EP4399136B1 - Einlagenelement zur führung eines seils oder kabels, seil- bzw. kabelführungsrolle und verfahren zum herstellen eines einlagenelements - Google Patents

Einlagenelement zur führung eines seils oder kabels, seil- bzw. kabelführungsrolle und verfahren zum herstellen eines einlagenelements

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EP4399136B1
EP4399136B1 EP22768703.5A EP22768703A EP4399136B1 EP 4399136 B1 EP4399136 B1 EP 4399136B1 EP 22768703 A EP22768703 A EP 22768703A EP 4399136 B1 EP4399136 B1 EP 4399136B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
insert element
cable
indicator
rope
insert
Prior art date
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Active
Application number
EP22768703.5A
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English (en)
French (fr)
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EP4399136A1 (de
Inventor
Walter Haring
Herwig Miessbacher
Lionel Royer
Florian Sturm
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Semperit AG Holding
Original Assignee
Semperit AG Holding
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Filing date
Publication date
Application filed by Semperit AG Holding filed Critical Semperit AG Holding
Publication of EP4399136A1 publication Critical patent/EP4399136A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP4399136B1 publication Critical patent/EP4399136B1/de
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B61—RAILWAYS
    • B61B—RAILWAY SYSTEMS; EQUIPMENT THEREFOR NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B61B12/00—Component parts, details or accessories not provided for in groups B61B7/00 - B61B11/00
    • B61B12/06—Safety devices or measures against cable fracture
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H51/00—Forwarding filamentary material
    • B65H51/02—Rotary devices, e.g. with helical forwarding surfaces
    • B65H51/04—Rollers, pulleys, capstans, or intermeshing rotary elements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B61—RAILWAYS
    • B61B—RAILWAY SYSTEMS; EQUIPMENT THEREFOR NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B61B12/00—Component parts, details or accessories not provided for in groups B61B7/00 - B61B11/00
    • B61B12/02—Suspension of the load; Guiding means, e.g. wheels; Attaching traction cables
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H57/00—Guides for filamentary materials; Supports therefor

Definitions

  • the present invention relates to an insert element for guiding a rope or cable, a rope or cable guide roller and a method for manufacturing the insert element.
  • Insert elements are used for pulleys or deflection sheaves in cable cars, whether aerial or rail-based, or ski lifts.
  • the insert elements support and guide the rope or cable. They also provide sound and vibration damping. Because these elements are used in sensitive systems like cable cars, their wear must be regularly monitored to ensure timely replacement before failure. This monitoring is usually carried out by trained personnel visually inspecting the insert elements.
  • the shape of the insert element is measured with a caliper and compared to a baseline. Deviations in the insert element's shape from its baseline indicate wear. Due to the often difficult access to insert elements (for example, on cable car pylons), monitoring them is labor-intensive, challenging, time-consuming, and therefore expensive.
  • WO 2020/239497 A1 shows a rope pulley that includes a rubber disc and two flange discs.
  • EP 3 620 340 A1 shows a running ring which has a running surface with a roller groove designed to provide support for a rope.
  • FR 2 952 338 A1 The diagram shows a wheel with an outer layer and an inner layer. A groove is formed in the outer layer, which can guide a rope.
  • the object of the present invention is to simplify the monitoring of an insert element.
  • the insert element can also be used in pulleys for lifts, elevators, cranes, etc.—basically anywhere a cable or rope is guided, runs along, or is deflected.
  • the invention also relates to so-called wear strips, which can be provided as lockable strips instead of one-piece, closed pulley insert elements.
  • wear strips can protect a rope or cable from direct contact with a building or other structures.
  • the rope or cable may be a load-bearing structure.
  • the cable or rope may be a non-current-carrying element (i.e., for power supply).
  • a dual function would be counterproductive, since a cable used for power supply should not simultaneously be used to carry a load. Nevertheless, test currents or the like can be passed through the cable or rope.
  • insert elements, linings, or reinforcements for pulleys protect both the rope or cable and the pulley itself, or rather the pulley discs that form it, which are usually metallic. Furthermore, the pulley's bearings and the supporting structure can also be protected. Insert elements can also improve the smooth running of the rope through a pulley by ensuring quiet and mechanically sound operation.
  • the insert element can be made of a softer and/or more elastic material than the pulley on which it is mounted. Accordingly, the insert element can be manufactured as a one-piece ring, for example, from an elastomer or rubber.
  • the insert element can be implemented with or without flexible textile or wire mesh inserts.
  • the insert element can be made of a plastic, which may include polyurethane as the base polymer and may belong to the category of thermosets or thermosets.
  • the insole element according to the invention it is not necessary for a person to be in close proximity to the insole element to check its wear condition. Rather, it is sufficient to inspect the insole element from a distance, since the indicator element makes it easy to recognize its wear condition. For example, when used in cable car systems, it may be sufficient to inspect an insole element from the ground, for example using binoculars, and thus obtain immediate information about its wear condition. This significantly reduces the inspection time required, so that, for example, the wear condition of an insole element can be checked while passing by during a service run.
  • the previously known time-consuming and risky work of checking insole elements can be reduced or avoided, while simultaneously ensuring
  • the objective display provided by the indicator element allows the wear condition to be determined objectively, independent of the person performing the inspection. This ensures that the insole element is always replaced at the same time.
  • purely visual and individual inspection by one person does not guarantee that multiple insole elements will be assessed objectively in the same way. Consequently, by using the insole element according to one aspect of the present invention, the replacement intervals for the insole elements can be standardized.
  • the insert element can be a separate component designed to be fixed within a pulley.
  • the pulley in turn, can be rotatably mounted on a structure such as a support.
  • the pulley can be rotatably mounted on the structure by means of a plain bearing or roller bearing.
  • a rope or cable can be laid on the insert element and supported and/or guided by it.
  • the rope guidance direction can refer to the direction of extension of the rope being guided.
  • the insert element can also be designed to prevent the rope from shifting laterally perpendicular to the rope guidance direction.
  • the insert element can have a lower strength than the pulley.
  • the insert element can be made of an elastic material that at least partially surrounds the rope being guided. To improve its guiding properties, the insert element can at least partially conform to the shape of the rope being guided.
  • the cover layer can be a solid layer extending in all three spatial directions.
  • the cover layer in a cross-section perpendicular to the cable guidance direction, can have a first cover layer side and a second, opposite cover layer side.
  • the surface area of the cover layer on the first and the surface area of the cover layer on the second cover layer side can be many times larger than the lateral surfaces of the cover layer.
  • the first cover layer side can have a shape such that the cable or rope can be reliably guided through the insert element.
  • the first cover layer side can, for example, have a shape that is complementary to the cable or rope being guided.
  • the first cover layer side has a shape such that the cable is at least partially embedded in the cover layer.
  • the cover layer on the first cover layer side can, for example, be recessed and/or have an area formed from a different (e.g., softer) material.
  • the indicator element can be influenced and/or altered by operation (i.e., by contact between the rope and the cover layer and/or the indicator layer) in such a way that a wear condition of the insert element, in particular the cover layer, can be indicated by the indicator element (for example, a condition of the indicator element).
  • the indicator element can, for example, be an additional layer, such as one arranged on the second side of the cover layer. Wear of the cover layer can then make the indicator element visible, so that from the outside, looking at the first side of the cover layer, it can be quickly and easily determined that the cover layer or the insert element has a certain wear condition.
  • the wear condition can be determined by looking at the outside in the radial direction of the insert element (i.e., at the contact side between the insert element and the rope or cable).
  • the indicator element can, for example, be a layer that is separated from the The top layer can be a different color.
  • the top layer can be black and the indicator element white. This ensures that the high contrast allows for quick and easy detection of the indicator layer coming into contact with the surface of the insert element.
  • the indicator element or elements can have a shape that tapers or widens away from the first surface of the covering layer.
  • the visible indicator element can be thicker or thinner depending on the wear.
  • the indicator element can show whether and/or to what extent the cover layer is worn.
  • the indicator element extends transversely to the cable guidance direction, it is easy to identify in which area of the first cover layer side particularly heavy abrasion has occurred due to the cable or rope. This also allows conclusions to be drawn about an operating condition (for example, off-center cable guidance, uneven loading of the insert element, etc.). This enables further optimization of operation and increased safety.
  • the insert element can have a total of three indicator elements, each formed as a separate layer.
  • the cover layer is at least partially worn away, so that the first (green) indicator element becomes visible. This indicator element then shows that the cover layer is already worn, but that further operation of the insert element is still possible (due to the green color of the first indicator element).
  • the second indicator element becomes visible, indicating that the insert element will soon be worn out and needs to be replaced. As soon as the red indicator element becomes visible, it signals that the insert element needs to be replaced.
  • the insert element can have multiple layers acting as indicator elements, allowing for close monitoring.
  • the indicator element can extend variably relative to the first outer layer. This creates a visible pattern on the first outer layer as it wears down. The pattern can change depending on the degree of wear. For example, the indicator element can extend in a wave-like pattern relative to the first outer layer. This variable arrangement of the indicator element ensures that wear can only be detected by trained personnel and/or image recognition systems, and not by passengers or visitors. This prevents untrained individuals from misinterpreting the indicator element.
  • the above insert element reduces the potential danger to personnel inspecting the insert elements. This requires a reduction in the effort required to determine the wear of the insert element. For example, the insert element can be checked from a certain distance during operation.
  • the indicator element covers the first surface layer and/or the second surface layer at least partially or section by section.
  • the indicator element can cover the cover layer at least in the area where the rope or cable comes into contact with it.
  • the indicator element can be located on the first side of the cover layer.
  • the indicator layer can be located on the second side of the cover layer (i.e., the side of the cover layer facing away from the rope or cable) and extend across it. In this case, the indicator layer only becomes visible when the cover layer is worn.
  • the indicator layer can also cover the first and/or second sides of the cover layer in sections.
  • the indicator element can be arranged as strip elements (for example, transverse to or along the rope guidance direction). Thus, the arrangement of the indicator element can depend on the application of the insert element.
  • a sectional arrangement of the indicator element can be advantageous in a case where the cable or rope comes into contact with the cover layer in a previously known area.
  • a surface-wide arrangement of the indicator element may be used in cases where it is not clear beforehand where wear will occur. This can be the case, for example, with large-area insert elements.
  • the insert element can always be positioned appropriately for its intended use.
  • the top layer includes SBR, NR, NBR, EPDM, CSM, BR and/or FKM.
  • the outer layer can exhibit sufficient elasticity to ensure both secure cable or rope guidance and the necessary sound and vibration damping effects.
  • the materials SBR (styrene-butadiene rubber), NR (natural rubber), NBR (acrylonitrile butadiene rubber), EPDM (ethylene propylene diene monomer rubber), CSM (Hypalon), BR (polybutadiene rubber), and/or FKM (fluorocarbon rubber) are readily processable, allowing for easy production of the outer layer in a suitable shape.
  • the core element can be a vulcanization product.
  • the aforementioned materials are cost-effective, thus making the manufacturing process of the core element efficient.
  • the outer layer can also comprise a mixture of the above materials.
  • the above materials or mixtures thereof can each constitute the base polymer and can be enhanced with additives such as carbon black, etc. This makes it easy to achieve the desired properties (such as color) required for the intended use of the insert element.
  • the indicator element includes PE, PP, TPE, PA and/or PETP.
  • the indicator element can possess suitable properties to both accurately indicate the wear condition and have sufficient strength to guide the rope or cable safely and effectively in the event of contact, while still indicating the wear condition of the insert element.
  • the indicator layer can comprise PE (polyethylene), PP (polypropylene), TPE (thermoplastic elastomers), PA (polyamides), and/or PETP (polyethylene terephthalate).
  • the indicator element can also consist of mixtures of these materials.
  • the above materials include the materials listed above. These materials could represent only the base polymer and include other additives, such as carbon black. etc. Consequently, the indicator element can also be appropriately adapted to the respective application area of the insert element and exhibit sufficient strength and resistance for continuous operation.
  • the indicator element and the cover layer have different properties, such as in particular hardness, density, tensile strength, elongation at break, abrasion, rebound elasticity, compression set, tear resistance, glass transition temperature, electrical conductivity and/or swelling.
  • the top layer has a Shore A hardness greater than 81 Shore A.
  • the indicator element has a Shore A hardness of less than 80 Shore A. It was found that particularly high energy efficiency (especially with regard to the deformation of the insert element) can be achieved in the aforementioned range when using the insert element in a guide roller for a cable car system. Because the indicator element has a lower hardness compared to the top layer, it can be ensured that the indicator element erodes more quickly than the top layer upon contact with the rope or cable, so that a wear condition is clearly and easily recognizable even from a distance.
  • the hardness can be determined, for example, according to DIN 53505, DIN EN ISO 868, or an analogous standard.
  • the density of the indicator element is preferably lower than the density of the cover layer.
