EP4224085A1 - Coffrage pour une centrale de traitement d'air - Google Patents

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EP4224085A1
EP4224085A1 EP23154825.6A EP23154825A EP4224085A1 EP 4224085 A1 EP4224085 A1 EP 4224085A1 EP 23154825 A EP23154825 A EP 23154825A EP 4224085 A1 EP4224085 A1 EP 4224085A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
hollow
facade
formwork
facades
lateral
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP23154825.6A
Other languages
German (de)
English (en)
Inventor
Gael ROBIQUET
Mireille LEPROVOST
Jérôme PERREE
Didier Le Borgne
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hydronic
Original Assignee
Hydronic
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Filing date
Publication date
Application filed by Hydronic filed Critical Hydronic
Publication of EP4224085A1 publication Critical patent/EP4224085A1/fr
Pending legal-status Critical Current

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Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24F—AIR-CONDITIONING; AIR-HUMIDIFICATION; VENTILATION; USE OF AIR CURRENTS FOR SCREENING
    • F24F13/00—Details common to, or for air-conditioning, air-humidification, ventilation or use of air currents for screening
    • F24F13/20—Casings or covers

Definitions

  • HVAC heating, ventilation and air conditioning systems
  • the invention relates more particularly to a formwork for an air handling unit forming the main element of such an HVAC system, which formwork conventionally comprises an envelope and an access facade inside the formwork connected to the envelope.
  • Air handling units - or AHUs - are devices that process air by modifying the characteristics of an incoming air flow according to a command.
  • such an air treatment unit can humidify or dehumidify, purify, heat or cool the incoming air.
  • some air handling units can recover calories from incoming air.
  • AHUs function of AHUs is to replace ambient air with purified air, at the ideal humidity level and at the required temperature. It is therefore crucial that drastic hygiene and thermal insulation measures are taken into account when building these AHUs.
  • connection points constitute thermal bridges which must be thermally insulated.
  • the invention relates to a casing for an air handling unit that is simple to manufacture and insensitive to organic contamination.
  • the invention also relates to a casing for an air handling unit that is simple to thermally insulate.
  • the invention also relates to an air treatment unit comprising at least one casing as described previously.
  • HVAC systems include heating or air conditioning units as well as motor units (for example fans) which make it possible to circulate the treated air through ventilation ducts.
  • motor units for example fans
  • the heating and/or air conditioning and ventilation units are housed in a through casing 1 to allow the circulation of the treated air.
  • the formwork 1 forms an air circulation tunnel.
  • the formwork 1 has a quadrilateral shape in section, extends along a longitudinal axis X and comprises an envelope 2 and a side partition 6 for access to the interior of the formwork 1.
  • the envelope 2 comprises a hollow floor 3 forming a lower hollow facade provided to rest on the ground, a hollow ceiling 4 forming an upper hollow facade arranged opposite the lower hollow facade 3, and a lateral hollow 5 connecting the hollow ceiling 4 and the hollow floor 3 via securing means 8 which will be described below.
  • the two upper 4 and lower 3 facades are mutually parallel, while in a second variant embodiment, the two upper 4 and lower 3 facades extend in two secant planes.
  • the ceiling 4 is inclined with respect to the floor 3 of the casing 2, which facilitates the flow of water from the ceiling 4 when the formwork 1 is mounted outside.
  • the lateral access partition 6 is for its part connected to the lower 3 and upper 4 hollow facades and is arranged opposite the lateral hollow facade 5. This lateral access partition 5 will be precisely described later.
  • the lower hollow facade 3 - that is to say the hollow floor - rests on a plurality of beams 30 (three are shown on the figure 1 ) jointly and severally with said lower facade 3, which beams 30 form part of the formwork 1.
  • the hollow floor 3 comprises an outer wall 15 integral with the beams 30 and an inner wall 12 facing the outer wall 15.
  • These two walls 12 , 15, each formed of at least one metal plate, are interconnected and held apart by spacers 18 integral with said inner 12 and outer 15 walls. In order to improve the thermal conductivity between the outer 15 and inner 12 walls, these spacers 18 can be perforated.
  • the upper 4 and side 5 hollow facades each comprise an internal wall 13, 14 and an external wall 16, 17 facing each other, separated and held at a distance by spacers (not shown) integral with said walls 13, 14, of the upper hollow facade 4.
  • the inner wall 13, 14 of each of the upper 4 and side 5 hollow facades comprises a plurality of juxtaposed metal plates assembled together by crimping and clinching their respective end parts.
  • the outer wall 16, 17 of each of the upper 4 and side 5 hollow facades is itself preferably formed of a single metal plate arranged opposite the considered inner wall 13, 14 and is secured to the spacers.
