EP4359702A1 - System zur entfernung von flüssigkeiten und/oder gasen sowie verfahren zum aufstellen und zur inbetriebnahme eines systems - Google Patents

System zur entfernung von flüssigkeiten und/oder gasen sowie verfahren zum aufstellen und zur inbetriebnahme eines systems

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Publication number
EP4359702A1
EP4359702A1 EP22733175.8A EP22733175A EP4359702A1 EP 4359702 A1 EP4359702 A1 EP 4359702A1 EP 22733175 A EP22733175 A EP 22733175A EP 4359702 A1 EP4359702 A1 EP 4359702A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
container
containers
pump
suction unit
gas
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP22733175.8A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Kai Sievers
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Ets Degassing GmbH
Original Assignee
Endegs GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Endegs GmbH filed Critical Endegs GmbH
Publication of EP4359702A1 publication Critical patent/EP4359702A1/de
Pending legal-status Critical Current

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Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
    • F23G5/00—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor
    • F23G5/40—Portable or mobile incinerators
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
    • F23G2203/00—Furnace arrangements
    • F23G2203/60—Mobile furnace
    • F23G2203/601—Mobile furnace carried by a vehicle
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
    • F23G2203/00—Furnace arrangements
    • F23G2203/70—Modular furnace

Definitions

  • the present invention relates to a system for removing liquids and/or gases from a device for storing and/or transporting solids, liquids and/or gases, in particular from a storage tank, a ship or a pipeline, with at least two containers nern, wherein in the at least two containers at least one pumping/suction unit for pumping and/or sucking off the liquid and/or the gas from the device and at least one combustion unit for burning the liquid coming from the pumping/suction unit and/or that of the gas coming from the pump/suction unit, and wherein the at least two containers are designed to be transportable in a transport position of the system, in particular independently of one another. Furthermore, the invention relates to a method for setting up and starting up a system.
  • EP 2241 806 B1 discloses a system for removing liquids and/or gases with a pump/suction truck and a mobile incinerator set up separately.
  • the disadvantage of this is that when the pump/suction truck and the mobile incineration system are set up separately, the incineration system may only have a limited height and, accordingly, a limited level of performance.
  • the higher the power level the larger the incinerator and/or an exhaust outlet must be to discharge the gases formed during combustion.
  • the exhaust outlet which protrudes from the incinerator in the vertical direction, can impair the stability of the incinerator.
  • the diameter and/or the height of the exhaust gas outlet must be dimensioned sufficiently large, particularly depending on the performance level of the combustion system.
  • the object of the present invention is to eliminate the disadvantages known from the prior art.
  • the object is in particular to create a system for removing liquids and/or gases and a method for setting up and starting up a system, in which the stability of the system is improved and/or its level of performance is increased.
  • the object is achieved by a system for removing liquids and/or gases and a method for setting up and starting up a system with the features of the independent patent claims.
  • a system for removing liquids and/or gases from a facility for storing and/or transporting solid materials, liquids and/or gases, in particular from a storage tank, a ship or a pipeline, with at least two containers is proposed.
  • a device is to be understood, for example, as a storage tank, a pipeline, a tank truck, a tanker and/or a boiler tank.
  • the facilities may transport and/or store gas, petroleum, petroleum products, and/or chemicals.
  • At least two containers are at least one pump/suction unit for pumping and/or sucking the liquid and/or gas out of the device and at least one combustion unit for burning the liquid coming from the pump/suction unit and/or the from the gas coming from the pump/suction unit.
  • the at least two containers are designed to be transportable in a transport position of the system, in particular independently of one another.
  • the pump/suction unit can be a wide variety of gas or liquid pumps, fans or blowers. Devices can also be used that are designed both for generating an overpressure (pumping effect) and for generating a negative pressure (suction effect) and/or can be operated in the desired manner depending on the intended use. Since the pump/suction unit is designed to be transportable, it can be brought or transported to different locations for degassing or emptying different devices. Additionally or alternatively, the gas and/or the liquid can be compressed by means of a compressor and/or fed directly to the combustion unit.
  • a combustion unit is a unit that burns the liquids and/or gases conveyed from the unit by means of the pump/suction unit.
  • the pump/suction unit thus conveys the liquids and/or gases from the device to the combustion unit.
  • the pump/suction unit and/or the combustion unit must also be dimensioned. Since the combustion unit, like the pump/suction unit, is designed to be transportable, it can also be brought or transported to different locations, in particular to the locations where the pump/suction unit is intended to degas or empty the device.
  • the place where the pump/suction unit degasses or empties the device and the combustion unit burns the pumped liquids and/or gases can also be called the place of use.
  • Containers are to be understood as containers that accommodate the components of the at least one pump/suction unit and the at least one combustion unit and at the same time are suitable for transport.
  • the containers are preferably designed as cuboids.
  • Such containers are mostly standardized as ISO containers.
  • the containers often have at least one connection area that is suitable for connection to one another.
  • Such standardized containers preferably have essentially the same height and/or width.
  • the length of these containers can be varied as required.
  • the 8-foot container is to be regarded as an essentially cube-shaped cuboid in which the width, length and height are essentially the same.
  • the 10-foot, 20-foot, 40-foot containers can be considered as elongated containers, where the length is greater than the width.
  • the at least one connection area is designed as a corner fitting, for example, at the respective corners of the container.
  • the containers are preferably transportable independently of one another, they can be transported independently of one another and thus simplified.
  • the two containers are transported to the place of use with one or more means of transport.
  • the containers are arranged in the transport position, in which the two containers are preferably designed to be movable bar independently of one another.
  • a truck, a railway or a ship can be used as a means of transport.
  • the at least two containers are arranged next to one another in an operating position of the system and mechanically and detachably connected to one another by means of at least one connecting element.
  • the we least two containers are thus subsequently to the transport to Place of use by means of at least one connecting element from the transport position into the operating position of the system.
  • the pumping/suction unit and the combustion unit can together perform the pumping and/or suction of the liquid and/or the gas from the device and the burning of the liquid and/or the gas.
  • the intended use of the system can thus be guaranteed in the operating position.
  • the at least one connecting element is preferably at least one twist-lock connection.
  • a twist-lock connection is to be understood as a connection by means of which the pump/suction unit and the combustion unit can be mechanically connected to one another directly and/or indirectly. These are preferably arranged on the connecting areas of the con tainer and locked by twisting.
  • the at least one connecting element, in particular the twist-lock connection can additionally or alternatively already be arranged on at least one of the containers in the transport position of the system. As a result, the simplest possible detachable connection between the pump/suction unit and the combustion unit or the container surrounding these units can be created. Additionally or alternatively, the at least one connection element can be a tension belt or a support frame.
  • a stand-alone container may be unstable with respect to external influences such as gusts of wind due to a high center of gravity and/or a small footprint compared to its height.
  • a container standing alone can thus tip over due to external influences. Due to the mechanical connection between the two containers, they can be mechanically connected to one another in such a way that their individual standing areas are enlarged to form a common standing area or act as a larger standing area. This can result in a higher stability of the system. Despite the simple trans- ports of the container in the transport position of the system, a high level of stability in the operating position can be guaranteed. A tipping over can be prevented.
  • a mechanical connection can be understood as a connection by means of a form fit, force fit and/or material bond.
  • the two containers can be easily returned from the operating position to the transport position. In this way, the system can be transported in a simplified manner from the place of use to a new or different place of use, in particular after the device has been degassed and/or emptied.
  • the at least two containers are mechanically and detachably connected to one another in the operating position of the system by means of at least two connecting elements.
  • the at least two connec tion elements are preferably spaced from each other in a vertical direction.
  • Such a connection can improve the transmission of forces and/or moments from one of the containers to the other.
  • the at least one pump/suction unit is arranged in a first of the at least two containers and the at least one combustion unit is arranged in a second of the at least two containers.
  • the respective containers of the at least one pump/suction unit and the at least one combustion unit are thus arranged next to one another and can thus be operatively connected to one another.
  • the system can pump and/or suck the liquid and/or the gas out of the device and burn the liquid and/or the gas by means of the at least one pump/suction unit and the at least one combustion unit.
  • the system has at least one exhaust gas chimney, which is designed to be transportable in the transport position of the system, in particular independently of the at least two containers, and/or which can be brought into operative connection with the at least one combustion unit.
  • an exhaust chimney is to be understood as a device which from gases that are produced when burning the liquid and / or the gas, can derive in the intended use of the system in a direction from Floch.
