EP4293176A1 - Apparatus for displacing a formwork - Google Patents

Apparatus for displacing a formwork Download PDF

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Publication number
EP4293176A1
EP4293176A1 EP23178835.7A EP23178835A EP4293176A1 EP 4293176 A1 EP4293176 A1 EP 4293176A1 EP 23178835 A EP23178835 A EP 23178835A EP 4293176 A1 EP4293176 A1 EP 4293176A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
formwork
support
holding frame
frame
hanging
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP23178835.7A
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Alexander Augustin
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Doka GmbH
Original Assignee
Doka GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Doka GmbH filed Critical Doka GmbH
Publication of EP4293176A1 publication Critical patent/EP4293176A1/en
Pending legal-status Critical Current

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Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
    • E04G19/00—Auxiliary treatment of forms, e.g. dismantling; Cleaning devices
    • E04G19/003—Arrangements for stabilising the forms or for moving the forms from one place to another
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
    • E04G11/00—Forms, shutterings, or falsework for making walls, floors, ceilings, or roofs
    • E04G11/36—Forms, shutterings, or falsework for making walls, floors, ceilings, or roofs for floors, ceilings, or roofs of plane or curved surfaces end formpanels for floor shutterings
    • E04G11/38—Forms, shutterings, or falsework for making walls, floors, ceilings, or roofs for floors, ceilings, or roofs of plane or curved surfaces end formpanels for floor shutterings for plane ceilings of concrete

Definitions

  • the invention further relates to a method for connecting a formwork, in particular a ceiling formwork element, to a formwork support.
  • the WO 2013/156405 A1 describes a lifting and swiveling device for shuttering and stripping ceiling formwork elements.
  • a pivoting unit and a lifting unit separate therefrom are provided, which can be actuated from a common operating area.
  • the swivel unit has a holder for hanging the ceiling formwork element.
  • a carrier of the lifting unit can be moved vertically with a first cable winch.
  • the swivel unit can be operated with a second cable winch in the same operating area.
  • the movable support is moved in a vertical direction and brought into the area of two already standing supports.
  • An area of the ceiling formwork element facing the supports is located slightly above the height of the docking area of the supports, so that the ceiling formwork element is in this area can be hung.
  • the movable support is moved in the pre-positioned orientation again towards the base until the section of the ceiling formwork element to be suspended comes into contact with the supports.
  • the pivoting unit is then deflected so that it is in a substantially horizontal direction. In this position, the ceiling formwork element is also aligned horizontally. If supports are already pre-assembled in the area of the ceiling formwork element, the ceiling formwork element can stand independently after the lifting and pivoting device has moved away. Otherwise, it is possible to move away after installing additional supports on the horizontally aligned ceiling formwork element.
  • This lifting and swiveling device can therefore be used to support shuttering and stripping.
  • the disadvantage is that the user has to carefully coordinate several displacement, lifting and pivoting movements in order to dock the ceiling formwork element to the supports.
  • the US 4,117,939 A refers to a different type of lifting device for lifting a building board to ceiling height.
  • CN 215254344 U refers to a different type of lifting device for suspended ceilings.
  • the DE 196 02 981 A1 shows a device for installing and removing ceiling formwork, whereby the formwork panels can only be placed on a support that can be raised and lowered.
  • the object of the present invention is to alleviate or eliminate at least individual disadvantages of the prior art.
  • the aim of the invention is preferably to create a moving device, a formwork device and a method for connecting a formwork to a formwork support, with which the forming and removing of the formwork is made easier is made more fault-tolerant.
  • the hanging and unhooking device has at least one link guide, preferably two link guides on opposite longitudinal sides of the support frame, with an upward section and a downward section.
  • This design of the hanging and unhooking device advantageously enables the holding frame to be positively guided when transferring from the hanging position to the hanging position.
  • the hanging of the formwork on the holding frame in the at least one formwork support preferably in two formwork supports arranged at a distance from one another, is precisely coordinated.
  • a ceiling formwork element is preferably used as the formwork, which can be part of a ceiling formwork made up of several ceiling formwork elements arranged next to one another.
  • the user does not have to readjust the raising and lowering of the holding frame when hanging the formwork.
  • the link guide guides the holding frame with high precision into the hanging position, in which the formwork can be connected to the support head of the formwork support.
  • Two identical link guides are preferably provided on opposite long sides of the support frame.
  • the link guide points to the upward section, which is followed by the downward section.
  • the upward section extends upward; the downward section downwards.
  • all location and direction information refers to the intended use of the moving device on a horizontal surface.
  • the upward section preferably has such a course that the holding frame, and thus also the formwork to be attached to it, tilts forward along the upward section, ie towards the support head, during lifting.
  • At the top of the The upward section can have an upper vertex, which is followed by the downward section.
  • the downward section preferably extends further forward on the support frame, with "front” referring to the side facing the formwork support and “rear” referring to the side facing away from the formwork support.
  • the link guide causes a combined lifting and lowering movement, with the holding frame also being moved forward relative to the support frame.
  • This complex movement makes it possible to arrange the formwork on the support frame on the support head in such a way that the formwork only has to be brought into the preferably essentially horizontal formwork position. This can be done, for example, manually with a tool or with a lifting device, which is attached to the end of the formwork facing away from the formwork support in order to swing the formwork up into the formwork position.
  • At least one guide element in particular a guide bolt, is provided on the holding frame, which is guided in the link guide, preferably essentially without lateral play. This predetermines the movement of the holding frame into the hanging position. There is no need for readjustment by the user.
  • the formwork is unhooked from the at least one formwork support only in the opposite direction. Starting from the hanging position, the holding frame, together with the formwork, is transferred along the link guide into the unhooking position in order to remove the formwork from the at least one formwork support.
  • the upward section of the link guide is preferably inclined towards the front of the linear guide, towards the formwork support.
  • the upward section can end at an upper apex of the link guide.
  • the upper part is followed by the downward section, which extends downward towards the ground.
  • the downward section preferably has an upper section and a lower section which is inclined obliquely backwards with respect to the upper section.
  • the hanging and unhooking device preferably has at least one linear guide, preferably two linear guides on opposite longitudinal sides of the support frame , to raise the holding frame, whereby the linear guide merges into the link guide at the upper end.
  • the linear guide enables the holding frame to be raised relative to the support frame along a substantially rectilinear path, to which the link guide connects on the top side.
  • the holding frame can be moved from the lowered position to the raised position with the help of the linear guide and from the raised position to the hanging position with the help of the link guide for connection to the support head.
  • the linear guide and the link guide therefore form a continuous, continuous guide track for the holding frame, which can therefore be used in a simple and reliable manner to connect the formwork to the column head.
  • the linear guide preferably has a length of 20 to 400 cm, in particular 50 to 270 cm. Furthermore, it is preferred if the linear guide, and thus also the formwork when in use, runs at an angle of inclination of 0 to 75, in particular 5 to 55, to the vertical.
  • the holding frame in particular at the upper end, has a holding element for the detachable arrangement of the formwork, in particular an upper end region of the formwork.
  • the holding element is preferably set up for a connection to the formwork that can be detached without tools.
  • the holding element is preferably designed to hold the formwork in the lowered position at an angle of inclination of 0° to 75°, in particular 5° to 55°, to the vertical.
  • the holding element preferably has an upper support jaw for the formwork on.
  • the holding element has at least one holding bolt, preferably two holding bolts, which, when connected, engages in a corresponding holding opening in the formwork.
  • the upper support jaw has an angle part with a first contact surface for contact with a first inner surface of the formwork and with a second contact surface, preferably at right angles thereto, for contact with a second inner surface of the formwork.
  • the formwork frame can be placed on the angle part in such a way that the first contact surface is placed on the first inner surface of the formwork and the second contact surface of the angle part is placed on the second inner surface of the formwork.
  • the formwork can be supported by the holding element independently, i.e. without the help of a user or other support device.
  • the holding frame, and thus also the formwork held on it is arranged inclined forward in the lowered position with respect to a vertical plane.
  • the formwork When arranged on the angle part, the formwork is supported on the first and second contact surfaces of the angle part via the first and second inner surfaces.
  • the first contact surface extends essentially perpendicular to the longitudinal direction of the linear guide, so that a first inner surface, which is essentially perpendicular to a formlining of the formwork, can be supported on the first contact surface.
  • the second contact surface extends essentially parallel to the longitudinal direction of the linear guide, so that a second inner surface, which runs essentially parallel to the formlining of the formwork, can be supported on the second contact surface.
  • the formwork When hanging the formwork into the column head, the formwork is preferably tilted forward. In contrast, the formwork can be tilted backwards when unhooked from the prop head.
  • the holding frame can preferably be switched between a first tilting moment, which promotes tilting forward in the direction of the hanging position, ie towards the support head, and a second tilting moment, which promotes tilting backwards in the direction of the unhooking position, ie away from the support head , be changed.
  • the device for changing the tilting moment of the holding frame has a support element for the formwork that is adjustable, preferably in the longitudinal direction of the holding frame.
  • the support element can thus be moved between a first position and a second position.
  • the formwork can be arranged on the holding frame in such a way that the first position of the support element has the first tilting moment to promote the tilting of the holding frame with the formwork forward when hanging the formwork in the support head and the second position has the second tilting moment to promote the tilting of the holding frame with the formwork to the rear when unhooking the formwork from the prop head.
  • the center of gravity of the formwork is preferably located above the support element in the first position and below the support element in the second position.
  • the holding element is designed as an upper support jaw and the support element is designed as a lower support jaw.
  • the lower support jaw can have a support surface that runs parallel to the formlining.
  • the support element is connected to a lower guide element, in particular to a lower guide bolt, which can be guided along the linear guide of the hanging and unhooking device.
  • the center of gravity of the formwork is preferably arranged in the second position below the lower guide pin of the holding frame in order to promote the tendency to tilt backwards, ie away from the support head.
  • the guide element of the hanging and unhooking device described above is preferably designed as an upper guide element, in particular as an upper guide bolt, on the holding frame, which can be guided along the link guide, in particular also along the linear guide, on the support frame.
  • an alignment unit for aligning the displacement device on the formwork support, in particular on the support head of the formwork support is provided.
  • the alignment unit is set up to detect the position of the formwork support in order to be able to move the holding frame into the hanging position.
  • the alignment unit is preferably set up to display both horizontal and vertical deviations of the link guide from an aligned position.
  • the moving device can thus be aligned laterally and vertically with the help of the alignment unit so that the transfer of the holding frame into the hanging position causes the formwork to be securely hooked into the support head.
  • the alignment unit can have a sensor module, for example with a distance sensor.
  • the alignment unit has an alignment mechanism.
  • the alignment unit is arranged near the link guide, the alignment on the support head can be carried out particularly precisely and reliably.
  • the alignment unit preferably has at least one insertion bevel for the formwork support and a stop adjacent to the insertion bevel.
  • the formwork support in particular the support head, for example a cylinder piece of the support head, slides along the insertion slope of the moving device until the Formwork support reaches the stop, which causes the desired alignment of the moving device.
  • the alignment unit has at least one fork with the at least one insertion bevel, preferably with two insertion bevels that diverge towards the front. This design is particularly suitable for compensating for lateral deviations from the aligned position of the displacement device.
  • the alignment unit has a height stop for adjusting the height of the link guide on the support frame relative to the formwork support.
  • the height stop is preferably attached to a holding plate of the formwork head in the aligned position of the displacement device.
  • the alignment unit can be designed as described above.
  • the hanging and unhooking device has a drive, for example a cable pull and/or an electric motor, to support the lifting the holding frame.
  • the support frame is arranged on a base frame, in particular with wheels, in a preferred embodiment.
  • an adjusting device is provided for adjusting an angular position of the support frame relative to the base frame.
  • the formwork can have a preferably flat formlining, which forms the side of the formwork facing the concrete. Furthermore, the formwork can have a formwork frame on the side facing away from the concrete.
  • the formwork frame can be connected to the displacement device in a reversibly detachable manner, i.e. repeatedly and essentially without damage, in particular without tools.
  • the formwork can preferably be placed on the holding frame and lifted off from it, in particular without screw connections.
  • At least one formwork support with a formwork head is provided.
  • Two formwork supports are preferably provided, which can be connected to the formwork using the moving device.
  • the alignment unit of the displacement device is aligned with the formwork support, in particular with the formwork head of the formwork support.
  • the holding frame When stripping the formwork, the holding frame can be guided in the opposite direction along the link guide.
  • a holding edge of the formwork is first lifted along the upward section of the link guide over an engagement projection on the support head and then along the downward section under the engagement projection on the support head lowered.
  • the following step is preferably carried out: Pivoting the formwork from the position suspended in the support head into a particularly substantially horizontal formwork position, the holding edge of the formwork being brought into engagement with the engagement projection on the support head of the formwork support. In the formwork position, the retaining edge of the formwork prevents the formwork from being lifted vertically upwards from the support head at the upper end of the formwork support.
  • Fig. 1 shows a moving device 1, with which a formwork 2, here a ceiling formwork element, can be moved or handled.
  • the displacement device 1 has a holding frame 3 for repeatedly releasably arranging the formwork 2 and a support frame 4 for supporting the holding frame 3 with the formwork 2.
  • the moving device 1 has a hanging and unhooking device 5, which is set up to move the holding frame 3 relative to the support frame 4 so that the formwork 2 is suspended on the holding frame 3 in a support head 6 at the upper end of a formwork support 7 or can be unhooked from the support head 6.
  • one end region of the formwork 2 is suspended in the support heads 6 at the upper end of two vertical formwork supports 7, which are arranged at a lateral distance from one another on a horizontal base.
  • the hanging and unhooking device 5 has at least one link guide 8 on the support frame 4, with which the holding frame 3 is positively guided when the formwork 2 is hooked into the support heads 6 and vice versa when the formwork 2 is unhooked from the support heads 6.
  • two link guides 8 are provided on opposite longitudinal sides of the support frame 4.
  • the link guide 8 has an upward section 9 and a downward section 10, in which an upper guide element 11 is arranged laterally on the holding frame 3 with a substantially precise fit.
  • the hanging and unhooking device 5 has a linear guide 12, with which the holding frame 3 including the formwork 2 can be transferred from a lowered position to a raised position.
  • two corresponding linear guides 12 are provided on opposite longitudinal sides of the support frame 4.
  • the linear guide 12 merges continuously into the link guide 8.
  • the linear guide 12 has a straight course, so that the holding frame 3 from the lowered to the raised Position is arranged with the same angle of inclination to the vertical.
  • the upward section 9 extends upwards, ie away from the ground.
  • the upward section 9 of the link guide 8 is preferably inclined forward relative to the linear guide 12, towards the formwork support 7.
  • the upward section 9 ends at an upper apex 13 of the link guide 8.
  • the downward section 10 adjoins the upper apex 13 and extends downward towards the ground.
  • the downward portion 10 has an upper portion 10A, which preferably extends substantially vertically downward, and a lower portion 10B, which extends obliquely downward and rearward.
  • the hanging and unhooking device can have a drive, for example a cable pull and/or an electric motor, to support the lifting of the holding frame 3.
  • a drive for example a cable pull and/or an electric motor, to support the lifting of the holding frame 3.
  • the drive When activated, the drive lifts the holding frame 3 from the lowered position to the raised position into the suspended position.
  • the holding frame 3 has a holding element 14 at the upper end with an upper support jaw 15, to which the formwork 2 is detachably attached.
  • the upper support jaw 15 has an angle part 16 with a first contact surface 16A for contact with a first inner surface 17A of the formwork 2 and with a second contact surface 16B at right angles thereto for contact with a second inner surface 17B of the formwork 2.
  • the holding element 14 in the embodiment shown has two holding bolts 14A (cf. Fig. 1 ), into which the formwork is suspended via appropriate holding openings.
  • the support frame 4 is arranged on a base frame 18, which in the embodiment shown has two chassis parts 19, on which wheels 20, here two wheels 20 per chassis part 19, are arranged. Depending on the design, at least one of the wheels 20 can be driven.
  • an adjusting device 21 is provided for adjusting an angular position of the support frame 4 relative to the base frame 18.
  • lower ends of frame parts 22 of the support frame 4 can be fixed to the chassis parts 19 in different longitudinal positions.
  • the adjusting device 21 also has length-adjustable adjusting spindles 23. One end of the adjusting spindles 23 can be fixed to the chassis parts 19 in different longitudinal positions. The other ends of the adjusting spindles 23 are attached to the frame parts 22.
  • Fig. 3 and Fig. 4 As can be seen, two or more, in particular four, formworks 2 can be hung or docked on each formwork support 7.
  • the formwork supports 7 in the embodiment shown have two or more, in particular four, engagement elements 24 with a corresponding number of engagement projections 25, each of which can be gripped by a holding edge 26 on the back of the formwork 2.
  • the formwork 2 was based on the hanging position Fig. 9A lifted from the holding frame 3 into a substantially horizontal formwork position.
  • a lifting tool can be attached to the other (lower) end of the formwork 2 and this end of the formwork 2 to the height of one (upper) end of the formwork 2, in each case based on the position Fig. 9A , to be brought.
  • the formwork 2 is swiveled up, the holding edge 26 of the formwork slides under the engagement projection 25 on the support head 6, so that the formwork 2 is secured in the formwork position against the formwork 2 being lifted off the support head 6 in the vertical direction.
  • the lower end of the formwork 2 can be supported with at least one further formwork support 7, in particular with two further formwork supports 7.
  • the upper guide element 11 is in the position according to Fig. 9B arranged at the lower end of the downward section 10 of the link guide 8.
  • a device 27 is provided for changing a tilting moment of the holding frame 3 when guided along the link guide 8.
  • this device 27 has a support element 28 in the form of a lower support jaw 29 with a support surface 30 for the inside of a formlining 31 of the formwork 2.
  • the lower support jaw 29 is displaceable in the longitudinal direction of the support frame 4.
  • Support jaw 29 is connected to a lower guide element, in particular to a lower guide pin, which is guided along the linear guide 12 of the hanging and unhooking device 5.
  • the displacement device 1 can have an alignment unit 32 for aligning the displacement device 1 on the formwork support 7.
  • the alignment unit 32 is arranged at the upper end of the support frame 4.
  • the alignment unit 32 has two forks 33, each with two insertion bevels 34 that diverge towards the front.
  • the insertion bevels 34 converge towards the rear in a stop 35, on which a cylinder piece 36 of the support head 6 is attached when the displacement device 1 is in the laterally aligned position with respect to the formwork supports 7.
  • the alignment unit 32 has two height stops 37, which are formed by the undersides of the forks 33. When the further stops 37 are in the attached state on the holding plates 38 of the support heads 6, the displacement device 1 is also aligned vertically on the formwork supports 7.

