EP4344826A1 - Hand-held power tool with a torque coupling - Google Patents

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Publication number
EP4344826A1
EP4344826A1 EP23193272.4A EP23193272A EP4344826A1 EP 4344826 A1 EP4344826 A1 EP 4344826A1 EP 23193272 A EP23193272 A EP 23193272A EP 4344826 A1 EP4344826 A1 EP 4344826A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
retaining ring
hand tool
torque
tool according
spring retaining
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP23193272.4A
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Han Hoong Sebastian Chin
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Robert Bosch GmbH
Original Assignee
Robert Bosch GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Robert Bosch GmbH filed Critical Robert Bosch GmbH
Publication of EP4344826A1 publication Critical patent/EP4344826A1/en
Pending legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25B—TOOLS OR BENCH DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, FOR FASTENING, CONNECTING, DISENGAGING OR HOLDING
    • B25B23/00—Details of, or accessories for, spanners, wrenches, screwdrivers
    • B25B23/14—Arrangement of torque limiters or torque indicators in wrenches or screwdrivers
    • B25B23/142—Arrangement of torque limiters or torque indicators in wrenches or screwdrivers specially adapted for hand operated wrenches or screwdrivers
    • B25B23/1422—Arrangement of torque limiters or torque indicators in wrenches or screwdrivers specially adapted for hand operated wrenches or screwdrivers torque indicators or adjustable torque limiters
    • B25B23/1427—Arrangement of torque limiters or torque indicators in wrenches or screwdrivers specially adapted for hand operated wrenches or screwdrivers torque indicators or adjustable torque limiters by mechanical means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25B—TOOLS OR BENCH DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, FOR FASTENING, CONNECTING, DISENGAGING OR HOLDING
    • B25B23/00—Details of, or accessories for, spanners, wrenches, screwdrivers
    • B25B23/14—Arrangement of torque limiters or torque indicators in wrenches or screwdrivers
    • B25B23/141—Mechanical overload release couplings
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25B—TOOLS OR BENCH DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, FOR FASTENING, CONNECTING, DISENGAGING OR HOLDING
    • B25B21/00—Portable power-driven screw or nut setting or loosening tools; Attachments for drilling apparatus serving the same purpose

