EP4269054A1 - Beton-doppelwandelement sowie halbzeug und stützvorrichtung zu seiner herstellung - Google Patents

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EP4269054A1
EP4269054A1 EP23166451.7A EP23166451A EP4269054A1 EP 4269054 A1 EP4269054 A1 EP 4269054A1 EP 23166451 A EP23166451 A EP 23166451A EP 4269054 A1 EP4269054 A1 EP 4269054A1
Authority
EP
European Patent Office
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concrete
shell
sleeve
support device
double wall
Prior art date
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Application number
EP23166451.7A
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English (en)
French (fr)
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EP4269054B1 (de
EP4269054C0 (de
Inventor
Otto Schwarzenbeck
Josef Binsteiner
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Martin Schwarzenbeck & Co Bauunternehmung und Betonwerk & Co Kg GmbH
Original Assignee
Martin Schwarzenbeck & Co Bauunternehmung und Betonwerk & Co Kg GmbH
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    • B28B7/00—Moulds; Cores; Mandrels
    • B28B7/0002—Auxiliary parts or elements of the mould
    • B28B7/0014—Fastening means for mould parts, e.g. for attaching mould walls on mould tables; Mould clamps
    • B28B7/002—Fastening means for mould parts, e.g. for attaching mould walls on mould tables; Mould clamps using magnets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B28B23/0056—Means for inserting the elements into the mould or supporting them in the mould
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B28B23/02—Arrangements specially adapted for the production of shaped articles with elements wholly or partly embedded in the moulding material; Production of reinforced objects wherein the elements are reinforcing members
    • B28B23/028—Arrangements specially adapted for the production of shaped articles with elements wholly or partly embedded in the moulding material; Production of reinforced objects wherein the elements are reinforcing members for double - wall articles
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C2/00—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels
    • E04C2/30—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by the shape or structure
    • E04C2/34—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by the shape or structure composed of two or more spaced sheet-like parts
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
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    • E04C2/30—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by the shape or structure
    • E04C2/34—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by the shape or structure composed of two or more spaced sheet-like parts
    • E04C2002/3488—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by the shape or structure composed of two or more spaced sheet-like parts spaced apart by frame like structures

Definitions

  • the invention relates to a support device for producing a concrete double wall element according to the preamble of claim 1. Furthermore, the invention relates to a semi-finished product produced using this support device and a concrete double wall element.
  • precast concrete parts often takes place in two steps, which take place in spatially separate locations.
  • concrete double wall elements are produced in a precast concrete factory, which include a first shell and a second shell made of reinforced concrete. There is a cavity between the two shells, which can be provided with insulating materials if necessary.
  • These double wall elements, prefabricated in the precast concrete factory, are transported to the construction site and fixed there in the desired end position. The cavity between the first and second shell is then filled with concrete.
  • the production of the double wall elements in the precast concrete factory typically takes place in several process steps using a so-called pallet circulation system.
  • a so-called first shell is produced and hardened in a drying chamber.
  • Composite means and/or double wall spacers are concreted into this first shell, which are typically distributed over the entire wall element, act as spacers and define the wall thickness of the component in the later component.
  • the first shell Once the first shell has hardened, it is turned 180° and placed on a layer of liquid concrete (fresh concrete), which forms the (still unhardened) second shell.
  • the spacers or double wall spacers cast in concrete into the first shell rest on the lower formwork when the first shell is placed in the fresh concrete of the second shell.
  • the assembly of the first and second shells is brought back into the drying chamber to harden the second shell. After that it will be this way
  • the manufactured concrete double wall element is removed from the pallet in a demoulding station.
  • the concrete shells and concrete elements to be manufactured are stored on movable pallets that are moved to different work stations for the different work steps.
  • This procedure enables very efficient production, but during the step of placing the first shell on the fresh concrete of the second shell, it poses the difficulty that the hardened first shell rests with its entire weight on the point-shaped spacers or double-wall spacers.
  • the process step of placing the first shell is machine-controlled and highly precise, the subsequent compaction process and in particular when transferring the pallet carrying the fresh concrete to a next work station can occur due to the braking and acceleration forces that occur in combination with the inertia of the first shell a displacement of the hardened first shell relative to the fresh concrete of the second shell.
  • misalignments are noticed before the second shell of the double wall part has hardened, they can be corrected manually, although this involves a lot of effort. However, such misalignments are often only noticed when the walls are being assembled on the construction site. At this point, the misalignments can no longer be corrected but must be compensated for through increased assembly effort.
  • a method for avoiding or reducing the misalignment of the two concrete shells described above is in DE 10 2018 124 980 B3 described, the entire disclosure content of which is hereby incorporated into the present patent application.
  • a fixing device is used, the first end section of which is concreted into the first concrete shell together with the connecting means during the production of the first concrete shell.
  • a second end section of the fixing device protrudes both laterally and vertically beyond the first concrete shell.
  • An anchor element is or is attached to the end of this second end section. When turning the first concrete bowl and deposited on the fresh concrete layer of the second concrete shell, this anchor element comes into engagement with the pallet carrying the fresh concrete layer and thereby connects the first concrete shell to this pallet in a non-displaceable manner. In this way it is ensured that no changes in position of the first concrete shell relative to the pallet can occur during the shaking of the first concrete shell and during the transport of the pallet into the hardening station or drying chamber.
  • the invention is based on the object that arises from the DE 10 2018 124 980 B3 to further develop the known fixing device in such a way that it can be reused with the least possible amount of material and work and used to produce different double wall elements. Furthermore, a concrete double wall element and a semi-finished product in the form of a specially designed individual shell are to be provided, which is manufactured using such an improved fixing device.
  • the support device according to the invention which is used for the precise relative positioning of two concrete shells in the course of producing a concrete double wall element, comprises a fixing element with a first end section which is embedded in the first concrete shell during the production/hardening thereof.
  • the support device further comprises an anchor element with which the fixing element can be releasably attached to a pallet carrying the second concrete shell.
  • a firm connection is established between the two pallets carrying the concrete layers using a fixing element and anchor element.
  • the fixing element and anchor element thus work together in such a way that they fix the first concrete shell relative to the pallet carrying the fresh concrete layer, so that there are no changes in position of the first concrete shell during the shaking of the first concrete shell and during the transport of the pallet into a hardening station or drying chamber the palette can occur more.
  • the first end section of the fixing element to be embedded in the first concrete shell is provided with a sleeve which is releasably attached to the end section of the fixing element.
  • the sleeve is designed and arranged in such a way that when the fixing element is concreted into the first concrete shell, only this sleeve, but not the rest of the fixing element, comes into contact with the concrete. After the concrete shell has hardened, this sleeve is concreted into the concrete shell and therefore remains in the concrete shell. The fixing element can then be pulled out of the sleeve and is available for the production of further concrete shells after the manufacturing process of the concrete double wall element has been completed.