  • the exhaust gases from the combustion unit enter the exhaust stack via an inlet opening. At an outlet opening spaced apart from the outlet opening in the vertical direction, the exhaust gases are released into the surrounding environment.
  • the inlet opening, the outlet opening and/or the height of the at least one gas chimney is advantageous to make the inlet opening, the outlet opening and/or the height of the at least one gas chimney as large as possible. Due to the, in particular, independent, transportable design of the exhaust chimney, it can thus be transported, regardless of its size.
  • the at least one exhaust chimney can be transported to the place of use together with the at least two containers or independently of one another.
  • the at least one exhaust stack can be mechanically connected to the at least one combustion unit. The exhaust chimney is transferred from its transport position to the operating position.
  • the at least one exhaust gas chimney is connected to the second container, in particular mechanically, in the operating position of the system and/or is partially surrounded by it and/or protrudes in a vertical direction from the second container.
  • at least one of the two containers, in particular the second container is arranged on the at least one exhaust chimney and/or is mechanically connected to it.
  • the mechanical connec tion is preferably designed to be detachable.
  • the system, comprising the at least two containers and the at least one exhaust gas chimney can thus be transferred back from the operating position to the transport position.
  • the force acting on the exhaust chimney due to external influences, in particular gusts of wind can be diverted to the second container by means of the mechanical connection.
  • the mechanical and detachable connection of the second container to the first container prevents the system from tipping over.
  • the containers are in the form of cube-shaped and/or elongated cuboids. These each have two end faces, two side faces and two cover faces. The end faces are spaced apart from each other in egg ner longitudinal direction by the length of the cuboid.
  • the side surfaces are spaced apart from one another in a transverse direction by the width of the parallelepiped.
  • the top surfaces are spaced apart from one another in the vertical direction by the height of the cuboid.
  • each of its outer surfaces can be regarded as a front surface or as a side surface.
  • the side surfaces, the surfaces Stirnflä and the lid surfaces are in such cube-shaped containers essentially the same size. Essentially means a difference in length of at most 15%. If at least one of the least two containers is an elongated container, the side surface is larger than the front surface.
  • Designing the system in such a way that a front surface of the first container is arranged on a side surface of the second container and/or a front surface of the second container is arranged on a side surface of the first container has the advantage that the footprint of the system is both in the transverse direction and can also be maximally configured in the longitudinal direction. Since in each case is the longest outer surface, in particular the side surface, of the respective container from the other container in the longitudinal or transverse direction.
  • the containers are advantageously arranged perpendicular to each other.
  • the side faces of the first container are thus perpendicular to the side faces of the second container. If external influences, such as a gust of wind, attack one of the containers or the exhaust stack in the transverse direction and/or in the longitudinal direction, this can be released to the ground through the enlarged standing area. The overturning of the system can thus be prevented.
  • the system has at least two combustion units and/or at least two exhaust gas chimneys, with the least two combustion units being in one of the containers, in particular in the second container, and/or in different containers, in particular in the second Container and in a third container are arranged net.
  • the at least two exhaust gas chimneys can be connected to the second container and/or the third container, in particular mechanically, and/or partially surrounded by it and/or in a vertical direction by the second container and/or third container containers protrude.
  • the performance level can be further increased by the at least two combustion units and/or the at least two exhaust gas chimneys.
  • the second container and/or the third container and/or the at least two exhaust gas chimneys can be transported independently of one another.
  • the second container and the third container are each designed as cube-shaped containers. These can be connected to one another in such a way that they form an elongate container, with the first container being arranged on the jointly formed side surface of the second container and the third container.
  • the end face of the first container is arranged on a side surface of the third container or if an end face of the third container is arranged on the side surface of the first container. This allows the footprint to be further increased.
  • the second container and the third container are arranged on different side surfaces and/or on the same side surface of the first container when the system is in the operating position. If, in the operating position of the system, the second and the third container are arranged or connected to different side surfaces of the first container, they are spaced apart from one another in the longitudinal direction and/or in the transverse direction. As a result, the footprint of the system on the ground can be further increased or the external influence acting on the second and/or third container can be transmitted on both sides and thus more evenly to the first container.
  • At least one of the containers in particular the second container and/or third container, has a ventilation opening.
  • the combustion unit arranged therein can be supplied with oxygen.
  • This ventilation opening can also be used for servicing the combustion unit.
  • at least one of the containers, in particular the first container includes a cyclone separator, an intermediate store, a supporting gas tank, a power unit and/or a control device. With the help of the cyclone separator, the gas drawn off from the device is separated from the liquid drawn off from the device and stored in the buffer. The liquid and/or the gas can then be fed to the combustion unit, in particular together with support gas from the support gas tank.
  • At least two containers are operatively connected by means of at least one line, in particular a gas line, a support gas line, a power line, a control air line and/or a data line when the system is in the operating position.
  • the at least one line thus connects the pump/suction unit and the combustion unit to one another in the operating position of the system in such a way that gas, supporting gas, electricity, control air and/or data can be routed from the pump/suction unit to the combustion unit.
  • the at least one line is designed to be separable, in particular by means of a coupling element.
  • the at least one coupling element By means of the at least one coupling element, the at least one line can be separated in the transport position and/or connected in the operating position. In this way, the transport of the pump/suction unit and the combustion unit, in particular independently, can be simplified.
  • At least one of the containers in particular the first container, is operatively connected to the device by means of at least one tube when the system is in the operating position.
  • the pump/suction unit can pump the liquid and/or the Pump and/or evacuate gas from facility.
  • a particularly flexible hose is used instead of the particularly inflexible pipe.
  • at least two containers of the system in which at least one pump/suction unit for pumping and/or sucking off the liquid and/or gas from the device and at least one combustion unit for burning the liquid coming from the pump/suction unit and / or the gas coming from the pump/suction unit are arranged, transported in a transport position of the system to a place of use, in particular independently of one another, and mechanically and detachably connected to one another at the place of use.
  • the system is preferably designed in accordance with the preceding description, with the features mentioned being able to be present individually or in any combination.
  • At least two of the containers are connected to one another by means of at least one line and/or at least one of the containers is connected to the device by means of at least one pipe.
  • Figure 1 is a schematic sectional representation of a side view ei Nes system in an operating position for the removal of Liquids and/or gases from a device according to an embodiment
  • Figure 2 is a schematic side view of a system in a transport position according to an embodiment similar to Figure 1,
  • FIG. 3 shows a schematic plan view of a system in an operating position according to a further exemplary embodiment
  • FIG. 4 shows a schematic plan view of a system in an operating position according to an alternative exemplary embodiment.
  • FIG. 1 shows a schematic sectional illustration of a side view of a system 1 in an operating position for removing liquids and/or gases from a device 2 according to an exemplary embodiment.
  • the device 2 is shown only partially and can be, for example, a storage tank, a pipeline, a tanker truck, a tanker, a ship, a pipeline and/or a boiler tank.
  • the position of the system 1 in its operating position can be referred to as the place of use.
  • the place of use is preferably in the vicinity of facility 2 to be emptied.
  • the system 1 has at least two containers 3,4.
  • the elements arranged within the containers 3, 4 are shown schematically, at least in part. The cut edges of the container wall were omitted for a clearer presentation.
  • a pump / suction unit 5 for pumping pen and / or suction of the liquid and / or gas from the Einrich device 2 is arranged in the illustrated embodiment.
  • a combustion unit 6 is arranged for burning the fluid coming from the pump/suction unit 5 and/or the gas coming from the pump/suction unit 5.
  • the second container 4 has at least one ventilation opening 7 .
  • the at least two containers 3, 4 are arranged next to one another in the operating position of the system 1. In this operating position, the at least two containers 3, 4 are also connected to one another by means of at least one connecting element 8.
  • the at least one connec tion element 8 engages in respective connection areas of the at least two containers 3, 4 in such a way that the two containers 3, 4 are mechanically and detachably connected to one another.
  • the containers 3, 4 can be mechanically connected to one another in such a way that independent displacement of the containers 3, 4 in a slot direction HR, in a transverse direction QR and/or in a longitudinal direction LR is avoided.
  • the two containers 3, 4 are connected to one another by means of at least two connecting elements 8.
  • the at least two connecting elements 8 are spaced apart from one another in the vertical direction HR.
  • the connecting elements 8 can be designed here, for example, as twist-lock connections.
  • the system 1 has at least one exhaust chimney 9 .
  • the we least one exhaust chimney 9 is partially in the embodiment shown surrounded by the second container 4. It is also conceivable that the gas chimney 9 is mechanically connected to the second container 4 .
