EP4400434A1 - Füllrohr-einführeinrichtungs-system, verfahren zum befestigen eines füllrohrs sowie verwendung einer einführeinrichtung - Google Patents

Füllrohr-einführeinrichtungs-system, verfahren zum befestigen eines füllrohrs sowie verwendung einer einführeinrichtung Download PDF

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EP4400434A1
EP4400434A1 EP23151531.3A EP23151531A EP4400434A1 EP 4400434 A1 EP4400434 A1 EP 4400434A1 EP 23151531 A EP23151531 A EP 23151531A EP 4400434 A1 EP4400434 A1 EP 4400434A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
filling tube
section
tube
holding
insertion device
Prior art date
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Application number
EP23151531.3A
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English (en)
French (fr)
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EP4400434B1 (de
EP4400434C0 (de
Inventor
Thomas Horten
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Becton Dickinson Rowa Germany GmbH
Original Assignee
Becton Dickinson Rowa Germany GmbH
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Publication date
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Priority to PCT/EP2023/081426 priority patent/WO2024149492A1/de
Priority to JP2025540831A priority patent/JP2026500971A/ja
Priority to KR1020257019241A priority patent/KR20250134073A/ko
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
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    • B65B9/00—Enclosing successive articles, or quantities of material, e.g. liquids or semiliquids, in flat, folded, or tubular webs of flexible sheet material; Subdividing filled flexible tubes to form packages
    • B65B9/10—Enclosing successive articles, or quantities of material, in preformed tubular webs, or in webs formed into tubes around filling nozzles, e.g. extruded tubular webs
    • B65B9/20—Enclosing successive articles, or quantities of material, in preformed tubular webs, or in webs formed into tubes around filling nozzles, e.g. extruded tubular webs the webs being formed into tubes in situ around the filling nozzles
    • B65B9/22—Forming shoulders; Tube formers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
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    • B65B9/2035—Tube guiding means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B5/00—Packaging individual articles in containers or receptacles, e.g. bags, sacks, boxes, cartons, cans, jars
    • B65B5/10—Filling containers or receptacles progressively or in stages by introducing successive articles, or layers of articles
    • B65B5/101—Filling containers or receptacles progressively or in stages by introducing successive articles, or layers of articles by gravity
    • B65B5/103—Filling containers or receptacles progressively or in stages by introducing successive articles, or layers of articles by gravity for packaging pills or tablets

Definitions

  • the present invention relates to a filling tube insertion device system, a method for fastening a filling tube in a packaging device for small piece goods and the use of an insertion device for fastening a filling tube in a packaging device.
  • Packaging equipment is used in blister machines, such as those used in WO 2013/034504 A1 known.
  • the blister machines comprise several hundred storage and dispensing stations, in each of which several portions of medicine or food supplements (hereinafter referred to as portions, more generally also as small items) of a certain type are stored.
  • portions portions of medicine or food supplements
  • the packaging device where the portions are packaged or blister-packed.
  • a packaging material web is formed by the packaging device into a blister tube with a plurality of blister bags arranged one behind the other.
  • a flexible, elongated packaging material web is fed to the packaging device via a packaging material guide.
  • the packaging material web is usually formed into a tube-like shape by a shaping agent and joined together in the running direction, among other things.
  • the packaging material tube is then welded transversely to the running direction, so that a partially closed blister bag is formed, into which one or more portions are then transferred.
  • the packaging equipment has state-of-the-art usually has a filling tube which extends into the packaging material hose via a receiving opening of the packaging material guide and transfers the portions to be blistered to a partially closed blister bag.
  • a filling tube In order to ensure that the portions in the partially closed blister bag are arranged as efficiently as possible, i.e. in a space-saving manner, and that the welded packaging material tube does not contract directly, e.g. due to electrostatic influences, a filling tube according to the prior art has a plurality of spreading means that keep the packaging material tube in a tube shape or spread it out.
  • the spreading means are elastically deformable at least in sections and extend outwards from the dispensing section in the longitudinal direction of the filling tube in an unstressed state. This ensures that the spreading means keep this packaging material tube open or spread it out to receive the portions. It is also the task of the spreading means to shape the packaging material tube in such a way that it can be welded without creases.
  • the filling tube insertion device system comprises an insertion device which has a cylindrical middle part with an actuating end section and an opposite holding end section, wherein a holding means is arranged on the holding section, and a filling tube which has fastening means and a hollow cylindrical tube section with a receiving section for small items and an opposite delivery section, wherein at least two elastically deformable spreading means, each with a spreading means end, are arranged on the delivery section, wherein the spreading means extend outwards from the delivery section in the longitudinal direction of the filling tube in an unstressed state.
  • the cylindrical middle part and the holding means of the insertion device are designed in such a way that they can be guided through the hollow cylindrical tube section and that the holding means and the spreading means ends are coordinated with one another in such a way that the spreading means ends can be releasably clamped to the holding means. Furthermore, it is provided that the cylindrical middle part of the guide device is adapted to the filling tube in such a way that the actuating section projects into the receiving section when the spreading means ends are clamped.
  • the inventive coordination of the two components of the filling tube insertion device system ensures that it can be easily attached to the packaging device in the "tensioned state" when the guide means is guided through the filling tube and the spreading means are clamped to the holding means. Since the invention provides that the actuating section in the clamped state of the If the ends of the spreading means protrude into the receiving section that is accessible to a user, the insertion device can be easily removed. To do this, the detachable fastening of the spreading means on the holding means must be released, then the insertion device can be easily removed (normally upwards).
  • the two expansion means are clamped to the holding means when the filling tube is inserted, it is guaranteed that they do not place excessive strain on the tubular packaging material; damage to other components of the packaging device and a risk of injury to the user are also avoided by clamping the ends of the expansion means.
  • the filling tube can also be inserted much more quickly with the system according to the invention, since less care must be taken to avoid the aforementioned risks.
  • a further advantage is that the filling tube can be transported, shipped and stored more safely in the "clamped" state, whereby a safety device can be provided to prevent the clamp from being accidentally released.
  • the holding means of the introduction device is adapted to the filling tube in such a way that the holding means can be guided through it.
  • the insertion device After the filling tube has been inserted using the filling tube insertion device system according to the invention, the insertion device must be removed. To do this, it is necessary that the expansion means ends are released from the holding means. With a simple design of the insertion device, this can be done, for example, simply by moving the holding means a little further in the insertion direction via the actuating section; the expansion means ends then "jump" out of the holding means, and the insertion device can usually be removed in the opposite direction to the insertion direction. Alternatively, the holding means can be rotated via the actuating section to release the clamping. In both variants, improper use can cause damage to the packaging material web and/or other components.
  • the cylindrical middle part has a hollow outer tube and an inner rod movably mounted in the hollow outer tube with opposite end sections, with the holding means being arranged at one end section.
  • the section of the inner rod opposite the end section with the holding means can, for example, be moved slightly downwards by a user (where the length of the protruding section defines the distance of movement), and the releasable tension of the spreading means is released.
  • the outer tube has at least one stop means and the hollow cylindrical tube section, the receiving or dispensing section has an inner stop, which are coordinated in such a way that the stop prevents the stop means from being guided past.
  • This design prevents a relative movement of the insertion device as such to the filling tube at a certain position. However, the movement of the inner tube via the actuating section is not prevented.
  • the user can simply move the actuating section (usually just press down), the clamping of the spreading means ends is released and the insertion device can be removed.
  • the holding means is pot-shaped.
  • the inner rod can also be slightly twisted, for which a corresponding design of the holding means is then necessary.
  • the object is further achieved by a method for fastening a filling tube in a packaging device for small-piece goods, wherein firstly an introduction device is provided which has a cylindrical middle part with an actuating end section and an opposite holding end section, wherein a holding means is arranged on the holding section, and a filling tube, wherein the filling tube has fastening means, a hollow cylindrical tube section with a receiving section for small-piece goods and an opposite dispensing section, wherein at least two elastically deformable spreading means, each with a spreading means end, are arranged on the dispensing section and wherein the spreading means extend outwards from the dispensing section in the longitudinal direction of the filling tube in an untensioned state.
