EP4315152A1 - Vorrichtung zum scannen von data matrix codes - Google Patents

Vorrichtung zum scannen von data matrix codes

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Publication number
EP4315152A1
EP4315152A1 EP22718608.7A EP22718608A EP4315152A1 EP 4315152 A1 EP4315152 A1 EP 4315152A1 EP 22718608 A EP22718608 A EP 22718608A EP 4315152 A1 EP4315152 A1 EP 4315152A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
scanning
opening
substrates
housing
dmc
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP22718608.7A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Julian Thiemo KOLB
Marco SIEGLER
André BLÜMEL
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Oerlikon Surface Solutions AG Pfaeffikon
Original Assignee
Oerlikon Surface Solutions AG Pfaeffikon
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Oerlikon Surface Solutions AG Pfaeffikon filed Critical Oerlikon Surface Solutions AG Pfaeffikon
Publication of EP4315152A1 publication Critical patent/EP4315152A1/de
Pending legal-status Critical Current

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Classifications

    • G—PHYSICS
    • G06—COMPUTING OR CALCULATING; COUNTING
    • G06K—GRAPHICAL DATA READING; PRESENTATION OF DATA; RECORD CARRIERS; HANDLING RECORD CARRIERS
    • G06K7/00—Methods or arrangements for sensing record carriers, e.g. for reading patterns
    • G06K7/10—Methods or arrangements for sensing record carriers, e.g. for reading patterns by electromagnetic radiation, e.g. optical sensing; by corpuscular radiation
    • G06K7/10544—Methods or arrangements for sensing record carriers, e.g. for reading patterns by electromagnetic radiation, e.g. optical sensing; by corpuscular radiation by scanning of the records by radiation in the optical part of the electromagnetic spectrum
    • G06K7/10712—Fixed beam scanning
    • G06K7/10722—Photodetector array or CCD scanning
    • G—PHYSICS
    • G06—COMPUTING OR CALCULATING; COUNTING
    • G06K—GRAPHICAL DATA READING; PRESENTATION OF DATA; RECORD CARRIERS; HANDLING RECORD CARRIERS
    • G06K7/00—Methods or arrangements for sensing record carriers, e.g. for reading patterns
    • G06K7/10—Methods or arrangements for sensing record carriers, e.g. for reading patterns by electromagnetic radiation, e.g. optical sensing; by corpuscular radiation
    • G06K7/10544—Methods or arrangements for sensing record carriers, e.g. for reading patterns by electromagnetic radiation, e.g. optical sensing; by corpuscular radiation by scanning of the records by radiation in the optical part of the electromagnetic spectrum
    • G06K7/10821—Methods or arrangements for sensing record carriers, e.g. for reading patterns by electromagnetic radiation, e.g. optical sensing; by corpuscular radiation by scanning of the records by radiation in the optical part of the electromagnetic spectrum further details of bar or optical code scanning devices
    • G06K7/10861—Methods or arrangements for sensing record carriers, e.g. for reading patterns by electromagnetic radiation, e.g. optical sensing; by corpuscular radiation by scanning of the records by radiation in the optical part of the electromagnetic spectrum further details of bar or optical code scanning devices sensing of data fields affixed to objects or articles, e.g. coded labels
    • G—PHYSICS
    • G06—COMPUTING OR CALCULATING; COUNTING
    • G06K—GRAPHICAL DATA READING; PRESENTATION OF DATA; RECORD CARRIERS; HANDLING RECORD CARRIERS
    • G06K7/00—Methods or arrangements for sensing record carriers, e.g. for reading patterns
    • G06K7/10—Methods or arrangements for sensing record carriers, e.g. for reading patterns by electromagnetic radiation, e.g. optical sensing; by corpuscular radiation
    • G06K7/14—Methods or arrangements for sensing record carriers, e.g. for reading patterns by electromagnetic radiation, e.g. optical sensing; by corpuscular radiation using light without selection of wavelength, e.g. sensing reflected white light
    • G06K7/1404—Methods for optical code recognition
    • G06K7/1408—Methods for optical code recognition the method being specifically adapted for the type of code
    • G06K7/1417—2D bar codes

Definitions

  • the present invention relates to a device for scanning data matrix codes (DMC) and a surface treatment method using such a device.
  • DMC data matrix codes
  • Metal or metal alloy components often require surface treatment. This is the case, for example, with tools and in particular with tools with a cylindrical shank. Prominent and widespread representatives here are shank tools, in particular drills.
  • drills can be reground after use. To do this, the surface should first be cleaned. After regrinding, cleaning and preferably also coating with a layer of hard material can be carried out again.
  • Another option is direct engraving of marker codes on the shank of the tool.
  • these can be the known barcodes, on the other hand, they are suitable but there is also a so-called Data Matrix Code (DMC).
  • DMC Data Matrix Code
  • the present invention offers a solution for both the barcode approach and the DMC approach. Since the solution is identical for both approaches, the invention is mainly described below for the DMC approach.
  • a data matrix code can be understood in particular as a two-dimensional data point pattern which has a variable, rectangular size in the form of a matrix.
  • the matrix can consist of at least 10x10 and a maximum of 144x144 symbol elements. For example, it can be a binary code interpreted with zeros and ones and can contain up to 1,556 bytes.
  • a horizontal and a vertical edge can describe a corner that serves as orientation for reading - the so-called "finding pattern”.
  • each side can preferably vary between light and dark square elements to describe the position and size of the matrix structure - the "alternating pattern”.
  • the data storage area is advantageously located within the symbol.
  • This machine-readable form of coding was developed in order to be able to arrange larger amounts of data in a smaller space than with 1D codes. Camera scanners can already reliably read dot patterns as small as 2 x 2mm. This makes DMC suitable for very small products or curved surfaces where there is little space for markings on the product.
  • DMC technology makes it possible to attach a unique, systematic identification to the tool, which enables a large amount of information stored in a database, such as article or batch numbers, manufacturing or expiry dates and other important manufacturing data, to be permanently assigned to the workpiece across all processing steps.
  • the DMCs can thus be used as unique numbers that are assigned all the information in a database.
  • a particular advantage is that the code can be applied directly to an object using various printing or embossing methods - without a label. It can be needled, lasered or printed with inkjet or thermal transfer printing. And it works on a wide variety of materials: plastic, paper, metal and much more. Since special cameras must be used to read the DMC, they can be read in any position.
