EP4337408A1 - Werkzeugmaschine zur herstellung eines werkstücks vordefinierter länge - Google Patents

Werkzeugmaschine zur herstellung eines werkstücks vordefinierter länge

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Publication number
EP4337408A1
EP4337408A1 EP22727830.6A EP22727830A EP4337408A1 EP 4337408 A1 EP4337408 A1 EP 4337408A1 EP 22727830 A EP22727830 A EP 22727830A EP 4337408 A1 EP4337408 A1 EP 4337408A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
workpiece
machine tool
picked
drivable
longitudinal direction
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP22727830.6A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Tim ALSTERS
Alexander Gense
Timo TARRACH
Christoph Marten
Waldemar SOMMER
Henning REY
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Phoenix Contact GmbH and Co KG
Original Assignee
Phoenix Contact GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Phoenix Contact GmbH and Co KG filed Critical Phoenix Contact GmbH and Co KG
Publication of EP4337408A1 publication Critical patent/EP4337408A1/de
Pending legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D47/00—Sawing machines or sawing devices working with circular saw blades, characterised only by constructional features of particular parts
    • B23D47/04—Sawing machines or sawing devices working with circular saw blades, characterised only by constructional features of particular parts of devices for feeding, positioning, clamping, or rotating work
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D59/00—Accessories specially designed for sawing machines or sawing devices
    • B23D59/001—Measuring or control devices, e.g. for automatic control of work feed pressure on band saw blade
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27B—SAWS FOR WOOD OR SIMILAR MATERIAL; COMPONENTS OR ACCESSORIES THEREFOR
    • B27B27/00—Guide fences or stops for timber in saw mills or sawing machines; Measuring equipment thereon
    • B27B27/02—Guide fences or stops for timber in saw mills or sawing machines; Measuring equipment thereon arranged laterally and parallel with respect to the plane of the saw blade
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27B—SAWS FOR WOOD OR SIMILAR MATERIAL; COMPONENTS OR ACCESSORIES THEREFOR
    • B27B27/00—Guide fences or stops for timber in saw mills or sawing machines; Measuring equipment thereon
    • B27B27/08—Guide fences or stops for timber in saw mills or sawing machines; Measuring equipment thereon arranged adjustably, not limited to only one of the groups B27B27/02 - B27B27/06
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B42—BOOKBINDING; ALBUMS; FILES; SPECIAL PRINTED MATTER
    • B42D—BOOKS; BOOK COVERS; LOOSE LEAVES; PRINTED MATTER CHARACTERISED BY IDENTIFICATION OR SECURITY FEATURES; PRINTED MATTER OF SPECIAL FORMAT OR STYLE NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; DEVICES FOR USE THEREWITH AND NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; MOVABLE-STRIP WRITING OR READING APPARATUS
    • B42D3/00—Book covers
    • B42D3/06—Book covers with hinges
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B42—BOOKBINDING; ALBUMS; FILES; SPECIAL PRINTED MATTER
    • B42D—BOOKS; BOOK COVERS; LOOSE LEAVES; PRINTED MATTER CHARACTERISED BY IDENTIFICATION OR SECURITY FEATURES; PRINTED MATTER OF SPECIAL FORMAT OR STYLE NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; DEVICES FOR USE THEREWITH AND NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; MOVABLE-STRIP WRITING OR READING APPARATUS
    • B42D3/00—Book covers
    • B42D3/10—Book covers with locks or closures

Definitions

  • the present invention relates to a machine tool for producing, preferably for cutting, a workpiece of predefined length, with a frame for receiving the workpiece, which extends in a longitudinal direction and is configured to guide the workpiece in the longitudinal direction at least in sections.
  • Machine tools for cutting workpieces such as support rails are known in a large number of different configurations from the prior art.
  • the workpiece to be manufactured or machined often has to be inserted into the tool manually, which is laborious. This applies above all to machine tools which are intended for cutting or severing elongated bar profiles.
  • a cutting system for cutting workpieces to a desired length and a processing device with a length stop and a cutting tool are known from German laid-open specification DE 102015 211 692 A1.
  • the longitudinal stop is mounted so that it can be displaced towards the processing direction.
  • a distance measuring device is used to determine the desired length.
  • the distance measuring device is in a wireless or wired communication connection with the processing device via a respective communication module.
  • an actuator is provided, which sets the desired length as a function of the distance measured by the distance measuring device.
  • Side stops are firmly arranged on the workpiece support, against which the workpiece to be machined can be placed.
  • a stop rail for a sliding table saw which can be pivoted relative to the cutting plane by means of a pivot bearing.
  • a first longitudinal stop surface and a second longitudinal stop surface are each independently movable and lockable along the longitudinal direction of the stop rail via an actuator in the form of a threaded spindle in order to position the workpiece according to two dimensions to be cut. It is an object of the present invention to provide a machine tool for producing, preferably for cutting, a workpiece of predefined length, which is improved in terms of handling and operation. Above all, the machine tool should be characterized by an optimized production of elongated workpieces, such as preferably mounting rails.
  • the invention relates to a machine tool for producing, preferably for cutting to length, a workpiece, preferably a mounting rail, of predefined length, with a frame for receiving the workpiece, which extends in a longitudinal direction and is configured, the workpiece, i.e.
  • the machine tool comprising a cutting tool in order to cut through the workpiece picked up in a machining position, the machine tool having a drivable stop element which is mounted on the frame so that it can be displaced, preferably in the longitudinal direction, to move the picked-up workpiece into the machining position, and wherein the machine tool has at least one actuatable carriage element which is displaceably mounted on the frame, preferably essentially in the longitudinal direction, and is configured, the picked-up to guide my workpiece during movement through the drivable stop element.
  • the machine tool according to the present invention is characterized, for example, in that to guide a picked-up workpiece, instead of rigidly fixed, i.e. non-movable stops, bands or ramps, at least one movable guide element is used, which moves at least in sections together with the picked-up workpiece in a direction moves and this leads.
  • the machine tool can therefore preferably for the production of rod-shaped and/or rod-shaped workpieces in the form of a severing of these workpieces to produce a workpiece of predefined length.
  • the cutting tool may preferably be configured so that the workpiece can be passed through the cutting tool in the longitudinal direction.
  • the severing tool can have a through-opening or a through-channel in which the workpiece held is severed.
  • the severing tool can have a clamping mechanism in order to releasably fasten the workpiece, at least in sections, at least during the severing.
  • the drivable stop element can be driven, for example, hydraulically or by means of an electric motor.
  • the drivable stop element can have a holding section in order to be able to detachably attach a free end of the workpiece to the holding section, for example by means of clamp connections or by means of plug-in connections.
  • the at least one actuatable carriage element is configured to be actuated by the picked-up workpiece via at least one contact section of the at least one operable carriage element.
