EP4317699A1

EP4317699A1 - Drehklangreduzierte gebläseeinheit

Info

Publication number: EP4317699A1
Application number: EP22188872.0A
Authority: EP
Inventors: Mathias Varnhorst; Klaus Günzel
Original assignee: Vorwerk and Co Interholding GmbH
Current assignee: Vorwerk and Co Interholding GmbH
Priority date: 2022-08-04
Filing date: 2022-08-04
Publication date: 2024-02-07
Also published as: CN117514929A

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Gebläseeinheit (1), insbesondere zur Verwendung in einem Staubsauger (50), umfassend einen Gebläserotor (2), einen Gebläsedeckel (3) und einen Leitapparat (4), wobei der Gebläserotor (2) zumindest abschnittsweise in dem Gebläsedeckel (3) drehbar durch einen Motor angeordnet ist und wobei der Gebläsedeckel (3) und der Leitapparat (4) zumindest abschnittsweise derart miteinander verbunden sind, dass der Gebläsedeckel (3) und der Leitapparat (4) zumindest abschnittsweise ein gemeinsames Strömungsgehäuse (6) ausbilden.

Description

Die Erfindung betrifft eine Gebläseeinheit mit den Merkmalen des ersten unabhängigen Patentanspruchs sowie einen Staubsauger mit den Merkmalen des Weiteren unabhängigen Patentanspruchs.
Es ist bekannt, dass Gebläseeinheiten (bspw. von Staubsaugern) teils erhebliche Lärmemissionen verursachen. Diese können sich wiederum negativ in der Umgebung der Gebläseeinheit auswirken bzw. störend auf einen Benutzer der Gebläseeinheit einwirken. Eine Hauptkomponente des durch eine Gebläseeinheit emittierten Lärms ist der Drehklang. Die Ursache des Drehklangs liegt u.a. in der Interaktion zwischen statischen und rotierenden Elementen der Gebläseeinheit, welche eine periodisch schwankende Anströmung und somit eine periodisch schwankende Krafteinwirkung auf verschiedene Bauteile der Gebläseeinheit bedingt. Dies führt letztlich zu einer Schwingung einzelner, insbesondere statischer, Bauteile der Gebläseeinheit, welche sich letztlich auf die Luft überträgt und als Lärm wahrgenommen werden kann. Wird ein statisches Bauteil durch seine Interaktion mit einem Rotor der Gebläseeinheit angeregt, so können sich die Schwingungen auf andere, mit diesem Bauteil in Kontakt stehende, Bauteile der Gebläseeinheit ausweiten, was somit eine entsprechende Verstärkung des Drehklangs zur Folge hat. Ein wirksamer Ansatz die Lärmemission einer Gebläseeinheit insgesamt zu reduzieren liegt in einer Reduktion des Drehklangs einer Gebläseeinheit.
Eine bekannte Maßnahme zur Reduktion des Drehklangs von Gebläseeinheiten besteht darin, in Übergangsbereichen bzw. Fugen zwischen zwei statischen Bauteilen (bspw. Gehäuseteilen) einer Gebläseeinheit ein dämpfendes bzw. elastisches Material anzuordnen, sodass die betreffenden Bauteile der Gebläseeinheit nicht unmittelbar bzw. im Wesentlichen unmittelbar miteinander in Kontakt stehen sondern lediglich mittelbar über das zwischen den Bauteilen angeordnete dämpfende bzw. elastische Material. Die betreffenden Bauteile werden hierdurch zumindest teilweise schwingungstechnisch entkoppelt. Somit kann eine Übertragung der Schwingungen von einem Bauteil auf das andere reduziert bzw. vermieden und der Drehklang der Gebläseeinheit somit insgesamt reduziert werden. Das dämpfende bzw. elastische Material kann zum Beispiel ein Kunststoff oder ein Gummi sein.
Der Einsatz von dämpfenden bzw. elastischen Materialien erweist sich jedoch nicht bei allen Anwendungen als sinnvoll. Insbesondere bei Bauteilen, welche unmittelbar mit einem Rotor der Gebläseeinheit interagieren (bspw. den Rotor zumindest abschnittsweise umgeben) zeigt sich der Einsatz solcher Materialien problematisch. Grund hierfür ist, dass zur Optimierung des Wirkungsgrads des Rotors ein möglichst geringer Spalt zwischen dem Rotor einer Gebläseeinheit (bzw. den Schaufeln des Rotors) und einem den Rotor zumindest abschnittsweise umgebenden Bauteil wünschenswert ist, um hierdurch aerodynamische Verluste zu minimieren. Die Verwendung eines dämpfenden bzw. elastischen Materials zur schwingungstechnischen Entkopplung, des zumindest abschnittsweise den Rotor umgebenden Bauteil von weiteren Bauteilen der Gebläseeinheit, ermöglicht jedoch Relativverschiebungen der betreffenden Bauteile zueinander, wodurch letztlich die Gefahr eines Anstreifens des Rotors an das den Rotor zumindest abschnittsweise umgebende Gehäuseteil besteht. Hierdurch kann es zu einer mechanischen Beschädigung des Rotors bzw. des den Rotor zumindest abschnittsweise umgebenden Bauteils der Gebläseeinheit kommen. Auch eine Erhöhung von Spaltverlusten in dem betreffenden Rotor und somit eine Reduktion des Wirkungsgrades der Gebläseeinheit ist in diesem Zusammenhang denkbar. Zusätzlich erhöht die Verwendung dämpfender bzw. elastischer Materialien und die Anordnung dieser Materialien an Kontaktstellen verschiedener Bauteile die Materialkosten und den Montageaufwand einer Gebläseeinheit.
Es ist daher eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, wenigstens einen der voranstehend beschriebenen Nachteile zumindest teilweise zu überwinden. Insbesondere ist es Aufgabe der Erfindung eine Gebläseeinheit und einen Staubsauger bereitzustellen, welche kostengünstig und effizient herstellbar sind sowie einen reduzierten Drehklang bei gleichzeitig hoher Zuverlässigkeit und/oder Energieeffizienz aufweisen.
