EP4308306A1 - Spritzdüsenanordnung für eine spritzstation und düsenkörper für eine spritzdüse einer spritzdüsenanordnung - Google Patents

Spritzdüsenanordnung für eine spritzstation und düsenkörper für eine spritzdüse einer spritzdüsenanordnung

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Publication number
EP4308306A1
EP4308306A1 EP22712410.4A EP22712410A EP4308306A1 EP 4308306 A1 EP4308306 A1 EP 4308306A1 EP 22712410 A EP22712410 A EP 22712410A EP 4308306 A1 EP4308306 A1 EP 4308306A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
spray
nozzle body
section
nozzle
opening
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP22712410.4A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Thomas GREIVING
Patrick WENDT
Norbert Schwede
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
KHS GmbH
Original Assignee
KHS GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by KHS GmbH filed Critical KHS GmbH
Publication of EP4308306A1 publication Critical patent/EP4308306A1/de
Pending legal-status Critical Current

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    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B1/00—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means
    • B05B1/14—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means with multiple outlet openings; with strainers in or outside the outlet opening
    • B05B1/20—Perforated pipes or troughs, e.g. spray booms; Outlet elements therefor
    • B05B1/202—Perforated pipes or troughs, e.g. spray booms; Outlet elements therefor comprising inserted outlet elements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B1/00—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means
    • B05B1/30—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means designed to control volume of flow, e.g. with adjustable passages
    • B05B1/3026—Gate valves; Sliding valves; Cocks
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B15/00—Details of spraying plant or spraying apparatus not otherwise provided for; Accessories
    • B05B15/60—Arrangements for mounting, supporting or holding spraying apparatus
    • B05B15/65—Mounting arrangements for fluid connection of the spraying apparatus or its outlets to flow conduits
    • B05B15/658—Mounting arrangements for fluid connection of the spraying apparatus or its outlets to flow conduits the spraying apparatus or its outlet axis being perpendicular to the flow conduit
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08—CLEANING
    • B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B9/00—Cleaning hollow articles by methods or apparatus specially adapted thereto
    • B08B9/08—Cleaning containers, e.g. tanks
    • B08B9/20—Cleaning containers, e.g. tanks by using apparatus into or on to which containers, e.g. bottles, jars, cans are brought
    • B08B9/28—Cleaning containers, e.g. tanks by using apparatus into or on to which containers, e.g. bottles, jars, cans are brought the apparatus cleaning by splash, spray, or jet application, with or without soaking
    • B08B9/34—Arrangements of conduits or nozzles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B1/00—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means
    • B05B1/02—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means designed to produce a jet, spray, or other discharge of particular shape or nature, e.g. in single drops, or having an outlet of particular shape
    • B05B1/08—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means designed to produce a jet, spray, or other discharge of particular shape or nature, e.g. in single drops, or having an outlet of particular shape of pulsating nature, e.g. delivering liquid in successive separate quantities
    • B05B1/083—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means designed to produce a jet, spray, or other discharge of particular shape or nature, e.g. in single drops, or having an outlet of particular shape of pulsating nature, e.g. delivering liquid in successive separate quantities the pulsating mechanism comprising movable parts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
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    • B05B13/0627—Arrangements of nozzles or spray heads specially adapted for treating the inside of hollow bodies
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B05B13/06—Machines or plants for applying liquids or other fluent materials to surfaces of objects or other work by spraying, not covered by groups B05B1/00 - B05B11/00 specially designed for treating the inside of hollow bodies
    • B05B13/069—Machines or plants for applying liquids or other fluent materials to surfaces of objects or other work by spraying, not covered by groups B05B1/00 - B05B11/00 specially designed for treating the inside of hollow bodies the hollow bodies having a closed end

Definitions

  • Spray nozzle arrangement for a spray station and nozzle body for a spray nozzle of a spray nozzle arrangement
  • the invention relates to a spray nozzle arrangement for a spray station of a container cleaning machine and to a nozzle body for a spray nozzle of such a spray nozzle arrangement.
  • the present invention also relates to a method for detachably connecting a spray nozzle to a spray pipe of a spray nozzle arrangement for a spray station of a container cleaning machine.
  • Cleaning machines for containers in particular container cleaning machines for bottles used in the beverage industry, are well known. For example, a not inconsiderable proportion of the beverages that are sold are offered in reusable containers made of glass or plastic, which is why the bottles and similar containers have to be cleaned before each use cycle. To clean these containers for their reuse, the above-mentioned cleaning machines are used within the bottling plants, which are known to those skilled in the most varied designs.
  • Such container cleaning machines have several treatment zones between a container task and a container discharge, through which the bottles or containers are moved with a machine-internal conveyor.
  • Widespread are embodiments in which the containers are individually received in so-called container cells or bottle cells or bottle baskets of the machine-internal conveyor during the cleaning phase and several of these container cells or bottle cells are arranged in a row.
  • the bottle cells are held on endlessly circulating transport chains, by which they are guided through several treatment zones or treatment stations that follow one another in the transport direction. As a rule, these transport chains are permanently driven.
  • the containers that are individually received in the bottle baskets or bottle cells and conveyed through the cleaning machine in the transport direction pass through several treatment zones during the treatment.
  • Some treatment zones are each designed as a spray zone or spray station in which the with their Bottles or containers that are oriented downwards are treated on the inside with jets of a liquid spray or cleaning medium emerging from spray nozzles and sprayed and/or sprayed on the outside.
  • the interior of the corresponding container accommodated in the container basket is sprayed out, among other things, in order to completely remove foreign bodies or lye residues from the interior of the container.
  • Sufficiently long periods of time are required for the effective and complete cleaning of the containers both for the treatment with the caustic solution and, in particular, for the spraying within the spraying zones or spraying stations.
  • the period of time is with a rigid arrangement of the spray nozzles of spraying, in particular the spraying time is very short.
  • Spray stations with spray pipes or spray nozzle arrangements of the type mentioned, namely spray nozzle arrangements for rotating spraying, in which the nozzles also rotate, are known, for example, from WO 2009/003586 A1 or WO 2010/045990 A1.
  • spray nozzles on a spray or distributor pipe each consisting of a nozzle element attached to the distributor pipe, which forms a first nozzle channel, which is connected to the interior of the distributor pipe, and has a first control opening, as well as a spray or Nozzle shaft, which is provided with a second nozzle channel that forms the spray or nozzle opening and a second control opening, in such a way that whenever the two control openings overlap when rotating or pivoting the nozzle shaft, i.e. during a spraying phase or one caused by this overlap defined spray angle, the spray nozzle opens to release a spray jet, but is otherwise closed.
  • a spray nozzle arrangement corresponding to the features of claim 1 is designed to solve this problem. Furthermore, to solve the problem, a nozzle body for a spray nozzle of a spray nozzle arrangement according to claim 13 is specified. Furthermore, the object is achieved by a method for detachably connecting a spray nozzle to a spray tube of a spray nozzle arrangement for a spray station of a container cleaning machine according to claim 20.
  • Advantageous developments of the invention are specified in the respective dependent claims. All of the features described are fundamentally the subject matter of the invention, either individually or in any combination, regardless of their combination in the claims or their back reference. Furthermore, the patent claims are made part of the description.
  • the present invention provides a spray nozzle assembly for a spray station of a container cleaning machine.
  • the spray nozzle arrangement has at least one spray tube, which is provided for supplying a spray medium and extends along a tube axis, with a fluid-carrying interior space and with at least one spray nozzle arranged on the at least one spray tube.
  • the at least one spray nozzle has at least one nozzle body with at least one connecting section, by means of which the nozzle body can be arranged on the spray pipe, wherein the nozzle body, by means of its connecting section, together with an opening provided in the spray pipe in a pipe wall of the spray pipe, has a quick-action fastening device for detachably fastening the Spray nozzle forms on the spray pipe.
  • the connecting section for engaging in a provided opening is designed as a quick-connecting section, wherein the quick-connecting section inserted into the opening can be brought into a locking position and/or release position of the quick-connecting device by rotating the nozzle body relative to the opening.
  • the quick attachment device provided according to the invention provides a stable and positionally fixed connection of the nozzle body to the spray pipe, which can also be released again just as easily.
  • the quick-mounting device is designed to be adjustable between the locking position and the release position in such a way that the
  • connection section of the nozzle body designed as a quick-connection section has at least one locking element for a non-positive and/or positive connection in the locking position of the quick-connection device with the opening in the spray pipe.
  • the connecting section designed as a quick-connecting section with the at least one locking element engages behind the opening in the pipe wall of the spray pipe in the locking position.
  • the quick-action fastening device for a locking connection of the nozzle body to the spray tube is designed as a rotary locking device that creates a non-positive and/or positive connection in the locking position.
  • the opening in the tube wall of the spray tube is designed for a precisely fitting engagement of the connecting section of the nozzle body in such a way that the opening together with a respective connecting section forms a secure and sealing quick-action fastening device via which the nozzle body is connected to the spray pipe in a liquid-tight manner, in particular inserted in a sealed manner into the opening and fastened there.
  • the connecting section of the nozzle body has a contact surface, preferably designed as a sealing surface, on the side protruding outwards beyond the outside of the pipe wall of the spray pipe, which is designed in particular for positionally accurate and precisely fitting contact with the spray pipe.
  • the contact surface of the respective nozzle body in the locking position comes into contact-fitting contact, in particular over the entire surface, with a flat surface section that completely surrounds the respective opening.
  • the opening is formed with play symmetry and has two identical circular arc sections and two identical rectangular sections.
  • the cross section of the opening in plan view is adapted to the longitudinal section of the quick-connection section of the connection section of the nozzle body in such a way that the quick-connection section can be passed through the opening and by twisting the nozzle body relative to the spray pipe by the first body axis of the nozzle body can be clamped to the spray pipe.
  • a fluid channel connected to the fluid-carrying interior of the spray tube is formed in the nozzle body and the at least one spray nozzle has a spray opening for dispensing a spray jet of the spray medium, characterized in that
  • spray nozzles are provided, which are arranged on the at least one spray tube in such a way that the spray openings are arranged in at least two rows of spray openings, each extending in the direction of the tube axis, and the at least one spray tube thereby at least a first row of first spray openings and at least a second row of second spray openings are associated.
  • several spray nozzles are provided, which are arranged on the at least one spray tube in such a way that the spray openings are arranged in at least two rows of spray openings, each extending in the direction of the tube axis, and the at least one spray tube is thereby provided with at least a first Row of first spray orifices and at least one second row of second spray orifices are assigned.
  • containers can be effectively sprayed off or sprayed out in a spraying station with little structural effort. Due to the at least two rows of spray openings per spray pipe, the containers are sprayed by at least two consecutive spray jets on their movement path when crossing the spray nozzle arrangement, whereby only one spray pipe has to be connected to the supply lines, in particular supply and distribution pipes. This not only makes assembly easier, but also reduces assembly and connection costs. Maintenance and replacement in the event of service is also made easier.
  • the present spray nozzle arrangement is configured for both fixed and rotating spraying, the present spray nozzle arrangement is versatile and can be flexibly tailored to different needs and applications by any combination of fixed and rotating sprays.
  • Each row of spray openings preferably comprises a plurality of spray openings arranged one behind the other at regular intervals in the axial direction of the pipe axis.
  • the arrangement and the mutual distance between the spray openings arranged in the same row preferably corresponds to the pitch or the pitch distance of the container cells or container baskets of the conveyor arranged at a level above the spray nozzle arrangement, in which the containers are accommodated for cleaning and in a conveying direction transverse to the rows of spray orifices are moved.
  • the spray openings are advantageously arranged in such a way that each spray opening is advantageously located below a container that is being moved past, so that each container accommodated in a corresponding container basket can be sprayed by the spray jet from a spray opening located below.
  • the rows of spray openings are preferably arranged at a predetermined distance from one another in relation to a circumferential direction of the spray tube.
  • the spray openings of the adjacent rows are offset relative to one another in relation to the axial direction of the pipe axis.
  • the spray openings of the first row are thus each spaced apart from the spray openings of the adjacent second row.
  • the spray jets emerging from the spray openings of the adjacent rows hit the containers to be cleaned in different ways or also at different points.
  • the containers can be sprayed out and sprayed down effectively for cleaning the inside and outside, or the inside can be sprayed out with differently aligned directions of arrival of the spray jet.
  • the spray openings of the adjacent rows can be arranged in relation to the axial direction of the pipe axis in such a way that one of the first spray openings in the first row and a respective second spray opening in the second row are arranged in pairs along the pipe axis, with each pair of spray openings in a common vertical plane intersecting the pipe axis perpendicularly.
  • each container is repeatedly hit by a spray jet for spraying out and/or spraying off on its path of movement in a chronological sequence.
  • At least one further row of spray openings is also arranged on the at least one spray pipe.
  • at least three or at least four or more rows of spray openings each extend in the direction of the pipe axis.
  • Three or four or even more rows of spray openings are assigned to each spray tube.
  • the spray openings of a row of spray openings are each formed by a rigid spray provided on each of the spray nozzles.
  • each tip nozzle is equipped with a fixed, essentially immovable nozzle section. This nozzle portion may be an integral part of the nozzle body or formed as a separate element attached to or in the nozzle body.
  • the spray jet emerging from the spray opening is always directed in the same direction, with the direction of the spray jet being unchangeable.
  • the spray openings of a row of spray openings are each formed by rotating spraying.
  • at least one spray shaft common to a plurality of spray nozzles is preferably provided, with the at least one spray shaft being carried jointly by the respective nozzle bodies of the associated spray nozzles.
  • the spraying shaft is driven and rotates in a synchronously controlled manner with the conveyor, which causes the containers to move in the conveying direction.
  • the drive and the control of such a rotating spray shaft takes place in a manner known to those skilled in the art.
  • the spray jet emerging from the spray openings moves with the container conveyed in the conveying direction at least over a specific, predetermined angular range, ie the spray jet follows the container over a section of its movement path.
  • the spray openings are opened and closed in a controlled manner, specifically due to the rotation of the spray shaft, among other things, so that the spray jet is actually sprayed out only in the desired manner and desired direction.
  • one or more of the rows of spray openings as a rigid spray and at the same time to provide a rotating spray for one or more rows. It goes without saying that any combination of rigid and rotating spraying is possible here.
  • Several rows of spray openings are thus provided for each spray tube are configured as fixed and/or rotating spray, i.e. each individual row can be fixed or rotating spray.
  • the spray tube advantageously has a tube wall, with a multiplicity of openings being formed in the tube wall for respectively supporting and sealingly receiving a nozzle body, and with a nozzle body being inserted and sealed in each of the openings.
  • the several openings in the pipe wall are also lined up one behind the other in the axial direction of the pipe axis, namely arranged in a row, in such a way that the openings also form at least two rows of openings corresponding to the rows of spray openings.
  • a nozzle body is accommodated and fastened in each opening, with exactly one spray opening being provided with each nozzle body accommodated.
  • the number, arrangement and distribution of the openings correspond to the number, arrangement and distribution of the spray openings.
  • a respective nozzle body is designed to provide two spray openings, for example by the nozzle body being formed as a bifurcated body and the fluid channel formed in the nozzle body branching and thereby “serving” two spray openings, a single row of openings in the spray tube is sufficient to form two rows of spray holes.
  • Each nozzle body is preferably designed for sealing and preferably releasable attachment to the spray tube and for this purpose has in particular a connecting section, the connecting section being sealingly and securely held in the opening in the tube wall of the spray tube.
  • the opening in the pipe wall of the spray pipe and the connecting section of the nozzle body fitting precisely into the opening form a fastening device, in particular a quick-action fastening device for the secure and liquid-tight connection of the spray nozzle to the spray pipe.
  • the spray pipe can have a circular or essentially circular cross-sectional shape or a polygonal or essentially polygonal cross-sectional shape.
  • quadrangular, preferably rectangular or diamond-shaped, particularly preferably square, cross-sectional shapes are particularly suitable, but also pentagonal, hexagonal or oval cross-sectional shapes.
  • a spraying device for a spraying station of a container cleaning machine has at least one feed or distributor pipe with at least one connecting line and at least one spray nozzle arrangement which is fluidically connected to the feed or distributor pipe via the at least one connecting line.
  • the spray nozzle arrangement comprises a spray tube which is provided for supplying a spray medium and extends along a tube axis along its length and has a fluid-carrying interior which is equipped with a plurality of spray nozzles arranged on the at least one spray tube.
  • Each spray nozzle has at least one nozzle body attached to the spray tube, with a fluid channel connected to the fluid-carrying interior of the spray tube being formed in each nozzle body.
  • Each spray nozzle has a spray opening for delivering a spray jet of the spray medium.
  • the spray device is particularly characterized in that the several spray nozzles are arranged on the at least one spray pipe of the spray nozzle arrangement in such a way that the spray openings are arranged in at least two rows of spray openings each extending in the direction of the pipe axis. As a result, at least one first row of first spray openings and at least one second row of second spray openings are assigned to the at least one spray pipe.
  • At least two spray nozzle arrangements are preferably provided in the spray device and are fluidically connected to the feed or distributor pipe.
  • the at least two spray nozzle arrangements are arranged in such a way that the respective tube axes of the spray tubes run parallel or essentially parallel to one another.
  • An additional transverse distributor pipe is advantageous here, connected to the supply or distribution pipe, provided with which the respective Spray pipes of the spray nozzle assemblies are connected by means of respective connecting lines.
  • the spray device is advantageously designed in such a way that the containers to be cleaned cross at least four rows of spray nozzles on their path of movement, as a result of which particularly effective cleaning can be achieved with a simple structural design.
  • the present invention also relates to a nozzle body of a spray nozzle of a spray nozzle arrangement.
  • the nozzle body is designed for attachment to a spray pipe of the spray nozzle arrangement and for this purpose has a connection section at a connection end provided for connection to the spray pipe.
  • the nozzle body is detachably arranged on the spray tube by means of the connecting section, the nozzle body having at least one spraying section at a spraying end opposite the connecting end and a continuous fluid channel opening at the connecting end and at the spraying end is formed in the nozzle body.
  • the nozzle body is characterized in particular by the fact that the connecting section for engaging in an opening provided in a pipe wall of the spray tube is designed as a quick-connecting section, which can be brought into a locking position and/or a release position by rotating the nozzle body relative to the opening.
  • connection section of the nozzle body designed as a quick-connection section has at least one locking element for a non-positive and/or positive connection in the locking position of the quick-connection device with the opening in the spray pipe.
  • the connecting section of the nozzle body has a contact surface, preferably designed as a sealing surface, on the side protruding outwards beyond the outside of the pipe wall of the spray pipe, which is designed in particular for positionally accurate and precisely fitting contact with the spray pipe.
  • the system section has at least one sealing element, in particular a sealing ring.
  • connection section of the nozzle body designed as a quick-connect section has the at least one locking element, which is provided on a tubular section of the nozzle body coaxially enclosing the first body axis and extends radially outwards starting from the first body axis and is designed as a locking finger and / or projection.
