EP4339112A2 - Handhabungsvorrichtung sowie verfahren zu einem befüllen von einem oder mehreren produktaufnahmebehälter/n mit produkten und verpackungsmaschine mit einer derartigen handhabungsvorrichtung - Google Patents

Handhabungsvorrichtung sowie verfahren zu einem befüllen von einem oder mehreren produktaufnahmebehälter/n mit produkten und verpackungsmaschine mit einer derartigen handhabungsvorrichtung Download PDF

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EP4339112A2
EP4339112A2 EP23187556.8A EP23187556A EP4339112A2 EP 4339112 A2 EP4339112 A2 EP 4339112A2 EP 23187556 A EP23187556 A EP 23187556A EP 4339112 A2 EP4339112 A2 EP 4339112A2
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EP
European Patent Office
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products
unit
alignment
product receiving
product
Prior art date
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Pending
Application number
EP23187556.8A
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English (en)
French (fr)
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Inventor
Alexander Frank
Philipp Kathan
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Syntegon Packaging Systems AG
Original Assignee
Syntegon Packaging Systems AG
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Filing date
Publication date
Application filed by Syntegon Packaging Systems AG filed Critical Syntegon Packaging Systems AG
Publication of EP4339112A2 publication Critical patent/EP4339112A2/de
Publication of EP4339112A3 publication Critical patent/EP4339112A3/de
Pending legal-status Critical Current

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    • B65B65/006Multiple parallel packaging lines

Definitions

  • the invention relates to a handling device for filling one or more product receptacles with products, with at least one feed unit for feeding the products and with at least one handling unit for handling the products.
  • Such handling devices are already known, with the already known handling devices products passing through a large number of handling stations in order to be fed to a product receiving container in a desired orientation, or complex and cost-intensive handling units, such as multi-axis industrial robots or the like, being used in order to do so Bring products into a desired orientation.
  • complex and cost-intensive handling units such as multi-axis industrial robots or the like, being used in order to do so Bring products into a desired orientation.
  • an undesirable machine stop can occur because, for example, products are in an incorrect alignment and the filling of product containers must therefore be interrupted in order to remove the incorrectly aligned product from the production line.
  • a packaging machine with at least one handling device is already known, the handling device being provided for filling one or more product receiving containers, in particular packaging/s designed as tubular bags, with products, in particular with food, and at least one Feed unit for feeding the products, at least one handling unit for handling the products, in particular for taking over the products from the feed unit, and at least one alignment unit, which is intended to at least with respect to the products transferred to the alignment unit by means of the handling unit Aligning the vertical plane in order to feed the products in a predetermined orientation to the product receiving container or containers includes.
  • the object of the invention is, in particular, to provide a generic handling device, a generic packaging machine and/or a generic method with improved properties with regard to a reliable and process-stable alignment of products, which can be made possible in a cost- and system-optimized manner.
  • the object is achieved according to the invention by the features of claim 1, claim 6 and claim 7, while advantageous refinements and developments of the invention can be found in the subclaims.
  • the invention is based on a handling device for filling one or more product receiving containers, in particular packaging/s, with products, in particular with food, with at least one feed unit for feeding the products, with at least one handling unit, in particular a vacuum gripper unit handling the products, in particular for taking over the products from the feed unit, and with at least one alignment unit, which is intended to transfer the products transferred to the alignment unit by means of the handling unit, in particular using a weight of the products, at least with respect to a vertical plane to align the products in a predetermined orientation to the product receiving container or product receptacles, in particular from a horizontal orientation of the products to a vertical orientation of the products to feed the products in a predetermined orientation to the product receiving container or product receptacles.
  • the alignment unit comprises at least one, in particular movably mounted, transfer element and at least one, in particular movably mounted, support element, which are provided in the product receiving container or in the product receiving containers in alternation to hold the products in the predetermined orientation.
  • a reliable and process-stable alignment of products can advantageously be realized, so that products can advantageously be fed to product receiving containers in a predetermined orientation.
  • a structurally simple and safe alignment can advantageously be made possible.
  • Cost- and system-optimized alignment can advantageously be made possible.
  • it can be easily ensured in terms of design that the product is in the specified orientation in order to counteract unwanted machine stops.
  • An alignment function can advantageously be implemented in a compact installation space.
  • a large number of products can advantageously be aligned at the same time, which advantageously enables a high output.
  • An alignment unit can advantageously be provided using a weight force to align the products, which has a small number of components, in particular individually movable ones.
  • a low-maintenance handling device can advantageously be implemented.
  • the handling device is preferably intended for filling packaging with products.
  • the handling device is preferably intended for filling packaging with food, in particular biscuits, biscuits, bars or the like.
  • the handling device is provided for filling trays with food, in particular biscuits, biscuits, bars or the like, with the filled trays preferably being fed to a packaging machine comprising the handling device in a further production step of a tubular bag packaging device.
  • the product receiving container(s) is/are preferably designed at least partially or completely as packaging/s, in particular as primary packaging/s.
  • the product receiving container(s) is/are preferably designed as receiving trays in which a large number of products, in particular food, can be arranged.
  • the product receiving container(s) has/have a different design that appears sensible to a person skilled in the art.
  • “Provided” is intended to mean, in particular, specially set up, specially programmed, specially designed and/or specially equipped.
  • the fact that an object is intended for a specific function should be understood in particular to mean that the object fulfills and/or executes this specific function in at least one application and/or operating state.
  • the handling device in particular the packaging machine, which includes the handling device, is preferably downstream in a production line of a manufacturing machine for producing the products, in particular food.
  • the manufacturing machine can be connected, in particular directly, to the handling device, in particular to the feed unit of the handling device, via conveying devices, in particular conveyor belts or the like.
  • conveying devices in particular conveyor belts or the like.
  • the manufacturing machine and the handling device, in particular the packaging machine, which includes the handling device are arranged at different production locations and are not connected to one another via conveyor devices, so that products are delivered to the feed unit of the handling device in order to be transported by means of the handling device to be processed.
  • the feed unit is preferably designed as a conveyor belt unit.
  • the feed unit has another configuration that appears sensible to a person skilled in the art, such as a configuration as a chain conveyor unit, as a vacuum gripper unit, as an electrodynamic conveyor unit or the like.
  • a transport surface of the feed unit preferably runs at least essentially parallel to a horizontal plane . “Substantially parallel” is intended to mean, in particular, an alignment of a direction relative to a reference direction, in particular in a plane, with the direction having a deviation from the reference direction, in particular less than 8°, advantageously less than 5° and particularly advantageously less than 2 ° has.
  • the feed unit preferably has a feed transport direction that runs at least substantially parallel to a removal direction of a removal unit of the handling device.
  • the feed transport direction of the feed unit is transverse, in particular at least essentially perpendicular to the removal direction of the removal unit.
  • substantially perpendicular is intended to define in particular an orientation of a direction relative to a reference direction, wherein the direction and the reference direction, in particular viewed in a projection plane, enclose an angle of 90° and the angle has a maximum deviation of in particular less than 8° , advantageously smaller than 5° and particularly advantageously smaller than 2°.
  • the removal unit is preferably provided for removal and/or further transport of the filled product receptacle/product receptacle, in particular for further transport of the filled product receptacle/product receptacle to the tubular bag packaging device.
  • the removal unit is preferably designed as a step conveyor unit, such as a chain conveyor unit or the like.
  • the removal unit has another configuration that appears sensible to a person skilled in the art, such as a design as a conveyor belt unit, as a vacuum gripper unit, as an electrodynamic conveying unit or the like.
  • the removal unit is preferably intended for conveying product receiving containers in multiple rows.
  • the removal unit comprises a plurality of transport paths that are aligned at least substantially parallel to one another and separated by lateral guide elements, such as baffles, side walls or the like.
  • the removal unit is preferably provided for transporting the product receptacle(s) below the handling unit and/or below the alignment unit.
  • the product receiving container(s) can be transported through the removal unit under the handling unit and/or under the alignment unit for filling with products.
  • the handling unit is preferably intended to take over the products from the feed unit, in particular to pick them up, and to transfer the products to the alignment unit.
  • the handling unit is preferably designed as a vacuum gripper unit.
  • the handling unit preferably has a movement axis along which handling elements, in particular vacuum grippers, of the handling unit can be moved.
  • the at least one movement axis of the handling unit preferably runs at least in Substantially parallel and/or at least substantially perpendicular to the horizontal plane.
  • the at least one movement axis of the handling unit runs at least substantially perpendicular to the removal direction of the removal unit.
  • the handling unit in particular the handling elements, can, in particular, be movable along the at least one movement axis, which runs at least substantially perpendicular to the removal direction and at least substantially parallel to the horizontal plane, and additionally along at least one further movement axis of the handling unit, which is at least substantially perpendicular to the removal direction and at least essentially perpendicular to the horizontal plane.
  • the handling unit has another configuration that appears sensible to a person skilled in the art, such as a configuration as a slide unit, which is intended to transport the products from the feed unit, which is designed, for example, as a conveyor belt unit running transversely to the removal unit Alignment unit to be handed over.
  • the handling unit is designed as a conveyor belt unit, as a chain conveyor unit, as an electrodynamic conveyor unit or the like.
  • the handling unit can also be at least partially formed in one piece with the feed unit.
  • the feed unit is designed as a conveyor belt unit and the handling unit is designed as a pivotable conveyor belt section of the conveyor belt unit, with the products being transferred by pivoting or tilting the conveyor belt section, in particular about a pivot axis of the handling unit that runs at least essentially parallel to the horizontal plane the alignment unit can be implemented.
  • a “unit is at least partially formed in one piece with a further unit” should be understood in particular to mean that the unit and the further unit have at least one shared component in order to fulfill a function.
  • the handling unit can alternatively also have a design such as that already shown in FIG DE 10 2020 114 084 A1 known handling unit.
  • the handling unit is particularly preferably intended to pick up the products from the feed unit and to transfer them to the alignment unit, by means of which the products are transferred to one or more product receiving containers, in particular are guided into the product receiving container(s).
  • the alignment unit is preferably intended to transfer the products from a horizontal orientation of the products into a vertical orientation of the products in order to feed the products in a predetermined orientation, in particular in the vertical orientation, to the product receiving container or containers.
  • the products are preferably transported in a vertically aligned manner by means of the feed unit and/or by means of the handling unit.
  • the products are preferably transferred from the feed unit to the alignment unit by means of the handling unit.
  • the products can be taken over by the alignment unit when they are transferred from the handling unit to the alignment unit, in particular at a slight angle relative to the horizontal plane, or the products can be taken over by the alignment unit in a horizontally aligned manner when they are transferred from the handling unit to the alignment unit.
  • the alignment unit has at least one alignment surface that is pivotally mounted about a pivot axis of the alignment unit that runs at least substantially parallel to the horizontal plane and on which the product(s) can be placed by the handling unit.
  • the pivotally mounted alignment surface can be pivoted in the direction of the product receptacle(s) after the product(s) have been deposited, in particular in order to change an alignment of the product(s) from a horizontal alignment to a vertical alignment.
  • the alignment unit has at least one alignment surface that is angled relative to the horizontal plane when the product(s) are transferred horizontally from the handling unit. Further configurations of the alignment unit that appear sensible to a person skilled in the art for transferring the products into vertical alignment are also conceivable.
  • the alignment unit comprises at least the, in particular movably mounted, transfer element, which has at least one alignment surface which is angled relative to a feed plane of the feed unit, in particular the previously mentioned alignment surface, and at least the, in particular movably mounted, support element, which at least has an alignment surface that is angled relative to the feed plane, the alignment surface of the Transfer element and the alignment surface of the support element, in particular along a direction transverse to one of the alignment surfaces, are spaced apart relative to one another, in particular around an alignment gap of the alignment unit, by means of which the products are kept in an alignment position during feeding to the product receiving container or to the product receiving containers, to limit.
  • the transfer element is mounted at least in a translationally movable manner, in particular along a movement axis of the transfer element that runs at least substantially perpendicular to the horizontal plane.
  • the transfer element is pivotally or tiltably mounted about a movement axis of the transfer element that runs at least substantially parallel to the horizontal plane.
  • the feed plane of the feed unit preferably extends at least substantially parallel to the horizontal plane.
  • the feed level preferably corresponds to a level in which the products can be moved, in particular are moved, by means of the feed unit.
  • the feed plane can be formed, for example, by a transport surface of a feed element of the feed unit and/or the feed plane extends at least substantially parallel to the transport surface of the feed element of the feed unit.
  • the support element is mounted at least in a translationally movable manner, in particular along a movement axis of the support element that runs at least substantially parallel to the horizontal plane.
  • the support element is pivotally or tiltably mounted about a movement axis of the support element that runs at least substantially parallel to the horizontal plane.
  • the support element, in particular the alignment surface of the support element, and the transfer element, in particular the alignment surface of the transfer element are spaced apart relative to one another, at least in an operating state.
  • the alignment surface of the transfer element preferably forms an angle with the feed plane which is in particular smaller than 180°, preferably smaller than 90° and particularly preferably smaller than 60°.
  • the alignment surface of the support element preferably forms an angle with the feed plane which is in particular smaller than 180°, preferably smaller than 90° and particularly preferably smaller than 80°.
  • the alignment surface of the transfer element which is angled relative to the feed plane, can be realized by an arcuate course of the alignment surface of the transfer element, with a tangent of the alignment surface at each point of the alignment surface of the transfer element being 0°, 180 ° and 360 ° deviating angle with the feed plane, or by a bent course of the alignment surface of the transfer element relative to a further surface, in particular to a further alignment surface, of the transfer element, the alignment surface being one of 0 °, 180 ° and 360 ° includes a different angle with the feed plane.
  • the alignment unit comprises at least the, in particular movably mounted, transfer element, in particular the transfer element already mentioned above, which has at least two alignment surfaces that are angled relative to one another, against which the products can be placed during a feed to the product receiving container or to the product receiving containers .
  • the products can be slidably transferred into the product receiving container(s) and/or aligned at the alignment surfaces during a feed to the product receiving container or containers.
  • the transfer element preferably has the alignment surface and a further alignment surface which is arranged directly adjacent to the alignment surface.
  • the further alignment surface of the transfer element preferably forms an angle with the feed plane which is in particular smaller than 180°, preferably smaller than 90° and particularly preferably smaller than 70°.
  • the alignment surface and the further alignment surface of the transfer element can be formed by an, in particular individual, arcuate course of an outer surface of the transfer element or by a curved course of two regions of the outer surface of the transfer element relative to one another.
  • a step-by-step alignment of the products can advantageously be made possible. It can advantageously be possible to align and/or transfer the products in a way that is gentle on the product. It can be advantageous to have a structurally simple and safe alignment be made possible. Preferably, it can be easily ensured in terms of design that the product is in the specified orientation in order to counteract unwanted machine stops.
  • a reliable and process-stable alignment of products can advantageously be realized, so that products can advantageously be fed to product receiving containers in a predetermined orientation.
  • the transfer element is provided in at least one supporting state to hold the products already in the product receptacle or in the product receptacles and additionally the newly aligned product in the predetermined orientation, the products already in the product receptacle or in the product receptacles being on a support surface of the Support the transfer element while the newly aligned product is supported on a further support surface of the transfer element, which faces away from the support surface of the transfer element.
  • the support surface and the further support surface of the transfer element each form an angle with the feed plane, which is in particular smaller than 180°, preferably smaller than 120° and most preferably 90°.
  • the support element is preferably intended to support the newly aligned product with a support surface of the support element facing the transfer element.
  • the support surface of the support element preferably encloses an angle with the feed plane, which is in particular smaller than 180°, preferably smaller than 120° and most preferably 90°.
  • the transfer element can be moved out of the support state relative to the support element as a result of a relative movement, in particular a lifting movement, in particular in such a way that the transfer element is contact-free with the products, preferably no longer in direct contact with the products.
  • the support element in particular together with the realigned product resting on the support surface of the support element, is movable relative to the transfer element, in particular translationally movable, preferably such that the support element moves the realigned product in the direction of the product already in the product receptacle or in the product receptacles Products are moved until the newly aligned product rests against the products already in the product receptacle or product receptacles.
  • this occurs as a result of the movement of the support element by lining up the products in the product receptacle or in the product receptacles, a translational movement of the product receptacle or the product receptacles into a loading position, in particular so that a further product can be fed to the product receptacle or the product receptacles at a free position in the product receptacle or in the product receptacles.
  • the translational movement of the product receptacle or product receptacles into the loading position can take place by the support element pushing the product receptacle(s) and/or by the removal unit moving the product receptacle(s).
  • the transfer element can be moved into the supporting state, in particular after a movement of the product receptacle or product receptacles into the loading position, in which the support surface of the transfer element facing away from the support element rests on the product last arranged in the product receptacle or in the product receptacles.
