EP4233141A1 - System zur übertragung von elektrischer energie - Google Patents

System zur übertragung von elektrischer energie

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Publication number
EP4233141A1
EP4233141A1 EP21787430.4A EP21787430A EP4233141A1 EP 4233141 A1 EP4233141 A1 EP 4233141A1 EP 21787430 A EP21787430 A EP 21787430A EP 4233141 A1 EP4233141 A1 EP 4233141A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
holding device
line
vertical direction
channels
line conductor
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP21787430.4A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Jochen Mahlein
Andreas BÖSER
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
SEW Eurodrive GmbH and Co KG
Original Assignee
SEW Eurodrive GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by SEW Eurodrive GmbH and Co KG filed Critical SEW Eurodrive GmbH and Co KG
Publication of EP4233141A1 publication Critical patent/EP4233141A1/de
Pending legal-status Critical Current

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    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02J—ELECTRIC POWER NETWORKS; CIRCUIT ARRANGEMENTS OR SYSTEMS FOR SUPPLYING OR DISTRIBUTING ELECTRIC POWER; SYSTEMS FOR STORING ELECTRIC ENERGY
    • H02J50/00—Circuit arrangements or systems for wireless supply or distribution of electric power
    • H02J50/10—Circuit arrangements or systems for wireless supply or distribution of electric power using inductive coupling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60—VEHICLES IN GENERAL
    • B60L—PROPULSION OF ELECTRICALLY-PROPELLED VEHICLES; SUPPLYING ELECTRIC POWER FOR AUXILIARY EQUIPMENT OF ELECTRICALLY-PROPELLED VEHICLES; ELECTRODYNAMIC BRAKE SYSTEMS FOR VEHICLES IN GENERAL; MAGNETIC SUSPENSION OR LEVITATION FOR VEHICLES; MONITORING OPERATING VARIABLES OF ELECTRICALLY-PROPELLED VEHICLES; ELECTRIC SAFETY DEVICES FOR ELECTRICALLY-PROPELLED VEHICLES
    • B60L13/00—Electric propulsion for monorail vehicles, suspension vehicles or rack railways; Magnetic suspension or levitation for vehicles
    • B60L13/003—Crossings; Points
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F38/00—Adaptations of transformers or inductances for specific applications or functions
    • H01F38/14—Inductive couplings
    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02G—INSTALLATION OF ELECTRIC CABLES OR LINES, OR OF COMBINED OPTICAL AND ELECTRIC CABLES OR LINES
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    • H02G3/28—Installations of cables, lines, or separate protective tubing therefor in conduits or ducts pre-established in walls, ceilings or floors
    • H02G3/283—Installations of cables, lines, or separate protective tubing therefor in conduits or ducts pre-established in walls, ceilings or floors in floors
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    • H02G—INSTALLATION OF ELECTRIC CABLES OR LINES, OR OF COMBINED OPTICAL AND ELECTRIC CABLES OR LINES
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    • H02G3/38—Installations of cables or lines in walls, floors or ceilings the cables or lines being installed in preestablished conduits or ducts
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    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
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    • H02J50/005—Mechanical details of housing or structure aiming to accommodate the power transfer means, e.g. mechanical integration of coils, antennas or transducers into emitting or receiving devices
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    • Y02T90/14—Plug-in electric vehicles

Definitions

  • the invention relates to a system for transmitting electrical energy from at least one energy source to at least one consumer, in particular for contactless energy transmission to a mobile consumer, comprising at least a first line conductor and a second line conductor, the line conductors each having an at least approximately have a rectangular cross section, the longitudinal sides of the cross section of the line conductors being larger than the broad sides of the cross section of the line conductors, and the line conductors being laid in such a way that the axial directions of the line conductors are perpendicular to a vertical direction.
  • a system for contactless energy transmission is known from DE 100 53 373 B4.
  • the system includes a feed that injects a medium frequency alternating current into an elongated primary conductor.
  • Mobile loads can be moved along the primary conductor and each have a coil that is inductively coupled to the primary conductor. This inductive coupling means that energy can be transmitted from the primary conductor to the consumer.
  • a system for contactless energy transmission is also known from DE 102006 013 004 A1, which comprises a feed that feeds a medium-frequency alternating current into an elongated primary conductor.
  • a system for contactless energy transmission is known from DE 102004 055 154 B4.
  • the system includes a power source connected to an elongate primary conductor.
  • a mobile consumer which can be moved along the primary conductor, has a pick-up.
  • the pick-up has a winding which is inductively coupled to the primary conductor. This inductive coupling means that energy can be transmitted from the primary conductor to the consumer's pick-up.
  • DE 102006 025458 A1 is a system for contactless energy transmission with a primary conductor system and a device with a pick-up that is movably arranged along it.
  • a system for inductive contactless energy transmission is also known from US 2015/0364248 A1.
  • a coupling device for the inductive transmission of energy to a load is known from EP 3425649 A1.
  • DE 110 0747 A discloses an arrangement for fastening a conducting wire in a duct with a fuse body.
  • the line cables which generate a magnetic field, are preferably laid in a floor.
  • recesses are sawn or milled in the floor along the route, and the rectangular line cables are inserted into the recesses.
  • the line cables are laid in one plane, directly below a surface of the floor. It is problematic to realize crossing points of several line cables.
  • the object of the invention is to further develop a system for the transmission of electrical energy.
  • a system for the transmission of electrical energy from at least one energy source to at least one consumer, in particular for contactless energy transmission to a mobile consumer comprises at least a first line conductor and a second line conductor, the line conductors each having an at least approximately rectangular cross section when viewed in a respective axial direction have, wherein the long sides of the cross section of the line conductors are larger than the broad sides of the cross section of the line conductors, and wherein the line conductors are laid such that the axial directions of the line conductors are perpendicular to a vertical direction.
  • the first line conductor and the second line conductor intersect in a crossing area in which a holding device is arranged.
  • the first line conductor and the second line conductor are laid outside of the holding device in such a way that the long sides of the cross sections of the Line conductors are oriented parallel to the vertical direction.
  • the first line conductor and the second line conductor are laid in a central region of the holding device in such a way that the longitudinal sides of the cross sections of the line conductor are oriented at right angles to the vertical direction.
  • the first line conductor runs in a first axial direction
  • the second line conductor runs in a second axial direction.
  • the line conductors are thus rotated by 90° with respect to their respective orientation in the edge regions of the holding device and outside of the holding device.
  • an extension of the line conductors in the vertical direction is smaller than in the edge areas and outside of the holding device.
  • Line conductors can thus be crossed, with no additional space being required in the vertical direction in the crossing area.
  • the holding device protects the crossing area from mechanical stress, for example when a vehicle drives over it.
  • the first line conductor and the second line conductor are laid in an area between an edge area of the holding device and the central area of the holding device in such a way that the longitudinal sides of the cross sections of the line conductors are inclined to the vertical direction and inclined to a respective transverse direction are oriented.
  • a first transverse direction runs at right angles to the first axial direction and at right angles to the vertical direction.
  • a second transverse direction runs at right angles to the second axial direction and at right angles to the vertical direction.
  • the holding device has an upper part and a lower part, the upper part and the lower part being offset from one another in the vertical direction, and the line conductors being held in a form-fitting manner between the upper part and the lower part.
  • the upper part and the lower part are designed in such a way that said rotation of the line conductors takes place by pressing the upper part and the lower part together in the vertical direction.
