EP4386291A1

EP4386291A1 - Kältegerät

Info

Publication number: EP4386291A1
Application number: EP23209615.6A
Authority: EP
Inventors: Ming Zhang; Robert Stahl; Frank Cifrodelli; Alexander Ruppert; Katharina Weber; Michael Krapp
Original assignee: BSH Hausgeraete GmbH
Current assignee: BSH Hausgeraete GmbH
Priority date: 2022-12-12
Filing date: 2023-11-14
Publication date: 2024-06-19
Also published as: DE102022213434B3

Abstract

Ein Kältegerät (100), insbesondere Haushaltskältegerät, umfasst ein Lagerfach (1), einen Maschinenraum (2), welcher in Bezug auf eine Vertikalrichtung durch einen Boden (20) und eine Decke (21), in Bezug auf eine Querrichtung durch erste und zweite Seitenwände (22, 23) und in Bezug auf eine Tiefenrichtung durch eine Innenwand (24) und eine Rückwand (25) begrenzt ist. Der Maschinenraum weis eine Ansaugöffnung (26) und eine Ausblasöffnung (28) auf. Einen Kältemittelkreislauf (3) ist thermisch an das Lagerfach gekoppelte und umfasst eine im Maschinenraum angeordnete Verflüssigerbaugruppe (30) mit einem Verflüssiger (31). Weiterhin ist ein Lüfter (32) im Maschinenraum angeordnet. Die Verflüssigerbaugruppe unterteilt den Maschinenraum in Bezug auf die Querrichtung in ein erstes Teilvolumen (2A), das durch die Ansaugöffnung mit der Umgebung verbunden ist, und ein zweites Teilvolumen (2B), das durch die Ausblasöffnung mit der Umgebung verbunden ist. Eine Saugseite des Lüfters ist mit dem ersten Teilvolumen und eine Druckseite des Lüfters mit dem zweiten Teilvolumen verbunden, um Luft über die Ansaugöffnung in das erste Teilvolumen einzusaugen, und in das zweite Teilvolumen auszustoßen. Weiterhin ist eine Blende (4) vorgesehen, sich zumindest innerhalb des zweiten Teilvolumens zwischen dem Boden (20) und der Innenwand (24) erstreckt.

Description

TECHNISCHES GEBIET

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Kältegerät, insbesondere ein Haushaltskältegerät wie einen Kühlschrank, einen Gefrierschrank bzw. eine Gefriertruhe oder eine Kühl-Gefrier-Kombination.

STAND DER TECHNIK

In Haushaltskältegeräten ist es grundsätzlich wünschenswert, dass ein Lagerfach zur Aufnahme von Kühlgut, wie z.B. Lebensmitteln, Getränken, Medikamenten oder ähnlichem, im Verhältnis zu dem vom Kunden nicht als Lagerraum nutzbaren Platzbedarf des Geräts möglichst groß dimensioniert ist. Es ist daher vorteilhaft, wenn die Komponenten eines Kältemittelkreislaufs möglichst platzsparend untergebracht werden können. Ein Kältemittelverdichter und ein Verflüssiger zum Kondensieren des vom Verdichter verdichteten Kältemittels sind daher häufig in einem vom Lagerfach separaten Maschinenraum untergebracht. Um den Verflüssiger möglichst kompakt gestalten zu können und gleichzeitig eine effiziente Wärmeabfuhr zu gewährleisten wird in solchen Fällen üblicherweise ein Lüfter im Maschinenraum positioniert, um einen Luftstrom über den Verflüssiger zu leiten und so die Wärmeabfuhr zu verbessern.
Die CN 108387063 A beschreibt ein Einbaukältegerät mit einem im Maschinenraum angeordneten Verflüssiger. Der Verflüssiger und ein Verdichter sind im Maschinenraum in Bezug auf eine Horizontalrichtung nebeneinander angeordnet. Eine rückseitige Maschinenraumabdeckung weist einen Einlass zum Ansaugen von Luft aus der Umgebung und einen in der Horizontalrichtung beabstandeten Auslass zum Ausblasen von Luft in die Umgebung auf. Die Luft strömt im Maschinenraum vom Einlass zum Auslass somit in der Horizontalrichtung, wobei der Auslass mit einer Luftführung versehen ist, um die Luft in einer Vertikalrichtung auszublasen.
JP H07 260318 A zeigt ein weiteres Kältegerät, bei welchem mithilfe eines Lüfters Luft in horizontaler Richtung durch den Maschinenraum gefördert wird.
Die WO 2020 / 098082 A1 offenbart ein Einbaukältegerät, mit einem im Maschinenraum zwischen einem Verdichter und einem Verflüssiger angeordneten Lüfter, um Luft in einer horizontalen Richtung durch den Maschinenraum zu fördern. Eine Rückwandabdeckung des Maschinenraums ist mit entsprechenden Ein- und Auslassöffnungen versehen.
Die EP 2 743 618 A1 beschreibt ein Kältegerät mit einem außerhalb des Maschinenraums an der Rückwand des Kältegeräts angeordneten Verflüssigers, welcher mittels eines Lüfters im Maschinenraum angeordneten Lüfters über eine Luftführung mit einem Luftstrom beaufschlagt wird.
Die DE 10 2019 210 222 A1 offenbart ein Kältegerät, bei dem ein Verdichter und ein Verflüssiger im Maschinenraum angeordnet sind. Ein in einem Lüfteradapter aufgenommenen Lüfter ist ebenfalls im Maschinenraum angeordnet. Der Lüfteradapter bildet einen Strömungskanal aus, der mit der Umgebung verbunden ist, und ist unmittelbar benachbart zum Verflüssiger angeordnet.
Ein weiteres Kältegerät, bei dem ein Verdichter und ein Verflüssiger im Maschinenraum angeordnet sind, wird in der US 2019 / 0 011 172 A1 offenbart. Hierbei ist ein Lüfter in einem Luftführungsgehäuse angeordnet, das sich zwischen dem Verflüssiger und dem Verdichter erstreckt. Der Verflüssiger ist in Bezug auf Seitenwände des Maschinenraums schräg positioniert.
Bei Kältegeräten, bei denen ein Lüfter und ein Verflüssiger im Maschinenraum angeordnet sind, ist es wünschenswert, dass Strömungskurzschlüsse am Lüfter möglichst vermieden werden, um die Energieeffizienz des Kältegeräts insgesamt zu verbessern.