Landscapes

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Abstract

Versetzgerät (1) zum Versetzen einer Schalung (2), insbesondere eines Deckenschalungselements, aufweisend:einen Halterahmen (3) zur lösbaren Anordnung der Schalung (2),einen Stützrahmen (4) zur Abstützung des Halterahmens (3), eine Einhänge- und Aushängeeinrichtung (5) zum Bewegen des Halterahmens (3) relativ zum Stützrahmen (4) zwischen einer Einhängestellung zum Einhängen der Schalung (2) in zumindest einen Stützenkopf (6) an zumindest einer Schalungsstütze (7) und einer Aushängestellung zum Aushängen der Schalung (2) aus dem zumindest einen Stützenkopf (6) an der zumindest einen Schalungsstütze (7),wobei die Einhänge- und Aushängeeinrichtung (5) zumindest eine Kulissenführung (8), vorzugsweise zwei Kulissenführungen (8) an gegenüberliegenden Längsseiten des Stützrahmens (4), mit einem Aufwärtsabschnitt (9) und einem Abwärtsabschnitt (10) aufweist.Moving device (1) for moving a formwork (2), in particular a ceiling formwork element, comprising: a holding frame (3) for releasably arranging the formwork (2), a support frame (4) for supporting the holding frame (3), a hanging and unhooking device (5) for moving the holding frame (3) relative to the support frame (4) between a hanging position for hanging the formwork (2) in at least one support head (6) on at least one formwork support (7) and a unhooking position for unhooking the formwork (2) from the at least one support head (6) on the at least one formwork support (7), the hanging and unhooking device (5) having at least one link guide (8), preferably two link guides (8) on opposite longitudinal sides of the support frame (4), with a Up section (9) and a down section (10).

Description

Die Erfindung betrifft ein Versetzgerät zum Versetzen einer Schalung, insbesondere eines Deckenschalungselements, aufweisend:

  • einen Halterahmen zur lösbaren Anordnung der Schalung,
  • einen Stützrahmen zur Abstützung des Halterahmens,
  • eine Einhänge- und Aushängeeinrichtung zum Bewegen des Halterahmens relativ zum Stützrahmen zwischen einer Einhängestellung zum Einhängen der Schalung in zumindest einen Stützenkopf an zumindest einer Schalungsstütze und einer Aushängestellung zum Aushängen der Schalung aus dem zumindest einen Stützenkopf an der zumindest einen Schalungsstütze.
The invention relates to a moving device for moving a formwork, in particular a ceiling formwork element, comprising:
  • a holding frame for detachable arrangement of the formwork,
  • a support frame to support the holding frame,
  • a hanging and unhooking device for moving the holding frame relative to the support frame between a hanging position for hanging the formwork in at least one support head on at least one formwork support and a unhooking position for unhooking the formwork from the at least one support head on the at least one formwork support.

Weiters betrifft die Erfindung eine Schalungsvorrichtung, aufweisend:

  • ein Versetzgerät,
  • eine Schalung, insbesondere ein Deckenschalungselement, welche lösbar an dem Halterahmen des Versetzgeräts angeordnet ist.
The invention further relates to a formwork device, comprising:
  • a displacement device,
  • a formwork, in particular a ceiling formwork element, which is detachably arranged on the holding frame of the moving device.

Weiters betrifft die Erfindung ein Verfahren zum Verbinden einer Schalung, insbesondere eines Deckenschalungselements, mit einer Schalungsstütze.The invention further relates to a method for connecting a formwork, in particular a ceiling formwork element, to a formwork support.

Die WO 2013/156405 A1 beschreibt eine Hub- und Schwenkvorrichtung zum Ein- und Ausschalen von Deckenschalungselementen. Bei diesem Stand der Technik ist eine Schwenkeinheit und eine davon getrennte Hubeinheit vorgesehen, die von einem gemeinsamen Bedienbereich aus betätigbar sind. Die Schwenkeinheit hat einen Halter zum Einhängen des Deckenschalungselements. Mit einer ersten Seilwinde kann ein Träger der Hubeinheit vertikal bewegt werden. Mit einer zweiten Seilwinde an demselben Bedienbereich kann die Schwenkeinheit betätigt werden. Zum Einhängen des Deckenschalungselements in vier Stützen mit der Hub- und Schwenkvorrichtung wird der bewegbare Träger in einer vertikalen Richtung verfahren und in den Bereich von zwei bereits stehenden Stützen gebracht. Dabei befindet sich ein den Stützen zugewandter Bereich des Deckenschalungselements etwas über der Höhe des Andockbereichs der Stützen, damit das Deckenschalungselement in diesem Bereich eingehängt werden kann. Dazu wird hierzu der bewegbare Träger in der vorpositionierten Ausrichtung wieder in Richtung der Basis bewegt, bis der einzuhängende Abschnitt des Deckenschalungselements mit den Stützen in Kontakt kommt, Danach wird die Schwenkeinheit ausgelenkt, so dass sie sich in einer im Wesentlichen horizontalen Richtung befindet. In dieser Position ist das Deckenschalungselement ebenfalls horizontal ausgerichtet. Sind im Bereich des Deckenschalungselements bereits Stützen vormontiert, kann das Deckenschalungselement nach einer Wegbewegung der Hub- und Schwenkvorrichtung selbständig stehen. Andernfalls ist ein Wegbewegen nach der Montage weiterer Stützen am horizontal ausgerichteten Deckenschalungselement möglich.The WO 2013/156405 A1 describes a lifting and swiveling device for shuttering and stripping ceiling formwork elements. In this prior art, a pivoting unit and a lifting unit separate therefrom are provided, which can be actuated from a common operating area. The swivel unit has a holder for hanging the ceiling formwork element. A carrier of the lifting unit can be moved vertically with a first cable winch. The swivel unit can be operated with a second cable winch in the same operating area. To hang the ceiling formwork element in four supports using the lifting and swiveling device, the movable support is moved in a vertical direction and brought into the area of two already standing supports. An area of the ceiling formwork element facing the supports is located slightly above the height of the docking area of the supports, so that the ceiling formwork element is in this area can be hung. For this purpose, the movable support is moved in the pre-positioned orientation again towards the base until the section of the ceiling formwork element to be suspended comes into contact with the supports. The pivoting unit is then deflected so that it is in a substantially horizontal direction. In this position, the ceiling formwork element is also aligned horizontally. If supports are already pre-assembled in the area of the ceiling formwork element, the ceiling formwork element can stand independently after the lifting and pivoting device has moved away. Otherwise, it is possible to move away after installing additional supports on the horizontally aligned ceiling formwork element.

