EP4301894A1 - Verfahren zur beschichtung einer sanitärkomponente - Google Patents

Verfahren zur beschichtung einer sanitärkomponente

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EP4301894A1
EP4301894A1 EP22710375.1A EP22710375A EP4301894A1 EP 4301894 A1 EP4301894 A1 EP 4301894A1 EP 22710375 A EP22710375 A EP 22710375A EP 4301894 A1 EP4301894 A1 EP 4301894A1
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EP
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coating
layer
sanitary component
sanitary
component
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Application number
EP22710375.1A
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Inventor
Christian Zimmermann
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Grohe AG
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Grohe AG
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Publication date
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    • E03C1/02—Plumbing installations for fresh water
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Definitions

  • the present invention relates to a method for coating a sanitary component.
  • the sanitary component can be, for example, a fitting housing for a sanitary fitting, which is used to provide a liquid as required, for example in a washbasin, kitchen sink, shower and/or bathtub.
  • Sanitary components can have liquid channels, by means of which the liquid, for example water, can be fed to an outlet opening of the sanitary component or the sanitary fitting.
  • the liquid comes into contact with a material of the sanitary component, so that components of the material, in particular alloy components of the material, such as lead, can be absorbed by the liquid.
  • these components can be harmful to health, this is not desirable.
  • the object of the invention is therefore to at least partially solve the problems described with reference to the prior art and in particular to specify a method for coating a sanitary component with which the release of components of the material of the sanitary component to the liquid can at least be reduced. This object is achieved with a method according to the features of the independent patent claim. Further advantageous embodiments of the invention are specified in the dependent formu profiled claims.
  • a method for coating a sanitary component which has at least the following steps: a) providing the sanitary component, the sanitary component having at least one liquid channel; and b) at least partially coating an inner surface of the at least one liquid channel with a coating, the coating having at least one layer comprising copper.
  • the sanitary component can be, for example, a fitting housing for a sanitary fitting.
  • a sanitary fitting is used in particular to provide a liquid, in particular water, on a washbasin, kitchen sink, shower and/or bathtub as required.
  • the sanitary fitting is used in particular for removing or dispensing the liquid.
  • the sanitary component can consist at least partially of metal and/or be designed in the manner of a cast component.
  • the sanitary component or a material of the sanitary component can contain lead, for example as an alloying element.
  • the sanitary component can consist at least partially of plastic and/or be designed in the manner of a plastic injection molded part.
  • the sanitary fitting can include at least one actuator for a water temperature and/or a removal quantity of the water.
  • the sanitary fitting can be used in a user's field of vision, so that the sanitary component can be designed in the manner of a surface plaster component.
  • the sanitary component can also be designed as a flush-mounted component.
  • flush-mounted components can be built into a building wall, for example, so that they are generally not visible to a user (in a built-in state).
  • the sanitary component has at least one liquid channel for the liquid.
  • the liquid fluid channel can in particular be formed by the sanitary component and/or in the sanitary component.
  • the at least one liquid channel is in particular not a separate component of the sanitary component. Instead, the at least one liquid channel can be designed in one piece with the sanitary component.
  • the at least one liquid channel can be designed as a cavity in the sanitary component.
  • the at least one liquid channel can be designed at least partially in the manner of a bore. Furthermore, the at least one liquid channel can, for example, at least partially extend through an outlet of the sanitary component or the fitting housing. In addition, the at least one liquid channel can extend, for example, from a receiving space for at least one functional component of the sanitary component to the outlet opening. In addition, the at least one liquid channel can be delimited at least partially by the sanitary component or by a material of the sanitary component. By means of the liquid channel, the liquid can be fed, for example, to an outlet opening of the sanitary component or the sanitary fitting. In this case, the liquid can come into contact with a material of the sanitary component in particular.
  • the sanitary component is provided. This can include the manufacture of the sanitary component (uncoated or as a semi-finished product). Step a) can include aligning and/or positioning the sanitary component in an environment in which step b) can then (immediately) be carried out.
