EP4269035A1 - Stiel mit einem drehbaren knauf - Google Patents

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EP4269035A1
EP4269035A1 EP23167905.1A EP23167905A EP4269035A1 EP 4269035 A1 EP4269035 A1 EP 4269035A1 EP 23167905 A EP23167905 A EP 23167905A EP 4269035 A1 EP4269035 A1 EP 4269035A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
handle
knob
knob element
cleaning device
locking
Prior art date
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Granted
Application number
EP23167905.1A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP4269035B1 (de
EP4269035C0 (de
Inventor
Ralf Jürgens
Felix FALLENSTEIN
Nikolai Sand
Maik Bieganski
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Carl Freudenberg KG
Original Assignee
Carl Freudenberg KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
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Publication of EP4269035A1 publication Critical patent/EP4269035A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP4269035B1 publication Critical patent/EP4269035B1/de
Publication of EP4269035C0 publication Critical patent/EP4269035C0/de
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    • A47L—DOMESTIC WASHING OR CLEANING; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L13/00—Implements for cleaning floors, carpets, furniture, walls, or wall coverings
    • A47L13/10—Scrubbing; Scouring; Cleaning; Polishing
    • A47L13/20—Mops
    • A—HUMAN NECESSITIES
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    • A47L13/24—Frames for mops; Mop heads
    • A47L13/254—Plate frames
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
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    • A47L13/00—Implements for cleaning floors, carpets, furniture, walls, or wall coverings
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    • A47L13/42—Details
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25G—HANDLES FOR HAND IMPLEMENTS
    • B25G1/00—Handle constructions
    • B25G1/06—Handle constructions reversible or adjustable for position
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25G—HANDLES FOR HAND IMPLEMENTS
    • B25G1/00—Handle constructions
    • B25G1/10—Handle constructions characterised by material or shape
    • B25G1/102—Handle constructions characterised by material or shape the shape being specially adapted to facilitate handling or improve grip

Definitions

  • the invention relates to a handle for a cleaning device, at one end of which a knob is rotatably arranged.
  • a handle for a cleaning device in which a knob is rotatably arranged at one end of the handle. With such a rotatable knob, the entire handle can be guided ergonomically and hand movements when working with the cleaning device can be made easier.
  • the rotatable knob is spherical in shape and is held by one of the user's hands during cleaning. With such a design, the knob has no edges and sits comfortably in the user's hand.
  • the rotatable mounting of the knob allows the user to grasp the knob as well as to carry out the typical wiping movement in the shape of a lying figure of eight with the handle of the cleaning device, without a relative movement and thus unwanted friction between the knob and the user's hand .
  • the rotational movement of the upper wrist is reduced, which enables fatigue-free use of the handle.
  • the knob can be easily and inexpensively attached to the handle of the cleaning device, but the disadvantage here is that the knob is not securely attached to the handle and could come loose while the cleaning device is being used. Alternatively, the knob could also be securely attached to the handle, for example via a snap connection. However, captive connections between the knob and the handle are often complex and difficult to solve afterwards, so that the knob can only be removed from the handle with considerable effort, for example for repair purposes or for proper disposal.
  • the invention is based on the object of providing a handle for a cleaning device of the type mentioned above, which is easier to manufacture.
  • the handle according to the invention for a cleaning device comprises a knob which is rotatably arranged at one end of the handle, the knob comprising a first knob element and a second knob element, the first knob element being connected to the second knob element, the second knob element having a recess , in which the handle is rotatably arranged, the first knob element being equipped with locking means via which the first knob element is rotatably locked to the handle, the second knob element having a locking element, the locking element being the locking means of the first knob element relative to the handle blocked when the first knob element and the second knob element are connected to one another.
  • the knob is rotatably arranged on the side of the handle facing away from the cleaning device, so that a particularly ergonomic cleaning work is possible, in particular an ergonomic cleaning movement in which the cleaning device is guided in the form of a figure eight over the floor to be cleaned.
  • the first knob element is positively connected to the handle by the locking means of the first knob element. Because the locking element of the second knob element blocks the locking means, the knob is axially fixed and secured captively on the handle. This means that an unintentional detachment of the knob from the handle can be prevented, for example due to an unfavorable application of force by the user or due to an impact when the handle falls over.
  • the knob can be detached from the handle by spacing the locking element of the second knob element from the locking means of the first knob element. In particular, it is possible to change the knob without tools, for example to adapt the knob size to the user.
  • the first knob element and the second knob element can be connected to one another in a form-fitting manner, the form-fitting connection between the first knob element and the second knob element being a snap closure.
  • the positive connection between the first and second knob elements prevents axial and radial relative movement between the knob elements.
  • the first and second knob elements are designed on the outside as a semi-hollow sphere, so that the knob formed from the two knob elements in combination takes on a spherical shape.
  • other geometric shapes are also conceivable, for example oval or cylindrical designs.
  • the knob can be ergonomically enclosed by the user's hand, so that the handle and thus the entire cleaning device can be easily guided.
  • flattened areas can be provided on the outside of the knob, whereby the flattened areas can also be concavely shaped.
  • the flattened areas can serve as a support surface for individual fingers, which can, for example, achieve improved force application and ergonomics. If the cleaning device is leaned against a wall, the flattened areas allow for an increased contact area between the wall and the knob compared to the spherical shape. This makes it more difficult for the cleaning device to roll and/or slide off the wall.
  • the knob preferably has a flattened spherical shape on the side facing away from the cleaning device, whereby the user can also guide the upper area of the handle by placing the palm of his hand on it.
  • force can be introduced into the handle on the flattened spherical shape in an ergonomically particularly favorable manner. This is particularly advantageous if stubborn dirt needs to be removed using increased force.
  • the first and second knob elements are preferably made of plastic. This enables the design of a knob with low mass and at the same time high strength. Furthermore, the first and second knob elements can be completely or partially covered with a jacket, which is preferably made of a rubber-elastic material. This not only further increases ergonomics, but also cushions the impact on the floor if the handle falls over. In addition, an increased coefficient of friction of the rubber-elastic material can make it more difficult for a handle leaning against the wall to roll and/or slide. It is particularly conceivable to produce the knob using a two-component injection molding process.
  • the first knob element can have a groove on the inside in the area of the circumferential edge, into which a projection snaps, which is formed in the area of the circumferential edge of the second knob element.
  • a circumferential recess can be made in the handle, the recess receiving the locking means of the first knob element.
  • the depression is preferably designed as a circumferential groove. Because the recess is made over the entire circumference, the first knob element can be freely rotated around the handle.
  • the end of the stem is shaped like a mushroom head with an undercut.
  • the locking means can be designed as spring tongues.
  • the spring tongues are preferably designed to be elastic, so that resilient properties of the locking means result. Thanks to the elastic design of the spring tongues, they can can be moved radially outwards from the handle in order to insert or remove the spring tongues from the circumferential recess. This simplifies the assembly and disassembly process.
  • several spring tongues distributed over the circumference are provided, and several spring tongues can also be accommodated in the recess at the same time.
  • the second knob element can be connected to the first knob element in a locking position, wherein the locking element of the second knob element blocks the locking means of the first knob element in the radial direction.
