JP2008126378A

JP2008126378A - Hammering tool

Info

Publication number: JP2008126378A
Application number: JP2006316087A
Authority: JP
Inventors: Toshiro Hirayama; 俊郎平山
Original assignee: Makita Corp
Current assignee: Makita Corp
Priority date: 2006-11-22
Filing date: 2006-11-22
Publication date: 2008-06-05
Also published as: ATE543613T1; EP2085190B1; WO2008062851A1; EP2085190A1; EP2085190A4

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a technique for contributing to an improvement in the durability and machinability of a tool holder for holding a tool bit. <P>SOLUTION: There is provided a hammering tool 101 which has the tool holder 137 having a bit holding hole 137a, and the tool bit 119 which is inserted into the bit holding hole 137a and held in a manner movable in a major axis direction. The tool holder 137 has a bit holding region 137A which makes contact with an external surface of the tool bit 119 inserted into the bit holding hole 137a and holds the tool bit 119 in a manner movable in the major axis direction. The bit holding region 137A has a first holding region 165a, a second holding region 166a, and a third holding region 167a in this order beginning from the side of a bit insertion port of the bit holding hole 137a toward the depth of the same. Herein the hardness of the first holding region 165a is set higher than those of the second and third holding regions 166a, 167a. <P>COPYRIGHT: (C)2008,JPO&INPIT

Description

本発明は、工具ビットを長軸方向に打撃動作することにより被加工材に所定の加工作業を行う打撃工具に関する。 The present invention relates to a striking tool that performs a predetermined processing operation on a workpiece by striking a tool bit in a major axis direction.

ハンマ、あるいはハンマドリルのような打撃工具では、ハンマビットは、その軸部がツールホルダによって長軸方向に移動可能に保持される。したがって、ツールホルダのビット保持孔内壁面と、ビット保持孔に挿入されるハンマビットの軸部の外面との間には、軸部の挿入を許容する程度の微少な隙間が形成されている。このため、コンクリートのような被加工材に対するハンマ作業あるいはハンマドリル作業時において、当該作業によって発生したコンクリート粉塵がハンマビットの軸部外面に付着して上記の隙間に侵入する。そして当該侵入した粉塵が介在した状態でハンマビットがツールホルダに対して相対移動することでツールホルダのビット保持孔内壁面が摩耗し、ハンマビットが振れて作業が困難化する。そこでツールホルダに摩耗対策を施した打撃工具がＷＯ国際公開０２／２０２２４号公報（特許文献１）に開示されている。上記公報に記載された打撃工具では、ツールホルダの本体に、当該本体よりも硬い材料で形成された別部材のスリーブを圧入することでビット保持孔内壁面の摩耗の低減を図っている。 In an impact tool such as a hammer or a hammer drill, the hammer bit is held by a tool holder so that the shaft portion can move in the long axis direction. Therefore, a minute gap is formed between the inner wall surface of the bit holding hole of the tool holder and the outer surface of the shaft portion of the hammer bit inserted into the bit holding hole to allow insertion of the shaft portion. For this reason, at the time of hammer work or hammer drill work on a workpiece such as concrete, concrete dust generated by the work adheres to the outer surface of the shaft portion of the hammer bit and enters the gap. When the hammer bit moves relative to the tool holder in the state where the intruding dust is present, the inner wall surface of the bit holding hole of the tool holder is worn, and the hammer bit is shaken to make the operation difficult. Therefore, an impact tool in which a tool holder is subjected to wear is disclosed in WO 02/20224 (Patent Document 1). In the impact tool described in the above publication, the wear of the inner wall surface of the bit holding hole is reduced by press-fitting a sleeve of another member formed of a material harder than the main body into the main body of the tool holder.

ところで、打撃工具では、ツールホルダのビット保持孔に挿入されたハンマビットは、ツールホルダに配置された鋼球により抜け止めされるように構成されている。したがって、ツールホルダには、ハンマビットが打撃動作する際、当該ハンマビットから鋼球を介して軸方向の衝撃力が作用する。このようなことから、上記の公報に記載された、ハンマビットの軸部が挿入されるビット保持孔の全長について硬質のスリーブで形成する技術では、当該スリーブに衝撃力が作用することになる。しかしながら、硬質材料からなるスリーブは、硬質であるが故に衝撃的な力でひび割れを主ずる可能性がある。またスリーブには、鋼球を配置するための径方向に貫通する長孔を形成するが、スリーブが硬質であるが故に機械加工による孔加工が困難であるといった問題がある。すなわち、公報に記載された従来の打撃工具は、耐久性あるいは加工性の面で、なお改良すべき余地がある。
ＷＯ国際公開０２／２０２２４号公報 By the way, in the impact tool, the hammer bit inserted into the bit holding hole of the tool holder is configured to be retained by a steel ball disposed in the tool holder. Therefore, when the hammer bit strikes the tool holder, an impact force in the axial direction acts from the hammer bit via the steel ball. For this reason, in the technique described in the above publication, in which the full length of the bit holding hole into which the shaft portion of the hammer bit is inserted is formed with a hard sleeve, an impact force acts on the sleeve. However, since a sleeve made of a hard material is hard, there is a possibility that it will mainly crack due to an impact force. In addition, a long hole penetrating in the radial direction for arranging the steel ball is formed in the sleeve, but there is a problem that the hole machining by machining is difficult because the sleeve is hard. That is, the conventional impact tool described in the publication still has room for improvement in terms of durability or workability.
WO International Publication No. 02/20224

本発明は、かかる点に鑑み、打撃工具において、工具ビットを保持するツールホルダの耐久性および加工性の向上に資する技術を提供することを目的とする。 In view of this point, an object of the present invention is to provide a technique that contributes to improvement in durability and workability of a tool holder that holds a tool bit in an impact tool.

