EP4406863A1 - Fasern umfassender behälter mit fasern umfassendem behälterkörper und fasern umfassendem deckel, fasern umfassender deckel, verfahren zum herstellen des behälters, vorrichtung zum ausführen des verfahrens, verfahren zum herstellen des deckels - Google Patents

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EP4406863A1
EP4406863A1 EP24150625.2A EP24150625A EP4406863A1 EP 4406863 A1 EP4406863 A1 EP 4406863A1 EP 24150625 A EP24150625 A EP 24150625A EP 4406863 A1 EP4406863 A1 EP 4406863A1
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EP
European Patent Office
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lid
fibers
container
groove
mouth region
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP24150625.2A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Andreas HIPPEL
Joerg Zacharias
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Krones AG
Original Assignee
Krones AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Krones AG filed Critical Krones AG
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Withdrawn legal-status Critical Current

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    • D21J1/08—Impregnated or coated fibreboard
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21J—FIBREBOARD; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM CELLULOSIC FIBROUS SUSPENSIONS OR FROM PAPIER-MACHE
    • D21J3/00—Manufacture of articles by pressing wet fibre pulp, or papier-mâché, between moulds
    • D21J3/10—Manufacture of articles by pressing wet fibre pulp, or papier-mâché, between moulds of hollow bodies
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    • B65D2501/24—Boxes or like containers with moulded compartments or partitions
    • B65D2501/24006—Details relating to bottle crates
    • B65D2501/24859—Covers

Definitions

  • the invention relates to a container comprising fibers with a container body comprising fibers and with a lid comprising fibers, a lid comprising fibers for use for the container comprising fibers, a method for producing a container comprising fibers, an apparatus for carrying out the method for producing a container comprising fibers and a method for producing a lid comprising fibers according to the independent claims.
  • the object of the invention is to provide a container comprising fibers with a container body comprising fibers and with a lid comprising fibers, a lid comprising fibers for use for the container comprising fibers, a method for producing a container comprising fibers, a device for carrying out the method for producing a container comprising fibers and a method for producing a lid comprising fibers, which can enable a container body comprising fibers to be closed and reclosed without the provision of a thread.
  • the object is achieved by the container comprising fibers with a container body comprising fibers and with a lid comprising fibers, the lid comprising fibers for use for the container comprising fibers, the method for producing a container comprising fibers, the device for carrying out the method for producing a container comprising fibers and the method for producing a lid comprising fibers according to the independent claims. Further embodiments are disclosed in the subclaims.
  • the invention provides a container comprising fibers with a container body comprising fibers with a mouth region surrounding a mouth opening, and with a lid comprising fibers with a circumferential groove, wherein in a closed position at least a part of the mouth region is received by the groove and the container body is thereby closed, wherein the lid is designed to be moved from the closed position into an open position away from the container body.
  • the container can be biodegradable and/or compostable.
  • An opening position away from the container body may mean that the lid can be completely removed from at least part of the mouth area received by the groove.
  • the lid may be a resealable lid. From the closed position, the lid can be moved to an open position and from this open position back to the closed position. These operations can be repeated.
  • the fibers can comprise lignin, banana leaves and/or quinine.
  • the fibers can comprise, for example, cellulose fibers, fibers from conifers, deciduous trees and/or plane trees and/or from grasses, reeds and/or bamboo or the like.
  • the fibers can comprise silk threads, spider threads, algae, natural fibers (such as Danube silphium fibers, hemp, corn, cotton), banana peels, orange peels, grass, straw, potato starch or processed cow dung.
  • Cellulose fibers can also be provided that come from a process by which they were artificially grown. These alternative materials can completely or partially replace the basic material in the event of a shortage of wood as a basic material for a fluid mass with fibers.
  • the fibers may comprise fiber blends of non-wood materials, such as cotton, hemp, and/or textile fibers.
  • the fibers may comprise viscose fibers.
  • a viscose fiber is a man-made fiber made from regenerated cellulose, wherein the viscose fibers have as a starting basis 100% cellulose which is treated in a multi-stage process.
  • the viscose fibers may comprise a flat or cable-shaped structure, a trilobal shape or a double trilobal structure.
  • the fibers may comprise a flat or hollow structure or a corrugated or rough outer surface.
  • the fibers Due to the natural origin of the fibers, they can be biodegradable. They are also sustainable and renewable.
  • the fibres can be used in a pulp.
  • the pulp can be or comprise a mixture of water, for example with additives, and fibres.
  • the container body can be a bottle or a can.
  • the shaping of the container comprising fibers and/or the lid comprising fibers using the fiber-containing pulp can be carried out in a mold provided for this purpose, which can represent a negative mold of an outer contour of the container body to be produced or a negative mold of an outer contour of the lid to be produced, or can be carried out by means of an injection molding process.
  • the fibrous pulp used to form the container body comprising fibers and the fibrous pulp used to form the lid comprising fibers may be the same or different.
  • the fiber-encompassing lid can be made of a thicker and/or stiffer material than the container body to achieve the necessary stability.
  • At least a part of the mouth area can be held in a form-fitting and/or force-fitting and/or friction-fitting manner.
  • the cover comprising fibers may also be held in the closed position by simply snapping into place, or by snapping into place and in a form-fitting and/or force-fitting and/or friction-fitting manner. Snapping into place can be achieved by a first cross-section of at least one part of the mouth cross-section and a second cross-section of the groove being designed accordingly, as described above or below.
  • a force can be exerted on the lid, for example on a lid area away from the groove, in the direction of the mouth opening.
  • the lid can be pressed in the direction of the mouth opening so that a volume of air can be pressed out of the container body containing the fibers. This can put the lid under tension, which can encourage and/or support it remaining in the closure position.
  • the positive and/or force-fitting and/or frictional holding can be achieved, for example, by the corresponding shaping of a cross section of the groove of the lid and of at least a part of the mouth area.
