EP4369978A1 - Element de semelage, article chaussant comprenant un tel element de semelage, et procedes de fabrication d'un tel element de semelage et d'un tel article chaussant - Google Patents

Element de semelage, article chaussant comprenant un tel element de semelage, et procedes de fabrication d'un tel element de semelage et d'un tel article chaussant

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Publication number
EP4369978A1
EP4369978A1 EP22737913.8A EP22737913A EP4369978A1 EP 4369978 A1 EP4369978 A1 EP 4369978A1 EP 22737913 A EP22737913 A EP 22737913A EP 4369978 A1 EP4369978 A1 EP 4369978A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
sole element
textile
particles
sole
partly
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP22737913.8A
Other languages
German (de)
English (en)
Inventor
Vincent Ventenat
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Decathlon SE
Original Assignee
Decathlon SE
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Decathlon SE filed Critical Decathlon SE
Publication of EP4369978A1 publication Critical patent/EP4369978A1/fr
Pending legal-status Critical Current

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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A43—FOOTWEAR
    • A43B—CHARACTERISTIC FEATURES OF FOOTWEAR; PARTS OF FOOTWEAR
    • A43B17/00—Insoles for insertion, e.g. footbeds or inlays, for attachment to the shoe after the upper has been joined
    • A43B17/02—Insoles for insertion, e.g. footbeds or inlays, for attachment to the shoe after the upper has been joined wedge-like or resilient
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A43—FOOTWEAR
    • A43B—CHARACTERISTIC FEATURES OF FOOTWEAR; PARTS OF FOOTWEAR
    • A43B13/00—Soles; Sole-and-heel integral units
    • A43B13/02—Soles; Sole-and-heel integral units characterised by the material
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A43—FOOTWEAR
    • A43B—CHARACTERISTIC FEATURES OF FOOTWEAR; PARTS OF FOOTWEAR
    • A43B13/00—Soles; Sole-and-heel integral units
    • A43B13/14—Soles; Sole-and-heel integral units characterised by the constructive form
    • A43B13/18—Resilient soles
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A43—FOOTWEAR
    • A43B—CHARACTERISTIC FEATURES OF FOOTWEAR; PARTS OF FOOTWEAR
    • A43B17/00—Insoles for insertion, e.g. footbeds or inlays, for attachment to the shoe after the upper has been joined
    • A43B17/003—Insoles for insertion, e.g. footbeds or inlays, for attachment to the shoe after the upper has been joined characterised by the material
    • A43B17/006—Insoles for insertion, e.g. footbeds or inlays, for attachment to the shoe after the upper has been joined characterised by the material multilayered
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A43—FOOTWEAR
    • A43B—CHARACTERISTIC FEATURES OF FOOTWEAR; PARTS OF FOOTWEAR
    • A43B17/00—Insoles for insertion, e.g. footbeds or inlays, for attachment to the shoe after the upper has been joined
    • A43B17/12—Insoles for insertion, e.g. footbeds or inlays, for attachment to the shoe after the upper has been joined made of wood

Definitions

  • the present invention relates to sole elements comprising one or more textile sole element(s) comprising one or more fully or at least partially heat-fused thread(s), as well as footwear articles comprising such elements. soles, and methods of manufacturing such soles, and footwear comprising them.
  • Conventional footwear generally includes an upper and a sole structure.
  • the upper is secured to the sole structure and forms a void within the article of footwear to comfortably receive and secure a foot.
  • the sole structure is secured to a lower region of the upper, and operatively disposed between the ground, and the upper.
  • the sole structure may include an outsole and a midsole.
  • the midsole often includes a polymeric foam material that absorbs shock with the ground during an impact to lessen the effects on the foot and leg during walking, running or other activities.
  • the sole structure may also include a liner positioned near the bottom surface of the foot to enhance the comfort of the footwear.
  • the soles are traditionally attached to the uppers using an assembly called Strobel during which the various sole elements (cleaning sole, midsole and outsole in particular) are assembled. Conventional manufacturing processes for a shoe require dozens of steps, and produce a lot of scrap from the cutting of materials.
  • One solution consists in eliminating the sewing steps necessary for the three-dimensional shaping of the initially planar upper.
  • the upper can thus be obtained by hot forming a knitted sock or several knitted socks superposed and comprising thermofusible yarns.
  • One or more sole elements injected(s) is/are secured(s), for example by gluing, to the lower part of the upper.
  • the sole structure must provide numerous functions, in particular functions of cushioning, resistance to wear, recovery and comfort, and this in a differentiated manner according to the regions of the sole structure coming into contact with the foot.
  • a sole structure is also sought whose weight is adjustable according to the sports practiced, and the type of wearer, and which is aesthetic.
  • the present invention overcomes all or part of the aforementioned problems in that it relates, according to a first aspect, to a sole element comprising at least one textile sole element comprising one or more thread(s) at least partly thermofond u (s).
  • Said textile sole element comprises at least one housing and particles arranged in said housing.
  • the combination of particles with a flexible textile sole element before the melting (at least in part) of the heat-fusible wire(s) (at least in part) that it comprises, in particular before the thermocompression allows to distribute, and optionally mold, the particles in one or more housing(s).
  • one or more housings make it possible to contain a determined volume of particles without the latter leaking out of the sole element.
  • a textile sole element comprising a textile pocket comprising one or more yarn(s) at least partly thermofusible(s), or several textile pockets each comprising one or more yarn(s) at least partly thermofusible( s), receiving (in particular each) of the particles, makes it possible to manipulate and arrange the particles in a localized manner via a reliable industrial process, in particular a process for thermoforming or thermocompression of a textile sole element.
  • the sole element is secured to an upper of an article of footwear, in particular to the lower edge of the upper, in particular by stitching (for example by a conventional assembly of the strobel type), and/or by bonding, for example using a bonding agent.
  • the sole element is secured to an upper at least partly textile and comprising one or more yarn(s) at least partly heat-fusible during the thermoforming step, in particular during the thermocompression molding step of said upper, allowing the melting or softening of the at least partly heat-fusible threads of the upper.
  • the sole element is secured to the upper, in particular at least partly textile and thermoformed, more particularly thermocompressed, by means of at least partly thermofused threads of the sole element and/or of the stem.
  • the at least partly heat-melted threads of the sole element or of the upper can be reactivated, that is to say melted or softened, thus promoting bonding with the upper.
  • the method of manufacturing an article of footwear then comprises two steps of thermocompression and/or thermoforming, a first step of thermocompression at least of the textile sole element, then a second step of thermoforming or thermocompression of the at least partly textile upper during which the sole element undergoes the step of thermoforming or thermocompression of the at least partly textile upper.
  • the sole element is configured to be removably placed in the space for receiving a foot of the upper of an article of footwear.
  • the sole element can in this case be separated from the upper of the footwear.
  • the sole element can act as an intermediate sole and/or clean sole.
  • the sole element is thermocompressed or thermoformed during the step of thermocompression or thermoforming of an at least partly textile upper comprising at least partly thermofusible yarns.
  • the sole element may comprise part of the thermocompressed or thermoformed upper, for example at least part of the sole portion of the thermocompressed or thermoformed upper.
  • the sole element comprises a longitudinal axis (Ls), in particular extending between its rear edge and its front edge.
  • the longitudinal axis (Ls) is preferably substantially parallel to the longitudinal axis (L) extending between the heel and the forefoot of an item of footwear.
  • the sole element comprises a transverse axis (Ts), in particular extending between its lateral edge and its medial edge.
  • the transverse axis (Ts) is preferably substantially parallel to the transverse axis (T) extending between the medial and lateral edges of an article of footwear.
  • the longitudinal axis (Ls) is secant, in particular substantially perpendicular, to the transverse axis (Ts).
  • the sole element is configured to form part or all of a sole structure of an article of footwear. In one embodiment, the sole element is at least a portion of an outsole, and/or at least a portion of an intermediate sole, and/or at least a portion of an insole.
  • the sole element comprises (is) an outsole, and/or a midsole, and/or an insole.
  • the sole element When the sole element is an outsole and a midsole, the sole element fulfills the functions of an outsole and an intermediate sole.
  • the sole element may comprise an outsole, in particular comprising at least one injected polymer material, and an intermediate sole comprising an at least partly heat-melted textile sole element or several at least partly heat-melted textile sole elements.
  • the sole element may comprise an outsole comprising a first textile sole element and a midsole comprising a second textile sole element, in particular the first textile sole element is different from the second textile sole element.
  • the sole element may comprise one or more textile sole element(s) at least partly thermofond u(s).
  • the sole element is a heel sole element, in particular extending between a lateral edge and a medial edge of the sole element and/or extending between a rear edge of a heel region of the sole element and a front edge of a heel region of the sole element.
  • the sole element is a heel and midfoot sole element, in particular extending between a lateral edge and a medial edge of the sole element and/or between a rear edge of a heel region of the sole element and a front edge of a midfoot region of the sole element.
  • the sole element is a heel, midfoot and forefoot sole element, in particular extending between a lateral edge and a medial edge of the sole element and /or extending between a trailing edge of a heel region of the sole element and a front edge of a forefoot region of the sole element.
  • the sole element extends substantially between a medial edge and a lateral edge corresponding substantially to the medial and lateral edges of the foot.
  • the sole element can comprise one or more sole member(s), in particular not comprising heat-fused yarns.
  • Said member(s) may/may be one or more crampons, in particular designed for the practice of football, rugby or athletics.
  • the cleat(s) may/may be configured to be screwed, for example into a textile sole element.
  • the cleat(s) may/may be obtained by an additive or subtractive three-dimensional manufacturing process, for example by three-dimensional printing. This arrangement makes it possible to manufacture tailor-made studs according to the practice of the user.
  • the sole member can be a hard toe (in particular configured to protect the front end of the article of footwear), or a stiffener, in particular a heel stiffener, or a reinforcement device for one or more region(s) passage of a lace.
  • the sole element can comprise a textile sole element, or several textile sole elements according to the invention, for example two or three textile sole elements, in particular identical or different.
  • the textile sole elements can be stacked, or possibly juxtaposed by overlapping.
  • the textile sole elements can be joined together by means of one or more at least partly heat-fused thread(s) of at least one said textile sole elements, or two textile sole elements.
  • the sole element comprises substantially opposite inner and outer faces.
  • the outer face of the sole element is preferably oriented towards the ground, and optionally configured to come into direct contact with the ground, in particular when the sole element comprises (is) part of an outsole or an outsole.
  • the inner face of said at least one sole element is preferably oriented opposite the underside of the foot of the wearer.
  • the sole element is a sole element for a sports shoe.
  • the sole element and/or the textile sole element may/may comprise a molded sole imprint, comprising one or more negative and/or positive imprint(s), placed on its external face or their outer faces.
  • the sole element and/or the textile sole element has/have a substantially solid molded volume.
  • the sole element and/or the textile sole element is/are thermocompressed.
  • a first textile sole element and/or a second textile sole element can each comprise any one of the properties defined in the present text with respect to a textile sole element.
  • the textile sole element comprises substantially opposite inner and outer faces.
  • the outer face of the textile sole element is preferably oriented towards the ground, and optionally configured to come directly into contact with the ground, in particular when the textile sole element comprises (is) part of a sole of wear or an outsole.
  • the internal face of said at least one textile sole element is preferably oriented opposite the underside of the foot of the wearer.
  • the textile sole element comprises a longitudinal axis (Is), in particular extending between its rear edge and its front edge.
  • the longitudinal axis (Is) is preferably substantially parallel to the longitudinal axis (L) extending between the heel and the forefoot of an article of footwear.
  • the textile sole element comprises a transverse axis (ts), in particular extending between its lateral edge and its medial edge.
  • the transverse axis (ts) is preferably substantially parallel to the transverse axis (T) extending between the medial and lateral edges of an article of footwear.
  • the longitudinal axis (Is) is secant, in particular substantially perpendicular, to the transverse axis (ts).
  • the transverse axes (Ts) and (ts) are substantially parallel.
  • the longitudinal axes (Ls) and (Is) are substantially parallel.
  • the textile sole element can be one or more knit(s), or one or more fabric(s), or one or more nonwoven(s), or one or more braid(s), or one or more network(s). ) of yarn(s)/fiber(s), or a combination thereof.
  • the network of thread(s)/fiber(s) can be obtained by additive manufacturing for example.
  • the textile sole element can be knitted on a flat knitting loom or a circular knitting loom, in particular on a warp knitting loom or a rachel knitting loom.
  • the textile sole element is knitted on a circular knitting machine of small diameter, that is to say having a diameter of less than or equal to approximately 150 mm or 200 mm.
  • the textile sole element comprises one or more yarn(s) at least partly heat-fused, optionally with at least one or more yarn(s), at least partly not heat-fused, or not heat-fused(s). ).
  • a textile sole element comprises one or more textile portion(s) at least partly heat-melted.
  • a textile sole member is preferably a textile piece of unitary textile construction, for example a knitted piece of unitary knitted construction or a woven piece of unitary woven construction.
  • the textile sole element comprises an upper textile layer and a lower textile layer, in particular secured along their medial and lateral edges, and optionally along their rear and front edges.
  • the upper textile layer and/or the lower textile layer comprises/(each comprise) one or more yarn(s) at least partly heat-melted or heat-melted.
  • Securing can be obtained by welding (for example by ultrasound, high frequency or even heat) or by stitching (for example using a wire that is at least partly hot-melt/hot-melt).
  • the textile sole element may comprise one housing, in particular textile, or several housings, in particular textile(s), for example two or three housings.
  • each housing comprises (in particular is delimited by):
  • an upper partition in particular comprising at least a portion of the upper textile layer of the textile sole element, and/or
  • a lower partition in particular comprising at least a portion of the lower textile layer of the textile sole element.
  • the upper and lower partitions can be in connection, in particular, joined together, along their peripheral edges, and/or are joined together via one or more side partition(s) extending between the upper and lower partitions. lower.
  • the upper and lower partitions of a housing can be joined together by a seam, or a weld (for example by ultrasound, heat, high frequency).
  • the sewing can be done with a thread that is at least partly melted (in particular at least partly thermofusible with its transformation by thermoforming or by thermocompression).
  • the upper partition and/or the lower partition and/or the side partition(s) comprises/comprises (is/are made up of) one or more wire(s) at the less partly heat-melted (s) or heat-melted yarn (s)).
  • Two housings may include one or more common side partition(s).
  • the textile sole element is/comprises a tubular textile part, such as a tube, in particular knitted, comprising open front and rear ends.
  • a tubular textile part such as a tube, in particular knitted, comprising open front and rear ends.
  • One of the front or rear ends can be closed by knitting or by sewing or by welding (for example by ultrasound, high frequency or even by thermal welding).
  • the end left open allows the filling of the textile sole element with particles, then this filling end is closed, for example by a seam or a weld (for example by ultrasound, heat, high frequency).
  • the textile sole element comprises one or more slender housing(s) extending along the longitudinal axis (Is) and/or the transverse axis (ts) of said textile sole element, for example two or three slender housings.
  • the textile sole element comprises one or more vertical housing(s) extending between the external and internal faces of said textile sole element, for example two or three vertical housings.
  • said at least one housing or each of the housings receives particles.
  • One or more housings may/may house a functional member, for example a cellular material, for example a foam, or a reinforcing plate, optionally in combination with particles or without particles.
  • a functional member for example a cellular material, for example a foam, or a reinforcing plate, optionally in combination with particles or without particles.
  • the alveolar material in particular the foam, can be thermoformed or thermocompressed.
  • a housing preferably receives a determined quantity and/or volume of particles.
  • the textile sole element may comprise a first housing receiving a first quantity of particles, and a second housing receiving a second quantity of particles, the quantity of particles arranged in the first housing may be identical to or different from the quantity of particles arranged in the second dwelling.
  • the particles in the first housing may be the same as or different from the particles in the second housing.
  • the textile sole element is a cushioning element.
  • said textile sole element absorbs shocks and possibly has recovery properties. These functions are in particular provided by the particles that comprise the textile sole element.
  • the textile sole element can be wholly or partly a heel cushioning element.
  • the textile sole element can be a junction element configured to ensure the junction between the heel region and the forefoot region of a sole structure of an article of footwear, in particular disposed in the middle region foot of a sole structure of an article of footwear. This junction element provides dimensional stability, facilitates the rolling of the foot, and prevents the arch of the foot from collapsing.
  • the textile sole element can be all or part of a forefoot cushioning element, in particular comprising a sole imprint configured to provide grip with the ground.
  • said at least one textile sole element is a textile heel sole element, in particular extending between a lateral edge and a medial edge of the textile sole element and/or extending between a rear edge of a heel region and a front edge of a heel region of the textile sole element.
  • said at least one textile sole element is a heel and midfoot textile sole element, in particular extending between a lateral edge and a medial edge of the textile sole element and/or extending between a rear edge of a heel region of the textile sole element and a front edge of a midfoot region of the textile sole element.
  • said at least one textile sole element is a heel, midfoot and forefoot textile sole element, in particular extending between a lateral edge and a medial edge of the textile sole element and/or extending between a rear edge of a heel region of the textile sole element and a front edge of a forefoot region of the textile sole element.
  • the textile sole element comprises a lateral longitudinal housing opening onto the lateral edge of the sole element or of the article of footwear, and comprising first particles.
  • the textile sole element can also comprise a medial longitudinal housing opening onto the medial edge of the sole element or of the article of footwear, and comprising second particles.
  • the first particles preferably have a hardness (Shore A) lower than the hardness (Shore A) of the second particles. This arrangement allows the medial housing to provide more support and rigidity to the inside of the foot than the lateral housing.
  • said at least one housing is a textile housing in textile connection with the textile sole element. In one embodiment, said at least one housing is delimited at least partly or entirely by the textile sole element.
  • the textile sole element may comprise several housings, in particular several textile housings in textile connection with the textile sole element. Preferably each of said housings receives particles.
  • the textile sole element and said at least one housing, in particular textile are of unitary textile construction, in particular knitted or woven.
  • the housing is delimited at least in part by one or more threads of an upper textile layer and/or of a lower textile layer of the textile sole element.
  • the housing comprises one or more wire(s) at least partly heat-fused(s), in particular is delimited at least partly by one or more wire(s) at least partly hot-melt(s).
  • the sole element and or the textile sole element and/or the housing(s) each comprise(s) at least one viewing window, in particular comprising one or more thread(s) at least partially thermomelt(s), allowing the wearer to view all or part of the particles from the outside of the sole element.
  • the viewing window is transparent and/or translucent, more preferably comprises one or more transparent and/or translucent wire(s) at least partly heat-fused(s).
  • the textile sole element comprises/consists of one or more yarn(s) at least partly heat-fusible(s) or at least partly hot-melt(s), and/or one or more yarn(s) s) at least partly non-hot melt(s) or at least partly not hot melt(s), in particular of one or more non hot melt(s) or not hot melt(s) wire(s).
  • the ratio of the mass of the thermofused material coming from the at least partly thermofused yarn(s) to the total mass of a textile sole element (in particular without the particles) is greater than or equal to 30%, preferably greater than or equal to 40%, preferably greater than or equal to 50%, in particular greater than or equal to 60%, more particularly greater than or equal to 80%, in particular greater than or equal to 90%, for example of the order of 95%-100%.
  • the textile sole element consists of one or more heat-fused yarn(s).
  • the ratio of the mass of the thermofused material coming from the at least partially thermofused wire(s) to the total mass of a textile sole element (especially without the particles) is less than or equal to 80%.
  • the textile sole element forms a structure comprising several housings.
  • said structure comprises (consists of) one or more wire(s) at least partly heat-fused, in particular one or more heat-molded wire(s).
  • the dwellings can be communicating or not communicating (that is to say that the reception volumes of the dwellings can be communicating or not).
  • the particles are placed in a closed housing or possibly in a housing in communication (notably fluidic) with one or more other housing(s) thus forming a closed assembly, so as to prevent any leakage of said particles outside the sole element.
  • Said at least one textile sole element may comprise one or more elastic thread(s), as defined in the present text.
  • the textile sole element can comprise one or more textile pocket(s), before its thermoforming and/or its thermocompression.
  • the pockets are preferably manufactured by joining together according to one or more joining zone(s) the upper and lower textile layers of the textile sole element.
  • the joining zone(s) may/may be obtained by sewing, or by knitting, or by welding (thermal or by ultrasound or by high frequency).
  • the textile sole element may comprise one or more pockets, molded by thermoforming and/or thermocompression forming one or more housings.
  • the yarn(s) may/may be: one or more yarn(s) at least partially heat-fusible; or one or more wire(s) at least partly heat-melted; or one or more non-thermofusible yarn(s); or non-heat-fused yarn(s), or a combination thereof.
  • the yarn(s) may be monofilament yarn(s), and/or multifilament yarn(s) and/or spun yarn(s) of fibres, and/or one of the elongated element(s) (for example a tape or a braid), or a combination thereof.