上記課題を達成するため、各請求項記載の発明が構成される。
請求項１に記載の発明によれば、ビット保持孔を有するツールホルダと、ビット保持孔に挿入されて長軸方向に移動可能に保持される工具ビットと、を有し、工具ビットを、少なくとも長軸方向に打撃動作させて被加工材に所定の加工作業を行わせる打撃工具が構成される。なお本発明における「少なくとも長軸方向に打撃動作させる」とは、工具ビットを打撃動作のみで駆動する態様、および工具ビットを打撃動作と回転動作を複合した動作で駆動する態様がこれに該当する。
本発明は、特徴的構成として、ツールホルダは、ビット保持孔に挿入された工具ビットの外面と接触して当該工具ビットを長軸方向に移動可能に保持するビット保持領域を有する。ビット保持領域は、ビット保持孔のビット挿入口側から奥側に向って第１の保持領域と、第２の保持領域と、第３の保持領域を順に有する。第１の保持領域は、ビット保持孔に挿入された工具ビットを長軸方向の相対移動を許容しつつ保持する領域として備えられる。また第２の保持領域は、工具ビットと係合することによって当該工具ビットがビット保持孔から抜け出ることを制止する抜け止め部材の配置領域として備えられる。更に第３の保持領域は、ビット保持孔に挿入された工具ビットの挿入方向端部を長軸方向の相対移動を許容しつつ保持する領域として備えられる。そして第１の保持領域の硬度が、第２および第３の保持領域の硬度よりも高く設定された構成とされる。なお本発明における「第１の保持領域の硬度」は、好ましくはロックウェルＣスケール硬さ（ＨＲＣ）６０以上に設定され、第１の保持領域の材料としては、合金工具鋼鋼材（ＳＫＤ）、高速度工具鋼（ＳＫＨ）、高炭素クロム軸受鋼（ＳＵＪ）等が好適に用いられる。 In order to achieve the above object, the invention described in each claim is configured.
According to the first aspect of the present invention, it has a tool holder having a bit holding hole, and a tool bit that is inserted into the bit holding hole and is held so as to be movable in the major axis direction. A striking tool is configured that performs a striking operation in the long axis direction to perform a predetermined processing operation on the workpiece. In the present invention, “at least a long-axis hitting operation” corresponds to a mode in which the tool bit is driven only by the hitting operation and a mode in which the tool bit is driven by a combination of the hitting operation and the rotation operation. .
As a characteristic configuration of the present invention, the tool holder has a bit holding region that contacts the outer surface of the tool bit inserted into the bit holding hole and holds the tool bit so as to be movable in the major axis direction. The bit holding area has a first holding area, a second holding area, and a third holding area in this order from the bit insertion opening side to the back side of the bit holding hole. The first holding area is provided as an area for holding the tool bit inserted into the bit holding hole while allowing relative movement in the major axis direction. The second holding area is provided as an arrangement area for a retaining member that stops the tool bit from coming out of the bit holding hole by engaging with the tool bit. Further, the third holding area is provided as an area for holding the insertion direction end of the tool bit inserted into the bit holding hole while allowing relative movement in the major axis direction. The hardness of the first holding region is set to be higher than the hardness of the second and third holding regions. The “hardness of the first holding region” in the present invention is preferably set to Rockwell C scale hardness (HRC) of 60 or more, and the material of the first holding region is alloy tool steel (SKD), High speed tool steel (SKH), high carbon chromium bearing steel (SUJ), etc. are preferably used.

工具ビットを保持するビット保持領域の摩耗を考慮した場合、加工作業によって生じた粉塵が侵入し易い箇所、つまりビット挿入口側が最も摩耗を生じ易い環境下にある。本発明によれば、ビット保持領域のうち、最も摩耗が生じ易い挿入口側である第１の保持領域の硬度につき、これを第２および第３の保持領域の硬度よりも高く設定することにより、第１の保持領域の耐摩耗性を高めることができる。これにより、第１の保持領域の摩耗を低減して耐久性を向上できる。ビット保持領域の摩耗は、工具ビットに振れを生じさせることになり、それに伴い、例えばハンマドリルの場合には、ツールホルダの回転動作を工具ビットに伝達するために当該ツールホルダに形成されたトルク伝達用突起の摩耗を引き起こし、工具ビットの振れによる加工作業の困難化を来たすことになる。本発明によれば、第１の保持領域の摩耗が低減されることによって工具ビットの振れが抑えられ、結果としてトルク伝達用突起の摩耗も低減される。
一方、ツールホルダの第２の保持領域には、ビット保持孔に挿入された工具ビットがビット保持孔から抜け出ないように制止する抜け止め部材（例えば鋼球）が配置される。このため、工具ビットの打撃動作時には、この抜け止め部材を介してツールホルダに軸方向の衝撃力が作用する。本発明によれば、ビット保持領域のうち、第１の保持領域以外の領域については、好ましくは、従前通りの硬度に設定される。つまり抜け止め部材を配置する第２の保持領域の硬度については、好ましくは、従前通りの硬度に設定することが可能なため、工具ビットの打撃動作時に受ける衝撃力によって、硬度が高すぎるが故に生ずるひび割れを防止できる。また抜け止め部材を配置するべく、第２の保持領域に径方向の貫通孔を、例えば機械加工によって形成する場合、当該第２の保持領域の硬度については、好ましくは、従前通りの硬度に設定することが可能なため、機械加工性が損なわれることもない。 In consideration of wear in the bit holding area for holding the tool bit, the place where the dust generated by the machining operation easily enters, that is, the bit insertion port side, is in an environment in which wear is most likely to occur. According to the present invention, among the bit holding areas, the hardness of the first holding area on the insertion opening side where wear is most likely to occur is set higher than the hardness of the second and third holding areas. The wear resistance of the first holding region can be improved. Thereby, wear of the first holding region can be reduced and durability can be improved. The wear of the bit holding area causes the tool bit to sway, and accordingly, for example, in the case of a hammer drill, the torque transmission formed in the tool holder to transmit the rotational movement of the tool holder to the tool bit. This causes wear of the projections and makes the machining work difficult due to the runout of the tool bit. According to the present invention, since the wear of the first holding region is reduced, the tool bit is prevented from being shaken, and as a result, the wear of the torque transmission protrusion is also reduced.
On the other hand, in the second holding region of the tool holder, a retaining member (for example, a steel ball) that stops the tool bit inserted into the bit retaining hole so as not to come out of the bit retaining hole is disposed. For this reason, when the tool bit is struck, an axial impact force acts on the tool holder via the retaining member. According to the present invention, among the bit holding areas, the areas other than the first holding area are preferably set to the conventional hardness. In other words, the hardness of the second holding region in which the retaining member is disposed is preferably set to the conventional hardness, so that the hardness is too high due to the impact force received during the impact operation of the tool bit. The crack which arises can be prevented. Further, in the case where a radial through hole is formed in the second holding region, for example, by machining in order to arrange the retaining member, the hardness of the second holding region is preferably set to the conventional hardness. Therefore, the machinability is not impaired.

（請求項２に記載の発明）
請求項２に記載の発明によれば、請求項１に記載の打撃工具において、第３の保持領域の硬度が、第２の保持領域の硬度よりも高く設定された構成とされる。すなわち、「第３の保持領域の硬度」は、第１の保持領域の硬度と同等に設定される。工具ビットが打撃動作して加工作業する場合、当該工具ビットには、被加工材からの反力として長軸方向の力のみならず、長軸方向と交差する方向の外力も作用する。ビット保持領域は、工具ビットに作用する当該交差方向の力を特に第１の保持領域と第３の保持領域で支えることになる。本発明によれば、上記の交差方向の力を受ける部位、すなわち、第１の保持領域と第３の保持領域の硬度を、第２の保持領域の硬度よりも高く設定することで、当該第１の保持領域と第３の保持領域に関する摩耗を低減して耐久性を向上できる。また第１の保持領域と第３の保持領域の摩耗が低減されることに伴い工具ビットの振れ防止効果がより向上され、ひいては打撃工具がハンマドリルとして構成されている場合であれば、トルク伝達用突起の摩耗を効果的に低減できる。 (Invention of Claim 2)
According to the invention described in claim 2, in the impact tool described in claim 1, the hardness of the third holding region is set higher than the hardness of the second holding region. That is, “the hardness of the third holding region” is set to be equal to the hardness of the first holding region. When a machining operation is performed with the tool bit striking, not only a force in the major axis direction but also an external force in a direction intersecting with the major axis direction acts on the tool bit as a reaction force from the workpiece. The bit holding area supports the force in the cross direction acting on the tool bit, in particular, in the first holding area and the third holding area. According to the present invention, by setting the hardness of the portion that receives the force in the crossing direction, that is, the first holding region and the third holding region higher than the hardness of the second holding region, Durability can be improved by reducing wear on the first holding region and the third holding region. Further, as the wear of the first holding area and the third holding area is reduced, the effect of preventing the tool bit from swinging is further improved. As a result, if the impact tool is configured as a hammer drill, the torque transmission is performed. The wear of the protrusion can be effectively reduced.

