CN116997420A - 用于喷射站的喷射喷嘴组件和用于喷射喷嘴组件的喷射喷嘴的喷嘴体 - Google Patents

用于喷射站的喷射喷嘴组件和用于喷射喷嘴组件的喷射喷嘴的喷嘴体 Download PDF

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CN116997420A CN202280022006.1A CN202280022006A CN116997420A CN 116997420 A CN116997420 A CN 116997420A CN 202280022006 A CN202280022006 A CN 202280022006A CN 116997420 A CN116997420 A CN 116997420A
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Abstract

本发明涉及一种用于容器清洁机的喷射站的喷射喷嘴组件(1)。喷射喷嘴组件(1)具有至少一个喷射管(2),所述喷射管设置用于供送喷射介质并且根据其长度沿着管轴线(RA)延伸,所述喷射管具有引导流体的内腔(2a)以及布置在至少一个喷射管(2)上的至少一个喷射喷嘴(3),其中,所述至少一个喷射喷嘴(3)具有带有至少一个连接区段(11)的至少一个喷嘴体(4),所述喷嘴体(4)能够借助于所述连接区段布置在喷射管(2)上,其中,所述喷嘴体(4)借助于其连接区段(11)与设置在喷射管(2)中的在喷射管(2)的管壁中的穿口(14)一起构成快速固定装置(SBE),所述快速固定装置用于将喷射喷嘴(3)能松开地固定在喷射管(2)上,其中,所述连接区段(11)构造为快速连接区段(SVA),用于与所设置的穿口(14)配合,其中,通过将喷嘴体(4)相对于穿口(14)旋转能够将被置入到穿口(14)中的快速连接区段(SVA)带到快速固定装置(SBE)的锁定位置(VP)和/或释放位置(FP)中。

Description

用于喷射站的喷射喷嘴组件和用于喷射喷嘴组件的喷射喷嘴 的喷嘴体
技术领域
本发明涉及一种用于容器清洁机的喷射站的喷射喷嘴组件以及一种用于所述喷射喷嘴组件的喷射喷嘴的喷嘴体。本发明还涉及一种用于将喷射喷嘴与用于容器清洁机的喷射站的喷射喷嘴组件的喷射管能松开地连接的方法。
背景技术
用于容器的清洁机、特别是使用在饮料工业中的用于瓶子的容器清洁机是充分共知的。大部分的在售饮料例如被提供到由玻璃或塑料构成的可重复使用容器中,因此瓶子和类似的容器必须在每个使用周期之前被清洁。为了清洁所述容器以再利用所述容器,在灌装运行内使用开头所述的清洁机,所述清洁机对于本领域技术人员而言以不同的结构型式已知。
这种容器清洁机在容器供入装置和容器输出装置之间具有多个处理区,借助机内输送装置使瓶子或容器运动通过所述处理区。下述实施方式在此使普遍的,其中,容器在清洁阶段期间相应地单个地被接收在机内输送装置的所谓的容器箱或瓶箱或瓶筐中并且在此多个所述容器箱或瓶箱以一排布置。例如瓶箱被保持在无端地回转的输送链上,由所述输送链将所述瓶箱引导通过多个沿着输送方向彼此相继的处理区或处理站。通常所述输送链持续地被驱动。
相应地单个地被接收在瓶筐或瓶箱中且沿着输送方向被输送通过清洁机的容器在处理期间移动通过多个处理区。一些处理区在此相应地构造为喷射区或喷射站,在所述喷射区或喷射站中,以其瓶口或容器口向下定向的瓶子或容器在内部通过液态的喷射介质或清洁介质的从喷射喷嘴射出的射流被处理及喷射和/或也在外侧被冲洗。例如在所述喷射区或喷射站等内,相应地被接收在容器筐中的容器的内部被喷射,以便将异物然而或者也碱液残留物完全从容器的内部清除。为了高效地并且完全地清洁容器,需要不仅用于碱液处理而且特别是用于在喷射区或喷射站内喷射的足够长的时间。
因为容器在运动通过喷射站期间在喷射喷嘴或喷射设备上方运动经过并且因此仅仅如此近距离地处于喷嘴出口上方,以使得喷射流到达容器内部,在喷射喷嘴的刚性的布置中,喷射的时间段,特别是喷射持续时间是非常短的。因此,尤其在连续被驱动的机内输送装置中普遍的是,喷射喷嘴设计用于使射出的喷射流为了达到足够长的处理持续时间而通过摆动随着容器一起运动,其中,喷射喷嘴受控地被打开和被关闭。
在喷射站中通常也选择下述布置或安置,其中,所述喷射喷嘴组件中的多个喷射喷嘴组件这样彼此相继地布置,以使得在喷射喷嘴组件上方沿着输送方向运动经过的容器在其运动路径上依次经过多个喷射喷嘴,从而容器多次地被从一个接一个布置的、彼此相继的喷射喷嘴或者所述喷射喷嘴的喷射口射出的喷射流喷射。
例如由WO 2009/003586 A1或WO 2010/045990 A1已知了下述喷射站,其具有喷射管或所述类型的喷射喷嘴组件、即用于旋转的喷射装置的喷射喷嘴组件,在旋转的喷射装置时,喷嘴一起旋转。在此,例如多个喷射喷嘴设置在喷射管或分配管上,确切地说,相应地包括:安置在分配管上的喷嘴元件构成,所述喷嘴元件构成与分配管的内腔处于连接中的、具有第一控制开口的第一喷嘴通道;以及对于在喷射管或分配管上的所有喷射喷嘴共同的喷射轴或喷嘴轴,所述喷射轴或喷嘴轴相应地设有构成喷射口或喷嘴开口以及第二控制开口的第二喷嘴通道,亦即,当在喷嘴轴旋转或摆动时使两个控制开口相交,也就是说,在喷射阶段或通过所述相交定义的喷射角度内,用于输出喷射流的喷射喷嘴就被打开,否则然而被关闭。
在此,在现有技术中在已知的用于容器清洁机的喷射站的喷射喷嘴组件中各个构件、特别是喷射嘴的喷嘴体借助于耗费的连接装置彼此连接,这是非常耗时的并且由此是昂贵的。
发明内容
因此,本发明的任务在于,提出一种喷射喷嘴组件,所述喷射喷嘴组件消除由现有技术已知的解决方案的缺点并且在此特别是实现喷嘴组件的喷射喷嘴的容易的并且同时可靠稳定的连接。
为了解决该任务而构造相应于权利要求1的特征的喷射喷嘴组件。此外,为了解决该任务而给出根据权利要求13所述的用于喷射喷嘴组件的喷射喷嘴的喷嘴体。此外,该任务通过根据权利要求20所述的用于将喷射喷嘴与用于容器清洁机的喷射站的喷射喷嘴组件的喷射管能松开地连接的方法来解决。本发明的有利的进一步方案在相应的从属权利要求中给出。在此,所有所述的特征与其在权利要求或者所述权利要求的回引关系中的组合无关地原则上单独地或者以任意的组合是本发明的内容。此外,权利要求是说明书的组成部分。
本发明提供一种用于容器清洁机的喷射站喷射的喷嘴组件。喷射喷嘴组件具有至少一个喷射管,所述喷射管设置用于供送喷射介质并且根据其长度沿着管轴线延伸,所述喷射管具有引导流体的内腔以及布置在至少一个喷射管上的至少一个喷射喷嘴。此外,至少一个喷射喷嘴具有带有至少一个连接区段的至少一个喷嘴体,喷嘴体能够借助于所述连接区段布置在喷射管上,其中,喷嘴体借助于其连接区段与设置在喷射管中的在喷射管的管壁中的穿口一起构成快速固定装置,所述快速固定装置用于将喷射喷嘴能松开地固定在喷射管上。根据本发明,连接区段构造为快速连接区段,用于与所设置的穿口配合,其中,通过将喷嘴体相对于穿口旋转能够将被置入到穿口中的快速连接区段带到快速固定装置的锁定位置和/或释放位置中。
通过根据本发明提供的快速固定装置提供喷嘴体在喷射管上稳定的并且位置固定的连接,该连接同样可以容易地也又被松开。