Definitions

  • the present invention relates to a hand-held power tool, in particular a screwdriver, with a housing in which at least one gear and a drive motor are arranged for rotating a tool holder, and with a torque clutch which has a torque setting unit assigned to the gear, which has one of at least two spring elements loaded transmission element is assigned, wherein a torque level of the torque clutch is adjustable via a control element that can be actuated by a user, wherein the at least two spring elements are arranged between the transmission element and a spring retaining ring, and wherein the spring retaining ring is arranged on a side of the transmission element facing away from the transmission and above a toothing is connected to the control element for setting a torque level.
  • Such a hand-held power tool designed as a screwdriver is known.
  • the screwdriver has a torque clutch with a torque setting unit that has an adjusting sleeve for setting a torque level of the torque clutch.
  • the torque adjustment unit is assigned spring elements which are arranged between a transmission element and the adjustment sleeve.
  • the invention relates to a hand-held power tool, in particular a screwdriver, with a housing in which at least one gear and a drive motor for rotating a tool holder are arranged, and with a torque coupling which has a torque setting unit associated with the transmission, to which a transmission element acted upon by at least two spring elements is associated, wherein a torque level of the torque coupling can be adjusted via an operating element operable by a user, wherein the at least two spring elements are arranged between the transmission element and a spring retaining ring, and wherein the spring retaining ring is arranged on a side of the transmission element facing away from the transmission and is connected to the operating element via a toothing for adjusting a torque level.
  • the spring retaining ring has bearing points associated with the at least two spring elements.
  • the invention thus enables the provision of a hand-held power tool with a torque coupling and a torque adjustment unit, in which a safe and reliable arrangement of the at least two spring elements on the spring retaining ring can be made possible by the spring retaining ring with the bearing points.
  • the storage points are preferably designed as webs and/or receptacles.
  • the bearing locations have different lengths along a longitudinal extension of the housing.
  • the bearing points have a length in the range of 7 mm to 11.5 mm.
  • a plurality of storage points are provided, which are arranged in the circumferential direction of the spring retaining ring.
  • the storage points with different lengths are preferably arranged alternately in the circumferential direction.
  • the storage points are preferably formed in one piece with the spring retaining ring.
  • the storage points designed as receptacles are designed in the manner of a half-shell or a cylinder.
  • suitable storage locations for accommodating at least two spring elements can be provided in a simple manner.
  • the spring retaining ring preferably has an inner recess with at least one recess for a rotation-proof arrangement on a clutch housing assigned to the torque clutch.
  • the spring retaining ring preferably has at least one weight-reducing recess radially between its outer circumference and the storage points.
  • the at least two spring elements are preferably located on a side of the transmission element facing the spring retaining ring.
  • the torque adjustment unit has at least one locking body which is arranged along the longitudinal extension of the housing on an end face of the transmission facing the transmission element, wherein the at least one locking body is designed as a pin and/or ball.
  • the front side of the transmission faces a ring gear associated with the transmission, and the at least one locking body is arranged on a front side of the ring gear.
  • a secure and robust arrangement of the at least one locking body can thus be made possible.
  • the clutch housing has first and second receptacles arranged facing the spring retaining ring, the first receptacle being designed to receive the at least one locking body and the second receptacles being designed to receive the at least two spring elements.
  • the transmission element preferably has internal recesses for arrangement on the clutch housing.
  • Fig.1 shows an exemplary hand-held power tool 100, which illustratively has an elongated housing 110.
  • the elongated housing 110 thus gives the hand-held power tool 100 an exemplary design in the so-called "rod shape".
  • the hand-held power tool 100 is preferably designed as a screwdriver, in particular as a rod screwdriver.
  • the hand-held power tool 100 can be mechanically and electrically connected to a power supply unit for mains-independent power supply.
  • the power supply unit is preferably designed as a battery or battery pack 150.
  • At least one drive motor 140 for driving a tool holder 120 is preferably arranged in the illustratively elongated housing 110.
  • the tool holder 120 preferably has a base body 122 that is at least partially tubular or sleeve-shaped.
  • the at least partially tubular base body 122 preferably has an internal receptacle 125 for receiving an insert tool.
  • the internal receptacle 125 is preferably a hexagon socket for a screwdriver bit or bit insert tools in general.
  • the elongated housing 110 preferably has a cylindrical, illustratively at least partially sleeve-shaped base body with a first axial end 101 and an opposite second axial end 102, wherein the tool holder 120 is arranged in the region of the first axial end 101.
  • a longitudinal direction 105 of the elongated housing 110 is formed between the first and second axial ends 101, 102.
  • the tool holder 120, the drive motor 140, and the housing 110 are arranged along a common longitudinal axis, which is preferably congruent to a rotation axis 103 of the tool holder 120. All elements of the hand-held power tool 100 are preferably arranged in the elongated housing 110. In comparison to a hand-held power tool with a pistol-shaped housing, in which the battery is arranged perpendicular to the drive motor, which is well known from the prior art, the battery 150 is also preferably arranged in the housing 110 in the hand-held power tool 100.
  • a gear 145 is assigned to the drive motor 140.
  • the gear 145 is preferably designed as a planetary gear.
  • a slide switch 170 is preferably provided, which is arranged on the housing 110 for activating a reversing operation of the drive motor 140.
  • the housing 110 preferably has a torque coupling 135 at its axial end 101.
  • the torque clutch 135 has a torque setting unit 139 assigned to the transmission 145.
  • a desired, for example work-specific, torque limitation or torque level of the torque clutch 135 can be set via a control element 130 that can be actuated by a user.
  • the operating element 130 is preferably designed as a rotatable operating sleeve.
  • an operating mode display unit 190 is arranged illustratively axially between the operating element 130 and the elongated housing 110, which preferably visualizes a set operating mode and a torque level.
  • the torque clutch 135 is preferred on the transmission 145, in particular in a clutch housing (220 in Fig. 2 and Fig. 3 ), arranged.
  • the torque setting unit 139 is preferably arranged radially within the operating element 130.
  • the present invention is not limited to handheld power tools designed as hand screwdrivers, but can be used in all handheld power tools with a torque clutch 135 and a torque setting unit 139.
  • the present invention is not limited to hand-held power tools with elongated housings, but can be implemented independently of the type of housing present.
  • an operating element 175 is provided for activating the drive motor 140.
  • the drive motor 140 is preferably activated.
  • the control element 175 is preferably arranged on a handle area 115 of the elongated housing 110.
  • a locking device 180 is provided for releasably locking an insert tool that can be arranged in the internal receptacle 125.
  • the locking device 180 preferably has a locking sleeve 127.
  • the tool holder 120 illustratively has an axial longitudinal extension 109.
  • axial is understood to mean a direction along the longitudinal extent 109 of the tool holder 120.
  • radial is understood to mean a direction approximately perpendicular to the longitudinal extent 109 of the tool holder 120.
  • a radial direction 108 is arranged approximately perpendicular to the longitudinal direction 105 of the elongated housing 110 or perpendicular to the longitudinal extent 109 of the tool holder 120.
  • the axial direction is arranged essentially parallel or congruent to the longitudinal extent 109 of the tool holder 120 or parallel or congruent to the axis of rotation 103 of the tool holder 120.
  • Fig. 2 shows the torque clutch 135 with the torque setting unit 139 from Fig. 1 .
  • Fig. 2 on the gearbox 145 from Fig. 1 associated ring gear 210, which has a hollow cylindrical or sleeve-shaped base body which has internal teeth 212 on its inner circumference.
  • the ring gear 210 On an illustrative right end face 213 facing the torque setting unit 139 or the tool holder 120, the ring gear 210 preferably has at least one axial loading element 214, 216.
  • six loading elements 214, 216 are arranged along a circumference of the ring gear 210 on the end face 213.
  • the loading elements 214, 216 are preferably arranged at regular intervals from one another.
  • the ring gear 210 is preferably arranged in such a way that the end face 213 of the ring gear 210 is arranged on an end face 299 assigned to the transmission 145.
  • the ring gear 210 is preferably arranged in sections in an internal receptacle of a clutch housing 220 assigned to the torque clutch 135.
  • the clutch housing 220 has an illustratively left hollow cylindrical or annular receiving section 229 for at least partially receiving the ring gear 210 of the transmission 145.
  • the clutch housing 220 preferably has axial webs 223 which are arranged in the circumferential direction of the hollow cylindrical receiving section 229.
  • a receptacle 222 is preferably formed between two adjacent webs 223.
  • the receptacle 222 is illustratively designed in the manner of a half-shell.
  • each receptacle 222 is assigned a receptacle 221.
  • the receptacle 221 is preferably designed as an internal receptacle in the hollow cylindrical receiving section 229. According to one embodiment, the receptacle 221 is designed in the manner of a cylinder. In the axial direction 109, the two receptacles 221, 222 are connected to each other or merge into one another.
  • the torque coupling 135 is preferably assigned a transmission element 250.
  • the transmission element 250 is preferably disk-shaped and has an inner receptacle 252.
  • the inner receptacle 252 is designed to be arranged on the clutch housing 220, in particular on the webs 223.
  • the inner receptacle 252 has recesses 251 and contact surfaces 254 alternating in the circumferential direction.
  • the recesses 251 preferably have a larger inner diameter than the contact surfaces 254.
  • the torque clutch 135 is preferably assigned a spring retaining ring 270.
  • the spring retaining ring 270 preferably has a hollow cylindrical or annular base body with a toothing 271 arranged on the outer circumference and with at least one recess 272 arranged on its inner circumference.
  • the at least one recess 272 is preferably designed for a rotation-proof arrangement on the clutch housing 220.
  • the spring retaining ring 270 is illustratively connected via the toothing 271 to the control element 130 for setting a torque level.
  • the torque coupling 135 is assigned an end stop element 280, which is designed to form an axial stop of the spring retaining ring 270 towards the tool holder 120.
  • At least two and, illustratively, six spring elements 260 are assigned to the transmission element 250.
  • the spring elements 260 are preferably of the same type and in particular designed as spiral springs. However, different spring elements can also be used. All spring elements 260 can be the same length or have different lengths.
  • the spring elements 260 are preferably arranged axially between the transmission element 250 and the spring retaining ring 270. Here, the spring elements 260 rest on a side 253 of the transmission element 250 facing the spring retaining ring 270.
  • the spring retaining ring 270 in turn is preferably arranged on a side of the transmission element 250 facing away from the gear 145 or facing the tool holder 120.
  • the torque setting unit 139 preferably has at least one locking body 230, 240, which is arranged along the longitudinal extension 103 of the housing 110 or in the axial direction 109 on the end face 299 of the gear 145 facing the transmission element 250.
  • the at least one locking body 230, 240 is preferably designed as a pin and/or ball.
  • the locking bodies 240 are designed in the manner of a pin and the locking bodies 230 are designed in the manner of balls.
  • the locking bodies 230 are arranged facing the ring gear 210 and the locking bodies 240 are arranged facing the transmission element 250.
  • the locking bodies 240 rest against the transmission element 250.
  • the locking bodies 230, 240 are arranged on an end face 213 of the ring gear 210.
  • the transmission element 250 is preferably arranged axially between the locking bodies 240 designed as pins and the spring elements 260.
  • the receptacles 221 of the coupling housing 220 are preferably designed to receive the locking bodies 230, 240.
  • the receptacles 222 are preferably designed to receive the spring elements 260.
  • Fig.3 shows the torque coupling 135 with the torque adjustment unit 139 of Fig.1 and Fig.2 .
  • Fig.3 the radial arrangement of the ring gear 210 in the clutch housing 220 is visualized.
  • Fig.3 also illustrates the arrangement of the transmission element 250 on the webs 223 of the coupling housing 220, wherein the transmission element 250 axially rests on an end face 399 of the hollow cylindrical receiving section 229 of the coupling housing 220 facing the tool holder 120. Furthermore, the transmission element 250 is arranged axially between the locking bodies 230, 240 and the spring elements 260.
  • the operating element 130 preferably has a toothing 320 on its inside facing the spring retaining ring 270.
  • the toothing 320 is preferably designed as an internal thread and the toothing 271 of the spring retaining ring 270 is designed as an external thread, with the two toothings 320, 271 being arranged facing each other to adjust a torque level.
  • an axial position of the spring retaining ring 270 can be changed by displacement. Due to the different axial positions of the spring retaining ring 270, different spring forces of the spring elements 260 can be adjusted. If the set spring forces are exceeded, the torque clutch 135 is triggered and the tool holder 120 goes into idle mode, in which no torque is transmitted.
  • the spring retaining ring 270 preferably has bearing points 331, 333 assigned to the spring elements 260.
  • the bearing points 331, 333 are preferably designed as webs and/or receptacles.
  • the bearing points 331, 333 are designed as axial webs, on the outer circumference of which an assigned inner circumference of a spring element 260 is arranged in sections.
  • the storage points 331, 333 preferably point along the longitudinal extent 103 of the housing 110 Fig. 1 , or in the axial direction 109, different lengths 332, 334.
  • the storage point 331 preferably has a length 332 and the storage point 333 has a length 334.
  • the storage points 331, 332 have an axial length 332, 334 in the range from 7 mm to 11.5 mm.
  • Preferably the lengths 332, 334 are 7 mm to 9 mm.
  • the lengths 332, 334 preferably have 9.5 mm to 11.5 mm.
  • a plurality of bearing points 331, 332 are provided, which are arranged in the circumferential direction of the spring retaining ring 270.
  • the bearing points 331, 332 with the different lengths 332, 334 are preferably arranged alternately in the circumferential direction.
  • the bearing points 331, 332 can also be arranged in the circumferential direction in predetermined patterns, e.g. in the circumferential direction two bearing points 331 with the length 332 next to each other and then e.g. three bearing points 332 with the length 334 next to each other.
  • the bearing points 331, 332 are formed integrally with the spring retaining ring 270.
  • the bearing points 331, 332 formed as a receptacle are preferably designed in the manner of a half-shell or a cylinder.
  • the torque setting unit 139 is arranged radially between the operating element 130 and the clutch housing 220 or the webs 223.
  • the torque setting unit 139 has, for example, the control element 130, the spring retaining ring 270, the spring elements 260 and the transmission element 250.
  • the torque clutch 135, on the other hand, is preferably radial arranged between the clutch housing 220 and a clutch part of the tool holder 120.
  • the torque clutch 135 is illustratively arranged axially between the ring gear 210 and the torque setting unit 139.
  • the torque clutch 135 is assigned, for example, the ring gear 210, in particular the axial loading elements 214, 216 of the ring gear 210, as well as the locking bodies 230, 240.
  • the locking bodies 230 are preferably arranged on the ring gear 210 and the locking bodies 240 are arranged between the locking bodies 230 and the transmission element 250.
  • the locking bodies 240 preferably rest on a side of the transmission element 250 facing away from the spring retaining ring 270.
  • the torque and speed conversion results in a supporting torque, which is transmitted to the ring gear 210 by planetary gears of a front, illustratively left-hand planetary stage.
  • the torque clutch 135 responds when the support torque becomes greater than an applied holding torque, so that the ring gear 210 ultimately slips or spins.
  • the transmission between the gear 145 and the tool holder 120 is interrupted or disabled, or at least limited.
  • the respective holding torque acting on the ring gear 210 depends on the axial position of the spring retaining ring 270 and thus on the rotational position of the operating element 130.
  • Fig. 4 shows the spring retaining ring 270 of the torque clutch 135 or the torque setting unit 139 from Fig. 1 to Fig. 3 with the toothing 271 arranged on its outer circumference and the recess 272, as well as the illustrative six storage points 331, 333.
  • the recess 272 is assigned bulges 410, 430, 440.
  • the bulges 410, 430, 440 are preferably arranged in the circumferential direction between the storage points 331, 333.
  • a bulge 410, 430, 440 is arranged between two bearing points 331, 333 adjacent in the circumferential direction of the spring retaining ring 270.
  • two bulges 410, 430, 440 are arranged diametrically opposite each other.
  • the bulge 410 forms an approximately cup-shaped recess portion of the recess 272 and the bulge 440 forms an approximately semicircular recess portion.
  • the bulge 430 illustratively forms a recess section in the manner of a circle segment.
  • the Bulge 410 preferably has a diameter 411
  • the bulge 440 has a diameter 421
  • the bulge 430 has a diameter 431.
  • two storage points 331, 333 are arranged diametrically opposite each other and have a diameter 401.
  • the diameters 411, 421 are preferably larger than the diameters 401, 431. According to one embodiment, the diameters 401, 431 are the same.
  • a bearing point 331, 333 which each have a receptacle 451 in the form of a half-shell and a central web 452.
  • the spring element 260 can be Fig.2 and Fig.3 be received on its outer circumference in sections on the receptacle 451 and on its inner circumference on the web 452.
  • a bearing point 331, 333 is preferably assigned a bottom surface 453 on which the spring element 260 of Fig.2 and Fig.3 with its tool holder 120 of Fig. 1 to Fig. 3 facing axial end.
  • the lengths 332, 334 are preferably formed between the bottom surface 453 and an axial end face associated with the spring retaining ring 270.
  • bearing points 331, 333 can also each be designed merely as a receptacle 451 or cylindrical recess or can be designed merely as a web 452.
  • the spring retaining ring 270 has at least one weight reduction recess 420 radially between its outer circumference and the bearing points 331, 333.
  • the weight reduction recess(es) 420 are each designed as a recess, but can also be designed as a through-opening.
  • Fig.5 shows the spring retaining ring 270 of Fig. 2 to Fig. 4 with the bearing points 331, 333, which have different lengths 332, 334.
  • Fig.5 the arrangement of the weight reduction recesses 420, which are illustratively arranged radially between the outer circumference of the spring retaining ring 270, or the toothing 271, and the bearing points 331, 333.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Details Of Spanners, Wrenches, And Screw Drivers And Accessories (AREA)
  • Gear Transmission (AREA)