Somit kann mit dieser Hub- und Schwenkvorrichtung das Ein- und Ausschalen unterstützt werden. Nachteilig ist jedoch, dass der Benutzer mehrere Versetz-, Hub- und Schwenkbewegungen sorgfältig miteinander koordinieren muss, um das Deckenschalungselement an den Stützen anzudocken.This lifting and swiveling device can therefore be used to support shuttering and stripping. The disadvantage, however, is that the user has to carefully coordinate several displacement, lifting and pivoting movements in order to dock the ceiling formwork element to the supports.

Aus der US 3,305,219 ist ein andersartiges Hubgerät für Bauplatten und Trockenwände gezeigt.From the US 3,305,219 A different type of lifting device for building panels and drywall is shown.

Die US 4 117 939 A bezieht sich auf eine andersartige Hebevorrichtung zum Anheben einer Bauplatte auf Deckenhöhe.The US 4,117,939 A refers to a different type of lifting device for lifting a building board to ceiling height.

Auch die CN 215254344 U bezieht sich auf eine andersartige Hebevorrichtung für abgehängte Decken.Also the CN 215254344 U refers to a different type of lifting device for suspended ceilings.

Die DE 196 02 981 A1 zeigt eine Vorrichtung zum Einbauen und Ausbauen von Deckenschalungen, wobei die Schaltafeln lediglich auf eine heb- und senkbar gelagerte Auflage gelegt werden können.The DE 196 02 981 A1 shows a device for installing and removing ceiling formwork, whereby the formwork panels can only be placed on a support that can be raised and lowered.

Demgegenüber besteht die Aufgabe der vorliegenden Erfindung darin, zumindest einzelne Nachteile des Standes der Technik zu lindern bzw. zu beseitigen. Die Erfindung setzt sich bevorzugt zum Ziel, ein Versetzgerät, eine Schalungsvorrichtung und ein Verfahren zum Verbinden einer Schalung mit einer Schalungsstütze zu schaffen, mit denen das Ein- und Ausschalen erleichtert und fehlertoleranter gemacht wird.In contrast, the object of the present invention is to alleviate or eliminate at least individual disadvantages of the prior art. The aim of the invention is preferably to create a moving device, a formwork device and a method for connecting a formwork to a formwork support, with which the forming and removing of the formwork is made easier is made more fault-tolerant.

Diese Aufgabe wird mit einem Versetzgerät nach Anspruch 1, einer Schalungsvorrichtung nach Anspruch 12 und einem Verfahren nach Anspruch 14 gelöst. Bevorzugte Ausführungsformen sind in den abhängigen Ansprüchen angegeben.This object is achieved with a displacement device according to claim 1, a formwork device according to claim 12 and a method according to claim 14. Preferred embodiments are specified in the dependent claims.

Erfindungsgemäß weist die Einhänge- und Aushängeeinrichtung zumindest eine Kulissenführung, vorzugsweise zwei Kulissenführungen an gegenüberliegenden Längsseiten des Stützrahmens, mit einem Aufwärtsabschnitt und einem Abwärtsabschnitt auf.According to the invention, the hanging and unhooking device has at least one link guide, preferably two link guides on opposite longitudinal sides of the support frame, with an upward section and a downward section.

Diese Ausführung der Einhänge- und Aushängeeinrichtung ermöglicht vorteilhafterweise eine Zwangsführung des Halterahmens beim Überführen von der Aushängestellung in die Einhängestellung. In Gebrauch wird so das Einhängen der Schalung am Halterahmen in die zumindest eine Schalungsstütze, vorzugsweise in zwei in Abstand zueinander angeordnete Schalungsstützen, präzise koordiniert. Als Schalung wird bevorzugt ein Deckenschalungselement verwendet, welches Teil einer Deckenschalung aus mehreren nebeneinander angeordneten Deckenschalungselementen sein kann. Vorteilhaferweise muss der Benutzer das Anheben und Absenken des Halterahmens beim Einhängen der Schalung nicht selbst nachjustieren. Die Kulissenführung leitet den Halterahmen mit hoher Genauigkeit in die Einhängestellung, in welcher die Schalung mit dem Stützenkopf der Schalungsstütze verbunden werden kann. Bevorzugt sind zwei gleiche Kulissenführungen an gegenüberliegenden Längsseiten des Stützrahmens vorgesehen. Erfindungsgemäß weist die Kulissenführung den Aufwärtsabschnitt an, an welchen der Abwärtsabschnitt anschließt. Der Aufwärtsabschnitt erstreckt sich nach oben; der Abwärtsabschnitt nach unten. Für die Zwecke dieser Offenbarung beziehen sich alle Orts- und Richtungsangaben auf den bestimmungsgemäßen Gebrauchszustand des Versetzgeräts auf einem horizontalen Untergrund. Bevorzugt weist der Aufwärtsabschnitt einen solchen Verlauf auf, dass der Halterahmen, und damit auch die daran anzubringende Schalung, während des Anhebens entlang des Aufwärtsabschnitts nach vorne, d.h. zum Stützenkopf hin, kippt. Am oberen Ende des Aufwärtsabschnitts kann sich ein oberer Scheitel befinden, an den der Abwärtsabschnitt nach unten anschließt. Der Abwärtsabschnitt erstreckt sich bevorzugt weiter vorne am Stützrahmen, wobei sich "vorne" auf die der Schalungsstütze zugewandte Seite und "hinten" auf die von der Schalungsstütze abgewandte Seite bezieht. Somit wird das obere Ende des Halterahmens, und damit im Gebrauchszustand auch die Schalung, nach vorne bewegt, ohne das Versetzgerät als Ganzes bewegen zu müssen. Bei dieser Ausführung bewirkt die Kulissenführung eine kombinierte Hub- und Absenkbewegung, wobei der Halterahmen zudem gegenüber dem Stützrahmen nach vorne verlagert wird. Diese komplexe Bewegung ermöglicht es, die Schalung am Halterahmen so am Stützenkopf anzuordnen, dass die Schalung nur noch in die vorzugsweise im Wesentlichen horizontale Schalstellung gebracht werden muss. Das kann beispielsweise manuell mit einem Werkzeug oder mit einer Hubvorrichtung erledigt werden, welches an dem von der Schalungsstütze abgewandten Ende der Schalung angebracht wird, um die Schalung in die Schalstellung hochzuschwenken. Bevorzugt ist am Halterahmen zumindest ein Führungselement, insbesondere ein Führungsbolzen, vorgesehen, welcher in der Kulissenführung, vorzugsweise im Wesentlichen ohne seitliches Spiel, geführt ist. Dadurch ist die Bewegung des Halterahmens in die Einhängestellung vorgegeben. Eine Nachjustierung durch den Benutzer kann entfallen. Das Aushängen der Schalung von der zumindest einen Schalungsstütze wird entsprechend nur in umgekehrte Richtung durchgeführt. Ausgehend von der Einhängestellung wird der Halterahmen, in Gebrauch samt Schalung, entlang der Kulissenführung in die Aushängestellung überführt, um die Schalung von der zumindest einen Schalungsstütze zu entfernen.This design of the hanging and unhooking device advantageously enables the holding frame to be positively guided when transferring from the hanging position to the hanging position. In use, the hanging of the formwork on the holding frame in the at least one formwork support, preferably in two formwork supports arranged at a distance from one another, is precisely coordinated. A ceiling formwork element is preferably used as the formwork, which can be part of a ceiling formwork made up of several ceiling formwork elements arranged next to one another. Advantageously, the user does not have to readjust the raising and lowering of the holding frame when hanging the formwork. The link guide guides the holding frame with high precision into the hanging position, in which the formwork can be connected to the support head of the formwork support. Two identical link guides are preferably provided on opposite long sides of the support frame. According to the invention, the link guide points to the upward section, which is followed by the downward section. The upward section extends upward; the downward section downwards. For the purposes of this disclosure, all location and direction information refers to the intended use of the moving device on a horizontal surface. The upward section preferably has such a course that the holding frame, and thus also the formwork to be attached to it, tilts forward along the upward section, ie towards the support head, during lifting. At the top of the The upward section can have an upper vertex, which is followed by the downward section. The downward section preferably extends further forward on the support frame, with "front" referring to the side facing the formwork support and "rear" referring to the side facing away from the formwork support. This means that the upper end of the holding frame, and thus also the formwork when in use, is moved forward without having to move the moving device as a whole. In this version, the link guide causes a combined lifting and lowering movement, with the holding frame also being moved forward relative to the support frame. This complex movement makes it possible to arrange the formwork on the support frame on the support head in such a way that the formwork only has to be brought into the preferably essentially horizontal formwork position. This can be done, for example, manually with a tool or with a lifting device, which is attached to the end of the formwork facing away from the formwork support in order to swing the formwork up into the formwork position. Preferably, at least one guide element, in particular a guide bolt, is provided on the holding frame, which is guided in the link guide, preferably essentially without lateral play. This predetermines the movement of the holding frame into the hanging position. There is no need for readjustment by the user. The formwork is unhooked from the at least one formwork support only in the opposite direction. Starting from the hanging position, the holding frame, together with the formwork, is transferred along the link guide into the unhooking position in order to remove the formwork from the at least one formwork support.

Bevorzugt ist der Aufwärtsabschnitt der Kulissenführung gegenüber der Linearführung nach vorne, zur Schalungsstütze hin, geneigt. Der Aufwärtsabschnitt kann an einem oberen Scheitel der Kulissenführung enden. An den oberen Scheitel schließt der Abwärtsabschnitt an, welcher sich nach unten, zum Untergrund hin erstreckt. Bevorzugt weist der Abwärtsabschnitt einen oberen Teilabschnitt und einen unteren Teilabschnitt auf, welcher bezüglich des oberen Teilabschnitts schräg nach hinten geneigt ist.The upward section of the link guide is preferably inclined towards the front of the linear guide, towards the formwork support. The upward section can end at an upper apex of the link guide. The upper part is followed by the downward section, which extends downward towards the ground. The downward section preferably has an upper section and a lower section which is inclined obliquely backwards with respect to the upper section.