  • an inner surface of the at least one liquid channel is at least partially provided with a coating.
  • the inner surface of the at least one liquid channel is at least partially or completely coated with the coating.
  • an outer surface of the sanitary component can at least partially coated with the coating.
  • the at least partial coating of the inner surface of the at least one liquid channel can take place at the same time as the at least partial coating of the outer surface of the sanitary component.
  • the coating of the inner surface of the at least one liquid channel can be limited to an area in which the at least one liquid channel opens out on the outer surface of the sanitary component.
  • This area can, for example, have a maximum length of 10 cm (centimeters), preferably a maximum of 5 cm, from the outer surface of the sanitary component along the at least one liquid channel.
  • the coating (produced in step b) has at least one layer which comprises copper.
  • the coating can thus consist of a single layer of copper, which is in particular applied directly to the inner surface of the at least one liquid channel.
  • the coating can be formed from a plurality of layers. In this case, the coating can be a multi-layer system with which, in particular, decorative and/or functional surfaces can be produced. For this purpose, the individual layers are formed sequentially and/or differ in their material composition.
  • the layer of copper and/or the individual layers preferably each have a layer thickness of 1 ⁇ m (micrometer) to 60 ⁇ m, preferably 4 ⁇ m to 40 ⁇ m.
  • the sanitary component can in particular be at least partially immersed in an electrolytic solution.
  • the layer of copper and/or the individual layers of the coating can be deposited electrolytically on the inner surface of the at least one liquid channel and/or the outer surface of the sanitary component. In the area of the coating, contact of the liquid with the material of the sanitary component can be prevented, so that no components of the material of the sanitary component that are harmful to health can be absorbed by the liquid.
  • the sanitary component can be made of copper or a copper alloy.
  • the copper alloy can include zinc, for example.
  • the copper alloy can be brass or bronze.
  • the coating may include a first layer of copper.
  • the first layer of copper is in particular formed directly on the inner surface of the at least one liquid channel and/or the outer surface of the sanitary component.
  • the coating may include a second layer of nickel-phosphorus alloy.
  • the second layer can be formed directly on the first layer.
  • a mass fraction of phosphorus in the nickel-phosphorus alloy can in particular be at least 8%.
  • the mass fraction of phosphorus in the nickel-phosphorus alloy is preferably 8% to 14%, particularly preferably 10% to 12%.
  • the second layer of the nickel-phosphorus alloy is in particular deposited electrolytically on the sanitary component.
  • the nickel-phosphorus alloy takes on the function of corrosion protection in particular.
  • the nickel-phosphorus alloy prevents corrosion of the sanitary component to a high degree and thus improves the corrosion properties in particular of decorative coatings with a functional character.
  • the coating (possibly with the exception of the layer made of the nickel-phosphorus alloy) has no further layer which comprises nickel.
  • the coating may include a third layer of chromium.
  • the third layer is formed directly on the second layer.
  • the chromium of the third layer can be deposited from hexavalent or trivalent chromium electrolyte.
  • the coating may include a fourth layer of zirconium compound, chromium compound, or titanium compound. Mixtures of these compounds are also possible in the fifth layer.
  • the fifth layer is applied directly to the fourth layer.
  • the purpose of this coating is to create a specific color. For example, this can be used to create red tones, gold tones or a stainless steel look on galvanically deposited chrome layers.
  • the composition of these layers determine the color that is achieved.
  • These layers mostly consist of zirconium nitride (ZrN), titanium nitride (TiN) and/or chromium nitride (CrN) in different proportions.
  • the fourth layer can be produced by physical vapor deposition (PVD method).
  • the fourth layer can be made of an amorphous carbon layer.
  • a brush structure can be introduced into the coating.
  • a brush structure is usually applied in conjunction with the PVD coating already mentioned. Resulting end surfaces are, for example, "brushed stainless steel” or "brushed nickel". Brushing is performed by pressing objects against rotating disks. These discs can be, for example, polishing rings with the appropriate polishing pastes, fiber brushes or sisal brushes. This step is carried out before the PVD coating or even before the chrome plating.