  • the locking element blocks the locking means in such a way that the positive connection of the first knob element with the handle cannot be released in the locking position, whereby the first knob element is captively connected to the handle and the second knob element is captively connected to the first knob element.
  • the locking element can be formed from the recess and thus block the locking means in the locking position on the outer circumference.
  • the recess is preferably designed to be rotationally symmetrical, in particular conical or cylindrical.
  • an extension can be attached in the area of the recess of the second knob element, which extends the recess of the second knob element in the axial direction.
  • the recess can optionally be extended in both directions by the extension.
  • the inner lateral surface of the extension lies against the locking means in the locking position. The extension increases the possible contact surface of the locking means, which reduces the risk of tilting and increases handling.
  • the second knob element can be movable in the longitudinal direction of the handle and spaced in a release position in the axial direction relative to the first knob element. In the release position, the second knob element is preferably spaced relative to the first knob element in such a way that the locking element does not block the locking means. As a result, the positive connection between the first knob element and the handle can be released, so that the first knob element can be removed from the handle. Furthermore, the second knob element can be movable in the longitudinal direction of the handle and can thus be removed from the handle after the first knob element has been removed. Overall, the entire knob can be removed very easily and replaced, for example. Preferably, the mobility of the second knob element is limited relative to the longitudinal extent of the handle, for example by a radial projection of the handle.
  • a fixing element can be assigned to the handle, with the fixing element blocking the second knob element in the locking position.
  • the fixing element is positioned so that the second knob element is blocked in the longitudinal direction of the handle.
  • the fixing element can certainly be arranged rotatably around the handle if, for example, the axial position of the fixing element is fixed by a radial projection in the handle.
  • the fixing element is detachably arranged on the handle, in particular detachable without tools, which significantly simplifies disassembly of the knob.
  • the fixing element can be replaced very easily.
  • the fixing element can be designed as a colored component, whereby the component is provided with a color coding and thereby a color assignment of the handle is possible. For example, certain colors can be assigned to specific cleaning tasks.
  • the fixing element can comprise two half-shells, which can be detachably connected to one another.
  • the half-shells can be designed to be transparent, so that a flat strip, for example a paper strip or the like, can be arranged between the fixing element and the handle.
  • the strip can be seen through the fixing element, so that, for example Color coding, barcodes, QR codes or even printed company logos can be easily recorded.
  • the strip can be positioned, for example, through a slot between the fixing element and the handle without detaching the fixing element from the handle.
  • the half-shells are preferably made in one piece and made from the same material.
  • the half-shells can be connected to one another via a film hinge.
  • the half-shells can be fixed at their edges opposite the film hinge, in particular via a positive connection.
  • the fixing element can be designed as an elastic ring with an axial slot, the slot being able to be briefly widened in such a way that the fixing element can be fixed to the handle or detached from it.
  • the fixing element is preferably made of plastic or metal.
  • a sleeve can be arranged between the handle and the recess of the second knob element.
  • the friction between the stem and the sleeve is selected so that there is a smooth axial relative movement between the stem and the sleeve.
  • the sleeve is secured to the handle so that it cannot rotate, for example by a positive tongue-and-groove connection.
  • the first and second knob elements are rotatably mounted on the sleeve. It is conceivable to make the sleeve from a stable, for example metallic, material in order to achieve a particularly long service life. Alternatively, a high-quality plastic such as polyoxymethylene (POM) can also be used here.
  • POM polyoxymethylene
  • the friction pairing between the sleeve and the second knob element is selected such that the breakaway torque increases, which is required to overcome the static friction between the sleeve and the second knob element and to initiate a rotational movement between the sleeve and the second knob element.
  • the friction pairing is preferably selected at the same time so that there is low sliding friction with high static friction.
  • the sleeve is provided with a shape to increase friction and, for example, includes a bulge, an unbalance or a web on the inside of the second knob element.
  • a spring element can be formed from the sleeve.
  • the first knob element is clamped to the handle via a clamping element.
  • a clamping element in the form of a spring acting in the axial direction, for example a plate spring or a clamping ring, is arranged between the sleeve and the second knob element, which introduces an axial force via the second knob element into the first knob element and the first knob element relative to the handle tense.
  • the first knob element, the second knob element, the fixing element and the sleeve can be arranged on a handle, the handle being mounted on the end of the handle facing away from the cleaning device. This allows the components of the knob to be pre-assembled on the handle independently of the handle in order to reduce the assembly time on the handle.
  • the handle is preferably detachably connected to the handle.
  • the handle has handle elements on the outer circumference, which further increases the ease of handling when assembling or disassembling the handle on the handle.
  • the handle preferably has an elastic grip section.
  • the handle can in particular be designed as a two-component injection molded part.
  • the invention also relates to a cleaning device, in particular a mop or flat mop, with a handle as described above.
  • FIG. 1 shows a cleaning device with a handle 1.
  • the cleaning device is designed as a wiping device in the form of a flat mop and has at one end a wiping plate that is articulated to the handle, with a wiping cover being replaceably attached to the wiping plate.
  • a knob 2 is rotatably arranged at the end of the handle 1 facing away from the wiper plate. The rotationally movable arrangement of the knob 2 relative to the longitudinal axis of the handle 1 achieves an ergonomic design. This enables a wiping movement of the handle 1 without rotating the knob 2.
  • the handle is made of metallic material and is telescopic so that the length of the handle 1 can be adjusted to the user's height.
  • FIG. 2 shows a sectional view of the in Figure 1 shown handle 1 for a cleaning device in a locking position.
  • a knob 2 is rotatably arranged on the handle 1.
  • the knob 2 comprises a first knob element 3 and a second knob element 4.
  • the first knob element 3 is connected to the second knob element 4 and arranged above the second knob element 4 at one end of the handle 1.
  • the two knob elements 3, 4 are connected to one another in a form-fitting manner, the form-fitting connection between the first knob element 3 and the second knob element 4 being a snap lock.
  • the first knob element 3 has an inside in the area of the circumferential edge Groove into which an annular projection snaps, which is formed on the outside in the area of the circumferential edge of the second knob element 4. This positive connection prevents relative movement between the knob elements 3, 4 after assembly.
  • the first and second knob elements 3, 4 are designed on the outside as a semi-hollow sphere, so that the knob elements 3, 4 when combined form a spherical knob 2.
  • the first and second knob elements 3, 4 are made of an injection moldable plastic, whereby the knob 2 has a low mass and at the same time high strength.
  • the second knob element 4 has a rotationally symmetrical, conical recess 5 centrally, in which the handle 1 is rotatably arranged.
  • a sleeve 10 is arranged between the handle 1 and the conical recess 5 of the second knob element 4.
  • the surface of the sleeve 10 is friction-optimized and, in the present embodiment, is made of plastic.
  • the sleeve 10 is secured against rotation to the handle 1 via a positive connection.
  • the friction between the sleeve 10 and the second Knob element 4 is specifically increased, so that an increased breakaway torque is required in order to overcome the static friction between the sleeve 10 and the second knob element 4 and to initiate a rotational movement between the sleeve 10 and the second knob element 4.
  • the sleeve 10 has a slot, not shown here, which runs in the axial direction, the mutually facing edges of the slot protruding radially outwards. This results in a preload in the radial direction and thus a targeted increase in static friction.
