EP4371189B1 - Klemmkörper und verbindungsklemme für einen elektrischen leiter - Google Patents

Klemmkörper und verbindungsklemme für einen elektrischen leiter Download PDF

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EP4371189B1
EP4371189B1 EP22741697.1A EP22741697A EP4371189B1 EP 4371189 B1 EP4371189 B1 EP 4371189B1 EP 22741697 A EP22741697 A EP 22741697A EP 4371189 B1 EP4371189 B1 EP 4371189B1
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EP
European Patent Office
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spring arm
conductor
clamping body
plug
contact surface
Prior art date
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EP4371189C0 (de
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Roland Fürholzer
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Siemens AG
Siemens Corp
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Siemens AG
Siemens Corp
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Publication date
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    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R4/00—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation
    • H01R4/28—Clamped connections, spring connections
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    • H01R4/4809—Clamped connections, spring connections utilising a spring, clip, or other resilient member using a leaf spring to bias the conductor toward the busbar
    • H01R4/48185—Clamped connections, spring connections utilising a spring, clip, or other resilient member using a leaf spring to bias the conductor toward the busbar adapted for axial insertion of a wire end
    • H01R4/4819—Clamped connections, spring connections utilising a spring, clip, or other resilient member using a leaf spring to bias the conductor toward the busbar adapted for axial insertion of a wire end the spring shape allowing insertion of the conductor end when the spring is unbiased
    • H01R4/4821—Single-blade spring
    • H—ELECTRICITY
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    • H01R4/48—Clamped connections, spring connections utilising a spring, clip, or other resilient member
    • H01R4/4809—Clamped connections, spring connections utilising a spring, clip, or other resilient member using a leaf spring to bias the conductor toward the busbar
    • H01R4/4846—Busbar details
    • H01R4/4848—Busbar integrally formed with the spring

Definitions

  • the invention relates to a clamping body with an opening for an insert part, which is formed from a one-piece sheet metal stamping by bending processes.
  • the invention relates to a connecting terminal for an electrical conductor as a plug-in part comprising the above-mentioned clamping body.
  • the field of the invention relates to the use of terminals for electrically contacting conductors with the terminal, wherein it is advantageous if the conductor is detachably connected to the terminal.
  • the EP 3 118 938 A1 , the US 2011/0207372 A1 and the US 9 735 515 B2 each disclose connecting terminals with clamping bodies with which electrical conductors can be contacted.
  • a disadvantage of the subject matter of the aforementioned disclosures is that a tool is required to release the conductor from the terminal.
  • the US 6 428 343 B1 shows a connecting terminal with spring arms, where a tool must be used to release a conductor.
  • the DE 29 00 673 A1 already shows a connecting clamp with angled spring arms, which does not require a tool.
  • the object is achieved in that the stamped sheet metal part has a central section, on which a spring arm section is arranged on a first side and a contact surface section on a second side.
  • the spring arm section is designed as a first spring arm and a second spring arm.
  • the spring arms are arranged in a V-shape on the central section, and each spring arm has a first part and an adjoining second part with a free end.
  • the respective first part is bent upwards almost vertically, and the respective adjoining second part is bent downwards in such a way that the respective free end faces the contact surface section, which is also bent upwards almost vertically from the central section.
  • the respective downwardly bent second parts form a first and a second guide surface for the insert part to be inserted in the opening.
  • the respective first part exerts a spring force in the direction of the contact surface section, whereby the insert part inserted via the guide surfaces is fixed.
  • the second part of the first spring arm is shorter than the second part of the second spring arm.
  • the clamping body preferably consists of a resilient metal sheet with low electrical resistance. This sheet is cut or punched and bent to form a funnel-shaped structure into which either a rigid conductor or a flexible conductor with a wire sleeve can be inserted.
  • the conductor can be inserted axially into the funnel, where, in this design, it is pressed against a contact surface by two spring elements.
  • This spring force establishes electrical contact between the conductor and the clamping body or contact surface.
  • sharp-edged ends of the free ends of the respective second sections of the spring arms dig into a surface of the conductor, thus preventing the conductor from falling out of the clamping body.
  • the guide surfaces ensure that, by means of a pivoting movement of the plug-in part, the plug-in part lies parallel to the guide surfaces and exerts a force opposite to the spring forces, whereby the plug-in part can be pulled out of the opening without the need for tools.
  • the free ends each have sharp-edged cutting edges.