  • the exhaust gas chimney 9 is in such an active connection with the combustion unit 6 that exhaust gases, which are formed when the liquid and/or the gas is burned, are discharged in the vertical direction HR or directed away from the system 1 .
  • At least one of the containers 3, 4, in particular the first container 3, has a cyclone separator 10, an intermediate store 11, a supporting gas tank 12, a power unit 13 and/or a control device 14.
  • the two containers 3, 4 are brought into operative connection with one another by means of lines 15, in particular by means of a gas line, a support gas line, a power line, a control air line and/or a data line.
  • the at least one line 15 can connect the pump/suction unit 5, the combustion unit 6, the cyclone separator 10, the intermediate store 11, the supporting gas tank 12, the power unit 13 and/or the control device 14 to one another.
  • the lines 15 are at the junction of the two containers 3,
  • coupling element 16 i.e. at the point at which the two containers 3, 4 are arranged next to one another, are made separable by means of at least one coupling element 16.
  • two coupling elements 16 are arranged for coupling the respective lines 15 .
  • the lines 15 leading directly to the coupling element 16 have not been shown their reference numbers.
  • the system 1 shown in FIG. 1 is thus designed in such a way that it sucks and/or pumps out the liquid and/or the gas from the device 2 by means of a pipe 17 by means of the pump/suction unit 5 . Subsequently, the liquid and/or the gas is separated into at least two phases by means of the cyclone separator 10 and at least one of the phases is stored in the buffer store 11 . The liquid can then and/or the gas, in particular together with supporting gas from the supporting gas tank 12, is fed to the combustion unit 6. The power required by the system 1 can be provided by the generator 13 .
  • the control device 14 can control and/or regulate the pump/suction unit 5, the combustion unit 6, the cyclone separator 10, the intermediate store 11, the supporting gas tank 12 and/or the power unit 13.
  • FIG. 2 shows a schematic side view of a system 1 in a transport position according to an embodiment similar to FIG. 2.
  • the at least two containers 3, 4 and the exhaust gas stack 9 are not shown in section.
  • the connecting elements 8 are here arranged on the first container 3 . These can be used, for example, to simplify transport in such a way that at least one of the containers 3, 4 and/or the exhaust gas chimney 9 is attached to at least one means of transport by means of the at least one connecting element 8.
  • the containers 3, 4 and the exhaust stack 9 can be transported, in particular independently of one another.
  • the system 1 can be transported to the place of use by means of the at least one means of transport and guided into the operating position, as shown in FIG. 1, by means of the at least one connecting element 8 .
  • FIG. 3 shows a schematic plan view of a system 1 in an operating position according to a further exemplary embodiment.
  • the first container 3 and the second container 4 are arranged next to one another and mechanically and detachably connected to one another by means of the at least one connecting element 8 .
  • an end face 18 of the first container 3 is arranged on a side surface 19' of the second container 4.
  • the two containers 3, 4 are in the shownimportesbei game to elongated containers.
  • the respective side faces 19, 19' are longer here in both containers 3, 4 than the respective end faces 18, 18'.
  • the system 1 can be prevented from tipping over, in particular due to the length of the second container 4.
  • the length of the first container 3 can prevent the system 1 from tipping over in this direction.
  • the second container 4 is designed as one and/or two, in particular smaller and/or cube-shaped containers. It is also conceivable that the second container 4 is arranged and/or connected to the side surface 19 of the first container 3 by means of its end face 18'.
  • Two combustion units 6 are arranged in the second container 4 and are each actively connected to an exhaust gas chimney 9 . It is also conceivable that the second container 4 has only one or more than two combustion units 6 . Additionally or alternatively, at least one combustion unit 6 can be operatively connected to one or more exhaust gas stacks 9 .
  • FIG. 4 shows a schematic top view of a system 1 in an operating position according to an alternative exemplary embodiment. Similar to the exemplary embodiment in FIG. 3, the first container 3 and the second container 4 are also arranged next to one another here and are mechanically and detachably connected to one another by means of the at least one connecting element 8 .
  • the second container 4 is here by means of its end face 18 'at the soflä surface 19 of the first container 3 is arranged.
  • the system 1 has a third container 20 . Similar to the second container 4, the third container 20 is arranged on the side face 19 of the first container 3 by means of its end face 18′′.
  • the third container 20 means of the at least one connecting element 8 is mechanically and detachably connected to the first container 3 .
  • the second container 4 and the third container 20 are each arranged on different side surfaces 19 of the first container 3 . It is also conceivable that the second container 4 and the third container 20 are arranged on the same side face 19 of the first container 3 . Additionally or alternatively, the third con tainer 20 may be spaced apart from the second container 4 in the longitudinal direction LR.

Landscapes

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Abstract

Die Erfindung betrifft ein System (1) zur Entfernung von Flüssigkeiten und/oder Gasen aus einer Einrichtung (2) zum Lagern und/oder Transportieren von Feststoffen, Flüssigkeiten und/oder Gasen, insbesondere aus einem Lagertank, einem Schiff oder einer Rohrleitung, mit wenigstens zwei Containern (3, 4, 20), wobei in den wenigstens zwei Containern (3, 4, 20) wenigstens eine Pump-/Saugeinheit (5) zum Abpumpen und/oder Absaugen der Flüssigkeit und/oder des Gases aus der Einrichtung (2) und wenigstens eine Verbrennungseinheit (6) zum Verbrennen der von der Pump-/Saugeinheit (5) kommenden Flüssigkeit und/oder des von der Pump-/Saugeinheit (5) kommenden Gases angeordnet sind, und wobei die wenigstens zwei Container (3, 4, 20) in einer Transportstellung des Systems (1), insbesondere unabhängig voneinander, transportierbar ausgebildet sind. Erfindungsgemäß sind die wenigstens zwei Container (3, 4, 20) in einer Betriebsstellung des Systems (1) aneinander angeordnet und mittels wenigstens eines Verbindungselements (8), insbesondere mittels wenigstens einer Twist-Lock-Verbindung, mechanisch und lösbar miteinander verbunden. Des Weiteren betrifft die Erfindung ein Verfahren zum Aufstellen und zur Inbetriebnahme eines Systems (1).

Description

System zur Entfernung von Flüssigkeiten und/oder Gasen sowie Ver- fahren zum Aufstellen und zur Inbetriebnahme eines Systems
Die vorliegende Erfindung betrifft ein System zur Entfernung von Flüssigkei ten und/oder Gasen aus einer Einrichtung zum Lagern und/oder Transportie ren von Feststoffen, Flüssigkeiten und/oder Gasen, insbesondere aus einem Lagertank, einem Schiff oder einer Rohrleitung, mit wenigstens zwei Contai- nern, wobei in den wenigstens zwei Containern wenigstens eine Pump-/Sau- geinheit zum Abpumpen und/oder Absaugen der Flüssigkeit und/oder des Gases aus der Einrichtung und wenigstens eine Verbrennungseinheit zum Verbrennen der von der Pump-/Saugeinheit kommenden Flüssigkeit und/o der des von der Pump-/Saugeinheit kommenden Gases angeordnet sind, und wobei die wenigstens zwei Container in einer Transportstellung des Sys tems, insbesondere unabhängig voneinander, transportierbar ausgebildet sind. Des Weiteren betrifft die Erfindung ein Verfahren zum Aufstellen und zur Inbetriebnahme eines Systems. Aus der EP 2241 806 B1 ist ein System zur Entfernung von Flüssigkeiten und/oder Gasen mit einem Pump-/Saugwagen und einer getrennt davon auf gestellten mobilen Verbrennungsanlage bekannt. Nachteilig daran ist, dass bei der getrennten Aufstellung des Pump-/Saugwagen und der mobilen Ver brennungsanlage die Verbrennungsanlage lediglich eine begrenzte Höhe und dementsprechend ein begrenztes Leistungsniveau aufweisen darf. Je größer das Leistungsniveau, desto größer muss die Verbrennungsanlage und/oder ein Abgasauslass zur Abgabe der bei der Verbrennung gebildeten Gase sein. Insbesondere der Abgasauslass, welcher in Hochrichtung von der Verbrennungsanlage absteht, kann dabei die Standfähigkeit der Verbren- nungsanlage beeinträchtigen. So muss, insbesondere abhängig vom Leis tungsniveau der Verbrennungsanlage, der Durchmesser und/oder die Höhe des Abgasauslasses ausreichend groß dimensioniert werden. Je größer das Leistungsniveau, desto größer sind somit die Angriffsflächen für Windböen und desto höher ist der Schwerpunkt des Abgasauslasses. Zudem hat die getrennte Aufstellung den Nachteil, dass Leitungen, die zur Herstellung einer Wirkverbindung zwischen dem Pump-/Saugwagen und der Verbrennungsan lage dienen, entsprechend lang dimensioniert sein müssen. Dies kann zu er höhten Kosten und/oder vermehrten Dichtungsproblemen entlang der Leitun gen führen.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, die aus dem Stand der Technik bekannten Nachteile zu beseitigen. Aufgabe ist es insbesondere, ein System zur Entfernung von Flüssigkeiten und/oder Gasen sowie ein Verfahren zum Aufstellen und zur Inbetriebnahme eines Systems zu schaffen, bei welchem die Standfähigkeit des Systems verbessert und/oder dessen Leistungsniveau erhöht ist.
