EP4386164A1 - Flügelanordnung - Google Patents

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EP4386164A1
EP4386164A1 EP22213494.2A EP22213494A EP4386164A1 EP 4386164 A1 EP4386164 A1 EP 4386164A1 EP 22213494 A EP22213494 A EP 22213494A EP 4386164 A1 EP4386164 A1 EP 4386164A1
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EP
European Patent Office
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pin
wing
switching
guide
guide plate
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EP22213494.2A
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EP4386164B1 (de
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Gunther Schwarz
Avina BIPPUS
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Gretsch Unitas GmbH Baubeschlaege
Original Assignee
Gretsch Unitas GmbH Baubeschlaege
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    • E05Y2900/13Type of wing
    • E05Y2900/132Doors

Definitions

  • the invention relates to a wing arrangement with features of the preamble of claim 1.
  • a wing arrangement of the type mentioned above is made of EP 3 363 976 A1 known.
  • a rotation limiting arrangement is provided on a window with a frame and a sash, wherein a rotatable locking element is provided on a rotation limiter in an opening, into which a rotation limiting element can engage.
  • the locking element can be rotated relative to the rotation limiter.
  • the sash is then locked in a partially open position relative to the frame.
  • the rotation limiting arrangement has a relatively complex structure with a large number of individual elements that must be manufactured precisely so that the rotation limiting arrangement can function.
  • Another sash arrangement which comprises an opening limiting device with a relatively simple construction.
  • the opening limiting device has a switching rod, a guide plate and a scissor arm.
  • the scissor arm is pivotally mounted at one end on the frame of the sash arrangement, with a pin arranged at the other end of the scissor arm engaging in a guide groove of a guide plate fixed to the sash when the sash is partially open, thereby limiting the pivoting of the sash.
  • this opening limiting device requires that the profiles of the sash and/or the frame are manufactured and assembled precisely, since the opening limiting device can only compensate for manufacturing or assembly inaccuracies to a limited extent.
  • the invention is based on the object of providing a reliable rotary opening limitation on a wing arrangement with simple structural means, which is independent of the design and the tolerances of a sash or frame profile. It is desirable that the operation is as simple as possible.
  • the invention solves this problem by a wing arrangement with the features of claim 1.
  • the wing arrangement has a frame (fixed frame) and a wing of a door or window pivotally mounted on the frame.
  • An opening limiting device which only allows the sash to be pivoted relative to the frame up to a defined, partially open position (the pivoting process of the sash is limited by the closed position in the opening direction).
  • the opening limiting device has a switching rod, a guide plate and a scissor arm.
  • the switching rod is guided on the sash so that it can move along a longitudinal direction (e.g. in a groove formed on the sash).
  • the guide plate is fixed to the sash (not movable).
  • the switching rod and the guide plate overlap each other at least partially along the longitudinal direction, with the switching rod being coupled to a handle arranged on the sash side by means of a drive rod.
  • the scissor arm is pivotably mounted on the frame at one end and has a pin at the other end which, at least in the partially open position of the sash, engages in a guide groove formed in the guide plate and closed at one end, with the pin resting on the closed end of the guide groove in the partially open position, thereby preventing (further) pivoting of the sash in Opening direction (away from the frame) is limited.
  • the switching rod has a projection which projects in the direction of the guide plate and which, in a switching position of the switching rod, engages behind the pin such that the pin is secured at the closed end of the guide groove.
  • the projection can be arranged at the closed end of the guide groove such that the pin, in particular a head section of the pin, cannot get out of the guide groove.
  • the switching rod has at least one laterally arranged first positioning section which is (can be brought into) engagement with or engages a second positioning section formed on or in the guide plate (opposite).
  • the height position of the projection of the switching rod relative to the guide plate is defined by the interaction of the first positioning section and the second positioning section, which is why the height position of the projection of the switching rod relative to the guide plate is defined independently of the designs and tolerances of the sash or frame profiles on which the opening limiting device is to be used, which increases reliability and enables low-maintenance and low-wear operation.
  • the opening limiting device can be used universally and flexibly.
  • two first positioning sections can be formed on the switching rod, preferably on a projection base body of the projection, and two second positioning sections can be formed on the guide plate, wherein in a switching position a first positioning section is (can be brought into) engagement with or engages a second positioning section.
  • a reliable opening limiter has been created using simple structural means that can be used regardless of the design and tolerances of a sash or frame profile and is also easy to manufacture and install. This contributes to a simple and cost-effective design of a sash arrangement.
  • the wing can have a groove for guiding (guide groove) the switching rod.
  • the groove can have lateral groove edges that protrude into the clear cross-section of the wing-side groove and engage behind guide sections that protrude laterally from the switching rod when the switching rod is arranged in the groove.
  • the scissor arm can have a bearing block at one end, by means of which the scissor arm can be attached to the frame (fixed frame), for example by clamping or screwing the bearing block to the frame.
  • the arm or swivel arm can be swiveled relative to the bearing block.
  • One or more stops can be provided on the bearing block. which limit the swivel movement of the scissor arm in the closing direction (closed position).
  • a catch e.g. with a spring, can be provided to hold the scissor arm in the closed position. If the scissor arm is to be swiveled in the opening direction, the catch must first be overcome.
  • a recess can be formed on the guide plate at the closed end of the guide groove, into which the pin can penetrate with a head section, preferably with an enlarged cross-section, wherein the projection, in a switching position of the switching rod, engages behind the head section of the pin located in the recess in such a way that the head section is caught in the recess.
  • the projection is then located on the recess in such a way that the head section of the pin cannot get out of the recess.
  • the projection in particular the projection base body, can each have a ramp on which the height of the projection increases from the respective end (towards the locking surface).
  • the positioning section of the projection preferably projects from the projection base body at the level of the upper end of the ramp, in particular such that the locking surface is extended or continued by the top of the positioning section.
  • the projection can introduce the head section of the pin into the recess or press it into it.
  • the recess can be designed as a countersink (fixing countersink).
  • the head section of the pin can be designed to be spherical. This advantageously means that, particularly in a first switching position, the scissor arm can be tilted by tilting the spherical head section, particularly within the guide plate and/or a pin guide. It is also conceivable that the surface of the head section facing the switching rod is curved outwards.
  • a pin guide can be expediently provided on the switching rod, which has lateral wall sections that protrude beyond the switching rod and are spaced apart from one another in order to accommodate the pin, in particular the head section of the pin, between them.
  • the pin guide guides the pin laterally to the longitudinal direction of the switching rod at least in one switching position or in two switching positions when the pin is outside the guide groove of the guide plate.
  • the pin guide can serve to guide the pin and to insert it into the guide groove of the guide plate when the wing is in the closed position. Closed position is opened and the pin moves towards the closed end of the guide groove.
  • the pin guide can expediently have retaining legs projecting from the wall sections, the retaining legs engaging behind the head section of the pin when the pin is received in the pin guide.
  • the retaining legs are preferably designed such that they protrude into the clear cross section of the pin guide, the width of the opening formed between the retaining legs extending along the longitudinal extent of the pin guide being smaller than the cross section of the head section of the pin.
  • the pin guide can be designed to be essentially C-shaped to guide and secure the head section of the pin. This allows the pin to be guided safely and reliably in the pin guide and prevents the pin from accidentally jumping out of the pin guide.
  • the pin guide can be designed as one piece with the shift rod (e.g. made from the same material). This reduces the number of components that need to be designed, manufactured and assembled. This also promotes a stable design.
  • the pin guide can be designed separately from the shift rod and can be mounted on the shift rod, in particular can be placed on the shift rod.
  • the shift rod and pin guide can be designed in such a way that they can be placed inside one another for assembly, for example the shift rod can be placed in the pin guide.
  • retaining lugs and corresponding recesses for receiving the retaining lugs can be provided, for example retaining lugs on the shift rod and recesses on the pin guide.
  • the pin guide can have two side wall sections and a base section that connects the wall sections to one another. Guide lugs that protrude outwards can be arranged on the pin guide, in particular on the wall sections, for engagement with a groove formed on the wing.
  • the wing-side groove can be constructed as described above.
  • the separately designed pin guide can advantageously be designed in such a way that it can be mounted on the switching rod in two different positions or orientations that are 180° opposite to each other. This means that one and the same pin guide can be used for both right- and left-hinged sash arrangements. This reduces the number of different components that need to be kept in stock and thus the storage and supply of spare parts.
  • the pin guide is simply used for use on right- or left-hinged sash arrangements. mounted on the shift rod in two opposite positions.
  • the guide plate can be designed in such a way that it can be mounted on the switching rod in two different positions, 180° opposite each other. This means that one and the same guide plate can be used for both right- and left-hinged sash arrangements. This reduces the number of different components that need to be kept in stock and thus facilitates storage and the supply of spare parts.
  • the projection in particular the projection base body, can have a ramp at each of its ends aligned along the longitudinal direction of the shift rod, with the height of the projection increasing from the end of the ramps. This allows the ramp to guide the head section of the pin into the recess from both sides.
  • the projection, together with the ramps (viewed from the side), can have a trapezoidal or an arcuate contour.
  • the opening limiting device can be arranged relative to the direction of gravity between an upper cross member of the frame (frame cross member) and an upper cross member of the wing (wing cross member), between a lower cross member of the wing and a lower cross member of the frame or between a vertical wing spar on which the handle and a vertical frame spar (adjacent to it or associated with this wing spar). This largely protects the opening limiting device from environmental influences such as rain, dust, dirt or the like.
  • two opening limiting devices can optionally be provided, which are arranged at different points between the sash and the frame.
  • a first opening limiting device can be arranged between an upper cross member of the frame and an upper cross member of the sash and a second opening limiting device can be arranged between a lower cross member of the sash and a lower cross member of the frame. This allows higher loads, e.g. higher wind loads, to be absorbed.
  • the shift rod and the handle can be coupled to one another (e.g. by means of drive rods) in such a way that the shift rod can be brought into different switching positions depending on the actuation positions of the handle.
  • defined actuation positions of the handle e.g. closed position (e.g. 0° position), first opening position (e.g. 90° position) and second opening position (e.g. 180° position)
  • first opening position e.g. 90° position
  • second opening position e.g. 180° position
  • the handle can be coupled to a gear which The rotary movement of the handle is converted into a translatory movement, e.g. for the drive rods.
  • the switching rod when the handle is in a first actuating position (0° position or closed position), the switching rod can be in a first switching position in which the projection on the switching rod engages behind the recess on the guide plate and the at least one first positioning section is in engagement with the second positioning section, for example engages in at least one positioning groove, wherein, when the leaf is in the closed position, the head section is located outside the guide plate, and/or wherein, when the leaf is in the partially open position, the head section is arranged in the recess.
  • the actuating position of the handle in the closed position and in the partially open position for securing the door leaf is identical. This makes it easier to operate the leaf arrangement.
  • the switching rod when the handle is in a second actuating position (90° position or first opening position), the switching rod can be in a second switching position in which the projection on the switching rod is displaced away from the recess (i.e. no longer engages behind the recess), so that the wing can be pivoted between the closed position and the partially open position.
  • the head section of the pin can thus be moved into and out of the recess. be moved beyond the recess, which allows (limited) pivoting of the sash.
  • the switching rod when the handle is in a third actuating position (180° position or second opening position), can be in a third switching position in which the head section is outside the guide plate and outside the pin guide, so that the sash can be pivoted between the closed position and an open position (position in which the sash is opened further than in the partially open position) as in a conventional pivoting sash.
  • several locking devices can be provided to lock the sash to the frame in the closed position, the handle being coupled to the locking devices, in particular by means of the drive rod, so that the locking devices can be actuated by means of the handle.
  • This contributes to a particularly simple actuation of the sash arrangement, since the locking devices and the opening limiting device of the sash, in particular their locking in the partially open position of the sash, can be actuated by means of the same handle.
