EP4287651A1 - Lautsprecherkorb - Google Patents

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Publication number
EP4287651A1
EP4287651A1 EP23173790.9A EP23173790A EP4287651A1 EP 4287651 A1 EP4287651 A1 EP 4287651A1 EP 23173790 A EP23173790 A EP 23173790A EP 4287651 A1 EP4287651 A1 EP 4287651A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
basket
rib
loudspeaker
ring element
ring
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP23173790.9A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Dietmar Kutz
Thomas Mertens
Dr. Fabian Fischer
Daniel Kohl
Armin Aniol
Finn Giesert
Dr. Thomas Große
Jens FELDHAUS
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Volkswagen AG
Original Assignee
Volkswagen AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Volkswagen AG filed Critical Volkswagen AG
Publication of EP4287651A1 publication Critical patent/EP4287651A1/de
Pending legal-status Critical Current

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Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H04—ELECTRIC COMMUNICATION TECHNIQUE
    • H04R—LOUDSPEAKERS, MICROPHONES, GRAMOPHONE PICK-UPS OR LIKE ACOUSTIC ELECTROMECHANICAL TRANSDUCERS; ELECTRIC HEARING AIDS; PUBLIC ADDRESS SYSTEMS
    • H04R9/00—Transducers of moving-coil, moving-strip, or moving-wire type
    • H04R9/06—Loudspeakers
    • H—ELECTRICITY
    • H04—ELECTRIC COMMUNICATION TECHNIQUE
    • H04R—LOUDSPEAKERS, MICROPHONES, GRAMOPHONE PICK-UPS OR LIKE ACOUSTIC ELECTROMECHANICAL TRANSDUCERS; ELECTRIC HEARING AIDS; PUBLIC ADDRESS SYSTEMS
    • H04R31/00—Apparatus or processes specially adapted for the manufacture of transducers or diaphragms therefor
    • H—ELECTRICITY
    • H04—ELECTRIC COMMUNICATION TECHNIQUE
    • H04R—LOUDSPEAKERS, MICROPHONES, GRAMOPHONE PICK-UPS OR LIKE ACOUSTIC ELECTROMECHANICAL TRANSDUCERS; ELECTRIC HEARING AIDS; PUBLIC ADDRESS SYSTEMS
    • H04R2400/00—Loudspeakers
    • H04R2400/11—Aspects regarding the frame of loudspeaker transducers

Definitions

  • the invention relates to a loudspeaker basket according to the preamble of claim 1.
  • the loudspeaker baskets of dynamic loudspeakers are usually made of deep-drawn sheet steel or injection molded plastic. Die-cast aluminum is sometimes used, particularly in high-quality systems. The parts are inexpensive to produce, but require a lot of energy, complex molding tools and, in the case of plastic baskets, fossil resources. In contrast, wood is a sustainably renewable, CO 2 -neutral material that is also locally available in large quantities in Germany and Europe at low cost and has very good mechanical properties.
  • a generic loudspeaker basket has a basket base, from which a circumferential basket side wall is raised conically with an expanding cross section by a basket height in the vertical direction of the basket.
  • the object of the invention is to provide a loudspeaker basket which is adapted in structure and in the manufacturing process in such a way that materials that are not suitable for deep drawing, die casting or injection molding, in particular wood as a sustainable material, can be used.
  • the invention is based on a loudspeaker basket which has a basket base, of which a circumferential basket side wall is raised conically with an expanding cross section by a basket height in the vertical direction of the basket.
  • the special feature of the loudspeaker basket is the special design of the basket side wall:
  • the loudspeaker basket is constructed from a number of ring elements.
  • the ring elements have different internal cross sections or Inside diameters provided. When assembled, the ring elements are arranged one above the other in the vertical direction of the basket and are aligned concentrically with respect to the basket axis.
  • the resulting basket side wall can be designed to be rotationally symmetrical with respect to the basket axis.
  • Wood can also, for example in the case of a laminated wood composite, be adapted to the requirements in a wide range of its material properties by varying the layer structure, by compacting or infiltrating with suitable substances.
  • the material that can preferably be used is wood veneer without or with damping intermediate layers and/or modifications, such as pressing or infiltration with a suitable medium.
  • wood materials such as chipboard, medium-density fiberboard (MDF), coarse chipboard (OSB) or other wood and wood-based materials, including solid wood, can also be used.
  • the individual design variants of the loudspeaker basket have different advantages in terms of material utilization, tool effort and acoustic properties.
  • a suitable device may have to be used which positions the parts relative to one another during the joining process.
  • the loudspeaker basket can be composed of, for example, three rings and several frames or ribs.
  • the frames can be adapted to the respective requirements.
  • the rings can have grooves on the circumference into which the frames are inserted. The grooves are used to align and position the frames.
  • production can be carried out without special pressing tools, since all parts can be cut out of flat semi-finished products, so that this embodiment variant is particularly suitable for small series.
  • This design variant also promises good acoustic properties due to its very open design, as the ventilation of the basket required by the membrane movement is hardly hindered.
  • a wooden spacer can be attached to the top ring, which ensures that the membrane is free to reach the screw-on surface.
  • the spacer can be pressed using a tool so that the screw surfaces protrude in a raised manner.
  • the spacer can be cut out of a plate as a ring of uniform thickness.
