EP4232673A1 - Möbelantrieb - Google Patents

Möbelantrieb

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EP4232673A1
EP4232673A1 EP21800987.6A EP21800987A EP4232673A1 EP 4232673 A1 EP4232673 A1 EP 4232673A1 EP 21800987 A EP21800987 A EP 21800987A EP 4232673 A1 EP4232673 A1 EP 4232673A1
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EP
European Patent Office
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furniture
rotation
axis
furniture drive
actuating arm
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EP21800987.6A
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English (en)
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EP4232673B1 (de
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Malte SCHMID
Maximilian KECK
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Julius Blum GmbH
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Julius Blum GmbH
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Publication date
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    • E05Y2900/20—Application of doors, windows, wings or fittings thereof for furniture, e.g. cabinets

Definitions

  • the invention relates to a furniture drive for moving a movably mounted furniture part, comprising:
  • At least one adjusting arm which can be rotated about at least a first axis of rotation, for moving the movably mounted furniture part relative to the carrier
  • the interface has at least one component which can be rotated about a second axis of rotation, the second axis of rotation being arranged offset laterally with respect to the first axis of rotation of the actuating arm.
  • the invention also relates to an arrangement with two furniture drives of the type to be described, the first furniture drive being fastened to a first side wall of a furniture body and the second furniture drive being fastened to a second side wall of the furniture body opposite the first side wall, with a rotary movement of the at least one actuating arm of the first furniture drive can be synchronized with a rotational movement of the at least one actuating arm of the second furniture drive by the synchronization shaft.
  • WO 2006/113953 A1 shows a piece of furniture with a furniture body, with two furniture drives being attached to opposite side walls of the furniture body.
  • the furniture drives each have a rotatable part which can be connected in a movement-coupled manner to an actuating arm for moving a furniture flap.
  • a rotary movement of the rotatable parts of the furniture drives can be synchronized with one another by means of a synchronization rod, so that the furniture flap can be raised and lowered by the two furniture drives evenly and without tilting.
  • the synchronization rod can also be connected to the rotatable parts when the two furniture drives are already pre-assembled on the furniture body.
  • a disadvantage of this Construction is that the synchronization rod in a mounted state can impede the stowage and removal of stored goods in and out of the furniture body.
  • the synchronization rod in a mounted state, is located adjacent to a front face of the furniture body, which can also have a disruptive effect for optical reasons.
  • CN 106639718 A shows a piece of furniture with a furniture flap which can be driven relative to the furniture body by two furniture drives arranged on the furniture body.
  • the furniture drives each have a pivotable actuating arm for moving the furniture flap.
  • a synchronization rod is provided for synchronizing a pivoting movement of the two actuating arms, the synchronization rod being connected to a rotatable synchronization element of the furniture drives in each case in an assembled state.
  • the axis of rotation of the synchronization rod is offset laterally to the axes of rotation of the actuating arms.
  • a disadvantage of this design is that the synchronization rod in a mounted state significantly impedes the stowage and removal of stored items in or from the furniture body.
  • the object of the present invention is to specify a furniture drive of the type mentioned at the outset while avoiding the disadvantages discussed above.
  • the carrier has at least one upper side which, when the furniture drive is mounted on the furniture body, faces a top panel of the furniture body, with the first axis of rotation being at a greater normal distance from the at least one upper side than the second axis of rotation.
  • the first axis of rotation of the actuating arm and the second axis of rotation of the rotatable component to be connected to the synchronization shaft are offset from one another.
  • the rotatable component can be arranged at the highest possible point in the furniture body, with the synchronization shaft coupled to the rotatable component hardly impeding the stowage and removal of stored items.
  • the rotatable component is arranged in a mounted state of the furniture drive on the furniture body at the lowest possible point in a direction of the depth of the furniture body, the synchronization shaft coupled to the rotatable component - also due to shadowing caused by the furniture body - hardly noticeable from a visual point of view.
  • At least one coupling device is provided, by means of which a rotational movement of the at least one actuating arm can be coupled with a rotational movement of the at least one component of the interface.
  • the coupling device can, for example, comprise interacting teeth and/or at least one cable pull.
  • the at least one coupling device can have at least one toothing, the at least one toothing having at least one toothed segment.
  • 1a, 1b show a piece of furniture with a movable furniture part and with two furniture drives for moving the furniture part, as well as the piece of furniture with the furniture part removed,
  • Fig. 2a-2c show the assembly of a synchronization shaft on the rotatable component of the furniture drive
  • 3a, 3b show the synchronization shaft in an exploded view and in an assembled state
  • Fig. 4a, 4b show the furniture drive in a side view and an enlarged detailed view of this
  • 5a, 5b show the rotatable component of the interface in a perspective view and the cooperating teeth in an exploded view
  • Figures 6a, 6b show the actuator arm to be connected to the carrier in a released condition and in a connected condition to the carrier.
  • FIG. 1a shows a piece of furniture 1 with a furniture body 2 and with a movable furniture part 3 in the form of a furniture flap 3a that can be raised relative to the furniture body 2.
  • a furniture drive 4 for moving the movable furniture part 3 is fastened to opposite side walls of the furniture body 2 in each case.
  • the furniture drives 4 each have a rotatably mounted actuating arm 5 , a rotational movement of the two actuating arms 5 of the furniture drives 4 being able to be synchronized with one another by a synchronization shaft 6 .
  • FIG. 1b shows the piece of furniture 1 according to FIG. 1a with the piece of furniture 3 removed.
  • the two furniture drives 4 can be constructed in the same way, so that the explanations given here apply to both furniture drives 4 in each case.
  • the furniture drive 4 has a support 9 which is to be fastened to the furniture carcass 2 and is preferably substantially cuboid, on which at least one lever 5a of the actuating arm 5 is pivotably mounted about a first axis of rotation 7a.
  • the synchronization shaft 6, however, is rotatably mounted about a second axis of rotation 7b, the first axis of rotation 7a of the lever 5a and the second axis of rotation 7b of the Synchronization shaft 6 laterally offset from one another, preferably spaced parallel to one another.
  • the offset arrangement between the first axis of rotation 7a of the lever 5a of the actuating arm 5 and the second axis of rotation 7b of the synchronization shaft 6 has the particular advantage that the synchronization shaft 6 can be mounted, for example, at a high point in the furniture body 2, i.e. close to a top panel 2a of the furniture body 2. can be arranged.
  • the lever 5a of the actuating arm 5 has a fitting part 8 which can be releasably connected to a fitting body (not shown) to be fastened to the furniture part 3 .
  • the fitting part 8 can be articulated to the lever 5a of the actuating arm 5 and can be designed in such a way that the fitting part 8 can be connected without tools to the fitting body to be fastened to the furniture part 3 .
  • the actuating arm 5 can have a plurality of levers 5a, 5b which are articulated to one another, preferably wherein
  • At least one lever 5b is U-shaped in cross-section and another lever 5a can be arranged or is arranged at least in sections between the vertical webs of the U-shape, and/or -
  • the actuating arm 5 is formed symmetrically in relation to an imaginary center plane, and/or
  • At least one, preferably at least two, of the lever 5a, 5b of the actuating arm 5 can be releasably connected to the carrier 9 of the furniture drive 4.