  • the workpiece itself can thus set the at least one actuatable slide element in motion and no additional drive is required, for example.
  • the at least one actuatable carriage element can be mounted in a correspondingly displaceable manner on the frame.
  • the at least one contact section can be designed, for example, in the form of a bolt or plate-shaped, flat or plate-shaped, with which the workpiece held makes contact at least in sections.
  • At least one contact section, preferably at least one further contact section, of the at least one actuatable carriage element to form a stop for the workpiece held, preferably transversely to the longitudinal direction.
  • the at least one actuatable carriage element in the longitudinal direction between the drivable Stop element and the cutting tool is slidably mounted. In this way, a uniform support and guidance of the workpiece to be picked up can be ensured, especially in the case of comparatively long and thin workpieces.
  • the machine tool prefferably has at least one light barrier, which is arranged on the cutting tool and is configured to determine at least one zero position on the workpiece picked up by at least one light signal sent to the workpiece picked up and reflected or not reflected by the workpiece picked up or set for editing by the parting tool.
  • the machine tool has a control and regulation unit which is connected at least to the cutting tool, the drivable stop element and the light barrier via a signal connection, with the control and regulation unit being configured via the signal connection activate the drivable stop element in order to move, preferably push, the picked-up workpiece translationally into the processing position, preferably depending on at least one light signal of a light barrier sent to the picked-up workpiece and reflected or not reflected by the picked-up workpiece.
  • the machine tool predefined length of the workpiece.
  • the display and control unit can be designed as a touch screen, for example.
  • the signal connection can be a wired or a wireless signal connection.
  • the machine tool prefferably has at least one sensor unit in order to detect the presence of a picked-up workpiece at least at a first point in time and at a second point in time.
  • the at least one sensor unit can include an inductive sensor, for example.
  • the at least one sensor unit is arranged on the at least one actuatable carriage element.
  • the frame it is possible for the frame to be designed, at least in sections, as a table which has a worktop for receiving the workpiece, with a groove or recess preferably extending essentially in the longitudinal direction on the worktop for the displaceable mounting of the at least one actuatable carriage element and/or for Guide of the drivable stop element is formed. It should be noted that preferably the picked-up workpiece itself does not contact the table, ie the working surface of the table.
  • the frame has a receiving section for the workpiece between the drivable stop element and the cutting tool, which section extends at least 2000 mm in the longitudinal direction.
  • the drivable stop element can be designed and/or configured for the detachable fastening of at least one section of the workpiece held.
  • the drivable stop element can comprise a plug-in section and/or a clamping section, preferably with a clamping device.
  • the at least one section of the picked-up workpiece can preferably be a free end of the picked-up workpiece.
  • the recorded workpiece is carried, for example, only by the drivable stop element and the carriage element.
  • FIG. 1 is a perspective view of a first embodiment of the machine tool according to the present invention.
  • FIG. 2 shows a front view of the machine tool shown in FIG. 1;
  • FIG. 3 is a plan view of the machine tool shown in FIG. 1;
  • FIG. 4 is a side view (side view from the left) of the machine tool shown in FIG.
  • Identical or functionally equivalent components or elements are identified in the figures with the same reference symbols. For their explanation, reference is also made in part to the description of other exemplary embodiments and/or figures in order to avoid repetition.
  • FIG. 1 shows a perspective view of a schematically illustrated first embodiment of the machine tool 1 according to the present invention.
  • the machine tool 1 is configured to position a workpiece 2 of predefined length and is described in more detail below.
  • the machine tool 1 is shown with a workpiece 2 picked up.
  • the workpiece 2 can preferably be a mounting rail of appropriate length.
  • the workpiece 2 can be designed as a standard mounting rail NS 35/15 (so-called "DIN rail with hat profile").
  • the machine tool 1 can be configured to machine workpieces 2 in the form of mounting rails with an initial length of 2000 mm, for example .
  • the machine tool 1 has a frame 3 for receiving the workpiece 2 .
  • the frame 3 extends essentially in a longitudinal direction X of the machine tool 1 and is configured to guide the workpiece 2 held in the longitudinal direction X at least in sections. Furthermore, the frame 3 carries the workpiece 2 to be produced via the further components and elements described below.
  • the frame 3 is preferably designed as a table or has at least one essentially planar worktop 3P. This ensures, for example, that the workpiece 2 can be inserted into the machine tool 1 for machining from at least two sides of the machine tool 1 .
  • a groove 3NA or a recess 3NA extends essentially in the longitudinal direction X for supporting and guiding corresponding further components and elements of the machine tool 1.
  • the frame 3 can be made of cast iron, steel or a light metal, for example, and a corresponding one have sufficient strength and rigidity.
  • the machine tool 1 includes a parting tool 4 which is preferably designed as a cutting tool 4 .
  • the cutting tool 4 can be a laser beam cutting tool or a water jet cutting tool, for example. Additional or different designs and configurations of cutting tools are possible. For example, it is possible for the cutting tool 4 to be in the form of a saw.
  • the separating tool 4 is arranged in the longitudinal direction X on an end face 3S of the frame 3 .
  • the severing tool 4 is configured to be able to guide the workpiece 2 that has been picked up through the severing tool 4 .
  • the separating tool 4 comprises a through-opening, which extends essentially in the longitudinal direction X, for passing through the workpiece 2 that has been picked up (not shown in detail in FIG. 1).
  • the workpiece 2 can be severed, preferably cut through, by the separating tool 4 in a machining position.
  • the workpiece 2 is preferably severed in or within the severing tool 4 and in a machining position, that is to say when the workpiece 2 is in a corresponding position.
  • the machine tool 1 comprises a drivable stop element 5.
  • the drivable stop element 5 comprises two plate-shaped sections which are arranged essentially at right angles to one another. It is possible for the drivable stop element 5 to be designed as a bent and/or stamped part.
  • the drivable stop element 5 preferably has a holding section 5A in order to be able to detachably attach a free end of the workpiece 2 to the holding section 5A, for example by means of clamp connections or by means of plug-in connections (not visible in FIG. 1).
  • the holding section 5A can have protruding or protruding socket pins or wall sections (not visible in FIG. 1), which can form a form-fitting connection with the workpiece 2 at least in sections.
  • the drivable stop element 5 is slidably mounted in sections in the groove 3NA or in the recess 3NA, which essentially extends in the longitudinal direction X.
  • the drivable stop element 5 can be activated by a drive unit, for example an electric motor or a hydraulic pump (not visible in FIG. 1), in order to move in the groove 3NA or in the recess 3NA essentially in the longitudinal direction X.
  • the drivable stop element 5 is provided to a recorded workpiece 2 in the to move the processing position. In other words, the drivable stop element 5 moves the workpiece 2 that has been picked up in the direction of the cutting tool 4.