  • the loudspeaker basket can again have, for example, three rings as connection surfaces for the technology and a spacer.
  • the rings can be designed here without grooves for the frames.
  • the frames must be pressed or formed into the required profile using a tool.
  • the frames do not have to be contour-adapted to the curvature of the rings, which would also be possible with greater effort, but simply be flattened. This means that the frames can be pressed by the meter or endlessly in straight strands.
  • the individual frames can now be cut to length with a simple saw, which significantly reduces waste compared to the first embodiment.
  • the frames can each be formed directly on a first and second ring. This significantly reduces the number of individual parts and the effort required to fix them dimensionally during assembly. On the other hand, complex tools are required for this and the waste also increases. The top, largest ring and the spacer are inserted.
  • the lower ring can completely integrate the frames.
  • the two remaining rings and the spacer are inserted into the interior space delimited by the frames.
  • frames can be dispensed with completely and the loudspeaker basket consists entirely of rings of different sizes that are joined together.
  • the basic geometry of the parts is simple and can be produced by mechanical processing without any shaping tools. However, this becomes quite complex because the rings have to be opened through numerous holes in order to create the necessary ventilation for operation. However, this version will probably never be as well ventilated as the versions with frames. The ratio of tooling to machining effort makes this design more suitable for individual pieces and small series.
  • the rings or the ring elements can be stacked directly on top of one another in the vertical direction of the basket.
  • the ring elements stacked one above the other are in direct contact with one another on contact surfaces and are preferably glued to one another in order to achieve a dimensionally stable loudspeaker basket.
  • the ring elements are each provided with recesses, through openings or the like, which form the side openings of the loudspeaker basket when assembled.
  • the ring elements can not be stacked directly one above the other in the vertical direction of the basket, but rather be spaced apart from one another in the vertical direction of the basket.
  • the ring elements are connected to each other using ribs or frames.
  • Each of these ribs can extend from a bottom ring element, which forms the basket bottom, to a top ring element.
  • Each of the ribs can be connected to one of the ring elements by gluing at at least one node point.
  • the node points can be implemented in different ways: According to a first embodiment variant, the node point can be implemented with a positioning groove that is open radially outwards and is formed on the ring element. The rib can be enclosed in the positioning groove that is open radially outwards, for example by gluing.
  • the node point can be implemented as follows:
  • the rib can have at least one horizontal and/or one vertical flange section.
  • One of the ring elements can preferably be connected to the respective flange section by gluing.
  • the rib can have a bottom-side angle profile with a transverse stop and a height stop.
  • the angle profile of the rib can encompass an upper ring edge of the bottom ring element.
  • the transverse and height stop of the rib makes it easier to position the rib in the correct position with respect to the ring element on the bottom.
  • each of the ribs can easily be manufactured as a flat, flat profile part.
  • each of the ribs can have a special profiling, which can be achieved, for example, with the help of forming processing.
  • each rib can be cut as a blank part from an endless strand.
  • a spacer can be mounted on the top ring element of the loudspeaker basket. In an installation situation, this can provide sufficient clearance for the membrane of the loudspeaker located in the loudspeaker basket.
  • the rib cannot be kept as a separate component during an assembly process of the loudspeaker basket. Rather, with a view to reducing the number of components, the rib can be formed on the ring element using the same material and in one piece. In this case, the ring element can be extended radially outwards with the molded rib.
  • the respective rib extends from the bottom ring element to the topmost ring element.
  • the rib is designed in two parts, namely a bottom partial rib and a top partial rib, which are arranged one behind the other in the vertical direction of the basket.
  • the bottom partial rib can be formed of the same material and in one piece on the bottom ring element.
  • the upper partial rib can be formed in the same material and in one piece on a central ring element.
  • a rigid connection of the bottom partial rib to the top partial rib is of great importance. It is therefore preferred if the bottom-side partial rib is connected with its free end to the top-side partial rib, for example by gluing.
  • a speaker basket according to a first exemplary embodiment is shown, which is made entirely of wood.
  • the loudspeaker basket has a basket base 1, of which a basket side wall 3 ( Figure 1 ) is raised conically with an expanding cross section by a basket height h in the basket vertical direction z.
  • the basket side wall 3 is made up of ring elements 7, 9, 11 and ribs 13.
  • the conical basket side wall 3 is designed to be rotationally symmetrical with respect to a basket axis A.
  • an annular spacer 5 ( Figure 1 or 2 ) assembled on the side of the loudspeaker basket opposite the basket base 1 .
  • the loudspeaker basket is made up of a total of three ring elements, namely a bottom ring element 7, a middle ring element 9 and an upper ring element 11.
  • the bottom ring element 7 forms the basket base 1.
  • the ring elements 7, 9, 11 are arranged at a distance from one another in the vertical direction z of the basket and are aligned concentrically with respect to the basket axis A.
  • the loudspeaker basket has the ribs 13 or frames, which connect the ring elements 7, 9, 11 to one another at node points K by gluing.
  • the ribs 13 are spaced apart from one another at equal pitches when viewed in the basket circumferential direction.
  • each ring element 7, 9, 11 has positioning grooves 15 that are open radially outwards on the outer circumference. When assembled ( Figures 1 and 2 ), each of the ribs 13 is enclosed in one of the positioning grooves 15 and secured therein by gluing.
