EP4334557A1 - Möbelbeschlag und verfahren zur befestigung eines möbelbeschlags - Google Patents

Möbelbeschlag und verfahren zur befestigung eines möbelbeschlags

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EP4334557A1
EP4334557A1 EP22715518.1A EP22715518A EP4334557A1 EP 4334557 A1 EP4334557 A1 EP 4334557A1 EP 22715518 A EP22715518 A EP 22715518A EP 4334557 A1 EP4334557 A1 EP 4334557A1
Authority
EP
European Patent Office
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furniture
receiving element
fastening screw
fitting
contact surface
Prior art date
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Pending
Application number
EP22715518.1A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Florian Gstrein
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Julius Blum GmbH
Original Assignee
Julius Blum GmbH
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Publication date
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Pending legal-status Critical Current

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    • E05Y2900/20—Application of doors, windows, wings or fittings thereof for furniture, e.g. cabinets

Definitions

  • the present invention relates to a furniture fitting, in particular a furniture hinge, with the features of the preamble of claim 1, a piece of furniture with such a furniture fitting, and a method for fastening a furniture fitting.
  • Corresponding furniture fittings in particular furniture hinges, are designed to movably mount a furniture part on a furniture body.
  • Such furniture fittings include at least one mounting body, which is to be attached to the furniture part or the furniture body via at least one fastening screw.
  • the mounting body of the furniture fitting is usually made of a metallic material, for example steel, whereby the fastening screw can be screwed into the furniture body or the furniture part via a bore or opening in the mounting body and then holds the mounting body on the furniture body or the furniture part.
  • the fastening screw on the mounting body, as is shown, for example, by AT 008773 Ul.
  • a hole is prefabricated in the assembly body, which corresponds to the outer diameter of the thread of a fastening screw (usually the hole is made with a slightly smaller diameter than the outer diameter of the thread), with the fastening screw then being screwed into the hole until the first turns of the thread on the Grip the bore of the mounting body.
  • the fastening screw is preassembled and only a small part (the tip) of the fastening screw protrudes from a contact surface on which the furniture fitting can be placed on the furniture part and/or the furniture body.
  • the tip of the fastening screw (which protrudes from the contact surface) is pressed into the surface of the furniture part or the furniture body or into one on the furniture part or the furniture body by applying a small amount of force pre-drilled hole introduced, whereby the operator can then screw in the fastening screw (for fastening).
  • the object of the present invention is to provide a furniture fitting and a method for fastening a furniture fitting, in which the aforementioned disadvantages of the prior art are at least partially improved and/or better handling of the furniture fitting, preferably during fastening, is achieved.
  • the mounting body of the furniture fitting can be used with the aid of a receiving element with the at least one fastening screw for fastening the furniture fitting to a furniture part or a furniture body, the fastening screw on a Material attacks on the assembly body, which differs from that of the rest of the assembly body.
  • a soft, elastic, readily deformable material can be selected for the receiving element, with the fastening screw being able to pierce the receiving element without damaging the fastening screw (when the receiving element consists of a plastic, for example).
  • the fastening screw can also be held by the receiving element after only a tip of the fastening screw has penetrated, since it is no longer absolutely necessary to adapt an opening or bore to a circumference of the fastening screw, since the fastening screw can penetrate or displace the receiving element.
  • a furniture fitting according to the invention or a method according to the invention can also be used in already known embodiments of the prior art, as mentioned for example in the introduction to the description, and installed subsequently.
  • Advantageous embodiments of the invention are defined by the dependent claims.
  • the mounting body has at least one contact surface that can be placed at least in regions on the furniture part or the furniture body during the course of fastening, the at least one fastening screw being arranged at least to a large extent on a side facing away from the contact surface when the mounting body is in an unfastened state and is at least partially movable through an opening in the contact surface in the course of attachment.
  • the assembly body can have at least one contact surface that can be placed at least in regions on the furniture part or the furniture body during the fastening process, the at least one notch being arranged on a side of the at least one receiving element facing away from the contact surface.
  • This essentially radial indentation can be provided to break up chips that occur when the at least one fastening screw is screwed in and that are formed from the second material (from which the at least one receiving element is made). Such a breaking of the shavings prevents the risk of flow shavings arising, which could be a hindrance or lead to disruptions during the assembly or attachment of the furniture fitting to a furniture part or furniture body. Breaking the chips just makes the chips smaller - so-called chip fragments or crumbling chips - are generated, which can be easily removed from the assembly site.
  • the at least one receiving element and/or the assembly body has at least one recess, preferably the assembly body has at least one contact surface that can be placed at least in regions on the furniture part or on the furniture body during the course of fastening, with the at least one recess, for example one of the contact surface facing side of the at least one receiving element is arranged.
  • an area is created - preferably on the contact surface or between the contact surface and the at least one receiving element - in which chips that form due to the screwing of the at least one fastening screw into the at least one receiving element can be deposited, without these chips causing unwanted lifting of the assembly body during attachment of the furniture part or the furniture body.
  • the at least one recess can be provided so that plastically or elastically deforming (second) material of the at least one receiving element can accumulate, which in turn reduces the risk of the assembly body breaking through during assembly or attachment of the furniture part or furniture body plastically or elastically deforming (second) material stands out.
  • a screw head preferably a countersunk head
  • the at least one fastening screw sinks completely into the assembly body, whereby a visually clean appearance can be created and/or space is created for adjacent, possibly moving, components .
  • At least one receiving device is provided, wherein the furniture fitting is or can be connected to the assembly body, preferably detachably, by means of the at least one receiving device.
  • the at least one receiving device can have a locking device with which the assembly body can be connected, in particular releasably, to a fitting part of the furniture fitting.
  • a fitting body and/or furniture hinge and/or fitting part that can be or is connected to the mounting body has at least one clearance in a region of the at least one fastening screw and/or the at least one receiving element, so that the at least one is or can be mounted in the receiving element Fastening screw and / or the at least one receiving element is accessible to an operator.
  • the furniture fitting can be in the form of a furniture hinge with two fitting parts connected to one another via one, preferably exactly one, joint axis.
  • Protection is also sought for a method for fastening a furniture fitting, in which an assembly body of the furniture fitting is formed at least in regions from a first material, preferably a metallic material, particularly preferably steel, and the assembly body has at least one receiving element, in which at least one fastening screw with a screw tip is mounted, wherein the at least one receiving element is formed at least for the most part from a second material, different from the first material, preferably plastic, wherein
  • the furniture fitting is brought into contact with a contact surface on a furniture part or a furniture body and
  • the at least one fastening screw is screwed to the furniture part or the furniture body for fastening the furniture fitting, preferably with at least one fastening screw in the course of the screwing by a Opening in the contact surface is at least partially moved through.
  • the at least one fastening screw is pre-assembled when the furniture fitting is in an unfastened state, wherein the at least one fastening screw is arranged at least for the most part on a side facing away from the contact surface in an unfastened state and is held by the at least one receiving element and
  • the furniture fitting is brought into contact with the contact surface of a furniture part or a furniture body.
  • FIG. 1a, 1b a perspective view of a piece of furniture with a furniture body and a furniture part mounted so as to be movable relative to the furniture body, and a perspective view of a furniture hinge for the movable mounting of the furniture part,
  • FIG. 3 shows a further exemplary embodiment of a furniture hinge in an exploded view
  • Fig. 8a, 8b the assembly body with a fastening screw in a sectional view in a pre-assembled
  • FIG. 10a-10c is a perspective view of the embodiments shown in Figs. 7-9 and
  • FIG. La shows a perspective view of a piece of furniture 1 with a furniture body 2 and a furniture part 3, which is pivotally mounted relative to the furniture body 2 by two or more furniture fittings 42, more precisely: furniture hinges 4.
  • the furniture hinges 4 have two hingedly connected fittings 5, 6, with a first fitting part 5 of the furniture hinge 4 being fastened to the furniture body 2 and a second fitting part 6 of the furniture hinge 4 to the movable furniture part 3.
  • the furniture hinges 4 are designed as so-called frame hinges.
  • the first fitting part 5 of the furniture hinge 4 can be designed as an angled hinge arm 5a (FIG. 1b), which is to be fastened to a frame 2a of the furniture body 2.
  • Fig. lb shows the furniture hinge 4 in a mounted state on the frame 2a of the furniture body 2.
  • the first fitting part 5 in the form of the hinge arm 5a is essentially L-shaped, with a first leg of the L-shaped hinge arm 5a on a narrow side 8a of the Frame 2a and a second leg of the L-shaped hinge arm 5a can be applied to a side surface 8b of the frame 2a.
  • the first fitting part 5 in the form of the hinge arm 5a is to be fastened to the furniture body 2 via a mounting body 7, the mounting body 7 being fastened to the furniture body 2, preferably to the frame 2a, in a first assembly step.
  • the first fitting part 5 can be locked and unlocked without tools with the assembly body 7 pre-assembled on the furniture body 2 .
  • a position of the furniture part 3 in a mounted state on the furniture body 2 can be adjusted by at least one or more adjustment devices 9a, 9b, 9c. It is preferably provided that three adjustment devices 9a, 9b, 9c are provided, by means of which a three-dimensional adjustment of the furniture part 3 relative to the furniture body 2 can be made possible.
  • the first adjustment device 9a can be used to adjust the depth, the second adjustment device 9b to adjust the height and the third adjustment device 9c to adjust the side of the movable furniture part 3 .
  • At least one, preferably all, adjusting devices 9a, 9b, 9c have a rotatably mounted adjusting wheel (for example an eccentric, a spiral disk or an adjusting screw).
  • the second fitting part 6 of the furniture hinge 4 can be embodied as a hinge cup 6a, which is pivotably connected to the first fitting part 5 via at least one joint axis 14 (FIG. 2), preferably exactly one joint axis 14.
  • the hinge cup 6a has a cavity 6b, in which a damping device 10 for damping a relative movement of the two fitting parts 5, 6 of the furniture hinge 4 to one another is arranged.
  • the damping device 10 can comprise at least one, preferably hydraulic, piston-cylinder unit which can be acted upon by a pivotable articulated lever 12 of the furniture hinge 4 when the fitting parts 5, 6 are in a predetermined relative position.
  • a damping capacity of the damping device 10 can be limited or deactivated by a movably mounted switch 11 with at least two switching positions.
  • FIG. 2 shows the furniture hinge 4 shown in FIG.
  • the second fitting part 6 of the furniture hinge 4 can be designed as a hinge cup 6a.
  • the hinge cup 6a is to be sunk into a hole in the movable furniture part 3, wherein the hinge cup 6a is to be fastened to the movable furniture part 3 by at least one fastening means 13 (for example by a screw or at least one expanding part).
  • the damping device 10 for damping a movement of the furniture hinge 4 is arranged in the cavity 6b of the hinge cup 6a.
  • the second fitting part 6 is pivotably connected to the first fitting part 5 via at least one, preferably precisely one, joint axis 14 .
  • the furniture hinge 4 has a spring device 15 by means of which the second fitting part 6 can be moved into a closed and/or into an open end position relative to the first fitting part 5 .
