EP4389296A1 - Hochdruckreinigungsgerät - Google Patents

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Publication number
EP4389296A1
EP4389296A1 EP22216017.8A EP22216017A EP4389296A1 EP 4389296 A1 EP4389296 A1 EP 4389296A1 EP 22216017 A EP22216017 A EP 22216017A EP 4389296 A1 EP4389296 A1 EP 4389296A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
pressure
pump
cleaning device
additional
main line
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP22216017.8A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Simon Trinkle
Michael Renz
Christopher Tost
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Andreas Stihl AG and Co KG
Original Assignee
Andreas Stihl AG and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Andreas Stihl AG and Co KG filed Critical Andreas Stihl AG and Co KG
Priority to EP22216017.8A priority Critical patent/EP4389296A1/de
Priority to US18/393,299 priority patent/US12589417B2/en
Priority to CN202311768532.5A priority patent/CN118237188A/zh
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Pending legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
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    • B08B3/02—Cleaning by the force of jets or sprays
    • B08B3/026—Cleaning by making use of hand-held spray guns; Fluid preparations therefor
    • B08B3/028—Spray guns
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B12/00—Arrangements for controlling delivery; Arrangements for controlling the spray area
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B7/00—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas
    • B05B7/02—Spray pistols; Apparatus for discharge
    • B05B7/12—Spray pistols; Apparatus for discharge designed to control volume of flow, e.g. with adjustable passages
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B05B7/24—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas with means, e.g. a container, for supplying liquid or other fluent material to a discharge device
    • B05B7/26—Apparatus in which liquids or other fluent materials from different sources are brought together before entering the discharge device
    • B05B7/28—Apparatus in which liquids or other fluent materials from different sources are brought together before entering the discharge device in which one liquid or other fluent material is fed or drawn through an orifice into a stream of a carrying fluid
    • B05B7/32—Apparatus in which liquids or other fluent materials from different sources are brought together before entering the discharge device in which one liquid or other fluent material is fed or drawn through an orifice into a stream of a carrying fluid the fed liquid or other fluent material being under pressure
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    • B08B2203/027—Pump details

Definitions

  • the invention relates to a high-pressure cleaning device according to the preamble of claim 1.
  • a high-pressure cleaning device in which, in addition to the pump used to pressurize the water to be sprayed out, a dosing pump is also provided for mixing cleaning agent into the water to be sprayed out.
  • the high-pressure cleaning device In order for cleaning agent to be mixed in, the high-pressure cleaning device must be operated in low-pressure mode. Switching to low-pressure mode is annoying and cleaning objects with high water pressure and cleaning agent mixed in at the same time is not possible.
  • the invention is based on the object of developing a generic high-pressure cleaning device in such a way that the addition of cleaning agents is convenient and cost-effective.
  • the high-pressure cleaning device is designed in such a way that the additive can be fed into the main line upstream of the high-pressure pump by the additional pump.
  • the additional pump By arranging the additional pump upstream of the high-pressure pump, the additional pump has to work against a much lower pressure in the main line than is the case when the additional pump is arranged downstream of the high-pressure pump. This means that a much lower pumping capacity of the additional pump is required for the additive to be added by the additional pump.
  • This enables mixing even when the high-pressure pump is in operation. There is no need for the annoying switching to a low-pressure mode. This enables convenient mixing of cleaning agent.
  • an additional pump can be used that is designed for a lower pumping capacity. With such pumps, the volume flow delivered by the pump can be adjusted more precisely than with pumps with a higher pumping capacity.
  • the high-pressure cleaning device can be manufactured cost-effectively.
  • an additional pump with a lower pumping capacity an additional pump with a small construction volume can be used. This saves installation space.
  • the weight of the high-pressure cleaning device can be kept low, as a pump with a lower pumping capacity weighs less.
  • a Venturi nozzle for sucking in the additive in the main line is no longer required. This means that the liquid in the main line can be sprayed out at a comparatively high pressure.
  • a Venturi nozzle is arranged in the main line, the pressure of the liquid is limited by the Venturi nozzle.
  • a Venturi nozzle is no longer required. This means that the pressure losses otherwise associated with a Venturi nozzle can be avoided.
  • the additive can be fed directly into the main line upstream of the high-pressure pump by the additional pump.
  • the additive reaches the area of the main line upstream of the high-pressure pump directly, without first passing through the area of the main line downstream of the high-pressure pump.
  • the main line between the connection and the high-pressure pump is usefully provided with a suction chamber.
  • the main line between the high-pressure pump and the discharge opening is usefully provided with a pressure chamber. It is advantageous if an outlet of the additional pump is fluidically connected to the suction chamber. This results in a structurally simple design of the high-pressure cleaning device.
  • the pressure chamber is fluidically connected to the suction chamber via a bypass line.
  • a bypass valve is arranged in the bypass line.
  • the bypass valve can be used to adjust a free cross-sectional area of the bypass line to regulate the pressure in the pressure chamber.
  • the larger the free cross-sectional area of the bypass line the greater the volume flow of the cleaning fluid that can flow through the bypass line under otherwise unchanged conditions.
  • a cost-intensive speed control for a motor is therefore not necessary.
  • Expensive measures such as the integration of a frequency converter or the implementation of a phase control are not required.
  • the use of a directly driven asynchronous motor with corresponding speed control can be dispensed with.
  • the pressure in the pressure chamber is regulated depending on the speed of the motor for the high-pressure pump. In this case, no bypass line is provided.
  • the high-pressure cleaning device advantageously has an additional control element for controlling the additional pump. This allows the additional pump to be easily controlled by the operator. This makes it possible to add the additive to the liquid conveyed in the main line at any time by controlling the additional pump using the additional control element. When the additional control element is operated, the additional pump conveys the additive into the main line of the high-pressure cleaning device.
  • a main line valve is expediently arranged in the main line for adjusting a free cross-sectional area of the main line.
  • the main line valve can be operated in particular using an operating element.
  • the additional operating element advantageously has an activated state in which operation of the additional pump is possible. Expediently, operation of the additional pump is not possible when the operating element is deactivated.
  • the high-pressure cleaning device is advantageously designed in such a way that the additional pump is only operated when the additional operating element is in the activated state and the operating element is actuated at the same time. In other words, additive can only be pumped into the main line using the additional pump if the main line valve of the main line is open at the same time and liquid is being sprayed out of the spray opening. This prevents unnecessary additives from being pumped into the main line.
  • the amount, in particular the volume, of the additive supplied to the main line can be influenced by means of the additional control element.
  • the amount, in particular the volume, of the additive supplied to the main line can be influenced in particular depending on the position of the additional control element.
  • a signal can expediently be transmitted to a control unit by means of the additional control element, which adjusts the amount, in particular the volume, of the additive supplied to the main line by controlling the additional pump in accordance with the signal.
  • the additional control element in which the amount, in particular the volume, of the additive fed to the main line is of varying sizes. This makes it possible, for example, to make a presetting on the additional control element and thus select a corresponding level.
  • the additional control element When operating the control element, the additional control element then does not have to be pressed additionally.
  • the additional pump then delivers the additive according to the amount preset by the additional control element, in particular according to the volume of the additive to be fed to the main line. This enables convenient mixing of the additive.
  • the additional control element is infinitely, in particular continuously, adjustable. The amount, in particular the volume, of the additive fed to the main line can then also be infinitely, in particular continuously, adjusted.
  • the delivery rate in particular the power supply of the additional pump
  • the additional control element can be adjusted using the additional control element. This can be done, for example, by means of pulse width modulation of the electrical power supplied to the additional pump.
  • the pulse width can then be set depending on the position of the additional control element. For example, the larger the travel of the additional control element, the smaller the pulse width can be.
  • the pulse width can also be set depending on a level selected using the additional control element. For example, the higher the number of the selected level, the smaller the pulse width can be. In particular, at least three levels, preferably exactly three levels, are provided.
  • the delivery rate, in particular the power supply of the additional pump can also be set by setting an operating frequency of the additional pump.
  • the delivery rate, in particular the power supply of the additional pump can also be set using phase control.
  • the high-pressure cleaning device has a hand-held ejection unit.
  • the ejection opening is expediently arranged on the hand-held ejection unit.
  • the additional control element is advantageously arranged on the hand-held ejection unit. This allows the ejection unit to be guided in order to direct a liquid jet emerging through the ejection opening onto a specific object, and at the same time the additional control element can be operated.
  • the amount of additive to be added in particular the volume to be added, can be set using the additional control element.
  • the ejection unit expediently comprises a gun on which the additional control element and the ejection opening are arranged. It can be provided that the ejection unit is formed exclusively by the gun. However, it can also be provided that the ejection unit comprises a gun and a lance, and that the additional control element is arranged on the gun and the ejection opening on the lance.
  • the high-pressure cleaning device is designed in such a way that the pumping capacity of the additional pump is higher when the pressure in the main line upstream of the high-pressure pump is higher.
  • the desired amount, in particular the desired volume, of additive can always be pumped into the main line using the additional pump.
  • the amount or volume of the added additive can be kept constant.
  • the container is particularly designed to be replaceable in the high-pressure cleaning device. This makes it easy to replace the container for the additive when the additive has been used up. It can also be provided that the container is designed to be refillable.
  • the high-pressure cleaning device has an additional valve.
  • the additional valve prevents liquid from the main line from penetrating into the container. This is particularly important if the additional pump has no or only a very low pumping capacity. The additional valve then prevents liquid from the main line from being forced into the container.
  • the high-pressure cleaning device advantageously has a backflow preventer.
  • the backflow preventer prevents the additive from escaping from the main line through the connection for the liquid source in the direction of the liquid source. This ensures that the additional pump does not pump the additive to the liquid source. This can prevent contamination of the liquid source. This means that additive is not wasted unnecessarily.
  • a check valve can also be provided.
  • the additional pump is advantageously an oscillating armature pump.
  • the additional pump can be designed to be particularly compact. This means that the additional pump takes up very little installation space. This makes it possible to design the high-pressure cleaning device as a whole in a compact manner.
  • the oscillating armature pump is a vibration pump.
  • the additional pump can also be an oscillating armature diaphragm pump.
  • the additive is in particular a cleaning agent solution. This enables the liquid sprayed out of the spray opening to effectively clean the objects hit by the liquid jet.
  • the Figures 1 and 2 show a high-pressure cleaning device 1.
  • the high-pressure cleaning device 1 is mobile.
  • the high-pressure cleaning device 1 is movable.
  • the high-pressure cleaning device 1 can be pushed by an operator.
  • the high-pressure cleaning device 1 weighs less than 40 kg.
  • the high-pressure cleaning device 1 comprises a pump unit 18 and an ejection unit 11.