  • the machine tool 1 comprises a slide element 6 that can be actuated. It is possible for the machine tool 1 to have a plurality of slide elements 6 that can be actuated according to a further or another exemplary embodiment of the present invention.
  • the number of slide elements 6 that can be actuated can be selected, for example, as a function of the predefined length (initial length) of the workpieces 2 to be produced.
  • the actuatable carriage element 6 is slidably mounted on the frame 3, i.e. on the worktop 3P in the groove 3NA or recess 3NA extending essentially in the longitudinal direction X, and is configured to guide the workpiece 2 that has been picked up through the drivable stop element 5 during movement. which is described in more detail below.
  • the machine tool 1 is thus characterized, for example, in that no rigidly fixed, non-moving stops, bands or ramps are used to guide a picked-up workpiece 2, but rather a guide element is present which moves at least in sections in one direction together with the picked-up workpiece 2 .
  • the actuatable carriage element 6 is preferably mounted in a displaceable manner in the longitudinal direction X between the drivable stop element 5 and the cutting tool 4 .
  • the actuatable carriage element 6 comprises a first contact section 6A and a second contact section 6B.
  • the second contact section 6B is slidably mounted in the groove 3NA or in the recess 3NA and has a plate-like design in sections.
  • the second contact section 6B forms, among other things, a stop transverse to the longitudinal direction X for the workpiece 2 that has been picked up, that is to say a boundary.
  • the actuatable carriage element 6 can be slidably mounted, for example, by means of a plain bearing. Alternatively, it is possible for the actuatable carriage element 6 to be slidably mounted via a roller bearing (not visible in the figures).
  • the first contact portion 6A is configured to be actuated by the picked-up workpiece 2 . In other words, the picked-up workpiece 2 itself can set the operable slide member 6 in motion by contacting with the first contact portion 6A.
  • the first contact section 6A can, for example, have at least one protruding bolt which makes contact with the workpiece 2 held at least in sections.
  • the machine tool 1 includes a sensor unit 10.
  • the sensor unit 10 is configured to detect the presence of a picked-up workpiece 2 at least at a first point in time and at a second point in time. It can thereby be ensured, for example, that the machine tool 1 only starts the production process, ie the separating process or the cutting process of the workpiece 2, when a workpiece 2 has been picked up.
  • the sensor unit 10 is preferably arranged on the actuatable carriage element 6, as shown in FIG. In alternative exemplary embodiments of the present invention, the sensor unit 10 can also be arranged, for example, at the entry area of the cutting tool 4 .
  • the machine tool 1 comprises a light barrier 7.
  • the light barrier 7 is preferably arranged on the separating tool 4 and configured, by means of at least one light signal LS sent to the workpiece 2 picked up or reflected or not reflected by the workpiece 2 picked up, at least one zero position on the workpiece picked up 2 to determine or set for processing by the cutting tool 4.
  • the machine tool 1 comprises a control and regulation unit 9.
  • the control and regulation unit 9 preferably has electronic hardware components (e.g. CPU, RAM, ROM, bus system, bus system, etc.) and software components (real-time operating system, application program for control and/or regulation of the cutting tool 4 and the drivable stop element 5, etc.).
  • the control and regulation unit 9 is connected via a signal connection S to at least the cutting tool 4, the drivable stop element 5, the light barrier 7, the sensor unit 10, the actuatable carriage element 6 and the display and operating unit 8.
  • the signal connection S can be a wired or a wireless signal connection S. A correspondingly coordinated activation of the respective components and elements of the machine tool 1 can take place via the control and regulation unit 9 .
  • the display and control unit 8 can be designed as a touchscreen, for example, via which parameters for the workpiece 2 to be produced, preferably for the predefined length of the workpiece 2, and settings for operating the machine tool 1 can be queried and entered.
  • the machine tool 1 is preferably configured and/or designed to machine workpieces 2 with an initial length of 2000 mm, for example.
  • a receiving section 3A of the frame 3 thus extends for the item to be received Workpiece 2 at least over a length of 2000mm.
  • the receiving section 3A is located between the drivable stop element 5 and the cutting tool 4.
  • FIG. 2 shows a front view of the machine tool 1 shown in FIG. 1
  • FIG. 3 shows a top view of the machine tool 1 shown in FIG.
  • the result is that the workpiece 2 that has been picked up has been passed through the cutting tool 4 and a section of the workpiece 2 to be cut off protrudes from the cutting tool 4 on the end face 3S of the frame 3 .
  • FIG. 2 and FIG. 3 show, at least in part, the holding section 5A of the drivable stop element 5, on which the workpiece 2 that has been picked up is, for example, clamped.
  • Figure 4 shows a side view (side view from the left) of the machine tool 1 shown in Figure 1.
  • the present invention is not limited to the embodiments described above. Rather, a large number of variants and modifications are possible, which also make use of the idea of the invention and therefore fall within the scope of protection.
  • the present invention also claims protection for the subject-matter and features of the subclaims independently of the claims referred to.

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Werkzeugmaschine (1) zur Herstellung eines Werkstücks (2) vordefinierter Länge, mit einem Gestell (3) zur Aufnahme des Werkstücks (2), welches sich in einer Längsrichtung (X) erstreckt und konfiguriert ist, das Werkstück (2) in der Längsrichtung (X) zumindest abschnittsweise zu führen, wobei die Werkzeugmaschine (1) ein Trennwerkzeug (4) umfasst, um das aufgenommene Werkstück (2) in einer Bearbeitungsposition zu durchtrennen, wobei die Werkzeugmaschine (1) ein antreibbares Anschlagelement (5) aufweist, welches an dem Gestell (3), vorzugsweise in der Längsrichtung (X), verschiebbar gelagert ist, um das aufgenommene Werkstück (2) in die Bearbeitungsposition zu bewegen, und wobei die Werkzeugmaschine (1) zumindest ein betätigbares Schlittenelement (6) aufweist, welches an dem Gestell (3), vorzugsweise in der Längsrichtung (X), verschiebbar gelagert ist und konfiguriert ist, das aufgenommene Werkstück (2) bei Bewegung durch das antreibbare Anschlagelement (5) zu führen.

Description

BESCHREIBUNG
Werkzeugmaschine zur Herstellung eines Werkstücks vordefinierter Länge
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Werkzeugmaschine zur Herstellung, vorzugsweise zum Ablängen, eines Werkstücks vordefinierter Länge, mit einem Gestell zur Aufnahme des Werkstücks, welches sich in einer Längsrichtung erstreckt und konfiguriert ist, das Werkstück in der Längsrichtung zumindest abschnittsweise zu führen.
