EP4309821A1 - Shuttering for a closing machine - Google Patents

Shuttering for a closing machine Download PDF

Info

Publication number
EP4309821A1
EP4309821A1 EP23185579.2A EP23185579A EP4309821A1 EP 4309821 A1 EP4309821 A1 EP 4309821A1 EP 23185579 A EP23185579 A EP 23185579A EP 4309821 A1 EP4309821 A1 EP 4309821A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
container
machine part
folding
lid
closing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP23185579.2A
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Peter Stoltenberg
Jörn Winkelmann
Günter Hell
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Ferrum Packaging AG
Original Assignee
Ferrum Packaging AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ferrum Packaging AG filed Critical Ferrum Packaging AG
Publication of EP4309821A1 publication Critical patent/EP4309821A1/en
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B67—OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
    • B67B—APPLYING CLOSURE MEMBERS TO BOTTLES JARS, OR SIMILAR CONTAINERS; OPENING CLOSED CONTAINERS
    • B67B3/00—Closing bottles, jars or similar containers by applying caps
    • B67B3/02—Closing bottles, jars or similar containers by applying caps by applying flanged caps, e.g. crown caps, and securing by deformation of flanges
    • B67B3/10—Capping heads for securing caps
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D51/00—Making hollow objects
    • B21D51/16—Making hollow objects characterised by the use of the objects
    • B21D51/26—Making hollow objects characterised by the use of the objects cans or tins; Closing same in a permanent manner
    • B21D51/30—Folding the circumferential seam
    • B21D51/32—Folding the circumferential seam by rolling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D51/00—Making hollow objects
    • B21D51/16—Making hollow objects characterised by the use of the objects
    • B21D51/26—Making hollow objects characterised by the use of the objects cans or tins; Closing same in a permanent manner
    • B21D51/2615—Edge treatment of cans or tins
    • B21D51/2623—Curling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D51/00—Making hollow objects
    • B21D51/16—Making hollow objects characterised by the use of the objects
    • B21D51/26—Making hollow objects characterised by the use of the objects cans or tins; Closing same in a permanent manner
    • B21D51/2653—Methods or machines for closing cans by applying caps or bottoms
    • B21D51/2661—Sealing or closing means therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B7/00—Closing containers or receptacles after filling
    • B65B7/16—Closing semi-rigid or rigid containers or receptacles not deformed by, or not taking-up shape of, contents, e.g. boxes or cartons
    • B65B7/28—Closing semi-rigid or rigid containers or receptacles not deformed by, or not taking-up shape of, contents, e.g. boxes or cartons by applying separate preformed closures, e.g. lids, covers
    • B65B7/2807—Feeding closures
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B7/00—Closing containers or receptacles after filling
    • B65B7/16—Closing semi-rigid or rigid containers or receptacles not deformed by, or not taking-up shape of, contents, e.g. boxes or cartons
    • B65B7/28—Closing semi-rigid or rigid containers or receptacles not deformed by, or not taking-up shape of, contents, e.g. boxes or cartons by applying separate preformed closures, e.g. lids, covers
    • B65B7/2842—Securing closures on containers
    • B65B7/2892—Securing closures on containers by deformation of the container rim
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B67—OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
    • B67B—APPLYING CLOSURE MEMBERS TO BOTTLES JARS, OR SIMILAR CONTAINERS; OPENING CLOSED CONTAINERS
    • B67B3/00—Closing bottles, jars or similar containers by applying caps
    • B67B3/02—Closing bottles, jars or similar containers by applying caps by applying flanged caps, e.g. crown caps, and securing by deformation of flanges
    • B67B3/06—Feeding caps to capping heads