  • the insertion device is then guided through the filling tube in such a way that the holding end section is arranged in the region of the spreading means ends and the actuating end section is arranged at the receiving section and the spreading means ends are releasably clamped to the holding means, whereby a filling tube-introduction device combination is formed, wherein the holding means is adapted to the filling tube in such a way that the holding means can be guided through the filling tube with the spreading means ends clamped in.
  • the filling tube-introduction device combination is then guided over the holding end section with the clamped expansion means ends in sections in an insertion direction through a receiving opening of a packaging material guide of the packaging device, the filling tube is fastened to a filling tube adjusting means of the packaging device, the expansion means ends are released from the holding means of the introduction device, whereby the expansion means move into an unclamped state, and the introduction device is removed from the filling tube
  • the (possibly new or cleaned) filling tube is fastened in or on the packaging device and the insertion device is free for further use.
  • the outer tube has at least one stop means and the hollow cylindrical tube section has an inner stop, whereby the movement of the insertion device in the insertion direction can be limited by the inner stop and the stop means.
  • an insertion device for fastening a filling tube in a packaging device
  • the insertion device has a cylindrical central part with an actuating end section and an opposite holding end section
  • a holding means is arranged on the holding section
  • the cylindrical central part and the holding means of the insertion device are designed such that they can be guided through a hollow cylindrical tube section of the filling tube
  • the holding means is designed such that spreading means ends of elastically deformable spreading means, which are arranged at a discharge section of the filling tube, can be releasably clamped to the holding means
  • the cylindrical central part of the guide device is adapted to the filling tube in such a way that the actuating section can be actuated after fastening the filling tube.
  • the cylindrical middle part has at least one guide means which can be guided through the hollow cylindrical pipe section.
  • the cylindrical middle part comprises a hollow outer tube and an inner rod movably mounted in the hollow outer tube with opposite end sections, wherein the holding means is arranged at one end section.
  • the hollow outer tube has at least one stop means and/or the holding means is pot-shaped.
  • Figure 1 shows a packaging device for blister machines, as is known from the prior art.
  • a packaging device for blister machines, as is known from the prior art.
  • the packaging device comprises a receiving section 320 of a Figure 1 filling tube (not shown in more detail) which is fastened in the packaging device.
  • a packaging material guide 20 can be seen which is designed in the manner of a forming shoulder in the packaging device shown here.
  • the packaging material web is fed to this packaging material guide via transport means (not shown), which forms the packaging material web downwards into a tube shape, with a hollow cylindrical tube section of the filling tube (not shown) extending into this tube-shaped packaging material web.
  • a filling tube adjustment means 50 is arranged, to which the filling tube itself is detachably attached in or on the packaging device.
  • a first joining device 30 is arranged, which joins the tubular packaging material web together vertically in an overlapping area.
  • a second joining device 40 is arranged, by means of which the packaging material tube closed by the first joining device is joined together transversely to the running direction. With this second joining device, a filled tube section or partially closed blister bag is formed into a closed blister bag and a new blister bag to be filled that is closed at the bottom is provided above the second joining device.
  • two joining means 41, 42 of the second joining device are moved together. As soon as the joint has been created, the joining means are moved apart.
  • the second joining device is movable in the running direction of the packaging material web, as is disclosed in more detail in the aforementioned publication.
  • a fastening means 350 is provided which extends around and under the receiving section and has four positioning and fastening means 351 with which the filling tube can be attached to a filling tube adjustment means 50 of the packaging device (see Figure 1 ) can be attached.
  • an inner stop 311 is provided which extends into the cavity, but in such a way that the dispensing of portions is not significantly hindered by this section.
  • the filling tube insertion device system 100 further comprises an insertion device 200 with a cylindrical middle part 210 with an actuating end section 220 and an opposite holding end section 230.
  • a holding means 240 is arranged at the holding end section 230, which is pot-shaped in the embodiment shown.
  • a guide means 250 is arranged in the upper section of the cylindrical middle part 210 and a stop means 215 is arranged in the lower section, the stop means in the embodiment shown being of the same shape as the guide means. and can cooperate with the inner stop 311 so as to limit movement of the insertion device in the filling tube.
  • the cylindrical middle part 210 and the holding means 240 of the introduction device are designed such that they can be guided through the filling tube or the hollow cylindrical tube section 310 of the filling tube. It is further provided that the holding means 240 and the spreading means ends 341 are coordinated with one another such that the spreading means ends can be releasably clamped to the holding means 240. Finally, it is provided that the cylindrical middle part 210 of the guide device 200 is adapted to the filling tube 300 or the hollow cylindrical tube section 310 such that the actuating section protrudes into the receiving section when the spreading means ends are clamped.
  • FIGs 3a and 3b Two further views of the preferred embodiment of the filling tube insertion device system 100 are shown, in both views the insertion device is inserted into the filling tube.
  • the expansion means ends 341 are clamped in the pot-shaped holding means 240, so that the expansion means ends no longer extend outwards from the hollow cylindrical pipe section.
  • the insertion device is also connected to the filling pipe to a certain extent via this clamping. Although the connection is detachable, it is nevertheless such that the insertion device cannot be separated without the application of force.
  • the spreading means ends are not clamped in the holding means 240, and in contrast to Figure 3a it can be seen that the spreading means ends extend outwards from the filling tube. In this unstressed state, the insertion device can be removed from the filling tube, in practice this is done in such a way that the insertion device is guided out upwards.
  • Figures 4a - 4c show detailed views of the filling tube insertion system used in the packaging device in the tensioned state, which in figure 3a is shown.
  • Figure 4b It is clearly visible that the spreading means ends 341 are moved "inwards" by being arranged or clamped in the holding means 240, i.e. they no longer protrude beyond the inner diameter of the hollow cylindrical pipe section, so that the filling tube insertion device system can be inserted in the clamped state from above without damaging the packaging material web (not shown).
  • the packaging material web which is formed in a tube shape around the hollow cylindrical pipe section at the height of the latter, would be joined together in the area of the hollow cylindrical pipe section.
  • the tube-shaped section of the packaging material web has an inner diameter that is only slightly larger than the outer diameter of the hollow cylindrical pipe section 311 and the dispensing section, so that it is clear that inserting the filling tube in the clamped state avoids damage to the packaging material web.
  • FIGs 5a - 5c show detailed views of the inserted, unclamped filling tube.
  • the spreading means ends 341 extend over the outer circumference of the hollow cylindrical tube section 310, on whose outer circumference the packaging material tube rests; it is clear that damage can occur if the spreading means tips are not clamped in place.
  • the joining means of the second joining device are arranged immediately downstream of the unclamped spreading means ends, i.e. the "bottom" of the partially closed blister bag to be filled is arranged directly below the spreading means ends.
  • the spreading means ends are released when a packaging material web is present (which should normally be the case), they spread the packaging material web just above the "bottom" so that the portions can be arranged in a space-saving manner.
  • the packaging material web (which is already joined together to form a tube at this point) limits the outward movement of the spreading means ends.
  • FIGS 6a - 6d show views of a preferred embodiment of the insertion device as used in the filling tube insertion device system, wherein Figures 6b and 6d are sectional views.
  • the insertion device 200 comprises a central cylindrical middle part 210, which in the embodiment shown comprises a hollow outer tube 211 in which an inner rod 212 is movably mounted.
  • the inner rod 212 emerges from the ends of the hollow outer tube.
  • the holding means 240 is attached to the lower end section of the inner rod 212, which in this embodiment defines the holding end section 230.
  • the holding means forms a receiving pot which is designed to clamp the correspondingly designed expansion means ends.
  • the expansion means ends press against the inner wall 241 of the receiving pot, creating a frictional connection which holds the insertion device in or on the filling tube (until a greater force is applied to release it).
  • the receiving pot comprises recesses so that the expansion means can be relaxed or released by turning the holding means.
  • a guide means 250 is arranged, which is adapted to the inner diameter of the hollow cylindrical tube section and ensures a clean coaxial movement when inserting and removing the insertion device.
  • a stop means 215 is arranged, which in this embodiment corresponds to the shape of the guide means and also takes over its function. In addition, it works with the inner stop 311 (see Figures 3a - 4c ) and limits the relative movement of the outer tube 211 to the hollow cylindrical tube section 310.