  • the spring device 15 is designed as a torsion spring, with the two ends of the torsion spring each having a plastic sheathing 16 .
  • the assembly body 7 is to be fastened to the furniture body 2, preferably to the frame 2a, via at least one fastening screw 17.
  • the assembly body 7 has at least two projections 34a, 34b, which can be placed on opposite sides of the frame 2a for improved pre-positioning of the assembly body 7.
  • the mounting body 7 also has a receiving element 41, which receives the fastening screw 17, which is not visible in this illustration for reasons of clarity (reference is made to FIGS. 6-9).
  • the first fitting part 5 can be releasably locked to the mounting body 7 by a locking device 18 .
  • the locking device 18 comprises at least one holding part 19 with a preferably cylindrical outer contour 19a and a corresponding locking contour 20, the locking contour 20 having at least a first part 20a, which is designed to be fixed, and at least one movable, preferably pivotable, relative to the first part 20a , Second part 20b, wherein the at least one holding part 19 is accommodated in a locked position between the two parts 20a, 20b of the locking contour 20.
  • the at least one holding part 19 can be designed in a simple manner as a cylindrical pin.
  • the fitting part 5 to be locked can have at least two side webs 21a, 21b spaced apart from one another, between which the cylindrical pin is arranged.
  • the movable second part 20b of the locking contour 20 is prestressed by a spring element 25, preferably a leg spring or leaf spring, which acts on the second part 20b of the locking contour 20 in the direction of the locked position with a force.
  • the movable second part 20b of the locking contour 20 is rotatably mounted about a bolt 30 which forms the axis of rotation 24 for the movable second part 20b of the locking contour 20 .
  • the two fitting parts 5, 6 of the furniture hinge 4 can be connected to one another via at least one joint lever 12 that is separate from the two fitting parts 5, 6.
  • a position of the at least one articulated lever 12 relative to the fitting part 5, 6 to be locked on the mounting body 7 (in this case relative to the hinge arm 5a) can be adjusted by the adjusting device 9c.
  • the first fitting part 5 have at least one linear guide 31a, 31b for the adjustable mounting of the articulated lever 12.
  • the fitting part 5 of the furniture hinge 4 to be locked on the mounting body 7 can have at least two, preferably exactly three, plates 29a, 29b, 29c arranged one above the other.
  • the at least two plates 29a, 29b, 29c can be displaced relative to one another and/or pivoted relative to one another by means of at least one adjusting device 9a, 9b, 9c.
  • at least two pin-shaped holding parts 19, 27, 33 can be provided, along which the at least two plates 29a, 29b, 29c can be linearly displaced relative to one another.
  • the adjusting devices 9a, 9b, 9c each have an eccentric.
  • the eccentric of the first adjustment device 9a is rotatably connected to the second plate 29b via the bearing point 40a (preferably wobbled) and is supported with its eccentric control contour on the third plate 29c.
  • the eccentric of the second adjusting device 9b is rotatably connected to the first plate 29a via the bearing point 40b (preferably wobbled) and is supported with its eccentric control contour on the second plate 29b.
  • the eccentric of the third adjustment device 9c is rotatably connected to the first plate 29a via the bearing point 40c (preferably wobbled) and is supported on the articulated lever 12 with its eccentric control contour.
  • adjustment devices 9a, 9b, 9c may have a worm gear or a rotatable spiral disk instead of the eccentric. which cooperates with spaced-apart projections of the component to be adjusted.
  • Fig. 3 shows a slightly modified furniture hinge 4 in an exploded view.
  • the articulated lever 12 is connected to the third plate 29c of the first fitting part 5 in one piece.
  • At least one setting wheel, preferably at least two setting wheels, of the setting devices 9a, 9b, 9c can be covered by a preferably substantially rectangular cover 35.
  • the locking device 18 can comprise at least one further holding part 27, the two holding parts 19, 27 of the
  • Locking device 18 are spaced apart from one another in a direction transverse to the at least one joint axis 14, it being preferably provided that
  • the two holding parts 19, 27 of the locking device 18 each have a longitudinal direction LI, L2, the longitudinal directions LI, L2 of the two holding parts 19, 27 in
  • the at least one further holding part 27 as a cylindrical
  • Bolt is formed, preferably wherein the fitting part to be locked 5, 6 of the furniture hinge 4 has at least two spaced-apart side webs 21a, 21b, between which the cylindrical bolt is arranged.
  • Locking contour 20 can be formed on a hook element 22 . Provision is preferably made for the first part 20a of the locking contour 20 to be open in the direction of the fitting part 6, which is connected via the at least one joint axis 14 to the fitting part 5 to be locked. It can be seen that the at least one fixed first part 20a of Locking contour 20 has a concave, preferably approximately semicircular, section in cross section.
  • the locking contour 20 has at least two fixed first parts 20a, which are spaced apart from one another in a direction parallel to the at least one joint axis 14, with the at least one second part 20b of the locking contour 20 between the at least two fixed first parts 20a of the locking contour 20 is arranged.
  • the at least one second part 20b of the locking contour 20 can be formed on a lever 23 . It is preferably provided
  • lever 23 is rotatably mounted at one end about an axis of rotation 24, and / or
  • a spring element 25 preferably a leg spring or leaf spring, is provided, which acts on the lever 23 in the direction of the locked position with a force, and/or
  • lever 23 has a free end 26 on which an actuating element 26a for manual unlocking of the locking device 18 is arranged.
  • the second plate 29b can be inserted from behind, ie in the X direction, between the side bars 21a, 21b of the third plate 29c, the third plate 29c having an inwardly pointing stop 36, preferably in the form of an embossing, to limit movement of the second plate 29b.
  • the eccentric of the first adjustment device 9a is rotatably connected to the second plate 29b via the bearing point 40a and is supported by its eccentric control contour on the third plate 29c.
  • the third plate 29c can be adjusted in the X direction relative to the second plate 29b by actuating the first adjustment device 9a.
  • the eccentric of the second adjustment device 9b is rotatably connected to the first plate 29a via the bearing point 40b and is supported with its eccentric control contour on the second plate 29b. By actuating the second adjustment device 9b, the plates 29b, 29c can be adjusted together in the Y direction relative to the first plate 29a.
  • the third adjustment device 9c has an adjustment screw which is supported with its lower end on the bearing point 40c of the first plate 29a.
  • the adjusting screw of the third adjusting device 9c is provided with an external thread which interacts with an internal thread 41 of the second plate 29b.
  • the two fixed first parts 20a of the locking contour 20 are each formed on a hook element 22 , the movable second part 20b of the locking contour 20 being arranged between the two first parts 20a of the locking contour 20 .
  • the movable second part 20b is pivoted about the pin 30, which forms the axis of rotation 24 for the second part 20b. Provision is preferably made for the direction of the at least one joint axis 14 and the direction of the axis of rotation 24 to run parallel to one another.
  • the fastening screw 17, through which the mounting body 7 is attached to the furniture body 2, in one assembled and in a mounted state of the furniture hinge 4 on the furniture body 2 by a tool, preferably a screwdriver, is always actuated.
  • the recesses are to be arranged in the plates 29a, 29b, 29c in such a way that the tool can be inserted and the fastening screw 17 rotated by means of the tool in all operating positions of the furniture hinge 4.
  • the assembly body 7 is to be fastened to the furniture body 2, in particular to the frame 2a of the furniture body 2, using the fastening screw 17.
  • the projections 34a, 34b enable an improved pre-positioning of the assembly body 7 relative to the frame 2a of the furniture body 2.
  • the first fitting part 5 includes the two spaced-apart holding parts 19, 27, which have a cylindrical outer contour in the exemplary embodiment shown.
  • the two holding parts 19, 27 are spaced apart from one another in a direction transverse to the at least one joint axis 14 and each have a longitudinal direction LI, L2, which run essentially parallel to one another.
  • the assembly body 7 is provided with the locking contour 20, which has the two fixed first parts 20a and the movable second part 20b.
  • the second part 20b is movably mounted between the two fixed parts 20a.
  • the Locking contour 20 of the mounting body 7 is with the holding part
  • the assembly body 7 also has a receiving device 28 for receiving the further holding part 27 of the first fitting part 5 .
  • the fitting part 5 is placed on the assembly body 7 and moved in the direction of the joining movement FB.
  • the movement of the fitting part 5 in the direction of the joining movement FB results in the second part 20b of the locking contour
  • the two holding parts 19, 27 can be arranged in the locking contour 20 and in the at least one receiving device 28 by means of a single common, preferably translational, joining movement FB (FIG. 4c).
  • FB translational, joining movement
  • the second part 20b of the locking contour 20 snaps back due to a force of the spring element 25 and thereby locks the holding part 19 in a non-positive and in a positive manner.
  • the two parts 20a, 20b of the locking contour 20 together form a three-quarter circle in cross-section and/or are offset from one another in a direction parallel to the at least one joint axis 14.
  • the locking between the mounting body 7 and the fitting part 5 can be released again by exerting force on the second part 20b of the locking contour 20 against a force of the spring element 25 .
  • the exertion of force on the second part 20b to release the locking can be done manually, for example, ie without using a tool.
  • a tool can also be used between the mounting body 7 and the fitting part 5 .
  • FIGS. 5a-5c show the locked state between the mounting body 7 and the fitting part 5, the locking device 18 having an additional unlocking lever 37 for releasing the lock between the mounting body 7 and the fitting part 5 of the furniture hinge 4.
  • the locking device 18 comprises a third locking contour 20c, which is arranged on the unlocking lever 37 and is adapted at least in sections to an outer contour 19a of the holding part 19.
  • the third locking contour 20c is essentially semicircular.
  • the unlocking lever 37 is designed as a separate component from the second part 20b of the locking contour 20, the unlocking lever 37 being immediately and directly accessible for manual actuation or for actuation using a tool.
  • the unlocking lever 37 can be pivoted about the axis of rotation 38 by a manual lifting movement, as a result of which the third part 20c of the locking contour 20 can be disengaged from the holding part 19 (FIG. 5b).
  • the unlocking lever 37 is coupled via at least one coupling device 39 to the second part 20b of the locking contour 20 in such a way that the at least one unlocking lever 37 and the second part 20b of the locking contour 20 can be pivoted in opposite directions of rotation.
  • the coupling device 39 is formed by a projection arranged on the unlocking lever 37, which in a locked position between the mounting body 7 and the fitting part 5 rests loosely on the second part 20b of the locking contour 20 (FIG. 5a).
  • the unlocking lever 37 moves about the axis of rotation 38
  • the projection of the coupling device 39 presses against the second part 20b of the locking contour 20, so that the second part 20b is pivoted in an opposite direction of rotation about the axis of rotation 24 and thus releases the holding part 19.
  • Fig. 5c shows the unlocked state between the mounting body 7 and the fitting part 5.
  • the unlocking lever 37 is arranged so that it can move on the fitting part 5, it being preferably provided that the axis of rotation 38 of the unlocking lever 37 and the at least one joint axis 14 of the furniture hinge 4 run parallel to each other.
  • Fig. 6 shows the mounting body 7 for attaching a furniture fitting 42 in an exploded view.
