EP4324598A1

EP4324598A1 - Tool holding device for a drill hammer or chisel hammer

Info

Publication number: EP4324598A1
Application number: EP22190885.8A
Authority: EP
Inventors: Daniel Seltmann
Original assignee: Hilti AG
Current assignee: Hilti AG
Priority date: 2022-08-18
Filing date: 2022-08-18
Publication date: 2024-02-21

Abstract

Eine Werkzeugaufnahmevorrichtung für einen Bohr- oder Meißelhammer, umfassend einen rohrförmigen Werkzeugaufnahmekörper (7) mit einer distalen Aufnahmeöffnung (8) für ein Werkzeug (6), für dessen Endanschlag ein koaxial rückwärtig angeordneter Schlagstößel (9) einer Schlageinheit (2) vorgesehen ist, wobei der rohrförmige Werkzeugaufnahmekörper (7) mit einem dessen Wandbereich radial durchdringenden Verriegelungsmechanismus (10) zusammenwirkt, dessen entlang des Umfangs des Werkzeugaufnahmekörpers (7) angeordnete und per Feder (11) in der verriegelten Stellung gehaltenen Klinkenelemente (12) mittels einer äußeren Stellhülse (14) durch Axialverschiebung in die entriegelte Stellung zur Entnahme des eingesteckten Werkzeugs überführbar ist, wobei die äußere Stellhülse (14) mindestens eine Ausblasöffnung (15a, 15b) zur Abführung eines den Werkzeugaufnahmebereich kühlenden Luftstroms aufweist.A tool holder device for a drill or chisel hammer, comprising a tubular tool holder body (7) with a distal receiving opening (8) for a tool (6), for the end stop of which a coaxially rear-mounted impact ram (9) of an impact unit (2) is provided, wherein the tubular tool holder body (7) cooperates with a locking mechanism (10) which penetrates radially into the wall area, the pawl elements (12) of which are arranged along the circumference of the tool holder body (7) and held in the locked position by a spring (11) by means of an outer adjusting sleeve (14). can be moved by axial displacement into the unlocked position for removing the inserted tool, the outer adjusting sleeve (14) having at least one blow-out opening (15a, 15b) for discharging an air flow that cools the tool receiving area.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Werkzeugaufnahmevorrichtung für einen Bohr- oder Meißelhammer, umfassend einen rohrförmigen Werkzeugaufnahmekörper mit einer distalen Aufnahmeöffnung für ein Werkzeug, für dessen Endanschlag ein koaxial rückwärtig angeordneter Schlagstößel einer Schlageinheit vorgesehen ist, wobei der rohrförmige Werkzeugaufnahmekörper mit einem dessen Wandbereich durchdringenden Verriegelungsmechanismus zusammenwirkt, dessen entlang des Umfangs des Werkzeugaufnahmekörpers angeordnete und per Federkraft in der verriegelten Stellung gehaltene Klinkenelemente mittels einer äußeren Stellhülse durch Axialverschiebung in die entriegelte Stellung zur Entnahme des eingesteckten Werkzeugs überführbar sind.The present invention relates to a tool receiving device for a drill or chisel hammer, comprising a tubular tool receiving body with a distal receiving opening for a tool, for the end stop of which a coaxially rear-mounted impact ram of an impact unit is provided, the tubular tool receiving body interacting with a locking mechanism penetrating its wall area, whose pawl elements, which are arranged along the circumference of the tool holder body and held in the locked position by spring force, can be moved into the unlocked position by means of an external adjusting sleeve by axial displacement for removing the inserted tool.