根据一个有利的实施变体可以在此设置,快速固定装置构造为能够在锁定位置和释放位置之间这样被调节,以使得快速固定装置在锁定位置中将喷嘴体通过沿着喷嘴体的第一旋转方向相对于喷射管旋转而通过穿口与喷射管固定地连接并且在释放位置中通过将喷嘴体相对于喷射管沿着与第一旋转方向相反的第二旋转方向旋转又释放喷嘴体,
根据一个另外的有利的实施变体可以在此设置,喷嘴体的构造为快速连接区段的连接区段具有至少一个锁定元件,所述至少一个锁定元件用于在快速固定装置的锁定位置中与喷射管的穿口力配合地和/或形状配合地连接。
根据又一个另外的有利的实施变体可以在此设置,构造为快速连接区段的连接区段在锁定位置中以至少一个锁定元件喷射管的管壁中的穿口后咬合。
根据又一个另外的有利的实施变体可以在此设置,快速固定装置构造为旋转锁定装置,用于将喷嘴体与喷射管锁定连接,所述旋转锁定装置在锁定位置中建立力配合的和/或形状配合的连接。
根据又一个另外的有利的实施变体可以在此设置,喷射管的管壁中的穿口构造用于与喷嘴体的连接区段匹配精确地配合,亦即穿口与相应的连接区段一起形成可靠的并且密封的快速固定装置,通过该快速固定装置将喷嘴体液体密封地与喷射管连接,特别是密封地置入到穿口中并且固定在那里。
根据又一个另外的有利的实施变体可以在此设置,喷嘴体的连接区段在向外突出于喷射管的管壁的外侧的一侧具有优选地构造为密封面的接触面,所述接触面特别是构造用于位置准确地并且匹配精确地贴靠在喷射管上。
根据又一个另外的有利的实施变体可以在此设置,相应的喷嘴体的接触面在锁定位置中特别是全面地与完全包围相应的穿口且平坦地构造的面区段接触配合地贴靠。
根据又一个另外的有利的实施变体可以在此设置,穿口镜面对称地构造并且具有两个相同的圆弧区段以及两个相同的矩形区段。
根据又一个另外的有利的实施变体可以在此设置,穿口的横截面在俯视图中这样与喷嘴体的连接区段的快速连接区段的纵截面相匹配,以使得快速连接区段能够被引导通过穿口并且能够通过将喷嘴体相对于喷射管围绕喷嘴体的第一体轴线旋转而与喷射管夹紧地固定。
根据又一个另外的有利的实施变体可以在此设置,与喷射管的引导流体的内腔连接的流体通道构造在喷嘴体中,其中,至少一个喷射喷嘴具有用于输出喷射介质的喷射流的喷射口,其特征在于,
根据又一个另外的有利的实施变体可以在此设置,设置多个喷射喷嘴,所述多个喷射喷嘴这样布置在至少一个喷射管上,以使得喷射口布置成至少两排,每排喷射口在管轴线的方向上延伸,并且由此给至少一个喷射管配置至少一个第一排第一喷射口以及至少一个第二排第二喷射口。
根据一个另外的实施变体在此设置,设置多个喷射喷嘴,所述多个喷射喷嘴这样在至少一个喷射管上布置,以使得喷射口布置成至少两排,每排喷射口在管轴线的方向上延伸,并且由此给至少一个喷射管配置至少一个第一排第一喷射口和至少一个第二排第二喷射口。
特别有利地可以借助所述喷射喷嘴组件在小的结构耗费的情况下实现在喷射站中高效地冲洗或喷射容器。通过每个喷射管具有至少两排喷射口使得容器在其运动路径上在横穿喷射喷嘴组件时被至少两个彼此相继的喷射流喷射,其中,为此需要仅仅一个喷射管与供应管路、特别是供送管和分配管连接。由此不仅使装配变得容易,而且降低了装配成本和连接成本。在维护情况中同样使维修和更换变得容易。
因为所述喷射喷嘴组件不仅配置用于刚性的喷射装置而且配置用于旋转的喷射装置,所以所述喷射喷嘴组件能够多种多样地被使用并且可以刚性的喷射装置与旋转的喷射装置任意地组合而灵活地与不同的需求和应用情况相匹配。
优选地,每排喷射口相应地包括在管轴线的轴向方向上以均匀的间距一个接一个布置的多个喷射口。布置在相同的排中的喷射口的布置和彼此的间距在此优选地相应于布置在喷射喷嘴组件上方的高度水平上的输送装置的容器箱或容器筐的间距或节距,容器为了清洁而被接收在所述输送装置上并且在输送方向上横向于喷射口的排运动。由此,喷射口有利地这样布置,每个喷射口有利地处于运动经过的容器下方并且由此每个被接收在相应的容器筐中的容器可以被来自处于所述容器下方的喷射口的喷射流喷射。
此外优选地,喷射口的排关于喷射管的周向方向以预定的间距相对彼此布置。
根据一个特别优选的实施方式,相邻的排的喷射口关于管轴线的轴向方向彼此错开地布置。第一排的喷射口由此相应地处于相邻的第二排的喷射口的间隙上。例如在此可以有利地实现,从相邻的排的喷射口射出的喷射流以不同的方式或者也在不同的部位上喷射待清洁的容器。因此可以例如高效地喷射和冲洗容器以进行内部清洁和外部清洁或者实现具有喷射射流的不同方式定向的射入方向的内外喷射。
替换地并且同样优选地,相邻的排的喷射口可以关于管轴线的轴向方向这样布置,第一排的第一喷射口之一与第二排的相应的第二喷射口之一相应地成对地沿着管轴线布置,其中,每对喷射口布置在共同的与管轴线垂直地相交的竖直平面中。由此可以特别是完成使每个容器在其运动路径上按时间顺序多次被喷射流射到以进行喷射和/或冲洗。
根据特别优选的实施变体,在至少一个喷射管上此外布置至少另一排的喷射口。由此至少三排或至少四排或更多排的喷射口相应地在管轴线的方向上延伸。在此,给每个喷射管配置三排或四排或更多排的喷射口。
在一个优选的变体中,一排喷射口的喷射口相应地由设置在每个喷射喷嘴上的刚性的喷射装置构成。为此,每个喷射喷嘴配备有固定的、基本上不能运动的喷嘴区段。所述喷嘴区段可以是喷嘴体的集成部分或者构造为单独的元件,所述单独的元件固定在喷嘴体上或中。在这个变体中,从喷射口射出的喷射流持续地指向相同的方向,其中,喷射流的方向是不可改变的。
在一个特别优选的实施变体中,一排喷射口的喷射口相应地由旋转的喷射装置构成。为此优选地设置对于多个喷射喷嘴共同的至少一个喷射轴,其中,至少一个喷射轴由所配置的喷射喷嘴的相应的喷嘴体共同地承载。在所述旋转的喷射装置中,喷射轴被驱动并且以同步控制的方式随着输送装置一起旋转,所述输送装置引起容器沿着输送方向的运动。所述旋转的喷射轴的驱动和控制在此以对于本领域技术人员而言已知的方式进行。
在所述旋转的喷射装置中,从喷射口射出的喷射流由此至少在确定的、预定的角度范围内随着沿着输送方向被输送的容器一起运动,也就是说,喷射流在容器的运动路径的一段上跟随所述容器。喷射口在此以对于本领域技术人员而言同样已知的方式(确切地说,此外基于喷射轴的旋转)受控地被打开和被关闭,从而喷射流实际仅仅以期望的方式和期望的方向被喷射。
借助本发明有利地能实现,喷射口的所述排中的一排或多排构造为刚性的喷射装置并且同时对于一排或多排设置旋转的喷射装置。在此可理解的是,刚性的喷射装置和旋转的喷射装置的每个组合是可能的。由此对于每个喷射管设置多排喷射口,所述喷射口配置为刚性的喷射装置和/或旋转的喷射装置,也就是说,每个单个的排可以是刚性的喷射装置或旋转的喷射装置。
喷射管有利地具有管壁,其中,在管壁中构造用于相应承载地并且密封地接收喷嘴体的多个穿口,其中,喷嘴体被置入并且密封地被固定在每个穿口中。
管壁中的多个穿口例如在此同样在管轴线的轴向方向上一个接一个地排成排,即成排地布置,确切地说,穿口也构成与所述排的喷射口相应的至少两排穿口。在这个变体中,喷嘴体被接收并且被固定在每个穿口中,其中,给各一个被接收的喷嘴体提供恰好一个喷射口。在此,穿口的数量、布置和分布相应于喷射口的相同的数量、布置和分布。