（請求項３に記載の発明）
請求項３に記載の発明によれば、請求項１または２に記載の打撃工具において、第１の保持領域と第３の保持領域のうちの、少なくとも第１の保持領域が、第２の保持領域の硬度よりも高い硬度の別部材により形成されている。なお本発明における「別部材」は、典型的には、リング状の部材がこれに該当する。また本発明における「形成される」とは、典型的には、リング状の部材をツールホルダの筒孔に圧入する態様がこれに該当するが、圧入以外の手段、例えばネジにより固定する態様、あるいは溶接により固定する態様等を好適に包含する。本発明によれば、第１の保持領域を別部材によって形成する構成としたことにより、軸方向に関し硬度の異なる保持領域を有するビット保持孔を簡単に製作することが可能となり、製作性を向上できる。 (Invention of Claim 3)
According to the invention described in claim 3, in the striking tool according to claim 1 or 2, at least the first holding area of the first holding area and the third holding area is the second holding area. It is formed by another member having a hardness higher than the hardness of the region. The “separate member” in the present invention typically corresponds to a ring-shaped member. Further, in the present invention, “formed” typically corresponds to a mode in which a ring-shaped member is press-fitted into a cylindrical hole of a tool holder, but a mode other than press-fitting, for example, a mode in which screws are fixed, Or the aspect fixed by welding etc. is included suitably. According to the present invention, since the first holding region is formed by a separate member, it is possible to easily manufacture a bit holding hole having a holding region having a different hardness in the axial direction, thereby improving manufacturability. it can.

（請求項４に記載の発明）
請求項４に記載の発明によれば、請求項１〜３のいずれかに記載の打撃工具における第２の保持領域に配置された抜け止め部材は、ビット保持孔の内径方向に移動して工具ビットに係合することで当該工具ビットを抜け止めし、ビット保持孔の外径方向に移動して工具ビットの抜け止めを解除する構成とされる。そして第２の保持領域には、抜け止め部材を径方向に移動可能に配置する開口部が形成されている。本発明によれば、抜け止め部材が配置される開口部を、第１および第２の保持領域の硬度よりも低い硬度の第２の保持領域に設ける構成としている。このため、当該開口部を、たとえば機械加工によって形成する場合に、その加工を楽に行うことが可能となり、加工性を向上できる。 (Invention of Claim 4)
According to the fourth aspect of the present invention, the retaining member disposed in the second holding region in the impact tool according to any one of the first to third aspects moves in the inner diameter direction of the bit holding hole to move the tool. By engaging with the bit, the tool bit is prevented from coming off and moved in the outer diameter direction of the bit holding hole to release the tool bit from coming off. And the opening part which arrange | positions a retaining member so that a movement to radial direction is possible is formed in the 2nd holding | maintenance area | region. According to the present invention, the opening in which the retaining member is disposed is provided in the second holding region having a hardness lower than the hardness of the first and second holding regions. For this reason, when the said opening part is formed by machining, for example, the process can be performed easily and workability can be improved.

本発明によれば、打撃工具において、工具ビットを保持するツールホルダの耐久性および加工性の向上に資する技術が提供されることとなった。 According to the present invention, in the impact tool, a technique that contributes to the improvement of the durability and workability of the tool holder that holds the tool bit is provided.

以下、本発明の実施形態につき、図１〜図３を参照しつつ詳細に説明する。本実施の形態は、打撃工具の一例として電動式ハンマドリルを用いて説明する。図１は本実施の形態に係る電動式ハンマドリルの全体構成を示す断面図である。図１に示すように、本実施の形態に係るハンマドリル１０１は、概括的に見て、ハンマドリル１０１の外郭を形成する本体部１０３と、当該本体部１０３の先端領域（図示左側）にツールホルダ１３７を介して着脱自在に取り付けられたハンマビット１１９と、本体部１０３のハンマビット１１９の反対側に連接された作業者が握るグリップ１０９とを主体として構成されている。ハンマビット１１９は、ツールホルダ１３７に対し長軸方向には相対移動可能とされ、周方向にはツールホルダ１３７とともに回転するように装着される。このハンマビット１１９は、本発明における「工具ビット」に対応する。なお説明の便宜上、ハンマビット１１９側を前、グリップ１０９側を後という。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to FIGS. This embodiment will be described using an electric hammer drill as an example of an impact tool. FIG. 1 is a cross-sectional view showing the overall configuration of the electric hammer drill according to the present embodiment. As shown in FIG. 1, the hammer drill 101 according to the present embodiment generally includes a main body 103 that forms an outline of the hammer drill 101, and a tool holder 137 in a tip region (left side in the drawing) of the main body 103. The main body is composed of a hammer bit 119 that is detachably attached to the main body 103 and a grip 109 that is gripped by an operator connected to the opposite side of the hammer bit 119 of the main body 103. The hammer bit 119 can be moved relative to the tool holder 137 in the major axis direction, and is mounted so as to rotate together with the tool holder 137 in the circumferential direction. The hammer bit 119 corresponds to a “tool bit” in the present invention. For convenience of explanation, the hammer bit 119 side is referred to as the front, and the grip 109 side is referred to as the rear.

本体部１０３は、駆動モータ１１１を収容したモータハウジング１０５と、運動変換機構１１３、動力伝達機構１１４および打撃要素１１５を収容したギアハウジング１０７とによって構成されており、モータハウジング１０５とギアハウジング１０７とは、図示省略のネジ等によって互いに接合される。 The main body 103 includes a motor housing 105 that houses a drive motor 111 and a gear housing 107 that houses a motion conversion mechanism 113, a power transmission mechanism 114, and a striking element 115. Are joined together by screws or the like (not shown).

駆動モータ１１１の回転出力は、運動変換機構１１３によって直線運動に適宜変換された上で打撃要素１１５に伝達され、当該打撃要素１１５を介してハンマビット１１９の長軸方向（図１における左右方向）への衝撃力を発生する。また駆動モータ１１１の回転出力は、動力伝達機構１１４によって適宜減速された上でハンマビット１１９に回転力として伝達され、当該ハンマビット１１９が周方向に回転動作される。なお駆動モータ１１１は、グリップ１０９に配置されたトリガ１１７の引き操作によって通電駆動される。 The rotational output of the drive motor 111 is appropriately converted into a linear motion by the motion conversion mechanism 113 and then transmitted to the striking element 115, and the major axis direction of the hammer bit 119 (the left-right direction in FIG. 1) via the striking element 115. Generates an impact force on. The rotational output of the drive motor 111 is appropriately decelerated by the power transmission mechanism 114 and then transmitted as a rotational force to the hammer bit 119, and the hammer bit 119 is rotated in the circumferential direction. The drive motor 111 is energized and driven by pulling a trigger 117 disposed on the grip 109.

