EP4273341A1 - Wall, ceiling or roof element with straps - Google Patents

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EP4273341A1
EP4273341A1 EP23171285.2A EP23171285A EP4273341A1 EP 4273341 A1 EP4273341 A1 EP 4273341A1 EP 23171285 A EP23171285 A EP 23171285A EP 4273341 A1 EP4273341 A1 EP 4273341A1
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EP
European Patent Office
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ceiling
wall
shell
lugs
wooden
Prior art date
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Pending
Application number
EP23171285.2A
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German (de)
French (fr)
Inventor
Ulrich Lütkenhaus
Dirk Spielbrink
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
B Luetkenhaus GmbH
Original Assignee
B Luetkenhaus GmbH
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Filing date
Publication date
Priority claimed from DE102022124008.8A external-priority patent/DE102022124008A1/en
Application filed by B Luetkenhaus GmbH filed Critical B Luetkenhaus GmbH
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    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C2/00—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels
    • E04C2/30—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by the shape or structure
    • E04C2/34—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by the shape or structure composed of two or more spaced sheet-like parts
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B5/00—Floors; Floor construction with regard to insulation; Connections specially adapted therefor
    • E04B5/02—Load-carrying floor structures formed substantially of prefabricated units
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
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    • E04C2/00—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels
    • E04C2/44—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by the purpose
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    • E04C2/44—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by the purpose
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    • E04B5/00—Floors; Floor construction with regard to insulation; Connections specially adapted therefor
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    • E04B5/17—Floor structures partly formed in situ
    • E04B5/23—Floor structures partly formed in situ with stiffening ribs or other beam-like formations wholly or partly prefabricated
    • E04B2005/232—Floor structures partly formed in situ with stiffening ribs or other beam-like formations wholly or partly prefabricated with special provisions for connecting wooden stiffening ribs or other wooden beam-like formations to the concrete slab
    • E04B2005/237—Separate connecting elements
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
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    • E04C2/30—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by the shape or structure
    • E04C2/34—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by the shape or structure composed of two or more spaced sheet-like parts
    • E04C2002/3488—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by the shape or structure composed of two or more spaced sheet-like parts spaced apart by frame like structures