Definitions

  • the invention relates to a sealer for closing a container.
  • the invention further relates to a method for closing a container with a sealer according to the invention.
  • the cans pass through a can seamer after being filled with the beverage or food, with the filled can bodies entering via a feed path and can lids entering via another feed path.
  • the can seamer usually has several similar stations arranged in a carousel shape, in each of which a can is closed with a can lid.
  • the can lids are guided onto the can body and held on the can body with a holding plate of a folding head. This holding also serves to fix the cans against breaking out of the circular path traversed by the cans in the can seamer due to the centrifugal force.
  • the can body with the can lid is folded at the edge over a folding roller and thus closed.
  • the can with the can lid is additionally rotated around its own axis of symmetry using the folding head.
  • the folding heads are arranged on a respective folding shaft.
  • the folding rollers are arranged on a folding lever via folding lever shafts.
  • a generic can seamer is in the DE 749636 and the DE4234115 A1 described.
  • the can seamer includes a clamping device for holding a can to be closed. In the operating state, the can to be closed is inserted into the clamping device and secured by it in the axial and radial directions.
  • a can lid is also centered over the can opening of the can to be closed.
  • the can has a circumferential can flange in the area of the can opening and the can lid has a circumferential one Can lid flange.
  • the can seamer additionally comprises two folding rollers, each mounted rotatably about an axis, which press the can flange and the can lid flange together by means of a substantially radially acting force, the compression being achieved by continuous rolling in the circumferential direction along the circumference of the can opening he follows.
  • the can seamer is from the GB 2098899 A known.
  • the can seamer includes a clamping device for holding the can to be closed and a folding roller. In the operating state, the can to be closed is inserted into the clamping device and secured by it in the axial and radial directions.
  • a can lid is also centered over the can opening of the can to be closed.
  • the can has a circumferential can flange in the area of the can opening of the can body and the can lid has a circumferential can lid flange.
  • the well-known can seamer 1000' according to Fig. 1 comprises a lid supply device 11' for supplying a lid 101' to the can, a gassing rotor 15' for supplying gas to the can and a folding process 14' for closing the can with the lid 101'.
  • the lid 101' is introduced into the can seamer 1000' along the arrow C' by the lid feed device 11'.
  • the covers 101' are arranged on the gassing rotor 15'.
  • the lids 101' are transported further by rotating the gassing rotor 15'.
  • the cans are fed through the container feed 12' into the container receptacles 17' of the gassing rotor 15'. brought in.
  • There the can is gassed in area D' with a gas such as carbon dioxide or nitrogen and combined with the lid 101'.
  • the gassing takes place along the arrow B 'with the gas supply 16'.
  • the can with the lid 101' is passed through the container transfer 13' from the gassing rotor 15' to the folding process 14' and closed there.
  • the cans are clamped between a lower machine part 4' and an upper machine part 5' on a rotor 42' of the folding process 14' and closed by the folding process 14'.
  • the closed can is conveyed into the can outlet 18' by another rotor.
  • the can seamer 1000' according to Fig. 1 and 2 includes both a housing 1', which surrounds a work space 2', and supporting structures 3'.
  • the machine upper part 5' is positioned on several cylindrical telescopic columns 3' as supporting structures.
  • the height of the upper machine part 5' is adjusted depending on the container to be processed (i.e. can and lid).
  • the cans are 1000' open when transported to the can seamer. That's why the entire work area 2' is a hygiene zone. Therefore, the can seamer 1000' is provided with the housing/cladding 1' to delimit the hygiene zone and to ensure personal safety.
  • This panel 1' is attached to the lower machine part 4' and covers the entire working area 2' including the upper machine part 5'.
  • a major disadvantage of the devices known from the prior art is that the work space is large and difficult to clean.
  • the object of the invention is therefore to provide a closer which avoids the disadvantageous effects known from the prior art.
  • a closer should be provided with the smallest possible working space, which is also easy to clean.
  • the object is achieved by a seamer according to the invention and by the method according to the invention.
  • the capper comprises a lower machine part for arranging the capper on a surface (or a floor) and a work space in which the container is closed.
  • the closer also includes a formwork surrounding the working space and arranged on the lower part of the machine, as well as an upper part of the machine with elements for closing the container.
  • the upper machine part is arranged on the formwork in such a way that the upper machine part is supported on the lower machine part via the formwork and the elements for closing the container are arranged in the work space.
  • the formwork at least partially fulfills the function of the telescopic columns and cladding known in the prior art.
  • the formwork therefore acts in particular as a load-bearing structure and at the same time delimits the seamer's working space (and thus enables the formation of a hygiene zone).
  • the telescopic function can be implemented by a lifting drive arranged outside the work area, which enables height adjustment.
  • the casing can be viewed as a housing, cladding, covering or casing section or element, which at least partially surrounds the working space and supports the upper machine part.
  • the formwork can be arranged exclusively around the work space, ie the formwork does not include any part that is arranged in the work space.
  • the formwork can largely close off and/or shield the work area from the outside, so that a The atmosphere in the work area is hygienically separated from the surroundings.
  • openings can be provided for feeding and removing the containers.
  • the working space is the space of the sealer, in which the container is preferably closed with a lid, in particular the space in which a folding process takes place.
  • the working space can preferably be arranged between the upper part of the machine and the lower part of the machine.
  • “Support” can be understood as meaning that the formwork holds or supports the upper part of the machine on the lower part of the machine. A weight of the upper part of the machine therefore rests on the lower part of the machine, since the upper part of the machine is supported on the lower part of the machine via the casing.
  • the upper machine part can be attached to the formwork in such a way that the upper machine part is supported on the lower machine part via the formwork. Additionally or alternatively, the upper machine part can be arranged on the formwork in such a way that the upper machine part is supported exclusively via the formwork on the lower machine part (i.e. the entire weight of the upper machine part is carried by the formwork and supported on the lower machine part / there are no additional supports for this machine head). In particular, no further supporting columns/beams are arranged in the work area to support the upper part of the machine.
  • the casing can be attached to the lower part of the machine (e.g. using a plug and/or screw connection).
  • the lower machine part can be an integral part of the formwork, so that the formwork encompasses the lower machine part in the form of supports.
  • the formwork is preferably a separate component.
  • the lower machine part can comprise a support plate and the formwork can be arranged on (or on) the support plate in such a way that the upper machine part is supported on the support plate via the formwork.
  • the formwork can be... Include the mounting plate and the machine upper part can be arranged on the mounting plate.
  • the fastening plate can comprise a fastening opening and the upper machine part can be arranged (and/or fastened) in the fastening opening in such a way that the upper machine part protrudes at least partially into the working space.
  • a first section of the upper machine part can therefore protrude into the work area/be arranged in the work area, while a second (different from the first) part of the upper machine part is arranged outside the work area.
  • the first part of the machine upper part would then be arranged on a first side of the fastening plate (facing the working space), while the second part of the machine upper part would be arranged on a second side of the fastening plate (different from the first and facing away from the working space).
  • a seal can be used when arranging the upper machine part in the fastening opening, which seals between the upper machine part and the fastening opening.
  • the upper machine part can comprise a closing head as an element for closing the container, in particular a plurality of closing heads for fastening a lid on the container (i.e. for closing the container with the lid) as elements for closing.
  • the first section of the upper machine part includes the closing heads.
  • the closing head can include folding means for folding the lid onto the container.
  • the folding means can be a folding roller and a folding head.
  • the or each closing head can therefore comprise at least one folding roller (particularly preferably two folding rollers) and one folding head.
  • the closing head can comprise a folding shaft that can be rotated about a folding axis, with the folding head being arranged at one end of the respective folding shaft (the folding head can therefore be rotated in particular via the respective folding shaft).
  • the folding rollers are preferably arranged on a folding lever via folding lever shafts.
  • the upper machine part preferably comprises the device parts which have direct contact with the lid and opening area of the container, while the lower machine part preferably exclusively comprises device parts which have no direct contact with the lid and opening area of the container.
  • the machine upper part can also include an ejection element arranged on the folding shaft (of the folding head) and the ejection element can be arranged so that it can move along the folding axis in such a way that the container can be ejected in the operating state.
  • the support plate can be arranged opposite the fastening plate, so that the working space is arranged between the support plate and the fastening plate and is formed in particular between the formwork, the support plate and the fastening plate.
  • the support plate can be arranged parallel to the fastening plate.
  • the closer according to the invention can further comprise a lifting station (or a plurality of lifting stations) for lifting the container.
  • the lifting stations can be arranged opposite the closing heads on the lower part of the machine, in particular on the support plate.
  • the formwork can comprise a door, in particular a plurality of doors arranged on different sides of the formwork.
  • the work area can be made accessible for maintenance or cleaning work.
  • the doors can be sliding, lifting and/or doors fixed on one side.
  • the capper may include a container feeder for feeding the containers (such as an infeed table) to the workspace and a container discharger for removing the containers from the workspace.
  • a partition or panel can be arranged between the container feed and the container discharge, which avoids cross-contamination between incoming and outgoing containers.
  • a method for attaching a lid to a container is further proposed (i.e. for closing the container with the lid).
  • the method according to the invention includes providing a closer according to the invention.
  • the lid and the container are fed into the work area.
  • the lid is then positioned on the container and the container is closed with the lid.
  • the closed container is then removed from the work area.
  • the closing can include folding the lid onto the container by means of at least one folding roller, in particular two folding rollers and a folding head.
  • the seamer according to the invention is preferably designed as a can seamer.
  • the can seamer usually has several similar stations (preferably closing heads and lifting stations) arranged in a carousel shape, in each of which a can is closed with a can lid.
  • the container can be a can and the lid can be a can lid, which are folded together by the can seamer.
  • the can seamer preferably comprises several seaming heads (as described above with several folding rollers and one seaming head).
  • the folding rollers with their respective folding profile are brought into contact with a can lid flange of the can lid and a can flange of the can.
  • the folding roller is then rotated in the circumferential direction of the can, whereby the can flange is folded with the can lid flange.
  • the can is preferably clamped between the folding head and a support (in particular the lifting station), whereby the folding head is rotated with the folding shaft about the folding axis.
  • the can can be understood as a rotationally symmetrical container, which is closed by means of the can seamer and the associated folding roller.
  • a can can preferably comprise a metal, in particular aluminum or steel.
  • the seamer according to the invention can comprise the carousel with a large number of seaming heads as a folding process.
  • the seamer can include a first inlet for can bodies, in particular can bodies filled with a product, to the carousel and a second inlet for can lids to the carousel.
  • the seamer can include an outlet for folded cans from the carousel.
  • the seamer according to the invention can be analogous to the can seamers already known from the prior art, but differs in the casing.
  • the can seamer preferably comprises, as in the prior art, a clamping device consisting of a folding head and a lifting station, with which the can is fixed in the axial and radial direction for closing and can be rotated in the circumferential direction.
  • the seamer can preferably comprise at least two types of seaming rollers with preferably different seaming profiles (with the corresponding seaming head comprising seaming rollers of both types), so that cans can be closed according to a double seaming principle, in which the cans are usually closed in two stages.
  • One type of folding roller is responsible for one level. The first type of folding roller creates a pre-fold, while the second type of folding roller completely closes the can/container.
  • can lids and can bodies can be brought together at a defined point before the actual folding process.
  • the can lids are preferably fed by a gassing rotor on which the can lids rest.
  • the can bodies are fed through a container feeder.
  • the can bodies go from the container feeder to one of the respective lifting stations (which are integrated into the carousel).
  • the lifting stations preferably carry out a cam-controlled lifting movement in order to retract the can bodies from below onto the can lids and later the seaming head.
  • the can body comes into contact with the can lid. So that the combination of can body and can lid covers the rest of the Ascension can be done together, the ejection elements are preferably used.
  • the ejection element is, for example, attached to an ejection rod which makes a linear movement along the axial direction within a folding shaft (the folding head is attached to this folding shaft).
  • the can lid is first clamped in the lid feed during the downward movement.
  • the ejection element changes the direction of the stroke and moves upwards evenly with the lifting station.
  • the supporting function of the ejection element ends with the retraction of the can body and can lid into the seaming head. From this moment on, the can is clamped between the lifting station and the seaming head. The actual folding process is then carried out.
  • Fig. 3 shows a top view of a can sealer 1000 according to the invention.
  • the sealing process is analogous to the prior art, i.e. analogous to Fig. 1 and 2 described.
  • the can seamer 1000 for closing a can 100 therefore includes a lid feeder for feeding a lid 101 to the can 100, a gassing rotor 15 (only partially shown) for feeding gas to the can 100 and a folding process / a folding station 14 for closing the can 100 the lid 101.
  • the can is gassed with a gas such as carbon dioxide or nitrogen and is taken to the folding process 14 and sealed there.
  • the can seamer 1000 comprises a casing 1 which surrounds a work space 2 in which the folding process/folding station 14 is arranged (i.e. the cans are closed). In this way, the volume to be cleaned and the surface to be cleaned can be kept as minimal as possible. Telescopic columns in the work area 2 for supporting a machine upper part are not required and so spray shadows and a complex cleaning system can be avoided.
  • the closed cans are conveyed out of the working space 2 by a pulling element such as a hinged belt chain of a container discharge 18.
  • a pulling element such as a hinged belt chain of a container discharge 18.
  • the container discharge 18 is separated from the working space 2 and the container feed 12 by partitions 19 with openings. This prevents contamination from being carried into the work area 2 and towards the open can.
  • Fig. 4 shows a first perspective view of the can seamer 1000 according to the invention.
  • the can seamer 1000 includes a lower machine part 4 for arranging the can seamer 1000 on a surface (or a floor) and the work space 2, in which work space 2 the cans are closed.
  • the can seamer 1000 includes the formwork 1 surrounding the working space 2 and arranged on the lower machine part 4 as well as the upper machine part 5 with closing heads 53 for closing the cans, which are arranged in the working space 2.
  • the upper machine part 5 is arranged on the formwork 1 in such a way that the upper machine part 5 is supported on the lower machine part 4 via the formwork 1.
  • the casing 1 fulfills a combination of these two functions.
  • the supporting structure of the can seamer 1000 as well as the shielding of the working space 2 (also the product space) is therefore realized with the formwork 1.
  • the upper machine part 5 is supported exclusively via the casing 1 on the lower machine part 4 (i.e. the entire weight of the upper machine part 4 is carried by the casing 1 and supported on the lower machine part 4, although a rotor element of the carousel is still arranged between the upper machine part 5 and the lower machine part 4 ).
  • the lower machine part 4 includes a support plate 41 on which the formwork 1 is supported or is supported on supports of the lower machine part 4 and includes a trough construction 41, which is part of the working space 2.
  • Fig. 5 shows a second perspective view of the can seamer 1000 according to the invention.
  • lids are fed to the cans and the cans are placed between a lower machine part 4 and the Machine upper part 5 clamped on a rotor 42 and closed by the closing heads 53.
  • the closed can is conveyed into the container discharge by another rotor.
  • the cans are open during transport in the can seamer 1000, which is why the entire work area 2 is to be understood as a hygiene zone.
  • the machine is provided with casing 1 to delimit the hygiene zone and to ensure personal safety.
  • the lower machine part 4 includes the support plate 41.
  • the lower machine part 4 can be an integral part of the formwork 1, so that the support plate 41 would be viewed as a floor surface 41 of the work space 2 or the tub construction.
  • the casing 1 includes a fastening plate 8 with a fastening opening 22.
  • the upper machine part 5 is arranged in the fastening opening 22 in such a way that the upper machine part 5 partially protrudes into the working space 2.
  • a first section 51 of the upper machine part 5 therefore projects into the working space 2, while a second section 52 of the upper machine part 5 is arranged outside the working space 2.
  • the closing heads 53 are arranged on the first section 51.
  • the second section 52 is attached to the formwork 1.
  • the second section 52 is screwed to an intermediate plate 54, which is supported on the fastening plate 8 of the formwork 1.
  • the upper machine part 5 also includes a lifting mechanism 7.
  • the components relevant to the folding process protrude into the working space 2 through the fastening plate 8, which is firmly connected to the supporting formwork 1.
  • the opening 22 and the other openings are sealed by wipers.
  • the lifting mechanism 7 the machine upper part 5 can be adjusted to the correct height depending on the container to be processed.
  • Fig. 6 shows a schematic representation of a closing head 53 with a can 100 to be closed and a can lid 101.
  • a clamping device which comprises a can support with a lifting station 23 and a folding head 55, and a folding roller 57 which is rotatably mounted about a folding shaft 56 and has a folding roller profile 111.
  • the can lid 101 is arranged centered above the opening of the can 100.
  • the can 100 has a circumferential can flange in the area of the can opening and the can lid 101 has a circumferential can lid flange.
  • the folding roller 57 is brought into contact with the can flange and the can lid flange via the folding roller profile 111.
  • the can flange and the can lid flange are pressed together by means of a substantially radially acting force via the folding roller 57.
  • the pressing takes place by continuously rolling the folding roller 57 in the circumferential direction along the circumference of the can opening.
  • a double fold is preferably created.
  • a second folding roller not shown here, is used for this.
  • the can 100 is rotated by the clamping device by rotating the folding head 55 with the folding shaft 58 about the folding axis X.
  • Fig. 7A shows a top view of a can seamer 1000' of the prior art with opened doors 9'.
  • the space required for the telescopic columns 3' and the casing 1' means that the machine operator sometimes has to stand far away from the components to be adjusted when making adjustments. Because the doors 9' are open during adjustment work, the freedom of movement around the closer is restricted. The operator must walk around the doors 9'.
  • Accessibility for adjustment work is significantly improved through the use of doors 91 with one-sided fastening and a lifting door 92, which improve the freedom of movement around the closer 1000.
  • the upper machine part is preferably supported exclusively by the formwork on the lower machine part and not by any other supports apart from the formwork.
  • the formwork surrounds the work area, i.e. the area in which the closing/folding process takes place.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Closing Of Containers (AREA)
  • Auxiliary Devices For And Details Of Packaging Control (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft einen Verschliesser zum Verschliessen eines Behälters (100) umfassend ein Maschinenunterteil (4) zum Anordnen des Verschliessers (1000) auf einem Untergrund; und einen Arbeitsraum (2), in welchem Arbeitsraum (2) der Behälter (100) verschlossen wird; und eine den Arbeitsraum (2) umgebende und an dem Maschinenunterteil (4) angeordnete Verschalung (1); sowie ein Maschinenoberteil (5) mit Elementen (53) zum Verschliessen des Behälters, wobei das Maschinenoberteil (5) derart an der Verschalung (1) angeordnet ist, dass das Maschinenoberteil (5) über die Verschalung (1) auf dem Maschinenunterteil (4) abgestützt ist und die Elemente (53) zum Verschliessen des Behälters (100) im Arbeitsraum (2) angeordnet sind.The invention relates to a seamer for closing a container (100), comprising a lower machine part (4) for arranging the seamer (1000) on a base; and a work space (2), in which work space (2) the container (100) is closed; and a formwork (1) surrounding the working space (2) and arranged on the lower part of the machine (4); and an upper machine part (5) with elements (53) for closing the container, the upper machine part (5) being arranged on the casing (1) in such a way that the upper machine part (5) rests on the lower machine part (4) via the casing (1). is supported and the elements (53) for closing the container (100) are arranged in the working space (2).

