EP4264126A1 - Guides de lumière reliés par liens souples - Google Patents

Guides de lumière reliés par liens souples

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Publication number
EP4264126A1
EP4264126A1 EP21840559.5A EP21840559A EP4264126A1 EP 4264126 A1 EP4264126 A1 EP 4264126A1 EP 21840559 A EP21840559 A EP 21840559A EP 4264126 A1 EP4264126 A1 EP 4264126A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
optical parts
light guides
assembly
flexible link
light
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP21840559.5A
Other languages
German (de)
English (en)
Inventor
Olivier Lelarge
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Valeo Vision SAS
Original Assignee
Valeo Vision SAS
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Valeo Vision SAS filed Critical Valeo Vision SAS
Publication of EP4264126A1 publication Critical patent/EP4264126A1/fr
Pending legal-status Critical Current

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Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F21—LIGHTING
    • F21S—NON-PORTABLE LIGHTING DEVICES; SYSTEMS THEREOF; VEHICLE LIGHTING DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR VEHICLE EXTERIORS
    • F21S43/00—Signalling devices specially adapted for vehicle exteriors, e.g. brake lamps, direction indicator lights or reversing lights
    • F21S43/20—Signalling devices specially adapted for vehicle exteriors, e.g. brake lamps, direction indicator lights or reversing lights characterised by refractors, transparent cover plates, light guides or filters
    • F21S43/235—Light guides
    • F21S43/236—Light guides characterised by the shape of the light guide
    • F21S43/237—Light guides characterised by the shape of the light guide rod-shaped
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F21—LIGHTING
    • F21S—NON-PORTABLE LIGHTING DEVICES; SYSTEMS THEREOF; VEHICLE LIGHTING DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR VEHICLE EXTERIORS
    • F21S43/00—Signalling devices specially adapted for vehicle exteriors, e.g. brake lamps, direction indicator lights or reversing lights
    • F21S43/20—Signalling devices specially adapted for vehicle exteriors, e.g. brake lamps, direction indicator lights or reversing lights characterised by refractors, transparent cover plates, light guides or filters
    • F21S43/27—Attachment thereof
    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
    • G02B6/24—Coupling light guides
    • G02B6/42—Coupling light guides with opto-electronic elements
    • G02B6/4201—Packages, e.g. shape, construction, internal or external details
    • G02B6/4219—Mechanical fixtures for holding or positioning the elements relative to each other in the couplings; Alignment methods for the elements, e.g. measuring or observing methods especially used therefor
    • G02B6/4236—Fixing or mounting methods of the aligned elements
    • G02B6/4239—Adhesive bonding; Encapsulation with polymer material

Definitions

  • the invention relates to the field of lighting and light signaling, in particular for motor vehicles.
  • the use of light guides is now common in the field of lighting and light signaling, in particular for motor vehicles.
  • the light guides in fact make it possible to form illuminated surfaces of elongated and potentially complex shape. They are mainly used for light signaling, in particular in motor vehicle headlights and taillights. There may be several of them in the same device such as a headlight or rear light, in which case their assembly requires some attention, especially when they look alike while being different.
  • Set 2 comprises three light guides 4 which are attached to each other by a common plate 6 forming a rigid link.
  • the common plate 6 may also comprise positioning and fixing means such as in particular the orifices 6.1 and 6.2.
  • Such a construction is interesting in that the common plate 6 is made of the same material as the light guides 4 as such and is produced during the plastic injection of the light guides 4.
  • This solution has limitations, know essentially, on the one hand, that the shape of the light guides must allow the assembly to be unmolded and, on the other hand, that this assembly, due to its relative rigidity, is fragile at the level of the connections between the common plate 6 and the light guides 4. These connections are necessarily of limited size in order to avoid forming optical passages for light leakage.
  • the aim of the invention is to overcome at least one of the drawbacks of the aforementioned state of the art. More particularly, the aim of the invention is to facilitate the assembly of a luminous device comprising several optical parts, in particular when these optical parts are similar and can be easily confused.
  • the subject of the invention is an assembly for a luminous device, comprising a plurality of optical parts made of molded plastic material; remarkable in that the assembly further comprises at least one flexible link, in particular made of plastic material, connecting the plurality of optical parts.
  • flexible means that the link is capable of deforming so that the optical parts can be brought closer to each other until they come into contact, without damaging the link, for example without the link breaking, and in particular reversible way.
  • the at least one link is connected to the plurality of optical parts by adhesion with said optical parts.
  • the adhesion comprises polar bonds resulting from injection molding of the at least one flexible bond on the plurality of optical parts or vice versa.
  • each of the at least one flexible link forms a wire with two ends attached, each, to one of the plurality of optical parts, respectively.
