EP4321266A1 - Prüf- und sortiermaschine und verfahren zum betrieb einer prüf- und sortiermaschine - Google Patents

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EP4321266A1
EP4321266A1 EP23000109.1A EP23000109A EP4321266A1 EP 4321266 A1 EP4321266 A1 EP 4321266A1 EP 23000109 A EP23000109 A EP 23000109A EP 4321266 A1 EP4321266 A1 EP 4321266A1
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EP
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testing
sorting machine
changing
glass ring
changing device
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Ulrich Dietel
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Gpp Chemnitz Gesellschaft Fuer Prozessrechnerprogrammierung Mbh
Original Assignee
Gpp Chemnitz Gesellschaft Fuer Prozessrechnerprogrammierung Mbh
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07C—POSTAL SORTING; SORTING INDIVIDUAL ARTICLES, OR BULK MATERIAL FIT TO BE SORTED PIECE-MEAL, e.g. BY PICKING
    • B07C5/00—Sorting according to a characteristic or feature of the articles or material being sorted, e.g. by control effected by devices which detect or measure such characteristic or feature; Sorting by manually actuated devices, e.g. switches
    • B07C5/04—Sorting according to size
    • B07C5/10—Sorting according to size measured by light-responsive means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07C—POSTAL SORTING; SORTING INDIVIDUAL ARTICLES, OR BULK MATERIAL FIT TO BE SORTED PIECE-MEAL, e.g. BY PICKING
    • B07C5/00—Sorting according to a characteristic or feature of the articles or material being sorted, e.g. by control effected by devices which detect or measure such characteristic or feature; Sorting by manually actuated devices, e.g. switches
    • B07C5/34—Sorting according to other particular properties
    • B07C5/342—Sorting according to other particular properties according to optical properties, e.g. colour
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07C—POSTAL SORTING; SORTING INDIVIDUAL ARTICLES, OR BULK MATERIAL FIT TO BE SORTED PIECE-MEAL, e.g. BY PICKING
    • B07C5/00—Sorting according to a characteristic or feature of the articles or material being sorted, e.g. by control effected by devices which detect or measure such characteristic or feature; Sorting by manually actuated devices, e.g. switches
    • B07C5/36—Sorting apparatus characterised by the means used for distribution

Definitions

  • the invention relates to a technical solution for testing and sorting machines for testing and/or sorting large numbers of precision parts, the testing and sorting machine having at least one feeding device for the precision parts supplied as bulk material, at least one separating device for the precision parts, and at least one glass ring for receiving and for transporting the isolated precision parts, at least one testing station for evaluating the precision parts, at least one device for transporting away the precision parts rated as "GOOD” and at least one device for removing the precision parts rated as "BAD", the glass ring having a rotational movement about its center and the precision parts placed on the glass ring are moved past the at least one testing station and the testing or measurement is carried out while the precision part is moved on the glass ring past the testing station.
  • glass rings are used in some testing and sorting machines to align top-heavy precision parts in a defined position.
  • the precision parts are preferably supplied as bulk material, separated by a vibration conveyor and placed on a glass ring.
  • the glass rings have a circular flat surface and rotate in the respective testing or sorting machine.
  • At least one testing station is arranged around the glass ring, but predominantly several testing stations.
  • the precision parts deposited and separated on the glass ring are guided to the testing stations and thus made available for testing or measurement. This test or measurement is carried out while the respective precision part is moved past a testing station on the glass ring.
  • a related testing and sorting machine which is designed with glass rings to test top-heavy components, is known from a company publication from GPP Chemnitz mbH under the product name "preciSORT-GT".
  • the glass rings are permanently mounted in the testing or sorting machine.
  • Other known proposed solutions also only have permanently mounted glass rings.
  • the glass rings are subject to constant exposure to the isolated precision parts and mechanical wear due to the movement of the precision parts on the glass ring. This results in scratches and similar defects on the glass surface. This damage affects the accuracy when testing and measuring the precision parts by the testing stations.
  • the change of such glass rings has so far been carried out manually and is therefore subject to a subjective factor that primarily depends on the care and experience of the worker responsible for the change.
  • the glass rings can have different weights depending on the size, so that it is difficult for the worker to reproduce them when the glass rings are of different sizes or when changing the glass rings is rarely necessary. It cannot therefore be ruled out that the new glass rings are installed inaccurately or may break when they are changed manually.
