EP4227475A1 - Bodenplatte für ein hohlbodensystem - Google Patents

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Publication number
EP4227475A1
EP4227475A1 EP23155383.5A EP23155383A EP4227475A1 EP 4227475 A1 EP4227475 A1 EP 4227475A1 EP 23155383 A EP23155383 A EP 23155383A EP 4227475 A1 EP4227475 A1 EP 4227475A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
floor panel
rear wall
support frame
elements
floor
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP23155383.5A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Pirmin LANGENSTEIN
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Agb Bautechnik AG
Original Assignee
Agb Bautechnik AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Agb Bautechnik AG filed Critical Agb Bautechnik AG
Publication of EP4227475A1 publication Critical patent/EP4227475A1/de
Pending legal-status Critical Current

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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F15/00—Flooring
    • E04F15/18—Separately-laid insulating layers; Other additional insulating measures; Floating floors
    • E04F15/20—Separately-laid insulating layers; Other additional insulating measures; Floating floors for sound insulation
    • E04F15/206—Layered panels for sound insulation
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F15/00—Flooring
    • E04F15/02—Flooring or floor layers composed of a number of similar elements
    • E04F15/024—Sectional false floors, e.g. computer floors
    • E04F15/02405—Floor panels
    • E04F15/02417—Floor panels made of box-like elements
    • E04F15/02423—Floor panels made of box-like elements filled with core material

Definitions

  • the present invention relates to a floor panel for a hollow floor system.
  • a second floor is set up at a distance above a subfloor, for example a concrete ceiling.
  • This second floor consists of a large number of individual, abutting floor panels which rest with their corners on supporting feet.
  • heating and ventilation ducts, electrical cables and data lines can be laid flexibly and invisibly within the respective building space.
  • sockets, ventilation openings or viewing windows can be provided in individual floor panels.
  • Hollow floor systems that are designed to be sound-absorbing are referred to in the prior art as acoustic double floors. Such floor systems serve as an absorption surface to reduce the reverberation time in building rooms. This is particularly relevant in modern architecture, since such buildings have a high proportion of sound-reflecting materials, such as exposed concrete and glass. Acoustic raised floors of this type are preferably, but not exclusively, used in office, commercial and administration buildings and in lecture halls.
  • the floor panel comprises a metal frame with a support plate provided with holes and a sound-absorbing insert, which is inserted into the metal frame.
  • the perforated surface of the support plate is used to support a floor covering, such as a carpet.
  • a sheet metal plate is glued or screwed onto crossbeams of the metal frame.
  • this back wall secures the inlay, but it also serves as the back wall of a resonator. Thanks to the resonator designed in this way, sound waves are repeatedly reflected between the support plate and the rear wall and absorbed in the insert.
  • This base plate has proven itself in practice. However, it is relatively complex to assemble. Replacing the sound-absorbing insert is also made more difficult.
  • the floor panel according to the invention for a hollow floor system has a support frame, an absorber insert and a rear wall.
  • the support frame has a perforated support plate, outer walls surrounding the support plate and reinforcement elements.
  • the absorber insert is arranged in the support frame.
  • the rear wall covers the absorber insert and it is attached to the support frame.
  • Fastening elements are arranged on the support frame, with the rear wall being able to be brought into operative connection with the fastening elements already arranged on the support frame for the purpose of attachment to the support frame.
  • the rear wall can be attached to the support frame without tools by means of the fastening elements.
  • the rear panel can be grasped and inserted or removed, for example by hand or with a suction lifter.
  • the rear wall is preferably kept fixed.
  • the operative connection is made, for example, by pushing the rear wall under the fastening elements by clicking it in or snapping or by means of other positive or non-positive connections.
  • the rear wall does not have to be screwed to the support frame as in the prior art, it can be installed more quickly and easily. Furthermore, the use of glue can be avoided.
  • the number of protruding parts can be minimized. This is advantageous since these impede or make it more difficult to insert the absorber insert into the support frame and cavities can also form in this area which are not filled with the absorber insert. This has a negative effect on the reverberation time.
  • the rear wall forms an essentially or completely uniform surface that optimizes the reflection behavior of the sound waves and thus reduces reverberation times in the building space to a minimum.
