EP4146995B1 - Wärmetauscheranordnung für ein kältegerät und ein kältegerät damit - Google Patents

Wärmetauscheranordnung für ein kältegerät und ein kältegerät damit Download PDF

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EP4146995B1
EP4146995B1 EP21723146.3A EP21723146A EP4146995B1 EP 4146995 B1 EP4146995 B1 EP 4146995B1 EP 21723146 A EP21723146 A EP 21723146A EP 4146995 B1 EP4146995 B1 EP 4146995B1
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EP
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heat exchanger
sealing plate
housing
condensate
refrigeration appliance
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Felix Wiedenmann
Ming Zhang
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BSH Hausgeraete GmbH
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BSH Hausgeraete GmbH
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    • F28F2265/00Safety or protection arrangements; Arrangements for preventing malfunction
    • F28F2265/02Safety or protection arrangements; Arrangements for preventing malfunction in the form of screens or covers

Definitions

  • the present invention relates to a heat exchanger arrangement for a refrigeration appliance and a refrigeration appliance therewith, in particular a household refrigeration appliance, such as a refrigerator.
  • Refrigeration appliances such as refrigerators, typically have a heat exchanger or condenser to condense compressed refrigerant.
  • the heat exchanger is often located in a heat exchanger machine room along with a condensate or evaporation tray.
  • the DE 10 2011 007 412 A1 a refrigeration appliance with a machine room in which a compressor, a heat exchanger and a condensate tray are arranged.
  • One of the objects of the invention is to provide improved solutions for heat exchangers of refrigeration appliances, in particular to improve the efficiency of such heat exchangers.
  • the heat exchanger arrangement according to claim 1 comprises a condensate tray for receiving condensate discharged from a cooling compartment of the refrigeration appliance and a heat exchanger with a housing, a refrigerant line arrangement arranged in an inlet opening of the housing, a fan arranged in an outlet opening of the housing and a sealing plate protruding from the housing and projecting into the condensate tray.
  • a refrigeration appliance in particular a household refrigeration appliance, such as a refrigerator or a fridge-freezer combination, is provided.
  • the refrigeration appliance comprises a refrigeration compartment for storing refrigerated goods, such as food or beverages, a machine room, a heat exchanger arrangement according to claim 1 arranged in the machine room, and a condensate line for draining condensate from the refrigeration compartment, which opens into the condensate tray.
  • One idea underlying the invention is to provide a sealing plate or baffle on a housing of a heat exchanger, in which a refrigerant line arrangement for cooling and/or condensing a refrigerant and a fan are arranged, which sealing plate or baffle projects from the housing into a condensate or evaporation tray, wherein the refrigerant line arrangement is arranged on a suction side of the fan.
  • the fan draws in cooling air through an inlet opening of the housing, in which the refrigerant line arrangement is arranged, and expels the cooling air through an outlet opening of the housing.
  • the baffle or sealing plate projects from the housing between the inlet opening and the outlet opening toward a bottom of the condensate tray and projects into the receiving volume defined by the condensate tray. so that a gap is formed between the floor and one end of the panel.
  • sealing plate extending into the condensate tray reduces bypass or leakage airflow that bypasses the heat exchanger housing and thus the refrigerant line arrangement. This improves the efficiency of the heat exchanger.
  • the condensate tray has a bottom and a peripheral wall protruding from the bottom, wherein the sealing plate extends between opposite portions of the peripheral wall and a bottom gap is formed between the bottom and one end of the sealing plate.
  • the condensate tray can have two opposing side walls between which the sealing plate extends.
  • the sealing plate can be in contact with the side walls or the opposing sections of the peripheral wall. This further improves the seal and can further reduce the leakage airflow.
  • the bottom gap can have a clear width of between 1 mm and 10 mm. In this range, a good compromise between tightness and manufacturing tolerances is achieved. In particular, the assembly of the evaporation tray and heat exchanger is easily possible.
  • the clear width of the bottom gap can be between 2 mm and 3 mm. In this range of the clear width, a relatively narrow bottom gap is realized, whereby the bottom gap is closed by liquid even when the fill level of the condensate container is low. Furthermore, the small clear width creates a narrow flow cross-section, which also when the fill level If the condensate tank's capacity is insufficient to close the gap at the bottom, it creates a high flow resistance for leakage airflow. This further reduces the leakage airflow.
  • the condensate tray can have a sealing rib protruding from the base, which extends along the sealing plate between the opposite sections of the peripheral wall.
  • the sealing rib thus divides the condensate tray into two sub-areas or sub-volumes.
  • the sealing rib protrudes from a surface of the base to a height that is greater than the clear width of the base gap.
  • a type of siphon is formed between the sealing rib and the sealing plate, which is filled with condensate. This further improves the seal. Even if the fill level of the condensate tray does not reach the lower end of the sealing plate, the sealing rib further improves the seal because the pressure loss of the leakage flow through the base gap and the gap between the sealing rib and the sealing plate is increased.
  • an overlap gap formed between the sealing plate and the sealing rib can have a clear width of between 0.2 mm and 10 mm. Further optionally, the clear width of the overlap gap can be between 0.3 mm and 5 mm. In this range, a relatively high flow resistance is realized for a possible leakage air flow. At the same time, any impact of the sealing plate against the sealing rib due to possible vibrations is reliably counteracted, thereby advantageously reducing noise generation.
  • the sealing rib may be formed integrally with the base of the condensate tray.
  • the sealing rib and condensate tray can be manufactured cost-effectively as plastic injection-molded parts.
  • the sealing plate may be formed integrally with the heat exchanger housing.
  • the sealing plate and housing can be manufactured cost-effectively as plastic injection-molded parts.
  • the sealing plate is arranged in the region of the outlet opening of the housing of the heat exchanger.
  • the refrigeration appliance can be realized with a heat exchanger arrangement according to claim 1, in which the condensate tray has a sealing rib projecting from the bottom, which extends along the sealing plate between the opposing sections of the peripheral wall, as already described above, wherein a point at which the condensate line opens into the condensate tray and the sealing plate are located on the same side of the sealing rib. In this way, when condensate is introduced, the partial volume of the condensate tray into which the sealing plate projects is first filled.