  • the sleeve is preferably made of a plastic and is provided with longitudinal and/or transverse ribs on its outside.
  • the ribs stabilize the sleeve against deformations and ensure that the sleeve is well anchored in the first concrete shell.
  • the fixing element is detachably attached to one of the first in a support area (magnetically and/or mechanically).
  • Concrete shell-bearing pallet can be attached.
  • the fixing element has a permanent magnet in the support area, so that the fixing element can be fixed to the (metallic) pallet or a (metallic) formwork located on this pallet by means of magnetic force and held in the desired position relative to the pallet and the first concrete shell located thereon becomes.
  • Fixing element and anchor element can be firmly connected to one another.
  • the fixing element and anchor element are separate elements that can be detachably connected to one another.
  • the fixing element has a foot part in the area of which it can be attached to the anchor element.
  • This foot part advantageously has the shape of a hemisphere, which enables the foot part to be easily clamped in the anchor element so that it cannot move.
  • the connection is preferably made using a lockable plug connection.
  • the anchor element is attached to the pallet carrying the fresh concrete layer, preferably by means of an easily detachable connection, so that the anchor element can be detached from the pallet without much effort after completion of the double wall element and the pallet can be reused without leaving any residue from the fixing device.
  • the anchor element can comprise a permanent magnet, which can be fixed to the (metallic) pallet by means of magnetic force and is removed without leaving any residue after the finished double wall element has been removed - for example when removing the formwork.
  • a semi-finished product according to the invention produced using such a support device comprises a flat concrete shell in which composite means are embedded in such a way that peaks of these composite means protrude from the concrete shell in a connecting direction.
  • the semi-finished product also includes: an area near the edge, a sleeve embedded in the concrete shell for receiving a fixing element, which is used to fix the semi-finished product during a further processing step for producing a concrete double wall element.
  • the sleeve is embedded in an area near the edge and has an opening which is located on the inside of the concrete shell facing the tops of the composite means.
  • the sleeve is preferably made of a plastic and is provided with stabilizing longitudinal and/or transverse ribs.
  • a concrete double wall element according to the invention produced using such a semi-finished product comprises two flat concrete shells, in which composite means are embedded in sections, which serves to connect and as a spacer of the concrete shells.
  • a sleeve for receiving a fixing element is concreted into one of these concrete shells in an area near the edge. This sleeve is located in an area of the concrete shell near the edge and has an opening which is located on an inside facing the opposite concrete shell.
  • the sleeve is preferably made of a plastic and is provided with stabilizing longitudinal and/or transverse ribs.
  • Figure 1 shows a schematic representation of a concrete double wall element 1 with two flat shells 2a, 2b made of hardened concrete, which are connected by composite means 3 and fixed at a predetermined distance from one another with the help of double wall spacers 3 '.
  • a cavity 15 is formed between the two concrete shells 2a, 2b, which is filled with liquid concrete in a later process step, not described in detail here, at a construction site, in particular on a construction site, to form a concrete wall.
  • a sleeve 23 made of plastic is embedded in the first concrete shell 2a of the concrete double wall element 1, which - as will be described in detail below - accommodates an in Figures 2a and 2b Support device 40 shown is used, which is used during the production of the concrete double wall element 1.
  • the sleeve 23 is embedded in a region 11a of the concrete shell 2a near the edge in such a way that the outside 26 of the sleeve 23 is partially encased in concrete.
  • the opening 26 'of the sleeve 23 faces the edge 12a of the concrete shell 2a, and the sleeve 23 protrudes obliquely from the inside 13a of the first concrete shell 2a facing the second concrete shell 2b.
  • Figures 2a and 2b show schematic representations of the support device 40 with a fixing element 20 and an anchor element 30, which are detachably connected to one another are.
  • the fixing element 20 is provided with a foot part 25, which can be locked in the anchor element 30 so that it cannot be displaced.
  • Figures 2a shows fixing element 20 and anchor element 30 in a separated state
  • Figure 2b in a state in which fixing element 20 and anchor element 30 are connected and locked.
  • Figure 2c shows a perspective detailed view of the anchor element 30.
  • Figures 3a to 3e illustrate individual process steps of a process flow for producing the concrete double wall element 1 Figure 1 and as well as the use of the supporting device 40 used Figures 2a, 2b and 2c .
  • the concrete double wall element 1 is manufactured with the help of pallets 5a, 5b, which successively pass through several stations of a production line (not shown in the figures).
  • the displaceability of the pallets 5a, 5b during the production of the concrete double wall element 1 is in the Figures 3a -3e indicated by transport rollers 8 below the pallets 5a, 5b.
  • formwork elements 6a and double wall spacers 3 ' are attached to the first pallet 5a.
  • the entirety of the formwork elements 6a forms a formwork that encloses an interior space 7a to be filled with liquid concrete and corresponds to the outer and inner contours of the concrete double wall element 1 to be manufactured.
  • Liquid concrete 10a (so-called fresh concrete) is poured into this interior 7a ( Figure 3a ).
  • Composite means 3, for example lattice girders, are inserted into the still unhardened liquid concrete 10a, which later, in the concrete double wall element 1 to be manufactured, connect the two concrete shells 2a, 2b to one another (see Figure 1 ). Peaks 4 of these composite means 3 protrude upwards from the liquid concrete 10a.
  • the fixing element 20 is placed on the formwork 6a Figure 2a shown supporting device 40 placed in such a way that a first end section 21 of the fixing element 20 - as well as the composite means 3 and the double wall spacers 3 ' - protrudes in sections into the fresh concrete 10a of the first concrete shell 2a.
  • the first end section 21 is inserted at the end into a sleeve 23, and the end section 21 and the sleeve 23 are in such a way dimensioned so that only areas of the sleeve 23, but not the rest of the first end section 21, are immersed in the fresh concrete 10a.
  • the sleeve 23 is preferably made of a plastic and provided with longitudinal and/or transverse ribs 24 (see Figure 2a ).
  • these ribs 24 effect a mechanical stabilization of the sleeve 23, but on the other hand they also have the function of ensuring anchoring and thus ensuring that the sleeve 23 remains in the first concrete shell 2a after the fixing element 20 has been removed.
  • a second end section 22 of the fixing element 20, designed as a bent metal rod 29, projects both vertically (in an in Figure 3a connection direction 14 shown as an arrow) as well as laterally (perpendicular to the connection direction 14) beyond the formwork 6a and has the foot part 25 at the end, which serves to fasten the fixing element 20 to the anchor element 30.
