EP4368415B1 - Fahrzeugreifen - Google Patents
FahrzeugreifenInfo
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- EP4368415B1 EP4368415B1 EP23206084.8A EP23206084A EP4368415B1 EP 4368415 B1 EP4368415 B1 EP 4368415B1 EP 23206084 A EP23206084 A EP 23206084A EP 4368415 B1 EP4368415 B1 EP 4368415B1
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- EP
- European Patent Office
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- groove
- vehicle tyre
- contour
- tyre according
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B60—VEHICLES IN GENERAL
- B60C—VEHICLE TYRES; TYRE INFLATION; TYRE CHANGING; CONNECTING VALVES TO INFLATABLE ELASTIC BODIES IN GENERAL; DEVICES OR ARRANGEMENTS RELATED TO TYRES
- B60C11/00—Tyre tread bands; Tread patterns; Anti-skid inserts
- B60C11/03—Tread patterns
- B60C11/04—Tread patterns in which the raised area of the pattern consists only of continuous circumferential ribs, e.g. zig-zag
- B60C11/042—Tread patterns in which the raised area of the pattern consists only of continuous circumferential ribs, e.g. zig-zag further characterised by the groove cross-section
- B60C11/047—Tread patterns in which the raised area of the pattern consists only of continuous circumferential ribs, e.g. zig-zag further characterised by the groove cross-section the groove bottom comprising stone trapping protection elements, e.g. ribs
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- B60—VEHICLES IN GENERAL
- B60C—VEHICLE TYRES; TYRE INFLATION; TYRE CHANGING; CONNECTING VALVES TO INFLATABLE ELASTIC BODIES IN GENERAL; DEVICES OR ARRANGEMENTS RELATED TO TYRES
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- B60C11/03—Tread patterns
- B60C11/13—Tread patterns characterised by the groove cross-section, e.g. for buttressing or preventing stone-trapping
- B60C11/1353—Tread patterns characterised by the groove cross-section, e.g. for buttressing or preventing stone-trapping with special features of the groove bottom
- B60C2011/1361—Tread patterns characterised by the groove cross-section, e.g. for buttressing or preventing stone-trapping with special features of the groove bottom with protrusions extending from the groove bottom
Definitions
- the invention relates to a vehicle tire with a tread comprising a base surface and a tread groove set back from the base surface by one groove depth, having two groove flanks and a groove base extending between the groove flanks. At least one projection extends from a base contour located on the groove base by one projection height to a terminal surface, wherein the projection height is smaller than the groove depth, wherein the base contour is narrower than the groove base, and wherein the terminal surface runs substantially parallel to the base surface.
- Protrusions at the base of a vehicle tire's groove can prevent stones from getting stuck in the grooves, thus impairing the function of the groove's negative volume and damaging the vehicle tire.
- DE 10 2017 219 532 A1 describes base elevations arranged at the bottom of a groove, in which a cover surface slopes down towards the edges of the surface, whereby the effectiveness of the base elevations as stone ejectors can be improved.
- US 2020/156415 A1 describes a pneumatic vehicle tire comprising a groove with a groove bottom, wherein a raised portion is arranged on the groove bottom, wherein the raised portion comprises a main body and an end portion having a specific geometry.
- projections at the groove base that act as stone ejectors can come into contact with the road surface.
- the projections known from the state of the art offer little additional grip, particularly little advantage in wet handling.
- the projections are so Designed to generate additional grip thanks to their angular shape, the susceptibility to cracking at the base of the groove is increased, also due to the angular shape.
- the invention is based on the object of providing a vehicle tire which, after tread wear, is characterized by additional grip and improved wet handling without increasing the susceptibility to cracking at the groove base.
- the polygonal end face creates additional edges that can improve the grip and wet handling of the vehicle tire.
- the widening of the inner angle originating from the end face toward the base contour reduces stress peaks at the groove base, which in turn reduces the susceptibility to cracking at the groove base of the vehicle tire.
- axial in the axial direction
- radial in the radial direction and in the circumferential direction
- axial in the axial direction
- radial in the radial direction
- circumferential direction describes the direction of a rolling movement around the axis of rotation.
- the axial direction refers to a direction parallel to the rotational axis.
- Axial inward-facing refers to an orientation that faces a tire equatorial plane or a tire equatorial line.
- the tire equatorial plane is a plane perpendicular to the rotational axis of the vehicle tire.
- the transverse direction is a direction consisting of components of the radial direction and/or the axial direction.
- the circumferential direction and the transverse direction can extend on a base surface of the vehicle tire.
- the base surface coincides with the smooth surface the vehicle tire would have if no small-scale tread elements, such as grooves or snow edges, were provided.
- Small-scale tread elements are characterized in at least one of the three dimensions: radial direction, axial direction, and circumferential direction, by a dimension and/or by a radius of curvature that is less than or equal to a maximum tread depth in the vehicle tire.
- the base surface remains physically intact wherever no such tread elements are provided.
- the retained sections of the base surface can be at least partially intended for contact with a road surface. Where, for example, a groove runs through a tread of the vehicle tire, the base surface continues as an imaginary surface above the groove; where, for example, a snow edge is arranged on the tread, the base surface continues as an imaginary surface below the snow edge.
- the basic contour has a rounded shape without interior angles.
- the tread groove in the tread of the vehicle tire can have a typical structure.
- the tread groove can be a circumferential groove, a diagonal groove, a transverse groove, or a complex groove, wherein a complex groove can be present, for example, in a connecting section between two or more grooves.
- the groove flanks can run perpendicular to the base surface or, for example, at an angle between 70° and 90° to the base surface.
- the groove base can be substantially flat or, for example, have a U-shaped curvature.
- the groove depth is measured perpendicular to the imaginary base surface extending above the tread groove, between the base surface and a lowest point located below the projection at the groove base.
- the same groove depth can be measured at a point located next to the projection in the direction of the groove extension.
- the projection height is measured perpendicular to the base surface, between the lowest point located below the projection at the groove base and the end surface.
- the end surface can be concentric with the base surface if the base surface is curved in the area of the projection, such as in the area of the tire shoulder, but also within the scope of a circumferential curvature.
- the end surface can be flat and approximate a curvature concentric with a curved base surface. In both of these cases, the end surface runs essentially parallel to the base surface.
- a geodesic between the first interior angle on the end surface and the base contour of the projection is the shortest connection running on a surface of the projection between the point of contact of two sides of the end surface in the first interior angle on the end surface and the base contour.
- a widening of the interior angle along the geodesic can be measured, for example, based on sections through the projection in sectional planes running parallel to the base surface at various positions along the vertical extension of the projection.
- a widening of the first end-surface-side interior angle can occur if an interior angle measured at an intersection point with the geodesic in a sectional plane is greater than the first end-surface-side interior angle in the end surface.
- Further features of a widening end-surface-side interior angle can be that an interior angle at an intersection point with the geodesic in a radially wider outside section plane is larger than in a radially further inside section plane.
- the interior angle increases monotonically, preferably continuously, as a function of a path length along the geodesic from the end surface toward the base contour, and is further preferably continuously differentiable within the scope of said function.
- Angles, edges, and corners are not mathematically precise constructs, but rather the corresponding profile features that can be achieved within the scope of typical manufacturing accuracy for a vehicle tire. For example, a transition between two surfaces of different orientation with a fillet radius of 1 mm can still be considered an edge, and the transition can still be considered angled.