Um den Halterahmen aus einer abgesenkten Stellung zum Anordnen der Schalung am Stützenrahmen in eine angehobene Stellung zur Vorbereitung des Einhängens der Schalung in den Stützenkopf der Schalungsstütze zu bringen, weist die Einhänge- und Aushängeeinrichtung bevorzugt zumindest eine Linearführung, vorzugsweise zwei Linearführungen an gegenüberliegenden Längsseiten des Stützrahmens, zum Anheben des Halterahmens auf, wobei die Linearführung am oberen Ende in die Kulissenführung übergeht. Die Linearführung ermöglicht das Anheben des Halterahmens relativ zum Stützrahmen entlang einer im Wesentlichen geradlinigen Bahn, an welche oberseitig die Kulissenführung anschließt. Somit kann der Halterahmen mit Hilfe der Linearführung von der abgesenkten Stellung in die angehobene Stellung und mit Hilfe der Kulissenführung von der angehobenen Stellung in die Einhängestellung zur Verbindung mit dem Stützenkopf gebracht werden. Die Linearführung und die Kulissenführung bilden daher eine kontinuierliche, durchgehende Führungsbahn für den Halterahmen, welcher daher auf einfache und zuverlässige Weise zur Verbindung der Schalung mit dem Stützenkopf genutzt werden kann.In order to bring the holding frame from a lowered position for arranging the formwork on the support frame into a raised position in preparation for hanging the formwork into the support head of the formwork support, the hanging and unhooking device preferably has at least one linear guide, preferably two linear guides on opposite longitudinal sides of the support frame , to raise the holding frame, whereby the linear guide merges into the link guide at the upper end. The linear guide enables the holding frame to be raised relative to the support frame along a substantially rectilinear path, to which the link guide connects on the top side. Thus, the holding frame can be moved from the lowered position to the raised position with the help of the linear guide and from the raised position to the hanging position with the help of the link guide for connection to the support head. The linear guide and the link guide therefore form a continuous, continuous guide track for the holding frame, which can therefore be used in a simple and reliable manner to connect the formwork to the column head.

Bevorzugt weist die Linearführung eine Länge von 20 bis 400 cm, insbesondere von 50 bis 270 cm, auf. Weiters ist bevorzugt, wenn die Linearführung, und damit im Gebrauchszustand auch die Schalung, in einem Neigungswinkel von 0 bis 75, insbesondere von 5 bis 55, zur Vertikalen verläuft.The linear guide preferably has a length of 20 to 400 cm, in particular 50 to 270 cm. Furthermore, it is preferred if the linear guide, and thus also the formwork when in use, runs at an angle of inclination of 0 to 75, in particular 5 to 55, to the vertical.

Um eine rasch herstellbare und lösbare Verbindung zwischen dem Halterahmen und der Schalung zu schaffen, ist es günstig, wenn der Halterahmen, insbesondere am oberen Ende, ein Halteelement zur lösbaren Anordnung der Schalung, insbesondere eines oberen Endbereichs der Schalung, aufweist. Das Halteelement ist bevorzugt für eine werkzeuglos lösbare Verbindung mit der Schalung eingerichtet. Bevorzugt ist das Halteelement dazu eingerichtet, die Schalung in der abgesenkten Stellung in einem Neigungswinkel von 0° bis 75°, insbesondere von 5° bis 55° zur Vertikalen zu halten.In order to create a quickly producible and detachable connection between the holding frame and the formwork, it is advantageous if the holding frame, in particular at the upper end, has a holding element for the detachable arrangement of the formwork, in particular an upper end region of the formwork. The holding element is preferably set up for a connection to the formwork that can be detached without tools. The holding element is preferably designed to hold the formwork in the lowered position at an angle of inclination of 0° to 75°, in particular 5° to 55°, to the vertical.

Bevorzugt weist das Halteelement eine obere Auflagebacke für die Schalung auf.The holding element preferably has an upper support jaw for the formwork on.

Weiters ist es günstig, wenn das Halteelement zumindest einen Haltebolzen, vorzugsweise zwei Haltebolzen, aufweist, welcher im verbundenen Zustand in eine entsprechende Halteöffnung der Schalung eingreift.Furthermore, it is favorable if the holding element has at least one holding bolt, preferably two holding bolts, which, when connected, engages in a corresponding holding opening in the formwork.

Bei einer bevorzugten Ausführung weist die obere Auflagebacke ein Winkelteil mit einer ersten Anlagefläche zur Anlage an einer ersten Innenfläche der Schalung und mit einer dazu bevorzugt im rechten Winkel stehenden zweiten Anlagefläche zur Anlage an einer zweiten Innenfläche der Schalung auf. In Gebrauch kann der Schalungsrahmen so auf das Winkelteil gesetzt werden, dass die erste Anlagefläche an der ersten Innenfläche der Schalung und die zweite Anlagefläche des Winkelteils an der zweiten Innenfläche der Schalung angelegt ist. In dieser Stellung kann die Schalung selbständig, d.h. ohne Mithilfe eines Benutzers oder einer anderen Stützvorrichtung, von dem Halteelement getragen sein. Bevorzugt ist der Halterahmen, und damit auch die daran gehaltene Schalung, in der abgesenkten Stellung bezüglich einer Vertikalebene nach vorne geneigt angeordnet. Im an dem Winkelteil angeordneten Zustand stützt sich die Schalung über die erste und die zweite Innenfläche an der ersten bzw. zweiten Anlagefläche des Winkelteils ab. Bei einer bevorzugten Ausführung erstreckt sich die erste Anlagefläche im Wesentlichen senkrecht zur Längsrichtung der Linearführung, so dass eine im Wesentlichen senkrecht zu einer Schalhaut der Schalung stehende erste Innenfläche auf der ersten Anlagefläche abgestützt sein kann. Vorzugsweise erstreckt sich die zweite Anlagefläche im Wesentlichen parallel zur Längsrichtung der Linearführung, so dass eine im Wesentlichen parallel zur Schalhaut der Schalung verlaufende zweite Innenfläche auf der zweiten Anlagefläche abgestützt sein kann.In a preferred embodiment, the upper support jaw has an angle part with a first contact surface for contact with a first inner surface of the formwork and with a second contact surface, preferably at right angles thereto, for contact with a second inner surface of the formwork. In use, the formwork frame can be placed on the angle part in such a way that the first contact surface is placed on the first inner surface of the formwork and the second contact surface of the angle part is placed on the second inner surface of the formwork. In this position, the formwork can be supported by the holding element independently, i.e. without the help of a user or other support device. Preferably, the holding frame, and thus also the formwork held on it, is arranged inclined forward in the lowered position with respect to a vertical plane. When arranged on the angle part, the formwork is supported on the first and second contact surfaces of the angle part via the first and second inner surfaces. In a preferred embodiment, the first contact surface extends essentially perpendicular to the longitudinal direction of the linear guide, so that a first inner surface, which is essentially perpendicular to a formlining of the formwork, can be supported on the first contact surface. Preferably, the second contact surface extends essentially parallel to the longitudinal direction of the linear guide, so that a second inner surface, which runs essentially parallel to the formlining of the formwork, can be supported on the second contact surface.

Beim Einhängen der Schalung in den Stützenkopf wird die Schalung bevorzugt nach vorne gekippt. Demgegenüber kann die Schalung beim Aushängen vom Stützenkopf nach hinten gekippt werden. Um den Einhänge- und den Aushängevorgang zu erleichtern, ist es günstig, wenn eine Einrichtung zur Veränderung eines Kippmoments des Halterahmens bei der Führung entlang der Kulissenführung vorgesehen ist. Bevorzugt kann mit dieser Einrichtung der Halterahmen zwischen einem ersten Kippmoment, welches ein Kippen nach vorne in Richtung der Einhängestellung, d.h. zum Stützenkopf hin, begünstigt, und einem zweiten Kippmoment, welches ein Kippen nach hinten in Richtung der Aushängestellung, d.h. vom Stützenkopf weg, begünstigt, umgestellt werden.When hanging the formwork into the column head, the formwork is preferably tilted forward. In contrast, the formwork can be tilted backwards when unhooked from the prop head. In order to make the hanging and unhooking process easier, it is advantageous if there is a device for changing the tilting moment of the holding frame when it is guided along the link guide is provided. With this device, the holding frame can preferably be switched between a first tilting moment, which promotes tilting forward in the direction of the hanging position, ie towards the support head, and a second tilting moment, which promotes tilting backwards in the direction of the unhooking position, ie away from the support head , be changed.

Bei einer bevorzugten Ausführung weist die Einrichtung zur Veränderung des Kippmoments des Halterahmens ein, vorzugsweise in Längsrichtung des Halterahmens, verstellbares Auflagerelement für die Schalung auf. Somit kann das Auflagerelement zwischen einer ersten Stellung und einer zweiten Stellung bewegt werden. Die Schalung kann so auf dem Halterahmen angeordnet werden, dass die erste Stellung des Auflagerelements das erste Kippmoment zur Begünstigung des Kippens des Halterahmens mit der Schalung nach vorne beim Einhängen der Schalung in den Stützenkopf und die zweite Stellung das zweite Kippmoment zur Begünstigung des Kippens des Halterahmens mit der Schalung nach hinten beim Aushängen der Schalung aus dem Stützenkopf bewirkt. Bevorzugt befindet sich der Schwerpunkt der Schalung in der ersten Stellung oberhalb des Auflagerelements und in der zweiten Stellung unterhalb des Auflagerelements. Je nach Stellung des Auflagerelements wird einmal ein positives und einmal ein negatives Kippmoment bezüglich des Schwerpunkts erzielt. Besonders bevorzugt ist es, wenn das Halteelement als obere Auflagebacke und das Auflagerelement als untere Auflagebacke ausgebildet ist. Die untere Auflagebacke kann eine parallel zur Schalhaut verlaufende Auflagefläche aufweisen.In a preferred embodiment, the device for changing the tilting moment of the holding frame has a support element for the formwork that is adjustable, preferably in the longitudinal direction of the holding frame. The support element can thus be moved between a first position and a second position. The formwork can be arranged on the holding frame in such a way that the first position of the support element has the first tilting moment to promote the tilting of the holding frame with the formwork forward when hanging the formwork in the support head and the second position has the second tilting moment to promote the tilting of the holding frame with the formwork to the rear when unhooking the formwork from the prop head. The center of gravity of the formwork is preferably located above the support element in the first position and below the support element in the second position. Depending on the position of the support element, a positive and a negative tilting moment is achieved with respect to the center of gravity. It is particularly preferred if the holding element is designed as an upper support jaw and the support element is designed as a lower support jaw. The lower support jaw can have a support surface that runs parallel to the formlining.

Um die Führung des Halterahmens in jeder Stellung des Auflagerelements zu verbessern, ist es vorteilhaft, wenn das Auflagerelement mit einem unteren Führungselement, insbesondere mit einem unteren Führungsbolzen, verbunden ist, welches entlang der Linearführung der Einhänge- und Aushängeeinrichtung führbar ist. Durch Verschieben der unteren Auflagebacke von der ersten Stellung nach oben in die zweite Stellung wird bevorzugt der Schwerpunkt der Schalung in der zweiten Stellung unterhalb des unteren Führungsbolzens des Halterahmens angeordnet, um so die Kippneigung nach hinten, d.h. weg vom Stützenkopf, zu fördern.In order to improve the guidance of the holding frame in every position of the support element, it is advantageous if the support element is connected to a lower guide element, in particular to a lower guide bolt, which can be guided along the linear guide of the hanging and unhooking device. By moving the lower support jaw from the first position upwards to the second position, the center of gravity of the formwork is preferably arranged in the second position below the lower guide pin of the holding frame in order to promote the tendency to tilt backwards, ie away from the support head.

Bevorzugt ist das weiter oben beschriebene Führungselement der Einhänge- und Aushängeeinrichtung als oberes Führungselement, insbesondere als oberer Führungsbolzen, am Halterahmen ausgebildet, welcher entlang der Kulissenführung, insbesondere auch entlang der Linearführung, am Stützrahmen führbar ist.The guide element of the hanging and unhooking device described above is preferably designed as an upper guide element, in particular as an upper guide bolt, on the holding frame, which can be guided along the link guide, in particular also along the linear guide, on the support frame.