  • a permanent magnet 28 is also provided on the fixing element 20, which is located in a support area 27 of the fixing element 20 opposite the formwork 6a;
  • the support area 27 is placed on the formwork 6a made of a magnetizable material (eg steel) and causes the fixing element to be held stably on the pallet 6a.
  • Pallet 5a shown is now placed in a hardening station in which the liquid concrete 10a hardens to form a first concrete shell 2a (first shell).
  • the fixing element 20 is held in the desired spatial position and orientation on the pallet 5a by the permanent magnet 28 during transport to the hardening station and during the hardening of the liquid concrete 10a.
  • the composite means 3, the double wall spacer 3' and the fixing element 20 are firmly concreted into the first shell 2a in the area of the sleeve 23.
  • the semi-finished product 9 includes the hardened first shell 2a with the sections embedded in concrete Composite means 3, the tips 4 of which protrude from the concrete layer 2a in the connecting direction 14, the double wall spacers 3 'and the sleeve 23 of the fixing element 20, which is partially embedded in concrete.
  • formwork elements 6b are attached to a second pallet 5b, which also correspond to the outer and inner contours of the concrete double wall element 1 to be manufactured, but which are arranged inverted to the formwork 6a of the first pallet 5a.
  • the anchor element 30 is plugged onto the foot part 25 of the fixing element 20 (see Figure 2a ) and connected to this (see Figure 2b ).
  • the foot part 25 of the fixing element 20 is first inserted into a recess 33 provided for this purpose in the housing 31 of the anchor element 30 and pre-fixed there by a magnet 32 mounted in the anchor element 30.
  • the anchor element 30 comprises a locking slide 34, which is in a locking direction 38 (ie in a direction perpendicular to the plane of the drawing in Figures 2a, 2b ) is movably mounted relative to the housing 31 of the anchor element 30.
  • the longitudinal guidance of the locking slide 34 relative to the housing 31 of the anchor element 30 is carried out by an extension 36 in the housing 31 of the anchor element 30, which engages in a groove or a slot 35 of the locking slide 34 and in this way a guided movement without unintentional detachment of the locking slide 34 causes (see Figure 2c ).
  • the groove or slot 35 runs slightly obliquely;
  • Liquid concrete 10b is now poured into the interior 7b formed by the formwork elements 6b on the second pallet 5b, and the hardened first shell 2a located on the first pallet 5a is turned through 180 ° using a turning device (not shown in the figures), so that the tips 4 of the composite means 3 protrude downwards (see Figure 3c ).
  • the first shell 2a with the fixing element 20 held therein and the anchor element 30 attached to the fixing element 20 is placed in a precisely positioned position on the liquid concrete layer 10b of the second pallet 5b in a pre-calculated manner.
  • the peaks 4 of the composite means 3 sink into the liquid concrete layer 10b (see Figure 3d ), and the anchor element 30 comes into contact with the surface of the second pallet 5b.
  • the anchor element 30 Since the second pallet 5b (at least in the fastening area of the anchor element 30) consists of a magnetizable material, usually steel, the anchor element 30 is magnetically attracted to the surface of the pallet 5b by means of the permanent magnet 32 and is therefore firmly connected to the second pallet 5b via magnetic force . Since the fixing element 20 is embedded in the first concrete shell 2a in the area of the sleeve 23 and the anchor element 30 is firmly attached to the second pallet 5b, the support device 40 thus fixes the first concrete shell 2a relative to the second pallet 5b.
  • the second pallet 5b with the liquid concrete layer 10b and the first shell 2b stored thereon is then brought into the hardening station. Due to the fixation of the first concrete shell 2b on the second pallet 5b by means of the support device 40, displacements of the first concrete shell 2b relative to the second pallet 5b are prevented during this transport.
  • the liquid concrete 10b poured into the interior 7b of the second pallet 5b is hardened to form a second concrete shell 2b (second shell).
  • the first shell 2a and second shell 2b are now firmly connected to one another; displacements of the two shells 2a, 2b relative to one another are prevented by the composite means 3 embedded in concrete on both sides ( Figure 3d ).
  • the locking carriage 34 of the anchor element 30 is then released so that the fixing element 20 can be pulled out of the anchor element 30.
  • the finished concrete double wall element 1 is removed from the second pallet 5b (arrow 41), whereby the anchor element 30 initially remains on the second pallet 5b and can be removed later (see Figure 3e ).
  • the fixing element 20 is then released from the sleeve 23 fixed in the first concrete shell 2a.
  • the sleeve 23 remains in the concrete double wall element 1.
  • the anchor element 30 and the fixing element 20 can - after pushing a further sleeve 23 onto the first end section 21 of the fixing element 20 - be used to produce another concrete double wall element.

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Stützvorrichtung (40) zur lagegenauen Relativpositionierung zweier Betonschalen (2a, 2b) im Zuge der Herstellung eines Beton-Doppelwandelements (1). Die Stützvorrichtung (40) umfasst ein Fixierelement (20) mit einem ersten Endabschnitt (21) zur abschnittsweisen Einbettung in die erste Betonschale (2a) sowie ein Ankerelement (30) zur unmittelbaren oder mittelbaren Befestigung der Stützvorrichtung (20) an einer die zweite Betonschale (2b) tragenden Palette (5b). Fixierelement (20) und Ankerelement (30) sind vorteilhafterweise lösbar miteinander verbunden. Das Fixierelement (20) ist mit einer abtrennbaren Hülse (23) versehen, die im Zuge der Herstellung des Beton-Doppelwandelements (1) zumindest abschnittsweise in die erste Betonschale (2a) eingebettet wird.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Stützvorrichtung zur Herstellung eines Beton-Doppelwandelements nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1. Weiterhin betrifft die Erfindung ein unter Verwendung dieser Stützvorrichtung hergestelltes Halbzeug sowie ein Beton-Doppelwandelement.
  • Die Herstellung von Betonfertigteilen erfolgt oftmals in zwei Schritten, die an räumlich getrennten Orten stattfinden. Dabei werden zunächst in einem Betonfertigteilwerk sogenannte Beton-Doppelwandelemente produziert, die eine Erstschale und eine Zweitschale aus bewehrtem Beton umfassen. Zwischen den beiden Schalen befindet sich ein Hohlraum, der ggf. mit Dämmmaterialien versehen sein kann. Diese im Betonfertigteilwerk vorfabrizierten Doppelwandelemente werden auf die Baustelle transportiert und dort in der gewünschten Endlage fixiert. Anschließend wird der Hohlraum zwischen Erst- und Zweitschale mit Beton ausgefüllt.