  • the fastening elements also called fixing elements, are preferably welded to the support frame.
  • the fasteners are preferably simple receiving means or restraining means. They preferably have no clamping or spring elements. As a result, they can be produced inexpensively and attached to the rest of the supporting frame, in particular by welding.
  • the fastening elements are protruding elements which are arranged on the outer walls and project inwards. They preferably project inwards parallel to the support plate.
  • the rear wall is inserted under these protruding elements for the purpose of attachment or for the purpose of fixing.
  • the protruding elements are arranged, for example, in the middle or at the edges of the outer walls or arranged distributed over the length of the outer walls.
  • the fasteners are corner pieces located in corners of the support frame, corners of the back panel being nested under the corner pieces.
  • the corner pieces are preferably plate-shaped and/or triangular.
  • the rear wall is preferably designed to be flexible and its corners can be pushed under the fastening elements for the purpose of assembling the base plate.
  • the sound-absorbing mat can be replaced quickly and easily if the rear wall is connected to the support frame in a non-destructively detachable manner.
  • the reinforcement elements serve to stabilize the support frame. They can be designed differently. For example, they are struts or support rods. They are preferably inner walls, which preferably extend parallel to and between two outer walls.
  • chambers that are formed between two adjacent reinforcement elements, in particular between two inner walls, are free of obstacles with regard to the insertion of the absorber insert. This ensures that these chambers can be easily filled. If the fastening elements are plate-shaped, in particular corner pieces, it is also easier to fill the other chambers.
  • the reinforcement elements in particular the inner walls, are welded to the outer walls and/or the support plate.
  • the entire support frame of the base plate consists of components welded together. This also minimizes protrusions and eases manufacture.
  • the support frame has two outer walls running parallel to one another, which form a first pair and a second pair of parallel outer walls.
  • the inner walls of the support frame run parallel to the first pair of parallel outer walls, with the inner walls and the first pair of parallel outer walls dividing the support frame into cuboid chambers.
  • the chambers each have a side that faces away from the support plate, each side being completely freely accessible with the exception of the chambers formed by the first pair of parallel outer walls. This makes it much easier to insert the absorber insert.
  • the absorber insert preferably consists of separate cuboid sections that can be inserted individually into the support frame. As a result, the above-mentioned chambers can be filled with the insert parts one after the other or simultaneously.
  • the floor panel according to the invention enables sound absorption within the plate body.
  • the installations in the cavity of the raised floor are not affected and any ventilation through the cavity is also not restricted.
  • the floor panels according to the invention can be laid on a subfloor in a simple manner, with individual floor panels being easily replaceable at any time after laying.
  • the Figures 1 and 2 show a floor panel according to the invention from above and from below.
  • the base plate has a support frame 1, which is preferably made of metal, for example steel.
  • the support frame 1 is preferably made of welded components. It comprises a support plate 10, outer walls 14, 14' and reinforcement elements 11 in the form of inner walls.
  • the cross section of the support frame 1 is preferably square or rectangular. However, other shapes, such as rhombuses, are also possible, provided that several panels can be joined together to form a closed surface.
  • the support plate 10 has through openings 100 in an interior space of the base plate. It is preferably perforated.
  • the holes preferably have a diameter of about 3 to 15 mm. Diameters of 10 to 15 mm are preferred, since this simplifies manufacture without impairing the sound absorption behavior of the floor panel.
  • the outer walls 14, 14' and the reinforcing elements 11 are welded to the support plate 10.
  • the welding points are provided with the reference number 13 in the figures.
  • the outer walls 14, 14' are, as in FIGS Figures 3 to 6 can be seen, higher than the inner walls.
  • the inner walls extend parallel to a first pair of mutually parallel outer walls 14 and perpendicularly to a second pair of mutually parallel outer walls 14'.
  • the inner walls 11 extend at both ends to the second pair of outer walls 14'.
  • Cuboid chambers 15 are formed between the reinforcing elements 11 and the outer walls 14, 14'. The sides of the chambers 15 opposite the support plate 10 are open. this is in figure 4 recognizable.