  • the first lever 5a is pivotable about a first axis of rotation 7a and the other lever 5b is pivotable about a further axis of rotation 10 .
  • the carrier 9 has at least one upper side 31, which faces the top panel 2a of the furniture body 2 when the furniture drive 4 is mounted on the furniture body 4, the first axis of rotation 7a being at a greater normal distance from the at least one upper side 31 than the second axis of rotation 7b ( 1b).
  • the furniture drive 4 includes an interface 21 for fastening the synchronization shaft 6, through which a rotational movement of at least one actuating arm 5 with a rotational movement of at least one actuating arm 5 of at least one other furniture drive 4 can be synchronized.
  • the interface 21 comprises a component 11 which is mounted such that it can rotate about the second axis of rotation 7b and which can be releasably connected to the synchronization shaft 6 . It can be seen that the first axis of rotation 7a of the lever 5a and the second axis of rotation 7b of the component 11 are spaced parallel to one another.
  • the component 11 that can be rotated about the second axis of rotation 7b has a receiving device 11a for receiving the synchronization shaft 6 . It is preferably provided that the receiving device 11a has a non-circular cross section for receiving the synchronization shaft 6 . Provision is particularly preferably made for the synchronization shaft 6 to be able to be connected to the receiving device 11a only in a single rotary position within a rotary angle range of 360°.
  • the synchronization shaft 6 has a shaft journal 6a, the outer contour of which essentially corresponds to an inner contour of the receiving device 11a. on In this way, a form-fitting connection for the transmission of a torque between the rotatable component 11 and the synchronization shaft 6 can be produced.
  • the shaft journal 6a of the synchronization shaft 6 is inserted into the receiving device 11a of the rotatable component 11 (FIG. 2b).
  • a cover 6b which can be moved in the direction of the longitudinal axis (L), is then pushed into the receiving device 11a, with the shaft journal 6a being able to be covered (FIG. 2c).
  • the first furniture drive 4 is fastened to a first side wall of the furniture carcass 2 and the second furniture drive 4 is fastened to a second side wall of the furniture carcass 2 opposite the first side wall.
  • the synchronization shaft 6 is connected in a rotationally fixed manner to the two rotatably mounted components 11 of the furniture drives 4, with a rotational movement of the at least one actuating arm 5 of the first furniture drive 4 being able to be synchronized with a rotational movement of the at least one actuating arm 5 of the second furniture drive 4 by the synchronization shaft 6 is.
  • the synchronization shaft 6 includes a central shaft section 6g, which can have a non-rotationally symmetrical cross section.
  • a connecting part 6f can be connected to a first end region of the shaft piece 6g, the connecting part 6f being designed to accommodate a spring element 6d.
  • the shaft journal 6a is formed on a part 6c that can be acted upon by the spring element 6d, the shaft journal 6a being pressed against the rotatable component 11 by the spring element 6d when the synchronization shaft 6 is in an assembled state.
  • a limiting element 6e prevents the part 6c from detaching from the connection part 6f.
  • At least the shaft journal 6a can be covered by a preferably sleeve-shaped cover 6b.
  • At the second end area of the synchronization shaft 6 there is preferably no spring element 6d.
  • a connecting part 6h there is a form-fitting connection for the non-rotatable connection of the synchronization shaft 6 to the rotatable component 11 of the furniture drive 4 lying opposite, and a sliding cover 6i.
  • the furniture drive 4 has at least one energy accumulator 12, preferably mounted on the support 9, preferably with at least one spring element 12a, via which the actuating arm 5 (not shown here) can be subjected to a force in order to attach a weight to the actuating arm 5 Furniture part 3 to compensate.
  • a force that can be stored in the force accumulator 12 can be transmitted to the actuating arm 5 by a transmission mechanism 17, preferably with the transmission mechanism 17
  • At least one intermediate lever 13 pivotable about an axis of rotation 13a, preferably wherein the at least one energy accumulator 12 is connected to the at least one intermediate lever 13 via a preferably adjustable contact point 14, and/or
  • the interface 21 has the component 11 which can be rotated about the axis of rotation 7b and which is provided with a receiving device 11a for receiving the synchronization shaft 6 in a detachable manner.
  • the furniture drive 4 has at least one coupling device 18, by means of which a rotational movement of the at least one actuating arm 5 can be coupled with a rotational movement of the at least one component 11 of the interface 21. It can be seen that the axis of rotation 7a of the actuating arm 5 and the axis of rotation 7b of the rotatable component 11 are offset from one another.
  • the at least one coupling device 18 has an eccentric gear.
  • the coupling device 18 can have at least one toothing 19, 20, preferably with the at least one toothing 19, 20 having at least one toothed segment 19a, 20a (FIGS. 5a, 5b).
  • FIG. 4b shows the area framed in FIG. 4a in an enlarged view, in which the coupling device 18 for coupling between the actuating arm 5 and the rotatable component 11 can be seen in more detail.
  • Fig. 5a shows the interface 21 for the detachable attachment of the synchronization shaft 6.
  • the at least one toothing 19, 20 has at least two toothed segments 19a, 20a, wherein
  • One of the two toothed segments 19a is connected or can be connected to the at least one adjusting arm 5 and the other of the two toothed segments 20a to the interface 21, and/or
  • At least two toothed segments 19a, 20a are arranged in layers in the direction of the first or second axis of rotation 7a, 7b abutting one another.
  • the at least two toothed segments 19a, 20a are arranged in layers lying against one another in the direction of the first or second axis of rotation 7a, 7b, with one of the at least two toothed segments 19a, 20a being made of a first material and the other of the toothed segments 19a, 20a being made of a second material, which has a lower hardness than the first material, preferably wherein the first material is steel and/or the second material is plastic.
  • At least two toothed segments 20a, 20b are arranged in layers in contact with one another in the direction of the first or second axis of rotation 7a, 7b, with one of the at least two toothed segments 20a, 20b relative to the first or second axis of rotation 7a , 7b protrudes in a radial direction over the other of the sector gears 20a.
  • Fig. 5a at least one middle toothed segment 20a, preferably made of elastic plastic, is accommodated between two outer toothed segments 20a, preferably made of steel, with the middle toothed segment 20a projecting in a radial direction beyond the two outer toothed segments 20a.
  • the play that occurs between the teeth 19, 20 of the coupling device 18 can be reduced and the synchronization between the two rotatable components 11 of the furniture drives 4 can be significantly improved.
  • Fig. 5b shows an exploded view of the cooperating teeth 19, 20.
  • the toothing 20 is arranged on the axis of rotation 7b of the rotatable component 11 and comprises a plurality of toothed segments 20a lying against one another.
  • the toothed segments 20a are essentially disk-shaped and are mounted on the axis of rotation 7b of the component 11 via spacers 22 .
  • the other toothing 19 is arranged on the first axis of rotation 7a of the actuating arm 5 .
  • the at least one toothing 19 has at least one toothed segment 19a, with at least one pretensioning element 23 being provided, through which at least one toothed segment 19a can be pushed in a radial direction in relation to the first or second axis of rotation 7a, 7b. preferably where
  • the at least one prestressing element 23 is designed to be elastically flexible or as a mechanical spring element, and/or -
  • the at least one prestressing element 23 is essentially ring-shaped, and/or
  • the at least one prestressing element 23 is mounted on the first or second axis of rotation 7a, 7b, and/or
  • At least one guide 26 is provided, the at least one toothed segment 19a being movably mounted along the guide 26, preferably linearly displaceable.