  • this outer wall 16, 17 can be formed from a plurality of juxtaposed metal plates assembled together by crimping and clinching their respective ends.
  • the hollow facades 3, 4, 5 of the envelope are filled with a thermal insulating material (not shown) which extends into the internal volumes of the hollow facades considered 3, 4, 5.
  • the lateral access partition 6 in the formwork 1 comprises a plurality of frames 20 juxtaposed longitudinally and assembled together at their adjacent transverse uprights 25. More specifically, the transverse uprights 25 in contact with two respective adjacent frames 20 are assembled between them. The opposite longitudinal uprights 26 of each frame 20 are secured respectively to the upper hollow facade 4 and to the lower hollow facade 3.
  • Each frame 20 is quadrilateral in shape and preferably square or rectangular in shape, and its uprights 25, 26 are formed by metal sections assembled together by their beveled ends. Furthermore, the uprights 25, 26 of each frame 20 are covered by parts made of material polymer 27. More precisely, one of the faces of each upright 25, 26 is covered by a main body 31 of said part made of polymer material 27. The main bodies 31 of the parts made of respective polymer material 27 come into contact with the upper 4 and lower facades 3 of the envelope 2, so as to seal the junction between the access partition 6 and said upper 4 and lower 3 facades. In addition, the thermal insulation at the junction between the access partition 6 and the hollow facades upper 4 and lower 3 is optimized.
  • Each piece of polymer material 27 further comprises a lip 28 projecting from the main body 31 and which extends along the upright 25, 26 of the frame 20 on its opposite face, and whose function will be described below.
  • the latter are welded together or a molded part 29 covers the end portions of the lips 28 of two adjacent polymer parts 27 at the level of the internal corners of the framework considered 20.
  • the side access partition 6 further comprises removable access panels 7, which are preferably pivotally mounted in the relevant frames 20.
  • these removable panels 7 are also hollow and also include an inner wall and an outer wall connected together and held apart by spacers. These hollow panels 7 are also filled with a thermally insulating material.
  • the fastening means 8 ensure the fastening between on the one hand the upper hollow facade 4 and the lateral hollow facade 5, and on the other hand between the lateral hollow facade 5 and the lower hollow facade 3.
  • the securing means 8 extend over the entire length of the formwork 1 and are formed by one of the end portions 10 of the lateral hollow facade 5 which is fitted into one of the parts of end 9 of the upper hollow facade 4 (shown on the figure 4 ), and/or by the opposite end portion of said lateral hollow facade which is fitted into one of the end portions of the lower hollow facade (not shown on the figure 4 ).
  • the fastening means 8 comprise additional fastening elements 41, for example screws as will be specified below .
  • a longitudinal end portion 22 of the internal wall 13 of the upper hollow facade 4 is connected by interlocking in a longitudinal end portion 21 of the internal wall 14 of the lateral hollow facade 5, said end portions 21, 22 being screwed together to strengthen the connection between them.
  • a first orthogonal fold 33 in the direction of the outer wall 16 of the upper facade 4 is provided in the inner wall 13 of the upper facade 4 so that a portion of inner wall 32 comes to rest against the inner wall 14 of the front side 5.
  • the two inner walls 13, 14 are in contact with each other between this first orthogonal ply 33 and the free end of the inner wall 14 of the side facade 5.
  • the two inner walls 13 and 14 respectively upper 4 and side 5 facades are folded together a first time along a second orthogonal fold 34 oriented towards the outer wall 17 of the side facade 5, then a second and last time according to a third orthogonal fold 35 distant from the second orthogonal fold 34 and towards the lower facade 3.
  • a longitudinal end portion 24 of the outer wall 16 of the upper hollow facade 4 bears against a longitudinal end portion 23 of the outer wall 17 of the lateral hollow facade 5.
  • a first orthogonal fold 37 in direction of the lower facade 3 is provided in the outer wall 16 of the upper facade 4 so that an outer wall portion 42 extends parallel to the outer wall 17 of the side facade 5.
  • the outer wall portion 42 is then folded in the direction of the lateral access partition 6 to form a longitudinal projection 47 against which the outer wall 17 rests.
  • This contact support between said projection 47 and the outer wall 17 is ensured by insulating material (not shown ) housed between the inner 14 and outer 17 walls of the hollow lateral facade 5 and which ensures a pressure force of the outer wall 17 against said longitudinal projection 47.
  • the longitudinal portion 23 of the outer wall 17 is further folded along a third orthogonal fold 39 towards the side access partition 6, then according to a fourth orthogonal fold 40 towards the lower facade 3.
