EP4280002A1 - Module chronographe muni d'une roue amovible - Google Patents

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EP4280002A1
EP4280002A1 EP22173862.8A EP22173862A EP4280002A1 EP 4280002 A1 EP4280002 A1 EP 4280002A1 EP 22173862 A EP22173862 A EP 22173862A EP 4280002 A1 EP4280002 A1 EP 4280002A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
shaft
chronograph
wheel
chronograph module
primary
Prior art date
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Pending
Application number
EP22173862.8A
Other languages
German (de)
English (en)
Inventor
Jean-Philippe Rochat
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Montres Breguet SA
Original Assignee
Montres Breguet SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Montres Breguet SA filed Critical Montres Breguet SA
Priority to EP22173862.8A priority Critical patent/EP4280002A1/fr
Priority to US18/311,281 priority patent/US12585229B2/en
Priority to JP2023077637A priority patent/JP7606561B2/ja
Priority to CN202310559137.XA priority patent/CN117075456A/zh
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    • G—PHYSICS
    • G04—HOROLOGY
    • G04F—TIME-INTERVAL MEASURING
    • G04F7/00—Apparatus for measuring unknown time intervals by non-electric means
    • G04F7/04—Apparatus for measuring unknown time intervals by non-electric means using a mechanical oscillator
    • G04F7/08—Watches or clocks with stop devices, e.g. chronograph
    • G04F7/0866—Special arrangements
    • G04F7/0885—Modular constructions involving interchangeability with one or more chronograph modules on a single base movement
    • G—PHYSICS
    • G04—HOROLOGY
    • G04F—TIME-INTERVAL MEASURING
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    • G04F7/04—Apparatus for measuring unknown time intervals by non-electric means using a mechanical oscillator
    • G04F7/08—Watches or clocks with stop devices, e.g. chronograph
    • G04F7/0866—Special arrangements
    • G—PHYSICS
    • G04—HOROLOGY
    • G04B—MECHANICALLY-DRIVEN CLOCKS OR WATCHES; MECHANICAL PARTS OF CLOCKS OR WATCHES IN GENERAL; TIME PIECES USING THE POSITION OF THE SUN, MOON OR STARS
    • G04B13/00—Gearwork
    • G—PHYSICS
    • G04—HOROLOGY
    • G04B—MECHANICALLY-DRIVEN CLOCKS OR WATCHES; MECHANICAL PARTS OF CLOCKS OR WATCHES IN GENERAL; TIME PIECES USING THE POSITION OF THE SUN, MOON OR STARS
    • G04B13/00—Gearwork
    • G04B13/02—Wheels; Pinions; Spindles; Pivots
    • G04B13/021—Wheels; Pinions; Spindles; Pivots elastic fitting with a spindle, axis or shaft
    • G—PHYSICS
    • G04—HOROLOGY
    • G04B—MECHANICALLY-DRIVEN CLOCKS OR WATCHES; MECHANICAL PARTS OF CLOCKS OR WATCHES IN GENERAL; TIME PIECES USING THE POSITION OF THE SUN, MOON OR STARS
    • G04B13/00—Gearwork
    • G04B13/02—Wheels; Pinions; Spindles; Pivots
    • G04B13/025—Wheels; Pinions; Spindles; Pivots with elastic means between the toothing and the hub of a toothed wheel

Definitions

  • the invention relates to a chronograph module provided with a removable wheel.
  • the invention also relates to a watch movement comprising at least one such chronograph module.
  • the invention concerns the field of watch mechanisms, and more particularly cogs.
  • Some watch movements include complications, which require specific assembly of the movement. For example, in the case of a clutch chronograph, it is necessary to assemble a gear wheel, such as a wheel or pinion, on a shaft already mounted on the movement.
  • a gear wheel such as a wheel or pinion
  • the removable wheel is arranged on an intermediate shaft of a transmission mobile connecting the mobile of the seconds counter of the chronograph to the mobile of the minutes counter of the chronograph.
  • this wheel is not easy, because the shaft on which it must be fixed is necessarily already mounted on the movement. In fact, the shaft is held in a bearing at each end, which are fitted into the plate or plate bridges, which cannot be added later if the removable wheel is present on the shaft. In other words, mounting the shaft with the removable wheel already attached is not possible. The wheel must be assembled to the shaft, after the latter has been at least partially mounted on the plate.
  • a hub is generally used passing through the wheel in its center, a conical end of the shaft being embedded in the hub to carry the wheel.
  • the shaft and/or the removable wheel may undergo unwanted buckling or bending, which may harm the proper functioning of the movement.
  • the hub is generally thick enough to support the casing and the support of the wheel, the latter requires resizing at the time of assembly, in order to be able to integrate into the movement. Furthermore, if necessary, the dismantling of the additional wheel and the movement parts, the dismantling of which depends on that of the additional wheel, is difficult, since it is necessary to remove the hub from the shaft. These operations waste time and require special tools and skills.