  • the chambers 15 form the free interior of the floor panel, which is preferably completely filled with an absorber insert 3, also called an acoustic insert.
  • the absorber insert 3 is preferably an open-pored body, such as mineral wool.
  • the absorber insert 3 consists of several cuboid sections 30, which are adapted to the chambers 15 in terms of shape and size and can be inserted into them. This is in the Figures 3 and 4 good to see.
  • Adjacent outer walls 14, 14' form corners in which fastening elements 12 are arranged in the form of corner pieces. They are preferably welded on. Each corner piece is plate-shaped, preferably in the shape of a right triangle. this is in figure 7 shown. Their surfaces are preferably flush with the free one end of the outer walls 14, 14'. They are the reinforcement elements 11 before, as in the Figures 5 and 6 is clearly recognizable.
  • the cuboid sections 30 of the absorber insert 3 can be inserted into the chambers 15 without being pressed together, pressed down or shifted.
  • the corner pieces 12 also minimally impede the insertion of the sections 30 into the peripheral chambers 15 .
  • These peripheral chambers 15 can also be completely filled with the absorber insert 3 without cavities being formed.
  • chambers 15 are all of the same size, identical sections 30 can be filled into the chambers 15 . This facilitates the manufacture of the sections 30 and the assembly of the floor panel.
  • the rear wall 4 which covers the absorber insert 3 and is fastened or held fixed to the supporting frame 1 by means of the corner pieces 12 . To do this, the rear wall 4 can be bent slightly and pushed under the corner pieces with its corners. It's in the Figures 3 and 6 good to see.
  • the rear wall 4 is preferably made of a metal, preferably sheet metal. Other materials that reflect the sound and thus enable a resonator in the base plate can also be used.
  • the support plate 10 is preferably covered with a protective film 2 in order to close the passage openings 100. This is removed when the individual floor panels are provided with the planned floor covering.
  • Floor coverings are, for example, carpet, laminate or parquet. Each floor panel can be provided with its own covering section, so that it can be removed individually even when the floor has been laid.
  • the floor panels can be laid at a distance from the sub-floor, for example by placing them on support feet, placing them in EP 1 662 059 A1 are described or as they have been used by the applicant for years.
  • the floor panel according to the invention can be produced inexpensively and easily, and it ensures optimum sound absorption.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
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  • Structural Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Floor Finish (AREA)

Abstract

Eine Bodenplatte für ein Hohlbodensystem weist einen Tragrahmen (1), eine Absorbereinlage (3) und eine Rückwand (4) aufweist. Der Tragrahmen (1) weist eine perforierte Tragplatte (10), die Tragplatte (10) umgebende Aussenwände (14, 14') und Verstärkungselemente (11) auf. Die Absorbereinlage (3) ist am Tragrahmen (10) angeordnet. Die Rückwand (4) überdeckt die Absorbereinlage (3) und ist am Tragrahmen (1) befestigt. Am Tragrahmen (1) sind Befestigungselemente (12) angeordnet und die Rückwand (4) ist zwecks Befestigung am Tragrahmen (1) mit den bereits am Tragrahmen (1) angeordneten Befestigungselementen (12) in Wirkverbindung bringbar. Die Bodenplatte lässt sich kostengünstig und einfach herstellen, wobei sie optimale Schallabsorption gewährleistet.

Description

    TECHNISCHES GEBIET
  • Die vorliegende Erfindung betrifft eine Bodenplatte für ein Hohlbodensystem.
    • STAND DER TECHNIK
  • Hohlbodensysteme werden im Innenausbau von Räumen eingesetzt. Dabei wird in einem Abstand oberhalb eines Unterbodens, beispielsweise einer Betondecke, ein zweiter Boden aufgebaut. Dieser zweite Boden besteht aus einer Vielzahl von einzelnen, aneinanderstossenden Bodenplatten, die mit ihren Ecken auf Tragfüssen aufliegen. Vorzugsweise stossen je vier Bodenplatten mit ihren Ecken an einer Auflageplatte eines Tragfusses zusammen.