  • wire is used to designate an element in the form of a wire.
  • the optical parts of the plurality of optical parts are light guides made of transparent or translucent material with a main surface providing total light reflection.
  • the at least one flexible link is connected to the plurality of light guides via at least one main surface of said light guides.
  • At least one of the light guides of the plurality of light guides comprises a transverse protuberance comprising fixing and/or positioning means, the at least one flexible link being connected to the plurality light guides via said at least one protrusion.
  • the at least one flexible link extends transversely to the light guides.
  • the plurality of optical parts comprises at least three of said optical parts.
  • the invention also relates to a light device, in particular for a motor vehicle, comprising a support; a plurality of optical parts arranged on the support; remarkable in that the plurality of optical parts form an assembly according to the invention, the at least one flexible link of said assembly being permanently on the support.
  • the support comprises at least one housing permanently receiving the at least one flexible link.
  • the luminous device also comprises a cover arranged opposite the at least one flexible link so as to hide said at least one flexible link for an observer outside said device. luminous.
  • the invention also relates to a method of manufacturing a plurality of optical parts for a luminous device, comprising the following step: injection molding of the plurality of optical parts; remarkable in that the plurality of optical parts form an assembly according to the invention, the injection molding step comprising injection molding of the optical parts on the at least one flexible link previously formed or placed in the mold or part of mold, or injection molding of the at least one flexible link on the optical parts previously formed by injection into the mold or part of the mold.
  • the measurements of the invention are interesting in more ways than one. They in fact make it possible to easily manufacture optical parts which, if they were rigidly linked together, would form an undercut preventing demolding after manufacture by plastic injection, while maintaining an ordering of the optical parts with respect to each other.
  • the assembly of the assembly according to the invention on the light device is then simplified while having great freedom of shape for the optical parts and a controlled manufacturing cost.
  • the flexible connection between the optical parts makes it possible to bring them closer to each other during storage and transport, which is advantageous, without this connection being weakened. This results in a saving of space for storage and transport and greater robustness, in particular during assembly operations.
  • FIG. 1 is a perspective view of an assembly for a lighting device, according to the state of the art.
  • FIG. 1 is a schematic representation of a mold for manufacturing an assembly for a lighting device according to the invention.
  • FIG. 1 is a perspective view of a motor vehicle rear lamp, on which the light device assembly of the has climbed.
  • the light device assembly 102 comprises several light guides 104, forming optical parts. These light guides 104 are in this case three in number, it being understood that they could be two, four or even more in number.
  • the assembly 102 for the light device also comprises a flexible link 106 connecting the optical parts together, in this case the light guides 104.
  • the flexible link 106 extends transversely to the light guides and is fixed to each of them. .
  • the connection between the flexible link 106 and the light guides is in this case by adhesion, it being understood that other modes of connection are possible, such as in particular by mechanical engagement.
  • a single flexible link 106 connects three light guides 104, it being however understood that several flexible links may be provided, in particular a specific flexible link between each pair of light guides.
  • the assembly 102 for light device described above is interesting in that the flexible link(s) 106 connecting the light guides 104 ensure an ordering of the light guides with respect to each other, facilitating their mounting on the light device.
  • the light guides 104 indeed have a great similarity while being slightly different from each other.
  • identifying the light guides is likely to slow down the manufacturing rate as well as potentially leading to assembly errors.
  • the scheduling conferred by the flexible link(s) overcomes these difficulties in that the set of light guides connected by the flexible link(s) automatically provides correct relative positioning of the light guides and avoids any loss of time in identifying the different light guides and any assembly errors.
  • the flexible link(s) advantageously remain connected to the light guides once these have been mounted on the light device.
  • the flexible nature of the flexible link(s) confers a positioning tolerance of the light guides with respect to each other, also facilitating their mounting.
  • the flexible link 106 is advantageously made of flexible plastic material, in particular of thermoplastic elastomer (TPE) material.
  • TPE thermoplastic elastomer
  • flexible material we mean a material having both a low modulus of elasticity or Young's modulus, for example less than 1.1 GPa, preferably less than 0.1 GPa, and a large elastic deformation, typically of at least 100
  • the flexible link 106 has an elongated shape of the wire type with a reduced section so as to have sufficient flexibility in bending.
  • Each of the light guides 104 has two ends 104.1 and 104.2.
  • the flexible link 106 is advantageously connected to one of the ends of each of the light guides 104.
  • the ends 104.2 of the light guides 104 to which the flexible link 106 is connected can have a transverse protrusion 104.3 forming positioning and/or fixing means of said light guides.
  • Each of the transverse protrusions 104.3 can in particular form a plate, a lug and/or a positioning pin in a corresponding housing (not shown) formed in the light device.