  • the cross-section of the groove can be bulbous on both sides and the cross-section of at least one part of the mouth area can be rectangular, so that the bulbous parts of the groove can press the at least one part of the mouth area between them to varying degrees.
  • the cross-section of the groove can be bulged on both sides and the cross-section of at least one part of the mouth area can be dented on both sides, so that the bulged parts of the groove can extend into the dented areas of at least one part of the mouth area.
  • the cross-section of the groove can be dented on both sides and the cross-section of at least one part of the mouth region can be bulbous on both sides, so that the bulbous parts of at least one part of the mouth region can extend into the dented areas of the groove.
  • the container body may be made from a first fibrous pulp and the lid may be made from a second fibrous pulp.
  • first and second fibrous pulps may be the same or different.
  • At least those surfaces of the lid that can come into contact with a product present in the container body can comprise a coating.
  • the coating can be food-safe and/or biodegradable and/or compostable and/or liquid-resistant.
  • the coating can protect the lid from softening due to absorbed product, the product can be protected from a change in taste caused by the lid and/or the tightness of the lid in the closed position can be supported and/or ensured.
  • the lid can be designed in such a way that it can be brought into the closed position by pressing it onto at least one part of the mouth area.
  • the lid can be designed in such a way that a first lid area, away from the groove, can be more reversibly deformable than a second lid area of the groove can be deformable.
  • the groove of the lid and the at least one part of the mouth area of the container body can be arranged in alignment or at least approximately in alignment with one another.
  • the groove can then be pressed onto the at least one part of the mouth area and in the closed position, the at least one part of the mouth area can be accommodated by the groove.
  • An outer surface of the lid which may be arranged opposite the mouth opening, may be flat.
  • the mouth area can comprise a circumferential fold that can be at least partially accommodated by the groove. In this way, a type of groove-bung connection can be achieved between the lid and the container body.
  • a contact surface of the lid and the mouth region can at least partially comprise a sealing material.
  • the sealing material can comprise wax, adhesive or sealing wax.
  • the sealing material can be food-safe and/or biodegradable and/or compostable.
  • the sealing material can increase the tightness of the lid in the closed position, which can be useful, for example, in transport processes from a filling plant to the end consumer.
  • a seal formed by the sealing material can be destroyed.
  • a sealing material can be provided on an outer surface of the mouth area towards the lid.
  • the sealing material can represent a connection that can be destroyed when it is moved from the closed position to the open position.
  • the sealing material can comprise wax, glue or sealing wax.
  • the sealing material can be food-safe and/or biodegradable and/or compostable.
  • a seal that can be formed by the sealing material can also protect the product in the container body from external influences.
  • the seal can indicate that the container has not yet been opened after a filling process, for example, i.e. that the lid has not yet been moved from a closed position that it assumed after the filling process to an open position.
  • the sealing material can represent a connection that can be destroyed when it is moved from the closed position to the open position.
  • a first cross section of the at least one part of the mouth cross section can be rectangular or bulbous on one side or both sides or dented on one side or both sides, wherein a second cross section of the groove can be rectangular or bulbous on one side or both sides or dented on one side or both sides, wherein the first and the second cross section can be designed such that the at least one part of the mouth region can be held in a form-fitting and/or force-fitting and/or friction-fitting manner and/or by snapping into place in the groove.
  • a fiber-enclosing lid having a circumferential groove for use with the fiber-enclosing container as described above or further below is provided.
  • the fiber-comprising cover may comprise the features mentioned above or below in connection with the cover.
  • a method for producing a container comprising fibers as described above or further below is provided, wherein the container comprises a container body comprising fibers with a mouth region surrounding a mouth opening and a lid comprising fibers with a circumferential groove. At least a part of the mouth region can be received by the groove in the closed position, wherein the at least a part of the mouth region is held in the groove in a form-fitting and/or force-fitting and/or friction-fitting manner, wherein the method comprises closing the container body by means of the lid.
  • a first fibrous pulp may be used for the container body and a second fibrous pulp may be used for the lid.
  • the first and second fibrous pulps may be the same or different.
  • the first and second fibrous pulps, respectively, may comprise the features mentioned above or below in connection with pulp in general or with the first and second pulps in particular.
  • the method can further comprise forming a first cross section of the at least one part of the mouth cross section, wherein the first cross section can be rectangular or bulbous on one side or both sides, and can further comprise forming a second cross section of the groove, wherein the second cross section can be rectangular or bulbous on one side or both sides.
  • the first and second cross sections can be formed in such a way that the at least one part of the mouth region can be held in the groove in a form-fitting and/or force-fitting and/or friction-fitting manner.
  • the method may further comprise a planar formation of an outer surface of the lid, which may be arranged opposite the mouth opening, and/or a provision of a circumferential fold at the mouth region, which may be at least partially received by the groove.
  • the method may further comprise providing a coating on at least those surfaces of the lid that can come into contact with a product that can be arranged in the container body.
  • the coating may be food-safe and/or biodegradable and/or compostable and/or liquid-resistant.
  • the Figure 1 shows a cross-section of a container 1 comprising fibers with a container body 2 comprising fibers and a lid 3 comprising fibers in a closed position.
  • the container body 2 comprises a mouth region 5 which surrounds a mouth opening 4. In the closed position, at least part of the mouth region (5) is received in a groove 10 of the lid 3 and the container body 2 is thereby closed.
  • the lid 3 comprises a coating 6 on a surface which could come into contact with a product present in the container body 2.
  • the coating 6 can be food-safe and/or biodegradable and/or compostable and/or liquid-resistant.
  • the lid 3 is designed to move from the illustrated closed position into an open position (see Figure 3 ) away from the container body 2. To close the container body 2 again, the lid 3 can be returned to the closed position.