Werkzeugmaschinen zum Schneiden von Werkstücken wie beispielsweise Tragschienen sind in einer Vielzahl unterschiedlicher Konfigurationen aus dem Stand der Technik bekannt. Das herzustellende oder zu bearbeitende Werkstück muss hierbei häufig aufwendig per Hand in das Werkzeug eingelegt werden. Dies trifft vor allem für Werkzeugmaschinen zu, welche zum Schneiden oder Durchtrennen von länglichen Stangenprofilen vorgesehen sind.
Beispielsweise ist aus der deutschen Offenlegungsschrift Nr. DE 102015 211 692 Al ein Ablängsystem zum Ablängen von Werkstücken auf eine gewünschte Länge und eine Bearbeitungseinrichtung mit einem Längsanschlag und einem Trennwerkzeug bekannt. Der Längsanschlag ist zur Einstellung der bestimmten Länge des Werkstücks zur Bearbeitungsrichtung hin verschiebbar gelagert. Ein Entfernungsmessgerät dient zur Ermittlung der gewünschten Länge. Das Entfernungsmessgerät steht mit der Bearbeitungseinrichtung über jeweils ein Kommunikationsmodul in einer drahtlosen oder drahtgebundenen Kommunikationsverbindung. Zur Verschiebung des Längsanschlags ist ein Aktuator vorgesehen, welcher in Abhängigkeit der von dem Entfernungsmessgerät erfassten Entfernung die Wunschlänge einstellt. Auf der Werkstückauflage sind Seitenanschläge fest angeordnet, gegen welche das zu bearbeitende Werkstück anlegbar ist.
In der europäischen Patentschrift Nr. EP 1837 110 Bl ist eine Anschlagschiene für eine Formatkreissäge beschrieben, welche mittels eines Drehlagers relativ zu der Schnittebene verschwenkt werden kann. Eine erste Längsanschlagfläche und eine zweite Längsanschlagfläche ist jeweils über einen Aktuator in Form einer Gewindespindel unabhängig beweglich und arretierbar entlang der Längsrichtung der Anschlagschiene geführt, um eine Positionierung des Werkstücks entsprechend zweier zuzuschneidender Maße vorzunehmen. Es ist eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Werkzeugmaschine zur Herstellung, vorzugsweise zum Ablängen, eines Werkstücks vordefinierter Länge bereitzustellen, welche hinsichtlich Handhabung und Bedienung verbessert ist. Vor allem soll die Werkzeugmaschine durch eine optimierte Herstellung von länglichen Werkstücken, wie vorzugsweise Tragschienen, gekennzeichnet sein.
Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung wird durch die Merkmale des unabhängigen Anspruchs 1 gelöst. Weitere Ausführungsbeispiele und Anwendungen der vorliegenden Erfindung ergeben sich aus den abhängigen Ansprüchen und werden in der folgenden Beschreibung unter teilweiser Bezugnahme auf die Figuren näher erläutert.
Die Erfindung betrifft nach einem allgemeinen Gesichtspunkt eine Werkzeugmaschine zur Herstellung, vorzugsweise zum Ablängen, eines Werkstücks, vorzugsweise einer Tragschiene, vordefinierter Länge, mit einem Gestell zur Aufnahme des Werkstücks, welches sich in einer Längsrichtung erstreckt und konfiguriert ist, das Werkstück, das heißt das aufgenommene Werkstück, in der Längsrichtung zumindest abschnittsweise zu führen, wobei die Werkzeugmaschine ein Trennwerkzeug umfasst, um das aufgenommene Werkstück in einer Bearbeitungsposition zu durchtrennen, wobei die Werkzeugmaschine ein antreibbares Anschlagelement aufweist, welches an dem Gestell, vorzugsweise in der Längsrichtung, verschiebbar gelagert ist, um das aufgenommene Werkstück in die Bearbeitungsposition zu bewegen, und wobei die Werkzeugmaschine zumindest ein betätigbares Schlittenelement aufweist, welches an dem Gestell, vorzugsweise im Wesentlichen in der Längsrichtung, verschiebbar gelagert ist und konfiguriert ist, das aufgenommene Werkstück bei Bewegung durch das antreibbare Anschlagelement zu führen.
Die Werkzeugmaschine gemäß der vorliegenden Erfindung ist beispielsweise dadurch gekennzeichnet, dass zum Führen eines aufgenommenen Werkstücks anstelle von starr fixierten, das heißt nicht-beweglichen Anschlägen, Banden oder Rampen zumindest ein bewegbares Führungselement verwendet wird, welches sich zusammen mit dem aufgenommenen Werkstück zumindest abschnittsweise in einer Richtung bewegt und dieses führt.
Dadurch kann vor allem bei vergleichsweise langen und/oder stangenförmigen Werkstücken, wie beispielsweise Tragschienen mit einer Ausgangslänge von beispielsweise 2000mm, eine störungsfreie und positionsgenaue Zuführung des Werkstücks zum Trennwerkzeug gewährleistet werden. Die Werkzeugmaschine kann daher vorzugsweise zur Herstellung von stabförmigen und/oder stangenförmigen Werkstücken in Form einer Durchtrennung dieser Werkstücke konfiguriert sein, um ein Werkstück von vordefinierter Länge herzustellen. Mit der Werkzeugmaschine gemäß der vorliegenden Erfindung ist es möglich, das Werkstück automatisiert auf die vordefinierte Länge zu schneiden.
Das Trennwerkzeug kann vorzugsweise konfiguriert sein, dass das Werkstück in der Längsrichtung durch das Trennwerkzeug durchgeführt werden kann. Mit anderen Worten kann das Trennwerkzeug eine Durchgangsöffnung oder einen Durchgangskanal aufweisen, in welchem das Durchtrennen des aufgenommenen Werkstücks erfolgt. Das Trennwerkzeug kann einen Klemmmechanismus aufweisen, um das Werkstück zumindest während des Durchtrennens zumindest abschnittsweise zu lösbar zu befestigen. Das antreibbare Anschlagelement kann beispielsweise hydraulisch oder mittels eines Elektromotors angetrieben werden. Das antreibbare Anschlagelement kann einen Halteabschnitt aufweisen, um ein freies Ende des Werkstücks beispielsweise mittels Klemmverbindungen oder mittels Steckverbindungen an dem Halteabschnitt lösbar befestigen zu können.
Gemäß einem weiteren Aspekt der Erfindung kann vorgesehen sein, dass das zumindest eine betätigbare Schlittenelement konfiguriert ist, über zumindest einen Kontaktabschnitt des zumindest einen betätigbaren Schlittenelements von dem aufgenommenen Werkstück betätigt zu werden. Das Werkstück kann somit selbst das zumindest eine betätigbare Schlittenelement in Bewegung versetzen und es ist beispielsweise kein zusätzlicher Antrieb notwendig. Hierzu kann das zumindest eine betätigbare Schlittenelement entsprechend an dem Gestell verschiebbar gelagert sein. Der zumindest eine Kontaktabschnitt kann beispielsweise bolzenförmig oder plattenförmig flach oder plattenförmig gewölbt ausgebildet sein, mit welchem das aufgenommene Werkstück zumindest abschnittsweise kontaktiert.