Die Aufgabe wird gelöst durch ein System zur Entfernung von Flüssigkeiten und/oder Gasen sowie ein Verfahren zum Aufstellen und zur Inbetriebnahme eines Systems mit den Merkmalen der unabhängigen Patentansprüche.
Vorgeschlagen wird ein System zur Entfernung von Flüssigkeiten und/oder Gasen aus einer Einrichtung zum Lagern und/oder Transportieren von Fest stoffen, Flüssigkeiten und/oder Gasen, insbesondere aus einem Lagertank, einem Schiff oder einer Rohrleitung, mit wenigstens zwei Containern. Als Einrichtung ist dabei beispielsweise ein Lagertank, eine Pipeline, ein Tank laster, ein Tanker und/oder ein Kesseltank zu verstehen. Die Einrichtungen können beispielsweise Gas, Erdöl, Erdölprodukte und/oder Chemikalien transportieren und/oder lagern.
In den wenigstens zwei Containern sind wenigstens eine Pump-/Saugeinheit zum Abpumpen und/oder Absaugen der Flüssigkeit und/oder des Gases aus der Einrichtung und wenigstens eine Verbrennungseinheit zum Verbrennen der von der Pump-/Saugeinheit kommenden Flüssigkeit und/oder des von der Pump-/Saugeinheit kommenden Gases angeordnet. Die wenigstens zwei Container sind in einer Transportstellung des Systems, insbesondere unab hängig voneinander, transportierbar ausgebildet.
Bei der Pump-/Saugeinheit kann es sich um verschiedenste Gas- oder Flüs sigkeitspumpen, Ventilatoren oder auch Gebläse handeln. Ebenso können Vorrichtungen zum Einsatz kommen, die sowohl für die Erzeugung eines Überdrucks (Pumpwirkung) als auch der Erzeugung eines Unterdrucks (Saugwirkung) ausgelegt sind und/oder je nach Einsatzzweck auf die ge wünschte Art und Weise betrieben werden können. Da die Pump-/Saugein- heit transportierbar ausgebildet ist, kann diese an unterschiedlichen Orten zur Entgasung bzw. Entleerung unterschiedlicher Einrichtungen gebracht bzw. transportiert werden. Zusätzlich oder alternativ kann das Gas und/oder die Flüssigkeit mittels eines Kompressors komprimiert und/oder direkt der Verbrennungseinheit zugeführt werden.
Als Verbrennungseinheit ist eine Einheit zu verstehen, die die aus der Ein richtung, mittels der Pump-/Saugeinheit geförderten, Flüssigkeiten und/oder Gase verbrennt. Die Pump-/Saugeinheit fördert somit die Flüssigkeiten und/oder Gase aus der Einrichtung zur Verbrennungseinheit. Je nach Größe der zu entleerenden Einrichtung ist somit auch die Pump-/Saugeinheit und/o der die Verbrennungseinheit zu dimensionieren. Da die Verbrennungseinheit ebenso wie die Pump-Saugeinheit transportierbar ausgebildet ist, kann diese ebenfalls an unterschiedliche Orte, insbesondere an die Orte, an denen die Pump-/Saugeinheit die Einrichtung entgasen bzw. entleeren soll, gebracht bzw. transportiert werden. Der Ort, an dem die Pump-/Saugeinheit die Ein richtung entgast bzw. entleert und die Verbrennungseinheit die geförderten Flüssigkeiten und/oder Gase verbrennt, kann auch Einsatzort genannt wer den. Als Container sind Behälter zu verstehen, die die Komponenten der wenigs tens einen Pump-/Saugeinheit und der wenigstens einen Verbrennungsein heit aufnehmen und gleichzeitig zum Transport geeignet sind. Die Container sind dabei vorzugsweise als Quader ausgebildet. Derartige Container sind meist standardisiert als ISO-Container ausgebildet. Die Container weisen häufig wenigstens einen Verbindungsbereich auf, der zur Verbindung unter einander geeignet ist. Vorzugsweise weisen derartige standardisierte Contai ner eine im Wesentliche gleiche Höhe und/oder Breite auf. Die Länge dieser Container kann je nach Bedarf variiert werden. Bei den ISO-Containern ist beispielsweise der 8-Fuß Container als im Wesentlichen würfelförmiger Qua der anzusehen, bei welchem die Breite, die Länge und die Höhe im Wesentli chen gleich sind. Die 10-Fuß, 20-Fuß, 40-Fuß Container können hingegen als längliche Container angesehen werden, bei welchen die Länge größer als die Breite ist. Der wenigstens eine Verbindungsbereich ist dabei beispiels weise an den jeweiligen Ecken des Containers als Eckbeschlag ausgebildet. Durch die Anordnung der wenigstens einen Pump-/Saugeinheit und der we nigstens einen Verbrennungseinheit in den Containern kann der Transport vereinfacht werden.
Sind die Container vorzugsweise unabhängig voneinander transportierbar, so kann deren Transport unabhängig voneinander erfolgen und somit verein facht werden. So ist es beispielsweise vorstellbar, dass die beiden Container mit einem oder mit mehreren Transportmitteln zum Einsatzort transportiert werden. Hierfür sind die Container in der Transportstellung angeordnet, in welcher die beiden Container vorzugsweise unabhängig voneinander beweg bar ausgebildet sind. Als Transportmittel kann dabei ein LKW, eine Eisen bahn oder ein Schiff verwendet werden.
Erfindungsgemäß sind die wenigstens zwei Container in einer Betriebsstel lung des Systems aneinander angeordnet und mittels wenigstens eines Ver bindungselements mechanisch und lösbar miteinander verbunden. Die we nigstens zwei Container werden somit anschließend an den Transport zum Einsatzort mittels des wenigstens einen Verbindungselements von der Trans portstellung in die Betriebsstellung des Systems geführt. In der Betriebsstel lung können die Pump-/Saugeinheit und die Verbrennungseinheit miteinan der das Abpumpen und/oder Absaugen der Flüssigkeit und/oder des Gases aus der Einrichtung sowie das Verbrennen der Flüssigkeit und/oder des Ga ses durchführen. Der bestimmungsgemäße Gebrauch des Systems kann so mit in der Betriebsstellung gewährleistet werden.
Vorzugsweise ist das wenigstens eine Verbindungselement wenigstens eine Twist-Lock-Verbindung. Als Twist-Lock-Verbindung ist eine Verbindung zu verstehen, mittels der die Pump-/Saugeinheit und die Verbrennungseinheit mittelbar und/oder unmittelbar mechanisch miteinander verbunden werden können. Diese werden vorzugsweise an den Verbindungsbereichen der Con tainer angeordnet und mittels Verdrehung arretiert. Das wenigstens eine Ver bindungselement, insbesondere die Twist-Lock-Verbindung, kann dabei zu sätzlich oder alternativ bereits in der Transportstellung des Systems an we nigstens einem der Container angeordnet sein. Dadurch kann eine möglichst einfache lösbare Verbindung zwischen der Pump-/Saugeinheit und der Ver brennungseinheit bzw. der diese Einheiten umgebenden Container geschaf fen werden. Zusätzlich oder alternativ kann das wenigstens eine Verbin dungselement ein Spanngurt oder ein Tragrahmen sein.
Ein alleinstehender Container kann aufgrund eines hohen Schwerpunkts und/oder einer, im Vergleich zu seiner Höhe, kleinen Standfläche im Hinblick auf äußere Einwirkungen, wie beispielsweise Windböen, instabil sein. Ein al leinstehender Container kann somit durch das Einwirken der äußeren Einwir kung umkippen. Durch die mechanische Verbindung zwischen den beiden Containern können diese derart mechanisch miteinander verbunden sein, dass deren Einzelstandflächen zu einer gemeinsamen Standfläche vergrö ßert werden bzw. als größere Standfläche wirken. Dadurch kann eine höhere Standfähigkeit des Systems resultieren. So kann trotz des einfachen Trans- ports der Container in der Transportstellung des Systems eine hohe Standfä higkeit in der Betriebsstellung gewährleistet werden. Ein Umkippen kann so mit verhindert werden. Als mechanische Verbindung kann dabei eine Verbin dung mittels Formschluss, Kraftschluss und/oder Stoffschluss verstanden werden.