  • the error correction when reading a DMC is very high due to information redundancy and error correction algorithm: even 25-30% contamination or damage of the data field can be fully compensated.
  • the position of the DMC disadvantageously determines whether it is readable or not.
  • a DMC can only be read with visual contact.
  • a covered DMC cannot be read by cameras. And even if there is visual contact, the DMC can only be read within a certain reading distance.
  • shank tools such as drills
  • shank tools such as drills
  • they either have a shiny surface or the surface is roughened in such a way that - as also described above - the camera reads it
  • the light used is not optimally reflected or is heavily scattered. Accordingly, reading out the DMC on such substrates usually causes problems. In particular, this is due to the rounded and mostly highly polished surfaces Bands of light across the DMC that make reading difficult to impossible, especially under uncontrolled lighting conditions.
  • a device for scanning a DMC and/or a barcode on the shank of a tool comprises a scanning camera, a housing on which the scanning camera is arranged and aligned in such a way that it can scan an area inside the housing, with a scanning direction from the scanning camera to a tool shank to be scanned being definable by the alignment of the scanning camera, is in particular defined and a scan area can be defined, in particular is defined, by the area.
  • the housing has an opening on a wall that runs essentially parallel to the scanning direction, which is such that the shaft of the tool, which is provided with a DMC code and/or barcode, can be inserted perpendicularly to the scanning direction into the scanning area for scanning .
  • interference from irrelevant light can be minimized in a specific way by means of a housing. This can in particular be extraneous light, non-polarized light and scattered light.
  • the inventors found that the elimination of (particularly unpolarized) ambient light makes a very significant contribution to the data matrix code being able to be read out correctly and reliably.
  • a camera can also identify low-contrast codes with different surface properties. Not only differences in contrast, but also differences in surface quality (e.g. roughness) come to light particularly well through polarized light.
  • scanning can be understood in particular as the acquisition of data, which is preferably present encoded in the form of a data matrix code or a barcode.
  • a scanning camera can be understood in particular as a detection means for detecting this information, which is preferably encoded in the form of a data matrix code or a barcode.
  • a scanning direction is preferably understood to mean the direction in which the components of the scanning camera required for scanning are directed in order to detect the data matrix code or the barcode to be scanned.
  • a scan area can be understood in particular as the area that can be captured by the scan camera.
  • a substantially parallel profile can be understood, for example, as a profile that also deviates marginally, for example by 5°, preferably by less than 3°, in particular by less than 1°, from a perfectly parallel orientation.
  • the housing according to the invention can advantageously fulfill several tasks, in particular the following, and be designed accordingly: hold the scan camera or the scan head, darken the scan area, simplify the positioning of the tool in the reading area of the scanner, provide a way to trigger the scan, the tool place in the best focus point.
  • the opening of the housing to insert the tool can preferably be arranged in the lower front area of the housing.
  • the opening may allow the tool to be accurately positioned and aligned within the reading area of the scanner.
  • the housing can in particular ensure that scattered light from the environment cannot penetrate into the detector of the scanner. As a result, disturbances in particular are minimized.
  • the opening in the housing for inserting the tool can preferably only be so large and deep that the DMC attached to the tool is essentially automatically positioned exactly in the reading and focus area of the scanner after insertion into the housing and can be read quickly and effectively .
  • the housing has fixing means and/or adjustment means for fixing and/or adjusting the scan camera.
  • the fixing means can preferably produce a non-positive or positive connection and can be designed, for example, in the form of screw or clamp connections. Alternatively, fixing via magnetic fixing means is also conceivable.
  • the objectively provided adjustment means can also, in particular, enable translation of the scanning camera in the x, y, and z direction and optionally also rotation about a rotation axis.
  • the housing has darkening means for darkening the scanning area, the darkening means preferably being in the form of darkening plates for shielding light.
  • the darkening plates can in particular be arranged perpendicularly to the housing wall having the opening and contribute to defining a sharply delimited scanning area in a closed housing.
  • an opening limiting means for limiting the opening is arranged above the opening, the opening limiting means preferably being in the form of a flexible material and a slot for inserting a shank of a tool wherein the flexible material is configured in particular in such a way and the slot is arranged within the opening delimitation means in such a way that the flexible material at least partially encloses the shaft when the shaft is inserted, thus minimizing the size of the opening.
  • the opening is designed in such a way that the shank rests against a boundary of the opening when it is inserted into the scanning area , which prevents movement of the shaft further upstream towards the camera.
  • a movement of the part of a shaft arranged within the housing in the direction of the scanning camera can be understood as upstream, which leads to a deviation of a perpendicular alignment of the shaft to the scanning direction and would therefore reduce the scanning quality.
  • the described opening of the housing can be designed to run upwards in a V-shape.
  • a likewise V-shaped formation can be provided in the housing.
  • the user then only has to ensure that the DMC points upwards.
  • means for triggering the scanning process are provided in the scanning area, with the means preferably being designed in such a way that the scanning process is triggered when the shaft is inserted into the scanning area.
  • the means for triggering the scanning process can be designed in such a way that a scanning process is only triggered when the shaft is fully inserted into the scanning area and reliable acquisition of the information by the scanning process is ensured.
  • the means can advantageously include a light barrier and the scanning process can be triggered by interrupting the light beam of the light barrier.
  • a polarization filter is provided for filtering unpolarized light, the polarization filter preferably being provided between the scanning camera and the opening within the housing, in particular directly above the opening is arranged.
  • the polarization filter preferably being provided between the scanning camera and the opening within the housing, in particular directly above the opening is arranged.
  • a positioning means is provided for positioning a tool within the opening, the positioning means preferably being in the form of a recess for at least partially inserting the tool, wherein the recess is arranged in particular in the wall of the housing arranged opposite the opening.
  • the invention also relates to a method for surface treatment, in particular of a large number of substrates.
  • the method comprises the steps of marking each substrate to be treated belonging to a first set with a DMC and/or a barcode, marking each substrate to be treated belonging to a second set with a DMC and/or a barcode, with none of the markings of the substrates from the second set corresponds to a marking of the substrates from the first set, loading (loading) a holder for substrates with substrates from the first set and substrates from the second set, carrying out a joint surface treatment of the substrates in the holder and sorting the surface-treated substrates according to substrates of the first set and substrates of the second set, the sorting being carried out by scanning the DMC and/or barcodes in a device described above.