  • the opposite longitudinal end portion of the inner wall 14 of the lateral hollow facade 5 is connected by interlocking then by screwing into a longitudinal end portion of the inner wall 12 of the lower hollow facade 3, while the portion d
  • the opposite longitudinal end of the outer wall 17 of the lateral hollow facade 5 is connected by interlocking in an end portion of the outer wall 15 of the lower hollow facade 3.
  • connection means 8 between two adjacent facades 3 - 5 comprise a longitudinal volume communication opening 11 connecting the internal volumes of the adjacent hollow facades 3 - 5, which volume communication opening 11 extends over the entire length of the formwork 1.
  • the width of this opening is greater than 20 millimeters, and is preferably of the order of 40 millimeters.
  • the interlocking of the external wall 17 of the lateral hollow facade 5 in the external wall 16 of the hollow ceiling 4 is carried out as follows.
  • a plate of insulating material is placed in contact with the inner wall 14 of the lateral hollow facade 5, then the outer wall 17 is fitted between the insulating plate (not shown) and the longitudinal projection 47. Finally, the plate of insulation bears against a second longitudinal projection 48 of the outer wall 17.
  • the interlocking of the external wall 17 of the lateral hollow facade 5 in the external wall 16 of the hollow ceiling 4 is carried out as follows.
  • a longitudinal end portion 48 of the outer wall 17 of the hollow side facade 5 is fitted into the outer wall 15 of the hollow floor 3, then the opposite longitudinal end portion 23 of the outer wall 17 of the hollow side facade 5 abuts in contact against the projection 47 of the outer wall 16 of the hollow ceiling 4.
  • insulating material is housed between the two inner 14 and outer 17 walls of the lateral hollow facade 5.
  • said casing comprises a longitudinal foot 43 extending from the inner wall 12 of the lower facade 3 to the outer wall 15 of said lower facade 3. More specifically, an end portion 44 of the longitudinal foot 43 is secured to the internal wall 12 of the lower facade 3 while the opposite end portion 46 of the longitudinal foot 43 is secured to the external wall 15 of the lower facade 3.
  • the main body 45 of the foot 43 extends in the plane of the internal wall 14 of the lateral facade 5, between the two internal 12 and external 15 walls of the lower facade 3.
  • the main body 45 of the longitudinal foot 43 comprises a plurality of through openings 11' of volume communication 1 connecting the internal volumes of the lower 3 and lateral 5 hollow facades.
  • the fastening means 8 of the invention between the hollow facades 3-5 of the casing 2 therefore have a double advantage.
  • the insulating material included in the envelope 2 passes through the volume communication openings 11, 11 'between the hollow facades 3 - 5, so that there are no thermal bridges at the level of the junction between the hollow facades 3-5 of the envelope 2.
  • the thermal insulation of the formwork 1 is thus optimized.

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  • General Engineering & Computer Science (AREA)
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Abstract

L'invention porte principalement sur un coffrage (1) d'une centrale de traitement d'air comprenant :• une enveloppe (2) qui comporte :• un plancher creux (3) formant une façade creuse inférieure,• un plafond creux (4) formant une façade creuse supérieure, et• une façade creuse latérale (5) reliant le plafond (3) et le plancher (4), etune cloison latérale d'accès (6) à l'intérieur du coffrage (1), solidaire de l'enveloppe (2), reliée aux façades creuses inférieure (3) et supérieure (4), disposée en regard de la façade creuse latérale (5) et comprenant au moins un panneau latéral amovible (7).

Description

  • L'invention s'inscrit dans le domaine des systèmes de chauffage, ventilation et climatisation dits systèmes de CVC.
  • L'invention porte plus particulièrement sur un coffrage pour une centrale de traitement d'air formant l'élément principal d'un tel système de CVC, lequel coffrage comprend classiquement une enveloppe et une façade d'accès à l'intérieur du coffrage reliée à l'enveloppe.
  • Les centrales de traitement d'air - ou CTA - sont des dispositifs assurant le traitement de l'air, en modifiant les caractéristiques d'un flux d'air entrant en fonction d'une commande. A titre d'exemple, une telle centrale de traitement air peut humidifier ou déshumidifier, purifier, chauffer ou refroidir l'air entrant. En outre, certaines centrales de traitement d'air peuvent récupérer des calories de l'air entrant.
  • Ainsi, la fonction des CTA est de remplacer l'air ambiant par un air purifié, au taux d'humidité idéal et à la température demandée. Il est donc crucial que des mesures d'hygiène et d'isolation thermique drastiques soient prises en compte lors de la construction de ces CTA.