  • the at least one locking element has a contact surface oriented obliquely, in particular at an acute angle to the first body axis, on its upper side facing the injection section.
  • the at least one spray section is configured for a fixed or rotating spray and is designed to accommodate a stationary nozzle section of a rigid spray or to accommodate a rotating spray shaft of a rotating spray.
  • the connecting section of the nozzle body is preferably designed in such a way that it is part of a fastening device, in particular a quick fastening device, preferably a rotary locking device, and corresponds to the opening in the tube wall of the spray tube or interacts with it in a precisely fitting and complementary manner.
  • a fastening device in particular a quick fastening device, preferably a rotary locking device
  • this can also be understood to mean that the connecting section of the nozzle body together with the opening provided for fastening in the tube wall of the spray tube forms such a fastening device, in particular a quick fastening device, preferably a rotary locking device.
  • the nozzle body is particularly preferably designed in the form of an angled body, with a lower section of the nozzle body carrying the connecting section extending along a first body axis and an upper section having the spray section extending along a second body axis.
  • the body axes enclose an obtuse angle or a right or essentially right angle.
  • the fluid channel which extends continuously from the connection end to the spray end, has a first section facing the connection end and a second section facing the spray end.
  • the sections here also run at an angle to one another and the first section extends along the first body axis and the second section along the second body axis.
  • the sections of the fluid channel thus also enclose an obtuse angle or a right or essentially right angle.
  • the angle can be optimally selected for the respective application and can be, for example, in a range from around 90° to around 170°, preferably in a range from around 110° to 150°, particularly preferably in a range from 120° to 140° and most preferably around 135°. Due to the angled shape, a secure sealing attachment to the spray pipe and at the same time an upward alignment of the spray jet caused by the nozzle body can be guaranteed.
  • the spray section is preferably designed to support a rotating spray shaft and forms a receiving space for the spray shaft.
  • This receiving space can be formed by a closed ring structure of the nozzle body, into which the spray shaft can be pushed or inserted, for example along its length.
  • the receiving space can also be formed by a concavely curved, open receiving curvature of the nozzle body, into which the spray shaft can be inserted.
  • a cage-like or bracket-like securing element is preferably additionally provided which is pivotably linked to the nozzle body and with which the receiving space can be closed.
  • a locking mechanism is provided for this purpose with corresponding locking means formed on the securing element and on the nozzle body the securing element can be fixed in its closed position holding the spray shaft.
  • the at least one spray section is equipped with a fixed nozzle section for rigid spraying.
  • the stationary nozzle section can be designed in one piece with the nozzle body and molded into it.
  • the stationary nozzle section can also be designed as a separate element which is attached to or in the nozzle body, for example screwed to it.
  • the nozzle body is in the form of a bifurcated substantially Y-shaped body.
  • a lower section of the nozzle body that carries the connecting section bifurcates into two upper sections, each having a spray section.
  • the fluid channel branches from the connection section to the respective spray sections.
  • two spray nozzles with two spray openings can be formed via a nozzle body.
  • a multiplicity of forked nozzle bodies can be inserted into a single row of openings in the spray tube, thereby forming two rows of spray openings.
  • the present invention also relates to a method for detachably connecting a spray nozzle to a spray tube of a spray nozzle arrangement for a spray station of a container cleaning machine, in which a spray medium via a spray tube extending along its length along a tube axis is connected to a fluid-conducting interior space and to at least one is supplied to the spray nozzle arranged at least one spray tube, in which the at least one spray nozzle has at least one nozzle body with at least one connecting section, by means of which the nozzle body is arranged on the spray tube, in which the nozzle body is connected by means of a connecting section together with an opening provided in the spray tube is releasably attached to the spray pipe in a pipe wall of the spray pipe by means of a quick-fastening device, in which the connecting section in a planned opening as The quick-connect section is engaged, and in which the quick-connect section inserted into the opening is brought into a locking position and/or a release position of the quick-connect device
  • the quick-action fastening device is adjusted between the locking position and the release position in such a way that the quick-action fastening device in the locking position firmly connects the nozzle body to the spray tube via the opening by rotating it in a first direction of rotation of the nozzle body relative to the spray tube and by turning the nozzle body relative to the spray tube in a second direction of rotation opposite to the first direction of rotation releases the nozzle body again in the release position,
  • the connecting section designed as a quick-connection section with the at least one locking element to open the locking position is first inserted with the connecting section together with the locking element into the opening in the pipe wall of the spray tube and then rotated relative to the opening.
  • the nozzle body is rotated between the locking position and the release position of the quick-connection device about a first body axis of the nozzle body, so that a quick-connection device designed as a rotary locking device is achieved, which in the locked position has a non-positive and/or non-positive connection forms a positive connection.
  • the at least one locking element in order to reach the locking position, is guided through the opening and rotated relative to the spray tube from the release position to the locking position in such a way that the at least one locking element engages behind the opening and is supported on the flat surface section on the side facing away from the spray section, at least partially around the perforation around the flat surface section, in particular comes to rest in a contact-locked manner.
  • the sloping contact surface of the at least one locking element is brought to clamping and contact-locking contact with the flat surface section of the spray pipe on the side of the pipe wall of the spray pipe facing away from the spray section by the rotation of the quick-connection section, so that the nozzle body in the flat surface section on the side facing the spray section is pressed with the contact surface of the nozzle body against the flat surface section in the locking position and the free edge area of the opening is held in a clamped manner between the contact surface and the inclined contact surface of the at least one locking element.
  • FIG. 2 shows a greatly simplified and only roughly schematically sketched representation of a spray device with a spray nozzle arrangement according to an embodiment of the invention
  • 3a is a highly simplified and schematic representation of an embodiment of the spray nozzle arrangement in a sectional view
  • 3b shows a schematic top view of an exemplary embodiment variant of an opening in a tube wall of the spray tube
  • FIG. 4a to c an embodiment of a nozzle body in a perspective view (FIG. 4a), in a side view (FIG. 4b) and in a sectional view (FIG. 4c)
  • FIG. 6a to 6c a further alternative embodiment of a nozzle body in a perspective view (FIG. 6a), in a side view (FIG. 6b) and in a sectional view (FIG. 6c), and
  • the spray nozzle arrangement denoted generally by 1 in the figures is, for example, a component of a spray device in a spray station of a cleaning machine, e.g. a bottle or container cleaning machine for cleaning containers or bottles.
  • a machine-internal conveyor is provided, among other things, with which the containers to be cleaned are moved through the container cleaning machine along a transport path in a conveying direction indicated in the figures by the broken arrow F.
  • the conveying direction F of the containers runs transversely, in particular perpendicularly or essentially perpendicularly to a longitudinal axis LA of the spray nozzle arrangement 1.
  • container cells which can also be referred to as container carriers or baskets, in a manner known to those skilled in the art. wherein a plurality of these container cells are arranged in a row next to each other and the containers accommodated in the container cells are transported through the injection station in these rows.
  • each spray station has a spray nozzle arrangement 1 with a plurality of spray nozzles 3, which are evenly spaced from one another in the direction of the longitudinal axis LA of the spray nozzle arrangement 1, in particular at a pitch corresponding to the division of the rows of containers or the Pitch of the container cell rows corresponding distance to each other are arranged.
  • the spray nozzle arrangement 1 is in the container cleaning machine or in the local spraying station as a stationary machine component or machine unit, i.e. not moving with the machine-internal conveyor for the containers linearly in the conveying direction F of the containers, arranged below the transport path on which the containers are moved past.
  • FIGS 1 and 2 each show a highly simplified and only roughly schematically outlined overview of a spraying device with a respective preferred embodiment variant of the spray nozzle arrangement 1.
  • the spray nozzle arrangement 1 comprises a spray tube 2 for supplying a suitable spray medium used for cleaning the containers or Cleaning medium, which can be, for example, water, a cleaning solution, a water-lye mixture or the like cleaning agent, for example an acidic cleaning agent.
  • the spray tube 2 has a fluid-carrying interior 2a (not visible in Figures 1 and 2, see e.g. Figure 3) and extends along its length along a tube axis RA, which in the examples runs on the same axis as the longitudinal axis LA of the spray nozzle arrangement 1 and with this one collapses.
  • the spray tube 2 is fluidly connected to a feed tube 8 designed as a longitudinal tube, which also extends along its length in the direction of the longitudinal axis LA and is arranged on a lower support frame, not shown in the figures.
  • the feed tube 8 can also be understood as a longitudinal distributor tube and is fluidly connected to the spray tube 2 via at least one connecting line 9 or a channel 9 .
  • a plurality of spray nozzles 3 are arranged on the spray pipe 2, each spray nozzle 3 having at least one nozzle body 4 fastened to the spray pipe 2, and each nozzle body 4 having a fluid channel 5 connected to the fluid-carrying interior space 2a of the spray pipe 2 (in Figures 1 and 2 not visible) is formed.
  • the nozzle body 4 is described in more detail below in connection with FIGS.
  • Each spray nozzle 3 of the spray nozzle assembly 1 has a respective spray opening 7,
  • the plurality of spray nozzles 3 are arranged on the spray pipe 2 that the spray openings 7, 7 'in at least two rows R, R' of spray openings 7, 7' extending in the direction of the pipe axis RA, namely at least in a first row R of first spray openings 7 and at least in a second row R' of second spray openings 7'.
  • Each spray tube 2 is thus assigned a plurality of spray nozzles 3 whose spray openings 7, 7' form at least a first row R and a second row R' of spray openings 7, 7'.
  • the first and second rows R, R' of spray openings 7, 7' run at a distance from one another along the spray tube 2 and in particular essentially parallel to one another and preferably parallel to the tube axis RA.
  • the two rows R, R' of spray openings 7, 7' are thus arranged at a distance d from one another relative to the circumference of the spray tube 2 (see FIG. 3).
  • Nozzle function provided nozzle mechanism which can be formed by corresponding nozzle sections or nozzle elements of the spray nozzles 3 or by a spray shaft common to several spray nozzles 3 .
  • spraying is to be understood as that structure via which the spray jet is ultimately discharged by means of a nozzle function and which provides a nozzle outlet or a nozzle mouth which forms the spray opening 7, 7'.
  • the spray nozzle arrangement 1 of the embodiment variant according to FIG. 1 has a rigid or fixed spray in both rows R, R'. With this rigid or fixed spraying, a fixed nozzle section 6 is provided for each individual spray nozzle 3 .
  • the stationary nozzle section 6 can be arranged on or in the nozzle body 4, is immovable relative to the respective nozzle body 4 of the spray nozzle 3 and has a respective nozzle opening or nozzle outlet opening.
  • the spray openings 7, 7' are formed here by the respective nozzle openings or nozzle outlet openings of the fixed nozzle sections 6 of the respective spray nozzles 3.
  • the stationary nozzle section 6 of a spray nozzle 3 can be molded into the nozzle body as an integral part of the nozzle body, or it can alternatively be designed as a separate nozzle element that is fastened in or on the nozzle body 4, for example screwed in.
  • the spray nozzle arrangement 1 of the embodiment variant according to Figure 2 has a rotating spray system with at least one spray shaft or nozzle shaft 10, 10' common to several spray nozzles 3, the spray shaft 10, 10' being rotatably mounted in the nozzle bodies 4 of several spray nozzles 3. In the example shown in FIG. 2, two injection shafts or nozzle shafts 10, 10' are provided.
  • Each spray shaft 10, 10' is assigned to a plurality of spray nozzles 3 which provide the respective first and second rows R, R' of spray openings 7, 7' and are themselves arranged in a row along the spray pipe 2.
  • the first row R of spray openings 7 is formed by the respective spray nozzles 3 also arranged in a row together with the spray shaft 10 and the second row R' of spray openings 7' accordingly by the respective spray nozzles 3 also arranged in a row together with the Splash shaft 10'.
  • the rotating spraying described above namely the spraying or nozzle shaft 10, 10' common to several spraying nozzles 3 and rotatably mounted on the respective nozzle bodies 4 of the several spraying nozzles 3, is carried out in a manner known to the person skilled in the art.
  • the rotatable or pivotable spray or nozzle shaft 10, 10' can be provided with an actuator at least at one end, via which the spray or nozzle shaft 10, 10' can be rotated or moved synchronously with the transport movement of the container baskets transported past above .
  • Such an actuator can be designed, for example, as a drive star or star element, in particular as a four-beam star element, with correspondingly assigned driver rollers.
  • Synchronous rotation of the spray or nozzle shaft 10, 10' with the movement of the conveyor and thus with the movement of the containers transported past in the conveying direction is conveyed or driven via the actuator and corresponding driver elements on the machine-internal conveyor.
  • the spray jet can be emitted over a defined angular range and can follow the containers on their movement path over this angular range.
  • the spray openings 7, 7' are also opened in a controlled manner, so that the Spray jet is released only in the desired manner and in particular only within a predetermined, desired angular range.
  • the pipe wall is designed to run around the pipe axis RA in the circumferential direction U, wherein in the case of pipes with a polygonal cross-section the adjoining side surface sections together form the lateral surface designed to enclose the pipe axis RA in the circumferential direction U.
  • the openings 14 in the pipe wall serve on the one hand to attach or fix or fix the spray nozzles 3, in particular the nozzle body 4 on the spray pipe 2 and on the other hand to open the fluid connection between the spray pipe 2 and the spray nozzles 3, namely the open position of the fluid connection between the fluid-carrying interior 2a of the spray tube 2 and the fluid channel 5 formed in the nozzle body 4 of the nozzle body 4 fastened at the respective position of an opening 14.
  • the spray pipe 2 is preferably designed in such a way that the plurality of openings 14 provided in the pipe wall are arranged in at least two rows R, R' of spray openings 7, 7', with each row of openings 14 in the longitudinal direction of the spray pipe 2, namely in the direction of the pipe axis RA, and the at least two rows of openings 14 are arranged at a distance d from one another.
  • Exactly two rows R, R' of spray openings 7, 7' are provided in both variants of the spray nozzle arrangement 1 shown in FIGS.
  • embodiments with three or four or more rows R, R′, R′′ of spray openings 7, 7′, 7′′ and correspondingly associated openings 14 in the spray tube 2 are also conceivable.
  • the spray nozzle arrangement 1 optimally equipped for each application can be provided.
  • rotating spraying with a spray shaft 10, 10' can be provided in at least one of the several rows R, R', R'' and at the same time a rigid spraying system in at least one of the several rows R, R', R''.
  • FIG. 3a an example of an embodiment variant of a spray nozzle arrangement 1 is shown in a sectional view, specifically in a sectional view with the direction of the section in a vertical section plane which perpendicularly intersects the pipe axis RA.
  • the spray tube 2 is designed as a square tube, with a row of spray nozzles 3 being arranged on each of two adjacent side surface sections 2.1, 2.2 of the tube wall of the spray tube 2, and as a result the two rows R, R' extending along the spray tube 2. are formed by spray openings 7, 7'.
  • the side surface sections 2.1, 2.2 of the tube wall of the spray tube 2 each have a large number of openings 14 lined up in the axial direction of the tube axis RA, with a respective nozzle body 4 being fastened in each opening 14.
  • the openings 14 in the tube wall of the spray tube 2 are also arranged in rows, which correspond to the two rows R, R' of spray openings 7, 7'.
  • the arrangement and the relative distance between the individual openings 14 to one another essentially corresponds to the arrangement and the relative distance between the spray openings 7,
  • the nozzle body 4 has a spray end with a spray section 12 on which the spray opening 7, 7' is provided.
  • the example in FIG. 3 shows rotating spraying.
  • the injection section 12 is designed at the injection end of the nozzle body 4 for the supporting reception and rotatable mounting of the injection shaft 10, 10'.
  • the plurality of nozzle bodies 4, which are arranged on the side face 2.1, carry the spray shaft 10 which they share, whereby the first row R of spray openings 7 is formed.
  • the several nozzle bodies 4 arranged on the side surface 2.2 carry the spray shaft 10' which they share, whereby the second row R' of spray openings 7' is formed.
  • the nozzle body 4 is designed in the form of an angled body, with the lower section of the nozzle body 4 having the connecting section 11 and the upper section having the spray section 12 enclosing an angle, preferably an obtuse angle.
  • the fluid channel 5 formed in the nozzle body 4 also has a first section 5.1 facing the fluid-carrying interior space 2a of the spray tube 2 and a second section 5.2 adjoining it at an angle and facing the spray opening 7, 7'.
  • FIG. 4 shows the exemplary nozzle body of FIG. 3 in different views in a state that is not connected to the spray pipe 2 .
  • the nozzle body 4 is described in more detail with reference to FIG. 4 and to FIGS. 5 to 7, in which further preferred embodiment variants of the nozzle body 4 are shown.
  • the nozzle body 4 is shown in a perspective view (the respective figure a), in a side view (the respective figure b) and in a sectional view (the respective figure c).
  • All of the nozzle bodies 4 shown in FIGS. 4 to 7 are designed in particular for rotating spraying and, for this purpose, are designed at their respective spraying end with a spraying section 12 for the supporting reception and rotatable mounting of the spraying shaft 10, 10'.
  • the variants of the shown in Figure 5 and Figure 6 Like the variant in FIG. 4, the nozzle body 4 is also designed in the form of an angled body, with the fluid channel 5 having two sections 5.1, 5.2 which are at an angle to one another.
  • the variant of the nozzle body 4 shown in FIG. 7 has a straight shape with a straight fluid channel 5 .
  • the lower part of the nozzle body 4 that has the connecting section 11 and the first section 5.1 of the fluid channel 5 extends along a first body axis KA1.
  • the upper section having the spray section 12 and the second section 5.2 of the fluid channel 5 facing the spray opening 7, 7' extends along a second body axis KA2.
  • the two body axes KA1, KA2 enclose an obtuse angle, which is around 135° in the examples shown. It goes without saying that, depending on the configuration of the cross-sectional shape of the spray tube 2, other angles, for example a right or essentially right angle, can be preferred.
  • a receiving space for the spray shaft 10, 10' is formed in the spray section 12 of a respective nozzle body 4, with a concave contact surface 13 being provided in the receiving space, which is used for tight contact against the lateral surface of the spray shaft 10, 10' and is concave for this purpose is curved, namely with a radius which is equal to or approximately equal to half the outer diameter of the spray shaft 10, 10', so that the contact surface 13 forms a surface which is complementary to a section of the lateral surface of the spray shaft 10, 10'.
  • the contact surface 13 is designed in such a way that it receives the spray shaft 10, 10' in sealing contact over part of its circumference and also forces it into sealing contact with the remaining inner surface of the receiving space in the spray section 12, with the contact surface 13 for this purpose, for example, being provided with a spring-loaded insert part or insert piece 20 is formed, which is accommodated in the nozzle body 4.
  • the contact surface 13 of the insert 20 protrudes further into the receiving space compared to the embodiment of FIG.
  • the receiving space in the spray section 12 is in the examples of Figures 4, 6 and 7 by a circumferential, closed Ring structure 21 formed.
  • An inner diameter of the ring structure 21 preferably corresponds approximately to the outer diameter of the spray shaft 10, 10'.