- the surface area of the end face is at least 30%, preferably at least 50%, more preferably at least 70% of the surface area enclosed by the base contour.
- a sufficiently large end face can provide a correspondingly large contact area between the projection and the road surface when the profile is worn.
- a projection that does not taper too sharply from the base contour to the end face can ensure continuous structural integrity suitable for absorbing forces from contact with the road surface.
- the protrusion height can be between 5% and 50%, preferably between 10% and 30% of the tread depth. Accordingly, in a typical tread pattern, the protrusion height can be, for example, between 3 mm and 5 mm. This ensures good tread performance under varying degrees of tire wear.
- the basic contour of the projection can extend over 20% to 80%, preferably over 40% to 70% of the width of the groove base.
- the width of the groove base is defined as the shortest initial extension on the A flat groove base is defined between two adjacent groove flanks.
- the width of the groove base can be measured as the shortest distance between two adjacent groove flanks where a straight line of the groove flanks transitions into the curved U-shape of the groove base.
- the width of the protrusion at the groove base as described above, a good compromise can be found between the groove's function of draining water on the one hand, and the protrusion's function as a stone ejector and means of improving grip when the tread is worn down on the other.
- the transition from the projection to the groove base can be rounded with a suitable radius to reduce the susceptibility to cracking.
- a rounding radius of 1 mm to 3 mm can be advantageous for this purpose.
- the basic contour of the projection is then defined as the imaginary contour of the projection at the groove base in the imaginary absence of the rounding.
- the first interior angle on the end face is less than or equal to 120°. This allows sufficient edges to be accommodated on the end face to maximize the grip and wet performance of the vehicle tire when the tread is worn down.
- the polygonal end surface and/or a contour of the projection in a sectional plane running parallel to the base surface along the vertical extent of the projection can have slightly curved sides, for example in the form of an arc polygon.
- the interior angle is then determined by two tangents immediately in front of the point of contact between two curved sides enclosing the interior angle.
- the end surface is polygonal, i.e. bounded by straight lines.
- the end surface can take the form of a triangle, a quadrilateral, or a hexagon.
- the interior angles of the end surface can be mutually opposite, as in the case of an equilateral Triangle or square, even polygon shapes with more than four corners.
- each of the end-face interior angles can widen along a geodesic to a point on the base contour. This multiplies the positive effect of the widening of the first end-face interior angle.
- the other end-face interior angles besides the first end-face interior angle can satisfy some or all of the conditions for the first end-face interior angle and its widening, as described above and/or below.
- the interior angles within a projection can preferably widen in an identical manner.
- the first interior angle on the end face side can widen along the geodesic toward the base contour by at least 30%, preferably by at least 50%. This achieves a certain basic level of the desired effect.
- the basic contour is preferably oval, especially elliptical, especially circular. If the basic contour has no interior angle, a substitute angle of 180° can be defined, toward which the first terminal interior angle can widen. In the case of an oval, an ellipse, or a circle, a tangent at the point on the basic contour where the geodesic ends can be considered a pair of flanks of an interior angle that opens to 180° around the point where the geodesic ends on the basic contour.
- the geodesic between the first end-face interior angle and the base contour can run perpendicular to the base surface.
- a perpendicular geodesic between end-face interior angles and the base contour can be achieved, for example, with an oval base contour. From this point, a number of points are shifted toward the base surface by the height of the projection and connected to form a polygon.
- the projection's flanks should not have any overhang, meaning that none of the directional components of their normal vectors should point away from the base surface, in order to preserve the projection's functionality as a stone ejector.
- the end surface can be interrupted by at least one cut in the protrusion.
- the cut can have a depth between 0.25 mm and 2.5 mm, preferably between 0.5 mm and 2 mm. Cuts in the protrusion can create additional edges that can come into contact with the road surface when the tread is worn, providing additional grip and improved wet handling.
- the vehicle tire and its tread pattern can comprise at least two grooves connected at an intersection.
- An area where two or more grooves cross each other is referred to as an intersection.
- An area where two or more grooves merge into one another is also referred to as an intersection; for example, a transverse or oblique groove can merge into a circumferential groove via a T-intersection; for example, three grooves can converge in a star shape and merge into one another at a Y-intersection or a star intersection.
- the projection can be arranged within an elongated groove or at an intersection.
- the information on the width of the projection in relation to the width of the groove base can refer to the shortest distance between two groove flanks, as with an elongated groove, whereby the two groove flanks can be a subset of all groove flanks involved in the intersection.
- the projection may be arranged along an imaginary connecting line between two diagonally opposite tread blocks, the width of the groove base being measured along the imaginary connecting line.
- the vehicle tire comprises a plurality of grooves in its tread pattern that meet at full intersections, T-intersections, or other intersections.
- the vehicle tire comprises a plurality of projections arranged at the intersections, similar to the projection described above and/or below.
- one projection is arranged per intersection between the grooves of the vehicle tire's tread pattern.
- the vehicle tire may also comprise a plurality of protrusions, regardless of the presence of one or more intersections, which satisfy the conditions according to the above and/or below description.
- the protrusions may have an identical structure, identical dimensions, and identical orientations, or they may differ from one another.
- the protrusions may be arranged on the profile in different orientations, rotated about an axis parallel to their vertical extent.
- the protrusions may, for example, be arranged alternately on the profile by a specific angle, for example, rotated by 180°, so that a corresponding pattern results in non-rotationally symmetrical end surfaces.
- the vehicle tire can have a negative volume of at least 15%. This value is calculated as the quotient of the total negative volume and the total volume between the base area and a base area.
- the base area has a consistent profile along the circumferential direction. In axial regions between two circumferential grooves, the base area runs at the level of the groove base of the circumferential grooves. In regions between a circumferential groove and a tire shoulder, the base area at each point along the transverse direction runs at the level of the groove base of a deepest transverse or oblique groove measured in the circumferential direction.
- the projections according to the invention exert their effect as stone ejectors and as a means of increasing grip and wet handling when the tread is worn down, particularly in vehicle tires. with high negative volume, such as those used in off-road applications or in construction machinery.
- a profile groove 2 In Figure 1a The edges of a profile groove 2 are indicated by two lines running transversely in the plane of the drawing, the profile groove 2 extending under a base surface 1 of a vehicle tyre running around it into the interior of the vehicle tyre - and into Figure 1a in the direction of the drawing plane - is set back.
- a projection 3 is formed with a circular basic contour 4 running on the groove base 7, which extends radially outwards - in Figure 1a from the drawing plane - up to a square end surface 5 above the base contour 4.
- the base contour 4 extends over a width of approximately 50% of the groove width, so that on both sides of the projection 3 a free space remains at the groove base 7 through which water can be drained through the profile groove 2.
- the circular base contour 4 limits stress peaks at the transition between the projection 3 and the groove base 7, thereby minimizing the susceptibility to cracking.
- Figure 1b shows a section along the line Ib-Ib from Figure 1a .
- the profile groove 2 has a rectangular cross-section with a groove base 7 and two groove flanks 8.
- the projection 3 tapers in the cross-section shown from the basic contour 4 to the end surface 5.
- the projection height 6 extending between the basic contour 4 at the groove base 7 and the end surface is approximately 30% of the height between Groove depth 19 measured from the groove base 7 and the base surface 1.