  • directions and axes in particular directions and axes relating to the course of physical structures, the course of an axis, a direction or a structure "along" another axis, direction or structure is understood to mean that these, in particular the tangents resulting at a respective point of the structures, each run at an angle of less than 45 degrees, preferably less than 30 degrees and particularly preferably parallel to one another.
  • transverse to another axis, direction or structure is understood herein to mean that these, in particular the tangents resulting at a respective point of the structures, each run at an angle of greater than or equal to 45 degrees, preferably greater than or equal to 60 degrees and particularly preferably perpendicular to one another.
  • one-piece “one-piece”, “integral” or “in one piece” components or structures are generally understood to mean that these components or structures are present as a single part forming a material unit and are in particular manufactured as such, wherein the one cannot be separated from the other component or structure without disrupting the material cohesion.
  • Figures 1, 2 and 4 show embodiments according to the present invention, which disclose a heat exchanger arrangement according to claim 1.
  • Fig. 1 shows an example of a sectional view of a heat exchanger arrangement 1 according to claim 1 for a refrigeration device 100, such as a refrigerator or a fridge-freezer combination.
  • the heat exchanger arrangement 1 comprises a condensate or evaporation tray 2 and a heat exchanger 3.
  • Fig. 4 shows purely schematically a refrigeration device 100 in the form of a refrigerator with a cooling compartment 110 for storing refrigerated goods, such as food or beverages, a machine room 120 and a heat exchanger arrangement 1 according to claim 1.
  • the refrigeration device 100 has a refrigerant circuit (not fully shown) to extract heat from the refrigeration compartment 110 by circulating a refrigerant. and thereby cool the cooling compartment 110.
  • the heat exchanger arrangement 1 is part of the refrigerant circuit and serves to condense the gaseous refrigerant compressed by a compressor 140, which can also be arranged in the machine room 120.
  • a condensate line 130 may be provided, which fluidically connects the interior of the cooling compartment 110 to the machine room and opens into the evaporation tray 2 of the heat exchanger arrangement 1. Condensate that forms in the cooling compartment 110 can thus be drained through the condensate line 130 into the condensate or evaporation tray 2.
  • the condensate tray 2 has a bottom 20 and a peripheral wall 21.
  • the base 20 may be a flat, for example, flat plate.
  • the peripheral wall 21 extends from the base 20 and protrudes in a vertical direction or vertical direction V from the base 20.
  • the condensate tray 2 may, for example, have a rectangular periphery, optionally with rounded corners, as shown in Fig. 3 is shown by way of example.
  • the peripheral wall 21 can be composed, for example, of a first side wall 21A, a second side wall 21B arranged opposite thereto, a third side wall 21C extending between the first and second side walls 21A, 21B, and a fourth side wall 21D arranged opposite the third side wall 21C and extending between the first and second side walls 21A, 21B, as shown in Fig. 3 is shown purely as an example. Of course, other peripheral shapes or designs of the peripheral wall 21 are also conceivable.
  • the base 20 and the peripheral wall 21 define a receiving volume of the condensate tray 2.
  • the condensate tray 2 can have an optional sealing rib 24.
  • the sealing rib 24 protrudes from the bottom 20 of the condensate tray 2.
  • the sealing rib 24 protrudes in the vertical direction V with a height h24 from a surface 20a of the bottom 20.
  • the height h24 can, for example, be in a range between 2 mm and 15 mm.
  • the sealing rib 24 can have a rectangular cross-section. However, other cross-sectional shapes are also conceivable. As in Fig.
  • the optional sealing rib 24 extends between the first and second side walls 21A, 21B of the condensate tray 2.
  • the sealing rib 24 can extend between opposite or circumferentially spaced sections 21A, 21B of the peripheral wall 21.
  • the condensate or evaporation tray 2 can be made of a plastic material, e.g., a thermoplastic material.
  • the optional sealing rib 24 can, for example, be formed integrally with the base 20 of the condensate tray 2.
  • the heat exchanger 3 comprises a housing 30, a refrigerant line arrangement 33 and a fan 34.
  • the housing 30 can be tubular or channel-shaped, for example, and has an inlet opening 31 and an outlet opening 32 located opposite thereto.
  • the inlet opening 31 can, for example, have a rectangular circumference.
  • the outlet opening 32 can, for example, have a circular circumference.
  • the inlet opening 31 and the outlet opening 32 are connected by a housing wall 30A defining the cross-section of the housing 30.
  • the housing 30 extends overall along a housing longitudinal direction L3.
  • the housing 30 can be composed of several housing parts or implemented as a single piece as a continuous housing 30.
  • the housing 30 can, for example, be formed from a plastic material.
  • the refrigerant line arrangement 33 can be realized, for example, as an MCHE unit, as shown in Fig. 1 is shown purely by way of example.
  • MCHE is an abbreviation for the term "Micro Channel Heat Exchanger.”
  • the refrigerant line arrangement 33 can have a plurality of refrigerant channels 35 for conducting the refrigerant.
  • a plurality of cooling plates or cooling fins 36 can also be provided, which are connected to the refrigerant channels 35 in order to increase the surface area of the refrigerant line arrangement 33. Between the refrigerant channels 35 and between the optional cooling fins 36, gaps are provided for the passage of cooling air. As shown in Fig.
  • the refrigerant line arrangement 33 is in the inlet opening 31 of the housing 30. As shown in Fig. 1 As can be seen, the refrigerant line arrangement 33 can be arranged in the inlet opening 31 of the housing 30 in particular such that it fills the inlet opening 31.
  • the cross-section or the circumference of the inlet opening 31 and the outer circumference of the refrigerant line arrangement 33 can be adapted to one another.
  • the fan 34 is arranged in the outlet opening 32 of the housing 30.
  • the fan 34 can be arranged in the outlet opening 32 such that the inlet opening 31 is located on a suction side of the fan 34.
  • the fan 34 can thus suck in air through the inlet opening 31 and blow it out through the outlet opening 32 of the housing 30.
  • air is sucked through the interstices of the refrigerant line arrangement 33 in order to cool the refrigerant line arrangement 33.
  • a sealing plate 4 is provided, which protrudes from the housing 30 of the heat exchanger 3.
  • the sealing plate 4 protrudes from the housing 30 transversely to the housing longitudinal direction L3.
  • the sealing plate 4 can be designed in particular as a flat plate 4.