  • the support element is preferably movable into an alignment state in which the support element is provided for aligning products supplied by the handling unit. In at least one operating state, the support element preferably supports the products already in the product receiving container or in the product receiving containers and in at least one operating state, the transfer element preferably supports the products already in the product receiving container or in the product receiving containers.
  • a structurally simple and safe alignment can be made possible. It can advantageously be counteracted that the products fall over undesirably.
  • a reliable and process-stable alignment of products can advantageously be realized, so that products can advantageously be fed to product receiving containers in a predetermined orientation and remain in the predetermined orientation even after feeding.
  • the alignment unit comprises at least the, in particular movably mounted, transfer element, in particular the previously mentioned transfer element, and at least the, in particular movably mounted, support element, in particular the already previously mentioned support element, wherein the transfer element and the support element, in particular viewed along a longitudinal axis of the alignment unit, relative to each other are arranged offset.
  • the alignment unit comprises a plurality of transfer elements, which are preferably designed identically to one another. The transfer elements are preferably connected to one another via at least one connecting element of the alignment unit, in particular formed in one piece with one another.
  • One-piece should in particular be understood to be at least materially connected, for example by a welding process, an adhesive process, a molding process and/or another process that appears sensible to the person skilled in the art, and/or advantageously understood to be formed in one piece, such as for example by a Production from a single casting and/or by production in a single or multi-component injection molding process and advantageously from a single blank.
  • the transfer elements are arranged evenly distributed in particular along the longitudinal axis of the alignment unit.
  • two transfer elements are arranged at a distance from one another, in particular in such a way that a gap is arranged between the two transfer elements.
  • the alignment unit preferably comprises a plurality of support elements, which are preferably designed identically to one another.
  • the support elements are preferably connected to one another via at least one connecting element of the alignment unit, in particular formed in one piece with one another.
  • the support elements are arranged, in particular, evenly distributed along the longitudinal axis of the alignment unit.
  • two support elements are arranged at a distance from one another, in particular in such a way that a gap is arranged between the two support elements.
  • the multitude of support elements forms a rake-like structure.
  • the rake-like structures of the plurality of transfer elements and the plurality of support elements are arranged such that the respective elements (support element or transfer elements) of the rake-like structures are arranged opposite gaps (space between two support elements or gap between two transfer elements) of the other rake-like structure.
  • the support surfaces of the support elements in particular due to the rake-like structure, are in at least one operating state, in particular after the product receiving container or containers have been transferred to a loading position. aligned with the support surfaces of the transfer elements, in particular viewed along a direction that runs at least substantially parallel to the longitudinal axis of the alignment unit.
  • the support elements are arranged in the spaces between two transfer elements in at least one operating state, in particular at least after the product receiving container or containers have been transferred to a loading position.
  • the transfer elements are preferably arranged in the spaces between two support elements in at least one operating state, in particular at least after the product receiving container or containers have been transferred to a loading position.
  • the longitudinal extension axis preferably runs at least substantially parallel to the horizontal plane and transversely, in particular at least substantially perpendicular, to the removal direction of the removal unit.
  • the alignment unit comprises at least the, in particular movably mounted, transfer element, in particular the previously mentioned transfer element, which has at least one alignment surface which is angled relative to one, in particular the already mentioned, feed plane, in particular the already previously mentioned, alignment surface, on which the products can be placed during a feed to the product receptacle or to the product receptacles, and has at least one, in particular the previously mentioned, support surface for holding the products, in particular already in the product receptacle or in the product receptacles, in an alignment position, wherein the alignment surface and the support surface are arranged on opposite sides of the transfer element.
  • the alignment surface is preferably arranged on a side of the transfer element facing the support element.
  • the support surface is arranged on a side of the transfer element facing away from the support element.
  • the supporting surface of the Transfer element preferably runs at least essentially parallel to the further support surface of the transfer element.
  • the further support surface of the transfer element which is arranged on the transfer element on a side of the transfer element facing away from the support surface, is preferably arranged directly adjacent to the further alignment surface of the transfer element.
  • the packaging machine can include further devices and/or units that appear useful to a person skilled in the art and that can be used to package products, in particular food.
  • the packaging machine is preferably intended for filling, packaging and/or repackaging food.
  • the packaging machine can therefore have a variety of other devices and/or units that a person skilled in the art considers useful, such as a forming device for packaging, a cutting device, a filling device, a sterilization device, a closure device, an outer packaging device or the like.
  • a reliable and process-stable alignment of products can advantageously be realized, so that products can advantageously be fed to product receiving containers in a predetermined orientation.
  • a structurally simple and safe alignment can advantageously be made possible.
  • Cost- and system-optimized alignment can advantageously be made possible.
  • it can be easily ensured in terms of design that the product is in the specified orientation in order to counteract unwanted machine stops.
  • An alignment function can advantageously be implemented in a compact installation space.
  • a large number of products can advantageously be aligned at the same time, which advantageously results in a high output can be made possible.
  • An alignment unit can advantageously be provided using a weight force to align the products, which has a small number of components, in particular individually movable ones.
  • a low-maintenance handling device can advantageously be implemented.
  • the invention is based on a method for filling one or more product receiving containers, in particular packaging/s, with products, in particular with food, by means of a handling device, in particular by means of a handling device according to the invention, wherein the products in at least one method step, in particular during a feed of the products to the product receiving container or to the product receiving containers, by means of at least one, in particular the already mentioned, alignment unit of the handling device, in particular using a weight force of the products, at least with respect to one, in particular the already mentioned, vertical plane, in particular from a horizontal orientation of the products to a vertical orientation of the products.
  • one, in particular the already mentioned, transfer element and one, in particular the already mentioned, support element of the alignment unit are alternately moved into a support position in which the products are alternately moved from the transfer element or the support element in the predetermined orientation the product receiving container or in the product receiving containers.
  • the products already located in the product receiving container or in the product receiving containers and additionally the newly aligned product are held in the predetermined orientation by means of the transfer element, the products already located in the product receiving container or in the product receiving containers being supported on the support surface of the transfer element, while the newly aligned product is supported on the further support surface of the transfer element.
  • the support element preferably supports the newly aligned product with the support surface of the support element facing the transfer element.
  • a reliable and process-stable alignment of products can advantageously be realized, so that products are advantageously in a predetermined orientation
  • Product receiving containers can be fed.
  • a structurally simple and safe alignment can advantageously be made possible.
  • Cost- and system-optimized alignment can advantageously be made possible.
  • it can be easily ensured in terms of design that the product is in the specified orientation in order to counteract unwanted machine stops.
  • An alignment function can advantageously be implemented in a compact installation space.
  • a large number of products can advantageously be aligned at the same time, which advantageously enables a high output.
  • An alignment unit can advantageously be provided using a weight force to align the products, which has a small number of components, in particular individually movable ones.
  • a low-maintenance handling device can advantageously be implemented.
  • the transfer element is moved out of the support state relative to the support element as a result of a relative movement, in particular a lifting movement, in particular in such a way that the transfer element is free of contact with the products, preferably is no longer in direct contact with the products.
  • the support element in particular together with the realigned product resting on the support surface of the support element, is moved relative to the transfer element, in particular moved translationally, preferably in such a way that the support element moves the realigned product in the direction of the product already in the product receptacle or in the product receptacles Products are moved until the newly aligned product rests against the products already in the product receptacle or product receptacles.
  • a structurally simple and safe alignment can be made possible. It can advantageously be counteracted that the products fall over undesirably.
  • a reliable and process-stable alignment of products can advantageously be realized, so that products can advantageously be fed to product receiving containers in a predetermined orientation and remain in the predetermined orientation even after feeding.
  • a, in particular the previously mentioned, support element of the alignment unit during a contact at least one Product is moved on the support element, in particular translationally, and the product receiving container or containers are moved into a loading position.
  • a translational movement of the product receptacle or product receptacles into a loading position takes place, in particular so that a further product is placed in a free position in the product receptacle or in the product receptacles in the product receptacle or the product receptacle Product receiving containers can be fed.
  • the translational movement of the product receptacle or product receptacles into the loading position can take place by the support element pushing the product receptacle(s) and/or by the removal unit moving the product receptacle(s).
  • the transfer element in particular after a movement of the product receptacle or product receptacles into the loading position, is moved into the support state, in which the support surface of the transfer element facing away from the support element rests on the product last arranged in the product receptacle or in the product receptacles.
  • the support element is preferably moved into an alignment state in which the support element is intended to align products supplied by the handling unit.
  • the support element preferably supports the products already in the product receiving container or in the product receiving containers and in at least one operating state, the transfer element preferably supports the products already in the product receiving container or in the product receiving containers.
  • the handling device according to the invention, the packaging machine according to the invention and / or the method according to the invention should not be limited to the application and embodiment described above.
  • the invention can/can Handling device, the packaging machine according to the invention and / or the method according to the invention have a number of individual elements, components and units as well as process steps that deviate from a number of individual elements, components and units as well as process steps mentioned herein in order to fulfill a function of operation described herein.
  • values lying within the stated limits should also be considered disclosed and can be used in any way.
  • Figure 1 shows a packaging machine 42 with at least one handling device 10.
  • the packaging machine 42 is preferably intended for packaging products 14, in particular food.
  • the handling device 10 is preferably intended for filling one or more product receiving containers 12, in particular packaging, with products 14, in particular with food.
  • the packaging machine 42 can be designed, for example, as a food packaging machine, as a food filling machine or the like.
  • the packaging machine 42 can have further devices and/or units that appear useful to a person skilled in the art and which are used for the production, processing and/or transport of products 14, in particular food, such as a sterilization device, a filling device, a closure device, etc Outer packaging device or the like.
  • the packaging machine 42 may be part of a production line intended for manufacturing and packaging products 14 or the packaging machine 42 is a stand-alone machine intended only for packaging products 14.
  • the products 14, which can be processed by means of the packaging machine 42 are preferably foodstuffs, such as biscuits, biscuits, bars or the like.
  • the handling device 10 is for filling product receiving containers 12 designed as trays with foodstuffs, in particular biscuits, biscuits, bars or the like, wherein the filled shells are preferably fed to the packaging machine 42 comprising the handling device 10 in a further production step of a tubular bag packaging device 46.
  • the product receiving container(s) 12 is/are preferably designed as receiving trays in which a large number of products 14, in particular foodstuffs, can be arranged. However, it is also conceivable that the product receiving container(s) 12 has/have a different design that appears sensible to a person skilled in the art.
  • FIG 2 shows a detailed view of the handling device 10.
  • the handling device 10 comprises at least one feed unit 16 for feeding the products 14 and at least one handling unit 18 (cf. Figure 3 ; 2 only indicated by dashed lines), in particular a vacuum gripper unit, for handling the products 14, in particular for taking over the products 14 from the feed unit 16.
  • the handling device 10 comprises at least one alignment unit 20, which is intended for this purpose by means of the handling unit 18 products 14 transferred to the alignment unit 20, in particular using a weight of the products 14, at least with respect to a vertical plane 22 (cf. Figures 4a to 4e ).
  • Product receiving containers 12 to be supplied.
  • the feed unit 16 is preferably designed as a conveyor belt unit. However, it is also conceivable that the feed unit 16 has another, one A person skilled in the art has a design that appears sensible, such as a design as a chain conveyor unit, as a vacuum gripper unit, as an electrodynamic conveyor unit or the like.
  • a transport surface 48 of the feed unit 16 preferably runs at least essentially parallel to a horizontal plane.
  • the feed unit 16 preferably has a feed transport direction 50 which runs at least substantially parallel to a removal direction 52 of a removal unit 54 of the handling device 10.
  • the feed transport direction 50 of the feed unit 16 to run transversely, in particular at least substantially perpendicular, to the removal direction 52 of the removal unit 54 (in Figure 2 indicated by a dashed frame).
  • the removal unit 54 is preferably provided for removal and/or further transport of the filled product receptacle/product receptacle 12, in particular for further transport of the filled product receptacle/product receptacle 12 to the tubular bag packaging device 46.
  • the removal unit 54 is preferably as a step conveyor unit, such as designed as a chain conveyor unit or the like.
  • the removal unit 54 has another configuration that appears sensible to a person skilled in the art, such as a design as a conveyor belt unit, as a vacuum gripper unit, as an electrodynamic conveying unit or the like.
  • the removal unit 54 is preferred for conveying product receiving containers 12 in multiple rows intended.
  • the removal unit 54 preferably comprises a plurality of transport paths which are aligned at least substantially parallel to one another and separated by lateral guide elements 56, such as baffles, side walls or the like.
  • the removal unit 54 is preferably intended for transporting the product container(s) 12 below the handling unit 18 and/or below the alignment unit 20.
  • the product receiving container(s) 12 can be transported by means of the removal unit 54 under the handling unit 18 and/or under the alignment unit 20 for filling with products 14.
  • the handling unit 18 is preferably intended to take over the products 14 from the feed unit 16, in particular to pick them up, and to hand over the products 14 to the alignment unit 20.
  • the handling unit 18 is preferably designed as a vacuum gripper unit.
  • the handling unit 18 preferably has at least one movement axis 60, 62, along which handling elements 58, in particular vacuum grippers, of the handling unit 18 can be moved (cf. Figure 3 ).
  • the at least one movement axis 60, 62 of the handling unit 18 preferably runs at least substantially parallel and/or at least substantially perpendicular to the horizontal plane.
  • the at least one movement axis 60 of the handling unit 18 runs at least substantially perpendicular to the removal direction 52 of the removal unit 54.
  • the handling unit 18, in particular the handling elements 58, can, in particular can, along the at least one movement axis 60, which is at least substantially perpendicular to the removal direction 52 and runs at least substantially parallel to the horizontal plane, and additionally be movable along at least one further movement axis 62 of the handling unit 18, which runs at least substantially perpendicular to the removal direction 52 and at least substantially perpendicular to the horizontal plane.
  • the handling unit 18, especially in the alternative embodiment of the feed unit 16, which is in Figure 2 is indicated by dashed lines, has another embodiment that appears sensible to a person skilled in the art, such as, for example, an embodiment as a slide unit, which is intended to move the products 14 from the feed unit 16, which is designed, for example, as a conveyor belt unit running transversely to the removal unit 54, to the alignment unit 20 to hand over.
  • the handling unit 18 is designed as a conveyor belt unit, as a chain conveyor unit, as an electrodynamic conveyor unit or the like.
  • the handling unit 18 can also be at least partially formed in one piece with the feed unit 16.
  • the feed unit 16 is designed as a conveyor belt unit and the handling unit 18 is designed as a pivotable conveyor belt section of the conveyor belt unit, with a handover occurring by pivoting or tilting the conveyor belt section, in particular about a pivot axis of the handling unit 18 that runs at least substantially parallel to the horizontal plane of the products 14 to the alignment unit 20 can be realized.
  • the handling unit 18 can alternatively also have a design such as that already shown in FIG DE 10 2020 114 084 A1 known handling unit.
  • the handling unit 18 is particularly preferably intended to remove the products 14 from the Receive the feed unit 16 and transfer it to the alignment unit 20, by means of which the products 14 are transferred to one or more product receiving containers 12, in particular are guided into the product receiving container(s) 12.
  • the alignment unit 20 is preferably intended to transfer the products 14 from a horizontal orientation of the products 14 into a vertical orientation of the products 14 in order to place the products 14 in a predetermined orientation, in particular in the vertical orientation, of the product receiving container 12 or the product receiving containers 12 to supply.
  • the products 14 are preferably transported in a vertically aligned manner by means of the feed unit 16 and/or by means of the handling unit 18.
  • the products 14 are transferred from the feed unit 16 to the alignment unit 20 by means of the handling unit 18.
  • the products 14 can already be taken over by the alignment unit 20 at an angle relative to the horizontal plane, in particular at a slight angle, or when they are transferred from the handling unit 18 to the alignment unit 20
  • the products 14 can be taken over by the alignment unit 20 in a horizontally aligned manner when they are transferred from the handling unit 18 to the alignment unit 20.
  • the alignment unit 20 comprises at least one, in particular movably mounted, transfer element 24, which has at least one alignment surface 28, 30 which is angled relative to a feed plane 26 of the feed unit 16, and at least one, in particular movably mounted, support element 32, which has at least one relative to the feed plane 26 angled alignment surface 34, wherein the alignment surface 28, 30 of the transfer element 24 and the alignment surface 34 of the support element 32 are spaced apart relative to one another, in particular along a direction running transversely to one of the alignment surfaces 28, 30, 34, in particular around an alignment gap of the alignment unit 20 , by means of which the products 14 can be kept in an alignment position during a feed to the product receiving container 12 or to the product receiving containers 12 (see also Figures 4a to 4e ).
  • the transfer element 24 is preferably mounted at least in a translationally movable manner, in particular along a movement axis of the transfer element 24 which runs at least substantially perpendicular to the horizontal plane (cf. Figures 4b to 4d ).
  • This is alternative or additional Transfer element 24 is mounted in a pivotable or tiltable manner about a movement axis of the transfer element 24 which runs at least substantially parallel to the horizontal plane.