  • the invention relates to a connecting terminal for an electrical conductor as a plug-in part, comprising a clamping body according to one of the aforementioned claims, comprising an insulating chamber in which the clamping body is arranged, wherein a cover is arranged on the insulating chamber above the opening and the cover has a recess with a circumferential line, wherein, starting from the circumferential line, a first web tapering towards a center point of the recess and a tapering second web are arranged in a V-shape such that, when the inserted conductor pivots, the first web and the second web are spread apart by the conductor and when the conductor is no longer between the webs, they snap back and hold the conductor in an inclined position achieved by the pivoting movement, for easier withdrawal.
  • first and second bars essentially clamp around the inserted conductor, they are slightly spread apart by the pivoting movement. When the conductor is passed through the bars, they snap back into place, forming a locking system. The conductor can now be easily pulled out in this position.
  • FIG 1 With the FIG 1 is a clamping body 3 with an opening 5 for a plug-in part 6 (see FIG 6 ).
  • the clamping body 3 is formed from a one-piece sheet metal stamping 4 by bending processes. To explain the bending processes to achieve the final result of the clamping body 3, the FIG 7 In the FIG 7 the development of the clamping body 3 is shown in a perspective view.
  • FIG 7 shows a stamped sheet metal part 4, which has a central section 10, on which a spring section 13 is arranged on a first side 11 and a contact surface section 14 on a second side 12.
  • the spring arm section 13 is divided into a first part 13a and a second part 13b with a free end 15.
  • the spring arm section 13 is designed as a first spring arm 21 and a second spring arm 22, which are arranged in a V-shape on the central section 10 and each spring arm 21, 22 is divided into a first part 13a and a subsequent second part 13b, each with a free end 15.
  • a contact surface section 14 is arranged on the second side 12 of the central section 10.
  • the clamping body 3 to FIG 1 can arise through bending processes, are in the sheet metal stamping 4, according to FIG 7 , for the later bending arches 41,42,43,44 a first bending line 41', a second bending line 42', a third bending line 43' and a fourth bending line 44' are drawn.
  • the clamping body 3 is created according to FIG 1 in that the first part 13a is bent upwards almost vertically and the adjoining second part 13b is bent downwards again such that the free end 15 faces the contact surface section 14, which is also bent upwards almost vertically from the central section 10.
  • the central section 10 is arranged opposite the opening 5.
  • the downwardly bent second part 13b provides a guide surface 16 in the opening 5 for the plug-in part 6 to be inserted in an insertion direction 7.
  • FIG 1 an embodiment with a first spring arm 21 and a second spring arm 22 is shown.
  • the downwardly bent second part 13b forms a guide surface for the plug-in part 6 to be inserted, wherein the first part 13a exerts a spring force F1 in the direction of the contact surface section 14, whereby a plug-in part 6 inserted via the guide surface 16 is fixed and wherein the guide surface additionally serves to ensure that by means of a pivoting movement 17 (see FIG 4 and FIG 6 ) of the plug-in part 6, the plug-in part 6 rests parallel on the guide surface 16, 16a, 16b or lies parallel to the guide surface 16, 16a, 16b and exerts a force FG opposite to the spring force F1, whereby the plug-in part 6 can be pulled out of the opening 5 without tools.
  • the conductor 2 can now be moved out of the clamping area of the clamping body 3 by a simple pivoting movement and pulled out of the terminal housing without resistance.
  • the clamping body 3 is realized with a first spring arm 21 and a second spring arm 22, which are arranged approximately at an angle of 120° to the central part, there is accordingly a first and a second guide surface 16a,16b for the plug-in part 6.
  • the clamping body 3 is designed with a first spring arm 21 and a second spring arm 22, which are arranged in a V-shape on the central section 10 at an angular distance of approximately 120°.
  • the first part 13a is bent upwards almost vertically and the respective adjoining second part 13b is bent downwards again in such a way that the respective free end 15 is opposite the contact surface section 14, which is also bent upwards almost vertically from the central section 10.
  • the respective downwardly bent second parts 13b form the first and second guide surfaces 16a, 16b in the opening 5 for the plug-in part 6 to be inserted.
  • the respective first part 13a of the respective first spring arm 21 or of the second spring arm 22 each exerts a spring force F1 in the direction of the contact surface section 14.
  • the guide surfaces 16a, 16b serve to ensure that the plug-in part 6 lies parallel to the guide surfaces 16a, 16b by means of a pivoting movement 17 of the plug-in part 6, and by means of the pivoting movement a force FG opposite to the spring forces F1 is exerted on the respective first parts 13a of the first spring arm 21 and the second spring arm 22, whereby the plug-in part can be pulled out of the opening 5 without tools.
  • FIG 2 the clamping body 3 is made of FIG 1 shown in a side view in three-dimensional perspective.