Definitions

  • the invention relates to a wall, ceiling or roof element which is designed as a hybrid prefabricated part.
  • a generic hybrid prefabricated part is known from practice in the form of a wooden beam ceiling with only an upper concrete shell and serves as a floor ceiling in buildings.
  • This shell is supported by several wooden elements, which are designed as wooden beams and on which the shell not only rests, but which are statically activated, i.e. connected to the shell in such a way that not only compressive forces, but also thrust forces from the shell can be transferred to the beams, as occurs, for example, when the hybrid prefabricated part is subjected to bending stress.
  • the shell connected to the beams enables rapid construction progress as a hybrid prefabricated part and due to the high degree of prefabrication.
  • the beams may be visible from the lower floor of the building.
  • the beams In order to create a smooth underside of the floor ceiling, this is also known, the beams must be provided with a cover from below, for example in the form of wood-based panels, interior fittings, drywall, lightweight construction or plasterboard.
  • a cover only represents a visual disguise, which is hung under the wooden beams and is not statically activated. It is therefore taken into account when calculating the statics of the floor ceiling as an additional, suspended load, so that any existing lower cover cannot be described as a statically positive shell and therefore cannot be described as "statically activated" in the sense of the present proposal.
  • prefabricated concrete parts are known from practice which are used as wall elements, so-called double walls or thermal walls, and have two concrete shells which are connected to one another using generally metallic connectors.
  • the connectors are typically made of steel.
  • the two shells can be of different thicknesses.
  • the two concrete shells can only be statically activated in conjunction with the necessary in-situ concrete casting of the inner cavity.
  • the same principle applies to the thermal wall, however, in that the shell inside the building with the required in-situ concrete casting serves as a load-bearing wall element, the insulation, which is also located in the inner cavity, serves for thermal protection, and the external concrete shell serves as weather protection and as an architecturally designable external view.
  • a ceiling or wall element Apart from the already mentioned use as a ceiling or wall element, generic prefabricated concrete parts can also be used as a roof element, both on flat and pitched roofs.
  • the invention accordingly relates to a wall, ceiling or roof element, whereby for reasons of linguistic simplification and due to the predominant use, the element according to the invention is often referred to below as a wall or ceiling element.
  • the invention is based on the object of developing a hybrid prefabricated part that enables a high thermal insulation effect, a high proportion of renewable raw materials and all the advantages of prefabricated construction in an ecologically advantageous manner and which also largely meets static and architectural requirements without additional measures.
  • the invention proposes a hybrid prefabricated part in which the wooden element is connected to the shell via brackets known as lugs, i.e. specially manufactured components, in such a way that the lugs are glued to the wooden element on the one hand and to the shell on the other hand connect.
  • the connection to the shell can, for example, be made materially through a type of mineral bonding, for example if the lugs, similar to the shell, are also made of a concrete material.
  • a mechanical connection can be made using tie rods that extend from the lugs, and in particular, for example, from the wooden element through the lugs, into the shell. If a layer of reinforcing material is arranged in the shell, e.g. B.
  • the lugs can be accommodated in the shell in a form-fitting manner.
  • Gluing the lugs to the wooden element ensures that deformations are avoided, which would otherwise occur, e.g. B. with a screw connection with a correspondingly high tightening torque, cannot be ruled out.
  • the shear forces that occur, for example, when the wall or ceiling element bends, are greater between a lug and the wooden element than within the wooden element itself, and the gluing of the lug to the wooden element ensures optimal force transmission between these two components, so that the thrust forces can be absorbed and transmitted.
  • a proposed hybrid prefabricated part has the advantage that the shell and the wooden element do not necessarily have to contact each other . This can be advantageous for the wooden element, as it is better protected against moisture absorption and any associated infestation, such as mold. A significant amount of adhesive can also be saved, which is not only economically but also ecologically advantageous, especially when the wall or ceiling element is later recycled. The lower amount of adhesive required also means that the wall or ceiling element is designed to be more CO 2 -friendly than with a higher adhesive content.
  • the lugs have a mineral material, whereby natural and/or artificial stones can be used, such as granite, concrete or the like.
  • fiber materials in particular can be contained in the collars, for example steel, plastic and/or carbon fibers or the like, in order to be able to increase the resilience.
  • the lugs are made of a concrete material. Due to the inherent rigidity of the lugs, an excellently even pressure distribution is achieved when the lugs are pressed onto the wooden element, e.g. for gluing. They therefore enable a correspondingly reliable bonding, especially when adhesives are used that have to be processed with a certain pressure.
  • the wall or ceiling element has not just one, but two opposing shells, whereby the second shell can advantageously also be made of concrete in favor of a particularly high static load capacity.
  • the wooden element is connected not only to the first, but to both shells using the lugs and in the type of static activation.
  • the wooden element is designed as a beam. This can affect a single one of several wooden elements, or several or all wooden elements can be designed as beams.
  • the wooden element is designed as a plate.
  • This can be a single one of several panels, or several or all wooden elements can be designed as panels.
  • a panel in the sense of the present proposal has dimensions parallel to the shell of the wall or ceiling element, which are referred to as length and width and are greater than the dimension that the wooden element has transversely to the shell and as the height of the Wooden element is called.
  • the wall or ceiling element can have both one or more beams and one or more plates, or it can only have beams or only several plates, or it can have a single plate
  • the length and width are so large that they essentially extend over the entire surface of the shell.
  • the lugs are each connected in a tensile manner to the wooden element with the aid of at least one connecting element, so that they are secured against forces which the lugs tend to pull away from the wooden element. In this way it is ensured that a desired contact pressure can be maintained with which the lugs rest against the wooden element.
  • This is particularly, but not only, advantageous when using adhesives that require a specific contact pressure and/or a specific contact time.
  • the tightening torque for such a screw connection can be low compared to a screw fastening and only needs to ensure that the collar is fixed in position until the adhesive has hardened. Clamping clamps, pneumatic or hydraulic presses or the like can be used as connecting elements.
  • the connecting element enables the joint handling of a wooden element with a lug arranged thereon even if the bond has not yet hardened, namely because the lug and the wooden element are fixed relative to one another by means of the connecting element. In this way, the time required to produce the wall or ceiling element can be reduced, which is economically advantageous.
  • the connecting elements mentioned are designed as screws. This makes it easier to handle the wooden element together with the lugs held on it, because an obstructive protrusion to the outside can be avoided, which could otherwise be caused by the connecting elements, for example in the form of the clamping clamps mentioned.
  • the screws can remain as lost elements in the wall or ceiling element, so that, for example, the wooden element provided with the lugs can be pressed into the freshly cast concrete shell and In this way, a high production speed can be achieved in the manufacture of the wall or ceiling element.
  • the lugs can only be pressed into the concrete material to such an extent that they are only partially immersed in the concrete material and a distance remains between the wooden element and the concrete material.
  • the lugs each have at least one through hole which is intended to receive a screw.
  • this configuration can ensure precise guidance of the screws, since the through hole is arranged at the factory in the optimal location during the production of the lugs, so that the screws are optimally positioned in order to ensure that the contact pressure between the lug and the wooden element is as uniform as possible during the curing time of the adhesive to ensure the entire contact area.
  • the lugs are each connected in a tensile manner to the wooden element with the aid of not just one, but at least two connecting elements, the two connecting elements not directly adjoining one another, but being arranged at a distance from one another.
  • an anti-twist device is created, so that the desired position of the respective knob is reliably maintained in relation to the wooden element. This is particularly advantageous if the wooden element with the lugs attached to it is to be handled as long as the adhesive has not yet completely hardened.
  • a second advantage of this design is that it is particularly uniform Distribution of the pressure force with which the lug rests on the wooden element, even with elongated lugs.
  • the lugs bridge a distance in which the wooden elements extend from the shells.
  • this is advantageous for the wood material of the wooden element, e.g. for its ventilation.
  • the distance supports a decoupling of the wooden element from the shell, which is advantageous, for example, with regard to the transmission of structure-borne noise.
  • the decoupling is also advantageous as a thermal decoupling, as this results in improved fire protection.
  • the lugs have a cross section that continuously widens in one direction. Due to the conicity of the lugs, this makes it easier to remove the lugs from a mold or formwork if the lugs are manufactured using a casting process, as is typical for concrete components, for example.
  • the lugs each have two opposite, different surfaces, of which a first surface is referred to as the beam side because it is intended to rest on a wooden element of the wall or ceiling element, with a beam being the name of this first surface, purely by way of example the knob was used.
  • the opposite second surface is referred to as the shell side because it is intended to rest on a shell of the wall or ceiling element.
  • the cross section of the lug is reduced from its shell side. In this way, an undercut is created in the concrete when the side of the collar dips into the material of the shell when the shell is poured. This enables a positive connection between the lug and the shell.
  • the lugs can have two opposite sections, referred to as end faces, in the longitudinal direction of the wooden element, and furthermore have two opposite sections, referred to as long sides, in the transverse direction of the wooden element, with the cross section of the lug extending from its shell side either not at all or less reduced on the front sides than on the long sides.
  • the shear forces that act between the wooden element and the shell when the wall or ceiling element bends tend to cause a relative movement between the wooden element and the shell.
  • the two shells are coupled to the wooden elements using tie rods. In this way, a connection of the components of the wall or ceiling element is achieved over its entire cross section, namely from one shell to the opposite shell.
  • the tie rods can each be designed as a washer head screw, the head of which is arranged within one of the two shells.
  • the washer head screws Commercially available components are used that are economically available and are ideal as tie rods, and which are also structurally designed to transmit sufficiently high tensile forces.
  • washer head screws made of corrosion-resistant materials are available, such as stainless steel, which ensures the desired effect of the tension elements over a long period of use of the wall or ceiling element.
  • the tie rods on a beam run exclusively from the wooden element to a single one of the two shells.
  • the connection across the entire cross section of the wall or ceiling element is achieved by connecting another wooden element to the other shell using the tie rods.
  • the tie rods, which are arranged on the same wooden element can project in opposite directions, so that the same wooden element is connected to both shells by means of the tie rods. In this way, the most stable connection possible between the wall or ceiling element is achieved from one shell to the opposite shell.
  • the tie rods extend through a layer of reinforcing material that is arranged within the respective shell. This causes a reduction in the load acting on the concrete material because the tensile force acts on the reinforcing material and is distributed by it over a larger area, for example if the reinforcing material is designed as a wire mesh mat.
  • the tie rods extend from the wooden element to over the reinforcing material of the shell, but that they do not protrude to the outside of the respective shell, but rather where they protrude into the shell End are completely covered by the concrete material of the shell. In this way, a closed outside of the shell is made possible, which, for example, supports protection of the wall or ceiling element against moisture penetration.
  • the lugs which are located on the same wooden element, are arranged at different distances from one another on the wooden element.
  • the arrangement or distribution of the lugs along the wooden element is carried out, for example, in adaptation to the structurally intended load, in order to use as few lugs as possible.
  • the overall amount of material required for the wall and ceiling element is reduced in this way, in terms of the number of lugs, connecting elements, tie rods and adhesive required, which is economically and ecologically advantageous, and ultimately this also results in a reduction in assembly effort and thus required manufacturing time for the wall or ceiling element.
  • the lugs are comparatively small in relation to the dimensions of the wall or ceiling element and have edge lengths on their beam and shell sides that are in the range of 10 to 15 cm.
  • a corresponding number of lugs can be used in this design instead of choosing larger dimensions of the lugs. Given the small areas to be glued, unevenness in the surfaces to be glued, warping of the wooden element or similar influences have a significantly less impact than with larger ones Dimensions of the knob and a correspondingly larger adhesive surface.
  • Fig. 1 shows a cross section through a wall or ceiling element that is designed as a hybrid prefabricated part 1.
  • Two shells 2, 3 made of concrete form the two outer sides of the prefabricated part 1.
  • Beams 4 run as webs between the shells 2, 3.
  • the viewing direction is chosen transversely to the bars 4.
  • the visible beam 4 is connected to the two shells 2, 3 by means of several lugs 5.
  • the lugs 5 are glued to the beam 4 and, in the exemplary embodiment shown, are designed in the form of a truncated cone with a rectangular cross section.
  • the lugs 5 each have an elongated, rectangular cross section in the longitudinal direction of the beam 4, with two shorter, opposite end faces 6 at the narrower ends, which lie opposite one another in the longitudinal direction of the beam 4, and with two longer, opposite long sides, which lie in the longitudinal direction of the beam 4 run.
  • the lugs 5 are each provided with two through holes 7, which are in the cutting plane of Fig. 1 lie and are arranged one behind the other at a distance in the longitudinal direction of the beam 4.
  • the through holes 7 are used for the defined arrangement of connecting elements, e.g. B. Spax screws, so that the beam 4 and the lugs 5 are each firmly connected to one another and are already fixed in position relative to one another when the adhesive has not yet set and is fully resilient.
  • the end faces 6 of the lugs 5 do not run obliquely in the direction shown, but rather run, for example, at right angles to the surface of the shells 2, 3, or so that they are at a more obtuse angle, a 90 ° Angle closer to the surface of the shells 2, 3. In this way, a wedge or gap effect is avoided with which the lugs 5 would act on the shells 2, 3 if shear forces act in the longitudinal direction of the beam 4 and seek to cause a relative movement between the beam 4 and the shells 2, 3.
  • the distances between the individual lugs 5 are unequal to one another, in adaptation to the respectively calculated static load on the finished part 1.
  • Fig. 2 also shows a cross section through the finished part 1, but looking in the longitudinal direction of the beams 4. It can be seen that the finished part 1 has several webs in the form of several beams 4 between the shells 2, 3. It's still over Fig. 2 It can be seen that the through holes 7 are arranged on the center line of the lugs 5.
  • the lugs 5 have long sides 8, which, like the end faces 6, each connect two opposite surfaces of the lugs 5 to one another and run obliquely. Of these two surfaces a first, so-called beam side 9 lies against the beam 4, while the opposite second surface is referred to as the shell side 10 and lies against a shell 2, 3 of the wall or ceiling element.
  • the cross section of the lug 5 decreases from its shell side 10, so that a dovetail-shaped positive fit of the lug 5 with the respective shell 2, 3 is created.
  • Fig. 3 shows a section of the finished part 1 in the same direction as Fig. 2 .
  • a tie rod 11 can be seen, which is designed as a plate head screw, with a shaft 12 and a plate head 14.
  • the tie rod 11 extends through a layer of reinforcing material 15, indicated by dashed lines, which is arranged within the shell 3, whereby the plate head 14 is covered by the concrete material of the shell 3 and is therefore located between the reinforcing material 15 and an outer surface 16 of the finished part 1.
  • Tensile forces that occur are therefore partly absorbed by the reinforcing material 15 and, compared to the plate head 14, distributed over a larger area.

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Abstract

Die Erfindung schlägt ein Wand-, Decken oder Dachelement vor, dass als hybrides Fertigteil (1) ausgeführt ist. Das Element besteht aus mindestens einer Schale aus Betonwerkstoff (2, 3) an der eines oder mehrere, Holz enthaltende Holzelemente (4) angeordnet sind. Die Verbindung erfolgt mithilfe von Knaggen (5), die einerseits mit dem Holzelement (4) verklebt sind und andererseits an die Schale (2, 3) anschließen, wobei die Knaggen (5) aus einem mineralischen Material bestehen.The invention proposes a wall, ceiling or roof element that is designed as a hybrid prefabricated part (1). The element consists of at least one shell made of concrete material (2, 3) on which one or more wooden elements (4) containing wood are arranged. The connection is made using lugs (5), which on the one hand are glued to the wooden element (4) and on the other hand connect to the shell (2, 3), the lugs (5) being made of a mineral material.

Description

Die Erfindung betrifft ein Wand-, Decken- oder Dachelement, welches als hybrides Fertigteil ausgestaltet ist.The invention relates to a wall, ceiling or roof element which is designed as a hybrid prefabricated part.