  • Die Fertigung der Doppelwandelemente im Betonfertigteilwerk erfolgt typischerweise in mehreren Prozessschritten unter Verwendung einer sogenannten Paletten-Umlaufanlage. In einem ersten Schritt wird eine sogenannte Erstschale hergestellt und in einer Trockenkammer ausgehärtet. In diese Erstschale sind Verbundmittel und/oder Doppelwandabstandhalter einbetoniert, die typischerweise über das gesamte Wandelement verteilt sind, als Abstandshalter fungieren und im späteren Bauteil die Wanddicke des Bauteils definieren. Ist die Erstschale ausgehärtet, dann wird sie um 180° gewendet und auf eine Lage von Flüssigbeton (Frischbeton) gelegt, die die (noch ungehärtete) Zweitschale bildet. Die in die Erstschale einbetonierten Abstandhalter bzw. Doppelwandabstandhalter liegen beim Auflegen der Erstschale in den Frischbeton der Zweitschale auf der unteren Schalung auf. Der Zusammenbau aus Erst- und Zweitschale wird nochmals in die Trockenkammer verbracht, um die Zweitschale auszuhärten. Danach wird das auf diese Weise gefertigte Beton-Doppelwandelement in einer Entschalstation aus der Palette entnommen.
  • Bei der Fertigung von Beton-Doppelwandelementen in der Paletten-Umlaufanlage sind die zu fertigenden Betonschalen und Betonelemente auf verschiebbaren Paletten gelagert, die für die unterschiedlichen Arbeitsschritte in unterschiedliche Arbeitsstationen bewegt werden. Diese Vorgehensweise ermöglicht eine sehr effiziente Fertigung, birgt jedoch beim Arbeitsschritt des Auflegens der Erstschale auf den Frischbeton der Zweitschale die Schwierigkeit, dass die ausgehärtete Erstschale mit ihrem kompletten Gewicht auf den punktförmigen Abstandshaltern bzw. Doppelwandabstandhaltern aufliegt. Während der Prozessschritt des Auflegens der Erstschale maschinengesteuert und hoch präzise erfolgt, kann es bei dem nun folgenden Verdichtungsprozess und insbesondere bei einem Transfer der den Frischbeton tragenden Palette in eine nächste Arbeitsstation aufgrund der dabei auftretenden Brems- und Beschleunigungskräfte in Kombination mit der Trägheit der Erstschale zu einem Verschieben der ausgehärteten Erstschale relativ zum Frischbeton der Zweitschale kommen. Werden solche Fehlstellungen vor dem Aushärten der Zweitschale des Doppelwandteils bemerkt, dann können sie händisch korrigiert werden, was jedoch mit einem großen Aufwand einhergeht. Oftmals werden solche Fehlstellungen allerdings erst bei der Montage der Wände auf der Baustelle bemerkt. Zu diesem Zeitpunkt können die Fehlstellungen nicht mehr korrigiert werden, sondern müssen durch einen erhöhten Montageaufwand kompensiert werden.
  • Ein Verfahren zur Vermeidung bzw. Reduktion der oben beschriebenen Fehlstellung der beiden Betonschalen ist in DE 10 2018 124 980 B3 beschrieben, deren gesamter Offenbarungsgehalt hiermit in die vorliegende Patentanmeldung übernommen wird. Dabei wird zur Relativpositionierung der beiden Einzelschalen eine Fixiervorrichtung verwendet, deren erster Endabschnitt im Zuge der Herstellung der ersten Betonschale gemeinsam mit den Verbindungsmitteln in diese einbetoniert wird. Ein zweiter Endabschnitt der Fixiervorrichtung ragt dabei sowohl seitlich als auch vertikal über die erste Betonschale hinaus. An diesem zweiten Endabschnitt ist bzw. wird endseitig ein Ankerelement befestigt. Beim Wenden der ersten Betonschale und Ablage auf der Frischbetonschicht der zweiten Betonschale kommt dieses Ankerelement mit der die Frischbetonschicht tragenden Palette in Eingriff und verbindet dabei die erste Betonschale verschiebungssicher mit dieser Palette. Auf diese Weise wird sichergestellt, dass während des Einrüttelns der ersten Betonschale und während des Transports der Palette in die Härtestation bzw. Trockenkammer keine Lageänderungen der ersten Betonschale gegenüber der Palette mehr auftreten können.
  • Nach dem vollständigen Aushärten des Doppelwandelements wird ein aus dem Doppelwandelement herausragender Teil der einbetonierten Fixiervorrichtung abgetrennt, so dass ein Stummel der Fixiervorrichtung im Doppelwandelement verbleibt. Die Fixiervorrichtung ist somit zerstört, so dass zur Herstellung eines weiteren Doppelwandelements eine neue Fixiervorrichtung benötigt wird. Dies ist aufwendig und verursacht zusätzliche Materialkosten. Es besteht daher das Interesse, die Fixiervorrichtung in einer solchen Weise weiterzuentwickeln, dass eine größtmögliche Wiederverwendbarkeit sichergestellt werden kann.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die aus der DE 10 2018 124 980 B3 bekannte Fixiervorrichtung in einer solchen Weise weiterzuentwickeln, dass sie mit einem möglichst geringen Material- und Arbeitsaufwand wiederverwendet und zur Herstellung unterschiedlicher Doppelwandelemente eingesetzt werden kann. Weiterhin soll ein Beton-Doppelwandelement sowie ein Halbzeug in Form einer speziell gestalteten Einzelschale bereitgestellt werden, das unter Verwendung einer solchen verbesserten Fixiervorrichtung hergestellt wird.
  • Diese Aufgabe wird gelöst durch eine Stützvorrichtung mit den Merkmalen des unabhängigen Anspruchs 1. Die Aufgabe wird weiterhin gelöst durch ein Beton-Doppelwandelement mit den Merkmalen des unabhängigen Anspruchs 9 sowie ein Halbzeug mit den Merkmalen des unabhängigen Anspruchs 13. Die Unteransprüche betreffen vorteilhafte Weiterbildungen und Varianten der Erfindung.
  • Die erfindungsgemäße Stützvorrichtung, die zur lagegenauen Relativpositionierung zweier Betonschalen im Zuge der Herstellung eines Beton-Doppelwandelements dient, umfasst ein Fixierelement mit einem ersten Endabschnitt, der während der Herstellung/Aushärtung der ersten Betonschale in diese eingebettet wird. Die Stützvorrichtung umfasst weiterhin ein Ankerelement, mit der das Fixierelement lösbar an einer die zweite Betonschale tragenden Palette befestigt werden kann. Im Zuge des Ablegens der um 180° gewendeten ersten Betonschale auf der Frischbetonschicht der zweiten Betonschale wird mittels Fixierelement und Ankerelement eine feste Verbindung zwischen den beiden die Betonschichten tragenden Paletten hergestellt. Fixierelement und Ankerelement wirken somit in einer solchen Weise zusammen, dass sie die erste Betonschale gegenüber der die Frischbetonschicht tragenden Palette fixieren, so dass während des Einrüttelns der ersten Betonschale und während des Transports der Palette in eine Härtestation bzw. Trockenkammer keine Lageänderungen der ersten Betonschale gegenüber der Palette mehr auftreten können.
