EP4304435A1 - Bearbeitungsmaschine mit absaugvorrichtung sowie verfahren - Google Patents

Bearbeitungsmaschine mit absaugvorrichtung sowie verfahren

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Publication number
EP4304435A1
EP4304435A1 EP22711015.2A EP22711015A EP4304435A1 EP 4304435 A1 EP4304435 A1 EP 4304435A1 EP 22711015 A EP22711015 A EP 22711015A EP 4304435 A1 EP4304435 A1 EP 4304435A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
connection
processing machine
connection piece
fitting
piece
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP22711015.2A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Carsten Kanitz
Sven Schweizer
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Homag GmbH
Original Assignee
Homag GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Homag GmbH filed Critical Homag GmbH
Publication of EP4304435A1 publication Critical patent/EP4304435A1/de
Pending legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
    • B23Q11/00—Accessories fitted to machine tools for keeping tools or parts of the machine in good working condition or for cooling work; Safety devices specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, machine tools
    • B23Q11/0042—Devices for removing chips
    • B23Q11/0046—Devices for removing chips by sucking
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L—DOMESTIC WASHING OR CLEANING; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L7/00—Suction cleaners adapted for additional purposes; Tables with suction openings for cleaning purposes; Containers for cleaning articles by suction; Suction cleaners adapted to cleaning of brushes; Suction cleaners adapted to taking-up liquids
    • A47L7/0095—Suction cleaners or attachments adapted to collect dust or waste from power tools
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L—DOMESTIC WASHING OR CLEANING; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L9/00—Details or accessories of suction cleaners, e.g. mechanical means for controlling the suction or for effecting pulsating action; Storing devices specially adapted to suction cleaners or parts thereof; Carrying-vehicles specially adapted for suction cleaners
    • A47L9/24—Hoses or pipes; Hose or pipe couplings
    • A47L9/242—Hose or pipe couplings
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08—CLEANING
    • B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B15/00—Preventing escape of dirt or fumes from the area where they are produced; Collecting or removing dirt or fumes from that area
    • B08B15/002—Preventing escape of dirt or fumes from the area where they are produced; Collecting or removing dirt or fumes from that area using a central suction system, e.g. for collecting exhaust gases in workshops

Definitions

  • the invention relates to a processing machine with a suction device and a method.
  • a processing machine can be used to process workpieces made of wood, wood-based materials or the like, as is the case, for example, in the furniture or component industry.
  • Such a suction device is fluidly connected to a so-called main hose, which provides a suction air flow.
  • a main hose can be connected to a central suction system.
  • several connection hoses can be provided, starting from the main hose, with each connection hose being routed to a specific processing unit and, if the connection hose is fluidly coupled to the main hose, providing a suction air flow at this processing unit.
  • a fluidic connection between the main hose and the selected connection hose can be established, for example, by means of flaps.
  • flap mechanism has a rather low energy efficiency.
  • a processing machine with a suction device in which an end of a main hose connected to the carrier element can be moved along the carrier element.
  • the main hose can thus be moved from one connection hose to the next connection hose in order to provide an extraction air flow as required for a specific connection hose.
  • the air flow is guided directly and immediately from the main hose to the connection hose. In other words, the airflow is not redirected and losses due to non-absolutely sealed locations in a flap mechanism are reduced or avoided. As a result, the suction efficiency is greatly improved.
  • the aim of the invention is to provide a processing machine with a suction device with which the range of uses for suction of processing residues or the like can be expanded with energy-efficient flow control and while maintaining a compact design.
  • Claim 1 provides such a processing machine. Further preferred embodiments are in the dependents claims listed. Furthermore, the invention relates to a method for operating a suction device.
  • the processing machine according to the invention has the advantage that additional connection options can be implemented.
  • the positions of the individual connections are no longer arranged in a row, but can be set up in different directions and/or offset. As a result, the installation space can be better utilized. Furthermore, a complicated hose installation can be avoided with an extended range of applications.
  • the processing machine with a suction device for suctioning off processing residues, such as chips, dust or leftover pieces comprises: a first connection piece for a main fluid line, and a plurality of second connection pieces for connection fluid lines, the first connection piece being movable in a first direction in such a way that a fluid connection can be produced to at least one of the second connecting pieces. Further, the first fitting is movable in a second direction, the second direction crossing the first direction.
  • the second direction can cross the first direction perpendicularly or obliquely.
  • Fluid connection or similar features mean that a flow can be guided from one section to another section. For example, a suction air flow can be guided from one section to another section. If the first connecting piece is moved in such a way that a fluid connection to at least One of the second connectors can be produced, a suction air flow can be directed from the first connector to the second connector, or vice versa.
  • a fluid line such as a main fluid line or a connecting fluid line, can in particular be a hose or a tube, for example a telescopic tube or tube pieces that can be moved into one another/towards one another.
  • the processing machine includes a first drive unit, in particular a pneumatic cylinder, a hydraulic cylinder and/or a servo motor, for moving the first connection piece in the first direction.
  • a first drive unit in particular a pneumatic cylinder, a hydraulic cylinder and/or a servo motor, for moving the first connection piece in the first direction.
  • a temporally precise, position-accurate movement can be carried out. It is also possible to execute the movement using a control command and thus integrate it into the machining process.
  • the processing machine comprises a second drive unit, in particular a pneumatic cylinder, a hydraulic cylinder and/or a servomotor, for moving the second connection piece in the second direction.
  • a second drive unit in particular a pneumatic cylinder, a hydraulic cylinder and/or a servomotor, for moving the second connection piece in the second direction.
  • the advantages of the second drive unit are similar to those of the first drive unit.
  • Said second direction may be a straight line or a curved direction to move the first fitting accordingly.
  • the first connection piece can be held on a connection base by means of at least one rail, so that the first connection piece can be moved in the first direction, with the connection base being able to be moved in the second direction. Consequently a robust and low-maintenance construction is provided.
  • the processing machine comprises at least one third connection piece, wherein the first connection piece can be fluidly connected to the third connection piece by a movement in the second direction. In this way, the variability of the processing machine can be further increased with shorter changeover times.