Die voranstehende Aufgabe wird gelöst durch eine Gebläseeinheit mit den Merkmalen des ersten unabhängigen Patentanspruchs sowie durch einen Staubsauger mit den Merkmalen des weiteren unabhängigen Vorrichtungsanspruchs. Weitere Merkmale und Details der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen, der Beschreibung und den Zeichnungen. Dabei gelten Merkmale und Details, die im Zusammenhang mit der erfindungsgemäßen Gebläseeinheit beschrieben sind, selbstverständlich auch im Zusammenhang mit dem erfindungsgemäßen Staubsauger (mit der erfindungsgemäßen Gebläseeinheit) und jeweils umgekehrt, so dass bezüglich der Offenbarung zu den einzelnen Erfindungsaspekten stets wechselseitig Bezug genommen wird bzw. werden kann.
Erfindungsgemäß vorgesehen ist eine Gebläseeinheit, insbesondere zur Verwendung in einem Staubsauger, umfassend einen Gebläserotor, einen Gebläsedeckel und einen Leitapparat, wobei der Gebläserotor zumindest abschnittsweise in dem Gebläsedeckel drehbar durch einen Motor angeordnet ist und wobei der Gebläsedeckel und der Leitapparat zumindest abschnittsweise derart miteinander verbunden sind, dass der Gebläsedeckel und der Leitapparat zumindest abschnittsweise ein gemeinsames Strömungsgehäuse bzw. zumindest abschnittsweise eine gemeinsame Begrenzung eines Strömungskanals ausbilden und wobei der Gebläsedeckel zumindest abschnittsweise aus einem ersten Kunststoff ausgebildet ist und der Leitapparat zumindest abschnittsweise aus einem zweiten, von dem ersten verschiedenen, Kunststoff ausgebildet ist.
In anderen Worten ist erfindungsgemäß eine Gebläseeinheit vorgesehen, welche wenigstens einen Gebläserotor, einen Gebläsedeckel und einen Leitapparat umfasst. Der Gebläsedeckel ist derart angeordnet, dass er den Gebläserotor zumindest abschnittsweise oder auch vollständig umgibt bzw. zumindest abschnittsweise ein Gehäuse um den Gebläserotor bildet, sodass sich der Gebläserotor in dem Gebläsedeckel drehen kann. Wird der Gebläserotor in Rotation versetzt, so steht der Gebläserotor über die durch den Gebläserotor bzw. zwischen Gebläserotor und Gebläsedeckel geführte Strömung in Interaktion mit dem Gebläsedeckel. Der Gebläserotor ist in der Gebläseeinheit, insbesondere auf einer Welle, drehbar gelagert, sodass er über einen Motor der Gebläseeinheit in Rotation versetzt werden kann.
Gebläsedeckel und Gebläserotor bilden zumindest abschnittsweise einen gemeinsamen Strömungskanal bzw. ein gemeinsames Strömungsgehäuse aus, wobei ein durch den Gebläserotor angesaugter Luftstrom durch den Strömungskanal bzw. das Strömungsgehäuse hindurchgeführt wird bzw. hindurchführbar ist. Dabei kann es vorzugsweise vorgesehen sein, dass der Gebläserotor wenigstens eine Nabenkontur bzw. Innenwandung des Strömungskanals bzw. Strömungsgehäuses ausbildet und der Gebläsedeckel wenigstens eine Gehäusekontur bzw. Außenwandung des Strömungsgehäuses bzw. Strömungskanals ausbildet. Ferner kann es vorgesehen sein, dass sich zwischen der Nabenkontur und der Gehäusekontur zumindest abschnittsweise wenigstens eine Rotorschaufel des Gebläserotors erstreckt.
Der Gebläsedeckel der Gebläseeinheit ist ferner mit dem Leitapparat der Gebläseeinheit, insbesondere mit einer Außenwandung des Leitapparats, verbunden, wobei der Gebläsedeckel und der Leitapparat zumindest abschnittsweise ein gemeinsames Strömungsgehäuse bilden. Es kann vorgesehen sein, dass der Gebläsedeckel und der Leitapparat zumindest abschnittsweise unmittelbar oder im Wesentlichen unmittelbar miteinander in Kontakt stehen. In anderen Worten kann es vorgesehen sein, dass sich der Gebläsedeckel und der Leitapparat, insbesondere dort wo Leitappart und Gebläsedeckel miteinander verbunden sind, zumindest abschnittsweise unmittelbar oder im Wesentlichen unmittelbar (im Sinne von: direkt) berühren. Es kann also vorgesehen sein, dass, insbesondere dort wo Gebläsedeckel und Leitapparat miteinander verbunden sind, kein dämpfendes bzw. elastisches Material zwischen Gebläsedeckel und Leitapparat angeordnet ist. Ferner ist es denkbar, dass der Gebläsedeckel mit einer Außenwandung des Leitapparats zumindest abschnittsweise verbunden ist, sodass vorzugsweise der Gebläsedeckel und die Außenwandung des Leitapparats eine gemeinsame Außenwandung eines Strömungskanals der Gebläseeinheit ausbilden, wobei insbesondere sich der Strömungskanal zumindest abschnittsweise über den Gebläsedeckel bzw. Gebläserotor und den Leitapparat erstreckt.
Unter einer im Wesentlichen unmittelbaren Berührung wird vorliegend auch verstanden, dass zwischen den betreffenden Bauteilen zumindest abschnittsweise eine, vorzugsweise dünne, Zwischenschicht, insbesondere eine Klebeschicht, angeordnet ist, die sich jedoch nicht zur schwingungstechnischen Entkopplung der beiden Bauteile eignet. Insbesondere Klebeschichten zur Verbindung von Bauteilen werden bewusst dünn ausgeführt, sodass ein im Wesentlichen unmittelbarer Kontakt der betreffenden Bauteile vorliegt. Entsprechend wird vorliegend auch das Vorhandensein einer Verklebung zur Verbindung zweier Bauteile unter einen unmittelbaren bzw. im Wesentlichen unmittelbaren Kontakt zwischen den Bauteilen gefasst.