  • Um eine hohe Wiederverwendbarkeit der Stützvorrichtung sicherzustellen, ist der in die erste Betonschale einzubettende erste Endabschnitt des Fixierelements mit einer Hülse versehen, die lösbar am Endabschnitt des Fixierelements befestigt ist. Die Hülse ist in einer solchen Weise gestaltet und angeordnet, dass beim Einbetonieren des Fixierelements in die erste Betonschale nur diese Hülse, nicht aber der Rest des Fixierelements mit dem Beton in Berührung kommt. Nach dem Aushärten der Betonschale ist diese Hülse in der Betonschale einbetoniert, verbleibt also in der Betonschale. Das Fixierelement kann dann aus der Hülse herausgezogen werden und steht nach Beendigung des Herstellungsprozesses des Beton-Doppelwandelements für die Herstellung weiterer Betonschalen zur Verfügung.
  • Die Hülse besteht vorzugsweise aus einem Kunststoff und ist an ihrer Außenseite mit Längs- und/oder Querrippen versehen. Die Rippen stabilisieren die Hülse gegenüber Verformungen und bewirken eine gute Verankerung der Hülse in der ersten Betonschale.
  • Um während des Aushärteprozesses der ersten Betonschale sicherzustellen, dass das Fixierelement bzw. die an dem Fixierelement befestigte Hülse zuverlässig in der gewünschten Einbaulage einbetoniert wird, ist es vorteilhaft, wenn das Fixierelement in einem Abstützbereich (magnetisch und/oder mechanisch) lösbar an einer die erste Betonschale tragenden Palette befestigt werden kann. Vorteilhafterweise weist das Fixierelement im Abstützbereich einen Permanentmagnet auf, so dass das Fixierelement mittels Magnetkraft an der (metallischen) Palette oder einer auf dieser Palette befindlichen (metallischen) Schalung fixiert werden kann und in der gewünschten Position gegenüber der Palette und der darauf befindlichen ersten Betonschale gehalten wird.
  • Fixierelement und Ankerelement können fest miteinander verbunden sein. Vorteilhafterweise sind Fixierelement und Ankerelement aber separate Elemente, die lösbar miteinander verbunden werden können. In diesem Fall weist das Fixierelement ein Fußteil auf, im Bereich dessen es am Ankerelement befestigt werden kann. Dieses Fußteil hat vorteilhafterweise die Form einer Halbkugel, was eine einfache verschiebungssichere Klemmung des Fußteils im Ankerelement ermöglicht. Die Verbindung erfolgt vorzugsweise mit Hilfe einer verrastbaren Steckverbindung.
  • Das Ankerelement ist auf der die Frischbetonschicht tragenden Palette vorzugsweise mittels einer leicht lösbaren Verbindung befestigt, so dass das Ankerelement nach Fertigstellung des Doppelwandelements ohne großen Aufwand von der Palette gelöst werden kann und die Palette ohne Rückstände der Fixiervorrichtung weiterverwendet werden kann. Insbesondere kann das Ankerelement einen Permanentmagnet umfassen, der mittels Magnetkraft an der (metallischen) Palette fixiert werden kann und nach Abnahme des fertigen Doppelwandelements - beispielsweise im Zuge einer Entfernung der Schalung - rückstandsfrei entfernt wird.
  • Ein unter Verwendung einer solchen Stützvorrichtung hergestelltes erfindungsgemäßes Halbzeug umfasst eine flächige Betonschale, in die Verbundmittel in einer solchen Weise eingebettet sind, dass Kuppen dieser Verbundmittel in einer Verbindungsrichtung aus der Betonschale herausragen. Das Halbzeug umfasst weiterhin in einem randnahen Bereich eine in die Betonschale eingebettete Hülse zur Aufnahme eines Fixierelements, das zur Fixierung des Halbzeugs während eines Weiterverarbeitungsschrittes zur Herstellung eines Beton-Doppelwandelements dient.
  • Die Hülse ist in einem randnahen Bereich eingebettet und weist eine Öffnung auf, die sich auf der den Kuppen der Verbundmitteln zugewandten Innenseite der Betonschale befindet. Die Hülse besteht vorzugsweise aus einem Kunststoff und ist mit stabilisierenden Längs- und/oder Querrippen versehen.
  • Ein unter Verwendung eines solchen Halbzeugs hergestelltes erfindungsgemäßes Beton-Doppelwandelement umfasst zwei flächige Betonschalen, in die abschnittsweise Verbundmittel eingebettet sind, die zur Verbindung und als Abstandshalter der Betonschalen dient. In eine dieser Betonschalen ist in einem randnahen Bereich eine Hülse zur Aufnahme eines Fixierelements einbetoniert. Diese Hülse befindet sich in einem randnahen Bereich der Betonschale und weist eine Öffnung auf, die sich auf einer der gegenüberliegenden Betonschale zugewandten Innenseite befindet. Die Hülse besteht vorzugsweise aus einem Kunststoff und ist mit stabilisierenden Längs- und/oder Querrippen versehen.
  • Nachfolgend werden Ausführungsbeispiele und Varianten der Erfindung anhand der Zeichnung näher erläutert. Es zeigen:
    • Figur 1
    eine schematische Schnittdarstellung eines erfindungsgemäßen Beton-Doppelwandelements, das unter Verwendung einer in Figur 2a - 2c gezeigten Stützvorrichtung hergestellt wurde;
    Figur 2a, 2b
    schematische Darstellungen einer erfindungsgemäßen Stützvorrichtung mit Fixierelement und Ankerelement in getrenntem (Figur 2a) und verbundenem (Figur 2b) Zustand;
    Figur 2c
    eine schematische perspektivische Darstellung des Ankerelements der Figur 2a;
    Figuren 3a - 3e:
    Einzelschritte bei der Herstellung eines Doppelwandelements:
    Figur 3a
    eine schematische Schnittdarstellung einer ersten Betonschale auf einer Palette;
    Figur 3b
    eine schematische Schnittdarstellung eines durch Aushärten der gegossenen ersten Betonschale der Figur 3a erzeugten Halbzeugs;
    Figur 3c
    eine schematische Schnittdarstellung des um 180° gewendeten ausgehärteten Halbzeugs der Figur 3b über einer Schicht von Frischbeton;
    Figur 3d
    eine schematische Schnittdarstellung des auf der Frischbetonschicht abgelegten gewendeten Halbzeugs;
    Figur 3e
    eine schematische Schnittdarstellung des durch Aushärten des Frischbetons erzeugten Beton-Doppelwandelements.