運動変換機構１１３は、駆動モータ１１１のアーマチュアシャフト１１２の先端（前端）に設けられて鉛直面内にて回転駆動される駆動ギア１２１、当該駆動ギア１２１に噛み合い係合する被動ギア１２３、当該被動ギア１２３と中間軸１２５を介して一体回転する回転体１２７、回転体１２７の回転によってハンマビット１１９の軸方向に揺動されるスワッシュプレート１２９、スワッシュプレート１２９の揺動によって直線状に往復移動する筒状ピストン１４１を主体として構成される。中間軸１２５はハンマビット１１９の長軸方向に平行（水平）に配置され、当該中間軸１２５に取り付けられた回転体１２７の外周面が中間軸１２５の軸線に対し所定の傾斜角度で傾斜状に形成されている。スワッシュプレート１２９は、回転体１２７の傾斜外周面にボールベアリング１２６を介して相対回転可能に取り付けられ、当該回転体１２７の回転動作に伴ってハンマビット１１９の軸方向に揺動される。またスワッシュプレート１２９は、上方（放射方向）に一体に突設された揺動ロッド１２８を有し、当該揺動ロッド１２８が筒状ピストン１４１の後端部と連結軸１２４を介して相対回動可能に連結されている。なお筒状ピストン１４１は、ギアハウジング１０７内に配置されたスリーブ１３５内に摺動動作可能に配置されるとともに、筒孔の後端部が塞がれている。 The motion conversion mechanism 113 is provided at the front end (front end) of the armature shaft 112 of the drive motor 111 and is driven to rotate in a vertical plane, the driven gear 123 meshingly engaged with the drive gear 121, and the driven The rotating body 127 that rotates integrally with the gear 123 and the intermediate shaft 125, the swash plate 129 that is swung in the axial direction of the hammer bit 119 by the rotation of the rotating body 127, and the reciprocating movement linearly by the swinging of the swash plate 129. A cylindrical piston 141 is mainly used. The intermediate shaft 125 is disposed parallel (horizontally) to the major axis direction of the hammer bit 119, and the outer peripheral surface of the rotating body 127 attached to the intermediate shaft 125 is inclined at a predetermined inclination angle with respect to the axis of the intermediate shaft 125. Is formed. The swash plate 129 is attached to the inclined outer peripheral surface of the rotating body 127 so as to be relatively rotatable via a ball bearing 126, and is swung in the axial direction of the hammer bit 119 as the rotating body 127 rotates. The swash plate 129 has a rocking rod 128 that protrudes integrally upward (radially), and the rocking rod 128 rotates relative to the rear end of the cylindrical piston 141 via the connecting shaft 124. Connected as possible. The cylindrical piston 141 is disposed so as to be slidable in a sleeve 135 disposed in the gear housing 107, and the rear end portion of the cylindrical hole is closed.

動力伝達機構１１４は、駆動モータ１１１から駆動ギア１２１および中間軸１２５を介して鉛直面内にて回転駆動される第１伝達ギア１３１、当該第１伝達ギア１３１に噛み合い係合する第２伝達ギア１３３、当該第２伝達ギア１３３とともに回転されるスリーブ１３５、当該スリーブ１３５とともに鉛直面内にて回転されるツールホルダ１３７を主体として構成されている。 The power transmission mechanism 114 includes a first transmission gear 131 that is rotationally driven in the vertical plane from the drive motor 111 via the drive gear 121 and the intermediate shaft 125, and a second transmission gear that meshes with and engages with the first transmission gear 131. 133, a sleeve 135 that rotates together with the second transmission gear 133, and a tool holder 137 that rotates together with the sleeve 135 in a vertical plane.

打撃要素１１５は、図１に示すように、筒状ピストン１４１と、当該筒状ピストン１４１の筒孔内壁に摺動動作可能に配置されたストライカ１４３と、ツールホルダ１３７に摺動動作可能に配置されるとともに、ストライカ１４３の運動エネルギをハンマビット１１９に伝達するインパクトボルト１４５とを主体として構成されている。 As shown in FIG. 1, the striking element 115 includes a cylindrical piston 141, a striker 143 slidably disposed on the inner wall of the cylindrical hole of the cylindrical piston 141, and a slidably disposed on the tool holder 137. In addition, the impact bolt 145 that transmits the kinetic energy of the striker 143 to the hammer bit 119 is mainly used.

上記のように構成されるハンマドリル１０１は、使用者によるトリガ１１７の引き操作によって駆動モータ１１１が通電駆動されると、その回転出力により、駆動ギア１２１が鉛直面内にて回動動作する。すると、駆動ギア１２１に噛み合い係合される被動ギア１２３、中間軸１２５を介して回転体１２７が鉛直面内にて回転動作され、これによってスワッシュプレート１２９および揺動ロッド１２８がハンマビット１１９の軸方向に揺動する。揺動ロッド１２８の揺動によって筒状ピストン１４１が直線状に摺動動作され、それに伴う筒状ピストン１４１の空気室１４１ａ内の空気の圧力変化、すなわち空気バネの作用により、ストライカ１４３は筒状ピストン１４１内を直線運動する。ストライカ１４３は、インパクトボルト１４５に衝突することで、その運動エネルギをハンマビット１１９に伝達する。 In the hammer drill 101 configured as described above, when the drive motor 111 is energized and driven by the pulling operation of the trigger 117 by the user, the drive gear 121 rotates in the vertical plane by the rotation output. Then, the rotating body 127 is rotated in the vertical plane via the driven gear 123 and the intermediate shaft 125 which are engaged with and engaged with the drive gear 121, whereby the swash plate 129 and the swinging rod 128 are moved to the axis of the hammer bit 119. Swing in the direction. The striker 143 has a cylindrical shape due to the change in the pressure of the air in the air chamber 141a of the cylindrical piston 141, that is, the action of the air spring, by the sliding movement of the cylindrical piston 141 by the swing of the swing rod 128. It moves linearly in the piston 141. The striker 143 collides with the impact bolt 145 to transmit the kinetic energy to the hammer bit 119.

