EP4400788A1 - Kältegerät - Google Patents

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Publication number
EP4400788A1
EP4400788A1 EP23216773.4A EP23216773A EP4400788A1 EP 4400788 A1 EP4400788 A1 EP 4400788A1 EP 23216773 A EP23216773 A EP 23216773A EP 4400788 A1 EP4400788 A1 EP 4400788A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
reflector
base
rear wall
evaporator
inner container
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP23216773.4A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Benjamin Schmidt
Thomas Schäfer
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
BSH Hausgeraete GmbH
Original Assignee
BSH Hausgeraete GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by BSH Hausgeraete GmbH filed Critical BSH Hausgeraete GmbH
Publication of EP4400788A1 publication Critical patent/EP4400788A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25D—REFRIGERATORS; COLD ROOMS; ICE-BOXES; COOLING OR FREEZING APPARATUS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F25D21/00—Defrosting; Preventing frosting; Removing condensed or defrost water
    • F25D21/06—Removing frost
    • F25D21/08—Removing frost by electric heating
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25D—REFRIGERATORS; COLD ROOMS; ICE-BOXES; COOLING OR FREEZING APPARATUS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F25D21/00—Defrosting; Preventing frosting; Removing condensed or defrost water
    • F25D21/14—Collecting or removing condensed and defrost water; Drip trays
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25D—REFRIGERATORS; COLD ROOMS; ICE-BOXES; COOLING OR FREEZING APPARATUS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F25D2321/00—Details or arrangements for defrosting; Preventing frosting; Removing condensed or defrost water, not provided for in other groups of this subclass
    • F25D2321/14—Collecting condense or defrost water; Removing condense or defrost water
    • F25D2321/143—Collecting condense or defrost water; Removing condense or defrost water characterised by means to fix, clamp, or connect water pipes or evaporation trays
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25D—REFRIGERATORS; COLD ROOMS; ICE-BOXES; COOLING OR FREEZING APPARATUS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F25D2321/00—Details or arrangements for defrosting; Preventing frosting; Removing condensed or defrost water, not provided for in other groups of this subclass
    • F25D2321/14—Collecting condense or defrost water; Removing condense or defrost water
    • F25D2321/144—Collecting condense or defrost water; Removing condense or defrost water characterised by the construction of drip water collection pans
    • F25D2321/1441—Collecting condense or defrost water; Removing condense or defrost water characterised by the construction of drip water collection pans inside a refrigerator
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25D—REFRIGERATORS; COLD ROOMS; ICE-BOXES; COOLING OR FREEZING APPARATUS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F25D2321/00—Details or arrangements for defrosting; Preventing frosting; Removing condensed or defrost water, not provided for in other groups of this subclass
    • F25D2321/14—Collecting condense or defrost water; Removing condense or defrost water
    • F25D2321/146—Collecting condense or defrost water; Removing condense or defrost water characterised by the pipes or pipe connections

Definitions

  • the present invention relates to a refrigeration appliance, in particular a household refrigeration appliance such as a refrigerator, a freezer or a fridge-freezer combination.
  • Household refrigeration appliances usually have an inner container made of a plastic material, which encloses a storage compartment for refrigerated goods and is surrounded by insulating foam on its outer surface. If an evaporator for cooling the storage compartment is arranged within the interior space enclosed by the inner container, e.g. in an evaporator chamber, an electric defrost heater is usually provided to defrost ice that forms on the evaporator. The meltwater that accrues as a result of defrosting is drained out of the interior space via a drain.
  • metal sheets are often provided to reflect the heat radiated by the defrost heater towards the evaporator, as is the case in the EN 10 2008 033 798 A1 described.
  • the JP 2003-083668 A also discloses a household refrigeration appliance with an inner container which defines an interior and is divided into an evaporator chamber and a storage compartment, wherein an evaporator with a defrost heater is arranged in the evaporator chamber.
  • a funnel-shaped drain is provided below the evaporator, which is formed by an insert.
  • the insert is made of a plastic material and has an inner surface which faces the interior and an oppositely oriented outer surface which is provided with a heat-conducting aluminum foil.
  • the aluminum foil is in heat-conducting contact with further heat-conducting elements which are arranged in a machine room of the refrigeration appliance in order to transfer waste heat generated there to the aluminum foil and thus prevent the drain geometry from icing up.
  • one of the objects of the present invention is to provide improved solutions for the design of a drain for the removal of condensate accumulating during defrosting of an evaporator in a refrigeration appliance.
  • a refrigeration device comprises an inner container which encloses an interior space and has a rear wall and a base extending transversely to the rear wall, wherein a drain opening is formed in an end region of the base facing the rear wall, and a reflector which extends at least in the end region of the base on an inner surface of the base facing the interior space and defines a reflector opening arranged coaxially to the drain opening, the reflector being formed by a film or by a coating of a heat radiation-reflecting material.
  • An inner container of the refrigeration device has several walls that delimit an interior space.
  • the inner container can have two side walls that are opposite one another in a transverse direction, a floor and a ceiling that are opposite one another in a vertical direction, and a rear wall that extends in the vertical direction between the floor and the ceiling and delimits the interior space in relation to a depth direction.
  • the reflector is provided in the area of the rear wall on the floor. In this rear end area of the floor, a drain opening is also formed through which condensate can be drained from the interior of the inner container.
  • the film or the coating can be easily attached in the area of the drain.
  • One advantage of using the film or coating as a reflector is that it can be integrated into the inner container cost-effectively and without great manufacturing effort.
  • the refrigeration appliance can be a household refrigeration appliance, e.g. a refrigerator, a freezer or a freezer chest or a fridge-freezer combination
  • the inner surface of the base in the end region defines a geometry that slopes down towards the drain opening and the film or coating is applied directly to the inner surface of the base.
  • the inner surface of the base can, for example, define a funnel-shaped depression surrounding the drain opening.