  • Un des inconvénients réside dans la structure même de l'enveloppe formant une partie du coffrage de la CTA. Cette enveloppe est réalisée avec des panneaux indépendants assemblés entre eux soit par liaison directe, soit par l'intermédiaire d'un châssis. Or, l'assemblage des panneaux nécessite souvent l'utilisation de joints en matériau polymère, qui en plus de générer des étapes supplémentaires d'installation sont souvent le siège de contamination organique qui risque de polluer l'air traité.
  • D'autre part les points de liaison constituent des ponts thermiques qu'il faut isoler thermiquement.
  • Pour pallier les différents inconvénients évoqués plus haut, l'invention a pour objet un coffrage pour centrale de traitement d'air simple à fabriquer et peu sensible aux contaminations organiques.
  • L'invention vise également un coffrage pour centrale de traitement d'air simple à isoler thermiquement.
  • À cet effet, l'invention vise un coffrage d'une centrale de traitement d'air comprenant :
    • une enveloppe qui comporte
      • un plancher creux formant une façade creuse inférieure
      • un plafond creux formant une façade creuse supérieure, et
      • une façade creuse latérale reliant le plafond et le plancher, et
    • une cloison latérale d'accès à l'intérieur du coffrage, solidaire de l'enveloppe, reliée aux façades creuses inférieure et supérieure, disposée en regard de la façade creuse latérale et comprenant au moins un panneau latéral amovible,
    l'enveloppe comprenant en outre des moyens de solidarisation de la façade creuse latérale avec la façade creuse inférieure et/ou la façade creuse supérieure, caractérisé en ce que lesdits moyens de solidarisation s'étendent sur toute la longueur du coffrage et sont formés par une partie d'extrémité de la façade creuse latérale qui est emboitée dans une partie d'extrémité de la façade creuse inférieure et/ou dans une partie d'extrémité de la façade creuse supérieure, lesquels moyens de solidarisation entre deux façades adjacentes comprennent au moins une ouverture de communication reliant les volumes internes desdites façades adjacentes.
  • Le coffrage peut également comporter les caractéristiques optionnelles suivantes considérées isolément ou selon toutes les combinaisons techniques possibles :
    • Au moins l'une des ouvertures de communication volumique s'étend sur toute la longueur du coffrage.
    • Chaque façade creuse comprend une paroi interne et une paroi externe en vis-à-vis, en ce que chaque partie d'extrémité de la façade creuse considérée est constituée des portions d'extrémité de ses parois respectivement interne et externe, et en ce que l'emboitement de deux façades creuses adjacentes est réalisé par sertissage des portions d'extrémité des parois externes entre-elles et des parois internes entre-elles des deux façades creuses concernées.
    • L'enveloppe comprend un pied longitudinal s'étendant entre la paroi interne et la paroi externe de la façade inférieure.
    • Les façades creuses sont remplies d'un matériau isolant thermique qui s'étend dans les volumes internes desdites façades creuses en passant au travers de chaque ouverture de communication volumique.
    • Le matériau isolant exerce une pression contre la paroi externe de la façade creuse latérale maintenant l'emboitement de ladite façade creuse latérale dans la façade creuse inférieure.
    • La façade latérale d'accès comprend une pluralité de cadres longitudinalement alignés et solidarisés aux façades inférieure et supérieure, et en ce que ladite façade latérale d'accès comprend une pluralité de panneaux amovibles chacun monté pivotant dans le cadre considéré.
    • Chaque cadre comprend au moins une pièce en matériau polymère recouvrant une face interne dudit cadre disposée en vis-à-vis des façades creuses supérieure et inférieure.
    • Les façades inférieure et supérieure s'étendent dans deux plans sécants.
  • L'invention vise également une centrale de traitement d'air comprenant au moins un coffrage tel que décrit précédemment.
  • D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront clairement de la description qui en est donnée ci-dessous, à titre indicatif et nullement limitatif, en référence aux figures annexées :
    • [Fig 1] La figure 1 représente une vue en perspective et de face du coffrage de l'invention ;
    • [Fig 2] La figure 2 représente une vue en perspective du coffrage de l'invention, illustrant la cloison latérale d'accès ;
    • [Fig 3a] La figure 3a représente une partie d'un cadre faisant partie de la cloison latérale d'accès ;
    • [Fig 3b] La figure 3b représente un détail d'un montant du cadre de la figure 3a ;
    • [Fig 4] La figure 4 représente une vue en perspective d'un détail de l'enveloppe du coffrage illustrant la liaison entre les deux façades supérieure et latérale ;
    • [Fig 5] La figure 5 représente une vue en perspective d'un détail de l'enveloppe du coffrage illustrant la liaison entre les deux façades inférieure et latérale.