  • the Figure 2 shows a cross-section of the mouth area 5 with the lid 3 comprising fibers in the closed position. It can be seen that the coating 6 of the lid 3 also at least partially clings to an inner surface of the mouth area 5, so that contact of the lid 3 with the product present in the container body 2 can be avoided. This can protect the lid 3, for example, from becoming soft due to absorbed product, the product can be protected from a change in taste by the lid and/or the tightness of the lid 3 in the closed position can be supported and/or guaranteed.
  • a contact surface between the lid 3 and the mouth area 5 comprises at least partially a first sealing material 8 in the illustration.
  • the first sealing material 8 can increase the tightness of the lid 3 in the closed position, which can be useful, for example, in transport processes from a filling plant to the end user. In a first By moving the lid 3 from the closed position to an open position, a first seal formed by the first sealing material can be destroyed.
  • the first sealing material 8 can comprise wax, adhesive and/or sealing wax, wherein, for example, the first sealing material 8 can be food-safe and/or biodegradable and/or compostable.
  • a second sealing material 9 can be provided on an outer surface of the mouth region 5 towards the lid 3.
  • a second seal which can be formed by the second sealing material 9, can also protect the product in the container body 2 from external influences.
  • the second seal if it is intact, can indicate that the container has not yet been opened after a filling process, for example, i.e. that the lid 3 has not yet been moved from a closed position that it assumed after the filling process to an open position.
  • the second sealing material 9 can represent a connection that can be destroyed when moved from the closed position to the open position.
  • the second sealing material 9 can comprise wax, adhesive and/or sealing wax, wherein the second sealing material 9 can, for example, be food-safe and/or biodegradable and/or compostable.
  • the Figure 3 shows a cross section of the mouth area 5 with the lid 3 in an open position.
  • the circumferential groove 10 of the lid 3 can be seen here, which comprises a first cross section that is bulbous on both sides.
  • the second cross section of at least a part of the mouth area 5, which is accommodated by the groove 10 in the closed position, is rectangular.
  • the first and the second cross-section are designed such that at least one part of the mouth region 5 can be held in the groove 10 in a form-fitting and/or force-fitting and/or friction-fitting manner in the closed position.
  • the first sealing material 8 on the contact surface of the lid 3 and the mouth area 5 is still present in the opening position.
  • the second sealing material on the outer surface of the mouth area 5 towards the lid 3 was destroyed when the lid 3 was moved from the closed position to the opening position.
  • the lid 3 In order to move the lid 3 from the illustrated opening position back into a closed position, the lid 3 can be moved into the closed position by pressing the groove 10 in a direction 11 towards at least a part of the mouth region 5 and thereby close the container body 2.

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Abstract

Die Erfindung betrifft einen Fasern umfassenden Behälter (1) mit einem Fasern umfassenden Behälterkörper (2) mit einem Mündungsbereich (5), der eine Mündungsöffnung (4) umgibt, und mit einem Fasern umfassenden Deckel (3) mit einer umlaufenden Nut (10). In einer Verschlussposition ist zumindest ein Teil des Mündungsbereichs von der Nut aufgenommen und dadurch der Behälterkörper verschlossen. Der Deckel ist ausgebildet, aus der Verschlussposition in eine Öffnungsposition abseits des Behälterkörpers verbracht zu werden. Weiter betrifft die Erfindung einen Fasern umfassenden Deckel mit einer umlaufenden Nut zum Verwenden für den Fasern umfassenden Behälter, ein Verfahren zum Herstellen eines Fasern umfassenden Behälters, eine Vorrichtung zum Ausführen des Verfahrens zum Herstellen eines Fasern umfassenden Behälters und ein Verfahren zum Herstellen eines Fasern umfassenden Deckels.

Description

  • Die Erfindung betrifft einen Fasern umfassenden Behälter mit einem Fasern umfassenden Behälterkörper und mit einem Fasern umfassenden Deckel, einen Fasern umfassenden Deckel zum Verwenden für den Fasern umfassenden Behälter, ein Verfahren zum Herstellen eines Fasern umfassenden Behälters, eine Vorrichtung zum Ausführen des Verfahrens zum Herstellen eines Fasern umfassenden Behälters und ein Verfahren zum Herstellen eines Fasern umfassenden Deckels gemäß den unabhängigen Ansprüchen.
    • Stand der Technik
  • Es ist bekannt, Fasern umfassende Behälter mit einem Kunststoffgewinde und Kunststoffdeckeln auszustatten, um eine Wiederverschließbarkeit eines solchen Behälters gewährleisten zu können. Eine Wiederverschließbarkeit von Behältern kann insbesondere bei Füllmengen von mehr als 200 ml wünschenswert sein, da diese Menge im Allgemeinen nicht in einem Zug ausgetrunken wird. Aufgrund der unterschiedlichen Materialien ist der Behälter nicht kompostierbar und auch nur schwer recyclebar.
    • Aufgabe
  • Die Aufgabe der Erfindung ist es, einen Fasern umfassenden Behälter mit einem Fasern umfassenden Behälterkörper und mit einem Fasern umfassenden Deckel, einen Fasern umfassenden Deckel zum Verwenden für den Fasern umfassenden Behälter, ein Verfahren zum Herstellen eines Fasern umfassenden Behälters, eine Vorrichtung zum Ausführen des Verfahrens zum Herstellen eines Fasern umfassenden Behälters und ein Verfahren zum Herstellen eines Fasern umfassenden Deckels zur Verfügung zu stellen, die eine Verschließbarkeit und Wiederverschließbarkeit eines Fasern umfassenden Behälterkörpers ohne das Vorsehen eines Gewindes ermöglichen können.
    • Lösung
  • Die Aufgabe wird gelöst durch den Fasern umfassenden Behälter mit einem Fasern umfassenden Behälterkörper und mit einem Fasern umfassenden Deckel, den Fasern umfassenden Deckel zum Verwenden für den Fasern umfassenden Behälter, das Verfahren zum Herstellen eines Fasern umfassenden Behälters, die Vorrichtung zum Ausführen des Verfahrens zum Herstellen eines Fasern umfassenden Behälters und das Verfahren zum Herstellen eines Fasern umfassenden Deckels gemäß den unabhängigen Ansprüchen. Weitere Ausführungsformen sind in den Unteransprüchen offenbart.