  • the feed plane 26 of the feed unit 16 preferably extends at least substantially parallel to the horizontal plane.
  • the support element 32 is mounted at least in a translationally movable manner, in particular along a movement axis of the support element 32 that runs at least substantially parallel to the horizontal plane.
  • the support element 32 is pivotally or tiltably mounted about a movement axis of the support element 32 that runs at least substantially parallel to the horizontal plane .
  • the support element 32, in particular the alignment surface 34 of the support element 32, and the transfer element 24, in particular the alignment surface 28, 30 of the transfer element 24, are spaced apart relative to one another, at least in an operating state.
  • the alignment unit 20 preferably comprises at least the, in particular movably mounted, transfer element 24, which has at least two alignment surfaces 28, 30 that are angled relative to one another, against which the products 14 can be placed during a feed to the product receiving container 12 or to the product receiving containers 12 (cf. Figures 4a to 4e ).
  • the products 14 can be slidably transferred into the product receiving container(s) 12 and/or aligned at the alignment surfaces 28, 30 during a feed to the product receiving container 12 or to the product receiving containers 12.
  • the transfer element 24 preferably has the alignment surface 28 and a further alignment surface 30 which is arranged directly adjacent to the alignment surface 28.
  • the alignment surface 28 and the further alignment surface 30 of the transfer element 24 can be formed by an, in particular individual, arcuate course of an outer surface of the transfer element 24 or by a curved course of two regions of the outer surface of the transfer element 24 relative to one another.
  • the alignment unit 20 comprises at least the, in particular movably mounted, transfer element 24, which has at least one alignment surface 28, 30 which is angled relative to the feed plane 26 and on which the products 14 can be placed during a feed to the product receiving container 12 or to the product receiving containers 12, and at least a support surface 38 for holding the Products 14 in an alignment position, with the alignment surface 28, 30 and the support surface 38 being arranged on opposite sides of the transfer element 24 (cf. Figures 4a to 4e ).
  • the alignment unit 20 comprises at least the, in particular movably mounted, transfer element 24 and at least the, in particular movably mounted, support element 32, wherein the transfer element 24 and the support element 32, in particular viewed along a longitudinal extension axis 36 of the alignment unit 20, are arranged offset relative to one another .
  • the alignment unit 20 preferably comprises a plurality of transfer elements 24, which are preferably designed identically to one another.
  • the transfer elements 24 are preferably connected to one another via at least one connecting element 64 of the alignment unit 20, in particular formed in one piece with one another (cf. Figures 4a to 4e ).
  • the transfer elements 24 are arranged evenly distributed in particular along the longitudinal axis 36 of the alignment unit 20.
  • the alignment unit 20 preferably comprises a plurality of support elements 32, which are preferably designed identically to one another.
  • the support elements 32 are preferably connected to one another via at least one connecting element 66 of the alignment unit 20, in particular formed in one piece with one another (cf. Figures 4a to 4e ).
  • the support elements 32 are arranged evenly distributed in particular along the longitudinal axis 36 of the alignment unit 20.
  • two support elements 32 are arranged at a distance from one another, in particular in such a way that a gap is arranged between the two support elements 32.
  • the multitude of support elements 32 forms a rake-like structure.
  • the rake-like structures of the plurality of transfer elements 24 and the plurality of support elements 32 are arranged such that the respective elements (support elements 32 or transfer elements 24) of the rake-like structures are opposite gaps (space between two support elements 32 or gap between two transfer elements 24). other rake-like structure are arranged.
  • support surfaces 68 of the support elements 32 in particular as a result of the rake-like structure, in at least one operating state, in particular after a transfer of the product receptacle 12 or the product receptacle 12 into a loading position, aligned with support surfaces 38, 40 of the transfer elements 24, in particular viewed along a direction that is at least substantially parallel to the longitudinal extension axis 36 of the alignment unit 20 .
  • the support elements 32 are arranged in the spaces between two transfer elements 24 in at least one operating state, in particular at least after the product receiving container 12 or the product receiving containers 12 have been transferred to a loading position.
  • the transfer elements 24 are preferably arranged in the spaces between two support elements 32 in at least one operating state, in particular at least after the product receiving container 12 or the product receiving containers 12 have been transferred to a loading position.
  • the longitudinal extension axis 36 preferably runs at least substantially parallel to the horizontal plane and transversely, in particular at least substantially perpendicular, to the removal direction 52 of the removal unit 54.
  • a description of one of the transfer elements 24 can be read analogously to all other transfer elements 24.
  • a description of one of the support elements 32 can be read analogously to all other support elements 32.
  • the alignment unit 20 preferably comprises at least the, in particular movably mounted, transfer element 24 and at least the, in particular movably mounted, support element 32, which are provided in the product receiving container 12 or in the product receiving containers 12 in alternation with holding the products 14 in the predetermined orientation ( cf. for example Figures 4c to 4e ).
  • the transfer element 24 is provided in at least one supporting state to hold the products 14 already in the product receiving container 12 or in the product receiving containers 12 and additionally the newly aligned product 14 in the predetermined orientation, which are already in the product receiving container 12 or in the product receiving containers 12 located products 14 are supported on the support surface 38 of the transfer element 24, while the newly aligned product 14 is supported on the further support surface 40 of the transfer element 24, which faces away from the support surface 38 of the transfer element 24.
  • the support element 32 is preferably intended to support the newly aligned product 14 with the support surface 68 of the support element 32 facing the transfer element 24.
  • the transfer element 24 can be moved out of the support state relative to the support element 32 as a result of a relative movement, in particular a lifting movement, in particular in such a way that the transfer element 24 is contact-free with the products 14, preferably no longer in direct contact with the products 14.
  • the support element 32 in particular together with the realigned product 14 resting on the support surface 68 of the support element 32, is movable relative to the transfer element 24, in particular translationally movable, preferably in such a way that the support element 32 moves the realigned product 14 in the direction of the already the products 14 located in the product receptacle 12 or in the product receptacles 12 are moved until the newly aligned product 14 rests against the products 14 already located in the product receptacle 12 or in the product receptacles 12.
  • a translational movement of the product receiving container 12 or the product receiving containers 12 takes place into a loading position, in particular so that a further product 14 is at a free position in the product receiving container 12 or can be fed to the product receiving container 12 or the product receiving containers 12 in the product receiving containers 12.
  • the translational movement of the product receiving container 12 or the product receiving containers 12 into the loading position can take place by the support element 32 pushing the product receiving container(s) 12 and/or by the removal unit 54 moving the product receiving container(s) 12.
  • the transfer element 24 can be moved into the supporting state, in particular after a movement of the product receiving container 12 or the product receiving containers 12 into the loading position, in which the support surface 38 of the transfer element 24 facing away from the supporting element 32 is at the last position in the product receiving container 12 or in the product receiving containers 12 arranged product 14 is present.
  • the support element 32 is preferably movable into an alignment state in which the support element 32 is intended to align products 14 supplied by means of the handling unit 18.
  • the support element 32 preferably supports the products 14 already in the product receiving container 12 or in the product receiving containers 12 and supports it in at least one operating state
  • the transfer element 24 preferably transfers the products 14 that are already in the product receiving container 12 or in the product receiving containers 12.
  • Figure 5 shows a schematic sequence of a method 44 for filling one or more product receiving containers 12, in particular packaging/s, with products 14, in particular with food, by means of the handling device 10.
  • products 14 are handled by means of the Handling unit 18 is taken over by the feed unit 16 and transferred to the alignment unit 20.
  • the products 14 are taken over from the feed unit 16 by means of the handling unit 18, preferably in a horizontal orientation, and transferred to the alignment unit 20.
  • the products 14 are in at least one method step 72 of the method 44, in particular during a feed of the products 14 to the product receiving container 12 or to the product receiving containers 12, by means of at least the alignment unit 20 of the handling device 10, in particular using a weight of the products 14, at least in Aligned with respect to a vertical plane 22, in particular aligned from the horizontal orientation of the products 14 into a vertical orientation of the products 14.
  • at least one support state cf.
  • the products 14 already in the product receptacle 12 or in the product receptacles 12 and additionally the newly aligned product 14 are held in the predetermined orientation by means of the transfer element 24, the products 14 already in the product receptacle 12 or in the product receptacles 12 being on the support surface 38 of the transfer element 24, while the newly aligned product 14 is supported on the further support surface 40 of the transfer element 24.
  • the support element 32 preferably supports the newly aligned product 14 with the support surface 68 of the support element 32 facing the transfer element 24.
  • the transfer element 24 and the support element 32 of the alignment unit 20 are moved alternately into a support position (cf. Figures 4b to 4d ), in which the products 14 are alternately held by the transfer element 24 or the support element 32 in the predetermined orientation in the product receiving container 12 or in the product receiving containers 12.
  • the transfer element 24 is moved as a result of a relative movement, in particular a lifting movement. relative to the support element 32 out of the support state, in particular in such a way that the transfer element 24 is in contact with the products 14, preferably no longer in direct contact with the products 14 (cf. Figure 4c ).
  • the support element 32 in particular together with the realigned product 14 resting on the support surface 68 of the support element 32, is moved relative to the transfer element 24, in particular moved translationally, preferably in such a way that the support element 32 moves the realigned product 14 in the direction of the already the products 14 located in the product receptacle 12 or in the product receptacles 12 are moved until the newly aligned product 14 lies against the products 14 already located in the product receptacle 12 or in the product receptacles 12 (cf. Figure 4d ).
  • the support element 32 of the alignment unit 20 is moved, in particular translationally, while at least one product 14 is in contact with the support element 32, the product receiving container or containers 12 being/are moved into a loading position (cf. Figures 4c and 4d ).
  • a translational movement of the product receiving container 12 or the product receiving containers 12 into the loading position preferably takes place, in particular so that a further product 14 is at a free position in the product receiving container 12 or can be fed to the product receiving container 12 or the product receiving containers 12 in the product receiving containers 12 (cf. Figures 4d and 4e ).
  • the translational movement of the product receiving container 12 or the product receiving containers 12 into the loading position can take place by the support element 32 pushing the product receiving container(s) 12 and/or by the removal unit 54 moving the product receiving container(s) 12.
  • the transfer element 24 is moved into the supporting state, in particular after a movement of the product receptacle 12 or the product receptacle 12 into the loading position, in which the support surface 38 of the transfer element 24 facing away from the support element 32 is on the last in the product receiving container 12 or the product 14 arranged in the product receiving containers 12 (cf. Figure 4d ).
  • the support element 32 is preferably, in particular in at least method step 80 of method 44 (cf.
  • Figure 4e moves into an alignment state in which the support element 32 is provided for aligning products 14 supplied by the handling unit 18.
  • the method 44 can have further method steps that appear sensible to a person skilled in the art, in particular derived from the description of the functionality and/or the design of the handling device 10 and/or the packaging machine 42.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)

Abstract

Die Erfindung geht aus von einer Handhabungsvorrichtung zu einem Befüllen von einem oder mehreren Produktaufnahmebehälter/n (12), insbesondere Verpackung/en, mit Produkten (14), insbesondere mit Lebensmitteln, mit zumindest einer Zuführeinheit (16) zu einem Zuführen der Produkte (14), mit zumindest einer Handhabungseinheit (18), insbesondere einer Vakuumgreifereinheit, zu einem Handhaben der Produkte (14), insbesondere zu einer Übernahme der Produkte (14) von der Zuführeinheit (16), und mit zumindest einer Ausrichteinheit (20), die dazu vorgesehen ist, die mittels der Handhabungseinheit (18) an die Ausrichteinheit (20) übergebenen Produkte (14), insbesondere unter Nutzung einer Gewichtskraft der Produkte (14), zumindest in Bezug auf eine Vertikalebene (22) auszurichten, um die Produkte (14) in einer vorgegebenen Ausrichtung dem Produktaufnahmebehälter (12) oder den Produktaufnahmebehältern (12) zuzuführen, insbesondere von einer horizontalen Ausrichtung der Produkte (14) in eine vertikale Ausrichtung der Produkte (14) auszurichten, um die Produkte (14) in einer vorgegebenen Ausrichtung dem Produktaufnahmebehälter (12) oder den Produktaufnahmebehältern (12) zuzuführen.Es wird vorgeschlagen, dass die Ausrichteinheit (20) zumindest ein, insbesondere beweglich gelagertes, Übergabeelement (24) und zumindest ein, insbesondere beweglich gelagertes, Stützelement (32) umfasst, die im Wechsel zu einem Halten der Produkte (14) in der vorgegebenen Ausrichtung in dem Produktaufnahmebehälter (12) oder in den Produktaufnahmebehältern (12) vorgesehen sind.

Description

    Stand der Technik
  • Die Erfindung betrifft eine Handhabungsvorrichtung zu einem Befüllen von einem oder mehreren Produktaufnahmebehälter/n mit Produkten, mit zumindest einer Zuführeinheit zu einem Zuführen der Produkte und mit zumindest einer Handhabungseinheit zu einem Handhaben der Produkte.
  • Derartige Handhabungsvorrichtungen sind bereits bekannt, wobei bei den bereits bekannten Handhabungsvorrichtungen Produkte eine Vielzahl an Handhabungsstationen durchlaufen, um in einer gewünschten Ausrichtung einem Produktaufnahmebehälter zugeführt zu werden oder es werden komplexe und kostenintensive Handhabungseinheiten, wie beispielsweise mehrachsige Industrieroboter o. dgl., eingesetzt, um die Produkte in eine gewünschte Ausrichtung zu bringen. Zudem kann es bei den bereits bekannten Handhabungsvorrichtungen zu einem unerwünschten Maschinenstopp kommen, da sich beispielsweise Produkte in einer fehlerhaften Ausrichtung befinden und somit eine Befüllung von Produktaufnahmebehältern unterbrochen werden muss, um das fehlerhaft ausgerichtete Produkt aus der Produktionslinie zu entfernen.
  • Ferner ist aus DE 20 2012 004 631 U1 bereits eine Verpackungsmaschine mit zumindest einer Handhabungsvorrichtung bekannt, wobei die Handhabungsvorrichtung zu einem Befüllen von einem oder mehreren Produktaufnahmebehälter/n, insbesondere als Schlauchbeutel ausgebildete Verpackung/en, mit Produkten, insbesondere mit Lebensmitteln, vorgesehen ist und zumindest eine Zuführeinheit zu einem Zuführen der Produkte, zumindest eine Handhabungseinheit zu einem Handhaben der Produkte, insbesondere zu einer Übernahme der Produkte von der Zuführeinheit, und zumindest eine Ausrichteinheit, die dazu vorgesehen ist, die mittels der Handhabungseinheit an die Ausrichteinheit übergebenen Produkte zumindest in Bezug auf eine Vertikalebene auszurichten, um die Produkte in einer vorgegebenen Ausrichtung dem Produktaufnahmebehälter oder den Produktaufnahmebehältern zuzuführen, umfasst.
  • Die Aufgabe der Erfindung besteht insbesondere darin, eine gattungsgemäße Handhabungsvorrichtung, eine gattungsgemäße Verpackungsmaschine und/oder ein gattungsgemäßes Verfahren mit verbesserten Eigenschaften hinsichtlich eines zuverlässigen und prozessstabilen Ausrichtens von Produkten, das kosten- und anlagenoptimiert ermöglicht werden kann, bereitzustellen. Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale des Anspruchs 1, des Anspruchs 6 bzw. des Anspruchs 7 gelöst, während vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Erfindung den Unteransprüchen entnommen werden können.
  • Offenbarung der Erfindung
  • Die Erfindung geht aus von einer Handhabungsvorrichtung zu einem Befüllen von einem oder mehreren Produktaufnahmebehälter/n, insbesondere Verpackung/en, mit Produkten, insbesondere mit Lebensmitteln, mit zumindest einer Zuführeinheit zu einem Zuführen der Produkte, mit zumindest einer Handhabungseinheit, insbesondere einer Vakuumgreifereinheit, zu einem Handhaben der Produkte, insbesondere zu einer Übernahme der Produkte von der Zuführeinheit, und mit zumindest einer Ausrichteinheit, die dazu vorgesehen ist, die mittels der Handhabungseinheit an die Ausrichteinheit übergebenen Produkte, insbesondere unter Nutzung einer Gewichtskraft der Produkte, zumindest in Bezug auf eine Vertikalebene auszurichten, um die Produkte in einer vorgegebenen Ausrichtung dem Produktaufnahmebehälter oder den Produktaufnahmebehältern zuzuführen, insbesondere von einer horizontalen Ausrichtung der Produkte in eine vertikale Ausrichtung der Produkte auszurichten, um die Produkte in einer vorgegebenen Ausrichtung dem Produktaufnahmebehälter oder den Produktaufnahmebehältern zuzuführen.