Description

Die Erfindung betrifft einen Verschliesser zum Verschliessen eines Behälters. Die Erfindung betrifft weiter ein Verfahren zum Verschliessen eines Behälters mit einem erfindungsgemässen Verschliesser.The invention relates to a sealer for closing a container. The invention further relates to a method for closing a container with a sealer according to the invention.

Bei der Abfüllung von Getränkedosen oder Lebensmitteldosen durchlaufen die Dosen nach der Befüllung mit dem Getränk oder dem Lebensmittel einen Dosenverschliesser, wobei die befüllten Dosenkörper über einen Zuführweg einlaufen und über einen weiteren Zuführweg Dosendeckel einlaufen. Der Dosenverschliesser weist üblicherweise mehrere karussellförmig angeordnete, gleichartige Stationen auf, in denen jeweils eine Dose mit einem Dosendeckel verschlossen wird. Die Dosendeckel werden dabei auf die Dosenkörper geführt und mit einer Halteplatte eines Falzkopfes auf dem Dosenkörper gehalten. Dieses Halten dient auch der Fixierung der Dosen gegen ein Ausbrechen aus der von den Dosen in dem Dosenverschliesser durchlaufenen Kreisbahn aufgrund der Zentrifugalkraft. In dem Dosenverschliesser werden dabei die Dosenkörper mit dem Dosendeckel randseitig über eine Falzrolle gefalzt und somit verschlossen. In der Regel wird die Dose mit dem Dosendeckel dabei mittels des Falzkopfes zusätzlich um die eigene Symmetrieachse rotiert. Zur Rotation sind die Falzköpfe an einer jeweiligen Falzwelle angeordnet. Die Falzrollen sind über Falzhebelwellen an einem Falzhebel angeordnet.When filling beverage cans or food cans, the cans pass through a can seamer after being filled with the beverage or food, with the filled can bodies entering via a feed path and can lids entering via another feed path. The can seamer usually has several similar stations arranged in a carousel shape, in each of which a can is closed with a can lid. The can lids are guided onto the can body and held on the can body with a holding plate of a folding head. This holding also serves to fix the cans against breaking out of the circular path traversed by the cans in the can seamer due to the centrifugal force. In the can seamer, the can body with the can lid is folded at the edge over a folding roller and thus closed. As a rule, the can with the can lid is additionally rotated around its own axis of symmetry using the folding head. For rotation, the folding heads are arranged on a respective folding shaft. The folding rollers are arranged on a folding lever via folding lever shafts.

Ein gattungsgemässer Dosenverschliesser ist in der DE 749636 und der DE4234115 A1 beschrieben. Der Dosenverschliesser umfasst eine Einspannvorrichtung zur Aufnahme einer zu verschliessenden Dose. Im Betriebszustand ist die zu verschliessende Dose in die Einspannvorrichtung eingebracht und durch diese in axialer und radialer Richtung gesichert. Ebenso ist ein Dosendeckel über der Dosenöffnung der zu verschliessenden Dose zentriert eingebracht. Die Dose weist im Bereich der Dosenöffnung einen umlaufenden Dosenflansch und der Dosendeckel einen umlaufenden Dosendeckelflansch auf. Zum Verschliessen der Dosenöffnung durch den Dosendeckel umfasst der Dosenverschliesser zusätzlich zwei um jeweils eine Achse drehbar gelagerte Falzrollen, die den Dosenflansch und den Dosendeckelflansch mittels einer im Wesentlichen radial wirkenden Kraft miteinander verpressen, wobei die Verpressung durch ein kontinuierliches Abrollen in Umfangsrichtung entlang dem Umfang der Dosenöffnung erfolgt.A generic can seamer is in the DE 749636 and the DE4234115 A1 described. The can seamer includes a clamping device for holding a can to be closed. In the operating state, the can to be closed is inserted into the clamping device and secured by it in the axial and radial directions. A can lid is also centered over the can opening of the can to be closed. The can has a circumferential can flange in the area of the can opening and the can lid has a circumferential one Can lid flange. To close the can opening through the can lid, the can seamer additionally comprises two folding rollers, each mounted rotatably about an axis, which press the can flange and the can lid flange together by means of a substantially radially acting force, the compression being achieved by continuous rolling in the circumferential direction along the circumference of the can opening he follows.

Ein weiterer Dosenverschliesser ist aus der GB 2098899 A bekannt. Der Dosenverschliesser umfasst eine Einspannvorrichtung zur Aufnahme der zu verschliessenden Dose und eine Falzrolle. Im Betriebszustand ist die zu verschliessende Dose in die Einspannvorrichtung eingebracht und durch diese in axialer und radialer Richtung gesichert. Ebenso ist ein Dosendeckel über der Dosenöffnung der zu verschliessenden Dose zentriert eingebracht. Die Dose weist im Bereich der Dosenöffnung des Dosenkörpers einen umlaufenden Dosenflansch und der Dosendeckel einen umlaufenden Dosendeckelflansch auf.Another can seamer is from the GB 2098899 A known. The can seamer includes a clamping device for holding the can to be closed and a folding roller. In the operating state, the can to be closed is inserted into the clamping device and secured by it in the axial and radial directions. A can lid is also centered over the can opening of the can to be closed. The can has a circumferential can flange in the area of the can opening of the can body and the can lid has a circumferential can lid flange.

Zum besseren Verständnis der vorliegenden Erfindung wird im Folgenden ein aus dem Stand der Technik bekannter Dosenverschliesser anhand der Fig. 1 und 2 beschrieben.For a better understanding of the present invention, a can seamer known from the prior art is described below using the Fig. 1 and 2 described.

Zur besseren Unterscheidung des bekannten Standes der Technik von der vorliegenden Erfindung werden im Rahmen dieser Anmeldung Bezugszeichen zu Merkmalen bekannter Vorrichtungen mit einem Hochkomma (in Fig. 1, 2 und 7A) versehen, während Merkmale zu erfindungsgemässen Vorrichtungen oder deren Bestandteilen kein Hochkomma tragen.In order to better distinguish the known prior art from the present invention, reference numbers for features of known devices are used in this application with an apostrophe (in Fig. 1 , 2 and 7A ), while features of devices according to the invention or their components do not have an apostrophe.

Der bekannte Dosenverschliesser 1000' gemäss Fig. 1 umfasst eine Deckelzufuhreinrichtung 11' zur Zufuhr eines Deckels 101' zu der Dose, einen Begasungsrotor 15' zur Zuführung von Gas zur Dose und einen Falzprozess 14' zum Verschliessen der Dose mit dem Deckel 101'.The well-known can seamer 1000' according to Fig. 1 comprises a lid supply device 11' for supplying a lid 101' to the can, a gassing rotor 15' for supplying gas to the can and a folding process 14' for closing the can with the lid 101'.

Der Deckel 101' wird entlang des Pfeiles C' durch die Deckelzufuhreinrichtung 11' in den Dosenverschliesser 1000' eingebracht. Hierbei werden die Deckel 101' auf dem Begasungsrotor 15' angeordnet. Durch Rotation des Begasungsrotors 15' werden die Deckel 101' weiter transportiert. Dann werden die Dosen durch die Behälterzuführung 12' in die Behälteraufnahmen 17' des Begasungsrotors 15' eingebracht. Dort wird die Dose im Bereich D' mit einem Gas wie Kohlenstoffdioxid oder Stickstoff begast und mit dem Deckel 101' vereint.The lid 101' is introduced into the can seamer 1000' along the arrow C' by the lid feed device 11'. Here, the covers 101' are arranged on the gassing rotor 15'. The lids 101' are transported further by rotating the gassing rotor 15'. Then the cans are fed through the container feed 12' into the container receptacles 17' of the gassing rotor 15'. brought in. There the can is gassed in area D' with a gas such as carbon dioxide or nitrogen and combined with the lid 101'.

Die Begasung erfolgt entlang des Pfeiles B' mit der Gaszufuhr 16'. Nach der Begasung wird die Dose mit dem Deckel 101' durch die Behälterüberführung 13' vom Begasungsrotor 15' zum Falzprozess 14' weitergeführt und dort verschlossen.The gassing takes place along the arrow B 'with the gas supply 16'. After the gassing, the can with the lid 101' is passed through the container transfer 13' from the gassing rotor 15' to the folding process 14' and closed there.

Dabei werden die Dosen zwischen einem Maschinenunterteil 4' und einem Maschinenoberteil 5' auf einem Rotor 42' des Falzprozesses 14' eingespannt und durch den Falzprozess 14' verschlossen. Die verschlossene Dose wird durch einen weiteren Rotor in den Dosenausgang 18' gefördert.The cans are clamped between a lower machine part 4' and an upper machine part 5' on a rotor 42' of the folding process 14' and closed by the folding process 14'. The closed can is conveyed into the can outlet 18' by another rotor.

Der Dosenverschliesser 1000' gemäss Fig. 1 und 2 umfasst dabei sowohl ein Gehäuse 1', welches einen Arbeitsraum 2' umgibt, sowie tragende Strukturen 3'.The can seamer 1000' according to Fig. 1 and 2 includes both a housing 1', which surrounds a work space 2', and supporting structures 3'.

Das Maschinenoberteil 5' ist auf mehreren zylindrischen Teleskop-Säulen 3' als tragende Strukturen positioniert. Das Maschinenoberteil 5' wird in Abhängigkeit zu einem zu verarbeitenden Gebinde (also Dose und Deckel) in der Höhe eingestellt. Die Dosen sind beim Transport in den Dosenverschliesser 1000' offen. Deshalb ist der gesamte Arbeitsraum 2' eine Hygienezone. Deshalb ist der Dosenverschliesser 1000' zur Abgrenzung der Hygienezone und zur Sicherstellung der Personensicherheit mit dem Gehäuse / der Verkleidung 1' versehen. Diese Verkleidung 1' ist am Maschinenunterteil 4' befestigt und umfasst den gesamten Arbeitsraum 2' inklusive Maschinenoberteil 5'.The machine upper part 5' is positioned on several cylindrical telescopic columns 3' as supporting structures. The height of the upper machine part 5' is adjusted depending on the container to be processed (i.e. can and lid). The cans are 1000' open when transported to the can seamer. That's why the entire work area 2' is a hygiene zone. Therefore, the can seamer 1000' is provided with the housing/cladding 1' to delimit the hygiene zone and to ensure personal safety. This panel 1' is attached to the lower machine part 4' and covers the entire working area 2' including the upper machine part 5'.

Dies führt zu einem grossen zu reinigenden Volumen und einer grossen zu reinigenden Oberfläche. Die Teleskop-Säulen 3', die das Maschinenoberteil 5' tragen, führen ausserdem zu Sprühschatten. Sprühschatten sind Bereiche hinter Objekten, die durch die Reinigung nicht oder ungenügend erreicht beziehungsweise gereinigt werden. Folglich wird ein aufwendiges Düsensystem zur Reinigung benötigt.This leads to a large volume to be cleaned and a large surface to be cleaned. The telescopic columns 3', which support the machine upper part 5', also lead to spray shadows. Spray shadows are areas behind objects that are not reached or cleaned adequately by cleaning. Consequently, a complex nozzle system is required for cleaning.