在替换的实施情况中,其中,相应的喷嘴体构造用于提供两个喷射口,例如其方式是,喷嘴体成型为分叉体并且构造在喷嘴体中的流体通道被分支并且由此“服务”两个喷射口,喷射管中的唯一一排穿口是足够的,以形成两排喷射口。
优选地,每个喷嘴体构造用于密封地并且优选地能松开地固定在喷射管上并且为此特别是具有连接区段,其中,连接区段密封地并且位置固定地被接收在喷射管的管壁的穿口中。在这个优选的实施方式中,喷射管的管壁的穿口和喷嘴体的匹配精确地与穿口配合的连接区段优选地构成固定装置、特别是快速固定装置,所述快速固定装置用于喷射喷嘴与喷射管固定地并且液体密封地连接。
喷射管可以具有圆形的或基本上圆形的横截面形状或多边形的或基本上多边形的横截面形状。例如特别是四边形的、优选地矩形的或菱形的、特别优选地正方形的横截面形状是适合的,然而五边形的、六边形的或椭圆形的横截面形状也是适合的。
根据一个有利的实施变体也提出一种用于容器清洁机的喷射站的喷射设备。喷射设备具有带有至少一个连接管路的至少一个供送管或分配管以及通过至少一个连接管路与供送管或分配管流体技术地连接的至少一个喷射喷嘴组件。喷射喷嘴组件包括喷射管,所述喷射管设置用于供送喷射介质并且根据其长度沿着管轴线延伸,所述喷射管具有引导流体的内腔,所述喷射管配备有布置在至少一个喷射管上的多个喷射喷嘴。每个喷射喷嘴具有固定在喷射管上的至少一个喷嘴体,其中,在每个喷嘴体中构造与喷射管的引导流体的内腔连接的流体通道。每个喷射喷嘴具有用于输出喷射介质的喷射流的喷射口。喷射设备的特征尤其在于,多个喷射喷嘴这样布置在喷射喷嘴组件的至少一个喷射管上,以使得喷射口布置成至少两排,每排喷射口在管轴线的方向上延伸。由此给至少一个喷射管配置至少一个第一排第一喷射口以及至少一个第二排第二喷射口。
优选地,至少两个喷射喷嘴组件设置在喷射设备中并且流体技术地与供送管或分配管连接。至少两个喷射喷嘴组件在此布置为使得喷射管的相应的管轴线平行于或基本上平行于彼此延伸。在此有利地,与供送管或分配管连接地设置附加的横向分配管,喷射喷嘴组件的相应的喷射管借助于相应的连接管路与所述附加的横向分配管连接。在这个优选的实施方式中,喷射设备有利地构造为,待清洁的容器在其运动路径上横穿至少四排喷射喷嘴,由此可以在简单的结构设计中实现完全特别高效的清洁。
本发明也涉及一种喷射喷嘴组件的喷射喷嘴的喷嘴体。喷嘴体构造用于固定在喷射喷嘴组件的喷射管上并且为此在设置用于与喷射管连接的连接端部处具有连接区段。喷嘴体借助于连接区段能松开地布置在喷射管上,其中,喷嘴体在与连接端部对置的喷射端部处具有至少一个喷射区段,其中,连续的、在连接端部处和在喷射端部处相应地开放的流体通道构造在喷嘴体中。喷嘴体的特征尤其在于,连接区段构造为快速连接区段,用于与设置在喷射管的管壁中的穿口配合,通过将喷嘴体相对于穿口旋转能够将所述快速连接区段带到锁定位置和/或释放位置中。
根据一个替换的实施方式可以在此设置,喷嘴体的构造为快速连接区段的连接区段具有至少一个锁定元件,所述至少一个锁定元件用于在快速固定装置的锁定位置中与喷射管的穿口力配合地和/或形状配合地连接。
根据一个另外的替换的实施方式可以在此设置,喷嘴体的连接区段在向外突出于喷射管的管壁的外侧的一侧具有优选地构造为密封面的接触面,所述接触面特别是构造用于位置准确地并且匹配精确地贴靠在喷射管上。
根据又一个另外的替换的实施方式可以在此设置,接触面具有至少一个密封元件、特别是密封环。
根据又一个另外的替换的实施方式可以在此设置,喷嘴体的构造为快速连接区段的连接区段具有至少一个锁定元件,所述至少一个锁定元件设置在喷嘴体的同轴地环绕第一体轴线的管区段上并且从第一体轴线出发径向向外地延伸并且构造为锁定指和/或凸出部。
根据又一个另外的替换的实施方式可以在此设置,至少一个锁定元件在其朝向喷射区段的上侧具有相对于第一体轴线倾斜地、特别是成锐角地定向的接触面。
根据又一个另外的替换的实施方式可以在此设置,至少一个喷射区段配置用于刚性的喷射装置或旋转的喷射装置并且构造用于接收刚性的喷射装置的固定的喷嘴区段或者用于接收旋转的喷射装置的旋转的喷射轴。
喷嘴体的连接区段优选地构造为,所述连接区段是固定装置的、特别是快速固定装置的、优选地旋转锁定装置的部分并且与喷射管的管壁中的穿口一起对应地或匹配精确地并且互补地相互作用。这可以在此也这样来理解,喷嘴体的连接区段与设置用于固定的、在喷射管的管壁中的穿口一起可以说构成所述固定装置、特别是快速固定装置、优选地旋转锁定装置。
特别优选地,喷嘴体以弯曲体的形式构造,其中,喷嘴体的承载连接区段的下部区段沿着第一体轴线延伸,并且具有喷射区段的上部区段沿着第二体轴线延伸。所述体轴线在此形成钝角或直角或者基本上形成直角。
特别是在弯曲地构造的喷嘴体中,连续地从连接端部延伸直到喷射端部的流体通道具有朝向连接端部的第一区段和朝向喷射端部的第二区段。所述区段在此同样彼此成角度地延伸,并且第一区段沿着第一体轴线延伸,并且第二区段沿着第二体轴线延伸。由此,流动通道区段也形成钝角或直角或者基本上形成直角。所述角度可以在此根据用于安置所使用的喷射管的横截面形状对于相应的应用情况最优地被选择并且可以例如处于大约90°至例如170°的范围内,优选地处于大约110°至150°的范围内,特别优选地处于120°至140°的范围内,并且更特别优选地为大约135°。通过弯曲的形状可以确保在喷射管上的可靠的密封的固定并且同时确保借助于喷嘴体引起喷射流向上定向。
优选地,喷射区段构造用于承载地接收旋转的喷射轴并且为此构成用于喷射轴的接收空间。所述接收空间可以由喷嘴体的闭合的环形结构构成,喷射轴例如根据其长度能够被推入或能够被插入到所述环形结构中。接收空间替换地也可以由喷嘴体的凹形弯曲的敞开的接收拱形部构成,喷射轴能够置入所述接收拱形部中。在后者所述的情况中,优选地附加地设置能摆动地铰接在喷嘴体上的笼式或弓形的固定元件,借助所述固定元件能够闭合接收空间。例如为此设置卡锁机构,所述卡锁机构具有构造在固定元件上以及在喷嘴体上的对应的卡锁件,固定元件能够通过所述卡锁件固定在所述固定元件的保持喷射轴的闭合位置中。
根据一个另外的替换的实施方式,用于刚性的喷射装置的至少一个喷射区段配备有固定的喷嘴区段。固定的喷嘴区段可以在此与喷嘴体一体地构造并且成型到所述喷嘴体中。固定的喷嘴区段也可以构造为单独的元件,所述单独的元件固定在喷嘴体上或中,例如与所述喷嘴体螺接。
根据一个另外的替换的实施方式,喷嘴体以分叉的基本上Y形体的形式构造。喷嘴体的承载连接区段的下部区段在此分叉成相应地具有喷射区段的两个上部区段。在这个实施方式中,流体通道从连接区段出发分支到相应的喷射区段。在这个实施变体中,在喷嘴体上可以构造具有两个喷射口的两个喷射喷嘴。例如可以在此多个分叉的喷嘴体被置入到喷射管中的唯一一排穿口中并且由此形成两排喷射口。
根据一个另外的方面,本发明也涉及一种用于将喷射喷嘴与用于容器清洁机的喷射站的喷射喷嘴组件的喷射管能松开地连接的方法,其中,通过喷射管供送喷射介质,所述喷射管根据其长度沿着管轴线延伸并且具有引导流体的内腔以及布置在至少一个喷射管上的至少一个喷射喷嘴,其中,至少一个喷射喷嘴具有带有至少一个连接区段的至少一个喷嘴体,喷嘴体借助于所述连接区段布置在喷射管上,其中,喷嘴体借助于连接区段与设置在喷射管中的在喷射管的管壁中的穿口一起借助于快速固定装置能松开地固定在喷射管上,其中,将连接区段作为快速连接区段与所设置的穿口配合,其中,通过将喷嘴体相对于穿口旋转而将被置入到穿口中的快速连接区段带到快速固定装置的锁定位置和/或释放位置中。