  • the flexible link 106 is fixed to this transverse protrusion 104.3 so as not to be in direct contact with the guide surface by total reflection of the light guide 104. It is therefore advantageous to use these means for positioning and/or fixing the light guides to make the connection there with the flexible link 106.
  • the flexible link 106 it is also possible for the flexible link 106 to be fixed directly to the main guiding surface of the light guide.
  • connection of the flexible link 106 with the light guides 104 is advantageously made by adhesion. This adhesion is advantageously achieved during the manufacture of the assembly for the luminous device 102, namely during its plastic injection, as will be described in relation to the .
  • the plastic injection mold 108 is represented schematically and deliberately simplified. It comprises a first mold part 108.1 and a second mold part 108.2. These two mold parts 108.1 and 108.2, once arranged one against the other, form cavities corresponding to the light guides 104 and possibly to the flexible link 106. Molten plastic material, such as for example poly(methacrylate of methyl) (PMMA) or polycarbonate (PC), is injected under pressure into the mold so as to fill the cavities corresponding to the light guides 104. Each of these cavities is formed partly by the first mold part 108.1 and partly by the second part of the mold 108.2 so as to allow extraction of the light guides after injection and separation of the mold parts 108.1 and 108.2.
  • PMMA poly(methacrylate of methyl)
  • PC polycarbonate
  • the flexible link 106 is produced by injection of plastic material directly after production by plastic injection of the light guides 104.
  • the flexible link 106 can be produced in the same mold as the light guides 104, with arrangements, such as the presence of one or more drawers, making it possible to prevent the transparent plastic material of the light guides 104 from flowing into the cavity or cavities of the flexible link 106.
  • the light guides 104 after injection and opening of the mould, can be transferred to another mold or mold part specifically provided for the production of the flexible link. The plastic material of the flexible link is then injected into this other mould, then allowing direct contact of this material with the material of the light guides.
  • the plastic material of the flexible link will adhere to the material of the light guides by chemical cohesion.
  • This chemical cohesion may include polar bonds.
  • the light device assembly 102 thus formed can then be unmolded from the other mold.
  • the flexible link 106 is manufactured by plastic injection first and the light guides 104 are then manufactured by plastic injection, in accordance with the first manufacturing method described above , the order of plastic injection being however reversed.
  • the first mode has the advantage that the risks of pollution of the transparent plastic material of the light guides 104 by the plastic material, in principle non-transparent, of the flexible link 106 are reduced.
  • the flexible link 106 is prefabricated, for example cut from a longer length of such a flexible link, and placed in the injection mold 108 such as illustrated in .
  • the plastic material of the light guides 104 which is molded over that of the flexible link, as in the second method of manufacture above.
  • the light guides 104 are manufactured by plastic injection and connected by chemical cohesion with the flexible link 106, thus ensuring satisfactory adhesion.
  • the flexible link 106 of the light device assembly 102 allows the different light guides 104 to be unmolded in different directions, unlike the light device assembly 2. bright from the according to the state of the art.
  • the notion of undercut in manufacturing by molding, in this case by plastic injection, is known and common. It may make it necessary to provide one or more drawers on the manufacturing mold, in order to allow the part to be unmolded. Such measures complicate the operations and increase the manufacturing cost.
  • the flexibility of the flexible link 106 overcomes these difficulties.
  • the rear light 110 forms a light device in that it performs one or more light signaling functions, in this case one or more regulatory light signaling functions for motor vehicles.
  • the taillight 110 includes a housing 112 forming a cavity, a bracket 114 housed in the cavity of the housing 112, and the light device assembly 102 disposed on the bracket 114. It should be noted that the taillight 110 includes other elements such as light sources, a mirror, etc., these elements being in themselves commonplace and not relevant with regard to the present invention.
  • the support 114 is in this case an optical part visible to an external observer. It comprises several elongated housings 114.1, in the form of semicircular grooves, receiving the light guides 104. It comprises first point housings 114.2, in the form of blind holes, receiving the ends 104.1 of the light guides 104. It also comprises second point housings 114.3, in the form of cavities, receiving the transverse projections 104.3 of the light guides. As is visible at the , the flexible link 106 is placed on the support and remains there permanently. To this end, the support 114 may comprise cavities or housings adapted to receive the flexible link 106 in a stable manner.
  • the ends 104.2 of the light guides 104 each have an end face (not visible) forming a light entry face and arranged opposite a light source or an optical part suitable to illuminate said input face.
  • the light can thus propagate by transmission along the light guides and exit therefrom in a controlled manner by means of facets or structures (not visible) distributed on the guide face by total reflection of the light guides.
  • facets or structures are well known per se to those skilled in the art.