  • a cloud-based exchange of data is provided, with the data encoded via DMC preferably first being loaded into a cloud by the customer before the data is then sent by the manufacturer by scanning the DMC can be accessed from the cloud.
  • the exchange of meaningful information it can advantageously be provided that, in addition to specifying a customer address, at least the order to be carried out by the manufacturer is encoded in the DMCs. With regard to the exchange of meaningful information, it can also be advantageous if the manufacturer exchanges data on the progress of the order and cloud-based tracking data with a customer.
  • substrates from the first quantity are collected after marking in a first assigned container, which is marked with another DMC and/or barcode, and substrates from the second quantity in each case after which, after marking, are collected in a second assigned container, which is marked with another DMC and/or barcode.
  • the first and second containers are transport containers and the sorting of the surface-treated substrates takes place in the respectively assigned containers.
  • the surface treatment includes a surface coating, in particular a PVD and/or CVD coating.
  • the substrates are tools, in particular tools with a shank.
  • FIG. 1 shows a shank tool (here a drill) provided with a DMC
  • Figure 2 shows a cleaning basket made of plastic which is also provided with a DMC
  • FIG. 3 schematically shows the structure of a device according to the invention for scanning DMCs
  • FIG. 4 shows an opened housing of a device according to the invention
  • FIG. 5 shows the course of a method for the surface treatment of a large number of substrates.
  • each tool is marked with a DMC specifically assigned to it using laser marking.
  • Figure 1 shows correspondingly marked drills.
  • the tools are then measured at and by the customer, e.g. the diameter of the shank, the length and the functional diameter.
  • the customer enters the measured data into an ERP system and assigns them to a DMC.
  • the cutting edges can be regrinded.
  • the tools are then transferred to a cleaning basket (which is also used as a transport unit) and linked to one another at the data level.
  • FIG. 2 shows such a cleaning basket with DMC.
  • the cleaning basket can be ordered together with the drill bits for coating.
  • the order is placed in a cloud together with the information about drills and DMCs.
  • the data is restructured in such a way that the data record corresponds to the data structure of the coater.
  • the cleaning basket containing the drills is sent to the coater.
  • the coater Once the coater has received the basket, they can scan the DMC on the basket and download the data associated with the tool set from the cloud.
  • the production process can be optimized by rearranging and assembling with other orders, possibly also from other customers, since the brackets to be used can be utilized to a higher extent.
  • FIG. 3 schematically shows the structure of the device 1 for scanning.
  • the structure comprises a camera 3 used as a scanner, a housing 5 and an opening 7.
  • a light barrier 9 is arranged in the housing. If this light barrier 9 is interrupted by inserting a shaft tool, the scanning process is triggered. Disturbing ambient light is largely avoided by the housing 5 .
  • the housing 5 is shown again in FIG. 4, the front wall having been unscrewed in order to permit a view of the interior. Two views of the unscrewed front panel are shown. In addition, the lower part of the open housing 5 is shown enlarged again.
  • the housing 5 was created using 3D printing.
  • the coated tools can be transported back to the customer and/or end customer.

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Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Vorrichtung (1) zum Scannen eines DMC und/oder eines Barcodes auf dem Schaft eines Werkzeuges, umfassend: - eine Scankamera (3), - ein Gehäuse (5) an dem die Scankamera derart angeordnet und ausgerichtet ist, dass sie einen Bereich, im Inneren des Gehäuses scannen kann, wobei durch die Ausrichtung der Scankamera (3) eine Scanrichtung von der Scankamera (3) zum zu scannenden Werkzeugschaft definiert ist und durch den Bereich ein Scanbereich definiert ist, - wobei das Gehäuse (5) an einer Wand, die im Wesentlichen parallel zur Scanrichtung verläuft, eine Öffnung (7) aufweist, dergestalt, dass der mit einem DMC Code und/oder Barcode versehene Schaft des Werkzeugs senkrecht zur Scanrichtung in den Scanbereich zum Scannen eingeführt werden kann.

Description

Vorrichtung zum Scannen von Data Matrix Codes
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Scannen von Data Matrix Codes (DMC) sowie ein Oberflächenbehandlungsverfahren unter Verwendung einer solchen Vorrichtung.
Komponenten aus Metall oder Metalllegierungen müssen häufig einer Oberflächenbehandlung unterzogen werden. Dies ist zum Beispiel bei Werkzeugen und insbesondere bei Werkzeugen mit zylindrischem Schaft der Fall. Prominente und weit verbreitete Vertreter sind hierbei Schaftwerkzeuge, insbesondere Bohrer.
Bohrer können beispielsweise nach Gebrauch nachgeschliffen werden. Hierzu sollte deren Oberfläche aber zunächst gereinigt werden. Nach dem Nachschleifen kann dann wieder eine Reinigung und vorzugsweise auch noch eine Beschichtung mit einer Hartstoffschicht durchgeführt werden.
Unterschiedliche Schaftwerkzeuge benötigen dabei in der Regel unterschiedliche Behandlungen. Sollen diese Schritte im industriellen Maßstab erfolgen, so ergibt sich in den meisten Fällen das Problem, das die Anzahl der Werkzeuge, für die der einzelne Kunde einen Behandlungsservice bestellt, zu gering ist, um beispielsweise Reinigungs- und oder Beschichtungshalterungen sinnvoll auszufüllen. Die Reinigung wird damit ineffizient. Man möchte daher unterschiedliche Bestellungen unterschiedlicher Kunden zur Reinigung zusammenfassen. Tut man dies allerdings, so ergibt sich nach der Reinigung das Problem, dass die einzelnen Bestellungen wieder voneinander getrennt werden müssen. Ohne weitere Hilfe ist dies ein schwieriges, zeitaufwändiges und damit ineffizientes Unterfangen.
Bisweilen passiert es auch, dass innerhalb der unterschiedlichen Behandlungsschritte ein Werkzeug verloren geht und erst später wieder aufgefunden wird. Diese beiden Probleme können mit einer Markierung der einzelnen Werkzeuge mit einem für diese spezifischen Code adressiert werden.
Eine andere Möglichkeit sind direkte Gravuren von Markercodes auf dem Schaft der Werkzeuge. Einerseits können dies die bekannten Barcodes sein, andererseits eignet sich aber auch ein sogenannter Data Matrix Code (DMC). Die vorliegende Erfindung bietet sowohl für den Barcode-Ansatz als auch für den DMC-Ansatz eine Lösung. Da die Lösung für beide Ansätze identisch ist, wird die Erfindung im Folgenden hauptsächlich für den DMC-Ansatz beschrieben.