根据一个有利的实施变体可以在此设置,将快速固定装置在锁定位置和释放位置之间这样调节,以使得快速固定装置在锁定位置中将喷嘴体通过相对于喷射管沿着喷嘴体的第一旋转方向旋转而通过穿口固定地与喷射管连接并且在释放位置中通过将喷嘴体相对于喷射管沿着与第一旋转方向相反的第二旋转方向旋转而又释放喷嘴体。
根据一个另外的有利的实施变体可以在此设置,为了建立锁定位置,将构造为快速连接区段的、具有至少一个锁定元件的连接区段首先以连接区段连同锁定元件插入到喷射管的管壁的穿口中并且然后相对于穿口旋转。
根据又一个另外的有利的实施变体可以在此设置,将喷嘴体在快速固定装置的锁定位置和释放位置之间围绕喷嘴体的第一体轴线旋转,从而实现构造为旋转锁定装置的快速固定装置,所述快速固定装置在锁定位置中建立力配合的和/或形状配合的连接。
根据又一个另外的有利的实施变体可以在此设置,为了实现锁定位置,将至少一个锁定元件引导通过穿口并且相对于喷射管从释放位置这样旋转到锁定位置中,以使得至少一个锁定元件与穿口后咬合并且在平坦的面区段处在背离喷射区段的一侧至少部分周向地围绕穿口支撑、特别是接触配合地贴靠在平坦的面区段上。
根据又一个另外的有利的实施变体可以在此设置,通过旋转快速连接区段而将至少一个锁定元件的倾斜的接触面在喷射管的管壁的背离喷射区段的一侧夹紧地以及接触配合地贴靠在喷射管的平坦的面区段上,从而在锁定位置中将喷嘴体在平坦的面区段中在朝向喷射区段的一侧以喷嘴体的接触面压到平坦的面区段上,并且将穿口的自由边缘区域夹紧地保持在接触面和至少一个锁定元件的倾斜的接触面之间。
附图说明
下面借助实施例的附图具体阐述本发明。附图中:
图1示出具有根据本发明的一个实施方式的喷射喷嘴组件的喷射设备的极大简化地并且仅仅粗略示意性地绘出的视图,
图2示出具有根据本发明的一个实施方式的喷射喷嘴组件的喷射设备的极大简化地并且仅仅粗略示意性地绘出的视图,
图3a在截面图中极大简化地并且示意性地示出喷射喷嘴组件的一个实施方式,
图3b示出喷射管的管壁中的穿口的一个示例性的实施变体的示意性的俯视图,
图4a至c以立体图(图4a)、以侧视图(图4b)和以截面图(图4c)示出喷嘴体的一个实施方式,
图5a至c以立体图(图5a)、以侧视图(图5b)和以截面图(图5c)示出喷嘴体的一个另外的替换的实施方式,
图6a至6c以立体图(图6a)、以侧视图(图6b)和以截面图(图6c)示出喷嘴体的一个另外的替换的实施方式,和
图7a至7c以立体图(图7a)、以侧视图(图7b)和以截面图(图7c)示出喷嘴体的又一个另外的替换的实施方式。
对于本发明的相同的或相同作用的元件在附图中使用相同的附图标记。此外,为了简明在各个附图中仅仅示出用于描述相应的附图所需的附图标记。
具体实施方式
在附图中通常以1标出的喷射喷嘴组件例如是清洁机、例如用于清洁容器或瓶子的瓶子或容器清洁机的喷射站中的喷射设备的组成部分。
在所述容器清洁机中,所述容器清洁机通常包括一个或多个喷射站,所述喷射站具有带有喷射喷嘴组件的相应的喷射设备,在容器清洁机的由闭合的壳体形成的内腔中还设置机内的输送装置,借助所述输送装置将待清洁的容器沿着输送线在附图中由虚线表示的箭头F示出的输送方向上运动通过容器清洁机。容器的输送方向F在此横向于、特别是垂直于或基本上垂直于喷射喷嘴组件1的纵向轴线LA延伸。
容器在清洁阶段期间、特别是在移动通过喷射站期间通常以对于本领域技术人员而言已知的方式相应地单个地并且以其容器口朝向下地被接收在所谓的容器箱中,所述容器箱也可以称为容器承载件或容器筐,其中,多个所述容器箱成排地并排地布置,并且被接收在容器箱中的容器在这排中被输送通过喷射站。相应于成排的容器的数量或成排的容器箱的数量,每个喷射站具有带有多个喷射喷嘴3的喷射喷嘴组件1,所述喷射喷嘴在喷射喷嘴组件1的纵向轴线LA的方向上以均匀的间距相对彼此布置,特别是以与容器排的节距相应的或者与容器箱排的节距相应的间距相对彼此布置。
喷射喷嘴组件1在容器清洁机中或在那里的喷射站中作为位置固定的、即不随着用于容器的机内输送装置线性地沿着容器的输送方向F一起运动的机器部件或机器单元布置在输送线下方,容器运动经过所述输送线。
图1和2以相应地极大简化的和仅仅粗略示意性地绘出的简图分别示出具有喷射喷嘴组件1的相应的优选的实施变体的喷射设备。喷射喷嘴组件1在此包括喷射管2,所述喷射管用于供送在清洁容器时所使用的适合的喷射介质或清洁介质,所述喷射介质或清洁介质可以例如是水、清洁碱液、水-碱液-混合物或类似的清洁剂,例如也可以是含酸的清洁剂。喷射管2具有引导流体的内腔2a(在图1和2中不可见,例如参见图3)并且根据其长度沿着管轴线RA延伸,所述管轴线在该实例中与喷射喷嘴组件1的纵向轴线LA同轴地延伸并且与其重合。
以对于本领域技术人员而言已知的方式,喷射管2流体技术地与构造为纵管的供送管8连接,所述供送管同样根据其长度在纵向轴线LA的方向上延伸并且布置在附图中未示出的下支架上。供送管8也可以理解为纵向延伸的分配管并且通过至少一个连接管路9或通道9与喷射管2流体连接。
在喷射管2上布置多个喷射喷嘴3,其中,每个喷射喷嘴3具有被固定在喷射管2上的至少一个喷嘴体4,其中,在每个喷嘴体4中构造与喷射管2的引导流体的内腔2a连接的流体通道5(在图1和2中不可见)。喷嘴体4进一步在下文中结合图3至7更详细地被描述。
喷射喷嘴组件1的每个喷射喷嘴3具有用于输出喷射介质的喷射流的相应的喷射口7,7‘,确切地说,喷射介质可以通过喷射口7,7‘作为喷射流被射出或被喷射,其中,喷射流在此基本上向上、即朝向在上方被输送通过的容器的方向定向并且通过朝向下的容器口也到达相应容器的内部,由此该容器可以被冲洗并且也在内部被喷射。
在所述喷射喷嘴组件1中,多个喷射喷嘴3这样布置在喷射管2上,以使得喷射口7,7‘布置成至少两排R,R‘,每排喷射口7,7‘在管轴线RA的方向上延伸,即至少布置成第一喷射口7的第一排R和第二喷射口7‘的至少一个第二排R‘。给每个喷射管2由此配置多个喷射喷嘴3,所述喷射喷嘴的喷射口7,7‘形成至少一个第一排R的和第二排R‘的喷射口7,7‘。第一和第二排R,R‘的喷射口7,7‘在这里彼此隔开间距地沿着喷射管2并且特别是基本上彼此平行地延伸,以及优选地平行于管轴线RA延伸。两排R,R‘的喷射口7,7‘由此关于喷射管2的周缘以间距d(参见图3)相对彼此布置。
图1和2的实施变体的区别主要在于喷射装置的构型、即设置用于喷射功能或喷嘴功能的喷嘴机构,所述喷嘴机构可以由喷射喷嘴3的相应的喷嘴区段或喷嘴元件构成或者由对于多个喷射喷嘴3共同的喷射轴构成。喷射装置在所述情况中理解为下述结构,通过所述结构借助于喷嘴功能最后实现射出喷射流,并且所述结构提供喷嘴出口或喷嘴口,所述喷嘴出口或喷嘴口构成喷射口7,7‘。
根据图1的实施变体的喷射喷嘴组件1,两排R,R‘具有刚性的或固定的喷射装置。在所述刚性的或固定的喷射装置中,在所述喷射喷嘴3的每个单个喷射喷嘴中相应地设置固定的喷嘴区段6。固定的喷嘴区段6可以在此布置在喷嘴体4上或中,在此相对于喷射喷嘴3的相应的喷嘴体4不能运动地构造并且具有相应的喷嘴口或喷嘴出口。喷射口7,7‘在此由相应的喷射喷嘴3的固定的喷嘴区段6的相应的喷嘴口或喷嘴出口构成。喷射喷嘴3的固定的喷嘴区段6可以在此作为喷嘴体的集成部分成型到所述喷嘴体中,或者所述喷嘴区段可以替换地构造为单独的喷嘴元件,该喷嘴元件固定、例如螺接在喷嘴体4中或上。