ZUSAMMENFASSUNG DER ERFINDUNG

Es ist eine der Aufgaben der vorliegenden Erfindung, verbesserte Lösungen für das Wärmemanagement im Maschinenraum eines Kältegeräts bereitzustellen, insbesondere solche Lösungen, mit denen einem Strömungskurzschluss am Lüfter in weiter verbesserter Weise vorgebeugt werden kann.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch ein Kältegerät mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst.
Ein erfindungsgemäßes Kältegerät umfasst ein Lagerfach zur Aufnahme von Kühlgut, einen vom Lagerfach separaten Maschinenraum, welcher in Bezug auf eine Vertikalrichtung durch einen Boden und eine Decke, in Bezug auf eine Querrichtung durch einander gegenüberliegende erste und zweite Seitenwände und in Bezug auf eine Tiefenrichtung durch eine Innenwand und eine Rückwand begrenzt ist, wobei der Maschinenraum eine Ansaugöffnung und eine Ausblasöffnung aufweist. Das Kältegerät weist außerdem einen thermisch an das Lagerfach gekoppelten Kältemittelkreislauf auf, welcher dazu ausgebildet ist, dem Lagerfach Wärme zu entziehen und diese an die Umgebung abzugeben, wobei der Kältemittelkreislauf eine im Maschinenraum angeordnete Verflüssigerbaugruppe mit einem Verflüssiger zum Abgeben der Wärme an die Umgebung aufweist. Weiterhin umfasst das Kältegerät einen im Maschinenraum angeordneten Lüfter, welcher dazu ausgebildet ist, Luft durch die Ansaugöffnung in den Maschinenraum anzusaugen und durch die Ausblasöffnung auszustoßen.
Erfindungsgemäß unterteilt die Verflüssigerbaugruppe den Maschinenraum in Bezug auf die Querrichtung in ein erstes Teilvolumen, das durch die Ansaugöffnung mit der Umgebung verbunden ist, und ein zweites Teilvolumen, das durch die Ausblasöffnung mit der Umgebung verbunden ist. Eine Saugseite des Lüfters ist mit dem ersten Teilvolumen und eine Druckseite des Lüfters mit dem zweiten Teilvolumen verbunden, um Luft über die Ansaugöffnung in das erste Teilvolumen einzusaugen, und in das zweite Teilvolumen auszustoßen. Weiterhin ist eine Blende vorgesehen, sich zumindest innerhalb des zweiten Teilvolumens zwischen dem Boden und der Innenwand erstreckt.
Eine der Erfindung zugrundeliegende Idee besteht darin, den Maschinenraum in Bezug auf die sich zwischen den Seitenwänden erstreckende Querrichtung mittels des Verflüssigers zu unterteilen, so dass auf der einen Seite des Verflüssigers ein erstes Teilvolumen und auf der anderen Seite ein zweites Teilvolumen gebildet wird. Der Lüfter saugt über die Ansaugöffnung des Maschinenraums Luft in das erste Teilvolumen ein, fördert sie durch das erste Teilvolumen und stößt sie in das zweite Teilvolumen aus. Dadurch wird im zweiten Teilvolumen ein Überdruck gegenüber dem ersten Teilvolumen erzielt und die Luft wird durch die Ausblasöffnung in die Umgebung ausgestoßen. Erfindungsgemäß ist ein innenliegender Bereich des Maschinenraums durch eine Blende bzw. Abdeckleiste abgedichtet. Die Blende erstreckt sich zwischen dem Boden und der Innenwand des Maschinenraums und kann beispielsweise an Boden und Innenwand anliegen. Ferner erstreckt sich die Blende entlang der Querrichtung. Beispielsweise kann die Blende als längliches, im Wesentlichen plattenförmiges Bauteil realisiert sein.
Die Blende dichtet den in Bezug auf die Tiefenrichtung an die Innenwand angrenzenden Bereich ab. Dadurch wird einem Abfließen von Luft in diesem Bereich, z.B. zurück zur Saugseite des Lüfters vorgebeugt.
Vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen ergeben sich aus den auf die unabhängigen Ansprüche rückbezogenen Unteransprüchen in Verbindung mit der Beschreibung.
Gemäß manchen Ausführungsformen kann vorgesehen sein, dass das Kältegerät ein Haushaltskältegerät, insbesondere ein Kühlschrank, ein Gefrierschrank oder eine Gefriertruhe oder eine Kühl-Gefrier-Kombination ist.
Gemäß manchen Ausführungsformen kann vorgesehen sein, dass die Blende sich nur innerhalb des zweiten Teilvolumens zwischen dem Boden und der Innenwand erstreckt. Beispielsweise kann vorgesehen sein, dass die Blende sich in der Querrichtung zwischen der Verflüssigerbaugruppe und der zweiten Seitenwand erstreckt. Somit wird ein im Wesentlichen abgeschlossenes zweites Teilvolumen im Maschinenraum definiert, welches nur über die Verflüssigerbaugruppe mit dem ersten Teilvolumen und durch die Ausblasöffnung mit der Umgebung verbunden ist.
Gemäß manchen Ausführungsformen kann vorgesehen sein, dass die Blende lösbar mit dem Boden und/oder der Innenwand verbunden ist. Beispielsweise kann die Blende mit Boden und/oder der Innenwand verrastet oder allgemein formschlüssig verbunden sein. Dadurch wird die Montage der Blende erleichtert.
Gemäß manchen Ausführungsformen kann vorgesehen sein, dass die Blende einteilig mit dem Boden ausgebildet ist. Somit kann die Blende einen Teil des Bodens bilden. Dies ist eine zur lösbaren Befestigung alternative Möglichkeit, die Montage zu erleichtern.
Gemäß manchen Ausführungsformen kann vorgesehen sein, dass die Blende sich relativ zur Vertikalrichtung geneigt zwischen dem Boden und der Innenwand erstreckt. Auf diese Weise können Toleranzen in der Anordnung von Boden und Innenwand relativ zueinander leichter ausgeglichen werden, was die Dichtwirkung der Blende weiter verbessert.