Es ist möglich, dass zumindest ein Kontaktabschnitt, vorzugsweise zumindest ein weiterer Kontaktabschnitt, des zumindest einen betätigbaren Schlittenelements für das aufgenommene Werkstück einen Anschlag bildet, vorzugsweise quer zu der Längsrichtung. Dadurch kann eine definierte und/oder genaue Position des aufgenommenen Werkstücks zu dem Gestell und/oder zu dem Trennwerkzeug, vorzugsweise vor dem Durchtrennen des Werkstücks durch das Trennwerkzeug, gewährleistet werden.
Gemäß einem weiteren Gesichtspunkt der Erfindung kann vorgesehen sein, dass das zumindest eine betätigbare Schlittenelement in der Längsrichtung zwischen dem antreibbaren Anschlagelement und dem Trennwerkzeug verschiebbar gelagert ist. Damit kann vor allem bei vergleichsweise langen und dünnen Werkstücken eine gleichmäßige Lagerung und Führung des aufzunehmenden Werkstücks gewährleistet werden.
Es ist möglich, dass die Werkzeugmaschine zumindest eine Lichtschranke aufweist, welche an dem Trennwerkzeug angeordnet ist und konfiguriert ist, durch zumindest ein zu dem aufgenommenen Werkstück gesendetes und von dem aufgenommenen Werkstück reflektiertes oder nicht- reflektiertes Lichtsignal zumindest eine Nullposition an dem aufgenommenen Werkstück zu ermitteln oder für die Bearbeitung durch das Trennwerkzeug festzulegen.
Gemäß einem weiteren Aspekt der Erfindung kann vorgesehen sein, dass die Werkzeugmaschine eine Steuerungs- und Regelungseinheit aufweist, welche zumindest mit dem Trennwerkzeug, dem antreibbaren Anschlagelement und der Lichtschranke über eine Signalverbindung verbunden ist, wobei die Steuerungs- und Regelungseinheit konfiguriert ist, über die Signalverbindung das antreibbare Anschlagelement zu aktivieren, um das aufgenommene Werkstück translatorisch in die Bearbeitungsposition zu bewegen, vorzugsweise zu schieben, vorzugsweise in Abhängigkeit zumindest eines zu dem aufgenommenen Werkstück gesendetes und von dem aufgenommenen Werkstück reflektiertes oder nicht-reflektiertes Lichtsignal einer Lichtschranke.
Es ist möglich, dass die Werkzeugmaschine eine Anzeige- und Bedieneinheit aufweist, welche zumindest mit der Steuerungs- und Regelungseinheit über eine Signalverbindung verbunden ist und konfiguriert ist, zumindest die vordefinierte Länge des Werkstücks abzufragen. Die Anzeige- und Bedieneinheit kann beispielsweise als Touchscreen ausgebildet sein.
Die Signalverbindung kann eine drahtgebundene oder eine drahtlose Signalverbindung sein.
Es ist möglich, dass die Werkzeugmaschine zumindest eine Sensoreinheit aufweist, um das Vorhandensein eines aufgenommenen Werkstücks zumindest zu einem ersten Zeitpunkt und zu einem zweiten Zeitpunkt zu erfassen. Die zumindest eine Sensoreinheit kann beispielsweise einen induktiven Sensor umfassen.
Gemäß einem weiteren Gesichtspunkt der Erfindung kann vorgesehen sein, dass die zumindest eine Sensoreinheit an dem zumindest einen betätigbaren Schlittenelement angeordnet ist. Es ist möglich, dass das Gestell zumindest abschnittsweise als Tisch ausgebildet ist, welcher eine Arbeitsplatte zur Aufnahme des Werkstücks aufweist, wobei vorzugsweise an der Arbeitsplatte eine im Wesentlichen in der Längsrichtung erstreckende Nut oder Aussparung zur verschiebbaren Lagerung des zumindest einen betätigbaren Schlittenelements und/oder zur Führung des antreibbaren Anschlagelements ausgebildet ist. Es ist zu erwähnen, dass vorzugsweise das aufgenommene Werkstück selbst nicht mit dem Tisch, das heißt der Arbeitsplatte des Tisches, kontaktiert.
Gemäß einem weiteren Aspekt der Erfindung kann vorgesehen sein, dass das Gestell zwischen dem antreibbaren Anschlagelement und dem Trennwerkzeug einen Aufnahmeabschnitt für das Werkstück aufweist, welcher sich in der Längsrichtung mindestens 2000mm erstreckt. Damit können, wie oben bereits beschrieben, vergleichsweise lange und dünne Werkstücke in Form von Tragschienen an der Werkzeugmaschine aufgenommen und durch die Werkzeugmaschine hergestellt werden.
Es ist möglich, dass das antreibbare Anschlagelement zur lösbaren Befestigung zumindest eines Abschnitts des aufgenommenen Werkstücks ausgebildet und/oder konfiguriert ist. Das antreibbare Anschlagelement kann hierzu einen Steckabschnitt und/oder einen Klemmabschnitt, vorzugsweise mit einer Klemmeinrichtung, umfassen. Der zumindest eine Abschnitt des aufgenommenen Werkstücks kann vorzugsweise ein freies Ende des aufgenommenen Werkstücks sein. Somit wird das aufgenommene Werkstück beispielsweise nur von dem antreibbaren Anschlagelement und dem Schlittenelement getragen.
Die zuvor beschriebenen Ausführungsbeispiele und Merkmale der vorliegenden Erfindung sind beliebig miteinander kombinierbar. Weitere oder andere Einzelheiten und vorteilhafte Wirkungen der Erfindung werden im Folgenden unter Bezugnahme auf die beigefügten Figuren näher erläutert.
Es zeigen:
Fig. 1 eine perspektivische Ansicht eines ersten Ausführungsbeispiels der Werkzeugmaschine gemäß der vorliegenden Erfindung;
Fig. 2 eine Frontansicht der in Figur 1 dargestellten Werkzeugmaschine;
Fig. 3 eine Draufsicht der in Figur 1 dargestellten Werkzeugmaschine; und
Fig. 4 eine Seitenansicht (Seitenansicht von links) der in Figur 1 dargestellten Werkzeugmaschine. Gleiche oder funktional äquivalente Komponenten oder Elemente sind in den Figuren mit denselben Bezugszeichen gekennzeichnet. Zu deren Erläuterung wird teilweise auch auf die Beschreibung anderer Ausführungsbeispiele und/oder Figuren verwiesen, um Wiederholungen zu vermeiden.