  • an at least partly heat-fused yarn is a multifilament yarn or a monofilament yarn.
  • the thread(s) can/can be of different colors or be of the same color, optionally transparent(s) or opaque(s).
  • the monofilament yarn(s) preferably has/have a diameter greater than or equal to 0.01 mm and less than or equal to 5 mm, more preferably a diameter greater than or equal to 0.1 mm and less than or equal to 2 mm.
  • the multifilament yarn(s) and/or yarn(s) spun from fibers and/or monofilament yarn(s) preferably has/have a count greater than or equal to 10 dtex and less than or equal to 1000 dtex, more preferably greater than or equal to 30 dtex and less than or equal to 500 dtex.
  • the yarn(s) at least partly thermofusible/thermofused(s), in particular the monofilament yarn(s) monocomponent(s), has/have a count of between 300 dtex and 900 dtex (limits included), more particularly between 400 dtex and 800 dtex (limits included), in particular of the order of 600 dtex.
  • the multi-filament yarn(s) may be one or more textured yarn(s) FDY (Full Drawn Yarn), DTY (Draw Textured Yarn) or even POY (Partially Oriented Yarn), or a mixture of these latter.
  • FDY Full Drawn Yarn
  • DTY Draw Textured Yarn
  • POY Partially Oriented Yarn
  • a yarn, at least partly hot-melt or at least partly hot-melt can be a yarn comprising at least two components A and B, in particular of the two-component type, a first hot-melt or hot-melt component A, in particular having a melting temperature less than or equal to the heating temperature Te during a thermocompression or thermoforming step (in particular described below), and a second component B, not heat-fusible or not heat-melted, in particular having a melting or degradation temperature higher than the heating temperature Te during a thermocompression or thermoforming step (in particular described below).
  • a hot-melt or hot-melt wire can be a single-component wire, in particular whose melting temperature is less than or equal to the heating temperature Te during a thermocompression or thermoforming step (in particular described below).
  • the at least partly hot-melt or hot-melt yarn(s) according to the invention may comprise a first component A, in particular hot-melt or hot-melt, chosen from: polyurethanes, in particular thermoplastic polyurethanes, in particular their elastomers; polyamides, such as polyamide 6 or 66; polyolefins, such as polypropylene (PP) or polyethylene (PE); preferably from polyurethanes and polyolefins, more preferably from polyurethanes.
  • a first component A in particular hot-melt or hot-melt, chosen from: polyurethanes, in particular thermoplastic polyurethanes, in particular their elastomers; polyamides, such as polyamide 6 or 66; polyolefins, such as polypropylene (PP) or polyethylene (PE); preferably from polyurethanes and polyolefins, more preferably from polyurethanes.
  • the yarn(s) according to the invention may/may comprise a component B, in particular not hot melt or not thermofused, chosen from polyolefins, such as high density polyethylene, polyamides, such as polyamide 4-6, polyesters, such as polyethylene terephthalate or polybutylene terephthalate.
  • a component B in particular not hot melt or not thermofused, chosen from polyolefins, such as high density polyethylene, polyamides, such as polyamide 4-6, polyesters, such as polyethylene terephthalate or polybutylene terephthalate.
  • the yarn(s) in particular multi-filament yarn(s) and/or the mono-filament yarn(s) and/or the spun yarn(s)) that is not heat-fusible( s) or not hot melt(s), or at least partly hot melt(s) or at least partly hot melt(s), or whose overall melting or overall degradation temperature is higher than the heating temperature Te during a thermocompression or thermoforming step (in particular described below), comprises/comprises one or more material(s) chosen from:
  • polyesters in particular polyethylene terephthalate or polybutylene terephthalate; polyamides, such as PA 6, PA 66, PA 4-6, PA 12; polyolefins, such as polypropylene, polyethylene, PEEK (polyetheretherketone), PEUHMW (very high molecular weight polyethylene); aramids, in particular meta-aramid or para-aramid; elastomers, in particular of polyesters or of polyurethane, or a mixture of the latter; vinyl acetates; polyacrylics, such as polyacry Ion i tri le; elastanes, or a mixture thereof; and or
  • a second list of materials in particular natural materials or materials derived from regenerated natural materials, comprising (possibly consisting of): cotton, viscose, linen, sisal, wool, jute, silk, hemp; and or
  • inorganic materials comprising (optionally consisting of): carbon, mineral fibres, such as rock fibre, glass, preferably carbon.
  • the elastic thread(s) in this text may be elastane.
  • the elastic thread(s) may/may be an elastic core thread, for example made of elastane, covered with one or more covering thread(s), for example covered or twisted ) or applied by an air jet process.
  • the cover yarn(s) may be chosen from any one of the above-mentioned first, second or third lists.
  • the particles may comprise powder particles and/or granular particles and/or bead particles.
  • the particles may comprise beads in one or more expanded polymer(s), for example expanded polyurethane, expanded polyamide, such as expanded PEBA (polyether block amide), or EVA (ethylene vinyl acetate ) expanded.
  • expanded polymer(s) for example expanded polyurethane, expanded polyamide, such as expanded PEBA (polyether block amide), or EVA (ethylene vinyl acetate ) expanded.
  • expanded polyamide such as expanded PEBA (polyether block amide), or EVA (ethylene vinyl acetate ) expanded.
  • PEBA polyether block amide
  • EVA ethylene vinyl acetate
  • the balls can be substantially spherical in shape, or have substantially the same size or be of different sizes.
  • the particles can include paperboard particles and/or wood-based particles.
  • the particles may comprise particles originating from recycled shoe sole(s) and/or shoe upper(s), and or shoe(s).
  • Shoe soles and/or shoe uppers, or shoes are recycled and ground to form said particles.
  • the particles occupy at least 10%, preferably at least 30% or 40%, more preferably at least 50% or 60%, in particular at least 70% or 80%, of the total volume of said at least a textile sole element, or the sole element.
  • the particles occupy at most 95%, preferably at most 90%, of the total volume of said at least one textile sole element, or of the sole element.
  • the particles occupy at least 90%, preferably at most 95%, of the total volume of said at least one textile sole element, or of the sole element.
  • the particles can have different or similar sizes and/or shapes.
  • the particles can have a size of the order of a nanometer or a micrometer.
  • the particles may comprise, in particular consist of, particles of which at least one dimension is greater than or equal to 0.01 mm and less than or equal to 30 mm; in particular greater than or equal to 0.1 mm, more particularly greater than or equal to 1 mm.
  • the particles may comprise (or consist of) particles in one or more material(s) chosen from any one of the first, second or third lists of materials described above for the wire(s) .
  • the sole element and/or the textile sole element comprises (each comprises) approximately at least 25 g of particles, preferably approximately at least 50 g of particles, more preferably approximately at least 75 g of particles, in particular approximately between 75g and 125g of particles (upper and lower limits included).
  • the sole element and/or the textile sole element comprises (each comprises) at most approximately 200 g of particles, preferably approximately at most 175 g of particles, more preferably at most 150 g of particles, preferably at most 125 g of particles.
  • the particles are mobile, that is to say capable of moving slightly relative to each other, in particular as a function of the free volume available in the housing (the free volume being the volume not occupied by the particles ).
  • wire at least partly heat-fusible (s) or at least partly hot-melt (s), that a part or all of the wire (s) is hot-melt or hot-melt .
  • the hot-melt part is in the form of a coating or coating.
  • the heat-melted textile structure forms a coating or coating and/or a polymeric layer (in particular consisting of component A defined above).
  • thermomelted means any thermofusible material, in particular textile, which has been melted by supplying heat during the manufacture of the sole element or of the article of footwear described below.
  • textile piece of unitary textile construction in particular knitted or woven, that the textile piece is in one piece, in particular at the exit of a textile loom.
  • the single piece may include one or more seams or other connection area(s) but it(s) are used for shaping and/or finishing at least one of its edges.
  • thermocompressed means any element to which heat and pressure are applied in a combined manner, in particular so as to melt the wire(s) at least partly heat-fusible(s).
  • thermocompressed means any element to which heat and pressure are applied in a combined manner, in particular so as to melt the wire(s) at least partly heat-fusible(s).
  • Thermoforming means any element to which heat is applied, in particular so as to melt or soften the wire(s) at least partly heat-fusible(s) so as to freeze said element in a given shape.
  • Thermoforming means any element to which heat is applied, in particular so as to melt or soften the wire(s) at least partly heat-fusible(s) so as to freeze said element in a given shape.
  • negative imprint means any element recessed (in particular projecting towards the underside of the foot in use) from the external face of the textile sole element or of the sole element (in particular corresponding substantially to a positive imprint on an inner surface of the mold structure). This is for example a recess in the outer face, such as a groove.
  • heel region means the natural heel region of the foot of the wearer; per midfoot region, the user's natural midfoot region; by forefoot region, the natural forefoot region of the wearer; by medial edge, the medial natural edge of the wearer's foot; by lateral edge, the natural lateral edge of the wearer's foot.
  • the textile sole element comprises a knitted tubular part.
  • the knitted tubular part is knitted on a circular knitting machine, in particular of small diameter.
  • the textile sole element consists of a knitted tubular part.
  • the textile sole element is a knitted sock, in particular comprising a knitted tubular part and a heel zone, in particular the heel zone is a bent zone of the textile sole element.
  • the knitted tubular part comprises one or more yarn(s) at least partly thermofond u(s).
  • the textile, in particular knitted, sole element comprises several housings which are textile housings, in particular knitted, and particles arranged in each of said textile housings, the textile housings each comprise one or more yarn(s) at least partially thermomelted.
  • the housings are textile housings in textile connection with the upper and lower textile layers of the textile sole element.
  • said housings form a particle receiving assembly which is closed. This arrangement prevents the particles placed in the housings from escaping from said housings.
  • the particles include at least partially heat-fused particles.
  • the particles comprise particles which are at least partly heat-fusible, in particular comprise particles of which at least a part has a melting or softening temperature less than or equal to the thermoforming or thermocompression temperature described below.
  • the particles can comprise particles which are bonded to each other and optionally with one or more wire(s) at least partly heat-melted from the housing or housings receiving said particles.
  • the particles include particles having a melting or softening temperature less than or equal to 220°C or 200°C, preferably less than or equal to 180°C.
  • the particles include particles having a melting or softening temperature, or a degradation temperature, greater than or equal to 200°C, preferably greater than or equal to 220°C.
  • these particles are not thermofused.
  • these particles have a melting or softening temperature, or a degradation temperature, higher than the heating temperature during the step of thermocompression of the sole element, and/or higher than the heating temperature during the step of thermoforming or thermocompression of the textile upper.
  • the particles comprise particles which are then mobile. This arrangement makes it possible to improve the damping, for example when the particles are/comprise damping particles.
  • the particles comprise particles having at least one dimension greater than or equal to 1 mm, preferably less than or equal to 30 mm, more preferably less than or equal to 20 mm, in particular less than or equal to 12 mm.
  • the particles may have at least one dimension greater than or equal to 1 mm and less than or equal to 10 mm, in particular greater than or equal to approximately 3 mm, more particularly less than or equal to approximately 8 mm.
  • at least 50% by number of the particles have a size greater than or equal to 1 mm and less than or equal to 20 mm, preferably less than or equal to 10 mm.
  • the particles include damping particles.
  • the particles comprise particles capable of reversibly elastically deforming.
  • Said particles can undergo a deformation, for example a deformation by compression during running or any deformation generally encountered during the practice of a sport, and recover substantially their initial shapes after removal of the deformation.
  • Said damping particles can be, for example, sawdust particles and/or expanded polymer balls.
  • the particles include elastic particles.
  • elastic particle is understood to mean any particle comprising (in particular consisting of) an elastic material.
  • elastic material is understood in the present text any material able to deform, in particular to lengthen, under a certain deformation (inherent to the practice of a sport), then to cover substantially its initial shape without significant residual deformation.
  • the damping particles can be elastic particles.
  • the elastic material can be chosen from elastomers, for example polyurethane elastomers, polychloroprene elastomers (neoprene, chloroprene, etc.), nitrile elastomers, ethylene-vinyl acetate (EVA) elastomers, silicone elastomers, natural rubbers, butyl-based rubbers, styrene-based rubbers (e.g. based on styrene-butadiene), styrenic block elastomers (e.g.
  • elastomers for example polyurethane elastomers, polychloroprene elastomers (neoprene, chloroprene, etc.), nitrile elastomers, ethylene-vinyl acetate (EVA) elastomers, silicone elastomers, natural rubbers, butyl-based rubbers, styrene-based rubber
  • thermoplastic elastomers with polyamide blocks for example polyether with amide blocks (PEBA), thermoplastic elastomers with ether-ether blocks (for example Hytrel®), polyolefin elastomers, and elastanes, and mixtures of the latter, preferably from polyurethane elastomers and/or polyolefin elastomers, for example ethylene-vinyl acetate (EVA) elastomers or polyethylene or polypropylene elastomers.
  • PEBA polyether with amide blocks
  • Hytrel® thermoplastic elastomers with ether-ether blocks
  • EVA ethylene-vinyl acetate
  • the elastomers can be thermosetting or thermoplastic elastomers.
  • the elastic particles can be beads in one or more expanded polymer(s) as described above, in particular in one or more expanded elastomer(s) (the elastomers being as described above).
  • the particles comprise at least partly bio-based particles, in particular wood particles.
  • Biosourced particle means any particle, in particular recycled or virgin, resulting from the implementation, at least in part, of at least one renewable natural resource, in particular of animal or vegetable origin.
  • Particles biosourced at least in part are understood to mean fully biosourced particles or particles of which only a part is biosourced.
  • the particles comprise/are paperboard particles.
  • Cardboard is thus, at least in part, biosourced, it can indeed include chemical compounds that have been used for its transformation and shaping, but it also includes a cellulosic biosourced part.
  • the particles include wood particles.
  • the wood particles are biosourced particles.
  • the particles are wood shavings or sawdust.
  • Said wood is preferably sawdust or shavings of beech wood and/or oak wood.
  • the particles comprise particles originating from at least one recycled and ground element.
  • Said recycled and crushed element is preferably chosen from textiles (for example socks, undershirts), shoes, in particular shoes for practicing a sport (for example football boots, hiking boots, etc.). ), inflatable linings for tires (for example inflatable linings for motor vehicles and/or those for cycles, etc.), boots (in particular in a synthetic or natural elastomer material).
  • textiles for example socks, undershirts
  • shoes in particular shoes for practicing a sport (for example football boots, hiking boots, etc.).
  • inflatable linings for tires for example inflatable linings for motor vehicles and/or those for cycles, etc.
  • boots in particular in a synthetic or natural elastomer material.
  • the particles include moving particles.
  • these particles are not bonded together, in particular are not stuck together.
  • these particles can move slightly relative to each other, which improves the quality of the cushioning.
  • said at least one housing comprises one or more void(s) between the particles.
  • empty spaces are present between the particles placed in said at least one textile pocket before the step of thermocompression of said at least a textile sole element.
  • the distribution and the volumes of these voids are modified, in particular the volumes are reduced, after the thermocompression, but these voids may partially remain.
  • These spaces are advantageously spaces in which the particles can deform and/or move, which improves the damping properties.
  • the latter may each comprise one or more voids between the particles.
  • the housing in particular textile, is a longitudinal housing, in particular extends at least partly in a heel region of the sole element or at least partly in a forefoot region of the sole element.
  • the housing may be a longitudinal housing extending in the heel region of the sole element, for example between the rear edge of the heel region and a front edge of the heel region, i.e. say at the border of the midfoot region.
  • the housing may be a longitudinal housing extending in the forefoot region of the sole element, for example between a rear edge of the forefoot region, and the front edge of the upper region. forefoot.
  • the housing may also be a longitudinal housing extending in the midfoot region of the sole element, for example between the rear edge of the midfoot region, and the front edge of the midfoot region. foot.
  • the sole element may also comprise several longitudinal housings substantially parallel to one another, and each receiving particles.
  • the housing(s) may be longitudinal(al)(aux) and/or transverse(al)(aux) and/or vertic(al)(aux).
  • the textile sole element extends at least partly in a heel region of the sole element, at least partly in a midfoot region of the sole element, and at least in part in a forefoot region of the sole element, and the textile sole element extends between a medial edge and a lateral edge of the sole element.
  • the textile sole element and/or the sole element has/have the general shape of a conventional sole, and thus comes opposite the entire lower surface of the user's foot.
  • said at least one housing in particular textile, is a transverse or longitudinal housing, in particular extends at least partly in a heel region of the sole element and or at least partly in a region of forefoot of the sole element and/or at least partly in a midfoot region of the sole element.
  • the transverse housing preferably extends between the medial edge and the lateral edge of the sole element.
  • said at least one longitudinal housing extends substantially parallel to the longitudinal axis Ls or Is or L.
  • said at least one transverse housing extends substantially parallel to the transverse axis ts or Ts or T.
  • said at least one textile sole element, in particular knitted, is thermocompressed.
  • the textile sole element being thermocompressed, the pressure and the heat applied, in particular in a combined manner, make it possible to mold the textile sole element according to a determined configuration, and to form internal and/or external faces with imprints negative(s) and/or positive(s).
  • the present invention relates, according to a second aspect, to an article of footwear comprising a sole element according to any one of the variant embodiments, or embodiments, or definitions according to the first aspect of the invention.
  • the article of footwear comprises an upper, in particular as described in the present text.
  • the sole element may be secured to the upper of the footwear, in particular irreversibly, or may be secured to the upper in a removable manner so as to be separated from the upper of the footwear.
  • the sole element can thus be arranged on demand in the space for receiving a foot formed by the upper.
  • the article of footwear is preferably an article of footwear for the practice of a sport.
  • the upper may be an upper comprising a covering part enveloping all or part of the top of the foot but not comprising a sole part coming under the foot of the wearer of the article of footwear.
  • the upper may be an upper comprising a covering part enveloping all or part of the top of the foot, and comprising a sole part coming under the foot of the wearer of the article of footwear, preferably the sole part is in textile connection with said covering part.
  • the upper may comprise a textile tubular part, in particular knitted, or several textile tubular parts, in particular knitted, said tubular parts being superimposed at least in part.
  • the tubular part(s) each comprise(s) one or more wire(s) at least partly heat-fused.
  • the upper comprises at least a first knitted sock, and optionally a second knitted sock and/or a textile tubular part, in particular substantially superimposed.
  • the (first) sock and/or the second sock each comprises/comprises one or more yarn(s) at least partly heat-melted.
  • the upper may be a textile upper of unitary textile construction, in particular of unitary knit construction.
  • the tubular part and/or the first sock and/or the second sock may/may be a textile piece of unitary textile construction, in particular a knitted piece of unitary knitted construction.
  • first sock and “sock” are used interchangeably and therefore equivalent in this text.
  • the article of footwear includes a rear edge, a front edge, a medial edge and a side edge, the rear and front edges being disposed between the medial and side edges.
  • the article of footwear preferably comprises a longitudinal axis L extending between its rear edge and its front edge, and passing between the medial and lateral edges.
  • the article of footwear preferably comprises a transverse axis T extending between the medial edge and the lateral edge, and passing between the front and rear edges.
  • the longitudinal axis L is secant, in particular substantially perpendicular, to the transverse axis T.
  • the rear edge of the article of footwear corresponds to the rear edge of the foot
  • the front edge corresponds to the front edge of the foot
  • the lateral edge corresponds to the outer edge of the foot
  • the medial edge to the inner edge of the foot.
  • the article of footwear includes a sole structure including a heel region, a midfoot region, and a forefoot region.
  • the article of footwear comprises an upper comprising at least a first textile element comprising a knitted tubular part, and said knitted tubular part comprises one or more yarn(s) at least partly heat-fused.
  • the first textile element may be the textile tubular part and/or the first sock and/or the second sock described above.
  • the first textile element is a knitted sock
  • the sole element is at least part of a midsole and/or an outsole.
  • said at least one textile sole element of the sole element is in textile, in particular knitted, connection with the first textile element of the upper.
  • the textile sole element and the first textile element of the upper are of unitary textile construction, in particular of unitary knitted construction.
  • the first textile element of the upper is a knitted sock
  • the textile sole element is in textile connection with the knitted sole part of the knitted sock.
  • the knitted sole part of the sock can thus form all or part of the upper textile layer of one or more housings, and the textile sole element can be the lower textile layer of said housing or housings.
  • the first textile element is a knitted sock and comprises a through opening
  • the textile sole element comprises a knitted tubular part in connection, in particular knitted, with said through opening
  • the through opening may be disposed in the heel region or the forefoot region of the knitted sole portion of the knitted sock.
  • the tubular part of the textile sole element comprises a through-opening connected, in particular knitted, with the through-opening of the knitted sole part.
  • the knitted tubular part of the textile sole element can also comprise another through opening.