  • the first knob element 3 is clamped to the handle 1 via an element.
  • an increased breakaway torque is also required in order to overcome the static friction between the handle 1 and the first knob element 3 and to initiate a rotational movement between the handle 1 and the first knob element 3.
  • This can be achieved by a plate spring or a clamping ring, which are arranged between the sleeve 10 and the second knob element 4, so that an axial force is introduced into the first knob element 3 via the second knob element 4 and the first knob element 3 is clamped on the handle 1.
  • a circumferential recess 8 is made, the recess 8 receiving the locking means 6 of the first knob element 3.
  • the depression 8 is designed as a circumferential groove. Because the recess 8 is made over the entire circumference, the first knob element 3 and thus the entire knob 2 can be rotated freely around the handle 1.
  • the first knob element 3 is equipped with locking means 6, via which the first knob element 3 is positively connected to the handle 1.
  • the locking means 6 are designed as elastic spring tongues. Due to the elastic design of the spring tongues, they can (in a release position, see Fig. 3 ) can be moved radially outwards from the handle 1 in order to insert or release the spring tongues into the circumferential recess 8.
  • Several spring tongues are arranged distributed over the circumference, with several spring tongues being accommodated in the recess at the same time.
  • the spring tongues point radially at the free ends internally projecting projections. The projections snap into the recess 8 of the handle 1, making it more difficult for the spring tongues to be accidentally released from the recess 8.
  • the second knob element 4 has a locking element 7.
  • the first knob element 3 and the second knob element 4 are connected to one another, so that the locking element 7 blocks the locking means 6 of the first knob element 3 relative to the handle 1.
  • the second knob element 4 is connected to the first knob element 3 in a locking position, the locking element 7 of the second knob element 4 blocking the locking means 6 of the first knob element 3 in the radial direction.
  • the locking element 7 blocks the locking means 6 in such a way that the positive connection of the first knob element 3 with the handle 1 cannot be released in the locking position, whereby the first knob element 3 is captively connected to the handle 1 and the second knob element 4 is captively connected to it first knob element 3 is connected.
  • the locking element 7 is formed from the recess 5 and covers the locking means 6 on the circumference in the locking position, so that the locking means 6 is blocked in the radial direction.
  • a tubular extension is attached, which extends the recess 5 of the second knob element 4 in the axial direction.
  • the recess 5 is extended in both directions by the tubular extension.
  • the inner lateral surface of the tubular extension also forms the locking element 7 and, in the locking position, rests with its inside against the locking means 6 on the outside. Due to the tubular extension, the possible contact surface of the locking element 7 or for the locking means 6 is increased, which reduces the risk of tilting and increases handling.
  • a fixing element 9 is assigned to the handle 1, the fixing element 9 blocking the second knob element 4 in the locking position.
  • the fixing element 9 is positioned so that the second knob element 4 is in the longitudinal direction of the handle is immobile.
  • the fixing element 9 is arranged rotatably around the handle 1.
  • the axial position of the fixing element 9 is fixed by a radial projection in the handle 1.
  • the fixing element 9 is arranged on the handle 1 in a detachable manner without tools.
  • the fixing element 9 is designed as a monochromatic component, whereby a color assignment of the handle 1 is created.
  • the fixing element 9 comprises two half-shells, which can be detachably connected to one another.
  • the half-shells are connected to one another via a film hinge and can be connected to one another in a form-fitting manner on their sides opposite the film hinge.
  • the fixing element 9 is made of plastic.
  • Figure 3 shows a sectional view of the in the Figures 1 and 2 shown handle 1 for a cleaning device with the second knob element 4 in a release position.
  • the fixing element 9 (not shown here) is removed from the handle 1 in this position.
  • the first knob element 3 is spaced apart from the second knob element 4.
  • a handle section is released and the second knob element 4 is movable in the longitudinal direction of the handle 1.
  • the second knob element 4 is not movable over the entire length of the handle 1, but is blocked by a radial projection formed from the handle 1.
  • the second knob element 4 is spaced apart in the axial direction relative to the first knob element 3.
  • the second knob element 4 is spaced relative to the first knob element 3 such that the locking element 7 is spaced from the locking means 6, so that the locking means 6 is released.
  • the positive connection between the first knob element 3 and the handle 1 can be released by moving the locking means 6 radially outwards over the circumference and removing it from the circumferential recess 8, so that the first knob element 3 can be removed from the handle 1.
  • the second knob element 4 is movable in the longitudinal direction of the handle 1 and can thus be removed from the handle 1 via the then free end of the handle 1 after the first knob element 3 has been removed.
  • the sleeve can be removed from the handle 1.
  • the entire knob 2 can be removed very easily and partially or be completely replaced. The knob is then assembled in the reverse order of disassembly.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
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  • Cleaning Implements For Floors, Carpets, Furniture, Walls, And The Like (AREA)

Abstract

Stiel (1) für ein Reinigungsgerät, umfassend einen Knauf (2), der an einem Ende des Stiels (1) drehbar angeordnet ist, wobei der Knauf (2) ein erstes Knaufelement (3) und ein zweites Knaufelement (4) umfasst, wobei das erste Knaufelement (3) mit dem zweiten Knaufelement (4) verbunden ist, wobei das zweite Knaufelement (4) eine Ausnehmung (5) aufweist, in welcher der Stiel (1) drehbar angeordnet ist, wobei das erste Knaufelement (3) mit Rastmitteln (6) ausgerüstet ist, über die das erste Knaufelement (3) mit dem Stiel (1) drehbar verriegelt ist, wobei das zweite Knaufelement (4) ein Verriegelungselement (7) aufweist, wobei das Verriegelungselement (7) das Rastmittel (6) des ersten Knaufelements (3) relativ zu dem Stiel (1) blockiert, wenn das erste Knaufelement (3) und das zweite Knaufelement (4) miteinander verbunden sind.

Description

  • Die Erfindung betrifft einen Stiel für ein Reinigungsgerät, an dessen einem Ende ein Knauf drehbar angeordnet ist.
  • Aus der DE 10 2007 040 514 A1 ist ein Stiel für ein Reinigungsgerät bekannt, bei dem an einem Ende des Stiels ein Knauf drehbar angeordnet ist. Durch einen solchen drehbar gelagerten Knauf kann der gesamte Stiel ergonomisch geführt werden und die Handbewegungen bei der Arbeit mit dem Reinigungsgerät lassen sich erleichtern.
  • Der drehbar gelagerte Knauf ist kugelförmig geformt und wird während der Reinigungsarbeit von einer Hand des Benutzers umfasst. Bei einer derartigen Ausgestaltung weist der Knauf keinerlei Kanten auf und liegt angenehm in der Hand des Benutzers. Die drehbare Lagerung des Knaufs ermöglicht dem Benutzer dabei sowohl den Knauf zu umfassen, als auch mit dem Stiel des Reinigungsgeräts die typische Wischbewegung in Form einer liegenden Acht auszuführen, ohne dass dabei eine Relativbewegung und damit ungewünschte Reibung zwischen dem Knauf und der Hand des Benutzers erfolgt. Zudem wir die Drehbewegung des oberen Handgelenks reduziert, was eine ermüdungsfreie Benutzung des Stiels ermöglicht. Besonders im professionellen Reinigungsgewerbe mit langen Nutzungszeiten des Reinigungsgeräts sind diese ergonomischen Gestaltungsmerkmale von Vorteil.