  • a sanitary component which was produced using the method disclosed here and/or has the layer structure of the coating of an inner surface of the at least one liquid channel disclosed here.
  • the sanitary component 1 shows a sanitary component 1 in a perspective view.
  • the sanitary component 1 is a fitting housing with an outlet 9.
  • the outlet 9 comprises an outlet opening 10 at which a liquid channel 2, which extends through the outlet 9, opens.
  • An inner surface 3 of the liquid channel 2 has a coating 4 shown in FIG. 2 in the area of the outlet opening 10 .
  • Fig. 2 shows the inner surface 3 of the liquid channel 2 of the sanitary component 1 in a sectional representation.
  • the inner surface 3 is coated with a coating 4 which has a first layer 5 , a second layer 6 , a third layer 7 and a fourth layer 8 .
  • the sanitary component 1 is made of brass
  • the first layer 5 is made of copper
  • the second layer 6 is made of a nickel-phosphorus alloy
  • the third layer 7 is made of chromium
  • the fourth layer 8 is made of a zirconium compound.

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Abstract

Verfahren zur Beschichtung einer Sanitärkomponente (1), aufweisend zumindest die folgenden Schritte: a) Bereitstellen der Sanitärkomponente (1), wobei die Sanitärkomponente (1) zumindest einen Flüssigkeitskanal (2) aufweist; und b) zumindest teilweises Beschichten einer Innenfläche (3) des zumindest einen Flüssigkeitskanals (2) mit einer Beschichtung (4), wobei die Beschichtung (4) zumindest eine Schicht (5) aufweist, die Kupfer umfasst.

Description

Verfahren zur Beschichtung einer Sanitärkomponente
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Beschichtung einer Sanitärkomponente. Bei der Sanitärkomponente kann es sich beispielsweise um ein Armaturengehäuse für eine Sanitär- armatur handeln, die der bedarfsgerechten Bereitstellung einer Flüssigkeit beispielsweise an ei nem Waschbecken, Spülbecken, Dusche und/oder Badewanne dient.
Sanitärkomponenten können Flüssigkeitskanäle aufweisen, mittels denen die Flüssigkeit, bei spielsweise Wasser, einer Auslauföffnung der Sanitärkomponente bzw. der Sanitärarmatur zu- führbar ist. Dabei kommt die Flüssigkeit mit einem Material der Sanitärkomponente in Kontakt, sodass Bestandteile des Materials, insbesondere Legierungsbestandteile des Materials, wie zum Beispiel Blei, von der Flüssigkeit aufgenommen werden können. Da diese Bestandteile gesund heitsschädlich sein können, ist dies jedoch nicht wünschenswert. Aufgabe der Erfindung ist daher, die mit Bezug auf den Stand derTechnikgeschilderten Probleme zumindest teilweise zu lösen und insbesondere ein Verfahren zur Beschichtung einer Sanitärkom ponente anzugeben, mit dem eine Abgabe von Bestandteilen des Materials der Sanitärkompo nente an die Flüssigkeit zumindest reduzierbar ist. Diese Aufgabe wird gelöst mit einem Verfahren gemäß den Merkmalen des unabhängigen Pa tentanspruchs. Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den abhängig formu lierten Patentansprüchen angegeben. Es ist darauf hinzuweisen, dass die in den abhängig formu lierten Patentansprüchen einzeln aufgeführten Merkmale in beliebiger technologisch sinnvoller Weise miteinander kombiniert werden können und weitere Ausgestaltungen der Erfindung defi- nieren. Darüber hinaus werden die in den Patentansprüchen angegebenen Merkmale in der Be schreibung näher präzisiert und erläutert, wobei weitere bevorzugte Ausgestaltungen der Erfin dung dargestellt werden. Hierzu trägt ein Verfahren zur Beschichtung einer Sanitärkomponente bei, das zumindest die fol genden Schritte aufweist: a) Bereitstellen der Sanitärkomponente, wobei die Sanitärkomponente zumindest einen Flüssig keitskanal aufweist; und b) zumindest teilweises Beschichten einer Innenfläche des zumindest einen Flüssigkeitskanals mit einer Beschichtung, wobei die Beschichtung zumindest eine Schicht aufweist, die Kupfer umfasst.