  • the guide groove can extend along a central longitudinal direction of the guide plate and be limited laterally by walls, whereby the The pin guide is designed in such a way that the pin guide can be inserted between the walls into the guide groove. This facilitates a compact and flexible design of the opening limiting device.
  • the guide plate can have guide sections for coupling to a groove arranged on the wing side, in particular on the walls laterally limiting the guide channel.
  • the guide plate can advantageously have groove edge sections that protrude into the clear cross-section of the guide groove, on the underside of which the recess is formed, wherein the underside has a surface section that is offset in height relative to the recess or a surface section that is flush with the recess.
  • a surface section that is offset in height contributes to a structurally comparatively simple design of the guide plate, whereby material weakenings at the groove edge sections are largely avoided.
  • An aligned surface section facilitates an arrangement of the guide plate in two orientations, since the head section of the pin can also be guided out of the guide groove when the projection is in the area of the guide groove.
  • a retaining section that delimits the recess on the side facing away from the closed end can be arranged on the side of the recess facing away from the closed end.
  • the at least one first positioning section can be designed as a positioning section projecting laterally from the shift rod, in particular from a projection base body of the projection, and/or the at least one second positioning section can be designed as a positioning groove formed in the guide plate. This contributes to a structurally simple and stable coupling of the shift rod and the guide plate.
  • the projection base body of the projection can extend along the longitudinal direction of the shift rod, and preferably across the entire width of the shift rod.
  • the at least one first positioning section of the projection projects laterally, i.e. transversely to the longitudinal direction of the shift rod, from the projection base body.
  • the positioning groove (second positioning section) designed to accommodate the first positioning section preferably extends in the longitudinal direction of the guide plate or the shift rod and is further preferably designed to be complementary to the first positioning section.
  • the positioning groove can be closed at one end.
  • the positioning section can have an insertion bevel.
  • FIG. 1 shows a sash arrangement, which is designated overall with the reference number 10.
  • the sash arrangement 10 has a frame or fixed frame 12 and a sash 14 of a door or window pivotably mounted on the frame 12.
  • the sash 14 is pivotably mounted on the frame 12 by means of hinges 16 and can be pivoted about a pivot axis 18 (pivoting fitting).
  • a pivoting fitting is shown, but the use of a tilt-and-turn fitting is also conceivable.
  • the frame 12 has a lower frame cross member 20, an upper frame cross member 22 and two vertical frame members 24, 26.
  • the sash frame or sash 14 has a lower sash cross member 28, an upper sash cross member 30 and two vertical sash members 32, 34. These delimit a sash element 36, for example a glazed sash field 36.
  • a handle 38 is provided on the wing 14, by means of which locking devices (not shown) can be actuated to lock the wing 14 to the frame 12.
  • the wing arrangement 10 has an opening limiting device 40 (in Fig.1 merely indicated).
  • the opening limiting device 40 is arranged in the example between the upper frame cross member 22 and the upper sash cross member 30. As explained above, the opening limiting device 40 can also be arranged at other locations between the frame 12 and the sash 14. The use of two opening limiting devices 40 arranged at different locations between the frame 12 and the sash 14 is also conceivable.
  • the opening limiting device 40 allows the sash 14 to pivot relative to the frame 12 only up to a defined, partially opened position (cf. Fig. 8a to 9b ).
  • FIG. 2 shows the opening limiting device 40 in isolation.
  • the opening limiting device 40 has a switching rod 42, a guide plate 44 and a Scissor arm 46. Drive rods not shown here can be coupled to coupling elements 48 of the switching rod 42.
  • the switching rod 42 and the drive rods are guided on the wing 14 so that they can move along a longitudinal direction 54, specifically in a groove formed on the upper frame cross member 30 of the wing 14 (not shown).
  • the guide plate 44 is fixed so that it cannot move on the upper frame cross member 30 of the wing 14 (not shown).
  • the switching rod 42 and the guide plate 44 overlap one another at least partially along the longitudinal direction 54.
  • the switching rod 42 is coupled to the handle 38 arranged on the wing side by means of at least one drive rod, so that the switching rod 42 can be actuated by means of the handle 38.
  • the scissor arm 46 is pivotally mounted at one end 56 on the upper frame cross member 22 of the frame 12 (not shown) and has a pin 60 at the other end 58 (cf. Figure 4 ).
  • the pin 60 engages, at least in the partially opened position of the wing 14, in a guide groove 62 formed in the guide plate 44 and closed at one end, wherein the pin 60 rests against the closed end 64 of the guide groove 62 in the partially opened position (cf. Figure 8b , 9b ). This limits further pivoting of the sash 14 in the opening direction (away from the frame 12).
  • the switching rod 42, the guide plate 44 and the scissor arm 46 are explained in more detail below.
  • the Figures 3a to 3c show the guide plate 44 on its own.
  • the guide plate 44 has a guide groove 62 with a closed end 64.
  • the guide groove 62 is laterally delimited by walls 66, 68.
  • groove edge sections 70, 72 are provided which protrude into the clear cross section of the guide groove 62 and are connected to one another at one end of the guide groove 62 and thus form the closed end 64 of the guide groove 62.
  • the groove cross section of the guide groove 62 is tapered between the groove edge sections 70, 72.
  • a shaft section of a pin can thus be guided by means of the groove edge sections 70, 72.
  • a head section of the pin 60 can be guided by means of the walls 66, 68 (non-tapered groove cross section).
  • a recess 74 is formed (cf. Fig.3b ), into which the pin 60 can penetrate with a head section, as explained further below.
  • the recess 74 is formed on a bottom side 75 of the groove edge sections 70, 72.
  • the recess 74 is formed as a preferably conical depression.
  • the bottom side 75 has a surface section 77 that is offset in height relative to the recess 74.
  • a second positioning section 130, 132 is formed, in the example as a positioning groove 130, 132, for guiding a positioning section 126, 128 of the projection 96 (cf. Fig.5 , 13 ac , 14 ac , 15 ).
  • the positioning groove extends along the guide groove 62 from the open end of the guide groove 62 in the direction of the closed end 64 of the guide groove 62, wherein the positioning groove 130, 132 is closed at one end in the example.
  • Lateral guide sections 76, 78 are formed on the walls 66, 68 of the guide plate 44 for coupling to a groove arranged on the wing side of the upper wing spar 30.
  • the guide sections 76, 78 are designed in such a way as to engage behind the lateral groove edges of the wing-side groove.
  • Threaded holes 80 are formed on the guide plate 44 in order to fasten the guide plate 44 to the wing-side groove.
  • the threaded holes 80 can accommodate screws, e.g. grub screws, in order to brace the guide plate 44 relative to the wing-side groove.
  • FIG. 4 shows the scissor arm 46 in isolation.
  • the scissor arm 46 has the pin 60 at the end 58.
  • the pin 60 has a shaft section 82 and a head section 84 that is (radially) wider in cross-section than the shaft section 82.
  • the scissor arm 46 has a bearing block 86 by means of which the scissor arm 46 can be attached to the frame 12, for example by clamping.
  • the arm 87 can be pivoted relative to the bearing block 86.
  • a stop 88 is provided on the bearing block 86, which allows a pivoting movement of the arm 87 relative to to the bearing block 86 in the closing direction.
  • a detent 92 is provided, which is acted upon by a spring 90 and which holds the arm 87 in the closed position relative to the bearing block 86. If the arm 87 is to be pivoted, the detent must first be overcome.
  • FIG. 5 shows the switching rod 42 in isolation.
  • the switching rod 42 has a coupling element 48 at each end for coupling drive rods.
  • the switching rod 42 in the example has laterally projecting guide sections 94 for guidance in a groove arranged on the wing side of the upper wing spar 30.
  • the switching rod 42 has a projection 96 that projects upwards, i.e. in the direction of the guide plate 44.
  • the projection 96 serves to engage behind the head section of the pin 60 at the closed end 64 of the guide groove 62 so that it is caught in the recess 74.
  • the projection 96 has two laterally arranged first positioning sections 126, 128, which in the example are designed as first positioning sections 126, 128 projecting from the projection base body 134.
  • the first positioning sections 126, 128 each engage in a positioning groove 130, 132 (cf. Fig. 3 a.c. ) in a switching position to determine the height position of the guide plate 44 relative to the switching rod 42.
  • the projection 96 has a locking surface 98 which extends from the top of the projection base body 134 and the positioning sections 126, 128 and with which the projection 96 comes into contact with the head section 84 of the pin 60.
  • the projection 96 has a ramp 100, on which the height of the projection 96 increases from the end, ie towards the locking surface 98.
  • the projection 96 can insert the head section 84 of the pin 60 into the recess 74 of the guide plate 44 by means of the ramp 100.
  • insertion bevels 136, 138 are formed on the first positioning sections 126, 128.
  • a pin guide 102 is provided on the shift rod 42, which has lateral wall sections 104, 106 that protrude beyond the shift rod 42 and are spaced apart from one another in order to accommodate the pin 60, in particular the head section 84 of the pin 60, between them.
  • the pin guide 102 is formed in one piece with the shift rod 42, although a separate design is also conceivable.
  • the switching rod 42 and the handle 38 are coupled to one another in particular via drive rods in such a way that the switching rod 42 can be brought into different switching positions depending on the actuating positions of the handle 38.
  • the handle 38 can be brought into different actuating positions by turning.
  • the Handle 38 is coupled to a gear (not shown) which converts the rotary movement of handle 38 into a translatory movement for the drive rod.
  • Figure 6a shows the sash arrangement 10 in the closed position, ie the sash 14 is located within the frame 12.
  • the handle 38 is in a first actuating position (0° position or closed position).
  • the locking devices (not shown) for locking the sash 14 to the frame 12 are locked.
  • the sash 14 cannot therefore be pivoted relative to the frame 12.
  • Figure 6b shows the opening limiting device 40 in the corresponding position, whereby the frame cross member 22 and the wing cross member 30 are also indicated.
  • the switching rod 42 is in a first switching position corresponding to the first actuating position of the handle 38, in which the projection 96 is located below the recess 74.
  • the first positioning sections 126, 128 engage in the positioning grooves 130, 132 and thus define the position of the guide plate 44 relative to the switching rod 42.
  • the pin 60 is located outside the guide plate 44 in the pin guide 102, whereby the lateral wall sections 104, 106 (cf. Fig.5 ) enclose the head portion 84 of the pin 60 laterally to the longitudinal direction 54 between them.
  • Figure 7b shows the opening limiting device 40 in the associated position.
  • the switching rod 42 is in a second switching position corresponding to the second actuating position of the handle 38, in which the projection 96 is displaced away from the recess 74.
  • the first positioning sections 126, 128 are now located outside the positioning grooves 130, 132.
  • the pin 60 is located outside the guide plate 44 in the pin guide 102, with the lateral wall sections 104, 106 enclosing the head section 84 of the pin 60 between them laterally to the longitudinal direction 54.
  • Figure 8b shows the opening limiting device 40 in the corresponding position.
  • the switching rod 42 is in the second switching position, in which the projection 96 is displaced away from the recess 74.
  • the arm 87 of the scissor arm 46 was also pivoted, whereby the pin 60 was displaced into the guide plate 44 and rests against the closed end 64 of the guide groove 62.
  • the head section 84 of the pin is located directly below the recess 74.
  • Figure 9a shows the wing arrangement Fig.1 in the partially opened position, whereby the handle 38 has been pivoted back into the first actuating position (0° position or closed position).
  • Figure 9b shows the opening limiting device 40 in the corresponding position.
  • the switching rod 42 is in the first switching position, in which the projection 96 is located below the recess 74.
  • the head section 84 of the pin 60 is caught in the recess 74 and cannot be guided out of it.
  • the wing 14 is thus locked in the partially open position relative to the frame 12 via the scissor arm 46.
  • the first positioning sections 126, 128 engage in the positioning grooves 130, 132 and thus define the position of the guide plate 44 relative to the switching rod 42.