Ein gattungsgemäßes hybrides Fertigteil ist in Form einer Holzbalkendecke mit nur einer oberen Betonschale aus der Praxis bekannt und dient als Geschossdecke in Gebäuden. Gestützt wird diese Schale von mehreren Holzelementen, die als Holzbalken ausgestaltet sind und auf denen die Schale nicht nur lediglich aufliegt, sondern die statisch aktiviert sind, also in der Art mit der Schale verbunden sind, dass nicht nur Druckkräfte, sondern auch Schubkräfte von der Schale auf die Balken übertragen werden können, wie sie beispielsweise bei einer Biegebeanspruchung des hybriden Fertigteils auftreten. Die mit den Balken verbundene Schale ermöglicht als hybrides Fertigteil und durch den hohen Vorfertigungsgrad einen raschen Baufortschritt.A generic hybrid prefabricated part is known from practice in the form of a wooden beam ceiling with only an upper concrete shell and serves as a floor ceiling in buildings. This shell is supported by several wooden elements, which are designed as wooden beams and on which the shell not only rests, but which are statically activated, i.e. connected to the shell in such a way that not only compressive forces, but also thrust forces from the shell can be transferred to the beams, as occurs, for example, when the hybrid prefabricated part is subjected to bending stress. The shell connected to the beams enables rapid construction progress as a hybrid prefabricated part and due to the high degree of prefabrication.

In der praktischen Anwendung können die Balken vom unteren Geschoss des Gebäudes her sichtbar sein. Zur Schaffung einer glatten Unterseite der Geschossdecke, dieses ist ebenfalls bekannt, müssen die Balken von unten mit einer Abdeckung versehen werden, z.B. in Form von Holzwerkstoff-, Innenausbau-, Trockenbau-, Leichtbau- oder Gipskartonplatten. Eine solche Abdeckung stellt jedoch lediglich eine optische Verkleidung dar, die unter die Holzbalken gehängt und nicht statisch aktiviert ist. Sie wird also bei der Berechnung der Statik der Geschossdecke als zusätzliche, angehängte Last berücksichtigt, so dass diese ggf. vorhandene untere Abdeckung nicht als statisch positiv wirkende Schale und daher nicht als "statisch aktiviert" im Sinne des vorliegenden Vorschlags bezeichnet werden kann.In practical use, the beams may be visible from the lower floor of the building. In order to create a smooth underside of the floor ceiling, this is also known, the beams must be provided with a cover from below, for example in the form of wood-based panels, interior fittings, drywall, lightweight construction or plasterboard. However, such a cover only represents a visual disguise, which is hung under the wooden beams and is not statically activated. It is therefore taken into account when calculating the statics of the floor ceiling as an additional, suspended load, so that any existing lower cover cannot be described as a statically positive shell and therefore cannot be described as "statically activated" in the sense of the present proposal.

Weiterhin sind aus der Praxis Fertigbetonteile bekannt, die als Wandelemente, sogenannte Doppelwand bzw. Thermowand, verwendet werden und zwei Betonschalen aufweisen, die mithilfe von in der Regel metallischen Verbindern miteinander verbunden sind. Die Verbinder bestehen typischerweise aus Stahl. Die beiden Schalen können unterschiedlich dick sein. Die beiden Betonschalen können nur in Zusammenhang mit einem erforderlichen Ortbetonverguss des inneren Hohlraums statisch aktiviert werden. Bei der Thermowand gilt ein gleiches Prinzip jedoch so, dass die gebäudeinnere Schale mit dem erforderlichen Ortbetonverguss als tragendes Wandelement dient, die ebenfalls im inneren Hohlraum befindliche Dämmung dient dem Wärmeschutz, und die außenliegende Betonschale dient als Witterungsschutz sowie als architektonisch gestaltbare Außenansicht.Furthermore, prefabricated concrete parts are known from practice which are used as wall elements, so-called double walls or thermal walls, and have two concrete shells which are connected to one another using generally metallic connectors. The connectors are typically made of steel. The two shells can be of different thicknesses. The two concrete shells can only be statically activated in conjunction with the necessary in-situ concrete casting of the inner cavity. The same principle applies to the thermal wall, however, in that the shell inside the building with the required in-situ concrete casting serves as a load-bearing wall element, the insulation, which is also located in the inner cavity, serves for thermal protection, and the external concrete shell serves as weather protection and as an architecturally designable external view.

Abgesehen von der bereits erwähnten Verwendung als Decken- oder Wandelement können gattungsgemäße Betonfertigteile auch als Dachelement verwendet werden, sowohl bei Flach- als auch bei Schrägdächern. Die Erfindung betrifft dementsprechend ein Wand-, Decken- oder Dachelement, wobei aus Gründen der sprachlichen Vereinfachung und aufgrund der überwiegenden Verwendung das erfindungsgemäße Element nachfolgend häufig nur als Wand- oder Deckenelement bezeichnet wird.Apart from the already mentioned use as a ceiling or wall element, generic prefabricated concrete parts can also be used as a roof element, both on flat and pitched roofs. The invention accordingly relates to a wall, ceiling or roof element, whereby for reasons of linguistic simplification and due to the predominant use, the element according to the invention is often referred to below as a wall or ceiling element.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein hybrides Fertigteil zu entwickeln, das ökologisch vorteilhaft eine hohe thermische Dämmwirkung ermöglicht, einen hohen Anteil an nachwachsenden Rohstoffen sowie alle Vorteile der vorgefertigten Bauweise aufweist, und welches auch statische und architektonischen Anforderungen weitestgehend ohne zusätzliche Maßnahmen erfüllt.The invention is based on the object of developing a hybrid prefabricated part that enables a high thermal insulation effect, a high proportion of renewable raw materials and all the advantages of prefabricated construction in an ecologically advantageous manner and which also largely meets static and architectural requirements without additional measures.

Diese Aufgabe wird durch ein hybrides Fertigteil mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst. Merkmale der Erfindung werden nachfolgend erörtert, wobei vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung unter anderem in den Unteransprüchen beschrieben werden. Diese Gestaltungsmerkmale können im Zusammenhang mit der Erfindung verwirklicht werden oder auch unabhängig von der Erfindung eigenständig erfinderisch sein, und sie können entweder einzeln und unabhängig voneinander oder auch in einer beliebigen Kombination verwirklicht werden, einschließlich der Verwirklichung sämtlicher genannter Merkmale, sofern eine Kombination nicht ausdrücklich oder technisch zwingend ausgeschlossen ist.This task is solved by a hybrid prefabricated part with the features of claim 1. Features of the invention are discussed below, with advantageous embodiments of the invention being described, among other things, in the subclaims. These design features can be implemented in connection with the invention or can be inventive independently of the invention, and they can be implemented either individually and independently of one another or in any combination, including the implementation of all of the features mentioned, unless a combination is expressly or technically impossible.

Die Erfindung schlägt mit anderen Worten ein hybrides Fertigteil vor, bei dem das Holzelement jeweils über als Knaggen bezeichnete Konsolen, also eigens hergestellte Bauteile, mit der Schale in der Art verbunden ist, dass die Knaggen einerseits mit dem Holzelement verklebt sind und andererseits an die Schale anschließen. Die Anbindung an die Schale kann beispielsweise stoffschlüssig durch eine Art mineralischer Verklebung erfolgen, wenn z.B. die Knaggen, ähnlich wie die Schale, ebenfalls aus einem Betonwerkstoff bestehen. Eine mechanische Anbindung kann mithilfe von Zugankern erfolgen, die sich von den Knaggen, und insbesondere beispielsweise vom Holzelement durch die Knaggen hindurch, bis in die Schale erstrecken. Wenn in der Schale eine Lage aus einem Bewehrungsmaterial angeordnet ist, z. B. eine Bewehrungsmatte aus Stahldraht, kann diese zur Verteilung der Kräfte dienen, wenn sich der Zuganker bis über diese Lage aus Bewehrungsmaterial hinweg erstreckt. Die Knaggen können, um eine möglichst gute Kraftübertragung in die Schale zu gewährleisten, formschlüssig in der Schale aufgenommen sein.In other words, the invention proposes a hybrid prefabricated part in which the wooden element is connected to the shell via brackets known as lugs, i.e. specially manufactured components, in such a way that the lugs are glued to the wooden element on the one hand and to the shell on the other hand connect. The connection to the shell can, for example, be made materially through a type of mineral bonding, for example if the lugs, similar to the shell, are also made of a concrete material. A mechanical connection can be made using tie rods that extend from the lugs, and in particular, for example, from the wooden element through the lugs, into the shell. If a layer of reinforcing material is arranged in the shell, e.g. B. a reinforcement mesh made of steel wire, this can be used to distribute the forces if the tie rod extends beyond this layer of reinforcement material. In order to ensure the best possible power transmission into the shell, the lugs can be accommodated in the shell in a form-fitting manner.

Die Verklebung der Knaggen mit dem Holzelement stellt sicher, dass Verformungen vermieden werden, wie sie ansonsten, z. B. bei einer Verschraubung mit einem entsprechend hohen Anzugsmoment, nicht auszuschließen wären. Die Schubkräfte, die beispielsweise bei einer Durchbiegung des Wand- oder Deckenelements auftreten, sind jeweils zwischen einer Knagge und dem Holzelement größer als innerhalb des Holzelements selbst, und die Verklebung der Knagge mit dem Holzelement stellt eine optimale Kraftübertragung zwischen diesen beiden Bauteilen sicher, so dass die Schubkräfte aufgenommen und übertragen werden können.Gluing the lugs to the wooden element ensures that deformations are avoided, which would otherwise occur, e.g. B. with a screw connection with a correspondingly high tightening torque, cannot be ruled out. The shear forces that occur, for example, when the wall or ceiling element bends, are greater between a lug and the wooden element than within the wooden element itself, and the gluing of the lug to the wooden element ensures optimal force transmission between these two components, so that the thrust forces can be absorbed and transmitted.