  • the upper part and the lower part are of identical design. This advantageously simplifies the effort involved in manufacturing and storing the holding device.
  • the upper part and the lower part are made of electrically insulating material, in particular plastic.
  • the holding device includes therefore no metallic elements that could influence a magnetic field generated by the line cables.
  • the upper part and the lower part can be produced, for example, using the injection molding process, milling or additive manufacturing.
  • the upper part and the lower part are detachably connected to one another by means of at least one screw, which is made of electrically insulating material, in particular plastic.
  • the holding device therefore does not contain any metallic elements which could influence a magnetic field generated by the line conductors.
  • Other connection techniques are also conceivable, for example by means of catches, in particular if the upper part and the lower part are produced as injection molded parts.
  • the holding device has an at least approximately circular cross section when viewed in the vertical direction.
  • An assembly of the holding device is possible in a floor as well as in an installation panel easily and with simple tools.
  • a circular-cylindrical bore is made in the floor or in the installation panel using a router, and the holding device is inserted in it.
  • the holding device has at least a first channel for accommodating the first line conductor and a second channel for accommodating the second line conductor, with the channels each extending from an edge area of the holding device through the central area of the holding device to an at least approximately extend opposite edge region of the holding device.
  • the first channel extends at least approximately at right angles to the second channel. This simplifies the geometric configuration of the holding device. Of course, other angles, deviating from a right angle, between the first channel and the second channel are also conceivable.
  • the channels each have an at least approximately rectangular cross section, with the long sides of the cross section of the channels being larger than the broad sides of the cross section of the channels.
  • the channels are designed in such a way that the longitudinal sides in the edge region of the holding device of the cross-sections of the channels are oriented parallel to the vertical direction, and that in the central area of the holding device the longitudinal sides of the cross-sections of the channels are oriented perpendicular to the vertical direction.
  • the cross section of the channels corresponds to the cross section of the line conductor.
  • the long sides of the cross sections of the channels are oriented inclined to the vertical direction and inclined to a respective transverse direction in a region between the edge region of the holding device and the central region of the holding device.
  • the channels experience a rotation between the edge area and the central area.
  • the first channel and the second channel run offset from one another in the vertical direction.
  • the first line conductor thus also runs offset in the vertical direction in relation to the second line conductor.
  • the central area thus corresponds to twice the broad side of the line conductors and is less than an extension of the individual line conductors in the vertical direction in the edge regions of the holding device and outside of the holding device.
  • the holding device has two first channels for accommodating two parallel first line conductors and/or two second channels for accommodating two parallel second line conductors.
  • two first line conductors for example as forward and return conductors
  • two second line conductors for example as forward and return conductors
  • FIG. 1 a plan view of part of a system for the transmission of electrical energy
  • Figure 2 an exploded view of part of the system for transmitting electrical energy from Figure 1,
  • FIG 3 an enlarged view of the holding device from Figure 1,
  • FIG. 4 a front view of the holding device from FIG. 3 in viewing direction F,
  • FIG. 5 a sectional view of the holding device from FIG. 3 along a first section line AA and
  • FIG. 6 a sectional view of the holding device from FIG. 3 along a second section line BB.
  • FIG. 1 shows a top view of a part of a system for the transmission of electrical energy.
  • the part of the system for the transmission of electrical energy that is shown here includes an installation plate 50 which is made of an electrically insulating material, in particular plastic.
  • the installation board 50 has a plurality of latching lugs 51, which serve to fasten the installation board 50 to other installation boards 50 of the system, not shown here, for the transmission of electrical energy.
  • the laying plates 50 are laid on a level floor.
  • the system for transmitting electrical energy comprises two first line conductors 11 and a second line conductor 12.
  • the first line conductors 11 run parallel to one another in a first axial direction X1 and at right angles to the second line conductor 12, which runs in a second axial direction X2.
  • the first line conductors 11 and the second line conductor 12 intersect in a crossing area 15.
  • a holding device 20 is arranged in the crossing area 15, by which the line conductors 11, 12 are held. Viewed in a vertical direction Z, the holding device 20 has a circular cross section.
  • the first axial direction X1 thus runs at right angles to the second axial direction X2.
  • the vertical direction Z runs at right angles to the axial directions X1, X2 of the two line conductors 11, 12.
  • the system for transmitting electrical energy includes one or more energy sources, not shown here, which are electrically connected to the line conductors 11, 12.
  • the energy sources each have a current source, which each supply a medium-frequency alternating current with a fundamental frequency of, for example, 25 kHz or 50 kHz.
  • An amperage of said alternating current is, for example, 60 A or 90 A.
  • the electrical energy supplied by the energy sources is transmitted to one or more consumers, not shown here. In particular, the system is used for contactless energy transfer to mobile consumers.
  • each of the line conductors 11, 12 is connected to a separate energy source and that the individual line conductors 11, 12 are electrically insulated from one another.
  • the first line conductors 11 are connected to the same energy source and represent, for example, a forward conductor and a return conductor. In this case, the first line conductors 11 are electrically connected to one another.
  • the first line conductors 11 may be a single conductor laid in the form of a loop.
  • the second line conductor 12 to be electrically connected to the first line conductors 11, or for the line conductors 11, 12 to be a single conductor laid in the form of one or more loops.
  • FIG. 2 shows an exploded view of part of the system for transmitting electrical energy from FIG. It is also conceivable that the recesses 52 are milled into a floor and the line conductors 11, 12 are thus laid in the floor, in particular directly under a surface of the floor. In this case, the system for transmitting electrical energy does not require any laying plates 50.
  • a hole with a circular cross-section, into which the holding device 20 is inserted, is made in the installation plate 50 . It is also conceivable that said hole is drilled into the ground.
  • the recesses 52 are directly connected to said bore.
  • the first line conductor 11 and the second line conductor 12 cross in a central area of the holding device 20.
  • the line conductors 11, 12 each comprise a plurality of wires, in this case three, made of electrically conductive material, in particular made of copper.
  • the cores are surrounded by an insulating material.
  • the line conductors 11, 12 have an approximately rectangular cross section.
  • the longitudinal sides L of the cross section are larger than the broad sides Q of the cross section. In the present case, the long sides L are about three times as large as the broad sides Q.
  • the first line conductors 11 are laid outside of the holding device 20 in such a way that the longitudinal sides L of the cross sections of the first line conductors 11 are oriented parallel to the vertical direction Z and at right angles to a first transverse direction Y1.
  • the first transverse direction Y1 runs at right angles to the first axial direction X1 of the first line conductor 11 and at right angles to the vertical direction Z.
  • the first line conductors 11 are laid in an area between an edge region of the holding device 20 and the central region of the holding device 20 in such a way that the longitudinal sides L of the cross sections of the first line conductors 11 are oriented inclined to the vertical direction Z and inclined to the first transverse direction Y1.
  • the first line conductors 11 are laid in the central region of the holding device 20 in such a way that the longitudinal sides L of the cross sections of the first line conductors 11 are oriented at right angles to the vertical direction Z and parallel to the first transverse direction Y1.
  • the second line conductor 12 is laid outside of the holding device 20 in such a way that the longitudinal sides L of the cross section of the second line conductor 12 are oriented parallel to the vertical direction Z and at right angles to a second transverse direction Y2.