Aufgrund der lösbaren mechanischen Verbindung können die beiden Contai ner vereinfacht von der Betriebsstellung in die Transportstellung zurückge führt werden. So kann das System vereinfacht, insbesondere nach erfolgter Entgasung und/oder Entleerung der Einrichtung, vom Einsatzort zu einem neuen bzw. anderen Einsatzort transportiert werden.
Vorteilhafterweise sind die wenigstens zwei Container zudem in der Betriebs stellung des Systems mittels wenigstens zwei Verbindungselementen me chanisch und lösbar miteinander verbunden. Die wenigstens zwei Verbin dungselemente sind dabei vorzugsweise in einer Hochrichtung voneinander beabstandet. Eine derartige Verbindung kann die Übertragung von Kräften und/oder Momenten von einem der Container zum anderen verbessern. Durch die Verbindung an wenigstens zwei in Hochrichtung voneinander be- abstandeten Verbindungselementen bzw. den daraus resultierenden beab- standeten Verbindungsbereichen der Container zueinander kann insbeson dere ein durch die äußere Einwirkung eingebrachtes Kippmoment übertragen werden. Dies führt zu einer weiteren Verbesserung der Standfähigkeit des Systems.
Vorteilhaft ist es, wenn in einem ersten der wenigstens zwei Container die wenigstens eine Pump-/Saugeinheit und in einem zweiten der wenigstens zwei Container die wenigstens eine Verbrennungseinheit angeordnet ist. In der Betriebsstellung sind die jeweiligen Container der wenigstens einen Pump-/Saugeinheit und der wenigstens einen Verbrennungseinheit somit an einander angeordnet und können dadurch in Wirkverbindung zueinander ste- hen. So kann das System in der Betriebsstellung mittels der wenigstens ei nen Pump-/Saugeinheit und der wenigstens einen Verbrennungseinheit das Abpumpen und/oder Absaugen der Flüssigkeit und/oder des Gases aus der Einrichtung und das Verbrennen der Flüssigkeit und/oder des Gases durch führen. Durch die Trennung der wenigstens einen Pump-/Saugeinheit im ers ten Container und der wenigstens einen Verbrennungseinheit im zweiten Container kann zudem ein sicherer Betrieb des Systems gewährleistet wer den. So kann durch die jeweiligen Containerwände eine ungewollte Interak tion zwischen der wenigstens einen Pump-/Saugeinheit und der wenigstens einen Verbrennungseinheit ausgeschlossen werden.
Zudem ist es vorteilhaft, wenn das System wenigstens einen Abgaskamin aufweist, der in der Transportstellung des Systems, insbesondere unabhän gig von den wenigstens zwei Containern, transportierbar ausgebildet und/o der mit der wenigstens einen Verbrennungseinheit in Wirkverbindung bring bar ist. Als Abgaskamin ist dabei eine Einrichtung zu verstehen, welche Ab gase, die beim Verbrennen der Flüssigkeit und/oder des Gases entstehen, im bestimmungsgemäßen Gebrauch des Systems in eine Flochrichtung ab leiten kann. Dabei treten die Abgase von der Verbrennungseinheit über eine Eintrittsöffnung in den Abgaskamin ein. An einer in Hochrichtung von der Ein trittsöffnung beabstandeten Austrittsöffnung werden die Abgase an die Um gebung abgegeben. Um die Abgase der Verbrennungseinheit möglichst ef fektiv und/oder umweltfreundlich auszustoßen, ist es vorteilhaft, die Eintritts öffnung, die Austrittsöffnung und/oder die Höhe des wenigstens einen Ab gaskamins möglichst groß zu gestalten. Durch die, insbesondere unabhän gige, transportable Ausgestaltung des Abgaskamins kann dieser somit, un abhängig von dessen Größe, transportiert werden. Dabei kann der wenigs tens eine Abgaskamin gemeinsam mit den wenigstens zwei Containern oder unabhängig voneinander zum Einsatzort transportiert werden. Am Einsatzort kann der wenigstens eine Abgaskamin mit der wenigstens einen Verbren nungseinheit mechanisch verbunden werden. Dabei wird der Abgaskamin von seiner Transportstellung in die Betriebsstellung überführt. Des Weiteren ist es vorteilhaft, wenn der wenigstens eine Abgaskamin in der Betriebsstellung des Systems mit dem zweiten Container, insbesondere me chanisch, verbunden und/oder teilweise von diesem umgeben ist und/oder in eine Hochrichtung von dem zweiten Container absteht. So sind in der Be triebsstellung des Systems wenigstens einer der zwei Container, insbeson dere der zweite Container, an dem wenigstens einen Abgaskamin angeord net und/oder mit diesem mechanisch verbunden. Die mechanische Verbin dung ist dabei vorzugsweise lösbar ausgebildet. Somit kann das System, umfassend die wenigstens zwei Container und den wenigstens einen Abgas kamin, wieder von der Betriebsstellung in die Transportstellung überführt werden. Zusätzlich oder alternativ kann die Kraft, welche durch äußere Ein wirkung, insbesondere durch Windböen, auf den Abgaskamin einwirkt, mit tels der mechanischen Verbindung auf den zweiten Container abgeleitet wer den. Die mechanische und lösbare Verbindung des zweiten Containers mit dem ersten Container vermeidet dabei das Umkippen des Systems.
Auch ist es vorteilhaft, wenn eine Stirnfläche des ersten Containers an einer Seitenfläche des zweiten Containers oder eine Stirnfläche des zweiten Con tainers an einer Seitenfläche des ersten Containers angeordnet ist. Die Con tainer sind, wie vorstehend bereits beschrieben, als würfelförmige und/oder längliche Quader ausgebildet. Diese weisen jeweils zwei Stirnflächen, zwei Seitenflächen und zwei Deckelflächen auf. Die Stirnflächen sind dabei in ei ner Längsrichtung um die Länge des Quaders voneinander beabstandet. Die Seitenflächen sind in eine Querrichtung um die Breite des Quaders vonei nander beabstandet. Die Deckelflächen sind in Hochrichtung um die Höhe des Quaders voneinander beabstandet.
Handelt es sich bei wenigstens einem der wenigstens zwei Container um ei nen würfelförmigen Container, so kann jede seiner Außenflächen als Stirnflä che oder als Seitenfläche angesehen werden. Die Seitenflächen, die Stirnflä chen und die Deckelflächen sind bei derartigen würfelförmigen Containern im Wesentlichen gleich groß. Im Wesentlichen bedeutet dabei einen Längenun terschied von maximal 15%. Handelt es sich bei wenigstens einem der we nigstens zwei Container um einen länglichen Container, so ist die Seitenflä che größer als die Stirnfläche.
Eine derartige Ausbildung des Systems, dass eine Stirnfläche des ersten Containers an einer Seitenfläche des zweiten Containers und/oder eine Stirn fläche des zweiten Containers an einer Seitenfläche des ersten Containers angeordnet ist, hat den Vorteil, dass die Standfläche des Systems sowohl in Querrichtung, als auch in Längsrichtung maximal ausgestaltet sein kann. Da bei steht jeweils die längste Außenfläche, insbesondere die Seitenfläche, der jeweiligen Container vom jeweils anderen Container in Längsrichtung oder Querrichtung ab. Die Container sind dabei vorteilhafterweise senkrecht zuei nander angeordnet. Die Seitenflächen des ersten Containers stehen somit senkrecht zu den Seitenflächen des zweiten Containers. Greift die äußere Einwirkung, beispielsweise die Windböe, somit in Querrichtung und/oder in Längsrichtung an einem der Container oder am Abgaskamin an, so kann diese durch die vergrößerte Standfläche an den Untergrund abgegeben wer den. Das Umkippen des Systems kann somit verhindert werden.