  • Fig. 5b at least one middle toothed segment 19a or several middle toothed segments 19a is received between two outer toothed segments 19a, the middle toothed segments 19a being pressed radially outwards by the prestressing element 23, so that the middle toothed segments 19a slightly in a radial direction protrude beyond the two outer toothed segments 19a.
  • the play that occurs between the teeth 19, 20 of the coupling device 18 can be reduced and the synchronization between the two rotatable components 11 of the two furniture drives 4 can be improved.
  • At least one of the outer toothed segments 19a can have a guide 26 for the movable mounting of a middle toothed segment 19a.
  • the at least one middle toothed segment 19a, 20a projects beyond the two outer toothed segments 19a, 20a by between 0.01 mm and 0.1 mm, preferably between 0.03 mm and 0.07 mm.
  • At least one toothing 19, 20 can have a connecting device 27 for the detachable connection of a lever 5a, 5b of the actuating arm 5.
  • the connecting device 27 can, for example, have at least one recess 27a for accommodating a lever 5a, 5b of the actuating arm 5 in certain areas.
  • a lever 5a, 5b of the actuating arm 5 can be unlocked by an unlocking element 24 pretensioned by a spring 25, starting from a connected state with the carrier 9, preferably starting from a connected state with a toothing 19, 20.
  • the actuating arm 5 can be separated from the carrier 9 in this way.
  • the lever 5a is suspended via a first notch 28a on a first locking element arranged on the first axis of rotation 7a.
  • a second locking element 29 is moved along a guideway 30 against a force of the spring 25 by interacting with the lever 5a.
  • a locking element 29a for example a pin projecting laterally from the lever 5a, is arranged on the lever 5a, the locking element 29a engaging in a further recess 29b when the lever 5a is in a connected state.
  • the lever 5a is locked by the locking element 29, which can be latched into the second notch 28b of the lever 5a by a force of the spring 25 (FIG. 6b).
  • the three-point locking (notch 28a on the axis of rotation 7a, locking element 29a in recess 27b, locking element 29 in notch 28b) allows the lever 5a to be connected in relation to the carrier 9 in a particularly tilt-proof manner.
  • the recess 27a of the teeth 19 can form an insertion funnel for inserting the lever 5a of the actuating arm 5, as a result of which the lever 5a can be centered in the direction of the axis of rotation 7a during assembly.
  • the unlocking element 24 is moved against a force of the spring 25 until the second locking element 29 can be unlocked from the second notch 28b of the lever 5a.

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Abstract

Möbelantrieb (4) zum Bewegen eines bewegbar gelagerten Möbelteiles (3), umfassend: - einen Träger (9) zur Befestigung an einem Möbelkorpus (2), - wenigstens einen um wenigstens eine erste Drehachse (7a) drehbaren Stellarm (5) zum Bewegen des bewegbar gelagerten Möbelteiles (3) relativ zum Träger (9), - eine Schnittstelle (21) zur Befestigung einer Synchronisationswelle (6), wobei durch die Synchronisationswelle (6) eine Drehbewegung des wenigstens einen Stellarmes (5) mit einer Drehbewegung wenigstens eines Stellarmes (5) zumindest eines weiteren Möbelantriebes (4) synchronisierbar ist, - wobei die Schnittstelle (21) zumindest ein um eine zweite Drehachse (7b) drehbares Bauteil (11) aufweist, wobei die zweite Drehachse (7b) seitlich versetzt zur ersten Drehachse (7a) des Stellarmes (5) angeordnet ist, wobei der Träger (9) wenigstens eine Oberseite (31) aufweist, welche in einem montierten Zustand des Möbelantriebes (4) am Möbelkorpus (4) einem Oberboden (2a) des Möbelkorpus (2) zugewandt ist, wobei die erste Drehachse (7a) einen größeren Normalabstand zur wenigstens einen Oberseite (31) aufweist als die zweite Drehachse (7b).

Description

Möbelantrieb
Die Erfindung betrifft einen Möbelantrieb zum Bewegen eines bewegbar gelagerten Möbelteiles, umfassend:
- einen Träger zur Befestigung an einem Möbelkorpus,
- wenigstens einen um wenigstens eine erste Drehachse drehbaren Stellarm zum Bewegen des bewegbar gelagerten Möbelteils relativ zum Träger,
- eine Schnittstelle zur Befestigung einer Synchronisationswelle, wobei durch die Synchronisationswelle eine Drehbewegung des wenigstens einen Stellarmes mit einer Drehbewegung wenigstens eines Stellarmes zumindest eines weiteren Möbelantriebes synchronisierbar ist,
- wobei die Schnittstelle zumindest ein um eine zweite Drehachse drehbares Bauteil aufweist, wobei die zweite Drehachse seitlich versetzt zur ersten Drehachse des Stellarms angeordnet ist.
Im Weiteren betrifft die Erfindung eine Anordnung mit zwei Möbelantrieben der zu beschreibenden Art, wobei der erste Möbelantrieb an einer ersten Seitenwand eines Möbelkorpus und der zweite Möbelantrieb an einer der ersten Seitenwand gegenüberliegenden zweiten Seitenwand des Möbelkorpus zu befestigen ist, wobei eine Drehbewegung des wenigstens einen Stellarmes des ersten Möbelantriebes mit einer Drehbewegung des wenigstens eines Stellarmes des zweiten Möbelantriebes durch die Synchronisationswelle synchronisierbar ist.
In der WO 2006/113953 A1 ist ein Möbel mit einem Möbelkorpus gezeigt, wobei zwei Möbelantriebe an gegenüberliegenden Seitenwänden des Möbelkorpus befestigt sind. Die Möbelantriebe weisen jeweils einen drehbaren Teil auf, welcher mit einem Stellarm zum Bewegen einer Möbelklappe bewegungsgekoppelt verbindbar ist. Durch eine Synchronisationsstange ist eine Drehbewegung der drehbaren Teile der Möbelantriebe miteinander synchronisierbar, sodass die Möbelklappe durch die beiden Möbelantriebe gleichmäßig und ohne zu Verkanten anhebbar und absenkbar ist. Die Synchronisationsstange ist auch dann mit den drehbaren Teilen verbindbar, wenn die beiden Möbelantriebe bereits am Möbelkorpus vormontiert sind. Ein Nachteil dieser Konstruktion besteht darin, dass die Synchronisationsstange in einem montierten Zustand das Verstauen und die Entnahme von Staugut in und aus den Möbelkorpus behindern kann. Außerdem befindet sich die Synchronisationsstange in einem montierten Zustand benachbart zu einer Stirnseite des Möbelkorpus, was auch aus optischen Gründen störend wirken kann.
