EP4232668A1 - Möbelbeschlag mit mehrgelenkmechanismus - Google Patents

Möbelbeschlag mit mehrgelenkmechanismus

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Publication number
EP4232668A1
EP4232668A1 EP21800985.0A EP21800985A EP4232668A1 EP 4232668 A1 EP4232668 A1 EP 4232668A1 EP 21800985 A EP21800985 A EP 21800985A EP 4232668 A1 EP4232668 A1 EP 4232668A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
furniture
flap
joint
connecting gear
joint mechanism
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP21800985.0A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Dominik GABL
Sarah SCHEFFKNECHT
Simon LUBETZ
Tobias HINTEREGGER
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Julius Blum GmbH
Original Assignee
Julius Blum GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Julius Blum GmbH filed Critical Julius Blum GmbH
Publication of EP4232668A1 publication Critical patent/EP4232668A1/de
Pending legal-status Critical Current

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    • E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05D—HINGES OR SUSPENSION DEVICES FOR DOORS, WINDOWS OR WINGS
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    • E05D3/06—Hinges with pins with two or more pins
    • E05D3/14—Hinges with pins with two or more pins with four parallel pins and two arms
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05D—HINGES OR SUSPENSION DEVICES FOR DOORS, WINDOWS OR WINGS
    • E05D15/00—Suspension arrangements for wings
    • E05D15/26—Suspension arrangements for wings for folding wings
    • E05D15/262—Suspension arrangements for wings for folding wings folding vertically
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
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    • E05F—DEVICES FOR MOVING WINGS INTO OPEN OR CLOSED POSITION; CHECKS FOR WINGS; WING FITTINGS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, CONCERNED WITH THE FUNCTIONING OF THE WING
    • E05F15/00—Power-operated mechanisms for wings
    • E05F15/60—Power-operated mechanisms for wings using electrical actuators
    • E05F15/603—Power-operated mechanisms for wings using electrical actuators using rotary electromotors
    • E05F15/605—Power-operated mechanisms for wings using electrical actuators using rotary electromotors for folding wings
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
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    • E05Y2201/622—Suspension or transmission members elements
    • E05Y2201/624—Arms
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    • E05Y2900/00—Application of doors, windows, wings or fittings thereof
    • E05Y2900/20—Application of doors, windows, wings or fittings thereof for furniture, e.g. cabinets

Definitions

  • the invention relates to a furniture fitting for the movable mounting of a furniture flap, in particular a two-part furniture flap, on a furniture body according to the preamble of claim 1.
  • the invention also relates to a piece of furniture comprising a furniture fitting according to claim 12.
  • the piece of furniture 1 shown here with a furniture fitting has a two-part furniture flap 2, with the first flap part 21 typically being arranged at the top in the installed position and the second flap part 22 being arranged at the bottom in the installed position.
  • the first flap part 21 and the second flap part 22 are rotatably connected via a flap-to-flap hinge 7 .
  • the first flap part 21 is also rotatably connected to the furniture body 11 of the piece of furniture 1 via a body-flap hinge 9 .
  • the piece of furniture 1 has at least one--particularly two--furniture fittings with at least one---particularly precisely one--adjusting arm 3.
  • This adjusting arm 3 is rotatably connected to the furniture body 11, in particular the furniture side wall 12 (not visible in FIGS. 1a, b and 2a, b).
  • the at least one furniture fitting has an actuating arm flap hinge 8 , the actuating arm flap hinge 8 connecting the actuating arm 3 to the second flap part 22 in a rotatable manner.
  • the connection is below the flap-flap hinge 7, in particular in the region of the lower edge 23 of the second flap part 22.
  • the hinges are each formed here as hinges with a rotary joint and an axis of rotation, with all axes of rotation being arranged parallel to one another.
  • the axes of rotation of the four hinges thus form four edges of a square, which deforms when opening and closing. In the closed position (Fig. 1a, b), the square is "stretched", while the square in the open position (Fig. 2a, b) has a larger area.
  • a known disadvantage of such furniture flaps 2 is the buckling in the area of the flap-flap hinge 7 when the furniture flap is in a substantially closed position. Since the square formed by the swivel joints is almost stretched out here, the flap-flap hinge can buckle in the “wrong” direction, namely in the direction of the furniture body 11 .
  • Buckling of the furniture flap 2 occurs in particular when a user pulls outwards (away from the furniture body 11) on the lower edge 23 of the second flap part 22, as is usual with conventional furniture with a one-piece flap.
  • the axis of rotation 71 of the flap-flap hinge 7 is arranged in the region of the wall thickness S of the upper flap part 21, for which purpose the flap-flap hinge 7 has a hinge cup 72.
  • a base 74 is provided on the hinge arm 73, which connects the first flap part 21 and the second flap part 22 to one another. When the furniture flap 2 is closed, the base 74 rests on the first flap part 21 , in particular on the hinge pot 72 . By hitting the base 72, buckling of the flap-flap hinge 7 is partially avoided.
  • a disadvantage of this prior art is that the position of the base 74 is very critical. If the stop of the base 74 is shifted only slightly in the direction of the interior of the furniture body 11, the buckling of the furniture flap 2 is not avoided and the problems described above continue to exist. If the stop of the base 74 is shifted only slightly in a direction pointing outwards from the furniture carcass 11, the furniture flap 2 no longer closes completely. This means that objects can fall out of the piece of furniture 1 and there is no aesthetic, uniform furniture front.
  • a furniture fitting for a piece of furniture is to be created which largely prevents the furniture flap from buckling.
  • a furniture fitting according to the invention for the movable mounting of a furniture flap, in particular a two-part furniture flap, on a furniture body comprises a base body which is or can be connected to the furniture body, a mounting device which is or can be connected to the furniture flap and at least one, in particular precisely one, actuating arm which can be pivoted at a first end is mounted or can be mounted about an axis of rotation on the base body.
  • the at least one actuating arm at a second end opposite the first end via at least one Multi-bar mechanism is connected or connectable to the mounting device, wherein the at least one multi-bar mechanism has at least three, preferably exactly four, joints, each with a rotation axis.
  • the instantaneous center, i.e. the projection of the current virtual axis of rotation, of a movement of the furniture flap can be selected by the geometry of the multi-bar mechanism .
  • the instantaneous pole of the opening movement of the furniture flap when the furniture flap is essentially closed in a reference system of a resting actuating arm can thus be shifted further into the interior of the furniture body or even behind the furniture body.
  • the movement of the furniture flap has an increasing (vertical) translational component and a decreasing rotational component. If the distance is large enough, buckling of the furniture flap, which corresponds to a rotational movement, is kinematically prevented or at least reduced.
  • the axes of rotation of the at least three joints are aligned parallel to one another.
  • the at least one multi-bar mechanism can have at least two, preferably exactly two, connecting gear members, with the at least one adjusting arm being articulated to the mounting device by means of the at least two connecting gear members.
  • the at least one multi-link mechanism includes a first linkage member and a second linkage linkage, a first link connecting the at least one actuator arm to the first
  • Connecting gear link and/or a second joint connects the at least one actuator arm to the second
  • connecting gear member connects and/or a third joint connects the mounting device to the first connecting gear member and/or a fourth joint connects the mounting device to the second connecting gear member.
  • the at least one actuating arm is thus connected to the mounting device, for example via a four-bar mechanism.
  • the instantaneous center corresponds to the projection of the virtual axis of rotation.
  • the virtual axis of rotation can be constructed by the intersection of those two planes which run through the axes of rotation of the first joint and the third joint or the second joint and the fourth joint.
  • the furniture flap has less of a tendency to buckle.
  • the multi-bar mechanism behaves similarly when the furniture flap is in a substantially open position like a single-jointed hinge.
  • the at least one assembly device can have an assembly level, with a furniture flap being mountable on the assembly level.
  • the assembly level corresponds to the level of the inside of the furniture flap when assembled.
  • the at least one actuating arm comprises a connecting part, the at least one multi-bar mechanism being connected to the at least one actuating arm via the connecting part. This allows the multi-joint mechanism, together with the connecting part, to be mounted on and removed from the actuating arm.
  • a base body connection part is preferably provided, which is connected to the guide sleeve of the at least one actuating arm can be and can be latched to the base body.
  • the at least one adjusting arm can thus be easily connected to the base body, which can already be pre-assembled on the furniture body.
  • a connecting gear member can thus comprise two levers, for example.
  • the at least one actuating arm has a connecting part and the at least one multi-bar mechanism has at least two connecting gear members, the at least two connecting gear members comprising at least two - preferably exactly two - levers, the connecting part and/or the mounting device between the two levers of the at least two Connecting gear members are arranged / is, preferably between the two levers of the at least two connecting gear members in the direction of the axes of rotation.
  • a stable multi-joint mechanism can thus be realized.
  • the length adjustability can be used during assembly and adjustment of the furniture fitting in order to adapt the at least one adjusting arm to the dimensions of the furniture, in particular the furniture flap.
  • the length of the at least one actuator arm can be locked.
  • the length of the actuating arm changes telescopically during the opening and/or closing movement.
  • a torque can be applied to the at least one actuating arm, preferably with an electric drive unit and/or a mechanical energy store being provided in the base body for this purpose. This simplifies the operation of the furniture flap.
  • the torque depends on the setting angle of the at least one setting arm. In this way, for example, the torque can always be selected in such a way that it compensates for the weight of the furniture flap. This allows the furniture flap to be held in any position. It is also contemplated that the electric drive unit can be controlled via a wireless or wired connection.
  • a piece of furniture is provided with a furniture body, at least one, in particular two-part, furniture flap and at least one furniture fitting according to one of the preceding claims, wherein the at least one mounting device is mounted on the at least one furniture flap, and the at least one base body is connected to the furniture body and the at least one actuator arm is connected to the at least one mounting fixture by the at least one multi-bar mechanism.
