EP4313493A1 - Werkzeuggerät - Google Patents

Werkzeuggerät

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EP4313493A1
EP4313493A1 EP22711978.1A EP22711978A EP4313493A1 EP 4313493 A1 EP4313493 A1 EP 4313493A1 EP 22711978 A EP22711978 A EP 22711978A EP 4313493 A1 EP4313493 A1 EP 4313493A1
Authority
EP
European Patent Office
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module
plug
pressing
receptacle
latching
Prior art date
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Granted
Application number
EP22711978.1A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP4313493C0 (de
EP4313493B1 (de
Inventor
Karl Franz
Dennis MUENTENER
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Hilti AG
Original Assignee
Hilti AG
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Filing date
Publication date
Application filed by Hilti AG filed Critical Hilti AG
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Application granted granted Critical
Publication of EP4313493C0 publication Critical patent/EP4313493C0/de
Publication of EP4313493B1 publication Critical patent/EP4313493B1/de
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

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    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25C—HAND-HELD NAILING OR STAPLING TOOLS; MANUALLY OPERATED PORTABLE STAPLING TOOLS
    • B25C1/00—Hand-held nailing tools; Nail feeding devices
    • B25C1/08—Hand-held nailing tools; Nail feeding devices operated by combustion pressure
    • B25C1/10—Hand-held nailing tools; Nail feeding devices operated by combustion pressure generated by detonation of a cartridge
    • B25C1/18—Details and accessories, e.g. splinter guards, spall minimisers
    • B25C1/188—Arrangements at the forward end of the barrel, e.g. splinter guards, spall minimisers, safety arrangements, silencers, bolt retainers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25F—COMBINATION OR MULTI-PURPOSE TOOLS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; DETAILS OR COMPONENTS OF PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS NOT PARTICULARLY RELATED TO THE OPERATIONS PERFORMED AND NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B25F3/00—Associations of tools for different working operations with one portable power-drive means; Adapters therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25F—COMBINATION OR MULTI-PURPOSE TOOLS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; DETAILS OR COMPONENTS OF PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS NOT PARTICULARLY RELATED TO THE OPERATIONS PERFORMED AND NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B25F5/00—Details or components of portable power-driven tools not particularly related to the operations performed and not otherwise provided for
    • B25F5/02—Construction of casings, bodies or handles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
    • B21J15/00—Riveting
    • B21J15/10—Riveting machines
    • B21J15/105—Portable riveters
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25B—TOOLS OR BENCH DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, FOR FASTENING, CONNECTING, DISENGAGING, OR HOLDING
    • B25B23/00—Details of, or accessories for, spanners, wrenches, screwdrivers
    • B25B23/02—Arrangements for handling screws or nuts
    • B25B23/04—Arrangements for handling screws or nuts for feeding screws or nuts
    • B25B23/06—Arrangements for handling screws or nuts for feeding screws or nuts using built-in magazine
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25C—HAND-HELD NAILING OR STAPLING TOOLS; MANUALLY OPERATED PORTABLE STAPLING TOOLS
    • B25C1/00—Hand-held nailing tools; Nail feeding devices
    • B25C1/001—Nail feeding devices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25D—PERCUSSIVE TOOLS
    • B25D16/00—Portable percussive machines with superimposed rotation, the rotational movement of the output shaft of a motor being modified to generate axial impacts on the tool bit

Definitions

  • the invention relates to a tool consisting of several modules that can be removed from one another, such as a setting tool for setting fastening elements such as nails, bolts, rivets, screws, anchors, or a hammer drill.
  • Tool devices are known from the prior art which each comprise a first module and a second module that can be removed from the first module. It is known to provide the first module with a thread and the second module with a counter-thread so that the second module can be unscrewed from the first module. However, this is time consuming. Furthermore, tools are known that can only be triggered when they are pressed against a substrate or a workpiece.
  • a power tool comprises a first module and a second module that can be detached from the first module, the first and second modules being pluggable into one another along a plug-in axis defining a plug-in direction, the first module having a pressure blocking element moved along with the second module and has a contact pressure blocking element, wherein the contact pressure blocking element can be rotated about the plug-in axis between a normal position and a disassembly position relative to the contact pressure blocking element, wherein the second module is held on the first module in the normal position and can be removed from the first module in the disassembled position, wherein the contact pressure blocking element has a Allows the pressing blocking element to be transferred along the quick-release axle towards the rest of the first module into a pressing position when the pressing blocking element is in the normal position, whereas the Anpressblockadeelement blocks a transfer of the plug receptacle into the press-on position when the press-on blocking element is in the dismantling position, and wherein the first module
  • the latching mechanism comprises a latching element on the rest of the first module and a latching receptacle on the pressing blocking element or vice versa, and the latching element engages in the latching receptacle in order to cause the pressing blocking element to latch in the dismantling position.