  • the second fittings may be arranged in a row and the third fitting may be arranged adjacent to the row of second fittings. This configuration enables a compact design and thus also shortened switching times between a second connection piece and the third connection piece.
  • the processing machine comprises a cleaning unit which can be supplied with a suction air flow by means of a connection fluid line connected to the third connection piece.
  • the cleaning unit can be attached to the safety enclosure. Furthermore, the cleaning unit can provide an additional cleaning function after a processing operation.
  • the suction air flow can be concentrated on a processing unit or directed in a specific direction in order to increase the cleaning effect.
  • the processing machine comprises a carrier element for receiving the first connection piece. Provision can also be made here for the second connection pieces to be fastened to the carrier element or formed thereon.
  • the carrier element can be moved along a bar-shaped base of the processing machine.
  • the carrier element has a support element which is designed in the form of a plate at least in sections. the support element can thus form a support plane for the first connecting piece.
  • a plurality of processing units can be provided, with the processing units each being in fluid communication with one of the second connecting pieces by means of a connecting fluid line.
  • the corresponding processing unit can be supplied with a suction air flow.
  • the invention also relates to a method for operating a suction device.
  • the method includes the steps of: moving a first fitting for a main fluid line in a first direction to fluidly connect at least one second fitting, and moving the first fitting in a second direction, the second direction crossing the first direction.
  • connection piece for example, to interrupt a fluid connection and thus stop suction by means of a relative movement between the first connection piece and the second connection pieces, or to establish another connection, for example with a third connection piece.
  • the method can be used when operating a processing machine according to one of the preceding aspects.
  • the first connector can be positioned by moving in the second direction such that the first connector is connectable to a third connector.
  • the variability can thus be further increased.
  • the first connecting piece can be moved in be fluidly connectable in the second direction to the third fitting. The switching times can thus be shortened.
  • the second direction can be a straight line or a curved direction in order to move the first connection piece accordingly.
  • a suction air flow can be provided with which processing residues, in particular chips, dust, leftover pieces or the like can be removed.
  • Fig. 1 shows a perspective view of a
  • Fig. 2 shows the device according to the first embodiment in a second
  • FIG. 3 shows a further perspective view of the device according to a first embodiment to illustrate a cleaning unit.
  • FIG. 4 shows a perspective view of a device according to a second embodiment in a second operating position.
  • Fig. 5 shows a perspective view of the device according to the second embodiment. Description of Embodiments
  • processing machines that can be used in particular for processing workpieces made of wood, wood-based materials, composite materials or the like. Since with such processing machines at least partially cutting processing operations are performed or can be performed on one or more workpieces, there are processing residues, in particular chips, dust or leftover pieces, which have to be removed from the processing machine. Other manufacturing processes, such as coating a workpiece or joining workpieces, can also lead to processing residues such as dust, which must also be removed.
  • a suction air stream can each be assigned to a plurality of processing units, in that a main hose can be fluidly coupled to a connecting hose. A targeted suction can thus take place during the operation of a specific processing unit, for example a drilling unit.
  • a processing machine can be provided with a cleaning unit which is attached to the safety housing and provides an additional cleaning function after a processing operation.
  • a cleaning unit 120 is exemplified with reference to FIG Figure 3 shown.
  • another unit can also be supplied with a suction air flow.
  • a main hose and a connector hose are examples of a fluid line.
  • a fluid line can also be designed as a tube, in particular as a telescopic tube, as tube pieces that can be moved into/towards one another, or the like.
  • a processing machine 100 includes a bar-shaped carrier 110 which has a guide rail 111 .
  • a carrier element 10 which can be moved along the guide rail 111 is attached to the beam-shaped carrier 111 .
  • Processing units (not shown) are attached to the carrier element 10 .
  • the carrier element 10 comprises frame elements 12 which extend away from the beam-shaped carrier 110 . Furthermore, the carrier element 10 includes attachment areas 13 on the end section of the frame elements 12 pointing towards the beam-shaped carrier 110 .
  • the carrier element 10 is coupled to the guide rail 111 at the attachment areas 13 .
  • a support element 11 extends between the frame elements 12 and is at least partially plate-shaped in order to form a support plane.
  • a terminal base 24 is accommodated on the support element 11 and accommodates two rails 23 extending in a first direction.
  • the connector base 24 also carries a first connector 20 for a main hose (not shown).
  • the first connection piece 20 comprises a connection unit 21 to which the main hose can be coupled. Furthermore, a connection carrier 22 is provided, which accommodates the connection unit 21 and at the terminal base 24 facing side has a sliding mechanism, so that the connection beam 22 along the rails 23 is movable.
  • connection base 24 is connected to the support element 11 on rails 25 so that a relative movement of the connection base 24 to the support element 11 is made possible.
  • the support element 11 has a plurality of second connecting pieces 30 to which a connecting hose can be attached for connection to a processing unit in each case.
  • the second connectors 30 are arranged in a row. If the first connecting piece 20 is moved along the rails 23, the first connecting piece 20 can be aligned with one of the second connecting pieces 30 and thus coupled.
  • a third connector 35 Adjacent to the row of second connectors 30 is a third connector 35 which, like the second connectors 30, can be provided with a connector hose.
  • the connection hose connected to the third connection piece 35 provides a fluid connection to the cleaning unit 120 already mentioned.
  • a drive unit (not shown) is provided on the carrier element 10 and is designed, for example, as a pneumatic cylinder. According to further modifications, the drive unit can also be designed as a hydraulic cylinder or linear drive.
  • the drive unit is connected to the frame element 12 and/or the support element 11 and also engages a side of the connection base 24 .
  • a translational movement of the connection base 24, and thus also a Translational movement of the first connecting piece 20 relative to the support element 11 can be achieved.
  • the first connection piece 20 can first be fluidly connected to one of the second connection pieces 30 (first operating position; Fig. 1) by the first connection piece 20 being moved along the rails 23 and coupled to the corresponding second connection piece 30.
  • the second connecting pieces 30 are fluidly connected to one of the processing units of the processing machine 100, so that during processing with the corresponding processing unit a suction air flow can be provided and processing residues can thus be removed.