  • the contact surface 13 and preferably the entire inner surface of the receiving space in the injection section 12 are such that the injection shaft 10, 10' can rotate with the least possible friction, preferably unhindered. This is brought about, for example, by the fact that the nozzle body 4 is made of a very high-quality plastic material with extremely low coefficients of friction, particularly in the area of the contact surface 13 and/or the inner surface of the receiving space in the injection section 12 .
  • the nozzle bodies 4 are basically made, for example, from a plastic, in particular from a plastic that is inert or resistant to cleaning agents.
  • the material of the nozzle body is advantageously chosen so that it is stable and strong enough to withstand the mechanical requirements and in particular to ensure the safe, firm and locking connection with the spray tube 2, the material being elastic enough to easily get into the Opening 14 to be used in the spray tube and sealingly against the spray tube 2 rests.
  • the nozzle bodies 4 are preferably injection molded parts that are produced using an injection molding process.
  • the example in FIG. 5 differs from the examples in accordance with FIG.
  • the concavely curved receiving space is designed to be open at the top, with a pivotable, cage-like or bracket-like securing element 18 being additionally provided here, which is articulated on the nozzle body 4 and for securing the items received in the receiving space Spray shaft 10, 10' is used.
  • each nozzle body 4 has a connecting section 11 at its end facing the spray tube 2 , which can also be referred to as the connecting end.
  • the connecting section 11 of the nozzle body 4 is designed as a quick-connecting section SVA and in particular represents a section serving as a connecting and locking section, for example a twist-locking section.
  • Each of the openings 14 in the tube wall of the spray tube 2 is designed for a suitable or precisely fitting engagement of the connecting section 11 of the nozzle body 4 provided as the quick-connecting section SVA, in such a way that each opening 14 together with a respective connecting section 11 forms a secure and sealing quick-connecting device SBE is formed, via which the nozzle body 4 is liquid-tight and fixed, ie in a defined position, but releasably connected to the spray tube 2, namely sealed inserted into the opening 14 and fixed there.
  • the quick-action fastening device SBE for the liquid-tight, secure connection of the nozzle body 4 to the spray tube 2, which is locked in a locking position VP can be designed as a rotary locking device which produces a non-positive and/or positive connection in the locking position VP and the nozzle body 4 in a release position FP releases from the spray tube 2 again.
  • the nozzle body 4 by means of its connecting section 11 together with an opening 14 provided in the spray tube 2 in a tube wall of the spray tube 2, forms the quick-action fastening device SBE for detachably fastening the spray nozzle 3 to the spray tube 2.
  • the connecting section 11 of the nozzle body 4 is designed as a quick-connection section SVA for engaging in an opening 14 provided, with the quick-connection section SVA inserted into the opening 14 being turned into a locking position VP and/or a release position FP by rotating the nozzle body 4 relative to the opening 14 the quick connection device SBE can be brought.
  • the quick-action fastening device SBE is advantageously designed to be adjustable between the locking position VP and the release position FP in such a way that the quick-action fastening device SBE in the locking position VP can fix the nozzle body 4 by rotating it in a first direction of rotation of the nozzle body 4 relative to the spray tube 2, but can be released with the spray tube 2 via the opening 14 and by turning the nozzle body 4 relative to the spray tube 2 in a second direction of rotation opposite to the first direction of rotation releases the nozzle body 4 again in the release position FP, i.e. solves it.
  • connection section 11 of the nozzle body 4 designed as a quick-connection section SVA has at least one locking element 15 for the non-positive and/or positive connection in the locking position VP of the quick-connection device SBE with the opening 14 of the spray tube 2.
  • connection section 11 designed as a quick-connection section SVA can also be designed with the at least one locking element 15 for opening the locking position VP, first with the connection section 11 together with the locking element 15 inserted into the opening 14 in the pipe wall of the spray wand 2 and then by approximately 40° relative to be twisted to the opening 14.
  • connecting section 11 designed as a quick-connecting section SVA engages behind the opening 14 in the pipe wall of the spray pipe 2 with the at least one locking element 15 in the locking position VP.
  • the nozzle body 4 is preferably designed to be rotatable about a first body axis KA1 of the nozzle body 4 between a locking position VP and a release position FP of the quick-connection device SBE.
  • the quick-action fastening device SBE is designed as a rotary locking device which produces a force-fitting and/or form-fitting connection in the locking position VP.
  • the quick attachment device is therefore preferably SBE designed for the liquid-tight, securing and locking connection of the nozzle body 4 to the spray tube 2 as a rotary locking device which produces a non-positive and/or positive connection in a locking position VP.
  • Each of the openings 14 in the tube wall of the spray tube 2 is designed for a suitable or precisely fitting engagement of the connecting section 11 of the nozzle body 4 in such a way that each opening 14 together with a respective connecting section 11 forms a secure and sealing quick-action fastening device SBE, via which the nozzle body 4 is connected to the spray tube 2 in a liquid-tight manner, namely is inserted in a sealed manner into the opening 14 and fastened there.
  • the nozzle body 4 forming the continuous fluid channel 5 extends into the fluid-carrying interior space 2a of the spray tube 2, and has at least one locking element 15 forming an undercut in the form of a projection (see Figure 4) of its connecting section 11 on an inner side of the Pipe wall, whereby the nozzle body 4 is securely held and fixed in the locking position VP.
  • the at least one locking element 15 can therefore be designed as a projection protruding in relation to the outer lateral surface of the connecting section 11 .
  • the connecting section 11 of the nozzle body 4 also has, on the side protruding outward beyond the outside of the tube wall of the spray tube 2, a contact surface AF, preferably designed as a sealing surface 16, which is designed in particular for positionally accurate and precisely fitting contact with the spray tube 2.
  • An edge section of the opening 14 is accommodated, at least in sections, to fit between the sealing surface 16 and the locking element 15 designed as a projection.
  • the system section AF which is preferably designed as a sealing surface 16, is designed with regard to its shape in such a way that it is preferably complementary to the shape of that section of the peripheral surface of the spray tube 2, which surrounds the opening 14 and on which the system section AF lies flat.
  • the system section AF can have at least one sealing element 17, for example a sealing ring, which additionally supports the sealing position of the nozzle body 4 on the spray pipe 2 in the locking position VP.
  • the contact surface AF of the respective nozzle body 4 can come into contact with a flat or planar surface section FA surrounding the respective opening 14 over its entire surface.
  • the geometric dimensioning of the contact surface FA of the respective nozzle body 4 is adapted to the opening 14 in such a way that the contact surface AF does not reach through the opening 14 in the locking position VP or in the release position FP or can be passed through the opening 14, but rather itself on the flat surface section FA of the spray tube 2 is supported, in particular comes into contact with the system.
  • FIG. 3b shows a schematic plan view of an exemplary embodiment of an opening 14 in a pipe wall of the spray tube 2.
  • the opening 14 can be designed symmetrically and have two identical circular arc sections 14.1 and two identical rectangular sections 14.2.
  • the spray tube 2 has a flat or planar surface section FA, at least in the area surrounding the opening 14, in which the non-circular opening 14 is formed or provided in the form of a pre-punched hole or opening.
  • the cross section of the opening 14 is adapted to the longitudinal section of the quick connection section SVA of the connection section 11 of the nozzle body 4 in such a way that the quick connection section SVA can be guided through the opening 14 and by rotating the nozzle body 4 relative to the spray pipe 2 about the first body axis KA1 of the nozzle body 4 can be clamped to the spray tube 2.
  • connection section 11 of the nozzle body 4 designed as a quick connection section SVA has the at least one Locking element 15, which is provided on a tube section 11.1 of the nozzle body 4 coaxially surrounding the first body axis KA1 and extends radially outwards from the first body axis KA1 and is designed as a locking finger or projection.
  • several, in particular two, locking elements 15 are provided, which are preferably provided on opposite sides of the pipe section 11.1 and each extend radially outwards starting from the first body axis KA1 and are preferably each designed as locking fingers or projections.
  • the longitudinal extension of the tube section 11.1 can be adapted to the thickness of the tube wall of the spray tube 2 forming the opening 14.
  • the at least one locking element 15 has on its upper side facing the spray section 12 a contact surface 15.1 oriented obliquely, in particular at an acute angle to the first body axis KA1, as can be seen in particular from FIG. 5a.
  • the at least one locking element 15 can be formed in one piece, in particular in one piece, with the tubular section 11.1 of the connecting section 11.
  • the at least one locking element 15 is passed through the opening 14 and is rotated relative to the spray tube 2 by preferably 40° from the release position FP to the locking position VP in such a way that the at least one locking element 15 engages behind the opening 14 and is on the flat surface section FA on the side facing away from the spray section 12, at least partially around the perforation 14 around the flat surface section FA, in particular comes to rest in a contact-locked manner.
  • the inclined contact surface 15.1 of the at least one locking element 15 comes to clamp and make contact with the flat surface section FA of the spray wand 2 on the side of the pipe wall of the spray wand 2 facing away from the spray section 12 as a result of the rotation of the quick-connection section SVA, so that the nozzle body 4 in which flat surface section FA on the side facing the spray section 12 is pressed with the contact surface AF of the nozzle body 4 against the flat surface section FA in the locking position VP and the free edge area of the opening 14 is clamped between the contact surface AF and the inclined contact surface 15.1 of the at least one locking element 15 is held.
  • the opening 14 provided therein has a geometry that deviates from the circular shape in the cross section of the top view.
  • the opening 14 can be embodied with play symmetry and have two identical arcuate sections 14.1 and two identical rectangular sections 14.2, which are geometrically adapted to the quick-connection section SVA in such a way that the at least one locking element 15 can be passed through the rectangular sections 14.2 and can be rotated by 40° into the locking position VP are blocked by means of the arcuate sections 14.1 from being pulled out of the opening 14.
  • the opening in the flat surface section FA can be produced, for example, by lasering, punching or drilling.
  • the flat surface section FA of the spray tube 2 has a planar, ie flat, upper side and a planar underside.
  • the upper side and lower side in the flat surface section FA span planes that run parallel or essentially parallel to one another.
  • the flat surface section FA has a constant or approximately constant surface thickness, in particular surface thickness.

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Abstract

Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf ein Spritzdüsenanordnung (1) für eine Spritzstation einer Behälterreinigungsmaschine. Die Spritzdüsenanordnung (1) weist zumindest ein zum Zuführen eines Spritzmediums vorgesehenes und sich seiner Länge nach entlang einer Rohrachse (RA) erstreckendes Spritzrohr (2) mit einem fluidführenden Innenraum (2a) und mit zumindest einer an dem zumindest einen Spritzrohr (2) angeordneten Spritzdüse (3) auf, wobei die zumindest eine Spritzdüse (3) zumindest einen Düsenkörper (4) mit wenigstens einem Verbindungsabschnitt (11) aufweist, mittels dem der Düsenkörper (4) an dem Spritzrohr (2) anordenbar ist, wobei der Düsenkörper (4) mittels seines Verbindungsabschnittes (11) zusammen mit einer in dem Spritzrohr (2) vorgesehenen Durchbrechung (14) in einer Rohrwandung des Spritzrohrs (2) eine Schnellbefestigungseinrichtung (SBE) zur lösbaren Befestigung der Spritzdüse (3) an dem Spritzrohr (2) ausbildet, wobei der Verbindungsabschnitt (11) für den Eingriff in eine vorgesehene Durchbrechung (14) als Schnellverbindungsabschnitt (SVA) ausgebildet ist, und wobei der in die Durchbrechung (14) eingesetzte Schnellverbindungsabschnitt (SVA) durch Drehung des Düsenkörpers (4) relativ zu der Durchbrechung (14) in eine Verriegelungsposition (VP) und/oder eine Freigabeposition (FP) der Schnellverbindungseinrichtung (SBE) bringbar ist.

Description

Spritzdüsenanordnung für eine Spritzstation und Düsenkörper für eine Spritzdüse einer Spritzdüsenanordnung
Die Erfindung bezieht sich auf eine Spritzdüsenanordnung für eine Spritzstation einer Behälterreinigungsmaschine sowie auf einen Düsenkörper für eine Spritzdüse einer solchen Spritzdüsenanordnung. Die vorliegende Erfindung betrifft ferner ein Verfahren zum lösbaren Verbinden einer Spritzdüse mit einem Spritzrohr einer Spritzdüsenanordnung für eine Spritzstation einer Behälterreinigungsmaschine.
Reinigungsmaschinen für Behälter, insbesondere in der Getränkeindustrie verwendete Behälterreinigungsmaschinen für Flaschen sind hinreichend bekannt. So wird ein nicht unerheblicher Teil der in den Handel gelangenden Getränke beispielsweise in Mehrwegbehältern aus Glas oder Kunststoff angeboten, weshalb die Flaschen und dergleichen Behälter vor jedem Verwendungszyklus gereinigt werden müssen. Zur Reinigung dieser Behälter für ihre Wiederverwendung werden innerhalb der Abfüllbetriebe die eingangs genannten Reinigungsmaschinen verwendet, die dem Fachmann in den unterschiedlichsten Bauarten bekannt sind.
Derartige Behälterreinigungsmaschinen besitzen zwischen einer Behälteraufgabe und einer Behälterabgabe mehrere Behandlungszonen, durch die die Flaschen oder Behälter mit einem maschineninternen Transporteur hindurchbewegt werden. Weit verbreitet sind dabei Ausführungsformen, bei denen die Behälter während der Reinigungsphase jeweils einzeln in so genannten Behälterzellen bzw. Flaschenzellen oder Flaschenkörben des maschineninternen Transporteurs aufgenommen sind und dabei mehrere dieser Behälterzellen bzw. Flaschenzellen in einer Reihe angeordnet sind. Beispielsweise sind die Flaschenzellen an endlos umlaufenden Transportketten gehalten, von welchen sie durch mehrere, in Transportrichtung aufeinanderfolgende Behandlungszonen oder Behandlungsstationen geführt werden. In der Regel sind diese Transportketten permanent angetrieben.
Die jeweils einzeln in den Flaschenkörben oder Flaschenzellen aufgenommenen und in Transportrichtung durch die Reinigungsmaschine geförderten Behälter durchlaufen während der Behandlung mehrere Behandlungszonen. Einige Behandlungszonen sind dabei jeweils als Spritzzone oder Spritzstation ausgebildet, in der die mit ihrer Flaschen- oder Behältermündung nach unten orientierten Flaschen oder Behälter innen mit aus Spritzdüsen austretenden Strahlen eines flüssigen Spritz- oder Reinigungsmediums behandelt und ausgespritzt und/oder auch außenseitig abgespritzt werden. Beispielsweise wird innerhalb dieser Spritzzonen oder Spritzstationen u.a. das Innere der entsprechenden in dem Behälterkorb aufgenommenen Behälter ausgespritzt, um Fremdkörper oder aber auch Laugenrückstände vollständig aus dem Inneren der Behälter zu entfernen. Zur effektiven und vollständigen Reinigung der Behälter werden hinreichend große Zeiträume sowohl für die Laugebehandlung als auch insbesondere für die Ausspritzung innerhalb der Spritzzonen bzw. Spritzstationen benötigt.
Da die Behälter während der Bewegung durch die Spritzstation oberhalb der Spritzdüsen bzw. Spritzvorrichtung vorbeibewegt werden und sich daher nur kurz derart oberhalb bzw. über dem Düsenauslass befinden, dass der Spritzstrahl in das Innere des Behälters gelangt, ist bei einer starren Anordnung der Spritzdüsen die Zeitspanne des Ausspritzens, insbesondere die Spritzdauer sehr gering. Insbesondere bei einem kontinuierlich angetriebenen maschineninternen Transporteur ist es daher üblich, Spritzdüsen so auszubilden, dass die austretenden Spritzstrahlen zur Erzielung einer ausreichend langen Behandlungsdauer durch Schwenken mit den Behältern mitbewegt werden, wobei die Spritzdüsen gesteuert geöffnet und geschlossen werden.
Auch ist es üblich in den Spritzstationen Anordnungen bzw. Aufstellungen zu wählen, in denen mehrere der genannten Spritzdüsenanordnungen derart aufeinander folgen, dass die oberhalb der Spritzdüsenanordnung in Förderrichtung vorbeibewegten Behälter auf ihrem Bewegungsweg nacheinander mehrere Spritzdüsen passieren, so dass die Behälter mehrmals von den aus den hintereinander angeordneten, aufeinanderfolgenden Spritzdüsen bzw. deren Spritzöffnungen austretenden Spritzstrahlen getroffen werden.
Spritzstationen mit Spritzrohren oder Spritzdüsenanordnungen der genannten Art, nämlich Spritzdüsenanordnungen zur rotierenden Spritzung, bei denen sich die Düsen mitdrehen, sind beispielsweise aus der WO 2009/003586 A1 oder der WO 2010/045990 A1 bekannt. Hierbei sind etwa mehrere Spritzdüsen an einem Spritz- oder Verteilerrohr vorgesehen, und zwar jeweils bestehend aus einem am Verteilerrohr angebrachten Düsenelement, welches einen ersten, mit dem Innenraum des Verteilerrohres in Verbindung stehenden ersten Düsenkanal mit einer ersten Steueröffnung bildet, sowie aus einer für sämtliche Spritzdüsen am Spritz- oder Verteilerrohr gemeinsamen Spritz- oder Düsenwelle, die mit jeweils einem die Spritz oder Düsenöffnung sowie eine zweite Steueröffnung bildenden zweiten Düsenkanal versehen ist, und zwar derart, dass immer dann, wenn beim Drehen oder Schwenken der Düsenwelle sich die beiden Steueröffnungen überschneiden, d.h. während einer Spritzphase oder eines durch diese Überschneidung definierten Spritzwinkels, die Spritzdüse zur Abgabe eines Spritzstrahles öffnet, ansonsten aber geschlossen ist.
Dabei werden im Stand der Technik bei bekannten Spritzdüsenanordnungen für eine Spritzstation einer Behälterreinigungsmaschine die einzelnen Bauteile, insbesondere die Düsenkörper der Spritzdüsen, mittels aufwändigen Verbindungseinrichtungen miteinander verbunden, was sehr zeitaufwändig und damit teuer ist.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher eine Spritzdüsenanordnung aufzuzeigen, die die Nachteile der aus dem Stand der Technik bekannten Lösungen behebt und hierbei insbesondere eine einfache und gleichzeitig zuverlässig stabile Verbindung der Spritzdüsen der Düsenanordnung ermöglicht.
Zur Lösung dieser Aufgabe ist eine Spritzdüsenanordnung entsprechend den Merkmalen des Patentanspruches 1 ausgebildet. Ferner ist zur Lösung der Aufgabe ein Düsenkörper für eine Spritzdüse einer Spritzdüsenanordnung gemäß Anspruch 13 angegeben. Ferner wird die Aufgabe durch ein Verfahren zum lösbaren Verbinden einer Spritzdüse mit einem Spritzrohr einer Spritzdüsenanordnung für eine Spritzstation einer Behälterreinigungsmaschine gemäß Anspruch 20 gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in den jeweils abhängigen Ansprüchen angegeben. Dabei sind alle beschriebenen Merkmale für sich oder in beliebiger Kombination grundsätzlich Gegenstand der Erfindung, unabhängig von ihrer Zusammenfassung in den Ansprüchen oder deren Rückbeziehung. Weiterhin werden die Patentansprüche zu einem Bestandteil der Beschreibung gemacht.