  • Il est tout d'abord précisé que sur les figures, les mêmes références désignent les mêmes éléments quelle que soit la figure sur laquelle elles apparaissent et quelle que soit la forme de représentation de ces éléments. De même, si des éléments ne sont pas spécifiquement référencés sur l'une des figures, leurs références peuvent être aisément retrouvées en se reportant à une autre figure.
  • Il est également précisé que les figures représentent essentiellement un mode de réalisation de l'objet de l'invention mais qu'il peut exister d'autres modes de réalisation qui répondent à la définition de l'invention.
  • L'invention trouve son application dans le domaine des systèmes de chauffage, ventilation et climatisation dits systèmes de CVC. Ces systèmes CVC comprennent des organes de chauffage ou de climatisation ainsi que des organes moteurs (par exemple des ventilateurs) qui permettent de faire circuler l'air traité au travers de gaines de ventilation. Par ailleurs, les organes de chauffage et/ou de climatisation et de ventilation sont logés dans un coffrage traversant 1 pour permettre la circulation de l'air traité. Autrement dit, le coffrage 1 forme un tunnel de circulation d'air.
  • En référence aux figures 1 et 2, le coffrage 1 présente en section une forme quadrilatérale, s'étend selon un axe longitudinal X et comprend une enveloppe 2 et une cloison latérale 6 d'accès à l'intérieur du coffrage 1.
  • Plus précisément, l'enveloppe 2 comprend un plancher creux 3 formant une façade creuse inférieure prévue pour reposer sur le sol, un plafond creux 4 formant une façade creuse supérieure disposée en vis-à-vis de la façade creuse inférieure 3, et une façade creuse latérale 5 reliant le plafond creux 4 et le plancher creux 3 via des moyens de solidarisation 8 qui seront décrits ci-après.
  • Dans une première variante de réalisation, les deux façades supérieure 4 et inférieure 3 sont parallèles entre elles, tandis que dans une seconde variante de réalisation, les deux façades supérieure 4 et inférieure 3 s'étendent dans deux plans sécants. Ainsi, le plafond 4 est incliné par rapport au plancher 3 de l'enveloppe 2, ce qui facilite l'écoulement d'eau depuis le plafond 4 lorsque le coffrage 1 est monté en extérieur.
  • La cloison latérale d'accès 6 est quant à elle reliée aux façades creuses inférieure 3 et supérieure 4 et est disposée en vis-à-vis de la façade creuse latérale 5. Cette cloison latérale d'accès 5 sera précisément décrite ultérieurement.
  • En référence à la figure 1, les façades creuses 3, 4, 5 de l'enveloppe 2 vont être décrites.
  • La façade creuse inférieure 3 - c'est-à-dire le plancher creux - repose sur une pluralité de longerons 30 (trois sont représenté sur la figure 1) solidaires de ladite façade inférieure 3, lesquels longerons 30 font partie du coffrage 1. Par ailleurs, le plancher creux 3 comprend une paroi externe 15 solidaire des longerons 30 et une paroi interne 12 en vis-à-vis de la paroi externe 15. Ces deux parois 12, 15, chacune formée d'au moins une plaque métallique, sont reliées entre elles et maintenues à distance par des entretoises 18 solidaires desdites parois interne 12 et externe 15. De manière à améliorer la conductivité thermique entre les parois externe 15 et interne 12, ces entretoises 18 peuvent être ajourées.
  • Les façade creuses supérieure 4 et latérale 5 comprennent chacune une paroi interne 13, 14 et une paroi externe 16, 17 en vis-à-vis, séparées et maintenues à distance par des entretoises (non représentées) solidaires desdites parois 13, 14, de la façade creuse supérieure 4.
  • Préférentiellement, la paroi interne 13, 14 de chacune des façades creuses supérieure 4 et latérale 5 comprend une pluralité de plaques métalliques juxtaposées assemblées entre elles par sertissage et clinchage de leurs parties d'extrémités respectives. La paroi externe 16, 17 de chacune des façades creuses supérieure 4 et latérale 5 est quant à elle préférentiellement formée d'une unique plaque métallique disposés en vis-à-vis de la paroi interne considérée 13, 14 et est solidarisée aux entretoises. Bien entendu, cette paroi externe 16, 17 peut être formée d'une pluralité de plaques métalliques juxtaposées assemblées entre elles par sertissage et clinchage de leurs extrémités respectives.
  • Enfin, les façades creuses 3, 4, 5 de l'enveloppe sont remplies d'un matériau isolant thermique (non représenté) qui s'étend dans les volumes internes des façades creuses considérées 3, 4, 5.
