EP4359707A1 - Verfahren zum betreiben eines gargeräts und gargerät - Google Patents

Verfahren zum betreiben eines gargeräts und gargerät

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Publication number
EP4359707A1
EP4359707A1 EP22731665.0A EP22731665A EP4359707A1 EP 4359707 A1 EP4359707 A1 EP 4359707A1 EP 22731665 A EP22731665 A EP 22731665A EP 4359707 A1 EP4359707 A1 EP 4359707A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
vapor
cooking
gas mixture
fan
humidity
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP22731665.0A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Helge Nelson
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Miele und Cie KG
Original Assignee
Miele und Cie KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Miele und Cie KG filed Critical Miele und Cie KG
Publication of EP4359707A1 publication Critical patent/EP4359707A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24C—DOMESTIC STOVES OR RANGES ; DETAILS OF DOMESTIC STOVES OR RANGES, OF GENERAL APPLICATION
    • F24C15/00—Details
    • F24C15/32—Arrangements of ducts for hot gases, e.g. in or around baking ovens
    • F24C15/322—Arrangements of ducts for hot gases, e.g. in or around baking ovens with forced circulation
    • F24C15/327—Arrangements of ducts for hot gases, e.g. in or around baking ovens with forced circulation with air moisturising
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24C—DOMESTIC STOVES OR RANGES ; DETAILS OF DOMESTIC STOVES OR RANGES, OF GENERAL APPLICATION
    • F24C15/00—Details
    • F24C15/20—Removing cooking fumes
    • F24C15/2007—Removing cooking fumes from oven cavities
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24C—DOMESTIC STOVES OR RANGES ; DETAILS OF DOMESTIC STOVES OR RANGES, OF GENERAL APPLICATION
    • F24C7/00—Stoves or ranges heated by electric energy
    • F24C7/08—Arrangement or mounting of control or safety devices
    • F24C7/082—Arrangement or mounting of control or safety devices on ranges, e.g. control panels, illumination
    • F24C7/085—Arrangement or mounting of control or safety devices on ranges, e.g. control panels, illumination on baking ovens

Definitions

  • the present invention relates to a method for operating a cooking appliance and a corresponding cooking appliance.
  • the humidity of the gas mixture influences its density.
  • the density of the gas mixture influences the flow resistance against which the air circulation fan has to work. By absorbing water vapor, the density of the gas mixture decreases because, given the same total pressure, an added number of water molecules displaces the same number of heavier nitrogen and oxygen molecules. If, for example, the temperature and pressure of the gas mixture and the motor power of the blower are constant, an increase in the motor speed indicates a reduction in the density of the gas mixture and thus an increase in humidity. The same applies if a reduced power consumption of the motor can be observed at constant temperature, constant pressure and constant motor speed.
  • EP 1 342 414 A1 shows such an indirect measurement method, in which only the temperature of the gas mixture and the speed of the motor driving the circulating air fan are measured and compared with characteristic curves created beforehand under defined conditions.
  • the current humidity of the gas mixture can be determined from a deviation of the measured engine speed from the stored engine speed.
  • a disadvantage of these solutions is that a moisture measurement is only possible when the circulating air fan is operated or running, since otherwise no change in the operating parameters of the fan can be detected. As a result, in operating modes in which circulation of the gas mixture in the cooking chamber is undesirable, for example because this would have a negative effect on the cooking result, moisture measurement cannot take place or can only take place to a limited extent.
  • a cooking appliance which has a cooking chamber for accommodating food to be cooked, a treatment device for treating the food to be cooked, a control device for controlling at least the treatment device and a fume fan, with which a gas mixture from the cooking chamber into an environment outside the Garge
  • the humidity of the gas mixture is determined indirectly on the basis of at least one recorded parameter of the gas mixture and on the basis of at least one recorded operating parameter of the vapor blower to which the gas mixture is applied, the at least one recorded parameter of the gas mixture being at least one recorded Includes temperature of the gas mixture.
  • the vapor fan is used exclusively to convey gas mixture from the cooking chamber in a surrounding environment outside of the cooking appliance, ie it is only used for vapor removal. Since the gas mixture flows around or is applied to the fume fan essentially permanently or at least over long periods of time, a change in the humidity in the gas mixture has a direct effect on the operating parameters of the fume fan, which means that humidity can be measured reliably. In contrast to a circulating air fan, the vapor fan, which is usually smaller, is not used to circulate the gas mixture in the cooking chamber. A circulating effect possibly caused by the operation of the vapor fan in the cooking space is only minimal and in any case significantly lower than a circulating effect caused by a circulating fan.
  • the cooking appliance preferably has a circulating air fan, different from the vapor fan, for circulating the gas mixture in the cooking chamber.
  • the vapor fan is also not used to transport cooling air that be certain components of the cooking appliance to cool, z. B. the electronics, is sucked from the vicinity of the Garge rats.
  • the cooking appliance has a cooling fan that is different from the vapor fan. This has the advantage that the vapor removal and cooling processes can be optimized independently of one another for the desired operating mode. For example, when baking a cake at lower temperatures (e.g. in the range of 160 °C), only a low cooling capacity is required, while the vapors still have to be removed for better crust formation and browning.
  • a pyrolysis process requires strong cooling, while at the same time only a small amount of gas mixture and thus energy should be removed from the cooking chamber.
  • the flow rate of the cooling fan is set based on the more important for the selected mode of the two functions (cooling, vapor removal). A non-optimal setting of the other function is accepted. By using different blowers, each function can be optimally adjusted to the selected operating mode.
  • Cookers, ovens, combination ovens with steamer and/or microwave function, ovens with high-frequency technology and microwave ovens can be considered as cooking appliances for the purposes of this invention.
  • the treatment device of the cooking appliance preferably comprises at least one thermal heating source for thermal treatment of the food to be cooked and/or at least one high-frequency generator for dielectric heating of the food to be cooked.
  • the treatment device can include bottom heat, top heat, grill heating and/or a circulating air fan equipped with a ring heater as a thermal heat source.
  • the treatment device includes a steam generator.
  • the cooking appliance preferably has a temperature sensor with which the temperature of the gas mixture is measured.
  • the temperature sensor is arranged inside the cooking space.
  • the cooking appliance has suitable sensors for detecting further parameters of the gas mixture, such as e.g. B. a pressure sensor for detecting the current pressure in the cooking chamber.
  • the cooking appliance preferably has suitable sensors for detecting the operating parameter or parameters of the vapor fan, e.g. B. a tachometer for measuring the speed of the steam blower driving engine and / or means for detecting the power intake of the engine.
  • suitable sensors for detecting the operating parameter or parameters of the vapor fan e.g. B. a tachometer for measuring the speed of the steam blower driving engine and / or means for detecting the power intake of the engine.
  • Other factors influencing the operating parameters of the Wrasengebläse such. B. the temperature of the motor, can also be recorded using suitable means and taken into account when calculating the humidity.
  • the engine temperature curve over time can be estimated using a suitable model and taken into account when calculating the humidity.