  • a dot-dash auxiliary line is intended to illustrate the almost vertical upward bending of the spring arm sections 13 or the first spring arm 21 and the second spring arm 22.
  • the spring arm section 13 arranged on the middle section 10 is at the first bending line 41' (see FIG 7 ) is bent upwards almost vertically, whereby the almost vertical upward bending includes an overbending of an angle of 90°.
  • the second part 13b adjoining the first part 13a is in turn bent along the second bending line 42' (see FIG 7 ) is bent downwards so that the free end 15 the contact surface section 14, which is also bent upwards almost vertically from the central section 10.
  • the bending lines 41',42',43',44' shown are formed on the clamping body 3 according to FIG 2 a first bending arch 41, a second bending arch 42, a third bending arch 43 and a fourth bending arch 44.
  • FIG 3 A top view of the clamping body 3 is shown.
  • the contact surface section 14 is once again illustrated, which is divided into a first contact surface section 14a and a second contact surface section 14b.
  • the first contact surface section 14a is additionally bent at its ends into a trough shape so that a later inserted conductor 2 cannot slip sideways.
  • the second contact surface section 14b is bent in the opposite direction to form a trough to ensure additional stability, particularly with regard to an insulating chamber 30 around the clamping body 3 that will be used later.
  • FIG 3 1 illustrates a design variant of the clamping body 3, which relates to the fact that the second part 13b of the first spring arm 21 is shorter than the second part of the second spring arm 22, and thus the respective free ends 15 are opposite the contact surface section 14, which is also bent upwards almost vertically from the central section 10, at different points S1, S2.
  • the second part 13b of the first spring arm 21 is accordingly at a first point S1
  • the second part 13b of the second spring arm 22 is at a second point S2.
  • the first point S1 is arranged higher with respect to the conductor 2 to be clamped than the second point S2.
  • the FIG 4 shows a connecting terminal 1 for an electrical conductor 2 or a plug-in part 6.
  • the connecting terminal 1 has a clamping body 3 according to the Figures 1 to 3
  • the clamping body 3 is surrounded by an insulating chamber 30, with a cover 31 on the opening 5 of the clamping body 3.
  • Insulating chamber 30 is arranged and the cover 31 has a recess 32 with a circumferential line 35 (see FIG 5 ).
  • the cover 31 with its incorporated recess 32 in the form of a slotted guide serves to ensure that during a pivoting movement 17 of the plug-in part 6, once the spring forces F1 have been overcome by the counterforce FG of the plug-in part 6, the plug-in part 6 slides through a first web 33 and a second web 34 and is then held in the inclined position 37 by the webs 33 and 34.
  • FIG 5 should once again the FIG 4 described pivoting process.
  • Shown is the cover 31 with the recess 32 which has the circumferential line 35.
  • a first tapered web 33 and a tapered second web 34 are arranged in a V-shape in the direction of a center point 36 of the recess 32.
  • Such a V-shape is arranged such that during a pivoting movement 17 of the inserted conductor 2, the first web 33 and the second web 34 are spread apart by the conductor 2 and when the conductor 2 is no longer between the webs 33, 34, these snap back and hold the conductor 2 in an inclined position 37 achieved by the pivoting movement to facilitate withdrawal.
  • the first web 33 and the second web 34 essentially form a one-way street for the pivoted conductor 2. This creates a locking system for the conductor 2; once it has moved through the two webs 33, 34, it cannot go back.
  • FIG 6 clarifies once again the conductor 2 inserted into the clamping body 3, which exerts a force on the respective second parts 13b of the respective spring arms 21, 22 through a pivoting movement 17, thus enabling subsequent withdrawal.
  • a pivot point of the conductor 2 is therefore located at the lower end of the first contact surface section 14a.

Landscapes

  • Connector Housings Or Holding Contact Members (AREA)
  • Details Of Connecting Devices For Male And Female Coupling (AREA)
  • Multi-Conductor Connections (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft einen Klemmkörper mit einer Öffnung für ein Einsteckteil, welcher aus einem einstückigen Blechstanzteil durch Biegevorgänge gebildet ist.
  • Des Weiteren betrifft die Erfindung eine Verbindungsklemme für einen elektrischen Leiter als Einsteckteil aufweisend den oben genannten Klemmkörper.
  • Das Gebiet der Erfindung betrifft die Benutzung von Klemmen zur elektrischen Kontaktierung von Leitern mit der Klemme, wobei es vorteilhaft ist, wenn der Leiter mit der Klemme lösbar verbunden ist.