Ein Data Matrix Code kann vorliegend insbesondere als ein zweidimensionales Datenpunktmuster verstanden werden, das eine variable, rechteckige Größe in Form einer Matrix aufweist. Die Matrix kann hierbei aus mindestens 10x10 und maximal 144x144 Symbolelementen bestehen. Es kann sich beispielsweise um einen Binärcode handeln, der mit Nullen und Einsen interpretiert wird und bis zu 1.556 Bytes umfassen kann.
Ein horizontaler und ein vertikaler Rand können hierbei eine Ecke beschreiben, die als Orientierung für das Lesen dient - das sogenannte „Finding pattern“. Auf den gegenüberliegenden Seiten kann die jeweilige Seite vorzugsweise zwischen hellen und dunklen quadratischen Elementen variieren, um die Position und Größe der Matrixstruktur zu beschreiben - das “Alternating Pattern”. Der Datenspeicherbereich befindet sich hierbei vorteilhafterweise innerhalb des Symbols. Diese maschinenlesbare Kodierungsform wurde entwickelt, um größere Datenmengen als bei 1 D-Codes auf kleinerem Raum anordnen zu können. Kamerascanner können bereits Punktmuster von lediglich 2 x 2mm zuverlässig lesen. Somit eignet sich DMC für sehr kleine Produkte oder gewölbte Oberflächen, bei denen wenig Platz für Markierungen auf dem Produkt vorhanden ist.
Die DMC-Technologie ermöglicht es, dem Werkzeug eine eineindeutige systematische Kennzeichnung anzuheften, die es ermöglicht viele in einer Datenbank gespeicherte Informationen wie zum Beispiel Artikel- oder Chargennummern, Herstellungs- oder Verfallsdaten sowie andere wichtige Fertigungsdaten über alle Verarbeitungsschritte hinweg dauerhaft dem Werkstück zuzuordnen. Die DMCs können also als eineindeutigen Nummern genutzt werden, die all die Informationen in einer Datenbank zugeordnet bekommt. Ein besonderer Vorteil liegt auch darin, dass der Code mittels verschiedener Druck oder Prägeverfahren direkt - ohne Etikett - auf ein Objekt aufgebracht werden kann. Es kann genadelt, gelasert oder mit Inkjet- oderThermotransferdruck bedruckt werden. Und er funktioniert auf den verschiedensten Materialien: Kunststoff, Papier, Metall und vielem mehr. Da zum Lesen des DMC spezielle Kameras verwenden werden müssen, können sie in jeder beliebigen Lage gelesen werden.
Zusätzlich ist die Fehlerkorrektur beim Lesen eines DMC aufgrund von Informationsredundanz und Fehlerkorrekturalgorithmus sehr hoch: Selbst eine Verschmutzung oder Beschädigung des Datenfeldes um 25-30% kann vollständig kompensiert werden.
Die Position des DMCs bestimmt nachteiliger Weise allerdings, ob er lesbar ist oder nicht. Denn im Gegensatz zu RFID kann ein DMC nur mit Sichtkontakt gelesen werden. Ein verdeckter DMC kann von Kameras nicht gelesen werden. Und selbst wenn der Sichtkontakt gegeben ist, kann der DMC nur innerhalb einer bestimmten Lesedistanz gelesen werden.
Hinzu kommt, dass obwohl ein DMC kontrastarmes Drucken ermöglicht (20% Kontrast sind ausreichend), glänzende Oberflächen schwierig zu handhaben sind, da entweder das von der Kamera zum Auslesen verwendete Licht nicht optimal reflektiert wird oder zu stark gestreut wird. Zudem kann auch der Winkel, in dem die Kamera montiert ist, eine Rolle spielen. (siehe https://www.innovating-automation.bloq/dmc-vs-rfid/?lang=de)
Da Schaftwerkzeuge (wie Bohrer) - wie oben bereits beschrieben - in den allermeisten Fällen aus Metall oder einer Legierung gefertigt sind, haben sie entweder eine glänzende Oberfläche oder die Oberfläche ist derart aufgeraut, dass - wie oben ebenfalls geschildert - das von der Kamera zum Auslesen verwendete Licht nicht optimal reflektiert wird oder stark gestreut wird. Dementsprechend bereitet das Auslesen des DMC auf solchen Substraten in der Regel Probleme. Insbesondere durch die abgerundete sowie die meist stark polierten Oberflächen entstehen Lichtbänder über dem DMC, die ein Auslesen erschweren bis unmöglich machen, insbesondere unter nicht kontrollierten Lichtbedingungen.
Es ist daher Aufgabe der vorliegenden Erfindung, die voranstehend genannten Nachteile bekannter Vorrichtungen und Systeme zum Scannen von Data Matrix Codes zumindest teilweise zu beheben, insbesondere ist es die Aufgabe der vorliegenden Erfindung eine einfache und kostengünstige Lösung zur Verfügung zu stellen, die eine zuverlässige Auslesung von DMCs auf metallischen Oberflächen, insbesondere von Schaftwerkzeugen, gestattet
Die voranstehende Aufgabe wird gelöst durch eine Vorrichtung mit den Merkmalen des unabhängigen Vorrichtungsanspruchs sowie ein Verfahren mit den Merkmalen des unabhängigen Verfahrensanspruchs. Weitere Merkmale und Details der Erfindung ergeben sich aus den jeweiligen Unteransprüchen, der Beschreibung und den Zeichnungen. Dabei gelten Merkmale und Details, die im Zusammenhang mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung beschrieben sind, selbstverständlich auch im Zusammenhang mit dem erfindungsgemäßen Verfahren und jeweils umgekehrt, sodass bezüglich der Offenbarung zu den einzelnen Erfindungsaspekten stets wechselseitig Bezug genommen wird bzw. werden kann.