Gemäß manchen Ausführungsformen kann vorgesehen sein, dass die Blende einen zwischen Boden und Innenwand ausgebildeten Spalt abdeckt und dadurch abdichtet. Beispielsweise kann die Innenwand durch einen sich zumindest abschnittsweise entlang der Vertikalrichtung erstreckenden Teil einer Bodenwandung des Lagerfachs gebildet sein, und der Boden des Maschinenraums kann durch eine separate Wanne gebildet sein, so dass zwischen der Innenwand und dem Boden in Bezug auf die Tiefenrichtung ein Spalt gebildet ist. Dieser Spalt bildet eine Verbindung des Maschinenraums zur Umgebung aus, welche durch die Blende überdeckt und damit abgedichtet wird.
Gemäß manchen Ausführungsformen kann vorgesehen sein, dass die Ausblasöffnung in der Rückwand ausgebildet oder in Bezug auf die Tiefenrichtung durch die Maschinenraumrückwand begrenzt ist. Die Ausblasöffnung kann z.B. als längliche Öffnung ausgebildet sein, die sich in der Querrichtung erstreckt. Beispielsweise kann die Ausblasöffnung vollständig in der Maschinenraumrückwand ausgebildet sein. Alternativ kann die Maschinenraumrückwand in einem abgewandt vom Boden gelegenen Endbereich eine Ausformung in der Tiefenrichtung aufweisen, welche die Ausblasöffnung einseitig begrenzt.
Gemäß manchen Ausführungsformen kann vorgesehen sein, dass die Ausblasöffnung in Bezug auf die Vertikalrichtung in einem der Decke zugewandt gelegenen Endbereich der Rückwand ausgebildet ist. Dies erleichtert ein Ausblasen der Luft entlang der Vertikalrichtung und somit in der Regel in einer Richtung entgegengesetzt zur Schwerkraftrichtung. Da durch die Ausblasöffnung warme Luft ausgeblasen wird, die sich am Verflüssiger erwärmt hat, strömt die ausgeblasene Luft in diesem Fall aufgrund natürlicher Konvektion entlang der Vertikalrichtung aus.
Gemäß manchen Ausführungsformen kann vorgesehen sein, dass die Ansaugöffnung in der Rückwand ausgebildet ist. Optional kann vorgesehen sein, dass die Ansaugöffnung in der Vertikalrichtung und/oder in der Querrichtung beabstandet zu der Ausblasöffnung in der Rückwand ausgebildet ist. Insbesondere bei Einbaugeräten kann dadurch ein zwischen Rückwand und Begrenzung der Einbaunische vorhandene Spalt vorteilhaft für die Luftzufuhr und für die Luftabfuhr in und aus dem Maschinenraum genutzt werden.
Gemäß manchen Ausführungsformen kann vorgesehen sein, dass an einer Außenfläche der Rückwand eine Dichtung angebracht ist, welche zwischen der Ansaugöffnung und der Ausblasöffnung angeordnet ist. Die Dichtung kann insbesondere als bandförmige Dichtung ausgebildet sein. Die Dichtung kann beispielsweise aus einem elastischen Material, wie z.B. einem Schaummaterial oder Gummi, ausgebildet sein. Die Dichtung stellt eine physische Trennung zwischen der Ansaug- und der Ausblasöffnung dar und beugt somit einem Strömungskurzschluss vor. Insbesondere bei Einbaugeräten kann die Dichtung an der Begrenzung der Einbaunische anliegen, so dass Luft von unten in die Ansaugöffnung angesaugt und nach oben über die Ausblasöffnung ausgestoßen wird, wobei die Dichtung die Ansaugöffnung und die Ausblasöffnung gegeneinander fluiddicht abdichtet.
Gemäß manchen Ausführungsformen kann vorgesehen sein, dass der Lüfter in dem zweiten Teilvolumen positioniert ist.
Gemäß manchen Ausführungsformen kann vorgesehen sein, dass der Lüfter Teil der Verflüssigerbaugruppe und mit dem Verflüssiger verbunden ist.
Gemäß manchen Ausführungsformen kann vorgesehen sein, dass die Verflüssigerbaugruppe ein Gehäuse mit einer ersten Öffnung, in welcher der Verflüssiger angeordnet ist, und eine zweite Öffnung, welche mit dem Lüfter verbunden ist. Das Gehäuse bildet einen Strömungskanal, in dem der Verflüssiger gelegen ist und durch den der Lüfter Luft ansaugt. Dadurch wird der tatsächlich über den Verflüssiger geleitete Luftstrom vorteilhaft vergrößert
Gemäß manchen Ausführungsformen kann vorgesehen sein, dass der Lüfter in dem Gehäuse aufgenommen und mit seiner Druckseite mit der zweiten Öffnung verbunden ist. Somit saugt der Lüfter, dessen Saugseite dem Verflüssiger zugewandt ist, Luft durch die erste Öffnung und durch den Verflüssiger hindurch an und stößt sie durch die zweite Öffnung aus. Auf diese Weise kann durch die Gestaltung der Geometrie der zweiten Öffnung die Strömungsrichtung der Luft im zweiten Teilvolumen auf einfache Weise beeinflusst werden.
Gemäß manchen Ausführungsformen kann vorgesehen sein, dass die Verflüssigerbaugruppe einen Träger aufweist, welcher an dem Gehäuse befestigt und an welchem der Lüfter gelagert ist, wobei ein Sauganschluss des Lüfters mit der zweiten Öffnung verbunden ist. Somit der Lüfter, dessen Saugseite dem Verflüssiger zugewandt ist, Luft durch die erste Öffnung, durch den Verflüssiger durch die zweite Öffnung hindurch an und stößt sie an seiner Druckseite frei in das zweite Teilvolumen aus. Dadurch kann vorteilhaft eine Turbulente Strömung im zweiten Teilvolumen erzeugt werden. Weiterhin wird eine relativ verlustarme Abströmung am Lüfter erzielt.