  • the film or coating is directly connected to the inner surface of the base and is provided in particular in the region of the inner surface surrounding the drain opening.
  • the reflector opening is formed by the film being provided with a corresponding recess or by the coating ending at the drain opening.
  • One advantage of applying the coating or film directly to the inner surface of the inner container is that the penetration of condensate between the reflector and the inner surface is avoided.
  • a further advantage is the easy installation of the film or coating, which can, for example, be sprayed on, on the inner surface.
  • the reflector can have a reflector carrier made of a plastic material, which is positioned in the interior of the inner container in the end region of the base and in which the reflector opening is formed, the reflector carrier having a surface oriented away from the base, which defines a geometry sloping towards the reflector opening and the film or coating is applied directly to the surface of the reflector carrier.
  • a plastic molded part can be provided as a reflector carrier, which defines a drainage geometry, e.g. by defining a funnel-shaped region surrounding the reflector opening through the surface of the plastic part. The film or coating is applied to this surface.
  • the plastic part can then be mounted as a finished reflector in the interior of the inner container.
  • the film or coating can be easily applied to the surface of the plastic part.
  • the plastic part itself can be manufactured cost-effectively, e.g. using an injection molding process.
  • the reflector carrier is attached to the inner container.
  • the reflector carrier can be attached to the inner container by means of a locking plug that protrudes through the reflector opening and the drain opening.
  • the locking plug can, for example, have a shaft that is provided with a stop at one end and a locking hook at an opposite end.
  • the stop can, for example, rest on the surface of the reflector carrier, while the locking hooks grip behind the drain opening of the inner container on its outer surface. This achieves a positive fixation.
  • the reflector can also extend over an end region of the rear wall facing the floor. This provides improved protection of the inner container against heat radiation. At the same time, water penetration between the reflector and the inner container is prevented in a further improved manner.
  • the film or coating can extend continuously along the floor and the rear wall, i.e. cover a transition between the floor and the rear wall.
  • the optionally provided reflector carrier can have a first section that extends along the end region of the floor and a second section that extends along the end region of the rear wall.
  • the film can have a layer made of a metal material and an adhesive layer.
  • the film can be designed as a self-adhesive aluminum foil.
  • the coating is formed by a lacquer containing metal particles.
  • the refrigeration device has an evaporator arranged on the rear wall of the inner container and a defrost heater thermally coupled to the evaporator for defrosting the evaporator, which is positioned at an end of the evaporator facing the floor.
  • the defrost heater can be, for example, an electric heater which is in thermally conductive contact with the evaporator.
  • the defrost heater can be attached to the evaporator.
  • the defrost heater is positioned facing the reflector. The heat radiation emitted by the defrost heater is reflected by the foil or coating, thereby improving the efficiency of the defrost heater.
  • the evaporator and the defrost heater are positioned in an evaporator chamber which is defined by the rear wall of the inner container and a cover extending parallel to the rear wall, and wherein the reflector extends only in the evaporator chamber.
  • Fig.1 shows, by way of example and purely schematically, a refrigeration device 100 in the form of a refrigerator.
  • the refrigeration device 100 can generally be a household refrigeration device 100, such as a refrigerator, a freezer or a freezer chest or a fridge-freezer combination.
  • the refrigeration device 100 has an inner container 1, a reflector 2 and a refrigerant circuit 3.
  • the inner container 1 has a plurality of walls 11, 12, 13, 14, which together delimit an interior space 10.
  • the inner container can have two side walls 14 opposite one another in a transverse direction, a bottom 12 and a ceiling 13 opposite one another in a vertical direction, and a rear wall 11 extending in the vertical direction between the bottom and the ceiling and delimiting the interior space with respect to a depth direction.
  • the floor 12 may have a step 12C.
  • the optional step 12C has a section extending in the vertical direction which connects two sections of the floor 12 extending in the depth direction.
  • the refrigeration device 1 can have a machine room 8 separate from the interior 10.
  • the machine room 8 can be separated from the interior 10 by the floor 12, for example.
  • the inner container 1 can be designed, for example, as a continuous, one-piece plastic part, which can be produced, for example, by injection molding or thermoforming, or as a metal part, eg as a deep-drawn part.
  • the base 12 has in an end region 12A, which is located facing the rear wall 11 in relation to the depth direction, a drainage opening 15 which connects an inner surface 12i of the base 12 facing the interior 10 with an outer surface 1a of the inner container 1.
  • the drain opening 15 can be connected, for example, to a nozzle projecting into the machine room 8, which opens into an evaporation tray 36 arranged in the machine room 8.
  • a cover 6 can be provided in the interior space 10 delimited by the inner container 1, which divides the interior space 10 into a storage compartment 10A for receiving refrigerated goods and an evaporator chamber 10B.
  • the cover or partition wall 6 can, as in Fig.1 shown schematically, for example, parallel to the rear wall 11 between the floor 12 and the ceiling 13.
  • the partition wall 6 may have a first opening 61 and a second opening 62 so that air can be circulated between the storage compartment 10A and the evaporator chamber 10B, e.g. by means of a fan 7 accommodated in the evaporator chamber 10B.
  • the refrigerant circuit 3 is in Fig.1 shown only symbolically and has an evaporator 31, a compressor 32, a condenser 33 and a throttle (not shown), e.g. in the form of a capillary.
  • the evaporator 31 is thermally coupled to the storage compartment 10A and is designed to extract heat from it by evaporating coolant.
  • the evaporator 31 can be positioned in the evaporator chamber 10B, for example, with the fan 7 sucking in an air flow from the storage compartment 10A, conveying it through the evaporator chamber 10B and thus over the evaporator 31, and then expelling it back into the storage compartment 10A.
  • An outlet of the evaporator 31 is connected to a suction connection of the compressor 32, which is designed to compress the gaseous refrigerant.
  • An inlet of the condenser 33 is connected to a pressure connection of the compressor 32, with the refrigerant condensing in the condenser 31 while releasing heat.
