EP4378034A1 - Procédé de frettage d'un faisceau électrique par frettes simples en ruban - Google Patents

Procédé de frettage d'un faisceau électrique par frettes simples en ruban

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Publication number
EP4378034A1
EP4378034A1 EP22757548.7A EP22757548A EP4378034A1 EP 4378034 A1 EP4378034 A1 EP 4378034A1 EP 22757548 A EP22757548 A EP 22757548A EP 4378034 A1 EP4378034 A1 EP 4378034A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
lacing
glue
strands
ribbon
point
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP22757548.7A
Other languages
German (de)
English (en)
Inventor
Cyrille DELAME-QUENTIN
Julien MOURIERAS
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Latelec
Original Assignee
Latelec
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Latelec filed Critical Latelec
Publication of EP4378034A1 publication Critical patent/EP4378034A1/fr
Pending legal-status Critical Current

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Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L3/00—Supports for pipes, cables or protective tubing, e.g. hangers, holders, clamps, cleats, clips, brackets
    • F16L3/22—Supports for pipes, cables or protective tubing, e.g. hangers, holders, clamps, cleats, clips, brackets specially adapted for supporting a number of parallel pipes at intervals
    • F16L3/23—Supports for pipes, cables or protective tubing, e.g. hangers, holders, clamps, cleats, clips, brackets specially adapted for supporting a number of parallel pipes at intervals for a bundle of pipes or a plurality of pipes placed side by side in contact with each other
    • F16L3/233—Supports for pipes, cables or protective tubing, e.g. hangers, holders, clamps, cleats, clips, brackets specially adapted for supporting a number of parallel pipes at intervals for a bundle of pipes or a plurality of pipes placed side by side in contact with each other by means of a flexible band
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B13/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing conductors or cables
    • H01B13/012—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing conductors or cables for manufacturing wire harnesses
    • H01B13/01263—Tying, wrapping, binding, lacing, strapping or sheathing harnesses
    • H01B13/01272—Harness tying apparatus
    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02G—INSTALLATION OF ELECTRIC CABLES OR LINES, OR OF COMBINED OPTICAL AND ELECTRIC CABLES OR LINES
    • H02G1/00—Methods or apparatus specially adapted for installing, maintaining, repairing or dismantling electric cables or lines
    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02G—INSTALLATION OF ELECTRIC CABLES OR LINES, OR OF COMBINED OPTICAL AND ELECTRIC CABLES OR LINES
    • H02G3/00—Installations of electric cables or lines or protective tubing therefor in or on buildings, equivalent structures or vehicles
    • H02G3/30—Installations of cables or lines on walls, floors or ceilings

Definitions

  • TITLE Process for hooping an electrical bundle using simple ribbon hoops.
  • This application relates to the production of electrical harnesses.
  • the invention relates more specifically to the production of frets for the assembly of an electrical harness.
  • electrical harness is used to designate a set of electrical wires or cables assembled together. Such a bundle is sometimes also called an “electric strand”, whether the cables are twisted together to form a twist or they run parallel to each other.
  • electrical harness is also used to designate a set of electrical harnesses installed in an aircraft or other machine.
  • the cables are usually assembled together by bands or collars.
  • Various hooping techniques are known, all of which have their advantages and disadvantages.
  • knotted thread hooping technique is the most widespread.
  • a flat band or a narrow ribbon is preferably used (rather than a round wire) so as not to risk shearing the cable casing.
  • EP1569856B1 discloses another technique using fastening strips covered with mechanical attachment elements of the loops and hooks type (the loops are arranged on the first face of the strip and the hooks on the second face).
  • a flexible material for example an adhesive, is also present on one of the faces of the strip in the form of scattered spots or lines.
  • the hoops obtained have the disadvantage of being thick and of easily catching on the surrounding elements (other beams, structural elements of the aircraft, insulating blankets, etc.), which makes the installation of the beams in an aircraft (or other gear) more delicate.
  • the bands used are expensive and, in the case where the flexible material is adhesive, its presence on one of the faces of the strips prevents them from being prepared upstream and from being packaged in the form of a very long reel.
  • the rigidity of the strips proposed by EP1569856B1 limits their use to the assembly of large-diameter bundles.
  • GB2528928 offers another type of link, comprising a body in the form of a band of constant width and a head of greater width.
  • the head has two portions separated by a fold line: a first portion on the side of the body which is provided with a slot in which the free end of the body can be inserted, and an adhesive portion on the side affixed to the body, initially covered of a removable sheet.
  • a first portion on the side of the body which is provided with a slot in which the free end of the body can be inserted
  • an adhesive portion on the side affixed to the body, initially covered of a removable sheet.
  • Aeronautical electrical harnesses are therefore essentially assembled with knotted bands, which have the advantage of not risking damage other systems and facilitate the installation of harnesses.