Bei der Sanitärkomponente kann es sich beispielsweise um ein Armaturengehäuse für eine Sani- tärarmatur handeln. Eine solche Sanitärarmatur dient insbesondere der bedarfsgerechten Be reitstellung einer Flüssigkeit, insbesondere Wasser, an einem Waschbecken, Spülbecken, Dusche und/oder Badewanne. Weiterhin dient die Sanitärarmatur insbesondere der Entnahme bzw. Ab gabe der Flüssigkeit. Die Sanitärkomponente kann zumindest teilweise aus Metall bestehen und/oder nach Art eines Gussbauteils ausgebildet sein. Hierbei kann die Sanitärkomponente bzw. ein Material der Sani tärkomponente Blei, beispielsweise als Legierungselement, enthalten. Die Sanitärkomponente kann zumindest teilweise aus Kunststoff bestehen und/oder nach Art eines Kunststoffspritz gussteils ausgebildet sein.
Die Sanitärarmatur kann zumindest ein Stellglied für eine Wassertemperatur und/oder eine Ent nahmemenge des Wassers umfassen.
Weiterhin kann die Sanitärarmatur in einem Sichtbereich eines Benutzers zum Einsatz kommen, sodass die Sanitärkomponente nach Art eines Überputzbauteils ausgebildet sein kann. Alternativ kann die Sanitärkomponente auch als Unterputzbauteil ausgebildet sein. Solche Unterputzbau teile sind beispielsweise in einer Gebäudewand einbaubar, sodass diese durch einen Benutzer (in einem verbauten Zustand) regelmäßig nicht sichtbar sind. Die Sanitärkomponente weist zumindest einen Flüssigkeitskanal für die Flüssigkeit auf. Der Flüs sigkeitskanal kann insbesondere durch die Sanitärkomponente und/oder in der Sanitärkompo nente ausgebildet sein. Weiterhin handelt es sich bei dem zumindest einen Flüssigkeitskanal ins- besondere nicht um ein separates Bauteil der Sanitärkomponente. Stattdessen kann der zumin dest eine Flüssigkeitskanal mit der Sanitärkomponente einstückig ausgebildet sein. Der zumin dest eine Flüssigkeitskanal kann als Hohlraum in der Sanitärkomponente ausgebildet sein. Wei terhin kann der zumindest eine Flüssigkeitskanal zumindest teilweise nach Art einer Bohrung ausgebildet sein. Des Weiteren kann sich der zumindest eine Flüssigkeitskanal beispielsweise zu- mindest teilweise durch einen Auslauf der Sanitärkomponente bzw. des Armaturengehäuses er strecken. Darüber hinaus kann sich der zumindest eine Flüssigkeitskanal beispielsweise von ei nem Aufnahmeraum für zumindest eine Funktionskomponente der Sanitärkomponente bis zu der Auslauföffnung erstrecken. Zudem kann der zumindest eine Flüssigkeitskanal zumindest teil weise durch die Sanitärkomponente bzw. durch ein Material der Sanitärkomponente begrenzt sein. Mittels des Flüssigkeitskanals ist die Flüssigkeit beispielsweise einer Auslauföffnung der Sa nitärkomponente bzw. der Sanitärarmatur zuführbar. Hierbei kann die Flüssigkeit insbesondere mit einem Material der Sanitärkomponente in Kontakt kommen.
In einem Schritt a) wird die Sanitärkomponente bereitgestellt. Dies kann die Herstellung der Sa- nitärkomponente (unbeschichtet bzw. als Halbzeug) umfassen. Schritt a) kann das Ausrichten und/oder Positionieren der Sanitärkomponente in einer Umgebung umfassen, in der dann Schritt b) (unmittelbar) ausgeführt werden kann.