Die vorliegende Erfindung stellt eine Spritzdüsenanordnung für eine Spritzstation einer Behälterreinigungsmaschine zur Verfügung. Die Spritzdüsenanordnung weist zumindest ein zum Zuführen eines Spritzmediums vorgesehenes und sich seiner Länge nach entlang einer Rohrachse erstreckendes Spritzrohr mit einem fluidführenden Innenraum und mit zumindest einer an dem zumindest einen Spritzrohr angeordneten Spritzdüse auf. Ferner weist die zumindest eine Spritzdüse zumindest einen Düsenkörper mit wenigstens einem Verbindungsabschnitt auf, mittels dem der Düsenkörper an dem Spritzrohr anordenbar ist, wobei der Düsenkörper mittels seines Verbindungsabschnittes zusammen mit einer in dem Spritzrohr vorgesehenen Durchbrechung in einer Rohrwandung des Spritzrohrs eine Schnellbefestigungseinrichtung zur lösbaren Befestigung der Spritzdüse an dem Spritzrohr ausbildet. Erfindungsgemäß ist der Verbindungsabschnitt für den Eingriff in eine vorgesehene Durchbrechung als Schnellverbindungsabschnitt ausgebildet, wobei der in die Durchbrechung eingesetzte Schnellverbindungsabschnitt durch Drehung des Düsenkörpers relativ zu der Durchbrechung in eine Verriegelungsposition und/oder Freigabeposition der Schnellverbindungseinrichtung bringbar ist.
Durch die erfindungsgemäß bereitgestellte Schnellbefestigungseinrichtung wird eine stabile und lagefixierte Verbindung des Düsenkörpers an dem Spritzrohr bereitgestellt, die ebenso einfach auch wieder gelöst werden kann.
Gemäß einer vorteilhaften Ausführungsvariante kann dabei vorgesehen sein, dass die Schnellbefestigungseinrichtung zwischen der Verriegelungsposition und der Freigabeposition derart verstellbar ausgebildet, dass die
Schnellbefestigungseinrichtung in der Verriegelungsposition den Düsenkörper durch Drehen in einer ersten Drehrichtung des Düsenkörpers relativ zu dem Spritzrohr fest mit dem Spritzrohr über die Durchbrechung verbindet und durch Drehen des Düsenkörpers relativ zu dem Spritzrohr in eine zur ersten Drehrichtung entgegensetzten zweiten Drehrichtung den Düsenkörper in der Freigabeposition wieder freigibt, Gemäß einerweiteren vorteilhaften Ausführungsvariante kann dabei vorgesehen sein, dass der als Schnellverbindungsabschnitt ausgebildete Verbindungsabschnitt des Düsenkörpers zumindest ein Verriegelungselement zur kraftschlüssigen und/oder formschlüssigen Verbindung in der Verriegelungsposition der Schnellbefestigungseinrichtung mit dem Durchbruch des Spritzrohes aufweist.
Gemäß einer nochmals weiteren vorteilhaften Ausführungsvariante kann dabei vorgesehen sein, dass der als Schnellverbindungsabschnitt ausgebildete Verbindungsabschnitt mit dem zumindest einem Verrieglungselement in der Verriegelungsposition die Durchbrechung in der Rohrwandung des Spritzrohrs hintergreift.
Gemäß einer nochmals weiteren vorteilhaften Ausführungsvariante kann dabei vorgesehen sein, dass die Schnellbefestigungseinrichtung für eine verriegelnde Verbindung des Düsenkörpers mit dem Spritzrohr als Drehverriegelungseinrichtung ausgebildet, die in der Verriegelungsposition eine kraftschlüssige und/oder formschlüssige Verbindung herstellt.
Gemäß einer nochmals weiteren vorteilhaften Ausführungsvariante kann dabei vorgesehen sein, dass die Durchbrechung in der Rohrwandung des Spritzrohres für einen passgenauen Eingriff des Verbindungsabschnittes des Düsenkörpers ausgebildet ist und zwar derart, dass die Durchbrechung zusammen mit einem jeweiligen Verbindungsabschnitt eine sichere und dichtende Schnellbefestigungseinrichtung ausbildet, über die der Düsenkörper flüssigkeitsdicht an das Spritzrohr angeschlossen ist, insbesondere abgedichtet in die Durchbrechung eingesetzt und dort befestigt ist.
Gemäß einer nochmals weiteren vorteilhaften Ausführungsvariante kann dabei vorgesehen sein, dass der Verbindungsabschnitt des Düsenkörpers an der nach außen über die Außenseite der Rohrwandung des Spritzrohres abstehenden Seite eine vorzugsweise als Dichtfläche ausgebildete Anlagenfläche aufweist, die insbesondere zur lagegenauen und passgenauen Anlage an dem Spritzrohr ausgebildet ist. Gemäß einer nochmals weiteren vorteilhaften Ausführungsvariante kann dabei vorgesehen sein, dass die Anlagenfläche des jeweiligen Düsenkörpers in der Verriegelungsposition insbesondere vollflächig mit einem die jeweilige Durchbrechung vollumfänglich umgebenden und flach ausgebildeten Flächenabschnitt in kontaktschlüssige Anlage gelangt.
Gemäß einer nochmals weiteren vorteilhaften Ausführungsvariante kann dabei vorgesehen sein, dass die Durchbrechung spielsymmetrisch ausgebildet ist und zwei identische Kreisbogenabschnitte sowie zwei identische Rechteckabschnitte aufweist.
Gemäß einer nochmals weiteren vorteilhaften Ausführungsvariante kann dabei vorgesehen sein, dass der Querschnitt der Durchbrechung in Draufsicht derart an den Längsschnitt des Schnellverbindungsabschnittes des Verbindungsabschnitte des Düsenkörpers angepasst ist, dass der Schnellverbindungsabschnitt durch die Durchbrechung hindurchführbar ist und durch Verdrehung des Düsenkörpers relativ zu dem Spritzrohr um die erste Körperachse des Düsenkörpers mit dem Spritzrohr klemmend befestigbar ist.
Gemäß einer nochmals weiteren vorteilhaften Ausführungsvariante kann dabei vorgesehen sein, dass in dem Düsenkörper ein mit dem fluidführenden Innenraum des Spritzrohrs verbundener Fluidkanal ausgebildet ist und wobei die zumindest eine Spritzdüse eine Spritzöffnung zur Abgabe eines Spritzstrahls des Spritzmediums aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass
Gemäß einer nochmals weiteren vorteilhaften Ausführungsvariante kann dabei vorgesehen sein, dass mehrere Spritzdüsen vorgesehen sind, die derart an dem zumindest einen Spritzrohr angeordnet sind, dass die Spritzöffnungen in wenigstens zwei sich jeweils in Richtung der Rohrachse erstreckenden Reihen von Spritzöffnungen angeordnet sind und dem zumindest einen Spritzrohr dadurch zumindest eine erste Reihe von ersten Spritzöffnungen und zumindest eine zweite Reihe von zweiten Spritzöffnungen zugeordnet sind. Gemäß einerweiteren Ausführungsvariante ist dabei vorgesehen, dass mehrere Spritzdüsen vorgesehen sind, die derart an dem zumindest einen Spritzrohr angeordnet sind, dass die Spritzöffnungen in wenigstens zwei sich jeweils in Richtung der Rohrachse erstreckenden Reihen von Spritzöffnungen angeordnet sind und dem zumindest einen Spritzrohr dadurch zumindest eine erste Reihe von ersten Spritzöffnungen und zumindest eine zweite Reihe von zweiten Spritzöffnungen zugeordnet sind.
Besonders vorteilhaft kann mit der vorliegenden Spritzdüsenanordnung bei geringem konstruktivem Aufwand ein effektives Ab- bzw. Ausspritzen von Behältern in einer Spritzstation bewirkt werden. Durch die mindestens zwei Reihen von Spritzöffnungen je Spritzrohr werden die Behälter auf ihrem Bewegungsweg beim Überqueren der Spritzdüsenanordnung von mindestens zwei aufeinanderfolgenden Spritzstrahlen bespritzt, wobei hierzu der Anschluss nur eines Spritzrohres an die Versorgungsleitungen, insbesondere Zufuhr- und Verteilerrohre erforderlich ist. Dadurch ist nicht nur die Montage erleichtert, sondern es sind auch die Montage- und Anschlusskosten reduziert. Die Wartung und ein Austausch im Servicefall ist ebenso erleichtert.
Da die vorliegenden Spritzdüsenanordnung sowohl für eine starre wie auch für eine rotierende Spritzung konfiguriert ist, ist die vorliegende Spritzdüsenanordnung vielseitig einsetzbar und kann durch beliebige Kombination von starren und rotierenden Spritzungen flexibel auf verschiedene Bedürfnisse und Anwendungsfälle abgestimmt sein.
Bevorzugt umfasst jede Reihe von Spritzöffnungen jeweils eine Vielzahl von in Achsrichtung der Rohrachse in gleichmäßigen Abständen hintereinander angeordnete Spritzöffnungen. Die Anordnung und der gegenseitige Abstand der in gleicher Reihe angeordneten Spritzöffnungen entspricht dabei vorzugsweise der Teilung bzw. dem Teilungsabstand der Behälterzellen bzw. Behälterkörbe des auf einem Höhenniveau oberhalb der Spritzdüsenanordnung angeordneten Transporteurs, in denen die Behälter zur Reinigung aufgenommen sind und in einer Förderrichtung quer zu den Reihen von Spritzöffnungen bewegt werden. Dadurch sind die Spritzöffnungen vorteilhaft so angeordnet, dass sich jede Spritzöffnung vorteilhaft unterhalb einem vorbeibewegten Behälter befindet und so jeder in einem entsprechenden Behälterkorb aufgenommene Behälter von dem Spritzstrahl aus einer darunter befindlichen Spritzöffnung bespritzt werden kann.
Weiterhin bevorzugt sind die Reihen von Spritzöffnungen bezogen auf eine Umfangsrichtung des Spritzrohres in einem vorgegebenen Abstand zueinander angeordnet.
Gemäß einer besonders bevorzugten Ausführungsform sind die Spritzöffnungen der benachbarten Reihen bezogen auf die Achsrichtung der Rohrachse versetzt zueinander angeordnet. Die Spritzöffnungen der ersten Reihe stehen dadurch jeweils auf Lücke zu den Spritzöffnungen der benachbarten zweiten Reihe. Beispielweise kann hier vorteilhaft erreicht werden, dass die aus den Spritzöffnungen der benachbarten Reihen austretenden Spritzstrahlen die zu reinigenden Behälter in unterschiedlicher Weise bzw. auch an unterschiedlichen Stellen treffen. So kann beispielsweise ein effektives Aus- und Abspritzen der Behälter zur Innen- und Außenreinigung erfolgen oder eine Innenausspritzung mit verschiedenartig ausgerichteten Eintreffrichtungen des Spritzstrahls.
Alternativ und ebenso bevorzugt können die Spritzöffnungen der benachbarten Reihen bezogen auf die Achsrichtung der Rohrachse derart angeordnet sein, dass je eine der ersten Spritzöffnungen der ersten Reihe und eine jeweilige zweite Spritzöffnung der zweiten Reihe paarweise entlang der Rohrachse angeordnet sind, wobei jedes Paar von Spritzöffnungen in einer gemeinsamen, die Rohrachse senkrecht schneidenden vertikalen Ebene angeordnet ist. Dadurch kann insbesondere bewerkstelligt werden, dass jeder Behälter auf seinem Bewegungsweg in zeitlicher Folge mehrfach von einem Spritzstrahl zum Aus- und/oder Abspritzen getroffen wird.
Gemäß besonders bevorzugter Ausführungsvarianten ist an dem zumindest einen Spritzrohr ferner mindesten eine weitere Reihe von Spritzöffnungen angeordnet. Dadurch erstrecken sich wenigstens drei oder wenigstens vier oder mehrere Reihen von Spritzöffnungen jeweils in Richtung der Rohrachse. Jedem Spritzrohr sind dabei drei oder vier oder noch mehr Reihen von Spritzöffnungen zugeordnet. In einer bevorzugten Variante sind die Spritzöffnungen einer Reihe von Spritzöffnungen jeweils durch eine an jeder der Spritzdüsen vorgesehene starre Spritzung gebildet. Hierzu ist jede Spitzdüse mit einem feststehenden, im Wesentlichen unbeweglichen Düsenabschnitt ausgestattet. Dieser Düsenabschnitt kann integraler Teil des Düsenkörpers sein oder als separates Element ausgebildet sein, das an oder in dem Düsenkörper befestigt ist. In dieser Variante ist der aus der Spritzöffnung austretende Spritzstrahl stets in dieselbe Richtung gerichtet, wobei die Richtung des Spritzstrahls unveränderlich ist.
In einer besonders bevorzugten Ausführungsvariante sind die Spritzöffnungen einer Reihe von Spritzöffnungen jeweils durch eine rotierende Spritzung gebildet. Hierzu ist vorzugsweise wenigstens eine für mehrere Spritzdüsen gemeinsame Spritzwelle vorgesehen, wobei die mindestens eine Spritzwelle von den jeweiligen Düsenkörpern der zugeordneten Spritzdüsen gemeinsam getragen ist. Bei einer derartigen rotierenden Spritzung ist die Spritzwelle angetrieben und rotiert in einer synchron gesteuerten Weise mit dem Transporteur mit, der die Bewegung der Behälter in Förderrichtung bewirkt. Der Antrieb und die Steuerung einer solchen rotierenden Spritzwelle erfolgt hierbei auf eine dem Fachmann bekannte Weise.
Bei einer derartigen rotierenden Spritzung bewegt sich somit der aus den Spritzöffnungen austretende Spritzstrahl zumindest über einen bestimmten, vorgegebenen Winkelbereich mit dem in Förderrichtung geförderten Behälter mit, das heißt, der Spritzstrahl folgt dem Behälter über einen Abschnitt dessen Bewegungswegs. In einer dem Fachmann ebenso bekannten Weise werden hierbei die Spritzöffnungen - und zwar unter anderem aufgrund der Rotation der Spritzwelle - gesteuert geöffnet und geschlossen, so dass der Spritzstrahl tatsächlich nur in gewünschter Weise und gewünschter Richtung ausgespritzt wird.
Mit der vorliegenden Erfindung ist es vorteilhaft möglich, eine oder mehrere der Reihen von Spritzöffnungen als starre Spritzung auszugestalten und gleichzeitig für eine oder mehrere Reihen eine rotierende Spritzung vorzusehen. Es versteht sich, dass hierbei jedwede Kombination von starrer und rotierender Spritzung möglich ist. Für jedes Spritzrohr sind somit mehrere Reihen von Spritzöffnungen vorgesehen, die als starre und/oder rotierende Spritzung konfiguriert sind, das heißt jede einzelne Reihe kann eine starre oder eine rotierende Spritzung sein.
Das Spritzrohr weist vorteilhaft eine Rohrwandung auf, wobei in der Rohrwandung eine Vielzahl von Durchbrechungen zur jeweiligen tragenden und abdichtenden Aufnahme eines Düsenkörpers ausgebildet ist und wobei in jeder der Durchbrechungen ein Düsenkörper eingesetzt und abgedichtet befestigt ist.
Beispielsweise sind hierbei die mehreren Durchbrechungen in der Rohrwandung ebenfalls in Achsrichtung der Rohrachse hintereinander aufgereiht, nämlich in Reihe angeordnet, und zwar derart, dass auch die Durchbrechungen mindestens zwei, den Reihen von Spritzöffnungen entsprechende Reihen von Durchbrechungen bilden. In dieser Variante ist in jeder Durchbrechung ein Düsenkörper aufgenommen und befestigt, wobei mit dem jeweils einen aufgenommenen Düsenkörper genau eine Spritzöffnung bereitgestellt ist. Hierbei entsprechen Anzahl, Anordnung und Verteilung der Durchbrechungen derjenigen Anzahl, Anordnung und Verteilung der Spritzöffnungen.
In alternativen Ausführungsfällen, in denen ein jeweiliger Düsenkörper ausgebildet ist um zwei Spritzöffnungen bereitzustellen, beispielsweise indem der Düsenkörper als gegabelter Körper geformt ist und sich der im Düsenkörper ausgebildete Fluidkanal verzweigt und dadurch zwei Spritzöffnungen „bedient“, ist eine einzige Reihe von Durchbrechungen im Spritzrohr ausreichend, um zwei Reihen von Spritzöffnungen zu bilden.
Bevorzugt ist jeder Düsenkörper zur abdichtenden und vorzugsweise lösbaren Befestigung an dem Spritzrohr ausgebildet und weist dazu insbesondere einen Verbindungsabschnitt auf, wobei der Verbindungsabschnitt dichtend und lagesicher in der Durchbrechung der Rohrwandung des Spritzrohres aufgenommen ist. In dieser bevorzugten Ausführungsform bilden die Durchbrechung der Rohrwandung des Spritzrohres und der passgenau in die Durchbrechung eingreifende Verbindungsabschnitt des Düsenkörpers vorzugsweise eine Befestigungseinrichtung, insbesondere eine Schnellbefestigungseinrichtung für den sicheren und flüssigkeitsdichten Anschluss der Spritzdüsen an das Spritzrohr. Das Spritzrohr kann eine kreisrunde oder im Wesentlichen kreisrunde Querschnittsform oder eine polygonale oder im Wesentlichen polygonale Querschnittsform aufweisen. Beispielsweise eignen sich insbesondere viereckige, vorzugsweise rechteckige oder rautenförmige, besonders bevorzugt quadratische Querschnittsformen aber auch fünfeckige, sechseckige oder ovale Querschnittsformen.
Gemäß einer vorteilhaften Ausführungsvariante ist auch eine Spritzvorrichtung für eine Spritzstation einer Behälterreinigungsmaschine vorgeschlagen. Die Spritzvorrichtung weist zumindest ein Zuführ- oder Verteilerrohr mit wenigstens einer Verbindungsleitung und zumindest eine über die wenigstens eine Verbindungsleitung mit dem Zuführ- oder Verteilerrohr fluidtechnisch verbundene Spritzdüsenanordnung auf. Die Spritzdüsenanordnung umfasst ein zum Zuführen eines Spritzmediums vorgesehenes und sich seiner Länge nach entlang einer Rohrachse erstreckendes Spritzrohr mit einem fluidführenden Innenraum, das mit mehreren an dem zumindest einen Spritzrohr angeordneten Spritzdüsen ausgestattet ist. Jede Spritzdüse weist zumindest einen am Spritzrohr befestigten Düsenkörper auf, wobei in jedem Düsenkörper ein mit dem fluidführenden Innenraum des Spritzrohrs verbundener Fluidkanal ausgebildet ist. Jede Spritzdüse weist eine Spritzöffnung zur Abgabe eines Spritzstrahls des Spritzmediums auf. Die Spritzvorrichtung zeichnet sich insbesondere dadurch aus, dass die mehreren Spritzdüsen derart an dem zumindest einen Spritzrohr der Spritzdüsenanordnung angeordnet sind, dass die Spritzöffnungen in wenigstens zwei sich jeweils in Richtung der Rohrachse erstreckenden Reihen von Spritzöffnungen angeordnet sind. Dadurch sind dem zumindest einen Spritzrohr zumindest eine erste Reihe von ersten Spritzöffnungen und zumindest eine zweite Reihe von zweiten Spritzöffnungen zugeordnet.