  • the ribs 13 of the basket base 1 are all designed as flat, flat profile parts that are identical to one another.
  • One of the ribs 13 is shown alone as an example.
  • the rib 13 has a bottom angle profile 17 with a transverse stop 19 and a height stop 21.
  • the bottom-side angle profile 17 of the rib 13 is formed to form a bottom-side node point K B ( Figure 2 ) connected to the bottom ring element 7.
  • the angle profile 17 of the rib 13 surrounds an upper ring edge of the bottom ring element 7. In this way, the correct positioning of the rib 13 with respect to the bottom ring element 7 is ensured.
  • the annular spacer 5 is mounted on the uppermost ring element 11. In an installation situation, this provides sufficient clearance for the membrane of the loudspeaker located in the loudspeaker basket.
  • the spacer 5 can also be made of wood.
  • the spacer 5 can be pressed using a tool in such a way that the screw surfaces 23 protrude in a raised manner.
  • the spacer 5 according to Figure 2 as a ring of wood material of uniform thickness cut out of, for example, a board.
  • a second embodiment of the invention is shown.
  • the respective rib 13 is not cut out of a flat wooden semi-finished product and provided as a flat flat profile part. Rather, in the Figures 5 and 6 the rib 13 with the help of a forming tool with one in the Figure 6 indicated profiling. In addition, they are in the Figures 5 and 6 Ribs 13 shown cut out of a straight endless strand as blank parts.
  • the node points K between the ribs 13 and the ring elements 7, 9, 11 are realized as follows:
  • Each of the ribs 13 has horizontal flange sections 25 and a vertical flange section 27.
  • the ring elements 7, 9, 11 are connected to the horizontal flange sections 25 by gluing.
  • another ring element 12 is connected to the uppermost vertical flange section 27 of the rib 13.
  • the ribs 13 are kept as separate components.
  • the ribs 13 are formed of the same material and in one piece on one of the ring elements.
  • the ring elements are extended radially outwards with the ribs 13 formed on them.
  • Each of the ribs 13 is divided into two partial ribs 29, 31, namely a bottom partial rib 29 which is extended upwards in alignment with a top partial rib 31.
  • the bottom partial rib 31 is made of the same material and is integrally formed on the bottom ring element 7.
  • the upper partial rib 31 is made of the same material and is formed in one piece on a central ring element 9.
  • the bottom partial rib 29 is connected with its free end to the top partial rib 31 by gluing.
  • FIG. 9 and 10 Another embodiment of a loudspeaker basket is shown.
  • the respective rib 13 is made of the same material and is formed in one piece on the bottom ring element 7.
  • the bottom ring element 7 is shown alone. Accordingly, all ribs 13 are formed in a star shape on the outer circumference of the bottom ring element 7. When assembled ( Figure 9 ), each of the ribs 13 extends in the same material and in one piece up to the uppermost ring element 11.
  • the loudspeaker basket is formed exclusively from ring elements 32, which are in direct contact with one another on contact surfaces and are glued to one another on the contact surfaces.
  • the loudspeaker basket consists of a total of six ring elements 32, which are stacked one above the other in the basket vertical direction z and with respect to the basket axis A (only in the Figure 3 indicated) are aligned concentrically to one another.
  • the ring elements 32 each have edge recesses 39 and through holes 41.

Landscapes

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  • Physics & Mathematics (AREA)
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  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Diaphragms For Electromechanical Transducers (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft einen Lautsprecherkorb, insbesondere aus Holz, mit einem Korbboden (1), von dem eine Korbseitenwand (3) konisch mit sich ausweitendem Querschnitt um eine Korbhöhe (h) hochgezogen ist. Erfindungsgemäß ist der Lautsprecherkorb aus einer Anzahl von Ringelementen (7, 9, 11, 12; 32) aufgebaut, die unterschiedlich große Innenquerschnitte beziehungsweise Innendurchmesser begrenzen. Die Ringelemente (7, 9, 11, 12; 32) sind in der Korbhochrichtung (z) übereinander angeordnet sowie mit Bezug auf die Korbachse (A) zueinander konzentrisch ausgerichtet.

Description

  • Die Erfindung betrifft einen Lautsprecherkorb nach dem Oberbegriff des Anspruches 1.
  • Die Lautsprecherkörbe dynamischer Lautsprecher bestehen üblicherweise aus tiefgezogenem Stahlblech oder Kunststoffspritzguß. Insbesondere bei hochwertigen Systemen wird mitunter auch Aluminiumdruckguss verwendet. So sind die Teile kostengünstig herzustellen, benötigen aber viel Energie, aufwendige Formwerkzeuge und, im Falle von Kunststoff-Körben, auch fossile Ressourcen. Demgegenüber ist Holz ein nachhaltig nachwachsender, CO2-neutraler Werkstoff, der darüber hinaus in Deutschland und Europa in großen Mengen kostengünstig lokal verfügbar ist und sehr gute mechanische Kennwerte aufweist.
  • Ein gattungsgemäßer Lautsprecherkorb weist einen Korbboden auf, von dem eine umlaufende Korbseitenwand konisch mit sich ausweitendem Querschnitt um eine Korbhöhe in der Korbhochrichtung hochgezogen ist.