Ein wesentlicher Nachteil der aus dem Stand der Technik bekannten Vorrichtungen liegt also darin, dass der Arbeitsraum gross und schwer zu reinigen ist.A major disadvantage of the devices known from the prior art is that the work space is large and difficult to clean.

Aufgabe der Erfindung ist es daher, einen Verschliesser bereitzustellen, welcher die aus dem Stand der Technik bekannten nachteiligen Wirkungen vermeidet. Insbesondere soll ein Verschliesser mit möglichst kleinem Arbeitsraum bereitgestellt werden, welcher zusätzlich einfach zu reinigen ist.The object of the invention is therefore to provide a closer which avoids the disadvantageous effects known from the prior art. In particular, a closer should be provided with the smallest possible working space, which is also easy to clean.

Die Aufgabe wird durch einen erfindungsgemässen Verschliesser und durch das erfindungsgemässe Verfahren gelöst.The object is achieved by a seamer according to the invention and by the method according to the invention.

Erfindungsgemäss wird ein Verschliesser zum Verschliessen eines Behälters vorgeschlagen. Hierbei umfasst der Verschliesser ein Maschinenunterteil zum Anordnen des Verschliessers auf einem Untergrund (beziehungsweise einem Boden) und einen Arbeitsraum, in welchem Arbeitsraum der Behälter verschlossen wird. Ausserdem umfasst der Verschliesser eine den Arbeitsraum umgebende und an dem Maschinenunterteil angeordnete Verschalung sowie ein Maschinenoberteil mit Elementen zum Verschliessen des Behälters. Das Maschinenoberteil ist dabei derart an der Verschalung angeordnet, dass das Maschinenoberteil über die Verschalung auf dem Maschinenunterteil abgestützt ist und die Elemente zum Verschliessen des Behälters im Arbeitsraum angeordnet sind.According to the invention, a sealer for closing a container is proposed. Here, the capper comprises a lower machine part for arranging the capper on a surface (or a floor) and a work space in which the container is closed. The closer also includes a formwork surrounding the working space and arranged on the lower part of the machine, as well as an upper part of the machine with elements for closing the container. The upper machine part is arranged on the formwork in such a way that the upper machine part is supported on the lower machine part via the formwork and the elements for closing the container are arranged in the work space.

Durch die vorangehend beschriebene Anordnung erfüllt die Verschalung zumindest teilweise die Funktion der im Stand der Technik bekannten Teleskop-Säulen und Verkleidung. Die Verschalung fungiert also insbesondere als tragende Struktur und grenzt gleichzeitig den Arbeitsraum des Verschliessers ab (und ermöglicht so das Bilden einer Hygienezone). Die Teleskopfunktion kann durch einen ausserhalb des Arbeitsraumes angeordneten Hubantrieb realisiert werden, welcher eine Höhenverstellung ermöglicht.Due to the arrangement described above, the formwork at least partially fulfills the function of the telescopic columns and cladding known in the prior art. The formwork therefore acts in particular as a load-bearing structure and at the same time delimits the seamer's working space (and thus enables the formation of a hygiene zone). The telescopic function can be implemented by a lifting drive arranged outside the work area, which enables height adjustment.

Insbesondere kann die Verschalung als Gehäuse-, Verkleidungs-, Umhüllungs oder Ummantelungsabschnitt beziehungsweise -element angesehen werden, welches den Arbeitsraum zumindest teilweise umgibt und das Maschinenoberteil trägt. Dabei kann die Verschalung ausschliesslich um den Arbeitsraum angeordnet sein, d.h. die Verschalung umfasst kein Teil, welches im Arbeitsraum angeordnet ist. Ausserdem kann die Verschalung den Arbeitsraum weitestgehend nach Aussen abschliessen und / oder abschirmen, sodass eine Atmosphäre im Arbeitsraum hygienisch von der Umgebung abgetrennt wird. Selbstverständlich können jedoch Öffnungen zum Zu- und Abführen der Behälter vorgesehen sein.In particular, the casing can be viewed as a housing, cladding, covering or casing section or element, which at least partially surrounds the working space and supports the upper machine part. The formwork can be arranged exclusively around the work space, ie the formwork does not include any part that is arranged in the work space. In addition, the formwork can largely close off and/or shield the work area from the outside, so that a The atmosphere in the work area is hygienically separated from the surroundings. Of course, openings can be provided for feeding and removing the containers.

Dabei ist der Arbeitsraum der Raum des Verschliessers, in welchem der Behälter vorzugsweise mit einem Deckel verschlossen wird, insbesondere der Raum, in welchem ein Falzprozess stattfindet. Ausserdem kann der Arbeitsraum vorzugsweise zwischen Maschinenoberteil und Maschinenunterteil angeordnet sein.The working space is the space of the sealer, in which the container is preferably closed with a lid, in particular the space in which a folding process takes place. In addition, the working space can preferably be arranged between the upper part of the machine and the lower part of the machine.

Unter «abstützen» kann dabei verstanden werden, dass die Verschalung das Maschinenoberteil auf dem Maschinenunterteil hält beziehungsweise trägt. Ein Gewicht des Maschinenoberteils lastet also auf dem Maschinenunterteil, da das Maschinenoberteil über die Verschalung auf dem Maschinenunterteil abgestützt ist.“Support” can be understood as meaning that the formwork holds or supports the upper part of the machine on the lower part of the machine. A weight of the upper part of the machine therefore rests on the lower part of the machine, since the upper part of the machine is supported on the lower part of the machine via the casing.

Dabei kann das Maschinenoberteil derart an der Verschalung befestigt sein, dass das Maschinenoberteil über die Verschalung auf dem Maschinenunterteil abgestützt ist. Zusätzlich oder alternativ kann das Maschinenoberteil derart an der Verschalung angeordnet sein, dass das Maschinenoberteil ausschliesslich über die Verschalung auf dem Maschinenunterteil abgestützt ist (d.h. das ganze Gewicht des Maschinenoberteils wird durch die Verschalung getragen und auf dem Maschinenunterteil abgestützt / es gibt keine zusätzlichen Stützen für das Maschinenoberteil). Insbesondere sind also keine weiteren tragende Säulen / Träger zur Stützung des Maschinenoberteils im Arbeitsraum angeordnet.The upper machine part can be attached to the formwork in such a way that the upper machine part is supported on the lower machine part via the formwork. Additionally or alternatively, the upper machine part can be arranged on the formwork in such a way that the upper machine part is supported exclusively via the formwork on the lower machine part (i.e. the entire weight of the upper machine part is carried by the formwork and supported on the lower machine part / there are no additional supports for this machine head). In particular, no further supporting columns/beams are arranged in the work area to support the upper part of the machine.

Zudem kann die Verschalung am Maschinenunterteil befestigt sein (z.B. mittels Steck- und / oder Schraubverbindung). Alternativ kann das Maschinenunterteil jedoch ein integraler Bestandteil der Verschalung sein, sodass die Verschalung das Maschinenunterteil in Form von Stützen umfasst. Bevorzugt ist die Verschalung jedoch ein separates Bauteil.In addition, the casing can be attached to the lower part of the machine (e.g. using a plug and/or screw connection). Alternatively, the lower machine part can be an integral part of the formwork, so that the formwork encompasses the lower machine part in the form of supports. However, the formwork is preferably a separate component.

In Ausführung der Erfindung kann das Maschinenunterteil eine Abstützplatte umfassen und die Verschalung kann derart an (beziehungsweise auf) der Abstützplatte angeordnet sein, dass das Maschinenoberteil über die Verschalung an der Abstützplatte abgestützt ist. Ausserdem kann die Verschalung eine Befestigungsplatte umfassen und das Maschinenoberteil an der Befestigungsplatte angeordnet sein.In an embodiment of the invention, the lower machine part can comprise a support plate and the formwork can be arranged on (or on) the support plate in such a way that the upper machine part is supported on the support plate via the formwork. In addition, the formwork can be... Include the mounting plate and the machine upper part can be arranged on the mounting plate.

In einer besonders bevorzugten Ausführungsform kann die Befestigungsplatte eine Befestigungsöffnung umfassen und das Maschinenoberteil derart in der Befestigungsöffnung angeordnet (und / oder befestigt) sein, dass das Maschinenoberteil zumindest teilweise in den Arbeitsraum hineinragt. Es kann also ein erster Abschnitt des Maschinenoberteils in den Arbeitsraum hineinragen / im Arbeitsraum angeordnet sein, während ein zweiter (vom ersten verschiedener) Teil des Maschinenoberteils ausserhalb des Arbeitsraums angeordnet ist. Der erste Teil des Maschinenoberteils wäre dann auf einer ersten (dem Arbeitsraum zugewandten) Seite der Befestigungsplatte angeordnet, während der zweite Teil des Maschinenoberteils auf einer zweiten (von der ersten verschiedenen und dem Arbeitsraum abgewandten) Seite der Befestigungsplatte angeordnet ist. Um die beiden Seiten der Befestigungsplatte gegeneinander abzudichten, kann bei der Anordnung des Maschinenoberteils in der Befestigungsöffnung eine Dichtung verwendet werden, welche zwischen Maschinenoberteil und Befestigungsöffnung abdichtet.In a particularly preferred embodiment, the fastening plate can comprise a fastening opening and the upper machine part can be arranged (and/or fastened) in the fastening opening in such a way that the upper machine part protrudes at least partially into the working space. A first section of the upper machine part can therefore protrude into the work area/be arranged in the work area, while a second (different from the first) part of the upper machine part is arranged outside the work area. The first part of the machine upper part would then be arranged on a first side of the fastening plate (facing the working space), while the second part of the machine upper part would be arranged on a second side of the fastening plate (different from the first and facing away from the working space). In order to seal the two sides of the fastening plate from one another, a seal can be used when arranging the upper machine part in the fastening opening, which seals between the upper machine part and the fastening opening.

Das Maschinenoberteil kann als Element zum Verschliessen des Behälters einen Verschliesskopf, insbesondere als Elemente zum Verschliessen eine Vielzahl von Verschliessköpfen zum Befestigen eines Deckels auf dem Behälter (also zum Verschliessen des Behälters mit dem Deckel) umfassen. Besonders bevorzugt umfasst dabei der erste Abschnitt des Maschinenoberteils die Verschliessköpfe. Dabei kann der Verschliesskopf Falzmittel zum Falzen des Deckels an den Behälter umfassen. Die Falzmittel können dabei eine Falzrolle und einen Falzkopf sein. Der beziehungsweise jeder Verschliesskopf kann also mindestens eine Falzrolle (besonders bevorzugt zwei Falzrollen) und einen Falzkopf umfassen. Dabei kann der Verschliesskopf eine um eine Falzachse rotierbare Falzwelle umfassen, wobei an einem Ende der jeweiligen Falzwelle der Falzkopf angeordnet ist (der Falzkopf ist also insbesondere über die jeweilige Falzwelle rotierbar). Die Falzrollen sind vorzugsweise über Falzhebelwellen an einem Falzhebel angeordnet.The upper machine part can comprise a closing head as an element for closing the container, in particular a plurality of closing heads for fastening a lid on the container (i.e. for closing the container with the lid) as elements for closing. Particularly preferably, the first section of the upper machine part includes the closing heads. The closing head can include folding means for folding the lid onto the container. The folding means can be a folding roller and a folding head. The or each closing head can therefore comprise at least one folding roller (particularly preferably two folding rollers) and one folding head. The closing head can comprise a folding shaft that can be rotated about a folding axis, with the folding head being arranged at one end of the respective folding shaft (the folding head can therefore be rotated in particular via the respective folding shaft). The folding rollers are preferably arranged on a folding lever via folding lever shafts.