  • Dabei kann der Knauf einfach und kostengünstig auf den Stiel des Reinigungsgeräts aufgesteckt sein, wobei hierbei aber nachteilig ist, dass der Knauf nicht verliersicher an dem Stiel befestigt ist und sich während der Benutzung des Reinigungsgeräts lösen könnte. Alternativ könnte der Knauf auch verliersicher am Stiel befestigt sein, beispielsweise über eine Schnappverbindung. Allerdings sind verliersichere Verbindungen zwischen dem Knauf und dem Stiel oftmals komplex ausgestaltet und im Nachhinein nur schwer lösbar, so dass der Knauf beispielsweise zu Reparaturzwecken oder zur sortenreinen Entsorgung nur mit erheblichem Aufwand vom Stiel entfernt werden kann.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Stiel für ein Reinigungsgerät der zuvor genannten Art bereitzustellen, welcher eine einfachere Herstellbarkeit aufweist.
  • Die Aufgabe wird mit den Merkmalen von Anspruch 1 gelöst. Auf vorteilhafte Ausgestaltungen nehmen die Unteransprüche Bezug.
  • Der erfindungsgemäße Stiel für ein Reinigungsgerät umfasst einen Knauf, der an einem Ende des Stiels drehbar angeordnet ist, wobei der Knauf ein erstes Knaufelement und ein zweites Knaufelement umfasst, wobei das erste Knaufelement mit dem zweiten Knaufelement verbunden ist, wobei das zweite Knaufelement eine Ausnehmung aufweist, in welcher der Stiel drehbar angeordnet ist, wobei das erste Knaufelement mit Rastmitteln ausgerüstet ist, über die das erste Knaufelement mit dem Stiel drehbar verriegelt ist, wobei das zweite Knaufelement ein Verriegelungselement aufweist, wobei das Verriegelungselement das Rastmittel des ersten Knaufelements relativ zu dem Stiel blockiert, wenn das erste Knaufelement und das zweite Knaufelement miteinander verbunden sind.
  • Der Knauf ist dabei drehbar an der dem Reinigungsgerät abwandten Seite des Stiels angeordnet, so dass eine besonders ergonomische Reinigungsarbeit möglich ist, insbesondere eine ergonomische Reinigungsbewegung, bei der das Reinigungsgerät in Form einer liegenden Acht über den zu reinigenden Boden geführt wird. Durch das Rastmittel des ersten Knaufelements ist das erste Knaufelement formschlüssig mit dem Stiel verbunden. Dadurch, dass das Verriegelungselement des zweiten Knaufelements das Rastmittel blockiert, ist der Knauf axial fixiert und verliersicher auf dem Stiel befestigt. Somit kann ein unabsichtliches Lösen des Knaufs vom Stiel beispielsweise durch eine ungünstige Krafteinleitung des Benutzers oder durch eine Stoßeinwirkung beim Umfallen des Stiels verhindert werden. Insbesondere zu Reinigungs- oder Reparaturzwecken kann der Knauf vom Stiel gelöst werden, indem das Verriegelungselement des zweiten Knaufelements von dem Rastmittel des ersten Knaufelements beabstandet wird. Insbesondere ist es dabei möglich, den Knauf werkzeuglos zu wechseln, beispielsweise um die Knaufgröße an den Benutzer anzupassen.
  • Das erste Knaufelement und das zweite Knaufelement können formschlüssig miteinander verbunden sein, wobei die formschlüssige Verbindung zwischen dem ersten Knaufelement und dem zweiten Knaufelement ein Schnappverschluss ist. Die formschlüssige Verbindung zwischen dem ersten und dem zweiten Knaufelement verhindert eine axiale sowie radiale Relativbewegung zwischen den Knaufelementen.
  • Vorzugsweise sind das erste und das zweite Knaufelement außenseitig als Halbhohlkugel ausgebildet, so dass der aus den beiden Knaufelemente im Verbund gebildete Knauf eine kugelartige Form annimmt. Denkbar sind allerdings auch andere geometrische Formen, beispielsweise ovale oder zylindrische Ausgestaltungen. Durch eine gezielte Formgebung kann ein ergonomisches Umschließen des Knaufs durch die Hand des Benutzers erreicht werden, so dass der Stiel und damit das ganze Reinigungsgerät gut geführt werden können. Weiterhin können außenseitig an dem Knauf abgeflachte Bereiche vorgesehen sein, wobei die abgeflachten Bereiche auch konkav geformt sein können. Die abgeflachten Bereiche können als Auflagefläche für einzelne Finger dienen, wodurch beispielsweise eine verbesserte Krafteinleitung und Ergonomie erreicht werden können. Für den Anwendungsfall, dass das Reinigungsgerät an eine Wand gelehnt wird, ermöglichen die abgeflachten Bereiche eine im Vergleich zur Kugelform vergrößerte Kontaktfläche zwischen Wand und Knauf. Dadurch wird ein Abrollen und/oder Abgleiten des Reinigungsgeräts an der Wand erschwert.
  • Vorzugsweise weist der Knauf in einer weiteren Ausgestaltungsmöglichkeit eine auf der dem Reinigungsgerät abgewandten Seite abgeflachte Kugelform auf, wodurch der Benutzer den oberen Bereich des Stiels auch durch Auflegen der Handinnenfläche führen kann. Dadurch kann auf die abgeflachte Kugelform in ergonomisch besonders günstige Weise Kraft in den Stiel eingeleitet werden. Dies ist insbesondere von Vorteil, wenn hartnäckiger Schmutz mittels erhöhter Krafteinleitung entfernt werden soll.
  • Vorzugsweise sind das erste und das zweite Knaufelement aus Kunststoff ausgebildet. Dies ermöglicht die Ausgestaltung eines Knaufs mit geringer Masse und gleichzeitig hoher Festigkeit. Weiterhin kann das erste und das zweite Knaufelement vollständig oder teilweise mit einem Mantel überzogen sein, der vorzugsweise aus einem gummielastischen Werkstoff ausgebildet ist. Dadurch kann nicht nur die Ergonomie weiter erhöht, sondern auch bei einem Umfallen des Stiels der Aufprall auf dem Boden gedämpft werden. Zudem kann durch einen erhöhten Reibwert des gummielastischen Werkstoffs ein Abrollen und/oder Abgleiten eines an die Wand angelehnten Stieles erschwert werden. Es ist insbesondere denkbar, den Knauf im Zweikomponentenspritzgießverfahren herzustellen.
  • Das erste Knaufelement kann im Bereich der umlaufenden Kante innenseitig eine Nut aufweisen, in welche ein Vorsprung einrastet, der im Bereich der umlaufenden Kante des zweiten Knaufelements ausgebildet ist. Dadurch sind die Knaufelemente werkzeuglos fügbar, wodurch eine schnelle Fertigung und geringe Rüstzeiten ermöglicht werden. Weiterhin sind keinerlei Klebstoffe zur Verbindung notwendig, wodurch ein wiederholtes Lösen der Verbindung denkbar ist. Darüber hinaus werden die für die Herstellung erforderlichen Materialen reduziert und es wird eine sortenreine Trennbarkeit ermöglicht.
