EP4348610A1 - Nachfüllstation für spenderdose mit nachfüllsperre für unzulässigen wirkstoff - Google Patents

Nachfüllstation für spenderdose mit nachfüllsperre für unzulässigen wirkstoff

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Publication number
EP4348610A1
EP4348610A1 EP22727812.4A EP22727812A EP4348610A1 EP 4348610 A1 EP4348610 A1 EP 4348610A1 EP 22727812 A EP22727812 A EP 22727812A EP 4348610 A1 EP4348610 A1 EP 4348610A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
dispenser
active substance
active ingredient
refill
refilling
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP22727812.4A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Michael Scheuber
Herbert Reuther
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Wuerth International AG
Adolf Wuerth GmbH and Co KG
Original Assignee
Wuerth International AG
Adolf Wuerth GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Wuerth International AG, Adolf Wuerth GmbH and Co KG filed Critical Wuerth International AG
Publication of EP4348610A1 publication Critical patent/EP4348610A1/de
Pending legal-status Critical Current

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    • G07—CHECKING-DEVICES
    • G07F—COIN-FREED OR LIKE APPARATUS
    • G07F7/00—Mechanisms actuated by objects other than coins to free or to actuate vending, hiring, coin or paper currency dispensing or refunding apparatus
    • G07F7/06—Mechanisms actuated by objects other than coins to free or to actuate vending, hiring, coin or paper currency dispensing or refunding apparatus by returnable containers, i.e. reverse vending systems in which a user is rewarded for returning a container that serves as a token of value, e.g. bottles
    • G07F7/0609—Mechanisms actuated by objects other than coins to free or to actuate vending, hiring, coin or paper currency dispensing or refunding apparatus by returnable containers, i.e. reverse vending systems in which a user is rewarded for returning a container that serves as a token of value, e.g. bottles by fluid containers, e.g. bottles, cups, gas containers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B57/00—Automatic control, checking, warning, or safety devices
    • B65B57/10—Automatic control, checking, warning, or safety devices responsive to absence, presence, abnormal feed, or misplacement of articles or materials to be packaged
    • B65B57/14—Automatic control, checking, warning, or safety devices responsive to absence, presence, abnormal feed, or misplacement of articles or materials to be packaged and operating to control, or stop, the feed of articles or material to be packaged
    • B65B57/145—Automatic control, checking, warning, or safety devices responsive to absence, presence, abnormal feed, or misplacement of articles or materials to be packaged and operating to control, or stop, the feed of articles or material to be packaged for fluent material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B3/00—Packaging plastic material, semiliquids, liquids or mixed solids and liquids, in individual containers or receptacles, e.g. bags, sacks, boxes, cartons, cans, or jars
    • B65B3/26—Methods or devices for controlling the quantity of the material fed or filled
    • B65B3/28—Methods or devices for controlling the quantity of the material fed or filled by weighing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B65B31/00—Packaging articles or materials under special atmospheric or gaseous conditions; Adding propellants to aerosol containers
    • B65B31/003—Adding propellants in fluid form to aerosol containers
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    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
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    • B65B57/02—Automatic control, checking, warning, or safety devices responsive to absence, presence, abnormal feed, or misplacement of binding or wrapping material, containers, or packages
    • B65B57/06—Automatic control, checking, warning, or safety devices responsive to absence, presence, abnormal feed, or misplacement of binding or wrapping material, containers, or packages and operating to control, or to stop, the feed of articles or material to be packaged
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
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    • B65D83/00—Containers or packages with special means for dispensing contents
    • B65D83/14—Containers for dispensing liquid or semi-liquid contents by internal gaseous pressure, i.e. aerosol containers comprising propellant
    • B65D83/42—Filling or charging means
    • G—PHYSICS
    • G07—CHECKING-DEVICES
    • G07F—COIN-FREED OR LIKE APPARATUS
    • G07F13/00—Coin-freed apparatus for controlling dispensing or fluids, semiliquids or granular material from reservoirs
    • G07F13/04—Coin-freed apparatus for controlling dispensing or fluids, semiliquids or granular material from reservoirs by weight

Definitions

  • Refill station for dispenser can with refill lock for prohibited active ingredient
  • the invention relates to a refill station, a refill arrangement and a method for operating a refill station.
  • Dispenser cans are known which can be refilled automatically by means of a refill station.
  • a refill station is the REFILLO® mat station from the applicant Würth.
  • This safe and economical system is based on the automatic refilling of empty dispenser cans with active substance and compressed air.
  • the dispenser doses for the individual active ingredients are pressed onto the corresponding refill station.
  • the dispenser can is then filled with active substance and compressed air in a predetermined ratio.
  • the can holder is mechanically coded so that only the correct dispenser can be mechanically attached to the correct can holder.
  • a potentially dangerous mix-up of active ingredients and dispenser doses is thus mechanically suppressed.
  • a refilling station having a receiving device for receiving a dispenser can to be refilled with an active ingredient, a detection device for detecting whether an active ingredient to be refilled in the dispenser can, which is received on the receiving device, meets at least one predetermined acceptance criterion, and a control device which is designed to allow the dispenser can to be refilled with the active ingredient via the receiving device only if the active ingredient detected at the detection device satisfies the at least one predetermined admissibility criterion.
  • a refill arrangement having a refill station with the features described above, and a dispenser can that can be attached or is attached to the receiving device, for which refilling with the active substance is only permitted by means of the control device if the detection device detected active ingredient that meets at least one predetermined admissibility criterion.
  • a method for operating a refilling station including picking up a dispenser dose to be refilled with an active substance on a receiving device of the refilling station, detecting whether a active ingredient to be refilled satisfies at least one predetermined admissibility criterion, and allowing refilling of the dispenser can with the active ingredient via the receiving device only if the detected active ingredient satisfies the at least one predetermined admissibility criterion.
  • a "refill station” can be understood in particular as an apparatus that is designed to refill an at least partially emptied dispenser can that can be mechanically and fluidically coupled to the refill station with an active ingredient from an active ingredient container to be connected.
  • a refill station can therefore provide a fluidic connection between a container for providing active substance to be refilled and the dispenser can to be refilled, and optionally designed to provide compressed gas to be refilled to the dispenser can.
  • a "receiving device” can be understood to mean in particular a mechanical and fluidic adapter which is designed to receive a dispenser can to be refilled in a particularly positive manner and, in the received state, can provide active substance and/or compressed gas to the dispenser can.
  • the receiving device can also function as a fluidic adapter for providing a fluid connection between a container with active substance and the dispenser can to be refilled with the active substance.
  • a "dispenser can” (e.g. designed as a spray can) can be understood in particular as a can that can be handled by a user and is used for dispensing (in particular for spraying a spray mist or for dispensing active substance in the form of a jet of active substance, a foam or a gel) is formed from preferably liquid active ingredient.
  • This active ingredient is under pressure inside the dispenser can, with compressed or propellant gases in the dispenser can (e.g. propane, butane, compressed air, carbon dioxide, helium or nitrogen) for discharging the active ingredient from the Dispenser can be used.
  • compressed or propellant gases in the dispenser can e.g. propane, butane, compressed air, carbon dioxide, helium or nitrogen
  • the ingredients can be sprayed out of the spray can, atomized and/or discharged in some other form through a nozzle.
  • Medium located in the spray can can be sprayed out of the spray can in particular as an aerosol.
  • an “active substance” can be understood to mean, in particular, a medium that provides the actual function of the dispenser can when it is sprayed out of the dispenser can.
  • a such active agent may comprise a liquid, a gel, a viscous medium and/or a gas, optionally comprising solid particles.
  • an active ingredient can be a cleaner (e.g. a brake cleaner), a rust remover, a maintenance oil, a silicone spray, a window cleaner, a leak detection medium, a welding spray, etc.
  • a cleaner e.g. a brake cleaner
  • a rust remover e.g. a maintenance oil
  • a silicone spray e.g. a silicone spray
  • window cleaner e.g. a window cleaner
  • a leak detection medium e.g. a welding spray
  • a "control device” can be understood in particular as a device that controls the process of refilling active substance in a dispenser can, in particular allows it in a defined manner or prevents it in the event of an error.
  • a control device can have at least one processor and / or have part of a processor that evaluates the information provided about an intended and/or implemented refilling process and, if necessary, carries out, adapts, restricts, expands or makes impossible the refilling process.
  • the control device can control or regulate individual components of the refilling station for this purpose.
  • a "detection device” can be understood in particular as an entity with a sensor or detector function that examines an active substance that is to be refilled into a dispenser can to determine whether the active substance meets one or more admissibility criteria.
  • the active substance can For example, in a feed device, such as a feed line, contactless and/or contact-based metrologically examined.More precisely, the detection device can be used to measure at least one parameter that characterizes the active substance as a basis for a subsequent check as to whether an admissibility criterion is met by the active substance or Not.
  • an "admissibility criterion" can be understood in particular as a criterion that indicates whether an active ingredient for refilling an at least partially emptied Dispenser can may or may not be used using a refill station.
  • the at least one predetermined admissibility criterion can relate to an admissibility or inadmissibility of the active substance for the dispenser can, an admissibility or inadmissibility of the active substance for the refill station, and/or an admissibility or inadmissibility of an active substance origin.
  • the acceptance criterion may be related to the active substance, in particular the active substance in relation to the dispenser can and/or in relation to the refill station.
  • Such a criterion can be, for example, the compatibility of an active substance detected and characterized by means of a detection device for filling a specific dispenser can.
  • An aspect of the assessment of this compatibility can be an approval (e.g. regulatory or related to an industry specification) or other technical suitability of a specific active substance for the filling of a specific dispenser can.
  • flammable active substances such as those containing petrol
  • An admissibility criterion can then be whether the active substance candidate to be refilled into a dispenser is compatible with the technical properties of the dispenser.
  • Another admissibility criterion can relate to whether, from a quality perspective, an active substance candidate waiting to be refilled in a dispenser can provide proof of origin checked by a recording device or not.
  • Active substance candidates that are unknown and therefore possibly do not meet quality requirements for operational safety of a dispenser can filled with an active substance can therefore be viewed as active substances that do not meet an associated admissibility criteria. For example, only active ingredients that meet certain admissibility criteria from a quality point of view can be accepted for refilling a dispenser can, for which the detection device has proven that they come from a reliable source.
  • an active substance candidate that is due to be refilled is subjected to an experimental test using a detection device to determine whether the active substance - for example due to its chemical composition and/or due to its Origin from a specific source - one or more predetermined eligibility criteria met or not. If an experimental or metrological detection and subsequent evaluation of parameters on the active substance - for example in a supply line through which the active substance is to be supplied to a dispenser dose to be refilled - shows that the active substance candidate is compatible with the acceptance criteria or criteria, a user triggered refill process executed.
  • a control device of the refilling station can refuse, stop, and end the refilling of the dispenser can with these active substance candidates and, if necessary, also for future inadmissible ones Make refill attempts impossible by deactivating feed lines or the like. This guarantees reliable compliance with an operationally reliable refill and use of a dispenser can with a specific active ingredient. Risks to a user when handling a refill station and when using an active substance located in a dispenser can be excluded as well as damage to equipment treated with active substance in a dispenser can.
  • the detection device can be embodied as an optical detection device for detecting a predetermined optical signal characteristic of the active ingredient to be refilled if the active ingredient satisfies the at least one admissibility criterion.
  • an optical detection can use, for example, ultraviolet light, visible light and/or infrared light.
  • Optical detection of a signal characteristic of an active substance has the advantage that this leaves a flow of active substance through a supply line completely unaffected and thus does not disrupt a refilling process.
  • the detection device can be a radiation source (in particular a light source, more particularly a UV light source) for emitting primary electromagnetic radiation (especially UV light) for interacting with the active substance and a radiation detector (in particular a light detector, more particularly a UV light detector ) for detecting electromagnetic secondary radiation (which can propagate from the active substance) in response to the interaction of the electromagnetic primary radiation with the active substance, wherein the control device can be designed to use the detected electromagnetic secondary radiation to determine whether the active substance detected at the detection device meets at least one predetermined admissibility criterion. For example, it can be determined whether the detected electromagnetic secondary radiation shows a predetermined optical signal characteristic, the presence of which can be a prerequisite for the fulfillment of the at least one acceptance criterion.
  • the detection device can have an optical excitation source (i.e. an electromagnetic radiation source for emitting electromagnetic radiation) for exciting the active substance to be refilled, which meets the at least one admissibility criterion, to absorb and/or emit electromagnetic waves, and an optical detector which is used to detect the absorbing and/or emitting the electromagnetic waves correlated predetermined optical signal characteristic is formed.
  • the optical excitation source can be designed to irradiate the active substance with monochromatic or polychromatic electromagnetic radiation (for example with UV wavelengths, visible wavelengths or infrared wavelengths). As a result, radiation from a selective wavelength range, for example, can be absorbed by the active substance.
  • the spectral fingerprint of the active substance can be measured by detecting the absorption characteristics and/or the emission characteristics of the active substance after excitation with electromagnetic radiation. The measurement can be carried out in reflection or in transmission. It can be preferred to detect wavelength-specific absorption of electromagnetic radiation by fluorescence labels of the active ingredient. A lack of such absorption by the active ingredient can be used as an indicator that the active ingredient is not approved for refilling a dispenser dose. This creates a particularly reliable protection against misuse, since the approval of an active substance for refilling a dispenser can can be made dependent on the positive determination of an expected absorption characteristic.
  • the detection device can be designed as a chemosensor for detecting a predetermined chemical composition of the active substance to be refilled if the active substance meets the at least one acceptance criterion.
  • a precisely detectable chemical can be added to an active substance for this purpose, which can be detected when the active substance flows through a supply line on a chemosensor, which is brought into physical contact with the active substance during said flow.
  • the detection device as a radioactive radiation detector for detecting a predetermined radioactivity profile of the active substance to be refilled if the active substance meets the at least one admissibility criterion.
  • a radioactive radiation detector for detecting a predetermined radioactivity profile of the active substance to be refilled if the active substance meets the at least one admissibility criterion.
  • an active substance originating from a reliable source or an active substance approved for filling certain dispenser doses can be provided with a characteristic radioactive marker, which can then be detected by means of a radioactive radiation detector at the refill station. Care must be taken here that the concentration of the radioactive marker in the active substance is so low that any health impairment for a user is ruled out with the utmost reliability. Due to the high detection sensitivity of radioactive radiation detectors, both this health protection and error-proof detection of a radioactive marker and associated characterization of an active substance can be reliably achieved.
  • the refilling station can have a suppression device for suppressing the refilling of the dispenser can with the active substance if the active substance does not meet the at least one acceptance criterion. If the at least one admissibility criterion is not met by an active substance being examined, a suppression device can make it impossible to continue to fill the dispenser can with the inadmissible active substance, which may have been abusive. In this way, against a refilling of a dispenser can with an impermissible active substance triggered by an abusive user, the user's health can be reliably protected and damage to the refill station and/or dispenser can and to equipment treated with them can be reliably ruled out.
  • the suppression device can preferably deactivate the refilling station with regard to the refilling of a dispenser can with an impermissible active substance, in particular deactivate it in terms of hardware.
  • the prevention device for preventing the refilling of the dispenser can with the active substance by permanently or temporarily closing or otherwise deactivating (e.g. by closing a valve) a supply device, in particular by closing a supply line, for supplying the active substance via the receiving device to the dispenser can.
  • the suppression device can therefore temporarily or permanently deactivate the delivery device and in particular a delivery line and make it impossible for active substance to be transported through this delivery device.
  • a lumen of the delivery device, through which the active substance is transported can be closed by means of the suppression device, so that active substance can no longer be physically passed through this lumen.
  • the inhibiting device may be configured to occlude the delivery device by physically squeezing the delivery device.
  • mechanical pressure can be exerted on a supply line, which mechanically closes the lumen carrying the active ingredient.
  • This can be done, for example, by reversibly compressing an elastically deformable supply line (for example made of plastic or rubber) using a corresponding actuator.
  • this can also be done by irreversibly compressing a plastically deformable supply line (for example made of a soft metal) using a corresponding actuator.
  • the suppression device can be designed to close the feed device by triggering a chemical reaction to close, in particular to clog, the feed device.
  • a curable adhesive or another suitable chemical can be introduced into a feed line, which hardens in the feed line or clogs it in some other way and thereby mechanically closes the lumen carrying the active substance.
  • the refilling station can have a transponder reading device for reading data relating to the dispenser can of a dispenser can transponder—for example attached to the dispenser can or assigned to the dispenser can in some other way—when the dispenser can is attached to the receiving device, the control device for controlling the refilling of the dispenser can with the active substance based on the read dispenser can-related data.
  • the refilling station can have a transponder reader for reading active substance container-related data of an active substance container transponder, which is assigned to an active substance container for providing the active substance to be refilled into the dispenser can, the control device for controlling the refilling of the dispenser can with the active substance the active ingredient package assigned to the active ingredient package transponder based on the read active ingredient package-related data.
  • Said assignment of an active substance container transponder to an active substance container can be done, for example, by mechanically attaching the active substance container transponder to the active substance container or to another position (e.g. on a housing of the refill station) at which the active substance container transponder can be read out using a transponder reader is enabled.
  • the control device can be configured to allow the dispenser can to be refilled with the active ingredient only if the read dispenser can-related data and/or the read active ingredient container-related data indicate that the at least one predetermined acceptance criterion is met.
  • at least one predetermined admissibility criterion can be be considered fulfilled if the read dispenser can-related data and/or the read active substance container-related data indicate compatibility of the active substance with the dispenser can and/or the refill station.
  • the suitability of an active ingredient for refilling a dispenser can and/or for use in a refilling station can advantageously be checked in addition to or as a complement to the use of the detection device described above by comparing data from a dispenser can transponder and/or an active substance container transponder.
  • Information about the characteristics of the dispenser can and/or suitable active ingredients can be stored on the dispenser can transponder.
  • information about the active substance and/or suitable refill stations and/or dispenser doses can be contained on the active substance container transponder.
  • an independent check of the at least one admissibility criterion can be carried out in addition to the check by the detection device.
  • the control device can only release the filling of the dispenser can with the active ingredient if both the data from the detection device and the transponder-related data indicate that the at least one admissibility criterion has been met.
  • the protection against misuse can be further improved, since even if the detection device or the transponder is manipulated, the respective complementary checking mechanism still indicates a violation of an admissibility criterion.
  • the refill arrangement can have an active ingredient container that contains active ingredient and is coupled or can be coupled to the receiving device in order to provide active ingredient for refilling the dispenser can.
  • an active ingredient package can be, for example, a canister or a barrel, for example with a Uptake volume of active substance in the range from 5 l to 100 l, in particular in the range from 5 l to 80 l.
  • the active substance in the active substance container can be provided with a detectable marker, in particular an optically detectable marker, more particularly with a fluorescent marker (or with a phosphorescent marker) or a DNA marker, which can be detected by the detection device to confirm that the active ingredient satisfies the at least one predetermined admissibility criterion.
  • a detectable marker in particular an optically detectable marker, more particularly with a fluorescent marker (or with a phosphorescent marker) or a DNA marker, which can be detected by the detection device to confirm that the active ingredient satisfies the at least one predetermined admissibility criterion.
  • a detectable marker can be added to an active substance or can be attached as a chemical label to a functionally active active substance component.
  • the marker is a chemical marker that can be detected by a chemosensor or a radioactive marker that can be detected by a radioactive detector.
  • the refill arrangement can have a gas reservoir which is designed to provide pressurized gas and which is or can be coupled to the receiving device in order to provide pressurized gas for refilling the dispenser can.
  • a gas reservoir can, for example, be a compressed gas container or a connection to a compressed gas line.
  • the dispenser can is designed as a BoV (Bag-on-Valve) dispenser can in which compressed gas is permanently contained and does not escape from the dispenser can when dispensing active substance, a compressed gas reservoir for refilling compressed gas in a dispenser can can be dispensed with.
  • BoV BoV
  • FIG. 1 shows a refill arrangement with a refill station, an active substance container and a dispenser can according to an exemplary embodiment of the invention.
  • FIG. 2 shows a flow chart representing a method for operating a refill station according to an exemplary embodiment of the invention.
  • FIG. 3 shows a system with a plurality of refill arrangements according to an exemplary embodiment of the invention, which are communicatively coupled to a refill device.
  • FIG. 4 shows a material flow in a refill arrangement with a refill station, an active substance container and a dispenser can according to an exemplary embodiment of the invention.
  • FIG. 5 shows a receiving device of a refilling station according to an exemplary embodiment of the invention.