In der CN 106639718 A ist ein Möbel mit einer Möbelklappe gezeigt, welche durch zwei am Möbelkorpus angeordnete Möbelantriebe relativ zum Möbelkorpus antreibbar ist. Die Möbelantriebe weisen jeweils einen schwenkbaren Stellarm zum Bewegen der Möbelklappe auf. Zur Synchronisation einer Schwenkbewegung der beiden Stellarme ist eine Synchronisationsstange vorgesehen, wobei die Synchronisationsstange in einem montierten Zustand jeweils mit einem drehbaren Synchronisationselement der Möbelantriebe verbunden ist. Die Drehachse der Synchronisationsstange ist zu den Drehachsen der Stellarme seitlich versetzt angeordnet. Ein Nachteil dieser Konstruktion liegt darin, dass die Synchronisationsstange in einem montierten Zustand das Verstauen und die Entnahme von Staugut in oder aus dem Möbelkorpus erheblich behindert.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, einen Möbelantrieb der eingangs erwähnten Gattung unter Vermeidung der oben diskutierten Nachteile anzugeben.
Dies wird erfindungsgemäß durch die Merkmale des Patentanspruchs 1 gelöst. Weitere vorteilhafte Ausführungen der vorliegenden Erfindung sind in den abhängigen Ansprüchen definiert.
Gemäß der Erfindung ist vorgesehen, dass der Träger wenigstens eine Oberseite aufweist, welche in einem montierten Zustand des Möbelantriebes am Möbelkorpus einem Oberboden des Möbelkorpus zugewandt ist, wobei die erste Drehachse einen größeren Normalabstand zur wenigstens einen Oberseite aufweist als die zweite Drehachse.
Mit anderen Worten sind die erste Drehachse des Stellarmes und die zweite Drehachse des drehbaren und mit der Synchronisationswelle zu verbindenden Bauteiles versetzt zueinander angeordnet. Auf diese Weise ergeben sich einige konstruktive Vorteile. Das drehbare Bauteil kann in einem montierten Zustand des Möbelantriebes am Möbelkorpus an einer möglichst hohen Stelle im Möbelkorpus angeordnet sein, wobei die mit dem drehbaren Bauteil gekoppelte Synchronisationswelle das Verstauen und die Entnahme von Staugut kaum behindert.
Dabei kann vorgesehen sein, dass der Träger wenigstens eine Stirnseite aufweist, durch welche der wenigstens eine Stellarm zumindest in einer Relativstellung, welche einer Offenstellung des bewegbaren Möbelteiles entspricht, zumindest bereichsweise hindurchragt, wobei die erste Drehachse einen kleineren Normalabstand zur wenigstens einen Stirnseite aufweist als die zweite Drehachse.
Darüber hinaus kann vorgesehen sein, dass das drehbare Bauteil in einem montierten Zustand des Möbelantriebes am Möbelkorpus an einer möglichst tiefen Stelle in einer Richtung der Tiefe des Möbelkorpus angeordnet ist, wobei die mit dem drehbaren Bauteil gekoppelte Synchronisationswelle - auch durch eine vom Möbelkorpus verursachte Schattenbildung - aus optischer Sicht kaum in Erscheinung tritt.
Gemäß einem Ausführungsbeispiel kann vorgesehen sein, dass wenigstens eine Koppelvorrichtung vorgesehen ist, durch welche eine Drehbewegung des wenigstens einen Stellarmes mit einer Drehbewegung des zumindest einen Bauteiles der Schnittstelle koppelbar ist. Die Koppelvorrichtung kann beispielsweise zusammenwirkende Verzahnungen und/oder wenigstens einen Seilzug umfassen.
Die wenigstens eine Koppelvorrichtung kann wenigstens eine Verzahnung aufweisen, wobei die wenigstens eine Verzahnung wenigstens ein Zahnsegment aufweist.
Weitere Einzelheiten und Vorteile der vorliegenden Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Figurenbeschreibung. Fig. 1a, 1 b zeigen ein Möbel mit einem bewegbaren Möbelteil und mit zwei Möbelantrieben zum Bewegen des Möbelteiles, sowie das Möbel mit entferntem Möbelteil,
Fig. 2a-2c zeigen die Montage einer Synchronisationswelle am drehbaren Bauteil des Möbelantriebes,
Fig. 3a, 3b zeigen die Synchronisationswelle in einer Explosionsansicht sowie in einem zusammengebauten Zustand,
Fig. 4a, 4b zeigen den Möbelantrieb in einer Seitenansicht und eine vergrößerte Detaildarstellung hierzu,
Fig. 5a, 5b zeigen das drehbare Bauteil der Schnittstelle in einer perspektivischen Ansicht sowie die miteinander zusammenwirkenden Verzahnungen in einer Explosionsansicht,
Fig. 6a, 6b zeigen den mit dem Träger zu verbindenden Stellarm in einem gelösten Zustand und in einem verbundenen Zustand mit dem Träger.
Fig. 1a zeigt ein Möbel 1 mit einem Möbelkorpus 2 und mit einem bewegbaren Möbelteil 3 in Form einer relativ zum Möbelkorpus 2 anhebbaren Möbelklappe 3a. An gegenüberliegenden Seitenwänden des Möbelkorpus 2 ist jeweils ein Möbelantrieb 4 zum Bewegen des bewegbaren Möbelteiles 3 befestigt. Die Möbelantriebe 4 weisen jeweils einen drehbar gelagerten Stellarm 5 auf, wobei eine Drehbewegung der beiden Stellarme 5 der Möbelantriebe 4 durch eine Synchronisationswelle 6 miteinander synchronisierbar ist.
Fig. 1 b zeigt das Möbel 1 gemäß Fig. 1a mit entferntem Möbelteil 3. Die beiden Möbelantriebe 4 können baugleich ausgebildet sein, sodass die hier angeführten Erläuterungen jeweils für beide Möbelantriebe 4 gültig sind.
Der Möbelantrieb 4 weist einen am Möbelkorpus 2 zu befestigenden, vorzugsweise im Wesentlichen quaderförmigen, Träger 9 auf, an welchem wenigstens ein Hebel 5a des Stellarmes 5 um eine erste Drehachse 7a schwenkbar gelagert ist. Die Synchronisationswelle 6 ist hingegen um eine zweite Drehachse 7b rotierbar gelagert, wobei die erste Drehachse 7a des Hebels 5a und die zweite Drehachse 7b der Synchronisationswelle 6 zueinander seitlich versetzt, vorzugsweise parallel voneinander beabstandet, sind.
Die versetzte Anordnung zwischen der ersten Drehachse 7a des Hebels 5a des Stellarmes 5 und der zweiten Drehachse 7b der Synchronisationswelle 6 hat den besonderen Vorteil, dass die Synchronisationswelle 6 beispielsweise an einer hohen Stelle im Möbelkorpus 2, d.h. nahe an einem Oberboden 2a des Möbelkorpus 2, anordenbar ist.
Ferner kann vorgesehen sein, dass die zweite Drehachse 7b in einem montierten Zustand des Möbelantriebes 4 tiefer in einer Richtung der Tiefe des Möbelkorpus 2 anordenbar ist, als es bei einer gemäß dem Stand der Technik bekannten koaxialen Anordnung zwischen der ersten Drehachse 7a und der zweiten Drehachse 7b der Fall wäre.