  • the furniture flap can be held by at least one actuating arm, with the kinematics of the furniture flap being able to be adjusted by means of the dimensions of the multi-joint mechanism.
  • the kinematics can be selected in such a way that buckling is prevented when the furniture flap is essentially closed.
  • the at least one furniture flap comprises a first flap part - preferably arranged at the top in the installed position - and a second flap part - preferably arranged at the bottom in the installed position - flap part, the first flap part being hinged to the furniture carcass and the first flap part being hinged to the second flap part is.
  • a folding flap realized in this way has the advantage that less space is required above the furniture.
  • An exemplary embodiment is characterized in that when the at least one furniture flap is in a substantially closed position, the at least one actuating arm is substantially parallel to the first flap part and to the second flap part and/or when the at least one furniture flap is in a substantially open position, the at least one actuating arm is at an angle of 45° to 135° to the second flap part.
  • the piece of furniture can be shaped in such a way that when the at least one furniture flap is in a substantially closed position, an instantaneous center of the opening movement of the second flap part is in the reference system of a stationary actuating arm inside the furniture body, preferably in the rear two-thirds of the furniture body, particularly preferably in the rear third of the Furniture body or behind the furniture body, in particular outside of the at least one multi-joint mechanism and/or when the furniture flap is in a substantially open position, an instantaneous center of the closing movement of the second flap part is in the reference system of a stationary actuating arm in the region of the at least one multi-joint mechanism.
  • the multi-joint mechanism thus behaves similarly to a single-joint hinge when the furniture flap is in the essentially open position.
  • the virtual axis of rotation (or the instantaneous center) of the furniture flap lies outside of the multi-joint mechanism, as a result of which the movement of the furniture flap has a larger translational component. This prevents the furniture flap from buckling.
  • FIG. 2a furniture with open furniture flap and furniture fitting according to the prior art
  • a. side view b.
  • Fig. 3 Schematic drawing of the attack of the actuator arm on the furniture flap by means of a single-jointed hinge according to the prior art
  • FIG. 5 sectional view of a piece of furniture with a furniture fitting
  • Fig. 7a-d different positions of the multi-bar mechanism, a. stretched position with the furniture flap closed, b. and c. collapsed intermediate positions, d. folded-in position with the furniture flap open
  • FIG. 8a, b side view of the furniture fitting in a. stretched position and b. folded position
  • FIG. 9a, b Perspective views of the furniture fitting in the folded position
  • FIGS. 1a, b and FIGS. 2a, b have already been discussed above in the introduction to the description.
  • Fig. 3 shows a schematic representation of a piece of furniture with a furniture flap 2 with a first flap part 21 and a second flap part 22 with a realization of the attack of the actuating arm 3 on the furniture flap 2 that is customary in the prior art.
  • the adjusting arm 3 is rotatably connected to the furniture body 11 by means of an adjusting arm joint 51 in a base body 5 (not shown here). Here only turning axis of hinge (in projection) is indicated. At the opposite end of the actuating arm 3, the axis of rotation of a single-jointed actuating arm flap hinge 8 is shown. The actuating arm 3 is rotatably connected to the second flap part 22 via the actuating arm flap hinge 8 .
  • the movement of the second flap part 22, for example when opening or closing the furniture flap 2, is restricted to a rotation about the axis of rotation of the actuator flap hinge 8.
  • the axis of rotation is arranged at a distance X from the second flap part 22 . Due to the fact that the axis of rotation is not arranged in the second flap part 22, the movement of the second flap part 22 in a reference system with a stationary actuating arm 3 does not correspond to a pure rotational movement, but also includes a translational component. The larger the distance X is, the larger the translational component becomes in relation to the rotational component. (For X approaching infinity, the movement of the second flap part 22 would correspond to a translational movement with vanishing rotational components.)
  • a buckling of the second flap part 22 in the area of the flap-flap hinge 7 corresponds to a rotational movement of the second flap part 22.
  • the distance X cannot be increased arbitrarily in a prior art construction in FIG.
  • the distance X can be, for example, at most 40 millimeters or at most 50 millimeters.
  • the multi-joint mechanism 6 has four joints.
  • Multi-bar mechanisms have a virtual axis of rotation that typically does not coincide with any of the axes of rotation of the (four) joints.
  • the virtual axis of rotation is arranged at a different position; when the hinge moves, the virtual axis of rotation "wanders" on a path predetermined by the geometry of the multi-joint mechanism 6.
  • the virtual axis of rotation projected onto a plane orthogonal to the axis of rotation is referred to as the instantaneous center 66 of motion.
  • the instantaneous center 66 of the movement of the second partial flap 22 is arranged at a distance Y from the second partial flap 22 in a reference system with a stationary actuating arm 3 and with the furniture flap 2 closed.
  • the geometrical construction of the instantaneous pole 66 takes place by intersecting those two imaginary straight lines which run through the axes of rotation of the joints of the connecting gear members 61 , 62 .
  • the distance Y can be changed by the geometric shape of the multi-bar mechanism 6.
  • FIG. 4 it should be mentioned here that the instantaneous center 66 is arranged further inside the furniture body 11 than the multi-joint mechanism 6 itself.
  • the distance Y and the distance of the multi-link mechanism 6 from the second partial door 22 can be designed independently to some extent. This possibility does not exist in the prior art in FIG.
  • the distance Y can, for example, be greater than 80 millimeters or greater than 70 millimeters.
  • the distance Y can be so large that the instantaneous center 66 is arranged within the rear two-thirds or in the rear third of the furniture body 11 .
  • the instantaneous pole 66 can also be arranged behind the furniture body 11 .
  • a large distance Y results in a large translational component in relation to the rotational component of the movement of the second flap part 22 in a frame of reference with the actuator arm 3 at rest. This reduces the tendency for buckling due to the design of a multi-bar mechanism in a kinematic way.
  • Fig. 5 shows a sectional view of a piece of furniture 1 with a furniture body 11, a two-part furniture flap 2 and a furniture fitting 10, with the mounting device 4 being mounted on the at least one furniture flap 2, and with one base body 5 being connected to the furniture body 11 and an actuating arm 3 is connected to the at least one mounting device 4 by means of a multi-joint mechanism 6 .
  • the furniture carcass 11 comprises a top panel 13 and a base 14.
  • two furniture fittings 10 are mounted for the movable mounting of a furniture flap 2, as is also the case in the prior art.
  • the furniture flap 2 comprises a first flap part 21 - which is arranged at the top in the installed position - and a second flap part 22 - which is arranged at the bottom in the installed position - flap part 22, the first flap part 21 being hinged to the furniture carcass 11 and the first flap part 21 being hinged to the second flap part 22 is.
  • the mounting device 4 of the furniture fitting 10 is mounted on the second flap part 22, the actuating arm 3 being connected to the second flap part 22 by means of the Multi-bar mechanism 6, omitting the first flap part 21, is connected.
  • the actuating arm 3 is at an angle of 45° to 135° to the second flap part 22.
  • the actuating arm 3 is substantially parallel to the first flap part 21 and to the second flap part 22. This is not shown in FIG.
  • FIG. 6 shows the furniture fitting 10 from FIG. 5 in isolation.
  • the furniture fitting for the movable mounting of a furniture flap 2, in particular a two-part one, on a furniture body 11 comprises a base body 5 that is or can be connected to the furniture body 11, a mounting device 4 that is or can be connected to the furniture flap 2, and an actuating arm 3 that can be pivoted at a first end is mounted or can be mounted on the base body 5 about an axis of rotation
  • the actuating arm 3 is or can be connected to the assembly device 4 at a second end opposite the first end via at least one multi-joint mechanism 6, the at least one multi-joint mechanism 6 having four joints 611, 612, 621, 622, each with a rotational axis.
  • the actuating arm 3 has a guide sleeve 32 and a piston 33 , the piston 33 being displaceable in the guide sleeve 32 .
  • the actuating arm 3 is thus designed to be adjustable in length.
  • the length of the actuating arm 3 can be fixed by a latching function and/or by a friction part 35, in particular in combination with a spring element 34 (see Fig. 10) exerting pressure on the friction part 35, and/or by locking, in particular by means of at least one screw be.
  • the length of the actuating arm 3 can be dynamically changeable during the opening and/or closing movement of the furniture flap 2 . So the actuator arm 3, for example satisfy the constraints imposed by the kinematics of the assembly of furniture fittings 10 and furniture 1 .
  • the actuating arm 3 can be subjected to a torque, preferably with an electric drive unit and/or a mechanical energy store being provided in the base body 5 for this purpose.
  • the axes of rotation of the four joints are aligned parallel to each other.
  • the adjusting arm 3 comprises a connecting part 31 , the multi-bar mechanism 6 being connected to the at least one adjusting arm 3 via the connecting part 31 .
  • the connecting part 31 can be designed to be displaceable relative to the rest of the actuating arm 3 .
  • the length of the actuating arm 3 is thus adjustable.
  • the multi-bar mechanism 6 has at least two connecting gear members 61 , 62 , the at least one adjusting arm 3 being articulated to the mounting device 4 by means of the at least two connecting gear members 61 , 62 .
  • the multi-joint mechanism 6 comprises a first connecting gear member 61 and a second connecting gear member 62, with a first joint 611 connecting the actuator arm 3 to the first connecting gear member 61 and a second joint 612 connecting the actuator arm 3 to the second connecting gear member 62 and a third joint 621 connecting the mounting device 4 with the first
  • Connecting gear member 61 connects and a fourth joint 622 the mounting device 4 with the second
  • Connecting gear member 62 connects.
  • the intersection of two imaginary straight lines which run through the axes of rotation of the first joint 611 and the third joint 621 or the second joint 612 and the fourth joint 622 and are orthogonal to these two axes of rotation corresponds to the position of the instantaneous center 66 of the movement of the second flap part 22 and of the assembly device 4, in a reference system with a stationary actuator arm 3.