  • En référence à la figure 2 et aux figures 3a et 3b, la cloison latérale d'accès 6 dans le coffrage 1 comprend une pluralité de cadres 20 juxtaposés longitudinalement et assemblés entre eux au niveau de leurs montants transversaux adjacents 25. Plus précisément, les montants transversaux 25 en contact de deux cadres adjacents respectifs 20 sont assemblés entre eux. Les montants longitudinaux opposés 26 de chaque cadre 20 sont quant à eux solidarisées respectivement à la façade creuse supérieure 4 et à la façade creuse inférieure 3.
  • Chaque cadre 20 est de forme quadrilatérale et préférentiellement de forme carrée ou rectangulaire, et ses montants 25, 26 sont formés par des profilés métalliques assemblés entre eux par leurs extrémités biseautées. Par ailleurs, les montants 25, 26 de chaque cadre 20 sont recouverts par des pièces en matériau polymère 27. Plus précisément, une des faces de chaque montant 25, 26 est recouvert par un corps principal 31 de ladite pièce en matériau polymère 27. Les corps principaux 31 des pièces en matériau polymère respectives 27 viennent au contact des façades supérieure 4 et inférieure 3 de l'enveloppe 2, de manière à étanchéifier la jonction entre la cloison d'accès 6 et lesdites façades supérieure 4 et inférieure 3. En outre, l'isolation thermique à la jonction entre la cloison d'accès 6 et les façades creuses supérieure 4 et inférieure 3 est optimisée.
  • Chaque pièce en matériau polymère 27 comprend en outre une lèvre 28 faisant saillie du corps principal 31 et qui s'étend le long du montant 25, 26 du cadre 20 sur sa face opposée, et dont la fonction sera décrite ci-après.
  • Avantageusement, de manière à assurer l'étanchéité à la jonction entre les pièces polymère 27, ces dernières sont soudées entre elles ou une pièce moulée 29 recouvre les parties d'extrémités des lèvres 28 de deux pièces polymères adjacentes 27 au niveau des coins internes du cadre considéré 20.
  • La cloison latérale d'accès 6 comprend en outre des panneaux d'accès amovibles 7, qui sont préférentiellement montés à pivotement dans les cadres considérés 20. A l'instar des façades creuses 3 - 5 de l'enveloppe 2, ces panneaux amovibles 7 sont également creux et comprennent également une paroi interne et une paroi externe reliées entre elles et maintenues à distance par des entretoises. Ces panneaux creux 7 sont également remplis d'un matériau isolant thermiquement.
  • En référence à la figure 4, les moyens de solidarisation entre les façades creuses adjacentes de l'enveloppe vont maintenant êtres décrits.
  • Plus précisément, les moyens de solidarisation 8 assurent la solidarisation entre d'une part la façade creuse supérieure 4 et la façade creuse latérale 5, et d'autre part entre la façade creuse latérale 5 et la façade creuse inférieure 3. Ainsi dans la suite de la description, on parlera de moyens de solidarisation entre deux façades creuses adjacentes 3 - 5.
  • Selon l'invention, les moyens de solidarisation 8 s'étendent sur toute la longueur du coffrage 1 et sont formés par l'une des parties d'extrémité 10 de la façade creuse latérale 5 qui est emboitée dans l'une des parties d'extrémité 9 de la façade creuse supérieure 4 (représenté sur la figure 4), et/ou par la partie d'extrémité opposée de ladite façade creuse latérale qui est emboitée dans l'une des parties d'extrémité de la façade creuse inférieure (non représenté sur la figure 4).
  • Préférentiellement, et de manière à renforcer la liaison entre la façade creuse latérale 5 et respectivement les façades creuses inférieure 3 et supérieure 4, les moyens de solidarisation 8 comprennent des éléments de solidarisation supplémentaires 41, par exemple des vis comme cela sera précisé ci-après.
  • Plus précisément et comme représenté sur la figure 4, une portion d'extrémité longitudinale 22 de la paroi interne 13 de la façade creuse supérieure 4 est reliée par emboitement dans une portion d'extrémité longitudinale 21 de la paroi interne 14 de la façade creuse latérale 5, lesdites portions d'extrémité 21, 22 étant vissées ensemble pour renforcer la solidarisation entre elles. Un premier pli orthogonal 33 en direction de la paroi externe 16 de la façade supérieure 4 est ménagé dans la paroi interne 13 de la façade supérieure 4 de sorte qu'une portion de paroi interne 32 viennent en appui contre la paroi interne 14 de la façade latérale 5. Les deux parois interne 13, 14 sont au contact l'une de l'autre entre ce premier pli orthogonal 33 et l'extrémité libre de la paroi interne 14 de la façade latérale 5. Puis les deux parois interne 13 et 14 des façades respectivement supérieure 4 et latérale 5 sont repliées ensemble une première fois suivant un second pli orthogonal 34 orienté vers la paroi externe 17 de la façade latérale 5, puis une seconde et dernière fois selon un troisième pli orthogonal 35 distant du second pli orthogonal 34 et en direction de la façade inférieure 3.