Das Einsatzgebiet der Erfindung erstreckt sich vornehmlich auf handgehaltene Elektrowerkzeuge, wie insbesondere einen Bohrhammer oder einen Meißelhammer. Bei einem Meißelhammer wird die von einer rotatorischen Antriebseinheit, meist einem Elektromotor, generierte Antriebsenergie in eine lineare Hin- und Herbewegung zur Beaufschlagung eines Meißels als Werkzeug umgewandelt. Hierdurch lassen sich Werkstücke aus Beton, Gestein und dergleichen bearbeiten, indem Bruchstücke aus dem Werkstück geschlagen werden. Bei einem Bohrhammer wird diese lineare Arbeitsbewegung zusätzlich mit einer rotatorischen Arbeitsbewegung für das Werkzeug ergänzt, welcher insbesondere als ein Bohrer ausgeführt ist. Neben elektrischer Antriebsenergie kann auch Druckluft als Antriebsenergie eingesetzt werden. Ein pneumatischer Bohr- oder Meißelhammer weist gewöhnlich eine höhere Leistung auf als elektrisch betriebene Geräte.The field of application of the invention extends primarily to hand-held power tools, such as in particular a hammer drill or a chisel hammer. With a chisel hammer, the drive energy generated by a rotary drive unit, usually an electric motor, is converted into a linear back and forth movement to act on a chisel as a tool. This allows workpieces made of concrete, rock and the like to be processed by knocking fragments out of the workpiece. In the case of a hammer drill, this linear working movement is additionally supplemented with a rotary working movement for the tool, which is designed in particular as a drill. In addition to electrical drive energy, compressed air can also be used as drive energy. A pneumatic drill or chisel hammer usually has higher performance than electrically powered devices.

State of the art

Aus der DE 199 15 393 A1 geht eine gattungsgemäße Werkzeugaufnahmevorrichtung für einen Bohr- oder Meißelhammer hervor. Diese besteht im Wesentlichen aus einem rohrförmigen Werkzeugaufnahmekörper mit einer sich von dessen vorderem Ende nach hinten erstreckenden Aufnahmeöffnung für einen Schaft eines Bohrers oder Meißels als Werkzeug, welcher mindestens eine Axialnut aufweist. Diese Axialnut wirkt zusammen mit einem den Wandbereich des rohrförmigen Werkzeugaufnahmekörpers durchdringenden Verriegelungsmechanismus. Der Verriegelungsmechanismus umfasst einen in eine Durchtrittsöffnung der Wandung des Werkzeugaufnahmekörpers eingesetzten Riegelkörper, der aus mehreren Klinkenelementen bestehen kann und in einer verriegelten Stellung das Werkzeug gegen radiale Verlagerung nach außen abstützt und bei eingesetztem Werkzeug in die zugeordnete mindestens eine Axialnut eingreift. In der entriegelten Stellung ist der Riegelkörper radial nach außen verlagert, so dass eine Entnahme des eingesetzten Werkzeugs aus der Werkzeugaufnahmevorrichtung ermöglicht wird. Der Verriegelungsmechanismus umfasst ferner einen Stützring, der zwischen einer den Riegelkörper in der verriegelten Stellung abstützenden Lage und einer die entriegelte Stellung des Riegelkörpers definierende Lage axial bewegbar ist. Der Stützring wird dabei in Richtung einer Verlagerung nach der verriegelten Stellung von einer Feder druckbeaufschlagt. Über eine äußere Stellhülse lässt sich die Werkzeugaufnahmevorrichtung zwischen der verriegelten Stellung und der entriegelten Stellung durch ein manuelles axiales Verschieben betätigen.From the DE 199 15 393 A1 a generic tool holder device for a drill or chisel hammer emerges. This essentially consists of a tubular tool receiving body with a receiving opening extending backwards from its front end for a shaft of a drill or chisel as a tool, which has at least one axial groove. This axial groove works together with a locking mechanism that penetrates the wall area of the tubular tool holder body. The locking mechanism comprises a locking body inserted into a passage opening in the wall of the tool receiving body, which can consist of several pawl elements and, in a locked position, supports the tool against radial outward displacement and engages in the associated at least one axial groove when the tool is inserted. In the unlocked position, the locking body is displaced radially outwards, so that the inserted tool can be removed from the tool receiving device. The locking mechanism further comprises a support ring which is axially movable between a position supporting the locking body in the locked position and a position defining the unlocked position of the locking body. The support ring is pressurized by a spring in the direction of displacement towards the locked position. The tool holder device can be operated between the locked position and the unlocked position by manual axial displacement via an external adjusting sleeve.