  • the manual change requires demanding handling by the worker when there is a high functional density with many testing stations or a very limited installation space in the testing and sorting machine. This increases the time required to change the glass rings and reduces the effectiveness of the entire process.
  • the object of the invention is to create a changing unit for glass rings in a testing and sorting machine, which enables a partially automated change of the glass rings without the manual involvement of a worker in fixing the position of the glass rings, so that compared to the known technical solutions, a simpler, safer and more effective one Handling when changing glass rings is achieved.
  • the testing and sorting machine has a changing device which is designed to remove the glass ring from the testing and sorting machine and to introduce it into the testing and sorting machine.
  • the changing device has a frame-like base body with a contour in which a changing frame is supported in a translationally displaceable manner, with several lifting cylinders being arranged on the changing frame for raising and lowering the glass ring and the changing device having two locking elements for fixing the position.
  • the removable frame has four lifting cylinders for raising and lowering the glass ring. This results in a particularly good position-fixed support for the glass rings during their relative movement with respect to the testing and sorting machine and an exact alignment for the actual operation with receiving and transport of the precision parts to be tested or measured.
  • the changing device can be operated automatically or manually. This means that specific customer requests can be easily realized.
  • the removable frame has a handle. This makes it possible to move the removable frame manually in a simple and cost-effective manner.
  • the changing device is designed to accommodate steel plates. This makes it possible to modify it for additional testing and sorting machines.
  • the testing and sorting machine 1 shown in the drawing is designed for testing and/or sorting large numbers of precision parts 5.
  • the testing and sorting machine 1 has a feeding device (not shown) for the precision parts 5 supplied as bulk material and a separating device (not shown) for the precision parts 5.
  • the testing and sorting machine 1 has a glass ring 2 for receiving and transporting the isolated precision parts 5.
  • One or more - here two test stations 3 and 4 - are arranged around the glass ring 2. The specific number of these testing stations depends on the tasks to be carried out to evaluate the precision parts 5.
  • a device designed as an ejection chute 6 for removing the precision parts 5 rated as "GOOD” and a device designed as an ejection chute 7 for removing the precision parts 5 rated as “BAD” are provided.
  • the glass ring 2 is assigned a drive 13, which sets the glass ring 2 in a rotational movement about its center.
  • the precision parts 5 placed on the glass ring 2 are moved past the testing stations 3 and 4.
  • the testing or measurement takes place while the precision part 5 is moved past the testing station 3 or 4 on the glass ring 2.
  • the parameters to be tested are recorded and removed depending on the test method.
  • Each test station 3 and 4 determines a test result.
  • These individual test results are brought together by the testing and sorting machine 1 and produce an overall test result of the precision parts 5 to be tested.
  • the precision parts 5 are sorted out into the ejection chute 6 "GOOD” or into the ejection chute 7 "BAD” depending on the result.
  • all testing stations 3 and 4 are moved into a glass ring changing position by the machine control of the testing and sorting machine 1 or are manually adjusted into this position. In the glass ring changing position, all test stations 3 and 4 are outside the contour of the glass ring 2 or outside the changing movement of the glass ring 2, so that collisions between the assemblies excluded are.
  • the changing process can then be initialized and continued by releasing the first locking element 11.
  • the glass ring 2 is connected to the changing frame 10 by lifting it using the lifting cylinders 9 and can then be manually pulled out of the testing and sorting machine 1 using a handle on the changing frame.
  • the old glass ring 2 is removed and replaced with a new glass ring 2.
  • the changing device 8 is controlled by the machine control of the testing and sorting machine 1 and moves the new glass ring 2 back into the testing and sorting machine 1 by a translational movement of the changing frame 10 and fixes the position with the second locking element 12. Finally, the testing stations 3 and 4 are moved back into their defined test positions and the testing and sorting machine 1 is ready for use again.

