EP4403738A1 - Dispositif de coulisse double pour tabliers de volets roulants et profil de jonction pour coulisse - Google Patents

Dispositif de coulisse double pour tabliers de volets roulants et profil de jonction pour coulisse Download PDF

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EP4403738A1
EP4403738A1 EP23207062.3A EP23207062A EP4403738A1 EP 4403738 A1 EP4403738 A1 EP 4403738A1 EP 23207062 A EP23207062 A EP 23207062A EP 4403738 A1 EP4403738 A1 EP 4403738A1
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EP
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wing
fixing
intermediate junction
plane
angle
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EP23207062.3A
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EP4403738B1 (fr
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Paul BECHTOLD
Arnaud Birker
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BHG SAS
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BHG SAS
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Publication date
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    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B9/00—Screening or protective devices for wall or similar openings, with or without operating or securing mechanisms; Closures of similar construction
    • E06B9/56—Operating, guiding or securing devices or arrangements for roll-type closures; Spring drums; Tape drums; Counterweighting arrangements therefor
    • E06B9/58—Guiding devices
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
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    • E06B9/00—Screening or protective devices for wall or similar openings, with or without operating or securing mechanisms; Closures of similar construction
    • E06B9/02—Shutters, movable grilles, or other safety closing devices, e.g. against burglary
    • E06B9/08—Roll-type closures
    • E06B9/11—Roller shutters
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
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    • E06B9/56—Operating, guiding or securing devices or arrangements for roll-type closures; Spring drums; Tape drums; Counterweighting arrangements therefor
    • E06B9/58—Guiding devices
    • E06B2009/587—Mounting of guiding devices to supporting structure

Definitions

  • the present invention relates to a double slide device for roller shutter aprons and a junction profile for slides.
  • It relates to the field of rolling shutters and, more particularly, to double slides for joining two juxtaposed rolling shutter aprons.
  • This deformation can further cause the slats to move apart from each other in the middle part of the apron, placing strong stress on the joints that connect them.
  • a solution to limit this risk may consist of increasing the coefficient of inertia to deformation of these blades of a rolling shutter apron. But to achieve this result, it is necessarily necessary to increase the thickness of the slats resulting in a larger section of the apron once rolled up. The consequence is a more imposing roller shutter box, which can pose an aesthetic problem, or even the integration of such a box in a construction.
  • the slides of these roller shutters located at the lateral ends of the opening receiving such a bay can always be attached to the panels bordering this opening.
  • behind the scenes of these same roller shutters at their adjacent lateral sides extend in front of this bay window. If it is in one piece and not cut into several panels adjoining each other through an intermediate upright, these slides cannot be attached to such intermediate uprights and necessarily extend into the void between the shutter box. rolling or the lintel of the opening and the threshold of the opening.
  • This double slide must, again, be fixed, using tabs, at its upper end to a lintel, as the case may be, to the lower face of at least one of the roller shutter boxes and, at its lower end, on the threshold of the opening closed by said bay windows.
  • EP 2 216 479 describes an end piece for a roller shutter slide, in particular adaptable to a double slide.
  • the present invention also aims to make such attachment of a double slide profile or two assembled single slides more aesthetic and almost invisible, under the underside of a roller shutter box, under a lintel or on a threshold .
  • the invention relates to a double slide device for roller shutter aprons, comprising two U-shaped grooves extending back to back in the same first plane or in planes forming an angle between them, on either side. other of a plane of symmetry, said double slide device comprising at each of its ends female interlocking means for receiving male interlocking means of a fixing tab.
  • this device comprises two U-shaped profiles in the form of a slide defining, respectively, one of the U-shaped grooves and extending in the first plane, depending on the case in the planes forming an angle between them, these two U-shaped profiles being attached back to back on an intermediate junction profile of tubular or rail-shaped section and defining at its ends said female interlocking means (23).
  • the intermediate junction profile comprises on its front and/or rear edge a covering wing giving said intermediate profile a T shape.
  • the fixing tab comes from a blade folded in two on itself along a fold line so as to define two parallel blade branches, these blade branches having their end parts opposite the line folded perpendicularly in opposite directions so as to define fixing wings.
  • a first advantage resulting from the invention consists in that through a standard U-shaped slide it is easily possible to design a double slide.
  • This figure 1 illustrates a bay window 2 of large widths integrating into an opening 3 adapted in a construction.