  • connection base 24 When the machining process is completed, the connection base 24 is moved along the rails 25 . In this way, the first connection piece 20 can be fluidly coupled to the third connection piece 35 (second operating position; FIG. 2 ).
  • the third connecting piece 35 is in fluid connection with the cleaning unit 120 provided on the housing of the carrier element 10, which provides an additional cleaning function after a processing operation with a processing unit.
  • the cleaning unit is thus supplied with a suction air flow in the second operating position.
  • FIGS. 4-5 A second embodiment of a processing machine 100' is shown in FIGS. 4-5, which is designed similarly to the processing machine 100 of the first embodiment, but has a different type of adjustment mechanism for moving a first connecting piece.
  • the adjustment mechanism causes a pivoting movement of a first connector, which first Connector provides or can provide a connection to a main hose.
  • first Connector provides or can provide a connection to a main hose.
  • FIGS. 4-5 Certain elements of the processing machine 100' are not shown in FIGS. 4-5 in order to make the illustration clearer. In this regard, reference is made to the explanations for the first embodiment. The same applies to elements that are designed similarly and/or have similar reference numbers.
  • a carrier element 10' can be moved along a beam-shaped carrier.
  • the carrier element 10' has a support element 11' and frame elements 12'. Furthermore, attachment areas 13' are provided, at which the carrier element 10' is coupled to the said guide rail.
  • a terminal base 24' is movably arranged on the support element 11'.
  • a swivel joint 26' is provided so that the connection base 24' can be moved on the support element 11' in a pivoting movement.
  • the support element 11' has a plurality of second connection pieces 30', to which a connection hose can be attached for connection to a processing unit in each case.
  • the second connecting pieces 30' are arranged in a row. If the first connection piece 20' is moved along the rails 23', the first connection piece 20' can be aligned with one of the second connection pieces 30' and thus coupled. Adjacent to the row of second fittings 30' there is a third fitting 35' which, like the second fittings 30', can be fitted with a fitting hose.
  • the connection hose connected to the third connection piece 35' can, for example, provide a fluid connection to an already mentioned cleaning unit (FIG. 3) or the like.
  • Rails 23' are provided on the connecting base 24', along which the first connecting piece 20' can be moved.
  • the first connection piece 20' comprises a connection unit 21' which can be connected to a main hose (not shown), and a connection carrier 22' which creates a sliding connection to the rails 23'.
  • connection base 24′ which acts on the connection base 24', is provided on the carrier element 10', similarly to the processing machine of the first embodiment.
  • the connection base 24′ can be deployed in a pivoting movement by a deployment movement of the drive unit in order to establish a fluid connection between the first connection piece 20′ and the third connection piece 35′.
  • a drive unit for moving the connection base 24, 24' is described, but several drive units can also be provided in order to carry out a translational movement or a pivoting movement of the connection base and thus a corresponding movement of the first connection piece 20'.
  • the preceding embodiments describe a carrier element which has two second connection pieces 30, 30' and a third connection piece 35, 35', the number mentioned is the second Connectors and the third connector is not limited to the example described.
  • three second connection pieces can be provided.
  • a translatory movement and a rotary movement/pivoting movement for adjusting the position of the first connection piece were described.
  • the movements can be combined to change a position of the first connector.
  • the third fitting is provided adjacent to one of the second fittings.
  • the third connection piece can also be provided offset to the second connection pieces.
  • the terminal base 24, 24' is provided on the support member 11, 11' such that the terminal base 24, 24' can slide on the support member 11, 11'.
  • a lifting mechanism can also be provided in order to remove the connection base from the support element before performing a translatory and/or rotary movement and to guide it back in the direction of the support member after the rotary and/or translatory movement has been performed.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
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  • Cleaning In General (AREA)
  • Machine Tool Units (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Bearbeitungsmaschine mit einer Absaugvorrichtung sowie ein Verfahren. Eine derartige Bearbeitungsmaschine kann eingesetzt werden, um Werkstücke aus Holz, Holzwerkstoffen oder ähnlichem zu bearbeiten, wie dies beispielsweise im Bereich der Möbel- oder Bauelementeindustrie der Fall ist.

Description

Bearbeitungsmaschine mit Absaugvorrichtung sowie Verfahren
Technisches Gebiet
Die Erfindung betrifft eine Bearbeitungsmaschine mit einer Absaugvorrichtung sowie ein Verfahren. Eine derartige Bearbeitungsmaschine kann eingesetzt werden, um Werkstücke aus Holz, Holzwerkstoffen oder ähnlichem zu bearbeiten, wie dies beispielsweise im Bereich der Möbel- oder Bauelementeindustrie der Fall ist.
Stand der Technik
Bei der spanenden Bearbeitung von Werkstücken fallen Bearbeitungsreste, insbesondere Späne, Staub, Reststücke oder ähnliches an, die im Zuge einer Reinigung aus der Bearbeitungsmaschine entfernt werden müssen. Dabei ist es bekannt, eine Absaugvorrichtung einzusetzen, die derartige Bearbeitungsreste während der Bearbeitung eines Werkstücks absaugt .
Eine solche Absaugvorrichtung steht fluidmäßig mit einem sogenannten Hauptschlauch in Verbindung, der einen Absaugluftstrom bereitstellt. Ein solcher Hauptschlauch kann an eine zentrale Absauganlage angeschlossen sein. In der Bearbeitungsmaschine, die mehrere Bearbeitungsaggregate aufweist, können ausgehend vom Hauptschlauch mehrere Anschlussschläuche vorgesehen sein, wobei jeder Anschlussschlauch zu einem bestimmten Bearbeitungsaggregat geleitet wird und, wenn der Anschlussschlauch fluidmäßig mit dem Hauptschlauch gekoppelt ist, einen Absaugluftstrom an diesem Bearbeitungsaggregat bereitstellt. Eine fluidmäßige Verbindung zwischen dem Hauptschlauch und dem ausgewählten Anschlussschlauch kann beispielsweise mittels Klappen erfolgen. Ein derartiger Klappenmechanismen hat jedoch eine eher geringe Energieeffizienz.