Landscapes

  • Investigating Strength Of Materials By Application Of Mechanical Stress (AREA)
  • Sorting Of Articles (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Prüf- und Sortiermaschine zum Prüfen und/oder Sortieren großer Stückzahlen von Präzisionsteilen, wobei die Prüf- und Sortiermaschine mindestens einen Glasring zur Aufnahme und zum Transport der vereinzelten Präzisionsteile und mindestens eine Prüfstation zur Bewertung der Präzisionsteile aufweist. Aufgabe der Erfindung ist es, für eine solche Prüf- und Sortiermaschine eine Wechseleinheit für Glasringe zu schaffen, die einen teilautomatisierten Wechsel der Glasringe ohne manuelle Mitwirkung eines Werkers bei der Lagefixierung der Glasringe ermöglicht, so dass gegenüber den bekannten technischen Lösungen eine einfachere, sichere und effektivere Handhabung beim Wechsel von Glasringen erreicht wird. Die Aufgabe wird gelöst, indem die Prüf- und Sortiermaschine (1) eine Wechseleinrichtung (8) aufweist, die dafür ausgestaltet ist, den Glasring (2) aus der Prüf- und Sortiermaschine (1) zu entnehmen sowie in die Prüf- und Sortiermaschine (1) einzuführen, wobei die Wechseleinrichtung (8) einen gestellartigen Grundkörper mit einer Kontur aufweist, in der ein Wechselrahmen (10) translatorisch verschiebbar abgestützt ist, wobei am Wechselrahmen (10) mehrere Hubzylinder (9) zum Anheben und Absenken des Glasringes (2) angeordnet sind, wobei die Wechseleinrichtung (8) zwei Rastelemente (11; 12) zur Lagefixierung aufweist und wobei ein spezifischer Verfahrensablauf zum Betrieb einer derart ausgestalteten Prüf- und Sortiermaschine (1) vorgeschlagen wird. (Fig.2)

Description

  • Die Erfindung betrifft eine technische Lösung für Prüf- und Sortiermaschinen zum Prüfen und/oder Sortieren großer Stückzahlen von Präzisionsteilen, wobei die Prüf- und Sortiermaschine mindestens eine Zuführvorrichtung für die als Schüttgut zugeführten Präzisionsteile, mindestens eine Vereinzelungsvorrichtung für die Präzisionsteile, mindestens einen Glasring zur Aufnahme und zum Transport der vereinzelten Präzisionsteile, mindestens eine Prüfstation zur Bewertung der Präzisionsteile, mindestens eine Vorrichtung zum Abtransport der als "GUT" bewerteten Präzisionsteile und mindestens eine Vorrichtung zum Abtransport der als "SCHLECHT" bewerteten Präzisionsteile aufweist, wobei der Glasring eine Rotationsbewegung um seinen Mittelpunkt ausführt und die auf dem Glasring abgelegten Präzisionsteile an der mindestens einen Prüfstation vorbei bewegt und wobei die Prüfung oder Vermessung erfolgt, während das Präzisionsteil auf dem Glasring an der Prüfstation vorbei bewegt wird.
  • Für moderne Fertigungsprozesse wird eine weitgehend automatisierte Betriebsweise von Prüf- und Sortiermaschinen angestrebt, um die sich ständig erhöhenden Forderungen an eine niedrige Fehlerquote zu erfüllen und gleichzeitig die Personalkosten für die Qualitätssicherung zu reduzieren. Hierfür sind zum Prüfen und Sortieren großer Stückzahlen von insbesondere kleinen Bauteilen bereits zahlreiche Ausgestaltungen für Prüf- und Sortiermaschinen bekannt.
  • So werden in einigen Prüf- und Sortiermaschinen beispielsweise Glasringe eingesetzt, um kopflastige Präzisionsteile in einer definierten Position auszurichten. Die Präzisionsteile werden dabei vorzugsweise als Schüttgut zugeführt, durch einen Vibrationsförderer vereinzelt und auf einem Glasring abgelegt bzw. abgestellt. Die Glasringe weisen eine kreisringförmige ebene Fläche auf und rotieren in der jeweiligen Prüf- oder Sortiermaschine.
  • Um den Glasring herum ist zumindest eine Prüfstation angeordnet, ganz überwiegend jedoch mehrere Prüfstationen. Durch die Drehung des Glasringes werden die auf dem Glasring abgelegten und vereinzelten Präzisionsteile vor die Prüfstationen geführt und somit für eine Prüfung oder Vermessung bereitgestellt. Diese Prüfung oder Vermessung erfolgt, während das jeweilige Präzisionsteil auf dem Glasring an einer Prüfstation vorbei bewegt wird.
  • Eine diesbezügliche Prüf- und Sortiermaschine, die mit Glasringen ausgeführt ist, um kopflastige Bauteile zu prüfen, ist aus einer Firmenschrift der GPP Chemnitz mbH unter dem Erzeugnisnamen "preciSORT-GT" bekannt. Dabei sind die Glasringe fest in der Prüf- bzw. Sortiermaschine montiert. Auch andere bekannte Lösungsvorschläge weisen ausschließlich fest montierte Glasringe auf.