  • Aus der DE 10 2018 128 386 A1 ist ein Lautsprecher bekannt. Aus der DE 29 30 069 A1 ist eine weitere Lautsprecheranordnung bekannt.
  • Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, einen Lautsprecherkorb bereitzustellen, der im Aufbau sowie im Fertigungsprozess derart angepasst ist, dass auch nicht tiefziehtaugliche, druckgusstaugliche oder spritzgusstaugliche Materialien, insbesondere Holz als nachhaltiges Material, zum Einsatz kommen kann.
  • Die Aufgabe ist durch die Merkmale des Anspruches 1 gelöst. Bevorzugte Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen offenbart.
  • Die Erfindung geht von einem Lautsprecherkorb aus, der einen Korbboden aufweist, von dem eine umlaufende Korbseitenwand konisch mit sich ausweitendem Querschnitt um eine Korbhöhe in der Korbhochrichtung hochgezogen ist. Die Besonderheit des Lautsprecherkorbes besteht in der speziellen Gestaltung der Korbseitenwand: Gemäß dem kennzeichnenden Teil des Anspruches 1 ist nämlich der Lautsprecherkorb aus einer Anzahl von Ringelementen aufgebaut. Die Ringelemente sind mit unterschiedlichen Innenquerschnitten bzw. Innendurchmessern versehen. Im Zusammenbauzustand sind die Ringelemente in der Korbhochrichtung übereinander angeordnet sowie mit Bezug auf die Korbachse zueinander konzentrisch ausgerichtet. Die sich daraus bildende Korbseitenwand kann mit Bezug auf die Korbachse rotationssymmetrisch ausgebildet sein.
  • Speziell bei Verwendung von Holz ergibt sich eine bessere innere Dämpfung beim Lautsprecherkorb im Vergleich zu einem Metall-Lautsprecherkorb. Zudem besteht die Möglichkeit, dämpfende Folien in den Furnierverbund einzubringen, was eine Verbesserung der Klangqualität gegenüber konventionell gefertigten Lautsprechern bringt. Holz kann auch, zum Beispiel im Falle eines Schichtholzverbunds, durch Variation des Lagenaufbaus, durch Verdichten oder Infiltrieren mit geeigneten Stoffen, in seinen Werkstoffeigenschaften in einem weiten Bereich an die Erfordernisse angepasst werden.
  • Angesichts der hohen Stückzahlen an Lautsprechern, die im Automobil, aber auch allgemein im Consumer-Bereich, verwendet werden, wäre die Umstellung der Gehäuse auf Holz also ein durchaus wahrzunehmender Beitrag für die Reduzierung des CO2-Abdrucks.
  • Als Material kann bevorzugt Holzfurnier ohne oder auch mit dämpfenden Zwischenlagen und/oder Modifikationen eingesetzt werden, wie zum Beispiel Verpressen oder Infiltration mit einem geeigneten Medium. Alternativ dazu können auch andere Holzwerkstoffe wie zum Beispiel Spanplatten, mitteldichte Faserplatten (MDF), Grobspanplatte (OSB) oder auch andere Holz- und holzbasierte Werkstoffe bis hin zum Massivholz eingesetzt werden. Für die konstruktive Ausführung wurden mehrere Konzepte gefunden. Zumindest einige Elemente der einzelnen Konzepte sind dabei durchaus untereinander austauschbar.
  • Die einzelnen Ausführungsvarianten des Lautsprecherkorbs haben unterschiedliche Vorteile in Bezug auf Materialausnutzung sowie Werkzeugaufwand und akustische Eigenschaften. Generell ist es von Bedeutung, dass die Einzelteile der Körbe derart gefügt werden müssen, dass die Position der drei Ringe zueinander ausreichend exakt eingehalten wird, da ansonsten die weiteren Komponenten nicht einwandfrei funktionsfähig montiert werden können. Hierzu muss gegebenenfalls eine geeignete Vorrichtung eingesetzt werden, welche die Teile während des Fügevorgangs zueinander positioniert.
  • In einer ersten Ausführungsform kann der Lautsprecherkorb aus zum Beispiel drei Ringen und mehreren Spanten oder Rippen gefügt sein. Die Geometrie der Ringe sowie Gestalt und Anzahl der Spanten können dabei den jeweiligen Erfordernissen angepasst werden. Die Ringe können am Umfang eingebrachte Nuten aufweisen, in welche die Spanten eingefügt werden. Die Nuten dienen der Ausrichtung und Positionierung der Spanten. Bei dieser Ausführungsform kann ohne spezielle Presswerkzeuge gefertigt werden, da alle Teile aus ebenen Halbzeugen ausgeschnitten werden können, so dass diese Ausführungsvariante besonders für Kleinserien geeignet ist. Auch verspricht diese Ausführungsvariante aufgrund ihrer sehr offenen Bauweise gute akustische Eigenschaften, da die durch die Membranbewegung nötige Belüftung des Korbs kaum behindert wird.
  • Auf den obersten Ring kann ein Abstandhalter aus Holz aufgebracht werden, der für den Freigang der Membran zur Anschraubfläche sorgt. Der Abstandhalter kann mittels eines Werkzeugs so verpresst werden, dass die Schraubflächen erhaben hervorstehen. Alternativ dazu kann der Abstandhalter als Ring einheitlicher Dicke aus einer Platte ausgeschnitten werden.