  • the second transverse direction Y2 runs at right angles to the second axial direction X2 of the second line conductor 12 and at right angles to the vertical direction Z.
  • the second line conductor 12 is laid in a region between an edge region of the holding device 20 and the central region of the holding device 20 in such a way that the longitudinal sides L of the cross section of the second line conductor 12 are oriented inclined to the vertical direction Z and inclined to the second transverse direction Y2.
  • the second line conductor 12 is laid in the central region of the holding device 20 in such a way that the longitudinal sides L of the cross section of the second line conductor 12 are oriented at right angles to the vertical direction Z and parallel to the second transverse direction Y2.
  • the holding device 20 has an upper part 21 and a lower part 22 .
  • the upper part 21 and the lower part 22 are offset from one another in the vertical direction Z.
  • the line conductors 11 , 12 are held in a form-fitting manner between the upper part 21 and the lower part 21 .
  • the upper part 21 and the lower part 22 are identical in the present case.
  • the upper part 21 and the lower part 22 are made of electrically insulating material, in particular plastic.
  • the upper part 21 and the lower part 22 are detachably connected to one another by means of a plurality of screws 25 and nuts 26, which are each made of electrically insulating material, in particular plastic.
  • the upper part 21 and the lower part 22 each have indentations for receiving the screw heads of the screws 25 and the nuts 26 .
  • FIG. 3 shows an enlarged representation of the holding device 20 from FIG. 1.
  • the holding device 20 has two first channels 31 for receiving a first line conductor 11 each.
  • the holding device 20 also has two second channels 32 for receiving a second line conductor 12 each.
  • the channels 31 , 32 are formed between the upper part 21 and the lower part 22 of the holding device 20 . In the representation shown here, the channels 31 , 32 are covered by the upper part 21 of the holding device 20 .
  • the first channels 31 extend along the first axial direction X1 from an edge area of the holding device 20 through the central area of the holding device 20 to an approximately opposite edge area of the holding device 20.
  • the second channels 32 extend along the second axial direction X2 from an edge area of the holding device 20 through the central area of the holding device 20 to an approximately opposite edge area of the holding device 20.
  • the first channels 31 extend at right angles to the second channels 32.
  • a viewing direction F runs in the first axial direction X1.
  • a first intersection line A - A is perpendicular to the first axial direction X1 and outside of the second channels 32 .
  • a second intersection line B - B is perpendicular to the first axial direction X1 and through one of the second channels 32 .
  • FIG. 4 shows a front view of the holding device 20 from FIG. 3 in viewing direction F.
  • the first channels 31 each have an at least approximately rectangular cross section.
  • the longitudinal sides L of the cross section of the first channels 31 are larger than the broad sides Q of the cross section of the first channels 31.
  • a first line conductor 11 is accommodated.
  • the long sides L of the cross sections of the first channels 31 correspond approximately to the long sides L of the cross sections of the first line conductors 11.
  • the broad sides Q of the cross sections of the first channels 31 correspond approximately to the broad sides Q of the cross sections of the first line conductors 11.
  • the longitudinal sides L of the cross-sections of the first channels 31 are oriented parallel to the vertical direction Z and perpendicular to the first transverse direction Y1.
  • Figure 5 shows a sectional view of the holding device 20 from Figure 3 along a first section line A - A.
  • first section line A - A In this area, which lies between the edge area of the holding device 20 and the central area of the holding device 20, and which is visible here, are the longitudinal sides L of the cross sections of the first channels 31 are oriented inclined to the vertical direction Z and inclined to the first transverse direction Y1.
  • the first channels 31 have undergone a rotation about the first axial direction X1 by approximately 45° relative to their orientation in the edge region.
  • the first line conductors 11 have undergone a rotation about the first axial direction X1 by approximately 45° relative to their orientation in the edge region.
  • Figure 6 shows a sectional view of the holding device 20 from Figure 3 along a second section line B - B.
  • the longitudinal sides L of the cross sections of the first channels 31 are perpendicular to the vertical direction Z and parallel to the first transverse direction Y1 oriented.
  • the first channels 31 have undergone a rotation about the first axial direction X1 by approximately 90° relative to their orientation in the edge region.
  • the first line conductors 11 have undergone a rotation of approximately 90° about the first axial direction X1 relative to their orientation in the edge region.
  • the second channels 32 each have an at least approximately rectangular cross section.
  • the long sides L of the cross section of the second channels 32 are larger than the broad sides Q of the cross section of the second channels 32.
  • the long sides L of the cross sections of the second channels 32 correspond approximately to the long sides L of the cross sections of the second line conductor 12.
  • the broad sides Q of the cross sections of the second channels 32 correspond approximately to the broad sides Q of the cross-sections of the second line conductor 12.
  • the longitudinal sides L of the cross sections of the second channels 32 are oriented parallel to the vertical direction Z and at right angles to the second transverse direction Y2.
  • the longitudinal sides L of the cross sections of the second channels 31 are oriented inclined to the vertical direction Z and inclined to the second transverse direction Y2.
  • the second channels 32 have undergone a rotation about the second axial direction X2 by approximately 45° relative to their orientation in the edge region.
  • the second line conductor 12 has undergone a rotation of approximately 45° about the second axial direction X2 relative to its orientation in the edge region.
  • the longitudinal sides L of the cross sections of the second channels 32 are oriented at right angles to the vertical direction Z and parallel to the second transverse direction Y2.
  • the second channels 32 have undergone a rotation about the second axial direction X2 by approximately 90° relative to their orientation in the edge region.
  • the second line conductor 12 has undergone a rotation about the second axial direction X2 by approximately 90° relative to its orientation in the edge region.
  • first channels 31 and the second channels 32 run in the vertical direction Z offset to one another.
  • the first line conductors 11 run offset in the vertical direction Z with respect to the second line conductor 12.
  • the first line conductors lie here
  • the central area is therefore smaller than the extension of the line conductors 11, 12 in the vertical direction Z in the edge areas.

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Abstract

Die Erfindung betrifft ein System zur Übertragung von elektrischer Energie von mindestens einer Energiequelle zu mindestens einem Verbraucher, insbesondere zur berührungslosen Energieübertragung zu einem mobilen Verbraucher, umfassend mindestens einen ersten Linienleiter (11) und einen zweiten Linienleiter (12), wobei die Linienleiter (11, 12) in einer jeweiligen Axialrichtung (X1, X2) gesehen jeweils einen zumindest annähernd rechteckförmigen Querschnitt aufweisen, wobei die Längsseiten (L) des Querschnitts der Linienleiter (11, 12) größer sind als die Breitseiten (Q) des Querschnitts der Linienleiter (11, 12), und wobei die Linienleiter (11, 12) derart verlegt sind, dass die Axialrichtungen (X1, X2) der Linienleiter (11, 12) rechtwinklig zu einer Vertikalrichtung (Z) verlaufen. Der erste Linienleiter (11) und der zweite Linienleiter (12) kreuzen sich in einem Kreuzungsbereich (15), in welchem eine Haltevorrichtung (20) angeordnet ist, und der erste Linienleiter (11) und der zweite Linienleiter (12) sind außerhalb der Haltevorrichtung (20) derart verlegt, dass die Längsseiten (L) der Querschnitte der Linienleiter (11, 12) parallel zu der Vertikalrichtung (Z) orientiert sind, und der erste Linienleiter (11) und der zweite Linienleiter (12) sind in einem Zentralbereich der Haltevorrichtung (20) derart verlegt, dass die Längsseiten (L) der Querschnitte der Linienleiter (11, 12) rechtwinklig zu der Vertikalrichtung (Z) orientiert sind.