  • An outlet of the condenser 33 is connected via the throttle to an inlet of the evaporator 31.
  • the refrigerant circuit 3 is thus thermally coupled to the storage compartment 1 and designed to extract heat from the storage compartment 1 and release it into the environment.
  • a defrost heater 35 can be connected to the evaporator 31.
  • the defrost heater 35 can be, for example, an electrical radiant heater.
  • the defrost heater 35 can be attached to the evaporator 31, for example.
  • the defrost heater 35 is thermally coupled to the evaporator 31 and is designed to supply heat to the evaporator 31, for example to defrost frost and ice that has formed on the evaporator 31.
  • the defrost heater 35 can be positioned together with the evaporator 31 in the evaporator chamber 10B, for example.
  • the defrost heater 35 is arranged at an end of the evaporator 31 facing the floor 12.
  • the reflector 2 is positioned in the end region 12A of the base 12 facing the rear wall 13. As in Fig.1 only schematically and in Fig.2 shown in more detail, the reflector 2 extends on the inner surface 12i of the base 12 in the transverse direction between the side walls 14 and can optionally also extend in an end region 11A of the rear wall 11, which is located facing the base 12 with respect to the vertical direction, on an inner surface 11i of the rear wall 11 facing the interior 10. It is designed to at least partially reflect heat radiation emitted by the defrost heater 35 in the direction of the evaporator 31 and also to form a radiation shield which prevents excessive heating of the inner container 1 in the region of the defrost heater 35.
  • the reflector 2 has a reflector opening 25 arranged coaxially to the drain opening 15 of the inner container 1, so that condensate that is created as a result of the defrosting of the evaporator 31 can be drained from the interior 10.
  • the reflector 2 is formed by a film 21 or by a coating 22 made of a heat radiation-reflecting material. As in Fig.2 As shown by way of example, the film 21 or the coating 22 can be applied directly to the inner surface 12i of the base 12 and optionally to the inner surface 11i of the rear wall 11. Alternatively, the film 21 or the coating 22 can be applied to a reflector carrier 20 ( Fig.3 ), which is positioned in the end region 12A of the base 12.
  • Metal materials are particularly suitable as heat radiation reflecting materials.
  • the film 21 can, as in Fig.5 is shown purely schematically, for example, a layer 21A made of a metal material, such as aluminum, and an adhesive layer 21B.
  • the coating 22 can be formed, for example, by a paint containing metal particles.
  • the inner surface 12i of the base 12 in the end region 12A can define a geometry sloping towards the drain opening 15.
  • the drainage opening 15 is surrounded by a funnel-shaped depression.
  • the film 21 or the coating 22 can be applied directly to the inner surface 12i of the base 12, as in Fig.2 shown as an example.
  • Fig.3 shows purely by way of example a reflector carrier 20 which is provided with the coating 22 on a first surface 20a.
  • the first surface 20a of the reflector carrier 20 can of course also be provided with the film 21.
  • the reflector carrier 20 is made of a plastic material and can be manufactured inexpensively, for example, in an injection molding process.
  • the reflector carrier 20 can have, for example, a bottom section 23 and a rear wall section 24 extending transversely thereto.
  • the reflector opening 25 is formed in the reflector carrier 20, e.g. in its bottom section 23, and extends between the first surface 20a and a second surface 20b oriented opposite thereto.
  • the first surface 20a of the reflector carrier 20 can define a geometry sloping towards the reflector opening 25, e.g. a funnel-shaped geometry, as shown in Fig.3 is shown as an example.
  • the reflector carrier 20 is arranged in the end region 12A of the base 12 facing the rear wall 11, wherein the base section 23 runs along the inner surface 12i of the base, and the rear wall section 24 extends along the inner surface 11i of the rear wall 11.
  • the reflector opening 25 is positioned coaxially to the drain opening 15.
  • the reflector carrier 20 can be attached to the inner container 1, e.g. by means of a locking plug 4 which projects through the reflector opening 25 and the drain opening 15, as shown in Fig.4 is shown schematically.
  • the plug 4 can have a shaft 40 which extends through the openings 15, 25.
  • a stop 41 is formed, which rests on the first surface 20a of the reflector carrier 20.
  • a snap bracket or hook 42 is formed, which rests on the outer surface 12a of the base 12 of the inner container 1 and engages behind an area surrounding the drain opening 15.
  • the shaft 40, the stop 41 and the snap bracket 42 are designed in such a way that they do not block the openings 15, 25 in order to allow a fluidically conductive connection.

Landscapes

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Abstract

Ein Kältegerät (100), insbesondere Haushaltskältegerät, umfasst einen einen Innenraum (10) umgrenzenden Innenbehälter (1), welcher eine Rückwand (11) und einen sich quer zur Rückwand (11) erstreckenden Boden (12) aufweist, wobei in einem der Rückwand zugewandt gelegenen Endbereich (12A) des Bodens eine Ablauföffnung (15) ausgebildet ist, und einen Reflektor (2), welcher sich zumindest im Endbereich des Bodens an einer dem Innenraum zugewandten Innenfläche (12i) des Bodens erstreckt und eine zur Ablauföffnung koaxial angeordnete Reflektoröffnung (25) definiert, der Reflektor durch eine Folie (21) oder durch eine Beschichtung (22) aus einem wärmestrahlungsreflektierenden Material gebildet ist.

Description

    TECHNISCHES GEBIET
  • Die vorliegende Erfindung betrifft ein Kältegerät, insbesondere ein Haushaltskältegerät wie einen Kühlschrank, einen Gefrierschrank bzw. eine Gefriertruhe oder eine Kühl-Gefrier-Kombination.