Erfindungsgemäß ist es ferner vorgesehen, dass der Gebläsedeckel zumindest abschnittsweise, insbesondere überwiegend oder vollständig, aus einem ersten Kunststoff ausgebildet ist und der Leitapparat zumindest abschnittsweise, insbesondere überwiegend oder vollständig, aus einem zweiten, von dem ersten verschiedenen, Kunststoff ausgebildet ist. Damit ist der erste Kunststoff vom Material her und den entsprechenden Materialeigenschaften (zumindest teilweise oder auch vollständig) unterschiedlich zum Material des zweiten Kunststoffes sowie dessen Materialeigenschaften ausgestaltet. Vorzugsweise kann es vorgesehen sein, dass wenigstens diejenigen Abschnitte des Gebläsedeckels, welche mit dem Leitapparat unmittelbar in Kontakt stehen, aus dem ersten Kunststoff ausgebildet sind und wenigstens diejenigen Abschnitte des Leitapparats, welche mit dem Gebläsedeckel unmittelbar in Kontakt stehen aus dem zweiten Kunststoff ausgebildet sind. In Bezug auf den Leitapparat kann es vorgesehen sein, dass zumindest die Innenwandung und/oder die Außenwandung zumindest abschnittsweise, insbesondere vollständig, aus dem zweiten Kunststoff ausgebildet ist. Als besonders vorteilhaft in Bezug auf eine schwingungstechnische Entkopplung von Gebläsedeckel und Leitapparat hat es sich erwiesen, wenn der Gebläsedeckel vollständig aus dem ersten Kunststoff ausgebildet ist und/oder wenigstens die Außenwandung des Leitapparats aus dem zweiten Kunststoff bzw. der Leitapparat vollständig aus dem zweiten Kunststoff ausgebildet ist.
Durch eine erfindungsgemäße Gebläseeinheit ergibt sich der Vorteil, dass der Gebläsedeckel und der Leitapparat durch die Verwendung jeweils unterschiedlicher Kunststoffe schwingungstechnisch zumindest teilweise voneinander entkoppelt werden. Erfolgt im Betrieb der Gebläseeinheit eine Anregung des Gebläsedeckels durch den in dem Gebläsedeckel rotierenden Rotor bzw. den durch den Rotor angesaugten Luftstrom, so überträgt sich die Schwingung des Gebläsedeckels aufgrund der unterschiedlichen Materialeigenschaften von Gebläsedeckel und Leitapparat nicht oder nicht vollständig auf den Leitapparat. Der Drehklang der Gebläseeinheit wird gegenüber einer materialeinheitlichen Ausführung von Gebläsedeckel und Leitapparat somit reduziert. Ferner wird das Ziel einer Drehklangreduzierung einzig durch die Materialwahl für Gebläsedeckel und Leitapparat erzielt. Eine Verwendung eines dämpfenden bzw. elastischen Materials zur Entkopplung von Leitapprat und Gebläsedeckel kann folglich entfallen, was eine besonders kostengünstige und einfache Herstellung der Gebläseeinheit erlaubt. Auch eine regelmäßige Erneuerung des dämpfenden bzw. elastischen Materials im Lebenszyklus einer Gebläseeinheit entfällt entsprechend, wodurch die Zuverlässigkeit der Gebläseeinheit erhöht werden kann. Ferner können der Leitapparat und der Gebläsedeckel in ihrer Position zueinander fixiert werden. Dies wiederum erlaubt den Spalt zwischen Gebläsedeckel und Gebläserotor bzw. den Rotorschaufeln des Gebläserotors besonders klein zu dimensionieren, was wiederum besonders geringe Spaltverluste und einen entsprechend höheren Wirkungsgrad bzw. einen energieeffizienten Betrieb des Gebläserotors ermöglicht.
Der Gebläserotor dient dazu Luft durch eine Eintrittsöffnung der Gebläseeinheit bzw. des Gebläsedeckels in das Gebläse einzusaugen bzw. kinetische Energie in den Luftstrom einzubringen. Es kann im Rahmen der Erfindung vorgesehen sein, dass der Gebläserotor wenigstens eine, vorzugsweise mehrere Rotorschaufeln umfasst, vorzugsweise um kinetische Energie in den durch den Gebläserotor angesaugten Luftstrom einzubringen.
Der Leitapparat dient dazu einen aus dem Gebläserotor austretenden drallbehafteten Luftstrom in Bezug auf seine Strömungsrichtung und Geschwindigkeit zu beeinflussen. So kann es vorgesehen sein, dass der Leitapparat derart ausgebildet ist, dass wenigstens der Drall bzw. die Umfangsgeschwindigkeit eines aus dem Gebläserotor austretenden Luftstroms durch den Leitapparat reduziert wird bzw. reduzierbar ist und/oder eine axiale bzw. im Wesentlichen axiale Abströmung aus dem Leitapparat realisiert wird bzw. realisierbar ist. Ferner kann es vorgesehen sein, dass der Leitapparat derart ausgebildet ist, dass wenigstens die Axialgeschwindigkeit eines aus dem Gebläserotor austretenden Luftstroms durch den Leitapparat reduziert wird bzw. reduzierbar ist. Es ist im Rahmen der Erfindung denkbar, dass der Leitapparat wenigstens eine Leitschaufel umfasst.
Mit einer axialen Strömungsrichtung bzw. einer axialen Erstreckung ist vorliegend eine zur Rotationsachse des Gebläserotors parallele Strömungsrichtung bzw. Erstreckung gemeint.
Ein Strömungsgehäuse soll vorliegend als ein Gehäuse verstanden werden, in welchem wenigstens ein Strömungskanal ausgebildet ist, wobei der Strömungskanal durch das Gehäuse zumindest abschnittsweise begrenzt ist, sodass ein Fluidstrom, vorzugsweise ein Luftstrom, durch den Strömungskanal bzw. durch das Strömungsgehäuse geführt werden kann.