Erfindungsgemäß ist eine Vorrichtung zum Scannen eines DMC und/oder eines Barcodes auf dem Schaft eines Werkzeuges vorgesehen. Hierbei umfasst die gegenständliche Vorrichtung eine Scankamera, ein Gehäuse an dem die Scankamera derart angeordnet und ausgerichtet ist, dass sie einen Bereich, im Inneren des Gehäuses scannen kann, wobei durch die Ausrichtung der Scankamera eine Scanrichtung von der Scankamera zu einem zu scannenden Werkzeugschaft definierbar, insbesondere definiert ist und durch den Bereich ein Scanbereich definierbar, insbesondere definiert ist. Erfindungsgemäß weist das Gehäuse an einer Wand, die im Wesentlichen parallel zur Scanrichtung verläuft, eine Öffnung auf, die dergestalt ist, dass der mit einem DMC-Code und/oder Barcode versehene Schaft des Werkzeugs senkrecht zur Scanrichtung in den Scanbereich zum Scannen eingeführt werden kann. Erfindungsgemäß ist erkannt worden, dass mittels eines Gehäuses in spezifischer Weise Störeinflüsse von nichtrelevantem Licht minimiert werden können. Dabei kann es sich insbesondere um Fremdlicht, nicht-polarisiertes Licht und Streulicht handeln. Die Erfinder haben zu ihrem Erstaunen festgestellt, dass die Eliminierung von (insbesondere unpolarisiertem) Umgebungslicht sehr wesentlich dazu beiträgt, dass der Data Matrix Code korrekt und in zuverlässiger Art und Weise ausgelesen werden kann. Mit Hilfe von reinem polarisiertem Licht kann eine Kamera auch kontrastarme Codes mit unterschiedlicher Oberflächenbeschaffenheit identifizieren. Es kommen durch polarisiertes Licht nicht nur Kontrastunterschiede, sondern auch Unterschiede in der Oberflächenbeschaffenheit (z.B. Rauheit) besonders gut zum Vorschein.
Unter einem Scannen kann im Rahmen der Erfindung insbesondere das Erfassen von Daten verstanden werden, die vorzugsweise in Form eines Data Matrix Codes oder eines Barcodes codiert vorliegen. Unter einer Scankamera kann erfindungsgemäß hierbei insbesondere ein Erfassungsmittel zur Erfassung dieser vorzugsweise in Form eines Data Matrix Codes oder eines Barcodes codierten Information verstanden werden. Eine Anordnung und Ausrichtung einer Scankamera an einem Gehäuse, die gewährleistet, dass die Scankamera einen Bereich, im Inneren des Gehäuses scannen kann, kann bspw. über eine Fixierung der Scankamera an dem Gehäuse gewährleistet sein, in der die zum Scannen erforderlichen Komponenten der Scankamera auf das Innere des Gehäuses gerichtet sind. Neben einer festen unlösbaren Fixierung der Scankamera an dem Gehäuse kann die Scankamera auch lösbar an dem Gehäuse befestigt sein und bspw. Justageelemente für eine exakte Ausrichtung oder Justage aufweisen. Unter einer Scanrichtung wird erfindungsgemäß hierbei vorzugsweise die Richtung verstanden, auf die die zum Scannen erforderlichen Komponenten der Scankamera gerichtet sind, um den zu scannenden Data Matrix Code bzw. den Barcode zu erfassen. Unter einem Scanbereich kann entsprechend insbesondere der von der Scankamera erfassbare Bereich verstanden werden. Unter einem im Wesentlichen parallelen Verlauf kann bspw. ein Verlauf verstanden werden, der auch marginal, bspw. um 5°, vorzugsweise um weniger als 3 °, insbesondere um weniger als 1° von einer perfekt parallelen Ausrichtung abweicht. Das erfindungsgemäße Gehäuse kann vorteilhafterweise mehrere, insbesondere die folgenden Aufgaben erfüllen und hierzu entsprechend ausgebildet sein: die Scankamera bzw. den Scankopf halten, den Scanbereich abdunkeln, die Positionierung des Werkzeugs im Lesebereich des Scanners vereinfachen, eine Möglichkeit bereitstellen, den Scan auszulösen, das Werkzeug im optimalen Fokuspunkt platzieren.
Die Öffnung des Gehäuses, um das Werkzeug einzuführen, kann vorzugsweise im unteren vorderen Bereich des Gehäuses angeordnet sein. Die Öffnung kann es insbesondere ermöglichen, das Werkzeug genau in dem Lesebereich des Scanners zu positionieren und in ihm auszurichten.
Das Gehäuse kann hierbei insbesondere sicherstellen, dass gestreutes Licht der Umgebung nicht in den Detektor des Scanners eindringen kann. Hierdurch werden insbesondere Störungen minimiert.
Die Öffnung im Gehäuse, um das Werkzeug einzuführen, kann vorzugsweise lediglich so groß und tief sein, dass der am Werkzeug angebrachte DMC nach Einführen in das Gehäuse im Wesentlichen automatisch genau im Lese- und Fokusbereich des Scanners positioniert ist und schnell und effektiv ausgelesen werden kann.
Im Rahmen einer einfachen Fixierung sowie der Möglichkeit der Gewährleistung einer optimalen Ausrichtung einer Scankamera gegenüber einem Scanbereich bzw. gegenüber einem zu scannenden Objekt kann erfindungsgemäß vorteilhafterweise vorgesehen sein, dass das Gehäuse Fixiermittel und/oder Justagemittel zur Fixierung und/oder Justage der Scankamera aufweist. Die Fixiermittel können vorzugsweise eine kraftschlüssige oder formschlüssige Verbindung hersteilen und bspw. in Form von Schraub- oder Klemmverbindungen ausgebildet sein. Alternativ ist auch eine Fixierung über magnetische Fixiermittel denkbar. Die gegenständlich vorgesehenen Justagemittel können ferner insbesondere eine Translation der Scankamera in x-, y- und z-Richtung sowie optional auch eine Drehung um eine Drehachse ermöglichen. Um den Eintritt von störendem Licht, insbesondere Streulicht in den Scanbereich zu vermeiden, kann erfindungsgemäß vorzugsweise vorgesehen sein, dass das Gehäuse Abdunklungsmittel zur Abdunklung des Scanbereiches aufweist, wobei die Abdunklungsmittel vorzugsweise in Form von Abdunklungsplatten zur Abschirmung von Licht ausgebildet sind. Die Abdunklungsplatten können hierbei insbesondere senkrecht zu der die Öffnung aufweisenden Gehäusewandung angeordnet sein und dazu beitragen, in einem geschlossenen Gehäuse einen scharf begrenzten Scanbereich zu definieren. Um den Eintritt von störendem Licht weiter zu minimieren, kann es ferner von Vorteil sein, wenn ein Öffnungsbegrenzungsmittel zur Begrenzung der Öffnung über der Öffnung angeordnet ist, wobei das Öffnungsbegrenzungsmittel vorzugsweise in Form eines flexiblen Materials ausgebildet ist und einen Schlitz zur Einführung eines Schaftes eines Werkzeugs aufweist, wobei das flexible Material insbesondere derart ausgebildet ist und der Schlitz derart innerhalb des Öffnungsbgrenzungsmittels angeordnet ist, dass das flexible Material den Schaft bei einer Einführung des Schaftes zumindest teilweise umschließt und so die Größe der Öffnung minimiert.