    • STAND DER TECHNIK
  • Haushaltkältegeräte weisen üblicherweise einen Innenbehälter aus einem Kunststoffmaterial auf, welcher ein Lagerfach zur Aufnahme von Kühlgut umgrenzt und an seiner Außenfläche von einem Isolierschaum umgeben ist. Wenn ein Verdampfer zum Kühlen des Lagerfachs innerhalb des vom Innenbehälter umgrenzten Innenraums angeordnet ist, z.B. in einer Verdampferkammer, ist üblicherweise eine elektrische Abtauheizung vorgesehen, um sich am Verdampfer bildendes Eis abzutauen. Das infolge des Abtauens anfallende Schmelzwasser wird über einen Ablauf aus dem Innenraum abgeleitet.
  • Um die Effizienz der Abtauheizung zu verbessern, werden häufig Metallbleche vorgesehen, um die von der Abtauheizung abgestrahlte Wärme in Richtung des Verdampfers zu reflektieren, wie dies z.B. in der DE 10 2008 033 798 A1 beschrieben ist.
  • Die JP 2003-083668 A offenbart außerdem ein Haushaltskältegerät mit einem Innenbehälter, welcher einen Innenraum definiert und in eine Verdampferkammer und ein Lagerfach unterteilt ist, wobei in der Verdampferkammer ein Verdampfer mit einer Abtauheizung angeordnet ist. Unterhalb des Verdampfers ist ein trichterförmiger Ablauf vorgesehen, welcher durch einen Einsatz ausgebildet ist. Der Einsatz ist aus einem Kunststoffmaterial gebildet und weist eine Innenfläche, welche dem Innenraum zugewandt ist, und eine entgegengesetzt orientierte Außenfläche auf, welche mit einer wärmeleitenden Aluminiumfolie versehen ist. Die Aluminiumfolie ist in wärmeleitendem Kontakt mit weiteren Wärmeleitelementen, die in einem Maschinenraum des Kältegeräts angeordnet sind, um dort anfallende Abwärme an die Aluminiumfolie zu übertragen und so ein Vereisen der Ablaufgeometrie zu vermeiden.
    • ZUSAMMENFASSUNG DER ERFINDUNG
  • Vor diesem Hintergrund ist eine der Aufgaben der vorliegenden Erfindung, verbesserte Lösungen für die Gestaltung eines Ablaufs zur Abfuhr von beim Abtauen eines Verdampfers anfallenden Tauwassers in einem Kältegerät bereitzustellen.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch ein Kältegerät mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen ergeben sich aus den auf die unabhängigen Ansprüche rückbezogenen Unteransprüchen in Verbindung mit der Beschreibung.
  • Erfindungsgemäß umfasst ein Kältegerät einen einen Innenraum umgrenzenden Innenbehälter, welcher eine Rückwand und einen sich quer zur Rückwand erstreckenden Boden aufweist, wobei in einem der Rückwand zugewandt gelegenen Endbereich des Bodens eine Ablauföffnung ausgebildet ist, und einen Reflektor, welcher sich zumindest im Endbereich des Bodens an einer dem Innenraum zugewandten Innenfläche des Bodens erstreckt und eine zur Ablauföffnung koaxial angeordnete Reflektoröffnung definiert, der Reflektor durch eine Folie oder durch eine Beschichtung aus einem wärmestrahlungsreflektierenden Material gebildet ist.
  • Eine der Erfindung zugrundeliegende Idee besteht darin, eine reflektierende Fläche zur Reflektion von Wärmestrahlung, die z.B. von einer Abtauheizung emittiert wird, mithilfe einer Folie oder einer Beschichtung zu bilden. Ein Innenbehälter des Kältegeräts weist mehrere Wandungen auf, die einen Innenraum umgrenzen. Beispielsweise kann der Innenbehälter zwei einander in einer Querrichtung gegenüberliegende Seitenwände, einen Boden und eine Decke, die sich in einer Vertikalrichtung gegenüberliegen, und eine Rückwand aufweisen, die sich in der Vertikalrichtung zwischen dem Boden und der Decke erstreckt und den Innenraum in Bezug auf eine Tiefenrichtung abgrenzt. Der Reflektor ist im Bereich der Rückwand am Boden vorgesehen. In diesem hinteren Endbereich des Bodens ist außerdem eine Ablauföffnung ausgebildet, durch welche hindurch Tauwasser aus dem Innenraum des Innenbehälters abgeführt werden kann. Die Folie oder die Beschichtung lässt sich auf einfache Weise im Bereich des Ablaufs anbringen. Insbesondere liegt ein Vorteil der Folie oder der Beschichtung als Reflektor darin, dass sie sich kostengünstig und ohne großen Herstellungsaufwand in den Innenbehälter integrieren lassen.
  • Gemäß manchen Ausführungsformen kann vorgesehen sein, dass das Kältegerät ein Haushaltskältegerät ist, z.B. ein Kühlschrank, ein Gefrierschrank bzw. eine Gefriertruhe oder eine Kühl-Gefrier-Kombination
  • Gemäß manchen Ausführungsformen kann vorgesehen sein, dass die Innenfläche des Bodens in dem Endbereich eine zur Ablauföffnung hin abfallende Geometrie definiert und die Folie oder die Beschichtung direkt auf die Innenfläche des Bodens aufgebracht ist. Die Innenfläche des Bodens kann z.B. eine die Ablauföffnung umgebende, trichterförmige Vertiefung definieren. Die Folie oder die Beschichtung ist unmittelbar mit der Innenfläche des Bodens verbunden und ist insbesondere in dem die Ablauföffnung umgebenden Bereich der Innenfläche vorgesehen. Die Reflektoröffnung ist in diesem Fall dadurch ausgebildet, dass die Folie mit einer entsprechenden Aussparung versehen ist oder dass die Beschichtung an der Ablauföffnung endet. Ein Vorteil der direkten Aufbringung der Beschichtung oder der Folie auf die Innenfläche des Innenbehälters liegt darin, dass das Eindringen von Tauwasser zwischen Reflektor und Innenfläche vermieden wird. Ein weiterer Vorteil liegt in der einfachen Montierbarkeit der Folie oder der Beschichtung, die z.B. aufgesprüht werden kann, an der Innenfläche.