  • FIG. 7a the multi-joint mechanism 6 is shown in an “extended” position.
  • the multi-joint mechanism 7 assumes this position when the furniture flap 2 is in a substantially closed position.
  • the instantaneous center is outside of the multi-joint mechanism 6.
  • the instantaneous pole is inside the furniture body 11 , preferably in the rear two-thirds of the furniture body 11 , particularly preferably in the rear third of the furniture body 11 , or behind the furniture body 11 .
  • the multi-bar mechanism 6 is shown in intermediate positions in FIGS. 7b, c. When the furniture flap 2 is essentially open, the multi-joint mechanism 6 assumes the position shown in FIG. 7d.
  • the instant center is in Fig. 7b-d in the area of the multi-bar mechanism 6, in particular in the area of the second connecting gear member 62.
  • the multi-joint mechanism 6 thus behaves in the intermediate positions and when the furniture flap 2 is always substantially open, in a manner similar to a single-joint hinge.
  • the instantaneous center of movement of the second flap part 22 and the assembly device 4 is arranged in the reference system of a stationary actuating arm 3 on a first side of an assembly plane of the second flap part 22, with the at least one actuating arm 3 and the at least one Multi-bar mechanism 6 are also arranged on the first side of the mounting plane.
  • FIG. 8a, b show the furniture fitting 10 without the base body 5.
  • the multi-bar mechanism 6 is in the "stretched" position and in FIG. 8b the multi-bar mechanism 6 is shown in the folded-in position.
  • the multi-bar mechanism 6 comprises two connecting gear members 61 , 62 , the two connecting gear members 61 , 62 each comprising two levers 63 and the levers 63 each having two bores 64 .
  • a first joint 611 of the multi-joint mechanism 6 is formed as a hole 64 in the connecting part 31 , a hole 64 in the two levers 63 of the first connecting gear member 61 and a pin 65 .
  • a second link 612 of the multi-link mechanism 6 is formed as a hole 64 in the connecting part 31 , a hole 64 in the two levers 63 of the second connecting gear member 62 and a pin 65 .
  • a third joint 613 of the multi-joint mechanism 6 is formed as a bore 64 in the mounting device 4, a bore 64 in the two levers 63 of the first connecting gear member 61 and a bolt 65.
  • a third joint 614 of the multi-joint mechanism 6 is formed as a bore 64 in the mounting device 4, a bore 64 in the two levers 63 of the second connecting gear member 62 and a bolt 65.
  • the connecting part 31 and the mounting device 4 are arranged between the two levers 63 of the two connecting gear members 61, 62, preferably between the two levers 63 of the two connecting gear members 61, 62 in the direction of the rotation axes.
  • the multi-bar mechanism 6 is nested and stably constructed.
  • the friction part 35 which fixes the guide sleeve 32 and the piston 33 of the actuating arm 3 against one another, is also clearly visible here.
  • the fixation can be realized in combination with a spring element 34 exerting pressure on the friction part 35 .
  • the actuating arm 3 is detachably connected to the base body 5 .
  • a base body connecting part 36 is provided for this purpose, which can be connected to the guide sleeve 32 of the actuating arm 3 and can be latched to the base body 5 . In this way, the actuating arm 6 can be easily connected to the base body 5, even if the base body 5 has already been pre-assembled on the piece of furniture.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Hinges (AREA)
  • Closing And Opening Devices For Wings, And Checks For Wings (AREA)

Abstract

Möbelbeschlag (10) zur bewegbaren Lagerung einer, insbesondere zweiteiligen, Möbelklappe (2) an einem Möbelkorpus (11), umfassend einen mit dem Möbelkorpus (11) verbundenen oder verbindbaren Grundkörper (5), eine mit der Möbelklappe (2) verbundenen oder verbindbare Montagevorrichtung (4) und wenigstens einen, insbesondere genau einen, Stellarm (3), welcher an einem ersten Ende schwenkbar um eine Drehachse am Grundkörper (5) gelagert oder lagerbar ist, wobei der wenigstens eine Stellarm (3) an einem zweiten, dem ersten Ende gegenüberliegenden Ende über wenigstens einen Mehrgelenkmechanismus (6) mit der Montagevorrichtung (4) verbunden oder verbindbar ist, wobei der wenigstens eine Mehrgelenkmechanismus (6) wenigstens drei, vorzugsweise wenigstens vier, besonders bevorzugt genau vier, Gelenke (611, 612, 621, 622) mit jeweils einer Drehachse aufweist.

Description

Möbelbeschlag mit Mehrgelenkmechanismus
Die Erfindung betrifft einen Möbelbeschlag zur bewegbaren Lagerung einer, insbesondere zweiteiligen, Möbelklappe an einem Möbelkorpus nach dem Oberbegriff von Anspruch 1. Die Erfindung betrifft weiterhin ein Möbel umfassend einen Möbelbeschlag nach Anspruch 12.
Möbelbeschläge der oben genannten Art sind in vielen unterschiedlichen Ausführungen bereits im Stand der Technik bekannt.
Als beispielhafter Stand der Technik sei hier die Schrift AT 413 418 B erwähnt. Die Fig. 1a, b und Fig. 2a, b der vorliegenden Anmeldung zeigen ein Ausführungsbeispiel der Erfindung in der AT 413 418 B. Die Fig. 1a, b zeigen das Möbel bei geschlossener Möbelklappe, wobei die Fig. 1 b eine Detailansicht der Fig. 1a darstellt. Die Fig. 2a, b zeigen das Möbel bei geöffneter Möbelklappe, wobei die Fig. 2b eine Detailansicht der Fig. 2a darstellt.
Das hier gezeigte Möbel 1 mit einem Möbelbeschlag weist eine zweiteilige Möbelklappe 2 auf, wobei der erste Klappenteil 21 dabei typischerweise in Montagelage oben und der zweite Klappenteil 22 in Montagelage unten angeordnet ist. Der erste Klappenteil 21 und der zweite Klappenteil 22 sind drehbar über ein Klappen-Klappen-Scharnier 7 verbunden. Der erste Klappenteil 21 ist zudem mit dem Möbelkorpus 11 des Möbels 1 drehbar über ein Korpus-Klappen-Scharnier 9 verbunden.
Das Möbel 1 weist wenigstens einen - insbesondere zwei - Möbelbeschlag mit wenigstens einem - insbesondere genau einem - Stellarm 3 auf. Dieser Stellarm 3 ist drehbar mit dem Möbelkorpus 11 , insbesondere der Möbelseitenwand 12, verbunden (nicht ersichtlich aus der Fig. 1a, b und Fig. 2a, b).
Zudem weist der wenigstens eine Möbelbeschlag ein Stellarm-Klappen-Scharnier 8 auf, wobei das Stellarm-Klappen-Scharnier 8 den Stellarm 3 mit dem zweiten Klappenteil 22 drehbar verbindet. Die Verbindung ist dabei unterhalb des Klappen-Klappen-Scharniers 7, insbesondere im Bereich der unteren Kante 23 des zweiten Klappenteils 22, angeordnet.
Die Scharniere sind hier jeweils als Scharniere mit einem Drehgelenk und einer Drehachse ausgeformt, wobei alle Drehachsen zueinander parallel angeordnet sind. Damit formen die Drehachsen der vier Scharniere vier Kanten eines Vierecks, welches sich beim Öffnen und Schließen verformt. In geschlossener Stellung (Fig. 1a, b) ist das Viereck „gestreckt“, während das Viereck in geöffneter Stellung (Fig. 2a, b) eine größere Fläche aufweist.
Ein bekannter Nachteil von solchen (auch aus einer Vielzahl weiterer Schriften bekannten) Möbelklappen 2 ist das Einknicken im Bereich des Klappen-Klappen- Scharniers 7 bei einer im Wesentlichen geschlossenen Stellung der Möbelklappe. Da hier das durch die Drehgelenke gebildete Viereck nahezu ausgestreckt ist, kann das Klappen-Klappen-Scharnier in die „falsche“ Richtung, nämlich in Richtung des Möbelkorpus 11 , einknicken.
Dies ist problematisch, da bei eingeknickter Möbelklappe 2 die Öffnungsbewegung der Möbelklappe 2 blockiert ist. Um eine Öffnungsbewegung der Möbelklappe 2 zu ermöglichen, muss das Einknicken zuerst rückgängig gemacht werden.
Ein Einknicken der Möbelklappe 2 passiert insbesondere dann, wenn ein Benutzer an der unteren Kante 23 des zweiten Klappenteils 22 nach außen (vom Möbelkorpus 11 weg) zieht, wie es bei üblichen Möbeln mit einteiliger Klappe üblich ist.
Die AT 413 418 B löst dieses Problem teilweise. Die Drehachse 71 des Klappen- Klappen-Scharniers 7 ist im Bereich der Wandstärke S des oberen Klappenteils 21 angeordnet, wozu das Klappen-Klappen-Scharnier 7 einen Scharniertopf 72 aufweist. Zudem ist am Scharnierarm 73, welcher den ersten Klappenteil 21 und den zweiten Klappenteil 22 miteinander verbindet, ein Sockel 74 vorgesehen. Der Sockel 74 liegt bei geschlossener Möbelklappe 2 am ersten Klappenteil 21 , insbesondere am Scharniertopf 72, an. Durch das Anschlägen des Sockels 72 wird ein Einknicken des Klappen-Klappen- Scharniers 7 teilweise vermieden.