  • the speed and power consumption of a motor driving the steam blower and/or a speed difference from the synchronous speed, i.e. the slip, of an asynchronous motor driving the steam blower are preferably determined as operating parameters of the steam blower.
  • the cooking appliance preferably has an evaluation device which uses the at least one detected parameter of the gas mixture and the at least one operating parameter of the vapor fan to calculate the humidity.
  • the evaluation device is designed to receive and evaluate the measurement signals from the sensors used to record the parameters of the gas mixture or the operating parameters of the vapor blower.
  • the evaluation device can also take other parameters of the gas mixture, such as e.g. B. its density, take into account.
  • characteristic curves created under defined conditions are stored in the evaluation unit for the respective cooking appliance. These characteristics can be in a form that allow a determination of the humidity with the smallest possible number of parameters of the gas mixture or operating para meters of the vapor blower, so that z. B.
  • the evaluation unit can be dispensed with a detection of the current pressure of the gas mixture.
  • the evaluation unit can transmit the determined moisture value to the control device.
  • the control device can control certain components of the cooking appliance, such as the treatment device.
  • the evaluation device is part of the control device or the control device simultaneously serves as an evaluation device.
  • the evaluation device can be designed as an independent unit with a processor, a memory, communication interfaces and/or other components for electronic data processing and can be connected to the control device of the cooking appliance—wirelessly or by wire—for data transmission.
  • the fume fan is arranged in a fume duct of the cooking appliance, with the fume duct toward the cooking chamber at least has an inlet opening and at least one outlet opening towards the surroundings of the cooking appliance or towards a cooling air duct which is open towards the surroundings of the cooking appliance.
  • the vapor blower is charged with the gas mixture under defined flow conditions, so that a more reliable humidity measurement is possible.
  • the physical separation of the fume fan from the cooking chamber ensures that the operation of the fume fan does not cause any significant circulation of the gas mixture in the cooking chamber.
  • the vapor duct can open into an area outside the cooking chamber, preferably in the vicinity of an outlet opening of the cooling duct, so that the gas mixture, which is usually hot, mixes with cooling air as it exits.
  • the vapor duct can also open into the cooling air duct, which is open to the surroundings of the cooking appliance, so that the gas mixture mixes with cooling air before it is discharged into the surroundings of the cooking appliance.
  • the temperature of the gas mixture at the vapor fan may differ from the measured temperature.
  • the vapor blower is arranged closer to the at least one inlet opening than to the at least one outlet opening. This ensures that the temperature difference between the gas mixture at the vapor fan and the gas mixture at the location of the temperature measurement is minimized.
  • the fume duct can be thermally insulated and/or heated at least in certain areas, in particular in a region from the at least one inlet opening to the fume fan.
  • the fume fan is preferably arranged in the vicinity of the at least one inlet opening, i. H. at the inlet opening or immediately behind it.
  • the humidity is preferably regulated on the basis of the determined humidity of the gas mixture.
  • the currently determined moisture value can be compared with a moisture value specified by the current treatment step (target/actual comparison), with the target moisture value being specified by the operator or by the selected operating mode and/or the selected cooking program.
  • the cooking appliance can be equipped with a device for supplying moisture and/or a controllable device for removing moisture.
  • the device for supplying moisture can include an evaporator, which is connected to the cooking chamber via a fluid line that can be closed with a controllable closure element.
  • the device for removing moisture can include a controllable closure element, with which an air duct running from the cooking chamber into an area surrounding the cooking appliance can be closed. If the humidity value falls below or exceeds the specified value, the humidity of the gas mixture can be adjusted by activating the device for supplying moisture or the device for removing moisture.
  • an air flow rate of the vapor blower is set as a function of the moisture determined.
  • a particularly simple and reliable way of controlling the humidity is created. For example, a higher air flow rate and thus a higher air exchange rate leads to greater dehumidification and thus to a reduction in the humidity of the gas mixture in the cooking chamber.
  • a low air flow rate leads to less dehumidification, so that moisture, e.g. B. from the food itself, can accumulate in the gas mixture in the cooking chamber.
  • the air flow rate can be adjusted steplessly by adjusting the speed of the vapor fan and/or by varying the angle of attack of the rotor blades of the vapor fan, so that the humidity can be precisely regulated to achieve optimal cooking results.
  • the control device can transmit specific control signals to the vapor blower as a function of the moisture determined and thus regulate its speed and/or the angle of attack of its rotor blades.
  • the recorded parameters of the gas mixture and the recorded operating parameters of the vapor blower are recorded several times in succession over a certain period of time, in particular at regular or irregular time intervals, and the humidity of the gas mixture is determined on the basis of the temperature averaged over time and the time averaged determined at least one operating parameter.
  • the humidity in the gas mixture in some cases reacts rather sluggishly to a variation in the air flow rate of the vapor fan, this enables reliable humidity control.
  • the recorded parameters of the gas mixture and the recorded operating parameters of the vapor fan or the resulting humidity value can be averaged over a period of at least 30 s, preferably at least 60 s, particularly preferably at least 90 s, before the air flow rate is adjusted.
  • the cooking appliance according to the invention has a cooking chamber for accommodating food to be cooked, a treatment device for treating the food to be cooked, a control device for controlling at least the treatment device, a vapor fan with which a gas mixture can be conveyed from the cooking chamber to an environment outside of the cooking device, and a temperature sensor for detecting a temperature of the gas mixture.
  • the cooking appliance is characterized in that it is configured to carry out a method according to one of Claims 1 to 8.
  • the cooking appliance according to the invention therefore also has the advantages relevant to the method according to the invention.
  • the present invention provides a novel possibility for humidity control, in which both the detection and the control can be implemented inexpensively and in a particularly simple manner using just one component or assembly. It is expressly pointed out that the configurations of the invention explained above can each be combined with the subject matter of one of the independent claims either individually or in any technically meaningful combination.
  • Fig. 1 A cooking appliance according to the invention.
  • Fig. 1 shows a cooking appliance 2 according to the invention with a cooking chamber 4 for accommodating the cooking good 5.
  • the cooking chamber 4 can be closed by a cooking chamber door 6.
  • the cooking appliance 2 has a Treatment device for treating the food to be cooked 5, which in this embodiment includes a top-heating element 8, a bottom-heating element 10 below the cooking chamber floor and a circulation fan 14 equipped with a ring heater 12.
  • the cooking device 2 also has a control device 16 for controlling the treatment device and other components of the cooking device 2 .
  • the cooking device 2 includes a fume fan 18 which is used exclusively to convey a gas mixture, in particular in the form of air 19 containing vapor, from the cooking chamber 4 to an environment outside of the cooking device 2 .
  • the vapor blower 18 is driven by a controllable vapor blower motor 20 which is connected to the control device 16 in a signal-transmitting manner.
  • the vapor blower motor 20 can be, for. B. be a brushless DC motor (BLDC).
  • the cooking appliance 2 has a temperature sensor 21 which is connected to the control device 16 in a signal-transmitting manner and measures the temperature of the gas mixture in the cooking chamber 4 .
