EP1326736A1 - Tool mounting for a hand machine tool - Google Patents

Tool mounting for a hand machine tool

Info

Publication number
EP1326736A1
EP1326736A1 EP01964910A EP01964910A EP1326736A1 EP 1326736 A1 EP1326736 A1 EP 1326736A1 EP 01964910 A EP01964910 A EP 01964910A EP 01964910 A EP01964910 A EP 01964910A EP 1326736 A1 EP1326736 A1 EP 1326736A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
tool
base body
tool holder
locking
receiving sleeve
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP01964910A
Other languages
German (de)
French (fr)
Other versions
EP1326736B1 (en
Inventor
Otto Baumann
Helmut Heinzelmann
Hardy Schmid
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Robert Bosch GmbH
Original Assignee
Robert Bosch GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Robert Bosch GmbH filed Critical Robert Bosch GmbH
Publication of EP1326736A1 publication Critical patent/EP1326736A1/en
Application granted granted Critical
Publication of EP1326736B1 publication Critical patent/EP1326736B1/en
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25D—PERCUSSIVE TOOLS
    • B25D17/00—Details of, or accessories for, portable power-driven percussive tools
    • B25D17/08—Means for retaining and guiding the tool bit, e.g. chucks allowing axial oscillation of the tool bit
    • B25D17/084—Rotating chucks or sockets
    • B25D17/088—Rotating chucks or sockets with radial movable locking elements co-operating with bit shafts specially adapted therefor
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T279/00—Chucks or sockets
    • Y10T279/17—Socket type
    • Y10T279/17042—Lost motion
    • Y10T279/17094—Sleeve type retainer
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T279/00—Chucks or sockets
    • Y10T279/17—Socket type
    • Y10T279/17666—Radially reciprocating jaws
    • Y10T279/17692—Moving-cam actuator
    • Y10T279/17743—Reciprocating cam sleeve
    • Y10T279/17752—Ball or roller jaws
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T408/00—Cutting by use of rotating axially moving tool
    • Y10T408/94—Tool-support
    • Y10T408/95—Tool-support with tool-retaining means
    • Y10T408/953—Clamping jaws

Definitions

  • the present invention relates to a tool holder for a handheld power tool with a rotating and / or striking drive, the tool holder having a base body with means for receiving a tool with a groove shaft, the base body being equipped with at least one locking mechanism with which the tool can be locked in the base body , and an actuating element for unlocking the tool is provided.
  • Such a tool holder is such. B. from DE 197 24 532 AI or the unpublished German application 100 02 749.0 known.
  • the base body has a receiving bore into which the corresponding tool with its shaft is inserted and can be fixed therein by means of a locking device.
  • So-called rotary driving webs are arranged in the receiving bore of the base body, which engage in grooves which are open at the end of the tool shank, in order to ensure rotary driving of the tool.
  • the Rotary drive bars in the mounting hole of the base body are usually produced by broaching or hammering.
  • the invention is therefore based on the object of specifying a tool holder of the type mentioned at the outset, which is designed such that it can be produced on the one hand with the least possible outlay and on the other hand the wear occurring therein is as small as possible.
  • a receiving sleeve is used, which is made of a harder material than the base body. This measure makes it possible to manufacture the base body from a readily machinable steel, but to choose a hardened steel that is as wear-resistant as possible for the receiving sleeve.
  • the receiving sleeve can, for. B. by kneading or extrusion or sintering or in Investment casting processes made of wear-resistant steel can be produced economically.
  • the receiving sleeve is provided with at least one recess, which, for. B. can be produced in one milling operation.
  • a further expedient development of the receiving sleeve consists in that it has a collar at its end facing the inlet opening for the tool, which collar forms an axial stop on the base body. This gives the receiving sleeve a particularly secure fit in the axial direction.
  • a particularly good non-positive connection between the receiving sleeve and the base body is achieved in that the receiving sleeve is connected to the base body by brazing.
  • the receiving sleeve is connected to the base body by brazing.
  • the base body is provided with at least one locking body, which in one at the shaft end of the The existing groove of the tool can be inserted and is held in its locking position by a locking element, which can be guided into a position that releases the locking body radially via the actuating element.
  • the inventive use of a wear-resistant receiving sleeve ensures a high concentricity of the tool in the tool holder.
  • the locking sleeve 16 is loaded via the holding sleeve 18 with a compression spring 20 in the direction of its locking position.
  • the compression spring 20 is supported on the machine side on the base body 12.
  • the locking sleeve 16 is also supported on the base body 12.
  • the locking sleeve 16 In the locking position of the locking ball 14, the locking sleeve 16 radially covers the locking ball 14, and the holding sleeve 18 secures the locking ball 14 in the axial direction.
  • the tool e.g.
  • FIG. 2 shows a variant of the exemplary embodiment in FIG. 1.
  • Components that are essentially the same are basically numbered with the same reference numerals in the exemplary embodiments described.
  • the description of the exemplary embodiment can refer to the same features and functions be referred to in Figure 1.
  • the embodiment of the tool holder shown in FIG. 2 differs from the embodiment shown in FIG. 1 in that the receptacle sleeve 34 is provided at its end facing the entry opening for the tool with a collar 42 which has an axial stop on an intended one forms end face 44 on the base body 12. This gives the receiving sleeve 34 a particularly secure axial fit in the base body 12.
  • the stop surface 44 can with a z.
  • radially circumferential recess 46 can be provided, in which a brazing material can be introduced to fix the collar 42 on the stop surface 44.