  • the density of the indicator element is less than 1.25 g/ cm3 and the density of the cover layer is preferably greater than 1.25 g/ cm3 . This ensures that the wear condition of the insert element can be clearly indicated.
  • the density can preferably be determined according to standard EN ISO 1183-1.
  • the cover layer has a density in the range of 1.26 g/ cm3 to 1.28 g/ cm3 . This ensures that the weight of the insert element is within a suitable range to It is particularly useful in conjunction with a pulley for a cable car system. In this case, particularly efficient operation of the pulley is enabled.
  • Tensile strength indicates the maximum mechanical tensile stress a material can withstand before it fails (e.g., tears).
  • the outer layer has a tensile strength greater than 15 N/ mm2 .
  • the indicator element can have a tensile strength of less than 15 N/ mm2 . Within this range, it can be ensured that the outer layer has sufficient resistance to failure. Thus, the required safety when guiding a rope or cable can be guaranteed.
  • a lower tensile strength is sufficient for the indicator element, as it is only partially used, if at all, for guiding the rope or cable.
  • the areas described above allow for the formation of a particularly efficient insert element, since the indicator element can have a lower tensile strength and is therefore more cost-effective.
  • Elongation at break is a characteristic value that indicates the permanent elongation of a component relative to its initial length when the component is subjected to a force.
  • elongation at break can indicate a component's deformability.
  • the elongation at break can be determined according to DIN 53504-S2.
  • the cover layer has an elongation at break of at least 120%.
  • the indicator element has an elongation at break of at least 200%. This ensures the reliable operation of the insert element without the risk of premature failure, even when the indicator element is involved in guiding the rope or cable.
  • Abrasion also known as wear or erosion refers to the loss of material from the surface of a component. Abrasion can be caused by mechanical stress, such as friction, and/or by environmental influences. The removal of material from the component often produces very small particles. In materials science, Abrasion can also be referred to as wear.
  • the abrasion is determined as a volume according to ISO 4649 – Method A.
  • the top layer exhibits an abrasion greater than 160 mm3 .
  • the indicator element preferably exhibits an abrasion of less than 160 mm3 .
  • the abrasion of the top layer and the indicator element can be limited to a maximum of 200 mm3 . This ensures the continuous operation of the insert element. This is particularly advantageous when the indicator element is embedded in the top layer material. Furthermore, limiting the abrasion prevents excessive material from entering the environment.
  • Rebound elasticity can be used to assess the elastic behavior of elastomers under impact.
  • the top layer has a rebound elasticity of at least 40%.
  • the indicator element preferably has a rebound elasticity of less than 40%.
  • the rebound elasticity is determined according to DIN 53512.
  • the top layer and the indicator element can each have a rebound elasticity of at least 25%. This ensures that the rope or cable is guided securely on the insert element without slipping off, thus enabling reliable rope guidance.
  • Compression set is a measure of how elastomers behave under prolonged, constant compression and subsequent relaxation.
  • the compression set is determined over 24 hours at 70°C and 20% deformation according to ISO 815 Type B.
  • the outer layer preferably exhibits a compression set of less than 20%, while the indicator element exhibits a compression set of at least 20%. This ensures reliable cable guidance even under prolonged stress on the insert element. Furthermore, it ensures that the indicator element reliably signals the wear of the insert element.
  • a particularly durable insert element can be provided within the above parameters.
  • the volume resistance can be a measure of how well a component conducts electric current.
  • the specific volume resistance is calculated by multiplying the measured volume resistance by the measuring area and dividing by the sample length.
  • the specific volume resistance is determined according to the standard IEC 62631-3-2.
  • the cover layer has a specific volume resistance of less than 6.7 ⁇ 1013 ohms*cm.
  • the indicator layer preferably has a specific volume resistance of at least 5 ⁇ 1014 ohms*cm. This ensures that the indicator element is electrically non-conductive. This is advantageous, for example, when a conductive cover layer is used (e.g., with a specific volume resistance of 1.9 ⁇ 105 ohms*cm).
  • the tear resistance can be determined, for example, according to ⁇ NORM C 9446:2007 02 01.
  • the tear resistance can be the maximum force required to create a crack in the material and can be related to the material's thickness.
  • the ratio of the tear resistance of the top layer to the tear resistance of the indicator element can preferably be in the range of 0.7 to 1.9. It has been found that in this The indicator element can be reliably held in or against the surface layer, even if the surface layer is already largely worn. This ensures that the indicator element reliably displays the wear status even with advanced wear of the surface layer. Furthermore, the rope or cable can be securely supported by the indicator element even with advanced wear of the surface layer.
  • the glass transition temperature can preferably be determined according to ISO 11357-2.
  • the top layer has a glass transition temperature of at least 70°C.
  • the indicator element can have a lower glass transition temperature.
  • the glass transition temperature is the temperature at which a polymer transitions to a rubbery to viscous state. In other words, if the glass transition temperature is exceeded, the top layer can abruptly change its properties necessary for guiding a rope. Therefore, it is advantageous if the top layer has a sufficiently high glass transition temperature to ensure that the rope is guided reliably through the insert element, even during continuous operation.
  • the indicator element can have a lower glass transition temperature, particularly if it is only partially or partially integrated into the top layer, as it is not primarily responsible for guiding the rope. Consequently, an efficient interaction between the top layer and the indicator element can be achieved.
  • the glass transition temperature of the top layer determined above allows the insert element to be used even with rapidly rotating rollers (i.e., with higher heat generation during operation).
  • the indicator element comprises a fabric, at least one thread, fluorescent material, colored liquid, in particular ink, and/or a film.
  • the fabric can, for example, be a textile woven fabric comprising at least two yarn systems and applied across the entire surface of the top layer or attached to the top layer. If the top layer is worn to the point that the fabric is visible from the outside, the wear condition of the insert element can be determined.
  • the fabric can also be made of wires, cord, or other elements.
  • the fabric also has a stabilizing effect, allowing radial forces acting on the insert element to be absorbed by the fabric. This allows the insert element to be made thinner, thus reducing production costs.
  • the insert element can also be used in small rolls.
  • the at least one thread can be arranged in or on the cover layer in such a way that the thread becomes visible (i.e., recognizable from the outside) when the cover layer wears down. This allows conclusions to be drawn about the wear state of the insert element.
  • the thread can be arranged straight or curved within the cover layer.
  • the thread can have a distinctive color (for example, a lighter color than the cover layer) so that it is easily recognizable even from a greater distance.
  • the colored liquid can, for example, be arranged in capsules within the cover layer. When the cover layer wears down or abrasion occurs, these capsules can be damaged, allowing the liquid to seep onto the surface of the insert element. This makes it easy to recognize when a certain wear state of the insert element has been reached. In this embodiment, it is advantageous that even with minor abrasion, the liquid is distributed over a large area of the insert element's surface, so that even with small damage to the cover layer, it is easy to see that a certain wear state has been reached.
  • the capsule containing the liquid can be positioned at a specific radial distance from the first surface of the cover layer. Furthermore, differently colored liquids can be provided, depending on their position within the insert element (for example, depending on their distance from the first surface of the cover layer). Thus, the different colors appearing on the surface of the insert element can indicate the extent of wear.
  • the outer layer can be an insulating material, as is the case, for example, with aerial tramways.
  • the cable guided through the insert element is used to transmit a signal (for example, a telephone signal). If the insert elements were not insulated, this signal would be disrupted and would not reach the receiver in a suitable form.
  • the indicator element can be conductive. If the outer layer is worn away to the point that the cable guided through the insert element comes into contact with the indicator element, a circuit can be closed, and the signal transmitted through the cable can be detected by the sensor on the insert element. Thus, it is possible to determine remotely whether an insert element is worn or not. Furthermore, this system can also precisely detect the position of the worn insert element within a larger system.
  • the metal rod can, for example, be positioned perpendicular to the direction of the cable guide within the surface layer. If the surface layer is so worn that the wire reaches the surface (i.e., the first layer of the surface layer), it can be determined that the surface layer is worn. This offers the advantage that no further abrasion is possible due to the metal rod, or at least that further abrasion is prevented.
  • the wear limit is significantly reduced because the metal rod has a considerably higher strength than the top layer.
  • the metal rod can be positioned in a predetermined location within the top layer (i.e., at a predetermined distance from the first side of the top layer) at which the insert element needs to be replaced. This allows for a simple definition of a wear limit for the insert element, while still permitting its continued use.
  • a wire can be arranged in or on the top layer, thus acting similarly to the metal rod.
  • several separate wires can be arranged in different positions within the top layer.
  • each wire can have a different distance from the first edge of the top layer.
  • the wires can also differ in color. If the top layer is worn away to the point where a wire reaches its surface, the wire can be detected, indicating wear. With continued operation, the wire (unlike the metal rod) can be further worn, i.e., moved away from the insert element (until the next wire becomes visible). Different colors of the wires can indicate different wear states. It is also conceivable to apply a voltage to each wire and measure it separately. If the applied voltage can be measured, it can be assumed that the insert element is still intact.
  • an abrasion depth or wear condition can be precisely defined according to the intervals at which the wires are positioned in the insert element. Furthermore, this wear condition can also be determined remotely and/or automatically. Thus, detailed monitoring of a system that, for example, This is easily possible, encompassing a large number of system components. Furthermore, it is conceivable to implement such an automated system for monitoring the wear condition of at least one insert element. The monitoring system could, for example, automatically issue an alarm when a predetermined wear condition is reached. This ensures that a worn insert element is detected and replaced in a timely manner.
  • the radial direction of the insert element can refer to an insert element that has a ring-like shape.
  • the insert element can also be a flat body.
  • the radial direction can be a direction that is orthogonal to the first surface layer and extends to the second surface layer.
  • the first-mentioned area is particularly advantageous with regard to the occurrence of stresses between the two layers, since the two layer thicknesses are in such a ratio to each other that no stress peaks occur at the interface between the top layer and the indicator layer. Thus, the durability of the insert element can be ensured.
  • the advantage is that even when several indicator elements are provided (in the second ratio given above, the material thickness of all existing indicator layers is added), sufficient cohesion of all individual layers is ensured.
  • the wear condition of the insert element is indicated for a sufficient duration to allow maintenance personnel to take note of it.
  • the wear condition of the insert element can be reliably displayed and detected over a sufficient period of time.
  • the insert element comprises a fabric layer designed to absorb radial forces, wherein the ratio of the material thickness of the cover layer to the material thickness of the fabric layer in a radial direction of the insert element is in a range of 0.8 to 9, preferably in a range of 1 to 8, more preferably in a range of 2 to 6.
  • the cover layer has on its first cover layer side a guide area and two protective areas adjacent to the guide area in a cross-section transverse to a rope or cable guidance direction, wherein the guide area has a recess which is deeper than at least one of the shoulder areas by a recess spacing, and wherein the ratio of the width of both shoulder areas in the cross-section transverse to the rope or cable guidance direction and the recess spacing is in a range of 0.2 to 5, preferably in a range of 0.4 to 3, more preferably in a range of 0.7 to 2.5.
  • the first surface layer can be structured in such a way that the cable can be guided through it in a defined manner.
  • the recess is round and has the recess spacing as its radius. This allows the first surface layer to be designed to perfectly complement the cable or rope being guided, thereby improving guidance.
  • the specified ratios indicate the ratio of the recess depth to the width of the insert element perpendicular to the cable guidance direction.
  • the first ratio offers the advantage that all types of rope or cable are compatible with the insert element without any problems. For example, even very thick ropes can be guided through the insert element effectively.
  • the application range of the insert element in the first area defined above is very large, so that the The insert element can be used in a wide variety of applications.
  • the advantage lies in the fact that even in applications where forces are applied to the insert element perpendicular to its radial direction and the direction of rope guidance, the insert element, through its shoulder areas, exhibits sufficient strength and resistance to such forces, thus enabling continuous operation.
  • the force acting on the shoulder areas depends on the depth to which the rope is drawn into the recess of the insert element. Therefore, the second area defined above offers optimal lateral stiffness while simultaneously ensuring efficient rope guidance.
  • the final area defined above offers the advantage that the insert element provides optimal lateral guidance for the rope or cable, and can be manufactured with minimal material usage.
  • a rope or cable guide roller comprising an insert element comprising a cover layer with a first cover layer side configured to come into contact with a rope or cable to be guided, and a second cover layer side opposite the first cover layer side, and an indicator element arranged on and/or in the cover layer side, wherein the indicator element is configured to indicate a wear condition of the insert element, and a bearing area for rotatably mounting the rope or cable guide roller.
  • Such a pulley can be used, for example, in cable cars, elevators, cranes, etc., to deflect and/or guide a rope or cable.
  • the insert element can also be designed according to one of the insert elements described above.
  • the method can include a step of cutting or milling a groove into the first surface layer of the cover layer.
  • the groove can extend in the direction of cable guidance.
  • the indicator element (for example, a differently colored band) can be inserted into the groove and then vulcanized together with the cover layer.
  • the indicator element can be bonded to the cover layer.