Es ist im Rahmen der Erfindung denkbar, dass der Leitapparat eine Innenwandung und eine Außenwandung umfasst, wobei die Innenwandung und die Außenwandung zumindest abschnittsweise einen Strömungskanal bzw. ein Strömungsgehäuse ausbilden. Ferner ist es denkbar, dass der Leitapparat derart in der Gebläseeinheit angeordnet ist, dass ein aus dem Gebläserotor, insbesondere aus einem durch den Gebläserotor und dem Gebläsedeckel gebildeten Strömungskanal bzw. Strömungsgehäuse, austretender Luftstrom in den Strömungskanal bzw. das Strömungsgehäuse des Leitapparats geleitet wird bzw. leitbar ist.
Es kann im Rahmen der Erfindung vorgesehen sein, dass die Gebläseeinheit wenigstens einen Motor umfasst, wobei der Motor mit dem Gebläserotor derart in Wirkverbindung bringbar ist, dass der Gebläserotor durch den Motor in Rotation versetzt werden kann. Hierzu kann es vorgesehen sein, dass der Gebläserotor an einer Welle angeordnet ist, wobei die Welle von dem Motor antreibbar bzw. in Rotation versetzbar ist. Der Motor kann vorzugsweise als ein Elektromotor ausgebildet sein.
Im Rahmen der Erfindung kann es von Vorteil sein, dass der erste Kunststoff vom Gebläsedeckel einen größeren Elastizitätsmodul aufweist als der zweite Kunststoff vom Leitapparat, insbesondere dass der Elastizitätsmodul des ersten Kunststoffs wenigstens doppelt, vorzugsweise dreimal, so groß ist wie der Elastizitätsmodul des zweiten Kunststoffs. Hierdurch hat sich der Vorteil gezeigt, dass eine Übertragung von Schwingungen von dem Gebläsedeckel auf den Leitapparat wirkungsvoll reduziert werden kann. Ferner kann es vorgesehen sein, dass der erste Kunststoff vom Gebläsedeckel einen Elastizitätsmodul von wenigstens 5000 MPa, insbesondere wenigstens 6000 MPa, vorzugsweise wenigstens 7000 MPa, besonders bevorzugt wenigstens 7200 MPa oder 7200 MPa aufweist und/oder dass der zweite Kunststoff vom Leitapparat einen Elastizitätsmodul von wenigstens 1000 MPa, insbesondere wenigstens 1500 MPa, vorzugsweise wenigstens 2000 MPa, besonders bevorzugt wenigstens 2400 MPa oder 2400 MPa aufweist. Eine Auswahl des ersten und zweiten Kunststoffs mit jeweils einem Elastizitätsmodul in den o. g. Wertebereichen hat sich als besonders vorteilhaft in Bezug auf eine schwingungstechnische Entkopplung von Gebläsedeckel und Leitappart erwiesen. Dabei hat es sich als besonders vorteilhaft gezeigt, wenn der erste Kunststoff des Gebläsedeckels einen Elastizitätsmodul von 7200 MPa und der zweite Kunststoff des Leitapparats einen Elastizitätsmodul von 2400 MPa aufweist.
Es ist ferner im Rahmen der Erfindung denkbar, dass der erste Kunststoff vom Gebläsedeckel eine größere Dichte aufweist als der zweite Kunststoff vom Leitapparat. Hierdurch hat sich der Vorteil gezeigt, dass eine Übertragung von Schwingungen von dem Gebläsedeckel auf den Leitapparat wirkungsvoll reduziert werden kann. Auch oder alternativ kann es vorgesehen sein, dass der erste Kunststoff vom Gebläsedeckel eine Dichte von wenigstens 1200 kg/m³, insbesondere wenigstens 1250 kg/m³, vorzugsweise wenigstens 1290 kg/m³ oder 1290 kg/m³ aufweist und/oder dass der zweite Kunststoff vom Leitapparat eine Dichte von wenigstens 1100 kg/m³, insbesondere wenigstens 1150 kg/m³, vorzugsweise wenigstens 1200 kg/m³ oder 1200 kg/m³ aufweist. Eine Auswahl des ersten und zweiten Kunststoffs mit jeweils einer Dichte in den o. g. Wertebereichen hat sich als besonders vorteilhaft in Bezug auf eine schwingungstechnische Entkopplung von Gebläsedeckel und Leitappart erwiesen. Dabei hat es sich als besonders vorteilhaft gezeigt, wenn der erste Kunststoff des Gebläsedeckels eine Dichte von 1290 kg/m³ und der zweite Kunststoff des Leitapparats eine Dichte von 1200 kg/m³ aufweist.
Insbesondere die Auswahl eines ersten Kunststoffs des Gebläsedeckels mit einem Elastizitätsmodul von 7200 MPa und einer Dichte von 1290 kg/m³ sowie ferner eines zweiten Kunststoffs mit einem Elastizitätsmodul von 2400 MPa und einer Dichte von 1200 kg/m³ hat sich in Bezug auf eine schwingungstechnische Entkopplung des Leitapparats von dem Gebläsedeckel und somit zur Reduzierung des Drehklangs einer erfindungsgemäßen Gebläseeinheit als besonders vorteilhaft erwiesen.
Im Rahmen der Erfindung hat es sich bei Versuchen als besonders vorteilhaft gezeigt, dass der Elastizitätsmodul (E_Deckel) und die Dichte (ρ_Deckel) des ersten Kunststoffs vom Gebläsedeckel und der Elastizitätsmodul (E_Leitapparat) und die Dichte (ρ_Leitapparat) des zweiten Kunststoffs vom Leitapparat derart idealerweise zu wählen sind, dass möglichst der folgende Zusammenhang erfüllt ist: $\frac{E_{Deckel} \cdot ρ_{Leitapparat}}{E_{Leitapparat} \cdot ρ_{Deckel}} \geq 2$
Für Werkstoffkombinationen des ersten und zweiten Kunststoffs, durch welche der o. g. Zusammenhang in Bezug auf die zugehörigen Werkstoffkennwerte erfüllt ist, konnte eine besonders effektive Entkopplung der durch den Gebläserotor angeregten Schwingungen des Gebläsedeckels von dem Leitapparat erstaunlicherweise festgestellt werden, wodurch der Drehklang einer erfindungsgemäßen Gebläseeinheit entsprechend wirkungsvoll reduziert werden konnte.