  • the invention aims to remedy the aforementioned drawbacks, and aims to provide a chronograph module comprising a removable wheel, the assembly and disassembly of which is facilitated.
  • the invention relates to a chronograph module for a watch movement, the chronograph module comprising a plate and/or a plate bridge, a primary shaft extending along a longitudinal axis around which it is movable in rotation , the primary shaft carrying a primary mobile extending in a plane substantially orthogonal to the longitudinal axis of the primary shaft, the primary shaft being mounted on the plate and/or the plate bridge, so that the mobile primary meshes with a gear train of the chronograph module.
  • the chronograph module comprises a removable wheel mounted on the primary shaft, the removable wheel comprising a peripheral meshing structure, as well as a first and a second elastic arm forming a clamp configured to grip the primary shaft, the primary shaft comprising a radial bearing surface on which the first and second elastic arms come to rest, so as to assemble the removable wheel on the primary shaft, the chronograph module comprising at least one part overlapping device arranged in a lower stage of the chronograph module, the arrangement and dimensions of the removable wheel in the chronograph module producing an overlap of the removable wheel and said overlapping part, so that the assembly of said overlapping part required absence of the removable wheel while the primary shaft is mounted on the chronograph module.
  • the removable wheel can easily be mounted and disassembled from the primary shaft.
  • the removable wheel can be easily disassembled and reassembled without using a specific tool, in particular to have access to the parts which require the removal of the removable wheel.
  • the overlap is between one tenth and half of the diameter of the removable wheel.
  • the end of the primary shaft comprises a radial bearing surface for the clamp.
  • said clamp in the free state, is circumscribed by a cylinder with a radius smaller than that of a cylinder circumscribed by said radial bearing surface.
  • the radial bearing surface is counter-conical.
  • the two arms each have a central notch, so as to form an orifice for the end of the primary shaft, preferably substantially circular.
  • the chronograph module comprises a secondary shaft and a chronograph driving pinion arranged on the secondary shaft, a tertiary shaft and a minute counter wheel arranged on the tertiary shaft.
  • the chronograph module comprises a quaternary shaft and a second wheel arranged on the quaternary shaft, the quaternary shaft being arranged around a part of the secondary shaft
  • the primary mobile is a drive wheel of the minute counter meshing with the second mobile of the chronograph arranged on the secondary shaft.
  • the removable wheel meshes with the mobile of the chronograph minute counter.
  • the chronograph module comprises a clutch flange sliding around the secondary shaft above the second wheel, between a rest position where the chronograph is not activated, and an operating position in which it is driven by the second wheel to actuate the secondary shaft.
  • the primary shaft comprises an axial stop bearing surface arranged to maintain the removable wheel in a position along the longitudinal axis of the primary shaft.
  • the overlapping part(s) are the clutch flange and/or a hammer and/or a rotating pan.
  • the invention also relates to a watch movement comprising such a chronograph module.
  • the invention relates to a chronograph module 1 for a clock movement.
  • the chronograph module represented on the figures 1 to 4 , comprises a primary shaft 3, here a transmission shaft, a secondary shaft 5, here a second shaft of the chronograph, a tertiary shaft 8, here a minute counter shaft of the chronograph, and a quaternary shaft 7, here a shaft of second.
  • the secondary shaft 5 is arranged inside the quaternary shaft 7.
  • the secondary shaft 5 and the quaternary shaft 7 are coaxial.
  • the quaternary shaft 7 can rotate independently of the secondary shaft 5.
  • the secondary shaft 5 and the quaternary shaft 7 rotate simultaneously, the quaternary shaft 7 driving the secondary shaft 5.
  • the primary shaft 3 is arranged between the secondary shaft 5 and the tertiary shaft 8, with an offset relative to the plane passing through the three shafts.
  • the primary 3, secondary 5 and tertiary 8 shafts are arranged at the vertices of a triangle, substantially at the same level.
  • the chronograph module 1 further comprises a minute counter wheel 9 arranged on the tertiary shaft 8, a chronograph driving pinion 13 arranged on the secondary shaft 5, and a second wheel 6 arranged on the quaternary shaft 7.
  • the minute counter wheel 9 and the second wheel 6 are arranged at a higher level of their respective shaft, while the chronograph driving pinion 13 is arranged at a lower level of the secondary shaft 5.
  • the chronograph module 1 also includes a clutch flange 15 configured to transmit the movement of the seconds mobile 6 to the driving pinion of the chronograph 13.
  • the clutch flange 15 is arranged on the secondary shaft 5, above the second wheel 6.
  • the clutch flange 15 slides longitudinally around the secondary shaft 5, between a rest position where the module of the chronograph 1 is not activated, and an operating position in which it is driven by the second wheel 6.
  • the chronograph module 1 also includes a primary mobile 4, here a driving mobile of the minute counter, which is arranged on the primary shaft 3, at a lower level of the primary shaft 3.