  • the latching mechanism preferably comprises a latching spring which loads the latching element towards the latching receptacle.
  • the second module also preferably has a cover element which covers the latching receptacle in order to prevent the latching element from engaging in the latching receptacle when the second module is held on the first module.
  • the cover element is particularly preferably designed as a driver, which engages in the latching receptacle in order to transmit a rotational movement of the second module about the plug-in axle to the pressure blocking element when the second module is held on the first module.
  • the first module has a plug-in receptacle and the second module has a plug-in part that can be inserted into the plug-in receptacle along the plug-in axis, or vice versa.
  • the plug-in part can preferably be rotated in the plug-in socket between a blocking position and a passing position in a direction of rotation about the plug-in axis, the plug-in socket having one or more first projections that follow one another in the plug-in direction and the plug-in part has one or more second projections that follow one another in the plug-in direction, wherein in of the blocking pitch, a second projection engages behind a first projection in the direction of the through-axle, and in the passing position the first projection or projections allow the respective second projection or projections to pass in the direction of the through-axle.
  • An advantageous embodiment is characterized in that
  • Anpresssperre has a Anpresssperrekontur whose movement along the
  • the quick-release axle is blocked by the pressure blocking element when the
  • Anpresssperreelement is in the dismantling position.
  • Anpresssperreelement comprises a sleeve arranged around the through axle.
  • the power tool has a driving element for transmitting energy to a fastening element to be driven in and a power-operated drive device for driving the driving element.
  • the first module preferably includes the drive device, the driving element, a guide cylinder for the driving element and/or an operating element.
  • the second module also preferably comprises the driving element, a guide cylinder for the driving element, an operating element and/or a magazine for the fastening element.
  • FIG. 4 shows the section of the power tool from FIG. 3 in a dismantling position
  • FIG. 5 shows a section of the first module from FIG. 4 with the second module removed
  • FIG. 6 shows a section of a tool in a cross section.
  • the power tool 100 includes a drive module 110 , a power adjustment module 120 and a magazine module 130 , the magazine module 130 being detachably plugged into the power adjustment module 120 , and the power adjustment module 120 being detachably plugged into the drive module 110 .
  • the drive module is plugged into the energy setting module or the energy setting module is plugged into the magazine module.
  • Tool 100 is designed as a setting tool for setting fasteners (not shown), such as nails, bolts, rivets and the like, and includes a driving element (not shown), embodied, for example, as a setting piston, for transmitting energy to a fastener to be driven in, and a power-operated drive device (not shown) for a drive of the driving element.
  • the first module 110 comprises a housing 140, the drive device accommodated in the housing 140, and a guide cylinder, likewise accommodated in the housing 140, for the driving element.
  • the second module 120 comprises an operating element 150 and the magazine module 130 comprises a driving channel, in which a fastening element is driven by the driving element in a setting direction 160 into a substrate (not shown), for example made of steel, concrete or wood, as well as a magazine 170 for the Feeding of fastening elements into the driving channel.
  • a substrate for example made of steel, concrete or wood, as well as a magazine 170 for the Feeding of fastening elements into the driving channel.
  • the drive device comprises, for example, a powder- or gas-operated combustion chamber, a compressed air-operated pressure chamber, a mechanical or pneumatic drive spring, or an electrically operated flywheel.
  • a drive-in energy to be transmitted to the fastening element can be set with the operating element 150 .
  • the magazine module 200 comprises a plug-in part 210 which can be plugged into a plug-in receptacle of the first module 110 along a plug-in axis 230 defining a plug-in direction 220 .
  • the plug-in part 210 has a plurality of second projections 240 which follow one another in the plug-in direction 220 and which are intended to engage behind a first projection of the plug-in receptacle in a blocking position of the plug-in part 210 relative to the plug-in receptacle.
  • the plug-in part 210 In a circumferential direction around the plug-in axis 230 between the second projections 240, the plug-in part 210 has second intermediate spaces 250, which are intended to allow the first projections of the plug-in receptacle to pass along the plug-in axis 230 when the plug-in part 210 is in a passing position relative to the plug-in receptacle.
  • the plug-in part 210 in the plug-in receptacle can be rotated about the plug-in axis 230 in a direction of rotation 260 between the locking position and the passing position.
  • the second projections 240 are one behind the other in the direction of insertion 220 and in the direction of rotation 260 arranged next to each other.
  • the second intermediate spaces 250 are each offset by 45° relative to one another along the direction of rotation 260 , so that a total of eight different passing positions are provided along a circumferential direction around the plug-in axle 230 .
  • a tool 300 is shown in detail in a longitudinal section (FIGS. 3, 4, 5) or in a cross section (FIG. 6).