  • Es wird vorgeschlagen, dass die Ausrichteinheit zumindest ein, insbesondere beweglich gelagertes, Übergabeelement und zumindest ein, insbesondere beweglich gelagertes, Stützelement umfasst, die im Wechsel zu einem Halten der Produkte in der vorgegebenen Ausrichtung in dem Produktaufnahmebehälter oder in den Produktaufnahmebehältern vorgesehen sind. Mittels der erfindungsgemäßen Ausgestaltung kann vorteilhaft ein zuverlässiges und prozessstabiles Ausrichten von Produkten realisiert werden, so dass Produkte vorteilhaft in einer vorgegebenen Ausrichtung Produktaufnahmebehältern zugeführt werden können. Es kann vorteilhaft ein konstruktiv einfaches und sicheres Ausrichten ermöglicht werden. Es kann vorteilhaft ein kosten- und anlagenoptimiertes Ausrichten ermöglicht werden. Vorzugsweise kann konstruktiv einfach gewährleistet werden, dass das Produkt sich in der vorgegebenen Ausrichtung befindet, um so unerwünschten Maschinenstopps entgegenzuwirken. Es kann vorteilhaft auf einem kompakten Bauraum eine Ausrichtfunktion realisiert werden. Vorteilhaft kann eine Vielzahl an Produkten gleichzeitig ausgerichtet werden, wodurch vorteilhaft eine hohe Ausbringungsleistung ermöglicht werden kann. Es kann vorteilhaft unter Nutzung einer Gewichtskraft zum Ausrichten der Produkte eine Ausrichteinheit zur Verfügung gestellt werden, die eine geringe Anzahl an, insbesondere einzeln beweglichen, Bauteilen aufweist. Es kann vorteilhaft eine wartungsarme Handhabungsvorrichtung realisiert werden.
  • Vorzugsweise ist die Handhabungsvorrichtung zu einem Befüllen von Verpackungen mit Produkten vorgesehen. Bevorzugt ist die Handhabungsvorrichtung zu einem Befüllen von Verpackungen mit Lebensmitteln, insbesondere Biskuits, Keksen, Riegel o. dgl., vorgesehen. Besonders bevorzugt ist die Handhabungsvorrichtung zu einem Befüllen von Schalen mit Lebensmitteln, insbesondere Biskuits, Keksen, Riegel o. dgl., vorgesehen, wobei die befüllten Schalen vorzugsweise in einem weiteren Produktionsschritt einer Schlauchbeutelverpackungsvorrichtung einer die Handhabungsvorrichtung umfassenden Verpackungsmaschine zugeführt werden. Der/die Produktaufnahmebehälter ist/sind vorzugsweise zumindest teilweise oder vollständig als Verpackung/en, insbesondere als Primärverpackung/en, ausgebildet. Bevorzugt ist/sind der/die Produktaufnahmebehälter als Aufnahmeschalen ausgebildet, in denen eine Vielzahl an Produkten, insbesondere Lebensmittel anordenbar sind. Es ist jedoch auch denkbar, dass der/die Produktaufnahmebehälter eine andere, einem Fachmann als sinnvoll erscheinende Ausgestaltung aufweist/aufweisen. Unter "vorgesehen" soll insbesondere speziell eingerichtet, speziell programmiert, speziell ausgelegt und/oder speziell ausgestattet verstanden werden. Darunter, dass ein Objekt zu einer bestimmten Funktion vorgesehen ist, soll insbesondere verstanden werden, dass das Objekt diese bestimmte Funktion in zumindest einem Anwendungs- und/oder Betriebszustand erfüllt und/oder ausführt.
  • Die Handhabungsvorrichtung, insbesondere die Verpackungsmaschine, die die Handhabungsvorrichtung umfasst, ist vorzugsweise in einer Produktionslinie einer Herstellungsmaschine zur Herstellung der Produkte, insbesondere der Lebensmittel, nachgelagert. Die Herstellungsmaschine kann, insbesondere direkt, über Fördervorrichtungen, insbesondere Transportbänder o. dgl., mit der Handhabungsvorrichtung, insbesondere mit der Zuführeinheit der Handhabungsvorrichtung, verbunden sein. Es ist jedoch auch denkbar, dass die Herstellungsmaschine und die Handhabungsvorrichtung, insbesondere die Verpackungsmaschine, die die Handhabungsvorrichtung umfasst, an verschiedenen Produktionsstandorten angeordnet sind und nicht über Fördervorrichtungen miteinander verbunden sind, so dass Produkte an die Zuführeinheit der Handhabungsvorrichtung angeliefert werden, um mittels der Handhabungsvorrichtung verarbeitet zu werden. Die Zuführeinheit ist vorzugsweise als Transportbandeinheit ausgebildet. Es ist jedoch auch denkbar, dass die Zuführeinheit eine andere, einem Fachmann als sinnvoll erscheinende Ausgestaltung aufweist, wie beispielsweise eine Ausgestaltung als Kettenförderereinheit, als Vakuumgreifereinheit, als elektrodynamische Fördereinheit o. dgl. Eine Transportfläche der Zuführeinheit verläuft bevorzugt zumindest im Wesentlichen parallel zu einer Horizontalebene. Unter "im Wesentlichen parallel" soll insbesondere eine Ausrichtung einer Richtung relativ zu einer Bezugsrichtung, insbesondere in einer Ebene, verstanden werden, wobei die Richtung gegenüber der Bezugsrichtung eine Abweichung insbesondere kleiner als 8°, vorteilhaft kleiner als 5° und besonders vorteilhaft kleiner als 2° aufweist. Die Zuführeinheit weist vorzugsweise eine Zuführtransportrichtung auf, die zumindest im Wesentlichen parallel zu einer Abtransportrichtung einer Abtransporteinheit der Handhabungsvorrichtung verläuft. Es ist jedoch auch, insbesondere in einer alternativen Ausgestaltung der Handhabungsvorrichtung, denkbar, dass die Zuführtransportrichtung der Zuführeinheit quer, insbesondere zumindest im Wesentlichen senkrecht, zur Abtransportrichtung der Abtransporteinheit verläuft. Der Ausdruck "im Wesentlichen senkrecht" soll insbesondere eine Ausrichtung einer Richtung relativ zu einer Bezugsrichtung definieren, wobei die Richtung und die Bezugsrichtung, insbesondere in einer Projektionsebene betrachtet, einen Winkel von 90° einschließen und der Winkel eine maximale Abweichung von insbesondere kleiner als 8°, vorteilhaft kleiner als 5° und besonders vorteilhaft kleiner als 2° aufweist.
  • Die Abtransporteinheit ist vorzugsweise zu einem Ab- und/oder Weitertransport des/der befüllten Produktaufnahmebehälters/Produktaufnahmebehälter vorgesehen, insbesondere zu einem Weitertransport des/der befüllten Produktaufnahmebehälters/Produktaufnahmebehälter zu der Schlauchbeutelverpackungsvorrichtung. Die Abtransporteinheit ist vorzugsweise als Schrittfördereinheit, wie beispielsweise als Kettenförderereinheit o. dgl., ausgebildet. Es ist jedoch auch denkbar, dass die Abtransporteinheit eine andere, einem Fachmann als sinnvoll erscheinende Ausgestaltung aufweist, wie beispielsweise eine Ausgestaltung als Förderbandeinheit, als Vakuumgreifereinheit, als elektrodynamische Fördereinheit o. dgl. Die Abtransporteinheit ist bevorzugt zu einem mehrreihigen Fördern von Produktaufnahmebehältern vorgesehen. Vorzugsweise umfasst die Abtransporteinheit eine Vielzahl von zumindest im Wesentlichen parallel zueinander ausgerichteten und durch seitliche Führungselemente, wie beispielsweise Leitbleche, Seitenwände o. dgl., abgetrennte Transportbahnen. Die Abtransporteinheit ist bevorzugt zu einem Transport des/der Produktaufnahmebehälters/Produktaufnahmebehälter unterhalb der Handhabungseinheit und/oder unterhalb der Ausrichteinheit vorgesehen. Vorzugsweise sind der/die Produktaufnahmebehälter mittels der Abtransporteinheit unter der Handhabungseinheit und/oder unter der Ausrichteinheit zu einem Befüllen mit Produkten hindurchtransportierbar.
  • Die Handhabungseinheit ist vorzugsweise dazu vorgesehen, die Produkte von der Zuführeinheit zu übernehmen, insbesondere aufzunehmen, und die Produkte an die Ausrichteinheit zu übergeben. Die Handhabungseinheit ist bevorzugt als Vakuumgreifereinheit ausgebildet. Vorzugsweise weist die Handhabungseinheit eine Bewegungsachse auf, entlang derer Handhabungselemente, insbesondere Vakuumgreifer, der Handhabungseinheit bewegbar sind. Die zumindest eine Bewegungsachse der Handhabungseinheit verläuft bevorzugt zumindest im Wesentlichen parallel und/oder zumindest im Wesentlichen senkrecht zur Horizontalebene. Vorzugsweise verläuft die zumindest eine Bewegungsachse der Handhabungseinheit zumindest im Wesentlichen senkrecht zur Abtransportrichtung der Abtransporteinheit. Die Handhabungseinheit, insbesondere die Handhabungselemente, kann, insbesondere können, entlang der zumindest einen Bewegungsachse, die zumindest im Wesentlichen senkrecht zur Abtransportrichtung und zumindest im Wesentlichen parallel zur Horizontalebene verläuft, und zusätzlich entlang zumindest einer weiteren Bewegungsachse der Handhabungseinheit beweglich sein, die zumindest im Wesentlichen senkrecht zur Abtransportrichtung und zumindest im Wesentlichen senkrecht zur Horizontalebene verläuft. Es ist auch denkbar, dass die Handhabungseinheit eine andere, einem Fachmann als sinnvoll erscheinende Ausgestaltung aufweist, wie beispielsweise eine Ausgestaltung als Schiebereinheit, die dazu vorgesehen ist, die Produkte von der Zuführeinheit, die beispielsweise als eine quer zur Abtransporteinheit verlaufende Förderbandeinheit ausgebildet ist, zur Ausrichteinheit zu übergeben. Auch denkbar ist, dass die Handhabungseinheit als Förderbandeinheit, als Kettenförderereinheit, als elektrodynamische Fördereinheit o. dgl. ausgebildet ist. Die Handhabungseinheit kann in einer alternativen Ausgestaltung auch zumindest teilweise einteilig mit der Zuführeinheit ausgebildet sein. Beispielsweise ist denkbar, dass die Zuführeinheit als Förderbandeinheit ausgebildet ist und die Handhabungseinheit als schwenkbarer Förderbandabschnitt der Förderbandeinheit ausgebildet ist, wobei durch ein Schwenken oder Kippen des Förderbandabschnitts, insbesondere um eine zumindest im Wesentlichen parallel zur Horizontalebene verlaufenden Schwenkachse der Handhabungseinheit, ein Übergeben der Produkte an die Ausrichteinheit realisierbar ist. Darunter, dass eine "Einheit zumindest teilweise einteilig mit einer weiteren Einheit ausgebildet ist" soll insbesondere verstanden werden, dass die Einheit und die weitere Einheit zu einer Erfüllung einer Funktion zumindest ein gemeinsam genutztes Bauteil aufweisen. Die Handhabungseinheit kann alternativ auch eine Ausgestaltung aufweisen, wie die bereits aus der DE 10 2020 114 084 A1 bekannte Handhabungseinheit. Die Handhabungseinheit ist besonders bevorzugt dazu vorgesehen, die Produkte von der Zuführeinheit aufzunehmen und an die Ausrichteinheit zu übergeben, mittels derer die Produkte an einen oder mehrere Produktaufnahmebehälter übergeben werden, insbesondere in den/die Produktaufnahmebehälter hineingeführt werden.
  • Die Ausrichteinheit ist vorzugsweise dazu vorgesehen, die Produkte von einer horizontalen Ausrichtung der Produkte in eine vertikale Ausrichtung der Produkte zu überführen, um die Produkte in einer vorgegebenen Ausrichtung, insbesondere in der vertikalen Ausrichtung, dem Produktaufnahmebehälter oder den Produktaufnahmebehältern zuzuführen. Bevorzugt werden die Produkte mittels der Zuführeinheit und/oder mittels der Handhabungseinheit vertikal ausgerichtet transportiert. Vorzugsweise erfolgt mittels der Handhabungseinheit eine Übergabe der Produkte von der Zuführeinheit zur Ausrichteinheit. Die Produkte können bereits bei einer Übergabe von der Handhabungseinheit an die Ausrichteinheit relativ zur Horizontalebene, insbesondere geringfügig, geneigt von der Ausrichteinheit übernommen werden oder die Produkte können bei einer Übergabe von der Handhabungseinheit an die Ausrichteinheit horizontal ausgerichtet von der Ausrichteinheit übernommen werden. Bei einer horizontal ausgerichteten Übergabe des Produkts/der Produkte ist es denkbar, dass die Ausrichteinheit zumindest eine um eine zumindest im Wesentlichen parallel zur Horizontalebene verlaufende Schwenkachse der Ausrichteinheit schwenkbar gelagerte Ausrichtfläche aufweist, auf der das/die Produkte von der Handhabungseinheit ablegbar ist/sind. Beispielsweise ist die schwenkbar gelagerte Ausrichtfläche nach einem Ablegen des Produkts/der Produkte in Richtung des Produktaufnahmebehälters/der Produktaufnahmebehälter schwenkbar, insbesondere um eine Ausrichtung des Produkts/der Produkte von einer horizontalen Ausrichtung zu einer vertikalen Ausrichtung zu ändern. Denkbar ist auch, dass die Ausrichteinheit bei einer horizontal ausgerichteten Übergabe des Produkts/der Produkte von der Handhabungseinheit zumindest eine relativ zur Horizontalebene abgewinkelte Ausrichtfläche aufweist. Weitere, einem Fachmann als sinnvoll erscheinende Ausgestaltungen der Ausrichteinheit zu einer Überführung der Produkte in die vertikale Ausrichtung sind ebenfalls denkbar.
  • Des Weiteren wird vorgeschlagen, dass die Ausrichteinheit zumindest das, insbesondere beweglich gelagerte, Übergabeelement, das zumindest eine relativ zu einer Zuführebene der Zuführeinheit abgewinkelte, insbesondere die bereits zuvor genannte, Ausrichtfläche aufweist, und zumindest das, insbesondere beweglich gelagerte, Stützelement umfasst, das zumindest eine relativ zur Zuführebene abgewinkelte Ausrichtfläche aufweist, wobei die Ausrichtfläche des Übergabeelements und die Ausrichtfläche des Stützelements, insbesondere entlang einer quer zu einer der Ausrichtflächen verlaufenden Richtung, relativ zueinander beabstandet sind, insbesondere um einen Ausrichtspalt der Ausrichteinheit, mittels dessen die Produkte während einer Zuführung zu dem Produktaufnahmebehälter oder zu den Produktaufnahmebehältern in einer Ausrichtposition haltbar sind, zu begrenzen. Bevorzugt ist das Übergabeelement zumindest translatorisch beweglich gelagert, insbesondere entlang einer zumindest im Wesentlichen senkrecht zur Horizontalebene verlaufenden Bewegungsachse des Übergabeelements. Alternativ oder zusätzlich ist das Übergabeelement schwenkbar oder kippbar beweglich um eine zumindest im Wesentlichen parallel zur Horizontalebene verlaufende Bewegungsachse des Übergabeelements gelagert. Die Zuführebene der Zuführeinheit erstreckt sich vorzugsweise zumindest im Wesentlichen parallel zur Horizontalebene. Bevorzugt entspricht die Zuführebene einer Ebene, in der die Produkte mittels der Zuführeinheit bewegbar sind, insbesondere bewegt werden. Die Zuführebene kann beispielsweise durch eine Transportfläche eines Zuführelements der Zuführeinheit gebildet sein und/oder die Zuführebene erstreckt sich zumindest im Wesentlichen parallel zu der Transportfläche des Zuführelements der Zuführeinheit. Bevorzugt ist das Stützelement zumindest translatorisch beweglich gelagert, insbesondere entlang einer zumindest im Wesentlichen parallel zur Horizontalebene verlaufenden Bewegungsachse des Stützelements. Alternativ oder zusätzlich ist das Stützelement schwenkbar oder kippbar beweglich um eine zumindest im Wesentlichen parallel zur Horizontalebene verlaufende Bewegungsachse des Stützelements gelagert. Bevorzugt sind das Stützelement, insbesondere die Ausrichtfläche des Stützelements, und das Übergabeelement, insbesondere die Ausrichtfläche des Übergabeelements, zumindest in einem Betriebszustand relativ zueinander beabstandet. Die Ausrichtfläche des Übergabeelements schließt vorzugsweise mit der Zuführebene einen Winkel ein, der insbesondere kleiner ist als 180°, bevorzugt kleiner ist als 90° und besonders bevorzugt kleiner ist als 60°. Die Ausrichtfläche des Stützelements schließt vorzugsweise mit der Zuführebene einen Winkel ein, der insbesondere kleiner ist als 180°, bevorzugt kleiner ist als 90° und besonders bevorzugt kleiner ist als 80°. Die relativ zur Zuführebene abgewinkelte Ausrichtfläche des Übergabeelements kann durch einen bogenförmigen Verlauf der Ausrichtfläche des Übergabeelements realisiert werden, wobei eine Tangente der Ausrichtfläche in jedem Punkt der Ausrichtfläche des Übergabeelements einen von 0°, 180° und 360° abweichenden Winkel mit der Zuführebene einschließt, oder durch einen abgeknickten Verlauf der Ausrichtfläche des Übergabeelements relativ zu einer weiteren Fläche, insbesondere zu einer weiteren Ausrichtfläche, des Übergabeelements gebildet sein, wobei die Ausrichtfläche einen von 0°, 180° und 360° abweichenden Winkel mit der Zuführebene einschließt. Dies gilt analog auch für die Ausrichtfläche des Stützelements. Mittels der erfindungsgemäßen Ausgestaltung kann vorteilhaft ein konstruktiv einfaches und sicheres Ausrichten ermöglicht werden. Vorzugsweise kann konstruktiv einfach gewährleistet werden, dass das Produkt sich in der vorgegebenen Ausrichtung befindet, um so unerwünschten Maschinenstopps entgegenzuwirken. Es kann vorteilhaft ein zuverlässiges und prozessstabiles Ausrichten von Produkten realisiert werden, so dass Produkte vorteilhaft in einer vorgegebenen Ausrichtung Produktaufnahmebehältern zugeführt werden können.