Der Hebel 5a des Stellarmes 5 weist ein Beschlagteil 8 auf, welches mit einem am Möbelteil 3 zu befestigenden Beschlagkörper (nicht gezeigt) lösbar verbindbar ist. Das Beschlagteil 8 kann mit dem Hebel 5a des Stellarmes 5 gelenkig verbunden sein und kann derart ausgebildet sein, dass das Beschlagteil 8 mit dem am Möbelteil 3 zu befestigenden Beschlagkörper werkzeuglos verbindbar ist.
Fig. 2a-2c zeigen die Montage der Synchronisationswelle 6 am Möbelantrieb 4. Der Stellarm 5 kann mehrere gelenkig miteinander verbundene Hebel 5a, 5b aufweisen, vorzugsweise wobei
- wenigstens zwei der vorgesehenen Hebel 5a, 5b des Stellarmes 5 in zumindest einer Drehstellung, vorzugsweise in jeder Drehstellung, des Stellarmes 5 verschachtelt zueinander angeordnet sind, sodass die zwei Hebel 5a, 5b in einer Draufsicht von der Seite im Wesentlichen spaltfrei zueinander ausgebildet sind, und/oder
- wenigstens ein Hebel 5b in einem Querschnitt U-förmig ausgebildet ist und ein weiterer Hebel 5a zumindest abschnittsweise zwischen den Vertikalstegen der U- Form anordenbar oder angeordnet ist, und/oder - der Stellarm 5 bezogen auf eine gedachte Mittelebene symmetrisch ausgebildet ist, und/oder
- wenigstens einer, vorzugsweise wenigstens zwei, der Hebel 5a, 5b des Stellarmes 5 lösbar mit dem Träger 9 des Möbelantriebes 4 verbindbar ist.
Im gezeigten Ausführungsbeispiel ist der erste Hebel 5a um eine erste Drehachse 7a und der andere Hebel 5b um eine weitere Drehachse 10 schwenkbar gelagert.
Der Träger 9 weist wenigstens eine Oberseite 31 auf, welche in einem montierten Zustand des Möbelantriebes 4 am Möbelkorpus 4 dem Oberboden 2a des Möbelkorpus 2 zugewandt ist, wobei die erste Drehachse 7a einen größeren Normalabstand zur wenigstens einen Oberseite 31 aufweist als die zweite Drehachse 7b (Fig. 1 b).
Der Möbelantrieb 4 umfasst eine Schnittstelle 21 zur Befestigung der Synchronisationswelle 6, durch welche eine Drehbewegung des wenigstens einen Stellarmes 5 mit einer Drehbewegung wenigstens eines Stellarmes 5 zumindest eines weiteren Möbelantriebes 4 synchronisierbar ist.
Die Schnittstelle 21 umfasst ein um die zweite Drehachse 7b drehbar gelagertes Bauteil 11 , welches mit der Synchronisationswelle 6 lösbar verbindbar ist. Zu erkennen ist, dass die erste Drehachse 7a des Hebels 5a und die zweite Drehachse 7b des Bauteiles 11 zueinander parallel beabstandet sind.
Das um die zweite Drehachse 7b drehbare Bauteil 11 weist eine Aufnahmevorrichtung 11 a zur Aufnahme der Synchronisationswelle 6 auf. Vorzugsweise ist vorgesehen, dass die Aufnahmevorrichtung 11 a einen nicht-kreisförmigen Querschnitt zur Aufnahme der Synchronisationswelle 6 aufweist. Besonders bevorzugt ist vorgesehen, dass die Synchronisationswelle 6 nur in einer einzigen Drehstellung innerhalb eines Drehwinkelbereiches von 360° mit der Aufnahmevorrichtung 11 a verbindbar ist.
Die Synchronisationswelle 6 weist einen Wellenzapfen 6a auf, dessen Außenkontur mit einer Innenkontur der Aufnahmevorrichtung 11 a im Wesentlichen korrespondiert. Auf diese Weise ist eine Formschlussverbindung zur Übertragung eines Drehmomentes zwischen dem drehbaren Bauteil 11 und der Synchronisationswelle 6 herstellbar.
Ausgehend von Fig. 2a wird der Wellenzapfen 6a der Synchronisationswelle 6 in die Aufnahmevorrichtung 11 a des drehbaren Bauteiles 11 eingeführt (Fig. 2b). Anschließend wird eine in Richtung der Längsachse (L) bewegbare Abdeckung 6b in die Aufnahmevorrichtung 11 a eingeschoben, wobei der Wellenzapfen 6a abdeckbar ist (Fig. 2c).
Der erste Möbelantrieb 4 wird an einer ersten Seitenwand des Möbelkorpus 2 und der zweite Möbelantrieb 4 an einer der ersten Seitenwand gegenüberliegenden zweiten Seitenwand des Möbelkorpus 2 befestigt.
Die Synchronisationswelle 6 ist in einem montierten Zustand mit den beiden drehbar gelagerten Bauteilen 11 der Möbelantriebe 4 drehfest verbunden, wobei eine Drehbewegung des wenigstens einen Stellarmes 5 des ersten Möbelantriebes 4 mit einer Drehbewegung des wenigstens eines Stellarmes 5 des zweiten Möbelantriebes 4 durch die Synchronisationswelle 6 synchronisierbar ist.
Fig. 3a zeigt die Synchronisationswelle 6 in einer Explosionsansicht. Die Synchronisationswelle 6 umfasst ein mittleres Wellenstück 6g, welches einen nichtrotationssymmetrischen Querschnitt aufweisen kann.
Ein Verbindungsteil 6f ist mit einem ersten Endbereich des Wellenstückes 6g verbindbar, wobei das Verbindungsteil 6f zur Aufnahme eines Federelementes 6d ausgebildet ist. Der Wellenzapfen 6a ist an einem durch das Federelement 6d beaufschlagbaren Teil 6c ausgebildet, wobei der Wellenzapfen 6a in einem montierten Zustand der Synchronisationswelle 6 durch das Federelement 6d gegen das drehbare Bauteiles 11 gedrückt wird.
Durch ein Begrenzungselement 6e wird verhindert, dass sich der Teil 6c vom Verbindungsteil 6f löst. Durch eine, vorzugsweise hülsenförmige, Abdeckung 6b ist zumindest der Wellenzapfen 6a abdeckbar. Am zweiten Endbereich der Synchronisationswelle 6 ist vorzugsweise kein Federelement 6d vorhanden. Hier ist an einem Verbindungsteil 6h eine Formschlussverbindung zum drehfesten Verbinden der Synchronisationswelle 6 mit dem drehbaren Bauteil 11 des gegenüberliegenden Möbelantriebes 4 und eine verschiebbare Abdeckung 6i vorhanden.
Fig. 3b zeigt die Synchronisationswelle 6 in einem zusammengebauten Zustand.
Fig. 4a zeigt den Möbelantrieb 4 in einer Seitenansicht. Der Möbelantrieb 4 weist wenigstens einen, vorzugsweise am Träger 9 gelagerten, Kraftspeicher 12, vorzugsweise mit wenigstens einem Federelement 12a, auf, über welchen der (hier nicht gezeigte) Stellarm 5 mit einer Kraft beaufschlagbar ist, um ein Gewicht des am Stellarm 5 zu befestigenden Möbelteiles 3 zu kompensieren.