  • the pump unit 18 and the ejection unit 11 are fluidically connected to one another via a main line 5.
  • the ejection unit 11 consists of a gun.
  • the ejection unit comprises a gun and a lance.
  • the high-pressure cleaning device 1 comprises a connection 2 for a liquid source 17.
  • the liquid source 17 is an external liquid source.
  • the external liquid source is the tap of a domestic water network.
  • the external liquid source can also be a cistern, a body of water or an external water container such as a rain barrel. It can also be provided that the liquid source is part of the high-pressure cleaning device.
  • a container is provided for the liquid.
  • the container can be an integral part of the high-pressure cleaning device.
  • the container can also be kept replaceable in the high-pressure cleaning device.
  • the high-pressure cleaning device 1 comprises an ejection opening 6.
  • the high-pressure cleaning device 1 comprises the main line 5.
  • the main line 5 of the high-pressure cleaning device 1 fluidically connects the connection 2 to the ejection opening 6.
  • the connection 2 is arranged on the pump unit 18.
  • the ejection opening 6 is arranged on the ejection unit 11.
  • the ejection opening 6 is arranged on the ejection unit 6 designed as a pistol.
  • the ejection opening is arranged on an exchangeable lance of the ejection unit.
  • the high-pressure cleaning device 1 comprises a high-pressure pump 3.
  • a high-pressure pump 3 By means of the high-pressure pump 3, liquid can be conveyed through the main line 5 from the connection 2 to the ejection opening 6.
  • the liquid source 17 supplies liquid to the main line 5.
  • the high-pressure pump 3 is arranged in the main line 5.
  • the high-pressure pump 3 is arranged in the main line 5 between the connection 2 and the ejection opening 6. The high-pressure pump 3 pressurizes the liquid.
  • the high-pressure cleaning device 1 comprises an additional pump 4.
  • the additional pump 4 serves to add an additive 14 to the liquid.
  • the additive 14 is a cleaning agent solution.
  • the high-pressure cleaning device 1 is designed so that the additive 14 is fed upstream of the main line 5.
  • the high-pressure pump 3 can be fed by the additional pump 4.
  • the additive 14 is fed directly to the main line 5 upstream of the high-pressure pump 3.
  • the additive 14 passes directly from the additional pump 4 into the area of the main line 5 upstream of the high-pressure pump 3, without first passing through the area of the main line 5 downstream of the high-pressure pump 3.
  • the main line 5 has a suction chamber 9 and a pressure chamber 10.
  • the high-pressure pump 3 is arranged between the suction chamber 9 and the pressure chamber 10 of the main line 5.
  • the main line 5 has the suction chamber 9 between the connection 2 and the high-pressure pump 3.
  • the main line 5 has the pressure chamber 10 between the high-pressure pump 3 and the injection opening 6.
  • the suction chamber 9 is arranged upstream of the high-pressure pump 3.
  • the pressure chamber 10 is arranged downstream of the high-pressure pump 3.
  • the suction chamber 9 is formed by a section of the main line 5 between the connection 2 and the high-pressure pump 3.
  • the pressure chamber 10 is formed by a section of the main line 5 between the high-pressure pump 3 and the injection opening 6.
  • the high-pressure pump 3 conveys liquid from the suction chamber 9 to the pressure chamber 10.
  • the pressure in the pressure chamber 10 is higher than in the suction chamber 9.
  • the suction chamber 9 and the pressure chamber 10 are part of the main line 5. Downstream of the high-pressure pump 3, when the high-pressure pump 3 is operating, the pressure in the main line 5 is higher than upstream of the high-pressure pump 3.
  • the high-pressure pump 3 is arranged in the pump unit 18.
  • the high-pressure pump 3 is designed separately from the ejection unit 11.
  • Various ejection units can be connected to the high-pressure pump 3.
  • the high-pressure cleaning device 1 has a motor 23 to drive the high-pressure pump 3.
  • the motor 23 is arranged in the pump unit 18.
  • the motor 23 can be designed as a brushless direct current motor.
  • a brushless direct current motor is also referred to as an EC motor.
  • the motor can also be a universal motor
  • the motor 23 is an induction motor. In an induction motor, a rotating magnetic field of the stator sets the rotor in motion.
  • the induction motor in the exemplary embodiments is operated with alternating current.
  • the voltage source can be provided by the mains voltage, for example. If battery or rechargeable battery operation is provided, the motor can also be a brushless direct current motor. It can then be provided that the rechargeable battery is part of the high-pressure cleaning device 1.
  • the high-pressure cleaning device 1 comprises a main switch 19.
  • the main switch 19 serves to interrupt the power supply of the entire high-pressure cleaning device 1.
  • the main switch 19 is arranged in particular on the pump unit 18.
  • the high-pressure cleaning device 1 comprises a main line valve 8.
  • the main line valve 8 is arranged in the main line 5.
  • the main line valve 8 has two valve states.
  • the two valve states include a closed state and an open state. In the open state, the main line valve 8 allows liquid to flow through the main line. In the closed state, the main line valve 8 prevents liquid from flowing through the main line 5.
  • liquid is sprayed out of the ejection opening 6 during operation of the high-pressure cleaning device 1.
  • the main line valve 8 is arranged in the ejection unit 11.
  • the main line valve 8 is arranged between the high-pressure pump 3 and the ejection opening 6.
  • the main line valve is arranged in the pump unit. It can also be provided that the main line valve is arranged between the connection and the high pressure pump.
  • the high-pressure cleaning device 1 has an operating element 7.
  • the operating element 7 is designed separately from the main switch 19.
  • the main line valve 8 can be switched between the open state and the closed state by means of the operating element 7.
  • the operating element 7 is arranged on the ejection unit 11.
  • the ejection unit 11 is movable relative to the pump unit 18.
  • the main line 5 is designed as a flexible hose between the pump unit 18 and the ejection unit 11.
  • the ejection opening 6 is arranged on the ejection unit 11.
  • the ejection unit 11 can be directed with its ejection opening 6 at an object that is to be cleaned.
  • the ejection unit 11 can be guided by hand.
  • the operating element 7 is arranged on the ejection unit 11. A user can guide the ejection unit 11 with one hand and simultaneously operate the operating element 7 with the same hand.
  • the auxiliary pump 4 has an outlet 15, as shown in the Fig.1 and 2
  • the outlet 15 of the additional pump 4 is fluidically connected to the suction chamber 9 of the main line 5.
  • the high-pressure cleaning device 1 comprises a branch line 16.
  • the branch line 16 is arranged between the outlet 15 and the main line 5.
  • the outlet 15 of the additional pump 4 is fluidically connected to the main line 5 by means of the branch line 16.
  • the additional pump comprises a rotary driven motor. In the embodiments, this is not the case.
  • the high-pressure cleaning device 1 has an additional control element 24.
  • the additional control element 24 serves to control the additional pump 4, in particular to control a pumping power of the additional pump 4. It can also be provided that the additional control element serves to control a motor for the additional pump.
  • the additional control element 24 is arranged on the ejection unit 11.
  • the additional control element 24 is arranged on the ejection unit 11 such that a user can guide the ejection unit 11 with one hand and simultaneously operate the additional control element 24 with the same hand.
  • the high-pressure cleaning device 1 is designed in such a way that the amount of additive 14 fed to the main line 5 can be influenced by means of the additional control element 24.
  • the additional control element 24 In the exemplary embodiments, several levels can be set using the additional control element 24. In the several levels, the amount, in particular the volume, of the additive 14 fed to the main line 5 is different. However, it can also be provided that the amount, in particular the volume, of the additive 14 fed to the main line 5 can be continuously, in particular continuously, adjusted using the additional control element 24.
  • the power supply of the additional pump 4 can be adjusted by means of the additional control element 24. It can also be provided that the power supply of a motor for the additional pump can be adjusted by means of the additional control element 24.
  • the power supply of the additional pump 4 can be adjusted using pulse width modulation.
  • the power supply is only permitted in time intervals, the so-called pulses.
  • the power supply is suppressed between two pulses.
  • the power supply of a motor of the additional pump can be adjusted using pulse width modulation.
  • the high-pressure cleaning device 1 comprises a transmitting unit 21.
  • the high-pressure cleaning device 1 comprises a control unit 22.
  • the transmitting unit 21 is arranged on the ejection unit 11.
  • the control unit 22 is arranged in the pump unit 18.
  • the high-pressure cleaning device 1 is designed so that the state of the additional control element 24 is transmitted to the control unit 22 by means of the transmitting unit 21. In the exemplary embodiments, this is done by means of an electromagnetic Signal.
  • the electromagnetic signal is sent from the transmitting unit 21 to the control unit 22.
  • the state of the additional control element 24 is transmitted from the transmitting unit to the control unit by means of an electrical signal.
  • the transmitting unit 21 can be connected to the control unit 22 via an electrical cable.
  • the control unit 22 controls the additional pump 4, in particular the power supply of the additional pump 4, depending on the signal received from the transmitting unit 21. It can also be provided that the control unit 22 controls a motor for the additional pump, in particular the power supply of a motor for the additional pump, depending on the signal received from the transmitting unit 21.
  • the control unit 22 sends a signal 20 to the additional pump 4.
  • the signal sent by the control unit 22 to the additional pump 4 is an electrical signal in the exemplary embodiments.
  • the control unit 22 is connected to the additional pump 4 by means of an electrical line.
  • the signal sent by the control unit 22 to the additional pump 4 is an electromagnetic signal.
  • the signal sent by the control unit to a motor for the additional pump is an electrical signal.
  • the additional control element 24 has an activated state 25, which is in the Fig.1 and 2 is shown. In the activated state 25 of the additional control element 24, operation of the additional pump 4 is possible.
  • the additional control element 24 has a deactivated state. In the deactivated state of the additional control element 24, operation of the additional pump 4 is not possible. In the deactivated state of the additional control element 24, operation of the additional pump 4 is not possible even when the control element 7 is actuated.
  • the additional control element comprises a button. In a first, pressed position, the additional control element is in the activated state. In a second, unpressed position, the additional control element is in the deactivated state.
  • the high-pressure cleaning device 1 is designed in such a way that the additional pump is only operated when the additional control element 24 is in the activated state 25 and the control element 7 is actuated at the same time.
  • the additional pump 4 can only pump additive 14 into the main line 5 if the main line valve 8 is opened by means of the control element 7.
  • the additional pump 4 only pumps additive 14 into the main line 5 if the main line valve 8 is opened by means of the control element 7 and the additional control element 24 is in the activated state 25 at the same time. Liquid to which additive 14 has been added is then sprayed out of the spray opening 6.