  • the cooking appliance 2 is, in particular by means of the control device 26, configured so that based on the temperature of the gas mixture and detected operating parameters of the mixture with the Gasge applied vapor blower 18, such. B. the speed and the power consumption of the vapor blower motor 20, the humidity of the gas mixture is determined.
  • a change in the humidity in the gas mixture has a direct effect on the operating parameters of the vapor blower 18, as a result of which humidity measurement can take place in a reliable manner.
  • the control device 16 serves as an evaluation unit, i. H. it is designed to receive and evaluate the measurement signals from the sensors and means used to record the parameters of the gas mixture or the operating parameters of the vapor blower 18 and to calculate the humidity of the gas mixture from them.
  • the vapor fan 18 which has a smaller design, is not used to circulate the gas mixture in the cooking chamber 4 .
  • the moisture measurement according to the present invention does not therefore have a negative effect on the cooking result.
  • the vapor blower 18 is here arranged outlet opening 26 immediately behind the inlet opening 22 and thus closer to it than to the outlet. In this way it is ensured that the temperature difference between the gas mixture at the vapor blower 18 and the gas mixture at the location of the temperature measurement is as small as possible.
  • the region of the fume duct 24 in between is thermally insulated and/or heated.
  • the vapor fan 18 is not used to transport cooling air 28 .
  • the Garge advises 2 equipped with a separate cooling fan 30, which in a conventional manner from the environment of the cooking appliance 2, z. B. through various openings in the housing of the cooking appliance 2, sucks in cooling air 28 and lets it flow past certain components of the cooking appliance 2 to be cooled.
  • the cooling fan 30 is driven by a controllable cooling fan motor 32 which is connected to the control device 16 in a signal-transmitting manner.
  • the fact that the fume fan 18 and the cooling fan 30 can be controlled independently of one another has the advantage that the processes of fume removal and cooling can be optimized independently of one another for the desired operating mode.
  • the outlet opening 26 of the vapor channel 24 is located in the vicinity of an outlet opening 34 for the cooling air 28, so that the usually hot gas mixture is mixed with the cooling air 28 on exit.
  • the vapor blower 18 is not only used to detect the humidity of the gas mixture, it also serves to regulate the humidity.
  • the cooking appliance 2 is configured in such a way that, depending on the humidity determined, an air conveying capacity of the vapor fan 18 is set.
  • the air flow rate is low, the cooking chamber 4 is dehumidified to a small extent, so that moisture from the food 5 to be cooked accumulates in the cooking chamber 4 .
  • An increase in the air flow rate leads to greater dehumidification and thus to a reduction in the humidity of the gas mixture in the cooking chamber 4.
  • the currently determined humidity value can be compared with a humidity value specified by the current treatment step and precisely adjusted by stepless regulation of the speed of the steam blower motor 20 be adjusted to this.
  • both an expensive and fault-prone humidity sensor and humidity control devices that are complicated to implement, such as ventilation flaps or evaporators, can therefore be dispensed with.
  • the fume fan 18 is operated at a low speed in an initial phase, so that the fume fan 18 sucks about 5 liters of gas mixture per minute out of the cooking chamber 4 .
  • the food to be cooked 5 is heated by the treatment device and releases water.
  • the humidity in the gas mixture increases.
  • a cooking phase then follows.
  • an operator of the cooking appliance 2 can specify a value for optimum moisture content through the selected operating mode and/or the selected cooking program.
  • the speed of the vapor blower 18 is increased so that the optimum humidity value is not exceeded.
  • intake volumes 15 to 30 liters of gas mixture per minute can be set. The cooking phase ends when the food 5 has reached the desired degree of doneness.
  • a browning phase is initiated, in which low humidity is ensured in the cooking chamber 4 by the high speed of the steam blower 18, while at the same time a high cooking chamber temperature is provided to prevent browning and crust formation in the food to be cooked 5 to be optimized.
  • An initial phase and a subsequent cooking phase can then be initiated as in the first exemplary embodiment.
  • an evaporator unit is also controlled in addition to the dehumidification capacity by the vapor fan in order to set a target humidity value in the cooking chamber.
  • Well-known procedures are, for example, in a first step, the addition of steam when baking bread, in which almost complete water vapor saturation is achieved in the cooking chamber at the beginning of the baking process.
  • the vapor blower only removes a minimal amount of vapor and the evaporator ensures that the vapor is saturated.
  • the moisture content in the cooking chamber is reduced to a target value by switching off the evaporator and increasing the flow rate of the vapor fan. If this target value is reached, it is kept constant, e.g.
  • the baking process is then often completed by a crust formation step in which another, lower target value for the cooking chamber humidity is set.
  • the evaporator does not have to be switched on during this phase and the delivery rate of the steam blower is regulated in such a way that this target value is quickly reached and then kept constant.

Landscapes

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Abstract

Verfahren zum Betreiben eines Gargeräts und Gargerät Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Betreiben eines Gargerätes (2) sowie ein entsprechen-des Gargerät (2). Das Gargerät (2) weist einen Garraum (4) zur Aufnahme von Gargut (5), eine Behandlungseinrichtung zur Behandlung des Garguts (5), eine Steuereinrichtung (16) zur Steu-erung zumindest der Behandlungseinrichtung und ein Wrasengebläse (18) auf, mit dem ein Gasgemisch aus dem Garraum (4) in eine Umgebung außerhalb des Gargeräts (2) beförderbar ist. Die Feuchte des Gasgemisches wird indirekt anhand von zumindest einem erfassten Para-meter des Gargemisches und anhand von zumindest einem erfassten Betriebsparameter des mit dem Gasgemisch beaufschlagten Wrasengebläses (18) ermittelt, wobei der zumindest eine erfasste Parameter des Gasgemisches zumindest eine erfasste Temperatur des Gasgemisches umfasst.

Description

Verfahren zum Betreiben eines Gargeräts und Gargerät
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zum Betreiben eines Gargeräts sowie ein ent sprechendes Gargerät.
Bei der Behandlung von Gargut, insbesondere beim Backen von Lebensmitteln, hat neben der Garraumtemperatur auch die Feuchte im Garraum einen großen Einfluss auf das Garer gebnis. Beispielsweise ist beim Backen zur Erzielung einer schönen Krustenbildung und Bräunung eine relativ geringe Feuchte im Garraum vorteilhaft. Ausgangspunkt einer Feuch teregelung ist eine zuverlässige Erfassung der aktuellen Feuchte im Garraum.
Aus dem Stand der Technik sind zur Messung der Feuchte im Garraum speziell dafür ausge bildete Feuchtesensoren bekannt. Derartige Feuchtesensoren sind jedoch teuer in ihrer Her stellung und störanfällig, weil sie - insbesondere bei höheren Gartemperaturen - starken Ver unreinigungen ausgesetzt sind.
