EP4234667A1 - Fliessfähige waschmittelzubereitung mit verbesserten eigenschaften - Google Patents

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EP4234667A1
EP4234667A1 EP23151653.5A EP23151653A EP4234667A1 EP 4234667 A1 EP4234667 A1 EP 4234667A1 EP 23151653 A EP23151653 A EP 23151653A EP 4234667 A1 EP4234667 A1 EP 4234667A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
weight
detergent
detergent preparation
preparation
waschmittelzubereitung
Prior art date
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Pending
Application number
EP23151653.5A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Inga Kerstin Vockenroth
Nuria Sanchez Bastardo
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Henkel AG and Co KGaA
Original Assignee
Henkel AG and Co KGaA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Henkel AG and Co KGaA filed Critical Henkel AG and Co KGaA
Publication of EP4234667A1 publication Critical patent/EP4234667A1/de
Pending legal-status Critical Current

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    • C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
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    • C11D7/00—Compositions of detergents based essentially on non-surface-active compounds
    • C11D7/22—Organic compounds
    • C11D7/26—Organic compounds containing oxygen
    • C11D7/261—Alcohols; Phenols
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
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    • C11D3/00—Other compounding ingredients of detergent compositions covered in group C11D1/00
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    • C11D3/2006—Monohydric alcohols
    • C11D3/201—Monohydric alcohols linear
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    • C11D1/00—Detergent compositions based essentially on surface-active compounds; Use of these compounds as a detergent
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    • C11D1/83—Mixtures of non-ionic with anionic compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
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    • C11D17/00—Detergent materials or soaps characterised by their shape or physical properties
    • C11D17/0008—Detergent materials or soaps characterised by their shape or physical properties aqueous liquid non soap compositions
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
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    • C11D2111/00—Cleaning compositions characterised by the objects to be cleaned; Cleaning compositions characterised by non-standard cleaning or washing processes
    • C11D2111/10—Objects to be cleaned
    • C11D2111/12—Soft surfaces, e.g. textile

Definitions

  • the present invention relates to a flowable detergent composition based on a specific solvent system. Furthermore, the application relates to a method for washing textiles using the detergent preparation.
  • a trend that is relevant for the production of these foil bags is the miniaturization of these foil bags.
  • the background to this development is greater consumer acceptance due to simplified handling, in particular sustainability aspects, for example in relation to transport volumes and costs and the amount of packaging used.
  • the concentration of modern detergents in particular modern liquid detergents, generally influences their optical and rheological properties and also affects the storage stability of these detergents, especially when stored under stress conditions, i.e. above-average low or above-average temperatures.
  • a lack of physical storage stability is visible to the consumer as cloudiness, precipitation or phase separation and reduces confidence in product performance.
  • One way of counteracting physical instabilities is to increase the proportion of solvent in the liquid detergent, in particular also to increase the proportion of organic solvents. Since such a procedure is diametrically opposed to the actual aim of concentration, it is not preferred.
  • the application was based on the object of providing high-performance, free-flowing detergent preparations which can be produced in a simple and efficient manner, have a good shelf life and are distinguished in particular by good cleaning results.
  • the detergent preparation is flowable under standard conditions (20° C., 1013 mbar).
  • Detergent preparations which, based on their total weight, contain ethanol and 1,2-propanediol and glycerol in a total amount of 10 to 22% by weight, preferably 15 to 20% by weight, have proven to be particularly advantageous.
  • the weight ratio of ethanol and 1,2-propanediol to glycerin from 1.5 to 3.5 is preferably from 2 to 3.
  • the detergent preparation can contain other organic solvents.
  • the group of these other organic solvents includes, for example, propanol, i-propanol, butanols, glycol, butanediol, methylpropanediol, diglycol, propyl diglycol, butyl diglycol, hexylene glycol, ethylene glycol methyl ether, ethylene glycol ethyl ether, ethylene glycol propyl ether, ethylene glycol mono-n-butyl ether, diethylene glycol methyl ether, diethylene glycol ethyl ether, propylene glycol methyl ether, propylene glycol ethyl ether , propylene glycol propyl ether, dipropylene glycol monomethyl ether, dipropylene glycol monoethyl ether, methoxytriglycol, ethoxytriglycol, butoxytriglycol, 1-butoxyethoxy-2
  • water is preferably used as a further solvent.
  • aqueous-organic solvent systems has proven to be particularly advantageous for the manufacturability and storability and is therefore preferred.
  • Preferred detergent preparations contain, based on their total weight, from 5 to 20% by weight, preferably from 7 to 15% by weight, of water.
  • Preferred detergent preparations contain, based on their total weight, 35 to 55% by weight, preferably 40 to 50% by weight, of surfactant.
  • the group of surfactants includes the nonionic, the anionic, the cationic and the amphoteric surfactants.
  • the compositions according to the invention can comprise one or more of the surfactants mentioned.
  • Particularly preferred compositions contain surfactants from the group consisting of anionic and nonionic surfactants.
  • the anionic surfactant is preferably selected from the group consisting of C 9 -C 13 -alkylbenzene sulfonates, olefin sulfonates, C 12 -C 18 -alkane sulfonates, ester sulfonates, alk(en)yl sulfates, fatty alcohol ether sulfates and mixtures thereof.
  • Compositions which comprise C 9 -C 13 -alkylbenzene sulfonates and fatty alcohol ether sulfates as anionic surfactants have particularly good dispersing properties.
  • Surfactants of the sulfonate type are preferably C 9 -C 13 -alkylbenzene sulfonates, olefin sulfonates, i.e. mixtures of alkene and hydroxyalkane sulfonates and disulfonates, such as are obtained, for example, from C 12 -C 18 -monoolefins with a terminal or internal double bond by sulfonation with gaseous sulfur trioxide and subsequent alkaline or acidic hydrolysis of the sulfonation products.
  • esters of ⁇ -sulfofatty acids for example the ⁇ -sulfonated methyl esters of hydrogenated coconut, palm kernel or tallow fatty acids.
  • Preferred detergent preparations contain, based on their total weight, 12 to 30% by weight, preferably 15 to 28% by weight and in particular 18 to 26% by weight of anionic surfactant.
  • the composition contains at least one anionic surfactant of the formula (I), in the R' and R" are independently H or alkyl and together contain 8 to 18, preferably 9 to 15 and in particular 9 to 13 carbon atoms and Y + is a monovalent cation or the nth part of an n-valent cation (especially monoethanolamine) mean.
  • the group of alkyl ether sulfates includes the fatty alcohol ether sulfates, for example the sulfuric acid monoesters of the straight-chain or branched C 7 -C 21 alcohols ethoxylated with 1 to 6 moles of ethylene oxide, such as 2-methyl-branched C9-11 alcohols with an average of 3.5 moles of ethylene oxide ( EO) or C12-18 fatty alcohols with 1 to 4 EO.
  • Alkyl ether sulfates with the formula (II) are preferred R 1 -O-(AO) n -SO 3 - X + (II)
  • R 1 is a linear or branched, substituted or unsubstituted alkyl radical, preferably a linear, unsubstituted alkyl radical, particularly preferably a fatty alcohol radical.
  • Preferred radicals R 1 of the formula (II) are selected from decyl, undecyl, dodecyl, tridecyl, tetradecyl, pentadecyl, hexadecyl, heptadecyl, octadecyl, nonadecyl, eicosyl radicals and mixtures thereof, the representatives with even number of carbon atoms are preferred.
  • radicals R 1 of the formula (II) are derived from fatty alcohols having 12 to 18 carbon atoms, for example from coconut fatty alcohol, tallow fatty alcohol, lauryl, myristyl, cetyl or stearyl alcohol or from oxo alcohols having 10 to 20 carbon atoms.
  • AO represents an ethylene oxide (EO) or propylene oxide (PO) group, preferably an ethylene oxide group.
  • the index n of formula (I) is an integer from 1 to 50, preferably from 1 to 20 and in particular from 2 to 10. n is very particularly preferably 2, 3, 4, 5, 6, 7 or 8.
  • X is a monovalent cation or the nth part of an n-valent cation, preference being given to the alkali metal ions and including Na + or K + , with Na + being extremely preferred.
  • X+ can be selected from NH 4+ , 1/2 Zn 2+ , 1/2 Mg 2+ , 1/2 Ca 2+ , 1/2 Mn 2+ , and mixtures thereof as well as primary, secondary amines, in particular monoethanolamine.
  • the degree of ethoxylation given represents a statistical average, which can be a whole or a fractional number for a specific product.
  • the degrees of alkoxylation given represent statistical averages, which can be a whole or a fractional number for a specific product.
  • Preferred alkoxylates/ethoxylates have a narrow homolog distribution (narrow range ethoxylates, NRE).
  • preferred detergent preparations contain, based on their total weight, 12 to 30% by weight, preferably 15 to 28% by weight and in particular 18 to 26% by weight of anionic surfactant from the group of C 8-18 -alkylbenzene sulfonates and alkyl ether sulfates, preferably from the group of C 8-18 -alkylbenzenesulfonates.
  • fatty acids have proven advantageous for stability and cleaning performance.
  • Preferred detergent preparations therefore contain, based on their total weight, 4 to 12% by weight, preferably 6 to 10% by weight, of fatty acid.
  • Particularly preferred fatty acids are selected from the group of caprylic acid, capric acid, lauric acid, myristic acid, palmitic acid, stearic acid, oleic acid, linoleic acid and mixtures thereof.
  • the fatty acids are not assigned to the group of anionic surfactants.
  • the detergent formulations contain nonionic surfactant as a further preferred optional ingredient. Its proportion by weight of the total weight of the detergent preparation is preferably 12 to 30% by weight, preferably 15 to 28% by weight and in particular 18 to 26% by weight.
  • nonionic surfactants from the group of alkyl ethoxylates is particularly preferred, with preferred alkyl ethoxylates from the group of ethoxylated primary C 8-18 alcohols, preferably ethoxylated primary C 8-18 alcohols with a degree of alkoxylation ⁇ 4, particularly preferably C 12 -14 alcohols with 4 EO or 7 EO, C 9-11 alcohols with 7 EO, C 13-15 alcohols with 5 EO, 7 EO or 8 EO, C 13-15 oxo alcohols with 7 EO, C 12-18 alcohols with 5 EO or 7 EO, in particular C 12-18 fatty alcohols with 7 EO or C 13-15 oxo alcohols with 7 EO.
  • preferred detergent preparations contain nonionic surfactant from the group of ethoxylated primary C 8-18 alcohols, preferably ethoxylated primary C 8-18 alcohols with a degree of alkoxylation ⁇ 4, particularly preferably C 12-14 alcohols with 4 EO or 7 EO , the C 9-11 alcohols with 7 EO, the C 13-15 alcohols with 5 EO, 7 EO or 8 EO, the C 13-15 oxo alcohols with 7 EO, the C 12-18 alcohols with 5 EO or 7 EO, in particular C 12-18 fatty alcohols with 7 EO or C 13-15 oxo alcohols with 7 EO.
  • nonionic surfactant from the group of ethoxylated primary C 8-18 alcohols, preferably ethoxylated primary C 8-18 alcohols with a degree of alkoxylation ⁇ 4, particularly preferably C 12-14 alcohols with 4 EO or 7 EO , the C 9-11 alcohols with 7 EO, the C 13-15 alcohols with 5 EO, 7 EO
  • nonionic surfactant and anionic surfactant in a weight ratio of 2:1 to 1:2, preferably 3:2 to 2:3.
  • detergent preparations which contain 0.2 to 5% by weight, preferably 0.5 to 4% by weight, of enzyme preparation as a further optional component.
  • an enzyme preparation includes other components such as enzyme stabilizers, carrier materials or fillers.
  • the enzyme protein usually makes up only a fraction of the total weight of the enzyme preparation.
  • Enzyme preparations used with preference contain between 0.1 and 40% by weight, preferably between 0.2% and 30%, more preferably between 0.4 and 20% and most preferably between 0.8 and 10% by weight of the enzyme protein.
  • an enzyme stabilizer may be included in an amount of from 0.05 to 35% by weight, preferably from 0.05 to 10% by weight, based on the total weight in the enzyme composition.
  • the protein concentration can be determined using known methods, for example the BCA method (bicinchoninic acid; 2,2'-biquinolyl-4,4'-dicarboxylic acid) or the Biuret method.
  • the active protein concentration is determined via a titration of the active centers using a suitable irreversible inhibitor (for proteases, for example, phenylmethylsulfonyl fluoride (PMSF)) and determination of the residual activity.
  • a suitable irreversible inhibitor for proteases, for example, phenylmethylsulfonyl fluoride (PMSF)
  • the detergent preparation contains at least one enzyme preparation, preferably at least 3 enzyme preparations of enzymes from the group of lipase, amylase, protease, cellulase, pectinolytic enzyme preparations and endoglucanase.
  • the detergent preparation contains at least one lipase preparation.
  • preferred lipases are selected from at least one enzyme from the group formed by triacylglycerol lipase (EC 3.1.1.3), and lipoprotein lipase (EC 3.1.1.34) and monoglyceride lipase (EC 3.1.1.23).