  • two juxtaposed roller shutters 4, 5 each comprise a box 6, which can extend to the interior side of the building where, as illustrated in the figure 1 , on the exterior side, in the upper part 7 of the opening 3.
  • slides 10, 11 At the lateral ends 8, 9 of these rolling shutters 4, 5 extend, under their box 6, slides 10, 11 for guiding the slats 12 of the aprons 13 , 14 of its rolling shutters 4, 5, These slides 10, 11 are attached to the lateral sides 15, 16 of the opening 3.
  • the double slide device 1 At the height of the junction plane 17 of these rolling shutters 4, 5 and under the boxes 6 extends, from the latter and the threshold 18, the double slide device 1 according to an exemplary embodiment of the invention.
  • the double slide device 1 has two U-shaped grooves 18; 19 defining slides for guiding apron slats, in the non-limiting example illustrated in the figure 1 , blades 12 of apron 13; 14.
  • These two U-shaped grooves 18; 19 extend back to back, as the case may be, in the same first plane P1 (as visible in the figure 2 to 6 ), or in planes P1';P1" forming, between them, an angle ⁇ (as represented in the figure 8 ) on either side of a plane of symmetry P2.
  • This double slide device of general shape of a longitudinal profile, comprises at each of its ends 21; 22, in other words from the ends of this profile, female interlocking means 23 for receiving male interlocking means 24 of a fixing tab 25.
  • this double slide device 1 is defined by a profile 26 comprising a front wall 27 and a rear wall 28 extending in substantially parallel planes and between which are positioned bracing walls 29, 30 to delimit the two grooves in U 19; 20 and at least one intermediate tubular chamber 31 defining, at the ends 21; 22 of the profile 26, said female fitting means 23.
  • this double slide device 1 comprises two U-shaped profiles 32; 33 extending in the first plane P1 and defining, respectively, a U-shaped groove 19; 20 and therefore a slide for guiding apron slats, in the non-limiting example illustrated in the figure 1 , blades 12 of apron 13; 14.
  • These two U-shaped profiles 32, 33 are attached back to back on an intermediate junction profile 34, of tubular section or in the form of a rail as illustrated.
  • This intermediate junction profile 34 extends in the plane of symmetry P2, here perpendicular to the first P1, and its ends 35 design said female interlocking means 23 at the ends 21, 22 of this double slide device 1.
  • the intermediate junction profile 34 comprises on its front edge 37 and/or rear 38 a covering wing 39 giving said intermediate junction profile 34 a T-shaped section.
  • the double slide device 1 comprises two U-shaped profiles 32; 33 extending in planes in planes P1';P1" distinct, forming an angle ⁇ , of the order of 90° in the example illustrated, knowing that this angle ⁇ between these planes P1' and P1 "can be between 0 and approximately 160°.
  • These two U 32 profiles; 33 again define, respectively, a U-shaped groove 19; 20 and therefore a guide slide for apron slats.
  • These two U-shaped profiles 32, 33 are attached back to back on an intermediate junction profile 34', of tubular section.
  • This intermediate junction profile 34' in the form of a corner profile, extends in the plane of symmetry P2 and its ends 35 design said female interlocking means 23 at the ends 21, 22 of this double slide device 1.
  • this intermediate junction profile 34' comprises on its interior longitudinal side at angle ⁇ 37' and/or exterior 38' a covering wing 39' substantially defined by two wing sections 39a and 39b giving said intermediate profile junction 34' a section in the form of an angle, these wing sections 39a and 39b forming between them an angle ⁇ identical to that between the planes P1' and P1".
  • the double slide device 1 can be made from two simple, standard slides, designing U-shaped grooves 19, 20.
  • the U-shaped profiles 32, 33 can be easily fixed, by screwing, riveting or gluing on the intermediate junction profile 34; 34'. Thanks to the covering wing 39; 39', the joint planes between the slides can be made perfectly invisible from the exterior and/or interior side of the construction.
  • the U-shaped profiles 32, 33 designed by these standard slides are perfectly maintained.
  • the T-shaped configuration depending on the case, in the form of an angle of the intermediate junction profile 34; 34' has the advantage of stiffening the double slide device 1.
  • a fixing bracket 25 comprises a first wing 40 extending in the plane of symmetry P2 and/or in a plane perpendicular to one of the planes P1', P1". It substantially defines said means of male socket 24 designed to be engaged in the female socket means 23.
  • This first wing 40 is extended at one 41 of its ends by at least one fixing wing 42 extending in a plane perpendicular to the first wing 40 .