  • the sealing plate 4 is realized as a flatly extending component which extends between a first end 41, which is located on the housing 30, in particular on the housing wall 30A, and a second end 42 located opposite the first end 41.
  • the sealing plate 4 can be arranged, for example, in the region of the outlet opening 32 of the housing 30 of the heat exchanger 3.
  • the sealing plate 4 can be formed integrally with the housing 30 of the heat exchanger 3.
  • the heat exchanger 3 can be arranged opposite the condensate tray 2, in particular with respect to the vertical direction V, so that the sealing plate 4 is located facing the condensate tray 2.
  • the sealing plate 4 protrudes into the condensate tray 2, whereby a bottom gap 5 is formed between the bottom 20 of the condensate tray 2 and the second end 42 of the sealing plate 4.
  • the bottom gap 5 can, for example, have a clear width d5 between 1 mm and 10 mm, in particular between 2 mm and 3 mm.
  • the peripheral wall 21 of the condensate tray 2 and the sealing plate 4 overlap with respect to the vertical direction V.
  • the sealing plate 21 extends over an entire distance between opposing side walls 21A, 21B, in particular between the first and second side walls 21A, 21B.
  • the sealing plate 4 Independently of the circumference of the evaporation or condensation tray 2 defined by the peripheral wall 21, the sealing plate 4 extends between opposing sections 21A, 21B of the peripheral wall 21.
  • the sealing plate 4 and the optional sealing rib 24 can extend in particular along each other, optionally parallel to each other. As shown in Fig. 2 As shown, it can be provided in particular that the sealing plate 4 and the sealing rib 24 overlap with respect to the vertical direction V. An end 25 of the sealing rib 24 facing away from the surface 20a of the base 20 in this case protrudes further from the surface 20a of the base 20 than the second end 42 of the sealing plate 4 is spaced from the surface 20a of the base 20.
  • the clear width d5 of the base gap 5 can be smaller than the height h24 of the sealing rib 24.
  • the relative arrangement of the sealing plate 4 and the sealing rib 24 along one another forms an overlap gap 6 between the sealing plate 4 and the sealing rib 24.
  • the overlap gap 6 can, for example, have a clear width d6 in a range between 0.2 mm and 10 mm, preferably between 0.3 mm and 5 mm.
  • the heat exchanger arrangement 1 according to claim 1 can be arranged in the machine room 120 of the refrigeration appliance 100.
  • the condensate line 130 has a first end 131, which is connected to the interior of the cooling compartment 110.
  • a second end 132 of the condensate line 130 opens into the condensate tray 2.
  • the condensate tray 2 has the optional sealing rib 24, the location at which the Condensate pipe 130 opens into the condensate tray 2 and the sealing plate 4 is located on the same side of the sealing rib 6, as shown in Fig. 4
  • the sealing rib 24 divides the receiving volume into two different sized sub-volumes, as shown in the Fig. 1 , 3 and 4 is shown as an example.
  • the sealing plate 24 can protrude into the larger or smaller partial volume. Figs. 1 to 4 For example, it is shown that the sealing plate 24 protrudes into the larger partial volume. Accordingly, Fig. 4 the condensate pipe 130 also into the larger partial volume.
  • a cooling air flow S1 is sucked in by the fan 34 through the inlet opening 31 and guided via the refrigerant line arrangement 33 to cool the refrigerant. Since the sealing plate 4 protrudes into the condensate tray 2 filled with condensate K, a seal between the inlet opening 31 and the outlet opening 32 of the housing 30 is improved outside the housing 30. A leakage flow S2 is thus reduced or even completely blocked, as shown in Fig. 4 is represented symbolically.

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Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft eine Wärmetauscheranordnung für ein Kältegerät und ein Kältegerät damit, insbesondere ein HaushaltsKältegerät, wie z.B. einen Kühlschrank.
  • Stand der Technik
  • Kältegeräte, wie z.B. Kühlschränke, weisen typischerweise einen Wärmetauscher oder Verflüssiger auf, um verdichtetes Kältemittel zu kondensieren. Der Wärmetauscher ist häufig zusammen mit einer Kondenswasser- oder Verdunstungsschale in einem Maschinenraum des Wärmetauschers angeordnet.
  • Beispielsweise beschreibt die DE 10 2011 007 412 A1 ein Kältegerät mit einem Maschinenraum, in welchem ein Verdichter, ein Wärmetauscher und eine Kondenswasserschale angeordnet sind.
  • Die DE 10 2011 007415 A1 und die EP 3 473 953 A1 offenbaren Kältegeräte mit einer Wärmetauscheranordnung gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.
  • Die Dokumente US3225563A und DE102015 221659A1 sind weitere relevante Dokumente aus dem Stand der Technik.
  • Bei Kältegeräten mit derartigen Wärmetauschern ist es wünschenswert, dass ein möglichst großer Teil eines vom Ventilator angesaugten Luftstroms für die Kühlung des Verflüssigers bzw. des Kältemittels zur Verfügung steht.
  • Zusammenfassung der Erfindung
  • Eine der Aufgaben der Erfindung besteht darin, verbesserte Lösungen für Wärmetauscher von Kältegeräten bereitzustellen, insbesondere die Effizienz solcher Wärmetauscher zu verbessern.
  • Diese Aufgabe wird durch eine Wärmetauscheranordnung mit den Merkmalen des Anspruchs 1 und durch ein Kältegerät mit den Merkmalen des Anspruchs 8 gelöst.
  • Die vorliegende Erfindung ist im unabhängigen Anspruch 1 offenbart. Weitere Ausführungsbeispiele sind in den abhängigen Ansprüchen offenbart.
  • Die Wärmetauscheranordnung nach Anspruch 1 umfasst eine Kondenswasserschale zur Aufnahme von aus einem Kühlfach des Kältegeräts abgeleiteten Kondenswasser und einem Wärmetauscher mit einem Gehäuse, einer in einer Eingangsöffnung des Gehäuses angeordneten Kältemittelleitungsanordnung, einem in einer Ausgangsöffnung des Gehäuses angeordneten Ventilator und einer von dem Gehäuse vorstehenden Dichtplatte, welche in die Kondenswasserschale hineinragt.