Um die Energieeffizienz zu steigern, ist aus der EP 2193 877 Al eine Bearbeitungsmaschine mit einer Absaugvorrichtung bekannt, bei der ein mit dem Trägerelement verbundenes Ende eines Hauptschlauchs entlang des Trägerelements beweglich ist. Somit kann der Hauptschlauch von einem Anschlussschlauch zum nächsten Anschlussschlauch verfahren werden, um je nach Bedarf für einen bestimmten Anschlussschlauch einen Absaugluftstrom bereitzustellen. Der Luftstrom wird dabei direkt und unmittelbar vom Hauptschlauch zum Anschlussschlauch geleitet. Mit anderen Worten wird der Luftstrom nicht umgelenkt und Verluste wegen nicht absolut abgedichteter Stellen in einem Klappenmechanismus werden reduziert oder vermieden. Im Ergebnis wird der Wirkungsgrad der Absaugung stark verbessert.
Auch wenn sich die in der EP 2 193 877 Al beschriebene Absaugvorrichtung bewährt hat, zeigt sich, dass auf Grund des begrenzten Bauraums am Trägerelement eine Erweiterung der Absaugvorrichtung schwer erreichbar ist, ohne dabei die Energieeffizienz negativ zu beeinflussen.
Darstellung der Erfindung
Ziel der Erfindung ist es, eine Bearbeitungsmaschine mit einer Absaugvorrichtung bereitzustellen, mit der das Einsatzspektrum zur Absaugung von Bearbeitungsresten oder Ähnlichem bei energieeffizienter Strömungsführung und unter Einhaltung einer kompakten Bauweise erweitert werden kann.
Anspruch 1 stellt eine derartige Bearbeitungsmaschine bereit. Weitere bevorzugte Ausführungsformen sind in den abhängigen Ansprüchen aufgeführt. Ferner betrifft die Erfindung ein Verfahren zum Betrieb einer Absaugvorrichtung.
Die Bearbeitungsmaschine gemäß der Erfindung hat den Vorteil, dass weitere Anschlussmöglichkeiten implementiert werden. Die Positionen der einzelnen Anschlüsse sind nicht mehr in einer Reihe angeordnet, sondern können in unterschiedlichen Richtungen und/oder versetzt aufgebaut werden. Dadurch kann der Bauraum besser ausgenutzt werden. Ferner kann bei erweitertem Einsatzspektrum eine komplizierte Schlauchinstallationen vermieden werden.
Die Bearbeitungsmaschine mit einer Absaugvorrichtung zur Absaugung von Bearbeitungsresten, wie beispielsweise Spänen, Staub oder Reststücken, umfasst: ein erstes Anschlussstück für eine Hauptfluidleitung, und mehrere zweite Anschlussstücke für Anschlussfluidleitungen, wobei das erste Anschlussstück derart in einer ersten Richtung bewegbar ist, dass eine fluidmäßige Verbindung zu zumindest einem der zweiten Anschlussstücke herstellbar ist. Ferner ist das erste Anschlussstück in einer zweiten Richtung bewegbar, wobei die zweite Richtung die erste Richtung kreuzt.
Rein bespielhaft kann die zweite Richtung die erste Richtung senkrecht oder schräg kreuzen.
„Fluidmäßig Verbindung" oder ähnliche Merkmale bedeuten, dass eine Strömung von einem Abschnitt zu einem weiteren Abschnitt geführt werden kann. Beispielsweise kann ein Absaugluftstrom von einem Abschnitt zu einem weiteren Abschnitt geführt werden. Wird das erste Anschlussstück so bewegt, dass eine fluidmäßige Verbindung zu zumindest einem der zweiten Anschlussstücke herstellbar, kann ein Absaugluftstrom vom ersten Anschlussstück zum zweiten Anschlussstück geleitet werden, oder umgekehrt. Eine Fluidleitung, wie eine Haupt fluidleitung oder eine Anschlussfluidleitung, kann insbesondere ein Schlauch oder ein Rohr, beispielsweise ein Teleskoprohr oder ineinander/zueinander bewegliche Rohrstücke sein.
Auch ist es möglich, durch eine Relativbewegung zwischen dem ersten Anschlussstück und den zweiten Anschlussstücken eine Fluidverbindung zu unterbrechen und somit eine Absaugung zu stoppen, oder eine anderweitige Verbindung herzustellen.
Gemäß einer Ausführungsform umfasst die Bearbeitungsmaschine eine erste Antriebseinheit, insbesondere einen Pneumatikzylinder, einen Hydraulikzylinder und/oder einen Servomotor, zum Bewegen des ersten Anschlussstücks in der ersten Richtung. Somit kann eine zeitlich präzise, positionsgenaue Bewegung ausgeführt werden. Ferner ist es möglich, die Bewegung durch einen Steuerbefehl auszuführen und somit in den Bearbeitungsablauf zu integrieren.
Gemäß einer weiteren Ausführungsform umfasst die Bearbeitungsmaschine eine zweite Antriebseinheit, insbesondere einen Pneumatikzylinder, einen Hydraulikzylinder und/oder einen Servomotor, zum Bewegen des zweiten Anschlussstücks in der zweiten Richtung. Zur zweiten Antriebseinheit ergeben sich ähnliche Vorteile wie bei der ersten Antriebseinheit.
Die genannte zweite Richtung kann eine geradlinige oder kurvenförmige Richtung sein, um das erste Anschlussstück entsprechend zu bewegen.
Das erste Anschlussstück kann gemäß einer bevorzugten Ausführungsform mittels zumindest einer Schiene an einer Anschlussbasis aufgenommen sein, sodass das erste Anschlussstück in der ersten Richtung bewegbar ist, wobei die Anschlussbasis in der zweiten Richtung bewegbar ist. Somit wird eine robuste und wartungsarme Konstruktion bereitgestellt.
Gemäß einer weiteren Ausführungsform umfasst die Bearbeitungsmaschine zumindest ein drittes Anschlussstück, wobei das erste Anschlussstück durch eine Bewegung in der zweiten Richtung mit dem dritten Anschlussstück fluidmäßig verbindbar ist. Somit kann die Variabilität der Bearbeitungsmaschine bei verkürzten UmschaltZeiten weiter gesteigert werden.