Prinzipiell umfasst das Maschinenoberteil vorzugsweise die Vorrichtungsteile, welche direkten Kontakt zu Deckel und Öffnungsbereich des Behälters haben, während das Maschinenunterteil vorzugsweise ausschliesslich Vorrichtungsteile umfasst, welche keinen direkten Kontakt zu Deckel und Öffnungsbereich des Behälters haben.In principle, the upper machine part preferably comprises the device parts which have direct contact with the lid and opening area of the container, while the lower machine part preferably exclusively comprises device parts which have no direct contact with the lid and opening area of the container.

Das Maschinenoberteil kann ausserdem ein an der Falzwelle (des Falzkopfes) angeordnetes Ausstosselement umfassen und das Ausstosselement kann derart beweglich entlang der Falzachse angeordnet sein, dass der Behälter im Betriebszustand ausstossbar ist.The machine upper part can also include an ejection element arranged on the folding shaft (of the folding head) and the ejection element can be arranged so that it can move along the folding axis in such a way that the container can be ejected in the operating state.

In Ausführung der Erfindung kann die Abstützplatte gegenüber von der Befestigungsplatte angeordnet sein, sodass der Arbeitsraum zwischen der Abstützplatte und der Befestigungsplatte angeordnet ist und insbesondere zwischen Verschalung, Abstützplatte und Befestigungsplatte gebildet wird. Die Abstützplatte kann dabei parallel zu der Befestigungsplatte angeordnet sein.In carrying out the invention, the support plate can be arranged opposite the fastening plate, so that the working space is arranged between the support plate and the fastening plate and is formed in particular between the formwork, the support plate and the fastening plate. The support plate can be arranged parallel to the fastening plate.

Der erfindungsgemässe Verschliesser kann weiter eine Hubstation (beziehungsweise eine Vielzahl von Hubstationen) zum Anheben des Behälters umfassen. Die Hubstationen können dabei gegenüber der Verschliessköpfe an dem Maschinenunterteil, insbesondere auf der Abstützplatte angeordnet sein.The closer according to the invention can further comprise a lifting station (or a plurality of lifting stations) for lifting the container. The lifting stations can be arranged opposite the closing heads on the lower part of the machine, in particular on the support plate.

Die Verschalung kann eine Tür, insbesondere eine Vielzahl von an verschiedenen Seiten der Verschalung angeordneten Türen umfassen. So kann der Arbeitsraum z.B. für Wartungs- beziehungsweise Reinigungsarbeiten zugänglich gemacht werden. Die Türen können dabei Schiebe-, Hub- und / oder einseitig befestigte Türen sein.The formwork can comprise a door, in particular a plurality of doors arranged on different sides of the formwork. For example, the work area can be made accessible for maintenance or cleaning work. The doors can be sliding, lifting and/or doors fixed on one side.

In der Praxis kann der Verschliesser eine Behälterzuführung zum Zuführen der Behälter (wie zum Beispiel einen Einführtisch) zum Arbeitsraum und eine Behälterabführung zum Abführen der Behälter aus dem Arbeitsraum umfassen. Dabei kann zwischen der Behälterzuführung und der Behälterabführung eine Trennwand oder Blende angeordnet sein, welche eine Kreuzkontamination zwischen einlaufenden und auslaufenden Behältern vermeidet.In practice, the capper may include a container feeder for feeding the containers (such as an infeed table) to the workspace and a container discharger for removing the containers from the workspace. A partition or panel can be arranged between the container feed and the container discharge, which avoids cross-contamination between incoming and outgoing containers.

Erfindungsgemäss wird weiter ein Verfahren zum Befestigen eines Deckels an einem Behälter vorgeschlagen (also zum Verschliessen des Behälters mit dem Deckel). Dabei umfasst das erfindungsgemässe Verfahren das Bereitstellen eines erfindungsgemässen Verschliessers. Dabei werden der Deckel und der Behälter in den Arbeitsraum zugeführt. Dann wird der Deckel auf dem Behälter positioniert und der Behälter mit dem Deckel verschlossen. Dann wird der verschlossene Behälter aus dem Arbeitsraum abgeführt.According to the invention, a method for attaching a lid to a container is further proposed (i.e. for closing the container with the lid). The method according to the invention includes providing a closer according to the invention. The lid and the container are fed into the work area. The lid is then positioned on the container and the container is closed with the lid. The closed container is then removed from the work area.

Insbesondere kann das Verschliessen dabei das Falzen des Deckels an den Behälter mittels wenigstens einer Falzrolle, insbesondere zwei Falzrollen und einem Falzkopf umfassen.In particular, the closing can include folding the lid onto the container by means of at least one folding roller, in particular two folding rollers and a folding head.

Der erfindungsgemässe Verschliesser ist bevorzugt als ein Dosenverschliesser ausgestaltet. Der Dosenverschliesser weist üblicherweise mehrere karussellförmig angeordnete gleichartige Stationen (von vorzugsweise Verschliessköpfen und Hubstationen) auf, in denen jeweils eine Dose mit einem Dosendeckel verschlossen wird.The seamer according to the invention is preferably designed as a can seamer. The can seamer usually has several similar stations (preferably closing heads and lifting stations) arranged in a carousel shape, in each of which a can is closed with a can lid.

Dabei kann der Behälter eine Dose und der Deckel ein Dosendeckel sein, welche durch den Dosenverschliesser miteinander verfalzt werden.The container can be a can and the lid can be a can lid, which are folded together by the can seamer.

Der Dosenverschliesser umfasst zum Verschliessen der Dose bevorzugt mehrere Verschliessköpfe (wie vorangehend beschrieben mit mehreren Falzrollen und einem Falzkopf). Im Betriebszustand werden die Falzrollen mit ihrem jeweiligen Falzprofil in Kontakt mit einem Dosendeckelflansch des Dosendeckels und einem Dosenflansch der Dose gebracht. Durch Rotation der Dose wird dann die Falzrolle in Umfangsrichtung der Dose rotiert, wobei der Dosenflansch mit dem Dosendeckelflansch verfalzt wird. Zur Rotation der Dose wird die Dose bevorzugt zwischen dem Falzkopf und einer Stütze (insbesondere der Hubstation) eingespannt, wobei der Falzkopf mit der Falzwelle um die Falzachse rotiert wird.To close the can, the can seamer preferably comprises several seaming heads (as described above with several folding rollers and one seaming head). In the operating state, the folding rollers with their respective folding profile are brought into contact with a can lid flange of the can lid and a can flange of the can. By rotating the can, the folding roller is then rotated in the circumferential direction of the can, whereby the can flange is folded with the can lid flange. To rotate the can, the can is preferably clamped between the folding head and a support (in particular the lifting station), whereby the folding head is rotated with the folding shaft about the folding axis.

Im Rahmen der Erfindung kann unter der Dose ein rotationssymmetrischer Behälter verstanden werden, welcher mittels des Dosenverschliessers und der zugehörigen Falzrolle verschlossen wird. Eine Dose kann vorzugsweise ein Metall, insbesondere Aluminium oder Stahl umfassen.In the context of the invention, the can can be understood as a rotationally symmetrical container, which is closed by means of the can seamer and the associated folding roller. A can can preferably comprise a metal, in particular aluminum or steel.

Der erfindungsgemässe Verschliesser kann als Falzprozess das Karussell mit einer Vielzahl von Verschliessköpfen umfassen. Ausserdem kann der Verschliesser einen ersten Zulauf für Dosenkörper, insbesondere mit einem Produkt gefüllte Dosenkörper zu dem Karussell und einen zweiten Zulauf für Dosendeckel zu dem Karussell umfassen. Zudem kann der Verschliesser einen Auslauf für gefalzte Dosen von dem Karussell umfassen.The seamer according to the invention can comprise the carousel with a large number of seaming heads as a folding process. In addition, the seamer can include a first inlet for can bodies, in particular can bodies filled with a product, to the carousel and a second inlet for can lids to the carousel. In addition, the seamer can include an outlet for folded cans from the carousel.

Prinzipiell kann der erfindungsgemässe Verschliesser analog zu den bereits aus dem Stand der Technik bekannten Dosenverschliessern sein, unterscheidet sich jedoch in der Verschalung.In principle, the seamer according to the invention can be analogous to the can seamers already known from the prior art, but differs in the casing.

In der Praxis umfasst der Dosenverschliesser vorzugsweise wie im Stand der Technik eine Einspannvorrichtung aus Falzkopf und Hubstation, mit welcher die Dose zum Verschliessen in axialer und radialer Richtung fixiert wird und in Umfangsrichtung rotiert werden kann.In practice, the can seamer preferably comprises, as in the prior art, a clamping device consisting of a folding head and a lifting station, with which the can is fixed in the axial and radial direction for closing and can be rotated in the circumferential direction.

Prinzipiell kann der Verschliesser bevorzugt mindestens zwei Arten Falzrollen mit vorzugsweise unterschiedlichen Falzprofilen umfassen (wobei der entsprechende Verschliesskopf Falzrollen beider Arten umfasst), sodass Dosen nach einem Doppelfalzprinzip verschlossen werden können, bei welchem die Dosen in der Regel in zwei Stufen verschlossen werden. Je eine Art Falzrolle ist dabei für eine Stufe zuständig. Die erste Art Falzrolle fertigt einen Vorfalz an, während die zweite Art Falzrolle die Dose / das Gebinde komplett verschliesst.In principle, the seamer can preferably comprise at least two types of seaming rollers with preferably different seaming profiles (with the corresponding seaming head comprising seaming rollers of both types), so that cans can be closed according to a double seaming principle, in which the cans are usually closed in two stages. One type of folding roller is responsible for one level. The first type of folding roller creates a pre-fold, while the second type of folding roller completely closes the can/container.

Im erfindungsgemässen Verfahren können Dosendeckel und Dosenkörper vor dem eigentlichen Falzprozess an einem definierten Punkt zusammengeführt werden. Das Zuführen der Dosendeckel erfolgt vorzugsweise durch einen Begasungsrotor, auf welchem die Dosendeckel aufliegen. Die Dosenkörper werden durch eine Behälterzuführung zugeführt. Die Dosenkörper gelangen von der Behälterzuführung auf eine der jeweiligen Hubstationen (welche in das Karussell integriert sind). Auf einer Umdrehung des Karussells führen die Hubstationen vorzugsweise eine kurvengesteuerte Hubbewegung aus, um die Dosenkörper von unten an die Dosendeckel und später den Falzkopf einzufahren.In the method according to the invention, can lids and can bodies can be brought together at a defined point before the actual folding process. The can lids are preferably fed by a gassing rotor on which the can lids rest. The can bodies are fed through a container feeder. The can bodies go from the container feeder to one of the respective lifting stations (which are integrated into the carousel). During one revolution of the carousel, the lifting stations preferably carry out a cam-controlled lifting movement in order to retract the can bodies from below onto the can lids and later the seaming head.