Bevorzugt sind bei der Spritzvorrichtung wenigstens zwei Spritzdüsenanordnungen vorgesehen und fluidtechnisch mit dem Zuführ- oder Verteilerrohr verbunden. Die wenigstens zwei Spritzdüsenanordnungen sind dabei so angeordnet, dass die jeweiligen Rohrachsen der Spritzrohre parallel oder im Wesentlichen parallel zueinander verlaufen. Vorteilhaft ist hier, angeschlossen an das Zuführ- oder Verteilerrohr, ein zusätzliches Querverteilerrohr vorgesehen, mit dem die jeweiligen Spritzrohre der Spritzdüsenanordnungen mittels jeweiliger Verbindungsleitungen verbunden sind. In dieser bevorzugten Ausführungsform ist die Spritzvorrichtung vorteilhaft so ausgestaltet, dass die zu reinigenden Behälter auf ihrem Bewegungsweg mindestens vier Reihen von Spritzdüsen überqueren, wodurch eine ganz besonders effektive Reinigung bei einfachem konstruktivem Aufbau erzielt werden kann.
Die vorliegende Erfindung betrifft auch einen Düsenkörper einer Spritzdüse einer Spritzdüsenanordnung. Der Düsenkörper ist für die Befestigung an einem Spritzrohr der Spritzdüsenanordnung ausgelegt und weist dazu an einem für die Verbindung mit dem Spritzrohr vorgesehenen Verbindungsende einen Verbindungsabschnitt auf. Mittels des Verbindungsabschnittes ist der Düsenkörper lösbar an dem Spritzrohr angeordnet, wobei der Düsenkörper an einem dem Verbindungsende gegenüberliegenden Spritzende wenigstens einen Spritzabschnitt aufweist und wobei in dem Düsenkörper ein durchgehender, sich am Verbindungsende und am Spritzende jeweils öffnender Fluidkanal ausgebildet ist. Der Düsenkörper zeichnet sich insbesondere dadurch aus, dass der Verbindungsabschnitt für den Eingriff in eine vorgesehene Durchbrechung in einer Rohrwandung des Spritzrohres als Schnellverbindungsabschnitt ausgebildet ist, der durch Drehung des Düsenkörpers relativ zu der Durchbrechung in eine Verrieglungsposition und/oder eine Freigabeposition bringbar ist.
Gemäß einer alternativen Ausführungsform kann dabei vorgesehen sein, dass der als Schnellverbindungsabschnitt ausgebildete Verbindungsabschnitt des Düsenkörpers zumindest ein Verriegelungselement zur kraftschlüssigen und/oder formschlüssigen Verbindung in der Verriegelungsposition der Schnellbefestigungseinrichtung mit dem Durchbruch des Spritzrohes aufweist.
Gemäß einerweiteren alternativen Ausführungsform kann dabei vorgesehen sein, dass der Verbindungsabschnitt des Düsenkörpers an der nach außen über die Außenseite der Rohrwandung des Spritzrohres abstehenden Seite eine vorzugsweise als Dichtfläche ausgebildete Anlagenfläche aufweist, die insbesondere zur lagegenauen und passgenauen Anlage an dem Spritzrohr ausgebildet ist. Gemäß einer nochmals weiteren alternativen Ausführungsform kann dabei vorgesehen sein, dass der Anlagenabschnitt zumindest ein Dichtelement, insbesondere einen Dichtring, aufweist.
Gemäß einer nochmals weiteren alternativen Ausführungsform kann dabei vorgesehen sein, dass der als Schnellverbindungsabschnitt ausgebildete Verbindungsabschnitt des Düsenkörpers das zumindest eine Verriegelungselement aufweist, das an einem die erste Körperachse koaxial umschließenden Rohrabschnitt des Düsenkörpers vorgesehen ist und sich von der erste Körperachse ausgehend radial nach außen erstreckt und als Verrieglungsfinger und/oder Vorsprung ausgebildet ist.
Gemäß einer nochmals weiteren alternativen Ausführungsform kann dabei vorgesehen sein, dass das wenigstens eine Verriegelungselement an seiner dem Spritzabschnitt zugewandten Oberseite eine schräg, insbesondere spitzwinklig zur erste Körperachse, orientiere Anlagefläche aufweist.
Gemäß einer nochmals weiteren alternativen Ausführungsform kann dabei vorgesehen sein, dass der wenigstens eine Spritzabschnitt für eine starre oder rotierende Spritzung konfiguriert ist und zur Aufnahme eines feststehenden Düsenabschnitts einer starren Spritzung oder zur Aufnahme einer rotierenden Spritzwelle einer rotierenden Spritzung ausgelegt ist.
Der Verbindungsabschnitt des Düsenkörpers ist vorzugsweise so ausgebildet, dass er Teil einer Befestigungseinrichtung, insbesondere einer Schnellbefestigungseinrichtung, bevorzugt einer Drehverriegelungseinrichtung ist und zusammen mit der Durchbrechung in der Rohrwandung des Spritzrohres korrespondiert bzw. passgenau und komplementär zusammenwirkt. Dies kann vorliegend auch so verstanden werden, dass der Verbindungsabschnitt des Düsenkörpers zusammen mit der zur Befestigung vorgesehenen Durchbrechung in der Rohrwandung des Spritzrohres quasi eine solche Befestigungseinrichtung, insbesondere einer Schnellbefestigungseinrichtung, bevorzugt einer Drehverriegelungseinrichtung bildet. Besonders bevorzugt ist der Düsenkörper in Form eines gewinkelten Körpers ausgebildet, wobei sich ein den Verbindungsabschnitt tragendes unteres Teilstück des Düsenkörpers entlang einer ersten Körperachse erstreckt und sich ein den Spritzabschnitt aufweisendes oberes Teilstück entlang einer zweiten Körperachse erstreckt. Die Körperachsen schließen dabei einen stumpfen Winkel oder einen rechten oder im Wesentlichen rechten Winkel ein.
Insbesondere weist bei den gewinkelt ausgebildeten Düsenkörpern der sich durchgehend vom Verbindungsende bis zum Spritzende erstreckende Fluidkanal einen dem Verbindungsende zugewandten ersten Abschnitt und einen dem Spritzende zugewandten zweiten Abschnitt auf. Die Abschnitte verlaufen hierbei ebenfalls im Winkel zueinander und der erste Abschnitt erstreckt sich entlang der ersten Körperachse und der zweite Abschnitt entlang der zweiten Körperachse.
Damit schließen auch die Abschnitte des Fluidkanals einen stumpfen Winkel oder einen rechten oder im Wesentlichen rechten Winkel ein. Der Winkel kann hier je nach Querschnittsform des für die Anbringung verwendeten Spritzrohres für den jeweiligen Anwendungsfall optimal gewählt werden und kann beispielsweise in einem Bereich von rund 90° bis etwa 170°, vorzugsweise in einem Bereich von ca. 110° bis 150°, besonders bevorzugt in einem Bereich von 120° bis 140° und ganz besonders bevorzugt bei rund 135° liegen. Durch die gewinkelte Form kann eine sichere dichtende Befestigung am Spritzrohr und gleichzeitig eine mittels des Düsenkörpers bewirket Ausrichtung des Spritzstrahls nach oben gewährleistet werden.
Bevorzugt ist der Spritzabschnitt zur tragenden Aufnahme einer rotierenden Spritzwelle ausgebildet ist und bildet dazu einen Aufnahmeraum für die Spritzwelle. Dieser Aufnahmeraum kann durch eine geschlossene Ringstruktur des Düsenkörpers gebildet sein, in die die Spritzwelle beispielsweise ihrer Länge nach einschiebbar bzw. einsteckbar ist. Der Aufnahmeraum kann alternativ auch durch eine konkav gekrümmte offene Aufnahmewölbung des Düsenkörpers gebildet sein, in den die Spritzwelle einlegbar ist. In letztgenanntem Fall ist vorzugsweise zusätzlich ein am Düsenkörper schwenkbar angelenktes käfig- oder bügelartiges Sicherungselements vorgesehen, mit dem der Aufnahmeraum schließbar ist. Beispielsweise ist hierzu ein Rastmechanismus mit am Sicherungselement sowie am Düsenkörper ausgebildeten korrespondierenden Rastmitteln vorgesehen, über die das Sicherungselement in seiner die Spritzwelle haltenden Schließposition fixierbar ist.
Gemäß einerweiteren, alternativen Ausführungsform ist der mindestens eine Spritzabschnitt für eine starre Spritzung mit einem feststehenden Düsenabschnitt ausgestattet. Der feststehende Düsenabschnitt kann hierbei einstückig mit dem Düsenkörper ausgebildet und in diesen eingeformt sein. Auch kann der feststehende Düsenabschnitt als separates Element ausgebildet sein, welches an oder in dem Düsenkörper befestigt, beispielsweise mit diesem verschraubt ist.
Gemäß einerweiteren alternativen Ausführungsform ist der Düsenkörper in Form eines gegabelten im Wesentlichen Y-förmigen Körpers ausgebildet. Ein den Verbindungsabschnitt tragendes unteres Teilstück des Düsenkörpers gabelt sich dabei in zwei, jeweils einen Spritzabschnitt aufweisende obere Teilstücke. In dieser Ausführungsform verzweigt sich der Fluidkanal ausgehend vom Verbindungsabschnitt hin zu den jeweiligen Spritzabschnitten. In dieser Ausführungsvariante können über einen Düsenkörper zwei Spritzdüsen mit zwei Spritzöffnungen gebildet werden. Beispielsweise kann hier in eine einzige Reihe von Durchbrechungen im Spritzrohr eine Vielzahl von gegabelten Düsenkörpern eingesetzt und dadurch zwei Reihen von Spritzöffnungen gebildet werden.
Gemäß einem weiteren Aspekt betrifft die vorliegende Erfindung auch ein Verfahren zum lösbaren Verbinden einer Spritzdüse mit einem Spritzrohr einer Spritzdüsenanordnung für eine Spritzstation einer Behälterreinigungsmaschine, bei dem ein Spritzmedium über ein sich seiner Länge nach entlang einer Rohrachse erstreckenden Spritzrohres mit einem fluidführenden Innenraum und mit zumindest einer an dem zumindest einen Spritzrohr angeordneten Spritzdüse zugeführt wird, bei dem die zumindest eine Spritzdüse zumindest einen Düsenkörper mit wenigstens einem Verbindungsabschnitt aufweist, mittels dem der Düsenkörper an dem Spritzrohr angeordnet wird, bei dem der Düsenkörper mittels eines Verbindungsabschnittes zusammen mit einer in dem Spritzrohr vorgesehenen Durchbrechung in einer Rohrwandung des Spritzrohrs mittels einer Schnellbefestigungseinrichtung an dem Spritzrohr lösbar befestigt wird, bei dem der Verbindungsabschnitt in eine vorgesehene Durchbrechung als Schnellverbindungsabschnitt in Eingriff gebracht wird, und bei dem der in die Durchbrechung eingesetzte Schnellverbindungsabschnitt durch Drehung des Düsenkörpers relativ zu der Durchbrechung in eine Verriegelungsposition und/oder eine Freigabeposition der Schnellverbindungseinrichtung gebracht wird.
Gemäß einer vorteilhaften Ausführungsvariante kann dabei vorgesehen sein, dass die Schnellbefestigungseinrichtung zwischen der Verriegelungsposition und der Freigabeposition derart verstellt wird, dass die Schnellbefestigungseinrichtung in der Verriegelungsposition den Düsenkörper durch Drehen in einer ersten Drehrichtung des Düsenkörpers relativ zu dem Spritzrohr fest mit dem Spritzrohr über die Durchbrechung verbindet und durch Drehen des Düsenkörpers relativ zu dem Spritzrohr in eine zur ersten Drehrichtung entgegensetzten zweiten Drehrichtung den Düsenkörper in der Freigabeposition wieder freigibt,
Gemäß einerweiteren vorteilhaften Ausführungsvariante kann dabei vorgesehen sein, dass der als Schnellverbindungsabschnitt ausgebildete Verbindungsabschnitt mit dem zumindest einem Verriegelungselement zur Fierstellung der Verriegelungsposition zunächst mit dem Verbindungsabschnitt samt Verriegelungselement in die Durchbrechung der Rohrwandung des Spritzrohes eingesteckt und anschließend relativ zu der Durchbrechung verdreht wird.
Gemäß einer nochmals weiteren vorteilhaften Ausführungsvariante kann dabei vorgesehen sein, dass der Düsenkörper zwischen der Verriegelungsposition und der Freigabeposition der Schnellverbindungseinrichtung um eine erste Körperachse des Düsenkörpers gedreht wird, so dass eine als Drehverriegelungseinrichtung ausgebildet Schnellbefestigungseinrichtung erreicht wird, die in der Verriegelungsposition eine kraftschlüssige und/oder formschlüssige Verbindung herstellt.
Gemäß einer nochmals weiteren vorteilhaften Ausführungsvariante kann dabei vorgesehen sein, dass zur Erreichung der Verriegelungsposition das wenigstens eine Verriegelungselement durch die Durchbrechung hindurchgeführt wird und relativ zum Spritzrohr von der Freigabeposition in die Verriegelungsposition derart verdreht wird, dass das wenigstens eine Verriegelungselement die Durchbrechung hintergreift und sich an dem flachen Flächenabschnitt auf der dem Spritzabschnitt abgewandten Seite zumindest teilumfänglich um die Durchbrechung herum an dem flachen Flächenabschnitt abstützt, insbesondere kontaktschlüssig zur Anlage gelangt.
Gemäß einer nochmals weiteren vorteilhaften Ausführungsvariante kann dabei vorgesehen sein, dass die schräge Anlagefläche des wenigstens einen Verriegelungselementes durch die Drehung des Schnellverbindungsabschnittes zur klemmenden sowie kontaktschlüssigen Anlage an dem flachen Flächenabschnitt des Spritzrohes auf der dem Spritzabschnitt abgewandten Seite des Rohrwandung des Spritzrohes gebracht wird, so dass der Düsenkörper in dem flachen Flächenabschnitt auf der dem Spritzabschnitt zugewandten Seite mit der Anlagenfläche des Düsenkörpers gegen den flachen Flächenabschnitt in der Verriegelungsposition gedrückt wird und der freie Randbereich der Durchbrechung zwischen der Anlagefläche und der schrägen Anlagefläche des zumindest einen Verriegelungselementes klemmend gehalten wird.
Die Erfindung wird im Folgenden anhand der Figuren an Ausführungsbeispielen näher erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 eine stark vereinfacht und nur grob schematisch skizzierte
Darstellung einer Spritzvorrichtung mit einer Spritzdüsenanordnung gemäß einer Ausführungsform der Erfindung,
Fig. 2 eine stark vereinfacht und nur grob schematisch skizzierte Darstellung einer Spritzvorrichtung mit einer Spritzdüsenanordnung gemäß einer Ausführungsform der Erfindung,
Fig. 3a stark vereinfacht und schematisch dargestellt eine Ausführungsform der Spritzdüsenanordnung in einer Schnittdarstellung, Fig. 3b eine schematische Draufsicht auf eine beispielhafte Ausführungsvariante einer Durchbrechung in einer Rohrwandung des Spritzrohres,
Fig. 4a bis c eine Ausführungsform eines Düsenkörpers in einer perspektivischen Ansicht (Figur 4a), in einer seitlichen Ansicht (Fig.4b) und in einer Schnittdarstellung (Figur 4c)
Fig. 5a bis c eine weitere alternative Ausführungsform eines Düsenkörpers in einer perspektivischen Ansicht (Figur 5a), in einer seitlichen Ansicht (Figur 5b) und in einer Schnittdarstellung (Figur 5c),
Fig. 6a bis 6c eine weitere alternative Ausführungsform eines Düsenkörpers in einer perspektivischen Ansicht (Figur 6a), in einer seitlichen Ansicht (Figur 6b) und in einer Schnittdarstellung (Figur 6c), und
Fig. 7a bis 7c eine noch weitere alternative Ausführungsform eines
Düsenkörpers in einer perspektivischen Ansicht (Figur 7a), in einer seitlichen Ansicht (Figur 7b) und in einer Schnittdarstellung (Figur 7c).
Für gleiche oder gleich wirkende Elemente der Erfindung werden in den Figuren identische Bezugszeichen verwendet. Ferner werden der Übersichtlichkeit halber nur Bezugszeichen in den einzelnen Figuren dargestellt, die für die Beschreibung der jeweiligen Figur erforderlich sind.
Die in den Figuren allgemein mit 1 bezeichnete Spritzdüsenanordnung ist beispielsweise Bestandteil einer Spritzvorrichtung in einer Spritzstation einer Reinigungsmaschine, z.B. einer Flaschen- oder Behälterreinigungsmaschine zum Reinigen von Behältern bzw. Flaschen.
Bei derartigen Behälterreinigungsmaschinen, die in der Regel eine oder mehrere Spritzstationen mit entsprechenden Spritzvorrichtungen mit einer Spritzdüsenanordnung umfassen, ist in einem von einem geschlossenen Gehäuse gebildeten Innenraum der Behälterreinigungsmaschine unter anderem ein maschineninterner Transporteur vorgesehen, mit dem die zu reinigenden Behälter durch die Behälterreinigungsmaschine entlang einer Transportstrecke in einer in den Figuren durch den strichliert gezeichneten Pfeil F angedeuteten Förderrichtung hindurchbewegt werden. Die Förderrichtung F der Behälter verläuft dabei quer, insbesondere senkrecht bzw. im Wesentlichen senkrecht zu einer Längsachse LA der Spritzdüsenanordnung 1.
Die Behälter sind während der Reinigungsphase, insbesondere während des Durchlaufs durch die Spritzstation in der Regel in einer dem Fachmann bekannten Weise jeweils einzeln und mit ihrer Behälteröffnung nach unten weisend in so genannten Behälterzellen, die auch als Behälterträger oder -körbe bezeichnet werden können, aufgenommen, wobei eine Vielzahl dieser Behälterzellen in Reihe nebeneinander angeordnet sind und die in den Behälterzellen aufgenommenen Behälter in diesen Reihen durch die Spritzstation transportiert werden. Entsprechend der Anzahl der Behälter in Reihe bzw. der Behälterzellen in Reihe weist jede Spritzstation eine Spritzdüsenanordnung 1 mit mehreren Spritzdüsen 3 auf, die in Richtung der Längsachse LA der Spritzdüsenanordnung 1 gleichmäßig im Abstand zueinander, insbesondere in einem der Teilung der Behälterreihen entsprechenden bzw. der Teilung der Behälterzellenreihen entsprechenden Abstand zueinander angeordnet sind.