  • the high-pressure cleaning device 1 is designed such that the pumping power of the additional pump 4 is greater at higher pressure in the main line 5 upstream of the high-pressure pump 3.
  • a pressure gauge can be provided in the main line 5 upstream of the high-pressure pump 3, in particular in the suction chamber 9. The measured values of the pressure gauge can be transmitted to the control unit 22, which regulates the pumping power of the additional pump 4 according to the measured values of the pressure gauge.
  • the signal 20 sent from the control unit 22 to the additional pump 4 is determined depending on the position of the additional control element 24 and at the same time depending on the pressure in the main line 5 upstream of the high-pressure pump 3.
  • the pumping power of the additional pump 4 thus set depends on both the position of the additional control element 24 and the pressure in the main line 5 upstream of the high-pressure pump 3.
  • the pumping power of the additional pump 4 is increased by an offset value depending on the pressure in the main line 5 upstream of the high-pressure pump 3. The size of the offset value increases with greater pressure in the main line 5 upstream of the high-pressure pump 3.
  • the signal 20 sent from the control unit 22 to the additional pump 4 can be adjusted depending on the position of the bypass valve 13 shown in Fig.2 bypass valve 13 shown and/or depending on the pressure in the main line 5 upstream of the high-pressure pump 3 and/or depending on the position of the additional control element 24.
  • the pumping capacity of the additional pump 4 is not continuously adjustable.
  • the additional pump 4 either works at full capacity or not at all.
  • the additional pump 4 comprises an inlet 27.
  • the inlet 27 of the additional pump 4 is fluidically connected to a container 28 for the additive 14.
  • the container 28 is a component of the high-pressure cleaning device 1.
  • the container 28 for the additive 14 is designed separately from the high-pressure cleaning device 1.
  • the container 28 is held in an exchangeable manner in the high-pressure cleaning device 1.
  • the container 28 is arranged in the pump unit 18.
  • the high-pressure cleaning device 1 comprises an additional valve 29.
  • the additional valve 29 prevents liquid from the main line 5 from penetrating into the container 28 for the additive 14.
  • the additional valve 29 is arranged in the branch line 16. It can also be provided that the additional valve 29 is arranged in the connecting line between the container 28 and the additional pump 24. It can also be provided that the additional valve 29 is a component of the additional pump 4.
  • the high-pressure cleaning device 1 comprises a backflow preventer 30.
  • the backflow preventer 30 prevents the additive 14 from escaping from the main line 5 through the connection 2 for the liquid source 17 in the direction of the liquid source 17.
  • the backflow preventer 30 is arranged in the main line 5 upstream of the high-pressure pump 3.
  • the backflow preventer 30 is arranged in the suction chamber.
  • the backflow preventer 30 is arranged in the area of the main line 5 between the additional pump 4 and the connection 2.
  • the backflow preventer 30 is arranged between the branch line 16 and the connection 2 in the main line 5.
  • a check valve can also be provided.
  • the auxiliary pump 4 is an oscillating armature pump.
  • the oscillating armature pump is a type of pump that is driven by an oscillating armature instead of a rotating motor.
  • the oscillating armature pump can be a diaphragm pump or a vibration pump.
  • the auxiliary pump 4 is a vibration pump.
  • an alternating current-operated electromagnet In the vibration pump, an alternating current-operated electromagnet generates an oscillating magnetic field via a yoke in an internal air gap, which causes a ferromagnetic armature to oscillate against a compression spring.
  • This armature simultaneously represents the piston, through whose central bore liquid can flow into a pump chamber of the additional pump 4. If the piston oscillates out of the air gap of the electromagnet due to the spring force, a valve closes the bore in the piston and another valve opens the pump chamber of the additional pump 4 in the direction of the outlet 15 of the additional pump 4. If the piston is pulled back into the air gap by the magnetic field, the outlet valve closes again and the cycle begins again.
  • the additional pump 4 can be mounted in the pump unit 18 by means of an anti-vibration element, in particular by means of an elastomer.
  • the additional pump 4 can also be an oscillating armature diaphragm pump or a linear diaphragm pump.
  • the high-pressure cleaning device 1 according to Fig.2 differs from the high-pressure cleaning device 1 according to Fig.1 that it comprises a bypass line 12.
  • the pressure chamber 10 is fluidically connected to the suction chamber 9 through the bypass line 12.
  • the bypass line 12 enables a further fluidic connection between the suction chamber 9 and the pressure chamber 10, separate from the fluidic connection between the suction chamber 9 and the pressure chamber 10 via the high-pressure pump 3.
  • the pressure chamber 10 When the high-pressure pump 3 is in operation, the pressure chamber 10 has a higher pressure than the suction chamber 9. Due to this pressure gradient, fluid can flow from the pressure chamber 10 into the suction chamber 9 through the bypass line 12.
  • a bypass valve 13 is arranged in the bypass line 12. The bypass valve 13 can be used to adjust the free cross-sectional area of the bypass line 12. This allows the pressure in the pressure chamber 10 to be regulated. With a larger free cross-sectional area, the pressure equalization between the pressure chamber 10 and the suction chamber 9 takes place to a greater extent. If the pressure in the pressure chamber 10 is to be high, the free cross-sectional area of the bypass line 12 is reduced by means of the bypass valve 13.
  • the bypass valve 13 can be adjusted stepwise or continuously between a completely closed state and a completely open state. Between the completely closed state and the completely open state, the bypass valve 13 can have different degrees of closure. In the embodiments, the bypass valve 13 is continuously adjustable at least in sections. It can also It must be provided that the bypass valve is continuously adjustable between the fully closed state and the fully open state.
  • the size of the volume flow of the liquid in the main line can be adjusted depending on the degree of closure of the bypass valve 13. The more the bypass valve 13 is closed, the smaller the free cross-sectional area of the bypass line 12. The more the bypass valve 13 is closed, the greater the volume flow of the liquid in the main line 5. The more the bypass valve 13 is closed, the greater the volume flow of the liquid in the main line 5 that is present at the ejection opening 6.
  • the bypass valve 13 is adjustable using the control element 7. This serves to adjust the free cross-sectional area of the bypass line 12.
  • the control element 7 can be used to switch the main line valve 8 between the open state and the closed state and also to adjust the bypass valve 13.
  • the high-pressure cleaning device 1 is designed in such a way that the bypass valve 13 adjusts the size of the free cross-sectional area of the bypass line 12 depending on an adjustment position of the control element 7.
  • a signal is generated on the basis of which the bypass valve 13 is adjusted.
  • this is an electromagnetic signal.
  • the signal is an electrical signal.
  • the signal is a combination of an electrical signal and an electromagnetic signal.
  • the electromagnetic signal is sent from the control element 7 to the control unit 22.
  • the control unit 22 sends a further signal to the bypass valve 13.
  • the signal sent from the control unit 22 to the bypass valve 13 is used to adjust the free cross-sectional area of the bypass line 12 by means of the bypass valve 13.
  • the bypass valve 13 is advantageously adjustable by means of a servomotor (not shown).
  • the bypass valve 13 can be adjusted by means of the servomotor so that a continuous adjustment of the size of the free cross-sectional area of the bypass line 12 is possible.
  • the size of the free cross-sectional area can be continuously adjusted by means of the control element 7.
  • the high-pressure cleaning device 1 is designed such that the bypass valve 13 is set in the non-actuated state of the control element 7 so that the free cross-sectional area of the bypass line 12 is maximum.
  • the operating element 7 is arranged on the injection unit 11.
  • the operating element 7 is arranged in particular on the gun.
  • the opening of the main line valve 8 by the operating element 7 takes place mechanically in the embodiments.
  • an electrical signal is used to open the main line valve 8.
  • a signal is sent to the main line valve 8. This signal causes the main line valve 8 to be transferred from the closed state to the open state.
  • the signal that is still transmitted ensures that the main line valve 8 is in the open state.

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Abstract

Die Erfindung betrifft ein Hochdruckreinigungsgerät (1) umfassend einen Anschluss (2) für eine Flüssigkeitsquelle (17), eine Hochdruckpumpe (3), eine Hauptleitung (5), durch die mittels der Hochdruckpumpe (3) Flüssigkeit von dem Anschluss (2) zu einer Ausspritzöffnung (6) der Hauptleitung (5) förderbar ist und eine Zusatzpumpe (4) zur Beimischung eines Zusatzmittels (14) zur Flüssigkeit. Das Hochdruckreinigungsgerät (1) ist so ausgelegt, dass das Zusatzmittel (14) der Hauptleitung (5) stromaufwärts der Hochdruckpumpe (3) durch die Zusatzpumpe (4) zuführbar ist.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Hochdruckreinigungsgerät nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
  • Aus der DE 195 21 536 A1 ist ein Hochdruckreinigungsgerät bekannt, bei dem außer der Pumpe, mit der das auszuspritzende Wasser unter Druck gesetzt wird, auch eine Dosierpumpe zum Beimischen von Reinigungsmittel in das auszuspritzende Wasser vorgesehen ist. Damit Reinigungsmittel beigemischt werden kann, muss das Hochdruckreinigungsgerät in einem Niederdruckmodus betrieben werden. Das Umschalten in den Niederdruckmodus ist lästig und eine Reinigung von Objekten mit hohem Wasserdruck und gleichzeitig beigemischtem Reinigungsmittel ist nicht möglich.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein gattungsgemäßes Hochdruckreinigungsgerät derart weiterzubilden, dass eine Beimischung von Reinigungsmittel komfortabel und kostengünstig möglich ist.
  • Diese Aufgabe wird durch ein Hochdruckreinigungsgerät mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst.
  • Erfindungsgemäß ist das Hochdruckreinigungsgerät so ausgelegt, dass das Zusatzmittel der Hauptleitung stromaufwärts der Hochdruckpumpe durch die Zusatzpumpe zuführbar ist. Durch die Anordnung der Zusatzpumpe stromaufwärts der Hochdruckpumpe muss die Zusatzpumpe gegen einen viel geringeren Druck in der Hauptleitung anarbeiten als dies der Fall bei der Anordnung der Zusatzpumpe stromabwärts der Hochdruckpumpe ist. Dadurch ist zur Beimischung des Zusatzmittels durch die Zusatzpumpe eine viel geringere Pumpleistung der Zusatzpumpe erforderlich. Dies ermöglicht eine Beimischung auch beim Betrieb der Hochdruckpumpe. Ein lästiges Umschalten in einen Niederdruckmodus ist nicht erforderlich. Dadurch ist eine komfortable Beimischung von Reinigungsmittel möglich. Durch die Anordnung der Zusatzpumpe in der Hauptleitung stromaufwärts der Hochdruckpumpe ist eine kostengünstige Beimischung möglich, da hierfür keine Zusatzpumpe mit einer großen Pumpleistung erforderlich ist. Es kann eine Zusatzpumpe verwendet werden, die für eine geringere Pumpleistung ausgelegt ist. Bei derartigen Pumpen ist der durch die Pumpe geförderte Volumenstrom genauer einstellbar als bei Pumpen mit höherer Pumpleistung. Durch Verwendung einer Zusatzpumpe mit geringerer Pumpleistung kann das Hochdruckreinigungsgerät kostengünstig hergestellt werden. Durch Verwendung einer Zusatzpumpe mit geringerer Pumpleistung kann eine Zusatzpumpe mit kleinem Bauvolumen eingesetzt werden. Dadurch kann Bauraum eingespart werden. Durch Verwendung einer Zusatzpumpe mit geringerer Pumpleistung kann das Gewicht des Hochdruckreinigungsgeräts klein gehalten werden, da eine Pumpe mit geringerer Pumpleistung weniger wiegt.