  • FIG. 6 shows a base of a dispenser can of a refill arrangement according to an exemplary embodiment of the invention.
  • FIG. 7 shows a rear side of a refilling station according to an exemplary embodiment of the invention.
  • Figure 8 shows a mechanism for refilling a dispensing can in a refill assembly according to an exemplary embodiment of the invention.
  • Figure 9 shows a refill assembly having a physical media barrier to prevent refilling of a dispenser can with an unacceptable active ingredient in accordance with an exemplary embodiment of the invention.
  • Figure 10 shows a refill assembly having a chemical media barrier to prevent refilling of a dispenser can with an unacceptable active ingredient in accordance with another exemplary embodiment of the invention.
  • FIG. 11 shows a refill arrangement according to yet another exemplary embodiment of the invention.
  • a refilling station which uses active substance from a container (for example a 20 l canister or a 60 l barrel) in order to fill or refill a dispenser can.
  • the dispenser can be, for example, an aerosol can with a filling valve on its underside.
  • a mechanical code can be formed on the underside of the dispenser can, which corresponds to a corresponding shape of a receiving device of the refill station.
  • the dispenser can have a spray valve on its top for dispensing an active substance or medium from the dispenser can.
  • the filling station can have a fluid connection to a container from which the active substance is filled into the dispenser can to be refilled.
  • a fluid connection can be formed by means of a hose in order to supply active substance or medium from the container of the refilling station to a dispensing can.
  • the refill station can have a receiving device or placement device for the dispenser can with a mechanical coding, so that only mechanically appropriately coded dispenser cans can be placed on a corresponding refill station.
  • a locking mechanism can be provided on the receiving device in order to hold the dispensing can on the receiving device while it is being filled.
  • the dispensing box can preferably be designed to be rotatable about the longitudinal axis, regardless of its angular position relative to the receiving device, ie freely positionable by 360° on the coding plate, without impairing the correct connection between the dispensing box and receiving device.
  • the refill station can be equipped with a compressed air connection (whereby compressed air available in every car workshop, for example) to fill compressed air into the dispenser can together with the active substance.
  • the filling process can be controlled by means of a control device.
  • active substance can be conveyed first and then a pressure medium (for example compressed air). Both can be controlled pneumatically using a three-way valve, for example.
  • the refilling station can be equipped with a piston with a cylinder (for example a stainless steel or plastic cylinder) in order to take up active substance and to fill a defined quantity of the active substance into the dispenser can.
  • the refilling station can be connected to an electrical potential equalization, since friction of the active substance when refilling can lead to an electrostatic charge.
  • a refill station can be installed on a shelf, with at least one container (for example a canister, for example with a capacity of 20 l) being arranged on the shelf. It is also possible to design the refill station with an attachment on an active ingredient barrel (e.g. with a capacity of 60 l) or in a hazardous materials cabinet as a load adapter. A suitable equipotential bonding can be achieved by grounding.
  • a sensory detection device can be integrated into the refilling station, which, for example, uses an optical sensor (for example to carry out a fluorescence measurement of DNA markers in an active substance to be refilled), a radioactivity sensor and/or a chemosensor to detect an active substance intended for refilling a dispenser can and thereby characterized. Conducts an evaluation of the metrological If data collected for this active substance results in the active substance not meeting one or more eligibility criteria, filling of the dispenser can with this active substance can be prevented using the refill station.
  • an optical sensor for example to carry out a fluorescence measurement of DNA markers in an active substance to be refilled
  • a radioactivity sensor and/or a chemosensor to detect an active substance intended for refilling a dispenser can and thereby characterized.
  • the flowing medium can be irradiated with UV light in order to visually identify whether it is a permissible active substance. If it is determined that this is not the case, a wire can be pinched physically, for example, or an adhesive can be injected into the wire to chemically glue it together. This can, for example, prevent brake cleaner from being filled into a dispenser can that has to be refilled instead of windscreen cleaner. This can lead to corrosion of o-rings or other seals of the refill station or dispenser can, for example, which can lead to leakage or squirting of the brake cleaner, and consequently an ignition hazard.
  • the active substance analysis based on the metrological verification of an admissibility criterion can be combined with a transponder-based verification of the compatibility of an active substance with a dispenser can and/or a refill station.
  • a dispenser can transponder can be attached to and in front of the dispenser can Refilling the dispenser can with an active ingredient can be read by a transponder reader of the refill station.
  • an active ingredient package transponder can be attached to an active ingredient package providing the active ingredient to be refilled or assigned to the active ingredient package in some other way and read out from the active ingredient package by a transponder reader of the refill station before the dispenser can is refilled with active ingredient will.
  • a comparison of the transponder data read by means of the transponder reader with the data recorded by sensors for evaluating the active ingredient by means of the detection device can then permit a particularly reliable assessment as to whether an active ingredient intended for refilling a dispenser can is approved for this or not.
  • an active ingredient or medium that is to be refilled into a dispenser can is marked with a marking substance.
  • a marking substance for example, a fluorescent agent (such as a DNA label) can be added to the drug for this purpose.
  • the filling station can then detect whether the active ingredient or the medium in the refilling station fluoresces (or phosphoresces). If the drug or medium fluoresces (or phosphoresces), it can be concluded that the medium is genuine and has a reliable source. On the other hand, if the experimentally tested active substance does not fluoresce (or phosphoresce), it can be concluded that this is not an original medium from a reliable source. In the latter case, the filling station does not fill the active substance or the medium into the dispenser can.
  • the supply lines of the refill station for supplying the medium or active substance can be closed - for example chemically or physically.
  • a chemical reaction can be induced in a tube that chemically closes the tube. It is therefore particularly reliable Protection against misuse, for example, a chemical sealing of the line and/or a physical sealing of the line is possible.
  • FIG. 1 shows a refill arrangement 116 with a refill station 100, an active substance container 114 and a dispenser can 104 according to an exemplary embodiment of the invention.
  • the refill arrangement 116 serves to fill or refill a completely or partially empty or emptied dispenser can 104 with an active substance (for example brake cleaner) so that the dispenser can 104 can be easily filled by a user with an associated active substance.
  • the active ingredient can then be sprayed or, more generally, discharged from the dispensing can 104 at a point of use.
  • the dispenser can 104 can then be refilled with new active ingredient at the refill arrangement 116, etc.
  • the refilling station 100 has a receiving device 102 functioning as a dispenser-dose adapter for positively and fluidly coupling receiving a dispenser can 104 to be refilled with an active substance.
  • the receiving device 102 can be designed as a coding plate which has a mechanical interface which is adapted in shape to a corresponding mechanical interface of the dispenser can 104 to be refilled. In this way, only mechanically fitting dispensing cans 104 can be attached to the receiving device 102, which makes incorrect operation unlikely.
  • a locking device can be attached to the receiving device 102, with which a dispenser can 104 attached to the receiving device 102 can be locked to the receiving device 102 during filling.
  • the dispenser can 104 either release automatically or be transferred by user operation in a dispenser box 104 released state. A user can then remove the refilled dispensing can 104 from the receptacle 102 and take it to a use site.
  • the refill arrangement 116 can have the active substance container 114 which can be filled, for example, as a canister or barrel with an active substance to be refilled (for example brake cleaner).
  • the active substance container 114 thus contains the active substance to be filled into the dispenser can 104 and can be or can be fluidically coupled to the receiving device 102 in order to provide active substance for refilling the dispenser can 104 .
  • the refill arrangement 116 can also have a gas reservoir 124 which is designed to provide pressurized gas and is fluidically coupled or can be coupled to receiving device 102 .
  • the gas reservoir 124 can be used to provide pressurized gas (for example compressed air) for filling into the dispensing can 104 .
  • the gas reservoir 124 can be a connection to a pressurized gas line or a pressurized gas cylinder containing gas under overpressure.
  • At least one valve 111 which is designed as a three-way valve in the exemplary embodiment shown, can form a fluid connection between the active substance container 114, the optional compressed gas reservoir 124 and the receiving device 102.
  • the receiving device 102 can be fluidically coupled to an active substance supply device 120 for supplying active substance from the active substance container 114 into a dispenser can 104 received on the receiving device 102 .
  • the receiving device 102 can be fluidic with an optional compressed gas supply device 122 for supplying compressed gas from the gas reservoir 124 into the dispenser can 104 accommodated on the receiving device 102 be coupled.
  • the at least one valve 111 can be controlled by a control device 110 in such a way that initially only active substance is filled into the at least partially emptied dispenser can 104 before the at least one valve 111 is switched over so that only compressed gas from the gas reservoir 124 subsequently enters the dispenser can 104 is filled in. In this way it can be ensured that a predefined amount of active substance is filled into the dispenser can 104 .
  • a conveying device 113 for example a pump, can be arranged between the active substance container 114 and the receiving device 102 in order to convey active substance from the active substance container 114 to the receiving device 102 and from there into the dispenser can 104.
  • a delivery device 115 for example a compressor or a pump, can also be arranged between the gas reservoir 124 and the receiving device 102.
  • FIG. 1 shows with an arrow how the dispensing can 104 is placed on the receiving device 102 .
  • the dispenser box 104 In a bottom area of the dispenser box 104 in the area of its refill valve 162, the dispenser box 104 is equipped with a dispenser box transponder 108, for example an RFID tag.
  • the dispensing can 104 is received on the receiving device 102 in said floor area.
  • a dispenser box transponder 108 capable of contactless communication can, for example, be stuck onto the dispenser box 104 as a label or attached to and/or in a box housing 166 or embedded.
  • Donor can-related data are stored in a solid state memory of the dispenser can transponder 108, which can identify or characterize, for example, the dispenser can 104 and an active substance to be filled in it and/or information about a capacity of the dispenser can 104, information about desired compressed gas properties in the dispenser can 104, information about a user of the dispenser can 104, etc.
  • transponder reader 106 for contactless reading of the data relating to the dispenser can on the dispenser can 104 attached dispenser can transponder 108 arranged.
  • the transponder reader 106 is arranged in an area of the receiving device 102 such that the dispenser can 104 is only in a reading area of the transponder reader 106 when the dispenser can 104 is attached to the receiving device 102 . This advantageously ensures that incorrect readings of dispenser cans 104 by the transponder reading device 106 that are located in a wider area surrounding the transponder reading device 106 are reliably prevented.
  • the transponder technology on the basis of which the transponder reader 106 and the dispenser can transponder 108 communicate can be designed as short-range transponder technology with a range of, for example, less than 10 cm, in particular less than 5 cm (for example, as short-range RFID -Technology).
  • the donor can-related data of the dispenser can transponder 108 can be selectively read out by the transponder reader 106 only when the dispenser can 104 is attached to the receiving device 102.
  • the data read out can be fed from the transponder reader 106 to a control device 110 or stored in an electronic mass memory, not shown, of the refill station 100 .
  • the active ingredient container 114 is preferably also provided with or associated with an active ingredient container transponder 112 (not shown).
  • Drug container-related data are stored in a solid state memory of the drug container transponder 112 and can then be read out selectively by the transponder reader 106 when the drug container transponder 112 is attached to a housing 130 of the refill station 100, as shown.
  • the active substance package transponder 112 can be designed as a label 132 that can be detached from the active substance package 114 in a defined manner.
  • the label 132 may be equipped with the drug package transponder 112
  • Adhesive label may be formed, which a user can separate from the active ingredient container 114 embodied, for example, as a canister and can be stuck to a position on the housing 130 provided for this purpose (and correspondingly marked, for example).
  • the active substance package transponder 112 By this attachment or sticking or alternatively holding the active substance package transponder 112 in the readability distance of the transponder reading device 106 can be brought so that the active substance package-related data can be read by the transponder reading device 106 .
  • the active ingredient container transponder 112 Since the active ingredient container transponder 112 must also first be transferred to the readability distance of the transponder reader 106 by a defined user activity before the active ingredient container-related data can be recorded by the transponder reader 106, reliable protection against reading out incorrect active ingredient containers is more related data provided.
  • the active substance container-related data can contain information about the active substance in the active substance container 114, about a filling quantity or remaining filling quantity in the active substance container 114, information about a dispenser can 104 or refill station 100 suitable for this active substance, etc.
  • the control device 110 can evaluate the data relating to the dispenser can and the data relating to the active substance container made available to it by the transponder reader 106 and, for example, check their compatibility. In particular, the control device 110 can determine from the data read out by means of the transponder reader 106 whether the active substance provided by the active substance container 114 fits into the dispenser can 104 received on the receiving device 102 . In this way, the operational reliability can be increased, since it can be ruled out that a dispenser can 104 that is unsuitable for an active ingredient that is, for example, dangerous (for example, contains petrol and is therefore at risk of fire) is used.
  • dangerous for example, contains petrol and is therefore at risk of fire
  • an active ingredient originating from an impermissible source is permitted for the refilling of a dispenser can 104 .
  • a user forms a Dispenser can 104 manipulated in order to mount it on a receiving device 102 regardless of the incompatibility of an active substance container 114 fluidically coupled to the receiving device 102 , this can be recognized by the control device 110 by reading the dispenser can transponder 108 . Filling a dispenser can 104 that is unsuitable for a specific active ingredient can therefore be reliably avoided by the described transponder configuration. As a result, a high level of operational reliability can be achieved when the refill arrangement 116 is used. If the data relating to the dispenser dose and the data relating to the active ingredient container match, the refilling process is triggered or permitted by the control device 110, otherwise the refilling process is prevented or not permitted.
  • FIG. 1 also shows that a portable user terminal 134 is coupled with a software app for the user to control the refill arrangement 116 by means of the control device 110 so that it can communicate.
  • the user terminal 134 can be, for example, a mobile radio device that can be wirelessly communicatively coupled to a communication interface 119 of the refill station 110 via a communication network 117 (for example a mobile radio network or the public Internet).
  • a user can thus also transmit control commands to the refill arrangement 116 from a remote position or monitor the operation of the refill arrangement 116 .
  • FIG. 1 also shows that the refilling station 100 has a display device 118 for displaying information such as, for example, dispenser can-related data, active substance container-related data and/or other information for a user.
  • the display device 118 can be in the form of an LCD display or a touch screen. Pertinent information can be displayed to a user on the display device 118 by means of the display device 118 before, during and/or after a refilling process.
  • the refilling station 100 according to FIG. 1 can have a scale 126 embodied, for example, as a beam scale for detecting a weight or weight information indicative of this of the dispenser can 104 on the receiving device 102 before a refilling process and/or during a refilling process.
  • Recording the weight of the dispenser can 104 before a refilling process allows any residual filling of the dispenser can 104 with active substance and/or with compressed gas to be determined qualitatively or quantitatively and a refilling process to be carried out subsequently to be adjusted or carried out accordingly.
  • Overfilling of the dispenser can 104 can be avoided by taking into account any residual filling of the dispenser can 104 before it is refilled. It is also possible to monitor the weight gain of a dispenser can 104 being refilled during a refilling operation to avoid any overfilling and underfilling.
  • the control device 110 to which the results of the weight detection by means of the scales 126 can be made available, can consequently be designed to control a refilling of the dispenser can 104 with the active substance based on the detected weight.
  • Scales 126 can preferably be configured to record total weight information indicative of a total weight of dispenser can 104, a residual filling of active substance in dispenser can 104 and part of refill station 100 (in particular at least part of receiving device 102) before a refill process and/or during a refill process be. Refilling of the dispenser can 104 with the active ingredient can then be controlled by means of the control device 110 on the basis of the total weight information recorded.
  • it can therefore be unnecessary to specifically record only the weight of the dispenser can 104 . It is also possible and much easier in terms of measurement technology to simply record the total weight mentioned, because then there is no need to separate the dispensing can 104 and the receiving device 102 during the weight determination process.
  • the residual weight which differs from the weight of the dispenser can, can be deducted from the total weight by calculation if the total weight is determined using scales 126 after the dispenser can 104 has been attached to receiving device 102.
  • the dispenser can 104 can only be refilled with the active ingredient if the data determined by means of the transponders 108, 112 indicate the compatibility of a substance on the receiving device 102 for refilling display attached dispensing can 104 with an active substance that is provided by a connected active substance container 114 .
  • allowing a dispenser can 104 to be refilled with an active substance can be made dependent on an active substance detected at a detection device 138 fulfilling at least one predetermined acceptance criterion.
  • the admissibility criterion that can be used is whether the active substance conveyed in the feed device 120 is an active substance that is permissible for the dispenser can 104 and/or whether the active substance detected in the feed device 120 has an active substance origin that is considered permissible for the dispenser can 104.
  • a measurement can be carried out by means of the detection device 138 on the active substance supply device 120 for supplying active substance from the active substance container 114, which serves to characterize and/or identify active substance which, when a dispenser can 104 is refilled by the e.g designed as a hose feed device 120 flows.
  • active ingredient can be identified which is intended to be used for refilling a dispenser can 104 contrary to one or more predetermined acceptance criteria.
  • an active ingredient released for refilling a dispenser can 104 can be factory-marked with a visually recognizable marker, such as for example a fluorescent marker or a DNA marker.
  • a visually recognizable marker such as for example a fluorescent marker or a DNA marker.
  • an active ingredient can be identified which, for example, has been released for refilling in a specific dispenser can 104 and/or meets required quality criteria.
  • an active substance is conveyed through the supply device 120, it can preferably be detected optically during the conveying by means of the detection device 138 whether or not the active substance satisfies a predetermined acceptance criterion.
  • the approval of filling a dispenser can 104 with active substance can be made dependent on an expected fluorescence signal being able to be optically detected by means of the detection device 138 .
  • the control device 110 can be supplied with data recorded by the detection device 138 and indicative of the predetermined admissibility criterion.
  • the control device 102 can then permit or reject a refilling of the dispenser can 104 with the active ingredient, depending on whether or not the active ingredient detected by the detection device 138 meets the predetermined acceptance criterion.
  • an active ingredient can only be approved for refilling a dispenser dose 104 if a corresponding expected fluorescent marker is contained in the active ingredient, which indicates, for example, a specific active ingredient and/or the affiliation of active ingredient with a reliable source (e.g. from a specific manufacturer ) indicates.
  • the checking of a predetermined admissibility criterion thus ensures a high quality of the active substance and operational reliability of the active substance in combination with the dispenser can 104 .
  • the detection device 138 is designed as an optical detection device for detecting a predetermined optical signal characteristic of the active ingredient to be refilled.
  • the presence of said signal characteristic indicates that the active ingredient meets the predetermined admissibility criterion.
  • the detection device 138 can advantageously detect the active substance in the hose or in the feed device 120, preferably while it is flowing through the Feeder 120 detect.
  • this signal characteristic can be transmitted to the control device 110 for evaluation.
  • the control device 110 can then decide, for example on the basis of a comparison between the determined actual signal characteristic and an expected desired signal characteristic, whether or not the signal characteristic indicates that the predetermined admissibility criteria have been met. Depending on the result of this check, the controller 110 can then take action to allow or not to allow the dispensing can 104 to be refilled with the active ingredient.
  • the control device 110 can activate a suppression device 140 for preventing the refilling of the dispenser can 104 with the active ingredient.
  • the suppression device 140 can squeeze a supply device 120 designed as a flexible tube in such a way that no active substance can get through the supply line 120 .
  • the suppression device 140 can introduce a hardenable adhesive into the supply device 120 designed as a fluid line, which chemically closes the supply line 120 and makes it impossible for active substance to be passed through the supply line 120 .
  • the dispenser can 104 can have a mixture of active substance and compressed gas inside, with an active substance and compressed gas mixture being discharged or flushed out of the dispenser can 104 when an actuating nozzle 121 is actuated, for example as an aerosol. In this case, both new active ingredient and new compressed gas are required to refill the dispenser can 104 .
  • the dispenser can 104 can be designed as a specially configured bag-on-valve dispenser can, as shown in FIG.
  • the refillable dispensing can 104 shown in Figure 1 is used for dispensing an active ingredient and has a deformable bag 160 inside for receiving active ingredient.
  • the pouch 160 can be made of plastic or metal foil, for example.
  • the bag 160 is connected to a refill valve 162 in a fluid-tight manner on its underside.
  • the refill valve 162 can be placed on the receiving device 102 in a liquid-tight manner and can thus be fluidically coupled to the refill station 100 in order to be able to fill or refill the bag 160 with the active substance from the active substance container 114 .
  • the bag 160 is connected at its top to an outlet valve 164 for spraying active substance from the bag 160 in a user-defined manner.
  • the actuating nozzle 121 can be placed on the outlet valve 164 in order to open the outlet valve 164 by actuating the actuating nozzle 121 and thereby discharge active substance from the bag 160 in the form of a spray.