Abstract

The tool mounting comprises a base body (12) with means for accommodating a tool with a grooved shaft. Said base body is equipped with a locking mechanism (14, 16, 18, 20), by means of which the tool may be retained in the base body (12) and an operating element (24) for releasing the tool. A wear-resistant and easily assembled tool mounting comprises a socket shell (34) for the tool, arranged in the base body (12), made from a harder material than the base body (12).

Description

Werkzeughalterung für eine HandwerkzeugmaschineTool holder for a hand machine tool
Stand der TechnikState of the art
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Werkzeughalterung für eine Handwerkzeugmaschine mit drehendem und/oder schlagendem Antrieb, wobei die Werkzeughalterung einen Grundkörper mit Mitteln zur Aufnahme eines Werkzeugs mit einem Nutenschaft aufweist, der Grundkörper mit mindestens einem Verriegelungsmechanismus ausgestattet ist, mit dem das Werkzeug im Grungkörper arretierbar ist, und ein Betätigungselement zum Entriegeln des Werkzeugs vorgesehen ist.The present invention relates to a tool holder for a handheld power tool with a rotating and / or striking drive, the tool holder having a base body with means for receiving a tool with a groove shaft, the base body being equipped with at least one locking mechanism with which the tool can be locked in the base body , and an actuating element for unlocking the tool is provided.
Eine derartige Werkzeughalterung ist z. B. aus der DE 197 24 532 AI oder der nicht vorveröffentlichten deutschen Anmeldung 100 02 749.0 bekannt. Bei dieser bekannten Werkzeughalterung besitzt der Grundkörper eine Aufnahmebohrung, in die das entsprechende Werkzeug mit seinem Schaft eingesetzt wird und darin mittels einer Verriegelungsvorrichtung fixiert werden kann. In der Aufnahmebohrung des Grundkörpers sind sogenannte Drehmitnahmestege angeordnet, welche in am Ende des Werkzeugschaftes offene Nuten eingreifen, um eine Drehmitnahme des Werkzeuges zu gewährleisten. Die Drehmitnahmeleisten in der Aufnahmebohrung des Grundkörpers werden üblicherweise durch Räumen oder Hämmern hergestellt.Such a tool holder is such. B. from DE 197 24 532 AI or the unpublished German application 100 02 749.0 known. In this known tool holder, the base body has a receiving bore into which the corresponding tool with its shaft is inserted and can be fixed therein by means of a locking device. So-called rotary driving webs are arranged in the receiving bore of the base body, which engage in grooves which are open at the end of the tool shank, in order to ensure rotary driving of the tool. The Rotary drive bars in the mounting hole of the base body are usually produced by broaching or hammering.
Es besteht einerseits die Forderung nach einer einfachen, kostengünstigen Herstellbarkeit der Werkzeughalterung und andererseits die Forderung nach einem geringen Verschleiß. Erfahrungsgemäß verschleißen Werkzeughalterungen vornehmlich im Bereich der Drehmitnahmestege und in der Werkzeugführung in Folge der Relativbewegungen und hohen Drehmomentübertragungen zwischen dem Grundkörper und dem Nutenschaft des darin eingesetzten Werkzeuges. Die Schlagenergie selbst bei kleinen Bohr- und Schlaghämmern ist oft so groß, dass besondere technische Maßnahmen erforderlich werden, um dem Verschleiß der Werkzeughalterung entgegenzuwirken.On the one hand there is a demand for simple, inexpensive manufacture of the tool holder and on the other hand there is a demand for low wear. Experience has shown that tool holders wear primarily in the area of the rotary driving webs and in the tool guide as a result of the relative movements and high torque transmissions between the base body and the groove shank of the tool used therein. The impact energy, even with small rotary and impact hammers, is often so great that special technical measures are required to counteract the wear of the tool holder.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zu Grunde, eine Werkzeughalterung der eingangs genannten Art anzugeben, die so beschaffen ist, dass sie einerseits mit möglichst geringem Aufwand herstellbar ist und andererseits der darin auftretende Verschleiß möglichst gering ist.The invention is therefore based on the object of specifying a tool holder of the type mentioned at the outset, which is designed such that it can be produced on the one hand with the least possible outlay and on the other hand the wear occurring therein is as small as possible.
Vorteile der ErfindungAdvantages of the invention
Die genannte Aufgabe wird mit den Merkmalen des Anspruchs 1 dadurch gelöst, dass in den Grundkörper derThe stated object is achieved with the features of claim 1 in that the
Werkzeughalterung eine Aufnahmehülse eingesetzt wird, welche aus einem härteren Material gefertigt ist als der Grundkörper. Diese Maßnahme erlaubt es, den Grundkörper aus einem gut zerspanbaren Stahl zu fertigen, für die Aufnahmehülse aber einen möglichst verschleißfesten gehärteten Stahl zu wählen. Die Aufnahmehülse kann z. B. durch Rundkneten oder Fließpressen oder Sintern oder im Feingussverfahren aus verschleißfestem Stahl wirtschaftlich hergestellt werden.Tool holder a receiving sleeve is used, which is made of a harder material than the base body. This measure makes it possible to manufacture the base body from a readily machinable steel, but to choose a hardened steel that is as wear-resistant as possible for the receiving sleeve. The receiving sleeve can, for. B. by kneading or extrusion or sintering or in Investment casting processes made of wear-resistant steel can be produced economically.
Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung gehen aus den Unteransprüchen hervor.Advantageous developments of the invention emerge from the subclaims.
Damit der mindestens eine Verriegelungskörper in die Nut am Werkzeugschaft, der in die Aufnahmehülse eingesetzt ist, eindringen kann, ist die Aufnahmehülse mit mindestens einer Aussparung versehen, welche z. B. in einem Fräsarbeitsgang hergestellt werden kann.So that the at least one locking body can penetrate into the groove on the tool shaft, which is inserted into the receiving sleeve, the receiving sleeve is provided with at least one recess, which, for. B. can be produced in one milling operation.
Vorzugsweise ist im Innern der Aufnahmehülse mindestens ein Drehmitnahmesteg angeformt, welcher in eine Nut am Werkzeugschaft eingreift. Dieser Drehmitnahmesteg kann z. B durch Fließpressen oder Hämmern in der Aufnahmehülse herausgeformt werden.At least one rotary driving web is preferably formed on the inside of the receiving sleeve and engages in a groove on the tool shank. This rotary driving web can, for. B are formed by extrusion or hammering in the receiving sleeve.
Eine weitere zweckmäßige Weiterbildung der Aufnahmehülse besteht darin, dass sie an ihrem der Eintrittsöffnung für das Werkzeug zugewandten Ende einen Bund aufweist, der einen axialen Anschlag am Grundkörper bildet. Dadurch erhält die Aufnahmehülse einen besonders sicheren Sitz in axialer Richtung.A further expedient development of the receiving sleeve consists in that it has a collar at its end facing the inlet opening for the tool, which collar forms an axial stop on the base body. This gives the receiving sleeve a particularly secure fit in the axial direction.
Eine besonders gute kraftschlüssige Verbindung zwischen der Aufnahmehülse und dem Grundkörper wird dadurch erreicht, dass die Aufnahmehülse mit dem Grundkörper durch Hartlötung verbunden wird. Bei einer Aufnahmehülse mit einem stirnseitigen Bund ist es zweckmäßig, im Bereich dieses Bundes im Grundkörper eine Aussparung zur Aufnahme von Hartlötmaterial vorzusehen.A particularly good non-positive connection between the receiving sleeve and the base body is achieved in that the receiving sleeve is connected to the base body by brazing. In the case of a receiving sleeve with an end collar, it is expedient to provide a cutout in the base body in the region of this collar for receiving brazing material.
Vorteilhafterweise ist der Grundkörper mit mindestens einem Verriegelungskörper versehen, der in eine am Schaftende des Werkzeugs vorhandene Nut einführbar und von einem Sperrelement in seiner Verriegelungsstellung gehalten ist, welches über das Betätigungselement in eine den Verriegelungskörper radial freigebende Stellung führbar ist.Advantageously, the base body is provided with at least one locking body, which in one at the shaft end of the The existing groove of the tool can be inserted and is held in its locking position by a locking element, which can be guided into a position that releases the locking body radially via the actuating element.
Durch den erfindungsgemässen Einsatz einer verschleißfesten Aufnahmehülse wird eine hohe Rundlaufgenauigkeit des Werkzeuges in der Werkzeughalterung gewährleistet.The inventive use of a wear-resistant receiving sleeve ensures a high concentricity of the tool in the tool holder.
Zeichnungdrawing
Anhand zweier in der Zeichnung dargestellter Ausführungsbeispiele wird nachfolgend die Erfindung näher erläutert.Es zeigen:The invention is explained in more detail below with the aid of two exemplary embodiments shown in the drawing.
Figur 1 einen Längsschnitt durch eine Werkzeughalterung mit einer gesonderten Aufnahmehülse für das Werkzeug und Figur 2 einen Längsschnitt durch eine Werkzeughalterung mit einer einen stirnseitigen Bund aufweisenden Aufnahmehülse.1 shows a longitudinal section through a tool holder with a separate receiving sleeve for the tool and FIG. 2 shows a longitudinal section through a tool holder with a receiving sleeve having a frontal collar.
Beschreibung von AusführungsbeispielenDescription of exemplary embodiments
Die Figur 1 zeigt ausschnittweise einen Querschnitt durch eine Werkzeughalterung 10, die z. B. an einer drehenden und/oder schlagenden Handwerkzeugmaschine angeordnet ist. Diese Werkzeughalterung 10 dient zur Aufnahme von Werkzeugen mit einem Nutenschaft. Die Werkzeughalterung 10 besitzt einen Grundkörper 12, in dem ein radial verschiebbarer Verriegelungskörper, im Ausführungsbeispiel eine Verriegelungskugel 14, gelagert ist. Diese Verriegelungskugel 14 ist in eine am Schaftende des Werkzeugs (in der Zeichnung nicht dargestellt) vorhandene Nut einführbar und wird von einer in Grenzen axial beweglichen Sperrhülse 16 und einer Haltehülse 18 in ihrer Verriegelungsstellung gehalten. Die Sperrhülse 16 ist über die Haltehülse 18 mit einer Druckfeder 20 in Richtung ihrer Sperrstellung belastet. Die Druckfeder 20 ist maschinenseitig am Grundkörper 12 abgestützt. Ebenfalls ist die Sperrhülse 16 am Grundkörper 12 abgestützt.1 shows a section of a cross section through a tool holder 10, the z. B. is arranged on a rotating and / or striking hand tool. This tool holder 10 is used to hold tools with a groove shank. The tool holder 10 has a base body 12 in which a radially displaceable locking body, in the exemplary embodiment a locking ball 14, is mounted. This locking ball 14 can be inserted into an existing groove at the shank end of the tool (not shown in the drawing) and is supported by a locking sleeve 16 which is axially movable within limits and a holding sleeve 18 in it Locked position held. The locking sleeve 16 is loaded via the holding sleeve 18 with a compression spring 20 in the direction of its locking position. The compression spring 20 is supported on the machine side on the base body 12. The locking sleeve 16 is also supported on the base body 12.