  • Durch die Verwendung einer Zusatzpumpe für die Beimischung des Zusatzmittels kann auf eine Venturi-Düse zur Ansaugung von Zusatzmittel in der Hauptleitung verzichtet werden. Dadurch kann die Flüssigkeit in der Hauptleitung mit einem vergleichsweise hohen Druck ausgespritzt werden. Bei der Anordnung einer Venturi-Düse in der Hauptleitung ist der Druck der Flüssigkeit durch die Venturi-Düse begrenzt. Durch die erfindungsgemäße Beimischung von Reinigungsmittel mittels einer Zusatzpumpe kann auf eine Venturi-Düse verzichtet werden. Dadurch können die mit einer Venturi-Düse ansonsten verbundenen Druckverluste vermieden werden.
  • Insbesondere ist das Zusatzmittel der Hauptleitung stromaufwärts der Hochdruckpumpe durch die Zusatzpumpe unmittelbar zuführbar. Das Zusatzmittel gelangt in den Bereich der Hauptleitung stromaufwärts der Hochdruckpumpe unmittelbar, ohne vorher den Bereich der Hauptleitung stromabwärts der Hochdruckpumpe zu passieren.
  • Zweckmäßig weist die Hauptleitung zwischen dem Anschluss und der Hochdruckpumpe einen Saugraum auf. Zweckmäßig weist die Hauptleitung zwischen der Hochdruckpumpe und der Ausspritzöffnung einen Druckraum auf. Vorteilhaft ist ein Ausgang der Zusatzpumpe fluidisch mit dem Saugraum verbunden. Dadurch ergibt sich eine konstruktiv einfache Gestaltung des Hochdruckreinigungsgeräts.
  • In vorteilhafter Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, dass der Druckraum mit dem Saugraum fluidisch über eine Bypassleitung verbunden ist. Insbesondere ist in der Bypassleitung ein Bypassventil angeordnet. Mittels des Bypassventils ist zur Regulierung des Drucks im Druckraum eine freie Querschnittsfläche der Bypassleitung einstellbar. Je größer die freie Querschnittsfläche der Bypassleitung ist, desto größer ist der Volumenstrom der Reinigungsflüssigkeit, der bei ansonsten unveränderten Bedingungen durch die Bypassleitung fließen kann. Dadurch, dass die Regulierung des Drucks im Druckraum mittels eines Bypassventils erfolgt, kann das Hochdruckreinigungsgerät kostengünstig hergestellt werden. Die Regulierung des Drucks erfolgt vollkommen unabhängig von der verwendeten Motorart. Dementsprechend kann ein kostengünstiger Motor eingesetzt werden und gleichzeitig ist die Regulierung des Drucks möglich. Eine kostenintensive Drehzahlsteuerung für einen Motor ist dadurch verzichtbar. Teure Maßnahmen wie beispielsweise die Integration eines Frequenzumsetzers oder die Implementierung einer Phasenanschnittssteuerung sind nicht erforderlich. Insbesondere kann auf die Verwendung eines direktangetriebenen Asynchronmotors mit entsprechender Drehzahlsteuerung verzichtet werden.
  • Es kann auch vorgesehen sein, dass die Regulierung des Drucks im Druckraum in Abhängigkeit der Drehzahl des Motors für die Hochdruckpumpe erfolgt. In diesem Fall ist keine Bypassleitung vorgesehen.
  • Vorteilhaft weist das Hochdruckreinigungsgerät ein Zusatzbedienelement zur Steuerung der Zusatzpumpe auf. Dadurch kann die Zusatzpumpe auf einfache Weise vom Bediener gesteuert werden. Dadurch ist eine Beimischung des Zusatzmittels zur in der Hauptleitung geförderten Flüssigkeit zu jedem Zeitpunkt durch Steuerung der Zusatzpumpe mittels des Zusatzbedienelements möglich. Bei Betätigung des Zusatzbedienelements fördert die Zusatzpumpe das Zusatzmittel in die Hauptleitung des Hochdruckreinigungsgeräts.
  • Zweckmäßig ist in der Hauptleitung ein Hauptleitungsventil zur Einstellung einer freien Querschnittsfläche der Hauptleitung angeordnet. Das Hauptleitungsventil ist insbesondere mittels eines Bedienelements bedienbar. Vorteilhaft besitzt das Zusatzbedienelement einen aktivierten Zustand, in dem ein Betrieb der Zusatzpumpe möglich ist. Zweckmäßig ist in einem deaktivierten Zustand des Bedienelements kein Betrieb der Zusatzpumpe möglich. Vorteilhaft ist das Hochdruckreinigungsgerät so ausgelegt, dass die Zusatzpumpe nur dann betrieben wird, wenn sich das Zusatzbedienelement im aktivierten Zustand befindet und gleichzeitig das Bedienelement betätigt ist. In anderen Worten kann nur Zusatzmittel mittels der Zusatzpumpe in die Hauptleitung gefördert werden, wenn gleichzeitig das Hauptleitungsventil der Hauptleitung geöffnet ist und Flüssigkeit aus der Ausspritzöffnung ausgespritzt wird. Dadurch ist verhindert, dass unnötig Zusatzmittel in die Hauptleitung gefördert wird.
  • In vorteilhafter Weiterbildung der Erfindung ist mittels des Zusatzbedienelements die Menge, insbesondere das Volumen, des der Hauptleitung zugeführten Zusatzmittels beeinflussbar. Insbesondere in Abhängigkeit der Stellung des Zusatzbedienelements ist die Menge, insbesondere das Volumen, des der Hauptleitung zugeführten Zusatzmittels beeinflussbar. Zweckmäßig ist mittels des Zusatzbedienelements ein Signal an eine Steuereinheit übermittelbar, die entsprechend des Signals die Menge, insbesondere das Volumen, des der Hauptleitung zugeführten Zusatzmittels durch Ansteuerung der Zusatzpumpe einstellt.
  • Es kann vorgesehen sein, dass mittels des Zusatzbedienelements mehrere Stufen einstellbar sind, in denen die Menge, insbesondere das Volumen, des der Hauptleitung zugeführten Zusatzmittels unterschiedlich groß ist. Dadurch ist es beispielsweise möglich, eine Voreinstellung am Zusatzbedienelement vorzunehmen und damit eine entsprechende Stufe auszuwählen. Bei Betätigung des Bedienelements muss dann nicht zusätzlich das Zusatzbedienelement gedrückt werden. Die Zusatzpumpe fördert das Zusatzmittel dann entsprechend der durch das Zusatzbedienelement voreingestellten Menge, insbesondere entsprechend des Volumens des der Hauptleitung zuzuführenden Zusatzmittels. Dadurch ist eine komfortable Beimischung des Zusatzmittels möglich. Es kann auch vorgesehen sein, dass das Zusatzbedienelement stufenlos, insbesondere kontinuierlich verstellbar ist. Dann kann auch die Menge, insbesondere das Volumen des der Hauptleitung zugeführten Zusatzmittels stufenlos, insbesondere kontinuierlich eingestellt werden.
  • Vorteilhaft ist mittels des Zusatzbedienelements die Fördermenge, insbesondere die Leistungszufuhr der Zusatzpumpe einstellbar. Dies kann beispielsweise mittels einer Pulsweitenmodulation der der Zusatzpumpe zugeführten elektrischen Leistung geschehen. Die Pulsweite kann dann abhängig von der Stellung des Zusatzbedienelements eingestellt sein. Beispielsweise kann die Pulsweite umso kleiner gewählt sein, umso größer der vom Zusatzbedienelement zurückgelegte Stellweg ist. Die Pulsweite kann aber auch in Abhängigkeit einer mittels des Zusatzbedienelements ausgewählten Stufe eingestellt sein. Beispielsweise kann die Pulsweite umso kleiner gewählt sein, umso höher die Nummer der angewählten Stufe ist. Insbesondere sind mindestens drei Stufen, bevorzugt genau drei Stufen vorgesehen. Die Einstellung der Fördermenge, insbesondere der Leistungszufuhr der Zusatzpumpe kann auch über die Einstellung einer Betriebsfrequenz der Zusatzpumpe erfolgen. Die Einstellung der Fördermenge, insbesondere der Leistungszufuhr der Zusatzpumpe kann auch über Phasenanschnittssteuerung erfolgen.
  • Insbesondere weist das Hochdruckreinigungsgerät eine handführbare Ausspritzeinheit auf. Zweckmäßig ist die Ausspritzöffnung an der handführbaren Ausspritzeinheit angeordnet. Vorteilhaft ist das Zusatzbedienelement an der handführbaren Ausspritzeinheit angeordnet. Dadurch kann die Ausspritzeinheit geführt werden, um einen durch die Ausspritzöffnung austretenden Flüssigkeitsstrahl auf ein bestimmtes Objekt zu richten, und gleichzeitig kann das Zusatzbedienelement bedient werden. Insbesondere kann hierbei mittels des Zusatzbedienelements die beizumischende Menge, insbesondere das beizumischende Volumen, des Zusatzmittels eingestellt werden. Zweckmäßig umfasst die Ausspritzeinheit eine Pistole, an der das Zusatzbedienelement und die Ausspritzöffnung angeordnet sind. Es kann vorgesehen sein, dass die Ausspritzeinheit ausschließlich durch die Pistole gebildet ist. Es kann aber auch vorgesehen sein, dass die Ausspritzeinheit eine Pistole und eine Lanze umfasst, und dass das Zusatzbedienelement an der Pistole und die Ausspritzöffnung an der Lanze angeordnet sind.