  • the width 43 and the thickness 44 of the first wing 40 are designed to be able to engage in the end of the intermediate junction profile 34; 34' according to the second or third embodiment or in the intermediate tubular chamber 31 corresponding to the first embodiment.
  • the width 45 of the fixing wing(s) 42 it is defined preferentially, but not imperatively, at most equal to the thickness 46 of a profile 26; 32, 33 of a double slide device 1.
  • Such an advantageous design makes it possible to make invisible this or these fixing wings 42 at the ends 21; 22 of this device 1.
  • the fixing bracket 25, in particular represented in the Figure 7 comes from a blade 45 folded in two on itself, along a fold line 46 so as to define two parallel blade branches 47, 48.
  • These blade branches 47, 48 have their upper end parts 49 , 50, opposite the fold line 46, folded perpendicularly in opposite directions so as to define fixing wings 42.
  • the lower end part 51, 52 of at least one of these blade branches 47, 48 designing the first wing 40 of the fixing bracket 25 it can be provided with anchoring means 53 in the profile junction intermediate 34; 34' according to the second or third embodiment or in the intermediate tubular chamber 31 corresponding to the first embodiment.
  • Such anchoring means can take different embodiments. Thus, they can be in the form of a boss 54 or a step preventing the fixing tab 25 from coming off unexpectedly, particularly during assembly, from the double slide device 1.
  • the fixing wing(s) 42 comprise at least one opening 55 for the passage of a fixing member such as a screw or a rivet.
  • a fixing member such as a screw or a rivet.
  • at least one opening 55 is defined in the form of a cutout in the front edge 56 and/or rear 57 of such a fixing wing 42, front edge 56 and rear 57.
  • Such a design makes it possible to attach, depending on the case at the level of the underside of a box 6 of a rolling shutter 4, 5 or a lintel or even at the level of a threshold 18 one or more fixing members, such as as screws on which the cutouts of the fixing wing(s) 42 can be engaged by interlocking in a direction perpendicular to the plane P1, depending on the case P1' or P1", or even in the direction of the plane of symmetry P2.

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Abstract

L'invention concerne un dispositif de coulisse double (1) pour tabliers (13 ; 14) de volets roulants (4 ; 5), comportant deux rainures en U (19, 20) s'étendant dos à dos dans un même premier plan (P1) ou dans des plans (P1' ; P1") formant un angle (α).
Avantageusement, ce dispositif de coulisse double comporte deux profilés en U (32, 33) en forme de coulisse définissant, respectivement, une des rainures en U (19 ; 20) et s'étendant dans le premier plan (P1), selon le cas dans les plans (P1' ; P1") formant un angle (α), ces deux profilés en U (32, 33) étant rapportés dos à dos sur un profilé intermédiaire de jonction (34 ; 34'), de section tubulaire ou en forme de rail et définissant à ses extrémités des moyens d'emboitement femelle (23) pour la réception de moyens d'emboitement mâle (24) d'une patte de fixation (25).

Description

  • La présente invention concerne un dispositif de coulisse double pour tabliers de volets roulants et un profil de jonction pour coulisses.
  • Elle a trait au domaine des volets roulants et, plus particulièrement, à des coulisses doubles pour la jonction de deux tabliers de volets roulants juxtaposés.
  • II se pose de plus en plus fréquemment la difficulté d'équiper de volet roulant des baies vitrées de grande largeur. En effet, pour des dimensions de 5 mètres et plus, les lames standards d'un tablier d'un volet roulant sont susceptibles de se déformer de manière trop importante sous l'effet d'une pression exercée sur le tablier par le vent, par exemple. Une telle déformation peut avoir pour conséquence la sortie inopinée de ces lames des coulisses latérales qui en assurent le guidage et leur retenu à leurs extrémités.
  • Cette déformation peut encore entrainer l'écartement des lames entre elles dans la partie médiane du tablier en sollicitant fortement les articulations qui les relient.
  • Une solution pour limiter ce risque peut consister à augmenter le coefficient d'inertie à la déformation de ces lames d'un tablier de volet roulant. Mais pour atteindre ce résultat, il convient, nécessairement, d'augmenter l'épaisseur des lames entraînant une section plus importante du tablier une fois enroulé. La conséquence est un caisson de volet roulant plus imposant, ce qui peut poser un problème esthétique, voire d'intégration d'un tel caisson dans une construction.