  • Die Glasringe unterliegen durch die ständige Beaufschlagung mit den vereinzelten Präzisionsteilen und durch das Verschieben der Präzisionsteile auf dem Glasring einem mechanischen Verschleiß. Dadurch ergeben sich Kratzer und ähnliche Defektstellen auf der Glasoberfläche. Diese Beschädigungen beeinträchtigen die Genauigkeit beim Prüfen und Vermessen der Präzisionsteile durch die Prüfstationen.
  • Dadurch ergeben sich zwangsläufig Fehler beim Sortierergebnis, das eine vermeintlich höhere Anzahl an fehlerhaften Präzisionsteilen detektieren wird. Solche Fehlmessungen sind nicht akzeptabel und führen zu einem erhöhten Pseudofehleranteil. Deshalb ist es notwendig, dass die Glasringe entweder verschleißabhängig oder alternativ zyklisch als Verschleißteil ausgetauscht werden.
  • Der Wechsel derartiger Glasringe wird bisher manuell durchgeführt und unterliegt somit einem subjektiven Faktor, der primär von der Sorgfalt und Erfahrung des mit dem Wechsel beauftragten Werkers abhängig ist. Die Glasringe können größenabhängig unterschiedlich schwer sein, so dass für den Werker eine Reproduzierbarkeit bei verschiedenen Baugrößen oder selten notwendigen Wechseln der Glasringe schwierig ist. Somit ist nicht auszuschließen, dass die neuen Glasringe beim manuellen Wechsel ungenau eingebaut werden oder gegebenenfalls zerbrechen. Außerdem erfordert der manuelle Wechsel bei einer hohen Funktionsdichte mit vielen Prüfstationen oder einem sehr beengten Bauraum in der Prüf- und Sortiermaschine ein anspruchsvolles Handling durch den Werker. Dadurch erhöht sich der Zeitaufwand für einen Wechsel der Glasringe und die Effektivität des gesamten Prozesses wird vermindert.
  • Aufgabe der Erfindung ist es, eine Wechseleinheit für Glasringe in einer Prüf- und Sortiermaschine zu schaffen, die einen teilautomatisierten Wechsel der Glasringe ohne manuelle Mitwirkung eines Werkers bei der Lagefixierung der Glasringe ermöglicht, so dass gegenüber den bekannten technischen Lösungen eine einfachere, sichere und effektivere Handhabung beim Wechsel von Glasringen erreicht wird.
  • Diese Aufgabe wird gelöst, indem die Prüf- und Sortiermaschine eine Wechseleinrichtung aufweist, die dafür ausgestaltet ist, den Glasring aus der Prüf- und Sortiermaschine zu entnehmen sowie in die Prüf- und Sortiermaschine einzuführen. Dabei weist die Wechseleinrichtung einen gestellartigen Grundkörper mit einer Kontur auf, in der ein Wechselrahmen translatorisch verschiebbar abgestützt ist, wobei am Wechselrahmen mehrere Hubzylinder zum Anheben und Absenken des Glasringes angeordnet sind und wobei die Wechseleinrichtung zwei Rastelemente zur Lagefixierung aufweist. Somit ist ein teilautomatisierter Wechsel der Glasringe ohne manuelle Mitwirkung eines Werkers bei der Lagefixierung der Glasringe möglich. Demzufolge wird gegenüber bisher bekannten Lösungen eine einfachere, sichere und effektivere Handhabung beim Wechsel von Glasringen erreicht.
  • Eine Ausgestaltung schlägt vor, dass der Wechselrahmen vier Hubzylinder zum Anheben und Absenken des Glasringes aufweist. Somit wird eine besonders gute lagefixierte Abstützung der Glasringe während ihrer Relativbewegung gegenüber der Prüf- und Sortiermaschine erzielt und eine exakte Ausrichtung für den eigentlichen Betrieb mit Aufnahme und Transport der zu prüfenden bzw. zu vermessenden Präzisionsteile.
  • Eine Ausgestaltung schlägt vor, dass die Wechseleinrichtung automatisch oder manuell betätigbar ist. Somit können spezifische Kundenwünsche in einfacher Weise realisiert werden.