- the cross-section shown corresponds to an unused condition of the vehicle tire with a tread that has not yet been worn down. After the tread has been increasingly worn down on the base surface 1 on both sides of the tread groove 2, at a certain point the projection 3 can come into contact with the road surface.
- the sharp edges of the projection 3 on its end surface 5 can provide additional grip and good wet performance of the vehicle tire.
- Figures 2a to 2d show various individual views of projection 3 from the Figures 1a and 1b , whereby the projection 3 is considered for the sake of simplicity on its own and without the background of the profile groove 2.
- the end surface 5 is square, while the base contour 4 is circular.
- a geodesic 10 from a first end surface-side interior angle 9 to the base contour 4 is Figure 2b shown as a dashed line.
- a tangent 12 to the base contour 4 is shown as a dashed line.
- the interior angle widens along the geodesic from 90° at the end surface 5 to an equivalent angle 11 of 180° defined at the tangent 12 at the base contour 4; accordingly, the first end surface-side interior angle 9 widens from the end surface 5 to the base contour 4 by 100%.
- the three other end surface-side interior angles of the end surface 5 widen in the same way as the first end surface-side interior angle 9.
- the geodesics 10 between the four corner points of the end surface 5 and the base contour 4 run perpendicular to the end surface 5, which in turn is parallel to the Figures 2a to 2c base surface 1 of the vehicle tire (not shown). This allows the end surface 5 to be kept as large as possible for contact with the road surface, despite the interior angles widening downwards and narrowing upwards.
- FIG. 2d is a cutting contour 13 of the projection 3 in the Figure 2a shown as a dashed line plane IId, wherein the plane IId runs parallel to the end surface 5 and parallel to the base surface 1 of the vehicle tire at half the projection height 6 through the projection 3.
- the cutting contour 13 of the projection 3 runs in the plane IId between the contour 5 of the end surface and the base contour 4, which in Figure 2d both are shown as dashed lines for comparison.
- An interior angle 14 at a corner point of the cutting contour 13 results between two tangents 15a, 15b, which are adjacent to the cutting contour 13 on two sides shortly before the corner point, as in Figure 2d indicated by angled lines.
- the interior angle 14 in the cutting contour 13 lies between the first end-surface interior angle 9 and the equivalent angle 11 on the base contour.
- FIGS 3a and 3b show a second and a third embodiment of a projection 3 according to the invention in side view (upper image line), perspective view (middle image line) and top view (lower image line).
- a notch 16 is formed in the projection 3.
- the notch 16 extends over the entire width of the end surface 5 and over a portion of the projection height 6.
- Two intersecting incisions 16a, 16b are formed in the projection 3.
- the incisions 16a, 16b create additional edges that can further improve the grip and wet properties of the vehicle tire when the tread is worn down.
- the Figures 4a to 4c show a fourth to sixth embodiment of a projection 3 according to the invention in side view (upper image line), perspective view (middle image line) and top view (lower image line).
- the end surface 5 takes the form of an equilateral triangle, with the basic contour 4 being circular.
- the end surface 5 takes the shape of a hexagon with each other alternating shorter and longer sides, with the basic contour 4 being circular.
- the end surface 5 takes the shape of a hexagon as in Figure 4b , wherein the basic contour 4 is circular; from the three shorter sides of the hexagon, an incision 16a, 16b, 16c extends towards the center of the end surface 5, where the three incisions 16a, 16b, 16c join.
- Figure 5 shows a plan view of a profile of a vehicle tire with circumferential grooves 2a, 2b and transverse grooves 2c, which meet each other in intersections, in particular in T-intersections 18 and define profile blocks 17 in the spaces between them.
- a projection 3 is provided according to the Figure 4b shown fourth embodiment.
- a shorter side of the hexagonal end surface 5 points upwards in the drawing; in the adjacent circumferential groove 2b, a shorter side of the hexagonal end surface 5 points downwards in the drawing; in this way, a pattern alternating between the circumferential grooves 2a, 2b is created.
- Figure 6 shows a plan view of an alternative profile of a vehicle tire with circumferential grooves 2a, 2b and transverse grooves 2c, which meet each other in intersections 18b and define profile blocks 17 in the spaces between them.
- a projection 3 is provided according to the Figure 4b shown fourth embodiment. The projections alternate in their orientation according to the same pattern as shown in Figure 5 described.
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Tires In General (AREA)
Description
- Die Erfindung betrifft einen Fahrzeugreifen mit einem Profil, umfassend eine Basisfläche und eine gegenüber der Basisfläche um eine Rillentiefe zurückversetzte Profilrille mit zwei Rillenflanken und einem sich zwischen den Rillenflanken erstreckenden Rillengrund. Wenigstens ein Vorsprung erstreckt sich von einer auf dem Rillengrund gelegenen Grundkontur ausgehend um eine Vorsprungshöhe bis zu einer Abschlussfläche, wobei die Vorsprungshöhe kleiner ist als die Rillentiefe, wobei die Grundkontur schmaler ist als der Rillengrund und wobei die Abschlussfläche im Wesentlichen parallel zu der Basisfläche verläuft.
- Vorsprünge am Rillengrund eines Fahrzeugreifens können verhindern, dass sich Steine in den Rillen festsetzen, somit die Funktion des Negativvolumens der Rille beeinträchtigen und den Fahrzeugreifen beschädigen. In
DE 10 2017 219 532 A1 werden an einem Rillengrund angeordnete Grundanhebungen beschrieben, bei denen eine Deckfläche zu den Flächenrändern hin abfällt, wodurch die Wirksamkeit der Grundanhebungen als Steinauswerfer verbessert werden kann.US 2020/156415 A1 beschreibt einen Fahrzeugluftreifen, umfassend eine Rille mit einem Rillengrund, wobei eine Anhebung auf dem Rillengrund angeordnet ist, wobei die Anhebung einen Hauptkörper und einen eine spezielle Geometrie aufweisenden Endabschnitt umfasst. - Bei heruntergefahrenem Profil können als Steinauswerfer fungierende Vorsprünge am Rillengrund in Kontakt mit einem Fahrbahnuntergrund treten. Die aus dem Stand der Technik bekannten Vorsprünge bieten dabei wenig zusätzlichen Grip, insbesondere wenig Vorteile im Nasshandling. Sind die Vorsprünge hingegen so ausgelegt, dass sie kraft einer kantigen Form zusätzlichen Grip erzeugen können, erhöht sich, ebenfalls aufgrund der kantigen Form, eine Rissanfälligkeit am Rillengrund.
- Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Fahrzeugreifen bereitzustellen, der sich bei nach einer Abnutzung des Profils niedriger Profiltiefe durch zusätzlichen Grip und verbessertes Nasshandling auszeichnet, ohne dabei eine Rissanfälligkeit am Rillengrund zu erhöhen.
- Die gestellte Aufgabe wird erfindungsgemäß durch einen Fahrzeugreifen gemäß Anspruch 1 gelöst.
- Gemäß der Erfindung werden durch die mehreckige Abschlussfläche zusätzliche Kanten geschaffen, die den mit dem Fahrzeugreifen zu erzielenden Grip und das Nasshandling verbessern können. Auf der anderen Seite werden durch die von der Abschlussfläche kommende Aufweitung des Innenwinkels in Richtung der Grundkontur Spannungsspitzen am Rillengrund verringert, wodurch sich wiederum die Rissanfälligkeit am Rillengrund des Fahrzeugreifens reduziert.