  • Ferner wird vorgeschlagen, dass die Ausrichteinheit zumindest das, insbesondere beweglich gelagerte, Übergabeelement, insbesondere das bereits zuvor genannte Übergabeelement, umfasst, das zumindest zwei relativ zueinander abgewinkelte Ausrichtflächen aufweist, an die die Produkte während einer Zuführung zu dem Produktaufnahmebehälter oder zu den Produktaufnahmebehältern anlegbar sind. Vorzugsweise können die Produkte während einer Zuführung zu dem Produktaufnahmebehälter oder zu den Produktaufnahmebehältern an den Ausrichtflächen gleitend in den/die Produktaufnahmebehälter überführt werden und/oder ausgerichtet werden. Bevorzugt weist das Übergabeelement die Ausrichtfläche und eine weitere Ausrichtfläche auf, die direkt angrenzend an die Ausrichtfläche angeordnet ist. Die weitere Ausrichtfläche des Übergabeelements schließt mit der Zuführebene vorzugsweise einen Winkel ein, der insbesondere kleiner ist als 180°, bevorzugt kleiner ist als 90° und besonders bevorzugt kleiner ist als 70°. Die Ausrichtfläche und die weitere Ausrichtfläche des Übergabeelements können durch einen, insbesondere einzelnen, bogenförmigen Verlauf einer Außenfläche des Übergabeelements gebildet sein oder durch einen relativ zueinander abgeknickten Verlauf von zwei Bereichen der Außenfläche des Übergabeelements. Mittels der erfindungsgemäßen Ausgestaltung kann vorteilhaft ein stufenweises Ausrichten der Produkte ermöglicht werden. Es kann vorteilhaft ein produktschonendes Ausrichten und/oder Überführen der Produkte ermöglicht werden. Es kann vorteilhaft ein konstruktiv einfaches und sicheres Ausrichten ermöglicht werden. Vorzugsweise kann konstruktiv einfach gewährleistet werden, dass das Produkt sich in der vorgegebenen Ausrichtung befindet, um so unerwünschten Maschinenstopps entgegenzuwirken. Es kann vorteilhaft ein zuverlässiges und prozessstabiles Ausrichten von Produkten realisiert werden, so dass Produkte vorteilhaft in einer vorgegebenen Ausrichtung Produktaufnahmebehältern zugeführt werden können.
  • Vorzugsweise ist das Übergabeelement in zumindest einem Stützzustand dazu vorgesehen, die bereits im Produktaufnahmebehälter oder in den Produktaufnahmebehältern befindlichen Produkte und zusätzlich das neu ausgerichtete Produkt in der vorgegebenen Ausrichtung zu halten, wobei sich die bereits im Produktaufnahmebehälter oder in den Produktaufnahmebehältern befindlichen Produkte an einer Stützfläche des Übergabeelements abstützen, während sich das neu ausgerichtete Produkt an einer weiteren Stützfläche des Übergabeelements abstützt, die der Stützfläche des Übergabeelements abgewandt ist. Bevorzugt schließen die Stützfläche und die weitere Stützfläche des Übergabeelements jeweils einen Winkel mit der Zuführebene ein, der insbesondere kleiner ist als 180°, bevorzugt kleiner ist als 120° und ganz besonders bevorzugt 90° beträgt. Das Stützelement ist in dem Stützzustand vorzugsweise dazu vorgesehen, das neu ausgerichtete Produkt mit einer dem Übergabeelement zugewandten Stützfläche des Stützelements abzustützen. Bevorzugt schließt die Stützfläche des Stützelements einen Winkel mit der Zuführebene ein, der insbesondere kleiner ist als 180°, bevorzugt kleiner ist als 120° und ganz besonders bevorzugt 90° beträgt. Vorzugsweise ist das Übergabeelement infolge einer Relativbewegung, insbesondere einer Hubbewegung, relativ zum Stützelement aus dem Stützzustand heraus bewegbar, insbesondere derart, dass das Übergabeelement kontaktfrei zu den Produkten ist, vorzugsweise nicht mehr mit den Produkten in direktem Kontakt ist. Bevorzugt ist das Stützelement, insbesondere zusammen mit dem an der Stützfläche des Stützelements anliegenden neu ausgerichteten Produkt, relativ zu dem Übergabeelement beweglich, insbesondere translatorisch beweglich, vorzugsweise derart, dass das Stützelement das neu ausgerichtete Produkt in Richtung der bereits im Produktaufnahmebehälter oder in den Produktaufnahmebehältern befindlichen Produkte verschiebt, bis das neu ausgerichtete Produkt an den bereits im Produktaufnahmebehälter oder in den Produktaufnahmebehältern befindlichen Produkten anliegt. Bevorzugt erfolgt infolge der Bewegung des Stützelements zu einem Aufreihen der Produkte im Produktaufnahmebehälter oder in den Produktaufnahmebehältern eine translatorische Bewegung des Produktaufnahmebehälters oder der Produktaufnahmebehälter in eine Ladeposition, insbesondere so dass ein weiteres Produkt an einer freien Position im Produktaufnahmebehälter oder in den Produktaufnahmebehältern dem Produktaufnahmebehälter oder den Produktaufnahmebehältern zuführbar ist. Die translatorische Bewegung des Produktaufnahmebehälters oder der Produktaufnahmebehälter in die Ladeposition kann dadurch erfolgen, dass das Stützelement den/die Produktaufnahmebehälter schiebt und/oder dadurch, dass die Abtransporteinheit den/die Produktaufnahmebehälter bewegt. Bevorzugt ist das Übergabeelement, insbesondere nach einer Bewegung des Produktaufnahmebehälters oder der Produktaufnahmebehälter in die Ladeposition, in den Stützzustand bewegbar, in der die dem Stützelement abgewandte Stützfläche des Übergabeelements an dem zuletzt in dem Produktaufnahmebehälter oder in den Produktaufnahmebehältern angeordnete Produkt anliegt. Das Stützelement ist vorzugsweise in einen Ausrichtungszustand bewegbar, in dem das Stützelement zu einem Ausrichten von mittels der Handhabungseinheit zugeführten Produkten vorgesehen ist. In zumindest einem Betriebszustand stützt vorzugsweise das Stützelement die bereits im Produktaufnahmebehälter oder in den Produktaufnahmebehältern befindlichen Produkte und in zumindest einem Betriebszustand stützt bevorzugt das Übergabeelement die bereits im Produktaufnahmebehälter oder in den Produktaufnahmebehältern befindlichen Produkte. Mittels der erfindungsgemäßen Ausgestaltung kann ein konstruktiv einfaches und sicheres Ausrichten ermöglicht werden. Es kann vorteilhaft einem unerwünschten Umfallen der Produkte entgegengewirkt werden. Es kann vorteilhaft ein zuverlässiges und prozessstabiles Ausrichten von Produkten realisiert werden, so dass Produkte vorteilhaft in einer vorgegebenen Ausrichtung Produktaufnahmebehältern zugeführt werden können und auch nach einer Zuführung in der vorgegebenen Ausrichtung verbleiben.
  • Weiterhin wird vorgeschlagen, dass die Ausrichteinheit zumindest das, insbesondere beweglich gelagerte, Übergabeelement, insbesondere das bereits zuvor genannte Übergabeelement, und zumindest das, insbesondere beweglich gelagerte, Stützelement, insbesondere das bereits zuvor genannte Stützelement, umfasst, wobei das Übergabeelement und das Stützelement, insbesondere betrachtet entlang einer Längserstreckungsachse der Ausrichteinheit, relativ zueinander versetzt angeordnet sind. Vorzugsweise umfasst die Ausrichteinheit eine Vielzahl an Übergabeelementen, die bevorzugt identisch zueinander ausgebildet sind. Bevorzugt sind die Übergabeelemente über zumindest ein Verbindungselement der Ausrichteinheit miteinander verbunden, insbesondere einteilig miteinander ausgebildet. Unter "einteilig" soll insbesondere zumindest stoffschlüssig verbunden verstanden werden, beispielsweise durch einen Schweißprozess, einen Klebeprozess, einen Anspritzprozess und/oder einen anderen, dem Fachmann als sinnvoll erscheinenden Prozess, und/oder vorteilhaft in einem Stück geformt verstanden werden, wie beispielsweise durch eine Herstellung aus einem Guss und/oder durch eine Herstellung in einem Ein- oder Mehrkomponentenspritzverfahren und vorteilhaft aus einem einzelnen Rohling. Die Übergabeelemente sind insbesondere entlang der Längserstreckungsachse der Ausrichteinheit gleichmäßig verteilt angeordnet. Bevorzugt sind, betrachtet entlang der Längserstreckungsachse der Ausrichteinheit, zwei Übergabeelemente relativ zueinander beabstandet angeordnet, insbesondere derart, dass ein Zwischenraum zwischen den zwei Übergabeelementen angeordnet ist. Insbesondere bildet die Vielzahl an Übergabeelementen eine rechenartige Struktur. Bevorzugt umfasst die Ausrichteinheit eine Vielzahl an Stützelementen, die vorzugsweise identisch zueinander ausgebildet sind. Bevorzugt sind die Stützelemente über zumindest ein Verbindungselement der Ausrichteinheit miteinander verbunden, insbesondere einteilig miteinander ausgebildet. Die Stützelemente sind insbesondere entlang der Längserstreckungsachse der Ausrichteinheit gleichmäßig verteilt angeordnet. Bevorzugt sind, betrachtet entlang der Längserstreckungsachse der Ausrichteinheit, zwei Stützelemente relativ zueinander beabstandet angeordnet, insbesondere derart, dass ein Zwischenraum zwischen den zwei Stützelementen angeordnet ist. Insbesondere bildet die Vielzahl an Stützelementen eine rechenartige Struktur. Bevorzugt sind die rechenartigen Strukturen der Vielzahl an Übergabeelementen und der Vielzahl an Stützelementen derart angeordnet, dass die jeweiligen Elemente (Stützelement oder Übergabeelemente) der rechenartigen Strukturen gegenüberliegend von Zwischenräumen (Zwischenraum zwischen zwei Stützelementen oder Zwischenraum zwischen zwei Übergabeelementen) der anderen rechenartigen Struktur angeordnet sind. Vorzugsweise sind die Stützflächen der Stützelemente, insbesondere infolge der rechenartigen Struktur, in zumindest einem Betriebszustand, insbesondere nach einer Überführung des Produktaufnahmebehälters oder der Produktaufnahmebehälter in eine Ladeposition, fluchtend zu den Stützflächen der Übergabeelemente ausgerichtet, insbesondere betrachtet entlang einer zumindest im Wesentlichen parallel zur Längserstreckungsachse der Ausrichteinheit verlaufenden Richtung. Vorzugsweise sind die Stützelemente in zumindest einem Betriebszustand, insbesondere zumindest nach einer Überführung des Produktaufnahmebehälters oder der Produktaufnahmebehälter in eine Ladeposition, in den Zwischenräumen zwischen zwei Übergabeelementen angeordnet. Die Übergabeelemente sind bevorzugt in zumindest einem Betriebszustand, insbesondere zumindest nach einer Überführung des Produktaufnahmebehälters oder der Produktaufnahmebehälter in eine Ladeposition, in den Zwischenräumen zwischen zwei Stützelementen angeordnet. Die Längserstreckungsachse verläuft bevorzugt zumindest im Wesentlichen parallel zur Horizontalebene und quer, insbesondere zumindest im Wesentlichen senkrecht, zur Abtransportrichtung der Abtransporteinheit. Mittels der erfindungsgemäßen Ausgestaltung kann vorteilhaft eine kompakte Ausrichteinheit realisiert werden. Es kann ein konstruktiv einfaches und sicheres Ausrichten ermöglicht werden. Es kann vorteilhaft einem unerwünschten Umfallen der Produkte entgegengewirkt werden. Es kann vorteilhaft ein zuverlässiges und prozessstabiles Ausrichten von Produkten realisiert werden, so dass Produkte vorteilhaft in einer vorgegebenen Ausrichtung Produktaufnahmebehältern zugeführt werden können und auch nach einer Zuführung in der vorgegebenen Ausrichtung verbleiben.
  • Des Weiteren wird vorgeschlagen, dass die Ausrichteinheit zumindest das, insbesondere beweglich gelagerte, Übergabeelement, insbesondere das bereits zuvor genannte Übergabeelement, umfasst, das zumindest eine relativ zu einer, insbesondere der bereits zuvor genannten, Zuführebene abgewinkelte, insbesondere die bereits zuvor genannte, Ausrichtfläche, an der die Produkte während einer Zuführung zu dem Produktaufnahmebehälter oder zu den Produktaufnahmebehältern anlegbar sind, und zumindest eine, insbesondere die bereits zuvor genannte, Stützfläche zu einem Halten der, insbesondere bereits im Produktaufnahmebehälter oder in den Produktaufnahmebehältern befindlichen, Produkte in einer Ausrichtposition aufweist, wobei die Ausrichtfläche und die Stützfläche auf abgewandten Seiten des Übergabeelements angeordnet sind. Bevorzugt ist die Ausrichtfläche auf einer dem Stützelement zugewandten Seite des Übergabeelements angeordnet. Vorzugsweise ist die Stützfläche auf einer dem Stützelement abgewandten Seite des Übergabeelements angeordnet. Die Stützfläche des Übergabeelements verläuft bevorzugt zumindest im Wesentlichen parallel zur weiteren Stützfläche des Übergabeelements. Die weitere Stützfläche des Übergabeelements, die auf einer der Stützfläche abgewandten Seite des Übergabeelements am Übergabeelement angeordnet ist, ist vorzugsweise direkt angrenzend an die weitere Ausrichtfläche des Übergabeelements angeordnet. Mittels der erfindungsgemäßen Ausgestaltung kann ein konstruktiv einfaches und sicheres Ausrichten ermöglicht werden. Es kann vorteilhaft einem unerwünschten Umfallen der Produkte entgegengewirkt werden. Es kann vorteilhaft ein zuverlässiges und prozessstabiles Ausrichten von Produkten realisiert werden, so dass Produkte vorteilhaft in einer vorgegebenen Ausrichtung Produktaufnahmebehältern zugeführt werden können und auch nach einer Zuführung in der vorgegebenen Ausrichtung verbleiben.