Die Spritzdüsenanordnung 1 ist in der Behälterreinigungsmaschine bzw. in der dortigen Spritzstation als ortsfeste, d.h. sich nicht mit dem maschineninternen Transporteur für die Behälter linear in Förderrichtung F der Behälter mitbewegende Maschinenkomponente bzw. Maschineneinheit unterhalb der Transportstrecke angeordnet, auf welcher die Behälter vorbei bewegt werden.
Die Figuren 1 und 2 zeigen in einer jeweils stark vereinfachten und nur grob schematisch skizzierten Übersichtsdarstellung je eine Spritzvorrichtung mit einer jeweiligen bevorzugten Ausführungsvariante der Spritzdüsenanordnung 1. Die Spritzdüsenanordnung 1 umfasst dabei ein Spritzrohr 2 zum Zuführen eines bei der Reinigung der Behälter verwendeten, geeigneten Spritzmediums oder Reinigungsmediums, welches beispielsweise Wasser, eine Reinigungslauge, ein Wasser-Lauge-Gemisch oder dergleichen Reinigungsmittel sein kann, z.B. auch ein säurehaltiges Reinigungsmittel. Das Spritzrohr 2 weist einen fluidführenden Innenraum 2a (in den Figuren 1 und 2 nicht ersichtlich, siehe z.B. Figur 3) auf und erstreckt sich seiner Länge nach entlang einer Rohrachse RA, welche in den Beispielen achsgleich zu der Längsachse LA der Spritzdüsenanordnung 1 verläuft und mit dieser zusammenfällt.
In einer dem Fachmann bekannten Weise ist das Spritzrohr 2 fluidtechnisch mit einem als Längsrohr ausgebildeten Zuführrohr 8 verbunden, welches sich ebenfalls seiner Länge nach in Richtung der Längsachse LA erstreckt und an einem in den Figuren nicht dargestellten unteren Tragrahmen angeordnet ist. Das Zuführrohr 8 kann auch als längs verlaufendes Verteilerrohr verstanden werden und ist über mindestens eine Verbindungsleitung 9 bzw. einen Kanal 9 mit dem Spritzrohr 2 fluide verbunden.
An dem Spritzrohr 2 ist eine Vielzahl von Spritzdüsen 3 angeordnet, wobei jede Spritzdüse 3 zumindest einen am Spritzrohr 2 befestigten Düsenkörper 4 aufweist und wobei in jedem Düsenkörper 4 ein mit dem fluidführenden Innenraum 2a des Spritzrohrs 2 verbundener Fluidkanal 5 (in den Figuren 1 und 2 nicht ersichtlich) ausgebildet ist. Der Düsenkörper 4 wird weiter unten stehend im Zusammenhang mit den Figuren 3 bis 7 mehr im Detail beschrieben.
Jede Spritzdüse 3 der Spritzdüsenanordnung 1 weist eine jeweilige Spritzöffnung 7,
7‘ zur Abgabe eines Spritzstrahls des Spritzmediums auf, und zwar derart, dass das Spritzmedium über die Spritzöffnung 7, 7‘ als Spritzstrahl abgegeben bzw. ausgespritzt werden kann, wobei der Spritzstrahl dabei im Wesentlichen nach oben, nämlich in Richtung der oberhalb vorbeitransportierten Behälter orientiert ist und durch die nach unten weisenden Behälteröffnungen auch in das Innere der jeweiligen Behälter gelangt, wodurch diese abgespritzt und auch innen ausgespritzt werden können.
Bei der vorliegenden Spritzdüsenanordnung 1 sind die mehreren Spritzdüsen 3 so an dem Spritzrohr 2 angeordnet, dass die Spritzöffnungen 7, 7‘ in wenigstens zwei sich jeweils in Richtung der Rohrachse RA erstreckenden Reihen R, R‘ von Spritzöffnungen 7, 7‘, nämlich wenigstens in einer ersten Reihe R von ersten Spritzöffnungen 7 und zumindest einer zweiten Reihe R‘ von zweiten Spritzöffnungen 7‘ angeordnet sind. Jedem Spritzrohr 2 ist somit eine Vielzahl von Spritzdüsen 3 zugeordnet, deren Spritzöffnungen 7, 7‘ mindestens eine erste Reihe R und eine zweite Reihe R‘ von Spritzöffnungen 7, 7‘ bilden. Die erste und zweite Reihe R, R‘ von Spritzöffnungen 7, 7‘ verlaufen dabei beabstandet zueinander entlang des Spritzrohres 2 und insbesondere im Wesentlichen parallel zueinander, sowie vorzugsweise parallel zur Rohrachse RA. Die beiden Reihen R, R‘ von Spritzöffnungen 7, 7‘ sind somit bezogen auf den Umfang des Spritzrohres 2 in einem Abstand d (siehe Figur 3) zueinander angeordnet.
Die Ausführungsvarianten der Figuren 1 und 2 unterscheiden sich hauptsächlich durch die Ausgestaltung der Spritzung, nämlich den für die Spritz- bzw.
Düsenfunktion vorgesehenen Düsenmechanismus, welcher durch entsprechende Düsenabschnitte bzw. Düsenelemente der Spritzdüsen 3 gebildet sein kann oder durch eine für mehrere Spritzdüsen 3 gemeinsame Spritzwelle. Als Spritzung ist im vorliegenden Fall diejenige Struktur zu verstehen, über die mittels Düsenfunktion letztlich die Abgabe des Spritzstrahls erfolgt und die einen Düsenausgang bzw. eine Düsenmündung zur Verfügung stellt, welche die Spritzöffnung 7, 7‘ bildet.
Die Spritzdüsenanordnung 1 der Ausführungsvariante gemäß Figur 1 weist beiden Reihen R, R‘ eine starre bzw. feststehende Spritzung auf. Bei dieser starren oder feststehenden Spritzung ist bei jeder einzelnen der Spritzdüsen 3 jeweils ein feststehender Düsenabschnitt 6 vorgesehen. Der feststehende Düsenabschnitt 6 kann dabei an oder im Düsenkörper 4 angeordnet sein, ist dabei relativ zu dem jeweiligen Düsenkörper 4 der Spritzdüse 3 unbeweglich ausgebildet und weist eine jeweilige Düsenöffnung bzw. Düsenaustrittsöffnung auf. Die Spritzöffnungen 7, 7‘ sind hier durch die jeweiligen Düsenöffnungen bzw. Düsenaustrittsöffnungen der feststehenden Düsenabschnitte 6 der jeweiligen Spritzdüsen 3 gebildet. Der feststehende Düsenabschnitt 6 einer Spritzdüse 3 kann hierbei als integraler Teil des Düsenkörpers in diesen eingeformt sein oder er kann alternativ als separates Düsenelement ausgebildet sein, das in oder am Düsenkörper 4 befestigt, beispielsweise eingeschraubt ist. Die Spritzdüsenanordnung 1 der Ausführungsvariante gemäß Figur 2 weist eine rotierende Spritzung mit mindestens einer für jeweils mehrere Spritzdüsen 3 gemeinsamen Spritzwelle bzw. Düsenwelle 10, 10' auf, wobei die Spritzwelle 10, 10' rotierbar in den Düsenkörpern 4 mehrerer Spritzdüsen 3 gelagert ist. Im dargestellten Beispiel der Figur 2 sind zwei Spritzwellen bzw. Düsenwellen 10, 10' vorgesehen. Jede Spritzwelle 10, 10' ist dabei einer Vielzahl von die jeweilige erste und zweite Reihe R, R' von Spritzöffnungen 7, 7' bereitstellenden und selbst in Reihe entlang des Spritzrohres 2 angeordneten Spritzdüsen 3 zugeordnet. In anderen Worten ausgedrückt wird die erste Reihe R von Spritzöffnungen 7 durch die jeweiligen ebenfalls in Reihe angeordneten Spritzdüsen 3 zusammen mit der Spritzwelle 10 gebildet und die zweite Reihe R' von Spritzöffnungen 7' entsprechend durch die jeweiligen ebenfalls in Reihe angeordneten Spritzdüsen 3 zusammen mit der Spritzwelle 10‘.
Die oberhalb beschriebene rotierende Spritzung, nämlich die für mehrere Spritzdüsen 3 gemeinsame, rotierbar an den jeweiligen Düsenkörpern 4 der mehreren Spritzdüsen 3 gelagerte Spritz- oder Düsenwelle 10, 10' ist in einer dem Fachmann bekannten Weise ausgeführt. Beispielsweise kann hierbei die dreh- bzw. schwenkbar gelagerte Spritz- oder Düsenwelle 10, 10' vorzugsweise zumindest an einem Ende mit einem Stellglied versehen sein, über welches die Spritz- oder Düsenwelle 10, 10' synchron mit der Transportbewegung der oberhalb vorbeitransportierten Behälterkörbe gedreht bzw. geschwenkt wird. Ein derartiges Stellglied kann beispielsweise als Antriebsstern oder Sternelement, insbesondere als vierstrahliges Sternelement, mit entsprechend zugeordneten Mitnehmerrollen, ausgebildet sein. Über das Stellglied und entsprechende Mitnehmerelemente an dem maschineninternen Transporteur wird eine synchrone Mitdrehung der Spritz- oder Düsenwelle 10, 10' mit der Bewegung des Transporteurs und somit mit der Bewegung der in Förderrichtung vorbeitransportierten Behälter vermittelt bzw. angetrieben. Beispielsweise kann hierdurch der Spritzstrahl über einen definierten Winkelbereich abgegeben werden und über diesen Winkelbereich den Behältern auf ihrem Bewegungsweg folgen. In einer dem Fachmann ebenfalls bekannten Weise erfolgt hierbei auch ein gesteuertes Öffnen der Spritzöffnungen 7, 7‘, so dass der Spritzstrahl nur in gewünschter Weise und insbesondere nur innerhalb eines vorgegebenen, gewünschten Winkelbereichs abgegeben wird.
Im vorliegenden Verständnis ist bei allen erwähnten Formen von Spritzrohren 2 die Rohrwandung in Umfangsrichtung U umlaufend um die Rohrachse RA ausgebildet, wobei im Falle von Rohren mit polygonalem Querschnitt die aneinander anschließenden Seitenflächenabschnitte gemeinsam die die Rohrachse RA in Umfangsrichtung U umschließend ausgebildete Mantelfläche bilden.
In der Rohrwandung des Spritzrohres 2 sind entsprechend der Anordnung der Spritzdüsen 3 mehrere Durchbrechungen 14 ausgebildet (vgl. Figuren 3a und 3b).
Die Durchbrechungen 14 in der Rohrwandung dienen einerseits der Befestigung bzw. Festlegung oder Fixierung der Spritzdüsen 3, insbesondere der Düsenkörper 4 an dem Spritzrohr 2 und andererseits der Fierstellung der fluiden Verbindung zwischen dem Spritzrohr 2 und den Spritzdüsen 3, nämlich der Fierstellung der fluiden Verbindung zwischen dem fluidführenden Innenraum 2a des Spritzrohrs 2 und dem im Düsenkörper 4 ausgebildeten Fluidkanal 5 des an jeweiliger Position einer Durchbrechung 14 befestigten Düsenkörpers 4.
Bei der vorliegenden Spritzdüsenanordnung 1 ist somit auch das Spritzrohr 2 vorzugsweise derart ausgebildet, dass die vorgesehene Vielzahl von Durchbrechungen 14 in der Rohrwandung in mindestens zwei, den Reihen R, R‘ von Spritzöffnungen 7, 7‘ entsprechenden Reihen angeordnet sind, wobei sich jede Reihe von Durchbrechungen 14 in Längsrichtung des Spritzrohres 2, nämlich in Richtung der Rohrachse RA erstreckt und wobei die mindestens zwei Reihen von Durchbrechungen 14 im Abstand d beabstandet zueinander angeordnet sind.
Bei beiden jeweiligen in den Figuren 1 und 2 dargestellten Varianten der Spritzdüsenanordnung 1 sind genau zwei Reihen R, R‘ von Spritzöffnungen 7, 7‘ vorgesehen und damit einhergehend auch genau zwei Reihen von Durchbrechungen 14 im Spritzrohr 2 ausgebildet. Es versteht sich jedoch, dass auch Ausführungsformen mit drei oder vier oder mehreren Reihen R, R‘, R“ von Spritzöffnungen 7, 7‘, 7“ und entsprechend zugehörigen Durchbrechungen 14 im Spritzrohr 2 denkbar sind. Durch verschiedene Kombinationsmöglichkeiten von rotierenden und starren Spritzungen bei den Spritzdüsen 3 der einzelnen Reihen R, R‘, R“ kann dabei die optimal für jeden Anwendungsfall ausgestattete Spritzdüsenanordnung 1 bereitgestellt werden. So kann beispielsweise in mindestens einer der mehreren Reihen R, R‘, R“ eine rotierende Spritzung mit Spritzwelle 10, 10' vorgesehen sein und zugleich in mindestens einer der mehreren Reihen R, R‘, R“ eine starre Spritzung.
Es versteht sich, dass neben den in den Figuren 1 und 2 gezeigten Varianten von Spritzvorrichtungen auch solche denkbar sind, bei denen mehrere Spritzdüsenanordnungen 1 vorgesehen und fluidtechnisch an ein gemeinsames Zufuhr- oder Verteilerrohr 8 angeschlossen sind. Bevorzugt ist hierbei ein zusätzliches, mit dem Zufuhr- oder Verteilerrohr 8 verbundenes Querverteilerrohr vorgesehen, an das die jeweiligen Spritzrohre 2 der mehreren Spritzdüsenanordnungen 1 mittels einer jeweiligen entsprechenden, nämlich einer jeweils zugehörigen Verbindungsleitung 9 angeschlossen sind.
Mit Bezug auf die Figur 3a ist ein Beispiel einer Ausführungsvariante einer Spritzdüsenanordnung 1 in einer Schnittansicht gezeigt, und zwar in einer Schnittansicht mit Schnittrichtung in einer vertikalen Schnittebene, welche die Rohrachse RA senkrecht schneidet. Bei dem Ausführungsbeispiel ist das Spritzrohr 2 als Vierkantrohr ausgebildet, wobei an jedem von zwei aneinander angrenzenden Seitenflächenabschnitten 2.1 , 2.2 der Rohrwandung des Spritzrohres 2 je eine Reihe von Spritzdüsen 3 angeordnet ist und dadurch die sich entlang des Spritzrohres 2 erstreckenden zwei Reihen R, R' von Spritzöffnungen 7, 7' gebildet sind.
Die Seitenflächenabschnitte 2.1 , 2.2 der Rohrwandung des Spritzrohres 2 weisen jeweils eine Vielzahl von in Achsrichtung der Rohrachse RA aneinandergereihten Durchbrechungen 14 auf, wobei in jeder Durchbrechung 14 ein jeweiliger Düsenkörper 4 befestigt ist. Somit sind auch die Durchbrechungen 14 in der Rohrwandung des Spritzrohres 2 in Reihen angeordnet, die den zwei Reihen R, R' von Spritzöffnungen 7, 7' entsprechen. Hierbei entspricht insbesondere auch die Anordnung und der relative Abstand der einzelnen Durchbrechungen 14 zueinander im Wesentlichen der Anordnung und dem relativen Abstand der Spritzöffnungen 7,
T. Gegenüberliegend zu dem den Verbindungsabschnitt 11 aufweisenden Verbindungsende ist bei dem Düsenkörper 4 ein Spritzende mit einem Spritzabschnitt 12 angeordnet, an dem die Spritzöffnung 7, 7‘ bereitgestellt ist. Das Beispiel der Figur 3 zeigt eine rotierende Spritzung. Hierbei ist der Spritzabschnitt 12 am Spritzende des Düsenkörpers 4 zur tragenden Aufnahme und rotierbaren Lagerung der Spritzwelle 10, 10' ausgebildet. Die Vielzahl der Düsenkörper 4, die an der Seitenfläche 2.1 angeordnet sind, tragen hierbei die ihnen gemeinsame Spritzwelle 10 wodurch die erste Reihe R von Spritzöffnungen 7 gebildet wird. In analoger Weise dazu tragen die mehreren, an der Seitenfläche 2.2 angeordneten Düsenkörper 4 die ihnen gemeinsame Spritzwelle 10' wodurch die zweite Reihe R' von Spritzöffnungen 7' gebildet wird.
In der beispielhaften Ausführungsvariante der Figur 3 ist der Düsenkörper 4 in Form eines gewinkelten Köpers ausgebildet, wobei das den Verbindungsabschnitt 11 aufweisende untere Teilstück des Düsenkörpers 4 und das den Spritzabschnitt 12 aufweisende obere Teilstück einen Winkel, vorzugsweise einen stumpfen Winkel einschließen. Einhergehend mit der abgewinkelten Form des Düsenkörpers 4 weist auch der im Düsenkörper 4 ausgebildete Fluidkanal 5 einen dem fluidführenden Innenraum 2a des Spritzrohrs 2 zugewandten ersten Abschnitt 5.1 und einen im Winkel daran anschließenden und der Spritzöffnung 7, 7' zugewandten zweiten Abschnitt 5.2 auf. Figur 4 zeigt den beispielhaften Düsenkörper der Figur 3 in verschiedenen Ansichten in einem nicht mit dem Spritzrohr 2 verbundenen Zustand.
Mit Bezug auf die Figur 4 sowie auf die Figuren 5 bis 7, in denen weitere bevorzugte Ausführungsvarianten des Düsenkörpers 4 dargestellt sind, wird der Düsenkörper 4 mehr im Detail beschrieben. In allen Figuren 4 bis 7 ist der Düsenkörper 4 jeweils in perspektivischer Ansicht (jeweilige Figur a), in einer seitlichen Ansicht (jeweilige Figur b) sowie in einer Schnittdarstellung (der jeweiligen Figur c) gezeigt.
Alle in den Figuren 4 bis 7 dargestellten Düsenkörper 4 sind insbesondere für eine rotierende Spritzung ausgelegt und dazu an ihrem jeweiligen Spritzende mit einem Spritzabschnitt 12 zur tragenden Aufnahme und rotierbaren Lagerung der Spritzwelle 10, 10' ausgebildet. Die in Figur 5 und Figur 6 dargestellten Varianten des Düsenkörpers 4 sind wie diejenige Variante der Figur 4 ebenfalls in Form eines gewinkelten Köpers ausgebildet, wobei der Fluidkanal 5 zwei im Winkel zueinanderstehende Abschnitte 5.1 , 5.2 aufweist. Die in Figur 7 gezeigte Variante des Düsenkörpers 4 ist in gerader Form mit einem geradlinigen Fluidkanal 5 ausgebildet.