  • the power tool comprises a first module 310, for example a setting module, and a second module 320, for example a magazine module.
  • the first module 310 and the second module 320 are plugged into one another along a plug-in axis 330 defining a plug-in direction.
  • the first module 310 has a plug-in receptacle 315
  • the second module 320 has a plug-in part 325 that can be inserted into the plug-in receptacle 315 along the plug-in axis 330.
  • the plug-in part 325 can be rotated in the plug-in receptacle 315 between a blocking position (Fig. 3) and a passing position (Fig. 4) in a direction of rotation about the plug-in axis 330, with the plug-in receptacle 315 having a plurality of first projections 316 which follow one another in the plug-in direction and the plug-in part 325 has a plurality of second projections 326 which follow one another in the insertion direction.
  • a second projection 326 engages behind a first projection 316 in the direction of the stub axle 330, and in the passing position the first projections 316 allow the respective second projections 326 to pass in the direction of the stub axle 330.
  • the first module 310 has a part that moves with the second module 320
  • the pressure blocking element 340 is designed as a sleeve arranged around the plug-in axis 330 and can be rotated about the plug-in axis 330 between a normal position shown in FIG. 3 and a dismantling position shown in FIG. In the normal position, the second module 320 is held to the first module by the first and second projections 316,326. In the dismantling position, the second module 320 can be removed from the first module 310 if a locking device (not shown) is unlocked, for example manually.
  • the pressure blocking element 340 has a pressure blocking contour 345, which comprises a multiplicity of radially protruding projections and the movement of which along the plug-in axis 330 is blocked by a blocking contour 355 (Fig. 1) of the pressing blocking element 350 if the
  • Anpresssperreelement 340 is in the dismantling position (Fig. 4). This allows the Anpressblockadeelement 350 a transfer of the Anpresssperreelements 340 along the Quick release axle 330 towards the rest of the first module 310 in a pressing position only when the pressing blocking element 340 is in the normal position, whereas the pressing blocking element 350 blocks a transfer of the pressing blocking element 340 into the pressing position when the pressing blocking element 340 is in the dismantling position.
  • the first module 310 has a latching mechanism 360 which causes the pressing blocking element 340 to latch in the dismantling position when the second module 320 is removed from the first module 310 ( FIG. 5 ). This ensures that the pressing blocking element 340 remains in the dismantling position and thus a transfer of the pressing blocking element 340 into the pressing position is blocked by the pressing blocking element 350 when the second module 320 is removed from the first module 310 .
  • the latching mechanism 360 comprises a latching element 370, which is arranged and in particular fastened on the rest of the first module 310, and a latching receptacle 380, which is arranged on the pressing blocking element 340 and is designed in particular as a radial depression or radial passage in the pressing blocking element 340.
  • the latching element 370 engages in the latching receptacle 380 in order to cause the pressing blocking element 340 to latch in the dismantling position, in particular when the second module 320 is removed from the first module 310 (FIG. 5).
  • the latching mechanism 360 includes a latching spring 375 which loads the latching element 370 towards the latching receptacle 380 .
  • the latching element 370 and the latching spring 375 are preferably formed in one piece, in the present example as a leaf spring.
  • the second module 320 has a cover element 390 which covers the latching receptacle 380 at least in the dismantling position in order to prevent the latching element 370 from engaging in the latching receptacle 380 when the second module 320 is held on the first module 310.
  • This makes it easier to rotate the contact pressure blocking element 340 and thus the second module 320 from one normal position to the next normal position, because the latching element 370 does not latch into the latching receptacle 380 in the dismantling position in between.
  • the latching occurs only when the second module 320 is removed from the first module 310 and the cover element 390 thus releases the latching receptacle 380 .
  • the cover element 390 is designed as a driver which engages in the latching receptacle 380 in order to transmit a rotational movement of the second module 320 about the plug-in axis 330 to the contact pressure blocking element 340 when the second module 320 is held on the first module 310.
  • a rotation of the male part 325 of the locking position in the passing position causes the contact pressure locking element 340 to rotate from the normal position to the dismantling position.
  • a rotation of the plug-in part 325 from the passing position into the locking position also causes the contact pressure locking element 340 to rotate from the dismantling position into the normal position.