Da die Bewegung der Schalung mit der Kulissenführung präzise geführt wird, muss das Versetzgerät vor der Einleitung des Einhängevorgangs exakt gegenüber der Schalungsstütze ausgerichtet werden. Das kann manuell und nach Augenmaß geschehen, erfordert jedoch einige Erfahrung des Bedienpersonals. Um das Einhängen zuverlässig und sicher zu bewerkstelligen, ist bei einer bevorzugten Ausführungsform eine Ausrichteeinheit zur Ausrichtung des Versetzgeräts an der Schalungsstütze, insbesondere am Stützenkopf der Schalungsstütze, vorgesehen. Die Ausrichteeinheit ist dazu eingerichtet, die Position der Schalungsstütze zu erfassen, um den Halterahmen in die Einhängestellung überführen zu können. Bevorzugt ist die Ausrichteeinheit dazu eingerichtet, sowohl horizontale als auch vertikale Abweichungen der Kulissenführung zu einer ausgerichteten Position anzuzeigen. Somit kann das Versetzgerät mit Hilfe der Ausrichteeinheit seitlich und in der Höhe so ausgerichtet werden, dass die Überführung des Halterahmens in die Einhängestellung das sichere Einhängen der Schalung in den Stützenkopf bewirkt. Je nach Ausführung kann die Ausrichteeinheit ein Sensormodul, beispielsweise mit einem Abstandssensor, aufweisen. Bei einer bevorzugten Ausführungsform weist die Ausrichteeinheit einen Ausrichtemechanismus auf.Since the movement of the formwork is precisely guided by the link guide, the moving device must be precisely aligned with the formwork support before starting the hanging process. This can be done manually and by eye, but requires some experience from the operating personnel. In order to accomplish the hanging reliably and safely, in a preferred embodiment an alignment unit for aligning the displacement device on the formwork support, in particular on the support head of the formwork support, is provided. The alignment unit is set up to detect the position of the formwork support in order to be able to move the holding frame into the hanging position. The alignment unit is preferably set up to display both horizontal and vertical deviations of the link guide from an aligned position. The moving device can thus be aligned laterally and vertically with the help of the alignment unit so that the transfer of the holding frame into the hanging position causes the formwork to be securely hooked into the support head. Depending on the version, the alignment unit can have a sensor module, for example with a distance sensor. In a preferred embodiment, the alignment unit has an alignment mechanism.

Wenn die Ausrichteeinheit in der Nähe der Kulissenführung angeordnet ist, kann die Ausrichtung am Stützenkopf besonders präzise und zuverlässig durchgeführt werden.If the alignment unit is arranged near the link guide, the alignment on the support head can be carried out particularly precisely and reliably.

Bei einer konstruktiv einfachen Ausführung weist die Ausrichteeinheit bevorzugt zumindest eine Einführschräge für die Schalungsstütze und einen Anschlag anschließend an die Einführschräge auf. Beim Annähern des Versetzgeräts an die Schalungsstütze gleitet die Schalungsstütze, insbesondere der Stützenkopf, beispielsweise ein Zylinderstück des Stützenkopfs, entlang der Einführschräge des Versetzgeräts, bis die Schalungsstütze den Anschlag erreicht, welcher die gewünschte Ausrichtung des Versetzgeräts bewirkt.In a structurally simple design, the alignment unit preferably has at least one insertion bevel for the formwork support and a stop adjacent to the insertion bevel. When the moving device approaches the formwork support, the formwork support, in particular the support head, for example a cylinder piece of the support head, slides along the insertion slope of the moving device until the Formwork support reaches the stop, which causes the desired alignment of the moving device.

Bei einer bevorzugten Ausführungsform weist die Ausrichteeinheit zumindest eine Gabel mit der zumindest einen Einführschräge, vorzugsweise mit zwei nach vorne auseinanderlaufenden Einführschrägen, auf. Diese Ausführung ist insbesondere dazu geeignet, seitliche Abweichungen von der ausgerichteten Stellung des Versetzgeräts auszugleichen.In a preferred embodiment, the alignment unit has at least one fork with the at least one insertion bevel, preferably with two insertion bevels that diverge towards the front. This design is particularly suitable for compensating for lateral deviations from the aligned position of the displacement device.

Darüber hinaus ist es günstig, wenn die Ausrichteinheit einen Höhenanschlag zur Höheneinstellung der Kulissenführung am Stützrahmen relativ zur Schalungsstütze aufweist. Bevorzugt ist der Höhenanschlag in der ausgerichteten Position des Versetzgeräts an einer Halteplatte des Schalungskopfs angeschlagen.In addition, it is favorable if the alignment unit has a height stop for adjusting the height of the link guide on the support frame relative to the formwork support. The height stop is preferably attached to a holding plate of the formwork head in the aligned position of the displacement device.

Die zuvor geschilderten Ausführungsformen der Ausrichteeinheit können auch bei einem Versetzgerät ohne Kulissenführung eingesetzt werden. Demnach bezieht sich diese Offenbarung auch auf ein Versetzgerät zum Versetzen einer Schalung, insbesondere eines Deckenschalungselements, aufweisend:

  • einen Halterahmen zur lösbaren Anordnung der Schalung,
  • einen Stützrahmen zur Abstützung des Halterahmens,
  • eine Einhänge- und Aushängeeinrichtung zum Bewegen des Halterahmens relativ zum Stützrahmen zwischen einer Einhängestellung zum Einhängen der Schalung in zumindest einen Stützenkopf an zumindest einer Schalungsstütze und einer Aushängestellung zum Aushängen der Schalung aus dem zumindest einen Stützenkopf an der zumindest einen Schalungsstütze,
  • eine Ausrichteeinheit zur Ausrichtung des Versetzgeräts an der Schalungsstütze, insbesondere am Stützenkopf der Schalungsstütze.
The embodiments of the alignment unit described above can also be used in an offset device without a link guide. Accordingly, this disclosure also relates to a moving device for moving a formwork, in particular a ceiling formwork element, comprising:
  • a holding frame for detachable arrangement of the formwork,
  • a support frame to support the holding frame,
  • a hanging and unhooking device for moving the holding frame relative to the support frame between a hanging position for hanging the formwork in at least one support head on at least one formwork support and a unhooking position for unhooking the formwork from the at least one support head on the at least one formwork support,
  • an alignment unit for aligning the displacement device on the formwork support, in particular on the support head of the formwork support.

Die Ausrichteeinheit kann dabei wie oben geschildert ausgeführt sein.The alignment unit can be designed as described above.

Bei einer weiteren bevorzugten Ausführungsform weist die Einhänge- und Aushängeeinrichtung einen Antrieb, beispielsweise einen Seilzug und/oder einen Elektromotor, zur Unterstützung des Anhebens des Halterahmens auf.In a further preferred embodiment, the hanging and unhooking device has a drive, for example a cable pull and/or an electric motor, to support the lifting the holding frame.

Um die Schalung vor dem Einhängen in den Stützenkopf zur Schalungsstütze anzunähern, ist der Stützrahmen bei einer bevorzugten Ausführungsform auf einem Untergestell, insbesondere mit Rädern, angeordnet.In order to bring the formwork closer to the formwork support before it is hung in the support head, the support frame is arranged on a base frame, in particular with wheels, in a preferred embodiment.

Bei einer bevorzugten Ausführungsform ist eine Justiereinrichtung zur Justierung einer Winkelstellung des Stützrahmens gegenüber dem Untergestell vorgesehen.In a preferred embodiment, an adjusting device is provided for adjusting an angular position of the support frame relative to the base frame.

Weiters ist es günstig, wenn eine Einrichtung zur Höhenanpassung des Halterahmens und der Kulissenführung an unterschiedliche Deckenhöhen vorgesehen ist. Bei einer bevorzugten Anwendung ist eine Schalungsvorrichtung vorgesehen, aufweisend:

  • ein Versetzgerät in einer der oben geschilderten Ausführungsvarianten,
  • eine Schalung, insbesondere ein Deckenschalungselement, welche lösbar an dem Halterahmen des Versetzgeräts angeordnet ist.
Furthermore, it is advantageous if a device is provided for adjusting the height of the holding frame and the link guide to different ceiling heights. In a preferred application, a formwork device is provided, comprising:
  • a displacement device in one of the design variants described above,
  • a formwork, in particular a ceiling formwork element, which is detachably arranged on the holding frame of the moving device.

Die Schalung kann eine vorzugsweise ebene Schalhaut aufweisen, welche die dem Beton zugewandte Seite der Schalung bildet. Weiters kann die Schalung einen Schalungsrahmen auf der vom Beton abgewandten Seite haben. Der Schalungsrahmen kann reversibel lösbar, d.h. wiederholt und im Wesentlichen ohne Beschädigung, insbesondere werkzeuglos, mit dem Versetzgerät verbunden sein. Bevorzugt kann die Schalung auf den Halterahmen aufgesetzt und davon abgehoben werden, insbesondere ohne Schraubverbindungen.The formwork can have a preferably flat formlining, which forms the side of the formwork facing the concrete. Furthermore, the formwork can have a formwork frame on the side facing away from the concrete. The formwork frame can be connected to the displacement device in a reversibly detachable manner, i.e. repeatedly and essentially without damage, in particular without tools. The formwork can preferably be placed on the holding frame and lifted off from it, in particular without screw connections.

Zur Vorbereitung des Einschalens ist zumindest eine Schalungsstütze mit einem Schalungskopf vorgesehen. Bevorzugt sind zwei Schalungsstützen vorgesehen, welche mit Hilfe des Versetzgerätes mit der Schalung verbunden werden können.To prepare for shuttering, at least one formwork support with a formwork head is provided. Two formwork supports are preferably provided, which can be connected to the formwork using the moving device.

Zur Vorbereitung des Einschalens ist es günstig, wenn die Ausrichteeinheit des Versetzgeräts an der Schalungsstütze, insbesondere am Schalungskopf der Schalungsstütze, ausgerichtet ist.To prepare for formwork, it is advantageous if the alignment unit of the displacement device is aligned with the formwork support, in particular with the formwork head of the formwork support.

Das Verfahren zum Verbinden einer Schalung, insbesondere eines Deckenschalungselements, mit einer Schalungsstütze, weist zumindest die folgenden Schritte auf:

  • Vorsehen eines Versetzgeräts in einer der oben geschilderten Ausführungsvarianten,
  • Anordnen der Schalung an dem Halterahmen des Versetzgeräts,
  • Einhängen der Schalung in einen Stützenkopf an der Schalungsstütze durch Führen des Halterahmens mit der Schalung entlang der Kulissenführung des Versetzgeräts.
The method for connecting a formwork, in particular a ceiling formwork element, to a formwork support has at least the following steps:
  • Providing a displacement device in one of the design variants described above,
  • Arranging the formwork on the holding frame of the moving device,
  • Hang the formwork in a support head on the formwork support by guiding the holding frame with the formwork along the link guide of the moving device.

Beim Ausschalen kann der Halterahmen in entgegengesetzte Richtung entlang der Kulissenführung geführt werden.When stripping the formwork, the holding frame can be guided in the opposite direction along the link guide.

Um eine sichere Verbindung zwischen der Schalung und der Schalungsstütze zu schaffen, wird bevorzugt beim Einhängen der Schalung in den Stützenkopf der Stützenschalung eine Haltekante der Schalung zuerst entlang des Aufwärtsabschnittes der Kulissenführung über einen Eingriffsvorsprung am Stützenkopf gehoben und danach entlang des Abwärtsabschnitts unter den Eingriffsvorsprung am Stützenkopf abgesenkt.In order to create a secure connection between the formwork and the formwork support, when hanging the formwork into the support head of the support formwork, a holding edge of the formwork is first lifted along the upward section of the link guide over an engagement projection on the support head and then along the downward section under the engagement projection on the support head lowered.