Danach oder unmittelbar anschließend wird in Schritt b) eine Innenfläche des zumindest einen Flüssigkeitskanals zumindest teilweise mit einer Beschichtung versehen. Die Innenfläche des zu mindest einen Flüssigkeitskanals wird zumindest teilweise oder vollständig mit der Beschichtung beschichtet. Auch eine Außenfläche der Sanitärkomponente kann in diesem Schritt zumindest teilweise mit der Beschichtung beschichtet werden. Das zumindest teilweise Beschichten der In nenfläche des zumindest einen Flüssigkeitskanals kann gleichzeitig mit dem zumindest teilweisen Beschichten der Außenfläche der Sanitärkomponente erfolgen. Die Beschichtung der Innenfläche des zumindest einen Flüssigkeitskanals kann sich auf einen Bereich beschränken, in dem der zu- mindest eine Flüssigkeitskanal an der Außenfläche der Sanitärkomponente mündet. Dieser Be reich kann beispielsweise von der Außenfläche der Sanitärkomponente entlang des zumindest einen Flüssigkeitskanals eine Länge von maximal 10 cm (Zentimeter), bevorzugt maximal 5 cm, aufweisen. Die (in Schritt b) erzeugte) Beschichtung weist zumindest eine Schicht auf, die Kupfer umfasst. Somit kann die Beschichtung aus einer einzigen Schicht aus Kupfer bestehen, die insbesondere direkt auf der Innenfläche des zumindest einen Flüssigkeitskanals aufgetragen wird. Die Be schichtung kann aus einer Mehrzahl von Schichten gebildet werden. In diesem Fall kann es sich bei der Beschichtung um ein Mehrschichtsystem handeln, mit dem insbesondere dekorative und/oder funktionale Oberflächen erzeugbar sind. Die einzelnen Schichten werden dazu insbe sondere sequenziell ausgebildet und/oder unterscheiden sich in ihrer Materialzusammenset zung. Die Schicht aus Kupfer und/oder die einzelnen Schichten weisen bevorzugt jeweils eine Schichtdicke von 1 pm (Mikrometer) bis 60 miti, bevorzugt 4 pm bis 40 pm, auf. Hierfür kann die Sanitärkomponente insbesondere zumindest teilweise in eine elektrolytische Lösung getaucht werden. Die Schicht aus Kupfer und/oder die einzelnen Schichten der Beschich tung kann auf der Innenfläche des zumindest einen Flüssigkeitskanals und/oder der Außenfläche der Sanitärkomponente elektrolytisch abgeschieden werden. Im Bereich der Beschichtung kann ein Kontakt der Flüssigkeit mit dem Material der Sanitärkom ponente verhindert werden, sodass keine gesundheitsschädlichen Bestandteile des Materials der Sanitärkomponente durch die Flüssigkeit aufgenommen werden können. Die Sanitärkomponente kann aus Kupfer oder einer Kupferlegierung bestehen. Die Kupferlegie rung kann beispielsweise Zink umfassen. Weiterhin kann es sich bei der Kupferlegierung um Mes sing oder Bronze handeln. Die Beschichtung kann eine erste Schicht aus Kupfer umfassen. Die erste Schicht aus Kupfer wird insbesondere direkt auf der Innenfläche des zumindest einen Flüssigkeitskanals und/oder der Außenfläche der Sanitärkomponente ausgebildet.