  • the mounting body 7 is connected to the furniture part 3 or the furniture carcass 2 by a fastening screw 17 via a receiving element 54 which is arranged in an opening 47 of the mounting body 7 .
  • the fastening screw 17 shown has a tip 44 and a countersunk head 43 in this exemplary embodiment.
  • FIG. 7 shows the assembly body 7 in a side view, the detailed view A indicated in FIG. 7a being shown in FIG. 7b.
  • the receiving element 45 is now connected to the mounting body 7 in a movement-locking manner via a press fit.
  • the receiving element 45 is injection molded into the opening 47 of the assembly body 7 by an injection molding process.
  • the receiving element 45 of this exemplary embodiment is made of a rubber material, whereas the mounting body 7 is made of steel.
  • the receiving element 45 is arranged in the opening 47 , which is designed as a bore, in the mounting body 7 .
  • the mounting body 7 has a contact surface 49, with which contact surface 49 the mounting body 7 can be applied to a furniture part 3 or to a furniture body 2 for attachment or assembly.
  • the receiving element 45 is also formed with radial notches 46 on a side 51 facing away from the contact surface 49 (see also FIG. 6), which are designed to break up a chip formed by screwing a fastening screw 17 into the receiving element 45.
  • resulting flow chips can be converted (or broken) into crumbling chips by the indentations, which can be discharged or remain in an upper area of the opening 47 without affecting the attachment of the mounting body 7 .
  • the opening 47 - more precisely: the mounting body 7 - has a recess 48 on a side 50 facing the contact surface 49, which is designed to accommodate escaping and/or deformed material of the receiving element 45 when the fastening screw 17 is screwed in (cf. also Fig. 9b) so that this escaping material does not lift the assembly body 7 at the contact surface 49 from a furniture part 3 or furniture body 2.
  • Fig. 8a shows the assembly body 7 with a fastening screw 17 in a sectional view in a preassembled state, with the fastening screw 17 being screwed with the tip 44 into the receiving element 45 and being held there by the receiving element 45 already in the region of the tip 44 of the fastening screw 17 .
  • FIG. 8b the detailed view B shown in FIG. 8a is shown in FIG. 8b.
  • the assembly body 7 can now be placed against a furniture part 3 or a furniture body 2 at the contact surface 49 .
  • the mounting body 7 can be attached to the furniture body 2 or the furniture part 3 by screwing the fastening screw 17 through the opening 47 of the assembly body 7 into the furniture carcass 2 or the furniture part 3 until the countersunk head 43 of the fastening screw 17 reaches the receiving element 45 .
  • FIG. 9a shows the assembly body in a sectional view in an assembled state. Again, the detailed view C shown in FIG. 9a is shown in FIG. 9b.
  • the countersunk head 43 of the fastening screw 17 can now be sunk into the receiving element 45, as a result of which the receiving element 45 is deformed.
  • the displaced material of the receiving element 45 now finds space in the recess 48 of the opening 47 of the assembly body 7, which ensures that this displaced material does not lift the assembly body 7 at the contact surface 49 from the furniture part 3 or the furniture body 2.
  • Figures 10a to 10c show a perspective view of the embodiments shown in Figures 7 to 9, with Fig. 10a showing a perspective view of the embodiment of Figures 7a and 7b, Fig. 10b showing a perspective view of the embodiment of Figures 8a and 8b and Fig. Figure 10c shows a perspective view of the embodiment of Figures 9a and 9b.
  • Figures 11a and 11b show a perspective view of the furniture fitting 42 with a fastening screw 17 in a pre-assembled state.
  • FIG. 11b shows a section of FIG. 11a along a longitudinal axis.
  • the fastening screw 17 was preassembled by screwing the tip 44 into the receiving element 45 .
  • the receiving element 45 is in turn mounted in the mounting body 7 in a movement-locking manner by means of a press fit.
  • the fitting part 5 is connected to the assembly body 7 in this exemplary embodiment.
  • the fitting part 5 has a clearance 52 through which the fastening screw 17 can be accessed from the outside, screwed in or detached by an operator.
  • This clearance 52 is provided in an area of the fitting part 5 in which the fastening screw 17 for fastening the furniture fitting 42 is to be arranged via the assembly of the fitting part 5 on the assembly body 7 .

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Abstract

Möbelbeschlag, insbesondere Möbelscharnier, zur bewegbaren Lagerung eines Möbelteils (3) an einem Möbelkorpus (2), umfassend wenigstens einen Montagekörper (7), welcher über wenigstens eine Befestigungsschraube (17) am Möbelteil (3) oder am Möbelkorpus (4) zu befestigen ist, wobei der Montagekörper (7) zumindest bereichsweise aus einem ersten Material, vorzugsweise einem metallischen Werkstoff, besonders bevorzugt einem Stahl, gebildet ist, wobei der Montagekörper (7) wenigstens ein Aufnahmeelement (45) aufweist, in welchem die wenigstens eine Befestigungsschraube (17) gelagert oder lagerbar ist, wobei das wenigstens eine Aufnahmeelement (45) zumindest zum überwiegenden Teil aus einem zweiten vom ersten Material verschiedenen Material, vorzugsweise Kunststoff, gebildet ist.

Description

Möbelbeschlag und Verfahren zur Befestigung eines Möbelbeschlags
Die vorliegende Erfindung betrifft einen Möbelbeschlag, insbesondere ein Möbelscharnier, mit den Merkmalen des Oberbegriffs des Anspruchs 1, ein Möbel mit einem solchen Möbelbeschlag sowie ein Verfahren zur Befestigung eines Möbelbeschlags .
Entsprechende Möbelbeschläge, insbesondere Möbelscharniere, sind dazu ausgebildet, ein Möbelteil an einem Möbelkorpus bewegbar zu lagern. Solche Möbelbeschläge umfassen dabei wenigstens einen Montagekörper, welcher über wenigstens eine Befestigungsschraube am Möbelteil oder am Möbelkorpus zu befestigen ist.
Der Montagekörper des Möbelbeschlags ist dabei zumeist aus einem metallischen Werkstoff, beispielsweise Stahl, gefertigt, wobei über eine Bohrung oder Öffnung im Montagekörper die Befestigungsschraube Möbelkorpus oder dem Möbelteil eingeschraubt werden kann und anschließend den Montagekörper am Möbelkorpus oder dem Möbelteil hält.
Weiters ist es bekannt, um die Befestigung des Möbelbeschlags am Möbelteil oder dem Möbelkorpus zu erleichtern, die Befestigungsschraube bereits am Montagekörper vorzumontieren, wie beispielsweise durch die AT 008773 Ul gezeigt ist. So wird im Montagekörper eine Bohrung vorgefertigt, welche einem äußeren Durchmesser des Gewindes einer Befestigungsschraube entspricht (zumeist ist die Bohrung mit einem etwas geringeren Durchmesser als der Außendurchmesser des Gewindes angefertigt), wobei anschließend die Befestigungsschraube in die Bohrung eingedreht wird bis die ersten Gewindegänge an der Bohrung des Montagekörpers greifen . Sobald die ersten Gewindegänge am Montagekörper greifen, ist die Befestigungsschraube vormontiert und lediglich ein kleiner Teil (die Spitze) der Befestigungsschraube steht von einer Kontaktflache, an welcher der Möbelbeschlag am Möbelteil und/oder dem Möbelkorpus anlegbar ist, hervor.
Wenn nun der Anwender den Möbelbeschlag an der vorbestimmten Stelle am Möbelteil oder dem Möbelkorpus anlegt, wird durch eine kleine Krafteinwirkung die Spitze der Befestigungsschraube (welche an der Kontaktfläche hervorsteht) in die Oberfläche des Möbelteiles oder des Möbelkorpus eingedrückt oder in eine am Möbelteil oder dem Möbelkorpus vorgefertigte Bohrung eingeführt, wobei der Bediener die Befestigungsschraube anschließend (zur Befestigung) einschrauben kann.
Dies ergibt den wesentlichen Vorteil, dass ein Bediener beim Anlegen des Möbelbeschlags am Möbelteil oder Möbelkorpus lediglich den Möbelbeschlag halten muss und direkt die vormontierte Schraube einschrauben kann. Der Bediener muss somit nichtmehr die Befestigungsschraube separat (durch eine weitere freie Hand) während er den Möbelbeschlag am Möbelteil oder dem Möbelkorpus positioniert in eine Öffnung des Möbelbeschlags heranführen (bzw. ansetzen) .
Nachteilig daran ist jedoch, dass die Befestigungsschraube in die Bohrung oder Öffnung des Montagekörpers so weit zur Vormontage eingedreht werden muss, dass sie am vollen Umfang greift, wobei bereits ein Teil der Befestigungsschraube (die Spitze der Schraube) von der Kontaktfläche absteht.
Ein weiterer Nachteil besteht darin, dass die Befestigungsschraube am Umfang in der Bohrung oder der Öffnung am harten, metallischen Montagekörper greift bzw. reibt, wodurch die Gewindespitze der Befestigungsschraube vor dem Einsatz beschädigt werden und nicht mehr in ihrer vollen „Schärfe" im Möbelteil oder Möbelkorpus zum Einsatz kommen.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, einen Möbelbeschlag und ein Verfahren zur Befestigung eines Möbelbeschlags bereitzustellen, bei welchem die zuvor genannten Nachteile des Standes der Technik zumindest teilweise verbessert werden und/oder eine bessere Handhabbarkeit des Möbelbeschlags, vorzugsweise bei einer Befestigung, erreicht wird.
Dies wird erfindungsgemäß mit einem Möbelbeschlag mit den Merkmalen des Anspruchs 1, einem Möbel mit einem solchen Möbelbeschlag sowie einem Verfahren zum Befestigen eines Möbelbeschlags mit den Merkmalen des Anspruchs 15 gelöst.
Erfindungsgemäß ist es vorgesehen, dass ein Möbelbeschlag, insbesondere ein Möbelscharnier, zur bewegbaren Lagerung eines Möbelteils an einem Möbelkorpus wenigstens einen Montagekörper umfasst, welcher über wenigstens eine Befestigungsschraube am Möbelteil oder am Möbelkorpus zu befestigen ist, wobei der Montagekörper zumindest bereichsweise aus einem ersten Material, vorzugsweise einem metallischen, besonders bevorzugt einem Stahl, gebildet ist, wobei der Montagekörper wenigstens ein Aufnahmeelement aufweist, in welchem die wenigstens eine Befestigungsschraube gelagert oder lagerbar ist, wobei das wenigstens eine Aufnahmeelement zumindest zum überwiegenden Teil aus einem zweiten, vom ersten Material verschiedenen, Material, vorzugsweise Kunststoff, gebildet ist.
Somit kann der Montagekörper des Möbelbeschlags mithilfe eines Aufnahmeelements mit der wenigstens einen Befestigungsschraube zur Befestigung des Möbelbeschlags an einem Möbelteil oder einem Möbelkorpus dienen, wobei die Befestigungsschraube an einem Material am Montagekörper angreift, welches sich von dem des restlichen Montagekörpers unterscheidet.