Im Falle der gewinkelt ausgebildeten Düsenkörper 4 erstreckt sich jeweils das den Verbindungsabschnitt 11 und den ersten Abschnitt 5.1 des Fluidkanals 5 aufweisende untere Teilstück des Düsenkörpers 4 entlang einer ersten Körperachse KA1. Das den Spritzabschnitt 12 und den der Spritzöffnung 7, 7‘ zugewandten zweiten Abschnitt 5.2 des Fluidkanals 5 aufweisende obere Teilstück erstreckt sich entlang einer zweiten Körperachse KA2. Die beiden Körperachsen KA1 , KA2 schließen hierbei einen stumpfen Winkel ein, der in den dargestellten Beispielen rund 135° beträgt. Es versteht sich, dass je nach Ausgestaltung der Querschnittsform des Spritzrohres 2 andere Winkel, beispielsweise auch ein rechter oder im Wesentlichen rechter Winkel bevorzugt sein können.
Im Spritzabschnitt 12 eines jeweiligen Düsenkörpers 4 ist ein Aufnahmeraum für die Spritzwelle 10, 10' ausgebildet, wobei in dem Aufnahmeraum eine konkav gewölbte Anlagefläche 13 zur Verfügung gestellt ist, welche zur dichten Anlage gegen die Mantelfläche der Spritzwelle 10, 10' dient und hierfür konkav gekrümmt ist, und zwar mit einem Radius, der gleich oder etwa gleich dem halben Außendurchmesser der Spritzwelle 10, 10' ist, so dass die Anlagefläche 13 eine zu einem Abschnitt der Mantelfläche der Spritzwelle 10, 10' komplementäre Fläche bildet.
Die Anlagefläche 13 ist derart ausgebildet, dass sie die Spritzwelle 10, 10' teilumfänglich in dichtender Anlage aufnimmt und auch in dichtende Anlage an die verbleibende Innenfläche des Aufnahmeraums im Spritzabschnitt 12 zwingt, wobei die Anlagefläche 13 hierfür beispielsweise durch ein unter Federspannung stehendes Einsatzteil oder Einsatzstück 20 gebildet ist, welches im Düsenkörper 4 aufgenommen ist. In der Ausführungsvariante gemäß Figur 4 ragt das Einsatzstück 20 mit seiner gebildeten Anlagefläche 13 verglichen zur Ausführungsform der Figur 6 weiter in den Aufnahmeraum hinein. Der Aufnahmeraum im Spritzabschnitt 12 ist bei den Beispielen der Figuren 4, 6 und 7 jeweils durch eine umlaufende, geschlossene Ringstruktur 21 gebildet. Vorzugsweise entspricht dabei ein Innendurchmesser der Ringstruktur 21 etwa dem Außendurchmesser der Spritzwelle 10, 10‘.
Die Anlagefläche 13 und vorzugsweise die gesamte Innenfläche des Aufnahmeraums im Spritzabschnitt 12 sind dergestalt, dass ein Rotieren der Spritzwelle 10, 10' mit möglichst geringer Reibung, vorzugsweise ungehindert erfolgen kann. Dies wird beispielsweise dadurch bewirkt, dass der Düsenkörper 4 insbesondere in dem Bereich der Anlagefläche 13 und/oder der Innenfläche des Aufnahmeraums im Spritzabschnitt 12 aus einem sehr hochwertigen Kunststoffmaterial mit extrem geringen Reibwerten hergestellt ist.
Die Düsenkörper 4 sind grundsätzlich beispielsweise aus einem Kunststoff hergestellt, insbesondere aus einem gegenüber Reinigungsmitteln inertem bzw. resistentem Kunststoff. Vorteilhaft ist das Material der Düsenkörper so gewählt, dass es stabil und fest genug ist, um den mechanischen Anforderungen standzuhalten und um insbesondere die sichere, feste und verriegelnde Verbindung mit dem Spritzrohr 2 zu gewährleisten, wobei das Material elastisch genug ist, um leicht in die Durchbrechung 14 im Spritzrohr eingesetzt zu werden und abdichtend gegen das Spritzrohr 2 anliegt. Vorzugsweise handelt es sich bei den Düsenkörpern 4 um Spritzgussteile, die mittels eines Spritzgussverfahrens hergestellt sind.
Bei dem Beispiel der Figur 5 ist unterschiedlich zu den Beispielen gemäß Figuren 4,
6 und 7 im Bereich des Spritzabschnitts 12 des Düsenkörpers 4 der konkav gewölbte Aufnahmeraum nach oben hin offen ausgebildet, wobei hier zusätzlich ein verschwenkbares, käfig- oder bügelartiges Sicherungselement 18 vorgesehen ist, das am Düsenkörper 4 angelenkt ist und zur Sicherung der in dem Aufnahmeraum aufgenommenen Spritzwelle 10, 10' dient. Durch das käfig- oder bügelartige Sicherungselement 18 ist, sofern sich das Sicherungselement 18 in seiner offenen Stellung befindet, ein Einlegen einer Spritzwelle 10, 10' in den Aufnahmeraum von oben her möglich, wobei das Sicherungselement 18 nach Einlegen der Spritzwelle 10, 10' in seine geschlossene Stellung verschwenkt und entsprechend am Düsenkörper durch einen vorgesehenen Rastmechanismus 19 verriegelt werden kann. Für die Befestigung der Düsenkörper 4 an dem Spritzrohr 2 weist jeder Düsenkörper 4 an seinem dem Spritzrohr 2 zugewandten Ende, welches auch als Verbindungsende bezeichnet werden kann, einen Verbindungsabschnitt 11 auf. Der Verbindungsabschnitt 11 des Düsenkörpers 4 ist erfindungsgemäß als Schnellverbindungsabschnitt SVA ausgebildet und stellt insbesondere einen als Verbindungs- und Verriegelungsabschnitt dienenden Abschnitt dar, beispielsweise einen Drehverriegelungsabschnitt.
Jede der Durchbrechungen 14 in der Rohrwandung des Spritzrohres 2 ist dabei für einen passenden bzw. passgenauen Eingriff des als Schnellverbindungsabschnitt SVA vorgesehenen Verbindungsabschnittes 11 des Düsenkörpers 4 ausgebildet und zwar derart, dass jede Durchbrechung 14 zusammen mit einem jeweiligen Verbindungsabschnitt 11 eine sichere und dichtende Schnellbefestigungseinrichtung SBE ausbildet, über die der Düsenkörper 4 flüssigkeitsdicht sowie fest, also lagedefiniert, jedoch lösbar, an das Spritzrohr 2 angeschlossen ist, nämlich abgedichtet in die Durchbrechung 14 eingesetzt und dort befestigt ist. Beispielsweise kann die Schnellbefestigungseinrichtung SBE für die flüssigkeitsdichte, sichernde und in einer Verriegelungsposition VP verriegelnde Verbindung des Düsenkörpers 4 mit dem Spritzrohr 2 als Drehverriegelungseinrichtung ausgebildet sein, die in der Verriegelungsposition VP eine kraftschlüssige und/oder formschlüssige Verbindung herstellt und in einer Freigabeposition FP den Düsenkörper 4 von dem Spritzrohr 2 wieder freigibt.
In anderen Worten bildet also der Düsenkörper 4 mittels seines Verbindungsabschnittes 11 zusammen mit einer in dem Spritzrohr 2 vorgesehenen Durchbrechung 14 in einer Rohrwandung des Spritzrohrs 2 die Schnellbefestigungseinrichtung SBE zur lösbaren Befestigung der Spritzdüse 3 an dem Spritzrohr 2 aus. Hierfür ist der Verbindungsabschnitt 11 des Düsenkörpers 4 für den Eingriff in eine vorgesehene Durchbrechung 14 als Schnellverbindungsabschnitt SVA ausgebildet, wobei der in die Durchbrechung 14 eingesetzte Schnellverbindungsabschnitt SVA durch Drehung des Düsenkörpers 4 relativ zu der Durchbrechung 14 in eine Verriegelungsposition VP und/oder eine Freigabeposition FP der Schnellverbindungseinrichtung SBE bringbar ist. Vorteilhaft ist die Schnellbefestigungseinrichtung SBE zwischen der Verriegelungsposition VP und der Freigabeposition FP derart verstellbar ausgebildet, dass die Schnellbefestigungseinrichtung SBE in der Verriegelungsposition VP den Düsenkörper 4 durch Drehen in einer ersten Drehrichtung des Düsenkörpers 4 relativ zu dem Spritzrohr 2 fest, jedoch lösbar, mit dem Spritzrohr 2 über die Durchbrechung 14 verbindet und durch Drehen des Düsenkörpers 4 relativ zu dem Spritzrohr 2 in eine zur ersten Drehrichtung entgegensetzten zweiten Drehrichtung den Düsenkörper 4 in der Freigabeposition FP wieder freigibt, also löst.
Ferner vorteilhaft kann hierfür vorgesehen sein, dass der als Schnellverbindungsabschnitt SVA ausgebildete Verbindungsabschnitt 11 des Düsenkörpers 4 zumindest ein Verriegelungselement 15 zur kraftschlüssigen und/oder formschlüssigen Verbindung in der Verriegelungsposition VP der Schnellbefestigungseinrichtung SBE mit der Durchbruch 14 des Spritzrohes 2 aufweist.
Auch kann der als Schnellverbindungsabschnitt SVA ausgebildete Verbindungsabschnitt 11 mit dem zumindest einem Verriegelungselement 15 zur Fierstellung der Verriegelungsposition VP dazu ausgebildet ist, zunächst mit dem Verbindungsabschnitt 11 samt Verriegelungselement 15 in die Durchbrechung 14 der Rohrwandung des Spritzrohes 2 eingesteckt und anschließend um näherungsweise 40° Grad relativ zu der Durchbrechung 14 verdreht zu werden.
Ferner kann auch vorgesehen sein, dass der als Schnellverbindungsabschnitt SVA ausgebildete Verbindungsabschnitt 11 mit dem zumindest einem Verrieglungselement 15 in der Verriegelungsposition VP die Durchbrechung 14 in der Rohrwandung des Spritzrohrs 2 hintergreift.
Bevorzugt ist der Düsenkörpers 4 zwischen einer Verriegelungsposition VP und einer Freigabeposition FP der Schnellverbindungseinrichtung SBE um eine erste Körperachse KA1 des Düsenkörpers 4 drehbar ausgebildet. Flierdurch ist die Schnellbefestigungseinrichtung SBE als Drehverriegelungseinrichtung ausgebildet, die in der Verriegelungsposition VP eine kraftschlüssige und/oder formschlüssige Verbindung herstellt. Vorzugsweise ist also die Schnellbefestigungseinrichtung SBE für die flüssigkeitsdichte, sichernde und verriegelnde Verbindung des Düsenkörpers 4 mit dem Spritzrohr 2 als Drehverriegelungseinrichtung ausgebildet, die in einer Verriegelungsposition VP eine kraftschlüssige und/oder formschlüssige Verbindung herstellt.
Jede der Durchbrechungen 14 in der Rohrwandung des Spritzrohres 2 ist dabei für einen passenden bzw. passgenauen Eingriff des Verbindungsabschnittes 11 des Düsenkörpers 4 ausgebildet und zwar derart, dass jede Durchbrechung 14 zusammen mit einem jeweiligen Verbindungsabschnitt 11 eine sichere und dichtende Schnellbefestigungseinrichtung SBE ausbildet, über die der Düsenkörper 4 flüssigkeitsdicht an das Spritzrohr 2 angeschlossen ist, nämlich abgedichtet in die Durchbrechung 14 eingesetzt und dort befestigt ist.
Der den durchgehenden Fluidkanal 5 bildende Düsenkörper 4 reicht im montierten Zustand in den fluidführenden Innenraum 2a des Spritzrohres 2 hinein, und liegt mit wenigstens einem, eine Hinterschneidung bildenden Verriegelungselement 15 in Form eines Vorsprungs (vgl. Figur 4) seines Verbindungsabschnittes 11 an einer Innenseite der Rohrwandung an, wodurch der Düsenkörper 4 in der Verriegelungsposition VP sicher gehalten und fixiert ist. Insbesondere kann also das zumindest eine Verriegelungselement 15 als gegenüber der Außenmantelfläche des Verbindungabschnittes 11 hervorspringender Vorsprung ausgebildet sein.
Der Verbindungsabschnitt 11 des Düsenkörpers 4 weist ferner an der nach außen über die Außenseite der Rohrwandung des Spritzrohres 2 abstehenden Seite eine vorzugsweise als Dichtfläche 16 ausgebildete Anlagenfläche AF auf, die insbesondere zur lagegenauen und passgenauen Anlage an dem Spritzrohr 2 ausgebildet ist. Ein Randabschnitt der Durchbrechung 14 ist zumindest abschnittsweise passend zwischen der Dichtfläche 16 und dem als Vorsprung ausgebildeten Verrieglungselement 15 aufgenommen.
Der Anlagenabschnitt AF, der vorzugsweise als Dichtfläche 16 ausgebildet ist, ist in Bezug auf seine Formgebung so ausgestaltet, dass dieser vorzugsweise komplementär zu der Form desjenigen Abschnitts der Umfangsfläche des Spritzrohrs 2 ist, der die Durchbrechung 14 umgibt und an dem der Anlagenabschnitt AF flächig anliegt. Zusätzlich kann der Anlagenabschnitt AF zumindest ein Dichtelement 17, beispielsweise einen Dichtring, aufweisen, welches in der Verriegelungsposition VP die Dichtlage des Düsenkörpers 4 an dem Spritzrohr 2 zusätzlich unterstützt.
Die Anlagenfläche AF des jeweiligen Düsenkörpers 4 kann dabei in der Verriegelungsposition VP insbesondere vollflächig mit einem die jeweilige Durchbrechung 14 vollumfänglich umgebenden flachen, bzw. eben, ausgebildeten Flächenabschnitt FA zur kontaktschlüssigen Anlage gelangen.
Insbesondere ist die Anlagenfläche FA des jeweiligen Düsenkörpers 4 in der geometrischen Dimensionierung derart an die Durchbrechung 14 angepasst, dass die Anlagenfläche AF die Durchbrechung 14 weder in der Verrieglungsposition VP nicht in der Freigabeposition FP durchgreift bzw. durch die Durchbrechung 14 hindurchgeführt werden kann, sondern sich an dem flachen Flächenabschnitt FA des Spritzrohes 2 abstützt, insbesondere kontaktschlüssig zur Anlage gelangt.
Die Figur 3b zeigt dabei in schematischer Draufsicht eine beispielhafte Ausführungsvariante einer Durchbrechung 14 einer Rohrwandung des Spritzrohrs 2. Insbesondere kann die Durchbrechung 14 spielsymmetrisch ausgebildet sein und zwei identische Kreisbogenabschnitte 14.1 sowie zwei identische Rechteckabschnitte 14.2 aufweisen. Vorteilhaft weist das Spritzrohr 2 zumindest im jeweiligen die Durchbrechung 14 umgebenden Bereich einen flachen, bzw. eben ausgebildeten Flächenabschnitt FA auf, in dem die von der Kreisform abweichende Durchbrechung 14 in Form einer Vorlochung oder Öffnung ausgebildet bzw. vorgesehen ist. Der Querschnitt der Durchbrechung 14 ist dabei derart an den Längsschnitt des Schnellverbindungsabschnittes SVA des Verbindungsabschnitte 11 des Düsenkörpers 4 angepasst, dass der Schnellverbindungsabschnitt SVA durch die Durchbrechung 14 hindurchführbar ist und durch Verdrehung des Düsenkörpers 4 relativ zu dem Spritzrohr 2 um die erste Körperachse KA1 des Düsenkörpers 4 mit dem Spritzrohr 2 klemmend befestigbar ist.
Überdies weist der als Schnellverbindungsabschnitt SVA ausgebildete Verbindungsabschnitt 11 des Düsenkörpers 4 das zumindest eine Verriegelungselement 15 auf, das an einem die erste Körperachse KA1 koaxial umschließenden Rohrabschnitt 11.1 des Düsenkörpers 4 vorgesehen ist und sich von der erste Körperachse KA1 ausgehend radial nach außen erstreckt und als Verrieglungsfinger bzw. Vorsprung ausgebildet ist. Vorteilhaft sind dabei mehrere, insbesondere zwei Verriegelungselemente 15 vorgesehen, die sich an vorzugsweise gegenüberliegenden Seiten des Rohrabschnittes 11.1 vorgesehen sind und sich von der erste Körperachse KA1 ausgehend jeweils radial nach außen erstrecken und vorzugsweise jeweils als Verriegelungsfinger bzw. Vorsprung ausgebildet sind. Die Längserstreckung des Rohrabschnittes 11.1 kann dabei an die Dicke der die Durchbrechung 14 ausbildeten Rohrwandung des Spritzrohes 2 anpasst sein.
Dabei weist das wenigstens eine Verriegelungselement 15 an seiner dem Spritzabschnitt 12 zugewandten Oberseite eine schräg, insbesondere spitzwinklig zur erste Körperachse KA1 , orientiere Anlagefläche 15.1 auf, wie insbesondere aus der Figur 5a entnehmbar ist.
Insbesondere kann das zumindest eine Verriegelungselement 15 einteilig, insbesondere einstückig, mit dem Rohrabschnitt 11.1 des Verbindungsabschnittes 11 ausgebildet sein.
In der Verriegelungsposition VP ist das wenigstens eine Verriegelungselement 15 durch die Durchbrechung 14 hindurchgeführt und wird relativ zum Spritzrohr 2 um vorzugsweise 40° Grad von der Freigabeposition FP in die Verriegelungsposition VP verdreht, derart, dass das wenigstens eine Verriegelungselement 15 die Durchbrechung 14 hintergreift und sich an dem flachen Flächenabschnitt FA auf der dem Spritzabschnitt 12 abgewandten Seite zumindest teilumfänglich um die Durchbrechung 14 herum an dem flachen Flächenabschnitt FA abstützt, insbesondere kontaktschlüssig zur Anlage gelangt.
Mehr im Detail kommt die schräge Anlagefläche 15.1 des wenigstens einen Verriegelungselementes 15 durch die Drehung des Schnellverbindungsabschnittes SVA zur klemmenden sowie kontaktschlüssigen Anlage an dem flachen Flächenabschnitt FA des Spritzrohes 2 auf der dem Spritzabschnitt 12 abgewandten Seite des Rohrwandung des Spritzrohes 2, so dass der Düsenkörper 4 in dem flachen Flächenabschnitt FA auf der dem Spritzabschnitt 12 zugewandten Seite mit der Anlagenfläche AF des Düsenkörpers 4 gegen den flachen Flächenabschnitt FA in der Verriegelungsposition VP gedrückt wird und der freie Randbereich der Durchbrechung 14 zwischen der Anlagefläche AF und der schrägen Anlagefläche 15.1 des zumindest einen Verriegelungselementes 15 klemmend gehalten wird.