  • La solution la plus communément adoptée pour remédier à ce problème consiste à couvrir une ouverture de grande largeur, telle qu'une baie vitrée, non pas d'un, mais de deux volets roulants juxtaposés, voire plus le cas échéant.
  • Dans ce cas, les coulisses de ces volets roulants venant se situer aux extrémités latérales de l'ouverture recevant une telle baie, peuvent toujours être rapportées sur les tableaux bordant cette ouverture. En revanche, les coulisses de ces mêmes volets roulants au niveau de leurs côtés latéraux adjacents s'étendent devant cette baie vitrée. Si celle-ci est d'un seul tenant et non découpée en plusieurs panneaux se jouxtant au travers d'un montant intermédiaire, ces coulisses ne peuvent être rapportées sur de tels montants intermédiaires et s'étendent nécessairement dans le vide entre le caisson du volet roulant ou le linteau de l'ouverture et le seuil de l'ouverture.
  • Dans une telle situation, soit le fabricant dispose d'un profilé spécifique de coulisse double, soit il est procédé à l'assemblage par vissage dos à dos de deux coulisses simples. Par ailleurs, la fixation d'un profilé de coulisse double ou de deux coulisses assemblées par vissage s'effectue à leurs extrémités supérieur et inférieure au moyen de pattes de fixation en L très peu esthétiques et offrant une faible tenue mécanique.
  • En effet, si une telle patte en L comporte une première aile horizontale prévue pour venir se fixer, selon le cas, sous la face inférieure d'un caisson de volet roulant, sous un linteau ou sur un seuil, l'autre aile verticale est fixée sur la face avant ou arrière du profilé de coulisse double ou des deux coulisses simples assemblées. Une telle fixation est non seulement inesthétique, mais a pour inconvénient en, ce que cette lame verticale de la patte de fixation s'étend dans un plan parallèle au plan des tabliers de volet roulant et son inertie à la déformation est très faible sous l'action d'une pression exercée sur ces tabliers de volet roulant.
  • Le même problème peut se rencontrer dans le cas de deux volets roulants dont les tabliers sont amenés à s'étendre au-devant de deux baies vitrées formant un angle entre elles ne comportant pas de montant fixe de jonction. Par exemple, ces baies vitrées peuvent chacune comporter un vantail coulissant venant se refermer l'un contre l'autre, sans montant intermédiaire fixe, à hauteur de l'angle de jonction. Pour le déploiement des volets roulants devant ces baies vitrées, il convient de disposer, dans l'angle, d'un profilé de coulisse double, comportant deux rainures en U fixées dos à dos en formant entre elles un angle correspondant à sensiblement à l'angle formée entre ces baies vitrées. Cette coulisse double doit, là encore être fixée, à l'aide de pattes, à son extrémité supérieure à un linteau, selon le cas, à la face inférieure de l'un au moins des caissons de volet roulant et, à son extrémité inférieure, sur le seuil de l'ouverture refermée par lesdites baies vitrées.
  • On connait par le document EP 3 995 664 un ensemble de strore pour porte ou fenêtre faisant appel un profilé double de guidage de store comportant deux rainures en T s'étendant dos à dos tout en étant entretoisées d'une chambre tubulaire intermédiaire. Dans les extrémités de cette chambre tubulaire s'emboîte une patte de fixation, selon le cas, solidaire d'une joue latérale d'un caisson de store ou conçue pour venir se fixer sur un support rendu solidaire du seuil. Depuis le fond de chacune des rainures en T s'étend un rail permettant substantiellement de maintenir et guider les bords latéraux de deux stores contigus.
  • Il est encore connu par le document EP 2 216 479 décrit un embout pour coulisse de volet roulant, notamment adaptable à une coulisse double.
  • C'est dans le cadre d'une première démarche inventive qu'il a été imaginé qu'une telle fixation sous la face inférieure d'un caisson de volet roulant, sous un linteau ou sur un seuil puisse intervenir au travers d'une console de fixation offrant une plus grande inertie et par conséquent une tenue mécanique à la déformation bien plus importante.
  • La présente invention a encore pour objectif de rendre plus esthétique et quasi invisible une telle fixation d'un profilé de coulisse double ou de deux coulisses simples assemblées, sous la face inférieure d'un caisson de volet roulant, sous un linteau ou sur un seuil.