So kann beispielsweise für das Aufnahmeelement ein weiches, elastisches, gut verformbares Material gewählt werden, wobei die Befestigungsschraube das Aufnahmeelement durchbohren kann, wobei keine Beschädigung der Befestigungsschraube auftritt (wenn das Aufnahmeelement beispielsweise aus einem Kunststoff besteht).
So kann auch die Befestigungsschraube bereits nach Eindringen lediglich einer Spitze der Befestigungsschraube durch das Aufnahmeelement gehalten werden, da es nicht länger zwangsläufig nötig ist, eine Öffnung oder Bohrung an einen Umfang der Befestigungsschraube anzupassen, da die Befestigungsschraube das Aufnahmeelement durchdringen bzw. verdrängen kann.
Bei einer beispielhaften Anwendung eines gummi-elastischen Materials für das wenigstens eine Aufnahmeelement ist es theoretisch gar nicht erforderlich, eine Öffnung im Aufnahmeelement vorzusehen, da die Befestigungsschraube das gummi elastische Material nach dem Ansetzen selbst durchbohren kann und somit durch das Einschrauben der Befestigungsschraube in das wenigstens eine Aufnahmeelement eine Öffnung für die wenigstens eine Befestigungsschraube gebildet wird, wobei durch das gummi elastische Material stets Halt für die wenigstens eine Befestigungsschraube geboten wird, da sich das gummi-elastische Material an einen äußeren Durchmesser und/oder Geometrie der wenigstens einen Befestigungsschraube anpasst.
Ein erfindungsgemäßer Möbelbeschlag oder ein erfindungsgemäßes Verfahren kann auch in bereits bekannten Ausführungsformen des Standes der Technik, wie beispielsweise in der Beschreibungseinleitung erwähnt, ihren Einsatz finden und nachträglich installiert werden. Vorteilhafte Ausführungsformen der Erfindung sind anhand der abhängigen Ansprüche definiert.
Es kann vorgesehen sein, dass der Montagekörper wenigstens eine an das Möbelteil oder den Möbelkorpus im Zuge der Befestigung zumindest bereichsweise anlegbare Kontaktflächen aufweist, wobei die wenigstens eine Befestigungsschraube in einem unbefestigten Zustand des Montagekörpers zumindest zu einem überwiegenden Teil auf einer der Kontaktfläche abgewandten Seite angeordnet und im Zuge der Befestigung zumindest abschnittsweise durch eine Öffnung in der Kontaktfläche hindurchbewegbar ist.
Vorzugsweise ist vorgesehen, dass das wenigstens eine Aufnahmeelement wenigstens eine im Wesentlichen radiale Einkerbung aufweist .
Der Montagekörper kann wenigstens eine an das Möbelteil oder den Möbelkorpus im Zuge der Befestigung zumindest bereichsweise anlegbare Kontaktflächen aufweisen, wobei beispielsweise die wenigstens eine Einkerbung an einer von der Kontaktfläche abgewandten Seite des wenigstens einen Aufnahmeelementes angeordnet ist.
Diese im Wesentlichen radiale Einkerbung kann dazu vorgesehen sein, um ein Einschrauben der wenigstens einen Befestigungsschraube entstehende Späne, welche sich aus dem zweiten Material (aus welchem das wenigstens eine Aufnahmeelement gefertigt ist) bilden, zu brechen. Ein solches Brechen der Späne verhindert das Risiko von entstehenden Fließspänen, welche bei der Montage oder der Befestigung des Möbelbeschlags an einem Möbelteil oder Möbelkorpus hinderlich sein könnten oder zu Störungen führen können. Durch das Brechen der Späne werden lediglich kleinere Späne - sogenannte Spanbruchstücke oder Bröckelspäne - generiert, welche von der Montagestelle leicht abführbar sind.
Es kann vorgesehen sein, dass das wenigstens eine Aufnahmeelement und/oder der Montagekörper wenigstens eine Ausnehmung aufweist, vorzugsweise weist der Montagekörper wenigstens eine an das Möbelteil oder an den Möbelkorpus im Zuge der Befestigung zumindest bereichsweise anlegbare Kontaktfläche auf, wobei beispielsweise die wenigstens eine Ausnehmung an einer der Kontaktfläche zugewandten Seite des wenigstens einen Aufnahmeelementes angeordnet ist.
Durch Vorsehen einer Ausnehmung kann es vorgesehen sein, dass ein Bereich - vorzugsweise an der Kontaktfläche oder zwischen der Kontaktfläche und dem wenigstens einen Aufnahmeelement - geschaffen wird, in welchem sich bildende Späne durch die Einschraubung der wenigstens einen Befestigungsschraube in das wenigstens eine Aufnahmeelement ablagern können, ohne dass diese Späne ein ungewolltes Abheben des Montagekörpers während der Befestigung vom Möbelteil oder vom Möbelkorpus bewirken.
Des Weiteren kann die wenigstens eine Ausnehmung dazu vorgesehen sein, dass sich plastisch oder elastisch verformendes (zweites) Material des wenigstens einen Aufnahmeelementes ansammeln kann, wobei wiederum das Risiko verringert wird, dass sich der Montagekörper während der Montage oder der Befestigung vom Möbelteil oder Möbelkorpus durch plastisch oder elastisch verformendes (zweites) Material abhebt.
Vorzugsweise ist vorgesehen, dass die wenigstens eine Befestigungsschraube einen Schraubenkopf, vorzugsweise einen Senkkopf, aufweist, welcher im Zuge der Befestigung im wenigstens einen Aufnahmeelement durch Verformung des wenigstens einen Aufnahmeelementes bereichsweise versenkbar ist. Durch das bereichsweise oder auch vollständige Versenken eines Schraubenkopfes der wenigstens einen Befestigungsschraube kann es vorgesehen sein, dass die wenigstens eine Befestigungsschraube vollständig im Montagekörper versinkt, wodurch ein optisch sauberes Erscheinungsbild erzeugt werden kann und/oder Raum für angrenzende, gegebenenfalls sich bewegende, Bauteile geschaffen wird.
Es kann vorgesehen sein, dass das wenigstens eine Aufnahmeelement in wenigstens einer Öffnung des Montagekörpers durch eine Presspassung, vorzugsweise durch plastische Deformation des wenigstens einen Aufnahmeelementes, bewegungsschlüssig gelagert ist.
Vorzugsweise ist vorgesehen, dass das wenigstens eine Aufnahmeelement durch ein für Kunststoff formgebendes Verfahren, vorzugsweise durch ein Spritzgussverfahren, mit dem Montagekörper verbunden und/oder an dem Montagekörper angespritzt ist.
Es kann vorgesehen sein, dass wenigstens eine Aufnahmevorrichtung vorgesehen ist, wobei der Möbelbeschlag mittels der wenigsten einen Aufnahmevorrichtung mit dem Montagekörper, vorzugsweise lösbar, verbunden oder verbindbar ist.
Die wenigstens eine Aufnahmevorrichtung kann eine Verriegelungsvorrichtung aufweisen, mit welcher der Montagekörper mit einem Beschlagteil des Möbelbeschlags, insbesondere lösbar, verbindbar ist.
Es kann vorgesehen sein, dass das wenigstens eine Aufnahmeelement in wenigstens einer Öffnung, vorzugsweise einer Bohrung des Montagekörpers, angeordnet ist. Vorzugsweise ist vorgesehen, dass das zweite Material im Vergleich zum ersten Material eine geringere Härte und/oder eine geringere Festigkeit und/oder ein geringeres Elastizitätsmodul und/oder eine höhere Duktilität aufweist.
Es kann vorgesehen sein, dass ein mit dem Montagekörper verbindbarer oder verbundener Beschlagkörper und/oder Möbelscharnier und/oder Beschlagteil in einem Bereich der wenigstens einen Befestigungsschraube und/oder des wenigstens einen Aufnahmeelementes wenigstens eine Freistellung aufweist, sodass die wenigstens eine im Aufnahmeelement gelagerte oder lagerbare Befestigungsschraube und/oder das wenigstens eine Aufnahmeelement für einen Bediener zugänglich ist.
Es kann vorgesehen sein, dass der Möbelbeschlag als Möbelscharnier mit zwei über eine, vorzugsweise genau eine, Gelenkachse miteinander verbundenen Beschlagteilen ausgebildet ist.
Weiters wird Schutz begehrt für ein Verfahren zum Befestigen eines Möbelbeschlags, wobei ein Montagekörper des Möbelbeschlags zumindest bereichsweise aus einem ersten Material, vorzugsweise einem metallischen Werkstoff, besonders bevorzugt einem Stahl, gebildet ist und der Montagekörper wenigstens ein Aufnahmeelement aufweist, in welchem wenigstens eine Befestigungsschraube mit einer Schraubenspitze gelagert ist, wobei das wenigstens eine Aufnahmeelement zumindest zum überwiegenden Teil aus einem zweiten, vom ersten Material verschiedenem, Material, vorzugsweise Kunststoff, gebildet ist, wobei
- der Möbelbeschlag mit einer Kontaktfläche an ein Möbelteil oder einen Möbelkorpus in Kontakt gebracht wird und
- anschließend die wenigstens eine Befestigungsschraube mit dem Möbelteil oder dem Möbelkorpus zur Befestigung des Möbelbeschlags verschraubt wird, vorzugsweise wobei wenigstens eine Befestigungsschraube im Zuge der Verschraubung durch eine Öffnung in der Kontaktfläche wenigstens abschnittsweise hindurchbewegt wird.
Vorzugsweise ist vorgesehen, dass
- die wenigstens eine Befestigungsschraube in einem unbefestigten Zustand des Möbelbeschlags vormontiert wird, wobei die wenigstens eine Befestigungsschraube in einem unbefestigten Zustand zumindest zu einem überwiegenden Teil auf einer der Kontaktfläche abgewandten Seite angeordnet und vom wenigstens einen Aufnahmeelement gehalten wird und
- anschließend der Möbelbeschlag mit der Kontaktfläche an einen Möbelteil oder einen Möbelkorpus in Kontakt gebracht wird.
Es kann vorgesehen sein, dass während der Verschraubung der wenigstens einen Befestigungsschraube das wenigstens eine Aufnahmeelement verformt wird, wobei entweichendes und/oder verformtes zweites Material in wenigstens einer Ausnehmung an dem wenigstens einen Aufnahmeelement und/oder dem Montagekörper gesammelt wird.