Nach einer bestimmten Hubstrecke kommt der Dosenkörper mit dem Dosendeckel in Berührung. Damit der Verbund aus Dosenkörper und Dosendeckel den Rest des Aufstiegs gemeinsam machen kann, kommen vorzugsweise die Ausstosselemente zum Einsatz.After a certain stroke distance, the can body comes into contact with the can lid. So that the combination of can body and can lid covers the rest of the Ascension can be done together, the ejection elements are preferably used.

Das Ausstosselement ist zum Beispiel an einer Ausstossstange befestigt, welche eine Linearbewegung entlang der axialen Richtung innerhalb einer Falzwelle (der Falzkopf ist an dieser Falzwelle befestigt) macht. Vorzugsweise kurvengesteuert wird in der Abwärtsbewegung zuerst der Dosendeckel in der Deckelzuführung geklemmt. Sobald der Dosenkörper in den Dosendeckel eingefahren ist, wechselt der Ausstosselement die Richtung des Hubs und fährt gleichmässig mit der Hubstation nach oben. Die unterstützende Funktion des Ausstosselements endet mit dem Einfahren von Dosenkörper und Dosendeckel in den Falzkopf. Ab diesem Moment ist die Dose zwischen Hubstation und Falzkopf eingespannt. Anschliessend wird der eigentliche Falzprozess durchgeführt.The ejection element is, for example, attached to an ejection rod which makes a linear movement along the axial direction within a folding shaft (the folding head is attached to this folding shaft). Preferably cam-controlled, the can lid is first clamped in the lid feed during the downward movement. As soon as the can body is inserted into the can lid, the ejection element changes the direction of the stroke and moves upwards evenly with the lifting station. The supporting function of the ejection element ends with the retraction of the can body and can lid into the seaming head. From this moment on, the can is clamped between the lifting station and the seaming head. The actual folding process is then carried out.

Im Folgenden werden die Erfindung und der Stand der Technik anhand von Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf die Zeichnungen näher erläutert.

Fig. 1
eine Draufsicht eines Dosenverschliessers des Standes der Technik;
Fig. 2
eine Seitenansicht eines Dosenverschliessers des Standes der Technik;
Fig. 3
eine Draufsicht eines erfindungsgemässen Dosenverschliessers;
Fig. 4
eine erste perspektivische Ansicht des erfindungsgemässen Dosenverschliesser;
Fig. 5
eine zweite perspektivische Ansicht des erfindungsgemässen Dosenverschliesser;
Fig. 6
eine schematische Darstellung eines Verschliesskopfes;
Fig. 7A
eine Draufsicht eines Dosenverschliessers des Standes der Technik mit geöffneten Türen;
Fig. 7B
eine Draufsicht eines erfindungsgemässen Dosenverschliessers mit geöffneten Türen.
The invention and the prior art are explained in more detail below using exemplary embodiments with reference to the drawings.
Fig. 1
a top view of a prior art can seamer;
Fig. 2
a side view of a prior art can seamer;
Fig. 3
a top view of a can seamer according to the invention;
Fig. 4
a first perspective view of the can seamer according to the invention;
Fig. 5
a second perspective view of the can seamer according to the invention;
Fig. 6
a schematic representation of a closure head;
Fig. 7A
a top view of a prior art can seamer with the doors open;
Fig. 7B
a top view of a can seamer according to the invention with the doors open.

Fig. 1 und Fig. 2 wurden bereits vorangehend bei der Darstellung des Standes der Technik beschrieben. Fig. 1 and Fig. 2 have already been described above in the presentation of the prior art.

Fig. 3 zeigt eine Draufsicht eines erfindungsgemässen Dosenverschliessers 1000. Prinzipiell läuft der Verschliessprozess analog zum Stand der Technik ab, also analog wie zu Fig. 1 und 2 beschrieben. Fig. 3 shows a top view of a can sealer 1000 according to the invention. In principle, the sealing process is analogous to the prior art, i.e. analogous to Fig. 1 and 2 described.

Der Dosenverschliesser 1000 zum Verschliessen einer Dose 100 umfasst also eine Deckelzuführng zur Zufuhr eines Deckels 101 zu der Dose 100, einen Begasungsrotor 15 (nur teilweise dargestellt) zur Zuführung von Gas zur Dose 100 und einen Falzprozess / eine Falzstation 14 zum Verschliessen der Dose 100 mit dem Deckel 101.The can seamer 1000 for closing a can 100 therefore includes a lid feeder for feeding a lid 101 to the can 100, a gassing rotor 15 (only partially shown) for feeding gas to the can 100 and a folding process / a folding station 14 for closing the can 100 the lid 101.

Beim Vereinen von Deckel 101 und Dose 100 wird die Dose mit einem Gas wie Kohlenstoffdioxid oder Stickstoff begast und zum Falzprozess 14 weitergeführt und dort verschlossen.When the lid 101 and the can 100 are combined, the can is gassed with a gas such as carbon dioxide or nitrogen and is taken to the folding process 14 and sealed there.

Der erfindungsgemässe Dosenverschliesser 1000 umfasst eine Verschalung 1, welche einen Arbeitsraum 2 umgibt, in welchem der Falzprozess / die Falzstation 14 angeordnet ist (also die Dosen verschlossen werden). So können ein zu reinigendes Volumen sowie eine zu reinigende Oberfläche möglichst minimal gehalten werden. Teleskop-Säulen im Arbeitsraum 2 zum Tragen eines Maschinenoberteils werden nicht benötigt und so können Sprühschatten und ein aufwendiges Reinigungssystem vermieden werden.The can seamer 1000 according to the invention comprises a casing 1 which surrounds a work space 2 in which the folding process/folding station 14 is arranged (i.e. the cans are closed). In this way, the volume to be cleaned and the surface to be cleaned can be kept as minimal as possible. Telescopic columns in the work area 2 for supporting a machine upper part are not required and so spray shadows and a complex cleaning system can be avoided.

Die verschlossenen Dosen werden durch ein Zugelement wie eine Scharnierbandkette einer Behälterabführung 18 aus dem Arbeitsraum 2 heraus gefördert. Beim Rücklauf der Scharnierbandkette können Verunreinigungen in den Arbeitsraum 2 eingebracht werden und in Richtung der offenen Dose geschleudert werden.The closed cans are conveyed out of the working space 2 by a pulling element such as a hinged belt chain of a container discharge 18. When the hinged chain returns, contaminants can be introduced into the working space 2 and thrown towards the open can.

Deshalb ist der Behälterabführung 18 durch Trennwände 19 mit Durchbrüchen vom Arbeitsraum 2 und der Behälterzuführung 12 abgeschottet. So wird verhindert, dass Verunreinigungen in den Arbeitsraum 2 und zur offenen Dose hin verschleppt werden.Therefore, the container discharge 18 is separated from the working space 2 and the container feed 12 by partitions 19 with openings. This prevents contamination from being carried into the work area 2 and towards the open can.

Fig. 4 zeigt eine erste perspektivische Ansicht des erfindungsgemässen Dosenverschliessers 1000. Fig. 4 shows a first perspective view of the can seamer 1000 according to the invention.

Der Dosenverschliesser 1000 umfasst ein Maschinenunterteil 4 zum Anordnen des Dosenverschliessers 1000 auf einem Untergrund (beziehungsweise einem Boden) und den Arbeitsraum 2, in welchem Arbeitsraum 2 die Dosen verschlossen werden. Ausserdem umfasst der Dosenverschliesser 1000 die den Arbeitsraum 2 umgebende und an dem Maschinenunterteil 4 angeordnete Verschalung 1 sowie das Maschinenoberteil 5 mit Verschliessköpfen 53 zum Verschliessen der Dosen, welche im Arbeitsraum 2 angeordnet sind. Das Maschinenoberteil 5 ist dabei derart an der Verschalung 1 angeordnet, dass das Maschinenoberteil 5 über die Verschalung 1 auf dem Maschinenunterteil 4 abgestützt ist.The can seamer 1000 includes a lower machine part 4 for arranging the can seamer 1000 on a surface (or a floor) and the work space 2, in which work space 2 the cans are closed. In addition, the can seamer 1000 includes the formwork 1 surrounding the working space 2 and arranged on the lower machine part 4 as well as the upper machine part 5 with closing heads 53 for closing the cans, which are arranged in the working space 2. The upper machine part 5 is arranged on the formwork 1 in such a way that the upper machine part 5 is supported on the lower machine part 4 via the formwork 1.

Anstelle von Teleskop-Säulen zur Befestigung des Maschinenoberteils 5 und einer umfassenden Verkleidung als Schutzeinrichtung erfüllt die erfindungsgemässe Verschalung 1 eine Kombination dieser beiden Funktionen. Die tragende Struktur des Dosenverschliessers 1000 sowie die Abschirmung des Arbeitsraums 2 (auch Produktraums) wird also mit der Verschalung 1 verwirklicht.Instead of telescopic columns for fastening the upper machine part 5 and a comprehensive covering as a protective device, the casing 1 according to the invention fulfills a combination of these two functions. The supporting structure of the can seamer 1000 as well as the shielding of the working space 2 (also the product space) is therefore realized with the formwork 1.

Das Maschinenoberteil 5 ist dabei ausschliesslich über die Verschalung 1 auf dem Maschinenunterteil 4 abgestützt (d.h. das ganze Gewicht des Maschinenoberteils 4 wird durch die Verschalung 1 getragen und auf dem Maschinenunterteil 4 abgestützt, obwohl noch ein Rotorelement des Karussells zwischen Maschinenoberteil 5 und Maschinenunterteil 4 angeordnet ist).The upper machine part 5 is supported exclusively via the casing 1 on the lower machine part 4 (i.e. the entire weight of the upper machine part 4 is carried by the casing 1 and supported on the lower machine part 4, although a rotor element of the carousel is still arranged between the upper machine part 5 and the lower machine part 4 ).

Das Maschinenunterteil 4 umfasst dafür eine Abstützplatte 41, auf welcher die Verschalung 1 abgestützt ist oder ist auf Stützen des Maschinenunterteils 4 abgestützt und umfasst eine Wannenkonstruktion 41, welche Bestandteil des Arbeitsraumes 2 ist.The lower machine part 4 includes a support plate 41 on which the formwork 1 is supported or is supported on supports of the lower machine part 4 and includes a trough construction 41, which is part of the working space 2.

Fig. 5 zeigt eine zweite perspektivische Ansicht des erfindungsgemässen Dosenverschliessers 1000. Fig. 5 shows a second perspective view of the can seamer 1000 according to the invention.

Beim Prozess zum Verschliessen der Dosen werden den Dosen Deckel zugeführt, die Dosen werden zwischen einem Maschinenunterteil 4 und dem Maschinenoberteil 5 auf einem Rotor 42 eingespannt und durch die Verschliessköpfe 53 verschlossen. Die verschlossene Dose wird durch einen weiteren Rotor in die Behälterabführung gefördert.During the process of closing the cans, lids are fed to the cans and the cans are placed between a lower machine part 4 and the Machine upper part 5 clamped on a rotor 42 and closed by the closing heads 53. The closed can is conveyed into the container discharge by another rotor.