  • Par ailleurs, une portion d'extrémité longitudinale 24 de la paroi externe 16 de la façade creuse supérieure 4 est en appui contre une portion d'extrémité longitudinale 23 de la paroi externe 17 de la façade creuse latérale 5. Un premier pli orthogonal 37 en direction de la façade inférieure 3 est ménagé dans la paroi externe 16 de la façade supérieure 4 de sorte qu'une portion de paroi externe 42 s'étende parallèlement à la paroi externe 17 de la façade latérale 5. La portion de paroi externe 42 est alors repliée en direction de la cloison latérale d'accès 6 pour former une saillie longitudinale 47 contre laquelle s'appuie la paroi externe 17. Cet appui de contact entre ladite saille 47 et la paroi externe 17 est assurée par du matériau isolant (non représenté) logé entre les paroi interne 14 et externe 17 de la façade creuse latérale 5 et qui assure une force de pression de la paroi externe 17 contre ladite saillie longitudinale 47. La portion longitudinale 23 de la paroi externe 17 est en outre repliée selon un troisième pli orthogonal 39 en direction de la cloison latérale d'accès 6, puis selon un quatrième pli orthogonal 40 en direction de la façade inférieure 3.
  • De la même manière et comme représenté sur la figure 5, la portion d'extrémité longitudinale opposée de la paroi interne 14 de la façade creuse latérale 5 est reliée par emboitement puis par vissage dans une portion d'extrémité longitudinale de la paroi interne 12 de la façade creuse inférieure 3, tandis que la portion d'extrémité longitudinale opposée de la paroi externe 17 de la façade creuse latérale 5 est reliée par emboitement dans une portion d'extrémité de la paroi externe 15 de la façade creuse inférieure 3.
  • De fait, les moyens de solidarisation 8 entre deux façades adjacentes 3 - 5 comprennent une ouverture longitudinale de communication volumique 11 reliant les volumes internes des façades creuses adjacentes 3 - 5, laquelle ouverture de communication volumique 11 s'étend sur toute la longueur du coffrage 1. La largeur de cette ouverture est supérieure à 20 millimètres, et est préférentiellement de l'ordre de 40 millimètres.
  • Selon l'invention, l'emboitement de la paroi externe 17 de la façade creuse latérale 5 dans la paroi externe 16 du plafond creux 4 est réalisée de la manière suivante. Une plaque de matériau isolant est placée en appui de contact contre la paroi interne 14 de la façade creuse latérale 5, puis la paroi externe 17 est emboitée entre la plaque d'isolant (non représentée) et saillie longitudinale 47. Finalement, la plaque d'isolant vient en appui contre une seconde saillie longitudinale 48 de la paroi externe 17.
  • De manière alternative, l'emboitement de la paroi externe 17 de la façade creuse latérale 5 dans la paroi externe 16 du plafond creux 4 est réalisée de la manière suivante. Une portion d'extrémité longitudinale 48 de la paroi externe 17 de la façade creuse latérale 5 est emboitée dans la paroi externe 15 du plancher creux 3, puis la portion d'extrémité longitudinale opposée 23 de la paroi externe 17 de la façade creuse latérale 5 vient en appui de contact contre la saillie 47 de la paroi externe 16 du plafond creux 4. Enfin, du matériau isolant est logé entre les deux parois interne 14 et externe 17 de la façade creuse latérale 5.
  • De manière à renforcer la structure de l'enveloppe 2 du coffrage 1 et en référence à la figure 5, ladite enveloppe comprend un pied longitudinal 43 s'étendant depuis la paroi interne 12 de la façade inférieure 3 jusqu'à la paroi externe 15 de ladite façade inférieure 3. Plus précisément, une portion d'extrémité 44 du pied longitudinal 43 est solidaire de la paroi interne 12 de la façade inférieure 3 tandis que la portion d'extrémité opposée 46 du pied longitudinal 43 est solidaire de la paroi externe 15 de la façade inférieure 3. En outre, le corps principal 45 du pied 43 s'étend dans le plan de la paroi interne 14 de la façade latérale 5, entre les deux parois interne 12 et externe 15 de la façade inférieure 3.