  • Die EP 3 118 938 A1 , die US 2011/0207372 A1 und die US 9 735 515 B2 offenbaren jeweils Verbindungsklemmen mit Klemmkörpern, mit welchem elektrische Leiter kontaktiert werden können. Von Nachteil ist es bei den Gegenständen der genannten Offenbarungen, dass jeweils ein Werkzeug zum Lösen des Leiters aus der Klemme benötigt wird.
  • Die US 6 428 343 B1 zeigt eine Verbindungsklemme mit Federarmen, bei welcher zum Lösen eines Leiters noch ein Werkzeug eingesetzt werden muss.
  • Die DE 29 00 673 A1 zeigt bereits eine Verbindungsklemme mit abgewinkelten Federarmen, bei welcher auf ein ein Werkzeug verzichtet werden kann.
  • Es ist eine Aufgabe der Erfindung, einen Klemmkörper bzw. eine Verbindungsklemme bereitzustellen, bei welcher ein werkzeugloses Lösen des Leiters aus der Verbindungsklemme ermöglicht wird und bei eingestecktem Leiter ein sicherer Halt gegeben ist.
  • Für den eingangs genannten Klemmkörper mit einer Öffnung für ein Einsteckteil, welcher aus einem einstückigen Blechstanzteil durch Biegevorgänge gebildet ist, wird die Aufgabe dadurch gelöst, dass das Blechstanzteil einen Mittelabschnitt, an dem zu einer ersten Seite ein Federarmabschnitt und zu einer zweiten Seite ein Anpressflächenabschnitt angeordnet ist und ausgehend von dem Mittelabschnitt der Federarmabschnitt als ein erster Federarm und als ein zweiter Federarm ausgestaltet ist, die Federarme sind v-förmig am Mittelabschnitt angeordnet und jeder Federarm weist jeweils einen ersten Teil und einen anschließenden zweiten Teil mit einem freien Ende auf, dabei ist der jeweilige erste Teil nahezu senkrecht hochgebogen und der jeweilige anschließende zweite Teil ist wieder derart nach unten gebogen angeordnet, dass das jeweilige freie Ende dem ebenfalls vom Mittelabschnitt nahezu senkrecht hochgebogenen Anpressflächenabschnitt gegenübersteht, wobei die jeweiligen nach unten gebogenen zweiten Teile in der Öffnung eine erste und eine zweite Führungsfläche für das einzusteckende Einsteckteil bilden, der jeweilige erste Teil übt jeweils eine Federkraft in Richtung des Anpressflächenabschnitts aus, wodurch das über die Führungsflächen eingesteckte Einsteckteil fixiert ist, wobei der zweite Teil des ersten Federarms kürzer ausgestaltet, ist als der zweite Teil des zweiten Federarms dadurch stehen die jeweils freien Enden, dem ebenfalls von Mittelabschnitt nahezu senkrecht hochgebogenen Anpressflächenabschnitt an unterschiedlichen Stellen gegenüber. Durch diese Ausgestaltung gibt es nun Klemmstellen auf unterschiedlichen Höhen des eingesteckten Leiters, welches zu einem besseren Halt führt.
  • Im Falle eines Leiters als Einsteckteil kann nun der Leiter durch eine einfache Schwenkbewegung aus einem Klemmbereich des Klemmkörpers herausbewegt werden und dann ohne einen Widerstand aus einem Klemmengehäuse gezogen werden. Der Klemmkörper besteht vorzugsweise aus einem federnden Metallblech mit einem geringen elektrischen Widerstand. Dieses Blech ist so zugeschnitten bzw. ausgestanzt und gebogen, dass ein trichterförmiges Gebilde entsteht, in welches entweder ein starrer Leiter oder ein flexibler Leiter mit einer Adernhülse eingeführt werden kann.
  • Der Leiter kann beispielsweise in einer axialen Richtung in den Trichter gesteckt werden, wo er bei dieser Ausgestaltung von zwei Federelementen an eine Anpressfläche gedrückt wird. Durch diese Federkraft wird ein elektrischer Kontakt zwischen dem Leiter und dem Klemmkörper bzw. der Anpressfläche hergestellt. Gleichzeit graben sich scharfkantige Enden der freien Enden der jeweils zweiten Teile der Federarme in eine Oberfläche des Leiters ein und verhindern dadurch ein Herausfallen des Leiters aus dem Klemmkörper.
  • Die Führungsflächen dienen dazu, dass mittels einer Schwenkbewegung des Einsteckteils das Einsteckteil parallel zu den Führungsflächen liegt und eine den Federkräften entgegengerichtete Kraft ausübt, wodurch das Einsteckteil werkzeuglos aus der Öffnung ausziehbar ist.