Als Alternative zu den Feuchtesensoren wurden indirekte Messmethoden vorgeschlagen, bei denen anhand von erfassten Parametern des Gasgemisches im Garraum, wie z. B. dessen Temperatur und/oder dessen Druck, und von erfassten Betriebsparametern des Umluftgeblä ses, wie z. B. der Leistungsaufnahme und/oder der Drehzahl eines das Umluftgebläse antrei benden Motors, die Feuchte im Garraum bestimmt wird.
Die Feuchte des Gasgemisches beeinflusst dessen Dichte. Die Dichte des Gasgemisches hat Einfluss auf den Strömungswiderstand, gegen den das Umluftgebläse arbeiten muss. Durch die Aufnahme von Wasserdampf wird die Dichte des Gasgemisches verringert, da bei gleich bleibendem Gesamtdruck eine hinzugefügte Anzahl von Wasser-Molekülen dieselbe Anzahl von schwereren Stickstoff- und Sauerstoff-Molekülen verdrängt. Sind beispielsweise Tempe ratur und Druck des Gasgemisches sowie die Motorleistung des Gebläses konstant, deutet ein Anstieg der Motordrehzahl auf eine Verringerung der Dichte des Gasgemisches und somit auf einen Anstieg der Feuchte hin. Gleiches gilt, wenn bei konstanter Temperatur, konstan tem Druck und konstanter Motordrehzahl eine verringerte Leistungsaufnahme des Motors zu beobachten ist.
Die EP 1 342 414 A1 zeigt eine solche indirekte Messmethode, bei der lediglich die Tempera tur des Gasgemisches und die Drehzahl des das Umluftgebläse antreibenden Motors gemes sen und mit vorab unter definierten Bedingungen erstellten Kennlinien verglichen werden.
Aus einer Abweichung der gemessenen Motordrehzahl zur hinterlegten Motordrehzahl kann die aktuelle Feuchte des Gasgemisches bestimmt werden. Nachteilig an diesen Lösungen ist, dass eine Feuchtemessung nur bei betriebenem bzw. lau fendem Umluftgebläse möglich ist, da sich sonst keine Änderung der Betriebsparameter des Gebläses erfassen lässt. Dies führt dazu, dass bei Betriebsarten, bei denen ein Umwälzen des Gasgemisches im Garraum unerwünscht ist, etwa weil sich dies negativ auf das Garer gebnis auswirken würde, eine Feuchtemessung nicht oder nur eingeschränkt stattfinden kann.
Es ist daher Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Verfahren zum Betreiben eines Garge räts bereitzustellen, bei dem die Feuchte - insbesondere unabhängig von der gewählten Be triebsart - zuverlässig erfasst werden kann, wobei die Nachteile des Standes der Technik zu mindest teilweise verringert oder vermieden werden. Es ist ferner Aufgabe der vorliegenden Erfindung ein entsprechendes Gargerät bereitzustellen.
Diese Aufgabe wird durch ein Verfahren mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst. Ferner wird diese Aufgabe durch ein Gargerät mit den Merkmalen des Anspruchs 9 gelöst. Bevor zugte Merkmale sind Gegenstand der Unteransprüche. Weitere Vorteile und Merkmale sind der allgemeinen Beschreibung sowie den Ausführungsbeispielen zu entnehmen.
Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren zum Betreiben eines Gargeräts, das einen Garraum zur Aufnahme von Gargut, eine Behandlungseinrichtung zur Behandlung des Garguts, eine Steuereinrichtung zur Steuerung zumindest der Behandlungseinrichtung und ein Wrasenge- bläse, mit dem ein Gasgemisch aus dem Garraum in eine Umgebung außerhalb des Garge räts beförderbar ist, umfasst, wird die Feuchte des Gasgemisches indirekt anhand von zumin dest einem erfassten Parameter des Gasgemisches und anhand von zumindest einem er fassten Betriebsparameter des mit dem Gasgemisch beaufschlagten Wrasengebläses ermit telt, wobei der zumindest eine erfasste Parameter des Gasgemisches zumindest eine er fasste Temperatur des Gasgemisches umfasst.
Das Wrasengebläse dient ausschließlich dazu, Gasgemisch aus dem Garraum in eine Umge bung außerhalb des Gargeräts zu befördern, d. h. es dient lediglich zur Wrasenabfuhr. Da das Wrasengebläse im Wesentlichen permanent oder zumindest über längere Zeiträume vom Gasgemisch umströmt bzw. beaufschlagt wird, wirkt sich eine Änderung der Feuchte im Gas gemisch unmittelbar auf die Betriebs parameter des Wrasengebläses aus, wodurch eine Feuchtemessung in zuverlässiger Weise stattfinden kann. Im Gegensatz zu einem Umluftge bläse dient das in der Regel kleiner bauende Wrasengebläse nicht dazu, das Gasgemisch im Garraum umzuwälzen. Ein durch den Betrieb des Wrasengebläses gegebenenfalls im Gar raum hervorgerufener Umwälzeffekt ist lediglich minimal und jedenfalls wesentlich geringer als ein von einem Umwälzgebläse hervorgerufener Umwälzeffekt. Folglich hat eine Feuchte messung mittels Wrasengebläse keine oder kaum negative Auswirkungen auf das Garergeb- nis und ist daher unabhängig von der gewählten Betriebsarten problemlos durchführbar. Vor zugsweise weist das Gargerät ein vom Wrasengebläse verschiedenes Umluftgebläse zum Umwälzen des Gasgemisches im Garraum auf.
Das Wrasengebläse dient ferner nicht dazu, Kühlluft zu transportieren, die zum Kühlen be stimmter Komponenten des Gargerätes, z. B. der Elektronik, aus der Umgebung des Garge räts angesaugt wird. In einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung weist das Gargerät hierzu ein vom Wrasengebläse verschiedenes Kühlgebläse auf. Dies hat den Vorteil, dass die Prozesse Wrasenabfuhr und Kühlung unabhängig voneinander auf die gewünschte Betriebs art optimiert werden können. So ist beispielsweise beim Backen eines Kuchens bei niedrige ren Temperaturen (z. B. im Bereich von 160 °C) nur eine geringe Kühlleistung erforderlich, während der Wrasen für eine bessere Krustenbildung und Bräunung dennoch abgeführt wer den muss. Andererseits muss bei einem Pyrolysevorgang (Temperaturen um die 450 °C und mehr) stark gekühlt werden, wobei gleichzeitig nur wenig Gasgemisch und somit Energie aus dem Garraum abgeführt werden sollte. Bei Gargeräten, bei denen das Kühlgebläse sowohl zum Kühlen als auch zur Wrasenabfuhr ausgebildet ist, wird die Förderleistung des Kühlge bläses anhand der für die gewählte Betriebsart wichtigeren der beiden Funktionen (Kühlung, Wrasenabfuhr) eingestellt. Eine nicht optimale Einstellung der jeweils anderen Funktion wird dabei in Kauf genommen. Durch die Verwendung unterschiedlicher Gebläse kann jede Funk tion optimal auf die gewählte Betriebsart eingestellt werden.