  • In vorteilhafter Weiterbildung der Erfindung ist das Hochdruckreinigungsgerät so ausgelegt, dass die Pumpleistung der Zusatzpumpe bei höherem Druck in der Hauptleitung stromaufwärts der Hochdruckpumpe größer ist. Dadurch können Druckschwankungen in der Hauptleitung stromaufwärts der Hochdruckpumpe durch die darauf angepasste Pumpleistung der Zusatzpumpe ausgeglichen werden. Dadurch ist es auch bei schwankendem oder unterschiedlichem Druck in der Hauptleitung stromaufwärts der Hochdruckpumpe möglich, immer die gewünschte Menge, insbesondere das gewünschte Volumen an Zusatzmittel mittels der Zusatzpumpe in die Hauptleitung zu fördern. Insbesondere kann dadurch sichergestellt werden, dass ein und dieselbe Stellung des Zusatzbedienelements mit immer derselben Menge, insbesondere demselben Volumen, an der Hauptleitung zugeführtem Zusatzmittel verbunden ist. Unabhängig von den Druckschwankungen in der Hauptleitung, beispielsweise bei höherem Zulaufdruck des Wassernetzes, kann die Menge bzw. das Volumen des beigemischten Zusatzmittels konstant gehalten werden.
  • Zweckmäßig ist ein Eingang der Zusatzpumpe fluidisch mit einem Behälter für das Zusatzmittel verbunden. Dadurch kann der Zusatzpumpe auf einfache Weise das Zusatzmittel zugeführt werden. Der Behälter ist insbesondere austauschbar im Hochdruckreinigungsgerät gehalten. Dadurch kann der Behälter für Zusatzmittel auf einfache Weise ausgetauscht werden, wenn das Zusatzmittel verbraucht ist. Es kann auch vorgesehen sein, dass der Behälter nachfüllbar gestaltet ist.
  • In vorteilhafter Weiterbildung der Erfindung weist das Hochdruckreinigungsgerät ein Zusatzventil auf. Das Zusatzventil verhindert ein Vordringen von Flüssigkeit aus der Hauptleitung in den Behälter. Dies ist insbesondere dann von Bedeutung, wenn die Zusatzpumpe keine oder nur eine sehr geringe Pumpleistung erbringt. Dann verhindert das Zusatzventil, dass Flüssigkeit aus der Hauptleitung in den Behälter gedrückt wird.
  • Vorteilhaft weist das Hochdruckreinigungsgerät ein Rückflussverhinderer auf. Der Rückflussverhinderer verhindert, dass das Zusatzmittel durch den Anschluss für die Flüssigkeitsquelle in Richtung Flüssigkeitsquelle aus der Hauptleitung austreten kann. Auf diese Weise ist sichergestellt, dass die Zusatzpumpe das Zusatzmittel nicht zur Flüssigkeitsquelle pumpt. Dadurch kann eine Verunreinigung der Flüssigkeitsquelle verhindert werden. Dadurch geht nicht unnütz Zusatzmittel verloren. Anstatt des Rückflussverhinderers kann auch ein Rückschlagventil vorgesehen sein.
  • Vorteilhaft ist die Zusatzpumpe eine Schwingankerpumpe. Dadurch kann die Zusatzpumpe besonders kompakt gestaltet sein. Dadurch wird durch die Zusatzpumpe nur wenig Bauraum beansprucht. Dadurch ist eine kompakte Gestaltung des Hochdruckreinigungsgeräts insgesamt möglich. Insbesondere ist die Schwingankerpumpe eine Vibrationspumpe. Es kann aber auch vorgesehen sein, dass die Zusatzpumpe eine Schwinganker-Membranpumpe ist.
  • Das Zusatzmittel ist insbesondere eine Reinigungsmittellösung. Dadurch ist mittels der aus der Ausspritzöffnung ausgespritzten Flüssigkeit eine effektive Reinigung der vom Flüssigkeitsstrahl getroffenen Gegenstände möglich.
  • Ausführungsbeispiele der Erfindung werden im Folgenden anhand der Zeichnung erläutert. Es zeigen:
    • Fig. 1
    eine schematische Darstellung eines Hochdruckreinigungsgeräts mit einer Zusatzpumpe zur Beimischung eines Zusatzmittels zur Flüssigkeit in der Hauptleitung stromaufwärts einer Hochdruckpumpe,
    Fig. 2
    eine schematische Darstellung eines Hochdruckreinigungsgeräts mit einer Zusatzpumpe zur Beimischung eines Zusatzmittels zur Flüssigkeit in der Hauptleitung stromaufwärts der Hochdruckpumpe und mit einer Bypassleitung zwischen dem Druckraum und dem Saugraum, in der ein Bypassventil angeordnet ist.
  • Die Figuren 1 und 2 zeigen ein Hochdruckreinigungsgerät 1. Das Hochdruckreinigungsgerät 1 ist mobil. Das Hochdruckreinigungsgerät 1 ist fahrbar. Das Hochdruckreinigungsgerät 1 ist von einem Bediener schiebbar. Insbesondere wiegt das Hochdruckreinigungsgerät 1 weniger als 40 kg.
  • Das Hochdruckreinigungsgerät 1 umfasst eine Pumpeneinheit 18 und eine Ausspritzeinheit 11. Die Pumpeneinheit 18 und die Ausspritzeinheit 11 sind über eine Hauptleitung 5 fluidisch miteinander verbunden. Die Ausspritzeinheit 11 besteht im Ausführungsbeispiel aus einer Pistole. Es kann aber auch vorgesehen sein, dass die Ausspritzeinheit eine Pistole und eine Lanze umfasst.
  • Das Hochdruckreinigungsgerät 1 umfasst einen Anschluss 2 für eine Flüssigkeitsquelle 17. Im Ausführungsbeispiel ist die Flüssigkeitsquelle 17 eine externe Flüssigkeitsquelle.
  • Im Ausführungsbeispiel handelt es sich bei der externen Flüssigkeitsquelle um den Wasserhahn eines Hauswassernetzes. Bei der externen Flüssigkeitsquelle kann es sich aber auch um eine Zisterne, ein Gewässer oder einen externen Wasserbehälter wie beispielsweise ein Regenfass handeln. Es kann auch vorgesehen sein, dass die Flüssigkeitsquelle Bestandteil des Hochdruckreinigungsgeräts ist. In diesem Fall ist für die Flüssigkeit ein Behälter vorgesehen. Der Behälter kann integraler Bestandteil des Hochdruckreinigungsgeräts sein. Der Behälter kann aber auch austauschbar im Hochdruckreinigungsgerät gehalten sein.
  • Das Hochdruckreinigungsgerät 1 umfasst eine Ausspritzöffnung 6. Das Hochdruckreinigungsgerät 1 umfasst die Hauptleitung 5. Die Hauptleitung 5 des Hochdruckreinigungsgeräts 1 verbindet den Anschluss 2 mit der Ausspritzöffnung 6 fluidisch. Der Anschluss 2 ist an der Pumpeneinheit 18 angeordnet. Die Ausspritzöffnung 6 ist an der Ausspritzeinheit 11 angeordnet. Im Ausführungsbeispiel ist die Ausspritzöffnung 6 an der als Pistole ausgebildeten Ausspritzeinheit 6 angeordnet. Es kann aber auch vorgesehen sein, dass die Ausspritzöffnung an einer austauschbaren Lanze der Ausspritzeinheit angeordnet ist.
  • Das Hochdruckreinigungsgerät 1 umfasst eine Hochdruckpumpe 3. Mittels der Hochdruckpumpe 3 ist durch die Hauptleitung 5 Flüssigkeit von dem Anschluss 2 zu der Ausspritzöffnung 6 förderbar. Die Flüssigkeitsquelle 17 führt der Hauptleitung 5 Flüssigkeit zu. Die Hochdruckpumpe 3 ist in der Hauptleitung 5 angeordnet. Die Hochdruckpumpe 3 ist in der Hauptleitung 5 zwischen dem Anschluss 2 und der Ausspritzöffnung 6 angeordnet. Die Hochdruckpumpe 3 setzt die Flüssigkeit unter Druck.
  • Das Hochdruckreinigungsgerät 1 umfasst eine Zusatzpumpe 4. Die Zusatzpumpe 4 dient zur Beimischung eines Zusatzmittels 14 zur Flüssigkeit. In den Ausführungsbeispielen ist das Zusatzmittel 14 eine Reinigungsmittellösung. Das Hochdruckreinigungsgerät 1 ist so ausgelegt, dass das Zusatzmittel 14 der Hauptleitung 5 stromaufwärts der Hochdruckpumpe 3 durch die Zusatzpumpe 4 zuführbar ist. Das Zusatzmittel 14 wird der Hauptleitung 5 stromaufwärts der Hochdruckpumpe 3 unmittelbar zugeführt. Das Zusatzmittel 14 gelangt direkt von der Zusatzpumpe 4 in den Bereich der Hauptleitung 5 stromaufwärts der Hochdruckpumpe 3, ohne vorher den Bereich der Hauptleitung 5 stromabwärts der Hochdruckpumpe 3 zu passieren.
  • Die Hauptleitung 5 besitzt einen Saugraum 9 und einen Druckraum 10. Die Hochdruckpumpe 3 ist zwischen dem Saugraum 9 und dem Druckraum 10 der Hauptleitung 5 angeordnet. Die Hauptleitung 5 weist den Saugraum 9 zwischen dem Anschluss 2 und der Hochdruckpumpe 3 auf. Die Hauptleitung 5 weist den Druckraum 10 zwischen der Hochdruckpumpe 3 und der Ausspritzöffnung 6 auf. Der Saugraum 9 ist stromaufwärts der Hochdruckpumpe 3 angeordnet. Der Druckraum 10 ist stromabwärts der Hochdruckpumpe 3 angeordnet. In den Ausführungsbeispielen ist der Saugraum 9 durch einen Abschnitt der Hauptleitung 5 zwischen dem Anschluss 2 und der Hochdruckpumpe 3 gebildet. In den Ausführungsbeispielen ist der Druckraum 10 durch einen Abschnitt der Hauptleitung 5 zwischen der Hochdruckpumpe 3 und der Ausspritzöffnung 6 gebildet. Die Hochdruckpumpe 3 fördert Flüssigkeit vom Saugraum 9 zu dem Druckraum 10. Im Druckraum 10 herrscht bei Betrieb der Hochdruckpumpe 3 ein größerer Druck als in dem Saugraum 9. Der Saugraum 9 und der Druckraum 10 sind Bestandteil der Hauptleitung 5. Stromab der Hochdruckpumpe 3 herrscht im Betrieb der Hochdruckpumpe 3 ein größerer Druck in der Hauptleitung 5 als stromauf der Hochdruckpumpe 3.