Abstract

Bei einer Handwerkzeugmaschine, insbesondere einem Schrauber, mit einem Gehäuse, in dem zumindest ein Getriebe (145) und ein Antriebsmotor zum drehenden Antrieb einer Werkzeugaufnahme (120) angeordnet sind, sowie mit einer Drehmomentkupplung (135), die eine dem Getriebe (145) zugeordnete Drehmomenteinstelleinheit (139) aufweist, der ein von mindestens zwei Federelementen (260) beaufschlagtes Übertragungselement (250) zugeordnet ist, wobei eine Momentenhöhe der Drehmomentkupplung (135) über ein von einem Benutzer betätigbares Bedienelement (130) einstellbar ist, wobei die mindestens zwei Federelemente (260) zwischen dem Übertragungselement (250) und einem Federhaltering (270) angeordnet sind, und wobei der Federhaltering (270) auf einer vom Getriebe (145) abgewandten Seite des Übertragungselements (250) angeordnet ist und über eine Verzahnung (271) mit dem Bedienelement (130) zum Einstellen einer Momentenhöhe verbunden ist, weist der Federhaltering (270) den mindestens zwei Federelementen (260) zugeordnete Lagerungsstellen (331, 333) auf.In a hand-held power tool, in particular a screwdriver, with a housing in which at least one gear (145) and a drive motor for rotating a tool holder (120) are arranged, and with a torque coupling (135) which has a torque setting unit (139) assigned to the gear (145), to which a transmission element (250) acted upon by at least two spring elements (260) is assigned, wherein a torque level of the torque coupling (135) can be adjusted via an operating element (130) that can be operated by a user, wherein the at least two spring elements (260) are arranged between the transmission element (250) and a spring retaining ring (270), and wherein the spring retaining ring (270) is arranged on a side of the transmission element (250) facing away from the gear (145) and is connected to the operating element (130) via a toothing (271) for setting a torque level, the spring retaining ring (270) has the at least two Spring elements (260) associated with bearing points (331, 333).

Description

Stand der TechnikState of the art

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Handwerkzeugmaschine, insbesondere einen Schrauber, mit einem Gehäuse, in dem zumindest ein Getriebe und ein Antriebsmotor zum drehenden Antrieb einer Werkzeugaufnahme angeordnet sind, sowie mit einer Drehmomentkupplung, die eine dem Getriebe zugeordnete Drehmomenteinstelleinheit aufweist, der ein von mindestens zwei Federelementen beaufschlagtes Übertragungselement zugeordnet ist, wobei eine Momentenhöhe der Drehmomentkupplung über ein von einem Benutzer betätigbares Bedienelement einstellbar ist, wobei die mindestens zwei Federelemente zwischen dem Übertragungselement und einem Federhaltering angeordnet sind, und wobei der Federhaltering auf einer vom Getriebe abgewandten Seite des Übertragungselements angeordnet ist und über eine Verzahnung mit dem Bedienelement zum Einstellen einer Momentenhöhe verbunden ist.The present invention relates to a hand-held power tool, in particular a screwdriver, with a housing in which at least one gear and a drive motor are arranged for rotating a tool holder, and with a torque clutch which has a torque setting unit assigned to the gear, which has one of at least two spring elements loaded transmission element is assigned, wherein a torque level of the torque clutch is adjustable via a control element that can be actuated by a user, wherein the at least two spring elements are arranged between the transmission element and a spring retaining ring, and wherein the spring retaining ring is arranged on a side of the transmission element facing away from the transmission and above a toothing is connected to the control element for setting a torque level.

Aus der CN 103862419 A ist eine derartige, als Schrauber ausgebildete Handwerkzeugmaschine bekannt. Der Schrauber weist eine Drehmomentkupplung mit einer Drehmomenteinstelleinheit, die eine Einstellhülse zum Einstellen einer Momentenhöhe der Drehmomentkupplung aufweist, auf. Der Drehmomenteinstelleinheit sind dabei Federelemente zugeordnet, die zwischen einem Übertragungselement und der Einstellhülse angeordnet sind.From the CN 103862419 A Such a hand-held power tool designed as a screwdriver is known. The screwdriver has a torque clutch with a torque setting unit that has an adjusting sleeve for setting a torque level of the torque clutch. The torque adjustment unit is assigned spring elements which are arranged between a transmission element and the adjustment sleeve.

Offenbarung der ErfindungDisclosure of the invention

Die Erfindung betrifft eine Handwerkzeugmaschine, insbesondere einen Schrauber, mit einem Gehäuse, in dem zumindest ein Getriebe und ein Antriebsmotor zum drehenden Antrieb einer Werkzeugaufnahme angeordnet sind, sowie mit einer Drehmomentkupplung, die eine dem Getriebe zugeordnete Drehmomenteinstelleinheit aufweist, der ein von mindestens zwei Federelementen beaufschlagtes Übertragungselement zugeordnet ist, wobei eine Momentenhöhe der Drehmomentkupplung über ein von einem Benutzer betätigbares Bedienelement einstellbar ist, wobei die mindestens zwei Federelemente zwischen dem Übertragungselement und einem Federhaltering angeordnet sind, und wobei der Federhaltering auf einer vom Getriebe abgewandten Seite des Übertragungselements angeordnet ist und über eine Verzahnung mit dem Bedienelement zum Einstellen einer Momentenhöhe verbunden ist. Der Federhaltering weist den mindestens zwei Federelementen zugeordnete Lagerungsstellen auf.The invention relates to a hand-held power tool, in particular a screwdriver, with a housing in which at least one gear and a drive motor for rotating a tool holder are arranged, and with a torque coupling which has a torque setting unit associated with the transmission, to which a transmission element acted upon by at least two spring elements is associated, wherein a torque level of the torque coupling can be adjusted via an operating element operable by a user, wherein the at least two spring elements are arranged between the transmission element and a spring retaining ring, and wherein the spring retaining ring is arranged on a side of the transmission element facing away from the transmission and is connected to the operating element via a toothing for adjusting a torque level. The spring retaining ring has bearing points associated with the at least two spring elements.

Die Erfindung ermöglicht somit die Bereitstellung einer Handwerkzeugmaschine mit einer Drehmomentkupplung und einer Drehmomenteinstelleinheit, bei der durch den Federhaltering mit den Lagerungsstellen eine sichere und zuverlässige Anordnung der mindestens zwei Federelemente am Federhaltering ermöglicht werden kann.The invention thus enables the provision of a hand-held power tool with a torque coupling and a torque adjustment unit, in which a safe and reliable arrangement of the at least two spring elements on the spring retaining ring can be made possible by the spring retaining ring with the bearing points.

Vorzugsweise sind die Lagerungsstellen als Stege und/oder Aufnahmen ausgebildet.The storage points are preferably designed as webs and/or receptacles.

Somit können auf einfache Art und Weise geeignete Lagerungsstellen bereitgestellt werden.This makes it easy to provide suitable storage locations.

Bevorzugt weisen die Lagerungsstellen entlang einer Längserstreckung des Gehäuses unterschiedliche Längen auf.Preferably, the bearing locations have different lengths along a longitudinal extension of the housing.

Somit können leicht und unkompliziert unterschiedliche Federkräfte verwendet werden.This means that different spring forces can be used easily and simply.

Gemäß einer Ausführungsform weisen die Lagerungsstellen eine Länge im Bereich von 7 mm bis 11,5 mm auf.According to one embodiment, the bearing points have a length in the range of 7 mm to 11.5 mm.

Somit können sichere und zuverlässige Lagerungsstellen bereitgestellt werden.This means that safe and reliable storage locations can be provided.

Vorzugsweise ist eine Mehrzahl von Lagerungsstellen vorgesehen, die in Umfangsrichtung des Federhalterings angeordnet sind.Preferably, a plurality of storage points are provided, which are arranged in the circumferential direction of the spring retaining ring.

Somit kann eine stabile und robuste Anordnung der Federelemente am Federhaltering ermöglicht werden.This enables a stable and robust arrangement of the spring elements on the spring retaining ring.

Bevorzugt sind die Lagerungsstellen mit unterschiedlichen Längen in Umfangsrichtung alternierend angeordnet.The storage points with different lengths are preferably arranged alternately in the circumferential direction.

Somit kann eine leichte und unkomplizierte Anordnung der Lagerungsstellen am Federhaltering ermöglicht werden.This enables an easy and uncomplicated arrangement of the storage points on the spring retaining ring.

Die Lagerungsstellen sind vorzugsweise einstückig mit dem Federhaltering ausgebildet.The storage points are preferably formed in one piece with the spring retaining ring.

Somit kann ein kompakter Federhaltering bereitgestellt werden.Thus, a compact spring retaining ring can be provided.

Gemäß einer Ausführungsform sind die als Aufnahme ausgebildeten Lagerungsstellen nach Art einer Halbschale oder eines Zylinders ausgebildet.According to one embodiment, the storage points designed as receptacles are designed in the manner of a half-shell or a cylinder.

Somit können auf einfache Art und Weise geeignete Lagerungsstellen zur Aufnahme der mindestens zwei Federelemente bereitgestellt werden.Thus, suitable storage locations for accommodating at least two spring elements can be provided in a simple manner.

Vorzugsweise weist der Federhaltering eine Innenausnehmung mit zumindest einer Ausnehmung zur verdrehsicheren Anordnung auf einem der Drehmomentkupplung zugeordneten Kupplungsgehäuse auf.The spring retaining ring preferably has an inner recess with at least one recess for a rotation-proof arrangement on a clutch housing assigned to the torque clutch.

Somit kann eine sichere und zuverlässige Anordnung des Federhalterings am Kupplungsgehäuse ermöglicht werden.This enables a safe and reliable arrangement of the spring retaining ring on the clutch housing.

Bevorzugt weist der Federhaltering radial zwischen seinem Außenumfang und den Lagerungsstellen mindestens eine Gewichtsreduzierungsausnehmung auf.The spring retaining ring preferably has at least one weight-reducing recess radially between its outer circumference and the storage points.

Somit kann leicht und unkompliziert ein gewichtsoptimierter Federhaltering bereitgestellt werden.This makes it easy and uncomplicated to provide a weight-optimized spring retaining ring.

Die mindestens zwei Federelemente stehen bevorzugt an einer dem Federhaltering zugewandten Seite des Übertragungselements an.The at least two spring elements are preferably located on a side of the transmission element facing the spring retaining ring.

Somit kann auf einfache Art und Weise eine Anordnung der mindestens zwei Federelemente am Übertragungselement ermöglicht werden.This makes it possible to arrange at least two spring elements on the transmission element in a simple manner.