  • the dispensing can 104 has a rigid can housing 166 that accommodates the bag 160, with respect to which the refill valve 162 and the outlet valve 164 are exposed on the underside and the upper side.
  • the outlet valve 164 protrudes from the top of the rigid can housing 166 and the refill valve 162 from the bottom.
  • the socket housing 166 may be a rigid metal housing.
  • a pressurized gas may be fluid-tightly sealed in an interstitial volume 168 between the bag 160 and the can body 166 and may be protected from escaping the dispensing can 104 . It is thus impossible for the compressed gas to escape through the refill valve 162 and/or through the outlet valve 164 .
  • FIG. 2 shows a flow chart 200 that represents a method for operating a refill station 100 according to an exemplary embodiment of the invention.
  • the method of operating a refill station 100 begins at a block 202 where the refill station 100 indicates that it is ready to perform the method. This can be displayed on the display device 118 .
  • a weight of a dispenser can 104 to be refilled which is detected by means of scales 126, is stable within a predetermined range.
  • the dispenser can transponder 108 is read out in a block 206 by means of the transponder reading device 106 .
  • an active ingredient package transponder 112 can be read out by means of the transponder reader 106 .
  • a block 208 it is determined whether an active substance or medium which is to be filled into a dispensing can 104 is permissible. If this is not the case, the method concludes that an incorrect dispenser can 104 is involved, see block 210. This can be displayed on the display device 118.
  • a block 212 the remaining amount of active ingredient in the dispenser can 104 to be refilled is determined.
  • a pump 113 can then be switched on to deliver active substance for refilling the dispenser can 104 (block 214).
  • the method in block 218 determines the filling quantity with active ingredient and adds up the total filling quantity. Corresponding Block 220 this can be displayed to a user on the display device 118 .
  • the pump 115 or the compressor can then be switched on in order to introduce pressurized gas into the dispenser can 104.
  • block 224 it is checked whether the pressure in the refilled dispenser can 104 is appropriate. If not, the procedures of block 222 and block 224 are checked.
  • the operating method is terminated, see block 226.
  • Corresponding information can be displayed on the display device 118.
  • An audible signal (e.g. generated by a buzzer) may indicate the completion of the operating procedure.
  • a pressure pulse to detect before filling whether the dispensing can 104 is correctly placed on the receiving device 102 . Furthermore, after filling, data transmission to a node capable of communication is possible. It is also possible to detect whether an active substance container 114 (for example a barrel or a canister) is empty. This is possible, for example, by monitoring the weight progression of such an active ingredient container 114 when dispensing cans 104 are filled.
  • an active substance container 114 for example a barrel or a canister
  • FIG. 3 shows a system with a plurality of refill arrangements 116 according to an exemplary embodiment of the invention, which are coupled with a reordering device 123 so that they can communicate.
  • a plurality of refill arrangements 116 having the features described above are communicatively coupled to a node 121 (for example a gateway).
  • the node 121 in turn is coupled to the reordering device 123 via a communication network 117 . If a control device 110 and/or a scale 126 of a refill arrangement 116 recognizes that an active substance container 114 will soon be empty (for example because a residual filling of the active substance container 114 with active ingredient has fallen below a predetermined threshold value), this information can be transmitted via the node 121 and the communication network 117 to the reordering device 123, which triggers a reordering of a new active ingredient container 114 with the active ingredient.
  • consumption data with regard to the active substance can be transmitted to a kanban system, for example.
  • the transmitted data can contain an identifier of a respective refill arrangement 116, an identifier of a dispenser can 104, date and time, as well as active ingredient and consumed and/or reordered amount of active ingredient.
  • a node 121 can act as a gateway for multiple refill devices 116 together.
  • Software, and particularly firmware, may be installed on the refill assemblies 116, the nodes 121, and/or the reorder facility 123.
  • FIG. 4 shows a material flow in a refill arrangement 116 with a refill station 100, an active substance container 114 and a dispenser can 104 according to an exemplary embodiment of the invention.
  • Active substance can be transferred from the active substance container 114 via a feed device 120 to the refill station 100 and from there to a dispenser can 104 mounted on a receiving device 102 after a cover 135 has been folded up.
  • Compressed gas can be transferred from a compressed gas reservoir via a feed device 122 to the refill station 100 and from there to a dispenser can 104 mounted on the receiving device 102 . If the dispenser can 104 is a BoV dispenser can, refilling with compressed gas is not necessary.
  • FIG. 5 shows a receiving device 102 of a refill station 100 according to an exemplary embodiment of the invention.
  • FIG. 6 shows a bottom of a dispenser can 104 of a refill arrangement 116 according to an exemplary embodiment of the invention to be mounted on the receiving device 102 according to FIG.
  • a coding plate 129 for receiving a base area 133 of the dispensing can 104 is formed on the receiving device 102 .
  • the coding plate 129 is designed to be mechanically complementary to the bottom area 133 of the dispenser box 104 (see FIG. 6).
  • the coding plate 129 can be uncovered by folding a flap or cover 135 according to FIG. 4 upwards.
  • a fluid connection 137 is shown in a central area of coding plate 129, which can be fluidically coupled to a refill valve 162 of dispenser can 104 in order to refill active ingredient and/or compressed gas through refill valve 162 into dispenser can 104 through fluid connection 137.
  • a locking device for locking the dispenser can 104 on the coding plate 129 can be actuated in order to prevent an undesired release of the dispenser can 104 from the receiving device 102 during the refilling process.
  • the dispensing can 104 can be unlocked from the receiving device 102 and removed.
  • FIG. 7 shows a rear side of a refill station 100 according to an exemplary embodiment of the invention.
  • portions of the feeders 120, 122 are shown in FIG.
  • FIG. 8 shows a mechanism for refilling a dispensing can 104 in a refill assembly 116 according to an exemplary embodiment of the invention.
  • Said mechanism contains a piston and a cylinder of predetermined size, so that a filling quantity to be dosed can be defined by a suitable pressure.
  • Figure 9 shows a refill assembly 116 having a physical media barrier to prevent refilling of a dispensing can 104 with an unacceptable active ingredient in accordance with an exemplary embodiment of the invention.
  • the refill arrangement 116 shown has a refill station 100, a dispenser can 104 attached to the receiving device 102 and an active substance container 114 with active substance for refilling the dispenser can 104.
  • a control device 110 of the refilling station 100 only allows the dispenser can 104 to be refilled with the active ingredient from the active ingredient container 114 via the receiving device 102 if the active ingredient detected at the detection device 138 meets predetermined admissibility criteria.
  • the admissibility criteria are that the active substance from the active substance container 114 can be regarded as an active substance that is approved and technically suitable for the dispenser can 104 and for the refill station 100 and that the active substance comes from a reliable source or origin.
  • the active ingredient satisfies both acceptance criteria.
  • the active ingredient that is to be refilled into the dispenser can 104 according to FIG. 9 is a window cleaner for motor vehicles that comes from a certified original manufacturer. In order to confirm this, the active substance has been provided with a very special optically recognizable fluorescent marker by the certified manufacturer.
  • a fluorescent marker (with, for example, defined properties, such as a concentration, a combination of absorption at several specific UV wavelengths, etc.) is used in the illustrated embodiment as proof of the origin of the active ingredient from the original manufacturer and as an indicator for the Ingredients of the active ingredient (in the example described a window cleaner) used.
  • the refill station 100 has the optical detection device 138 for detecting whether the active substance to be refilled in the dispenser can 104 received on the receiving device 102 meets said predetermined eligibility criteria.
  • the optical detection device 138 is designed to detect a predetermined optical signal characteristic of the active substance to be refilled, with the presence of said optical signal characteristic Admissibility criteria are interpreted as fulfilled by the active substance.
  • the detection device 138 has a radiation source 150 for emitting primary electromagnetic radiation 170 for interaction with the active substance and a radiation detector 172 for detecting secondary electromagnetic radiation 174, which is generated in response to the interaction of the primary electromagnetic radiation 170 with the active substance.
  • the control device 110 can be designed to use the detected electromagnetic secondary radiation 174 to determine whether the active substance detected at the detection device 138 satisfies the at least one predetermined admissibility criterion.
  • the refilling station 100 can have the optical excitation source or radiation source 150 for emitting ultraviolet light as the primary electromagnetic radiation 170 . This has, for example, UV radiation in the range of an absorption band of the fluorescence marker with which the active substance in the active substance container 114 is provided.
  • the active substance in a supply line of the supply device 120 absorbs the primary electromagnetic radiation 170 in the region of said absorption band.
  • the optical radiation detector 172 for example a photocell or a CCR or CMOS camera
  • the optical radiation detector 172 is used to detect the electromagnetic secondary radiation 174, which can be detected after the interaction of the electromagnetic primary radiation 170 with the active substance. This detection can take place in transmission or in reflection and can provide the information that the active substance has absorbed electromagnetic radiation in the range of said UV absorption band.
  • the control device 110 can use the detected optical signal characteristics of the active substance to recognize that this is a window cleaner and comes from a specific manufacturer.
  • the controller 110 can also determine whether the detected window cleaner from said manufacturer is approved for use with the refill station 100 or for use with the dispenser can 104 . Because this in the present If this is the case, for example, the control device 110 can allow the dispenser can 104 to be refilled with the active ingredient, since the active ingredient detected at the detection device 138 meets the said acceptance criteria.
  • the protection against misuse or counterfeiting during operation of the refilling station 100 can be additionally improved by the measures described below:
  • the dispenser can transponder 108 for example, an RFID tag.
  • the transponder reader 106 is also designed to read active substance package-related data of an active substance package transponder 112 (e.g. another RFID tag), which is assigned to the active substance package 114 for providing the active substance to be refilled into the dispenser can 104.
  • active substance package transponder 112 e.g. another RFID tag
  • the control device 110 can be designed to control the refilling of the dispenser can 104 with the active ingredient via the receiving device 102 based on the read donor can-related data and/or based on the read active ingredient container-related data.
  • the control device 110 can be configured to allow the dispenser can 104 to be refilled with the active ingredient only if the read dispenser can-related data and the read active ingredient package-related data indicate compatibility of the active ingredient with the dispenser can 104 and the refill station 100.
  • control device 110 makes allowing the refilling of the dispenser can 104 with the active ingredient from the active ingredient container 114 dependent on the detection results of the detection device 138 on the one hand and the read dispenser can-related data and/or the read active ingredient container -related data on the other hand the fulfillment of at least one admissibility criterion Show.
  • an impermissible combination of active substance on the one hand and dispenser can 104 and/or refill station 100 on the other hand can be successfully identified even if the detection system or the transponder system is manipulated through improper manipulation, since the other system in each case is then still an inadmissibility of a provided active ingredient can be recognized.
  • a suppression device 140 can prevent the refilling of the dispenser can 104 with the active substance.
  • the suppression device 140 is designed to prevent the refilling of the dispenser can 104 with the active ingredient by closing a feed line of the feed device 120 .
  • the suppression device 140 can close the delivery device 120 by physically compressing it in such a way that no active substance can be conveyed through it.
  • an actuator of the suppression device 140 can be actuated to compress the feed line, as shown in FIG. 9 with an arrow.
  • FIG. 10 shows a refill assembly 116 having a chemical media barrier to prevent refilling of a dispensing can 104 with an unacceptable active ingredient in accordance with an exemplary embodiment of the invention.
  • the exemplary embodiment according to FIG. 10 differs from the exemplary embodiment according to FIG.
  • the detection device 138 has a chemical sensor 152 for detecting a predetermined chemical condition of the active ingredient to be refilled.
  • the active substance according to FIG. 10 must be provided with a chemical that triggers a predefined sensor event at the chemosensor 152 inside the feed line of the feed device 120 can trigger.
  • the control device 110 can compare a sensor signal from the chemical sensor 152 with predetermined data sets in a database 176 . In this way, the control device 110 can determine, based on sensor data from the chemosensor 152, whether the active ingredient is an active ingredient approved for the dispenser can 104 or the refill station 100 and whether it comes from a reliable source.
  • the data detected by the chemical sensor 152 may indicate that the agent is a brake cleaner.
  • the brake cleaner it can be stored in the database 176 that it is not approved for the dispenser can 104 attached to the receiving device 102 due to a risk of ignition. Additionally, the brake cleaner may be classified as being corrosive to refill station 100 seals and therefore may not be approved for use in the refill station 100 .
  • the control device 110 can activate a suppression device 140 to close the feed device 120 in order to protect a user from health hazards caused by the prohibited active substance and to protect the components of the refill arrangement 116 from damage or destruction.
  • the control device 110 can open a valve 182 of the suppression device 140 for this purpose, so that a curable adhesive is introduced into the feed line of the feed device 120 by means of a conveyor device 180 of the suppression device 140 .
  • a curable adhesive is introduced into the feed line of the feed device 120 by means of a conveyor device 180 of the suppression device 140 .
  • a cured adhesive plug is shown at 184 in FIG.
  • a refilling of the dispenser can 104 with the impermissible active substance is advantageously impossible due to the clogged feed device 120 .
  • FIG. 11 shows a refill arrangement 116 according to an exemplary embodiment of the invention.
  • the refill arrangement 116 shown in FIG. 11 has a receiving device 102 at its refill station 100, which can be designed, for example, according to FIG. 5 and can be designed to receive the dispenser can 104 to be refilled with an active ingredient.
  • the refilling station 100 can contain a control device 110 embodied, for example, as a processor for controlling the refilling of the dispenser can 104 with the active substance, which can be embodied according to FIG. 9 or FIG. 10, for example.
  • the dispenser box 104 (embodied, for example, according to FIG. 1) can be attached to the receiving device 102 .
  • FIG. 1 shows a refill arrangement 116 according to an exemplary embodiment of the invention.
  • the refill arrangement 116 shown in FIG. 11 has a receiving device 102 at its refill station 100, which can be designed, for example, according to FIG. 5 and can be designed to receive the dispenser can 104 to be refilled with an active ingredient.
  • two different active substance containers 114 with active substance to be refilled can be fluidically coupled to the receiving device 102 via a supply device 120 in order to provide active substance for refilling the dispenser can 104 .
  • a respective one of the active substance containers 114 can be selected, for example, by means of a fluid valve 159 .
  • a dispenser can 104 with an active substance from one of the active substance containers 114 In order to release the process of refilling the dispenser can 104 with an active substance from one of the active substance containers 114, a
  • Detection device 138 examines the active substance coming from a respective active substance container 114 by sensors, for example by means of an optical sensor system. For example, the detection device 138 can use an optical absorption measurement to determine whether the active substance coming from a respective active substance container 114 has an expected fluorescent label or not.
  • An active ingredient that comes from a reliable source for example an active ingredient that comes from a certified manufacturer, can, for example, be provided with such a fluorescent label at the factory. Shows the optical signal detected by the detection device 138
  • the control device 110 can have a configuration according to Figure 9 or Figure 10, for example trained suppression device 140 control to prevent the refilling of the dispenser can 104 with this active ingredient in that the supply line is mechanically and / or chemically blocked.
  • the blockage may be temporary and reversible, for example by squeezing a flexible tube of delivery device 120 to occlude a lumen of the tube until allowable agent is delivered and detected that meets the eligibility criterion.
  • the blockage can also be permanent and irreversible, for example by making a tube of the delivery device 120 permanently unsuitable for a fluidic active substance to flow through by curing an adhesive inside the tube.

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Abstract

Nachfüllstation (100), aufweisend eine Aufnahmevorrichtung (102) zum Aufnehmen einer mit einem Wirkstoff nachzufüllenden Spenderdose (104), eine Erfasseinrichtung (138) zum Erfassen, ob ein in die Spenderdose (104), die an der Aufnahmevorrichtung (102) aufgenommen ist, nachzufüllender Wirkstoff mindestens ein vorbestimmtes Zulässigkeitskriterium erfüllt, und eine Steuereinrichtung (110), die ausgebildet ist, ein Nachfüllen der Spenderdose (104) mit dem Wirkstoff über die Aufnahmevorrichtung (102) nur zuzulassen, wenn der an der Erfasseinrichtung (138) erfasste Wirkstoff das mindestens eine vorbestimmte Zulässigkeitskriterium erfüllt.

Description

Nachfüllstation für Spenderdose mit Nachfüllsperre für unzulässigen Wirkstoff
Die Erfindung betrifft eine Nachfüllstation, eine Nachfüllanordnung und ein Verfahren zum Betreiben einer Nachfüllstation.
Es sind Spenderdosen bekannt, die mittels einer Nachfüllstation automatisch wiederbefüllbar sind. Eine solche bekannte Nachfüllstation ist die REFILLO®mat-Station der Anmelderin Würth. Dieses sichere und sparsame System beruht auf der automatischen Wiederbefüllung von entleerten Spenderdosen mit Wirkstoff und Druckluft. Dies ermöglicht es, Spenderdosen mit Wirkstoffen aus Großgebinden (wie beispielsweise Kanistern oder Fässern) zu befüllen. Dazu werden die Spenderdosen für die einzelnen Wirkstoffe auf die entsprechende Nachfüllstation gedrückt. Es erfolgt dann eine Befüllung der Spenderdose mit Wirkstoff und Druckluft in einem vorgegebenen Verhältnis. Um eine Verwechslung von Spenderdose und zugehörigem Wirkstoff auszuschließen, ist die Dosenaufnahme mechanisch codiert, sodass nur die richtige Spenderdose auf der richtigen Dosenaufnahme mechanisch befestigt werden kann. Dadurch kann nur eine mechanisch passende Spenderdose mit der zugehörigen Nachfüllstation verwendet werden. Eine unter Umständen gefährliche Verwechslung von Wirkstoffen und Spenderdosen ist somit mechanisch unterdrückt.
Es ist eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Nachfüllstation zum Nachfüllen von Wirkstoff in eine Spenderdose mit hoher Betriebssicherheit bereitzustellen.
Diese Aufgabe wird durch die Gegenstände mit den Merkmalen gemäß den unabhängigen Patentansprüchen gelöst. Weitere Ausführungsbeispiele sind in den abhängigen Ansprüchen gezeigt. Gemäß einem Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung ist eine Nachfüllstation geschaffen, aufweisend eine Aufnahmevorrichtung zum Aufnehmen einer mit einem Wirkstoff nachzufüllenden Spenderdose, eine Erfasseinrichtung zum Erfassen, ob ein in die Spenderdose, die an der Aufnahmevorrichtung aufgenommen ist, nachzufüllender Wirkstoff mindestens ein vorbestimmtes Zulässigkeitskriterium erfüllt, und eine Steuereinrichtung, die ausgebildet ist, ein Nachfüllen der Spenderdose mit dem Wirkstoff über die Aufnahmevorrichtung nur zuzulassen, wenn der an der Erfasseinrichtung erfasste Wirkstoff das mindestens eine vorbestimmte Zulässigkeitskriterium erfüllt.
Gemäß einem anderen Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung ist eine Nachfüllanordnung geschaffen, aufweisend eine Nachfüllstation mit den oben beschriebenen Merkmalen, und eine an der Aufnahmevorrichtung anbringbare oder angebrachte Spenderdose, für die mittels der Steuereinrichtung ein Nachfüllen mit dem Wirkstoff nur zugelassen wird, wenn der an der Erfasseinrichtung erfasste Wirkstoff das mindestens eine vorbestimmte Zulässigkeitskriterium erfüllt.
Gemäß noch einem anderen Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung ist ein Verfahren zum Betreiben einer Nachfüllstation bereitgestellt, wobei das Verfahren ein Aufnehmen einer mit einem Wirkstoff nachzufüllenden Spenderdose an einer Aufnahmevorrichtung der Nachfüllstation, ein Erfassen, ob ein in die Spenderdose, die an der Aufnahmevorrichtung aufgenommen ist, nachzufüllender Wirkstoff mindestens ein vorbestimmtes Zulässigkeitskriterium erfüllt, und ein Zulassen eines Nachfüllens der Spenderdose mit dem Wirkstoff über die Aufnahmevorrichtung nur dann aufweist, wenn der erfasste Wirkstoff das mindestens eine vorbestimmte Zulässigkeitskriterium erfüllt.
Im Rahmen der vorliegenden Anmeldung kann unter einer „Nachfüllstation" insbesondere eine Apparatur verstanden werden, die zum Nachfüllen einer zumindest teilweise entleerten und mit der Nachfüllstation mechanisch und fluidisch koppelbaren Spenderdose mit einem Wirkstoff aus einem anzuschließenden Wirkstoffgebinde ausgebildet ist. Eine Nachfüllstation kann daher eine fluidische Verbindung zwischen einem Gebinde zum Bereitstellen von nachzufüllendem Wirkstoff und der nachzufüllenden Spenderdose bereitstellen, sowie optional zum Bereitstellen von nachzufüllendem Druckgas an die Spenderdose ausgebildet sein.