  • Des Weiteren wird eine Verpackungsmaschine mit zumindest einer erfindungsgemäßen Handhabungsvorrichtung vorgeschlagen. Die Verpackungsmaschine kann weitere, einem Fachmann als sinnvoll erscheinende Vorrichtungen und/oder Einheiten umfassen, die zu einem Verpacken von Produkten, insbesondere von Lebensmitteln, nutzbar sind. Die Verpackungsmaschine ist vorzugsweise zu einer Abfüllung, Verpackung und/oder Umverpackung von Lebensmitteln vorgesehen. Die Verpackungsmaschine kann somit zusätzlich zur Handhabungsvorrichtung eine Vielzahl an weiteren Vorrichtungen und/oder Einheiten aufweisen, die ein Fachmann für sinnvoll erachtet, wie beispielsweise eine Umformvorrichtung für Verpackungen, eine Schneidvorrichtung, eine Abfüllvorrichtung, eine Sterilisationsvorrichtung, eine Verschlussvorrichtung, eine Umverpackungsvorrichtung o. dgl. Mittels der erfindungsgemäßen Ausgestaltung kann vorteilhaft ein zuverlässiges und prozessstabiles Ausrichten von Produkten realisiert werden, so dass Produkte vorteilhaft in einer vorgegebenen Ausrichtung Produktaufnahmebehältern zugeführt werden können. Es kann vorteilhaft ein konstruktiv einfaches und sicheres Ausrichten ermöglicht werden. Es kann vorteilhaft ein kosten- und anlagenoptimiertes Ausrichten ermöglicht werden. Vorzugsweise kann konstruktiv einfach gewährleistet werden, dass das Produkt sich in der vorgegebenen Ausrichtung befindet, um so unerwünschten Maschinenstopps entgegenzuwirken. Es kann vorteilhaft auf einem kompakten Bauraum eine Ausrichtfunktion realisiert werden. Vorteilhaft kann eine Vielzahl an Produkten gleichzeitig ausgerichtet werden, wodurch vorteilhaft eine hohe Ausbringungsleistung ermöglicht werden kann. Es kann vorteilhaft unter Nutzung einer Gewichtskraft zum Ausrichten der Produkte eine Ausrichteinheit zur Verfügung gestellt werden, die eine geringe Anzahl an, insbesondere einzeln beweglichen, Bauteilen aufweist. Es kann vorteilhaft eine wartungsarme Handhabungsvorrichtung realisiert werden.
  • Zudem geht die Erfindung aus von einem Verfahren zu einem Befüllen von einem oder mehreren Produktaufnahmebehälter/n, insbesondere Verpackung/en, mit Produkten, insbesondere mit Lebensmitteln, mittels einer Handhabungsvorrichtung, insbesondere mittels einer erfindungsgemäßen Handhabungsvorrichtung, wobei die Produkte in zumindest einem Verfahrensschritt, insbesondere während einer Zuführung der Produkte zu dem Produktaufnahmebehälter oder zu den Produktaufnahmebehältern, mittels zumindest einer, insbesondere der bereits zuvor genannten Ausrichteinheit der Handhabungsvorrichtung, insbesondere unter Nutzung eine Gewichtskraft der Produkte, zumindest in Bezug auf eine, insbesondere die bereits zuvor genannte, Vertikalebene ausgerichtet werden, insbesondere von einer horizontalen Ausrichtung der Produkte in eine vertikale Ausrichtung der Produkte ausgerichtet werden. Es wird vorgeschlagen, dass ein, insbesondere das bereits zuvor genannte, Übergabeelement und ein, insbesondere das bereits zuvor genannte, Stützelement der Ausrichteinheit im Wechsel in eine Stützposition bewegt werden, in der die Produkte abwechselnd von dem Übergabeelement oder dem Stützelement in der vorgegebenen Ausrichtung in dem Produktaufnahmebehälter oder in den Produktaufnahmebehältern gehalten werden. Vorzugsweise werden in zumindest einem Stützzustand die bereits im Produktaufnahmebehälter oder in den Produktaufnahmebehältern befindlichen Produkte und zusätzlich das neu ausgerichtete Produkt mittels des Übergabeelements in der vorgegebenen Ausrichtung gehalten, wobei sich die bereits im Produktaufnahmebehälter oder in den Produktaufnahmebehältern befindlichen Produkte an der Stützfläche des Übergabeelements abstützen, während sich das neu ausgerichtete Produkt an der weiteren Stützfläche des Übergabeelements abstützt. Das Stützelement stützt in dem Stützzustand vorzugsweise das neu ausgerichtete Produkt mit der dem Übergabeelement zugewandten Stützfläche des Stützelements ab. Mittels der erfindungsgemäßen Ausgestaltung kann vorteilhaft ein zuverlässiges und prozessstabiles Ausrichten von Produkten realisiert werden, so dass Produkte vorteilhaft in einer vorgegebenen Ausrichtung Produktaufnahmebehältern zugeführt werden können. Es kann vorteilhaft ein konstruktiv einfaches und sicheres Ausrichten ermöglicht werden. Es kann vorteilhaft ein kosten- und anlagenoptimiertes Ausrichten ermöglicht werden. Vorzugsweise kann konstruktiv einfach gewährleistet werden, dass das Produkt sich in der vorgegebenen Ausrichtung befindet, um so unerwünschten Maschinenstopps entgegenzuwirken. Es kann vorteilhaft auf einem kompakten Bauraum eine Ausrichtfunktion realisiert werden. Vorteilhaft kann eine Vielzahl an Produkten gleichzeitig ausgerichtet werden, wodurch vorteilhaft eine hohe Ausbringungsleistung ermöglicht werden kann. Es kann vorteilhaft unter Nutzung einer Gewichtskraft zum Ausrichten der Produkte eine Ausrichteinheit zur Verfügung gestellt werden, die ein geringe Anzahl an, insbesondere einzeln beweglichen, Bauteilen aufweist. Es kann vorteilhaft eine wartungsarme Handhabungsvorrichtung realisiert werden.
  • Vorzugsweise wird das Übergabeelement infolge einer Relativbewegung, insbesondere einer Hubbewegung, relativ zum Stützelement aus dem Stützzustand heraus bewegt, insbesondere derart, dass das Übergabeelement kontaktfrei zu den Produkten ist, vorzugsweise nicht mehr mit den Produkten in direktem Kontakt ist. Bevorzugt wird das Stützelement, insbesondere zusammen mit dem an der Stützfläche des Stützelements anliegenden neu ausgerichteten Produkt, relativ zu dem Übergabeelement bewegt, insbesondere translatorisch bewegt, vorzugsweise derart, dass das Stützelement das neu ausgerichtete Produkt in Richtung der bereits im Produktaufnahmebehälter oder in den Produktaufnahmebehältern befindlichen Produkte verschiebt, bis das neu ausgerichtete Produkt an den bereits im Produktaufnahmebehälter oder in den Produktaufnahmebehältern befindlichen Produkten anliegt. Mittels der erfindungsgemäßen Ausgestaltung kann ein konstruktiv einfaches und sicheres Ausrichten ermöglicht werden. Es kann vorteilhaft einem unerwünschten Umfallen der Produkte entgegengewirkt werden. Es kann vorteilhaft ein zuverlässiges und prozessstabiles Ausrichten von Produkten realisiert werden, so dass Produkte vorteilhaft in einer vorgegebenen Ausrichtung Produktaufnahmebehältern zugeführt werden können und auch nach einer Zuführung in der vorgegebenen Ausrichtung verbleiben.
  • Ferner wird vorgeschlagen, dass ein, insbesondere das bereits zuvor genannte, Stützelement der Ausrichteinheit während eines Anliegens zumindest eines Produkts an dem Stützelement, insbesondere translatorisch, bewegt wird und den oder die Produktaufnahmebehälter in eine Ladeposition bewegt. Bevorzugt erfolgt infolge der Bewegung des Stützelements zu einem Aufreihen der Produkte im Produktaufnahmebehälter oder in den Produktaufnahmebehältern eine translatorische Bewegung des Produktaufnahmebehälters oder der Produktaufnahmebehälter in eine Ladeposition, insbesondere so dass ein weiteres Produkt an einer freien Position im Produktaufnahmebehälter oder in den Produktaufnahmebehältern dem Produktaufnahmebehälter oder den Produktaufnahmebehältern zuführbar ist. Die translatorische Bewegung des Produktaufnahmebehälters oder der Produktaufnahmebehälter in die Ladeposition kann dadurch erfolgen, dass das Stützelement den/die Produktaufnahmebehälter schiebt und/oder dadurch, dass die Abtransporteinheit den/die Produktaufnahmebehälter bewegt. Bevorzugt wird das Übergabeelement, insbesondere nach einer Bewegung des Produktaufnahmebehälters oder der Produktaufnahmebehälter in die Ladeposition, in den Stützzustand bewegt, in der die dem Stützelement abgewandte Stützfläche des Übergabeelements an dem zuletzt in dem Produktaufnahmebehälter oder in den Produktaufnahmebehältern angeordnete Produkt anliegt. Das Stützelement wird vorzugsweise in einen Ausrichtungszustand bewegt, in dem das Stützelement zu einem Ausrichten von mittels der Handhabungseinheit zugeführten Produkten vorgesehen ist. In zumindest einem Betriebszustand stützt vorzugsweise das Stützelement die bereits im Produktaufnahmebehälter oder in den Produktaufnahmebehältern befindlichen Produkte und in zumindest einem Betriebszustand stützt bevorzugt das Übergabeelement die bereits im Produktaufnahmebehälter oder in den Produktaufnahmebehältern befindlichen Produkte. Mittels der erfindungsgemäßen Ausgestaltung kann vorteilhaft einem unerwünschten Umfallen der Produkte entgegengewirkt werden. Es kann vorteilhaft ein zuverlässiges und prozessstabiles Ausrichten von Produkten realisiert werden, so dass Produkte vorteilhaft in einer vorgegebenen Ausrichtung Produktaufnahmebehältern zugeführt werden können und auch nach einer Zuführung in der vorgegebenen Ausrichtung verbleiben.
  • Die erfindungsgemäße Handhabungsvorrichtung, die erfindungsgemäße Verpackungsmaschine und/oder das erfindungsgemäße Verfahren sollen/soll hierbei nicht auf die oben beschriebene Anwendung und Ausführungsform beschränkt sein. Insbesondere können/kann die erfindungsgemäße Handhabungsvorrichtung, die erfindungsgemäße Verpackungsmaschine und/oder das erfindungsgemäße Verfahren zu einer Erfüllung einer hierin beschriebenen Funktionsweise eine von einer hierin genannten Anzahl von einzelnen Elementen, Bauteilen und Einheiten sowie Verfahrensschritten abweichende Anzahl aufweisen. Zudem sollen bei den in dieser Offenbarung angegebenen Wertebereichen auch innerhalb der genannten Grenzen liegende Werte als offenbart und als beliebig einsetzbar gelten.
  • Zeichnungen
  • Weitere Vorteile ergeben sich aus der folgenden Zeichnungsbeschreibung. In den Zeichnungen ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung dargestellt. Die Zeichnungen, die Beschreibung und die Ansprüche enthalten zahlreiche Merkmale in Kombination. Der Fachmann wird die Merkmale zweckmäßigerweise auch einzeln betrachten und zu sinnvollen weiteren Kombinationen zusammenfassen.
  • Es zeigen:
  • Fig. 1
    Eine erfindungsgemäße Verpackungsmaschine mit einer erfindungsgemäßen Handhabungsvorrichtung in einer schematischen Darstellung,
    Fig. 2
    eine Detailansicht der erfindungsgemäßen Handhabungsvorrichtung in einer schematischen Darstellung,
    Fig. 3
    eine Detailansicht einer Handhabungseinheit und einer Ausrichteinheit der erfindungsgemäßen Handhabungsvorrichtung in einer schematischen Darstellung,
    Fig. 4a
    eine Detailansicht der Handhabungseinheit und der Ausrichteinheit der erfindungsgemäßen Handhabungsvorrichtung bei einer Übergabe eines Produkts von der Handhabungseinheit an die Ausrichteinheit in einer schematischen Darstellung,
    Fig. 4b
    eine Detailansicht der Handhabungseinheit und der Ausrichteinheit der erfindungsgemäßen Handhabungsvorrichtung bei einer Ausrichtung eines Produkts durch die Ausrichteinheit in einer schematischen Darstellung,
    Fig. 4c
    eine Detailansicht der Ausrichteinheit der erfindungsgemäßen Handhabungsvorrichtung in einem Stützzustand eines Stützelements der Ausrichteinheit der erfindungsgemäßen Handhabungsvorrichtung in einer schematischen Darstellung,
    Fig. 4d
    eine Detailansicht der Ausrichteinheit der erfindungsgemäßen Handhabungsvorrichtung, wobei das Stützelement einen Produktaufnahmebehälter in eine Ladeposition überführt hat, in einer schematischen Darstellung,
    Fig. 4e
    eine Detailansicht der Ausrichteinheit der erfindungsgemäßen Handhabungsvorrichtung in einem Ausgangszustand, in dem Produkte wieder ausgerichtet dem Produktaufnahmebehälter zuführbar sind, in einer schematischen Darstellung und
    Fig. 5
    einen Verfahrensablauf eines erfindungsgemäßen Verfahrens zu einem Befüllen von einem oder mehreren Produktaufnahmebehälter/n mit Produkten mittels der erfindungsgemäßen Handhabungsvorrichtung in einer schematischen Darstellung.
    Beschreibung des Ausführungsbeispiels
  • Figur 1 zeigt eine Verpackungsmaschine 42 mit zumindest einer Handhabungsvorrichtung 10. Die Verpackungsmaschine 42 ist bevorzugt zu einer Verpackung von Produkten 14, insbesondere Lebensmitteln, vorgesehen. Die Handhabungsvorrichtung 10 ist bevorzugt zu einem Befüllen von einem oder mehreren Produktaufnahmebehälter/n 12, insbesondere Verpackung/en, mit Produkten 14, insbesondere mit Lebensmitteln, vorgesehen. Die Verpackungsmaschine 42 kann beispielsweise als eine Lebensmittelverpackungsmaschine, als eine Lebensmittelabfüllmaschine o. dgl. ausgebildet sein. Die Verpackungsmaschine 42 kann weitere, einem Fachmann als sinnvoll erscheinende Vorrichtungen und/oder Einheiten aufweisen, die zu einer Herstellung, Verarbeitung und/oder Transport von Produkten 14, insbesondere Lebensmitteln, Verwendung finden, wie beispielsweise eine Sterilisationsvorrichtung, eine Abfüllvorrichtung, eine Verschlussvorrichtung, eine Umverpackungsvorrichtung o. dgl. Die Verpackungsmaschine 42 kann Teil einer Produktionslinie sein, die zu einer Herstellung und zu einem Verpacken von Produkten 14 vorgesehen ist oder die Verpackungsmaschine 42 ist eine eigenständige Maschine, die nur zu einem Verpacken von Produkten 14 vorgesehen ist. Die Produkte 14, die mittels der Verpackungsmaschine 42 verarbeitbar sind, sind bevorzugt Lebensmittel, wie beispielsweise Biskuits, Kekse, Riegel o. dgl. Vorzugsweise ist die Handhabungsvorrichtung 10 zu einem Befüllen von als Schalen ausgebildeten Produktaufnahmebehältern 12 mit Lebensmitteln, insbesondere Biskuits, Keksen, Riegel o. dgl., vorgesehen, wobei die befüllten Schalen vorzugsweise in einem weiteren Produktionsschritt einer Schlauchbeutelverpackungsvorrichtung 46 der die Handhabungsvorrichtung 10 umfassenden Verpackungsmaschine 42 zugeführt werden. Bevorzugt ist/sind der/die Produktaufnahmebehälter 12 als Aufnahmeschalen ausgebildet, in denen eine Vielzahl an Produkten 14, insbesondere Lebensmittel anordenbar sind. Es ist jedoch auch denkbar, dass der/die Produktaufnahmebehälter 12 eine andere, einem Fachmann als sinnvoll erscheinende Ausgestaltung aufweist/aufweisen.
  • Figur 2 zeigt eine Detailansicht der Handhabungsvorrichtung 10. Die Handhabungsvorrichtung 10 umfasst zumindest eine Zuführeinheit 16 zu einem Zuführen der Produkte 14 und zumindest eine Handhabungseinheit 18 (vgl. Figur 3; in Figur 2 nur gestrichelt angedeutet), insbesondere eine Vakuumgreifereinheit, zu einem Handhaben der Produkte 14, insbesondere zu einer Übernahme der Produkte 14 von der Zuführeinheit 16. Ferner umfasst die Handhabungsvorrichtung 10 zumindest eine Ausrichteinheit 20, die dazu vorgesehen ist, die mittels der Handhabungseinheit 18 an die Ausrichteinheit 20 übergebenen Produkte 14, insbesondere unter Nutzung einer Gewichtskraft der Produkte 14, zumindest in Bezug auf eine Vertikalebene 22 (vgl. Figuren 4a bis 4e) auszurichten, um die Produkte 14 in einer vorgegebenen Ausrichtung dem Produktaufnahmebehälter 12 oder den Produktaufnahmebehältern 12 zuzuführen, insbesondere von einer horizontalen Ausrichtung der Produkte 14 in eine vertikale Ausrichtung der Produkte 14 auszurichten, um die Produkte 14 in einer vorgegebenen Ausrichtung dem Produktaufnahmebehälter 12 oder den Produktaufnahmebehältern 12 zuzuführen.