In der Verriegelungsstellung der Verriegelungskugel 14 überdeckt die Sperrhülse 16 die Verriegelungskugel 14 radial, und die Haltehülse 18 sichert die Verriegelungskugel 14 in axialer Richtung. Beim Einschieben des Werkzeugs (z.In the locking position of the locking ball 14, the locking sleeve 16 radially covers the locking ball 14, and the holding sleeve 18 secures the locking ball 14 in the axial direction. When inserting the tool (e.g.
B. Bohrer, Meißel etc.) wird die Verriegelungskugel 14 durch das Schaftende des Werkzeugs in einer Ausnehmung 22 des Grundkörpers 12 in Einführrichtung des Werkzeugs bewegt. Die Haltehülse 18 wird über die Verriegelungskugel 14 gegen die Druckfeder 20 verschoben, wodurch zwischen der Sperrhülse 16 und der Haltehülse 18 ein Freiraum entsteht, in den die Verriegelungskugel 14 radial nach außen ausweichen kann. Ist nun das Werkzeug soweit in die Werkzeughalterung 10 eingeschoben, dass seine am Schaftende vorhandene Nut unter der Verriegelungskugel 14 liegt, verschiebt die vorgespannte Druckfeder 20 die Haltehülse 18 in ihre Ausgangsstellung und drückt die Verriegelungskugel 14 in die Nut des Werkzeugs.B. drill, chisel, etc.), the locking ball 14 is moved by the shank end of the tool in a recess 22 of the base body 12 in the direction of insertion of the tool. The holding sleeve 18 is displaced via the locking ball 14 against the compression spring 20, as a result of which a space is created between the locking sleeve 16 and the holding sleeve 18, into which the locking ball 14 can move radially outwards. If the tool is now pushed so far into the tool holder 10 that its groove at the shank end lies under the locking ball 14, the prestressed compression spring 20 moves the holding sleeve 18 into its starting position and presses the locking ball 14 into the groove of the tool.
Um das Werkzeug wieder aus der Werkzeughalterung 10 entnehmen zu können, ist ein Entriegelungsmechanismus vorgesehen, der aus einer Betätigungshülse 24 besteht, die auf dem Grundkörper 12 in axialer Richtung verschiebbar gelagert ist. Zum Entriegeln wird mit der Betätigungshülse 24 die Sperrhülse 16 gegen die Haltehülse 18 und gegen die die Haltehülse 18 belastende Druckfeder 20 verschoben, so dass die Verriegelungskugel 14 radial nach außen ausweichen und das Werkzeug entnommen werden kann. Danach drückt die Druckfeder 20 die Haltehülse 18, die Sperrhülse 16, die Verriegelungskugel 14 und die Betätigungshülse 24 in ihre Ausgangsstellungen zurück. Abweichend von dem dargestellten Ausführungsbeispiel kann die Werkzeughalterung 10 mit jeder anderen Art von Verriegelungsmechanismus ausgestattet sein.In order to be able to remove the tool again from the tool holder 10, an unlocking mechanism is provided which consists of an actuating sleeve 24 which is mounted on the base body 12 so as to be displaceable in the axial direction. To unlock, the actuating sleeve 24 is used to move the locking sleeve 16 against the holding sleeve 18 and against the compression spring 20 loading the holding sleeve 18, so that the locking ball 14 dodges radially outward and the tool can be removed. The compression spring 20 then presses the holding sleeve 18, the locking sleeve 16, the locking ball 14 and the actuating sleeve 24 back into their starting positions. In a departure from the exemplary embodiment shown, the tool holder 10 can be equipped with any other type of locking mechanism.
An dem Grundkörper 12 ist am werkzeugseitigen Ende eine Staubschützkappe formschlüssig über eine Rastverbindung 2. befestigt, die den Bereich des Verriegelungsmechanismus werkzeugseitig gegen Staub abdichtet.A dust protection cap is attached to the base body 12 at the tool-side end in a form-fitting manner via a latching connection 2, which seals the area of the locking mechanism against dust on the tool side.
In der Figur 1 ist noch ein Döpper 30 angedeutet, der maschinenseitig in den Grundkörper 12 hineinragt und dazu dient, das Werkzeug in schlagende Bewegungen zu versetzen.In FIG. 1, an anvil 30 is also indicated, which projects into the base body 12 on the machine side and serves to set the tool in striking movements.
Der Grundkörper besteht aus fertigungstechnischen Gründen aus einem leicht zerspanbaren Stahl. Da ein solcher Stahl im Aufnahmebereich für das Werkzeug nicht genügend verschleißfest wäre, wird in den Grundkörper 12 in eine dafür vorgesehene Aufnahmebohrung 32 eine Aufnahmehülse 34 aus einem verschleißfesten harten Stahl eingesetzt. Es kann sich dabei um einen Stahl handeln, der einem extra Härtungsprozess unterzogen worden ist.For technical reasons, the basic body consists of an easily machinable steel. Since such a steel would not be sufficiently wear-resistant in the receiving area for the tool, a receiving sleeve 34 made of a wear-resistant hard steel is inserted into the base body 12 in a receiving bore 32 provided for this purpose. It can be a steel that has undergone an extra hardening process.