Description

System zur Übertragung von elektrischer Energie
Beschreibung
Die Erfindung betrifft ein System zur Übertragung von elektrischer Energie von mindestens einer Energiequelle zu mindestens einem Verbraucher, insbesondere zur berührungslosen Energieübertragung zu einem mobilen Verbraucher, umfassend mindestens einen ersten Linienleiter und einen zweiten Linienleiter, wobei die Linienleiter in einer jeweiligen Axialrichtung gesehen jeweils einen zumindest annähernd rechteckförmigen Querschnitt aufweisen, wobei die Längsseiten des Querschnitts der Linienleiter größer sind als die Breitseiten des Querschnitts der Linienleiter, und wobei die Linienleiter derart verlegt sind, dass die Axialrichtungen der Linienleiter rechtwinklig zu einer Vertikalrichtung verlaufen.
Aus der DE 100 53 373 B4 ist ein System zur berührungslosen Energieübertragung bekannt. Das System umfasst eine Einspeisung, die einen mittelfrequenten Wechselstrom in einen langgestreckten Primärleiter einspeist. Mobile Verbraucher sind entlang dem Primärleiter bewegbar und weisen jeweils eine Spule auf, die mit dem Primärleiter induktiv gekoppelt ist. Durch diese induktive Kopplung ist Energie von dem Primärleiter zu dem Verbraucher übertragbar.
Auch aus der DE 102006 013 004 A1 ist ein System zur berührungslosen Energieübertragung bekannt, das eine Einspeisung, die einen mittelfrequenten Wechselstrom in einen langgestreckten Primärleiter einspeist, umfasst.
Aus der DE 102004 055 154 B4 ist ein System zur berührungslosen Energieübertragung bekannt. Das System umfasst eine Stromquelle, die mit einem langgestreckten Primärleiter verbunden ist. Ein mobiler Verbraucher, der entlang dem Primärleiter bewegbar ist, weist einen Übertragerkopf auf. Der Übertragerkopf weist eine Wicklung auf, die mit dem Primärleiter induktiv gekoppelt ist. Durch diese induktive Kopplung ist Energie von dem Primärleiter zu dem Übertragerkopf des Verbrauchers übertragbar.
Auch aus der DE 102006 025458 A1 sind eine Anlage zur berührungslosen Energieübertragung mit einem Primärleitersystem und einer daran entlang bewegbar angeordneten Vorrichtung mit einem Übertragerkopf bekannt. Aus der US 2015/0364248 A1 ebenfalls ein System zur induktiven berührungslosen Energieübertragung bekannt.
Aus der EP 3425649 A1 ist eine Kopplungsvorrichtung zur induktiven Energieübertragung zu einer Last bekannt.
Aus der DE 110 0747 A ist eine Anordnung zur Befestigung eines Leitungsdrahtes in einem Leitungskanal mit einem Sicherungskörper bekannt.
Gattungsgemäße Systeme zur Übertragung von elektrischer Energie kommen insbesondere in Industriebetrieben zum Einsatz. Dabei werden die Linienleiter, die ein Magnetfeld erzeugen, vorzugsweise in einem Boden verlegt. Dazu werden entlang der Verlegungsstrecke Aussparungen in den Boden gesägt oder gefräst, und die rechteckförmigen Linienleiter werden in die Aussparungen eingesetzt. Die Linienleiter werden dabei in einer Ebene, unmittelbar unter einer Oberfläche des Bodens, verlegt. Es ist dabei problematisch, Kreuzungsstellen mehrerer Linienleiter zu realisieren.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein System zur Übertragung von elektrischer Energie weiterzubilden.
Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch ein System zur Übertragung von elektrischer Energie mit den in Anspruch 1 angegebenen Merkmalen gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen sind Gegenstand der Unteransprüche.
Ein erfindungsgemäßes System zur Übertragung von elektrischer Energie von mindestens einer Energiequelle zu mindestens einem Verbraucher, insbesondere zur berührungslosen Energieübertragung zu einem mobilen Verbraucher, umfasst mindestens einen ersten Linienleiter und einen zweiten Linienleiter, wobei die Linienleiter in einer jeweiligen Axialrichtung gesehen jeweils einen zumindest annähernd rechteckförmigen Querschnitt aufweisen, wobei die Längsseiten des Querschnitts der Linienleiter größer sind als die Breitseiten des Querschnitts der Linienleiter, und wobei die Linienleiter derart verlegt sind, dass die Axialrichtungen der Linienleiter rechtwinklig zu einer Vertikalrichtung verlaufen. Der erste Linienleiter und der zweite Linienleiter kreuzen sich in einem Kreuzungsbereich, in welchem eine Haltevorrichtung angeordnet ist. Der erste Linienleiter und der zweite Linienleiter sind außerhalb der Haltevorrichtung derart verlegt, dass die Längsseiten der Querschnitte der Linienleiter parallel zu der Vertikalrichtung orientiert sind. Der erste Linienleiter und der zweite Linienleiter sind in einem Zentral bereich der Haltevorrichtung derart verlegt, dass die Längsseiten der Querschnitte der Linienleiter rechtwinklig zu der Vertikalrichtung orientiert sind.
Der erste Linienleiter verläuft dabei in eine erste Axialrichtung, und der zweite Linienleiter verläuft in eine zweite Axialrichtung. Die Linienleiter sind in dem Zentral be re ich der Haltevorrichtung also um 90° gegenüber ihrer jeweiligen Orientierung in den Randbereichen der Haltevorrichtung sowie außerhalb der Haltevorrichtung gedreht. Damit ist in dem Zentralbereich eine Ausdehnung der Linienleiter in Vertikalrichtung geringer als in den Randbereichen sowie außerhalb der Haltevorrichtung. Somit ist eine Kreuzung von Linienleitern ermöglicht, wobei in dem Kreuzungsbereich kein zusätzlicher Raum in Vertikalrichtung erforderlich ist. Zusätzlich schützt die Haltevorrichtung den Kreuzungsbereich vor mechanischen Belastungen, beispielsweise bei Überfahren durch ein Fahrzeug.
Gemäß einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung sind der erste Linienleiter und der zweite Linienleiter in einem Bereich zwischen einem Randbereich der Haltevorrichtung und dem Zentral be re ich der Haltevorrichtung derart verlegt, dass die Längsseiten der Querschnitte der Linienleiter geneigt zu der Vertikalrichtung und geneigt zu einer jeweiligen Querrichtung orientiert sind. Eine erste Querrichtung verläuft dabei rechtwinklig zu der ersten Axialrichtung und rechtwinklig zu der Vertikalrichtung. Eine zweite Querrichtung verläuft dabei rechtwinklig zu der zweiten Axialrichtung und rechtwinklig zu der Vertikalrichtung.
Gemäß einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung weist die Haltevorrichtung ein Oberteil und ein Unterteil auf, wobei das Oberteil und das Unterteil in Vertikalrichtung versetzt zueinander angeordnet sind, und wobei die Linienleiter zwischen dem Oberteil und dem Unterteil formschlüssig gehalten sind. Das Oberteil und das Unterteil sind dabei derart ausgestaltet, dass die besagte Drehung der Linienleiter durch Zusammendrücken des Oberteils und des Unterteils in Vertikalrichtung erfolgt.