Im Vergleich dazu, ein Holzelement wie z.B. einen Balken mithilfe von mineralischen Partikeln wie z.B. Splitt außen rauh auszugestalten und in den Betonwerkstoff der frisch gegossenen Schale einzudrücken, weist ein vorschlagsgemäßes hybrides Fertigteil den Vorteil auf, dass die Schale und das Holzelement einander nicht unbedingt kontaktieren müssen. Das kann für das Holzelement vorteilhaft sein, da es besser gegen eine Feuchtigkeitsaufnahme und einen eventuell damit verbundenen Befall, z.B. von Schimmelpilzen, geschützt ist. Es kann weiterhin eine erhebliche Menge an Klebstoff eingespart werden, was nicht nur ökonomisch, sondern auch ökologisch vorteilhaft ist, insbesondere beim späteren Recycling des Wand- oder Deckenelements. Die geringere erforderliche Menge an Klebstoff bewirkt auch, dass das Wand- oder Deckenelement CO2-freundlicher ausgestaltet ist als mit einem höheren Klebstoffanteil.In comparison to making a wooden element such as a beam rough on the outside using mineral particles such as chippings and pressing it into the concrete material of the freshly cast shell, a proposed hybrid prefabricated part has the advantage that the shell and the wooden element do not necessarily have to contact each other . This can be advantageous for the wooden element, as it is better protected against moisture absorption and any associated infestation, such as mold. A significant amount of adhesive can also be saved, which is not only economically but also ecologically advantageous, especially when the wall or ceiling element is later recycled. The lower amount of adhesive required also means that the wall or ceiling element is designed to be more CO 2 -friendly than with a higher adhesive content.

Erfindungsgemäß weisen die Knaggen ein mineralisches Material auf, wobei dabei Natur- und/oder Kunststeine zum Einsatz kommen können, wie bspw. Granit, Beton oder Ähnliche. Im Sinne eines Zusatzstoffes können in einer Weiterbildung insbesondere Faserstoffe in den Knaggen enthalten sein, bspw. Stahl-, Kunststoff- und/oder Kohlenstofffasern oder dergleichen, um die Belastbarkeit erhöhen zu können.According to the invention, the lugs have a mineral material, whereby natural and/or artificial stones can be used, such as granite, concrete or the like. In the sense of an additive, in a further development, fiber materials in particular can be contained in the collars, for example steel, plastic and/or carbon fibers or the like, in order to be able to increase the resilience.

In einer besonders bevorzugten Ausgestaltung bestehen die Knaggen aus einem Betonwerkstoff. Aufgrund der so gewährleisteten Eigensteifigkeit der Knaggen wird eine hervorragend gleichmäßige Druckverteilung erreicht, wenn die Knaggen an das Holzelement gepresst werden, z.B. für eine Verklebung. Sie ermöglichen dadurch eine dementsprechend zuverlässige Verklebung, insbesondere wenn Klebstoffe verwendet werden, die mit einem bestimmten Druck verarbeitet werden müssen.In a particularly preferred embodiment, the lugs are made of a concrete material. Due to the inherent rigidity of the lugs, an excellently even pressure distribution is achieved when the lugs are pressed onto the wooden element, e.g. for gluing. They therefore enable a correspondingly reliable bonding, especially when adhesives are used that have to be processed with a certain pressure.

In einer Ausgestaltung weist das Wand- oder Deckenelement nicht nur eine, sondern zwei gegenüberliegende Schalen auf, wobei zu Gunsten einer besonders hohen statischen Belastbarkeit vorteilhaft auch die zweite Schale aus Beton bestehen kann. Das Holzelement ist nicht nur mit der ersten, sondern mit beiden Schalen mittels der Knaggen und in der Art der statischen Aktivierung verbunden.In one embodiment, the wall or ceiling element has not just one, but two opposing shells, whereby the second shell can advantageously also be made of concrete in favor of a particularly high static load capacity. The wooden element is connected not only to the first, but to both shells using the lugs and in the type of static activation.

In einer Ausgestaltung ist das Holzelement als Balken ausgestaltet. Dies kann ein einzelnes von mehreren Holzelementen betreffen, oder mehrere oder sämtliche Holzelemente können als Balken ausgestaltet sein.In one embodiment, the wooden element is designed as a beam. This can affect a single one of several wooden elements, or several or all wooden elements can be designed as beams.

In einer anderen Ausgestaltung ist das Holzelement als Platte ausgestaltet. Dies kann eine einzelne von mehreren Platten sein, oder mehrere oder sämtliche Holzelemente können als Platten ausgestaltet sein. Im Unterschied zu einem Balken weist eine Platte im Sinne des vorliegenden Vorschlags parallel zur der Schale des Wand- oder Deckenelements Abmessungen auf, die als Länge und Breite bezeichnet werden und größer sind als die Abmessung, die das Holzelement quer zur Schale aufweist und als Höhe des Holzelements bezeichnet wird.In another embodiment, the wooden element is designed as a plate. This can be a single one of several panels, or several or all wooden elements can be designed as panels. In contrast to a beam, a panel in the sense of the present proposal has dimensions parallel to the shell of the wall or ceiling element, which are referred to as length and width and are greater than the dimension that the wooden element has transversely to the shell and as the height of the Wooden element is called.

Das Wand- oder Deckenelement kann sowohl einen oder mehrere Balken als auch eine oder mehrere Platten aufweisen, oder es kann ausschließlich Balken oder ausschließlich mehrere Platten aufweisen, oder es kann eine einzige Platte aufweisen, deren Länge und Breite so groß sind, dass sich die im Wesentlichen über die gesamte Fläche der Schale erstreckt.The wall or ceiling element can have both one or more beams and one or more plates, or it can only have beams or only several plates, or it can have a single plate The length and width are so large that they essentially extend over the entire surface of the shell.

In einer Ausgestaltung sind die Knaggen jeweils mit Hilfe von wenigstens einem Verbindungselement zugfest mit dem Holzelement verbunden, so dass sie gegen Kräfte gesichert sind, welche die Knaggen vom Holzelement abzuziehen bestrebt sind. Auf diese Weise wird gewährleistet, dass ein gewünschter Anpressdruck aufrechterhalten werden kann, mit welchem die Knaggen dem Holzelement anliegen. Dies ist insbesondere, aber nicht nur, bei Verwendung von Klebstoffen vorteilhaft, die einen bestimmten Anpressdruck und / oder eine bestimmte Anpresszeit erfordern. Das Anzugsmoment bei einer solchen Verschraubung kann im Vergleich zu einer Schraubbefestigung gering sein und muss lediglich die Lagefixierung der Knagge bis zur Aushärtung des Klebstoffs sicherstellen. Als Verbindungselemente können z.B. Spannzwingen, pneumatische oder hydraulische Pressen oder dergleichen verwendet werden. Das Verbindungselement ermöglicht die gemeinsame Handhabung eines Holzelements mit einer daran angeordneten Knagge auch dann, wenn die Verklebung noch nicht ausgehärtet ist, weil nämlich die Knagge und das Holzelement relativ zueinander mittels des Verbindungselements fixiert sind. Auf diese Weise kann der erforderliche Zeitaufwand für die Herstellung des Wand- oder Deckenelements verringert werden, was wirtschaftlich vorteilhaft ist.In one embodiment, the lugs are each connected in a tensile manner to the wooden element with the aid of at least one connecting element, so that they are secured against forces which the lugs tend to pull away from the wooden element. In this way it is ensured that a desired contact pressure can be maintained with which the lugs rest against the wooden element. This is particularly, but not only, advantageous when using adhesives that require a specific contact pressure and/or a specific contact time. The tightening torque for such a screw connection can be low compared to a screw fastening and only needs to ensure that the collar is fixed in position until the adhesive has hardened. Clamping clamps, pneumatic or hydraulic presses or the like can be used as connecting elements. The connecting element enables the joint handling of a wooden element with a lug arranged thereon even if the bond has not yet hardened, namely because the lug and the wooden element are fixed relative to one another by means of the connecting element. In this way, the time required to produce the wall or ceiling element can be reduced, which is economically advantageous.

In einer Ausgestaltung des Wand- oder Deckenelements sind die erwähnten Verbindungselemente als Schrauben ausgestaltet. Dies erleichtert die Handhabung des Holzelements mitsamt den daran gehaltenen Knaggen, weil ein hinderlicher Überstand nach außen vermieden werden kann, der ansonsten durch die Verbindungselemente z.B. in Form der erwähnten Spannzwingen verursacht sein könnte. Die Schrauben können als verlorene Elemente in dem Wand- oder Deckenelement verbleiben, so dass beispielsweise das mit den Knaggen versehene Holzelement in die frisch gegossene Betonschale eingedrückt werden kann und auf diese Weise eine hohe Produktionsgeschwindigkeit bei der Herstellung des Wand- oder Deckenelements erreicht werden kann. Beispielsweise können die Knaggen nur so weit in den Betonwerkstoff gedrückt werden, dass sie lediglich teilweise in den Betonwerkstoff eintauchen und ein Abstand zwischen dem Holzelement und dem Betonwerkstoff verbleibt.In one embodiment of the wall or ceiling element, the connecting elements mentioned are designed as screws. This makes it easier to handle the wooden element together with the lugs held on it, because an obstructive protrusion to the outside can be avoided, which could otherwise be caused by the connecting elements, for example in the form of the clamping clamps mentioned. The screws can remain as lost elements in the wall or ceiling element, so that, for example, the wooden element provided with the lugs can be pressed into the freshly cast concrete shell and In this way, a high production speed can be achieved in the manufacture of the wall or ceiling element. For example, the lugs can only be pressed into the concrete material to such an extent that they are only partially immersed in the concrete material and a distance remains between the wooden element and the concrete material.