Die Dosen sind beim Transport im Dosenverschliesser 1000 offen, weshalb der gesamte Arbeitsraum 2 als Hygienezone zu verstehen ist. Die Maschine ist zur Abgrenzung der Hygienezone und zur Sicherstellung der Personensicherheit mit der Verschalung 1 versehen.The cans are open during transport in the can seamer 1000, which is why the entire work area 2 is to be understood as a hygiene zone. The machine is provided with casing 1 to delimit the hygiene zone and to ensure personal safety.

Das Maschinenunterteil 4 umfasst wie vorangehend beschrieben die Abstützplatte 41. Vorzugsweise kann das Maschinenunterteil 4 jedoch ein integraler Bestandteil der Verschalung 1 sein, sodass die Abstützplatte 41 als eine Bodenfläche 41 des Arbeitsraumes 2 beziehungsweise die Wannenkonstruktion anzusehen wäre.As described above, the lower machine part 4 includes the support plate 41. Preferably, however, the lower machine part 4 can be an integral part of the formwork 1, so that the support plate 41 would be viewed as a floor surface 41 of the work space 2 or the tub construction.

Ausserdem umfasst die Verschalung 1 eine Befestigungsplatte 8 mit einer Befestigungsöffnung 22. Dabei ist das Maschinenoberteil 5 derart in der Befestigungsöffnung 22 angeordnet, dass das Maschinenoberteil 5 teilweise in den Arbeitsraum 2 hineinragt. Ein erster Abschnitt 51 des Maschinenoberteils 5 ragt also in den Arbeitsraum 2 hinein, während ein zweiter Abschnitt 52 des Maschinenoberteils 5 ausserhalb des Arbeitsraums 2 angeordnet ist. Die Verschliessköpfe 53 sind dabei am ersten Abschnitt 51 angeordnet.In addition, the casing 1 includes a fastening plate 8 with a fastening opening 22. The upper machine part 5 is arranged in the fastening opening 22 in such a way that the upper machine part 5 partially protrudes into the working space 2. A first section 51 of the upper machine part 5 therefore projects into the working space 2, while a second section 52 of the upper machine part 5 is arranged outside the working space 2. The closing heads 53 are arranged on the first section 51.

Der zweite Abschnitt 52 ist hingegen an der Verschalung 1 befestigt. Hierfür ist der zweite Abschnitt 52 mit einer Zwischenplatte 54 verschraubt, welche auf Befestigungsplatte 8 der Verschalung 1 abgestützt ist.The second section 52, however, is attached to the formwork 1. For this purpose, the second section 52 is screwed to an intermediate plate 54, which is supported on the fastening plate 8 of the formwork 1.

Ausserdem umfasst das Maschinenoberteil 5 einen Hubmechanismus 7. Die für den Falzprozess relevanten Komponenten ragen durch die fest mit der tragenden Verschalung 1 verbundenen Befestigungsplatte 8 in den Arbeitsraum 2 hinein. Die Öffnung 22 und die anderen Durchbrüche sind durch Abstreifer abgedichtet. Durch den Hubmechanismus 7 kann das Maschinenoberteil 5 in Abhängigkeit zum zu verarbeitenden Gebinde auf die korrekte Höhe eingestellt werden.The upper machine part 5 also includes a lifting mechanism 7. The components relevant to the folding process protrude into the working space 2 through the fastening plate 8, which is firmly connected to the supporting formwork 1. The opening 22 and the other openings are sealed by wipers. Using the lifting mechanism 7, the machine upper part 5 can be adjusted to the correct height depending on the container to be processed.

Fig. 6 zeigt eine schematische Darstellung eines Verschliesskopfes 53 mit einer zu verschliessenden Dose 100 und einem Dosendeckel 101. Fig. 6 shows a schematic representation of a closing head 53 with a can 100 to be closed and a can lid 101.

Ausserdem ist eine Einspannvorrichtung gezeigt, welche eine Dosenstütze mit Hubstation 23 und einen Falzkopf 55 umfasst, und eine um eine Falzwelle 56 drehbar gelagerte Falzrolle 57 mit einem Falzrollenprofil 111. Über der Öffnung der Dose 100 ist der Dosendeckel 101 zentriert angeordnet. Die Dose 100 weist im Bereich der Dosenöffnung einen umlaufenden Dosenflansch und der Dosendeckel 101 einen umlaufenden Dosendeckelflansch auf.A clamping device is also shown, which comprises a can support with a lifting station 23 and a folding head 55, and a folding roller 57 which is rotatably mounted about a folding shaft 56 and has a folding roller profile 111. The can lid 101 is arranged centered above the opening of the can 100. The can 100 has a circumferential can flange in the area of the can opening and the can lid 101 has a circumferential can lid flange.

Während des Verschliessvorgangs wird die Falzrolle 57 über das Falzrollenprofil 111 in Kontakt mit dem Dosenflansch und dem Dosendeckelflansch gebracht. Hierbei werden der Dosenflansch und der Dosendeckelflansch mittels einer im Wesentlichen radial wirkenden Kraft über die Falzrolle 57 miteinander verpresst. Die Verpressung erfolgt dabei durch ein kontinuierliches Abrollen der Falzrolle 57 in Umfangsrichtung entlang dem Umfang der Dosenöffnung. Durch Falzen der Dose 100 mit dem Dosendeckel 101 wir vorzugsweise ein Doppelfalz erzeugt. Hierfür wird jedoch eine hier nicht dargestellte zweite Falzrolle verwendet.During the closing process, the folding roller 57 is brought into contact with the can flange and the can lid flange via the folding roller profile 111. Here, the can flange and the can lid flange are pressed together by means of a substantially radially acting force via the folding roller 57. The pressing takes place by continuously rolling the folding roller 57 in the circumferential direction along the circumference of the can opening. By folding the can 100 with the can lid 101, a double fold is preferably created. However, a second folding roller, not shown here, is used for this.

Zum Verfalzen wird die Dose 100 dabei durch die Einspannvorrichtung rotiert, indem der Falzkopf 55 mit der Falzwelle 58 um die Falzachse X rotiert wird.For folding, the can 100 is rotated by the clamping device by rotating the folding head 55 with the folding shaft 58 about the folding axis X.

Fig. 7A zeigt eine Draufsicht eines Dosenverschliessers 1000' des Standes der Technik mit geöffneten Türen 9'. Fig. 7A shows a top view of a can seamer 1000' of the prior art with opened doors 9'.

Der Platzbedarf für die Teleskop-Säulen 3' und die Verkleidung 1' führen dazu, dass der Maschinenbediener für Einstellarbeiten teilweise weit von den einzustellenden Komponenten weg steht. Durch die geöffneten Türen 9' bei Einstellarbeiten wird die Bewegungsfreiheit um den Verschliesser herum eingeschränkt. Der Bediener muss um die Türen 9' herum gehen.The space required for the telescopic columns 3' and the casing 1' means that the machine operator sometimes has to stand far away from the components to be adjusted when making adjustments. Because the doors 9' are open during adjustment work, the freedom of movement around the closer is restricted. The operator must walk around the doors 9'.

Dies kann mittels des erfindungsgemässen Dosenverschliessers 1000 mit Türen 9 gemäss Fig. 7B vermieden werden.This can be done using the can seamer 1000 according to the invention with doors 9 according to Fig. 7B be avoided.

Die Zugänglichkeit für Einstellarbeiten wird massgebend verbessert, durch den Einsatz von Türen 91 mit einseitiger Befestigung sowie einer Hubtür 92, welche die Bewegungsfreiheit um den Verschliesser 1000 herum verbessern.Accessibility for adjustment work is significantly improved through the use of doors 91 with one-sided fastening and a lifting door 92, which improve the freedom of movement around the closer 1000.

Die Erfindung ist nicht auf die offenbarten Ausführungsformen beschränkt. Andere Variationen der offenbarten Ausführungsformen können von Fachleuten beim Praktizieren einer beanspruchten Erfindung aus einem Studium der Zeichnungen, der Offenbarung und der abhängigen Ansprüche verstanden und bewirkt werden. In den Ansprüchen schliesst das Wort "umfassend" keine anderen Elemente oder Schritte aus, und der unbestimmte Artikel "ein" oder "eine" schliesst keine Vielzahl aus. Die blosse Tatsache, dass bestimmte Massnahmen in voneinander verschiedenen abhängigen Ansprüchen wiederholt werden, bedeutet nicht, dass eine Kombination dieser Massnahmen nicht vorteilhaft verwendet werden kann. Jegliche Bezugszeichen in den Ansprüchen sollten nicht als Einschränkung des Umfangs ausgelegt werden.The invention is not limited to the disclosed embodiments. Other variations of the disclosed embodiments may be appreciated by those skilled in the art can be understood and effected in practicing a claimed invention from a study of the drawings, disclosure and dependent claims. In the claims, the word "comprising" does not exclude any other elements or steps, and the indefinite article "a" or "an" does not exclude a plurality. The mere fact that certain measures are repeated in different dependent claims does not mean that a combination of these measures cannot be used advantageously. Any reference characters in the claims should not be construed as limiting the scope.

Bei allen Ausführungen ist das Maschinenoberteil vorzugsweise ausschliesslich über die Verschalung auf dem Maschinenunterteil abgestützt und nicht über weitere Stützen ausser der Verschalung. Dabei umgibt die Verschalung den Arbeitsraum, also den Raum, in welchem der Verschliessprozess / Falzprozess stattfindet.In all versions, the upper machine part is preferably supported exclusively by the formwork on the lower machine part and not by any other supports apart from the formwork. The formwork surrounds the work area, i.e. the area in which the closing/folding process takes place.

Claims (19)