  • Figure 10a shows the wing arrangement 10 in closed position analogous to Figure 6a .
  • Figure 10b shows the opening limiting device 40 in the corresponding position analogous to Figure 6b To avoid repetition, please refer to the comments therein.
  • Figure 11b shows the opening limiting device 40 in the associated position.
  • the switching rod 42 is in a third switching position corresponding to the third actuating position of the handle 38, in which the head section 84 of the pin 60 is outside the guide plate 44 and outside the pin guide 102, which was displaced into the guide plate 44 by displacing the switching rod 42.
  • the head section 84 or the pin 60 is thus out of engagement with the guide plate 44 and the pin guide 102.
  • Figure 12a shows the wing assembly 10 in the open position, ie the wing 14 has been moved relative to the frame 12 into a further than the partially opened position, whereby in the example the sash 14 was pivoted relative to the frame 12 by an angle of 90°.
  • Figure 12b shows the opening limiting device 40 in the corresponding position.
  • the Figures 13a to 17 show a possible design of the shift rod 42, guide plate 44 and pin guide 102.
  • the shift rod 42 largely corresponds to the shift rod 42 described above, so that reference is made to the explanations therein in order to avoid repetition.
  • the projection 96 has a ramp 100 at both ends aligned along the longitudinal direction of the shift rod 42 (cf. Fig.13c and Fig.15 ).
  • the switching rod 42 can be used with right-hinged and left-hinged wing arrangements 10.
  • the projection 96 can have an arcuate contour.
  • the pin guide 102 is formed in one piece with the shift rod 42.
  • the pin guide 102 is in the Essentially C-shaped and has lateral wall sections 104, 106 and retaining legs 122, 124 (cf. Fig. 13b , 14b and 14c ).
  • the retaining legs 122, 124 projecting laterally inward from the wall sections 104, 106 serve to secure the head section 84 of the pin 60 within the pin guide 102.
  • shift rod 42 and pin guide 102 are Fig. 15 , which shows a design with a separate pin guide 102, designed in such a way that they can be placed one inside the other for assembly, so the switching rod 42 can be inserted into the pin guide 102.
  • a connecting base section 108 is arranged between the lateral wall sections 104, 106.
  • two retaining lugs 114 are formed on the switching rod 42 and at least one recess 116 is formed on the pin guide to accommodate one of the retaining lugs 114.
  • a guide lug 110 protruding laterally outwards can be formed on each of the wall sections 104, 106 for engagement with a groove arranged on the wing side.
  • the pin guide 102 is designed such that it can be mounted on the shift rod 42 in two positions or orientations that are 180° apart from each other. The same applies to the guide plate 44.
  • the guide plate 44 and the pin guide 102 are in a first orientation on the Shift rod 42 is mounted.
  • the shift rod 42 is in different switching positions, namely a first switching position ( Fig.13a ), a second switching position ( Fig.13b ) and a third switch position ( Fig.13c ).
  • the projection 96 In the first switching position ( Fig.13a ), the projection 96 is located below the recess 74 at the closed end 64 of the guide groove 62 and the first positioning sections 126, 128 of the projection 96 engage in the positioning grooves 130, 132 of the guide plate 44. In the second switching position ( Fig.13b ) and the third switch position ( Fig.13c ), the projection 96 is displaced out of the guide groove 62 of the guide plate 44, starting from the end of the guide plate 44 at which the closed end 64 is located.
  • the guide plate 44 and the pin guide 102 are arranged in a second orientation on the shift rod 42, which is rotated by 180° to the first orientation.
  • the shift rod 42 is in different switching positions, namely a first switching position ( Fig.14a ), a second switching position ( Fig.14b ) and a third switch position ( Fig.14c ).
  • the projection 96 In the first switching position ( Fig.14a ), the projection 96 is located below the recess 74 at the closed end 64 of the guide groove 62 and the first Positioning sections 126, 128 of the projection 96 engage in the positioning grooves 130, 132 of the guide plate 44.
  • the projection 96 In the second switching position ( Fig.14b ) and the third switch position ( Fig.14c ), the projection 96 is displaced a little along the guide plate 44, whereby the projection 96 in the second switching position ( Fig.14b ) approximately in the middle of the guide groove 62 and in the third switching position ( Fig.14c ) is located approximately at the open end of the guide groove 62.
  • the head section 84 can be automatically released from the (captured) position arranged in the recess 74 when the wing 14 is closed due to the recess 74, which is preferably designed as a countersink, and the bevel provided on the countersink.
  • the underside 75 on which the recess 74 is formed, has a surface section 118 which is flush with the recess 74 in height relative to the recess 74 (cf. Fig.16 ).
  • the recess 74 can have a retaining section 120 on the side facing away from the closed end of the guide groove 62, which delimits the recess 74.
  • the pin 60 with its head section 84 can be moved downwards from the recess (pin 60') towards the shift rod 42 and guided past the retaining section 120. The pin is then moved upwards away from the shift rod 42 in order to pass the projection 96 (pin 60''). The pin 60 can then be moved again towards the shift rod 42 and guided out of the guide plate 44 (pin 60′′′).
  • Fig. 17 shows a cross section through the opening limiting device 40, wherein the pin 60 is shown in the upright position P1 (dashed lines) and the tilted position P2 (solid lines).
  • the head section 84 of the pin 60 is spherical in order to enable the scissor arm 46 to be tilted by pivoting the pin 60 within the pin guide 102 from the upright position P1 into the tilted position P2, particularly when mounted sideways.

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Flügelanordnung (10), mit einem Rahmen (12) und einem schwenkbar am Rahmen (12) gelagerten Flügel (14) einer Tür oder eines Fensters, wobei eine Öffnungsbegrenzungseinrichtung (40) vorgesehen ist, die ein Verschwenken des Flügels (14) relativ zum Rahmen (12) nur bis zu einer teilweise geöffneten Stellung zulässt, wobei die Öffnungsbegrenzungseinrichtung (40) eine Schaltstange (42), eine Führungsplatte (44) und einen Scherenarm (46) aufweist, wobei die Schaltstange (42) am Flügel (14) entlang einer Längsrichtung (54) verschieblich geführt ist, wobei die Führungsplatte (44) am Flügel (14) fixiert ist und die Schaltstange (42) und die Führungsplatte (44) einander entlang der Längsrichtung (54) zumindest teilweise überlappen, wobei die Schaltstange (42) mittels einer Treibstange mit einer flügelseitig angeordneten Handhabe (38) gekoppelt ist, wobei der Scherenarm (46) an einem Ende (56) schwenkbar am Rahmen (12) montiert ist und am anderen Ende (58) einen Zapfen (60) aufweist, der zumindest in der teilweise geöffneten Stellung des Flügels (14) in eine in der Führungsplatte (44) ausgebildete, einends geschlossene Führungsnut (62) eingreift, wobei der Zapfen (60) in der teilweise geöffneten Stellung am geschlossenen Ende (64) der Führungsnut (62) anliegt, wodurch ein Verschwenken des Flügels (14) in Öffnungsrichtung begrenzt ist, wobei die Schaltstange (42) einen in Richtung der Führungsplatte (44) abragenden Vorsprung (96) aufweist, wobei der Vorsprung (96) in einer Schaltstellung der Schaltstange (42) den Zapfen (60) derart hintergreift, dass der Zapfen (60) am geschlossenen Ende (64) der Führungsnut (62) gesichert ist.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Flügelanordnung mit Merkmalen des Oberbegriffs von Anspruch 1.
  • Eine Flügelanordnung der eingangs genannten Art ist aus EP 3 363 976 A1 bekannt. Dort ist an einem Fenster mit einem Rahmen und einem Flügel eine Drehbegrenzungsanordnung vorgesehen, wobei an einem Drehbewegungsbegrenzer in einer Öffnung ein drehbares Sperrelement vorgesehen ist, in das ein Drehbegrenzungselement eingreifen kann. Um das Drehbegrenzungselement relativ mit dem Sperrelement zu fixieren, kann das Sperrelement relativ zum Drehbewegungsbegrenzer gedreht werden. Der Flügel ist dann relativ zum Rahmen in einer teilweise geöffneten Stellung arretiert. Allerdings weist die Drehbegrenzungsanordnung einen vergleichsweise komplexen Aufbau mit einer Vielzahl einzelner Elemente auf, die präzise gefertigt werden müssen, damit die Drehbegrenzungsanordnung funktionieren kann.
  • Aus EP 3 985 216 A1 ist eine weitere Flügelanordnung bekannt, die eine Öffnungsbegrenzungseinrichtung mit relativ einfachem konstruktivem Aufbau umfasst. Die Öffnungsbegrenzungseinrichtung weist eine Schaltstange, eine Führungsplatte und einen Scherenarm auf. Der Scherenarm ist an einem Ende schwenkbar am Rahmen der Flügelanordnung montiert, wobei ein am anderen Ende des Scherenarms angeordneter Zapfen in der teilweise geöffneten Stellung des Flügels in eine Führungsnut einer am Flügel fixierten Führungsplatte eingreift, wodurch ein Verschwenken des Flügels begrenzt ist. Allerdings setzt ein Einsatz dieser Öffnungsbegrenzungseinrichtung voraus, dass die Profile des Flügels und/oder des Rahmens präzise gefertigt und montiert sind, da die Öffnungsbegrenzungseinrichtung Fertigungs- oder Montageungenauigkeiten nur in geringem Maß ausgleichen kann.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, an einer Flügelanordnung mit einfachen konstruktiven Mitteln eine zuverlässige Drehöffnungsbegrenzung bereitzustellen, die unabhängig von der Ausführungsform und den Toleranzen eines Flügel- oder Rahmenprofils einsetzbar ist. Dabei ist eine möglichst einfache Bedienung wünschenswert.
  • Die Erfindung löst diese Aufgabe durch eine Flügelanordnung mit den Merkmalen des Anspruchs 1. Die Flügelanordnung weist einen Rahmen (Festrahmen) und einen schwenkbar am Rahmen gelagerten Flügel einer Tür oder eines Fensters auf.
  • Es ist eine Öffnungsbegrenzungseinrichtung vorgesehen, die ein Verschwenken des Flügels relativ zum Rahmen nur bis zu einer definierten, teilweise geöffneten Stellung zulässt (Schwenkvorgang des Flügels wird von der Geschlossenstellung in Öffnungsrichtung begrenzt). Die Öffnungsbegrenzungseinrichtung weist eine Schaltstange, eine Führungsplatte und einen Scherenarm auf. Die Schaltstange ist am Flügel entlang einer Längsrichtung verschieblich geführt (bspw. in einer am Flügel ausgebildeten Nut). Die Führungsplatte ist am Flügel (nicht verschieblich) fixiert. Die Schaltstange und die Führungsplatte überlappen einander entlang der Längsrichtung zumindest teilweise, wobei die Schaltstange mittels einer Treibstange mit einer flügelseitig angeordneten Handhabe gekoppelt ist. Der Scherenarm ist an einem Ende schwenkbar am Rahmen montiert und weist am anderen Ende einen Zapfen auf, der zumindest in der teilweise geöffneten Stellung des Flügels in eine in der Führungsplatte ausgebildete, einends geschlossene Führungsnut eingreift, wobei der Zapfen in der teilweise geöffneten Stellung am geschlossenen Ende der Führungsnut anliegt, wodurch ein (weiteres) Verschwenken des Flügels in Öffnungsrichtung (vom Rahmen weg) begrenzt ist. Die Schaltstange weist einen in Richtung der Führungsplatte abragenden Vorsprung auf, der in einer Schaltstellung der Schaltstange den Zapfen derart hintergreift, dass der Zapfen am geschlossenen Ende der Führungsnut gesichert ist. Mit anderen Worten ist der Vorsprung derart am geschlossenen Ende der Führungsnut anordenbar, dass der Zapfen, insbesondere ein Kopfabschnitt des Zapfens, nicht aus der Führungsnut gelangen kann. Somit ist durch die Arretierung des Zapfens relativ zur Führungsplatte der Flügel in der teilweise geöffneten Stellung relativ zum Rahmen fixiert bzw. gesichert. Weiter weist die Schaltstange zumindest einen seitlich angeordneten ersten Positionierungsabschnitt auf, der jeweils mit einem an oder in der Führungsplatte ausgebildeten (gegenüberliegenden) zweiten Positionierungsabschnitt in einer Schaltstellung in Eingriff (bringbar) ist bzw. eingreift. Dadurch wird die Höhenposition des Vorsprungs der Schaltstange gegenüber der Führungsplatte durch das Zusammenwirken von erstem Positionierungsabschnitt und zweitem Positionierungsabschnitt definiert, weshalb die Definition der Höhenposition des Vorsprungs der Schaltstange gegenüber der Führungsplatte unabhängig von Ausführungsformen und Toleranzen der Flügel- oder Rahmenprofile, an welchen die Öffnungsbegrenzungseinrichtung eingesetzt werden soll, erfolgt, wodurch die Zuverlässigkeit erhöht und ein wartungs- und verschleißarmer Betrieb ermöglicht ist. Zudem ist die Öffnungsbegrenzungseinrichtung universell und flexibel einsetzbar.