Gemäß einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung sind das Oberteil und das Unterteil identisch ausgebildet. Dadurch ist der Aufwand für Herstellung und Lagerung der Haltevorrichtung vorteilhaft vereinfacht.
Gemäß einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung sind das Oberteil und das Unterteil aus elektrisch isolierendem Material, insbesondere Kunststoff, gefertigt. Die Haltevorrichtung enthält somit keine metallischen Elemente, welche ein von den Linienleitern erzeugtes Magnetfeld beeinflussen könnten. Das Oberteil sowie das Unterteil sind beispielsweise im Spritzgussverfahren, fräsend oder per additiver Fertigung herstellbar.
Gemäß einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung sind das Oberteil und das Unterteil mittels mindestens einer Schraube, welche aus elektrisch isolierendem Material, insbesondere Kunststoff, gefertigt ist, lösbar miteinander verbunden. Die Haltevorrichtung enthält somit keine metallischen Elemente, welche ein von den Linienleitern erzeugtes Magnetfeld beeinflussen könnten. Auch andere Verbindungstechniken sind denkbar, beispielsweise mittels Rasten, insbesondere, wenn das Oberteil und das Unterteil als Spritzgussteile hergestellt sind.
Gemäß einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung weist die Haltevorrichtung in Vertikalrichtung gesehen einen zumindest annähernd kreisförmigen Querschnitt auf. Eine Montage der Haltevorrichtung ist dabei in einem Boden ebenso wie in einer Verlegeplatte einfach und mit einfachen Werkzeugen möglich. Beispielsweise wird mit einer Oberfräse eine kreiszylindrische Bohrung in den Boden oder in die Verlegeplatte eingebracht, und die Haltevorrichtung wird darin eingesetzt.
Gemäß einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung weist die Haltevorrichtung mindestens einen ersten Kanal zur Aufnahme des ersten Linienleiters und einen zweiten Kanal zur Aufnahme des zweiten Linienleiters aufweist, wobei die Kanäle sich jeweils von einem Randbereich der Haltevorrichtung durch den Zentralbereich der Haltevorrichtung hindurch zu einem jeweils zumindest annähernd gegenüberliegenden Randbereich der Haltevorrichtung erstrecken.
Gemäß einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung erstreckt der erste Kanal sich zumindest annähernd rechtwinklig zu dem zweiten Kanal. Dadurch ist die geometrische Ausgestaltung der Haltevorrichtung vereinfacht. Auch andere, von einem rechten Winkel abweichende, Winkel zwischen dem ersten Kanal und dem zweiten Kanal sind natürlich denkbar.
Gemäß einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung weisen die Kanäle jeweils einen zumindest annähernd rechteckförmigen Querschnitt auf, wobei die Längsseiten des Querschnitts der Kanäle größer sind als die Breitseiten des Querschnitts der Kanäle. Dabei sind die Kanäle derart ausgebildet, dass in dem Randbereich der Haltevorrichtung die Längsseiten der Querschnitte der Kanäle parallel zu der Vertikalrichtung orientiert sind, und dass in dem Zentralbereich der Haltevorrichtung die Längsseiten der Querschnitte der Kanäle rechtwinklig zu der Vertikalrichtung orientiert sind. Der Querschnitt der Kanäle entspricht dabei dem Querschnitt der Linienleiter.
Gemäß einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung sind die Längsseiten der Querschnitte der Kanäle in einem Bereich zwischen dem Randbereich der Haltevorrichtung und dem Zentralbereich der Haltevorrichtung geneigt zu der Vertikalrichtung und geneigt zu einer jeweiligen Querrichtung orientiert. Die Kanäle erfahren also zwischen dem Randbereich und dem Zentral be re ich eine Drehung.
Gemäß einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung verlaufen in dem Zentral be re ich der Haltevorrichtung der erste Kanal und der zweite Kanal in Vertikalrichtung versetzt zueinander. Damit verläuft auch der erste Linienleiter in Vertikalrichtung versetzt zu dem zweiten Linienleiter. Eine gemeinsame Ausdehnung der Linienleiter in Vertikalrichtung in dem
Zentral be re ich entspricht somit der doppelten Breitseite der Linienleiter und ist geringer als eine Ausdehnung der einzelnen Linienleiter in Vertikalrichtung in den Randbereichen der Haltevorrichtung sowie außerhalb der Haltevorrichtung.
Gemäß einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung weist die Haltevorrichtung zwei erste Kanäle zur Aufnahme von zwei parallel verlaufenden ersten Linienleitern und/oder zwei zweite Kanäle zur Aufnahme von zwei parallel verlaufenden zweiten Linienleitern auf. Somit sind zwei erste Linienleiter, beispielsweise als Hinleiter und Rückleiter, sowie zwei zweite Linienleiter, beispielsweise als Hinleiter und Rückleiter, in dem System verlegbar.
Die Erfindung ist nicht auf die Merkmalskombination der Ansprüche beschränkt. Für den Fachmann ergeben sich weitere sinnvolle Kombinationsmöglichkeiten von Ansprüchen und/oder einzelnen Anspruchsmerkmalen und/oder Merkmalen der Beschreibung und/oder der Figuren, insbesondere aus der Aufgabenstellung und/oder der sich durch Vergleich mit dem Stand der Technik stellenden Aufgabe. Die Erfindung wird nun anhand von Abbildungen näher erläutert. Die Erfindung ist nicht auf die in den Abbildungen dargestellten Ausführungsbeispiele beschränkt. Die Abbildungen stellen den Gegenstand der Erfindung nur schematisch dar. Es zeigen:
Figur 1 : eine Draufsicht auf einen Teil eines Systems zur Übertragung von elektrischer Energie,
Figur 2: eine Explosionsdarstellung des Teils des Systems zur Übertragung von elektrischer Energie aus Figur 1 ,
Figur 3: eine vergrößerte Darstellung der Haltevorrichtung aus Figur 1 ,
Figur 4: eine Frontansicht der Haltevorrichtung aus Figur 3 in Blickrichtung F,
Figur 5: eine Schnittansicht der Haltevorrichtung aus Figur 3 entlang einer ersten Schnittlinie A - A und
Figur 6: eine Schnittansicht der Haltevorrichtung aus Figur 3 entlang einer zweiten Schnittlinie B - B.
Figur 1 zeigt eine Draufsicht auf einen Teil eines Systems zur Übertragung von elektrischer Energie. Der hier dargestellte Teil des Systems zur Übertragung von elektrischer Energie umfasst eine Verlegeplatte 50, welche aus einem elektrisch isolierenden Material, insbesondere Kunststoff, gefertigt ist. Die Verlegeplatte 50 weist eine Mehrzahl von Rastnasen 51 auf, welche zur Befestigung der Verlegeplatte 50 mit anderen, hier nicht dargestellten Verlegeplatten 50 des Systems zur Übertragung von elektrischer Energie dienen. Die Verlegeplatten 50 sind dabei auf einem ebenen Boden verlegt.