  • Various techniques are known, such as simple hooping, characterized by independent hoops, or continuous hooping characterized by successive hoops formed without interruption of the wire, essentially reserved for straight or bypass zones.
  • the hoops made in this way use a substantial length of tape and generate significant off-cuts, which also increase the manufacturing costs of the electrical harnesses.
  • this stain causes major musculoskeletal disorders for operators.
  • the invention aims to overcome at least one of the above-mentioned drawbacks, by providing a method of hooping an electrical bundle by ribbon hoops which is simpler, faster and more economical than the known methods, while guaranteeing the Obtaining solid and correctly tightened frets.
  • Another object of the invention is to provide a method which can be automated.
  • the invention proposes a method of hooping an electrical bundle by simple ribbon hoops, in which the production of a hoops includes ribbon lacing around the harness and tightening the lacing.
  • the process is characterized in that:
  • no stopper knot, tie knot or loop knot is made in the method according to the invention.
  • the process can be automated, which not only results in a gain in productivity and the total elimination of musculoskeletal disorders among operators, but also a reduction in the quantity of hoop tape required and cutting scrap. .
  • bonding the lacing to itself prevents the hoop from slipping along the beam by extending the bonding area by capillary action under the hoop.
  • ribbon designates, within the framework of the invention, both a flat yarn and a round yarn or even a textile tape, for example a tape of woven synthetic fibers such as Nomex® fibers which have the advantage of very low combustibility and high stability at high temperature.
  • the ribbon has a ribbon part wrapped around the beam and a free part.
  • the first dot of glue is deposited on the part of ribbon wrapped around the bundle, and the free part of the ribbon is folded over the first dot of glue, causing the lacing to stop by sticking on himself.
  • the lacing of the ribbon around the electrical harness consists of making a flowing link around the harness electric, and the lacing is glued to itself by the first point of glue at the level of the sliding link.
  • the flowing link is carried out as follows.
  • Ribbon lacing around the harness consists of forming a braid bounded by two strands with a piece of ribbon of predetermined length, by folding the piece of ribbon in half, winding the braided piece of ribbon around the electrical harness and inserting the two strands of the ribbon in the braid, the tightening of the lacing consisting in then pulling on the two strands.
  • the first dot of glue is applied to the strands near the top of the loop, on the side of said top, that is to say on the portion of tape surrounding the bundle, then the lacing is tightened by pulling on the two strands, the first point of glue thus finding itself stuck between the strands and the top of the braid.
  • the tightening causes pressure on the glue point which promotes bonding.
  • the lacing is first tightened by pulling on the two strands, then the first point of glue is placed astride the top of the braid and the strands to achieve the stop by gluing the lacing.
  • a second dot of glue is deposited on the lacing (that is to say on the portion of ribbon surrounding the bundle) at a distance from the top of the braid and the strands are folded over the second dot of glue, the second dot of glue thus maintaining the strands in the folded-down position.
  • a fast-setting glue of less than or equal to 3s such as a cyanoacrylate glue
  • the second dot of glue has the function of keeping the folded strands and the lacing tight (with the desired tension) while the first dot of glue polymerizes.
  • an adhesive whose setting is considered too slow (because greater than 3s) in particular an adhesive resistant to high temperatures, for example greater than 85° C.
  • the lacing of the ribbon around the electrical bundle may consist of making a link flowing around said bundle.
  • the lacing of the tape may consist in wrapping the tape around the bundle, the tightening of the lacing preferably taking place as the wrapping progresses.
  • the wrapping can be carried out in such a way as to make several turns around the electrical harness, for example two or three turns.
  • the number of turns and the offset between two consecutive turns along the axis of the wiring harness can be determined according to the desired width for the hoop.
  • two points of glue can be provided, namely a point of glue on the first turn to stop an upstream end of the lacing and a point of glue on the last turn to stop a downstream end of the lacing.
  • the "first point of glue" previously defined corresponds to the downstream point of glue deposited on the last round of the wrapping.
  • the upstream neck stitch deposited on the first wrap is optional, the upstream end of the tape can be clamped (and thus maintained) by the following wrapping wraps.
  • a fast-setting crystalline glue is used (for the first point of glue).
  • this glue is chosen from cyanoacrylate glues, photoactive glues.
  • Crystalline glues and in particular cyanoacrylate glues, have the advantage of being durable; their structure is intact after 40 years and more, unlike some two-component adhesives which disintegrate over time.
  • the hooping process comprises a final step of sectioning excess ribbon strands.
  • This step may be optional, in particular if the process is automated.
  • the lacing requires the use of a piece of pre-cut ribbon, it is easy to provide a length of ribbon corresponding to the length necessary for said lacing, possibly increased by a gripping section allowing the automaton to manipulate piece of tape; this gripping section can be reduced to the strict minimum, to about 10mm (much less than that necessary for human handling in the case of a non-automated process, and which is about 250mm); the gripping section can be left in fine on the shrunken electrical bundle so that no final step of sectioning excess strands is then provided, which further reduces the execution time (and the costs) of the method.