  • Für eine verbesserte Kontaktfähigkeit weisen die jeweils freien Enden scharfkantig ausgestaltete Schneiden auf.
  • Des Weiteren betrifft die Erfindung eine Verbindungsklemme für einen elektrischen Leiter als Einsteckteil aufweisend einen Klemmkörper nach einem der zuvor genannten Ansprüche, aufweisend eine Isolierkammer, in dem der Klemmkörper angeordnet ist, wobei über der Öffnung ein Deckel auf der Isolierkammer angeordnet ist und der Deckel eine Aussparung mit einer Umfangslinie aufweist, wobei ausgehend von der Umfangslinie ein sich in Richtung eines Mittelpunktes der Aussparung verjüngender erster Steg und ein sich verjüngender zweiter Steg derart v-förmig angeordnet sind, dass bei einer Schwenkbewegung des eingesteckten Leiters der erste Steg und der zweite Steg durch den Leiter gespreizt werden und wenn der Leiter sich nicht mehr zwischen den Stegen befindet diese zurückschnappen und den Leiter für ein erleichtertes Ausziehen in einer durch die Schwenkbewegung erreichten Schrägposition halten.
  • Dadurch, dass der erste Steg und der zweite Steg den eingesteckten Leiter quasi umklammern und durch die Schwenkbewegung leicht auseinandergespreizt werden und wenn der Leiter durch die Stege hindurchgeführt ist, bis diese zurückschnappen wird durch den ersten Steg und dem zweiten Steg ein Sperrsystem gebildet. Der Leiter kann nun in dieser Position leicht herausgezogen werden.
  • Die Zeichnung zeigt ein Ausführungsbeispiel der Erfindung. Es zeigt:
    • FIG 1
    einen Klemmkörper in einer dreidimensionalen perspektivischen Darstellung,
    FIG 2
    den Klemmkörper aus FIG 1 in einer Seitenansicht,
    FIG 3
    den Klemmkörper in einer Draufsicht,
    FIG 4
    eine Verbindungsklemme mit einer Isolierkammer und einen Deckel und eingestecktem Einsteckteil in Form einer Adernhülse,
    FIG 5
    den Deckel aus FIG 4 in einer Detaildarstellung zur Veranschaulichung einer Öffnung im Deckel, wodurch einem Anwender geholfen wird, richtig mit der Klemme umzugehen,
    FIG 6
    den Klemmkörper mit einer eingesteckten Adernhülse als Leiter und
    FIG 7
    den Klemmkörper als eine perspektivische Darstellung einer Abwicklung.
  • Mit der FIG 1 ist ein Klemmkörper 3 mit einer Öffnung 5 für ein Einsteckteil 6 (siehe FIG 6) dargestellt. Der Klemmkörper 3 ist aus einem einstückigen Blechstanzteil 4 durch Biegevorgänge gebildet. Zur Erläuterung der Biegevorgänge, um das Endergebnis des Klemmkörpers 3 zu erreichen, wird die FIG 7 herangezogen. In der FIG 7 ist die Abwicklung des Klemmkörpers 3 in einer perspektivischen Darstellung gezeigt.
  • Zur näheren Erläuterung der Entstehung des Klemmkörpers 3 durch die Biegevorgänge wird zunächst die FIG 7 betrachtet. Gemäß FIG 7 zeigt sich ein Blechstanzteil 4, welches einen Mittelabschnitt 10 aufweist, an dem zu einer ersten Seite 11 ein Federabschnitt 13 und zu einer zweiten Seite 12 ein Anpressflächenabschnitt 14 angeordnet ist. Ausgehend von dem Mittelabschnitt 10 ist der Federarmabschnitt 13 in einen ersten Teil 13a und einen zweiten Teil 13b mit einem freien Ende 15 aufgeteilt. Gemäß FIG 7 ist der Federarmabschnitt 13 als ein erster Federarm 21 und ein zweiter Federarm 22 ausgestaltet, welche v-Förmig am Mittelabschnitt 10 angeordnet sind und jeder Federarm 21,22 jeweils in einen ersten Teil 13a und einen anschließenden zweiten Teil 13b mit jeweils einem freien Ende 15 aufgeteilt ist.
  • An der zweiten Seite 12 des Mittelabschnittes 10 ist ein Anpressflächenabschnitt 14 angeordnet. Damit der Klemmkörper 3 gemäß FIG 1 durch Biegevorgänge entstehen kann, sind in dem Blechstanzteil 4, gemäß FIG 7, für die späteren Biegebögen 41,42,43,44 eine erste Biegelinie 41', eine zweite Biegelinie 42', eine dritte Biegelinie 43' und eine vierte Biegelinie 44' eingezeichnet.