  • preferred lipase preparations are the commercial products marketed by Amano Pharmaceuticals under the names Lipase M- AP10® , Lipase LE® and Lipase F® (also Lipase JV® ).
  • the lipase F ® is naturally present in Rhizopus oryzae.
  • the lipase M- AP10® is naturally present in Mucor javanicus.
  • a highly preferred lipase can be obtained commercially under the trade name Lipex® from the company Novozymes (Denmark) and can be used advantageously in the detergent preparations according to the invention.
  • the lipase Lipex® 100 L is particularly preferred.
  • Preferred detergent preparations are characterized in that they contain from 0.01 to 1% by weight, in particular from 0.05 to 0.3% by weight, of lipase preparation, based on their total weight.
  • the detergent preparations preferably contain at least one amylase, in particular an ⁇ -amylase.
  • ⁇ -amylases EC 3.2.1.1
  • the ⁇ -amylases from Bacillus licheniformis, from B. amyloliquefaciens and from B. stearothermophilus and their improved further developments for use in detergents or cleaning agents can be mentioned by way of example.
  • the B. licheniformis enzyme is available from Novozymes under the trade name Termamyl® and from Genencor under the trade name Purastar® ST.
  • ⁇ -amylases are available from Novozymes under the trade names Duramyl® and Termamyl® ultra, from Genencor under the name Purastar® OxAm and from Daiwa Seiko Inc., Tokyo, Japan, as Keistase® .
  • the ⁇ -amylase from B. amyloliquefaciens is marketed by the company Novozymes under the name BAN® , and variants derived from the ⁇ -amylase from B. stearothermophilus under the names BSG® and Novamyl® , also from the company Novozymes.
  • Examples of ⁇ -amylases from other organisms are the further developments of ⁇ -amylase from Aspergillus niger and A. oryzae available under the trade name Fungamyl® from Novozymes.
  • the proportion by weight of the amylase preparation, in particular the amylase preparation, in the total weight of the detergent preparation is preferably 0.1 to 2% by weight, in particular 0.2 to 1% by weight.
  • the detergent preparation contains at least one protease as an enzyme.
  • a protease is an enzyme that cleaves peptide bonds by hydrolysis.
  • Each of the enzymes from class E.C. 3.4 is included according to the invention (comprising each of the thirteen subclasses included).
  • “Protease activity” is present according to the invention if the enzyme has proteolytic activity (EC 3.4).
  • protease activity Various types are known: the three main types are: trypsin-like, in which cleavage of the amide substrate occurs after the amino acids Arg or Lys at P1; chymotrypsin-like, with cleavage occurring after one of the hydrophobic amino acids at P1; and elastase-like, with cleavage of the amide substrate to Ala at P1.
  • protease of the alkaline protease type from Bacillus lentus DSM 5483 or a protease sufficiently similar thereto (based on the sequence identity), which has several of these changes in combination, is particularly suitable for use in the detergent preparations according to the invention and is advantageous therein is stabilized better. Advantages of using this protease thus result in particular with regard to washing performance and/or stability.
  • the detergent preparation according to the invention contains protease of the alkaline protease type from Bacillus lentus DSM 5483 or a protease sufficiently similar thereto (based on the sequence identity), which has several of these changes in combination,
  • the proportion by weight of the protease preparation in the total weight of the detergent preparation is preferably 0.2 to 3% by weight, preferably 0.4 to 2% by weight.
  • Preferred detergent preparations also contain, as an optional component, based on their total weight, 0.05 to 2% by weight, preferably 0.1 to 0.4% by weight, of a preparation of a pectinolytic enzyme.
  • the pectinolytic enzymes include enzymes with the designations pectinase, pectate lyase, pectin esterase, pectin demethoxylase, pectin methoxylase, pectin methyl esterase, pectase, pectin methyl esterase, pectino esterase, pectin pectyl hydrolase, pectin depolymerase, endopolygalacturonase, pectolase, pectin hydrolase, pectin polygalacturonase, endo Polygalacturonase, Poly- ⁇ -1,4-galacturonide glycanohydrolase, Endogalacturonase, Endo-D-galacturonase, Galacturan 1,4-a-galacturonidase, Exopolygalacturonase, Poly(galacturonate) hydrolase, Exo-D-gal
  • the pectinolytic enzymes belong in particular to the enzyme classes (engl. "Enzyme Commission number") EC 3.1.1.11, EC 3.2.1.15, EC 3.2.1.67 and EC 3.2. 1.82 and consequently belong to the third of the six main classes of enzymes, the 10 hydrolases (EC.3. below to the glycosylases (EC. 3.2.-.-) and again below to the glycosidases (EC. 3.2.1.-), i.e. enzymes that O- and/or hydrolyze S-glycosyl compounds Pectinolytic enzymes are therefore particularly effective against residues on crockery containing pectic acid and/or other galacturonans and catalyze their hydrolysis.
  • pectate lyases are enzymes which catalyze the non-hydrolytic cleavage of pectate according to an endo mechanism.
  • pectinolytic enzymes examples include those under the trade names Gamanase® , Pektinex AR® , X- Pect® or Pectaway® from the company Novozymes, under the trade names Rohapect UF® , Rohapect TPL® , Rohapect PTE100® , Rohapect MPE® , Rohapect MA plus HC, Rohapect DA12L® , Rohapect 10L® , Rohapect B1L® available from AB Enzymes and under the tradename Pyrolase® from Diversa Corp., San Diego, CA, USA, enzymes and enzyme preparations.
  • the detergent preparation contains as a preferred component 0.01 to 1% by weight, preferably 0.02 to 0.3% by weight, of a mannanase preparation.
  • a mannanase catalyses the hydrolysis of 1,4-beta-D-mannosidic bonds in mannans, galactomannans, glucomannans and galactoglucomannans. According to enzyme nomenclature, said mannanases are referred to as E.C. 3.2.1.78 classified.
  • the xanthanases and mannanases which characterize the subject of the claim are preferably components of a more comprehensive enzyme system.
  • the detergent preparation therefore contains, in addition to the xanthanase and mannanase preparation, based on its total weight, 2 to 8% by weight, preferably 3 to 6% by weight, of enzyme preparation.
  • the detergent preparations contain a cellulase preparation.
  • a cellulase preparation can be used for cellulases, in particular endoglucanase, endo-1,4-beta-glucanase, carboxymethyl cellulase, endo-1,4-beta-D-glucanase, beta-1,4-glucanase, beta-1,4-endoglucan hydrolase , celludextrinase or avicelase.
  • the decisive factor in determining whether an enzyme is a cellulase within the meaning of the invention is its ability to hydrolyze 1,4- ⁇ -D-glucosidic bonds in cellulose.
  • Cellulases suitable according to the invention include, for example, fungal compositions rich in endoglucanase (EG), which are offered by the company Novozymes under the trade name Celluzyme® .
  • EG endoglucanase
  • the products Endolase ® and Carezyme ® which are also available from the company Novozymes, are based on the 50 kD EG or the 43 kD EG from Humicola insolens DSM 1800.
  • Other usable commercial products from this company are Cellusoft ® , Renozyme ® and Celluclean ® .
  • cellulases which are available from AB Enzymes, Finland, under the trade names Ecostone® and Biotouch® and which are at least partly based on the 20 kD EG from Melanocarpus.
  • Other cellulases from the company AB Enzymes are Econase ® and Ecopulp ® .
  • suitable cellulases are from Bacillus sp. CBS 670.93 and CBS 669.93, wherein the Bacillus sp. CBS 670.93 is available from the Danisco/Genencor company under the tradename Puradax® .
  • Other usable commercial products from the company Danisco/Genencor are “Genencor detergent cellulase L” and IndiAge® Neutra.
  • the proportion by weight of the cellulase preparation in the total weight of the detergent preparation is preferably 0.01 to 1% by weight, preferably 0.05 to 0.3% by weight.
  • the detergent preparation contains a phosphonate as a preferred optional ingredient.
  • the proportion by weight of the phosphonate in the total weight of the detergent preparation is preferably 0.1 to 3% by weight and in particular 0.2 to 1% by weight.
  • a phosphonate from the group of hydroxyalkane and/or aminoalkane phosphonates preferably from the group of aminoalkane phosphonates and in particular from the group of ethylenediaminetetramethylenephosphonate (EDTMP) and diethylenetriaminepentamethylenephosphonate (DTPMP), in particular from the group of diethylenetriaminepentamethylenephosphonate (DTPMP), is preferably selected as the phosphonate compound.
  • ETMP ethylenediaminetetramethylenephosphonate
  • DTPMP diethylenetriaminepentamethylenephosphonate
  • DTPMP diethylenetriaminepentamethylenephosphonate
  • the detergent preparation contains a polyalkoxylated polyalkyleneimine, which can be obtained by reacting polyalkyleneimines with alkylene oxides. Because of their cleaning performance, detergent preparations that are particularly preferred contain, based on their total weight, 0.5 to 10% by weight, preferably 2 to 8% by weight, of polyalkoxylated polyalkyleneimine.
  • the polyalkoxylated polyalkyleneimine is a polymer with a polyalkyleneimine backbone which carries polyalkoxy groups on the N atoms. It preferably has a weight-average molecular weight Mw in the range from 5000 g/mol to 60000 g/mol, in particular from 10000 g/mol to 22500 g/mol.
  • the polyalkyleneimine has primary amino functions at the ends and preferably both secondary and tertiary amino functions inside; if appropriate, it can also have only secondary amino functions in the interior, so that the result is not a branched-chain but a linear polyalkyleneimine.
  • the ratio of primary to secondary amino groups in the polyalkyleneimine is preferably in the range from 1:0.5 to 1:1.5, in particular in the range from 1:0.7 to 1:1.
  • the ratio of primary to tertiary amino groups in the polyalkyleneimine is preferably in the range from 1:0.2 to 1:1, in particular in the range from 1:0.5 to 1:0.8.
  • the polyalkyleneimine preferably has a weight-average molecular weight in the range from 500 g/mol to 50,000 g/mol, in particular from 550 g/mol to 2000 g/mol.
  • the N atoms in the polyalkyleneimine are preferably separated from one another by alkylene groups having 2 to 12 carbon atoms, in particular 2 to 6 carbon atoms, it not being necessary for all the alkylene groups to have the same number of carbon atoms. Ethylene groups, 1,2-propylene groups, 1,3-propylene groups and mixtures thereof are particularly preferred.
  • the primary amino functions in the polyalkyleneimine can carry 1 or 2 polyalkoxy groups and the secondary amino functions can carry 1 polyalkoxy group, it not being necessary for every amino function to be substituted by alkoxy groups.
  • the average number of alkoxy groups per primary and secondary amino function in the polyalkoxylated polyalkyleneimine is preferably 5 to 100, in particular 10 to 50.
  • the alkoxy groups in the polyalkoxylated polyalkyleneimine are preferably ethoxy, propoxy or butoxy groups or mixtures of these. Polyethoxylated polyethylenimines are particularly preferred.
  • the polyalkoxylated polyalkyleneimines can be obtained by reacting the polyalkyleneimines with the alkoxy groups of corresponding epoxides.
  • terminal OH function of at least some of the polyalkoxy substituents can be replaced by an alkyl ether function having 1 to 10, in particular 1 to 3, carbon atoms.
  • Preferred detergent preparations are preferably free from copolymers with hydrophobic side chains, in particular free from hydrophobically modified polyacrylates.
  • Preferred detergent preparations are free from lauryl methacrylate copolymers, in particular free from copolymers of acrylic acid with lauryl methacrylate.
  • a preferred detergent preparation comprises 0.2 to 4% by weight, preferably 0.5 to 3% by weight, of fragrance preparation.
  • the fragrance preparation includes, for example, solvents, solid carrier materials or stabilizers.
  • a fragrance is a chemical substance that stimulates the sense of smell.
  • the chemical substance should be at least partially airborne, i.e. the fragrance should be at least slightly volatile at 25°C. If the fragrance is now very volatile, the odor intensity then quickly fades away. With a lower volatility, however, the odor impression is more lasting, i.e. it does not disappear as quickly.
  • the fragrance therefore has a melting point in the range from -100°C to 100°C, preferably from -80°C to 80°C, more preferably from -20°C to 50°C, in particular from - 30°C to 20°C.
  • the fragrance has a boiling point which is in the range from 25° C. to 400° C., preferably from 50° C. to 380° C., more preferably from 75° C. to 350° C., in particular from 100° C. to 330°C.
  • the fragrance has a molecular weight of 40 to 700 g/mol, more preferably 60 to 400 g/mol.
  • fragrance The smell of a fragrance is perceived as pleasant by most people and often corresponds to the smell of, for example, blossoms, fruits, spices, bark, resin, leaves, grass, moss and roots. Fragrances can also be used to mask unpleasant odors or to provide a non-smelling substance with a desired smell.
  • Individual fragrance compounds for example synthetic products of the ester, ether, aldehyde, ketone, alcohol and hydrocarbon type, can be used as fragrances.
  • fragrance oils are preferably used, which together produce an appealing fragrance.
  • Such a mixture of fragrances can also be referred to as a perfume or perfume oil.
  • Perfume oils of this kind can also contain natural mixtures of fragrances, such as are obtainable from vegetable sources.