Zum Abschluss des Einschalens wird bevorzugt der folgende Schritt durchgeführt:
Aufschwenken der Schalung von der in den Stützenkopf eingehängten Stellung in eine insbesondere im Wesentlichen horizontale Schalstellung, wobei die Haltekante der Schalung mit dem Eingriffsvorsprung am Stützenkopf der Schalungsstütze in Eingriff gebracht wird. In der Schalstellung verhindert die Haltekante der Schalung, dass die Schalung senkrecht nach oben vom Stützenkopf am oberen Ende der Schalungsstütze abgehoben werden kann.To complete the formwork, the following step is preferably carried out:
Pivoting the formwork from the position suspended in the support head into a particularly substantially horizontal formwork position, the holding edge of the formwork being brought into engagement with the engagement projection on the support head of the formwork support. In the formwork position, the retaining edge of the formwork prevents the formwork from being lifted vertically upwards from the support head at the upper end of the formwork support.

Die Erfindung wird nachstehend anhand eines in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispiels weiter erläutert.

  • Fig. 1 zeigt eine schaubildliche Ansicht einer Schalungsvorrichtung mit einem erfindungsgemäßen Versetzgerät zum Versetzen bzw. Handhaben eines Deckenschalungselements, wobei das Versetzgerät an den Stützenköpfen zweier Schalungsstützen ausgerichtet ist.
  • Fig. 2 zeigt eine Seitenansicht der Schalungsvorrichtung gemäß Fig. 1.
  • Fig. 3 zeigt eine schaubildliche Ansicht der Schalungsvorrichtung gemäß Fig. 1 und Fig. 2, wobei ein weiteres Deckenschalungselement an denselben Schalungsstützen bereits in der horizontalen Schalstellung angeordnet ist.
  • Fig. 4 zeigt eine Seitenansicht der Anordnung gemäß Fig. 3.
  • Fig. 5 zeigt ein Detail der Schalungsvorrichtung gemäß Fig. 1 und 2 zu Beginn des Einhängvorgangs, wobei ein Halterahmen des Versetzgeräts mit der Schalung entlang eines Aufwärtsabschnitts einer Kulissenführung geführt wird.
  • Fig. 6 zeigt eine Fig. 5 entsprechende Ansicht, wobei der Halterahmen entlang des Aufwärtsabschnitts nach oben geführt und gleichzeitig nach vorne gekippt wird.
  • Fig. 7 zeigt den Halterahmen kurz vor Erreichen eines oberen Scheitels der Kulissenführung.
  • Fig. 8 zeigt den Halterahmen beim Absenken entlang eines Abwärtsabschnittes der Kulissenführung, wobei eine Haltekante der Schalung über ein Eingriffselement am Stützenkopf gehoben wird.
  • Fig. 9A zeigt den Halterahmen beim Erreichen einer Einhängestellung, in welcher die Haltekante der Schalung unter das Eingriffselement am Stützenkopf abgesenkt wurde.
  • Fig. 9B zeigt den aufgeschwenkten Zustand der Schalung.
  • Fig. 10 zeigt einen Längsschnitt der erfindungsgemäßen Schalungsvorrichtung in einer ersten Stellung einer Einrichtung zur Veränderung des Kippmoments des Halterahmens mit der Schalung.
  • Fig. 11 zeigt einen Längsschnitt der erfindungsgemäßen Schalungsvorrichtung in einer zweiten Stellung der Einrichtung zur Veränderung des Kippmoments des Halterahmens mit der Schalung.
The invention is further explained below using an exemplary embodiment shown in the drawings.
  • Fig. 1 shows a diagrammatic view of a formwork device with an offset device according to the invention for moving or handling a ceiling formwork element, with the offset device on the support heads of two Formwork supports are aligned.
  • Fig. 2 shows a side view of the formwork device according to Fig. 1 .
  • Fig. 3 shows a diagrammatic view of the formwork device according to Fig. 1 and Fig. 2 , whereby another ceiling formwork element is already arranged on the same formwork supports in the horizontal formwork position.
  • Fig. 4 shows a side view of the arrangement Fig. 3 .
  • Fig. 5 shows a detail of the formwork device according to Fig. 1 and 2 at the beginning of the hanging process, with a holding frame of the moving device being guided with the formwork along an upward section of a link guide.
  • Fig. 6 shows one Fig. 5 corresponding view, with the holding frame being guided upward along the upward section and at the same time tilted forward.
  • Fig. 7 shows the holding frame shortly before reaching an upper apex of the link guide.
  • Fig. 8 shows the holding frame as it is lowered along a downward section of the link guide, with a holding edge of the formwork being lifted over an engagement element on the support head.
  • Fig. 9A shows the holding frame when reaching a hanging position in which the holding edge of the formwork was lowered below the engagement element on the support head.
  • Fig. 9B shows the swung open state of the formwork.
  • Fig. 10 shows a longitudinal section of the formwork device according to the invention in a first position of a device for changing the tilting moment of the holding frame with the formwork.
  • Fig. 11 shows a longitudinal section of the formwork device according to the invention in a second position of the device for changing the tilting moment of the holding frame with the formwork.

Fig. 1 zeigt ein Versetzgerät 1, mit welchem eine Schalung 2, hier ein Deckenschalungselement, versetzt bzw. gehandhabt werden kann. Das Versetzgerät 1 weist einen Halterahmen 3 zur wiederholt lösbaren Anordnung der Schalung 2 und einen Stützrahmen 4 zur Abstützung des Halterahmens 3 mit der Schalung 2 auf. Darüber hinaus weist das Versetzgerät 1 eine Einhänge- und Aushängeeinrichtung 5 auf, welche dazu eingerichtet ist, den Halterahmens 3 relativ zum Stützrahmen 4 so zu bewegen, dass die Schalung 2 auf dem Halterahmen 3 in einen Stützenkopf 6 am oberen Ende einer Schalungsstütze 7 eingehängt oder aus dem Stützenkopf 6 ausgehängt werden kann. In der gezeigten Ausführung wird der eine Endbereich der Schalung 2 in die Stützenköpfe 6 am oberen Ende zweier senkrecht stehender Schalungsstützen 7 eingehängt, die in einem seitlichen Abstand zueinander auf einem horizontalen Untergrund angeordnet sind. Fig. 1 shows a moving device 1, with which a formwork 2, here a ceiling formwork element, can be moved or handled. The displacement device 1 has a holding frame 3 for repeatedly releasably arranging the formwork 2 and a support frame 4 for supporting the holding frame 3 with the formwork 2. In addition, the moving device 1 has a hanging and unhooking device 5, which is set up to move the holding frame 3 relative to the support frame 4 so that the formwork 2 is suspended on the holding frame 3 in a support head 6 at the upper end of a formwork support 7 or can be unhooked from the support head 6. In the embodiment shown, one end region of the formwork 2 is suspended in the support heads 6 at the upper end of two vertical formwork supports 7, which are arranged at a lateral distance from one another on a horizontal base.

Die Einhänge- und Aushängeeinrichtung 5 weist am Stützrahmen 4 zumindest eine Kulissenführung 8 auf, mit welcher der Halterahmen 3 beim Einhängen der Schalung 2 in die Stützenköpfe 6 und umgekehrt beim Aushängen der Schalung 2 aus den Stützenköpfen 6 zwangsgeführt wird. In der gezeigten Ausführung sind zwei Kulissenführungen 8 an gegenüberliegenden Längsseiten des Stützrahmens 4 vorgesehen. Die Kulissenführung 8 weist einen Aufwärtsabschnitt 9 und einem Abwärtsabschnitt 10 auf, in welchen ein oberes Führungselement 11 am Halterahmen 3 seitlich im Wesentlichen passgenau angeordnet ist. Darüber hinaus weist die Einhänge- und Aushängeeinrichtung 5 eine Linearführung 12 auf, mit welcher der Halterahmen 3 samt Schalung 2 von einer abgesenkten Stellung in eine angehobene Stellung überführt werden kann. In der gezeigten Ausführung sind zwei entsprechende Linearführungen 12 an gegenüberliegenden Längsseiten des Stützrahmens 4 vorgesehen. Am oberen Ende geht die Linearführung 12 kontinuierlich in die Kulissenführung 8 über. Die Linearführung 12 weist einen geradlinigen Verlauf auf, so dass der Halterahmen 3 von der abgesenkten bis zur angehobenen Stellung mit demselben Neigungswinkel zur Vertikalen angeordnet ist. Der Aufwärtsabschnitt 9 erstreckt sich nach oben, d.h. vom Untergrund weg. Bevorzugt ist der Aufwärtsabschnitt 9 der Kulissenführung 8 gegenüber der Linearführung 12 nach vorne, zur Schalungsstütze 7 hin geneigt. Der Aufwärtsabschnitt 9 endet an einem oberen Scheitel 13 der Kulissenführung 8. An den oberen Scheitel 13 schließt der Abwärtsabschnitt 10 an, welcher sich nach unten, zum Untergrund hin erstreckt. In der gezeigten Ausführung weist der Abwärtsabschnitt 10 einen oberen Teilabschnitt 10A, welcher sich vorzugsweise im Wesentlichen vertikal nach unten erstreckt, und einen unteren Teilabschnitt 10B auf, welcher sich schräg nach unten und hinten erstreckt.The hanging and unhooking device 5 has at least one link guide 8 on the support frame 4, with which the holding frame 3 is positively guided when the formwork 2 is hooked into the support heads 6 and vice versa when the formwork 2 is unhooked from the support heads 6. In the embodiment shown, two link guides 8 are provided on opposite longitudinal sides of the support frame 4. The link guide 8 has an upward section 9 and a downward section 10, in which an upper guide element 11 is arranged laterally on the holding frame 3 with a substantially precise fit. In addition, the hanging and unhooking device 5 has a linear guide 12, with which the holding frame 3 including the formwork 2 can be transferred from a lowered position to a raised position. In the embodiment shown, two corresponding linear guides 12 are provided on opposite longitudinal sides of the support frame 4. At the upper end, the linear guide 12 merges continuously into the link guide 8. The linear guide 12 has a straight course, so that the holding frame 3 from the lowered to the raised Position is arranged with the same angle of inclination to the vertical. The upward section 9 extends upwards, ie away from the ground. The upward section 9 of the link guide 8 is preferably inclined forward relative to the linear guide 12, towards the formwork support 7. The upward section 9 ends at an upper apex 13 of the link guide 8. The downward section 10 adjoins the upper apex 13 and extends downward towards the ground. In the embodiment shown, the downward portion 10 has an upper portion 10A, which preferably extends substantially vertically downward, and a lower portion 10B, which extends obliquely downward and rearward.

Je nach Ausführung kann die Einhänge- und Aushängeeinrichtung einen Antrieb, beispielsweise einen Seilzug und/oder einen Elektromotor, zur Unterstützung des Anhebens des Halterahmens 3 aufweisen. Im aktivierten Zustand hebt der Antrieb den Halterahmen 3 von der abgesenkten Stellung über die angehobene Stellung in die eingehängte Stellung.Depending on the design, the hanging and unhooking device can have a drive, for example a cable pull and/or an electric motor, to support the lifting of the holding frame 3. When activated, the drive lifts the holding frame 3 from the lowered position to the raised position into the suspended position.

Der Halterahmen 3 weist in der gezeigten Ausführung am oberen Ende ein Halteelement 14 mit einer oberen Auflagebacke 15 auf, an welcher die Schalung 2 lösbar angebracht wird. In der gezeigten Ausführung weist die obere Auflagebacke 15 ein Winkelteil 16 mit einer ersten Anlagefläche 16A zur Anlage an einer ersten Innenfläche 17A der Schalung 2 und mit einer dazu im rechten Winkel stehenden zweiten Anlagefläche 16B zur Anlage an einer zweiten Innenfläche 17B der Schalung 2 auf.In the embodiment shown, the holding frame 3 has a holding element 14 at the upper end with an upper support jaw 15, to which the formwork 2 is detachably attached. In the embodiment shown, the upper support jaw 15 has an angle part 16 with a first contact surface 16A for contact with a first inner surface 17A of the formwork 2 and with a second contact surface 16B at right angles thereto for contact with a second inner surface 17B of the formwork 2.