Wie insbesondere aus dem in Figur 3b in schematischer Draufsicht teilweise dargestellten flachen Flächenabschnitt FA des Spritzrohes 2 ersichtlich, weist die darin vorgesehene Durchbrechung 14 eine von der Kreisform abweichende Geometrie im Querschnitt der Draufsicht auf. Insbesondere kann die Durchbrechung 14 spielsymmetrisch ausgebildet sein und zwei identische Kreisbogenabschnitte 14.1 sowie zwei identische Rechteckabschnitte 14.2 aufweisen, die derart an den Schnellverbindungsabschnitt SVA geometrisch angepasst sind, dass das zumindest einen Verriegelungselement 15 durch die Rechtseckabschnitte 14.2 hindurchführbar ist und durch die 40°Grad Drehung in der Verriegelungsposition VP mittels der Kreisbogenabschnitte 14.1 vor einem Fierausziehen aus der Durchbrechung 14 gesperrt sind. Dabei kann die Durchbrechung in den flachen Flächenabschnitt FA beispielsweise durch lasern, stanzen oder bohren erzeugt werden.
Der flache Flächenabschnitt FA des Spritzrohres 2 weist eine plan, also eben, ausgebildete Oberseite sowie eine plan ausgebildete Unterseite auf. Insbesondere spannen die Oberseite und Unterseite im flachen Flächenabschnitt FA parallel oder im Wesentlichen parallel zueinander verlaufende Ebenen auf. In anderen Worten weist der flache Flächenabschnitt FA also eine konstante oder näherungsweise konstante Flächenstärke, insbesondere Flächendicke, auf.
Die Erfindung wurde voranstehend an Ausführungsbeispielen beschrieben. Es versteht sich, dass zahlreiche Änderungen sowie Abwandlungen möglich sind, ohne dass dadurch der der Erfindung zugrundeliegende Erfindungsgedanke verlassen wird. Bezugszeichenliste
1 Spritzdüsenanordnung
2 Spritzrohr
2a fluidführender Innenraum
2.1 , 2.2 Seitenflächenabschnitte
3 Spritzdüsen
4 Düsenkörper
5 Fluidkanal
5.1 , 5.2 Abschnitte des Fluidkanals
6 feststehender Düsenabschnitt
7, 7‘ Spritzöffnungen
8 Zuführrohr
9 Verbindungsleitung, Kanal
10 10 Spritzwelle 11 Verbindungsabschnitt
11.1 Rohrabschnitt
12 Spritzabschnitt
13 Anlagefläche
14 Durchbrechung
14.1 Kreisbogenabschnitt
14.2 Rechteckabschnitt
15 Verriegelungselement 15.1 Anlagenfläche
16 Dichtfläche
17 Dichtelement
18 Sicherungselement
19 Rastmechanismus
20 Einsatzstück 21 Ringstruktur d Abstand
AF Anlagenfläche
FA Flächenabschnitt
LA Längsachse KA1, KA2 Körperachsen des Düsenkörpers R, R‘ Reihen von Spritzöffnungen
RA Rohrachse
U Umfangsrichtung der Rohrwandung
FP Freigabeposition
VP Verriegelungsposition
SVA Schnellverbindungsabschnitt
SBE Schnellbefestigungseinrichtung

Claims

Patentansprüche
1. Spritzdüsenanordnung (1 ) für eine Spritzstation einer Behälterreinigungsmaschine, aufweisend zumindest ein zum Zuführen eines Spritzmediums vorgesehenes und sich seiner Länge nach entlang einer Rohrachse (RA) erstreckendes Spritzrohr (2) mit einem fluidführenden Innenraum (2a) und mit zumindest einer an dem zumindest einen Spritzrohr (2) angeordneten Spritzdüse
(3), wobei die zumindest eine Spritzdüse (3) zumindest einen Düsenkörper (4) mit wenigstens einem Verbindungsabschnitt (11 ) aufweist, mittels dem der Düsenkörper
(4) an dem Spritzrohr (2) anordenbar ist, wobei der Düsenkörper (4) mittels seines Verbindungsabschnittes (11) zusammen mit einer in dem Spritzrohr (2) vorgesehenen Durchbrechung (14) in einer Rohrwandung des Spritzrohrs (2) eine Schnellbefestigungseinrichtung (SBE) zur lösbaren Befestigung der Spritzdüse (3) an dem Spritzrohr (2) ausbildet, wobei der Verbindungsabschnitt (11 ) für den Eingriff in eine vorgesehene Durchbrechung (14) als Schnellverbindungsabschnitt (SVA) ausgebildet ist, und wobei der in die Durchbrechung (14) eingesetzte Schnellverbindungsabschnitt (SVA) durch Drehung des Düsenkörpers (4) relativ zu der Durchbrechung (14) in eine Verriegelungsposition (VP) und/oder eine Freigabeposition (FP) der Schnellverbindungseinrichtung (SBE) bringbar ist.
2. Spritzdüsenanordnung (1 ) nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Schnellbefestigungseinrichtung (SBE) zwischen der Verriegelungsposition (VP) und der Freigabeposition (FP) derart verstellbar ausgebildet, dass die Schnellbefestigungseinrichtung (SBE) in der Verriegelungsposition (VP) den Düsenkörper (4) durch Drehen in einer ersten Drehrichtung des Düsenkörpers (4) relativ zu dem Spritzrohr (2) fest mit dem Spritzrohr (2) über die Durchbrechung (14) verbindet und durch Drehen des Düsenkörpers (4) relativ zu dem Spritzrohr (2) in eine zur ersten Drehrichtung entgegensetzten zweiten Drehrichtung den Düsenkörper (4) in der Freigabeposition (FP) wieder freigibt.
3. Spritzdüsenanordnung (1 ) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der als Schnellverbindungsabschnitt (SVA) ausgebildete Verbindungsabschnitt (11) des Düsenkörpers (4) zumindest ein Verriegelungselement (15) zur kraftschlüssigen und/oder formschlüssigen Verbindung in der Verriegelungsposition (VP) der Schnellbefestigungseinrichtung (SBE) mit dem Durchbruch (14) des Spritzrohes (2) aufweist.
4. Spritzdüsenanordnung (1 ) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der als Schnellverbindungsabschnitt (SVA) ausgebildete Verbindungsabschnitt (11 ) mit dem zumindest einem Verrieglungselement (15) in der Verriegelungsposition (VP) die Durchbrechung (14) in der Rohrwandung des Spritzrohrs (2) hintergreift.
5. Spritzdüsenanordnung (1 ) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Schnellbefestigungseinrichtung (SBE) für eine verriegelnde Verbindung des Düsenkörpers (4) mit dem Spritzrohr (2) als Drehverriegelungseinrichtung ausgebildet, die in der Verriegelungsposition (VP) eine kraftschlüssige und/oder formschlüssige Verbindung herstellt.
6. Spritzdüsenanordnung (1 ) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Durchbrechung (14) in der Rohrwandung des Spritzrohres (2) für einen passgenauen Eingriff des Verbindungsabschnittes (11) des Düsenkörpers (4) ausgebildet ist und zwar derart, dass die Durchbrechung (14) zusammen mit einem jeweiligen Verbindungsabschnitt (11 ) eine sichere und dichtende Schnellbefestigungseinrichtung (SBE) ausbildet, über die der Düsenkörper (4) flüssigkeitsdicht an das Spritzrohr (2) angeschlossen ist, insbesondere abgedichtet in die Durchbrechung (14) eingesetzt und dort befestigt ist.
7. Spritzdüsenanordnung (1 ) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Verbindungsabschnitt (11) des Düsenkörpers (4) an der nach außen über die Außenseite der Rohrwandung des Spritzrohres (2) abstehenden Seite eine vorzugsweise als Dichtfläche (16) ausgebildete Anlagenfläche (AF) aufweist, die insbesondere zur lagegenauen und passgenauen Anlage an dem Spritzrohr (2) ausgebildet ist.
8. Spritzdüsenanordnung (1 ) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Anlagenfläche (AF) des jeweiligen Düsenkörpers (4) in der Verriegelungsposition (VP) insbesondere vollflächig mit einem die jeweilige Durchbrechung (14) vollumfänglich umgebenden und flach ausgebildeten Flächenabschnitt (FA) in kontaktschlüssige Anlage gelangt.
9. Spritzdüsenanordnung (1 ) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Durchbrechung (14) spielsymmetrisch ausgebildet ist und zwei identische Kreisbogenabschnitte (14.1) sowie zwei identische Rechteckabschnitte (14.2) aufweist.
10. Spritzdüsenanordnung (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Querschnitt der Durchbrechung (14) in Draufsicht derart an den Längsschnitt des Schnellverbindungsabschnittes (SVA) des Verbindungsabschnitte (11) des Düsenkörpers (4) angepasst ist, dass der Schnellverbindungsabschnitt (SVA) durch die Durchbrechung (14) hindurchführbar ist und durch Verdrehung des Düsenkörpers (4) relativ zu dem Spritzrohr (2) um die erste Körperachse (KA1) des Düsenkörpers (4) mit dem Spritzrohr (2) klemmend befestigbar ist.
11. Spritzdüsenanordnung (1 ) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass in dem Düsenkörper (4) ein mit dem fluidführenden Innenraum des Spritzrohrs (2) verbundener Fluidkanal (5) ausgebildet ist und wobei die zumindest eine Spritzdüse (3) eine Spritzöffnung (7, 7‘) zur Abgabe eines Spritzstrahls des Spritzmediums aufweist.
12. Spritzdüsenanordnung (1 ) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass mehrere Spritzdüsen (3) vorgesehen sind, die derart an dem zumindest einen Spritzrohr (2) angeordnet sind, dass die Spritzöffnungen (7, 7‘) in wenigstens zwei sich jeweils in Richtung der Rohrachse (RA) erstreckenden Reihen (R, R‘) von Spritzöffnungen (7, 7‘) angeordnet sind und dem zumindest einen Spritzrohr (2) dadurch zumindest eine erste Reihe (R) von ersten Spritzöffnungen (7) und zumindest eine zweite Reihe (R‘) von zweiten Spritzöffnungen (7‘) zugeordnet sind.
13. Düsenkörper (4) einer Spritzdüse (3) einer Spritzdüsenanordnung (1), wobei der Düsenkörper (4) für die Befestigung an einem Spritzrohr (2) der Spritzdüsenanordnung (1) ausgelegt ist und dazu an einem für die Verbindung mit dem Spritzrohr (2) vorgesehenen Verbindungsende einen Verbindungsabschnitt (11) aufweist, mittels dem der Düsenkörper (4) lösbar an dem Spritzrohr (2) angeordnet ist, wobei der Düsenkörper (4) an einem dem Verbindungsende gegenüberliegenden Spritzende wenigstens einen Spritzabschnitt (12) aufweist und wobei in dem Düsenkörper (4) ein durchgehender, sich am Verbindungsende und am Spritzende jeweils öffnender Fluidkanal (5) ausgebildet ist, dadurch gekennzeichnet, dass der Verbindungsabschnitt (11) für den Eingriff in eine vorgesehene Durchbrechung (14) in einer Rohrwandung des Spritzrohres (2) als Schnellverbindungsabschnitt (SVA) ausgebildet ist, der durch Drehung des Düsenkörpers (4) relativ zu der Durchbrechung (14) in eine Verrieglungsposition (VP) und/oder eine Freigabeposition (FP) bringbar ist.
14. Düsenkörper (4) nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass der als Schnellverbindungsabschnitt (SVA) ausgebildete Verbindungsabschnitt (11) des Düsenkörpers (4) zumindest ein Verriegelungselement (15) zur kraftschlüssigen und/oder formschlüssigen Verbindung in der Verriegelungsposition (VP) der Schnellbefestigungseinrichtung (SBE) mit dem Durchbruch (14) des Spritzrohes (2) aufweist.
15. Düsenkörper (4) nach Anspruch 13 oder 14, dadurch gekennzeichnet, dass der Verbindungsabschnitt (11) des Düsenkörpers (4) an der nach außen über die Außenseite der Rohrwandung des Spritzrohres (2) abstehenden Seite eine vorzugsweise als Dichtfläche (16) ausgebildete Anlagenfläche (AF) aufweist, die insbesondere zur lagegenauen und passgenauen Anlage an dem Spritzrohr (2) ausgebildet ist.
16. Düsenkörper (4) nach einem der vorangehenden Ansprüche 13 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass der Anlagenabschnitt (AF) zumindest ein Dichtelement (17), insbesondere einen Dichtring, aufweist.
17. Düsenkörper (4) nach einem der vorangehenden Ansprüche 13 bis 16, dadurch gekennzeichnet, dass der als Schnellverbindungsabschnitt (SVA) ausgebildete Verbindungsabschnitt (11) des Düsenkörpers (4) das zumindest eine Verriegelungselement (15) aufweist, das an einem die erste Körperachse (KA1) koaxial umschließenden Rohrabschnitt (11.1) des Düsenkörpers (4) vorgesehen ist und sich von der erste Körperachse (KA1) ausgehend radial nach außen erstreckt und als Verrieglungsfinger und/oder Vorsprung ausgebildet ist.
18. Düsenkörper (4) nach einem der vorangehenden Ansprüche 13 bis 17, dadurch gekennzeichnet, dass das wenigstens eine Verriegelungselement (15) an seiner dem Spritzabschnitt (12) zugewandten Oberseite eine schräg, insbesondere spitzwinklig zur erste Körperachse (KA1), orientiere Anlagefläche (15.1) aufweist.
19. Düsenkörper (4) nach einem der vorangehenden Ansprüche 13 bis 18, dadurch gekennzeichnet, dass der wenigstens eine Spritzabschnitt (12) für eine starre oder rotierende Spritzung konfiguriert ist und zur Aufnahme eines feststehenden Düsenabschnitts (6) einer starren Spritzung oder zur Aufnahme einer rotierenden Spritzwelle (10, 10‘) einer rotierenden Spritzung ausgelegt ist.
20. Verfahren zum lösbaren Verbinden einer Spritzdüse (3) mit einem Spritzrohr (2) einer Spritzdüsenanordnung (1) für eine Spritzstation einer Behälterreinigungsmaschine, bei dem ein Spritzmedium über ein sich seiner Länge nach entlang einer Rohrachse (RA) erstreckenden Spritzrohres (2) mit einem fluidführenden Innenraum (2a) und mit zumindest einer an dem zumindest einen Spritzrohr (2) angeordneten Spritzdüse (3) zugeführt wird, bei dem die zumindest eine Spritzdüse (3) zumindest einen Düsenkörper (4) mit wenigstens einem Verbindungsabschnitt (11) aufweist, mittels dem der Düsenkörper (4) an dem Spritzrohr (2) angeordnet wird, bei dem der Düsenkörper (4) mittels eines Verbindungsabschnittes (11) zusammen mit einer in dem Spritzrohr (2) vorgesehenen Durchbrechung (14) in einer Rohrwandung des Spritzrohrs (2) mittels einer Schnellbefestigungseinrichtung (SBE) an dem Spritzrohr (2) lösbar befestigt wird, bei dem der Verbindungsabschnitt (11) in eine vorgesehene Durchbrechung (14) als Schnellverbindungsabschnitt (SVA) in Eingriff gebracht wird, und bei dem der in die Durchbrechung (14) eingesetzte Schnellverbindungsabschnitt (SVA) durch Drehung des Düsenkörpers (4) relativ zu der Durchbrechung (14) in eine Verriegelungsposition (VP) und/oder eine Freigabeposition (FP) der Schnellverbindungseinrichtung (SBE) gebracht wird.
21 . Verfahren nach Anspruch 20, dadurch gekennzeichnet, dass die Schnellbefestigungseinrichtung (SBE) zwischen der Verriegelungsposition (VP) und der Freigabeposition (FP) derart verstellt wird, dass die Schnellbefestigungseinrichtung (SBE) in der Verriegelungsposition (VP) den Düsenkörper (4) durch Drehen in einer ersten Drehrichtung des Düsenkörpers (4) relativ zu dem Spritzrohr (2) fest mit dem Spritzrohr (2) über die Durchbrechung (14) verbindet und durch Drehen des Düsenkörpers (4) relativ zu dem Spritzrohr (2) in eine zur ersten Drehrichtung entgegensetzten zweiten Drehrichtung den Düsenkörper (4) in der Freigabeposition (FP) wieder freigibt .
22. Verfahren nach Anspruch 20 oder 21 , dadurch gekennzeichnet, dass der als Schnellverbindungsabschnitt (SVA) ausgebildete Verbindungsabschnitt (11) mit dem zumindest einem Verriegelungselement (15) zur Herstellung der Verriegelungsposition (VP) zunächst mit dem Verbindungsabschnitt (11) samt Verriegelungselement (15) in die Durchbrechung (14) der Rohrwandung des Spritzrohes (2) eingesteckt und anschließend relativ zu der Durchbrechung (14) verdreht wird.
23. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche 20 bis 22, dadurch gekennzeichnet, dass der Düsenkörpers (4) zwischen der Verriegelungsposition (VP) und der Freigabeposition (FP) der Schnellverbindungseinrichtung (SBE) um eine erste Körperachse (KA1) des Düsenkörpers (4) gedreht wird, so dass eine als Drehverriegelungseinrichtung ausgebildet Schnellbefestigungseinrichtung (SBE) erreicht wird, die in der Verriegelungsposition (VP) eine kraftschlüssige und/oder formschlüssige Verbindung herstellt.
24. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche 20 bis 23, dadurch gekennzeichnet, dass zur Erreichung der Verriegelungsposition (VP) das wenigstens eine Verriegelungselement (15) durch die Durchbrechung (14) hindurchgeführt wird und relativ zum Spritzrohr (2) von der Freigabeposition (FP) in die Verriegelungsposition (VP) derart verdreht wird, dass das wenigstens eine Verriegelungselement (15) die Durchbrechung (14) hintergreift und sich an dem flachen Flächenabschnitt (FA) auf der dem Spritzabschnitt (12) abgewandten Seite zumindest teilumfänglich um die Durchbrechung (14) herum an dem flachen Flächenabschnitt (FA) abstützt, insbesondere kontaktschlüssig zur Anlage gelangt.
25. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche 20 bis 24, dadurch gekennzeichnet, dass die schräge Anlagefläche (15.1) des wenigstens einen Verriegelungselementes (15) durch die Drehung des Schnellverbindungsabschnittes (SVA) zur klemmenden sowie kontaktschlüssigen Anlage an dem flachen Flächenabschnitt (FA) des Spritzrohes (2) auf der dem Spritzabschnitt (12) abgewandten Seite des Rohrwandung des Spritzrohes (2) gebracht wird, so dass der Düsenkörper (4) in dem flachen Flächenabschnitt (FA) auf der dem Spritzabschnitt (12) zugewandten Seite mit der Anlagenfläche (AF) des Düsenkörpers (4) gegen den flachen Flächenabschnitt (FA) in der Verriegelungsposition (VP) gedrückt wird und der freie Randbereich der Durchbrechung (14) zwischen der Anlagefläche (AF) und der schrägen Anlagefläche (15.1) des zumindest einen Verriegelungselementes (15) klemmend gehalten wird.
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