Nachteilig an diesem Stand der Technik ist, dass die Lage des Sockels 74 sehr kritisch ist. Wenn der Anschlag des Sockels 74 nur wenig in Richtung des Inneren des Möbelkorpus 11 verschoben ist, wird das Einknicken der Möbelklappe 2 nicht vermieden, und die oben beschriebenen Probleme bestehen weiter. Wenn der Anschlag des Sockels 74 nur wenig in eine vom Möbelkorpus 11 nach außen weisende Richtung verschoben wird, schließt die Möbelklappe 2 nicht mehr vollständig. Damit können Gegenstände aus dem Möbel 1 fallen und eine ästhetische, einheitliche Möbelfront ist nicht gegeben.
Dieser Sachverhalt verlangt eine genaue Einstellung des Klappen-Klappen-Scharniers 7 und eine große Maßhaltigkeit aller involvierten Materialien. Damit werden hohe Anforderungen an den Konstrukteur als auch an den Monteur gestellt.
Ausgehend von diesem Stand der Technik ist es eine Aufgabe der folgenden Erfindung einen Möbelbeschlag und ein Möbel mit diesem Möbelbeschlag zu schaffen, welche die zuvor beschriebenen Nachteile zumindest zum Teil beseitigt oder verkleinert.
Insbesondere soll ein Möbelbeschlag für ein Möbel geschaffen werden, der ein Einknicken der Möbelklappe weitgehend vermeidet.
Dies wird gelöst durch die Merkmale der Ansprüche 1 und 12.
Ein erfindungsgemäßer Möbelbeschlag zur bewegbaren Lagerung einer, insbesondere zweiteiligen, Möbelklappe an einem Möbelkorpus, umfasst einen mit dem Möbelkorpus verbundenen oder verbindbaren Grundkörper, eine mit der Möbelklappe verbundene oder verbindbare Montagevorrichtung und wenigstens einen, insbesondere genau einen, Stellarm, welcher an einem ersten Ende schwenkbar um eine Drehachse am Grundkörper gelagert oder lagerbar ist.
Es ist erfindungsgemäß vorgesehen, dass der wenigstens eine Stellarm an einem zweiten, dem ersten Ende gegenüberliegenden Ende über wenigstens einen Mehrgelenkmechanismus mit der Montagevorrichtung verbunden oder verbindbar ist, wobei der wenigstens eine Mehrgelenkmechanismus wenigstens drei, vorzugsweise genau vier, Gelenke mit jeweils einer Drehachse aufweist.
Durch Verwendung eines Mehrgelenkmechanismus mit mehr als einem Gelenk anstatt eines eingelenkigen Klappen-Klappen-Scharniers, wie es im Stand der Technik offenbart ist, kann der Momentanpol, also die Projektion der momentanen virtuellen Drehachse, einer Bewegung der Möbelklappe durch die Geometrie des Mehrgelenkmechanismus gewählt werden.
Der Momentanpol der Öffnungsbewegung der Möbelklappe bei im Wesentlichen geschlossener Möbelklappe in einem Bezugssystem eines ruhenden Stellarms kann damit weiter ins Innere des Möbelkorpus oder sogar hinter den Möbelkorpus verschoben werden.
Mit größerem Abstand der (virtuellen) Drehachse von der Möbelklappe weist die Bewegung der Möbelklappe eine größer werdende (vertikale) Translationskomponente und eine kleiner werdende Rotationskomponente auf. Ist der Abstand groß genug, wird das Einknicken der Möbelklappe, welches einer Rotationsbewegung entspricht, kinematisch verhindert oder zumindest vermindert.
Dadurch, dass die Verhinderung des Einknickens auf rein kinematischem Weg erfolgt, ist keine genaue Einstellung eines Sockelanschlags notwendig.
In einem Ausführungsbeispiel ist vorgesehen, dass die Drehachsen der wenigstens drei Gelenke parallel zueinander ausgerichtet sind.
Es kann vorgesehen sein, dass der wenigstens eine Mehrgelenkmechanismus mindestens zwei, vorzugsweise genau zwei, Verbindungsgetriebeglieder aufweist, wobei der wenigstens eine Stellarm mit der Montagevorrichtung mittels der mindestens zwei Verbindungsgetriebeglieder gelenkig verbunden ist. Mit der Wahl der Anordnung der mindestens zwei Verbindungsgetriebeglieder kann die Kinematik der Möbelklappe, insbesondere die Bewegungsbahn des Momentanpols, eingestellt werden. Es ist angedacht, dass der wenigstens eine Mehrgelenkmechanismus ein erstes Verbindungsgetriebeglied und ein zweites Verbindungsgetriebeglied aufweist, wobei ein erstes Gelenk den wenigstens einen Stellarm mit dem ersten
Verbindungsgetriebeglied verbindet und/oder ein zweites Gelenk den wenigstens einen Stellarm mit dem zweiten
Verbindungsgetriebeglied verbindet und/oder ein drittes Gelenk die Montagevorrichtung mit dem ersten Verbindungsgetriebeglied verbindet und/oder ein viertes Gelenk die Montagevorrichtung mit dem zweiten Verbindungsgetriebeglied verbindet.
Damit ist der wenigstens eine Stellarm mit der Montagevorrichtung beispielsweise über einen Viergelenkmechanismus verbunden.
Es kann vorgesehen sein, dass der Möbelbeschlag so ausgeformt ist, dass bei einer ersten - vorzugsweise gestreckten - Stellung des wenigstens einen Mehrgelenkmechanismus ein Momentanpol der Bewegung der Montagevorrichtung im Bezugssystem eines ruhenden Stellarms außerhalb des wenigstens einen Mehrgelenkmechanismus, in Montagelage des wenigstens einen Möbelbeschlags insbesondere im Inneren des Möbelkorpus, bevorzugt in den hinteren zwei Dritteln des Möbelkorpus, besonders bevorzugt im hinteren Drittel des Möbelkorpus, oder hinter dem Möbelkorpus liegt und/oder bei einer zweiten - vorzugsweise eingeklappten - Stellung des wenigstens einen Mehrgelenkmechanismus ein Momentanpol der Bewegung der Montagevorrichtung im Bezugssystem eines ruhenden Stellarms im Bereich des wenigstens einen Mehrgelenkmechanismus liegt.
Der Momentanpol entspricht der Projektion der virtuellen Drehachse. Die virtuelle Drehachse kann durch die Schnittlinie jener zwei Ebenen, welche durch die Drehachsen des ersten Gelenks und des dritten Gelenks beziehungsweise des zweiten Gelenks und des vierten Gelenks verlaufen konstruiert werden.
Dadurch, dass der Momentanpol bei einer ersten - vorzugsweise gestreckten - Stellung des Möbelbeschlags, welche der Möbelbeschlag bevorzugt bei im Wesentlichen geschlossener Stellung der Möbelklappe annimmt, außerhalb des wenigstens einen Mehrgelenkmechanismus, insbesondere weit im Inneren des Möbelkorpus oder hinter dem Möbelkorpus, liegt, hat die Möbeklappe eine geringere Tendenz einzuknicken.
Dadurch, dass der Momentanpol bei einer zweiten - vorzugsweise eingeklappten - Stellung des Möbelbeschlags, welche der Möbelbeschlag bevorzugt bei im Wesentlichen geöffneter Stellung der Möbelklappe annimmt, im Bereich des wenigstens einen Mehrgelenkmechanismus liegt, verhält sich der Mehrgelenkmechanismus bei einer im Wesentlichen geöffneten Stellung der Möbelklappe ähnlich wie ein eingelenkiges Scharnier.
Die wenigstens eine Montagevorrichtung kann eine Montageebene aufweisen, wobei an der Montageebene eine Möbelklappe montierbar ist. Die Montageebene entspricht der Ebene der Innenseite der Möbelklappe im montierten Zustand.
Es kann vorgesehen sein, dass der Momentanpol der Bewegung der Montagevorrichtung im Bezugssystem eines ruhenden Stellarms auf einer ersten Seite der Montageebene angeordnet ist, wobei der wenigstens eine Stellarm und/oder der wenigstens eine Mehrgelenkmechanismus ebenfalls auf der ersten Seite der Montageebene angeordnet ist/sind. Bevorzugt ist dies im bei einer ersten Stellung - vorzugsweise gestreckten - Stellung und bei einer zweiten - vorzugsweise eingeklappten - Stellung, insbesondere bei allen Stellungen, des wenigstens einen Mehrgelenkmechanismus der Fall.
Der wenigstens eine Stellarm umfasst in einem Ausführungsbeispiel ein Verbindungsteil, wobei der wenigstens eine Mehrgelenkmechanismus über das Verbindungsteil mit dem wenigstens einen Stellarm verbunden ist. Damit kann der Mehrgelenkmechanismus mitsamt dem Verbindungsteil am Stellarm montiert und abgenommen werden.
Es kann vorgesehen sein, dass der wenigstens eine Stellarm lösbar mit dem Grundkörper verbunden ist. Hierzu ist vorzugsweise ein Grundkörperverbindungsteil vorgesehen, welcher mit der Führungshülse des wenigstens einen Stellarms verbunden werden kann und mit dem Grundkörper verrastbar ist. Damit kann der wenigstens eine Stellarm einfach mit dem Grundkörper, welcher bereits am Möbelkorpus vormontiert sein kann, verbunden werden.
Es kann vorgesehen sein, dass der wenigstens eine Mehrgelenkmechanismus mindestens zwei Verbindungsgetriebeglieder umfasst, wobei die mindestens zwei Verbindungsgetriebeglieder jeweils mindestens einen - vorzugsweise genau zwei - Hebel umfassen und wobei insbesondere der mindestens eine Hebel mindestens zwei Bohrungen aufweist. Damit kann ein Verbindungsgetriebeglied beispielsweise zwei Hebel umfassen.