  • Figur 1 zeigt in einer schematischen Darstellung ein Beton-Doppelwandelement 1 mit zwei flächige Schalen 2a, 2b aus ausgehärtetem Beton, die durch Verbundmittel 3 verbunden und mit Hilfe von Doppelwandabstandhaltern 3' in einem vorgegebenen Abstand zueinander fixiert sind. Zwischen den beiden Betonschalen 2a, 2b ist ein Hohlraum 15 gebildet, der in einem späteren, hier nicht näher beschriebenen Prozessschritt an einem Verbauort, insbesondere auf eine Baustelle, zur Bildung einer Betonwand mit flüssigem Beton verfüllt wird.
  • In der ersten Betonschale 2a des Beton-Doppelwandelements 1 ist eine Hülse 23 aus einem Kunststoff eingebettet, welche - wie im Folgenden im Detail beschrieben wird - der Aufnahme einer in Figuren 2a und 2b gezeigten Stützvorrichtung 40 dient, die während der Herstellung des Beton-Doppelwandelements 1 zum Einsatz kommt. Die Hülse 23 ist in einem randnahen Bereich 11a der Betonschale 2a in einer solchen Weise eingebettet, dass die Außenseite 26 der Hülse 23 abschnittsweise von Beton ummantelt ist. Die Öffnung 26' der Hülse 23 ist dem Rand 12a der Betonschale 2a zugewandt, und die Hülse 23 ragt schräg aus der der zweiten Betonschale 2b zugewandten Innenseite 13a der ersten Betonschale 2a heraus.
  • Figuren 2a und 2b zeigen schematische Darstellungen der Stützvorrichtung 40 mit einem Fixierelement 20 und einem Ankerelement 30, die lösbar miteinander verbunden sind. Hierzu ist das Fixierelement 20 mit einem Fußteil 25 versehen, welches in dem Ankerelement 30 verschiebungssicher verrastbar ist. Figuren 2a zeigt Fixierelement 20 und Ankerelement 30 in einem getrennten Zustand, Figur 2b in einem Zustand, in dem Fixierelement 20 und Ankerelement 30 verbunden und verrastet sind. Figur 2c zeigt eine perspektivische Detaildarstellung des Ankerelements 30.
  • Figuren 3a bis 3e veranschaulichen einzelne Verfahrensschritte eines Prozessablaufs zur Herstellung des Beton-Doppelwandelements 1 der Figur 1 und sowie die Verwendung der dabei zum Einsatz kommenden Stützvorrichtung 40 der Figuren 2a, 2b und 2c. Die Herstellung des Beton-Doppelwandelements 1 erfolgt mit Hilfe von Paletten 5a, 5b, die nacheinander mehrere Stationen einer (in den Figuren nicht gezeigten) Fertigungsstraße durchlaufen. Die Verschiebbarkeit der Paletten 5a, 5b im Zuge der Herstellung des Beton-Doppelwandelements 1 ist in den Figuren 3a -3e durch Transportrollen 8 unterhalb der Paletten 5a, 5b angedeutet.
  • In einem ersten Prozessschritt werden auf der erste Palette 5a Schalungselemente 6a und Doppelwandabstandhalter 3' angebracht. Die Gesamtheit der Schalungselemente 6a bildet eine Schalung, die einen mit Flüssigbeton zu füllenden Innenraum 7a umschließt und der Außen- und Innenkontur des zu fertigenden Beton-Doppelwandelements 1 entspricht. In diesen Innenraum 7a wird Flüssigbeton 10a (sogenannter Frischbeton) eingegossen (Figur 3a). In den noch ungehärteten Flüssigbeton 10a werden Verbundmittel 3, beispielsweise Gitterträger, eingelegt, die später, in dem zu fertigenden Beton-Doppelwandelement 1, die beiden Betonschalen 2a, 2b miteinander verbinden (siehe Figur 1). Kuppen 4 dieser Verbundmittel 3 ragen nach oben aus dem Flüssigbeton 10a heraus.
  • Weiterhin wird auf die Schalung 6a das Fixierelement 20 der in Figur 2a gezeigten Stützvorrichtung 40 in einer solchen Weise aufgesetzt, dass ein erster Endabschnitt 21 des Fixierelements 20 - ebenso wie die Verbundmittel 3 und die Doppelwandabstandhalter 3' - abschnittsweise in den Frischbeton 10a der erste Betonschale 2a hineinragt. Dabei ist der erste Endabschnitt 21 endseitig in eine Hülse 23 eingesteckt, und der Endabschnitt 21 und die Hülse 23 sind in einer solchen Weise dimensioniert, dass ausschließlich Bereiche der Hülse 23, nicht aber der Rest des ersten Endabschnitts 21 in den Frischbeton 10a eintauchen. Die Hülse 23 ist vorzugsweise aus einem Kunststoff hergestellt und mit Längs- und/oder Querrippen 24 versehen (siehe Figur 2a). Diese Rippen 24 bewirken einerseits eine mechanische Stabilisierung der Hülse 23, haben andererseits jedoch auch die Funktion, eine Verankerung und somit einen Verbleib der Hülse 23 in der ersten Betonschale 2a nach Entfernen des Fixierelements 20 sicherzustellen.
  • Ein zweiter, als gebogener Metallstab 29 ausgeführter Endabschnitt 22 des Fixierelements 20 ragt sowohl vertikal (in einer in Figur 3a als Pfeil dargestellten Verbindungsrichtung 14) als auch seitlich (senkrecht zur Verbindungsrichtung 14) über die Schalung 6a hinaus und weist endseitig das Fußteil 25 auf, das zur Befestigung des Fixierelements 20 an dem Ankerelement 30 dient. Zur temporären Befestigung des Fixierelements 20 an der den Frischbeton 10a tragenden Palette 6a ist am Fixierelement 20 weiterhin ein Permanentmagnet 28 vorgesehen, der sich in einem der Schalung 6a gegenüberliegenden Abstützbereich 27 des Fixierelements 20 befindet; im vorliegenden Ausführungsbeispiel wird der Abstützbereich 27 auf die aus einem magnetisierbaren Werkstoff (z.B. Stahl) bestehende Schalung 6a aufgesetzt und bewirkt eine stabile Halterung des Fixierelements auf der Palette 6a.