  • the inner stop is arranged such that when the stop means is applied to the inner stop, the spreading means ends can be clamped in the holding means.
  • Figures 7a - 7h illustrate various stages of an embodiment of the method according to the invention for fastening a filling tube in a packaging device.
  • Figures 7a - 7h only the filling tube insertion device system 100 and relevant parts of the packaging device are shown. For the sake of clarity, only the components relevant to the method are provided with reference symbols; a detailed description of the filling tube and the insertion device was made with reference to previous figures.
  • the insertion device 200 and the filling tube 300 are provided ( Figure 7a ).
  • the insertion device is then guided through the filling tube in such a way that the holding end section 230 is arranged in the region of the spreading means ends 341 and the actuating end section 220 is arranged at the receiving section 320, and the spreading means ends 341 are releasably clamped to the holding means 240 ( Figure 7b ), thereby forming a filling tube-introducer combination 400.
  • the filling tube-introduction device combination 400 is guided over the holding end section with the clamped spreading means ends in sections in an insertion direction through the receiving opening 21 of the packaging material guide 20 ( Figures 7c, 7d ).
  • the filling tube 300 is then attached to the filling tube adjustment means 50 of the packaging device, whereby the alignment of the filling tube-introducer combination is determined in the packaging facility ( Figure 7e ).
  • the spreading means ends 341 are released from the holding means 240 of the insertion device, whereby the spreading means move into an unclamped state (transition Figure 7e -> 7f ).
  • this release takes place by pressing the push button downwards so that the spreading means ends are released from the holding means 240 and return to the unclamped state ( Figure 7f ).
  • the movement into the unclamped state is limited by the packaging material web (not shown) and this is aligned by the spreading means to receive the drug portions (i.e. opened or kept open).
  • the insertion device is moved out of the filling tube ( Figures 7g, 7h ).

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Containers And Plastic Fillers For Packaging (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Füllrohr-Einführeinrichtungs-System. Bei bekannten Verpackungsvorrichtungen für Bliterautomaten müssen Füllrohre regelmäßig gewechselt werden, was zeitaufwendig ist und hohes Beschädigungspotenzial bedingt. Das Füllrohr-Einführeinrichtungs-System (100) vermeidet dies und umfasst eine Einführeinrichtung (200) mit Mittelteil (210), Betätigungsendabschnitt (220) und Halteendabschnitt (230), wobei an dem Halteendabschnitt ein Haltemittel (240) angeordnet ist, sowie ein Füllrohr (300), welches Befestigungsmittel (350) und einen Rohrabschnitt (310) mit einem Aufnahmeabschnitt (320) und einem Abgabeabschnitt (330) aufweist, wobei an dem Abgabeabschnitt zumindest zwei elastisch verformbare Spreizmittel (340) angeordnet sind, wobei das Mittelteil sowie das Haltemittel derart ausgebildet sind, dass sie durch den Rohrabschnitt führbar sind, wobei das Haltemittel und die Spreizmittelenden derart aufeinander abgestimmt sind, dass die Spreizmittelenden lösbar an dem Haltemittel einspannbar sind, und wobei der Mittelteil derart an das Füllrohr angepasst ist, dass der Betätigungsendabschnitt im eingespannten Zustand der Spreizmittelenden in den Aufnahmeabschnitt hineinragt.

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft ein Füllrohr-Einführeinrichtungs-System, ein Verfahren zum Befestigen eines Füllrohrs in einer Verpackungseinrichtung für Kleinstückgüter sowie die Verwendung einer Einführeinrichtung zum Befestigen eines Füllrohrs in einer Verpackungseinrichtung.
  • Verpackungseinrichtungen werden unter anderem in Blisterautomaten, wie sie beispielsweise aus der
    WO 2013/034504 A1 bekannt sind, verwendet. Die Blisterautomaten umfassen, je nach Ausbaustufe, mehrere hundert Vorrats- und Abgabestationen, in welchen jeweils mehrere Arzneimittelportionen oder Nahrungsergänzungsmittelportionen (nachfolgend kurz Portionen, allgemeiner auch als Kleinstückgüter bezeichnet) eines bestimmten Typs gelagert sind. Auf Anforderung können einzelne Portionen von den Vorrats- und Abgabestationen abgegeben werden, und werden dann über eine Führungseinrichtung einer Verpackungseinrichtung zugeführt, bei welcher die Portionen verpackt beziehungsweise verblistert werden.
  • Bei der Verblisterung wird eine Verpackungsmaterialbahn von der Verpackungseinrichtung in einen Blisterschlauch mit einer Mehrzahl von hintereinander angeordneten Blisterbeuteln umgeformt. Dazu wird der Verpackungseinrichtung über eine Verpackungsmaterialführung eine flexible, längliche Verpackungsmaterialbahn zugeführt. Die Verpackungsmaterialbahn wird regelmäßig durch ein Formgebungsmittel schlauchartig geformt und u. a. in Laufrichtung zusammengefügt. Der Verpackungsmaterialschlauch wird dann quer zur Laufrichtung verschweißt, so dass ein teilgeschlossener Blisterbeutel gebildet wird, in welchen dann eine oder mehrere Portionen übergeben werden.
  • Um die Zuführung der Portionen zu gewährleisten, weisen die Verpackungseinrichtungen nach dem Stand der Technik üblicherweise ein Füllrohr auf, welches über eine Aufnahmeöffnung der Verpackungsmaterialführung in den Verpackungsmaterialschlauch hineinreicht und einem teilgeschlossenen Blisterbeutel die zu verblisternden Portionen übergibt.
  • Um zu gewährleisten, dass die Portionen in dem teilgeschlossenen Blisterbeutel möglichst effizient, d. h. platzsparend, angeordnet sind und sich der verschweißte Verpackungsmaterialschlauch, z. B. aufgrund elektrostatischer Einflüsse, nicht direkt zusammenzieht, weist ein Füllrohr nach dem Stand der Technik eine Mehrzahl von Spreizmitteln auf, die den Verpackungsmaterialschlauch schlauchförmig halten bzw. aufspreizen. Um das Aufspreizen zu gewährleisten, sind die Spreizmittel zumindest abschnittsweise elastisch verformbar und erstrecken sich in einem ungespannten Zustand von dem Abgabeabschnitt in Längsrichtung des Füllrohrs nach außen. Dies gewährleistet, dass die Spreizmittel eben diesen Verpackungsmaterialschlauch zur Aufnahme der Portionen geöffnet halten bzw. aufspreizen. Es ist ferner Aufgabe der Spreizmittel, den Verpackungsmaterialschlauch derart zu formen, dass dieser ohne Faltenwurf verschweißt werden kann.
  • Bei der Verblisterung ist es regelmäßig notwendig, das Füllrohr aus der Verpackungseinrichtung zu entnehmen, beispielsweise um dieses zu reinigen oder eine neue Verpackungsmaterialbahn einzubringen, wozu der Anfang der Verpackungsmaterialbahn über die Verpackungsmaterialführung einer nachfolgenden Fügeeinrichtung zuzuführen ist, so dass die Herstellung eines neuen Blisterschlauches gestartet werden kann. Aufgrund der Ausgestaltung der Füllrohre mit den am Abgabeabschnitt angeordneten Spreizmitteln, die im ungespannten Zustand nach außen über das eigentliche Füllrohr hinausragen, besteht beim Einführen des Füllrohrs stets die Gefahr, dass die Verpackungsmaterialbahn oder andere Bauteile der Verpackungseinrichtung durch die Spreizmittel beschädigt werden. Ferner besteht die Gefahr, dass die Spreizmittel selbst beschädigt werden und sie ihre oben beschriebenen Funktionen nicht mehr optimal ausführen können. Da die Spreizmittel vor dem Einführen der Füllrohre händisch zusammengedrückt werden müssen, ist der Austausch ferner zeitaufwendig, auch bedingen die Spreizmittel ein gewisses Verletzungsrisiko für einen Benutzer.
  • Es ist daher Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein System und ein Verfahren bereitzustellen, mit welchen ein Füllrohr unter Vermeidung der vorgenannten Nachteile in der Verpackungseinrichtung befestigt werden kann.