Durch einen Übertragungsmechanismus 17 ist eine im Kraftspeicher 12 speicherbare Kraft auf den Stellarm 5 übertragbar, vorzugsweise wobei der Übertragungsmechanismus 17
- wenigstens einen um eine Drehachse 13a schwenkbaren Zwischenhebel 13 umfasst, vorzugsweise wobei der wenigstens eine Kraftspeicher 12 über eine, vorzugsweise einstellbare, Angriffsstelle 14 mit dem wenigstens einen Zwischenhebel 13 verbunden ist, und/oder
- wenigstens ein Druckstück 15, vorzugsweise eine drehbare Druckrolle, und wenigstens eine Stellkontur 16, an welcher das wenigstens eine Druckstück 15 bei einer Bewegung des Stellarmes 5 verschiebbar abstützbar ist, umfasst, vorzugsweise wobei das wenigstens eine Druckstück 15 an wenigstens einem Zwischenhebel 13 des Übertragungsmechanismus 17 und die wenigstens eine Stellkontur 16 am Stellarm 5 angeordnet oder anordenbar ist, oder umgekehrt.
Die Schnittstelle 21 weist das um die Drehachse 7b drehbare Bauteil 11 auf, welches mit einer Aufnahmevorrichtung 11 a zur lösbaren Aufnahme der Synchronisationswelle 6 versehen ist. Der Möbelantrieb 4 weist wenigstens eine Koppelvorrichtung 18 auf, durch welche eine Drehbewegung des wenigstens einen Stellarmes 5 mit einer Drehbewegung des zumindest einen Bauteiles 11 der Schnittstelle 21 koppelbar ist. Zu erkennen ist, dass die Drehachse 7a des Stellarmes 5 und die Drehachse 7b des drehbaren Bauteiles 11 versetzt zueinander angeordnet sind.
Gemäß einem Ausführungsbeispiel kann vorgesehen sein, dass die wenigstens eine Koppelvorrichtung 18 ein Unrundgetriebe aufweist.
Die Koppelvorrichtung 18 kann wenigstens eine Verzahnung 19, 20 aufweisen, vorzugsweise wobei die wenigstens eine Verzahnung 19, 20 wenigstens ein Zahnsegment 19a, 20a (Fig. 5a, Fig. 5b) aufweist.
Fig. 4b zeigt den in Fig. 4a eingerahmten Bereich in einer vergrößerten Ansicht, in der die Koppelvorrichtung 18 zur Kopplung zwischen dem Stellarm 5 und dem drehbaren Bauteil 11 näher hervorgeht.
Fig. 5a zeigt die Schnittstelle 21 zur lösbaren Befestigung der Synchronisationswelle 6.
Gemäß einem Ausführungsbeispiel kann vorgesehen sein, dass die wenigstens eine Verzahnung 19, 20 wenigstens zwei Zahnsegmente 19a, 20a aufweist, wobei
- eines der beiden Zahnsegmente 19a mit dem wenigstens einen Stellarm 5 und das andere der beiden Zahnsegmente 20a mit der Schnittstelle 21 verbunden oder verbindbar ist, und/oder
- wenigstens zwei Zahnsegmente 19a, 20a schichtweise in Richtung der ersten oder zweiten Drehachse 7a, 7b aneinander anliegend angeordnet sind.
Die wenigstens zwei Zahnsegmente 19a, 20a sind in der gezeigten Figur schichtweise in Richtung der ersten oder zweiten Drehachse 7a, 7b aneinander anliegend angeordnet, wobei eines der wenigstens zwei Zahnsegmente 19a, 20a aus einem ersten Material und das andere der Zahnsegmente 19a, 20a aus einem zweiten Material, welches eine geringere Härte als das erste Material aufweist, besteht, vorzugsweise wobei das erste Material Stahl und/oder das zweite Material Kunststoff ist. Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung kann vorgesehen sein, dass wenigstens zwei Zahnsegmente 20a, 20b schichtweise in Richtung der ersten oder zweiten Drehachse 7a, 7b aneinander anliegend angeordnet sind, wobei eines der wenigstens zwei Zahnsegmente 20a, 20b bezogen auf die erste oder zweite Drehachse 7a, 7b in einer radialen Richtung über das andere der Zahnsegmente 20a vorsteht.
Mit anderen Worten ist in Fig. 5a zumindest ein mittleres Zahnsegment 20a, vorzugsweise aus elastischem Kunststoff, zwischen zwei äußeren Zahnsegmenten 20a, vorzugsweise aus Stahl, aufgenommen, wobei das mittlere Zahnsegment 20a in einer radialen Richtung über die beiden äußeren Zahnsegmente 20a vorsteht. Auf diese Weise kann das auftretende Spiel zwischen den Verzahnungen 19, 20 der Koppelvorrichtung 18 reduziert und die Synchronisation zwischen den beiden drehbaren Bauteilen 11 der Möbelantriebe 4 signifikant verbessert werden.
Fig. 5b zeigt eine Explosionsdarstellung der miteinander zusammenwirkenden Verzahnungen 19, 20.
Die Verzahnung 20 ist an der Drehachse 7b des drehbaren Bauteiles 11 angeordnet und umfasst mehrere aneinander anliegende Zahnsegmente 20a. Die Zahnsegmente 20a sind im Wesentlichen scheibenförmig ausgebildet und sind an der Drehachse 7b des Bauteiles 11 über Distanzstücke 22 gelagert.
Die andere Verzahnung 19 ist hingegen an der ersten Drehachse 7a des Stellarmes 5 angeordnet.
Gemäß einem Ausführungsbeispiel kann vorgesehen sein, dass die wenigstens eine Verzahnung 19 wenigstens ein Zahnsegment 19a aufweist, wobei wenigstens ein Vorspannungselement 23 vorgesehen ist, durch welches wenigstens ein Zahnsegment 19a bezogen auf die erste oder zweite Drehachse 7a, 7b in eine radiale Richtung drängbar ist, vorzugsweise wobei
- das wenigstens eine Vorspannungselement 23 elastisch nachgiebig oder als mechanisches Federelement ausgebildet ist, und/oder - das wenigstens eine Vorspannungselement 23 im Wesentlichen ringförmig ausgebildet ist, und/oder
- das wenigstens eine Vorspannungselement 23 an der ersten oder zweiten Drehachse 7a, 7b gelagert ist, und/oder
- wenigstens eine Führung 26 vorgesehen ist, wobei das wenigstens eine Zahnsegment 19a entlang der Führung 26 bewegbar, vorzugsweise linear verschiebbar, gelagert ist.
Mit anderen Worten ist in Fig. 5b zumindest ein mittleres Zahnsegment 19a oder mehrere mittlere Zahnsegmente 19a zwischen zwei äußeren Zahnsegmenten 19a aufgenommen, wobei die mittleren Zahnsegmente 19a durch das Vorspannungselement 23 radial nach außen gedrückt werden, sodass die mittleren Zahnsegmente 19a in einer radialen Richtung geringfügig über die beiden äußeren Zahnsegmente 19a vorstehen. Auf diese Weise kann das auftretende Spiel zwischen den Verzahnungen 19, 20 der Koppelvorrichtung 18 reduziert und die Synchronisation zwischen den beiden drehbaren Bauteilen 11 der beiden Möbelantriebe 4 verbessert werden.
Zumindest eines der äußeren Zahnsegmente 19a kann eine Führung 26 zur bewegbaren Lagerung eines mittleren Zahnsegmentes 19a aufweisen.