  • the indicator element is positioned at the deepest point of the groove in the cover layer.
  • the groove can be designed such that, at the beginning of operation of the insert element, the cable or rope being guided does not touch the deepest point of the groove. Only through wear or abrasion of the cover layer can the cable or rope come into contact with the deepest point of the groove and rub off the indicator element.
  • a certain wear state can be defined. For example, when the indicator element is no longer visible, the insert element can be replaced.
  • FIG. 1 is a schematic and perspective view of an insert element 1 according to an embodiment of the present invention.
  • the insert element 1 according to the present embodiment has a ring-like shape and is simplified to Fig. 1 Only partially shown.
  • the insert element 1 has a cover layer 2.
  • the cover layer 2 has a first cover layer side 6, which is an outer side of the cover layer 2 (i.e., facing the environment), and a second cover layer side 7, which is an inner side of the cover layer side 2.
  • An indicator layer is provided on the second cover layer side 7 as an indicator element 3.
  • the cover layer 2 has On its first surface layer 6, a rope guide area 5 and two shoulder areas 4 are provided. The two shoulder areas 4 enclose the rope guide area 5 in their center.
  • a rope or cable (not shown in the figures) to be guided lies in the rope guide area 5, so that the rope or cable comes into contact with the surface layer 2.
  • the rope guide area 5 has a recess 8 that is radially recessed inwards relative to the shoulder areas 4.
  • the rope is guided by the insert element 1 in a rope guide direction 10 (in Fig. 1 from right to left or from left to right).
  • the rope can move in the rope guidance direction 10.
  • the insert element 1 can also move (i.e., rotate) according to the movement of the rope.
  • a pulley on which the insert element 1 is mounted can rotate. Due to the guidance of the rope, the cover layer 2 can wear down, especially since the relative velocity between the rope and the insert element is not zero.
  • Fig. 2 is a cross-section through the in Fig. 1
  • the illustrated insert element 1 is positioned transversely to the cable guidance direction 10.
  • Fig. 2 The cable guidance direction therefore runs into and out of the plane of the blade.
  • Fig. 2 The recess 8 is visible in the rope guide area 5. Furthermore, it can be seen that the recess 8 has a radius that defines the recess.
  • Fig. 2 The radial direction 20 and an axial direction 30 are shown.
  • the indicator layer 3 of the present embodiment is bonded to the cover layer 2 by means of a co-vulcanization process. This ensures sufficient cohesion between the cover layer 2 and the indicator layer 3.
  • Fig. 3 The figure shows a top view of an insert element 1 according to a further embodiment of the present invention.
  • the cover layer 2 has two shoulder regions 4 and a cable guide region 5.
  • the indicator element is not arranged as an indicator layer on the second cover layer side 7 of the cover layer 2, but rather as strip-like elements that extend parallel to each other in the axial direction and transversely to the cable guide direction 10.
  • the indicator elements 3 extend both in the shoulder regions 4 and in the cable guide region. Thus, wear can be indicated across the entire width of the insert element 1.
  • the indicator elements 3 are located on the surface of the insert element 1 (i.e., on the first cover layer side 6), so that if the indicator elements 3 are no longer present, it can be concluded that a certain wear condition of the insert element 1 has occurred.
  • indicator elements 3 are arranged within the cover layer 2. These indicator elements 3 differ in color. More precisely, the indicator elements 3 located on the surface of the cover layer 2 (i.e., on the first side 6 of the cover layer) differ from the indicator elements 3 located within the cover layer 2. Thus, the extent of wear of the insert element 1 can be easily and readily determined by means of the different color codes.
  • FIG. 4 Figure 1 shows a top view of an insert element 1 according to a further embodiment of the present invention.
  • the present embodiment largely corresponds to that described in Figure 1.
  • Fig. 3 The illustrated embodiment differs in that the indicator elements 3 now run in the cable guidance direction 10.
  • an indicator element is arranged at the deepest point of the recess 8 in the cable guidance area 5, and each Indicator element 3 in one of the shoulder areas 4.
  • a periodically occurring uneven load on the insole element 1 can also be detected by uneven wear of the indicator elements 3.
  • Fig. 5 is a cross-section through an insert element 1 according to a further embodiment of the present invention.
  • the following corresponds to the Fig. 5
  • the embodiment shown is essentially the same as that described in Fig. 2
  • the illustrated embodiment differs in that the indicator element 3 is not formed as an indicator layer, but as a plurality of capsules containing a colored liquid.
  • the capsules 3 are arranged at different depths within the cover layer 2. In other words, the capsules 3 are arranged at different positions in the radial direction 20 of the insert element 1. If the cover layer 2 is worn by a cable or rope, the capsules can be damaged and the liquid can leak out onto the first side 6 of the cover layer.
  • the colored liquid indicates that a certain wear state of the insert element 1 has been reached.
  • Fig. 6 is a schematic cross-section of a further embodiment of the present invention.
  • the following corresponds to the one shown in Fig. 6
  • the embodiment shown is essentially the same as that described in Fig. 3
  • the illustrated embodiment differs in that the indicator element 3 comprises wires running in the cable guidance direction 10, which are arranged within the insert element 1.
  • the wires 3 are arranged at different distances from the first surface 6 of the cover layer 2 and can thus indicate different wear states of the insert element 1 by the wires 3 emerging at the surface of the first surface 6.
  • a voltage can be applied to the wires 3 and measured by a sensor. Damage to a wire 3 (for example, due to wear) can change the voltage.
  • each wire can thus be monitored individually. Remote diagnostics can therefore be used to determine the extent of wear of the insert element.
  • the cable guidance direction can also be referred to as the circumferential direction in the case of round insert elements.
  • the indicator element is designed as a structure on the surface of the cover layer (i.e., on the first side of the cover layer 6).
  • the indicator element 3 is a depression in a cable guidance area 5, and if the depression is no longer present, it can be concluded that a certain wear condition has occurred.
  • the insert element comprises, in addition to the cover layer and the indicator element, a fabric layer designed to absorb radial forces.

Landscapes

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Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft ein Einlagenelement zur Führung eines Seils oder Kabels, eine Seil- bzw. Kabelführungsrolle und ein Verfahren zum Herstellen des Einlagenelements.
  • Einlagenelemente, manchmal auch Futter genannt, werden für Seilrollen oder auch für Umlenkscheiben einer Seilbahn, sei es einer Luft- oder einer Schienenseilbahn, oder eines Schleppliftes genutzt. Die Einlagenelemente haben die Aufgabe ein Seil oder Kabel abzustützen und zu führen. Ferner haben Einlagenelemente auch eine schalldämpfende und schwingungsdämpfende Wirkung. Aufgrund des Vorsehens solcher Elemente in sensiblen Systemen wie Seilbahnen muss ein Verschleiß solcher Einlagenelemente regelmäßig überwacht werden, um vor einem Versagen eines Einlagenelements dieses rechtzeitig auswechseln zu können. Eine solche Überwachung wird meist durch in Augenscheinnahme der Einlagenelemente durch geschultes Personal bewerkstelligt. Dabei wird die Form des Einlagenelements mit einer Messlehre oder Schublehre gemessen und mit einem Ausgangszustand verglichen. Basierend auf einer Abweichung der Form des Einlagenelements zu dessen Ausgangszustand kann auf einen Verschleißzustand rückgeschlossen werden. Aufgrund der oft schlecht zu erreichenden Einlagenelemente (beispielsweise bei einer Seilbahn an den Stützen der Seilbahn) ist die Überwachung der Einlagenelemente personalintensiv, schwierig sowie zeitaufwendig und daher teuer.
  • WO 2020/239497 A1 zeigt eine Seilrolle, die eine Gummischeibe und zwei Bordscheiben umfasst.
  • EP 3 620 340 A1 zeigt einen Laufring, der eine Lauffläche mit einer Rollenrille, welche dazu ausgestaltet ist, einem Seil Halt zu geben, aufweist.
  • US 2009/039326 A1 , JPA 04-133972 U , JPH 04-133 970 U und GB 1 384 146 A zeigen eine Seilrolleneinlage mit einer Lauffläche, welche ein Seil führen kann.
  • FR 2 952 338 A1 zeigt ein Rad mit einer äußeren Schicht und einer inneren Schicht. In der äußeren Schicht ist eine Nut gebildet, welche ein Seil führen kann.
  • Daher ist es Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Überwachung eines Einlagenelements zu vereinfachen.
  • Diese Aufgabe wird mit einem Einlagenelement mit den Merkmalen des Anspruchs 1, mit einer Seil- bzw. Kabelführungsrolle mit den Merkmalen des Anspruchs 11 und mit einem Verfahren zum Herstellen des Einlagenelements mit den Merkmalen des Anspruchs 12 gelöst. Zu bevorzugende Ausführungsformen sind in den abhängigen Ansprüchen angegeben.
  • Gemäß einem Aspekt der Erfindung wird ein Einlagenelement zur Führung eines Seils oder Kabels, insbesondere für eine Seilbahnanlage, bereitgestellt umfassend eine Deckschicht mit einer ersten Deckschichtseite, die dazu ausgebildet ist, mit einem zu führenden Seil oder Kabel in Kontakt zu gelangen, und einer der ersten Deckschichtseite gegenüberliegenden zweiten Deckschichtseite, und ein Indikatorelement, das an und/oder in der Deckschicht angeordnet ist, und wobei das Indikatorelement dazu ausgestaltet ist, einen Verschleißzustand des Einlagenelements anzuzeigen.
  • Gemäß einem Aspekt der vorliegenden Erfindung kann das Einlagenelement auch bei Seilrollen für Lifte, Aufzüge, Kranen usw. Anwendung finden, im Grunde genommen überall dort, wo ein Kabel oder Seil geführt wird, entlangläuft oder umgelenkt wird. Die Erfindung betrifft gleichermaßen sogenannte Verschleißbänder, die anstatt einstückiger, geschlossener Seilrollen-Einlagenelemente als verschließbare Bänder vorgesehen sein können. Beispielsweise können solche verschleißbaren Bänder ein Seil oder Kabel vor einem direkten Kontakt mit einem Bauwerk oder anderen Strukturen schützen. Bei dem Seil oder Kabel kann es sich um eine lastragende Struktur handeln. Insbesondere kann es sich bei dem Kabel oder Seil um nicht stromführende (d.h. zur Stromversorgung) Elemente handeln. Eine solche Doppelfunktion wäre kontraproduktiv, da bei einem Kabel, welches zur Stromversorgung genutzt wird, vermieden wird, dieses auch gleichzeitig zum Tragen einer Last zu verwenden. Nichtsdestotrotz können Prüfströme oder dergleichen durch das Kabel oder Seil geleitet werden.
  • Gemäß einem Aspekt der Erfindung schonen Einlagenelemente, Futter oder Ausfütterungen für Seilrollen einerseits das Seil oder Kabel und andererseits die Seilrolle selbst oder vielmehr die sie bildenden, meist metallischen Seilrollen-Scheiben. Des Weiteren kann auch die Lagerung der Seilrolle und das Tragwerk geschont werden. Ferner können Einlagenelemente auch einen erhöhten Komfort bei einer Führung des Seils durch eine Rolle bewirken, indem sie für einen mechanisch und akustisch ruhigen Lauf sorgen. Dazu kann das Einlagenelement aus einem weicheren und/oder elastischeren Material gefertigt sein als die Rolle, auf der das Einlagenelement vorgesehen sein kann. Demzufolge kann das die Einlagenelement als ein einteiliger Ring beispielsweise aus einem Elastomer oder Gummi gefertigt sein. Das Einlagenelement kann mit oder ohne flexiblen Textilgewebe- oder flexiblen Drahtgeflecht-Einlagen realisiert sein. Für hohe Belastungen kann das Einlagenelement aus einem Kunststoff gefertigt sein, der als Basispolymer Polyurethan umfassen kann und zu der Kategorie der Thermo- oder Duroplaste gehören kann.
  • Im Gegensatz zum Stand der Technik ist es bei dem erfindungsgemäßen Einlagenelement für eine Person nicht notwendig, zur Überprüfung des Verschleißzustands des Einlagenelements in unmittelbarer Nähe des Einlagenelements zu sein. Vielmehr ist es ausreichend, dass das Einlagenelement aus der Ferne in Augenschein genommen wird, da anhand des Indikatorelements einfach erkannt werden kann, in welchem Verschleißzustand sich das Einlagenelement befindet. Beispielsweise kann es bei der Verwendung in Seilbahnsystemen ausreichend sein, ein Einlagenelement vom Boden aus, beispielsweise mittels eines Fernglases, zu inspizieren und somit unmittelbar eine Information über den Verschleißzustand zu erhalten. Somit kann ein Zeitaufwand der Inspektion signifikant verringert werden, so dass beispielsweise bei einer Betriebsfahrt im Vorbeifahren der Verschleißzustand eines Einlagenelements geprüft werden kann. Somit kann die bisher bekannte zeitintensive und riskante Arbeit der Überprüfung der Einlagenelemente verringert bzw. vermieden werden und gleichzeitig sichergestellt werden, dass durch die objektive Anzeige durch das Indikatorelement der Verschleißzustand unabhängig von der prüfenden Person objektiv festgestellt werden kann. Somit kann sichergestellt werden, dass das Einlagenelement immer zur gleichen Zeit ausgetauscht wird. Demgegenüber ist bei der rein visuellen und individuellen Überprüfung durch eine Person nicht gewährleistet, dass mehrere Einlagenelemente gleich objektiv beurteilt werden. Folglich können durch Verwendung des Einlagenelements gemäß einem Aspekt der vorliegenden Erfindung Tauschintervalle der Einlagenelemente vereinheitlicht werden.