  • Gelöst wird diese Aufgabe zum einen durch ein Füllrohr-Einführeinrichtungs-System nach Anspruch 1. Das erfindungsgemäße Füllrohr-Einführeinrichtungs-System umfasst eine Einführeinrichtung, welche ein zylinderförmiges Mittelteil mit einem Betätigungsendabschnitt und einem gegenüberliegenden Halteendabschnitt aufweist, wobei an dem Halteabschnitt ein Haltemittel angeordnet ist, sowie ein Füllrohr, welches Befestigungsmittel und einen hohlzylinderförmiger Rohrabschnitt mit einem Aufnahmeabschnitt für Kleinstückgüter und einem gegenüberliegenden Abgabeabschnitt aufweist, wobei an dem Abgabeabschnitt zumindest zwei elastisch verformbare Spreizmittel mit jeweils einem Spreizmittelende angeordnet sind, wobei sich die Spreizmittel in einem ungespannten Zustand von dem Abgabeabschnitt in Längsrichtung des Füllrohrs nach außen erstrecken. Erfindungsgemäß ist es vorgesehen, dass das zylinderförmige Mittelteil sowie das Haltemittel der Einführeinrichtung derart ausgebildet sind, dass diese durch den hohlzylinderförmigen Rohrabschnitt führbar sind und dass das Haltemittel und die Spreizmittelenden derart aufeinander abgestimmt sind, dass die Spreizmittelenden lösbar an dem Haltemittel einspannbar sind. Ferner ist es vorgesehen, dass das zylinderförmige Mittelteil der Führungseinrichtung derart an das Füllrohr angepasst ist, dass der Betätigungsabschnitt im eingespannten Zustand der Spreizmittelenden in den Aufnahmeabschnitt hineinragt.
  • Durch die erfindungsgemäße Abstimmung der beiden Bauteile des Füllrohr-Einführeinrichtungs-Systems ist gewährleistet, dass dieses im "gespannten Zustand", wenn das Führungsmittel durch das Füllrohr geführt ist und die Spreizmittel an dem Haltemittel eingespannt sind, einfach an der Verpackungseinrichtung befestigt werden kann. Da erfindungsgemäß vorgesehen ist, dass der Betätigungsabschnitt im eingespanntem Zustand der Spreizmittelenden in den Aufnahmeabschnitt, der für einen Benutzer erreichbar ist, hineinragt, kann die Einführeinrichtung einfach entnommen werden. Dazu ist die lösbare Befestigung der Spreizmittel an dem Haltemittel zu lösen, dann kann die Einführeinrichtung einfach (regelmäßig nach oben) entnommen werden.
  • Da bei dem Einbringen des Füllrohrs die beiden Spreizmittel an dem Haltemittel eingespannt sind, ist gewährleistet, dass diese das schlauchartige Verpackungsmaterial nicht übermäßig belasten; auch eine Beschädigung weiterer Bauteile der Verpackungseinrichtung sowie eine Verletzungsgefahr für den Benutzer ist durch das Einspannen der Spreizmittelenden vermieden. Auch kann das Füllrohr mit dem erfindungsgemäßen System viel schneller eingesetzt werden, da keine so große Sorgfalt zur Vermeidung der vorgenannten Risiken aufgewendet werden muss.
  • Ein weiterer Vorteil ist, dass man das Füllrohr im "gespannten" Zustand sicherer transportieren, versenden und lagern kann, wobei dazu eine Sicherung gegen unbeabsichtigtes Lösen der Einspannung vorgesehen sein kann.
  • Erfindungsgemäß ist es vorgesehen, dass das Haltemittel der Einführeinrichtung derart an das Füllrohr angepasst ist, dass das Haltemittel durch dieses führbar ist. Bei Annahme eines kreiszylinderförmigen Füllrohrs und eines kreisförmigen Haltemittels heißt dies, dass der Durchmesser des Haltemittels kleiner als der Innendurchmesser des Füllrohes bzw. des schmalsten Abschnittes davon, ist. Nach dem Einbringen und Befestigen des Füllrohres muss die Einführeinrichtung entfernt werden, was bei üblichen Verpackungseinrichtungen regelmäßig nach oben erfolgt. Um zu vermeiden, dass insbesondere bei der Entnahme (in Abhängigkeit von der genauen Bauweise ggf. auch der Einbringung) der Einführeinrichtung eine Beschädigung der Verpackungsmaterialbahn oder anderer Bauteile auftritt, ist es bei einer bevorzugten Ausführungsform vorgesehen, dass das zylinderförmige Mittelteil zumindest ein Führungsmittel aufweist, welches durch den hohlzylinderförmigen Rohrabschnitt führbar ist.
  • Nachdem das Füllrohr mit dem erfindungsgemäßen Füllrohr-Einführeinrichtungs-System eingebracht ist, muss die Einführeinrichtung entfernt werden. Dazu ist es notwendig, dass die Spreizmittelenden von dem Haltemittel gelöst werden. Bei einer einfachen Ausgestaltung der Einführeinrichtung kann dies zum Beispiel einfach dadurch erfolgen, dass das Haltemittel über den Betätigungsabschnitt ein Stück weiter in der Einbringungsrichtung bewegt wird; die Spreizmittelenden "springen" dann aus dem Haltemittel, die Einführeinrichtung kann üblicherweise entgegen der Einbringungsrichtung entnommen werden. Alternativ kann das Haltemittel über den Betätigungsabschnitt verdreht werden, um die Einspannung zu lösen. Bei beiden Varianten kann eine unsachgemäße Verwendung Schäden an der Verpackungsmaterialbahn und/oder anderen Bauteilen verursachen. Um dies zu vermeiden, ist es bei einer bevorzugten Ausführungsform vorgesehen, dass das zylinderförmige Mittelteil ein hohles Außenrohr sowie eine in dem hohlen Außenrohr bewegbar gelagerte Innenstange mit gegenüberliegenden Endabschnitten aufweist, wobei an einem Endabschnitt das Haltemittel angeordnet ist. Der dem Endabschnitt mit dem Haltemittel gegenüberliegende Abschnitt der Innenstange kann durch einen Benutzer z. B. leicht nach unten bewegt werden (wobei die Länge des herausragenden Abschnitts die Bewegungsdistanz definiert), die lösbare Verspannung der Spreizmittel wird gelöst.
  • Um das Lösen noch sicherer und benutzerfreundlicher zu gestalten, ist es bei einer bevorzugten Ausführungsform vorgesehen, dass das Außenrohr zumindest ein Stoppmittel und der hohlzylinderförmige Rohrabschnitt, der Aufnahme- oder Abgabeabschnitt einen inneren Anschlag aufweist, die so abgestimmt sind, dass der Anschlag ein Vorbeiführen des Stoppmittels verhindert. Durch diese Ausgestaltung ist eine Relativbewegung der Einführeinrichtung als solcher zu dem Füllrohr bei einer bestimmten Position verhindert. Nicht jedoch ist die Bewegung des Innenrohrs über den Betätigungsabschnitt verhindert. Wenn das System platziert ist, kann der Benutzer einfach den Betätigungsabschnitt bewegen (regelmäßig einfach nach unten drücken), die Einspannung der Spreizmittelenden wird gelöst und die Einführeinrichtung kann entnommen werden. Dazu ist es vorzugsweise vorgesehen, dass das Haltemittel topfförmig ausgebildet ist. Alternativ kann die Innenstange auch leicht verdreht werden, dazu ist dann eine entsprechende Ausgestaltung des Haltemittels notwendig.
  • Die Aufgabe wird ferner gelöst durch ein Verfahren zum Befestigen eines Füllrohrs in einer Verpackungseinrichtung für Kleinstückgüter, wobei zunächst eine Einführeinrichtung, welche ein zylinderförmiges Mittelteil mit einem Betätigungsendabschnitt und einem gegenüberliegenden Halteendabschnitt aufweist, wobei an dem Halteabschnitt ein Haltemittel angeordnet ist, sowie ein Füllrohr bereitgestellt werden, wobei das Füllrohr Befestigungsmittel, einen hohlzylinderförmiger Rohrabschnitt mit einem Aufnahmeabschnitt für Kleinstückgüter und einem gegenüberliegenden Abgabeabschnitt aufweist, wobei an dem Abgabeabschnitt zumindest zwei elastisch verformbare Spreizmittel mit jeweils einem Spreizmittelende angeordnet sind und wobei sich die Spreizmittel in einem ungespannten Zustand von dem Abgabeabschnitt in Längsrichtung des Füllrohrs nach außen erstrecken.