  • the through opening(s) of the knitted tubular part is/are closed, in particular by knitting or by means of a seam or a weld (for example a weld by ultrasound, high frequency, or heat welding) to form a housing.
  • a seam or a weld for example a weld by ultrasound, high frequency, or heat welding
  • One or more zones for securing, for example by stitching or welding, may/may be arranged on the knitted tubular part to form another housing or several other housings, each receiving particles.
  • the first textile element comprises a first knitted sock and a second knitted sock substantially superimposed at least in part.
  • the ratio of the mass of the molten material resulting from the at least partly heat-melted yarn(s) to the total mass of the first knitted sock is less than or equal to 50%.
  • the ratio of the mass of the melted material resulting from the at least partly heat-melted yarn(s) to the total mass of the second knitted sock is greater than or equal to 80%, still preferably greater than or equal to 90%, in particular greater than or equal to 95%, for example of the order of 100%.
  • the first knitted sock is oriented facing the void of the article of footwear receiving the foot.
  • the second knitted sock is oriented towards the outside of the article of footwear.
  • the item of footwear may include at least one sole element disposed between the sole portion of the second knitted sock and an outsole.
  • the article of footwear may comprise an intermediate sole arranged between the sole part of the second knitted sock and at least one sole element, preferably the sole element is an outsole or forms at least part of an outsole.
  • the first textile element comprises a first knitted sock and a second knitted sock
  • the sole element is arranged between the sole part of the first knitted sock and the sole part of the second knitted sock.
  • the second knitted sock accommodates in its interior volume the textile sole element and the first textile sock.
  • the item of footwear includes a foot-receiving void configured to receive a foot, and the sole element is removable and configured to be disposed within the foot-receiving void.
  • the sole element is a midsole and/or an insole.
  • the subject of the present invention is, according to a third aspect, a process for manufacturing a sole element, in particular according to any one of the variant embodiments, embodiments or definitions according to the first aspect of the invention and or the second aspect of the invention, comprising:
  • step (iii) is a thermocompression molding step.
  • the textile sole element is arranged in a mold structure comprising a sole imprint to be imparted to the textile sole element, in particular to its outer face. Then, the textile sole element is heated to a heating temperature Te greater than or equal to the melting temperature of the heat-fusible material of the wire(s) at least partly heat-fusible(s) that the sole element comprises textile, and a pressure is applied to the textile sole element so as to force it according to the imprint of the mold structure, the molten material resulting from the thread(s) flowing into the imprint.
  • the molten material originating from the at least partly heat-fusible wire(s) of the housing, closes and consolidates said housing at least in part.
  • the textile sole element may comprise several textile pockets, possibly filled/each comprising particles, or at least one of the pockets of which comprises particles, and for step (iii) to participate in setting final shape of these pockets by melting the wire(s) at least heat-fusible(s) which they comprise for the formation of several housings.
  • a pocket is subdivided into several communicating housings (that is to say that the receiving volumes of these housings communicate with each other).
  • the textile sole element comprises at least two textile pockets, and the textile sole element at least partly thermofused comprises at least two non-communicating housings (that is to say whose reception volumes do not communicate between -them).
  • a pocket can comprise several intercommunicating housings.
  • the pressure can be applied for example using an inflatable bladder, for example made of silicone or a very elastic material capable of recovering its initial shape after deformation.
  • the pressure can be applied conventionally using a press.
  • one or more textile sole member(s), and optionally one or more sole member(s), is (are) disposed in the mold structure.
  • the temperature Te is heated so as to melt the thermofusible material of the wire(s), and the inflatable bladder is inflated (for example the inflation pressure is 4 to 6 bars) or pressure is applied via a press (also applying approximately 4 to 6 bars) to directly or indirectly press the textile sole element(s) against the sole imprint of the mold structure.
  • the heating temperature Te is preferably greater than or equal to 150° C. and less than or equal to 220° C., more preferably less than or equal to 200° C., preferably less than or equal to 190° C., for example between 170° C. and 190°C.
  • the temperature Te is determined as a function of the softening or melting temperature of the thermofusible material(s) of the at least partially thermofusible yarn(s) used.
  • said at least one pocket comprises a filling opening for placing particles therein.
  • the filling opening is closed, in particular by a seam or by a weld (by ultrasound, heat, or high frequency).
  • the textile sole element is a textile pocket, of unitary textile construction, in particular knitted.
  • the pocket comprises an opening for filling said pocket with particles.
  • the said opening of filling is closed, for example by a seam or by a weld (ultrasound, high-frequency, thermal, etc.).
  • the textile sole element comprises several textile pockets, in particular of unitary textile construction with said textile sole element.
  • each of said pockets comprises a filling opening.
  • Said filling openings are closed, by a seam or by a weld (ultrasound, high-frequency, thermal, etc.).
  • the pockets can receive particles.
  • One or more pockets can receive a functional member, for example a foam.
  • each pocket comprises:
  • the upper and lower layers can be joined along their peripheral edges, for example by knitting, by sewing or by welding (thermal, ultrasound, high-frequency).
  • the upper and lower textile layers of the sole element are substantially opposite.
  • the lower layer is preferably oriented facing the ground, and the upper layer is preferably oriented facing the underside of the foot.
  • step (iii) comprises placing said at least one textile sole element in a mold structure comprising a sole cavity; and heating said at least one textile sole element so as to melt the at least partly heat-fusible yarn(s) and substantially mold the sole imprint on an outer face of said textile sole element.
  • said at least one pocket comprises one or more at least partially heat-fusible yarn(s), and said at least one pocket is molded during step (iii) so as to form at least two housings receiving said particles.
  • Said two housings are preferably communicating housings, as defined in the present text.
  • the subject of the present invention is a method of manufacturing an article of footwear, in particular according to any one of the variant embodiments and/or embodiments according to a second aspect, comprising: (i) supplying at least a textile sole element comprising one or more at least partly heat-fusible yarn(s) and comprising at least one pocket, particles, and at least one first textile element comprising a tubular part comprising one or more yarn(s) at least partly hot melt(s); (ii) placing the particles in said at least one pocket;
  • step (iv) molding said at least one first textile element comprising one or more yarn(s) at least partly heat-fusible; step (iii) and step (iv) are carried out separately or carried out in a single molding step;
  • the sole element can be thermocompressed in a first step, then the first textile element of the upper can be thermocompressed or thermoformed in a second step, and the sole element can then be secured to the rod.
  • the joining can be carried out by sewing and/or by gluing, or by welding (for example: thermal, by ultrasound, or by high frequencies).
  • the sole element can also be thermocompressed, then secured to the upper during thermoforming or thermocompression of the latter.
  • the sole element can also be thermocompressed at the same time as the thermocompression step performed on said at least one first textile element.
  • the mold structure is adapted to receive the textile sole element(s) as well as the first textile element of the upper.
  • the mold structure can thus comprise two or three mold parts forming a molding volume configured to receive a foot-shaped preform.
  • the first textile element of the upper is thus placed on the preform, and the textile sole element(s) are placed between the sole part of the preform, and one or more mold parts.
  • Thermocompression comprises the combined application of heat to melt the at least partially heat-fusible wire(s) (for example at a temperature between 150°C and 220°C, in particular between 180°C and 190°C). °C), and pressure (for example between 4 bars to 6 bars).
  • the element(s) of the textile sole(s) and/or the first textile element of the upper is/are maintained, possibly under the application of pressure (for example between 4 and 6 bars) , in the mold structure, and is/are stiffened to the shape of the mold structure.
  • the thermoforming comprises the application of heat to soften the thread(s) at least partly heat-fusible(s) of the first textile element of the upper previously placed on a preform in the shape of a foot. During cooling, the rod is consolidated and stiffened to the shape of the preform.
  • the particles and/or textile sole element and or sole element and/or thread(s) according to the second and/or the third and/or the fourth aspect(s) of the invention is/are defined( s) according to any of the variants, embodiments and definitions with reference to the first aspect of the invention.
  • FIG. 1 schematically illustrates, in side view, a first example of a textile sole element not comprising particles, before thermocompression, according to the invention
  • Figure 2 illustrates schematically, according to section plane II-II, the first example of a textile sole element of Figure 1, before thermocompression, according to the invention
  • Figure 3 schematically shows, in side view, the first example of a textile sole element shown in Figure 1 comprising particles, before thermocompression;
  • Figure 4 shows schematically, in perspective, the first example of a textile sole element shown in Figure 1 after thermocompression;
  • FIG. 5 shows schematically, according to the section plane V-V of Figure 4, the first example of a textile sole element after thermocompression;
  • FIG. 6 schematically represents, seen from above, a second example of a textile sole element according to the invention without particles, and before thermocompression;
  • Figure 7 schematically shows the second example of a textile sole according to section plane VII-VII shown in Figure 6;
  • FIG. 8 schematically represents, seen from above, a third example of a textile sole element according to the invention, before thermocompression;
  • FIG. 9 schematically represents the third example of a textile sole element according to section plane IX-IX, before thermocompression;
  • FIG. 10 schematically represents the third example of a textile sole element, after thermocompression
  • FIG. 11 schematically represents the third example of a textile sole element according to section plane XI-XI, after thermocompression;
  • FIG. 12 schematically illustrates, in side view, a first example of an assembly comprising a sole element according to the invention for the manufacture of an article of footwear, before thermocompression;
  • FIG. 13 schematically illustrates, in side view, a second example of an assembly comprising a sole element according to the invention for the manufacture of an article of footwear, before thermocompression;
  • Figure 14 schematically illustrates, side view, a first example of an article of footwear after thermocompression
  • Figure 15 schematically illustrates, seen from below, the first example of an article of footwear after thermocompression.
  • FIG. 1 represents a first example of a textile sole element 10, not thermocompressed and empty, comprising a knitted tubular part 12.
  • the knitted tubular part 12 has a cross section of diameter d11, substantially constant, over its entire length 111.
  • the tubular part 12 comprises an open front end 14 and an open rear end 16 and forms in this specific example a single pocket.
  • the tubular part 12 comprises one or more wire(s) at least partially heat-fusible(s), in particular consists of heat-fusible wire(s), for example monofilament(s) or multifilament(s) wire(s). ) in thermofusible polyurethane (for example whose melting temperature is of the order of 130° C.).
  • the diameter dll and the length 111 of the tubular part are determined according to the regions of the foot which it is desired to cover and the desired properties.
  • the length 111 corresponds substantially to the length of a foot of a given size
  • the diameter dll corresponds substantially to the width of a foot of a given size.
  • the textile sole member 10 includes a heel region, a midfoot region, and a forefoot region.
  • the textile sole element 10 comprises a longitudinal axis Isl and a transverse axis tsl, substantially perpendicular to each other.
  • the tubular part 12 comprises an upper textile layer 18 and a lower textile layer 20, represented in FIGS. 2 and 3, and delimiting a knitted pocket 22.
  • the upper 18 and lower 20 layers are substantially opposite and secured along their lateral edges 18a, 20a and medial 18b, 20b by knitting (or by sewing or welding).
  • the front end 14 is closed according to a joining zone 14a, which can be produced during the knitting of the tubular part 12 or else by a seam or by a weld (ultrasound, high frequency, thermal for example).
  • the tubular part 12, forming the knitted pocket 22, is filled with a determined quantity of particles 30.
  • the open rear end 16 is then closed according to a fastening zone 16a, which can be produced in a manner similar to the zone securing 14a.
  • the textile sole element 10 comprising particles 30 which are sawdust weighs approximately 100 g.
  • the textile sole element 10 can then undergo a thermocompression molding step during which, the textile sole element 10 being placed in a mold structure, heat is applied so as to melt the thread or threads. (s) at least partly hot melt (s) and pressure is applied so as to mold the textile sole element 10 to the shape of a sole imprint of the mold structure.
  • the heating temperature Te is for example of the order of 200-220° C. and the pressure applied is of the order of 4 to 6 bars.
  • the pressure can be applied by an inflatable bladder or using a conventional press.
  • a sole element 40 comprising a textile sole element 11 comprising one or more wire(s) at least partly heat-melted, in this specific example completely heat-melted, as well as several housings 50,51, 52.53 in which the particles 30 are distributed under the effect of the pressure exerted.
  • the textile sole element 11 comprises an upper textile layer 19 comprising one or more yarn(s) at least partly thermofused(s) forming its external face 41, and a lower textile layer 21 comprising one or more yarn(s) at the less partly heat-melted (s) forming its internal face 42.
  • the textile sole element 11 has a thickness el.
  • the housings 52 and 53 are shown in more detail in Figure 5.
  • the housing 52 comprises an upper partition 52a, a lower partition 52b, and side partitions 52c, 52d, 52e, 52f, 52g, each of these partitions is made of one or more thermofond wire(s) u(s).
  • the housing 53 comprises an upper partition 53a, a lower partition 53b, and side partitions 53c, 53d, 53e, each of these partitions is made up of one or more thermofused wire(s). It would also be possible for these partitions to comprise non-thermofused and/or partially thermofused yarns, depending on the desired properties.
  • the partitions can be different from each other by the wires they include.
  • Housings 50-53 communicate with each other.
  • the housing 52 communicates with the housing 53.
  • the air, and possibly particles if they are mobile, can thus be able to flow from the housing 52 towards the housing 53, and the two other housings 50 and 51.
  • the sole imprint of the mold structure and the pressure applied during pressing are determined so as to form grooves (negative imprints) along the face external 41 and the internal face 42 of the sole element 40.
  • a groove 46 thus separates the upper partitions 52a and 53a, and a groove 56 separates the lower partitions 52b and 53b.
  • the textile sole element 11 comprises a rear edge 11a, a lateral edge 11b, a medial edge 11c, and a front edge 11d.
  • the rear border 11a extends from the heel region 12a towards the front border 11d of the forefoot region 12c crossing the midfoot region 12c.
  • the lateral edge 11b corresponds to the lateral edge of an article of footwear and the medial edge 11c corresponds to the medial edge of an article of footwear.
  • the sole element 40 comprises a longitudinal axis Lsl substantially parallel to the longitudinal axis lsl of the textile sole element 11 (identical to that of the non-thermocompressed textile sole element 10), and a transverse axis Tsl substantially parallel to the transverse axis tsl of the textile sole element 11 (identical to that of the non-thermocompressed textile sole element 10).
  • the number, size and configuration of 50-53 units vary depending on the properties and aesthetics sought.
  • thermocompress the textile sole element 10 at the same time as a first textile element of an upper as will be described below.
  • the external 41 and internal 42 faces of the sole element 11 comprise a sole indentation. It is possible that only one of the two faces 41 and 42 comprises a sole imprint while the other is substantially smooth.
  • the particles 30 can be sawdust, for example the size of which is on average 1 mm to 3 mm.
  • the particles 30 may alternatively be beads in an expanded polymer, in particular in expanded polyurethane or in expanded polyamide.
  • the balls are distinct/separated from each other during the filling of the pocket, and are molded following the thermocompression so as to be at least partly heat-melted. Said balls form a functional insert providing cushioning and ensuring the function of an intermediate sole.
  • the outsole function is ensured at least in part by the textile layer 21 which is at least partly heat-melted.
  • One or more additional outsole element(s) can be added along one of the faces of the sole element 40.
  • the second example of textile sole element 70 differs from the first example of textile sole 10 by its general shape.
  • the textile sole element 70 is a knitted tubular part but whose cross section varies so as to substantially follow the general shape of a foot.
  • the tubular part forms a single knitted pocket 75 whose front 72 and rear 74 ends can be opened when leaving the knitting machine.
  • One of the two ends is however closed during knitting, or after knitting by a seam or a weld (thermal, ultrasound, high-frequency) but before filling with particles 80.
  • the end left open is then closed (by a seam or a weld) after filling with particles 80.
  • the ends 72 and 74 are closed according to joining zones 72a and 74a.
  • the textile sole element 70 comprises an upper textile layer 85 and a lower textile layer 90 each comprising one of the yarns that are at least partly thermofusible, in particular are made up of thermofusible yarns.
  • the textile sole element 70 has a longitudinal axis Is2, and a transverse axis ts2.
  • the textile sole element 70 can be thermocompressed in an equivalent manner to the textile sole element 10 so as to form a textile sole element comprising one or more thread(s) at least partly heat-fused(s) and several communicating housings between them.
  • 80 particles can be similar to 30 particles.
  • the third example of textile sole element 100 is a knitted tubular part whose cross section varies in order to have the general shape of a foot and having two front 100a and rear 100b ends.
  • the textile sole element 100 comprises pockets 105, 107 and 109 delimited by the lateral 101 and medial 102 edges as well as the joining zones, in particular knitted, 110 and 115.
  • the pockets 105, 107 and 109 are longitudinal pockets extending parallel to the longitudinal axis Is3 of the textile sole element 100.
  • the longitudinal axis Is3 is substantially perpendicular to the transverse axis ts3 of the textile sole element 100.
  • the textile sole element 100 comprises an upper textile layer 120 and a lower textile layer 122 bonded along their medial 102 and lateral 101 edges by knitting.
  • the upper and lower layers 120 and 122 are in connection, knitted or by means of a seam or a weld (thermal, by ultrasound, or high frequency), with each other also according to zones of connection 110 and 115.
  • the pockets 105, 107 and 109 are respectively filled with the particles 90, 92 and 94, for example from a front or rear open end 100a or 100b of the textile sole element 100 or from a or several other filling opening(s) provided for this purpose.
  • Each pocket 105, 107 and 109 comprises a determined quantity of particles, which may be identical or different from one pocket to another.
  • the textile sole element 100 has a thickness e2.
  • the textile sole element 100, and therefore the upper and lower layers 120 and 122, are preferably made of thermofusible yarns, for example monofilament or multifilament polyurethane yarns.
  • the textile sole element 100 undergoes a thermocompression step as described above with a mold structure having a specific sole imprint.
  • the sole element obtained 130 comprises a textile sole element 133 comprising one or more thread(s) at least partly heat-melted, preferably entirely heat-melted.
  • the textile sole element 133 comprises housings 132, 134 and 136 which are longitudinal because they are arranged parallel to the longitudinal axis Is3 of the textile sole element 133 and to the axis Ls3 of the sole element 130.
  • These housings 132, 134 and 136 comprise particles 30 which are distributed according to the pressure exerted.
  • each pouch is heat compressed into a housing. It is possible, depending on the imprint of the mold structure, for a pocket to be thermocompressed so as to form several housings which are communicating.
  • the housings 132,134 and 136 are in this embodiment non-communicating.
  • the housing 136 comprises an upper partition 136a, a lower partition 136b, and side partitions 136c and 136d.
  • the upper partition 136a comprises a portion of the upper textile layer 120, wholly or partly heat-melted.
  • the lower partition 136b comprises a portion of the lower textile layer 122, wholly or partly heat-melted.
  • the side partitions comprise portions of the upper and/or lower layers 122 and 120 which are wholly or partially heat-melted.
  • the particles 90, 92 and 94 can be similar or different in terms of their colors or their natures.
  • the upper and or lower partitions of the housings 132, 134 and 136 can be transparent in order to visualize said particles.
  • the particles 90, 92 and 94 can thus be waste recycled from sports shoes and/or textiles for clothing. After the thermocompression of the textile sole element 130, said particles may comprise partly heat-melted particles and particles that are not heat-melted and therefore mobile relative to each other.
  • the textile sole element 133 extends into a heel region 142 of the sole element 130, into a midfoot region 152 of the sole element 130, and a forefoot region 162 of the sole element 130.
  • the textile sole element 133 extends between the medial edge 138 and the lateral edge 139 of the sole 130.
  • the textile sole element 133 therefore comprises a heel region 140, a midfoot region 150 and a forefoot region 160.
  • the textile sole element 133 could be arranged differently and include only a heel region, or a heel region and a midfoot region. In this case, the configuration of the textile sole element 100 is arranged accordingly.
  • the textile sole element 40 or 133 or the sole element 70, at least partly thermofused, can be secured to an upper by sewing and/or by gluing, for example by implementing a stroebel-type assembly, and /or by welding (thermal, ultrasound, high frequency) reactivating the fusible material.
  • This textile sole element can also be secured to an upper comprising one or more thread(s) at least partially heat-fusible during the thermoforming of the upper for shaping the upper, or can be thermocompressed into a single step during thermcompression of the stem.
  • the first example of an assembly 300 for the manufacture of an article of footwear having a longitudinal axis L1 is represented in FIG. 12 before thermocompression.
  • This set 300 comprises a first textile element which is a knitted sock 310 comprising one or more thread(s) at least partly heat-fusible(s), a textile sole element 320, such as the textile sole element 10, 70 or another 100.
  • the textile sole element 320 comprises in this specific example, a heel region, a midfoot region and a forefoot region, and extends between medial and lateral edges.
  • the textile sole element 320 could, however, comprise only a heel region or a forefoot region.
  • the assembly 300 is placed in a mold structure comprising at least one sole cavity.