  • Figure 1 illustrates a first step of a first embodiment of the shrinking process according to the invention on a beam seen in perspective;
  • FIG.2 Figure 2 illustrates a second step of this first embodiment
  • FIG.3 Figure 3 illustrates a third step of this first embodiment
  • Figure 4 illustrates a fourth step of this first embodiment
  • Figure 5 illustrates the fourth step of a second embodiment which includes steps 1 to 3 identical to the first embodiment.
  • FIG. 1 represents an electrical harness 2, which comprises a plurality of wires twisted so as to form one or more strands 4 as well as a plurality of parallel cables 6.
  • an electrical harness 2 which comprises a plurality of wires twisted so as to form one or more strands 4 as well as a plurality of parallel cables 6.
  • this is in no way limiting, and the method according to the invention applies to all types of electrical bundles, in particular bundles comprising only parallel cables or wires or comprising, conversely, only twisted strands.
  • a first dot (or bead or drop) of glue 14 is deposited on the two strands 12 (fig.3), near the top of the braid 10, on the side thereof (that is to say the side opposite the free ends of the strands 12), that is to say close to the top of the braid on the portion of ribbon which surrounds the bundle 2; for example, a fast-setting crystalline glue such as a cyanoacrylate-based glue is used;
  • the sliding link is immediately tightened, before the glue sets, by pulling on the two strands 12 in the direction indicated by the arrow drawn in Figure 4.
  • the first point of glue 14 approaches the top of the loop and finds itself wedged between the top of the loop and the strands (fig. 4). Tightening also helps to spread the glued area.
  • the dot of glue secures the top of the braid 10 to the strands 12 and keeps the lacing closed and tight.
  • the rapid setting of the glue ensures that the clamping force applied by pulling on the strands remains the same after the glue has polymerized when the strands are released.
  • the ribbon 8 used according to the invention is a simple ribbon, for example a flat yarn or a strip of fabric, preferably of constant width, devoid of hook-and-loop type attachment surface and devoid of adhesive surfaces, which reduces the cost price compared to the tape of EP1569856 and the tie of GB2528928.
  • the tape 8 is also more flexible and less bulky than that disclosed by EP1569856.
  • Tape 8 can advantageously be cut from a reel of tape of great length, unlike the prior tape and tie mentioned above.
  • the execution times and the costs generated by the method according to the invention are disproportionate to those of the methods of EP1569856 and GB2528928.
  • the illustrated method allows a reduction in fret tape waste of 10cm per fret, i.e. a saving of 100km of tape for one million frets.
  • the production of the hoop comprises lacing, tightening of the lacing and stopping by depositing at least one dot of glue (known as the first dot of glue) to the gluing of the lacing on itself, and this, without it being necessary to make a single self-locking knot.
  • glue known as the first dot of glue
  • the lacing of the tape around the bundle can be done differently, for example by wrapping.
  • the method according to the invention may comprise the application of a second dot of glue as explained below with reference to Figure 5.
  • Figure 5 illustrates the fourth step of a second embodiment of the invention in which the steps illustrated in Figures 1 to 3 are first carried out, in the same way as for the first embodiment.
  • two dots of glue are deposited on the lacing, namely: the first dot of glue 14 which is deposited near the top of the loop 10 before tightening the lacing; and a second dot of glue 15 deposited at a distance from the top of the braid on the portion of tape which surrounds the bundle.
  • This second point of glue can be deposited before or possibly after tightening the lacing.
  • the free portion of the ribbon (free end of the strands 12) is then (after tightening) folded over the second point of glue15.
  • the second dot of glue 15 keeps the strands 12 in the folded-down position and the lacing tight while the first dot of glue 14 polymerizes. This makes it possible to use, for the first point of glue, a glue whose setting is considered too slow because it is for example greater than 3s, for example a glue capable of withstanding high temperatures, in particular greater than 85° C, which is not the case with known cyanoacrylate adhesives.
  • the glue used for the second point of glue 15 is, on the other hand, chosen from glues with rapid setting of less than 3s, such as cyanoacrylate glues. It does not matter that this second point of glue 15 is then, in use, weakened by the exposure of the bundle to a temperature above 85° C., the holding and tightening of the hoop remaining ensured by the first point of glue 14 .