  • Gemäß dem abhängigen Anspruch 8 ist ein Kältegerät, insbesondere ein Haushaltskältegerät, wie z.B. ein Kühlschrank oder eine Kühl-Gefrierkombination, vorgesehen. Das Kältegerät umfasst ein Kühlfach zur Lagerung von Kühlgut, wie z.B. Lebensmitteln oder Getränken, einen Maschinenraum, eine in dem Maschinenraum angeordnete Wärmetauscheranordnung nach dem Anspruch 1 und eine Kondenswasserleitung zum Ableiten von Kondenswasser aus dem Kühlfach, welche in die Kondenswasserschale mündet.
  • Eine der Erfindung zugrundeliegende Idee besteht darin, an einem Gehäuse eines Wärmetauschers, in welchem eine Kältemittelleitungsanordnung zum Kühlen und/oder Kondensieren eines Kältemittels und ein Ventilator angeordnet sind, eine Dichtplatte oder Blende vorzusehen, welche von dem Gehäuse aus in eine Kondenswasser- oder Verdunstungsschale hineinragt, wobei die Kältemittelleitungsanordnung auf einer Saugseite des Ventilators angeordnet ist. Der Ventilator saugt Kühlluft durch eine Eingangsöffnung des Gehäuses an, in welcher die Kältemittelleitungsanordnung angeordnet ist, und stößt die Kühlluft durch eine Ausgangsöffnung des Gehäuses aus. Die Blende oder Dichtplatte steht von dem Gehäuse zwischen der Eingangsöffnung und der Ausgangsöffnung in Richtung eines Bodens der Kondenswasserschale ab und ragt in das von der Kondenswasserschale definierte Aufnahmevolumen hinein, so dass ein Spalt zwischen Boden und einem Ende der Blende gebildet wird.
  • Wenn sich das Aufnahmevolumen soweit mit Kondenswasser füllt, dass das Ende der Dichtplatte in das Kondenswasser ragt, wird außerhalb des Gehäuses des Wärmetauschers eine luftdichte Abdichtung zwischen der Eingangs- und der Ausgangsöffnung des Gehäuses erzielt.
  • Einer der Vorteile der Erfindung besteht darin, dass durch die in die Kondenswasserschale hineinragende Dichtplatte ein Bypass- oder Leckageluftstrom, welcher an dem Gehäuse des Wärmetauschers und damit an der Kältemittelleitungsanordnung vorbeigeführt wird, verringert wird. Damit wird die Effizienz des Wärmetauschers verbessert.
  • Vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen ergeben sich aus den auf die unabhängigen Ansprüche rückbezogenen Unteransprüchen in Verbindung mit der Beschreibung und den Figuren.
  • Es ist vorgesehen, dass die Kondenswasserschale einen Boden und eine von dem Boden vorstehende Umfangswand aufweist, wobei die Dichtplatte sich zwischen einander gegenüberliegenden Abschnitten der Umfangswand erstreckt und zwischen dem Boden und einem Ende der Dichtplatte ein Bodenspalt gebildet ist.
  • Beispielsweise kann die Kondenswasserschale zwei einander gegenüberliegende Seitenwände aufweisen, zwischen denen sich die Dichtplatte erstreckt. Insbesondere kann die Dichtplatte an den Seitenwänden bzw. den gegenüberliegenden Abschnitten der Umfangswand anliegen. Dadurch wird die Abdichtung weiter verbessert und der Leckageluftstrom kann weiter verringert werden.
  • Gemäß manchen Ausführungsformen kann vorgesehen sein, dass der Bodenspalt eine lichte Weite zwischen 1 mm und 10 mm aufweist. In diesem Bereich wird ein guter Kompromiss zwischen Dichtigkeit und Fertigungstoleranzen erreicht. Insbesondere ist die Montage von Verdunstungsschale und Wärmetauscher leicht möglich. Weiter optional kann die lichte Weite des Bodenspalts zwischen 2 mm und 3 mm liegen. In diesem Bereich der lichten Weite wird ein relativ enger Bodenspalt realisiert, wodurch der Bodenspalt bereits bei geringem Füllstand des Kondenswasserbehälters durch Flüssigkeit verschlossen wird. Ferner wird durch die geringe lichte Weite ein enger Strömungsquerschnitt realisiert, welcher auch dann, wenn der Füllstand des Kondenswasserbehälters nicht ausreicht, um den Bodenspalt zu schließen, einen hohen Strömungswiderstand für Leckageströme bildet. Dadurch wird der Leckageluftstrom weiter verringert.
  • Gemäß manchen Ausführungsformen kann vorgesehen sein, dass die Kondenswasserschale eine vom Boden vorspringende Dichtrippe aufweist, welche sich entlang der Dichtplatte zwischen den gegenüberliegenden Abschnitten der Umfangswand erstreckt. Die Dichtrippe unterteilt die Kondenswasserschale somit in zwei Teilbereiche oder Teilvolumina. Insbesondere steht die Dichtrippe mit einer Höhe von einer Oberfläche des Bodens vor, welche größer ist als die lichte Weite des Bodenspalts. Somit wird zwischen Dichtrippe und Dichtplatte eine Art Siphon gebildet, welches durch Kondenswasser gefüllt wird. Dadurch wird die Abdichtung weiter verbessert. Selbst wenn der Füllstand der Kondenswasserschale nicht bis an das untere Ende der Dichtplatte heranreichen sollte, wird durch die Dichtrippe die Abdichtung weiter verbessert, da der Druckverlust der Leckageströmung durch den Bodenspalt und den Spalt zwischen Dichtrippe und Dichtplatte vergrößert wird.
  • Gemäß manchen Ausführungsformen kann vorgesehen sein, dass ein zwischen der Dichtplatte und der Dichtrippe ausgebildeter Überlappungsspalt eine lichte Weite zwischen 0,2 mm und 10 mm aufweist. Weiter optional kann die lichte Weite des Überlappungsspalts zwischen 0,3 mm und 5 mm betragen. In diesem Bereich wird ein relativ hoher Strömungswiderstand für eine mögliche Leckageluftströmung realisiert. Gleichzeitig wird einem Anschlagen der Dichtplatte gegen die Dichtrippe durch mögliche Vibrationen zuverlässig entgegengewirkt und dadurch eine Geräuschentwicklung vorteilhaft reduziert.