- Sofern die Richtungsbezeichnungen axial, in Axialrichtung, radial, in Radialrichtung und in Umfangsrichtung verwendet werden, beziehen sich diese auf den bestimmungsgemäß an einem Fahrzeug angebrachten Fahrzeugreifen und seine daran vollzogene Rollbewegung. Hierin bezieht sich die Radialrichtung auf eine zur Rotationsachse des Fahrzeugreifens senkrechte und die Rotationsachse schneidende Richtung. In Radialrichtung nach innen bezieht sich auf die Orientierung, die in Radialrichtung der Rotationsachse zugewandt ist. In Radialrichtung nach außen bezieht sich auf die Orientierung, die in Radialrichtung von der Rotationsachse abgewandt ist. Die Umfangsrichtung bezeichnet die Richtung einer Rollbewegung um die Rotationsachse. Eine in Umfangsrichtung vordere Position am Fahrzeugreifen durchläuft bei Vorwärtsfahrt des Fahrzeugs während einer 360° Umdrehung des Fahrzeugreifens früher einen minimalen Abstand zum Fahrbahnuntergrund als eine in Umfangsrichtung hintere Position, wobei die in Umfangsrichtung hinteren Position weniger als 180° hinter der vorderen Position ihren minimalen Abstand zum Fahrbahnuntergrund durchläuft. Die Axialrichtung bezieht sich auf eine Richtung parallel zur Drehachse. Axial nach innen zeigend bezieht sich dabei auf eine Orientierung, die einer Reifenäquatorebene bzw. einer Reifenäquatorlinie axial zugewandt ist. Die Reifenäquatorebene ist eine zur Rotationsachse des Fahrzeugreifens senkrechte Ebene, die durch die Mitte der axialen Breite des Fahrzeugreifens verläuft, wobei die Reifenäquatorlinie in der Reifenäquatorebene und auf der Oberfläche des Fahrzeugreifens verläuft. Als Querrichtung wird eine Richtung bezeichnet, die aus Komponenten der Radialrichtung und/oder der Axialrichtung besteht.
- Insbesondere können die Umfangsrichtung und die Querrichtung auf einer Basisfläche des Fahrzeugreifens verlaufen. Die Basisfläche fällt zusammen mit jener glatten Oberfläche, welche der Fahrzeugreifen aufweisen würde, wenn keinerlei kleinskalige Profilelemente, wie etwa Rillen oder Schneekanten vorgesehen wären. Kleinskalige Profilelemente sind wenigstens in einer der drei Dimensionen Radialrichtung, Axialrichtung und Umfangsrichtung durch eine Abmessung und/oder durch einen Krümmungsradius gekennzeichnet, der kleiner oder gleich einer maximalen Profiltiefe in dem Fahrzeugreifen ist. Die Basisfläche bleibt konkret überall dort physisch erhalten, wo keine solchen Profilelemente vorgesehen sind. Die erhaltenen Abschnitte der Basisfläche können wenigstens teilweise für einen Kontakt mit einem Fahrbahnuntergrund bestimmt sein. Dort, wo beispielweise eine Rille durch einen Laufstreifen des Fahrzeugreifens verläuft, verläuft die Basisfläche als imaginäre Fläche oberhalb der Rille weiter; dort wo beispielsweise eine Schneekante auf dem Laufstreifen angeordnet ist, verläuft die Basisfläche als imaginäre Fläche unter der Schneekante weiter.
- Erfindungsgemäß weist die Grundkontur eine gerundete Form ohne Innenwinkel auf.
- Die mit den Merkmalen des Hauptanspruchs erzielten Effekte werden durch bevorzugte Ausführungsformen und Ausgestaltungen unterstützt und weiter verstärkt.
- Die Profilrille in dem Profil des Fahrzeugreifens kann einen typischen Aufbau haben. Die Profilrille kann eine Umfangsrille, eine Schrägrille, eine Querrille oder eine komplexe Rille sein, wobei eine komplexe Rille beispielsweise in einem Verbindungsabschnitt zwischen zwei oder mehr Rillen vorliegen kann. Insbesondere können die Rillenflanken senkrecht zu der Basisfläche oder beispielsweise in einem Winkel zwischen 70° und 90° zu der Basisfläche verlaufen. Der Rillengrund kann im Wesentlichen flach sein oder im Querschnitt beispielweise eine U-förmige Wölbung aufweisen. Die Rillentiefe wird senkrecht zu der sich imaginär über der Profilrille erstreckenden Basisfläche zwischen der Basisfläche und einem unter dem Vorsprung gelegenen tiefsten Punkt am Rillengrund der Profilrille gemessen. Bei einem über die Rillenerstreckung gleichbleibenden Rillenquerschnitt kann die gleiche Rillentiefe an einer in Richtung der Rillenerstreckung neben dem Vorsprung gelegenen Stelle gemessen werden. Die Vorsprungshöhe wird senkrecht zu der Basisfläche zwischen dem unter dem Vorsprung gelegenen tiefsten Punkt am Rillengrund der Profilrille und der Abschlussfläche gemessen.
- Die Abschlussfläche kann konzentrisch zu der Basisfläche verlaufen, wenn die Basisfläche im Bereich des Vorsprungs gekrümmt verläuft, wie beispielsweise im Bereich der Reifenschulter aber auch im Rahmen einer Umfangskrümmung. Die Abschlussfläche kann eben sein und eine zu einer gekrümmten Basisfläche konzentrische Krümmung approximieren. In beiden genannten Fällen verläuft die Abschlussfläche im Wesentlichen parallel zu der Basisfläche.
- Eine Geodäte zwischen dem ersten abschlussflächenseitigen Innenwinkel und der Grundkontur des Vorsprungs ist die kürzeste auf einer Oberfläche des Vorsprungs verlaufende Verbindung zwischen dem Berührungspunkt zweier Seiten der Abschlussfläche in dem ersten abschlussseitigen Innenwinkel und der Grundkontur.
- Ein Aufweiten des Innenwinkels entlang der Geodäte kann beispielsweise anhand von Schnitten durch den Vorsprung in parallel zu der Basisfläche verlaufenden Schnittebenen an verschiedenen Positionen entlang der Höhestreckung des Vorsprungs gemessen werden. Ein Aufweiten des ersten abschlussflächenseitigen Innenwinkels kann gegeben sein, wenn ein an einem Schnittpunkt mit der Geodäte gemessener Innenwinkel in einer Schnittebene größer ist als der erste abschlussflächenseitige Innenwinkel in der Abschlussfläche. Weitere Merkmale eines sich aufweitenden abschlussflächenseitigen Innenwinkels können sein, dass ein Innenwinkel an einem Schnittpunkt mit der Geodäte in einer radial weiter außen gelegenen Schnittebene größer ist als in einer radial weiter innen gelegenen Schnittebene. In einer Ausführungsform der Erfindung wächst der Innenwinkel als Funktion einer Pfadlänge entlang der Geodäte von der Abschlussfläche in Richtung der Grundkontur monoton, vorzugsweise stetig und ist weiter vorzugsweise im Rahmen der genannten Funktion stetig differenzierbar.