Beispielsweise kann vorgesehen sein, dass das zumindest eine mittlere Zahnsegment 19a, 20a über die beiden äußeren Zahnsegmente 19a, 20a zwischen 0,01 mm und 0,1 mm, vorzugsweise zwischen 0,03 mm und 0,07 mm, vorsteht.
Wenigstens eine Verzahnung 19, 20 kann eine Verbindungsvorrichtung 27 zum lösbaren Verbinden eines Hebels 5a, 5b des Stellarmes 5 aufweisen. Die Verbindungsvorrichtung 27 kann beispielsweise zumindest eine Ausnehmung 27a zur bereichsweisen Aufnahme eines Hebels 5a, 5b des Stellarmes 5 aufweisen.
Durch ein von einer Feder 25 vorgespanntes Entriegelungselement 24 kann ein Hebel 5a, 5b des Stellarmes 5 ausgehend von einem verbundenen Zustand mit dem Träger 9, vorzugsweise ausgehend von einem verbundenen Zustand mit einer Verzahnung 19, 20, entriegelt werden. Auf diese Weise ist der Stellarm 5 vom Träger 9 trennbar. Durch eine Betätigung des Entriegelungselementes 24 entgegen einer Kraft der Feder 25 ist die Verriegelung zwischen dem Stellarm 5 und der Verzahnung 19, 20 lösbar.
Fig. 6a zeigt den mit dem Träger 9 zu verbindenden Hebel 5a des Stellarmes 5. Die Verzahnung 19, vorzugsweise das Zahnsegment 19a, weist wenigstens eine, vorzugsweise trichterförmige, Ausnehmung 27a zur bereichsweisen Aufnahme des Hebels 5a auf. Zu erkennen ist, dass eine Kontur der Ausnehmung 27a einer Kontur des Hebels 5a zumindest abschnittsweise angepasst ist, wobei der Hebel 5a in einem verbundenen Zustand formschlüssig in die Ausnehmung 27a eingreift.
Der Hebel 5a wird über eine erste Kerbe 28a an einem an der ersten Drehachse 7a angeordneten ersten Verriegelungselement eingehängt. Beim Einschieben des Hebels 5a in die Ausnehmung 27a wird ein zweites Verriegelungselement 29 durch das Zusammenwirken mit dem Hebel 5a entgegen einer Kraft der Feder 25 entlang einer Führungsbahn 30 bewegt. Am Hebel 5a ist ein Verriegelungselement 29a, beispielsweise ein vom Hebel 5a seitlich vorspringender Zapfen, angeordnet, wobei das Verriegelungselement 29a in einem verbundenen Zustand des Hebels 5a in eine weitere Ausnehmung 29b eingreift. Die Verriegelung des Hebels 5a wird durch das Verriegelungselement 29 hergestellt, welches durch eine Kraft der Feder 25 in die zweite Kerbe 28b des Hebels 5a einrastbar ist (Fig. 6b).
Durch die Dreipunktverriegelung (Kerbe 28a an der Drehachse 7a, Verriegelungselement 29a in Ausnehmung 27b, Verriegelungselement 29 in Kerbe 28b) ist eine besonders kippsichere Verbindung des Hebels 5a in Bezug zum Träger 9 herstellbar.
Die Ausnehmung 27a der Verzahnung 19 kann einen Einführtrichter zum Einführen des Hebels 5a des Stellarmes 5 ausbilden, wodurch der Hebel 5a bei der Montage in Richtung der Drehachse 7a zentrierbar ist.
Zum Lösen der Verriegelung zwischen dem Hebel 5a und dem Träger 9 wird das Entriegelungselement 24 entgegen einer Kraft der Feder 25 bewegt, bis das zweite Verriegelungselement 29 von der zweiten Kerbe 28b des Hebels 5a entriegelbar ist.

Claims

Patentansprüche Möbelantrieb (4) zum Bewegen eines bewegbar gelagerten Möbelteiles (3), umfassend:
- einen Träger (9) zur Befestigung an einem Möbelkorpus (2),
- wenigstens einen um wenigstens eine erste Drehachse (7a) drehbaren Stellarm (5) zum Bewegen des bewegbar gelagerten Möbelteiles (3) relativ zum Träger (9),
- eine Schnittstelle (21 ) zur Befestigung einer Synchronisationswelle (6), wobei durch die Synchronisationswelle (6) eine Drehbewegung des wenigstens einen Stellarmes (5) mit einer Drehbewegung wenigstens eines Stellarmes (5) zumindest eines weiteren Möbelantriebes (4) synchronisierbar ist,
- wobei die Schnittstelle (21 ) zumindest ein um eine zweite Drehachse (7b) drehbares Bauteil (11 ) aufweist, wobei die zweite Drehachse (7b) seitlich versetzt zur ersten Drehachse (7a) des Stellarmes (5) angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, dass der Träger (9) wenigstens eine Oberseite (31 ) aufweist, welche in einem montierten Zustand des Möbelantriebes (4) am Möbelkorpus (4) einem Oberboden (2a) des Möbelkorpus (2) zugewandt ist, wobei die erste Drehachse (7a) einen größeren Normalabstand zur wenigstens einen Oberseite (31 ) aufweist als die zweite Drehachse (7b). Möbelantrieb (4) nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der Träger (9) wenigstens eine Stirnseite aufweist, durch welche der wenigstens eine Stellarm (5) zumindest in einer Relativstellung, welche einer Offenstellung des bewegbaren Möbelteiles (3) entspricht, zumindest bereichsweise hindurchragt, wobei die erste Drehachse (7a) einen kleineren Normalabstand zur wenigstens einen Stirnseite aufweist als die zweite Drehachse (7b). Möbelantrieb (4) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens eine Koppelvorrichtung (18) vorgesehen ist, durch welche eine Drehbewegung des wenigstens einen Stellarmes (5) mit einer Drehbewegung des zumindest einen Bauteiles (11 ) der Schnittstelle (21 ) koppelbar ist. Möbelantrieb (4) nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die wenigstens eine Koppelvorrichtung (18) ein Unrundgetriebe aufweist. Möbelantrieb (4) nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass die wenigstens eine Koppelvorrichtung (18) wenigstens eine Verzahnung (19, 20) aufweist, vorzugsweise wobei die wenigstens eine Verzahnung (19, 20) wenigstens ein Zahnsegment (19a, 20a) aufweist. Möbelantrieb (4) nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die wenigstens eine Verzahnung (19, 20) wenigstens ein Zahnsegment (19a, 20a) aufweist, wobei das Zahnsegment (19a, 20a) eine Verbindungsvorrichtung (27) zum lösbaren Verbinden eines Hebels (5a, 5b) des Stellarmes (5) aufweist, vorzugsweise wobei die Verbindungsvorrichtung (27) zumindest eine Ausnehmung (27a) zur bereichsweisen Aufnahme eines Hebels (5a, 5b) des Stellarmes (5) aufweist. Möbelantrieb (4) nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass die wenigstens eine Verzahnung (19, 20) wenigstens zwei Zahnsegmente (19a, 20a) aufweist, wobei
- eines der beiden Zahnsegmente (19a, 20a) mit dem wenigstens einen Stellarm (5) und das andere der beiden Zahnsegmente (19a, 20a) mit der Schnittstelle (21 ) verbunden oder verbindbar ist, und/oder