  • In einer weiteren Ausführungsform kann der Lautsprecherkorb wieder zum Beispiel drei Ringe als Anschlussflächen für die Technik und einen Abstandhalter aufweisen. Die Ringe können hier ohne Nuten für die Spanten ausgeführt sein. Die Spante müssen in dieser Variante durch ein Werkzeug in das benötigte Profil gepresst beziehungsweise umgeformt werden. Die Spante müssen jedoch nicht an die Krümmung der Ringe konturangepasst sein, was bei höherem Aufwand auch möglich wäre, sondern lediglich abgeflacht sein. Dadurch können die Spante als Meterware oder auch endlos in geraden Strängen gepresst werden. Die einzelnen Spante lassen sich nun mit einer einfachen Säge ablängen, wodurch der Verschnitt gegenüber der ersten Ausführungsform deutlich reduziert wird.
  • In einer dritten Ausführungsform können die Spanten jeweils direkt an einem ersten und zweiten Ring angeformt werden. Dadurch reduziert sich die Anzahl der Einzelteile und der Aufwand, diese bei der Montage maßhaltig zu fixieren deutlich. Andererseits sind hierfür aufwändige Werkzeuge nötig und der Verschnitt erhöht sich ebenfalls. Der obere, größte Ring sowie der Abstandhalter werden eingelegt.
  • Beispielhaft kann der untere Ring die Spanten komplett integrieren. Die beiden restlichen Ringe und der Abstandhalter werden in den von den Spanten begrenzten Innenraum eingelegt.
  • Bei der obigen Ausführungsvariante ergeben sich Nachteile beim Verschnitt und eine aufwändige Fertigung des Integralteils. Dafür erhält man einen Rahmen, in den die restlichen, einfachen, Teile passgenau montiert werden können.
  • In einer weiteren Ausführungsvariante kann auf Spanten komplett verzichtet werden und besteht der Lautsprecherkorb ganz aus unterschiedlich großen Ringen, die aufeinander gefügt werden. Die Teile sind von der Grundgeometrie einfach gehalten und sind ohne formgebende Werkzeuge durch mechanische Bearbeitung herstellbar. Diese wird jedoch recht aufwändig, da die Ringe durch zahlreiche Löcher geöffnet werden müssen, um die nötige Ventilationsmöglichkeit für den Betrieb zu schaffen. Allerdings wird diese Version wahrscheinlich nie so gut belüftet werden können, wie dies bei den Varianten mit Spanten möglich ist. Das Verhältnis von Werkzeug- zu Bearbeitungsaufwand macht diese Bauart eher für Einzelstücke und Kleinserien geeignet.
  • Nachfolgend werden relevante Aspekte der Erfindung nochmals im Einzelnen hervorgehoben: So können in einer ersten technischen Umsetzung die Ringe beziehungsweise die Ringelemente unmittelbar in der Korbhochrichtung übereinander gestapelt sein. In diesem Fall sind die übereinander gestapelten Ringelemente an Kontaktflächen unmittelbar miteinander in Anlage sowie bevorzugt miteinander verklebt, um einen formstabilen Lautsprecherkorb zu erzielen. Die Ringelemente sind dabei jeweils mit Aussparungen, Durchführungsöffnungen oder dergleichen versehen, die im Zusammenbauzustand die Seitenöffnungen des Lautsprecherkorbes bilden.
  • In einer alternativen technischen Umsetzung können die Ringelemente in Korbhochrichtung nicht unmittelbar übereinander gestapelt sein, sondern vielmehr in der Korbhochrichtung voneinander beabstandet sein. In diesem Fall sind die Ringelemente mit Hilfe von Rippen oder Spanten miteinander verbunden. Jede dieser Rippen kann sich von einem bodenseitigen Ringelement, das den Korbboden bildet, bis zu einem obersten Ringelement erstrecken. Jede der Rippen kann an zumindest einer Knotenstelle durch Verkleben mit einem der Ringelemente verbunden sein. Die Knotenstellen können in unterschiedlicher Weise realisiert werden: So kann gemäß einer ersten Ausführungsvariante die Knotenstelle mit einer radial nach außen offenen Positioniernut realisiert sein, die am Ringelement ausgebildet ist. In der radial nach außen offenen Positioniernut kann die Rippe zum Beispiel durch Verklebung eingefasst sein.
  • In einer alternativen Ausführungsvariante kann die Knotenstelle wie folgt realisiert sein: So kann die Rippe zumindest einen horizontalen und/oder einen vertikalen Flanschabschnitt aufweisen.
  • An dem jeweiligen Flanschabschnitt kann eines der Ringelemente bevorzugt durch Verklebung angebunden werden.
  • Im Hinblick auf eine lagerichtige Positionierung der Rippen sowie der Ringelemente im Lautsprecherkorb ist folgende Maßnahme von Vorteil: So kann die Rippe ein Bodenseitiges Winkelprofil mit einem Queranschlag sowie mit einem Höhenanschlag aufweisen. Das Winkelprofil der Rippe kann eine obere Ringkante des bodenseitigen Ringelementes umgreifen. Der Quer- und Höhenanschlag der Rippe erleichtert eine lagerichtige Positionierung der Rippe mit Bezug auf das bodenseitige Ringelement.