  • Demnach entsteht der Klemmkörper 3 gemäß FIG 1 dadurch, dass der erste Teil 13a nahezu senkrecht hochgebogen und der anschließende zweite Teile 13b wieder derart nach unten gebogen angeordnet ist, dass das freie Ende 15 dem ebenfalls vom Mittelabschnitt 10 nahezu senkrecht hochgebogenen Anpressflächenabschnitt 14 gegenübersteht. Dabei ist der Mittelabschnitt 10 der Öffnung 5 gegenüberliegend angeordnet. Der nach unten gebogene zweite Teil 13b stellt in der Öffnung 5 eine Führungsfläche 16 für das in einer Einsteckrichtung 7 einzusteckende Einsteckteil 6 zur Verfügung.
  • Gemäß FIG 1 ist ein Ausführungsbeispiel mit einem ersten Federarm 21 und einem zweiten Federarm 22 dargestellt.
  • Als erfindungswesentlich wird daher angesehen, dass der nach unten gebogene zweite Teil 13b eine Führungsfläche für das einzusteckende Einsteckteil 6 bildet, wobei der erste Teil 13a eine Federkraft F1 in Richtung des Anpressflächenabschnittes 14 ausübt, wodurch ein über die Führungsfläche 16 eingestecktes Einsteckteil 6 fixiert ist und wobei zusätzlich die Führungsfläche dazu dient, dass mittels einer Schwenkbewegung 17 (siehe FIG 4 und FIG 6) des Einsteckteils 6 das Einsteckteil 6 parallel auf der Führungsfläche 16,16a,16b aufliegt oder zur Führungsfläche 16,16a,16b parallel liegt und eine der Federkraft F1 entgegengerichtete Kraft FG ausübt, wodurch das Einsteckteil 6 werkzeuglos aus der Öffnung 5 ausziehbar ist.
  • Im Falle, dass das Einsteckteil 6 ein Leiter 2 ist, kann nun der Leiter 2 durch eine einfache Schwenkbewegung aus dem Klemmbereich des Klemmkörpers 3 herausbewegt werden und ohne Widerstand aus dem Klemmengehäuse gezogen werden.
  • Der Klemmkörper 3 ist mit einem ersten Federarm 21 und einem zweiten Federarm 22 realisiert, welche ungefähr in einen Winkel von 120° Grad an den Mittelteil angeordnet sind, gibt es dementsprechend eine erste und eine zweite Führungsfläche 16a,16b für das einzusteckende Einsteckteil 6.
  • Gemäß FIG 1 ist der Klemmkörper 3 mit einem ersten Federarm 21 und einem zweiten Federarm 22 ausgestaltet, welche v-förmig am Mittelabschnitt 10 in einen Winkelabstand von ungefähr 120° Grad angeordnet sind. Bei einer Fertigung des Klemmkörpers 3 wird jeweils der erste Teil 13a nahezu senkrecht hochgebogen und der jeweilige anschließende zweite Teil 13b wieder derart nach unten gebogen, dass das jeweilige freie Ende 15 dem ebenfalls vom Mittelabschnitt 10 nahezu senkrecht hochgebogenen Anpressflächenabschnitt 14 gegenübersteht. Dabei bilden die jeweiligen nach unten gebogenen zweiten Teile 13b in der Öffnung 5 die erste und die zweite Führungsfläche 16a,16b für das einzusteckende Einsteckteil 6. Der jeweilige erste Teil 13a des jeweiligen ersten Federarms 21 bzw. des zweiten Federarms 22 übt jeweils eine Federkraft F1 in Richtung des Anpressflächenabschnittes 14 aus.
  • Für ein werkzeugloses Lösen eines einmal eingesteckten Einsteckteils dienen die Führungsflächen 16a,16b dazu, dass mittels einer Schwenkbewegung 17 des Einsteckteils 6 das Einsteckteil 6 parallel zu den Führungsflächen 16a,16b liegt, und durch die Schwenkbewegung eine den Federkräften F1 entgegengerichtete Kraft FG auf die jeweils ersten Teile 13a des ersten Federarms 21 bzw. des zweiten Federarms 22 ausübt, wodurch das Einsteckteil werkzeuglos aus der Öffnung 5 ausziehbar ist.