  • Die Erfindung sieht einen Fasern umfassenden Behälter mit einem Fasern umfassenden Behälterkörper mit einem Mündungsbereich, der eine Mündungsöffnung umgibt, und mit einem Fasern umfassenden Deckel mit einer umlaufenden Nut vor, wobei in einer Verschlussposition zumindest ein Teil des Mündungsbereichs von der Nut aufgenommen ist und dadurch der Behälterkörper verschlossen ist, wobei der Deckel ausgebildet ist, aus der Verschlussposition in eine Öffnungsposition abseits des Behälterkörpers verbracht zu werden.
  • Da sowohl der Behälterkörper als auch der Deckel Fasern umfassen, kann der Behälter biologisch abbaubar und/oder kompostierbar sein.
  • Eine Öffnungsposition abseits des Behälterkörpers kann bedeuten, dass der Deckel komplett von dem zumindest einen Teil des Mündungsbereichs, der von der Nut aufgenommen ist, entfernt werden kann.
  • Der Deckel kann ein wiederverschließbarer Deckel sein. Aus der Schließposition kann der Deckel in eine Öffnungsposition verbracht und aus dieser Öffnungsposition wieder in die Schließposition verbracht werden. Diese Vorgänge können wiederholt werden.
  • Die Fasern können Lignin, Bananenblätter und/oder Chinin umfassen. Die Fasern können beispielsweise Zellulosefasern, Fasern von Nadelhölzern, Blattgehölzen und/oder Platanen und/oder von Gräsern, Schilf und/oder Bambus oder dergleichen umfassen. Die Fasern können Seidenfäden, Spinnenfäden, Algen, natürliche Fasern (wie Donau-Silphie-Fasern, Hanf, Mais, Baumwolle), Bananenschalen, Orangenschalen, Gras, Stroh, Kartoffelstärke oder aufbereiteten Kuhdung umfassen. Auch können Zellstofffasern vorgesehen sein, die einem Prozess entstammen, durch den sie künstlich gezüchtet wurden. Diese alternativen Materialien können bei Materialengpässen von Holz als Grundstoff für eine fluide Masse mit Fasern, den Grundstoff vollständig oder teilweise ersetzen.
  • Die Fasern können Fasermischungen aus holzfremden Material, beispielsweise Baumwolle, Hanf, und/oder Textilfasern umfassen.
  • Beispielsweise können die Fasern Viskosefasern umfassen. Eine Viskosefaser ist eine künstliche Faser aus regenerierter Zellulose, wobei die Viskosefasern als Ausgangsbasis 100% Zellulose haben, die in einem mehrstufigen Verfahren behandelt wird. Die Viskosefasern können eine flache oder kabelförmige Struktur, eine trilobale Form oder eine doppelt trilobale Struktur umfassen. Die Fasern können eine flächige oder hohle Struktur oder eine geriffelte oder raue äußere Oberfläche umfassen.
  • Es können auch verschiedenartige Fasern in Kombination verwendet werden. Beispielsweise können Fasern mit unterschiedlichen äußeren Oberflächen, Längen und/oder Formen und/oder hohler Struktur und/oder flächiger Struktur und/oder aus verschiedenen Materialien kombiniert werden.
  • Durch den natürlichen Ursprung der Fasern können diese biologisch abbaubar sein. Zudem sind sie nachhaltig und nachwachsend.
  • Die Fasern können in einer Pulpe verwendet werden. Die Pulpe kann eine Mischung aus Wasser, beispielsweise mit Additiven, und Fasern sein oder umfassen.
  • Der Behälterkörper kann eine Flasche oder eine Dose sein.
  • Das Ausformen des Fasern umfassenden Behälters und/oder des Fasern umfassenden Deckels unter Verwendung der faserhaltigen Pulpe kann in einer jeweils dafür vorgesehenen Form erfolgen, die eine Negativform einer Außenkontur des herzustellenden Behälterkörpers bzw. eine Negativform einer Außenkontur des herzustellenden Deckels darstellen kann, oder kann mittels eines Spritzgussverfahrens erfolgen.
  • Die faserhaltige Pulpe, die zum Ausformen des Fasern umfassenden Behälterkörpers, verwendet wird und die faserhaltige Pulpe, die zum Ausformen des Fasern umfassenden Deckels verwendet wird, können gleich oder verschieden sein.
  • Beispielsweise kann der Fasern umfassende Deckel aus einem dickeren und/oder steiferen Material hergestellt werden als der Behälterkörper, um eine nötige Stabilität zu erreichen.
  • In der Verschlussposition kann der zumindest eine Teil des Mündungsbereichs form- und/oder kraft- und/oder reibungsschlüssig gehalten werden.
  • Es kann auch möglich sein, dass der Fasern umfassende Deckel in der Verschlussposition alleine durch ein Einrasten, oder durch ein Einrasten und form- und/oder kraft- und/oder reibungsschlüssig gehalten werden kann. Das Einrasten kann dadurch erreicht werden, dass ein erster Querschnitt des zumindest einen Teils des Mündungsquerschnitts und ein zweiter Querschnitt der Nut entsprechend ausgebildet sein können, wie weiter oben oder weiter unten beschrieben wird.
  • Beim Verbringen des Verschlusses in die Verschlussposition, also beispielsweise beim Andrücken, kann auf den Deckel, beispielsweise auf einen Deckelbereich abseits von der Nut, in Richtung Mündungsöffnung eine Kraft ausgeübt werden. Dabei kann der Deckel in Richtung Mündungsöffnung eingedrückt werden, sodass ein Luftvolumen aus dem Fasern umfassenden Behälterkörper herausgedrückt werden kann. Dadurch kann der Deckel unter Spannung sein, was ein Verbleiben in der Verschlussposition begünstigen und/oder unterstützen kann.