  • Gemäß manchen Ausführungsformen kann vorgesehen sein, dass die Dichtrippe einstückig mit dem Boden der Kondenswasserschale ausgebildet ist. Beispielsweise können Dichtrippe und Kondenswasserschale als Kunststoff-Spritzgussteile kostengünstig hergestellt werden.
  • Gemäß manchen Ausführungsformen kann vorgesehen sein, dass die Dichtplatte einstückig mit dem Gehäuse des Wärmetauschers ausgebildet ist. Beispielsweise können Dichtplatte und Gehäuse als Kunststoff-Spritzgussteile kostengünstig hergestellt werden.
  • Gemäß manchen Ausführungsformen kann vorgesehen sein, dass die Dichtplatte im Bereich der Ausgangsöffnung des Gehäuses des Wärmetauschers angeordnet ist.
  • Gemäß manchen Ausführungsformen kann das Kältegerät mit einer Wärmetauscheranordnung nach Anspruch 1 realisiert sein, bei der die Kondenswasserschale eine vom Boden vorspringende Dichtrippe aufweist, welche sich entlang der Dichtplatte zwischen den gegenüberliegenden Abschnitten der Umfangswand erstreckt, wie dies voranstehend bereits beschrieben wurde, wobei eine Stelle, an welcher die Kondenswasserleitung in die Kondenswasserschale einmündet und die Dichtplatte auf derselben Seite der Dichtrippe gelegen sind. Auf diese Weise wird beim Einleiten von Kondenswasser zunächst das Teilvolumen der Kondenswasserschale gefüllt, in welche die Dichtplatte hineinragt.
  • In Bezug auf Richtungsangaben und Achsen, insbesondere auf Richtungsangaben und Achsen, die den Verlauf von physischen Strukturen betreffen, wird hierin unter einem Verlauf einer Achse, einer Richtung oder einer Struktur "entlang" einer anderen Achse, Richtung oder Struktur verstanden, dass diese, insbesondere die sich in einer jeweiligen Stelle der Strukturen ergebenden Tangenten jeweils in einem Winkel von kleiner 45 Grad, bevorzugt kleiner 30 Grad und insbesondere bevorzugt parallel zueinander verlaufen.
  • In Bezug auf Richtungsangaben und Achsen, insbesondere auf Richtungsangaben und Achsen, die den Verlauf von physischen Strukturen betreffen, wird hierin unter einem Verlauf einer Achse, einer Richtung oder einer Struktur "quer" zu einer anderen Achse, Richtung oder Struktur verstanden, dass diese, insbesondere die sich in einer jeweiligen Stelle der Strukturen ergebenden Tangenten jeweils in einem Winkel von größer oder gleich 45 Grad, bevorzugt größer oder gleich 60 Grad und insbesondere bevorzugt senkrecht zueinander verlaufen.
  • Hierin wird unter "einstückig", "einteilig", "integral" oder "in einem Stück" ausgebildeten Komponenten oder Strukturen allgemein verstanden, dass diese Komponenten oder Strukturen als ein einziges, eine Materialeinheit bildendes Teil vorliegen und insbesondere als ein solches hergestellt sind, wobei die eine von der anderen Komponente oder Struktur nicht ohne Aufhebung des Materialzusammenhalts lösbar ist.
  • Kurzbeschreibung der Figuren
  • Im Folgenden wird die Erfindung unter Bezugnahme auf die Figuren der Zeichnungen erläutert. Von den Figuren zeigen:
  • Fig. 1
    eine perspektivische Schnittansicht einer Wärmetauscheranordnung gemäß einem Ausführungsbeispiel der Erfindung;
    Fig. 2
    eine Detailansicht des durch den Buchstaben Z gekennzeichneten Bereichs der in der Fig. 1 gezeigten Wärmetauscheranordnung;
    Fig. 3
    eine Draufsicht auf einen Boden einer Kondenswasserschale einer Wärmetauscheranordnung gemäß einem Ausführungsbeispiel,
    Fig. 4
    wobei eine Dichtplatte im Schnitt gezeigt ist; und eine vereinfachte, schematische Schnittansicht eines Kältegeräts gemäß einem Ausführungsbeispiel der Erfindung.
  • In den Figuren bezeichnen dieselben Bezugszeichen gleiche oder funktionsgleiche Komponenten, soweit nichts Gegenteiliges angegeben ist.
  • Die Abbildungen 1, 2 und 4 zeigen Ausführungsformen gemäß der vorliegenden Erfindung, die eine Wärmetauscheranordnung gemäß dem Anspruch 1 offenbaren.
  • Die Abbildung 3 zeigt ein Ausführungsbeispiel, das für das Verständnis der Erfindung nützlich ist und außerhalb des Gegenstands der Ansprüche liegt.
  • Detaillierte Beschreibung von Ausführungsbeispielen
  • Fig. 1 zeigt beispielhaft eine Schnittansicht Wärmetauscheranordnung 1 nach Anspruch 1 für ein Kältegerät 100, wie z.B. einen Kühlschrank oder eine Kühl-Gefrierkombination. Wie in Fig. 1 gezeigt ist, weist die Wärmetauscheranordnung 1 eine Kondenswasser- oder Verdunstungsschale 2 und einen Wärmetauscher 3 auf.
  • Fig. 4 zeigt rein schematisch ein Kältegerät 100 in Form eines Kühlschranks mit einem Kühlfach 110 zur Lagerung von Kühlgut, wie z.B. Lebensmitteln oder Getränken, einem Maschinenraum 120 und einer Wärmetauscheranordnung 1 nach Anspruch 1.
  • Das Kältegerät 100 weist einen Kältemittelkreislauf (nicht vollständig dargestellt) auf, um durch die Zirkulation eines Kältemittels Wärme aus dem Kühlfach 110 abzuführen und das Kühlfach 110 dadurch zu kühlen. Die Wärmetauscheranordnung 1 ist Teil des Kältemittelkreislaufs und dient dazu, das durch einen Verdichter 140, welcher ebenfalls in dem Maschinenraum 120 angeordnet sein kann, verdichtete gasförmige Kältemittel zu kondensieren. Wie in Fig. 4 ebenfalls schematisch dargestellt ist, kann eine Kondenswasserleitung 130 vorgesehen sein, welche den Innenraum des Kühlfachs 110 fluidisch leitend mit dem Maschinenraum verbindet und in die Verdunstungsschale 2 der Wärmetauscheranordnung 1 einmündet. Kondenswasser, welches sich in dem Kühlfach 110 bildet, kann somit durch die Kondenswasserleitung 130 in die Kondenswasser- oder Verdunstungsschale 2 abgeleitet werden.
