EP4355173A1 - Verbindungsanordnung zur verbindung einer schubkastenwand mit einem schubkastenboden - Google Patents

Verbindungsanordnung zur verbindung einer schubkastenwand mit einem schubkastenboden

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EP4355173A1
EP4355173A1 EP22733103.0A EP22733103A EP4355173A1 EP 4355173 A1 EP4355173 A1 EP 4355173A1 EP 22733103 A EP22733103 A EP 22733103A EP 4355173 A1 EP4355173 A1 EP 4355173A1
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EP
European Patent Office
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drawer
mounting element
shaft
connection arrangement
arrangement according
Prior art date
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Application number
EP22733103.0A
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English (en)
French (fr)
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EP4355173B1 (de
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Rainer Weichelt
Florian Hartmann
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Paul Hettich GmbH and Co KG
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Paul Hettich GmbH and Co KG
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Publication date
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    • A47B2088/951—Drawers characterised by the front panel characterised by connection means for the front panel having male and female interlocking parts
    • A—HUMAN NECESSITIES
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    • A47B88/95—Drawers characterised by the front panel characterised by connection means for the front panel
    • A47B2088/952—Drawers characterised by the front panel characterised by connection means for the front panel having two parts and using a screw

Definitions

  • Connection arrangement for connecting a drawer wall with a
  • the present invention relates to a connection arrangement for connecting a drawer wall, in particular a drawer front panel, to a drawer bottom according to the preamble of claim 1.
  • the inventions also relate to a drawer.
  • connection arrangement is known for example from DE 10 2011 052897 A1.
  • the connection arrangement is preferably used to additionally fix a front panel of a drawer to the drawer bottom and to provide additional support for the drawer bottom in order to support the fixing of the front panel to the side frames of the drawer.
  • This connection arrangement has proven itself in practice.
  • connection arrangement is relatively complex, since on the one hand the drawer panel is manually pressed onto the drawer bottom for correct fixing and at the same time an assembly element connected to a base part via a flexible tab is used to fix the connection arrangement on the drawer ten ask serves, must be inserted manually into the shaft of the base part in order to screw the mounting element to the drawer bottom.
  • the object of the present invention is to further develop a connection arrangement of the generic type in such a way that it can be assembled in a simpler manner while at the same time minimizing a gap between the two drawer parts to be connected to one another.
  • connection arrangement having the features of claim 1 and by a drawer having the features of claim 15.
  • connection arrangement for connecting a drawer wall to a drawer base in such a way that a displacement of the two drawer parts relative to one another along at least a first direction axis is prevented and along at least a second direction axis se is possible to a limited extent, has a base part with a retaining plate and at least one first mounting element for fixing the base part to the drawer wall.
  • a drawer wall can be designed as a rear wall, side wall and/or front panel.
  • connection arrangement also has a second mounting element that can be inserted into a shaft in the retaining plate of the base part and that can be fixed to the drawer bottom.
  • the second mounting element has a through hole for receiving a fixing means, in particular a screw, a dowel pin, a dowel, rivet or the like, with which the second mounting element can be fixed to the drawer bottom.
  • a fixing means in particular a screw, a dowel pin, a dowel, rivet or the like
  • the inclination of the shaft walls and the side walls of the assembly element makes it possible in a simple manner during assembly, when fixing the second assembly element to the drawer bottom, to automatically attach the drawer wall by inserting the second assembly element into the shaft of the base part fixed to the drawer wall pull the bottom of the drawer in and thus minimize a gap between the two drawer parts in a simple manner.
  • a width of the shaft extending in the third direction axis is greater than a width of the second assembly element that can be inserted into the shaft.
  • the shaft and the second mounting element are T-shaped when viewed in a plane perpendicular to the second directional axis.
  • this enables reliable guidance of the second assembly element in the shaft and, on the other hand, a stable design of the retaining plate of the base part, since material reinforcements are made possible by the T-shaped design of the shaft in particular in the area of the retaining plate.
  • the second mounting element is fixed to the retaining plate in a state before it is mounted on the drawer base via a connection, in particular at least one web or at least one film skin, in such a way that the second mounting element protrudes at least partially from the shaft.
  • the second mounting element can be pre-fixed to the retaining plate, preferably above the shaft, and thus eliminates the need for manual positioning of the second mounting element for insertion into the shaft, which makes assembly much easier.
  • the second assembly element can be produced in a one-piece construction with the holding plate and who can be detachably connected to it via at least one film gate.
  • connection can be destroyed by an insertion movement of the second mounting element into the shaft.
  • the at least one first mounting element is designed as a dowel, in particular as a slotted dowel, with ribs or harpoon webs which are arranged at least partially around the outside of the dowel.
  • an elastic loading area is formed between the Hal teplatte and the at least one first mounting element.
  • This elastic range has the advantage that assembly is possible even if the drawer parts are misaligned relative to one another, and assembly tolerances can be compensated for, for example in a case in which the gap between the drawer parts is already smaller than the displacement of the drawer base before the second assembly element is placed on the drawer bottom Base part in the direction of the first directional axis when immersing the second Monta geelements in the shaft, so that an undesired bulging or other deformation of the base part is prevented by the elastic area verhin.
  • An additional advantage is that the elastic area compensates for the total tensioning path that is reached after the fixing means has been fully inserted into the second assembly element but before the second assembly element moves smoothly into the shaft. This total clamping path is also dependent on the adjustment direction of the drawer wall along the second direction axis.
  • the elastic area preferably has a plurality of reversibly bendable lamellae.
  • the crumple area can be stretched reversibly in the direction of the first directional axis, which brings about the advantages mentioned above.
  • the retaining plate can be bent reversibly around a bending axis parallel to the third directional axis by bending the elastic region such that the retaining plate can be bent from a position in which the second mounting element is lowered into the shaft into a position in which which protrudes the second mounting element completely out of the shaft.
  • Such flexibility of the elastic area allows the connection between the base part and the second assembly element to be released in a simple manner without the base part or the second assembly element having to be detached from the respective drawer part.