  • Das form- und/oder kraft- und/oder reibungsschlüssige Halten können beispielsweise durch die entsprechende Ausformung eines Querschnitts der Nut des Deckels und des zumindest einen Teils des Mündungsbereichs erreicht werden.
  • Beispielsweise der Querschnitt der Nut beidseitig bauchig und der Querschnitt des zumindest einen Teils des Mündungsbereichs rechteckig ausgebildet sein, sodass die bauchigen Anteile der Nut den zumindest einen Teils des Mündungsbereichs verschieden stark zwischen sich einpressen können.
  • Beispielsweise der Querschnitt der Nut beidseitig bauchig und der Querschnitt des zumindest einen Teils des Mündungsbereichs beidseitig eingedellt ausgebildet sein, sodass die bauchigen Anteile der Nut sich in die eingedellten Bereiche des zumindest einen Teils des Mündungsbereichs erstrecken können. Beim Aufdrücken des Deckels auf den zumindest einen Teil des Mündungsbereichs kann das Überwinden einer Aufdrückkraft erforderlich sein.
  • Beispielsweise kann der Querschnitt der Nut beidseitig eingedellt und der Querschnitt des zumindest einen Teils des Mündungsbereichs beidseitig bauchig ausgebildet sein, sodass die bauchigen Anteile des zumindest einen Teils des Mündungsbereichs sich in die eingedellten Bereiche der Nut erstrecken können. Beim Aufdrücken des Deckels auf den zumindest einen Teil des Mündungsbereichs kann das Überwinden einer Aufdrückkraft erforderlich sein.
  • Der Behälterkörper kann aus einer ersten faserhaltigen Pulpe und der Deckel kann aus einer zweiten faserhaltigen Pulpe hergestellt worden sein. Beispielsweise können die erste und die zweite faserhaltige Pulpe gleich oder verschieden sein.
  • Zumindest solche Oberflächen des Deckels, die mit einem im Behälterkörper vorhandenen Produkt in Kontakt kommbar sein können, können eine Beschichtung umfassen. Beispielsweise kann die Beschichtung lebensmittelecht und/oder biologisch abbaubar und/oder kompostierbar und/oder flüssigkeitsresistent sein.
  • Die Beschichtung kann den Deckel vor einem Weichwerden durch aufgesaugtes Produkt schützen, das Produkt kann vor einer Geschmacksveränderung durch den Deckel geschützt werden und/oder die Dichtigkeit des Deckels in der Verschlussposition kann unterstützt und/oder gewährleistet werden.
  • Der Deckel kann derart ausgebildet sein, dass er durch ein Andrücken auf den zumindest einen Teil des Mündungsbereichs in die Verschlussposition verbringbar sein kann. Beispielsweise kann der Deckel derart ausgebildet sein, dass ein erster Deckelbereich, abseits von der Nut mehr reversibel verformbar sein kann als ein zweiter Deckelbereich der Nut verformbar sein kann.
  • Zum Andrücken können die Nut des Deckels und der zumindest eine Teil des Mündungsbereichs des Behälterkörpers fluchtend oder zumindest näherungsweise fluchtend zueinander angeordnet sein. Durch das Andrücken kann dann die Nut auf den zumindest einen Teil des Mündungsbereichs aufgedrückt werden und in der Verschlussposition kann der zumindest eine Teil des Mündungsbereichs von der Nut aufgenommen sein.
  • Eine äußere Oberfläche des Deckels, die der Mündungsöffnung gegenüberliegende angeordnet sein kann, kann eben ausgebildet sein.
  • Der Mündungsbereich kann eine umlaufende Falz umfassen, die von der Nut zumindest teilweise aufnehmbar sein kann. Es kann so eine Art Nut-Spund-Verbindung zwischen dem Deckel und dem Behälterkörper erreicht werden.
  • Eine Kontaktfläche von dem Deckel und dem Mündungsbereich kann zumindest teilweise ein Versiegelungsmaterial umfassen. Beispielsweise kann das Versiegelungsmaterial Wachs, Kleber oder Siegellack umfassen. Beispielsweise kann das Versiegelungsmaterial lebensmittelecht und/oder biologisch abbaubar und/oder kompostierbar sein.
  • Das Versiegelungsmaterial kann die Dichtigkeit des Deckels in der Verschlussposition verstärken, was beispielsweise bei Transportprozessen von einer Abfüllanlage zum Endverbraucher sinnvoll sein kann. Bei einem ersten Verbringen des Deckels aus der Verschlussposition in eine Öffnungsposition, kann eine Versiegelung, die durch das Versiegelungsmaterial gebildet wird, zerstört werden.
  • An einer äußeren Oberfläche des Mündungsbereichs hin zum Deckel kann ein Versiegelungsmaterial vorgesehen sein. Beispielsweise kann das Versiegelungsmaterial eine beim Verbringen von der Verschlussposition in die Öffnungsposition zerstörbare Verbindung darstellen. Beispielsweise kann das Versiegelungsmaterial Wachs, Kleber oder Siegellack umfassen. Beispielsweise kann das Versiegelungsmaterial lebensmittelecht und/oder biologisch abbaubar und/oder kompostierbar sein.
  • Eine Versiegelung, die durch das Versiegelungsmaterial ausgebildet werden kann, kann Produkt im Behälterkörper zudem vor äußeren Einflüssen schützen. Zudem kann die Versiegelung, wenn sie intakt ist, anzeigen, dass der Behälter nach einem Abfüllprozess beispielsweise noch nicht geöffnet wurde, dass also der Deckel aus einer Verschlussposition, die er nach dem Abfüllprozess eingenommen hat, noch nicht in eine Öffnungsposition verbracht worden ist. Das Versiegelungsmaterial kann eine beim Verbringen von der Verschlussposition in die Öffnungsposition zerstörbare Verbindung darstellen.