一方、中間軸１２５とともに第１伝達ギア１３１が回転されると、第１伝達ギア１３１に噛み合い係合される第２伝達ギア１３３を介してスリーブ１３５が鉛直面内にて回転され、更にスリーブ１３５とともにツールホルダ１３７およびこのツールホルダ１３７にて保持されるハンマビット１１９が一体状に回転される。かくして、ハンマビット１１９が軸方向のハンマ動作と周方向のドリル動作を行い、被加工材（コンクリート）にドリル作業（主として穴開け作業）を遂行する。 On the other hand, when the first transmission gear 131 is rotated together with the intermediate shaft 125, the sleeve 135 is rotated in the vertical plane via the second transmission gear 133 engaged and engaged with the first transmission gear 131. At the same time, the tool holder 137 and the hammer bit 119 held by the tool holder 137 are rotated together. Thus, the hammer bit 119 performs an axial hammering operation and a circumferential drilling operation to perform a drilling operation (mainly a drilling operation) on the workpiece (concrete).

なお本実施の形態に係るハンマドリル１０１は、上述したハンマビット１１９にハンマ動作と周方向のドリル動作とを行わせる、ハンマドリルモードでの作業態様のほか、ハンマビット１１９にドリル動作のみを行わせる、ドリルモードでの作業態様に切り換えることが可能とされているが、このモードの切換機構については、本発明に直接関係しないため、その説明については省略する。 The hammer drill 101 according to the present embodiment allows the hammer bit 119 to perform only the drill operation in addition to the working mode in the hammer drill mode in which the hammer bit 119 performs the hammer operation and the circumferential drill operation. Although it is possible to switch to the working mode in the drill mode, the switching mechanism in this mode is not directly related to the present invention, and thus the description thereof is omitted.

次にツールホルダ１３７に挿入されたハンマビット１１９を保持するためのビット保持機構１５１につき、図２および図３を参照して説明する。ビット保持機構１５１は、ハンマビット１１９の軸部１１９ａが抜き取り可能に挿入される円形断面のビット保持孔１３７ａを有するツールホルダ１３７と、ビット保持孔１３７ａに挿入されたハンマビット１１９の抜き取りを規制し、あるいは抜き取りを許容する係止部材としての複数の鋼球（スチールボール）１５３と、当該鋼球１５３をビット抜き取り規制位置とビット抜き取り許容位置とに切り替えるツールスリーブ１５５とを主体として構成される。なおツールホルダ１３７は、ビット保持孔１３７ａが長軸方向に貫通状に形成されたビット保持部１３７Ａと、インパクトボルト１４５を収容する空間が形成されたインパクトボルト収容部１３７Ｂとを有し、ビット保持部１３７Ａの長軸方向後側にインパクトボルト収容部１３７Ｂが一体に設けられる。そしてインパクトボルト収容部１３７Ｂが前述したスリーブ１３５と連結され、これによりツールホルダ１３７がスリーブ１３５とともに回転する構成とされる。なおツールホルダ１３７とスリーブ１３５は、一体に形成する構成であっても構わない。ツールホルダ１３７のビット保持部１３７Ａは、本発明における「ビット保持領域」に対応する。 Next, a bit holding mechanism 151 for holding the hammer bit 119 inserted into the tool holder 137 will be described with reference to FIGS. The bit holding mechanism 151 regulates the extraction of the tool holder 137 having a bit holding hole 137a having a circular cross section into which the shaft portion 119a of the hammer bit 119 can be extracted and the hammer bit 119 inserted into the bit holding hole 137a. Alternatively, a plurality of steel balls (steel balls) 153 as locking members that allow extraction and a tool sleeve 155 that switches the steel balls 153 to a bit extraction restriction position and a bit extraction allowable position are mainly configured. The tool holder 137 includes a bit holding portion 137A in which a bit holding hole 137a is formed penetrating in the long axis direction, and an impact bolt housing portion 137B in which a space for housing the impact bolt 145 is formed. An impact bolt housing portion 137B is integrally provided on the rear side in the long axis direction of the portion 137A. The impact bolt accommodating portion 137B is connected to the sleeve 135 described above, whereby the tool holder 137 rotates with the sleeve 135. The tool holder 137 and the sleeve 135 may be formed integrally. The bit holding portion 137A of the tool holder 137 corresponds to the “bit holding area” in the present invention.

ビット保持孔１３７ａは、先端がビット挿入口として開口され、後端がインパクトボルト収容部１３７Ｂの空間に開口される。ツールホルダ１３７のビット保持部１３７Ａには、径方向に貫通する複数の長孔１３７ｂが形成されている。複数の長孔１３７ｂは、当該ビット保持部１３７Ａの長軸方向に所定長さで延びるとともに、ビット保持部１３７Ａの周方向に所定間隔で形成されており、それら長孔１３７ｂには、それぞれ鋼球１５３が配置されている。鋼球１５３は、長孔１３７ｂ内において長軸方向に移動可能とされ、かつビット保持部１３７Ａの径方向に移動（変位）可能とされる。長孔１３７ｂは、本発明における「開口部」に対応する。 The bit holding hole 137a is opened at the front end as a bit insertion opening, and the rear end is opened in the space of the impact bolt accommodating portion 137B. A plurality of elongated holes 137b penetrating in the radial direction are formed in the bit holding portion 137A of the tool holder 137. The plurality of long holes 137b extend at a predetermined length in the long axis direction of the bit holding portion 137A and are formed at predetermined intervals in the circumferential direction of the bit holding portion 137A. Each of the long holes 137b has a steel ball. 153 is arranged. The steel ball 153 can move in the long axis direction in the long hole 137b, and can move (displace) in the radial direction of the bit holding portion 137A. The long hole 137b corresponds to the “opening” in the present invention.

ツールスリーブ１５５は、ビット保持部１３７Ａの外側にビット長軸方向に移動可能に配置され、その内側には鋼球１５３の外径方向への変位を規制する規制リング１５７が配置され、更に規制リング１５７の後側には規制プレート１５９が配置されている。規制プレート１５９は、ツールスリーブ１５５に対して当該ツールスリーブ１５５の長軸方向への移動が可能とされ、ビット保持部１３７Ａとの間に配置された付勢バネ１６１によって規制リング１５７の後面に押し付けられている。付勢バネ１６１の付勢力は、ツールスリーブ１５５を前方へ押す力として作用している。このため、ツールスリーブ１５５は、常時にはその前端部がビット保持部１３７Ａの前端部に装着されたキャップ１６３に当接する位置、すなわちビット抜き取り規制位置に保持されている。 The tool sleeve 155 is disposed on the outer side of the bit holding portion 137A so as to be movable in the bit long axis direction, and on the inner side thereof, a regulating ring 157 for regulating displacement of the steel ball 153 in the outer diameter direction is arranged. A restricting plate 159 is disposed on the rear side of 157. The restriction plate 159 can move in the longitudinal direction of the tool sleeve 155 with respect to the tool sleeve 155, and is pressed against the rear surface of the restriction ring 157 by a biasing spring 161 arranged between the bit holding part 137A. It has been. The urging force of the urging spring 161 acts as a force that pushes the tool sleeve 155 forward. For this reason, the tool sleeve 155 is normally held at a position where the front end of the tool sleeve 155 comes into contact with the cap 163 attached to the front end of the bit holding portion 137A, that is, the bit extraction restriction position.