Das System zur Übertragung von elektrischer Energie umfasst vorliegend zwei erste Linienleiter 11 und einen zweiten Linienleiter 12. Die ersten Linienleiter 11 verlaufen parallel zueinander in einer ersten Axialrichtung X1 und rechtwinklig zu dem zweiten Linienleiter 12, welcher in einer zweiten Axialrichtung X2 verläuft. In einem Kreuzungsbereich 15 kreuzen sich die ersten Linienleiter 11 und der zweite Linienleiter 12. In dem Kreuzungsbereich 15 ist eine Haltevorrichtung 20 angeordnet, von welcher die Linienleiter 11 , 12 gehalten werden. Die Haltevorrichtung 20 weist in eine Vertikalrichtung Z gesehen einen kreisförmigen Querschnitt auf. Die erste Axialrichtung X1 verläuft somit rechtwinklig zu der zweiten Axialrichtung X2. Die Vertikalrichtung Z verläuft dabei rechtwinklig zu den Axialrichtungen X1 , X2 der beiden Linienleiter 11, 12.
Das System zur Übertragung von elektrischer Energie umfasst eine oder mehrere hier nicht dargestellte Energiequellen, welche mit den Linienleitern 11, 12 elektrisch verbunden sind. Die Energiequellen weisen jeweils eine Stromquelle auf, welche jeweils einen mittelfrequenten Wechselstrom mit einer Grundfrequenz von beispielweise 25 kHz oder 50 kHz liefern. Eine Stromstärke des besagten Wechselstroms beträgt beispielweise 60 A oder 90 A. Die von den Energiequellen gelieferte elektrische Energie wird zu einem oder mehreren hier nicht dargestellten Verbrauchern übertragen. Insbesondere dient das System zur berührungslosen Energieübertragung zu mobilen Verbrauchern.
Es ist denkbar, dass jeder der Linienleiter 11, 12 mit einer separaten Energiequelle verbunden ist, und dass die einzelnen Linienleiter 11, 12 elektrisch voneinander isoliert sind. Es ist auch denkbar, dass die ersten Linienleiter 11 mit der gleichen Energiequelle verbunden sind, und beispielsweise einen Hinleiter und einen Rückleiter darstellen. In diesen Fall sind die ersten Linienleiter 11 elektrisch miteinander verbunden. Es ist auch möglich, dass es sich bei den ersten Linienleitern 11 um einen einzelnen Leiter handelt, welcher in Form einer Schleife gelegt ist. Ebenso ist es denkbar, dass der zweite Linienleiter 12 mit den ersten Linienleitern 11 elektrisch verbunden ist, oder, dass es sich bei den Linienleitern 11, 12 um einen einzelnen Leiter handelt, welcher in Form einer oder mehrerer Schleifen gelegt ist.
Figur 2 zeigt eine Explosionsdarstellung des Teils des Systems zur Übertragung von elektrischer Energie aus Figur 1. Die Verlegeplatte 50 weist eine Mehrzahl von Aussparungen 52 auf, in welche die Linienleiter 11, 12 eingelegt sind. Es ist auch denkbar, dass die Aussparungen 52 in einen Boden eingefräst sind, und die Linienleiter 11 , 12 somit in dem Boden, insbesondere unmittelbar unter einer Oberfläche des Bodens, verlegt sind. In diesem Fall benötigt das System zur Übertragung von elektrischer Energie keine Verlegeplatten 50.
In die Verlegeplatte 50 ist eine Bohrung mit einem kreisrunden Querschnitt eingebracht, in welche die Haltevorrichtung 20 eingesetzt ist. Es ist auch denkbar, dass die besagte Bohrung in den Boden eingebracht ist. Die Aussparungen 52 sind mit der besagten Bohrung direkt verbunden. Die ersten Linienleiter 11 und der zweite Linienleiter 12 kreuzen sich in einem Zentralbereich der Haltevorrichtung 20. Die Linienleiter 11 , 12 umfassen jeweils mehrere, vorliegend drei, Adern aus elektrisch leifähigem Material, insbesondere aus Kupfer. Die Adern sind von einem Isolationsmaterial umgeben. Die Linienleiter 11, 12 weisen in ihrer jeweiligen Axialrichtung X1, X2 gesehen einen annähernd rechteckförmigen Querschnitt auf. Dabei sind die Längsseiten L des Querschnitts größer als die Breitseiten Q des Querschnitts. Vorliegend sind die Längsseiten L etwa dreimal so groß wie die Breitseiten Q.
Die ersten Linienleiter 11 sind außerhalb der Haltevorrichtung 20 derart verlegt, dass die Längsseiten L der Querschnitte der ersten Linienleiter 11 parallel zu der Vertikalrichtung Z und rechtwinklig zu einer ersten Querrichtung Y1 orientiert sind. Die erste Querrichtung Y1 verläuft dabei rechtwinklig zu der ersten Axialrichtung X1 der ersten Linienleiter 11 und rechtwinklig zu der Vertikalrichtung Z.
Die ersten Linienleiter 11 sind in einem Bereich zwischen einem Randbereich der Haltevorrichtung 20 und dem Zentralbereich der Haltevorrichtung 20 derart verlegt, dass die Längsseiten L der Querschnitte der ersten Linienleiter 11 geneigt zu der Vertikalrichtung Z und geneigt zu der ersten Querrichtung Y1 orientiert sind.
Die ersten Linienleiter 11 sind in dem Zentralbereich der Haltevorrichtung 20 derart verlegt, dass die Längsseiten L der Querschnitte der ersten Linienleiter 11 rechtwinklig zu der Vertikalrichtung Z und parallel zu der ersten Querrichtung Y1 orientiert sind.
Der zweite Linienleiter 12 ist außerhalb der Haltevorrichtung 20 derart verlegt, dass die Längsseiten L des Querschnitts des zweiten Linienleiters 12 parallel zu der Vertikalrichtung Z und rechtwinklig zu einer zweiten Querrichtung Y2 orientiert sind. Die zweite Querrichtung Y2 verläuft dabei rechtwinklig zu der zweiten Axialrichtung X2 des zweiten Linienleiters 12 und rechtwinklig zu der Vertikalrichtung Z.
Der zweite Linienleiter 12 ist in einem Bereich zwischen einem Randbereich der Haltevorrichtung 20 und dem Zentralbereich der Haltevorrichtung 20 derart verlegt, dass die Längsseiten L des Querschnitts des zweiten Linienleiters 12 geneigt zu der Vertikalrichtung Z und geneigt zu der zweiten Querrichtung Y2 orientiert sind. Der zweite Linienleiter 12 ist in dem Zentral be re ich der Haltevorrichtung 20 derart verlegt, dass die Längsseiten L des Querschnitts des zweiten Linienleiters 12 rechtwinklig zu der Vertikalrichtung Z und parallel zu der zweiten Querrichtung Y2 orientiert sind.
Die Haltevorrichtung 20 weist ein Oberteil 21 und ein Unterteil 22 auf. Das Oberteil 21 und das Unterteil 22 sind in Vertikalrichtung Z versetzt zueinander angeordnet. Die Linienleiter 11 , 12 sind zwischen dem Oberteil 21 und dem Unterteil 21 formschlüssig gehalten. Das Oberteil 21 und das Unterteil 22 sind vorliegend identisch ausgebildet.
Das Oberteil 21 und das Unterteil 22 sind aus elektrisch isolierendem Material, insbesondere Kunststoff, gefertigt. Das Oberteil 21 und das Unterteil 22 sind mittels mehrerer Schrauben 25 und Muttern 26, welche jeweils aus elektrisch isolierendem Material, insbesondere Kunststoff, gefertigt sind, lösbar miteinander verbunden. Das Oberteil 21 und das Unterteil 22 weisen dabei jeweils Vertiefungen zur Aufnahme der Schraubenköpfe der Schrauben 25 sowie der Muttern 26 auf.