  • Das Einlagenelement kann ein separates Teil sein und dazu ausgebildet sein, in einer Rolle festgelegt zu werden. Die Rolle wiederum kann beispielsweise an einer Struktur wie beispielsweise einer Stütze drehbar gehalten sein. Beispielsweise kann die Rolle mittels eines Gleitlagers oder Wälzlagers drehbar an der Struktur gelagert sein. Ein Seil oder Kabel kann auf das Einlagenelement aufgelegt sein und durch dieses gestützt und/oder geführt werden. Dabei kann eine Seilführungsrichtung die Erstreckungsrichtung des zu führenden Seils bezeichnen. Das Einlagenelement kann ferner dazu ausgebildet sein, das Seil gegen Querverlagerung quer zu der Seilführungsrichtung zu schützen. Dazu kann das Einlagenelement eine geringere Festigkeit als die Rolle aufweisen. Mit anderen Worten kann das Einlagenelement aus einem elastischen Material gebildet sein, das das zu führende Seil zumindest teilweise umgibt. Um eine Führungseigenschaft zu verbessern, kann sich das Einlagenelement zumindest teilweise an die Form des zu führenden Seils anpassen.
  • Vorzugsweise ist das Einlagenelement einstückig ausgebildet. Mit anderen Worten kann das Einlagenelement nicht zerstörungsfrei in seine Bestandteile zerlegt werden. Hierdurch kann eine hohe Standfestigkeit sowie eine einfache Herstellung des Einlagenelements sichergestellt sein. Insbesondere ist bei einem einstückigen oder integralen Einlagenelement eine definierte Positionierung (beispielsweise während einer zentralen Herstellung des Einlagenelements) sichergestellt, so dass das Indikatorelement bei mehreren Einlagenelementen immer dieselbe relative Position beispielsweise zu der Deckschicht aufweist. Dadurch kann eine gleichbleibende Verschleißbestimmung bei dem Einlagenelement sichergestellt sein.
  • Die Deckschicht kann eine Volumenschicht sein, die eine Erstreckung in alle drei Raumrichtungen aufweist. Insbesondere in einem Querschnitt quer zu der Seilführungsrichtung kann die Deckschicht eine erste Deckschichtseite und eine zweite gegenüberliegende Deckschichtseite aufweisen. Eine Oberfläche der Deckschicht an der ersten und eine Oberfläche der Deckschicht an der zweiten Deckschichtseite können im Vergleich zu den Seitenflächen der Deckschicht um ein Vielfaches größer sein. Die erste Deckschichtseite kann eine solche Form aufweisen, dass das Seil oder Kabel zuverlässig durch das Einlagenelement geführt werden kann. Dazu kann die erste Deckschichtseite beispielsweise eine Form aufweisen, die komplementär zu dem zu führenden Seil oder Kabel ist. Vorzugsweise weist die erste Deckschichtseite eine solche Form auf, dass das Seil zumindest teilweise in der Deckschicht aufgenommen ist. Dazu kann die Deckschicht an der ersten Deckschichtseite beispielsweise vertieft sein und/oder einen Bereich aufweise, der aus einem anderen (z.B. weicheren) Material gebildet ist.
  • Das Indikatorelement kann durch einen Betrieb (d.h. durch den Kontakt zwischen dem Seil und der Deckschicht und/oder der Indikatorschicht) so beeinflusst und/oder verändert werden, dass ein Verschleißzustand des Einlagenelements, insbesondere der Decklage, durch den das Indikatorelement (beispielsweise einen Zustand des Indikatorelements) angezeigt werden kann. Das Indikatorelement kann beispielsweise eine weitere Schicht sein, die beispielsweise an der zweiten Deckschichtseite der Deckschicht angeordnet ist. Durch eine Abnutzung der Deckschicht kann dann das Indikatorelement sichtbar werden, so dass von außen mit Blick auf die erste Deckschichtseite schnell und einfach festgestellt werden kann, dass die Deckschicht bzw. das Einlagenelement einen bestimmten Verschleißzustand aufweist. So kann bei einem ringförmigen Einlagenelement durch einen Blick auf die Außenseite in Radialrichtung des Einlagenelements (d.h. auf die Kontaktseite zwischen Einlagenelement und Seil oder Kabel) der Verschleißzustand bestimmt werden. Dazu kann das Indikatorelement beispielsweise eine von der Deckschicht unterschiedliche Farbe aufweisen. Beispielsweise kann die Deckschicht schwarz sein und das Indikatorelement weiß. Somit kann sichergestellt sein, dass durch den hohen Kontrast schnell und einfach erkannt werden kann, dass die Indikatorschicht an die Oberfläche des Einlagenelements getreten ist.
  • Gemäß einem weiteren Aspekt der vorliegenden Erfindung kann das Indikatorelement ein Streifen sein, der an der ersten Deckschichtseite der Deckschicht zumindest in dem Bereich vorgesehen ist, in dem das Seil durch die Deckschicht geführt wird. Beispielsweise kann das Indikatorelement ein streifenartiges Element sein, das sich quer zu der Seilführungsrichtung und/oder entlang der Seilführungsrichtung in oder an der ersten Deckschichtseite befindet. Auch in diesem Fall kann das Indikatorelement eine von der Deckschicht unterschiedliche Farbe aufweisen. Während einem Betrieb kann die Deckschicht und das Indikatorelement abgerieben werden. Dabei kann das Indikatorelement eine geringere Materialstärke als die Deckschicht aufweisen, so dass bei einem Abrieb irgendwann das Indikatorelement verschwunden ist (d.h. nicht mehr sichtbar ist), so dass bei einer Ansicht auf die erste Deckschichtseite erkannt werden kann, ob das Indikatorelement dort noch vorhanden ist oder nicht. Ferner kann das Indikatorelement oder die Indikatorelemente eine sich von der ersten Deckschichtseite wegzeigende und verjüngende oder breiter werdende Form aufweisen. So kann das sichtbare Indikatorelement abhängig von dem Verschleiß dicker oder dünner sein. Somit kann das Indikatorelement anzeigen, ob und/oder inwieweit die Deckschicht verschlissen ist. Insbesondere bei der Ausführungsform, bei der das Indikatorelement sich quer zu der Seilführungsrichtung erstreckt, kann auf einfache Weise erkannt werden, in welchem Bereich der ersten Deckschichtseite ein besonders großer Abrieb durch das Seil oder Kabel stattgefunden hat. Somit kann auch auf einen Betriebszustand (beispielsweise auf einer außermittige Führung des Seils, eine ungleichmäßige Belastung des Einlagenelements, usw.) geschlossen werden. Dadurch kann der Betrieb weiter optimiert und die Sicherheit erhöht werden.
  • Vorzugsweise können mehrere Indikatorelemente in oder an der Deckschicht vorgesehen sein. Beispielsweise können mehrere Indikatorelemente als Schichten parallel zu der ersten Deckschichtseite in eine aufeinander aufbauenden Weise vorgesehen sein. Jede Indikatorschicht kann dabei eine unterschiedliche Farbe aufweisen. Dabei ist es denkbar, dass das Indikatorelement, das sich am nächsten an der ersten Deckschichtseite befindet, beispielsweise eine grüne Farbe aufweist, das darauffolgende Indikatorelement eine orangene Farbe aufweist und das wiederum darauffolgende Indikatorelement eine rote Farbe aufweist. Daher kann das Einlagenelement bei der vorliegenden Ausführungsform insgesamt drei Indikatorelemente, die jeweils als separate Schichten ausgebildet sind, aufweisen. Bei einem Betrieb wird dann zuerst die Deckschicht zumindest teilweise abgenutzt, so dass das erste (grüne) Indikatorelement sichtbar wird. Hierbei kann das Indikatorelement somit anzeigen, dass die Deckschicht bereits verschlissen ist, aber dennoch ein weiterer Betrieb des Einlagenelements möglich ist (durch die grüne Farbe des ersten Indikatorelements). Ist dann das erste Indikatorelement ebenfalls verschlissen, kommt das zweite Indikatorelement (gelbe Schicht) zum Vorschein und zeigt an, dass demnächst das Einlagenelement verschlissen ist und auszutauschen ist. Sobald dann das rote Indikatorelement sichtbar wird, zeigt das Indikatorelement an, dass nun ein Austausch des Einlagenelements notwendig ist. Analog dazu kann das Einlagenelement eine Vielzahl von verschiedenen Schichten als Indikatorelemente aufweisen, so dass eine engmaschige Überwachung des Einlagenelements möglich ist. Ferner ist es denkbar, dass sich das Indikatorelement variabel relativ zu der ersten Deckschichtseite erstreckt. So kann ein sichtbares Muster an der ersten Deckschichtseite realisiert werden, wenn die Deckschicht verschlissen wird. Das Muster kann sich abhängig von dem Verschließzustand ändern. Beispielswiese kann sich das Indikatorelement wellenförmig relativ zu der ersten Deckschichtseite erstreckt. Durch die variable Anordnung des Indikatorelements kann bewirkt werden, dass ein Verschleißzustand nur durch Fachpersonal und/oder Bilderkennungssystem erkannt werden kann und nicht durch Fahrgäste oder Besucher. Somit kann verhindert werden, dass es durch ungeschulte Personen zu falschen Interpretationen des Indikatorelements kommt.
  • Durch das obige Einlagenelement ergibt sich einerseits eine Reduktion des Gefahrenpotentials für das Personal, das die Einlagenelemente in Augenschein nehmen muss, und eine Reduktion des Aufwands der Feststellung des Verschleißes des Einlagenelements. Beispielsweise kann das Einlagenelement während einer Betriebsfahrt aus einer gewissen Entfernung kontrolliert werden.
  • Vorzugsweise deckt das Indikatorelement die erste Deckschichtseite und/oder die zweite Deckschichtseite zumindest teilweise oder abschnittsweise ab.
  • In dem Fall, bei dem das Indikatorelement als eine Volumenschicht ausgebildet ist, kann das Indikatorelement die Deckschicht zumindest in dem Bereich abdecken, in dem das Seil oder Kabel mit der Deckschicht in Kontakt gelangt. Mit anderen Worten kann das Indikatorelement in diesem Fall an der ersten Deckschichtseite angeordnet sein. Alternativ oder zusätzlich kann die Indikatorschicht an der zweiten Deckschichtseite (d.h. an der von dem Seil oder Kabel abgewandten Seite der Deckschicht) vorgesehen sein und sich über die zweite Deckschichtseite erstrecken. In diesem Fall kommt die Indikatorschicht erst zum Vorschein, wenn die Deckschicht verschlissen ist. Alternativ oder zusätzlich kann die Indikatorschicht auch abschnittsweise die erste Deckschichtseite und/oder die zweite Deckschichtseite bedecken. In diesem Fall kann das Indikatorelement als Streifenelemente (beispielsweise quer zu oder entlang der Seilführungsrichtung) angeordnet sein. Somit kann das Indikatorelement abhängig vom Einsatz des Einlagenelements angeordnet sein. So kann beispielsweise eine abschnittsweise Anordnung des Indikatorelements in einem Fall vorteilhaft sein, bei dem das Kabel oder Seil an einem vorher bekannten Bereich mit der Deckschicht in Kontakt gelangt. Demgegenüber kann eine flächige Anordnung des Indikatorelements in einem Fall vorgesehen sein, bei dem vorher nicht eindeutig abzusehen ist, wo ein Verschleiß auftreten wird. Letzteres kann beispielsweise bei großflächigen Einlageelementen der Fall sein. Somit kann das Einlagenelement stets adäquat dem Einsatzzweck entsprechend vorgesehen sein. Ferner ist es denkbar das Indikatorelement innerhalb der Deckschicht vorzusehen. Beispielsweise bei der halben Materialstärke der Deckschicht. Somit kann beispielsweise ein Verschleißzustand angezeigt werden, bei dem das Einlagenelement zur Hälfte verschlissen ist. Folglich kann eine zuverlässige Überwachung der noch zu erwartenden Lebensdauer des Einlagenelements bereitgestellt werden.
  • Die Deckschicht umfasst SBR, NR, NBR, EPDM, CSM, BR und/oder FKM.