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Abstract

Werkzeuggerät, umfassend ein erstes Modul und ein von dem ersten Modul abnehmbares zweites Modul, wobei das erste und das zweite Modul entlang einer eine Steckrichtung definierenden Steckachse ineinander steckbar sind, wobei das erste Modul ein mit dem zweiten Modul mitbewegtes Anpresssperrelement und ein Anpressblockadeelement aufweist, wobei das Anpresssperrelement zwischen einer Normalstellung und einer Demontagestellung gegenüber dem Anpressblockadeelement um die Steckachse drehbar ist, wobei das zweite Modul in der Normalstellung an dem ersten Modul gehalten ist und in der Demontagestellung von dem ersten Modul abnehmbar ist, wobei das Anpressblockadeelement eine Überführung des Anpresssperrelements entlang der Steckachse auf das übrige erste Modul zu in eine Anpressstellung zulässt, wenn sich das Anpresssperrelement in der Normalstellung befindet, wohingegen das Anpressblockadeelement eine Überführung der Steckaufnahme in die Anpressstellung blockiert, wenn sich das Anpresssperrelement in der Demontagestellung befindet, und wobei das erste Modul einen Rastmechanismus aufweist, welcher ein Einrasten des Anpresssperrelements in der Demontagestellung bewirkt, wenn das zweite Modul von dem ersten Modul abgenommen wird.

Description

Werkzeuggerät
Die Erfindung betrifft ein aus mehreren voneinander abnehmbaren Modulen bestehendes Werkzeuggerät, wie beispielsweise ein Setzgerät zum Setzen von Befestigungselementen wie Nägeln, Bolzen, Nieten, Schrauben, Ankern, oder einen Bohrhammer.
Aus dem Stand der Technik sind Werkzeuggeräte bekannt, die jeweils ein erstes Modul und ein von dem ersten Modul abnehmbares zweites Modul umfassen. Es ist bekannt, das erste Modul mit einem Gewinde und das zweite Modul mit einem Gegengewinde zu versehen, so dass das zweite Modul von dem ersten Modul abgeschraubt werden kann. Dies ist jedoch zeitaufwendig. Weiterhin sind Werkzeuggeräte bekannt, die nur dann ausgelöst werden können, wenn sie an einen Untergrund oder ein Werkstück angepresst sind.
Es ist die Aufgabe der Erfindung, ein Werkzeuggerät anzugeben, bei dem ein erstes Modul schnell und/oder sicher von einem zweiten Modul abnehmbar ist.
Gemäss einem Aspekt der Anmeldung umfasst ein Werkzeuggerät ein erstes Modul und ein von dem ersten Modul abnehmbares zweites Modul, wobei das erste und das zweite Modul entlang einer eine Steckrichtung definierenden Steckachse ineinander steckbar sind, wobei das erste Modul ein mit dem zweiten Modul mitbewegtes Anpresssperrelement und ein Anpressblockadeelement aufweist, wobei das Anpresssperrelement zwischen einer Normalstellung und einer Demontagestellung gegenüber dem Anpressblockadeelement um die Steckachse drehbar ist, wobei das zweite Modul in der Normalstellung an dem ersten Modul gehalten ist und in der Demontagestellung von dem ersten Modul abnehmbar ist, wobei das Anpressblockadeelement eine Überführung des Anpresssperrelements entlang der Steckachse auf das übrige erste Modul zu in eine Anpressstellung zulässt, wenn sich das Anpresssperrelement in der Normalstellung befindet, wohingegen das Anpressblockadeelement eine Überführung der Steckaufnahme in die Anpressstellung blockiert, wenn sich das Anpresssperrelement in der Demontagestellung befindet, und wobei das erste Modul einen Rastmechanismus aufweist, welcher ein Einrasten des Anpresssperrelements in der Demontagestellung bewirkt, wenn das zweite Modul von dem ersten Modul abgenommen wird. Dadurch ist sichergestellt, dass das Anpresssperrelement in der Demontagestellung verbleibt und somit eine Überführung des Anspresssperrelements in die Anpressstellung durch das Anpressblockadeelement blockiert ist, wenn das zweite Modul von dem ersten Modul abgenommen ist. Eine versehentliche Auslösung des ersten Moduls während einer Reparatur oder Reinigung des Werkzeuggeräts ist dadurch verhindert.
Eine vorteilhafte Ausführungsform ist dadurch gekennzeichnet, dass der Rastmechanismus ein Rastelement an dem übrigen ersten Modul und eine Rastaufnahme an dem Anpresssperrelement umfasst oder umgekehrt, und wobei das Rastelement in die Rastaufnahme eingreift, um ein Einrasten des Anpresssperrelements in der Demontagestellung zu bewirken. Bevorzugt umfasst der Rastmechanismus eine Rastfeder, welche das Rastelement auf die Rastaufnahme zu belastet. Ebenfalls bevorzugt weist das zweite Modul ein Abdeckelement auf, welches die Rastaufnahme abdeckt, um ein Eingreifen des Rastelements in die Rastaufnahme zu verhindern, wenn das zweite Modul an dem ersten Modul gehalten ist. Besonders bevorzugt ist das Abdeckelement als Mitnehmer ausgebildet, welcher in die Rastaufnahme eingreift, um eine Drehbewegung des zweiten Moduls um die Steckachse auf das Anpresssperrelement zu übertragen, wenn das zweite Modul an dem ersten Modul gehalten ist.