Die zweiten Anschlussstücke können in einer Reihe angeordnet sein und das dritte Anschlussstück kann benachbart zur Reihe der zweiten Anschlussstücke angeordnet sein. Diese Ausgestaltung ermöglicht eine kompakte Bauweise und damit auch verkürzte UmschaltZeiten zwischen einem zweiten Anschlussstück und dem dritten Anschlussstück.
Gemäß einer weiteren Ausführungsform umfasst die Bearbeitungsmaschine eine Reinigungseinheit, die mittels einer mit dem dritten Anschlussstück verbundenen Anschlussfluidleitung mit einem Absaugluftstrom versorgbar ist. Die Reinigungseinheit kann an der Sicherheitsumhausung befestigt sein. Ferner kann die Reinigungseinheit eine zusätzliche Reinigungsfunktion nach einem Bearbeitungsvorgang bereitstellen . Dabei kann der Absaugluftstrom an einem Bearbeitungsaggregat konzentriert oder in bestimmter Richtung geleitet werden, um die Reinigungswirkung zu erhöhen.
Gemäß einer weiteren Ausführungsform umfasst die Bearbeitungsmaschine ein Trägerelement zur Aufnahme des ersten Anschlussstücks. Dabei kann es ferner vorgesehen sein, dass die zweiten Anschlussstücke am Trägerelement befestigt oder an diesem ausgebildet sind.
Bei einer weiteren Variante ist das Trägerelement entlang einer balkenförmigen Basis der Bearbeitungsmaschine bewegbar. Zusätzlich oder alternativ weist das Trägerelement ein Auflageelement auf, das zumindest abschnittsweise plattenförmig ausgebildet ist. somit kann das Auflageelement eine Auflageebene für das erste Anschlussstück ausbilden.
Ferner können mehrere Bearbeitungsaggregate vorgesehen sein, wobei die Bearbeitungsaggregate jeweils mittels einer Anschlussfluidleitung mit einem der zweiten Anschlussstücke fluidmäßig in Verbindung steht. Somit kann das entsprechende Bearbeitungsaggregat mit einem Absaugluftstrom versorgt werden.
Die Erfindung betrifft ferner ein Verfahren zum Betrieb einer Absaugvorrichtung. Das Verfahren umfasst die folgenden Schritte: Bewegen eines ersten Anschlussstücks für eine Hauptfluidleitung in einer ersten Richtung, um eine fluidmäßige Verbindung zu zumindest einem zweiten Anschlussstück herzustellen, und Bewegen des ersten Anschlussstücks in einer zweiten Richtung, wobei die zweite Richtung die erste Richtung kreuzt.
Somit ist es beispielsweise möglich, durch eine Relativbewegung zwischen dem ersten Anschlussstück und den zweiten Anschlussstücken eine Fluidverbindung zu unterbrechen und somit eine Absaugung zu stoppen, oder eine anderweitige Verbindung, beispielsweise mit einem dritten Anschlussstück, herzustellen .
Ferner kann das Verfahren beim Betrieb einer Bearbeitungsmaschine gemäß einem der vorangegangenen Aspekte eingesetzt werden.
Das erste Anschlussstück kann durch Bewegen in der zweiten Richtung derart positioniert werden, dass das erste Anschlussstück mit einem dritten Anschlussstück verbindbar ist. Somit kann die Variabilität weiter gesteigert werden. Ferner kann das erste Anschlussstück durch eine Bewegung in der zweiten Richtung mit dem dritten Anschlussstück fluidmäßig verbindbar sein. Somit können die UmschaltZeiten verkürzt werden.
Die zweite Richtung kann eine geradlinige oder kurvenförmige Richtung sein, um das erste Anschlussstück entsprechend zu bewegen .
Ferner kann nach Herstellen der fluidmäßigen Verbindung ein Absaugluftstrom bereitgestellt werden, mit dem Bearbeitungsreste, insbesondere Späne, Staub, Reststücke oder ähnliches entfernt werden können.
Kurze Beschreibung der Zeichnungen
Weitere Merkmale und Vorteile ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung von Ausführungsformen unter Bezugnahme auf die beiliegenden Zeichnungen.
Fig. 1 zeigt eine perspektivische Ansicht einer
Vorrichtung gemäß einer ersten Ausführungsform in einer ersten Betriebsstellung.
Fig. 2 zeigt die Vorrichtung gemäß der ersten Ausführungsform in einer zweiten
BetriebsStellung .
Fig. 3 zeigt eine weitere perspektivische Ansicht der Vorrichtung gemäß einer ersten Ausführungsform zur Veranschaulichung einer Reinigungseinheit.
Fig. 4 zeigt eine perspektivische Ansicht einer Vorrichtung gemäß einer zweiten Ausführungsform in einer zweiten Betriebsstellung.
Fig. 5 zeigt eine perspektivische Ansicht der Vorrichtung gemäß der zweiten Ausführungsform. Beschreibung von Ausführungsformen
Gleiche Bezugszeichen, die in verschiedenen Figuren aufgeführt sind, benennen identische, einander entsprechende, oder funktionell ähnliche Elemente.
Die nachfolgend beschriebenen Aus führungsformen betreffen Bearbeitungsmaschinen, die insbesondere zur Bearbeitung von Werkstücken aus Holz, Holzwerkstoffen, Verbundstoffen oder Ähnlichem eingesetzt werden können. Da mit derartigen Bearbeitungsmaschinen zumindest teilweise spanende Bearbeitungsvorgänge an einem oder mehreren Werkstücken durchgeführt werden oder durchgeführt werden können, entstehen Bearbeitungsreste, insbesondere Späne, Staub oder Reststücke, die aus der Bearbeitungsmaschine entfernt werden müssen. Auch andere Fertigungsverfahren, wie ein Beschichten eines Werkstücks oder das Fügen von Werkstücken, können zu Bearbeitungsresten wie Staub führen, die ebenfalls zu entfernen sind.
Bei der Reinigung soll eine möglichst vollständige Abfuhr solcher Bearbeitungsreste aus dem Bearbeitungsbereich der Bearbeitungsmaschine erfolgen. Demnach kann mehreren Bearbeitungsaggregaten jeweils ein Absaugluftstrom zugeordnet werden, indem ein Hauptschlauch fluidmäßig mit einem Anschlussschlauch gekoppelt werden kann. Damit kann während des Betriebs eines bestimmten Bearbeitungsaggregats, beispielsweise Bohraggregat, eine zielgerichtete Absaugung erfolgen .