  • At least one finger recess is formed on a region of the holding plate which faces away from the first mounting element.
  • the finger recess is preferably designed as a curved web with ribs formed on this.
  • Such a finger recess makes it easy to manually pull the drawer wall against the drawer bottom to reduce the gap between them for aligning the base part before fixing the second mounting element to the drawer bottom.
  • a drawer with a front panel that can be adjusted in height and/or sideways relative to a drawer bottom, in which the drawer bottom is connected to the front panel via a connecting arrangement, is characterized by a connecting arrangement as described above.
  • Figures 1 and 2 schematic isometric views of a preferred embodiment variant of a connection arrangement according to the invention from different perspectives in a pre-assembly position
  • FIG. 3 shows a schematic side view of a first furniture part with the base part of the connection arrangement already fixed thereto and a drawer bottom before the second mounting element is fixed in accordance with the pre-positioning of the second mounting element shown in FIGS. 1 and 2 outside a shaft of a retaining plate of the base part
  • FIG. 4 shows a representation corresponding to FIG. 3 with the second
  • FIGS. 5 and 6 show the connection arrangement corresponding to FIGS. 1 and 2 with the second assembly element inserted into the shaft, corresponding to the assembled position of the connection arrangement
  • FIG. 7 shows a representation corresponding to FIG. 3 with a final assembly
  • connection arrangement according to the representation of the connection arrangement shown in FIG. 6, partially shown in section,
  • FIGS. 8 to 10 views corresponding to FIGS. 3, 4 and 7 to show disassembly with assembly elements fixed to the respective drawer parts
  • FIGS. 11, 12 views corresponding to FIGS. 8 to 10 to show a subsequent renewed assembly with assembly elements already fixed to the respective drawer parts
  • FIG. 13 shows an isometric view of the base part without a second locking element to illustrate the force that is required to be exerted on the base part to turn the base part upside down onto the locking element fixed to the drawer bottom, and
  • FIG. 14 shows a view corresponding to FIGS. 11 and 12 in the fixed end state of the two drawer parts and the connection arrangement connecting them.
  • top, bottom, left, right, front, rear, etc. refer exclusively to the exemplary representation and position of the connection arrangement, base part, first mounting element, second mounting element, shaft, retaining plate and selected in the respective figures the like. These terms are not to be understood in a limiting sense, that is, these references can change due to different working positions or the mirror-symmetrical design or the like.
  • the reference numeral 1 designates a variant of a connection arrangement according to the invention.
  • connection arrangement 1 is used to connect a drawer wall 10, in particular in the form of a drawer front panel, to a drawer bottom 11 in such a way that the two drawer parts can be displaced relative to one another along at least a first directional axis x is prevented and possible to a limited extent along at least one second directional axis z.
  • the connecting arrangement 1 has a base part 2 with a retaining plate 5 and at least one first mounting element 4 for fixing the base part 2 to the drawer wall 10 .
  • first mounting elements 4 are provided.
  • the first mounting elements 4 are designed as dowels, in particular slotted dowels, with slots 41 and with ribs or flare webs 42 which are arranged at least partially around the circumference of the outside of the dowel.
  • These dowels are inserted into the mounting holes provided for this purpose on the drawer wall 10 and are spread open by the shape of the Flar- punenstege 42, in particular after screwing or pressing in screws or pins, not shown here, through which the respective dowel increases its outer diameter is secured against being pulled out of the mounting holes in the drawer wall 10.
  • the retaining plate 5 has a shaft 51 into which a second assembly element 3 can be inserted, which can be fixed to the drawer bottom 11, as is shown in FIGS. 4 and 7, for example.
  • the second mounting element 3 has a through hole 38 for receiving a fixing means, preferably a screw 9 shown here, with which the second mounting element 3 can be fixed to the drawer bottom 11 . It is also conceivable to provide instead of the screw 9 for fixing a roll pin, Dü bel, rivet or the like.
  • opposite shaft walls 52, 53 of shaft 51, aligned parallel or almost parallel to one another, and side walls 33, 34 of second mounting element 3, which can be guided along these, are inclined at an acute angle to through hole 38 of the second Mounting element 3 aligned.
  • the inclination of the shaft walls 52, 53 and the three side walls 33, 34 of the second mounting element 3 is preferably between 5° and 20°, particularly preferably between 10° and 13°, particularly preferably about 11°.
  • the length of the screw 9 is such that a first part of the threaded neck 92 of the screw 9 can be screwed into the drawer bottom 11 before the second mounting element 3 is drawn into the shaft 51 in the Hal teplatte 5 . This state is shown in FIG.
  • the second assembly element 3 is then drawn into the shaft 51 in the holding plate 5 of the base part 2 with further tightening of the screw 9 .
  • the drawer wall 10 which is designed as a drawer front panel, for example, will move as the second assembly element 3 progressively dips into the shaft 51 to the end face of the drawer bottom 11 together with the base part 2 and thus ensures that a gap between the two drawer parts 10, 11 is minimized without manual force having to be exerted against the drawer wall 10.
  • the second assembly element 3 does not have to be positioned manually in front of the shaft 51 during assembly, according to a preferred embodiment variant the second assembly element 3 is fixed to the retaining plate 5 in a state prior to its assembly on the drawer bottom 11 via at least one web 12 that the second mounting element 3 at least partially protrudes from the shaft 51.
  • the base body referred to here as the dome 31
  • the dome 31 is held by the second mounting element 3 completely outside of the shaft 51 of the retaining plate 5 by two webs 12 .
  • Figures 5 and 6 show the connection arrangement 1 in the final assembly position without showing the drawer parts 10, 11.
  • Figure 7 shows the connection arrangement 1 mounted on the two drawer parts 10, 11.
  • the second assembly element 3 is pushed into the shaft 51 in the final assembly position.
  • a contact surface 35 of the dome 31 is in contact with the bottom 11 of the drawer.
  • ⁇ 512 of the shaft 51 extending in a third direction axis y is preferably greater than a width b3i, b32 of the second assembly element 3 that can be inserted into the shaft 51.