  • In den Stiel kann eine umlaufende Vertiefung eingebracht sein, wobei die Vertiefung die Rastmittel des ersten Knaufelements aufnimmt. Vorzugsweise ist die Vertiefung als umlaufende Nut ausgebildet. Dadurch, dass die Vertiefung über den gesamten Umfang eingebracht ist, kann das erste Knaufelement frei um den Stiel gedreht werden. Vorzugsweise ist das Ende des Stiels mit einem Hinterschnitt als Pilzkopf geformt.
  • Die Rastmittel können als Federzungen ausgebildet sein. Vorzugsweise sind die Federzungen dabei elastisch ausgebildet, so dass sich federnde Eigenschaften der Rastmittel ergeben. Durch die elastische Auslegung der Federzungen können diese vom Stiel radial nach außen bewegt werden, um die Federzungen in die umlaufende Vertiefung einzubringen oder aus dieser zu lösen. Dadurch wird der Montage- bzw. Demontagevorgang vereinfacht. Vorzugsweise sind mehrere, über den Umfang verteilte Federzungen vorgesehen, wobei auch mehrere Federzungen gleichzeitig in der Vertiefung aufgenommen werden können.
  • Die Federzungen können an den freien Enden radial nach innen ragende Vorsprünge aufweisen. Vorzugsweise rasten die Vorsprünge dabei in die Vertiefung des Stiels ein, wodurch ein unbeabsichtigtes Lösen der Federzungen aus der Vertiefung verhindert werden kann.
  • Das zweite Knaufelement kann in einer Verriegelungsposition mit dem ersten Knaufelement verbunden sein, wobei das Verriegelungselement des zweiten Knaufelements das Rastmittel des ersten Knaufelements in radialer Richtung blockiert. Das Verriegelungselement blockiert dabei das Rastmittel derart, dass die formschlüssige Verbindung des ersten Knaufelements mit dem Stiel in der Verriegelungsposition nicht gelöst werden kann, wodurch das erste Knaufelement verliersicher mit dem Stiel verbunden ist und das zweite Knaufelement verliersicher mit dem ersten Knaufelement verbunden ist.
  • Das Verriegelungselement kann aus der Ausnehmung ausgebildet sein und so das Rastmittel in der Verriegelungsposition außenumfangsseitig blockieren. Vorzugsweise ist die Ausnehmung rotationssymmetrisch ausgebildet, insbesondere kegelförmig oder zylindrisch. Zudem kann im Bereich der Ausnehmung des zweiten Knaufelements eine Verlängerung angebracht sein, die die Ausnehmung des zweiten Knaufelements in axialer Richtung verlängert. Dabei kann die Ausnehmung durch die Verlängerung wahlweise in beide Richtungen verlängert sein. Die innere Mantelfläche der Verlängerung liegt in der Verriegelungsposition an dem Rastmittel an. Durch die Verlängerung wird die mögliche Anlagefläche des Rastmittels vergrößert, wodurch die Gefahr des Verkantens verringert und die Handhabbarkeit erhöht wird.
  • Das zweite Knaufelement kann in Längsrichtung des Stiels beweglich und in einer Freigabeposition in axialer Richtung relativ zu dem ersten Knaufelement beabstandet sein. In der Freigabeposition ist das zweite Knaufelement vorzugsweise derart relativ zu dem ersten Knaufelement beabstandet, dass das Verriegelungselement das Rastmittel nicht blockiert. Dadurch kann die formschlüssige Verbindung zwischen dem ersten Knaufelement und dem Stiel gelöst werden, so dass das erste Knaufelement vom Stiel entfernt werden kann. Weiterhin kann das zweite Knaufelement in Längsrichtung des Stiels beweglich sein und so nach der Entfernung des ersten Knaufelements vom Stiel entfernt werden. Insgesamt kann so der gesamte Knauf sehr einfach entfernt und beispielsweise ausgetauscht werden. Vorzugsweise ist die Beweglichkeit des zweiten Knaufelements relativ zu der Längserstreckung des Stiels begrenzt, beispielsweise durch einen radialen Vorsprung des Stiels.
  • Dem Stiel kann ein Fixierelement zugeordnet sein, wobei das Fixierelement das zweite Knaufelement in der Verriegelungsposition blockiert. Vorzugsweise ist das Fixierelement so positioniert, dass das zweite Knaufelement in Längsrichtung des Stiels blockiert ist. Dabei kann das Fixierelement durchaus drehbar um den Stiel angeordnet sein, wenn beispielsweise durch einen radialen Vorsprung im Stiel die axiale Position des Fixierelement festgelegt ist. Vorzugsweise ist das Fixierelement lösbar am Stiel angeordnet, insbesondere werkzeuglos lösbar, wodurch eine Demontage des Knaufs wesentlich vereinfacht wird. Außerdem kann das Fixierelement dadurch sehr einfach ausgetauscht werden. Weiterhin kann das Fixierelement als eingefärbtes Bauteil ausgebildet sein, wobei das Bauteil mit einer Farbcodierung versehen ist und dadurch eine farbliche Zuordnung des Stiels möglich ist. Beispielsweise können bestimmte Farben bestimmten Reinigungsarbeiten zugeordnet sein.
  • Das Fixierelement kann zwei Halbschalen umfassen, welche lösbar miteinander verbindbar sind. Dabei können die Halbschalen transparent ausgestaltet sein, so dass zwischen dem Fixierelement und dem Stiel beispielsweise ein flächiger Streifen, beispielweise ein Papierstreifen oder dergleichen angeordnet werden kann. Der Streifen ist durch das Fixierelement hindurch erkennbar, so dass beispielsweise Farbcodierungen, Barcodes, QR-Codes oder auch aufgedruckte Firmenlogos einfach erfasst werden können. Der Streifen kann beispielsweise durch einen Schlitz zwischen Fixierelement und Stiel positioniert werden, ohne das Fixierelement vom Stiel zu lösen.
  • Vorzugsweise sind die Halbschalen einstückig und materialeinheitlich ausgebildet. Die Halbschalen können dazu über ein Filmscharnier miteinander verbunden sein. Die Halbschalen können an ihren dem Filmscharnier gegenüberliegenden Kanten fixiert werden, insbesondere über eine formschlüssige Verbindung. Alternativ kann das Fixierelement als elastischer Ring mit axialem Schlitz ausgestaltet sein, wobei der Schlitz kurzzeitig derart aufgeweitet werden kann, dass das Fixierelement am Stiel fixiert oder von diesem gelöst werden kann. Vorzugsweise ist das Fixierelement aus Kunststoff oder Metall ausgebildet.
