EP4357497A2 - Drafting device for a fleece arranged between a carding device and a lap spreading device - Google Patents

Drafting device for a fleece arranged between a carding device and a lap spreading device Download PDF

Info

Publication number
EP4357497A2
EP4357497A2 EP24161459.3A EP24161459A EP4357497A2 EP 4357497 A2 EP4357497 A2 EP 4357497A2 EP 24161459 A EP24161459 A EP 24161459A EP 4357497 A2 EP4357497 A2 EP 4357497A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
web
stretching
lapper
roller
spreader
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP24161459.3A
Other languages
German (de)
French (fr)
Other versions
EP4357497A3 (en
Inventor
Jean-Christophe Laune
Hugues Leroy
Frédéric NOELLE
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Andritz Asselin Thibeau SAS
Original Assignee
Andritz Asselin Thibeau SAS
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Andritz Asselin Thibeau SAS filed Critical Andritz Asselin Thibeau SAS
Publication of EP4357497A2 publication Critical patent/EP4357497A2/en
Publication of EP4357497A3 publication Critical patent/EP4357497A3/en
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01G—PRELIMINARY TREATMENT OF FIBRES, e.g. FOR SPINNING
    • D01G15/00—Carding machines or accessories; Card clothing; Burr-crushing or removing arrangements associated with carding or other preliminary-treatment machines
    • D01G15/02—Carding machines
    • D01G15/12—Details
    • D01G15/46—Doffing or like arrangements for removing fibres from carding elements; Web-dividing apparatus; Condensers
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01G—PRELIMINARY TREATMENT OF FIBRES, e.g. FOR SPINNING
    • D01G21/00—Combinations of machines, apparatus, or processes, e.g. for continuous processing
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01G—PRELIMINARY TREATMENT OF FIBRES, e.g. FOR SPINNING
    • D01G23/00—Feeding fibres to machines; Conveying fibres between machines
    • D01G23/08—Air draught or like pneumatic arrangements
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01G—PRELIMINARY TREATMENT OF FIBRES, e.g. FOR SPINNING
    • D01G25/00—Lap-forming devices not integral with machines specified above
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/70—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres
    • D04H1/74—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres the fibres being orientated, e.g. in parallel (anisotropic fleeces)

Definitions

  • the present invention relates to an installation for forming a sheet of fibers comprising at least one device for forming at least one web, in particular a card, and a spreader-lapper, a device for stretching the at least one web being arranged between the device for forming at least one web, in particular the card, and the spreader-lapper, the stretching being carried out to control the surface mass distribution profile (g/m 2 ) or thickness of the web coming out of the spreader-lapper.
  • This stretching device of the prior art has several drawbacks.
  • pinching the web coming from the card at two points before entering the spreader-lapper has the effect of marking the web entering the spreader-lapper, creating thus inhomogeneities in the web detrimental to the quality of the web at the outlet of the spreader-lapper.
  • pinching the veil has the effect of expelling, at the level of the pinches, the air found in the veil coming from the card.
  • this air which escapes from the web due to pinching, negatively influences the transport of the card web, for example by causing it to detach from its transport belt and/or by creating folds locally.
  • the result is either a poor quality web, or the need to provide complicated systems to evacuate the air and/or eliminate the effects of air on the transport of the card web.
  • the present invention aims to overcome the drawbacks of the prior art by proposing an installation for forming a sheet of fibers, in particular of non-woven fabric, comprising a device for producing web(s) of fibers, for example a card, a spreader-lapper and a device for stretching the web(s) of fibers arranged between the device for producing web(s) and the spreader-lapper, which makes it possible to carry out stretching, in particular variable as a function of time, in particular periodic , of the fiber web(s) to thus adjust a desired profile given in advance of the web leaving the spreader-lapper, in particular a very homogeneous web, in particular having a transverse profile of thickness and/or mass uniform or quasi-uniform surface area, without having to pinch the web(s), so as to simply obtain a sheet at the outlet of the spreader-lapper of better quality, in particular not including any point or damaged area, like this may be the case in the prior art due pinching, and in particular without it being necessary to provide complicated devices to evacuate
  • an installation for forming a sheet of fibers, in particular non-woven is as defined in claim 1, improvements being defined in the subclaims.
  • the advantage of holding by adhesion linked to the stretching-clamping combination, compared to pinching, is that the long fibers arranged generally in the direction of travel of the web, retain a certain freedom of relative movement allowing a more progressive application of stretching and therefore limit the marking of the product.
  • the stretching means comprises a roller, part of the exterior surface of which carries out the transport of the sail(s) between the exit belt(s) and the entry belt, the roller being controlled by means rotation drive so as to control its rotation speed to vary it according to the stretching that we wish to impart to the sail(s).
  • two sail exit belts are provided, upper and lower respectively, the two upper and lower sails joining the stretching roller.
  • the or each exit belt is inclined relative to the entrance belt of the spreader-lapper.
  • the exit end point of the or each belt is offset in height relative to the, in particular is above the, entry end point of the entrance belt of the spreader-lapper.
  • the upper web comes into contact with the exterior surface of the stretching roller and is moves along this exterior surface to the return roller of the spreader-lapper entrance belt.
  • the stretching means consist of moving the exit belts at a constant or substantially constant speed while the peripheral speed of the stretching roller is controlled so that the latter drives the card web at a speed greater than that of the web at the card outlet and variable depending on the stretch that we wish to impart to the web(s).
  • the speed of the spreader-lapper entrance belt rotates at the same speed as the periphery of the stretching roller.
  • the entrance belt of the spreader-lapper drives the card web at a speed slightly higher than that of the stretching roller, for example higher by 1% to 10%, this stretching (difference of speeds) between stretching roller and lapper inlet being preferably constant, and therefore independent of the variable stretching applied between the card outlet and the stretching roller.
  • an installation for forming a sheet of fibers comprising a device for web formation, for example a card, for the formation of at least one web of fibers and a spreader-lapper supplied with at least one web to produce a lap by a back and forth movement of a lapper carriage with a view to obtaining a sheet of fibers consisting of a stack of sections transverse to each other of at least one web of fibers, a device for stretching the web or webs of fibers being arranged between the outlet of the web forming device and the inlet of the spreader-lapper, the stretching being preferably variable as a function of time, in particular periodic, to control the transverse profile of thickness and/or weight of the sheet of fibers obtained at the outlet of the spreader-lapper, is characterized in that the stretching device comprises a driving element of the at least one web, in particular a stretching roller, arranged between the
  • the advantage of holding by adhesion linked to the stretching and suction/depression combination, compared to double pinching as in the prior art, is that the long fibers arranged generally in the direction of travel of the web, keep a certain freedom of relative movement allowing a more progressive application of stretching which limits the marking of the sail(s) and the sheet.
  • the drive element is a so-called stretching roller, part of the exterior surface of which constitutes the drive surface carrying out the transport of the web(s) between the exit belt(s) and the belt. input, the roller being controlled by rotation drive means to control its rotation speed to vary it according to the stretching that we wish to impart to the web, the latter itself being dependent on the transverse profile that we wish to obtain.
  • the use of a stretching roller makes it possible to obtain great precision regarding the area of application of the suction to the web(s) of fiber(s).
  • the suction device is arranged so that the thickness of the web(s) passing over the driving surface is not less than 50% of the thickness of the web directly in upstream of the roller, preferably is not less than 75% of its/their thickness directly upstream of the drive element, preferably is not less than 90%, even more preferably is substantially equal to the thickness directly upstream of the driving element and even more preferably is equal to its/their thickness directly upstream of the driving element, in particular the suction device being arranged to create, for a total surface mass of the sail(s) of between 20 and 100 g/m 2 , in particular between 30 and 80 g/m 2 , a depression of between 10 millibars and 100 millibars, in particular between 40 and 70 millibars.
  • the stretching roller is positioned downstream of a return roller of the or each exit belt to limit the distance over which the stretching force is applied between the return roller of the respective belt and the stretching roller.
  • two exit belts are provided from the web forming device, in particular the carding device, respectively upper and lower, and two upper and lower webs meeting at the entrance to the drive element.
  • the peripheral linear speed (tangential) of the drive element varies in a speed range between 100 and 150% of the speed of the exit belt(s) of the web forming device, in particular the carding device, preferably between 100 and 140%.
  • the speed of the spreader-lapper inlet belt is substantially equal to or equal to the peripheral speed of the drive element.
  • the entrance belt of the spreader-lapper drives the card web at a speed slightly higher than that of the driving element, for example higher by 1 to 10%, the stretching being preferably constant and therefore independent of the variable stretching applied by the driving element.
  • the stretching roller is arranged at a distance from the return roller of the or each belt, preferably at most 1 meter from the roller or each return roller, and in particular at a distance between 50 mm and 300 mm.
  • the gap between the return roller of the exit belt or the upper exit belt of the web forming device and the stretching roller is between 5 and 20 mm, preferably between 7 and 15 mm, for a mass sail surface area between 10 and 50 g/m 2 , preferably between 20 and 40 g/m 2 .
  • the gap between the return roller of the second exit belt, or lower belt, and the drive element is between 10 and 30 mm, preferably between 15 and 25 mm, for a surface mass of sail between 10 and 50 g/ m2 , preferably between 20 and 40 g/m2.
  • a card produces two webs 5 and 6 of non-woven fabric exiting the card via two card exit belts 1 and 2, respectively upper and lower.
  • the upper and lower card exit belts 1 and 2 each comprise a respective return roller 3 and 4 rotating at a substantially identical and constant speed.
  • the two webs 5 and 6 coming from the two card outlet belts 1 and 2 are conveyed to the entrance belt 7 of a spreader-lapper itself having a return roller 8.
  • the web 9 formed by the union of the two webs 5 and 6 is then treated in the spreader-lapper, and in particular spread in the form of sections transverse to each other to form at the outlet of the spreader-lapper a sheet of non -woven.
  • the two webs are transported by a stretching roller 10 driven in rotation by a motor controlled by a control system to modify the speed of rotation of the stretching roller 10 to stretch the card web to a greater or lesser extent depending on needs, and in particular to adjust the transverse thickness profile of the sheet formed at the outlet of the spreader-lapper.
  • the return rollers 3 and 4 of the two carding belts rotate at substantially the same speed, in particular constant, while the stretching roller 10 rotates at a variable peripheral speed as a function of time, in particular periodic, greater than that of the card outlet belts 1 and 2, to thus achieve stretching of the sails 5 and 6.
  • the input belt 7 advances at a speed substantially equal to that of the stretching roller 10.
  • the path of the upper web 5 between the upper exit belt 1 and the entrance belt 7 of the spreader-lapper is such that it passes over part of the exterior surface of the roller 10.
  • the arrangement is produced in such a way that a point 11 of inflection is formed between the exit roller 3 of the exit belt 1 and the entry roller 8 of the entrance belt 7 of the spreader-lapper.
  • the system can also be improved by providing that the roller 10 is suction to help guide the two sails 5 and 6 between the rollers 3 and 4 and the input belt 7.
  • each exit belt 1 and 2 is inclined relative to the entrance belt 7 of the spreader-lapper.
  • the exit end point of each belt 4 and 5 is offset in height relative to, in particular is above the, entry end point of the entrance belt 8 of the spreader-lapper.
  • the end or return rollers 3 and 4 of each exit belt, in particular their respective axes 13 and 14, are arranged offset in height relative to the, in particular above the, end or return roller 8 of the spreader-lapper, in particular with respect to its axis 15.
  • the upper web 5 comes into contact with the exterior surface of the roller 10 and moves along this exterior surface to the entrance belt 8 of the spreader-lapper.
  • the web 6 comes into contact with the upper web 5, itself in contact with the outer surface of the roller 10 and moves with the web 5 along this outer surface up to the belt 8 d entrance to the spreader-lapper.
  • the gap between the roller 10 and the roller 3 is greater than the sum of the thicknesses of the carpet 1 and the web 5, so that no pinching force is exerted on the web 5 at this gap.
  • this gap can be between 5 and 20 mm, for example between 7 and 15 mm, for a surface mass of the web of between 10 and 50 g/m 2 , preferably between 20 and 40 g/m2.
  • the gap between roller 10 and roller 4 is greater than the sum of the thicknesses of the carpet 2, the web 5 and the web 6, so that no pinching force is exerted on the two webs 5 and 6 at the level of this gap.
  • this gap can be between 10 and 30 mm, for example between 15 and 25 mm, for a surface mass of the web of between 10 and 50 g/m 2 , preferably between 20 and 40 g/m 2 .
  • the gap between the roller 10 and the roller 8 is greater than the sum of the thicknesses of the carpet 7 and the web 9, so that no pinching force is exerted on the web 9 at this gap.
  • a stretching device has been provided in the form of a cylindrical roller.
  • an element of any other geometric shape could be provided, the important thing being to form a driving surface in contact with the web 5 to convey it between the roller 3 and the roller 8 by stretching the web 5.
  • the portion of the belt 1 before the return roller 3 is inclined downwards towards the roller 3, while the portion of the belt 7 is inclined in the other direction, that is to say upwards from of the return roller 8.
  • the portion of the belt 2 before the return roller 4 is substantially horizontal.
  • a card produces a veil 5' of non-woven fibers exiting the card via a card exit belt 1'.
  • the card exit belt 1' comprises a return roller 3' rotating at a substantially constant speed.
  • the webs 5' from the card are conveyed to the entrance belt 7' of a spreader-lapper itself having a return roller 8'.
  • the web 5' is then treated in the spreader-lapper, and in particular spread in the form of sections transverse to each other to form a sheet of nonwoven at the outlet of the spreader-lapper.
  • the web is transported by a stretching roller 10' driven in rotation by a motor controlled by a control system to modify the speed of rotation of the stretching roller 10' to stretch the card web to a greater or lesser extent depending on needs, and in particular to adjust the transverse thickness profile of the sheet formed at the outlet of the spreader-lapper.
  • the return roller 3' of the carding belt rotates substantially at a constant speed, while the stretching roller 10' has a peripheral speed which varies as a function of time, in particular periodic, greater than that of the carding exit belt 1', for thus carry out a stretching of the web 5', the stretched web entering the lapper spreader bearing the reference 9' at the figure 2 .
  • the 7' entrance mat advances at a speed substantially equal to that of the stretching roller 10'.
  • the path of the web 5' between the upper exit belt 1' and the entrance belt 7' of the spreader-lapper is such that it passes over part of the lower surface of the roller 10', in particular over a sector of angle between 60° and 100°.
  • the roller 10' is suction to help guide the web 5' between the roller 4' and the input belt 7' and to hold it against the surface of the roller 10' during stretching.
  • a suction sector 17 connected to a fan not shown creates the depression inside the roller 10' to obtain the depression necessary for maintaining the veil 5' against the lower surface of the roller 10'.
  • the suction sector 17 and its associated fan are arranged so that the thickness of the web 5' passing over the surface of the roller 10' is not less than 50% of the thickness of the web 5' directly upstream of the roller, preferably is not less than 75% of its thickness directly upstream of the roller, preferably is not less than 90%, even more preferably is substantially equal to the thickness directly upstream of the roller and even more preferably is equal to its thickness directly upstream of the roller 10'.
  • the suction sector 17 and its associated fan are sized to create, for a surface mass of the veil of between 20 and 100 g/m 2 , in particular between 40 and 80 g/m 2 , a depression of between 10 millibars and 100 millibars, in particular between 40 and 70 millibars.
  • the web 5' comes into contact with the lower surface of the roller 10' and moves along this surface towards the entrance belt 7' of the spreader-lapper.
  • the gap between the roller 10' and the belt 1' is greater than the thickness of the web 5', so that no pinching force is exerted on the web 5' at this gap.
  • this gap can be between 5 and 20 mm, for example between 7 and 15 mm for a surface mass of the web of between 10 and 50 g/m 2 , preferably between 20 and 40 g/m 2 .
  • the gap between the roller 10' and the roller 8' is greater than the thickness of the web 9', so that no pinching force is exerted on the web 9' at this gap.
  • FIG. 4 a third embodiment of an installation according to the invention is shown. Elements having the same function as in figure 1 are designated by the same numerical reference with the sign ".
  • a card produces a 5" web of non-woven fibers exiting the card through a 1" card exit belt.
  • the 1" card exit belt includes a 3" return roller rotating at a substantially constant speed.
  • the 5" veil from the card is routed to the 7" belt input of a spreader-lapper itself having an 8" return roller.
  • the 5" web is then treated in the spreader-lapper, and in particular spread in the form of sections transverse to each other to form a sheet of non-woven material at the outlet of the spreader-lapper.
  • the web is transported by a 10" stretching roller driven in rotation by a motor controlled by a control system to modify the rotation speed of the 10" stretching roller to stretch the card web to a greater or lesser extent depending on needs, and in particular to adjust the transverse thickness profile of the web formed at the outlet of the spreader-lapper.
  • the return roller 3" of the carding belt rotates substantially at a constant speed, while the stretching roller 10" has a peripheral speed which varies as a function of time, in particular periodic, greater than that of the carding exit belt 1'', to thus achieve a stretching of the 5" web, the stretched web entering the lapper spreader bearing the reference 9" at the Figure 4 .
  • the 7" input belt advances at a speed substantially equal to that of the 10" stretching roller.
  • the path of the 5" veil between the 1" exit belt upper and the 7" entrance belt of the spreader-lapper is such that it passes over part of the lower surface of the 10" roller, in particular over an angle sector of between 60° and 100°.
  • the 10" roller is suction to help guide the 5" web between the 1" belt and the 7' entry belt and hold it against the surface of the 10" roller during stretching.
  • a suction sector 18 connected to a fan not shown creates the depression inside the roller 10" to obtain the depression necessary to maintain the veil 5" against the lower surface of the roller 10".
  • the suction sector 18 and its associated fan are dimensioned so that the thickness of the 5" web passing over the surface of the 10" roller is not less than 50% of the thickness of the 5" web directly upstream of the roller, preferably not not less than 75% of its thickness directly upstream of the roller, preferably not less than 90%, even more preferably is substantially equal to the thickness directly upstream of the roller and even more preferably is equal to its thickness directly upstream of the roller 10", in particular the suction sector 18 and its associated fan are dimensioned to create, for a surface mass of the web between 20 and 100 g/m 2 , in particular between 30 and 80 g/m 2 , a depression between 10 millibars and 100 millibars, in particular between 40 and 70 millibars.
  • the 5" web comes into contact with the lower surface of the 10" roller and moves along this surface towards the 7" entrance belt. the spreader-lapper.
  • the gap between the 10" roller and the 1" belt is greater than the thickness of the 5" web, so that no pinching force is exerted on the 5" web at this gap.
  • this gap can be between 5 and 20 mm, for example between 7 and 15 mm for a surface mass of the web of between 10 and 50 g/m 2 , preferably between 20 and 40 g/m 2 .
  • the gap between the 10" roller and the 8" roller is greater than the thickness of the 9" web, so that no pinching force is exerted on the 9" web at this gap.
  • a suction box 16 connected to a fan not shown is also arranged at the level of the belt 1" to ensure auxiliary support by suction of the web 5" against a part of the upper surface of the belt 1".
  • the suction box 16 is arranged to so that the thickness of the 5" veil downstream of the fan is not less than 50% of the thickness of the 5" veil directly upstream of the box 16, preferably not less than 75% of its thickness directly upstream of the box 16, preferably is not less than 90%, even more preferably is substantially equal to the thickness directly upstream of the box 16 and even more preferably is equal to its thickness directly upstream of the box 16.
  • the suction box 16 and its associated fan are dimensioned to create, for a surface mass of the 5" veil of between 20 and 100 g/m 2 , in particular between 30 and 80 g/m 2 , a depression of between 10 millibars and 100 millibars, including between 40 and 70 millibars.
  • a card produces a web 50 of non-woven fibers exiting the card via a card exit belt 100.
  • the card exit belt 100 comprises a return roller 30 rotating at a substantially constant speed.
  • the webs 50 from the card are conveyed to the entrance belt 70 of a spreader-lapper itself having a return roller 80.
  • the web 50 is then treated in the spreader-lapper, and in particular spread in the form of sections transverse to each other to form a sheet of nonwoven at the outlet of the spreader-lapper.
  • the web is transported by an endless belt 110 driven by a motor controlled by a control system to modify the speed of the belt without end 110 to stretch the card web more or less depending on needs, and in particular to adjust the transverse thickness profile of the sheet formed at the outlet of the spreader-lapper.
  • the return roller 30 of the carding belt rotates substantially at a constant speed, while the endless belt 110 has a variable speed as a function of time, in particular periodic, greater than that of the carding exit belt 100, to thus achieve a stretching of the web 50, the stretched web entering the spreader-lapper carrying reference 90 to figure 5 .
  • the input belt 70 advances at a speed substantially equal to that of the endless belt 110.
  • the path of the web between the upper exit belt 100 and the entrance belt 70 of the spreader-lapper is such that it passes over part of the lower surface of the endless belt 110.
  • the endless belt 110 is suction to help guide the web between the belt 100 and the entrance belt 70 and to hold it against the surface of the belt 110 during stretching.
  • a suction box 111 connected to a fan not shown creates the depression inside the endless belt 110 to obtain the depression necessary to maintain the veil against the lower surface of the endless belt 110.
  • the suction box 111 and its associated fan are dimensioned so that the thickness of the web 50 passing over the surface of the endless belt 110 is not less than 50% of the thickness of the web 50 directly upstream of the endless belt, preferably not is not less than 75% of its thickness directly upstream of the endless belt, preferably is not less than 90%, even more preferably is substantially equal to the thickness directly upstream of the endless belt and even more preferably is equal to its thickness directly upstream of the endless belt 110.
  • the box aspirator 111 is arranged to create, for a surface mass of the veil of between 20 and 100 g/m 2 , in particular between 30 and 80 g/m 2 , a depression of between 10 millibars and 100 millibars, in particular between 40 and 70 millibars .
  • the web 50 comes into contact with the lower surface of the endless belt 110 and moves along this surface towards the belt 70 at the entrance of the spreader-lapper.
  • the gap between the endless belt 110 and the belt 100 or the roller 30 is greater than the thickness of the web 50, so that no pinching force is exerted on the web 50 at this gap.
  • this gap can be between 5 and 20 mm, for example between 7 and 15 mm for a surface mass of the web of between 10 and 50 g/m 2 , preferably between 20 and 40 g/m2.
  • the gap between the endless belt 110 and the belt 70 or the roller 80 is greater than the thickness of the web 90, so that no pinching force is exerted on the web 90 at this gap.
  • Figure 3 of speed makes it possible to obtain a sheet having a transverse profile of uniform or substantially uniform thickness, that is to say a profile whose relative variation from one edge to the other of the thickness is not greater than 20%, preferably not more than 15%, even more preferably not more than 10%, most preferably not more than 5%, especially not more than 3%, or even 1 %.
  • the use of suction at the level of the stretching element makes it possible to avoid pinching the web to hold it during stretching and thus eliminate the harmful effects of pinching on the final web.
  • the present invention also targets embodiments in which one or more pinches would be provided, in combination with suction. Certainly, the quality of the web obtained would be reduced, but nevertheless greater than if no suction was provided.
  • One or more auxiliary suction(s) could also be provided in the path.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Preliminary Treatment Of Fibers (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)