  • the second mounting element 3 is to enable stabilization of Hal teplatte 5 as well as the shaft 51 in a plane perpendicular to the second direction T-shaped when viewed along the z axis.
  • the dome 31 with the pressure surface 35 is wider than a tapered section 32 of the second mounting element 3.
  • the tapered section 32 has a bevel 36 on its side facing away from the pressure surface 35, as shown in FIGS.
  • the dome 31 has on its side facing away from the pressure surface 35 a Kopfholz measure 37 for receiving the screw head 91 of the screw 9 on.
  • an elastic area 6 is formed on between the holding plate 5 of the base part 2 and the mounting elements 4 .
  • This elastic area 6 has a plurality of reversibly bendable lamellae 61 , 63 .
  • a recess 62 is formed, which serves to guide the screws that can be screwed into the dowels.
  • the elastic area 6 is preferably reversibly stretchable in the direction of the first directional axis x and thus enables the base part 2 to yield without unintentional bulging or even breaking of the holding plate 5.
  • connection arrangement 1 also enables the connection between the base part 2 and the second assembly element 3 to be released after assembly has taken place without detaching the second assembly element 3 and the first assembly element 4 from the respective drawer parts 10, 11 , i.e. removing the drawer panel from the drawer base when using a drawer.
  • the retaining plate 5 can be reversibly bent by bending the elastic region 6 about a bending axis parallel to the third directional axis y such that the retaining plate 5 can be bent from a position in which the second mounting element 3 is lowered into the shaft 51 into a position in which the second assembly element 3 protrudes completely out of the shaft 51, as shown in FIG.
  • a mounting bevel 8 is formed in a region of the retaining plate 5 remote from the first mounting elements, which allows the retaining plate 5 to be gripped from below and a force to be exerted as shown in FIG in direction F, for example using a lever tool or manually.
  • FIGS. 11 to 14 a reattachment of the drawer wall 10 to the drawer bottom 11 after disassembly as explained above with reference to FIGS. 8 to 10 is described below.
  • the drawer wall 10 can be brought back to the drawer bottom 11 for remounting the drawer wall 10 on the drawer bottom 11 . Due to the mounting bevel of the retaining plate 5 and the bevel 36 on the dome 31, the retaining plate 5 can slide along the bevel 36 and the mounting bevel 8 until the position shown in Fig. 12 is reached, in which the drawer wall 10 is at least almost applied.
  • the retaining plate 5 can be moved farther in the direction of the force effect that the shaft 51 of the retaining plate 5 is again along the Side walls 33, 34 of the mounting element 3 slide with the shaft walls 52, 53 of the shaft 51 into the mounting position shown in FIG.
  • FIG. 13 again shows in an isometric representation of the base part 2 the direction of force F of the force required to be exerted on the finger recesses 7 of the holding plate 5.
  • the finger recesses 7 are preferably each designed as a curved web 71 and ribs 72 formed thereon.

Landscapes

  • Drawers Of Furniture (AREA)
  • Connection Of Plates (AREA)

Abstract

Eine Verbindungsanordnung (1) zur Verbindung einer Schubkastenwand (10), insbesondere einer Schubkastenfrontblende, mit einem Schubkastenboden (11), derart, dass eine Verschiebung der beiden Schubkastenteile zueinander entlang wenigstens einer ersten Richtungsachse (x) unterbunden und entlang wenigstens einer zweiten Richtungsachse (z) begrenzt möglich ist, weist ein Basisteil (2) mit einer Halteplatte (5) und wenigstens einem ersten Montageelement (4) zur Fixierung des Basisteils (2) an der Schubkastenwand (10) sowie ein in einen Schacht (51) in der Halteplatte (5) des Basisteils (2) einführbares zweites Montageelement (3), das an dem Schubkastenboden (11) fixierbar ist, auf, wobei das zweite Montageelement (3) eine Durchgangsbohrung (38) zur Aufnahme eines Fixierungsmittels, insbesondere einer Schraube (9), eines Spannstifts, eines Dübels, Niets oder dergleichen, aufweist, mit dem das zweite Montageelement (3) an dem Schubkastenboden (11) fixierbar ist, wobei einander gegenüber liegende, parallel zueinander ausgerichtete Schachtwände (52, 53) des Schachts (51) und an diesen entlang führbare Seitenwände (33, 34) des zweiten Montageelement (3) spitzwinklig geneigt oder bogenförmig zur Durchgangsbohrung (38) des zweiten Montageelement (3) ausgerichtet sind. Des Weiteren wird ein Schubkasten beschrieben.

Description

Verbindungsanordnung zur Verbindung einer Schubkastenwand mit einem
Schubkastenboden
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Verbindungsanordnung zur Verbindung einer Schubkastenwand, insbesondere einer Schubkastenfrontblende, mit ei nem Schubkastenboden gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1. Die Erfin dung betrifft des Weiteren einen Schubkasten.
Eine gattungsgemäße Verbindungsanordnung ist beispielsweise aus der DE 10 2011 052897 A1 bekannt. Wie in dieser Druckschrift ausgeführt, dient die Ver bindungsanordnung bevorzugt der zusätzlichen Fixierung einer Frontblende ei nes Schubkastens am Schubkastenboden sowie der zusätzlichen Abstützung des Schubkastenbodens, um die Fixierung der Frontblende an den Seitenzar gen des Schubkastens zu unterstützen. Diese Verbindungsanordnung hat sich in der Praxis an sich bewährt.
Als nachteilig hat sich herausgestellt, dass die Montage dieser Verbindungsan ordnung relativ aufwändig ist, da einerseits zur korrekten Fixierung die Schub kastenblende manuell an den Schubkastenboden angedrückt werden und gleichzeitig ein über eine biegbare Lasche mit einem Basisteil verbundenes Montageelement, das der Fixierung der Verbindungsanordnung am Schubkas tenboden dient, manuell in den Schacht des Basisteils eingeführt werden muss, um das Montageelement mit dem Schubkastenboden zu verschrauben.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, eine Verbindungsanordnung der gattungsgemäßen Art dahingehend weiterzuentwickeln, dass dieses in einfa cherer Weise montierbar ist, bei gleichzeitiger Minimierung eines Spaltes zwi schen den beiden miteinander zu verbindenden Schubkastenteilen.