  • Jede der Rippen kann fertigungstechnisch einfach als ein ebenes Flachprofilteil gefertigt sein. Alternativ dazu kann jede der Rippen eine spezielle Profilierung aufweisen, die durch zum Beispiel mit Hilfe einer Umformbearbeitung bewerkstelligbar ist. Zudem kann jede Rippe als ein Zuschnittteil aus einem Endlosstrang geschnitten werden.
  • Im Hinblick auf eine einwandfreie Funktionsfähigkeit des in den Lautsprecherkorb eingebauten Lautsprechers ist folgende Maßnahme bevorzugt: So kann auf dem obersten Ringelement des Lautsprecherkorbes ein Abstandhalter montiert sein. Dieser kann in einer Einbausituation einen ausreichenden Freigang der Membran des im Lautsprecherkorb befindlichen Lautsprechers bereitstellen.
  • In einer weiteren Ausführungsvariante kann die Rippe bei einem Zusammenbauvorgang des Lautsprecherkorbes nicht als ein separates Bauteil vorgehalten werden. Vielmehr kann die Rippe im Hinblick auf eine Bauteilreduzierung materialeinheitlich und einstückig am Ringelement angeformt sein. In diesem Fall kann das Ringelement radial nach außen mit der angeformten Rippe verlängert sein.
  • Um eine ausreichende Formstabilität des Lautsprecherkorbes zu erzielen, ist es bevorzugt wenn sich die jeweilige Rippe von dem bodenseitigen Ringelement bis zum obersten Ringelement erstreckt. Im Hinblick auf einen vereinfachten Zusammenbauprozess kann es bevorzugt sein, wenn die Rippe zweiteilig ausgeführt ist, und zwar aus einer bodenseitigen Teilrippe und einer oberseitigen Teilrippe, die in der Korbhochrichtung hintereinander angeordnet sind. Die bodenseitige Teilrippe kann materialeinheitlich und einstückig am bodenseitigen Ringelement angeformt sein. Demgegenüber kann die oberseitige Teilrippe materialeinheitlich und einstückig an ein mittleres Ringelement angeformt sein.
  • Eine verbindungssteife Anbindung der bodenseitigen Teilrippe an der oberseitigen Teilrippe ist von großer Bedeutung. Von daher ist es bevorzugt, wenn die bodenseitige Teilrippe mit ihrem freien Ende an der oberseitigen Teilrippe zum Beispiel durch Verklebung angebunden ist.
  • Nachfolgend sind Ausführungsbeispiele der Erfindung anhand der beigefügten Figuren beschrieben.
  • Es zeigen:
    • Figuren 1 bis 12
    unterschiedliche Ansichten von Lautsprecherkörben unterschiedlicher Ausführungsbeispiele.
  • In den Figuren 1 bis 4 ist ein Lautsprecherkorb gemäß einem ersten Ausführungsbeispiel gezeigt, der komplett aus Holz hergestellt ist. Der Lautsprecherkorb weist einen Korbboden 1 auf, von dem eine Korbseitenwand 3 (Figur 1) konisch mit sich ausweitendem Querschnitt um eine Korbhöhe h in der Korbhochrichtung z hochgezogen ist. Die Korbseitenwand 3 ist aus Ringelementen 7, 9, 11 und Rippen 13 aufgebaut.
  • Die konusförmige Korbseitenwand 3 ist mit Bezug auf eine Korbachse A rotationssymmetrisch ausgebildet. An der, dem Korbboden 1 gegenüberliegenden Seite des Lautsprecherkorbes ist ein ringförmiger Abstandhalter 5 (Figur 1 oder 2) montiert. Wie aus den Figuren 1 bis 4 hervorgeht, ist der Lautsprecherkorb aus insgesamt drei Ringelementen, nämlich einem bodenseitigen Ringelement 7, einem mittleren Ringelement 9 sowie einem oberen Ringelement 11 aufgebaut. Das bodenseitige Ringelement 7 bildet den Korbboden 1. Die Ringelemente 7, 9, 11 sind in der Korbhochrichtung z mit Abstand übereinander angeordnet sowie mit Bezug auf die Korbachse A zueinander konzentrisch ausgerichtet. Zudem weist der Lautsprecherkorb die Rippen 13 oder Spante auf, die die Ringelemente 7, 9, 11 an Knotenstellen K durch Verklebung miteinander verbinden. Die Rippen 13 sind in der Korbumfangsrichtung betrachtet voneinander in gleichen Teilungsabständen beabstandet.
  • In den Figuren 1 und 2 sind die Knotenstellen K wie folgt realisiert: So weist jeder Ringelemente 7, 9, 11 am Außenumfang radial nach außen offene Positioniernuten 15 auf. Im Zusammenbauzustand (Figuren 1 und 2) ist jede der Rippen 13 jeweils in einer der Positioniernuten 15 eingefasst sowie darin durch Verklebung gesichert.
  • Die Rippen 13 des Korbbodens 1 sind allesamt als ebene Flachprofilteile ausgebildet, die zueinander identisch sind. In der Figur 4 ist beispielhaft eine der Rippen 13 in Alleinstellung gezeigt. Demzufolge weist die Rippe 13 ein bodenseitiges Winkelprofil 17 mit einem Queranschlag 19 sowie einem Höhenanschlag 21 auf. Das bodenseitige Winkelprofil 17 der Rippe 13 ist unter Bildung einer bodenseitigen Knotenstelle KB (Figur 2) am bodenseitigen Ringelement 7 angebunden. Hierbei umgreift das Winkelprofil 17 der Rippe 13 eine obere Ringkante des bodenseitigen Ringelementes 7. Auf diese Weise ist eine lagerichtige Positionierung der Rippe 13 mit Bezug auf das bodenseitige Ringelement 7 gewährleistet.