  • Zwischen dem Stiel und der Ausnehmung des zweiten Knaufelements kann eine Hülse angeordnet sein. Vorzugsweise ist die Reibung zwischen Stiel und Hülse so gewählt, dass sich eine leichtgängige axiale Relativbewegung zwischen Stiel und Hülse ergibt. Vorzugsweise ist die Hülse verdrehsicher an dem Stiel befestigt, beispielsweise durch eine formschlüssige Feder-Nut-Verbindung. Das erste und das zweite Knaufelement sind dabei aber drehbar auf der Hülse gelagert. Es ist denkbar, die Hülse aus einem stabilen, beispielsweise metallischen Werkstoff auszubilden, um eine besonders lange Gebrauchsdauer zu erzielen. Alternativ kann hier auch ein hochwertiger Kunststoff wie beispielsweise Polyoxymethylen (POM) eingesetzt werden.
  • Vorzugsweise ist die Reibpaarung zwischen der Hülse und dem zweiten Knaufelement so gewählt, dass sich das Losbrechmoment erhöht, welches benötigt wird, um die Haftreibung zwischen der Hülse und dem zweiten Knaufelement zu überwinden und eine Drehbewegung zwischen der Hülse und dem zweiten Knaufelement einzuleiten. Die Reibpaarung ist dabei vorzugsweise gleichzeitig so gewählt, dass bei einer hohen Haftreibung eine geringe Gleitreibung gegeben ist. Denkbar ist, dass die Hülse zur Reibungserhöhung mit einer Formgebung versehen ist und beispielsweise eine Ausbuchtung, eine Unwucht oder einen Steg umfasst, die an der Innenseite des zweiten Knaufelements zur Anlage gelangt. Alternativ kann aus der Hülse ein Federelement ausgeformt sein. Dies kann beispielsweise mittels eines in Axialrichtung verlaufenden Schlitzes realisiert sein, wobei die einander zugewandten Kanten des Schlitzes radial nach außen vorstehen. Dadurch kann eine Vorspannung in radialer Richtung und damit die für einen sicheren Stand des Stieles notwendige Haftreibung erreicht werden. Sowohl die Formgebung der Hülse als auch das Federelement bilden dabei jeweils ein Spannelement zur Erhöhung des Losbrechmomentes.
  • Bei einer alternativen Ausgestaltung ist das erste Knaufelement über ein Spannelement mit dem Stiel verspannt. Dadurch wird ebenfalls ein erhöhtes Losbrechmoment benötigt, um die Haftreibung zwischen dem Stiel und dem ersten Knaufelement zu überwinden und eine Drehbewegung zwischen dem Stiel und dem ersten Knaufelement einzuleiten. Dazu ist denkbar, dass ein Spannelement in Form einer in Axialrichtung wirkenden Feder, beispielsweise einer Tellerfeder oder eines Spannrings, zwischen Hülse und zweitem Knaufelement angeordnet ist, welches eine axiale Kraft über das zweite Knaufelement in das erste Knaufelement einleitet und das erste Knaufelement gegenüber dem Stiel verspannt. Durch Herabdrücken des Knaufs, was während des Reinigungsvorgangs erfolgt, wird die so erzeugte Vorspannung zwischen Stiel und erstem Knaufelement durch ein Herabdrücken des Knaufs reduziert, was wiederum mit einer reduzierten Reibung einhergeht.
  • Das erste Knaufelement, das zweite Knaufelement, das Fixierelement und die Hülse können auf einem Handgriff angeordnet sein, wobei der Handgriff auf das dem Reinigungsgerät abgewandte Ende des Stiels montiert ist. Dadurch können die Bauteile des Knaufs auf dem Handgriff unabhängig vom Stiel vormontiert werden, um so die Montagezeit an dem Stiel zu verringern. Der Handgriff ist dabei vorzugsweise mit dem Stiel lösbar verbunden. Vorzugsweise weist der Handgriff außenumfangsseitig Griffelemente auf, wodurch die Handhabbarkeit bei Montage beziehungsweise Demontage des Handgriffs an dem Stiel weiter erhöht wird. Vorzugsweise weist der Handgriff einen elastischen Griffabschnitt auf. Hierzu kann der Handgriff insbesondere als Zweikomponentenspritzgussteil ausgebildet sein.
  • Die Erfindung betrifft auch ein Reinigungsgerät, insbesondere einen Wischmop oder Flachwischer, mit einem wie vorstehend beschriebenen Stiel.
  • Eine Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Stiels, beziehungsweise eines Reinigungsgeräts mit dem Stiel wird nachfolgend anhand der Figuren näher erläutert. Diese zeigen, jeweils schematisch:
    • Fig. 1
    ein Reinigungsgerät mit einem Stiel mit einem drehbaren Knauf;
    Fig. 2
    eine Schnittansicht des Stiels für ein Reinigungsgerät in einer Verriegelungsposition der beiden Knaufelemente;
    Fig. 3
    eine Schnittansicht des Stiels für ein Reinigungsgerät in einer Freigabeposition der beiden Knaufelemente.
  • Figur 1 zeigt ein Reinigungsgerät mit einem Stiel 1. Das Reinigungsgerät ist als Wischgerät in Form eines Flachwischers ausgebildet und weist an einem Ende eine gelenkig an den Stiel angebundene Wischplatt auf, wobei an der Wischplatte ein Wischbezug auswechselbar befestigt ist. An dem der Wischplatte abgewandten Ende des Stiels 1 ist ein Knauf 2 drehbar angeordnet. Durch die rotatorisch bewegbare Anordnung des Knaufs 2 zur Längsachse des Stiels 1 wird eine ergonomische Gestaltung erreicht. Dadurch wird eine Wischbewegung des Stiels 1 ohne eine Rotation des Knaufs 2 ermöglicht. Der Stiel besteht aus metallischem Werkstoff und ist teleskopierbar, so dass die Länge des Stiels 1 auf die Körpergröße des Benutzers angepasst werden kann.
  • Figur 2 zeigt eine Schnittansicht des in Figur 1 gezeigten Stiels 1 für ein Reinigungsgerät in einer Verriegelungsposition. An dem Stiel 1 ist ein Knauf 2 drehbar angeordnet. Der Knauf 2 umfasst ein erstes Knaufelement 3 und ein zweites Knaufelement 4. Das erste Knaufelement 3 ist mit dem zweiten Knaufelement 4 verbunden und oberhalb des zweiten Knaufelements 4 an einem Ende des Stiels 1 angeordnet. Die beiden Knaufelemente 3, 4 sind formschlüssig miteinander verbunden, wobei die formschlüssige Verbindung zwischen dem ersten Knaufelement 3 und dem zweiten Knaufelement 4 ein Schnappverschluss ist. Dazu weist das erste Knaufelement 3 im Bereich der umlaufenden Kante innenseitig eine Nut auf, in welche ein ringförmiger Vorsprung einrastet, der außenseitig im Bereich der umlaufenden Kante des zweiten Knaufelements 4 ausgebildet ist. Durch diese formschlüssige Verbindung wird nach Montage eine Relativbewegung zwischen den Knaufelementen 3, 4 verhindert.
  • Das erste und das zweite Knaufelement 3, 4 sind außenseitig als Halbhohlkugel ausgebildet, so dass die Knaufelemente 3, 4 im Verbund einen kugelartigen Knauf 2 ausbilden. Das erste und das zweite Knaufelement 3, 4 sind aus einem spritzgießfähigen Kunststoff gefertigt, wodurch der Knauf 2 eine geringe Masse und gleichzeitig eine hohe Festigkeit aufweist.