Ferner kann eine Bearbeitungsmaschine gemäß den Ausführungsformen mit einer Reinigungseinheit versehen werden, die an der Sicherheitsumhausung befestigt ist und eine zusätzliche Reinigungsfunktion nach einem Bearbeitungsvorgang bereitstellt. Eine solche Reinigungseinheit 120 wird beispielhaft unter Bezugnahme auf Figur 3 gezeigt. Anstelle der Reinigungseinheit 120 kann jedoch auch eine andere Einheit mit einem Absaugluftstrom versorgt werden.
Ein Hauptschlauch und ein Anschlussschlauch sind Beispiele für eine Fluidleitung. Eine solche Fluidleitung kann auch als Rohr, insbesondere als Teleskoprohr, als ineinander/zueinander bewegliche Rohrstücke oder ähnliches, ausgebildet sein.
Eine Bearbeitungsmaschine 100 gemäß einer ersten Ausführungsform umfasst einen balkenförmigen Träger 110, der eine Führungsschiene 111 aufweist. Am balkenförmigen Träger 111 ist ein Trägerelement 10 angebracht, das entlang der Führungsschiene 111 bewegbar ist. Am Trägerelement 10 sind (nicht dargestellte) Bearbeitungsaggregate angebracht.
Das Trägerelement 10 umfasst Rahmenelemente 12, die sich vom balkenförmigen Träger 110 weg erstrecken. Ferner umfasst das Trägerelement 10 Anbringungsbereiche 13 am zum balkenförmigen Träger 110 weisenden Endabschnitt der Rahmenelemente 12. An den Anbringungsbereichen 13 ist das Trägerelement 10 mit der Führungsschiene 111 gekoppelt. Zwischen den Rahmenelementen 12 erstreckt sich ein Auflageelement 11, das zumindest abschnittsweise plattenförmig ausgebildet ist, um eine Auflageebene auszubilden.
Auf dem Auflageelement 11 ist eine Anschlussbasis 24 aufgenommen, die zwei sich in einer ersten Richtung erstreckende Schienen 23 aufnimmt. Die Anschlussbasis 24 trägt ferner ein erstes Anschlussstück 20 für einen Hauptschlauch (nicht dargestellt).
Das erste Anschlussstück 20 umfasst eine Verbindungseinheit 21, an der der Hauptschlauch angekoppelt werden kann. Ferner ist ein Verbindungsträger 22 vorgesehen, der die Verbindungseinheit 21 aufnimmt und an der zur Anschlussbasis 24 weisenden Seite einen Gleitmechanismus aufweist, sodass der Verbindungsträger 22 entlang der Schienen 23 bewegbar ist.
Die Anschlussbasis 24 ist an Schienen 25 mit dem Auflageelement 11 in Verbindung, sodass eine relative Bewegung der Anschlussbasis 24 zum Auflageelement 11 ermöglicht wird.
Das Auflageelement 11 weist mehrere zweite Anschlussstücke 30 auf, an denen ein Anschlussschlauch zur Verbindung mit jeweils einem Bearbeitungsaggregat angebracht sein kann. Die zweiten Anschlussstücke 30 sind in einer Reihe angeordnet. Wird das erste Anschlussstück 20 entlang der Schienen 23 bewegt, kann das erste Anschlussstück 20 mit einem der zweiten Anschlussstücke 30 in Flucht gebracht und somit gekoppelt werden.
Benachbart zur Reihe der zweiten Anschlussstücke 30 ist ein drittes Anschlussstück 35 vorgesehen, das ähnlich wie die zweiten Anschlussstücke 30, mit einem Anschlussschlauch versehen werden kann. Der mit dem dritten Anschlussstück 35 verbundene Anschlussschlauch stellt eine fluidmäßige Verbindung mit der bereits genannten Reinigungseinheit 120 bereit.
Am Trägerelement 10 ist eine Antriebseinheit (nicht dargestellt) vorgesehen, die beispielsweise als Pneumatikzylinder ausgebildet ist. Gemäß weiteren Modifikationen kann die Antriebseinheit auch als Hydraulikzylinder oder Linearantrieb ausgebildet sein.
Die Antriebseinheit ist mit dem Rahmenelement 12 und/oder dem Auflageelement 11 in Verbindung und greift ferner an einer Seite der Anschlussbasis 24 an. Somit kann durch eine Ausstellbewegung der Antriebseinheit eine translatorische Bewegung der Anschlussbasis 24, und somit auch eine translatorische Bewegung des ersten Anschlussstücks 20 relativ zum Auflageelement 11, erreicht werden.
Im Betrieb der Bearbeitungsmaschine 100 kann zunächst das erste Anschlussstück 20 mit einem der zweiten Anschlusstücke 30 fluidmäßig in Verbindung stehen (erste Betriebsstellung; Fig. 1), indem das erste Anschlussstück 20 entlang der Schienen 23 bewegt und mit dem entsprechenden zweiten Anschlussstück 30 gekoppelt wurde. Die zweiten Anschlussstücke 30 sind dabei mit einem der Bearbeitungsaggregate der Bearbeitungsmaschine 100 fluidmäßig in Verbindung, sodass während einer Bearbeitung mit dem entsprechenden Bearbeitungsaggregat ein Absaugluftstrom bereitgestellt und somit eine Abfuhr von Bearbeitungsresten durchgeführt werden kann.
Ist der Bearbeitungsvorgang abgeschlossen, so wird die Anschlussbasis 24 entlang der Schienen 25 bewegt. Auf diese Weise kann das erste Anschlussstück 20 mit dem dritten Anschlussstück 35 fluidmäßig gekoppelt werden (zweite Betriebsstellung; Fig. 2).
Das dritte Anschlussstück 35 befindet sich in fluidmäßiger Verbindung mit der am Gehäuse des Trägerelements 10 vorgesehenen Reinigungseinheit 120, die eine zusätzliche Reinigungsfunktion nach einem Bearbeitungsvorgang mit einem Bearbeitungsaggregat bereitstellt . Somit wird die Reinigungseinheit in der zweiten Betriebsstellung mit einem Absaugluftstrom versorgt.