Im Rahmen der vorliegenden Anmeldung kann unter einer „Aufnahmevorrichtung" insbesondere ein mechanischer und fluidischer Adapter verstanden werden, der zum insbesondere formschlüssigen Aufnehmen einer nachzufüllenden Spenderdose ausgebildet ist und im aufgenommenen Zustand Wirkstoff und/oder Druckgas an die Spenderdose bereitstellen kann. Über die mechanische Adapterfunktion hinaus kann die Aufnahmevorrichtung auch als fluidischer Adapter zum Bereitstellen einer Fluidverbindung zwischen einem Gebinde mit Wirkstoff und der mit dem Wirkstoff nachzufüllenden Spenderdose fungieren.
Im Rahmen der vorliegenden Anmeldung kann unter einer „Spenderdose" (zum Beispiel ausgebildet als Spraydose) insbesondere eine von einem Benutzer handhabbare Dose verstanden werden, die zum Austragen (insbesondere zum Versprühen eines Spraynebels oder zum Austragen von Wirkstoff in Form eines Wirkstoffstrahls, eines Schaums oder eines Gels) von vorzugsweise flüssigem Wirkstoff ausgebildet ist. Dieser Wirkstoff steht im Inneren der Spenderdose unter Druck, wobei Druck- oder Treibgase in der Spenderdose (zum Beispiel Propan, Butan, komprimierte Luft, Kohlendioxid, Helium oder Stickstoff) zum Ausbringen des Wirkstoffs aus der Spenderdose eingesetzt werden können.
Durch eine Düse kann oder können die Inhaltsstoffe (insbesondere Wirkstoff oder eine Wirkstoff-Treibgas-Mischung) aus der Sprühdose herausgesprüht, zerstäubt und/oder in anderer Form ausgetragen werden. In der Sprühdose befindliches Medium kann insbesondere als Aerosol aus der Sprühdose herausgesprüht werden.
Im Rahmen der vorliegenden Anmeldung kann unter einem „Wirkstoff' insbesondere ein Medium verstanden werden, das in einem aus der Spenderdose ausgesprühten Zustand die eigentliche Funktion der Spenderdose bereitstellt. Ein solcher Wirkstoff kann eine Flüssigkeit, ein Gel, ein viskoses Medium und/oder ein Gas aufweisen, optional aufweisend Festkörperpartikel. Beispielsweise kann ein solcher Wirkstoff ein Reiniger (beispielsweise ein Bremsenreiniger), ein Rostlöser, ein Wartungsöl, ein Silikonspray, ein Scheibenreiniger, ein Lecksuchmedium, ein Schweißspray, etc. sein. In einer Nachfüllstation kann ein solcher Wirkstoff aus einem Gebinde (zum Beispiel einem Kanister) in eine nachzufüllende Spenderdose nachgefüllt werden.
Im Rahmen der vorliegenden Anmeldung kann unter einer „Steuereinrichtung" insbesondere eine Einrichtung verstanden werden, die den Prozess des Nachfüllens von Wirkstoff in eine Spenderdose steuert, insbesondere in definierter Weise zulässt oder im Fehlerfall unterbindet. Insbesondere kann eine solche Steuereinrichtung mindestens einen Prozessor und/oder einen Teil eines Prozessors aufweisen, der bereitgestellte Informationen über einen beabsichtigten und/oder durchgeführten Nachfüllprozess auswertet und den Nachfüllprozess gegebenenfalls durchführt, anpasst, beschränkt, erweitert oder verunmöglicht. Insbesondere kann die Steuereinrichtung zu diesem Zweck einzelne Komponenten der Nachfüllstation steuern oder regeln.
Im Rahmen der vorliegenden Anmeldung kann unter einer „Erfasseinrichtung" insbesondere eine Entität mit Sensor- oder Detektorfunktion verstanden werden, die einen Wirkstoff, der in eine Spenderdose nachgefüllt werden soll, dahingehend untersucht, ob der Wirkstoff ein oder mehrere Zulässigkeitskriterien erfüllt. Hierfür kann der Wirkstoff zum Beispiel in einer Zuführeinrichtung, wie beispielsweise einer Zuführleitung, kontaktlos und/oder kontaktbehaftet messtechnisch untersucht werden. Genauer gesagt kann mittels der Erfasseinrichtung mindestens ein den Wirkstoff charakterisierender Parameter als Basis für eine nachfolgende Überprüfung gemessen werden, ob ein Zulässigkeitskriterien durch den Wirkstoff erfüllt wird oder nicht.
Im Rahmen der vorliegenden Anmeldung kann unter einem „Zulässigkeitskriterium" insbesondere ein Kriterium verstanden werden, das angibt, ob ein Wirkstoff zum Nachfüllen einer zumindest teilweise entleerten Spenderdose unter Verwendung einer Nachfüllstation eingesetzt werden darf oder nicht. Beispielsweise kann das mindestens eine vorbestimmte Zulässigkeitskriterium eine Zulässigkeit oder Unzulässigkeit des Wirkstoffs für die Spenderdose, eine Zulässigkeit oder Unzulässigkeit des Wirkstoffs für die Nachfüllstation, und/oder eine Zulässigkeit oder Unzulässigkeit einer Wirkstoffherkunft betreffen. Allgemeiner kann das Zulässigkeitskriterium auf den Wirkstoff bezogen sein, insbesondere auf den Wirkstoff im Verhältnis zu der Spenderdose und/oder im Verhältnis zu der Nachfüllstation. Bei einem solchen Kriterium kann es sich beispielsweise um die Kompatibilität eines mittels einer Erfasseinrichtung erfassten und charakterisierten Wirkstoffs zur Befüllung einer bestimmten Spenderdose handeln. Ein Gesichtspunkt bei der Beurteilung dieser Kompatibilität kann eine (zum Beispiel behördliche oder auf eine Industriespezifikation bezogene) Zulassung oder sonstige technische Eignung eines bestimmten Wirkstoffs für die Befüllung einer bestimmten Spenderdose sein. Zum Beispiel können für entzündliche Wirkstoffe (die zum Beispiel Benzin enthalten) besondere Sicherheitseigenschaften einer Spenderdose gefordert werden, damit die Spenderdose solche Wirkstoffe aufnehmen kann. Ein Zulässigkeitskriterium kann dann sein, ob der zum Nachfüllen einer Spenderdose anstehende Wirkstoffkandidat mit den technischen Eigenschaften der Spenderdose verträglich ist. Ein anderes Zulässigkeitskriterien kann sich darauf beziehen, ob unter Qualitätsgesichtspunkten ein zum Nachfüllen einer Spenderdose anstehender Wirkstoffkandidat einen mittels einer Erfasseinrichtung überprüften Herkunftsnachweis liefern kann oder nicht. Unbekannte und daher möglicherweise Qualitätsanforderungen für eine Betriebssicherheit einer mit einem Wirkstoff gefüllten Spenderdose nicht erfüllende Wirkstoffkandidaten können daher als ein zugehöriges Zulässigkeitskriterien nicht erfüllende Wirkstoffe angesehen werden. Beispielsweise können nur ein bestimmtes Zulässigkeitskriterien unter Qualitätsgesichtspunkten erfüllende Wirkstoffe zum Nachfüllen einer Spenderdose akzeptiert werden, für die mittels der Erfasseinrichtung eine Herkunft aus zuverlässiger Quelle nachgewiesen ist. Gemäß einem exemplarischen Ausführungsbeispiel der Erfindung wird vor dem Nachfüllen eines Wirkstoffs in eine zumindest teilweise entleerte Spenderdose unter Verwendung einer Nachfüllstation ein zum Nachfüllen anstehender Wirkstoffkandidat einer experimentellen Prüfung mittels einer Erfasseinrichtung unterzogen, ob der Wirkstoff - zum Beispiel aufgrund seiner chemischen Zusammensetzung und/oder aufgrund seiner Herkunft aus einer bestimmten Quelle - ein oder mehrere vorgegebene Zulässigkeitskriterien erfüllt oder nicht. Ergibt eine experimentelle oder messtechnische Detektion und nachfolgende Auswertung von Parametern an dem Wirkstoff - zum Beispiel in einer Zuführleitung, über die der Wirkstoff einer nachzufüllenden Spenderdose zugeführt werden soll - eine Kompatibilität des Wirkstoffkandidaten mit dem oder den Zulässigkeitskriterien, so wird ein zum Beispiel von einem Benutzer ausgelöster Nachfüllprozess ausgeführt. Im Falle einer erkannten Inkompatibilität des Wirkstoffkandidaten mit dem mindestens einen Zulässigkeitskriterium basierend auf dem Ergebnis der mittels der Erfasseinrichtung sensorisch erfassten Eigenschaften des Wirkstoffkandidaten kann eine Steuereinrichtung der Nachfüllstation die Durchführung der Nachfüllung der Spenderdose mit diesen Wirkstoffkandidaten verweigern, stoppen, beenden und gegebenenfalls auch für zukünftige unzulässige Nachfüllversuche durch eine Deaktivierung von Zuführleitungen oder dergleichen verunmöglichen. Dadurch ist eine zuverlässige Einhaltung einer betriebssicheren Nachfüllung und Verwendung einer Spenderdose mit einem bestimmten Wirkstoff garantiert. Gefährdungen eines Benutzers bei der Handhabung einer Nachfüllstation und bei der Verwendung eines in einer Spenderdose befindlichen Wirkstoffs können dadurch ebenso ausgeschlossen werden wie Schäden an mit Wirkstoff in einer Spenderdose behandelten Gerätschaften.
Im Weiteren werden zusätzliche exemplarische Ausführungsbeispiele der Nachfüllstation, der Nachfüllanordnung und des Verfahrens beschrieben. Gemäß einem exemplarischen Ausführungsbeispiel kann die Erfasseinrichtung als optische Erfasseinrichtung zum Erfassen einer vorbestimmten optischen Signalcharakteristik des nachzufüllenden Wirkstoffs ausgebildet sein, wenn der Wirkstoff das mindestens eine Zulässigkeitskriterium erfüllt. Bei einer solchen optischen Erfassung kann zum Beispiel ultraviolettes Licht, sichtbares Licht und/oder Infrarotlicht zum Einsatz kommen. Eine optische Erfassung einer Signalcharakteristik eines Wirkstoffs hat den Vorteil, dass dies einen Wirkstofffluss durch eine Zuführleitung vollkommen unbeeinflusst lässt und somit keine Störung eines Nachfüllprozesses mit sich bringt.
Gemäß einem exemplarischen Ausführungsbeispiel kann die Erfasseinrichtung eine Strahlungsquelle (insbesondere eine Lichtquelle, weiter insbesondere eine UV-Lichtquelle) zum Emittieren elektromagnetischer Primärstrahlung (insbesondere UV-Licht) zum Wechselwirken mit dem Wirkstoff und einen Strahlungsdetektor (insbesondere einen Lichtdetektor, weiter insbesondere einen UV- Lichtdetektor) zum Detektieren elektromagnetischer Sekundärstrahlung (die von dem Wirkstoff her propagieren können) in Reaktion auf die Wechselwirkung der elektromagnetischen Primärstrahlung mit dem Wirkstoff aufweisen, wobei die Steuereinrichtung ausgebildet sein kann, anhand der detektierten elektromagnetischen Sekundärstrahlung zu ermitteln, ob der an der Erfasseinrichtung erfasste Wirkstoff das mindestens eine vorbestimmte Zulässigkeitskriterium erfüllt. Zum Beispiel kann ermittelt werden, ob die detektierte elektromagnetische Sekundärstrahlung eine vorbestimmte optische Signalcharakteristik zeigt, deren Vorliegen Voraussetzung für die Erfüllung des mindestens einen Zulässigkeitskriteriums sein kann. Insbesondere kann die Erfasseinrichtung eine optische Anregungsquelle (d.h. eine elektromagnetische Strahlungsquelle zum Emittieren elektromagnetischer Strahlung) zum Anregen des das mindestens eine Zulässigkeitskriterium erfüllenden nachzufüllenden Wirkstoffs zum Absorbieren und/oder zum Emittieren von elektromagnetischen Wellen, und einen optischen Detektor aufweisen, der zum Detektieren der mit dem Absorbieren und/oder dem Emittieren der elektromagnetischen Wellen korrelierten vorbestimmten optischen Signalcharakteristik ausgebildet ist. Die optische Anregungsquelle kann ausgebildet sein, den Wirkstoff mit monochromatischer oder polychromatischer elektromagnetischer Strahlung (beispielsweise mit UV-Wellenlängen, sichtbaren Wellenlängen oder Infrarot- Wellenlängen) zu bestrahlen. Dadurch kann von dem Wirkstoff beispielsweise Strahlung aus einem selektiven Wellenlängenbereich absorbiert werden. Es ist auch möglich, dass es infolge der Wechselwirkung der elektromagnetischen Anregungsstrahlung mit dem Wirkstoff zur Aussendung sekundärer elektromagnetischer Wellen kommt. Der spektrale Fingerabdruck des Wirkstoffs kann durch Detektion der Absorptionscharakteristik und/oder der Emissionscharakteristik des Wirkstoffs nach Anregung mit elektromagnetischer Strahlung gemessen werden. Die Messung kann in Reflexion oder in Transmission durchgeführt werden. Bevorzugt kann es sein, wellenlängenspezifische Absorption von elektromagnetischer Strahlung durch Fluoreszenz-Labels des Wirkstoffs zu erfassen. Ein Fehlen einer solchen Absorption durch den Wirkstoff kann als Indikator verwendet werden, dass der Wirkstoff zum Nachfüllen einer Spenderdose nicht zugelassen ist. Dadurch ist ein besonders zuverlässiger Missbrauchsschutz geschaffen, da das Zulassen eines Wirkstoffs zum Nachfüllen einer Spenderdose vom positiven Feststellen einer erwarteten Absorptionscharakteristik abhängig gemacht werden kann.
Gemäß einem exemplarischen Ausführungsbeispiel kann die Erfasseinrichtung als Chemosensor zum Erfassen einer vorbestimmten chemischen Beschaffenheit des nachzufüllenden Wirkstoffs ausgebildet sein, wenn der Wirkstoff das mindestens eine Zulässigkeitskriterium erfüllt. Zum Beispiel kann hierfür einem Wirkstoff eine präzise detektierbare Chemikalie beigesetzt werden, die beim Durchfließen einer Zuführleitung durch den Wirkstoff an einem Chemosensor detektiert werden kann, der bei dem besagten Durchfließen in physischen Kontakt mit dem Wirkstoff gebracht wird.
Gemäß einem exemplarischen Ausführungsbeispiel kann die Erfasseinrichtung als radioaktiver Strahlungsdetektor zum Erfassen eines vorbestimmten Radioaktivitätsprofils des nachzufüllenden Wirkstoffs ausgebildet sein, wenn der Wirkstoff das mindestens eine Zulässigkeitskriterium erfüllt. Zu diesem Zweck kann ein aus einer zuverlässigen Quelle stammender Wirkstoff bzw. ein zur Befüllung bestimmter Spenderdosen zugelassener Wirkstoff mit einem charakteristischen radioaktiven Marker versehen werden, der dann mittels eines radioaktiven Strahlungsdetektors an der Nachfüllstation detektiert werden kann. Hierbei ist dafür Sorge zu tragen, dass die Konzentration des radioaktiven Markers in dem Wirkstoff derart gering ist, dass jegliche Gesundheitsbeeinträchtigung für einen Benutzer mit höchster Zuverlässigkeit ausgeschlossen ist. Aufgrund der hohen Nachweissensitivität radioaktiver Strahlungsdetektoren ist sowohl dieser Gesundheitsschutz als auch eine fehlerrobuste Erkennung eines radioaktiven Markers und eine damit zusammenhängende Charakterisierung eines Wirkstoffs zuverlässig erreichbar.
Gemäß einem bevorzugten Ausführungsbeispiel kann die Nachfüllstation eine Unterbindungseinrichtung zum Unterbinden des Nachfüllens der Spenderdose mit dem Wirkstoff aufweisen, wenn der Wirkstoff das mindestens eine Zulässigkeitskriterium nicht erfüllt. Eine Unterbindungseinrichtung kann bei Fehlschlagen der Erfüllung des mindestens einen Zulässigkeitskriteriums durch einen untersuchten Wirkstoff eine gegebenenfalls missbräuchlich fortgesetzte Befüllung der Spenderdose mit dem unzulässigen Wirkstoff verunmöglichen. Dadurch kann entgegen einer von einem missbräuchlich handelnden Benutzer ausgelösten Nachbefüllung einer Spenderdose mit einem unzulässigen Wirkstoff ein zuverlässiger Gesundheitsschutz des Benutzers und eine sicher ausgeschlossene Schädigung von Nachfüllstation und/oder Spenderdose sowie einer damit behandelten Gerätschaft erreicht werden. Bevorzugt kann die Unterbindungseinrichtung zu diesem Zweck die Nachfüllstation hinsichtlich des Nachfüllens einer Spenderdose mit unzulässigem Wirkstoff deaktivieren, insbesondere hardwaretechnisch deaktivieren.
Gemäß einem exemplarischen Ausführungsbeispiel kann die Unterbindungseinrichtung zum Unterbinden des Nachfüllens der Spenderdose mit dem Wirkstoff mittels permanenten oder vorübergehenden Verschließens oder sonstigen Deaktivierens (zum Beispiel durch Schließen eines Ventils) einer Zuführeinrichtung, insbesondere mittels Verschließens einer Zuführleitung, zum Zuführen des Wirkstoffs über die Aufnahmevorrichtung zu der Spenderdose ausgebildet sein. Die Unterbindungseinrichtung kann also die Zuführeinrichtung und insbesondere eine Zuführleitung vorübergehend oder dauerhaft deaktivieren und einen Transport von Wirkstoff durch diese Zuführeinrichtung unmöglich machen. Hierfür kann ein Lumen der Zuführeinrichtung, durch das der Wirkstoff transportiert wird, mittels der Unterbindungseinrichtung geschlossen werden, sodass kein Wirkstoff mehr physisch durch dieses Lumen hindurchgeführt werden kann.
Gemäß einem exemplarischen Ausführungsbeispiel kann die Unterbindungseinrichtung zum Verschließen der Zuführeinrichtung durch physisches Zusammendrücken der Zuführeinrichtung ausgebildet sein. Beispielsweise kann nach Erfassung des Wirkstoffs und nach Feststellung durch die Steuereinrichtung, dass der Wirkstoff mindestens ein erforderliches Zulässigkeitskriterium verletzt, mechanischer Druck auf eine Zuführleitung ausgeübt werden, der deren wirkstoffführendes Lumen mechanisch verschließt. Dies kann zum Beispiel durch ein reversibles Zusammendrücken einer elastisch deformierbaren Zuführleitung (zum Beispiel aus Kunststoff oder Gummi) durch einen entsprechenden Aktuator erfolgen. Alternativ kann dies auch durch ein irreversibles Zusammendrücken einer plastisch deformierbaren Zuführleitung (zum Beispiel aus einem Weichmetall) durch einen entsprechenden Aktuator erfolgen.
Gemäß einem exemplarischen Ausführungsbeispiel kann die Unterbindungseinrichtung zum Verschließen der Zuführeinrichtung durch Auslösung einer chemischen Reaktion zum Verschließen, insbesondere zum Verstopfen, der Zuführeinrichtung ausgebildet sein. Beispielsweise kann nach Erfassung des Wirkstoffs und nach Feststellung durch die Steuereinrichtung, dass der Wirkstoff mindestens ein erforderliches Zulässigkeitskriterium verletzt, ein aushärtbarer Klebstoff oder eine andere geeignete Chemikalie in eine Zuführleitung eingeleitet werden, der bzw. die in der Zuführleitung aushärtet oder diese in sonstiger Weise verstopft und dadurch deren wirkstoffführendes Lumen mechanisch verschließt.