  • Par ailleurs, le corps principal 45 du pied longitudinal 43 comprend une pluralité d'ouvertures traversantes 11' de communication volumique 1 reliant les volumes internes des façades creuses inférieure 3 et latérale 5.
  • Les moyens de solidarisation 8 de l'invention entre les façades creuses 3 - 5 de l'enveloppe 2 présentent donc un double avantage.
  • D'une part, il n'est pas nécessaire de prévoir des moyens de liaison supplémentaire, ni d'utiliser des joints d'étanchéité entre les façades creuses 3 - 5. Le montage du coffrage 1 et son nettoyage ultérieur sont donc facilités.
  • D'autre part, le matériau isolant compris dans l'enveloppe 2 passe au travers des ouvertures de communication volumique 11, 11' entre les façades creuses 3 - 5, si bien qu'il n'y a pas de ponts thermiques au niveau de la jonction entre les façades creuses 3 - 5 de l'enveloppe 2. L'isolation thermique du coffrage 1 est ainsi optimisée.

Claims (10)

  1. Coffrage (1) d'une centrale de traitement d'air comprenant :
    • une enveloppe (2) qui comporte :
    • un plancher creux (3) formant une façade creuse inférieure,
    • un plafond creux (4) formant une façade creuse supérieure, et
    • une façade creuse latérale (5) reliant le plafond (3) et le plancher (4), et
    • une cloison latérale d'accès (6) à l'intérieur du coffrage (1), solidaire de l'enveloppe (2), reliée aux façades creuses inférieure (3) et supérieure (4), disposée en regard de la façade creuse latérale (5) et comprenant au moins un panneau latéral amovible (7),
    l'enveloppe (2) comprenant en outre des moyens de solidarisation (8) de la façade creuse latérale (5) avec la façade creuse inférieure (3) et/ou la façade creuse supérieure (4), lesquels moyens de solidarisation (8) s'étendent sur toute la longueur du coffrage (1) et sont formés par une partie d'extrémité (10) de la façade creuse latérale (5) qui est emboitée dans une partie d'extrémité de la façade creuse inférieure (3) et/ou dans une partie d'extrémité (9) de la façade creuse supérieure (4), caractérisé en ce que les moyens de solidarisation (8) entre deux façades adjacentes (3, 4, 5) comprennent au moins une ouverture de communication (11, 11') reliant les volumes internes desdites façades adjacentes (3, 4, 5).
  2. Coffrage (1) selon la revendication précédente, caractérisé en ce qu'au moins l'une des ouvertures de communication volumique (11) s'étend sur toute la longueur du coffrage (2).
  3. Coffrage (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que chaque façade creuse (3 - 5) comprend une paroi interne (12 - 14) et une paroi externe (15 - 17) en vis-à-vis, en ce que chaque partie d'extrémité de la façade creuse considérée (3 - 5) est constituée des portions d'extrémité de ses parois respectivement interne (12 - 14) et externe (15 - 17), et en ce que l'emboitement de deux façades creuses adjacentes (3 - 5) est réalisé par sertissage des portions d'extrémité des parois externes entre-elles et des parois internes entre-elles des deux façades creuses concernées.
  4. Coffrage selon la revendication précédente, caractérisé en ce que l'enveloppe (2) comprend un pied longitudinal (43) s'étendant entre la paroi interne (12) et la paroi externe (15) de la façade inférieure (3).
  5. Coffrage (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que les façades creuses (3 - 5) sont remplies d'un matériau isolant thermique qui s'étend dans les volumes internes desdites façades creuses (3 - 5) en passant au travers de chaque ouverture de communication volumique (11).
  6. Coffrage (1) selon la revendication précédente, caractérisé en ce que le matériau isolant exerce une pression contre la paroi externe (17) de la façade creuse latérale (5) maintenant l'emboitement de ladite façade creuse latérale (5) dans la façade creuse inférieure (3).
  7. Coffrage (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la façade latérale d'accès (6) comprend une pluralité de cadres (20) longitudinalement alignés et solidarisés aux façades inférieure et supérieure (3, 4), et en ce que ladite façade latérale d'accès (6) comprend une pluralité de panneaux amovibles (7) chacun monté pivotant dans le cadre considéré (20).
  8. Coffrage (1) selon la revendication précédente, caractérisé en ce que chaque cadre (20) comprend au moins une pièce en matériau polymère recouvrant une face interne dudit cadre (20) disposée en vis-à-vis des façades creuses supérieure (4) et inférieure (3).
  9. Coffrage (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que les façades inférieure et supérieure (3, 4) s'étendent dans deux plans sécants.
  10. Centrale de traitement d'air comprenant au moins un coffrage (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes.
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