  • Zwischen dem Unterboden und dem Oberboden ist dadurch ein durchgehender Hohlraum geschaffen, der sich vielfältig für Installationen nutzen lässt. Es lassen sich beispielsweise Heizungs- und Lüftungskanäle, elektrische Leitungen sowie Datenleitungen flexibel und unsichtbar innerhalb des jeweiligen Gebäuderaums verlegen. In einzelne Bodenplatten lassen sich dabei beispielsweise Steckdosen, Lüftungsöffnungen oder Sichtfenster vorsehen.
  • Hohlbodensysteme, die schallabsorbierend ausgebildet sind, werden im Stand der Technik als Akustik-Doppelböden bezeichnet. Derartige Bodensysteme dienen als Absorptionsfläche zur Reduktion der Nachhallzeit in Gebäuderäumen. Dies ist insbesondere bei moderner Architektur relevant, da derartige Bauten einen hohen Anteil an Schall reflektierenden Materialien aufweisen, wie beispielsweise Sichtbeton und Glas. Derartige Akustik-Doppelböden werden vorzugsweise, jedoch nicht ausschliesslich, in Büro-, Gewerbe- und Verwaltungsbauten sowie in Hörsälen verwendet.
  • In EP 1 662 059 A1 sind derartige Akustik-Doppelböden beschrieben. In einer Ausführungsform umfasst die Bodenplatte einen Metallrahmen mit einer mit Löchern versehenen Tragplatte und einer schallabsorbierenden Einlage, die in den Metallrahmen eingelegt wird. Die perforierte Oberfläche der Tragplatte dient zur Auflage eines Bodenbelags, beispielsweise eines Teppichs. Auf die gegenüberliegende Seite der Tragplatte ist eine Blechplatte auf Querträgern des Metallrahmens aufgeklebt oder aufgeschraubt. Diese Rückwand sichert einerseits die Einlage, dient jedoch zudem als Rückwand eines Resonators. Dank des so ausgebildeten Resonators werden Schallwellen zwischen der Tragplatte und der Rückwand mehrfach reflektiert und in der Einlage absorbiert. Diese Bodenplatte hat sich in der Praxis bewährt. Sie ist jedoch relativ aufwändig im Zusammenbau. Auch ein Auswechseln der schallabsorbierenden Einlage ist erschwert.
    • DARSTELLUNG DER ERFINDUNG
  • Es ist deshalb eine Aufgabe der Erfindung, eine Bodenplatte zu schaffen, die sich einfacher und kostengünstiger herstellen lässt.
  • Diese Aufgabe löst eine Bodenplatte mit den Merkmalen des Patentanspruchs 1.
  • Die erfindungsgemäss Bodenplatte für ein Hohlbodensystem weist einen Tragrahmen, eine Absorbereinlage und eine Rückwand auf. Der Tragrahmen weist eine perforierte Tragplatte, die Tragplatte umgebende Aussenwände und Verstärkungselemente auf. Die Absorbereinlage ist im Tragrahmen angeordnet. Die Rückwand überdeckt die Absorbereinlage und sie ist am Tragrahmen befestigt. Am Tragrahmen sind Befestigungselemente angeordnet, wobei die Rückwand zwecks Befestigung am Tragrahmen mit den bereits am Tragrahmen angeordneten Befestigungselementen in Wirkverbindung bringbar ist.
  • Vorzugsweise lässt sich die Rückwand werkzeuglos mittels der Befestigungselemente am Tragrahmen befestigen. Zum Einfügen und/oder Entfernen der Rückwand lässt sich diese beispielsweise von Hand oder mit einem Saugheber ergreifen und einsetzen bzw. herausnehmen.
  • Vorzugsweise ist die Rückwand fixiert gehalten. Die Wirkverbindung erfolgt beispielsweise durch Einschieben der Rückwand unter die Befestigungselemente, durch ein Einklicken oder Einschnappen oder mittels anderen form- oder kraftschlüssigen Verbindungen.
  • Da die Rückwand nicht wie im Stand der Technik am Tragrahmen angeschraubt werden muss, lässt sie sich schneller und einfacher montieren. Des Weiteren lässt sich die Verwendung von Klebstoff vermeiden.