Gemäß einem exemplarischen Ausführungsbeispiel kann die Nachfüllstation ein Transponder-Lesegerät zum Lesen von Spenderdose bezogenen Daten eines - zum Beispiel an der Spenderdose angebrachten oder der Spenderdose in sonstiger Weise zugeordneten - Spenderdose-Transponders aufweisen, wenn die Spenderdose an der Aufnahmevorrichtung angebracht ist, wobei die Steuereinrichtung zum Steuern des Nachfüllens der Spenderdose mit dem Wirkstoff basierend auf den gelesenen Spenderdose-bezogenen Daten ausgebildet sein kann. Alternativ oder ergänzend kann die Nachfüllstation ein Transponder-Lesegerät zum Lesen von Wirkstoffgebinde-bezogenen Daten eines Wirkstoffgebinde-Transponders aufweisen, der einem Wirkstoffgebinde zum Bereitstellen des in die Spenderdose nachzufüllenden Wirkstoffs zugeordnet ist, wobei die Steuereinrichtung zum Steuern des Nachfüllens der Spenderdose mit dem Wirkstoff aus dem dem Wirkstoffgebinde-Transponder zugeordneten Wirkstoffgebinde basierend auf den gelesenen Wirkstoffgebinde-bezogenen Daten ausgebildet sein kann. Besagte Zuordnung eines Wirkstoffgebinde- Transponders zu einem Wirkstoffgebinde kann zum Beispiel durch mechanisches Anbringen des Wirkstoffgebinde-Transponders an dem Wirkstoffgebinde oder an einer anderen Position (beispielsweise an einem Gehäuse der Nachfüllstation) erfolgen, an der ein Auslesen des Wirkstoffgebinde-Transponders mittels eines Transponder-Lesegeräts ermöglicht ist.
Gemäß einem exemplarischen Ausführungsbeispiel kann die Steuereinrichtung ausgebildet sein, das Nachfüllen der Spenderdose mit dem Wirkstoff nur dann zuzulassen, wenn die gelesenen Spenderdose-bezogenen Daten und/oder die gelesenen Wirkstoffgebinde-bezogenen Daten ein Erfüllen des mindestens einen vorbestimmten Zulässigkeitskriteriums anzeigen. Insbesondere kann mindestens ein vorbestimmtes Zulässigkeitskriterium als erfüllt angesehen werden, wenn die gelesenen Spenderdose-bezogenen Daten und/oder die gelesenen Wirkstoffgebinde-bezogenen Daten eine Kompatibilität des Wirkstoffs mit der Spenderdose und/oder der Nachfüllstation anzeigen. Vorteilhaft kann durch Abgleich von Daten eines Spenderdose-Transponders und/oder eines Wirkstoffgebinde-Transponders die Eignung eines Wirkstoffs zum Nachfüllen einer Spenderdose und/oder zur Verwendung in einer Nachfüllstation zusätzlich bzw. komplementär zum Einsatz der oben beschriebenen Erfasseinrichtung überprüft werden. So können auf den Spenderdose- Transponder Informationen über die Charakteristik der Spenderdose und/oder hierfür geeignete Wirkstoffe gespeichert seien. Beispielsweise können auf dem Wirkstoffgebinde-Transponder Informationen über den Wirkstoff und/oder hierfür geeignete Nachfüllstationen und/oder Spenderdosen enthalten sein. Durch Implementierung einer Transponder-bezogenen Überprüfung der Kompatibilität eines Wirkstoffs mit einer nachzufüllenden Spenderdose und/oder einer hierfür verwendeten Nachfüllstation kann zusätzlich zu der Überprüfung durch die Erfasseinrichtung eine unabhängige Überprüfung des mindestens einen Zulässigkeitskriteriums durchgeführt werden. Beispielsweise kann die Steuereinrichtung die Befüllung der Spenderdose mit dem Wirkstoff nur dann freigeben, wenn sowohl die Daten der Erfasseinrichtung als auch die Transponder-bezogenen Daten die Erfüllung des mindestens einen Zulässigkeitskriteriums anzeigen. Dadurch kann der Missbrauchsschutz weiter verbessert werden, da selbst bei Manipulation der Erfasseinrichtung oder der Transponder der jeweils komplementäre Überprüfungsmechanismus immer noch eine Verletzung eines Zulässigkeitskriteriums anzeigt.
Gemäß einem exemplarischen Ausführungsbeispiel kann die Nachfüllanordnung ein Wirkstoffgebinde aufweisen, das Wirkstoff enthält und mit der Aufnahmevorrichtung gekoppelt oder koppelbar ist, um Wirkstoff zum Nachfüllen der Spenderdose bereitzustellen. Ein solches Wirkstoffgebinde kann zum Beispiel ein Kanister oder ein Fass sein, beispielsweise mit einem Aufnahmevolumen von Wirkstoff im Bereich von 5 I bis 100 I, insbesondere im Bereich von 5 I bis 80 I.
Gemäß einem exemplarischen Ausführungsbeispiel kann der Wirkstoff in dem Wirkstoffgebinde mit einem erfassbaren Marker, insbesondere einem optisch erfassbaren Marker, weiter insbesondere mit einem Fluoreszenzmarker (oder mit einem Phosphoreszenzmarker) oder einem DNA-Marker, versehen sein, der mittels der Erfasseinrichtung zum Bestätigen erfassbar ist, dass der Wirkstoff das mindestens eine vorbestimmte Zulässigkeitskriterium erfüllt. Ein solcher vorzugsweise optisch erfassbarer Marker kann einem Wirkstoff beigemengt werden oder kann als chemisches Label an eine funktionell aktive Wirkstoffkomponente angehängt werden. Es ist auch möglich, dass der Marker ein mittels eines Chemosensors erfassbarer chemischer Marker oder ein mittels eines radioaktiven Detektors erfassbarer radioaktiver Marker ist.
Gemäß einem exemplarischen Ausführungsbeispiel kann die Nachfüllanordnung ein Gasreservoir aufweisen, das zum Bereitstellen von Druckgas ausgebildet ist und mit der Aufnahmevorrichtung gekoppelt oder koppelbar ist, um Druckgas zum Nachfüllen der Spenderdose bereitzustellen. Ein solches Gasreservoir kann zum Beispiel ein Druckgasbehälter oder ein Anschluss an eine Druckgasleitung sein. Falls die Spenderdose als BoV (Bag-on-Valve)- Spenderdose ausgebildet ist, in der Druckgas permanent enthalten ist und beim Austragen von Wirkstoff nicht aus der Spenderdose entweicht, kann ein Druckgasreservoir zum Nachfüllen von Druckgas in eine Spenderdose entbehrlich sein.
Im Folgenden werden exemplarische Ausführungsbeispiele der vorliegenden Erfindung mit Verweis auf die folgenden Figuren detailliert beschrieben.
Figur 1 zeigt eine Nachfüllanordnung mit einer Nachfüllstation, einem Wirkstoffgebinde und einer Spenderdose gemäß einem exemplarischen Ausführungsbeispiel der Erfindung. Figur 2 zeigt ein Flussdiagramm, das ein Verfahren zum Betreiben einer Nachfüllstation gemäß einem exemplarischen Ausführungsbeispiel der Erfindung darstellt.
Figur 3 zeigt ein System mit mehreren Nachfüllanordnungen gemäß einem exemplarischen Ausführungsbeispiel der Erfindung, die mit einer Nachbestellvorrichtung kommunizierfähig gekoppelt sind.
Figur 4 zeigt einen Materialfluss in einer Nachfüllanordnung mit einer Nachfüllstation, einem Wirkstoffgebinde und einer Spenderdose gemäß einem exemplarischen Ausführungsbeispiel der Erfindung.
Figur 5 zeigt eine Aufnahmevorrichtung einer Nachfüllstation gemäß einem exemplarischen Ausführungsbeispiel der Erfindung.
Figur 6 zeigt einen Boden einer Spenderdose einer Nachfüllanordnung gemäß einem exemplarischen Ausführungsbeispiel der Erfindung.
Figur 7 zeigt eine Rückseite einer Nachfüllstation gemäß einem exemplarischen Ausführungsbeispiel der Erfindung.
Figur 8 zeigt einen Mechanismus zum Nachfüllen einer Spenderdose in einer Nachfüllanordnung gemäß einem exemplarischen Ausführungsbeispiel der Erfindung.
Figur 9 zeigt eine Nachfüllanordnung mit einer physischen Mediumsperre zum Verhindern des Nachfüllens einer Spenderdose mit unzulässigem Wirkstoff gemäß einem exemplarischen Ausführungsbeispiel der Erfindung.
Figur 10 zeigt eine Nachfüllanordnung mit einer chemischen Mediumsperre zum Verhindern des Nachfüllens einer Spenderdose mit unzulässigem Wirkstoff gemäß einem anderen exemplarischen Ausführungsbeispiel der Erfindung.
Figur 11 zeigt eine Nachfüllanordnung gemäß noch einem anderen exemplarischen Ausführungsbeispiel der Erfindung.
Gleiche oder ähnliche Komponenten in unterschiedlichen Figuren sind mit gleichen Bezugsziffern versehen. Bevor bezugnehmend auf die Figuren exemplarische Ausführungsbeispiele der Erfindung beschrieben werden, sollen noch einige allgemeine Aspekte von Ausführungsbeispielen der Erfindung erläutert werden
Gemäß Ausführungsbeispielen der Erfindung wird eine Nachfüllstation bereitgestellt, die Wirkstoff aus einem Gebinde (zum Beispiel einem 20 I Kanister oder einem 60 I Fass) verwendet, um eine Spenderdose zu befüllen bzw. nachzubefüllen. Hierbei kann es sich bei der Spenderdose beispielsweise um eine Aerosoldose mit einem Befüllventil an ihrer Unterseite handeln. Ferner kann eine mechanische Codierung an der Unterseite der Spenderdose ausgebildet sein, die einer entsprechenden Formgebung einer Aufnahmevorrichtung der Nachfüllstation entspricht. Darüber hinaus kann die Spenderdose an ihrer Oberseite ein Sprühventil zum Ausbringen eines Wirkstoffs bzw. Mediums aus der Spenderdose aufweisen.
Die Füllstation kann eine Fluidverbindung zu einem Gebinde aufweisen, aus dem Wirkstoff in die nachzubefüllende Spenderdose eingefüllt wird. Beispielsweise kann eine solche Fluidverbindung mittels eines Schlauchs ausgebildet sein, um einer Spenderdose Wirkstoff bzw. Medium aus dem Gebinde der Nachfüllstation zuzuführen. Vorzugsweise sind solche Schläuche ESD- ableitfähig (ESD = electrostatic discharge, Elektrostatische Entladung). Insbesondere kann die Nachfüllstation eine Aufnahmevorrichtung oder Aufsetzeinrichtung für die Spenderdose mit einer mechanischen Codierung aufweisen, damit nur mechanisch passend codierte Spenderdosen auf eine entsprechende Nachfüllstation gesetzt werden können. Ferner kann an der Aufnahmevorrichtung eine Arretierung vorgesehen sein, um die Spenderdose während ihrer Befüllung an der Aufnahmevorrichtung zu halten. Vorzugsweise kann die Spenderdose ungeachtet ihrer Winkelstellung zu der Aufnahmevorrichtung, d.h. anschaulich um 360° frei positionierbar auf dem Codierteller, um die Längsachse drehbar ausgebildet sein, ohne dass die korrekte Verbindung zwischen Spenderdose und Aufnahmevorrichtung beeinträchtigt wird. Optional kann die Nachfüllstation mit einem Druckluftanschluss (wobei Druckluft beispielsweise in jeder Kfz-Werkstatt verfügbar ist) ausgestattet sein, um gemeinsam mit dem Wirkstoff Druckluft in die Spenderdose zu füllen. Die Steuerung des Befüllvorgangs kann mittels einer Steuereinrichtung erfolgen. Beispielsweise kann bei Befüllung einer Spenderdose zuerst Wirkstoff und danach ein Druckmedium (zum Beispiel Druckluft) gefördert werden. Beides kann zum Beispiel pneumatisch mittels eines Drei-Wege-Ventils gesteuert werden. Zu diesem Zweck kann die Nachfüllstation mit einem Kolben mit Zylinder (beispielsweise einem Edelstahl- oder Kunststoffzylinder) ausgerüstet sein, um Wirkstoff aufzunehmen und eine definierte Menge des Wirkstoffs in die Spenderdose zu füllen.
Vorteilhaft kann die Nachfüllstation an einen elektrischen Potentialausgleich angeschlossen werden, da Reibung des Wirkstoffs beim Nachfüllen zu einer elektrostatischen Aufladung führen kann. Beispielsweise kann eine Montage einer Nachfüllstation in einem Regal erfolgen, wobei in dem Regal mindestens ein Gebinde (zum Beispiel ein Kanister, beispielsweise mit einem Fassungsvolumen von 20 I) angeordnet sein kann. Es ist auch möglich, die Nachfüllstation mit einem Aufsatz auf einem Wirkstoff- Fass (zum Beispiel mit einem Fassungsvolumen von 60 I) auszubilden oder in einem Gefahrstoffschrank als Auflastadapter. Ein geeigneter Potentialausgleich kann durch Erdung erreicht werden.
Gemäß einem exemplarischen Ausführungsbeispiel der Erfindung kann ein besonders zuverlässiger Schutz gegen ein unbeabsichtigtes oder missbräuchliches Nachfüllen einer Spenderdose mit einem hierfür technisch ungeeigneten Wirkstoff in einer Nachfüllstation implementiert werden. Hierfür kann eine sensorische Erfasseinrichtung in die Nachfüllstation integriert werden, die zum Beispiel mittels eines optischen Sensors (beispielsweise zur Durchführung einer Fluoreszenzmessung von DNA-Markern in einem nachzufüllenden Wirkstoff), eines Radioaktivitätssensors und/oder eines Chemosensors einen zum Nachfüllen einer Spenderdose vorgesehenen Wirkstoff detektiert und dadurch charakterisiert. Führt eine Auswertung der messtechnisch erfassten Daten für diesen Wirkstoff zu dem Ergebnis, dass der Wirkstoff ein oder mehrere Zulässigkeitskriterien nicht erfüllt, kann ein Befüllen der Spenderdose durch diesen Wirkstoff unter Verwendung der Nachfüllstation unterbunden werden. Dies kann zum Beispiel durch ein chemisches Verstopfen einer Zuführleitung oder durch ein physisches Zuklemmen oder sonstiges Verschließen der Zuführleitung bewerkstelligt werden. Dadurch kann verhindert werden, dass falscher (zum Beispiel technisch für eine bestimmte Spenderdose ungeeigneter oder aus einer unzuverlässigen Quelle stammender) Wirkstoff in eine Spenderdose eingefüllt wird. Dadurch können Schädigungen des Benutzers, der Nachfüllstation, oder eines mit dem Wirkstoff aus der Spenderdose zu behandelnden Objekts vermieden werden.
Gemäß einem Ausführungsbeispiel der Erfindung kann somit zuverlässig verhindert werden, dass falscher Wirkstoff durch Leitungen der Nachfüllstation geführt wird. Hierfür kann beispielsweise das fließende Medium mit UV-Licht bestrahlt werden, um optisch zu erkennen, ob es sich um einen zulässigen Wirkstoff handelt. Wird erkannt, dass dies nicht der Fall ist, kann eine Leitung zum Beispiel physisch zusammengekniffen werden oder kann ein Klebstoff in die Leitung injiziert werden, damit diese chemisch zusammengeklebt wird. Damit kann zum Beispiel verhindert werden, dass ein Bremsenreiniger statt eines Scheibenreinigers in eine nachzufüllende Spenderdose eingefüllt wird. Dies kann zum Beispiel zur Korrosion von O-Ringen oder anderen Dichtungen der Nachfüllstation oder der Spenderdose führen, was zu einer Leckage oder einem Herausspritzen des Bremsenreinigers führen kann, und folglich zu einer Entflammungsgefahr.
Gemäß einem bevorzugten Ausführungsbeispiel kann die auf der messtechnischen Überprüfung eines Zulässigkeitskriteriums beruhende Wirkstoffanalyse mit einer Transponder-basierten Überprüfung der Kompatibilität eines Wirkstoffs mit einer Spenderdose und/oder einer Nachfüllstation kombiniert werden. Für eine solche Transponder-basierte Messung kann zum Beispiel ein Spenderdose-Transponder an der Spenderdose angebracht werden und vor Nachfüllen der Spenderdose mit einem Wirkstoff durch ein Transponder- Lesegerät der Nachfüllstation ausgelesen werden. Alternativ oder ergänzend kann für eine solche Transponder-basierte Messung beispielsweise ein Wirkstoffgebinde-Transponder an einem den nachzufüllenden Wirkstoff bereitstellenden Wirkstoffgebinde angebracht oder dem Wirkstoffgebinde in sonstiger Weise zugeordnet werden und vor Nachfüllen der Spenderdose mit Wirkstoff aus dem Wirkstoffgebinde durch ein Transponder-Lesegerät der Nachfüllstation ausgelesen werden. Ein Abgleich der mittels des Transponder- Lesegeräts ausgelesenen Transponder-Daten mit den sensorisch erfassten Daten zur Bewertung des Wirkstoffs mittels der Erfasseinrichtung kann dann eine besonders zuverlässige Beurteilung erlauben, ob ein zum Nachfüllen einer Spenderdose vorgesehener Wirkstoff hierfür zugelassen wird oder nicht.
Gemäß einem exemplarischen Ausführungsbeispiel der Erfindung wird ein Wirkstoff oder Medium, das in eine Spenderdose nachgefüllt werden soll, mit einer Markierungssubstanz markiert. Beispielsweise kann dem Wirkstoff hierfür ein Fluoreszenzmittel (wie zum Beispiel eine DNA-Markierung) zugesetzt werden. Die Füllstation kann dann detektieren, ob der Wirkstoff bzw. das Medium in der Nachfüllstation fluoresziert (oder phosphoresziert). Wenn der Wirkstoff bzw. das Medium fluoresziert (oder phosphoresziert), kann geschlussfolgert werden, dass es sich hierbei um ein Originalmedium aus einer zuverlässigen Herkunftsquelle handelt. Wenn der experimentell untersuchte Wirkstoff hingegen nicht fluoresziert (oder phosphoresziert), kann geschlussfolgert werden, dass es sich hierbei nicht um ein Originalmedium aus einer zuverlässigen Herkunftsquelle handelt. In letzterem Fall füllt die Füllstation den Wirkstoff bzw. das Medium nicht in die Spenderdose ab. Zur sicheren Vermeidung von Missbrauch können Zuführleitungen der Nachfüllstation zum Zuführen des Mediums oder Wirkstoffs - zum Beispiel chemisch oder physikalisch - geschlossen werden. Beispielsweise kann eine chemische Reaktion in einem Schlauch induziert werden, die den Schlauch chemisch schließt. Somit ist als besonders zuverlässiger Missbrauchsschutz zum Beispiel ein chemisches Verschließen der Leitung und/oder ein physikalischen Verschließen der Leitung möglich.
Figur 1 zeigt eine Nachfüllanordnung 116 mit einer Nachfüllstation 100, einem Wirkstoffgebinde 114 und einer Spenderdose 104 gemäß einem exemplarischen Ausführungsbeispiel der Erfindung. Die Nachfüllanordnung 116 dient dazu, eine ganz oder teilweise leere oder entleerte Spenderdose 104 mit einem Wirkstoff (zum Beispiel Bremsenreiniger) zu befüllen oder nachzubefüllen, damit die Spenderdose 104 in einfacher Weise durch einen Benutzer mit einem zugeordneten Wirkstoff befüllt werden kann. Der Wirkstoff kann dann aus der Spenderdose 104 an einem Einsatzort ausgesprüht oder allgemeiner ausgetragen werden. Nach Entleerung bzw. Wiederentleerung der Spenderdose 104 kann die Spenderdose 104 dann wieder an der Nachfüllanordnung 116 mit neuem Wirkstoff befüllt werden, usw.
Zu diesem Zweck weist die Nachfüllstation 100 eine als Spenderdose- Adapter fungierende Aufnahmevorrichtung 102 zum formschlüssigen und fluidkoppelnden Aufnehmen einer mit einem Wirkstoff nachzufüllenden Spenderdose 104 auf. Die Aufnahmevorrichtung 102 kann als Codierteller ausgebildet sein, die eine mechanische Schnittstelle hat, welche auf eine korrespondierende mechanische Schnittstelle der nachzubefüllenden Spenderdose 104 formangepasst ist. Auf diese Weise können nur mechanisch passende Spenderdosen 104 an der Aufnahmevorrichtung 102 angebracht werden, was eine Fehlbedienung unwahrscheinlich macht. Obgleich dies in Figur 1 nicht dargestellt ist, kann an der Aufnahmevorrichtung 102 eine Arretiereinrichtung angebracht sein, mit der eine an der Aufnahmevorrichtung 102 angebrachte Spenderdose 104 während des Befüllens an der Aufnahmevorrichtung 102 arretiert werden kann. Auf diese Weise kann ausgeschlossen werden, dass beim Nachfüllen auf die Spenderdose 104 ausgeübter Druck oder einwirkende Kräfte zu einem unerwünschten Lösen der Spenderdose 104 von der Aufnahmevorrichtung 102 führen. Nach beendetem Nachfüllen kann die Arretiereinrichtung die Spenderdose 104 entweder selbsttätig freigeben oder durch Benutzerbetätigung in einen die Spenderdose 104 freigegebenen Zustand überführt werden. Ein Benutzer kann die nachgefüllte Spenderdose 104 dann von der Aufnahmevorrichtung 102 entfernen und zu einem Einsatzort verbringen.