  • Die auf die beschriebene Weise bestückte, in Figur 3a gezeigte Palette 5a wird nun in eine Härtestation verbracht, in der der Flüssigbeton 10a zu einer ersten Betonschale 2a (Erstschale) aushärtet. Das Fixierelement 20 wird während des Transports in die Härtestation und während der Aushärtung des Flüssigbetons 10a durch den Permanentmagneten 28 in der gewünschten Raumlage und Ausrichtung auf der Palette 5a gehalten. Im Zuge des Aushärtens des Betons werden die Verbundmittel 3, der Doppelwandabstandshalter 3' und das Fixierelement 20 im Bereich der Hülse 23 fest in die Erstschale 2a einbetoniert.
  • Auf diese Weise wird ein in Figur 3b gezeigtes Halbzeug 9 (Zwischenprodukt) zur Herstellung des Beton-Doppelwandelements 1 der Figur 1 geschaffen. Das Halbzeug 9 umfasst die ausgehärtete Erstschale 2a mit den abschnittsweise einbetonierten Verbundmitteln 3, deren Kuppen 4 in Verbindungsrichtung 14 aus der Betonschicht 2a herausragen, die Doppelwandabstandshalter 3' sowie die abschnittsweise einbetonierte Hülse 23 des Fixierelements 20.
  • Parallel oder anschließend zur Herstellung des Halbzeugs 9 werden auf einer zweiten Palette 5b Schalungselementen 6b angebracht, welche ebenfalls der Außen- und Innenkontur des zu fertigenden Beton-Doppelwandelements 1 entsprechen, die aber seitenverkehrt zur Schalung 6a der ersten Palette 5a angeordnet sind. Weiterhin wird das Ankerelement 30 auf das Fußteil 25 des Fixierelements 20 aufgesteckt (siehe Figur 2a) und mit diesem verbunden (siehe Figur 2b). Dabei wird das Fußteil 25 des Fixierelements 20 zunächst in eine hierzu vorgesehene Aussparung 33 im Gehäuse 31 des Ankerelements 30 eingesteckt und dort aufgrund durch einen im Ankerelement 30 montierten Magneten 32 vorfixiert. Zur anschließenden verschiebungssicheren Fixierung des Fußteils 25 umfasst das Ankerelement 30 einen Arretierschlitten 34, der in einer Verschlussrichtung 38 (d.h. in einer Richtung senkrecht zur Zeichenebene in Figuren 2a, 2b) gegenüber dem Gehäuse 31 des Ankerelements 30 beweglich gelagert ist. Die Längsführung des Arretierschlittens 34 gegenüber dem Gehäuse 31 des Ankerelementes 30 erfolgt durch einen Fortsatz 36 im Gehäuse 31 des Ankerelementes 30, welcher in eine Nut oder einen Schlitz 35 des Arretierschlittens 34 eingreift und auf diese Weise eine geführte Bewegung ohne ein unbeabsichtigtes Ablösen des Arretierschlittens 34 bewirkt (siehe Figur 2c). Die Nut bzw. der Schlitz 35 verläuft dabei leicht schräg; das hat zur Folge, dass bei einer Translationsbewegung des Arretierschlittens 34 in Verschlussrichtung 38 das Fußteil 25 der Fixiervorrichtung 20 gegen das Ankerelement 30 angedrückt und somit im Ankerelement 30 arretiert wird. Die mechanische Arretierung des Fixierelements 20 gegenüber dem Ankerelement 30 über die magnetische Anziehungskraft hinaus erfolgt somit durch eine Verschiebung des Arretierschlittens 34 entlang der Schließrichtung 38, so dass - bedingt durch eine trapezförmige Öffnung 37 im Arretierschlitten 34 sowie der dieser gegenüberliegenden Halbkugelform des Fußteils 25 des Fixierelements 20 - eine Klemmung des Fußteils 25 in dem Ankerelement 30 bewirkt wird.
  • In den von den Schalungselementen 6b auf der zweiten Palette 5b gebildeten Innenraum 7b wird nun Flüssigbeton 10b eingegossen, und die auf der ersten Palette 5a befindliche ausgehärtete Erstschale 2a wird mit Hilfe einer (in den Figuren nicht gezeigten) Wendevorrichtung um 180° gewendet, so dass die Kuppen 4 der Verbundmittel 3 nach unten abragen (siehe Figur 3c). Anschließend wird die Erstschale 2a mit dem darin gehaltenen Fixierelement 20 sowie dem am Fixierelement 20 befestigten Ankerelement 30 in einer vorausberechneten Weise lagegenau auf der Flüssigbetonschicht 10b der zweiten Palette 5b abgelegt. Die Kuppen 4 der Verbundmittel 3 sinken dabei in die Flüssigbetonschicht 10b ein (siehe Figur 3d), und das Ankerelement 30 kommt in Kontakt mit der Oberfläche der zweiten Palette 5b. Da die zweite Palette 5b (zumindest im Befestigungsbereich des Ankerelements 30) aus einem magnetisierbaren Material, üblicherweise Stahl, besteht, wird das Ankerelement 30 mittels des Permanentmagneten 32 magnetisch von der Oberfläche der Palette 5b angezogen und daher über Magnetkraft fest mit der zweiten Palette 5b verbunden. Da das Fixierelement 20 im Bereich der Hülse 23 in die erste Betonschale 2a eingebettet ist und das Ankerelement 30 fest an der zweiten Palette 5b befestigt ist, fixiert somit die Stützvorrichtung 40 die erste Betonschale 2a gegenüber der zweiten Palette 5b.
  • Die zweite Palette 5b mit der Flüssigbetonschicht 10b und der darauf gelagerten Erstschale 2b wird anschließend in die Härtestation verbracht. Aufgrund der Fixierung der ersten Betonschale 2b an der zweiten Palette 5b mittels der Stützvorrichtung 40 werden während dieses Transports Verschiebungen der ersten Betonschale 2b gegenüber der zweiten Palette 5b unterbunden. In der Härtestation wird der in den Innenraum 7b der zweiten Palette 5b eingegossene Flüssigbeton 10b zu einer zweiten Betonschale 2b (Zweitschale) ausgehärtet. Erstschale 2a und Zweitschale 2b sind nun fest miteinander verbunden, Verschiebungen der beiden Schalen 2a, 2b relativ zueinander werden durch die beidseitig einbetonierten Verbundmittel 3 verhindert (Figur 3d).
  • Danach wird der Arretierschlitten 34 des Ankerelements 30 gelöst, so dass das Fixierelement 20 aus dem Ankerelement 30 herausgezogen werden kann. Nun wird das fertige Beton-Doppelwandelement 1 aus der zweiten Palette 5b entnommen (Pfeil 41), wobei das Ankerelement 30 zunächst auf der zweiten Palette 5b verbleibt und später abgenommen werden kann (siehe Figur 3e). Anschließend wird das Fixierelement 20 aus der in der ersten Betonschale 2a fixierten Hülse 23 gelöst. Die Hülse 23 verbleibt dabei in dem Beton-Doppelwandelement 1.