KURZE BESCHREIBUNG DER ZEICHNUNGEN

Im Folgenden wird die Erfindung unter Bezugnahme auf die Figuren der Zeichnungen erläutert. Von den Figuren zeigen:

Fig. 1: eine vereinfachte, schematische Schnittansicht eines Kältegeräts gemäß einem Ausführungsbeispiel der Erfindung;
Fig. 2: eine schematische Schnittansicht eines Maschinenraums eines Kältegeräts gemäß einem Ausführungsbeispiel der Erfindung;
Fig. 3: eine Draufsicht auf eine Maschinenraumrückwand des in Fig. 2 gezeigten Kältegeräts;
Fig. 4: eine perspektivische Darstellung des Maschinenraums eines Kältegeräts gemäß einem Ausführungsbeispiel der Erfindung, wobei die sich im Maschinenraum befindlichen Komponenten eines Kältemittelkreislaufs nicht dargestellt sind; und
Fig. 5: eine perspektivische Darstellung des Maschinenraums eines Kältegeräts gemäß einem weiteren Ausführungsbeispiel der Erfindung, wobei die sich im Maschinenraum befindlichen Komponenten eines Kältemittelkreislaufs nicht dargestellt sind.

In den Figuren bezeichnen dieselben Bezugszeichen gleiche oder funktionsgleiche Komponenten, soweit nichts Gegenteiliges angegeben ist.