Abstract

1. Installation de formation d'une nappe de fibres, notamment de non-tissé, comportant un dispositif de formation de voile(s) de fibres, par exemple une carde, un étaleur-nappeur et un dispositif d'étirage du ou des voiles de fibres disposé entre le dispositif de formation de voiles(s) et l'étaleur-nappeur, qui permet de réaliser un étirage, notamment variable en fonction du temps, notamment périodique, du ou des voiles de fibres pour ainsi régler un profil souhaité donné à l'avance de la nappe en sortie de l'étaleur-nappeur, le dispositif de formation de voile comportant au moins un tapis (1 ; 2) de sortie d'au moins un voile (5 ; 6), de préférence deux tapis (1, 2) de sortie de deux voiles (5, 6), respectivement supérieur et inférieur; l'étaleur-nappeur ayant un tapis (7) d'entrée destiné à recevoir le ou les voile (s) issu(s) du ou des tapis de sortie du dispositif de formation de voile, caractérisée en ce que l'agencement est tel que le trajet du voile ou d'au moins un voile, de préférence des deux voiles supérieur et inférieur, entre le ou les tapis de sortie du dispositif de formation de voile, notamment de la carde, et le tapis d'entrée de l'étaleur-nappeur comporte au moins un point d'inflexion (11 ; 12).1. Installation for forming a web of fibers, in particular non-woven fabric, comprising a device for forming web(s) of fibers, for example a card, a spreader-lapper and a device for stretching the web(s) of fibers arranged between the web(s) forming device and the spreader-lapper, which makes it possible to carry out stretching, in particular variable as a function of time, in particular periodic, of the fiber web(s) to thus adjust a given desired profile in advance of the web leaving the spreader-lapper, the web forming device comprising at least one belt (1; 2) for outputting at least one web (5; 6), preferably two belts (1, 2) output of two sails (5, 6), respectively upper and lower; the spreader-lapper having an entry belt (7) intended to receive the web(s) coming from the outlet belt(s) of the web forming device, characterized in that the arrangement is such that the path of the web or at least one web, preferably of the two upper and lower webs, between the exit belt(s) of the web forming device, in particular of the card, and the entry belt of the spreader-lapper has at least one inflection point (11; 12).

Description

La présente invention se rapporte à une installation pour former une nappe de fibres comportant au moins un dispositif de formation d'au moins un voile, notamment une carde, et un étaleur-nappeur, un dispositif d'étirage du au moins un voile étant disposé entre le dispositif de formation d'au moins un voile, notamment la carde, et l'étaleur-nappeur, l'étirage étant réalisé pour commander le profil de distribution de masse surfacique (g/m2) ou d'épaisseur de la nappe sortant de l'étaleur-nappeur.The present invention relates to an installation for forming a sheet of fibers comprising at least one device for forming at least one web, in particular a card, and a spreader-lapper, a device for stretching the at least one web being arranged between the device for forming at least one web, in particular the card, and the spreader-lapper, the stretching being carried out to control the surface mass distribution profile (g/m 2 ) or thickness of the web coming out of the spreader-lapper.

On connaît déjà dans l'art antérieur, par exemple de EP 1 318 721 , une installation de ce genre. Dans cette installation connue de l'art antérieur, le voile est étiré après sa sortie de la carde et avant son entrée dans l'étaleur-nappeur en prévoyant deux points de pincement du voile à distance l'un de l'autre auxquels le voile est pincé pour ainsi le tenir pour effectuer un étirage de la partie du voile se trouvant entre les deux points de pincement.We already know in the prior art, for example EP 1 318 721 , an installation of this kind. In this installation known from the prior art, the web is stretched after its exit from the card and before its entry into the spreader-lapper by providing two pinching points of the web at a distance from each other at which the web is pinched to thus hold it to stretch the part of the veil located between the two pinching points.

Ce dispositif d'étirage de l'art antérieur présente plusieurs inconvénients.This stretching device of the prior art has several drawbacks.

D'une part pincer en deux points le voile issu de la carde avant son entrée dans l'étaleur-nappeur a pour effet de marquer le voile entrant dans l'étaleur-nappeur, créant ainsi des inhomogénéités dans le voile préjudiciables à la qualité de la nappe à la sortie de l'étaleur-nappeur.On the one hand, pinching the web coming from the card at two points before entering the spreader-lapper has the effect of marking the web entering the spreader-lapper, creating thus inhomogeneities in the web detrimental to the quality of the web at the outlet of the spreader-lapper.