  • the similarity between the light guides 104 is clearly visible, and at the same time, their difference in height is also clearly visible.
  • the connection provided by the flexible link 106 makes it possible to avoid any error or hesitation in mounting the light guides 104 on the support 114.
  • the assembly of the light guides 104 consists in bringing the assembly 102 closer to the support so as to present each of the light guides 104 to its housings 114.1, 114.2 and 114.3. Then, thanks to the flexible link 106, each of the light guides 104 can be mounted individually by a movement of setting up the light guide in the elongated housing 114.1, in the raised position, followed by a downward movement of the light guide so that its lower end 104.1 penetrates the first point housing 114.2 and, at the same time, its transverse projection 104.3 at its upper end 104.2 engages in the second point housing 114.3. This operation can be carried out successively for each of the light guides 104. Then, the flexible link 106 can be positioned in a corresponding housing.
  • a cover (not shown) can be placed opposite the flexible link 106 in order to make it invisible to an external observer.
  • optical parts in the form of light guides. It is however understood that it applies to optical parts other than light guides, such as for example lenses, reflecting surfaces, etc., or even a combination of such optical parts. Also, the invention applies to any number of optical parts, provided that it is greater than or equal to 2.

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Abstract

L'invention a trait à un ensemble (102) pour dispositif lumineux, comprenant une pluralité de pièces optiques (104) en matière plastique moulée; et au moins un lien souple (106) en matière plastique reliant la pluralité de pièces optiques (104). L'invention également trait à un procédé de fabrication d'une pluralité de pièces optiques, formant un ensemble (102) tel que ci-avant.

Description

    Guides de lumière reliés par liens souples
  • L’invention a trait au domaine de l’éclairage et la signalisation lumineuse, en particulier pour véhicules automobiles.
  • L’utilisation de guides de lumière est maintenant courante dans le domaine de l’éclairage et de la signalisation lumineuse, notamment pour véhicules automobiles. Les guides de lumière permettent en effet de former des surfaces éclairées de forme allongée et potentiellement complexe. Ils sont utilisés essentiellement pour de la signalisation lumineuse, notamment dans des projecteurs et feux arrière de véhicules automobiles. Ils peuvent être plusieurs dans un même dispositif tel qu’un projecteur ou feu arrière, auquel cas leur montage requiert une certaine attention, en particulier lorsqu’ils se ressemblent tout en étant différents.
  • A cet effet, il est connu de réaliser un ensemble de ces différents guides de lumière en un seul bloc, comme cela est illustré à la . L’ensemble 2 comprend trois guides de lumière 4 qui sont rattachés les uns aux autres par une platine commune 6 formant un lien rigide. La platine commune 6 peut par ailleurs comporter des moyens de positionnement et de fixation comme notamment les orifices 6.1 et 6.2. Une telle construction est intéressante en ce que la platine commune 6 est dans la même matière que les guides de lumière 4 en tant que tels et est réalisée lors de l’injection plastique des guides de lumière 4. Cette solution présente toutefois des limitations, à savoir essentiellement, d’une part, que la forme des guides de lumière doit permettre un démoulage de l’ensemble et, d’autre part, que cet ensemble de par sa rigidité relative, est fragile au niveau des liaisons entre la platine commune 6 et les guides de lumière 4. Ces liaisons sont effet nécessairement de taille limitée afin d’éviter de former des passages optiques de fuite de lumière.
    •
  • L’invention a pour objectif de pallier au moins un des inconvénients de l’état de la technique susmentionné. Plus particulièrement, l’invention a pour objectif de faciliter l’assemblage de dispositif lumineux comprenant plusieurs pièces optiques, en particulier lorsque ces pièces optiques se ressemblent et peuvent être facilement confondues.
  • L’invention a pour objet un ensemble pour dispositif lumineux, comprenant une pluralité de pièces optiques en matière plastique moulée ; remarquable en ce que l’ensemble comprend, en outre, au moins un lien souple, notamment en matière plastique, reliant la pluralité de pièces optiques. Le terme souple signifie que le lien est apte à se déformer de telle sorte que les pièces optiques puissent être rapprochées les unes des autres jusqu’à entrer en contact, sans détérioration du lien, par exemple sans que le lien se brise, et notamment de manière réversible.
  • Selon un mode avantageux de l’invention, l’au moins un lien est relié à la pluralité de pièces optiques par adhésion avec lesdites pièces optiques.
  • Selon un mode avantageux de l’invention, l’adhésion comprend des liaisons polaires résultant d’un moulage par injection de l’au moins un lien souple sur la pluralité de pièces optiques ou vice versa.
  • Selon un mode avantageux de l’invention, chacun de l’au moins un lien souple forme un fil avec deux extrémités attachées, chacune, à une de la pluralité de pièces optiques, respectivement. Dans la présente demande le terme filaire est utilisé pour désigner un élément en forme de fil.