  • Das Ankerelement 30 sowie das Fixierelement 20 können - nach Aufschieben einer weiteren Hülse 23 auf den ersten Endabschnitt 21 des Fixierelements 20 - zur Herstellung eines weiteren Beton-Doppelwandelements verwendet werden.
    • Bezugszeichenliste
    • 1
    Beton-Doppelwandelement
    2a, 2b
    Erste, zweite Betonschale
    3
    Verbundmittel
    3`
    Doppelwandabstandshalter
    4
    abragende Bereiche der Verbundmittel
    5a, 5b
    Palette
    6a, 6b
    Schalung
    7a, 7b
    Innenraum der Schalung
    8
    Transportrolle
    9
    Halbzeug
    10a, 10b
    Flüssigbeton
    11a
    randnaher Bereich der ersten Betonschale
    12a
    Rand der Betonschale
    13a
    Innenseite der Betonschale
    14
    Verbindungsrichtung
    15
    Hohlraum des Beton-Doppelwandelements
    20
    Fixierelement
    21
    erster Endabschnitt des Fixierelements
    22
    zweiter Endabschnitt des Fixierelements
    23
    Hülse
    24
    Rippen
    25
    Fußteil des Fixierelement
    26
    Außenseite Hülse
    26'
    Öffnung der Hülse
    27
    Abstützbereich
    28
    Permanentmagnet im Abstützbereich
    29
    gebogener Metallstab
    30
    Ankerelement
    31
    Gehäuse Ankerelement
    32
    Magnet
    33
    Aussparung im Gehäuse - Aufnahme für Fixierelement
    34
    Arretierschlitten
    35
    Schlitz oder Nut im Arretierschlitten
    36
    Fortsatz auf dem Gehäuse
    37
    trapezförmige Aussparung in Arretierschlitten
    38
    Schließrichtung
    40
    Stützvorrichtung
    41
    Entnahmerichtung

Claims (16)

  1. Stützvorrichtung (40) zur lagegenauen Relativpositionierung zweier Betonschalen (2a, 2b) im Zuge der Herstellung eines Beton-Doppelwandelements (1), wobei die Stützvorrichtung (40)
    - ein Fixierelement (20) mit einem ersten Endabschnitt (21) zur abschnittsweisen Einbettung in die erste Betonschale (2a)
    - und ein Ankerelement (30) zur unmittelbaren oder mittelbaren Befestigung der Stützvorrichtung (20) an einer die zweite Betonschale (2b) tragenden Palette (5b) umfasst,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    das Fixierelement (20) eine lösbar am Endabschnitt (21) des Fixierelements (20) befestigte Hülse (23) aufweist.
  2. Stützvorrichtung (40) nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Hülse (23) zumindest abschnittsweise aus einem Kunststoff besteht.
  3. Stützvorrichtung (40) nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    eine Außenseite (26) der Hülse (23) mit Rippen (24) versehen ist.
  4. Stützvorrichtung (40) nach einem der vorangehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    das Fixierelement (20) einen Abstützbereich (27) zur unmittelbaren oder mittelbaren Abstützung des Fixierelements (20) an einer die erste Betonschale (2a) tragenden Palette (5a) umfasst.
  5. Stützvorrichtung (40) nach Anspruch 4,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    das Fixierelement (20) im Abstützbereich (27) einen Permanentmagneten (28) aufweist, mit dessen Hilfe das Fixierelement (20) unmittelbar oder mittelbar an einer die erste Betonschale (2a) tragenden Palette (5a) fixierbar ist.
  6. Stützvorrichtung (40) nach einem der vorangehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    das Fixierelement (20) ein Fußteil (25) zur lösbaren Befestigung an dem Ankerelement (30) aufweist.
  7. Stützvorrichtung (40) nach Anspruch 6,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    das Fixierelement (20) mittels einer verrastbaren Steckverbindung mit dem Ankerelement (30) verbindbar ist.
  8. Stützvorrichtung (40) nach einem der vorangehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass das Ankerelement (30) einen Permanentmagneten (32) umfasst, mit dessen Hilfe das Ankerelement (30) unmittelbar oder mittelbar an der die zweite Betonschale (2b) tragenden Palette (5b) fixierbar ist.
  9. Beton-Doppelwandelement (1) mit zwei ausgehärteten, flächige Betonschalen (2a, 2b) sowie Verbundmitteln (3), die abschnittsweise in die Betonschalen (2a, 2b) eingebettet sind und sowohl zur Verbindung als auch als Abstandshalter der Betonschalen (2a, 2b) dienen,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die erste Betonschalen (2a) eine zumindest abschnittsweise in einen randnahen Bereich (11a) dieser Betonschale (2a) eingebettete Hülse (23) zur Aufnahme eines Fixierelements (20) umfasst.
  10. Beton-Doppelwandelement (1) nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass
    die Hülse (23) schräg in die erste Betonschale (2a) hineinragt und zu einer der zweiten Betonschale (2b) zugewandten Innenseite (13a) der ersten Betonschale (2a) hin geöffnet ist.
  11. Beton-Doppelwandelement (1) nach Anspruch 9 oder 10,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Hülse (23) zumindest abschnittsweise aus einem Kunststoff besteht.
  12. Beton-Doppelwandelement (1) nach einem der Ansprüche 9 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass
    eine Außenseite (26) der Hülse (23) mit Rippen (24) versehen ist.
  13. Halbzeug (9) zur Herstellung eines Beton-Doppelwandelements (1), wobei das Halbzeug eine ausgehärtete, flächige Betonschale (2a) sowie abschnittsweise in diese Betonschale (2a) eingebettete Verbundmittel (3) umfasst, wobei Kuppen (4) dieser Verbundmittel (3) in einer Verbindungsrichtung (14) aus einer Innenseite (13a) der Betonschale (2a) herausragen,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    das Halbzeug (9) eine zumindest abschnittsweise in einen randnahen Bereich (11a) der Betonschale (2a) eingebettete Hülse (23) zur Aufnahme eines ersten Endabschnitts (21) eines Fixierelements (20) für eine Stützvorrichtung (40) umfasst.
  14. Halbzeug (9) nach Anspruch 13,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Hülse (23) schräg in die Betonschale (2a) hineinragt und eine Öffnung (25) aufweist, die sich auf der den eingebetteten Verbundmitteln (3) zugewandten Innenseite (13a) der Betonschale (2a) befindet.
  15. Halbzeug (9) nach Anspruch 13 oder 14,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Hülse (23) zumindest abschnittsweise aus einem Kunststoff besteht.
  16. Halbzeug (9) nach einem der Ansprüche 13 bis 15,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    eine Außenseite (26) der Hülse (23) mit Rippen (24) versehen ist.
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