  • Gemäß manchen Ausführungsformen kann vorgesehen sein, dass der Reflektor einen Reflektorträger aus einem Kunststoffmaterial aufweist, welcher in dem Innenraum des Innenbehälters in dem Endbereich des Bodens positioniert ist und in welchem die Reflektoröffnung ausgebildet ist, wobei Reflektorträger eine abgewandt vom Boden orientierte Oberfläche aufweist, welche eine zur Reflektoröffnung hin abfallende Geometrie definiert und die Folie oder die Beschichtung direkt auf die Oberfläche des Reflektorträgers aufgebracht ist. Demnach kann ein Kunststoffformteil als Reflektorträger vorgesehen sein, welches eine Ablaufgeometrie definiert, z.B. indem ein die Reflektoröffnung umgebender, trichterförmiger Bereich durch die Oberfläche des Kunststoffteils definiert wird. An dieser Oberfläche ist die Folie oder die Beschichtung aufgetragen. Das Kunststoffteil kann dann als fertiger Reflektor in den Innenraum des Innenbehälters montiert werden. Die Folie oder die Beschichtung lassen sich einfach auf der Oberfläche des Kunststoffteils anbringen. Das Kunststoffteil selbst lässt sich kostengünstig herstellen, z.B. in einem Spritzgussverfahren.
  • Gemäß manchen Ausführungsformen kann vorgesehen sein, dass der Reflektorträger an dem Innenbehälter befestigt ist. Beispielsweise kann der Reflektorträger mittels eines Verriegelungsstopfens, welcher durch die Reflektoröffnung und die Ablauföffnung hindurchragt, an dem Innenbehälter befestigt sein. Der Verriegelungsstopfen kann z.B. einen Schaft aufweisen, welcher an einem Ende mit einem Anschlag und an einem entgegengesetzten Ende mit einem Rasthaken versehen ist. Der Anschlag kann z.B. an der Oberfläche des Reflektorträgers anliegen, während die Rasthaken die Ablauföffnung des Innenbehälters an dessen Außenfläche hintergreifen. Dadurch wird eine formschlüssige Fixierung erzielt.
  • Gemäß manchen Ausführungsformen kann vorgesehen sein, dass der Reflektor sich zusätzlich über einen dem Boden zugewandten Endbereich der Rückwand erstreckt. Dadurch wird ein verbesserter Schutz des Innenbehälters gegen Wärmestrahlung erzielt. Gleichzeitig wird einem Eindringen von Wasser zwischen den Reflektor und Innenbehälter in weiter verbesserter Weise vorgebeugt. Beispielsweise kann die Folie oder die Beschichtung sich durchgehend am Boden und der Rückwand erstrecken, also einen Übergang zwischen Boden und Rückwand abdecken. Ähnlich kann der gegebenenfalls vorgesehene Reflektorträger einen ersten Abschnitt, der sich entlang des Endbereichs des Bodens erstreckt, und einen zweiten Abschnitt aufweisen, der sich entlang des Endbereichs der Rückwand erstreckt.
  • Gemäß manchen Ausführungsformen kann vorgesehen sein, dass die Folie eine Schicht aus einem Metallmaterial und eine Klebstoffschicht aufweist. Beispielsweise kann die Folie als selbstklebende Aluminiumfolie ausgebildet sein.
  • Gemäß manchen Ausführungsformen kann vorgesehen sein, dass die Beschichtung durch einen Metallpartikel enthaltenden Lack ausgebildet ist.
  • Gemäß manchen Ausführungsformen kann vorgesehen sein, dass das Kältegerät einen an der Rückwand des Innenbehälters angeordneten Verdampfer und eine thermisch an den Verdampfer gekoppelte Abtauheizung zum Abtauen des Verdampfers aufweist, welche an einem dem Boden zugewandten Ende des Verdampfers positioniert ist. Die Abtauheizung kann z.B. eine elektrische Heizung sein, welche in thermisch leitendem Kontakt mit dem Verdampfer ist. Optional kann die Abtauheizung an dem Verdampfer befestigt sein. Die Abtauheizung ist dem Reflektor zugewandt gelegen. Die von der Abtauheizung emittierte Wärmestrahlung wird durch die Folie oder die Beschichtung reflektiert, wodurch die Effizienz der Abtauheizung verbessert wird.
  • Gemäß manchen Ausführungsformen kann vorgesehen sein, dass der Verdampfer und die Abtauheizung in einer Verdampferkammer positioniert sind, welche durch die Rückwand des Innenbehälters und eine sich parallel zur Rückwand erstreckende Abdeckung definiert ist, und wobei der Reflektor sich nur in der Verdampferkammer erstreckt.
    • KURZE BESCHREIBUNG DER ZEICHNUNGEN
  • Im Folgenden wird die Erfindung unter Bezugnahme auf die Figuren der Zeichnungen erläutert. Von den Figuren zeigen:
    • Fig. 1
    eine vereinfachte, schematische Schnittansicht eines Kältegeräts gemäß einem Ausführungsbeispiel der Erfindung;
    Fig. 2
    eine perspektivische Teilansicht eines Kältegeräts gemäß einem Ausführungsbeispiel der Erfindung;
    Fig. 3
    eine perspektivische Darstellung eines Reflektors eines Kältegeräts gemäß einem weiteren Ausführungsbeispiel der Erfindung;
    Fig. 4
    eine schematische Schnittansicht des in Fig. 3 gezeigten Reflektors in einem an einem Innenbehälter des Kältegeräts befestigten Zustand; und
    Fig. 5
    eine schematische Schnittansicht einer Folie eines Reflektors eines Kältegeräts gemäß einem weiteren Ausführungsbeispiel der Erfindung.
  • In den Figuren bezeichnen dieselben Bezugszeichen gleiche oder funktionsgleiche Komponenten, soweit nichts Gegenteiliges angegeben ist.