Vorteile bringt es mit sich, wenn das System wenigstens zwei Verbrennungs einheiten und/oder wenigstens zwei Abgaskamine aufweist, wobei die we nigstens zwei Verbrennungseinheiten in einem der Container, insbesondere in dem zweiten Container, und/oder in unterschiedlichen Containern, insbe sondere in dem zweiten Container und in einem dritten Container, angeord net sind. Die wenigstens zwei Abgaskamine können dabei in der Betriebs stellung des Systems mit dem zweiten Container und/oder dem dritten Con tainer, insbesondere mechanisch, verbunden und/oder teilweise von diesem umgeben sein und/oder in eine Hochrichtung von dem zweiten Container und/oder dritten Container abstehen. Durch die wenigstens zwei Verbrennungseinheiten und/oder die wenigstens zwei Abgaskamine kann das Leistungsniveau weiter gesteigert werden. Vor zugsweise sind dabei der zweite Container und/oder der dritte Container und/oder die wenigstens zwei Abgaskamine unabhängig voneinander trans portierbar. Ebenso ist es denkbar, dass der zweite Container und der dritte Container jeweils als würfelförmige Container ausgebildet sind. Diese können dabei derart miteinander verbunden sein, dass diese einen länglichen Con tainer ausbilden, wobei der erste Container an der gemeinsam gebildeten Seitenfläche des zweiten Containers und des dritten Containers angeordnet ist.
Vorteilhaft ist es zudem, wenn die Stirnfläche des ersten Containers an einer Seitenfläche des dritten Containers oder eine Stirnfläche des dritten Contai ners an der Seitenfläche des ersten Containers angeordnet ist. Dadurch kann die Standfläche weiter vergrößert werden.
Auch ist es von Vorteil, wenn der zweite Container und der dritte Container in der Betriebsstellung des Systems an jeweils unterschiedlichen Seitenflächen und/oder an der gleichen Seitenfläche des ersten Containers angeordnet sind. Sind der zweite und der dritte Container in der Betriebsstellung des Systems an unterschiedlichen Seitenflächen des ersten Containers angeord net bzw. mit diesem verbunden, so sind diese in Längsrichtung und/oder in Querrichtung voneinander beabstandet. Dadurch kann die Standfläche des Systems auf dem Untergrund weiter erhöht bzw. die äußere Einwirkung, wel che auf den zweiten und/oder dritten Container einwirkt, beidseitig und somit gleichmäßiger auf den ersten Container übertragen werden.
Ebenso ist es vorteilhaft, wenn wenigstens einer der Container, insbesondere der zweite Container und/oder dritte Container, eine Belüftungsöffnung auf weist. Dadurch kann die darin angeordnete Verbrennungseinheit mit Sauer stoff versorgt werden. Ebenso kann diese Belüftungsöffnung zur Wartung der Verbrennungseinheit verwendet werden. Des Weiteren ist es vorteilhaft, wenn wenigstens einer der Container, insbe sondere der erste Container, einen Zyklonabscheider, einen Zwischenspei cher, einen Stützgastank, ein Stromaggregat und/oder eine Steuereinrich tung umfasst. Mit Hilfe des Zyklonabscheiders wird das aus der Einrichtung abgezogene Gas von der aus der Einrichtung abgezogene Flüssigkeit ge trennt und im Zwischenspeicher gespeichert. Anschließend kann die Flüssig keit und/oder das Gas, insbesondere zusammen mit Stützgas aus dem Stützgastank, der Verbrennungseinheit zugeführt werden.
Auch ist es vorteilhaft, wenn wenigstens zwei Container mittels wenigstens einer Leitung, insbesondere einer Gasleitung, einer Stützgasleitung, einer Stromleitung, einer Steuerluftleitung und/oder einer Datenleitung, in der Be triebsstellung des Systems in Wirkverbindung stehen. Die wenigstens eine Leitung verbindet somit in der Betriebsstellung des Systems die Pump-/Sau- geinheit und die Verbrennungseinheit derart miteinander, dass Gas, Stütz gas, Strom, Steuerluft und/oder Daten von der Pump-/Saugeinheit zur Ver brennungseinheit geführt werden können.
Vorteilhaft ist es zudem, wenn die wenigstens eine Leitung, insbesondere mittels eines Koppelelements, trennbar ausgebildet ist. Mittels des wenigs tens einen Koppelelements kann die wenigstens eine Leitung in der Trans portstellung getrennt und/oder in der Betriebsstellung verbunden werden. So kann der, insbesondere unabhängige, Transport der Pump-/Saugeinheit und der Verbrennungseinheit vereinfacht werden.
Zudem ist es vorteilhaft, wenn wenigstens einer der Container, insbesondere der erste Container, mittels wenigstens einem Rohr in der Betriebsstellung des Systems zur Einrichtung in Wirkverbindung steht. So kann die Pump- /Saugeinheit durch das wenigstens eine Rohr die Flüssigkeit und/oder das Gas aus der Einrichtung abpumpen und/oder absaugen. Ebenso ist es vor stellbar, dass anstatt des, insbesondere unflexiblen, Rohres ein, insbeson dere flexibler, Schlauch verwendet wird.
Vorgeschlagen wird ferner ein Verfahren zum Aufstellen und zur Inbetrieb nahme eines Systems zur Entfernung von Flüssigkeiten und/oder Gasen aus einer Einrichtung zum Lagern und/oder Transportieren von Feststoffen, Flüs sigkeiten und/oder Gasen, insbesondere aus einem Lagertank, einem Schiff oder einer Rohrleitung. Erfindungsgemäß werden wenigstens zwei Container des Systems, in welchen wenigstens eine Pump-/Saugeinheit zum Abpum pen und/oder Absaugen der Flüssigkeit und/oder des Gases aus der Einrich tung und wenigstens eine Verbrennungseinheit zum Verbrennen der von der Pump-/Saugeinheit kommenden Flüssigkeit und/oder des von der Pump- /Saugeinheit kommenden Gases angeordnet sind, in einer Transportstellung des Systems zu einem Einsatzort, insbesondere unabhängig voneinander, transportiert, und am Einsatzort mechanisch und lösbar miteinander verbun den.
Das System ist vorzugsweise gemäß der vorangegangenen Beschreibung ausgebildet, wobei die genannten Merkmale einzeln oder in beliebiger Kom bination vorhanden sein können.
Vorteilhaft ist es, wenn in der Betriebsstellung des Systems wenigstens zwei der Container mittels wenigstens einer Leitung miteinander verbunden wer den und/oder wenigstens einer der Container mittels wenigstens eines Roh res mit der Einrichtung verbunden wird.
Weitere Vorteile der Erfindung sind in den nachfolgenden Ausführungsbei spielen beschrieben. Es zeigt:
Figur 1 eine schematische Schnittdarstellung einer Seitenansicht ei nes Systems in einer Betriebsstellung zur Entfernung von Flüssigkeiten und/oder Gasen aus einer Einrichtung gemäß einem Ausführungsbeispiel,
Figur 2 eine schematische Seitenansicht eines Systems in einer Transportstellung gemäß einem Ausführungsbeispiel ähnlich der Figur 1 ,
Figur 3 eine schematische Draufsicht eines Systems in einer Be triebsstellung gemäß einem weiteren Ausführungsbeispiel, und
Figur 4 eine schematische Draufsicht eines Systems in einer Be triebsstellung gemäß einem alternativen Ausführungsbei spiel.
Bei der nachfolgenden Beschreibung der Figuren werden für in den verschie denen Figuren jeweils identische und/oder zumindest vergleichbare Merk male gleiche Bezugszeichen verwendet. Die einzelnen Merkmale, deren Ausgestaltung und/oder Wirkweise werden meist nur bei ihrer ersten Erwäh- nung ausführlich erläutert. Werden einzelne Merkmale nicht nochmals detail liert erläutert, so entspricht deren Ausgestaltung und/oder Wirkweise der Ausgestaltung und Wirkweise der bereits beschriebenen gleichwirkenden o- der gleichnamigen Merkmale. Figur 1 zeigt eine schematische Schnittdarstellung einer Seitenansicht eines Systems 1 in einer Betriebsstellung zur Entfernung von Flüssigkeiten und/o der Gasen aus einer Einrichtung 2 gemäß einem Ausführungsbeispiel. Die Einrichtung 2 ist lediglich teilweise dargestellt und kann hierbei beispiels weise ein Lagertank, eine Pipeline, ein Tanklaster, ein Tanker, ein Schiff, eine Rohrleitung und/oder ein Kesseltank sein. Die Position des Systems 1 in seiner Betriebsstellung kann dabei als Einsatzort bezeichnet werden. Der Einsatzort ist vorzugsweise in der Nähe der zu entleerenden Einrichtung 2. Das System 1 weist wenigstens zwei Container 3, 4 auf. Die innerhalb der Container 3, 4 angeordneten Elemente sind hierbei, zumindest teilweise, schematisch dargestellt. Auf die Schnittkanten der Containerwandung wurde für eine übersichtlichere Darstellung verzichtet. In einem ersten Container 3 ist im gezeigten Ausführungsbeispiel eine Pump-/Saugeinheit 5 zum Abpum pen und/oder Absaugen der Flüssigkeit und/oder des Gases aus der Einrich tung 2 angeordnet. In einem zweiten Container 4 ist eine Verbrennungsein heit 6 zum Verbrennen der von der Pump-/Saugeinheit 5 kommenden Flüs sigkeit und/oder des von der Pump-/Saugeinheit 5 kommenden Gases ange ordnet. Um der Verbrennungseinheit 6 Sauerstoff zuzuführen, weist der zweite Container 4 wenigstens eine Belüftungsöffnung 7 auf.