  • Mit der FIG 2 ist der Klemmkörper 3 aus FIG 1 in einer Seitenansicht dreidimensional perspektivisch dargestellt. Eine eingezeichnete strichpunktierte Hilfslinie soll das nahezu senkrechte Hochbiegen der Federarmabschnitte 13 bzw. des ersten Federarms 21 und des zweiten Federarms 22 verdeutlichen. Der am Mittelabschnitt 10 angeordnete Federarmabschnitt 13 ist an der ersten Biegelinie 41' (siehe FIG 7) nahezu senkrecht hochgebogen, wobei das nahezu senkrechte Hochbiegen durchaus eine Überbiegung über einen Winkel von 90° Grad beinhaltet. Der sich an den ersten Teil 13a anschließende zweite Teil 13b wird wiederum an der zweiten Biegelinie 42' (siehe FIG 7) derart nach unten gebogen, dass das freie Ende 15 den ebenfalls vom Mittelabschnitt 10 nahezu senkrecht hochgebogenen Anpressflächenabschnitt 14 gegenübersteht. Durch die Biegevorgänge an den mit der FIG 7 dargestellten Biegelinien 41',42',43',44' entstehen an dem Klemmkörper 3 gemäß FIG 2 ein erster Biegebogen 41, ein zweiter Biegebogen 42, ein dritter Biegebogen 43 und ein vierter Biegebogen 44.
  • Mit der FIG 3 ist eine Draufsicht auf den Klemmkörper 3 dargestellt. Neben den bekannten Teilen wird gemäß FIG 3 noch einmal der Anpressflächenabschnitt 14 verdeutlicht, welcher sich in einen ersten Anpressflächenabschnitt 14a und einen zweiten Anpressflächenabschnitt 14b aufteilt. Der erste Anpressflächenabschnitt 14a ist zusätzlich an seinen Enden derart zu einer Wannenform gebogen, dass ein später einsteckender Leiter 2 nicht seitlich verrutschen kann. Der zweite Anpressflächenabschnitt 14b ist entgegengesetzt zu einer Wanne gebogen um zusätzliche Stabilität insbesondere im Hinblick auf eine später genutzte Isolierkammer 30 um den Klemmkörper 3, zu gewährleisten.
  • Ebenfalls mit der FIG 3 wird eine Ausgestaltungsvariante des Klemmkörpers 3 verdeutlicht, welche sich darauf bezieht, dass der zweite Teil 13b des ersten Federarms 21 kürzer ausgestaltet ist, als der zweite Teil des zweiten Federarms 22 und dadurch die jeweils freien Enden 15 den ebenfalls vom Mittelabschnitt 10 nahezu senkrecht hochgebogenen Anpressflächenabschnitt 14 an unterschiedlichen Stellen S1,S2 gegenüberstehen. Der zweite Teil 13b des ersten Federarms 21 steht dementsprechend an einer ersten Stelle S1 und der zweite Teil 13b des zweiten Federarms 22 steht an einer zweiten Stelle S2. Wobei die erste Stelle S1 in Bezug auf den einzuklemmenden Leiter 2 höher angeordnet ist, als die zweite Stelle S2.
  • Die FIG 4 zeigt eine Verbindungsklemme 1 für einen elektrischen Leiter 2 bzw. ein Einsteckteil 6. Die Verbindungsklemme 1 weist einen Klemmkörper 3 nach den Figuren 1 bis 3 auf. Der Klemmkörper 3 ist von einer Isolierkammer 30 umgeben, wobei über der Öffnung 5 des Klemmkörpers 3 ein Deckel 31 auf der Isolierkammer 30 angeordnet ist und der Deckel 31 eine Aussparung 32 mit einer Umlauflinie 35 (siehe FIG 5) aufweist. Der Deckel 31 mit seiner eingearbeiteten Aussparung 32 in Form einer Kulissenführung dient dazu, dass bei einer Schwenkbewegung 17 des Einsteckteils 6, wenn einmal die Federkräfte F1 durch die Gegenkraft FG des Einsteckteils 6 überwunden sind, das Einsteckteil 6 durch einen ersten Steg 33 und einen zweiten Steg 34 durchgleitet und danach durch die Stege 33 und 34 in der Schrägposition 37 gehalten wird.
  • Die FIG 5 soll noch einmal den mit FIG 4 beschriebenen Schwenkvorgang verdeutlichen. Gezeigt ist der Deckel 31 mit der Aussparung 32 welche die Umfangslinie 35 aufweist. Ausgehend von der Umfangslinie 35 sind in Richtung eines Mittelpunktes 36 der Aussparung 32 ein erster verjüngender Steg 33 und ein sich verjüngender zweiter Steg 34 derart v-förmig angeordnet, dass bei einer Schwenkbewegung 17 des eingesteckten Leiters 2 der erste Steg 33 und der zweite Steg 34 durch den Leiter 2 gespreizt werden und wenn der Leiter 2 sich nicht mehr zwischen den Stegen 33,34 befindet diese zurückschnappen und der Leiter 2 für ein erleichtertes Ausziehen in einer durch die Schwenkbewegung erreichten Schrägposition 37 halten. Mit dem ersten Steg 33 und dem zweiten Steg 34 wird quasi eine Einbahnstraße für den geschwenkten Leiter 2 gebildet. Es bildet sich ein Sperrsystem für den Leiter 2, einmal durch die beiden Stege 33,34 bewegt kann er nicht mehr zurück.