この状態において、ハンマビット１１９の軸部１１９ａがビット保持部１３７Ａのビット保持孔１３７ａに挿入されると、鋼球１５３は、ハンマビット１１９の軸部１１９ａ後端で押されて後方へ移動する。後方へ移動した鋼球１５３は、付勢バネ１６１に抗して規制プレート１５９を後方へ押しつつ外径方向へと移動し、ハンマビット１１９の更なる挿入を許容する。そしてハンマビット１１９の軸部１１９ａ後端が鋼球１５３を通過すると、当該鋼球１５３は、付勢バネ１６１の付勢力で規制プレート１５９を介して内径方向へと移動され、ハンマビット１１９の軸部外面に設けられた係止溝１１９ｂに係合してこれを抜け止めする。ハンマビット１１９の係止溝１１９ｂは、長軸方向に所定長さで延びている。 In this state, when the shaft part 119a of the hammer bit 119 is inserted into the bit holding hole 137a of the bit holding part 137A, the steel ball 153 is pushed by the rear end of the shaft part 119a of the hammer bit 119 and moves backward. The steel ball 153 moved rearward moves in the outer diameter direction while pushing the regulating plate 159 backward against the biasing spring 161, and allows further insertion of the hammer bit 119. When the rear end of the shaft portion 119a of the hammer bit 119 passes through the steel ball 153, the steel ball 153 is moved in the inner diameter direction via the regulating plate 159 by the biasing force of the biasing spring 161, and the shaft of the hammer bit 119 is It engages with a locking groove 119b provided on the outer surface of the part to prevent it from coming off. The locking groove 119b of the hammer bit 119 extends by a predetermined length in the long axis direction.

またビット保持部１３７Ａのビット保持孔１３７ａの内面には、径方向に突出するトルク伝達部としての複数の突起１３７ｃが周方向に所定間隔で設けられている。トルク伝達用の突起１３７ｃは、当該ビット保持部１３７Ａの長軸方向に所定長さで延在されており、ビット保持孔１３７ａに挿入されるハンマビット１１９の軸部１１９ａ外面に形成されたトルク伝達溝１１９ｃ（図３参照）に嵌り合い（係合し）、この状態でビット保持部１３７Ａの回転力をハンマビット１１９に伝達する。なおトルク伝達溝１１９ｃは、軸部１１９ａの後端において開放しており、ハンマビット１１９をビット保持孔１３７ａに挿入する際の周方向の位置決めとして用いられる。かくして、ハンマビット１１９は、ビット保持機構１５１によって長軸方向の移動が許容された状態でツールホルダ１３７のビット保持部１３７Ａに保持される。 In addition, a plurality of protrusions 137c as torque transmitting portions protruding in the radial direction are provided at predetermined intervals in the circumferential direction on the inner surface of the bit holding hole 137a of the bit holding portion 137A. The torque transmission projection 137c extends a predetermined length in the major axis direction of the bit holding portion 137A, and the torque transmission formed on the outer surface of the shaft portion 119a of the hammer bit 119 inserted into the bit holding hole 137a. The groove 119c (see FIG. 3) is fitted (engaged), and the rotational force of the bit holding portion 137A is transmitted to the hammer bit 119 in this state. The torque transmission groove 119c is open at the rear end of the shaft portion 119a, and is used for circumferential positioning when the hammer bit 119 is inserted into the bit holding hole 137a. Thus, the hammer bit 119 is held by the bit holding portion 137A of the tool holder 137 in a state where movement in the long axis direction is allowed by the bit holding mechanism 151.

なおハンマビット１１９をビット保持部１３７Ａから取り外す場合は、ツールスリーブ１５５を付勢バネ１６１の付勢力に抗して後方のビット抜き取り許容位置へ移動させると、規制リング１５７による鋼球１５３の外径方向への移動規制が解除される。この状態でハンマビット１１９を前方へ引けば、鋼球１５３が外径方向へと押し出されることになり、ハンマビット１１９をビット保持孔１３７ａから取り外すことができる。 When the hammer bit 119 is removed from the bit holding portion 137A, the outer diameter of the steel ball 153 by the restriction ring 157 is moved by moving the tool sleeve 155 to the bit extraction allowable position at the rear side against the urging force of the urging spring 161. The movement restriction in the direction is released. If the hammer bit 119 is pulled forward in this state, the steel ball 153 will be pushed out in the outer diameter direction, and the hammer bit 119 can be removed from the bit holding hole 137a.

ツールホルダ１３７のビット保持部１３７Ａには、ビット保持孔１３７ａのビット挿入口側と、ビット挿入方向奥側、つまりインパクトボルト収容部１３７Ｂ側に、それぞれ保持リング１６５，１６７が圧入されている。両保持リング１６５，１６７は、ビット保持部１３７Ａの硬度よりも硬い材料、例えばロックウェルＣスケール硬さ（ＨＲＣ）６０以上の、合金工具鋼鋼材（ＳＫＤ）、高速度工具鋼（ＳＫＨ）、高炭素クロム軸受鋼（ＳＵＪ）等から形成されている。ビット挿入口側の保持リング１６５は、ビット保持孔１３７ａに挿入されたハンマビット１１９を長軸方向の相対移動を許容しつつ保持する領域として設けられる。ビット挿入方向奥側の保持リング１６７Ａは、ビット保持孔１３７ａに挿入されたハンマビット１１９の挿入方向端部を長軸方向の相対移動を許容しつつ保持する領域として設けられる。そして両保持リング１６５，１６７によって挟まれる領域は、ビット保持孔１３７ａに挿入されたハンマビット１１９を抜け止めする機構、およびツールホルダ１３７の回転駆動力をハンマビット１１９に伝達する機構を配置する領域として設けられる。 Holding rings 165 and 167 are press-fitted into the bit holding portion 137A of the tool holder 137 on the bit insertion opening side of the bit holding hole 137a and on the back side in the bit insertion direction, that is, on the impact bolt housing portion 137B side. Both holding rings 165 and 167 are made of a material harder than the hardness of the bit holding portion 137A, for example, alloy tool steel (SKD), high speed tool steel (SKH), high rockwell C scale hardness (HRC) 60 or higher. It is formed from carbon chromium bearing steel (SUJ) or the like. The holding ring 165 on the bit insertion opening side is provided as a region for holding the hammer bit 119 inserted into the bit holding hole 137a while allowing relative movement in the major axis direction. The retaining ring 167A on the inner side in the bit insertion direction is provided as a region for retaining the insertion direction end of the hammer bit 119 inserted into the bit retaining hole 137a while allowing relative movement in the major axis direction. An area sandwiched between the holding rings 165 and 167 is an area in which a mechanism for preventing the hammer bit 119 inserted into the bit holding hole 137a and a mechanism for transmitting the rotational driving force of the tool holder 137 to the hammer bit 119 are arranged. It is provided as.