Gemäß einer Ausführungsform weist die Drehmomenteinstelleinheit mindestens einen Rastkörper auf, der entlang der Längserstreckung des Gehäuses an einer dem Übertragungselement zugewandt angeordneten Stirnseite des Getriebes angeordnet ist, wobei der mindestens eine Rastkörper als Stift und/oder Kugel ausgebildet ist.According to one embodiment, the torque adjustment unit has at least one locking body which is arranged along the longitudinal extension of the housing on an end face of the transmission facing the transmission element, wherein the at least one locking body is designed as a pin and/or ball.

Somit kann leicht und unkompliziert ein Rastkörper für die Drehmomenteinstelleinheit bereitgestellt werden.This makes it easy and uncomplicated to provide a locking body for the torque adjustment unit.

Vorzugsweise ist die Stirnseite des Getriebes einem dem Getriebe zugeordneten Hohlrad zugewandt, und der mindestens eine Rastkörper ist an einer Stirnseite des Hohlrads angeordnet.Preferably, the front side of the transmission faces a ring gear associated with the transmission, and the at least one locking body is arranged on a front side of the ring gear.

Somit kann eine sichere und robuste Anordnung des mindestens einen Rastkörpers ermöglicht werden.A secure and robust arrangement of the at least one locking body can thus be made possible.

Das Kupplungsgehäuse weist dem Federhaltering zugewandt angeordnete erste und zweite Aufnahmen auf, wobei die erste Aufnahme zur Aufnahme des mindestens einen Rastkörpers ausgebildet ist und die zweiten Aufnahmen zur Aufnahme der mindestens zwei Federelemente ausgebildet sind.The clutch housing has first and second receptacles arranged facing the spring retaining ring, the first receptacle being designed to receive the at least one locking body and the second receptacles being designed to receive the at least two spring elements.

Somit kann auf einfache Art und Weise eine Anordnung der mindestens zwei Federelemente am Kupplungsgehäuse ermöglicht werden.This makes it possible to arrange at least two spring elements on the clutch housing in a simple manner.

Vorzugsweise weist das Übertragungselement Innenausnehmungen zur Anordnung auf dem Kupplungsgehäuse auf.The transmission element preferably has internal recesses for arrangement on the clutch housing.

Somit kann das Übertragungselement leicht und unkompliziert auf dem Kupplungsgehäuse angeordnet werden.This means that the transmission element can be easily and simply arranged on the clutch housing.

Kurze Beschreibung der ZeichnungenShort description of the drawings

Die Erfindung ist anhand von in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispielen in der nachfolgenden Beschreibung näher erläutert. Es zeigen:

Fig. 1
eine Seitenansicht einer erfindungsgemäßen Handwerkzeugmaschine mit einer beispielhaften Drehmomenteinstelleinheit,
Fig. 2
eine Explosionsansicht der Drehmomenteinstelleinheit von Fig. 1,
Fig. 3
einen Längsschnitt durch die Drehmomenteinstelleinheit von Fig. 1 und Fig. 2,
Fig. 4
eine perspektivische Draufsicht auf einen der Drehmomenteinstelleinheit von Fig. 1 bis Fig. 3 zugeordneten Federhaltering, und
Fig. 5
eine Schnittansicht des Federhalterings von Fig. 4.
The invention is explained in more detail in the following description using embodiments shown in the drawings. They show:
Fig.1
a side view of a hand-held power tool according to the invention with an exemplary torque adjustment unit,
Fig.2
an exploded view of the torque adjustment unit of Fig.1 ,
Fig.3
a longitudinal section through the torque adjustment unit of Fig.1 and Fig.2 ,
Fig.4
a perspective top view of one of the torque adjustment units of Fig. 1 to Fig. 3 associated spring retaining ring, and
Fig.5
a sectional view of the spring retaining ring of Fig.4 .

Beschreibung der AusführungsbeispieleDescription of the exemplary embodiments

In den Figuren werden Elemente mit gleicher oder vergleichbarer Funktion mit identischen Bezugszeichen versehen und nur einmal genauer beschrieben.In the figures, elements with the same or comparable function are provided with identical reference symbols and are described in more detail only once.

Fig. 1 zeigt eine beispielhafte Handwerkzeugmaschine 100, die illustrativ ein längliches Gehäuse 110 aufweist. Durch das längliche Gehäuse 110 ist die Handwerkzeugmaschine 100 somit beispielhaft in der sogenannten "Stab-Form" ausgebildet. Bevorzugt ist die Handwerkzeugmaschine 100 als Schrauber, insbesondere als Stabschrauber, ausgebildet. Gemäß einer Ausführungsform ist die Handwerkzeugmaschine 100 zur netzunabhängigen Stromversorgung mechanisch und elektrisch mit einer Energieversorgungseinheit verbindbar. Bevorzugt ist die Energieversorgungseinheit als Akku bzw. Akkupack 150 ausgebildet. Fig.1 shows an exemplary hand-held power tool 100, which illustratively has an elongated housing 110. The elongated housing 110 thus gives the hand-held power tool 100 an exemplary design in the so-called "rod shape". The hand-held power tool 100 is preferably designed as a screwdriver, in particular as a rod screwdriver. According to one embodiment, the hand-held power tool 100 can be mechanically and electrically connected to a power supply unit for mains-independent power supply. The power supply unit is preferably designed as a battery or battery pack 150.

In dem illustrativ länglichen Gehäuse 110 ist bevorzugt zumindest ein Antriebsmotor 140 zum Antrieb einer Werkzeugaufnahme 120 angeordnet. Bevorzugt weist die Werkzeugaufnahme 120 einen zumindest bereichsweise rohr- oder hülsenförmigen Grundkörper 122 auf. Der zumindest bereichsweise rohrförmige Grundkörper 122 weist vorzugsweise eine Innenaufnahme 125 zur Aufnahme eines Einsatzwerkzeugs auf. Bevorzugt ist die Innenaufnahme 125 eine Innensechskantaufnahme für einen Schrauberbit bzw. Bit-Einsatzwerkzeuge im Allgemeinen.At least one drive motor 140 for driving a tool holder 120 is preferably arranged in the illustratively elongated housing 110. The tool holder 120 preferably has a base body 122 that is at least partially tubular or sleeve-shaped. The at least partially tubular base body 122 preferably has an internal receptacle 125 for receiving an insert tool. The internal receptacle 125 is preferably a hexagon socket for a screwdriver bit or bit insert tools in general.

Das längliche Gehäuse 110 weist vorzugsweise einen zylindrischen, illustrativ zumindest abschnittsweise hülsenförmigen Grundkörper mit einem ersten axialen Ende 101 und einem gegenüberliegenden zweiten axialen Ende 102 auf, wobei im Bereich des ersten axialen Endes 101 beispielhaft die Werkzeugaufnahme 120 angeordnet ist. Illustrativ wird zwischen dem ersten und zweiten axialen Ende 101, 102 eine Längsrichtung 105 des länglichen Gehäuse 110 ausgebildet.The elongated housing 110 preferably has a cylindrical, illustratively at least partially sleeve-shaped base body with a first axial end 101 and an opposite second axial end 102, wherein the tool holder 120 is arranged in the region of the first axial end 101. Illustratively, a longitudinal direction 105 of the elongated housing 110 is formed between the first and second axial ends 101, 102.

Bei der in Fig. 1 gezeigten Handwerkzeugmaschine 100 sind die Werkzeugaufnahme 120, der Antriebsmotor 140, sowie das Gehäuse 110 mit einem entlang einer gemeinsamen Längsachse, die bevorzugt kongruent zu einer Rotationsachse 103 der Werkzeugaufnahme 120 ist, angeordnet. Bevorzugt sind alle Elemente der Handwerkzeugmaschine 100 in dem länglichen Gehäuse 110 angeordnet. So ist auch der Akku 150 im Vergleich zu einer Handwerkzeugmaschine mit einem pistolenförmigen Gehäuse, bei der der Akku senkrecht zum Antriebsmotor angeordnet ist, was aus dem Stand der Technik hinreichend bekannt ist, in der Handwerkzeugmaschine 100 bevorzugt ebenfalls im Gehäuse 110 angeordnet.At the in Fig. 1 In the hand-held power tool 100 shown, the tool holder 120, the drive motor 140, and the housing 110 are arranged along a common longitudinal axis, which is preferably congruent to a rotation axis 103 of the tool holder 120. All elements of the hand-held power tool 100 are preferably arranged in the elongated housing 110. In comparison to a hand-held power tool with a pistol-shaped housing, in which the battery is arranged perpendicular to the drive motor, which is well known from the prior art, the battery 150 is also preferably arranged in the housing 110 in the hand-held power tool 100.

Gemäß einer Ausführungsform ist dem Antriebsmotor 140 ein Getriebe 145 zugeordnet. Bevorzugt ist das Getriebe 145 als Planetengetriebe ausgebildet. Des Weiteren ist vorzugsweise ein Schiebeschalter 170 vorgesehen, der zum Aktivieren eines Reversierbetriebs des Antriebsmotors 140 am Gehäuse 110 angeordnet ist.According to one embodiment, a gear 145 is assigned to the drive motor 140. The gear 145 is preferably designed as a planetary gear. Furthermore, a slide switch 170 is preferably provided, which is arranged on the housing 110 for activating a reversing operation of the drive motor 140.

Ebenso weist das Gehäuse 110 bevorzugt an seinem axialen Ende 101 eine Drehmomentkupplung 135 auf. Die Drehmomentkupplung 135 weist eine dem Getriebe 145 zugeordnete Drehmomenteinstelleinheit 139 auf. Dabei ist eine jeweils gewünschte, z.B. arbeitsspezifische Drehmomentbegrenzung bzw. Momentenhöhe der Drehmomentkupplung 135 über ein von einem Benutzer betätigbares Bedienelement 130 einstellbar. Das Bedienelement 130 ist vorzugsweise als drehbare Bedienhülse ausgebildet. Des Weiteren ist illustrativ axial zwischen dem Bedienelement 130 und dem länglichen Gehäuse 110 eine Betriebsmodusanzeigeeinheit 190 angeordnet, die vorzugsweise einen eingestellten Betriebsmodus sowie eine Drehmomentstufe visualisiert. Bevorzugt ist die Drehmomentkupplung 135 am Getriebe 145, insbesondere in einem Kupplungsgehäuse (220 in Fig. 2 und Fig. 3), angeordnet. Die Drehmomenteinstelleinheit 139 ist dahingegen vorzugsweise radial innerhalb des Bedienelements 130 angeordnet.Likewise, the housing 110 preferably has a torque coupling 135 at its axial end 101. The torque clutch 135 has a torque setting unit 139 assigned to the transmission 145. In this case, a desired, for example work-specific, torque limitation or torque level of the torque clutch 135 can be set via a control element 130 that can be actuated by a user. The operating element 130 is preferably designed as a rotatable operating sleeve. Furthermore, an operating mode display unit 190 is arranged illustratively axially between the operating element 130 and the elongated housing 110, which preferably visualizes a set operating mode and a torque level. The torque clutch 135 is preferred on the transmission 145, in particular in a clutch housing (220 in Fig. 2 and Fig. 3 ), arranged. The torque setting unit 139, on the other hand, is preferably arranged radially within the operating element 130.