D'autre part, pincer le voile a pour effet d'expulser, au niveau des pincements, l'air se trouvant dans le voile issu de la carde. Or cet air, qui s'échappe du voile en raison des pincements, influe négativement sur le transport du voile de carde, par exemple en le faisant se détacher de son tapis de transport et/ou en créant des plis localement. Il en résulte soit un voile de mauvaise qualité, soit la nécessité de prévoir des systèmes compliqués pour évacuer l'air et/ou annihiler les effets de l'air sur le transport du voile de carde.On the other hand, pinching the veil has the effect of expelling, at the level of the pinches, the air found in the veil coming from the card. However, this air, which escapes from the web due to pinching, negatively influences the transport of the card web, for example by causing it to detach from its transport belt and/or by creating folds locally. The result is either a poor quality web, or the need to provide complicated systems to evacuate the air and/or eliminate the effects of air on the transport of the card web.

La présente invention vise à surmonter les inconvénients de l'art antérieur en proposant une installation de formation d'une nappe de fibres, notamment de non-tissé, comportant un dispositif de production de voile(s) de fibres, par exemple une carde, un étaleur-nappeur et un dispositif d'étirage du ou des voiles de fibres disposé entre le dispositif de production de voiles(s) et l'étaleur-nappeur, qui permet de réaliser un étirage, notamment variable en fonction du temps, notamment périodique, du ou des voiles de fibres pour ainsi régler un profil souhaité donné à l'avance de la nappe en sortie de l'étaleur-nappeur, notamment une nappe bien homogène, en particulier ayant un profil transversal d'épaisseur et/ou de masse surfacique uniforme ou quasi-uniforme, sans avoir à pincer le ou les voiles, de manière à obtenir de manière simple une nappe en sortie de l'étaleur-nappeur de meilleure qualité, en particulier ne comportant pas de point ou zone détériorée, comme cela peut être le cas dans l'art antérieur en raison du pincement, et notamment sans qu'il soit nécessaire de prévoir des dispositifs compliqués pour évacuer l'air présent dans l'installation.The present invention aims to overcome the drawbacks of the prior art by proposing an installation for forming a sheet of fibers, in particular of non-woven fabric, comprising a device for producing web(s) of fibers, for example a card, a spreader-lapper and a device for stretching the web(s) of fibers arranged between the device for producing web(s) and the spreader-lapper, which makes it possible to carry out stretching, in particular variable as a function of time, in particular periodic , of the fiber web(s) to thus adjust a desired profile given in advance of the web leaving the spreader-lapper, in particular a very homogeneous web, in particular having a transverse profile of thickness and/or mass uniform or quasi-uniform surface area, without having to pinch the web(s), so as to simply obtain a sheet at the outlet of the spreader-lapper of better quality, in particular not including any point or damaged area, like this may be the case in the prior art due pinching, and in particular without it being necessary to provide complicated devices to evacuate the air present in the installation.

Suivant un premier aspect de l'invention, une installation de formation d'une nappe de fibres, notamment non-tissé, est telle que définie à la revendication 1, des perfectionnements étant définis aux sous revendications.According to a first aspect of the invention, an installation for forming a sheet of fibers, in particular non-woven, is as defined in claim 1, improvements being defined in the subclaims.

En prévoyant ainsi une sorte d'embarrage du voile se déplaçant entre le tapis de sortie du dispositif de formation de voiles(s) et le tapis d'entrée de l'étaleur-nappeur couplé à l'étirage, on améliore grandement la qualité de l'étirement réalisé, par exemple par un rouleau intermédiaire d'étirement, la tension d'étirage en combinaison avec l'embarrage améliorant l'adhérence du voile, tout en évitant, dans le même temps, grâce à cet embarrage, de pincer le voile et donc de marquer de quelque manière que ce soit le voile de non-tissé, ce qui contribue à obtenir une meilleure qualité de la nappe en sortie de l'étaleur-nappeur. L'avantage du maintien par adhérence lié à la combinaison étirage-embarrage, comparé à un pincement, est que les longues fibres disposées de manière générale dans le sens de défilement du voile, gardent une certaine liberté de mouvement relatif permettant une application plus progressive de l'étirage et donc de limiter le marquage du produit.By thus providing a sort of restraint of the web moving between the exit belt of the web forming device(s) and the entrance belt of the spreader-lapper coupled to the stretching, we greatly improve the quality of the stretching carried out, for example by an intermediate stretching roller, the stretching tension in combination with the bracing improving the adhesion of the web, while avoiding, at the same time, thanks to this bracing, pinching the veil and therefore to mark the non-woven veil in any way, which contributes to obtaining a better quality of the web at the outlet of the spreader-lapper. The advantage of holding by adhesion linked to the stretching-clamping combination, compared to pinching, is that the long fibers arranged generally in the direction of travel of the web, retain a certain freedom of relative movement allowing a more progressive application of stretching and therefore limit the marking of the product.

En outre, comme on ne pince pas, ni n'applique la moindre pression ou éventuellement qu'une faible pression perpendiculairement au(x) voile(s) entre l'étaleur-nappeur et le tapis de sortie du dispositif de formation de voile, on évite que de l'air soit expulsé du voile ou des voiles circulant entre le dispositif de formation de voile et l'étaleur-nappeur, de sorte que soit on évite la formation de plis créés par le décollement par l'air expulsé du voile de son tapis de transport, soit il n'est pas nécessaire de prévoir un dispositif pour évacuer l'air pour combattre ce décollement.Furthermore, as we do not pinch, nor apply the slightest pressure or possibly only a weak pressure perpendicular to the web(s) between the spreader-lapper and the exit belt of the web forming device, we prevent air from being expelled from the web or webs circulating between the web forming device and the spreader-lapper, so that either we avoid the formation of folds created by separation by the air expelled from the web of its transport belt, or it is not necessary to provide a device to evacuate the air to combat this detachment.

Suivant un mode de réalisation préféré, les moyens d'étirage comporte un rouleau dont une partie de la surface extérieure réalise le transport du ou des voiles entre le ou les tapis de sortie et le tapis d'entrée, le rouleau étant commandé par des moyens d'entraînement en rotation de manière à commander sa vitesse de rotation pour la faire varier en fonction de l'étirement que l'on souhaite impartir au(x) voile(s).According to a preferred embodiment, the stretching means comprises a roller, part of the exterior surface of which carries out the transport of the sail(s) between the exit belt(s) and the entry belt, the roller being controlled by means rotation drive so as to control its rotation speed to vary it according to the stretching that we wish to impart to the sail(s).

Suivant un mode de réalisation préféré, il est prévu deux tapis de sortie de voile, notamment de carde, respectivement supérieur et inférieur, les deux voiles supérieur et inférieur se rejoignant au rouleau d'étirement.According to a preferred embodiment, two sail exit belts, in particular carding, are provided, upper and lower respectively, the two upper and lower sails joining the stretching roller.

En particulier, le ou chaque tapis de sortie est incliné par rapport au tapis d'entrée de l'étaleur-nappeur.In particular, the or each exit belt is inclined relative to the entrance belt of the spreader-lapper.

Notamment, le point d'extrémité de sortie du ou de chaque tapis est décalé en hauteur par rapport au, notamment est au dessus du, point d'extrémité d'entrée du tapis d'entrée de l'étaleur-nappeur.In particular, the exit end point of the or each belt is offset in height relative to the, in particular is above the, entry end point of the entrance belt of the spreader-lapper.

Suivant un mode de réalisation, à la sortie du rouleau de renvoi du tapis supérieur, le voile supérieur vient en contact avec la surface extérieure du rouleau étireur et se déplace le long de cette surface extérieure jusqu'au rouleau de renvoi du tapis d'entrée de l'étaleur-nappeur.According to one embodiment, at the exit of the return roller of the upper belt, the upper web comes into contact with the exterior surface of the stretching roller and is moves along this exterior surface to the return roller of the spreader-lapper entrance belt.

De préférence, les moyens d'étirage sont constitués par le fait de faire se déplacer les tapis de sortie à une vitesse constante ou sensiblement constante tandis que la vitesse périphérique du rouleau étireur est commandée pour que ce dernier entraîne le voile de carde à une vitesse supérieure à celle du voile en sortie de carde et variable en fonction de l'étirement que l'on souhaite impartir au(x) voile(s).Preferably, the stretching means consist of moving the exit belts at a constant or substantially constant speed while the peripheral speed of the stretching roller is controlled so that the latter drives the card web at a speed greater than that of the web at the card outlet and variable depending on the stretch that we wish to impart to the web(s).

Suivant un mode de réalisation, la vitesse du tapis d'entrée de l'étaleur-nappeur tourne à la même vitesse que la périphérie du rouleau étireur.According to one embodiment, the speed of the spreader-lapper entrance belt rotates at the same speed as the periphery of the stretching roller.

Suivant un autre mode de réalisation avantageux, le tapis d'entrée de l'étaleur-nappeur entraîne le voile de carde à une vitesse légèrement supérieure à celle du rouleau étireur, par exemple supérieure de 1% à 10%, cet étirage (différence de vitesses) entre rouleau étireur et entrée du nappeur étant de préférence constant, et donc indépendant de l'étirage variable appliqué entre la sortie de la carde et le rouleau étireur.According to another advantageous embodiment, the entrance belt of the spreader-lapper drives the card web at a speed slightly higher than that of the stretching roller, for example higher by 1% to 10%, this stretching (difference of speeds) between stretching roller and lapper inlet being preferably constant, and therefore independent of the variable stretching applied between the card outlet and the stretching roller.

Suivant un deuxième aspect de l'invention, indépendant du premier aspect ci dessus, et pouvant être mis en œuvre indépendamment du premier aspect, mais aussi en combinaison avec celui ci, une installation de formation d'une nappe de fibres, comportant un dispositif de formation de voile, par exemple une carde, pour la formation d'au moins un voile de fibres et un étaleur-nappeur alimenté en le au moins un voile pour réaliser un nappage par un mouvement en va-et-vient d'un chariot nappeur en vue de l'obtention d'une nappe de fibres constituée d'un empilement de tronçons transversaux les uns aux autres du au moins un voile de fibres, un dispositif d'étirage du ou des voiles de fibres étant disposé entre la sortie du dispositif de formation de voile et l'entrée de l'étaleur-nappeur, l'étirage étant de préférence variable en fonction du temps, notamment périodique, pour maîtriser le profil transversal d'épaisseur et/ou de grammage de la nappe de fibres obtenue en sortie de l'étaleur-nappeur, est caractérisée en ce que le dispositif d'étirage comporte un élément d'entraînement du au moins un voile, notamment un rouleau étireur, disposé entre le dispositif de formation de voile et l'étaleur-nappeur, l'élément d'entraînement comportant une surface d'entraînement destinée à venir en contact avec le au moins un voile pour l'entraîner, et en ce qu'il est prévu un dispositif d'aspiration destiné à réaliser une aspiration à la surface d'entraînement pour maintenir par aspiration le au moins un voile contre la surface d'entraînement.According to a second aspect of the invention, independent of the first aspect above, and which can be implemented independently of the first aspect, but also in combination with it, an installation for forming a sheet of fibers, comprising a device for web formation, for example a card, for the formation of at least one web of fibers and a spreader-lapper supplied with at least one web to produce a lap by a back and forth movement of a lapper carriage with a view to obtaining a sheet of fibers consisting of a stack of sections transverse to each other of at least one web of fibers, a device for stretching the web or webs of fibers being arranged between the outlet of the web forming device and the inlet of the spreader-lapper, the stretching being preferably variable as a function of time, in particular periodic, to control the transverse profile of thickness and/or weight of the sheet of fibers obtained at the outlet of the spreader-lapper, is characterized in that the stretching device comprises a driving element of the at least one web, in particular a stretching roller, arranged between the web forming device and the spreader-lapper, the driving element comprising a surface drive intended to come into contact with the at least one web to drive it, and in that there is provided a suction device intended to provide suction to the drive surface to maintain by suction the at least a veil against the training surface.

En prévoyant ici d'appliquer une force d'aspiration tendant à maintenir le voile contre la surface d'entraînement, on s'assure que le ou les voiles est/sont bien guidés et tenu(s) pendant son/leur étirage, sans risquer pour autant une détérioration par un pincement ou un serrage, qui aurait pour effet de le ou les presser au point de parfois le ou les percer, en particulier le pincement en aval, proche de l'étaleur nappeur, dans le cas d'un pincement double. Le ou les voiles résistent ainsi mieux à l'opération d'étirage et la nappe en sortie de l'étaleur-nappeur est de meilleure qualité, notamment sans zone percée et/ou détériorée et en outre le profil transversal d'épaisseur et/ou de grammage de la nappe est plus proche de celui attendu correspondant à l'étirage variable réalisé sur le au moins un voile, voir lui correspond parfaitement ou quasi parfaitement.By planning here to apply a suction force tending to hold the web against the driving surface, we ensure that the sail(s) is/are well guided and held during its/their stretching, without risking however, deterioration by pinching or tightening, which would have the effect of pressing it or them to the point of sometimes piercing them, in particular pinching downstream, close to the lapper spreader, in the case of pinching double. The web(s) thus resist the stretching operation better and the sheet leaving the spreader-lapper is of better quality, in particular without a pierced and/or damaged area and in addition the transverse profile of thickness and/or of weight of the tablecloth is closer of that expected corresponding to the variable stretching carried out on the at least one veil, see corresponds perfectly or almost perfectly.

En particulier, l'avantage du maintien par adhérence lié à la combinaison étirage et aspiration/dépression, comparé à un double pincement comme dans l'art antérieur, est que les longues fibres disposées de manière générale dans le sens de défilement du voile, gardent une certaine liberté de mouvement relatif permettant une application plus progressive de l'étirage qui limite le marquage du ou des voiles et de la nappe.In particular, the advantage of holding by adhesion linked to the stretching and suction/depression combination, compared to double pinching as in the prior art, is that the long fibers arranged generally in the direction of travel of the web, keep a certain freedom of relative movement allowing a more progressive application of stretching which limits the marking of the sail(s) and the sheet.