  • the fragrance is used in encapsulated form (fragrance capsules), in particular in microcapsules.
  • the entire fragrance can also be used in encapsulated form.
  • the microcapsules can be water-soluble and/or water-insoluble microcapsules.
  • melamine-urea-formaldehyde microcapsules, melamine-formaldehyde microcapsules, urea-formaldehyde microcapsules or starch microcapsules can be used.
  • Pro-fragrance refers to compounds that only release the actual fragrance after chemical conversion/cleavage, typically upon exposure to light or other environmental conditions such as pH, temperature, etc. Such compounds are often also referred to as fragrance storage substances or “pro-fragrance”.
  • composition of some preferred free-flowing detergent preparations can be found in the following tables (data in % by weight based on the total weight of the preparation, unless stated otherwise).
  • the detergent preparations are packaged with particular preference as detergent portion units in which the detergent preparation is completely enclosed by a water-soluble film.
  • the detergent preparations are preferably free from copolymers with hydrophobic side chains, in particular free from copolymers of acrylic acid with lauryl methacrylate.
  • formula 1 formula 2 formula 3 formula 4 ethanol and 1,2-propanediol and glycerin 1) 5 to 25 10 to 22 10 to 22 15 to 20 surfactant 35 to 55 35 to 55 40 to 50 40 to 50 Water 5 to 20 5 to 20 7 to 15 7 to 15 mix to 100 to 100 to 100 to 100 formula 6 formula 7 formula 8 formula 9 ethanol and 1,2-propanediol and glycerin 1) 5 to 25 10 to 22 10 to 22 15 to 20 surfactant 35 to 55 35 to 55 40 to 50 40 to 50 fatty acid 4 to 12 4 to 12 4 to 12 6 to 10 Water 5 to 20 5 to 20 7 to 15 7 to 15 mix to 100 to 100 to 100 to 100 formula 11 formula 12 formula 13 formula 14 ethanol and 1,2-propanediol and glycerin 1) 5 to 25 10 to 22 10 to 22 15 to 20 surfactant 35 to 55 35 to 55 40 to 50 40 to 50 Enzyme Preparation 0.2 to 5 0.2 to 5 0.2 to 5 0.5 to 4 Water 5 to 20 5 to 20 7 to 15 7
  • detergent preparations that are transparent and consequently have a low level of turbidity are perceived as visually attractive.
  • Preferred detergent preparations therefore have a turbidity (HACH Turbidimeter 2100Q, 20° C., 10 ml cuvette) below 100 NTU, preferably below 50 NTU and in particular below 20 NTU.
  • NTU value at 20° C. of 60 or more, moldings have a perceptible turbidity, which can be seen with the naked eye in the context of the invention.
  • the water-soluble film in which the detergent composition is packaged may comprise one or more structurally distinct water-soluble polymer(s).
  • Particularly suitable as water-soluble polymer(s) are polymers from the group of (possibly acetalized) polyvinyl alcohols (PVAL) and their copolymers.
  • Water-soluble films are preferably based on a polyvinyl alcohol or a polyvinyl alcohol copolymer whose molecular weight is in the range from 10,000 to 1,000,000 gmol -1 , preferably from 20,000 to 500,000 gmol -1 , particularly preferably from 30,000 to 100,000 gmol -1 and in particular from 40,000 to 80,000 gmol -1 lies.
  • the preparation of the polyvinyl alcohol and polyvinyl alcohol copolymers typically involves the hydrolysis of intermediate polyvinyl acetate.
  • Preferred polyvinyl alcohols and polyvinyl alcohol copolymers have a degree of hydrolysis of 70 to 100 mol %, preferably 80 to 90 mol %, particularly preferably 81 to 89 mol % and in particular 82 to 88 mol %.
  • preferred polyvinyl alcohol copolymers include an ethylenically unsaturated carboxylic acid, its salt or its ester.
  • Such polyvinyl alcohol copolymers particularly preferably contain, in addition to vinyl alcohol, sulfonic acids such as 2-acrylamido-2-methyl-1-propanesulfonic acid (AMPS), acrylic acid, methacrylic acid, acrylic esters, methacrylic esters or mixtures thereof; among the esters, C 1-4 -alkyl esters or - hydroxyalkyl esters are preferred.
  • sulfonic acids such as 2-acrylamido-2-methyl-1-propanesulfonic acid (AMPS), acrylic acid, methacrylic acid, acrylic esters, methacrylic esters or mixtures thereof; among the esters, C 1-4 -alkyl esters or - hydroxyalkyl esters are preferred.
  • AMPS 2-acrylamido-2-methyl-1-propanesulfonic acid
  • Other suitable monomers are ethy
  • Suitable water-soluble films for use are marketed, inter alia, by the company MonoSol LLC, for example under the designation M8630, M8720, M8310, C8400 or M8900.
  • films with the name Solublon® PT, Solublon® GA, Solublon® KC or Solublon® KL from Aicello Chemical Europe GmbH or the films VF-HP from Kuraray are also suitable.
  • the water-soluble films can contain additional active substances or fillers, but also plasticizers and/or solvents, in particular water, as further ingredients.
  • the group of further active ingredients includes, for example, materials which protect the ingredients of the preparation enclosed by the film material from decomposition or deactivation by exposure to light.
  • Antioxidants, UV absorbers and fluorescent dyes have proven to be particularly suitable here.
  • glycerol ethylene glycol, diethylene glycol, propanediol, 2-methyl-1,3-propanediol, sorbitol or mixtures thereof can be used as plasticizers.
  • the surface of the water-soluble film of the detergent portion unit can optionally be powdered with a fine powder.
  • Sodium aluminosilicate, silica, talc and amylose are examples of suitable powdering agents.
  • Preferred water-soluble films are suitable for processing in a thermoforming apparatus.
  • the volume of the detergent portion unit is preferably from 12 to 22 ml, in particular from 12 to 18 ml.
  • Preferred detergent portion units have one to four receiving chambers, preferably three or four receiving chambers. In the case of detergent portion units with two or more receiving chambers, preferably at least one of the receiving chambers, preferably the majority of the receiving chambers, is transparent.
  • a further subject of the application is a method for cleaning textiles, in which a detergent preparation or detergent portion unit described above is introduced into the wash liquor of a textile washing machine.
  • the detergent preparation or the detergent portion unit is dosed directly into the drum or into the dispenser drawer of the textile washing machine.
  • the machine textile washing process is preferably carried out at temperatures from 20°C to 60°C, preferably from 30°C to 45°C.
  • liquid detergents listed in the tables below were stored at temperatures of 0°C, 23°C and 40°C for two weeks. After storage, the samples were tempered for six hours at ambient temperature (20°C) and subjected to a visual inspection. The product appearance (backlight) was evaluated using a scale from 1 to 5, in which 1 stands for poor product appearance (turbidity, phase separation) and 5 for very good product appearance (clear product).
  • Table 1 Detergent compositions (% by weight) V1 E1 v2 ethanol 3.1 9.9 5.5 Propanediol-1,2 5.5 3.1 9.9 glycerin 9.9 5.5 3.1 Water 9.0 9.0 9.0 monoethanolamine 6.0 6.0 C12-18 fatty alcohol ethoxylate, 7 EO 23 23 23 C10-13 alkyl benzene sulfonic acid 23 23 23 C12-18 fatty acid 7.0 7.0 7.0 DTPMP (40% in water) 1.7 1.7 1.7 Optical brightener 0.6 0.6 0.6 protease 2.5 2.5 2.5 2.5 manna nose 0.1 0.1 0.1 amylase 0.4 0.4 0.4 0.4 cellulase 0.15 0.15 0.15 mix to 100 to 100 to 100 storage temperature Ratio ethanol + 1,2-propanediol / glycerin 0°C 23°C 40°C Average V1 0.9 4 5 4 4.3 E1 2.4 5 5 4 4.7 v2 5.0 1 3 4 2.7

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Abstract

Fließfähige Waschmittelzubereitung, enthaltend, bezogen auf ihr Gesamtgewicht,a) Ethanol und 1,2-Propandiol und Glycerin in einer Menge von insgesamt 5 bis 25 Gew.-%;wobei das Gewichtsverhältnis von Ethanol und 1,2-Propandiol zu Glycerin 0,9 bis 5,0 beträgtund Waschverfahren unter Einsatz dieser Waschmittelzubereitung.

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft eine fließfähige Waschmittelzubereitung auf Grundlage eines spezifischen Lösungsmittelsystems. Weiterhin betrifft die Anmeldung ein Verfahren zum Waschen von Textilien unter Verwendung der Waschmittelzubereitung.
  • An die Konfektions- und Angebotsformen von Wasch- und Reinigungsmittel werden sich kontinuierlich ändernde Anforderungen gestellt. Ein Hauptaugenmerk liegt dabei seit geraumer Zeit auf der bequemen Dosierung von Wasch- und Reinigungsmitteln durch den Verbraucher und der Vereinfachung der zur Durchführung eines Wasch- oder Reinigungsverfahren notwendigen Arbeitsschritte. Eine technische Lösung bieten vorportionierte Wasch- oder Reinigungsmittel, beispielsweise Folienbeutel mit einer oder mehreren Aufnahmekammern für feste oder flüssige Wasch- oder Reinigungsmittel.
  • Ein für die Herstellung dieser Folienbeutel relevanter Trend, ist die Miniaturisierung dieser Folienbeutel. Hintergrund dieser Entwicklung sind einer höheren Verbraucherakzeptanz aufgrund vereinfachter Handhabung insbesondere Nachhaltigkeitsaspekte, beispielsweise in Bezug auf Transportvolumina und -kosten und die Menge der eingesetzten Verpackungsmittel.
  • Die Aufkonzentration moderner Waschmittel, insbesondere moderner Flüssigwaschmittel, beeinflusst in der Regel deren optische und rheologische Eigenschaften und hat ebenfalls Auswirkungen auf die Lagerstabilität dieser Mittel, insbesondere bei Lagerung unter Stressbedingungen, also überdurchschnittlich niedrigen oder überdurchschnittlich hohen Temperaturen. Eine mangelnde physikalische Lagerstabilität ist für den Verbraucher als Eintrübung, Ausfällung oder Phasentrennung sichtbar und vermindert das Vertrauen in die Produktwirkung. Eine Möglichkeit, physikalischen Instabilitäten entgegenzuwirken, besteht in der Erhöhung des Lösungsmittelanteils der Flüssigwaschmittel, insbesondere auch in der Erhöhung des Anteils organischer Lösungsmittel. Da eine solche Verfahrensweise dem eigentlichen Ziel der Aufkonzentration diametral entgegen steht, ist sie nicht bevorzugt.
  • Der Anmeldung lag die Aufgabe zugrunde, leistungsstarke fließfähige Waschmittelzubereitungen bereitzustellen, welche in einfacher und effizienter Weise herstellbar sind, eine gute Lagerfähigkeit aufweisen und sich insbesondere durch gute Reinigungsergebnisse auszeichnen.
  • Ein erster Anmeldungsgegenstand ist eine fließfähige Waschmittelzubereitung, enthaltend, bezogen auf ihr Gesamtgewicht,
    1. a) Ethanol und 1 ,2-Propandiol und Glycerin in einer Menge von insgesamt 5 bis 25 Gew.-%; wobei das Gewichtsverhältnis von Ethanol und 1 ,2-Propandiol zu Glycerin 0,9 bis 5,0 beträgt.
  • Die Waschmittelzubereitung ist unter Standardbedingungen (20°C, 1013 mbar) fließfähig.
  • Überraschenderweise hat sich bei einem Einsatz von Ethanol und 1 ,2-Propandiol und Glycerin ein Gewichtsverhältnis von Ethanol und 1,2-Propandiol zu Glycerin von 0,9 bis 5,0 als vorteilhaft für die Produktoptik, insbesondere die Transparenz und Phasenstabilität der fließfähigen Waschmittelzubereitung erwiesen.
  • Als besonders vorteilhaft haben sich Waschmittelzubereitungen erwiesen, welche, bezogen auf ihr Gesamtgewicht, Ethanol und 1,2-Propandiol und Glycerin in einer Menge von insgesamt 10 bis 22 Gew.-%, vorzugsweise von 15 bis 20 Gew.-% enthalten.
  • Das Gewichtsverhältnis von Ethanol und 1,2-Propandiol zu Glycerin von 1,5 bis 3,5 beträgt vorzugweise von 2 bis 3.
  • Neben den drei genannten Lösungsmitteln kann die Waschmittelzubereitung weitere organische Lösungsmittel enthalten. Zur Gruppe dieser weiteren organischen Lösungsmittel zählen beispielsweisen-Propanol, i-Propanol, Butanolen, Glykol, Butandiol, Methylpropandiol, Diglykol, Propyldiglycol, Butyldiglykol, Hexylenglycol, Ethylenglykolmethylether, Ethylenglykolethylether, Ethylenglykolpropylether, Ethylenglykolmono-n-butylether, Diethylenglykolmethylether, Diethylenglykolethylether, Propylenglykolmethylether, Propylenglykolethylether, Propylenglykolpropylether, Dipropylenglykolmonomethylether, Dipropy-lenglykolmonoethylether, Methoxytriglykol, Ethoxytriglykol, Butoxytriglykol, 1-Butoxyethoxy-2-propanol, 3-Methyl-3-methoxybutanol, Propylen-glykol-t-butylether, Di-n-octylether. Die zur Neutralisation gegebenenfalls in der Waschmittelzubereitung enthaltener Aniontenside eingesetzen organischen Amine wie das Monoethanolamin werden nicht der Gruppe der organischen Lösungsmittel zugerechnet.