Gewöhnlich sind Stellhülsen für Werkzeugaufnahmevorrichtungen der vorstehend beschriebenen Art derart konzipiert, dass eine Systemtrennung gegenüber dem übrigen Gerät mit einer aus Antriebsmotor und nachgeordnetem Getriebe bestehenden Schlageinheit realisiert ist. Diese herkömmliche Bauform dient zum einen dazu, eine Relativbewegung zwischen den benachbarten Bauteilen ohne die Gefahr einer Kollision zu gewährleisten und bietet zum anderen die Voraussetzung für eine einfache Austauschbarkeit, was auch die Montage vereinfacht. Durch diese getrennte Bauform muss allerdings die die Schlageinheit des Geräts durchströmende Kühlluft, welche gewöhnlich über einen am Antriebsmotor angebrachten Ventilator erzeugt wird, bereits vor der Werkzeugaufnahmevorrichtung aus dem Gerät ausgeblasen werden.Adjusting sleeves for tool holder devices of the type described above are usually designed in such a way that system separation from the rest of the device is achieved with an impact unit consisting of a drive motor and a downstream gearbox. This conventional design serves, on the one hand, to ensure a relative movement between the adjacent components without the risk of a collision and, on the other hand, provides the prerequisite for easy interchangeability, which also simplifies assembly. However, due to this separate design, the cooling air flowing through the impact unit of the device must be kept Usually generated by a fan attached to the drive motor, it is blown out of the device before the tool holder device.

Andererseits befinden sich im Bereich der Werkzeugaufnahmevorrichtung des hier interessierenden Geräts ebenfalls Bauteile, insbesondere die Klinkenelemente des Verriegelungsmechanismus, welche im Zusammenwirken mit dem eingesteckten Werkzeug eine erhebliche Reibungswärme erzeugen, die bislang allein durch Abstrahlung von der Außenoberfläche der Werkzeugaufnahmevorrichtung abgebaut werden konnte. Da die diese Außenoberfläche im Wesentlichen bildende Stellhülse der Werkzeugaufnahmevorrichtung meist aus einem Metall besteht, kann wegen der Wärmeleitfähigkeit im Extremfall auch die Berührungssicherheit der gesamten Stellhülse beeinträchtigt sein.On the other hand, in the area of the tool holder device of the device of interest here there are also components, in particular the pawl elements of the locking mechanism, which, in cooperation with the inserted tool, generate considerable frictional heat, which until now could only be reduced by radiation from the outer surface of the tool holder device. Since the adjusting sleeve of the tool holding device, which essentially forms this outer surface, is usually made of a metal, the contact safety of the entire adjusting sleeve can also be impaired in extreme cases due to the thermal conductivity.

Es ist daher die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Werkzeugaufnahmevorrichtung der gattungsgemäßen Art dahingehend weiter zu verbessern, dass mit einfachen technischen Mitteln eine Überhitzung durch lokal entstehende Reibungswärme vermieden wird.It is therefore the object of the present invention to further improve a tool holding device of the generic type in such a way that overheating caused by locally generated frictional heat is avoided using simple technical means.

Disclosure of the invention

Die Aufgabe wird ausgehend von einer Werkzeugaufnahmevorrichtung gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 1 in Verbindung mit dessen kennzeichnenden Merkmalen gelöst. Hinsichtlich eines die erfindungsgemäße Werkzeugaufnahmevorrichtung umfassenden Bohr- oder Meißelhammers wird auf Anspruch 8 verwiesen. Die jeweils rückbezogenen abhängigen Ansprüche geben vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung wieder.The task is solved based on a tool holder device according to the preamble of claim 1 in conjunction with its characterizing features. With regard to a drill or chisel hammer comprising the tool holder device according to the invention, reference is made to claim 8. The respective dependent claims reflect advantageous developments of the invention.

Die Erfindung schließt die technische Lehre ein, dass die Stellhülse des Verriegelungsmechanismus eines Bohr- oder Meißelhammers mindestens eine Ausblasöffnung zur Abführung eines den Werkzeugaufnahmebereich kühlenden Luftstroms aufweist. Unter Werkzeugaufnahmebereich wird im Rahmen der vorliegenden Anmeldung der Innenbereich der Werkzeugaufnahmevorrichtung verstanden, der sich im Wesentlichen innerhalb der Stellhülse befindet, welche seitens der distalen Aufnahmeöffnung für das Werkzeug mit einer zusätzlichen Staubschutzkappe versehen werden kann. Diese Funktionalität kann aber auch mit in die Formgebung der Stellhülse integriert werden.The invention includes the technical teaching that the adjusting sleeve of the locking mechanism of a drill or chisel hammer has at least one blow-out opening for discharging an air flow that cools the tool receiving area. In the context of the present application, the tool receiving area is understood to mean the interior area of the tool receiving device, which is located essentially within the adjusting sleeve, which is located on the distal receiving opening for the Tool can be provided with an additional dust protection cap. However, this functionality can also be integrated into the shape of the adjusting sleeve.