  • Wie in Fig. 1 und insbesondere in Fig. 3, welche eine Draufsicht auf die Kondenswasserschale 2 zeigt, dargestellt ist, weist die Kondenswasserschale 2 einen Boden 20 und eine Umfangswandung 21 auf.
  • Der Boden 20 kann eine sich flächig erstreckende, beispielsweise ebene Platte sein. Die Umfangswand 21 erstreckt sich von dem Boden 20 aus und steht in einer vertikalen Richtung oder Hochrichtung V von dem Boden 20 vor. Die Kondenswasserschale 2 kann beispielsweise einen im rechteckförmigen Umfang, optional mit abgerundeten Ecken aufweisen, wie dies in Fig. 3 beispielhaft gezeigt ist. Die Umfangswand 21 kann beispielsweise aus einer ersten Seitenwand 21A, einer dieser gegenüberliegend angeordneten zweiten Seitenwandung 21B, einer sich zwischen der ersten und der zweiten Seitenwandung 21A, 21B erstreckenden dritten Seitenwandung 21C und einer vierten Seitenwandung 21D zusammengesetzt sein, die gegenüberliegend zu der dritten Seitenwandung 21C angeordnet ist und sich zwischen der ersten und der zweiten Seitenwandung 21A, 21B erstreckt, wie dies in Fig. 3 rein beispielhaft dargestellt ist. Selbstverständlich sind auch andere Umfangsformen oder Gestaltungen der Umfangswand 21 denkbar.
  • Allgemein definieren der Boden 20 und die Umfangswand 21 ein Aufnahmevolumen der Kondenswasserschale 2.
  • Wie dies in den Fign. 1 bis 3 beispielhaft dargestellt ist, kann die Kondenswasserschale 2 eine optionale Dichtrippe 24 aufweisen. Wie insbesondere in Fig. 2 erkennbar ist, springt die Dichtrippe 24 vom Boden 20 der Kondenswasserschale 2 vor. Insbesondere steht die Dichtrippe 24 in der Vertikalrichtung V mit einer Höhe h24 von einer Oberfläche 20a des Bodens 20 vor. Die Höhe h24 kann beispielsweise in einem Bereich zwischen 2 mm und 15 mm liegen. Wie in Fig. 2 beispielhaft gezeigt ist, kann die Dichtrippe 24 einen rechteckförmigen Querschnitt aufweisen. Es sind jedoch auch andere Querschnittsformen denkbar. Wie in Fig. 4 schematisch dargestellt ist, erstreckt sich die optionale Dichtrippe 24 zwischen der ersten und der zweiten Seitenwand 21A, 21B der Kondenswasserschale 2. Allgemein kann sich die Dichtrippe 24 zwischen einander gegenüberliegenden bzw. entlang des Umfangs beabstandeten Abschnitten 21A, 21B der Umfangswand 21 erstrecken.
  • Die Kondenswasser- oder Verdunstungsschale 2 kann beispielsweise aus einem Kunststoffmaterial, z.B. einem Thermoplastmaterial hergestellt sein. Die optionale Dichtrippe 24 kann beispielsweise einstückig mit dem Boden 20 der Kondenswasserschale 2 ausgebildet sein.
  • Wie in Fig. 1 gezeigt ist, weist der Wärmetauscher 3 ein Gehäuse 30, eine Kältemittelleitungsanordnung 33 und einen Ventilator 34 auf. Das Gehäuse 30 kann beispielsweise rohr- oder kanalförmig ausgebildet sein und weist eine Eingangsöffnung 31 und eine entgegengesetzt zu dieser gelegene Ausgangsöffnung 32 auf. Wie in Fig. 1 beispielhaft dargestellt, kann die Eingangsöffnung 31 beispielsweise einen rechteckförmigen Umfang aufweisen. Die Ausgangsöffnung 32 kann beispielsweise einen kreisförmigen Umfang aufweisen. Die Eingangsöffnung 31 und die Ausgangsöffnung 32 sind durch eine den Querschnitt des Gehäuses 30 definierende Gehäusewandung 30A verbunden. Somit erstreckt sich das Gehäuse 30 insgesamt entlang einer Gehäuselängsrichtung L3. Das Gehäuse 30 kann aus mehreren Gehäuseteilen zusammengesetzt sein oder einteilig als durchgehendes Gehäuse 30 realisiert sein. Das Gehäuse 30 kann z.B. aus einem Kunststoffmaterial gebildet sein.
  • Die Kältemittelleitungsanordnung 33 kann beispielsweise als MCHE-Einheit realisiert sein, wie dies in Fig. 1 rein beispielhaft gezeigt ist. "MCHE" steht hierbei als Abkürzung für den Ausdruck "Micro Channel Heat Exchanger". Allgemein kann die Kältemittelleitungsanordnung 33 eine Vielzahl von Kältemittelkanälen 35 zum Leiten des Kältemittels aufweisen. Optional können ferner eine Vielzahl von Kühlblechen oder Kühlrippen 36 vorgesehen sein, welche mit den Kältemittelkanälen 35 verbunden sind, um die Oberfläche der Kältemittelleitungsanordnung 33 zu vergrößern. Zwischen den Kältemittelkanälen 35 und zwischen den optionalen Kühlrippen 36 sind Zwischenräume zur Durchleitung von Kühlluft vorgesehen. Wie in Fig. 1 gezeigt ist, ist die Kältemittelleitungsanordnung 33 in der Eingangsöffnung 31 des Gehäuses 30 angeordnet. Wie in Fig. 1 erkennbar, kann die Kältemittelleitungsanordnung 33 insbesondere derart in der Eingangsöffnung 31 des Gehäuses 30 angeordnet sein, dass sie die Eingangsöffnung 31 ausfüllt. Der Querschnitt bzw. der Umfang der Eingangsöffnung 31 und der Außenumfang der Kältemittelleitungsanordnung 33 können aneinander angepasst sein.