Verschliesser zum Verschliessen eines Behälters (100) umfassend ein Maschinenunterteil (4) zum Anordnen des Verschliessers (1000) auf einem Untergrund; und einen Arbeitsraum (2), in welchem Arbeitsraum (2) der Behälter (100) verschlossen wird; und eine den Arbeitsraum (2) umgebende und an dem Maschinenunterteil (4) angeordnete Verschalung (1); sowie ein Maschinenoberteil (5) mit Elementen (53) zum Verschliessen des Behälters (100), dadurch gekennzeichnet, dass das Maschinenoberteil (5) derart an der Verschalung (1) angeordnet ist, dass das Maschinenoberteil (5) über die Verschalung (1) auf dem Maschinenunterteil (4) abgestützt ist und die Elemente (53) zum Verschliessen des Behälters (100) im Arbeitsraum (2) angeordnet sind. Closing device for closing a container (100). a lower machine part (4) for arranging the closer (1000) on a surface; and a work space (2), in which work space (2) the container (100) is closed; and a formwork (1) surrounding the working space (2) and arranged on the lower part of the machine (4); as well as a machine upper part (5) with elements (53) for closing the container (100), characterized in that the upper machine part (5) is arranged on the casing (1) in such a way that the upper machine part (5) is supported on the lower machine part (4) via the casing (1) and the elements (53) for closing the container ( 100) are arranged in the work space (2). Verschliesser nach Anspruch 1, wobei das Maschinenoberteil (5) derart an der Verschalung (1) befestigt ist, dass das Maschinenoberteil (5) über die Verschalung (1) auf dem Maschinenunterteil (4) abgestützt ist.Closer according to claim 1, wherein the upper machine part (5) is attached to the casing (1) in such a way that the upper machine part (5) is supported on the lower machine part (4) via the casing (1). Verschliesser nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei das Maschinenoberteil (5) derart an der Verschalung (1) angeordnet ist, dass das Maschinenoberteil (5) ausschliesslich über die Verschalung (1) auf dem Maschinenunterteil (4) abgestützt ist.Closer according to one of the preceding claims, wherein the upper machine part (5) is arranged on the casing (1) in such a way that the upper machine part (5) is supported on the lower machine part (4) exclusively via the casing (1). Verschliesser nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei das Maschinenunterteil (4) eine Abstützplatte (41) umfasst und die Verschalung (41) derart an der Abstützplatte (41) angeordnet ist, dass das Maschinenoberteil (5) über die Verschalung (1) auf der Abstützplatte (41) abgestützt ist.Closer according to one of the preceding claims, wherein the lower machine part (4) comprises a support plate (41) and the casing (41) is arranged on the support plate (41) in such a way that the upper machine part (5) over the casing (1) on the support plate (41) is supported. Verschliesser nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei die Verschalung (1) eine Befestigungsplatte (8) umfasst und das Maschinenoberteil (5) an der Befestigungsplatte (8) angeordnet ist.Closer according to one of the preceding claims, wherein the casing (1) comprises a fastening plate (8) and the upper machine part (5) is arranged on the fastening plate (8). Verschliesser nach Anspruch 5, wobei die Befestigungsplatte (8) eine Befestigungsöffnung (22) umfasst und das Maschinenoberteil (5) derart in der Befestigungsöffnung (22) angeordnet, dass das Maschinenoberteil (5) in den Arbeitsraum (2) hineinragt.Closer according to claim 5, wherein the fastening plate (8) comprises a fastening opening (22) and the upper machine part (5) is arranged in the fastening opening (22) in such a way that the upper machine part (5) protrudes into the working space (2). Verschliesser nach Anspruch 4 und 5, wobei die Abstützplatte (41) gegenüber von der Befestigungsplatte (8) angeordnet ist, sodass der Arbeitsraum (2) zwischen der Abstützplatte (41) und der Befestigungsplatte (8) angeordnet ist.Closer according to claims 4 and 5, wherein the support plate (41) is arranged opposite the fastening plate (8), so that the working space (2) is arranged between the support plate (41) and the fastening plate (8). Verschliesser nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei das Maschinenoberteil (5) einen Verschliesskopf (53), insbesondere eine Vielzahl von Verschliessköpfen (53) zum Befestigen eines Deckels (101) auf dem Behälter (100) umfasst.Closer according to one of the preceding claims, wherein the upper machine part (5) comprises a closing head (53), in particular a plurality of closing heads (53) for fastening a lid (101) on the container (100). Verschliesser nach Anspruch 8, wobei der Verschliesskopf (53) Falzmittel (55, 57) zum Falzen des Deckels (101) an den Behälter (100) umfasst.A seamer according to claim 8, wherein the seaming head (53) comprises folding means (55, 57) for seaming the lid (101) onto the container (100). Verschliesser nach Anspruch 9, wobei die Falzmittel (55, 57) eine Falzrolle (57) und ein Falzkopf (55) umfassen.A seamer according to claim 9, wherein the folding means (55, 57) comprise a folding roller (57) and a folding head (55). Verschliesser nach einem der Ansprüche 8 bis 10, wobei der Verschliesskopf (53) eine um eine Falzachse (X) rotierbare Falzwelle (56, 58) und das an einem Ende der Falzwelle (56, 58) angeordnete Falzmittel (55, 57) umfasst.Closer according to one of claims 8 to 10, wherein the closing head (53) comprises a folding shaft (56, 58) which can be rotated about a folding axis (X) and the folding means (55, 57) arranged at one end of the folding shaft (56, 58). Verschliesser nach Anspruch 11, wobei das Maschinenoberteil (5) ein an der Falzwelle (56, 58) angeordnetes Ausstosselement umfasst und das Ausstosselement derart beweglich entlang der Falzachse (X) angeordnet ist, dass der Behälter (100) im Betriebszustand austossbar ist.Closer according to claim 11, wherein the machine upper part (5) comprises an ejection element arranged on the folding shaft (56, 58) and that Ejection element is arranged so that it can move along the fold axis (X) so that the container (100) can be ejected in the operating state. Verschliesser nach einem der vorangehenden Ansprüche umfassend eine Hubstation (23) zum Anheben des Behälters (100).Sealer according to one of the preceding claims, comprising a lifting station (23) for lifting the container (100). Verschliesser nach Anspruch 15, wobei die Hubstation (23) an dem Maschinenunterteil (4) angeordnet ist.Closer according to claim 15, wherein the lifting station (23) is arranged on the lower machine part (4). Verschliesser nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei die Verschalung (1) eine Tür (9, 91, 92), insbesondere eine Vielzahl von an verschiedenen Seiten der Verschalung (1) angeordneten Türen (9, 91, 92) umfasst.Closer according to one of the preceding claims, wherein the casing (1) comprises a door (9, 91, 92), in particular a plurality of doors (9, 91, 92) arranged on different sides of the casing (1). Verschliesser nach einem der vorangehenden Ansprüche umfassend eine Behälterzuführung (12) zum Zuführen der Behälter (100) zum Arbeitsraum (2) und eine Behälterabführung (18) zum Abführen der Behälter (100) aus dem Arbeitsraum (2).Closer according to one of the preceding claims, comprising a container feed (12) for feeding the containers (100) to the working space (2) and a container discharge (18) for removing the containers (100) from the working space (2). Verschliesser nach Anspruch 16, wobei zwischen der Behälterzuführung (12) und der Behälterabführung (18) eine Trennwand (19) angeordnet ist.Sealer according to claim 16, wherein a partition (19) is arranged between the container feed (12) and the container discharge (18). Verfahren zum Verschliessen eines Behälters (100) mit einem Deckel (101), umfassend: Bereitstellen eines Verschliessers (1000) nach einem der vorangehenden Ansprüche; Zuführen des Deckels (101) und des Behälters (100) in den Arbeitsraum (2); Positionieren des Deckels (101) auf dem Behälter (100); Verschliessen des Behälters (100) mit dem Deckel (101):
Ausleiten der verschlossenen Behälter (100) aus dem Arbeitsraum (2). Method for closing a container (100) with a lid (101), comprising: Providing a sealer (1000) according to one of the preceding claims; feeding the lid (101) and the container (100) into the work space (2); positioning the lid (101) on the container (100); Closing the container (100) with the lid (101):
Removing the closed containers (100) from the work area (2). Verfahren nach Anspruch 18, wobei das Verschliessen ein Falzen des Deckels (101) an den Behälter (100) mittels wenigstens einer Falzrolle (10) und einem Falzkopf (2) umfasst.Method according to claim 18, wherein the closing comprises folding the lid (101) onto the container (100) by means of at least one folding roller (10) and a folding head (2).
EP23185579.2A 2022-07-19 2023-07-14 Shuttering for a closing machine Pending EP4309821A1 (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP22185619 2022-07-19

Publications (1)

Publication Number Publication Date
EP4309821A1 true EP4309821A1 (en) 2024-01-24

Family

ID=82655327

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP23185579.2A Pending EP4309821A1 (en) 2022-07-19 2023-07-14 Shuttering for a closing machine

Country Status (5)

Country Link
US (1) US20240024947A1 (en)
EP (1) EP4309821A1 (en)
CN (1) CN117416910A (en)
BR (1) BR102023013362A2 (en)
CA (1) CA3205733A1 (en)

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE749636C (en) 1934-11-23 1944-11-28 Closing device with folding rollers
GB2098899A (en) 1981-05-14 1982-12-01 Metal Box Co Ltd Seaming rolls and chucks
DE4234115A1 (en) 1991-10-30 1993-05-06 Mitsubishi Jukogyo K.K., Tokio/Tokyo, Jp CAN SEALING MACHINE
FR2994561A1 (en) * 2012-08-14 2014-02-21 Adf Technologies Fixing system for fixing lid on storage barrel used in e.g. dual door sealed transfer installation, of radioactive wastes, has arm comprising upper end connected to actuator to swivel arm in bore and lower end connected to crimping head
US10195657B1 (en) * 2016-05-03 2019-02-05 Norland International, Inc. Servo-driven seamer assembly for sealing a container
EP3685935A1 (en) * 2016-07-25 2020-07-29 Tremark Crimping machine for shaped boxes with electronic cam

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE749636C (en) 1934-11-23 1944-11-28 Closing device with folding rollers
GB2098899A (en) 1981-05-14 1982-12-01 Metal Box Co Ltd Seaming rolls and chucks
DE4234115A1 (en) 1991-10-30 1993-05-06 Mitsubishi Jukogyo K.K., Tokio/Tokyo, Jp CAN SEALING MACHINE
FR2994561A1 (en) * 2012-08-14 2014-02-21 Adf Technologies Fixing system for fixing lid on storage barrel used in e.g. dual door sealed transfer installation, of radioactive wastes, has arm comprising upper end connected to actuator to swivel arm in bore and lower end connected to crimping head
US10195657B1 (en) * 2016-05-03 2019-02-05 Norland International, Inc. Servo-driven seamer assembly for sealing a container
EP3685935A1 (en) * 2016-07-25 2020-07-29 Tremark Crimping machine for shaped boxes with electronic cam

Also Published As

Publication number Publication date
CA3205733A1 (en) 2024-01-19
US20240024947A1 (en) 2024-01-25
BR102023013362A2 (en) 2024-02-15
CN117416910A (en) 2024-01-19

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0588070A1 (en) Safety filling and emptying nozzle for liquid, viscous or powdery materials
EP2999635A1 (en) Container processing machine and method for operating a container processing machine
EP1655264B1 (en) Filling machine of the rotary type
EP2489627A2 (en) Container treatment assembly with aseptic wall feed-through
DE102016104859A1 (en) Arrangement for disinfecting can lids for closing cans
WO2018166690A1 (en) Capping machine
EP4309821A1 (en) Shuttering for a closing machine
EP1581426B1 (en) Filling machine and method for packing comestibles
DE19841478A1 (en) Controlled feed device for filling viscous, pasty, powder or granulate products
DE19750075C2 (en) Process for separating cover sheet films from a plastic film web and device for carrying out the process
DE4315111A1 (en) Closing device for screw-top containers, such as screw-top jars or the like, which can be sealed by rotation of a screw-on lid
DE19932519C5 (en) Device for emptying spray cans
EP4309826A1 (en) Feeding device for a capping machine
DE2812125A1 (en) METHOD AND DEVICE FOR OPENING AND EMPTYING BARRELS
DE4208549C2 (en) Treatment station for a device for treating KEG, in particular for cleaning or filling KEG
EP4309822A1 (en) Lid feed for a closing device and a closing device
WO2021160437A1 (en) Container-handling apparatus
EP4309824A1 (en) Control device for a closing machine
EP4309823A1 (en) Feeding device for a capping machine
WO2020229144A1 (en) Closing device for closing containers
WO2021197611A1 (en) Device for processing containers
EP4310031A1 (en) Container supply system for transporting a container
EP0876958A1 (en) Apparatus for tearing open bags
EP4309825A1 (en) Feeding device for feeding a lid to a closing device
WO2023110057A1 (en) Container feed system for transporting a container, and processing device and method for transporting a container

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION HAS BEEN PUBLISHED

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC ME MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR