EP4345225A1 - Anputzleiste sowie gebäude-übergang - Google Patents

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Publication number
EP4345225A1
EP4345225A1 EP24158400.2A EP24158400A EP4345225A1 EP 4345225 A1 EP4345225 A1 EP 4345225A1 EP 24158400 A EP24158400 A EP 24158400A EP 4345225 A1 EP4345225 A1 EP 4345225A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
strip
plastering
leg
building component
building
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP24158400.2A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Markus Gebhard
Oliver C. Meyer
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Braun Magdalena
Original Assignee
Braun Magdalena
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Braun Magdalena filed Critical Braun Magdalena
Priority to EP24158400.2A priority Critical patent/EP4345225A1/de
Publication of EP4345225A1 publication Critical patent/EP4345225A1/de
Pending legal-status Critical Current

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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F13/00—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings
    • E04F13/02—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings of plastic materials hardening after applying, e.g. plaster
    • E04F13/04—Bases for plaster
    • E04F13/06—Edge-protecting borders
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B1/00—Border constructions of openings in walls, floors, or ceilings; Frames to be rigidly mounted in such openings
    • E06B1/62—Tightening or covering joints between the border of openings and the frame or between contiguous frames
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B1/00—Border constructions of openings in walls, floors, or ceilings; Frames to be rigidly mounted in such openings
    • E06B1/62—Tightening or covering joints between the border of openings and the frame or between contiguous frames
    • E06B2001/624—Tightening or covering joints between the border of openings and the frame or between contiguous frames with parts to be embedded in the stucco layer or otherwise linked to this layer

Definitions

  • the present invention relates to a plastering strip for arrangement at a building transition and to a building transition with such a plastering strip.
  • Plastering strips are available in many different designs. Plastering strips are particularly often used where a layer of plaster on the outside surface of a building wall or a reveal surface of a window opening or a door opening in a building ends, e.g. on thermal insulation attached to the outside surface or the reveal surface in the area of a window frame or a door frame.
  • a plastering strip can be used to ensure that the plaster layer does not reach directly onto the window frame or door frame, but rather the decoupling plastering strip sits between them.
  • a plastering strip according to the invention for arrangement at a building transition between a first building component, in particular a roller shutter guide rail, a slat guide rail, a window sill, a Window or door frame, a pilaster strip or a beam, and a second building component, in particular a thermal insulation and / or a plaster layer on a building wall and / or a building wall includes the features specified in independent claim 1.
  • the strip Due to the pivotable and/or removable fixing leg according to the invention, which is integrally connected to the base area via a connecting bridge, the strip can be easily positioned and fastened reliably and precisely at the building transition even in installation situations where there is little space for fastening.
  • the fixing leg can in particular be pivoted into a position between an end position directed forwards perpendicular to the main extension direction of the base region, in which the fixing leg is directed in the direction of the thermal insulation and/or the plaster layer, and an end position directed rearwards perpendicular to the main extension direction of the base region, in which the fixing leg projects backwards.
  • the direction of expansion of the expansion strip can also serve as a forward/rearward direction reference.
  • the pivoting fixing leg can be pivoted or bent over, but at the same time remain connected to the base area, and with the fixing leg pivoted or bent back, the first building component can be fixed to the outside of the component, for example glued, for which purpose an adhesive strip can be provided on the underside of the fixing leg.
  • This installation situation requires the presence of a narrow gap outside the first building component, for example between the outside of a window frame or a roller shutter guide rail and the wall opening in which the window frame or the roller shutter guide rail is inserted.
  • the fixing leg can also be pivoted or bent forward, but in turn remain connected to the base area and fixed to the second building component, for example glued to the outside of the thermal insulation or to an end face within a gap in the thermal insulation, for example by means of an adhesive strip provided on the underside of the fixing leg.
  • the fixing leg can also simply be separated by using the connecting bridge of the fixing leg by means of which it is connected to the base area is cut lengthwise.
  • the plastering strip is attached to one of the two building components in a different way, for example using an adhesive strip on the confinement area or using plastic screws for fixing it to the thermal insulation, which are inserted into the thermal insulation through holes in the plastering leg.
  • a fixing leg designed according to the invention thus allows the plastering strip to be attached to the building transition in a way that is individually adapted to the respective installation situation.
  • the installation situation is particularly crucial for this, because the strip must be arranged in a precisely defined position between the two building components. After installation and plastering, the strip is held in position by the plaster layer.
  • the strip according to the invention can also be produced in a simple, automated manner.
  • the strip base body with the base area, with the plastering area, with the fixing leg, if present with the plastering leg, if present with the protective tab, if present with the locking region and, if present with the removable material strip, is usually extruded.
  • the sealing strip which can also be designed as an expansion strip as shown below, and, if present, the reinforcing fabric section are attached to the base body of the strip.
  • the plastering area is arranged on the base area, more precisely on the front of the base area and in particular on the inner face of the front of the base area.
  • the plastering area can be arranged within the plastering leg, if present.
  • the fixing leg has an upper side and a lower side.
  • the fixing leg can be designed and designed for adhesive or clamping fixation in a gap between the first building component and the second building component.
  • the fixing leg has an adhesive strip which is attached to the underside of the fixing leg, in particular glued to the underside of the fixing leg.
  • an individual and reliable fixation of the plastering strip for the installation process can be achieved in various ways, for example by gluing it to the front or outside of the first building component or by gluing it to the thermal insulation.
  • the fixing leg is arranged at an outer end of the base region, which is remote from the plastering area.
  • the pivotable and/or removable fixing leg can be arranged in particular on an outer wall of the base region, which covers the outside of the sealing strip to the outside, in particular at a lower end of this outer wall, and can be integrally connected to the outer wall of the base region via the connecting bridge.
  • the fixing leg protrudes outwards, relative to the main extension direction of the base region and/or the first building component.
  • the plastering strip can be fixed using the fixing leg attached to the first bag component, in particular glued to it.
  • the fixing leg can be swiveled depending on the space available in the installation situation and attached, in particular glued, to the outside of the first building component or to the thermal insulation using the adhesive strip provided on the back of the fixing leg. If there is no space available for this either, the fixing leg can be cut along the connecting bridge and removed from the strip base body.
  • the connecting bridge is made of the same plastic material as the base area and the fixing leg.
  • the material thickness in the area of the connecting bridge can therefore be less than in the adjacent end pieces of the base area and the fixing leg, so that the fixing leg can be separated from the base body of the plastering strip by cutting the connecting bridge lengthwise.
  • Such a connecting bridge gets its mobility from the lower material thickness and can also be referred to as a film hinge. It can be extruded in a simple manner and from the same material as the base body of the strip, which enables particularly cost-effective production.
  • the connecting bridge has a plastic material that is softer than the material of the base body and/or the material of the fixing leg.
  • the material thickness can be less in the area of the connecting bridge than in the adjacent end pieces of the base area and the fixing leg, so that the fixing leg can be separated from the base body of the plastering strip by cutting the connecting bridge lengthwise.
  • the material of the connecting bridge must be chosen so that, on the one hand, it gives the connecting bridge enough rigidity so that the fixing leg is held in position relative to the base area of the plastering strip during delivery and installation, and on the other hand, that the fixing leg is simple and independent compared to the base area from the prevailing temperatures and can be separated if necessary. A risk of specks that arises because the plastic does not tear at the predetermined breaking point, but rather Leaving any spikes behind is avoided by using such a soft connecting bridge.
  • the material thickness in a central region of the connecting bridge is less than in the end pieces of the connecting bridge, with which the connecting bridge attaches to the adjacent end pieces of the base region and the fixing leg.
  • the connecting bridge is in particular designed as a groove arranged, for example, from above in the connecting bridge. In practice, such a groove forms a predetermined kink point or a predetermined breaking point or predetermined tear point.
  • the sealing strip is designed as an expansion strip, in particular as an expansion strip with delayed expansion, which expands rearwards in particular after the release of a locking region.
  • the base region comprises a base wall and an outer wall which covers the outside of the sealing strip towards the outside.
  • a step can be formed in the outer wall.
  • a plastering leg protrudes forwards on the front side of the base area of the plastering strip. This can be arranged in particular at a middle width position in relation to the sealing strip.
  • the plastering area can be formed by the inside of the plastering leg and by the front side of the section of the base area located inside the plastering leg.
  • the plastering strip can be positioned particularly precisely on the second building component, in particular the thermal insulation.
  • the inside of the plastering leg and the front of the section of the base area located inside the plastering leg can be provided with a groove profile for improved adhesion to the plaster.
  • a plastering strip with a plastering leg typically shows a particularly strong connection of the plastering strip between the two building components installed state.
  • the plastering leg can have a projection direction that is perpendicular to the main extension direction of the base area and that is essentially opposite to the expansion direction of an expansion strip, if present.
  • a reinforcing mesh section is attached to the plastering leg, which extends forwards in a parallel direction to the plastering leg and which is embedded in the plaster.
  • the reinforcing mesh section can be attached to the base body of the plastering strip, in particular to the plastering leg, by welding. Other types of attachment are possible, in particular gluing or clamping.
  • the plastering leg is designed to be pivotable in order to enable contact with the second building component at different angles.
  • the plastering leg in particular the flexible, rear transition area, can be designed in such a way that it allows the rigid, front leg section and possibly the reinforcing fabric section arranged thereon to be pivoted forward in a range of +/- 60 °, based on the direction of travel.
  • the forward projection direction is understood to be perpendicular to the main extension direction of the base region and, if present, in the same direction but opposite to the expansion direction of the expansion strip with delayed expansion.
  • the use of the plastering strip according to the invention is also possible for installation situations in which there are no right angles between the front of the first building component and the outside of the thermal insulation, and which are actually occurring more and more frequently in practice.
  • the rigid, front leg section can extend along a surface of the thermal insulation and can be connected to it by filling or plastering.
  • the aspect "plastering strip with pivoting plastering leg” can be realized with or without the aspect "plastering strip with pivoting and/or removable fixing leg”.
  • the plaster leg has a flexible, rear transition area and a rigid, front leg section.
  • the flexible, rear transition region can extend between the rear end of the rigid front leg section and the base region, in particular the base wall of the base region.
  • the flexible transition area can also be formed in an intermediate piece of the plastering leg.
  • the flexible, rear transition area is designed as a film hinge.
  • the flexible, rear transition region is designed as a connecting bridge from a plastic material that is softer than the material of the rigid, front leg section and / or the base region, in particular from a thermoplastic elastomer.
  • the material thickness in the area of the connecting bridge can be lower than in the adjacent rigid, front leg section.
  • the material thickness of the connecting bridge may be less in its middle section than in its end sections, with which the connecting bridge adjoins the rear end of the rigid, front leg section and the base region, in particular the base wall.
  • the flexible, rear transition area of the plastering leg consists of the same base material as the plastering leg and the base area itself, but is designed to be so thin that a break-free pivoting between the rigid, front leg section and the base area, in particular the base wall of the base area, is possible.
  • the flexible, rear transition area is designed as a connecting bridge made of softer plastic material, this material should be selected so that, on the one hand, it gives the connecting bridge enough rigidity so that the plastering leg is held in position relative to the base body of the strip during delivery, assembly and plastering is, in particular rests on the outside of the second building component/the thermal insulation, and that at the same time the plastering leg can be pivoted relative to the base area of the strip, regardless of the prevailing temperatures.
  • a strip-shaped protective tab is also provided, to which a protective film for the first building component can be attached.
  • the strip-shaped protective tab is connected to the base body via a break-off material bridge or via a connecting bridge which has a plastic material that is softer than the material of the base body.
  • the strip-shaped protective tab has a spacer bar on its back, in particular on the inner end of its back.
  • the confinement area has a removable strip of material.
  • the removable material strip is locked with a locking projection, which is provided in particular on the inside of the outer wall of the base region.
  • the removable material strip is connected via a connecting bridge to the underside of the base area, in particular the inner end of the underside of the base area, and/or to the strip-shaped protective tab.
  • the connecting bridge comprises a plastic material that is softer than the material of the base body and/or the material of the strip-shaped protective tab.
  • the removable material strip has a gripping section which protrudes inwards beyond the base region, by means of which the removable material strip can be removed from the remaining base body of the plastering strip.
  • the removable material strip has a stepped course; and the step is arranged at the inner end of the underside of the base region.
  • the gripping section seen from the front, is covered by the strip-shaped protective tab.
  • the invention also relates to a building transition with the features of claim 13.
  • pivotable fixing leg By means of the pivotable fixing leg, it is possible in particular to achieve a fixing along a fixing plane relative to the first or second building component, which is perpendicular to the main extension direction of the base area, which was not possible until now.
  • the invention also relates to a building transition with the features of claim 14.
  • connection strip for such a building transition can, but does not have to, have a pivoting and/or removable fixing leg.
  • Typical installation situations are as follows.
  • the first building component of the building transition can be a roller shutter guide rail, a slat guide rail, a window sill, a window or door frame and the second building component can be a light wedge-like thermal insulation or light wedge-like wall with a sloping flank .
  • the first building component of the building transition can be an inclined base, and the second building component can be thermal insulation or a plaster layer on thermal insulation or on a building wall.
  • the applicant expressly reserves the right to make an independent claim relating to a building transition to one or both of such installation situations.
  • a plastering strip according to the invention can also combine both aspects of the invention "pivoting and/or detachable fixing leg” and “pivoting plastering leg”.
  • such a building transition can thus accommodate the installation situations "Fixing the strip by means of the pivoting Fixing leg along a fixing surface that is directed perpendicular to the main extension direction of the base area, for example if there is no space in the gap next to the base area and the sealing strip for fixing the plastering strip opposite the front of the first building component", and "reliable and permanent sealing of building transition situations” in which there is no right angle, but in particular an obtuse angle between the front of the first building component and the outside of the thermal insulation". No satisfactory solutions have been available for this so far.
  • Figure 1 shows a side view of a plastering strip 2 according to a first embodiment of the present invention in the delivery state.
  • the plastering strip 2 is for arrangement at a building transition between a first building component, which can be designed as a roller shutter guide rail, as a slat guide rail, as a window sill, as a window or door frame, as a pilaster strip, as a beam or as a base, and a second building component, which can be designed as thermal insulation and/or as a plaster layer on a building wall.
  • a first building component which can be designed as a roller shutter guide rail, as a slat guide rail, as a window sill, as a window or door frame, as a pilaster strip, as a beam or as a base
  • a second building component which can be designed as thermal insulation and/or as a plaster layer on a building wall.
  • the plastering strip 2 has a base area 4 with an expansion strip 20 attached thereto, a pivotable and/or removable fixing leg 8, a plastering leg 10 with a reinforcing mesh section 12 attached thereto, a plastering area 16, a strip-shaped protective tab 28 and a locking area with a removable material strip 36.
  • the base region 4 comprises a base wall 6, which extends from left to right, and a right outer wall 34, in which a step is formed and at the lower end of which a left, i.e. inward, locking projection 26 for the removable material strip 36 is arranged.
  • a pivotable and/or removable fixing leg 8 attaches to the lower end of the right outside of the outer wall 34 via a material bridge of reduced material thickness 18/via a groove 18 and is integrally connected to the base wall 6.
  • a plastering leg 10 is provided, which projects forwards at a right angle away from the base wall 6.
  • the inner side of the plastering leg 10 and the top of the section of the base wall 6 located inside of the plastering leg 10 form the plastering area 16.
  • a channel profile of the surface is provided there, which increases the surface on which a plaster layer to be applied rests and thus improves the adhesion of the plaster.
  • a reinforcing fabric section 12 which can be designed as a net-like glass silk fabric, is attached to the plastering leg 10.
  • the reinforcing fabric section 12 is attached to the inside of the plastering leg 10 by means of ultrasonic welding.
  • a receiving space for a connector is formed between the connector projection 25 and the plastering leg 10, in particular its transition area 24.
  • An expansion strip 20 with delayed expansion is provided on the back of the base wall 6 and is in particular attached, e.g. glued, to the underside of the base wall 6.
  • the expansion strip 20 is received in a channel-like receiving area which is delimited on the left by a vertical boundary wall of the removable material strip 36 and on the right by the outer wall 34 which starts at the outer right end of the base wall 6 and extends rearwardly therefrom at a right angle.
  • the upper side of the section of the base wall 6 located to the right of the plastering leg 10 and the right outer side of the plastering leg 10 form a receiving area for thermal insulation or for a base plaster layer.
  • this locking area has a removable material strip 36 which is locked with its right outer end above the locking projection 26 and which merges at its left end into the vertical boundary wall which is attached with its upper end to the soft material bridge 30 which connects the left, inner end of the base wall 6 to the strip-shaped protective tab 28.
  • a gripping section 40 extends inwards from a central region of this vertical boundary wall. This gripping section 40 is provided with a roughening on its left inner end for better gripping.
  • the removable material strip 36 extends parallel to the base wall 6 and holds the expansion strip 20, together with the left vertical boundary wall, reliably in its confined state.
  • the strip-shaped protective tab 28 extends inwardly from the left, inner end of the base wall 6 and is connected to this end via a material bridge 30, which can be designed either as a soft material bridge or as a breakaway material bridge.
  • the strip-shaped protective tab 28 On the back of its inner end, the strip-shaped protective tab 28 has a spacer 32 which initially rests against the front of the first building component when the plastering strip 2 is installed at a building transition.
  • An adhesive strip can be arranged on the front of the strip-shaped protective tab, to which a protective film can be attached, which spans the first building component and thus protects it from damage and dirt during the installation and plastering process.
  • the gripping section 40 of the locking area 34 is covered by the strip-shaped protective tab 28 when viewed from the front.
  • the material bridge 30 between the left inner end of the base wall 6 and the outer end of the strip-shaped protective tab 28 and the material bridge between the upper end of the inner, vertical boundary wall of the removable material strip 36 to the left end of the base wall 6 is designed as a common material bridge 30.
  • the strip-shaped protective tab 28 can be removed from the base wall 6 by cutting through the material bridge 30, and at the same time or subsequently the material bridge 30 can be moved to the left, vertical boundary wall of the removable material strip 36 can be severed, for example by pulling out the gripping section 40 and thus the locking area, optionally supported by a pivoting movement.
  • material bridges that are separate from one another can also be provided between the strip-shaped protective tab 28 and the base wall 6 and between the confinement area and the base wall 6. It is also possible to only provide a material bridge between the strip-shaped protective tab 28 and base wall 6, and not to connect the lock-in area to the rest of the plastering strip by a material bridge, but only to provide a second locking connection between the lock-in area and base wall 6 or to only connect the lock-in area to one Leave it on any part of the remaining plaster strip or stick it on.
  • both parts can also be provided in one. You can imagine this particularly well when you are in... Figure 1 thinks away the gripping section 40 and presents the material bridge as an integral connection of the same material from the strip-shaped protective tab 28 to the base wall 6 and to the removable material strip 36.
  • the fixing leg 8 is connected to the lower end of the outer wall 34 of the base region 4 by means of a so-called film hinge, i.e. by means of a connecting bridge made of the same material as the base region 4 and the fixing leg 8, but of reduced material thickness.
  • the fixing leg 8 and thus the entire plastering strip 2 can be attached to the first building component, in particular to the front, as shown in the Figures 3 and 4 shown, or on the outside, as in Figure 2 shown, or on the thermal insulation, as in Figure 3 shown, attached.
  • the plastering leg 10 is integrally connected at its lower end to the top of the base wall 6 by means of a flexible, rear transition region 24.
  • the material bridge 18 between the outer wall 34 of the base region 4 and the fixing leg 8 can also be designed as a soft connecting bridge, i.e. as a material section made of a plastic material that is softer than the materials of the base region 4, in particular the base wall 6 and the fixing leg 8, for example a thermoplastic elastomer.
  • the region of the plaster leg 10 which is attached to the front end of the flexible, rear transition region 24 is designed as a rigid, front leg section and is made in particular from the same plastic material as the base wall 6, in particular extruded with it.
  • the flexible, rear transition region 24 of the plastering leg 10 allows pivoting of the rigid, front pivot section and the reinforcement fabric section arranged thereon in a range of +/- 60°, based on the forward projection direction, which runs vertically from bottom to top through the drawing plane.
  • the flexible, rear transition region 24 as a soft material bridge, it can also be designed as a film hinge.
  • a building wall 46 forms the left end of a window opening into which a window frame 48 is inserted.
  • the roller shutter guide rail 50 is arranged in front of the window frame 48.
  • the thermal insulation 56 is attached to the outside of the building wall 46 by means of a filler 48, which extends to a width position that is slightly inside the window opening and covers the left outer end of the roller shutter guide rail 50 when viewed from the front.
  • front and back are used in relation to the outside and inside directions of the building, so that in the Figures 2 and 3 rear is understood as directed backwards and front as directed forward.
  • inside and outside are understood with reference to the first building component, namely the roller shutter guide rail 50, so that outside in the Figures 2 to 3 each is understood as pointing to the left in the drawing plane and inside as pointing to the right in the drawing plane, i.e. directed towards the opposite side of the window opening.
  • the building transition of the Figures 2 to 3 is obtained by first inserting a window frame 48 into a window opening which is delimited on the outside by building wall areas 46 and fastening this in the window opening in the usual way.
  • roller shutter guide rail 50 is then positioned on the window frame 48 from the front and also fastened in a known, usual manner.
  • plaster strip 2 is attached, as will be described in more detail below.
  • thermal insulation 56 is put on and attached to the outside of the building wall 46 using the filler 58.
  • the thermal insulation 56 is designed with a step, as in the Figures 2 and 3 As shown, the roller shutter guide rail 50 is first attached, then the plastering strip 2 is attached and finally the thermal insulation 56 is applied or Figure 3 First apply the thermal insulation 56 and then attach the plastering strip 2.
  • the plastering strip 2 which is related to the Figure 1 has been described in detail, so positioned relative to the roller shutter guide rail 50 that the fixing leg 8 has been bent all the way back so that it is oriented parallel to the outside 54 of the roller shutter guide rail 50, and that the plastering strip 2 with the spacer bar 32 of the strip-shaped protective tab 28 and / or with the underside of the gripping section 40 of the locking area 34 rests on the front of the roller shutter guide rail 50.
  • the plaster strip 2 is glued to the outside 54 of the roller shutter guide rail 50 using this adhesive strip 22.
  • the thermal insulation 56 is/is attached to the front of the building wall 46 in such a way that its inside, in front of the step, is on the outside of the Plastering leg 10 rests, that the end face of its step rests on the back of the base wall 6, in particular on the section of the base wall 6 located outside of the plastering leg 10, and that the inward-facing side of the step is arranged at a distance from the outside 54 of the roller shutter guide rail 50 is.
  • the thermal insulation 56 can be attached to the outside of the building wall 46 using filler 58 or PU foam, and/or using a mechanical fastener, such as dowels.
  • the front surface of the roller shutter guide rail 50 can be covered by a film that can be glued to the front of the strip-shaped protective flap 28 and extends to the Figures 2 to 3 not shown, opposite plastering strip and in particular the front of the strip-shaped protective tab of the opposite plastering strip.
  • the plaster layer 60 is then applied, penetrating the reinforcement fabric section 12 and bonding to the inside of the thermal insulation 56.
  • the plaster layer 60 can be applied up to a pull-off edge that is formed by the inner end of the base wall 6.
  • the strip-shaped protective tab 28 and the locking area can be removed by pulling inwards and, if necessary, pivoting forwards, while separating the material bridge 30, and the expansion strip 20 is thus transferred to its release state.
  • the installation situation at the building transition 44 in Figure 3 essentially corresponds to the installation situation Figure 2 , and like elements are marked with the same reference numerals.
  • the plastering strip 2 is at the building transition 44 according to Figure 3 in the installation situation, it is fastened opposite the inward-facing side of the thermal insulation step 56 by pivoting the fixing leg 8 forwards and gluing it with its adhesive strip 22 opposite the inward-facing side of the thermal insulation step 56.
  • the building transition 64 shown is a building transition between a window or door frame 48 inserted into a window or door opening within a building wall 46 and thermal insulation 66 attached to the outside of the building's outer wall 46, with a light wedge-like sloping wall or with an oblique flank 68, and a plaster strip 2 inserted in a gap between the front of the window or door frame 48 and the back of the thermal insulation 66.
  • the front of the window or door frame 48 and the slanted flank of the thermal insulation 66 form an obtuse angle of greater than 90°, which in the present non-limiting embodiment is approximately 135°. This allows the incidence of light coming through the window or - in the case of a transparent Training - through the door into the building interior, enlarged and the brightness inside the building increased.
  • the thermal insulation 66 extends over the outer end of the window or door frame 48.
  • the building transition Figure 4 is obtained by first inserting a window or door frame 48 into a window or door opening, which is delimited to the outside by building wall areas 46, and fastening it in the usual way in the window or door opening.
  • the thermal insulation 46 is then placed from the front onto the building wall 46 and attached to it using filler 58, in such a way that the outer edge of the sloping flank 68 covers the outer edge of the window or door frame 48, and that there is a gap between the back the thermal insulation 66 and the front 52 of the window or door frame 48 arises.
  • the plaster strip 2 is inserted into this gap.
  • the fixing leg 8 can be bent backwards and glued to an outside of the window or door frame 48, analogously Figure 2 .
  • the fixing leg 8 can be folded forward and glued to an end face of the thermal insulation, analogously Figure 3 .
  • the plastering leg 10 with the reinforcement mesh section 12 attached to it has been pivoted outwards so that the plastering leg 10 rests with its outer side on the inclined flank 68 of the thermal insulation 66 and the reinforcement mesh section extends over this inclined flank 68.
  • a film can be attached to the protective tab 28, which spans the window or door frame 48 with the window or door and protects it from damage and protects against dirt when plastering.
  • the plaster layer 60 is then applied, penetrating the reinforcing fabric section 12 and adhering to the sloping flank 68 of the thermal insulation 66.
  • the plaster layer 60 can be applied up to a pull-off edge, which is formed by the inner end of the base wall 6.
  • the strip-shaped protective tab 28 and the locking area can be removed by pulling inwards and, if necessary, pivoting forwards, thereby separating the material bridge 30.
  • the expansion strip 20 is thus transferred to its release state.
  • a reliably sealed and decoupled building transition 64 is thus created, in which an obtuse angle is present between the front side of the first building component 48 and the outside of the second building component 66.
  • the first building component is a sloping base 72 with an upper sloping base surface 74
  • the second building component is a thermal insulation 76 that has been applied to the outside of a building wall 46.
  • the thermal insulation 76 has in turn been connected to the building's outer wall 46 in a suitable manner, e.g. by means of filler.
  • the sloping base 72 forms a lower building closure to the ground and comprises a vertical outer wall and an upper end section that projects diagonally inwards and is received in a corresponding receptacle of a thermal insulation 76 and forms a sloping upper base surface 74.
  • This sloping upper base surface 74 is inclined by approximately 20° relative to a horizontal plane in the present, non-limiting exemplary embodiment.
  • the plastering strip 2 is positioned in this gap, namely by gluing the fixing leg 8 onto the sloping upper base surface 74 using the adhesive strip 22.
  • the fixing leg 8 projects outwards from the base region 4, based on the main extension direction of the base region 4, and is not curved backwards or forwards. This is because in the installation situation there is enough space in the gap beyond the expansion strip 20 for an adhesive fixation on the top of the sloping upper base surface 74.
  • the fixing leg 8 can be bent downwards and glued with its adhesive strip 22 to the outside of such an sloping upper base surface 74, engaging behind it, or that, if the gap between the sloping upper base surface 74 and the counter surface of the thermal insulation 76 is shorter, it is also possible to fasten it to the front side of the thermal insulation 76 that limits the depth of the gap by bending the fixing leg 8 upwards and fastening it to this front side with its adhesive strip 22.
  • the angle between the sloping upper base surface 74 and the vertical outside of the thermal insulation 76 is approximately 110° in the present, purely exemplary embodiment.
  • the plastering leg 10 is pivoted so that its left outside rests flat on the outside of the thermal insulation 76, and that the reinforcing fabric section 12 is positioned in an extension of the same and runs parallel to the outside of the thermal insulation 76 .
  • the plaster layer 60 is now applied by penetrating the reinforcement fabric section 12 and bonding to the outside of the thermal insulation 76.
  • the plaster layer 60 can again be applied up to a pull-off edge that is formed by the inner end of the base wall 6.
  • the strip-shaped protective tab 28 and the locking area can be removed by pulling inwards and if necessary pivoting forwards, separating the material bridge 30, and the expansion strip 20 is thus transferred to its release state.

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Abstract

Eine erfindungsgemäße Anputzleiste (2) zur Anordnung an einem Gebäude-Übergang zwischen einem ersten Gebäude-Bauteil, insbesondere einer Rollladen-Führungsschiene, eine Lamellen-Führungsschiene, einer Fensterbank, einem Fenster- oder Türrahmen, einer Lisene, einem Balken oder einem Sockel, und einem zweiten Gebäude-Bauteil, insbesondere einer Wärmedämmung (56, 66, 76) und/oder einer Putzschicht (60) auf einer Wärmedämmung (56, 66, 76) oder auf einer Gebäudewand, umfasst einen Basisbereich (4), wobei an der Rückseite des Basisbereichs (4) ein Abdichtungsstreifen (20) angeordnet ist, und wobei an dem Basisbereich (4) ein Anputzbereich (16) angeordnet ist. An der Vorderseite des Basisbereichs (4) der Anputzleiste (2) ragt ein Einputzschenkel (10) nach vorne weg. An dem Einputzschenkel (10) ist ein Armierungsgewebeabschnitt (12) befestigt, der sich in Parallelrichtung zu dem Einputzschenkel (10) nach vorne erstreckt und der in den Putz (60) eingebettet wird. Der Einputzschenkel (10) ist schwenkbar ausgebildet, um eine Anlage an dem zweiten Gebäude-Bauteil bei unterschiedlichen Winkeln zu ermöglichen. Der Einputzschenkel (10), insbesondere der flexible, hintere Übergangsbereich (24) ist insbesondere so ausgebildet, dass er ein Verschwenken des starren, vorderen Schenkelabschnitts und ggf. des daran angeordneten Armierungsgewebeabschnitts (12) in einem Bereich von +/- 60°, bezogen auf die Wegragrichtung nach vorne erlaubt. Der Abdichtungsstreifen (20) ist als Expansionsstreifen ausgebildet. Der Abdichtungsstreifen (20) ist insbesondere als Expansionsstreifen mit verzögerter Ausdehnung ausgebildet, der sich insbesondere nach dem Lösen eines Einsperrbereichs nach hinten ausdehnt.

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft eine Anputzleiste zur Anordnung an einem Gebäude-Übergang sowie einen Gebäude-Übergang mit einer solchen Anputzleiste.
  • Anputzleisten sind in vielfachen Ausführungen bekannt. Besonders häufig werden Anputzleisten dort eingesetzt wo eine Putzschicht auf der Außenfläche einer Gebäudewand oder eine Laibungsfläche einer Fensteröffnung oder einer Türöffnung eines Gebäudes, z. B. auf einer auf der Außenfläche oder der Laibungsfläche angebrachten Wärmedämmung im Bereich eines Fensterrahmens oder eines Türrahmens endet.
  • Mittels einer Anputzleiste kann dafür gesorgt werden, dass die Putzschicht nicht unmittelbar an den Fensterrahmen oder Türrahmen heranreicht, sondern die entkoppelnd wirkende Anputzleiste dazwischen sitzt.
  • Bei solchen Anputzleiste ergibt sich häufig das Problem der schwierigen Befestigung in der Einbausituation. Wenn solche Anputzleisten in der Einbausituation nicht gut genug oder nicht in der gewünschten Position befestigt werden, gibt es später häufig Dichtigkeitsprobleme.
  • Es ist daher eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Anputzleiste anzugeben, die eine genaue und zuverlässige Positionierung und Befestigung in der Einbausituation erlaubt, und mit der somit ein dauerhaft und zuverlässig abgedichteter Gebäude-Übergang bereitgestellt werden kann.
  • Des Weiteren soll ein dauerhaft und zuverlässig abgedichteter Gebäude Übergang mit einer solchen Anputzleiste bereitgestellt werden.
  • Diese Aufgaben werden durch den Gegenstand der unabhängigen Patentansprüche gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen ergeben sich aus den abhängigen Patentansprüchen.
  • Eine erfindungsgemäße Anputzleiste zur Anordnung an einem Gebäude-Übergang zwischen einem ersten Gebäude-Bauteil, insbesondere einer Rollladen-Führungsschiene, eine Lamellen-Führungsschiene, einer Fensterbank, einem Fenster- oder Türrahmen, einer Lisene oder einem Balken, und einem zweiten Gebäude-Bauteil, insbesondere einer Wärmedämmung und/oder einer Putzschicht auf einer Gebäudewand und/oder einer Gebäudewand umfasst die im unabhängigen Patentanspruch 1 angegebenen Merkmale.
  • Durch den erfindungsgemäßen schwenkbaren und/oder entfernbaren Fixierschenkel, der mit dem Basisbereich über eine Verbindungsbrücke integral verbunden ist, kann die Leiste auf einfache Weise auch bei Einbausituationen zuverlässig und positionsgenau am Gebäude-Übergang positioniert und befestigt werden, bei denen wenig Platz zur Befestigung vorhanden ist.
  • Der Fixierschenkel kann dabei insbesondere in eine Position geschwenkt werden, zwischen einer senkrecht zur Haupterstreckungsrichtung des Basisbereichs nach vorne gerichteten Endposition, bei welcher der Fixierschenkel in Richtung auf die Wärmedämmung und/oder die Putzschicht hin gerichtet ist, und einer senkrecht zur Haupterstreckungsrichtung des Basisbereich nach hinten gerichteten Endposition, bei welcher der Fixierschenkel nach hinten weg ragt.
  • Falls der Abdichtungsstreifen als Expansionsstreifen mit verzögerter Ausdehnung ausgebildet ist, kann auch die Ausdehnungsrichtung des Expansionsstreifens als Referenz für nach vorne gerichtet/nach hinten gerichtet dienen.
  • So kann der schwenkbare Fixierschenkel zum Beispiel geschwenkt oder umgeknickt werden, gleichzeitig aber mit dem Basisbereich verbunden bleiben, und mit nach hinten geschwenktem oder umgeknickten Fixierschenkel zum Beispiel das erste Gebäude-Bauteil hintergreifend an dessen Außenseite fixiert, zum Beispiel angeklebt werden, wofür insbesondere ein Klebestreifen an der Unterseite des Fixierschenkels vorgesehen werden kann. Diese Einbausituation bedingt das Vorhandensein eines schmalen Spaltes außerhalb des ersten Gebäude-Bauteils also zum Beispiel zwischen der Außenseite eines Fensterrahmens oder einer Rolladen-Führungsschiene und der Maueröffnung, in welcher der Fensterrahmen oder die Rolladen- Führungsschiene eingesetzt ist.
  • Der Fixierschenkel kann auch nach vorne geschwenkt bzw. umgeknickt werden, aber wiederum mit dem Basisbereich verbunden bleiben und an dem zweiten Gebäude-Bauteil fixiert, zum Beispiel an der Außenseite der Wärmedämmung oder an einer Stirnfläche innerhalb eines Spaltes der Wärmedämmung angeklebt werden, zum Beispiel mittels eines an der Unterseite des Fixierschenkels vorgesehenen Klebestreifens.
  • Alternativ dazu kann der Fixierschenkel bei Einbausituationen, bei denen spaltseitig von dem Basisbereich kein Platz zur Befestigung und auch kein Platz zur Unterbringung eines Fixierschenkels vorhanden ist, dieser auch einfach abgetrennt werden, indem die Verbindungsbrücke des Fixierschenkels mittels derer dieser mit dem Basisbereich verbunden ist, der Länge nach durchtrennt wird.
  • In diesem Falle erfolgt die Befestigung der Anputzleiste an einem der beiden Gebäude-Bauteile auf andere Weise, zum Beispiel durch einen Klebestreifen auf dem Einsperrbereich oder durch Kunststoffschrauben zur Fixierung an der Wärmedämmung, die durch Löcher des Einputzschenkels in die Wärmedämmung eingebracht werden.
  • Ein erfindungsgemäß ausgebildeter Fixierschenkel erlaubt somit eine individuell auf die jeweilige Einbausituation angepasste Befestigung der Anputzleiste an dem Gebäude-Übergang.
  • Es wird somit ein zuverlässig und dauerhaft abgedichteter Gebäude-Übergang geschaffen.
  • Hierfür ist, wie der Erfinder der vorliegenden Patentanmeldung erkannt hat, insbesondere die Einbausituation entscheidend, denn dort muss die Leiste in genau definierter Position zwischen den beiden Gebäude-Bauteilen angeordnet werden. Nach erfolgtem Einbau und nach erfolgtem Verputzen wird die Leiste durch die Putzschicht in Position gehalten.
  • Die erfindungsgemäße Leiste ist zudem auf einfache Weise automatisiert herstellbar. Der Leistengrundkörper mit dem Basisbereich, mit dem Anputzbereich, mit dem Fixierschenkel, falls vorhanden mit dem Einputzschenkel, falls vorhanden mit der Schutzlasche, falls vorhanden mit dem Einsperrbereich und, falls vorhanden mit dem entfernbaren Materialsstreifen, wird üblicherweise extrudiert.
  • Anschließend wird noch der Abdichtungsstreifen, der wie nachfolgend dargestellt auch als Expansionsstreifen ausgeführt werden kann, und, falls vorhanden der Armierungsgewebeabschnitt an dem Leistengrundkörper befestigt.
  • Der Anputzbereich ist an dem Basisbereich angeordnet, genauer gesagt, an der Vorderseite des Basisbereichs und insbesondere an der inneren Stirnseite der Vorderseite des Basisbereichs. Der Anputzbereich kann dabei innerhalb des Einputzschenkels, falls vorhanden, angeordnet sein.
  • Gemäß einer ersten Ausführungsform weist der Fixierschenkel eine Oberseite und eine Unterseite auf. Der Fixierschenkel kann dabei für eine klebende oder klemmende Fixierung in einem Spalt zwischen dem ersten Gebäude-Bauteil und dem zweiten Gebäude-Bauteil bestimmt und ausgebildet sein.
  • Gemäß einer weiteren Ausführungsform weist der Fixierschenkel einen Klebestreifen auf, der an der Unterseite des Fixierschenkels befestigt, insbesondere auf der Unterseite des Fixierschenkels aufgeklebt ist.
  • Durch einen solchen Klebestreifen in Kombination mit dem schwenkbaren Fixierschenkel kann eine individuelle und zuverlässige Fixierung der Anputzleiste für den Einbauprozess auf verschiedene Weisen erreicht werden, zum Beispiel durch eine Verklebung auf der Vorderseite oder der Außenseite des ersten Gebäude-Bauteils oder durch eine Verklebung an der Wärmedämmung.
  • Gemäß einer weiteren Ausführungsform ist der Fixierschenkel an einem äußeren, entfernt von dem Anputzbereich liegenden Ende des Basisbereichs angeordnet. Der schwenkbare und/oder entfernbare Fixierschenkel kann insbesondere an einer Außenwand des Basisbereichs, welche die Außenseite des Abdichtungsstreifens nach außen hin abdeckt, insbesondere an einem unteren Ende dieser Außenwand angeordnet und über die Verbindungsbrücke integral mit der Außenwand des Basisbereichs verbunden sein.
  • Gemäß einer weiteren Ausführungsform ragt in dem Auslieferungszustand der Anputzleiste der Fixierschenkel nach außen, bezogen auf die Haupterstreckungsrichtung des Basisbereichs und/oder des ersten Gebäude-Bauteils, weg.
  • Wenn in der Einbausituation auf der Vorderseite des ersten Gebäude-Bauteils neben dem Basisbereich, an dessen Ende der Fixierschenkel ansetzt, noch ausreichend Platz vorhanden ist, insbesondere in dem Spalt zwischen dem ersten und dem zweiten Gebäude-Bauteil, dann kann die Anputzleiste mittels des Fixierschenkels an dem ersten Beutel-Bauteil befestigt, insbesondere an diesem verklebt werden.
  • Sollte dort nicht ausreichend Platz zur Verfügung stehen, so kann der Fixierschenkel je nach Platzverhältnissen in der Einbausituation geschwenkt und mit dem an der Rückseite des Fixierschenkels vorgesehenen Klebestreifen an der Außenseite des ersten Gebäude Bauteils oder an der Wärmedämmung befestigt, insbesondere verklebt werden. Sollte auch hierfür kein Platz zur Verfügung stehen kommt, so kann der Fixierschenkel, entlang der Verbindungsbrücke durchtrennt und von dem Leistengrundkörper entfernt werden.
  • Gemäß einer weiteren Ausführungsform ist die Verbindungsbrücke aus dem gleichen Kunststoffmaterial wie der Basisbereich und der Fixierschenkel ausgebildet ist. Die Materialstärke im Bereich der Verbindungsbrücke kann daher geringer sein als in den angrenzenden Endstücken des Basisbereichs und des Fixierschenkels, sodass der Fixierschenkel vom Basiskörper der Anputzleiste separierbar ist, indem die Verbindungsbrücke der Länge nach durchtrennt wird.
  • Eine solche Verbindungsbrücke erhält ihre Beweglichkeit durch die geringere Materialstärke, und kann auch als Filmscharnier bezeichnet werden. Sie kann auf einfache Weise und aus dem gleichen Material wie der Leistengrundkörper extrudiert werden, was eine besonders kostengünstige Herstellung ermöglicht.
  • Gemäß einer weiteren Ausführungsform weist die Verbindungsbrücke ein gegenüber dem Material des Basiskörpers und/oder gegenüber dem Material des Fixierschenkels weicheres Kunststoffmaterial auf. Die Materialstärke kann im Bereich der Verbindungsbrücke geringer sein als in den angrenzenden Endstücken des Basisbereichs und des Fixierschenkels, sodass der Fixierschenkel vom Basiskörper der Anputzleiste separierbar ist, indem die Verbindungsbrücke der Länge nach durchtrennt wird.
  • Das Material der Verbindungsbrücke ist dabei so zu wählen, dass es der Verbindungsbrücke einerseits genug Steifigkeit verleiht, damit der Fixierschenkel während der Auslieferung, und der Montage gegenüber dem Basisbereich der Anputzleiste in Position gehalten wird, und dass der Fixierschenkel andererseits gegenüber dem Basisbereich einfach und unabhängig von den herrschenden Temperaturen geschwenkt und ggf. abgetrennt werden kann. Eine Stippengefahr, die dadurch entsteht, dass der Kunststoff nicht an der Sollbruchstelle reisst, sondern Zacken zurückbleiben, wird durch eine solche weiche Verbindungsbrücke vermieden.
  • Gemäß einer weiteren Ausführungsform ist die Materialstärke in einem mittleren Bereich der Verbindungsbrücke geringer ausgebildet als in den Endstücken der Verbindungsbrücke, mit denen die Verbindungsbrücke an den angrenzenden Endstücken des Basisbereichs und des Fixierschenkels ansetzt. Die Verbindungsbrücke ist dabei insbesondere als z.B. von oben in der Verbindungsbrücke angeordnete Rille ausgebildet. Eine solche Rille bildet in der Praxis eine Sollknickstelle bzw. eine Sollbruch- bzw. Sollreissstelle aus.
  • Gemäß einer weiteren Ausführungsform ist der Abdichtungsstreifen als Expansionsstreifen ausgebildet, insbesondere als Expansionsstreifen mit verzögerter Ausdehnung, der sich insbesondere nach dem Lösen eines Einsperrbereichs nach hinten ausdehnt.
  • Gemäß einer weiteren Ausführungsform umfasst der Basisbereich eine Basiswand und eine Außenwand, welche die Außenseite des Abdichtungsstreifens nach au-ßen hin abdeckt. In der Außenwand kann insbesondere eine Stufe ausgebildet sein.
  • Gemäß einer weiteren Ausführungsform ragt an der Vorderseite des Basisbereichs der Anputzleiste ein Einputzschenkel nach vorne. Dieser kann insbesondere an einer mittleren Breitenposition, bezogen auf den Abdichtungsstreifen angeordnet sein. Der Anputzbereich kann dabei von der Innenseite des Einputzschenkels und von der Vorderseite des innen von dem Einputzschenkel gelegenen Abschnitts des Basisbereichs gebildet sein.
  • Mittels eines solchen Einputzschenkels kann eine besonders positionsgenaue Anlage der Anputzleiste an dem zweiten Gebäude-Bauteil, insbesondere der Wärmedämmung erfolgen.
  • Die Innenseite des Einputzschenkels und die Vorderseite des innen von dem Einputzschenkel gelegenen Abschnitts des Basisbereichs können mit einer Rillenprofilierung für eine verbesserte Anhaftung an den Putz versehen sein.
  • Eine Anputzleiste mit einem Einputzschenkel zeigt typischerweise eine besonders feste Verbindung der Anputzleiste zwischen den beiden Gebäude-Bauteilen im eingebauten Zustand. Der Einputzschenkel kann eine Vorrage-Richtung haben, die senkrecht zur Haupterstreckungsrichtung des Basisbereichs liegt und die im Wesentlichen der Expansionsrichtung eines Expansionsstreifens, falls vorhanden, entgegengesetzt ist.
  • Gemäß einer weiteren Ausführungsform ist an dem Einputzschenkel ein Armierungsgewebeabschnitt befestigt, der sich in Parallelrichtung zu dem Einputzschenkel nach vorne erstreckt und der in den Putz eingebettet wird.
  • Der Armierungsgewebeabschnitt kann durch eine Verschweissung an dem Grundkörper der Anputzleiste, insbesondere an dem Einputzschenkel befestigt sein. Andere Arten der Befestigung sind möglich, insbesondere Kleben oder Einklemmen.
  • Gemäß einem weiteren Aspekt der Erfindung ist der Einputzschenkel schwenkbar ausgebildet, um eine Anlage an dem zweiten Gebäude-Bauteil bei unterschiedlichen Winkeln zu ermöglichen. Der Einputzschenkel, insbesondere der flexible, hintere Übergangsbereich kann dabei so ausgebildet sein, dass er ein Verschwenken des starren, vorderen Schenkelabschnitts und ggf. des daran angeordneten Armierungsgewebeabschnitts in einem Bereich von +/- 60°, bezogen auf die Wegragrichtung nach vorne erlaubt.
  • Die Wegragrichtung nach vorne wird dabei senkrecht zur Haupterstreckungsrichtung des Basisbereichs und, falls vorhanden, in gleicher Richtung, aber entgegengesetzt zur Expansionsrichtung des Expansionsstreifens mit verzögerter Ausdehnung verstanden.
  • Durch die schwenkbare Ausbildung des Einputzschenkels wird der Einsatz der erfindungsgemäßen Anputzleiste auch für Einbausituationen ermöglicht, bei denen keine rechten Winkel zwischen Vorderseite des ersten Gebäude-Bauteils und Außenseite der Wärmedämmung vorhanden sind, und die in der Praxis tatsächlich immer häufiger vorkommen.
  • Der starre, vordere Schenkelabschnitt kann sich im eingebauten Zustand der Anschlussleiste entlang einer Fläche der Wärmedämmung erstrecken und mit dieser durch Spachtelung oder durch Putz verbunden werden.
  • Der Aspekt "Anputzleiste mit schwenkbarem Einputzschenkel" kann mit, aber auch ohne den Aspekt ""Anputzleiste mit schwenkbarem und/oder entfernbarem Fixierschenkel" verwirklicht werden.
  • Auch wenn vorliegend noch kein unabhängiger Patentanspruch auf die Ausführungsform "Anputzleiste mit schwenkbarem Einputzschenkel, aber ohne schwenkbaren und/oder entfernbaren Fixierschenkel ausgebildet", gerichtet ist, so behält sich die Anmelderin ausdrücklich das Recht vor, auf eine solche Lösung, beispielsweise im Wege einer Teilanmeldung einen unabhängigen Patentanspruch, sowohl für eine Anputzleiste als auch für einen Gebäude-Übergang mit einer solchen Anputzleiste zu richten.
  • Ein unabhängiger Anspruch für eine solche Anputzleiste ist wie folgt.
  • Anputzleiste zur Anordnung an einem Gebäude-Übergang zwischen einem ersten Gebäude-Bauteil, insbesondere einer Rollladen-Führungsschiene, eine Lamellen-Führungsschiene, einer Fensterbank, einem Fenster- oder Türrahmen, einer Lisene oder einem Balken, und einem zweiten Gebäude-Bauteil, insbesondere einer Wärmedämmung und/oder einer Putzschicht auf einer Gebäudewand und/oder einer Gebäudewand;
    aufweisend:
    • einen Basisbereich, wobei an der Rückseite des Basisbereichs ein Abdichtungsstreifen angeordnet ist, und wobei an der Vorderseite des Basisbereichs ein Anputzbereich angeordnet ist;
    • wobei an der Vorderseite des Basisbereichs der Anputzleiste ein Einputzschenkel nach vorne wegragt;
    • wobei an dem Einputzschenkel ein Armierungsgewebeabschnitt befestigt ist, der sich in Parallelrichtung zu dem Einputzschenkel nach vorne erstreckt und der in den Putz eingebettet wird;
    • wobei der Einputzschenkel schwenkbar ausgebildet ist, um eine Anlage an dem zweiten Gebäude-Bauteil bei unterschiedlichen Winkeln zu ermöglichen; und
    • wobei der Einputzschenkel, insbesondere der flexible, hintere Übergangsbereich insbesondere so ausgebildet ist, dass er ein Verschwenken des starren, vorderen Schenkelabschnitts und ggf. des daran angeordneten Armierungsgewebeabschnitts in einem Bereich von +/- 60°, bezogen auf die Wegragrichtung nach vorne erlaubt.
  • Dieser kann durch abhängige Ansprüche ergänzt werden, welche die Merkmale der vorliegenden Ansprüche 11 und 12 beinhalten und auf Ausführungsformen des schwenkbaren Einputzschenkels gerichtet sind, sowie durch Merkmale betreffend den schwenkbaren und/oder entfernbaren Fixierschenkel gemäß Anspruch 1 und durch die Merkmale gemäß der Ansprüche 2-9.
  • Gemäß einer weiteren Ausführungsform weist der Einputzschenkel einen flexiblen, hinteren Übergangsbereich und einen starren, vorderen Schenkelabschnitt auf. Der flexible, hintere Übergangsbereich kann sich zwischen dem hinteren Ende des starren vorderen Schenkelabschnitts und dem Basisbereich, insbesondere des Basiswand des Basisbereichs erstrecken.
  • Dies stellt eine besonders praktische Ausführungsform dar, welche eine Einstellung der erfindungsgemäßen Anputzleiste auf die Winkelsituation am Gebäude-Übergang zwischen der Vorderseite des außerhalb des Einputzschenkels gelegenen vorderen Bereichs der Basiswand und der Außenseite des Einputzschenkels ermöglicht. In einer alternativen Ausführungsform kann der flexible Übergangsbereich auch in einem Zwischenstück des Einputzschenkels ausgebildet sein.
  • Gemäß einer weiteren Ausführungsform ist der flexible, hintere Übergangsbereich als Filmscharnier ausgebildet. Alternativ dazu ist der flexible, hintere Übergangsbereich als Verbindungsbrücke aus einem gegenüber dem Material des starren, vorderen Schenkelabschnitts und/oder des Basisbereichs weicheren Kunststoffmaterial, insbesondere aus einem thermoplastischen Elastomer ausgebildet.
  • Die Materialstärke im Bereich der Verbindungsbrücke kann dabei geringer sein als in dem angrenzenden starren, vorderen Schenkelabschnitt.
  • Die Materialstärke der Verbindungsbrücke kann in deren Mittelabschnitt geringer sein als in deren Endabschnitten, mit denen die Verbindungsbrücke an dem hinteren Ende des starren, vorderen Schenkelabschnitts und an dem Basisbereich, insbesondere der Basiswand angrenzt.
  • Bei der Ausbildung als Filmscharnier besteht der flexible, hintere Übergangsbereich des Einputzschenkels aus demselben Grundmaterial wie der Einputzschenkel und der Basisbereich selbst, ist jedoch so dünn ausgebildet, dass eine brechungsfreie Verschwenkung zwischen starrem, vorderen Schenkelabschnitt und Basisbereich, insbesondere Basiswand des Basisbereich ermöglicht wird.
  • Wenn der flexible, hintere Übergangsbereich als Verbindungsbrücke aus weicherem Kunststoffmaterial ausgebildet ist, so ist dieses Material so auswählen, dass es der Verbindungsbrücke einerseits genug Steifigkeit verleiht, damit der Einputzschenkel während der Auslieferung, der Montage und des Einputzens gegenüber dem Basiskörper der Leiste in Position gehalten wird, insbesondere auf der Außenseite des zweiten Gebäude-Bauteils/der Wärmedämmung aufliegt, und dass gleichzeitig unabhängig von den herrschenden Temperaturen eine Verschwenkung des Einputzschenkels gegenüber dem Basisbereich der Leiste möglich ist.
  • Eine Stippengefahr, die dadurch entsteht, dass der Kunststoff nicht an der Sollbruchstelle reist, sondern Zacken zurückbleiben, wird ein durch eine solche weiche Verbindungsbrücke vermieden.
  • Gemäß einer weiteren Ausführungsform ist weiterhin eine streifenförmige Schutzlasche vorgesehen, an der eine Schutzfolie für das erste Gebäude-Bauteil befestigbar ist.
  • Gemäß einer weiteren Ausführungsform ist die streifenförmige Schutzlasche mit dem Basiskörper über eine Abbrech-Materialbrücke oder über eine Verbindungsbrücke verbunden, die ein gegenüber dem Material des Basiskörpers weicheres Kunststoffmaterial aufweist.
  • Gemäß einer weiteren Ausführungsform weist die streifenförmige Schutzlasche an ihrer Rückseite, insbesondere an dem inneren Ende ihrer Rückseite einen Abstandssteg auf.
  • Gemäß einer weiteren Ausführungsform weist der Einsperrbereich einen entfernbaren Materialstreifen auf.
  • Gemäß einer weiteren Ausführungsform ist der entfernbare Materialstreifen mit einem Rastvorsprung, der insbesondere an der Innenseite der Außenwand des Basisbereichs vorgesehen ist, verrastet.
  • Gemäß einer weiteren Ausführungsform ist der entfernbare Materialstreifen über eine Verbindungsbrücke mit der Unterseite des Basisbereichs, insbesondere dem inneren Ende der Unterseite des Basisbereichs und/oder mit der streifenförmigen Schutzlasche verbunden.
  • Gemäß einer weiteren Ausführungsform weist die Verbindungsbrücke ein gegenüber dem Material des Basiskörpers und/oder gegenüber dem Material der streifenförmigen Schutzlasche weicheres Kunststoffmaterial auf.
  • Gemäß einer weiteren Ausführungsform weist der entfernbare Materialstreifen einen über den Basisbereich nach innen herausstehenden Greifabschnitt auf, mittels dessen der entfernbare Materialstreifen von dem restlichen Grundkörper der Anputzleiste entfernt werden kann.
  • Gemäß einer weiteren Ausführungsform hat der entfernbare Materialstreifen einen gestuften Verlauf; und die Stufe an dem inneren Ende der Unterseite des Basisbereichs angeordnet.
  • Gemäß einer weiteren Ausführungsform ist der Greifabschnitt, von vorne gesehen, von der streifenförmigen Schutzlasche verdeckt.
  • Die Erfindung betrifft auch einen Gebäude Übergang mit den Merkmalen von Anspruch 13.
  • Durch den schwenkbaren Fixierschenkel kann dabei insbesondere eine Fixierung entlang einer Fixierebene gegenüber dem ersten oder zweiten Gebäude-Bauteil erreicht werden, die senkrecht zur Haupterstreckungsrichtung des Basisbereichs liegt, was bislang nicht möglich war.
  • Insbesondere wird dabei ein zuverlässig abgedichteter Gebäude-Übergang geschaffen, bei dem jenseits des Basisbereich in dem Spalt zwischen erstem und zweitem Gebäude-Bauteil keinen Vorderseitenbereich des ersten Gebäude-Bauteils zur Verfügung steht, an dem eine Verklebung oder Befestigung möglich wäre.
  • Für die weiteren Vorteile und Ausführungsformen wird auf die mit Bezug auf die Anputzleiste angegebenen Vorteile und Ausführungsformen verwiesen, die hier nicht noch einmal wiederholt werden.
  • Die Erfindung betrifft auch einen Gebäude-Übergang mit den Merkmalen von Anspruch 14.
  • Hiermit wird ausdrücklich betont, dass eine Anschlussleiste für einen solchen Gebäude-Übergang über einen schwenkbaren und/oder entfernbaren Fixierschenkel verfügen kann aber nicht muss.
  • Ein unabhängiger Anspruch für einen solchen Gebäude-Übergang ist wie folgt:
    • Gebäude-Übergang, aufweisend
    • ein erstes Gebäude-Bauteil, insbesondere eine Rollladen-Führungsschiene, eine Lamellen-Führungsschiene, eine Fensterbank, einen Fenster- oder Türrahmen, eine Lisene, einen Balken oder einen Sockel;
    • ein zweites Gebäude-Bauteil, insbesondere eine Wärmedämmung oder eine Putzschicht auf einer Wärmedämmung oder auf einer Gebäudewand;
    • wobei die Vorderseite des ersten Gebäude-Bauteils und die einzuputzende bzw. eingeputzte Außenseite des zweiten Gebäude-Bauteils einen Winkel von ungleich 90°, insbesondere einen Winkel von größer als 90°, z.B. von 91° bis 160° einschließen; und
    • eine Anputzleiste, die zwischen oder an dem ersten Gebäude-Bauteil und dem zweiten Gebäude-Bauteil angeordnet ist, und insbesondere in einem Spalt dem ersten Gebäude-Bauteil und dem zweiten Gebäude-Bauteil angeordnet ist, und folgende Merkmale aufweist:
      • einen Basisbereich, wobei an der Rückseite des Basisbereichs ein Abdichtungsstreifen angeordnet ist, und wobei an der Vorderseite des Basisbereichs ein Anputzbereich angeordnet ist;
      • wobei an der Vorderseite des Basisbereichs der Anputzleiste ein Einputzschenkel nach vorne wegragt;
      • wobei an dem Einputzschenkel ein Armierungsgewebeabschnitt befestigt ist, der sich in Parallelrichtung zu dem Einputzschenkel nach vorne erstreckt und
      • wobei der Einputzschenkel schwenkbar ausgebildet ist, um eine Anlage an dem zweiten Gebäude-Bauteil bei unterschiedlichen Winkeln zu ermöglichen; und
      • wobei der Einputzschenkel, insbesondere der flexible, hintere Übergangsbereich insbesondere so ausgebildet ist, dass er ein Verschwenken des starren, vorderen Schenkelabschnitts und ggf. des daran angeordneten Armierungsgewebeabschnitts in einem Bereich von +/- 60°, bezogen auf die Wegragrichtung nach vorne erlaubt;
    • wobei der Basisbereich der Anputzleiste vor dem ersten Gebäude-Bauteil angeordnet ist und der Abdichtungsstreifen an der Vorderseite des ersten Gebäude-Bauteils anliegt bzw. der Expansionsstreifen, ggf. nach Entfernen eines Einsperrbereichs, sich ausgedehnt hat und an der Vorderseite des ersten Gebäude-Bauteils anliegt;
    • wobei der schwenkbare Einputzschenkel so gegenüber dem Basisbereich geschwenkt ist, dass er mit seiner Außenseite auf dem zweiten Gebäude-Bauteil, insbesondere auf der Wärmedämmung oder der Gebäudewand aufliegt; und/oder
    • wobei eine Putzschicht auf die Wärmedämmung oder die Gebäudewand aufgebracht ist, die sich bis zu dem Anputzbereich der Anputzleiste erstreckt.
  • Somit wird auch ein zuverlässig und dauerhaft abgedichteter Gebäude-Übergang geschaffen, bei dem zwischen der Vorderseite des ersten Gebäude-Bauteils und der einzuputzenden bzw. eingeputzten Außenseite des zweiten Gebäude-Bauteils kein rechter Winkel vorhanden ist. Bislang gab es zur zuverlässigen und dauerhaften Abdichtung von solchen Gebäudeübergängen keine zufriedenstellenden Lösungen.
  • Typische Einbausituationen sind dabei wie folgt.
  • Bei dem ersten Gebäude-Bauteil des Gebäude-Übergangs kann es sich um eine Rollladen-Führungsschiene, eine Lamellen-Führungsschiene, eine Fensterbank, einen Fenster- oder Türrahmen und bei dem zweiten Gebäude-Bauteil um eine lichtkeilartige Wärmedämmung oder lichtkeilartige Wand mit schräger Flanke handeln.
  • Bei dem ersten Gebäude-Bauteil des Gebäude-Übergangs kann es sich um einen schrägen Sockel, und bei dem zweiten Gebäude-Bauteil um eine Wärmedämmung oder eine Putzschicht auf einer Wärmedämmung oder auf einer Gebäudewand handeln.
  • Das Recht, einen unabhängigen, auf einen Gebäude-Übergang gerichteten Anspruch auf eine oder beide solche Einbausituation zu richten, behält sich die Anmelderin ausdrücklich vor.
  • Eine erfindungsgemäße Anputzleiste kann auch beide Erfindungsaspekte "schwenkbarer und/oder abtrennbarer Fixierschenkel" und "schwenkbarer Einputzschenkel" miteinander kombinieren.
  • Gemäß einer weiteren Ausführungsform der Erfindung kann ein solcher Gebäude-Übergang somit die Einbausituationen "Fixierung der Leiste mittels des schwenkbaren Fixierschenkels entlang einer Fixierfläche, die senkrecht zur Haupterstreckungsrichtung des Basisbereichs gerichtet ist, zum Beispiel, wenn in dem Spalt neben dem Basisbereich und dem Abdichtungsstreifen kein Platz für eine Fixierung der Anputzleiste gegenüber der Vorderseite des ersten Gebäude Bauteils vorhanden ist", und "zuverlässige und dauerhafte Abdichtung von Gebäude-Übergangs-Situationen" vereinigen, bei denen kein rechter Winkel, sondern insbesondere ein stumpfer Winkel zwischen der Vorderseite des ersten Gebäude-Bauteils und der Außenseite der Wärmedämmung gegeben ist". Hierfür standen bisher keine zufriedenstellenden Lösungen bereit.
  • Das Recht, einen unabhängigen Anspruch auf einen Gebäude-Übergang zu richten, der beide Einbausituationen beansprucht, insbesondere eine Kombination der Merkmale der Ansprüche 13 und 14, behält sich die Anmelderin ausdrücklich vor.
  • Die Erfindung ist nachfolgend anhand von Ausführungsbeispielen mit Bezug auf die beiliegenden Figuren näher erläutert.
    • Figur 1 zeigt eine Seitenansicht einer Anputzleiste im Auslieferungszustand, gemäß einem Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung;
    • Figur 2 zeigt einen Horizontalschnitt durch einen Gebäude-Übergang mit einer Rollladen-Führungsschiene als erstem Gebäude-Bauteil und mit einer Wärmedämmung als zweitem Gebäude-Bauteil und mit einer in einem Spalt dazwischen angeordneten Anputzleiste gemäß Figur 1 in einer ersten Befestigungssituation, gemäß einem Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung;
    • Figur 3 zeigt einen Horizontalschnitt durch einen Gebäude-Übergang mit einer Rollladen-Führungsschiene als erstem Gebäude-Bauteil und mit einer Wärmedämmung als zweitem Gebäude-Bauteil und mit einer in einem Spalt dazwischen angeordneten Anputzleiste gemäß Figur 1 in einer zweiten Befestigungssituation, gemäß einem weiteren Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung;
    • Figur 4 zeigt einen Horizontalschnitt durch einen Gebäude-Übergang zwischen einem als Fensterrahmen ausgebildeten ersten Gebäude-Bauteil und einem als Wärmedämmung ausgebildeten zweiten Gebäude-Bauteil, mit einer schrägen Lichtkeil-Flanke, und mit einer in einem Spalt dazwischen angeordneten Anputzleiste gemäß Figur 1, gemäß einem weiteren Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung; und
    • Figur 5 zeigt einen Vertikalschnitt durch einen Gebäude-Übergang zwischen einem als schrägem Sockel ausgebildeten ersten Gebäude-Bauteil und einem als Wärmedämmung ausgebildeten zweiten Gebäude-Bauteil, mit einer in einem Spalt dazwischen angeordneten Anputzleiste gemäß Figur 1, gemäß einem weiteren Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung.
  • Figur 1 zeigt eine Seitenansicht einer Anputzleiste 2 gemäß einem ersten Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung im Auslieferungszustand.
  • Die Anputzleiste 2 ist zur Anordnung an einem Gebäude-Übergang zwischen einem ersten Gebäude-Bauteil, der als Rollladen-Führungsschiene, als Lamellen-Führungsschiene, als Fensterbank, als Fenster- oder Türrahmen, als Lisene, als Balken oder als Sockel ausgebildet sein kann, und einem zweiten Gebäude-Bauteil, der als Wärmedämmung und/oder als Putzschicht auf einer Gebäudewand ausgebildet sein kann, bestimmt.
  • Typische Einbausituationen der Anputzleiste 2 sind in den Figuren 2 bis 5 dargestellt
  • In der Figur 1 werden die Begriffe vorne und hinten als in der Zeichnungsebene oben- und untenliegend verstanden. Die Begriffe innen/links und außen/rechts werden als in der Zeichnungsebene links- und rechtsliegend verstanden.
  • Die Anputzleiste 2 besitzt einen Basisbereich 4 mit einem daran befestigten Expansionsstreifen 20, einen schwenkbaren und/oder entfernbaren Fixierschenkel 8, einen Einputzschenkel 10 mit einem daran befestigten ArmierungsgewebeAbschnitt 12, einen Anputzbereich 16, eine streifenförmige Schutzlasche 28 und einen Einsperrbereich mit einem entfernbaren Materialstreifen 36.
  • Der Basisbereich 4 umfasst eine Basiswand 6, die sich von links nach rechts erstreckt und eine rechte Außenwand 34, in der eine Stufe ausgebildet ist und an deren unteren Ende ein nach links, also nach innen gerichteter Rastvorsprung 26 für den entfernbaren Materialstreifen 36 angeordnet ist. An dem unteren Ende der rechten Außenseite der Außenwand 34 setzt über eine Materialbrücke verringerter Materialstärke 18/über eine Rille 18 ein schwenkbarer und/oder entfernbarer Fixierschenkel 8 an und ist integral mit der Basiswand 6 verbunden.
  • Ungefähr an einer Breitenposition auf der Hälfte der gesamten Breite der Basiswand 6 ist ein Einputzschenkel 10 vorgesehen, der in einem rechten Winkel von der Basiswand 6 weg nach vorne ragt. Die innere Seite des Einputzschenkels 10 sowie die Oberseite des innen von dem Einputzschenkel 10 gelegenen Abschnitts der Basiswand 6 bildet den Anputzbereich 16. Dort ist eine Rinnenprofilierung der Oberfläche vorgesehen, welche die Oberfläche, an welcher eine aufzubringende Putzschicht anliegt, vergrößert wird und mit der demzufolge die Anhaftung des Putzes verbessert wird.
  • Ein Armierungsgewebe-Abschnitt 12, der als netzartiges Glasseiden-Gewebe ausgebildet sein kann, ist an dem Einputzschenkel 10 befestigt. Im vorliegenden, nicht einschränkenden Ausführungsbeispiel ist der Armierungsgewebe-Abschnitt 12 mittels einer Ultraschall-Verschweißung an der Innenseite des Einputzschenkels 10 befestigt.
  • Ein Stück weit innen von dem Einputzschenkel 10 ist ein Steckverbindervorsprung 25 angeordnet, der von der Basiswand 6 nach vorne ragt. Zwischen dem Steckverbindervorsprung 25 und und dem Einputzschenkel 10, insbesondere dessen Übergangsbereich 24, wird ein Aufnahmeraum für einen Steckverbinder gebildet. Durch einen solchen Steckverbinder können Anputzleisten 2 zuverlässig nebeneinander positioniert werden.
  • An der Rückseite der Basiswand 6 ist ein Expansionsstreifen 20 mit verzögerter Ausdehnung vorgesehen und insbesondere an der Unterseite der Basiswand 6 befestigt, z. B. verklebt.
  • Im vorliegenden, nicht einschränkenden Ausführungsbeispiel ist der Expansionsstreifen 20 in einem rinnenartigen Aufnahmebereich aufgenommen, der links durch eine vertikale Begrenzungswand des entfernbaren Materialstreifens 36 und rechts von der Außenwand 34 begrenzt wird, die an dem äußeren rechten Ende der Basiswand 6 ansetzt und sich rechtwinklig davon nach hinten erstreckt.
  • Die Oberseite des rechts von dem Einputzschenkel 10 gelegenen Abschnitts der Basiswand 6 und die rechte Außenseite des Einputzschenkels 10 bilden einen Aufnahmebereich für eine Wärmedämmung oder für eine Grundputzschicht.
  • Der Expansionsstreifen 20 wird durch den Einsperrbereich in seinem Einsperrzustand gehalten. Im vorliegenden, nicht einschränkenden Ausführungsbeispiel umfasst dieser Einsperrbereich einen entfernbaren Materialstreifen 36, der mit seinem rechten äußeren Ende oberhalb des Rastvorsprungs 26 verrastet ist und der an seinem linken Ende in die vertikale Begrenzungswand übergeht, die mit ihrem oberen Ende an der weichen Materialbrücke 30 ansetzt, welche das linke, innere Ende der Basiswand 6 mit der streifenförmigen Schutzlasche 28 verbindet.
  • Von einem mittleren Bereich dieser vertikalen Begrenzungswand erstreckt sich ein Greifabschnitt 40 nach innen. Dieser Greifabschnitt 40 ist an seinem linken inneren Ende mit einer Aufrauhung zur besseren Greifbarkeit versehen.
  • Der entfernbare Materialstreifen 36 erstreckt sich parallel zur Basiswand 6 und hält den Expansionsstreifen 20 zusammen mit der linken vertikalen Begrenzungswand, zuverlässig in seinem Einsperrzustand.
  • Die streifenförmige Schutzlasche 28 erstreckt sich von dem linken, inneren Ende der Basiswand 6 nach innen und ist mit diesem Ende über eine Materialbrücke 30 verbunden, die entweder als weiche Materialbrücke oder als Abrech-Materialbrücke ausgebildet sein kann.
  • An der Rückseite ihres inneren Endes verfügt die streifenförmige Schutzlasche 28 über einen Abstandsteg 32, der beim Einbau der Anputzleiste 2 an einem Gebäude-Übergang zunächst an der Vorderseite des ersten Gebäude-Bauteils anliegt. An der Vorderseite der streifenförmigen Schutzlasche kann ein Klebestreifen angeordnet sein, an dem eine Schutzfolie befestigt werden kann, welche das erste Gebäude-Bauteil überspannt und somit vor Beschädigungen und vor Verschmutzungen während des Einbau- und Verputzvorgangs schützt.
  • Im vorliegenden Ausführungsbeispiel ist der Greifabschnitt 40 des Einsperrbereichs 34 von vorne gesehen von der streifenförmigen Schutzlasche 28 verdeckt.
  • Im vorliegenden, nicht einschränkenden Ausführungsbeispiel ist die Materialbrücke 30 zwischen linkem inneren Ende der Basiswand 6 und äußerem Ende der streifenförmigen Schutzlasche 28 und die Materialbrücke zwischen dem oberen Ende der inneren, vertikalen Begrenzungswand des entfernbaren Materialstreifen 36 zu dem linken Ende der Basiswand 6 als gemeinsame Materialbrücke 30 ausgeführt.
  • Dadurch kann die streifenförmige Schutzlasche 28, mittels Durchtrennen der Materialbrücke 30 von der Basiswand 6 entfernt werden, und gleichzeitig oder anschließend kann die Materialbrücke 30 zu der linken, vertikalen Begrenzungswand des entfernbaren Materialstreifens 36 durchtrennt werden, zum Beispiel durch Herausziehen des Greifabschnitts 40 und somit des Einsperrbereichs, gegebenenfalls unterstützt durch eine Schwenkbewegung.
  • An dieser Stelle sei erwähnt, dass zwischen streifenförmiger Schutzlasche 28 und Basiswand 6 sowie zwischen Einsperrbereich und Basiswand 6 auch voneinander separate Materialbrücken vorgesehen sein können. Es ist auch möglich, nur eine Materialbrücke zwischen streifenförmiger Schutzlasche 28 und Basiswand 6 vorzusehen, und den Einsperrbereich nicht durch eine Materialbrücke mit dem Rest der Anputzleiste zu verbinden, sondern nur eine zweite Rastverbindung zwischen Einsperrbereich und Basiswand 6 vorzusehen oder den Einsperrbereich auch nur an einer beliebigen Stelle der restlichen Anputzleiste anliegen zu lassen oder anzukleben.
  • Schließlich können anstelle des getrennten Vorsehens von streifenförmiger Schutzlasche 28 und Einsperrbereich beide Teile auch in einem vorgesehen werden. Dies kann man sich besonders gut vorstellen, wenn man sich in Figur 1 den Greifabschnitt 40 wegdenkt und die Materialbrücke als integrale Verbindung gleichen Materials von der streifenförmigen Schutzlasche 28 zu der Basiswand 6 und zu dem entfernbaren Materialstreifen 36 vorstellt.
  • Der Fixierschenkel 8 ist im vorliegenden, nicht beschränkenden Ausführungsbeispiel mittels eines sogenannten Filmscharniers, d. h. mittels einer Verbindungsbrücke aus dem gleichen Material wie der Basisbereich 4 und der Fixierschenkel 8, jedoch von reduzierter Materialstärke, mit dem unteren Ende der Außenwand 34 des Basisbereichs 4 verbunden.
  • Dies erlaubt ein brechungsfreies Verschwenken des Fixierschenkels 8 zwischen einer ganz nach oben gerichteten Endposition, wie in Figur 3 gezeigt, und einer ganz nach unten gerichteten Endposition, wie in Figur 2 gezeigt.
  • Mittels des an der Unterseite des Fixierschenkels 8 vorgesehenen Klebestreifens 22 kann der Fixierschenkel 8 und somit die gesamte Anputzleiste 2 an dem ersten Gebäude-Bauteil, insbesondere an der Vorderseite, wie in den Figuren 3 und 4 gezeigt, oder an deren Außenseite, wie in Figur 2 gezeigt, oder an der Wärmedämmung, wie in Figur 3 gezeigt, befestigt werden.
  • Der Einputzschenkel 10 ist an seinem unteren Ende mittels eines flexiblen, hinteren Übergangsbereichs 24 integral mit der Oberseite der Basiswand 6 verbunden. Alternativ zu der Ausführung als Filmscharnier kann die Materialbrücke 18 zwischen Außenwand 34 des Basisbereichs 4 und Fixierschenkel 8 auch als weiche Verbindungsbrücke ausgebildet sein, also als Materialabschnitt aus einem gegenüber den Materialien des Basisbereichs 4, insbesondere der Basiswand 6 und des Fixierschenkels 8 weicheren Kunststoffmaterial, zum Beispiel einem thermoplastischen Elastomer.
  • Der an dem vorderen Ende des flexiblen, hinteren Übergangsbereichs 24 ansetzende Bereich des Einputzschenkels 10 ist als starrer, vordere Schenkelabschnitt ausgebildet und insbesondere aus demselben Kunststoffmaterial wie die Basiswand 6 hergestellt, insbesondere mit dieser extrudiert.
  • Der flexible, hintere Übergangsbereich 24 des Einputzschenkels 10 erlaubt ein Verschwenken des starren, vorderen Schwenkelabschnitts und des daran angeordneten Armierungsgewebeabschnitts in einem Bereich von +/- 60°, bezogen auf die Wegragrichtung nach vorne, die von unten nach oben senkrecht durch die Zeichenebene verläuft.
  • Alternativ zu der Ausbildung des flexiblen, hinteren Übergangsbereichs 24 als weiche Materialbrücke kann diese auch als Filmscharnier ausgebildet sein.
  • Mittels des schwenkbar ausgebildeten Einputzschenkels 10 ist die Anbringung der Anputzleiste 2 und eine dauerhafte und zuverlässige Abdichtung von GebäudeÜbergängen möglich, bei denen kein rechter Winkel zwischen Vorderseite des ersten Gebäude-Bauteils und nach innen gerichteter Außenseite einer Wärmedämmung vorhanden ist, wie dies mit Bezug auf die Figuren 4 und 5 gezeigt und erläutert wird.
  • Bei dem in Figur 2 gezeigten Gebäude-Übergang 44 bildet eine Gebäudewand 46 das linke Ende einer Fensteröffnung, in die ein Fensterrahmen 48 eingesetzt ist. Vor dem Fensterrahmen 48 ist die Rollladen-Führungsschiene 50 angeordnet.
  • Außen an der Gebäudewand 46 ist mittels einer Spachtelmasse 48 die Wärmedämmung 56 angebracht, die sich bis zu einer Breitenposition erstreckt, die etwas innerhalb der Fensteröffnung liegt und das linke äußere Ende der Rollladen-Führungsschiene 50 von vorne gesehen überdeckt.
  • Die Begriffe vorne und hinten werden dabei in Bezug auf die Gebäudeaußen- und Gebäudeinnenrichtung verwendet, sodass in den Figuren 2 und 3 hinten als nach hinten gerichtet und vorne als nach vorne gerichtet verstanden wird. Die Begriffe innen und außen werden mit Bezug auf das erste Gebäude-Bauteil, nämlich die Rollladen-Führungsschiene 50 verstanden, sodass außen in den Figuren 2 bis 3 jeweils als in der Zeichnungsebene nach links weisend und innen als in der Zeichnungsebene nach rechts, also zu der gegenüberliegenden Seite der Fensteröffnung hin gerichtet verstanden wird.
  • Den Gebäude-Übergang der Figuren 2 bis 3 erhält man, indem man zunächst in eine Fensteröffnung, die nach außen hin durch Gebäude-Wandbereiche 46 begrenzt wird, einen Fensterrahmen 48 einsetzt und diesen auf übliche Weise in der Fensteröffnung befestigt.
  • Anschließend wird von vorne auf den Fensterrahmen 48 die Rollladen-Führungsschiene 50 positioniert und ebenfalls auf bekannte, übliche Weise befestigt.
  • Dann wird die Anputzleiste 2 angebracht, wie nachfolgend noch genauer beschrieben wird.
  • Schließlich wird die Wärmedämmung 56 aufgesetzt und mittels der Spachtelmasse 58 außen an der Gebäudewand 46 befestigt.
  • Bei einer Ausbildung der Wärmedämmung 56 mit Stufe, wie in den Figuren 2 und 3 gezeigt, erfolgt zunächst die Anbringung der Rollladen-Führungsschiene 50, dann das Ansetzen der Anputzleiste 2 und schließlich das Aufbringen der Wärmedämmung 56 bzw. bei Figur 3 zuerst das Aufbringen der Wärmedämmung 56 und anschließend das Ansetzen der Anputzleiste 2.
  • Gemäß den Figuren 2 und 3 ist die Anputzleiste 2, die mit Bezug auf die Figur 1 im Detail beschrieben worden ist, so gegenüber der Rollladen-Führungsschiene 50 positioniert, dass der Fixierschenkel 8 ganz nach hinten gebogen worden ist, sodass er parallel zur Außenseite 54 der Rollladen-Führungsschiene 50 orientiert ist, und dass die Anputzleiste 2 mit dem Abstandssteg 32 der streifenförmigen Schutzlasche 28 und/oder mit der Unterseite des Greifabschnitts 40 des Einsperrbereichs 34 an der Vorderseite der Rollladen-Führungsschiene 50 anliegt.
  • Bei Vorhandensein eines Klebestreifens 22 auf der Unterseite des Fixierschenkels 8, wie es in dem Ausführungsbeispiel der Figuren 2 und 3 der Fall ist, erfolgt eine Verklebung der Anputzleiste 2 mittels dieses Klebestreifens 22 an der Außenseite 54 der Rollladen-Führungsschiene 50. Die Wärmedämmung 56 wird/ist so vorne auf die Gebäudewand 46 angebracht, dass ihre Innenseite, vor der Stufe, an der Außenseite des Einputzschenkels 10 anliegt, dass die Stirnseite ihrer Stufe an der Rückseite der Basiswand 6, insbesondere an dem außen von dem Einputzschenkel 10 gelegenen Abschnitt der Basiswand 6 anliegt und dass die nach innen gerichtete Seite der Stufe beabstandet von der Außenseite 54 der Rollladen-Führungsschiene 50 angeordnet ist. Die Wärmedämmung 56 kann mittels Spachtelmasse 58 oder PU-Schaum, und/oder mittels einer mechanischen Befestigung, wie Dübel, außen an der Gebäudewand 46 befestigt werden.
  • Die Frontfläche der Rollladen-Führungsschiene 50 kann durch eine Folie abgedeckt werden, die an der Vorderseite der streifenförmigen Schutzlasche 28 angeklebt werden kann und sich bis zu der, in den Figuren 2 bis 3 nicht gezeigten, gegenüberliegenden Anputzleiste und insbesondere der Vorderseite der streifenförmigen Schutzlasche der gegenüberliegenden Anputzleiste erstreckt.
  • Danach erfolgt das Aufbringen der Putzschicht 60 unter Durchdringung des Armierungsgewebe-Abschnitts 12 und Eingehen einer Haftung mit der Innenseite der Wärmedämmung 56. Die Putzschicht 60 kann dabei bis zu einer Abzugskante aufgetragen werden, die durch das innere Ende der Basiswand 6 gebildet wird. Nach dem Aufbringen und ggf. Aushärtenlassen der Putzschicht 60 können die streifenförmige Schutzlasche 28 und der Einsperrbereich durch Ziehen nach innen und ggf. Schwenken nach vorne, unter Auftrennen der Materialbrücke 30 entfernt werden, und somit wird der Expansionsstreifen 20 in seinen Freigabezustand überführt.
  • In der Einbausituation gemäß Figur 2 ist gut zu erkennen, dass auf der Vorderseite 52 der Rollladen-Führungsschiene 50 links neben dem Expansionsstreifen 20 kein Platz für eine Befestigung der Anputzleiste 2 für den Einbau vorhanden ist. Daher wird der Fixierschenkel 8 nach hinten umgebogen und mittels seines Klebestreifens 22, die Rollladen-Führungsschiene 50 hintergreifend, mit dem Klebestreifen 22 auf der Außenseite 54 der Rollladen-Führungsschiene 50 befestigt, sodass die Anputzleiste 2 während des Einbaus zuverlässig gegenüber dem Gebäude-Übergang 44 befestigt und in Position gehalten wird.
  • Die Einbausituation bei dem Gebäude-Übergang 44 in Figur 3 entspricht im Wesentlichen der Einbausituation aus Figur 2, und gleiche Elemente sind mit den gleichen Bezugszeichen gekennzeichnet.
  • Im Gegensatz zu der Einbausituation der Figur 2 ist in Figur 3 der Spalt zwischen der nach innen gerichteten Seite der Stufe der Wärmedämmung 56 und der Außenseite 54 der Rollladen-Führungsschiene 50 etwas schmaler ausgeprägt als in Figur 2.
  • Die Anputzleiste 2 ist bei dem Gebäude-Übergang 44 gemäß Figur 3 in der Einbausituation gegenüber der nach innen gerichteten Seite der Stufe der Wärmedämmung 56 befestigt, indem der Fixierschenkel 8 nach vorne umgeschwenkt worden ist und mit seinem Klebestreifen 22 gegenüber der nach innen gerichteten Seite der Stufe der Wärmedämmung 56 verklebt worden ist.
  • Auch bei der Einbausituation gemäß Figur 3 ist auf der Vorderseite 52 der Rollladen-Führungsschiene 52 neben dem Expansionsstreifen 20 der Anputzleiste 2 nicht genügend Platz für eine Befestigung der Anputzleiste 2 für den Einbauvorgang vorhanden.
  • Durch Umschwenken des Fixierschenkels 8 nach vorne und durch Verkleben desselben gegenüber der nach innen gerichteten Seite der Stufe der Wärmedämmung 56 kann dennoch eine zuverlässige Befestigung der Anputzleiste 2 an dem Gebäude-Übergang 44 für den Einbauvorgang sichergestellt werden.
  • Bei dem in Figur 4 gezeigten Gebäude-Übergang 64 handelt es sich um einen Gebäude-Übergang zwischen einem in eine Fenster- oder Türöffnung innerhalb einer Gebäudemauer 46 eingesetzten Fenster- oder Türrahmen 48 und einer auf die Außenseite der Gebäude-Außenwand 46 angebrachten Wärmedämmung 66, mit einer lichtkeilartige schrägen Wand bzw. mit einer schräger Flanke 68, und einer in einem Spalt zwischen der Vorderseite des Fenster -oder Türrahmens 48 und der Rückseite der Wärmedämmung 66 eingebrachten Anputzleiste 2.
  • Die Vorderseite des Fenster- oder Türrahmens 48 und die schräge Flanke der Wärmedämmung 66 schließen einem stumpfen Winkel von größer als 90° ein, der im vorliegenden, nicht beschränkenden Ausführungsbeispiel bei etwa 135° liegt. Dadurch kann der Lichteinfall, der durch das Fenster oder - bei einer transparenten Ausbildung - durch die Tür in das Gebäudeinnere gelangt, vergrößert und die Helligkeit innerhalb des Gebäudes gesteigert werden.
  • Die Wärmedämmung 66 übergreift dabei das äußere Ende des Fenster- oder Türrahmens 48.
  • Den Gebäude-Übergang der Figur 4 erhält man, indem man zunächst in eine Fenster- oder Türöffnung, die nach außen hin durch Gebäude-Wandbereiche 46 begrenzt wird, einen Fenster- oder Türrahmen 48 einsetzt und diesen auf übliche Weise in der Fenster- oder Türöffnung befestigt. Anschließend wird die Wärmedämmung 46 von vorne auf die Gebäudewand 46 aufgesetzt und mittels Spachtelmasse 58 daran befestigt, und zwar so, dass der äußere Rand der schrägen Flanke 68 den äußeren Rand der des Fenster- oder Türrahmen 48 überdeckt, und dass ein Spalt zwischen der Rückseite der Wärmedämmung 66 und der Vorderseite 52 des Fenster- oder Türrahmen 48 entsteht. In diesen Spalt wird die Anputzleiste 2 eingebracht.
  • Da auf der Vorderseite 52 des Fenster- oder Türrahmens 48 neben dem Expansionsstreifen 20 in der Einbausituation noch genügend Platz für eine klebende Befestigung des Fixierschenkels 8 ist, muss dieser nicht umgeknickt werden, wie in den Figuren 2 und 3 gezeigt, sondern kann in seiner Ausrichtung in der Haupterstreckungsrichtung des Basisbereichs 4 verbleiben und mit seinem Klebestreifen 22 auf der Vorderseite 52 des Fenster- oder Türrahmens 48 aufgeklebt werden.
  • In einem nicht gezeigten Ausführungsbeispiel kann der Fixierschenkel 8 nach hinten umgeknickt und auf einer Außenseite des Fenster- oder Türrahmens 48 angeklebt werden, analog Figur 2.
  • In einem weiteren nicht gezeigten Ausführungsbeispiel kann der Fixierschenkel 8 kann nach vorne umgeknickt und an einer Stirnseite der Wärmedämmung angeklebt werden, analog Figur 3.
  • Der Einputzschenkel 10 mit dem daran befestigten Armierungsgewebe-Abschnitt 12 ist nach außen geschwenkt worden, sodass der Einputzschenkel 10 mit seiner Außenseite auf der schrägen Flanke 68 der Wärmedämmung 66 aufliegt und sich der Armierungsgewebeabschnitt über diese schräge Flanke 68 erstreckt.
  • Nun kann eine Folie auf der Schutzlasche 28 befestigt werden, die den Fensteroder Türrahmen 48 mit Fenster oder Tür überspannt und diesen vor Beschädigungen und Verschmutzungen beim Einputzen schützt. Anschließend erfolgt das Aufbringen der Putzschicht 60 unter Durchdringung des ArmierungsgewebeAbschnitts 12 und Eingehen einer Haftung mit der schrägen Flanke 68 der Wärmedämmung 66. Die Putzschicht 60 kann dabei bis zu einer Abzugskante aufgetragen werden, die durch das innere Ende der Basiswand 6 gebildet wird. Nach dem Aufbringen und ggf. Aushärtenlassen der Putzschicht 60 können die streifenförmige Schutzlasche 28 und der Einsperrbereich durch Ziehen nach innen und ggf. Schwenken nach vorne, unter Auftrennen der Materialbrücke 30 entfernt werden. Somit wird der Expansionsstreifen 20 in seinen Freigabezustand überführt.
  • Erfindungsgemäß wird somit ein ein zuverlässig abgedichteter und entkoppelter Gebäude-Übergang 64 geschaffen, bei dem ein stumpfer Winkel zwischen Vorderseite des ersten Gebäude-Bauteils 48 und Außenseite des zweiten Gebäude-Bauteil 66 vorhanden ist.
  • Bei dem in Figur 5 gezeigten Gebäude-Übergang 70 handelt es sich bei dem ersten Gebäude-Bauteil um einen schrägen Sockel 72 mit einer oberen schrägen Sockelfläche 74, und bei dem zweiten Gebäude-Bauteil um eine Wärmedämmung 76, die außen auf einer Gebäudewand 46 aufgebracht worden ist. Die Wärmedämmung 76 ist wiederum auf geeignete Weise z.B. mittels Spachtelmasse mit der Gebäude-Außenwand 46 verbunden worden. Der schräge Sockel 72 bildet einen unteren Gebäudeabschluss zum Erdreich und umfasst eine senkrechte Außenwand und einen schräg nach innen ragenden, oberen Endabschnitt, der in einer entsprechenden Aufnahme einer Wärmedämmung 76 aufgenommen wird und eine schräge obere Sockelfläche 74 ausbildet.
  • Diese schräge obere Sockelfläche 74 ist im vorliegenden, nicht beschränkenden Ausführungsbeispiel um etwa 20° gegenüber einer waagrechten Ebene geneigt. An der Oberseite der schrägen oberen Sockelfläche 74 ist ein Spalt zu einer entsprechenden Gegenfläche der Wärmedämmung 76 vorhanden. In diesem Spalt ist die Anputzleiste 2 positioniert, und zwar durch Aufkleben des Fixierschenkels 8 mittels des Klebestreifens 22 auf der schrägen oberen Sockelfläche 74. Dabei ragt der Fixierschenkel 8 nach außen von dem Basisbereich 4, bezogen auf die Haupterstreckungsrichtung des Basisbereichs 4 weg, und ist nicht nach hinten oder nach vorne gebogen. Dies deswegen, weil in der Einbausituation in dem Spalt jenseits von dem Expansionsstreifen 20 genügend Platz für eine klebende Fixierung an der Oberseite der schrägen oberen Sockelfläche 74 vorhanden ist.
  • Alternativ dazu kann man sich gut vorstellen, dass, bei einer kürzeren Ausbildung der schrägen oberen Sockelfläche 74 und bei einem Vorhandensein eines Spaltes dahinter, der Fixierschenkel 8 nach unten gebogen sein kann, und mit seinem Klebestreifen 22 auf der Außenseite einer solchen schrägen oberen Sockelfläche 74, diese hintergreifend, aufgeklebt sein kann, oder dass, bei einer kürzeren Ausbildung des Spaltes zwischen der schrägen oberen Sockelfläche 74 und der Gegenfläche der Wärmedämmung 76 auch eine Befestigung an der die Tiefe des Spaltes begrenzenden Stirnseite der Wärmedämmung 76 möglich ist, indem der Fixierschenkel 8 nach oben gebogen wird und mit seinem Klebestreifen 22 an dieser Stirnseite befestigt wird.
  • Der Winkel zwischen der schrägen oberen Sockelfläche 74 und der vertikalen Außenseite der Wärmedämmung 76 beträgt im vorliegenden, rein exemplarischen Ausführungsbeispiel etwa 110°. Um die Anputzleiste 2 an diese Winkelsituation anzupassen, wird der Einputzschenkel 10 so geschwenkt, dass er mit seiner linken Außenseite flächig auf der Außenseite der Wärmedämmung 76 aufliegt, und dass das der Armierungsgewebeabschnitt 12 in Verlängerung desselben positioniert ist und parallel zur Außenseite der Wärmedämmung 76 verläuft.
  • Nun erfolgt das Aufbringen der Putzschicht 60 unter Durchdringung des Armierungsgewebe-Abschnitts 12 und Eingehen einer Haftung mit der Außenseite der Wärmedämmung 76. Wiederum kann die Putzschicht 60 bis zu einer Abzugskante aufgetragen werden, die durch das innere Ende der Basiswand 6 gebildet wird. Nach dem Aufbringen und gegebenenfalls Aushärtenlassen der Putzschicht 60 können die streifenförmige Schutzlasche 28 und der Einsperrbereich durch Ziehen nach innen und gegebenenfalls Schwenken nach vorne, unter Auftrennen der Materialbrücke 30 entfernt werden, und somit wird der Expansionsstreifen 20 in seinen Freigabezustand überführt.
  • Die Erfindung ist auch in den nachfolgenden, numerierten Absätzen offenbart:
    1. 1. Anputzleiste (2) zur Anordnung an einem Gebäude-Übergang zwischen einem ersten Gebäude-Bauteil, insbesondere einer Rollladen-Führungsschiene (50), eine Lamellen-Führungsschiene, einer Fensterbank, einem Fenster- oder Türrahmen (48), einer Lisene, einem Balken oder einem Sockel (72), und einem zweiten Gebäude-Bauteil, insbesondere einer Wärmedämmung (56, 66, 76) und/oder einer Putzschicht (60) auf einer Wärmedämmung (56, 66, 76) oder auf einer Gebäudewand;
      aufweisend:
      • einen Basisbereich (4), wobei an der Rückseite des Basisbereichs (4) ein Abdichtungsstreifen (20) angeordnet ist, und wobei an dem Basisbereich (4) ein Anputzbereich (16) angeordnet ist;
      • wobei der Abdichtungsstreifen (20) eine Innenseite und eine Außenseite aufweist;
      • dadurch gekennzeichnet, dass
      • an einem außerhalb der Außenseite des Abdichtungsstreifens (20) angeordneten äußeren Ende des Basisbereichs (4) ein schwenkbarer und/oder entfernbarer Fixierschenkel (8) angeordnet ist; und
      • der schwenkbare und/oder entfernbare Fixierschenkel (8) mit dem Basisbereich (4) über eine Verbindungsbrücke integral verbunden ist.
    2. 2. Anputzleiste (2) nach Absatz 1,
      • wobei der Fixierschenkel (8) eine Oberseite und eine Unterseite aufweist;
      • wobei der Fixierschenkel (8) für eine klebende oder klemmende Fixierung in einem Spalt zwischen dem ersten Gebäude-Bauteil und dem zweiten Gebäude-Bauteil bestimmt ist; und/oder
      • wobei der Fixierschenkel (8) einen Klebestreifen (22) aufweist, der an der Unterseite des Fixierschenkels (8) befestigt, insbesondere auf der Unterseite des Fixierschenkels (8) aufgeklebt ist.
    3. 3. Anputzleiste (2) nach Absatz 1 oder 2,
      • wobei der Fixierschenkel (8) an einem äußeren, entfernt von dem Anputzbereich (16) liegenden Ende des Basisbereichs (4) angeordnet ist;
      • wobei der schwenkbare und/oder entfernbare Fixierschenkel (8) insbesondere an einer Außenwand (34) des Basisbereichs (4), welche die Außenseite des Abdichtungsstreifens (20) nach außen hin abdeckt, insbesondere an einem unteren Ende dieser Außenwand (34) angeordnet und über die Verbindungsbrücke (18) integral mit der Außenwand (34) des Basisbereichs (4) verbunden ist.
    4. 4. Anputzleiste (2) nach einem der Absätze 1 bis 3,
      wobei in dem Auslieferungszustand der Anputzleiste (2) der Fixierschenkel (8) nach außen, bezogen auf die Haupterstreckungsrichtung des Basisbereichs (4) und/oder des ersten Gebäude-Bauteils, wegragt.
    5. 5. Anputzleiste (2) nach einem der Absätze 1 bis 4,
      • wobei die Verbindungsbrücke (18) aus dem gleichen Kunststoffmaterial wie der Basisbereich (4) und der Fixierschenkel (8) ausgebildet ist; und
      • wobei die Materialstärke im Bereich der Verbindungsbrücke (18) insbesondere geringer ist als in den angrenzenden Endstücken des Basisbereichs (4) und des Fixierschenkels (8),
      • sodass der Fixierschenkel (8) vom Basiskörper der Anputzleiste (2) separierbar ist, indem die Verbindungsbrücke (18) der Länge nach durchtrennt wird.
    6. 6. Anputzleiste (2) nach einem der Absätze 1 bis 4,
      • wobei die Verbindungsbrücke (18) ein gegenüber dem Material des Basiskörpers und/oder gegenüber dem Material des Fixierschenkels (8) weicheres Kunststoffmaterial aufweist; und/oder
      • wobei die Materialstärke im Bereich der Verbindungsbrücke (18) geringer ist als in den angrenzenden Endstücken des Basisbereichs (4) und des Fixierschenkels (8);
      • sodass der Fixierschenkel (8) vom Basiskörper der Anputzleiste (2) separierbar ist, indem die Verbindungsbrücke (18) der Länge nach durchtrennt wird.
    7. 7. Anputzleiste (2) nach einem der vorhergehenden Absätze,
      • wobei die Materialstärke in einem mittleren Bereich der Verbindungsbrücke (18) geringer ausgebildet ist als in den Endstücken der Verbindungsbrücke (18), mit denen die Verbindungsbrücke (18) an den angrenzenden Endstücken des Basisbereichs (4) und des Fixierschenkels (8) ansetzt; und
      • wobei die Verbindungsbrücke (18) insbesondere als von oben in der Verbindungsbrücke (18) angeordnete Rille ausgebildet ist.
    8. 8. Anputzleiste (2) nach einem der vorhergehenden Absätze,
      • wobei der Abdichtungsstreifen (20) als Expansionsstreifen ausgebildet ist;
      • wobei der Abdichtungsstreifen (20) insbesondere als Expansionsstreifen mit verzögerter Ausdehnung ausgebildet ist, der sich insbesondere nach dem Lösen eines Einsperrbereichs nach hinten ausdehnt.
    9. 9. Anputzleiste (2) nach einem der vorhergehenden Absätze,
      • wobei an der Vorderseite des Basisbereichs (4) der Anputzleiste (2) ein Einputzschenkel (10) nach vorne wegragt;
      • wobei der Einputzschenkel (10) insbesondere an einer mittleren Breitenposition, bezogen auf den Abdichtungsstreifen (20) angeordnet ist; und/oder
      • wobei der Anputzbereich (16) insbesondere von der Innenseite des Einputzschenkels (10) und von der Vorderseite des innen von dem Einputzschenkel (10) gelegenen Abschnitts des Basisbereichs (4) gebildet wird.
    10. 10. Anputzleiste (2) nach Absatz 9,
      • wobei an dem Einputzschenkel (10) ein Armierungsgewebeabschnitt (12) befestigt ist, der sich in Parallelrichtung zu dem Einputzschenkel (10) nach vorne erstreckt und der in den Putz eingebettet wird; und/oder
      • wobei der Einputzschenkel (10) schwenkbar ausgebildet ist, um eine Anlage an dem zweiten Gebäude-Bauteil bei unterschiedlichen Winkeln zu ermöglichen; und
      • wobei der Einputzschenkel (10), insbesondere der flexible, hintere Übergangsbereich (24) insbesondere so ausgebildet ist, dass er ein Verschwenken des starren, vorderen Schenkelabschnitts und ggf. des daran angeordneten Armierungsgewebeabschnitts (12) in einem Bereich von +/- 60°, bezogen auf die Wegragrichtung nach vorne erlaubt.
    11. 11. Anputzleiste (2) nach Absatz 10,
      • wobei der Einputzschenkel (10) einen flexiblen, hinteren Übergangsbereich (24) und einen starren, vorderen Schenkelabschnitt aufweist.
      • wobei sich der flexible, hintere Übergangsbereich (24) zwischen dem hinteren Ende des starren vorderen Schenkelabschnitts und dem Basisbereich (4), insbesondere des Basiswand (6) des Basisbereichs (4) erstreckt.
    12. 12. Anputzleiste (2) nach Absatz 10 oder 11,
      • wobei der flexible, hintere Übergangsbereich (24) als Filmscharnier ausgebildet ist; oder
      • wobei der flexible, hintere Übergangsbereich (24) als Verbindungsbrücke aus einem gegenüber dem Material des starren, vorderen Schenkelabschnitt und/oder des Basisbereichs (4) weicheren Kunststoffmaterial, insbesondere aus einem thermoplastischen Elastomer ausgebildet ist;
      • wobei die Materialstärke im Bereich der Verbindungsbrücke insbesondere geringer ist als in dem angrenzenden starren, vorderen Schenkelabschnitt;
      • wobei die Materialstärke der Verbindungsbrücke in deren Mittelabschnitt insbesondere geringer ist als in deren Endabschnitten, mit denen die Verbindungsbrücke an dem hinteren Ende des starren, vorderen Schenkelabschnitts und an dem Basisbereich (4), insbesondere der Basiswand (6) angrenzt.
    13. 13. Gebäude-Übergang (44, 64, 70), aufweisend
      • ein erstes Gebäude-Bauteil, insbesondere eine Rollladen-Führungsschiene (50), eine Lamellen-Führungsschiene, eine Fensterbank, ein Fenster- oder Türrahmen (48), eine Lisene, ein Balken oder ein Sockel (72);
      • ein zweites Gebäude-Bauteil, insbesondere eine Wärmedämmung (56, 66, 76) oder eine Putzschicht (60) auf einer Wärmedämmung (56, 66, 76) oder auf einer Gebäudewand; und
      • eine Anputzleiste (2) nach einem der vorhergehenden Absätze;
      • wobei die Anputzleiste (2) zwischen oder an dem ersten Gebäude-Bauteil und dem zweiten Gebäude-Bauteil und insbesondere in einem Spalt zwischen dem ersten Gebäude-Bauteil und dem zweiten Gebäude-Bauteil angeordnet ist;
      • wobei der Basisbereich (4) der Anputzleiste (2) vor dem ersten Gebäude-Bauteil angeordnet ist und der Abdichtungsstreifen (20) an der Vorderseite des ersten Gebäude-Bauteils anliegt bzw. der Expansionsstreifen, ggf. nach Entfernen eines Einsperrbereichs, sich ausgedehnt hat und an der Vorderseite des ersten Gebäude-Bauteils anliegt;
      • wobei der schwenkbare Fixierschenkel (8) nach außen, bezogen auf die Haupterstreckungsrichtung des Basisbereichs (4) wegragt und mit seinem Klebestreifen (22) an der Vorderseite des ersten Gebäude-Bauteils angeklebt ist; oder
      • wobei der schwenkbare Fixierschenkel (8) so nach hinten geschwenkt ist, dass er, bezogen auf die Haupterstreckungs-Richtung des Basisbereichs (4), nach hinten weg ragt, die Außenseite (54) des ersten Gebäude-Bauteils hintergreift und insbesondere mit seinem Klebestreifen (22) an der Außenseite (54) des ersten Gebäude-Bauteils angeklebt ist; oder
      • wobei der schwenkbare Fixierschenkel (8) so nach vorne geschwenkt ist, dass er, bezogen auf die Haupterstreckungs-Richtung des Basisbereichs (4), nach vorne ragt, und mit seinem Klebestreifen (22) an der den Spalt begrenzenden Endseite (62) des zweiten Gebäude-Bauteils, insbesondere der Wärmedämmung (56), angeklebt ist
      • wobei der Einputzschenkel (10) mit seiner Außenseite auf der Wärmedämmung (56, 66, 76) oder der Gebäudewand aufliegt; und/oder
      • wobei eine Putzschicht (60) auf die Wärmedämmung (56, 66, 76) oder die Gebäudewand aufgebracht ist, die sich bis zu dem Anputzbereich (16) der Anputzleiste (2) erstreckt.
    14. 14. Gebäude-Übergang (64, 70), aufweisend
      • ein erstes Gebäude-Bauteil, insbesondere eine Rollladen-Führungsschiene, eine Lamellen-Führungsschiene, eine Fensterbank, ein Fenster- oder Türrahmen (48), eine Lisene, ein Balken oder ein Sockel (72);
      • ein zweites Gebäude-Bauteil, insbesondere eine Wärmedämmung (56, 66, 76) oder eine Putzschicht (60) auf einer Wärmedämmung (56, 66, 76) oder auf einer Gebäudewand;
      • wobei die Vorderseite des ersten Gebäude-Bauteils und die einzuputzende bzw. eingeputzte Außenseite des zweiten Gebäude-Bauteils einen Winkel von ungleich 90°, insbesondere einen stumpfen Winkel von größer als 90°, z.B. von 91° bis 160° einschließen; und
      • eine Anputzleiste (2) nach einem der Absätze 10 bis 12;
      • wobei die Anputzleiste (2) zwischen oder an dem ersten Gebäude-Bauteil und dem zweiten Gebäude-Bauteil und insbesondere in einem Spalt zwischen dem ersten Gebäude-Bauteil und dem zweiten Gebäude-Bauteil angeordnet ist;
      • wobei der Basisbereich (4) der Anputzleiste (2) vor dem ersten Gebäude-Bauteil angeordnet ist und der Abdichtungsstreifen (20) an der Vorderseite des ersten Gebäude-Bauteils (48, 72) anliegt bzw. der Expansionsstreifen, ggf. nach Entfernen eines Einsperrbereichs, sich ausgedehnt hat und an der Vorderseite des ersten Gebäude-Bauteils (48, 72) anliegt;
      • wobei der schwenkbare Einputzschenkel (10) so gegenüber dem Basisbereich (4) geschwenkt ist, dass er mit seiner Außenseite auf dem zweiten Gebäude-Bauteil, insbesondere auf der Wärmedämmung (66, 76) oder der Gebäudewand aufliegt; und/oder
      • wobei eine Putzschicht auf die Wärmedämmung (56, 66, 76) oder die Gebäudewand aufgebracht ist, die sich bis zu dem Anputzbereich (16) der Anputzleiste (2) erstreckt.
    15. 15. Gebäude-Übergang nach Absatz 14,
      • wobei der schwenkbare Fixierschenkel (8) nach außen, bezogen auf die Haupterstreckungsrichtung des Basisbereichs (4) wegragt und mit seinem Klebestreifen (22) an der Vorderseite des ersten Gebäude-Bauteils angeklebt ist;
      • wobei der schwenkbare Fixierschenkel (8) so nach hinten geschwenkt ist, dass er, bezogen auf die Haupterstreckungs-Richtung des Basisbereichs (4), nach hinten weg ragt, die Außenseite des ersten Gebäude-Bauteils hintergreift und insbesondere mit seinem Klebestreifen (22) an der Außenseite des ersten Gebäude Bauteils angeklebt ist; oder
      • wobei der schwenkbare Fixierschenkel (8) so nach vorne geschwenkt ist, dass er, bezogen auf die Haupterstreckungs-Richtung des Basisbereichs (4), nach vorne ragt, und mit seinem Klebestreifen (22) an der den Spalt begrenzenden Endseite des zweiten Gebäude-Bauteils, insbesondere der Wärmedämmung, angeklebt ist.