Ferner kann die Nachfüllanordnung 116 das Wirkstoffgebinde 114 aufweisen, das zum Beispiel als Kanister oder Fass mit einem nachzufüllenden Wirkstoff (zum Beispiel Bremsenreiniger) befüllt sein kann. Somit enthält das Wirkstoffgebinde 114 den in die Spenderdose 104 einzufüllenden Wirkstoff und kann mit der Aufnahmevorrichtung 102 fluidisch gekoppelt oder koppelbar sein, um Wirkstoff zum Nachfüllen der Spenderdose 104 bereitzustellen.
Falls es sich bei der Spenderdose 104 - anders als in Figur 1, siehe Beschreibung unten - nicht um eine BoV (Bag-on-Valve)-Spenderdose mit einem darin permanent enthaltenen Druckmedium handelt, kann die Nachfüllanordnung 116 ferner ein Gasreservoir 124 aufweisen, das zum Bereitstellen von Druckgas ausgebildet ist und mit der Aufnahmevorrichtung 102 fluidisch gekoppelt oder koppelbar ist. Auf diese Weise kann mittels des Gasreservoirs 124 Druckgas (zum Beispiel Druckluft) zum Einfüllen in die Spenderdose 104 bereitgestellt werden. Beispielsweise kann es sich bei dem Gasreservoir 124 um einen Anschluss an eine Druckgasleitung oder um eine Druckgasflasche handeln, in der unter Überdruck stehendes Gas enthalten ist.
Wie in Figur 1 veranschaulicht ist, kann mindestens ein Ventil 111, das im dargestellten Ausführungsbeispiel als Drei-Wege-Ventil ausgebildet ist, eine Fluidverbindung zwischen dem Wirkstoffgebinde 114, dem optionalen Druckgasreservoir 124 und der Aufnahmevorrichtung 102 ausbilden. Wie gezeigt, kann die Aufnahmevorrichtung 102 mit einer Wirkstoff-Zuführeinrichtung 120 zum Zuführen von Wirkstoff aus dem Wirkstoffgebinde 114 in eine an der Aufnahmevorrichtung 102 aufgenommene Spenderdose 104 fluidisch gekoppelt sein. Ferner kann die Aufnahmevorrichtung 102 mit einer optionalen Druckgas- Zuführeinrichtung 122 zum Zuführen von Druckgas aus dem Gasreservoir 124 in die an der Aufnahmevorrichtung 102 aufgenommene Spenderdose 104 fluidisch gekoppelt sein. Beispielsweise kann das mindestens eine Ventil 111 mittels einer Steuereinrichtung 110 so gesteuert werden, dass zunächst nur Wirkstoff in die zumindest teilweise entleerte Spenderdose 104 eingefüllt wird, bevor das mindestens eine Ventil 111 so umgeschaltet wird, dass nachfolgend nur Druckgas aus dem Gasreservoir 124 in die Spenderdose 104 eingefüllt wird. Dadurch kann sichergestellt werden, dass eine vordefinierte Menge Wirkstoff in die Spenderdose 104 eingefüllt wird. Zwischen dem Wirkstoffgebinde 114 und der Aufnahmevorrichtung 102 kann eine Fördereinrichtung 113, beispielsweise eine Pumpe, angeordnet sein, um Wirkstoff aus dem Wirkstoffgebinde 114 zu der Aufnahmevorrichtung 102 und von dort aus in die Spenderdose 104 hineinzubefördern. Optional kann auch zwischen dem Gasreservoir 124 und der Aufnahmevorrichtung 102 eine Fördereinrichtung 115, beispielsweise ein Kompressor oder eine Pumpe, angeordnet sein.
Figur 1 zeigt mit einem Pfeil, wie an der Aufnahmevorrichtung 102 die Spenderdose 104 aufgesetzt wird. In einem Bodenbereich der Spenderdose 104 im Bereich ihres Nachfüllventils 162 ist die Spenderdose 104 mit einem Spenderdose-Transponder 108 ausgestattet, beispielsweise einem RFID-Tag. An besagtem Bodenbereich wird die Spenderdose 104 an der Aufnahmevorrichtung 102 aufgenommen. Ein solcher kontaktlos kommunizierfähiger Spenderdose- Transponder 108 kann zum Beispiel als Etikett auf die Spenderdose 104 aufgeklebt werden oder an und/oder in einem Dosengehäuse 166 angebracht oder eingebettet werden. In einem Festkörperspeicher des Spenderdose- Transponders 108 sind Spenderdose-bezogene Daten gespeichert, die beispielsweise die Spenderdose 104 sowie einen darin einzufüllenden Wirkstoff identifizieren oder charakterisieren können und/oder Informationen über ein Aufnahmevolumen der Spenderdose 104, Informationen über gewünschte Druckgaseigenschaften in der Spenderdose 104, Informationen über einen Benutzer der Spenderdose 104, etc. enthalten können.
In der Aufnahmevorrichtung 102 ist ein Transponder-Lesegerät 106 zum kontaktlosen Lesen der Spenderdose-bezogenen Daten des an der Spenderdose 104 angebrachten Spenderdose-Transponders 108 angeordnet. Das Transponder-Lesegerät 106 ist in einem Bereich der Aufnahmevorrichtung 102 angeordnet, dass sich die Spenderdose 104 nur dann in einem Lesebereich des Transponder-Lesegeräts 106 befindet, wenn die Spenderdose 104 an der Aufnahmevorrichtung 102 angebracht ist. Dadurch ist mit Vorteil sichergestellt, dass falsche Lesevorgänge von Spenderdosen 104 durch das Transponder- Lesegerät 106, die sich in einem weiteren Umgebungsbereich des Transponder- Lesegeräts 106 befinden, zuverlässig unterbunden sind. Zu diesem Zweck kann die Transpondertechnologie, auf deren Basis das Transponder-Lesegerät 106 und der Spenderdose-Transponder 108 kommunizieren, als Kurzreichweite- Transponder Technologie mit einer Reichweite von beispielsweise unter 10 cm, insbesondere unter 5 cm, ausgebildet sein (beispielsweise als Kurzreichweite- RFID-Technologie). Damit können die Spenderdose-bezogenen Daten des Spenderdose-Transponders 108 von dem Transponder-Lesegerät 106 selektiv nur dann ausgelesen werden, wenn die Spenderdose 104 an der Aufnahmevorrichtung 102 angebracht ist. Die ausgelesenen Daten können von dem Transponder-Lesegerät 106 einer Steuereinrichtung 110 zugeführt werden oder in einem nicht dargestellten elektronischen Massenspeicher der Nachfüllstation 100 gespeichert werden.
Bevorzugt ist auch das Wirkstoffgebinde 114 mit einem Wirkstoffgebinde- Transponder 112 versehen (nicht gezeigt) oder assoziiert. In einem Festkörperspeicher des Wirkstoffgebinde-Transponders 112 sind Wirkstoffgebinde-bezogene Daten gespeichert, die mittels des Transponder- Lesegeräts 106 selektiv dann auslesbar sind, wenn der Wirkstoffgebinde- Transponder 112 - wie gezeigt - an einem Gehäuse 130 der Nachfüllstation 100 angebracht ist. Um die Auslesbarkeit des Wirkstoffgebinde-Transponders 112 durch das Transponder-Lesegerät 106 zu ermöglichen oder zu vereinfachen, kann der Wirkstoffgebinde-Transponder 112 als von dem Wirkstoffgebinde 114 definiert abtrennbares Etikett 132 ausgebildet sein. Zum Beispiel kann das Etikett 132 als mit dem Wirkstoffgebinde-Transponder 112 ausgestattetes Klebeetikett ausgebildet sein, das ein Benutzer von dem beispielsweise als Kanister ausgebildeten Wirkstoffgebinde 114 abtrennen und an einer hierfür vorgesehenen (und beispielsweise entsprechend gekennzeichneten) Position am Gehäuse 130 angeklebt werden kann. Durch dieses Anbringen oder Ankleben oder alternativ Vorhalten kann der Wirkstoffgebinde-Transponder 112 in den Lesbarkeitsabstand des Transponder-Lesegeräts 106 gebracht werden, sodass die Wirkstoffgebinde-bezogenen Daten von dem Transponder-Lesegerät 106 ausgelesen werden können. Indem auch der Wirkstoffgebinde-Transponder 112 erst durch eine definierte Benutzeraktivität in den Lesbarkeitsabstand des Transponder-Lesegeräts 106 zu überführen ist, bevor die Wirkstoffgebinde- bezogenen Daten von dem Transponder-Lesegerät 106 erfasst werden können, ist ein zuverlässiger Schutz vor einem Auslesen falscher Wirkstoffgebinde bezogener Daten bereitgestellt. Beispielsweise können die Wirkstoffgebinde- bezogenen Daten Informationen über den Wirkstoff in dem Wirkstoffgebinde 114, über eine Füllmenge oder Restfüllmenge in dem Wirkstoffgebinde 114, Informationen über eine für diesen Wirkstoff geeignete Spenderdose 104 oder Nachfüllstation 100, etc., enthalten.
Die Steuereinrichtung 110 kann die ihr von dem Transponder-Lesegerät 106 bereitgestellten Spenderdose-bezogenen Daten und Wirkstoffgebinde- bezogenen Daten auswerten und beispielsweise auf ihre Kompatibilität überprüfen. Insbesondere kann die Steuereinrichtung 110 aus den mittels des Transponder-Lesegeräts 106 ausgelesenen Daten ermitteln, ob der von dem Wirkstoffgebinde 114 bereitgestellte Wirkstoff in die an der Aufnahmevorrichtung 102 aufgenommene Spenderdose 104 passt. Auf diese Weise kann die Betriebssicherheit erhöht werden, da ausgeschlossen werden kann, dass eine für einen beispielsweise gefährlichen (zum Beispiel Benzin aufweisenden und daher brandgefährdeten) Wirkstoff ungeeignete Spenderdose 104 verwendet wird. In entsprechender Weise kann ausgeschlossen werden, dass ein aus einer unzulässigen Quelle stammender Wirkstoff für die Nachbefüllung einer Spenderdose 104 zugelassen wird. Selbst wenn ein Benutzer die Form einer Spenderdose 104 manipuliert, um sie auf einer Aufnahmevorrichtung 102 ungeachtet der Inkompatibilität eines mit der Aufnahmevorrichtung 102 fluidisch gekoppelten Wirkstoffgebindes 114 zu montieren, kann dies von der Steuereinrichtung 110 durch Auslesen des Spenderdose-Transponders 108 erkannt werden. Ein Befüllen einer für einen bestimmten Wirkstoff ungeeigneten Spenderdose 104 kann durch die beschriebene Transponder-Konfiguration daher zuverlässig vermieden werden. Dadurch kann eine hohe Betriebssicherheit beim Einsatz der Nachfüllanordnung 116 erreicht werden. Zeigen die Spenderdose bezogenen Daten und die Wirkstoffgebinde-bezogenen Daten eine Übereinstimmung, wird der Nachfüllvorgang von der Steuereinrichtung 110 ausgelöst oder zugelassen, andernfalls wird der Nachfüllvorgang unterbunden oder nicht zugelassen.
Figur 1 zeigt noch, dass ein portables Nutzer-Endgerät 134 mit einer Software-App zum benutzerseitigen Steuern der Nachfüllanordnung 116 mittels der Steuereinrichtung 110 kommunizierfähig gekoppelt ist. Das Nutzer-Endgerät 134 kann zum Beispiel ein Mobilfunkgerät sein, das über ein Kommunikationsnetzwerk 117 (zum Beispiel ein Mobilfunknetzwerk oder das öffentliche Internet) mit einer Kommunikationsschnittstelle 119 der Nachfüllstation 110 drahtlos kommunizierfähig gekoppelt sein kann. Somit kann ein Benutzer auch von entfernter Position aus Steuerkommandos an die Nachfüllanordnung 116 übermitteln oder in Betrieb der Nachfüllanordnung 116 überwachen.
Ferner ist in Figur 1 gezeigt, dass die Nachfüllstation 100 eine Anzeigeeinrichtung 118 zum Anzeigen von Information, wie zum Beispiel Spenderdose-bezogenen Daten, Wirkstoffgebinde-bezogenen Daten und/oder anderen Informationen für einen Benutzer aufweist. Zum Beispiel kann die Anzeigeeinrichtung 118 als LCD-Anzeige oder Touchscreen ausgebildet sein. Einem Benutzer können mittels der Anzeigeeinrichtung 118 vor, während und/oder nach einem Nachfüllvorgang zugehörige Informationen an der Anzeigeeinrichtung 118 angezeigt werden. Mit Vorteil kann die Nachfüllstation 100 gemäß Figur 1 eine zum Beispiel als Balkenwaage ausgebildete Waage 126 zum Erfassen eines Gewichts oder einer hierfür indikativen Gewichtsinformation der Spenderdose 104 an der Aufnahmevorrichtung 102 vor einem Nachfüllvorgang und/oder während eines Nachfüllvorgangs aufweisen. Eine Gewichtserfassung der Spenderdose 104 vor einem Nachfüllvorgang erlaubt es, eine etwaige Restbefüllung der Spenderdose 104 mit Wirkstoff und/oder mit Druckgas qualitativ oder quantitativ zu ermitteln und einen nachfolgend durchzuführenden Nachfüllvorgang entsprechend anpassen oder durchzuführen. Durch Berücksichtigung einer etwaigen Restbefüllung der Spenderdose 104 vor deren Nachbefüllung kann eine Überfüllung der Spenderdose 104 vermieden werden. Es ist auch möglich, während eines Nachfüllvorgangs den Gewichtszuwachs einer nachzufüllenden Spenderdose 104 zu überwachen, um eine etwaige Überfüllung und Unterfüllung zu vermeiden. Die Steuereinrichtung 110, der die Ergebnisse der Gewichtserfassung mittels der Waage 126 bereitgestellt werden können, kann folglich ausgebildet sein, ein Nachfüllen der Spenderdose 104 mit dem Wirkstoff basierend auf dem erfassten Gewicht zu steuern.
Bevorzugt kann die Waage 126 zum Erfassen von für ein Summengewicht der Spenderdose 104, einer Restbefüllung von Wirkstoff in der Spenderdose 104 und eines Teils der Nachfüllstation 100 (insbesondere mindestens eines Teils der Aufnahmevorrichtung 102) indikativer Summengewichtsinformation vor einem Nachfüllvorgang und/oder während eines Nachfüllvorgangs ausgebildet sein. Mittels der Steuereinrichtung 110 kann dann ein Nachfüllen der Spenderdose 104 mit dem Wirkstoff basierend auf der erfassten Summengewichtsinformation gesteuert werden. Mit Vorteil kann es also entbehrlich sein, gezielt nur das Gewicht der Spenderdose 104 zu erfassen. Es ist auch möglich und messtechnisch wesentlich einfacher, einfach das genannte Summengewicht zu erfassen, weil dann eine Trennung von Spenderdose 104 und Aufnahmevorrichtung 102 während des Gewichtsbestimmungsvorgangs entbehrlich ist. Indem vor Anbringen einer Spenderdose 104 an der Aufnahmevorrichtung 102 ein Leergewicht der Aufnahmevorrichtung 102 ohne Spenderdose 104 erfasst wird, kann das von dem Spenderdosengewicht unterschiedliche Restgewicht des Summengewichts rechnerisch abgezogen werden, wenn mittels der Waage 126 nach Anbringen der Spenderdose 104 an der Aufnahmevorrichtung 102 das Summengewicht bestimmt wird.
Wie bereits beschrieben, kann nach Anbringen einer nachzufüllenden Spenderdose 104 an der Aufnahmevorrichtung 102 mittels der Steuereinrichtung 110 ein Nachfüllen der Spenderdose 104 mit dem Wirkstoff nur zugelassen werden, wenn die mittels der Transponder 108, 112 ermittelten Daten eine Verträglichkeit einer an der Aufnahmevorrichtung 102 zur Nachfüllung angebrachten Spenderdose 104 mit einem Wirkstoff anzeigen, der von einem angeschlossenen Wirkstoffgebinde 114 bereitgestellt wird.
Alternativ oder ergänzend kann das Zulassen eines Nachfüllens einer Spenderdose 104 mit einem Wirkstoff davon abhängig gemacht werden, dass ein an einer Erfasseinrichtung 138 erfasster Wirkstoff mindestens ein vorbestimmtes Zulässigkeitskriterium erfüllt. Als Zulässigkeitskriterium kann verwendet werden, ob es sich bei dem in der Zuführeinrichtung 120 geförderten Wirkstoff um einem für die Spenderdose 104 zulässigen Wirkstoff handelt und/oder ob der erfasste Wirkstoff in der Zuführeinrichtung 120 eine für die Spenderdose 104 als zulässig angesehene Wirkstoffherkunft erfüllt.
Wie in Figur 1 gezeigt, kann mittels der Erfasseinrichtung 138 an der Wirkstoff-Zuführeinrichtung 120 zum Zuführen von Wirkstoff aus dem Wirkstoffgebinde 114 eine Messung durchgeführt werden, die zum Charakterisieren und/oder Identifizieren von Wirkstoff dient, der beim Nachfüllen einer Spenderdose 104 durch die beispielsweise als Schlauch ausgebildete Zuführeinrichtung 120 fließt. Auf diese Weise kann Wirkstoff erkannt werden, der einem oder mehreren vorbestimmten Zulässigkeitskriterien zuwider zum Nachfüllen einer Spenderdose 104 verwendet werden soll.
Zum Beispiel kann ein zum Nachfüllen einer Spenderdose 104 freigegebener Wirkstoff fabrikseitig mit einem optisch erkennbaren Marker, wie zum Beispiel einem Fluoreszenzmarker oder einem DNA-Marker, versehen werden. Auf diese Weise kann Wirkstoff gekennzeichnet werden, der beispielsweise zum Nachfüllen in eine bestimmte Spenderdose 104 freigegeben ist und/oder erforderliche Qualitätskriterien erfüllt. Wird ein solcher Wirkstoff durch die Zuführeinrichtung 120 gefördert, kann während des Förderns mittels der Erfasseinrichtung 138 vorzugsweise optisch erfasst werden, ob der Wirkstoff ein vorbestimmtes Zulässigkeitskriterium erfüllt oder nicht. Zum Beispiel kann die Zulassung der Befüllung einer Spenderdose 104 mit Wirkstoff davon abhängig gemacht werden, dass mittels der Erfasseinrichtung 138 ein erwartetes Fluoreszenzsignal optisch erfasst werden kann.
Der Steuereinrichtung 110 können mittels der Erfasseinrichtung 138 erfasste und für das vorbestimmte Zulässigkeitskriterium indikative Daten zugeführt werden. Die Steuereinrichtung 102 kann dann ein Nachfüllen der Spenderdose 104 mit dem Wirkstoff zulassen oder ablehnen, und zwar abhängig davon, ob oder ob nicht der an der Erfasseinrichtung 138 erfasster Wirkstoff das vorbestimmte Zulässigkeitskriterium erfüllt. Beispielsweise kann ein Wirkstoff nur dann zum Auffüllen einer Spenderdose 104 zugelassen werden, wenn ein entsprechender erwarteter Fluoreszenzmarker in den Wirkstoff enthalten ist, der zum Beispiel einen bestimmten Wirkstoff anzeigt und/oder die Zugehörigkeit von Wirkstoff zu einer zuverlässigen Quelle (zum Beispiel von einem bestimmten Hersteller) anzeigt. Die Überprüfung eines vorbestimmten Zulässigkeitskriteriums stellt somit eine hohe Qualität des Wirkstoffs und eine Betriebssicherheit des Wirkstoffs in Kombination mit der Spenderdose 104 sicher.