    • AUSFÜHRLICHE BESCHREIBUNG VON AUSFÜHRUNGSBEISPIELEN
  • Fig. 1 zeigt beispielhaft und rein schematisch ein Kältegerät 100 in Form eines Kühlschranks. Die Erfindung ist jedoch nicht hierauf beschränkt. Das Kältegerät 100 kann allgemein ein Haushaltskältegerät 100 sein, wie z.B. ein Kühlschrank, ein Gefrierschrank bzw. eine Gefriertruhe oder eine Kühl-Gefrier-Kombination.
  • Wie in Fig. 1 schematisch dargestellt, weist das Kältegerät 100 einen Innenbehälter 1, einen Reflektor 2 und einen Kältemittelkreislauf 3 auf.
  • Der Innenbehälter 1 weist mehrere Wandungen 11, 12, 13, 14 auf, welche gemeinsam einen Innenraum 10 umgrenzen. Beispielsweise kann der Innenbehälter zwei einander in einer Querrichtung gegenüberliegende Seitenwände 14, einen Boden 12 und eine Decke 13, die sich in einer Vertikalrichtung gegenüberliegen, und eine Rückwand 11 aufweisen, die sich in der Vertikalrichtung zwischen dem Boden und der Decke erstreckt und den Innenraum in Bezug auf eine Tiefenrichtung abgrenzt. Wie in Fig. 1 rein beispielhaft gezeigt, kann der Boden 12 eine Stufe 12C aufweisen. Die optionale Stufe 12C weist einen sich in der Vertikalrichtung erstreckenden Abschnitt auf, welcher zwei sich in der Tiefenrichtung erstreckende Abschnitte des Bodens 12 verbindet. Wie in Fig. 1 weiterhin gezeigt, kann das Kältegerät 1 einen vom Innenraum 10 separaten Maschinenraum 8 aufweisen. Der Maschinenraum 8 kann beispielsweise durch den Boden 12 vom Innenraum 10 getrennt sein. Der Innenbehälter 1 kann beispielsweise als ein durchgehendes, einstückiges Kunststoffteil, das z.B. durch Spritzgießen oder durch Thermoformen hergestellt werden kann, oder als Metallteil, z.B. als tiefgezogenes Teil, ausgebildet sein.
  • Wie in Fig. 1 weiterhin schematisch dargestellt ist, weist der Boden 12 in einem Endbereich 12A, welcher in Bezug auf die Tiefenrichtung der Rückwand 11 zugewandt gelegen ist, eine Ablauföffnung 15 auf, welche eine dem Innenraum 10 zugewandte Innenfläche 12i des Bodens 12 mit einer Außenfläche 1a des Innenbehälters 1 verbindet. Wie in Fig. 1 beispielhaft gezeigt, kann die Ablauföffnung 15 z.B. mit einem in den Maschinenraum 8 ragenden Stutzen verbunden sein, welcher in eine im Maschinenraum 8 angeordnete Verdunstungsschale 36 mündet.
  • Optional kann in dem vom Innenbehälter 1 umgrenzten Innenraum 10 eine Abdeckung 6 vorgesehen sein, welche den Innenraum 10 in ein Lagerfach 10A zur Aufnahme von Kühlgut und eine Verdampferkammer 10B unterteilt. Die Abdeckung oder Trennwand 6 kann sich, wie in Fig. 1 schematisch gezeigt, beispielsweise parallel zur Rückwand 11 zwischen dem Boden 12 und der Decke 13 erstrecken. Wie in Fig. 1 weiterhin gezeigt, kann die Trennwand 6 eine erste Öffnung 61 und eine zweite Öffnung 62 aufweisen, so dass Luft zwischen dem Lagerfach 10A und der Verdampferkammer 10B zirkulierbar ist, z.B. mithilfe eines in der Verdampferkammer 10B untergebrachten Lüfters 7.
  • Der Kältemittelkreislauf 3 ist in Fig. 1 lediglich symbolisch dargestellt und weist einen Verdampfer 31, einen Verdichter 32, einen Verflüssiger 33 und eine Drossel (nicht gezeigt), z.B. in Form einer Kapillare, auf. Der Verdampfer 31 ist thermisch an das Lagerfach 10A gekoppelt und dazu ausgebildet, diesem unter Verdampfung von Kältemittel Wärme zu entziehen. Wie in Fig. 1 beispielhaft gezeigt, kann der Verdampfer 31 z.B. in der Verdampferkammer 10B positioniert sein, wobei der Lüfter 7 fördert einen Luftstrom aus dem Lagerfach 10A ansaugt, über durch die Verdampferkammer 10B und somit über den Verdampfer 31 fördert und anschließend wieder in das Lagerfach 10A ausstößt. Ein Ausgang des Verdampfers 31 ist mit einem Sauganschluss der Verdichters 32 verbunden, welcher dazu ausgebildet ist, das gasförmige Kältemittel zu verdichten. Ein Eingang des Verflüssigers 33 ist mit einem Druckanschluss des Verdichters 32 verbunden, wobei das Kältemittel in dem Verflüssiger 31 unter Wärmeabgabe kondensiert. Ein Ausgang des Verflüssigers 33 ist über die Drossel mit einem Eingang des Verdampfers 31 verbunden. Der Kältemittelkreislauf 3 ist somit thermisch an das Lagerfach 1 gekoppelt und dazu ausgebildet, dem Lagerfach 1 Wärme zu entziehen und diese an die Umgebung abzugeben.