根据图2的实施变体的喷射喷嘴组件1具有旋转的喷射装置,所述旋转的喷射装置具有对于相应地多个喷射喷嘴3共同的至少一个喷射轴或喷嘴轴10,10‘,其中,喷射轴10,10‘能旋转地支承在多个喷射喷嘴3的喷嘴体4中。在图2所示的实例中,设置两个喷射轴或喷嘴轴10,10‘。每个喷射轴10,10‘在此被提供相应的第一和第二排R,R‘的多个喷射口7,7‘并且被配置自身成排地沿着喷射管2布置的喷射喷嘴3。换句话说,第一排R的喷射口7由相应的同样成排地布置的喷射喷嘴3与喷射轴10一起构成,并且第二排R‘的喷射口7‘相应地由相应的同样成排地布置的喷射喷嘴3与喷射轴10‘一起构成。
上述的旋转的喷射装置、即对于多个喷射喷嘴3共同的、能旋转地被支承在多个喷射喷嘴3的相应的喷嘴体4上的喷射轴或喷嘴轴10,10‘以对于本领域技术人员而言已知的方式实施。例如能旋转地或能摆动地支承的喷射轴或喷嘴轴10,10‘可以在此优选地至少在一个端部上设有执行机构,通过所述执行机构使喷射轴或喷嘴轴10,10‘与在上方被输送通过的容器筐的输送运动同步地旋转或摆动。所述执行机构可以例如构造为驱动星或星形元件、特别是四柱式星形元件,其具有相应配置的携动辊。通过执行机构和相应的携动元件在机内输送装置处促成或驱动喷射轴或喷嘴轴10,10‘与输送装置的运动以及由此与沿着输送方向被输送通过的容器的运动同步的一起旋转。例如可以由此将喷射流在定义的角度范围内射出并且在这个角度范围内在容器的运动路径上跟随容器。以对于本领域技术人员而言同样已知的方式在此也进行喷射口7,7‘的受控的打开,从而喷射流仅仅以期望的方式并且特别是仅仅在预定的、期望的角度范围内被射出。
在所述理解中在喷射管2的所有描述的形式中管壁沿着周向方向U围绕管轴线RA地构造,其中,在具有多边形的横截面的管的情况中,彼此衔接的侧面区段共同构成沿着周向方向U围绕管轴线RA地形成的周面。
相应于喷射喷嘴3的布置,多个穿口14构造在喷射管2的管壁中(参见图3a和3b)。管壁中的穿口14用于一方面将喷射喷嘴3、特别是喷嘴体4固定或安置或紧固在喷射管2上并且另一方面建立喷射管2与喷射喷嘴3之间的流体连接、即建立喷射管2的引导流体的内腔2a与固定在穿口14的相应位置上的喷嘴体4的构造在喷嘴体4中的流体通道5之间的流体连接。
在所述喷射喷嘴组件1中由此喷射管2也优选地这样构造,以使得设置在管壁中的多个穿口14布置成与喷射口7,7‘的排R,R‘相应的至少两排,其中,每排穿口14在喷射管2的纵向方向上、即在管轴线RA的方向上延伸,其中,至少两排穿口14以间距d彼此间隔开地布置。
在喷射喷嘴组件1的两个相应的在图1和2中所示的变体中设置恰好两排R,R‘的喷射口7,7‘并且由此随之也将恰好两排的穿口14构造在喷射管2中。然而可理解的是,也可以考虑具有三排或四排或更多排R,R‘,R“的喷射口7,7‘,7“以及分别所属的在喷射管2中的穿口14的实施方式。通过在各个排R,R‘,R“的喷射喷嘴3中的旋转的喷射装置和刚性的喷射装置的不同组合可能性可以在此提供对于每个应用情况最优地配备的喷射喷嘴组件1。因此可以例如在所述多排R,R‘,R“中的至少一排中设置具有喷射轴10,10‘的旋转的喷射装置并且同时在所述多排R,R‘,R“中的至少一排中设置刚性的喷射装置。
可理解的是,除了喷射设备的在图1和2中所示的变体以外也可以考虑,其中,设置多个喷射喷嘴组件1并且其与一个共同的供送管或分配管8流体技术地连接。在此优选地,设置附加的与供送管或分配管8连接的横向分配管,多个喷射喷嘴组件1的相应的喷射管2借助于相应的对应的、即分别所属的连接管路9与所述横向分配管连接。
参考图3a喷射喷嘴组件1的一个实施变体的实例在截面图中示出,亦即,在具有竖直的截平面中的剖割方向的截面图中,所述截平面与管轴线RA垂直地相交。在该实施例中,喷射管2构造为方形管,其中,在喷射管2的管壁的两个彼此相邻的侧面区段2.1,2.2中的每个侧面区段上分别布置一排喷射喷嘴3并且由此形成沿着喷射管2延伸的两排R,R‘的喷射口7,7‘。
喷射管2的管壁的侧面区段2.1,2.2相应地具有在管轴线RA的轴向方向上排成排的多个穿口14,其中,相应的喷嘴体4固定在每个穿口14中。由此,喷射管2的管壁中的穿口14也成排地布置,所述穿口相应于两排R,R‘的喷射口7,7‘。在此,特别是各个穿口14相对彼此的布置和相对间距也基本上相应于喷射口7,7‘的布置和相对间距。
与具有连接区段11的连接端部对置地,具有喷射区段12的喷射端部布置在喷嘴体4中,在所述喷射区段上提供喷射口7,7‘。图3的实例示出旋转的喷射装置。在此,喷射区段12在喷嘴体4的喷射端部处构造用于承载地接收并且能旋转地支承喷射轴10,10‘。布置在侧面2.1上的多个喷嘴体4在此承载对于其共同的喷射轴10,由此形成第一排R的喷射口7。以类似的方式,布置在侧面2.2上的多个喷嘴体4为此承载对于其共同的喷射轴10‘,由此形成第二排R‘的喷射口7‘。
在图3的示例性的实施变体中,喷嘴体4以弯曲体的形式构造,其中,喷嘴体4的具有连接区段11的下部分区段以及具有喷射区段12的上部分区段形成一定角度、优选地钝角。随着喷嘴体4的弯曲形状而来地,构造在喷嘴体4中的流体通道5也具有朝向喷射管2的引导流体的内腔2a的第一区段5.1以及成角度地与所述第一区段衔接的并且朝向喷射口7,7‘的第二区段5.2。图4以不同的视图示出图3的在未与喷射管2连接的状态中的示例性的喷嘴体。
参考图4以及示出喷嘴体4的另外的优选的实施变体的图5至7,喷嘴体4更具体地被描述。在所有图4至7中相应地以立体图(相应的图a)、以侧视图(相应的图b)以及以截面图(相应的图c)示出喷嘴体4。
所有在图4至7中示出的喷嘴体4特别是构造用于旋转的喷射装置并且为此在其相应的喷射端部上构造有用于承载地接收并且能旋转地支承喷射轴10,10‘的喷射区段12。喷嘴体4的在图5和图6中示出的变体如同图4的变体同样以弯曲体的形式构造,其中,流体通道5具有彼此成角度的两个区段5.1,5.2。喷嘴体4的在图7中示出的变体以直线的流体通道5的直的形式构造。
在弯曲地构造的喷嘴体4的情况中,具有连接区段11和流动通道5的第一区段5.1的、喷嘴体4的下部分区段相应地沿着第一体轴线KA1延伸。具有喷射区段12和流动通道5的朝向喷射口7,7‘的第二区段5.2的上部分区段沿着第二体轴线KA2延伸。两个体轴线KA1,KA2在此形成钝角,该钝角在所示的实例中为大约135°。可理解的是,根据喷射管2的横截面形状的构型,另外的角度、也例如直角或基本上直角可以是优选的。
用于喷射轴10,10‘的接收空间构造在相应的喷嘴体4的喷射区段12中,其中,在接收空间中提供凹形地拱曲的接触面13,所述接触面用于密封地贴靠在喷射轴10,10‘的周面上并且为此凹形地弯曲,确切地说,以下述半径弯曲,该半径等于或者大致等于喷射轴10,10‘的一半的外直径,从而接触面13形成与喷射轴10,10‘的周面互补的面的区段。