  • the mold structure is configured to receive the textile sole element 320 and the knitted sock 310.
  • Heat is applied to melt the fusible material of the yarns and pressure is applied to an inflatable bladder (for example of the order of 4-6 bars) disposed in the interior volume for receiving the foot of the sock 310.
  • the article of footwear obtained advantageously comprises an upper comprising one or more thread(s) at least partly heat-melted, and a sole element comprising one or more wire(s) at least partly heat-melted, and one or more housing(s) each receiving particles.
  • the sole element can be the sole element 40 of FIGS. 4 and 5 or even the sole element 130 of FIGS. 10 and 11. the sole element to improve the abrasion resistance of the sole element.
  • the second example of an assembly 400 for the manufacture of an article of footwear is represented in FIG. 13 before thermocompression.
  • This 400 set includes a first textile element which is a first inner knitted sock 410 arranged in the volume for receiving the foot of a second outer knitted sock 420.
  • the first sock 410 and the second sock 420 can be two separate socks or in a knitted connection at their foot openings.
  • the assembly 400 also includes a textile sole element 430 disposed between the sole portion 415 of the first sock 410 and the sole portion 425 of the second sock 420.
  • the first sock comprises more than 50% in mass, in particular about 80% by mass, relative to its total mass of thermofusible textile material.
  • the second sock comprises less than 50% by mass relative to its total mass of thermofusible textile material, for example of the order of 30%.
  • Assembly 400 is disposed in a mold structure (not shown) comprising a first receiving region for receiving the textile sole member, and sole portions 415 and 425, and a second receiving region for receiving at least in part of the first and second socks 410 and 420.
  • Heat is applied to melt the fusible material of the threads and pressure is applied to an inflatable bladder (for example of the order of 4-6 bars) placed in the interior volume for receiving the foot of the second sock 420.
  • the assembly 400 is thus sandwiched between the mold structure and the inflatable bladder, in particular in the shape of a foot.
  • the assembly 400 still disposed in the mold structure, is left to cool in order to freeze and stiffen the latter. Then, the assembly 400 is unmolded.
  • the sole element obtained thus comprises the sole part 425 and the textile sole element 430 that are at least partly heat-melted. It is possible to add an outsole along certain parts of the outer face of the sole part 425 comprising threads that are at least partly heat-melted to improve the abrasion resistance of the sole element.
  • the sole part 425 may comprise one or more yarn(s) at least partly heat-fusible(s) having a high titer (dtex) or even comprise two superimposed knitted textile layers each comprising one or more yarn(s) at least partly hot-melt(s) in order to provide a large quantity of hot-melt material.
  • the assembly 400 can also comprise a sole member, for example an injected plate, in particular disposed in the heel region of the assembly, disposed between the sole part 425 of the second sock 420 and the textile sole element 430.
  • the assembly 400 may also comprise a sole member, for example a shock-absorbing gel plate, in particular disposed in the heel or forefoot region, and disposed between the textile sole member 430 and the sole portion 415 of the first sock 410.
  • the first example of article of footwear 500 represented in FIGS. 14 and 15 comprises an upper 510 and a sole element 520.
  • the upper 510 is obtained by thermoforming an assembly comprising a first knitted inner sock and a second knitted outer sock receiving in its interior volume the first internal knitted sock.
  • the sole element 520 can be a thermocompressed sole element independently of the assembly intended to form the upper, such as the sole element 40 or 130.
  • the sole element 520 is represented in FIG. 15 seen according to its external face 521.
  • the sole element 520 comprises five housings 522 to 526 each comprising particles 540-544 visible through the substantially transparent or translucent upper partitions of the housings 522-526.
  • the sole element 520 is then secured by gluing or by sewing to the upper 510.
  • the sole element 520 can also be secured to the upper during thermoforming or thermocompression of the partly textile assembly intended to form the upper 510.
  • the heat transformation of the assembly, partly textile intended to form the upper reactivates the fusible material resulting from the wire(s) at least partly thermofusible(s) of the sole element 520, possibly with the possible application of pressure, which makes it possible to secure the sole element 520 to the sole part of the upper 510.
  • the particles 540-544 can be similar or different (colors, compositions, etc.), preferably the particles are sawdust particles whose size is between 1 mm and 8 mm.
  • the housings 522-526 are preferably communicating and thus form a closed assembly receiving the particles.
  • the housings are however partially separated by grooves forming side partitions as described with reference to Figure 5.

Landscapes

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Abstract

La présente invention a pour objet un élément de semelage (40) comprenant au moins un élément de semelle textile (11), notamment thermocomprimé, comprenant un ou des fil(s) au moins en partie thermofondu(s) ainsi qu'au moins un logement (50,51,52,53) et des particules (30) disposées dans ledit au moins un logement. La présente invention concerne également un article chaussant comprenant un tel élément de semelage, les procédés de fabrication d'un tel élément de semelage et d'un tel article chaussant.

Description

ELEMENT DE SEMELAGE, ARTICLE CHAUSSANT COMPRENANT UN TEL ELEMENT DE SEMELAGE, ET PROCEDES DE FABRICATION D'UN TEL ELEMENT DE SEMELAGE ET D'UN TEL ARTICLE CHAUSSANT
Domaine Technique
La présente invention concerne les éléments de semelage comprenant un ou des élément(s) de semelle textile(s) comprenant un ou des fil(s) intégralement ou au moins en partie thermofondu(s), ainsi que les articles chaussants comprenant de tels éléments de semelage, et les procédés de fabrication de tels éléments de semelage, et des articles chaussants les comprenant.
Etat de la technique
Les articles chaussants conventionnels comprennent généralement une tige et une structure de semelle. La tige est sécurisée à la structure de semelle et forme un vide à l'intérieur de l'article chaussant pour recevoir et sécuriser confortablement un pied. La structure de semelle est sécurisée à une zone inférieure de la tige, et disposée en fonctionnement entre le sol, et la tige. Dans les articles chaussants pour la pratique d'un sport, la structure de semelle peut comprendre une semelle d'usure et une semelle intermédiaire. La semelle intermédiaire comprend souvent un matériau en mousse polymère qui absorbe les chocs avec le sol lors d'un impact afin d'en atténuer les effets sur le pied et la jambe durant la marche, la course ou d'autres activités. La structure de semelle peut également comprendre une doublure positionnée à proximité de la surface inférieure du pied pour améliorer le confort de l'article chaussant. Les semelles sont traditionnellement solidarisées avec les tiges à l'aide d'un montage dénommé Strobel au-cours duquel les différents éléments de semelle (semelle de propreté, semelle intermédiaire et semelle d'usure notamment) sont assemblés. Les procédés de fabrication classiques d'une chaussure nécessitent des dizaines d'étapes, et produisent de nombreux rebus issus des découpes de matériaux.
Il est recherché de simplifier les procédés de fabrication des articles chaussants, notamment en réduisant le nombre d'étapes et/ou la consommation énergétique et en matériaux. Cette problématique s'inscrit également dans la recherche d'un procédé de fabrication qui puisse être mis en œuvre au plus près du lieu d'utilisation de l'article chaussant afin de réduire son impact carbone, faciliter la gestion du stock, et permettre la personnalisation de l'article chaussant.
Une solution consiste à supprimer les étapes de couture nécessaires à la mise en forme en trois dimensions de la tige initialement plane. La tige peut ainsi être obtenue par la mise en forme à chaud d'une chaussette tricotée ou de plusieurs chaussettes tricotées superposées et comprenant des fils thermofusibles. Un ou des éléments de semelage injecté(s) est/sont solidarisé(s), par exemple par collage, à la partie inférieure de la tige.
La structure de semelle doit apporter de nombreuses fonctions, notamment des fonctions d'amorti, de résistance à l'usure, de relance et de confort, et ce de manière différenciée selon les régions de la structure de semelle venant en contact avec le pied. Il est également recherché une structure de semelle dont le poids est ajustable selon les sports pratiqués, et le type de porteur, et qui est esthétique.
Il existe donc un besoin pour un élément de semelage simple à fabriquer, ayant des bonnes performances mécaniques, pouvant être fonctionnalisé à volonté dans le choix des matériaux, des couleurs, ou encore des emplacements de ces derniers, et offrant un large choix dans sa forme, notamment dans les empreintes de semelle possibles et/ou dans les formes tridimensionnelles.
Il existe également un besoin pour un élément de semelage ayant un bilan CO2 abaissé prenant en compte son procédé de fabrication et les matériaux nécessaires à sa fabrication.
Exposé de l'invention
La présente invention pallie tout ou partie des problèmes précités en ce qu'elle a pour objet, selon un premier aspect, un élément de semelage comprenant au moins un élément de semelle textile comprenant un ou des fil(s) au moins en partie thermofond u (s). Ledit élément de semelle textile comprend au moins un logement et des particules disposés dans ledit logement.
Avantageusement, la combinaison de particules avec un élément de semelle textile souple avant la fusion (au moins en partie) du ou des fil(s) (au moins en partie) thermofusible(s) qu'il comprend, notamment avant la thermocompression, permet de répartir, et éventuellement mouler, les particules dans un ou plusieurs logement(s).
De plus, un ou des logement(s) permet/permettent de contenir un volume déterminé de particules sans fuite de ces dernières à l'extérieur de l'élément de semelage.
La manipulation de particules et la disposition de ces dernières dans un élément de semelle moulé par injection sont des opérations complexes à mettre en œuvre, et donc peu fiables ou difficilement industrialisâmes.
L'utilisation d'un élément de semelle textile comprenant une poche textile comprenant un ou des fil(s) au moins en partie thermofusible(s), ou plusieurs poches textiles comprenant chacune un ou des fil(s) au moins en partie thermofusible(s), recevant (notamment chacune) des particules, permet de manipuler et disposer de manière localisée les particules via un procédé industriel fiable, en particulier un procédé de thermoformage ou de thermocompression d'un élément de semelle textile. Dans un premier mode de réalisation, l'élément de semelage est solidarisé à une tige d'un article chaussant, en particulier à la bordure inférieure de la tige, notamment par couture (par exemple par un montage classique type strobel), et/ou par collage, par exemple à l'aide d'un agent de collage.
Dans un second mode de réalisation, l'élément de semelage est solidarisé à une tige au moins en partie textile et comprenant un ou des fil(s) au moins en partie thermofusible(s) lors de l'étape de thermoformage, en particulier lors de l'étape de moulage par thermocompression, de ladite tige, permettant la fusion ou le ramollissement des fils au moins en partie thermofusibles de la tige. De préférence, l'élément de semelage est solidarisé à la tige, en particulier au moins en partie textile et thermoformée, plus particulièrement thermocomprimée, par l'intermédiaire de fils au moins en partie thermofondus de l'élément de semelage et/ou de la tige. Dans ce cas, les fils au moins en partie thermofondus de l'élément de semelage ou de la tige peuvent être ré-activés, c'est-à-dire fondus ou ramollis, favorisant ainsi le collage avec la tige. De préférence, le procédé de fabrication d'un article chaussant comprend alors deux étapes de thermocompression et/ou de thermoformage, une première étape de thermocompression au moins de l'élément de semelle textile, puis une seconde étape de thermoformage ou de thermocompression de la tige au moins en partie textile au- cours de laquelle l'élément de semelage subit l'étape de thermoformage ou de thermocompression de la tige au moins en partie textile.
Dans un troisième mode de réalisation, l'élément de semelage est configuré pour être disposé de manière amovible dans le vide de réception d'un pied de la tige d'un article chaussant. L'élément de semelage peut dans ce cas être séparé de la tige de l'article chaussant. L'élément de semelage peut faire fonction de semelle intermédiaire et ou de semelle de propreté.
Dans un quatrième mode de réalisation, l'élément de semelage est thermocomprimé ou thermoformé lors de l'étape de thermocompression ou de thermoformage d'une tige au moins en partie textile comprenant des fils au moins en partie thermofusibles. L'élément de semelage peut comprendre une partie de la tige thermocomprimée ou thermoformée, par exemple au moins une partie de la portion de semelle de la tige thermocomprimée ou thermoformée.
Elément de semelage
Avantageusement, l'élément de semelage comprend un axe longitudinal (Ls), en particulier s'étendant entre son bord arrière et son bord avant. L'axe longitudinal (Ls) est de préférence sensiblement parallèle à l'axe longitudinal (L) s'étendant entre le talon et l'avant-pied d'un article chaussant. Avantageusement, l'élément de semelage comprend un axe transversal (Ts), en particulier s'étendant entre son bord latéral et son bord médial. L'axe transversal (Ts) est de préférence sensiblement parallèle à l'axe transversal (T) s'étendant entre les bords médial et latéral d'un article chaussant.
De préférence, l'axe longitudinal (Ls) est sécant, notamment sensiblement perpendiculaire, à l'axe transversal (Ts).
Dans un mode de réalisation, l'élément de semelage est configuré pour former une partie ou l'intégralité d'une structure de semelle d'un article chaussant. Dans un mode de réalisation, l'élément de semelage est au moins une portion d'une semelle d'usure, et/ou au moins une portion d'une semelle intermédiaire, et/ou au moins une portion d'une semelle intérieure.
Dans un mode de réalisation, l'élément de semelage comprend (est) une semelle d'usure, et/ou une semelle intermédiaire, et/ou une semelle intérieure.
Lorsque l'élément de semelage est une semelle d'usure et une semelle intermédiaire, l'élément de semelage remplit les fonctions d'une semelle d'usure et d'une semelle intermédiaire.
L'élément de semelage peut comprendre une semelle d'usure, en particulier comprenant au moins un matériau polymère injecté, et une semelle intermédiaire comprenant un élément de semelle textile au moins en partie thermofondu ou plusieurs éléments de semelle textiles au moins en partie thermofondus.
L'élément de semelage peut comprendre une semelle d'usure comprenant un premier élément de semelle textile et une semelle intermédiaire comprenant un second élément de semelle textile, en particulier le premier élément de semelle textile est différent du second élément de semelle textile. De manière générale, l'élément de semelage peut comprendre un ou plusieurs élément(s) de semelle textile(s) au moins en partie thermofond u (s).
Dans un mode de réalisation, l'élément de semelage est un élément de semelage de talon, en particulier s'étendant entre un bord latéral et un bord médial de l'élément de semelage et/ou s'étendant entre un bord arrière d'une région de talon de l'élément de semelage et un bord avant d'une région de talon de l'élément de semelage.
Dans un mode de réalisation, l'élément de semelage est un élément de semelage de talon et de milieu de pied, en particulier s'étendant entre un bord latéral et un bord médial de l'élément de semelage et/ou entre un bord arrière d'une région de talon de l'élément de semelage et un bord avant d'une région de milieu de pied de l'élément de semelage.
Dans un mode de réalisation, l'élément de semelage est un élément de semelage de talon, de milieu de pied et d'avant-pied, en particulier s'étendant entre un bord latéral et un bord médial de l'élément de semelage et/ou s'étendant entre un bord arrière d'une région de talon de l'élément de semelage et un bord avant d'une région d'avant- pied de l'élément de semelage.
Dans un mode de réalisation, l'élément de semelage s'étend sensiblement entre un bord médial et un bord latéral correspondant sensiblement aux bords médial et latéral du pied.
L'élément de semelage peut comprendre un ou des membre(s) de semelage, en particulier ne comprenant pas de fils thermofondus.
Le ou lesdits membres peut/peuvent être un ou des crampon(s), en particulier agencé(s) pour la pratique du football, ou du rugby ou de l'athlétisme. Le ou les crampon(s) peut/peuvent être configuré(s) pour être vissé(s), par exemple dans un élément de semelle textile.
Le ou les crampon(s) peut/peuvent être obtenus par un procédé de fabrication additive ou soustractive en trois dimensions, par exemple par impression en trois dimensions. Cette disposition permet de fabriquer des crampons sur-mesure selon la pratique de l'utilisateur.
Le membre de semelage peut être un bout dur (en particulier configuré pour protéger l'extrémité avant de l'article chaussant), ou un contrefort, notamment un contrefort de talon, ou un dispositif de renforcement d'une ou plusieurs région(s) de passage d'un lacet.
L'élément de semelage peut comprendre un élément de semelle textile, ou plusieurs éléments de semelle textiles selon l'invention par exemple deux ou trois éléments de semelle textiles, en particulier identiques ou différents.
Les éléments de semelle textiles peuvent être empilés, ou juxtaposés éventuellement en se chevauchant.
Lorsque l'élément de semelage comprend plusieurs éléments de semelle textiles, les éléments de semelle textiles peuvent être solidarisés entre-eux par l'intermédiaire d'un ou des fil(s) au moins en partie thermofondu(s) d'au moins un desdits éléments de semelle textiles, ou de deux éléments de semelle textiles.
De préférence, l'élément de semelage comprend des faces interne et externe sensiblement opposées.
La face externe de l'élément de semelage est de préférence orientée vers le sol, et éventuellement configurée pour venir directement en contact avec le sol, en particulier lorsque l'élément de semelage comprend (est) une partie d'une semelle d'usure ou une semelle d'usure.
La face interne dudit au moins un élément de semelage est de préférence orientée en regard du dessous du pied du porteur.
De préférence, l'élément de semelage est un élément de semelage pour une chaussure de sport. L'élément de semelage et/ou l'élément de semelle textile peut/peuvent comprendre une empreinte de semelle moulée, comprenant une ou des empreinte(s) négative(s) et/ou positive(s), disposée sur sa face externe ou leurs faces externes.
Dans un mode de réalisation, l'élément de semelage et ou l'élément de semelle textile a/ont un volume moulé sensiblement plein.
Dans un mode de réalisation, l'élément de semelage et/ou l'élément de semelle textile est/sont thermocomprimé(s).
Élément de semelle textile
Un premier élément de semelle textile et/ou un second élément de semelle textile peut/peuvent comprendre chacun l'une quelconque des propriétés définies dans le présent texte en regard d'un élément de semelle textile.
De préférence, l'élément de semelle textile comprend des faces interne et externe sensiblement opposées.
La face externe de l'élément de semelle textile est de préférence orientée vers le sol, et éventuellement configurée pour venir directement en contact avec le sol, en particulier lorsque l'élément de semelle textile comprend (est) une partie d'une semelle d'usure ou une semelle d'usure.
La face interne dudit au moins un élément de semelle textile est de préférence orientée en regard du dessous du pied du porteur.
Avantageusement, l'élément de semelle textile comprend un axe longitudinal (Is), en particulier s'étendant entre son bord arrière et son bord avant. L'axe longitudinal (Is) est de préférence sensiblement parallèle à l'axe longitudinal (L) s'étendant entre le talon et l'avant-pied d'un article chaussant.
Avantageusement, l'élément de semelle textile comprend un axe transversal (ts), en particulier s'étendant entre son bord latéral et son bord médial. L'axe transversal (ts) est de préférence sensiblement parallèle à l'axe transversal (T) s'étendant entre les bords médial et latéral d'un article chaussant.
De préférence, l'axe longitudinal (Is) est sécant, notamment sensiblement perpendiculaire, à l'axe transversal (ts).
De préférence, les axes transversaux (Ts) et (ts) sont sensiblement parallèles.
De préférence, les axes longitudinaux (Ls) et (Is) sont sensiblement parallèles.
L'élément de semelle textile peut être un ou plusieurs tricot(s), ou un ou plusieurs tissu(s), ou un ou plusieurs nontissé(s), ou une ou plusieurs tresse(s), ou un ou plusieurs réseau(x) de fil(s)/fibre(s), ou une combinaison de ces derniers.
Le réseau de fil(s)/fibre(s) peut être obtenu par fabrication additive par exemple. L'élément de semelle textile peut être tricoté sur un métier à tricoter rectiligne ou un métier à tricoter circulaire, notamment sur un métier à tricoter chaîne ou un métier à tricoter rachel.
De préférence, l'élément de semelle textile est tricoté sur un métier à tricoter circulaire de petit diamètre, c'est-à-dire ayant un diamètre inférieur ou égal 150 mm ou 200 mm environ.
L'élément de semelle textile comprend un ou plusieurs fil(s) au moins en partie thermofondu(s), éventuellement avec au moins un ou plusieurs fil(s), au moins en partie non thermofondu(s), ou non thermofondu(s).
Avantageusement, un élément de semelle textile comprend une ou plusieurs portion(s) textile(s) au moins en partie thermofondue(s).
Un élément de semelle textile est de préférence une pièce textile de construction textile unitaire, par exemple une pièce tricotée de construction tricotée unitaire ou une pièce tissée de construction tissée unitaire.
Dans un mode de réalisation, l'élément de semelle textile comprend une couche supérieure textile et une couche inférieure textile, en particulier solidarisées selon leurs bordures médiales et latérales, et éventuellement selon leurs bordures arrière et avant. De préférence, la couche supérieure textile et/ou la couche inférieure textile comprend/(comprennent chacune) un ou des fil(s) au moins en partie thermofondu(s) ou thermofondu(s).