  • the primary mobile 4 meshes with the driving pinion 13 of the chronograph.
  • the chronograph driving pinion 13 rotates the primary mobile 4 and the primary shaft 3.
  • the chronograph module 1 also includes a hammer 17 and a rotating mallet 11 carried by the hammer 17.
  • the chronograph module 1 comprises a first core 14 of the chronograph wheel arranged on the secondary shaft 5, above the clutch flange 15, and a second core 12 of the minute counter arranged below the counter wheel. chronograph minute 9.
  • the chronograph module 1 comprises a removable wheel 2 arranged at an upper end of the primary shaft 3.
  • the removable wheel 2 is a transmission mobile meshing with the counter wheel. minute 9 of the tertiary shaft 8.
  • the removable wheel 2 activates the rotation of the minute counter wheel 9 and the tertiary shaft 8.
  • the removable wheel 2 is a transmission wheel, shown on the Figure 5 , the wheel comprising a peripheral meshing structure 21, which is annular and comprises gear teeth.
  • This removable wheel 2 further comprises at least one first radially elastic arm 22, and at least one second radially elastic arm 23.
  • the arms 22, 23 are symmetrical with respect to each other and substantially parallel.
  • the arms 22, 23 are arranged inside the ring and each connect two opposite points of the peripheral meshing structure 21.
  • the primary shaft 3 comprises an axial stop bearing surface 29 which is arranged to hold the removable wheel 2 in stop support on the primary shaft 3.
  • the axial stop 29 makes it possible to define a precise position of the removable wheel 2 on the primary shaft 3 along the longitudinal z axis, unlike a fitting where the position of the wheel in this direction is more difficult to control.
  • This first arm 22 and second elastic arm 23 together form a clamp 30, which is arranged to clamp a radial bearing surface 28 which the primary shaft 3 comprises in the vicinity of the axial stop bearing surface 7. The friction is thus ensured between the removable wheel 2 and the primary shaft 1.
  • the clamp 30 is configured to grip the end 25 of the primary shaft 3.
  • the primary shaft 3 comprises at its end 25 a radial bearing surface 28 on which the first 22 and the second elastic arm 23 come to support.
  • the elasticity of the arms 22, 23 allows them to be spread apart to introduce the end 25 of the primary shaft 2 between the arms 22, 23, then to let the arms 22, 23 tighten the radial support surface 28 by friction.
  • the radial bearing surface 28 is preferably inverted counter-conical in order to hold the removable wheel 2 on the end 25, against a stop arranged under the cone.
  • the inverted cone has its base at the end of the end 25 and its top oriented towards the middle of the primary shaft 3.
  • the elasticity of the arms 22, 23 of the removable wheel 2 is used, to allow correct installation, and, preferably, snapping into position.
  • the primary shaft 3 comprises an introduction ramp 27 arranged to radially push back the first elastic arm 22, and the second elastic arm 23 to facilitate the introduction of the removable wheel 2 onto the primary shaft 3.
  • the introduction ramp 27 is for example a chamfer arranged at the end of the primary shaft 3
  • the clamp 30 is circumscribed by a cylinder whose radius is less than that of a cylinder circumscribed by the radial bearing surface 28.
  • the two arms 22, 23 each have a central notch 24, so as to form an orifice for the end 25 of the primary shaft 3, the orifice preferably substantially circular
  • the chronograph module 1 comprises at least one overlapping part mounted in a lower stage of the chronograph module 1.
  • the arrangement and dimensions of the removable wheel 2 in the chronograph module 1 produces an overlap of the removable wheel 2 above said part overlapping.
  • the overlapping parts are the clutch flange 15, the rotating pan 11 and the hammer 17.
  • the removable wheel 2 overlaps the overlapping parts.
  • the clutch flange 15 has a radius greater than the result of subtracting the radius of the removable wheel 2 from the distance between the primary shaft 3 and the secondary shaft 5, so that a peripheral part of the clutch flange 15 is arranged below a peripheral part of the removable wheel 2 when they are assembled in the chronograph module 1.
  • the rotating pan 11 is arranged near the primary shaft 3. A portion of the rotating pan 11 passes directly below the removable wheel 2. A portion of the hammer 17 also passes directly below the removable wheel 2.
  • the removable wheel 2 can easily be removed or assembled to the primary axis 3. It facilitates in particular the repair or cleaning of a part of the chronograph module 1, which requires the removal of the removable wheel 2 .
  • FIG. 6 shows a watch movement in which the chronograph module according to the invention is mounted.
  • the minute counter wheel 9 the second wheel 6, and the removable wheel 2 meshing with the minute counter wheel 9.