  • Die Einführeinrichtung wird dann derart durch das Füllrohr geführt, dass der Halteendabschnitt im Bereich der Spreizmittelenden und der Betätigungsendabschnitt bei dem Aufnahmeabschnitt angeordnet ist und die Spreizmittelenden werden an dem Haltemittel lösbar eingespannt, wodurch eine Füllrohr-Einführeinrichtungs-Kombination gebildet wird, wobei das Haltemittel derart an das Füllrohr angepasst ist, dass das Haltemittel mit eingespannten Spreizmittelenden durch das Füllrohr führbar ist.
  • Die Füllrohr-Einführeinrichtungs-Kombination wird dann über den Halteendabschnitt mit den eingespannten Spreizmittelenden abschnittsweise in einer Einführrichtung durch eine Aufnahmeöffnung einer Verpackungsmaterialführung der Verpackungseinrichtung geführt, das Füllrohr an einem Füllrohrjustiermittel der Verpackungseinrichtung befestigt, die Spreizmittelenden von dem Haltemittel der Einführeinrichtung gelöst, wodurch sich die Spreizmittel in einen ungespannten Zustand bewegen, und die Einführeinrichtung aus dem Füllrohr bewegt. Nach der Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens ist das (ggf. neue oder gereinigte) Füllrohr in der bzw. an der Verpackungseinrichtung befestigt und die Einführeinrichtung zur weiteren Verwendung frei.
  • Bei einer bevorzugten, besonders einfach durchzuführenden Ausführungsform des Verfahrens werden die Spreizmittelenden von dem Haltemittel der Einführeinrichtung gelöst, indem die Einführeinrichtung nach dem Befestigen des Füllrohrs an dem Füllrohrjustiermittel in Einführrichtung weiterbewegt wird.
  • Vorzugsweise weist das Außenrohr zumindest ein Stoppmittel und der hohlzylinderförmige Rohrabschnitt einen inneren Anschlag auf, wodurch die Bewegung der Einführeinrichtung in Einführrichtung durch den inneren Anschlag und das Stoppmittel begrenzt werden kann.
  • Die Aufgabe wird ferner gelöst durch die Verwendung einer Einführeinrichtung zum Befestigen eines Füllrohrs in einer Verpackungseinrichtung, wobei die Einführeinrichtung ein zylinderförmiges Mittelteil mit einem Betätigungsendabschnitt und einem gegenüberliegenden Halteendabschnitt aufweist, wobei an dem Halteabschnitt ein Haltemittel angeordnet ist, wobei das zylinderförmige Mittelteil sowie das Haltemittel der Einführeinrichtung derart ausgebildet sind, dass sie durch einen hohlzylinderförmigen Rohrabschnitt des Füllrohrs führbar sind, wobei das Haltemittel derart ausgebildet ist, dass Spreizmittelenden von elastisch verformbaren Spreizmitteln, die bei einem Abgabeabschnitt des Füllrohrs angeordnet sind, lösbar an dem Haltemittel einspannbar sind, und wobei der zylinderförmige Mittelteil der Führungseinrichtung derart an das Füllrohr angepasst ist, dass der Betätigungsabschnitt nach Befestigung des Füllrohrs betätigbar ist.
  • Vorzugsweise weist das zylinderförmige Mittelteil zumindest ein Führungsmittel auf, welches durch den hohlzylinderförmigen Rohrabschnitt führbar ist.
  • Bei einer bevorzugten Ausführungsform umfasst das zylinderförmige Mittelteil ein hohles Außenrohr sowie eine in dem hohlen Außenrohr bewegbar gelagerte Innenstange mit gegenüberliegenden Endabschnitten, wobei an einem Endabschnitt das Haltemittel angeordnet ist. Darüber hinaus ist es bevorzugt, dass das hohle Außenrohr zumindest ein Stoppmittel aufweist und/oder das Haltemittel topfförmig ausgebildet ist. Die Vorteile der vorgenannten Ausführungsformen sind bereits weiter oben unter Bezugnahme auf das erfindungsgemäße Füllrohr-Einführeinrichtungs-System beschrieben.
  • Im Nachfolgenden werden bevorzugte Ausführungsformen des erfindungsgemäßen Füllrohr-Einführeinrichtungs-Systems sowie des erfindungsgemäßen Verfahrens zum Befestigen eines Füllrohrs in einer Verpackungseinrichtung unter Bezugnahme auf die Zeichnung beschrieben, in welcher
    • Figur 1 eine Frontalansicht einer Verpackungseinrichtung aus dem Stand der Technik zeigt,
    • Figur 2 eine Schrägansicht einer ersten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Füllrohr-Einführeinrichtungs-Systems zeigt,
    • Figuren 3a und 3b zwei Ansichten der ersten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Füllrohr-Einführeinrichtungs-Systems mit eingebrachter Einführeinrichtung zeigen,
    • Figuren 4a - 4c Detailansichten des in die Verpackungseinrichtung eingesetzten Füllrohr-Einführeinrichtungs-Systems nach Figur 3a zeigen,
    • Figuren 5a - 5c Detailansichten des eingesetzten, ungespannten Füllrohrs des Füllrohr-Einführeinrichtungs-Systems zeigen,
    • Figuren 6a - 6d Ansichten der Einführeinrichtung der bevorzugten Ausführungsform des Füllrohr-Einführeinrichtungs-Systems zeigen, wobei Figuren 6b und 6d Schnittansicht sind, und
    • Figuren 7a - 7h verschiedene Stadien des erfindungsgemäßen Verfahrens zum Befestigen eines Füllrohrs in einer Verpackungseinrichtung schematisch darstellen.
  • Figur 1 zeigt eine Verpackungseinrichtung für Blisterautomaten, wie sie aus dem Stand der Technik bekannt ist. Offenbart ist eine solche Verpackungseinrichtung beispielsweise in der EP 3 385 174 A1 , deren Offenbarungsgehalt in Bezug auf die Verpackungseinrichtung hiermit in diese Anmeldung übernommen ist. Bei der in Figur 1 gezeigten Verpackungseinrichtung ist aus Gründen der Übersichtlichkeit die Verpackungsmaterialbahn fortgelassen, und im Hinblick auf die genaue Führung der Verpackungsmaterialbahn wird auf die vorgenannte Veröffentlichung verwiesen. Die Verpackungseinrichtung umfasst einen Aufnahmeabschnitt 320 eines in Figur 1 nicht näher dargestellten Füllrohrs, welches in der Verpackungseinrichtung befestigt ist. Unterhalb des Aufnahmeabschnittes 320 ist eine Verpackungsmaterialführung 20 zu erkennen, die bei der hier dargestellten Verpackungseinrichtung in der Art einer Formschulter ausgebildet ist. Über nicht dargestellte Transportmittel wird die Verpackungsmaterialbahn dieser Verpackungsmaterialführung zugeführt, die die Verpackungsmaterialbahn nach unten schlauchförmig umformt, wobei sich ein hohlzylinderförmiger Rohrabschnitt des nicht dargestellten Füllrohrs in diese schlauchförmig umgeformte Verpackungsmaterialbahn hineinerstreckt.
