EP4224067A1 - Gargerät mit garraum und kamera zur beobachtung des garraums - Google Patents

Gargerät mit garraum und kamera zur beobachtung des garraums Download PDF

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Publication number
EP4224067A1
EP4224067A1 EP23153530.3A EP23153530A EP4224067A1 EP 4224067 A1 EP4224067 A1 EP 4224067A1 EP 23153530 A EP23153530 A EP 23153530A EP 4224067 A1 EP4224067 A1 EP 4224067A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
viewing window
cooking
cooking chamber
layer
cooking appliance
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP23153530.3A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Yasi Incedag
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Miele und Cie KG
Original Assignee
Miele und Cie KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from BE20225079A external-priority patent/BE1030254B1/de
Application filed by Miele und Cie KG filed Critical Miele und Cie KG
Publication of EP4224067A1 publication Critical patent/EP4224067A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24C—DOMESTIC STOVES OR RANGES ; DETAILS OF DOMESTIC STOVES OR RANGES, OF GENERAL APPLICATION
    • F24C15/00—Details
    • F24C15/004—Windows not in a door
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24C—DOMESTIC STOVES OR RANGES ; DETAILS OF DOMESTIC STOVES OR RANGES, OF GENERAL APPLICATION
    • F24C15/00—Details
    • F24C15/005—Coatings for ovens
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24C—DOMESTIC STOVES OR RANGES ; DETAILS OF DOMESTIC STOVES OR RANGES, OF GENERAL APPLICATION
    • F24C15/00—Details
    • F24C15/02—Doors specially adapted for stoves or ranges
    • F24C15/04—Doors specially adapted for stoves or ranges with transparent panels