  • Zudem lassen sich die Anzahl vorstehender Teile minimieren. Dies ist von Vorteil, da diese das Einlegen der Absorbereinlage in den Tragrahmen behindern oder erschweren und sich in diesem Bereich zudem Hohlräume ausbilden können, die nicht mit der Absorbereinlage gefüllt sind. Dies wirkt sich negativ auf die Nachhallzeit aus.
  • Vorteilhaft ist ferner, dass die Rückwand eine im Wesentlichen oder vollständig einheitliche Fläche ausbildet, die das Reflexionsverhalten der Schallwellen optimiert und somit Nachhallzeiten im Gebäuderaum auf ein Minimum reduziert.
  • Die Befestigungselemente, auch Fixierungselemente genannt, sind vorzugsweise mit dem Tragrahmen verschweisst. Die Befestigungselemente sind vorzugsweise einfache Aufnahmemittel oder Rückhaltemittel. Vorzugweise weisen sie keine Klemm- oder Federelemente auf. Dadurch lassen sie sich kostengünstig herstellen und am restlichen Tragrahmen befestigen, insbesondere anschweissen.
  • In einer bevorzugten Ausführungsform sind die Befestigungselemente vorstehende Elemente, die an den Aussenwänden angeordnet sind und nach innen ragen. Vorzugsweise ragen sie parallel zur Tragplatte nach innen. Die Rückwand ist dabei zwecks Befestigung bzw. zwecks Fixierung unter diese vorstehenden Elemente eingeschoben. Die vorstehenden Elemente sind beispielsweise mittig oder randseitig an den Aussenwänden angeordnet oder über die Länge der Aussenwände verteilt angeordnet.
  • Vorzugsweise sind die Befestigungselemente Eckstücke, die in Ecken des Tragrahmens angeordnet sind, wobei Ecken der Rückwand unter die Eckstücke eingeschoben sind. Vorzugsweise sind die Eckstücke plattenförmig und/oder dreieckig ausgebildet.
  • Vorzugsweise ist die Rückwand biegsam ausgebildet und sie lässt sich zwecks Zusammenbau der Bodenplatte mit ihren Ecken unter die Befestigungselemente einschieben.
  • Ein einfaches und schnelles Auswechseln der schallabsorbierenden Matte ist ermöglicht, wenn die Rückwand zerstörungsfrei lösbar mit dem Tragrahmen verbunden ist.
  • Vorzugsweise sind ausschliesslich die Aussenwände mit den Befestigungselementen versehen.
  • Die Verstärkungselemente dienen der Stabilisierung des Tragrahmens. Sie lassen sich unterschiedlich gestalten. Beispielsweise sind sie Streben oder Tragstäbe. Vorzugsweise sind sie Innenwände, die sich vorzugsweise parallel zu und zwischen zwei Aussenwänden erstrecken.
  • In bevorzugten Ausführungsformen sind Kammern, die zwischen zwei benachbarten Verstärkungselementen, insbesondere zwischen zwei Innenwänden, ausgebildet sind, hindernisfrei bezüglich dem Einlegen der Absorbereinlage. Dies gewährleistet, dass diese Kammern einfach befüllt werden können. Sind die Befestigungselemente plattenförmig, insbesondere Eckstücke, so ist auch das Befüllen der übrigen Kammern erleichtert.
  • In bevorzugten Ausführungsformen sind die Verstärkungselemente, insbesondere die Innenwände, mit den Aussenwänden und/oder der Tragplatte verschweisst. Vorzugsweise besteht der gesamte Tragrahmen der Bodenplatte aus zusammengeschweissten Bauteilen. Auch dies minimiert vorstehende Teile und erleichtert die Herstellung.
  • In bevorzugten Ausführungsformen weist der Tragrahmen zwei parallel zueinander verlaufende Aussenwände auf, die ein erstes Paar und ein zweites Paar paralleler Aussenwände bilden. Die Innenwände des Tragrahmens verlaufen parallel zum ersten Paar paralleler Aussenwände, wobei die Innenwände und das erste Paar paralleler Aussenwände den Tragrahmen in quaderförmige Kammern unterteilen. Die Kammern weisen je eine Seite auf, die der Tragplatte abgewandt ist, wobei diese je eine Seite mit Ausnahme der durch das erste Paar paralleler Aussenwände gebildeten Kammern vollständig frei zugänglich ist. Dies erleichtert das Einlegen der Absorbereinlage massiv.