  • Selon un mode avantageux de l’invention, les pièces optiques de la pluralité de pièces optiques sont des guides de lumière en matériau transparent ou translucide avec surface principale assurant une réflexion totale de lumière.
  • Selon un mode avantageux de l’invention, l’au moins un lien souple est relié à la pluralité de guides de lumière via au moins une surface principale desdits guides de lumière.
  • Selon un mode avantageux de l’invention, au moins un des guides de lumière de la pluralité de guides de lumière comprend une excroissance transversale comprenant des moyens de fixation et/ou de positionnement, l’au moins un lien souple étant relié à la pluralité de guides de lumière via ladite au moins une excroissance.
  • Selon un mode avantageux de l’invention, l’au moins un lien souple s’étend transversalement aux guides de lumière.
  • Selon un mode avantageux de l’invention, la pluralité de pièces optiques comprend au moins trois desdites pièces optiques.
  • L’invention a également pour objet un dispositif lumineux, notamment pour véhicule automobile, comprenant un support ; une pluralité de pièces optiques disposées sur le support ; remarquable en ce que la pluralité de pièces optiques forme un ensemble selon l’invention, l’au moins un lien souple dudit ensemble étant à demeure sur le support.
  • Selon un mode avantageux de l’invention, le support comprend au moins un logement recevant à demeure l’au moins un lien souple.
  • Selon un mode avantageux de l’invention, le dispositif lumineux comprend, en outre, un cache disposé en vis-à-vis de l’au moins un lien souple de manière à cacher ledit au moins un lien souple pour un observateur extérieur audit dispositif lumineux.
  • L’invention a également pour objet un procédé de fabrication d’une pluralité de pièces optiques pour un dispositif lumineux, comprenant l’étape suivante : moulage par injection de la pluralité de pièces optiques ; remarquable en ce que la pluralité de pièces optiques forme un ensemble selon l’invention, l’étape de moulage par injection comprenant un moulage par injection des pièces optiques sur l’au moins un lien souple préalablement formé ou placé dans le moule ou partie de moule, ou un moulage par injection de l’au moins un lien souple sur les pièces optiques préalablement formées par injection dans le moule ou partie de moule.
  • Les mesures de l’invention sont intéressantes à plus d’un titre. Elles permettent en effet de fabriquer facilement des pièces optiques qui, si elles étaient rigidement liées entre-elles, formeraient une contre-dépouille empêchant un démoulage après fabrication par injection plastique, tout en conservant un ordonnancement des pièces optiques les unes par rapport aux autres. Le montage de l’ensemble selon l’invention sur le dispositif lumineux est alors simplifié tout en ayant une grande liberté de forme pour les pièces optiques et un coût de fabrication maîtrisé. Aussi, la liaison souple entre les pièces optiques permet de les rapprocher les unes des autres lors du stockage et transport, ce qui est avantageux, sans pour autant que cette liaison soit fragilisée. Il en résulte ainsi un gain de place pour le stockage et transport et une plus grande robustesse, en particulier lors des manipulations de montage.
    •
  • est une vue en perspective d’un ensemble pour dispositif lumineux, selon l’état de la technique ;
  • représente un ensemble pour dispositif lumineux, selon l’invention ;
  • est une représentation schématique d’un moule de fabrication d’un ensemble pour dispositif lumineux selon l’invention ;
  • est une vue en perspective d’un feu arrière de véhicule automobile, sur lequel l’ensemble pour dispositif lumineux de la est monté.
    •  Description détaillée
  • La est une vue en perspective d’un ensemble de guides de lumière, selon l’état de la technique et discutée dans la partie relative à la technique antérieure.
  • La est une vue en perspective d’un ensemble pour dispositif lumineux, selon l’invention.
  • L’ensemble 102 pour dispositif lumineux comprend plusieurs guides de lumière 104, formant des pièces optiques. Ces guides de lumière 104 sont en l’occurrence au nombre de trois, étant entendu qu’ils pourraient être au nombre de deux, quatre ou plus encore. L’ensemble 102 pour dispositif lumineux comprend également un lien souple 106 reliant entre elles les pièces optiques, en l’occurrence les guides de lumière 104. Le lien souple 106 s’étend transversalement aux guides de lumière et est fixé à chacun d’eux. La liaison entre le lien souple 106 et les guides de lumière est en l’occurrence par adhésion, étant entendu que d’autres modes de liaison sont envisageables comme notamment par engagement mécanique.
  • Dans le cas de la , un seul lien souple 106 relie trois guides de lumière 104, étant toutefois entendu que plusieurs liens souples peuvent être prévus, notamment un lien souple spécifique entre chaque paire de guides de lumière.