- Unter Winkeln, Kanten und Ecken sind keine mathematisch exakten Konstrukte zu verstehen, sondern die im Rahmen einer üblichen Fertigungsgenauigkeit eines Fahrzeugreifens zu erreichenden entsprechenden Profilmerkmale. Beispielsweise kann ein Übergang zwischen zwei Flächen unterschiedlicher Orientierung mit einem Verrundungsradius von 1 mm noch als Kante und der Übergang noch als gewinkelt angesehen werden.
- Besonders bevorzugt ist eine Ausführung, gemäß der ein Flächeninhalt der Abschlussfläche wenigstens 30%, vorzugsweise wenigstens 50%, weiter vorzugsweise wenigstens 70% eines von der Grundkontur eingeschlossenen Flächeninhalts beträgt. Durch eine ausreichend große Abschlussfläche kann bei abgefahrenem Profil eine entsprechend große Kontaktfläche des Vorsprungs zu einem Fahrbahnuntergrund bereitgestellt werden. Weiterhin kann bei einem von der Grundkontur zu der Abschlussfläche hin nicht zu stark verjüngenden Vorsprung eine durchgehende strukturelle Integrität gewährleistet werden, die geeignet ist, Kräfte aus einem Kontakt mit dem Fahrbahnuntergrund aufzunehmen.
- Die Vorsprungshöhe kann zwischen 5% und 50%, vorzugsweise zwischen 10% und 30% der Profiltiefe betragen. Die Vorsprungshöhe kann dementsprechend in einem typischen Profil beispielsweise zwischen 3 mm bis 5 mm betragen. Hierdurch wird eine gute Funktion des Profils unter verschiedenen Abnutzungsgraden des Fahrzeugreifens erreicht.
- Die Grundkontur des Vorsprungs kann sich über 20% bis 80%, vorzugsweise über 40% bis 70% einer Breite des Rillengrundes erstrecken. Bei einem flachen Rillengrund ist die Breite des Rillengrundes als kürzeste Erststreckung auf dem flachen Rillengrund zwischen zwei angrenzenden Rillenflanken definiert. Bei einem im Querschnitt U-förmigen Rillengrund kann die Breite des Rillengrundes als kürzeste Entfernung zwischen zwei angrenzenden Rillenflanken gemessen werden, wo ein geradliniger Verlauf der Rillenflanken in den gekrümmten Verlauf der U-Form des Rillengrundes übergeht. Durch die beschriebene Wahl der Breite des Vorsprungs am Rillengrund kann ein guter Kompromiss zwischen der Funktion der Rille beim Ausleiten von Wasser auf der einen Seite und der Funktion des Vorsprungs als Steinauswerfer und Mittel zur Verbesserung des Grips bei heruntergefahrenem Profil auf der anderen Seite gefunden werden.
- Der Übergang des Vorsprungs zum Rillengrund kann mit einem geeigneten Radius verrundet sein, um die Rissanfälligkeit zu verringern. Hierzu kann ein Verrundungsradius von 1 mm bis 3 mm vorteilhaft sein. Die Grundkontur des Vorsprungs ist dann definiert als imaginäre Kontur des Vorsprungs am Rillengrund in gedachter Abwesenheit der Verrundung.
- Vorzugsweise ist der erste abschlussflächenseitige Innenwinkel kleiner oder gleich 120°. Auf diese Weise können an der Abschlussfläche ausreichend viele Kanten untergebracht werden, um den Grip und die Nasseigenschaften des Fahrzeugreifens bei heruntergefahrenem Profil möglichst gut zu fördern.
- Die mehreckige Abschlussfläche und/oder eine Kontur des Vorsprungs in einer parallel zu der Basisfläche verlaufenden Schnittebene entlang der Höhenerstreckung des Vorsprungs kann leicht gekrümmte Seiten aufweisen, beispielsweise in Form eines Bogenpolygons. Der Innenwinkel bestimmt sich dann anhand zweier Tangenten unmittelbar vor dem Berührungspunkt zweier gekrümmter, den Innenwinkel einschließender Seiten. Vorzugsweise ist die Abschlussfläche polygonförmig, also von geraden Strecken begrenzt. Beispielsweise kann die Abschlussfläche die Form eines Dreiecks, die Form eines Vierecks oder die Form eines Sechsecks annehmen. Hierbei können die Innenwinkel der Abschlussfläche einander, wie im Falle eines gleichseitigen Dreiecks oder Quadrats, auch bei Polygonformen mit mehr als vier Ecken gleichen.
- Wenn die Abschlussfläche mehrere abschlussflächenseitige Innenwinkel umfasst, kann sich jeder der abschlussflächenseitigen Innenwinkel entlang jeweils einer Geodäte zu jeweils einem Punkt auf der Grundkontur hin aufweiten. Hierdurch wird der positive Effekt der Aufweitung des ersten abschlussflächenseitigen Innenwinkels vervielfacht. Die weiteren abschlussflächenseitigen Innenwinkel neben dem ersten abschlussflächenseitigen Innenwinkel können einigen oder allen Bedingungen an den ersten abschlussflächenseitigen Innenwinkel und dessen Aufweitung genügen, wie sie vor- und/oder nachstehend beschrieben werden. Die Innenwinkel innerhalb eines Vorsprungs können sich vorzugsweise in identischer Weise aufweiten.
- Der erste abschlussflächenseitige Innenwinkel kann sich entlang der Geodäte zu der Grundkontur hin um wenigstens 30%, vorzugsweise um wenigstens 50% aufweiten. Hierdurch wird ein gewisses Grundniveau des erwünschten Effekts erreicht.
- Die Grundkontur ist vorzugsweise oval, insbesondere elliptisch, insbesondere kreisförmig. Wenn die Grundkontur keinen Innenwinkel aufweist, kann ein Ersatzwinkel von 180° definiert werden, zu dem hin sich der erste abschlussseitige Innenwinkel aufweiten kann. Im Falle eines Ovals, einer Ellipse oder eines Kreises kann eine Tangente an dem Punkt auf der Grundkontur, an dem die Geodäte mündet, als Flankenpaar eines zu 180° um den Mündungspunkt der Geodäte auf der Grundkontur herum geöffneten Innenwinkels angesehen werden.
- Die Geodäte zwischen dem ersten abschlussflächenseitigen Innenwinkel und der Grundkontur kann senkrecht zu der Basisfläche verlaufen. Ein senkrechter Verlauf von Geodäten zwischen abschlussflächenseitigen Innenwinkeln und der Grundkontur kann beispielsweise mit einer ovalen Grundkontur erreicht werden, von der aus eine Mehrzahl von Punkten in Richtung der Basisfläche um die Vorsprungshöhe verschoben und zu einem Polygon verbunden werden. Durch einen möglichst steilen Verlauf der Flanken des Vorsprungs kann eine möglichst große Abschlussfläche erreicht werden. Auf der anderen Seite sollten die Flanken des Vorsprungs keineswegs einen Überhang aufweisen, sollten also mit keiner der Richtungskomponenten ihrer Normalenvektoren von der Basisfläche fortweisen, um die Funktionalität des Vorsprungs als Steinauswerfer zu bewahren.