  • Somit kann die Deckschicht eine ausreichende Elastizität aufweisen, so dass zum einen eine sichere Führung des Kabels oder Seils gewährleistet ist und zum anderen die nötigen Schalldämpfungseffekte und Schwingungsdämpfungseffekte realisiert sind. Ferner sind die Materialien SBR (Styrol-Butadien-Kautschuk), NR (Naturkautschuk), NBR (Acrylnitril-Butadien-Kautschuk), EPDM (Ethylen-Propylen-Dien-Kautschuk), CSM (Hypalon), BR (Polybutadien-Kautschuk) und/oder FKM (Fluorkautschuk) gut verarbeitbar, so dass die Deckschicht leicht und in einer geeigneten Form herstellbar ist. Insbesondere kann das Einlagenelement ein Vulkanisationsprodukt sein. Zudem sind die oben genannten Materialien günstig und machen daher den Herstellungsprozess des Einlagenelements effizient. Ferner kann die Deckschicht eine Mischung der obigen Materialien umfassen. Die obigen Materialien oder Mischungen daraus können jeweils das Grundpolymer darstellen und können durch Zuschläge wie beispielsweise Ruß usw. erweitert werden. Somit können die gewünschten Eigenschaften (wie beispielsweise Farbe), die bei dem Einsatzzweck des Einlagenelements gefordert sind, einfach erreicht werden.
  • Das Indikatorelement umfasst PE, PP, TPE, PA und/oder PETP.
  • Mit den obigen Materialien kann das Indikatorelement geeignete Eigenschaften aufweisen, um zum einen den Verschleißzustand geeignet anzeigen zu können und zum anderen eine ausreichende Festigkeit aufzuweisen, um beispielsweise im Fall eines Kontakts mit dem Seil oder Kabel dieses sicher und geeignet zu führen und dennoch den Verschleißzustand des Einlagenelements anzuzeigen. Mit anderen Worten kann die Indikatorschicht PE (Polyethylen), PP (Polypropylen), TPE (thermoplastische Elastomere), PA (Polyamide) und/oder PETP (Polyethylenterephthalat) umfassen. Ferner kann das Indikatorelement auch Mischungen der
    obigen Materialien umfassen. Dabei könnten die obigen Materialien lediglich das Grundpolymer darstellen und weitere Zuschlagsstoffe, wie beispielsweise Ruß usw. umfassen. Folglich kann auch das Indikatorelement an den jeweiligen Einsatzbereich des Einlagenelements geeignet angepasst sein und eine ausreichende Festigkeit und Widerstandskraft für einen dauerhaften Betrieb aufweisen.
  • Vorzugsweise weisen das Indikatorelement und die Deckschicht unterschiedliche Eigenschaften, wie insbesondere Härte, Dichte, Reißfestigkeit, Reißdehnung, Abrieb, Rückprallelastizität, Druckverformungsrest, Weiterreißwiderstand, Glasübergangstemperatur, elektrische Leitfähigkeit und/oder Quellung auf.
  • Die Deckschicht weist dabei eine Shore-A-Härte von größer als 81 Shore auf. Demgegenüber weist das Indikatorelement eine Shore-A-Härte von kleiner 80 Shore auf. Es wurde herausgefunden, dass in dem oben genannten Bereich eine besonders hohe Energieeffizienz (insbesondere hinsichtlich der Verformung des Einlagenelements) bei der Verwendung des Einlagenelements in einer Führungsrolle für eine Seilbahnanlage erreichbar ist. Dadurch, dass das Indikatorelement eine geringere Härte hat verglichen mit der Deckschicht, kann sichergestellt sein, dass das Indikatorelement bei Kontakt mit dem Seil oder Kabel schneller erodiert wird als die Deckschicht, so dass ein Verschleißzustand eindeutig und einfach auch aus einer gewissen Entfernung erkennbar ist. Die Härte kann beispielsweise nach DIN 53505, DIN EN ISO 868 oder analog dazu bestimmt sein.
  • Die Dichte des Indikatorelements ist vorzugsweise geringer als die Dichte der Deckschicht. Vorzugsweise ist die Dichte des Indikatorelements geringer als 1,25 g/cm3 und die Dichte der Deckschicht ist vorzugsweise größer als 1,25 g/cm3. Somit kann sichergestellt sein, dass eine Anzeige des Verschleißzustands des Einlagenelements eindeutig möglich ist. Die Dichte kann vorzugsweise gemäß der Norm EN ISO 1183-1 bestimmt werden. Vorzugsweise weist die Deckschicht eine Dichte im Bereich von 1,26 g/cm3 bis 1,28 g/cm3 auf. Hierbei ist sichergestellt, dass das Gewicht des Einlagenelements in einem geeigneten Bereich liegt, um insbesondere in Verbindung mit einer Rolle für eine Seilbahnanlage genutzt zu werden. In diesem Fall ist ein besonders effizienter Betrieb der Rolle ermöglicht.
  • Die Reißfestigkeit kann eine maximale mechanische Zugspannung angeben, die ein Werkstoff aushalten kann bevor er versagt (beispielsweise zerreißt). Vorzugsweise weist die Deckschicht eine Reißfestigkeit von größer als 15 N/mm2 auf. Demgegenüber kann das Indikatorelement eine Reißfestigkeit von kleiner als 15 N/mm2 aufweisen. In diesem Bereich kann sichergestellt sein, dass die Deckschicht eine ausreichende Widerstandskraft gegen Versagen aufweist. Somit kann die benötigte Sicherheit bei einer Führung eines Seils oder Kabels sichergestellt sein. Demgegenüber genügt bei dem Indikatorelement eine geringere Reißfestigkeit, da dieses, wenn überhaupt, nur teilweise zur Führung des Seils oder Kabels genutzt wird. Durch die oben dargestellten Bereiche, kann ein besonders effizientes Einlagenelement gebildet sein, da das Indikatorelement mit einer geringeren Reißfestigkeit ausgestattet sein kann und somit günstiger ist.
  • Reißdehnung oder Bruchdehnung kann ein Kennwert sein, der eine bleibende Verlängerung eines Bauteils bezogen auf dessen Anfangslänge angibt, wenn das Bauteil durch eine Kraft belastet wird. Mit anderen Worten kann die Reißdehnung eine Verformungsfähigkeit eines Bauteils angeben. Vorzugsweise kann die Reißdehnung gemäß der Norm DIN 53504-S2 bestimmt werden. Vorzugsweise weist die Deckschicht eine Reißdehnung von zumindest 120 % auf. Demgegenüber weist das Indikatorelement eine Reißdehnung von zumindest 200 % auf. Somit kann sichergestellt sein, dass ein sicherer Betrieb des Einlagenelements gewährleistet ist, ohne dass mit einem vorzeitigen Versagen zu rechnen ist, selbst wenn das Indikatorelement an der Führung des Seils oder Kabels beteiligt ist.
  • Der Abrieb (auch als Abrasion oder Erosion bezeichnet) kann einen Materialverlust an einer Oberfläche von Bauteilen bezeichnen. Der Abrieb kann durch mechanische Beanspruchung, wie beispielsweise durch Reibung, und/oder durch Umwelteinflüsse verursacht werden. Bei dem Abtrag von Material des Bauteils können meist sehr kleine Partikel erzeugt werden. In der Materialwissenschaft kann der Abrieb auch als Verschleiß bezeichnet werden. Vorzugsweise wird der Abrieb als Volumen nach der Norm ISO 4649 - Methode A - bestimmt. Vorzugsweise weist die Deckschicht einen Abrieb von größer als 160 mm3 auf. Demgegenüber weist das Indikatorelement einen Abrieb von vorzugsweise weniger als 160 mm3 auf. Ferner kann der Abrieb der Deckschicht und des Indikatorelements auf maximal 200 mm3 begrenzt sein. Somit kann auch ein dauerhafter Betrieb des Einlagenelements sichergestellt sein. Dies ist besonders vorweilhaft, wenn sich das Indikatorelement in dem Material der Deckschicht befindet. Ferner kann durch die Obergrenze des Abriebs ein übermäßiger Eintrag von Material in die Umwelt vermieden werden.
  • Die Rückprallelastizität kann zur Beurteilung eines Elastizitätsverhaltens von Elastomeren einer Stoßbeanspruchung herangezogen werden. Vorzugsweise weist die Deckschicht eine Rückprallelastizität von zumindest 40 % auf. Demgegenüber weist das Indikatorelement vorzugsweise eine Rückprallelastizität von weniger als 40 % auf. Vorzugsweise wird die Rückprallelastizität gemäß der Norm DIN 53512 bestimmt. Ferner kann die Deckschicht und das Indikatorelement zumindest eine Rückprallelastizität von 25 % aufweisen. Somit kann sichergestellt sein, dass das Seil oder Kabel sicher auf dem Einlagenelement geführt wird, ohne von diesem abzuspringen, wodurch eine sichere Führung des Seils möglich ist.
  • Der Druckverformungsrest ist ein Maß dafür, wie sich Elastomere bei lang andauernder konstanter Druckverformung und anschließender Entspannung verhalten. Vorzugsweise wird der Druckverformungsrest über 24 Stunden bei 70°C und 20 % Verformung gemäß der Normung ISO 815 Typ B bestimmt. Dabei kann vorzugsweise die Deckschicht eine Druckverformungsrest von weniger als 20 % aufweisen. Demgegenüber kann das Indikatorelement einen Druckverformungsrest von zumindest 20 % aufweisen. Somit kann auch bei einer lang andauernden Belastung des Einlagenelements eine sichere Führung des Seils sichergestellt sein. Ferner kann somit sichergestellt sein, dass das Indikatorelement zuverlässig einen Verschleißzustand des Einlagenelements anzeigt. In dem obigen Bereich kann ein besonders haltbares Einlagenelement bereitgestellt werden.
  • Der Durchgangswiderstand kann einen grad dafür sein, wie gut ein Bauteil den elektrischen Strom leitet. Der spezifische Durchgangswiderstand ergibt sich aus gemessenen Durchgangswiderstand multipliziert mit der Messfläche dividiert durch die Probelänge. Vorzugsweise wird der spezifische Durchgangswiderstand gemäß der Norm IEC 62631-3-2 bestimmt. Vorzugsweise weist die Deckschicht einen spezifischen Durchgangswiderstand von kleiner als 6,7*1013 Ohm*cm auf. Demgegenüber weist die Indikatorschicht vorzugsweise einen spezifischen Durchgangswiderstand von zumindest 5 mal 1014 Ohm*cm auf. Damit ist sichergestellt, dass das Indikatorelement elektrisch nichtleitend ist. Dies ist dann vorteilhaft, wenn beispielsweise eine leitende Deckschicht verwendet wird (beispielsweise mit einem spezifischen Durchgangswiderstand von 1,9 mal 105 Ohm*cm). In diesem Fall kann detektiert werden, wenn das Seil mit dem Einlagenelement lediglich über das Indikatorelement in Kontakt ist, und somit der elektrische Widerstand stark ansteigt. Mit anderen Worten kann an ein zu führendes Seil oder Kabel eine Spannung angelegt werden, die an einer leitenden Deckschicht gemessen werden kann. Sobald die Deckschicht verschlissen ist und das Seil oder Kabel lediglich über das Indikatorelement mit dem Einlagenelement in Berührung ist, kann ein angestiegener Widerstand detektiert werden. Somit kann darauf geschlossen werden, dass die Deckschicht verschlissen ist. Alternativ kann diese Ausgestaltung auch anders herum ausgebildet sein, so dass die Deckschicht nichtleitend ist und das Indikatorelement eine elektrisch leitende Verbindung zwischen einem Detektorelement (beispielsweise Sensorelement) und dem zu führenden Seil herstellt. Auch in diesem Fall kann detektiert werden (in diesem Fall durch ein Herstellen einer elektrischen Verbindung), dass die Deckschicht verschlissen ist.
  • Der Weiterreißwiderstand kann beispielsweise gemäß der ÖNORM C 9446:2007 02 01 bestimmt werden. Der Weiterreißwiderstand kann die maximale erforderliche Kraft sein, um einen Riss im Material zu erzeugen und in Relation zur Dicke des Materials stehen. Ein Verhältnis des Weiterreißwiderstands der Deckschicht durch den Weiterreißwiderstand des Indikatorelements kann vorzugsweise in einem Bereich von 0,7 bis 1,9 liegen. Es wurde herausgefunden, dass in diesem Bereich das Indikatorelement zuverlässig in der Deckschicht bzw. an der Deckschicht gehalten werden kann, selbst wenn die Deckschicht schon weitgehend verschlissen ist. Somit kann sichergestellt sein, dass das Indikatorelement auch bei einem fortgeschrittenen Verschleiß der Deckschicht zuverlässig den Verschleißzustand anzeigt. Ferner kann das Seil oder Kabel auch bei fortgeschrittenem Verschleiß der Deckschicht auch durch das Indikatorelement sicher gestützt werden.