Im Sinne dieser Erfindung kommen als Gargeräte Herde, Backöfen, Backofen-Kombigeräte mit Dampfgar- und/oder Mikrowellenfunktion, Backöfen mit Hochfrequenztechnik sowie Mik rowellenherde in Betracht. Vorzugsweise umfasst die Behandlungseinrichtung des Gargeräts zumindest eine thermische Heizquelle zur thermischen Behandlung des Garguts und/oder zu mindest einen Hochfrequenzerzeuger zur dielektrischen Erwärmung des Garguts. Die Be handlungseinrichtung kann dabei eine Unterhitze, eine Oberhitze, eine Grillbeheizung und/o der ein mit einem Ringheizkörper ausgestatteten Umluftgebläse als thermische Heizquelle umfassen. Insbesondere umfasst die Behandlungseinrichtung einen Dampferzeuger.
Bevorzugt weist das Gargerät einen Temperatursensor auf, mit dem die Temperatur des Gasgemisches gemessen wird. Insbesondere ist der Temperatursensor innerhalb des Gar raums angeordnet. Insbesondere weist das Gargerät geeignete Sensoren zur Erfassung wei terer Parameter des Gasgemisches auf, wie z. B. einen Drucksensor zum Erfassen des aktu ellen Drucks im Garraum.
Bevorzugt weist das Gargerät geeignete Sensoren zur Erfassung des oder der Betriebspara meter des Wrasengebläses auf, wie z. B. einen Drehzahlmesser zur Messung der Drehzahl des das Wrasengebläse antreibenden Motors und/oder Mittel zur Erfassung der Leistungs- aufnahme des Motors. Weitere Einflussgrößen auf die Betriebsparameter des Wrasengeblä ses, wie z. B. die Temperatur des Motors, können ebenfalls mithilfe geeigneter Mittel erfasst und bei der Berechnung der Feuchte berücksichtigt werden. Der zeitliche Verlauf der Tempe ratur des Motors kann alternativ über ein geeignetes Modell abgeschätzt und bei der Berech nung der Feuchte berücksichtigt werden.
Vorzugsweise werden zur Ermittlung der Feuchte als Betriebsparameter des Wrasengeblä ses die Drehzahl und die Leistungsaufnahme eines das Wrasengebläse antreibenden Mo tors und/oder eine Drehzahldifferenz zur Synchrondrehzahl, d.h. der Schlupf, eines das Wrasenge bläse antreibenden Asynchronmotors ermittelt.
Bevorzugt weist das Gargerät eine Auswerteeinrichtung auf, die anhand des zumindest einen erfassten Parameter des Gasgemisches und des zumindest einen Betriebsparameters des Wrasengebläses die Feuchte berechnet. Die Auswertevorrichtung ist dazu ausgebildet, die Messsignale der zur Erfassung der Parameter des Gasgemisches oder der Betriebsparame ter des Wrasengebläses eingesetzten Sensoren zu erhalten und auszuwerten. Zur Berech nung der Feuchte kann die Auswerteeinrichtung neben der Temperatur auch weitere Para meter des Gasgemisches, wie z. B. dessen Dichte, berücksichtigen. Insbesondere sind in der Auswerteeinheit für das jeweilige Gargerät unter definierten Bedingungen erstellte Kennlinien hinterlegt. Diese Kennlinien können in einer Form vorliegen, die eine Ermittlung der Feuchte mit einer möglichst geringen Anzahl von Parametern des Gasgemisches oder Betriebspara metern des Wrasengebläses gestatten, so dass z. B. auf eine Erfassung des aktuellen Drucks des Gasgemisches verzichtet werden kann. Die Auswerteeinheit kann den ermittelten Feuchtewert der Steuereinrichtung übermitteln. Die Steuereinrichtung kann in Abhängigkeit der ermittelten Feuchte bestimmte Komponenten des Gargeräts, wie z.B. die Behandlungs einrichtung, steuern. Insbesondere ist die Auswerteeinrichtung Teil der Steuereinrichtung o- der die Steuereinrichtung dient gleichzeitig als Auswerteeinrichtung. Alternativ kann die Aus werteeinrichtung als eigenständige Einheit mit einem Prozessor, einem Speicher, Kommuni kationsschnittstellen und/oder weiteren Komponenten zur elektronischen Datenverarbeitung ausgebildet und mit der Steuereinrichtung des Gargeräts - drahtlos oder drahtgebunden - datenübertragend verbunden sein.
In einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung ist das Wrasengebläse in einem Wra- senkanal des Gargeräts angeordnet, wobei der Wrasenkanal zum Garraum hin zumindest eine Einlassöffnung und zur Umgebung des Gargeräts hin oder zu einem zur Umgebung des Gargeräts hin offenen Kühlluftkanal hin zumindest eine Auslassöffnung aufweist. Auf diese Weise wird das Wrasengebläse unter definierten Strömungsbedingungen mit dem Gasge misch beaufschlagt, so dass eine zuverlässigere Feuchtemessung möglich ist. Zudem wird durch die räumliche Trennung des Wrasengebläses vom Garraum sichergestellt, dass durch den Betrieb des Wrasengebläses keine nennenswerte Umwälzung des Gasgemisches im Garraum stattfindet. Der Wrasenkanal kann dabei in eine Umgebung außerhalb des Gar raums münden, bevorzugt in der Nähe einer Austrittsöffnung des Kühlkanals, so dass sich das in der Regel heiße Gasgemisch beim Austritt mit Kühlluft vermischt. Der Wrasenkanal kann auch in den zur Umgebung des Gargeräts hin offenen Kühlluftkanal münden, so dass sich das Gasgemisch mit Kühlluft vermischt, bevor es in die Umgebung des Gargeräts abge geben wird.
Wenn die Temperatur nicht in unmittelbarer Nähe des Wrasengebläses erfasst wird, d. h. wenn sie z. B. innerhalb des Garraums mittels des zur Regelung der Garraumtemperatur an einer Muffelrückwand eingebauten Temperaturmessfühlers gemessen wird, kann sich die Temperatur des Gasgemisches am Wrasengebläse unter Umständen von der gemessenen Temperatur unterscheiden. In einerweiteren bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung ist das Wrasengebläse näher an der zumindest einen Einlassöffnung angeordnet ist als an der zumindest einen Auslassöffnung. Auf diese Weise wird sichergestellt, dass die Temperatur differenz zwischen dem Gasgemisch am Wrasengebläse und dem Gasgemisch am Ort der Temperaturmessung minimiert wird. Alternativ oder zusätzlich kann der Wrasenkanal zumin dest bereichsweise, insbesondere in einem Bereich von der zumindest einen Einlassöffnung bis zum Wrasengebläse, wärmeisoliert und/oder beheizt sein. Vorzugsweise ist das Wrasen gebläse im Nahbereich der zumindest einen Einlassöffnung angeordnet, d. h. an der Einlass öffnung oder unmittelbar dahinter.