Diese Aufgabe wird durch eine Verbindungsanordnung mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst sowie durch einen Schubkasten mit den Merkmalen des Anspruchs 15.
Die erfindungsgemäße Verbindungsanordnung zur Verbindung einer Schub kastenwand mit einem Schubkastenboden, derart, dass eine Verschiebung der beiden Schubkastenteile zueinander entlang wenigstens einer ersten Rich tungsachse unterbunden und entlang wenigstens einer zweiten Richtungsach- se begrenzt möglich ist, weist ein Basisteil mit einer Halteplatte und wenigstens einem ersten Montageelement zur Fixierung des Basisteils an der Schubkas tenwand auf. Eine Schubkastenwand kann als Rückwand, Seitenwand und/oder Frontblende ausgebildet sein.
Die Verbindungsanordnung weist des Weiteren ein in einen Schacht in der Hal teplatte des Basisteils einführbares zweites Montageelement auf, das an dem Schubkastenboden fixierbar ist.
Das zweite Montageelement weist eine Durchgangsbohrung zur Aufnahme ei nes Fixierungsmittels, insbesondere einer Schraube, eines Spannstifts, eines Dübels, Niets oder dergleichen, auf, mit dem das zweite Montageelement an dem Schubkastenboden fixierbar ist.
Einander gegenüber liegende, nahezu parallel oder nahezu parallel zueinander ausgerichtete Schachtwände des Schachts und an diesen entlang führbare Seitenwände des zweiten Montageelements sind spitzwinklig geneigt oder bo genförmig zur Durchgangsbohrung des zweiten Montageelements ausgerichtet.
Durch die Neigung der Schachtwände und der Seitenwände des Montageele ments ist es in einfacher Weise ermöglicht, während der Montage beim Fixie ren des zweiten Montageelements an dem Schubkastenboden die Schubkas tenwand durch das Einführen des zweiten Montageelements in den Schacht des an der Schubkastenwand fixierten Basisteils selbständig an den Schubkas tenboden heranzuziehen und damit einen Spalt zwischen den beiden Schub kastenteilen in einfacherWeise zu minimieren.
Vorteilhafte Ausführungsvarianten der Erfindung sind Gegenstand der Unteran sprüche.
Gemäß einer vorteilhaften Ausführungsvariante ist eine sich in der dritten Rich tungsachse erstreckende Breite des Schachts größer als eine Breite des in den Schacht einführbaren zweiten Montageelements.
Dies ermöglicht eine spätere Justierung der beiden Schubkastenteile zueinan der in der zweiten und/oder dritten Richtungsachse. Gemäß einer vorteilhaften Weiterbildung sind der Schacht und das zweite Mon tageelement in einer Ebene senkrecht zur zweiten Richtungsachse betrachtet T-förmig gestaltet.
Dies ermöglicht einerseits eine zuverlässige Führung des zweiten Monta geelements in dem Schacht und zum zweiten eine stabile Gestaltung der Hal teplatte des Basisteils, da durch die T-förmige Gestaltung insbesondere des Schachts im Bereich der Halteplatte Materialverstärkungen ermöglicht sind.
Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausführungsvariante ist das zweite Monta geelement in einem Zustand vor dessen Montage an dem Schubkastenboden über eine Verbindung, insbesondere wenigstens einen Steg oder wenigstens eine Filmhaut derart an der Halteplatte fixiert, dass das zweite Montageelement zumindest teilweise aus dem Schacht vorsteht.
Dies ermöglicht eine Vorfixierung des zweiten Montageelements an der Halte platte, bevorzugt oberhalb des Schachtes und erübrigt damit eine manuelle Po sitionierung des zweiten Montageelements zur Einführung in den Schacht, wodurch die Montage deutlich erleichtert wird. Dazu kann das zweite Monta geelement in einer einstückigen Bauweise mit der Halteplatte hergestellt wer den und über mindestens einen Filmanguß mit dieser lösbar verbunden sein.
Gemäß einer vorteilhaften Weiterbildung ist die Verbindung durch eine Einführ bewegung des zweiten Montageelements in den Schacht hinein zerstörbar.
Gemäß einer weiteren Ausführungsvariante der Erfindung ist das wenigstens eine erste Montageelement als Dübel, insbesondere als geschlitzter Dübel, ausgebildet, mit Rippen oder Harpunenstegen, die zumindest teilumfänglich an der Dübelaußenseite angeordnet sind.
Dadurch ist eine zuverlässige Fixierung des Basisteils an der Schubkasten wand gewährleistet, wobei in den Dübel Schrauben eingeschraubt oder Stifte eingepresst werden, die die Harpunenstege in einer dazu vorgesehenen Boh rung in der Schubkastenwand aufspreizen.
Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausführungsvariante ist zwischen der Hal teplatte und dem wenigstens einem ersten Montageelement ein elastischer Be reich angeformt. Dieser elastischer Bereich hat den Vorteil, dass auch bei Fehlstellung der Schubkastenteile zueinander eine Montage möglich ist und Montagetoleranzen ausgeglichen werden können, beispielsweise in einem Falle, bei dem der Spalt zwischen Schubkastenteilen bereits vor Ansetzen des zweiten Montageele ments am Schubkastenboden geringer ist als die Verschiebung des Basisteils in Richtung der ersten Richtungsachse beim Eintauchen des zweiten Monta geelements in den Schacht, so dass dadurch eine unerwünschte Aufwölbung oder sonstige Verformung des Basisteils durch den elastischen Bereich verhin dert wird.
Ein zusätzlicher Vorteil ist, dass durch den elastischen Bereich der Gesamt spannweg, der nach vollständigem Einführen des Fixiermittels in das zweite Montageelement aber vor dem Flineinbewegen des zweiten Montageelementes in den Schacht erreicht ist, ausgeglichen wird. Dieser Gesamtspannweg ist auch von der Verstellrichtung der Schubkastenwand entlang der zweiten Rich tungsachse abhängig.