Vorzugsweise ist vorgesehen, dass während der Verschraubung der wenigstens einen Befestigungsschraube sich zumindest ein Span durch die Einschraubung der wenigstens einen Befestigungsschraube in das Aufnahmeelement bildet, wobei der zumindest eine Span durch wenigstens eine Einkerbung an dem wenigstens einen Aufnahmeelement gebrochen wird. Weitere Einzelheiten und Vorteile der gegenständlichen Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Figurenbeschreibung. Dabei zeigen
Fig. la, lb eine perspektivische Ansicht eines Möbels mit einem Möbelkorpus und einem relativ zum Möbelkorpus bewegbar gelagerten Möbelteil sowie eine perspektivische Ansicht eines Möbelscharniers zur bewegbaren Lagerung des Möbelteiles,
Fig. 2 das am Montagekörper zu befestigende Möbelscharnier in einer Explosionsdarstellung,
Fig. 3 ein weiteres Ausführungsbeispiel eines Möbelscharniers in einer Explosionsdarstellung,
Fig. 4a-4d den Montageablauf des ersten Beschlagteiles am Montagekörper in Querschnittansichten,
Fig. 5a-5c eine weitere Ausführungsform mit einem zusätzlichen Entriegelungshebel zum Lösen der Verriegelung zwischen dem Montagekörper und dem Halteteil,
Fig. 6 den Montagekörper zur Befestigung eines Möbelbeschlags in einer Explosionsdarstellung,
Fig. 7a, 7b den Montagekörper in einer Schnittdarstellung,
Fig. 8a, 8b den Montagekörper mit einer Befestigungsschraube in einer Schnittdarstellung in einem vormontierten
Zustand
Fig. 9a, 9b den Montagekörper in einer Schnittdarstellung in einem montierten Zustand
Fig. 10a-10c eine perspektivische Ansicht der in den Fig. 7-9 dargestellten Ausführungsformen und
Fig. 11a, 11b eine perspektivische Ansicht des Möbelbeschlags mit einer Befestigungsschraube in einem vormontierten Zustand. Fig. la zeigt eine perspektivische Ansicht eines Möbels 1 mit einem Möbelkorpus 2 und einem Möbelteil 3, welches durch zwei oder mehrere Möbelbeschläge 42, genauer gesagt: Möbelscharniere 4, relativ zum Möbelkorpus 2 schwenkbar gelagert ist.
Die Möbelscharniere 4 weisen zwei gelenkig miteinander verbundene Beschlagteile 5, 6 auf, wobei ein erstes Beschlagteil 5 des Möbelscharniers 4 am Möbelkorpus 2 und ein zweites Beschlagteil 6 des Möbelscharniers 4 am bewegbaren Möbelteil 3 zu befestigen ist.
Im gezeigten Ausführungsbeispiel sind die Möbelscharniere 4 als sogenannte Rahmenscharniere ausgebildet. Das erste Beschlagteil 5 des Möbelscharniers 4 kann als abgewinkelter Scharnierarm 5a (Fig. lb) ausgeführt werden, welcher an einem Rahmen 2a des Möbelkorpus 2 zu befestigen ist.
Fig. lb zeigt das Möbelscharnier 4 in einem montierten Zustand am Rahmen 2a des Möbelkorpus 2. Das erste Beschlagteil 5 in Form des Scharnierarmes 5a ist im Wesentlichen L-förmig ausgeführt, wobei ein erster Schenkel des L-förmigen Scharnierarmes 5a an einer Schmalseite 8a des Rahmens 2a und ein zweiter Schenkel des L- förmigen Scharnierarmes 5a an einer Seitenfläche 8b des Rahmens 2a anlegbar ist.
Das erste Beschlagteil 5 in Form des Scharnierarmes 5a ist über einen Montagekörper 7 am Möbelkorpus 2 zu befestigen, wobei der Montagekörper 7 in einem ersten Montageschritt am Möbelkorpus 2, vorzugsweise am Rahmen 2a, zu befestigen ist. In einem nachfolgenden Montageschritt ist das erste Beschlagteil 5 mit dem am Möbelkorpus 2 vormontierten Montagekörper 7 werkzeuglos verriegelbar und werkzeuglos entriegelbar. Durch zumindest eine oder mehrere Einstellvorrichtungen 9a, 9b, 9c ist eine Lage des Möbelteiles 3 in einem montierten Zustand am Möbelkorpus 2 einstellbar. Vorzugsweise ist vorgesehen, dass drei Einstellvorrichtungen 9a, 9b, 9c vorgesehen sind, durch welche eine dreidimensionale Einstellung des Möbelteiles 3 relativ zum Möbelkorpus 2 ermöglicht werden kann. Durch die erste Einstellvorrichtung 9a kann eine Tiefeneinstellung, durch die zweite Einstellvorrichtung 9b eine Höheneinstellung und durch die dritte Einstellvorrichtung 9c eine Seiteneinstellung des bewegbaren Möbelteiles 3 herbeigeführt werden. Zumindest eine, vorzugsweise alle, Einstellvorrichtungen 9a, 9b, 9c weisen ein drehbar gelagertes Einstellrad (beispielsweise einen Exzenter, eine Spiralscheibe oder eine Einstellschraube) auf.
Das zweite Beschlagteil 6 des Möbelscharniers 4 kann als Scharniertopf 6a ausgeführt sein, welcher über zumindest eine Gelenkachse 14 (Fig. 2), vorzugsweise genau eine Gelenkachse 14, mit dem ersten Beschlagteil 5 schwenkbar verbunden ist. Der Scharniertopf 6a weist einen Hohlraum 6b auf, in welchem eine Dämpfvorrichtung 10 zur Dämpfung einer Relativbewegung der beiden Beschlagteile 5, 6 des Möbelscharniers 4 zueinander angeordnet ist. Die Dämpfvorrichtung 10 kann zumindest eine, vorzugsweise hydraulische, Kolben-Zylinder-Einheit umfassen, welche bei einer vorgegebenen Relativstellung der Beschlagteile 5, 6 zueinander von einem schwenkbaren Gelenkhebel 12 des Möbelscharniers 4 beaufschlagbar ist. Durch einen bewegbar gelagerten Schalter 11 mit zumindest zwei Schaltstellungen ist eine Dämpfleistung der Dämpfvorrichtung 10 begrenzbar oder deaktivierbar.
Fig. 2 zeigt das in Fig. lb gezeigte Möbelscharnier 4, welches mit dem am Möbelkorpus 2 zu befestigenden Montagekörper 7 lösbar verriegelbar ist. Das zweite Beschlagteil 6 des Möbelscharniers 4 kann als Scharniertopf 6a ausgeführt sein. Der Scharniertopf 6a ist in einer Bohrung des bewegbaren Möbelteiles 3 zu versenken, wobei der Scharniertopf 6a durch zumindest ein Befestigungsmittel 13 (beispielsweise durch eine Schraube oder zumindest einen Spreizteil) am bewegbaren Möbelteil 3 zu befestigen ist.
Im Hohlraum 6b des Scharniertopfes 6a ist die Dämpfvorrichtung 10 zur Dämpfung einer Bewegung des Möbelscharniers 4 angeordnet. Das zweite Beschlagteil 6 ist mit dem ersten Beschlagteil 5 über wenigstens eine, vorzugsweise genau eine, Gelenkachse 14 schwenkbar verbunden.
Das Möbelscharnier 4 weist eine Federvorrichtung 15 auf, durch welche das zweite Beschlagteil 6 in eine geschlossene und/oder in eine geöffnete Endlage relativ zum ersten Beschlagteil 5 bewegbar ist. Im gezeigten Ausführungsbeispiel ist die Federvorrichtung 15 als Schenkelfeder ausgeführt wobei die beiden Enden der Schenkelfeder jeweils eine Kunststoffummantelung 16 aufweisen. Die Kunststoffummantelungen 16 liegen in einem zusammengebauten Zustand des Möbelscharniers 4 jeweils an einer Steuerkurve 32a, 32b des ersten Beschlagteiles 5 an, wodurch die Reibung reduziert und die Beschlagteile 5, 6 leichtgängig und praktisch ohne Geräuschentwicklungen relativ zueinander bewegbar sind.
Der Montagekörper 7 ist über wenigstens eine Befestigungsschraube 17 am Möbelkorpus 2, vorzugsweise am Rahmen 2a, zu befestigen. Der Montagekörper 7 weist zumindest zwei Vorsprünge 34a, 34b auf, welche zur verbesserten Vorpositionierung des Montagekörpers 7 an gegenüberliegenden Seiten des Rahmens 2a anlegbar sind.
Der Montagekörper 7 weist des Weiteren ein Aufnahmeelement 41 auf, welches die Befestigungsschraube 17 aufnimmt, welches aus Gründen der Ansicht in dieser Darstellung nicht ersichtlich ist (es sei auf die Figuren 6-9 verwiesen). Durch eine Verriegelungsvorrichtung 18 ist das erste Beschlagteil 5 mit dem Montagekörper 7 lösbar verriegelbar. Die Verriegelungsvorrichtung 18 umfasst wenigstens ein Halteteil 19 mit einer, vorzugsweise zylindrischen, Außenkontur 19a und eine dazu korrespondierende Verriegelungskontur 20, wobei die Verriegelungskontur 20 wenigstens einen ersten Teil 20a, welcher feststehend ausgebildet ist, und wenigstens einen relativ zum ersten Teil 20a bewegbaren, vorzugsweise verschwenkbaren, zweiten Teil 20b aufweist, wobei das wenigstens eine Halteteil 19 in einer verriegelten Stellung zwischen den beiden Teilen 20a, 20b der Verriegelungskontur 20 aufgenommen ist.
Das wenigstens eine Halteteil 19 kann in einfacher Weise als zylindrischer Stift ausgebildet sein. Das zu verriegelnde Beschlagteil 5 kann zumindest zwei voneinander beabstandete Seitenstege 21a, 21b aufweisen, zwischen denen der zylindrische Stift angeordnet ist.
Das bewegbare zweite Teil 20b der Verriegelungskontur 20 ist durch ein Federelement 25, vorzugsweise eine Schenkelfeder oder Blattfeder, vorgespannt, welches den zweiten Teil 20b der Verriegelungskontur 20 in Richtung der verriegelten Stellung mit einer Kraft beaufschlagt. Das bewegbare zweite Teil 20b der Verriegelungskontur 20 ist um einen Bolzen 30 drehbar gelagert, welcher die Drehachse 24 für den bewegbaren zweiten Teil 20b der Verriegelungskontur 20 bildet.
Die beiden Beschlagteile 5, 6 des Möbelscharniers 4 können über wenigstens einen von den beiden Beschlagteilen 5, 6 gesonderten Gelenkhebel 12 miteinander verbunden sein. Durch die Einstellvorrichtung 9c ist eine Lage des wenigstens einen Gelenkhebels 12 relativ zu dem am Montagekörper 7 zu verriegelnden Beschlagteil 5, 6 (in diesem Fall relativ zum Scharnierarm 5a) einstellbar. Zu diesem Zweck kann das erste Beschlagteil 5 wenigstens eine Linearführung 31a, 31b zur einstellbaren Lagerung des Gelenkhebels 12 aufweisen.
Das am Montagekörper 7 zu verriegelnde Beschlagteil 5 des Möbelscharniers 4 kann wenigstens zwei, vorzugsweise genau drei, übereinander angeordnete Platten 29a, 29b, 29c aufweisen. Durch wenigstens eine Einstellvorrichtung 9a, 9b, 9c sind die wenigstens zwei Platten 29a, 29b, 29c relativ zueinander verschiebbar und/oder relativ zueinander verschwenkbar . Zur linearen Einstellung der Platten 29a, 29b, 29c zueinander können wenigstens zwei stiftförmige Halteteile 19, 27, 33 vorgesehen sein, entlang welchen die wenigstens zwei Platten 29a, 29b, 29c relativ zueinander linear verschiebbar sind.