Im Hinblick auf eine konstruktiv einfache und kostengünstige Möglichkeit eine schnelle korrekte Ausrichtung eines Werkzeugschaftes innerhalb eines Scanbereiches zu gewährleisten, kann vorteilhafterweise vorgesehen sein, dass die Öffnung so ausgestaltet ist, dass der Schaft, wenn er in den Scanbereich eingeführt ist an eine Begrenzung der Öffnung anliegt, die eine Bewegung des Schaftes weiter in Richtung stromaufwärts zur Kamera verhindert. Als stromaufwärts kann hierbei insbesondere eine Bewegung des innerhalb des Gehäuses angeordneten Teils eines Schaftes in Richtung der Scankamera verstanden werden, die zu einer Abweichung einer senkrechten Ausrichtung des Schaftes zur Scanrichtung führt und daher die Scanqualität vermindern würde. Vorteilhafterweise kann die beschriebene Öffnung des Gehäuses nach oben hin V-förmig verlaufend ausgebildet sein. Gegenüber von der V-förmigen Öffnung kann im Gehäuse eine ebenfalls V-förmige Ausformung vorgesehen. Auf diese Weise kann das Schaftwerkzeug mit zylindrischem Schaft an die V-Formen angelegt werden, wodurch der Schaft automatisch zentriert wird und ein Teil der Oberfläche des Schaftes automatisch in den Lesebereich des Scanners zu liegen kommt. Gemäß dieser Ausführungsform muss der Anwender dann lediglich noch dafür sorgen, dass der DMC nach oben zeigt. Um nicht für jeden beliebigen Radius den Winkel a der V-Form anpassen zu müssen, kann der obere Bereich des Vs abgeflacht ausgebildet sein. Hiermit ist es insbesondere möglich (natürlich nur im Rahmen des maximalen Lesebereichs) eine große Bandbreite an Radien mit einer Öffnung perfekt auszurichten. Sollte der Bereich nicht ausreichen kann sowohl der Winkel a nach der Formel a = arcsin (r/(x+r)) als auch der Abstand x (Abstand Werkzeug zu Lesegerät) neu bestimmt werden.
Im Rahmen einer möglichst exakten zeitlichen Abstimmung zur Durchführung eines Scanvorgangs kann gegenständlich ferner vorgesehen sein, dass im Scanbereich Mittel zur Auslösung des Scanvorgangs vorgesehen sind, wobei die Mittel vorzugsweise so ausgebildet sind, dass der Scanvorgang ausgelöst wird wenn der Schaft in den Scanbereich eingeführt ist. Vorteilhafterweise können die Mittel zur Auslösung des Scanvorgangs hierbei derart ausgebildet sein, dass nur dann ein Scanvorgang ausgelöst wird, wenn der Schaft vollständig in den Scanbereich eingeführt ist und eine zuverlässige Erfassung der Informationen durch den Scanvorgang gewährleistet ist.
Im Rahmen einer besonders zuverlässigen und automatisierbaren Möglichkeit einer Erfassung eines Einführens eines Schaftes innerhalb einer gegenständlichen Öffnung, können die Mittel vorteilhafterweise eine Lichtschranke umfassen und der Scanvorgang durch Unterbrechen des Lichtstrahls der Lichtschranke ausgelöst werden.
Um eine besonders zuverlässige Erfassung einer Information mittels einer Scankamera zu ermöglichen, kann gegenständlich vorteilhafterweise vorgesehen sein, dass ein Polarisationsfilter zur Filterung von unpolarisiertem Licht vorgesehen ist, wobei der Polarisationsfilter vorzugsweise zwischen der Scankamera und der Öffnung innerhalb des Gehäuses, insbesondere unmittelbar oberhalb von der Öffnung angeordnet ist. Im Rahmen der Erfindung ist hierbei erkannt worden, dass insbesondere nicht polarisiertes Licht eine zuverlässige Erkennung eines Data Matrix Codes oder eines Barcodes behindert.
Um eine optimale Ausrichtung des zu scannenden Werkzeugs innerhalb der Öffnung zu gewährleisten, kann vorteilhafterweise vorgesehen sein, dass ein Positionierungsmittel zur Positionierung eines Werkzeugs innerhalb der Öffnung vorgesehen ist, wobei das Positionierungsmittel vorzugsweise in Form einer Ausnehmung zur zumindest teilweisen Einführung des Werkzeugs ausgebildet ist, wobei die Ausnehmung insbesondere in der gegenüberliegend von der Öffnung angeordneten Wand des Gehäuses angeordnet ist.
Ebenfalls Gegenstand der Erfindung ist ferner ein Verfahren zur Oberflächenbehandlung, insbesondere einer Vielzahl von Substraten. Hierbei umfasst das Verfahren die Schritte einer Markierung jedes einer ersten Menge angehörenden zu behandelnde Substrats mit einem DMC und/oder einem Barcode, einer Markierung jedes einer zweiten Menge angehörenden zu behandelnde Substrats mir einem DMC und/oder einem Barcode, wobei keine der Markierungen der Substrate aus der zweiten Menge einer Markierung der Substrate aus der ersten Menge entspricht, einer Beschickung (Beladung) einer Halterung für Substrate mit Substraten der ersten Menge und Substraten der zweiten Menge, einer Durchführung einer gemeinsamen Oberflächenbehandlung der Substrate in der Halterung sowie einer Sortierung der oberflächenbehandelten Substrate nach Substraten der ersten Menge und Substraten der zweiten Menge, wobei die Sortierung mittels Scannen der DMC und/oder Barcodes in einer voranstehend beschriebenen Vorrichtung erfolgt.
Im Rahmen eines einfachen und schnellen Austausche von Informationen ist es ferner denkbar, dass ein Cloud-basierter Austausch von Daten vorgesehen ist, wobei vorzugsweise die über DMC codierten Daten zunächst kundenseitig in eine Cloud geladen werden, bevor die Daten anschließend herstellerseitig über das Scannen der DMC aus der Cloud abgerufen werden können.