  • Die Glasübergangstemperatur kann vorzugsweise gemäß der Norm ISO 11357-2 bestimmt werden. Dabei weist vorzugsweise die Deckschicht eine Glasübergangstemperatur von zumindest 70°C auf. Demgegenüber kann das Indikatorelement eine geringere Glasübergangstemperatur aufweisen. Die Glasübergangstemperatur kann eine Temperatur darstellen, bei deren Überschreiten ein Polymer einem gummiartigen bis zähflüssigen Zustand übergeht. Mit anderen Worten kann bei Überschreiten der Glasübergangstemperatur die Deckschicht ihre Eigenschaften, die zur Führung eines Seils notwendig sind, schlagartig ändern. Daher ist es vorteilhaft, wenn die Deckschicht eine ausreichend hohe Glasübergangstemperatur aufweist, so dass selbst bei einem dauerhaften Betrieb sichergestellt ist, dass das Seil sicher durch das Einlagenelement geführt wird. Demgegenüber kann das Indikatorelement eine geringere Glasübergangstemperatur aufweisen, da insbesondere in dem Fall, bei dem das Indikatorelement nur abschnittsweise oder teilweise an der Deckschicht vorgesehen ist, das Indikatorelement nicht hauptsächlich für die Führung des Seils verantwortlich ist. Folglich kann ein effizientes Zusammenspiel der Deckschicht und des Indikatorelements erreicht werden. Ferner kann durch die oben bestimmte Glasübergangstemperatur der Deckschicht das Einlagenelement auch bei sich schnell drehenden Rollen eingesetzt werden (d.h. bei höherer Wärmeerzeugung während dem Betrieb).
  • Vorzugsweise umfasst das Indikatorelement ein Gewebe, zumindest einen Faden, fluoreszierendes Material, gefärbte Flüssigkeit, insbesondere Tinte, und/oder eine Folie.
  • Das Gewebe kann beispielsweise ein textiles Flächengewebe sein, das mindestens zwei Fadensysteme umfasst und flächig in der Deckschicht oder an der Deckschicht vorgesehen ist. Ist die Deckschicht soweit verschlissen, dass das Gewebe von außen erkennbar wird, kann auf den Verschleißzustand des Einlagenelements geschlossen werden. Das Gewebe kann beispielsweise auch aus Drähten, Cord oder anderen Elementen gebildet sein. Vorzugsweise hat das Gewebe gleichzeitig eine stabilisierende Wirkung, so dass auf das Einlagenelement wirkende Radialkräfte durch das Gewebe aufgenommen werden können. Dadurch kann das Einlagenelement dünner ausgebildet sein, wodurch Produktionskosten eingespart werden können. Ferner kann das Einlagenelement auch bei kleinen Rollen zum Einsatz kommen.
  • Der zumindest eine Faden kann so in oder an der Deckschicht angeordnet sein, dass bei einem Verschleiß der Deckschicht der Faden zum Vorschein kommt (d.h. von außen erkennbar wird). Somit kann auf ein Verschleißzustand des Einlagenelements geschlossen werden. Der Faden kann gerade oder geschwungen in der Deckschicht angeordnet sein. Vorzugsweise kann der Faden eine markante Farbe (beispielsweise eine hellere Farbe als die Deckschicht) aufweisen, so dass er leicht auch aus größerer Entfernung zu erkennen ist.
  • Das fluoreszierende Material kann zur Erkennung eines Verschleißzustands des Einlagenelements dienen. Ferner kann das fluoreszierende Material die zusätzlichen Eigenschaft aufweisen, dass eine Emission von Licht nach einer Anregung des Materials stattfindet. Bei der Emission von Licht können Photonen emittiert werden. So können beispielsweise ein zu untersuchendes Einlagenelement mit einer Lichtquelle bestrahlt werden, so dass etwaiges an der Oberfläche erkennbares fluoreszierendes Material entsprechend Licht emittiert. Somit kann selbst bei Dunkelheit ein Einlagenelement auf dessen Verschleißzustand geprüft werden. Dadurch kann die Wartung eines Einlagenelements vereinfacht werden. Das fluoreszierende Material kann in Form von Farbe oder Lack auf oder in dem Indikatorelement aufgebracht sein. Die Lichtquelle, die genutzt wird, um das fluoreszierende Material anzuregen, kann beispielsweise eine UV-Lichtquelle sein. Dabei ist grundsätzlich jedes fluoreszierendes Material geeignet, um in Verbindung mit dem Indikatorelement verwendet zu werden.
  • Die gefärbte Flüssigkeit kann beispielsweise in Kapseln in der Deckschicht angeordnet sein. Bei einem Verschleiß bzw. Abrieb der Deckschicht können diese Kapseln beschädigt werden, so dass die Flüssigkeit an die Oberfläche des Einlagenelements tritt. Somit kann einfach erkannt werden, dass ein bestimmter Verschleißzustand des Einlagenelements erreicht ist. Bei dieser Ausführungsform ist es vorteilhaft, dass selbst bei kleineren Abrieben die Flüssigkeit großflächig über die Oberfläche des Einlagenelements verteilt wird, so dass selbst bei kleinen Beschädigungen der Deckschicht leicht und ohne Weiteres erkennbar ist, dass ein bestimmter Verschleißzustand erreicht ist. Dabei kann die Kapsel mit der Flüssigkeit in einem bestimmten Abstand in Radialrichtung von der ersten Deckschichtseite in der Deckschicht angeordnet sein. Ferner können auch unterschiedlich gefärbte Flüssigkeiten abhängig von eine Position in dem Einlagenelement (beispielsweise abhängig von einem Abstand von der ersten Deckschichtseite), vorgesehen sein. Somit kann durch unterschiedlich auftretende Farben an der Oberfläche des Einlagenelements festgestellt werden, wie weit ein Verschleiß des Einlagenelements fortgeschritten ist.
  • Die Folie kann eine Kunststofffolie oder eine Alufolie sein, die parallel zu der ersten Deckschichtseite in dem Einlagenelement angeordnet ist. Bei einem entsprechenden Verschleiß der Deckschicht kann die Folie teilweise oder vollständig zum Vorschein kommen und somit den Verschleißzustand des Einlagenelements anzeigen. Es ist auch denkbar, ein Alupulver in die Deckschicht mit einzumischen, das bei einem entsprechenden Verschleiß der Deckschicht sichtbar wird. Somit kann das Indikatorelement besonders einfach realisiert werden.
  • Vorzugsweise umfasst das Einlagenelement zumindest einen Leitfähigkeitssensor, der dazu ausgestaltet ist, eine Spannung, die an einem durch das Einlagenelement geführten Seil oder Kabel angelegt ist, zu detektieren.
  • Diese Ausführungsform kann in zwei Arten realisiert werden: Zum einen kann die Deckschicht ein isolierendes Material sein, wie es beispielsweise bei Pendelseilbahnen der Fall ist. Hierbei wird das durch das Einlagenelement geführte Seil dazu verwendet, ein Signal (beispielsweise ein Telefonsignal) zu transportieren. Wären die Einlagenelemente nicht isoliert, so würde dieses Signal gestört werden und nicht in einer geeigneten Form beim Empfänger ankommen. Demgegenüber kann das Indikatorelement leitend ausgestaltet sein. Wird also die Deckschicht so weit abgerieben, dass das durch das Einlagenelement geführte Seil mit dem Indikatorelement in Kontakt kommt, kann ein Stromkreis geschlossen werden und das Signal, das durch das Seil geleitet wird, kann durch den Sensor an dem Einlagenelement detektiert werden. Somit kann auch mittels Fernüberwachung festgestellt werden, ob ein Einlagenelement verschlissen ist oder nicht. Ferner kann bei diesem System auch genau die Position des verschlissenen Einlagenelements in einem größeren System detektiert werden. Zum anderen ist es möglich, dass die Deckschicht leitend ausgestaltet ist und das Indikatorelement in der Deckschicht oder an der zweiten Deckschichtseite vorgesehen ist und eine isolierende Eigenschaft aufweist. Bei einem Abrieb der Deckschicht kann so lange eine Spannung von dem durch das Einlagenelement geführten Seil an das Einlagenelement übertragen werden, so lange die Deckschicht eine gewisse Dicke aufweist. Ist die Deckschicht verschlissen und der Abrieb so groß, dass das Seil mit dem Indikatorelement (z.B. mit der Indikatorschicht) in Kontakt ist), wird das Seil isoliert und es kann keine Spannung mehr gemessen werden. Auch in diesem Fall kann detektiert werden, dass das Einlagenelement verschlissen ist.
  • Der Metallstab kann sich beispielsweise quer zu der Seilführungsrichtung in der Deckschicht befinden. Ist die Deckschicht so weit abgerieben bzw. verschlissen, dass der Draht an die Oberfläche (d.h. die erste Deckschichtseite) gelangt, kann festgestellt werden, dass die Deckschicht verschlissen ist. Das bietet den Vorteil, dass durch den Metallstab kein weiterer Abrieb mehr möglich ist oder zumindest stark verringert ist, da der Metallstab eine deutlich höhere Festigkeit aufweist, wie die Deckschicht. Dazu kann der Metallstab in einer vorbestimmten Position (d.h. mit einem vorbestimmten Abstand mit der ersten Deckschichtseite) in der Deckschicht angeordnet sein, bei der gewünscht ist, dass das Einlagenelement gewechselt wird. Somit kann auf einfache Weise eine Verschleißgrenze des Einlagenelements definiert werden, die aber dennoch einen Weiterbetrieb des Einlagenelements zulässt.
  • Analog dazu kann ein Draht in oder an der Deckschicht angeordnet sein und dadurch ähnlich wirken wie der Metallstab. Ferner können verschiedene voneinander getrennte Drähte in verschiedenen Positionen innerhalb der Deckschicht angeordnet sein. Beispielsweise kann jeder Draht einen anderen Abstand zur ersten Deckschichtseite aufweisen. Die Drähte können sich beispielsweise farblich unterscheiden. Wird die Deckschicht so weit abgerieben, dass ein Draht an die Oberfläche der Deckschicht tritt, so kann der Draht erkannt werden und ein Verschleißzustand angezeigt werden. Bei einem weiteren Betrieb kann der Draht (im Gegensatz zu dem Metallstab) weiter verschlissen werden, d.h. von dem Einlagenelement entfernt werden (bis der nächste Draht zum Vorschein kommt). Durch eine unterschiedliche Färbung der unterschiedlichen Drähte können verschiedene Verschleißzustände angezeigt werden. Ferner ist es denkbar, an jeden Draht eine Spannung anzulegen und diese für jeden Draht separat zu messen. Ist die angelegte Spannung zu messen, kann davon ausgegangen werden, dass das Einlagenelement noch intakt ist. Ist dagegen bei einem oder mehreren Drähten keine Spannung mehr zu messen, kann davon ausgegangen werden, dass diese Drähte bereits durch eine verringerte Materialstärke der Deckschicht von dem Einlagenelement entfernt wurden. Da der Abstand der einzelnen Drähte zueinander und zu der ersten Deckschichtseite bekannt sind, kann somit entsprechend den Intervallen, in denen die Drähte in dem Einlagenelement vorgesehen sind, eine Abriebstiefe oder einen Verschleißzustand genau definiert werden. Ferner kann dieser Verschleißzustand auch durch eine Fernwartung und/oder automatisiert festgestellt werden. Somit ist eine detaillierte Überwachung einer Anlage, die beispielsweise eine Vielzahl von Anlagenelementen umfasst, ohne Weiteres möglich. Ferner ist es denkbar, so ein automatisiertes System zur Überwachung des Verschleißzustands von zumindest einem Einlagenelement vorzusehen. Das Überwachungssystem kann beispielsweise automatisch einen Alarm ausgeben, wenn ein vorbestimmter Verschleißzustand erreicht wird. Somit kann sichergestellt sein, dass rechtzeitig ein verschlissenes Einlagenelement erkannt wird und ausgetauscht wird.
  • Vorzugsweise umfasst das Einlagenelement mehrere Indikatorelemente, die in einer Radialrichtung des Einlagenelements verteilt angeordnet sind, und wobei jedes Indikatorelement unterschiedliche Eigenschaften aufweist.
  • Die Radialrichtung des Einlagenelements kann sich auf ein Einlagenelement beziehen, das eine ringartige Form aufweist. Nichtsdestotrotz kann das Einlagenelement auch ein flächiger Körper sein. In jedem Fall kann die Radialrichtung eine Richtung sein, die orthogonal auf der ersten Deckschichtseite steht und zu der zweiten Deckschichtseite reicht. Das Vorsehen von mehreren Indikatorelementen verhält sich wie bei der obigen Ausführungsform das Vorsehen verschiedener Drähte mit unterschiedlichen Abständen zu der ersten Deckschichtseite. Mit anderen Worten kann auch mit anderen Indikatorelementen unterschiedliche Verschleißzustände durch Vorsehen der Indikatorelemente mit unterschiedlichen Abständen von der ersten Deckschichtseite, realisiert werden.