  • Optional können an der Schaltstange, vorzugsweise an einem Vorsprungsgrundkörper des Vorsprungs, zwei erste Positionierungsabschnitte ausgebildet sein und an der Führungsplatte können zwei zweite Positionierungsabschnitte ausgebildet sein, wobei in einer Schaltstellung jeweils ein erster Positionierungsabschnitt mit einem zweiten Positionierungsabschnitt in Eingriff (bringbar) ist bzw. eingreift.
  • Zusammenfassend ist mit einfachen konstruktiven Mitteln eine zuverlässige Öffnungsbegrenzung geschaffen, die unabhängig von der Ausführungsform und den Toleranzen eines Flügel- oder Rahmenprofils einsetzbar ist und die zudem einfach herstellbar und einfach montierbar ist. Dies trägt zu einer einfachen und kostengünstigen Ausgestaltung einer Flügelanordnung bei.
  • Der Flügel kann eine Nut zur Führung (Führungsnut) der Schaltstange aufweisen. Die Nut kann seitliche Nutränder aufweisen, die in den lichten Querschnitt der flügelseitigen Nut hineinragen und von der Schaltstange seitlich abragende Führungsabschnitte hintergreifen, wenn die Schaltstange in der Nut angeordnet ist.
  • Der Scherenarm kann an dem einen Ende einen Lagerbock aufweisen, mittels dem der Scherenarm am Rahmen (Festrahmen) befestigbar ist, bspw. durch Verklemmen oder Verschrauben des Lagerbocks am Rahmen. Der Arm bzw. Schwenkarm ist relativ zum Lagerbock verschwenkbar. Am Lagerbock können eine oder mehrere Anschläge vorgesehen sein, die eine Schwenkbewegung des Scherenarms in Schließrichtung begrenzen (Schließstellung). Es kann eine bspw. mit einer Feder beaufschlagte Rastung vorgesehen sein, die den Scherenarm in der Schließstellung hält. Soll der Scherenarm in Öffnungsrichtung verschwenkt werden, muss zuerst die Rastung überwunden werden.
  • In vorteilhafter Weise kann an der Führungsplatte am geschlossenen Ende der Führungsnut eine Ausnehmung ausgebildet sein, in die der Zapfen mit einem, vorzugsweise im Querschnitt vergrößerten, Kopfabschnitt eindringen kann, wobei der Vorsprung in einer Schaltstellung der Schaltstange den in der Ausnehmung befindlichen Kopfabschnitt des Zapfens derart hintergreift, dass der Kopfabschnitt in der Ausnehmung gefangen ist. Mit anderen Worten befindet sich der Vorsprung dann derart an der Ausnehmung, dass der Kopfabschnitt des Zapfens nicht aus der Ausnehmung gelangen kann. Somit ist durch Arretierung des Zapfens relativ zur Führungsplatte der Flügel in der teilweise geöffneten Stellung relativ zum Rahmen fixiert bzw. gesichert. Der Vorsprung kann eine Arretierungsfläche aufweisen, mit der der Vorsprung mit dem Kopfabschnitt in Kontakt gelangt. An einem Ende oder an beiden Enden, die entlang der Längsrichtung der Schaltstange ausgerichtet sind, kann der Vorsprung, insbesondere der Vorsprungsgrundkörper, jeweils eine Rampe aufweisen, an der die Höhe des Vorsprungs vom jeweiligen Ende her (zur Arretierungsfläche) zunimmt. Dabei kragt der Positionierungsabschnitt des Vorsprungs bevorzugt auf Höhe des oberen Endes der Rampe vom Vorsprungsgrundkörper ab, insbesondere derart, dass die Arretierungsfläche durch die Oberseite des Positionierungsabschnitts erweitert bzw. fortgesetzt wird. Mittels einer Rampe kann der Vorsprung den Kopfabschnitt des Zapfens in die Ausnehmung einführen bzw. in diese hineindrücken. Die Ausnehmung kann als eine Senkung (Fixiersenkung) ausgebildet sein.
  • Im Konkreten kann der Kopfabschnitt des Zapfens ballig ausgeführt sein. Dies führt vorteilhafterweise dazu, dass, insbesondere in einer ersten Schaltstellung, ein Abkippen des Scherenarms durch Schrägstellen des balligen Kopfabschnitts, insbesondere innerhalb der Führungsplatte und/oder einer Zapfenführung, ermöglicht wird. Es ist auch denkbar, dass die zur Schaltstange weisende Fläche des Kopfabschnitts nach außen gewölbt ausgebildet ist.
  • In zweckmäßiger Weise kann an der Schaltstange eine Zapfenführung vorgesehen sein, die über die Schaltstange hinausragende seitliche Wandungsabschnitte aufweist, die voneinander beabstandet sind, um zwischen sich den Zapfen, insbesondere den Kopfabschnitt des Zapfens, aufzunehmen. Die Zapfenführung führt den Zapfen zumindest in einer Schaltstellung oder in zwei Schaltstellungen seitlich zur Längsrichtung der Schaltstange, wenn sich der Zapfen außerhalb der Führungsnut der Führungsplatte befindet. Bspw. kann die Zapfenführung, wenn sich der Flügel in der Geschlossenstellung befindet, zur Führung des Zapfens und zur Einführung in die Führungsnut der Führungsplatte dienen, wenn der Flügel ausgehend von der Geschlossenstellung geöffnet wird und sich der Zapfen in Richtung des geschlossenen Endes der Führungsnut bewegt.
  • Zweckmäßigerweise kann die Zapfenführung von den Wandungsabschnitten abkragende Rückhalteschenkel aufweisen, wobei die Rückhalteschenkel den Kopfabschnitt des Zapfens bei Aufnahme des Zapfens in der Zapfenführung hintergreifen. Die Rückhalteschenkel sind bevorzugt derart ausgebildet, dass diese in den lichten Querschnitt der Zapfenführung hineinragen, wobei die Breite der zwischen den sich entlang der Längserstreckung der Zapfenführung erstreckenden Rückhalteschenkeln ausgebildeten Öffnung kleiner als der Querschnitt des Kopfabschnitts des Zapfens ist. Mit anderen Worten kann die Zapfenführung zur Führung und Sicherung des Kopfabschnitts des Zapfens im Wesentlichen C-förmig ausgebildet sein. Dadurch kann der Zapfen sicher und zuverlässig in der Zapfenführung geführt und ein unbeabsichtigtes Herausspringen des Zapfens aus der Zapfenführung ist verhindert.
  • Im Konkreten kann die Zapfenführung einstückig mit der Schaltstange ausgebildet sein (bspw. materialeinheitliche Ausgestaltung). Dies reduziert die Anzahl der zu konstruierenden, der zu fertigenden und der zu montierenden Komponenten. Zudem wird eine stabile Ausgestaltung hiermit begünstigt.
  • Alternativ hierzu kann die Zapfenführung separat zur Schaltstange ausgebildet und an der Schaltstange montierbar sein, insbesondere auf die Schaltstange aufsetzbar sein.
  • Eine separate Ausgestaltung vereinfacht die Konstruktion der Schaltstange. Zudem wird hierdurch die Verwendung unterschiedlicher Materialien für Schaltstange und Zapfenführung ermöglicht. Schaltstange und Zapfenführung können derart ausgebildet sein, dass diese zur Montage ineinandergelegt werden können, bspw. kann die Schaltstange in die Zapfenführung gelegt werden. Zur Kopplung von Schaltstange und Zapfenführung können Haltenasen und korrespondierende Ausnehmungen zur Aufnahme der Haltenasen vorgesehen sein, bspw. Haltenasen an der Schaltstange und Ausnehmungen an der Zapfenführung. Die Zapfenführung kann zwei seitliche Wandungsabschnitte und einen Bodenabschnitt aufweisen, der die Wandungsabschnitte miteinander verbindet. An der Zapfenführung, insbesondere an den Wandabschnitten, können seitlich nach außen hin abragende Führungsnasen zum Eingriff mit einer am Flügel ausgebildeten Nut angeordnet sein. Die flügelseitige Nut kann aufgebaut sein wie oben beschrieben.
  • In vorteilhafter Weise kann die separat ausgebildete Zapfenführung derart ausgebildet sein, dass diese in zwei unterschiedlichen, um 180° zueinander entgegengesetzten Stellungen bzw. Orientierungen an der Schaltstange montierbar ist. Dadurch kann ein und dieselbe Zapfenführung sowohl bei rechts als auch bei links angeschlagenen Flügelanordnungen eingesetzt werden. Dies reduziert die Anzahl von unterschiedlichen vorzuhaltenden Komponenten und somit die Lagerhaltung sowie die Versorgung mit Ersatzteilen. Die Zapfenführung wird zur Verwendung an rechts oder links angeschlagenen Flügelanordnungen einfach in zwei einander entgegengesetzten Stellungen an der Schaltstange montiert.
  • In zweckmäßiger Weise kann die Führungsplatte derart ausgebildet sein, dass diese in zwei verschiedenen, um 180° einander entgegengesetzten Stellungen an der Schaltstange montierbar ist. Dadurch kann ein und dieselbe Führungsplatte sowohl bei rechts als auch bei links angeschlagenen Flügelanordnungen eingesetzt werden. Dies reduziert die Anzahl unterschiedlicher vorzuhaltender Komponenten und begünstigt damit Lagerhaltung und Ersatzteilversorgung.
  • Wie bereits angedeutet, kann der Vorsprung, insbesondere der Vorsprungsgrundkörper, an seinen entlang der Längsrichtung der Schaltstange ausgerichteten Enden jeweils eine Rampe aufweisen, wobei die Höhe des Vorsprungs vom Ende der Rampen her jeweils zunimmt. Dadurch kann die Rampe den Kopfabschnitt des Zapfens jeweils von beiden Seiten her in die Ausnehmung führen. Der Vorsprung kann zusammen mit den Rampen (von der Seite her betrachtet) eine trapezförmige oder eine bogenförmige Kontur aufweisen.
  • Im Rahmen einer bevorzugten Ausgestaltung kann die Öffnungsbegrenzungseinrichtung bezogen auf die Schwerkraftrichtung zwischen einem oberen Querholm des Rahmens (Rahmenquerholm) und einem oberen Querholm des Flügels (Flügelquerholm), zwischen einem unteren Querholm des Flügels und einem unteren Querholm des Rahmens oder zwischen einem senkrechten Flügelholm, an dem sich die Handhabe befindet, und einem (daran angrenzenden bzw. diesem Flügelholm zugeordneten) senkrechten Rahmenholm angeordnet sein. Dadurch ist die Öffnungsbegrenzungseinrichtung vor Umgebungseinflüssen wie Regen, Staub, Schmutz oder dgl. weitgehend geschützt.