  • Eine Ausgestaltung schlägt vor, dass der Wechselrahmen einen Griff aufweist. Somit ist in einfacher und kostengünstiger Weise eine manuelle Verlagerung des Wechselrahmens möglich.
  • Eine Ausgestaltung schlägt vor, dass die Wechseleinrichtung zur Aufnahme von Stahltellern ausgestaltet ist. Somit ist eine Modifizierung für weitere Prüf- und Sortiermaschinen möglich.
  • Für den Betrieb einer derart ausgestalteten Prüf- und Sortiermaschine wird vorgeschlagen, dass mit dem Start eines Vorganges zum Wechsel eines Glasringes durch eine Steuerung der Prüf- und Sortiermaschine keine weiteren Präzisionsteile auf den Glasring aufgelegt werden, alle Prüfstationen in eine Wechselposition außerhalb der Kontur des Glasringes bzw. außerhalb der Wechselbewegung des Glasringes gefahren oder manuell in diese Wechselposition verstellt werden, das erste Rastelement der Wechseleinrichtung gelöst wird, der Glasring mittels der Hubzylinder angehoben und somit mit der Wechseleinrichtung temporär lösbar verbunden wird, das zweite Rastelement der Wechseleinrichtung eingerastet wird, der Wechselrahmen aus der Prüf- und Sortiermaschine gezogen wird, der Glasring vom Wechselrahmen entnommen wird, ein neuer Glasring auf den Wechselrahmen aufgelegt wird, der nunmehr mit dem neuen Glasring bestückte Wechselrahmen zurück in die Prüf- und Sortiermaschine geschoben wird, das zweite Rastelement der Wechseleinrichtung gelöst und das erste Rastelement der Wechseleinrichtung wieder eingerastet wird, der Glasring mittels der Hubzylinder abgesenkt und somit von der Wechseleinrichtung gelöst wird und die Prüfstationen wieder in ihre definierte Prüfposition zurück bewegt werden, so dass die Prüf- und Sortiermaschine wieder einsatzbereit ist.
  • Nachfolgend wird ein Ausführungsbeispiel der Erfindung anhand der Zeichnung beschrieben. Es zeigen:
    • Fig. 1
    eine perspektivische Ansicht der Prüf- und Sortiermaschine in Betriebsstellung
    Fig. 2
    eine perspektivische Ansicht der Prüf- und Sortiermaschine mit herausgezogenem Glasring
    Fig. 3
    eine perspektivische Ansicht der Wechseleinrichtung für Glasringe
  • Die in der Zeichnung dargestellte Prüf- und Sortiermaschine 1 ist zum Prüfen und/oder Sortieren großer Stückzahlen von Präzisionsteilen 5 konzipiert. Die Prüf- und Sortiermaschine 1 weist eine Zuführvorrichtung (nicht dargestellt) für die als Schüttgut zugeführten Präzisionsteile 5 und eine Vereinzelungsvorrichtung (nicht dargestellt) für die Präzisionsteile 5 auf.
  • Weiterhin weist die Prüf- und Sortiermaschine 1 einen Glasring 2 zur Aufnahme und zum Transport der vereinzelten Präzisionsteile 5 auf. Um den Glasring 2 herum sind eine oder mehrere - hier zwei Prüfstationen 3 und 4 angeordnet. Die konkrete Anzahl dieser Prüfstationen ist abhängig von den jeweils zu realisierenden Aufgaben zur Bewertung der Präzisionsteile 5.
  • Ferner ist eine als Auswurfschacht 6 ausgeführte Vorrichtung zum Abtransport der als "GUT" bewerteten Präzisionsteile 5 und eine als Auswurfschacht 7 ausgeführte Vorrichtung zum Abtransport der als "SCHLECHT" bewerteten Präzisionsteile 5 vorgesehen.
  • Dem Glasring 2 ist ein Antrieb 13 zugeordnet, der der Glasring 2 in eine Rotationsbewegung um seinen Mittelpunkt versetzt. Dadurch werden die auf dem Glasring 2 abgelegten Präzisionsteile 5 an den Prüfstation 3 und 4 vorbei bewegt. Dabei erfolgt die Prüfung oder Vermessung, während das Präzisionsteil 5 auf dem Glasring 2 an der Prüfstation 3 oder 4 vorbei bewegt wird.