  • Vorzugsweise besteht die Absorbereinlage aus separaten quaderförmigen Abschnitten, die einzeln in den Tragrahmen einlegbar sind. Dadurch lassen sich die oben genannten Kammern nacheinander oder gleichzeitig mit den Einlageteilen befüllen.
  • Die erfindungsgemässe Bodenplatte ermöglicht eine Schallabsorption innerhalb des Plattenkörpers. Die Installationen im Hohlraum des Doppelbodens werden nicht beeinflusst und eine allfällige Belüftung durch den Hohlraum ist ebenfalls nicht eingeschränkt. Ferner lassen sich die erfindungsgemässen Bodenplatten auf einfache Art und Weise auf einem Unterboden verlegen, wobei einzelne Bodenplatten nach dem Verlegen jederzeit auf einfache Art und Weise austauschen lassen.
  • Weitere Ausführungsformen sind in den abhängigen Ansprüchen angegeben.
    • KURZE BESCHREIBUNG DER ZEICHNUNGEN
  • Eine bevorzugte Ausführungsform der Erfindung wird im Folgenden anhand der Zeichnungen beschrieben, die lediglich zur Erläuterung dienen und nicht einschränkend auszulegen sind. In den Zeichnungen zeigen:
    • Figur 1
    eine erfindungsgemässe Bodenplatte in einer Ansicht von oben;
    Figur 2
    die Bodenplatte gemäss Figur 1 in einer Ansicht von unten;
    Figur 3
    einen Längsschnitt durch die Bodenplatte gemäss Figur 1;
    Figur 4
    eine Explosionsdarstellung der Bodenplatte gemäss Figur 3;
    Figur 5
    einen vergrösserten Ausschnitt eines Tragrahmens der Bodenplatte gemäss Figur 4;
    Figur 6
    einen vergrösserten Ausschnitt der Bodenplatte gemäss Figur 4 und
    Figur 7
    einen vergrösserten Ausschnitt der Bodenplatte gemäss Figur 2.
    BESCHREIBUNG BEVORZUGTER AUSFÜHRUNGSFORMEN
  • Die Figuren 1 und 2 zeigen eine erfindungsgemässe Bodenplatte von oben bzw. von unten. Die Bodenplatte weist einen Tragrahmen 1 auf, der vorzugsweise aus Metall, beispielsweise aus Stahl besteht. Der Tragrahmen 1 besteht vorzugsweise aus verschweissten Bauteilen. Er umfasst eine Tragplatte 10, Aussenwände 14, 14' und Verstärkungselemente 11 in Form von Innenwänden. Der Querschnitt des Tragrahmens 1 ist vorzugsweise quadratisch oder rechteckförmig. Andere Formen, beispielsweise Rhomben, sind jedoch auch möglich, sofern sich mehrere Platten zu einer geschlossenen Fläche zusammenfügen lassen.
  • Die Tragplatte 10 weist Durchgangsöffnungen 100 in einen Innenraum der Bodenplatte auf. Sie ist vorzugsweise perforiert ausgebildet. Die Löcher weisen vorzugsweise einen Durchmesser von circa 3 bis 15 mm auf. Durchmesser von 10 bis 15 mm sind bevorzugt, da sich dadurch die Herstellung vereinfachen lässt, ohne dass das Schall-Absorptionsverhalten der Bodenplatte beeinträchtigt ist.
  • Die Aussenwände 14, 14' und die Verstärkungselemente 11 sind mit der Tragplatte 10 verschweisst. Die Schweissstellen sind in den Figuren mit dem Bezugszeichen 13 versehen. Die Aussenwände 14, 14' sind, wie in den Figuren 3 bis 6 erkennbar ist, höher ausgebildet als die Innenwände.