Suivant un mode de réalisation particulièrement préféré, l'élément d'entraînement est un rouleau dit étireur, dont une partie de la surface extérieure constitue la surface d'entraînement réalisant le transport du ou des voiles entre le ou les tapis de sortie et le tapis d'entrée, le rouleau étant commandé par des moyens d'entraînement en rotation pour commander sa vitesse de rotation pour la faire varier en fonction de l'étirement que l'on souhaite impartir au voile, celui ci étant lui même dépendant du profil transversal que l'on souhaite obtenir.According to a particularly preferred embodiment, the drive element is a so-called stretching roller, part of the exterior surface of which constitutes the drive surface carrying out the transport of the web(s) between the exit belt(s) and the belt. input, the roller being controlled by rotation drive means to control its rotation speed to vary it according to the stretching that we wish to impart to the web, the latter itself being dependent on the transverse profile that we wish to obtain.

En particulier, l'utilisation d'un rouleau étireur permet d'obtenir une grande précision concernant la zone d'application de l'aspiration au(x) voile(s) de fibre(s).In particular, the use of a stretching roller makes it possible to obtain great precision regarding the area of application of the suction to the web(s) of fiber(s).

Suivant un perfectionnement, il est prévu, pour améliorer le transport, notamment le guidage, du voile entre le tapis de sortie de la carde et le tapis d'entrée de l'étaleur-nappeur de recouvrir le rouleau étireur d'un manchon en un matériau conférant une bonne adhérence au(x) voile(s).According to an improvement, it is planned, to improve the transport, in particular the guiding, of the web between the exit belt of the carder and the entrance belt of the spreader-lapper to cover the stretching roller with a sleeve in one material giving good adhesion to the sail(s).

Suivant un mode de réalisation préféré, le dispositif d'aspiration est agencé de sorte que l'épaisseur du ou des voile(s) passant sur la surface d'entraînement n'est pas inférieure à 50% de l'épaisseur du voile directement en amont du rouleau, de préférence n'est pas inférieure à 75% de son/leur épaisseur directement en amont de l'élément d'entraînement, de préférence n'est pas inférieure à 90%, encore plus préférablement est sensiblement égale à l'épaisseur directement en amont de l'élément d'entraînement et encore plus préférablement est égale à son/leur épaisseur directement en amont de l'élément d'entraînement, en particulier le dispositif d'aspiration étant agencé pour créer, pour une masse surfacique totale du ou des voiles comprise entre 20 et 100 g/m2, notamment entre 30 et 80 g/m2, une dépression comprise entre 10 millibars et 100 millibars, notamment comprise entre 40 et 70 millibars.According to a preferred embodiment, the suction device is arranged so that the thickness of the web(s) passing over the driving surface is not less than 50% of the thickness of the web directly in upstream of the roller, preferably is not less than 75% of its/their thickness directly upstream of the drive element, preferably is not less than 90%, even more preferably is substantially equal to the thickness directly upstream of the driving element and even more preferably is equal to its/their thickness directly upstream of the driving element, in particular the suction device being arranged to create, for a total surface mass of the sail(s) of between 20 and 100 g/m 2 , in particular between 30 and 80 g/m 2 , a depression of between 10 millibars and 100 millibars, in particular between 40 and 70 millibars.

De préférence, le rouleau étireur est positionné en aval d'un rouleau de renvoi du ou de chaque tapis de sortie pour limiter la distance sur laquelle est appliquée l'effort d'étirage entre le rouleau de renvoi du tapis respectif et le rouleau étireur.Preferably, the stretching roller is positioned downstream of a return roller of the or each exit belt to limit the distance over which the stretching force is applied between the return roller of the respective belt and the stretching roller.

Suivant un mode de réalisation préféré, il est prévu deux tapis de sortie du dispositif de formation de voile, notamment de carde, respectivement supérieur et inférieur, et deux voiles supérieur et inférieur se rejoignant à l'entrée de l'élément d'entraînement.According to a preferred embodiment, two exit belts are provided from the web forming device, in particular the carding device, respectively upper and lower, and two upper and lower webs meeting at the entrance to the drive element.

De préférence, la vitesse linéaire périphérique (tangentielle) de l'élément d'entraînement varie dans une plage de vitesse comprise entre 100 et 150% de la vitesse du ou des tapis de sortie du dispositif de formation de voile, notamment de carde, de préférence entre 100 et 140%.Preferably, the peripheral linear speed (tangential) of the drive element varies in a speed range between 100 and 150% of the speed of the exit belt(s) of the web forming device, in particular the carding device, preferably between 100 and 140%.

De préférence, la vitesse du tapis d'entrée de l'étaleur-nappeur est sensiblement égale ou égale à la vitesse périphérique de l'élément d'entraînement.Preferably, the speed of the spreader-lapper inlet belt is substantially equal to or equal to the peripheral speed of the drive element.

Encore plus préférablement, le tapis d'entrée de l'étaleur-nappeur entraîne le voile de carde à une vitesse légèrement supérieure à celle de l'élément d'entraînement, par exemple supérieure de 1 à 10%, l'étirage étant de préférence constant et donc indépendant de l'étirage variable appliqué par l'élément d'entraînement.Even more preferably, the entrance belt of the spreader-lapper drives the card web at a speed slightly higher than that of the driving element, for example higher by 1 to 10%, the stretching being preferably constant and therefore independent of the variable stretching applied by the driving element.

De préférence, le rouleau étireur est disposé à distance du rouleau de renvoi du ou de chaque tapis, de préférence à au plus 1 mètre du rouleau ou de chaque rouleau de renvoi, et notamment à une distance comprise entre 50 mm et 300 mm.Preferably, the stretching roller is arranged at a distance from the return roller of the or each belt, preferably at most 1 meter from the roller or each return roller, and in particular at a distance between 50 mm and 300 mm.

De préférence, l'interstice entre le rouleau de renvoi du tapis de sortie ou du tapis supérieur de sortie du dispositif de formation de voile et le rouleau étireur est compris entre 5 et 20 mm, de préférence entre 7 et 15 mm, pour une masse surfacique de voile comprise entre 10 et 50 g/m2, de préférence entre 20 et 40 g/m2.Preferably, the gap between the return roller of the exit belt or the upper exit belt of the web forming device and the stretching roller is between 5 and 20 mm, preferably between 7 and 15 mm, for a mass sail surface area between 10 and 50 g/m 2 , preferably between 20 and 40 g/m 2 .

De préférence, l'interstice entre le rouleau de renvoi du deuxième tapis, ou tapis inférieur, de sortie et l'élément d'entraînement est compris entre 10 et 30 mm, de préférence entre 15 et 25 mm, pour une masse surfacique de voile comprise entre 10 et 50 g/m2, de préférence entre 20 et 40 g/m2.Preferably, the gap between the return roller of the second exit belt, or lower belt, and the drive element is between 10 and 30 mm, preferably between 15 and 25 mm, for a surface mass of sail between 10 and 50 g/ m2 , preferably between 20 and 40 g/m2.

La présente invention se rapporte aussi à un procédé d'obtention d'une nappe de fibres à partir d'une installation comportant un dispositif de formation de voile et un étaleur-nappeur, dans lequel :

  • on achemine au moins un voile de fibres entre la sortie du dispositif de formation de voile et l'étaleur-nappeur, en le faisant passer sur une surface d'entraînement, notamment la surface d'un rouleau,
  • on maintient le au moins un voile sur la surface d'entraînement par aspiration ; et
  • on étire le voile maintenu sur la surface.
The present invention also relates to a process for obtaining a sheet of fibers from an installation comprising a web forming device and a spreader-lapper, in which:
  • at least one web of fibers is conveyed between the outlet of the web forming device and the spreader-lapper, by passing it over a drive surface, in particular the surface of a roller,
  • at least one veil is maintained on the drive surface by suction; And
  • we stretch the veil held on the surface.

A titre d'exemple, on décrit des modes de réalisation préférés de l'invention en se reportant aux dessins dans lesquels :

La figure 1
est un schéma d'une installation suivant un mode de réalisation de l'invention ;
La figure 2
représente de manière schématique une installation suivant un autre mode de réalisation de l'invention ;
La figure 3
représente de manière schématique la loi de variation de la vitesse du rouleau étireur en fonction de la position du chariot de l'étaleur-nappeur sur la largeur déposée de nappage des voiles ;
La figure 4
représente de manière schématique une installation suivant un troisième mode de réalisation de l'invention ; et
La figure 5
représente de manière schématique une installation suivant un quatrième mode de réalisation de l'invention.
By way of example, preferred embodiments of the invention are described with reference to the drawings in which:
Figure 1
is a diagram of an installation according to one embodiment of the invention;
Figure 2
schematically represents an installation according to another embodiment of the invention;
Figure 3
schematically represents the law of variation of the speed of the stretching roller as a function of the position of the spreader-lapper carriage over the deposited width of the webs;
Figure 4
schematically represents an installation according to a third embodiment of the invention; And
Figure 5
schematically represents an installation according to a fourth embodiment of the invention.

A la figure 1, une carde produit deux voiles 5 et 6 de non-tissé sortant de la carde par deux tapis 1 et 2 de sortie de carde, respectivement supérieur et inférieur. Les tapis 1 et 2 de sortie de carde supérieur et inférieur comportent chacun un rouleau 3 et 4 de renvoi respectif tournant à une vitesse sensiblement identique et constante. Les deux voiles 5 et 6 issus des deux tapis 1 et 2 de sortie de carde sont acheminés vers le tapis 7 d'entrée d'un étaleur-nappeur ayant lui-même un rouleau 8 de renvoi.To the figure 1 , a card produces two webs 5 and 6 of non-woven fabric exiting the card via two card exit belts 1 and 2, respectively upper and lower. The upper and lower card exit belts 1 and 2 each comprise a respective return roller 3 and 4 rotating at a substantially identical and constant speed. The two webs 5 and 6 coming from the two card outlet belts 1 and 2 are conveyed to the entrance belt 7 of a spreader-lapper itself having a return roller 8.

Le voile 9 formé par la réunion des deux voiles 5 et 6 est ensuite traité dans l'étaleur-nappeur, et notamment étalé sous la forme de tronçons transversaux les uns aux autres pour former en sortie de l'étaleur-nappeur une nappe de non-tissé.The web 9 formed by the union of the two webs 5 and 6 is then treated in the spreader-lapper, and in particular spread in the form of sections transverse to each other to form at the outlet of the spreader-lapper a sheet of non -woven.

Entre les deux tapis 1 et 2 de sortie de la carde et le tapis 7 d'entrée de l'étaleur-nappeur, les deux voiles sont transportés par un rouleau étireur 10 entraîné en rotation par un moteur commandé par un système de commande pour modifier la vitesse de rotation du rouleau étireur 10 pour étirer plus ou moins le voile de carde en fonction des besoins, et notamment pour régler le profil transversal d'épaisseur de la nappe formée en sortie de l'étaleur-nappeur.Between the two carding outlet belts 1 and 2 and the spreader-lapper entry belt 7, the two webs are transported by a stretching roller 10 driven in rotation by a motor controlled by a control system to modify the speed of rotation of the stretching roller 10 to stretch the card web to a greater or lesser extent depending on needs, and in particular to adjust the transverse thickness profile of the sheet formed at the outlet of the spreader-lapper.

Les rouleaux 3 et 4 de renvoi des deux tapis de carde tournent sensiblement à la même vitesse, notamment constante, tandis que le rouleau étireur 10 tourne à une vitesse périphérique variable en fonction du temps, notamment périodique, supérieure à celle des tapis 1 et 2 de sortie de carde, pour ainsi réaliser un étirement des voiles 5 et 6. Le tapis 7 d'entrée avance à une vitesse sensiblement égale à celle du rouleau étireur 10. Cependant, on peut également prévoir d'appliquer un léger étirage (de 1 à 10% notamment) entre le rouleau 10 et le tapis 7 d'entrée, la tension induite par cet étirage auxiliaire augmentant l'adhérence du voile sur le rouleau 10.The return rollers 3 and 4 of the two carding belts rotate at substantially the same speed, in particular constant, while the stretching roller 10 rotates at a variable peripheral speed as a function of time, in particular periodic, greater than that of the card outlet belts 1 and 2, to thus achieve stretching of the sails 5 and 6. The input belt 7 advances at a speed substantially equal to that of the stretching roller 10. However, it is also possible to apply a slight stretching (from 1 to 10% in particular) between the roller 10 and the belt 7 input, the tension induced by this auxiliary stretching increasing the adhesion of the web on the roller 10.

Le trajet du voile 5 supérieur entre le tapis 1 de sortie supérieur et le tapis 7 d'entrée de l'étaleur-nappeur est tel qu'il passe sur une partie de la surface extérieure du rouleau 10. En outre, l'agencement est réalisé de telle sorte qu'il est formé un point 11 d'inflexion entre le rouleau 3 de sortie du tapis 1 de sortie et le rouleau 8 d'entrée du tapis 7 d'entrée de l'étaleur-nappeur.The path of the upper web 5 between the upper exit belt 1 and the entrance belt 7 of the spreader-lapper is such that it passes over part of the exterior surface of the roller 10. In addition, the arrangement is produced in such a way that a point 11 of inflection is formed between the exit roller 3 of the exit belt 1 and the entry roller 8 of the entrance belt 7 of the spreader-lapper.

De même, il est formé pour le voile 6 inférieur issu du tapis 2 de sortie inférieur, entre le rouleau 4 de sortie du tapis 2 de sortie et le rouleau 8 d'entrée du tapis 7 d'entrée de l'étaleur-nappeur, un point 12 d'inflexion. Cependant, suivant un autre mode de réalisation, on pourrait prévoir uniquement un seul point d'inflexion pour le voile 5 supérieur, mais pas pour le voile 6 inférieur.Likewise, it is formed for the lower web 6 coming from the lower exit belt 2, between the exit roller 4 of the exit belt 2 and the entrance roller 8 of the entrance belt 7 of the spreader-lapper, a point 12 of inflection. However, according to another embodiment, only one inflection point could be provided for the upper web 5, but not for the lower web 6.

Suivant un autre mode de réalisation possible, on peut également améliorer le système en prévoyant que le rouleau 10 soit aspirant pour aider au guidage des deux voiles 5 et 6 entre les rouleaux 3 et 4 et le tapis 7 d'entrée.According to another possible embodiment, the system can also be improved by providing that the roller 10 is suction to help guide the two sails 5 and 6 between the rollers 3 and 4 and the input belt 7.