AUSFÜHRLICHE BESCHREIBUNG VON AUSFÜHRUNGSBEISPIELEN

Fig. 1 zeigt beispielhaft ein Kältegerät 100 in Form eines Kühlschranks. Die Erfindung ist jedoch nicht hierauf beschränkt. Allgemein kann das Kältegerät 100 ein Haushaltskältegerät sein, wie z.B. ein Kühlschrank, ein Gefrierschrank oder eine Gefriertruhe oder eine Kühl-Gefrier-Kombination. Wie in Fig. 1 ebenfalls rein beispielhaft gezeigt, kann das Kältegerät 100 ein Einbaukältegerät sein, das zur Positionierung in einer Einbaunische N vorgesehen ist.
Wie in Fig. 1 gezeigt, weist das Kältegerät 100 ein Lagerfach 1, einen Maschinenraum 2 und einen Kältemittelkreislauf 3 auf. Außerdem weist das Kältegerät 100 einen Lüfter 32 und eine Verdunstungsschale 4 auf, wie in Fig. 2 schematisch gezeigt.
Das Lagerfach 1 dient zur Aufnahme von Kühlgut, wie z.B. Lebensmitteln, Getränken, Medikamenten oder dergleichen, und ist durch eine Bodenwandung 10, eine dieser in einer Vertikalrichtung V gegenüberliegende Deckenwandung 11, einander in einer Querrichtung C gegenüberliegende Seitenwände 12, die sich zwischen der Bodenwandung 10 und der Deckenwandung 11 erstrecken, und in Bezug auf eine Tiefenrichtung T durch eine Rückwand 13 begrenzt. Wie in Fig. 1 schematisch gezeigt, kann die Einbaunische N durch eine Rückwand W, Seitenwände S und einen Boden B definiert sein. Die Rückwand 13 des Kältegeräts 100 kann bei der beispielhaft gezeigten Positionierung des Kältegeräts 100 in der Einbaunische der Rückwand W der Einbaunische N zugewandt sein, wobei ein Spalt G zwischen den Rückwänden 13, W freigelassen ist.
Der Maschinenraum 2 bildet einen vom Lagerfach 1 separaten Raum. Wie in Fig. 1 schematisch gezeigt, kann der Maschinenraum 2 in Bezug auf die Vertikalrichtung V durch einen Boden 20 und eine Decke 21, in Bezug auf die Querrichtung C durch einander gegenüberliegende erste und zweite Seitenwände, im Folgenden Maschinenraumseitenwände 22, 23 genannt (Fign. 2 und 3), die sich zwischen dem Boden 20 und der Decke 21 erstrecken, und in Bezug auf die Tiefenrichtung T durch eine Innenwand 24 und eine Rückwand 25, im Folgenden auch Maschinenraumrückwand 25 genannt, begrenzt sein. Wie in Fig. 1 rein schematisch gezeigt, kann die Bodenwandung 10 des Lagerfachs 1 optional die Innenwand 24 und die Decke 21 des Maschinenraums 2 bilden und dadurch den Maschinenraum 2 und das Lagerfach 1 räumlich voneinander trennen. Wie in den Fign. 4 und 5 beispielhaft gezeigt, kann dabei ein Spalt 29 zwischen dem Boden 20 und der Innenwand 24 ausgebildet sein. Wie in den Fign. 4 und 5 ebenfalls beispielhaft gezeigt, kann der Boden 20 beispielsweise durch ein wannenförmiges Bauteil mit einer Bodenfläche 20a und einer von der Bodenfläche 20a vorstehenden Umfangswandung 20B gebildet sein.
Weiter mit Bezug auf die Fign. 4 und 5 ist erkennbar, dass im Bereich der Innenwand 24 eine Blende 4 im Maschinenraum 2 angeordnet ist. In Fig. 2 ist die Blende 4 lediglich schematisch dargestellt. Die Blende 4 kann als ein längliches, sich in der Querrichtung C erstreckendes Bauteil ausgebildet sein. Wie in den Fig. 4 beispielhaft gezeigt, kann die Blende 4 z.B. als Winkelprofil ausgebildet sein. Fig. 5 zeigt beispielhaft eine plattenförmige Blende. Die Blende 4 erstreckt sich zwischen dem Boden 20 und der Innenwand 24. Insbesondere kann die Blende 4 sich zwischen einem der Innenwand 24 zugewandten Endbereich des Bodens 20 und einem dem Boden 20 zugewandten Endbereich der Innenwand 24 erstrecken. Wie in den Fign. 4 und 5 beispielhaft gezeigt, kann die Blende 4 sich z.B. zwischen der Umfangswandung 20B des Bodens 20 und der Innenwand 24 erstrecken. Weiterhin optional kann die Blende 4 sich relativ zur Vertikalrichtung V geneigt zwischen dem Boden 20 und der Innenwand 24 erstrecken. Beispielsweise kann das Winkelprofil, wie es in Fig. 4 beispielhaft gezeigt ist, ein trapezförmiges Profil aufweisen, so dass ein Abschnitt des Profils sich angewinkelt zur Vertikalrichtung V erstreckt. In Fig. 5 erstreckt sich die Blende 4 insgesamt angewinkelt relativ zur Vertikalrichtung V.
Wie in den Fign. 4 und 5 außerdem gezeigt, kann die Blende 4 sich optional lediglich über einen Teil der Erstreckung des Bodens 20 und der Innenwand 24 in der Querrichtung C erstrecken. Dies wird nachfolgend noch genauer erläutert. Wie in den Fign. 4 und 5 erkennbar ist, überdeckt die Blende 4 den Spalt 29.
Die Blende 4 kann lösbar mit dem Boden 20 und/oder der Innenwand 24 verbunden sein. Wie in Fig. 4 rein beispielhaft und lediglich schematisch dargestellt, kann die Blende 4 beispielsweise Rastelemente 40 aufweisen, welche mit dem Boden 20, z.B. mit dessen Umfangswandung 20B verrastet sind. Alternativ ist auch denkbar, dass die Blende 4 einteilig mit dem Boden 20 ausgebildet ist, z.B. als von der Umfangswandung 20A vorspringender Steg, wie dies in Fig. 5 beispielhaft gezeigt ist.
Der Maschinenraum 2 ist durch eine Ansaugöffnung 26 und eine Ausblasöffnung 28, welche, wie in Fig. 1 schematisch dargestellt, z.B. in der Rückwand 25 ausgebildet sein können, mit der Umgebung verbunden.