    Bezugszeichenliste
    • 2
    Anputzleiste
    4
    Basisbereich
    6
    Basiswand
    8
    Fixierschenkel.
    10
    Einputzschenkel
    12
    Armierungsgewebeabschnitt
    14
    Ultraschall-Verschweissung
    16
    Anputzbereich
    18
    Materialbrücke/Rille
    20
    Expansionsstreifen
    22
    Klebestreifen
    24
    Übergangsbereich
    25
    Steckverbindervorsprung
    26
    Rastvorsprung
    28
    streifenförmige Schutzlasche
    30
    weiche Materialbrücke
    32
    Abstandssteg
    34
    Außenwand
    36
    entfernbarer Materialstreifen
    40
    Greifabschnitt
    44
    Gebäude-Übergang
    46
    Gebäudewand
    48
    Fenster- oder Türrahmen
    50
    Rollladen-Führungsschiene
    52
    Vorderseite
    54
    Außenseite
    56
    Wärmedämmung
    58
    Spachtelmasse
    60
    Putzschicht
    62
    Wärmedämmungs-Stirnseite
    64
    Gebäude-Übergang
    66
    lichtkeilartige Wärmedämmung
    68
    schräge Flanke
    70
    Gebäude-Übergang
    72
    schräger Sockel
    74
    schräge Sockelfläche
    76
    Wärmedämmung

Claims (15)

  1. Anputzleiste (2) zur Anordnung an einem Gebäude-Übergang zwischen einem ersten Gebäude-Bauteil, insbesondere einer Rollladen-Führungsschiene (50), eine Lamellen-Führungsschiene, einer Fensterbank, einem Fenster- oder Türrahmen (48), einer Lisene oder einem Balken, und einem zweiten Gebäude-Bauteil, insbesondere einer Wärmedämmung (56, 66, 76) und/oder einer Putzschicht (60) auf einer Gebäudewand und/oder einer Gebäudewand;
    aufweisend:
    einen Basisbereich (4), wobei an der Rückseite des Basisbereichs (4) ein Abdichtungsstreifen angeordnet ist, und wobei an dem Basisbereich (4) ein Anputzbereich angeordnet ist;
    wobei an der Vorderseite des Basisbereichs (4) der Anputzleiste (2) ein Einputzschenkel (10) nach vorne wegragt;
    wobei an dem Einputzschenkel (10) ein Armierungsgewebeabschnitt (12) befestigt ist, der sich in Parallelrichtung zu dem Einputzschenkel (10) nach vorne erstreckt und der in den Putz (60) eingebettet wird;
    wobei der Einputzschenkel (10) schwenkbar ausgebildet ist, um eine Anlage an dem zweiten Gebäude-Bauteil bei unterschiedlichen Winkeln zu ermöglichen;
    wobei der Einputzschenkel (10), insbesondere der flexible, hintere Übergangsbereich (24) insbesondere so ausgebildet ist, dass er ein Verschwenken des starren, vorderen Schenkelabschnitts und ggf. des daran angeordneten Armierungsgewebeabschnitts (12) in einem Bereich von +/- 60°, bezogen auf die Wegragrichtung nach vorne erlaubt;
    wobei der Abdichtungsstreifen (20) als Expansionsstreifen ausgebildet ist; und
    wobei der Abdichtungsstreifen (20) insbesondere als Expansionsstreifen mit verzögerter Ausdehnung ausgebildet ist, der sich insbesondere nach dem Lösen eines Einsperrbereichs nach hinten ausdehnt.
  2. Anputzleiste (2) nach Anspruch 1
    wobei der Anputzbereich an der Vorderseite des Basisbereichs (4) angeordnet ist.
  3. Anputzleiste (2) nach Anspruch 1 oder 2,
    wobei der Einputzschenkel (10) insbesondere an einer mittleren Breitenposition, bezogen auf den Abdichtungsstreifen (20) angeordnet ist; und/oder
    wobei der Anputzbereich (16) insbesondere von der Innenseite des Einputzschenkels (10) und von der Vorderseite des innen von dem Einputzschenkel (10) gelegenen Abschnitts des Basisbereichs (4) gebildet wird.
  4. Anputzleiste (2) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    wobei der Einputzschenkel (10) einen flexiblen, hinteren Übergangsbereich (24) und einen starren, vorderen Schenkelabschnitt aufweist.
    wobei sich der flexible, hintere Übergangsbereich (24) zwischen dem hinteren Ende des starren vorderen Schenkelabschnitts und dem Basisbereich (4), insbesondere des Basiswand (6) des Basisbereichs (4) erstreckt.
  5. Anputzleiste (2) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    wobei der flexible, hintere Übergangsbereich (24) als Filmscharnier ausgebildet ist; oder
    wobei der flexible, hintere Übergangsbereich (24) als Verbindungsbrücke aus einem gegenüber dem Material des starren, vorderen Schenkelabschnitt und/oder des Basisbereichs (4) weicheren Kunststoffmaterial, insbesondere aus einem thermoplastischen Elastomer ausgebildet ist;
    wobei die Materialstärke im Bereich der Verbindungsbrücke insbesondere geringer ist als in dem angrenzenden starren, vorderen Schenkelabschnitt;
    wobei die Materialstärke der Verbindungsbrücke in deren Mittelabschnitt insbesondere geringer ist als in deren Endabschnitten, mit denen die Verbindungsbrücke an dem hinteren Ende des starren, vorderen Schenkelabschnitts und an dem Basisbereich (4), insbesondere der Basiswand (6) angrenzt.
  6. Anputzleiste (2) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    wobei an einem außerhalb der Außenseite des Abdichtungsstreifens (20) angeordneten äußeren Ende des Basisbereichs (4) ein schwenkbarer und/oder entfernbarer Fixierschenkel (8) angeordnet ist; und
    der schwenkbare und/oder entfernbare Fixierschenkel (8) mit dem Basisbereich (4) über eine Verbindungsbrücke integral verbunden ist.
  7. Anputzleiste (2) nach Anspruch 6,
    wobei der Fixierschenkel (8) eine Oberseite und eine Unterseite aufweist;
    wobei der Fixierschenkel (8) für eine klebende oder klemmende Fixierung in einem Spalt zwischen dem ersten Gebäude-Bauteil und dem zweiten Gebäude-Bauteil bestimmt ist; und/oder
    wobei der Fixierschenkel (8) einen Klebestreifen (22) aufweist, der an der Unterseite des Fixierschenkels (8) befestigt, insbesondere auf der Unterseite des Fixierschenkels (8) aufgeklebt ist.
  8. Anputzleiste (2) nach Anspruch 6 oder 7,
    wobei der Fixierschenkel (8) an einem äußeren, entfernt von dem Anputzbereich (16) liegenden Ende des Basisbereichs (4) angeordnet ist;
    wobei der schwenkbare und/oder entfernbare Fixierschenkel (8) insbesondere an einer Außenwand (34) des Basisbereichs (4), welche die Außenseite des Abdichtungsstreifens (20) nach außen hin abdeckt, insbesondere an einem unteren Ende dieser Außenwand (34) angeordnet und über die Verbindungsbrücke (18) integral mit der Außenwand (34) des Basisbereichs (4) verbunden ist.
  9. Anputzleiste (2) nach einem der Ansprüche 6 bis 8,
    wobei in dem Auslieferungszustand der Anputzleiste (2) der Fixierschenkel (8) nach außen, bezogen auf die Haupterstreckungsrichtung des Basisbereichs (4) und/oder des ersten Gebäude-Bauteils, wegragt.
  10. Anputzleiste (2) nach einem der Ansprüche 6 bis 9,
    wobei die Verbindungsbrücke (18) aus dem gleichen Kunststoffmaterial wie der Basisbereich (4) und der Fixierschenkel (8) ausgebildet ist; und
    wobei die Materialstärke im Bereich der Verbindungsbrücke (18) insbesondere geringer ist als in den angrenzenden Endstücken des Basisbereichs (4) und des Fixierschenkels (8),
    sodass der Fixierschenkel (8) vom Basiskörper der Anputzleiste (2) separierbar ist, indem die Verbindungsbrücke (18) der Länge nach durchtrennt wird.
  11. Anputzleiste (2) nach einem der Ansprüche 6 bis 10,
    wobei die Verbindungsbrücke (18) ein gegenüber dem Material des Basiskörpers und/oder gegenüber dem Material des Fixierschenkels (8) weicheres Kunststoffmaterial aufweist; und/oder
    wobei die Materialstärke im Bereich der Verbindungsbrücke (18) geringer ist als in den angrenzenden Endstücken des Basisbereichs (4) und des Fixierschenkels (8);
    sodass der Fixierschenkel (8) vom Basiskörper der Anputzleiste (2) separierbar ist, indem die Verbindungsbrücke (18) der Länge nach durchtrennt wird.
  12. Anputzleiste (2) nach einem der Ansprüche 6 bis 11,
    wobei die Materialstärke in einem mittleren Bereich der Verbindungsbrücke (18) geringer ausgebildet ist als in den Endstücken der Verbindungsbrücke (18), mit denen die Verbindungsbrücke (18) an den angrenzenden Endstücken des Basisbereichs (4) und des Fixierschenkels (8) ansetzt; und
    wobei die Verbindungsbrücke (18) insbesondere als von oben in der Verbindungsbrücke (18) angeordnete Rille ausgebildet ist.
  13. Gebäude-Übergang (64, 70), aufweisend
    ein erstes Gebäude-Bauteil, insbesondere eine Rollladen-Führungsschiene, eine Lamellen-Führungsschiene, eine Fensterbank, ein Fenster- oder Türrahmen (48), eine Lisene, ein Balken oder ein Sockel (72);
    ein zweites Gebäude-Bauteil, insbesondere eine Wärmedämmung (56, 66, 76) oder eine Putzschicht (60) auf einer Wärmedämmung (56, 66, 76) oder auf einer Gebäudewand;
    wobei die Vorderseite des ersten Gebäude-Bauteils und die einzuputzende bzw. eingeputzte Außenseite des zweiten Gebäude-Bauteils einen Winkel von ungleich 90°, insbesondere einen stumpfen Winkel von größer als 90°, z.B. von 91° bis 160° einschließen; und
    eine Anputzleiste (2) nach einem der Ansprüche 1 bis 12;
    wobei die Anputzleiste (2) zwischen oder an dem ersten Gebäude-Bauteil und dem zweiten Gebäude-Bauteil und insbesondere in einem Spalt zwischen dem ersten Gebäude-Bauteil und dem zweiten Gebäude-Bauteil angeordnet ist;
    wobei der Basisbereich (4) der Anputzleiste (2) vor dem ersten Gebäude-Bauteil angeordnet ist und der Abdichtungsstreifen (20) an der Vorderseite des ersten Gebäude-Bauteils (48, 72) anliegt bzw. der Expansionsstreifen, ggf. nach Entfernen eines Einsperrbereichs, sich ausgedehnt hat und an der Vorderseite des ersten Gebäude-Bauteils (48, 72) anliegt;
    wobei der schwenkbare Einputzschenkel (10) so gegenüber dem Basisbereich (4) geschwenkt ist, dass er mit seiner Außenseite auf dem zweiten Gebäude-Bauteil, insbesondere auf der Wärmedämmung (66, 76) oder der Gebäudewand aufliegt; und/oder
    wobei eine Putzschicht auf die Wärmedämmung (56, 66, 76) oder die Gebäudewand aufgebracht ist, die sich bis zu dem Anputzbereich (16) der Anputzleiste (2) erstreckt.
  14. Gebäude-Übergang nach Anspruch 13,
    wobei der schwenkbare Fixierschenkel (8) nach außen, bezogen auf die Haupterstreckungsrichtung des Basisbereichs (4) wegragt und mit seinem Klebestreifen (22) an der Vorderseite des ersten Gebäude-Bauteils angeklebt ist;
    wobei der schwenkbare Fixierschenkel (8) so nach hinten geschwenkt ist, dass er, bezogen auf die Haupterstreckungs-Richtung des Basisbereichs (4), nach hinten weg ragt, die Außenseite des ersten Gebäude-Bauteils hintergreift und insbesondere mit seinem Klebestreifen (22) an der Außenseite des ersten Gebäude Bauteils angeklebt ist; oder
    wobei der schwenkbare Fixierschenkel (8) so nach vorne geschwenkt ist, dass er, bezogen auf die Haupterstreckungs-Richtung des Basisbereichs (4), nach vorne ragt, und mit seinem Klebestreifen (22) an der den Spalt begrenzenden Endseite des zweiten Gebäude-Bauteils, insbesondere der Wärmedämmung, angeklebt ist.
  15. Gebäude-Übergang (44, 64, 70), aufweisend
    ein erstes Gebäude-Bauteil, insbesondere eine Rollladen-Führungsschiene (50), eine Lamellen-Führungsschiene, eine Fensterbank, ein Fenster- oder Türrahmen (48), eine Lisene, ein Balken oder ein Sockel (72);
    ein zweites Gebäude-Bauteil, insbesondere eine Wärmedämmung (56, 66, 76) oder eine Putzschicht (60) auf einer Wärmedämmung (56, 66, 76) oder auf einer Gebäudewand; und
    eine Anputzleiste (2) nach einem der Ansprüche 6 bis 12;
    wobei die Anputzleiste (2) zwischen oder an dem ersten Gebäude-Bauteil und dem zweiten Gebäude-Bauteil und insbesondere in einem Spalt zwischen dem ersten Gebäude-Bauteil und dem zweiten Gebäude-Bauteil angeordnet ist;
    wobei der Basisbereich (4) der Anputzleiste (2) vor dem ersten Gebäude-Bauteil angeordnet ist und der Abdichtungsstreifen (20) an der Vorderseite des ersten Gebäude-Bauteils anliegt bzw. der Expansionsstreifen, ggf. nach Entfernen eines Einsperrbereichs, sich ausgedehnt hat und an der Vorderseite des ersten Gebäude-Bauteils anliegt;
    wobei der schwenkbare Fixierschenkel (8) nach außen, bezogen auf die Haupterstreckungsrichtung des Basisbereichs (4) wegragt und mit seinem Klebestreifen (22) an der Vorderseite des ersten Gebäude-Bauteils angeklebt ist; oder
    wobei der schwenkbare Fixierschenkel (8) so nach hinten geschwenkt ist, dass er, bezogen auf die Haupterstreckungs-Richtung des Basisbereichs (4), nach hinten weg ragt, die Außenseite (54) des ersten Gebäude-Bauteils hintergreift und insbesondere mit seinem Klebestreifen (22) an der Außenseite (54) des ersten Gebäude-Bauteils angeklebt ist; oder
    wobei der schwenkbare Fixierschenkel (8) so nach vorne geschwenkt ist, dass er, bezogen auf die Haupterstreckungs-Richtung des Basisbereichs (4), nach vorne ragt, und mit seinem Klebestreifen (22) an der den Spalt begrenzenden Endseite (62) des zweiten Gebäude-Bauteils, insbesondere der Wärmedämmung (56), angeklebt ist
    wobei der Einputzschenkel (10) mit seiner Außenseite auf der Wärmedämmung (56, 66, 76) oder der Gebäudewand aufliegt; und/oder
    wobei eine Putzschicht (60) auf die Wärmedämmung (56, 66, 76) oder die Gebäudewand aufgebracht ist, die sich bis zu dem Anputzbereich (16) der Anputzleiste (2) erstreckt.
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