  • A cet effet, l'invention concerne un dispositif de coulisse double pour tabliers de volets roulants, comportant deux rainures en U s'étendant dos à dos dans un même premier plan ou dans des plans formant un angle entre eux, de part et d'autre d'un plan de symétrie, ledit dispositif de coulisse double comportant à chacune de ses extrémités des moyens d'emboitement femelles pour la réception de moyens d'emboitement mâle d'une patte de fixation. Avantageusement, ce dispositif comporte deux profilés en U en forme de coulisse définissant, respectivement, une des rainures en U et s'étendant dans le premier plan, selon le cas dans les plans formant un angle entre eux, ces deux profilés en U étant rapportés dos à dos sur un profilé intermédiaire de jonction de section tubulaire ou en forme de rail et définissant à ses extrémités lesdits moyens d'emboitement femelle (23).
  • Selon une autre particularité, le profilé intermédiaire de jonction comporte sur son bord avant et/ou arrière une aile de recouvrement conférant au dit profilé intermédiaire une forme en T.
  • Selon l'invention, la patte de fixation comporte une première aile s'étendant dans le plan de symétrie et définissant lesdits moyens d'emboitement mâle conçus pour être engagés dans lesdits moyens d'emboitement femelle, cette première aile étant prolongée à l'une de ses extrémités par au moins une aile de fixation s'étendant dans un plan perpendiculaire à la première aile.
  • Selon l'invention la patte de fixation est issue d'une lame repliée en deux sur elle-même selon une ligne de pliure de manière à définir deux branches de lame parallèles, ces branches de lame comportant leurs parties d'extrémité opposées à la ligne de pliure repliées perpendiculairement dans des directions opposées de manière à définir des ailes de fixation.
  • Un premier avantage découlant de l'invention consiste en ce qu'au travers d'une coulisse standard en U il est possible aisément de concevoir une coulisse double.
  • Par ailleurs, la tenue mécanique de la fixation d'un dispositif de coulisse double, que ce soit au niveau d'un caisson de volet roulant, d'un linteau ou d'un seuil de porte ou fenêtre, s'avère considérablement renforcée. Cette fixation intervient, par ailleurs, de manière particulièrement discrète, conférant à l'ensemble une esthétique améliorée.
  • D'autres buts et avantages de la présente invention apparaîtront au cours de la description qui va suivre se rapportant à des exemples de réalisation, illustrés dans les dessins en annexe :
    • [Fig.1] représente de manière schématisée une baie vitrée de grande largeur au-devant de laquelle s'étendent deux volets roulants juxtaposés et entre lesquels s'étend un dispositif de coulisse double selon l'invention ;
    • [Fig.2] représente en perspective la section d'un profilé concevant le dispositif de coulisse double connu, les deux rainures en U s'étendant dos à dos dans un même premier plan ;
    • [Fig.3] représente en perspective une extrémité d'un dispositif de coulisse double selon l'invention avec deux rainures en U s'étendant dos à dos dans un même premier plan, coulisse dans laquelle vient s'engager une patte de fixation ;
    • [Fig.4] représente de manière schématisée et partielle la face avant du dispositif de coulisse double de la figure 3 ;
    • [Fig.5] représente de manière schématisée et partielle la face arrière du dispositif de coulisse double de la figure 3 ;
    • [Fig.6] est une représentation schématisée en coupe selon VI-VI de la figure 5 ;
    • [Fig.7] est représentation schématisée en perspective d'une patte de fixation ;
    • [Fig. 8] est une représentation schématisée en coupe d'un profilé concevant le dispositif de coulisse double selon un troisième mode de réalisation, les deux rainures en U s'étendant dos à dos dans plans formant un angle entre eux, ici de 90°.
  • Tel que représentait dans la figure 1 des dessins en annexe, la présente invention concerne le domaine des volets roulants. Elle a trait, plus particulièrement, à un dispositif de coulisse double 1.
  • Cette figure 1 illustre une baie vitrée 2 de grandes largeurs s'intégrant dans une ouverture 3 adaptée dans une construction. Devant cette baie vitrée 2 sont installés deux volets roulants 4, 5 juxtaposés. Ces volets roulants 4, 5, comportent chacun un caisson 6, lequel peut s'étendre du côté intérieur du bâtiment où, comme illustré dans la figure 1, du côté extérieur, en partie supérieure 7 de l'ouverture 3. Aux extrémités latérales 8, 9 de ces volets roulants 4, 5 s'étendent, sous leur caisson 6, des coulisses 10, 11 de guidage des lames 12 des tabliers 13, 14 de ses volets roulants 4, 5, Ces coulisses 10, 11 sont rapportées sur les côtés latéraux 15, 16 de l'ouverture 3.