Um eine kraftschlüssige Verbindung zwischen der Aufnahmehülse 34 und dem Grundkörper 12 herzustellen, ist in die Aufnahmebohrung 32 zwischen der Aufnahmehülse 34 und dem Grundkörper 12 ein Hartlötmaterial eingefügt, das nach einem Lötprozess die Aufnahmehülse 34 mit dem Grundkörper 12 verbindet. Die besondere Härtung der Aufnahmehülse 34 kann auch mit der nach dem Hartlötprozess vorhandenen Löthitze erfolgen.In order to establish a non-positive connection between the receiving sleeve 34 and the base body 12, a brazing material is inserted into the receiving bore 32 between the receiving sleeve 34 and the base body 12, which connects the receiving sleeve 34 to the base body 12 after a soldering process. The special hardening of the receiving sleeve 34 can also take place with the soldering heat present after the brazing process.
Als Material für den Grundkörper 12 kann z. B. 16MnCrS5 oder 9SMn28K verwendet werden, und die Aufnahmehülse 34 kann z. B. aus HSS oder 100Cr6 bestehen. In der Aufnahmehülse 34 ist mindestens ein Drehmitnahmesteg 38 angeformt, der in eine am Ende des Werkzeugschaftes vorhandene Nut eingreift und somit die Drehbewegung des Grundkörpers 12 auf eine Drehbewegung des Werkzeugs überträgt. Dadurch, dass die Aufnahmehülse 34 mit dem Drehmitnahmesteg aus einem harten Stahl besteht, wird die Verschleißanfälligkeit insbesondere des Drehmitnahmesteges, der einer hohen mechanischen Belastung ausgesetzt ist, stark vermindert.As a material for the base body 12 z. B. 16MnCrS5 or 9SMn28K can be used, and the receiving sleeve 34 can, for. B. consist of HSS or 100Cr6. At least one rotary driving web 38 is formed in the receiving sleeve 34, which engages in a groove provided at the end of the tool shank and thus transmits the rotary movement of the base body 12 to a rotary movement of the tool. Characterized in that the receiving sleeve 34 with the rotary drive bar made of a hard steel, the susceptibility to wear, in particular of the rotary drive bar, which is exposed to a high mechanical load, is greatly reduced.
Damit die im Grundkörper 12 eingesetzte Verriegelungskugel 14 in die im Werkzeugschaft vorgesehene Nut eindringen kann, muss die Aufnahmehülse 34 unterhalb der Ausnehmung 22 des Grundkörpers 12 mit einer Aussparung 40 versehen sein.So that the locking ball 14 inserted in the base body 12 can penetrate into the groove provided in the tool shank, the receiving sleeve 34 must be provided with a recess 40 below the recess 22 of the base body 12.
Die Aussparung 40 und der Drehmitnahmesteg 38 können vor dem Einsatz der Aufnahmehülse 34 in die Aufnahmebohrung 32 des Grundkörpers 12 z. B. durch Fräsen bzw. geeignete Verformverfahren hergestellt werden. Die Aussparung 40 und der Mitnahmesteg 38 können aber auch erst dann erstellt werden, wenn die Aufnahmehülse 34 bereits in die Aufnahmebohrung 32 eingelötet ist. Dabei können die Ausnehmung 22 im Grundkörper 12 und die Aussparung 40 in der Aufnahmehülse 34 in einem Arbeitsgang, z. B. durch Fräsen, hergestellt werden. Auch können durch Räumprozesse in der bereits in die Aufnahmebohrung 32 eingelöteten Aufnahmehülse 34 nachträglich Toleranzbearbeitungen vorgenommen werden.The recess 40 and the rotary driving web 38 can be inserted into the receiving bore 32 of the base body 12 z. B. be produced by milling or suitable molding processes. The cutout 40 and the driving web 38 can also only be created when the receiving sleeve 34 is already soldered into the receiving bore 32. The recess 22 in the base body 12 and the recess 40 in the receiving sleeve 34 in one operation, for. B. be produced by milling. Tolerance machining can also be carried out subsequently by broaching processes in the receiving sleeve 34 already soldered into the receiving bore 32.
In der Figur 2 ist eine Variante zum Ausführungsbeispiel in Figur 1 dargestellt. Im Wesentlichen gleichbleibende Bauteile sind grundsätzlich in den beschriebenen Ausführungsbeispielen mit den gleichen Bezugszeichen beziffert. Ferner kann bezüglich gleichbleibender Merkmale und Funktionen auf die Beschreibung des Ausführungsbeispiels in Figur 1 verwiesen werden. Das in der Figur 2 dargestellte Ausführungsbeispiel der Werkzeughalterung unterscheidet sich von dem in der Figur 1 dargestellten Ausführungsbeispiel dadurch, dass die Aufnahmehülse 34 an ihrem der Eintrittsöf nung für das Werkzeug zugewandten Ende mit einem Bund 42 versehen ist, der einen axialen Anschlag an einer dafür vorgesehenen stirnseitigen Anschlagfläche 44 am Grundkörper 12 bildet. Hierdurch erhält die Aufnahmehülse 34 einen besonders sicheren axialen Sitz im Grundkörper 12. Die Anschlagfläche 44 kann mit einer z. B. radial umlaufenden Aussparung 46 versehen werden, in die zur Fixierung des Bundes 42 an der Anschlagfläche 44 ein Hartlötmaterial eingebracht werden kann. FIG. 2 shows a variant of the exemplary embodiment in FIG. 1. Components that are essentially the same are basically numbered with the same reference numerals in the exemplary embodiments described. Furthermore, the description of the exemplary embodiment can refer to the same features and functions be referred to in Figure 1. The embodiment of the tool holder shown in FIG. 2 differs from the embodiment shown in FIG. 1 in that the receptacle sleeve 34 is provided at its end facing the entry opening for the tool with a collar 42 which has an axial stop on an intended one forms end face 44 on the base body 12. This gives the receiving sleeve 34 a particularly secure axial fit in the base body 12. The stop surface 44 can with a z. B. radially circumferential recess 46 can be provided, in which a brazing material can be introduced to fix the collar 42 on the stop surface 44.