  • Unabhängig davon können optional zwei Öffnungsbegrenzungseinrichtungen vorgesehen sein, die an unterschiedlichen Stellen zwischen dem Flügel und dem Rahmen angeordnet sind. Bspw. kann eine erste Öffnungsbegrenzungseinrichtung zwischen einem oberen Querholm des Rahmens und einem oberen Querholm des Flügels angeordnet sein und eine zweite Öffnungsbegrenzungseinrichtung kann zwischen einem unteren Querholm des Flügels und einem unteren Querholm des Rahmens angeordnet sein. Dadurch können höhere Lasten, bspw. höhere Windlasten aufgenommen werden.
  • Im Konkreten können die Schaltstange und die Handhabe derart (bspw. mittels Treibstangen) miteinander gekoppelt sein, dass die Schaltstange in Abhängigkeit von Betätigungsstellungen der Handhabe in unterschiedliche Schaltstellungen gebracht werden kann. Somit können definierte Betätigungsstellungen der Handhabe (bspw. Geschlossenstellung (z.B. 0°-Stellung), erste Öffnungsstellung (z.B. 90°-Stellung) und zweite Öffnungsstellung (z.b. 180°-Stellung)) wiederum definierten Schaltstellungen der Schaltstange entsprechen (bspw. einer ersten, zweiten und dritten Schaltstellung). Die Handhabe kann mit einem Getriebe gekoppelt sein, welches die Drehbewegung der Handhabe in eine translatorische Bewegung bspw. für die Treibstangen umwandelt.
  • In zweckmäßiger Weise kann, wenn die Handhabe in einer ersten Betätigungsstellung (0°-Stellung oder Geschlossenstellung) ist, die Schaltstange sich in einer ersten Schaltstellung befinden, in der der Vorsprung an der Schaltstange die Ausnehmung an der Führungsplatte hintergreift und der zumindest eine erste Positionierungsabschnitt mit dem zweiten Positionierungsabschnitt in Eingriff ist, bspw. in zumindest eine Positionierungsnut eingreift, wobei, wenn der Flügel in Geschlossenstellung ist, der Kopfabschnitt sich außerhalb der Führungsplatte befindet, und/oder wobei, wenn der Flügel in der teilweise geöffneten Stellung ist, der Kopfabschnitt in der Ausnehmung angeordnet ist. Somit ist die Betätigungsstellung der Handhabe in der Geschlossenstellung und in der teilweise geöffneten Stellung zur Feststellung des Türflügels identisch. Dies erleichtert die Bedienung der Flügelanordnung.
  • In vorteilhafter Weise kann, wenn die Handhabe in einer zweiten Betätigungsstellung (90°-Stellung oder erste Öffnungsstellung) ist, sich die Schaltstange in einer zweiten Schaltstellung befinden, in der der Vorsprung an der Schaltstange von der Ausnehmung weg verlagert ist (die Ausnehmung also nicht mehr hintergreift), so dass der Flügel zwischen der Geschlossenstellung und der teilweise geöffneten Stellung verschwenkt werden kann. Somit kann der Kopfabschnitt des Zapfens in die Ausnehmung hinein und aus der Ausnehmung hinaus verlagert werden, was ein (begrenztes) Verschwenken des Flügels erlaubt.
  • Im Rahmen einer bevorzugten Ausgestaltung kann, wenn die Handhabe in einer dritten Betätigungsstellung (180°-Stellung oder zweite Öffnungsstellung) ist, sich die Schaltstange in einer dritten Schaltstellung befinden, in der sich der Kopfabschnitt außerhalb der Führungsplatte und außerhalb der Zapfenführung befindet, so dass der Flügel wie bei einem herkömmlichen Drehflügel zwischen der Geschlossenstellung und einer Offenstellung (Stellung, in der der Flügel weiter als in der teilweise geöffneten Stellung geöffnet ist) verschwenkt werden kann.
  • In vorteilhafter Weise können mehrere Verriegelungseinrichtungen vorgesehen sein, um den Flügel in Geschlossenstellung am Rahmen zu verriegeln, wobei die Handhabe, insbesondere mittels der Treibstange, mit den Verriegelungseinrichtungen gekoppelt ist, so dass die Verriegelungseinrichtungen mittels der Handhabe betätigbar sind. Dies trägt zu einer besonders einfachen Betätigung der Flügelanordnung bei, da die Verriegelungseinrichtungen und die Öffnungsbegrenzungseinrichtung des Flügels, insbesondere deren Feststellung in der teilweise geöffneten Stellung des Flügels, mittels derselben Handhabe betätigbar sind.
  • Im Konkreten kann sich die Führungsnut entlang einer Mittellängsrichtung der Führungsplatte erstrecken und seitlich durch Wandungen begrenzt sein, wobei die Zapfenführung derart ausgebildet ist, dass die Zapfenführung zwischen die Wandungen in die Führungsnut eingeschoben werden kann. Dies begünstigt eine kompakte und flexible Ausgestaltung der Öffnungsbegrenzungseinrichtung. Die Führungsplatte kann, insbesondere an den den Führungskanal seitlich begrenzenden Wandungen, Führungsabschnitte zur Kopplung mit einer flügelseitig angeordneten Nut aufweisen.
  • In vorteilhafter Weise kann die Führungsplatte in den lichten Querschnitt der Führungsnut hineinragende Nutrandabschnitte aufweisen, an deren Unterseite die Ausnehmung ausgebildet ist, wobei die Unterseite einen relativ zur Ausnehmung in der Höhe abgesetzten Flächenabschnitt oder einen mit der Ausnehmung fluchtenden Flächenabschnitt aufweist. Ein in der Höhe abgesetzter Flächenabschnitt trägt zu einer konstruktiv vergleichsweise einfachen Ausgestaltung der Führungsplatte bei, wobei Materialschwächungen an den Nutrandabschnitten weitgehend vermieden werden. Ein fluchtender Flächenabschnitt begünstigt eine Anordnung der Führungsplatte in zwei Orientierungen, da der Kopfabschnitt des Zapfens auch dann aus der Führungsnut herausgeführt werden kann, wenn sich der Vorsprung im Bereich der Führungsnut befindet. An der vom geschlossenen Ende abgewandten Seite der Ausnehmung kann ein Rückhalteabschnitt angeordnet sein, der die Ausnehmung zur vom geschlossenen Ende abgewandten Seite begrenzt.
  • In vorteilhafterweise kann der zumindest eine erste Positionierungsabschnitt als ein seitlich von der Schaltstange, insbesondere von einem Vorsprungsgrundkörper des Vorsprungs, abkragender Positionierungsabschnitt ausgebildet sein und/oder der zumindest eine zweite Positionierungsabschnitt kann jeweils als eine in der Führungsplatte ausgebildete Positionierungsnut ausgebildet sein. Dies trägt zu einer konstruktiv einfachen und stabilen Kopplung der Schaltstange und der Führungsplatte bei.
  • Im Konkreten kann sich der Vorsprungsgrundkörper des Vorsprungs entlang der Längsrichtung der Schaltstange, und bevorzugt über die komplette Breite der Schaltstange, erstrecken. Der zumindest eine erste Positionierungsabschnitt des Vorsprungs kragt seitlich, d.h. quer zur Längsrichtung der Schaltstange, vom Vorsprungsgrundkörper ab. Die zur Aufnahme des ersten Positionierungsabschnitts ausgebildete Positionierungsnut (zweiter Positionierungsabschnitt) erstreckt sich bevorzugt in Längsrichtung der Führungsplatte bzw. der Schaltstange und ist weiter bevorzugt komplementär zum ersten Positionierungsabschnitt ausgebildet. Um einen Anschlag für den Vorsprung auszubilden, kann die Positionierungsnut einends geschlossen sein. Um ein einfaches Einführen des Positionierungsabschnitts in die Positionierungsnut zu ermöglichen, kann der Positionierungsabschnitt eine Einführschräge aufweisen.
  • Die Erfindung wird nachfolgend anhand der Figuren näher erläutert, wobei gleiche oder funktional gleiche Elemente mit identischen Bezugszeichen versehen sind. Es zeigen:
  • Fig.1
    eine Ausführungsform einer Flügelanordnung in einer schematischen Ansicht;
    Fig.2
    die Öffnungsbegrenzungseinrichtung der Flügelanordnung aus Figur 1 in einer perspektivischen Ansicht in Alleinstellung;
    Fig.3a-c
    die Führungsplatte der Öffnungsbegrenzungseinrichtung aus Figur 2 in einer perspektivischen Oberansicht (Figur 3a), einer perspektivischen Unteransicht (Figur 3b) und einer stirnseitigen Ansicht (Figur 3c);
    Fig.4
    der Scherenarm der Öffnungsbegrenzungseinrichtung aus Figur 2 in einer perspektivischen Ansicht in Alleinstellung;
    Fig.5
    die Schaltstange der Öffnungsbegrenzungseinrichtung aus Figur 2 in einer perspektivischen Ansicht in Alleinstellung;
    Fig.6a,b
    die Flügelanordnung aus Fig.1 in Geschlossenstellung mit Handhabe in einer ersten Betätigungsstellung (Figur 6b) und der Schaltstange der Öffnungsbegrenzungseinrichtung in einer ersten Schaltstellung (Figur 6b);
    Fig.7a,b
    die Flügelanordnung aus Fig.1 in Geschlossenstellung mit Handhabe in einer zweiten Betätigungsstellung (Figur 7a) und der Schaltstange der Öffnungsbegrenzungseinrichtung in einer zweiten Schaltstellung (Figur 7b);
    Fig.8a,b
    die Flügelanordnung aus Fig.1 in teilweise geöffneter Stellung mit Handhabe in der zweiten Betätigungsstellung (Figur 8a) und der Schaltstange der Öffnungsbegrenzungseinrichtung in der zweiten Schaltstellung (Figur 8b);
    Fig.9a,b
    die Flügelanordnung aus Fig.1 in teilweise geöffneter Stellung mit Handhabe in der ersten Betätigungsstellung (Figur 9a) und der Schaltstange der Öffnungsbegrenzungseinrichtung in der ersten Schaltstellung (Figur 9b);
    Fig.10a,b
    die Flügelanordnung aus Fig.1 in Geschlossenstellung mit Handhabe in einer ersten Betätigungsstellung (Figur 10a) und der Schaltstange der Öffnungsbegrenzungseinrichtung in einer ersten Schaltstellung (Figur 10b);
    Fig.11a,b
    die Flügelanordnung aus Fig.1 in Geschlossenstellung mit Handhabe in einer dritten Betätigungsstellung (Figur 11a) und der Schaltstange der Öffnungsbegrenzungseinrichtung in einer dritten Schaltstellung (Figur 11b);
    Fig.12a,b
    die Flügelanordnung aus Fig.1 in Offenstellung mit Handhabe in einer dritten Betätigungsstellung (Figur 11a) und der Schaltstange der Öffnungsbegrenzungseinrichtung in einer dritten Schaltstellung (Figur 12b);
    Fig.13a-c
    eine Ausgestaltungsmöglichkeit der Öffnungsbegrenzungseinrichtung mit einstückiger Zapfenführung an der Schaltstange in einer ersten Orientierung und der Schaltstange in einer ersten Schaltstellung (Fig.13a), einer zweiten Schaltstellung (Fig.13b) und einer dritten Schaltstellung (Fig.13c) ;
    Fig.14a-c
    die Führungsplatte und Schaltstange mit Zapfenführung in einer zweiten Orientierung und der Schaltstange in einer ersten Schaltstellung (Fig.14a), einer zweiten Schaltstellung (Fig.14b) und einer dritten Schaltstellung (Fig.14c);
    Fig.15
    eine Ausgestaltungsmöglichkeit der Öffnungsbegrenzungseinrichtung mit Schaltstange und abnehmbarer Zapfenführung in Alleinstellung in einer perspektivischen Ansicht;
    Fig.16
    einen Längsschnitt durch die Öffnungsbegrenzungseinrichtung gemäß Figur 14b, wobei der Zapfen in unterschiedlichen Positionen in der Führungsplatte und der Zapfenführung gezeigt ist; und
    Fig. 17
    einen Querschnitt durch die Öffnungsbegrenzungseinrichtung gemäß Fig. 2, wobei der Zapfen in aufrechter und verschwenkter Position gezeigt ist.