Figur 3 zeigt eine vergrößerte Darstellung der Haltevorrichtung 20 aus Figur 1. Die Haltevorrichtung 20 weist zwei erste Kanäle 31 zur Aufnahme von je einem ersten Linienleiter 11 auf. Die Haltevorrichtung 20 weist auch zwei zweite Kanäle 32 zur Aufnahme von je einem zweiten Linienleiter 12 auf. Die Kanäle 31 , 32 sind zwischen dem Oberteil 21 und dem Unterteil 22 der Haltevorrichtung 20 gebildet. Die Kanäle 31 , 32 sind in der hier gezeigten Darstellung von dem Oberteil 21 der Haltevorrichtung 20 verdeckt.
Die ersten Kanäle 31 erstrecken sich entlang der ersten Axialrichtung X1 von einem Randbereich der Haltevorrichtung 20 durch den Zentralbereich der Haltevorrichtung 20 hindurch zu einem annähernd gegenüberliegenden Randbereich der Haltevorrichtung 20. Die zweiten Kanäle 32 erstrecken sich entlang der zweiten Axialrichtung X2 von einem Randbereich der Haltevorrichtung 20 durch den Zentralbereich der Haltevorrichtung 20 hindurch zu einem annähernd gegenüberliegenden Randbereich der Haltevorrichtung 20. Die ersten Kanäle 31 erstrecken sich dabei rechtwinklig zu den zweiten Kanälen 32.
Eine Blickrichtung F verläuft in die erste Axialrichtung X1. Eine erste Schnittlinie A - A verläuft rechtwinklig zu der ersten Axialrichtung X1 und außerhalb der zweiten Kanäle 32. Eine zweite Schnittlinie B - B verläuft rechtwinklig zu der ersten Axialrichtung X1 und durch einen der zweiten Kanäle 32 hindurch. Figur 4 zeigt eine Frontansicht der Haltevorrichtung 20 aus Figur 3 in Blickrichtung F. Die ersten Kanäle 31 weisen jeweils einen zumindest annähernd rechteckförmigen Querschnitt auf. Dabei sind die Längsseiten L des Querschnitts der ersten Kanäle 31 größer sind als die Breitseiten Q des Querschnitts der ersten Kanäle 31. In jedem der ersten Kanäle 31 ist je ein erster Linienleiter 11 aufgenommen. Die Längsseiten L der Querschnitte der ersten Kanäle 31 entsprechen etwa den Längsseiten L der Querschnitte der ersten Linienleiter 11. Die Breitseiten Q der Querschnitte der ersten Kanäle 31 entsprechen etwa den Breitseiten Q der Querschnitte der ersten Linienleiter 11. In dem Randbereich der Haltevorrichtung 20, welcher hier sichtbar ist, sind die Längsseiten L der Querschnitte der ersten Kanäle 31 parallel zu der Vertikalrichtung Z und rechtwinklig zu der ersten Querrichtung Y1 orientiert.
Figur 5 zeigt eine Schnittansicht der Haltevorrichtung 20 aus Figur 3 entlang einer ersten Schnittlinie A - A. In diesem Bereich, welcher zwischen dem Randbereich der Haltevorrichtung 20 und dem Zentralbereich der Haltevorrichtung 20 liegt, und welcher hier sichtbar ist, sind die Längsseiten L der Querschnitte der ersten Kanäle 31 geneigt zu der Vertikalrichtung Z und geneigt zu der ersten Querrichtung Y1 orientiert. Die ersten Kanäle 31 haben relativ zu ihrer Orientierung im Randbereich eine Drehung um die erste Axialrichtung X1 um etwa 45° erfahren. Ebenso haben die ersten Linienleiter 11 relativ zu ihrer Orientierung im Randbereich eine Drehung um die erste Axialrichtung X1 um etwa 45° erfahren.
Figur 6 zeigt eine Schnittansicht der Haltevorrichtung 20 aus Figur 3 entlang einer zweiten Schnittlinie B - B. In dem Zentralbereich der Haltevorrichtung 20, welcher hier sichtbar ist, sind die Längsseiten L der Querschnitte der ersten Kanäle 31 rechtwinklig zu der Vertikalrichtung Z und parallel zu der ersten Querrichtung Y1 orientiert. Die ersten Kanäle 31 haben relativ zu ihrer Orientierung im Randbereich eine Drehung um die erste Axialrichtung X1 um etwa 90° erfahren. Ebenso haben die ersten Linienleiter 11 relativ zu ihrer Orientierung im Randbereich eine Drehung um die erste Axialrichtung X1 um etwa 90° erfahren.
Die zweiten Kanäle 32 weisen jeweils einen zumindest annähernd rechteckförmigen Querschnitt auf. Dabei sind die Längsseiten L des Querschnitts der zweiten Kanäle 32 größer als die Breitseiten Q des Querschnitts der zweiten Kanäle 32. Die Längsseiten L der Querschnitte der zweiten Kanäle 32 entsprechen etwa den Längsseiten L der Querschnitte des zweiten Linienleiters 12. Die Breitseiten Q der Querschnitte der zweiten Kanäle 32 entsprechen etwa den Breitseiten Q der Querschnitte des zweiten Linienleiters 12. In den Randbereichen der Haltevorrichtung 20 sind die Längsseiten L der Querschnitte der zweiten Kanäle 32 parallel zu der Vertikalrichtung Z und rechtwinklig zu der zweiten Querrichtung Y2 orientiert.
In einem Bereich, welcher zwischen dem Randbereich der Haltevorrichtung 20 und dem
Zentral be re ich der Haltevorrichtung 20 liegt sind die Längsseiten L der Querschnitte der zweiten Kanäle 31 geneigt zu der Vertikalrichtung Z und geneigt zu der zweiten Querrichtung Y2 orientiert. Die zweiten Kanäle 32 haben relativ zu ihrer Orientierung im Randbereich eine Drehung um die zweite Axialrichtung X2 um etwa 45° erfahren. Ebenso hat der zweite Linienleiter 12 relativ zu seiner Orientierung im Randbereich eine Drehung um die zweite Axialrichtung X2 um etwa 45° erfahren.
In dem Zentralbereich der Haltevorrichtung 20 sind die Längsseiten L der Querschnitte der zweiten Kanäle 32 rechtwinklig zu der Vertikalrichtung Z und parallel zu der zweiten Querrichtung Y2 orientiert. Die zweiten Kanäle 32 haben relativ zu ihrer Orientierung im Randbereich eine Drehung um die zweite Axialrichtung X2 um etwa 90° erfahren. Ebenso hat der zweite Linienleiter 12 relativ zu seiner Orientierung im Randbereich eine Drehung um die zweite Axialrichtung X2 um etwa 90° erfahren.