Landscapes

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Abstract

L'invention concerne un procédé de frettage d'un faisceau électrique (2) par frettes simples en ruban, dans lequel la réalisation d'une frette comprend un laçage du ruban autour du faisceau et la réalisation d'un arrêt par collage du laçage sur lui- même en appliquant au moins un point de colle sur le ruban une fois le laçage effectué, aucun nœud autobloquant n'étant réalisé. On peut par exemple enrouler un morceau de ruban gansé autour du faisceau électrique (2), introduire les deux brins du ruban (12) dans la ganse (10), déposer un point de colle (14) sur les brins près de la ganse, tirer sur les brins, le point de colle se retrouvant ainsi coincé entre les brins et le sommet de la ganse. La suppression des nœuds autobloquants permet de gagner un temps considérable dans la réalisation des frettes, de limiter les risques de TMS chez les opérateurs, et d'automatiser le procédé, ce qui permet de gagner en productivité et de réduire la quantité de ruban de frette nécessaire et les chutes de coupe.

Description

DESCRIPTION
TITRE : Procédé de frettage d’un faisceau électrique par frettes simples en ruban.
La présente demande concerne la réalisation de harnais électriques. L’invention porte plus précisément sur la réalisation de frettes pour l’assemblage d’un faisceau électrique.
Dans toute la description, l’expression « faisceau électrique » est utilisé pour désigner un ensemble de fils ou câbles électriques assemblés entre eux. Un tel faisceau est parfois aussi appelé « toron électrique », que les câbles soient vrillés ensemble de façon à former une torsade ou qu’ils s’étendent parallèlement les uns aux autres. On parle aussi de « harnais électrique » pour désigner un ensemble de faisceaux électriques installés dans un aéronef ou autre engin.
Dans un faisceau électrique, les câbles sont usuellement assemblés entre eux par des frettes ou des colliers. Diverses techniques de frettage sont connues, qui présentent toutes leurs avantages et inconvénients.
La technique de frettage par fils noués est la plus répandue. On utilise préférentiellement une bande plate ou un ruban étroit (plutôt qu’un fil rond) afin de ne pas risquer de cisailler l’enveloppe des câbles.
EP1569856B1 divulgue une autre technique utilisant des bandes d'attache recouvertes éléments d’accroche mécanique du type boucles et crochets (les boucles sont disposées sur première face de la bande et les crochets sur la seconde face). Un matériau flexible, par exemple une colle, est aussi présent sur l’une des faces de la bande sous forme de plots éparpillés ou de lignes. Les frettes obtenues présentent l’inconvénient d’être épaisses et de s’accrocher facilement aux éléments environnants (autres faisceaux, éléments de structure de l’aéronef, matelas isolants, etc.), ce qui rend l’installation des faisceaux dans un aéronef (ou autre engin) plus délicate. De surcroît, les bandes utilisées sont onéreuses et, dans le cas où le matériau flexible est adhésif, sa présence sur l’une des faces des bandes empêche de les préparer en amont et de les conditionner sous forme de bobine de grande longueur. En outre, la rigidité des bandes proposées par EP1569856B1 limite leur utilisation à l’assemblage de faisceaux de gros diamètre.
GB2528928 propose un autre type de lien, comprenant un corps en forme de bande de largeur constante et une tête de plus grande largeur. La tête présente deux portions séparée par une ligne de pliure : une première portion du côté du corps qui est pourvue d’une fente dans laquelle peut être insérée l’extrémité libre du corps, et une portion adhésive du côté apposée au corps, initialement recouverte d’une feuille amovible. Pour assembler un faisceau, le corps du lien est enroulé autour du faisceau et l’extrémité libre du corps est passée dans la fente de la première portion de la tête, puis la feuille amovible protégeant l’adhésif est retirée et la seconde portion de la tête est pliée, rabattue et collée sur la première portion, emprisonnant de ce fait l’extrémité libre du corps au niveau de la fente.
Un tel lien est coûteux à fabriquer. Son installation autour du faisceau exige de la minutie et ne peut pas être réalisée en quelques secondes. En outre, ce lien, qui est en papier et est conçu pour pouvoir être déchiré, est fragile ; il ne peut de surcroît pas être utilisé dans un environnement soumis à des températures élevées.
Il est également connu d’utiliser des colliers de serrage automatique en matière plastique. Toutefois, de tels colliers ne sont adaptés qu’aux faisceaux électriques de diamètre supérieur à 5mm ou à des assemblages de faisceaux. Aussi et surtout, ces colliers présentent une tête saillante qui gêne l’installation des harnais dans les zones avion car elle peut se coincer dans un autre système ou déchirer les matelas d’isolation le long desquels les harnais sont agencés.
Dans le cas d’un faisceau électrique destiné à l’industrie aéronautique, l’utilisation de colliers de serrage automatique est donc déconseillée voire proscrite.
Les faisceaux électriques aéronautiques sont donc essentiellement assemblés avec des frettes nouées, qui ont l’avantage de ne pas risquer d’endommager les autres systèmes et de faciliter l’installation des harnais. Diverses techniques sont connues, comme le frettage simple, caractérisé par des frettes indépendantes, ou le frettage continu caractérisé par des frettes successives formées sans interruption du fil, réservé essentiellement aux zones rectilignes ou de dérivation.