  • Beim Passieren der zu bewertenden Präzisionsteile 5 an den Prüfstationen 3 bzw. 4 werden die zu prüfenden Parameter prüfverfahrensspezifisch auf- und abgenommen. Jede Prüfstation 3 und 4 ermittelt ein Prüfergebnis. Diese Einzelprüfergebnisse werden durch die Prüf- und Sortiermaschine 1 zusammengeführt und ergeben ein Gesamtprüfergebnis der zu prüfenden Präzisionsteile 5. Am Ende eines Prüfvorganges erfolgt eine ergebnisabhängige Aussortierung der Präzisionsteile 5 in den Auswurfschacht 6 "GUT" oder in den Auswurfschacht 7 "SCHLECHT".
  • Dieser gesamte Prozess führt zu mechanischen Beschädigungen oder einem zunehmenden Verschleiß am Glasring 2. Deshalb ist bei verschleißbedingt sich allmählich vergrößernden Defekten oder bei plötzlich detektierten Defekten oder in festgelegten Zeitintervallen ein Wechsel des Glasringes 2 erforderlich.
  • Gemäß dem Ausführungsbeispiel werden mit Start des Wechselvorganges durch die Maschinensteuerung der Prüf- und Sortiermaschine 1 alle Prüfstationen 3 und 4 in eine Glasring-Wechselposition gefahren oder manuell in diese Position verstellt. In der Glasring-Wechselposition befinden sich alle Prüfstationen 3 und 4 außerhalb der Kontur des Glasringes 2 bzw. außerhalb der Wechselbewegung des Glasringes 2, so dass Kollisionen zwischen den Baugruppen ausgeschlossen sind. Danach kann der Wechselvorgang initialisiert und durch Lösen des ersten Rastelementes 11 fortgesetzt werden.
  • Der Glasring 2 wird mit dem Start des Wechselvorganges mittels der Hubzylinder 9 durch Anheben mit dem Wechselrahmen 10 verbunden und kann dann mit einem Griff am Wechselrahmen manuell aus der Prüf- und Sortiermaschine 1 gezogen werden. Der alte Glasring 2 wird entnommen und durch einen neuen Glasring 2 ersetzt. Die Wechseleinrichtung 8 wird durch die Maschinensteuerung der Prüf- und Sortiermaschine 1 gesteuert und bewegt den neuen Glasring 2 durch eine translatorische Bewegung des Wechselrahmens 10 wieder zurück in die Prüf- und Sortiermaschine 1 und fixiert die Position mit dem zweiten Rastelement 12. Abschließend werden die Prüfstationen 3 und 4 wieder in ihre definierten Prüfpositionen zurück bewegt und die Prüf- und Sortiermaschine 1 ist wieder einsatzbereit.
    • Bezugszeichenliste
    • 1 Prüf- und Sortiermaschine
    • 2 Glasring
    • 3 Prüfstation
    • 4 Prüfstation
    • 5 Präzisionsteil (Prüfobjekt)
    • 6 Auswurfschacht - GUT
    • 7 Auswurfschacht - SCHLECHT
    • 8 Wechseleinrichtung
    • 9 Hubzylinder
    • 9.1 Einzelhubzylinder
    • 9.2 Einzelhubzylinder
    • 9.3 Einzelhubzylinder
    • 9.4 Einzelhubzylinder
    • 10 Wechselrahmen mit Griff
    • 11 erstes Rastelement
    • 12 zweites Rastelement
    • 13 Antrieb für den Glasring

Claims (6)

  1. Prüf- und Sortiermaschine zum Prüfen und/oder Sortieren großer Stückzahlen von Präzisionsteilen (5), wobei die Prüf- und Sortiermaschine (1) mindestens eine Zuführvorrichtung für die als Schüttgut zugeführten Präzisionsteile (5), mindestens eine Vereinzelungsvorrichtung für die Präzisionsteile (5), mindestens einen Glasring (2) zur Aufnahme und zum Transport der vereinzelten Präzisionsteile (5), mindestens eine Prüfstation (3; 4) zur Bewertung der Präzisionsteile (5), mindestens eine Vorrichtung (6) zum Abtransport der als "GUT" bewerteten Präzisionsteile (5) und mindestens eine Vorrichtung (7) zum Abtransport der als "SCHLECHT" bewerteten Präzisionsteile (5) aufweist, wobei der Glasring (2) eine Rotationsbewegung um seinen Mittelpunkt ausführt und die auf dem Glasring (2) abgelegten Präzisionsteile (5) an der mindestens einen Prüfstation (3; 4) vorbei bewegt und wobei die Prüfung oder Vermessung erfolgt, während das Präzisionsteil (5) auf dem Glasring (2) an der Prüfstation (3; 4) vorbei bewegt wird, dadurch gekennzeichnet,
    dass die Prüf- und Sortiermaschine (1) eine Wechseleinrichtung (8) aufweist, die dafür ausgestaltet ist, den Glasring (2) aus der Prüf- und Sortiermaschine (1) zu entnehmen sowie in die Prüf- und Sortiermaschine (1) einzuführen, wobei die Wechseleinrichtung (8) einen gestellartigen Grundkörper mit einer Kontur aufweist, in der ein Wechselrahmen (10) translatorisch verschiebbar abgestützt ist, wobei am Wechselrahmen (10) mehrere Hubzylinder (9) zum Anheben und Absenken des Glasringes (2) angeordnet sind und wobei die Wechseleinrichtung (8) zwei Rastelemente (11; 12) zur Lagefixierung aufweist.