  • Ein erster Querschnitt des zumindest einen Teils des Mündungsquerschnitts kann rechteckig oder einseitig oder beidseitig bauchig oder einseitig oder beidseitig eingedellt ausgebildet sein, wobei ein zweiter Querschnitt der Nut rechteckig oder einseitig oder beidseitig bauchig oder einseitig oder beidseitig eingedellt ausgebildet sein kann, wobei der erste und der zweite Querschnitt derart ausgebildet sein können, dass der zumindest eine Teil des Mündungsbereichs form- und/oder kraft- und/oder reibungsschlüssig und/oder durch ein Einrasten in der Nut haltbar sein kann.
  • Ein Fasern umfassender Deckel mit einer umlaufenden Nut zum Verwenden für den Fasern umfassenden Behälter, wie oben oder weiter unten beschrieben, ist vorgesehen.
  • Der Fasern umfassende Deckel kann die Merkmale umfassen, die weiter oben oder weiter unten im Zusammenhang mit dem Deckel erwähnt werden.
  • Ein Verfahren zum Herstellen eines Fasern umfassenden Behälters, wie oben oder weiter unten beschrieben, ist vorgesehen, wobei der Behälter einen Fasern umfassenden Behälterkörper mit einem Mündungsbereich, der eine Mündungsöffnung umgibt, und einem Fasern umfassenden Deckel mit einer umlaufenden Nut umfasst. Zumindest ein Teil des Mündungsbereichs ist von der Nut in der Verschlussposition aufnehmbar, wobei der zumindest eine Teil des Mündungsbereichs in der Nut form- und/oder kraft- und/oder reibungsschlüssig gehalten wird, wobei das Verfahren ein Verschließen des Behälterkörpers mittels des Deckels umfasst.
  • Für den Behälterkörper kann eine erste faserhaltige Pulpe und für den Deckel eine zweite faserhaltige Pulpe verwendet werden. Beispielsweise können die erste und die zweite faserhaltige Pulpe gleich oder verschieden sein. Die erste bzw. zweite faserhaltige Pulpe können die Merkmale umfassen, die weiter oben oder weiter unten im Zusammenhang mit Pulpe im Allgemeinen oder mit der ersten und zweiten Pulpe im Besonderen erwähnt werden.
  • Das Verfahren kann weiter ein Ausbilden eines ersten Querschnitts des zumindest einen Teils des Mündungsquerschnitts umfassen, wobei der erste Querschnitt rechteckig oder einseitig oder beidseitig bauchig sein kann, und kann weiter ein Ausbilden eines zweiten Querschnitts der Nut umfassen, wobei der zweite Querschnitt rechteckig oder einseitig oder beidseitig bauchig sein kann. Der erste und der zweite Querschnitt können derart ausgebildet werden, dass der zumindest eine Teil des Mündungsbereichs form- und/oder kraft- und/oder reibungsschlüssig in der Nut haltbar sein kann.
  • Das Verfahren kann weiter ein ebenes Ausbilden einer äußeren Oberfläche des Deckels, die der Mündungsöffnung gegenüberliegend angeordnet sein kann, und/oder ein Vorsehen einer umlaufenden Falz an dem Mündungsbereich, die von der Nut zumindest teilweise aufnehmbar sein kann, umfassen.
  • Das Verfahren kann weiter ein Vorsehen einer Beschichtung an zumindest solchen Oberflächen des Deckels umfassen, die mit einem im Behälterkörper anordenbaren Produkt in Kontakt kommbar sein können. Beispielsweise kann die Beschichtung lebensmittelecht und/oder biologisch abbaubar und/oder kompostierbar und/oder flüssigkeitsresistent sein.
  • Zudem ist eine Vorrichtung zum Ausführen des Verfahrens zum Herstellen eines Fasern umfassenden Behälters, wie oben oder weiter unten beschrieben, vorgesehen.
  • Weiter ist ein Verfahren zum Herstellen eines Fasern umfassenden Deckels, wie oben oder weiter unten beschrieben, vorgesehen.
    • Kurze Figurenbeschreibung
  • Die beigefügten Figuren stellen beispielhaft zum besseren Verständnis und zur Veranschaulichung Aspekte und/oder Ausführungsbeispiele der Erfindung dar. Es zeigt:
    • Figur 1 einen Querschnitt eines Behälters mit Behälterkörper und Deckel in einer Verschlussposition,
    • Figur 2 einen Querschnitt eines Mündungsbereichs mit Deckel in einer Verschlussposition und
    • Figur 3 einen Querschnitt eines Mündungsbereichs mit Deckel in einer Öffnungsposition.
    Ausführliche Figurenbeschreibung
  • Die Figur 1 zeigt einen Querschnitt eines Fasern umfassenden Behälters 1 mit einem Fasern umfassenden Behälterkörper 2 und einem Fasern umfassenden Deckel 3 in einer Verschlussposition. Der Behälterkörper 2 umfasst einen Mündungsbereich 5, der eine Mündungsöffnung 4 umgibt. In der Verschlussposition ist zumindest ein Teil des Mündungsbereichs (5) von einer Nut 10 des Deckels 3 aufgenommen und dadurch ist der Behälterkörper 2 verschlossen. Der Deckel 3 umfasst auf einer Oberfläche, die mit einem im Behälterkörper 2 vorhandenen Produkt in Kontakt kommen könnte, eine Beschichtung 6. Die Beschichtung 6 kann lebensmittelecht und/oder biologisch abbaubar und/oder kompostierbar und/oder flüssigkeitsresistent sein.
  • Der Deckel 3 ist ausgebildet, aus der dargestellten Verschlussposition in eine Öffnungsposition (siehe Figur 3) abseits des Behälterkörpers 2 verbracht zu werden. Für ein erneutes Verschließen des Behälterkörpers 2 kann der Deckel 3 wieder in die Verschlussposition verbracht werden.