上記のように、本実施の形態においては、ハンマビット１１９の軸部１１９ａの外面と接触するビット保持孔１３７ａの内壁面につき、ビット挿入口側内壁面１６５ａと奥側内壁面１６７ａの硬度を、当該ビット挿入口側内壁面１６５ａと奥側内壁面１６７ａとの間の中間内壁面１６６ａの硬度よりも高く設定した構成とされる。ビット挿入口側内壁面１６５ａは、本発明における「第１の保持領域」に対応し、奥側内壁面１６７ａは、本発明における「第３の保持領域」に対応し、中間内壁面１６６ａは、本発明における「第２の保持領域」に対応する。そして前述した抜け止め部材としての鋼球１５３を配置するための長孔１３７ｂおよびトルク伝達用突起１３７ｃは、両保持リング１６５，１６７によって挟まれる中間内壁面１６６ａを構成するビット保持部１３７Ａに設けられる。 As described above, in this embodiment, the hardness of the bit insertion port side inner wall surface 165a and the inner wall surface 167a on the inner side of the bit holding hole 137a that contacts the outer surface of the shaft portion 119a of the hammer bit 119, It is set as the structure set higher than the hardness of the intermediate | middle inner wall surface 166a between the said bit insertion port side inner wall surface 165a and the back side inner wall surface 167a. The bit insertion port side inner wall surface 165a corresponds to the “first holding region” in the present invention, the back side inner wall surface 167a corresponds to the “third holding region” in the present invention, and the intermediate inner wall surface 166a is This corresponds to the “second holding region” in the present invention. The elongated hole 137b and the torque transmission projection 137c for arranging the steel ball 153 as the retaining member described above are provided in the bit holding portion 137A constituting the intermediate inner wall surface 166a sandwiched between the holding rings 165 and 167. .

本実施の形態に係るハンマドリル１０１は、上述のように構成している。ハンマビット１１９の軸部１１９ａが挿入されるビット保持孔１３７ａの内壁面は、加工作業によって発生した粉塵が侵入し易いビット挿入口側内壁面１６５ａが最も摩耗を生じ易い環境下に置かれる。本実施の形態においては、ビット保持孔１３７ａの内壁面のうち、摩耗が生じ易いビット挿入口側内壁面１６５ａを、硬度の高い（ロックウェルＣスケール硬さ（ＨＲＣ）６０以上の硬度を有する）保持リング１６５によって形成することにより、ビット挿入口側内壁面１６５ａの耐摩耗性を高めることができる。これにより、ビット挿入口側内壁面１６５ａの摩耗を低減して耐久性を向上できる。 The hammer drill 101 according to the present embodiment is configured as described above. The inner wall surface of the bit holding hole 137a into which the shaft portion 119a of the hammer bit 119 is inserted is placed in an environment in which the bit insertion port side inner wall surface 165a into which dust generated by the machining operation easily enters is most likely to be worn. In the present embodiment, among the inner wall surfaces of the bit holding hole 137a, the bit insertion port side inner wall surface 165a, which is likely to be worn, has high hardness (having a Rockwell C scale hardness (HRC) of 60 or more). By forming the holding ring 165, the wear resistance of the bit insertion port side inner wall surface 165a can be improved. Thereby, wear of the bit insertion port side inner wall surface 165a can be reduced and durability can be improved.

またハンマビット１１９が打撃動作して加工作業する場合、当該ハンマビット１１９には、被加工材からの反力として長軸方向の力のみならず、長軸方向と交差する径方向成分を含む外力も作用する。ビット保持孔１３７ａの内壁面は、ハンマビット１１９に作用する当該交差方向の力を主としてビット挿入口側内壁面１６５ａと奥側内壁面１６７ａで支えることになる。本実施の形態によれば、上記の交差方向の力を受ける部位、すなわち、ビット挿入口側と奥側の内壁面１６５ａ，１６７ａを硬度の高い保持リング１６５，１６７によって形成することにより、高負荷作用部位であるビット挿入口側と奥側の内壁面１６５ａ，１６７ａの耐久性を高め、当該内壁面１６５ａ，１６７ａの摩耗を合理的に低減することが可能となる。 Further, when the hammer bit 119 performs a machining operation by hitting the hammer bit 119, the hammer bit 119 has an external force including not only a force in the major axis direction but also a radial component intersecting the major axis direction as a reaction force from the workpiece. Also works. The inner wall surface of the bit holding hole 137a mainly supports the force in the intersecting direction acting on the hammer bit 119 by the bit insertion port side inner wall surface 165a and the inner wall surface 167a. According to the present embodiment, the portion receiving the force in the above-described crossing direction, that is, the inner wall surfaces 165a and 167a on the bit insertion opening side and the back side are formed by the retaining rings 165 and 167 having high hardness. It is possible to increase the durability of the inner wall surfaces 165a and 167a on the bit insertion port side and the rear side, which are the action parts, and to rationally reduce the wear of the inner wall surfaces 165a and 167a.

ビット保持孔１３７ａの内壁面の摩耗は、ハンマビット１１９に振れを生じさせ、それに伴い、特にハンマドリル１０１の場合においては、ツールホルダ１３７の回転力をハンマビット１１９に伝達するために当該ツールホルダ１３７に形成されたトルク伝達用突起１３７ｃの摩耗を引き起こし、その結果としてハンマビット１１９の振れによる穴開け作業等の困難化を招くことになる。本実施の形態によれば、上述したように、ビット保持孔１３７ａの内壁面につき、ビット挿入口側および奥側の内壁面１６５ａ，１６７ａの摩耗が低減されることでハンマビット１１９の振れが抑えられてトルク伝達用突起１３７ｃの摩耗も低減される。 The wear on the inner wall surface of the bit holding hole 137a causes the hammer bit 119 to sway, and accordingly, particularly in the case of the hammer drill 101, the tool holder 137 is used to transmit the rotational force of the tool holder 137 to the hammer bit 119. As a result, the torque transmission protrusion 137c is worn, and as a result, the drilling operation due to the swing of the hammer bit 119 becomes difficult. According to the present embodiment, as described above, the wear of the hammer bit 119 is suppressed by reducing the wear of the inner wall surfaces 165a and 167a on the bit insertion port side and the inner side of the inner wall surface of the bit holding hole 137a. Thus, wear of the torque transmission projection 137c is also reduced.