La réalisation d’une frette simple comprend les étapes suivantes :
- une phase de laçage consistant à enrouler le ruban autour du faisceau électrique ; il est possible de faire plusieurs fois le tour du faisceau électrique avant de nouer le ruban,
- la réalisation d’un nœud de cabestan,
- un premier serrage,
- la réalisation d’un arrêt par nœud simple,
- un second serrage,
- la coupe des brins du ruban.
La réalisation d’une telle frette en ruban s’effectue de façon manuelle ; elle n’est pas automatisée.
Le laçage et la réalisation des nœuds de frette engendre une charge importante en main d’œuvre puisque la réalisation d’une frette par un opérateur expérimenté prend environ 18 secondes.
De surcroît, les frettes ainsi réalisées utilisent une longueur conséquente de ruban et génèrent d’importantes chutes, qui augmentent aussi les coûts de fabrication des faisceaux électriques.
En outre, cette tache engendre des troubles musculo-squelettiques importants pour les opérateurs.
L’invention vise à pallier au moins l’un des inconvénients susmentionnés, en fournissant un procédé de frettage d’un faisceau électrique par frettes en ruban qui soit plus simple, plus rapide et plus économique que les procédés connus, tout en garantissant l’obtention de frettes solides et correctement serrées. Un autre objectif de l’invention est de fournir un procédé qui puisse être automatisé.
Pour ce faire, l’invention propose un procédé de frettage d’un faisceau électrique par frettes simples en ruban, dans lequel la réalisation d’une frette comprend un laçage du ruban autour du faisceau et un serrage du laçage. Le procédé est caractérisé en ce que :
- une fois le laçage effectué, un premier point de colle est déposé sur le ruban pour réaliser un arrêt par collage du laçage sur lui-même,
- et en ce qu’aucun nœud autobloquant n’est réalisé.
De préférence, aucun nœud d’arrêt, ni nœud d’attache ni nœud de boucle n’est réalisé dans le procédé selon l’invention.
La suppression des nœuds autobloquants permet de gagner un temps considérable dans la réalisation des frettes et de limiter les risques de troubles musculo-squelettiques chez les opérateurs.
En outre, le procédé peut être automatisé, ce qui a pour conséquence non seulement un gain de productivité et la suppression totale des troubles musculo-squelettiques chez les opérateurs, mais aussi une réduction de la quantité de ruban de frette nécessaire et des chutes de coupe.
En outre, la suppression des nœuds autobloquants réduit l’encombrement radial de la frette.
De plus, le collage du laçage sur lui-même empêche la frette de glisser le long du faisceau grâce à l’extension de la zone de collage par capillarité sous la frette.
A noter que le terme « ruban » désigne, dans le cadre de l’invention, aussi bien un fil plat qu’un fil rond ou encore une bande textile, par exemple une bande de fibres synthétiques tissées telles que des fibres en Nomex® qui présentent l’avantage d’une très faible combustibilité et d’une grande stabilité à haute température.
Une fois le laçage effectué, le ruban présente une partie de ruban enroulée autour du faisceau et une partie libre. Selon une caractéristique possible de l’invention, le premier point de colle est déposé sur la partie de ruban enroulée autour du faisceau, et la partie libre du ruban est rabattue sur le premier point de colle, entraînant l’arrêt par collage du laçage sur lui-même.
Selon une caractéristique possible, le laçage du ruban autour du faisceau électrique consiste à réaliser un lien coulant autour du faisceau électrique, et le laçage est collé sur lui-même par le premier point de colle au niveau du lien coulant.
Dans un mode de réalisation particulièrement simple et rapide, le lien coulant est effectué comme suit. Le laçage du ruban autour du faisceau consiste à former une ganse délimitée par deux brins avec un morceau de ruban de longueur prédéterminée, en pliant en deux le morceau de ruban, à enrouler le morceau de ruban gansé autour du faisceau électrique et à introduire les deux brins du ruban dans la ganse, le serrage du laçage consistant à tirer ensuite sur les deux brins.
Dans ce mode de réalisation, au moins deux alternatives sont possibles concernant l’arrêt par collage du laçage.
Selon une première alternative, une fois les deux brins introduits dans la ganse, le premier point de colle est déposé sur les brins à proximité du sommet de la ganse, du côté dudit sommet c’est-à-dire sur la portion de ruban entourant le faisceau, puis le laçage est serré en tirant sur les deux brins, le premier point de colle se retrouvant ainsi coincé entre les brins et le sommet de la ganse. Ainsi, le serrage entraîne une pression sur le point de colle qui favorise le collage.
Selon une deuxième alternative, le laçage est tout d’abord serré en tirant sur les deux brins, puis le premier point de colle est déposé à cheval sur le sommet de la ganse et les brins pour réaliser l’arrêt par collage du laçage.