Es sei an dieser Stelle darauf hingewiesen, dass die vorliegende Erfindung nicht auf als Stabschrauber ausgebildete Handwerkzeugmaschinen begrenzt ist, sondern bei allen Handwerkzeugmaschinen mit einer Drehmomentkupplung 135 und einer Drehmomenteinstelleinheit 139 Anwendung finden kann. Anders ausgedrückt ist die vorliegende Erfindung nicht auf Handwerkzeugmaschinen mit länglichen Gehäusen beschränkt, sondern kann unabhängig von einem jeweils vorliegenden Gehäusetyp realisiert werden.It should be noted at this point that the present invention is not limited to handheld power tools designed as hand screwdrivers, but can be used in all handheld power tools with a torque clutch 135 and a torque setting unit 139. In other words, the present invention is not limited to hand-held power tools with elongated housings, but can be implemented independently of the type of housing present.

Gemäß einer Ausführungsform ist ein Bedienelement 175 zum Aktivieren des Antriebsmotors 140 vorgesehen. Durch eine Bedienung des Bedienelements 175 durch einen Benutzer erfolgt vorzugsweise eine Aktivierung des Antriebsmotors 140. Das Bedienelement 175 ist bevorzugt an einem Griffbereich 115 des länglichen Gehäuses 110 angeordnet.According to one embodiment, an operating element 175 is provided for activating the drive motor 140. When the control element 175 is operated by a user, the drive motor 140 is preferably activated. The control element 175 is preferably arranged on a handle area 115 of the elongated housing 110.

Vorzugsweise ist eine Verriegelungseinrichtung 180 zur lösbaren Verriegelung eines in der Innenaufnahme 125 anordenbaren Einsatzwerkzeugs vorgesehen. Die Verriegelungseinrichtung 180 weist bevorzugt eine Verriegelungshülse 127 auf.Preferably, a locking device 180 is provided for releasably locking an insert tool that can be arranged in the internal receptacle 125. The locking device 180 preferably has a locking sleeve 127.

Die Werkzeugaufnahme 120 weist illustrativ eine axiale Längserstreckung 109 auf. Es wird darauf hingewiesen, dass im Kontext der vorliegenden Erfindung unter dem Begriff "axial" eine Richtung entlang der Längserstreckung 109 der Werkzeugaufnahme 120 verstanden wird. Des Weiteren wird unter dem Begriff "radial" eine Richtung annähernd senkrecht zur Längserstreckung 109 der Werkzeugaufnahme 120 verstanden. Somit ist eine radiale Richtung 108 annähernd senkrecht zur Längsrichtung 105 des länglichen Gehäuses 110 bzw. senkrecht zur Längserstreckung 109 der Werkzeugaufnahme 120 angeordnet. Des Weiteren ist die axiale Richtung im Wesentlichen parallel oder kongruent zur Längserstreckung 109 der Werkzeugaufnahme 120 bzw. parallel oder kongruent zur Rotationsachse 103 der Werkzeugaufnahme 120 angeordnet.The tool holder 120 illustratively has an axial longitudinal extension 109. It should be noted that in the context of the present invention, the term “axial” is understood to mean a direction along the longitudinal extent 109 of the tool holder 120. Furthermore, the term “radial” is understood to mean a direction approximately perpendicular to the longitudinal extent 109 of the tool holder 120. Thus, a radial direction 108 is arranged approximately perpendicular to the longitudinal direction 105 of the elongated housing 110 or perpendicular to the longitudinal extent 109 of the tool holder 120. Furthermore, the axial direction is arranged essentially parallel or congruent to the longitudinal extent 109 of the tool holder 120 or parallel or congruent to the axis of rotation 103 of the tool holder 120.

Fig. 2 zeigt die Drehmomentkupplung 135 mit der Drehmomenteinstelleinheit 139 von Fig. 1. Dabei verdeutlicht Fig. 2 ein dem Getriebe 145 von Fig. 1 zugeordnetes Hohlrad 210, das einen hohlzylindrischen bzw. hülsenförmigen Grundkörper aufweist, der an seinem Innenumfang eine Innenverzahnung 212 aufweist. An einer illustrativ rechten, der Drehmomenteinstelleinheit 139 bzw. der Werkzeugaufnahme 120 zugewandten Stirnseite 213 weist das Hohlrad 210 bevorzugt mindestens ein axiales Beaufschlagungselement 214, 216 auf. Illustrativ sind entlang eines Umfangs des Hohlrads 210 an der Stirnseite 213 sechs Beaufschlagungselemente 214, 216 angeordnet. Bevorzugt sind die Beaufschlagungselemente 214, 216 in regelmäßigen Abständen zueinander angeordnet. Das Hohlrad 210 ist dabei vorzugsweise derart angeordnet, dass die Stirnseite 213 des Hohlrads 210 an einer dem Getriebe 145 zugeordneten Stirnseite 299 angeordnet ist. Fig. 2 shows the torque clutch 135 with the torque setting unit 139 from Fig. 1 . This makes it clear Fig. 2 on the gearbox 145 from Fig. 1 associated ring gear 210, which has a hollow cylindrical or sleeve-shaped base body which has internal teeth 212 on its inner circumference. On an illustrative right end face 213 facing the torque setting unit 139 or the tool holder 120, the ring gear 210 preferably has at least one axial loading element 214, 216. Illustratively, six loading elements 214, 216 are arranged along a circumference of the ring gear 210 on the end face 213. The loading elements 214, 216 are preferably arranged at regular intervals from one another. The ring gear 210 is preferably arranged in such a way that the end face 213 of the ring gear 210 is arranged on an end face 299 assigned to the transmission 145.

Das Hohlrad 210 ist bevorzugt abschnittsweise in einer Innenaufnahme eines der Drehmomentkupplung 135 zugeordneten Kupplungsgehäuses 220 angeordnet. Das Kupplungsgehäuse 220 weist einen illustrativ linken hohlzylindrischen bzw. ringförmigen Aufnahmeabschnitt 229 zur zumindest abschnittsweisen Aufnahme des Hohlrads 210 des Getriebes 145 auf. Axial anschließend in Richtung der Drehmomentkupplung 135 weist das Kupplungsgehäuse 220 bevorzugt axiale Stege 223 auf, die in Umfangsrichtung des hohlzylindrischen Aufnahmeabschnitts 229 angeordnet sind. Zwischen zwei benachbarten Stegen 223 ist vorzugsweise jeweils eine Aufnahme 222 ausgebildet. Die Aufnahme 222 ist illustrativ nach Art einer Halbschale ausgebildet. Bevorzugt ist jeder Aufnahme 222 eine Aufnahme 221 zugeordnet. Die Aufnahme 221 ist vorzugsweise im hohlzylindrischen Aufnahmeabschnitt 229 als Innenaufnahme ausgebildet. Gemäß einer Ausführungsform ist die Aufnahme 221 nach Art eines Zylinders ausgebildet. In axialer Richtung 109 sind die beiden Aufnahmen 221, 222 miteinander verbunden bzw. gehen ineinander über.The ring gear 210 is preferably arranged in sections in an internal receptacle of a clutch housing 220 assigned to the torque clutch 135. The clutch housing 220 has an illustratively left hollow cylindrical or annular receiving section 229 for at least partially receiving the ring gear 210 of the transmission 145. Axially adjacent in the direction of the torque clutch 135, the clutch housing 220 preferably has axial webs 223 which are arranged in the circumferential direction of the hollow cylindrical receiving section 229. A receptacle 222 is preferably formed between two adjacent webs 223. The receptacle 222 is illustratively designed in the manner of a half-shell. Preferably, each receptacle 222 is assigned a receptacle 221. The receptacle 221 is preferably designed as an internal receptacle in the hollow cylindrical receiving section 229. According to one embodiment, the receptacle 221 is designed in the manner of a cylinder. In the axial direction 109, the two receptacles 221, 222 are connected to each other or merge into one another.

Des Weiteren ist der Drehmomentkupplung 135 bevorzugt ein Übertragungselement 250 zugeordnet. Das Übertragungselement 250 ist vorzugsweise scheibenförmig ausgebildet und weist eine Innenaufnahme 252 auf. Die Innenaufnahme 252 ist zur Anordnung auf dem Kupplungsgehäuse 220, insbesondere an den Stegen 223, ausgebildet. Hierzu weist die Innenaufnahme 252 in Umfangsrichtung alternierend Ausnehmungen 251 und Anstehflächen 254 auf. Die Ausnehmungen 251 weisen dabei vorzugsweise einen größeren Innendurchmesser als die Anstehflächen 254 auf.Furthermore, the torque coupling 135 is preferably assigned a transmission element 250. The transmission element 250 is preferably disk-shaped and has an inner receptacle 252. The inner receptacle 252 is designed to be arranged on the clutch housing 220, in particular on the webs 223. For this purpose, the inner receptacle 252 has recesses 251 and contact surfaces 254 alternating in the circumferential direction. The recesses 251 preferably have a larger inner diameter than the contact surfaces 254.