La solidarisation peut être obtenue par une soudure (par exemple par ultrasons, haute fréquence ou encore thermique) ou encore par couture (par exemple à l'aide d'un fil au moins en partie thermofusible/thermofondue).
L'élément de semelle textile peut comprendre un logement, notamment textile ou plusieurs logements, notamment textile(s), par exemple deux ou trois logements.
Dans un mode de réalisation, (chaque) logement comprend (en particulier est délimité par) :
- une cloison supérieure, en particulier comprenant au moins une portion de la couche supérieure textile de l'élément de semelle textile, et/ou
- une cloison inférieure, en particulier comprenant au moins une portion de la couche inférieure textile de l'élément de semelle textile.
Les cloisons supérieure et inférieure peuvent être en liaison, en particulier, solidarisées, selon leurs bords périphériques, et/ou sont solidarisées par l'intermédiaire d'une ou plusieurs cloison(s) latérale(s) s'étendant entre les cloisons supérieure et inférieure.
Les cloisons supérieure et inférieure d'un logement peuvent être solidarisées par une couture, ou une soudure (par exemple par ultrasons, thermique, haute fréquence). La couture peut être effectuée avec un fil au moins en partie thermofondu (en particulier au moins en partie thermofusible avec sa transformation par thermoformage ou par thermocompression).
De préférence, la cloison supérieure et/ou la cloison inférieure et/ou la(les) cloison(s) latérale(s), comprend/comprennent (est/sont constituée(s)) d'un ou de fil(s) au moins en partie thermofondu (s) ou de fils thermofondu(s)).
Deux logements peuvent comprendre une ou plusieurs cloison(s) latérale(s) commune(s).
Dans un mode de réalisation, l'élément de semelle textile est/comprend une partie tubulaire textile, tel un tube, notamment tricoté, comprenant des extrémités avant et arrière ouvertes. L'une des extrémités avant ou arrière peut être fermée par tricotage ou par couture ou par soudure (par exemple par ultrasons, haute fréquence ou encore par une soudure thermique). L'extrémité laissée ouverte permet le remplissage de l'élément de semelle textile en particules, puis cette extrémité de remplissage est fermée, par exemple par une couture ou une soudure (par exemple par ultrasons, thermique, haute fréquence).
Dans un mode de réalisation, l'élément de semelle textile comprend un ou plusieurs logement(s) longiligne(s) s'étendant selon l'axe longitudinal (Is) et ou l'axe transversal (ts) dudit élément de semelle textile, par exemple deux ou trois logements longilignes. Dans un mode de réalisation, l'élément de semelle textile comprend un ou plusieurs logement(s) vertic(al)(aux) s'étendant entre les faces externe et interne dudit élément de semelle textile, par exemple deux trois logements verticaux.
De préférence, ledit au moins un logement ou chacun des logements reçoit des particules.
Un ou des logement(s) peut/peuvent loger un membre fonctionnel, par exemple un matériau alvéolaire, par exemple une mousse, ou une plaque de renfort, éventuellement en combinaison avec des particules ou sans particules.
Le matériau alvéolaire, en particulier la mousse, peut être thermoformé ou thermocomprimé.
Un logement reçoit de préférence une quantité et/ou un volume de particules déterminé(e).
L'élément de semelle textile peut comprendre un premier logement recevant une première quantité de particules, et un second logement recevant une seconde quantité de particules, la quantité de particules disposées dans le premier logement peut être identique ou différente de la quantité de particules disposées dans le second logement. Les particules dans le premier logement peuvent être identiques ou différentes aux particules dans le second logement.
Dans un mode de réalisation, l'élément de semelle textile est un élément amortissant. En particulier, ledit élément de semelle textile absorbe les chocs et éventuellement a des propriétés de relance. Ces fonctions sont en particulier apportées par les particules que comprend l'élément de semelle textile.
L'élément de semelle textile peut être en tout ou partie un élément d'amorti de talon. L'élément de semelle textile peut être un élément de jonction configuré pour assurer la jonction entre la région de talon et la région d'avant-pied d'une structure de semelle d'un article chaussant, en particulier disposé dans la région de milieu de pied d'une structure de semelle d'un article chaussant. Cet élément de jonction apporte de la stabilité dimensionnelle, facilite le déroulé du pied, et évite l'affaissement de la voûte plantaire.
L'élément de semelle textile peut être tout ou partie d'un élément d'amorti d'avant- pied, en particulier comprenant une empreinte de semelle configurée pour apporter de l'accroche avec le sol.
Dans un mode de réalisation, ledit au moins un élément de semelle textile est un élément de semelle textile de talon, en particulier s'étendant entre un bord latéral et un bord médial de l'élément de semelle textile et/ou s'étendant entre un bord arrière d'une région de talon et un bord avant d'une région de talon de l'élément de semelle textile.
Dans un mode de réalisation, ledit au moins un élément de semelle textile est un élément de semelle textile de talon et de milieu de pied, en particulier s'étendant entre un bord latéral et un bord médial de l'élément de semelle textile et ou s'étendant entre un bord arrière d'une région de talon de l'élément de semelle textile et un bord avant d'une région de milieu de pied de l'élément de semelle textile.
Dans un mode de réalisation, ledit au moins un élément de semelle textile est un élément de semelle textile de talon, de milieu de pied et d'avant-pied, en particulier s'étendant entre un bord latéral et un bord médial de l'élément de semelle textile et/ou s'étendant entre un bord arrière d'une région de talon de l'élément de semelle textile et un bord avant d'une région d'avant-pied de l'élément de semelle textile.
Dans un mode de réalisation, l'élément de semelle textile comprend un logement longitudinal latéral débouchant sur le bord latéral de l'élément de semelage ou de l'article chaussant, et comprenant des premières particules. L'élément de semelle textile peut comprendre également un logement longitudinal médial débouchant sur le bord médial de l'élément de semelage ou de l'article chaussant, et comprenant des secondes particules. Les premières particules ont de préférence une dureté (Shore A) moins élevée que la dureté (Shore A) des secondes particules. Cette disposition permet au logement médial d'apporter davantage de soutien et de rigidité sur l'intérieure du pied que le logement latéral.
Dans un mode de réalisation, ledit au moins un logement est un logement textile en liaison textile avec l'élément de semelle textile. Dans un mode de réalisation, ledit au moins un logement est délimité au moins en partie ou intégralement par l'élément de semelle textile.
L'élément de semelle textile peut comprendre plusieurs logements, en particulier plusieurs logements textiles en liaison textile avec l'élément de semelle textile. De préférence chacun desdits logements reçoit des particules.
Dans un mode réalisation, l'élément de semelle textile et ledit au moins un logement, notamment textile, sont de construction textile unitaire, en particulier tricotée ou tissée.
Dans un mode de réalisation, le logement est délimité au moins en partie par un ou des fil(s) d'une couche supérieure textile et/ou d'une couche inférieure textile de l'élément de semelle textile.
Dans un mode de réalisation, le logement comprend un ou des fil(s) au moins en partie thermofondu(s), en particulier est délimité au moins en partie par un ou des fil(s) au moins en partie thermofondu(s).
L'élément de semelage et ou l'élément de semelle textile et/ou lel(es) logement(s) comprend(comprennent chacun) au moins une fenêtre de visualisation, en particulier comprenant un ou des fil(s) au moins en partie thermofondu(s), permettant de visualiser pour le porteur tout ou partie des particules à partir de l'extérieur de l'élément de semelage.
De préférence, la fenêtre de visualisation est transparente et/ou translucide, encore de préférence comprend un ou des fil(s) au moins en partie thermofondu(s) transparent(s) et/ou translucide(s).
Dans un mode de réalisation, l'élément de semelle textile comprend/est constitué d'un ou plusieurs fil(s) au moins en partie thermofusible(s) ou au moins en partie thermofondu(s), et/ou un plusieurs fil(s) au moins en partie non thermofusible(s) ou au moins en partie non thermofondu(s), notamment d'un ou plusieurs fil(s) non thermofusible(s) ou non thermofondu(s).
Dans un mode de réalisation, le rapport de la masse de la matière thermofondue provenant du ou des fil(s) au moins en partie thermofondu(s) sur la masse totale d'un élément de semelle textile (en particulier sans les particules) est supérieur ou égal à 30%, de préférence supérieur ou égal à 40%, préférentiellement supérieur ou égal à 50%, en particulier supérieur ou égal à 60%, plus particulièrement supérieur ou égal à 80%, notamment supérieur ou égal à 90%, par exemple de l'ordre de 95%-100%.
Dans un mode de réalisation, l'élément de semelle textile est constitué d'un ou plusieurs fil(s) thermofondu(s).
Dans un mode de réalisation, le rapport de la masse de la matière thermofondue provenant du ou des fil(s) au moins en partie thermofondu(s) sur la masse totale d'un élément de semelle textile (en particulier sans les particules) est inférieur ou égal à 80%.
Dans un mode de réalisation, l'élément de semelle textile forme une structure comprenant plusieurs logements. De préférence, ladite structure comprend (est constituée de) d'un ou plusieurs fil(s) au moins en partie thermofondu(s), notamment d'un ou plusieurs fil(s) thermofondu(s).
Les logements peuvent être communicants ou non communicants (c'est-à-dire que les volumes de réception des logements peuvent être communicants ou non).
Dans un mode de réalisation, les particules sont disposées dans un logement fermé ou éventuellement dans un logement en communication (notamment fluidique) avec un ou plusieurs autre(s) logement(s) formant ainsi un ensemble fermé, en sorte de prévenir toute fuite desdites particules à l'extérieur de l'élément de semelage.
Ledit au moins un élément de semelle textile peut comprendre un ou plusieurs fil(s) élastique(s), tel(s) que défini(s) dans le présent texte.
L'élément de semelle textile peut comprendre une ou plusieurs poche(s) textile(s), avant son thermoformage et/ou sa thermocompression. Dans ce cas, de préférence, les poches sont fabriquées en solidarisant selon une ou plusieurs zone(s) de solidarisation les couches supérieure et inférieure textiles de l'élément de semelle textile. La ou les zone(s) de solidarisation peut/peuvent être obtenue(s) par couture, ou par tricotage, ou par une soudure (thermique ou par utrasons ou par haute fréquence).
L'élément de semelle textile peut comprendre une ou des poche(s), moulée(s) par thermoformage et/ou thermocompression formant un ou des logement(s).
Filfs) selon le présent texte
Le ou les fil(s) peut/peuvent être : un ou des fil(s) au moins en partie thermofusible(s) ; ou un ou des fil(s) au moins en partie thermofondu(s) ; ou un ou des fil(s) non thermofusible(s) ; ou un ou des fil(s) non thermofondu(s), ou une combinaison de ces derniers.
Le ou les fil(s) peut/peuvent être un ou des fil(s) monofilamentaire(s), et/ou un des fil(s) multifilamentaire(s) et/ou un ou des fil(s) filé(s) de fibres, et/ou un des élément(s) allongé(s) (par exemple un ruban ou une tresse), ou une combinaison de ces derniers.
De préférence, un fil au moins en partie thermofondu est un fil multifilamentaire ou un fil monofilamentaire.
Le ou les fil(s) peut/peuvent être de couleurs différentes ou être de la même couleur, éventuellement transparent(s) ou opaque(s). Le ou les fil(s) monofilamentaire(s) a/ont de préférence un diamètre supérieur ou égal à 0,01 mm et inférieur ou égal à 5 mm, encore de préférence un diamètre supérieur ou égal à 0,1 mm et inférieur ou égal à 2 mm.
Le ou les fil(s) multifilamentaire(s) et/ou fil(s) filés de fibres et/ou fil(s) monofilamentaire(s) a/ont de préférence un titre supérieur ou égal à 10 dtex et inférieur ou égal à 1000 dtex, encore de préférence supérieur ou égal à 30 dtex et inférieur ou égal à 500 dtex.
Le ou les fil(s) au moins en partie thermofusible(s)/thermofondu(s), en particulier le ou les fil(s) monofilamentaire(s) monocomposant(s), a/ont un titre compris entre 300 dtex et 900 dtex (bornes incluses), plus particulièrement compris entre 400 dtex et 800 dtex (bornes incluses), notamment de l'ordre de 600 dtex.
Le ou les fil(s) multi filamentaires peut/peuvent être un ou des fil(s) texturé(s) FDY (Full Drawn Yarn), DTY (Draw Textured Yarn) ou encore POY (Partially Oriented Yarn), ou un mélange de ces derniers.
Un fil, au moins en partie thermofusible ou au moins en partie thermofondu, peut être un fil comprenant au moins deux composants A et B, notamment du type bi- composants, un premier composant A thermofusible ou thermofondu, en particulier ayant une température de fusion inférieure ou égale à la température de chauffage Te lors d'une étape de thermocompression ou de thermoformage (en particulier décrite ci- après), et un second composant B, non thermofusible ou non thermofondu, en particulier ayant une température de fusion ou de dégradation supérieure à la température de chauffage Te lors d'une étape de thermocompression ou de thermoformage (en particulier décrite ci-après).
Un fil thermofusible ou thermofondu peut être un fil mono composant, en particulier dont la température de fusion est inférieure ou égale à la température de chauffage Te lors d'une étape de thermocompression ou de thermoformage (en particulier décrite ci- après).
Le ou les fil(s) au moins en partie thermofusible(s) ou thermofondu(s) selon l'invention peut/peuvent comprendre un premier composant A, en particulier thermofusible ou thermofondu, choisi parmi : les polyuréthanes, notamment les polyuréthanes thermoplastiques, notamment leurs élastomères ; les polyamides, tels que le polyamide 6 ou 66; les polyoléfines, tels que le polypropylène (PP) ou le polyéthylène (PE); de préférence parmi les polyuréthanes et les polyoléfines, encore de préférence parmi les polyuréthanes.
Le ou les fil(s) selon l'invention, au moins en partie thermofusible(s) ou au moins en partie thermofondu(s), ou au moins en partie non thermofusible(s) ou au moins en partie non thermofondu(s), ou non thermofusible(s) ou non thermofondu(s), peut/peuvent comprendre un composant B, en particulier non thermofusible ou non thermofondu, choisi parmi les polyoléfines, tels que le polyéthylène haute densité, les polyamides, tels que le polyamide 4-6, les polyesters, tel que le polyéthylène téréphtalate ou le polybutylène téréphtalate.
Le ou les fil(s) (en particulier multi filamentaire(s) et/ou le(s) fil(s) mono filamentaire(s) et/ou le(s) fil(s) filé(s)) non thermofusible(s) ou non thermofondu(s), ou au moins en partie thermofusible(s) ou au moins en partie thermofondu(s), ou dont la température de fusion globale ou de dégradation globale est supérieure à la température de chauffage Te lors d'une étape de thermocompression ou de thermoformage (en particulier décrite ci-après), comprend/comprennent un ou plusieurs matériau(x) choisi(s) parmi :
- une première liste de matériaux synthétiques comprenant (éventuellement consistant en) : les polyesters, notamment le polyéthylène téréphtalate ou le polybutylène téréphtalate; les polyamides, tels que le PA 6, le PA 66, le PA 4-6, le PA 12; les polyoléfines, tels que le polypropylène, le polyéthylène, le PEEK (polyétheréthercétone), le PEUHMW (polyéthylène à très haut poids moléculaire); les aramides, notamment le méta-aramide ou le para-aramide ; les élastomères, notamment de polyesters ou de polyuréthane, ou un mélange de ces derniers; les acétates de vinyle; les polyacryliques, tel que le polyacry Ion i tri le ; les élasthannes, ou un mélange de ces derniers; et/ou
- une seconde liste de matériaux, en particulier de matériaux naturels ou issus de matières naturelles régénérées, comprenant (éventuellement consistant en): le coton, la viscose, le lin, le sisal, la laine, la jute, la soie, le chanvre ; et ou
- une troisième liste de matériaux inorganiques comprenant (éventuellement consistant en) : le carbone, des fibres minérales, telle que la fibre de roche, le verre, de préférence le carbone.
Le ou le(s) fil(s) élastique(s)dans le présent texte peut/peuvent être en élasthanne.
Le ou les fil(s) élastique(s) peut/peuvent être un fil d'âme élastique, par exemple en élasthanne, recouvert d'un ou plusieurs fil(s) de couverture, par exemple guipé(s) ou retordu(s) ou appliqué(s) par un procédé de jet d'air. Le ou les fil(s) de couverture peut/peuvent être choisi(s) parmi l'une quelconque des première, seconde ou troisième listes précitées.
Particules selon le présent texte
Les particules peuvent comprendre des particules en poudre et/ou des particules en granulés et/ou des particules en billes.
Les particules peuvent comprendre des billes dans un ou plusieurs polymère(s) expansé(s), par exemple en polyuréthane expansé, en polyamide expansé, tel qu'en PEBA (polyéther bloc amide) expansé, ou en EVA (éthylène-acétate de vinyle) expansé. Les particules peuvent être dans un matériau synthétique, un matériau naturel, ou un mélange de ces derniers.
Les billes peuvent être de forme sensiblement sphérique, ou avoir sensiblement la même taille ou être de tailles différentes.
Les particules peuvent comprendre des particules en carton et/ou des particules à base de bois.
Les particules peuvent comprendre des particules issues de semelle(s) de chaussure et/ou de tige(s) de chaussure, et ou de chaussure(s), recyclée(s). Les semelles de chaussure et/ou des tiges de chaussure, ou des chaussures, sont recyclées et broyées pour former lesdites particules. De préférence, il s'agit de semelle(s) et/ou de tige(s) et/ou de chaussure(s) provenant de chaussure(s) de sport.
Dans un mode de réalisation, les particules occupent au moins 10%, de préférence au moins 30% ou 40%, encore de préférence au moins 50% ou 60%, notamment au moins 70% ou 80%, du volume total dudit au moins un élément de semelle textile, ou de l'élément de semelage.
Dans un mode de réalisation, les particules occupent au plus 95%, de préférence au plus 90%, du volume total dudit au moins un élément de semelle textile, ou de l'élément de semelage.
Dans un mode de réalisation, les particules occupent au moins 90%, de préférence au plus 95%, du volume total dudit au moins un élément de semelle textile, ou de l'élément de semelage.
Les particules peuvent avoir des tailles et/ou des formes différentes ou similaires.
Les particules peuvent avoir une taille de l'ordre du nanomètre ou du micromètre.
De préférence, les particules peuvent comprendre, notamment sont constituées de, des particules dont au moins une dimension est supérieure ou égale à 0,01 mm et inférieure ou égale à 30 mm ; en particulier supérieure ou égale à 0,1 mm, plus particulièrement supérieure ou égale à 1 mm.
Les particules peuvent comprendre (ou consistent en) des particules dans un ou plusieurs matériau(x) choisi(s) dans l'une quelconque des première, seconde ou troisième listes de matériaux décrites ci-avant pour le(s) fil(s).
Dans un mode de réalisation, l'élément de semelage et/ou l'élément de semelle textile comprend (comprennent chacun) environ au moins 25 g de particules, de préférence environ au moins 50 g de particules, encore de préférence environ au moins 75 g de particules, en particulier environ entre 75g et 125g de particules (bornes supérieure et inférieure incluses).
Dans un mode de réalisation, l'élément de semelage et/ou l'élément de semelle textile comprend (comprennent chacun) environ au plus 200 g de particules, de préférence environ au plus 175 g de particules, encore de préférence au plus 150 g de particules, préférentiellement au plus 125 g de particules.
De préférence, les particules sont mobiles, c'est-à-dire aptes à se déplacer légèrement les unes par rapport aux autres, en particulier en fonction du volume libre disponible dans le logement (le volume libre étant le volume non occupé par les particules).
Définitions selon le présent texte
On comprend dans le présent texte par un ou des fil(s) au moins en partie thermofusible(s) ou au moins en partie thermofondu(s), qu'une partie ou la totalité du ou des fil(s) est thermofusible ou thermofondue.
On comprend dans le présent texte par un ou des élément(s) de semelle textile(s) au moins en partie thermofusible(s) ou au moins en partie thermofondu(s), qu'une partie ou la totalité du ou des élément(s) de semelle textile(s) est thermofusible ou thermofondue.
Lorsqu'une partie d'un fil ou d'un élément de semelle textile est thermofondue, un squelette textile non thermofondu du fil ou de l'élément de semelle textile reste visible sur l'élément de semelage ou l'article chaussant. La partie thermofondue se présente sous la forme d'une enduction ou d'un revêtement.
Lorsqu'un fil ou un élément de semelle textile est intégralement thermofondu, la structure textile thermofondue forme une enduction ou revêtement et/ou une couche polymérique (en particulier constituée du composant A défini ci-avant).
On comprend dans le présent texte par thermofondu, toute matière thermofusible, en particulier textile, qui a été fondue par apport de chaleur lors de la fabrication de l'élément de semelage ou de l'article chaussant décrit ci-après.