Landscapes

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Abstract

L'invention se rapporte à un module chronographe (1) comprenant une platine et/ou un pont de platine, un arbre primaire (3) s'étendant selon un axe longitudinale autour duquel il est mobile en rotation, l'arbre primaire (3) portant un mobile primaire (4) s'étendant dans un plan sensiblement orthogonal à l'axe longitudinal de l'arbre primaire (3), l'arbre primaire (3) étant monté sur la platine et/ou le pont de platine, de sorte que le mobile primaire (4) est en prise d'engrènement avec un rouage du module chronographe (1), caractérisé en ce que le module chronographe (1) comprend une roue amovible (2) monté sur l'arbre primaire (3), la roue amovible (2) comprenant une structure périphérique d'engrènement, ainsi qu'un premier (22) et un deuxième bras (23) élastique formant une pince (30) configurée pour enserrer l'arbre primaire (3), l'arbre primaire (3) comportant une surface d'appui radiale (25) sur laquelle le premier (22) et le deuxième bras (23) élastique viennent s'appuyer, de manière à assembler la roue amovible (2) sur l'arbre primaire (3), le module chronographe (1) comprenant au moins une pièce chevauchante disposée dans un étage inférieur du module chronographe (1), l'agencement et les dimensions de la roue amovible (2) dans le module chronographe (1) produisant un chevauchement de la roue amovible (2) et de ladite pièce chevauchante, de sorte que l'assemblage de ladite pièce chevauchante a nécessité l'absence de la roue amovible (2) alors que l'arbre primaire (3) est monté sur le module chronographe (1).

Description

    Domaine technique de l'invention
  • L'invention concerne un module chronographe muni d'une roue amovible.
  • L'invention concerne encore un mouvement d'horlogerie comportant au moins un tel module chronographe.
  • L'invention concerne le domaine des mécanismes d'horlogerie, et plus particulièrement des rouages.
    • Arrière-plan technologique
  • Certains mouvement d'horlogerie comportent des complications, qui nécessitent un montage spécifique du mouvement. Par exemple, dans le cas d'un chronographe à embrayage, il est nécessaire d'assembler un mobile d'engrenage, tel une roue ou un pignon sur un arbre déjà monté sur le mouvement.
  • En effet, dans les chronographes classiques, il est usuel d'agencer une roue supplémentaire sur l'arbre du mobile seconde du module primaire du mouvement, afin de prendre et d'amener le mouvement de déplacement au module du chronographe afin de l'actionner.
  • Pour d'autres types de chronographes, la roue amovible est agencée sur un arbre intermédiaire d'un mobile de transmission reliant le mobile du compteur des secondes du chronographe au mobile du compteur des minutes du chronographe.
  • D'autres configurations de module de chronographe sont possibles. En outre, il existe d'autres complications, qui demandent l'assemblage d'une telle roue amovible sur un arbre.
  • Cependant, l'assemblage de cette roue n'est pas aisé, car l'arbre sur lequel il doit être fixé est nécessairement déjà monté sur le mouvement. En effet, l'arbre est maintenu dans un palier à chaque extrémité, qui sont emmanchés dans la platine ou des ponts de platines, qui ne peuvent être ajoutés ultérieurement si la roue amovible est présente sur l'arbre. Autrement dit, le montage de l'arbre avec la roue amovible déjà fixé n'est pas possible. La roue doit obligatoirement être assemblée à l'arbre, après que ce dernier a été au moins partiellement monté sur la platine.
  • A cette fin, on utilise généralement un moyeu traversant la roue en son centre, une extrémité conique de l'arbre étant enchâssée dans le moyeu pour porter la roue.
  • Néanmoins, l'opération d'enchâssement a plusieurs inconvénients.
  • D'une part, il existe un risque notoire d'usure prématurée de certaines pièces. En particulier, l'arbre et/ou la roue amovible peuvent subir un flambage ou une flexion non souhaitée, qui peuvent nuire au bon fonctionnement du mouvement.
  • D'autre part, le moyeu étant généralement assez épais pour supporter l'enchâssement et le support de la roue, ce dernier nécessite un redimensionnement au moment du montage, afin de pouvoir s'intégrer dans le mouvement. De plus, en cas de besoin, le démontage de la roue supplémentaire et des pièces du mouvement, dont le démontage dépend de celui de la roue supplémentaire est difficile, puisqu'il faut déchasser le moyeu de l'arbre. Ces opérations font perdre du temps, et nécessitent un outillage et des compétences particulières.
    • Résumé de l'invention
  • L'invention a pour but de remédier aux inconvénients précités, et vise à fournir un module chronographe comportant une roue amovible, dont le montage et le démontage sont facilités.
  • A cette fin, l'invention se rapporte à un module chronographe pour mouvement d'horlogerie, le module chronographe comprenant une platine et/ou un pont de platine, un arbre primaire s'étendant selon un axe longitudinale autour duquel il est mobile en rotation, l'arbre primaire portant un mobile primaire s'étendant dans un plan sensiblement orthogonal à l'axe longitudinal de l'arbre primaire, l'arbre primaire étant monté sur la platine et/ou le pont de platine, de sorte que le mobile primaire est en prise d'engrènement avec un rouage du module chronographe.