  • Wie in Fig. 1 gezeigt, ist der Ventilator 34 in der Ausgangsöffnung 32 des Gehäuses 30 angeordnet. Insbesondere kann der Ventilator 34 derart in der Ausgangsöffnung 32 angeordnet sein, dass die Eingangsöffnung 31 auf einer Saugseite des Ventilators 34 gelegen ist. Der Ventilator 34 kann somit Luft durch die Eingangsöffnung 31 ansaugen und durch die Ausgangsöffnung 32 des Gehäuses 30 ausblasen. Somit wird mittels des Ventilators 34 Luft durch die Zwischenräume der Kältemittelleitungsanordnung 33 hindurch angesaugt, um die Kältemittelleitungsanordnung 33 zu kühlen.
  • Wie in Fig. 1 weiterhin gezeigt ist, ist eine Dichtplatte 4 vorgesehen, welche von dem Gehäuse 30 des Wärmetauschers 3 absteht. Dabei steht die Dichtplatte 4 quer zur Gehäuselängsrichtung L3 von dem Gehäuse 30 ab. Wie in Fig. 1 beispielhaft gezeigt ist, kann die Dichtplatte 4 insbesondere als ebene Platte 4 ausgebildet sein. Allgemein ist die Dichtplatte 4 als sich flächig erstreckendes Bauteil realisiert, welches sich zwischen einem ersten Ende 41, welches an dem Gehäuse 30, insbesondere an der Gehäusewandung 30A gelegen ist, und einem entgegengesetzt zu dem ersten Ende 41 gelegenen zweiten Ende 42 erstreckt. Wie in Fig. 1 weiterhin erkennbar ist, kann die die Dichtplatte 4 z.B. im Bereich der Ausgangsöffnung 32 des Gehäuses 30 des Wärmetauschers 3 angeordnet sein. Optional kann die Dichtplatte 4 einstückig mit dem Gehäuse 30 des Wärmetauschers 3 ausgebildet sein.
  • Wie in Fig. 1 gezeigt, kann der Wärmetauscher 3 gegenüberliegend zu der Kondenswasserschale 2 angeordnet sein, insbesondere in Bezug auf die Vertikalrichtung V, so dass die Dichtplatte 4 der Kondenswasserschale 2 zugewandt gelegen ist. Wie in Fig. 1 erkennbar ist, ragt die Dichtplatte 4 in die Kondenswasserschale 2 hinein, wodurch ein Bodenspalt 5 zwischen dem Boden 20 der Kondenswasserschale 2 und dem zweiten Ende 42 der Dichtplatte 4 ausgebildet ist. Der Bodenspalt 5 kann beispielsweise eine lichte Weite d5 zwischen 1 mm und 10 mm, insbesondere zwischen 2 mm und 3 mm aufweisen.
  • Wie in den Fign. 1 und 2 erkennbar ist, überlappen die Umfangswand 21 der Kondenswasserschale 2 und die Dichtplatte 4 in Bezug auf die Vertikalrichtung V.
  • Wie insbesondere in Fig. 3 gezeigt ist, kann vorgesehen sein, dass die Dichtplatte 21 sich über einen gesamten Abstand zwischen einander gegenüberliegender Seitenwände 21A, 21B, insbesondere zwischen der ersten und der zweiten Seitenwand 21A, 21B erstreckt. Unabhängig von des durch die Umfangswand 21 definierten Umfangs der Verdunstungs- oder Kondenswasserschale 2 erstreckt sich die Dichtplatte 4 zwischen einander gegenüberliegenden Abschnitten 21A, 21B der Umfangswand 21.
  • Wie in den Fign. 1 bis 3 weiterhin gezeigt ist, können sich die Dichtplatte 4 und die optionale Dichtrippe 24 insbesondere entlang einander, optional parallel zueinander erstrecken. Wie in Fig. 2 gezeigt ist, kann insbesondere vorgesehen sein, dass sich die Dichtplatte 4 und die Dichtrippe 24 in Bezug auf die Vertikalrichtung V überlappen. Ein von der Oberfläche 20a des Bodens 20 abgewandtes Ende 25 der Dichtrippe 24 steht in diesem Fall weiter von der Oberfläche 20a des Bodens 20 vor, als das zweite Ende 42 der Dichtplatte 4 zur Oberfläche 20a des Bodens 20 beabstandet ist. Beispielsweise kann die lichte Weite d5 des Bodenspalts 5 kleiner als die Höhe h24 der Dichtrippe 24 sein.
  • Wie in Fig. 2 beispielhaft dargestellt ist, wird durch die relative Anordnung von Dichtplatte 4 und Dichtrippe 24 entlang einander ein Überlappungsspalt 6 zwischen der Dichtplatte 4 und der Dichtrippe 24 ausgebildet. Der Überlappungsspalt 6 kann beispielsweise eine lichte Weite d6 in einem Bereich zwischen 0,2 mm und 10 mm, vorzugsweise zwischen 0,3 mm und 5 mm aufweisen.
  • Wie in Fig. 4 beispielhaft und rein schematisch dargestellt ist, kann die Wärmetauscheranordnung 1 nach Anspruch 1 in dem Maschinenraum 120 des Kältegeräts 100 angeordnet sein. Die Kondenswasserleitung 130 weist ein erstes Ende 131 auf, welches mit dem Innenraum des Kühlfachs 110 verbunden ist. Ein zweites Ende 132 der Kondenswasserleitung 130 mündet in die Kondenswasserschale 2.
  • Damit wird im Kühlfach 110 entstehendes Kondenswasser in die Kondenswasserschale 2 abgeleitet. Wenn die Kondenswasserschale 2 die optionale Dichtrippe 24 aufweist, können die Stelle, an welcher die Kondenswasserleitung 130 in die Kondenswasserschale 2 einmündet und die Dichtplatte 4 auf derselben Seite der Dichtrippe 6 gelegen sein, wie dies in Fig. 4 beispielhaft gezeigt ist. Beispielsweise kann vorgesehen sein, dass die Dichtrippe 24 das Aufnahmevolumen in zwei unterschiedlich große Teilvolumina unterteilt, wie dies in den Fign. 1, 3 und 4 beispielhaft gezeigt ist. Abhängig von den konstruktiven Randbedingungen, kann die Dichtplatte 24 in das größere oder das kleinere Teilvolumen hineinragen. In den Fign. 1 bis 4 ist beispielsweise gezeigt, dass die Dichtplatte 24 in das größere Teilvolumen hineinragt. Dementsprechend mündet in Fig. 4 die Kondenswasserleitung 130 ebenfalls in das größere Teilvolumen.