Im gezeigten Ausführungsbeispiel weisen die Einstellvorrichtungen 9a, 9b, 9c jeweils einen Exzenter auf. Der Exzenter der ersten Einstellvorrichtung 9a ist über die Lagerstelle 40a mit der zweiten Platte 29b drehbar verbunden (vorzugsweise vertaumelt) und stützt sich mit seiner exzentrischen Steuerkontur an der dritten Platte 29c ab.
Der Exzenter der zweiten Einstellvorrichtung 9b ist über die Lagerstelle 40b mit der ersten Platte 29a drehbar verbunden (vorzugsweise vertaumelt) und stützt sich mit seiner exzentrischen Steuerkontur an der zweiten Platte 29b ab.
Der Exzenter der dritten Einstellvorrichtung 9c ist über die Lagerstelle 40c mit der ersten Platte 29a drehbar verbunden (vorzugsweise vertaumelt) und stützt sich mit seiner exzentrischen Steuerkontur am Gelenkhebel 12 ab.
Selbstverständlich ist es auch möglich, dass die Einstellvorrichtungen 9a, 9b, 9c anstelle des Exzenters auch ein Schneckengetriebe oder eine drehbare Spiralscheibe aufweisen, welche mit voneinander beabstandeten Vorsprüngen des einzustellenden Bauteiles zusammenwirkt.
Fig. 3 zeigt ein geringfügig modifiziertes Möbelscharnier 4 in einer Explosionsdarstellung. Im Unterschied zum Möbelscharnier 4 gemäß Fig. 2 ist der Gelenkhebel 12 mit der dritten Platte 29c des ersten Beschlagteil 5 einstückig verbunden. Durch eine, vorzugsweise im Wesentlichen rechteckige, Abdeckung 35 ist zumindest ein Einstellrad, vorzugsweise zumindest zwei Einstellräder, der Einstellvorrichtungen 9a, 9b, 9c abdeckbar.
Die Verriegelungsvorrichtung 18 kann wenigstens ein weiteres Halteteil 27 umfassen, wobei die beiden Halteteile 19, 27 der
Verriegelungsvorrichtung 18 in einer Richtung quer zur wenigstens einen Gelenkachse 14 voneinander beabstandet sind, wobei vorzugsweise vorgesehen ist, dass
- die beiden Halteteile 19, 27 der Verriegelungsvorrichtung 18 jeweils eine Längsrichtung LI, L2 aufweisen, wobei die Längsrichtungen LI, L2 der beiden Halteteile 19, 27 im
Wesentlichen parallel zueinander verlaufen, und/oder
- das wenigstens eine weitere Halteteil 27 als zylindrischer
Bolzen ausgebildet ist, vorzugsweise wobei das zu verriegelnde Beschlagteil 5, 6 des Möbelscharniers 4 zumindest zwei voneinander beabstandete Seitenstege 21a, 21b aufweist, zwischen denen der zylindrische Bolzen angeordnet ist.
Das wenigstens eine feststehende erste Teil 20a der
Verriegelungskontur 20 kann an einem Hakenelement 22 ausgebildet sein. Vorzugsweise ist vorgesehen, dass das erste Teil 20a der Verriegelungskontur 20 in Richtung des Beschlagteils 6 geöffnet ist, welches über die wenigstens eine Gelenkachse 14 mit dem zu verriegelnden Beschlagteil 5 verbunden ist. Zu erkennen ist, dass das wenigstens eine feststehende erste Teil 20a der Verriegelungskontur 20 im Querschnitt einen konkaven, vorzugsweise etwa halbkreisförmigen, Abschnitt aufweist.
Im gezeigten Ausführungsbeispiel weist die Verriegelungskontur 20 wenigstens zwei feststehende erste Teile 20a auf, welche in einer Richtung parallel zur wenigstens einen Gelenkachse 14 voneinander beabstandet sind, wobei das wenigstens eine zweite Teil 20b der Verriegelungskontur 20 zwischen den wenigstens zwei feststehenden ersten Teilen 20a der Verriegelungskontur 20 angeordnet ist.
Das wenigstens eine zweite Teil 20b der Verriegelungskontur 20 kann an einem Hebel 23 ausgebildet sein. Vorzugsweise ist vorgesehen,
- dass der Hebel 23 an einem Ende um eine Drehachse 24 drehbar gelagert ist, und/oder
- dass ein Federelement 25, vorzugsweise eine Schenkelfeder oder Blattfeder, vorgesehen ist, welche den Hebel 23 in Richtung der verriegelten Stellung mit einer Kraft beaufschlagt, und/oder
- dass der Hebel 23 ein freies Ende 26 aufweist, an welchem der zweite Teil 20b der Verriegelungskontur 20 angeordnet ist, und/oder
- dass der Hebel 23 ein freies Ende 26 aufweist, an welchem ein Betätigungselement 26a zur manuellen Entriegelung der Verriegelungsvorrichtung 18 angeordnet ist.
Die zweite Platte 29b ist von hinten, d.h. in Richtung X, zwischen die Seitenstege 21a, 21b der dritten Platte 29c einschiebbar, wobei die dritte Platte 29c einen nach innen weisenden Anschlag 36, vorzugsweise in Form einer Prägung, zur Begrenzung einer Bewegung der zweiten Platte 29b aufweist. Der Exzenter der ersten Einstellvorrichtung 9a ist über die Lagerstelle 40a mit der zweiten Platte 29b drehbar verbunden und stützt sich mit seiner exzentrischen Steuerkontur an der dritten Platte 29c ab. Durch eine Betätigung der ersten Einstellvorrichtung 9a ist die dritte Platte 29c relativ zur zweiten Platte 29b in Richtung X einstellbar .
Der Exzenter der zweiten Einstellvorrichtung 9b ist über die Lagerstelle 40b mit der ersten Platte 29a drehbar verbunden und stützt sich mit seiner exzentrischen Steuerkontur an der zweiten Platte 29b ab. Durch eine Betätigung der zweiten Einstellvorrichtung 9b sind die Platten 29b, 29c gemeinsam relativ zur ersten Platte 29a in Richtung Y einstellbar.
Die dritte Einstellvorrichtung 9c weist im gezeigten Ausführungsbeispiel eine Einstellschraube auf, welche sich mit ihrem unteren Ende an der Lagerstelle 40c der ersten Platte 29a abstützt. Die Einstellschraube der dritten Einstellvorrichtung 9c ist mit einem Außengewinde versehen, welches mit einem Innengewinde 41 der zweiten Platte 29b zusammenwirkt. Durch eine Betätigung der dritten Einstellvorrichtung 9c ist die zweite Platte 29b relativ zur ersten Platte 29a um das stiftförmige Halteteil 19 in Richtung Z verschwenkbar.
Die beiden feststehenden ersten Teile 20a der Verriegelungskontur 20 sind jeweils an einem Hakenelement 22 ausgebildet, wobei das bewegbare zweite Teil 20b der Verriegelungskontur 20 zwischen den beiden ersten Teilen 20a der Verriegelungskontur 20 angeordnet ist. Das bewegbare zweite Teil 20b ist um den Bolzen 30 schwenkbar gelagert, welcher die Drehachse 24 für das zweite Teil 20b bildet. Vorzugsweise ist vorgesehen, dass die Richtung der zumindest einen Gelenkachse 14 und die Richtung der Drehachse 24 parallel zueinander verlaufen.
Angemerkt sei, dass die Befestigungsschraube 17, durch welche der Montagekörper 7 am Möbelkorpus 2 befestigt ist, in einem zusammengebauten und in einem montierten Zustand des Möbelscharniers 4 am Möbelkorpus 2 durch ein Werkzeug, vorzugsweise einen Schraubendreher, stets zu betätigen ist. Hierfür sind in den Platten 29a, 29b, 29c die Ausnehmungen derart anzuordnen, dass ein Einführen des Werkzeuges und eine Drehbewegung der Befestigungsschraube 17 mittels des Werkzeuges in allen Betriebsstellungen des Möbelscharniers 4 möglich ist.
Figuren 4a-4d zeigen den Montageablauf des ersten Beschlagteiles 5 des Möbelscharniers 4 am Montagekörper 7. Der Montagekörper 7 ist in einem ersten Montageschritt über die Befestigungsschraube 17 am Möbelkorpus 2, insbesondere am Rahmen 2a des Möbelkorpus 2, zu befestigen. Durch die Vorsprünge 34a, 34b wird eine verbesserte Vorpositionierung des Montagekörpers 7 relativ zum Rahmen 2a des Möbelkorpus 2 ermöglicht.
Aufgrund der Übersichtlichkeit ist in den Figuren 4a-4d die Befestigungsschraube 17 zunächst direkt (ohne Aufnahmeelement 41) im Montagekörper 7 dargestellt. Bezüglich der ausführlichen Befestigung des Montagekörpers 7 sei auf die Figuren 6-11 verwiesen.
Das erste Beschlagteil 5 umfasst die zwei voneinander beabstandeten Halteteile 19, 27, welche im gezeigten Ausführungsbeispiel eine zylindrische Außenkontur aufweisen. Die beiden Halteteile 19, 27 sind in einer Richtung quer zur wenigstens einen Gelenkachse 14 voneinander beabstandet und weisen jeweils eine Längsrichtung LI, L2 auf, welche im Wesentlichen parallel zueinander verlaufen.
Der Montagekörper 7 ist mit der Verriegelungskontur 20 versehen, welche die beiden feststehenden ersten Teile 20a und den bewegbaren zweiten Teil 20b aufweist. Der zweite Teil 20b ist beweglich zwischen den beiden feststehenden Teilen 20a gelagert. Die Verriegelungskontur 20 des Montagekörpers 7 ist mit dem Halteteil
19 des Beschlagteiles 5 lösbar verriegelbar. Der Montagekörper 7 weist zudem eine Aufnahmevorrichtung 28 zur Aufnahme des weiteren Halteteiles 27 des ersten Beschlagteiles 5 auf.
Ausgehend von der Stellung gemäß Fig. 4a wird das Beschlagteil 5 auf den Montagekörper 7 aufgesetzt und in Richtung der Fügebewegung FB bewegt. Durch die Bewegung des Beschlagteiles 5 in Richtung der Fügebewegung FB wird das zweite Teil 20b der Verriegelungskontur
20 entgegen einer Kraft des Federelementes 25 um die Drehachse 24 bewegt (Fig. 4b).
Die beiden Halteteile 19, 27 sind durch eine einzige gemeinsame, vorzugsweise translatorische, Fügebewegung FB in der Verriegelungskontur 20 und in der wenigstens einen Aufnahmevorrichtung 28 anordenbar (Fig. 4c) . Durch eine fortgesetzte Bewegung des Beschlagteiles 5 in Richtung der Fügebewegung FB schnappt der zweite Teil 20b der Verriegelungskontur 20 durch eine Kraft des Federelementes 25 zurück und verriegelt dadurch das Halteteil 19 in einer kraftschlüssigen und in einer formschlüssigen Weise. Die beiden Teile 20a, 20b der Verriegelungskontur 20 bilden im Querschnitt zusammen einen Dreiviertelkreis aus und/oder sind in einer Richtung parallel zur wenigstens einen Gelenkachse 14 versetzt zueinander angeordnet.