Die wenigstens zwei Container 3, 4 sind hierbei in der Betriebsstellung des Systems 1 aneinander angeordnet. In dieser Betriebsstellung sind zudem die wenigstens zwei Container 3, 4 mittels wenigstens einem Verbindungsele ment 8 miteinander verbunden. Hierfür greift das wenigstens eine Verbin dungselement 8 in jeweilige Verbindungsbereiche der wenigstens zwei Con tainer 3, 4 derart ein, dass die beiden Container 3, 4 mechanisch und lösbar miteinander verbunden sind. Mittels des wenigstens einen Verbindungsele ments 8 können die Container 3, 4 derart mechanisch miteinander verbun den werden, dass ein unabhängiges Verschieben der Container 3, 4 in eine Flochrichtung HR, in eine Querrichtung QR und/oder in eine Längsrichtung LR vermieden wird. Im gezeigten Ausführungsbeispiel sind die zwei Contai ner 3, 4 mittels wenigstens zwei Verbindungselementen 8 miteinander ver bunden. Die wenigstens zwei Verbindungselemente 8 sind dabei in Hochrich tung HR voneinander beabstandet. Die Verbindungselemente 8 können hier bei beispielsweise als Twist-Lock-Verbindungen ausgebildet sein.
Weiterhin weist das System 1 wenigstens einen Abgaskamin 9 auf. Der we nigstens eine Abgaskamin 9 ist im gezeigten Ausführungsbeispiel teilweise vom zweiten Container 4 umgeben. Ebenso ist es vorstellbar, dass der Ab gaskamin 9 mechanisch mit dem zweiten Container 4 verbunden ist. Der Ab gaskamin 9 steht dabei derart mit der Verbrennungseinheit 6 in Wirkverbin dung, dass Abgase, welche beim Verbrennen der Flüssigkeit und/oder des Gases gebildet werden, in Hochrichtung HR abgeleitet bzw. vom System 1 weggeleitet werden.
Wie in der Figur 1 ferner dargestellt, weist wenigstens einer der Container 3, 4, insbesondere der erste Container 3, einen Zyklonabscheider 10, einen Zwischenspeicher 11, einen Stützgastank 12, ein Stromaggregat 13 und/oder eine Steuereinrichtung 14 auf. Mittels Leitungen 15 insbesondere mittels ei ner Gasleitung, einer Stützgasleitung, einer Stromleitung, einer Steuerluftlei tung und/oder einer Datenleitung sind die beiden Container 3, 4 miteinander in Wirkverbindung gebracht. Die wenigstens eine Leitung 15 kann dabei die Pump-/Saugeinheit 5, die Verbrennungseinheit 6, den Zyklonabscheider 10, den Zwischenspeicher 11 , den Stützgastank 12, das Stromaggregat 13 und/oder die Steuereinrichtung 14 miteinander verbinden.
Die Leitungen 15 sind dabei an der Verbindungsstelle der zwei Container 3,
4, also an der Stelle, an der die zwei Container 3, 4 aneinander angeordnet sind, mittels wenigstens eines Koppelelements 16 trennbar ausgebildet. Im gezeigten Ausführungsbeispiel sind zwei Koppelelemente 16 zur Koppelung der jeweiligen Leitungen 15 angeordnet. Für eine übersichtlichere Darstel lung wurde bei den Leitungen 15, welche direkt zum Koppelelement 16 füh ren, auf die Darstellung ihrer Bezugszeichen verzichtet.
Das in der Figur 1 dargestellte System 1 ist damit derart ausgebildet, dass es mittels der Pump-/Saugeinheit 5 die Flüssigkeit und/oder das Gas aus der Einrichtung 2 mittels eines Rohres 17 absaugt und/oder abpumpt. Anschlie ßend daran wird die Flüssigkeit und/oder das Gas mittels des Zyklonabschei der 10 in wenigstens zwei Phasen getrennt und wenigstens eine der Phasen im Zwischenspeicher 11 gespeichert. Anschließend kann die Flüssigkeit und/oder das Gas, insbesondere zusammen mit Stützgas aus dem Stützgas tank 12, der Verbrennungseinheit 6 zugeführt werden. Der benötigte Strom des Systems 1 kann mittels des Stromaggregats 13 bereitgestellt werden.
Die Steuereinrichtung 14 kann dabei die Pump-/Saugeinheit 5, die Verbren nungseinheit 6, den Zyklonabscheider 10, den Zwischenspeicher 11 , den Stützgastank 12 und/oder das Stromaggregat 13 steuern und/oder regeln.
Figur 2 zeigt eine schematische Seitenansicht eines Systems 1 in einer Transportstellung gemäß einem Ausführungsbeispiel ähnlich der Figur 2. Im Unterschied zum Ausführungsbeispiel der Figur 1 sind die wenigstens zwei Container 3, 4 und der Abgaskamin 9 nicht geschnitten dargestellt. Somit sind die Bestandteile, welche innerhalb der Container 3, 4 angeordnet sind, nicht gezeigt. Die Verbindungselemente 8 sind hierbei am ersten Container 3 angeordnet. Diese können beispielsweise zur Vereinfachung des Transports derart verwendet werden, dass mittels des wenigstens einen Verbindungs elements 8 wenigstens einer der Container 3, 4 und/oder der Abgaskamin 9 an wenigstens einem Transportmittel befestigt wird.
In der hier dargestellten Transportstellung sind die Container 3, 4 und der Abgaskamin 9, insbesondere unabhängig voneinander, transportierbar. Mit tels des wenigstens einen Transportmittels kann das System 1 zum Einsatz ort transportiert und mittels des wenigstens einen Verbindungselements 8 in die Betriebsstellung, wie in Figur 1 dargestellt, geführt werden.
In Figur 3 ist eine schematische Draufsicht eines Systems 1 in einer Be triebsstellung gemäß einem weiteren Ausführungsbeispiel gezeigt. Der erste Container 3 und der zweite Container 4 sind hierbei aneinander angeordnet und mittels des wenigstens einen Verbindungselements 8 mechanisch und lösbar miteinander verbunden. Hierbei ist eine Stirnfläche 18 des ersten Con tainers 3 an einer Seitenfläche 19' des zweiten Containers 4 angeordnet. Bei den beiden Containern 3, 4 handelt es sich im gezeigten Ausführungsbei spiel um längliche Container. Die jeweiligen Seitenflächen 19, 19' sind hier bei bei beiden Containern 3, 4 länger als die jeweiligen Stirnflächen 18, 18‘. Würde also eine äußere Einwirkung beispielsweise in Form einer Windböe am System 1 , insbesondere am Abgaskamin 9, in Querrichtung QR angrei fen, so kann, insbesondere aufgrund der Länge des zweiten Containers 4, ein Umkippen des Systems 1 vermieden werden. Würde die äußere Einwir kung hingegen in Längsrichtung LR angreifen, so kann mittels der Länge des ersten Containers 3 ein Umkippen des Systems 1 in dieser Richtung vermie den werden. Zusätzlich oder alternativ ist es vorstellbar, dass der zweite Container 4 als einer und/oder zwei, insbesondere kleinerer und/oder würfel förmiger Container, ausgebildet ist. Ebenso ist es vorstellbar, dass der zweite Container 4 mittels seiner Stirnfläche 18' an der Seitenfläche 19 des ersten Containers 3 angeordnet und/oder verbunden ist.
Im zweiten Container 4 sind zwei Verbrennungseinheiten 6 angeordnet, die mit jeweils einem Abgaskamin 9 in Wirkverbindung stehen. Ebenso ist es vorstellbar, dass der zweite Container 4 lediglich eine oder mehr als zwei Verbrennungseinheiten 6 aufweist. Zusätzlich oder alternativ kann die we nigstens eine Verbrennungseinheit 6 mit einem oder mehreren Abgaskami nen 9 in Wirkverbindung stehen.