Darüber hinaus ist der Drehmomentkupplung 135 bevorzugt ein Federhaltering 270 zugeordnet. Der Federhaltering 270 weist vorzugsweise einen hohlzylindrischen bzw. ringförmigen Grundkörper mit einer am Außenumfang angeordneten Verzahnung 271 und mit zumindest einer an seinem Innenumfang angeordneten Ausnehmung 272 auf. Vorzugsweise ist die mindestens eine Ausnehmung 272 zur verdrehsicheren Anordnung auf dem Kupplungsgehäuse 220 ausgebildet. Des Weiteren ist der Federhaltering 270 illustrativ über die Verzahnung 271 mit dem Bedienelement 130 zum Einstellen einer Momentenhöhe verbunden.In addition, the torque clutch 135 is preferably assigned a spring retaining ring 270. The spring retaining ring 270 preferably has a hollow cylindrical or annular base body with a toothing 271 arranged on the outer circumference and with at least one recess 272 arranged on its inner circumference. The at least one recess 272 is preferably designed for a rotation-proof arrangement on the clutch housing 220. Furthermore, the spring retaining ring 270 is illustratively connected via the toothing 271 to the control element 130 for setting a torque level.

Alternativ ist der Drehmomentkupplung 135 ein Endanschlagelement 280 zugeordnet, das dazu ausgebildet ist, einen zur Werkzeugaufnahme 120 hin axialen Anschlag des Federhalterings 270 auszubilden.Alternatively, the torque coupling 135 is assigned an end stop element 280, which is designed to form an axial stop of the spring retaining ring 270 towards the tool holder 120.

Vorzugsweise sind dem Übertragungselement 250 mindestens zwei und illustrativ sechs Federelemente 260 zugeordnet. Bevorzugt sind die Federelemente 260 gleichartig und insbesondere als Spiralfedern ausgebildet. Jedoch können auch unterschiedliche Federelemente Anwendung finden. Dabei können alle Federelemente 260 gleich lang sein oder unterschiedliche Längen aufweisen. Bevorzugt sind die Federelemente 260 axial zwischen dem Übertragungselement 250 und dem Federhaltering 270 angeordnet. Hierbei stehen die Federelemente 260 an einer dem Federhaltering 270 zugewandten Seite 253 des Übertragungselements 250 an. Der Federhaltering 270 wiederrum ist bevorzugt auf einer vom Getriebe 145 abgewandten Seite des Übertragungselements 250, bzw. der Werkzeugaufnahme 120 zugewandt angeordnet.Preferably, at least two and, illustratively, six spring elements 260 are assigned to the transmission element 250. The spring elements 260 are preferably of the same type and in particular designed as spiral springs. However, different spring elements can also be used. All spring elements 260 can be the same length or have different lengths. The spring elements 260 are preferably arranged axially between the transmission element 250 and the spring retaining ring 270. Here, the spring elements 260 rest on a side 253 of the transmission element 250 facing the spring retaining ring 270. The spring retaining ring 270 in turn is preferably arranged on a side of the transmission element 250 facing away from the gear 145 or facing the tool holder 120.

Vorzugsweise weist die Drehmomenteinstelleinheit 139 mindestens einen Rastkörper 230, 240 auf, der entlang der Längserstreckung 103 des Gehäuses 110 bzw. in axialer Richtung 109 an der dem Übertragungselement 250 zugewandt angeordneten Stirnseite 299 des Getriebes 145 angeordnet ist. Der mindestens eine Rastkörper 230, 240 ist bevorzugt als Stift und/oder Kugel ausgebildet. Illustrativ sind die Rastkörper 240 nach Art eines Stifts ausgebildet und die Rastkörper 230 sind nach Art von Kugeln ausgebildet. Hierbei sind die Rastkörper 230 dem Hohlrad 210 zugewandt angeordnet und die Rastkörper 240 sind dem Übertragungselement 250 zugewandt angeordnet. Insbesondere liegen die Rastkörper 240 am Übertragungselement 250 an. Vorzugsweise sind die Rastkörper 230, 240 an einer Stirnseite 213 des Hohlrads 210 angeordnet. Das Übertragungselement 250 ist vorzugsweise axial zwischen den als Stift ausgebildeten Rastkörpern 240 und den Federelementen 260 angeordnet.The torque setting unit 139 preferably has at least one locking body 230, 240, which is arranged along the longitudinal extension 103 of the housing 110 or in the axial direction 109 on the end face 299 of the gear 145 facing the transmission element 250. The at least one locking body 230, 240 is preferably designed as a pin and/or ball. Illustratively, the locking bodies 240 are designed in the manner of a pin and the locking bodies 230 are designed in the manner of balls. Here, the locking bodies 230 are arranged facing the ring gear 210 and the locking bodies 240 are arranged facing the transmission element 250. In particular, the locking bodies 240 rest against the transmission element 250. Preferably, the locking bodies 230, 240 are arranged on an end face 213 of the ring gear 210. The transmission element 250 is preferably arranged axially between the locking bodies 240 designed as pins and the spring elements 260.

Des Weiteren sind die Aufnahmen 221 des Kupplungsgehäuse 220 bevorzugt zur Aufnahme der Rastkörper 230, 240 ausgebildet. Darüber hinaus sind die Aufnahmen 222 vorzugsweise zur Aufnahme der Federelemente 260 ausgebildet.Furthermore, the receptacles 221 of the coupling housing 220 are preferably designed to receive the locking bodies 230, 240. In addition, the receptacles 222 are preferably designed to receive the spring elements 260.

Fig. 3 zeigt die Drehmomentkupplung 135 mit der Drehmomenteinstelleinheit 139 von Fig. 1 und Fig. 2. Dabei verdeutlicht Fig. 3 die Anordnung der Rastkörper 230, 240 an der Stirnseite 213 des Hohlrads 210 bzw. an der Stirnseite 299 des Getriebes 145. Darüber hinaus ist in Fig. 3 die radiale Anordnung des Hohlrads 210 im Kupplungsgehäuse 220 visualisiert. Des Weiteren zeigt Fig. 3 die Anordnung der Rastkörper 230, 240 radial innerhalb des Kupplungsgehäuses 220 bzw. innerhalb der vorzugsweise zylindrischen Aufnahmen 221 des Kupplungsgehäuses 220. Fig.3 shows the torque coupling 135 with the torque adjustment unit 139 of Fig.1 and Fig.2 . This illustrates Fig.3 the arrangement of the locking bodies 230, 240 on the front side 213 of the ring gear 210 or on the front side 299 of the gear 145. In addition, Fig.3 the radial arrangement of the ring gear 210 in the clutch housing 220 is visualized. Furthermore, Fig.3 the arrangement of the locking bodies 230, 240 radially within the clutch housing 220 or within the preferably cylindrical receptacles 221 of the clutch housing 220.

Fig. 3 verdeutlicht auch die Anordnung des Übertragungselements 250 auf den Stegen 223 des Kupplungsgehäuses 220, wobei das Übertragungselement 250 axial an einer der Werkzeugaufnahme 120 zugewandten Stirnseite 399 des hohlzylindrischen Aufnahmeabschnitts 229 des Kupplungsgehäuses 220 ansteht. Des Weiteren ist das Übertragungselement 250 dabei axial zwischen den Rastkörpern 230, 240 und den Federelementen 260 angeordnet. Fig.3 also illustrates the arrangement of the transmission element 250 on the webs 223 of the coupling housing 220, wherein the transmission element 250 axially rests on an end face 399 of the hollow cylindrical receiving section 229 of the coupling housing 220 facing the tool holder 120. Furthermore, the transmission element 250 is arranged axially between the locking bodies 230, 240 and the spring elements 260.

Vorzugsweise weist das Bedienelement 130 an seiner dem Federhaltering 270 zugewandten Innenseite eine Verzahnung 320 auf. Die Verzahnung 320 ist bevorzugt als Innengewinde ausgebildet und die Verzahnung 271 des Federhalterings 270 ist als Außengewinde ausgebildet, wobei die beiden Verzahnungen 320, 271 zur Einstellung einer Momentenhöhe einander zugewandt angeordnet sind. Bei einer Einstellung einer gewünschten Momentenhöhe kann so eine axiale Position des Federhalterings 270 durch Verschiebung geändert werden. Durch die unterschiedlichen axialen Positionen des Federhalterings 270 sind unterschiedliche Federkräfte der Federelemente 260 einstellbar. Bei einem Überschreiten der eingestellten Federkräfte löst die Drehmomentkupplung 135 aus und die Werkzeugaufnahme 120 geht in einen Leerlauf, in dem kein Drehmoment übertragen wird.The operating element 130 preferably has a toothing 320 on its inside facing the spring retaining ring 270. The toothing 320 is preferably designed as an internal thread and the toothing 271 of the spring retaining ring 270 is designed as an external thread, with the two toothings 320, 271 being arranged facing each other to adjust a torque level. When setting a desired torque level, an axial position of the spring retaining ring 270 can be changed by displacement. Due to the different axial positions of the spring retaining ring 270, different spring forces of the spring elements 260 can be adjusted. If the set spring forces are exceeded, the torque clutch 135 is triggered and the tool holder 120 goes into idle mode, in which no torque is transmitted.

Darüber hinaus zeigt Fig. 3 die Anordnung der Federelemente 260 in den Aufnahmen 222 des Kupplungsgehäuses 220. Bevorzugt weist der Federhaltering 270 den Federelementen 260 zugeordnete Lagerungsstellen 331, 333 auf. Die Lagerungsstellen 331, 333 sind vorzugsweise als Stege und/oder Aufnahmen ausgebildet. Illustrativ sind die Lagerungsstellen 331, 333 als axiale Stege ausgebildet, an deren Außenumfang ein zugeordneter Innenumfang jeweils eines Federelements 260 abschnittsweise angeordnet ist.In addition, Fig.3 the arrangement of the spring elements 260 in the receptacles 222 of the clutch housing 220. The spring retaining ring 270 preferably has bearing points 331, 333 assigned to the spring elements 260. The bearing points 331, 333 are preferably designed as webs and/or receptacles. Illustratively, the bearing points 331, 333 are designed as axial webs, on the outer circumference of which an assigned inner circumference of a spring element 260 is arranged in sections.