Im Hinblick auf den Austausch sinnvoller Informationen kann vorteilhafterweise vorgesehen sein, dass neben einer Angabe einer Kundenadresse zumindest der vom Hersteller durchzuführende Auftrag in den DMCs codiert ist. Ebenso kann es im Hinblick auf den Austausch sinnvoller Informationen von Vorteil sein, wenn herstellerseitig Daten über den Fortschritt des Auftrags sowie Trackingdaten auf Cloudbasis mit einem Kunden ausgetauscht werden.
Im Rahmen einer schnellen und zuverlässig kontrollierbaren Sortierung verschiedener Substrate kann gegenständlich ferner vorgesehen sein, dass Substrate der ersten Menge jeweils nach der Markierung in einem ersten zugeordneten Behälter gesammelt werden, der mit einem weiteren DMC und/oder Barcode markiert ist und Substrate der zweiten Menge jeweils nach der nach der Markierung in einem zweiten zugeordneten Behälter gesammelt werden, der mit einem weiteren DMC und/oder Barcode markiert ist.
Im Hinblick auf eine möglichst ökonomische Umverteilung und Transport von Substraten kann es ferner von Vorteil sein, wenn erster und zweiter Behälter Transportbehälter sind und die Sortierung der oberflächenbehandelten Substrate in die jeweils zugeordneten Behälter erfolgt.
Im Rahmen eines vorteilhaften Einsatzes des gegenständlichen Verfahrens ist es ferner denkbar, dass die Oberflächenbehandlung eine Oberflächenbeschichtung umfasst, insbesondere eine PVD- und/oder CVD-Beschichtung umfasst.
Im Rahmen eines vorteilhaften Einsatzes des gegenständlichen Verfahrens ist es zudem denkbar, dass es sich bei den Substraten um Werkzeuge handelt, insbesondere um Werkzeuge mit Schaft.
Weitere Vorteile, Merkmale und Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung, in der unter Bezugnahme auf die Zeichnungen Ausführungsbeispiel der Erfindung im Einzelnen beschrieben sind. Hierbei können die in den Ansprüchen und in der Beschreibung erwähnten Merkmale jeweils einzeln für sich oder in beliebiger Kombination erfindungswesentlich sein. Figur 1 zeigt einen mit einem DMC versehenes Schaftwerkzeug (hier einen Bohrer), Figur 2 zeigt einen Reinigungskorb aus Kunststoff der ebenfalls mit einem DMC versehen ist,
Figur 3 zeigt schematisch den Aufbau einer erfindungsgemäßen Vorrichtung zum Scannen von DMCs,
Figur 4 zeigt ein geöffnetes Gehäuse einer erfindungsgemäßen Vorrichtung,
Figur 5 zeigt den Ablauf eines Verfahrens zur Oberflächenbehandlung einer Vielzahl von Substraten. Zunächst wird jedes Werkzeug mit einem ihm spezifisch zugeordneten DMC mittels Lasermarkierung markiert. Figur 1 zeigt entsprechend markierte Bohrer. Anschließend werden beim und vom Kunden die Werkzeuge vermessen, z.B. der Durchmesser des Schaftes, die Länge und der funktionelle Durchmesser. Der Kunde gibt die gemessenen Daten in ein ERP System ein und ordnet diese dabei einem DMC zu. Hierbei ist es erstmals notwendig, den DMC am Schaft mittels Scan zu identifizieren.
Nun kann beispielsweise das Nachschleifen der Schneiden erfolgen. Im Anschluss werden dann die Werkzeuge in einen Reinigungskorb (der auch als Transporteinheit genutzt wird) umgesetzt und miteinander auf Datenebene verheiratet. Figur 2 zeigt einen solchen Reinigungskorb mit DMC. Nun kann der Reinigungskorb mitsamt den Bohrern zum Beschichten in Auftrag gegeben werden. Im Beispiel wird hierzu der Auftrag mitsamt den Informationen über Bohrer und DMCs in eine Cloud gestellt. Dort werden die Daten derart umstrukturiert, dass der Datensatz der Datenstruktur des Beschichters entspricht. Parallel dazu wird das mit den Bohrern bestückte Reinigungskorb zum Beschichter verschickt.
Sobald der Beschichter den Korb erhalten hat, kann er den DMC auf dem Korb scannen und die dem Werkzeugsatz zugeordneten Daten aus der Cloud herunterladen. Durch Umsortierung und Zusammenstellen mit anderen Aufträgen, unter Umständen auch anderer Kunden, Kann der Produktionsablauf optimiert werden da die einzusetzenden Halterungen höher ausgelastet werden können.
Am Ende des Produktionsprozesses, muss im Warenausgang der ursprüngliche Anlieferungszustand des Kunden wiederhergestellt werden. Hierzu wird jeder einzelne Bohrer mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung („Scanbox“) gescannt und somit identifiziert.
Figur 3 zeigt schematisch den Aufbau der Vorrichtung 1 zum Scannen. Der Aufbau umfasst eine als Scanner genutzte Kamera 3, ein Gehäuse 5 und eine Öffnung 7. Im Gehäuse angeordnet ist eine Lichtschranke 9. Wird diese Lichtschranke 9 durch Einführen eines Schaftwerkzeuges unterbrochen, so wird der Scannvorgang ausgelöst. Durch das Gehäuse 5 wird störendes Licht der Umgebung weitgehend vermieden. In Figur 4 dargestellt ist nochmals das Gehäuse 5, wobei die Frontwand abgeschraubt wurde, um einen Blick ins Innere zu gestatten. Es sind zwei Ansichten von der abgeschraubten Frontwand gezeigt. Außerdem ist der untere Teil des offenen Gehäuses 5 nochmals vergrößert dargestellt. Das Gehäuse 5 wurde mittels 3D Druck erstellt.
Sind die ursprünglichen Aufträge wieder zusammengestellt dann können die beschichteten Werkzeuge zum Kunden und/oder Endkunden zurücktransportiert werden.