Vorzugsweise findet auf Basis der ermittelten Feuchte des Gasgemisches eine Regelung der Feuchte statt. Zur Regelung kann der aktuell ermittelte Feuchtewert mit einem durch den ak tuellen Behandlungsschritt vorgegebenen Feuchtewert verglichen (Soll-Ist-Vergleich) werden, wobei der Soll-Feuchtewert durch den Bediener oder durch die gewählte Betriebsart und/oder das gewählte Garprogramm vorgegeben sein kann.
Das Gargerät kann zur Regelung mit einer Einrichtung zum Zuführen von Feuchte und/oder einer steuerbare Einrichtung zum Abführen von Feuchte ausgestattet sein. Die Einrichtung zum Zuführen von Feuchte kann einen Verdampfer umfassen, der über eine mit einem steu erbaren Verschlusselement verschließbare Fluidleitung mit dem Garraum verbunden ist. Die Einrichtung zum Abführen von Feuchte kann ein steuerbares Verschlusselement umfassen, mit dem ein vom Garraum in eine Umgebung des Gargeräts verlaufender Luftkanal ver schließbar ist. Bei Unter- oder Überschreiten des vorgegebenen Feuchtewertes kann eine Anpassung der Feuchte des Gasgemisches stattfinden, indem die Einrichtung zum Zuführen von Feuchte oder die Einrichtung zum Abführen von Feuchte aktiviert werden.
In einer weiteren bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung wird in Abhängigkeit der ermittel ten Feuchte eine Luftförderleistung des Wrasengebläses eingestellt. Auf diese Weise wird eine besonders einfache und zuverlässige Möglichkeit zur Regelung der Feuchte geschaffen. Beispielsweise führt eine höhere Luftförderleistung und damit eine höhere Luftwechselrate zu einer stärkeren Entfeuchtung und damit zu einer Verringerung der Feuchte des Gasgemi sches im Garraum. Eine geringe Luftförderleistung führt wiederum zu einer geringeren Ent feuchtung, so dass sich Feuchte, die z. B. vom Gargut selbst herrührt, im Gasgemisch im Garraum anreichern kann. Die Luftförderleistung kann durch Anpassung der Drehzahl des Wrasengebläses und/oder durch Variation des Anstellwinkels von Rotorblättern des Wrasen gebläses insbesondere stufenlos eingestellt und so die Feuchte zur Erreichung optimaler Ga rergebnisse präzise geregelt werden. Beispielsweise kann die Steuereinrichtung in Abhängig keit der ermittelten Feuchte bestimmte Steuersignale an das Wrasengebläse übermitteln und so dessen Drehzahl und/oder den Anstellwinkel seiner Rotorblätter regeln.
Ferner werden auf diese Weise die Funktionen Feuchtemessung und Feuchteregelung in ei nem kompakten Bauteil bzw. einer kompakten Baugruppe vereint, was eine besonders einfa che und kostengünstige Implementierung in unterschiedliche Gargerätetypen ermöglicht. So kann nicht nur auf einen teuren und störanfälligen Feuchtesensor verzichtet werden. Indem das Wrasengebläse nunmehr auch zur Regelung der Feuchte verwendet wird, können an dere Einrichtungen zur Feuchteregelung (wie z. B. Ventile, Klappen und Verdampfer) kleiner dimensioniert werden oder es kann auf eine oder sämtliche dieser Einrichtungen verzichtet werden. Beispielsweise kann auf diese Weise bei einem Backofen-Kombigerät mit Dampfgar funktion (Kombidampfgarer), bei dem Feuchte in den Garraum mittels eines Verdampfers ab- gebbar ist, auf einen Feuchtesensor und auf Belüftungsklappen verzichtet werden. Ferner kann bei Gargeräten, die in erster Linie zur Behandlung von Gargütern eingesetzt werden, welche im Laufe des Garprozesses relativ viel Feuchte abgeben - wie dies z. B. beim Backen von Brot oder Brötchen der Fall ist - sowohl auf den Feuchtesensor und Belüftungsklappen als auch auf einen Verdampfer verzichtet werden.
In einer weiteren bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung werden die erfassten Parameter des Gasgemisches und die erfassten Betriebsparameter des Wrasengebläses über eine ge wisse Zeitdauer mehrmals hintereinander, insbesondere in regelmäßigen oder unregelmäßi gen Zeitabständen, erfasst und die Feuchte des Gasgemisches anhand der zeitlich gemittel ten Temperatur und dem zeitlich gemittelten zumindest einen Betriebsparameter ermittelt. Da die Feuchte im Gasgemisch in einigen Fällen eher träge auf eine Variation der Luftförderleis tung des Wrasengebläses reagiert, wird so eine zuverlässige Regelung der Feuchte ermög licht. Beispielsweise können die erfassten Parameter des Gasgemisches und die erfassten Betriebsparameter des Wrasengebläses oder der sich daraus ergebende Feuchtewert über einen Zeitraum von zumindest 30 s, bevorzugt zumindest 60 s, besonders bevorzugt zumin dest 90 s, gemittelt werden, bevor eine Anpassung der Luftförderleistung stattfindet.
Das erfindungsgemäße Gargerät weist einen Garraum zur Aufnahme von Gargut, eine Be handlungseinrichtung zur Behandlung des Garguts, eine Steuereinrichtung zur Steuerung zu mindest der Behandlungseinrichtung, ein Wrasengebläse, mit dem ein Gasgemisch aus dem Garraum in eine Umgebung außerhalb des Gargeräts beförderbar ist, und einem Temperatur sensor zum Erfassen einer Temperatur des Gasgemisches auf. Das Gargerät zeichnet sich dadurch aus, dass es zur Durchführung eines Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 8 konfiguriert ist.
Dem erfindungsgemäßen Gargerät werden daher auch die für das erfindungsgemäße Verfah- ren einschlägigen Vorteile zuteil.
Insgesamt wird mit der vorliegenden Erfindung eine neuartige Möglichkeit zur Feuchterege lung bereitgestellt, bei dem sich sowohl die Erfassung als auch die Regelung mittels lediglich einem Bauteil bzw. einer Baugruppe kostengünstig und in besonders einfacher Weise imple mentieren lassen. Es wird ausdrücklich darauf hingewiesen, dass die vorstehend erläuterten Ausgestaltungen der Erfindung jeweils für sich oder in einer beliebigen technisch sinnvollen Kombination auch untereinander jeweils mit dem Gegenstand eines der unabhängigen Ansprüche kombinierbar sind.
Abwandlungen und Ausgestaltungen der Erfindung sowie weitere Vorteile und Einzelheiten der Erfindung lassen sich der nachfolgenden gegenständlichen Beschreibung und der Zeich nung entnehmen. In der schematischen Figur zeigt:
Fig. 1 Ein erfindungsgemäßes Gargerät.
Einzelne technische Merkmale der nachbeschriebenen Ausführungsbeispiele können auch in Kombination mit vorbeschriebenen Ausführungsbeispielen sowie den Merkmalen der unab- hängigen Ansprüche und etwaiger weiterer Ansprüche zu erfindungsgemäßen Gegenständen kombiniert werden.