Bei einem Ausführungsbeispiel ist vorgesehen, dass ein erstes Gelenk des wenigstens einen Mehrgelenkmechanismus als eine Bohrung im Verbindungsteil, eine Bohrung im mindestens einen Hebel des ersten Verbindungsgetriebeglieds und ein Bolzen und/oder ein zweites Gelenk des wenigstens einen Mehrgelenkmechanismus als eine Bohrung im Verbindungsteil, eine Bohrung im mindestens einen Hebel des zweiten Verbindungsgetriebeglieds und ein Bolzen und/oder ein drittes Gelenk des wenigstens einen Mehrgelenkmechanismus als eine Bohrung in der Montagevorrichtung, eine Bohrung im mindestens einen Hebel des ersten Verbindungsgetriebeglieds und ein Bolzen und/oder ein viertes Gelenk des wenigstens einen Mehrgelenkmechanismus als eine Bohrung in der Montagevorrichtung, eine Bohrung im mindestens einen Hebel des zweiten Verbindungsgetriebeglieds und ein Bolzen ausgeformt ist.
In einem Ausführungsbeispiel weist der wenigstens eine Stellarm ein Verbindungsteil und der wenigstens eine Mehrgelenkmechanismus mindestens zwei Verbindungsgetriebeglieder auf, wobei die mindestens zwei Verbindungsgetriebeglieder mindestens zwei - vorzugsweise genau zwei - Hebel umfassen, wobei das Verbindungsteil und/oder die Montagevorrichtung zwischen den beiden Hebeln der mindestens zwei Verbindungsgetriebeglieder angeordnet sind/ist, bevorzugt zwischen den beiden Hebeln der mindestens zwei Verbindungsgetriebeglieder in Richtung der Drehachsen. Damit kann ein stabiler Mehrgelenkmechanismus realisiert werden. Es kann vorgesehen sein, dass der wenigstens eine Stellarm längenverstellbar ist, vorzugsweise wobei die Länge des wenigstens einen Stellarms insbesondere durch eine Rastfunktion und/oder durch ein Reibungsteil, insbesondere in Kombination mit einem auf das Reibungsteil Druck ausübendem Federelement, und/oder durch Arretierung, insbesondere mittels mindestens einer Schraube, fixierbar ist und/oder die Länge des wenigstens einen Stellarms während der Öffnungs- und/oder Schließbewegung der Möbelklappe veränderbar ist und/oder der wenigstens eine Stellarm eine Führungshülse und einen Kolben aufweist, wobei der Kolben in der Führungshülse verschiebbar ist und/oder der wenigstens eine Stellarm ein Verbindungsteil aufweist, wobei das Verbindungsteil relativ zum Rest des wenigstens einen Stellarms verschiebbar ist.
Einerseits kann die Längenverstellbarkeit bei der Montage und Einstellung des Möbelbeschlags genutzt werden, um den wenigstens einen Stellarm an die Maße des Möbels, insbesondere der Möbelklappe, anzupassen.
Im Betrieb kann die Länge des wenigstens einen Stellarms arretiert sein.
Es kann aber auch angedacht werden, dass sich die Länge des Stellarms während der Öffnungs- und/oder Schließbewegung teleskopartig ändert.
Der wenigstens eine Stellarm kann mit einem Drehmoment beaufschlagbar sein, vorzugsweise wobei dazu eine elektrische Antriebseinheit und/oder ein mechanischer Energiespeicher im Grundkörper vorgesehen ist. Dies vereinfacht die Bedienung der Möbelklappe.
Es kann vorgesehen sein, dass das Drehmoment vom Stellwinkel des wenigstens einen Stellarms abhängt. Damit kann beispielsweise das Drehmoment immer so gewählt werden, dass es die Gewichtskraft der Möbelklappe kompensiert. Damit kann die Möbelklappe in jeder Position gehalten werden. Es ist zudem angedacht, dass die elektrische Antriebseinheit über eine drahtlose oder drahtgebundene Verbindung angesteuert werden kann.
Es ist ein Möbel mit einem Möbelkorpus, wenigstens einer, insbesondere zweiteiligen, Möbelklappe und wenigstens einem Möbelbeschlag nach einem der vorhergehenden Ansprüche vorgesehen, wobei die wenigstens eine Montagevorrichtung an der wenigstens einen Möbelklappe montiert ist, und wobei der wenigstens eine Grundkörper mit dem Möbelkorpus verbunden ist und der wenigstens eine Stellarm mittels des wenigstens einen Mehrgelenkmechanismus mit der wenigstens einen Montagevorrichtung verbunden ist.
Damit kann die Möbelklappe vom wenigstens einen Stellarm gehalten werden, wobei die Kinematik der Möbelklappe mittels der Maße des Mehrgelenkmechanismus eingestellt werden kann. Insbesondere kann die Kinematik so gewählt werden, dass ein Einknicken bei einer im Wesentlichen geschlossen Möbelklappe verhindert wird.
Bei einem Ausführungsbeispiel umfasst die wenigstens eine Möbelklappe einen ersten - vorzugsweise in Montagelage oben angeordneten - Klappenteil und einen zweiten - vorzugsweise in Montagelage unten angeordneten - Klappenteil, wobei der erste Klappenteil mit dem Möbelkorpus gelenkig verbunden ist und der erste Klappenteil mit dem zweiten Klappenteil gelenkig verbunden ist.
Eine dadurch realisierte Faltklappe hat den Vorteil, dass weniger Platz über dem Möbel gebraucht wird.
Es kann vorgesehen sein, dass die wenigstens eine Montagevorrichtung am zweiten Klappenteil montiert ist, wobei der wenigstens eine Stellarm mit dem zweiten Klappenteil mittels des wenigstens einen Mehrgelenkmechanismus, vorzugsweise unter Auslassung des ersten Klappenteils, verbunden ist.
Ein Ausführungsbeispiel ist dadurch gekennzeichnet, dass bei einer im Wesentlichen geschlossenen Stellung der wenigstens einen Möbelklappe der wenigstens eine Stellarm im Wesentlichen parallel zum ersten Klappenteil und zum zweiten Klappenteil steht und/oder bei einer im Wesentlichen geöffneten Stellung der wenigstens einen Möbelklappe der wenigstens eine Stellarm in einem Winkel von 45° bis 135° zum zweiten Klappenteil steht.
Das Möbel kann so ausgeformt sein, dass bei einer im Wesentlichen geschlossenen Stellung der wenigstens einen Möbelklappe ein Momentanpol der Öffnungsbewegung des zweiten Klappenteils im Bezugssystem eines ruhenden Stellarms im Inneren des Möbelkorpus, bevorzugt in den hinteren zwei Dritteln des Möbelkorpus, besonders bevorzugt im hinteren Drittel des Möbelkorpus, oder hinter dem Möbelkorpus liegt, insbesondere außerhalb des wenigstens einen Mehrgelenkmechanismus liegt und/oder bei einer im Wesentlichen geöffneten Stellung der Möbelklappe ein Momentanpol der Schließbewegung des zweiten Klappenteils im Bezugssystem eines ruhenden Stellarms im Bereich des wenigstens einen Mehrgelenkmechanismus liegt.
Damit verhält sich der Mehrgelenkmechanismus bei im Wesentlichen geöffneter Stellung der Möbelklappe ähnlich wie ein Eingelenkscharnier.
Bei einer im Wesentlichen geschlossenen Stellung der Möbelklappe liegt die virtuelle Drehachse (oder der Momentanpol) der Möbelklappe außerhalb des Mehrgelenkmechanismus, womit die Bewegung der Möbelklappe eine größere Translationskomponente aufweist. Dies verhindert ein Einknicken der Möbelklappe.
Weitere Einzelheiten und Vorteile der Erfindung werden anhand der Figurenbeschreibung unter Bezugnahme auf die Zeichnungen im Folgenden näher erläutert. Darin zeigen:
Fig. 1a, b Möbel mit geschlossener Möbelklappe und Möbelbeschlag nach dem Stand der Technik, a. Seitenansicht, b. Detailansicht des Klappen- Klappen-Gelenks
Fig. 2a, b Möbel mit geöffneter Möbelklappe und Möbelbeschlag nach dem Stand der Technik, a. Seitenansicht, b. Detailansicht des Klappen-Klappen- Gelenks Fig. 3 Schematische Zeichnung des Angriffs des Stellarms an der Möbelklappe mittels eines eingelenkigen Scharniers nach dem Stand der Technik
Fig. 4 Schematische Zeichnung des Angriffs des Stellarms an der Möbelklappe mittels eines Mehrgelenkmechanismus nach einem Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung
Fig. 5 Schnittdarstellung eines Möbels mit einem Möbelbeschlag
Fig. 6 Möbelbeschlag in Isolation
Fig. 7a-d verschiedene Stellungen des Mehrgelenkmechanismus, a. gestreckte Stellung bei geschlossener Möbelklappe, b. und c. eingeklappte Zwischenstellungen, d. eingeklappte Stellung bei geöffneter Möbelklappe
Fig. 8a, b Seitenansicht des Möbelbeschlags in a. gestreckter Stellung und b. eingeklappter Stellung
Fig. 9a, b Perspektivische Darstellungen des Möbelbeschlags in eingeklappter Stellung
Fig. 10 Explosionsdarstellung des Möbelbeschlags
Der Stand der Technik aus Fig. 1a, b und Fig. 2a, b wurden bereits in der Beschreibungseinleitung oben diskutiert.
Die Fig. 3 zeigt eine schematische Darstellung eines Möbels mit einer Möbelklappe 2 mit einem ersten Klappenteil 21 und einem zweiten Klappenteil 22 mit einer im Stand der Technik gebräuchlichen Realisierung des Angriffs des Stellarms 3 an der Möbelklappe 2.