Der elastische Bereich weist bevorzugt mehrere reversibel biegbare Lamellen auf.
Der Knautschbereich ist gemäß einer bevorzugten Ausführungsvariante in Richtung der ersten Richtungsachse reversibel dehnbar, was die weiter oben genannten Vorteile bringt.
Gemäß einerweiteren bevorzugten Ausgestaltung ist die Halteplatte unter Bie gung des elastischen Bereichs um eine zur dritten Richtungsachse parallele Biegungsachse so reversibel verbiegbar, dass die Halteplatte aus einer Positi on, bei der das zweite Montageelement in dem Schacht versenkt ist, in eine Position biegbar ist, bei der das zweite Montageelement vollständig aus dem Schacht hervorsteht.
Eine solche Biegbarkeit des elastischen Bereichs ermöglicht in einfacherWeise ein Lösen der Verbindung zwischen dem Basisteil und dem zweiten Monta geelement, ohne dass das Basisteil oder das zweite Montageelement von dem jeweiligen Schubkastenteil gelöst werden muss.
Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausführungsvariante ist in einer einer An druckfläche des zweiten Montageelements abgewandten Fläche eine die Durchgangsbohrung umgebende Ausnehmung zur Begrenzung der Eindringtie- fe des Fixierungsmittels angeformt, wodurch eine formschlüssige Fixierung des zweiten Montageelements am Schubkastenboden ermöglicht ist, ohne dass das Fixierungsmittel, beispielsweise in Gestalt einer Schraube oder eines Spannstiftes, mit seinem Kopf aus dem zweiten Montageelement vorsteht.
Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausführungsvariante ist an einem dem ers ten Montageelement abgewandten Bereich der Halteplatte wenigstens eine Fingermulde angeformt.
Die Fingermulde ist dabei vorzugsweise als gebogener Steg mit an diesem an geformten Rippen ausgebildet.
Eine solche Fingermulde ermöglicht in einfacherWeise ein manuelles Fieran ziehen der Schubkastenwand an den Schubkastenboden zur Verringerung des dazwischen vorhandenen Spalts zur Ausrichtung des Basisteils vor der Fixie rung des zweiten Montageelements am Schubkastenboden.
Ein Schubkasten mit einer gegenüber einem Schubkastenboden höhen- und/oder seitenjustierbaren Frontblende, bei dem der Schubkastenboden über eine Verbindungsanordnung mit der Frontblende verbunden ist, zeichnet sich durch eine wie oben beschriebene Verbindungsanordnung aus.
Nachfolgend werden bevorzugte Ausführungsbeispiele der Erfindung anhand der beiliegenden Zeichnungen näher erläutert.
Es zeigen:
Figuren 1 und 2 schematische isometrische Ansichten einer bevorzugten Aus führungsvariante einer erfindungsgemäßen Verbindungsan ordnung aus unterschiedlichen Perspektiven in einer Vor montagestellung,
Figur 3 eine schematische Seitenansicht eines ersten Möbelteils mit daran bereits fixiertem Basisteil der Verbindungsanordnung und eines Schubkastenbodens vor Fixierung des zweiten Montageelements entsprechend der in den Figuren 1 und 2 gezeigten Vorpositionierung des zweiten Montageelements außerhalb eines Schachts einer Halteplatte des Basisteils, Figur 4 eine der Figur 3 entsprechende Darstellung mit in das zweite
Möbelteil teilweise eingeschraubter Schraube vor Eintauchen des zweiten Montageelements in den Schacht,
Figuren 5 und 6 den Figuren 1 und 2 entsprechende Darstellungen der Ver bindungsanordnung mit in den Schacht eingeführtem zweiten Montageelement entsprechend der montierten Position der Verbindungsanordnung,
Figur 7 eine der Figur 3 entsprechende Darstellung mit endmontierter
Verbindungsanordnung entsprechend der in Figur 6 gezeig ten Darstellung der Verbindungsanordnung, teilweise im Schnitt dargestellt,
Figuren 8 bis 10 den Figuren 3, 4 und 7 entsprechende Ansichten zur Darstel lung einer Demontage bei an den jeweiligen schubkastentei len fixierten Montageelementen,
Figuren 11, 12 den Figuren 8 bis 10 entsprechende Ansichten zur Darstel lung einer anschließenden erneuten Montage bei bereits an den jeweiligen Schubkastenteilen fixierten Montageelemen ten,
Figur 13 eine isometrische Ansicht des Basisteils ohne zweitem Arre tierelement zur Veranschaulichung einer notwendigen Kraft ausübung auf das Basisteil zur Aufstülpung des Basisteils auf das am Schubkastenboden fixierte Arretierelement, und
Figur 14 eine den Figuren 11 und 12 entsprechende Ansicht im fixier ten Endzustand der beiden Schubkastenteile und der diese verbindenden Verbindungsanordnung.
In der nachfolgenden Figurenbeschreibung beziehen sich Begriffe wie oben, un ten, links, rechts, vorne, hinten usw. ausschließlich auf die in den jeweiligen Figu ren gewählte beispielhafte Darstellung und Position der Verbindungsanordnung, Basisteil, erstes Montageelement, zweites Montageelement, Schacht, Halteplatte und dergleichen. Diese Begriffe sind nicht einschränkend zu verstehen, das heißt, durch verschiedene Arbeitsstellungen oder die spiegelsymmetrische Auslegung oder dergleichen können sich diese Bezüge ändern.
In den Figuren 1 und 2 ist mit dem Bezugszeichen 1 insgesamt eine Ausfüh rungsvariante einer erfindungsgemäßen Verbindungsanordnung bezeichnet.
Die Verbindungsanordnung 1 dient, wie beispielsweise in den Figuren 3, 4 und 7 dargestellt, der Verbindung einer Schubkastenwand 10, insbesondere in Gestalt einer Schubkastenfrontblende, mit einem Schubkastenboden 11 , derart, dass ei ne Verschiebung der beiden Schubkastenteile zueinander entlang wenigstens ei ner ersten Richtungsachse x unterbunden und entlang wenigstens einer zweiten Richtungsachse z begrenzt möglich ist.