  • Die Innenwände erstrecken sich parallel zu einem ersten Paar parallel zueinander verlaufenden Aussenwände 14 und senkrecht zu einem zweiten Paar parallel zueinander verlaufender Aussenwände 14'. Die Innenwände 11 erstrecken sich an beiden Enden bis zum zweiten Paar der Aussenwände 14'. Zwischen den Verstärkungselementen 11 und den Aussenwänden 14, 14' sind quaderförmige Kammern 15 ausgebildet. Die der Tragplatte 10 gegenüberliegenden Seiten der Kammern 15 sind offen. Dies ist in Figur 4 erkennbar.
  • Die Kammern 15 bilden den freien Innenraum der Bodenplatte, der mit einer Absorbereinlage 3, auch Akustikeinlage genannt, vorzugsweise vollständig gefüllt ist. Die Absorbereinlage 3 ist vorzugsweise ein offenporiger Körper, beispielsweise Mineralwolle. Die Absorbereinlage 3 besteht aus mehreren quaderförmigen Abschnitten 30, die in Form und Grösse den Kammern 15 angepasst und in diese einlegbar sind. Dies ist in den Figuren 3 und 4 gut erkennbar.
  • Einander benachbarte Aussenwände 14, 14' bilden Ecken, in denen Befestigungselemente 12 in Form von Eckstücken angeordnet sind. Vorzugsweise sind sie angeschweisst. Jedes Eckstück ist plattenförmig und weist vorzugsweise die Form eines rechtwinkligen Dreiecks auf. Dies ist in Figur 7 dargestellt. Vorzugsweise fluchten ihre Oberflächen mit dem freien Ende der Aussenwände 14, 14'. Dabei stehen sie den Verstärkungselementen 11 vor, wie in den Figuren 5 und 6 gut erkennbar ist.
  • Da bis auf die zwei randseitigen Kammern 15 die übrigen Kammern 15 auf einer Seite vollständig frei zugänglich sind, lassen sich die quaderförmigen Abschnitte 30 der Absorbereinlage 3 ohne Zusammendrücken, Herunterdrücken oder Verschieben in die Kammern 15 einlegen. Die Eckstücke 12 behindern auch das Einsetzen der Abschnitte 30 in die randseitigen Kammer 15 nur minimal. Auch diese randseitigen Kammern 15 lassen sich vollständig mit der Absorbereinlage 3 füllen, ohne dass Hohlräume ausgebildet werden.
  • Sind die Kammern 15 alle gleich gross ausgebildet, lassen sich identische Abschnitte 30 in die Kammern 15 einfüllen. Dies erleichtert die Herstellung der Abschnitte 30 sowie das Zusammensetzen der Bodenplatte.
  • Zur Komplettierung des Schallabsorbers ist eine Rückwand 4 vorhanden, der die Absorbereinlage 3 überdeckt und mittels der Eckstücke 12 befestigt bzw. fixiert am Tragrahmen 1 gehalten ist. Hierzu lässt sich die Rückwand 4 leicht biegen und mit ihren Ecken unter die Eckstücke schieben. Die ist in den Figuren 3 und 6 gut erkennbar. Die Rückwand 4 ist vorzugsweise aus einem Metall, vorzugsweise aus Blech. Andere Materialen, die den Schall reflektieren und somit einen Resonator in der Bodenplatte ermöglichen, sind ebenfalls einsetzbar.
  • Für den Transport ist die Tragplatte 10 vorzugsweise mit einer Schutzfolie 2 überdeckt, um die Durchgangsöffnungen 100 zu verschliessen. Diese wird entfernt, wenn die einzelnen Bodenplatten mit dem geplanten Bodenbelag versehen werden. Bodenbeläge sind beispielsweise Teppich, Laminat oder Parkett. Jede Bodenplatte kann mit einem eigenen Belag-Abschnitt versehen werden, so dass sie auch bei verlegtem Boden einzeln entfernt werden kann.
  • Die Bodenplatten lassen sich beabstandet zum Unterboden verlegen, beispielsweise indem sie auf Tragfüsse aufgelegt werden, sie sie in EP 1 662 059 A1 beschrieben sind bzw. wie sie von der Anmelderin seit Jahren verwendet werden.