Selon une caractéristique possible concernant les deux alternatives susmentionnées, un deuxième point de colle est déposé sur le laçage (c’est-à- dire sur la portion de ruban entourant le faisceau) à distance du sommet de la ganse et les brins sont rabattus sur le deuxième point de colle, le deuxième point de colle maintenant ainsi les brins en position rabattue.
De préférence, on utilise alors une colle à prise rapide inférieure ou égale à 3s, telle qu’une colle cyanoacrylate, pour le deuxième point de colle. Le deuxième point de colle a pour fonction de maintenir les brins rabattus et le laçage serré (avec la tension souhaitée) le temps que le premier point de colle polymérise. Ceci permet d’utiliser, pour le premier point de colle, une colle dont la prise est jugée trop lente (parce que supérieure à 3s), notamment une colle résistant à des températures élevées, par exemple supérieures à 85°C. Comme précédemment mentionné, le laçage du ruban autour du faisceau électrique peut consister en la réalisation d’un lien coulant autour dudit faisceau. D’autres modes de réalisation sont possibles. Ainsi par exemple, le laçage du ruban peut consister à enrubanner le ruban autour du faisceau, le serrage du laçage s’effectuant de préférence au fur et à mesure de l’enrubannage.
L’enrubannage peut être effectué de façon à réaliser plusieurs tours autour du faisceau électrique, par exemple deux ou trois tours. Le nombre de tours et le décalage entre deux tours consécutifs selon l’axe du faisceau électrique peuvent être déterminés en fonction de la largeur souhaitée pour la frette. Pour une frette « relativement large » (comprenant par exemple cinq à six tours), deux points de colle peuvent être prévus, à savoir un point de colle sur le premier tour pour arrêter une extrémité amont du laçage et un point de colle sur le dernier tour pour arrêter une extrémité aval du laçage. Le « premier point de colle » précédemment défini correspond alors au point de colle aval déposé sur le dernier tour de l’enrubannage. Le point de col amont déposé sur le premier tour est optionnel, l’extrémité amont du ruban pouvant être coincée (et ainsi maintenue) par les tours d’enrubannage suivants.
Selon une caractéristique possible de l’invention, on utilise (pour le premier point de colle) une colle cristalline à prise rapide. De préférence, cette colle est choisie parmi les colles cyanoacrylates, les colles photoactives.
Les colles cristallines, et en particulier les colles cyanoacrylates, présentent l’avantage d’être pérennes ; leur structure est intacte au bout de 40 ans et plus, à l’inverse de certaines colles bi-composants qui se désagrègent dans le temps.
Le choix d’une colle à prise rapide permet de proposer un procédé rapide, et donc moins coûteux, tout en contrôlant et garantissant le serrage final du laçage.
Il est possible d’utiliser des colles dont la polymérisation suppose l’exposition de la colle à un rayonnement ultraviolet ou Infrarouge.
Selon une caractéristique possible de l’invention, le procédé de frettage comprend une étape finale de section de brins de ruban en excès. Cette étape peut être optionnelle, notamment si le procédé est automatisé. Dans ce cas, si le laçage nécessite l’utilisation d’un morceau de ruban prédécoupé, il est aisé de prévoir une longueur de ruban correspondant à la longueur nécessaire audit laçage éventuellement majorée d’une section de préhension permettant à l’automate la manipulation du morceau de ruban ; cette section de préhension peut être réduite au strict minimum, à environ 10mm (très inférieure à celle nécessaire pour une manipulation humaine dans le cas d’un procédé non automatisé, et qui est d’environ 250mm) ; la section de préhension peut être laissée in fine sur le faisceau électrique fretté de sorte qu’aucune étape finale de section de brins en excès n’est alors prévue, ce qui réduit encore le temps d’exécution (et les coûts) du procédé.
L’invention, selon un exemple de réalisation, sera bien comprise et ses avantages apparaîtront mieux à la lecture de la description détaillée qui suit, donnée à titre indicatif et nullement limitatif, en référence aux dessins annexés dans lesquels :
[fig.1 ] la figure 1 illustre une première étape d’un premier mode de réalisation du procédé de frettage selon l’invention sur un faisceau vu en perspective ;
[fig.2] la figure 2 illustre une deuxième étape de ce premier mode de réalisation ;
[fig.3] la figure 3 illustre une troisième étape de ce premier mode de réalisation ;
[fig.4] la figure 4 illustre une quatrième étape de ce premier mode de réalisation ;
[Fig.5] la figure 5 illustre la quatrième étape d’un deuxième mode de réalisation qui comprend des étapes 1 à 3 identiques au premier mode de réalisation.
Les éléments identiques représentés sur les figures précitées sont identifiés par des références numériques identiques.