  • Auf dem obersten Ringelement 11 ist der ringförmige Abstandhalter 5 montiert. Dieser stellt in einer Einbausituation einen ausreichenden Freigang der Membran des im Lautsprecherkorb befindlichen Lautsprechers bereit. Der Abstandhalter 5 kann ebenfalls aus Holz gefertigt sein. In einer ersten Ausführungsvariante (Figur 1) kann der Abstandhalter 5 mittels eines Werkzeugs so verpresst sein, dass die Schraubflächen 23 erhaben vorstehen. Alternativ dazu kann der Abstandhalter 5 gemäß der Figur 2 als ein Ring aus Holzmaterial einheitlicher Dicke aus zum Beispiel einer Platte ausgeschnitten sein.
  • In den Figuren 5 und 6 ist ein zweites Ausführungsbeispiel der Erfindung gezeigt. Im Unterschied zum vorangegangenen Ausführungsbeispiel ist in den Figuren 5 und 6 die jeweilige Rippe 13 nicht aus einem ebenen Holz-Halbzeug ausgeschnitten und als ebenes Flachprofilteil bereitgestellt. Vielmehr ist in den Figuren 5 und 6 die Rippe 13 mit Hilfe eines Umformwerkzeugs mit einer in der Figur 6 angedeuteten Profilierung versehen. Zudem sind die in den Figuren 5 und 6 gezeigten Rippen 13 aus einem geradlinigen Endlosstrang als Zuschnittteile herausgeschnitten.
  • Gemäß den Figuren 5 und 6 sind die Knotenstellen K zwischen den Rippen 13 und den Ringelementen 7, 9, 11 wie folgt realisiert: So weist jede der Rippen 13 horizontale Flanschabschnitte 25 sowie einen vertikalen Flanschabschnitt 27 auf. An den horizontalen Flanschabschnitten 25 sind jeweils die Ringelemente 7, 9, 11 durch Verklebung angebunden. Zudem ist ein weiteres Ringelement 12 am obersten vertikalen Flanschabschnitt 27 der Rippe 13 angebunden.
  • In den Figuren 5 und 6 sind die Rippen 13 als separate Bauteile vorgehalten. Im Unterschied dazu sind in dem Ausführungsbeispiel der Figuren 7 und 8 die Rippen 13 materialeinheitlich und einstückig an einem der Ringelemente angeformt. In diesem Fall sind die Ringelemente radial nach außen mit den angeformten Rippen 13 verlängert.
  • Gemäß der Figur 7 ist jede der Rippen 13 in zwei Teilrippen 29, 31 aufgeteilt, und zwar in eine bodenseitige Teilrippe 29 die in Flucht nach oben verlängert ist mit einer oberseitigen Teilrippe 31. Die bodenseitige Teilrippe 31 ist materialeinheitlich und einstückig am bodenseitigen Ringelement 7 angeformt. Demgegenüber ist die oberseitige Teilrippe 31 materialeinheitlich und einstückig an einem mittleren Ringelement 9 angeformt. Die bodenseitige Teilrippe 29 ist mit ihrem freien Ende an der oberseitigen Teilrippe 31 durch Verklebung angebunden.
  • In den Figuren 9 und 10 ist ein weiteres Ausführungsbeispiel eines Lautsprecherkorbes gezeigt. Im Unterschied zum vorangegangenen Ausführungsbeispiel ist die jeweilige Rippe 13 materialeinheitlich und einstückig am bodenseitigen Ringelement 7 angeformt. In der Figur 10 ist das bodenseitige Ringelement 7 in Alleinstellung gezeigt. Demnach sind sämtliche Rippen 13 sternförmig am Außenumfang des bodenseitigen Ringelementes 7 angeformt. Im Zusammenbauzustand (Figur 9) erstreckt sich jede der Rippen 13 materialeinheitlich sowie einstückig bis zum obersten Ringelement 11.
  • In den Figuren 11 und 12 ist ein weiteres Ausführungsbeispiel gezeigt, in dem der Lautsprecherkorb ausschließlich aus Ringelementen 32 ausgebildet ist, die an Kontaktflächen unmittelbar miteinander in Anlage sind sowie an den Kontaktflächen miteinander verklebt sind. Gemäß den Figuren 11 und 12 besteht der Lautsprecherkorb insgesamt aus sechs Ringelementen 32, die in der Korbhochrichtung z übereinander gestapelt sind sowie mit Bezug auf die Korbachse A (nur in der Figur 3 angedeutet) zueinander konzentrisch ausgerichtet sind. Um Seitenöffnungen des Lautsprecherkorbes bereitzustellen, weisen die Ringelemente 32 jeweils randseitige Aussparungen 39 und Durchführungsbohrungen 41 auf.