  • Die Zuführeinheit 16 ist vorzugsweise als Transportbandeinheit ausgebildet. Es ist jedoch auch denkbar, dass die Zuführeinheit 16 eine andere, einem Fachmann als sinnvoll erscheinende Ausgestaltung aufweist, wie beispielsweise eine Ausgestaltung als Kettenförderereinheit, als Vakuumgreifereinheit, als elektrodynamische Fördereinheit o. dgl. Eine Transportfläche 48 der Zuführeinheit 16 verläuft bevorzugt zumindest im Wesentlichen parallel zu einer Horizontalebene. Die Zuführeinheit 16 weist vorzugsweise eine Zuführtransportrichtung 50 auf, die zumindest im Wesentlichen parallel zu einer Abtransportrichtung 52 einer Abtransporteinheit 54 der Handhabungsvorrichtung 10 verläuft. Es ist jedoch auch, insbesondere in einer alternativen Ausgestaltung der Handhabungsvorrichtung 10, denkbar, dass die Zuführtransportrichtung 50 der Zuführeinheit 16 quer, insbesondere zumindest im Wesentlichen senkrecht, zur Abtransportrichtung 52 der Abtransporteinheit 54 verläuft (in Figur 2 durch einen gestrichelten Rahmen angedeutet). Die Abtransporteinheit 54 ist vorzugsweise zu einem Ab- und/oder Weitertransport des/der befüllten Produktaufnahmebehälters/Produktaufnahmebehälter 12 vorgesehen, insbesondere zu einem Weitertransport des/der befüllten Produktaufnahmebehälters/Produktaufnahmebehälter 12 zu der Schlauchbeutelverpackungsvorrichtung 46. Die Abtransporteinheit 54 ist vorzugsweise als Schrittfördereinheit, wie beispielsweise als Kettenförderereinheit o. dgl., ausgebildet. Es ist jedoch auch denkbar, dass die Abtransporteinheit 54 eine andere, einem Fachmann als sinnvoll erscheinende Ausgestaltung aufweist, wie beispielsweise eine Ausgestaltung als Förderbandeinheit, als Vakuumgreifereinheit, als elektrodynamische Fördereinheit o. dgl. Die Abtransporteinheit 54 ist bevorzugt zu einem mehrreihigen Fördern von Produktaufnahmebehältern 12 vorgesehen. Vorzugsweise umfasst die Abtransporteinheit 54 eine Vielzahl von zumindest im Wesentlichen parallel zueinander ausgerichteten und durch seitliche Führungselemente 56, wie beispielsweise Leitbleche, Seitenwände o. dgl., abgetrennte Transportbahnen. Die Abtransporteinheit 54 ist bevorzugt zu einem Transport des/der Produktaufnahmebehälters/Produktaufnahmebehälter 12 unterhalb der Handhabungseinheit 18 und/oder unterhalb der Ausrichteinheit 20 vorgesehen. Vorzugsweise sind der/die Produktaufnahmebehälter 12 mittels der Abtransporteinheit 54 unter der Handhabungseinheit 18 und/oder unter der Ausrichteinheit 20 zu einem Befüllen mit Produkten 14 hindurchtransportierbar.
  • Die Handhabungseinheit 18 ist vorzugsweise dazu vorgesehen, die Produkte 14 von der Zuführeinheit 16 zu übernehmen, insbesondere aufzunehmen, und die Produkte 14 an die Ausrichteinheit 20 zu übergeben. Die Handhabungseinheit 18 ist bevorzugt als Vakuumgreifereinheit ausgebildet. Vorzugsweise weist die Handhabungseinheit 18 zumindest eine Bewegungsachse 60, 62 auf, entlang derer Handhabungselemente 58, insbesondere Vakuumgreifer, der Handhabungseinheit 18 bewegbar sind (vgl. Figur 3). Die zumindest eine Bewegungsachse 60, 62 der Handhabungseinheit 18 verläuft bevorzugt zumindest im Wesentlichen parallel und/oder zumindest im Wesentlichen senkrecht zur Horizontalebene. Vorzugsweise verläuft die zumindest eine Bewegungsachse 60 der Handhabungseinheit 18 zumindest im Wesentlichen senkrecht zur Abtransportrichtung 52 der Abtransporteinheit 54. Die Handhabungseinheit 18, insbesondere die Handhabungselemente 58, kann, insbesondere können, entlang der zumindest einen Bewegungsachse 60, die zumindest im Wesentlichen senkrecht zur Abtransportrichtung 52 und zumindest im Wesentlichen parallel zur Horizontalebene verläuft, und zusätzlich entlang zumindest einer weiteren Bewegungsachse 62 der Handhabungseinheit 18 beweglich sein, die zumindest im Wesentlichen senkrecht zur Abtransportrichtung 52 und zumindest im Wesentlichen senkrecht zur Horizontalebene verläuft. Es ist auch denkbar, dass die Handhabungseinheit 18, insbesondere bei der alternativen Ausgestaltung der Zuführeinheit 16, die in Figur 2 gestrichelt angedeutet ist, eine andere, einem Fachmann als sinnvoll erscheinende Ausgestaltung aufweist, wie beispielsweise eine Ausgestaltung als Schiebereinheit, die dazu vorgesehen ist, die Produkte 14 von der Zuführeinheit 16, die beispielsweise als eine quer zur Abtransporteinheit 54 verlaufende Förderbandeinheit ausgebildet ist, zur Ausrichteinheit 20 zu übergeben. Auch denkbar ist, dass die Handhabungseinheit 18 als Förderbandeinheit, als Kettenförderereinheit, als elektrodynamische Fördereinheit o. dgl. ausgebildet ist. Die Handhabungseinheit 18 kann in einer alternativen Ausgestaltung auch zumindest teilweise einteilig mit der Zuführeinheit 16 ausgebildet sein. Beispielsweise ist denkbar, dass die Zuführeinheit 16 als Förderbandeinheit ausgebildet ist und die Handhabungseinheit 18 als schwenkbarer Förderbandabschnitt der Förderbandeinheit ausgebildet ist, wobei durch ein Schwenken oder Kippen des Förderbandabschnitts, insbesondere um eine zumindest im Wesentlichen parallel zur Horizontalebene verlaufende Schwenkachse der Handhabungseinheit 18, ein Übergeben der Produkte 14 an die Ausrichteinheit 20 realisierbar ist. Die Handhabungseinheit 18 kann alternativ auch eine Ausgestaltung aufweisen, wie die bereits aus der DE 10 2020 114 084 A1 bekannte Handhabungseinheit. Die Handhabungseinheit 18 ist besonders bevorzugt dazu vorgesehen, die Produkte 14 von der Zuführeinheit 16 aufzunehmen und an die Ausrichteinheit 20 zu übergeben, mittels derer die Produkte 14 an einen oder mehrere Produktaufnahmebehälter 12 übergeben werden, insbesondere in den/die Produktaufnahmebehälter 12 hineingeführt werden.
  • Die Ausrichteinheit 20 ist vorzugsweise dazu vorgesehen, die Produkte 14 von einer horizontalen Ausrichtung der Produkte 14 in eine vertikale Ausrichtung der Produkte 14 zu überführen, um die Produkte 14 in einer vorgegebenen Ausrichtung, insbesondere in der vertikalen Ausrichtung, dem Produktaufnahmebehälter 12 oder den Produktaufnahmebehältern 12 zuzuführen. Bevorzugt werden die Produkte 14 mittels der Zuführeinheit 16 und/oder mittels der Handhabungseinheit 18 vertikal ausgerichtet transportiert. Vorzugsweise erfolgt mittels der Handhabungseinheit 18 eine Übergabe der Produkte 14 von der Zuführeinheit 16 zur Ausrichteinheit 20. Die Produkte 14 können bereits bei einer Übergabe von der Handhabungseinheit 18 an die Ausrichteinheit 20 relativ zur Horizontalebene, insbesondere geringfügig, geneigt von der Ausrichteinheit 20 übernommen werden oder die Produkte 14 können bei einer Übergabe von der Handhabungseinheit 18 an die Ausrichteinheit 20 horizontal ausgerichtet von der Ausrichteinheit 20 übernommen werden.
  • Die Ausrichteinheit 20 umfasst zumindest ein, insbesondere beweglich gelagertes, Übergabeelement 24, das zumindest eine relativ zu einer Zuführebene 26 der Zuführeinheit 16 abgewinkelte Ausrichtfläche 28, 30 aufweist, und zumindest ein, insbesondere beweglich gelagertes, Stützelement 32, das zumindest eine relativ zur Zuführebene 26 abgewinkelte Ausrichtfläche 34 aufweist, wobei die Ausrichtfläche 28, 30 des Übergabeelements 24 und die Ausrichtfläche 34 des Stützelements 32, insbesondere entlang einer quer zu einer der Ausrichtflächen 28, 30, 34 verlaufenden Richtung, relativ zueinander beabstandet sind, insbesondere um einen Ausrichtspalt der Ausrichteinheit 20, mittels dessen die Produkte 14 während einer Zuführung zu dem Produktaufnahmebehälter 12 oder zu den Produktaufnahmebehältern 12 in einer Ausrichtposition haltbar sind, zu begrenzen (vgl. auch Figuren 4a bis 4e). Bevorzugt ist das Übergabeelement 24 zumindest translatorisch beweglich gelagert, insbesondere entlang einer zumindest im Wesentlichen senkrecht zur Horizontalebene verlaufenden Bewegungsachse des Übergabeelements 24 (vgl. Figuren 4b bis 4d). Alternativ oder zusätzlich ist das Übergabeelement 24 schwenkbar oder kippbar beweglich um eine zumindest im Wesentlichen parallel zur Horizontalebene verlaufende Bewegungsachse des Übergabeelements 24 gelagert. Die Zuführebene 26 der Zuführeinheit 16 erstreckt sich vorzugsweise zumindest im Wesentlichen parallel zur Horizontalebene. Bevorzugt ist das Stützelement 32 zumindest translatorisch beweglich gelagert, insbesondere entlang einer zumindest im Wesentlichen parallel zur Horizontalebene verlaufenden Bewegungsachse des Stützelements 32. Alternativ oder zusätzlich ist das Stützelement 32 schwenkbar oder kippbar beweglich um eine zumindest im Wesentlichen parallel zur Horizontalebene verlaufende Bewegungsachse des Stützelements 32 gelagert. Bevorzugt sind das Stützelement 32, insbesondere die Ausrichtfläche 34 des Stützelements 32, und das Übergabeelement 24, insbesondere die Ausrichtfläche 28, 30 des Übergabeelements 24, zumindest in einem Betriebszustand relativ zueinander beabstandet.
  • Die Ausrichteinheit 20 umfasst bevorzugt zumindest das, insbesondere beweglich gelagerte, Übergabeelement 24, das zumindest zwei relativ zueinander abgewinkelte Ausrichtflächen 28, 30 aufweist, an die die Produkte 14 während einer Zuführung zu dem Produktaufnahmebehälter 12 oder zu den Produktaufnahmebehältern 12 anlegbar sind (vgl. Figuren 4a bis 4e). Vorzugsweise können die Produkte 14 während einer Zuführung zu dem Produktaufnahmebehälter 12 oder zu den Produktaufnahmebehältern 12 an den Ausrichtflächen 28, 30 gleitend in den/die Produktaufnahmebehälter 12 überführt werden und/oder ausgerichtet werden. Bevorzugt weist das Übergabeelement 24 die Ausrichtfläche 28 und eine weitere Ausrichtfläche 30 auf, die direkt angrenzend an die Ausrichtfläche 28 angeordnet ist. Die Ausrichtfläche 28 und die weitere Ausrichtfläche 30 des Übergabeelements 24 können durch einen, insbesondere einzelnen, bogenförmigen Verlauf einer Außenfläche des Übergabeelements 24 gebildet sein oder durch einen relativ zueinander abgeknickten Verlauf von zwei Bereichen der Außenfläche des Übergabeelements 24.
  • Ferner umfasst die Ausrichteinheit 20 zumindest das, insbesondere beweglich gelagerte, Übergabeelement 24, das zumindest eine relativ zur Zuführebene 26 abgewinkelte Ausrichtfläche 28, 30, an der die Produkte 14 während einer Zuführung zu dem Produktaufnahmebehälter 12 oder zu den Produktaufnahmebehältern 12 anlegbar sind, und zumindest eine Stützfläche 38 zu einem Halten der Produkte 14 in einer Ausrichtposition aufweist, wobei die Ausrichtfläche 28, 30 und die Stützfläche 38 auf abgewandten Seiten des Übergabeelements 24 angeordnet sind (vgl. Figuren 4a bis 4e). Des Weiteren umfasst die Ausrichteinheit 20 zumindest das, insbesondere beweglich gelagerte, Übergabeelement 24 und zumindest das, insbesondere beweglich gelagerte, Stützelement 32, wobei das Übergabeelement 24 und das Stützelement 32, insbesondere betrachtet entlang einer Längserstreckungsachse 36 der Ausrichteinheit 20, relativ zueinander versetzt angeordnet sind. Vorzugsweise umfasst die Ausrichteinheit 20 eine Vielzahl an Übergabeelementen 24, die bevorzugt identisch zueinander ausgebildet sind. Bevorzugt sind die Übergabeelemente 24 über zumindest ein Verbindungselement 64 der Ausrichteinheit 20 miteinander verbunden, insbesondere einteilig miteinander ausgebildet (vgl. Figuren 4a bis 4e). Die Übergabeelemente 24 sind insbesondere entlang der Längserstreckungsachse 36 der Ausrichteinheit 20 gleichmäßig verteilt angeordnet. Bevorzugt sind, betrachtet entlang der Längserstreckungsachse 36 der Ausrichteinheit 20, zwei Übergabeelemente 24 relativ zueinander beabstandet angeordnet, insbesondere derart, dass ein Zwischenraum zwischen den zwei Übergabeelementen 24 angeordnet ist. Insbesondere bildet die Vielzahl an Übergabeelementen 24 eine rechenartige Struktur. Bevorzugt umfasst die Ausrichteinheit 20 eine Vielzahl an Stützelementen 32, die vorzugsweise identisch zueinander ausgebildet sind. Bevorzugt sind die Stützelemente 32 über zumindest ein Verbindungselement 66 der Ausrichteinheit 20 miteinander verbunden, insbesondere einteilig miteinander ausgebildet (vgl. Figuren 4a bis 4e). Die Stützelemente 32 sind insbesondere entlang der Längserstreckungsachse 36 der Ausrichteinheit 20 gleichmäßig verteilt angeordnet. Bevorzugt sind, betrachtet entlang der Längserstreckungsachse 36 der Ausrichteinheit 20, zwei Stützelemente 32 relativ zueinander beabstandet angeordnet, insbesondere derart, dass ein Zwischenraum zwischen den zwei Stützelementen 32 angeordnet ist. Insbesondere bildet die Vielzahl an Stützelementen 32 eine rechenartige Struktur. Bevorzugt sind die rechenartigen Strukturen der Vielzahl an Übergabeelementen 24 und der Vielzahl an Stützelementen 32 derart angeordnet, dass die jeweiligen Elemente (Stützelemente 32 oder Übergabeelemente 24) der rechenartigen Strukturen gegenüberliegend von Zwischenräumen (Zwischenraum zwischen zwei Stützelementen 32 oder Zwischenraum zwischen zwei Übergabeelementen 24) der anderen rechenartigen Struktur angeordnet sind. Vorzugsweise sind Stützflächen 68 der Stützelemente 32, insbesondere infolge der rechenartigen Struktur, in zumindest einem Betriebszustand, insbesondere nach einer Überführung des Produktaufnahmebehälters 12 oder der Produktaufnahmebehälter 12 in eine Ladeposition, fluchtend zu Stützflächen 38, 40 der Übergabeelemente 24 ausgerichtet, insbesondere betrachtet entlang einer zumindest im Wesentlichen parallel zur Längserstreckungsachse 36 der Ausrichteinheit 20 verlaufenden Richtung. Vorzugsweise sind die Stützelemente 32 in zumindest einem Betriebszustand, insbesondere zumindest nach einer Überführung des Produktaufnahmebehälters 12 oder der Produktaufnahmebehälter 12 in eine Ladeposition, in den Zwischenräumen zwischen zwei Übergabeelementen 24 angeordnet. Die Übergabeelemente 24 sind bevorzugt in zumindest einem Betriebszustand, insbesondere zumindest nach einer Überführung des Produktaufnahmebehälters 12 oder der Produktaufnahmebehälter 12 in eine Ladeposition, in den Zwischenräumen zwischen zwei Stützelementen 32 angeordnet. Die Längserstreckungsachse 36 verläuft bevorzugt zumindest im Wesentlichen parallel zur Horizontalebene und quer, insbesondere zumindest im Wesentlichen senkrecht, zur Abtransportrichtung 52 der Abtransporteinheit 54. Eine Beschreibung eines der Übergabeelemente 24 ist analog auf alle anderen Übergabeelemente 24 lesbar. Eine Beschreibung eines der Stützelemente 32 ist analog auf alle anderen Stützelemente 32 lesbar.