  • L'invention est remarquable en ce que le module chronographe comprend une roue amovible montée sur l'arbre primaire, la roue amovible comprenant une structure périphérique d'engrènement, ainsi qu'un premier et un deuxième bras élastique formant une pince configurée pour enserrer l'arbre primaire, l'arbre primaire comportant une surface d'appui radiale sur laquelle le premier et le deuxième bras élastique viennent s'appuyer, de manière à assembler la roue amovible sur l'arbre primaire, le module chronographe comprenant au moins une pièce chevauchante disposée dans un étage inférieur du module chronographe, l'agencement et les dimensions de la roue amovible dans le module chronographe produisant un chevauchement de la roue amovible et de ladite pièce chevauchante, de sorte que l'assemblage de ladite pièce chevauchante a nécessité l'absence de la roue amovible alors que l'arbre primaire est monté sur le module chronographe.
  • Grâce aux bras élastiques formant pince, la roue amovible peut facilement être monté et démonté de l'arbre primaire. Ainsi, on évite d'effectuer un emmanchage, qui peut provoquer des défauts dans les pièces, lorsque le module est monté sur le mouvement d'horlogerie. De plus, on peut facilement démonter et remonter la roue amovible sans avoir recours à un outil spécifique, en particulier pour avoir accès aux pièces qui nécessitent le retrait de la roue amovible.
  • Selon une forme de réalisation particulière de l'invention, le chevauchement est compris entre un dixième et la moitié du diamètre de la roue amovible.
  • Selon une forme de réalisation particulière de l'invention, l'extrémité de l'arbre primaire comprend une surface d'appui radiale pour la pince.
  • Selon une forme de réalisation particulière de l'invention, à l'état libre, ladite pince est circonscrite à un cylindre de rayon inférieur à celui d'un cylindre circonscrit à ladite surface d'appui radiale.
  • Selon une forme de réalisation particulière de l'invention, la surface d'appui radiale est contre-conique.
  • Selon une forme de réalisation particulière de l'invention, les deux bras comportent chacun une encoche centrale, de manière à former un orifice pour l'extrémité de l'arbre primaire, de préférence sensiblement circulaire.
  • Selon une forme de réalisation particulière de l'invention, le module chronographe comporte un arbre secondaire et un pignon entraîneur du chronographe agencé sur l'arbre secondaire, un arbre tertiaire et une roue de compteur de minute agencée sur l'arbre tertiaire.
  • Selon une forme de réalisation particulière de l'invention, le module chronographe comporte un arbre quaternaire et un mobile de seconde agencé sur l'arbre quaternaire, l'arbre quaternaire étant agencé autour d'une partie de l'arbre secondaire
  • Selon une forme de réalisation particulière de l'invention, le mobile primaire est une roue d'entraînement du compteur de minute engrenant avec le mobile de seconde du chronographe agencé sur l'arbre secondaire.
  • Selon une forme de réalisation particulière de l'invention, la roue amovible engrène avec le mobile du compteur des minutes du chronographe.
  • Selon une forme de réalisation particulière de l'invention, le module chronographe comporte un flasque d'embrayage coulissant autour de l'arbre secondaire au-dessus du mobile de seconde, entre une position de repos où le chronographe n'est pas actionné, et une position de fonctionnement dans laquelle il est entraîné par le mobile de seconde pour actionner l'arbre secondaire.
  • Selon une forme de réalisation particulière de l'invention, l'arbre primaire comporte une surface d'appui de butée axiale agencée pour maintenir la roue amovible dans une position selon l'axe longitudinale de l'arbre primaire.
  • Selon une forme de réalisation particulière de l'invention, la ou les pièces chevauchantes sont le flasque d'embrayage et/ou un marteau et/ou une panne rotative.
  • L'invention se rapporte également à un mouvement d'horlogerie comprenant un tel module chronographe.
    • Brève description des figures
  • D'autres particularités et avantages ressortiront clairement de la description qui en est faite ci-après, à titre indicatif et nullement limitatif, en référence aux dessins annexés, dans lesquels :
    • la figure 1 est une vue en perspective de dessus d'un module chronographe comportant une roue amovible et un arbre primaire sur lequel est montée la roue selon l'invention,
    • la figure 2 est une vue en perspective de dessous du module chronographe de la figure 1,
    • la figure 3 est une vue de dessus du module chronographe de la figure 1,
    • la figure 4 est une vue en coupe du module chronographe de la figure 1,
    • la figure 5 est une vue en perspective de la roue amovible et de l'extrémité de l'arbre primaire, et
    • la figure 6 est une vue de dessus d'un mouvement d'horlogerie comportant un module chronographe selon l'invention.