Vorzugsweise weisen die Lagerungsstellen 331, 333 entlang der Längserstreckung 103 des Gehäuses 110 von Fig. 1, bzw. in axialer Richtung 109, unterschiedliche Längen 332, 334 auf. Bevorzugt weist die Lagerungsstelle 331 eine Länge 332 auf und die Lagerungsstelle 333 weist eine Länge 334 auf. Gemäß einer Ausführungsform weisen die Lagerungsstellen 331, 332 eine axiale Länge 332, 334 im Bereich von 7 mm bis 11, 5 mm auf. Vorzugsweise weisen die Längen 332, 334 7 mm bis 9 mm auf. Bevorzugt weisen die Längen 332, 334 9,5 mm bis 11,5 mm auf.The storage points 331, 333 preferably point along the longitudinal extent 103 of the housing 110 Fig. 1 , or in the axial direction 109, different lengths 332, 334. The storage point 331 preferably has a length 332 and the storage point 333 has a length 334. According to one embodiment, the storage points 331, 332 have an axial length 332, 334 in the range from 7 mm to 11.5 mm. Preferably the lengths 332, 334 are 7 mm to 9 mm. The lengths 332, 334 preferably have 9.5 mm to 11.5 mm.

Bevorzugt ist eine Mehrzahl von Lagerungsstellen 331, 332 vorgesehen, die in Umfangsrichtung des Federhalterings 270 angeordnet sind. Hierbei sind die Lagerungsstellen 331, 332 mit den unterschiedlichen Längen 332, 334 vorzugsweise in Umfangsrichtung alternierend angeordnet. Es wird jedoch darauf hingewiesen, dass die Lagerungsstellen 331, 332 auch in Umfangsrichtung in vorgegebenen Mustern angeordnet sein können, z.B. in Umfangsrichtung zwei Lagerungsstellen 331 mit der Länge 332 nebeneinander und dann z.B. drei Lagerungsstellen 332 mit der Länge 334 nebeneinander angeordnet.Preferably, a plurality of bearing points 331, 332 are provided, which are arranged in the circumferential direction of the spring retaining ring 270. In this case, the bearing points 331, 332 with the different lengths 332, 334 are preferably arranged alternately in the circumferential direction. However, it is pointed out that the bearing points 331, 332 can also be arranged in the circumferential direction in predetermined patterns, e.g. in the circumferential direction two bearing points 331 with the length 332 next to each other and then e.g. three bearing points 332 with the length 334 next to each other.

Gemäß einer Ausführungsform sind die Lagerungsstellen 331, 332 einstückig mit dem Federhaltering 270 ausgebildet. Bevorzugt sind die als Aufnahme ausgebildeten Lagerungsstellen 331, 332 nach Art einer Halbschale oder eines Zylinders ausgebildet.According to one embodiment, the bearing points 331, 332 are formed integrally with the spring retaining ring 270. The bearing points 331, 332 formed as a receptacle are preferably designed in the manner of a half-shell or a cylinder.

Illustrativ ist die Drehmomenteinstelleinheit 139 radial zwischen dem Bedienelement 130 und dem Kupplungsgehäuse 220 bzw. den Stegen 223 angeordnet. Dabei weist die Drehmomenteinstelleinheit 139 beispielhaft das Bedienelement 130, den Federhaltering 270, die Federelemente 260 sowie das Übertragungselement 250 auf. Die Drehmomentkupplung 135 hingegen ist bevorzugt radial zwischen dem Kupplungsgehäuse 220 und einem Kupplungsteil der Werkzeugaufnahme 120 angeordnet. Dabei ist die Drehmomentkupplung 135 illustrativ axial zwischen dem Hohlrad 210 und der Drehmomenteinstelleinheit 139 angeordnet. Hierbei sind der Drehmomentkupplung 135 beispielhaft das Hohlrad 210, insbesondere die axialen Beaufschlagungselemente 214, 216 des Hohlrads 210, sowie die Rastkörper 230, 240 zugeordnet. Bevorzugt sind die Rastkörper 230 an dem Hohlrad 210 angeordnet und die Rastkörper 240 sind zwischen den Rastkörpern 230 und dem Übertragungselement 250 angeordnet. Hierbei liegen die Rastkörper 240 vorzugsweise an einer vom Federhaltering 270 abgewandten Seite des Übertragungselements 250 an.Illustratively, the torque setting unit 139 is arranged radially between the operating element 130 and the clutch housing 220 or the webs 223. The torque setting unit 139 has, for example, the control element 130, the spring retaining ring 270, the spring elements 260 and the transmission element 250. The torque clutch 135, on the other hand, is preferably radial arranged between the clutch housing 220 and a clutch part of the tool holder 120. The torque clutch 135 is illustratively arranged axially between the ring gear 210 and the torque setting unit 139. Here, the torque clutch 135 is assigned, for example, the ring gear 210, in particular the axial loading elements 214, 216 of the ring gear 210, as well as the locking bodies 230, 240. The locking bodies 230 are preferably arranged on the ring gear 210 and the locking bodies 240 are arranged between the locking bodies 230 and the transmission element 250. Here, the locking bodies 240 preferably rest on a side of the transmission element 250 facing away from the spring retaining ring 270.

Innerhalb des Getriebes 145 fällt durch die Drehmoment- und Drehzahlwandlung ein Abstützdrehmoment an, das von Planetenrädern einer vorderen, illustrativ linken Planetenstufe auf das Hohlrad 210 übertragen wird. Die Drehmomentkupplung 135 spricht an, wenn das Abstützdrehmoment größer wird, als ein aufgebrachtes Haltedrehmoment, so dass das Hohlrad 210 in letzter Konsequenz durchrutscht bzw. durchdreht. In diesem Fall ist die Übertragung zwischen dem Getriebe 145 und der Werkzeugaufnahme 120 unterbrochen bzw. außer Kraft gesetzt, oder zumindest begrenzt. Das jeweilige auf das Hohlrad 210 einwirkende Haltedrehmoment ist hierbei abhängig von der axialen Position des Federhalterings 270 und damit von der Drehstellung des Bedienelements 130.Within the transmission 145, the torque and speed conversion results in a supporting torque, which is transmitted to the ring gear 210 by planetary gears of a front, illustratively left-hand planetary stage. The torque clutch 135 responds when the support torque becomes greater than an applied holding torque, so that the ring gear 210 ultimately slips or spins. In this case, the transmission between the gear 145 and the tool holder 120 is interrupted or disabled, or at least limited. The respective holding torque acting on the ring gear 210 depends on the axial position of the spring retaining ring 270 and thus on the rotational position of the operating element 130.

Fig. 4 zeigt den Federhaltering 270 der Drehmomentkupplung 135 bzw. der Drehmomenteinstelleinheit 139 von Fig. 1 bis Fig. 3 mit der an seinem Außenumfang angeordneten Verzahnung 271 und der Ausnehmung 272, sowie den illustrativ sechs Lagerungsstellen 331, 333. Vorzugsweise sind der Ausnehmung 272 Ausbuchtungen 410, 430, 440 zugeordnet. Die Ausbuchtungen 410, 430, 440 sind dabei bevorzugt in Umfangsrichtung zwischen den Lagerungsstellen 331, 333 angeordnet. Vorzugsweise ist zwischen zwei in Umfangsrichtung des Federhalterings 270 benachbarten Lagerungsstellen 331, 333 jeweils eine Ausbuchtung 410, 430, 440 angeordnet. Illustrativ sind jeweils zwei Ausbuchtungen 410, 430, 440 diametral gegenüberliegend angeordnet. Vorzugsweise bildet die Ausbuchtung 410 einen annähernd topfförmigen Ausnehmungsabschnitt der Ausnehmung 272 aus und die Ausbuchtung 440 bildet einen annähernd halbkreisförmigen Ausnehmungsabschnitt aus. Die Ausbuchtung 430 bildet illustrativ einen Ausnehmungsabschnitt nach Art eines Kreissegments aus. Die Ausbuchtung 410 weist vorzugsweise einen Durchmesser 411 auf, die Ausbuchtung 440 einen Durchmesser 421 und die Ausbuchtung 430 einen Durchmesser 431. Analog hierzu sind jeweils zwei Lagerungsstellen 331, 333 diametral gegenüberliegend angeordnet und weisen einen Durchmesser 401 auf. Die Durchmesser 411, 421 sind bevorzugt größer als die Durchmesser 401, 431. Gemäß einer Ausführungsform sind die Durchmesser 401, 431 gleich. Fig. 4 shows the spring retaining ring 270 of the torque clutch 135 or the torque setting unit 139 from Fig. 1 to Fig. 3 with the toothing 271 arranged on its outer circumference and the recess 272, as well as the illustrative six storage points 331, 333. Preferably, the recess 272 is assigned bulges 410, 430, 440. The bulges 410, 430, 440 are preferably arranged in the circumferential direction between the storage points 331, 333. Preferably, a bulge 410, 430, 440 is arranged between two bearing points 331, 333 adjacent in the circumferential direction of the spring retaining ring 270. Illustratively, two bulges 410, 430, 440 are arranged diametrically opposite each other. Preferably, the bulge 410 forms an approximately cup-shaped recess portion of the recess 272 and the bulge 440 forms an approximately semicircular recess portion. The bulge 430 illustratively forms a recess section in the manner of a circle segment. The Bulge 410 preferably has a diameter 411, the bulge 440 has a diameter 421 and the bulge 430 has a diameter 431. Analogously to this, two storage points 331, 333 are arranged diametrically opposite each other and have a diameter 401. The diameters 411, 421 are preferably larger than the diameters 401, 431. According to one embodiment, the diameters 401, 431 are the same.

Des Weiteren visualisiert Fig. 4 die Lagerungsstellen 331, 333, die illustrativ jeweils eine Aufnahme 451 nach Art eines Halbschale sowie einen zentralen Steg 452 aufweisen. Somit kann das Federelement 260 von Fig. 2 und Fig. 3 an seinem Außenumfang abschnittsweise an der Aufnahme 451 aufgenommen werden und an seinem Innenumfang am Steg 452 aufgenommen werden. Des Weiteren ist einer Lagerungsstelle 331, 333 vorzugsweise eine Bodenfläche 453 zugeordnet, an der das Federelement 260 von Fig. 2 und Fig. 3 mit seinem der Werkzeugaufnahme 120 von Fig. 1 bis Fig. 3 zugewandten axialen Ende ansteht. Die Längen 332, 334 sind vorzugsweise zwischen der Bodenfläche 453 und einer dem Federhaltering 270 zugeordneten axialen Stirnseite ausgebildet. Eine axiale Position der Bodenfläche 453 bildet so jeweils einer der Längen 331, 333 aus. Es wird darauf hingewiesen, dass die Lagerungsstellen 331, 333, wie oben beschrieben, auch jeweils lediglich als Aufnahme 451 bzw. zylindrische Ausnehmung ausgebildet sein können oder lediglich als Steg 452 ausgebildet sein können.Furthermore, visualized Fig.4 the bearing points 331, 333, which each have a receptacle 451 in the form of a half-shell and a central web 452. Thus, the spring element 260 can be Fig.2 and Fig.3 be received on its outer circumference in sections on the receptacle 451 and on its inner circumference on the web 452. Furthermore, a bearing point 331, 333 is preferably assigned a bottom surface 453 on which the spring element 260 of Fig.2 and Fig.3 with its tool holder 120 of Fig. 1 to Fig. 3 facing axial end. The lengths 332, 334 are preferably formed between the bottom surface 453 and an axial end face associated with the spring retaining ring 270. An axial position of the bottom surface 453 thus forms one of the lengths 331, 333. It is pointed out that the bearing points 331, 333, as described above, can also each be designed merely as a receptacle 451 or cylindrical recess or can be designed merely as a web 452.