  • A hauteur du plan de jonction 17 de ces volets roulants 4, 5 et sous les caissons 6 s'étend, depuis ces derniers et le seuil 18, le dispositif de coulisse double 1 selon un exemple de réalisation de l'invention.
  • En, se référant à présent en même temps aux figures 2 à 8, le dispositif de coulisse double 1 comporte deux rainures en U 18 ; 19 définissants des coulisses de guidage de lames de tablier, dans l'exemple non limitatif illustré dans la figure 1, des lames 12 des tablier 13 ; 14. Ces deux rainures en U 18 ; 19 s'étendent dos à dos, selon le cas, dans un même premier plan P1 (comme visible dans les figure 2 à 6), ou dans des plans P1' ; P1" formant, entre eux, un angle α (tel que représenté dans la figure 8) de part et d'autre d'un plan de symétrie P2.
  • Ce dispositif de coulisse double 1, de forme générale d'un profil longitudinal, comporte à chacune de ses extrémités 21 ; 22, autrement dit des extrémités de ce profil, des moyens d'emboitement femelles 23 pour la réception de moyens d'emboitement mâle 24 d'une patte de fixation 25.
  • Dans le mode de réalisation connu illustré dans la figure 3, ce dispositif de coulisse double 1 est défini par un profilé 26 comportant une paroi avant 27 et une paroi arrière 28 s'étendant dans des plans sensiblement parallèles et entre lesquelles sont positionnées des parois d'entretoisement 29, 30 pour délimiter les deux rainures en U 19 ; 20 et au moins une chambre tubulaire intermédiaire 31 définissant, aux extrémités 21 ; 22 du profilé 26, lesdits moyens d'emboitement femelle 23.
  • Selon le mode de réalisation de l'invention correspondant aux figures 3 à 6, ce dispositif de coulisse double 1 comporte deux profilé en U 32 ; 33 s'étendant dans le premier plan P1 et définissant, respectivement, une rainure en U 19 ; 20 et donc une coulisse de guidage de lames de tablier, dans l'exemple non limitatif illustré dans la figure 1, des lames 12 des tablier 13 ; 14. Ces deux profilés en U 32, 33 sont rapportés dos à dos sur un profilé intermédiaire de jonction 34, de section tubulaire ou en forme de rail comme illustré. Ce profilé intermédiaire de jonction 34 s'étend dans le plan de symétrie P2, ici perpendiculaire au premier P1, et ses extrémités 35 conçoivent lesdits moyens d'emboitement femelle 23 aux extrémités 21, 22 de ce dispositif de coulisse double 1.
  • Avantageusement, le profilé intermédiaire de jonction 34 comporte sur son bord avant 37 et/ou arrière 38 une aile de recouvrement 39 conférant audit profilé intermédiaire de jonction 34 une section en T.
  • Selon un troisième mode de réalisation visible dans la figure 8, le dispositif de coulisse double 1 comporte deux profilé en U 32 ; 33 s'étendant dans des plans dans des plans P1' ; P1" distincts, formant un angle α, de l'ordre de 90° dans l'exemple illustré, sachant que cet angle α entre ces plans P1' et P1 "peut être compris entre 0 et approximativement 160° environ. Ces deux profilés en U 32 ; 33 définissent là encore, respectivement, une rainure en U 19 ; 20 et donc une coulisse de guidage de lames de tablier. Ces deux profilés en U 32, 33 sont rapportés dos à dos sur un profilé intermédiaire de jonction 34', de section tubulaire. Ce profilé intermédiaire de jonction 34', en forme de profilé d'angle, s'étend dans le plan de symétrie P2 et ses extrémités 35 conçoivent lesdits moyens d'emboitement femelle 23 aux extrémités 21, 22 de ce dispositif de coulisse double 1.
  • Avantageusement, ce profilé intermédiaire de jonction 34' comporte sur son côté longitudinal intérieur à l'angle α 37' et/ou extérieur 38' une aile de recouvrement 39' substantiellement définie par deux tronçons d'aile 39a et 39b conférant audit profilé intermédiaire de jonction 34' une section en forme de cornière, ces tronçons d'aile 39a et 39b formant entre elles un angle α identique à celui entre les plans P1' et P1".
  • Grâce à un tel profilé intermédiaire de jonction 34 ; 34', le dispositif de coulisse double 1 peut être réalisé à partir de deux coulisses simples, standards, concevant les rainures en U 19, 20.