Die folgende detaillierte Beschreibung der in den Figuren dargestellten Ausführungsbeispiele dient zur näheren Veranschaulichung oder Verdeutlichung und soll den Umfang der vorliegenden Erfindung in keiner Weise beschränken.
Figur 1 zeigt eine perspektivische Ansicht eines schematisch dargestellten ersten Ausführungsbeispiels der Werkzeugmaschine 1 gemäß der vorliegenden Erfindung. Die Werkzeugmaschine 1 ist zur Fierstellung eines Werkstücks 2 vordefinierte Länge konfiguriert und wird nachfolgend näher beschrieben. In Figur 1 ist die Werkzeugmaschine 1 mit einem aufgenommenen Werkstück 2 dargestellt.
Das Werkstück 2 kann vorzugsweise eine Tragschiene entsprechender Länge sein. Besonders bevorzugt kann das Werkstück 2 als Norm-Tragschiene NS 35/15 (sogenannte „DIN-Schiene mit Hut-Profil") ausgebildet sein. Die Werkzeugmaschine 1 kann konfiguriert sein, Werkstücke 2 in Form von Tragschienen mit einer Ausgangslänge von beispielsweise 2000mm zu bearbeiten.
Die Werkzeugmaschine 1 weist ein Gestell 3 zur Aufnahme des Werkstücks 2 auf. Das Gestell 3 erstreckt sich im Wesentlichen in einer Längsrichtung X der Werkzeugmaschine 1 und ist konfiguriert, das aufgenommene Werkstück 2 in der Längsrichtung X zumindest abschnittsweise zu führen. Ferner trägt das Gestell 3 das herzustellende aufgenommene Werkstück 2 über die nachfolgend beschriebenen weiteren Komponenten und Elemente. Das Gestell 3 ist vorzugsweise als Tisch ausgebildet oder weist zumindest eine im Wesentlichen planare Arbeitsplatte 3P auf. Dadurch wird beispielsweise gewährleistet, dass das Werkstück 2 zur Bearbeitung von zumindest zwei Seiten der Werkzeugmaschine 1 in die Werkzeugmaschine 1 eingelegt werden kann.
In der Arbeitsplatte 3P erstreckt sich im Wesentlichen in der Längsrichtung X eine Nut 3NA oder eine Aussparung 3NA zur Lagerung und Führung entsprechender weiterer Komponenten und Elemente der Werkzeugmaschine 1. Das Gestell 3 kann beispielsweise aus Gusseisen, Stahl oder aus einem Leichtmetall hergestellt sein und eine entsprechend ausreichende Festigkeit und Steifigkeit aufweisen. Die Werkzeugmaschine 1 umfasst ein Trennwerkzeug 4, welches vorzugsweise als Schneidwerkzeug 4 ausgebildet ist. Das Schneidwerkzeug 4 kann beispielsweise ein Laserstrahl-Schneidwerkzeug oder ein Wasserstrahl-Schneidwerkzeug sein. Weitere oder andere Ausführungen und Konfigurationen von Schneidwerkzeugen sind möglich. So ist es beispielsweise möglich, dass das Trennwerkzeug 4 als eine Säge ausgebildet ist.
Das Trennwerkzeug 4 ist in der Längsrichtung X an einer Stirnseite 3S des Gestells 3 angeordnet. Das Trennwerkzeug 4 ist konfiguriert, das aufgenommene Werkstück 2 durch das Trennwerkzeug 4 durchführen zu können. Mit anderen Worten umfasst das Trennwerkzeug 4 eine im Wesentlichen in der Längsrichtung X erstreckende Durchgangsöffnung zur Durchführung des aufgenommenen Werkstücks 2 (in Figur 1 nicht näher dargestellt). Das Werkstück 2 kann in einer Bearbeitungsposition von dem Trennwerkzeug 4 durchtrennt, vorzugsweise durchgeschnitten, werden. Vorzugsweise wird das Werkstück 2 in dem oder innerhalb des Trennwerkzeugs 4 und in einer Bearbeitungsposition durchtrennt, das heißt wenn sich das Werkstück 2 in einer entsprechenden Position befindet.
Die Werkzeugmaschine 1 umfasst ein antreibbares Anschlagelement 5. Das antreibbare Anschlagelement 5 umfasst zwei plattenförmig ausgebildete Abschnitte, welche im Wesentlichen in einem rechten Winkel zueinander angeordnet sind. Es ist möglich, dass das antreibbare Anschlagelement 5 als Biege-und/oder Stanzteil ausgebildet ist.
Das antreibbare Anschlagelement 5 weist vorzugsweise einen Halteabschnitt 5A auf, um ein freies Ende des Werkstücks 2 beispielsweise mittels Klemmverbindungen oder mittels Steckverbindungen (in Figur 1 nicht sichtbar) an dem Halteabschnitt 5A lösbar befestigen zu können. Der Halteabschnitt 5A kann hierzu abstehende oder weg ragende Steckbolzen oder Wandabschnitte (in Figur 1 nicht sichtbar) aufweisen, welche mit dem Werkstück 2 zumindest abschnittsweise eine formschlüssige Verbindung ausbilden können.
Das antreibbare Anschlagelement 5 ist abschnittsweise in der Nut 3NA oder in der Aussparung 3NA, welche sich im Wesentlichen in der Längsrichtung X erstreckt, verschiebbar gelagert. Das antreibbare Anschlagelement 5 kann von einer Antriebseinheit, beispielsweise einem Elektromotor oder einer Hydraulikpumpe (in Figur 1 nicht sichtbar), aktiviert werden, um sich in der Nut 3NA oder in der Aussparung 3NA geführt im Wesentlichen in der Längsrichtung X zu bewegen. Das antreibbare Anschlagelement 5 ist dazu vorgesehen, ein aufgenommenes Werkstück 2 in die Bearbeitungsposition zu bewegen. Mit anderen Worten bewegt das antreibbare Anschlagelement 5 das aufgenommene Werkstück 2 in Richtung des Trennwerkzeugs 4.
Die Werkzeugmaschine 1 umfasst ein betätigbares Schlittenelement 6. Es ist möglich, dass die Werkzeugmaschine 1 gemäß eines weiteren oder eines anderen Ausführungsbeispiels der vorliegenden Erfindung mehrere betätigbare Schlittenelemente 6 aufweist. Die Anzahl der betätigbaren Schlittenelemente 6 kann beispielsweise in Abhängigkeit der vordefinierten Länge (Ausgangslänge) der herzustellenden Werkstücke 2 gewählt werden.