Die Beschichtung kann eine zweite Schicht aus einer Nickel-Phosphor-Legierung umfassen. Die zweite Schicht kann insbesondere direkt auf der ersten Schicht ausgebildet werden. Ein Massen anteil des Phosphors in der Nickel-Phosphor-Legierung kann insbesondere mindestens 8 % be tragen. Der Massenanteil des Phosphors in der Nickel-Phosphor-Legierung beträgt bevorzugt 8 % bis 14 %, besonders bevorzugt 10 % bis 12 %. Die zweite Schicht aus der Nickel-Phosphor- Legierung wird auf die Sanitärkomponente insbesondere elektrolytisch abgeschieden. Die Nickel- Phosphor-Legierung übernimmt insbesondere die Funktion des Korrosionsschutzes. Somit ver hindert die Nickel-Phosphor-Legierung in hohem Maße Korrosion an der Sanitärkomponente und verbessert somit die Korrosionseigenschaften insbesondere von dekorativen Beschichtungen mit funktionalem Charakter. Schädigungen, unvollständig geschlossene oder poröse Beschichtungen führen daher zu einem erheblich reduzierten Korrosionsverlauf der Sanitärkomponente, sodass ein Bauteilversagen und/oder optische Beeinträchtigungen vermieden werden. Die Beschichtung weist insbesondere (gegebenenfalls mit Ausnahme der Schicht aus der Nickel-Phosphor-Legie rung) keine weitere Schicht auf, die Nickel umfasst.
Die Beschichtung kann eine dritte Schicht aus Chrom umfassen. Die dritte Schicht wird insbeson- dere direkt auf der zweiten Schicht ausgebildet.
Das Chrom der dritten Schicht kann aus hexavalentem oder trivalentem Chromelektrolyt abge schieden werden. Die Beschichtung kann eine vierte Schicht aus einer Zirkonverbindung, Chromverbindung oder Titanverbindung umfassen. Auch sind Mischungen dieser Verbindungen in der fünften Schicht möglich. Die fünfte Schicht wird insbesondere direkt auf der vierten Schicht aufgebracht. Der Zweck dieser Beschichtung ist insbesondere die Erstellung einer bestimmten Farbe. Beispiels weise werden mit dieser Rottöne, Goldtöne oder Edelstahloptik auf galvanisch abgeschiedenen Chromschichten realisiert. Die Zusammensetzung dieser Schichten bestimmen hierbei die er reichte Farbe. In verschiedenen Anteilen bestehen diese Schichten zumeist aus Zirkonnitrid (ZrN), Titannitrid (TiN) und/oder Chromnitrid (CrN).
Die vierte Schicht kann durch physikalische Gasphasenabscheidung (PVD-Verfahren) erzeugt werden.
Die vierte Schicht kann aus einer amorphen Kohlenstoffschicht erzeugt werden. Bei der amor- phen Kohlenstoffschicht handelt es sich insbesondere um eine diamantartige Kohlenstoffschicht (DLC = „diamond-like carbon“).
In die Beschichtung kann eine Bürstenstruktur eingebracht werden. Das Aufbringen einer Bürs tenstrukturwird meist in Verbindung mit der bereits erwähnten PVD-Beschichtung durchgeführt. Resultierende Endoberflächen sind zum Beispiel „gebürsteter Edelstahl" oder „gebürstetes Ni ckel". Das Bürsten wird durch Andrücken der Gegenstände an rotierende Scheiben durchgeführt. Diese Scheiben können zum Beispiel Polierringe mit entsprechenden Polierpasten, Fiberbürsten oder Sisalbürsten sein. Dieser Arbeitsschritt wir vor der PVD-Beschichtung oder sogar vor der Verchromung durchgeführt.
Gemäß einem weiteren Aspekt wird auch eine Sanitärkomponente vorgeschlagen, die mit dem hier offenbarten Verfahren hergestellt wurde und/oder den hier offenbarten Schichtaufbau der Beschichtung einer Innenfläche des zumindest einen Flüssigkeitskanals hat. Die Erfindung sowie das technische Umfeld werden nachfolgend anhand der Figuren näher er läutert. Es ist darauf hinzuweisen, dass die Figuren eine besonders bevorzugte Ausführungsvari ante der Erfindung zeigen, diese jedoch nicht darauf beschränkt ist. Es zeigen beispielhaft und schematisch:
Fig. 1: eine Sanitärkomponente in einer perspektivischen Darstellung; und
Fig. 2: eine Innenfläche eines Flüssigkeitskanals der Sanitärkomponente mit einer Beschich- tung in einer Schnittdarstellung.