In einer Ausgestaltung des Wand- oder Deckenelements, bei welcher Schrauben als Verbindungselemente Verwendung finden, weisen die Knaggen jeweils wenigstens eine Durchgangsbohrung auf, die dazu bestimmt ist, eine Schraube aufzunehmen. Dies unterstützt eine schnelle Montage der Knaggen an dem Holzelement, weil die Knaggen bereits mit einer derartigen Durchgangsbohrung versehen sind und diese nicht erst zum Beispiel an der Baustelle erzeugt werden muss. Außerdem kann diese Ausgestaltung eine präzise Führung der Schrauben gewährleisten, da die Durchgangsbohrung werkseitig bei der Herstellung der Knaggen an der optimalen Stelle angeordnet ist, so dass die Schrauben optimal positioniert sind, um während der Aushärtezeit des Klebstoffs einen möglichst gleichmäßigen Anpressdruck zwischen Knagge und Holzelement über die gesamte Kontaktfläche zu gewährleisten.In an embodiment of the wall or ceiling element in which screws are used as connecting elements, the lugs each have at least one through hole which is intended to receive a screw. This supports quick assembly of the lugs on the wooden element because the lugs are already provided with such a through hole and this does not have to be created at the construction site, for example. In addition, this configuration can ensure precise guidance of the screws, since the through hole is arranged at the factory in the optimal location during the production of the lugs, so that the screws are optimally positioned in order to ensure that the contact pressure between the lug and the wooden element is as uniform as possible during the curing time of the adhesive to ensure the entire contact area.

In einer Ausgestaltung sind die Knaggen jeweils mit Hilfe von nicht nur einem, sondern von wenigstens zwei Verbindungselementen zugfest mit dem Holzelement verbunden, wobei die beiden Verbindungselemente nicht unmittelbar aneinandergrenzen, sondern in einem Abstand zueinander angeordnet sind. Auf diese Weise wird erstens eine Verdrehsicherung geschaffen, so dass die gewünschte Position der jeweiligen Knagge in Bezug auf das Holzelement zuverlässig beibehalten wird. Dies ist insbesondere dann vorteilhaft, wenn das Holzelement mit den daran befestigten Knaggen gehandhabt werden soll, solange der Klebstoff noch nicht endgültig ausgehärtet ist. Ein zweiter Vorteil dieser Ausgestaltung besteht in einer besonders gleichmäßigen Verteilung der Druckkraft, mit welcher die Knagge dem Holzelement anliegt, auch bei länglichen Knaggen.In one embodiment, the lugs are each connected in a tensile manner to the wooden element with the aid of not just one, but at least two connecting elements, the two connecting elements not directly adjoining one another, but being arranged at a distance from one another. In this way, firstly, an anti-twist device is created, so that the desired position of the respective knob is reliably maintained in relation to the wooden element. This is particularly advantageous if the wooden element with the lugs attached to it is to be handled as long as the adhesive has not yet completely hardened. A second advantage of this design is that it is particularly uniform Distribution of the pressure force with which the lug rests on the wooden element, even with elongated lugs.

In einer Ausgestaltung überbrücken die Knaggen einen Abstand, in welchem die Holzelemente von den Schalen verlaufen. Dies ist, wie weiter oben bereits erwähnt, für den Holzwerkstoff des Holzelements vorteilhaft, z.B. für dessen Belüftung. Weiterhin unterstützt der Abstand eine Entkopplung des Holzelement von der Schale, was beispielsweise vorteilhaft hinsichtlich der Übertragung von Körperschall ist. Die Entkopplung ist auch als thermische Entkopplung vorteilhaft, da hierdurch ein verbesserter Brandschutz erreicht wird.In one embodiment, the lugs bridge a distance in which the wooden elements extend from the shells. As already mentioned above, this is advantageous for the wood material of the wooden element, e.g. for its ventilation. Furthermore, the distance supports a decoupling of the wooden element from the shell, which is advantageous, for example, with regard to the transmission of structure-borne noise. The decoupling is also advantageous as a thermal decoupling, as this results in improved fire protection.

In einer Ausgestaltung weisen die Knaggen einen Querschnitt auf, der sich in einer Richtung stetig erweitert. Dies erleichtert aufgrund der Konizität der Knaggen die Entformung der Knaggen aus einer Gießform oder Schalung, falls die Knaggen in einem Gießverfahren hergestellt werden, wie dies z.B. bei Betonbauteilen typisch ist.In one embodiment, the lugs have a cross section that continuously widens in one direction. Due to the conicity of the lugs, this makes it easier to remove the lugs from a mold or formwork if the lugs are manufactured using a casting process, as is typical for concrete components, for example.

In einer Ausgestaltung weisen die Knaggen jeweils zwei gegenüberliegende, unterschiedliche Oberflächen auf, von denen eine erste Oberfläche als Balkenseite bezeichnet ist, weil sie dazu bestimmt ist, einem Holzelement des Wand- oder Deckenelements anzuliegen, wobei rein beispielhaft ein Balken als namensgebend für diese erste Oberfläche der Knagge herangezogen worden ist. Die gegenüberliegende zweite Oberfläche ist als Schalenseite bezeichnet, weil sie dazu bestimmt ist, einer Schale des Wand- oder Deckenelements anzuliegen. Bei dieser Ausgestaltung verringert sich der Querschnitt der Knagge von ihrer Schalenseite aus. Auf diese Weise wird eine Hinterschneidung im Beton geschaffen, wenn die Knagge mit ihrer Schalenseite beim Gießen der Schale in den Werkstoff der Schale eintaucht. Dies ermöglicht eine formschlüssige Verbindung zwischen Knagge und Schale.In one embodiment, the lugs each have two opposite, different surfaces, of which a first surface is referred to as the beam side because it is intended to rest on a wooden element of the wall or ceiling element, with a beam being the name of this first surface, purely by way of example the knob was used. The opposite second surface is referred to as the shell side because it is intended to rest on a shell of the wall or ceiling element. In this design, the cross section of the lug is reduced from its shell side. In this way, an undercut is created in the concrete when the side of the collar dips into the material of the shell when the shell is poured. This enables a positive connection between the lug and the shell.

Bei der vorgeschriebenen Ausgestaltung des Wand- oder Deckenelements können die Knaggen in Längsrichtung des Holzelements zwei gegenüberliegende, als Stirnseiten bezeichnete Abschnitte aufweisen, und weiterhin in Querrichtung des Holzelements zwei gegenüberliegende, als Längsseiten bezeichnete Abschnitte aufweisen, wobei sich der Querschnitt der Knagge von ihrer Schalenseite aus an den Stirnseiten entweder gar nicht oder weniger stark verringert als an den Längsseiten. Die Schubkräfte, die bei einer Durchbiegung des Wand- oder Deckenelements zwischen dem Holzelement und der Schale wirken, sind bestrebt, eine Relativbewegung zwischen Holzelement und Schale zu verursachen. Durch eine Querschnittsverringerung im Bereich der Stirnseiten, wenn sich in Form der oben erwähnten Konizität der Querschnitt dort von der Schalenseite aus zur Balkenseite hin verringert und die Knagge teilweise in den Betonwerkstoff der Schale eintaucht, würde die Knagge wie ein Keil auf die Schale einwirken, also wie ein Spaltwerkzeug, und möglicherweise zu Schäden an der Schale führen. Wenn diese Konizität im Bereich der Stirnseiten jedoch ganz entfällt oder zumindest gering genug ausgestaltet ist, besteht diese Gefahr der Keilwirkung bei den in der Praxis auftretenden Kräften nicht. Um den Vorteil einer leichten Herstellbarkeit beizubehalten, wenn die Knagge gegossen wird, z. B. aus einem Betonwerkstoff, kann an den Stirnseiten der Knagge eine geringe Konizität vorgesehen sein, die beispielsweise im Bereich von 2° bis 3° liegt.In the prescribed design of the wall or ceiling element, the lugs can have two opposite sections, referred to as end faces, in the longitudinal direction of the wooden element, and furthermore have two opposite sections, referred to as long sides, in the transverse direction of the wooden element, with the cross section of the lug extending from its shell side either not at all or less reduced on the front sides than on the long sides. The shear forces that act between the wooden element and the shell when the wall or ceiling element bends tend to cause a relative movement between the wooden element and the shell. By reducing the cross-section in the area of the end faces, if the cross-section there is reduced from the shell side towards the beam side in the form of the taper mentioned above and the collar is partially immersed in the concrete material of the shell, the collar would act like a wedge on the shell, i.e like a splitting tool, and potentially cause damage to the shell. However, if this taper in the area of the end faces is completely eliminated or at least made small enough, there is no risk of a wedge effect given the forces that occur in practice. To retain the advantage of ease of manufacture when the lug is cast, e.g. B. made of a concrete material, a slight taper can be provided on the end faces of the lug, which is, for example, in the range of 2 ° to 3 °.