Fig. 1 zeigt ein erfindungsgemäßes Gargerät 2 mit einem Garraum 4 zur Aufnahme von Gar gut 5. Der Garraum 4 ist durch eine Garraumtür 6 verschließbar. Das Gargerät 2 weist eine Behandlungseinrichtung zur Behandlung des Garguts 5 auf, die in dieser Ausführungsform einen Oberhitze-Heizkörper 8, einen Unterhitze-Heizkörper 10 unterhalb des Garraumbodens sowie ein mit einer Ringheizung 12 ausgestattetes Umluftgebläse 14 umfasst.
Das Gargerät 2 weist ferner eine Steuereinrichtung 16 zur Steuerung der Behandlungsein richtung sowie weiterer Komponenten des Gargeräts 2 auf. Darüber hinaus umfasst das Gar gerät 2 ein Wrasengebläse 18, das ausschließlich dazu dient, ein Gasgemisch, insbesondere in Form von wrasenhaltiger Luft 19, aus dem Garraum 4 in eine Umgebung außerhalb des Gargeräts 2 zu befördern. Das Wrasengebläse 18 wird über einen mit der Steuereinrichtung 16 signalübertragend verbundenen steuerbaren Wrasengebläsemotor 20 angetrieben. Bei dem Wrasengebläsemotor 20 kann es sich z. B. um einen bürstenlosen Gleichstrommotor (BLDC) handeln.
Das Gargerät 2 weist einen mit der Steuereinrichtung 16 signalübertragend verbundenen Temperatursensor 21 auf, der die Temperatur des Gasgemisches im Garraum 4 misst. Das Gargerät 2 ist, insbesondere mittels der Steuereinrichtung 26, so konfiguriert, dass anhand der Temperatur des Gasgemisches und erfasster Betriebsparameter des mit dem Gasge misch beaufschlagten Wrasengebläse 18, wie z. B. der Drehzahl und der Leistungsaufnahme des Wrasengebläsemotors 20, die Feuchte des Gasgemisches bestimmt wird. Eine Änderung der Feuchte im Gasgemisch wirkt sich unmittelbar auf die Betriebsparameter des Wrasenge- bläses 18 aus, wodurch eine Feuchtemessung in zuverlässiger Weise stattfinden kann. Die Steuereinrichtung 16 dient hierbei als Auswerteeinheit, d. h. sie ist dazu ausgebildet, die Messsignale der zur Erfassung der Parameter des Gasgemisches oder der Betriebsparame ter des Wrasengebläses 18 eingesetzten Sensoren und Mittel zu erhalten und auszuwerten und daraus die Feuchte des Gasgemisches zu berechnen.
Im Gegensatz zum Umluftgebläse 14 dient das konstruktiv kleiner ausgelegte Wrasengebläse 18 nicht dazu, das Gasgemisch im Garraum 4 umzuwälzen. Gegenüber einer Feuchtemes sung mittels Umluftgebläse 14 wirkt sich die Feuchtemessung gemäß der vorliegenden Erfin dung folglich nicht negativ auf das Garergebnis aus. Durch die Anordnung des Wrasengeblä ses 18 in einem vom Garraum 4 nur durch eine Einlassöffnung 22 zugänglichen Wrasenkanal 24 wird das Wrasengebläse 18 weiter vom Garraum 4 abgeschirmt. Der Wrasenkanal 24 ist zur Umgebung des Gargeräts 2 über eine Auslassöffnung 26 hin offen. Wrasenhaltige Luft 19 wird mittels des Wrasengebläses über die Einlassöffnung 22 in den Wrasenkanal 24 gesaugt und über die Auslassöffnung 26 an die Umgebung abgegeben. Das Wrasengebläse 18 ist hierbei unmittelbar hinter der Einlassöffnung 22 und somit näher an dieser als an der Aus lassöffnung 26 angeordnet. Auf diese Weise wird sichergestellt, dass die Temperaturdifferenz zwischen dem Gasgemisch am Wrasengebläse 18 und dem Gasgemisch am Ort der Tempe raturmessung möglichst klein ist. Alternativ könnte bei einer weiter von der Einlassöffnung 22 entfernten Anordnung des Wrasengebläses 18 der dazwischenliegende Bereich des Wra- senkanals 24 wärmeisoliert und/oder beheizt werden.
Das Wrasengebläse 18 dient nicht dazu, Kühlluft 28 zu transportieren. Hierzu ist das Garge rät 2 mit einem separaten Kühlgebläse 30 ausgestattet, das in an sich bekannter Weise aus der Umgebung des Gargeräts 2, z. B. durch diverse Öffnungen im Gehäuse des Gargeräts 2 hindurch, Kühlluft 28 ansaugt und diese an bestimmten zu kühlenden Komponenten des Gar geräts 2 vorbeiströmen lässt. Das Kühlgebläse 30 wird von einem steuerbaren Kühlgebläse motor 32 angetrieben, der mit der Steuereinrichtung 16 signalübertragend verbunden ist.
Dass das Wrasengebläse 18 und das Kühlgebläse 30 unabhängig voneinander ansteuerbar sind hat den Vorteil, dass die Prozesse Wrasenabfuhr und Kühlung unabhängig voneinander auf die gewünschte Betriebsart optimiert werden können.
Die Auslassöffnung 26 des Wrasenkanals 24 befindet sich in der Nähe einer Austrittsöffnung 34 für die Kühlluft 28, so dass sich das in der Regel heiße Gasgemisch beim Austritt mit der Kühlluft 28 vermischt.
In der vorliegenden Ausführungsform wird das Wrasengebläse 18 nicht nur zur Erfassung der Feuchte des Gasgemisches verwendet, es dient zudem der Feuchtigkeitsregelung. Hierzu ist das Gargerät 2 derart konfiguriert, dass in Abhängigkeit der ermittelten Feuchte eine Luftför derleistung des Wrasengebläses 18 eingestellt wird. Bei geringer Luftförderleistung findet eine geringe Entfeuchtung des Garraums 4 statt, so dass sich vom Gargut 5 herrührende Feuchte im Garraum 4 anreichert. Eine Erhöhung der Luftförderleistung führt zu einer stärke ren Entfeuchtung und damit zu einer Verringerung der Feuchte des Gasgemisches im Gar raum 4. Zur Regelung kann der aktuell ermittelte Feuchtewert mit einem durch den aktuellen Behandlungsschritt vorgegebenen Feuchtewert verglichen und durch stufenlose Regelung der Drehzahl des Wrasengebläsemotors 20 präzise an diesen angeglichen werden. In der hier gezeigten Ausführungsform kann daher sowohl auf einen teuren und störanfälligen Feuchtesensor als auch auf kompliziert zu implementierende Feuchteregelungseinrichtungen, wie Belüftungsklappen oder Verdampfer, verzichtet werden.