La figure 1 représente un faisceau électrique 2, qui comprend une pluralité de fils torsadés de façon à former un ou plusieurs torons 4 ainsi qu’une pluralité de câbles parallèles 6. Bien entendu, ceci n’est aucunement limitatif, et le procédé selon l’invention s’applique à tous types de faisceaux électriques, en particulier des faisceaux ne comprenant que des câbles ou fils parallèles ou ne comprenant, à l’inverse, que des torons torsadés.
Selon un premier mode de réalisation de l’invention, pour réaliser une frette sur un tel faisceau, on peut procéder comme suit :
- on plie un morceau de ruban 8 en deux de façon à former une ganse 10 délimitée par deux brins 12,
- on fait un tour avec le morceau de ruban gansé 8 autour du faisceau 2 comme illustré à la figure 1 ,
- on passe les deux brins 12 du ruban à l’intérieur de la ganse 10 (fig. 2), formant ainsi un lien coulant autour du faisceau 2 avec le morceau de ruban gansé,
- un pré-serrage consistant à tirer les brins dans la direction indiquée par la flèche dessinée sur la figure 3 peut être réalisé à ce stade ;
- on dépose un premier point (ou perle ou goutte) de colle 14 sur les deux brins 12 (fig.3), à proximité du sommet de la ganse 10, du côté de celui-ci (c’est-à-dire du côté opposé aux extrémités libres des brins 12), c’est-à-dire à proximité du sommet de la ganse sur la portion de ruban qui entoure le faisceau2 ; on utilise par exemple une colle cristalline à prise rapide telle qu’une colle à base de cyanoacrylate ;
- puis on serre immédiatement le lien coulant, avant que la colle ne prenne, en tirant sur les deux brins 12 dans la direction indiquée par la flèche dessinée sur la figure 4. Ce faisant, le premier point de colle 14 se rapproche du sommet de la ganse et se retrouve coincé entre le sommet de la ganse et les brins (fig. 4). Le serrage participe aussi à un étalement de la zone encollée. En durcissant, le point de colle fixe le sommet de la ganse 10 sur les brins 12 et maintient le laçage fermé et serré. La prise rapide de la colle permet de garantir que la force de serrage appliquée en tirant sur les brins reste la même après polymérisation de la colle lorsque les brins sont lâchés.
Contrairement au ruban utilisé dans le procédé divulgué par EP1569856 et au lien utilisé dans le procédé divulgué par GB2528928, le ruban 8 utilisé selon l’invention est un ruban simple, par exemple un fil plat ou une bande de tissu, de préférence de largeur constante, dépourvu de surface d’accroche de type boucles et crochets et dépourvu de surfaces adhésives, ce qui en diminue le coût de revient comparé au ruban de EP1569856 et au lien de GB2528928. Le ruban 8 est en outre plus souple et moins encombrant que celui divulgué par EP1569856.
Le ruban 8 peut avantageusement être découpé dans une bobine de ruban de grande longueur, contrairement au ruban et lien antérieurs susmentionnés. Les temps d’exécution et les coûts engendrés par le procédé selon l’invention sont sans commune mesure avec ceux des procédés de EP1569856 et GB2528928.
En outre, la façon dont le laçage est ainsi serré selon l’invention ne génère pas ou peu de IMS. La possibilité d’automatiser le procédé permet de les supprimer totalement.
La réalisation d’une telle frette ne prend que 8 secondes si elle est réalisée manuellement, et 4 secondes si elle est réalisée par un automate, une durée incompressible de 3s étant nécessaire à la polymérisation de la colle. Ces durées sont à comparer aux 18 secondes que nécessite la réalisation d’une frette antérieure à nœud de cabestan arrêté par un nœud simple.
En mode manuel, une économie de 10 secondes par frette représente, pour un million de frettes posées, une économie de 2778 heures de travail.
Par ailleurs, la méthode illustrée permet une réduction des chutes de ruban de frette de 10cm par frette, soit une économie de 100km de ruban pour un million de frettes.
D’autres modes de réalisation de l’invention sont possibles, dès lors que la réalisation de la frette comprend un laçage, un serrage du laçage et un arrêt par dépôt d’au moins un point de colle (dit premier point de colle) pour le collage du laçage sur lui-même, et ce, sans qu’il ne soit nécessaire de réaliser un seul nœud autobloquant.
Ainsi par exemple, le laçage du ruban autour du faisceau peut être effectué différemment, par exemple par enrubannage.