In den Figuren 4-5 wird eine zweite Ausführungsform einer Bearbeitungsmaschine 100' dargestellt, die ähnlich wie die Bearbeitungsmaschine 100 der ersten Ausführungsform ausgebildet ist, jedoch einen andersartigen Verstellmechanismus zum Bewegen eines ersten Anschlussstücks aufweist. Insbesondere bedingt der Verstellmechanismus eine Schwenkbewegung eines ersten Anschlussstücks, welches erste Anschlussstück eine Verbindung zu einem Hauptschlauch bereitstellt oder bereitstellen kann. Ergänzend zu den nachfolgenden Erläuterungen wird deshalb auch auf die Beschreibung der ersten Ausführungsform verwiesen.
In den Figuren 4-5 sind bestimmte Elemente der Bearbeitungsmaschine 100' nicht dargestellt, um die Darstellung übersichtlicher zu gestalten. Diesbezüglich wird auf die Erläuterungen zur ersten Ausführungsform verwiesen. Entsprechendes gilt für Elemente, die ähnlich ausgestaltet sind und/oder ähnliche Bezugszeichen tragen.
Ähnlich wie bei der ersten Ausführungsform ist bei der Bearbeitungsmaschine der zweiten Ausführungs form ein Trägerelement 10' entlang eines balkenförmigen Trägers bewegbar .
Das Trägerelement 10' weist ein Auflageelement 11' sowie Rahmenelemente 12' auf. Ferner sind Anbringungsbereiche 13' vorgesehen, an denen das Trägerelement 10' mit der genannten Führungsschiene gekoppelt ist.
Auf dem Auflageelement 11' ist eine Anschlussbasis 24' bewegbar angeordnet. Insbesondere ist ein Drehgelenk 26' vorgesehen, sodass die Anschlussbasis 24' auf dem Auflageelement 11' in einer Schwenkbewegung bewegt werden kann.
Das Auflageelement 11' weist mehrere zweite Anschlussstücke 30' auf, an denen ein Anschlussschlauch zur Verbindung mit jeweils einem Bearbeitungsaggregat angebracht sein kann. Die zweiten Anschlussstücke 30' sind in einer Reihe angeordnet. Wird das erste Anschlussstück 20' entlang der Schienen 23' bewegt, kann das erste Anschlussstück 20' mit einem der zweiten Anschlussstücke 30' in Flucht gebracht und somit gekoppelt werden. Benachbart zur Reihe der zweiten Anschlussstücke 30' ist ein drittes Anschlussstück 35' vorgesehen, das ähnlich wie die zweiten Anschlussstücke 30', mit einem Anschlussschlauch versehen werden kann. Der mit dem dritten Anschlussstück 35' verbundene Anschlussschlauch kann beispielweise eine fluidmäßige Verbindung mit einer bereits genannten Reinigungseinheit (Fig. 3) oder ähnlichem bereitstellen.
An der Anschlussbasis 24' sind Schienen 23' vorgesehen, entlang derer das erste Anschlussstück 20' bewegbar ist. Das erste Anschlussstück 20' umfasst dabei eine Verbindungseinheit 21', die mit einem (nicht dargestellten) Hauptschlauch verbindbar ist, sowie einen Verbindungsträger 22', der eine gleitende Verbindung zu den Schienen 23' herstellt .
Ferner ist am Trägerelement 10', ähnlich wie bei der Bearbeitungsmaschine der ersten Ausführungsform, eine Antriebseinheit (nicht dargestellt) vorgesehen, die an der Anschlussbasis 24' angreift. Durch eine Ausstellbewegung der Antriebseinheit kann die Anschlussbasis 24' in einer Schwenkbewegung ausgestellt werden, um eine fluidmäßige Verbindung zwischen dem ersten Anschlussstück 20' und dem dritten Anschlussstück 35' herzustellen.
In den vorangegangenen Ausführungsformen ist eine Antriebseinheit zum Bewegen der Anschlussbasis 24, 24' beschrieben, es können jedoch auch mehrere Antriebseinheiten vorgesehen sein, um eine translatorische Bewegung oder eine Schwenkbewegung der Anschlussbasis und damit eine entsprechende Bewegung des ersten Anschlussstücks 20' durchzuführen .
Obwohl in den vorangegangenen Aus führungsformen ein Trägerelement beschrieben wird, das zwei zweite Anschlussstücke 30, 30' sowie ein drittes Anschlussstück 35, 35' aufweist, ist die genannte Anzahl der zweiten Anschlussstücke sowie des dritten Anschlussstücks nicht auf das beschriebene Beispiel beschränkt. Beispielsweise können drei zweite Anschlussstücke vorgesehen sein. Ferner ist es gemäß weiteren Modifikationen möglich, zwei oder drei dritte Anschlussstücke vorzusehen.
In den vorangegangenen Aus führungsformen wurde eine translatorische Bewegung und eine rotatorische Bewegung/Schwenkbewegung zum Verstellen der Position des ersten Anschlussstücks beschrieben. Gemäß einer weiteren Ausführungsform können die Bewegungen kombiniert werden, um eine Position des ersten Anschlussstücks zu ändern.
Gemäß einer weiteren Ausführungsform kann es vorgesehen sein, eine Bewegung des ersten Anschlussstücks entlang den Schienen mit einer Bewegung der Anschlussbasis zu kombinieren, um das erste Anschlussstück von einem zweiten Anschlussstück zum dritten Anschlussstück zu bewegen, oder umgekehrt.
In den vorangegangenen Aus führungsformen ist das dritte Anschlussstück benachbart zu einem der zweiten Anschlussstücke vorgesehen. Allerdings kann das dritte Anschlussstück auch versetzt zu den zweiten Anschlussstücken vorgesehen sein.