Comme on le voit à la figure 1, chaque tapis 1 et 2 de sortie est incliné par rapport au tapis 7 d'entrée de l'étaleur-nappeur. Le point d'extrémité de sortie de chaque tapis 4 et 5 est décalé en hauteur par rapport au, notamment est au-dessus du, point d'extrémité d'entrée du tapis 8 d'entrée de l'étaleur-nappeur. Les rouleaux 3 et 4 d'extrémité ou de renvoi de chaque tapis de sortie, notamment leur axe 13 et 14 respectif, sont disposés décalés en hauteur par rapport au, notamment au-dessus du, rouleau 8 d'extrémité ou de renvoi de l'étaleur-nappeur, notamment par rapport à son axe 15.As we see in the figure 1 , each exit belt 1 and 2 is inclined relative to the entrance belt 7 of the spreader-lapper. The exit end point of each belt 4 and 5 is offset in height relative to, in particular is above the, entry end point of the entrance belt 8 of the spreader-lapper. The end or return rollers 3 and 4 of each exit belt, in particular their respective axes 13 and 14, are arranged offset in height relative to the, in particular above the, end or return roller 8 of the spreader-lapper, in particular with respect to its axis 15.

A la sortie du rouleau 3, le voile 5 supérieur vient en contact avec la surface extérieure du rouleau 10 et se déplace le long de cette surface extérieure jusqu'au tapis 8 d'entrée de l'étaleur-nappeur.At the exit of the roller 3, the upper web 5 comes into contact with the exterior surface of the roller 10 and moves along this exterior surface to the entrance belt 8 of the spreader-lapper.

A la sortie du rouleau 4, le voile 6 vient en contact avec le voile 5 supérieur, lui-même en contact avec la surface extérieure du rouleau 10 et se déplace avec le voile 5 le long de cette surface extérieure jusqu'au tapis 8 d'entrée de l'étaleur-nappeur.At the exit of the roller 4, the web 6 comes into contact with the upper web 5, itself in contact with the outer surface of the roller 10 and moves with the web 5 along this outer surface up to the belt 8 d entrance to the spreader-lapper.

L'interstice entre le rouleau 10 et le rouleau 3 est supérieur à la somme des épaisseurs du tapis 1 et du voile 5, de sorte qu'aucune force de pincement n'est exercée sur le voile 5 au niveau de cet interstice. En particulier, cet interstice peut être compris entre 5 et 20 mm, par exemple entre 7 et 15 mm, pour une masse surfacique du voile comprise entre 10 et 50 g/m2, de préférence entre 20 et 40 g/m2.The gap between the roller 10 and the roller 3 is greater than the sum of the thicknesses of the carpet 1 and the web 5, so that no pinching force is exerted on the web 5 at this gap. In particular, this gap can be between 5 and 20 mm, for example between 7 and 15 mm, for a surface mass of the web of between 10 and 50 g/m 2 , preferably between 20 and 40 g/m2.

L'interstice entre le rouleau 10 et le rouleau 4 est supérieur à la somme des épaisseurs du tapis 2, du voile 5 et du voile 6, de sorte qu'aucune force de pincement n'est exercée sur les deux voiles 5 et 6 au niveau de cet interstice. En particulier, cet interstice peut être compris entre 10 et 30 mm, par exemple entre 15 et 25 mm, pour une masse surfacique du voile comprise entre 10 et 50 g/m2, de préférence entre 20 et 40 g/m2.The gap between roller 10 and roller 4 is greater than the sum of the thicknesses of the carpet 2, the web 5 and the web 6, so that no pinching force is exerted on the two webs 5 and 6 at the level of this gap. In particular, this gap can be between 10 and 30 mm, for example between 15 and 25 mm, for a surface mass of the web of between 10 and 50 g/m 2 , preferably between 20 and 40 g/m 2 .

L'interstice entre le rouleau 10 et le rouleau 8 est supérieur à la somme des épaisseurs du tapis 7 et du voile 9, de sorte qu'aucune force de pincement n'est exercée sur le voile 9 au niveau de cet interstice.The gap between the roller 10 and the roller 8 is greater than the sum of the thicknesses of the carpet 7 and the web 9, so that no pinching force is exerted on the web 9 at this gap.

Suivant le mode de réalisation représenté aux figures 1, 2 et 4, on a prévu un dispositif d'étirage sous la forme d'un rouleau cylindrique. Cependant, on pourrait prévoir un élément de toute autre forme géométrique, l'important étant de former une surface d'entraînement en contact avec le voile 5 pour l'acheminer entre le rouleau 3 et le rouleau 8 en étirant le voile 5. Par exemple, on pourrait prévoir, comme représenté à la figure 5 , un tapis sans fin ayant une portion rectiligne s'étendant entre les deux rouleaux 3 et 8.According to the embodiment shown in figures 1, 2 And 4 , a stretching device has been provided in the form of a cylindrical roller. However, an element of any other geometric shape could be provided, the important thing being to form a driving surface in contact with the web 5 to convey it between the roller 3 and the roller 8 by stretching the web 5. For example , we could predict, as shown in figure 5 , an endless belt having a rectilinear portion extending between the two rollers 3 and 8.

La portion du tapis 1 avant le rouleau 3 de renvoi est inclinée vers le bas en direction du rouleau 3, tandis que la portion du tapis 7 est inclinée, dans l'autre sens, c'est-à-dire vers le haut à partir du rouleau 8 de renvoi.The portion of the belt 1 before the return roller 3 is inclined downwards towards the roller 3, while the portion of the belt 7 is inclined in the other direction, that is to say upwards from of the return roller 8.

La portion du tapis 2 avant le rouleau 4 de renvoi est sensiblement horizontale.The portion of the belt 2 before the return roller 4 is substantially horizontal.

A la figure 2, il est représenté un autre mode de réalisation d'une installation suivant l'invention. Les éléments ayant la même fonction qu'à la figure 1 y sont désignés par la même référence numérique avec le signe '.To the figure 2 , another mode of realization of an installation according to the invention. Elements having the same function as in figure 1 are designated by the same numerical reference with the sign '.

Une carde produit un voile 5' de fibres non-tissé sortant de la carde par un tapis 1' de sortie de carde. Le tapis 1' de sortie de carde comporte un rouleau 3' de renvoi tournant à une vitesse sensiblement constante. Le voiles 5' issu de la carde est acheminé vers le tapis 7' d'entrée d'un étaleur-nappeur ayant lui-même un rouleau 8' de renvoi.A card produces a veil 5' of non-woven fibers exiting the card via a card exit belt 1'. The card exit belt 1' comprises a return roller 3' rotating at a substantially constant speed. The webs 5' from the card are conveyed to the entrance belt 7' of a spreader-lapper itself having a return roller 8'.

Le voile 5' est ensuite traité dans l'étaleur-nappeur, et notamment étalé sous la forme de tronçons transversaux les uns aux autres pour former en sortie de l'étaleur-nappeur une nappe de non-tissé.The web 5' is then treated in the spreader-lapper, and in particular spread in the form of sections transverse to each other to form a sheet of nonwoven at the outlet of the spreader-lapper.

Entre le tapis 1' de sortie de la carde et le tapis 7' d'entrée de l'étaleur-nappeur, le voile est transporté par un rouleau étireur 10' entraîné en rotation par un moteur commandé par un système de commande pour modifier la vitesse de rotation du rouleau étireur 10' pour étirer plus ou moins le voile de carde en fonction des besoins, et notamment pour régler le profil transversal d'épaisseur de la nappe formée en sortie de l'étaleur-nappeur.Between the carding outlet belt 1' and the spreader-lapper entry belt 7', the web is transported by a stretching roller 10' driven in rotation by a motor controlled by a control system to modify the speed of rotation of the stretching roller 10' to stretch the card web to a greater or lesser extent depending on needs, and in particular to adjust the transverse thickness profile of the sheet formed at the outlet of the spreader-lapper.

Le rouleau 3' de renvoi du tapis de carde tourne sensiblement à une vitesse constante, tandis que le rouleau étireur 10' a une vitesse périphérique variable en fonction du temps, notamment périodique, supérieure à celle du tapis 1' de sortie de carde, pour ainsi réaliser un étirement du voile 5', le voile étiré entrant dans l'étaleur nappeur portant la référence 9' à la figure 2. Le tapis 7' d'entrée avance à une vitesse sensiblement égale à celle du rouleau étireur 10'. Cependant, on peut également prévoir d'appliquer un léger étirage (de 1 à 10% notamment) entre le rouleau 10' et le tapis 7' d'entrée, la tension induite par cet étirage auxiliaire augmentant la maîtrise du voile lors du transfert du rouleau 10' au tapis 7'.The return roller 3' of the carding belt rotates substantially at a constant speed, while the stretching roller 10' has a peripheral speed which varies as a function of time, in particular periodic, greater than that of the carding exit belt 1', for thus carry out a stretching of the web 5', the stretched web entering the lapper spreader bearing the reference 9' at the figure 2 . The 7' entrance mat advances at a speed substantially equal to that of the stretching roller 10'. However, one can also plan to apply a slight stretching (from 1 to 10% in particular) between the roller 10' and the input belt 7', the tension induced by this auxiliary stretching increasing the control of the web during the transfer of the 10' roller to 7' belt.

Le trajet du voile 5' entre le tapis 1' de sortie supérieur et le tapis 7' d'entrée de l'étaleur-nappeur est tel qu'il passe sur une partie de la surface inférieure du rouleau 10', notamment sur un secteur d'angle compris entre 60° et 100°.The path of the web 5' between the upper exit belt 1' and the entrance belt 7' of the spreader-lapper is such that it passes over part of the lower surface of the roller 10', in particular over a sector of angle between 60° and 100°.

Le rouleau 10' est aspirant pour aider au guidage du voile 5' entre le rouleau 4' et le tapis 7' d'entrée et le maintenir contre la surface du rouleau 10' pendant l'étirage. Pour ce faire, un secteur aspirant 17 relié à un ventilateur non représenté réalise la dépression à l'intérieur du rouleau 10' pour obtenir la dépression nécessaire au maintien du voile 5' contre la surface inférieure du rouleau 10'. Le secteur aspirant 17 et son ventilateur associé sont agencés de sorte que l'épaisseur du voile 5' passant sur la surface du rouleau 10' n'est pas inférieure à 50% de l'épaisseur du voile 5' directement en amont du rouleau, de préférence n'est pas inférieure à 75% de son épaisseur directement en amont du rouleau, de préférence n'est pas inférieure à 90%, encore plus préférablement est sensiblement égale à l'épaisseur directement en amont du rouleau et encore plus préférablement est égale à son épaisseur directement en amont du rouleau 10'. En particulier le secteur aspirant 17 et son ventilateur associé sont dimensionnés pour créer, pour une masse surfacique du voile comprise entre 20 et 100 g/m2, notamment entre 40 et 80 g/m2, une dépression comprise entre 10 millibars et 100 millibars, notamment comprise entre 40 et 70 millibars.The roller 10' is suction to help guide the web 5' between the roller 4' and the input belt 7' and to hold it against the surface of the roller 10' during stretching. To do this, a suction sector 17 connected to a fan not shown creates the depression inside the roller 10' to obtain the depression necessary for maintaining the veil 5' against the lower surface of the roller 10'. The suction sector 17 and its associated fan are arranged so that the thickness of the web 5' passing over the surface of the roller 10' is not less than 50% of the thickness of the web 5' directly upstream of the roller, preferably is not less than 75% of its thickness directly upstream of the roller, preferably is not less than 90%, even more preferably is substantially equal to the thickness directly upstream of the roller and even more preferably is equal to its thickness directly upstream of the roller 10'. In particular the suction sector 17 and its associated fan are sized to create, for a surface mass of the veil of between 20 and 100 g/m 2 , in particular between 40 and 80 g/m 2 , a depression of between 10 millibars and 100 millibars, in particular between 40 and 70 millibars.

A la sortie du rouleau 4', le voile 5' vient en contact, avec la surface inférieure du rouleau 10' et se déplace le long de cette surface vers le tapis 7' d'entrée de l'étaleur-nappeur.At the exit of the roller 4', the web 5' comes into contact with the lower surface of the roller 10' and moves along this surface towards the entrance belt 7' of the spreader-lapper.

L'interstice entre le rouleau 10' et le tapis 1' est supérieur à l'épaisseur du voile 5', de sorte qu'aucune force de pincement n'est exercée sur le voile 5' au niveau de cet interstice. En particulier, cet interstice peut être compris entre 5 et 20 mm, par exemple entre 7 et 15 mm pour une masse surfacique du voile comprise entre 10 et 50 g/m2, de préférence entre 20 et 40 g/m2.The gap between the roller 10' and the belt 1' is greater than the thickness of the web 5', so that no pinching force is exerted on the web 5' at this gap. In particular, this gap can be between 5 and 20 mm, for example between 7 and 15 mm for a surface mass of the web of between 10 and 50 g/m 2 , preferably between 20 and 40 g/m 2 .

L'interstice entre le rouleau 10' et le rouleau 8' est supérieur à l'épaisseur du voile 9', de sorte qu'aucune force de pincement n'est exercée sur le voile 9' au niveau de cet interstice.The gap between the roller 10' and the roller 8' is greater than the thickness of the web 9', so that no pinching force is exerted on the web 9' at this gap.

A la figure 4 il est représenté un troisième mode de réalisation d'une installation suivant l'invention. Les éléments ayant la même fonction qu'à la figure 1 y sont désignés par la même référence numérique avec le signe ".To the Figure 4 a third embodiment of an installation according to the invention is shown. Elements having the same function as in figure 1 are designated by the same numerical reference with the sign ".