In dem Zentralbereich der Haltevorrichtung 20 verlaufen die ersten Kanäle 31 und die zweiten Kanäle 32 in Vertikalrichtung Z versetzt zueinander. Die ersten Linienleiter 11 verlaufen in Vertikalrichtung Z versetzt zu dem zweiten Linienleiter 12. Dabei liegen die ersten Linienleiter
11 dicht an dem zweiten Linienleiter 12 an. Eine gemeinsame Ausdehnung der Linienleiter 11 ,
12 in Vertikalrichtung Z in dem Zentral bereich entspricht somit der doppelten Breitseite Q der Linienleiter 11 , 12. Eine Ausdehnung der einzelnen Linienleiter 11 , 12 in den Randbereichen der Haltevorrichtung 20 in Vertikalrichtung Z entspricht der Längsseite L der Linienleiter 11 , 12. Wie bereits erwähnt, sind die Längsseiten L vorliegend etwa dreimal so groß wie die Breitseiten Q. Die gemeinsame Ausdehnung der Linienleiter 11 , 12 in Vertikalrichtung Z in dem
Zentral bereich ist damit geringer als die Ausdehnung der Linienleiter 11 , 12 in Vertikalrichtung Z in den Randbereichen. Bezugszeichenliste
11 erster Linienleiter
12 zweiter Linienleiter
15 Kreuzungsbereich
20 Haltevorrichtung
21 Oberteil
22 Unterteil
25 Schraube
26 Mutter
31 erster Kanal
31 zweiter Kanal
50 Verlegeplatte
51 Rastnase
52 Aussparung
A erste Schnittlinie
B zweite Schnittlinie
F Blickrichtung
L Längsseite
Q Breitseite
X1 erste Axialrichtung
X2 zweite Axialrichtung
Y1 erste Querrichtung
Y2 zweite Querrichtung
Z Vertikalrichtung

Claims

Patentansprüche:
1. System zur Übertragung von elektrischer Energie von mindestens einer Energiequelle zu mindestens einem Verbraucher, insbesondere zur berührungslosen Energieübertragung zu einem mobilen Verbraucher, umfassend mindestens einen ersten Linienleiter (11) und einen zweiten Linienleiter (12), wobei die Linienleiter (11 , 12) in einer jeweiligen Axialrichtung (X1, X2) gesehen jeweils einen zumindest annähernd rechteckförmigen Querschnitt aufweisen, wobei die Längsseiten (L) des Querschnitts der Linienleiter (11, 12) größer sind als die
Breitseiten (Q) des Querschnitts der Linienleiter (11, 12), und wobei die Linienleiter (11, 12) derart verlegt sind, dass die Axialrichtungen (X1, X2) der Linienleiter (11, 12) rechtwinklig zu einer Vertikalrichtung (Z) verlaufen, dadurch gekennzeichnet, dass der erste Linienleiter (11) und der zweite Linienleiter (12) sich in einem Kreuzungsbereich (15), in welchem eine Haltevorrichtung (20) angeordnet ist, kreuzen, dass der erste Linienleiter (11) und der zweite Linienleiter (12) außerhalb der Haltevorrichtung (20) derart verlegt sind, dass die Längsseiten (L) der Querschnitte der Linienleiter (11, 12) parallel zu der Vertikalrichtung (Z) orientiert sind, und dass der erste Linienleiter (11) und der zweite Linienleiter (12) in einem Zentralbereich der Haltevorrichtung (20) derart verlegt sind, dass die Längsseiten (L) der Querschnitte der Linienleiter (11, 12) rechtwinklig zu der Vertikalrichtung (Z) orientiert sind. 2. System nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der erste Linienleiter (11) und der zweite Linienleiter (12) in einem Bereich zwischen einem Randbereich der Haltevorrichtung (20) und dem Zentralbereich der Haltevorrichtung (20) derart verlegt sind, dass die Längsseiten (L) der Querschnitte der Linienleiter (11, 12) geneigt zu der Vertikalrichtung (Z) und geneigt zu einer jeweiligen Querrichtung (Y1 , Y2) orientiert sind.
3. System nach mindestens einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Haltevorrichtung (20) ein Oberteil (21) und ein Unterteil (22) aufweist, wobei das Oberteil
(21) und das Unterteil (22) in Vertikalrichtung (Z) versetzt zueinander angeordnet sind, und dass die Linienleiter (11, 12) zwischen dem Oberteil (21) und dem Unterteil (22) formschlüssig gehalten sind.
4. System nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Oberteil (21) und das Unterteil (22) identisch ausgebildet sind.
5. System nach mindestens einem der Ansprüche 3 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Oberteil (21) und das Unterteil (22) aus elektrisch isolierendem Material, insbesondere Kunststoff, gefertigt sind.
6. System nach mindestens einem der Ansprüche 3 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Oberteil (21) und das Unterteil (22) mittels mindestens einer Schraube (25), welche aus elektrisch isolierendem Material, insbesondere Kunststoff, gefertigt ist, lösbar miteinander verbunden sind.
7. System nach mindestens einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Haltevorrichtung (20) in Vertikalrichtung (Z) gesehen einen zumindest annähernd kreisförmigen Querschnitt aufweist. - 15 -
8. System nach mindestens einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Haltevorrichtung (20) mindestens einen ersten Kanal (31) zur Aufnahme des ersten Linienleiters (11) und einen zweiten Kanal (32) zur Aufnahme des zweiten Linienleiters (12) aufweist, wobei die Kanäle (31, 32) sich jeweils von einem Randbereich der Haltevorrichtung (20) durch den Zentralbereich der Haltevorrichtung (20) hindurch zu einem jeweils zumindest annähernd gegenüberliegenden Randbereich der Haltevorrichtung (20) erstrecken.
9. System nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass der erste Kanal (31) sich zumindest annähernd rechtwinklig zu dem zweiten Kanal (32) erstreckt.
10. System nach mindestens einem der Ansprüche 8 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Kanäle (31, 32) jeweils einen zumindest annähernd rechteckförmigen Querschnitt aufweisen, wobei die Längsseiten (L) des Querschnitts der Kanäle (31, 32) größer sind als die Breitseiten (Q) des Querschnitts der Kanäle (31, 32), und wobei die Kanäle (31, 32) derart ausgebildet sind, dass in dem Randbereich der Haltevorrichtung (20) die Längsseiten (L) der Querschnitte der Kanäle (31 , 32) parallel zu der Vertikalrichtung (Z) orientiert sind, und dass in dem Zentralbereich der Haltevorrichtung (20) die Längsseiten (L) der Querschnitte der Kanäle (31, 32) rechtwinklig zu der Vertikalrichtung (Z) orientiert sind.
11. System nach mindestens einem der Ansprüche 8 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Längsseiten (L) der Querschnitte der Kanäle (31, 32) in einem Bereich zwischen dem Randbereich der Haltevorrichtung (20) und dem Zentralbereich der Haltevorrichtung (20) geneigt zu der Vertikalrichtung (Z) und geneigt zu einer jeweiligen Querrichtung (Y1, Y2) orientiert sind.
12. System nach mindestens einem der Ansprüche 8 bis 11 , dadurch gekennzeichnet, dass in dem Zentralbereich der Haltevorrichtung (20) der erste Kanal (31) und der zweite Kanal (32) in Vertikalrichtung (Z) versetzt zueinander verlaufen. - 16 -
13. System nach mindestens einem der Ansprüche 8 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Haltevorrichtung (20) zwei erste Kanäle (31) zur Aufnahme von zwei parallel verlaufenden ersten Linienleiten (11) und/oder zwei zweite Kanäle (32) zur Aufnahme von zwei parallel verlaufenden zweiten Linienleitern (12) aufweist.
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