  • Figur 1 zeigt eine Flügelanordnung, die insgesamt mit dem Bezugszeichen 10 bezeichnet ist. Die Flügelanordnung 10 weist einen Rahmen bzw. Festrahmen 12 und einen schwenkbar am Rahmen 12 gelagerten Flügel 14 einer Tür oder eines Fensters auf. Der Flügel 14 ist mittels Bändern 16 am Rahmen 12 schwenkbar gelagert und kann um eine Schwenkachse 18 verschwenkt werden (Drehbeschlag). Im Beispiel ist ein Drehbeschlag dargestellt, es ist jedoch auch die Verwendung eines Dreh-Kipp-Beschlages denkbar.
  • Der Rahmen 12 weist einen unteren Rahmenquerholm 20, einen oberen Rahmenquerholm 22 und zwei senkrechte Rahmenholme 24, 26 auf. Der Flügelrahmen bzw. Flügel 14 weist einen unteren Flügelquerholm 28, einen oberen Flügelquerholm 30 und zwei senkrechte Flügelholme 32, 34 auf. Diese begrenzen ein Flügelelement 36, bspw. ein verglastes Flügelfeld 36.
  • Am Flügel 14 ist eine Handhabe 38 vorgesehen, mittels der Verriegelungseinrichtungen (nicht gezeigt) zur Verriegelung des Flügels 14 am Rahmen 12 betätigbar sind. Zudem weist die Flügelanordnung 10 eine Öffnungsbegrenzungseinrichtung 40 auf (in Fig.1 lediglich angedeutet). Die Öffnungsbegrenzungseinrichtung 40 ist im Beispiel zwischen dem oberen Rahmenquerholm 22 und dem oberen Flügelquerholm 30 angeordnet. Wie oben erläutert, kann die Öffnungsbegrenzungseinrichtung 40 auch an anderen Stellen zwischen dem Rahmen 12 und dem Flügel 14 angeordnet werden. Auch eine Verwendung von zwei an unterschiedlichen Stellen zwischen Rahmen 12 und Flügel 14 angeordneten Öffnungsbegrenzungseinrichtungen 40 ist denkbar.
  • Wie weiter unten erläutert, lässt die Öffnungsbegrenzungseinrichtung 40 ein Verschwenken des Flügels 14 relativ zum Rahmen 12 nur bis zu einer definierten, teilweise geöffneten Stellung zu (vgl. Fig. 8a bis 9b).
  • Figur 2 zeigt die Öffnungsbegrenzungseinrichtung 40 in Alleinstellung. Die Öffnungsbegrenzungseinrichtung 40 weist eine Schaltstange 42, eine Führungsplatte 44 und einen Scherenarm 46 auf. An Kupplungselementen 48 der Schaltstange 42 können hier nicht dargestellte Treibstangen angekoppelt werden.
  • Die Schaltstange 42 und die Treibstangen sind am Flügel 14 entlang einer Längsrichtung 54 verschieblich geführt, und zwar in einer am oberen Rahmenquerholm 30 des Flügels 14 ausgebildeten Nut (nicht gezeigt). Die Führungsplatte 44 ist am oberen Rahmenquerholm 30 des Flügels 14 nicht verschieblich fixiert (nicht gezeigt). Die Schaltstange 42 und die Führungsplatte 44 überlappen einander entlang der Längsrichtung 54 zumindest teilweise.
  • Die Schaltstange 42 ist mittels zumindest einer Treibstange mit der flügelseitig angeordneten Handhabe 38 gekoppelt, so dass die Schaltstange 42 mittels der Handhabe 38 betätigt werden kann. Der Scherenarm 46 ist an einem Ende 56 schwenkbar am oberen Rahmenquerholm 22 des Rahmens 12 montiert (nicht gezeigt) und weist am anderen Ende 58 einen Zapfen 60 auf (vgl. Figur 4). Der Zapfen 60 greift zumindest in der teilweise geöffneten Stellung des Flügels 14 in eine in der Führungsplatte 44 ausgebildete, einends geschlossene Führungsnut 62 ein, wobei der Zapfen 60 in der teilweise geöffneten Stellung am geschlossenen Ende 64 der Führungsnut 62 anliegt (vgl. Figur 8b, 9b). Dadurch ist ein weiteres Verschwenken des Flügels 14 in Öffnungsrichtung (vom Rahmen 12 weg) begrenzt. Die Schaltstange 42, die Führungsplatte 44 und der Scherenarm 46 werden nachfolgend genauer erläutert.
  • Die Figuren 3a bis 3c zeigen die Führungsplatte 44 in Alleinstellung. Wie erläutert, weist die Führungsplatte 44 eine Führungsnut 62 mit einem geschlossenen Ende 64 auf. Die Führungsnut 62 wird durch Wandungen 66, 68 seitlich begrenzt. An den Wandungen 66, 68 sind in den lichten Querschnitt der Führungsnut 62 hineinragende Nutrandabschnitte 70, 72 vorgesehen, die an einem Ende der Führungsnut 62 miteinander verbunden sind und somit das geschlossene Ende 64 der Führungsnut 62 bilden.
  • Der Nutquerschnitt der Führungsnut 62 ist zwischen den Nutrandabschnitten 70, 72 verjüngt. Somit kann mittels den Nutrandabschnitten 70, 72 ein Schaftabschnitt eines Zapfens geführt werden. Mittels den Wandungen 66, 68 (nicht verjüngter Nutquerschnitt) kann ein Kopfabschnitt des Zapfens 60 geführt werden.
  • Am geschlossenen Ende 64 der Führungsnut 62 ist eine Ausnehmung 74 ausgebildet (vgl. Fig.3b), in die der Zapfen 60 mit einem Kopfabschnitt eindringen kann, wie weiter unten erläutert. Die Ausnehmung 74 ist an einer Unterseite 75 der Nutrandabschnitte 70, 72 ausgebildet. Die Ausnehmung 74 ist als eine vorzugsweise konische Senkung ausgebildet. Die Unterseite 75 weist einen relativ zur Ausnehmung 74 in der Höhe abgesetzten Flächenabschnitt 77 auf.
  • In jeder der Wandungen 66, 68 ist jeweils ein zweiter Positionierungsabschnitt 130, 132, im Beispiel als eine Positionierungsnut 130, 132 ausgebildet zur Führung eines Positionierungsabschnitts 126, 128 des Vorsprungs 96 (vgl. Fig. 5, 13 a-c, 14 a-c, 15). Die Positionierungsnut erstreckt sich jeweils entlang der Führungsnut 62 vom offenen Ende der Führungsnut 62 in Richtung des geschlossenen Endes 64 der Führungsnut 62, wobei die Positionierungsnut 130, 132 im Beispiel einends geschlossen ist.
  • An der Führungsplatte 44 sind an den Wandungen 66, 68 seitliche Führungsabschnitte 76, 78 zur Kopplung mit einer flügelseitig am oberen Flügelholm 30 angeordneten Nut ausgebildet. Die Führungsabschnitte 76, 78 sind derart ausgebildet, um seitliche Nutränder der flügelseitigen Nut zu hintergreifen. An der Führungsplatte 44 sind mindestens zwei, im Beispiel vier, Gewindebohrungen 80 ausgebildet, um die Führungsplatte 44 an der flügelseitigen Nut zu befestigen. Im Beispiel können die Gewindebohrungen 80 Schrauben, bspw. Madenschrauben, aufnehmen, um die Führungsplatte 44 relativ zur flügelseitigen Nut zu verspannen.
  • Figur 4 zeigt den Scherenarm 46 in Alleinstellung. Der Scherenarm 46 weist am Ende 58 den Zapfen 60 auf. Der Zapfen 60 weist einen Schaftabschnitt 82 und einen gegenüber dem Schaftabschnitt 82 im Querschnitt (radial) erweiterten Kopfabschnitt 84 auf. Am Ende 56 weist der Scherenarm 46 einen Lagerbock 86 auf, mittels dem der Scherenarm 46 am Rahmen 12 befestigbar ist, bspw. durch Verklemmen. Der Arm 87 ist relativ zum Lagerbock 86 verschwenkbar. Am Lagerbock 86 ist ein Anschlag 88 vorgesehen, der eine Schwenkbewegung des Arms 87 relativ zum Lagerbock 86 in Schließrichtung begrenzt. Es ist eine mit einer Feder 90 beaufschlagte Rastung 92 vorgesehen, die den Arm 87 relativ zum Lagerbock 86 in der Schließstellung hält. Soll der Arm 87 verschwenkt werden, muss zuerst die Rastung überwunden werden.
  • Figur 5 zeigt die Schaltstange 42 in Alleinstellung. Die Schaltstange 42 weist an ihren Enden jeweils ein Kupplungselement 48 zur Ankopplung von Treibstangen auf. Weiter weist die Schaltstange 42 im Beispiel seitlich abragende Führungsabschnitte 94 zur Führung in einer flügelseitig am oberen Flügelholm 30 angeordneten Nut auf.
  • Die Schaltstange 42 weist einen nach oben, d.h. in Richtung der Führungsplatte 44 abragenden Vorsprung 96 auf. Der Vorsprung 96 dient dazu, den Kopfabschnitt des Zapfens 60 am geschlossenen Ende 64 der Führungsnut 62 zu hintergreifen, so dass dieser in der Ausnehmung 74 gefangen ist. Der Vorsprung 96 weist zwei seitlich angeordnete erste Positionierungsabschnitte 126, 128 auf, die im Beispiel als vom Vorsprungsgrundkörper 134 abkragende erste Positionierungsabschnitte 126, 128 ausgebildet sind. Die ersten Positionierungsabschnitte 126, 128 greifen jeweils in eine Positionierungsnut 130, 132 (vgl. Fig. 3 a-c) in einer Schaltstellung ein, um die Höhenposition der Führungsplatte 44 gegenüber der Schaltstange 42 festzulegen.
  • Im Beispiel weist der Vorsprung 96 eine Arretierungsfläche 98 auf, die von der Oberseite des Vorsprungsgrundkörpers 134 und der Positionierungsabschnitte 126, 128 ausgebildet wird und mit der der Vorsprung 96 mit dem Kopfabschnitt 84 des Zapfens 60 in Kontakt gelangt. An einem entlang der Längsrichtung der Schaltstange 42 ausgerichteten Ende weist der Vorsprung 96 eine Rampe 100 auf, an der die Höhe des Vorsprungs 96 vom Ende her, d.h. zur Arretierungsfläche 98 hin zunimmt. Dadurch kann der Vorsprung 96 mittels der Rampe 100 den Kopfabschnitt 84 des Zapfens 60 in die Ausnehmung 74 der Führungsplatte 44 einführen. Zur einfachen Einführung der ersten Positionierungsabschnitte 126, 128 in die Positionierungsnuten 130, 132 (zweite Positionierungsabschnitte) sind an den ersten Positionierungsabschnitten 126, 128 Einführschrägen 136, 138 ausgebildet.
  • An der Schaltstange 42 ist eine Zapfenführung 102 vorgesehen, die über die Schaltstange 42 hinausragende seitliche Wandungsabschnitte 104, 106 aufweist, die voneinander beabstandet sind, um zwischen sich den Zapfen 60, insbesondere den Kopfabschnitt 84 des Zapfens 60, aufzunehmen. Im Beispiel ist die Zapfenführung 102 einstückig mit der Schaltstange 42 ausgebildet, wobei auch eine separate Ausgestaltung denkbar ist.