    • Bezugszeichenliste
    • 1
    Korbboden
    3
    Korbseitenwand
    5
    Abstandhalter
    7, 9, 11, 12
    Ringelemente
    13
    Rippen oder Spante
    15
    Positioniernut
    17
    Winkelprofil
    19
    Queranschlag
    21
    Höhenanschlag
    25
    horizontaler Flanschabschnitt
    27
    vertikaler Flanschabschnitt
    29
    bodenseitige Teilrippe
    31
    oberseitige Teilrippe
    32
    Ringelemente
    39
    randseitige Aussparungen
    41
    Durchführungsbohrungen
    K, KB
    Knotenstellen
    h
    Korbhöhe
    A
    Korbachse

Claims (10)

  1. Lautsprecherkorb, insbesondere aus Holz, mit einem Korbboden (1), von dem eine Korbseitenwand (3) konisch mit sich ausweitendem Querschnitt um eine Korbhöhe (h) hochgezogen ist, dadurch gekennzeichnet, dass der Lautsprecherkorb aus einer Anzahl von Ringelementen (7, 9, 11, 12; 32) aufgebaut ist, die unterschiedlich große Innenquerschnitte beziehungsweise Innendurchmesser begrenzen, und dass die Ringelemente (7, 9, 11, 12; 32) in der Korbhochrichtung (z) übereinander angeordnet sind sowie mit Bezug auf die Korbachse (A) zueinander konzentrisch ausgerichtet sind.
  2. Lautsprecherkorb nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Ringelemente (32) an Kontaktflächen unmittelbar miteinander in Anlage sind sowie bevorzugt miteinander verklebt sind, und/oder dass in einer Reihenfolge in Korbhochrichtung (z) nach oben das unterste Ringelement (32) den kleinsten Innenquerschnitt aufweist und die in Richtung nach oben folgenden Ringelemente (32) größer werdende Innenquerschnitte beziehungsweise Innendurchmesser aufweisen.
  3. Lautsprecherkorb nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Ringelemente (7, 9, 11, 12) in Korbhochrichtung (z) voneinander beabstandet sind und mittels Rippen (13) oder Spante miteinander verbunden sind, und dass insbesondere jede Rippe (13) an zumindest einer Knotenstelle (K, KB), insbesondere durch Verkleben, mit einem der Ringelemente (7, 9, 11, 12) verbunden ist, und/oder dass zur Ausbildung der Knotenstelle (K, KB) das Ringelement (7, 9, 11, 12) eine nach radial außen offene Positioniernut (15) aufweist, in der die Rippe (13) eingefasst ist.
  4. Lautsprecherkorb nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass ein bodenseitiges Ringelement (7) den Korbboden (1) bildet, und dass die Rippe (13) unter Bildung einer bodenseitigen Knotenstelle (KB) am bodenseitigen Ringelement (7) angebunden ist, und dass insbesondere zur Ausbildung der bodenseitigen Knotenstelle (KB) die Rippe (13) ein bodenseitiges Winkelprofil (17) mit einem Queranschlag (19) und einem Höhenanschlag (21) aufweist, und dass das Winkelprofil (17) eine obere Ringkante des bodenseitigen Ringelements (7) umgreift, um eine lagerichtige Positionierung der Rippe (13) mit Bezug auf das bodenseitige Ringelement (7) zu gewährleisten.
  5. Lautsprecherkorb nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass jede der Rippen (13) ein ebenes Flachprofilteil ist, und/oder dass die Rippe (13) ein Zuschnittteil aus einem Endlosstrang ist, und/oder dass auf dem obersten Ringelement (11) des Lautsprecherkorbes ein Abstandhalter (5) montierbar ist, der in einer Einbausituation einen ausreichenden Freigang der Membran des im Lautsprecherkorb befindlichen Lautsprechers bereitstellt.
  6. Lautsprecherkorb nach einem der Ansprüche 3 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass zur Realisierung der Knotenstelle (K, KB) die Rippe (13) zumindest einen horizontalen und/oder vertikalen Flanschabschnitt (25, 27) aufweist, an denen eines der Ringelemente (7, 9, 11, 13), insbesondere durch Verklebung, anbindbar ist.
  7. Lautsprecherkorb nach einem der Ansprüche 3 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Rippe (13) materialeinheitlich und einstückig am Ringelement (7, 9, 11, 12) angeformt ist, und dass insbesondere das Ringelement (7, 9, 11, 12) radial nach außen mit der angeformten Rippe (13) verlängert ist.
  8. Lautsprecherkorb nach einem der Ansprüche 3 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass sich die Rippe (13) von dem bodenseitigen Ringelement (7) bis zum obersten Ringelement (11) erstreckt, und/oder dass insbesondere die Rippe (13) zweiteilig ausgebildet ist, und zwar aus einer bodenseitigen Teilrippe (29) und einer oberseitigen Teilrippe (31), die in der Korbhochrichtung (z) hintereinander angeordnet sind.
  9. Lautsprecherkorb nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die bodenseitige Teilrippe (29) materialeinheitlich und einstückig am bodenseitigen Ringelement (7) angeformt ist, und die oberseitige Teilrippe (31) materialeinheitlich und einstückig an ein mittleres Ringelement (9) angeformt ist.
  10. Lautsprecherkorb nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass die bodenseitige Teilrippe (29) mit ihrem freien Ende an der oberseitigen Teilrippe (31), insbesondere durch Verklebung, angebunden ist.
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