Die Verriegelung zwischen dem Montagekörper 7 und dem Beschlagteil 5 ist durch Kraftausübung auf das zweite Teil 20b der Verriegelungskontur 20 entgegen einer Kraft des Federelementes 25 wieder lösbar. Die Kraftausübung auf das zweite Teil 20b zum Lösen der Verriegelung kann beispielsweise manuell, d.h. ohne die Verwendung eines Werkzeuges, erfolgen. Alternativ kann zur Kraftausübung auf das zweite Teil 20b zum Lösen der Verriegelung zwischen dem Montagekörper 7 und dem Beschlagteil 5 auch ein Werkzeug eingesetzt werden.
Figuren 5a-5c zeigen den verriegelten Zustand zwischen dem Montagekörper 7 und dem Beschlagteil 5, wobei die Verriegelungsvorrichtung 18 einen zusätzlichen Entriegelungshebel 37 zum Lösen der Verriegelung zwischen dem Montagekörper 7 und dem Beschlagteil 5 des Möbelscharniers 4 aufweist.
Aufgrund der Übersichtlichkeit ist in den Figuren 5a-5c zunächst die Befestigungsschraube 17 direkt (ohne Aufnahmeelement 41) im Montagekörper 7 dargestellt. Bezüglich der ausführlichen Befestigung des Montagekörpers 7 sei auf die Figuren 6-11 verwiesen .
Die Verriegelungsvorrichtung 18 umfasst im gezeigten Ausführungsbeispiel eine dritte Verriegelungskontur 20c, welche am Entriegelungshebel 37 angeordnet und einer Außenkontur 19a des Halteteiles 19 zumindest abschnittsweise angepasst ist. Im gezeigten Ausführungsbeispiel ist die dritte Verriegelungskontur 20c im Wesentlichen halbkreisförmig ausgebildet.
Der Entriegelungshebel 37 ist als ein vom zweiten Teil 20b der Verriegelungskontur 20 gesondertes Bauteil ausgebildet, wobei der Entriegelungshebel 37 für eine manuelle Betätigung oder für eine mittels eines Werkzeugs erfolgende Betätigung unmittelbar und direkt zugänglich ist.
Der Entriegelungshebel 37 ist durch eine manuelle Anhebebewegung um die Drehachse 38 schwenkbar, wodurch das dritte Teil 20c der Verriegelungskontur 20 vom Halteteil 19 außer Eingriff bringbar ist (Fig. 5b). Der Entriegelungshebel 37 ist über wenigstens eine Koppelvorrichtung 39 mit dem zweiten Teil 20b der Verriegelungskontur 20 derart gekoppelt, dass der wenigstens eine Entriegelungshebel 37 und der zweite Teil 20b der Verriegelungskontur 20 in entgegengesetzte Drehrichtungen verschwenkbar sind.
Die Koppelvorrichtung 39 wird im gezeigten Ausführungsbeispiel von einem am Entriegelungshebel 37 angeordneten Vorsprung gebildet, welcher in einer verriegelten Stellung zwischen dem Montagekörper 7 und dem Beschlagteil 5 am zweiten Teil 20b der Verriegelungskontur 20 lose anliegt (Fig. 5a). Bei einer Bewegung des Entriegelungshebels 37 um die Drehachse 38 drückt der Vorsprung der Koppelvorrichtung 39 gegen den zweiten Teil 20b der Verriegelungskontur 20, sodass der zweite Teil 20b in einer entgegengesetzten Drehrichtung um die Drehachse 24 verschwenkt wird und damit den Halteteil 19 freigibt.
Fig. 5c zeigt den entriegelten Zustand zwischen dem Montagekörper 7 und dem Beschlagteil 5. Im gezeigten Ausführungsbeispiel ist der Entriegelungshebel 37 am Beschlagteil 5 bewegbar angeordnet, wobei vorzugsweise vorgesehen ist, dass die Drehachse 38 des Entriegelungshebels 37 und die zumindest eine Gelenkachse 14 des Möbelscharniers 4 parallel zueinander verlaufen.
Fig. 6 zeigt den Montagekörper 7 zur Befestigung eines Möbelbeschlags 42 in einer Explosionsdarstellung.
Der Montagekörper 7 wird dabei über ein Aufnahmeelement 54, welches in einer Öffnung 47 des Montagekörpers 7 angeordnet ist, über eine Befestigungsschraube 17 mit dem Möbelteil 3 oder dem Möbelkorpus 2 verbunden. Die gezeigte Befestigungsschraube 17 weist in diesem Ausführungsbeispiel eine Spitze 44 und einen Senkkopf 43 auf.
Fig. 7 zeigt den Montagekörper 7 in einer Seitendarstellung, wobei die in Fig. 7a angedeutete Detailansicht A in Fig. 7b gezeigt ist.
In dieser Ausführungsvariante ist nun das Aufnahmeelement 45 in den Montagekörper 7 über eine Presspassung bewegungsschlüssig mit diesem verbunden. Alternativ könnte es auch vorgesehen sein, dass das Aufnahmeelement 45 durch ein Spritzgussverfahren in die Öffnung 47 des Montagekörpers 7 aufgespritzt ist.
Das Aufnahmeelement 45 dieses Ausführungsbeispiels ist hierbei aus einem Gummiwerkstoff ausgebildet, wo hingegen der Montagekörper 7 mittels eines Stahls gefertigt ist.
Das Aufnahmeelement 45 ist in die Öffnung 47, welche als Bohrung ausgebildet ist, des Montagekörpers 7 angeordnet.
Der Montagekörper 7 weist eine Kontaktfläche 49 auf, mit welcher Kontaktfläche 49 der Montagekörper 7 an ein Möbelteil 3 oder an einem Möbelkorpus 2 zur Befestigung oder Montage angelegt werden kann.
Das Aufnahmeelement 45 ist des Weiteren an einer von der Kontaktfläche 49 abgewandten Seite 51 mit radialen Einkerbungen 46 ausgebildet (siehe auch Fig. 6), welche dazu ausgebildet sind, einen durch die Einschraubung einer Befestigungsschraube 17 in das Aufnahmeelement 45 gebildeten Span zu brechen. Dadurch können sich ergebende Fließspäne durch die Einkerbungen in Bröckelspäne umgewandelt (bzw. gebrochen) werden, welche abgeführt werden können oder in einem oberen Bereich der Öffnung 47 verharren können, ohne die Befestigung des Montagekörpers 7 zu beeinflussen. Weiters weist die Öffnung 47 - genauer gesagt: der Montagekörper 7 - an einer der Kontaktfläche 49 zugewandten Seite 50 eine Ausnehmung 48 auf, welche dazu ausgebildet ist, bei der Einschraubung der Befestigungsschraube 17 entweichendes und/oder verformtes Material des Aufnahmeelementes 45 aufzunehmen (vergl. hierzu auch Fig. 9b), sodass dieses entweichende Material den Montagekörper 7 an der Kontaktfläche 49 nicht von einem Möbelteil 3 oder Möbelkorpus 2 abhebt.
Fig. 8a zeigt den Montagekörper 7 mit einer Befestigungsschraube 17 in einer Schnittdarstellung in einem vormontierten Zustand, wobei die Befestigungsschraube 17 mit der Spitze 44 in das Aufnahmeelement 45 eingeschraubt ist und dort durch das Aufnahmeelement 45 bereits im Bereich der Spitze 44 der Befestigungsschraube 17 gehalten wird.
Dies ergibt den Vorteil, dass es notwendig ist, die Befestigungsschraube 17 weiter in den Montagekörper 7 einzudrehen, bis der größte Durchmesser der Befestigungsschraube 17 greift, wobei die Spitze 44 der Befestigungsschraube 17 bereits weiter an der Kontaktfläche 49 des Montagekörpers 7 hervorstehen würde und gegebenenfalls ein Anlegen des Montagekörpers 7 an einen Möbelkorpus 2 oder ein Möbelteil 3 behindern würde.
Wiederum ist in Fig. 8b die in Fig. 8a dargestellte Detailansicht B gezeigt.
In diesem vormontierten Zustand des Montagekörpers 7 mit der Befestigungsschraube 17 lässt sich nun der Montagekörpers 7 an der Kontaktfläche 49 an einen Möbelteil 3 oder einen Möbelkorpus 2 anlegen .
Nachdem der Montagekörper 7 nun an der Kontaktfläche 49 angelegt wurde, kann die Befestigung des Montagekörpers 7 am Möbelkorpus 2 oder dem Möbelteil 3 vorgenommen werden, indem die Befestigungsschraube 17 durch die Öffnung 47 des Montagekörpers 7 hindurch in den Möbelkorpus 2 oder das Möbelteil 3 geschraubt wird, bis der Senkkopf 43 der Befestigungsschraube 17 das Aufnahmeelement 45 erreicht.
Fig. 9a zeigt den Montagekörper in einer Schnittdarstellung in einem montierten Zustand. Wiederum ist in Fig. 9b die in Fig. 9a dargestellte Detailansicht C gezeigt.
Der Senkkopf 43 der Befestigungsschraube 17 kann nun in das Aufnahmeelement 45 eingesenkt werden, wodurch sich das Aufnahmeelement 45 verformt.
Das verdrängte Material des Aufnahmeelementes 45 findet nun Platz in der Ausnehmung 48 der Öffnung 47 des Montagekörpers 7, wodurch sichergestellt wird, dass dieses verdrängte Material nicht den Montagekörper 7 an der Kontaktfläche 49 vom Möbelteil 3 oder dem Möbelkorpus 2 abhebt.
Die Figuren 10a bis 10c zeigen eine perspektivische Ansicht der in den Figuren 7 bis 9 dargestellten Ausführungsformen, wobei Fig. 10a eine perspektivische Ansicht der Ausführungsform der Figuren 7a und 7b, Fig. 10b eine perspektivische Ansicht der Ausführungsform der Figuren 8a und 8b und Fig. 10c eine perspektivische Ansicht der Ausführungsform der Figuren 9a und 9b zeigt.
Figuren 11a und 11b zeigen eine perspektivische Ansicht des Möbelbeschlags 42 mit einer Befestigungsschraube 17 in einem vormontierten Zustand.
Dabei zeigt Fig. 11b einen Schnitt der Fig. 11a entlang einer Längsachse . Hierbei ist ersichtlich, wie die Befestigungsschraube 17 durch Einschrauben der Spitze 44 in das Aufnahmeelement 45 vormontiert wurde. Das Aufnahmeelement 45 ist wiederum im Montagekörper 7 durch eine Presspassung bewegungsschlüssig gelagert.
Der Beschlagteil 5 ist in diesem Ausführungsbeispiel mit dem Montagekörper 7 verbunden. Der Beschlagteil 5 weist eine Freistellung 52 auf, durch welche die Befestigungsschraube 17 durch einen Bediener von außen zugänglich, einschraubbar oder auch lösbar ist.