  • Wie in Fig. 4 symbolisch durch die Pfeile S1 und S2 dargestellt ist, wird durch den Ventilator 34 ein Kühlluftstrom S1 durch die Eingangsöffnung 31 angesaugt und über die Kältemittelleitungsanordnung 33 geführt, um das Kältemittel abzukühlen. Da die Dichtplatte 4 in die mit Kondenswasser K gefüllte Kondenswasserschale 2 hineinragt, wird außerhalb des Gehäuses 30 eine Abdichtung zwischen der Eingangsöffnung 31 und der Ausgangsöffnung 32 des Gehäuses 30 verbessert. Ein Leckagestrom S2 wird somit reduziert oder sogar ganz blockiert, wie dies in Fig. 4 symbolisch dargestellt ist.
  • Obwohl die vorliegende Erfindung vorstehend anhand von Ausführungsbeispielen exemplarisch erläutert wurde, ist die vorliegende Erfindung tatsächlich in den folgenden Ansprüchen offenbart.
  • Bezugszeichenliste
  • 1
    Wärmetauscheranordnung
    2
    Kondenswasserschale
    3
    Wärmetauscher
    4
    Dichtplatte
    5
    Bodenspalt
    6
    Überlappungsspalt
    20
    Boden der Kondenswasserschale
    21
    Umfangswand der Kondenswasserschale
    21A
    erster Abschnitt der Umfangswand / erste Seitenwand
    21B
    zweiter Abschnitt der Umfangswand / zweite Seitenwand
    24
    Dichtrippe
    25
    Ende der Dichtrippe
    30
    Gehäuse des Wärmetauschers
    30A
    Gehäusewandung
    31
    Eingangsöffnung des Gehäuses
    32
    Ausgangsöffnung des Gehäuses
    33
    Kältemittelleitungsanordnung
    34
    Ventilator
    35
    Kältemittelkanäle
    36
    Kühlrippen
    41
    erstes Ende der Dichtplatte
    42
    zweites Ende der Dichtplatte
    100
    Kältegerät
    110
    Kühlfach
    120
    Maschinenraum
    130
    Kondenswasserleitung
    131
    erstes Ende der Kondenswasserleitung
    132
    zweites Ende der Kondenswasserleitung
    d5
    lichte Weite des Bodenspalts
    d6
    lichte Weite des Überlappungsspalts
    h24
    Höhe der Dichtrippe
    K
    Kondenswasser
    S1
    Kühlluftstrom
    S2
    Leckagestrom
    V
    Vertikalrichtung

Claims (9)

  1. Wärmetauscheranordnung (1) für ein Kältegerät (100), mit:
    einer Kondenswasserschale (2) zur Aufnahme von aus einem Kühlfach (110) des Kältegeräts (100) abgeleitetem Kondenswasser; und
    einem Wärmetauscher (3) mit einem Gehäuse (30), einer in einer Eingangsöffnung (31) des Gehäuses (30) angeordneten Kältemittelleitungsanordnung (33), einem in einer Ausgangsöffnung (32) des Gehäuses (30) angeordneten Ventilator (34) und einer von dem Gehäuse (30) vorstehenden Dichtplatte (4), welche in die Kondenswasserschale (2) hineinragt, wobei die Kondenswasserschale (2) einen Boden (20) und eine von dem Boden (20) vorstehende Umfangswand (21) aufweist, wobei die Dichtplatte (4) sich zwischen einander gegenüberliegenden Abschnitten (21A; 21B) der Umfangswand (21) erstreckt, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen dem Boden (20) und einem Ende (42) der Dichtplatte (4) ein Bodenspalt (5) gebildet ist.
  2. Wärmetauscheranordnung (1) nach Anspruch 1, wobei der Bodenspalt (5) eine lichte Weite (d5) zwischen 1 mm und 10 mm, vorzugsweise zwischen 2 mm und 3 mm aufweist.
  3. Wärmetauscheranordnung (1) nach Anspruch 1 oder 2, wobei die Kondenswasserschale (2) eine vom Boden (20) vorspringende Dichtrippe (24) aufweist, welche sich entlang der Dichtplatte (4) zwischen den gegenüberliegenden Abschnitten (21A; 21B) der Umfangswand (21) erstreckt.
  4. Wärmetauscheranordnung (1) nach Anspruch 3, wobei ein zwischen der Dichtplatte (4) und der Dichtrippe (24) ausgebildeter Überlappungsspalt (6) eine lichte Weite (d6) zwischen 0,2 mm und 10 mm, vorzugsweise zwischen 0,3 mm und 5 mm aufweist.
  5. Wärmetauscheranordnung (1) nach Anspruch 3 oder 4, wobei die Dichtrippe (24) einstückig mit dem Boden (20) der Kondenswasserschale (2) ausgebildet ist.
  6. Wärmetauscheranordnung (1) nach einem der voranstehenden Ansprüche, wobei die Dichtplatte (4) einstückig mit dem Gehäuse (30) des Wärmetauschers (3) ausgebildet ist.
  7. Wärmetauscheranordnung (1) nach einem der voranstehenden Ansprüche, wobei die Dichtplatte (4) im Bereich der Ausgangsöffnung (32) des Gehäuses (30) des Wärmetauschers (3) angeordnet ist.
  8. Kältegerät (100), mit:
    einem Kühlfach (110) zur Lagerung von Kühlgut;
    einem Maschinenraum (120);
    einer in dem Maschinenraum (120) angeordneten Wärmetauscheranordnung (1) nach einem der voranstehenden Ansprüche; und
    einer Kondenswasserleitung (130) zum Ableiten von Kondenswasser aus dem Kühlfach (110), welche in die Kondenswasserschale (2) mündet.
  9. Kältegerät (100) nach Anspruch 8 mit einer Wärmetauscheranordnung (1) nach Anspruch 3, wobei eine Stelle, an welcher die Kondenswasserleitung (130) in die Kondenswasserschale (2) einmündet und die Dichtplatte (4) auf derselben Seite der Dichtrippe (24) gelegen sind.
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