接触面13构造为使得其将喷射轴10,10‘部分周向地密封接触地接收并且也密封接触地挤压到喷射区段12中的接收空间的剩余的内面上,其中,接触面13为此例如通过处于弹簧张紧下的插入部分或插入件20形成,所述插入部分或插入件被接收在喷嘴体4中。在根据图4的实施变体中南,插入件20以其所形成的接触面13与图6的实施方式相比更远地伸入到接收空间中。喷射区段12中的接收空间在图4,6和7的实例中相应地由环绕的、闭合的环形结构21构成。优选地,环形结构21的内直径在此例如相应于喷射轴10,10‘的外直径。
喷射区段12中的接收空间的接触面13和优选地整个内面设计为使得喷射轴10,10‘的旋转能够以尽可能小的摩擦力、优选地不受阻碍地进行。这例如通过如下方式实现,即喷嘴体4特别是在喷射区段12中的接收空间的接触面13和/或内面的区域中由具有特别小的摩擦系数的非常高品质的塑料材料制成。
喷嘴体4原则上例如由塑料制造,特别是由于对于清洁剂惰性的或耐受的塑料制造。有利地,喷嘴体的材料选择为使得其足够稳定的和固定的,以便承受机械要求并且以便特别是确保与喷射管2的可靠的、固定的和锁定的连接,其中,所述材料是足够弹性的,以便容易地被置入喷射管中的穿口14中并且密封地贴靠到喷射管2上。优选地,喷嘴体4是注射成型件,所述注射成型件借助于注射成型方法制造。
在图5的实例中与根据附图4,6和7的实例不同地,凹形地拱曲的接收空间在喷嘴体4的喷射区段12的区域中向上敞开地构造,其中,在此附加地设置能摆动的、笼式或弓形的固定元件18,所述固定元件铰接在喷嘴体4上并且用于固定被接收在接收空间中的喷射轴10,10‘。通过笼式或弓形的固定元件18,如果固定元件18处于其打开位态中,则能够从上方将喷射轴10,10‘放入接收空间中,其中,固定元件18可以在放入喷射轴10,10‘之后在所述固定元件的闭合的位态中摆动并且相应地通过所设置的卡锁机构19锁定在喷嘴体上。
为了将喷嘴体4固定在喷射管2上,每个喷嘴体4在其朝向喷射管2的端部处具有连接区段11,该端部也可以称为连接端部。喷嘴体4的连接区段11根据本发明构造为快速连接区段SVA并且尤其是用作连接和锁定区段的区段、例如旋转锁定区段。
喷射管2的管壁中的每个穿口14在此构造用于与喷嘴体4的设置为快速连接区段SVA的连接区段11匹配地或匹配精确地配合,确切地说,每个穿口14与相应的连接区段11一起构成可靠的并且密封的快速固定装置SBE,通过所述快速固定装置将喷嘴体4液体密封地以及固定地、即位置确定地、然而能松开地与喷射管2连接,也就是说,密封地置入到穿口14中并且固定在那里。快速固定装置SBE例如可以构造为旋转锁定装置,用于将喷嘴体4与喷射管2液体密封地、固定地并且在锁定位置VP中锁定地连接,所述旋转锁定装置在锁定位置VP中建立力配合的和/或形状配合的连接并且在释放位置FP中又将喷嘴体4从喷射管2释放。
换句话说,喷嘴体4即借助于其连接区段11与设置在喷射管2中的在喷射管2的管壁中的穿口14一起构成快速固定装置SBE,所述快速固定装置用于将喷射喷嘴3能松开地固定在喷射管2上。为此,喷嘴体4的连接区段11构造为快速连接区段SVA,用于与所设置的穿口14配合,其中,通过将喷嘴体4相对于穿口14旋转而能够将被置入到穿口14中的快速连接区段SVA带到快速固定装置SBE的锁定位置VP和/或释放位置FP中。
有利地,快速固定装置SBE构造为能够在锁定位置VP和释放位置FP之间这样被调节,以使得快速固定装置SBE在锁定位置VP中将喷嘴体4通过相对于喷射管2沿着喷嘴体4的第一旋转方向旋转而通过穿口14与喷射管2固定地、然而能松开地连接并且在释放位置FP中通过将喷嘴体4相对于喷射管2沿着与第一旋转方向相反的第二旋转方向旋转而又释放、即松开喷嘴体4。
此外有利地可以为此设置,喷嘴体4的构造为快速连接区段SVA的连接区段11具有至少一个锁定元件15,所述至少一个锁定元件用于在快速固定装置SBE的锁定位置VP中与喷射管2的穿口14力配合地和/或形状配合地连接。
构造为快速连接区段SVA的、具有至少一个锁定元件15的连接区段11也能够为了建立锁定位置VP而这样构造,以使得首先以连接区段11连同锁定元件15插入到喷射管2的管壁的穿口14中并且然后相对于穿口14旋转大约40°度。
此外也可以设置,构造为快速连接区段SVA的连接区段11在锁定位置VP中以至少一个锁定元件15与喷射管2的管壁中的穿口14后咬合。
优选地,喷嘴体4在快速固定装置SBE的锁定位置VP和释放位置FP之间围绕喷嘴体4的第一体轴线KA1能旋转地构造。由此,快速固定装置SBE构造为旋转锁定装置,所述旋转锁定装置在锁定位置VP中建立力配合的和/或形状配合的连接。优选地,也就是说,快速固定装置SBE构造为旋转锁定装置,用于将喷嘴体4与喷射管2液体密封地、固定地和锁定地连接,所述旋转锁定装置在锁定位置VP中建立力配合的和/或形状配合的连接。
喷射管2的管壁中的每个穿口14在此构造用于与喷嘴体4的连接区段11匹配地或匹配精确地配合,确切地说,每个穿口14与相应的连接区段11一起构成可靠的并且密封的快速固定装置SBE,通过所述快速固定装置将喷嘴体4与喷射管2液体密封地连接,即密封地置入到穿口14中并且固定在那里。
形成连续的流体通道5的喷嘴体4在装配状态中延伸到喷射管2的引导流体的内腔2a中,并且以其连接区段11的形成侧凹的呈凸出部形式的至少一个锁定元件15(参见图4)贴靠在管壁内侧上,由此在锁定位置VP中将喷嘴体4可靠地保持和固定。也就是说,至少一个锁定元件15尤其可以构造为相对于连接区段11的外周面突出的凸出部。
喷嘴体4的连接区段11在向外突出于喷射管的管壁的外侧2的一侧还具有优选地构造为密封面16的接触面AF,所述接触面特别是构造用于位置准确地并且匹配精确地贴靠在喷射管2上。穿口14的边缘区段至少区段地匹配地被接收在密封面16和构造为凸出部的锁定元件15之间。
优选地构造为密封面16的接触区段AF关于其造型这样构造,以使得所述接触区段优选地与喷射管2的周面的下述区段的形状互补,所述周面围绕穿口14并且面状地贴靠在接触区段AF上。附加地,接触区段AF可以具有至少一个密封元件17、例如密封环,所述密封元件在锁定位置VP中附加地支持喷嘴体4在喷射管2上的密封位置。
相应的喷嘴体4的接触面AF可以在此在锁定位置VP中特别是全面地与完全包围相应的穿口14的平坦地或平地构造的面区段FA接触配合地贴靠。
特别是相应的喷嘴体4的接触面FA在几何尺寸设计中这样与穿口14相匹配,以使得接触面AF可以既不在锁定位置VP中也不在释放位置FP中穿过穿口14或者被引导通过穿口14,而是支撑、特别是接触配合地贴靠在喷射管2的平坦的面区段FA上。
图3b在此以示意性的俯视图示出喷射管2的管壁的穿口14的一个示例性的实施变体。穿口14特别是可以镜面对称地构造并且具有两个相同的圆弧区段14.1以及两个相同的矩形区段14.2。喷射管2有利地至少在相应的围绕穿口14的区域中具有平坦地或平地构造的面区段FA,在所述面区段中构造或设置不同于圆形的、呈孔或开口形式的穿口14。穿口14的横截面在此这样与喷嘴体4的连接区段11的快速连接区段SVA的纵截面相匹配,以使得快速连接区段SVA能够被引导通过穿口14并且能够通过将喷嘴体4相对于喷射管2围绕喷嘴体4的第一体轴线KA1旋转而与喷射管2夹紧地固定。