Claims

Ansprüche Expectations
1. Werkzeughalterung für eine Handwerkzeugmaschine mit drehendem und/oder schlagendem Antrieb, wobei die Werkzeughalterung (10) einen Grundkörper (12) mit Mitteln zur Aufnahme eines Werkzeugs mit einem1. Tool holder for a hand tool with rotating and / or striking drive, the tool holder (10) having a base body (12) with means for receiving a tool with a
Nutenschaft aufweist, der Grundkörper (12) mit einem Verriegelungsmechanismus (14, 16, 18, 20) ausgestattet ist, mit dem das Werkzeug im Grundkörper (12) arretierbar ist, und ein Betätigungselement (24) zum Entriegeln des Werkzeugs vorgesehen ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Mittel zur Aufnahme des Werkzeugs aus einer in den Grundkörper (12) eingesetzten Aufnahmehülse (34) bestehen, welche aus einem härteren Material gefertigt ist als der Grundkörper (12) .Has groove shaft, the base body (12) is equipped with a locking mechanism (14, 16, 18, 20) with which the tool can be locked in the base body (12), and an actuating element (24) is provided for unlocking the tool, characterized that the means for receiving the tool consist of a receiving sleeve (34) inserted into the base body (12), which is made of a harder material than the base body (12).
2. Werkzeughalterung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Aufnahmehülse (34) aus einem gehärteten Stahl besteht.2. Tool holder according to claim 1, characterized in that the receiving sleeve (34) consists of a hardened steel.
3. Werkzeughalterung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Aufnahmehülse (34) mit mindestens einer Aussparung (40) versehen ist, durch die der mindestens eine Verriegelungskörper (14) in die Nut am Werkzeugschaft eindringen kann. 3. Tool holder according to claim 1, characterized in that the receiving sleeve (34) is provided with at least one recess (40) through which the at least one locking body (14) can penetrate into the groove on the tool shaft.
4. Werkzeughalterung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass in der Aufnahmehülse (34) mindestens ein Drehmitnahmesteg (38) angeformt ist, welcher in eine Nut am Werkzeugschaft eingreift.4. Tool holder according to claim 1, characterized in that in the receiving sleeve (34) at least one rotary driving web (38) is formed, which engages in a groove on the tool shaft.
5. Werkzeughalterung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Aufnahmehülse (34) an ihrem der Eintrittsöffnung für das Werkzeug zugewandten Ende einen Bund (42) aufweist, der einen axialen Anschlag am Grundkörper (12) bildet.5. Tool holder according to claim 1, characterized in that the receiving sleeve (34) has at its end facing the entry opening for the tool a collar (42) which forms an axial stop on the base body (12).
6. Werkzeughalterung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Aufnahmehülse (34) mit dem Grundkörper (12) durch Hartlötung (36) verbunden ist.6. Tool holder according to claim 1, characterized in that the receiving sleeve (34) with the base body (12) is connected by brazing (36).
7. Werkzeughalterung nach den Ansprüchen 1 und 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Grundkörper (12) im Bereich einer stirnseitigen Anschlagfläche (44) für den Bund (42) der Aufnahmehülse (34) mit einer Aussparung (46) zur Aufnahme von Hartlötmaterial versehen ist.7. Tool holder according to claims 1 and 5, characterized in that the base body (12) is provided in the region of an end stop surface (44) for the collar (42) of the receiving sleeve (34) with a recess (46) for receiving brazing material ,
8. Werkzeughalterung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Grundkörper (12) mit mindestens einem Verriegelungskörper (14) versehen ist, der in eine am Schaftende des Werkzeugs vorhandene Nut einführbar und von einem Sperrelement (16) in seiner Verriegelungsstellung gehalten ist, welches über das Betätigungselement (24) in eine den Verriegelungskörper (14) radial freigebende Stellung führbar ist. 8. Tool holder according to claim 1, characterized in that the base body (12) is provided with at least one locking body (14) which can be inserted into an existing groove at the shaft end of the tool and is held in its locking position by a locking element (16), which The actuating element (24) can be guided into a position that releases the locking body (14) radially.
EP01964910A 2000-09-08 2001-08-16 Tool mounting for a hand machine tool Expired - Lifetime EP1326736B1 (en)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE10044387 2000-09-08
DE10044387A DE10044387A1 (en) 2000-09-08 2000-09-08 Tool holder for a hand machine tool
PCT/DE2001/003148 WO2002020224A1 (en) 2000-09-08 2001-08-16 Tool mounting for a hand machine tool