- Die Abschlussfläche kann von wenigstens einem Einschnitt in den Vorsprung unterbrochen werden. Der Einschnitt kann eine Tiefe zwischen 0,25 mm und 2,5 mm, vorzugsweise zwischen 0,5 mm und 2 mm aufweisen. Durch Einschnitte in dem Vorsprung können zusätzliche Kanten geschaffen werden, die bei abgefahrenem Profil mit einem Fahrbahnuntergrund in Kontakt treten können und zusätzlichen Grip sowie verbessertes Nasshandling bewirken können.
- Der Fahrzeugreifen und sein Profil können wenigstens zwei in einer Kreuzung verbundene Rillen umfassen. Ein Bereich, in dem zwei oder mehr Rillen einander kreuzen wird als Kreuzung bezeichnet. Auch ein Bereich, in dem zwei oder mehr Rillen ineinander münden, wird als Kreuzung bezeichnet; beispielsweise kann eine Quer- oder Schrägrille über eine T-Kreuzung in eine Umfangsrille münden; beispielsweise können drei Rillen sternförmig aufeinander zulaufen und in einer Y-Kreuzung oder in einer Sternkreuzung ineinander münden. Der Vorsprung kann innerhalb einer langgestreckten Rille oder in einer Kreuzung angeordnet sein. Wenn der Vorsprung in einer Kreuzung angeordnet ist, können sich die Angaben zur Breite des Vorsprungs im Verhältnis zur Breite des Rillengrundes wie bei einer langgestreckten Rille auf den kürzesten Abstand zwischen zwei Rillenflanken beziehen, wobei die zwei Rillenflanken eine Untermenge aller an der Kreuzung beteiligten Rillenflanken sein können. Bei einer Kreuzung mit vier in 90° versetzten Mündungen kann der Vorsprung beispielsweise entlang einer imaginären Verbindungsstrecke zwischen zwei diagonal gegenüberliegenden Profilblöcken angeordnet sein, wobei die Breite des Rillengrundes entlang der imaginären Verbindungsstrecke gemessen würde.
- In einer bevorzugten Ausführungsform umfasst der Fahrzeugreifen in seinem Profil mehrere einander in Vollkreuzungen, T-Kreuzungen oder anderen Kreuzungen begegnende Rillen. In einer bevorzugten Ausführungsform umfasst der Fahrzeugreifen in seinem Profil mehrere in den Kreuzungen angeordnete Vorsprünge nach der Art des vor- und oder nachstehend beschriebenen Vorsprungs. In einer Ausführungsform ist ein Vorsprung je Kreuzung zwischen den Rillen des Profils des Fahrzeugreifens angeordnet.
- Der Fahrzeugreifen kann auch unabhängig vom Vorliegen einer oder mehrerer Kreuzungen mehrere Vorsprünge umfassen, die den Bedingungen gemäß der vor- und/oder nachstehenden Beschreibung genügen. Die Vorsprünge können einen identischen Aufbau, identische Abmessungen und identische Orientierungen haben oder sich voneinander unterscheiden. Beispielsweise können die Vorsprünge um eine zu ihrer Höhenerstreckung parallele Achse herum verdreht in verschiedenen Orientierungen auf dem Profil angeordnet sein. Die Vorsprünge können beispielsweise alternierend um einen bestimmten Winkel, beispielsweise um 180° verdreht auf dem Profil angeordnet sein, sodass sich bei nicht rotationssymmetrischen Abschlussflächen ein entsprechendes Muster ergibt.
- Der Fahrzeugreifen kann ein Negativvolumen von wenigstens 15% aufweisen. Dieser Wert errechnet sich über den Quotienten aus dem Gesamtnegativvolumen und dem Gesamtvolumen zwischen der Basisfläche und einer Grundfläche. Die Grundfläche hat entlang der Umfangsrichtung einen gleichbleibenden Verlauf. In axialen Bereichen zwischen zwei Umfangsrillen verläuft die Grundfläche auf dem Niveau des Rillengrundes der Umfangsrillen. In Bereichen zwischen einer Umfangsrille und einer Reifenschulter verläuft die Grundfläche je Punkt entlang der Querrichtung auf dem Niveau des Rillengrundes einer in Umfangsrichtung gemessen tiefsten Quer- oder Schrägrille. Die erfindungsgemäßen Vorsprünge entfalten ihre Wirkung als Steinauswerfer sowie als Mittel zur Erhöhung des Grips und Nasshandlings bei heruntergefahrenem Profil insbesondere in Fahrzeugreifen mit hohem Negativvolumen, wie sie beispielsweise im Offroad-Bereich oder bei Baumaschinen zum Einsatz kommen.
- Die Erfindung wird nachfolgend unter Bezugnahme auf die beigefügten Zeichnungen anhand vorteilhafter Ausführungsformen beispielhaft beschrieben. Es zeigen:
-
Figur 1a schematisch eine Draufsicht auf eine Profilrille mit einem Vorsprung gemäß einer ersten Ausführungsform der Erfindung, -
Figur 1b schematisch eine Schnittansicht entlang der Linie Ib-Ib ausFigur 1a , -
Figur 2a eine seitliche Ansicht eines Vorsprungs gemäß einer ersten Ausführungsform der Erfindung, -
Figur 2b eine perspektivische Ansicht eines Vorsprungs gemäß einer ersten Ausführungsform der Erfindung, -
Figur 2c eine Draufsicht auf einen Vorsprung gemäß einer ersten Ausführungsform der Erfindung, -
Figur 2d eine Schnittansicht entlang der inFigur 2a angedeuteten Schnittebene IId, -
Figur 3a verschiedene Ansichten eines Vorsprungs gemäß einer zweiten Ausführungsform der Erfindung, -
Figur 3b verschiedene Ansichten eines Vorsprungs gemäß einer dritten Ausführungsform der Erfindung, -
Figur 4a verschiedene Ansichten eines Vorsprungs gemäß einer vierten Ausführungsform der Erfindung, -
Figur 4b verschiedene Ansichten eines Vorsprungs gemäß einer fünften Ausführungsform der Erfindung, -
Figur 4c verschiedene Ansichten eines Vorsprungs gemäß einer sechsten Ausführungsform der Erfindung, -
Figur 5 eine Draufsicht auf ein Profil mit Vorsprüngen gemäß einer weiteren Ausführungsform der Erfindung, -
Figur 6 eine Draufsicht auf ein Profil mit Vorsprüngen gemäß einer alternativen weiteren Ausführungsform der Erfindung. - In
Figur 1a sind durch zwei quer in der Zeichnungsebene verlaufende Linien die Ränder einer Profilrille 2 angedeutet, wobei die Profilrille 2 unter einer darum herum verlaufenden Basisfläche 1 eines Fahrzeugreifens in das Innere des Fahrzeugreifens - und inFigur 1a in Richtung der Zeichnungsebene - zurückversetzt ist. In der Profilrille 2 ist ein Vorsprung 3 mit einer kreisförmigen, auf dem Rillengrund 7 verlaufenden Grundkontur 4 ausgebildet, der sich radial nach außen - inFigur 1a aus der Zeichnungsebene heraus - bis zu einer quadratischen Abschlussfläche 5 über der Grundkontur 4 erhebt. Die Grundkontur 4 erstreckt sich über eine Breite von etwa 50% der Rillenbreite, sodass zu beiden Seiten des Vorsprungs 3 noch ein Freiraum am Rillengrund 7 verbleibt, durch den Wasser durch die Profilrille 2 abgeführt werden kann. Durch die kreisförmige Grundkontur 4 werden Spannungsspitzen am Übergang zwischen dem Vorsprung 3 und dem Rillengrund 7 begrenzt, wodurch eine Rissanfälligkeit klein gehalten werden kann. -