In dem dargestellten Ausführungsbeispiel ist die Erfasseinrichtung 138 als optische Erfasseinrichtung zum Erfassen einer vorbestimmten optischen Signalcharakteristik des nachzufüllenden Wirkstoffs ausgebildet. Das Vorliegen der besagten Signalcharakteristik zeigt hierbei an, dass der Wirkstoff das vorbestimmte Zulässigkeitskriterium erfüllt. Hierbei kann mit Vorteil die Erfasseinrichtung 138 den Wirkstoff in dem Schlauch bzw. in der Zuführeinrichtung 120, vorzugsweise während Fließens durch die Zuführeinrichtung 120, erfassen. Hat die Erfasseinrichtung 138 die Signalcharakteristik des Wirkstoff- Kandidaten zum Nachfüllen einer Spenderdose 104 ermittelt, kann diese Signalcharakteristik der Steuereinrichtung 110 zur Auswertung übermittelt werden. Die Steuereinrichtung 110 kann dann zum Beispiel auf Basis eines Vergleichs zwischen der ermittelten Ist- Signalcharakteristik und einer erwarteten Soll-Signalcharakteristik entscheiden, ob die Signalcharakteristik die Erfüllung der vorbestimmten Zulässigkeitskriterien anzeigt oder nicht. Abhängig vom Ergebnis dieser Prüfung kann die Steuereinrichtung 110 dann Maßnahmen ergreifen, um das Nachfüllen der Spenderdose 104 mit dem Wirkstoff zuzulassen oder nicht.
Zeigt die erfasste Signalcharakteristik an, dass der Wirkstoff das Zulässigkeitskriterien nicht erfüllt, kann die Steuereinrichtung 110 eine Unterbindungseinrichtung 140 zum Unterbinden des Nachfüllens der Spenderdose 104 mit dem Wirkstoff ansteuern. Beispielsweise kann die Unterbindungseinrichtung 140 eine als flexibler Schlauch ausgebildete Zuführeinrichtung 120 so zusammenquetschen, dass kein Wirkstoff durch die Zuführleitung 120 mehr hindurch gelangen kann. Alternativ kann die Unterbindungseinrichtung 140 einen aushärtbaren Klebstoff in die als Fluidleitung ausgebildete Zuführeinrichtung 120 einführen, der die Zuführleitung 120 chemisch verschließt und ein Durchleiten von Wirkstoff durch die Zuführleitung 120 verunmöglicht.
Die Spenderdose 104 kann in ihrem Inneren eine Mischung aus Wirkstoff und Druckgas aufweisen, wobei beim Betätigen einer Betätigungsdüse 121 eine Wirkstoff-Druckgas-Mischung, beispielsweise als Aerosol, aus der Spenderdose 104 ausgetragen bzw. ausgespült wird. In diesem Falle ist zum Nachfüllen der Spenderdose 104 sowohl neuer Wirkstoff als auch neues Druckgas erforderlich.
Alternativ kann die Spenderdose 104 als speziell konfigurierte Bag-on- Valve-Spenderdose ausgebildet sein, wie in Figur 1 dargestellt. Die in Figur 1 gezeigte nachfüllbare Spenderdose 104 dient zum Auslassen eines Wirkstoffs und weist in ihrem Inneren einen deformierbaren Beutel 160 zum Aufnehmen von Wirkstoff auf. Der Beutel 160 kann zum Beispiel aus Kunststoff oder einer Metallfolie hergestellt werden. An seiner Unterseite ist der Beutel 160 mit einem Nachfüllventil 162 fluiddicht verbunden. Das Nachfüllventil 162 kann flüssigkeitsdicht auf die Aufnahmevorrichtung 102 aufgesetzt werden und dadurch mit der Nachfüllstation 100 fluidisch gekoppelt werden, um den Beutel 160 mit dem Wirkstoff aus dem Wirkstoffgebinde 114 be- oder nachfüllen zu können. Darüber hinaus ist der Beutel 160 an seiner Oberseite mit einem Auslassventil 164 zum benutzerdefinierten Versprühen von Wirkstoff aus dem Beutel 160 verbunden. Die Betätigungsdüse 121 kann auf das Auslassventil 164 aufgesetzt werden, um durch Betätigen der Betätigungsdüse 121 das Auslassventil 164 zu öffnen und dadurch Wirkstoff aus dem Beutel 160 in Form eines Sprays auszutragen.
Ferner weist die Spenderdose 104 gemäß Figur 1 ein den Beutel 160 aufnehmendes rigides Dosengehäuse 166 auf, gegenüber dem das Nachfüllventil 162 und das Auslassventil 164 unterseitig bzw. oberseitig freigelegt sind. Anders ausgedrückt stehen das Auslassventil 164 kopfseitig und das Nachfüllventil 162 bodenseitig aus dem rigiden Dosengehäuse 166 hervor. Das Dosengehäuse 166 kann zum Beispiel ein rigides Metallgehäuse sein. Ein Druckgas kann in einem Zwischenvolumen 168 zwischen dem Beutel 160 und dem Dosengehäuse 166 fluiddicht eingeschlossen sein und kann vor einem Entweichen aus der Spenderdose 104 geschützt sein. Somit ist dem Druckgas ein Entweichen durch das Nachfüllventil 162 und/oder durch das Auslassventil 164 verunmöglicht. Wenn also Wirkstoff durch das Auslassventil 164 versprüht wird, wird der Wirkstoff nicht mit dem Druckgas gemischt, da das Druckgas in dem Zwischenvolumen 168 und somit in der Spenderdose 104 verbleibt. Dadurch ist auch ein Nachfüllen von Druckgas bei der Spenderdose 104 gemäß Figur 1 entbehrlich. Das Einfüllen von Druckgas in das Zwischenvolumen 168 kann fabrikseitig erfolgen, beispielsweise durch eines der Ventile 162, 164 und/oder durch ein anderes Ventil in dem Dosengehäuse 166 (nicht gezeigt). Figur 2 zeigt ein Flussdiagramm 200, das ein Verfahren zum Betreiben einer Nachfüllstation 100 gemäß einem exemplarischen Ausführungsbeispiel der Erfindung darstellt.
Das Verfahren zum Betreiben einer Nachfüllstation 100 beginnt in einem Block 202, in dem die Nachfüllstation 100 anzeigt, dass sie bereit zum Durchführen des Verfahrens ist. Dies kann an der Anzeigeeinrichtung 118 angezeigt werden.
In einem Block 204 wird überprüft, ob ein mittels einer Waage 126 erfasstes Gewicht einer nachzufüllenden Spenderdose 104 stabil innerhalb eines vorbestimmten Bereichs ist.
Ist dies der Fall, wird in einem Block 206 mittels des Transponder- Lesegeräts 106 der Spenderdose-Transponder 108 ausgelesen. Ferner kann mittels des Transponder- Lesegeräts 106 ein Wirkstoffgebinde-Transponder 112 ausgelesen werden.
In einem Block 208 wird ermittelt, ob ein Wirkstoff bzw. Medium, der bzw. das in eine Spenderdose 104 eingefüllt werden soll, zulässig ist. Ist dies nicht der Fall, schlussfolgert das Verfahren, dass es sich um eine falsche Spenderdose 104 handelt, siehe Block 210. Dies kann an der Anzeigeeinrichtung 118 angezeigt werden.
Ist dies hingegen der Fall, wird in einem Block 212 die Restmenge von Wirkstoff in der nachzufüllenden Spenderdose 104 bestimmt. Sodann kann eine Pumpe 113 eingeschaltet werden, um Wirkstoff zur Wiederbefüllung der Spenderdose 104 zu fördern (Block 214).
Nach Wiederbefüllung der Spenderdose 104 mit Wirkstoff kann (beispielsweise mittels der Waage 126) ermittelt werden, ob die nachgefüllte Menge Wirkstoff in der Spenderdose 114 passend ist, siehe Block 216. Ist dies nicht der Fall, wiederholt das Verfahren die Prozedur gemäß Block 214 und Block 216.
Ist dies hingegen der Fall, bestimmt das Verfahren in Block 218 die Füllmenge mit Wirkstoff und addiert die Gesamtfüllmenge auf. Entsprechend Block 220 kann einem Benutzer dies an der Anzeigeeinrichtung 118 angezeigt werden.
Gemäß den optionalen Block 222 kann dann die Pumpe 115 bzw. der Kompressor eingeschaltet werden, um Druckgas in die Spenderdose 104 einzuführen.
In Block 224 wird überprüft, ob der Druck in der nachbefüllten Spenderdose 104 passend ist. Ist dies nicht der Fall, werden die Prozeduren gemäß Block 222 und Block 224 überprüft.
Ist dies indes der Fall, wird das Betriebsverfahren beendet, siehe Block 226. An der Anzeigeeinrichtung 118 kann eine entsprechende Information angezeigt werden. Ein akustisches Signal (beispielsweise erzeugt durch einen Summer) kann die Beendigung des Betriebsverfahrens anzeigen.
Zusätzlich zu dem beschriebenen Ablauf der Befüllung ist es möglich, vor dem Befüllen mittels eines Druckpulses zu detektieren, ob die Spenderdose 104 richtig auf der Aufnahmevorrichtung 102 aufgesetzt ist. Ferner ist nach der Befüllung eine Datenübertragung an einen kommunizierfähig gekoppelten Knoten möglich. Es ist auch möglich zu detektieren, ob ein Wirkstoffgebinde 114 (zum Beispiel ein Fass oder ein Kanister) leer ist. Beispielsweise ist dies durch eine Überwachung des Gewichtsverlaufs eines solchen Wirkstoffgebindes 114 beim Befüllen von Spenderdosen 104 möglich.
Figur 3 zeigt ein System mit mehreren Nachfüllanordnungen 116 gemäß einem exemplarischen Ausführungsbeispiel der Erfindung, die mit einer Nachbestelleinrichtung 123 kommunizierfähig gekoppelt sind.
Bei dem System gemäß Figur 3 sind mehrere Nachfüllanordnungen 116 mit den oben beschriebenen Merkmalen mit einem Knoten 121 (beispielsweise einem Gateway) kommunizierfähig gekoppelt. Der Knoten 121 wiederum ist über ein Kommunikationsnetzwerk 117 mit der Nachbestelleinrichtung 123 gekoppelt. Erkennt eine Steuereinrichtung 110 und/oder eine Waage 126 einer Nachfüllanordnung 116, dass ein Wirkstoffgebinde 114 demnächst entleert sein wird (beispielsweise weil eine Restbefüllung des Wirkstoffgebindes 114 mit Wirkstoff einen vorbestimmten Schwellwert unterschritten hat), kann diese Information über den Knoten 121 und das Kommunikationsnetzwerk 117 der Nachbestelleinrichtung 123 übermittelt werden, wodurch eine Nachbestellung eines neuen Wirkstoffgebindes 114 mit dem Wirkstoff ausgelöst wird.
Gemäß Figur 3 können Verbrauchsdaten hinsichtlich Wirkstoff zum Beispiel an ein Kanban-System übertragen werden. Die übermittelten Daten können einen Identifizierer einer jeweiligen Nachfüllanordnung 116, einen Identifizierer einer Spenderdose 104, Datum und Zeit, sowie Wirkstoff und konsumierte und/oder nachbestellte Menge Wirkstoff enthalten. Wie dargestellt, kann ein Knoten 121 als Gateway für mehrere Nachfüllanordnungen 116 gemeinsam fungieren. Software und insbesondere Firmware kann an den Nachfüllanordnungen 116, den Knoten 121 und/oder der Nachbestelleinrichtung 123 installiert werden.
Figur 4 zeigt einen Materialfluss in einer Nachfüllanordnung 116 mit einer Nachfüllstation 100, einem Wirkstoffgebinde 114 und einer Spenderdose 104 gemäß einem exemplarischen Ausführungsbeispiel der Erfindung.
Wirkstoff kann von dem Wirkstoffgebinde 114 über eine Zuführeinrichtung 120 der Nachfüllstation 100 und von dort an eine, nach Hochklappen einer Abdeckung 135, an einer Aufnahmevorrichtung 102 montierte Spenderdose 104 überführt werden. Druckgas kann von einem Druckgasreservoir über eine Zuführeinrichtung 122 der Nachfüllstation 100 und von dort an eine an der Aufnahmevorrichtung 102 montierte Spenderdose 104 überführt werden. Handelt es sich bei der Spenderdose 104 um eine BoV-Spenderdose, ist ein Nachfüllen von Druckgas entbehrlich.
Figur 5 zeigt eine Aufnahmevorrichtung 102 einer Nachfüllstation 100 gemäß einem exemplarischen Ausführungsbeispiel der Erfindung.
Figur 6 zeigt einen Boden einer an der Aufnahmevorrichtung 102 gemäß Figur 5 zu montierenden Spenderdose 104 einer Nachfüllanordnung 116 gemäß einem exemplarischen Ausführungsbeispiel der Erfindung. An der Aufnahmevorrichtung 102 ist ein Codierteller 129 zum Aufnehmen eines Bodenbereichs 133 der Spenderdose 104 gebildet. Der Codierteller 129 ist mechanisch komplementär zu dem Bodenbereich 133 der Spenderdose 104 (siehe Figur 6) ausgebildet. Der Codierteller 129 kann freigelegt werden, indem eine Klappe oder Abdeckung 135 gemäß Figur 4 nach oben geklappt wurde. In einem zentralen Bereich des Codiertellers 129 ist ein Fluidanschluss 137 dargestellt, der mit einem Nachfüllventil 162 der Spenderdose 104 fluidisch gekoppelt werden kann, um durch den Fluidanschluss 137 Wirkstoff und/oder Druckgas durch das Nachfüllventil 162 in die Spenderdose 104 nachzufüllen.
Nach Montieren der Spenderdose 104 an dem Codierteller 129 kann eine Verriegelungseinrichtung zum Verriegeln der Spenderdose 104 an dem Codierteller 129 betätigt werden, um ein unerwünschtes Lösen der Spenderdose 104 von der Aufnahmevorrichtung 102 während des Nachfüllvorgangs zu verhindern. Nach Beendigung des Nachfüllvorgangs kann die Spenderdose 104 von der Aufnahmevorrichtung 102 entriegelt und abgenommen werden.
Figur 7 zeigt eine Rückseite einer Nachfüllstation 100 gemäß einem exemplarischen Ausführungsbeispiel der Erfindung. Insbesondere sind in Figur 7 Abschnitte der Zuführeinrichtungen 120, 122 gezeigt.
Figur 8 zeigt einen Mechanismus zum Nachfüllen einer Spenderdose 104 in einer Nachfüllanordnung 116 gemäß einem exemplarischen Ausführungsbeispiel der Erfindung. Besagter Mechanismus enthält einen Kolben und einen Zylinder vorbestimmter Größe, sodass durch einen geeigneten Druck eine zu dosierende Füllmenge definierbar ist.
Figur 9 zeigt eine Nachfüllanordnung 116 mit einer physischen Mediumsperre zum Verhindern des Nachfüllens einer Spenderdose 104 mit unzulässigem Wirkstoff gemäß einem exemplarischen Ausführungsbeispiel der Erfindung.
Die dargestellte Nachfüllanordnung 116 weist eine Nachfüllstation 100, eine an der Aufnahmevorrichtung 102 angebrachte Spenderdose 104 und ein Wirkstoffgebinde 114 mit Wirkstoff zum Nachbefüllen der Spenderdose 104 auf. Eine Steuereinrichtung 110 der Nachfüllstation 100 lässt ein Nachfüllen der Spenderdose 104 mit dem Wirkstoff aus dem Wirkstoffgebinde 114 über die Aufnahmevorrichtung 102 nur zu, wenn der an der Erfasseinrichtung 138 erfasste Wirkstoff vorbestimmte Zulässigkeitskriterien erfüllt.
Als Zulässigkeitskriterien werden im dargestellten Ausführungsbeispiel angesehen, dass der Wirkstoff aus dem Wirkstoffgebinde 114 als für die Spenderdose 104 und für die Nachfüllstation 100 zugelassener und technisch geeigneter Wirkstoff angesehen werden kann und dass der Wirkstoff aus einer zuverlässigen Quelle oder Herkunft stammt. Im dargestellten Ausführungsbeispiel erfüllt der Wirkstoff beide Zulässigkeitskriterien. Der Wirkstoff, der gemäß Figur 9 in die Spenderdose 104 nachgefüllt werden soll, ist ein Scheibenreiniger für Kraftfahrzeuge, der von einem zertifizierten Originalhersteller stammt. Um dies zu bestätigen, ist bei dem zertifizierten Hersteller der Wirkstoff mit einem ganz speziellen optisch erkennbaren Fluoreszenzmarker versehen worden. Die Anwesenheit eines Fluoreszenzmarkers (mit beispielsweise definierten Eigenschaften, wie zum Beispiel einer Konzentration, einer Kombination einer Absorption bei mehreren bestimmten UV- Wellenlängen, etc.) wird im dargestellten Ausführungsbeispiel als Nachweis für die Herkunft des Wirkstoffs von dem Originalhersteller verwendet und als Indikator für die Inhaltsstoffe des Wirkstoffs (im beschriebenen Beispiel ein Scheibenreiniger) eingesetzt.
Um zu überprüfen, ob der in dem Wirkstoffgebinde 114 zum Nachfüllen der Spenderdose 104 bereitgestellte Wirkstoff die genannten Zulässigkeitskriterien erfüllt, weist die Nachfüllstation 100 gemäß Figur 9 die optische Erfasseinrichtung 138 zum Erfassen auf, ob der in die an der Aufnahmevorrichtung 102 aufgenommene Spenderdose 104 nachzufüllende Wirkstoff die besagten vorbestimmten Zulässigkeitskriterien erfüllt. Zu diesem Zweck ist die optische Erfasseinrichtung 138 zum Erfassen einer vorbestimmten optischen Signalcharakteristik des nachzufüllenden Wirkstoffs ausgebildet, wobei bei Vorhandensein der besagten optischen Signalcharakteristik die Zulässigkeitskriterien durch den Wirkstoff als erfüllt interpretiert werden. Wie in Figur 9 dargestellt, weist die Erfasseinrichtung 138 eine Strahlungsquelle 150 zum Emittieren elektromagnetischer Primärstrahlung 170 zum Wechselwirken mit dem Wirkstoff und einen Strahlungsdetektor 172 zum Detektieren elektromagnetischer Sekundärstrahlung 174 auf, die in Reaktion auf das Wechselwirken der elektromagnetischen Primärstrahlung 170 mit dem Wirkstoff generiert wird. Die Steuereinrichtung 110 kann ausgebildet sein, anhand der detektierten elektromagnetischen Sekundärstrahlung 174 zu ermitteln, ob der an der Erfasseinrichtung 138 erfasste Wirkstoff das mindestens eine vorbestimmte Zulässigkeitskriterium erfüllt. Insbesondere kann die Nachfüllstation 100 die optische Anregungsquelle oder Strahlungsquelle 150 zum Emittieren von ultraviolettem Licht als elektromagnetische Primärstrahlung 170 aufweisen. Diese weist beispielsweise UV-Strahlung im Bereich einer Absorptionsbande des Fluoreszenzmarkers auf, mit dem der Wirkstoff in dem Wirkstoffgebinde 114 versehen ist. Infolgedessen erfolgt durch den Wirkstoff in einer Zuführleitung der Zuführeinrichtung 120 eine Absorption der elektromagnetischen Primärstrahlung 170 im Bereich der besagten Absorptionsbande. Der optische Strahlungsdetektor 172 (zum Beispiel eine Fotozelle oder eine CCR- oder CMOS-Kamera) der Erfasseinrichtung 138 dient zum Detektieren der elektromagnetischen Sekundärstrahlung 174, die nach Wechselwirkung der elektromagnetischen Primärstrahlung 170 mit dem Wirkstoff detektierbar ist. Diese Detektion kann in Transmission oder in Reflexion erfolgen und kann die Information liefern, dass der Wirkstoff elektromagnetische Strahlung im Bereich der besagten UV- Absorptionsbande absorbiert hat. Durch Vergleich mit Referenzdaten in einer Datenbank 176 kann die Steuereinrichtung 110 anhand der detektierten optischen Signalcharakteristik des Wirkstoffs erkennen, dass dieser ein Scheibenreiniger ist und von einem bestimmten Hersteller stammt. Die Steuereinrichtung 110 kann ferner ermitteln, ob der erkannte Scheibenreiniger des besagten Herstellers zur Verwendung mit der Nachfüllstation 100 bzw. zur Verwendung mit der Spenderdose 104 zugelassen ist. Da dies im vorliegenden Beispiel der Fall ist, kann die Steuereinrichtung 110 ein Nachfüllen der Spenderdose 104 mit dem Wirkstoff zulassen, da der an der Erfasseinrichtung 138 erfasste Wirkstoff die besagten Zulässigkeitskriterien erfüllt.