Fig. 1 zeigt eine Sanitärkomponente 1 in einer perspektivischen Darstellung. Bei der Sanitärkom ponente 1 handelt es sich um ein Armaturengehäuse mit einem Auslauf 9. Der Auslauf 9 umfasst eine Auslauföffnung 10, an der ein Flüssigkeitskanal 2 mündet, der sich durch den Auslauf 9 er- streckt. Eine Innenfläche 3 des Flüssigkeitskanals 2 weist im Bereich der Auslauföffnung 10 eine in der Fig. 2 gezeigte Beschichtung 4 auf.
Fig. 2 zeigt die Innenfläche 3 des Flüssigkeitskanals 2 der Sanitärkomponente 1 in einer Schnitt darstellung. Die Innenfläche 3 ist mit einer Beschichtung 4 beschichtet, die eine erste Schicht 5, eine zweite Schicht 6, eine dritte Schicht 7 und eine vierte Schicht 8 aufweist. Bei der hier vorge schlagenen Ausführungsvariante der Erfindung ist die Sanitärkomponente 1 aus Messing, die erste Schicht 5 aus Kupfer, die zweite Schicht 6 aus einer Nickel-Phosphor-Legierung, die dritte Schicht 7 aus Chrom und die vierte Schicht 8 aus einer Zirkonverbindung gebildet. Durch die vorliegende Erfindung ist eine Abgabe von Bestandteilen des Materials der Sanitär komponente an die Flüssigkeit zumindest reduzierbar. Bezugszeichenliste
1 Sanitärkomponente
2 Flüssigkeitskanal 3 Innenfläche
4 Beschichtung
5 erste Schicht
6 zweite Schicht
7 dritte Schicht 8 vierte Schicht
9 Auslauf
10 Auslauföffnung

Claims

Patentansprüche
1. Verfahren zur Beschichtung einer Sanitärkomponente (1), aufweisend zumindest die fol genden Schritte: a) Bereitstellen der Sanitärkomponente (1), wobei die Sanitärkomponente (1) zumindest einen Flüssigkeitskanal (2) aufweist; und b) zumindest teilweises Beschichten einer Innenfläche (3) des zumindest einen Flüssig keitskanals (2) mit einer Beschichtung (4), wobei die Beschichtung (4) zumindest eine Schicht (5) aufweist, die Kupfer umfasst.
2. Verfahren nach Patentanspruch 1, wobei die Sanitärkomponente (1) aus Kupfer oder einer Kupferlegierung besteht.
3. Verfahren nach einem der vorhergehenden Patentansprüche, wobei die Beschichtung (4) mit einer ersten Schicht (5) aus Kupfer erzeugt wird.
4. Verfahren nach einem der vorhergehenden Patentansprüche, wobei die Beschichtung (4) mit einer zweiten Schicht (6) aus einer Nickel-Phosphor-Legierung erzeugt wird.
5. Verfahren nach einem der vorhergehenden Patentansprüche, wobei die Beschichtung (4) mit einer dritten Schicht (7) aus Chrom erzeugt wird.
6. Verfahren nach Patentanspruch 5, wobei das Chrom der dritten Schicht (7) aus hexavalen tem oder trivalentem Chromelektrolyt abgeschieden wird.
7. Verfahren nach einem der vorhergehenden Patentansprüche, wobei die Beschichtung (4) mit einer vierten Schicht (8) aus einer Zirkonverbindung, Chromverbindung oder Titanver bindung erzeugt wird.
8. Verfahren nach Patentanspruch 7, wobei die vierte Schicht (8) durch physikalische Gaspha senabscheidung (PVD-Verfahren) erzeugt wird.
9. Verfahren nach einem der Patentansprüche 1 bis 6, wobei die Beschichtung (4) mit einer vierten Schicht (8) aus amorphem Kohlenstoff (DLC) erzeugt wird.
10. Verfahren nach einem der vorhergehenden Patentansprüche, wobei in die Beschichtung (4) eine Bürstenstruktur eingebracht wird.
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