On comprend par pièce textile de construction textile unitaire, en particulier tricoté ou tissé, que la pièce textile est d'un seul tenant, notamment en sortie d'un métier textile. La pièce unitaire peut comprendre une ou des couture(s) ou d'autre(s) zone(s) de solidarisation mais elle(s) ser(ven)t à sa mise en forme et/ou à la finition d'au moins l'un de ses bords.
On comprend par thermocomprimé, tout élément auquel on applique de manière combinée de la chaleur et de la pression, en particulier en sorte de fondre le ou les fil(s) au moins en partie thermofusible(s).
On comprend par thermocomprimé, tout élément auquel on applique de manière combinée de la chaleur et de la pression, en particulier en sorte de fondre le ou les fil(s) au moins en partie thermofusible(s).
On comprend par thermoformage, tout élément auquel on applique de la chaleur, en particulier en sorte de fondre ou ramollir le ou les fil(s) au moins en partie thermofusible(s) en sorte de figer selon une forme donnée ledit élément. On comprend dans le présent texte par empreinte de semelle, l'ensemble de la ou des empreinte(s) négative(s) et/ou positive(s) disposée(s) sur la face externe de l'élément de semelle textile (notamment thermocomprimé) ou sur la face externe de l'élément de semelage ou disposée(s) sur une surface interne de la structure de moule décrite dans la présent texte.
On comprend dans le présent texte par empreinte positive, tout élément se projetant à l'extérieur (notamment vers le sol en utilisation) de la face externe de l'élément de semelle textile ou de l'élément de semelage (notamment correspondant sensiblement à une empreinte négative sur une surface interne de la structure de moule). Il s'agit par exemple d'une protrusion, telle un crampon ou une talonnette ou une projection adhérente.
On comprend dans le présent texte par empreinte négative, tout élément en retrait (notamment se projetant vers le dessous du pied en utilisation) de la face externe de l'élément de semelle textile ou de l'élément de semelage (notamment correspondant sensiblement à une empreinte positive sur une surface interne de la structure de moule). Il s'agit par exemple d'un évidement dans la face externe, telle une rainure.
On comprend dans le présent texte par « au moins en partie » d'un objet, sensiblement l'intégralité de cet objet ou une partie seulement de cet objet.
On comprend dans le présent texte, en particulier en référence à un élément de semelage et/ou un élément de semelle textile et/ou un article chaussant, par région de talon, la région naturelle de talon du pied du porteur; par région de milieu de pied, la région naturelle de milieu du pied de l'utilisateur; par région d'avant-pied, la région naturelle d'avant-pied du porteur; par bord médial, le bord naturel médial du pied du porteur; par bord latéral, le bord naturel latéral du pied du porteur.
Dans une variante, l'élément de semelle textile comprend une partie tubulaire tricotée. De préférence, la partie tubulaire tricotée est tricotée sur un métier à tricoter circulaire, notamment de petit diamètre.
De préférence, l'élément de semelle textile est constitué d'une partie tubulaire tricotée. Dans un mode de réalisation, l'élément de semelle textile est une chaussette tricotée, en particulier comprenant une partie tubulaire tricotée et une zone de talon, en particulier la zone de talon est une zone coudée de l'élément de semelle textile.
De préférence, la partie tubulaire tricotée comprend un ou des fil(s) au moins en partie thermofond u (s).
Dans une variante, l'élément de semelle textile, notamment tricoté, comprend plusieurs logements qui sont des logements textiles, notamment tricotés, et des particules disposées dans chacun desdits logements textiles, les logements textiles comprennent chacun un ou des fil(s) au moins en partie thermofondu(s). Avantageusement, les logements sont des logements textiles en liaison textile avec les couches supérieure et inférieure textiles de l'élément de semelle textile.
De préférence, lesdits logements forment un ensemble de réception des particules qui est fermé. Cette disposition évite que les particules disposées dans les logements ne s'échappent desdits logements.
Dans une variante, les particules comprennent des particules au moins en partie thermofondues.
Avantageusement, les particules comprennent des particules au moins en partie thermofusibles, en particulier comprennent des particules dont au moins une partie a une température de fusion ou de ramollissement inférieure ou égale à la température de thermoformage ou de thermocompression décrite ci-après.
Les particules peuvent comprendre des particules qui sont collées les unes aux autres et éventuellement avec un ou des fil(s) au moins en partie thermofondu(s) du logement ou des logements recevant lesdites particules.
Dans un mode de réalisation, les particules comprennent des particules ayant une température de fusion ou de ramollissement, inférieure ou égale à 220°C ou 200°C, de préférence inférieure ou égale à 180°C.
Dans une variante, les particules comprennent des particules ayant une température de fusion ou de ramollissement, ou une température de dégradation, supérieure ou égale à 200°C, de préférence supérieure ou égale à 220°C.
Avantageusement, ces particules ne sont pas thermofondues.
Avantageusement, ces particules ont une température de fusion ou de ramollissement, ou une température de dégradation, supérieure à la température de chauffage lors de l'étape de thermocompression de l'élément de semelage, et/ou supérieure à la température de chauffage lors de l'étape de thermoformage ou de thermocompression de la tige textile.
Avantageusement, les particules comprennent des particules qui sont alors mobiles. Cette disposition permet d'améliorer l'amorti par exemple lorsque les particules sont/comprennent des particules amortissantes.
Dans une variante, les particules comprennent des particules ayant au moins une dimension supérieure ou égale à 1 mm, de préférence inférieure ou égale à 30 mm, encore de préférence inférieure ou égale à 20 mm, notamment inférieure ou égale à 12 mm.
Les particules peuvent avoir au moins une dimension supérieure ou égale à 1 mm et inférieure ou égale à 10 mm, en particulier supérieure ou égale à environ 3 mm, plus particulièrement inférieure ou égale à environ 8 mm. De préférence, 50% au moins en nombre des particules ont une taille supérieure ou égale à 1 mm et inférieure ou égale à 20 mm, de préférence inférieure ou égale à 10 mm.
On comprend par « environ une valeur donnée » dans le présent texte que la valeur est indiquée à +/- 5% près.
Dans une variante, les particules comprennent des particules amortissantes.
De préférence, les particules comprennent des particules aptes à se déformer élastiquement de manière réversible. Lesdites particules peuvent subir une déformation, par exemple une déformation par compression lors de la course à pied ou toute déformation rencontrée de manière générale lors de la pratique d'un sport, et recouvrir sensiblement leurs formes initiales après suppression de la déformation. Lesdites particules amortissante peuvent être par exemple des particules de sciure de bois et/ou des billes en polymère expansé.
Dans une variante, les particules comprennent des particules élastiques.
On comprend par particule élastique, toute particule comprenant (notamment constituée de) un matériau élastique.
On comprend par matériau élastique dans le présent texte tout matériau apte à se déformer, en particulier à s'allonger, sous une certaine déformation (inhérente à la pratique d'un sport), puis à recouvrir sensiblement sa forme initiale sans déformation résiduelle significative.
Les particules amortissantes peuvent être des particules élastiques.
Le matériau élastique peut être choisi parmi les élastomères, par exemple les élastomères de polyuréthane, les élastomères de polychloroprène (néoprène, chloroprène,...), les élastomères de nitrile, les élastomères d'éthylène-acétate de vinyle (EVA), les élastomères de silicone, les caoutchoucs naturels, les caoutchoucs à base de butyle, les caoutchoucs à base de styrène (par exemple à base de styrène-butadiène), les élastomères à blocs styréniques (par exemple le TPE-S), les élastomères thermoplastiques à blocs polyamides, par exemple les polyéther à blocs amides (PEBA), les élastomères thermoplastiques à blocs éther-éther (par exemple l'Hytrel®), les élastomères polyoléfiniques, et les élasthannes, et les mélanges de ces derniers, de préférence parmi les élastomères de polyuréthane et/ou les élastomères polyoléfiniques, par exemple les élastomères d'éthylène-acétate de vinyle (EVA) ou les élastomères de polyéthylène ou de polypropylène.
Les élastomères peuvent être des élastomères thermodurcissables ou thermoplastiques.
Les particules élastiques peuvent être des billes dans un ou plusieurs polymère(s) expansé(s) tel(s) que décrit(s) ci-avant, en particulier dans un ou plusieurs élastomère(s) expansé(s) (le ou les élastomères étant tel(s) que décrit(s) ci-avant). Dans une variante, les particules comprennent des particules biosourcées au moins en partie, en particulier des particules de bois.
On comprend par particule biosourcée, toute particule, notamment recyclée ou vierge, issue de la mise en œuvre, au moins en partie, d'au moins une ressource naturelle renouvelable, en particulier d'origine animale ou végétale.
On comprend par particules biosourcées au moins en partie, des particules intégralement biosourcées ou des particules dont seulement une partie est biosourcée. Dans un mode de réalisation, les particules comprennent/sont des particules en carton. Le carton est ainsi, au moins en partie, biosourcé, il peut en effet comprendre des composés chimiques qui ont été utilisés pour sa transformation et sa mise en forme, mais il comprend également une partie biosourcée cellulosique.
Dans une variante, les particules comprennent des particules de bois. Avantageusement, les particules de bois sont des particules biosourcées.
Dans un mode de réalisation, les particules sont des copeaux ou de la sciure de bois. Ledit bois est de préférence de la sciure ou des copeaux de bois de hêtre et/ou de bois de chêne.
Dans une variante, les particules comprennent des particules issues d'au moins un élément recyclé et broyé.
Ledit élément recyclé et broyé est de préférence choisi parmi des textiles (par exemple chaussettes, maillots de corps), des chaussures, en particulier les chaussures pour la pratique d'un sport (par exemple les chaussures de football, de randonnée,...), les garnitures gonflables des pneumatiques (par exemple les garnitures gonflables de véhicules motorisés et ou celles des cycles...), des bottes (en particulier dans un matériau élastomère synthétique ou naturel).
Dans une variante, les particules comprennent des particules mobiles. Avantageusement, ces particules ne sont pas liées entre-elles, en particulier ne sont pas collées entre-elles.
Avantageusement, ces particules peuvent se déplacer légèrement les unes par rapport aux autres, ce qui favorise la qualité de l'amorti.
Dans une variante, ledit au moins un logement comprend un ou plusieurs vide(s) entre les particules.
En effet, lorsque les particules ont au moins une dimension de l'ordre du mm et/ou ont une forme irrégulière, des espaces vides sont présents entre les particules disposées dans ladite au moins une poche textile avant l'étape de thermocompression dudit au moins un élément de semelle textile. La répartition et les volumes de ces vides sont modifiés, en particulier les volumes sont réduits, après la thermocompression, mais ces vides peuvent subsister partiellement. Ces espaces sont avantageusement des espaces dans lesquels les particules peuvent se déformer et/ou se déplacer, ce qui améliore les propriétés amortissantes.
Lorsqu'il y a plusieurs logements, ces derniers peuvent comprendre chacun un ou plusieurs vide(s) entre les particules.
Dans une variante, le logement, notamment textile, est un logement longitudinal, en particulier s'étend au moins en partie dans une région de talon de l'élément de semelage ou au moins en partie dans une région d'avant-pied de l'élément de semelage.
Le logement peut-être un logement longitudinal s'étendant dans la région de talon de l'élément de semelage, par exemple entre le bord arrière de la région de talon et un bord avant de la région de talon, c'est-à-dire à la frontière de la région de milieu de pied.
Le logement peut-être un logement longitudinal s'étendant dans la région d'avant-pied de l'élément de semelage, par exemple entre un bord arrière de la région d'avant-pied, et le bord avant de la région d'avant-pied.
Le logement peut-être également un logement longitudinal s'étendant dans la région de milieu de pied de l'élément de semelage, par exemple entre le bord arrière de la région de milieu de pied, et le bord avant de la région de milieu de pied.
L'élément de semelle peut comprendre également plusieurs logements longitudinaux sensiblement parallèles entre-eux, et recevant chacun des particules.
Le ou les logement(s) peut/peuvent être longitudin(al)(aux) et/ou transvers(al)(aux) et/ou vertic(al)(aux).
Dans une variante, l'élément de semelle textile s'étend au moins en partie dans une région de talon de l'élément de semelage, au moins en partie dans une région de milieu de pied de l'élément de semelage, et au moins en partie dans une région d'avant-pied de l'élément de semelage, et l'élément de semelle textile s'étend entre un bord médial et un bord latéral de l'élément de semelage.
Avantageusement, l'élément de semelle textile et/ou l'élément de semelage a/ont la forme générale d'une semelle classique, et vient en regard ainsi de toute la surface inférieure du pied de l'utilisateur.
Dans une variante, ledit au moins un logement, notamment textile, est un logement transversal ou longitudinal, en particulier s'étend au moins en partie dans une région de talon de l'élément de semelage et ou au moins en partie dans une région d'avant- pied de l'élément de semelage et/ou au moins en partie dans une région de milieu de pied de l'élément de semelage.
Le logement transversal s'étend de préférence entre le bord médial et le bord latéral de l'élément de semelage. De préférence, ledit au moins un logement longitudinal s'étend de manière sensiblement parallèle à l'axe longitudinal Ls ou Is ou L.
De préférence, ledit au moins un logement transversal s'étend de manière sensiblement parallèle à l'axe transversal ts ou Ts ou T.
Dans une variante, ledit au moins un élément de semelle textile, notamment tricoté, est thermocomprimé.
Avantageusement, l'élément de semelle textile étant thermocomprimé, la pression et la chaleur appliquées, notamment de manière combinée, permettent de mouler l'élément de semelle textile selon une configuration déterminée, et de former des faces interne et/ou externe avec des empreinte(s) négative(s) et ou positive(s).
La présente invention a pour objet, selon un deuxième aspect, un article chaussant comprenant un élément de semelage selon l'une quelconque des variantes de réalisation, ou modes de réalisation, ou définitions selon le premier aspect de l'invention.
Avantageusement, l'article chaussant comprend une tige, en particulier telle que décrite dans le présent texte.
Avantageusement, l'élément de semelage peut être solidarisé à la tige de l'article chaussant, en particulier de manière irréversible, ou peut être solidarisé à la tige de manière amovible en sorte d'être séparé de la tige de l'article chaussant.
L'élément de semelage peut ainsi être disposé à la demande dans le vide de réception d'un pied formé par la tige. L'article chaussant est de préférence un article chaussant pour la pratique d'un sport.
La tige peut être une tige comprenant une partie de recouvrement enveloppant tout ou partie du dessus du pied mais ne comprenant pas de partie de semelle venant sous le pied du porteur de l'article chaussant.
La tige peut être une tige comprenant une partie de recouvrement enveloppant tout ou partie du dessus du pied, et comprenant une partie de semelle venant sous le pied du porteur de l'article chaussant, de préférence la partie de semelle est en liaison textile avec ladite partie de recouvrement.
La tige peut comprendre une partie tubulaire textile, en particulier tricotée, ou plusieurs parties tubulaires textiles, en particulier tricotées, lesdites parties tubulaires étant superposées au moins en partie. De préférence, la ou les partie(s) tubulaire(s) comprend/comprennent chacune, un ou des fil(s) au moins en partie thermofondu(s). Dans un mode de réalisation, la tige comprend au moins une première chaussette tricotée, et éventuellement une seconde chaussette tricotée et/ou une partie tubulaire textile, en particulier sensiblement superposées.
La (première) chaussette et/ou la seconde chaussette comprend/comprennent chacune, un ou des fil(s) au moins en partie thermofondu(s). La tige peut être une tige textile de construction textile unitaire, en particulier de construction tricotée unitaire.
La partie tubulaire et/ou la première chaussette et/ou la seconde chaussette peut/ peuvent être une pièce textile de construction textile unitaire, en particulier une pièce tricotée de construction tricotée unitaire.
Les expressions « première chaussette » et « chaussette » sont utilisées de manière indifférente et donc équivalentes dans le présent texte.
L'article chaussant comprend un bord arrière, un bord avant, un bord médial et un bord latéral, les bords arrière et avant étant disposés entre les bords médial et latéral. L'article chaussant comprend de préférence un axe longitudinal L s'étendant entre son bord arrière et son bord avant, et passant entre les bords médial et latéral.
L'article chaussant comprend de préférence un axe transversal T s'étendant entre le bord médial et le bord latéral, et passant entre les bords avant et arrière.
De préférence, l'axe longitudinal L est sécant, en particulier sensiblement perpendiculaire, à l'axe transversal T.
De préférence, le bord arrière de l'article chaussant correspond au bord arrière du pied, le bord avant correspond au bord avant du pied, le bord latéral correspond au bord externe du pied, et le bord médial au bord interne du pied.
L'article chaussant comprend une structure de semelle comprenant une région de talon, une région de milieu de pied, et une région d'avant-pied.
Dans une variante, l'article chaussant comprend une tige comprenant au moins un premier élément textile comprenant une partie tubulaire tricotée, et ladite partie tubulaire tricotée comprend un ou des fil(s) au moins en partie thermofondu(s).
Le premier élément textile peut être la partie tubulaire textile et/ou la première chaussette et/ou la seconde chaussette décrite(s) ci-avant.
Dans une variante, le premier élément textile est une chaussette tricotée, et l'élément de semelage est au moins une partie d'une semelle intermédiaire et/ou d'une semelle d'usure.
Dans une variante, ledit au moins un élément de semelle textile de l'élément de semelage est en liaison textile, notamment tricotée, avec le premier élément textile de la tige.
Avantageusement, l'élément de semelle textile et le premier élément textile de la tige sont de construction textile unitaire, en particulier de construction tricotée unitaire.
Dans un premier mode de réalisation, le premier élément textile de la tige est une chaussette tricotée, et l'élément de semelle textile est en liaison textile avec la partie de semelle tricotée de la chaussette tricotée. La partie de semelle tricotée de la chaussette peut ainsi former tout ou partie de la couche supérieure textile d'un ou des logements, et l'élément de semelle textile peut être la couche inférieure textile du ou desdits logements.
Dans un second mode de réalisation, le premier élément textile est une chaussette tricotée et comprend une ouverture traversante, et l'élément de semelle textile comprend une partie tubulaire tricotée en liaison, notamment tricotée, avec ladite ouverture traversante.
L'ouverture traversante peut être disposée dans la région de talon ou la région d'avant- pied de la partie de semelle tricotée de la chaussette tricotée. De préférence, la partie tubulaire de l'élément de semelle textile comprend une ouverture traversante en liaison, notamment tricotée, avec l'ouverture traversante de la partie de semelle tricotée.
La partie tubulaire tricotée de l'élément de semelle textile peut comprendre également une autre ouverture traversante. De préférence la ou les ouverture(s) traversante(s) de la partie tubulaire tricotée est/sont fermée(s), en particulier par tricotage ou à l'aide d'une couture ou d'une soudure (par exemple une soudure par ultrasons, par haute fréquence, ou une soudure thermique) pour former un logement. Une ou des zone(s) de solidarisation, par exemple par couture ou soudure, peut/peuvent être arrangée(s) sur la partie tubulaire tricotée pour former un autre logement ou plusieurs autres logements, recevant chacun des particules.
Dans une variante, le premier élément textile comprend une première chaussette tricotée et une seconde chaussette tricotée sensiblement superposées au moins en partie.
De préférence, le rapport de la masse de la matière fondue issue du ou des fil(s) au moins en partie thermofondu(s) sur la masse totale de la première chaussette tricotée est inférieur ou égal à 50%.
De préférence, le rapport de la masse de la matière fondue issue du ou des fil(s) au moins en partie thermofondu(s) sur la masse totale de la seconde chaussette tricotée, est supérieur ou égal à 80%, encore de préférence supérieur ou égal à 90%, notamment supérieur ou égal à 95%, par exemple de l'ordre de 100%.
De préférence, la première chaussette tricotée est orientée en regard du vide de l'article chaussant recevant le pied.
De préférence, la seconde chaussette tricotée est orientée vers l'extérieur de l'article chaussant.
L'article chaussant peut comprendre au moins un élément de semelage disposé entre la partie de semelle de la seconde chaussette tricotée et une semelle d'usure.
L'article chaussant peut comprendre une semelle intermédiaire disposée entre la partie de semelle de la seconde chaussette tricotée et au moins un élément de semelage, de préférence l'élément de semelage est une semelle d'usure ou forme au moins une partie d'une semelle d'usure.
Dans une sous-variante, le premier élément textile comprend une première chaussette tricotée et une seconde chaussette tricotée, et l'élément de semelage est disposé entre la partie de semelle de la première chaussette tricotée et la partie de semelle de la seconde chaussette tricotée.
Avantageusement, la seconde chaussette tricotée accueille dans son volume intérieur l'élément de semelage textile et la première chaussette textile.
Dans une variante, l'article chaussant comprend un vide de réception d'un pied configuré pour recevoir un pied, et l'élément de semelage est amovible et configuré pour être disposé dans le vide de réception du pied.