  • Da es sich erwiesen hat, dass allein durch Zusatz der drei organischen Lösungsmittel Ethanol, 1,2-Propandiol und Glycerin eine vorteilhafte Produktoptik erzielt werden kann, werden wegen ihrer geringeren rezepturellen Komplexität Waschmittelzubereitungen bevorzugt, die neben Ethanol, 1,2-Propandiol und Glycerin weniger als 2 Gew.-%, vorzugsweise weniger als 1 Gew.-% und insbesondere keine weiteren organische Lösungsmittel enthalten.
  • Neben den organischen Lösungsmitteln wird als weiteres Lösungsmittel vorzugsweise Wasser eingesetzt. Der Einsatz wässrig-organischer Lösungsmittelsysteme hat sich für die Herstellbarkeit und Lagerfähigkeit als besonders vorteilhaft erwiesen und ist daher bevorzugt.
  • Bevorzugte Waschmittelzubereitungen enthalten, bezogen auf ihr Gesamtgewicht 5 bis 20 Gew.-%, vorzugsweise 7 bis 15 Gew.-% Wasser.
  • Bevorzugte Waschmittelzubereitungen enthalten bezogen auf ihr Gesamtgewicht, 35 bis 55 Gew.-%, vorzugsweise 40 bis 50 Gew.-% Tensid.
  • Zur Gruppe der Tenside werden die nichtionischen, die anionischen, die kationischen und die amphoteren Tenside gezählt. Die erfindungsgemäßen Zusammensetzungen können eines oder mehrere der genannten Tenside umfassen. Besonders bevorzugte Zusammensetzungen enthalten Tensid aus der Gruppe der anionischen und nichtionischen Tenside.
  • Das anionische Tensid ist bevorzugt ausgewählt aus der Gruppe umfassend C9-C13-Alkylbenzolsulfonaten, Olefinsulfonaten, C12-C18-Alkansulfonaten, Estersulfonaten, Alk(en)ylsulfaten, Fettalkohohlethersulfaten und Mischungen daraus. Zusammensetzungen, die als anionisches Tensid C9-C13-Alkylbenzolsulfonate und Fettalkoholethersulfate umfassen, weisen besonders gute, dispergierende Eigenschaften auf. Als Tenside vom Sulfonat-Typ kommen dabei vorzugsweise C9-C13-Alkylbenzolsulfonate, Olefinsulfonate, das heißt Gemische aus Alken- und Hydroxyalkansulfonaten sowie Disulfonaten, wie man sie beispielsweise aus C12-C18-Monoolefinen mit end- oder innenständiger Doppelbindung durch Sulfonieren mit gasförmigem Schwefeltrioxid und anschließende alkalische oder saure Hydrolyse der Sulfonierungsprodukte erhält, in Betracht. Geeignet sind auch C12-C18-Alkansulfonate und die Ester von α-Sulfofettsäuren (Estersulfonate), zum Beispiel die α-sulfonierten Methylester der hydrierten Kokos-, Palmkern- oder Talgfettsäuren.
  • Bevorzugte Waschmittelzubereitungen enthalten, bezogen auf ihr Gesamtgewicht, 12 bis 30 Gew.-%, vorzugsweise 15 bis 28 Gew.-% und insbesondere 18 bis 26 Gew.-% anionisches Tensid.
  • Es ist ganz besonders bevorzugt, wenn in der Zusammensetzung mindestens ein anionisches Tensid der Formel (I) enthalten ist,
    Figure imgb0001
     in der
    R' und R" unabhängig H oder Alkyl sind und zusammen 8 bis 18, vorzugsweise 9 bis 15 und insbesondere 9 bis 13 C-Atome enthalten und Y+ ein einwertiges Kation oder den n-ten Teil eines n-wertigen Kations (insbesondere Monoethanolamin) bedeuten.
  • Zur Gruppe der Alkelyethersulfate zählen die Fettalkoholethersulfate, beispielsweise die Schwefelsäuremonoester der mit 1 bis 6 Mol Ethylenoxid ethoxylierten geradkettigen oder verzweigten C7-C21-Alkohole, wie 2-Methyl-verzweigte C9-11-Alkohole mit im Durchschnitt 3,5 Mol Ethylenoxid (EO) oder C12-18-Fettalkohole mit 1 bis 4 EO. Bevorzugt sind Alkylethersulfate mit der Formel (II)

             R1-O-(AO)n-SO3 - X+     (II)

  • In dieser Formel (II) steht R1 für einen linearen oder verzweigten, substituierten oder unsubstituierten Alkylrest, vorzugsweise für einen linearen, unsubstituierten Alkylrest, besonders bevorzugt für einen Fettalkoholrest. Bevorzugte Reste R1 der Formel (II) sind ausgewählt aus Decyl-, Undecyl-, Dodecyl-, Tridecyl-, Tetradecyl, Pentadecyl-, Hexadecyl-, Heptadecyl-, Octadecyl-, Nonadecyl-, Eicosylresten und deren Mischungen, wobei die Vertreter mit gerader Anzahl an C-Atomen bevorzugt sind. Besonders bevorzugte Reste R1 der Formel (II) sind abgeleitet von Fettalkoholen mit 12 bis 18 C-Atomen, beispielsweise von Kokosfettalkohol, Talgfettalkohol, Lauryl-, Myristyl-, Cetyl- oder Stearylalkohol oder von Oxoalkoholen mit 10 bis 20 C-Atomen.
  • AO steht in Formel (II) für eine Ethylenoxid- (EO) oder Propylenoxid- (PO) Gruppierung, vorzugsweise für eine Ethylenoxidgruppierung. Der Index n der Formel (I) ist eine ganze Zahl von 1 bis 50, vorzugsweise von 1 bis 20 und insbesondere von 2 bis 10. Ganz besonders bevorzugt ist n 2, 3, 4, 5, 6, 7 oder 8. X ist ein einwertiges Kation oder den n-ten Teil eines n-wertigen Kations, bevorzugt sind dabei die Alkalimetallionen und darunter Na+ oder K+, wobei Na+ äußerst bevorzugt ist. Weitere Kationen X+ können ausgewählt sein aus NH4 +, ½ Zn2+,½ Mg2+,½ Ca2+,½ Mn2+, und deren Mischungen sowie primären, sekundäre Aminen, insbesondere Monoethanolamin.
  • Besonders bevorzugte Zusammensetzungen enthalten ein Alkylethersulfat ausgewählt aus Fettalkoholethersulfaten der Formel (III)
    Figure imgb0002
     mit k = 11 bis 19, n = 2, 3, 4, 5, 6, 7 oder 8. Ganz besonders bevorzugte Vertreter sind Na Fettalkoholethersulfate mit 12 bis 18 C-Atomen und 2 EO (k = 11 bis 13, n = 2 in Formel III). Der angegebene Ethoxylierungsgrad stellt einen statistischen Mittelwert dar, der für ein spezielles Produkt eine ganze oder eine gebrochene Zahl sein kann. Die angegebenen Alkoxylierungsgrade stellen statistische Mittelwerte dar, die für ein spezielles Produkt eine ganze oder eine gebrochene Zahl sein können. Bevorzugte Alkoxylate/Ethoxylate weisen eine eingeengte Homologenverteilung auf (narrow range ethoxylates, NRE).
  • Zusammenfassend enthalten bevorzugte Waschmittelzubereitungen, bezogen auf ihr Gesamtgewicht, 12 bis 30 Gew.-%, vorzugsweise 15 bis 28 Gew.-% und insbesondere 18 bis 26 Gew.-% anionisches Tensid aus der Gruppe der C8-18-Alkylbenzolsulfonate und Alkylethersulfate, vorzugsweise aus der Gruppe der C8-18-Alkylbenzolsulfonate.
  • Als für die Stabilität und Reinigungsleistung vorteilhaft hat sich der Einsatz von Fettsäuren erwiesen. Bevorzugte Waschmittelzubereitungen enthalten daher, bezogen auf ihr Gesamtgewicht, 4 bis 12 Gew.-%, vorzugsweise 6 bis 10 Gew.-% Fettsäure. Besonders bevorzugte Fettsäuren sind ausgewählt aus der Gruppe Caprylsäure, Caprinsäure, Laurinsäure, Myristinsäure, Palmitinsäure, Stearinsäure, Ölsäure, Linolsäure und deren Mischungen. Die Fettsäuren werden im Rahmen der Anmeldung nicht der Gruppe der anionischen Tenside zugerechnet.
  • Die Waschmittelzubereitungen enthalten als einen weiteren bevorzugten optionalen Bestandteil nichtionisches Tensid. Dessen Gewichtsanteil am Gesamtgewicht der Waschmittelzubereitung beträgt bevorzugt 12 bis 30 Gew.-%, vorzugsweise 15 bis 28 Gew.-% und insbesondere 18 bis 26 Gew.-%.
  • Bevorzugt ist insbesondere der Einsatz nichtionischen Tensids aus der Gruppe der Alkylethoxylate, wobei bevorzugte Alkylethoxylate aus der Gruppe der ethoxylierten primären C8-18-Alkohole, vorzugsweise der ethoxylierten primären C8-18-Alkohole mit einem Alkoxylierungsgrad ≥ 4, besonders bevorzugt der C12-14-Alkohole mit 4 EO oder 7 EO, der C9-11-Alkohole mit 7 EO, der C13-15-Alkohole mit 5 EO, 7 EO oder 8 EO, der C13-15-Oxoalkohole mit 7 EO, der C12-18-Alkohole mit 5 EO oder 7 EO, insbesondere der C12-18-Fettalkohole mit 7 EO oder der C13-15-Oxoalkohole mit 7 EO ausgewählt werden.
  • Zusammenfassend enthalten bevorzugte Waschmittelzubereitungen nichtionisches Tensid aus der Gruppe der ethoxylierten primären C8-18-Alkohole, vorzugsweise der ethoxylierten primären C8-18-Alkohole mit einem Alkoxylierungsgrad ≥ 4, besonders bevorzugt der C12-14-Alkohole mit 4 EO oder 7 EO, der C9-11-Alkohole mit 7 EO, der C13-15-Alkohole mit 5 EO, 7 EO oder 8 EO, der C13-15-Oxoalkohole mit 7 EO, der C12-18-Alkohole mit 5 EO oder 7 EO, insbesondere der C12-18-Fettalkohole mit 7 EO oder der C13-15-Oxoalkohole mit 7 EO.
  • In Bezug auf die rheologischen Eigenschaften der Waschmittelzubereitung, deren Verarbeitbarkeit und Reinigungswirkung hat es sich als vorteilhaft erwiesen, nichtionisches Tensid und anionisches Tensid in einem Gewichtsverhältnis von 2:1 bis 1:2, vorzugsweise von 3:2 bis 2:3 einzusetzen.
  • Aufgrund ihrer verbesserten Reinigungswirkung werden Waschmittelzubereitungen bevorzugt, die als weitere fakultativen Bestandteil 0,2 bis 5 Gew.-%, vorzugsweise 0,5 bis 4 Gew.-% Enzymzubereitung enthalten.
  • Eine Enzymzubereitung umfasst neben dem eigentlichen Enzymprotein weitere Bestandteile wie Enzymstabilisatoren, Trägermaterialien oder Füllstoffe. Das Enzym-Protein bildet dabei üblicherweise nur einen Bruchteil des Gesamtgewichts der Enzymzubereitung. Bevorzugt eingesetzte Enzymzubereitungen enthalten zwischen 0,1 und 40 Gew.-%, bevorzugt zwischen 0,2 und 30 Gew.-%, stärker bevorzugt zwischen 0,4 und 20 Gew.-% und am stärksten bevorzugt zwischen 0,8 und 10 Gew. % des Enzymproteins. In solchen Zusammensetzungen kann ein Enzymstabilisator in einer Menge von 0,05 bis 35 Gew.-%, bevorzugt von 0,05 bis 10 Gew.-%, bezogen auf das Gesamtgewicht in der Enzymzusammensetzung, enthalten sein.
  • Die Proteinkonzentration kann mit Hilfe bekannter Methoden, zum Beispiel dem BCA-Verfahren (Bicinchoninsäure; 2,2'-Bichinolyl-4,4'-dicarbonsäure) oder dem Biuret-Verfahren bestimmt werden. Die Bestimmung der Aktivproteinkonzentration erfolgt diesbezüglich über eine Titration der aktiven Zentren unter Verwendung eines geeigneten irreversiblen Inhibitors (für Proteasen beispielsweise Phenylmethylsulfonylfluorid (PMSF)) und Bestimmung der Restaktivität.
  • Es ist bevorzugt, wenn die Waschmittelzubereitung mindestens eine Enzym-Zubereitung, vorzugweise mindestens 3 Enzymzubereitungen von Enzymen aus der Gruppe Lipase, Amylase, Protease, Cellulase, Zubereitungen eines pektinolytischen Enzyms und Endoglucanase enthält.