Wie in Fig. 3 im Detail dargestellt, kann die Ausblasöffnung 28 z.B. als längliche, sich in der Querrichtung C erstreckende Öffnung ausgebildet sein. Beispielsweise kann die Ausblasöffnung in Bezug auf die Querrichtung C eine Länge aufweisen, die zumindest 50 Prozent einer Erstreckung der der Rückwand 25 in der Querrichtung C beträgt. Unabhängig davon kann die Ausblasöffnung 28 optional in Bezug auf die Vertikalrichtung V in einem der Decke 21 des Maschinenraums 2 zugewandt gelegenen Endbereich der Rückwand 25 ausgebildet sein, wie dies in Fig. 2 ebenfalls gezeigt ist. In Fig. 3 ist rein beispielhaft gezeigt, dass die Ausblasöffnung 28 vollständig durch die Rückwand 25 umgrenzt ist. Alternativ ist auch denkbar, dass die Ausblasöffnung 28 in Bezug auf die Tiefenrichtung T durch die Rückwand 25 begrenzt ist. Beispielsweise kann die Rückwand 25 eine Ausformung in der Tiefenrichtung aufweisen, so dass im Bereich der Decke 21 ein Schlitz ausgebildet ist, welcher die Ausblasöffnung 28 bildet.
Die Ansaugöffnung 26 kann beispielsweise in Bezug auf die Querrichtung C in einem der ersten Maschinenraumseitenwand 22 zugewandt gelegenen Randbereich der Rückwand 25 des Maschinenraums 2 ausgebildet sein, wie dies in Fig. 2 beispielhaft gezeigt ist. Beispielsweise kann die Ansaugöffnung 26 als rechteckförmige oder im wesentlichen rechteckige Öffnung ausgebildet sein, die sich optional über zumindest 50 Prozent einer Erstreckung der Rückwand 25 in der Vertikalrichtung V erstreckt. Wie in Fig. 3 gezeigt, können die Ansaugöffnung 26 und die Ausblasöffnung 28 in Bezug auf die Querrichtung C beanstandet zueinander angeordnet sein. Alternativ oder zusätzlich können die Ansaugöffnung 26 und die Ausblasöffnung 28 in Bezug auf die Vertikalrichtung V beanstandet zueinander ausgebildet sein, wie dies in Fig. 3 ebenfalls gezeigt ist.
Wie in den Fign. 1 und 3 außerdem erkennbar ist, kann optional an einer abgewandt vom Maschinenraum 2 orientierten Außenfläche 25a der Rückwand 25 eine Dichtung 5 angebracht sein. Die Dichtung 5 kann aus einem elastischen Material, wie z.B. einem Schaummaterial oder einem Gummimaterial ausgebildet sein. Wie in den Fign. 1 und 3 gezeigt, kann die Dichtung 5 in Bezug auf die Vertikalrichtung V zwischen der Ansaugöffnung 26 und der Ausblasöffnung 28 angeordnet sein. Wenn das Kältegerät 100 in einer Einbaunische N positioniert ist, liegt die Dichtung 5 an der Rückwand W an, wie in Fig. 1 schematisch dargestellt. Dadurch wird eine Abdichtung der Ausblasöffnung 28 und der Ansaugöffnung 26 zueinander erzielt.
Der Kältemittelkreislauf 3 weist, wie in Fig. 1 rein schematisch gezeigt, einen Verflüssiger 31, einen Verdampfer 33, einen Verdichter 34 und eine Drossel (nicht gezeigt), z.B. in Form einer Kapillare, auf. Der Verdampfer 33 ist thermisch an das Lagerfach 1 gekoppelt und dazu ausgebildet, diesem unter Verdampfung von Kältemittel Wärme zu entziehen. Ein Ausgang des Verdampfers 33 ist mit einem Sauganschluss der Verdichters 34 verbunden, welcher dazu ausgebildet ist, das gasförmige Kältemittel zu verdichten. Ein Eingang des Verflüssigers 31 ist mit einem Druckanschluss des Verdichters 34 verbunden, wobei das Kältemittel in dem Verflüssiger 31 unter Wärmeabgabe kondensiert. Ein Ausgang des Verflüssigers 31 ist über die Drossel mit einem Eingang des Verdampfers 33 verbunden. Der Kältemittelkreislauf 3 ist somit thermisch an das Lagerfach 1 gekoppelt und dazu ausgebildet, dem Lagerfach 1 Wärme zu entziehen und diese an die Umgebung abzugeben.
Der Verflüssiger 31 kann z.B. ein Kompaktverflüssiger, insbesondere in Form eines MCHE-Verflüssigers sein. "MCHE" steht dabei als Abkürzung für den englischen Ausdruck "Micro Channel Heat Exchanger". Hierbei kann bei der Verflüssiger 31 eine Vielzahl an parallelen Platten, in denen jeweils eine Mehrzahl an Kanälen zur Durchleitung von Kältemittel ausgebildet ist, und eine Vielzahl an Lamellen aufweisen, welche zwischen den Platten angeordnet sind und in thermisch leitendem Kontakt mit den Platten stehen. Die Platten und die Lamellen umgrenzen gemeinsam Konvektionskanäle, durch welche hindurch der Verflüssiger 31 von Luft durchströmbar ist.
Der Verflüssiger 31 ist im Maschinenraum 2 angeordnet, wie in Fig. 1 rein schematisch dargestellt.
Wie nachfolgend noch im Detail erläutert wird, saugt Lüfter 32, welcher ebenfalls im Maschinenraum 2 angeordnet ist, Luft aus der Umgebung durch die Ansaugöffnung 26 in den Maschinenraum 2 ein, leitet diesen über bzw. durch den Verflüssiger 32 und stößt sie über die Ausblasöffnung 28 in die Umgebung aus. Der Lüfter 32 kann als Axiallüfter oder als Radiallüfter ausgebildet sein, z.B. als Radiallüfter mit freilaufendem Laufrad, wie dies in Fig. 2 rein schematisch und lediglich beispielhaft dargestellt ist.
Wie in Fig. 2 schematisch dargestellt, können der Verflüssiger 31 und der Lüfter 32 in einer Verflüssigerbaugruppe 30 kombiniert sein. Hierbei sind der Verflüssiger 31 und der Lüfter 32 miteinander verbunden und unmittelbar benachbart zueinander angeordnet. Eine Drehachse A32 des Lüfters 32 kann sich dabei insbesondere quer zu dem Verflüssiger 31 erstrecken. Optional ist der Verflüssiger 31 auf der Saugseite des Lüfters 32 angeordnet, wie dies in Fig. 2 ebenfalls schematisch gezeigt ist.
Die Verflüssigerbaugruppe 30 kann optional ein Gehäuse 300 aufweisen. Das Gehäuse 300 kann allgemein eine erste Öffnung 301, in welcher der Verflüssiger 31 angeordnet ist, und eine zweite Öffnung 302 aufweisen, welche der ersten Öffnung 301 beispielsweise gegenüberliegend angeordnet sein kann, wie in Fig. 2 beispielhaft und schematisch dargestellt. Wie in Fig. 2 weiterhin schematisch gezeigt, kann der Lüfter 32 z.B. an der zweiten Öffnung 302 positioniert sein, insbesondere derart, dass die Drehachse A32 koaxial zu einer Mittelachse der zweiten Öffnung 302 ist. Wie in Fig. 2 beispielhaft gezeigt, kann das Gehäuse 300 einen Rahmen 303, welcher die erste Öffnung 301 definiert, und einen trichterförmigen Abschnitt 304 aufweisen, welcher sich von dem Rahmen 303 aus erstreckt und an einem abgewandt vom Rahmen 303 gelegenen Ende die zweite Öffnung 302 definiert. Der Rahmen 303 kann z.B. rechteckig sein, so dass er den rechteckigen Verflüssiger 31 umgibt.