Dans un mode de réalisation, l'élément de semelage est une semelle intermédiaire et/ou une semelle interne de propreté.
La présente invention a pour objet, selon un troisième aspect, un procédé de fabrication d'un élément de semelage, notamment selon l'une quelconque des variantes de réalisation, modes de réalisation ou définitions selon le premier aspect de l'invention et ou le second aspect de l'invention, comprenant :
(i) fournir au moins un élément de semelle textile comprenant un ou des fil(s) au moins en partie thermofusible(s) et comprenant au moins une poche, et des particules ;
(ii) disposer les particules dans ladite au moins une poche ;
(iii) mouler ledit élément de semelle textile comprenant un ou des fil(s) au moins en partie thermofusible(s) ;
(iv) obtention d'un élément de semelage comprenant au moins ledit élément de semelle textile comprenant un ou des fil(s) au moins en partie thermofondu(s) et au moins un logement recevant lesdites particules.
De préférence, l'étape (iii) est une étape de moulage par thermocompression.
De préférence, l'élément de semelle textile est disposé dans une structure de moule comprenant une empreinte de semelle à impartir à l'élément de semelle textile, en particulier à sa face externe. Puis, l'élément de semelle textile est chauffé à une température de chauffage Te supérieure ou égale à la température de fusion de la matière thermofusible du ou des fil(s) au moins en partie thermofusible(s) que comprend l'élément de semelle textile, et une pression est appliquée à l'élément de semelle textile en sorte de le forcer selon l'empreinte de la structure de moule, la matière fondue issue du ou des fil(s) flue dans l'empreinte. La matière fondue, issue du ou des fil(s) au moins en partie thermofusible(s) du logement, ferme et consolide au moins en partie ledit logement.
Selon l'empreinte de semelle de la structure du moule, il est possible de subdiviser ladite au moins une poche en plusieurs logements thermocomprimés. Les particules se répartissent alors dans les différents logements. Il est également possible que l'élément de semelle textile comprennent plusieurs poches textiles, éventuellement remplies/comprenant chacune de particules, ou au moins dont l'une des poches comprend des particules, et que l'étape (iii) participe à la mise en forme finale de ces poches par la fusion du ou des fil(s) au moins thermofusible(s) qu'elles comprennent pour la formation de plusieurs logements.
De préférence, une poche est subdivisée en plusieurs logements communicants (c'est- à-dire que les volumes de réception de ces logements communiquent entre-eux).
De préférence, l'élément de semelle textile comprend au moins deux poches textiles, et l'élément de semelle textile au moins en partie thermofondu comprend au moins deux logements non communicants (c'est à dire dont les volumes de réception ne communiquent pas entre-eux). Dans ce cas, une poche peut comprendre plusieurs logements communicants entre-eux.
La pression peut être appliquée par exemple à l'aide d'une vessie gonflable, par exemple en silicone ou dans un matériau très élastique capable de recouvrir sa forme initiale après déformation.
Alternativement, la pression peut être appliquée de manière classique à l'aide d'une presse.
De préférence, un ou plusieurs élément(s) de semelle textile, et éventuellement un ou d'autres membre(s) de semelle, est (sont) disposé(s) dans la structure de moule. On chauffe à la température Te en sorte de fondre la matière thermofusible du ou des fil(s), et on gonfle la vessie gonflable (par exemple la pression de gonflage est de 4 à 6 bars) ou on applique une pression via une presse (appliquant également environ 4 à 6 bars) pour plaquer directement ou indirectement le ou les élément(s) de semelle textile contre l'empreinte de semelle de la structure de moule.
La température de chauffage Te est de préférence supérieure ou égale à 150°C et inférieure ou égale à 220°C, encore de préférence inférieure ou égale à 200°C, préférentiellement inférieure ou égale à 190°C, par exemple entre 170°C et 190°C.
La température Te est déterminée en fonction de la température de ramollissement ou de fusion de la ou des matière(s) thermofusible(s) du ou des fil(s) au moins en partie thermofusible(s) utilisé(s).
De préférence, lors de l'étape (ii), ladite au moins une poche comprend une ouverture de remplissage pour y disposer des particules. Puis, lorsque la poche comprend les particules, l'ouverture de remplissage est fermée, notamment par une couture ou par une soudure (par ultrasons, thermique, ou haute fréquence).
Dans un mode de réalisation, l'élément de semelle textile est une poche textile, de construction textile unitaire, notamment tricotée. En particulier, la poche comprend une ouverture de remplissage de ladite poche en particules. Ladite ouverture de remplissage est fermée, par exemple par une couture ou par une soudure (ultrasons, haute-fréquence, thermique,...).
Dans un mode de réalisation, l'élément de semelle textile comprend plusieurs poches textiles, notamment de construction textile unitaire avec ledit élément de semelle textile. De préférence, chacune desdites poches comprend une ouverture de remplissage. Lesdites ouvertures de remplissage sont fermées, par une couture ou par une soudure (ultrasons, haute-fréquence, thermique,...).
Les poches peuvent recevoir des particules. Une ou des poche(s) peut/peuvent recevoir un membre fonctionnel, par exemple une mousse.
Dans un mode de réalisation, (chaque) poche comprend :
- au moins une portion de la couche supérieure textile de l'élément de semelle textile, et/ou
- au moins une portion de la couche inférieure textile de l'élément de semelle textile.
Les couches supérieure et inférieure peuvent être solidarisées selon leurs bords périphériques, par exemple par tricotage, par couture ou par une soudure (thermique, ultrasons, hautes-fréquences).
De préférence, les couches supérieure et inférieure textiles de l'élément de semelle sont sensiblement opposées. La couche inférieure est de préférence orientée en regard du sol, et la couche supérieure est de préférence orientée en regard du dessous du pied.
Dans une variante, l'étape (iii) comprend la disposition dudit au moins un élément de semelle textile dans une structure de moule comprenant une empreinte de semelle; et chauffer ledit au moins un élément de semelle textile en sorte de fondre le ou lesdits fil(s) au moins en partie thermofusible(s) et mouler sensiblement l'empreinte de semelle sur une face externe dudit élément de semelle textile.
Dans une variante, ladite au moins une poche comprend un ou de(s) fils au moins en partie thermofusible(s), et ladite au moins une poche est moulée lors de l'étape (iii) en sorte de former au moins deux logements recevant lesdites particules.
Lesdits deux logements sont de préférence des logements communicants, tels que définis dans le présent texte.
La présente invention a pour objet, selon un quatrième aspect, un procédé de fabrication d'un article chaussant, notamment selon l'une quelconque des variantes de réalisation et/modes de réalisation selon un second aspect, comprenant : (i) fournir au moins un élément de semelle textile comprenant un ou des fil(s) au moins en partie thermofusible(s) et comprenant au moins une poche, des particules, et au moins un premier élément textile comprenant une partie tubulaire comprenant un ou des fil(s) au moins en partie thermofusible(s); (ii) disposer les particules dans ladite au moins une poche ;
(iii) mouler ledit au moins un élément de semelle textile comprenant un ou des fil(s) au moins en partie thermofusible(s) ;
(iv) mouler ledit au moins un premier élément textile comprenant un ou des fil(s) au moins en partie thermofusible(s); l'étape (iii) et l'étape (iv) sont effectuées de manière séparée ou effectuées en une seule étape de moulage ;
(v) obtention d'un article chaussant comprenant un élément de semelage comprenant au moins ledit élément de semelle textile comprenant un ou des fil(s) au moins en partie thermofondu(s), et au moins un logement recevant lesdites particules, et comprenant une tige comprenant ledit au moins un premier élément textile comprenant un ou des fil(s) au moins en partie thermofondu(s).
Tel que décrit en référence au premier aspect de l'invention, l'élément de semelage peut être thermocomprimé dans une première étape, puis le premier élément textile de la tige peut être thermocomprimé ou thermoformé dans une seconde étape, et l'élément de semelage peut être solidarisé ensuite avec la tige. La solidarisation peut être effectuée par couture et/ou par collage, ou par une soudure (par exemple : thermique, par ultrasons, ou par hautes fréquences).
L'élément de semelage peut être également thermocomprimé, puis solidarisé à la tige lors du thermoformage ou de la thermocompression de cette dernière. La matière fondue ou ramollie issue des fils, de l'élément de semelage et ou de la tige, fait office d'agent de collage.
L'élément de semelage peut être également thermocomprimé en même temps que l'étape de thermocompression effectuée sur ledit au moins un premier élément textile. Dans ce cas, la structure de moule est adaptée pour recevoir le ou les élément(s) de semelle textile ainsi que le premier élément textile de la tige. La structure de moule peut ainsi comprendre deux ou trois parties de moule formant un volume de moulage configuré pour recevoir une préforme en forme de pied. Le premier élément textile de la tige est ainsi disposé sur la préforme, et le ou les élément(s) de semelle textile(s) sont disposé(s) entre la partie de semelle de la préforme, et une ou plusieurs parties de moule.
La thermocompression comprend l'application combinée de la chaleur pour fondre le ou les fil(s) au moins en partie thermofusible(s) (par exemple à une température comprise entre 150°C et 220°C, notamment entre 180°C et 190°C), et de la pression (par exemple entre 4 bars à 6 bars). Lors du refroidissement, le ou les élément(s) de semelle textile(s) et/ou le premier élément textile de la tige est/sont maintenus, éventuellement sous l'application d'une pression (par exemple entre 4 et 6 bars), dans la structure de moule, et est/sont rigidifié(s) à la forme de la structure de moule. Le thermoformage comprend l'application de la chaleur pour ramollir le ou les fil(s) au moins en partie thermofusible(s) du premier élément textile de la tige préalablement disposé sur une préforme en forme de pied. Lors du refroidissement, la tige est consolidée et rigidifiée à la forme de la préforme.
Les définitions, variantes de réalisation, et modes de réalisation selon les premier, second, troisième et quatrième aspects peuvent être combinés les uns avec les autres, indépendamment les uns des autres, à moins qu'il en soit spécifié autrement.
En particulier, les particules et/ou élément de semelle textile et ou élément de semelage et/ou fil(s) selon le second et/ou le troisième et/ou le quatrième aspect(s) de l'invention est/sont défini(s) selon l'une quelconque des variantes, modes de réalisation et définitions en référence au premier aspect de l'invention.
Description des dessins
L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description des modes de réalisation de l'invention donnés à titre d'exemples non limitatifs, en référence aux dessins annexés, sur lesquels :
[Fig. 1] la figure 1 illustre de manière schématique, vue de côté, un premier exemple d'élément de semelle textile ne comprenant pas de particules, avant thermocompression, selon l'invention;
[Fig. 2] la figure 2 illustre de manière schématique, selon le plan de coupe II-II, le premier exemple d'élément de semelle textile de la figure 1, avant thermocompression, selon l'invention;
[Fig. 3] la figure 3 représente de manière schématique, vue de côté, le premier exemple d'élément de semelle textile représenté à la figure 1 comprenant des particules, avant thermocompression;
[Fig. 4] la figure 4 représente de manière schématique, en perspective, le premier exemple d'élément de semelle textile représenté à la figure 1 après thermocompression;
[Fig. 5] la figure 5 représente de manière schématique, selon le plan de coupe V-V de la figure 4, le premier exemple d'élément de semelle textile après thermocompression; [Fig. 6] la figure 6 représente de manière schématique, vue de dessus, un second exemple d'élément de semelle textile selon l'invention sans particules, et avant thermocompression;
[Fig. 7] la figure 7 représente de manière schématique, le second exemple de semelle textile selon le plan de coupe VII-VII représenté à la figure 6;
[Fig. 8] la figure 8 représente de manière schématique, vue de dessus, un troisième exemple d'élément de semelle textile selon l'invention, avant thermocompression; [Fig. 9] la figure 9 représente de manière schématique, le troisième exemple d'élément de semelle textile selon le plan de coupe IX-IX, avant thermocompression;
[Fig. 10] la figure 10 représente de manière schématique, le troisième exemple d'élément de semelle textile, après thermocompression;
[Fig. 11] la figure 11 représente de manière schématique, le troisième exemple d'élément de semelle textile selon le plan de coupe XI-XI, après thermocompression; [Fig. 12] la figure 12 illustre de manière schématique, vue de côté, un premier exemple d'un ensemble comprenant un élément de semelage selon l'invention pour la fabrication d'un d'article chaussant, avant thermocompression;
[Fig. 13] la figure 13 illustre de manière schématique, vue de côté, un second exemple d'un ensemble comprenant un élément de semelage selon l'invention pour la fabrication d'un d'article chaussant, avant thermocompression;
[Fig.14] la figure 14 illustre de manière schématique, vue de côté, un premier exemple d'article chaussant après thermocompression;
[Fig.15] la figure 15 illustre de manière schématique, vue de dessous, le premier exemple d'article chaussant après thermocompression.
Description des modes de réalisation
La figure 1 représente un premier exemple d'un élément de semelle textile 10, non thermocomprimé et vide, comprenant une partie tubulaire tricotée 12. Dans cet exemple précis, la partie tubulaire tricotée 12 a une section transversale de diamètre dll, sensiblement constante, sur toute sa longueur 111. La partie tubulaire 12 comprend une extrémité avant 14 ouverte et une extrémité arrière 16 ouverte et forme dans cet exemple précis une poche unique. La partie tubulaire 12 comprend un ou des fil(s) au moins en partie thermofusible(s), en particulier est constituée de fil(s) thermofusible(s), par exemple de fil(s) monofilamentaire(s) ou multifilamentaire(s) en polyuréthane thermofusible (par exemple dont la température de fusion est de l'ordre de 130°C). Le diamètre dll et la longueur 111 de la partie tubulaire sont déterminés en fonction des régions du pied que l'on souhaite recouvrir et des propriétés souhaitées. Dans cet exemple précis, la longueur 111 correspond sensiblement à la longueur d'un pied d'une taille donnée et le diamètre dll correspond sensiblement à la largeur d'un pied d'une taille donnée. L'élément de semelle textile 10 comprend une région de talon, une région de milieu de pied et une région d'avant-pied. L'élément de semelle textile 10 comprend un axe longitudinal Isl et un axe transversal tsl, sensiblement perpendiculaires entre-eux.
La partie tubulaire 12 comprend une couche supérieure textile 18 et une couche inférieure textile 20, représentées sur les figures 2 et 3, et délimitant une poche tricotée 22. Les couches supérieure 18 et inférieure 20 sont sensiblement opposées et solidarisées selon leurs bordures latérales 18a, 20a et médiales 18b, 20b par tricotage (ou encore par couture ou une soudure). L'extrémité avant 14 est fermée selon une zone de solidarisation 14a, qui peut être réalisée lors du tricotage de la partie tubulaire 12 ou encore par une couture ou par une soudure (ultrasons, hautes fréquences, thermique par exemple). Puis, la partie tubulaire 12, formant la poche tricotée 22, est remplie d'une quantité déterminée de particules 30. L'extrémité arrière 16 ouverte est alors fermée selon une zone de solidarisation 16a, qui peut être réalisée de manière similaire à la zone de solidarisation 14a. A titre d'exemple précis, l'élément de semelle textile 10 comprenant des particules 30 qui sont de la sciure de bois pèse environ 100g.
L'élément de semelle textile 10 peut alors subir une étape de moulage par thermocompression au-cours de laquelle, l'élément de semelle textile 10 étant disposé dans une structure de moule, on applique de la chaleur en sorte de fondre le ou les fil(s) au moins en partie thermofusible(s) et on applique une pression en sorte de mouler l'élément de semelle textile 10 à la forme d'une empreinte de semelle de la structure de moule. La température de chauffage Te est par exemple de l'ordre de 200- 220°C et la pression appliquée est de l'ordre de 4 à 6 bars. La pression peut être appliquée par une vessie gonflable ou à l'aide d'une presse classique.
On obtient ainsi un élément de semelage 40 comprenant un élément de semelle textile 11 comprenant un ou des fil(s) au moins en partie thermofondu(s), dans cet exemple précis totalement thermofondu(s), ainsi que plusieurs logements 50,51,52,53 dans lesquels les particules 30 se sont réparties sous l'effet de la pression exercée. L'élément de semelle textile 11 comprend une couche textile supérieure 19 comprenant un ou des fil(s) au moins en partie thermofondu(s) formant sa face externe 41, et une couche inférieure textile 21 comprenant un ou des fil(s) au moins en partie thermofondu (s) formant sa face interne 42.
L'élément de semelle textile 11 a une épaisseur el. Les logements 52 et 53 sont représentés de manière plus détaillée à la figure 5. Le logement 52 comprend une cloison supérieure 52a, une cloison inférieure 52b, et des cloisons latérales 52c,52d,52e,52f,52g, chacune de ces cloisons est constituée d'un ou plusieur(s) fil(s) thermofond u (s). De même, le logement 53 comprend une cloison supérieure 53a, une cloison inférieure 53b, et des cloisons latérales 53c,53d,53e, chacune de ces cloisons est constituée d'un ou plusieurs fil(s) thermofondu (s). Il serait possible également que ces cloisons comprennent des fils non thermofondus, et/ou partiellement thermofondus, selon les propriétés recherchées. Les cloisons peuvent être différentes entre-elles de par les fils qu'elles comprennent. Les logements 50-53 communiquent entre-eux. Le logement 52 communique avec le logement 53. L'air, et éventuellement des particules si elles sont mobiles, peut peuvent ainsi s'écouler du logement 52 vers le logement 53, et les deux autres logements 50 et 51. Dans cet exemple précis, l'empreinte de semelle de la structure de moule et la pression appliquée lors du pressage sont déterminées en sorte de former des rainures (empreintes négatives) selon la face externe 41 et la face interne 42 de l'élément de semelage 40. Une rainure 46 sépare ainsi les cloisons supérieures 52a et 53a, et une rainure 56 sépare les cloisons inférieures 52b et 53b.
L'élément de semelle textile 11 comprend un bord arrière lia, un bord latéral 11b, un bord médial 11c, et un bord avant lld. Dans cet exemple précis, la bordure arrière lia s'étend de la région de talon 12a vers la bordure avant lld de la région d'avant- pied 12c en traversant la région de milieu de pied 12c. Le bord latéral 11b correspond au bord latéral d'un article chaussant et le bord médial 11c correspond au bord médial d'un article chaussant.
L'élément de semelage 40 comprend un axe longitudinal Lsl sensiblement parallèle à l'axe longitudinal lsl de l'élément de semelle textile 11 (identique à celui de l'élément de semelle textile 10 non thermocomprimé), et un axe transversal Tsl sensiblement parallèle à l'axe transversal tsl de l'élément de semelle textile 11 (identique à celui de l'élément de semelle textile 10 non thermocomprimé).
Le nombre, la taille et la configuration des logements 50-53 varient selon les propriétés et l'esthétique recherchés.
Il est également possible de thermocomprimer l'élément de semelle textile 10 en même temps qu'un premier élément textile d'une tige comme cela sera décrit ci-après. Dans cet exemple précis, les faces externe 41 et interne 42 de l'élément de semelage 11 comprennent une empreinte de semelle. Il est possible que seule l'une des deux faces 41 et 42 comprenne une empreinte de semelle tandis que l'autre est sensiblement lisse.
Les particules 30 peuvent être de la sciure de bois, par exemple dont la taille est en moyenne de 1 mm à 3 mm.
Les particules 30 peuvent être alternativement des billes dans un polymère expansé, en particulier en polyuréthane expansé ou en polyamide expansé. Les billes sont distinctes/séparées les unes des autres lors du remplissage de la poche, et sont moulées suite à la thermocompression en sorte d'être au moins en partie thermofondues. Lesdites billes forment un insert fonctionnel apportant de l'amorti et assurant la fonction de semelle intermédiaire. La fonction de semelle d'usure est assurée au moins en partie par la couche textile 21 au moins en partie thermofondue. Un ou des élément(s) de semelle d'usure additionnel(s) peut/peuvent être rapporté(s) selon l'une des faces de l'élément de semelage 40.
Le second exemple d'élément de semelle textile 70 diffère du premier exemple de semelle textile 10 de par sa forme générale. L'élément de semelle textile 70 est une partie tubulaire tricotée mais dont la section transversale varie en sorte de suivre sensiblement la forme générale d'un pied. La partie tubulaire forme une poche unique tricotée 75 dont les extrémités avant 72 et arrière 74 peuvent être ouvertes en sortie du métier à tricoter. L'une des deux extrémités est cependant fermée lors du tricotage, ou après tricotage par une couture ou une soudure (thermique, ultrasons, haute- fréquence) mais avant remplissage en particules 80. L'extrémité laissée ouverte est ensuite fermée (par une couture ou une soudure) après remplissage en particules 80. Les extrémités 72 et 74 sont fermées selon des zones de solidarisations 72a et 74a. L'élément de semelle textile 70 comprend une couche supérieure textile 85 et une couche inférieure textile 90 comprenant chacune un des fils au moins en partie thermofusibles, en particulier sont constituées de fils thermofusibles.