ところで、ビット保持孔１３７ａの内壁面を軸方向の全長に渡って高い硬度のスリーブによって形成する構成によれば、ハンマビット１１９の打撃動作時において、鋼球１５３を介してビット保持部１３７Ａの長孔１３７ｂの前端部（図２の左端部）に作用する軸方向の衝撃力で、硬いが故に前端部付近にひび割れを生ずる可能性があり、またビット保持部１３７Ａの長孔１３７ｂを機械加工によって形成するとすれば、加工性が低下することにもなる。しかるに、本実施の形態によれば、ビット保持孔１３７ａの内壁面のうちの中間内壁面１６６ａを構成するビット保持部１３７Ａについては、従前通りの硬度に設定できるため、上記のようなひび割れの問題、あるいは加工性の低下といった問題が解決される。また本実施の形態においては、ビット保持孔１３７ａの挿入口側および奥側に、それぞれビット保持部１３７Ａの硬度よりも高い硬度の保持リング１６５，１６７を圧入する構成としたことにより、硬度の異なる内壁面を有するビット保持孔１３７ａを簡単に製作することができる。 By the way, according to the configuration in which the inner wall surface of the bit holding hole 137a is formed of a sleeve having a high hardness over the entire length in the axial direction, the length of the bit holding portion 137A is interposed via the steel ball 153 during the hammering operation of the hammer bit 119. The axial impact force acting on the front end portion (left end portion in FIG. 2) of the hole 137b may cause cracks in the vicinity of the front end portion due to its hardness, and the long hole 137b of the bit holding portion 137A is formed by machining. If it is formed, the workability is also lowered. However, according to the present embodiment, since the bit holding portion 137A constituting the intermediate inner wall surface 166a among the inner wall surfaces of the bit holding hole 137a can be set to the conventional hardness, there is a problem of cracks as described above. Or the problem of deterioration of workability is solved. Further, in the present embodiment, the hardness varies depending on the configuration in which the holding rings 165 and 167 having hardness higher than the hardness of the bit holding portion 137A are press-fitted into the insertion port side and the back side of the bit holding hole 137a, respectively. The bit holding hole 137a having the inner wall surface can be easily manufactured.

なお本実施の形態では、ビット保持孔１３７ａのビット挿入口側と奥側にそれぞれ保持リング１６５，１６７を設ける構成としたが、ビット挿入口側にのみ保持リング１６５を設ける構成に変更しても構わない。また保持リング１６５，１６７の固定は、圧入以外の手段、例えば溶接あるいはネジ等を用いても構わない。また本実施の形態は、打撃工具の一例として、電動ハンマドリルを用いて説明したが、ハンマビット１１９がハンマ作業のみを行う電動ハンマに適用しても構わない。 In the present embodiment, the holding rings 165 and 167 are provided on the bit insertion port side and the back side of the bit holding hole 137a, respectively. I do not care. The holding rings 165 and 167 may be fixed by means other than press fitting, such as welding or screws. Moreover, although this Embodiment demonstrated using the electric hammer drill as an example of an impact tool, you may apply to the electric hammer which the hammer bit 119 performs only a hammer operation | work.

本実施の形態に係る電動ハンマドリルの全体構成を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the whole structure of the electric hammer drill which concerns on this Embodiment. ハンマビットの保持機構部の構成につき、ビット抜け止め部を主体として示す断面図である。It is sectional drawing which shows a bit removal prevention part as a main body about the structure of the holding | maintenance mechanism part of a hammer bit. ハンマビットの保持機構部の構成につき、トルク伝達部を主体として示す断面図である。It is sectional drawing which mainly shows a torque transmission part about the structure of the holding mechanism part of a hammer bit.

Explanation of symbols

１０１ハンマドリル（打撃工具）
１０３本体部
１０５モータハウジング
１０７ギアハウジング
１０９グリップ
１１１駆動モータ
１１２アーマチュアシャフト
１１３運動変換機構
１１５打撃要素
１１７トリガ
１１９ハンマビット（工具ビット）
１１９ａ軸部
１１９ｂ係止溝
１１９ｃトルク伝達溝
１２１駆動ギア
１２３被動ギア
１２４連結軸
１２５中間軸
１２６ボールベアリング
１２７回転体
１２８揺動ロッド
１２９スワッシュプレート
１３１第１伝達ギア
１３３第２伝達ギア
１３５スリーブ
１３７ツールホルダ
１３７Ａビット保持部（ビット保持領域、第２の保持領域）
１３７Ｂインパクトボルト収容部
１３７ａビット保持孔
１３７ｂ長孔（開口部）
１３７ｃトルク伝達用の突起
１４１筒状ピストン
１４１ａ空気室
１４３ストライカ
１４５インパクトボルト
１５１ビット保持機構
１５３鋼球
１５５ツールスリーブ
１５７規制リング
１５９規制プレート
１６１付勢バネ
１６３キャップ
１６５ビット挿入口側の保持リング
１６５ａビット挿入口側内壁面（第１の保持領域）
１６６ａ中間内壁面（第２の保持領域）
１６７ビット挿入方向奥側の保持リング
１６７ａ奥側内壁面（第３の保持領域） 101 Hammer drill (blow tool)
103 Main body 105 Motor housing 107 Gear housing 109 Grip 111 Drive motor 112 Armature shaft 113 Motion conversion mechanism 115 Impact element 117 Trigger 119 Hammer bit (tool bit)
119a Shaft 119b Locking groove 119c Torque transmission groove 121 Drive gear 123 Driven gear 124 Connection shaft 125 Intermediate shaft 126 Ball bearing 127 Rotating body 128 Swing rod 129 Swash plate 131 First transmission gear 133 Second transmission gear 135 Sleeve 137 Tool Holder 137A Bit holding section (bit holding area, second holding area)
137B Impact bolt housing part 137a Bit holding hole 137b Long hole (opening)
137c Torque transmission protrusion 141 Cylindrical piston 141a Air chamber 143 Strike 145 Impact bolt 151 Bit holding mechanism 153 Steel ball 155 Tool sleeve 157 Restriction ring 159 Restriction plate 161 Energizing spring 163 Cap 165 Retention ring 165a on the bit insertion port side Bit Insert port side inner wall surface (first holding area)
166a Intermediate inner wall surface (second holding region)
167 Retaining ring 167a on the back side in the bit insertion direction Back side inner wall surface (third holding region)

Claims

A tool holder having a bit holding hole;
A tool bit inserted into the bit holding hole and held movably in the long axis direction,
The tool bit is a striking tool that performs a predetermined machining operation on a workpiece by striking at least in the long axis direction,
The tool holder has a bit holding area that contacts the outer surface of the tool bit inserted into the bit holding hole and holds the tool bit movably in the long axis direction,
The bit holding area has a first holding area, a second holding area, and a third holding area in order from the bit insertion opening side to the back side of the bit holding hole,
The first holding area is provided as an area for holding the tool bit inserted into the bit holding hole while allowing relative movement in the major axis direction, and the second holding area is associated with the tool bit. The third holding area is provided as an arrangement direction of the tool bit inserted into the bit holding hole, and is provided as an arrangement area of a retaining member that prevents the tool bit from coming out of the bit holding hole by joining together. Provided as a region to hold the end while allowing relative movement in the major axis direction,
The impact tool according to claim 1, wherein the hardness of the first holding region is set higher than the hardness of the second and third holding regions.

The impact tool according to claim 1,
The impact tool according to claim 1, wherein a hardness of the third holding region is set higher than a hardness of the second holding region.

The impact tool according to claim 1 or 2,
Of the first and third holding regions, at least the first holding region is formed by a separate member having a hardness higher than the hardness of the second holding region.

The impact tool according to any one of claims 1 to 3,
The retaining member arranged in the second retaining region moves in the inner diameter direction of the bit retaining hole and engages with the tool bit to retain the tool bit, and the outer diameter of the bit retaining hole. The tool bit is configured to release the retainer of the tool bit, and the second holding region is formed with an opening for disposing the retainer member so as to be movable in the radial direction. Blow tool.