  • L’ensemble 102 pour dispositif lumineux décrit ci-avant est intéressant en ce que le ou les liens souples 106 reliant les guides de lumière 104 assurent un ordonnancement des guides de lumière les uns par rapport aux autres, facilitant leur montage sur le dispositif lumineux. Les guides de lumière 104 présentent en effet une grande similitude tout en étant légèrement différents les uns des autres. Lors du montage des guides de lumière sur le dispositif lumineux, l’identification des guides de lumière est susceptible de ralentir la cadence de fabrication ainsi que de potentiellement conduire à des erreurs d’assemblage. L’ordonnancement conféré par le ou les liens souples pallie ces difficultés en ce que l’ensemble des guides de lumières reliés par le ou les liens souples procure de manière automatique un positionnement relatif correct des guides de lumière et évite toute perte de temps pour identifier les différents guides de lumière et toute erreur d’assemblage. Le ou les liens souples avantageusement restent reliés aux guides de lumières une fois ceux-ci montés sur le dispositif lumineux. Le caractère souple du ou de ces liens souples confère une tolérance de positionnement des guides de lumières les uns par rapport aux autres, facilitant également leur montage.
  • Le lien souple 106 est avantageusement réalisé en matériau plastique souple, en particulier en matériau élastomère thermoplastique (TPE). Par matériau souple, on entend un matériau présentant à la fois un faible module d’élasticité ou module de Young, par exemple inférieur à 1.1 GPa, préférentiellement inférieur à 0.1 GPa, et une grande déformation élastique, typiquement d’au moins 100
  • Le lien souple 106 présente une forme allongée du type filaire avec une section réduite de manière à présenter une souplesse en flexion suffisante.
  • Chacun des guides de lumière 104 présente deux extrémités 104.1 et 104.2. Le lien souple 106 est avantageusement relié à une des extrémités de chacun des guides de lumière 104. Les extrémités 104.2 des guides de lumière 104 auxquelles le lien souple 106 est relié peuvent présenter une excroissance transversale 104.3 formant des moyens de positionnement et/ou de fixation desdits guides de lumière. Chacune des excroissances transversales 104.3 peut notamment former une platine, un ergot et/ou un pion de positionnement dans un logement correspondant (non représenté) formé dans le dispositif lumineux. Comme cela est visible à la vue agrandie d’une extrémité 104.2 d’un des guides de lumière 104, le lien souple 106 est fixé à cette excroissance transversale 104.3 de manière à ne pas être en contact direct avec la surface de guidage par réflexion totale du guide de lumière 104. Il est donc avantageux d’exploiter ces moyens de positionnement et/ou de fixation des guides de lumière pour y réaliser la liaison avec le lien souple 106.
  • Il est toutefois également envisageable que le lien souple 106 soit fixé directement sur la surface principale de guidage du guide de lumière.
  • La liaison du lien souple 106 avec les guides de lumière 104 est avantageusement réalisée par adhésion. Cette adhésion est avantageusement réalisée lors de la fabrication de l’ensemble pour dispositif lumineux 102, à savoir lors de son injection plastique, comme va être décrit en relation avec la .
  • La est une représentation schématique d’un moule de fabrication d’un ensemble pour dispositif lumineux 102 selon l’invention.
  • Le moule d’injection plastique 108 est représenté de manière schématique et volontairement simplifiée. Il comprend une première partie de moule 108.1 et une deuxième partie de moule 108.2. Ces deux parties de moule 108.1 et 108.2, une fois disposées l’une contre l’autre, forment des cavités correspondant aux guides de lumière 104 et éventuellement au lien souple 106. De la matière plastique fondue, comme par exemple du poly(méthacrylate de méthyle) (PMMA) ou du polycarbonate (PC), est injectée sous pression dans le moule de manière à remplir les cavités correspondant aux guides de lumière 104. Chacune de ces cavités est formée en partie par la première partie de moule 108.1 et en partie par la deuxième partie du moule 108.2 de manière à permettre une extraction des guides de lumière après injection et séparation des parties de moule 108.1 et 108.2.