  • Die erfindungsgemässe Bodenplatte lässt sich kostengünstig und einfach herstellen, wobei sie optimale Schallabsorption gewährleistet. BEZUGSZEICHENLISTE
    1 Tragrahmen
    10 Tragplatte 2 Schutzfolie
    100 Durchgangsöffnung
    11 Verstärkungselement 3 Absorbereinlage
    12 Befestigungselemente 30 Abschnitt
    13 Schweissstelle
    14 Aussenwand 4 Rückwand
    15 Kammer

Claims (10)

  1. Bodenplatte für ein Hohlbodensystem, wobei die Bodenplatte einen Tragrahmen (1), eine Absorbereinlage (3) und eine Rückwand (4) aufweist,
    wobei der Tragrahmen (1) eine perforierte Tragplatte (10), die Tragplatte (10) umgebende Aussenwände (14, 14') und Verstärkungselemente (11) aufweist,
    wobei die Absorbereinlage (3) im Tragrahmen (10) angeordnet ist und
    wobei die Rückwand (4) die Absorbereinlage (3) überdeckt und am Tragrahmen (1) befestigt ist,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass am Tragrahmen (1) Befestigungselemente (12) angeordnet sind und
    dass die Rückwand (4) zwecks Befestigung am Tragrahmen (1) mit den bereits am Tragrahmen (1) angeordneten Befestigungselementen (12) in Wirkverbindung bringbar ist.
  2. Bodenplatte nach Anspruch 1, wobei die Befestigungselemente (12) Rückhaltemittel sind.
  3. Bodenplatte nach einem der Ansprüche 1 oder 2, wobei die Befestigungselemente (12) an den Aussenwänden (14, 14') angeordnete und nach innen ragende vorstehende Elemente sind und wobei die Rückwand (4) unter die vorstehenden Elemente eingeschoben sind.
  4. Bodenplatte nach einem der Ansprüche 1 bis 3, wobei die Befestigungselemente (12) Eckstücke sind, die in Ecken des Tragrahmens (1) angeordnet sind und wobei Ecken der Rückwand (4) unter die Eckstücke eingeschoben sind.
  5. Bodenplatte nach einem der Ansprüche 1 bis 4, wobei die Rückwand (4) biegsam ausgebildet ist und zwecks Zusammenbau der Bodenplatte unter die Befestigungselemente (12) einschiebbar ist.
  6. Bodenplatte nach einem der Ansprüche 1 bis 5, wobei die Rückwand (4) zerstörungsfrei lösbar mit dem Tragrahmen (1) verbunden ist.
  7. Bodenplatte nach einem der Ansprüche 1 bis 6, wobei ausschliesslich die Aussenwände (14, 14') mit Befestigungselementen (12) versehen sind und wobei Kammern (15), die zwischen zwei benachbarten Verstärkungselementen (11) ausgebildet sind, hindernisfrei bezüglich dem Einlegen der Absorbereinlage (3) sind.
  8. Bodenplatte nach einem der Ansprüche 1 bis 7, wobei die Befestigungselemente (12) mit dem Tragrahmen (1) verschweisst sind.
  9. Bodenplatte nach einem der Ansprüche 1 bis 8, wobei die Verstärkungselemente (11) mit den Aussenwänden (14, 14') und/oder der Tragplatte (10) verschweisst sind.
  10. Bodenplatte nach einem der Ansprüche 1 bis 9, wobei die Absorbereinlage (3) aus separaten quaderförmigen Abschnitten (30) besteht, die einzeln in den Tragrahmen (1) einlegbar sind.
EP23155383.5A 2022-02-11 2023-02-07 Bodenplatte für ein hohlbodensystem Pending EP4227475A1 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CH000124/2022A CH719415A2 (de) 2022-02-11 2022-02-11 Bodenplatte für ein Hohlbodensystem.

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* Cited by examiner, † Cited by third party
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US3942964A (en) * 1974-09-26 1976-03-09 American Air Filter Company, Inc. Clean room perforated floor panel
EP1662059A1 (de) 2004-11-29 2006-05-31 AGB Bautechnik AG Bodenplatte für ein Hohlbodensystem, Verfahren zur Herstellung einer solchen Bodenplatte, sowie Hohlbodensystem mit einer solchen Bodenplatte

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