此外,喷嘴体4的构造为快速连接区段SVA的连接区段11具有至少一个锁定元件15,所述至少一个锁定元件设置在喷嘴体4的同轴地环绕第一体轴线KA1的管区段11.1上并且从第一体轴线KA1出发径向向外地延伸并且构造为锁定指或凸出部。有利地在此设置多个、特别是两个锁定元件15,所述两个锁定元件设置在管区段11.1的优选地对置的侧上并且从第一体轴线KA1出发相应地径向向外地延伸并且优选地相应地构造锁定指或凸出部。管区段11.1的纵向延伸可以在此与喷射管2的形成穿口14的管壁的厚度相匹配。
在此,至少一个锁定元件15在其朝向喷射区段12的上侧具有相对于第一体轴线KA1倾斜地、特别是成锐角地定向的接触面15.1,如同特别是由图5a可获知的那样。
至少一个锁定元件15特别是可以与连接区段11的管区段11.1一件式地、特别是一体地构造。
在锁定位置VP中,至少一个锁定元件15被引导通过穿口14并且相对于喷射管2以优选地40°度从释放位置FP这样旋转到锁定位置VP中,以使得至少一个锁定元件15与穿口14后咬合并且在平坦的面区段FA处在背离喷射区段12的一侧至少部分周向地围绕穿口14支撑、特别是接触配合地贴靠在平坦的面区段FA上。
更具体地,通过旋转快速连接区段SVA将至少一个锁定元件15的倾斜的接触面15.1在喷射管2的管壁的背离喷射区段12的一侧夹紧地以及接触配合地贴靠在喷射管2的平坦的面区段FA上,从而在锁定位置VP中将喷嘴体4在平坦的面区段FA中在朝向喷射区段12的一侧以喷嘴体4的接触面AF压到平坦的面区段FA上,并且将穿口14的自由边缘区域夹紧地保持在接触面AF和至少一个锁定元件15的倾斜的接触面15.1之间。
如同特别是从在图3b中以示意性的俯视图部分地示出的、喷射管2的平坦的面区段FA可看到的那样,设置在所述平坦的面区段中的穿口14在俯视图的横截面中具有与圆形不同的几何形状。穿口14特别是可以镜面对称地构造并且具有两个相同的圆弧区段14.1以及两个相同的矩形区段14.2,所述两个相同的圆弧区段以及两个相同的矩形区段这样与快速连接区段SVA几何地相匹配,以使得至少一个锁定元件15能够被引导通过矩形区段14.2并且通过旋转40°度在锁定位置VP中借助于圆弧区段14.1锁止以避免从穿口14拉出。在此,平坦的面区段FA中的穿口例如可以通过激光、冲压或钻孔而产生。
喷射管2的平坦的面区段FA具有平地、即平面地构造的上侧以及平地构造的下侧。特别是平坦的面区段FA中的上侧和下侧展开成彼此平行地或基本上平行地延伸的平面。换句话说,平坦的面区段FA即具有恒定的或大致恒定的面强度、特别是面厚度。
前面以实施例描述本发明。可理解的是,在不脱离本发明所基于的发明构思的情况下,大量的改变以及变换是可能的。
附图标记列表
1喷射喷嘴组件
2喷射管
2a引导流体的内腔
2.1,2.2侧面区段
3喷射喷嘴
4喷嘴体
5流体通道
5.1,5.2流动通道的区段
6固定的喷嘴区段
7,7‘喷射口
8供送管
9连接管路、通道
10,10‘喷射轴
11连接区段
11.1 管区段
12 喷射区段
13 接触面
14 穿口
14.1 圆弧区段
14.2 矩形区段
15 锁定元件
15.1 接触面
16 密封面
17 密封元件
18 固定元件
19 卡锁机构
20 插入件
21 环形结构
d间距
AF 接触面
FA 面区段
LA 纵向轴线
KA1,KA2喷嘴体的体轴线
R,R‘ 排喷射口
RA 管轴线
U管壁的周向方向
FP 释放位置
VP 锁定位置
SVA快速连接区段
SBE快速固定装置。

Claims (25)

1.一种用于容器清洁机的喷射站的喷射喷嘴组件(1),其具有至少一个喷射管(2),所述喷射管设置用于供送喷射介质并且根据其长度沿着管轴线(RA)延伸,所述喷射管具有引导流体的内腔(2a)以及布置在至少一个喷射管(2)上的至少一个喷射喷嘴(3),其中,至少一个喷射喷嘴(3)具有带有至少一个连接区段(11)的至少一个喷嘴体(4),所述喷嘴体(4)能够借助于所述连接区段布置在所述喷射管(2)上,其中,所述喷嘴体(4)借助于其连接区段(11)与设置在所述喷射管(2)中的在所述喷射管(2)的管壁中的穿口(14)一起构成快速固定装置(SBE),所述快速固定装置用于将所述喷射喷嘴(3)能松开地固定在所述喷射管(2)上,其中,所述连接区段(11)构造为快速连接区段(SVA),用于与所设置的穿口(14)配合,其中,通过将所述喷嘴体(4)相对于所述穿口(14)旋转能够将被置入到所述穿口(14)中的快速连接区段(SVA)带到所述快速固定装置(SBE)的锁定位置(VP)和/或释放位置(FP)中。
2.根据权利要求1所述的喷射喷嘴组件(1),其特征在于,所述快速固定装置(SBE)构造为能够在所述锁定位置(VP)和所述释放位置(FP)之间被调节,以使得所述快速固定装置(SBE)在所述锁定位置(VP)中将所述喷嘴体(4)通过相对于所述喷射管(2)沿着所述喷嘴体(4)的第一旋转方向旋转而通过所述穿口(14)与所述喷射管(2)固定地连接并且在所述释放位置(FP)中通过将所述喷嘴体(4)相对于所述喷射管(2)沿着与所述第一旋转方向相反的第二旋转方向旋转而又释放所述喷嘴体(4)。
3.根据权利要求1或2所述的喷射喷嘴组件(1),其特征在于,所述喷嘴体(4)的构造为快速连接区段(SVA)的连接区段(11)具有至少一个锁定元件(15),所述至少一个锁定元件用于在所述快速固定装置(SBE)的锁定位置(VP)中与所述喷射管(2)的穿口(14)力配合地和/或形状配合地连接。
4.根据前述权利要求中任一项所述的喷射喷嘴组件(1),其特征在于,构造为快速连接区段(SVA)的连接区段(11)在所述锁定位置(VP)中以所述至少一个锁定元件(15)与所述喷射管(2)的管壁中的穿口(14)后咬合。
5.根据前述权利要求中任一项所述的喷射喷嘴组件(1),其特征在于,所述快速固定装置(SBE)构造为旋转锁定装置,用于将所述喷嘴体(4)与所述喷射管(2)锁定连接,所述旋转锁定装置在所述锁定位置(VP)中建立力配合的和/或形状配合的连接。
6.根据前述权利要求中任一项所述的喷射喷嘴组件(1),其特征在于,所述喷射管(2)的管壁中的穿口(14)构造用于与所述喷嘴体(4)的连接区段(11)匹配精确地配合,亦即所述穿口(14)与相应的连接区段(11)一起形成可靠的并且密封的快速固定装置(SBE),通过该快速固定装置将所述喷嘴体(4)液体密封地与所述喷射管(2)连接,特别是密封地置入到所述穿口(14)中并且固定在那里。
7.根据前述权利要求中任一项所述的喷射喷嘴组件(1),其特征在于,所述喷嘴体(4)的连接区段(11)在向外突出于所述喷射管(2)的管壁的外侧的一侧具有优选地构造为密封面(16)的接触面(AF),所述接触面特别是构造用于位置准确地并且匹配准确地贴靠在所述喷射管(2)上。
8.根据前述权利要求中任一项所述的喷射喷嘴组件(1),其特征在于,相应的喷嘴体(4)的接触面(AF)在所述锁定位置(VP)中特别是全面地与完全包围相应的穿口(14)且平坦地构造的面区段(FA)接触配合地贴靠。
9.根据前述权利要求中任一项所述的喷射喷嘴组件(1),其特征在于,所述穿口(14)镜面对称地构造并且具有两个相同的圆弧区段(14.1)以及两个相同的矩形区段(14.2)。