L'élément de semelle textile 70 a un axe longitudinal Is2, et un axe transversal ts2. L'élément de semelle textile 70 peut être thermocomprimé de manière équivalente à l'élément de semelle textile 10 en sorte de former un élément de semelle textile comprenant un ou des fil(s) au moins en partie thermofondu(s) et plusieurs logements communicants entre-eux.
Les particules 80 peuvent être similaires aux particules 30.
Le troisième exemple d'élément de semelle textile 100 est une partie tubulaire tricotée dont la section transversale varie afin d'avoir une forme générale de pied et ayant deux extrémités avant 100a et arrière 100b. L'élément de semelle textile 100 comprend des poches 105, 107 et 109 délimitées par les bords latéral 101 et médial 102 ainsi que les zones de solidarisation, en particulier tricotées, 110 et 115. Les poches 105, 107 et 109 sont des poches longitudinales s'étendant parallèlement à l'axe longitudinal Is3 de l'élément de semelle textile 100. L'axe longitudinal Is3 est sensiblement perpendiculaire à l'axe transversal ts3 de l'élément de semelle textile 100.
L'élément de semelle textile 100 comprend une couche supérieure textile 120 et une couche inférieure textile 122 en liaison selon leurs bordures médiale 102 et latérale 101 par tricotage. Les couches supérieure et inférieure 120 et 122 sont en liaison, tricotées ou par l'intermédiaire d'une couture ou d'une soudure (thermique, par ultrasons, ou haute fréquence), l'une avec l'autre également selon des zones de solidarisation 110 et 115. Les poches 105, 107 et 109 sont remplies respectivement des particules 90, 92 et 94, par exemple à partir d'une extrémité ouverte avant ou arrière 100a ou 100b de l'élément de semelle textile 100 ou d'une ou plusieurs autre(s) ouverture(s) de remplissage prévue(s) à cet effet. La ou les extrémités ouverte(s) pour le remplissage, une fois l'élément de semelle textile 100 comprenant les particules 90, 92 et 94, est/sont fermée(s). Chaque poche 105, 107 et 109 comprend une quantité déterminée de particules, qui peut être identique ou différente d'une poche à l'autre. L'élément de semelle textile 100 a une épaisseur e2. L'élément de semelle textile 100, et donc les couches supérieure et inférieure 120 et 122, sont de préférence constituées de fils thermofusibles, par exemple de fils monofilamentaires ou multifilamentaires en polyuréthane. L'élément de semelle textile 100 subit une étape de thermocompression telle que décrite ci-dessus avec une structure de moule ayant une empreinte de semelle spécifique. L'élément de semelage obtenu 130 comprend un élément de semelle textile 133 comprenant un ou des fil(s) au moins en partie thermofondu(s), de préférence intégralement thermofondus. L'élément de semelle textile 133 comprend des logements 132, 134 et 136 qui sont longitudinaux car disposés parallèlement à l'axe longitudinal Is3 de l'élément de semelle textile 133 et de l'axe Ls3 de l'élément de semelage 130. Ces logements 132, 134 et 136 comprennent des particules 30 qui se sont réparties en fonction de la pression exercée. Dans cet exemple précis, chaque poche est thermocomprimée en un logement. Il est possible, selon l'empreinte de la structure de moule, qu'une poche soit thermocomprimée en sorte de former plusieurs logemements qui sont communicants.
Les logements 132,134 et 136 sont dans ce mode de réalisation non communicants. Sur la figure 11, on observe que le logement 136 comprend une cloison supérieure 136a, une cloison inférieure 136b, et des cloisons latérales 136c et 136d. La cloison supérieure 136a comprend une portion de la couche supérieure textile 120, en tout ou partie thermofondue. La cloison inférieure 136b comprend une portion de la couche inférieure textile 122, en tout ou partie thermofondue. Les cloisons latérales comprennent des portions des couches supérieure et/ou inférieure 122 et 120 en tout ou partie thermofondue(s).
Les particules 90, 92 et 94 peuvent être similaires ou différentes de par leurs couleurs ou leurs natures. Les cloisons supérieures et ou inférieures des logements 132, 134 et 136 peuvent être transparentes afin de visualiser lesdites particules.
Les particules 90, 92 et 94 peuvent être ainsi des déchets recyclés de chaussures de sport et/ou de textiles pour l'habillement. Après la thermocompression de l'élément de semelle textile 130, lesdites particules peuvent comprendre des particules en partie thermofondues et des particules non thermofondues et donc mobiles les unes par rapport aux autres.
L'élément de semelle textile 133 s'étend dans une région de talon 142 de l'élément de semelage 130, dans une région de milieu de pied 152 de l'élément de semelage 130, et une région d'avant-pied 162 de l'élément de semelage 130. L'élément de semelle textile 133 s'étend entre le bord médial 138 et le bord latéral 139 de l'élément de semelage 130. L'élément de semelle textile 133 comprend donc une région de talon 140, une région de milieu de pied 150 et une région d'avant pied 160.
L'élément de semelle textile 133 pourrait être agencé différemment et comprendre seulement une région de talon, ou une région de talon et une région de milieu de pied. Dans ce cas, la configuration de l'élément de semelle textile 100 est agencée en conséquence.
L'élément de semelle textile 40 ou 133 ou l'élément de semelle 70, au moins en partie thermofondu, peut être solidarisé à une tige par couture et/ou par collage, par exemple en mettant en œuvre un montage de type stroebel, et/ou par une soudure (thermique, ultrasons, haute fréquence) réactivant la matière fusible. Cet élément de semelle textile peut être également solidarisé avec une tige comprenant un ou des fil(s) au moins en partie thermofusible(s) lors du thermoformage de la tige pour la mise en forme de la tige, ou encore peut être thermocomprimé en une seule étape lors de la thermcompression de la tige.
Le premier exemple d'ensemble 300 pour la fabrication d'un article chaussant ayant un axe longitudinal L1 est représenté à la figure 12 avant thermocompression. Cet ensemble 300 comprend un premier élément textile qui est une chaussette tricotée 310 comprenant un ou des fil(s) au moins en partie thermofusible(s), un élément de semelle textile 320, tel que l'élément de semelle textile 10, 70 ou encore 100. L'élément de semelle textile 320 comprend dans cet exemple précis, une région de talon, une région de milieu de pied et une région d'avant-pied, et s'étend entre des bords médial et latéral. L'élément de semelle textile 320 pourrait cependant comprendre uniquement une région de talon ou une région d'avant-pied.
L'ensemble 300 est disposé dans une structure de moule comprenant au moins une empreinte de semelle. La structure de moule est configurée pour recevoir l'élément de semelle textile 320 et la chaussette tricotée 310. On applique de la chaleur pour fondre la matière fusible des fils et on applique une pression à une vessie gonflable (par exemple de l'ordre de 4-6 bars) disposée dans le volume intérieur de réception du pied de la chaussette 310. L'article chaussant obtenu (non représenté) comprend avantageusement une tige comprenant un ou des fil(s) au moins en partie thermofondu(s), et un élément de semelage comprenant un ou des fil(s) au moins en partie thermofondu(s), et un ou des logement(s) recevant chacun des particules.
L'élément de semelage peut être l'élément de semelage 40 des figures 4 et 5 ou encore l'élément de semelage 130 des figures 10 et 11. Il est possible de rapporter une semelle d'usure selon certaines parties de la face externe de l'élément de semelage pour améliorer la résistance à l'abrasion de l'élément de semelage.
Le second exemple d'ensemble 400 pour la fabrication d'un article chaussant est représenté à la figure 13 avant thermocompression. Cet ensemble 400 comprend un premier élément textile qui est une première chaussette tricotée intérieure 410 disposée dans le volume de réception du pied d'une seconde chaussette tricotée extérieure 420. La première chaussette 410 et la seconde chaussette 420 peuvent être deux chaussettes distinctes ou en liaison tricotée au niveau de leurs ouvertures d'introduction du pied. L'ensemble 400 comprend également un élément de semelle textile 430 disposée entre la partie de semelle 415 de la première chaussette 410 et la partie de semelle 425 de la seconde chaussette 420. Dans cet exemple précis, la première chaussette comprend plus de 50% en masse, en particulier environ 80% en masse, par rapport à sa masse totale de matière textile thermofusible. La seconde chaussette comprend moins de 50% en masse par rapport à sa masse totale de matière textile thermofusible, par exemple de l'ordre de 30%. L'ensemble 400 est disposé dans une structure de moule (non représentée) comprenant une première région de réception pour la réception de l'élément de semelle textile, et des parties de semelle 415 et 425, et une seconde région de réception pour la réception au moins en partie des première et seconde chaussettes 410 et 420. On applique de la chaleur pour fondre la matière fusible des fils et on applique une pression à une vessie gonflable (par exemple de l'ordre de 4-6 bars) disposée dans le volume intérieur de réception du pied de la seconde chaussette 420. L'ensemble 400 est ainsi en sandwich entre la structure de moule et la vessie gonflable, en particulier en forme de pied. On laisse refroidir l'ensemble 400 toujours disposé dans la structure de moule pour figer et rigidifier ce dernier. Puis, on démoule l'ensemble 400. L'élément de semelage obtenu (non représenté) comprend ainsi la partie de semelle 425 et l'élément de semelle textile 430 au moins en partie thermofondus. Il est possible de rapporter une semelle d'usure selon certaines parties de la face externe de la partie de semelle 425 comprenant des fils au moins en partie thermofondus pour améliorer la résistance à l'abrasion de l'élément de semelage. La partie de semelle 425 peut comprendre un ou des fil(s) au moins en partie thermofusible(s) ayant un titre (dtex) important ou encore comprendre deux couches textiles tricotées superposées comprenant chacune un ou des fil(s) au moins en partie thermofusible(s) afin d'apporter une quantité de matière thermofondue importante. Cette disposition permet de renforcer la face externe de l'élément de semelage. L'ensemble 400 peut comprendre également un membre de semelle, par exemple une plaque injectée, en particulier disposée dans la région de talon de l'ensemble, disposée entre la partie de semelle 425 de la seconde chaussette 420 et l'élément de semelle textile 430. L'ensemble 400 peut comprendre également un membre de semelle, par exemple une plaque en gel absorbant les chocs, en particulier disposée dans la région de talon ou d'avant-pied, et disposée entre l'élément de semelle textile 430 et la partie de semelle 415 de la première chaussette 410. Le premier exemple d'article chaussant 500 représenté sur les figures 14 et 15 comprend une tige 510 et un élément de semelage 520. La tige 510 est obtenue en thermoformant un ensemble comprenant une première chaussette interne tricotée et une seconde chaussette externe tricotée recevant dans son volume intérieur la première chaussette interne tricotée. L'élément de semelage 520 peut être un élément de semelage thermocomprimé indépendamment de l'ensemble destiné à former la tige, tel que l'élément de semelage 40 ou 130. L'élément de semelage 520 est représenté à la figure 15 vue selon sa face externe 521. Dans cet exemple précis, l'élément de semelage 520 comprend cinq logements 522 à 526 comprenant chacun des particules 540-544 visibles à travers les cloisons supérieures sensiblement transparentes ou translucides des logements 522-526. L'élément de semelage 520 est alors solidarisé par collage ou par couture à la tige 510. L'élément de semelage 520 peut être également solidarisé à la tige lors du thermoformage ou de la thermocompression de l'ensemble en partie textile destiné à former la tige 510. La transformation à chaud de l'ensemble, en partie textile destinée à former la tige, réactive la matière fusible issue du ou des fil(s) au moins en partie thermofusible(s) de l'élément de semelle 520, éventuellement avec l'application éventuelle de pression, ce qui permet de solidariser l'élément de semelage 520 à la partie de semelle de la tige 510.
Les particules 540-544 peuvent être similaires ou différentes (couleurs, compositions, ...), de préférence les particules sont particules de sciure de bois dont la taille est comprise entre 1 mm et 8 mm. Les logements 522-526 sont de préférence communicants et forment ainsi un ensemble fermé recevant les particules. Les logements sont cependant partiellement séparés par des rainures formant des cloisons latérales tel que cela est décrit en référence à la figure 5.

Claims

REVENDICATIONS
1. Elément de semelage (40,130,520) caractérisé en ce qu'il comprend au moins un élément de semelle textile (11,133) comprenant un ou des fil(s) au moins en partie thermofond u (s) et des particules (30,80,90,92,94,540, 541,542,543,544), en ce que ledit au moins un élément de semelle textile comprend au moins un logement (50,51,52,53,132,134,136), et en ce que lesdites particules (30,80,90,92,94,540,541,542,543,544) sont disposées dans ledit au moins un logement (50,51,52,53,132,134,136,522,523,524, 525,526).
2. Elément de semelage (40,130,520) selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'élément de semelle textile (11,133) comprend une partie tubulaire tricotée (12).
3. Elément de semelage (40,130,520) selon l'une ou l'autre des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que les particules (30,80,90,92,94,540,541,542, 543,544) comprennent des particules au moins en partie thermofondues.
4. Elément de semelage (40,130,520) selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que les particules (30,80,90,92,94, 540,541,542,543,544) comprennent des particules ayant une température de fusion ou de ramollissement, ou une température de dégradation, supérieure ou égale à 200°C.
5. Elément de semelage (40,130,520) selon l'une quelconque des revendications 1 à
4, caractérisé en ce que les particules (30,80,90,92,94, 540,541,542,543,544) comprennent des particules ayant au moins une dimension supérieure ou égale à 1 mm, de préférence inférieure ou égale à 30 mm.
6. Elément de semelage (40,130,520) selon l'une quelconque des revendications 1 à
5, caractérisé en ce que les particules (30,80,90,92,94, 540,541,542,543,544) comprennent des particules amortissantes.
7. Elément de semelage (40,130,520) selon l'une quelconque des revendications 1 à
6, caractérisé en ce que les particules (30,80,90,92,94, 540,541,542,543,544) comprennent des particules biosourcées au moins en partie, en particulier des particules de bois.
8. Elément de semelage (40,130,520) selon l'une quelconque des revendications 1 à
7, caractérisé en ce que les particules (30,80,90,92,94, 540,541,542,543,544) comprennent des particules issues d'au moins un élément recyclé et broyé.
9. Elément de semelage (40,130,520) selon l'une quelconque des revendications 1 à
8, caractérisé en ce que les particules (30,80,90,92,94,5 40,541,542,543,544) comprennent des particules mobiles.
10. Elément de semelage (40,130,520) selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que l'élément de semelle textile (11,133) s'étend au moins en partie dans une région de talon (12a, 142) de l'élément de semelage (40,130), s'étend au moins en partie dans une région de milieu de pied (12b, 152) de l'élément de semelage (40,130), et s'étend au moins en partie dans une région d'avant-pied (12c, 162) de l'élément de semelage (40,130), et en ce que l'élément de semelle textile (11,130) s'étend entre un bord médial (11c, 138) et un bord latéral (11c, 139) de l'élément de semelage (40,130).
11. Elément de semelage (40,130) selon l'une quelconque des revendications 1 à 10, caractérisé en ce que ledit au moins un logement, notamment textile, est un logement longitudinal (50,52,132,134,136), en particulier s'étend au moins en partie dans une région de talon (12a) de l'élément de semelage ou au moins en partie dans une région d'avant-pied (12c) de l'élément de semelage.
12. Elément de semelage (40,130,520) selon l'une quelconque des revendications 1 à 11, caractérisé en ce que l'élément de semelle textile (11,133) comprend plusieurs logements (50,51,52,53,132,134,136,522,523, 524,525,526) qui sont des logements textiles, et comprend des particules
(30,80,90,92,94,540,541,542,543,544) disposées dans chacun desdits logements textiles, les logements textiles comprennent chacun un ou des fil(s) au moins en partie thermofondu(s).
13. Elément de semelage (40,130,520) selon l'une quelconque des revendications 1 à 12, caractérisé en ce que l'élément de semelle textile (11,133), notamment tricoté, est thermocomprimé.
14. Article chaussant (500) caractérisé en ce qu'il comprend au moins un élément de semelage (40,130,520) selon l'une quelconque des revendications 1 à 13.
15. Article chaussant (500) selon la revendication 14, caractérisé en ce qu'il comprend une tige (510) comprenant au moins un premier élément textile (310,410,420) comprenant une partie tubulaire tricotée, et en ce que ladite partie tubulaire tricotée comprend un ou des fil(s) au moins en partie thermofondu(s).
16. Article chaussant selon l'une ou l'autre des revendications 14 et 15, caractérisé en ce que ledit au moins un élément de semelle textile de l'élément de semelage est en liaison textile, notamment tricotée, avec le premier élément textile de la tige.
17. Article chaussant (500) selon l'une quelconque des revendications 14 à 16, caractérisé en ce que le premier élément textile (310,410,420) est une chaussette tricotée, et en ce que l'élément de semelage (40,130,520) est au moins une partie d'une semelle intermédiaire et/ou au moins une partie d'une semelle d'usure.
18. Article chaussant selon l'une quelconque des revendications 14 à 17, caractérisé en ce que l'article chaussant comprend un vide de réception d'un pied configuré pour recevoir un pied, et en ce que l'élément de semelage (40,130) est amovible et configuré pour être disposé dans le vide de réception du pied.
19. Procédé de fabrication d'un élément de semelage (40,130,520), notamment selon l'une quelconque des revendications 1 à 13, caractérisé en ce qu'il comprend
(i) fournir au moins un élément de semelle textile (10,70,100,320,430) comprenant un ou plusieurs fil(s) au moins en partie thermofusible(s) et comprenant au moins une poche (22,75,105,107,109), et des particules (30,80,90,92,94,540,541,542,543,544) ;
(ii) disposer les particules (30,80,90,92,94,540,541,542,543,544) dans ladite au moins une poche (22,75) ;
(iii) mouler ledit élément de semelle textile (10,70,100) comprenant un ou des fil(s) au moins en partie thermofusible(s) ;
(iv) obtention d'un élément de semelage (40,130,520) comprenant au moins ledit élément de semelle textile (11,133) comprenant un ou des fil(s) au moins en partie thermofondu(s) et au moins un logement (50,51,52,53, 132,134,136,522,523,524,525,526) recevant lesdites particules (30,80,90, 92,94,540,541,542,543,544).
20. Procédé de fabrication selon la revendication 19, caractérisé en ce que l'étape (iii) comprend la disposition dudit au moins un élément de semelle textile (10,70,100) dans une structure de moule comprenant une empreinte de semelle; et chauffer ledit au moins un élément de semelle textile (10,70,100) en sorte de fondre le ou lesdits fil(s) au moins en partie thermofusible(s) et mouler sensiblement l'empreinte de semelle sur une face externe (42) dudit élément de semelle textile (10,70,100).
21. Procédé de fabrication selon l'une ou l'autre des revendications 19 et 20, caractérisé en ce que ladite au moins une poche (22,75,105,107,109) comprend un ou des fil(s) au moins en partie thermofusible(s), et en ce que ladite au moins une poche (22,75,105,107,109) est moulée lors de l'étape (iii) en sorte de former au moins deux logements (50,51,52,53,132,134, 136,522,523,524,525,526) recevant lesdites particules (30,80,90,92,94,540, 541,542,543,544).
22. Procédé de fabrication d'un article chaussant, notamment selon l'une quelconque des revendications 14 à 18, caractérisé en ce qu'il comprend :
(i) fournir au moins un élément de semelle textile (10,70,100,320,430) comprenant un ou des fil(s) au moins en partie thermofusible(s) et comprenant au moins une poche (22,75,105,107,109), des particules (30,80,90,92,94,540,541,542,543,544), et au moins un premier élément textile (310,410,420) comprenant une partie tubulaire comprenant un ou des fil(s) au moins en partie thermofusible(s);
(ii) disposer les particules (30,80,90,92,94,540,541,542,543,544) dans ladite au moins une poche (22,75,105,107,109) ;
(iii) mouler ledit au moins un élément de semelle textile (10,70,100,320,430) comprenant un ou des fil(s) au moins en partie thermofusible(s);
(iv) mouler ledit au moins un premier élément textile (310,410,420) comprenant un ou des fil(s) au moins en partie thermofusible(s); l'étape (iii) et l'étape (iv) sont effectuées de manière séparée ou effectuées en une seule étape de moulage ;
(v) obtention d'un article chaussant comprenant un élément de semelage (40,130,520) comprenant au moins ledit élément de semelle textile (11,133) comprenant un ou des fil(s) au moins en partie thermofondu(s) et au moins un logement (50,51,52,53,132,134,136,522,523,524,525,526) recevant lesdites particules (30,80,90,92,94,540,541,542,543,544), et comprenant une tige (510) comprenant ledit au moins un premier élément textile (310,410,420) comprenant un ou de(s) fil(s) au moins en partie thermofondu(s).
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