    Description détaillée de l'invention
  • L'invention se rapporte à un module chronographe 1 pour un mouvement d'horlogerie. Le module chronographe 1, représenté sur les figures 1 à 4, comprend un arbre primaire 3, ici un arbre de transmission, un arbre secondaire 5, ici un arbre de seconde du chronographe, un arbre tertiaire 8, ici un arbre de compteur de minutes du chronographe, et un arbre quaternaire 7, ici un arbre de seconde.
  • Dans ce mode de réalisation, l'arbre secondaire 5 est agencé à l'intérieur de l'arbre quaternaire 7. Ainsi, l'arbre secondaire 5 et l'arbre quaternaire 7 sont coaxiaux. L'arbre quaternaire 7 peut tourner indépendamment de l'arbre secondaire 5. Dans un mode de fonctionnement du chronographe, l'arbre secondaire 5 et l'arbre quaternaire 7 tournent simultanément, l'arbre quaternaire 7 entraînant l'arbre secondaire 5.
  • L'arbre primaire 3 est agencé entre l'arbre secondaire 5 et l'arbre tertiaire 8, avec un décalage par rapport au plan passant par les trois arbres. Ainsi, les arbres primaire 3, secondaire 5 et tertiaire 8 sont agencés aux sommets d'un triangle, sensiblement au même niveau.
  • Le module chronographe 1 comprend en outre une roue de compteur de minute 9 agencée sur l'arbre tertiaire 8, un pignon entraîneur du chronographe 13 agencé sur l'arbre secondaire 5, et un mobile de seconde 6 agencé sur l'arbre quaternaire 7. La roue de compteur des minutes 9 et le mobile de seconde 6 sont disposés à un niveau supérieur de leur arbre respectif, tandis que le pignon entraîneur du chronographe 13 est agencé à un niveau inférieur de l'arbre secondaire 5.
  • Le module chronographe 1 comprend encore un flasque d'embrayage 15 configuré pour transmettre le mouvement du mobile de seconde 6 au pignon entraîneur du chronographe 13.
  • Le flasque d'embrayage 15 est agencé sur l'arbre secondaire 5, au-dessus du mobile de seconde 6. Le flasque d'embrayage 15 est coulissant longitudinalement autour de l'arbre secondaire 5, entre une position de repos où le module du chronographe 1 n'est pas actionné, et une position de fonctionnement dans laquelle il est entraîné par le mobile de seconde 6.
  • Dans la position de fonctionnement, l'arbre secondaire 5 est entraîné par le flasque d'embrayage 15 avec l'arbre quaternaire 7. Ainsi, le pignon entraîneur du chronographe 13 est mis en rotation par le mobile de seconde 6 via le flasque d'embrayage 15.
  • Le module chronographe 1 comprend également un mobile primaire 4, ici un mobile entraineur du compteur de minute, qui est agencé sur l'arbre primaire 3, à un niveau inférieur de l'arbre primaire 3. Le mobile primaire 4 engrène avec le pignon entraîneur 13 du chronographe. Ainsi, en position de fonctionnement du flasque d'embrayage 15, le pignon entraîneur du chronographe 13 entraîne en rotation le mobile primaire 4 et l'arbre primaire 3.
  • Le module chronographe 1 comprend également un marteau 17 et une panne rotative 11 portée par le marteau 17.
  • Le module chronographe 1 comporte un premier cœur 14 de roue de chronographe agencé sur l'arbre secondaire 5, au-dessus du flasque d'embrayage 15, et un deuxième cœur 12 du compteur de minute agencé en-dessous de la roue de compteur de minute de chronographe 9.
  • En outre, le module chronographe 1 comprend une roue amovible 2 agencée à une extrémité supérieure de l'arbre primaire 3. La roue amovible 2 est un mobile de transmission engrenant avec la roue de compteur de minute 9 de l'arbre tertiaire 8. Ainsi, lorsque l'arbre primaire 3 est entrainé en rotation, la roue amovible 2 actionne la rotation de la roue de compteur de minute 9 et de l'arbre tertiaire 8.
  • Dans ce mode de réalisation, la roue amovible 2 est une roue de transmission, représentée sur la figure 5, la roue comprenant une structure périphérique d'engrènement 21, qui est annulaire et comprend des dents d'engrenage.
  • Cette roue amovible 2 comporte en outre au moins un premier bras 22 élastique radialement, et au moins un deuxième bras 23 élastique radialement. De préférence, les bras 22, 23 sont symétriques l'un par rapport à l'autre et sensiblement parallèles. Les bras 22, 23 sont agencés à l'intérieure de l'anneau et relient chacun deux points opposés de la structure périphérique d'engrènement 21.
  • L'arbre primaire 3 comporte une surface d'appui de butée axiale 29 qui est agencée pour maintenir en appui de butée la roue amovible 2 sur l'arbre primaire 3. La butée axiale 29 permet de définir une position précise de la roue amovible 2 sur l'arbre primaire 3 selon l'axe longitudinale en z, contrairement à un emmanchage où la position de la roue selon cette direction est plus difficilement contrôlable.