Gemäß einer Ausführungsform weist der Federhaltering 270 radial zwischen seinem Außenumfang und den Lagerungsstellen 331, 333 mindestens eine Gewichtsreduzierungsausnehmung 420 auf. Illustrativ ist die, bzw. sind die Gewichtsreduzierungsausnehmungen 420 jeweils als Ausnehmung ausgebildet, können jedoch auch als Durchgangsöffnung ausgebildet sein.According to one embodiment, the spring retaining ring 270 has at least one weight reduction recess 420 radially between its outer circumference and the bearing points 331, 333. Illustratively, the weight reduction recess(es) 420 are each designed as a recess, but can also be designed as a through-opening.

Fig. 5 zeigt den Federhaltering 270 von Fig. 2 bis Fig. 4 mit den Lagerungsstellen 331, 333, die unterschiedliche Längen 332, 334 aufweisen. Darüber hinaus verdeutlicht Fig. 5 die Anordnung der Gewichtsreduzierungsausnehmungen 420, die illustrativ radial zwischen dem Außenumfang des Federhalterings 270, bzw. der Verzahnung 271, und den Lagerungsstellen 331, 333 angeordnet sind. Fig.5 shows the spring retaining ring 270 of Fig. 2 to Fig. 4 with the bearing points 331, 333, which have different lengths 332, 334. In addition, Fig.5 the arrangement of the weight reduction recesses 420, which are illustratively arranged radially between the outer circumference of the spring retaining ring 270, or the toothing 271, and the bearing points 331, 333.

Claims (15)

Handwerkzeugmaschine (100), insbesondere Schrauber, mit einem Gehäuse (110), in dem zumindest ein Getriebe (145) und ein Antriebsmotor (140) zum drehenden Antrieb einer Werkzeugaufnahme (120) angeordnet sind, sowie mit einer Drehmomentkupplung (135), die eine dem Getriebe (145) zugeordnete Drehmomenteinstelleinheit (139) aufweist, der ein von mindestens zwei Federelementen (260) beaufschlagtes Übertragungselement (250) zugeordnet ist, wobei eine Momentenhöhe der Drehmomentkupplung (135) über ein von einem Benutzer betätigbares Bedienelement (130) einstellbar ist, wobei die mindestens zwei Federelemente (260) zwischen dem Übertragungselement (250) und einem Federhaltering (270) angeordnet sind, und wobei der Federhaltering (270) auf einer vom Getriebe (145) abgewandten Seite des Übertragungselements (250) angeordnet ist und über eine Verzahnung (271) mit dem Bedienelement (130) zum Einstellen einer Momentenhöhe verbunden ist, dadurch gekennzeichnet, dass der Federhaltering (270) den mindestens zwei Federelementen (260) zugeordnete Lagerungsstellen (331, 333) aufweist.Hand tool (100), in particular a screwdriver, with a housing (110) in which at least one gear (145) and a drive motor (140) are arranged for rotating a tool holder (120), and with a torque clutch (135), which has a has a torque setting unit (139) assigned to the transmission (145), which is assigned a transmission element (250) acted upon by at least two spring elements (260), a torque level of the torque clutch (135) being adjustable via a control element (130) which can be actuated by a user, wherein the at least two spring elements (260) are arranged between the transmission element (250) and a spring retaining ring (270), and wherein the spring retaining ring (270) is arranged on a side of the transmission element (250) facing away from the gear (145) and via a toothing (271) is connected to the control element (130) for setting a torque level, characterized in that the spring retaining ring (270) has bearing points (331, 333) assigned to the at least two spring elements (260). Handwerkzeugmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Lagerungsstellen (331, 333) als Stege und/oder Aufnahmen ausgebildet sind.Hand tool according to claim 1, characterized in that the storage points (331, 333) are designed as webs and/or receptacles. Handwerkzeugmaschine nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Lagerungsstellen (331, 333) entlang einer Längserstreckung (103) des Gehäuses (110) unterschiedliche Längen (332, 334) aufweisen.Hand tool according to claim 1 or 2, characterized in that the storage points (331, 333) have different lengths (332, 334) along a longitudinal extent (103) of the housing (110). Handwerkzeugmaschine nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Lagerungsstellen (331, 332) eine Länge (332, 334) im Bereich von 7 mm bis 11,5 mm aufweisen.Hand tool according to claim 3, characterized in that the storage points (331, 332) have a length (332, 334) in the range of 7 mm to 11.5 mm. Handwerkzeugmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass eine Mehrzahl von Lagerungsstellen (331, 332) vorgesehen ist, die in Umfangsrichtung des Federhalterings (270) angeordnet sind.Hand tool according to one of the preceding claims,
characterized in that a plurality of storage points (331, 332) are provided, which are arranged in the circumferential direction of the spring retaining ring (270). Handwerkzeugmaschine nach Anspruch 3 und 5, dadurch gekennzeichnet, dass Lagerungsstellen (331, 332) mit unterschiedlichen Längen (332, 334) in Umfangsrichtung alternierend angeordnet sind.Hand tool according to claims 3 and 5, characterized in that storage points (331, 332) with different lengths (332, 334) are arranged alternately in the circumferential direction. Handwerkzeugmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass die Lagerungsstellen (331, 332) einstückig mit dem Federhaltering (270) ausgebildet sind.Hand tool according to one of the preceding claims,
characterized in that the bearing points (331, 332) are formed integrally with the spring retaining ring (270). Handwerkzeugmaschine nach einem der Ansprüche 2 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die als Aufnahme ausgebildeten Lagerungsstellen (331, 332) nach Art einer Halbschale oder eines Zylinders ausgebildet sind.Hand tool according to one of claims 2 to 7, characterized in that the storage points (331, 332) designed as receptacles are designed in the manner of a half-shell or a cylinder. Handwerkzeugmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass der Federhaltering (270) eine Innenausnehmung mit zumindest einer Ausnehmung (272) zur verdrehsicheren Anordnung auf einem der Drehmomentkupplung (135) zugeordneten Kupplungsgehäuse (220) aufweist.Hand tool according to one of the preceding claims,
characterized in that the spring retaining ring (270) has an inner recess with at least one recess (272) for rotationally secure arrangement on a clutch housing (220) associated with the torque clutch (135). Handwerkzeugmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass der Federhaltering (270) radial zwischen seinem Außenumfang und den Lagerungsstellen (331, 333) mindestens eine Gewichtsreduzierungsausnehmung (420) aufweist.Hand tool according to one of the preceding claims,
characterized in that the spring retaining ring (270) has at least one weight-reducing recess (420) radially between its outer circumference and the storage points (331, 333). Handwerkzeugmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass die mindestens zwei Federelemente (260) an einer dem Federhaltering (270) zugewandten Seite (253) des Übertragungselements (250) anstehen.Hand tool according to one of the preceding claims,
characterized in that the at least two spring elements (260) rest on a side (253) of the transmission element (250) facing the spring retaining ring (270). Handwerkzeugmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass die Drehmomenteinstelleinheit (139) mindestens einen Rastkörper (230, 240) aufweist, der entlang der Längserstreckung (103) des Gehäuses (110) an einer dem Übertragungselement (250) zugewandt angeordneten Stirnseite (299) des Getriebes (145) angeordnet ist, wobei der mindestens eine Rastkörper (230, 240) als Stift und/oder Kugel ausgebildet ist.Hand tool according to one of the preceding claims,
characterized in that the torque setting unit (139) has at least one locking body (230, 240) which runs along the longitudinal extent (103) of the housing (110) is arranged on an end face (299) of the transmission (145) facing the transmission element (250), the at least one locking body (230, 240) being designed as a pin and/or ball. Handwerkzeugmaschine nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Stirnseite (299) des Getriebes (145) einem dem Getriebe (145) zugeordneten Hohlrad (210) zugewandt ist, und der mindestens eine Rastkörper (230, 240) an einer Stirnseite (213) des Hohlrads (210) angeordnet ist.Hand tool according to claim 12, characterized in that the end face (299) of the gear (145) faces a ring gear (210) assigned to the gear (145), and the at least one locking body (230, 240) on an end face (213) of the Ring gear (210) is arranged. Handwerkzeugmaschine nach Anspruch 9 und 12 oder 13, dadurch gekennzeichnet, dass das Kupplungsgehäuse (220) dem Federhaltering (270) zugewandt angeordnete erste und zweite Aufnahmen (221, 222) aufweist, wobei die erste Aufnahme (221) zur Aufnahme des mindestens einen Rastkörpers (230, 240) ausgebildet ist und die zweiten Aufnahmen (222) zur Aufnahme der mindestens zwei Federelemente (260) ausgebildet sind.Hand tool according to claim 9 and 12 or 13, characterized in that the clutch housing (220) has first and second receptacles (221, 222) arranged facing the spring retaining ring (270), the first receptacle (221) being used to accommodate the at least one locking body ( 230, 240) and the second receptacles (222) are designed to receive the at least two spring elements (260). Handwerkzeugmaschine nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass das Übertragungselement (250) Innenausnehmungen (252) zur Anordnung auf dem Kupplungsgehäuse (220) aufweist.Hand tool according to claim 9, characterized in that the transmission element (250) has internal recesses (252) for arrangement on the clutch housing (220).
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