Überraschenderweise hat es sich im Rahmen der Erfindung durch zahlreiche Versuche herausgestellt, dass der Elastizitätsmodul (E_Deckel) und die Dichte (ρ_Deckel) des ersten Kunststoffs vom Gebläsedeckel und der Elastizitätsmodul (E_Leitapparat) und die Dichte (ρ_Leitapparat) des zweiten Kunststoffs vom Leitapparat derart optimalerweise zu wählen, dass der folgende Zusammenhang möglichst allgemeingültig erfüllt ist: $\sqrt{\frac{E_{Deckel} \cdot ρ_{Leitapparat}}{E_{Leitapparat} \cdot ρ_{Deckel}}} \neq A; wobei A \geq 1,5 und A = n \cdot 0,5 mit n \in ℕ$
Mit anderen Worten gilt in Bezug auf den obigen Zusammenhang, dass A größer gleich 1,5 und ein ganzzahliges Vielfaches von 0,5 ist. Für Werkstoffkombinationen des ersten und zweiten Kunststoffs, durch welche der o. g. Zusammenhang in Bezug auf die zugehörigen Werkstoffkennwerte erfüllt ist, konnte eine besonders effektive Entkopplung der durch den Gebläserotor angeregten Schwingungen des Gebläsedeckels von dem Leitapparat festgestellt werden, wodurch der Drehklang einer erfindungsgemäßen Gebläseeinheit entsprechend wirkungsvoll reduziert werden konnte.
Als besonders vorteilhaft hat es sich ebenfalls erwiesen, wenn der Elastizitätsmodul (E_Deckel) und die Dichte (ρ_Deckel) des ersten Kunststoffs vom Gebläsedeckel und der Elastizitätsmodul (E_Leitapparat) und die Dichte (ρ_Leitapparat) des zweiten Kunststoffs vom Leitapparat derart gewählt sind, dass die beiden folgenden Zusammenhänge erfüllt sind: $\frac{E_{Deckel} \cdot ρ_{Leitapparat}}{E_{Leitapparat} \cdot ρ_{Deckel}} \geq 2$
$\sqrt{\frac{E_{Deckel} \cdot ρ_{Leitapparat}}{E_{Leitapparat} \cdot ρ_{Deckel}}} \neq A;$
wobei A ≥ 1,5 und A = n · 0,5 mit $n \in ℕ$
Durch eine entsprechende Auswahl des ersten und zweiten Kunststoffs wird eine schlagartige Änderung der Akustik-Eigenschaften am Übergang zwischen Gebläsedeckel und Leitapparat erzielt, wodurch die Geräuschabstrahlung bzw. der Drehklanges der Gebläseeinheit erheblich reduziert werden kann.
In Bezug auf die vorliegende Erfindung ist es ferner vorstellbar, dass eine Außenwandung des Leitapparats und der Gebläsedeckel sich zumindest abschnittsweise überlappen, wobei die axiale Erstreckung der Überlappung zwischen Gebläsedeckel und Außenwandung des Leitapparats 45 % oder weniger der axialen Erstreckung der Außenwandung des Leitapparats beträgt. Es kann vorgesehen sein, dass durch die Überlappung von Gebläsedeckel und Leitapparat bzw. Außenwandung des Leitapprats eine, insbesondere zylindrische bzw. umlaufende Fuge ausgebildet wird, wobei vorzugsweise die Fuge in axialer oder im Wesentlichen in axialer Richtung verläuft. Vorzugsweise sind der Leitapparat bzw. die Außenwandung des Leitapparats und der Gebläsedeckel in dem Bereich der Überlappung zumindest abschnittsweise miteinander verbunden. Dadurch, dass ein Abschnitt in dem sich Gebläsedeckel und Leitapparat überlappen bezogen auf die axiale Erstreckung des Leitapparats klein gehalten wird, kann die Übertragung von Schwingungen von dem Gebläsedeckel auf den Leitapparat und somit der Drehklang der Gebläseeinheit reduziert werden. Ferner führt dieser Ansatz zu einer kompakten Dimensionierung von Leitapparat und Gebläsedeckel und somit zu einer Material- und gewichtsparenden Bauweise der Gebläseeinheit.
Im Rahmen der Erfindung kann es von Vorteil sein, dass der Durchmesser (D1) einer Außenwandung des Leitapparats derart gewählt ist, dass der folgende Zusammenhang zwischen dem Durchmesser, vorzugsweise Außendurchmesser, (D1) der Außenwandung, einer Auslegungsdrehzahl (n_Rotor) des Gebläserotors und einer Anzahl (N_Schaufeln) der an dem Gebläserotor angeordneten Rotorschaufeln erfüllt ist: $D 1 < \frac{0,025 \cdot n_{Rotor} \cdot N_{Schaufeln}}{π}$
Unter einer Auslegungsdrehzahl soll vorliegend die Nenndrehzahl des Gebläserotors verstanden werden bzw. diejenige Drehzahl, für die der Gebläserotor ausgelegt wurde und/oder bei der der Gebläserotor betrieben werden soll. Der Wert der Kreiszahl π beträgt 3,142. In Bezug auf den o. g. Zusammenhang hat sich der Vorteil gezeigt, dass insbesondere der Drehklangbeitrag des Leitapparats der Gebläseeinheit wirkungsvoll reduziert werden konnte.
Im Rahmen der Erfindung ist es denkbar, dass wenigstens der Gebläsedeckel und/oder der Leitapparat zumindest abschnittsweise jeweils als Spritzgussteil ausgebildet sind. Hierdurch ergibt sich der Vorteil einer besonders kostengünstigen und effizienten Herstellung des Leitapparats und/oder des Gebläsedeckels.
Es kann im Rahmen der Erfindung vorgesehen sein, dass wenigstens der Gebläsedeckel und/oder der Leitapparat zumindest abschnittsweise als aus einem faserverstärkten Kunststoff ausgebildet sind bzw. dass der erste Kunststoff und/oder der zweite Kunststoff ein faserverstärkter Kunststoff ist. Dabei kann es vorgesehen sein, dass es sich bei dem in dem Kunststoff enthaltenen Fasern um Glasfasern, Metallfasern, Kohlenstofffasern, Kunststofffasern und/oder Naturfasern handeln. Die Verwendung von Glasfasern hat sich in diesem Zusammenhang als besonders vorteilhaft erwiesen. Auch hat es sich als besonders vorteilhaft erwiesen zumindest den ersten Kunststoff als einen Faserverstärkten Kunststoff auszubilden. Der Faseranteil eines faserverstärkten Kunststoffs kann wenigstens 10%, wenigstens 15%, wenigstens 20% oder 20% (Massenprozent) betragen. Ferner ist es denkbar, dass wenigstens zwei der genannten Faserarten in Kombination verwendet werden. Durch die Verwendung wenigstens eines Fasermaterials als Zusatz für den ersten und/oder zweiten Kunststoff bzw. wenigstens einen Abschnitt des Gebläsedeckels und/oder Leitapparats können die jeweiligen Werkstoffeigenschaften gezielt beeinflusst werden.