In den vorangegangenen Ausführungs formen ist die Anschlussbasis 24, 24' derart am Auflageelement 11, 11' vorgesehen, dass die Anschlussbasis 24, 24' am Auflageelement 11, 11' gleiten kann. Gemäß einer weiteren Modifikation der zuvor beschriebenen Aus führungsformen kann auch ein Hubmechanismus vorgesehen sein, um die Anschlussbasis vor Durchführung einer translatorischen und/oder rotatorischen Bewegung vom Auflageelement zu entfernen und nach Durchführung der rotatorischen und/oder translatorischen Bewegung wieder in Richtung des Auflageelements zu führen. Es ist für den Fachmann ersichtlich, dass einzelne, jeweils in verschiedenen Ausführungsformen beschriebene Merkmale auch in einer einzigen Ausführungsform umgesetzt werden können, sofern sie nicht strukturell inkompatibel sind. Gleichermaßen können verschiedene Merkmale, die im Rahmen einer einzelnen Ausführungsform beschrieben sind, auch in mehreren Ausführungsformen einzeln oder in jeder geeigneten Unterkombination vorgesehen sein.

Claims

ANSPRÜCHE
1. Bearbeitungsmaschine (100, 100') mit Absaugvorrichtung zur Absaugung von Bearbeitungsresten, umfassend: ein erstes Anschlussstück (20, 20') für eine Hauptfluidleitung, und mehrere zweite Anschlussstücke (30, 30') für Anschlussfluidleitungen, wobei das erste Anschlussstück (20, 20') derart in einer ersten Richtung bewegbar ist, dass eine fluidmäßige Verbindung zu zumindest einem der zweiten Anschlussstücke (30, 30') herstellbar ist, wobei das erste Anschlussstück (20, 20') ferner in einer zweiten Richtung bewegbar ist, wobei die zweite Richtung die erste Richtung kreuzt.
2. Bearbeitungsmaschine (100, 100') gemäß Anspruch 1, umfassend eine erste Antriebseinheit, insbesondere einen Pneumatikzylinder, einen Hydraulikzylinder und/oder einen Servomotor, zum Bewegen des ersten Anschlussstücks in der ersten Richtung.
3. Bearbeitungsmaschine (100, 100') gemäß einem der vorangegangenen Ansprüche, umfassend eine zweite Antriebseinheit, insbesondere einen Pneumatikzylinder, einen Hydraulikzylinder und/oder einen Servomotor, zum Bewegen des zweiten Anschlussstücks in der zweiten Richtung.
4. Bearbeitungsmaschine (100, 100') gemäß einem der vorangegangenen Ansprüche, wobei die zweite Richtung eine geradlinige oder kurvenförmige Richtung ist.
5. Bearbeitungsmaschine (100, 100') gemäß einem der vorangegangenen Ansprüche, wobei das erste Anschlussstück (20, 20') mittels zumindest einer Schiene (23, 23') an einer Anschlussbasis (24, 24') aufgenommen ist, sodass das erste Anschlussstück (20, 20') in der ersten Richtung bewegbar ist, wobei die Anschlussbasis (24, 24') in der zweiten Richtung bewegbar ist.
6. Bearbeitungsmaschine (100, 100') gemäß einem der vorangegangenen Ansprüche, ferner umfassend zumindest ein drittes Anschlussstück (35, 35'), wobei das erste Anschlussstück (20, 20') durch eine Bewegung in der zweiten Richtung mit dem dritten Anschlussstück (35, 35') fluidmäßig verbindbar ist.
7. Bearbeitungsmaschine (100, 100') gemäß Anspruch 6, wobei die zweiten Anschlussstücke (30, 30') in einer Reihe angeordnet sind und das dritte Anschlussstück (35, 35') benachbart zur Reihe der zweiten Anschlussstücke (30,
30') angeordnet ist.
8. Bearbeitungsmaschine (100, 100') gemäß einem der Ansprüche 6-7, ferner umfassend eine Reinigungseinheit, die mittels einer mit dem dritten Anschlussstück (35,
35') verbundenen Anschlussfluidleitung mit einem Absaugluftstrom versorgbar ist.
9. Bearbeitungsmaschine (100, 100') gemäß einem der vorangegangenen Ansprüche, umfassend ein Trägerelement (10, 10') zur Aufnahme des ersten Anschlussstücks (20, 20'), wobei bevorzugt ist, dass die zweiten Anschlussstücke (30, 30') am Trägerelement (10, 10') befestigt oder an diesem ausgebildet sind. 10. Bearbeitungsmaschine (100, 100') gemäß Anspruch 9, wobei das Trägerelement (10, 10') entlang einer balkenförmigen Basis (110) der Bearbeitungsmaschine (100) bewegbar ist, und/oder das Trägerelement (10,
10') ein Auflageelement (11, 11') aufweist, das zumindest abschnittsweise plattenförmig ausgebildet ist, um eine Auflageebene für das erste Anschlussstück (20, 20') auszubilden.
11. Bearbeitungsmaschine (100, 100') gemäß einem der vorangegangenen Ansprüche, ferner umfassend mehrere Bearbeitungsaggregate, wobei die Bearbeitungsaggregate jeweils mittels einer Anschlussfluidleitung mit einem der zweiten Anschlussstücke (30, 30') fluidmäßig in Verbindung steht.
12. Verfahren zum Betrieb einer Absaugvorrichtung, umfassend die Schritte:
Bewegen eines ersten Anschlussstücks (20, 20') für eine Hauptfluidleitung in einer ersten Richtung, um eine fluidmäßige Verbindung zu zumindest einem zweiten Anschlussstück (30, 30') herzustellen,
Bewegen des ersten Anschlussstücks (20, 20') in einer zweiten Richtung, wobei die zweite Richtung die erste Richtung kreuzt.
13. Verfahren gemäß Anspruch 12, wobei das erste Anschlussstück (20, 20') durch Bewegen in der zweiten Richtung derart positioniert wird, dass das erste Anschlussstück (20, 20') mit einem dritten Anschlussstück
(35, 35') verbindbar ist.
14. Verfahren gemäß Anspruch 12 oder 13, wobei die zweite Richtung eine geradlinige oder kurvenförmige Richtung ist.
15. Verfahren gemäß einem der Ansprüche 12-14, wobei nach
Herstellen der fluidmäßigen Verbindung ein Absaugluftstrom bereitgestellt wird.
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