  • Die Schaltstange 42 und die Handhabe 38 sind insbesondere über Treibstangen derart miteinander gekoppelt, dass die Schaltstange 42 in Abhängigkeit von Betätigungsstellungen der Handhabe 38 in unterschiedliche Schaltstellungen gebracht werden kann. Die Handhabe 38 kann durch Drehen in unterschiedliche Betätigungsstellungen gebracht werden. Die Handhabe 38 ist mit einem (nicht dargestellten) Getriebe gekoppelt, welches die Drehbewegung der Handhabe 38 in eine translatorische Bewegung für die Treibstange umwandelt.
  • Die Funktionsweise der Flügelanordnung 10 wird nachfolgend anhand der Figuren 6a bis 12b erläutert. Ein Öffnen des Flügels 14 bis zur teilweise geöffneten Stellung ist in den Figuren 6a bis 9b gezeigt.
  • Figur 6a zeigt die Flügelanordnung 10 in Geschlossenstellung, d.h. der Flügel 14 befindet sich innerhalb des Rahmens 12. Die Handhabe 38 befindet sich in einer ersten Betätigungsstellung (0°-Stellung bzw. Geschlossenstellung). Die (nicht gezeigten) Verriegelungseinrichtungen zur Arretierung des Flügels 14 am Rahmen 12 sind verriegelt. Der Flügel 14 kann somit relativ zum Rahmen 12 nicht verschwenkt werden.
  • Figur 6b zeigt die Öffnungsbegrenzungseinrichtung 40 in der zugehörigen Stellung, wobei auch der Rahmenquerholm 22 und der Flügelquerholm 30 angedeutet sind. Die Schaltstange 42 befindet sich entsprechend der ersten Betätigungsstellung der Handhabe 38 in einer ersten Schaltstellung, in der sich der Vorsprung 96 unterhalb der Ausnehmung 74 befindet. In dieser Betätigungsstellung greifen die ersten Positionierungsabschnitte 126, 128 in die Positionierungsnuten 130, 132 ein und definieren somit die Position der Führungsplatte 44 gegenüber der Schaltstange 42. Der Zapfen 60 befindet sich außerhalb der Führungsplatte 44 in der Zapfenführung 102, wobei die seitlichen Wandungsabschnitte 104, 106 (vgl. Fig.5) den Kopfabschnitt 84 des Zapfens 60 seitlich zur Längsrichtung 54 zwischen sich einschließen.
  • In Figur 7a befindet sich der Flügel 14 innerhalb des Rahmens 12, allerdings ist die Handhabe 38 in einer zweiten Bestätigungsstellung (90°-Stellung bzw. erste Öffnungsstellung). Die (nicht gezeigten) Verriegelungseinrichtungen zur Arretierung des Flügels 14 am Rahmen 12 sind entriegelt. Der Flügel 14 kann somit relativ zum Rahmen 12 verschwenkt werden.
  • Figur 7b zeigt die Öffnungsbegrenzungseinrichtung 40 in der zugehörigen Stellung. Die Schaltstange 42 befindet sich entsprechend der zweiten Betätigungsstellung der Handhabe 38 in einer zweiten Schaltstellung, in der der Vorsprung 96 von der Ausnehmung 74 weg verlagert ist. Die ersten Positionierungsabschnitte 126, 128 befinden sich nun außerhalb der Positionierungsnuten 130, 132. Durch Verlagerung der Schaltstange 42 wurde die Zapfenführung 102 ein Stück weit in die Führungsnut 62 hinein verlagert. Der Zapfen 60 befindet sich außerhalb der Führungsplatte 44 in der Zapfenführung 102, wobei die seitlichen Wandungsabschnitte 104, 106 den Kopfabschnitt 84 des Zapfens 60 seitlich zur Längsrichtung 54 zwischen sich einschließen.
  • In Figur 8a wurde der Flügel 14 relativ zum Rahmen 12 in die teilweise geöffnete Stellung verschwenkt. Die Handhabe 38 befindet sich in der zweiten Bestätigungsstellung.
  • Figur 8b zeigt die Öffnungsbegrenzungseinrichtung 40 in der zugehörigen Stellung. Die Schaltstange 42 befindet sich in der zweiten Schaltstellung, in der der Vorsprung 96 von der Ausnehmung 74 weg verlagert ist. Durch Verschwenken des Flügels 14 wurde auch der Arm 87 des Scherenarms 46 verschwenkt, wobei der Zapfen 60 in die Führungsplatte 44 verlagert wurde und am geschlossenen Ende 64 der Führungsnut 62 anliegt. Der Kopfabschnitt 84 des Zapfens befindet sich direkt unterhalb der Ausnehmung 74.
  • Figur 9a zeigt die Flügelanordnung aus Fig.1 in der teilweise geöffneten Stellung, wobei die Handhabe 38 zurück in die erste Betätigungsstellung (0°-Stellung bzw. Geschlossenstellung) verschwenkt wurde.
  • Figur 9b zeigt die Öffnungsbegrenzungseinrichtung 40 in der zugehörigen Stellung. Die Schaltstange 42 befindet sich in der ersten Schaltstellung, in der sich der Vorsprung 96 unterhalb der Ausnehmung 74 befindet. Dadurch ist der Kopfabschnitt 84 des Zapfens 60 in der Ausnehmung 74 gefangen und kann nicht aus dieser herausgeführt werden. Somit ist der Flügel 14 über den Scherenarm 46 in der teilweise geöffneten Stellung relativ zum Rahmen 12 arretiert. Zudem greifen die ersten Positionierungsabschnitte 126, 128 in die Positionierungsnuten 130, 132 ein und definieren somit die Position der Führungsplatte 44 gegenüber der Schaltstange 42.
  • In den Figuren 10a bis 12b ist ein vollständiges Öffnen der Flügelanordnung 10 veranschaulicht.
  • Figur 10a zeigt die Flügelanordnung 10 in Geschlossenstellung analog zu Figur 6a. Figur 10b zeigt die Öffnungsbegrenzungseinrichtung 40 in der zugehörigen Stellung analog zu Figur 6b. Zur Vermeidung von Wiederholungen sei auf die dortigen Ausführungen verwiesen.
  • In Figur 11a befindet sich der Flügel 14 innerhalb des Rahmens 12, allerdings ist die Handhabe 38 in eine dritte Bestätigungsstellung verschwenkt (180°-Stellung bzw. zweite Öffnungsstellung). Die (nicht gezeigten) Verriegelungseinrichtungen zur Arretierung des Flügels 14 am Rahmen 12 sind entriegelt. Der Flügel 14 kann somit relativ zum Rahmen 12 verschwenkt werden.
  • Figur 11b zeigt die Öffnungsbegrenzungseinrichtung 40 in der zugehörigen Stellung. Die Schaltstange 42 befindet sich entsprechend der dritten Betätigungsstellung der Handhabe 38 in einer dritten Schaltstellung, in der sich der Kopfabschnitt 84 des Zapfens 60 außerhalb der Führungsplatte 44 und außerhalb der Zapfenführung 102 befindet, die durch Verlagerung der Schaltstange 42 in die Führungsplatte 44 hinein verlagert wurde. Somit befindet sich der Kopfabschnitt 84 bzw. der Zapfen 60 außer Eingriff mit der Führungsplatte 44 und der Zapfenführung 102.
  • Figur 12a zeigt die Flügelanordnung 10 in Offenstellung, d.h. der Flügel 14 wurde relativ zum Rahmen 12 in eine weiter als die nur teilweise geöffnete Stellung verschwenkt, wobei im Beispiel der Flügel 14 relativ zum Rahmen 12 um einen Winkel von 90° verschwenkt wurde.
  • Figur 12b zeigt die Öffnungsbegrenzungseinrichtung 40 in der zugehörigen Stellung. Durch Verschwenken des Flügels 14 wurden die Führungsplatte 44 und die Schaltstange 42, die am Flügel 14 angeordnet sind, vom Scherenarm 46, der am Rahmen 12 angeordnet ist, weg verschwenkt. Der Flügel 14 kann somit wie ein herkömmlicher Drehflügel relativ zum Rahmen 12 verschwenkt werden.
  • Die Figuren 13a bis 17 zeigen eine Ausgestaltungsmöglichkeit von Schaltstange 42, Führungsplatte 44 und Zapfenführung 102.
  • Die Schaltstange 42 entspricht weitgehend der voranstehend beschriebenen Schaltstange 42, so dass zur Vermeidung von Wiederholungen auf die dortigen Ausführungen verwiesen wird.
  • Abweichend davon weist der Vorsprung 96 an beiden entlang der Längsrichtung der Schaltstange 42 ausgerichteten Enden eine Rampe 100 auf (vgl. Fig.13c und Fig.15). Somit kann die Schaltstange 42 bei rechts angeschlagenen und bei links angeschlagenen Flügelanordnungen 10 eingesetzt werden. Der Vorsprung 96 kann eine bogenförmige Kontur aufweisen.
  • Die Zapfenführung 102 ist vorliegend einstückig mit der Schaltstange 42 ausgebildet. Die Zapfenführung 102 ist im Wesentlichen C-förmig ausgebildet und weist seitliche Wandungsabschnitte 104, 106 sowie Rückhalteschenkel 122, 124 auf (vgl. Fig. 13b, 14b und 14c). Die seitlich nach innen von den Wandungsabschnitten 104, 106 wegragenden Rückhalteschenkel 122, 124 dienen der Sicherung des Kopfabschnitts 84 des Zapfens 60 innerhalb der Zapfenführung 102.
  • Schaltstange 42 und Zapfenführung 102 sind im Beispiel gemäß Fig. 15, die eine Ausgestaltung mit separater Zapfenführung 102 zeigt, derart ausgebildet, dass diese zur Montage ineinandergelegt werden können, so kann die Schaltstange 42 in die Zapfenführung 102 eingelegt werden. Zwischen den seitlichen Wandungsabschnitten 104, 106 ist ein verbindender Bodenabschnitt 108 angeordnet. Zur Kopplung von Schaltstange 42 und Zapfenführung 102 sind an der Schaltstange 42 zwei Haltenasen 114 und an der Zapfenführung mindestens eine Ausnehmung 116 zur Aufnahme von einer der Haltenasen 114 ausgebildet. An den Wandabschnitten 104, 106 kann jeweils eine seitlich nach außen hin abragende Führungsnase 110 zum Eingriff mit einer flügelseitig angeordneten Nut ausgebildet sein.
  • Die Zapfenführung 102 ist derart ausgebildet, dass diese in zwei um 180° zueinander entgegengesetzten Stellungen bzw. Orientierungen an der Schaltstange 42 montierbar ist. Entsprechendes gilt für die Führungsplatte 44.
  • In den Figuren 13a bis 13c sind die Führungsplatte 44 und die Zapfenführung 102 in einer ersten Orientierung an der Schaltstange 42 montiert. Dabei befindet sich die Schaltstange 42 in verschiedenen Schaltstellungen, nämlich einer ersten Schaltstellung (Fig.13a), einer zweiten Schaltstellung (Fig.13b) und einer dritten Schaltstellung (Fig.13c).
  • In der ersten Schaltstellung (Fig.13a) befindet sich der Vorsprung 96 unterhalb der Ausnehmung 74 am geschlossenen Ende 64 der Führungsnut 62 und die ersten Positionierungsabschnitte 126, 128 des Vorsprungs 96 greifen in die Positionierungsnuten 130, 132 der Führungsplatte 44 ein. In der zweiten Schaltstellung (Fig.13b) und der dritten Schaltstellung (Fig.13c) ist der Vorsprung 96 aus der Führungsnut 62 der Führungsplatte 44 heraus verlagert, und zwar ausgehend von dem Ende der Führungsplatte 44, an dem sich das geschlossene Ende 64 befindet.