Der Kühlluftstrom für den Werkzeugaufnahmebereich wird vorzugsweise vom Kühlluftstrom für die Schlageinheit, also den Antriebsmotor nebst Getriebe, abgezweigt und in Richtung der Werkzeugaufnahmevorrichtung geleitet. Hierfür sind in Axialrichtung verlaufende Spalten oder Nuten zwischen benachbarten Bauteilen oder auch Axialkanäle in denselben vorzusehen.The cooling air flow for the tool holding area is preferably branched off from the cooling air flow for the impact unit, i.e. the drive motor and gear, and directed in the direction of the tool holding device. For this purpose, gaps or grooves running in the axial direction must be provided between adjacent components or axial channels in them.

Mit anderen Worten gewährleistet die erfindungsgemäße Lösung durch Umgestaltung der Stellhülse, welche gewöhnlich allein zur Betätigung des Verriegelungsmechanismus vorgesehen ist, durch Einbringung mindestens einer Ausblasöffnung sowie einer Kühlluftführung zwischen zueinander relativ beweglichen innenliegenden Bauteilen der Werkzeugaufnahmevorrichtung die Realisierung einer aktiven lokalen Kühlfunktion. Durch die insoweit funktionsintegrierte Stellhülse nebst der kühlluftführenden Bauteile wird die Kühlleistung im Werkzeugaufnahmebereich erheblich verbessert, so dass selbst bei hoher Leistung stets eine Berührungssicherheit gewährleistet wird. Hinzu kommt, dass dank der aktiven Kühlung die Lebensdauer von Elastomerdichtungen und Kunststoffteilen erhöht wird. Außerdem bietet die erfindungsgemäße Lösung den Vorteil, dass ein Staubeintrag vom Werkzeugaufnahmebereich in den Bereich der Schlageinheit vermieden wird, was den Antriebsverschleiß verringert. Darüber hinaus wird der Arbeitsbereich des Werkzeugs permanent durch die austretende Kühlluft gereinigt, so dass stets Sichtfreiheit auf die Bearbeitungsstelle gewährleistet wird.In other words, the solution according to the invention ensures the realization of an active local cooling function by redesigning the adjusting sleeve, which is usually provided solely for actuating the locking mechanism, by introducing at least one blow-out opening and a cooling air guide between relatively movable internal components of the tool holder device. Thanks to the functionally integrated adjusting sleeve and the cooling air-carrying components, the cooling performance in the tool receiving area is significantly improved, so that contact safety is always guaranteed, even at high performance. In addition, thanks to active cooling, the service life of elastomer seals and plastic parts is increased. In addition, the solution according to the invention offers the advantage that dust entry from the tool receiving area into the area of the impact unit is avoided, which reduces drive wear. In addition, the working area of the tool is constantly cleaned by the escaping cooling air, so that there is always a clear view of the processing area.

Vorzugsweise erstreckt sich die Stellhülse über die gesamte freie Länge der Werkzeugaufnahmevorrichtung bis hin zu dem die Schlageinheit umgebenden Hauptkörper des Geräts. Um eine Relativbewegung zwischen beiden Baueinheiten zu gewährleisten, sollte die Stellhülse in das vordere Ende des Hauptkörpers des Geräts hineinragen, wozu eine geringe Spielpassung hinreichend ist. Alternativ kann die Stellhülse natürlich auch außen eine Überlappung mit dem Hauptkörper des Geräts erzeugen. Dabei ist der zu überlappende Bereich in der Axialerstreckung so zu dimensionieren, dass die elektrische Sicherheit für den Anwender gewährleistet ist.The adjusting sleeve preferably extends over the entire free length of the tool holder device up to the main body of the device surrounding the impact unit. In order to ensure a relative movement between the two components, the adjusting sleeve should protrude into the front end of the main body of the device, for which a slight clearance fit is sufficient. Alternatively, the adjusting sleeve can of course also create an overlap with the main body of the device on the outside. The axial extent of the area to be overlapped must be dimensioned so that electrical safety for the user is guaranteed.

Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Stellhülse besteht diese aus mehreren Hülsenabschnitten unterschiedlichen Durchmessers, wobei die mindestens eine Ausblasöffnung im Absatzbereich zwischen benachbarten Hülsenabschnitten angeordnet ist. Dies bildet die geometrische Voraussetzung dafür, dass die mindestens eine Ausblasöffnung derart angeordnet wird, dass der Kühlluftstrom in im Wesentlichen Axialrichtung ausströmt. Hierdurch kann als Sekundärnutzen ein besonders effizientes Freiblasen der Bearbeitungsstelle des Werkzeugs realisiert werden.According to a preferred embodiment of the adjusting sleeve, it consists of several sleeve sections of different diameters, with the at least one blow-out opening being arranged in the shoulder area between adjacent sleeve sections. This forms the geometric prerequisite for the at least one blow-out opening to be arranged in such a way that the cooling air flow flows out in a substantially axial direction. As a result, a particularly efficient blowing out of the processing point of the tool can be realized as a secondary benefit.

Gemäß einer anderen die Erfindung verbessernden Maßnahme wird vorgeschlagen, dass sich die Durchmesser der Hülsenabschnitte von der Aufnahmeöffnung beziehungsweise deren Staubschutzkappe in Richtung Hauptkörper des Geräts erweitern. Hierdurch können an mehreren Absätzen mehrere Ausblasöffnungen mit axialer Strömungsrichtung eingebracht werden, was zum einen die Kühlleistung und zum anderen die Freiblasleistung der Werkzeugaufnahmevorrichtung weiter erhöht.According to another measure improving the invention, it is proposed that the diameters of the sleeve sections expand from the receiving opening or its dust protection cap towards the main body of the device. As a result, several blow-out openings with an axial flow direction can be introduced at several shoulders, which further increases the cooling performance and the blow-out performance of the tool holder device.

Diesbezüglich sei darauf hingewiesen, dass die mindestens eine Ausblasöffnung jeweils aus einem Kranz von entlang des Umfangs des zugeordneten Absatzabschnitts der Stellhülse verteilt angeordneten Einzeldurchbrüchen bestehen kann. Hierdurch wird ein homogen entlang des Umfangs der Stellhülse wirkender Kühlluftstrom erzeugt.In this regard, it should be noted that the at least one blow-out opening can each consist of a ring of individual openings distributed along the circumference of the associated shoulder section of the adjusting sleeve. This creates a cooling air flow that acts homogeneously along the circumference of the adjusting sleeve.

Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung wird vorgeschlagen, dass eine erste Ausblasöffnung in einem im Bereich des Verriegelungsmechanismus angeordneten Absatzabschnitt der Stellhülse eingebracht wird, um die vom Verriegelungsmechanismus lokal erzeugte Reibungswärme direkt nach außen abzuführen. Wie bereits vorstehend erwähnt, erzeugen die Klinkenelemente des Verriegelungsmechanismus im formschlüssigen Zusammenwirken mit dem Werkzeugschaft und des hierdurch gegebenen Bewegungsspiels einen erheblichen Anteil der Reibungswärme im Werkzeugaufnahmebereich, welcher durch diese Maßnahme auf kürzestem Wege durch eine effiziente Wärmekonvektion nach außen hin abgeführt werden kann.According to a preferred embodiment of the invention, it is proposed that a first blow-out opening is introduced in a shoulder section of the adjusting sleeve arranged in the area of the locking mechanism in order to dissipate the frictional heat locally generated by the locking mechanism directly to the outside. As already mentioned above, the pawl elements of the locking mechanism, in positive interaction with the tool shaft and the resulting movement play, generate a significant proportion of the frictional heat in the tool receiving area, which can be dissipated to the outside in the shortest possible way through efficient heat convection.