Der Stellarm 3 ist mittels eines Stellarmgelenks 51 in einem (hier nicht dargestellten) Grundkörper 5 mit dem Möbelkorpus 11 drehbar verbunden. Hier ist lediglich die Drehachse des Scharniers (in der Projektion) angedeutet. Am gegenüberliegenden Ende des Stellarms 3 ist die Drehachse eines eingelenkigen Stellarm-Klappen- Scharniers 8 dargestellt. Über das Stellarm-Klappen-Scharnier 8 ist der Stellarm 3 mit dem zweiten Klappenteil 22 drehbar verbunden.
In einem Bezugssystem mit ruhendem Stellarm 3 ist die Bewegung des zweiten Klappenteils 22, beispielsweise beim Öffnen oder Schließen der Möbelklappe 2, auf eine Rotation um die Drehachse des Stellarm-Klappen-Scharniers 8 eingeschränkt. Die Drehachse ist in einem Abstand X vom zweiten Klappenteil 22 entfernt angeordnet. Dadurch, dass die Drehachse nicht im zweiten Klappenteil 22 angeordnet ist, entspricht die Bewegung des zweiten Klappenteils 22 in einem Bezugssystem mit ruhendem Stellarm 3 nicht einer reinen Rotationsbewegung, sondern beinhaltet auch eine Translationskomponente. Je größer der Abstand X ist, desto größer wird die Translationskomponente im Verhältnis zur Rotationskomponente. (Für X gegen unendlich entspräche die Bewegung des zweiten Klappenteils 22 einer Translationsbewegung mit verschwindender Rotationskomponente.)
Die Translationskomponente der Bewegung des zweiten Klappenteils 22 führt bei im Wesentlichen geschlossener Möbelklappe 2 zu einer im Wesentlichen vertikalen Bewegung des zweiten Klappenteils 22.
Ein Einknicken des zweiten Klappenteils 22 im Bereich des Klappen-Klappen- Scharniers 7 entspricht Rotationsbewegung des zweiten Klappenteils 22.
Wird die Drehachse des zweiten Klappenteils 22 weiter in den Möbelkorpus 11 verschoben, wird also der Abstand X vergrößert, wird auch die Tendenz zum Einknicken des zweiten Klappenteils 22 im Bereich des Klappen-Klappen-Scharniers 7 verringert.
Der Abstand X kann in einer Konstruktion nach dem Stand der Technik in Fig. 3 nicht beliebig vergrößert werden.
Der Abstand X kann beispielsweise höchstens 40 Millimeter oder höchstens 50 Millimeter betragen.
Eine Vergrößerung des Abstands X führt nämlich zwangsläufig dazu, dass auch das Stellarm-Klappen-Scharnier 8 weiter von dem zweiten Klappenteil 22 beabstandet ist. Damit ist auch der Stellarm 3 weiter im Inneren des Möbelkorpus 11 angeordnet. Dies verringert den Raum im Möbelkorpus 11 und es kann zu einer Kollision des Stellarm- Klappen-Scharniers 8 und/oder des Stellarms 3 mit Zwischenböden oder anderen Objekten im Möbelkorpus 11 kommen. Die Fig. 4 zeigt eine schematische Darstellung eines Ausführungsbeispiels des erfindungsgemäßen Möbels 1. Hier ist das eingelenkige Stellarm-Klappen-Scharnier 8 durch einen Mehrgelenkmechanismus 6 ersetzt.
Der Mehrgelenkmechanismus 6 weist im Ausführungsbeispiel in Fig. 4 vier Gelenke auf.
Mehrgelenkmechanismen weisen eine virtuelle Drehachse auf, welche typischerweise nicht mit einer der Drehachsen der (vier) Gelenke zusammenfällt. Je nach Stellung des Mehrgelenkmechanismus 6 ist die virtuelle Drehachse an einer anderen Position angeordnet, bei einer Bewegung des Scharniers „wandert“ die virtuelle Drehachse auf einer durch die Geometrie des Mehrgelenkmechanismus 6 vorgegebenen Bahn.
Die virtuelle Drehachse projiziert auf eine zur Drehachse orthogonal stehende Ebene wird als der Momentanpol 66 der Bewegung bezeichnet.
In der Fig. 4 ist der Momentanpol 66 der Bewegung der zweiten Teilklappe 22 in einem Bezugssystem mit ruhendem Stellarm 3 und bei geschlossener Möbelklappe 2 in einem Abstand Y von der zweiten Teilklappe 22 angeordnet.
Die geometrische Konstruktion des Momentanpols 66 erfolgt durch das Schneiden jener zwei gedachten Geraden, welche durch die Drehachsen der Gelenke der Verbindungsgetriebeglieder 61 , 62 verlaufen.
Wie aus Fig. 4 ersichtlich, kann der Abstand Y durch die geometrische Form des Mehrgelenkmechanismus 6 verändert werden. Insbesondere ist hierbei zu erwähnen, dass der Momentanpol 66 weiter im Inneren des Möbelkorpus 11 angeordnet ist als der Mehrgelenkmechanismus 6 selbst.
Der Abstand Y und der Abstand des Mehrgelenkmechanismus 6 von der zweiten Teilklappe 22 können also bis zu einem gewissen Grad unabhängig voneinander konstruiert werden. Diese Möglichkeit gibt es beim Stand der Technik in Fig. 3 nicht. Der Abstand Y kann beispielswiese größer als 80 Millimeter oder größer als 70 Millimeter sein.
Der Abstand Y kann so groß sein, dass der Momentanpol 66 innerhalb der hinteren zwei Drittel oder im hinteren Drittel des Möbelkorpus 11 angeordnet ist. Auch kann der Momentanpol 66 hinter dem Möbelkorpus 11 angeordnet sein.
Ein großer Abstand Y führt zu einer großen Translationskomponente im Verhältnis zur Rotationskomponente der Bewegung des zweiten Klappenteils 22 in einem Bezugssystem mit ruhendem Stellarm 3. Damit wird die Tendenz zum Einknicken auf durch die Konstruktion einer Mehrgelenkmechanismus auf kinematischem Weg verringert.
Die Fig. 5 zeigt eine Schnittdarstellung eines Möbels 1 mit einem Möbelkorpus 11 , einer zweiteiligen Möbelklappe 2 und einem Möbelbeschlag 10, wobei die Montagevorrichtung 4 an der wenigstens einen Möbelklappe 2 montiert ist, und wobei der ein Grundkörper 5 mit dem Möbelkorpus 11 verbunden ist und ein Stellarm 3 mittels eines Mehrgelenkmechanismus 6 mit der wenigstens einen Montagevorrichtung 4 verbunden ist.
Der Möbelkorpus 11 umfasst einen Oberboden 13 und einen Boden 14. Gezeigt ist auch eine Möbelseitenwand 12, an welcher der Grundkörper 5 montiert ist.
Typischerweise sind zur bewegbaren Lagerung einer Möbelklappe 2 zwei Möbelbeschläge 10 montiert, wie es auch im Stand der Technik der Fall ist.
Die Möbelklappe 2 umfasst einen ersten -in Montagelage oben angeordneten - Klappenteil 21 und einen zweiten - in Montagelage unten angeordneten - Klappenteil 22, wobei der erste Klappenteil 21 mit dem Möbelkorpus 11 gelenkig verbunden ist und der erste Klappenteil 21 mit dem zweiten Klappenteil 22 gelenkig verbunden ist.
Die Montagevorrichtung 4 des Möbelbeschlags 10 ist am zweiten Klappenteil 22 montiert, wobei der Stellarm 3 mit dem zweiten Klappenteil 22 mittels des Mehrgelenkmechanismus 6, unter Auslassung des ersten Klappenteils 21 , verbunden ist.
Bei einer im Wesentlichen geöffneten Stellung der wenigstens einen Möbelklappe 2 steht der Stellarm 3 in einem Winkel von 45° bis 135° zum zweiten Klappenteil 22.
Bei einer im Wesentlichen geschlossenen Stellung der wenigstens einen Möbelklappe 2 steht der Stellarm 3 im Wesentlichen parallel zum ersten Klappenteil 21 und zum zweiten Klappenteil 22. Dies ist in Fig. 5 nicht gezeigt.
Die Fig. 6 zeigt den Möbelbeschlag 10 aus Fig. 5 in Isolation. Der Möbelbeschlag zur bewegbaren Lagerung einer, insbesondere zweiteiligen, Möbelklappe 2 an einem Möbelkorpus 11 , umfasst einen mit dem Möbelkorpus 11 verbundenen oder verbindbaren Grundkörper 5, eine mit der Möbelklappe 2 verbundenen oder verbindbare Montagevorrichtung 4 und einen Stellarm 3, welcher an einem ersten Ende schwenkbar um eine Drehachse am Grundkörper 5 gelagert oder lagerbar ist
Der Stellarm 3 ist an einem zweiten, dem ersten Ende gegenüberliegenden Ende über wenigstens einen Mehrgelenkmechanismus 6 mit der Montagevorrichtung 4 verbunden oder verbindbar, wobei der wenigstens eine Mehrgelenkmechanismus 6 vier Gelenke 611 , 612, 621 , 622 mit jeweils einer Drehachse aufweist.
Der Stellarm 3 weist eine Führungshülse 32 und einen Kolben 33 auf, wobei der Kolben 33 in der Führungshülse 32 verschiebbar ist. Der Stellarm 3 ist damit längenverstellbar ausgeführt.
Die Länge des Stellarms 3 kann durch eine Rastfunktion und/oder durch ein Reibungsteil 35, insbesondere in Kombination mit einem auf das Reibungsteil 35 Druck ausübendem Federelement 34 (siehe Fig. 10), und/oder durch Arretierung, insbesondere mittels mindestens einer Schraube, fixierbar sein.
Die Länge des Stellarms 3 kann während der Öffnungs- und/oder Schließbewegung der Möbelklappe 2 dynamisch veränderbar sein. So kann der Stellarm 3 beispielsweise den von der Kinematik der Baugruppe aus Möbelbeschlag 10 und Möbel 1 auferlegten Zwangsbedingungen genügen.