Eine vorteilhafte Ausführungsform ist dadurch gekennzeichnet, dass das erste Modul eine Steckaufnahme aufweist und das zweite Modul ein entlang der Steckachse in die Steckaufnahme einsteckbares Steckteil aufweist oder umgekehrt. Bevorzugt ist das Steckteil in der Steckaufnahme zwischen einer Sperrsteilung und einer Passierstellung in einer Drehrichtung um die Steckachse verdrehbar, wobei die Steckaufnahme einen oder mehrere in der Steckrichtung aufeinanderfolgende erste Vorsprünge aufweist und das Steckteil einen oder mehrere in der Steckrichtung aufeinanderfolgende zweite Vorsprünge aufweist, wobei in der Sperrsteilung jeweils ein zweiter Vorsprung einen ersten Vorsprung in Richtung der Steckachse hintergreift, und wobei in der Passierstellung der oder die ersten Vorsprünge den oder die jeweiligen zweiten Vorsprünge in Richtung der Steckachse passieren lassen. Eine vorteilhafte Ausführungsform ist dadurch gekennzeichnet, dass das
Anpresssperrelement eine Anpresssperrkontur aufweist, deren Bewegung entlang der
Steckachse durch das Anpressblockadeelement blockiert wird, wenn sich das
Anpresssperrelement in der Demontagestellung befindet.
Eine vorteilhafte Ausführungsform ist dadurch gekennzeichnet, dass das
Anpresssperrelement eine um die Steckachse angeordnete Hülse umfasst.
Eine vorteilhafte Ausführungsform ist dadurch gekennzeichnet, dass das Werkzeuggerät ein Eintreibelement zur Übertragung von Energie auf ein einzutreibendes Befestigungselement und eine kraftbetriebene Antriebseinrichtung für einen Antrieb des Eintreibelements aufweist. Bevorzugt umfasst das erste Modul die Antriebseinrichtung, das Eintreibelement, einen Führungszylinder für das Eintreibelement und/oder ein Bedienelement. Ebenfalls bevorzugt umfasst das zweite Modul das Eintreibelement, einen Führungszylinder für das Eintreibelement, ein Bedienelement und/oder ein Magazin für das Befestigungselement.
Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus den Ausführungsbeispielen, welche nachfolgend anhand der anliegenden Zeichnungen näher erläutert werden. Es zeigen:
Fig. 1 ein Werkzeuggerät in einer Seitenansicht,
Fig. 2 einen Ausschnitt eines Moduls eines Werkzeuggeräts,
Fig. 3 einen Ausschnitt eines Werkzeuggeräts in einer Normalstellung in einem Längsschnitt,
Fig. 4 den Ausschnitt des Werkzeuggeräts aus Fig. 3 in einer Demontagestellung,
Fig. 5 einen Ausschnitt des ersten Moduls aus Fig. 4 bei abgenommenem zweitem Modul, und
Fig. 6 einen Ausschnitt eines Werkzeuggeräts in einem Querschnitt.
In Fig. 1 ist ein erstes Ausführungsbeispiel eines Werkzeuggeräts 100 in einer Seitenansicht dargestellt. Das Werkzeuggerät 100 umfasst ein Antriebsmodul 110, ein Energieeinstellmodul 120 und ein Magazinmodul 130, wobei das Magazinmodul 130 abnehmbar in das Energieeinstellmodul 120 eingesteckt ist, und wobei das Energieeinstellmodul 120 abnehmbar in das Antriebsmodul 110 eingesteckt ist. Bei nicht gezeigten Ausführungsbeispielen ist beispielsweise das Antriebsmodul in das Energieeinstellmodul oder das Energieeinstellmodul in das Magazinmodul eingesteckt.
Das Werkzeuggerät 100 ist als Setzgerät zum Setzen von nicht gezeigten Befestigungselementen wie Nägeln, Bolzen, Nieten und dergleichen ausgebildet und umfasst ein nicht gezeigtes, beispielsweise als Setzkolben ausgebildetes Eintreibelement zur Übertragung von Energie auf ein einzutreibendes Befestigungselement und eine nicht gezeigte, kraftbetriebene Antriebseinrichtung für einen Antrieb des Eintreibelements. Das erste Modul 110 umfasst ein Gehäuse 140, die in dem Gehäuse 140 aufgenommene Antriebseinrichtung und einen ebenfalls in dem Gehäuse 140 aufgenommenen Führungszylinder für das Eintreibelement. Das zweite Modul 120 umfasst ein Bedienelement 150 und das Magazinmodul 130 umfasst einen Eintreibkanal, in welchem ein Befestigungselement von dem Eintreibelement in einer Setzrichtung 160 in einen nicht gezeigten Untergrund, beispielsweise aus Stahl, Beton oder Holz, eingetrieben wird, sowie ein Magazin 170 für die Zuführung von Befestigungselementen in den Eintreibkanal.