Une carde produit un voile 5" de fibres non-tissé sortant de la carde par un tapis 1" de sortie de carde. Le tapis 1" de sortie de carde comporte un rouleau 3" de renvoi tournant à une vitesse sensiblement constante. Le voiles 5" issu de la carde est acheminé vers le tapis 7" d'entrée d'un étaleur-nappeur ayant lui-même un rouleau 8" de renvoi.A card produces a 5" web of non-woven fibers exiting the card through a 1" card exit belt. The 1" card exit belt includes a 3" return roller rotating at a substantially constant speed. The 5" veil from the card is routed to the 7" belt input of a spreader-lapper itself having an 8" return roller.

Le voile 5" est ensuite traité dans l'étaleur-nappeur, et notamment étalé sous la forme de tronçons transversaux les uns aux autres pour former en sortie de l'étaleur-nappeur une nappe de non-tissé.The 5" web is then treated in the spreader-lapper, and in particular spread in the form of sections transverse to each other to form a sheet of non-woven material at the outlet of the spreader-lapper.

Entre le tapis 1" de sortie de la carde et le tapis 7" d'entrée de l'étaleur-nappeur, le voile est transporté par un rouleau étireur 10" entraîné en rotation par un moteur commandé par un système de commande pour modifier la vitesse de rotation du rouleau étireur 10" pour étirer plus ou moins le voile de carde en fonction des besoins, et notamment pour régler le profil transversal d'épaisseur de la nappe formée en sortie de l'étaleur-nappeur.Between the 1" card exit belt and the 7" entrance belt of the spreader-lapper, the web is transported by a 10" stretching roller driven in rotation by a motor controlled by a control system to modify the rotation speed of the 10" stretching roller to stretch the card web to a greater or lesser extent depending on needs, and in particular to adjust the transverse thickness profile of the web formed at the outlet of the spreader-lapper.

Le rouleau 3" de renvoi du tapis de carde tourne sensiblement à une vitesse constante, tandis que le rouleau étireur 10" a une vitesse périphérique variable en fonction du temps, notamment périodique, supérieure à celle du tapis 1'' de sortie de carde, pour ainsi réaliser un étirement du voile 5", le voile étiré entrant dans l'étaleur nappeur portant la référence 9" à la figure 4. Le tapis 7" d'entrée avance à une vitesse sensiblement égale à celle du rouleau étireur 10". Cependant, on peut également prévoir d'appliquer un léger étirage (de 1 à 10% notamment) entre le rouleau 10" et le tapis 7" d'entrée, la tension induite par cet étirage auxiliaire augmentant la maîtrise du voile lors du transfert du rouleau 10'' au tapis 7".The return roller 3" of the carding belt rotates substantially at a constant speed, while the stretching roller 10" has a peripheral speed which varies as a function of time, in particular periodic, greater than that of the carding exit belt 1'', to thus achieve a stretching of the 5" web, the stretched web entering the lapper spreader bearing the reference 9" at the Figure 4 . The 7" input belt advances at a speed substantially equal to that of the 10" stretching roller. However, we can also plan to apply a slight stretching (from 1 to 10% in particular) between the 10" roller and the 7" input belt, the tension induced by this auxiliary stretching increasing the control of the web during the transfer of the 10'' roller to 7" belt.

Le trajet du voile 5" entre le tapis 1" de sortie supérieur et le tapis 7" d'entrée de l'étaleur-nappeur est tel qu'il passe sur une partie de la surface inférieure du rouleau 10", notamment sur un secteur d'angle compris entre 60° et 100°.The path of the 5" veil between the 1" exit belt upper and the 7" entrance belt of the spreader-lapper is such that it passes over part of the lower surface of the 10" roller, in particular over an angle sector of between 60° and 100°.

Le rouleau 10" est aspirant pour aider au guidage du voile 5" entre le tapis 1" et le tapis 7' d'entrée et le maintenir contre la surface du rouleau 10" pendant l'étirage. Pour ce faire, un secteur aspirant 18 relié à un ventilateur non représenté réalise la dépression à l'intérieur du rouleau 10" pour obtenir la dépression nécessaire au maintien du voile 5" contre la surface inférieure du rouleau 10". Le secteur aspirant 18 et son ventilateur associé sont dimensionnés de sorte que l'épaisseur du voile 5" passant sur la surface du rouleau 10" n'est pas inférieure à 50% de l'épaisseur du voile 5" directement en amont du rouleau, de préférence n'est pas inférieure à 75% de son épaisseur directement en amont du rouleau, de préférence n'est pas inférieure à 90%, encore plus préférablement est sensiblement égale à l'épaisseur directement en amont du rouleau et encore plus préférablement est égale à son épaisseur directement en amont du rouleau 10", en particulier le secteur aspirant 18 et son ventilateur associé sont dimensionnés pour créer, pour une masse surfacique du voile comprise entre 20 et 100 g/m2, notamment entre 30 et 80 g/m2, une dépression comprise entre 10 millibars et 100 millibars, notamment comprise entre 40 et 70 millibars.The 10" roller is suction to help guide the 5" web between the 1" belt and the 7' entry belt and hold it against the surface of the 10" roller during stretching. To do this, a suction sector 18 connected to a fan not shown creates the depression inside the roller 10" to obtain the depression necessary to maintain the veil 5" against the lower surface of the roller 10". The suction sector 18 and its associated fan are dimensioned so that the thickness of the 5" web passing over the surface of the 10" roller is not less than 50% of the thickness of the 5" web directly upstream of the roller, preferably not not less than 75% of its thickness directly upstream of the roller, preferably not less than 90%, even more preferably is substantially equal to the thickness directly upstream of the roller and even more preferably is equal to its thickness directly upstream of the roller 10", in particular the suction sector 18 and its associated fan are dimensioned to create, for a surface mass of the web between 20 and 100 g/m 2 , in particular between 30 and 80 g/m 2 , a depression between 10 millibars and 100 millibars, in particular between 40 and 70 millibars.

A la sortie du tapis 1", le voile 5" vient en contact, avec la surface inférieure du rouleau 10" et se déplace le long de cette surface vers le tapis 7" d'entrée de l'étaleur-nappeur.At the exit of the 1" belt, the 5" web comes into contact with the lower surface of the 10" roller and moves along this surface towards the 7" entrance belt. the spreader-lapper.

L'interstice entre le rouleau 10" et le tapis 1" est supérieur à l'épaisseur du voile 5", de sorte qu'aucune force de pincement n'est exercée sur le voile 5" au niveau de cet interstice. En particulier, cet interstice peut être compris entre 5 et 20 mm, par exemple entre 7 et 15 mm pour une masse surfacique du voile comprise entre 10 et 50 g/m2, de préférence entre 20 et 40 g/m2.The gap between the 10" roller and the 1" belt is greater than the thickness of the 5" web, so that no pinching force is exerted on the 5" web at this gap. In particular, this gap can be between 5 and 20 mm, for example between 7 and 15 mm for a surface mass of the web of between 10 and 50 g/m 2 , preferably between 20 and 40 g/m 2 .

L'interstice entre le rouleau 10" et le rouleau 8" est supérieur à l'épaisseur du voile 9", de sorte qu'aucune force de pincement n'est exercée sur le voile 9" au niveau de cet interstice.The gap between the 10" roller and the 8" roller is greater than the thickness of the 9" web, so that no pinching force is exerted on the 9" web at this gap.

Un caisson aspirant 16 relié à un ventilateur non représenté est en outre disposé au niveau du tapis 1" pour assurer un maintien auxiliaire par aspiration du voile 5" contre une partie de la surface supérieure du tapis 1". le caisson aspirant 16 est agencé de sorte que l'épaisseur du voile 5" en aval du ventilateur n'est pas inférieure à 50% de l'épaisseur du voile 5" directement en amont du caisson 16, de préférence n'est pas inférieure à 75% de son épaisseur directement en amont du caisson 16, de préférence n'est pas inférieure à 90%, encore plus préférablement est sensiblement égale à l'épaisseur directement en amont du caisson 16 et encore plus préférablement est égale à son épaisseur directement en amont du caisson 16. En particulier le caisson aspirant 16 et son ventilateur associé sont dimensionnés pour créer, pour une masse surfacique du voile 5" comprise entre 20 et 100 g/m2, notamment entre 30 et 80 g/m2, une dépression comprise entre 10 millibars et 100 millibars, notamment comprise entre 40 et 70 millibars.A suction box 16 connected to a fan not shown is also arranged at the level of the belt 1" to ensure auxiliary support by suction of the web 5" against a part of the upper surface of the belt 1". the suction box 16 is arranged to so that the thickness of the 5" veil downstream of the fan is not less than 50% of the thickness of the 5" veil directly upstream of the box 16, preferably not less than 75% of its thickness directly upstream of the box 16, preferably is not less than 90%, even more preferably is substantially equal to the thickness directly upstream of the box 16 and even more preferably is equal to its thickness directly upstream of the box 16. in particular, the suction box 16 and its associated fan are dimensioned to create, for a surface mass of the 5" veil of between 20 and 100 g/m 2 , in particular between 30 and 80 g/m 2 , a depression of between 10 millibars and 100 millibars, including between 40 and 70 millibars.

A la figure 5 il est représenté un quatrième mode de réalisation d'une installation suivant l'invention.To the figure 5 a fourth embodiment of an installation according to the invention is shown.

Une carde produit un voile 50 de fibres non-tissé sortant de la carde par un tapis 100 de sortie de carde. Le tapis 100 de sortie de carde comporte un rouleau 30 de renvoi tournant à une vitesse sensiblement constante. Le voiles 50 issu de la carde est acheminé vers le tapis 70 d'entrée d'un étaleur-nappeur ayant lui-même un rouleau 80 de renvoi.A card produces a web 50 of non-woven fibers exiting the card via a card exit belt 100. The card exit belt 100 comprises a return roller 30 rotating at a substantially constant speed. The webs 50 from the card are conveyed to the entrance belt 70 of a spreader-lapper itself having a return roller 80.

Le voile 50 est ensuite traité dans l'étaleur-nappeur, et notamment étalé sous la forme de tronçons transversaux les uns aux autres pour former en sortie de l'étaleur-nappeur une nappe de non-tissé.The web 50 is then treated in the spreader-lapper, and in particular spread in the form of sections transverse to each other to form a sheet of nonwoven at the outlet of the spreader-lapper.

Entre le tapis 100 de sortie de la carde et le tapis 70 d'entrée de l'étaleur-nappeur, le voile est transporté par un tapis sans fin 110 entraîné par un moteur commandé par un système de commande pour modifier la vitesse du tapis sans fin 110 pour étirer plus ou moins le voile de carde en fonction des besoins, et notamment pour régler le profil transversal d'épaisseur de la nappe formée en sortie de l'étaleur-nappeur.Between the carding outlet belt 100 and the spreader-lapper entry belt 70, the web is transported by an endless belt 110 driven by a motor controlled by a control system to modify the speed of the belt without end 110 to stretch the card web more or less depending on needs, and in particular to adjust the transverse thickness profile of the sheet formed at the outlet of the spreader-lapper.

Le rouleau 30 de renvoi du tapis de carde tourne sensiblement à une vitesse constante, tandis que le tapis sans fin 110 a une vitesse variable en fonction du temps, notamment périodique, supérieure à celle du tapis 100 de sortie de carde, pour ainsi réaliser un étirement du voile 50, le voile étiré entrant dans l'étaleur-nappeur portant la référence 90 à la figure 5. Le tapis 70 d'entrée avance à une vitesse sensiblement égale à celle du tapis sans fin 110. Cependant, on peut également prévoir d'appliquer un léger étirage (de 1 à 10% notamment) entre le tapis sans fin 110 et le tapis 70 d'entrée, la tension induite par cet étirage auxiliaire augmentant la maîtrise du voile lors du transfert du tapis sans fin 110 au tapis 70.The return roller 30 of the carding belt rotates substantially at a constant speed, while the endless belt 110 has a variable speed as a function of time, in particular periodic, greater than that of the carding exit belt 100, to thus achieve a stretching of the web 50, the stretched web entering the spreader-lapper carrying reference 90 to figure 5 . The input belt 70 advances at a speed substantially equal to that of the endless belt 110. However, it is also possible to apply a slight stretching (from 1 to 10% in particular) between the endless belt 110 and the belt 70. input, the tension induced by this auxiliary stretching increasing the control of the web during the transfer from the endless belt 110 to the belt 70.

Le trajet du voile entre le tapis 100 de sortie supérieur et le tapis 70 d'entrée de l'étaleur-nappeur est tel qu'il passe sur une partie de la surface inférieure du tapis sans fin 110.The path of the web between the upper exit belt 100 and the entrance belt 70 of the spreader-lapper is such that it passes over part of the lower surface of the endless belt 110.

Le tapis sans fin 110 est aspirant pour aider au guidage du voile entre le tapis 100 et le tapis 70 d'entrée et le maintenir contre la surface du tapis 110 pendant l'étirage. Pour ce faire, un caisson aspirant 111 relié à un ventilateur non représenté réalise la dépression à l'intérieur du tapis sans fin 110 pour obtenir la dépression nécessaire au maintien du voile contre la surface inférieure du tapis sans fin 110. le caisson aspirant 111 et son ventilateur associé sont dimensionnés de sorte que l'épaisseur du voile 50 passant sur la surface du tapis sans fin 110 n'est pas inférieure à 50% de l'épaisseur du voile 50 directement en amont du tapis sans fin, de préférence n'est pas inférieure à 75% de son épaisseur directement en amont du tapis sans fin, de préférence n'est pas inférieure à 90%, encore plus préférablement est sensiblement égale à l'épaisseur directement en amont du tapis sans fin et encore plus préférablement est égale à son épaisseur directement en amont du tapis sans fin 110. En particulier le caisson aspirant 111 est agencé pour créer, pour une masse surfacique du voile comprise entre 20 et 100 g/m2, notamment entre 30 et 80 g/m2, une dépression comprise entre 10 millibars et 100 millibars, notamment comprise entre 40 et 70 millibars.The endless belt 110 is suction to help guide the web between the belt 100 and the entrance belt 70 and to hold it against the surface of the belt 110 during stretching. To do this, a suction box 111 connected to a fan not shown creates the depression inside the endless belt 110 to obtain the depression necessary to maintain the veil against the lower surface of the endless belt 110. the suction box 111 and its associated fan are dimensioned so that the thickness of the web 50 passing over the surface of the endless belt 110 is not less than 50% of the thickness of the web 50 directly upstream of the endless belt, preferably not is not less than 75% of its thickness directly upstream of the endless belt, preferably is not less than 90%, even more preferably is substantially equal to the thickness directly upstream of the endless belt and even more preferably is equal to its thickness directly upstream of the endless belt 110. In particular the box aspirator 111 is arranged to create, for a surface mass of the veil of between 20 and 100 g/m 2 , in particular between 30 and 80 g/m 2 , a depression of between 10 millibars and 100 millibars, in particular between 40 and 70 millibars .