Par ailleurs, le procédé selon l’invention peut comprendre l’application d’un deuxième point de colle comme expliqué ci-après en référence à la figure 5. La figure 5 illustre la quatrième étape d’un deuxième mode de réalisation de l’invention dans lequel les étapes illustrées aux figures 1 à 3 sont tout d’abord effectuées, de la même façon que pour le premier mode de réalisation. Dans ce deuxième mode de réalisation, deux points de colle sont déposés sur le laçage, à savoir : le premier point de colle 14 qui est déposé à proximité du sommet de la ganse 10 avant serrage du laçage ; et un deuxième point de colle 15 déposé à distance du sommet de la ganse sur la portion de ruban qui entoure le faisceau. Ce deuxième point de colle peut être déposé avant ou éventuellement après serrage du laçage. La portion libre du ruban (extrémité libre des brins 12) est ensuite (après serrage) rabattue sur le deuxième point de colle15.
Le deuxième point de colle 15 permet de maintenir les brins 12 en position rabattue et le laçage serré le temps que le premier point de colle 14 polymérise. Ceci permet d’utiliser, pour le premier point de colle, une colle dont la prise est jugée trop lente parce qu’elle est par exemple supérieure à 3s, par exemple une colle apte à résister à des températures élevées, notamment supérieures à 85°C, ce qui n’est pas le cas des colles cyanoacrylates connues.
Pour que le procédé reste rapide à exécuter, la colle utilisée pour le deuxième point de colle 15 est en revanche choisie parmi les colles à prise rapide inférieure à 3s, telles que les colles cyanoacrylates. Peu importe que ce deuxième point de colle 15 soit ensuite, à l’utilisation, fragilisé par l’exposition du faisceau à une température supérieure à 85°C, la tenue et le serrage de la frette restant assurés par le premier point de colle 14.

Claims

REVENDICATIONS
1. Procédé de frettage d’un faisceau électrique (2) par frettes simples en ruban, dans lequel la réalisation d’une frette comprend un laçage du ruban (8) autour du faisceau et un serrage du laçage, caractérisé en ce que :
- une fois le laçage effectué, un premier point de colle (14) est déposé sur le ruban pour réaliser un arrêt par collage du laçage sur lui-même,
- aucun nœud autobloquant n’est réalisé.
2. Procédé selon la revendication 1 , caractérisé en ce que, une fois le laçage effectué, le ruban présente une partie de ruban enroulée autour du faisceau et une partie libre, et en ce que :
- le premier point de colle est déposé sur la partie de ruban enroulée autour du faisceau,
- la partie libre du ruban est rabattue sur le premier point de colle, entraînant l’arrêt par collage du laçage sur lui-même.
3. Procédé de frettage selon l’une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que le laçage du ruban autour du faisceau électrique consiste à réaliser un lien coulant autour du faisceau, et en ce que le laçage est collé sur lui-même par le premier point de colle au niveau du lien coulant.
4. Procédé de frettage selon la revendication 3, caractérisé en ce que le laçage du ruban autour du faisceau consiste à former une ganse (10) délimitée par deux brins (12) avec un morceau de ruban (8), à enrouler le morceau de ruban gansé (8) autour du faisceau électrique (2) et à introduire les deux brins (12) du ruban dans la ganse (10), le serrage du laçage consistant à tirer ensuite sur les deux brins.
5. Procédé de frettage selon la revendication 4, caractérisé en ce que, une fois les deux brins introduits dans la ganse, le premier point de colle (14) est déposé sur les brins (12) à proximité d’un sommet de la ganse (10)sur une portion de ruban entourant le faisceau, pour obtenir ultérieurement l’arrêt par collage du laçage, puis le laçage est serré en tirant sur les deux brins (12), le premier point de colle (14) se retrouvant ainsi coincé entre les brins et le sommet de la ganse.
6. Procédé selon la revendication 4, caractérisé en ce que le laçage est serré en tirant sur les deux brins puis le premier point de colle est déposé à cheval sur un sommet de la ganse et les brins pour réaliser l’arrêt par collage du laçage.
7. Procédé selon l’une des revendications 5 ou 6, caractérisé en ce qu’un deuxième point de colle (15) est déposé sur le laçage à distance du sommet de la ganse (10) et les brins (12) sont rabattus sur le deuxième point de colle, le deuxième point de colle maintenant ainsi les brins en position rabattue.
8. Procédé selon la revendication 7, caractérisé en ce qu’on utilise :
- une colle à prise rapide inférieure ou égale à 3s, telle qu’une colle cyanoacrylate, pour le deuxième point de colle,
- une colle résistant à des températures élevées, par exemple supérieures à 85°C, pour le premier point de colle.
9. Procédé de frettage selon l’une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que le laçage du ruban consiste à enrubanner le ruban autour du faisceau, le serrage du laçage s’effectuant au fur et à mesure de l’enrubannage.
10. Procédé de frettage selon l’une des revendications 1 à 9, caractérisé en qu’on utilise une colle cristalline à prise rapide choisie parmi les colles cyanoacrylates, les colles photoactives pour le premier point de colle.
11. Procédé de frettage selon l’une des revendications 1 à 10, caractérisé en qu’il comprend une étape finale de section de brins de ruban en excès.
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