Die Antriebseinrichtung umfasst beispielsweise eine pulver- oder gasbetriebene Brennkammer, eine druckluftbetriebene Druckkammer, eine mechanische oder pneumatische Antriebsfeder, oder ein elektrisch betriebenes Schwungrad. Mit dem Bedienelement 150 ist eine auf das Befestigungselement zu übertragende Eintreibenergie einstellbar.
In Fig. 2 ist ein Magazinmodul 200 mit einem nicht gezeigten Magazin dargestellt. Das Magazinmodul 200 umfasst ein Steckteil 210, welches entlang einer eine Steckrichtung 220 definierenden Steckachse 230 in eine Steckaufnahme des ersten Moduls 110 einsteckbar ist. Das Steckteil 210 weist mehrere in der Steckrichtung 220 aufeinanderfolgende zweite Vorsprünge 240 auf, welche dafür vorgesehen sind, in einer Sperrsteilung des Steckteils 210 gegenüber der Steckaufnahme jeweils einen ersten Vorsprung der Steckaufnahme zu hintergreifen. In einer Umfangsrichtung um die Steckachse 230 zwischen den zweiten Vorsprüngen 240 weist das Steckteil 210 zweite Zwischenräume 250 auf, welche dafür vorgesehen sind, in einer Passierstellung des Steckteils 210 gegenüber der Steckaufnahme die ersten Vorsprünge der Steckaufnahme entlang der Steckachse 230 passieren zu lassen. Dabei ist das Steckteil 210 in der Steckaufnahme zwischen der Sperrsteilung und der Passierstellung in einer Drehrichtung 260 um die Steckachse 230 verdrehbar. Die zweiten Vorsprünge 240 sind in der Steckrichtung 220 hintereinander und in der Drehrichtung 260 nebeneinander angeordnet. Die zweiten Zwischenräume 250 sind in dem vorliegenden Ausführungsbeispiel entlang der Drehrichtung 260 um jeweils 45° zueinander versetzt, so dass entlang einer Umfangsrichtung um die Steckachse 230 insgesamt acht verschiedene Passierstellungen vorgesehen sind.
In den Fig. 3, 4, 5 und 6 ist ein Werkzeuggerät 300 ausschnittsweise in einem Längsschnitt (Fig. 3, 4, 5) beziehungsweise in einem Querschnitt (Fig. 6) dargestellt. Das Werkzeuggerät umfasst ein erstes Modul 310, beispielsweise ein Einstellmodul, und ein zweites Modul 320, beispielsweise ein Magazinmodul. Das erste Modul 310 und das zweite Modul 320 sind entlang einer eine Steckrichtung definierenden Steckachse 330 ineinandergesteckt. Zu diesem Zweck weist das erste Modul 310 eine Steckaufnahme 315 auf, während das zweite Modul 320 ein entlang der Steckachse 330 in die Steckaufnahme 315 einsteckbares Steckteil 325 aufweist. Dabei ist das Steckteil 325 in der Steckaufnahme 315 zwischen einer Sperrsteilung (Fig. 3) und einer Passierstellung (Fig. 4) in einer Drehrichtung um die Steckachse 330 verdrehbar, wobei die Steckaufnahme 315 mehrere in der Steckrichtung aufeinanderfolgende erste Vorsprünge 316 aufweist und das Steckteil 325 mehrere in der Steckrichtung aufeinanderfolgende zweite Vorsprünge 326 aufweist. In der Sperrsteilung hintergreift jeweils ein zweiter Vorsprung 326 einen ersten Vorsprung 316 in Richtung der Steckachse 330, und in der Passierstellung lassen die ersten Vorsprünge 316 die jeweiligen zweiten Vorsprünge 326 in Richtung der Steckachse 330 passieren.