Diese Freistellung 52 ist in einem Bereich des Beschlagteils 5 vorgesehen, in welchem über die Montage des Beschlagteils 5 am Montagekörper 7 die Befestigungsschraube 17 zur Befestigung des Möbelbeschlags 42 anzuordnen ist.
Bezugszeichenliste :
1 Möbel
2 Möbelkorpus
2a Rahmen
3 Möbelteil
4 Möbelscharnier
5 Beschlagteil
5a Scharnierarm
6 Beschlagteil
6a Scharniertopf
6b Hohlraum
7 Montagekörper
8a Seitenfläche
9a, b, c Einstellvorrichtungen
10 Dämpf orrichtung
11 Schalter
12 Gelenkhebel
13 Befestigungsmittel
14 Gelenkachse
15 Federvorrichtung
16 Kunststoffummantelung
17 Befestigungsschraube
18 Verriegelungsvorrichtung
19 Halteteil
20 Verriegelungskontur
20a erstes Teil
20b zweites Teil
21a, b Seitensteg
22 Hakenelement
23 Hebel
24 Drehachse 25 Federelement
26 Ende
26a Betätigungselement
27 Halteteile
28 Aufnahmevorrichtung 29a, b, c Platten
30 Bolzen
31a, b Linearführung 32a, b Steuerkurve 33 Halteteile
34a, b Vorsprung
35 Abdeckung
36 Anschlag
37 Entriegelungshebel
38 Drehachse
39 Koppelvorrichtung 40a, b, c Lagerstelle
41 Aufnahmeelement
42 Möbelbeschlag
43 Senkkopf
44 Spitze der Befestigungsschraube
45 Aufnahmeelement
46 Einkerbung
47 Öffnung
48 Ausnehmung
49 Kontaktfläche
50 zugewandte Seite
51 abgewandte Seite
52 Freistellung

Claims

Patentansprüche:
1. Möbelbeschlag, insbesondere Möbelscharnier, zur bewegbaren
Lagerung eines Möbelteils (3) an einem Möbelkorpus (2), umfassend wenigstens einen Montagekörper (7), welcher über wenigstens eine Befestigungsschraube (17) am Möbelteil (3) oder am Möbelkorpus (4) zu befestigen ist, wobei der Montagekörper (7) zumindest bereichsweise aus einem ersten Material, vorzugsweise einem metallischen Werkstoff, besonders bevorzugt einem Stahl, gebildet ist, dadurch gekennzeichnet, dass der Montagekörper (7) wenigstens ein Aufnahmeelement (45) aufweist, in welchem die wenigstens eine Befestigungsschraube (17) gelagert oder lagerbar ist, wobei das wenigstens eine
Aufnahmeelement (45) zumindest zum überwiegenden Teil aus einem zweiten vom ersten Material verschiedenen Material, vorzugsweise Kunststoff, gebildet ist.
2. Möbelbeschlag nach Anspruch 1, wobei der Montagekörper wenigstens eine an das Möbelteil (3) oder den Möbelkorpus (4) im Zuge der Befestigung zumindest bereichsweise anlegbare Kontaktfläche (49) aufweist, wobei die wenigstens eine
Befestigungsschraube (17) in einem unbefestigten Zustand des Montagekörpers (7) zumindest zu einem überwiegenden Teil auf einer der Kontaktfläche (49) abgewandten Seite angeordnet und im Zuge der Befestigung zumindest abschnittsweise durch eine Öffnung (47) in der Kontaktfläche (49) hindurch bewegbar ist.
3. Möbelbeschlag nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei das wenigstens eine Aufnahmeelement (45) wenigstens eine, im Wesentlichen radiale, Einkerbung (46) aufweist, vorzugsweise wobei der Montagekörper (7) wenigstens eine an das Möbelteil
(3) oder an den Möbelkorpus (4) im Zuge der Befestigung zumindest bereichsweise anlegbare Kontaktfläche (49) aufweist, wobei die wenigstens eine Einkerbung (46) an einer von der Kontaktfläche (49) abgewandten Seite (51) des wenigstens einen Aufnahmeelementes (45) angeordnet ist.
4. Möbelbeschlag nach wenigstens einem der vorhergehenden
Ansprüche, wobei das wenigstens eine Aufnahmeelement (45) und/oder der Montagekörper (7) wenigstens eine Ausnehmung (48) aufweist, vorzugsweise wobei der Montagekörper (7) wenigstens eine an das Möbelteil (3) oder an den Möbelkorpus (4) im Zuge der Befestigung zumindest bereichsweise anlegbare Kontaktfläche (49) aufweist, wobei die wenigstens eine Ausnehmung (48) an einer der Kontaktfläche (49) zugewandten Seite (50) des wenigstens einen Aufnahmeelementes (45) angeordnet ist.
5. Möbelbeschlag nach wenigstens einem der vorhergehenden
Ansprüche, wobei die wenigstens eine Befestigungsschraube (17) einen Schraubenkopf, vorzugsweise einen Senkkopf (43), aufweist, welcher im Zuge der Befestigung im wenigstens einen Aufnahmeelement (45) durch Verformung des wenigstens einen Aufnahmeelementes (45) zumindest bereichsweise versenkbar ist.
6. Möbelbeschlag nach wenigstens einem der vorhergehenden
Ansprüche, wobei das wenigstens ein Aufnahmeelement (45) in wenigstens einer Öffnung (47) des Montagekörpers (7) durch eine Presspassung, vorzugsweise durch plastische Deformation des wenigstens ein Aufnahmeelement (45), bewegungsschlüssig gelagert ist.
7. Möbelbeschlag nach wenigstens einem der vorhergehenden
Ansprüche, wobei das wenigstens eine Aufnahmeelement (45) durch ein für Kunststoff formgebendes Verfahren, vorzugsweise durch ein Spritzgussverfahren, mit dem Montagekörper (7) verbunden und/oder an den Montagekörper (7) angespritzt ist.
8. Möbelbeschlag nach wenigstens einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei wenigstens eine Aufnahmevorrichtung (45) vorgesehen ist, wobei der Möbelbeschlag (42) mittels der wenigstens einen Aufnahmevorrichtung (28) mit dem Montagekörper (7), vorzugsweise lösbar, verbunden oder verbindbar ist.
9. Möbelbeschlag nach Anspruch 8, wobei die wenigstens eine
Aufnahmevorrichtung (28) eine Verriegelungsvorrichtung (18) aufweist, mit welcher der Montagekörper (7) mit einem
Beschlagteil (5,6) des Möbelbeschlags (42), insbesondere lösbar, verriegelbar ist.
10. Möbelbeschlag nach wenigstens einem der vorhergehenden
Ansprüche, wobei das wenigsten eine Aufnahmeelement (45) in wenigsten einer Öffnung (47), vorzugsweise einer Bohrung, des Montagekörpers (7) angeordnet ist.
11. Möbelbeschlag nach wenigstens einem der vorhergehenden
Ansprüche, wobei das zweite Material im Vergleich zum ersten Material eine geringere Härte und/oder eine geringere
Festigkeit und/oder ein geringeres Elastizitätsmodul und/oder eine höhere Duktilität aufweist.
12. Möbelbeschlag nach wenigstens einem der vorhergehenden
Ansprüche, wobei ein mit dem Montagekörper (7) verbindbarer oder verbundener Beschlagkörper und/oder Möbelscharnier (4) und/oder Beschlagteil (5,6) in einem Bereich der wenigstens einen Befestigungsschraube (17) und/oder des wenigstens einen Aufnahmeelements (45) wenigstens eine Freistellung (52) aufweist, sodass die wenigstens eine im Aufnahmeelement (45) gelagerte oder lagerbare Befestigungsschraube (17) und/oder das wenigstens eine Aufnahmeelement (45) für einen Bediener zugänglich ist.
13. Möbelbeschlag nach wenigstens einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei der Möbelbeschlag (42) als Möbelscharnier (4) mit zwei über eine, vorzugsweise genau eine, Gelenkachse miteinander verbundenen Beschlagteilen (5,6) ausgebildet ist.
14. Möbel mit wenigstens einem Möbelbeschlags (42) nach wenigstens einem der vorhergehenden Ansprüche.
15. Verfahren zur Befestigung eines Möbelbeschlags, insbesondere eines Möbelbeschlags nach einem der Ansprüche 1 bis 13, wobei ein Montagekörper (7) des Möbelbeschlags (42) zumindest bereichsweise aus einem ersten Material, vorzugsweise einem metallischen Werkstoff, besonders bevorzugt einem Stahl, gebildet ist und der Montagekörper (7) wenigstens ein Aufnahmeelement (45) aufweist, in welchem wenigstens eine Befestigungsschraube (17) mit einer Schraubenspitze (44) gelagert ist, wobei das wenigstens eine Aufnahmeelement (45) zumindest zum überwiegenden Teil aus einem zweiten vom ersten Material verschiedenen Material, vorzugsweise Kunststoff, gebildet ist, wobei
- der Möbelbeschlag (42) mit einer Kontaktfläche (49) an ein Möbelteil (3) oder einen Möbelkorpus (4) in Kontakt gebracht wird und
- anschließend die wenigstens eine Befestigungsschraube (17) mit dem Möbelteil (3) oder dem Möbelkorpus (4) zur Befestigung des Möbelbeschlags (42) verschraubt wird, vorzugsweise wobei die wenigstens eine Befestigungsschraube (17) im Zuge der Verschraubung durch eine Öffnung (47) in der Kontaktflache (49) zumindest abschnittsweise hindurchbewegt wird.
16. Verfahren nach Anspruch 15, wobei
- die wenigstens eine Befestigungsschraube (17) in einem unbefestigten Zustand des Möbelbeschlags (42) vormontiert wird, wobei die wenigstens eine Befestigungsschraube (17) in einem unbefestigten Zustand zumindest zu einem überwiegenden Teil auf einer der Kontaktfläche (49) abgewandten Seite angeordnet und vom wenigstens einen Aufnahmeelement (45) gehalten wird, und - anschließend der Möbelbeschlag (42) mit der Kontaktfläche
(49) an ein Möbelteil (3) oder einen Möbelkorpus (4) in Kontakt gebracht wird.
17. Verfahren nach Anspruch 15 oder 16, wobei während der Verschraubung der wenigstens einen Befestigungsschraube (17) das wenigstens eine Aufnahmeelement (45) verformt wird, wobei entweichendes und/oder verformtes zweites Material in wenigstens einer Ausnehmung (48) an dem wenigstens einen Aufnahmeelement (45) und/oder dem Montagekörper (7) gesammelt wird.
18. Verfahren nach wenigstens einem der Ansprüche 15 bis 17, wobei während der Verschraubung der wenigstens einen Befestigungsschraube (17) sich zumindest ein Span durch die Einschraubung der wenigstens einen Befestigungsschraube (17) in das Aufnahmeelement (45) bildet, wobei der zumindest eine Span durch wenigstens eine Einkerbung (46) an dem wenigstens einen Aufnahmeelement (45) gebrochen wird.
EP22715518.1A 2021-05-04 2022-04-05 Möbelbeschlag und verfahren zur befestigung eines möbelbeschlags Pending EP4334557A1 (de)

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