  • Neben der Verpackungsmaterialführung 20 ist ein Füllrohrjustiermittel 50 angeordnet, an welchem das Füllrohr selbst in der bzw. an der Verpackungseinrichtung lösbar befestigt ist. Unterhalb der Verpackungsmaterialführung 20 ist eine erste Fügeeinrichtung 30 angeordnet, welche die schlauchförmig geformte Verpackungsmaterialbahn in einem Überlappungsbereich vertikal zusammenfügt. Stromab der ersten Fügeeinrichtung 30 ist eine zweite Fügeeinrichtung 40 angeordnet, mittels welcher der von der ersten Fügeeinrichtung geschlossene Verpackungsmaterialschlauch quer zur Laufrichtung zusammengefügt wird. Mit dieser zweiten Fügeeinrichtung wird ein befüllter Schlauchabschnitt bzw. teilgeschlossener Blisterbeutel zu einem geschlossenen Blisterbeutel geformt und über der zweiten Fügeeinrichtung ein neuer, zu befüllender nach unten geschlossener Blisterbeutel bereitgestellt. Zum Zusammenfügen beziehungsweise Einbringen einer Fügestelle in die schlauchförmige Verpackungsmaterialbahn werden zwei Fügemittel 41, 42 der zweiten Fügeeinrichtung zusammengefahren. Sobald die Fügestelle hergestellt ist, werden die Fügemittel auseinandergefahren. Bei der gezeigten Ausführungsform der Verpackungseinrichtung ist die zweite Fügeeinrichtung in Laufrichtung der Verpackungsmaterialbahn bewegbar, wie dies detaillierter in der vorgenannten Veröffentlichung offenbart ist.
  • Figur 2 zeigt eine bevorzugte Ausführungsform des erfindungsgemäßen Füllrohr-Einführeinrichtungs-Systems 100. Dieses umfasst ein Füllrohr 300 mit einem hohlzylinderförmigen Rohrabschnitt 310 mit einem Aufnahmeabschnitt 320 für Kleinstückgüter, beispielsweise in Form von Arzneimittelportionen oder Nahrungsergänzungsmittelportionen, der in der gezeigten Ausführungsform wie eine Art Trichter ausgebildet ist, sowie gegenüber dem Aufnahmeabschnitt am unteren Ende des hohlzylinderförmigen Rohrabschnittes einen Abgabeabschnitt 330. Bei dem Abgabeabschnitt 330 sind bei der gezeigten Ausführungsform zwei elastisch verformbare Spreizmittel 340 mit jeweils einem Spreizmittelende 341 angeordnet. In dem in Figur 2 dargestellten, ungespannten Zustand der Spreizmittel erstrecken sich diese von dem Abgabeabschnitt 330 in Längsrichtung des Füllrohrs "nach unten" und nach außen, das heißt über den Umfang des hohlzylinderförmigen Rohrabschnittes 310 des Füllrohrs hinaus. Bei dem Aufnahmeabschnitt 320 ist ein Befestigungsmittel 350 vorgesehen, welches sich um und unter den Aufnahmeabschnitt erstreckt und vier Positionierungs- und Befestigungsmittel 351 aufweist, mit welchen das Füllrohr an einem Füllrohrjustiermittel 50 der Verpackungseinrichtung (siehe dazu Figur 1) befestigbar ist. Im unteren Abschnitt des hohlzylinderförmigen Rohrabschnitts 310 bzw. dem oberen Abschnitt des Abgabeabschnitts 330 ist ein innerer Anschlag 311 vorgesehen, der sich in den Hohlraum hinein erstreckt, jedoch derart, dass die Abgabe von Portionen durch diesen Abschnitt nicht wesentlich behindert ist.
  • Das Füllrohr-Einführeinrichtungs-System 100 umfasst ferner eine Einführeinrichtung 200 mit einem zylinderförmigen Mittelteil 210 mit einem Betätigungsendabschnitt 220 und einem gegenüberliegenden Halteendabschnitt 230. Bei dem Halteendabschnitt 230 ist ein Haltemittel 240 angeordnet, welches bei der gezeigten Ausführungsform topfförmig ausgebildet ist. An dem zylinderförmigen Mittelteil 210 ist im oberen Abschnitt ein Führungsmittel 250 und im unteren Abschnitt ein Stoppmittel 215 angeordnet, wobei das Stoppmittel bei der gezeigten Ausführungsform formgleich zu dem Führungsmittel ausgebildet ist und mit dem inneren Anschlag 311 zusammenwirken kann, um so eine Bewegung der Einführeinrichtung in dem Füllrohr zu begrenzen.
  • Erfindungsgemäß sind das zylinderförmige Mittelteil 210 sowie das Haltemittel 240 der Einführeinrichtung derart ausgebildet, dass sie durch das Füllrohr bzw. den hohlzylinderförmigen Rohrabschnitt 310 des Füllrohrs führbar sind. Es ist ferner vorgesehen, dass das Haltemittel 240 und die Spreizmittelenden 341 derart aufeinander abgestimmt sind, dass die Spreizmittelenden lösbar an dem Haltemittel 240 einspannbar sind. Schließlich ist es vorgesehen, dass das zylinderförmige Mittelteil 210 der Führungseinrichtung 200 derart an das Füllrohr 300 beziehungsweise den hohlzylinderförmigen Rohrabschnitt 310 angepasst ist, dass der Betätigungsabschnitt im eingespannten Zustand der Spreizmittelenden in den Aufnahmeabschnitt hineinragt.
  • In den Figuren 3a und 3b sind zwei weitere Ansichten der bevorzugten Ausführungsform des Füllrohr-Einführeinrichtungs-Systems 100 gezeigt, wobei bei beiden Ansichten die Einführeinrichtung in das Füllrohr eingebracht ist. Bei der Darstellung in Figur 3a ist zu erkennen, dass die Spreizmittelenden 341 in dem topfartig ausgebildeten Haltemittel 240 eingespannt sind, so dass sich die Spreizmittelenden nicht länger von dem hohlzylinderförmigen Rohrabschnitt nach außen erstrecken. Über dieses Einspannen ist die Einführeinrichtung auch in gewissem Maße mit dem Füllrohr verbunden. Zwar ist die Verbindung lösbar, aber dennoch derart, dass die Einführeinrichtung nicht ohne Krafteinwirkung zu trennen ist. In Figur 3b sind die Spreizmittelenden nicht in dem Haltemittel 240 eingespannt, und im Unterschied zu Figur 3a ist zu erkennen, dass die Spreizmittelenden sich von dem Füllrohr nach außen erstrecken. In diesem ungespannten Zustand kann die Einführeinrichtung aus dem Füllrohr entnommen werden, wobei dies in der Praxis derart erfolgt, dass die Einführeinrichtung nach oben herausgeführt wird.
  • Figuren 4a - 4c zeigen Detailansichten des in die Verpackungseinrichtung eingesetzten Füllrohr-Einführeinrichtungs-Systems im gespannten Zustand, der in Figur 3a dargestellt ist. In Figur 4b ist gut zu erkennen, dass die Spreizmittelenden 341 durch das Anordnen bzw. Verspannen in dem Haltemittel 240 "nach innen" bewegt sind, also nicht mehr über den Innendurchmesser des hohlzylinderförmiges Rohrabschnitts herausragen, so dass eine Einbringung des Füllrohr-Einführeinrichtungs-Systems im gespannten Zustand von oben ohne eine Beschädigung der (nicht dargestellten) Verpackungsmaterialbahn möglich ist. In der Praxis würde die Verpackungsmaterialbahn, die auf der Höhe des hohlzylinderförmiges Rohrabschnitts schlauchförmig um diesen geformt ist, in dem Bereich des hohlzylinderförmigen Rohrabschnitts zusammengefügt. Durch die Form der Verpackungsmaterialführung 20 hat der schlauchförmige Abschnitt der Verpackungsmaterialbahn einen Innendurchmesser, der nur geringfügig größer als der Außendurchmesser des hohlzylinderförmigen Rohrabschnitts 311 sowie des Abgabeabschnitts ist, so dass ersichtlich wird, dass das Einbringen des Füllrohrs im gespannten Zustand eine Beschädigung der Verpackungsmaterialbahn vermeidet.