  • Suivant un premier mode de fabrication de l’ensemble 102 pour dispositif lumineux, le lien souple 106 est réalisé par injection de matière plastique directement après réalisation par injection plastique des guides de lumière 104. Le lien souple 106 peut être réalisé dans le même moule que les guides de lumière 104, moyennant des aménagements, tels que la présence d’un ou plusieurs tiroirs, permettant d’éviter un écoulement de la matière plastique transparente des guides de lumière 104 dans la ou les cavités du lien souple 106. Alternativement, les guides de lumière 104, après injection et ouverture du moule, peuvent être transférés dans un autre moule ou partie de moule spécifiquement prévue pour la réalisation du lien souple. La matière plastique du lien souple est ensuite injectée dans cet autre moule, permettant alors un contact direct de cette matière avec la matière des guides de lumière. Compte tenu de la chaleur régnant dans les moules, en particulier l’autre moule, la matière plastique du lien souple va adhérer à la matière des guides de lumière par cohésion chimique. Cette cohésion chimique peut comprendre des liaisons polaires. L’ensemble pour dispositif lumineux 102 ainsi formé peut alors être démoulé de l’autre moule.
  • Suivant un deuxième mode de fabrication de l’ensemble 102 pour dispositif lumineux 102, le lien souple 106 est fabriqué par injection plastique en premier et les guides de lumière 104 sont ensuite fabriqués par injection plastique, conformément au premier mode de fabrication décrit ci-avant, l’ordre d’injection plastique étant toutefois inversé.
  • Le premier mode présente l’avantage que les risques de pollution de la matière plastique transparente des guides de lumière 104 par la matière plastique, en principe non-transparente, du lien souple 106 sont réduits.
  • Suivant un troisième mode de fabrication de l’ensemble 102 pour dispositif lumineux, le lien souple 106 est préfabriqué, par exemple découpé à partir d’une longueur plus grande d’un tel lien souple, et placé dans le moule d’injection 108 tel qu’illustré à la . Dans ce cas, c’est la matière plastique des guides de lumière 104 qui est surmoulée sur celle du lien souple, comme dans le deuxième mode de fabrication ci-dessus.
  • Dans tous ces modes de fabrication, les guides de lumière 104 sont fabriqués par injection plastique et reliés par cohésion chimique avec le lien souple 106, assurant ainsi une adhésion satisfaisante.
  • Il est important de noter que le lien souple 106 de l’ensemble 102 pour dispositif lumineux, tel que décrit ci-avant, permet aux différents guides de lumière 104 d’être démoulés dans des directions différentes, contrairement à l’ensemble 2 pour dispositif lumineux de la selon l’état de la technique. La notion de contre-dépouille dans la fabrication par moulage, en l’occurrence par injection plastique, est connue et courante. Elle peut imposer de prévoir un ou plusieurs tiroirs sur le moule de fabrication, en vue de permettre un démoulage de la pièce. De telles mesures compliquent les opérations et augmentent le coût de fabrication. La souplesse du lien souple 106 permet de s’affranchir de ces difficultés.
  • La est une vue en perspective d’un feu arrière de véhicule automobile, sur lequel l’ensemble pour dispositif lumineux de la est monté.
  • Le feu arrière 110 forme un dispositif lumineux en ce qu’il assure une ou plusieurs fonctions de signalisation lumineuse, en l’occurrence une ou plusieurs fonctions de signalisation lumineuse réglementaires pour véhicule automobile.
  • Le feu arrière 110 comprend un boîtier 112 formant une cavité, un support 114 logé dans la cavité du boîtier 112, et l’ensemble pour dispositif lumineux 102 disposé sur le support 114. Il est à noter que le feu arrière 110 comprend d’autres éléments tels que des sources lumineuses, une glace, etc., ces éléments étant en soi courants et non pertinents en ce qui concerne la présente invention.
  • Le support 114 est en l’occurrence une pièce optique visible par un observateur externe. Il comprend plusieurs logements allongés 114.1, sous forme de rainures semi-circulaires, recevant les guides de lumière 104. Il comprend des premiers logements ponctuels 114.2, sous forme de trous borgnes, recevant les extrémités 104.1 des guides de lumière 104. Il comprend aussi des deuxièmes logements ponctuels 114.3, sous forme de cavités, recevant les excroissances transversales 104.3 des guides de lumière. Comme cela est visible à la , le lien souple 106 est disposé sur le support et y reste à demeure. A cet effet, le support 114 peut comprendre des cavités ou logements adaptés à recevoir de manière stable le lien souple 106.
  • Les extrémités 104.2 des guides de lumière 104 présentent, chacune, une face d’extrémité (non visible) formant une face d’entrée de la lumière et disposé en vis-à-vis d’une source lumineuse ou d’une pièce optique apte à éclairer ladite face d’entrée. La lumière peut ainsi se propager par transmission de long des guides de lumière et en sortir de manière contrôlée au moyen de facettes ou structures (non visibles) réparties sur la face de guidage par réflexion totale des guides de lumière. De telles facettes ou structures sont bien connues en soi de l’homme de métier.
  • A la , la similitude entre les guides de lumière 104 est bien visible, et en même temps, leur différence de hauteur est également bien visible. La liaison assurée par le lien souple 106 permet d’éviter toute erreur ou hésitation de montage des guides de lumière 104 sur le support 114.