Wie in Fig. 2 weiterhin beispielhaft gezeigt, kann die Verflüssigerbaugruppe 30 einen Träger 310 aufweisen, an welchem der Lüfter 32 gelagert ist bzw. welcher den Lüfter 32 trägt. Wie in Fig. 2 gezeigt, ist der Träger 310 an dem Gehäuse 300 befestigt, beispielsweise lösbar über Schrauben, Rastelemente oder andere Verbindungen.
Wie insbesondere in Fig. 2 dargestellt ist, ist die Verflüssigerbaugruppe 30 derart im Maschinenraum 2 positioniert, dass er den Maschinenraum 2 in Bezug auf die Querrichtung C in ein erstes Teilvolumen 2A und ein zweites Teilvolumen 2B unterteilt. Dabei erstreckt sich der Verflüssiger 31 entlang der Tiefenrichtung T zwischen der Innenwand 24 und der Maschinenraumrückwand 25 und in Bezug auf die Vertikalrichtung V zwischen dem Boden 20 und der Decke 21 des Maschinenraums 2. Optional kann an dem Außenumfang des Verflüssigers 31 eine Dichtung 31A vorgesehen sein, z.B. zwischen der Decke 21 und Verflüssiger 31 und zwischen dem Boden 20 und Verflüssiger, wobei die Dichtung 31A jeweils am Verflüssiger 31 und an der Decke 21 bzw. dem Boden 20 anliegt.
Die Ansaugöffnung 24 verbindet das erste Teilvolumen 2A, das durch die erste Maschinenraumseitenwand 22, den Boden 20, den Verflüssiger 31 und die Decke 21 sowie durch die Maschinenraumrückwand 25 und die Innenwand 24 umgrenzt ist, mit der Umgebung. Die Ausblasöffnung 26 verbindet das zweite Teilvolumen 2B, durch die zweite Maschinenraumseitenwand 22, den Boden 20, den Verflüssiger 30 und die Decke 21 sowie durch die Maschinenraumrückwand 25 und die Innenwand 24 umgrenzt ist, mit der Umgebung. Wie in Fig. 2 schematisch dargestellt, kann vorgesehen sein, dass die Blende 4 sich zwischen der zweiten Maschinenraumseitenwand 23 und der Verflüssigerbaugruppe 100 erstreckt. Somit kann die Blende 4 sich optional nur innerhalb des zweiten Teilvolumens 2B erstrecken. Die Erfindung ist jedoch nicht hierauf beschränkt. Allgemein erstreckt sich die Blende 4 zumindest innerhalb des zweiten Teilvolumens 2B.
In den Fign. 1 bis 3 ist ein vom Lüfter 31 geförderter Luftstrom schematisch durch die Pfeile P2 dargestellt. Der Lüfter 31, dessen Saugseite mit dem ersten Teilvolumen 2A verbunden ist, saugt Luft aus der Umgebung durch die Ansaugöffnung 26 in den Maschinenraum 2 ein, z.B. aus einem in Bezug auf die Vertikalrichtung V unterhalb des Bodens 20 gelegenen Bereichs und/oder aus einem in Bezug auf die Querrichtung C seitlich der Seitenwände 22, 23 gelegenen Bereich. Der Lüfter 31 saugt die Luft durch den Verflüssiger 31, wo die Luft dem im Verflüssiger 31 strömenden Kältemittel Wärme entzieht. Die Luft wird vom Lüfter 32 in das zweite Teilvolumen 2B ausgestoßen. Dies geschieht, im Fall eines Axiallüfters, im Wesentlichen entlang der Querrichtung oder, im Fall eines Radiallüfters, in einer Richtung senkrecht zur Querrichtung C. Allgemein baut der Lüfter 32 im zweiten Teilvolumen 2B in Bezug auf das erste Teilvolumen 2A einen Überdruck auf.
Die Blende 4 hilft dabei, Rückströmungen von Luft aus dem zweiten Teilvolumen 2B zurück in das erste Teilvolumen 2A zu reduzieren. Im zweiten Teilvolumen 2B umströmt die Luft zumindest teilweise den Verdichter 34, wie dies in Fig. 2 schematisch dargestellt ist, und nimmt dabei zusätzlich Wärme vom Verdichter 34 auf. Weiter strömt die Luft durch die Ausblasöffnung 28 in die Umgebung aus, vorzugsweise im Wesentlichen entlang der Vertikalrichtung V. Da sich die Luft im Maschinenraum 2 erwärmt trägt die natürliche Konvektion dazu bei, dass die Luft entlang der Vertikalrichtung V ausströmt, wenn die Vertikalrichtung V entlang der Schwerkraftrichtung verläuft. Optional kann die Ausblasöffnung 28 zusätzlich in Richtung der Vertikalrichtung V ausgerichtete Leitstruktur aufweisen, um die Luft in Richtung der Vertikalrichtung V umzulenken, z.B. in Form eines Leitblechs oder dergleichen.
Wie insbesondere in Fig. 3 erkennbar ist, wird innerhalb des Maschinenraums 2 ein Luftführung mit relativ wenig Richtungswechseln erzielt. Dies ist sowohl hinsichtlich Geräuschemissionen als auch hinsichtlich der Energieeffizienz des Kältegeräts 100 günstig. Durch die Blende 4 werden Rückströmungen von der Druckseite zur Saugseite des Lüfters 32 reduziert, was sich ebenfalls günstig auf die Energieeffizienz des Kältegeräts 100 auswirkt. Die optionale Dichtung 5 und die optionale Dichtung 31A reduzieren die Rückströmungen zusätzlich. Darüber hinaus Unterstützt die Anordnung der Ausblasöffnung 28 im Bereich der Maschinenraumdecke 21 die Abströmung der Luft in der Vertikalrichtung V. Da die Luft im Maschinenraum 2 sich deutlich erwärmt hilft die Luftströmung entlang der Rückwand 13 des Lagerfachs 1, die Gefahr der Bildung von Kondensat an der Rückwand 13 zu verringern.
Obwohl die vorliegende Erfindung vorstehend anhand von Ausführungsbeispielen exemplarisch erläutert wurde, ist sie darauf nicht beschränkt, sondern auf vielfältige Weise modifizierbar. Insbesondere sind auch Kombinationen der voranstehenden Ausführungsbeispiele denkbar.