  • Die Figur 2 zeigt einen Querschnitt des Mündungsbereichs 5 mit dem Fasern umfassenden Deckel 3 in der Verschlussposition. Zu erkennen ist, dass sich die Beschichtung 6 des Deckels 3 auch zumindest teilweise innen an eine innere Oberfläche den Mündungsbereichs 5 anschmiegt, sodass ein Kontaktieren des Deckels 3 durch im Behälterkörper 2 vorhandenem Produkt vermieden werden kann. Dadurch kann der Deckel 3 beispielsweise vor einem Weichwerden durch aufgesaugtes Produkt geschützt werden, das Produkt kann vor einer Geschmacksveränderung durch den Deckel geschützt werden und/oder die Dichtigkeit des Deckels 3 in der Verschlussposition kann unterstützt und/oder gewährleistet werden.
  • Eine Kontaktfläche von dem Deckel 3 und dem Mündungsbereich 5 umfasst in der Darstellung zumindest teilweise ein erstes Versiegelungsmaterial 8. Das erste Versiegelungsmaterial 8 kann die Dichtigkeit des Deckels 3 in der Verschlussposition verstärken, was beispielsweise bei Transportprozessen von einer Abfüllanlage zum Endverbraucher sinnvoll sein kann. Bei einem ersten Verbringen des Deckels 3 aus der Verschlussposition in eine Öffnungsposition, kann eine erste Versiegelung, die durch das erste Versiegelungsmaterial gebildet wird, zerstört werden. Das erste Versiegelungsmaterial 8 kann Wachs, Kleber und/oder Siegellack umfassen, wobei beispielsweise das erste Versiegelungsmaterial 8 lebensmittelecht und/oder biologisch abbaubar und/oder kompostierbar sein kann.
  • An einer äußeren Oberfläche des Mündungsbereichs 5 hin zum Deckel 3 ein zweites Versiegelungsmaterial 9 vorgesehen sein. Eine zweite Versiegelung, die durch das zweite Versiegelungsmaterial 9 ausgebildet werden kann, kann Produkt im Behälterkörper 2 zudem vor äußeren Einflüssen schützen. Zudem kann die zweite Versiegelung, wenn sie intakt ist, anzeigen, dass der Behälter nach einem Abfüllprozess beispielsweise noch nicht geöffnet wurde, dass also der Deckel 3 aus einer Verschlussposition, die er nach dem Abfüllprozess eingenommen hat, noch nicht in eine Öffnungsposition verbracht worden ist. Das zweite Versiegelungsmaterial 9 kann eine beim Verbringen von der Verschlussposition in die Öffnungsposition zerstörbare Verbindung darstellen. Das zweite Versiegelungsmaterial 9 kann Wachs, Kleber und/oder Siegellack umfassen, wobei beispielsweise das zweite Versiegelungsmaterial 9 lebensmittelecht und/oder biologisch abbaubar und/oder kompostierbar sein kann.
  • Die Figur 3 zeigt einen Querschnitt des Mündungsbereichs 5 mit dem Deckel 3 in einer Öffnungsposition. Zu erkennen ist hier die umlaufende Nut 10 des Deckels 3, die einen beidseitig bauchig ausgebildeten ersten Querschnitt umfasst. Der zweite Querschnitt des zumindest einen Teils des Mündungsbereichs 5, der in der Verschlussposition von der Nut 10 aufgenommen ist, ist rechteckig ausgebildet.
  • Der erste und der zweite Querschnitt sind derart ausgebildet, dass der zumindest eine Teil des Mündungsbereichs 5 in der Verschlussposition form- und/oder kraft- und/oder reibungsschlüssig in der Nut 10 haltbar ist.
  • Das erste Versiegelungsmaterial 8 auf der Kontaktfläche von dem Deckel 3 und dem Mündungsbereich 5 ist in der Öffnungsposition noch vorhanden. Das zweite Versiegelungsmaterial an der äußeren Oberfläche des Mündungsbereichs 5 hin zum Deckel 3 wurde bei dem Verbringen des Deckels 3 aus der Verschlussposition in die Öffnungsposition zerstört.
  • Um den Deckel 3 aus der dargestellten Öffnungsposition wieder in eine Verschlussposition zu verbringen, kann der Deckel 3 durch ein Andrücken der Nut 10 in eine Richtung 11 auf den zumindest einen Teil des Mündungsbereichs 5 zu in die Verschlussposition verbracht werden und dadurch den Behälterkörper 2 verschließen.

Claims (18)

  1. Fasern umfassender Behälter (1) mit einem Fasern umfassenden Behälterkörper (2) mit einem Mündungsbereich (5), der eine Mündungsöffnung (4) umgibt, und mit einem Fasern umfassenden Deckel (3) mit einer umlaufenden Nut (10), wobei in einer Verschlussposition zumindest ein Teil des Mündungsbereichs (5) von der Nut (10) aufgenommen ist und dadurch der Behälterkörper (2) verschlossen ist, wobei der Deckel (3) ausgebildet ist, aus der Verschlussposition in eine Öffnungsposition abseits des Behälterkörpers (2) verbracht zu werden.
  2. Der Behälter nach Anspruch 1, wobei in der Verschlussposition der zumindest eine Teil des Mündungsbereichs (5) form- und/oder kraft- und/oder reibungsschlüssig gehalten wird.
  3. Der Behälter nach Anspruch 1 oder 2, wobei der Behälterkörper (2) aus einer ersten faserhaltigen Pulpe und der Deckel (3) aus einer zweiten faserhaltigen Pulpe hergestellt wurden, wobei beispielsweise die erste und die zweite faserhaltige Pulpe gleich oder verschieden sind.
  4. Der Behälter nach einem der Ansprüche 1 bis 3, wobei zumindest solche Oberflächen des Deckels (3), die mit einem im Behälterkörper vorhandenen Produkt in Kontakt kommbar sind, eine Beschichtung (6) umfassen, wobei beispielsweise die Beschichtung (6) lebensmittelecht und/oder biologisch abbaubar und/oder kompostierbar und/oder flüssigkeitsresistent ist.