  • Dans le cas précis du dispositif lumineux 110 de la , le montage des guides de lumière 104 consiste à approcher l’ensemble 102 du support de sorte à présenter chacun des guides de lumière 104 de ses logements 114.1, 114.2 et 114.3. Ensuite, grâce au lien souple 106, chacun des guides de lumière 104 peut être monté individuellement par un mouvement de mise en place du guide de lumière dans le logement allongé 114.1, en position surélevée, suivi d’un mouvement de descente du guide de lumière de manière à ce que son extrémité inférieure 104.1 pénètre le premier logement ponctuel 114.2 et, en même temps, son excroissance transversale 104.3 à son extrémité supérieure 104.2 s’engage dans le deuxième logement ponctuel 114.3. Cette opération peut être réalisée successivement pour chacun des guides de lumière 104. Ensuite, le lien souple 106 peut être positionné dans un logement correspondant.
  • Un cache (non représenté) peut être disposé en vis-à-vis du lien souple 106 afin de rendre invisible pour un observateur externe.
  • La description qui vient d’être faite est en relation avec des pièces optiques sous forme de guides de lumière. Il est toutefois entendu qu’elle s’applique à des pièces optiques autres que des guides de lumière, comme par exemple des lentilles, des surfaces réfléchissantes, etc., ou encore une combinaison de telles pièces optiques. Aussi, l’invention s’applique à un nombre quelconque de pièces optiques, dès lors qu’il est supérieur ou égal à 2.
    •

Claims (10)

  1. Ensemble (102) pour dispositif lumineux (110), comprenant :
    - une pluralité de pièces optiques (104) en matière plastique moulée ;
    caractérisé en ce que l’ensemble comprend, en outre :
    - au moins un lien souple (106), notamment en matière plastique, reliant la pluralité de pièces optiques (104).
  2. Ensemble (102) selon la revendication 1, dans lequel l’au moins un lien (106) est relié à la pluralité de pièces optiques (104) par adhésion avec lesdites pièces optiques.
  3. Ensemble (102) selon la revendication 2, dans lequel l’adhésion comprend des liaisons polaires résultant d’un moulage par injection de l’au moins un lien souple (106) sur la pluralité de pièces optiques (104) ou vice versa.
  4. Ensemble (102) selon l’une des revendications 1 à 3, dans lequel chacun de l’au moins un lien souple (106) forme un fil avec deux extrémités attachées, chacune, à une de la pluralité de pièces optiques (104), respectivement.
  5. Ensemble (102) selon l’une des revendications 1 à 4, dans lequel les pièces optiques (104) de la pluralité de pièces optiques sont des guides de lumière (1049 en matériau transparent ou translucide avec surface principale assurant une réflexion totale de lumière.
  6. Ensemble (102) selon la revendication 5, dans lequel l’au moins un lien souple (106) est relié à la pluralité de guides de lumière via au moins une surface principale desdits guides de lumière, au moins un des guides de lumière de la pluralité de guides de lumière (104) comprend une excroissance transversale (104.3) comprenant des moyens de fixation et/ou de positionnement, l’au moins un lien souple (106) étant relié à la pluralité de guides de lumière (104) via ladite au moins une excroissance (104.3).
  7. Ensemble (102) selon l’une des revendications 5 et 6, dans lequel l’au moins un lien souple (106) s’étend transversalement aux guides de lumière.
  8. Dispositif lumineux (110), notamment pour véhicule automobile, comprenant :
    - un support (114) ;
    - une pluralité de pièces optiques (104) disposées sur le support (114) ;
    caractérisé en ce que
    la pluralité de pièces optiques (104) forme un ensemble (102) selon l’une des revendications 1 à 7, l’au moins un lien souple (106) dudit ensemble étant à demeure sur le support (114).
  9. Dispositif lumineux (110) selon la revendication 8, dans lequel le support (114) comprend au moins un logement recevant à demeure l’au moins un lien souple (106).
  10. Procédé de fabrication d’un pluralité de pièces optiques (104) pour un dispositif lumineux (110), comprenant l’étape suivante :
    - moulage par injection de la pluralité de pièces optiques (104) ;
    caractérisé en ce que :
    la pluralité de pièces optiques (104) forme un ensemble (102) selon l’une des revendications 1 à 7, l’étape de moulage par injection comprenant un moulage par injection des pièces optiques (104) sur l’au moins un lien souple (106) préalablement formé ou placé dans le moule (108) ou partie de moule (108.1), ou un moulage par injection de l’au moins un lien souple (106) sur les pièces optiques (104) préalablement formées par injection dans le moule (108) ou partie de moule (108.1).
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