Figur 1b zeigt einen Schnitt entlang der Linie Ib-Ib ausFigur 1a . Die Profilrille 2 hat in der gezeigten einfachen Ausführungsform einen rechteckigen Querschnitt mit einem Rillengrund 7 und zwei Rillenflanken 8. Der Vorsprung 3 verjüngt sich in dem gezeigten Querschnitt von der Grundkontur 4 zu der Abschlussfläche 5 hin. Die sich zwischen der Grundkontur 4 an dem Rillengrund 7 und der Abschlussfläche erstreckende Vorsprungshöhe 6 liegt bei etwa 30% der zwischen dem Rillengrund 7 und der Basisfläche 1 gemessenen Rillentiefe 19. Der gezeigte Querschnitt entspricht einem unbenutzten Zustand des Fahrzeugreifens mit einem noch nicht abgefahrenem Profil. Nachdem das Profil an der Basisfläche 1 zu beiden Seiten der Profilrille 2 zunehmend abgefahren wurde, kann ab einem bestimmten Punkt der Vorsprung 3 in Kontakt mit einem Fahrbahnuntergrund treten. Hierbei können die scharfen Kanten des Vorsprungs 3 an dessen Abschlussfläche 5 für zusätzlichen Grip und gute Nasseigenschaften des Fahrzeugreifens sorgen. -
Figuren 2a bis 2d zeigen verschiedene Einzelansichten des Vorsprungs 3 aus denFiguren 1a und 1b , wobei der Vorsprung 3 der Einfachheit halber für sich genommen und ohne den Hintergrund der Profilrille 2 betrachtet wird. Wie aus der perspektivischen Ansicht gemäßFigur 2b und aus der Draufsicht gemäßFigur 2c ersichtlich, ist die Abschlussfläche 5 quadratisch, während die Grundkontur 4 kreisförmig ausgebildet ist. Eine Geodäte 10 von einem ersten abschlussflächenseitigen Innenwinkel 9 zu der Grundkontur 4 ist inFigur 2b als gestrichelte Linie dargestellt. Am Schnittpunkt der Geodäte 10 mit der Grundkontur 4 ist eine Tangente 12 an die Grundkontur 4 als gestrichelte Linie dargestellt. Der Innenwinkel weitet sich entlang der Geodäte von 90° an der Abschlussfläche 5 zu einem an der Tangente 12 bei der Grundkontur 4 definierten Ersatzwinkel 11 von 180° auf; dementsprechend weitet sich der erste abschlussflächenseitige Innenwinkel 9 von der Abschlussfläche 5 zu der Grundkontur 4 hin um 100% auf. Die drei weiteren abschlussflächenseitigen Innenwinkel der Abschlussfläche 5 weiten sich in der gleichen Weise wie der erste abschlussflächenseitige Innenwinkel 9 auf. Wie aus denFiguren 2a und 2c ersichtlich, verlaufen die Geodäten 10 zwischen den vier Eckpunkten der Abschlussfläche 5 und der Grundkontur 4 senkrecht zu der Abschlussfläche 5, die wiederum parallel zu der in denFiguren 2a bis 2c nicht gezeigten Basisfläche 1 des Fahrzeugreifens verläuft. Hierdurch kann die Abschlussfläche 5 trotz der sich nach unten hin aufweitenden - und sich andersherum nach oben hin verengenden - Innenwinkel für einen Kontakt mit einem Fahrbahnuntergrund möglichst groß gehalten werden. - Der Übergang zwischen der Abschlussfläche 5 und der Grundkontur 4 kann fließend erfolgen, wie in
Figur 2b angedeutet ist. InFigur 2d ist eine Schnittkontur 13 des Vorsprungs 3 in der inFigur 2a als gestrichelte Linie angedeuteten Ebene IId gezeigt, wobei die Ebene IId parallel zu der Abschlussfläche 5 und parallel zu der Basisfläche 1 des Fahrzeugreifens auf halber Vorsprungshöhe 6 durch den Vorsprung 3 verläuft. GemäßFigur 2d verläuft die Schnittkontur 13 des Vorsprungs 3 in der Ebene IId zwischen der Kontur 5 der Abschlussfläche und der Grundkontur 4, die inFigur 2d beide zum Vergleich als gestrichelte Linien dargestellt sind. Ein Innenwinkel 14 an einem Eckpunkt der Schnittkontur 13 ergibt sich zwischen zwei Tangenten 15a, 15b, die kurz vor dem Eckpunkt zu zwei Seiten an der Schnittkontur 13 anliegen, wie inFigur 2d anhand gewinkelter Linien angedeutet. Der Innenwinkel 14 in der Schnittkontur 13 liegt in seiner Größe zwischen dem ersten abschlussflächenseitigen Innenwinkel 9 und dem Ersatzwinkel 11 an der Grundkontur. - Die
Figuren 3a und 3b zeigen eine zweite bzw. eine dritte Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Vorsprungs 3 in Seitenansicht (obere Bildzeile), perspektivischer Ansicht (mittlere Bildzeile) und Draufsicht (untere Bildzeile). GemäßFigur 3a ist ein Einschnitt 16 in dem Vorsprung 3 ausgebildet. Der Einschnitt 16 erstreckt sich über die gesamte Breite der Abschlussfläche 5 und über einen Teilbereich der Vorsprungshöhe 6. GemäßFigur 3b sind zwei einander kreuzend Einschnitte 16a, 16b in dem Vorsprung 3 ausgebildet. Durch die Einschnitte 16a, 16b werden zusätzliche Kanten geschaffen, die den Grip und die Nasseigenschaften des Fahrzeugreifens bei heruntergefahrenem Profil zusätzlich verbessern können. - Die
Figuren 4a bis 4c zeigen eine vierte bis sechste Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Vorsprungs 3 in Seitenansicht (obere Bildzeile), perspektivischer Ansicht (mittlere Bildzeile) und Draufsicht (untere Bildzeile). GemäßFigur 4a nimmt die Abschlussfläche 5 die Form eines gleichseitigen Dreiecks an, wobei die Grundkontur 4 kreisförmig ausgebildet ist. GemäßFigur 4b nimmt die Abschlussfläche 5 die Form eines Sechsecks mit einander abwechselnden kürzeren und längeren Seiten an, wobei die Grundkontur 4 kreisförmig ausgebildet ist. GemäßFigur 4c nimmt die Abschlussfläche 5 die Form eines Sechsecks wie inFigur 4b an, wobei die Grundkontur 4 kreisförmig ausgebildet ist; von den drei kürzeren Seiten des Sechsecks aus erstreckt sich je ein Einschnitt 16a, 16b, 16c zur Mitte der Abschlussfläche 5 hin, wo sich die drei Einschnitte 16a, 16b, 16c vereinen. -