- wenigstens zwei Zahnsegmente (19a, 20a) schichtweise in Richtung der ersten oder zweiten Drehachse (7a, 7b) aneinander anliegend angeordnet sind. Möbelantrieb (4) nach einem der Ansprüche 5 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die wenigstens eine Verzahnung (19, 20) wenigstens ein Zahnsegment (19a, 20a) aufweist, wobei wenigstens ein Vorspannungselement (23) vorgesehen ist, durch welches wenigstens ein Zahnsegment (19a, 20a) bezogen auf die erste oder zweite Drehachse (7a, 7b) in eine radiale Richtung drängbar ist, vorzugsweise wobei
- das wenigstens eine Vorspannungselement (23) elastisch nachgiebig oder als mechanisches Federelement ausgebildet ist, und/oder 15
- das wenigstens eine Vorspannungselement (23) im Wesentlichen ringförmig ausgebildet ist, und/oder
- das wenigstens eine Vorspannungselement (23) an der ersten oder zweiten Drehachse (7a, 7b) gelagert ist, und/oder
- wenigstens eine Führung (26) vorgesehen ist, wobei das wenigstens eine Zahnsegment (19a, 20a) entlang der Führung (26) bewegbar, vorzugsweise linear verschiebbar, gelagert ist. Möbelantrieb (4) nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens zwei Zahnsegmente (19a, 20a) schichtweise in Richtung der ersten oder zweiten Drehachse (7a, 7b) aneinander anliegend angeordnet sind, wobei eines der wenigstens zwei Zahnsegmente (19a, 20a) aus einem ersten Material und das andere der Zahnsegmente (19a, 20a) aus einem zweiten Material, welches eine geringere Härte als das erste Material aufweist, besteht, vorzugsweise wobei das erste Material Stahl und/oder das zweite Material Kunststoff ist. Möbelantrieb (4) nach einem der Ansprüche 7 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens zwei Zahnsegmente (19a, 20a) schichtweise in Richtung der ersten oder zweiten Drehachse (7a, 7b) aneinander anliegend angeordnet sind, wobei eines der wenigstens zwei Zahnsegmente (19a, 20a) bezogen auf die erste oder zweite Drehachse (7a, 7b) in einer radialen Richtung über das andere der Zahnsegmente (19a, 20a) vorsteht. Möbelantrieb (4) nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass das um die zweite Drehachse (7b) drehbare Bauteil (11 ) eine Aufnahmevorrichtung (11 a) zur Aufnahme der Synchronisationswelle (6) aufweist, vorzugsweise wobei die Aufnahmevorrichtung (11 a) einen nicht-kreisförmigen Querschnitt zur Aufnahme der Synchronisationswelle (6) aufweist, besonders bevorzugt wobei die Synchronisationswelle (6) nur in einer einzigen Drehstellung innerhalb eines Drehwinkelbereiches von 360° mit der Aufnahmevorrichtung (11 a) verbindbar ist. 16 Möbelantrieb (4) nach einem der Ansprüche 1 bis 11 , dadurch gekennzeichnet, dass der Stellarm (5) mehrere gelenkig miteinander verbundene Hebel (5a, 5b) aufweist, vorzugsweise wobei
- wenigstens zwei der vorgesehenen Hebel (5a, 5b) des Stellarmes (5) in zumindest einer Drehstellung, vorzugsweise in jeder Drehstellung, des Stellarmes (5) verschachtelt zueinander angeordnet sind, sodass die zwei Hebel (5a, 5b) in einer Draufsicht von der Seite im Wesentlichen spaltfrei zueinander ausgebildet sind, und/oder
- wenigstens ein Hebel (5b) in einem Querschnitt U-förmig ausgebildet ist und ein weiterer Hebel (5a) zumindest abschnittsweise zwischen den Vertikalstegen der U-Form anordenbar oder angeordnet ist, und/oder
- der Stellarm (5) bezogen auf eine gedachte Mittelebene symmetrisch ausgebildet ist, und/oder
- wenigstens einer, vorzugsweise wenigstens zwei, der Hebel (5a, 5b) des Stellarmes (5) lösbar mit dem Träger (9) des Möbelantriebes (4) verbindbar ist. . Möbelantrieb (4) nach einem der Ansprüche 1 bis 12, wobei der Möbelantrieb (4) wenigstens einen, vorzugsweise am Träger (9) gelagerten, Kraftspeicher (12), vorzugsweise mit wenigstens einem Federelement (12a), aufweist, über weichen der Stellarm (5) mit einer Kraft beaufschlagbar ist, um ein Gewicht des am Stellarm (5) zu befestigenden Möbelteiles (3) zu kompensieren. . Möbelantrieb (4) nach Anspruch 13, wobei ein Übertragungsmechanismus (17) vorgesehen ist, mit welchem eine im wenigstens einen Kraftspeicher (12) speicherbare Kraft auf den Stellarm (5) übertragbar ist, vorzugsweise wobei der Übertragungsmechanismus (17)
- wenigstens einen um eine Drehachse (13a) schwenkbaren Zwischenhebel (13) umfasst, vorzugsweise wobei der wenigstens eine Kraftspeicher (12) über eine, vorzugsweise einstellbare, Angriffsstelle (14) mit dem wenigstens einen Zwischenhebel (13) verbunden ist, und/oder
- wenigstens ein Druckstück (15), vorzugsweise eine drehbare Druckrolle, und wenigstens eine Stellkontur (16), an welcher das wenigstens eine Druckstück 17
(15) bei einer Bewegung des Stellarmes (5) verschiebbar abstützbar ist, umfasst, vorzugsweise wobei das wenigstens eine Druckstück (15) an wenigstens einem Zwischenhebel (13) des Übertragungsmechanismus (17) und die wenigstens eine Stellkontur (16) am Stellarm (5) angeordnet oder anordenbar ist, oder umgekehrt. Anordnung mit einem ersten Möbelantrieb (4) nach einem der Ansprüche 1 bis 14, einem zweiten Möbelantrieb (4) nach einem der Ansprüche 1 bis 14 und mit einer Synchronisationswelle (6), wobei der erste Möbelantrieb (4) an einer ersten Seitenwand des Möbelkorpus (2) und der zweite Möbelantrieb (4) an einer der ersten Seitenwand gegenüberliegenden zweiten Seitenwand des Möbelkorpus (2) zu befestigen ist, wobei die Synchronisationswelle (6) in einem montierten Zustand mit den beiden drehbar gelagerten Bauteilen (11 ) der Möbelantriebe (4) drehfest verbunden ist, wobei eine Drehbewegung des wenigstens einen Stellarmes (5) des ersten Möbelantriebes (4) mit einer Drehbewegung des wenigstens eines Stellarmes (5) des zweiten Möbelantriebes (4) durch die Synchronisationswelle (6) synchronisierbar ist. Anordnung nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass die Synchronisationswelle (6) an zumindest einem Endbereich ein gefedertes Teil (6c) aufweist, welches an das drehbar gelagerte Bauteil (11 ) eines Möbelantriebes (4) anlegbar ist.
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