Der Stellarm 3 kann mit einem Drehmoment beaufschlagbar sein, vorzugsweise wobei dazu eine elektrische Antriebseinheit und/oder ein mechanischer Energiespeicher im Grundkörper 5 vorgesehen ist.
Die Drehachsen der vier Gelenke sind parallel zueinander ausgerichtet sind.
Die Fig. 7a-d zeigen den Mehrgelenkmechanismus 6 in verschiedenen Stellungen.
Der Stellarm 3 umfasst einen Verbindungsteil 31 , wobei der Mehrgelenkmechanismus 6 über der Verbindungsteil 31 mit dem wenigstens einen Stellarm 3 verbunden ist.
Der Verbindungsteil 31 kann relativ zum Rest des Stellarms 3 verschiebbar ausgeführt sein. Damit ist der Stellarm 3 längenverstellbar.
Der Mehrgelenkmechanismus 6 mindestens zwei Verbindungsgetriebeglieder 61 , 62 auf, wobei der wenigstens eine Stellarm 3 mit der Montagevorrichtung 4 mittels der mindestens zwei Verbindungsgetriebeglieder 61 , 62 gelenkig verbunden ist.
Der Mehrgelenkmechanismus 6 weist ein erstes Verbindungsgetriebeglied 61 und ein zweites Verbindungsgetriebeglied 62 auf, wobei ein erstes Gelenk 611 den Stellarm 3 mit dem ersten Verbindungsgetriebeglied 61 verbindet und ein zweites Gelenk 612 den Stellarm 3 mit dem zweiten Verbindungsgetriebeglied 62 verbindet und ein drittes Gelenk 621 die Montagevorrichtung 4 mit dem ersten
Verbindungsgetriebeglied 61 verbindet und ein viertes Gelenk 622 die Montagevorrichtung 4 mit dem zweiten
Verbindungsgetriebeglied 62 verbindet. Der Schnittpunkt zweier gedachter Geraden, welche durch die Drehachsen des ersten Gelenks 611 und des dritten Gelenks 621 beziehungsweise des zweiten Gelenks 612 und des vierten Gelenks 622 verlaufen und orthogonal auf diese beiden Drehachsen stehen entspricht der Position des Momentanpols 66 der Bewegung des zweiten Klappenteils 22 und der Montagevorrichtung 4, in einem Bezugssystem mit ruhendem Stellarm 3.
In der Fig. 7a ist der Mehrgelenkmechanismus 6 in einer „gestreckten“ Stellung gezeigt. Diese Stellung nimmt der Mehrgelenkmechanismus 7 bei im Wesentlichen geschlossener Stellung der Möbelklappe 2 ein.
Der Momentanpol liegt hier außerhalb des Mehrgelenkmechanismus 6.
Damit wird ein Einknicken der Möbelklappe 2 bei im Wesentlichen geschlossener Möbelklappe 2 vermieden.
Im montierten Zustand liegt der Momentanpol im Inneren des Möbelkorpus 11 , bevorzugt in den hinteren zwei Dritteln des Möbelkorpus 11 , besonders bevorzugt im hinteren Drittel des Möbelkorpus 11 , oder hinter dem Möbelkorpus 11 .
In den Fig. 7b, c ist der Mehrgelenkmechanismus 6 in Zwischenstellungen gezeigt. Bei einer im Wesentlichen geöffneten Möbelklappe 2 nimmt der Mehrgelenkmechanismus 6 die in Fig. 7d gezeigte Stellung ein.
Der Momentanpol liegt in den Fig. 7b-d im Bereich des Mehrgelenkmechanismus 6, insbesondere im Bereich des zweiten Verbindungsgetriebeglieds 62.
Damit verhält sich der Mehrgelenkmechanismus 6 in den Zwischenstellungen und bei immer Wesentlichen geöffneter Möbelklappe 2 ähnlich wie ein Eingelenkscharnier.
In allen Stellungen der Fig. 7a-d ist der Momentanpol der Bewegung des zweiten Klappenteils 22 und der Montagevorrichtung 4 im Bezugssystem eines ruhenden Stellarms 3 auf einer ersten Seite einer Montageebene des zweiten Klappenteils 22 angeordnet, wobei der wenigstens eine Stellarm 3 und der wenigstens eine Mehrgelenkmechanismus 6 ebenfalls auf der ersten Seite der Montageebene angeordnet sind.
Die Fig. 8a, b zeigen den Möbelbeschlag 10 ohne den Grundkörper 5. In Fig. 8a ist der Mehrgelenkmechanismus 6 in „gestrecker“ Stellung und in Fig. 8b ist der Mehrgelenkmechanismus 6 eingeklappter Stellung gezeigt.
Die Fig. 9a, b zeigen den Möbelbeschlag 10 ohne den Grundkörper 5 in eingeklappter Stellung in zwei verschiedenen perspektivischen Darstellungen.
Die Fig. 10 zeigt eine Explosionsdarstellung des Möbelbeschlags 10.
Der Mehrgelenkmechanismus 6 umfasst zwei Verbindungsgetriebeglieder 61 , 62, wobei die zwei Verbindungsgetriebeglieder 61 , 62 jeweils zwei Hebel 63 umfassen und wobei die Hebel 63 jeweils zwei Bohrungen 64 aufweisen.
Ein erstes Gelenk 611 des Mehrgelenkmechanismus 6 ist als eine Bohrung 64 im Verbindungsteil 31 , eine Bohrung 64 im den beiden Hebeln 63 des ersten Verbindungsgetriebeglieds 61 und ein Bolzen 65 ausgeformt.
Ein zweites Gelenk 612 des Mehrgelenkmechanismus 6 ist als eine Bohrung 64 im Verbindungsteil 31 , eine Bohrung 64 in den beiden Hebeln 63 des zweiten Verbindungsgetriebeglieds 62 und ein Bolzen 65 ausgeformt.
Ein drittes Gelenk 613 des Mehrgelenkmechanismus 6 ist als eine Bohrung 64 in der Montagevorrichtung 4, eine Bohrung 64 in den beiden Hebeln 63 des ersten Verbindungsgetriebeglieds 61 und ein Bolzen 65 ausgeformt.
Ein drittes Gelenk 614 des Mehrgelenkmechanismus 6 ist als eine Bohrung 64 in der Montagevorrichtung 4, eine Bohrung 64 in den beiden Hebeln 63 des zweiten Verbindungsgetriebeglieds 62 und ein Bolzen 65 ausgeformt.
Das Verbindungsteil 31 und die Montagevorrichtung 4 sind zwischen den beiden Hebeln 63 der zwei Verbindungsgetriebeglieder 61 , 62 angeordnet, bevorzugt zwischen den beiden Hebeln 63 der zwei Verbindungsgetriebeglieder 61 , 62 in Richtung der Drehachsen.
Damit ist der Mehrgelenkmechanismus 6 verschachtelt und stabil aufgebaut.
Gut sichtbar ist hier auch das Reibungsteil 35, welches die Führungshülse 32 und den Kolben 33 des Stellarms 3 gegeneinander fixiert. Die Fixierung kann in Kombination mit einem auf das Reibungsteil 35 Druck ausübenden Federelement 34 realisiert sein. Der Stellarm 3 ist lösbar mit dem Grundkörper 5 verbunden. Hierzu ist ein Grundkörperverbindungsteil 36 vorgesehen, welcher mit der Führungshülse 32 des Stellarms 3 verbunden werden kann und mit dem Grundkörper 5 verrastbar ist. Damit kann der Stellarm 6 einfach mit dem Grundkörper 5 verbunden werden, auch wenn der Grundkörper 5 bereits am Möbel vormontiert ist.