Es ist ferner denkbar, dass wenigstens der erste Kunststoff des Gebläsedeckels und/oder der zweite Kunststoff des Leitapparats wenigstens ein Additiv umfassen. Wenigstens ein Additiv kann ein Weichmacher, ein Antioxidans, ein Lichtschutzmittel, ein Wärmestabilisator, ein Flammschutzmittel, ein Farbmittel oder ein Füllstoff sein. Hierdurch können die Werkstoffkennwerte des ersten und zweiten Kunststoffs gezielt beeinflusst und/oder zusätzliche Vorteile erzielt werden. So kann durch die Verwendung eines Füllstoffs bspw. eine kostengünstigere Fertigung einer erfindungsgemäßen Gebläseeinheit realisiert werden. Durch den Einsatz eines Antioxidans und/oder Wärmestabilisators und/oder Weichmachers kann ferner die Lebensdauer positiv beeinflusst werden.
Es kann im Rahmen der Erfindung vorgesehen sein, dass die Verbindung zwischen dem Gebläsedeckel und dem Leitapparat, insbesondere einer Außenwandung des Leitapparats, zumindest abschnittsweise (oder auch vollständig) als eine formschlüssige und/oder kraftschlüssige und/oder stoffschlüssige Verbindung ausgebildet ist. So kann es in Bezug auf eine formschlüssige und/oder kraftschlüssige Verbindung bspw. vorgesehen sein, dass die Verbindung zwischen dem Gebläsedeckel und dem Leitapparat als eine Schraubverbindung oder Bajonettverbindung ausgebildet ist. Hierzu kann es vorgesehen sein, dass der Gebläsedeckel wenigstens ein Gewinde (Außengewinde oder Innengewinde) umfasst und der Leitapparat ein zu dem wenigstens einen Gewinde des Gebläsedeckels kompatibles bzw. komplementäres Gewinde (Außengewinde bzw. Innengewinde) umfasst, sodass der Gebläsedeckel und der Leitapparat, insbesondere durch eine Rotation des Leitapparats relativ zum Gebläsedeckel oder umgekehrt, miteinander verschraubbar (oder verhakt bei einer Bajonettverbindung) sind. Hierdurch ergibt sich der Vorteil einer zerstörungsfrei lösbaren Verbindung zwischen Gebläsedeckel und Leitapparat. In Bezug auf eine stoffschlüssige Verbindung kann es ferner vorgesehen sein, dass der Gebläsedeckel und der Leitapparat zumindest abschnittsweise miteinander verklebt und/oder verschweißt sind. Hierdurch ergibt sich der Vorteil einer besonders dauerhaften und zuverlässigen Verbindung zwischen Gebläsedeckel und Leitapparat. In diesem Zusammenhang hat sich eine Klebverbindung als besonders Vorteilhaft in Bezug auf eine einfache und schnelle Montage der Gebläseeinheit sowie auf eine qualitativ hochwertige und positionsfeste Verbindung zwischen Leitapparat und Gebläsedeckel gezeigt.
Auch ist es, insbesondere in Bezug auf eine zumindest kraftschlüssige Verbindung zwischen Gebläsedeckel und Leitapparat denkbar, dass die Verbindung zwischen dem Gebläsedeckel und dem Leitapparat zumindest als eine Pressverbindung ausgebildet ist. In anderen Worten kann es vorgesehen sein, dass der Leitapparat zumindest abschnittsweise in den Gebläsedeckel eingepresst bzw. einpressbar ist. Auch kann es vorgesehen sein, dass stattdessen der Gebläsedeckel zumindest abschnittsweise in den Leitapparat eingepresst bzw. einpressbar ist. Durch die Verwendung einer Pressverbindung ergibt sich der Vorteil einer zuverlässigen Verbindung zwischen Leitapparat und Gebläsedeckel bei gleichzeitig geringen Fertigungskosten bzw. geringem Fertigungsaufwand.
Ferner ist es im Rahmen der Erfindung denkbar, dass an dem Gebläsedeckel wenigstens eine, vorzugsweise umlaufende, Rippe ausgebildet ist. Hierdurch kann die Stabilität und die Langlebigkeit des Gebläsedeckels erhöht werden. Ferner kann das Schwingungsverhalten des Gebläsedeckels durch die Anordnung wenigstens einer Rippe, insbesondere mehrerer Rippen, an dem Gebläsedeckel positiv, im Sinne eines reduzierten Drehklangs, beeinflusst werden.
Die obenstehende Aufgabe wird ferner gelöst durch einen erfindungsgemäßen Staubsauger umfassend wenigstens eine erfindungsgemäße Gebläseeinheit bzw. wenigstens eine Gebläseeinheit nach einem der Ansprüche 1 bis 14. In Bezug auf einen erfindungsgemäßen Staubsauger ergeben sich die gleichen Vorteile wie sie bereits in Bezug auf eine erfindungsgemäße Gebläseeinheit beschrieben wurden. Auch umfasst die Erfindung anstelle des Staubsaugers auch eine Dunstabzugsvorrichtung oder ein Laubgebläse mit der erfindungsgemäßen Gebläseeinheit.
Weitere Vorteile, Merkmale und Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung, in der unter Bezugnahme auf die Zeichnungen mehrere Ausführungsbeispiele der Erfindung im Einzelnen beschrieben sind. Dabei können die in den Ansprüchen und in der Beschreibung erwähnten Merkmale jeweils einzeln für sich oder in beliebiger Kombination erfindungswesentlich sein. Dabei zeigt