A la sortie du tapis 100, le voile 50 vient en contact avec la surface inférieure du tapis sans fin 110 et se déplace le long de cette surface vers le tapis 70 d'entrée de l'étaleur-nappeur.At the exit of the belt 100, the web 50 comes into contact with the lower surface of the endless belt 110 and moves along this surface towards the belt 70 at the entrance of the spreader-lapper.

L'interstice entre le tapis sans fin 110 et le tapis 100 ou le rouleau 30 est supérieur à l'épaisseur du voile 50, de sorte qu'aucune force de pincement n'est exercée sur le voile 50 au niveau de cet interstice. En particulier, cet interstice peut être compris entre 5 et 20 mm, par exemple entre 7 et 15 mm pour une masse surfacique du voile comprise entre 10 et 50 g/m2, de préférence entre 20 et 40 g/m2.The gap between the endless belt 110 and the belt 100 or the roller 30 is greater than the thickness of the web 50, so that no pinching force is exerted on the web 50 at this gap. In particular, this gap can be between 5 and 20 mm, for example between 7 and 15 mm for a surface mass of the web of between 10 and 50 g/m 2 , preferably between 20 and 40 g/m2.

L'interstice entre le tapis sans fin 110 et le tapis 70 ou le rouleau 80 est supérieur à l'épaisseur du voile 90, de sorte qu'aucune force de pincement n'est exercée sur le voile 90 au niveau de cet interstice.The gap between the endless belt 110 and the belt 70 or the roller 80 is greater than the thickness of the web 90, so that no pinching force is exerted on the web 90 at this gap.

A la figure 3, il est représenté la courbe donnant la variation de la vitesse du rouleau 10, respectivement 10', 10", respectivement du tapis sans fin 110, par rapport à la vitesse des tapis 1 et 2 de sortie, respectivement du tapis 1', 1", 100 en terme de pourcentage, la vitesse minimale correspondant à 100% de la vitesse des tapis 1 et 2, respectivement du tapis 1', 1", 100 et la vitesse maximale correspondant à une valeur comprise de préférence entre 140% et 160% de la vitesse des tapis 1 et 2, respectivement du tapis 1',1", 100 en fonction de la position transversale attendue dans la nappe finale du tronçon étiré à un instant t, la variation de la vitesse étant ainsi cyclique de période correspondant à un passage d'un bord à l'autre (un aller ou un retour) du chariot nappeur de l'étaleur-nappeur. Ce profil périodique (une seule période est représentée à la figure 3) de vitesse permet d'obtenir une nappe ayant un profil transversal d'épaisseur uniforme ou sensiblement uniforme, c'est à dire un profil dont la variation relative d'un bord à l'autre de l'épaisseur n'est pas supérieure à 20%, de préférence n'est pas supérieure à 15%, encore plus préférablement n'est pas supérieure à 10%, hautement préférablement n'est pas supérieure à 5%, en particulier n'est pas supérieure à 3%, voire 1%.To the Figure 3 , there is shown the curve giving the variation of the speed of the roller 10, respectively 10', 10", respectively of the endless belt 110, relative to the speed of the exit belts 1 and 2, respectively of the belt 1', 1 ", 100 in percentage terms, the minimum speed corresponding to 100% of the speed of the belts 1 and 2, respectively of the belt 1', 1", 100 and the maximum speed corresponding to a value preferably included between 140% and 160% of the speed of belts 1 and 2, respectively of belt 1',1", 100 depending on the expected transverse position in the final sheet of the stretched section at a time t, the variation in speed being thus cyclical period corresponding to a passage from one edge to the other (a round trip or a return trip) of the lapper carriage of the spreader-lapper This periodic profile (a single period is represented in the table). Figure 3 ) of speed makes it possible to obtain a sheet having a transverse profile of uniform or substantially uniform thickness, that is to say a profile whose relative variation from one edge to the other of the thickness is not greater than 20%, preferably not more than 15%, even more preferably not more than 10%, most preferably not more than 5%, especially not more than 3%, or even 1 %.

Si on souhaite au contraire obtenir un profil non uniforme, on prévoit un cycle de variation de la vitesse adaptée au profil souhaitée en faisant varier l'étirage, toujours entre des valeurs extrêmes comprises entre 100% et 160%, mais suivant une courbe différente de celle représentée à la figure 3.If, on the contrary, we wish to obtain a non-uniform profile, we provide a cycle of variation of the speed adapted to the desired profile by varying the stretching, always between extreme values between 100% and 160%, but following a curve different from that represented in Figure 3 .

Suivant le deuxième aspect de la présente invention, l'utilisation d'une aspiration au niveau de l'élément étireur permet de se passer de pincer le voile pour le tenir pendant l'étirage et annihiler ainsi les effets néfastes du pincement sur la nappe finale. Cependant, il va de soi que la présente invention vise également des modes de réalisation dans lesquels on prévoirait un ou plusieurs pincements, en combinaison avec l'aspiration. Certes, la qualité de la nappe obtenue en serait diminuée, mais cependant plus grande que si aucune aspiration n'était prévue. En particulier, on pourrait envisager un mode de réalisation dans lequel outre l'aspiration, on prévoirait, comme dans l'art antérieur, un ou plusieurs pincements, mais qui seraient, grâce au fait de prévoir l'aspiration, de moindre force et donc auraient un moindre effet de marquage sur le voile. On pourrait aussi prévoir une ou plusieurs aspiration(s) auxiliaire(s) dans le trajet.According to the second aspect of the present invention, the use of suction at the level of the stretching element makes it possible to avoid pinching the web to hold it during stretching and thus eliminate the harmful effects of pinching on the final web. . However, it goes without saying that the present invention also targets embodiments in which one or more pinches would be provided, in combination with suction. Certainly, the quality of the web obtained would be reduced, but nevertheless greater than if no suction was provided. In particular, we could consider an embodiment in which in addition to the suction, we would provide, as in the prior art, one or more pinches, but which would, thanks to the fact of providing the suction, be of lesser force and therefore would have a lesser marking effect on the veil. One or more auxiliary suction(s) could also be provided in the path.

En outre, il va de soi que les différents modes de réalisation décrits aux figures peuvent être combinés, et notamment une caractéristique prévue dans l'un d'entre eux peut être incorporée dans chacun des autres modes de réalisation décrits sans avoir à incorporer dans ce nouveau mode de réalisation, constitué de la combinaison de l'un desdits autres modes de réalisation et de la caractéristique ainsi incorporée, ne serait ce qu'une seule autre de toutes les autres caractéristiques du mode de réalisation d'où a été tirée la dite caractéristique.Furthermore, it goes without saying that the different embodiments described in the figures can be combined, and in particular a characteristic provided in one of them can be incorporated into each of the other embodiments described without having to incorporate into this new embodiment, consisting of the combination of one of said other embodiments and the characteristic thus incorporated, would be only one other of all the other characteristics of the embodiment from which said said characteristic.

Ainsi, par exemple, on peut prévoir aux modes de réalisation des figures 1, 2 et 5 l'aspiration auxiliaire décrite à la figure 4. Suivant un autre exemple, on peut prévoir aux modes de réalisation des figures 2, 4 et 5 deux tapis de sortie de carde comme prévue et représentée à la figure 1.Thus, for example, it is possible to provide for the embodiments of figures 1, 2 And 5 the auxiliary suction described in Figure 4 . According to another example, it is possible to provide for the embodiments of figure 2 , 4 and 5 two card exit belts as planned and shown in the figure 1 .

Claims (14)

Installation de formation d'une nappe de fibres, comportant un dispositif de formation de voile, par exemple une carde, pour la formation d'au moins un voile de fibres et un étaleur-nappeur alimenté en le au moins un voile pour réaliser un nappage par un mouvement en va-et-vient d'un chariot nappeur en vue de l'obtention d'une nappe de fibres constituée d'un empilement de tronçons transversaux les uns aux autres du au moins un voile de fibres, un dispositif d'étirage du ou des voiles de fibres étant disposé entre la sortie du dispositif de formation de voile et l'entrée de l'étaleur-nappeur, pour maîtriser le profil transversal d'épaisseur et/ou de grammage de la nappe de fibres obtenue en sortie de l'étaleur-nappeur, caractérisée en ce que le dispositif d'étirage comporte un élément d'entraînement du au moins un voile disposé entre le dispositif de formation de voile et l'étaleur-nappeur, l'élément d'entraînement comportant une surface d'entraînement destinée à venir en contact avec le au moins un voile pour l'entraîner, et en ce qu'il est prévu un dispositif d'aspiration destiné à réaliser une aspiration à la surface d'entraînement pour maintenir par aspiration le au moins un voile contre la surface d'entraînement.Installation for forming a web of fibers, comprising a web forming device, for example a card, for forming at least one web of fibers and a spreader-lapper supplied with at least one web to produce a web by a back and forth movement of a lapper carriage with a view to obtaining a sheet of fibers consisting of a stack of sections transverse to each other of at least one web of fibers, a device for stretching of the fiber web(s) being arranged between the outlet of the web forming device and the inlet of the spreader-lapper, to control the transverse profile of thickness and/or weight of the web of fibers obtained at the outlet of the spreader-lapper, characterized in that the stretching device comprises a driving element of the at least one web disposed between the web-forming device and the spreader-lapper, the driving element comprising a driving surface intended to come into contact with the at least one web to drive it, and in that there is provided a suction device intended to provide suction to the driving surface to maintain by suction the at less a veil against the training surface. Installation suivant la revendication 1, caractérisée en ce que le dispositif d'étirage comporte un rouleau (10 ; 10') étireur dont une partie de la surface extérieure réalise le transport du ou des voiles entre le dispositif de formation de voile et l'étaleur nappeur, le rouleau étant commandé par des moyens d'entraînement en rotation de manière à commander sa vitesse de rotation pour la faire varier en fonction de l'étirement que l'on souhaite impartir au(x) voile(s).Installation according to claim 1, characterized in that the stretching device comprises a stretching roller (10; 10') of which part of the exterior surface carries out the transport of the web(s) between the web forming device and the spreader lapper, the roller being controlled by rotation drive means so as to control its speed of rotation to vary it according to the stretching that it is desired to impart to the web(s). Installation suivant la revendication 1 ou 2, caractérisée en ce que l'étirage est variable en fonction du temps, notamment périodique.Installation according to claim 1 or 2, characterized in that the stretching is variable as a function of time, in particular periodic. Installation suivant l'une des revendications 1 à 3, caractérisée en ce que le dispositif d'aspiration est agencé de sorte que l'épaisseur du ou des voile(s) passant sur la surface d'entraînement n'est pas inférieure à 50% de l'épaisseur du voile directement en amont du rouleau, de préférence n'est pas inférieure à 75% de son/leur épaisseur directement en amont de l'élément d'entraînement, de préférence n'est pas inférieure à 90%, encore plus préférablement est sensiblement égale à l'épaisseur directement en amont de l'élément d'entraînement et encore plus préférablement est égale à son/leur épaisseur directement en amont de l'élément d'entraînement.Installation according to one of claims 1 to 3, characterized in that the suction device is arranged so that the thickness of the web(s) passing over the drive surface is not less than 50% of the thickness of the web directly upstream of the roller, preferably not less than 75% of its/their thickness directly upstream of the drive element, preferably not less than 90%, again more preferably is substantially equal to the thickness directly upstream of the driving element and even more preferably is equal to its/their thickness directly upstream of the driving element. Installation suivant la revendication 4, caractérisée en ce que le dispositif d'aspiration étant agencé pour créer, pour une masse surfacique totale du ou des voiles comprise entre 20 et 100 g/m2, notamment entre 30 et 80 g/m2, une dépression comprise entre 10 millibars et 100 millibars, notamment comprise entre 40 et 70 millibars.Installation according to claim 4, characterized in that the suction device being arranged to create, for a total surface mass of the sail(s) of between 20 and 100 g/m 2 , in particular between 30 and 80 g/m 2 , a depression between 10 millibars and 100 millibars, in particular between 40 and 70 millibars. Installation suivant l'une des revendications 2 à 5, caractérisée en ce que le rouleau étireur est positionné en aval d'un rouleau de renvoi du ou de chaque tapis de sortie du dispositif de production de voile pour limiter la distance sur laquelle est appliquée l'effort d'étirage entre le rouleau de renvoi du tapis respectif et le rouleau étireur.Installation according to one of Claims 2 to 5, characterized in that the stretching roller is positioned downstream of a return roller of the or each exit belt of the sail production device to limit the distance over which the web is applied. stretching force between the return roller of the respective belt and the stretching roller. Installation suivant l'une des revendications 1 à 6, caractérisée en ce qu'il est prévu deux tapis de sortie du dispositif de formation de voile, notamment de carde, respectivement supérieur et inférieur, et deux voiles supérieur et inférieur se rejoignant à l'entrée de l'élément d'entraînement.Installation according to one of claims 1 to 6, characterized in that two exit belts are provided for the web forming device, in particular the carding device, respectively upper and lower, and two upper and lower webs joining at the input of the drive element. Installation suivant l'une des revendications 1 à 7, caractérisée en ce que la vitesse linéaire périphérique (tangentielle) de l'élément d'entraînement varie dans une plage de vitesse comprise entre 100 et 150% de la vitesse du ou des tapis de sortie du dispositif de formation de voile, notamment de carde, de préférence entre 100 et 140%.Installation according to one of Claims 1 to 7, characterized in that the peripheral linear (tangential) speed of the drive element varies in a speed range between 100 and 150% of the speed of the exit belt(s). of the web forming device, in particular the carding device, preferably between 100 and 140%. Installation suivant l'une des revendications 1 à 8, caractérisée en ce que la vitesse du tapis d'entrée de l'étaleur-nappeur est sensiblement égale ou égale à la vitesse périphérique de l'élément d'entraînement.Installation according to one of claims 1 to 8, characterized in that the speed of the inlet belt of the spreader-lapper is substantially equal to or equal to the peripheral speed of the drive element. Installation suivant l'une des revendications 1 à 9, caractérisée en ce que le tapis d'entrée de l'étaleur-nappeur entraîne le voile de carde à une vitesse légèrement supérieure à celle de l'élément d'entraînement, par exemple supérieure de 1 à 10%.Installation according to one of claims 1 to 9, characterized in that the entrance belt of the spreader-lapper drives the card web at a speed slightly higher than that of the drive element, for example higher than 1 to 10%. Installation suivant la revendication 3 et la revendication 10, caractérisée en ce que l'étirage est constant et donc indépendant de l'étirage variable appliqué par l'élément d'entraînement.Installation according to claim 3 and claim 10, characterized in that the stretching is constant and therefore independent of the variable stretching applied by the driving element. Installation suivant l'une des revendications 2 à 11, caractérisée en ce que le dispositif d'étirage est agencé pour faire se déplacer un ou les tapis (1, 2 ; 1' ) de sortie du dispositif de formation de voile à une vitesse constante ou sensiblement constante tandis que la vitesse périphérique du rouleau (10 ; 10') étireur est commandé pour que ce dernier tourne à une vitesse supérieure à celle des tapis (1, 2 ; 1') et variable en fonction de l'étirement que l'on souhaite impartir au(x) voile(s).Installation according to one of claims 2 to 11, characterized in that the stretching device is arranged to move one or more exit belts (1, 2; 1') of the web forming device at a constant speed or substantially constant while the peripheral speed of the stretching roller (10; 10') is controlled so that the latter rotates at a speed greater than that of the belts (1, 2; 1') and variable as a function of the stretching that the we wish to impart to the veil(s). Installation suivant l'une des revendications 2 à 12, caractérisée en ce qu'il est prévu de recouvrir le rouleau étireur d'un manchon en un matériau conférant une bonne adhérence au(x) voile(s).Installation according to one of claims 2 to 12, characterized in that it is planned to cover the stretching roller with a sleeve made of a material giving good adhesion to the web(s). Procédé pour produire une nappe de fibres avec une installation comportant un dispositif de production de voile et un étaleur nappeur, dans lequel : - au moins un voile de fibre est acheminé entre la sortie du dispositif de production de voile et l'étaleur nappeur en le faisant passer sur une surface d'entraînement, notamment la surface d'un rouleau ; - le au moins un voile est maintenu contre la surface d'entraînement par aspiration ; et - le au moins un voile maintenu contre la surface est étiré. Process for producing a web of fibers with an installation comprising a web production device and a lapper spreader, in which: - at least one web of fiber is conveyed between the outlet of the web production device and the lapper spreader by passing it over a driving surface, in particular the surface of a roller; - the at least one veil is held against the suction drive surface; And - the at least one veil held against the surface is stretched.
EP24161459.3A 2016-11-25 2017-11-14 Drafting device for a fleece arranged between a carding device and a lap spreading device Pending EP4357497A3 (en)