Durch die Verwendung des Wrasengebläses 19 sowohl zur Messung als auch zur Regelung der Feuchte wird eine im Vergleich zu bisherigen Lösungen einfache, kostengünstige und elegante Möglichkeit zur Implementierung dieser Funktionen in eine Vielzahl Gargerätetypen geschafften.
Im Folgenden wird anhand von Ausführungsbeispielen Garprozesse beschrieben, wie sie mit einem erfindungsgemäßen Gargerät 2 durchführbar sind: In einem ersten Ausführungsbeispiel wird in einer Anfangsphase das Wrasengebläse 18 mit einer geringen Drehzahl betrieben, so dass das Wrasengebläse 18 ca. 5 Liter Gasgemisch pro Minute aus dem Garraum 4 absaugt. Das Gargut 5 wird durch die Behandlungseinrich tung erwärmt und gibt Wasser ab. Die Feuchte im Gasgemisch steigt. Anschließend folgt eine Garphase. In Abhängigkeit der Art und/oder Menge des Garguts 5 kann durch einen Bediener des Gargeräts 2, durch die gewählte Betriebsart und/oder das gewählte Garprogramm ein Wert optimaler Feuchte vorgegeben werden. Nach Erreichen dieses optimalen Feuchtewer tes wird die Drehzahl des Wrasengebläses 18 erhöht, damit der optimale Feuchtewert nicht überschritten wird. Hierbei können in Abhängigkeit der Art und/oder Menge des Garguts 5 und insbesondere der dadurch bestimmten Feuchteabgaberate Ansaugvolumina von 15 bis 30 Litern Gasgemisch pro Minute eingestellt werden. Die Garphase endet, wenn das Gargut 5 den gewünschten Gargrad erreicht hat.
In einem zweiten Ausführungsbeispiel wird vor der Anfangsphase und der anschließenden Garphase eine Bräunungsphase eingeleitet, bei der durch hohe Drehzahl des Wrasengeblä ses 18 für eine geringe Feuchte im Garraum 4 gesorgt wird, wobei gleichzeitig eine hohe Garraumtemperatur bereitgestellt wird, um eine Bräunung und Krustenbildung beim Gargut 5 zu optimierten. Anschließend können eine Anfangsphase und eine anschließende Garphase wie im ersten Ausführungsbeispiel eingeleitet werden.
In einem weiteren, in den Zeichnungen nicht dargestellten Ausführungsbeispiel wird neben der Entfeuchtungsleistung durch das Wrasengebläse auch eine Verdampfereinheit angesteu ert, um einen Zielfeuchtewert im Garraum einzustellen. Bekannte Vorgehensweisen sind z.B. in einem ersten Schritt die Schwadengabe beim Brotbacken, bei der zu Beginn des Backpro zesses eine nahezu vollständige Wasserdampfsättigung im Garraum erreicht wird. Das Wra sengebläse fördert in diesem ersten Schritt nur eine minimale Menge an Wrasen ab und der Verdampfer sorgt für die Dampfsättigung. Im zweiten Backschritt wird dann durch Abschalten des Verdampfers und hochregeln der Fördermenge des Wrasengebläses der Feuchtegehalt im Garraum auf einen Zielwert herabgesenkt. Ist dieser Zielwert erreicht wird dieser z.B. durch einen getakteten Betrieb des Verdampfers bei konstanter Förderleistung des Wrasen gebläses konstant gehalten. Häufig wird der Backprozess dann durch einen Krustenbildungs schritt abgeschlossen, indem ein weiterer geringerer Zielwert für die Garraumfeuchte einge stellt wird. Der Verdampfer muss in dieser Phase nicht eingeschaltet werden und das Wra sengebläse wird in seiner Förderleistung so geregelt, dass dieser Zielwert schnell erreicht und anschließend konstant gehalten wird.

Claims

Patentansprüche
1. Verfahren zum Betreiben eines Gargeräts (2), wobei das Gargerät (2) einen Garraum (4) zur Aufnahme von Gargut (5), eine Behandlungseinrichtung zur Behandlung des Garguts (5), eine Steuereinrichtung (16) zur Steuerung zumindest der Behandlungseinrichtung und ein Wrasengebläse (18), mit dem ein Gasgemisch aus dem Garraum (4) in eine Um gebung außerhalb des Gargeräts (2) beförderbar ist, umfasst, wobei die Feuchte des Gasgemisches indirekt anhand von zumindest einem erfassten Parameter des Gargemi sches und anhand von zumindest einem erfassten Betriebsparameter des mit dem Gas gemisch beaufschlagten Wrasengebläses (18) ermittelt wird, wobei der zumindest eine erfasste Parameter des Gasgemisches zumindest eine erfasste Temperatur des Gasge misches umfasst.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Wrasengebläse (18) in einem Wrasenkanal (24) des Gargeräts (2) angeordnet ist, wobei der Wrasenkanal (24) zum Garraum (4) hin zumindest eine Einlassöffnung (22) und zur Umgebung des Garge- räts (2) hin oder zu einem zur Umgebung des Gargeräts (2) hin offenen Kühlluftkanal hin zumindest eine Auslassöffnung (26) aufweist.
3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Wrasengebläse (18) nä her an der zumindest einen Einlassöffnung (22) angeordnet ist als an der zumindest ei nen Auslassöffnung (26).
4. Verfahren nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Wrasenkanal (24) zumindest bereichsweise, insbesondere in einem Bereich von der zumindest einen Ein lassöffnung (22) bis zum Wrasengebläse (28), wärmeisoliert und/oder beheizt ist.
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Wra sengebläse (18) im Nahbereich der zumindest einen Einlassöffnung (22) angeordnet ist.
6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass in Abhän gigkeit der ermittelten Feuchte eine Luftförderleistung des Wrasengebläses (18) einge stellt wird.
7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die erfass ten Parameter des Gasgemisches und die erfassten Betriebsparameter des Wrasenge- bläses (18) über eine gewisse Zeitdauer mehrmals hintereinander erfasst werden und die
Feuchte des Gasgemisches anhand zeitlich gemittelter Werte der Parameter des Gasge misches und der Betriebsparameter des Wrasengebläses (18) ermittelt wird.
8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass zur Ermitt lung der Feuchte als Betriebsparameter des Wrasengebläses (18) die Drehzahl und die Leistungsaufnahme eines das Wrasengebläse (18) antreibenden Wrasengebläsemotors (20) ermittelt werden.
9. Gargerät (2) mit einem Garraum (4) zur Aufnahme von Gargut (5), einer Behandlungs einrichtung zur Behandlung des Garguts (5), einer Steuereinrichtung (16) zur Steuerung zumindest der Behandlungseinrichtung, einem Wrasengebläse (18), mit dem ein Gasge misch aus dem Garraum (4) in eine Umgebung außerhalb des Gargeräts (2) beförderbar ist, und einem Temperatursensor (21) zum Erfassen einer Temperatur des Gasgemi- sches, dadurch gekennzeichnet, dass das Gargerät (2) zur Durchführung eines Verfah rens nach einem der Ansprüche 1 bis 8 konfiguriert ist.
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