Stattdessen oder ergänzend kann eine zweite Ausblasöffnung in einem im Bereich des Schlagstößels angeordneten Absatzabschnitt der Stellhülse eingebracht werden, um die von der Schlageinheit erzeugte Reibungswärme ebenfalls direkt nach außen abzuführen. Denn die Kontaktstelle zwischen dem Schlagstößel der Schlageinheit und der Stirnseite des Werkzeugschafts bildet einen weiteren, Reibungswärme erzeugenden Bereich innerhalb der Werkzeugaufnahmevorrichtung, welcher ebenfalls bei höheren Leistungen einen erheblichen Wärmebeitrag leisten kann. Die Schlageinheit ist bevorzugt in an sich bekannter Weise elektro-pneumatisch ausgebildet.Instead or in addition, a second blow-out opening can be introduced in a shoulder section of the adjusting sleeve arranged in the area of the impact plunger in order to Frictional heat generated by the impact unit is also dissipated directly to the outside. This is because the contact point between the impact plunger of the impact unit and the end face of the tool shank forms a further area within the tool holding device that generates frictional heat, which can also make a significant contribution to heat at higher outputs. The impact unit is preferably designed electro-pneumatically in a manner known per se.

Detailed description based on drawing

Weitere die Erfindung verbessernde Maßnahmen werden nachstehend gemeinsam mit der Beschreibung eines bevorzugten Ausführungsbeispiels der Erfindung anhand der Figuren näher dargestellt. Es zeigt:

Fig. 1 eine schematische Darstellung eines Meißelhammers mit erfindungsgemäßer Werkzeugaufnahmevorrichtung, und
Fig. 2 einen Längsschnitt durch eine erfindungsgemäß luftstromgekühlte Werkzeugaufnahmevorrichtu ng.

Further measures improving the invention are shown in more detail below together with the description of a preferred exemplary embodiment of the invention with reference to the figures. It shows:

Fig. 1 a schematic representation of a chisel hammer with a tool holder device according to the invention, and
Fig. 2 a longitudinal section through an airflow-cooled tool holder device according to the invention.

Gemäß Fig. 1 besteht ein Meißelhammer im Wesentlichen aus einer in einem Hauptkörper 1 untergebrachten elektro-pneumatischen Schlageinheit 2, welche aus einem elektrischen Antriebsmotor 3 mit nachgeordnetem Getriebe 4 besteht. Das Getriebe 4 wandelt die Antriebsdrehbewegung des Antriebsmotors 3 in eine alternierend lineare Schlagbewegung um, welche in Richtung Werkzeugaufnahmevorrichtung 5 übertragen wird. In die Werkzeugaufnahmevorrichtung 5 ist ein Werkzeug 6 in Form eines Meißels eingesetzt und dort gehalten.According to Fig. 1 A chisel hammer essentially consists of an electro-pneumatic impact unit 2 housed in a main body 1, which consists of an electric drive motor 3 with a downstream gear 4. The gearbox 4 converts the drive rotary movement of the drive motor 3 into an alternating linear impact movement, which is transmitted in the direction of the tool holder 5. A tool 6 in the form of a chisel is inserted into the tool holder 5 and held there.

Gemäß Fig. 2 umfasst die Werkzeugaufnahmevorrichtung 5 einen rohrförmigen Werkzeugaufnahmekörper 7 mit einer distalen Aufnahmeöffnung 8 zur Einführung des - hier nicht weiter dargestellten - Werkzeugs 6. Dessen Endanschlag wird durch einen koaxial rückwärtig angeordneten Schlagstößel 9 der hier nur teilweise illustrierten Schlageinheit 2 gebildet.According to Fig. 2 the tool receiving device 5 comprises a tubular tool receiving body 7 with a distal receiving opening 8 for inserting the tool 6 - not shown here. Its end stop is formed by a coaxially rearwardly arranged impact plunger 9 of the impact unit 2, which is only partially illustrated here.

Der rohrförmige Werkzeugaufnahmekörper 7 wirkt mit einem dessen Wandbereich radial durchdringenden Verriegelungsmechanismus 10 zusammen. Der Verriegelungsmechanismus 10 umfasst entlang des Umfangs des Werkzeugaufnahmekörpers 7 angeordnete und per Feder 11 in einer verriegelten Stellung gehaltene Klinkenelemente 12 sowie unter anderen - an sich bekannten - Bauteilen auch eine als Gegenlager dienendes Axiallager 13 und wird in herkömmlicher Weise mittels einer äußeren Stellhülse 14 betätigt. Die Betätigung erfolgt durch eine Axialverschiebung der äußeren Stellhülse 14, so dass durch Axialverschiebung in Richtung des Hauptkörpers 1 des Meißelhammers eine Entriegelung des Verriegelungsmechanismus 10 erfolgen kann, um ein eingestecktes Werkzeug hieraus zu entnehmen.The tubular tool holder body 7 cooperates with a locking mechanism 10 which penetrates radially into its wall area. The locking mechanism 10 includes pawl elements 12 arranged along the circumference of the tool receiving body 7 and held in a locked position by a spring 11 and, among other components known per se, also an axial bearing 13 serving as a counter bearing and is actuated in a conventional manner by means of an outer adjusting sleeve 14. The actuation is carried out by an axial displacement of the outer adjusting sleeve 14, so that the locking mechanism 10 can be unlocked by axial displacement in the direction of the main body 1 of the chisel hammer in order to remove an inserted tool from it.