  • Ce premier bras 22 et deuxième bras 23 élastiques forment ensemble une pince 30, qui est agencée pour serrer une surface d'appui radiale 28 que comporte l'arbre primaire 3 au voisinage de la surface d'appui de butée axiale 7. La friction est ainsi assurée entre la roue amovible 2 et l'arbre primaire 1.
  • La pince 30 est configurée pour enserrer l'extrémité 25 de l'arbre primaire 3. A cette fin, l'arbre primaire 3 comporte à son extrémité 25 une surface d'appui radiale 28 sur laquelle le premier 22 et le deuxième bras 23 élastiques viennent s'appuyer. L'élasticité des bras 22, 23 permet de les écarter pour introduire l'extrémité 25 de l'arbre primaire 2 entre les bras 22, 23, puis de laisser les bras 22, 23 serrer la surface d'appui radiale 28 par friction. Ainsi, on peut assembler la roue supplémentaire sur l'arbre primaire.
  • La surface d'appui radiale 28 est de préférence contre-conique inversée afin de maintenir la roue amovible 2 sur l'extrémité 25, contre une butée agencée sous le cône. Le cône inversé a sa base au bout de l'extrémité 25 et son sommet orienté vers le milieu de l'arbre primaire 3.
  • Pour l'assemblage de la roue amovible 2 sur l'arbre 1, on utilise l'élasticité des bras 22, 23, de la roue amovible 2, pour permettre une mise en place correcte, et, de préférence, un encliquetage en position.
  • L'arbre primaire 3 comporte une rampe d'introduction 27 agencée pour repousser radialement le premier bras élastique 22, et le deuxième bras 23 élastique pour faciliter l'introduction du roue amovible 2 sur l'arbre primaire 3. La rampe d'introduction 27 est par exemple un chanfrein agencé à l'extrémité de l'arbre primaire 3
  • De façon avantageuse, à l'état libre, la pince 30 est circonscrite à un cylindre dont le rayon est inférieur à celui d'un cylindre circonscrit à la surface d'appui radiale 28.
  • Pour cela, les deux bras 22, 23 comportent chacun une encoche centrale 24, de manière à former un orifice pour l'extrémité 25 de l'arbre primaire 3, l'orifice de préférence sensiblement circulaire
  • Le module chronographe 1 comprend au moins une pièce chevauchante montée dans un étage inférieur du module chronographe 1. L'agencement et les dimensions de la roue amovible 2 dans le module chronographe 1 produit un chevauchement de la roue amovible 2 au-dessus de ladite pièce chevauchante.
  • Dans le mode de réalisation décrit, il existe plusieurs pièces chevauchantes, qui nécessitent l'absence de la roue amovible 2 pour pourvoir être assemblé dans le module chronographe 1.
  • Ici, les pièces chevauchantes sont le flasque d'embrayage 15, la panne rotative 11 et le marteau 17. Lorsqu'il est assemblé sur l'arbre primaire 3, la roue amovible 2 chevauche les pièces chevauchantes. Autrement dit, la projection de la roue amovible 2 orthogonalement à son plan d'étendue et parallèlement à l'arbre primaire 3 sur les pièces chevauchantes.
  • Le flasque d'embrayage 15 a un rayon supérieur au résultat de la soustraction du rayon de la roue amovible 2 à la distance entre l'arbre primaire 3 et l'arbre secondaire 5, de sorte qu'une partie périphérique du flasque d'embrayage 15 est agencé en-dessous d'une partie périphérique de la roue amovible 2 lorsqu'ils sont assemblés dans le module chronographe 1.
  • La panne rotative 11 est agencée à proximité de l'arbre primaire 3. Une portion de la panne rotative 11 passe directement en-dessous de la roue amovible 2. Une portion du marteau 17 passe également directement en-dessous de la roue amovible 2.
  • Dans ce cas, l'assemblage de ces pièces chevauchantes nécessite l'absence du roue amovible 2 alors que l'arbre primaire 2 est monté sur le module chronographe 1. En effet, il n'est pas possible de monter ces pièces chevauchantes dans le module chronographe 1 si la roue amovible 2 est déjà montée sur l'arbre primaire 3.
  • Grâce à la pince 30, la roue amovible 2 peut facilement être enlevé ou assemblé à l'axe primaire 3. Elle facilite notamment la réparation ou le nettoyage d'une pièce du module de chronographe 1, qui nécessite le retrait de la roue amovible 2.
  • La figure 6 montre un mouvement d'horlogerie dans lequel le module chronographe selon l'invention est monté. On remarque sur la face supérieure, la roue de compteur de minute 9, le mobile de seconde 6, et la roue amovible 2 engrenant avec la roue de compteur de minute 9.