  • Es ist erfindungsgemäß bevorzugt, wenn die Waschmittelzubereitung mindestens eine Lipase-Zubereitung enthält. Erfindungsgemäß bevorzugte Lipasen werden ausgewählt aus mindestens einem Enzym der Gruppe, die gebildet wird aus Triacylglycerol-Lipase (E.C. 3.1.1.3), und Lipoprotein-Lipase (E.C. 3.1.1.34) und Monoglycerid-Lipase (E.C. 3.1.1.23).
  • Erfindungsgemäß bevorzugte Lipasen-Zubereitungen sind die von dem Unternehmen Amano Pharmaceuticals unter den Bezeichnungen Lipase M-AP10®, Lipase LE® und Lipase F® (auch Lipase JV®) vertriebenen Handelsprodukte. Die Lipase F® ist beispielsweise natürlicherweise in Rhizopus oryzae vorhanden. Die Lipase M-AP10® ist beispielsweise natürlicherweise in Mucor javanicus vorhanden.
  • Eine höchst bevorzugte Lipase ist kommerziell unter dem Handelsnamen Lipex® von dem Unternehmen Novozymes (Dänemark) zu beziehen und vorteilhaft in den erfindungsgemäßen Waschmittelzubereitungen einsetzbar. Besonders bevorzugt ist hierbei die Lipase Lipex® 100 L.
  • Bevorzugte Waschmittelzubereitungen sind dadurch gekennzeichnet, dass sie, bezogen auf ihr Gesamtgewicht 0,01 bis 1 Gew.-%, insbesondere von 0,05 bis 0,3 Gew.-%, Lipase-Zubereitung enthalten.
  • Die Waschmittelzubereitungen enthalten vorzugsweise mindestens eine Amylase, insbesondere eine α-Amylase. α-Amylasen (E.C. 3.2.1.1) hydrolysieren als Enzym interne α-1,4-glycosidische Bindungen von Stärke und stärkeähnlichen Polymeren. Beispielhaft können die α-Amylasen aus Bacillus licheniformis, aus B. amyloliquefaciens und aus B. stearothermophilus sowie deren für den Einsatz in Wasch- oder Reinigungsmitteln verbesserte Weiterentwicklungen genannt werden. Das Enzym aus B. licheniformis ist von der Firma Novozymes unter der Handelsbezeichnung Termamyl® und von der Firma Genencor unter der Handelsbezeichnung Purastar®ST erhältlich. Weiterentwicklungsprodukte dieser α-Amylasen sind von der Firma Novozymes unter den Handelsnamen Duramyl® und Termamyl®ultra, von der Firma Genencor unter dem Namen Purastar®OxAm und von der Firma Daiwa Seiko Inc., Tokyo, Japan, als Keistase® erhältlich. Die α-Amylase von B. amyloliquefaciens wird von der Firma Novozymes unter dem Namen BAN® vertrieben, und abgeleitete Varianten von der α-Amylase aus B. stearothermophilus unter den Namen BSG® und Novamyl®, ebenfalls von der Firma Novozymes. Beispiele für α-Amylasen aus anderen Organismen sind die unter den Handelsnamen Fungamyl® von der Firma Novozymes erhältlichen Weiterentwicklungen der α-Amylase aus Aspergillus niger und A. oryzae.
  • Der Gewichtsanteil der Amylase-Zubereitung, insbesondere der Amylase-Zubereitung am Gesamtgewicht der Waschmittelzubereitung beträgt vorzugsweise 0,1 bis 2 Gew.-%, insbesondere 0,2 bis 1 Gew.-%.
  • Es ist erfindungsgemäß bevorzugt, wenn in der Waschmittelzubereitung als Enzym mindestens eine Protease enthalten ist. Eine Protease ist ein Enzym, das Peptidbindungen mittels Hydrolyse spaltet. Jedes der Enzyme aus der Klasse E.C. 3.4 fällt erfindungsgemäß darunter (umfassend jede der darunterfallenden dreizehn Unterklassen). "Proteaseaktivität" liegt erfindungsgemäß vor, wenn das Enzym proteolytische Aktivität besitzt (EC 3.4). Verschiedenartige Proteaseaktivitäts-Typen sind bekannt: Die drei Haupttypen sind: Trypsin-artig, wobei eine Spaltung des Amidesubstrates nach den Aminosäuren Arg oder Lys bei P1 erfolgt; Chymotrypsin-artig, wobei eine Spaltung nach einer der hydrophoben Aminosäuren bei P1 erfolgt; und Elastase-artig, wobei eine Spaltung des Amidsubstrates nach Ala bei P1 erfolgt.
  • Überraschenderweise wurde festgestellt, dass eine Protease vom Typ der alkalischen Protease aus Bacillus lentus DSM 5483 oder eine hierzu hinreichend ähnliche Protease (bezogen auf die Sequenzidentität), die mehrere dieser Veränderungen in Kombination aufweist, besonders für den Einsatz in der erfindungsgemäßen Waschmittelzubereitungen geeignet und darin vorteilhafterweise verbessert stabilisiert wird. Vorteile des Einsatzes dieser Protease ergeben sich somit insbesondere hinsichtlich der Waschleistung und/oder der Stabilität.
  • Ganz besonders bevorzugt, enthält die erfindungsgemäße Waschmittelzubereitung Protease vom Typ der alkalischen Protease aus Bacillus lentus DSM 5483 oder eine hierzu hinreichend ähnliche Protease (bezogen auf die Sequenzidentität), die mehrere dieser Veränderungen in Kombination aufweist,
  • Der Gewichtsanteil der Protease-Zubereitung am Gesamtgewicht der Waschmittelzubereitung beträgt vorzugsweise, 0,2 bis 3 Gew.-%, vorzugsweise 0,4 bis 2 Gew.-%.
  • Bevorzugte Waschmittelzubereitungen enthalten als optionalen Bestandteil, bezogen auf ihr Gesamtgewicht, weiterhin 0,05 bis 2 Gew.-%, vorzugsweise 0,1 bis 0,4 Gew.-% einer Zubereitung eines pektinolytischen Enzyms.
  • Zu den pektinolytischen Enzymen werden im Rahmen der vorliegenden Erfindung Enzyme gezählt mit den Bezeichnungen Pektinase, Pektatlyase, Pektinesterase, Pektindemethoxylase, Pektinmethoxylase, Pektinmethylesterase, Pektase, Pektinmethylesterase, Pektinoesterase, Pektinpektylhydrolase, Pektindepolymerase, 20 Endopolygalacturonase, Pektolase, Pektinhydrolase, Pektin-Polygalacturonase, Endo-Polygalacturonase, Poly-α-1,4-Galacturonid Glycanohydrolase, Endogalacturonase, Endo-D-galacturonase, Galacturan 1,4-a-Galacturonidase, Exopolygalacturonase, Poly(galacturonat) Hydrolase, Exo-D-Galacturonase, Exo-D-Galacturonanase, Exopoly-DGalacturonase, Exo-poly-α-Galacturonosidase, Exopolygalacturonosidase oder 25 Exopolygalacturanosidase. Ganz besonders bevorzugt ist der Einsatz von Pektatlyasen.
  • Innerhalb der EC-Klassifikation der Enzyme, dem numerischen Klassifikationssystem für Enzyme, sind die pektinolytischen Enzyme insbesondere zugehörig zu den Enzymklassen (engl. "Enzyme Commission number") EC 3.1.1.11, EC 3.2.1.15, EC 3.2.1.67 und EC 3.2.1.82 und zählen folglich zur dritten der sechs Enzymhauptklassen, den 10 Hydrolasen (E.C.3. hierunter zu den Glycosylasen (E.C. 3.2.-.-) und wiederum hierunter zu den Glycosidasen (E.C. 3.2.1.-), d.h. Enzymen, die O- und/oder S-Glycosyl-Verbindungen hydrolysieren. Pektinolytische Enyzme wirken folglich insbesondere gegen Rückstände auf Geschirr, die Pektinsäure und/oder andere Galakturonane enthalten, und katalysieren deren Hydrolyse.
  • Pektatlyasen im Sinne der Erfindung sind Enzyme, welche die nichthydrolytische Spaltung von Pektat nach einem Endo-Mechanismus katalysieren.
  • Beispiele für geeignete pektinolytische Enzyme sind die unter den Handelsbezeichnungen Gamanase®, Pektinex AR®, X-Pect® oder Pectaway® von dem Unternehmen Novozymes, unter dem Handelsbezeichnungen Rohapect UF®, Rohapect TPL®, Rohapect PTE100®, Rohapect MPE®, 30 Rohapect MA plus HC, Rohapect DA12L®, Rohapect 10L®, Rohapect B1L® von dem Unternehmen AB Enzymes und unter der Handelsbezeichnung Pyrolase® von dem Unternehmen Diversa Corp., San Diego, CA, USA erhältlichen Enzyme und Enzym-Zubereitungen.
  • Als bevorzugten Bestandteil enthält die Waschmittelzubereitung, 0,01 bis 1 Gew.-%, vorzugsweise 0,02 bis 0,3 Gew.-% einer Mannanase-Zubereitung.
  • Eine Mannanase katalysiert die Hydrolyse von 1 ,4-beta-D- mannosidischen Bindungen in Mannanen, Galactomannanen, Glucomannanen und Galactoglucomannanen. Besagte Mannanasen werden gemäß Enzym Nomenklatur als E.C. 3.2.1.78 klassifiziert.
  • Die für den Anspruchsgegenstand kennzeichnenden Xanthanasen und Mannanasen sind vorzugsweise Bestandteile eines umfassenderen Enzymsystems. In einer aufgrund ihrer verbesserten Reinigungsleistung bevorzugten Ausführungsform enthält die Waschmittelzubereitung daher zusätzlich zur Xanthanase- und Mannanase-Zubereitung, bezogen auf ihr Gesamtgewicht, weiterhin 2 bis 8 Gew.-%, vorzugsweise 3 bis 6 Gew.-% Enzymzubereitung.
  • Als weiteren bevorzugten fakultativen Bestandteil enthalten die Waschmittelzubereitungen eine Cellulase-Zubereitung. Für Cellulasen können synonyme Begriffe verwendet werden, insbesondere Endoglucanase, Endo-1 ,4-beta-Glucanase, Carboxymethylcellulase, Endo-1 ,4-beta- D-Glucanase, beta-1 ,4-Glucanase, beta-1 ,4-Endoglucanhydrolase, Celludextrinase oder Avicelase. Entscheidend dafür, ob ein Enzym eine Cellulase im Sinne der Erfindung ist, ist deren Fähigkeit zur Hydrolyse von 1 ,4-ß-D-glucosidischen Bindungen in Cellulose.
  • Erfindungsgemäß geeignete Cellulasen (Endoglucanasen, EG) umfassen beispielsweise pilzliche, Endoglucanase(EG)-reiche Zusammensetzungen, welche von dem Unternehmen Novozymes unter dem Handelsnamen Celluzyme® angeboten werden. Die ebenfalls von dem Unternehmen Novozymes erhältlichen Produkte Endolase® und Carezyme® basieren auf der 50 kD-EG, beziehungsweise der 43 kD-EG aus Humicola insolens DSM 1800. Weitere einsetzbare Handelsprodukte dieses Unternehmens sind Cellusoft®, Renozyme® und Celluclean®. Weiterhin einsetzbar sind beispielsweise Cellulasen, die von dem Unternehmen AB Enzymes, Finnland, unter den Handelsnamen Ecostone® und Biotouch® erhältlich sind, und die zumindest zum Teil auf der 20 kD-EG aus Melanocarpus basieren. Weitere Cellulasen von dem Unternehmen AB Enzymes sind Econase® und Ecopulp®. Weitere geeignete Cellulasen sind aus Bacillus sp. CBS 670.93 und CBS 669.93, wobei die aus Bacillus sp. CBS 670.93 von dem Unternehmen Danisco/Genencor unter dem Handelsnamen Puradax® erhältlich ist. Weitere verwendbare Handelsprodukte des Unternehmens Danisco/Genencor sind "Genencor detergent cellulase L" und IndiAge®Neutra.
  • Der Gewichtsanteil der Cellulase-Zubereitung am Gesamtgewicht der Waschmittelzubereitung beträgt vorzugsweise 0,01 bis 1 Gew.-%, vorzugsweise 0,05 bis 0,3 Gew.-%.
  • Als bevorzugten optionalen Bestandteil enthält die Waschmittelzubereitung ein Phosphonat.
  • Der Gewichtsanteil des Phosphonats am Gesamtgewicht der Waschmittelzubereitung beträgt vorzugsweise 0,1 bis 3 Gew.-% und insbesondere 0,2 bis 1 Gew.-%.
  • Als Phosphonat-Verbindung wird vorzugsweise ein Phosphonat aus der Gruppe der Hydroxyalkan- und/oder Aminoalkanphosphonate, bevorzugt aus der Gruppe der Aminoalkanphosphonate und insbesondere aus der Gruppe Ethylendiamintetramethylenphosphonat (EDTMP) und Diethylentriaminpentamethylenphosphonat (DTPMP), insbesondere aus der Gruppe Diethylentriaminpentamethylenphosphonat (DTPMP) ausgewählt.