  • Wie in Fig. 1 schematisch dargestellt, kann mit dem Verdampfer 31 eine Abtauheizung 35 verbunden sein. Die Abtauheizung 35 kann z.B. eine elektrische Strahlungsheizung sein. Wie in Fig. 2 beispielhaft dargestellt, kann die Abtauheizung 35 z.B. an dem Verdampfer 31 befestigt sein. Allgemein ist die Abtauheizung 35 thermisch an den Verdampfer 31 gekoppelt und dazu ausgebildet, dem Verdampfer 31 Wärme zuzuführen, z.B. um Reif und Vereisungen abzutauen, die sich an dem Verdampfer 31 gebildet haben. Die Abtauheizung 35 kann z.B. zusammen mit dem Verdampfer 31 in der Verdampferkammer 10B positioniert sein. Wie in den Fign. 1 und 2 gezeigt, ist die Abtauheizung 35 an einem dem Boden 12 zugewandten Ende des Verdampfer 31 angeordnet.
  • Der Reflektor 2 ist in dem der Rückwand 13 zugewandten Endbereich 12A des Bodens 12 positioniert. Wie in Fig. 1 lediglich schematisch und in Fig. 2 mit mehr Details dargestellt, erstreckt sich der Reflektor 2 an der Innenfläche 12i des Bodens 12 in der Querrichtung zwischen den Seitenwänden 14 und kann sich optional zusätzlich in einem Endbereich 11A der Rückwand 11, welcher in Bezug auf die Vertikalrichtung dem Boden 12 zugewandt gelegen ist, an einer dem Innenraum 10 zugewandten Innenfläche 11i der Rückwand 11 erstrecken. Der ist dazu ausgebildet, von der Abtauheizung 35 emittierte Wärmestrahlung zumindest teilweise in Richtung des Verdampfer 31 zu reflektieren und außerdem ein Strahlungsschild zu bilden, das eine übermäßige Aufheizung des Innenbehälters 1 im Bereich der Abtauheizung 35 verhindert.
  • Der Reflektor 2 weist eine koaxial zur Ablauföffnung 15 des Innenbehälters 1 angeordnete Reflektoröffnung 25 auf, so dass Tauwasser, das infolge des Abtauens des Verdampfers 31 entsteht, aus dem Innenraum 10 abgeführt werden kann. Der Reflektor 2 ist durch eine Folie 21 oder durch eine Beschichtung 22 aus einem wärmestrahlungsreflektierenden Material gebildet. Wie in Fig. 2 beispielhaft gezeigt, kann die Folie 21 oder die Beschichtung 22 direkt auf die Innenfläche 12i des Bodens 12 und gegebenenfalls auf die Innenfläche 11i Rückwand 11 aufgebracht sein. Alternativ kann die Folie 21 oder die Beschichtung 22 auf einen Reflektorträger 20 aufgebracht sein (Fig. 3), welcher in dem Endbereich 12A des Bodens 12 positioniert ist.
  • Als wärmestrahlungsreflektierende Material kommen insbesondere Metallmaterialen in Frage. Die Folie 21 kann, wie in Fig. 5 rein schematisch dargestellt ist, z.B. eine Schicht 21A aus einem Metallmaterial, wie z.B. Aluminium, und eine Klebstoffschicht 21B aufweisen. Die Beschichtung 22 kann z.B. durch einen Metallpartikel enthaltenden Lack ausgebildet sein.
  • Wie in Fig. 2 schematisch dargestellt, kann die Innenfläche 12i des Bodens 12 in dem Endbereich 12A eine zur Ablauföffnung 15 hin abfallende Geometrie definieren. In Fig. 2 ist beispielhaft dargestellt, dass die Ablauföffnung 15 von einer trichterförmigen Vertiefung umgeben ist. Die Folie 21 oder die Beschichtung 22 kann hierbei direkt auf die Innenfläche 12i des Bodens 12 aufgebracht sein, wie in Fig. 2 beispielhaft gezeigt.
  • Fig. 3 zeigt rein beispielhaft einen Reflektorträger 20, welcher an einer ersten Oberfläche 20a mit der Beschichtung 22 versehen ist. Alternativ kann natürlich die erste Oberfläche 20a des Reflektorträgers 20 auch mit der Folie 21 versehen sein. Der Reflektorträger 20 ist aus einem Kunststoffmaterial gebildet und kann beispielsweise in einem Spritzgussverfahren günstig hergestellt werden. Wie in Fig. 3 beispielhaft gezeigt, kann der Reflektorträger 20 beispielsweise einen Bodenabschnitt 23 und einen sich quer zu diesem erstreckenden Rückwandabschnitt 24 aufweisen. Die Reflektoröffnung 25 ist in dem Reflektorträger 20 ausgebildet, z.B. in dessen Bodenabschnitt 23, und erstreckt sich zwischen der ersten Oberfläche 20a und einer entgegengesetzt zu dieser orientierten zweiten Oberfläche 20b. Optional kann die erste Oberfläche 20a des Reflektorträgers 20 eine zur Reflektoröffnung 25 hin abfallende Geometrie definieren, z.B. eine trichterförmige Geometrie, wie dies in Fig. 3 beispielhaft gezeigt ist.
  • Der Reflektorträger 20 ist im der Rückwand 11 zugewandten Endbereich 12A des Bodens 12 angeordnet, wobei der Bodenabschnitt 23 entlang der Innenfläche 12i des Bodens verläuft, und der Rückwandabschnitt 24 sich entlang der Innenfläche 11i der Rückwand 11 erstreckt. Die Reflektoröffnung 25 ist koaxial zur Ablauföffnung 15 positioniert.
  • Der Reflektorträger 20 kann an dem Innenbehälter 1 befestigt sein, z.B. mithilfe eines Verriegelungsstopfens 4, welcher durch die Reflektoröffnung 25 und die Ablauföffnung 15 hindurchragt, wie dies in Fig. 4 schematisch dargestellt ist. Wie in Fig. 4 rein beispielhaft gezeigt, kann der Stopfen 4 einen Schaft 40 aufweisen, welcher sich durch die Öffnungen 15, 25 hindurch erstreckt. An einem ersten Ende des Schafts 40 ist ein Anschlag 41 ausgebildet, welcher an der ersten Oberfläche 20a des Reflektorträger 20 anliegt. An einem zweiten Ende des Schafts 40 ist ein Schnappbügel oder Haken 42 ausgebildet, welcher an der Außenfläche 12a des Bodens 12 des Innenbehälters 1 anliegt und einen die Ablauföffnung 15 umgebenden Bereich hintergreift. Der Schaft 40, der Anschlag 41 und der Schnappbügel 42 sind dabei derart ausgebildet, dass sie die Öffnungen 15, 25 nicht blockieren, um eine fluidisch leitende Verbindung zuzulassen.