Applications Claiming Priority (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR1670710A FR3059344B1 (en) 2016-11-25 2016-11-25 DEVICE FOR STRETCHING A SAIL PROVIDED BETWEEN A CARD DEVICE AND A CALIPER
FR1771155A FR3059343B1 (en) 2016-11-25 2017-10-31 INSTALLATION FOR FORMING A FIBER TABLE COMPRISING AT LEAST ONE SAILING DEVICE, IN PARTICULAR A CARD, AND A CALIPER
PCT/EP2017/079227 WO2018095766A2 (en) 2016-11-25 2017-11-14 Device for drafting a web, disposed between a carding device and a cross-lapper
EP17804493.9A EP3545122B1 (en) 2016-11-25 2017-11-14 Device for drafting a web, disposed between a carding device and a cross-lapper

Related Parent Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP17804493.9A Division-Into EP3545122B1 (en) 2016-11-25 2017-11-14 Device for drafting a web, disposed between a carding device and a cross-lapper
EP17804493.9A Division EP3545122B1 (en) 2016-11-25 2017-11-14 Device for drafting a web, disposed between a carding device and a cross-lapper

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP4357497A2 true EP4357497A2 (en) 2024-04-24
EP4357497A3 EP4357497A3 (en) 2024-08-07

Family

ID=57861176

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP24161459.3A Pending EP4357497A3 (en) 2016-11-25 2017-11-14 Drafting device for a fleece arranged between a carding device and a lap spreading device
EP17804493.9A Active EP3545122B1 (en) 2016-11-25 2017-11-14 Device for drafting a web, disposed between a carding device and a cross-lapper

Family Applications After (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP17804493.9A Active EP3545122B1 (en) 2016-11-25 2017-11-14 Device for drafting a web, disposed between a carding device and a cross-lapper

Country Status (6)

Country Link
US (2) US11885046B2 (en)
EP (2) EP4357497A3 (en)
CN (1) CN109996910B (en)
CA (1) CA3043266A1 (en)
FR (2) FR3059344B1 (en)
WO (1) WO2018095766A2 (en)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR3081885B1 (en) * 2018-05-31 2020-09-11 Andritz Asselin Thibeau FIBER TILE FORMATION SYSTEM
CN113508198A (en) * 2019-01-08 2021-10-15 安德里兹波杰特有限公司 Apparatus and method for producing nonwoven fabric
FR3098527B1 (en) * 2019-07-11 2021-07-23 Andritz Asselin Thibeau Device for transferring and / or introducing a sheet of fibers, in particular a sheet of nonwoven, into a consolidation installation, in particular a needling machine

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1318721A1 (en) 2000-09-21 2003-06-18 Natreon Inc. Method of blocking free radical processes which result in mediated pathology without deleterious pro-oxidant side reactions

Family Cites Families (22)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
IT1144368B (en) * 1981-05-20 1986-10-29 Gaudino Di P Gaudino & C Sas O IMPROVEMENTS IN THE LAMINATORS WITH AT LEAST ONE IRON FIELD FOR THE DIRECT SPINNING OF COMBED AND SEMI-COMBED
DE9212215U1 (en) * 1992-09-10 1994-01-13 Autefa Maschinenfabrik GmbH, 86316 Friedberg Device for producing a nonwoven from fiber material
WO1996017121A1 (en) * 1994-11-25 1996-06-06 Polymer Processing Research Inst., Ltd. Nonwoven cloth of drawn long fiber of different kinds of polymers and method of manufacturing the same
DE19543623A1 (en) * 1995-11-23 1997-05-28 Hergeth Hollingsworth Gmbh I K Carded web laying assembly
FR2770855B1 (en) * 1997-11-07 2000-01-28 Asselin METHOD AND DEVICE FOR PRODUCING A TEXTILE TABLECLOTH
DE20113467U1 (en) * 2001-08-14 2002-12-19 Oskar Dilo Maschinenfabrik KG, 69412 Eberbach Drafting device and device for producing a nonwoven fabric
DE10139833A1 (en) * 2001-08-14 2003-02-27 Dilo Kg Maschf Oskar Method and device for producing a nonwoven fabric
FR2830263B1 (en) * 2001-10-03 2004-08-06 Thibeau METHOD AND INSTALLATION FOR THE PRODUCTION OF A CONDENSED NONWOVEN, AND DEVICE FOR CONDENSING A NONWOVEN
US7036197B2 (en) * 2001-12-21 2006-05-02 Invista North America S.A.R.L. Stretchable multiple-component nonwoven fabrics and methods for preparing
DE20211365U1 (en) * 2002-07-27 2003-10-09 AUTEFA Automation GmbH, 86316 Friedberg Device for treating fibers
DE10234803A1 (en) * 2002-07-31 2004-02-12 Erko Textilmaschinen Gmbh Device for removing a nonwoven fabric from a card, with a suction roller
CN2637519Y (en) * 2003-08-16 2004-09-01 王伟成 Lapping machine
DE10356074A1 (en) * 2003-12-01 2005-06-23 Oskar Dilo Maschinenfabrik Kg Production of (lightweight) needled felt from crimped mat of cross-laid nonwoven, e.g. for molded car-boot or door cladding, geotextile, filter, coating substrate or nappy liner, includes transverse stretching before cross-laying and fixing
DE102005006273A1 (en) * 2004-04-21 2005-11-10 Trützschler GmbH & Co KG Apparatus for solidifying a recoverable fibrous web, z. As cotton, chemical fibers o. The like.
CN201132870Y (en) * 2007-11-08 2008-10-15 山西鸿基科技股份有限公司 Drafting assembly for processing cotton fleece
EP2085504B1 (en) * 2008-02-04 2010-12-22 ALBIS Spa Suction apparatus for transferring a nonwoven web
CN202369699U (en) * 2011-12-15 2012-08-08 恒天重工股份有限公司 Drafting and leveling device
DE202013104053U1 (en) * 2012-09-06 2013-12-17 Hi Tech Textile Holding Gmbh balancer
CN203411682U (en) * 2013-07-15 2014-01-29 肇庆俊富纤网材料有限公司 Drafting machine with cotton pressing function
CN103882625B (en) * 2014-04-04 2016-08-17 长兴县志纬服装辅料有限公司 A kind of non-woven fabric production system
FR3026112B1 (en) * 2014-09-22 2017-06-23 Andritz Asselin Thibeau CONSOLIDATION INSTALLATION, IN PARTICULAR BY REFRIGERATION, OF A FIBER TABLE
CN204401259U (en) * 2014-12-31 2015-06-17 安国市中建无纺布有限公司 The lapping machine used in non-weaving cloth production process

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1318721A1 (en) 2000-09-21 2003-06-18 Natreon Inc. Method of blocking free radical processes which result in mediated pathology without deleterious pro-oxidant side reactions

Also Published As

Publication number Publication date
FR3059343B1 (en) 2019-04-05
EP3545122A2 (en) 2019-10-02
CA3043266A1 (en) 2018-05-31
US11885046B2 (en) 2024-01-30
FR3059344B1 (en) 2019-11-22
US20190271102A1 (en) 2019-09-05
EP3545122B1 (en) 2024-04-10
WO2018095766A3 (en) 2018-07-26
WO2018095766A2 (en) 2018-05-31
CN109996910B (en) 2022-06-10
US20240117532A1 (en) 2024-04-11
FR3059344A1 (en) 2018-06-01
CN109996910A (en) 2019-07-09
EP4357497A3 (en) 2024-08-07
FR3059343A1 (en) 2018-06-01
EP3545122C0 (en) 2024-04-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP3545122B1 (en) Device for drafting a web, disposed between a carding device and a cross-lapper
EP1407065B1 (en) Method and device for producing a textile web by spreading tows
EP3141640B1 (en) Cross-lapper and method for controlling such a cross-lapper
EP0704561A1 (en) Device for taking off and transporting, with a high speed, a fibre web at the exit of a carding machine
EP1936016A2 (en) Method for adjusting the local characteristics of a non-woven fabric and corresponding installation
FR3002928A1 (en) METHOD AND MACHINE FOR SPREADING A TEXTILE CLOTH OF FABRIC TYPE AND FABRICS OBTAINED
EP2365113B1 (en) Inlet carriage of a cross layer with grooved web reversal roller
FR2729976A1 (en) METHOD AND DEVICE FOR APPLYING A WIRE TO A SUPPORT
FR2791364A1 (en) SPREADER
EP1367166A1 (en) Movable carriage at the entrance to a cross lapper and cross lapper equipped with such a carriage
FR2661363A1 (en) DEVICE FOR DEPOSITING A COATING COMPOSITION LAYER ON A SUBSTRATE BAND.
EP1300492A1 (en) Process and installation for the production of a condensed non-woven and device for condensing a non-woven
EP1897979A2 (en) Method and system of producing a multi-layer fleece, in particular using a scutcher and lap machine
EP1290253B1 (en) Machine for making a nonwoven by airlay technique, comprising a fibre dispersing chamber whereof the front wall is porous in the lower part
EP1493496B1 (en) Coating apparatus and method
EP3575455B1 (en) System for forming a lap of fibres
EP1777187B1 (en) Method and arrangement for forming a multilayer nonwoven web with electrostatic holding of this nonwoven web
BE1009329A6 (en) Method and device finishing panels a band of fibre mattress.
EP3592887B1 (en) Cross-lapper
FR3091713A1 (en) Device for drawing a sheet for the manufacture of a covering, in particular a textile covering for a motor vehicle, drawing assembly and method for manufacturing a covering covering
WO2024023049A1 (en) Buffer device for matching the output speed of a lap of a spreading-lapping machine to the input speed of a device for processing the lap downstream of the spreading-lapping machine
FR2530684A1 (en) METHOD AND MACHINE FOR TREATING A TABLECLOTH BY LONGITUNAL COMPRESSION
FR2463220A2 (en) METHOD AND APPARATUS FOR INSTALLING A FIBROUS YARN ON A DISPLACED COLLECTOR SURFACE
FR2828696A3 (en) Drawing unit, for a fiber web, has parallel and powered disk rollers which mesh into each other against an underlay, rotating at different speeds
FR3098527A1 (en) Device for transferring and / or introducing a sheet of fibers, in particular a sheet of nonwoven, into a consolidation installation, in particular a needling machine

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION HAS BEEN PUBLISHED

AC Divisional application: reference to earlier application

Ref document number: 3545122

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: P

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A2

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

PUAL Search report despatched

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009013

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A3

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

RIC1 Information provided on ipc code assigned before grant

Ipc: D01G 25/00 20060101ALI20240628BHEP

Ipc: D01G 21/00 20060101ALI20240628BHEP

Ipc: D01G 15/46 20060101ALI20240628BHEP

Ipc: D01G 23/00 20060101AFI20240628BHEP