  • Als zusätzlichen bevorzugten Bestandteil enthält die Waschmittelzubereitung ein polyalkoxyliertes Polyalkylenimin, das erhältlich ist durch Umsetzung von Polyalkyleniminen mit Alkylenoxiden. Aufgrund ihrer Reinigungsleistung besonders bevorzugte Waschmittelzubereitungen enthalten, bezogen auf ihr Gesamtgewicht, 0,5 bis 10 Gew.-%, vorzugsweise 2 bis 8 Gew.-% polyalkoxyliertes Polyalkylenimin.
  • Bei dem polyalkoxylierten Polyalkylenimin handelt es sich um ein Polymer mit einem Polyalkylenimin-Rückgrat, das an den N-Atomen Polyalkoxygruppen trägt. Es weist vorzugsweise ein gewichtsmittleres Molekulargewicht Mw im Bereich von 5000 g/mol bis 60000 g/mol, insbesondere von 10000 g/mol bis 22500 g/mol auf. Das Polyalkylenimin weist an den Enden primäre Aminofunktionen und im Inneren vorzugsweise sowohl sekundäre als auch tertiäre Aminofunktionen auf; gegebenenfalls kann es im Inneren auch lediglich sekundäre Aminofunktionen aufweisen, so dass sich nicht ein verzweigtkettiges, sondern ein lineares Polyalkylenimin ergibt. Das Verhältnis von primären zu sekundären Aminogruppen im Polyalkylenimin liegt vorzugsweise im Bereich von 1:0,5 bis 1:1,5, insbesondere im Bereich von 1:0,7 bis 1:1. Das Verhältnis von primären zu tertiären Aminogruppen im Polyalkylenimin liegt vorzugsweise im Bereich von 1:0,2 bis 1:1, insbesondere im Bereich von 1:0,5 bis 1:0,8. Vorzugsweise weist das Polyalkylenimin ein gewichtsmittleres Molekulargewicht im Bereich von 500 g/mol bis 50000 g/mol, insbesondere von 550 g/mol bis 2000 g/mol auf. Die N-Atome im Polyalkylenimin sind vorzugsweise durch Alkylengruppen mit 2 bis 12 C-Atomen, insbesondere 2 bis 6 C-Atomen, voneinander getrennt, wobei nicht sämtliche Alkylengruppen die gleiche C-Atomanzahl aufweisen müssen. Besonders bevorzugt sind Ethylengruppen, 1,2-Propylengruppen, 1,3-Propylengruppen, und deren Mischungen. Die primären Aminofunktionen im Polyalkylenimin können 1 oder 2 Polyalkoxygruppen und die sekundären Aminofunktionen 1 Polyalkoxygruppe tragen, wobei nicht jede Aminofunktion alkoxygruppensubstituiert sein muss. Die durchschnittliche Anzahl von Alkoxygruppen pro primärer und sekundärer Aminofunktion im polyalkoxylierten Polyalkyenimin beträgt vorzugsweise 5 bis 100, insbesondere 10 bis 50. Bei den Alkoxygruppen im polyalkoxylierten Polyalkylenimin handelt es sich vorzugsweise um Ethoxy-, Propoxy- oder Butoxygruppen oder Mischungen aus diesen. Besonders bevorzugt sind polyethoxylierte Polyethylenimine. Die polyalkoxylierten Polyalkylenimine sind durch Umsetzung der Polyalkylenimine mit den Alkoxygruppen entsprechender Epoxide zugänglich.
  • Gewünschtenfalls kann die endständige OH-Funktion zumindest einiger der Polyalkoxysubstituenten durch eine Alkylether-Funktion mit 1 bis 10, insbesondere 1 bis 3 C-Atomen, ersetzt sein.
  • Bevorzugte Waschmittelzubereitungen sind vorzugsweise frei von Copolymeren mit hydrophoben Seitenketten, insbesondere frei von hydrophob modifizierten Polyacrylaten. Bevorzugte Waschmittelzubereitungen sind frei von Laurylmethacrylat-Copolymeren, insbesondere frei von Copolymeren der Acrylsäure mit Laurylmethacrylat.
  • Als weiteren fakultativen Bestandteil umfasst eine bevorzugte Waschmittelzubereitung 0,2 bis 4 Gew.-%, vorzugsweise 0,5 bis 3 Gew.-% Duftstoffzubereitung.
  • Neben den eigentlichen Duftstoffen umfasst die Duftstoffzubereitung beispielsweise Lösungsmittel, feste Trägermaterialien oder Stabilisatoren.
  • Bei einem Duftstoff handelt es sich um eine den Geruchsinn anregende, chemische Substanz. Um den Geruchssinn anregen zu können, sollte die chemische Substanz zumindest teilweise in der Luft verteilbar sein, d.h. der Duftstoff sollte bei 25°C zumindest in geringem Maße flüchtig sein. Ist der Duftstoff nun sehr flüchtig, klingt die Geruchsintensität dann schnell wieder ab. Bei einer geringeren Flüchtigkeit ist der Gerucheindruck jedoch nachhaltiger, d.h. er verschwindet nicht so schnell. In einer Ausführungsform weist der Duftstoff daher einen Schmelzpunkt auf, der im Bereich von -100°C bis 100°C, bevorzugt von -80°C bis 80°C, noch bevorzugter von -20°C bis 50°C, insbesondere von -30°C bis 20°C liegt. In einer weiteren Ausführungsform weist der Duftstoff einen Siedepunkt auf, der im Bereich von 25°C bis 400°C, bevorzugt von 50°C bis 380°C, mehr bevorzugt von 75°C bis 350°C, insbesondere von 100°C bis 330°C liegt.
  • Insgesamt sollte eine chemische Substanz eine bestimmte Molekülmasse nicht überschreiten, um als Duftstoff zu fungieren, da bei zu hoher Molekülmasse die erforderliche Flüchtigkeit nicht mehr gewährleitstet werden kann. In einer Ausführungsform weist der Duftstoff eine Molekülmasse von 40 bis 700 g/mol, noch bevorzugter von 60 bis 400 g/mol auf.
  • Der Geruch eines Duftstoffes wird von den meisten Menschen als angenehm empfunden und entspricht häufig dem Geruch nach beispielsweise Blüten, Früchten, Gewürzen, Rinde, Harz, Blättern, Gräsern, Moosen und Wurzeln. So können Duftstoffe auch dazu verwendet werden, um unangenehme Gerüche zu überlagern oder aber auch um einen nicht riechenden Stoff mit einem gewünschten Geruch zu versehen. Als Duftstoffe können einzelne Riechstoffverbindungen, z.B. die synthetischen Produkte vom Typ der Ester, Ether, Aldehyde, Ketone, Alkohole und Kohlenwasserstoffe verwendet werden.
  • Bevorzugt werden Mischungen verschiedener Duftstoffe verwendet, die gemeinsam eine ansprechende Duftnote erzeugen. Ein derartiges Gemisch an Duftstoffen kann auch als Parfüm oder Parfümöl bezeichnet werden. Solche Parfümöle können auch natürliche Duftstoffgemische enthalten, wie sie aus pflanzlichen Quellen zugänglich sind.
  • Für die Verlängerung der Duftwirkung hat es sich als vorteilhaft erwiesen, den Duftstoff zu verkapseln. In einer entsprechenden Ausführungsform wird zumindest ein Teil des Duftstoffs in verkapselter Form (Duftstoffkapseln), insbesondere in Mikrokapseln, eingesetzt. Es kann aber auch der gesamte Duftstoff in verkapselter Form eingesetzt werden. Bei den Mikrokapseln kann es sich um wasserlösliche und/oder wasserunlösliche Mikrokapseln handeln. Es können beispielsweise Melamin-Harnstoff-Formaldehyd-Mikrokapseln, Melamin-Formaldehyd-Mikrokapseln, Harnstoff-Formaldehyd-Mikrokapseln oder Stärke-Mikrokapseln eingesetzt werden. "Duftstoffvorläufer" bezieht sich auf Verbindungen, die erst nach chemischer Umwandlung/Spaltung, typischerweise durch Einwirkung von Licht oder anderen Umgebungsbedingungen, wie pH-Wert, Temperatur, etc., den eigentlichen Duftstoff freisetzen. Derartige Verbindungen werden häufig auch als Duftspeicherstoffe oder "Pro-Fragrance" bezeichnet.
  • Die Zusammensetzung einiger bevorzugter fließfähiger Waschmittelzubereitungen kann den folgenden Tabellen entnommen werden (Angaben in Gew.-% bezogen auf das Gesamtgewicht der Zubereitung sofern nicht anders angegeben). Die Waschmittelzubereitungen werden mit besonderem Vorzug als Waschmittelportionseinheiten konfektioniert, bei denen die Waschmittelzubereitung vollständig von einem wasserlöslichen Film umschlossen wird. Die Waschmittelzubereitungen sind vorzugsweise frei ist von Copolymeren mit hydrophoben Seitenketten, insbesondere frei ist von Copolymeren der Acrylsäure mit Laurylmethacrylat.
    Formel 1 Formel 2 Formel 3 Formel 4
    Ethanol und 1,2-Propandiol und Glycerin 1) 5 bis 25 10 bis 22 10 bis 22 15 bis 20
    Tensid 35 bis 55 35 bis 55 40 bis 50 40 bis 50
    Wasser 5 bis 20 5 bis 20 7 bis 15 7 bis 15
    Misc ad 100 ad 100 ad 100 ad 100
    Formel 6 Formel 7 Formel 8 Formel 9
    Ethanol und 1,2-Propandiol und Glycerin 1) 5 bis 25 10 bis 22 10 bis 22 15 bis 20
    Tensid 35 bis 55 35 bis 55 40 bis 50 40 bis 50
    Fettsäure 4 bis 12 4 bis 12 4 bis 12 6 bis 10
    Wasser 5 bis 20 5 bis 20 7 bis 15 7 bis 15
    Misc ad 100 ad 100 ad 100 ad 100
    Formel 11 Formel 12 Formel 13 Formel 14
    Ethanol und 1,2-Propandiol und Glycerin 1) 5 bis 25 10 bis 22 10 bis 22 15 bis 20
    Tensid 35 bis 55 35 bis 55 40 bis 50 40 bis 50
    Enzym-Zubereitung 0,2 bis 5 0,2 bis 5 0,2 bis 5 0,5 bis 4
    Wasser 5 bis 20 5 bis 20 7 bis 15 7 bis 15
    Misc ad 100 ad 100 ad 100 ad 100
    Formel 16 Formel 17 Formel 18 Formel 19
    Ethanol und 1,2-Propandiol und Glycerin 1) 5 bis 25 10 bis 22 10 bis 22 15 bis 20
    Tensid 35 bis 55 35 bis 55 40 bis 50 40 bis 50
    Fettsäure 4 bis 12 4 bis 12 4 bis 12 6 bis 10
    Enzym-Zubereitung 0,2 bis 5 0,2 bis 5 0,2 bis 5 0,5 bis 4
    Wasser 5 bis 20 5 bis 20 7 bis 15 7 bis 15
    Misc ad 100 ad 100 ad 100 ad 100
    Formel 21 Formel 22 Formel 23 Formel 24
    Ethanol und 1,2-Propandiol und Glycerin 1) 5 bis 25 10 bis 22 10 bis 22 15 bis 20
    Tensid 35 bis 55 35 bis 55 40 bis 50 40 bis 50
    Fettsäure 4 bis 12 4 bis 12 4 bis 12 6 bis 10
    Enzym-Zubereitung 0,2 bis 5 0,2 bis 5 0,2 bis 5 0,5 bis 4
    Phosphonat 0,1 bis 3 0,1 bis 3 0,1 bis 3 0,2 bis 1
    Wasser 5 bis 20 5 bis 20 7 bis 15 7 bis 15
    Misc ad 100 ad 100 ad 100 ad 100
    Formel 26 Formel 27 Formel 28 Formel 29
    Ethanol und 1,2-Propandiol und Glycerin 1) 5 bis 25 10 bis 22 10 bis 22 15 bis 20
    Tensid 35 bis 55 35 bis 55 40 bis 50 40 bis 50
    Fettsäure 4 bis 12 4 bis 12 4 bis 12 6 bis 10
    Enzym-Zubereitung 0,2 bis 5 0,2 bis 5 0,2 bis 5 0,5 bis 4
    Phosphonat 0,1 bis 3 0,1 bis 3 0,1 bis 3 0,2 bis 1
    polyalkoxyliertes Polyalkylenimin 2) 0,5 bis 10 0,5 bis 10 2 bis 8 2 bis 8
    Wasser 5 bis 20 5 bis 20 7 bis 15 7 bis 15
    Misc ad 100 ad 100 ad 100 ad 100
    Formel 31 Formel 32 Formel 33 Formel 34
    Ethanol und 1,2-Propandiol und Glycerin 1) 5 bis 25 10 bis 22 10 bis 22 15 bis 20
    Anionisches Tensid 12 bis 30 15 bis 28 15 bis 28 18 bis 26
    Nichtionisches Tensid 12 bis 30 15 bis 28 15 bis 28 18 bis 26
    Wasser 5 bis 20 5 bis 20 7 bis 15 7 bis 15