Das erste Modul 310 weist ein mit dem zweiten Modul 320 mitbewegtes
Anpresssperrelement 340 und ein Anpressblockadeelement 350 (Fig. 1) auf. Das Anpresssperrelement 340 ist als um die Steckachse 330 angeordnete Hülse ausgebildet und zwischen einer in Fig. 3 dargestellten Normalstellung und einer in Fig. 4 gezeigten Demontagestellung gegenüber dem Anpressblockadeelement 350 um die Steckachse 330 drehbar. In der Normalstellung ist das zweite Modul 320 an dem ersten Modul mittels der ersten und zweiten Vorsprünge 316, 326 gehalten. In der Demontagestellung ist das zweite Modul 320 von dem ersten Modul 310 abnehmbar, wenn eine nicht gezeigte Verriegelung entriegelt wird, beispielsweise manuell. Das Anpresssperrelement 340 weist eine Anpresssperrkontur 345 auf, welche eine Vielzahl von radial abragenden Vorsprüngen umfasst und deren Bewegung entlang der Steckachse 330 durch eine Blockadekontur 355 (Fig. 1) des Anpressblockadeelements 350 blockiert wird, wenn sich das
Anpresssperrelement 340 in der Demontagestellung (Fig. 4) befindet. Dadurch lässt das Anpressblockadeelement 350 eine Überführung des Anpresssperrelements 340 entlang der Steckachse 330 auf das übrige erste Modul 310 in eine Anpressstellung nur dann zu, wenn sich das Anpresssperrelement 340 in der Normalstellung befindet, wohingegen das Anpressblockadeelement 350 eine Überführung des Anpresssperrelements 340 in die Anpressstellung blockiert, wenn sich das Anpresssperrelement 340 in der Demontagestellung befindet.
Des Weiteren weist das erste Modul 310 einen Rastmechanismus 360 auf, welcher ein Einrasten des Anpresssperrelements 340 in der Demontagestellung bewirkt, wenn das zweite Modul 320 von dem ersten Modul 310 abgenommen wird (Fig. 5). Dadurch ist sichergestellt, dass das Anpresssperrelement 340 in der Demontagestellung verbleibt und somit eine Überführung des Anspresssperrelements 340 in die Anpressstellung durch das Anpressblockadeelement 350 blockiert ist, wenn das zweite Modul 320 von dem ersten Modul 310 abgenommen ist. Der Rastmechanismus 360 umfasst ein Rastelement 370, welches an dem übrigen ersten Modul 310 angeordnet und insbesondere befestigt ist, und eine Rastaufnahme 380, welche an dem Anpresssperrelement 340 angeordnet ist und insbesondere als radiale Vertiefung oder radialer Durchgang in dem Anpresssperrelement 340 ausgebildet ist. Das Rastelement 370 greift in die Rastaufnahme 380 ein, um ein Einrasten des Anpresssperrelements 340 in der Demontagestellung zu bewirken, insbesondere wenn das zweite Modul 320 von dem ersten Modul 310 abgenommen ist (Fig. 5). Der Rastmechanismus 360 umfasst eine Rastfeder 375, welche das Rastelement 370 auf die Rastaufnahme 380 zu belastet. Bevorzugt sind das Rastelement 370 und die Rastfeder 375 einstückig ausgebildet, im vorliegenden Beispiel als Blattfeder.
Das zweite Modul 320 weist ein Abdeckelement 390 auf, welches die Rastaufnahme 380 zumindest in der Demontagestellung abdeckt, um ein Eingreifen des Rastelements 370 in die Rastaufnahme 380 zu verhindern, wenn das zweite Modul 320 an dem ersten Modul 310 gehalten ist. Dadurch wird ein einfaches Verdrehen des Anpresssperrelements 340 und damit des zweiten Moduls 320 von einer Normalstellung in die nächste Normalstellung erleichtert, weil das Rastelement 370 nicht in der dazwischenliegenden Demontagestellung in die Rastaufnahme 380 einrastet. Das Einrasten geschieht erst dann, wenn das zweite Modul 320 von dem ersten Modul 310 abgenommen wird und damit das Abdeckelement 390 die Rastaufnahme 380 freigibt. Das Abdeckelement 390 ist als Mitnehmer ausgebildet, welcher in die Rastaufnahme 380 eingreift, um eine Drehbewegung des zweiten Moduls 320 um die Steckachse 330 auf das Anpresssperrelement 340 zu übertragen, wenn das zweite Modul 320 an dem ersten Modul 310 gehalten ist. Eine Verdrehung des Steckteils 325 von der Sperrsteilung in die Passierstellung bewirkt dabei ein Mitdrehen des Anpresssperrelements 340 von der Normalstellung in die Demontagestellung. Ebenso bewirkt eine Verdrehung des Steckteils 325 von der Passierstellung in die Sperrsteilung ein Mitdrehen des Anpresssperrelements 340 von der Demontagestellung in die Normalstellung.
Die Erfindung wurde anhand mehrerer Ausführungsbeispiele eines Setzgeräts beschrieben. Es versteht sich, dass sämtliche Merkmale der einzelnen Ausführungsbeispiele auch in einer einzigen Vorrichtung in beliebiger Kombination verwirklichen lassen, sofern sie sich nicht gegenseitig widersprechen. Es wird auch darauf hingewiesen, dass die Erfindung auch für andere Anwengungen geeignet ist, insbesondere für Schraubgeräte oder Bohrhämmer und dergleichen.