Darüber hinaus weist das Halteelement 14 in der gezeigten Ausführung zwei Haltebolzen 14A (vgl. Fig. 1) auf, in welche die Schalung über entsprechende Halteöffnungen eingehängt wird.In addition, the holding element 14 in the embodiment shown has two holding bolts 14A (cf. Fig. 1 ), into which the formwork is suspended via appropriate holding openings.

Wie aus Fig. 1 bis 3 ersichtlich, ist der Stützrahmen 4 auf einem Untergestell 18 angeordnet, welches in der gezeigten Ausführung zwei Fahrgestellteile 19 aufweist, an denen Räder 20, hier zwei Räder 20 pro Fahrgestellteil 19, angeordnet sind. Je nach Ausführung kann zumindest eines der Räder 20 angetrieben sein.How out Fig. 1 to 3 As can be seen, the support frame 4 is arranged on a base frame 18, which in the embodiment shown has two chassis parts 19, on which wheels 20, here two wheels 20 per chassis part 19, are arranged. Depending on the design, at least one of the wheels 20 can be driven.

Weiters ist eine Justiereinrichtung 21 zur Justierung einer Winkelstellung des Stützrahmens 4 gegenüber dem Untergestell 18 vorgesehen. In der gezeigten Ausführung sind untere Enden von Rahmenteilen 22 des Stützrahmens 4 in unterschiedlichen Längspositionen an den Fahrgestellteilen 19 fixierbar. Die Justiereinrichtung 21 weist zudem längenverstellbare Justierspindeln 23 auf. Die einen Enden der Justierspindeln 23 sind in verschiedenen Längspositionen an den Fahrgestellteilen 19 fixierbar. Die anderen Enden der Justierspindeln 23 sind an den Rahmenteilen 22 angebracht.Furthermore, an adjusting device 21 is provided for adjusting an angular position of the support frame 4 relative to the base frame 18. In the embodiment shown, lower ends of frame parts 22 of the support frame 4 can be fixed to the chassis parts 19 in different longitudinal positions. The adjusting device 21 also has length-adjustable adjusting spindles 23. One end of the adjusting spindles 23 can be fixed to the chassis parts 19 in different longitudinal positions. The other ends of the adjusting spindles 23 are attached to the frame parts 22.

Wie aus Fig. 3 und Fig. 4 ersichtlich, können an jeder Schalungsstütze 7 zwei oder mehr, insbesondere vier, Schalungen 2 eingehängt bzw. angedockt werden. Zu diesem Zweck weisen die Schalungsstützen 7 in der gezeigten Ausführung zwei oder mehr, insbesondere vier, Eingriffselemente 24 mit einer entsprechenden Anzahl von Eingriffsvorsprüngen 25 auf, welche jeweils von einer Haltekante 26 an der Rückseite der Schalung 2 untergriffen werden können.How out Fig. 3 and Fig. 4 As can be seen, two or more, in particular four, formworks 2 can be hung or docked on each formwork support 7. For this purpose, the formwork supports 7 in the embodiment shown have two or more, in particular four, engagement elements 24 with a corresponding number of engagement projections 25, each of which can be gripped by a holding edge 26 on the back of the formwork 2.

Aus den Fig. 5 bis 9 geht der Ablauf beim Einhängen der Schalung 2 in den Stützenkopf 6 an der Schalungsstütze 7 hervor. Das Aushängen der Schalung 2 erfolgt in die umgekehrte Richtung.From the Fig. 5 to 9 the process when hanging the formwork 2 into the support head 6 on the formwork support 7 is shown. The formwork 2 is unhooked in the opposite direction.

In der Stellung gemäß Fig. 5 wurde das obere Führungselement 11 am Halterahmen 3 mit Hilfe der Einhänge- und Aushängeeinrichtung 5 über die Linearführung 12 hinaus in den Aufwärtsabschnitt 9 der Kulissenführung 8 verschoben. Das obere Ende der Schalung 2 befindet sich in der Nähe des Stützenkopfes 6, aber davon getrennt.In the position according to Fig. 5 the upper guide element 11 on the holding frame 3 was moved beyond the linear guide 12 into the upward section 9 of the link guide 8 with the help of the hanging and unhooking device 5. The upper end of the formwork 2 is close to the column head 6, but separate from it.

In der Stellung gemäß Fig. 6 gleitet das obere Führungselement 11 weiter nach oben entlang des Aufwärtsabschnittes 9 der Kulissenführung 8. Das obere Ende der Schalung 2 wird dem Stützenkopf 6 weiter angenähert.In the position according to Fig. 6 the upper guide element 11 slides further upwards along the upward section 9 of the link guide 8. The upper end of the formwork 2 is brought closer to the support head 6.

In der Stellung gemäß Fig. 7 nähert sich das obere Führungselement 11 am Halterahmen 3 entlang des Aufwärtsabschnitts 9 dem oberen Scheitel 13 der Kulissenführung 8. Die Haltekante 26 an der Rückseite der Schalung 2 ist oberhalb des Eingriffsvorsprungs 25 am Stützenkopf 6 angeordnet.In the position according to Fig. 7 the upper guide element 11 on the holding frame 3 approaches the upper apex 13 of the link guide 8 along the upward section 9. The holding edge 26 is on the back of the formwork 2 arranged above the engagement projection 25 on the support head 6.

In der Stellung gemäß Fig. 8 hat das obere Führungselement 11 am Halterahmen 3 den oberen Scheitel 13 der Kulissenführung überschritten und gleitet entlang des Abwärtsabschnittes 10 nach unten. Die Haltekante 26 an der Rückseite der Schalung 2 ist nur noch knapp oberhalb des Eingriffsvorsprungs 25 am Stützenkopf 6.In the position according to Fig. 8 the upper guide element 11 on the holding frame 3 has exceeded the upper apex 13 of the link guide and slides downward along the downward section 10. The holding edge 26 on the back of the formwork 2 is only just above the engagement projection 25 on the support head 6.

In der Stellung gemäß Fig. 9A gleitet das obere Führungselement 11 weiter entlang des Abwärtsabschnittes 10 der Kulissenführung 8 nach unten. Die Haltekante 26 ist unterhalb des Eingriffsvorsprungs 25 am Stützenkopf 6 angeordnet, so dass die Einhängestellung des Halterahmens 3 erreicht ist.In the position according to Fig. 9A the upper guide element 11 slides further down along the downward section 10 of the link guide 8. The holding edge 26 is arranged below the engagement projection 25 on the support head 6, so that the hanging position of the holding frame 3 is reached.

In der Stellung gemäß Fig. 9B wurde die Schalung 2 ausgehend von der Einhängestellung gemäß Fig. 9A vom Halterahmen 3 bis in eine im Wesentlichen horizontale Schalstellung hochgehoben. Dafür kann beispielsweise ein Hebewerkzeug am anderen (unteren) Ende der Schalung 2 angebracht und dieses Ende der Schalung 2 auf die Höhe des einen (oberen) Endes der Schalung 2, jeweils bezogen auf die Stellung gemäß Fig. 9A, gebracht werden. Beim Hochschwenken der Schalung 2 gleitet die Haltekante 26 der Schalung unter den Eingriffsvorsprung 25 am Stützenkopf 6, so dass die Schalung 2 in der Schalstellung gegen ein Abheben der Schalung 2 vom Stützenkopf 6 in vertikaler Richtung gesichert ist. Im hochgeschwenkten Zustand gemäß Fig. 9B kann das untere Ende der Schalung 2 mit zumindest einer weiteren Schalungsstütze 7, insbesondere mit zwei weiteren Schalungsstützen 7, unterstellt werden. Das obere Führungselement 11 ist in der Stellung gemäß Fig. 9B am unteren Ende des Abwärtsabschnittes 10 der Kulissenführung 8 angeordnet.In the position according to Fig. 9B the formwork 2 was based on the hanging position Fig. 9A lifted from the holding frame 3 into a substantially horizontal formwork position. For this purpose, for example, a lifting tool can be attached to the other (lower) end of the formwork 2 and this end of the formwork 2 to the height of one (upper) end of the formwork 2, in each case based on the position Fig. 9A , to be brought. When the formwork 2 is swiveled up, the holding edge 26 of the formwork slides under the engagement projection 25 on the support head 6, so that the formwork 2 is secured in the formwork position against the formwork 2 being lifted off the support head 6 in the vertical direction. When swiveled up according to Fig. 9B The lower end of the formwork 2 can be supported with at least one further formwork support 7, in particular with two further formwork supports 7. The upper guide element 11 is in the position according to Fig. 9B arranged at the lower end of the downward section 10 of the link guide 8.

Wie aus den Fig. 10 und 11 ersichtlich, ist eine Einrichtung 27 zur Veränderung eines Kippmoments des Halterahmens 3 bei der Führung entlang der Kulissenführung 8 vorgesehen. In der gezeigten Ausführung weist diese Einrichtung 27 ein Auflagerelement 28 in Form einer unteren Auflagebacke 29 mit einer Auflagefläche 30 für die Innenseite einer Schalhaut 31 der Schalung 2 auf. Die untere Auflagebacke 29 ist in Längsrichtung des Stützrahmens 4 verschieblich. Zu diesem Zweck ist die untere Auflagebacke 29 mit einem unteren Führungselement, insbesondere mit einem unteren Führungsbolzen, verbunden, welches entlang der Linearführung 12 der Einhänge- und Aushängeeinrichtung 5 geführt wird.Like from the Fig. 10 and 11 As can be seen, a device 27 is provided for changing a tilting moment of the holding frame 3 when guided along the link guide 8. In the embodiment shown, this device 27 has a support element 28 in the form of a lower support jaw 29 with a support surface 30 for the inside of a formlining 31 of the formwork 2. The lower support jaw 29 is displaceable in the longitudinal direction of the support frame 4. For this purpose the lower one is Support jaw 29 is connected to a lower guide element, in particular to a lower guide pin, which is guided along the linear guide 12 of the hanging and unhooking device 5.

Wie aus der Zeichnung, insbesondere Fig. 1, weiters ersichtlich, kann das Versetzgerät 1 eine Ausrichteeinheit 32 zur Ausrichtung des Versetzgeräts 1 an der Schalungsstütze 7 aufweisen. Die Ausrichteeinheit 32 ist am oberen Ende des Stützrahmens 4 angeordnet. In der gezeigten Ausführung weist die Ausrichteeinheit 32 zwei Gabeln 33 mit jeweils zwei nach vorne auseinanderlaufenden Einführschrägen 34 auf. Die Einführschrägen 34 laufen nach hinten in einem Anschlag 35 zusammen, an dem ein Zylinderstück 36 des Stützenkopfes 6 angeschlagen ist, wenn sich das Versetzgerät 1 in der seitlich ausgerichteten Position bezüglich der Schalungsstützen 7 befindet. Darüber hinaus weist die Ausrichteeinheit 32 zwei Höhenanschläge 37 auf, welche durch die Unterseiten der Gabeln 33 gebildet sind. Im angeschlagenen Zustand der weiteren Anschläge 37 auf den Halteplatten 38 der Stützenköpfe 6 ist das Versetzgerät 1 auch vertikal an den Schalungsstützen 7 ausgerichtet.As from the drawing, in particular Fig. 1 , It can also be seen that the displacement device 1 can have an alignment unit 32 for aligning the displacement device 1 on the formwork support 7. The alignment unit 32 is arranged at the upper end of the support frame 4. In the embodiment shown, the alignment unit 32 has two forks 33, each with two insertion bevels 34 that diverge towards the front. The insertion bevels 34 converge towards the rear in a stop 35, on which a cylinder piece 36 of the support head 6 is attached when the displacement device 1 is in the laterally aligned position with respect to the formwork supports 7. In addition, the alignment unit 32 has two height stops 37, which are formed by the undersides of the forks 33. When the further stops 37 are in the attached state on the holding plates 38 of the support heads 6, the displacement device 1 is also aligned vertically on the formwork supports 7.