Die Verbindungsanordnung 1 weist ein Basisteil 2 mit einer Halteplatte 5 und we nigstens einem ersten Montageelement 4 zur Fixierung des Basisteils 2 an r Schubkastenwand 10 auf. In der gezeigten Ausführungsvariante sind zwei solcher ersten Montageelemente 4 vorgesehen.
Die ersten Montageelemente 4 sind dabei als Dübel, insbesondere geschlitzte Dübel, mit Schlitzen 41 ausgebildet, sowie mit Rippen oder Flarpunenstegen 42, die zumindest teilumfänglich an der Dübelaußenseite angeordnet sind.
Diese Dübel werden zur Montage an Schubkastenwand 10 in dazu vorgesehene Aufnahmebohrungen eingesteckt und werden durch die Formgestaltung der Flar- punenstege 42, insbesondere nach Einschrauben bzw. Einpressen von hier nicht dargestellten Schrauben bzw. Stiften, durch die der jeweilige Dübel unter Vergrö ßerung seines Außendurchmessers aufgespreizt wird, gegen ein Fierausziehen aus den Aufnahmebohrungen der Schubkastenwand 10 gesichert.
Wie weiter in den Figuren 1 und 2 zu erkennen ist, weist die Halteplatte 5 einen Schacht 51 auf, in den ein zweites Montageelement 3 einführbar ist, das an dem Schubkastenboden 11 fixierbar ist, wie es beispielsweise in den Figuren 4 und 7 dargestellt ist.
Das zweite Montageelement 3 weist eine Durchgangsbohrung 38 zur Aufnahme eines Fixierungsmittels, vorzugsweise einer hier dargestellten Schraube 9 auf, mit dem das zweite Montageelement 3 an dem Schubkastenboden 11 fixierbar ist. Denkbar ist auch, anstelle der Schraube 9 für die Fixierung einen Spannstift, Dü bel, Niet oder dergleichen vorzusehen.
Wie weiter in den Figuren 1 bis 4 dargestellt ist, sind einander gegenüber liegen de, parallel oder nahezu parallel zueinander ausgerichtete Schachtwände 52, 53 des Schachts 51 und an diesen entlang führbare Seitenwände 33, 34 des zweiten Montageelements 3 spitzwinklig geneigt zur Durchgangsbohrung 38 des zweiten Montageelements 3 ausgerichtet.
Denkbar wäre auch eine bogenförmige Ausgestaltung der Schachtwände 52, 53 und entsprechend auch der Seitenwände 33, 34 des zweiten Montageelements 3.
Die Neigung der Schachtwände 52, 53 und der drei Seitenwände 33, 34 des zweiten Montageelements 3 beträgt dabei bevorzugt zwischen 5° und 20°, be sonders bevorzugt zwischen 10° und 13°, besonders bevorzugt etwa 11°.
Diese Neigung oder bogenförmige Ausbildung der Schachtwände 52, 53 des Schachts 51 und entsprechend der Seitenwände 33, 34 des zweiten Monta geelements 3 bewirken, dass bei der Montage der Verbindungsanordnung 1 nach erfolgter Fixierung des Basisteils 2 über die ersten Montageelemente 4 an Schubkastenwand 10 die im zweiten Montageelement 3 vormontierte Schraube 9 mit ihrer Spitze an einer Unterseite des Schubkastenbodens 11 angesetzt wird, wie es in Figur 3 dargestellt ist.
Anschließend erfolgt, wie in Figur 4 dargestellt, ein Einschrauben der Schraube 9 in den Schubkastenboden 11.
Die Schraube 9 ist in ihrer Länge dabei so bemessen, dass ein erster Teil des Gewindehals 92 der Schraube 9 in den Schubkastenboden 11 eingeschraubt werden kann, bevor das zweite Montageelement 3 in den Schacht 51 in der Hal teplatte 5 eingezogen wird. Dieser Zustand ist in Figur 4 dargestellt.
Anschließend wird bei weiterem Anziehen der Schraube 9 das zweite Monta geelement 3 in den Schacht 51 in der Halteplatte 5 des Basisteils 2 eingezogen.
Durch die spitzwinklig geneigten Schachtwände 52, 53 des Schachts 51 entspre chend der Seitenwände 33, 34 des zweiten Montageelements 3 wird die bei spielsweise als Schubkastenfrontblende ausgebildete Schubkastenwand 10 bei fortschreitendem Eintauchen des zweiten Montageelements 3 in den Schacht 51 an die Stirnseite des Schubkastenbodens 11 zusammen mit dem Basisteil 2 her angezogen und sorgt so, ohne dass manuell gegen die Schubkastenwand 10 ei ne Kraft ausgeübt werden muss, für eine Minimierung eines Spalts zwischen den beiden Schubkastenteilen 10, 11.
Um das zweite Montageelement 3 nicht manuell bei der Montage vor dem Schacht 51 positionieren zu müssen, ist gemäß einer bevorzugten Ausführungs variante das zweite Montageelement 3 in einem Zustand vor dessen Montage an dem Schubkastenboden 11 über wenigstens einen Steg 12 derart an der Halte platte 5 fixiert, dass das zweite Montageelement 3 zumindest teilweise aus dem Schacht 51 vorsteht.
Im gezeigten Ausführungsbeispiel ist der hier als Dom 31 bezeichnete Grundkör per des zweiten Montageelements 3 vollständig außerhalb des Schachtes 51 der Halteplatte 5 durch zwei Stege 12 gehalten.
Sobald der Dom 31 in den Schacht 51 eintaucht, werden diese Stege 12 durch Abbrechen von Kanten des Schachtes 51 bzw. des Doms 31 zerstört.
Figuren 5 und 6 zeigen die Verbindungsanordnung 1 in der Endmontagestellung ohne Darstellung der Schubkastenteile 10, 11.