  • Das erste Knaufelement 3 umfasst innenseitig eine Montagehilfe 11, wobei die Montagehilfe 11 in Form einer kegelförmigen Ausformung einstückig aus dem Knaufelement 3 ausgebildet ist. Die Montagehilfe 11 ist zentral auf der Innenseite des Knaufelementes 3 angeordnet und der Stirnseite des Stiels 1 zugewandt. Dabei kann die Montagehilfe 11 an der Stirnseite des Stiels 1 zur Anlage gebracht werden, so dass über die Montagehilfe 11 eine außenseitig auf das erste Knaufelement 3 aufgebrachte Kraft auf den Stiel 1 übertragen werden kann. Dabei ist vorteilhaft, dass die Krafteinleitung direkt und in Längsrichtung über die Montagehilfe 11 erfolgt. Dabei ist die Montagehilfe 11 während der bestimmungsgemäßen Verwendung des Stiels 1, insbesondere während der Reinigungsarbeit, vorzugsweise leicht von der Stirnseite des Stiels 1 beabstandet. Die Montagehilfe 11 kontaktiert die Stirnseite erst dann, wenn eine in Längsrichtung des Stiels 1 wirkende Kraft auf das Knaufelement 3 aufgebracht wird
  • Das zweite Knaufelement 4 weist zentral eine rotationssymmetrische, kegelförmige Ausnehmung 5 auf, in welcher der Stiel 1 drehbar angeordnet ist. Zwischen dem Stiel 1 und der kegelförmigen Ausnehmung 5 des zweiten Knaufelements 4 ist eine Hülse 10 angeordnet. Die Oberfläche der Hülse 10 ist reibungsoptimiert und besteht bei der vorliegenden Ausgestaltung aus Kunststoff.
  • Die Hülse 10 ist über eine formschlüssige Verbindung verdrehsicher an dem Stiel 1 befestigt. Zudem ist die Reibung zwischen der Hülse 10 und dem zweiten Knaufelement 4 gezielt erhöht, so dass ein erhöhtes Losbrechmoment benötigt wird, um die Haftreibung zwischen der Hülse 10 und dem zweiten Knaufelement 4 zu überwinden und eine Drehbewegung zwischen der Hülse 10 und dem zweiten Knaufelement 4 einzuleiten. Dazu umfasst die Hülse 10 einen hier nicht dargestellten, in Axialrichtung verlaufenden Schlitz auf, wobei die einander zugewandten Kanten des Schlitzes radial nach außen vorstehen. Daraus ergibt sich eine Vorspannung in radialer Richtung und damit eine gezielt erhöhte Haftreibung.
  • Gemäß einer alternativen Ausgestaltung ist das erste Knaufelement 3 über ein Element an dem Stiel 1 verspannt. Dadurch wird ebenfalls ein erhöhtes Losbrechmoment benötigt, um die Haftreibung zwischen dem Stiel 1 und dem ersten Knaufelement 3 zu überwinden und eine Drehbewegung zwischen dem Stiel 1 und dem ersten Knaufelement 3 einzuleiten. Dies kann durch eine Tellerfeder oder ein Spannring erreicht werden, die zwischen Hülse 10 und zweitem Knaufelement 4 angeordnet sind, so dass eine axiale Kraft über das zweite Knaufelement 4 in das erste Knaufelement 3 eingeleitet wird und das erste Knaufelement 3 am Stiel 1 verspannt wird.
  • Im Bereich des dem Knauf zugeordneten Endes des Stiels 1 ist eine umlaufende Vertiefung 8 eingebracht, wobei die Vertiefung 8 die Rastmittel 6 des ersten Knaufelements 3 aufnimmt. Die Vertiefung 8 ist als umlaufende Nut ausgebildet. Dadurch, dass die Vertiefung 8 über den gesamten Umfang eingebracht ist, kann das erste Knaufelement 3 und damit der gesamte Knauf 2 frei um den Stiel 1 gedreht werden.
  • Das erste Knaufelement 3 ist mit Rastmitteln 6 ausgerüstet, über die das erste Knaufelement 3 formschlüssig mit dem Stiel 1 verbunden ist. Die Rastmittel 6 sind dabei als elastische Federzungen ausgebildet. Durch die elastische Auslegung der Federzungen können diese (in einer Freigabeposition, siehe Fig. 3) vom Stiel 1 radial nach außen bewegt werden, um die Federzungen in die umlaufende Vertiefung 8 einzubringen oder aus dieser zu lösen. Über den Umfang sind mehrere Federzungen verteilt angeordnet, wobei auch mehrere Federzungen gleichzeitig in der Vertiefung aufgenommen werden. Die Federzungen weisen an den freien Enden radial nach innen ragende Vorsprünge auf. Die Vorsprünge rasten dabei in die Vertiefung 8 des Stiels 1 ein, wodurch ein unbeabsichtigtes Lösen der Federzungen aus der Vertiefung 8 erschwert wird.
  • Das zweite Knaufelement 4 weist ein Verriegelungselement 7 auf. Das erste Knaufelement 3 und das zweite Knaufelement 4 sind miteinander verbunden, so dass das Verriegelungselement 7 das Rastmittel 6 des ersten Knaufelements 3 relativ zu dem Stiel 1 blockiert. Das zweite Knaufelement 4 ist in einer Verriegelungsposition mit dem ersten Knaufelement 3 verbunden, wobei das Verriegelungselement 7 des zweiten Knaufelements 4 das Rastmittel 6 des ersten Knaufelements 3 in radialer Richtung blockiert. Das Verriegelungselement 7 blockiert dabei das Rastmittel 6 derart, dass die formschlüssige Verbindung des ersten Knaufelements 3 mit dem Stiel 1 in der Verriegelungsposition nicht gelöst werden kann, wodurch das erste Knaufelement 3 verliersicher mit dem Stiel 1 verbunden ist und das zweite Knaufelement 4 verliersicher mit dem ersten Knaufelement 3 verbunden ist. Das Verriegelungselement 7 ist aus der Ausnehmung 5 ausgebildet und bedeckt das Rastmittel 6 in der Verriegelungsposition umfangsseitig, so dass das Rastmittel 6 in Radialrichtung blockiert ist.
  • Im Bereich der Ausnehmung 5 des zweiten Knaufelements 4 ist eine rohrförmige Verlängerung angebracht, die die Ausnehmung 5 des zweiten Knaufelements 4 in axialer Richtung verlängert. Dabei wird die Ausnehmung 5 durch die rohrförmige Verlängerung in beide Richtungen verlängert. Die innere Mantelfläche der rohrförmigen Verlängerung bildet bei der vorliegenden Ausgestaltung auch das Verriegelungselement 7 und liegt in der Verriegelungsposition mit seiner Innenseite außenseitig an dem Rastmittel 6 an. Durch die rohrförmige Verlängerung ist die mögliche Anlagefläche des Verriegelungselements 7, beziehungsweise für das Rastmittel 6 vergrößert, wodurch die Gefahr des Verkantens verringert und die Handhabbarkeit erhöht wird.