Bezugsziffernliste:Reference number list:

11
VersetzgerätDisplacement device
22
Schalungformwork
33
HalterahmenHolding frame
44
Stützrahmenssupport frame
55
AushängeeinrichtungDisplay facility
66
StützenkopfColumn head
77
Schalungsstützeformwork support
88th
KulissenführungScenery tour
99
AufwärtsabschnittUp section
1010
AbwärtsabschnittDown section
1111
oberes Führungselementupper guide element
1212
LinearführungLinear guide
1313
oberer Scheitelupper parting
1414
HalteelementHolding element
14A14A
Haltebolzenretaining bolt
1515
obere Auflagebackeupper support jaw
1616
Winkelteilangle part
16A16A
erste Anlageflächefirst contact area
17A17A
ersten Innenflächefirst inner surface
16B16B
zweite Anlageflächesecond contact area
17B17B
zweite Innenflächesecond inner surface
1818
UntergestellBase frame
1919
FahrgestellteileChassis parts
2020
RäderWheels
2121
JustiereinrichtungAdjustment device
2222
Rahmenteilenframe parts
2323
JustierspindelAdjusting spindle
2424
EingriffselementIntervention element
2525
EingriffsvorsprungIntervention lead
2626
Haltekanteholding edge
2727
EinrichtungFurnishings
2828
AuflagerelementSupport element
2929
untere Auflagebackelower support jaw
3030
AuflageflächeSupport surface
3131
SchalhautFormlining
3232
AusrichteeinheitAlignment unit
3333
GabelFork
3434
EinführschrägenInsertion bevels
3535
Anschlagattack
3636
ZylinderstückCylinder piece
3737
weitere Anschlägemore attacks
3838
Halteplattenretaining plates

Claims (15)

Versetzgerät (1) zum Versetzen einer Schalung (2), insbesondere eines Deckenschalungselements, aufweisend: einen Halterahmen (3) zur lösbaren Anordnung der Schalung (2), einen Stützrahmen (4) zur Abstützung des Halterahmens (3), eine Einhänge- und Aushängeeinrichtung (5) zum Bewegen des Halterahmens (3) relativ zum Stützrahmen (4) zwischen einer Einhängestellung zum Einhängen der Schalung (2) in zumindest einen Stützenkopf (6) an zumindest einer Schalungsstütze (7) und einer Aushängestellung zum Aushängen der Schalung (2) aus dem zumindest einen Stützenkopf (6) an der zumindest einen Schalungsstütze (7), dadurch gekennzeichnet, dass die Einhänge- und Aushängeeinrichtung (5) zumindest eine Kulissenführung (8), vorzugsweise zwei Kulissenführungen (8) an gegenüberliegenden Längsseiten des Stützrahmens (4), mit einem Aufwärtsabschnitt (9) und einem Abwärtsabschnitt (10) aufweist. Moving device (1) for moving a formwork (2), in particular a ceiling formwork element, comprising: a holding frame (3) for the detachable arrangement of the formwork (2), a support frame (4) for supporting the holding frame (3), a hanging and unhooking device (5) for moving the holding frame (3) relative to the support frame (4) between a hanging position for hanging the formwork (2) in at least one support head (6 ) on at least one formwork support (7) and a unhooking position for unhooking the formwork (2) from the at least one support head (6) on the at least one formwork support (7), characterized in that the hanging and unhooking device (5) has at least one link guide (8), preferably two link guides (8) on opposite longitudinal sides of the support frame (4), with an upward section (9) and a downward section (10). Versetzgerät (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass sich am oberen Ende des Aufwärtsabschnitts (9) ein oberer Scheitel befindet, an den der Abwärtsabschnitt (10) nach unten anschließt.Displacement device (1) according to claim 1, characterized in that at the upper end of the upward section (9) there is an upper vertex, to which the downward section (10) connects downwards. Versetzgerät (1) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Einhänge- und Aushängeeinrichtung (5) zumindest eine Linearführung (12), vorzugsweise zwei Linearführungen (12) an gegenüberliegenden Längsseiten des Stützrahmens (4), zum Anheben des Halterahmens (3) aufweist, wobei die Linearführung (12) am oberen Ende in die Kulissenführung (8) übergeht.Moving device (1) according to claim 1 or 2, characterized in that the hanging and unhooking device (5) has at least one linear guide (12), preferably two linear guides (12) on opposite longitudinal sides of the support frame (4), for lifting the holding frame (3 ), whereby the linear guide (12) merges into the link guide (8) at the upper end. Versetzgerät (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Halterahmen (3), insbesondere am oberen Ende, ein Halteelement (14), insbesondere mit einer oberen Auflagebacke (15), zur lösbaren Anordnung der Schalung (2), insbesondere eines oberen Endbereichs der Schalung (2), aufweist.Moving device (1) according to one of claims 1 to 3, characterized in that the holding frame (3), in particular at the upper end, has a holding element (14), in particular with an upper support jaw (15), for the releasable arrangement of the formwork (2). , in particular an upper end region of the formwork (2). Versetzgerät (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass eine Einrichtung (27) zur Veränderung eines Kippmoments des Halterahmens (3) bei der Führung entlang der Kulissenführung (8) vorgesehen ist.Displacement device (1) according to one of claims 1 to 4, characterized in that a device (27) is provided for changing a tilting moment of the holding frame (3) when it is guided along the link guide (8). Versetzgerät (1) nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Einrichtung (27) zur Veränderung des Kippmoments des Halterahmens (3) ein, vorzugsweise in Längsrichtung des Halterahmens (3), verstellbares Auflagerelement (28) für die Schalung (2) aufweist.Displacement device (1) according to claim 5, characterized in that the device (27) for changing the tilting moment of the holding frame (3) has a support element (28) for the formwork (2) which is adjustable, preferably in the longitudinal direction of the holding frame (3). Versetzgerät (1) nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Auflagerelement (28) mit einem unteren Führungselement, insbesondere mit einem unteren Führungsbolzen, verbunden ist, welches entlang der Linearführung (12) der Einhänge- und Aushängeeinrichtung (5) führbar ist.Moving device (1) according to claim 6, characterized in that the support element (28) is connected to a lower guide element, in particular to a lower guide bolt, which can be guided along the linear guide (12) of the hanging and unhooking device (5). Versetzgerät (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass eine vorzugsweise am oberen Ende des Stützrahmens (4) angeordnete Ausrichteeinheit (32) zur Ausrichtung des Versetzgeräts (1) an der Schalungsstütze (7), insbesondere am Stützenkopf (6) der Schalungsstütze (7), vorgesehen ist, wobei die Ausrichteeinheit (32) bevorzugt zumindest eine Einführschräge (34) für die Schalungsstütze (7) und einen Anschlag (35) anschließend an die Einführschräge aufweist, wobei die Ausrichteeinheit (32) bevorzugt zumindest eine Gabel (33) mit der zumindest einen Einführschräge (34), vorzugsweise mit zwei nach vorne auseinanderlaufenden Einführschrägen (34), aufweist.Displacement device (1) according to one of claims 1 to 7, characterized in that an alignment unit (32), preferably arranged at the upper end of the support frame (4), is used for aligning the displacement device (1) on the formwork support (7), in particular on the support head (6 ) of the formwork support (7), is provided, the alignment unit (32) preferably having at least one insertion bevel (34) for the formwork support (7) and a stop (35) adjoining the insertion bevel, the alignment unit (32) preferably having at least one Fork (33) with the at least one insertion bevel (34), preferably with two insertion bevels (34) that diverge towards the front. Versetzgerät (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Einhänge- und Aushängeeinrichtung (5) einen Antrieb, beispielsweise einen Seilzug und/oder einen Elektromotor, zur Unterstützung des Anhebens des Halterahmens (3) aufweist.Moving device (1) according to one of claims 1 to 8, characterized in that the hanging and unhooking device (5) has a drive, for example a cable pull and/or an electric motor, to support the lifting of the holding frame (3). Versetzgerät (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Stützrahmen (4) auf einem Untergestell (18), insbesondere mit Rädern (20), angeordnet ist.Moving device (1) according to one of claims 1 to 9, characterized in that the support frame (4) is arranged on a base frame (18), in particular with wheels (20). Versetzgerät (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass eine Justiereinrichtung (21) zur Justierung einer Winkelstellung des Stützrahmens (4) gegenüber dem Untergestell (18) vorgesehen ist.Moving device (1) according to one of claims 1 to 10, characterized in that an adjusting device (21) is provided for adjusting an angular position of the support frame (4) relative to the base frame (18). Schalungsvorrichtung, aufweisend: ein Versetzgerät (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 11, eine Schalung (2), insbesondere ein Deckenschalungselement, welche lösbar an dem Halterahmen (3) des Versetzgeräts (1) angeordnet ist. Formwork device, comprising: a displacement device (1) according to one of claims 1 to 11, a formwork (2), in particular a ceiling formwork element, which is detachably arranged on the holding frame (3) of the moving device (1). Schalungsvorrichtung nach Anspruch 12, gekennzeichnet durch zumindest eine Schalungsstütze (7) mit einem Schalungskopf, wobei bevorzugt die Ausrichteeinheit (32) des Versetzgeräts (1) an der Schalungsstütze (7), insbesondere am Schalungskopf der Schalungsstütze (7), ausgerichtet ist.Formwork device according to claim 12, characterized by at least one formwork support (7) with a formwork head, the alignment unit (32) of the displacement device (1) preferably being aligned on the formwork support (7), in particular on the formwork head of the formwork support (7). Verfahren zum Verbinden einer Schalung (2), insbesondere eines Deckenschalungselements, mit einer Schalungsstütze (7), mit den Schritten: Vorsehen eines Versetzgeräts (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 11, Anordnen der Schalung (2) an dem Halterahmen (3) des Versetzgeräts (1), Einhängen der Schalung (2) in einen Stützenkopf (6) an der Schalungsstütze (7) durch Führen des Halterahmens (3) mit der Schalung (2) entlang der Kulissenführung (8) des Versetzgeräts (1) . Method for connecting a formwork (2), in particular a ceiling formwork element, to a formwork support (7), with the steps: Providing a displacement device (1) according to one of claims 1 to 11, Arranging the formwork (2) on the holding frame (3) of the moving device (1), Hang the formwork (2) in a support head (6) on the formwork support (7) by guiding the holding frame (3) with the formwork (2) along the link guide (8) of the moving device (1). Verfahren nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass beim Einhängen der Schalung (2) in den Stützenkopf (6) der Stützenschalung eine Haltekante (26) der Schalung (2) zuerst entlang des Aufwärtsabschnittes der Kulissenführung (8) über einen Eingriffsvorsprung (25) am Stützenkopf (6) gehoben und danach entlang des Abwärtsabschnitts unter den Eingriffsvorsprung (25) am Stützenkopf (6) abgesenkt wird, weiters bevorzugt gekennzeichnet durch:
Aufschwenken der Schalung (2) von der in den Stützenkopf (6) eingehängten Stellung in eine insbesondere im Wesentlichen horizontale Schalstellung, wobei die Haltekante (26) der Schalung (2) mit dem Eingriffsvorsprung (25) am Stützenkopf (6) der Schalungsstütze (7) in Eingriff gebracht wird.Method according to claim 14, characterized in that when hanging the formwork (2) into the column head (6) of the column formwork, a holding edge (26) of the formwork (2) is first along the upward section of the link guide (8) via an engagement projection (25). The support head (6) is raised and then lowered along the downward section under the engagement projection (25) on the support head (6), further preferably characterized by :
Pivoting the formwork (2) from the position suspended in the support head (6) into a position in particular essentially horizontal formwork position, the holding edge (26) of the formwork (2) being brought into engagement with the engagement projection (25) on the support head (6) of the formwork support (7).
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