Figur 4 zeigt eine schematische Draufsicht eines Systems 1 in einer Be triebsstellung gemäß einem alternativen Ausführungsbeispiel. Ähnlich zum Ausführungsbeispiel der Figur 3 sind auch hier der erste Container 3 und der zweite Container 4 aneinander angeordnet und mittels des wenigstens einen Verbindungselements 8 mechanisch und lösbar miteinander verbunden. Der zweite Container 4 ist hierbei mittels seiner Stirnfläche 18' an der Seitenflä che 19 des ersten Containers 3 angeordnet. Zusätzlich weist das System 1 einen dritten Container 20 auf. Der dritte Container 20 ist, ähnlich zum zwei ten Container 4, mittels seiner Stirnfläche 18“ an der Seitenfläche 19 des ersten Containers 3 angeordnet. Zudem ist der dritte Container 20 mittels des wenigstens einen Verbindungselements 8 mit dem ersten Container 3 mechanisch und lösbar verbunden.
Im dargestellten Ausführungsbeispiel sind der zweite Container 4 und der dritte Container 20 an jeweils unterschiedlichen Seitenflächen 19 des ersten Containers 3 angeordnet. Ebenso ist es vorstellbar, dass der zweite Contai ner 4 und der dritte Container 20 an der gleichen Seitenfläche 19 des ersten Containers 3 angeordnet sind. Zusätzlich oder alternativ kann der dritte Con tainer 20 in Längsrichtung LR vom zweiten Container 4 beabstandet sein.
Die vorliegende Erfindung ist nicht auf die dargestellten und beschriebenen Ausführungsbeispiele beschränkt. Abwandlungen im Rahmen der Patentan sprüche sind ebenso möglich wie eine Kombination der Merkmale, auch wenn diese in unterschiedlichen Ausführungsbeispielen dargestellt und be- schrieben sind.
Bezuqszeichenliste
1 System
2 Einrichtung
3 erster Container
4 zweiter Container
5 Pump-/Saugeinheit
6 Verbrennungseinheit
7 Belüftungsöffnung
8 Verbindungselement
9 Abgaskamin
10 Zyklonabscheider 11 Zwischenspeicher 12 Stützgastank
13 Stromaggregat
14 Steuereinrichtung
15 Leitung
16 Koppelelement 17 Rohr
18, 18‘, 18“ Stirnfläche 19, 19‘, 19“ Seitenfläche 20 dritter Container LR Längsrichtung QR Querrichtung HR Hochrichtung

Claims

P a t e n t a n s p r ü c h e
1. System (1 ) zur Entfernung von Flüssigkeiten und/oder Gasen aus ei ner Einrichtung (2) zum Lagern und/oder Transportieren von Feststof fen, Flüssigkeiten und/oder Gasen, insbesondere aus einem Lager tank, einem Schiff oder einer Rohrleitung, mit wenigstens zwei Containern (3, 4, 20), wobei in den wenigstens zwei Containern (3, 4, 20) wenigstens eine Pump-/Saugeinheit (5) zum Abpumpen und/oder Absaugen der Flüs sigkeit und/oder des Gases aus der Einrichtung (2) und wenigstens eine Verbrennungseinheit (6) zum Verbrennen der von der Pump- /Saugeinheit (5) kommenden Flüssigkeit und/oder des von der Pump- /Saugeinheit (5) kommenden Gases angeordnet sind, und wobei die wenigstens zwei Container (3, 4, 20) in einer Transportstel lung des Systems (1), insbesondere unabhängig voneinander, trans portierbar ausgebildet sind, dadurch gekennzeichnet, dass die wenigstens zwei Container (3, 4,
20) in einer Betriebsstellung des Systems (1) aneinander angeordnet und mittels wenigstens eines Verbindungselements (8), insbesondere mittels wenigstens einer Twist-Lock-Verbindung, mechanisch und lös bar miteinander verbunden sind.
2. System nach dem vorangegangenen Anspruch, dadurch gekennzeich net, dass in einem ersten Container (3) der wenigstens zwei Container (3, 4, 20) die wenigstens eine Pump-/Saugeinheit (5) und in einem zweiten Container (4) der wenigstens zwei Container (3, 4, 20) die we nigstens eine Verbrennungseinheit (6) angeordnet ist.
3. System (1 ) nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das System (1) wenigstens einen Abgaskamin (9) aufweist, der in der Transportstellung des Systems (1), insbeson dere unabhängig von den wenigstens zwei Containern (3, 4, 20), transportierbar ausgebildet und/oder mit der wenigstens einen Ver brennungseinheit (6) in Wirkverbindung bringbar ist.
4. System (1 ) nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der wenigstens eine Abgaskamin (9) in der Be triebsstellung des Systems (1) mit dem zweiten Container (4), insbe sondere mechanisch, verbunden und/oder teilweise von diesem um geben ist und/oder in eine Hochrichtung (HR) von dem zweiten Con tainer (4) absteht.
5. System (1 ) nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine Stirnfläche (18) des ersten Containers (3) an einer Seitenfläche (19‘) des zweiten Containers (4) oder eine Stirn fläche (18‘) des zweiten Containers (4) an einer Seitenfläche (19) des ersten Containers (3) angeordnet ist.
6. System (1 ) nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das System (1) wenigstens zwei Verbrennungs einheiten (6) und/oder wenigstens zwei Abgaskamine (9) aufweist, wobei die wenigstens zwei Verbrennungseinheiten (6) in einem der Container (3, 4, 20), insbesondere in dem zweiten Container (4), und/oder in unterschiedlichen Containern (3, 4, 20), insbesondere in dem zweiten Container (4) und in einem dritten Container (20), ange ordnet sind.
7. System (1 ) nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Stirnfläche (18) des ersten Containers (3) an einer Seitenfläche (19“) des dritten Containers (20) oder eine Stirn fläche (18“) des dritten Containers (20) an der Seitenfläche (19) des ersten Containers (3) angeordnet ist.
8. System (1 ) nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der zweite Container (4) und der dritte Contai ner (20) in der Betriebsstellung des Systems (1) an jeweils unter schiedlichen Seitenflächen (19) und/oder an der gleichen Seitenfläche (19) des ersten Containers (3) angeordnet sind.
9. System (1 ) nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens einer der Container (3, 4, 20), ins besondere der zweite Container (4) und/oder dritte Container (20), eine Belüftungsöffnung aufweist.
10. System (1 ) nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens zwei Container (3, 4, 20) mittels we nigstens einer Leitung (15), insbesondere einer Gasleitung, einer Stützgasleitung, einer Stromleitung, einer Steuerluftleitung und/oder einer Datenleitung, in der Betriebsstellung des Systems (1) in Wirkver bindung stehen.
11. System (1 ) nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die wenigstens eine Leitung (15), insbesondere mittels eines Koppelelements (16), trennbar ausgebildet ist.
12. Verfahren zum Aufstellen und zur Inbetriebnahme eines Systems (1) zur Entfernung von Flüssigkeiten und/oder Gasen aus einer Einrich tung (2) zum Lagern und/oder Transportieren von Feststoffen, Flüssig keiten und/oder Gasen, insbesondere aus einem Lagertank, einem Schiff oder einer Rohrleitung, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens zwei Container (3, 4, 20) des Systems (1), in wel chen wenigstens eine Pump-/Saugeinheit (5) zum Abpumpen und/o der Absaugen der Flüssigkeit und/oder des Gases aus der Einrichtung (2) und wenigstens eine Verbrennungseinheit (6) zum Verbrennen der von der Pump-/Saugeinheit (5) kommenden Flüssigkeit und/oder des von der Pump-/Saugeinheit (5) kommenden Gases angeordnet sind, in einer Transportstellung des Systems (1) zu einem Einsatzort, insbe sondere unabhängig voneinander, transportiert werden, und am Einsatzort mechanisch und lösbar miteinander verbunden werden, wobei das System (1) vorzugsweise gemäß einem oder mehreren der vorherigen Ansprüche ausgebildet ist.
13. Verfahren nach dem vorangegangenen Anspruch, dadurch gekenn zeichnet, dass in der Betriebsstellung des Systems (1) wenigstens zwei der Container (3, 4, 20) mittels wenigstens einer Leitung (15) mit einander verbunden werden und/oder wenigstens einer der Container (3, 4, 20), insbesondere der erste Container (3), mittels wenigstens eines Rohres (17) mit der Einrich tung (2) verbunden wird.
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