  • Vorzugsweise liegt ein Verhältnis der Materialstärke der Deckschicht und der Materialstärke des Indikatorelements in einer Radialrichtung des Einlagenelements in einem Bereich von 0,01 bis 0,7, vorzugsweise in einem Bereich von 0,07 bis 0,5, stärker bevorzugt in einem Bereich von 0,1 bis 0,3.
  • Es wurde herausgefunden, dass in einem ersten Bereich ein optimales Zusammenwirken der Deckschicht und des Indikatorelements gegeben ist. Dies trifft insbesondere dann zu, wenn das Indikatorelement als eine Indikatorschicht ausgebildet ist. Insbesondere hinsichtlich des Auftretens von Spannungen zwischen beiden Schichten ist der erstgenannte Bereich von Vorteil, da beide Schichtdicken in einem solchen Verhältnis zueinanderstehen, dass keine Spannungsspitzen an der Trennfläche zwischen der Deckschicht und der Indikatorschicht auftreten. Somit kann die Dauerhaftigkeit des Einlagenelements gewährleistet werden.
  • In dem zweiten genannten Bereich bietet sich der Vorteil, dass auch beim Vorsehen mehrerer Indikatorelemente (bei dem zweiten oben angegebenen Verhältnis sind die Materialstärke aller vorhandener Indikatorschichten addiert) ein ausreichender Zusammenhalt aller einzelner Schichten gewährleistet ist.
  • Ferner wurde herausgefunden, dass in dem letzten definierten Bereich ein Verschleißzustand des Einlagenelements lang genug durch das in dem letzten Bereich angezeigt wird, so dass Wartungspersonal davon Kenntnis nehmen kann. Somit kann zuverlässig ein Verschleißzustand des Einlagenelements über eine ausreichende Zeitdauer angezeigt werden und um auch zuverlässig erkannt werden zu können.
  • Vorzugsweise umfasst das Einlagenelement eine Gewebelage, die dazu ausgestaltet ist, Radialkräfte aufzunehmen, wobei ein Verhältnis der Materialstärke der Deckschicht und der Materialstärke der Gewebelage in einer Radialrichtung des Einlagenelements in einem Bereich von 0,8 bis 9, vorzugsweise in einem Bereich von 1 bis 8, stärker bevorzugt in einem Bereich von 2 bis 6 liegt.
  • Der erste oben genannte Bereich bietet den Vorteil, dass das Einlagenelement in einer großen Bandbreite von Anwendungen nutzbar ist. So kann das Einlagenelement beispielsweise auch genutzt werden, um bei Systemen eingesetzt zu werden, bei denen eine große Radialkraft auf das Einlagenelement wirkt. Selbst in einem solchen Fall kann ein sicherer Betrieb realisiert sein.
  • In dem zweiten oben genannten Bereich ist die Gewebelage genauso stark wie die Deckschicht oder dünner. Hierbei bietet sich der Vorteil, dass ein insgesamt dünneres Einlagenelement bereitgestellt werden kann und ausreichend Abriebreserven durch die Deckschicht realisiert sein können. Gleichzeitig bietet das Einlagenelement dabei einen ausreichenden Widerstand, um Radialkräfte aufzunehmen.
  • Es wurde herausgefunden, dass insbesondere beim Betrieb von Seilbahnanlagen der letztgenannte Bereich ein Optimum darstellt. Hierbei können die bei Seilbahnanlagen auftretenden Radialkräfte ausreichend aufgenommen werden, und dennoch ein ausreichend dünnes Einlagenelement bereitgestellt werden, so dass ein effizienter Betrieb möglich ist.
  • Vorzugsweise weist die Deckschicht an ihrer ersten Deckschichtseite einen Querschnitt quer zu einer Seil- bzw. Kabelführungsrichtung einen Führungsbereich und zwei an den Führungsbereich angrenzende Schutzbereiche auf, wobei der Führungsbereich eine Vertiefung aufweist, die gegenüber zumindest einem der Schulterbereiche um einen Vertiefungsabstand vertieft ist, und wobei ein Verhältnis einer Breite beider Schulterbereiche in dem Querschnitt quer zu der Seil- bzw. Kabelführungsrichtung und des Vertiefungsabstands in einem Bereich von 0,2 bis 5, vorzugsweise in einem Bereich von 0,4 bis 3, stärker bevorzugt in einem Bereich von 0,7 bis 2,5 liegt.
  • Somit kann die erste Deckschichtseite so strukturiert sein, dass das Seil definiert durch die Deckschicht geführt werden kann. Vorzugsweise ist die Vertiefung rund ausgebildet und weist den Vertiefungsabstand als Radius auf. Dadurch kann die erste Deckschichtseite komplementär zu einem zu führenden Kabel oder Seil ausgestaltet sein, wodurch die Führung verbessert ist. Die angegebenen Verhältnisse geben ein Verhältnis der Tiefe der Vertiefung zu einer Breite des Einlagenelements quer zu der Seilführungsrichtung an. Das erste Verhältnis bietet den Vorteil, dass jegliche Arten von Seil- oder Kabeltypen ohne Probleme mit dem Einlagenelement kompatibel sind. So können beispielsweise auch sehr dicke Seile geeignet durch das Einlagenelement geführt werden. Ferner ist der Einsatzbereich des Einlagenelements in dem ersten oben definierten Bereich sehr groß, so dass das Einlagenelement bei einer Vielzahl von Anwendungen eingesetzt werden kann. In dem zweiten oben definierten Bereich bietet sich der Vorteil, dass selbst bei Einsatzzwecken, bei denen Kräfte quer zu der Radialrichtung des Einlagenelements und zu der Seilführungsrichtung auf das Einlagenelement aufgebracht werden, das Einlagenelement durch die Schulterbereiche ausreichend Festigkeit bzw. Widerstandskraft gegen solche wirkenden Kräfte aufweist, so dass ein dauerhafter Betrieb möglich ist. Mit anderen Worten ist die Kraft, die auf die Schulterbereiche wirkt, abhängig von der Tiefe, die das Seil in die Vertiefung des Einlagenelements einsenkt. Somit bietet der zweite oben definierte Bereich eine optimale Seitensteifigkeit bei gleichzeitiger effizienter Führung des Seils. Der letzte oben definierte Bereich bietet den Vorteil, dass eine optimale Seitenführungseigenschaft für das Seil oder Kalbe durch das Einlagenelement bereitgestellt ist, wobei das Einlagenelement mit minimalem Materialeinsatz realisiert sein kann.
  • Gemäß einem weiteren Aspekt der vorliegenden Erfindung wird eine Seil- bzw. Kabelführungsrolle bereitgestellt, umfassend ein Einlagenelement umfassend eine Deckschicht mit einer ersten Deckschichtseite, die dazu ausgestaltet ist, mit einem zu führenden Seil oder Kabel in Kontakt zu gelangen, und einen der ersten Deckschichtseite gegenüberliegenden zweiten Deckschichtseite, und ein Indikatorelement, das an und/oder in die Deckschichtseite angeordnet ist, und wobei das Indikatorelement dazu ausgestaltet ist, einen Verschleißzustand des Einlagenelements anzuzeigen, und einen Lagerbereich, zum drehbaren Lagern der Seil- bzw. Kabelführungsrolle.
  • Eine solche Rolle kann beispielsweise bei Seilbahnen, Aufzügen, Kranen usw. zum Einsatz kommen, um ein Seil oder Kabel umzulenken und/oder zu führen. Das Einlagenelement kann ferner gemäß einem der obigen Einlagenelemente ausgestaltet sein.
  • Gemäß einem weiteren Aspekt der vorliegenden Erfindung wird ein Verfahren zum Herstellen eines Einlagenelements zur Führung eines Seils oder Kabels, insbesondere gemäß einem der obigen Aspekte, bereitgestellt, wobei das Verfahren die Schritte umfasst:
    • Bereitstellen eines Indikatorelements,
    • Aufbringen des Indikatorelements in oder an einer Deckschicht, und Vulkanisieren des Indikatorelements und der Deckschicht,
    • wobei das Indikatorelement einen Verschleißzustand des Einlagenelements anzeigen kann.
  • Ferner kann das Verfahren einen Schritt des Einschneidens oder Einfräsens einer Nut in die erste Deckschichtseite der Deckschicht umfassen. Die Nut kann sich in der Seilführungsrichtung erstrecken. In der Vertiefung kann das Indikatorelement (beispielsweise ein andersfarbiges Band) eingesetzt werden und dann zusammen mit der Deckschicht vulkanisiert werden. Somit kann das Indikatorelement stoffschlüssig mit der Deckschicht verbunden sein. Vorzugsweise ist das Indikatorelement an der tiefsten Stelle der Vertiefung der Deckschicht angeordnet. Die Vertiefung kann dabei so ausgestaltet sein, dass zu Beginn des Betriebs des Einlagenelements das zu führende Seil oder Kabel die tiefste Stelle der Vertiefung nicht berührt. Erst durch einen Verschleiß bzw. Abrieb der Deckschicht, kann das Kabel bzw. Seil mit der tiefsten Stelle der Vertiefung in Kontakt kommen und das Indikatorelement abreiben. Ist das Indikatorelement nicht mehr zu sehen, kann definiert werden, dass ein bestimmter Verschleißzustand erreicht ist. Beispielsweise kann dann, wenn das Indikatorelement nicht mehr zu sehen ist, das Einlagenelement ausgetauscht werden.
  • Die oben in Verbindung mit der Vorrichtung angeführten Ausgestaltungsvarianten und Vorteile gelten analog auch für das Verfahren und andersherum. Einzelne Merkmale einzelner Ausführungsformen können miteinander kombiniert werden, um neue Ausführungsformen zu bilden. Die Vorteile der einzelnen Merkmale gelten dann auch für die neue Ausführungsform. Im Folgenden werden zu bevorzugende Ausführungsformen mit Bezug auf die Figuren im Detail beschrieben. Es zeigen:
    • Fig. 1
    eine schematische und perspektivische Ansicht eines Einlagenelements gemäß einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung,
    Fig. 2
    einen Querschnitt des in Fig. 1 dargestellten Einlagenelements quer zu einer Seilführungsrichtung,
    Fig. 3
    eine schematische Draufsicht auf ein Einlagenelement gemäß einer weiteren Ausführungsform der vorliegenden Erfindung,
    Fig. 4
    eine schematische Draufsicht auf ein Einlagenelement gemäß einer weiteren Ausführungsform der vorliegenden Erfindung,
    Fig. 5
    einen schematischen Querschnitt eines Einlagenelements einer weiteren Ausführungsform gemäß der vorliegenden Erfindung, und
    Fig. 6
    einen schematischen Querschnitt eines Einlagenelements gemäß einer weiteren Ausführungsform der vorliegenden Erfindung.
  • Fig. 1 ist eine schematische und perspektivische Ansicht eines Einlagenelements 1 gemäß einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung. Das Einlagenelement 1 gemäß der vorliegenden Ausführungsform hat eine ringartige Form und ist zur Vereinfachung in Fig. 1 nur abschnittsweise dargestellt. Das Einlagenelement 1 weist eine Deckschicht 2 auf. Die Deckschicht 2 weist eine erste Deckschichtseite 6, die ein äußere Seite der Deckschicht 2 (d.h. der Umgebung zugewandt ist) darstellt, und eine zweite Deckschichtseite 7, die eine innere Seite der Deckschichtseite 2 darstellt, auf. An der zweiten Deckschichtseite 7 ist eine Indikatorschicht als ein Indikatorelement 3 vorgesehen. Ferner weist die Deckschicht 2 an ihrer ersten Deckschichtseite 6 einen Seilführungsbereich 5 und zwei Schulterbereiche 4 auf. Die beiden Schulterbereiche 4 schließen den Seilführungsbereich 5 in ihrer Mitte ein. In den Seilführungsbereich 5 kommt ein zu führendes Seil oder Kabel (nicht dargestellt in den Figuren) zum Liegen, so dass das Seil oder Kabel mit der Deckschicht 2 in Kontakt gelangt. Der Seilführungsbereich 5 weist eine Vertiefung 8 auf, die gegenüber den Schulterbereichen 4 radial nach innen vertieft ist. Das Seil wird durch das Einlagenelement 1 in einer Seilführungsrichtung 10 (in Fig. 1 von rechts nach links oder von links nach rechts) geführt. Mit anderen Worten kann sich das Seil in der Seilführungsrichtung 10 bewegen. Das Einlagenelement 1 kann sich entsprechend der Bewegung des Seils auch bewegen (d.h. drehen). Beispielsweise kann sich eine Rolle, an der das Einlagenelement 1 angeordnet ist drehen. Durch die Führung des Seils kann sich die Deckschicht 2 abnutzen, insbesondere, da eine relative Geschwindigkeit zwischen Seil und Einlagenelement ungleich null ist. Durch die Abnutzung entsteht Abrieb, wodurch die Deckschicht 2 an Material verliert. Ist die Deckschicht 2 so weit abgerieben, dass die Indikatorschicht 3 zum Vorschein kommt (d.h. von außen bei einer Draufsicht auf das Einlagenelement erkennbar ist), kann von außen erkannt werden, in welchem Verschleißzustand sich das Einlagenelement befindet. Entsprechend kann bestimmt werden, dass das Einlagenelement 1 auszutauschen ist.