Fig. 1 eine Schnittansicht einer erfindungsgemäßen Gebläseeinheit und
Fig. 2 eine schematische Ansicht eines erfindungsgemäßen Staubsaugers.

Fig. 1 zeigt eine Schnittansicht einer erfindungsgemäßen Gebläseeinheit 1. Die Gebläseeinheit 1 umfasst einen Gebläserotor 2, einen Gebläsedeckel 3 und einen Leitapparat 4. Der Gebläserotor 2 ist zumindest abschnittsweise in dem Gebläsedeckel 3 drehbar durch einen Motor angeordnet. In anderen Worten ist der Gebläsedeckel 3 derart angeordnet, dass er den Gebläserotor 2 zumindest abschnittsweise umgibt bzw. ein Gehäuse um den Gebläserotor 2 bildet. Der Gebläserotor 2 ist ferner auf einer durch die Gebläseeinheit 1 umfasste Welle 5 angeordnet bzw. über die Welle 5 drehbar in der Gebläseeinheit 1 gelagert, sodass er über einen Motor der Gebläseeinheit 1 in Rotation versetzt werden kann. Die Rotation des Gebläserotors 2 erfolgt um die Rotationsachse R. Durch eine Rotation des Gebläserotors 2 wird ein Luftstrom S durch eine Eintrittsöffnung 8 in die Gebläseeinheit 1 eingesaugt. Vorliegend wird die Eintrittsöffnung 8 durch den Gebläsedeckel 3 ausgebildet.
Der Gebläsedeckel 3 und der Gebläserotor 2 bilden zumindest abschnittsweise ein gemeinsames Strömungsgehäuse 6 bzw. zumindest abschnittsweise eine Begrenzung eines Strömungskanals 7, wobei ein durch den Gebläserotor 2 angesaugter Luftstrom S durch den Strömungskanal 7 bzw. durch das Strömungsgehäuse 6 hindurchführbar ist. Dabei bildet der Gebläsedeckel 3 zumindest eine Außenwandung des Strömungskanals 7 und der Gebläserotor 2 zumindest eine Innenwandung des Strömungskanals 7. Zwischen der Außenwandung und der Innenwandung des Strömungskanals erstrecken sich mehrere durch den Gebläserotor 2 umfasste Rotorschaufeln 2.1.
Der Leitapparat 4 umfasst eine Innenwandung 4.2 und eine Außenwandung 4.1, wobei die Innenwandung 4.2 und die Außenwandung 4.1 zumindest abschnittsweise einen Strömungskanal 7 bzw. ein Strömungsgehäuse 6 ausbilden.
Ferner sind der Gebläsedeckel 3 und der Leitapparat 4 zumindest abschnittsweise derart miteinander verbunden, dass der Gebläsedeckel 3 und der Leitapparat 4 zumindest abschnittsweise ein gemeinsames Strömungsgehäuse 6 bzw. zumindest abschnittsweise eine gemeinsame Begrenzung eines Strömungskanals 7 ausbilden. Ferner ist vorgesehen, dass der Gebläsedeckel 3 zumindest abschnittsweise aus einem ersten Kunststoff ausgebildet ist und der Leitapparat 4 zumindest abschnittsweise aus einem zweiten, von dem ersten verschiedenen Kunststoff ausgebildet ist. Durch den erfindungsgemäßen Materialwechsel zwischen Gebläsedeckel 3 und Leitapparat 4 erfolgt eine zumindest teilweise schwingungstechnische Entkopplung von Gebläsedeckel 3 und Leitapparat 4 und hierdurch eine Reduktion des durch die Gebläseeinheit 1 im Betrieb erzeugten Drehklangs bzw. Lärms.
Der Gebläsedeckel 3 ist mit einer Außenwandung 4.1 des Leitapparats 4 verbunden, wobei in dem Bereich der Verbindung zwischen Gebläsedeckel 3 und Leitapparat 4 der Gebläsedeckel 3 und der Leitapparat 4 ein gemeinsames Strömungsgehäuse 6 bzw. eine gemeinsame Begrenzung eines Strömungskanals 7 bilden. Ein aus dem Gebläserotor 2 bzw. dem aus Gebläserotor 2 und Gebläsedeckel 3 gebildeten Strömungsgehäuse 6 austretender Luftstrom S kann so unmittelbar in den Leitapparat 4 geführt werden.
Die Verbindung zwischen Gebläsedeckel 3 und Leitapparat 4 ist vorliegend über eine Pressverbindung realisiert, wobei der Leitapparat 4 zumindest abschnittsweise in den Gebläsedeckel 3 eingepresst ist. An der Verbindungsstelle zwischen Gebläsedeckel 3 und Leitapparat 4 überlappen sich die Außenwandung 4.1 des Leitapparats 4 und der Gebläsedeckel 3 zumindest abschnittsweise, wobei durch die Überlappung die zylindrische bzw. umlaufende Fuge 9 ausgebildet ist. Wenigstens entlang der zylindrischen Fuge 9 stehen der Gebläsedeckel 3 und der Leitapparat 4 bzw. die Außenwandung 4.1 des Leitapparats 4 zumindest abschnittsweise unmittelbar in Kontakt bzw. berühren sich unmittelbar. Auf die Anordnung eines elastischen bzw. dämpfenden Materials in der Fuge 9 wird vorliegend verzichtet, wodurch sich eine entsprechend einfachere und kostengünstigere Montage der Gebläseeinheit 1 sowie ein effizienterer und sicherer Betrieb derselben ergibt.
Insbesondere entlang der zylindrischen Fuge 9 kann alternativ oder ergänzend zu der Pressverbindung bevorzugt zumindest abschnittsweise eine Klebeschicht zur Verbindung des Gebläsedeckels 3 mit der Außenwandung 4.1 des Leitapparats 4 durch eine Klebverbindung vorgesehen sein.
Die axiale Erstreckung L1 der Überlappung des Gebläsedeckels 3 und der Außenwandung 4.1 des Leitapparats 4 beträgt vorliegend weniger als 45 % der axialen Erstreckung L2 der Außenwandung 4.1 des Leitapparats 4. Hierdurch kann die Übertragung von Schwingungen von dem Gebläsedeckel 3 auf den Leitapparat 4 und somit der Drehklang der Gebläseeinheit 1 reduziert werden. Ferner führt dieser Ansatz zu einer kompakten Dimensionierung von Leitapparat 4 und Gebläsedeckel 3 und somit zu einer material- und gewichtsparenden Bauweise der Gebläseeinheit 1.
Ferner sind an dem Gebläsedeckel 3 zwei umlaufende Rippen 3.1 ausgebildet, wodurch zumindest die Stabilität und die Langlebigkeit des Gebläsedeckels 3 verbessert werden kann.
In Bezug auf Fig. 1 ist der Gebläsedeckel 3 zumindest abschnittsweise aus einem ersten Kunststoff ausgebildet und der Leitapparat 4 zumindest abschnittsweise aus einem zweiten, von dem ersten verschiedenen, Kunststoff ausgebildet. Der Elastizitätsmodul des ersten Kunststoffs des Gebläsedeckels 3 ist größer als der Elastizitätsmodul des zweiten Kunststoffs des Leitapparats 4 und beträgt 7200 MPa, während der Elastizitätsmodul des zweiten Kunststoffs des Leitapparats 4 2400 MPa beträgt. Ferner ist die Dichte des ersten Kunststoffs des Gebläsedeckels 3 größer als die Dichte des zweiten Kunststoffs des Leitapparats 4 und beträgt 1290 kg/m³, während die Dichte des zweiten Kunststoffs des Leitapparats 4 1200 kg/m³ beträgt. Die Auswahl dieser Werkstoffkennwerte in Bezug auf den ersten und zweiten Kunststoff hat sich als besonders vorteilhaft in Bezug auf eine schwingungstechnische Entkopplung von Gebläsedeckel 3 und Leitappart 4 erwiesen.
Ferner sind die folgenden Zusammenhänge zwischen dem Elastizitätsmodul (E_Deckel) und der Dichte (ρ_Deckel) des ersten Kunststoffs vom Gebläsedeckel 3 und dem Elastizitätsmodul (E_Leitapparat) und der Dichte (ρ_Leitapparat) des zweiten Kunststoffs vom Leitapparat 4 durch den ersten und zweiten Kunststoff erfüllt: $\frac{E_{Deckel} \cdot ρ_{Leitapparat}}{E_{Leitapparat} \cdot ρ_{Deckel}} \geq 2$
$\sqrt{\frac{E_{Deckel} \cdot ρ_{Leitapparat}}{E_{Leitapparat} \cdot ρ_{Deckel}}} \neq A;$
wobei A ≥ 1,5 und A = n · 0,5 mit $n \in ℕ$
Durch eine entsprechende Auswahl des ersten und zweiten Kunststoffs wird eine schlagartige Änderung der Akustik-Eigenschaften am Übergang zwischen Gebläsedeckel 3 und Leitapparat 4 erzielt, wodurch die Geräuschabstrahlung bzw. der Drehklang der Gebläseeinheit 1 erheblich reduziert werden kann.
Ferner ist mit Bezug zu Fig. 1 der Durchmesser D1 (Außendurchmesser) der Außenwandung 4.1 des Leitapparats 4 derart gewählt, dass der folgende Zusammenhang zwischen dem Durchmesser D1 der Außenwandung 4.1, einer Auslegungsdrehzahl n_Rotor des Gebläserotors 2 und einer Anzahl N_Schaufeln der an dem Gebläserotor 2 angeordneten Rotorschaufeln 2.1 erfüllt ist: $D 1 < \frac{0,025 \cdot n_{Rotor} \cdot N_{Schaufeln}}{π}$
In Bezug auf den o. g. Zusammenhang hat sich der Vorteil gezeigt, dass insbesondere der Drehklangbeitrag des Leitapparats 4 der Gebläseeinheit 1 wirkungsvoll reduziert werden konnte.
Ferner zeigt Fig. 2 einen erfindungsgemäßen Staubsauger 50, umfassend wenigstens eine erfindungsgemäße Gebläseeinheit 1.