  • Die Hochdruckpumpe 3 ist in der Pumpeneinheit 18 angeordnet. Die Hochdruckpumpe 3 ist separat von der Ausspritzeinheit 11 ausgebildet. An die Hochdruckpumpe 3 können verschiedene Ausspritzeinheiten angeschlossen werden. Zum Antrieb der Hochdruckpumpe 3 weist das Hochdruckreinigungsgerät 1 einen Motor 23 auf. Der Motor 23 ist in der Pumpeneinheit 18 angeordnet. Der Motor 23 kann als bürstenloser Gleichstrommotor ausgebildet sein. Ein bürstenloser Gleichstrommotor wird auch als EC-Motor bezeichnet. Bei dem Motor kann es sich auch um einen Universalmotor handeln. In den Ausführungsbeispielen ist der Motor 23 ein Induktionsmotor. Bei einem Induktionsmotor setzt ein umlaufendes Magnetfeld des Stators den Rotor in Bewegung. Der Induktionsmotor in den Ausführungsbeispielen wird mit Wechselspannung betrieben. Die Spannungsquelle kann beispielsweise durch die Netzspannung zur Verfügung gestellt sein. Falls ein Batterie- oder Akkubetrieb vorgesehen ist, kann es sich bei dem Motor auch um einen bürstenlosen Gleichstrommotor handeln. Es kann dann vorgesehen sein, dass der Akku Bestandteil des Hochdruckreinigungsgeräts 1 ist.
  • Wie in den Fig. 1 und 2 dargestellt, umfasst das Hochdruckreinigungsgerät 1 einen Hauptschalter 19. Der Hauptschalter 19 dient zur Unterbrechung der Spannungsversorgung des gesamten Hochdruckreinigungsgeräts 1. Der Hauptschalter 19 ist insbesondere an der Pumpeneinheit 18 angeordnet.
  • Das Hochdruckreinigungsgerät 1 umfasst ein Hauptleitungsventil 8. Das Hauptleitungsventil 8 ist in der Hauptleitung 5 angeordnet. Das Hauptleitungsventil 8 weist zwei Ventilzustände auf. Die zwei Ventilzustände umfassen einen geschlossenen Zustand und einen offenen Zustand. Im offenen Zustand lässt das Hauptleitungsventil 8 einen Durchfluss von Flüssigkeit durch die Hauptleitung zu. In dem geschlossenen Zustand unterbindet das Hauptleitungsventil 8 einen Durchfluss von Flüssigkeit durch die Hauptleitung 5. Im offenen Zustand des Hauptleitungsventils 8 wird im Betrieb des Hochdruckreinigungsgeräts 1 Flüssigkeit aus der Ausspritzöffnung 6 herausgespritzt. Im geschlossenen Zustand des Hauptleitungsventils 8 wird keine Flüssigkeit aus der Ausspritzöffnung 6 herausgespritzt. In den Ausführungsbeispielen ist das Hauptleitungsventil 8 in der Ausspritzeinheit 11 angeordnet. In den Ausführungsbeispielen ist das Hauptleitungsventil 8 zwischen der Hochdruckpumpe 3 und der Ausspritzöffnung 6 angeordnet. Es kann aber auch vorgesehen sein, dass das Hauptleitungsventil in der Pumpeneinheit angeordnet ist. Es kann auch vorgesehen sein, dass das Hauptleitungsventil zwischen dem Anschluss und der Hochdruckpumpe angeordnet ist.
  • Das Hochdruckreinigungsgerät 1 weist ein Bedienelement 7 auf. Das Bedienelement 7 ist getrennt vom Hauptschalter 19 ausgebildet. Das Hauptleitungsventil 8 ist mittels des Bedienelements 7 zwischen dem offenen Zustand und dem geschlossenen Zustand schaltbar. In den Ausführungsbeispielen ist das Bedienelement 7 an der Ausspritzeinheit 11 angeordnet.
  • Die Ausspritzeinheit 11 ist gegenüber der Pumpeneinheit 18 beweglich. Zwischen der Pumpeneinheit 18 und der Ausspritzeinheit 11 ist die Hauptleitung 5 im Ausführungsbeispiel als flexibler Schlauch ausgebildet. Die Ausspritzöffnung 6 ist an der Ausspritzeinheit 11 angeordnet. Die Ausspritzeinheit 11 kann mit ihrer Ausspritzöffnung 6 auf ein Objekt gerichtet werden, welches gereinigt werden soll. Die Ausspritzeinheit 11 ist handführbar. Das Bedienelement 7 ist an der Ausspritzeinheit 11 angeordnet. Ein Benutzer kann die Ausspritzeinheit 11 mit einer Hand führen und gleichzeitig mit derselben Hand das Bedienelement 7 bedienen.
  • Die Zusatzpumpe 4 besitzt einen Ausgang 15, wie in den Fig. 1 und 2 dargestellt. Der Ausgang 15 der Zusatzpumpe 4 ist fluidisch mit dem Saugraum 9 der Hauptleitung 5 verbunden. In den Ausführungsbeispielen umfasst das Hochdruckreinigungsgerät 1 eine Stichleitung 16. Die Stichleitung 16 ist zwischen dem Ausgang 15 und der Hauptleitung 5 angeordnet. Mittels der Stichleitung 16 ist der Ausgang 15 der Zusatzpumpe 4 mit der Hauptleitung 5 fluidisch verbunden.
  • Es kann vorgesehen sein, dass die Zusatzpumpe einen drehend angetriebenen Motor umfasst. In den Ausführungsbeispielen ist dies nicht der Fall.
  • Das Hochdruckreinigungsgerät 1 weist ein Zusatzbedienelement 24 auf. Das Zusatzbedienelement 24 dient zur Steuerung der Zusatzpumpe 4, insbesondere zur Steuerung einer Pumpleistung der Zusatzpumpe 4. Es kann auch vorgesehen sein, dass das Zusatzbedienelement zur Steuerung eines Motors für die Zusatzpumpe dient. Das Zusatzbedienelement 24 ist an der Ausspritzeinheit 11 angeordnet. Das Zusatzbedienelement 24 ist derart an der Ausspritzeinheit 11 angeordnet, dass ein Benutzer die Ausspritzeinheit 11 mit einer Hand führen und gleichzeitig mit derselben Hand das Zusatzbedienelement 24 bedienen kann.
  • Das Hochdruckreinigungsgerät 1 ist so ausgelegt, dass mittels des Zusatzbedienelements 24 die Menge des der Hauptleitung 5 zugeführten Zusatzmittels 14 beeinflussbar ist. In den Ausführungsbeispielen sind mittels des Zusatzbedienelements 24 mehrere Stufen einstellbar. In den mehreren Stufen ist die Menge, insbesondere das Volumen des der Hauptleitung 5 zugeführten Zusatzmittels 14 unterschiedlich groß. Es kann aber auch vorgesehen sein, dass die Menge, insbesondere das Volumen des der Hauptleitung 5 zugeführten Zusatzmittels 14 mittels des Zusatzbedienelements 24 kontinuierlich, insbesondere stufenlos einstellbar ist.
  • In den Ausführungsbeispielen ist mittels des Zusatzbedienelements 24 die Leistungszufuhr der Zusatzpumpe 4 einstellbar. Es kann auch vorgesehen sein, dass mittels des Zusatzbedienelements 24 die Leistungszufuhr eines Motors für die Zusatzpumpe einstellbar ist.
  • Vorteilhaft ist die Leistungszufuhr der Zusatzpumpe 4 mittels Pulsweitenmodulation einstellbar. Hierbei wird die Leistungszufuhr nur in zeitlichen Intervallen, den sogenannten Pulsen zugelassen. Zwischen zwei Pulsen ist die Leistungszufuhr unterdrückt. Es kann auch vorgesehen sein, dass die Leistungszufuhr eines Motors der Zusatzpumpe mittels Pulsweitenmodulation einstellbar ist.
  • Das Hochdruckreinigungsgerät 1 umfasst eine Sendeeinheit 21. Das Hochdruckreinigungsgerät 1 umfasst eine Steuereinheit 22. Die Sendeeinheit 21 ist an der Ausspritzeinheit 11 angeordnet. Die Steuereinheit 22 ist in der Pumpeneinheit 18 angeordnet. Das Hochdruckreinigungsgerät 1 ist so ausgelegt, dass der Zustand des Zusatzbedienelements 24 mittels der Sendeeinheit 21 an die Steuereinheit 22 übermittelt wird. In den Ausführungsbeispielen geschieht dies mittels eines elektromagnetischen Signals. Das elektromagnetische Signal wird von der Sendeeinheit 21 an die Steuereinheit 22 gesendet. Es kann aber auch vorgesehen sein, dass der Zustand des Zusatzbedienelements 24 mittels eines elektrischen Signals von der Sendeeinheit an die Steuereinheit übermittelt wird. In diesem Fall kann die Sendeeinheit 21 mit der Steuereinheit 22 über ein elektrisches Kabel verbunden sein. Die Steuereinheit 22 steuert die Zusatzpumpe 4, insbesondere die Leistungszufuhr der Zusatzpumpe 4, in Abhängigkeit des von der Sendeeinheit 21 empfangenen Signals. Es kann auch vorgesehen sein, dass die Steuereinheit 22 einen Motor für die Zusatzpumpe, insbesondere die Leistungszufuhr eines Motors für die Zusatzpumpe, in Abhängigkeit des von der Sendeeinheit 21 empfangenen Signals steuert.
  • Hierzu sendet die Steuereinheit 22 ein Signal 20 an die Zusatzpumpe 4. Das von der Steuereinheit 22 an die Zusatzpumpe 4 gesendete Signal ist in den Ausführungsbeispielen ein elektrisches Signal. Die Steuereinheit 22 ist mit der Zusatzpumpe 4 mittels einer elektrischen Leitung verbunden. Es kann aber auch vorgesehen sein, dass das von der Steuereinheit 22 an die Zusatzpumpe 4 gesendete Signal ein elektromagnetisches Signal ist. Es kann auch vorgesehen sein, dass das von der Steuereinheit an einen Motor für die Zusatzpumpe gesendete Signal ein elektrisches Signal ist.
  • Das Zusatzbedienelement 24 besitzt einen aktivierten Zustand 25, der in den Fig. 1 und 2 dargestellt ist. Im aktivierten Zustand 25 des Zusatzbedienelements 24 ist ein Betrieb der Zusatzpumpe 4 möglich. Das Zusatzbedienelement 24 besitzt einen deaktivierten Zustand. Im deaktivierten Zustand des Zusatzbedienelements 24 ist ein Betrieb der Zusatzpumpe 4 nicht möglich. Im deaktivierten Zustand des Zusatzbedienelements 24 ist ein Betrieb der Zusatzpumpe 4 auch bei Betätigung des Bedienelements 7 nicht möglich. Es kann vorgesehen sein, dass das Zusatzbedienelement einen Knopf umfasst. In einer ersten, gedrückten Stellung ist das Zusatzbedienelement im aktivierten Zustand. In einer zweiten, ungedrückten Stellung ist das Zusatzbedienelement im deaktivierten Zustand.