Figur 5 zeigt eine Draufsicht auf ein Profil eines Fahrzeugreifens mit Umfangsrillen 2a, 2b und Querrillen 2c, die einander in Kreuzungen, insbesondere in T-Kreuzungen 18 begegnen und in den Zwischenräumen Profilböcke 17 definieren. In jeder T-Kreuzung 18a ist ein Vorsprung 3 gemäß der inFigur 4b gezeigten vierten Ausführungsform angeordnet. Bei der in der Zeichnung als linke, äußere Umfangsrille 2a dargestellten Rille weist jeweils eine kürzere Seite der sechseckigen Abschlussfläche 5 in der Zeichnung nach oben; in der dazu benachbarten Umfangsrille 2b zeigt jeweils eine kürzere Seite der sechseckigen Abschlussfläche 5 in der Zeichnung nach unten; auf diese Weise entsteht ein zwischen den Umfangsrillen 2a, 2b alternierendes Muster. Durch das beschriebene Muster in der Ausrichtung der Vorsprünge 3 kann im Zusammenhang mit dem Muster der - zu alternierenden Orientierungen hin - leicht geneigten Querrillen 2c eine vorteilhafte Strömung durch das Netz der Profilrillen 2a, 2b, 2c in dem dargestellten Profil erreicht werden. -
Figur 6 zeigt eine Draufsicht auf ein alternatives Profil eines Fahrzeugreifens mit Umfangsrillen 2a, 2b und Querrillen 2c, die einander in Kreuzungen 18b begegnen und in den Zwischenräumen Profilböcke 17 definieren. In jeder Kreuzung 18b ist ein Vorsprung 3 gemäß der inFigur 4b gezeigten vierten Ausführungsform angeordnet. Die Vorsprünge alternieren in ihrer Orientierung nach dem gleichen Muster wie anhand vonFigur 5 beschrieben. -
- 1
- Basisfläche
- 2
- Rille
- 2a
- Umfangsrille (äußere)
- 2b
- Umfangsrille (der äußeren benachbarte)
- 2c
- Querrille
- 3
- Vorsprung
- 4
- Grundkontur
- 6
- Vorsprungshöhe
- 7
- Rillengrund
- 8
- Rillenflanke
- 9
- erster abschlussflächenseitiger Innenwinkel
- 10
- Geodäte
- 11
- Ersatzwinkel
- 12
- Tangente
- 13
- Schnittkontur
- 14
- Innenwinkel (an einem Eckpunkt der Schnittkontur)
- 15a
- Tangente (an kurz vor Eckpunkt gelegener Position)
- 15b
- Tangente (an kurz vor Eckpunkt gelegener Position)
- 16
- Einschnitt
- 16a
- Einschnitt (erster)
- 16b
- Einschnitt (zweiter)
- 16c
- Einschnitt (dritter)
- 17
- Profilblock
- 18a
- Kreuzung (T-Kreuzung)
- 18b
- Kreuzung
- 19
- Rillentiefe
Claims (15)
- Fahrzeugreifen mit einem Profil, umfassend eine Basisfläche (1) und eine gegenüber der Basisfläche (1) um eine Rillentiefe (19) zurückversetzte Profilrille (2) mit zwei Rillenflanken (8) und einem sich zwischen den Rillenflanken (8) erstreckenden Rillengrund (7), wobei sich von einer auf dem Rillengrund (7) gelegenen Grundkontur (4) ausgehend wenigstens ein Vorsprung (3) um eine Vorsprungshöhe (6) bis zu einer Abschlussfläche (5) erstreckt, wobei die Vorsprungshöhe (6) kleiner ist als die Rillentiefe (19) und wobei die Grundkontur (5) schmaler ist als der Rillengrund (7), wobei die Abschlussfläche (5) im Wesentlichen parallel zu der Basisfläche (1) verläuft, wobei die Abschlussfläche (5) mehreckig ist und einen ersten abschlussflächenseitigen Innenwinkel (9) umfasst, wobei sich der erste abschlussflächenseitige Innenwinkel (9) entlang einer Geodäte (10) zu der Grundkontur (4) hin aufweitet, wobei die Geodäte (10) zwischen dem erstenabschlussflächenseitigen Innenwinkel (9) und der Grundkontur (4) des Vorsprungs (3) die kürzeste auf einer Oberfläche des Vorsprungs (3) verlaufende Verbindung zwischen dem Berührungspunkt zweier Seiten der Abschlussfläche (5) in dem ersten abschlussflächenseitigen Innenwinkel (9) und der Grundkontur (4) ist,dadurch gekennzeichnet,dass die Grundkontur (4) eine gerundete Form ohne Innenwinkel aufweist.
- Fahrzeugreifen gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass ein Flächeninhalt der Abschlussfläche (5) wenigstens 30%, vorzugsweise wenigstens 50%, weiter vorzugsweise wenigstens 70% eines von der Grundkontur (4) eingeschlossenen Flächeninhalts beträgt.
- Fahrzeugreifen gemäß einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorsprungshöhe (6) zwischen 5% und 50%, vorzugsweise zwischen 10% und 30% der Rillentiefe (19) beträgt.
- Fahrzeugreifen gemäß einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Grundkontur (4) sich über 20% bis 80%, vorzugsweise über 40% bis 70% einer Breite des Rillengrundes (7) erstreckt.
- Fahrzeugreifen gemäß einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass der erste abschlussflächenseitige Innenwinkel (9) kleiner oder gleich 120° ist.
- Fahrzeugreifen gemäß einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass das die Abschlussfläche (5) polygonförmig ist.
- Fahrzeugreifen gemäß einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Abschlussfläche (5) mehrere abschlussflächenseitige Innenwinkel (9) umfasst, wobei sich jeder der abschlussflächenseitigen Innenwinkel (9) entlang jeweils einer Geodäte (10) zu jeweils einem Punkt auf der Grundkontur (4) hin aufweitet.
- Fahrzeugreifen gemäß einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass sich der erste abschlussflächenseitige Innenwinkel (9) entlang der Geodäte (10) zu der Grundkontur hin um wenigstens 30%, vorzugsweise um wenigstens 50% aufweitet.
- Fahrzeugreifen gemäß einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Grundkontur (4) vorzugsweise oval, insbesondere elliptisch, insbesondere kreisförmig ist.
- Fahrzeugreifen gemäß einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Geodäte (10) zwischen dem ersten abschlussflächenseitigen Innenwinkel (9) und der Grundkontur (4) senkrecht zu der Basisfläche (1) verläuft.
- Fahrzeugreifen gemäß einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Abschlussfläche (5) von wenigstens einem Einschnitt (16) in den Vorsprung (3) unterbrochen wird.
- Fahrzeugreifen gemäß Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass der Einschnitt (16) eine Tiefe zwischen 0,25 mm und 2,5 mm, vorzugsweise zwischen 0,5 mm und 2 mm aufweist.
- Fahrzeugreifen gemäß einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch
gekennzeichnet, dass das Profil des Fahrzeugreifens wenigstens zwei in einer Kreuzung (18a, 18b) verbundene Rillen (2, 2a, 2b, 2c) umfasst, wobei der Vorsprung (3) in der Kreuzung (18a, 18b) angeordnet ist. - Fahrzeugreifen gemäß einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch
gekennzeichnet, dass der Fahrzeugreifen ein Negativvolumen von wenigstens 15% aufweist. - Fahrzeugreifen gemäß einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch
gekennzeichnet, dass der Fahrzeugreifen mehrere Vorsprünge (3) umfasst, wobei die Vorsprünge (3) den Bedingungen aus einem oder mehreren der vorstehenden Ansprüche genügen.
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