  • Die Figuren 5a - 5c zeigen Detailansichten des eingesetzten, ungespannten Füllrohrs. In Figur 5b ist gut zu erkennen, dass sich die Spreizmittelenden 341 über den Außenumfang des hohlzylinderförmigen Rohrabschnitts 310, an dessen Außenumfang das Verpackungsmaterialschlauch anliegt, erstrecken; dass eine Beschädigung bei nicht eingespannten Spreizmittelspitzen auftreten kann, ist ersichtlich. Insbesondere in Figur 5c ist gut zu erkennen, dass gleich stromab der ungespannten Spreizmittelenden die Fügemittel der zweiten Fügeeinrichtung angeordnet sind, d. h. der "Boden" des teilgeschlossenen, zu befüllenden Blisterbeutels ist unmittelbar unterhalb der Spreizmittelenden angeordnet. Wenn die Spreizmittelenden gelöst werden, wenn eine Verpackungsmaterialbahn vorhanden ist (was der Regelfall sein sollte), spreizen diese die Verpackungsmaterialbahn kurz oberhalb des "Bodens" auf, so dass die Portionen platzsparend angeordnet werden können. Gleichzeitig begrenzt die Verpackungsmaterialbahn (die bei dieser Stelle bereits zu einem Schlauch zusammengefügt ist) die Bewegung der Spreizmittelenden nach außen.
  • Figuren 6a - 6d zeigen Ansichten einer bevorzugten Ausführungsform der Einführeinrichtung, wie sie in dem Füllrohr-Einführeinrichtungs-System verwendet wird, wobei Figuren 6b und 6d Schnittansichten sind. Die Einführeinrichtung 200 umfasst ein zentrales zylinderförmiges Mittelteil 210, welches bei der gezeigten Ausführungsform ein hohles Außenrohr 211 umfasst, in welchem eine Innenstange 212 bewegbar gelagert ist. Die Innenstange 212 tritt über die Enden des hohlen Außenrohes aus. Am unteren Endabschnitt der Innenstange 212, die bei dieser Ausführungsform den Haltendabschnitt 230 definiert, ist das Haltemittel 240 befestigt. In den Figuren 6b und 6d ist gut zu erkennen, dass das Haltemittel einen Aufnahmetopf bildet, welcher zum Einspannen der entsprechend ausgebildeten Spreizmittelenden ausgebildet ist. Aufgrund der Elastizität der eingespannten Spreizmittel drücken die Spreizmittelenden an die Innenwand 241 des Aufnahmetopfes, wodurch ein Kraftschluss entsteht, der die Einführeinrichtung in bzw. an dem Füllrohr hält (bis eine größere Kraft zum Lösen aufgebracht wird). Bei alternativen Ausführungsformen kann vorgesehen sein, dass der Aufnahmetopf Ausnehmungen umfasst, so dass das Entspannen bzw. Lösen der Spreizmittel durch ein Verdrehen des Haltemittels stattfinden kann.
  • Im mittleren Abschnitt des hohlen Außenrohrs 211 ist ein Führungsmittel 250 angeordnet, welches an den Innendurchmesser des hohlzylinderförmigen Rohrabschnitts angepasst ist und bei dem Ein- und Ausführen der Einführeinrichtung für eine saubere koaxiale Bewegung sorgt. Im unteren Abschnitt des hohlen Außenrohrs 211 ist ein Stoppmittel 215 angeordnet, das bei dieser Ausführungsform der Form dem Führungsmittels entspricht und auch dessen Funktion übernimmt. Darüber hinaus wirkt es mit dem inneren Anschlag 311 (siehe Figuren 3a - 4c) zusammen, und beschränkt die Relativbewegung des Außenrohrs 211 zu dem hohlzylinderförmigen Rohrabschnitt 310. Der innere Anschlag ist so angeordnet, dass bei Anlegen des Stoppmittelts an dem inneren Anschlag die Spreizmittelenden in dem Haltemittel einspannbar sind.
  • Im oberen Abschnitt des hohlen Außenrohrs 211 ist ein Griff 260 angeordnet, der die Handhabung der Einführeinrichtung beim Lösen des Einspannens der Spreizmittelenden vereinfacht. Im Bereich des Betätigungsabschnitts 220 ragt die Innenstange 212 aus dem hohlen Außenrohr hinaus und umfasst bei ihrem oberen Endabschnitt 213 einen Druckknopf 280. Zwischen dem Druckknopf 280 und dem oberen Ende des Außenrohres 211 ist ein Federmittel 270 angeordnet, welches das innere Rohr über die Befestigung an dem Druckknopf nach oben vorspannt. Bei einem Druck auf den Druckknopf kann die Federkraft überwunden werden, das Innenrohr bewegt sich relativ zu dem hohlen Außenrohr; in der dargestellten Ausrichtung "nach unten". Wenn bei dieser Relativbewegung die Spreizmittelenden eingespannt sind, wird die Einspannung durch die Bewegung gelöst, die Spreizmittel(-enden) bewegen sich in den ungespannten Zustand.
  • Figuren 7a - 7h veranschaulichen verschiedene Stadien einer Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens zum Befestigen eines Füllrohrs in einer Verpackungseinrichtung. Bei den Figuren 7a - 7h sind lediglich das Füllrohr-Einführeinrichtungs-System 100 und relevante Teile der Verpackungseinrichtung dargestellt. Der Übersicht halber sind auch nur die für das Verfahren relevanten Bauteile mit Bezugszeichen versehen; eine detaillierte Beschreibung des Füllrohrs und der Einführeinrichtung erfolgte unter Bezugnahme auf vorherige Figuren.
  • Zunächst werden die Einführeinrichtung 200 und das Füllrohr 300 bereitgestellt (Figur 7a). Dann wird die Einführeinrichtung derart durch das Füllrohr geführt, dass der Halteendabschnitt 230 im Bereich der Spreizmittelenden 341 und der Betätigungsendabschnitt 220 bei dem Aufnahmeabschnitt 320 angeordnet ist, und die Spreizmittelenden 341 an dem Haltemittel 240 lösbar eingespannt (Figur 7b) sind, wodurch eine Füllrohr-Einführeinrichtungs-Kombination 400 gebildet wird.
  • Die Füllrohr-Einführeinrichtungs-Kombination 400 wird über den Halteendabschnitt mit den eingespannten Spreizmittelenden abschnittsweise in einer Einführrichtung durch die Aufnahmeöffnung 21 der Verpackungsmaterialführung 20 geführt (Figuren 7c, 7d). Sodann wird das Füllrohr 300 an dem Füllrohrjustiermittel 50 der Verpackungseinrichtung befestigt, wodurch die Ausrichtung der Füllrohr-Einführeinrichtungs-Kombination in der Verpackungseinrichtung festgelegt wird (Figur 7e). Nach dem Befestigen werden die Spreizmittelenden 341 von dem Haltemittel 240 der Einführeinrichtung gelöst, wodurch sich die Spreizmittel in einen ungespannten Zustand bewegen (Übergang Figur 7e -> 7f). Bei dem bei der dargestellten Ausführungsform des Verfahrens verwendeten Füllrohr-Einführeinrichtungs-System findet dieses Lösen statt, indem der Druckknopf nach unten gedrückt wird, so dass die Spreizmittelenden von dem Haltemittel 240 freigegeben werden und sich in den ungespannten Zustand (Figur 7f) bewegen. In der Praxis wird die Bewegung in den ungespannten Zustand durch die (nicht dargestellte) Verpackungsmaterialbahn begrenzt und diese durch die Spreizmittel zur Aufnahme von Arzneimittelportionen ausgerichtet (also geöffnet oder offengehalten). Nach dem Freigeben der Spreizmittelenden wird die Einführeinrichtung aus dem Füllrohr bewegt (Figuren 7g, 7h).

Claims (13)

  1. Füllrohr-Einführeinrichtungs-System (100), aufweisend eine Einführeinrichtung (200), welche ein zylinderförmiges Mittelteil (210) mit einem Betätigungsendabschnitt (220) und einem gegenüberliegenden Halteendabschnitt (230) aufweist, wobei an dem Halteendabschnitt (230) ein Haltemittel (240) angeordnet ist,
    ein Füllrohr (300), welches Befestigungsmittel (350), einen hohlzylinderförmigen Rohrabschnitt (310) mit einem Aufnahmeabschnitt (320) für Kleinstückgüter und einem gegenüberliegenden Abgabeabschnitt (330) aufweist, wobei an dem Abgabeabschnitt (330) zumindest zwei elastisch verformbare Spreizmittel (340) mit jeweils einem Spreizmittelende (341) angeordnet sind, wobei sich die Spreizmittel (340) in einem ungespannten Zustand von dem Abgabeabschnitt (330) in Längsrichtung des Füllrohrs (300) nach außen erstrecken,
    wobei das zylinderförmige Mittelteil (210) sowie das Haltemittel (240) der Einführeinrichtung (200) derart ausgebildet sind, dass sie durch den hohlzylinderförmigen Rohrabschnitt (310) führbar sind,
    wobei das Haltemittel (240) und die Spreizmittelenden (341) derart aufeinander abgestimmt sind, dass die Spreizmittelenden lösbar an dem Haltemittel einspannbar sind,
    und wobei der zylinderförmige Mittelteil (210) der Führungseinrichtung (200) derart an das Füllrohr (300) angepasst ist, dass der Betätigungsendabschnitt (220) im eingespannten Zustand der Spreizmittelenden in den Aufnahmeabschnitt (320) hineinragt.