Bezugszeichenliste

1: Gebläseeinheit
2: Gebläserotor
2.1: Rotorschaufel
3: Gebläsedeckel
3.1: Rippe
4: Leitapparat
4.1: Außenwandung
4.2: Innenwandung
5: Welle
6: Strömungsgehäuse
7: Strömungskanal
8: Eintrittsöffnung
9: Fuge

50: Staubsauger

D1: Durchmesser
L1: Axiale Erstreckung
L2: Axiale Erstreckung
R: Rotationsachse
S: Luftstrom

Claims

Gebläseeinheit (1), insbesondere zur Verwendung in einem Staubsauger (50), umfassend
einen Gebläserotor (2), einen Gebläsedeckel (3) und einen Leitapparat (4),

wobei der Gebläserotor (2) zumindest abschnittsweise in dem Gebläsedeckel (3) drehbar durch einen Motor angeordnet ist und

wobei der Gebläsedeckel (3) und der Leitapparat (4) zumindest abschnittsweise derart miteinander verbunden sind, dass der Gebläsedeckel (3) und der Leitapparat (4) zumindest abschnittsweise ein gemeinsames Strömungsgehäuse (6) ausbilden und wobei der Gebläsedeckel (3) zumindest abschnittsweise aus einem ersten Kunststoff ausgebildet ist und der Leitapparat (4) zumindest abschnittsweise aus einem zweiten, von dem ersten verschiedenen, Kunststoff ausgebildet ist.
Gebläseeinheit (1) nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
dass der erste Kunststoff vom Gebläsedeckel (3) einen größeren Elastizitätsmodul aufweist als der zweite Kunststoff vom Leitapparat (4), insbesondere dass der Elastizitätsmodul des ersten Kunststoffs wenigstens doppelt, vorzugsweise dreimal, so groß ist wie der Elastizitätsmodul des zweiten Kunststoffs.
Gebläseeinheit (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass der erste Kunststoff vom Gebläsedeckel (3) einen Elastizitätsmodul von wenigstens 5000 MPa, insbesondere wenigstens 6000 MPa, vorzugsweise wenigstens 7000 MPa, besonders bevorzugt wenigstens 7200 MPa oder 7200 MPa aufweist.
Gebläseeinheit (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass der zweite Kunststoff vom Leitapparat (4) einen Elastizitätsmodul von wenigstens 1000 MPa, insbesondere wenigstens 1500 MPa, vorzugsweise wenigstens 2000 MPa, besonders bevorzugt wenigstens 2400 MPa oder 2400 MPa aufweist.
Gebläseeinheit (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass der erste Kunststoff vom Gebläsedeckel (3) eine größere Dichte aufweist als der zweite Kunststoff vom Leitapparat (4).
Gebläseeinheit (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass der erste Kunststoff vom Gebläsedeckel (3) eine Dichte von wenigstens 1200 kg/m³, insbesondere wenigstens 1250 kg/m³, vorzugsweise wenigstens 1290 kg/m³ oder 1290 kg/m³ aufweist und/oder dass der zweite Kunststoff vom Leitapparat (4) eine Dichte von wenigstens 1100 kg/m³, insbesondere wenigstens 1150 kg/m³, vorzugsweise wenigstens 1200 kg/m³ oder 1200 kg/m³ aufweist.
Gebläseeinheit (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass der Elastizitätsmodul (E_Deckel) und die Dichte (ρ_Deckel) des ersten Kunststoffs vom Gebläsedeckel (3) und der Elastizitätsmodul (E_Leitapparat) und die Dichte (ρ_Leitapparat) des zweiten Kunststoffs vom Leitapparat (4) derart gewählt sind, dass der folgende Zusammenhang erfüllt ist: $\frac{E_{Deckel} \cdot ρ_{Leitapparat}}{E_{Leitapparat} \cdot ρ_{Deckel}} \geq 2$
Gebläseeinheit (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass der Elastizitätsmodul (E_Deckel) und die Dichte (ρ_Deckel) des ersten Kunststoffs vom Gebläsedeckel (3) und der Elastizitätsmodul (E_Leitapparat) und die Dichte (ρ_Leitapparat) des zweiten Kunststoffs vom Leitapparat (4) derart gewählt sind, dass der folgende Zusammenhang erfüllt ist: $\sqrt{\frac{E_{Deckel} \cdot ρ_{Leitapparat}}{E_{Leitapparat} \cdot ρ_{Deckel}}} \neq A;$
wobei A ≥ 1,5 und A = n · 0,5 mit $n \in ℕ$
Gebläseeinheit (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass eine Außenwandung (4.1) des Leitapparats (4) und der Gebläsedeckel (3) sich zumindest abschnittsweise überlappen, wobei die axiale Erstreckung (L1) der Überlappung zwischen Gebläsedeckel (3) und Außenwandung (4.1) des Leitapparats (4) 45 % oder weniger der axialen Erstreckung (L2) der Außenwandung (4.1) des Leitapparats (4) beträgt.
Gebläseeinheit (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass der Durchmesser (D1) einer Außenwandung (4.1) des Leitapparats (4) derart gewählt ist, dass der folgende Zusammenhang zwischen dem Durchmesser (D1) der Außenwandung (4.1), einer Auslegungsdrehzahl (n_Rotor) des Gebläserotors (2) und einer Anzahl (N_Schaufeln) der an dem Gebläserotor (2) angeordneten Rotorschaufeln (2.1) erfüllt ist: $D 1 < \frac{0,025 \cdot n_{Rotor} \cdot N_{Schaufeln}}{π}$
Gebläseeinheit (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass wenigstens der Gebläsedeckel (3) und/oder der Leitapparat (4) zumindest abschnittsweise jeweils als Spritzgussteil ausgebildet sind.
Gebläseeinheit (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass wenigstens der Gebläsedeckel (3) und/oder der Leitapparat (4) zumindest abschnittsweise als aus einem faserverstärkten Kunststoff ausgebildet sind.
Gebläseeinheit (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass wenigstens der erste Kunststoff des Gebläsedeckels (3) und/oder der zweite Kunststoff des Leitapparats (4) wenigstens ein Additiv umfassen.
Gebläseeinheit (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Verbindung zwischen dem Gebläsedeckel (3) und dem Leitapparat (4) zumindest als eine Pressverbindung ausgebildet ist.
Staubsauger (50) umfassend wenigstens eine Gebläseeinheit (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 14.