Claims

Ansprüche
1. Vorrichtung (1) zum Scannen eines DMC und/oder eines Barcodes auf dem Schaft eines Werkzeuges, umfassend: - eine Scankamera (3)
- ein Gehäuse (5) an dem die Scankamera derart angeordnet und ausgerichtet ist, dass sie einen Bereich, im Inneren des Gehäuses scannen kann, wobei durch die Ausrichtung der Scankamera (3) eine Scanrichtung von der Scankamera (3) zum zu scannenden Werkzeugschaft definiert ist und durch den Bereich ein Scanbereich definiert ist,
- wobei das Gehäuse (5) an einer Wand, die im Wesentlichen parallel zur Scanrichtung verläuft, eine Öffnung (7) aufweist, dergestalt, dass der mit einem DMC-Code und/oder Barcode versehene Schaft des Werkzeugs senkrecht zur Scanrichtung in den Scanbereich zum Scannen eingeführt werden kann.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Gehäuse (5) Fixiermittel und/oder Justagemittel zur Fixierung und/oder Justage der Scankamera (3) aufweist.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Gehäuse
(5) Abdunklungsmittel zur Abdunklung eines Scanbereiches aufweist, wobei die Abdunklungsmittel vorzugsweise in Form von Abdunklungsplatten zur Abschirmung von Licht ausgebildet sind.
4. Vorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein Öffnungsbegrenzungsmittel zur Begrenzung der Öffnung (7) über der Öffnung angeordnet ist, wobei das Öffnungsbegrenzungsmittel vorzugsweise in Form eines flexiblen Materials ausgebildet ist und einen Schlitz zur Einführung eines Schaftes eines Werkzeugs aufweist, wobei das flexible Material insbesondere derart ausgebildet ist und der Schlitz derart innerhalb des Begrenzungsmittels angeordnet ist, dass das flexible Material den Schaft bei einer Einführung des Schaftes zumindest teilweise umschließt und so die Größe der Öffnung (7) minimiert.
5. Vorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein Polarisationsfilter zur Filterung von unpolarisiertem Licht vorgesehen ist, wobei der Polarisationsfilter vorzugsweise zwischen der Scankamera und der Öffnung (7) innerhalb des Gehäuses (5), insbesondere unmittelbar oberhalb von der Öffnung (7) angeordnet ist.
6. Vorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein Positionierungsmittel zur Positionierung eines Werkzeugs innerhalb der Öffnung (7) vorgesehen ist, wobei das Positionierungsmittel vorzugsweise in Form einer Ausnehmung zur zumindest teilweisen Einführung des Werkzeugs ausgebildet ist, wobei die Ausnehmung insbesondere in der gegenüberliegend von der Öffnung (7) angeordneten Wand des Gehäuses angeordnet ist.
7. Vorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Öffnung (7) so ausgestaltet ist, dass der Schaft, wenn er in den Scanbereich eingeführt ist an einer Begrenzung der Öffnung anliegt, die eine Bewegung des Schaftes weiter in Richtung stromaufwärts zur Kamera verhindert.
8. Vorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Öffnung (7) des Gehäuses (5) nach oben hin V-förmig verlaufend ausgebildet ist, wobei vorzugsweise gegenüber von der V-förmigen Öffnung im Gehäuse eine ebenfalls V-förmige Ausformung angeordnet ist, um ein Werkzeug innerhalb der Öffnung (7) zu zentrieren.
9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass ein Bereich der
V-förmig verlaufenden Öffnung abgeflacht ausgebildet ist, vorzugsweise der obere Bereich.
10. Vorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass im Scanbereich Mittel (9) zur Auslösung des Scanvorgangs vorgesehen sind, die vorzugsweise so ausgebildet sind, dass der Scanvorgang ausgelöst wird, wenn der Schaft in den Scanbereich eingeführt ist.
11. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Mittel (9) eine Lichtschranke umfassen und der Scanvorgang durch Unterbrechen des Lichtstrahls der Lichtschranke ausgelöst wird.
12. Verfahren zur Oberflächenbehandlung einer Vielzahl von Substraten umfassend die Schritte:
- Markierung jedes einer ersten Menge angehörenden zu behandelnde Substrats mit einem DMC und/oder einem Barcode,
- Markierung jedes einer zweiten Menge angehörenden zu behandelnde Substrats mit einem DMC und/oder einem Barcode, wobei keine der Markierungen der Substrate aus der zweiten Menge einer Markierung der Substrate aus der ersten Menge entspricht,
- Beschickung einer Halterung für Substrate mit Substraten der ersten Menge und Substraten der zweiten Menge, - Durchführung einer gemeinsamen Oberflächenbehandlung der Substrate in der
Halterung,
- Sortierung der oberflächenbehandelten Substrate nach Substraten der ersten Menge und Substraten der zweiten Menge, wobei die Sortierung mittels Scannen der DMCs und/oder Barcodes in einer Vorrichtung entsprechend einem der vorangehenden Ansprüche erfolgt.
13. Verfahren nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass ein Cloud-basierter Austausch von Daten vorgesehen ist, wobei vorzugsweise die über DMC codierten Daten zunächst kundenseitig in eine Cloud geladen werden, bevor die Daten anschließend herstellerseitig über das Scannen der DMC aus der Cloud abgerufen werden.
14. Verfahren nach Anspruch 12 oder 13, dadurch gekennzeichnet, dass neben einer Angabe einer Kundenadresse zumindest der vom Hersteller durchzuführende Auftrag in den DMCs codiert ist.
15. Verfahren nach einem der Ansprüche 12 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass herstellerseitig Daten über den Fortschritt des Auftrags sowie Trackingdaten auf Cloudbasis mit einem Kunden ausgetauscht werden.
16. Verfahren nach einem der Ansprüche 12 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass Substrate der ersten Menge jeweils nach der Markierung in einem ersten zugeordneten Behälter gesammelt werden, der mit einem weiteren DMC und/oder Barcode markiert ist und Substrate der zweiten Menge jeweils nach der nach der Markierung in einem zweiten zugeordneten Behälter gesammelt werden, der mit einem weiteren DMC und/oder Barcode markiert ist.
17. Verfahren nach einem der Ansprüche 12 bis 16, dadurch gekennzeichnet, dass erster und zweiter Behälter Transportbehälter sind und die Sortierung der oberflächenbehandelten Substrate in die jeweils zugeordneten Behälter erfolgt.
18. Verfahren nach einem der Ansprüche 12 bis 17, dadurch gekennzeichnet, dass die Oberflächenbehandlung eine Oberflächenbeschichtung umfasst, insbesondere eine PVD und/oder CVD Beschichtung umfasst.
19. Verfahren nach einem der Ansprüche 12 bis 18, dadurch gekennzeichnet, dass es sich bei den Substraten um Werkzeuge handelt, insbesondere um Werkzeuge mit Schaft.
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