  • Fig. 2 ist ein Schnitt durch das in Fig. 1 dargestellte Einlagenelement 1 quer zu der Seilführungsrichtung 10. In Fig. 2 verläuft die Seilführungsrichtung also in die Blattebene hinein und aus dieser hinaus. In Fig. 2 ist die Vertiefung 8 in dem Seilführungsbereich 5 zu erkennen. Ferner ist zu erkennen, dass die Vertiefung 8 einen Radius aufweist, der die Vertiefung definiert. Ferner ist in Fig. 2 die Radialrichtung 20 sowie eine Axialrichtung 30 eingezeichnet. Die Indikatorschicht 3 der vorliegenden Ausführungsform ist durch gemeinsames Vulkanisieren mit der Deckschicht 2 stoffschlüssig mit dieser verbunden. Dadurch kann sichergestellt sein, dass ein ausreichender Zusammenhalt zwischen der Deckschicht 2 und der Indikatorschicht 3 gegeben ist.
  • Fig. 3 ist eine Draufsicht auf ein Einlagenelement 1 gemäß einer weiteren Ausführungsform der vorliegenden Erfindung. Auch bei dieser Ausführungsform weist die Deckschicht 2 zwei Schulterbereiche 4 und ein Seilführungsbereich 5 auf. Jedoch ist bei der vorliegenden Ausführungsform das Indikatorelement nicht als Indikatorschicht an der zweiten Deckschichtseite 7 der Deckschicht 2 angeordnet, sondern als streifenartige Elemente, die sich in der Axialrichtung parallel zueinander und quer zu der Seilführungsrichtung 10 erstrecken. Dabei erstrecken sich die Indikatorelemente 3 sowohl in den Schulterbereichen 4 als auch im Seilführungsbereich. Somit kann ein Verschleiß über die gesamte Breite des Einlagenelements 1 angezeigt werden. Bei der vorliegenden Ausführungsform befinden sich die Indikatorelemente 3 an der Oberfläche des Einlagenelements 1 (d.h. an der ersten Deckschichtseite 6), so dass bei einem nicht mehr Vorhandensein der Indikatorelemente 3 darauf geschlossen werden kann, dass ein bestimmter Verschleißzustand des Einlagenelements 1 eingetreten ist.
  • In einer weiteren nicht dargestellten Ausführungsform sind zusätzlich zu den Oberflächig angebrachten Indikatorelementen 3 weitere Indikatorelemente innerhalb der Deckschicht 2 angeordnet. Dabei unterscheiden sich die Indikatorelemente 3 in ihrer Farbe. Genauer gesagt unterscheiden sich die Indikatorelemente 3, die an der Oberfläche der Deckschicht 2 (d.h. an der ersten Deckschichtseite 6) angeordnet sind, von den Indikatorelementen 3, die innerhalb der Deckschicht 2 angeordnet sind. Somit kann durch unterschiedliche Farbcodierungen einfach und ohne Weiteres erkannt werden, wie weit der Verschleiß des Einlagenelements 1 fortgeschritten ist.
  • Fig. 4 zeigt eine Draufsicht auf ein Einlagenelement 1 gemäß einer weiteren Ausführungsform der vorliegenden Erfindung. Die vorliegende Ausführungsform entspricht weitgehend der in Fig. 3 dargestellten Ausführungsform mit dem Unterschied, dass die Indikatorelemente 3 nun in der Seilführungsrichtung 10 verlaufen. Bei der vorliegenden Ausführungsform ist ein Indikatorelement an der tiefsten Stelle der Vertiefung 8 in dem Seilführungsbereich 5 angeordnet und jeweils ein Indikatorelement 3 in einem der Schulterbereiche 4. Somit kann auch eine periodische auftretende ungleichmäßige Belastung des Einlagenelements 1 durch ungleichmäßiges Abnutzen der Indikatorelemente 3 detektiert werden.
  • Fig. 5 ist ein Querschnitt durch ein Einlagenelement 1 gemäß einer weiteren Ausführungsform der vorliegenden Erfindung. Dabei entspricht die in Fig. 5 dargestellte Ausführungsform im Wesentlichen der in Fig. 2 dargestellten Ausführungsform mit dem Unterschied, dass das Indikatorelement 3 nicht als Indikatorschicht gebildet ist, sondern als eine Vielzahl von Kapseln, die eine gefärbte Flüssigkeit enthalten. Die Kapseln 3 sind in verschiedenen Tiefen innerhalb der Deckschicht 2 angeordnet. Mit anderen Worten sind die Kapseln 3 an unterschiedlichen Positionen in der Radialrichtung 20 des Einlagenelements 1 angeordnet. Wird die Deckschicht 2 nun durch ein Kabel oder Seil verschlissen, können die Kapseln beschädigt werden und die Flüssigkeit kann an die erste Deckschichtseite 6 austreten. Durch die farbige Flüssigkeit kann angezeigt werden, dass ein bestimmter Verschleißzustand des Einlagenelements 1 erreicht ist.
  • Fig. 6 ist ein schematischer Querschnitt einer weiteren Ausführungsform der vorliegenden Erfindung. Dabei entspricht die in Fig. 6 dargestellte Ausführungsform im Wesentlichen der in Fig. 3 dargestellten Ausführungsform mit dem Unterschied, dass das Indikatorelement 3 in der Seilführungsrichtung 10 verlaufende Drähte umfasst, die innerhalb des Einlagenelements 1 angeordnet sind. Die Drähte 3 sind in verschiedenen Abständen zu der ersten Deckschichtseite 6 der Deckschicht 2 angeordnet und können somit unterschiedliche Verschleißzustände des Einlagenelements 1 anzeigen, indem die Drähte 3 an der erste Deckschichtseite 6 an die Oberfläche treten. In einer weiteren Ausführungsform kann an die Drähte 3 eine Spannung angelegt werden, und durch einen Sensor gemessen werden. Durch Beschädigung eines Drahts 3 (beispielsweise durch Verschleiß) kann sich die Spannung ändern. Insbesondere kann so jeder Draht individuell und einzeln überwacht werden. Somit kann durch eine Ferndiagnose erkannt werden, wie weit das Einlagenelement verschlissen ist.
  • Die Seilführungsrichtung kann auch als Umfangsrichtung bei runden Einlagenelementen bezeichnet werden. In einer weiteren nicht dargestellten Ausführungsform ist das Indikatorelement als eine Struktur an der Oberfläche der Deckschicht (d.h. an der ersten Deckschichtseite 6) ausgebildet. Beispielsweise ist das Indikatorelement 3 eine Vertiefung in einem Seilführungsbereich 5 und bei nicht mehr Vorhandensein der Vertiefung kann darauf geschlossen werden, dass ein bestimmter Verschleißzustand eingetreten ist. In einer weiteren nicht dargestellten Ausführungsform umfasst das Einlagenelement zusätzlich zu der Deckschicht und dem Indikatorelement noch eine Gewebelage, die dazu ausgestaltet ist, Radialkräfte aufzunehmen.
    • Bezugszeichenliste:
    • 1
    Einlagenelement
    2
    Deckschicht
    3
    Indikatorelement
    4
    Schulterbereich
    5
    Seilführungsbereich
    6
    erste Deckschichtseite
    7
    zweite Deckschichtseite
    8
    Vertiefung
    10
    Seilführungsrichtung
    20
    Radialrichtung
    30
    Axialrichtung

Claims (12)

  1. Einlagenelement (1) zur Führung eines Seils oder Kabels, insbesondere für
    eine Seilbahnanlage, umfassend
    eine Deckschicht (2) mit einer ersten Deckschichtseite (6), die dazu ausgebildet ist, mit einem zu führenden Seil oder Kabel in Kontakt zu gelangen, und einer der ersten Deckschichtseite (6) gegenüberliegenden zweiten Deckschichtseite (7), und
    ein Indikatorelement (3), das an und/oder in der Deckschicht (2) angeordnet ist, und wobei das Indikatorelement (3) dazu ausgestaltet ist, einen Verschleißzustand des Einlagenelements (1) anzuzeigen,
    wobei die Deckschicht (2) eine Shore-A-Härte von größer als 81 Shore aufweist, und SBR, NR, NBR, EPDM, CSM, BR und/oder FKM umfasst, dadurch gekennzeichnet, dass
    das Indikatorelement (3) eine Shore-A-Härte von kleiner 80 Shore aufweist, und PE, PP, TPE, PA und/oder PETP umfasst.
  2. Einlagenelement (1) gemäß Anspruch 1, wobei das Einlagenelement einstückig ausgebildet ist.
  3. Einlagenelement (1) gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei das Indikatorelement (3) die erste Deckschichtseite (6) und/oder die zweite Deckschichtseite (7) zumindest teilweise oder abschnittsweise bedeckt.
  4. Einlagenelement (1) gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei das Indikatorelement (3) und die Deckschicht (2) unterschiedliche Eigenschaften, wie insbesondere Härte, Dichte, Reißfestigkeit, Reißdehnung, Abrieb, Rückprallelastizität, Druckverformungsrest, Weiterreißwiderstand, Glasübergangstemperatur, elektrische Leitfähigkeit und/oder Quellung, aufweisen.
  5. Einlagenelement (1) gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei das Indikatorelement (3) ein Gewebe, zumindest einen Faden, fluoreszierendes Material, gefärbte Flüssigkeit, insbesondere Tinte und/oder eine Folie umfasst.
  6. Einlagenelement (1) gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, ferner umfassend zumindest einen Leitfähigkeitssensor, der dazu ausgestaltet ist, eine Spannung, die an einem durch das Einlagenelement (1) geführten Seil oder Kabel angelegt ist, zu detektieren.
  7. Einlagenelement (1) gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche,
    wobei das Einlagenelement (1) mehrere Indikatorelemente (3) umfasst, die in einer Radialrichtung (20) des Einlagenelements (1) verteilt angeordneten sind, und
    wobei jedes Indikatorelement (3) unterschiedliche Eigenschaften aufweist.
  8. Einlagenelement (1) gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei ein Verhältnis der Materialstärke der Deckschicht (2) und der Materialstärke des Indikatorelements (3) in einer Radialrichtung (20) des Einlagenelements (1) in einem Bereich von 0,01 bis 0,7, vorzugsweise in einem Bereich von 0,07 bis 0,5, stärker bevorzugt in einem Bereich von 0,1 bis 0,3, liegt.
  9. Einlagenelement (1) gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, ferner umfassend eine Gewebelage, die dazu ausgestaltet ist, Radialkräfte aufzunehmen, wobei ein Verhältnis der Materialstärke der Deckschicht (2) und der Materialstärke der Gewebelage in einer Radialrichtung (20) des Einlagenelements (1) in einem Bereich von 0,8 bis 9, vorzugsweise in einem Bereich von 1 bis 8, stärker bevorzugt in einem Bereich von 2 bis 7, liegt.
  10. Einlagenelement (1) gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche,
    wobei die Deckschicht (2) an ihrer ersten Deckschichtseite (6) in einem Querschnitt quer zu einer Seil- bzw. Kabelführungsrichtung einen Führungsbereich (5) und zwei an den Führungsbereich angrenzende Schulterbereiche (4) aufweist,
    wobei der Führungsbereich (5) eine Vertiefung (8) aufweist, die gegenüber zumindest einem der Schulterbereiche (4) um einen Vertiefungsabstand vertieft ist, und
    wobei ein Verhältnis einer Breite beider Schulterbereiche (4) in dem Querschnitt quer zu der Seil- bzw. Kabelführungsrichtung (10) und des Vertiefungsabstands in einem Bereich von 0,2 bis 5, vorzugsweise in einem Bereich von 0,4 bis 3, stärker bevorzugt in einem Bereich von 0,7 bis 2,5, liegt.
  11. Seil- bzw. Kabelführungsrolle umfassend
    ein Einlagenelement (1) gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, und einen Lagerbereich zum drehbaren Lagern der Seil- bzw. Kabelführungsrolle.
  12. Verfahren zum Herstellen eines Einlagenelements (1) zur Führung eines Seils oder Kabels gemäß einem der Ansprüche 1 bis 10, wobei das Verfahren umfasst:
    Bereitstellen des Indikatorelements (3),
    Aufbringen des Indikatorelements (3) in oder an der Deckschicht (2), und Vulkanisieren des Indikatorelements (3) und der Deckschicht (2),
    wobei das Indikatorelement (3) einen Verschleißzustand des Einlagenelements (1) anzeigen kann.
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