    Misc ad 100 ad 100 ad 100 ad 100
    Formel 36 Formel 37 Formel 38 Formel 39
    Ethanol und 1,2-Propandiol und Glycerin 1) 5 bis 25 10 bis 22 10 bis 22 15 bis 20
    Anionisches Tensid 12 bis 30 15 bis 28 15 bis 28 18 bis 26
    Nichtionisches Tensid 12 bis 30 15 bis 28 15 bis 28 18 bis 26
    Fettsäure 4 bis 12 4 bis 12 4 bis 12 6 bis 10
    Wasser 5 bis 20 5 bis 20 7 bis 15 7 bis 15
    Misc ad 100 ad 100 ad 100 ad 100
    Formel 41 Formel 42 Formel 43 Formel 44
    Ethanol und 1,2-Propandiol und Glycerin 1) 5 bis 25 10 bis 22 10 bis 22 15 bis 20
    Anionisches Tensid 12 bis 30 15 bis 28 15 bis 28 18 bis 26
    Nichtionisches Tensid 12 bis 30 15 bis 28 15 bis 28 18 bis 26
    Enzym-Zubereitung 0,2 bis 5 0,2 bis 5 0,2 bis 5 0,5 bis 4
    Wasser 5 bis 20 5 bis 20 7 bis 15 7 bis 15
    Misc ad 100 ad 100 ad 100 ad 100
    Formel 46 Formel 47 Formel 48 Formel 49
    Ethanol und 1,2-Propandiol und Glycerin 1) 5 bis 25 10 bis 22 10 bis 22 15 bis 20
    Anionisches Tensid 12 bis 30 15 bis 28 15 bis 28 18 bis 26
    Nichtionisches Tensid 12 bis 30 15 bis 28 15 bis 28 18 bis 26
    Fettsäure 4 bis 12 4 bis 12 4 bis 12 6 bis 10
    Enzym-Zubereitung 0,2 bis 5 0,2 bis 5 0,2 bis 5 0,5 bis 4
    Wasser 5 bis 20 5 bis 20 7 bis 15 7 bis 15
    Misc ad 100 ad 100 ad 100 ad 100
    Formel 51 Formel 52 Formel 53 Formel 54
    Ethanol und 1,2-Propandiol und Glycerin 1) 5 bis 25 10 bis 22 10 bis 22 15 bis 20
    Anionisches Tensid 12 bis 30 15 bis 28 15 bis 28 18 bis 26
    Nichtionisches Tensid 12 bis 30 15 bis 28 15 bis 28 18 bis 26
    Fettsäure 4 bis 12 4 bis 12 4 bis 12 6 bis 10
    Enzym-Zubereitung 0,2 bis 5 0,2 bis 5 0,2 bis 5 0,5 bis 4
    Phosphonat 0,1 bis 3 0,1 bis 3 0,1 bis 3 0,2 bis 1
    Wasser 5 bis 20 5 bis 20 7 bis 15 7 bis 15
    Misc ad 100 ad 100 ad 100 ad 100
    Formel 56 Formel 57 Formel 58 Formel 59
    Ethanol und 1,2-Propandiol und Glycerin 1) 5 bis 25 10 bis 22 10 bis 22 15 bis 20
    Anionisches Tensid 12 bis 30 15 bis 28 15 bis 28 18 bis 26
    Nichtionisches Tensid 12 bis 30 15 bis 28 15 bis 28 18 bis 26
    Fettsäure 4 bis 12 4 bis 12 4 bis 12 6 bis 10
    Enzym-Zubereitung 0,2 bis 5 0,2 bis 5 0,2 bis 5 0,5 bis 4
    Phosphonat 0,1 bis 3 0,1 bis 3 0,1 bis 3 0,2 bis 1
    polyalkoxyliertes Polyalkylenimin 2) 0,5 bis 10 0,5 bis 10 2 bis 8 2 bis 8
    Wasser 5 bis 20 5 bis 20 7 bis 15 7 bis 15
    Misc ad 100 ad 100 ad 100 ad 100
    1) Mischung, umfassend Ethanol und 1,2-Propandiol und Glycerin, wobei das Gewichtsverhältnis von Ethanol und 1,2-Propandiol zu Glycerin zwischen 0,9 und 5,0, vorzugsweise von 1,5 bis 3,5 und insbesondere von 2 bis 3 beträgt.
    2) polyalkoxyliertes Polyalkylenimin, das erhältlich ist durch Umsetzung von Polyalkyleniminen mit Alkylenoxiden.
  • Die zuvor beschriebenen Stoffsysteme eignen sich nicht allein zur Sicherstellung einer einfachen Herstellbarkeit, guten Lagerfähigkeit und Reinigungsleistung, sondern ermöglichen zudem die Verwirklichung einer für den Verbraucher attraktiven Produktoptik. Als optisch attraktiv werden dabei beispielsweise solche Waschmittelzubereitungen wahrgenommen, die transparent sind und folglich eine geringe Trübung aufweisen. Bevorzugte Waschmittelzubereitungen weisen daher eine Trübung (HACH Turbidimeter 2100Q, 20°C, 10 ml Küvette) unterhalb 100 NTU, vorzugsweise unterhalb 50 NTU und insbesondere unterhalb 20 NTU auf. Bei einem NTU-Wert (bei 20°C) von 60 oder mehr weisen Formkörper mit dem bloßen Auge erkennbar im Sinne der Erfindung eine wahrnehmbare Trübung auf.
  • Die optischen Vorteile der konzentrierten Waschmittelzubereitungen kommen insbesondere in Verpackungsmitteln zur Geltung, die ihrerseits transparent sind und einen direkten Blick auf die Waschmittelzusammensetzung ermöglichen. Neben transparenten Kunststoffflaschen werden zur Konfektionierung und Verpackung daher insbesondere transparente Beutel, insbesondere wasserlösliche transparente Beutel bevorzugt.
  • Ein weiterer bevorzugter Gegenstand dieser Anmeldung ist daher eine Waschmittelportionseinheit umfassend
    1. i) eine erfindungsgemäße Waschmittelzubereitung
    2. ii) einen wasserlöslichen Film, welcher die Waschmittelzubereitung vollständig umschließt.
  • Der wasserlösliche Film, in welche die Waschmittelzubereitung verpackt ist, kann ein oder mehrere strukturell verschiedene wasserlösliche(s) Polymer(e) umfassen. Als wasserlösliche(s) Polymer(e) eignen sich insbesondere Polymere aus der Gruppe (gegebenenfalls acetalisierter) Polyvinylalkohole (PVAL) sowie deren Copolymere.
  • Wasserlösliche Filme basieren bevorzugt auf einem Polyvinylalkohol oder einem Polyvinylalkoholcopolymer, dessen Molekulargewicht im Bereich von 10.000 bis 1.000.000 gmol-1, vorzugsweise von 20.000 bis 500.000 gmol-1, besonders bevorzugt von 30.000 bis 100.000 gmol-1 und insbesondere von 40.000 bis 80.000 gmol-1 liegt.
  • Die Herstellung der Polyvinylalkohol und Polyvinylalkoholcopolymere schließt in der Regel die Hydrolyse intermediären Polyvinylacetats ein. Bevorzugte Polyvinylalkohole und Polyvinylalkoholcopolymere weisen einen Hydrolysegrad 70 bis 100 Mol-%, vorzugsweise 80 bis 90 Mol-%, besonders bevorzugt 81 bis 89 Mol-% und insbesondere 82 bis 88 Mol-% auf.
  • Bevorzugte Polyvinylalkoholcopolymere umfassen neben Vinylalkohol eine ethylenisch ungesättigte Carbonsäure, deren Salz oder deren Ester. Besonders bevorzugt enthalten solche Polyvinylalkoholcopolymere neben Vinylalkohol Sulfonsäuren wie die 2-Acrylamido-2-methyl-1-propansulfonsäure (AMPS), Acrylsäure, Methacrylsäure, Acrylsäureester, Methacrylsäureester oder Mischungen daraus; unter den Estern sind C1-4-Alkylester oder - Hydroxyalkylester bevorzugt. Als weitere Monomere kommen ethylenisch ungesättigte Dicarbonsäuren, beispielsweise Itaconsäure, Maleinsäure, Fumarsäure und Mischungen daraus in Betracht.
  • Geeignete wasserlösliche Filme zum Einsatz werden u.a. von der Firma MonoSol LLC beispielsweise unter der Bezeichnung M8630, M8720, M8310, C8400 oder M8900 vertrieben. Geeignet sind beispielsweise auch Filme mit der Bezeichnung Solublon® PT, Solublon® GA, Solublon® KC oder Solublon® KL von der Aicello Chemical Europe GmbH oder die Folien VF-HP von Kuraray.
  • Die wasserlöslichen Filme können als weitere Inhaltsstoffe zusätzliche Wirk- oder Füllstoffe aber auch Weichmacher und/oder Lösungsmittel, insbesondere Wasser, enthalten.
  • Zur Gruppe der weiteren Wirkstoffe zählen dabei beispielsweise Materialien, welche die von dem Folienmaterial umschlossenen Inhaltsstoffe der Zubereitung vor Zersetzung oder Desaktivierung durch Lichteinstrahlung schützen. Als besonders geeignet haben sich hier Antioxidantien, UV-Absorber und Fluoreszenzfarbstoffe erwiesen.
  • Als Weichmacher können beispielsweise Glycerin, Ethylenglycol, Diethylenglycol, Propandiol, 2-Methyl-1,3-propandiol, Sorbit oder deren Gemische eingesetzt werden.
  • Zur Verminderung ihrer Reibungskoeffizienten kann die Oberfläche des wasserlöslichen Films der Waschmittelportionseinheit optional mit feinem Pulver abgepudert werden. Natriumaluminosilicat, Siliciumdioxid, Talk und Amylose sind Beispiele für geeignete Pudermittel.
  • Bevorzugte wasserlösliche Filme eignen sich zur Verarbeitung in einer Tiefziehapparatur.
  • Das Volumen der Waschmittelportionseinheit beträgt vorzugsweise von 12 bis 22 ml, insbesondere von 12 bis 18 ml.
  • Bevorzugte Waschmittelportionseinheit weisen eine bis vier Aufnahmekammern, vorzugsweise drei oder vier Aufnahmekammern auf. Bei Waschmittelportionseinheiten mit zwei oder mehr Aufnahmekammern ist vorzugsweise mindestens eine der Aufnahmekammern, vorzugsweise die Mehrzahl der Aufnahmekammern transparent.
  • Ein weiterer Anmeldungsgegenstand ist ein Verfahren zur Textilreinigung, bei welchem eine zuvor beschriebenen Waschmittelzubereitung oder Waschmittelportionseinheit in die Waschflotte einer Textilwaschmaschine eingebracht wird.
  • In bevorzugten Verfahrensvarianten wird die Waschmittelzubereitung oder die Waschmittelportionseinheit direkt in die Trommel oder in die Einspülschublade der Textilwaschmaschine dosiert.
  • Das maschinelle Textilwaschverfahren erfolgt vorzugsweise bei Temperaturen von 20°C bis 60°C, bevorzugt von 30°C bis 45°C.
  • Durch diese Anmeldung werden u.a. die folgenden Gegenstände bereitgestellt:
    1. 1. Fließfähige Waschmittelzubereitung, enthaltend, bezogen auf ihr Gesamtgewicht,
      1. a) Ethanol und 1,2-Propandiol und Glycerin in einer Menge von insgesamt 5 bis 25 Gew.-%; wobei das Gewichtsverhältnis von Ethanol und 1,2-Propandiol zu Glycerin zwischen 0,9 und 5,0 beträgt.
    2. 2. Waschmittelzubereitung nach Punkt 1, wobei die Waschmittelzubereitung, bezogen auf ihr Gesamtgewicht, 0,2 bis 5 Gew.-%, vorzugsweise 0,5 bis 4 Gew.-% Enzymzubereitung enthält.
    3. 3. Waschmittelzubereitung nach einem der vorherigen Punkte, wobei die Waschmittelzubereitung weiterhin mindestens eine Enzym-Zubereitung, vorzugweise mindestens 3 Enzymzubereitungen von Enzymen aus der Gruppe Amylase, Protease, Cellulase, Zubereitungen eines pektinolytischen Enzyms und Endoglucanase enthält.
    4. 4. Waschmittelzubereitung nach einem der vorherigen Punkte, wobei die Waschmittelzubereitung, bezogen auf ihr Gesamtgewicht, 0,1 bis 2 Gew.-%, vorzugsweise 0,2 bis 1 Gew.-% einer Amylase Zubereitung enthält.
    5. 5. Waschmittelzubereitung nach einem der vorherigen Punkte, wobei die Waschmittelzubereitung, bezogen auf ihr Gesamtgewicht, 0,2 bis 3 Gew.-%, vorzugsweise 0,4 bis 2 Gew.-% einer Protease Zubereitung enthält.
    6. 6. Waschmittelzubereitung nach einem der vorherigen Punkte, wobei die Waschmittelzubereitung, bezogen auf ihr Gesamtgewicht, 0,01 bis 1 Gew.-%, vorzugsweise 0,02 bis 0,3 Gew.-% einer Mannanase Zubereitung enthält.