In einer Ausgestaltung sind die beiden Schalen mithilfe von Zugankern an die Holzelemente angekoppelt. Auf diese Weise wird ein Verbund der Bestandteile des Wand- oder Deckenelements über dessen gesamten Querschnitt erreicht, nämlich von einer bis zur gegenüberliegenden Schale.In one embodiment, the two shells are coupled to the wooden elements using tie rods. In this way, a connection of the components of the wall or ceiling element is achieved over its entire cross section, namely from one shell to the opposite shell.

Bei dieser Ausgestaltung können die Zuganker jeweils als Tellerkopfschraube ausgestaltet sein, deren Kopf innerhalb einer der beiden Schalen angeordnet ist. Auf diese Weise werden in Form der Tellerkopfschrauben handelsübliche Bauelemente verwendet, die wirtschaftlich erhältlich sind und hervorragend als Zuganker geeignet sind, und die zudem für die Übertragung ausreichend hoher Zugkräfte konstruktiv ausgelegt sind. Weiterhin sind Tellerkopfschrauben aus korrosionsbeständigen Materialien erhältlich, z.B. Edelstahl, was über eine lange Nutzungsdauer des Wand- oder Deckenelements die gewünschte Wirkung der Zugelemente sicherstellt.In this embodiment, the tie rods can each be designed as a washer head screw, the head of which is arranged within one of the two shells. In this way, in In the form of the washer head screws, commercially available components are used that are economically available and are ideal as tie rods, and which are also structurally designed to transmit sufficiently high tensile forces. Furthermore, washer head screws made of corrosion-resistant materials are available, such as stainless steel, which ensures the desired effect of the tension elements over a long period of use of the wall or ceiling element.

Es kann vorgesehen sein, dass die Zuganker an einem Balken ausschließlich von dem Holzelement zu einer einzigen der beiden Schalen verlaufen. Der Verbund über den gesamten Querschnitt Wand- oder Deckenelements wird dadurch erreicht, dass ein anderes Holzelement mittels der Zuganker an die andere Schale anschließt. In einer Ausgestaltung können jedoch die Zuganker, die an demselben Holzelement angeordnet sind, in gegenüberliegende Richtungen ragen, so dass dasselbe Holzelement mittels der Zuganker mit beiden Schalen verbunden ist. Auf diese Weise wird ein möglichst stabiler Verbund des Wand- oder Deckenelements von einer bis zur gegenüberliegenden Schale erreicht.It can be provided that the tie rods on a beam run exclusively from the wooden element to a single one of the two shells. The connection across the entire cross section of the wall or ceiling element is achieved by connecting another wooden element to the other shell using the tie rods. In one embodiment, however, the tie rods, which are arranged on the same wooden element, can project in opposite directions, so that the same wooden element is connected to both shells by means of the tie rods. In this way, the most stable connection possible between the wall or ceiling element is achieved from one shell to the opposite shell.

In einer Ausgestaltung erstrecken sich die Zuganker durch eine Lage aus einem Bewehrungsmaterial hindurch, die innerhalb der jeweiligen Schale angeordnet ist. Dies bewirkt eine Verringerung der auf den Betonwerkstoff einwirkenden Belastung dadurch, dass die Zugkraft auf das Bewehrungsmaterial einwirkt und von diesem auf eine größere Fläche verteilt wird, beispielsweise wenn das Bewehrungsmaterial als Drahtgittermatte ausgestaltet ist.In one embodiment, the tie rods extend through a layer of reinforcing material that is arranged within the respective shell. This causes a reduction in the load acting on the concrete material because the tensile force acts on the reinforcing material and is distributed by it over a larger area, for example if the reinforcing material is designed as a wire mesh mat.

Bei dieser Anordnung der Zuganker kann in einer Ausgestaltung vorgesehen sein, dass die Zuganker sich zwar vom Holzelement aus bis über das Bewehrungsmaterial der Schale hinweg erstrecken, dass sie jedoch nicht bis zur Außenseite der jeweiligen Schale ragen, sondern vielmehr an ihrem in die Schale ragenden Ende vollständig von dem Betonwerkstoff der Schale abgedeckt sind. Auf diese Weise wird eine geschlossene Außenseite der Schale ermöglicht, was beispielsweise einen Schutz des Wand- oder Deckenelements gegen eindringende Feuchtigkeit unterstützt.With this arrangement of the tie rods, it can be provided in one embodiment that the tie rods extend from the wooden element to over the reinforcing material of the shell, but that they do not protrude to the outside of the respective shell, but rather where they protrude into the shell End are completely covered by the concrete material of the shell. In this way, a closed outside of the shell is made possible, which, for example, supports protection of the wall or ceiling element against moisture penetration.

In einer Ausgestaltung sind die Knaggen, die sich an demselben Holzelement befinden, in unterschiedlichen Abständen zueinander an dem Holzelement angeordnet. Die Anordnung bzw. Verteilung der Knaggen entlang des Holzelements erfolgt z.B. in Anpassung an die konstruktiv vorgesehene Belastung, um auf diese Weise möglichst wenige Knaggen zu verwenden. Daraus resultiert eine möglichst geringe Gesamt-Kontaktfläche zwischen Knaggen und Holzelement, und dies erfordert wiederum die Verwendung von möglichst wenig Klebstoff, mit den weiter oben bereits beschriebenen Vorteilen. Außerdem wird auf diese Weise insgesamt die Menge des für das Wand- und Deckenelement erforderlichen Materials verringert, hinsichtlich Anzahl der erforderlichen Knaggen, Verbindungselemente, Zuganker und Klebstoff, was ökonomisch und ökologisch vorteilhaft ist, und schließlich folgt daraus auch eine Reduzierung des Montageaufwandes und somit der erforderlichen Herstellungszeit für das Wand- oder Deckenelement.In one embodiment, the lugs, which are located on the same wooden element, are arranged at different distances from one another on the wooden element. The arrangement or distribution of the lugs along the wooden element is carried out, for example, in adaptation to the structurally intended load, in order to use as few lugs as possible. This results in the smallest possible overall contact area between the lugs and the wooden element, and this in turn requires the use of as little adhesive as possible, with the advantages already described above. In addition, the overall amount of material required for the wall and ceiling element is reduced in this way, in terms of the number of lugs, connecting elements, tie rods and adhesive required, which is economically and ecologically advantageous, and ultimately this also results in a reduction in assembly effort and thus required manufacturing time for the wall or ceiling element.

In einer Ausgestaltung sind die Knaggen, in Bezug auf die Abmessungen des Wand- oder Deckenelements, vergleichsweise klein und weisen Kantenlängen an ihren Balken- und Schalenseiten auf, die im Bereich von 10 bis 15 cm liegen. Um die gewünschte Kraftübertragung zwischen Holzelement und Schale zu gewährleisten, kann bei dieser Ausgestaltung eine entsprechende Anzahl von Knaggen verwendet werden, statt die Abmessungen der Knaggen größer zu wählen. Unebenheiten in den zu verklebenden Oberflächen, ein Verzug des Holzelements oder ähnlicher Einflüsse wirken sich angesichts der geringen zu verklebenden Flächen erheblich weniger stark aus als bei größeren Abmessungen der Knagge und einer dementsprechend grö-ßeren Klebefläche.In one embodiment, the lugs are comparatively small in relation to the dimensions of the wall or ceiling element and have edge lengths on their beam and shell sides that are in the range of 10 to 15 cm. In order to ensure the desired force transmission between the wooden element and the shell, a corresponding number of lugs can be used in this design instead of choosing larger dimensions of the lugs. Given the small areas to be glued, unevenness in the surfaces to be glued, warping of the wooden element or similar influences have a significantly less impact than with larger ones Dimensions of the knob and a correspondingly larger adhesive surface.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird anhand der rein schematischen Darstellungen nachfolgend näher erläutert, wobei einzelne Merkmale oder eine Kombination von Merkmalen des dargestellten Ausführungsbeispiels auch unabhängig von der übrigen Ausgestaltung des Ausführungsbeispiels bei einem vorschlagsgemäßen hybriden Fertigteil verwirklicht sein können. Dabei zeigt

Fig. 1
einen Querschnitt mit einer ersten Blickrichtung durch ein als hybrides Fertigteil ausgestaltetes Wand- oder Deckenelement,
Fig. 2
einen Querschnitt mit einer zweiten Blickrichtung durch das Fertigteil von Fig. 1, und
Fig. 3
einen Ausschnitt aus dem Fertigteil 1 in derselben Blickrichtung wie Fig. 2.
An exemplary embodiment of the invention is explained in more detail below using the purely schematic representations, whereby individual features or a combination of features of the illustrated exemplary embodiment can also be implemented independently of the remaining design of the exemplary embodiment in a hybrid prefabricated part according to the proposal. This shows
Fig. 1
a cross section with a first viewing direction through a wall or ceiling element designed as a hybrid prefabricated part,
Fig. 2
a cross section with a second viewing direction through the finished part Fig. 1 , and
Fig. 3
a section of the finished part 1 in the same direction as Fig. 2 .