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP1326736A1 true EP1326736A1 (en) 2003-07-16
EP1326736B1 EP1326736B1 (en) 2009-04-01

Family

ID=7655470

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP01964910A Expired - Lifetime EP1326736B1 (en) 2000-09-08 2001-08-16 Tool mounting for a hand machine tool

Country Status (7)

Country Link
US (1) US6854740B2 (en)
EP (1) EP1326736B1 (en)
JP (1) JP2004508213A (en)
CN (1) CN1298502C (en)
BR (1) BR0113723A (en)
DE (2) DE10044387A1 (en)
WO (1) WO2002020224A1 (en)

Families Citing this family (27)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE10047021A1 (en) * 2000-09-22 2002-04-18 Bosch Gmbh Robert Hand tool with a removable tool holder
DE10307534A1 (en) * 2003-02-21 2004-09-02 Volkswagen Ag Fabricating a roller body used for valve impulse in an internal combustion engine of a motor vehicle, involves forming roller body using extrusion materials, in which round profile of roller body is cut-off and formed from extruded cylinder
DE10337470A1 (en) * 2003-08-14 2005-03-17 Atlas Copco Electric Tools Gmbh Clamping device for hexagon bits
DE102004047606A1 (en) * 2004-09-30 2006-04-06 Hilti Ag Drill and / or chisel hammer
DE102006000168A1 (en) * 2006-04-10 2008-01-03 Hilti Ag tool holder
DE102005000097A1 (en) * 2005-07-28 2007-02-01 Hilti Ag Impact tool holder
JP2008126378A (en) 2006-11-22 2008-06-05 Makita Corp Hammering tool
JP4949886B2 (en) * 2007-02-16 2012-06-13 株式会社マキタ Blow tool chuck mechanism
DE102007028486A1 (en) * 2007-06-21 2008-12-24 Robert Bosch Gmbh Tool holder for a power tool, in particular for a chisel and / or rotary hammer
US8366592B2 (en) 2007-11-30 2013-02-05 Cinetic Automation Corp. Quick change spindle
US8800999B2 (en) * 2009-02-27 2014-08-12 Black & Decker Inc. Bit retention device
DE102009028546A1 (en) * 2009-08-14 2011-02-17 Robert Bosch Gmbh Tool holding device for a hammer drill
US8292150B2 (en) 2010-11-02 2012-10-23 Tyco Healthcare Group Lp Adapter for powered surgical devices
JP2012254513A (en) 2011-06-10 2012-12-27 Makita Corp Impact tool
DE102011082080A1 (en) * 2011-09-02 2013-03-07 Robert Bosch Gmbh Tool holder for hand-held power tool e.g. drilling hammer, has seal lip that is arranged at flanged bush to which radially secured are secured, and is extended between operation case and flanged bush, to seal inner locking space
CN103182706B (en) * 2011-12-28 2016-02-17 苏州宝时得电动工具有限公司 Power tool
WO2013097297A1 (en) 2011-12-28 2013-07-04 苏州宝时得电动工具有限公司 Power tool
DE102012200222A1 (en) * 2012-01-10 2013-07-11 Robert Bosch Gmbh Machine tools fixture
US9662778B2 (en) * 2012-02-10 2017-05-30 Milwaukee Electric Tool Corporation Bit retention assembly for rotary hammer
DE102012223094A1 (en) * 2012-12-13 2014-06-18 Hilti Aktiengesellschaft toolholder
CA2900244C (en) 2013-03-01 2021-11-09 Arthropod Biosciences, Llc Insect trap device and method of using
ES2952696T3 (en) 2013-11-27 2023-11-03 Procter & Gamble Insect catching device
US11007631B2 (en) * 2014-01-15 2021-05-18 Milwaukee Electric Tool Corporation Bit retention assembly for rotary hammer
EP3067152A1 (en) * 2015-03-10 2016-09-14 HILTI Aktiengesellschaft Driving sleeve in tool holder
EP3081340A1 (en) * 2015-04-13 2016-10-19 HILTI Aktiengesellschaft Power tool
EP3281750A1 (en) * 2016-08-08 2018-02-14 HILTI Aktiengesellschaft Tool holder
US11685032B2 (en) 2020-07-02 2023-06-27 Milwaukee Electric Tool Corporation Rotary impact tool having bit holding device