  • Dem Stiel 1 ist ein Fixierelement 9 zugeordnet, wobei das Fixierelement 9 das zweite Knaufelement 4 in der Verriegelungsposition blockiert. Das Fixierelement 9 ist so positioniert, dass das zweite Knaufelement 4 in Längsrichtung des Stiels unbeweglich ist. Dabei ist das Fixierelement 9 drehbar um den Stiel 1 angeordnet. Durch einen radialen Vorsprung im Stiel 1 ist die axiale Position des Fixierelement 9 festgelegt. Das Fixierelement 9 ist werkzeuglos lösbar am Stiel 1 angeordnet. Das Fixierelement 9 ist als einfarbig eingefärbtes Bauteil ausgebildet, wodurch eine farbliche Zuordnung des Stiels 1 erzeugt wird. Das Fixierelement 9 umfasst zwei Halbschalen, welche lösbar miteinander verbindbar sind. Die Halbschalen sind über ein Filmscharnier miteinander verbunden und können an ihren dem Filmscharnier gegenüberliegenden Seiten miteinander formschlüssig verbunden werden. Das Fixierelement 9 ist aus Kunststoff gefertigt.
  • Figur 3 zeigt eine Schnittansicht des in den Figuren 1 und 2 gezeigten Stiels 1 für ein Reinigungsgerät mit dem zweiten Knaufelement 4 in einer Freigabeposition. Das Fixierelement 9 (hier nicht dargestellt) ist in dieser Position von dem Stiel 1 entfernt. Ebenso ist das erste Knaufelement 3 von dem zweiten Knaufelement 4 beabstandet.
  • Durch das Entfernen des Fixierelements 9 ist ein Stielabschnitt freigegeben und das zweite Knaufelement 4 in Längsrichtung des Stiels 1 beweglich. Das zweite Knaufelement 4 ist dabei aber nicht über die gesamte Länge des Stiels 1 beweglich, sondern wird durch einen aus dem Stiel 1 ausgebildeten radialen Vorsprungblockiert.
  • In der dargestellten Freigabeposition ist das zweite Knaufelement 4 in axialer Richtung relativ zu dem ersten Knaufelement 3 beabstandet. In der Freigabeposition ist das zweite Knaufelement 4 derart relativ zu dem ersten Knaufelement 3 beabstandet, dass das Verriegelungselement 7 von dem Rastmittel 6 beabstandet ist, so dass das Rastmittel 6 freigegeben ist. Dadurch kann die formschlüssige Verbindung zwischen dem ersten Knaufelement 3 und dem Stiel 1 gelöst werden, indem das Rastmittel 6 über den Umfang radial nach außen bewegt und aus der umlaufenden Vertiefung 8 entfernt wird, so dass das erste Knaufelement 3 vom Stiel 1 entfernt werden kann. Weiterhin ist das zweite Knaufelement 4 in Längsrichtung des Stiels 1 beweglich und kann so nach der Entfernung des ersten Knaufelements 3 über das dann freie Ende des Stiels 1 vom Stiel 1 entfernt werden. Ebenso kann nach Entfernung des zweiten Knaufelements 4 die Hülse vom Stiel 1 entfernt werden. Insgesamt kann so der gesamte Knauf 2 sehr einfach entfernt und teilweise oder komplett ausgetauscht werden. Die Montage des Knaufs verläuft anschließend in umgekehrter Reihenfolge wie die Demontage.

Claims (14)

  1. Stiel (1) für ein Reinigungsgerät, umfassend einen Knauf (2), der an einem Ende des Stiels (1) drehbar angeordnet ist, wobei der Knauf (2) ein erstes Knaufelement (3) und ein zweites Knaufelement (4) umfasst, wobei das erste Knaufelement (3) mit dem zweiten Knaufelement (4) verbunden ist, wobei das zweite Knaufelement (4) eine Ausnehmung (5) aufweist, in welcher der Stiel (1) drehbar angeordnet ist, wobei das erste Knaufelement (3) mit Rastmitteln (6) ausgerüstet ist, über die das erste Knaufelement (3) mit dem Stiel (1) drehbar verriegelt ist, dadurch gekennzeichnet, dass das zweite Knaufelement (4) ein Verriegelungselement (7) aufweist, wobei das Verriegelungselement (7) das Rastmittel (6) des ersten Knaufelements (3) relativ zu dem Stiel (1) blockiert, wenn das erste Knaufelement (3) und das zweite Knaufelement (4) miteinander verbunden sind.
  2. Stiel für ein Reinigungsgerät nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das erste Knaufelement (3) und das zweite Knaufelement (4) formschlüssig miteinander verbunden sind, wobei die formschlüssige Verbindung zwischen dem ersten Knaufelement (3) und dem zweiten Knaufelement (4) ein Schnappverschluss ist.
  3. Stiel für ein Reinigungsgerät nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass in den Stiel (1) eine umlaufende Vertiefung (8) eingebracht ist, wobei die Vertiefung (8) die Rastmittel (6) des ersten Knaufelements (3) aufnimmt.
  4. Stiel für ein Reinigungsgerät nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Rastmittel (6) als Federzungen ausgebildet sind.
  5. Stiel für ein Reinigungsgerät nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Federzungen an den freien Enden radial nach innen ragende Vorsprünge aufweisen.
  6. Stiel für ein Reinigungsgerät nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass das zweite Knaufelement (4) in einer Verriegelungsposition mit dem ersten Knaufelement (3) verbunden ist, wobei das Verriegelungselement (7) des zweiten Knaufelements (4) das Rastmittel (6) des ersten Knaufelements (3) in radialer Richtung blockiert.
  7. Stiel für ein Reinigungsgerät nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Verriegelungselement (7) aus der Ausnehmung (5) ausgebildet ist und das Rastmittel (6) in der Verriegelungsposition außenumfangsseitig blockiert.
  8. Stiel für ein Reinigungsgerät nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass das zweite Knaufelement (4) in Längsrichtung des Stiels (1) beweglich und in einer Freigabeposition in axialer Richtung relativ zu dem ersten Knaufelement (3) beabstandet ist.
  9. Stiel für ein Reinigungsgerät nach einem der Ansprüche 6 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass dem Stiel (1) ein Fixierelement (9) zugeordnet ist, wobei das Fixierelement (9) das zweite Knaufelement (4) in der Verriegelungsposition axial blockiert.
  10. Stiel für ein Reinigungsgerät nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass das Fixierelement (9) zwei Halbschalen umfasst, welche lösbar miteinander verbindbar sind.
  11. Stiel für ein Reinigungsgerät nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Halbschalen einstückig und materialeinheitlich ausgebildet sind.
  12. Stiel für ein Reinigungsgerät nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen dem Stiel (1) und der Ausnehmung (5) des zweiten Knaufelements (4) eine Hülse (10) angeordnet ist.
  13. Stiel für ein Reinigungsgerät nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass zur Erhöhung des Losbrechmomentes für die Einleitung der Drehbewegung des Knaufs (2) die Reibung zwischen der Hülse (10) und dem zweiten Knaufelement (4) erhöht ist.
  14. Stiel für ein Reinigungsgerät nach Anspruch 12 oder 13, dadurch gekennzeichnet, dass das erste Knaufelement (3) über ein Spannelement an dem Stiel (1) verspannt ist.
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