Die Stellhülse 14 ist außerdem mit Ausblasöffnungen 15a und 15b zur Abführung eines den Werkzeugaufnahmebereich kühlenden Luftstroms versehen. Dieser Kühlluftstrom für den Werkzeugaufnahmebereich wird dabei vom Kühlluftstrom der Schlageinheit 2 - welche hier nur teilweise gezeigt ist - abgezweigt und über Axialnuten in einer vom Hauptkörper 1 umschlossenen Gleithülse 16 in den Werkzeugaufnahmebereich überführt. Zwischen der Stellhülse 14 und dem Hauptkörper 1 besteht eine die erforderliche relative axiale Beweglichkeit ermöglichende Spielpassung, die jedoch möglichst eng und zusätzlich eventuell abgedichtet ausgeführt sein sollte, um in diesem Übergangsbereich keine hohen Abströmverluste an Kühlluft zu erzeugen.The adjusting sleeve 14 is also provided with blow-out openings 15a and 15b for discharging an air flow that cools the tool receiving area. This cooling air flow for the tool receiving area is branched off from the cooling air flow of the impact unit 2 - which is only partially shown here - and transferred into the tool receiving area via axial grooves in a sliding sleeve 16 enclosed by the main body 1. Between the adjusting sleeve 14 and the main body 1 there is a clearance fit that enables the required relative axial mobility, but this fit should be as tight as possible and possibly also sealed so as not to generate high outflow losses of cooling air in this transition area.

Die Stellhülse 14 besteht aus mehreren Hülsenabschnitten 14a bis 14c, unterschiedlichen Durchmessers, welche sich ausgehend von der Staubschutzkappe 16 im Bereich der Aufnahmeöffnung 8 in Richtung Hauptkörper 1 des Meißelhammers stufenweise erweitern. Die Ausblasöffnungen 15a und 15b sind in je zugeordneten dazwischenliegenden Absatzabschnitten 14x beziehungsweise 14y zwischen benachbarten Hülsenabschnitten 14a bis 14c angeordnet und gewährleisten hierdurch ein im wesentlichen axiales Abströmen der austretenden Kühlluft in Richtung Werkzeug.The adjusting sleeve 14 consists of several sleeve sections 14a to 14c, of different diameters, which gradually expand from the dust protection cap 16 in the area of the receiving opening 8 towards the main body 1 of the chisel hammer. The blow-out openings 15a and 15b are arranged in assigned intermediate shoulder sections 14x and 14y between adjacent sleeve sections 14a to 14c and thereby ensure an essentially axial flow of the emerging cooling air towards the tool.

Die erste Ausblasöffnung 15a ist in einem im Bereich des Verriegelungsmechanismus 10 angeordneten Absatzabschnitt 14x der Stellhülse 14 eingebracht, um hier speziell die vom Verriegelungsmechanismus 10 erzeugte Reibungswärme direkt nach außen hin abzuführen.The first blow-out opening 15a is introduced into a shoulder section 14x of the adjusting sleeve 14 arranged in the area of the locking mechanism 10, in order specifically to achieve this to dissipate frictional heat generated by the locking mechanism 10 directly to the outside.

Die zweite Ausblasöffnung 15b ist dagegen in einem im Bereich ortsnah des Schlagstößels 9 angeordneten Abzweigabschnitt 14y der Stellhülse 14 eingebracht, um die von der Schlageinheit 2 erzeugte Reibungswärme direkt nach außen hin abzuführen.The second blow-out opening 15b, on the other hand, is introduced into a branch section 14y of the adjusting sleeve 14 arranged in the area close to the impact plunger 9 in order to dissipate the frictional heat generated by the impact unit 2 directly to the outside.