Fig. 1 zeigt einen Querschnitt durch ein Wand- oder Deckenelement, das als hybrides Fertigteil 1 ausgestaltet ist. Zwei Schalen 2, 3 aus Beton bilden die beiden Außenseiten des Fertigteils 1. Zwischen den Schalen 2, 3 verlaufen Balken 4 als Stege. Die Blickrichtung ist quer zu den Balken 4 gewählt. Der ersichtliche Balken 4 ist mittels mehrerer Knaggen 5 mit den beiden Schalen 2, 3 verbunden. Die Knaggen 5 sind mit dem Balken 4 verklebt und bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel in Form eines Kegelstumpfes mit rechteckigem Querschnitt ausgestaltet. Fig. 1 shows a cross section through a wall or ceiling element that is designed as a hybrid prefabricated part 1. Two shells 2, 3 made of concrete form the two outer sides of the prefabricated part 1. Beams 4 run as webs between the shells 2, 3. The viewing direction is chosen transversely to the bars 4. The visible beam 4 is connected to the two shells 2, 3 by means of several lugs 5. The lugs 5 are glued to the beam 4 and, in the exemplary embodiment shown, are designed in the form of a truncated cone with a rectangular cross section.

Die Knaggen 5 weisen jeweils einen in Längsrichtung des Balkens 4 länglichen, rechteckigen Querschnitt auf, mit zwei kürzeren gegenüberliegenden Stirnseiten 6 an den schmaleren Enden, die sich in Längsrichtung des Balkens 4 gegenüber liegen, und mit zwei längeren gegenüberliegenden Längsseiten, die in Längsrichtung des Balkens 4 verlaufen.The lugs 5 each have an elongated, rectangular cross section in the longitudinal direction of the beam 4, with two shorter, opposite end faces 6 at the narrower ends, which lie opposite one another in the longitudinal direction of the beam 4, and with two longer, opposite long sides, which lie in the longitudinal direction of the beam 4 run.

Die Knaggen 5 sind jeweils mit zwei Durchgangsbohrungen 7 versehen, die in der Schnittebene von Fig. 1 liegen und in Längsrichtung des Balkens 4 im Abstand hintereinander angeordnet sind. Die Durchgangsbohrungen 7 dienen zur definierten Anordnung von Verbindungselementen, z. B. Spaxschrauben, so dass der Balken 4 und die Knaggen 5 jeweils fest miteinander verbunden und auch bereits dann lagemäßig relativ zueinander fixiert sind, wenn der Klebstoff noch nicht abgebunden und voll belastbar ist.The lugs 5 are each provided with two through holes 7, which are in the cutting plane of Fig. 1 lie and are arranged one behind the other at a distance in the longitudinal direction of the beam 4. The through holes 7 are used for the defined arrangement of connecting elements, e.g. B. Spax screws, so that the beam 4 and the lugs 5 are each firmly connected to one another and are already fixed in position relative to one another when the adhesive has not yet set and is fully resilient.

Abweichend von dem dargestellten Ausführungsbeispiel kann vorteilhaft vorgesehen sein, dass die Stirnseiten 6 der Knaggen 5 nicht in der dargestellten Richtung schräg verlaufen, sondern beispielsweise rechtwinklig zur Oberfläche der Schalen 2, 3 verlaufen, oder so dass sie in einem stumpferen Winkel, einem 90°-Winkel näher, zur Oberfläche der Schalen 2, 3 verlaufen. Auf diese Weise wird eine Keil- oder Spaltwirkung vermieden, mit welcher die Knaggen 5 auf die Schalen 2, 3 einwirken würden, wenn Schubkräfte in Längsrichtung des Balkens 4 wirken und eine Relativbewegung zwischen dem Balken 4 und den Schalen 2, 3 zu verursachen suchen.Deviating from the illustrated exemplary embodiment, it can advantageously be provided that the end faces 6 of the lugs 5 do not run obliquely in the direction shown, but rather run, for example, at right angles to the surface of the shells 2, 3, or so that they are at a more obtuse angle, a 90 ° Angle closer to the surface of the shells 2, 3. In this way, a wedge or gap effect is avoided with which the lugs 5 would act on the shells 2, 3 if shear forces act in the longitudinal direction of the beam 4 and seek to cause a relative movement between the beam 4 and the shells 2, 3.

Weiterhin kann abweichend von dem dargestellten Ausführungsbeispiel vorgesehen sein, dass die Abstände der einzelnen Knaggen 5 zueinander ungleich sind, in Anpassung an die jeweils berechnete statische Belastung des Fertigteils 1.Furthermore, in deviation from the exemplary embodiment shown, it can be provided that the distances between the individual lugs 5 are unequal to one another, in adaptation to the respectively calculated static load on the finished part 1.

Fig. 2 zeigt ebenfalls einen Querschnitt durch das Fertigteil 1, allerdings mit einer Blickrichtung in Längsrichtung der Balken 4. Es ist ersichtlich, dass das Fertigteil 1 mehrere Stege in Form mehrerer Balken 4 zwischen den Schalen 2, 3 aufweist. Weiterhin ist aus Fig. 2 ersichtlich, dass die Durchgangsbohrungen 7 auf der Mittellinie der Knaggen 5 angeordnet sind. Die Knaggen 5 weisen Längsseiten 8 auf, die genauso wie die Stirnseiten 6 jeweils zwei gegenüberliegende Oberflächen der Knaggen 5 miteinander verbinden und schräg verlaufen. Von diesen beiden Oberflächen liegt eine erste, sogenannte Balkenseite 9 dem Balken 4 an, während die gegenüberliegende zweite Oberfläche als Schalenseite 10 bezeichnet ist und einer Schale 2, 3 des Wand- oder Deckenelements anliegt. Der Querschnitt der Knagge 5 verringert sich von ihrer Schalenseite 10 aus, so dass ein schwalbenschwanzförmiger Formschluss der Knagge 5 mit der jeweiligen Schale 2, 3 geschaffen wird. Fig. 2 also shows a cross section through the finished part 1, but looking in the longitudinal direction of the beams 4. It can be seen that the finished part 1 has several webs in the form of several beams 4 between the shells 2, 3. It's still over Fig. 2 It can be seen that the through holes 7 are arranged on the center line of the lugs 5. The lugs 5 have long sides 8, which, like the end faces 6, each connect two opposite surfaces of the lugs 5 to one another and run obliquely. Of these two surfaces a first, so-called beam side 9 lies against the beam 4, while the opposite second surface is referred to as the shell side 10 and lies against a shell 2, 3 of the wall or ceiling element. The cross section of the lug 5 decreases from its shell side 10, so that a dovetail-shaped positive fit of the lug 5 with the respective shell 2, 3 is created.

Fig. 3 zeigt einen Ausschnitt aus dem Fertigteil 1 in derselben Blickrichtung wie Fig. 2. Vor dem Balken 4 ist ein Zuganker 11 ersichtlich, der als Tellerkopfschraube ausgestaltet ist, mit einem Schaft 12 und einem Tellerkopf 14. Der Zuganker 11 erstreckt sich durch eine gestrichelt angedeutete Lage aus einem Bewehrungsmaterial 15 hindurch, die innerhalb der Schale 3 angeordnet ist, wobei der Tellerkopf 14 von dem Betonwerkstoff der Schale 3 abgedeckt ist und sich somit zwischen dem Bewehrungsmaterial 15 und einer äußeren Oberfläche 16 des Fertigteils 1 befindet. Auftretende Zugkräfte werden daher teilweise auch von dem Bewehrungsmaterial 15 aufgenommen und, verglichen mit dem Tellerkopf 14, über eine größere Fläche verteilt. Fig. 3 shows a section of the finished part 1 in the same direction as Fig. 2 . In front of the beam 4, a tie rod 11 can be seen, which is designed as a plate head screw, with a shaft 12 and a plate head 14. The tie rod 11 extends through a layer of reinforcing material 15, indicated by dashed lines, which is arranged within the shell 3, whereby the plate head 14 is covered by the concrete material of the shell 3 and is therefore located between the reinforcing material 15 and an outer surface 16 of the finished part 1. Tensile forces that occur are therefore partly absorbed by the reinforcing material 15 and, compared to the plate head 14, distributed over a larger area.