  2. Prüf- und Sortiermaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
    dass der Wechselrahmen (10) vier Hubzylinder (9.1 / 9.2 / 9.3 / 9.4) zum Anheben und Absenken des Glasringes (2) aufweist.
  3. Prüf- und Sortiermaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
    dass der Wechselrahmen (10) einen Griff aufweist.
  4. Prüf- und Sortiermaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
    dass die Wechseleinrichtung (8) zur Aufnahme von Stahltellern ausgestaltet ist.
  5. Prüf- und Sortiermaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
    dass die Wechseleinrichtung (8) automatisch oder manuell betätigbar ist.
  6. Verfahren zum Betrieb einer Prüf- und Sortiermaschine nach Anspruch 1, die eine Wechseleinrichtung (8) aufweist, die dafür ausgestaltet ist, einen Glasring (2) aus der Prüf- und Sortiermaschine (1) zu entnehmen sowie in die Prüf- und Sortiermaschine (1) einzuführen,
    wobei die Wechseleinrichtung (8) einen gestellartigen Grundkörper mit einer Kontur aufweist, in der ein Wechselrahmen (10) translatorisch verschiebbar abgestützt ist, wobei am Wechselrahmen (10) mehrere Hubzylinder (9) zum Anheben und Absenken des Glasringes (2) angeordnet sind und wobei die Wechseleinrichtung (8) zwei Rastelemente (11; 12) zur Lagefixierung aufweist, dadurch gekennzeichnet,
    dass mit dem Start eines Vorganges zum Wechsel eines Glasringes (2) durch eine Steuerung der Prüf- und Sortiermaschine (1) keine weiteren Präzisionsteile (5) auf den Glasring (2) aufgelegt werden, alle Prüfstationen (3; 4) in eine Wechselposition außerhalb der Kontur des Glasringes (2) bzw. außerhalb der Wechselbewegung des Glasringes (2) gefahren oder manuell in diese Wechselposition verstellt werden, das erste Rastelement (11) der Wechseleinrichtung (8) gelöst wird, der Glasring (2) mittels der Hubzylinder (9) angehoben und somit mit der Wechseleinrichtung (8) temporär lösbar verbunden wird, das zweite Rastelement (12) der Wechseleinrichtung (8) eingerastet wird, der Wechselrahmen (10) aus der Prüf- und Sortiermaschine (1) gezogen wird, der Glasring (2) vom Wechselrahmen (10) entnommen wird, ein neuer Glasring (2) auf den Wechselrahmen (10) aufgelegt wird, der nunmehr mit dem neuen Glasring (2) bestückte Wechselrahmen (10) zurück in die Prüf- und Sortiermaschine (1) geschoben wird, das zweite Rastelement (12) der Wechseleinrichtung (8) gelöst und das erste Rastelement (12) der Wechseleinrichtung (8) wieder eingerastet wird, der Glasring (2) mittels der Hubzylinder (9) abgesenkt und somit von der Wechseleinrichtung (8) gelöst wird und die Prüfstationen (3; 4) wieder in ihre definierte Prüfposition zurück bewegt werden.
EP23000109.1A 2022-08-12 2023-08-07 Prüf- und sortiermaschine und verfahren zum betrieb einer prüf- und sortiermaschine Active EP4321266B1 (de)

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EP4321266C0 EP4321266C0 (de) 2025-12-24
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DE (1) DE102022002951A1 (de)

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