Das betätigbare Schlittenelement 6 ist an dem Gestell 3, das heißt an der Arbeitsplatte 3P in der sich im Wesentlichen in der Längsrichtung X erstreckenden Nut 3NA oder Aussparung 3NA verschiebbar gelagert und konfiguriert, das aufgenommene Werkstück 2 bei Bewegung durch das antreibbare Anschlagelement 5 zu führen, was nachfolgend noch näher beschrieben wird. Somit ist die Werkzeugmaschine 1 beispielsweise dadurch gekennzeichnet, dass keine starr fixierten, nicht beweglichen Anschläge, Banden oder Rampen zum Führen eines aufgenommenen Werkstücks 2 verwendet werden, sondern ein Führungselement vorhanden ist, welches sich zusammen mit dem aufgenommenen Werkstück 2 zumindest abschnittsweise in einer Richtung bewegt. Vorzugsweise ist das betätigbare Schlittenelement 6 in der Längsrichtung X zwischen dem antreibbaren Anschlagelement 5 und dem Trennwerkzeug 4 verschiebbar gelagert.
Das betätigbare Schlittenelement 6 umfasst einen ersten Kontaktabschnitt 6A und einen zweiten Kontaktabschnitt 6B. Der zweite Kontaktabschnitt 6B ist in der Nut 3NA oder in der Aussparung 3NA verschiebbar gelagert und abschnittsweise plattenförmig ausgebildet. Der zweite Kontaktabschnitt 6B bildet unter anderem für das aufgenommene Werkstück 2 einen Anschlag quer zu der Längsrichtung X, das heißt eine Begrenzung.
Das betätigbare Schlittenelement 6 kann beispielsweise durch eine Gleitlagerung verschiebbar gelagert sein. Alternativ ist es möglich, dass das betätigbare Schlittenelement 6 über eine Wälzlagerung verschiebbar gelagert (in den Figuren nicht sichtbar). Der erste Kontaktabschnitt 6A ist konfiguriert, von dem aufgenommenen Werkstück 2 betätigt zu werden. Mit anderen Worten kann das aufgenommene Werkstück 2 selbst durch Kontaktierung mit dem ersten Kontaktabschnitt 6A das betätigbare Schlittenelement 6 in Bewegung versetzen. Der erste Kontaktabschnitt 6A kann beispielsweise zumindest einen abstehenden Bolzen aufweisen, welcher zumindest abschnittsweise mit dem aufgenommenen Werkstück 2 kontaktiert. Die Werkzeugmaschine 1 umfasst eine Sensoreinheit 10. Die Sensoreinheit 10 ist konfiguriert, das Vorhandensein eines aufgenommenen Werkstücks 2 zumindest zu einem ersten Zeitpunkt und zu einem zweiten Zeitpunkt zu erfassen. Dadurch kann beispielsweise sichergestellt werden, dass die Werkzeugmaschine 1 den Herstellungsvorgang, das heißt den Trennvorgang oder den Schneidvorgang des Werkstücks 2, nur bei einem aufgenommenen Werkstück 2 startet. Vorzugsweise ist die Sensoreinheit 10, wie in Figur 1 dargestellt, an dem betätigbaren Schlittenelement 6 angeordnet. In alternativen Ausführungsbeispielen der vorliegenden Erfindung kann die Sensoreinheit 10 beispielsweise auch am Eingangsbereich des Trennwerkzeugs 4 angeordnet sein.
Die Werkzeugmaschine 1 umfasst eine Lichtschranke 7. Die Lichtschranke 7 ist vorzugsweise an dem Trennwerkzeug 4 angeordnet und konfiguriert, durch zumindest ein zu dem aufgenommenen Werkstück 2 gesendetes oder von dem aufgenommenen Werkstück 2 reflektiertes oder nicht- reflektiertes Lichtsignal LS zumindest eine Nullposition an dem aufgenommenen Werkstück 2 zu ermitteln oder für die Bearbeitung durch das Trennwerkzeug 4 festzulegen.
Die Werkzeugmaschine 1 umfasst eine Steuerungs- und Regelungseinheit 9. Die Steuerungs- und Regelungseinheit 9 weist vorzugsweise elektronische Hardwarekomponenten (zum Beispiel CPU, RAM, ROM, Bussystem, Bussystem, etc.) und Softwarekomponenten (echtzeitfähiges Betriebssystem, Anwendungsprogramm zur Steuerung und/oder Regelung des Trennwerkzeugs 4 und des antreibbaren Anschlagelements 5, etc.) auf. Die Steuerungs- und Regelungseinheit 9 ist zumindest mit dem Trennwerkzeug 4, dem antreibbaren Anschlagelement 5, der Lichtschranke 7, der Sensoreinheit 10, dem betätigbaren Schlittenelement 6 und der Anzeige- und Bedieneinheit 8 über eine Signalverbindung S verbunden. Die Signalverbindung S kann eine drahtgebundene oder eine drahtlose Signalverbindung S sein. Über die Steuerungs- und Regelungseinheit 9 kann eine entsprechend abgestimmte Aktivierung der jeweiligen Komponenten und Elemente der Werkzeugmaschine 1 stattfinden.
Die Anzeige- und Bedieneinheit 8 kann beispielsweise als Touchscreen ausgebildet sein, über welchen Parameter zu dem herzustellenden Werkstück 2, vorzugsweise zur vordefinierten Länge des Werkstücks 2, und Einstellungen zum Betrieb der Werkzeugmaschine 1 abgefragt und eingegeben werden. Die Werkzeugmaschine 1 ist vorzugsweise konfiguriert und/oder ausgebildet, Werkstücke 2 mit einer Ausgangslänge von beispielsweise 2000mm zu bearbeiten. Mit anderen Worten erstreckt sich somit ein Aufnahmeabschnitt 3A des Gestells 3 für das aufzunehmende Werkstück 2 mindestens über eine Länge von 2000mm. Der Aufnahmeabschnitt 3A befindet sich zwischen dem antreibbaren Anschlagelement 5 und dem Trennwerkzeug 4.
Figur 2 zeigt eine Frontansicht der in Figur 1 dargestellten Werkzeugmaschine 1 und Figur 3 zeigt eine Draufsicht der in Figur 1 dargestellten Werkzeugmaschine 1. Aus der Zusammenschau der Figuren 1 bis 3 geht hervor, dass das Gestell 3 im Wesentlichen quaderförmig ausgebildet ist. Ferner ergibt sich, dass das aufgenommene Werkstück 2 durch das Trennwerkzeug 4 durchgeführt ist und an der Stirnseite 3S des Gestells 3 ein abzutrennender Abschnitt des Werkstücks 2 aus dem Trennwerkzeug 4 ragt. Figur 2 und Figur 3 zeigt zumindest teilweise den Haltabschnitt 5A des antreibbaren Anschlagelements 5, auf welchem das aufgenommene Werkstück 2 beispielsweise klemmend aufgesteckt ist.
Figur 4 zeigt eine Seitenansicht (Seitenansicht von links) der in Figur 1 dargestellten Werkzeugmaschine 1.