BEZUGSZEICHEN

1: Lagerfach
2: Maschinenraum
2A: erstes Teilvolumen
2B: zweites Teilvolumen
3: Kältemittelkreislauf
4: Blende
5: Dichtung

10: Bodenwandung des Lagerfachs
11: Deckenwandung des Lagerfachs
12: Seitenwandungen des Lagerfachs
13: Rückwand des Lagerfachs
20: Boden des Maschinenraums
21: Decke des Maschinenraums
22: erste Seitenwand des Maschinenraums
23: zweite Seitenwand des Maschinenraums
24: Innenwand des Maschinenraums
25: Rückwand des Maschinenraums
25a: Außenfläche der Rückwand
26: Ansaugöffnung
28: Ausblasöffnung
30: Verflüssigerbaugruppe
31: Verflüssiger
31A: Dichtung
32: Lüfter
33: Verdampfer
34: Verdichter

100: Kältegerät
300: Gehäuse
301: erste Öffnung des Gehäuses
302: zweite Öffnung des Gehäuses
303: Rahmen
304: trichterförmiger Abschnitt
310: Träger

A32: Drehachse des Lüfters
B: Boden der Einbaunische
C: Querrichtung
G: Spalt
N: Einbaunische
P2: Pfeile
S: Seitenwände der Einbaunische
T: Tiefenrichtung
V: Vertikalrichtung
W: Rückwand der Einbaunische

Claims

Kältegerät (100), insbesondere Haushaltskältegerät, aufweisend:
ein Lagerfach (1) zur Aufnahme von Kühlgut;

einen vom Lagerfach (1) separaten Maschinenraum (2), welcher in Bezug auf eine Vertikalrichtung (V) durch einen Boden (20) und eine Decke (21), in Bezug auf eine Querrichtung (C) durch einander gegenüberliegende erste und zweite Seitenwände (22, 23) und in Bezug auf eine Tiefenrichtung (T) durch eine Innenwand (24) und eine Rückwand (25) begrenzt ist, wobei der Maschinenraum (2) eine Ansaugöffnung (26) und eine Ausblasöffnung (28) aufweist;

einen thermisch an das Lagerfach (1) gekoppelten Kältemittelkreislauf (3), welcher dazu ausgebildet ist, dem Lagerfach (1) Wärme zu entziehen und diese an die Umgebung abzugeben, wobei der Kältemittelkreislauf (3) eine im Maschinenraum (2) angeordnete Verflüssigerbaugruppe (30) mit einem Verflüssiger (31) zum Abgeben der Wärme an die Umgebung aufweist; und

einen im Maschinenraum (2) angeordneten Lüfter (32), welcher dazu ausgebildet ist, Luft durch die Ansaugöffnung (26) in den Maschinenraum (2) anzusaugen und durch die Ausblasöffnung (28) auszustoßen;

dadurch gekennzeichnet, dass

die Verflüssigerbaugruppe (100) den Maschinenraum (2) in Bezug auf die Querrichtung (C) in ein erstes Teilvolumen (2A), das durch die Ansaugöffnung (26) mit der Umgebung verbunden ist, und ein zweites Teilvolumen (2B) unterteilt, das durch die Ausblasöffnung (28) mit der Umgebung verbunden ist,

eine Saugseite des Lüfters (32) mit dem ersten Teilvolumen (2A) und eine Druckseite des Lüfters (32) mit dem zweiten Teilvolumen (2B) verbunden ist, um Luft über die Ansaugöffnung (26) in das erste Teilvolumen (2A) einzusaugen und in das zweite Teilvolumen (2B) auszustoßen, und

eine Blende (4) sich zumindest innerhalb des zweiten Teilvolumens (2B) zwischen dem Boden (20) und der Innenwand (24) erstreckt.
Kältegerät (100) nach Anspruch 1, wobei die Blende (4) sich nur innerhalb des zweiten Teilvolumens (2B) zwischen dem Boden (20) und der Innenwand (24) erstreckt.
Kältegerät (100) nach Anspruch 1 oder 2, wobei die Blende (4) lösbar mit dem Boden (20) und/oder der Innenwand (24) verbunden ist.
Kältegerät (100) nach Anspruch 1 oder 2 einem der voranstehenden Ansprüche, wobei die Blende (4) einteilig mit dem Boden (20) ausgebildet ist.
Kältegerät (100) nach einem der voranstehenden Ansprüche, wobei die Blende (4) sich relativ zur Vertikalrichtung (V) geneigt zwischen dem Boden (20) und der Innenwand (24) erstreckt.
Kältegerät (100) nach einem der voranstehenden Ansprüche, wobei die Blende (4) einen zwischen Boden (20) und Innenwand (24) ausgebildeten Spalt (29) abdeckt und dadurch abdichtet.
Kältegerät (100) nach einem der voranstehenden Ansprüche, wobei die Ausblasöffnung (28) in der Rückwand (25) ausgebildet oder in Bezug auf die Tiefenrichtung (T) durch die Rückwand (25) begrenzt ist.
Kältegerät (100) nach Anspruch 7, wobei die Ausblasöffnung (28) in Bezug auf die Vertikalrichtung (V) in einem der Decke (21) zugewandt gelegenen Endbereich der Rückwand (25) ausgebildet ist.
Kältegerät (100) nach einem der voranstehenden Ansprüche, wobei die Ansaugöffnung (26) in der Rückwand (25) ausgebildet ist.
Kältegerät (100) nach Anspruch 9 unter Rückbezug auf Anspruch 7 oder 8, wobei die Ansaugöffnung (26) in der Vertikalrichtung (V) und/oder in der Querrichtung (C) beabstandet zu der Ausblasöffnung (28) in der Rückwand (25) ausgebildet ist
Kältegerät (100) nach Anspruch 10, wobei an einer Außenfläche (25a) der Rückwand (25) eine Dichtung (5) angebracht ist, welche zwischen der Ansaugöffnung (26) und der Ausblasöffnung (28) angeordnet ist.
Kältegerät (100) nach einem der voranstehenden Ansprüche, wobei der Lüfter (32) in dem zweiten Teilvolumen (2A) positioniert ist.
Kältegerät (100) nach einem der voranstehenden Ansprüche, wobei der Lüfter (32) Teil der Verflüssigerbaugruppe (30) und mit dem Verflüssiger (31) verbunden ist.
Kältegerät (100) nach Anspruch 13, wobei die Verflüssigerbaugruppe (30) ein Gehäuse (300) mit einer ersten Öffnung (301), in welcher der Verflüssiger (31) angeordnet ist, und eine zweite Öffnung (302), welche mit dem Lüfter (32) verbunden ist.
Kältegerät (100) nach Anspruch 14, wobei:
der Lüfter (32) in dem Gehäuse (300) aufgenommen und mit seiner Druckseite mit der zweiten Öffnung (302) verbunden ist; oder

die Verflüssigerbaugruppe (30) einen Träger (310) aufweist, welcher an dem Gehäuse (300) befestigt und an welchem der Lüfter (32) gelagert ist, wobei ein Sauganschluss des Lüfters (32) mit der zweiten Öffnung (302) verbunden ist.