  • In den Figuren 14a bis 14c sind die Führungsplatte 44 und die Zapfenführung 102 in einer zweiten Orientierung an der Schaltstange 42 angeordnet, die um 180° zur ersten Orientierung verdreht ist. Dabei befindet sich die Schaltstange 42 in verschiedenen Schaltstellungen, nämlich einer ersten Schaltstellung (Fig.14a), einer zweiten Schaltstellung (Fig.14b) und einer dritten Schaltstellung (Fig.14c).
  • In der ersten Schaltstellung (Fig.14a) befindet sich der Vorsprung 96 unterhalb der Ausnehmung 74 am geschlossenen Ende 64 der Führungsnut 62 und die ersten Positionierungsabschnitte 126, 128 des Vorsprungs 96 greifen in die Positionierungsnuten 130, 132 der Führungsplatte 44 ein. In der zweiten Schaltstellung (Fig.14b) und der dritten Schaltstellung (Fig.14c) ist der Vorsprung 96 jeweils ein Stück weit entlang der Führungsplatte 44 verlagert, wobei sich der Vorsprung 96 in der zweiten Schaltstellung (Fig.14b) in etwa in der Mitte der Führungsnut 62 und in der dritten Schaltstellung (Fig.14c) in etwa am offenen Ende der Führungsnut 62 befindet.
  • Dies bedeutet, dass der Kopfabschnitt 84 des Zapfens 60 den Vorsprung 96 in der zweiten Schaltstellung der Schaltstange 42 passieren muss, um entlang der Führungsnut 62 in die Ausnehmung 74 hinein oder aus der Ausnehmung 74 heraus geführt zu werden.
  • Unabhängig davon kann durch die vorzugsweise als Senkung ausgebildete Ausnehmung 74 und die an der Senkung vorgesehene Schräge der Kopfabschnitt 84 beim Schließen des Flügels 14 automatisch aus der in der Ausnehmung 74 angeordneten (gefangenen) Stellung gelöst werden.
  • Daher weist die Unterseite 75, an der die Ausnehmung 74 ausgebildet ist, einen relativ zur Ausnehmung 74 in der Höhe mit der Ausnehmung 74 fluchtenden Flächenabschnitt 118 auf (vgl. Fig.16). Die Ausnehmung 74 kann an der vom geschlossenen Ende der Führungsnut 62 abgewandten Seite einen Rückhalteabschnitt 120 aufweisen, der die Ausnehmung 74 begrenzt.
  • Somit kann der Zapfen 60 mit seinem Kopfabschnitt 84 ausgehend von der Ausnehmung (Zapfen 60') nach unten zur Schaltstange 42 hin bewegt und am Rückhalteabschnitt 120 vorbeigeführt werden. Danach wird der Zapfen von der Schaltstange 42 nach oben weg bewegt, um den Vorsprung 96 zu passieren (Zapfen 60''). Anschließend kann der Zapfen 60 erneut zur Schaltstange 42 hin bewegt und aus der Führungsplatte 44 herausgeführt werden (Zapfen 60‴).
  • Fig. 17 zeigt einen Querschnitt durch die Öffnungsbegrenzungseinrichtung 40, wobei der Zapfen 60 in aufrechter Position P1 (gestrichelte Linien) und verkippter Position P2 gezeigt ist (durchgezogene Linien). Der Kopfabschnitt 84 des Zapfens 60 ist ballig ausgeführt, um, insbesondere bei seitlicher Montage, ein Abkippen des Scherenarms 46 durch Verschwenken des Zapfens 60 innerhalb der Zapfenführung 102 von der aufrechten Position P1 in die verkippte Position P2 zu ermöglichen.

Claims (15)

  1. Flügelanordnung (10), mit einem Rahmen (12) und einem schwenkbar am Rahmen (12) gelagerten Flügel (14) einer Tür oder eines Fensters, wobei eine Öffnungsbegrenzungseinrichtung (40) vorgesehen ist, die ein Verschwenken des Flügels (14) relativ zum Rahmen (12) nur bis zu einer teilweise geöffneten Stellung zulässt, wobei die Öffnungsbegrenzungseinrichtung (40) eine Schaltstange (42), eine Führungsplatte (44) und einen Scherenarm (46) aufweist, wobei die Schaltstange (42) am Flügel (14) entlang einer Längsrichtung (54) verschieblich geführt ist, wobei die Führungsplatte (44) am Flügel (14) fixiert ist und die Schaltstange (42) und die Führungsplatte (44) einander entlang der Längsrichtung (54) zumindest teilweise überlappen, wobei die Schaltstange (42) mittels einer Treibstange mit einer flügelseitig angeordneten Handhabe (38) gekoppelt ist, wobei der Scherenarm (46) an einem Ende (56) schwenkbar am Rahmen (12) montiert ist und am anderen Ende (58) einen Zapfen (60) aufweist, der zumindest in der teilweise geöffneten Stellung des Flügels (14) in eine in der Führungsplatte (44) ausgebildete, einends geschlossene Führungsnut (62) eingreift, wobei der Zapfen (60) in der teilweise geöffneten Stellung am geschlossenen Ende (64) der Führungsnut (62) anliegt, wodurch ein Verschwenken des Flügels (14) in Öffnungsrichtung begrenzt ist,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Schaltstange (42) einen in Richtung der Führungsplatte (44) abragenden Vorsprung (96) aufweist, wobei der Vorsprung (96) in einer Schaltstellung der Schaltstange (42) den Zapfen (60) derart hintergreift, dass der Zapfen (60) am geschlossenen Ende (64) der Führungsnut (62) gesichert ist, wobei die Schaltstange (42) zumindest einen seitlich angeordneten ersten Positionierungsabschnitt (126, 128) aufweist, und wobei der zumindest eine erste Positionierungsabschnitt (126, 128) mit einem an oder in der Führungsplatte (44) ausgebildeten zweiten Positionierungsabschnitt (130, 132) in einer Schaltstellung in Eingriff bringbar ist.
  2. Flügelanordnung (10) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass am geschlossenen Ende (64) der Führungsnut (62) eine Ausnehmung (74) ausgebildet ist, in die der Zapfen (60) mit einem Kopfabschnitt (84) eindringen kann, wobei der Vorsprung (96) in einer Schaltstellung der Schaltstange (42) den in der Ausnehmung (74) befindlichen Kopfabschnitt (84) des Zapfens (60) derart hintergreift, dass der Kopfabschnitt (84) in der Ausnehmung (74) gefangen ist.
  3. Flügelanordnung (10) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Kopfabschnitt (84) des Zapfens (60) ballig ausgeführt ist.
  4. Flügelanordnung (10) nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass an der Schaltstange (42) eine Zapfenführung (102) vorgesehen ist, die über die Schaltstange (42) hinausragende seitliche Wandungsabschnitte (104, 106) aufweist, die voneinander beabstandet sind, um zwischen sich den Zapfen (60) aufzunehmen.
  5. Flügelanordnung (10) nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Zapfenführung (102) von den Wandungsabschnitten (104, 106) abkragende Rückhalteschenkel (122, 124) aufweist, wobei die Rückhalteschenkel (122, 124) den Kopfabschnitt (84) des Zapfens (60) bei Aufnahme des Zapfens (60) in der Zapfenführung (102) hintergreifen.
  6. Flügelanordnung (10) nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Zapfenführung (102) einstückig mit der Schaltstange (42) ausgebildet ist oder die Zapfenführung (102) separat zur Schaltstange (42) ausgebildet und an der Schaltstange (42) montierbar ist, insbesondere auf die Schaltstange (42) aufsetzbar ist.
  7. Flügelanordnung (10) nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Zapfenführung (102) separat zur Schaltstange (42) ausgebildet ist und in zwei unterschiedlichen, um 180° zueinander entgegengesetzten Orientierungen an der Schaltstange (42) montierbar ist.
  8. Flügelanordnung (10) nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Führungsplatte (44) in zwei verschiedenen, um 180° zueinander entgegengesetzten Orientierungen an der Schaltstange (42) montierbar ist und/oder dass der Vorsprung (96) an der Schaltstange (42) an seinen entlang der Längsrichtung (54) ausgerichteten Enden jeweils eine Rampe (100) aufweist.
  9. Flügelanordnung (10) nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Öffnungsbegrenzungseinrichtung (40) bezogen auf die Schwerkraftrichtung (g) zwischen einem oberen Querholm (22) des Rahmens (12) und einem oberen Querholm (30) des Flügels (14), zwischen einem unteren Querholm (28) des Flügels (14) und einem unteren Querholm (20) des Rahmens (12) oder zwischen einem senkrechten Flügelholm (32), an dem sich die Handhabe (38) befindet, und einem senkrechten Rahmenholm (24) angeordnet ist.
  10. Flügelanordnung (10) nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Schaltstange (42) in Abhängigkeit von Betätigungsstellungen der Handhabe (38) in unterschiedliche Schaltstellungen gebracht werden kann.
  11. Flügelanordnung (10) nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass, wenn die Handhabe (38) in einer ersten Betätigungsstellung ist, die Schaltstange (42) sich in einer ersten Schaltstellung befindet, in der der Vorsprung (96) an der Schaltstange (42) die Ausnehmung (74) an der Führungsplatte (44) hintergreift und der zumindest eine erste Positionierungsabschnitt (126, 128) mit dem zweiten Positionierungsabschnitt (130, 132) in Eingriff ist, wobei, wenn der Flügel (14) in Geschlossenstellung ist, der Kopfabschnitt (84) sich außerhalb der Führungsplatte (44) befindet, und/oder wobei, wenn der Flügel (14) in der teilweise geöffneten Stellung ist, der Kopfabschnitt (84) in der Ausnehmung (74) angeordnet ist.
  12. Flügelanordnung (10) nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass, wenn die Handhabe (38) in einer zweiten Betätigungsstellung ist, sich die Schaltstange (42) in einer zweiten Schaltstellung befindet, in der der Vorsprung (96) an der Schaltstange (42) von der Ausnehmung (74) weg verlagert ist, so dass der Flügel (14) zwischen der Geschlossenstellung und der teilweise geöffneten Stellung relativ zum Rahmen (12) verschwenkt werden kann.
  13. Flügelanordnung (10) nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass, wenn die Handhabe (38) in einer dritten Betätigungsstellung ist, sich die Schaltstange (42) in einer dritten Schaltstellung befindet, in der sich der Kopfabschnitt (84) außerhalb der Führungsplatte (44) und außerhalb der Zapfenführung (102) befindet, so dass der Flügel (14) zwischen der Geschlossenstellung und einer Offenstellung relativ zum Rahmen (12) verschwenkt werden kann.
  14. Flügelanordnung (10) nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass sich die Führungsnut (62) entlang einer Mittellängsrichtung der Führungsplatte (44) erstreckt und seitlich durch Wandungen (66, 68) begrenzt ist, wobei die Zapfenführung (102) derart ausgebildet ist, dass die Zapfenführung (102) zwischen die Wandungen (66, 68) in die Führungsnut (62) eingeschoben werden kann und/oder dass die Führungsplatte (44) in den lichten Querschnitt der Führungsnut (62) hineinragende Nutrandabschnitte (70, 72) aufweist, an deren Unterseite (75) die Ausnehmung (74) ausgebildet ist, wobei die Unterseite (75) einen relativ zur Ausnehmung (74) in der Höhe abgesetzten Flächenabschnitt (77) oder einen mit der Ausnehmung (74) fluchtenden Flächenabschnitt (118) aufweist.
  15. Flügelanordnung (10) nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der zumindest eine erste Positionierungsabschnitt (126, 128) als ein seitlich von der Schaltstange (42), insbesondere von einem Vorsprungsgrundkörper (134) des Vorsprungs (96), abkragender Positionierungsabschnitt (126, 128) ausgebildet ist und/oder dass der zumindest eine zweite Positionierungsabschnitt (130, 132) jeweils als eine in der Führungsplatte (44) ausgebildete Positionierungsnut (130, 132) ausgebildet ist.
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