10.根据前述权利要求中任一项所述的喷射喷嘴组件(1),其特征在于,所述穿口(14)的横截面在俯视图中与所述喷嘴体(4)的连接区段(11)的快速连接区段(SVA)的纵截面相匹配,以使得所述快速连接区段(SVA)能够被引导通过所述穿口(14)并且能够通过将所述喷嘴体(4)相对于所述喷射管(2)围绕所述喷嘴体(4)的第一体轴线(KA1)旋转而与所述喷射管(2)夹紧地固定。
11.根据前述权利要求中任一项所述的喷射喷嘴组件(1),其特征在于,与所述喷射管(2)的引导流体的内腔连接的流体通道(5)构造在所述喷嘴体(4)中,其中,至少一个喷射喷嘴(3)具有用于输出喷射介质的喷射流的喷射口(7,7‘)。
12.根据前述权利要求中任一项所述的喷射喷嘴组件(1),其特征在于,设置多个喷射喷嘴(3),所述多个喷射喷嘴布置在至少一个喷射管(2)上,以使得所述喷射口(7,7‘)布置成至少两排(R,R‘),每排喷射口(7,7‘)在管轴线(RA)的方向上延伸,并且由此给至少一个喷射管(2)配置至少一个第一排(R)第一喷射口(7)以及至少一个第二排(R‘)第二喷射口(7‘)。
13.一种喷射喷嘴组件(1)的喷射喷嘴(3)的喷嘴体(4),其中,所述喷嘴体(4)构造用于固定在所述喷射喷嘴组件(1)的喷射管(2)上并且为此在设置用于与所述喷射管(2)连接的连接端部处具有连接区段(11),所述喷嘴体(4)借助于所述连接区段能松开地布置在所述喷射管(2)上,其中,所述喷嘴体(4)在与所述连接端部对置的喷射端部处具有至少一个喷射区段(12),其中,连续的、在所述连接端部处和在所述喷射端部处相应地开放的流体通道(5)构造在所述喷嘴体(4)中,其特征在于,所述连接区段(11)构造为快速连接区段(SVA)用于与设置在所述喷射管(2)的管壁中的穿口(14)配合,通过将所述喷嘴体(4)相对于所述穿口(14)旋转能够将所述快速连接区段带到锁定位置(VP)和/或释放位置(FP)中。
14.根据权利要求13所述的喷嘴体(4),其特征在于,所述喷嘴体(4)的构造为快速连接区段(SVA)的连接区段(11)具有至少一个锁定元件(15),所述至少一个锁定元件用于在所述快速固定装置(SBE)的锁定位置(VP)中与所述喷射管(2)的穿口(14)力配合地和/或形状配合地连接。
15.根据权利要求13或14所述的喷嘴体(4),其特征在于,所述喷嘴体(4)的连接区段(11)在向外突出于所述喷射管(2)的管壁的外侧的一侧具有优选地构造为密封面(16)的接触面(AF),所述接触面特别是构造用于位置准确地并且匹配精确地贴靠在所述喷射管(2)上。
16.根据前述权利要求13至15中任一项所述的喷嘴体(4),其特征在于,所述接触面(AF)具有至少一个密封元件(17)、特别是密封环。
17.根据前述权利要求13至16中任一项所述的喷嘴体(4),其特征在于,所述喷嘴体(4)的构造为快速连接区段(SVA)的连接区段(11)具有至少一个锁定元件(15),所述至少一个锁定元件设置在所述喷嘴体(4)的同轴地环绕所述第一体轴线(KA1)的管区段(11.1)上并且从所述第一体轴线(KA1)出发径向向外地延伸并且构造为锁定指和/或凸出部。
18.根据前述权利要求13至17中任一项所述的喷嘴体(4),其特征在于,所述至少一个锁定元件(15)在其朝向所述喷射区段(12)的上侧具有相对于所述第一体轴线(KA1)倾斜地、特别是成锐角地定向的接触面(15.1)。
19.根据前述权利要求13至18中任一项所述的喷嘴体(4),其特征在于,至少一个喷射区段(12)配置用于刚性的喷射装置或旋转的喷射装置并且构造用于接收刚性的喷射装置的固定的喷嘴区段(6)或者用于接收旋转的喷射装置的旋转的喷射轴(10,10‘)。
20.一种用于将喷射喷嘴(3)与用于容器清洁机的喷射站的喷射喷嘴组件(1)的喷射管(2)能松开地连接的方法,其中,通过喷射管(2)供送喷射介质,所述喷射管根据其长度沿着管轴线(RA)延伸并且具有引导流体的内腔(2a)以及布置在至少一个喷射管(2)上的至少一个喷射喷嘴(3),其中,至少一个喷射喷嘴(3)具有带有至少一个连接区段(11)的至少一个喷嘴体(4),所述喷嘴体(4)借助于所述连接区段布置在喷射管(2)上,其中,所述喷嘴体(4)借助于连接区段(11)与设置在所述喷射管(2)中的在所述喷射管(2)的管壁中的穿口(14)一起借助于快速固定装置(SBE)能松开地被固定在所述喷射管(2)上,其中,将所述连接区段(11)作为快速连接区段(SVA)与所设置的穿口(14)配合,其中,通过将所述喷嘴体(4)相对于所述穿口(14)旋转而将被置入到所述穿口(14)中的快速连接区段(SVA)带到所述快速固定装置(SBE)的锁定位置(VP)和/或释放位置(FP)中。
21.根据权利要求20所述的方法,其特征在于,将所述快速固定装置(SBE)在所述锁定位置(VP)和所述释放位置(FP)之间调节,以使得所述快速固定装置(SBE)在所述锁定位置(VP)中将所述喷嘴体(4)通过相对于所述喷射管(2)沿着所述喷嘴体(4)的第一旋转方向旋转而通过所述穿口(14)固定地与所述喷射管(2)连接并且在所述释放位置(FP)中通过将所述喷嘴体(4)相对于所述喷射管(2)沿着与所述第一旋转方向相反的第二旋转方向旋转而又释放所述喷嘴体(4)。
22.根据权利要求20或21所述的方法,其特征在于,为了建立所述锁定位置(VP),将构造为快速连接区段(SVA)的、具有至少一个锁定元件(15)的连接区段(11)首先以所述连接区段(11)连同锁定元件(15)插入到所述喷射管(2)的管壁的穿口(14)中并且然后相对于所述穿口(14)旋转。
23.根据前述权利要求20至22中任一项所述的方法,其特征在于,将所述喷嘴体(4)在所述快速固定装置(SBE)的锁定位置(VP)和释放位置(FP)之间围绕所述喷嘴体(4)第一体轴线(KA1)旋转,从而实现构造为旋转锁定装置的快速固定装置(SBE),所述快速固定装置在所述锁定位置(VP)中建立力配合的和/或形状配合的连接。
24.根据前述权利要求20至23中任一项所述的方法,其特征在于,为了实现所述锁定位置(VP),将所述至少一个锁定元件(15)引导通过所述穿口(14)并且相对于所述喷射管(2)从所述释放位置(FP)旋转到所述锁定位置(VP)中,以使得所述至少一个锁定元件(15)与所述穿口(14)后咬合并且在平坦的面区段(FA)处在背离所述喷射区段(12)的一侧至少部分周向地围绕所述穿口(14)支撑、特别是接触配合地贴靠在平坦的面区段(FA)上。
25.根据前述权利要求20至24中任一项所述的方法,其特征在于,通过旋转所述快速连接区段(SVA)而将所述至少一个锁定元件(15)的倾斜的接触面(15.1)在所述喷射管(2)的管壁的背离所述喷射区段(12)的一侧夹紧地以及接触配合地贴靠在所述喷射管(2)的平坦的面区段(FA)上,从而在所述锁定位置(VP)中将所述喷嘴体(4)在平坦的面区段(FA)中在朝向所述喷射区段(12)的一侧以所述喷嘴体(4)的接触面(AF)压到平坦的面区段(FA)上,并且将所述穿口(14)的自由边缘区域夹紧地保持在所述接触面(AF)和所述至少一个锁定元件(15)的倾斜的接触面(15.1)之间。
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