  • FIG 6 verdeutlicht noch einmal den in dem Klemmkörper 3 eingesteckten Leiter 2, welcher durch eine Schwenkbewegung 17 auf die jeweils zweiten Teile 13b der jeweiligen Federarme 21,22 eine Kraft ausübt und somit ein späteres Ausziehen ermöglicht. Ein Drehpunkt des Leiters 2 befindet sich demnach am unteren Ende des ersten Anpressflächenabschnittes 14a.

Claims (3)

  1. Klemmkörper (3) mit einer Öffnung (5) für ein Einsteckteil (6), welcher aus einem einstückigen Blechstanzteil (4) durch Biegevorgänge gebildet ist, wobei das Blechstanzteil (4) einen Mittelabschnitt (10), an dem zu einer ersten Seite (11) ein Federarmabschnitt (13) und zu einer zweiten Seite (12) ein Anpressflächenabschnitt (14) angeordnet ist, aufweist dadurch gekennzeichnet, dass ausgehend von dem Mittelabschnitt (10) der Federarmabschnitt (13) als ein erster Federarm (21) und ein zweiter Federarm (22) ausgestaltet sind, welche v-förmig am Mittelabschnitt (10) angeordnet sind und jeder Federarm (21,22) jeweils ein in einen ersten Teil (13a) und einen anschließenden zweiten Teil (13b) mit einem freien Ende (15) aufgeteilt ist und dabei ist der jeweilige erste Teil (13a) nahezu senkrecht hochgebogen und der jeweilige anschließende zweite Teil (13b) ist wieder derart nach unten gebogen angeordnet, dass das jeweilige freie Ende (15) dem ebenfalls vom Mittelabschnitt (10) nahezu senkrecht hochgebogenen Anpressflächenabschnitt (14) gegenübersteht, wobei die jeweiligen nach unten gebogenen zweiten Teile (13b) in der Öffnung (5) eine erste und eine zweite Führungsfläche (16a,16b) für das einzusteckende Einsteckteil (6) bilden, der jeweilige erste Teil (13a) übt jeweils eine Federkraft (F1) in Richtung des Anpressflächenabschnitts (14) aus, wodurch das über die Führungsflächen (16) eingesteckte Einsteckteil (6) fixiert ist, wobei der zweiten Teil (13b) des ersten Federarms (21) kürzer ausgestaltet ist als der zweite Teil des zweiten Federarms (22) und dadurch die jeweils freien Enden (15) dem ebenfalls vom Mittelabschnitt (10) nahezu senkrecht hochgebogenen Anpressflächenabschnitt (14) an unterschiedlichen Stellen (S1,S2) gegenüberstehen.
  2. Klemmkörper (3) nach Anspruch 1, wobei das freie Ende (15) bzw. die freien Enden (15) scharfkantig ausgestaltet ist bzw. sind.
  3. Verbindungsklemme (1) für einen elektrischen Leiter (2) als Einsteckteil (6) aufweisend einen Klemmkörper (3) nach einem der Ansprüche 1 bis 2, aufweisend eine Isolierkammer (30) in dem der Klemmkörper (3) angeordnet ist, wobei über der Öffnung (5) ein Deckel (31) auf der Isolierkammer (30) angeordnet ist und der Deckel (31) eine Aussparung (32) mit einer Umfangslinie (35) aufweist, wobei ausgehend von der Umfangslinie (35) ein sich in Richtung eines Mittelpunktes (36) der Aussparung (32) verjüngender erster Steg (33) und ein sich verjüngender zweiter Steg (34) derart v-förmig angeordnet sind, dass bei einer Schwenkbewegung (17) des eingesteckten Leiters (2) der erste Steg (33) und der zweite Steg (34) durch den Leiter (2) gespreizt werden und wenn der Leiter (2) sich nicht mehr zwischen den Stegen (33,34) befindet diese zurückschnappen und den Leiter (2) für ein erleichtertes ausziehen in einer durch die Schwenkbewegung (17) erreichten Schrägposition (37) halten.
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