Claims

PATENTANSPRUECHE
1. Werkzeuggerät, umfassend ein erstes Modul und ein von dem ersten Modul abnehmbares zweites Modul, wobei das erste und das zweite Modul entlang einer eine Steckrichtung definierenden Steckachse ineinander steckbar sind, wobei das erste Modul ein mit dem zweiten Modul mitbewegtes Anpresssperrelement und ein Anpressblockadeelement aufweist, wobei das Anpresssperrelement zwischen einer Normalstellung und einer Demontagestellung gegenüber dem Anpressblockadeelement um die Steckachse drehbar ist, wobei das zweite Modul in der Normalstellung an dem ersten Modul gehalten ist und in der Demontagestellung von dem ersten Modul abnehmbar ist, wobei das Anpressblockadeelement eine Überführung des Anpresssperrelements entlang der Steckachse auf das übrige erste Modul zu in eine Anpressstellung zulässt, wenn sich das Anpresssperrelement in der Normalstellung befindet, wohingegen das Anpressblockadeelement eine Überführung der Steckaufnahme in die Anpressstellung blockiert, wenn sich das Anpresssperrelement in der Demontagestellung befindet, und wobei das erste Modul einen Rastmechanismus aufweist, welcher ein Einrasten des Anpresssperrelements in der Demontagestellung bewirkt, wenn das zweite Modul von dem ersten Modul abgenommen wird.
2. Werkzeuggerät nach Anspruch 1, wobei der Rastmechanismus ein Rastelement an dem übrigen ersten Modul und eine Rastaufnahme an dem Anpresssperrelement umfasst oder umgekehrt, und wobei das Rastelement in die Rastaufnahme eingreift, um ein Einrasten des Anpresssperrelements in der Demontagestellung zu bewirken.
3. Werkzeuggerät nach Anspruch 2, wobei der Rastmechanismus eine Rastfeder umfasst, welche das Rastelement auf die Rastaufnahme zu belastet.
4. Werkzeuggerät nach einem der Ansprüche 2 und 3, wobei das zweite Modul ein Abdeckelement aufweist, welches die Rastaufnahme abdeckt, um ein Eingreifen des Rastelements in die Rastaufnahme zu verhindern, wenn das zweite Modul an dem ersten Modul gehalten ist.
5. Werkzeuggerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei das Abdeckelement als Mitnehmer ausgebildet ist, welcher in die Rastaufnahme eingreift, um eine Drehbewegung des zweiten Moduls um die Steckachse auf das Anpresssperrelement zu übertragen, wenn das zweite Modul an dem ersten Modul gehalten ist.
6. Werkzeuggerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei das erste Modul eine Steckaufnahme aufweist und das zweite Modul ein entlang der Steckachse in die Steckaufnahme einsteckbares Steckteil aufweist oder umgekehrt.
7. Werkzeuggerät nach Anspruch n-1, wobei das Steckteil in der Steckaufnahme zwischen einer Sperrsteilung und einer Passierstellung in einer Drehrichtung um die Steckachse verdrehbar ist, wobei die Steckaufnahme einen oder mehrere in der Steckrichtung aufeinanderfolgende erste Vorsprünge aufweist und das Steckteil einen oder mehrere in der Steckrichtung aufeinanderfolgende zweite Vorsprünge aufweist, wobei in der Sperrsteilung jeweils ein zweiter Vorsprung einen ersten Vorsprung in Richtung der Steckachse hintergreift, und wobei in der Passierstellung der oder die ersten Vorsprünge den oder die jeweiligen zweiten Vorsprünge in Richtung der Steckachse passieren lassen.
8. Werkzeuggerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei das
Anpresssperrelement eine Anpresssperrkontur aufweist, deren Bewegung entlang der Steckachse durch das Anpressblockadeelement blockiert wird, wenn sich das Anpresssperrelement in der Demontagestellung befindet.
9. Werkzeuggerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei das
Anpresssperrelement eine um die Steckachse angeordnete Hülse umfasst.
10. Werkzeuggerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei das
Werkzeuggerät ein Eintreibelement zur Übertragung von Energie auf ein einzutreibendes Befestigungselement und eine kraftbetriebene Antriebseinrichtung für einen Antrieb des Eintreibelements aufweist.
11. Werkzeuggerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei das erste Modul die Antriebseinrichtung, das Eintreibelement, einen Führungszylinder für das Eintreibelement und/oder ein Bedienelement umfasst.
12. Werkzeuggerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei das zweite Modul das Eintreibelement, einen Führungszylinder für das Eintreibelement, ein Bedienelement und/oder ein Magazin für das Befestigungselement umfasst.
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