    7. 7. Waschmittelzubereitung nach einem der vorherigen Punkte, wobei die Waschmittelzubereitung, bezogen auf ihr Gesamtgewicht, 0,01 bis 1 Gew.-%, vorzugsweise 0,05 bis 0,3 Gew.-% einer Cellulase Zubereitung enthält.
    8. 8. Waschmittelzubereitung nach einem der vorherigen Punkte, wobei die Enzym-Zubereitungen, bezogen auf ihr Gesamtgewicht, einen Gewichtsanteil an aktivem Protein von 0,1 und 40 Gew.-%, bevorzugt von 0,2 und 30 Gew.-% aufweisen.
    9. 9. Waschmittelzubereitung nach einem der vorherigen Punkte, wobei die Waschmittelzubereitung, bezogen auf ihr Gesamtgewicht, Ethanol und 1,2-Propandiol und Glycerin in einer Menge von insgesamt 10 bis 22 Gew.-%, vorzugsweise von 15 bis 20 Gew.-% enthält.
    10. 10. Waschmittelzubereitung nach einem der vorherigen Punkte, wobei das Gewichtsverhältnis von Ethanol und 1,2-Propandiol zu Glycerin von 1,5 bis 3,5, vorzugweise von 2 bis 3 beträgt.
    11. 11. Waschmittelzubereitung nach einem der vorherigen Punkte, wobei die Waschmittelzubereitung neben Ethanol, 1,2-Propandiol und Glycerin weniger als 2 Gew.-%, vorzugsweise weniger als 1 Gew.-% und insbesondere kein weiteres organisches Lösungsmittel enthält.
    12. 12. Waschmittelzubereitung nach einem der vorherigen Punkte, wobei die Waschmittelzubereitung, bezogen auf ihr Gesamtgewicht, 5 bis 20 Gew.-%, vorzugsweise 7 bis 15 Gew.-% Wasser enthält.
    13. 13. Waschmittelzubereitung nach einem der vorherigen Punkte, wobei die Waschmittelzubereitung, bezogen auf ihr Gesamtgewicht, 35 bis 55 Gew.-%, vorzugsweise 40 bis 50 Gew.-% Tensid enthält.
    14. 14. Waschmittelzubereitung nach einem der vorherigen Punkte, wobei die Waschmittelzubereitung Tensid aus der Gruppe der anionischen und nichtionischen Tenside enthält.
    15. 15. Waschmittelzubereitung nach einem der vorherigen Punkte, wobei die Waschmittelzubereitung 12 bis 30 Gew.-%, vorzugsweise 15 bis 28 Gew.-% und insbesondere 18 bis 26 Gew.-% anionisches Tensid aus der Gruppe der C8-18-Alkylbenzolsulfonate enthält.
    16. 16. Waschmittelzubereitung nach Punkt 15, wobei das C8-18-Alkylbenzolsulfonat die Formel (I) aufweist,
      Figure imgb0003
       in der R' und R" unabhängig H oder Alkyl sind und zusammen 8 bis 18, vorzugsweise 9 bis 15 und insbesondere 9 bis 13 C-Atome enthalten, und Y+ ein einwertiges Kation oder den n-ten Teil eines n-wertigen Kations, insbesondere Monoethanolamin bedeuten.
    17. 17. Waschmittelzubereitung nach einem der vorherigen Punkte, wobei die Waschmittelzubereitung, bezogen auf ihr Gesamtgewicht, 4 bis 12 Gew.-%, vorzugsweise 6 bis 10 Gew.-% Fettsäure enthält.
    18. 18. Waschmittelzubereitung nach einem der vorherigen Punkte, wobei die Waschmittelzubereitung Fettsäure aus der Gruppe Caprylsäure, Caprinsäure, Laurinsäure, Myristinsäure, Palmitinsäure, Stearinsäure, Ölsäure, Linolsäure und deren Mischungen enthält.
    19. 19. Waschmittelzubereitung nach einem der vorherigen Punkte, wobei die Waschmittelzubereitung, bezogen auf ihr Gesamtgewicht, 12 bis 30 Gew.-%, vorzugsweise 15 bis 28 Gew.-% und insbesondere 18 bis 26 Gew.-% nichtionisches Tensid enthält.
    20. 20. Waschmittelzubereitung nach einem der vorherigen Punkte, wobei die Waschmittelzubereitung nichtionisches Tensid aus der Gruppe der ethoxylierten primären C8-18-Alkohole, vorzugsweise der ethoxylierten primären C8-18-Alkohole mit einem Alkoxylierungsgrad ≥ 4, besonders bevorzugt der C12-14-Alkohole mit 4 EO oder 7 EO, der C9-11-Alkohole mit 7 EO, der C13-15-Alkohole mit 5 EO, 7 EO oder 8 EO, der C13-15-Oxoalkohole mit 7 EO, der C12-18-Alkohole mit 5 EO oder 7 EO, insbesondere der C12-18-Fettalkohole mit 7 EO oder der C13-15-Oxoalkohole mit 7 EO enthält.
    21. 21. Waschmittelzubereitung nach einem der vorherigen Punkte, wobei die Waschmittelzubereitung nichtionisches Tensid und anionisches Tensid in einem Gewichtsverhältnis von 2:1 bis 1:2, vorzugsweise von 3:2 bis 2:3 enthält.
    22. 22. Waschmittelzubereitung nach einem der vorherigen Punkte, wobei die Waschmittelzubereitung, bezogen auf ihr Gesamtgewicht, 0,1 bis 3 Gew.-%, vorzugsweise 0,2 bis 1 Gew.-% Phosphonat enthält.
    23. 23. Waschmittelzubereitung nach einem der vorherigen Punkte, wobei die Waschmittelzubereitung Phosphoant enthält und das Phosphonat aus der Gruppe der Hydroxyalkan- und/oder Aminoalkanphosphonate, bevorzugt aus der Gruppe der Aminoalkanphosphonate und insbesondere aus der Gruppe Ethylendiamintetramethylenphosphonat (EDTMP) und Diethylentriaminpentamethylenphosphonat (DTPMP) ausgewählt ist.
    24. 24. Waschmittelzubereitung nach einem der vorherigen Punkte, wobei die Waschmittelzubereitung, bezogen auf ihr Gesamtgewicht, 0,5 bis 10 Gew.-%, vorzugsweise 2 bis 8 Gew.-% polyalkoxyliertes Polyalkylenimin, das erhältlich ist durch Umsetzung von Polyalkyleniminen mit Alkylenoxiden, vorzugsweise ein polyethoxyliertes Polyethylenimin enthält.
    25. 25. Waschmittelzubereitung nach einem der vorherigen Punkte, wobei die Waschmittelzubereitung frei ist von Copolymeren mit hydrophoben Seitenketten, insbesondere frei ist von hydrophob modifizierten Polyacrylaten.
    26. 26. Waschmittelzubereitung nach einem der vorherigen Punkte, wobei die Waschmittelzubereitung frei ist von Laurylmethacrylat-Copolymeren, insbesondere frei ist von Copolymeren der Acrylsäure mit Laurylmethacrylat.
    27. 27. Waschmittelzubereitung nach einem der vorherigen Punkte, wobei die Waschmittelzubereitung, bezogen auf ihr Gesamtgewicht, 0,2 bis 4 Gew.-%, vorzugsweise 0,5 bis 3 Gew.-% Duftstoffzubereitung enthält.
    28. 28. Waschmittelportionseinheit umfassend
      1. i) eine Waschmittelzubereitung nach einem der Punkte 1 bis 27
      2. ii) einen wasserlöslichen Film, welcher die Waschmittelzubereitung vollständig umschließt.
    29. 29. Waschmittelportionseinheit nach Punkt 28, wobei die Waschmittelportionseinheit ein Volumen von 12 bis 22 ml, vorzugsweise von 12 bis 18 ml aufweist.
    30. 30. Waschmittelportionseinheit nach einem der Punkte 28 oder 29, wobei die Waschmittelportionseinheit eine bis vier Aufnahmekammern, vorzugsweise drei oder vier Aufnahmekammern aufweist.
    31. 31. Verfahren zur Textilreinigung, bei welchem eine Waschmittelzubereitung nach einem der Punkte 1 bis 27 oder eine Waschmittelportionseinheit nach einem der Punkte 28 bis 30 in die Waschflotte einer Textilwaschmaschine eingebracht wird.
    Beispiele
  • Die in den nachfolgenden Tabellen aufgeführten Flüssigwaschmittel wurden bei Temperaturen von 0°C, 23°C und 40°C für zwei Wochen gelagert. Im Anschluss an die Lagerung wurden die Proben sechs Stunden bei Umgebungstemperatur (20°C) getempert und einer optischen Prüfung unterzogen. Die Bewertung der Produktoptik (Gegenlicht) erfolgte mittels einer Skala von 1 bis 5, bei welcher 1 für ein mangelhafte Produktoptik (Trübungen, Phasentrennung) und 5 für eine sehr gute Produktoptik (klares Produkt) stehen. Tabelle 1: Waschmittelzusammensetzungen (Gew.-%)
    V1 E1 V2
    Ethanol 3,1 9,9 5,5
    Propanediol-1,2 5,5 3,1 9,9
    Glycerin 9,9 5,5 3,1
    Wasser 9,0 9,0 9,0
    Monoethanolamin 6,0 6,0 6,0
    C12-18 Fettalkoholethoxylat, 7 EO 23 23 23
    C10-13 Alkylbenzolsulfonsäure 23 23 23
    C12-18 Fettsäure 7,0 7,0 7,0
    DTPMP (40% in Wasser) 1,7 1,7 1,7
    Optischer Aufheller 0,6 0,6 0,6
    Protease 2,5 2,5 2,5
    Mannanase 0,1 0,1 0,1
    Amylase 0,4 0,4 0,4
    Cellulase 0,15 0,15 0,15
    Misc ad 100 ad 100 ad 100
    Tabelle 2: Waschmittelzusammensetzung (Gew.-%)
    Lagertemperatur
    Verhältnis Ethanol + 1,2-Propandiol / Glycerin 0°C 23°C 40°C Durchschnitt
    V1 0,9 4 5 4 4,3
    E1 2,4 5 5 4 4,7
    V2 5,0 1 3 4 2,7

Claims (10)

  1. Fließfähige Waschmittelzubereitung, enthaltend, bezogen auf ihr Gesamtgewicht,
    a) Ethanol und 1,2-Propandiol und Glycerin in einer Menge von insgesamt 5 bis 25 Gew.-%; wobei das Gewichtsverhältnis von Ethanol und 1,2-Propandiol zu Glycerin 0,9 bis 5,0 beträgt.
  2. Waschmittelzubereitung nach Anspruch 1, wobei die Waschmittelzubereitung, bezogen auf ihr Gesamtgewicht, 0,2 bis 5 Gew.-%, vorzugsweise 0,5 bis 4 Gew.-% Enzymzubereitung enthält.
  3. Waschmittelzubereitung nach einem der vorherigen Ansprüche, wobei die Waschmittelzubereitung Ethanol und 1,2-Propandiol und Glycerin in einer Menge von insgesamt 10 bis 22 Gew.-%, vorzugsweise von 15 bis 20 Gew.-% enthält.
  4. Waschmittelzubereitung nach einem der vorherigen Ansprüche, wobei die Waschmittelzubereitung wobei das Gewichtsverhältnis von Ethanol und 1,2-Propandiol zu Glycerin von 1,5 bis 3,5, vorzugweise von 2 bis 3 beträgt.
  5. Waschmittelzubereitung nach einem der vorherigen Ansprüche, wobei die Waschmittelzubereitung, bezogen auf ihr Gesamtgewicht, 5 bis 20 Gew.-%, vorzugsweise 7 bis 15 Gew.-% Wasser enthält.
  6. Waschmittelzubereitung nach einem der vorherigen Ansprüche, wobei die Waschmittelzubereitung, bezogen auf ihr Gesamtgewicht, 35 bis 55 Gew.-%, vorzugsweise 40 bis 50 Gew.-% Tensid enthält.
  7. Waschmittelzubereitung nach einem der vorherigen Ansprüche, wobei die Waschmittelzubereitung, bezogen auf ihr Gesamtgewicht, 4 bis 12 Gew.-%, vorzugsweise 6 bis 10 Gew.-% Fettsäure enthält.
  8. Waschmittelzubereitung nach einem der vorherigen Ansprüche, wobei die Waschmittelzubereitung nichtionisches Tensid und anionisches Tensid in einem Gewichtsverhältnis von 2:1 bis 1:2, vorzugsweise von 3:2 bis 2:3 enthält.
  9. Waschmittelportionseinheit umfassend
    i) eine Waschmittelzubereitung nach einem der Ansprüche 1 bis 8
    ii) einen wasserlöslichen Film, welcher die Waschmittelzubereitung vollständig umschließt.
  10. Verfahren zur Textilreinigung, bei welchem eine Waschmittelzubereitung nach einem der Ansprüche 1 bis 8 oder eine Waschmittelportionseinheit nach Anspruch 9 in die Waschflotte einer Textilwaschmaschine eingebracht wird.
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