  5. Der Behälter nach einem der Ansprüche 1 bis 4, wobei der Deckel (3) derart ausgebildet ist, dass er durch ein Andrücken auf den zumindest einen Teil des Mündungsbereichs (5) in die Verschlussposition verbringbar ist, wobei beispielsweise der Deckel (3) derart ausgebildet ist, dass ein erster Deckelbereich, abseits von der Nut (10) mehr reversibel verformbar ist als ein zweiter Deckelbereich der Nut (10) verformbar ist.
  6. Der Behälter nach einem der Ansprüche 1 bis 5, wobei eine äußere Oberfläche (7) des Deckels (3), die der Mündungsöffnung (4) gegenüberliegend angeordnet ist, eben ausgebildet ist.
  7. Der Behälter nach einem der Ansprüche 1 bis 6, wobei der Mündungsbereich (5) eine umlaufende Falz umfasst, die von der Nut (10) zumindest teilweise aufnehmbar ist.
  8. Der Behälter nach einem der Ansprüche 1 bis 7, wobei eine Kontaktfläche von dem Deckel (3) und dem Mündungsbereich (5) zumindest teilweise ein Versiegelungsmaterial (8) umfasst, wobei beispielsweise das Versiegelungsmaterial (8) Wachs, Kleber und/oder Siegellack umfasst, wobei beispielsweise das Versiegelungsmaterial (8) lebensmittelecht und/oder biologisch abbaubar und/oder kompostierbar ist.
  9. Der Behälter nach einem der Ansprüche 1 bis 8, wobei an einer äußeren Oberfläche des Mündungsbereichs (5) hin zum Deckel (3) ein Versiegelungsmaterial (9) vorgesehen ist, wobei beispielsweise das Versiegelungsmaterial (9) eine beim Verbringen von der Verschlussposition in die Öffnungsposition zerstörbare Verbindung darstellt, wobei beispielsweise das Versiegelungsmaterial (9) Wachs, Kleber und/oder Siegellack umfasst, wobei beispielsweise das Versiegelungsmaterial (9) lebensmittelecht und/oder biologisch abbaubar und/oder kompostierbar ist.
  10. Der Behälter nach einem der Ansprüche 1 bis 9, wobei ein erster Querschnitt des zumindest einen Teils des Mündungsbereichs (5) rechteckig oder einseitig oder beidseitig bauchig oder einseitig oder beidseitig eingedellt ausgebildet ist, wobei ein zweiter Querschnitt der Nut (10) rechteckig oder einseitig oder beidseitig bauchig oder einseitig oder beidseitig eingedellt ausgebildet ist, wobei der erste und der zweite Querschnitt derart ausgebildet sind, dass der zumindest eine Teil des Mündungsbereichs (5) form- und/oder kraft- und/oder reibungsschlüssig und/oder durch ein Einrasten in der Nut (10) haltbar ist.
  11. Fasern umfassender Deckel (3) mit einer umlaufenden Nut (10) zum Verwenden für den Fasern umfassenden Behälter (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 10.
  12. Verfahren zum Herstellen eines Fasern umfassenden Behälters (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 10, wobei der Behälter (1) einen Fasern umfassenden Behälterkörper (2) mit einem Mündungsbereich (5), der eine Mündungsöffnung (4) umgibt, und einem Fasern umfassenden Deckel (3) mit einer umlaufenden Nut (10) umfasst, wobei zumindest ein Teil des Mündungsbereichs (5) von der Nut (10) in der Verschlussposition aufnehmbar, wobei der zumindest eine Teil des Mündungsbereichs (5) in der Nut (10) form- und/oder kraft- und/oder reibungsschlüssig gehalten wird, wobei das Verfahren ein Verschließen des Behälterkörpers (2) mittels des Deckels (3) umfasst.
  13. Das Verfahren nach Anspruch 12, wobei für den Behälterkörper (2) eine erste faserhaltige Pulpe und für den Deckel (3) eine zweite faserhaltige Pulpe verwendet wird, wobei beispielsweise die erste und die zweite faserhaltige Pulpe gleich oder verschieden sind.
  14. Das Verfahren nach Anspruch 12 oder 13, weiter umfassend: Ausbilden eines ersten Querschnitts des zumindest einen Teils des Mündungsbereichs (5), wobei der erste Querschnitt rechteckig oder einseitig oder beidseitig bauchig ist, und Ausbilden eines zweiten Querschnitts der Nut (10), wobei der zweite Querschnitt rechteckig oder einseitig oder beidseitig bauchig ist, wobei der erste und der zweite Querschnitt derart ausgebildet werden, dass der zumindest eine Teil des Mündungsbereichs (5) form- und/oder kraft- und/oder reibungsschlüssig in der Nut (10) haltbar ist.
  15. Das Verfahren nach einem der Ansprüche 12 bis 14, weiter umfassend:
    ebenes Ausbilden einer äußeren Oberfläche (7) des Deckels (3), die der Mündungsöffnung (4) gegenüberliegend angeordnet ist und/oder
    Vorsehen einer umlaufenden Falz an dem Mündungsbereich (5), die von der Nut (10) zumindest teilweise aufnehmbar ist.
  16. Das Verfahren nach einem der Ansprüche 12 bis 15, weiter umfassend:
    Vorsehen einer Beschichtung (6) an zumindest solchen Oberflächen des Deckels (3), die mit einem im Behälterkörper (2) anordenbaren Produkt in Kontakt kommbar sind, wobei beispielsweise die Beschichtung (6) lebensmittelecht und/oder biologisch abbaubar und/oder kompostierbar und/oder flüssigkeitsresistent ist.
  17. Vorrichtung zum Ausführen des Verfahrens nach einem der Ansprüche 12 bis 16.
  18. Verfahren zum Herstellen eines Fasern umfassenden Deckels (3) nach Anspruch 11.
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