  2. Füllrohr-Einführeinrichtungs-System (100) nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass das zylinderförmige Mittelteil (210) zumindest ein Führungsmittel (250) aufweist, welches durch den hohlzylinderförmigen Rohrabschnitt (310) führbar ist.
  3. Füllrohr-Einführeinrichtungs-System (100) nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet, dass das zylinderförmige Mittelteil (210) ein hohles Außenrohr (211) sowie eine in dem hohlen Außenrohr (211) bewegbar gelagerte Innenstange (212) mit gegenüberliegenden Endabschnitten (213, 214) aufweist, wobei an einem Endabschnitt das Haltemittel (240) angeordnet ist.
  4. Füllrohr-Einführeinrichtungs-System (100) nach Anspruch 3,
    dadurch gekennzeichnet, dass das hohle Außenrohr (211) zumindest ein Stoppmittel (215) und der hohlzylinderförmige Rohrabschnitt (310), der Aufnahmeabschnitt (320) oder der Abgabeabschnitt (330) einen inneren Anschlag (311) aufweisen, die so abgestimmt sind, dass der Anschlag ein Vorbeiführen des Stoppmittels verhindert.
  5. Füllrohr-Einführeinrichtungs-System (100) nach einem der Ansprüche 1 - 4,
    dadurch gekennzeichnet, dass das Haltemittel (240) topfförmig ausgebildet ist.
  6. Verfahren zum Befestigen eines Füllrohrs (300) in einer Verpackungseinrichtung (10) für Kleinstückgüter, wobei
    eine Einführeinrichtung (200) bereitgestellt wird, welche ein zylinderförmiges Mittelteil (210) mit einem Betätigungsendabschnitt (220) und einem gegenüberliegenden Halteendabschnitt (230) aufweist, wobei an dem Halteendabschnitt (230) ein Haltemittel (240) angeordnet ist,
    ein Füllrohr (300) bereitgestellt wird, welches Befestigungsmittel (350), einen hohlzylinderförmigen Rohrabschnitt (310) mit einem Aufnahmeabschnitt (320) für Kleinstückgüter und einem gegenüberliegenden Abgabeabschnitt (330) aufweist, wobei an dem Abgabeabschnitt (330) zumindest zwei elastisch verformbare Spreizmittel (340) mit jeweils einem Spreizmittelende (341) angeordnet sind, wobei sich die Spreizmittel (340) in einem ungespannten Zustand von dem Abgabeabschnitt (330) in Längsrichtung des Füllrohrs (300) nach außen erstrecken,
    die Einführeinrichtung (200) derart durch das Füllrohr (300) geführt wird, dass der Halteendabschnitt (230) im Bereich der Spreizmittelenden (341) und der Betätigungsendabschnitt (220) bei dem Aufnahmeabschnitt (320) angeordnet ist,
    die Spreizmittelenden (341) an dem Haltemittel (240) lösbar eingespannt werden, wodurch eine Füllrohr-Einführeinrichtungs-Kombination (400) gebildet wird, wobei das Haltemittel (240) derart an das Füllrohr angepasst ist, dass das Haltemittel (240) mit eingespannten Spreizmittelenden durch das Füllrohr führbar ist,
    die Füllrohr-Einführeinrichtungs-Kombination (400) über den Halteendabschnitt mit den eingespannten Spreizmittelenden (341) abschnittsweise in einer Einführrichtung durch eine Aufnahmeöffnung (21) einer Verpackungsmaterialführung (20) der Verpackungseinrichtung (10) geführt wird,
    das Füllrohr (300) an einem Füllrohrjustiermittel (30) der Verpackungseinrichtung (10) befestigt wird,
    die Spreizmittelenden (341) von dem Haltemittel (240) der Einführeinrichtung gelöst werden, wodurch sich die Spreizmittel in einen ungespannten Zustand bewegen, und
    die Einführeinrichtung (200) aus dem Füllrohr (300) bewegt wird.
  7. Verfahren zum Befestigen eines Füllrohrs (300) in einer Verpackungseinrichtung (10) für Kleinstückgüter nach Anspruch 6,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Spreizmittelenden (341) von dem Haltemittel (240) der Einführeinrichtung gelöst werden, indem die Einführeinrichtung (200) nach dem Befestigen des Füllrohrs (300) an dem Füllrohrjustiermittel (30) in Einführrichtung weiterbewegt wird.
  8. Verfahren zum Befestigen eines Füllrohrs (300) in einer Verpackungseinrichtung (10) für Kleinstückgüter nach Anspruch 7,
    wobei das Außenrohr (211) zumindest ein Stoppmittel (215) und der hohlzylinderförmige Rohrabschnitt (310) einen inneren Anschlag (311) aufweist,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Bewegung der Einführeinrichtung in Einführrichtung durch den inneren Anschlag und das Stoppmittel begrenzt wird.
  9. Verwendung einer Einführeinrichtung (200) zum Befestigen eines Füllrohrs (300) in einer Verpackungseinrichtung (10),
    wobei die Einführeinrichtung (200) ein zylinderförmiges Mittelteil (210) mit einem Betätigungsendabschnitt (220) und einem gegenüberliegenden Halteendabschnitt (230) aufweist, wobei an dem Halteendabschnitt (230) ein Haltemittel (240) angeordnet ist,
    wobei das zylinderförmige Mittelteil (210) sowie das Haltemittel (240) der Einführeinrichtung (200) derart ausgebildet sind, dass sie durch einen hohlzylinderförmigen Rohrabschnitt (310) des Füllrohrs führbar sind,
    wobei das Haltemittel (240) derart ausgebildet ist, dass Spreizmittelenden (341) von elastisch verformbaren Spreizmitteln (340), die bei einem Abgabeabschnitt (330) des Füllrohrs (330) angeordnet sind, lösbar an dem Haltemittel einspannbar sind,
    und wobei der zylinderförmige Mittelteil (210) der Führungseinrichtung (200) derart an das Füllrohr (300) angepasst ist, dass der Betätigungsendabschnitt (220) nach Befestigung des Füllrohrs betätigbar ist.
  10. Verwendung einer Einführeinrichtung (200) zum Befestigen eines Füllrohrs (300) in einer Verpackungseinrichtung (10) nach Anspruch 9,
    dadurch gekennzeichnet, dass das zylinderförmige Mittelteil (210) zumindest ein Führungsmittel (250) aufweist, welches durch den hohlzylinderförmigen Rohrabschnitt (310) führbar ist.
  11. Verwendung einer Einführeinrichtung (200) zum Befestigen eines Füllrohrs (300) in einer Verpackungseinrichtung (10) nach Anspruch 9 oder 10,
    dadurch gekennzeichnet, dass das zylinderförmige Mittelteil (210) ein hohles Außenrohr (211) sowie eine in dem hohlen Außenrohr (211) bewegbar gelagerte Innenstange (212) mit gegenüberliegenden Endabschnitten (213, 214) aufweist, wobei an einem Endabschnitt das Haltemittel (240) angeordnet ist.
  12. Verwendung einer Einführeinrichtung (200) zum Befestigen eines Füllrohrs (300) in einer Verpackungseinrichtung (10) nach Anspruch 11,
    dadurch gekennzeichnet, dass das hohle Außenrohr (211) zumindest ein Stoppmittel (215) aufweist.
  13. Verwendung einer Einführeinrichtung nach einem der Ansprüche 9 - 12,
    dadurch gekennzeichnet, dass das Haltemittel (240) topfförmig ausgebildet ist.
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