  • Obwohl die vorliegende Erfindung vorstehend anhand von Ausführungsbeispielen exemplarisch erläutert wurde, ist sie darauf nicht beschränkt, sondern auf vielfältige Weise modifizierbar. Insbesondere sind auch Kombinationen der voranstehenden Ausführungsbeispiele denkbar.
    • BEZUGSZEICHEN
    • 1
    Innenbehälter
    1a
    Außenfläche des Innenbehälters
    2
    Reflektor
    3
    Kältemittelkreislauf
    4
    Verriegelungsstopfen
    6
    Abdeckung / Trennwand
    7
    Lüfter
    8
    Maschinenraum
    10
    Innenraum
    10A
    Lagerfach
    10B
    Verdampferkammer
    11
    Rückwand
    11A
    Endbereich der Rückwand
    11i
    Innenfläche der Rückwand
    12
    Boden
    12A
    Endbereich des Bodens
    12C
    Stufe
    12i
    Innenfläche des Bodens
    13
    Decke
    14
    Seitenwände
    15
    Ablauföffnung
    20
    Reflektorträger
    21
    Folie
    22
    Beschichtung
    23
    Bodenabschnitt
    24
    Rückwandabschnitt
    25
    Reflektoröffnung
    31
    Verdampfer
    32
    Verdichter
    33
    Verflüssiger
    35
    Abtauheizung
    36
    Verdunstungsschale
    40
    Schaft
    41
    Anschlag
    42
    Schnappbügel
    61
    erste Öffnung
    62
    zweite Öffnung
    100
    Kältegerät

Claims (10)

  1. Kältegerät (100), insbesondere Haushaltskältegerät, aufweisend:
    einen einen Innenraum (10) umgrenzenden Innenbehälter (1), welcher eine Rückwand (11) und einen sich quer zur Rückwand (11) erstreckenden Boden (12) aufweist, wobei in einem der Rückwand (11) zugewandt gelegenen Endbereich (12A) des Bodens (12) eine Ablauföffnung (15) ausgebildet ist; und
    einen Reflektor (2), welcher sich zumindest im Endbereich (12A) des Bodens (12) an einer dem Innenraum (10) zugewandten Innenfläche (12i) des Bodens (12) erstreckt und eine zur Ablauföffnung (15) koaxial angeordnete Reflektoröffnung (25) definiert;
    dadurch gekennzeichnet, dass
    der Reflektor (2) durch eine Folie (21) oder durch eine Beschichtung (22) aus einem wärmestrahlungsreflektierenden Material gebildet ist.
  2. Kältegerät (100) nach Anspruch 1, wobei die Innenfläche (12i) des Bodens (12) in dem Endbereich (12A) eine zur Ablauföffnung (15) hin abfallende Geometrie definiert und die Folie oder die Beschichtung direkt auf die Innenfläche (12i) des Bodens (12) aufgebracht ist.
  3. Kältegerät (100) nach Anspruch 1, wobei der Reflektor (2) einen Reflektorträger (20) aus einem Kunststoffmaterial aufweist, welcher in dem Innenraum (10) des Innenbehälters (1) in dem Endbereich (11A) des Bodens (12) positioniert ist und in welchem die Reflektoröffnung (25) ausgebildet ist, wobei Reflektorträger (20) eine abgewandt vom Boden (12) orientierte Oberfläche (20a) aufweist, welche eine zur Reflektoröffnung (25) hin abfallende Geometrie definiert und die Folie oder die Beschichtung direkt auf die Oberfläche (20a) des Reflektorträgers (20) aufgebracht ist.
  4. Kältegerät (100) nach Anspruch 3, wobei der Reflektorträger (20) an dem Innenbehälter (1) befestigt ist.
  5. Kältegerät (100) nach Anspruch 4, wobei der Reflektorträger (20) mittels eines Verriegelungsstopfens (4), welcher durch die Reflektoröffnung (25) und die Ablauföffnung (15) hindurchragt, an dem Innenbehälter (1) befestigt ist.
  6. Kältegerät (100) nach einem der voranstehenden Ansprüche, wobei der Reflektor (2) sich zusätzlich über einen dem Boden (12) zugewandten Endbereich (12A) der Rückwand (11) erstreckt.
  7. Kältegerät (100) nach einem der voranstehenden Ansprüche, wobei die Folie (21) eine Schicht (21A) aus einem Metallmaterial und eine Klebstoffschicht (21B) aufweist.
  8. Kältegerät (100) nach einem der voranstehenden Ansprüche, wobei die Beschichtung (22) durch einen Metallpartikel enthaltenden Lack ausgebildet ist.
  9. Kältegerät (100) nach einem der voranstehenden Ansprüche, zusätzlich aufweisend:
    einen an der Rückwand (11) des Innenbehälters (1) angeordneten Verdampfer (31); und
    eine thermisch an den Verdampfer (31) gekoppelte Abtauheizung (35) zum Abtauen des Verdampfers (31), welche an einem dem Boden (12) zugewandten Ende des Verdampfers (31) positioniert ist.
  10. Kältegerät (100) nach Anspruch 9, wobei der Verdampfer (31) und die Abtauheizung (35) in einer Verdampferkammer (10B) positioniert sind, welche durch die Rückwand (11) des Innenbehälters (1) und eine sich parallel zur Rückwand (11) erstreckende Abdeckung (6) definiert ist, und wobei der Reflektor (2) sich nur in der Verdampferkammer (10B) erstreckt.
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