Die vorliegende Erfindung ist nicht auf die vorstehend beschriebenen Ausführungsbeispiele beschränkt. Vielmehr ist eine Vielzahl von Varianten und Abwandlungen möglich, die ebenfalls von dem Erfindungsgedanken Gebrauch machen und deshalb in den Schutzbereich fallen. Vorzugsweise beansprucht die vorliegende Erfindung auch Schutz für den Gegenstand und die Merkmale der Unteransprüche unabhängig von den in Bezug genommenen Ansprüchen.
11
WO 2022/238198 PCT/EP2022/061973
Bezugszeichenliste
1 Werkzeugmaschine
2 Werkstück
3 Gestell
3A Aufnahmeabschnitt
3P Arbeitsplatte des Gestells
3NA Nut oder Aussparung
3S Stirnseite
4 Trennwerkzeug
5 antreibbares Anschlagelement
5A Halteabschnitt
6 betätigbares Schlittenelement
6A erster Kontaktabschnitt
6B zweiter Kontaktabschnitt
7 Lichtschranke
8 Anzeige- und Bedieneinheit
9 Steuerungs- und Regelungseinheit
10 Sensoreinheit
LS Lichtsignal
S Signal
X Längsrichtung

Claims

ANSPRÜCHE
1. Werkzeugmaschine (1) zur Herstellung eines Werkstücks (2) vordefinierter Länge, mit einem Gestell (3) zur Aufnahme des Werkstücks (2), welches sich in einer Längsrichtung (X) erstreckt und konfiguriert ist, das Werkstück (2) in der Längsrichtung (X) zumindest abschnittsweise zu führen, wobei die Werkzeugmaschine (1) ein Trennwerkzeug (4) umfasst, um das aufgenommene Werkstück (2) in einer Bearbeitungsposition zu durchtrennen, wobei die Werkzeugmaschine (1) ein antreibbares Anschlagelement (5) aufweist, welches an dem Gestell (3), vorzugsweise in der Längsrichtung (X), verschiebbar gelagert ist, um das aufgenommene Werkstück (2) in die Bearbeitungsposition zu bewegen, und wobei die Werkzeugmaschine (1) zumindest ein betätigbares Schlittenelement (6) aufweist, welches an dem Gestell (3), vorzugsweise in der Längsrichtung (X), verschiebbar gelagert ist und konfiguriert ist, das aufgenommene Werkstück (2) bei Bewegung durch das antreibbare Anschlagelement (5) zu führen.
2. Werkzeugmaschine (1) nach Anspruch 1, wobei das zumindest eine betätigbare Schlittenelement (6) konfiguriert ist, über zumindest einen Kontaktabschnitt (6A, 6B) des zumindest einen betätigbaren Schlittenelements (6) von dem aufgenommenen Werkstück (2) betätigt zu werden.
3. Werkzeugmaschine (1) nach Anspruch 2, wobei zumindest ein Kontaktabschnitt (6A, 7B) des zumindest einen betätigbaren Schlittenelements (6) für das aufgenommene Werkstück (2) einen Anschlag bildet, vorzugsweise quer zu der Längsrichtung (X).
4. Werkzeugmaschine (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei das zumindest eine betätigbare Schlittenelement (6) in der Längsrichtung (X) zwischen dem antreibbaren Anschlagelement (5) und dem Trennwerkzeug (4) verschiebbar gelagert ist.
5. Werkzeugmaschine (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Werkzeugmaschine (1) zumindest eine Lichtschranke (7) aufweist, welche an dem Trennwerkzeug (4) angeordnet ist und konfiguriert ist, durch zumindest ein zu dem aufgenommenen Werkstück (2) gesendetes und von dem aufgenommenen Werkstück (2) reflektiertes oder nicht-reflektiertes Lichtsignal (LS) zumindest eine Nullposition an dem aufgenommenen Werkstück (2) zu ermitteln oder für die Bearbeitung durch das Trennwerkzeug (4) festzulegen.
6. Werkzeugmaschine (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Werkzeugmaschine (1) eine Steuerungs- und Regelungseinheit (9) aufweist, welche zumindest mit dem Trennwerkzeug (4), dem antreibbaren Anschlagelement (5) und der Lichtschranke (7) über eine Signalverbindung (S) verbunden ist, wobei die Steuerungs und Regelungseinheit (9) konfiguriert ist, über die Signalverbindung (S) das antreibbare Anschlagelement (5) zu aktivieren, um das aufgenommene Werkstück (2) translatorisch in die Bearbeitungsposition zu bewegen, vorzugsweise in Abhängigkeit zumindest eines zu dem aufgenommenen Werkstück (2) gesendetes und von dem aufgenommenen Werkstück (2) reflektiertes oder nicht-reflektiertes Lichtsignal (LS) einer Lichtschranke (7).
7. Werkzeugmaschine (1) nach Anspruch 6, wobei die Werkzeugmaschine (1) eine Anzeige- und Bedieneinheit (8) aufweist, welche zumindest mit der Steuerungs- und Regelungseinheit (9) über eine Signalverbindung (S) verbunden ist und konfiguriert ist, zumindest die vordefinierte Länge des Werkstücks (2) abzufragen.
8. Werkzeugmaschine (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Werkzeugmaschine (1) zumindest eine Sensoreinheit (10) aufweist, um das Vorhandensein eines aufgenommenen Werkstücks (2) zumindest zu einem ersten Zeitpunkt und zu einem zweiten Zeitpunkt zu erfassen.
9. Werkzeugmaschine (1) nach Anspruch 8, wobei die zumindest eine Sensoreinheit (10) an dem zumindest einen betätigbaren Schlittenelement (6) angeordnet ist.
10. Werkzeugmaschine (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei das Gestell (3) zumindest abschnittsweise als Tisch (2) ausgebildet ist, welcher eine Arbeitsplatte (3P) zur Aufnahme des Werkstücks (2) aufweist, wobei vorzugsweise an der Arbeitsplatte (3P) eine in der Längsrichtung (X) erstreckende Nut (3NA) oder Aussparung (3NA) zur verschiebbaren Lagerung des zumindest einen betätigbaren Schlittenelements (6) und/oder zur Führung des antreibbaren Anschlagelements (5) ausgebildet ist.
11. Werkzeugmaschine (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei das Gestell (3) zwischen dem antreibbaren Anschlagelement (5) und dem
Trennwerkzeug (4) einen Aufnahmeabschnitt (3A) für das Werkstück (2) aufweist, welcher sich in der Längsrichtung (X) mindestens 2000mm erstreckt.
12. Werkzeugmaschine (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei das antreibbare Anschlagelement (5) zur lösbaren Befestigung zumindest eines
Abschnitts des aufgenommenen Werkstücks (2) ausgebildet ist.
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