  • Die Ausrichteinheit 20 umfasst vorzugsweise zumindest das, insbesondere beweglich gelagerte, Übergabeelement 24 und zumindest das, insbesondere beweglich gelagerte, Stützelement 32, die im Wechsel zu einem Halten der Produkte 14 in der vorgegebenen Ausrichtung in dem Produktaufnahmebehälter 12 oder in den Produktaufnahmebehältern 12 vorgesehen sind (vgl. beispielsweise Figuren 4c bis 4e). Vorzugsweise ist das Übergabeelement 24 in zumindest einem Stützzustand dazu vorgesehen, die bereits im Produktaufnahmebehälter 12 oder in den Produktaufnahmebehältern 12 befindlichen Produkte 14 und zusätzlich das neu ausgerichtete Produkt 14 in der vorgegebenen Ausrichtung zu halten, wobei sich die bereits im Produktaufnahmebehälter 12 oder in den Produktaufnahmebehältern 12 befindlichen Produkte 14 an der Stützfläche 38 des Übergabeelements 24 abstützen, während sich das neu ausgerichtete Produkt 14 an der weiteren Stützfläche 40 des Übergabeelements 24 abstützt, die der Stützfläche 38 des Übergabeelements 24 abgewandt ist. Das Stützelement 32 ist in dem Stützzustand vorzugsweise dazu vorgesehen, das neu ausgerichtete Produkt 14 mit der dem Übergabeelement 24 zugewandten Stützfläche 68 des Stützelements 32 abzustützen. Vorzugsweise ist das Übergabeelement 24 infolge einer Relativbewegung, insbesondere einer Hubbewegung, relativ zum Stützelement 32 aus dem Stützzustand heraus bewegbar, insbesondere derart, dass das Übergabeelement 24 kontaktfrei zu den Produkten 14 ist, vorzugsweise nicht mehr mit den Produkten 14 in direktem Kontakt ist. Bevorzugt ist das Stützelement 32, insbesondere zusammen mit dem an der Stützfläche 68 des Stützelements 32 anliegenden neu ausgerichteten Produkt 14, relativ zu dem Übergabeelement 24 beweglich, insbesondere translatorisch beweglich, vorzugsweise derart, dass das Stützelement 32 das neu ausgerichtete Produkt 14 in Richtung der bereits im Produktaufnahmebehälter 12 oder in den Produktaufnahmebehältern 12 befindlichen Produkte 14 verschiebt, bis das neu ausgerichtete Produkt 14 an den bereits im Produktaufnahmebehälter 12 oder in den Produktaufnahmebehältern 12 befindlichen Produkten 14 anliegt. Bevorzugt erfolgt infolge der Bewegung des Stützelements 32 zu einem Aufreihen der Produkte 14 im Produktaufnahmebehälter 12 oder in den Produktaufnahmebehältern 12 eine translatorische Bewegung des Produktaufnahmebehälters 12 oder der Produktaufnahmebehälter 12 in eine Ladeposition, insbesondere so dass ein weiteres Produkt 14 an einer freien Position im Produktaufnahmebehälter 12 oder in den Produktaufnahmebehältern 12 dem Produktaufnahmebehälter 12 oder den Produktaufnahmebehältern 12 zuführbar ist. Die translatorische Bewegung des Produktaufnahmebehälters 12 oder der Produktaufnahmebehälter 12 in die Ladeposition kann dadurch erfolgen, dass das Stützelement 32 den/die Produktaufnahmebehälter 12 schiebt und/oder dadurch, dass die Abtransporteinheit 54 den/die Produktaufnahmebehälter 12 bewegt. Bevorzugt ist das Übergabeelement 24, insbesondere nach einer Bewegung des Produktaufnahmebehälters 12 oder der Produktaufnahmebehälter 12 in die Ladeposition, in den Stützzustand bewegbar, in der die dem Stützelement 32 abgewandte Stützfläche 38 des Übergabeelements 24 an dem zuletzt in dem Produktaufnahmebehälter 12 oder in den Produktaufnahmebehältern 12 angeordnete Produkt 14 anliegt. Das Stützelement 32 ist vorzugsweise in einen Ausrichtungszustand bewegbar, in dem das Stützelement 32 zu einem Ausrichten von mittels der Handhabungseinheit 18 zugeführten Produkten 14 vorgesehen ist. In zumindest einem Betriebszustand stützt vorzugsweise das Stützelement 32 die bereits im Produktaufnahmebehälter 12 oder in den Produktaufnahmebehältern 12 befindlichen Produkte 14 und in zumindest einem Betriebszustand stützt bevorzugt das Übergabeelement 24 die bereits im Produktaufnahmebehälter 12 oder in den Produktaufnahmebehältern 12 befindlichen Produkte 14.
  • Figur 5 zeigt einen schematischen Ablauf eines Verfahrens 44 zu einem Befüllen von einem oder mehreren Produktaufnahmebehälter/n 12, insbesondere Verpackung/en, mit Produkten 14, insbesondere mit Lebensmitteln, mittels der Handhabungsvorrichtung 10. In zumindest einem Verfahrensschritt 70 des Verfahrens 44 werden Produkte 14 mittels der Handhabungseinheit 18 von der Zuführeinheit 16 übernommen und an die Ausrichteinheit 20 übergeben. Die Produkte 14 werden mittels der Handhabungseinheit 18 vorzugsweise in einer horizontalen Ausrichtung von der Zuführeinheit 16 übernommen und an die Ausrichteinheit 20 übergeben. Die Produkte 14 werden in zumindest einem Verfahrensschritt 72 des Verfahrens 44, insbesondere während einer Zuführung der Produkte 14 zu dem Produktaufnahmebehälter 12 oder zu den Produktaufnahmebehältern 12, mittels zumindest der Ausrichteinheit 20 der Handhabungsvorrichtung 10, insbesondere unter Nutzung eine Gewichtskraft der Produkte 14, zumindest in Bezug auf eine Vertikalebene 22 ausgerichtet, insbesondere von der horizontalen Ausrichtung der Produkte 14 in eine vertikale Ausrichtung der Produkte 14 ausgerichtet. Vorzugsweise werden in zumindest einem Stützzustand (vgl. Figuren 4a und 4b) die bereits im Produktaufnahmebehälter 12 oder in den Produktaufnahmebehältern 12 befindlichen Produkte 14 und zusätzlich das neu ausgerichtete Produkt 14 mittels des Übergabeelements 24 in der vorgegebenen Ausrichtung gehalten, wobei sich die bereits im Produktaufnahmebehälter 12 oder in den Produktaufnahmebehältern 12 befindlichen Produkte 14 an der Stützfläche 38 des Übergabeelements 24 abstützen, während sich das neu ausgerichtete Produkt 14 an der weiteren Stützfläche 40 des Übergabeelements 24 abstützt. Das Stützelement 32 stützt in dem Stützzustand vorzugsweise das neu ausgerichtete Produkt 14 mit der dem Übergabeelement 24 zugewandten Stützfläche 68 des Stützelements 32 ab. Bevorzugt werden in zumindest einem Verfahrensschritt 74 des Verfahrens 44 das Übergabeelement 24 und das Stützelement 32 der Ausrichteinheit 20 im Wechsel in eine Stützposition bewegt (vgl. Figuren 4b bis 4d), in der die Produkte 14 abwechselnd von dem Übergabeelement 24 oder dem Stützelement 32 in der vorgegebenen Ausrichtung in dem Produktaufnahmebehälter 12 oder in den Produktaufnahmebehältern 12 gehalten werden. Vorzugsweise wird das Übergabeelement 24 infolge einer Relativbewegung, insbesondere einer Hubbewegung, relativ zum Stützelement 32 aus dem Stützzustand heraus bewegt, insbesondere derart, dass das Übergabeelement 24 kontaktfrei zu den Produkten 14 ist, vorzugsweise nicht mehr mit den Produkten 14 in direktem Kontakt ist (vgl. Figur 4c). Bevorzugt wird das Stützelement 32, insbesondere zusammen mit dem an der Stützfläche 68 des Stützelements 32 anliegenden neu ausgerichteten Produkt 14, relativ zu dem Übergabeelement 24 bewegt, insbesondere translatorisch bewegt, vorzugsweise derart, dass das Stützelement 32 das neu ausgerichtete Produkt 14 in Richtung der bereits im Produktaufnahmebehälter 12 oder in den Produktaufnahmebehältern 12 befindlichen Produkte 14 verschiebt, bis das neu ausgerichtete Produkt 14 an den bereits im Produktaufnahmebehälter 12 oder in den Produktaufnahmebehältern 12 befindlichen Produkten 14 anliegt (vgl. Figur 4d). Bevorzugt wird in zumindest einem Verfahrensschritt 76 des Verfahrens 44 das Stützelement 32 der Ausrichteinheit 20 während eines Anliegens zumindest eines Produkts 14 an dem Stützelement 32, insbesondere translatorisch, bewegt, wobei der oder die Produktaufnahmebehälter 12 in eine Ladeposition bewegt wird/werden (vgl. Figuren 4c und 4d). Bevorzugt erfolgt infolge der Bewegung des Stützelements 32 zu einem Aufreihen der Produkte 14 im Produktaufnahmebehälter 12 oder in den Produktaufnahmebehältern 12 eine translatorische Bewegung des Produktaufnahmebehälters 12 oder der Produktaufnahmebehälter 12 in die Ladeposition, insbesondere so dass ein weiteres Produkt 14 an einer freien Position im Produktaufnahmebehälter 12 oder in den Produktaufnahmebehältern 12 dem Produktaufnahmebehälter 12 oder den Produktaufnahmebehältern 12 zuführbar ist (vgl. Figuren 4d und 4e). Die translatorische Bewegung des Produktaufnahmebehälters 12 oder der Produktaufnahmebehälter 12 in die Ladeposition kann dadurch erfolgen, dass das Stützelement 32 den/die Produktaufnahmebehälter 12 schiebt und/oder dadurch, dass die Abtransporteinheit 54 den/die Produktaufnahmebehälter 12 bewegt. Bevorzugt wird in zumindest einem Verfahrensschritt 78 des Verfahrens 44 das Übergabeelement 24, insbesondere nach einer Bewegung des Produktaufnahmebehälters 12 oder der Produktaufnahmebehälter 12 in die Ladeposition, in den Stützzustand bewegt, in der die dem Stützelement 32 abgewandte Stützfläche 38 des Übergabeelements 24 an dem zuletzt in dem Produktaufnahmebehälter 12 oder in den Produktaufnahmebehältern 12 angeordneten Produkt 14 anliegt (vgl. Figur 4d). Das Stützelement 32 wird vorzugsweise, insbesondere in zumindest Verfahrensschritt 80 des Verfahrens 44 (vgl. Figur 4e) in einen Ausrichtungszustand bewegt, in dem das Stützelement 32 zu einem Ausrichten von mittels der Handhabungseinheit 18 zugeführten Produkten 14 vorgesehen ist. Das Verfahren 44 kann weitere, einem Fachmann als sinnvoll erscheinende Verfahrensschritte aufweisen, insbesondere abgeleitet anhand der Beschreibung der Funktionsweise und/oder der Ausgestaltung der Handhabungsvorrichtung 10 und/oder der Verpackungsmaschine 42.

Claims (8)

  1. Handhabungsvorrichtung zu einem Befüllen von einem oder mehreren Produktaufnahmebehälter/n (12), insbesondere Verpackung/en, mit Produkten (14), insbesondere mit Lebensmitteln, mit zumindest einer Zuführeinheit (16) zu einem Zuführen der Produkte (14), mit zumindest einer Handhabungseinheit (18), insbesondere einer Vakuumgreifereinheit, zu einem Handhaben der Produkte (14), insbesondere zu einer Übernahme der Produkte (14) von der Zuführeinheit (16), und mit zumindest einer Ausrichteinheit (20), die dazu vorgesehen ist, die mittels der Handhabungseinheit (18) an die Ausrichteinheit (20) übergebenen Produkte (14), insbesondere unter Nutzung einer Gewichtskraft der Produkte (14), zumindest in Bezug auf eine Vertikalebene (22) auszurichten, um die Produkte (14) in einer vorgegebenen Ausrichtung dem Produktaufnahmebehälter (12) oder den Produktaufnahmebehältern (12) zuzuführen, insbesondere von einer horizontalen Ausrichtung der Produkte (14) in eine vertikale Ausrichtung der Produkte (14) auszurichten, um die Produkte (14) in einer vorgegebenen Ausrichtung dem Produktaufnahmebehälter (12) oder den Produktaufnahmebehältern (12) zuzuführen, dadurch gekennzeichnet, dass die Ausrichteinheit (20) zumindest ein, insbesondere beweglich gelagertes, Übergabeelement (24) und zumindest ein, insbesondere beweglich gelagertes, Stützelement (32) umfasst, die im Wechsel zu einem Halten der Produkte (14) in der vorgegebenen Ausrichtung in dem Produktaufnahmebehälter (12) oder in den Produktaufnahmebehältern (12) vorgesehen sind.
  2. Handhabungsvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Ausrichteinheit (20) zumindest das, insbesondere beweglich gelagerte, Übergabeelement (24), das zumindest eine relativ zu einer Zuführebene (26) der Zuführeinheit (16) abgewinkelte Ausrichtfläche (28, 30) aufweist, und zumindest das, insbesondere beweglich gelagerte, Stützelement (32) umfasst, das zumindest eine relativ zur Zuführebene (26) abgewinkelte Ausrichtfläche (34) aufweist, wobei die Ausrichtfläche (28, 30) des Übergabeelements (24) und die Ausrichtfläche (34) des Stützelements (32), insbesondere entlang einer quer zu einer der Ausrichtflächen (28, 30, 34) verlaufenden Richtung, relativ zueinander beabstandet sind, insbesondere um einen Ausrichtspalt der Ausrichteinheit (20), mittels dessen die Produkte (14) während einer Zuführung zu dem Produktaufnahmebehälter (12) oder zu den Produktaufnahmebehältern (12) in einer Ausrichtposition haltbar sind, zu begrenzen.
  3. Handhabungsvorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Ausrichteinheit (20) zumindest das, insbesondere beweglich gelagerte, Übergabeelement (24) umfasst, das zumindest zwei relativ zueinander abgewinkelte Ausrichtflächen (28, 30) aufweist, an die die Produkte (14) während einer Zuführung zu dem Produktaufnahmebehälter (12) oder zu den Produktaufnahmebehältern (12) anlegbar sind.
  4. Handhabungsvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Ausrichteinheit (20) zumindest das, insbesondere beweglich gelagerte, Übergabeelement (24) und zumindest das, insbesondere beweglich gelagerte, Stützelement (32) umfasst, wobei das Übergabeelement (24) und das Stützelement (32), insbesondere betrachtet entlang einer Längserstreckungsachse (36) der Ausrichteinheit (20), relativ zueinander versetzt angeordnet sind.
  5. Handhabungsvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Ausrichteinheit (20) zumindest das, insbesondere beweglich gelagerte, Übergabeelement (24) umfasst, das zumindest eine relativ zu einer Zuführebene (26) abgewinkelte Ausrichtfläche (28, 30), an der die Produkte (14) während einer Zuführung zu dem Produktaufnahmebehälter (12) oder zu den Produktaufnahmebehältern (12) anlegbar sind, und zumindest eine Stützfläche (38) zu einem Halten der Produkte (14) in einer Ausrichtposition aufweist, wobei die Ausrichtfläche (28, 30) und die Stützfläche (38) auf abgewandten Seiten des Übergabeelements (24) angeordnet sind.
  6. Verpackungsmaschine mit zumindest einer Handhabungsvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche.
  7. Verfahren zu einem Befüllen von einem oder mehreren Produktaufnahmebehälter/n (12), insbesondere Verpackung/en, mit Produkten (14), insbesondere mit Lebensmitteln, mittels einer Handhabungsvorrichtung, insbesondere mittels einer Handhabungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, wobei die Produkte (14) in zumindest einem Verfahrensschritt (72), insbesondere während einer Zuführung der Produkte (14) zu dem Produktaufnahmebehälter (12) oder zu den Produktaufnahmebehältern (12), mittels zumindest einer Ausrichteinheit (20) der Handhabungsvorrichtung, insbesondere unter Nutzung eine Gewichtskraft der Produkte (14), zumindest in Bezug auf eine Vertikalebene (22) ausgerichtet werden, insbesondere von einer horizontalen Ausrichtung der Produkte (14) in eine vertikale Ausrichtung der Produkte (14) ausgerichtet werden, dadurch gekennzeichnet, dass ein Übergabeelement (24) und ein Stützelement (32) der Ausrichteinheit (20) im Wechsel in eine Stützposition bewegt werden, in der die Produkte (14) abwechselnd von dem Übergabeelement (24) oder dem Stützelement (32) in der vorgegebenen Ausrichtung in dem Produktaufnahmebehälter (12) oder in den Produktaufnahmebehältern (12) gehalten werden.
  8. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Stützelement (32) der Ausrichteinheit (20) während eines Anliegens zumindest eines Produkts (14) an dem Stützelement (32), insbesondere translatorisch, bewegt wird und den oder die Produktaufnahmebehälter (12) in eine Ladeposition bewegt.
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