Bezugszeichen:Reference symbol:

11
FertigteilFinished part
22
SchalePeel
33
SchalePeel
44
Balkenbar
55
KnaggeKnagge
66
Stirnseitefront side
77
DurchgangsbohrungThrough hole
88th
LängsseiteLong side
99
BalkenseiteBar side
1010
SchalenseiteShell side
1111
Zugankertie rod
1212
Schaftshaft
1414
Tellerkopfplate head
1515
BewehrungsmaterialReinforcement material
1616
Äußere OberflächeExternal surface

Claims (18)

Als hybrides Fertigteil (1) ausgestaltetes Wand-, Decken- oder Dachelement, mit einer als Betonplatte ausgestalteten Schale (2, 3) und mit wenigstens einem Holz enthaltenden und parallel zur Schale (2, 3) verlaufenden Holzelement, das kraftübertragungswirksam in der Art an die Schale (2, 3) angeschlossen ist, dass es einen statisch aktivierten Bestandteil des Wand-, Decken- oder Dachelements bildet, dadurch gekennzeichnet, dass das Holzelement an die Schale (2, 3) kraftübertragungswirksam in der Art zu einem Verbund angeschlossen ist, dass die Schale (2, 3) und das Holzelement statisch aktivierte Bestandteile des Wand-, Decken- oder Dachelements bilden, wobei das Holzelement über Knaggen (5) mit der Schale (2, 3) in der Art verbunden ist, dass die Knaggen (5) einerseits mit dem Holzelement verklebt sind und andererseits an die Schale (2, 3) anschließen, und dass die Knaggen (5) ein mineralisches Material aufweisen. Wall, ceiling or roof element designed as a hybrid prefabricated part (1), with a shell (2, 3) designed as a concrete slab and with at least one wooden element containing wood and running parallel to the shell (2, 3), which is connected to the shell (2, 3) in a force-transmitting manner, that it forms a statically activated component of the wall, ceiling or roof element, characterized, that the wooden element is connected to the shell (2, 3) in a force-transmitting manner to form a composite, that the shell (2, 3) and the wooden element form statically activated components of the wall, ceiling or roof element, wherein the wooden element is connected to the shell (2, 3) via lugs (5) in such a way that that the lugs (5) are glued to the wooden element on the one hand and on the other hand connect it to the shell (2, 3), and that the lugs (5) have a mineral material. Wand-, Decken oder Dachelement nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, dass das Holzelement zwischen zwei Schalen (2, 3) angeordnet ist, und das Holzelement an beide Schalen (2, 3) kraftübertragungswirksam in der Art zu einem Verbund angeschlossen ist, dass die beiden Schalen (2, 3) und das Holzelement statisch aktivierte Bestandteile des Wand-, Decken oder Dachelements bilden, wobei das Holzelement über Knaggen (5) mit den Schalen (2, 3) in der Art verbunden sind, dass die Knaggen einerseits mit dem Holzelement verklebt sind und andererseits an die jeweilige Schale (2, 3) anschließen. Wall, ceiling or roof element according to claim 1,
characterized, that the wooden element is arranged between two shells (2, 3), and the wooden element is connected to both shells (2, 3) in a force-transmitting manner to form a composite, that the two shells (2, 3) and the wooden element form statically activated components of the wall, ceiling or roof element, wherein the wooden element is connected to the shells (2, 3) via lugs (5) in such a way, that the lugs are glued to the wooden element on the one hand and on the other hand connect it to the respective shell (2, 3). Wand-, Decken oder Dachelement nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet,
dass ein Holzelement als Platte ausgestaltet ist.Wall, ceiling or roof element according to claim 1 or 2,
characterized,
that a wooden element is designed as a plate. Wand-, Decken oder Dachelement nach Anspruch 2 oder 3,
dadurch gekennzeichnet,
dass beide Schalen (2, 3) jeweils als Betonplatte ausgestaltet sind.Wall, ceiling or roof element according to claim 2 or 3,
characterized,
that both shells (2, 3) are each designed as a concrete slab. Wand-, Decken oder Dachelement nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Knaggen (5) aus einem Betonwerkstoff bestehen.Wall, ceiling or roof element according to one of the preceding claims,
characterized,
that the lugs (5) are made of a concrete material. Wand-, Decken oder Dachelement nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Knaggen (5) jeweils mit Hilfe von wenigstens einem Verbindungselement zugfest mit dem Holzelement verbunden sind.Wall, ceiling or roof element according to one of the preceding claims,
characterized,
that the lugs (5) are each connected to the wooden element in a tension-resistant manner using at least one connecting element. Wand-, Decken oder Dachelement nach Anspruch 6,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Knaggen (5) jeweils wenigstens eine Durchgangsbohrung aufweisen, die dazu bestimmt ist, eine Schraube aufzunehmen.Wall, ceiling or roof element according to claim 6,
characterized,
that the lugs (5) each have at least one through hole which is intended to receive a screw. Wand-, Decken oder Dachelement nach Anspruch 6 oder 7,
dadurch gekennzeichnet, dass die Knaggen (5) jeweils mit Hilfe von wenigstens zwei Verbindungselementen zugfest mit dem Holzelement verbunden sind, wobei die beiden Verbindungselemente in einem Abstand zueinander angeordnet sind. Wall, ceiling or roof element according to claim 6 or 7,
characterized, that the lugs (5) are each connected to the wooden element in a tension-resistant manner using at least two connecting elements, wherein the two connecting elements are arranged at a distance from one another. Wand-, Decken oder Dachelement nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Knaggen (5) einen Abstand überbrücken, in welchem das Holzelement von der Schale verläuft.Wall, ceiling or roof element according to one of the preceding claims,
characterized,
that the lugs (5) bridge a distance in which the wooden element runs from the shell. Wand-, Decken oder Dachelement nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Knaggen (5) einen Querschnitt aufweisen, der sich in einer Richtung stetig erweitert.Wall, ceiling or roof element according to one of the preceding claims,
characterized,
that the lugs (5) have a cross section that continuously widens in one direction. Wand-, Decken oder Dachelement nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass die Knaggen (5) jeweils zwei gegenüberliegende Oberflächen aufweisen, von denen eine erste, sogenannte Balkenseite dazu bestimmt ist, einem Holzelement des Wand-, Decken oder Dachelements anzuliegen, und von denen die gegenüberliegende zweite, sogenannte Schalenseite dazu bestimmt ist, einer Schale (2, 3) des Wand-, Decken oder Dachelements anzuliegen, wobei sich der Querschnitt der Knagge (5) von ihrer Schalenseite aus verringert. Wall, ceiling or roof element according to one of the preceding claims,
characterized, that the lugs (5) each have two opposite surfaces, of which a first, so-called beam side, is intended to rest on a wooden element of the wall, ceiling or roof element, and of which the opposite second, so-called shell side, is intended to rest on a shell (2, 3) of the wall, ceiling or roof element, whereby the cross section of the lug (5) decreases from its shell side. Wand-, Decken oder Dachelement nach Anspruch 11,
dadurch gekennzeichnet, dass das Holzelement länglich ausgestaltet ist und die die Knaggen (5) in Längsrichtung des Holzelements zwei gegenüberliegende, als Stirnseiten bezeichnete Abschnitte aufweisen, sowie in Querrichtung des Holzelements zwei gegenüberliegende, als Längsseiten bezeichnete Abschnitte aufweisen, wobei sich der Querschnitt der Knagge (5) von ihrer Schalenseite aus an den Stirnseiten gar nicht verringert, oder weniger stark verringert als an den Längsseiten. Wall, ceiling or roof element according to claim 11,
characterized, that the wooden element is elongated and the lugs (5) have two opposite sections in the longitudinal direction of the wooden element, referred to as end faces, and in the transverse direction of the wooden element have two opposite sections, referred to as long sides, The cross section of the lug (5) from its shell side does not decrease at all on the end faces, or decreases to a lesser extent than on the long sides. Wand-, Decken oder Dachelement nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Schale (2, 3) mithilfe von Zugankern an das Holzelement angekoppelt ist.Wall, ceiling or roof element according to one of the preceding claims,
characterized,
that the shell (2, 3) is coupled to the wooden element using tie rods. Wand-, Decken oder Dachelement nach Anspruch 13,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Zuganker jeweils als Tellerkopfschraube ausgestaltet sind, deren Kopf innerhalb der Schale (2, 3) angeordnet ist.Wall, ceiling or roof element according to claim 13,
characterized,
that the tie rods are each designed as a washer head screw, the head of which is arranged within the shell (2, 3). Wand-, Decken oder Dachelement nach Anspruch 2 sowie Anspruch 13 oder 14,
dadurch gekennzeichnet,
dass jeweils an einem Holzelement die Zuganker in gegenüberliegende Richtungen ragen, derart, dass das Holzelement mit beiden Schalen (2, 3) mittels der Zuganker verbunden ist.Wall, ceiling or roof element according to claim 2 and claim 13 or 14,
characterized,
in that the tie rods protrude in opposite directions on each wooden element, such that the wooden element is connected to both shells (2, 3) by means of the tie rods. Wand-, Decken oder Dachelement nach einem der Ansprüche 13 bis 15,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Zuganker sich durch eine Lage aus einem Bewehrungsmaterial hindurch erstrecken, die innerhalb der jeweiligen Schale (2, 3) angeordnet ist.Wall, ceiling or roof element according to one of claims 13 to 15,
characterized,
that the tie rods consist of a layer of reinforcing material extend through, which is arranged within the respective shell (2, 3). Wand-, Decken oder Dachelement nach Anspruch 16,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Zuganker an der Außenseite der Schale (2, 3) vollständig von dem Betonwerkstoff der Schale (2, 3) abgedeckt sind.Wall, ceiling or roof element according to claim 16,
characterized,
that the tie rods on the outside of the shell (2, 3) are completely covered by the concrete material of the shell (2, 3). Wand-, Decken oder Dachelement nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass Knaggen (5), die sich an demselben Holzelement befinden, in unterschiedlichen Abständen zueinander an dem Holzelement angeordnet sind.Wall, ceiling or roof element according to one of the preceding claims,
characterized,
that lugs (5), which are located on the same wooden element, are arranged at different distances from one another on the wooden element.
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