Figur 7 zeigt die Verbindungsanordnung 1 , montiert an den beiden Schubkasten teilen 10, 11.
Wie in den Figuren 5 und 6 gezeigt, ist in der Endmontagestellung das zweite Montageelement 3 in den Schacht 51 eingeschoben. In der Endmontagestellung liegt dabei eine Andruckfläche 35 des Doms 31 an dem Schubkastenboden 11 an.
Um nach erfolgter Montage der Verbindungsanordnung 1 an den beiden Schub kastenteilen 10, 11 eine Seitenverschiebung der Schubkastenteile 10, 11 relativ zueinander in einer Richtung y zu ermöglichen, ist, wie in den Figuren 1, 2, 5 und 6 zu erkennen ist, eine sich in einer dritten Richtungsachse y erstreckende Breite b5ii, Ö512 des Schachts 51 bevorzugt größer als eine Breite b3i, b32 des in den Schacht 51 einführbaren zweites Montageelements 3.
Das zweite Montageelement 3 ist zur Ermöglichung einer Stabilisierung der Hal teplatte 5 wie auch der Schacht 51 in einer Ebene senkrecht zur zweiten Rieh- tungsachse z betrachtet T-förmig gestaltet. Dabei ist der Dom 31 mit der Andruck fläche 35 breiter als ein verjüngter Abschnitt 32 des zweiten Montageelements 3.
Der verjüngte Abschnitt 32 weist auf seiner der Andruckfläche 35 abgewandten Seite, wie es in den Figuren 1 und 5 dargestellt ist, eine Abschrägung 36 auf. Der Dom 31 weist auf seiner der Andruckfläche 35 abgewandten Seite eine Kopfauf nahme 37 zur Aufnahme des Schraubenkopfs 91 der Schraube 9 auf.
Wie weiter in den Figuren 1, 2, 5 und 6 dargestellt ist, ist bei der hier gezeigten bevorzugten Ausführungsvariante zwischen der Halteplatte 5 des Basisteils 2 und den Montageelementen 4 ein elastischer Bereich 6 angeformt.
Dieser elastischer Bereich 6 weist mehrere reversibel biegbare Lamellen 61 , 63 auf. Auf der Rückseite der zweiten Lamellen 63 ist eine Ausnehmung 62 ange formt, die der Führung der in die Dübel einschraubbaren Schrauben dient.
Der elastische Bereich 6 ist bevorzugt in Richtung der ersten Richtungsachse x reversibel dehnbar und ermöglicht dadurch ein Ausweichen des Basisteils 2 ohne unbeabsichtigte Aufwölbung oder sogar Brechen der Halteplatte 5.
Wie in den Figuren 8 bis 10 dargestellt ist, ist mit der Verbindungsanordnung 1 auch ermöglicht, nach erfolgter Montage die Verbindung zwischen Basisteil 2 und zweitem Montageelement 3 ohne Lösen des zweiten Montageelements 3 und der ersten Montageelemente 4 von den jeweiligen Schubkastenteilen 10, 11 zu lösen, sprich im Anwendungsfall eines Schubkastens die Schubkastenblende vom Schubkastenboden zu demontieren.
Dazu ist die Halteplatte 5 unter Biegung des elastischen Bereichs 6 um eine zur dritten Richtungsachse y parallele Biegungsachse so reversibel verbiegbar, dass die Halteplatte 5 aus einer Position, bei der das zweite Montageelement 3 in dem Schacht 51 versenkt ist, in eine Position biegbar ist, bei der das zweite Monta geelement 3 vollständig aus dem Schacht 51 hervorsteht, wie es in Figur 9 dar gestellt ist.
Sobald das zweite Montageelement 3 vollständig aus dem Schacht 51 hervor steht, ist, wie in Figur 10 dargestellt ist, durch Ausübung einer Kraft F weg von dem Schubkastenboden 11 ein Wegschwenken Schubkastenwand 10, hier in Gestalt einer Schubkastenfrontblende ermöglicht. Um die Biegung in einfacher Weise zu ermöglichen, ist, wie in den Figuren 2 und 6 dargestellt ist, in einem den ersten Montageelementen entfernten Bereich der Halteplatte 5 eine Montageschräge 8 angeformt, die ein Untergreifen der Halte platte 5 und eine in Figur 8 gezeigte Kraftausübung in Richtung F, beispielsweise mithilfe eines Hebelwerkzeugs oder manuell, ermöglicht.
Anhand der Figuren 11 bis 14 wird nachfolgend noch ein Wiederansetzen der Schubkastenwand 10 an den Schubkastenboden 11 nach einer wie oben anhand der Figuren 8 bis 10 erläuterten Demontage beschrieben.
Wie in Figur 11 und Figur 12 dargestellt ist, kann zur erneuten Montage Schub kastenwand 10 an dem Schubkastenboden 11 die Schubkastenwand 10 wieder an den Schubkastenboden 11 herangeführt werden. Durch die Montageschräge der Halteplatte 5 und der Abschrägung 36 am Dom 31 kann die Halteplatte 5 ent lang der Abschrägung 36 und der Montageschräge 8 entlanggleiten, bis die in Fi gur 12 gezeigte Stellung erreicht ist, bei der die Schubkastenwand 10 an dem Schubkastenboden 11 mindestens nahezu anliegt.
Anschließend kann unter manueller Beaufschlagung einer Kraft auf die Fingermu lden 7, die in einem dem ersten Montageelement 4 abgewandten Bereich der Hal teplatte 5 angeformt sind, die Halteplatte 5 so weit weiter in Kraftwirkungsrichtung bewegt werden, dass der Schacht 51 der Halteplatte 5 wieder entlang der Sei tenwände 33, 34 des Montageelements 3 mit den Schachtwänden 52, 53 des Schachts 51 in die in Figur 14 gezeigte Montagestellung gleiten.
Figur 13 zeigt nochmals in einer isometrischen Darstellung des Basisteils 2 die Kraftrichtung F der notwendigen Kraftausübung auf die Fingermulden 7 der Hal teplatte 5. Die Fingermulden 7 sind dabei bevorzugt jeweils als gebogener Steg 71 und an diesen angeformten Rippen 72 ausgebildet.