  • Das Hochdruckreinigungsgerät 1 ist so ausgelegt, dass die Zusatzpumpe nur dann betrieben wird, wenn sich das Zusatzbedienelement 24 im aktivierten Zustand 25 befindet und gleichzeitig das Bedienelement 7 betätigt ist. Die Zusatzpumpe 4 kann nur dann Zusatzmittel 14 in die Hauptleitung 5 fördern, wenn das Hauptleitungsventil 8 mittels des Bedienelements 7 geöffnet ist. Die Zusatzpumpe 4 fördert nur dann Zusatzmittel 14 in die Hauptleitung 5, wenn das Hauptleitungsventil 8 mittels des Bedienelements 7 geöffnet ist und sich gleichzeitig das Zusatzbedienelement 24 im aktivierten Zustand 25 befindet. Dann wird aus der Ausspritzöffnung 6 Flüssigkeit ausgespritzt, der Zusatzmittel 14 zugesetzt ist.
  • Es kann vorgesehen sein, dass das Hochdruckreinigungsgerät 1 so ausgelegt ist, dass die Pumpleistung der Zusatzpumpe 4 bei höherem Druck in der Hauptleitung 5 stromaufwärts der Hochdruckpumpe 3 größer ist. Je größer der Druck in der Hauptleitung 5 stromaufwärts der Hochdruckpumpe 3 ist, desto größer ist die Pumpleistung der Zusatzpumpe 4. Um diesen Zusammenhang zu gewährleisten, kann in der Hauptleitung 5 stromaufwärts der Hochdruckpumpe 3, insbesondere im Saugraum 9, ein Druckmesser vorgesehen sein. Die Messwerte des Druckmessers können an die Steuereinheit 22 übermittelt werden, die die Pumpleistung der Zusatzpumpe 4 entsprechend der Messwerte des Druckmessers regelt. Es kann auch vorgesehen sein, dass das von der Steuereinheit 22 an die Zusatzpumpe 4 gesandte Signal 20 in Abhängigkeit der Stellung des Zusatzbedienelements 24 und gleichzeitig in Abhängigkeit des Drucks in der Hauptleitung 5 stromaufwärts der Hochdruckpumpe 3 bestimmt wird. Die dadurch eingestellte Pumpleistung der Zusatzpumpe 4 hängt dann also sowohl von der Stellung des Zusatzbedienelements 24 als auch von dem Druck in der Hauptleitung 5 stromaufwärts der Hochdruckpumpe 3 ab. Es kann vorgesehen sein, dass die Pumpleistung der Zusatzpumpe 4 in Abhängigkeit des Drucks in der Hauptleitung 5 stromaufwärts der Hochdruckpumpe 3 um einen Offsetwert erhöht wird. Die Größe des Offsetwerts steigt mit größerem Druck in der Hauptleitung 5 stromaufwärts der Hochdruckpumpe 3 an. Alternativ oder zusätzlich kann vorgesehen sein, dass das von der Steuereinheit 22 an die Zusatzpumpe 4 gesandte Signal 20 in Abhängigkeit der Stellung des in Fig. 2 dargestellten Bypassventils 13 erfolgt. Insbesondere kann das von der Steuereinheit 22 an die Zusatzpumpe 4 gesandte Signal 20 in Abhängigkeit der Stellung des in Fig. 2 dargestellten Bypassventils 13 und/oder in Abhängigkeit des Drucks in der Hauptleitung 5 stromaufwärts der Hochdruckpumpe 3 und/oder in Abhängigkeit der Stellung des Zusatzbedienelements 24 bestimmt werden.
  • In den Ausführungsbeispielen erfolgt keine Regelung der Fördermenge oder der Pumpleistung der Zusatzpumpe 4.
  • In den Ausführungsbeispielen ist die Pumpleistung der Zusatzpumpe 4 nicht kontinuierlich verstellbar. Die Zusatzpumpe 4 arbeitet entweder mit voller Leistung oder gar nicht.
  • Wie in den Fig. 1 und 2 dargestellt, umfasst die Zusatzpumpe 4 einen Eingang 27. Der Eingang 27 der Zusatzpumpe 4 ist fluidisch mit einem Behälter 28 für das Zusatzmittel 14 verbunden. Es kann vorgesehen sein, dass der Behälter 28 Bestandteil des Hochdruckreinigungsgeräts 1 ist. In den Ausführungsbeispielen ist der Behälter 28 für das Zusatzmittel 14 getrennt von dem Hochdruckreinigungsgerät 1 ausgebildet. Der Behälter 28 ist austauschbar im Hochdruckreinigungsgerät 1 gehalten. Der Behälter 28 ist in der Pumpeneinheit 18 angeordnet.
  • Das Hochdruckreinigungsgerät 1 umfasst ein Zusatzventil 29. Das Zusatzventil 29 verhindert ein Vordringen von Flüssigkeit aus der Hauptleitung 5 in den Behälter 28 für das Zusatzmittel 14. In den Ausführungsbeispielen ist das Zusatzventil 29 in der Stichleitung 16 angeordnet ist. Es kann auch vorgesehen sein, dass das Zusatzventil 29 in der Verbindungsleitung zwischen dem Behälter 28 und der Zusatzpumpe 24 angeordnet ist. Es kann auch vorgesehen sein, dass das Zusatzventil 29 Bestandteil der Zusatzpumpe 4 ist.
  • In den Ausführungsbeispielen umfasst das Hochdruckreinigungsgerät 1 einen Rückflussverhinderer 30. Der Rückflussverhinderer 30 verhindert, dass das Zusatzmittel 14 durch den Anschluss 2 für die Flüssigkeitsquelle 17 in Richtung der Flüssigkeitsquelle 17 aus der Hauptleitung 5 austreten kann. Der Rückflussverhinderer 30 ist in der Hauptleitung 5 stromaufwärts der Hochdruckpumpe 3 angeordnet. Der Rückflussverhinderer 30 ist in dem Saugraum angeordnet. Der Rückflussverhinderer 30 ist in dem Bereich der Hauptleitung 5 zwischen der Zusatzpumpe 4 und dem Anschluss 2 angeordnet. Der Rückflussverhinderer 30 ist zwischen der Stichleitung 16 und dem Anschluss 2 in der Hauptleitung 5 angeordnet. Anstatt des Rückflussverhinderers 30 kann auch ein Rückschlagventil vorgesehen sein.
  • In den Ausführungsbeispielen ist die Zusatzpumpe 4 eine Schwingankerpumpe. Die Schwingankerpumpe ist eine Pumpenform, die durch einen schwingenden Anker anstelle eines rotierenden Motors angetrieben wird. Bei der Schwingankerpumpe kann es sich um eine Membranpumpe oder um eine Vibrationspumpe handeln. In den Ausführungsbeispielen ist die Zusatzpumpe 4 eine Vibrationspumpe.
  • In der Vibrationspumpe erzeugt ein wechselstrombetriebener Elektromagnet über ein Joch in einem innenliegenden Luftspalt ein oszillierendes Magnetfeld, das einen ferromagnetischen Anker gegen eine Druckfeder schwingen lässt. Dieser Anker stellt gleichzeitig den Kolben dar, durch dessen Mittelbohrung Flüssigkeit in eine Pumpenkammer der Zusatzpumpe 4 fließen kann. Schwingt der Kolben durch die Federkraft aus dem Luftspalt des Elektromagneten heraus, verschließt ein Ventil die Bohrung im Kolben und ein weiteres Ventil öffnet die Pumpenkammer der Zusatzpumpe 4 in Richtung des Ausgangs 15 der Zusatzpumpe 4. Wird der Kolben durch das Magnetfeld wieder in den Luftspalt gezogen, schließt das Auslassventil wieder und der Zyklus beginnt von vorne. Zur Entkopplung des Gehäuses der Pumpeneinheit 18 kann die Zusatzpumpe 4 mittels eines Antivibrationselements, insbesondere mittels eines Elastomers, in der Pumpeneinheit 18 gelagert sein. Bei der Zusatzpumpe 4 kann es sich aber auch um eine Schwingankermembranpumpe oder eine Linearmembranpumpe handeln.
  • Beim Ausführungsbeispiel nach Fig. 1 erfolgt die Regulierung des Drucks im Druckraum 10 in Abhängigkeit der Drehzahl des Motors 23 für die Hochdruckpumpe 4. In Abhängigkeit der Stellung des Bedienelements 7 lässt sich die Drehzahl des Motors 23, insbesondere mittelbar über die Steuereinheit 22, einstellen. Im Ausführungsbeispiel nach Fig. 1 ist keine Bypassleitung vorgesehen.
  • Das Hochdruckreinigungsgerät 1 nach Fig. 2 unterscheidet sich dadurch von dem Hochdruckreinigungsgerät 1 nach Fig. 1, dass es eine Bypassleitung 12 umfasst. Durch die Bypassleitung 12 ist der Druckraum 10 fluidisch mit dem Saugraum 9 verbunden. Durch die Bypassleitung 12 ist eine weitere fluidische Verbindung von Saugraum 9 und Druckraum 10 separat von der fluidischen Verbindung des Saugraums 9 mit dem Druckraum 10 über die Hochdruckpumpe 3 möglich.
  • Wenn die Hochdruckpumpe 3 im Betrieb ist, herrscht im Druckraum 10 ein größerer Druck als im Saugraum 9. Aufgrund dieses Druckgradienten kann durch die Bypassleitung 12 Flüssigkeit vom Druckraum 10 in den Saugraum 9 fließen. In der Bypassleitung 12 ist ein Bypassventil 13 angeordnet. Mittels des Bypassventils 13 ist eine freie Querschnittsfläche der Bypassleitung 12 einstellbar. Dadurch kann der Druck im Druckraum 10 reguliert werden. Bei einer größeren freien Querschnittsfläche erfolgt der Druckausgleich zwischen dem Druckraum 10 und dem Saugraum 9 in größerem Maß. Soll im Druckraum 10 ein hoher Druck herrschen, wird die freie Querschnittsfläche der Bypassleitung 12 mittels des Bypassventils 13 verringert. Je größer die freie Querschnittsfläche der Bypassleitung 13 ist, desto größer ist der Volumenstrom durch die Bypassleitung 13 im Betrieb, bei ansonsten unveränderten Bedingungen. Das Bypassventil 13 kann zwischen einem vollständig geschlossenen Zustand und einem vollständig geöffneten Zustand stufenweise oder stufenlos verstellt werden. Zwischen dem vollständig geschlossenen Zustand und dem vollständig geöffneten Zustand kann das Bypassventil 13 verschiedene Schließgrade aufweisen. In den Ausführungsbeispielen ist das Bypassventil 13 zumindest abschnittsweise kontinuierlich verstellbar. Es kann auch vorgesehen sein, dass das Bypassventil zwischen dem vollständig geschlossenen Zustand und dem vollständig geöffneten Zustand kontinuierlich verstellbar ist.