Bezugszeichenliste:
1 Möbel
10 Möbelbeschlag
11 Möbelkorpus
12 Möbelseitenwand
13 Oberboden
14 Boden
2 Möbelklappe
21 erster Klappenteil
22 zweiter Klappenteil
23 untere Kante des zweiten Klappenteils
3 Stellarm
31 Verbindungsteil
32 Führungshülse
33 Kolben
34 Federelement
35 Reibungsteil
36 Grundkörperverbindungsteil
4 Montagevorrichtung
5 Grundkörper
51 Stellarmgelenk
6 Mehrgelenkmechanismus
60 Gelenk
611 erstes Gelenk
612 zweites Gelenk
621 drittes Gelenk
622 viertes Gelenk
61 erstes Verbindungsgetriebeglied
62 zweites Verbindungsgetriebeglied
63 Hebel
64 Bohrung
65 Bolzen
66 Momentanpol Klappen-Klappen-Scharnier
71 Drehachse des Klappen-Klappen-Scharniers
72 Scharniertopf
73 Scharnierarm 74 Sockel Stellarm-Klappen-Scharnier Korpus-Klappen-Scharnier

Claims

22
Patentansprüche: Möbelbeschlag (10) zur bewegbaren Lagerung einer, insbesondere zweiteiligen, Möbelklappe (2) an einem Möbelkorpus (11 ), umfassend einen mit dem Möbelkorpus (11 ) verbundenen oder verbindbaren Grundkörper (5), eine mit der Möbelklappe (2) verbundenen oder verbindbare Montagevorrichtung (4) und wenigstens einen, insbesondere genau einen, Stellarm (3), welcher an einem ersten Ende schwenkbar um eine Drehachse am Grundkörper (5) gelagert oder lagerbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass der wenigstens eine Stellarm (3) an einem zweiten, dem ersten Ende gegenüberliegenden Ende über wenigstens einen Mehrgelenkmechanismus (6) mit der Montagevorrichtung (4) verbunden oder verbindbar ist, wobei der wenigstens eine Mehrgelenkmechanismus (6) wenigstens drei, vorzugsweise wenigstens vier, besonders bevorzugt genau vier, Gelenke (611 , 612, 621 , 622) mit jeweils einer Drehachse aufweist. Möbelbeschlag (10) nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Drehachsen der wenigstens drei Gelenke (611 , 612, 621 , 622) parallel zueinander ausgerichtet sind. Möbelbeschlag (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 2, dadurch gekennzeichnet, dass der wenigstens eine Mehrgelenkmechanismus (6) mindestens zwei, vorzugsweise genau zwei, Verbindungsgetriebeglieder (61 , 62) aufweist, wobei der wenigstens eine Stellarm (3) mit der Montagevorrichtung (4) mittels der mindestens zwei Verbindungsgetriebeglieder (61 , 62) gelenkig verbunden ist. Möbelbeschlag (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass der wenigstens eine Mehrgelenkmechanismus (6) ein erstes Verbindungsgetriebeglied (61 ) und ein zweites Verbindungsgetriebeglied (62) aufweist, wobei
- ein erstes Gelenk (611 ) den wenigstens einen Stellarm (3) mit dem ersten Verbindungsgetriebeglied (61 ) verbindet und/oder
- ein zweites Gelenk (612) den wenigstens einen Stellarm (3) mit dem zweiten Verbindungsgetriebeglied (62) verbindet und/oder - ein drittes Gelenk (621 ) die Montagevorrichtung (4) mit dem ersten Verbindungsgetriebeglied (61 ) verbindet und/oder
- ein viertes Gelenk (622) die Montagevorrichtung (4) mit dem zweiten Verbindungsgetriebeglied (62) verbindet. Möbelbeschlag (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass
- bei einer ersten - vorzugsweise gestreckten - Stellung des wenigstens einen Mehrgelenkmechanismus (6) ein Momentanpol der Bewegung der Montagevorrichtung (4) im Bezugssystem eines ruhenden Stellarms (3) außerhalb des wenigstens einen Mehrgelenkmechanismus (6), in Montagelage des wenigstens einen Möbelbeschlags (10) insbesondere im Inneren des Möbelkorpus (11 ), bevorzugt in den hinteren zwei Dritteln des Möbelkorpus (11 ), besonders bevorzugt im hinteren Drittel des Möbelkorpus (11 ) oder hinter dem Möbelkorpus (11 ), liegt und/oder
- bei einer zweiten - vorzugsweise eingeklappten - Stellung des wenigstens einen Mehrgelenkmechanismus (6) ein Momentanpol der Bewegung der Montagevorrichtung (4) im Bezugssystem eines ruhenden Stellarms (3) im Bereich des wenigstens einen Mehrgelenkmechanismus (6) liegt. Möbelbeschlag (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass der wenigstens eine Stellarm (3) ein Verbindungsteil (31) umfasst, wobei der wenigstens eine Mehrgelenkmechanismus (6) über das Verbindungsteil (31 ) mit dem wenigstens einen Stellarm (3) verbunden ist. Möbelbeschlag (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass der wenigstens eine Mehrgelenkmechanismus (6) mindestens zwei Verbindungsgetriebeglieder (61 , 62) umfasst, wobei die mindestens zwei Verbindungsgetriebeglieder (61 , 62) jeweils mindestens einen - vorzugsweise genau zwei - Hebel (63) umfassen und wobei insbesondere der mindestens eine Hebel (63) mindestens zwei Bohrungen (64) aufweist. Möbelbeschlag (10) nach Anspruch 6 und 7, wobei - ein erstes Gelenk (611 ) des wenigstens einen Mehrgelenkmechanismus (6) als eine Bohrung (64) im Verbindungsteil (31 ), eine Bohrung (64) im mindestens einen Hebel (63) des ersten Verbindungsgetriebeglieds (61 ) und ein Bolzen (65) und/oder
- ein zweites Gelenk (612) des wenigstens einen Mehrgelenkmechanismus (6) als eine Bohrung (64) im Verbindungsteil (31 ), eine Bohrung (64) im mindestens einen Hebel (63) des zweiten Verbindungsgetriebeglieds (62) und ein Bolzen (65) und/oder
- ein drittes Gelenk (621 ) des wenigstens einen Mehrgelenkmechanismus (6) als eine Bohrung (64) in der Montagevorrichtung (4), eine Bohrung (64) im mindestens einen Hebel (63) des ersten Verbindungsgetriebeglieds (61 ) und ein Bolzen (65) und/oder
- ein viertes Gelenk (622) des wenigstens einen Mehrgelenkmechanismus (6) als eine Bohrung (64) in der Montagevorrichtung (4), eine Bohrung (64) im mindestens einen Hebel (63) des zweiten Verbindungsgetriebeglieds (62) und ein Bolzen (65) ausgeformt ist.
9. Möbelbeschlag (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass der wenigstens eine Stellarm (3) ein Verbindungsteil (31 ) und der wenigstens eine Mehrgelenkmechanismus (6) mindestens zwei Verbindungsgetriebeglieder (61 , 62) aufweist, wobei die mindestens zwei Verbindungsgetriebeglieder (61 , 62) mindestens zwei - vorzugsweise genau zwei - Hebel (63) umfassen, wobei das Verbindungsteil (31 ) und/oder die Montagevorrichtung (4) zwischen den beiden Hebeln (63) der mindestens zwei Verbindungsgetriebeglieder (61 , 62) angeordnet sind/ist, bevorzugt in Richtung der Drehachsen zwischen den beiden Hebeln (63) der mindestens zwei Verbindungsgetriebeglieder (61 , 62).
10. Möbelbeschlag (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass der wenigstens eine Stellarm (3) längenverstellbar ist, vorzugsweise wobei
- die Länge des wenigstens einen Stellarms (3) insbesondere durch eine Rastfunktion und/oder durch ein Reibungsteil (35), insbesondere in Kombination mit einem auf das Reibungsteil (35) Druck ausübendem 25
Federelement (34), und/oder durch Arretierung, insbesondere mittels mindestens einer Schraube, fixierbar ist und/oder
- die Länge des wenigstens einen Stellarms (3) während der Öffnungs- und/oder Schließbewegung der Möbelklappe (2) veränderbar ist und/oder
- der wenigstens eine Stellarm (3) eine Führungshülse (32) und einen Kolben (33) aufweist, wobei der Kolben (33) in der Führungshülse (32) verschiebbar ist und/oder
- der wenigstens eine Stellarm (3) ein Verbindungsteil (31 ) aufweist, wobei das Verbindungsteil (31 ) relativ zum Rest des wenigstens einen Stellarms (3) verschiebbar ist. Möbelbeschlag (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass der wenigstens eine Stellarm (3) mit einem Drehmoment beaufschlagbar ist, vorzugsweise wobei dazu
- eine elektrische Antriebseinheit und/oder
- ein mechanischer Energiespeicher im Grundkörper (5) vorgesehen ist. Möbel (1 ) mit einem Möbelkorpus (11 ), wenigstens einer, insbesondere zweiteiligen, Möbelklappe (2) und wenigstens einem Möbelbeschlag (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die wenigstens eine Montagevorrichtung (4) an der wenigstens einen Möbelklappe (2) montiert ist, und wobei der wenigstens eine Grundkörper (5) mit dem Möbelkorpus (11 ) verbunden ist und der wenigstens eine Stellarm (3) mittels des wenigstens einen Mehrgelenkmechanismus (6) mit der wenigstens einen Montagevorrichtung (4) verbunden ist. Möbel (1 ) nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass die wenigstens eine Möbelklappe (2) einen ersten - vorzugsweise in Montagelage oben angeordneten - Klappenteil (21 ) und einen zweiten - vorzugsweise in Montagelage unten angeordneten - Klappenteil (22) umfasst, wobei
- der erste Klappenteil (21 ) mit dem Möbelkorpus (11 ) gelenkig verbunden ist und/oder 26
- der erste Klappenteil (21 ) mit dem zweiten Klappenteil (22) gelenkig verbunden ist. Möbel (1 ) nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass die wenigstens eine Montagevorrichtung (4) am zweiten Klappenteil (22) montiert ist, wobei der wenigstens eine Stellarm (3) mit dem zweiten Klappenteil (22) mittels des wenigstens einen Mehrgelenkmechanismus (6), vorzugsweise unter Auslassung des ersten Klappenteils (21 ), verbunden ist. Möbel (1 ) nach einem der Ansprüche 13 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass
- bei einer im Wesentlichen geschlossenen Stellung der wenigstens einen Möbelklappe (2) der wenigstens eine Stellarm (3) im Wesentlichen parallel zum ersten Klappenteil (21 ) und zum zweiten Klappenteil (22) steht und/oder
- bei einer im Wesentlichen geöffneten Stellung der wenigstens einen Möbelklappe (2) der wenigstens eine Stellarm (3) in einem Winkel von 45° bis 135° zum zweiten Klappenteil (22) steht. Möbel (1 ) nach einem der Ansprüche 13 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass das Möbel (1 ) so ausgeformt ist, dass
- bei einer im Wesentlichen geschlossenen Stellung der wenigstens einen Möbelklappe (2) ein Momentanpol der Öffnungsbewegung des zweiten Klappenteils (22) im Bezugssystem eines ruhenden Stellarms (3) im Inneren des Möbelkorpus (11), bevorzugt in den hinteren zwei Dritteln des Möbelkorpus (11 ), besonders bevorzugt im hinteren Drittel des Möbelkorpus (11 ), oder hinter dem Möbelkorpus (11 ) liegt, insbesondere außerhalb des wenigstens einen Mehrgelenkmechanismus (6) liegt und/oder
- bei einer im Wesentlichen geöffneten Stellung der Möbelklappe (2) ein Momentanpol der Schließbewegung des zweiten Klappenteils (22) im Bezugssystem eines ruhenden Stellarms (3) im Bereich des wenigstens einen Mehrgelenkmechanismus (6) liegt.
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