Bezugszeichenliste
1 Verbindungsanordnung
2 Basisteil
3 Montageelement
31 Dom
32 verjüngter Abschnitt
33 Seitenwand
34 Seitenwand
35 Andruckfläche
36 Abschrägung
37 Kopfaufnahme
38 Durchgangsbohrung
4 Montageelement
41 Schlitz
42 Harpunensteg
5 Halteplatte
51 Schacht
52 Schachtwand
53 Schachtwand
6 elastischer Bereich
61 erste Lamellen
62 Ausnehmung
63 zweite Lamellen
7 Fingermulde
71 Steg
72 Rippe
8 Montageschräge
9 Schraube
91 Schraubenkopf
92 Gewindehals 10 Schubkastenwand, Frontblende
11 Schubkastenboden
12 Steg b3i Breite b32 Breite bsii Breite b5i2 Breite
F Kraft x Richtungsachse y Richtungsachse z Richtungsachse

Claims

Ansprüche
1. Verbindungsanordnung (1 ) zur Verbindung einer Schubkastenwand (10), insbesondere einer Schubkastenfrontblende, mit einem Schubkastenboden (11), derart, dass eine Verschiebung der beiden Schubkasteneile zueinander entlang wenigstens einer ersten Richtungsachse (x) unterbunden und ent lang wenigstens einer zweiten Richtungsachse (z) begrenzt möglich ist, auf weisend
- ein Basisteil (2) mit einer Halteplatte (5) und wenigstens einem ersten Montageelement (4) zur Fixierung des Basisteils (2) an der Schubkas tenwand (10),
- ein in einen Schacht (51) in der Halteplatte (5) des Basisteils (2) einführ bares zweites Montageelement (3), das an dem Schubkastenboden (11) fixierbar ist,
- wobei das zweite Montageelement (3) eine Durchgangsbohrung (38) zur Aufnahme eines Fixierungsmittels, insbesondere einer Schraube (9), ei nes Spannstifts, eines Dübels, Niets oder dergleichen, aufweist, mit dem das zweite Montageelement (3) an dem Schubkastenboden (11) fixierbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass
- einander gegenüber liegende, parallel oder nahezu parallel zueinander ausgerichtete Schachtwände (52, 53) des Schachts (51) und an diesen entlang führbare Seitenwände (33, 34) des zweiten Montageelements (3) spitzwinklig geneigt oder bogenförmig zur Durchgangsbohrung (38) des zweiten Montageelements (3) ausgerichtet sind.
2. Verbindungsanordnung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass eine sich in einer dritten Richtungsachse (y) erstreckende Breite (bsn, bsi2) des Schachts (51) größer ist als eine Breite (b3i, b32) des in den Schacht (51) einführbaren zweiten Montageelements (3).
3. Verbindungsanordnung nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Schacht (51) und das zweite Montageelement (3) in einer Ebene senkrecht zur zweiten Richtungsachse (z) betrachtet T-förmig gestaltet sind.
4. Verbindungsanordnung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das zweite Montageelement (3) in einem Zustand vor dessen Montage an dem Schubkastenboden (11) über eine Verbindung, ins besondere wenigstens einen Steg (12) oder wenigstens eine Filmhaut, derart an der Halteplatte (5) fixiert ist, dass das zweite Montageelement (3) zumin dest teilweise aus dem Schacht (51) vorsteht.
5. Verbindungsanordnung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Verbindung durch eine Einführbewegung des zweiten Montageelements (3) in den Schacht (51) zerstörbar ist.
6. Verbindungsanordnung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das wenigstens eine erste Montageelement (4) als Dübel, insbesondere als geschlitzter Dübel, ausgebildet ist, mit Rippen oder Harpunenstegen (42), die zumindest teilumfänglich an der Dübelaußenseite angeordnet sind.
7. Verbindungsanordnung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die erste, zweite und dritte Richtungsachse (x, y, z) orthogonal zueinander ausgerichtet sind.
8. Verbindungsanordnung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen der Halteplatte (5) und dem wenigstens ei nem ersten Montageelement (4) ein elastischer Bereich (6) angeformt ist.
9. Verbindungsanordnung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass der elastische Bereich (6) mehrere reversibel biegbare Lamellen (61 , 63) aufweist.
10. Verbindungsanordnung nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass der elastische Bereich (6) in Richtung der ersten Richtungsachse (x) reversibel dehnbar ist.
11. Verbindungsanordnung nach Anspruch 8, 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Halteplatte (5) unter Biegung des elastischen Bereichs (6) um eine zur dritten Richtungsachse (y) parallele Biegungsachse so rever sibel verbiegbar ist, dass die Halteplatte (5) aus einer Position, bei der das zweite Montageelement (3) in dem Schacht (51) versenkt ist, in eine Position biegbar ist, bei der das zweite Montageelement (3) vollständig aus dem Schacht (51) hervorsteht.
12. Verbindungsanordnung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass in einer einer Andruckfläche (35) des zweiten Monta geelements (3) abgewandten Fläche eine die Durchgangsbohrung (38) um gebende Ausnehmung (37) zur Begrenzung der Eindringtiefe des Fixie rungsmittels angeformt ist.
13. Verbindungsanordnung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass in einem dem ersten Montageelement (4) abgewand ten Bereich der Halteplatte (5) wenigstens eine Fingermulde (7) angeformt ist.
14. Verbindungsanordnung nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass die wenigstens eine Fingermulde (7) als gebogener Steg (71) mit an diesem angeformten Rippen (72) ausgebildet ist.
15. Schubkasten mit einer gegenüber einem Schubkastenboden (11 ) in mindes tens einer Richtung justierbaren Frontblende (10), wobei der Schubkasten boden (11 ) über eine Verbindungsanordnung (1 ) mit der Frontblende (10) verbunden ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Verbindungsanordnung (1) gemäß einem oder mehreren der vorstehenden Ansprüche ausgebildet ist.
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