Der Missbrauchsschutz bzw. die Fälschungssicherheit beim Betrieb der Nachfüllstation 100 kann durch die im Weiteren beschriebenen Maßnahmen zusätzlich verbessert werden: Gemäß Figur 9 weist die Nachfüllstation 100 nämlich ein als RFID-Lesegerät ausgebildetes Transponder-Lesegerät 106 zum Lesen von Spenderdose-bezogenen Daten eines an der Spenderdose 104 angebrachten Spenderdose-Transponders 108 (zum Beispiel ein RFID-Tag) auf. Darüber hinaus ist das Transponder-Lesegerät 106 auch zum Lesen von Wirkstoffgebinde-bezogenen Daten eines Wirkstoffgebinde-Transponders 112 (zum Beispiel ein weiterer RFID-Tag) ausgebildet, der dem Wirkstoffgebinde 114 zum Bereitstellen des in die Spenderdose 104 nachzufüllenden Wirkstoffs zugeordnet ist. Durch Auslesen des Spenderdose-Transponders 108 und/oder des Wirkstoffgebinde-Transponders 112 können Informationen über den Wirkstoff und die Spenderdose 104 ausgelesen werden. Die Steuereinrichtung 110 kann zum Steuern des Nachfüllens der Spenderdose 104 mit dem Wirkstoff über die Aufnahmevorrichtung 102 basierend auf den gelesenen Spenderdose- bezogenen Daten und/oder basierend auf den gelesenen Wirkstoffgebinde- bezogenen Daten ausgebildet sein. Vorteilhaft kann die Steuereinrichtung 110 ausgebildet ist, das Nachfüllen der Spenderdose 104 mit dem Wirkstoff nur dann zuzulassen, wenn die gelesenen Spenderdose-bezogenen Daten und die gelesenen Wirkstoffgebinde-bezogenen Daten eine Kompatibilität des Wirkstoffs mit der Spenderdose 104 und der Nachfüllstation 100 anzeigen.
Besonders bevorzugt ist es, wenn das Zulassen der Nachbefüllung der Spenderdose 104 mit dem Wirkstoff aus dem Wirkstoffgebinde 114 von der Steuereinrichtung 110 davon abhängig gemacht wird, dass die Erfassergebnisse der Erfasseinrichtung 138 einerseits und die gelesenen Spenderdose-bezogenen Daten und und/oder die gelesenen Wirkstoffgebinde-bezogenen Daten andererseits die Erfüllung des mindestens einen Zulässigkeitskriteriums anzeigen. Dadurch kann eine Identifizierung einer unzulässigen Kombination aus Wirkstoff einerseits und Spenderdose 104 und/oder Nachfüllstation 100 andererseits selbst dann erfolgreich durchgeführt werden, wenn durch eine missbräuchliche Manipulation das Erfass-System oder das Transponder-System manipuliert wird, da das jeweils andere System dann immer noch eine Unzulässigkeit eines bereitgestellten Wirkstoffs erkennen lässt.
Falls - anders als bei dem beschriebenen Ausführungsbeispiel - der Wirkstoff als das mindestens eine Zulässigkeitskriterien verletzend erkannt wird, kann eine Unterbindungseinrichtung 140 das Nachfüllen der Spenderdose 104 mit dem Wirkstoff unterbinden. Gemäß Figur 9 ist die Unterbindungseinrichtung 140 zum Unterbinden des Nachfüllens der Spenderdose 104 mit dem Wirkstoff mittels Verschließens einer Zuführleitung der Zuführeinrichtung 120 ausgebildet. Insbesondere kann gemäß Figur 9 die Unterbindungseinrichtung 140 durch physisches Zusammendrücken der Zuführeinrichtung 120 dieselbe so verschließen, dass kein Wirkstoff durch diese gefördert werden kann. Hierfür kann, gesteuert durch die Steuereinrichtung 110, ein Aktuator der Unterbindungseinrichtung 140 zum Zusammendrücken der Zuführleitung angesteuert werden, wie in Figur 9 mit einem Pfeil dargestellt.
Figur 10 zeigt eine Nachfüllanordnung 116 mit einer chemischen Mediumsperre zum Verhindern des Nachfüllens einer Spenderdose 104 mit unzulässigem Wirkstoff gemäß einem exemplarischen Ausführungsbeispiel der Erfindung. Das Ausführungsbeispiel gemäß Figur 10 unterscheidet sich von dem Ausführungsbeispiel gemäß Figur 9 insbesondere durch die Konfiguration der Erfasseinrichtung 138 und durch die Konfiguration der Unterbindungseinrichtung 140:
Gemäß Figur 10 weist die Erfasseinrichtung 138 einen Chemosensor 152 zum Erfassen einer vorbestimmten chemischen Beschaffenheit des nachzufüllenden Wirkstoffs auf. Um das mindestens eine Zulässigkeitskriterium zu erfüllen, muss der Wirkstoff gemäß Figur 10 mit einer Chemikalie versehen sein, die ein vordefiniertes Sensorereignis an dem Chemosensor 152 im Inneren der Zuführleitung der Zuführeinrichtung 120 auslösen kann. Um zu ermitteln, ob dies der Fall ist, kann die Steuereinrichtung 110 ein Sensorsignal des Chemosensors 152 mit vorbestimmten Datensätzen in einer Datenbank 176 vergleichen. Auf diese Weise kann die Steuereinrichtung 110 basierend auf Sensordaten des Chemosensors 152 ermitteln, ob es sich bei dem Wirkstoff um einen für die Spenderdose 104 bzw. die Nachfüllstation 100 zugelassenen Wirkstoff handelt und ob dieser aus einer zuverlässigen Herkunftsquelle stammt. Im vorliegenden Ausführungsbeispiel können die von dem Chemosensor 152 detektierten Daten anzeigen, dass es sich bei dem Wirkstoff um einen Bremsenreiniger handelt. Für diesen Bremsenreiniger kann in der Datenbank 176 hinterlegt sein, dass dieser für die an der Aufnahmevorrichtung 102 angebrachte Spenderdose 104 aufgrund einer Entflammungsgefahr nicht zugelassen ist. Außerdem kann der Bremsenreiniger als für Dichtungen der Nachfüllstation 100 korrosiv klassifiziert sein und daher für die Nachfüllstation 100 nicht zugelassen sein.
Um einen Benutzer vor einer Gesundheitsbeeinträchtigung durch den unzulässigen Wirkstoff zu schützen sowie die Komponenten der Nachfüllanordnung 116 vor Beschädigung oder Zerstörung zu schützen, kann die Steuereinrichtung 110 eine Unterbindungseinrichtung 140 zum Verschließen der Zuführeinrichtung 120 ansteuern. Gemäß Figur 10 kann die Steuereinrichtung 110 hierfür ein Ventil 182 der Unterbindungseinrichtung 140 öffnen, sodass mittels einer Förderereinrichtung 180 der Unterbindungseinrichtung 140 ein aushärtbarer Klebstoff in die Zuführleitung der Zuführeinrichtung 120 eingeleitet wird. Durch Auslösung einer chemischen Reaktion zum Aushärten des Klebstoffs in der Zuführleitung wird diese verstopft und dadurch verschlossen. Ein ausgehärteter Klebstoff pfropfen ist in Figur 10 mit Bezugszeichen 184 dargestellt. Ein Nachfüllen der Spenderdose 104 mit dem unzulässigen Wirkstoff ist aufgrund der verstopften Zuführeinrichtung 120 vorteilhaft verunmöglicht.
Figur 11 zeigt eine Nachfüllanordnung 116 gemäß einem exemplarischen Ausführungsbeispiel der Erfindung. Die in Figur 11 dargestellte Nachfüllanordnung 116 hat an ihrer Nachfüllstation 100 eine Aufnahmevorrichtung 102, die zum Beispiel gemäß Figur 5 ausgebildet sein kann und zum Aufnehmen der mit einem Wirkstoff nachzufüllenden Spenderdose 104 ausgebildet sein kann. Ferner kann in der Nachfüllstation 100 eine zum Beispiel als Prozessor ausgebildete Steuereinrichtung 110 zum Steuern des Nachfüllens der Spenderdose 104 mit dem Wirkstoff enthalten sein, die beispielsweise gemäß Figur 9 oder Figur 10 ausgebildet sein kann. Die Spenderdose 104 (beispielsweise ausgebildet gemäß Figur 1) kann an der Aufnahmevorrichtung 102 angebracht werden. Darüber hinaus können gemäß Figur 10 zwei verschiedene Wirkstoffgebinde 114 mit nachzufüllendem Wirkstoff fluidisch über eine Zuführeinrichtung 120 mit der Aufnahmevorrichtung 102 gekoppelt sein, um Wirkstoff zum Nachfüllen der Spenderdose 104 bereitzustellen. Beispielsweise mittels eines Fluidventils 159 kann ein jeweiliges der Wirkstoffgebinde 114 ausgewählt werden.
Um den Prozess des Nachfüllens der Spenderdose 104 mit einem Wirkstoff aus einem der Wirkstoffgebinde 114 freizugeben, wird mittels einer
Erfasseinrichtung 138 der aus einem jeweiligen Wirkstoffgebinde 114 kommende Wirkstoff sensorisch, zum Beispiel mittels einer optischen Sensorik, untersucht. Beispielsweise kann die Erfasseinrichtung 138 durch eine optische Absorptionsmessung ermitteln, ob der aus einem jeweiligen Wirkstoffgebinde 114 kommende Wirkstoff ein erwartetes Fluoreszenzlabel aufweist oder nicht. Ein aus einer zuverlässigen Quelle stammender Wirkstoff, beispielsweise ein von einem zertifizierten Hersteller stammender Wirkstoff, kann den Wirkstoff beispielsweise fabrikseitig mit einem solchen Fluoreszenzlabel versehen. Zeigt das mittels der Erfasseinrichtung 138 detektierte optische Signal einer
Steuereinrichtung 110 der Nachfüllstation 100 an, dass der Wirkstoff in der Zuführleitung der Zuführeinrichtung 120 dieses herkunftsanzeigende Fluoreszenzlabel aufweist, so kann die Steuereinrichtung 110 das Nachfüllen der Spenderdose 104 mit diesem Wirkstoff zulassen. Andernfalls kann die Steuereinrichtung 110 eine zum Beispiel gemäß Figur 9 oder Figur 10 ausgebildete Unterbindungseinrichtung 140 ansteuern, die Nachfüllung der Spenderdose 104 mit diesem Wirkstoff dadurch zu unterbinden, dass die Zuführleitung mechanisch und/oder chemisch blockiert wird. Die Blockade kann beispielsweise vorübergehend und reversibel sein, zum Beispiel indem ein flexibler Schlauch der Zuführeinrichtung 120 so lange zum Verschließen eines Lumens des Schlauchs zusammengedrückt wird, bis zulässiger Wirkstoff zugeführt und erkannt wird, der das Zulässigkeitskriterium erfüllt. Alternativ kann die Blockade aber auch permanent und irreversibel sein, beispielsweise indem ein Schlauch der Zuführeinrichtung 120 durch Aushärten eines Klebstoffs im Inneren des Schlauchs dauerhaft für ein Durchfließen von fluidischem Wirkstoff untauglich gemacht wird.
Ergänzend ist darauf hinzuweisen, dass „aufweisend" keine anderen Elemente oder Schritte ausschließt und „eine" oder „ein" keine Vielzahl ausschließt. Ferner sei darauf hingewiesen, dass Merkmale oder Schritte, die mit Verweis auf eines der obigen Ausführungsbeispiele beschrieben worden sind, auch in Kombination mit anderen Merkmalen oder Schritten anderer oben beschriebener Ausführungsbeispiele verwendet werden können. Bezugszeichen in den Ansprüchen sind nicht als Einschränkung anzusehen.

Claims

P a t e n t a n s p r ü c h e
1. Nachfüllstation (100), aufweisend: eine Aufnahmevorrichtung (102) zum Aufnehmen einer mit einem Wirkstoff nachzufüllenden Spenderdose (104); eine Erfasseinrichtung (138) zum Erfassen, ob ein in die Spenderdose (104), die an der Aufnahmevorrichtung (102) aufgenommen ist, nachzufüllender Wirkstoff mindestens ein vorbestimmtes Zulässigkeitskriterium erfüllt; und eine Steuereinrichtung (110), die ausgebildet ist, ein Nachfüllen der Spenderdose (104) mit dem Wirkstoff über die Aufnahmevorrichtung (102) nur zuzulassen, wenn der an der Erfasseinrichtung (138) erfasste Wirkstoff das mindestens eine vorbestimmte Zulässigkeitskriterium erfüllt.
2. Nachfüllstation (100) gemäß Anspruch 1, wobei die Erfasseinrichtung (138) eine optische Erfasseinrichtung zum Erfassen einer vorbestimmten optischen Signalcharakteristik des nachzufüllenden Wirkstoffs aufweist, wenn der Wirkstoff das mindestens eine Zulässigkeitskriterium erfüllt.
3. Nachfüllstation (100) gemäß Anspruch 1 oder 2, wobei die Erfasseinrichtung (138) aufweist: eine Strahlungsquelle (150) zum Emittieren elektromagnetischer Primärstrahlung (170) zum Wechselwirken mit dem Wirkstoff; und einen Strahlungsdetektor (172) zum Detektieren elektromagnetischer Sekundärstrahlung (174) in Reaktion auf das Wechselwirken der elektromagnetischen Primärstrahlung (170) mit dem Wirkstoff; wobei die Steuereinrichtung (110) ausgebildet ist, anhand der detektierten elektromagnetischen Sekundärstrahlung (174) zu ermitteln, ob der an der Erfasseinrichtung (138) erfasste Wirkstoff das mindestens eine vorbestimmte Zulässigkeitskriterium erfüllt.
4. Nachfüllstation (100) gemäß einem der Ansprüche 1 bis 3, wobei die Erfasseinrichtung (138) einen Chemosensor (152) zum Erfassen einer vorbestimmten chemischen Beschaffenheit des nachzufüllenden Wirkstoffs aufweist, wenn der Wirkstoff das mindestens eine Zulässigkeitskriterium erfüllt.
5. Nachfüllstation (100) gemäß einem der Ansprüche 1 bis 4, wobei die Erfasseinrichtung (138) einen radioaktiven Strahlungsdetektor zum Erfassen eines vorbestimmten Radioaktivitätsprofils des nachzufüllenden Wirkstoffs aufweist, wenn der Wirkstoff das mindestens eine Zulässigkeitskriterium erfüllt.
6. Nachfüllstation (100) gemäß einem der Ansprüche 1 bis 5, aufweisend eine Unterbindungseinrichtung (140) zum Unterbinden des Nachfüllens der Spenderdose (104) mit dem Wirkstoff, wenn der Wirkstoff das mindestens eine Zulässigkeitskriterium nicht erfüllt.
7. Nachfüllstation (100) gemäß Anspruch 6, wobei die Unterbindungseinrichtung (140) zum Unterbinden des Nachfüllens der Spenderdose (104) mit dem Wirkstoff mittels Deaktivierens oder Verschließens einer Zuführeinrichtung (120), insbesondere mittels Verschließens einer Zuführleitung, zum Zuführen des Wirkstoffs über die Aufnahmevorrichtung (102) zu der Spenderdose (104) ausgebildet ist.
8. Nachfüllstation (100) gemäß Anspruch 7, wobei die Unterbindungseinrichtung (140) zum Verschließen der Zuführeinrichtung (120) durch physisches Zusammendrücken der Zuführeinrichtung (120) ausgebildet ist.
9. Nachfüllstation (100) gemäß Anspruch 7, wobei die Unterbindungseinrichtung (140) zum Verschließen der Zuführeinrichtung (120) durch Auslösung einer chemischen Reaktion zum Verschließen, insbesondere zum Verstopfen, der Zuführeinrichtung (120) ausgebildet ist.
10. Nachfüllstation (100) gemäß einem der Ansprüche 1 bis 9, aufweisend ein Transponder-Lesegerät (106) zum Lesen von Spenderdose bezogenen Daten eines der Spenderdose (104) zugeordneten Spenderdose- Transponders (108); wobei die Steuereinrichtung (110) zum Steuern des Nachfüllens der Spenderdose (104) mit dem Wirkstoff über die Aufnahmevorrichtung (102) basierend auf den gelesenen Spenderdose-bezogenen Daten ausgebildet ist.
11. Nachfüllstation (100) gemäß einem der Ansprüche 1 bis 10, aufweisend ein Transponder-Lesegerät (106) zum Lesen von
Wirkstoffgebinde-bezogenen Daten eines Wirkstoffgebinde-Transponders (112), der einem Wirkstoffgebinde (114) zum Bereitstellen des in die Spenderdose (104) nachzufüllenden Wirkstoffs zugeordnet ist; und wobei die Steuereinrichtung (110) zum Steuern des Nachfüllens der Spenderdose (104) mit dem Wirkstoff aus dem dem Wirkstoffgebinde- Transponder (112) zugeordneten Wirkstoffgebinde (114) basierend auf den gelesenen Wirkstoffgebinde-bezogenen Daten ausgebildet ist.
12. Nachfüllstation (100) gemäß Anspruch 10 oder 11, wobei die Steuereinrichtung (110) ausgebildet ist, das Nachfüllen der Spenderdose (104) mit dem Wirkstoff nur dann zuzulassen, wenn die gelesenen Spenderdose- bezogenen Daten und/oder die gelesenen Wirkstoffgebinde-bezogenen Daten ein Erfüllen des mindestens einen vorbestimmten Zulässigkeitskriteriums anzeigen, insbesondere eine Kompatibilität der Spenderdose (104) und/oder der Nachfüllstation (100) mit dem Wirkstoff anzeigen.
13. Nachfüllstation (100) gemäß einem der Ansprüche 1 bis 12, wobei das mindestens eine vorbestimmte Zulässigkeitskriterium aus einer Gruppe ausgewählt ist, die besteht aus einer Zulässigkeit des Wirkstoffs für die Spenderdose (104), einer Zulässigkeit des Wirkstoffs für die Nachfüllstation (100), und einer Zulässigkeit einer Herkunft des Wirkstoffs.
14. Nachfüllanordnung (116), aufweisend: eine Nachfüllstation (100) gemäß einem der Ansprüche 1 bis 13; und eine an der Aufnahmevorrichtung (102) anbringbare oder angebrachte Spenderdose (104), für die mittels der Steuereinrichtung (110) ein Nachfüllen mit dem Wirkstoff nur zugelassen wird, wenn der an der Erfasseinrichtung (138) erfasste Wirkstoff das mindestens eine vorbestimmte Zulässigkeitskriterium erfüllt.
15. Nachfüllanordnung (116) gemäß Anspruch 14, aufweisend ein Wirkstoffgebinde (114), das Wirkstoff enthält und mit der Aufnahmevorrichtung (102) gekoppelt oder koppelbar ist, um Wirkstoff zum Nachfüllen der Spenderdose (104) bereitzustellen.
16. Nachfüllanordnung (116) gemäß Anspruch 15, wobei der Wirkstoff in dem Wirkstoffgebinde (114) mit einem erfassbaren Marker, insbesondere mit einem optisch erfassbaren Marker, weiter insbesondere mit einem Fluoreszenzmarker oder einem DNA-Marker, versehen ist, der mittels der Erfasseinrichtung (138) zum Bestätigen erfassbar ist, dass der Wirkstoff das mindestens eine vorbestimmte Zulässigkeitskriterium erfüllt.
17. Nachfüllanordnung (116) gemäß einem der Ansprüche 14 bis 16, aufweisend ein Gasreservoir (124), das zum Bereitstellen von Druckgas ausgebildet ist und mit der Aufnahmevorrichtung (102) gekoppelt oder koppelbar ist, um Druckgas zum Nachfüllen der Spenderdose (104) bereitzustellen.
18. Verfahren zum Betreiben einer Nachfüllstation (100), wobei das Verfahren aufweist: Aufnehmen einer mit einem Wirkstoff nachzufüllenden Spenderdose (104) an einer Aufnahmevorrichtung (102) der Nachfüllstation (100);
Erfassen, ob ein in die Spenderdose (104), die an der Aufnahmevorrichtung (102) aufgenommen ist, nachzufüllender Wirkstoff mindestens ein vorbestimmtes Zulässigkeitskriterium erfüllt; und
Zulassen eines Nachfüllens der Spenderdose (104) mit dem Wirkstoff über die Aufnahmevorrichtung (102) nur dann, wenn der erfasste Wirkstoff das mindestens eine vorbestimmte Zulässigkeitskriterium erfüllt.
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