Die Erfindung ist nicht beschränkt auf das vorstehend beschriebene bevorzugte Ausführungsbeispiel. Es sind vielmehr auch Abwandlungen hiervon denkbar, welche vom Schutzbereich der nachfolgenden Ansprüche mit umfasst sind. So ist es beispielsweise auch möglich, anstelle eines Meißelhammers einen Bohrhammer mit einer erfindungsgemäß luftstromgekühlten Werkzeugaufnahmevorrichtung auszustatten, welche im Übrigen auch noch weitere Ausblasöffnungen zur effizient lokalen Kühlung aufweisen kann.The invention is not limited to the preferred embodiment described above. Rather, modifications of this are also conceivable, which are included within the scope of protection of the following claims. For example, instead of a chisel hammer, it is also possible to equip a hammer drill with a tool holder device that is cooled according to the invention by air flow, which can also have further blow-out openings for efficient local cooling.

BezugszeichenlisteReference symbol list

11: Hauptkörpermain body
22: SchlageinheitStrike unit
33: Antriebsmotordrive motor
44: Getriebetransmission
55: WerkzeugaufnahmevorrichtungTool holder device
66: WerkzeugTool
77: WerkzeugaufnahmekörperTool holder body
88th: AufnahmeöffnungRecording opening
99: Schlagstößelimpact plunger
1010: VerriegelungsmechanismusLocking mechanism
1111: FederFeather
1212: KlinkenelementLatch element
1313: AxiallagerThrust bearing
1414: Stellhülseadjusting sleeve
1515: Ausblasöffnungexhaust opening
1616: StaubschutzkappeDust cap

Claims

Tool holder device for a drill or chisel hammer, comprising a tubular tool holder body (7) with a distal receiving opening (8) for a tool (6), for the end stop of which a coaxially rear-mounted impact ram (9) of an impact unit (2) is provided, wherein the Tubular tool holder body (7) cooperates with a locking mechanism (10) which penetrates radially into the wall area, the pawl elements (12) of which are arranged along the circumference of the tool holder body (7) and held in the locked position by a spring (11) by means of an outer adjusting sleeve (14). Axial displacement can be transferred into the unlocked position for removing the inserted tool,
characterized in that the outer adjusting sleeve (14) has at least one blow-out opening (15a, 15b) for discharging an air flow that cools the tool receiving area.

Tool holder device according to claim 1,
characterized in that the adjusting sleeve (14) consists of several sleeve sections (14a-14c) of different diameters, the at least one blow-out opening (15a, 15b) being arranged in the shoulder section (14x, 14y) between adjacent sleeve sections (14a-14c).

Tool holder device according to claim 2,
characterized in that the at least one blow-out opening (15a; 15b) is arranged on a shoulder section (14x; 14y) in such a way that the cooling air flow flows out in a substantially axial direction.

Tool holding device according to one of claims 2 or 3,
characterized in that the diameters of the sleeve sections (14a-14c) expand from the receiving opening (8) towards the main body (1).

Tool holding device according to one of the preceding claims, characterized in that a first blow-out opening (15a) in a shoulder section (14x) of the adjusting sleeve (14) arranged in the area of the locking mechanism (10) is introduced in order to dissipate the frictional heat generated by the locking mechanism (10) directly to the outside.

Tool holding device according to one of the preceding claims, characterized in that a second blow-out opening (15b) is introduced in a shoulder section (14y) of the adjusting sleeve (14) arranged in the area of the impact plunger (9) in order to directly absorb the frictional heat generated by the impact unit (2). to be discharged to the outside.

Tool holding device according to one of the preceding claims, characterized in that the at least one blow-out opening (15a, 15b) each consists of a ring of individual openings distributed along the circumference of the associated shoulder section (14x; 14y).

Drill or chisel hammer for processing a mineral material, in particular concrete and rock, with an air-flow-cooled tool holding device (5) according to one of the preceding claims.

Drill or chisel hammer according to claim 8,
characterized in that the impact unit (2) comprises an electric drive motor (3) with a downstream gear (4) for converting a drive rotary movement into an alternating linear impact movement by means of an impact plunger (9) to act on the tool (6).

Drill or chisel hammer according to claim 8 or 9,
characterized in that the cooling air flow for the tool receiving area is branched off from the cooling air flow for the drive motor (3) and gearbox (4).