  • In Abhängigkeit des Schließgrades des Bypassventils 13 lässt sich die Größe des Volumenstroms der Flüssigkeit in der Hauptleitung einstellen. Je mehr das Bypassventil 13 geschlossen ist, desto kleiner ist die freie Querschnittsfläche der Bypassleitung 12. Je mehr das Bypassventil 13 geschlossen ist, desto größer ist der Volumenstrom der Flüssigkeit in der Hauptleitung 5. Je mehr das Bypassventil 13 geschlossen ist, desto größer ist der Volumenstrom der Flüssigkeit in der Hauptleitung 5, der an der Ausspritzöffnung 6 vorliegt.
  • Das Bypassventil 13 ist mittels des Bedienelements 7 verstellbar. Dies dient der Einstellung der freien Querschnittsfläche der Bypassleitung 12. Durch Verstellung des Bypassventils 13 lässt sich der Druck in der Hauptleitung 5, insbesondere in der Drucckammer 10, insbesondere an der Ausspritzöffnung 6 regulieren. In den Ausführungsbeispielen lässt sich mittels des Bedienelements 7 sowohl das Hauptleitungsventil 8 zwischen dem offenen Zustand und dem geschlossenen Zustand schalten als auch das Bypassventil 13 verstellen.
  • Das Hochdruckreinigungsgerät 1 ist so ausgelegt, dass das Bypassventil 13 die Größe der freien Querschnittsfläche der Bypassleitung 12 in Abhängigkeit einer Verstellposition des Bedienelements 7 einstellt. In Abhängigkeit der Verstellposition des Bedienelements 7 wird ein Signal generiert, aufgrund dessen das Bypassventil 13 verstellt wird. In den Ausführungsbeispielen handelt es sich hierbei um ein elektromagnetisches Signal. Es kann aber auch vorgesehen sein, dass das Signal ein elektrisches Signal ist. Ebenso kann vorgesehen sein, dass das Signal eine Kombination aus einem elektrischen Signal und einem elektromagnetischen Signal ist. In den Ausführungsbeispielen wird das elektromagnetische Signal ausgehend vom Bedienelement 7 an die Steuereinheit 22 gesandt. Die Steuereinheit 22 sendet ein weiteres Signal an das Bypassventil 13. Das von der Steuereinheit 22 an das Bypassventil 13 gesandte Signal wird dazu genutzt, die freie Querschnittsfläche der Bypassleitung 12 mittels des Bypassventils 13 zu verstellen.
  • Vorteilhaft ist das Bypassventil 13 mittels eines nicht dargestellten Stellmotors verstellbar. Mittels des Stellmotors kann das Bypassventil 13 so verstellt werden dass eine kontinuierliche Verstellung der Größe der freien Querschnittsfläche der Bypassleitung 12 möglich ist. Die Größe der freien Querschnittsfläche ist mittels des Bedienelements 7 kontinuierlich verstellbar.
  • Das Hochdruckreinigungsgerät 1 ist so ausgelegt, dass das Bypassventil 13 in unbetätigtem Zustand des Bedienelements 7 so eingestellt ist, dass die freie Querschnittsfläche der Bypassleitung 12 maximal ist.
  • Das Bedienelement 7 ist an der Ausspritzeinheit 11 angeordnet. Das Bedienelement 7 ist insbesondere an der Pistole angeordnet. Das Öffnen des Hauptleitungsventils 8 durch das Bedienelement 7 erfolgt in den Ausführungsbeispielen auf mechanische Weise.
  • Es kann auch vorgesehen sein, dass für das Öffnen des Hauptleitungsventils 8 ein elektrisches Signal genutzt wird. Sobald sich das Bedienelement 7 in betätigtem Zustand - also nicht mehr in unbetätigtem Zustand befindet - wird ein Signal an das Hauptleitungsventil 8 gesendet. Dieses Signal bewirkt, dass das Hauptleitungsventil 8 vom geschlossenen Zustand in den offenen Zustand überführt wird. Solange sich das Bedienelement im betätigen Zustand befindet, sorgt das weiterhin übermittelte Signal dafür, dass das Hauptleitungsventil 8 im offenen Zustand ist.

Claims (15)

  1. Hochdruckreinigungsgerät umfassend:
    - einen Anschluss (2) für eine Flüssigkeitsquelle (17),
    - eine Hochdruckpumpe (3),
    - eine Hauptleitung (5), durch die mittels der Hochdruckpumpe (3) Flüssigkeit von dem Anschluss (2) zu einer Ausspritzöffnung (6) der Hauptleitung (5) förderbar ist und
    - eine Zusatzpumpe (4) zur Beimischung eines Zusatzmittels (14) zur Flüssigkeit,
    dadurch gekennzeichnet, dass das Hochdruckreinigungsgerät (1) so ausgelegt ist, dass das Zusatzmittel (14) der Hauptleitung (5) stromaufwärts der Hochdruckpumpe (3) durch die Zusatzpumpe (4) zuführbar ist.
  2. Hochdruckreinigungsgerät nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Hauptleitung (5) zwischen dem Anschluss (2) und der Hochdruckpumpe (3) einen Saugraum (9) aufweist, dass die Hauptleitung (5) zwischen der Hochdruckpumpe (3) und der Ausspritzöffnung (6) einen Druckraum (10) aufweist, und dass ein Ausgang (15) der Zusatzpumpe (4) fluidisch mit dem Saugraum (9) verbunden ist.
  3. Hochdruckreinigungsgerät nach Anspruch 2,
    dadurch gekennzeichnet, dass der Druckraum (10) mit dem Saugraum (9) fluidisch über eine Bypassleitung (12) verbunden ist, wobei in der Bypassleitung (12) ein Bypassventil (13) angeordnet ist, wobei zur Regulierung des Drucks im Druckraum (10) mittels des Bypassventils (13) eine freie Querschnittsfläche der Bypassleitung (12) einstellbar ist.
  4. Hochdruckreinigungsgerät nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
    dadurch gekennzeichnet, dass das Hochdruckreinigungsgerät (1) ein Zusatzbedienelement (24) zur Steuerung der Zusatzpumpe (4) aufweist.
  5. Hochdruckreinigungsgerät nach Anspruch 4,
    dadurch gekennzeichnet, dass in der Hauptleitung (5) ein Hauptleitungsventil (8) zur Einstellung einer freien Querschnittsfläche der Hauptleitung (5) angeordnet ist, dass das Hauptleitungsventil (8) mittels eines Bedienelements (7) bedienbar ist, dass das Zusatzbedienelement (24) einen aktivierten Zustand (25) besitzt, in dem ein Betrieb der Zusatzpumpe (4) möglich ist, und dass das Hochdruckreinigungsgerät (1) so ausgelegt ist, dass die Zusatzpumpe (4) nur dann betrieben wird, wenn sich das Zusatzbedienelement (24) im aktivierten Zustand (25) befindet und gleichzeitig das Bedienelement (7) betätigt ist.
  6. Hochdruckreinigungsgerät nach Anspruch 4 oder 5,
    dadurch gekennzeichnet, dass mittels des Zusatzbedienelements (24) die Menge des der Hauptleitung (5) zugeführten Zusatzmittels (14) beeinflussbar ist.
  7. Hochdruckreinigungsgerät nach Anspruch 6,
    dadurch gekennzeichnet, dass mittels des Zusatzbedienelements (24) mehrere Stufen einstellbar sind, in denen die Menge des der Hauptleitung (5) zugeführten Zusatzmittels (14) unterschiedlich groß ist.
  8. Hochdruckreinigungsgerät nach einem der Ansprüche 4 bis 7,
    dadurch gekennzeichnet, dass mittels des Zusatzbedienelements (24) die Fördermenge, insbesondere die Leistungszufuhr der Zusatzpumpe (4) einstellbar ist.
  9. Hochdruckreinigungsgerät nach einem der Ansprüche 4 bis 8,
    dadurch gekennzeichnet, dass das Hochdruckreinigungsgerät (1) eine handführbare Ausspritzeinheit (11) aufweist, dass die Ausspritzöffnung (6) an der handführbare Ausspritzeinheit (11) angeordnet ist, und dass das Zusatzbedienelement (24) an der handführbare Ausspritzeinheit (11) angeordnet ist.
  10. Hochdruckreinigungsgerät nach einem der Ansprüche 1 bis 9,
    dadurch gekennzeichnet, dass das Hochdruckreinigungsgerät (1) so ausgelegt ist, dass die Pumpleistung der Zusatzpumpe (4) bei höherem Druck in der Hauptleitung (5) stromaufwärts der Hochdruckpumpe (3) größer ist.
  11. Hochdruckreinigungsgerät nach einem der Ansprüche 1 bis 10,
    dadurch gekennzeichnet, dass ein Eingang (27) der Zusatzpumpe (4) fluidisch mit einem Behälter (28) für das Zusatzmittel (14) verbunden ist.
  12. Hochdruckreinigungsgerät nach Anspruch 11,
    dadurch gekennzeichnet, dass das Hochdruckreinigungsgerät (1) ein Zusatzventil (29) aufweist, das ein Vordringen von Flüssigkeit aus der Hauptleitung (5) in den Behälter (28) verhindert, und insbesondere, dass das Zusatzventil (29) Bestandteil der Zusatzpumpe (4) ist.
  13. Hochdruckreinigungsgerät nach einem der Ansprüche 1 bis 12,
    dadurch gekennzeichnet, dass das Hochdruckreinigungsgerät (1) ein Rückschlagventil (30) aufweist, und dass das Rückschlagventil (30) verhindert, dass das Zusatzmittel (14) durch den Anschluss (2) für die Flüssigkeitsquelle (17) in Richtung Flüssigkeitsquelle (17) aus der Hauptleitung (5) austreten kann.
  14. Hochdruckreinigungsgerät nach einem der Ansprüche 1 bis 13,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Zusatzpumpe (4) eine Schwingankerpumpe ist.
  15. Hochdruckreinigungsgerät nach einem der Ansprüche 1 bis 14,
    dadurch gekennzeichnet, dass das Zusatzmittel (14) eine Reinigungsmittellösung ist.
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