  • Cette figure illustre clairement le besoin du retrait de la roue amovible 2 pour pouvoir assembler certaines pièces chevauchantes, tel le flasque d'embrayage 15 ou la panne rotative 11.
  • Naturellement, l'invention n'est pas limitée aux modes de réalisation décrits en référence aux figures et des variantes pourraient être envisagées sans sortir du cadre de l'invention.

Claims (14)

  1. Module chronographe (1) pour mouvement d'horlogerie, le module chronographe (1) comprenant une platine et/ou un pont de platine, un arbre primaire (3) s'étendant selon un axe longitudinale autour duquel il est mobile en rotation, l'arbre primaire (3) portant un mobile primaire (4) s'étendant dans un plan sensiblement orthogonal à l'axe longitudinal de l'arbre primaire (3), l'arbre primaire (3) étant monté sur la platine et/ou le pont de platine, de sorte que le mobile primaire (4) est en prise d'engrènement avec un rouage du module chronographe (1), caractérisé en ce que le module chronographe (1) comprend une roue amovible (2) montée sur l'arbre primaire (3), la roue amovible (2) comprenant une structure périphérique d'engrènement, ainsi qu'un premier (22) et un deuxième bras (23) élastique formant une pince (30) configurée pour enserrer l'arbre primaire (3), l'arbre primaire (3) comportant une surface d'appui radiale (25) sur laquelle le premier (22) et le deuxième bras (23) élastique viennent s'appuyer, de manière à assembler la roue amovible (2) sur l'arbre primaire (3), le module chronographe (1) comprenant au moins une pièce chevauchante disposée dans un étage inférieur du module chronographe (1), l'agencement et les dimensions de la roue amovible (2) dans le module chronographe (1) produisant un chevauchement de la roue amovible (2) et de ladite pièce chevauchante, de sorte que l'assemblage de ladite pièce chevauchante a nécessité l'absence de la roue amovible (2) et la présence de l'arbre primaire (3) dans le module chronographe (1).
  2. Module chronographe selon la revendication 1, caractérisé en ce que le chevauchement est compris entre un dixième et la moitié du diamètre de la roue amovible (2).
  3. Module chronographe selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que l'extrémité (25) de l'arbre primaire (3) comprend une surface d'appui radiale (28) pour la pince (30).
  4. Module chronographe selon la revendication 3, caractérisé en ce qu'à l'état libre, ladite pince (30) est circonscrite à un cylindre de rayon inférieur à celui d'un cylindre circonscrit à ladite surface d'appui radiale (28).
  5. Module chronographe selon l'une, quelconque, des revendications précédentes, caractérisé en ce que la surface d'appui radiale (28) est contre-conique.
  6. Module chronographe selon l'une, quelconque, des revendications précédentes, caractérisé en ce que les deux bras (22, 23) comportent chacun une encoche centrale, de manière à former un orifice pour l'extrémité (25) de l'arbre primaire (3), de préférence sensiblement circulaire.
  7. Module chronographe selon l'une, quelconque, des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comporte un arbre secondaire (5) et un pignon entraîneur du chronographe (13) agencé sur l'arbre secondaire (5), un arbre tertiaire (8) et une roue de compteur de minute (9) agencée sur l'arbre tertiaire (8).
  8. Module chronographe selon l'une, quelconque, des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comporte un arbre quaternaire (7) et un mobile de seconde (6) agencé sur l'arbre quaternaire (7), l'arbre quaternaire (7) étant agencé autour d'une partie de l'arbre secondaire (5).
  9. Module chronographe selon la revendication 8, caractérisé en ce que le mobile primaire (4) est un mobile d'entraînement du compteur de minute engrenant avec le mobile de seconde (6) du chronographe agencé sur l'arbre secondaire (5).
  10. Module chronographe selon l'une, quelconque, des revendications précédentes, caractérisé en ce que la roue amovible (2) engrène avec la roue de compteur de minute du chronographe (9).
  11. Module chronographe selon l'une, quelconque, des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comporte un flasque d'embrayage (15) coulissant autour de l'arbre secondaire (5) au-dessus du mobile de seconde (6), entre une position de repos où le chronographe n'est pas actionné, et une position de fonctionnement dans laquelle il est entraîné par le mobile de seconde (6) pour actionner l'arbre secondaire (5).
  12. Module chronographe selon l'une, quelconque, des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'arbre primaire (3) comporte une surface d'appui de butée axiale (29) agencée pour maintenir la roue amovible (2) dans une position selon l'axe longitudinale de l'arbre primaire (3).
  13. Module chronographe selon l'une, quelconque, des revendications précédentes, caractérisé en ce que la ou les pièces chevauchantes sont un flasque d'embrayage (15) et/ou un marteau (17) et/ou une panne rotative (11).
  14. Mouvement d'horlogerie comprenant une platine, des moyens d'entraînement, caractérisé en ce qu'il comprend un module chronographe (1) selon l'une, quelconque, des revendications précédentes.
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