Family Cites Families (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1124627A (en) * 1911-08-15 1915-01-12 John George Leyner Combined drill-bit-holding chuck and front cylinder-head for rock-drilling engines.
US1822115A (en) * 1929-08-05 1931-09-08 Ingersoll Rand Co Chuck for rock drills
US2128935A (en) * 1934-08-20 1938-09-06 Sullivan Machinery Co Rock drill
FR2211869A5 (en) * 1972-12-26 1974-07-19 Montabert Ets
NL175040C (en) * 1974-08-19 1984-09-17 Durofac Kartro As DRILL RECEIVER FOR AN IMPACT DRILL.
US4284284A (en) * 1979-01-31 1981-08-18 Black & Decker Inc. Retainer arrangement for tools
CN1005250B (en) * 1985-08-30 1989-09-27 利森蒂亚专利管理有限公司 Tool clamp fitted on electricity and wind-powered impact driller
DE9013083U1 (en) * 1990-09-14 1992-01-16 Robert Bosch Gmbh, 7000 Stuttgart, De
DE4100186A1 (en) * 1991-01-05 1992-07-09 Bosch Gmbh Robert HAND MACHINE TOOL WITH REMOVABLE TOOL HOLDER
FR2692187B1 (en) * 1992-06-16 1997-06-20 Montabert Ets DEVICE FOR HOLDING THE TOOL OF A HYDRAULIC ROCK BREAKER.
DE4242452A1 (en) * 1992-07-15 1994-01-20 Hilti Ag Tool and tool holder for hand tools
DE19604282A1 (en) * 1996-02-07 1997-08-14 Bosch Gmbh Robert Tool holder with holder for various tool systems
DE29724927U1 (en) * 1997-06-11 2007-08-02 Robert Bosch Gmbh Hand-held drilling or percussion machine tool
US6126370A (en) * 1998-07-22 2000-10-03 Black & Decker Inc. Removable tool holder
DE19834503A1 (en) * 1998-07-31 2000-02-03 Hilti Ag Tool holder for drilling and chiseling tools
US6234491B1 (en) * 1999-08-02 2001-05-22 Black & Decker Inc. Tool liner
FR2808720B1 (en) * 2000-05-12 2002-07-26 Montabert Ets BREAKER TYPE PERCUSSION APPARATUS

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
See references of WO0220224A1 *

Also Published As

Publication number Publication date
US6854740B2 (en) 2005-02-15
DE10044387A1 (en) 2002-04-04
JP2004508213A (en) 2004-03-18
US20030137114A1 (en) 2003-07-24
EP1326736B1 (en) 2009-04-01
WO2002020224A1 (en) 2002-03-14
BR0113723A (en) 2003-07-22
CN1430547A (en) 2003-07-16
DE50114809D1 (en) 2009-05-14
CN1298502C (en) 2007-02-07

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1326736B1 (en) Tool mounting for a hand machine tool
EP0108411B1 (en) Drilling machine
DE4340728C1 (en) Device on powered hand tools for the rotary driving of tools
EP2384861B1 (en) Tool holder for a hammer drill
DE3932660C2 (en) Impact drill with mechanical impact transmission
EP0854773A2 (en) Insertable tool and tool holder for drilling and/or impacting electric machines
CH693131A5 (en) Toolholder.
WO2004024397A2 (en) Tool and toolholder for a hand tool machine
EP0456003A1 (en) Hand-held-drilling machine
CH688576A5 (en) Device on hand machine tools for the rotary driving of tools.
CH694578A5 (en) Portable power tool.
CH655892A5 (en) DRILLING HAMMER WITH GUIDE CYLINDER FOR THE STRIKE.
WO2009015932A1 (en) Hand power tool with a tool holder
WO2004108350A1 (en) Hand-held machine tool
EP2709801A1 (en) Tool holder
DE4310835A1 (en) Hammer and / or percussion hammer
DE10001193A1 (en) Hand tool
DE4400969A1 (en) Device on hand-held machine tools for turning tools
EP0679479B1 (en) Hand tool for removing of surfaces
WO2002062534A2 (en) Tool holder for a hand tool
CH688577A5 (en) Device on hand machine tools for the rotary driving of tools.
DE4445598C2 (en) Hand-held machine tool
EP1542835A1 (en) Tool holder
EP1834737A1 (en) Electric hand tool
DE4445597A1 (en) Hand held power tool e.g. hammer drill

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 20030408

AK Designated contracting states

Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE TR

RBV Designated contracting states (corrected)

Designated state(s): CH DE GB LI SE

17Q First examination report despatched

Effective date: 20071219

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): CH DE GB LI SE

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REF Corresponds to:

Ref document number: 50114809

Country of ref document: DE

Date of ref document: 20090514

Kind code of ref document: P

REG Reference to a national code

Ref country code: SE

Ref legal event code: TRGR

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Payment date: 20090821

Year of fee payment: 9

Ref country code: GB

Payment date: 20090821

Year of fee payment: 9

Ref country code: CH

Payment date: 20090824

Year of fee payment: 9

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed

Effective date: 20100105

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20100302

EUG Se: european patent has lapsed
REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20100816

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20100831

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20100831

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20100816

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20100817