  • Les profilés en U 32, 33 peuvent être aisément fixées, par vissage rivetage ou collage sur le profilé intermédiaire de jonction 34 ; 34'. Grâce à l'aile de recouvrement 39 ; 39', les plans de joint entre les coulisses peuvent être rendus parfaitement invisible du côté extérieur et/ou intérieur à la construction.
  • Par ailleurs, en venant se positionner dans l'angle entre le profilé intermédiaire de jonction 34 ; 34' et l'aile de recouvrement 39 ; 39' (39a, 39b), les profilés en U 32, 33 que conçoivent ces coulisses standards sont parfaitement maintenus. De plus la configuration en T, selon le cas, en forme de cornière du profilé intermédiaire de jonction 34 ; 34' a pour avantage de rigidifier dispositif de coulisse double 1.
  • A noter que ces coulisses standards peuvent être assemblées en usine sur le profilé intermédiaire de jonction 34 ; 34'. Le dispositif de coulisse double 1 ainsi conçu est susceptible d'être recouper par l'opérateur lors du montage des volets roulants en vue d'un ajustement parfait.
  • Selon l'invention, une patte de fixation 25 comporte une première aile 40 s'étendant dans le plan de symétrie P2 et/ou dans un plan perpendiculaire à l'un des plans P1', P1". Elle définit substantiellement lesdits moyens d'emboitement mâle 24 conçus pour être engagés dans les moyens d'emboitement femelle 23. Cette première aile 40 est prolongée à l'une 41 de ses extrémités par au moins une aile de fixation 42 s'étendant dans un plan perpendiculaire à la première aile 40.
  • La largeur 43 et l'épaisseur 44 de la première aile 40 sont conçue pour être en mesure de s'engager dans l'extrémité du profilé intermédiaire de jonction 34 ; 34' selon le second ou troisième mode de réalisation ou dans la chambre tubulaire intermédiaire 31 correspondant au premier mode de réalisation.
  • Quant à la largeur 45 de la ou des ailes de fixation 42, elle est définie préférentiellement, mais non de manière impérative, au plus égale à l'épaisseur 46 d'un profilé 26 ; 32, 33 d'un dispositif de coulisse double 1. Une telle conception avantageuse permet de rendre invisible cette ou ces ailes de fixation 42 aux extrémités 21 ; 22 de ce dispositif 1.
  • Selon un mode de conception avantageux de l'invention, la patte de fixation 25, notamment représentée dans la figure 7, est issue d'une lame 45 repliée en deux sur elle-même, selon une ligne de pliure 46 de manière à définir deux branches de lame parallèles 47, 48. Ces branches de lame 47, 48 comportent leurs parties d'extrémité supérieure 49, 50, opposées à la ligne de pliure 46, repliées perpendiculairement dans des directions opposées de manière à définir des ailes de fixation 42.
  • En somme, si l'on considère le plan dans lequel s'étendent ces branches de lame 47, 48, la partie d'extrémité supérieure 49 de la branche de lame 47 est repliée perpendiculairement d'un côté de ce plan, quand la partie d'extrémité supérieure 50 de l'autre branche de lame 48 est repliée perpendiculairement de l'autre côté de ce plan.
  • Quant à la partie d'extrémité inférieure 51, 52 de l'une au moins de ces branches de lame 47, 48 concevant la première aile 40 de la patte de fixation 25, elle peut être pourvue de moyens d'ancrage 53 dans le profilé intermédiaire de jonction 34 ; 34' selon le second ou le troisième mode de réalisation ou dans la chambre tubulaire intermédiaire 31 correspondant au premier mode de réalisation.
  • De tels moyens d'ancrage peuvent emprunter différentes formes de réalisation. Ainsi, ils peuvent se présenter sous forme de bossage 54 ou de redan évitant que la patte de fixation 25 ne se dégage inopinément, notamment lors du montage, du dispositif de coulisse double 1.
  • La ou les ailes de fixation 42 comportent au moins une ouverture 55 pour le passage d'un organe de fixation tel qu'une vis ou un rivet. De manière avantageuse, au moins une ouverture 55 est définie sous forme d'une découpe dans le bord avant 56 et/ou arrière 57 d'une telle aile de fixation 42, bord avant 56 et arrière 57.
  • Une telle conception permet de rapporter, selon le cas au niveau de la sous-face d'un caisson 6 de volet roulant 4, 5 ou d'un linteau ou encore au niveau d'un seuil 18 un ou plusieurs organes de fixation, tels que des vis sur lesquels peuvent être engagées les découpes de la ou des ailes de fixation 42 par emboitement dans une direction perpendiculaire au plan P1, selon le cas P1' ou P1", voire dans la direction du plan de symétrie P2.

Claims (10)

  1. Dispositif de coulisse double (1) pour tabliers (13 ; 14) de volets roulants (4 ; 5), comportant deux rainures en U (19, 20) s'étendant dos à dos dans un même premier plan (P1) ou dans des plans (P1' ; P1") formant un angle (α) et de part et d'autre d'un plan de symétrie (P2), ledit dispositif de coulisse double comportant à chacune de ses extrémités (21, 22) des moyens d'emboitement femelles (23) pour la réception de moyens d'emboitement mâle (24) d'une patte de fixation (25), caractérisé en ce qu'il comporte deux profilés en U (32, 33) en forme de coulisse définissant, respectivement, une des rainures en U (19 ; 20) et s'étendant dans le premier plan (P1), selon le cas dans les plans (P1 ' ; P1") formant un angle (α), ces deux profilés en U (32, 33) étant rapportés dos à dos sur un profilé intermédiaire de jonction (34 ; 34'), de section tubulaire ou en forme de rail et définissant à ses extrémités lesdits moyens d'emboitement femelle (23).
  2. Dispositif selon la revendication 1 caractérisé en ce que le profilé intermédiaire de jonction (34) comporte sur son bord avant (37) et/ou arrière (38) une aile de recouvrement (39) conférant au dit profilé intermédiaire de jonction (34) une section en forme en T.
  3. Dispositif selon la revendication 1 caractérisé en ce que le profilé intermédiaire de jonction (34') comporte sur son côté longitudinal intérieur à l'angle (α) (37') et/ou extérieur (38') une aile de recouvrement (39') définie par deux tronçons d'aile (39a, 39b) conférant audit profilé intermédiaire de jonction (34') une section en forme de cornière, ces tronçons d'aile (39a, 39b) formant entre elles un angle (α) égal à celui entre les plans (P1', P1").
  4. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que les profilés en U (32, 33) sont fixés par vissage rivetage ou collage sur le profilé intermédiaire de jonction (34 ; 34').
  5. Dispositif selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la patte de fixation (25) comporte une première aile (40) s'étendant dans le plan de symétrie (P2) et/ou dans un plan perpendiculaire à l'un des plans (P1', P1") et définissant lesdits moyens d'emboitement mâle (24) conçus pour être engagés dans les moyens d'emboitement femelle (23), cette première aile (40) étant prolongée à l'une (41) de ses extrémités par au moins une aile de fixation (42) s'étendant dans un plan perpendiculaire à la première aile (40).
  6. Dispositif selon la revendication 5, caractérisé en ce que la largeur (43) et l'épaisseur (44) de la première aile (40) sont conçue pour s'engager dans l'extrémité du profilé intermédiaire de jonction (34 ; 34').
  7. Dispositif selon la revendication 5 ou 6, caractérisé en ce que la patte de fixation (25) est issue d'une lame (45) repliée en deux sur elle-même, selon une ligne de pliure (46) de manière à définir deux branches de lame parallèles (47, 48) comportant leurs parties d'extrémité supérieure (49, 50), opposées à la ligne de pliure (46), repliées perpendiculairement dans des directions opposées de manière à définir des ailes de fixation (42).
  8. Dispositif selon la revendication 7, caractérisé en ce que les branches de lame (47, 48) comportent une partie d'extrémité inférieure (51, 52) concevant la première aile (40) de la patte de fixation (25), une au moins de ces parties d'extrémité inférieure (51, 52) étant pourvue de moyens d'ancrage (53) dans le profilé intermédiaire de jonction (34 ; 34').
  9. Dispositif selon l'une des revendications 5 à 8, caractérisé en ce que la ou les ailes de fixation (42) comportent au moins une ouverture (55) pour le passage d'un organe de fixation, tel qu'une vis ou un rivet.
  10. Dispositif selon la revendication 9, caractérisé en ce qu'au moins une ouverture (55) est définie sous forme d'une découpe dans le bord avant (56) et/ou arrière (57) d'une aile de fixation (42).
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EP2216479A2 (fr) 2009-02-09 2010-08-11 profine GmbH Capuchon terminal pour un rail de roulement de store
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