Definitions

  • the invention relates to a cooking appliance with a housing and a cooking chamber arranged in the housing, the cooking chamber being delimited by the cooking chamber walls, a camera for observing the cooking chamber being arranged in the housing outside the cooking chamber, with a first viewing window in a first region of the cooking chamber walls is let in between the camera and the cooking chamber, and wherein the first viewing window has cooling on a side facing away from the cooking chamber.
  • the cooking appliance is designed as a baking oven with a pyrolysis function.
  • Cooking devices such as ovens, in which viewing windows are embedded in the cooking chamber walls, are already known.
  • viewing windows are provided in a mostly vertical front, in particular in a cooking chamber door, through which a person using the cooking appliance can look, for example to observe or check the cooking process of an item to be cooked.
  • viewing windows are arranged in the cooking chamber walls between the cooking chamber and a camera, for example in a horizontal cooking chamber ceiling delimiting the cooking chamber at the top.
  • a camera is used, for example, as a sensor for controlling the cooking appliance, such as automatic shutdown depending on the degree of cooking detected by the camera or automatic browning of the food and/or allows a person using the cooking chamber from a distance via a terminal to observe.
  • the cooling in the area of the camera ensures that temperatures are lower than those in the cooking chamber to prevent damage to the camera.
  • the cooling also results in a reduced temperature on the side of the first viewing window facing the cooking chamber compared to the rest of the cooking chamber, which disadvantageously does not reach a sufficient decomposition temperature for organic impurities in certain operating states of the cooking appliance and causes these impurities to polymerize on the first viewing window, so that a contamination that can only be removed with great effort comes from the first viewing window.
  • contamination occurs during pyrolytic cleaning of the cooking appliance with very high temperatures of over 400° C. in the cooking chamber, during which sufficient decomposition temperatures for the organic contaminants are not reached at the first viewing window due to the reduced temperatures.
  • the soiling then impedes the free view of the camera through the first viewing window, so that controlling the cooking appliance using the camera and/or observing the food to be cooked on a terminal is disrupted.
  • such contamination can cause distortions in a color spectrum coming through the first viewing window, which impedes control of the cooking appliance by the camera.
  • a baking oven in which a coating with hydrophilic and/or lipophilic properties is applied to the walls of the cooking space in order to collect impurities in the area of these coatings and to reduce them in other areas of the baking oven. The cleaning of the oven can then be reduced to the areas of the coatings.
  • the coating is combined with a catalytic coating and a heating layer to remove accumulated contaminants.
  • the object is therefore achieved by a cooking appliance as described above, in which the first viewing window is formed by a transparent substrate and a catalytic layer applied to the substrate on the cooking chamber side for decomposing organic impurities, the catalytic layer being formed with a transparent layer thickness.
  • first component for example "first component”, “second component” and “third component”
  • this numbering is intended purely for differentiation in the designation and does not represent any interdependence of the elements from one another or a mandatory order of the elements
  • a device does not have to have a “first component” in order to be able to have a “second component”.
  • the device can also include a “first component” and a “third component”, but without necessarily having a “second component”.
  • Several units of an element of a single numbering can also be provided, ie for example several "first components”.
  • a cooking appliance is designed in particular as an oven in which, for example, temperatures of approximately 100-250° C. are provided in the cooking chamber for the preparation of food.
  • the cooking appliance also preferably has a pyrolysis function, in which the temperature in the cooking chamber is increased to up to 500° C., so that organic impurities present on the cooking chamber walls are decomposed and detached from the cooking chamber walls. Organic contamination occurs when cooking food, in particular from fats and oils that are released from the food and settle on the walls of the cooking space.
  • the cooking appliance can also be designed as an oven with an integrated microwave.
  • the cooking chamber of the cooking appliance is preferably designed as a cavity in the housing that is insulated against an outer wall of the cooking appliance by means of thermal insulation.
  • the cooking space can preferably be filled with food to be cooked via an opening or such food to be cooked can be removed from the cooking space via the opening.
  • Means for heating the air in the cooking chamber and means for circulating the air in the cooking chamber are preferably provided in or on the cooking chamber.
  • air ducts and/or air baffles are also provided in the cooking chamber or in the walls of the cooking chamber, the geometry of which influences the air flow in the oven.
  • the term air is also used here in the sense of vapors located in the cooking chamber, for example when food to be cooked is located in the cooking chamber and corresponding substances and steam are emitted into the air.
  • means for radiating heat can be provided in the cooking chamber.
  • the first viewing window is sealed in particular with respect to the wall of the cooking space in which it is embedded, so that no air from the cooking space can get past the first viewing window into the area of the camera.
  • the camera is preferably located above the food to be cooked, ie above an upper cooking space wall extending in a horizontal plane, and is directed downwards at the food to be cooked. Such a positioning allows a particularly good view of the food to be cooked. Insofar as the first viewing window has cooling, this can only be cooling for the first viewing window or cooling that also cools other areas or components around the camera and/or the camera itself.
  • the cooling is designed as air cooling, with cooled air circulating around the camera in an air volume adjacent to the first viewing window, so that the cooled air flows along the side of the first viewing window facing away from the cooking chamber.
  • the cooling can also be liquid cooling.
  • the first viewing window can also be designed as a part of a multiple pane on the cooking chamber side, with a coolant flowing along in the spaces between the panes.
  • the first viewing window has a catalytic layer.
  • a catalytic layer By means of such a catalytic layer, it is possible to reduce the decomposition temperature of organic impurities located on the first viewing window.
  • the organic contaminants at the first viewing window are decomposed more easily, in particular even at temperatures at which the contaminants would polymerize without a catalytic layer.
  • the first viewing window is therefore only soiled to a reduced extent, so that an improved view for the camera can be achieved, in particular even after a large number of use and/or cleaning cycles.
  • the catalytic layer is formed in a transparent layer thickness and therefore particularly advantageously has no relevant influence on the view through the first viewing window.
  • a transparent layer thickness can be selected depending on the material or materials used for the catalytic layer.
  • a layer thickness in which the catalytic layer produces a sufficient catalytic effect while remaining transparent can be achieved with materials that have a sufficient Have temperature resistance, in particular for the temperatures prevailing in the cooking chamber during a pyrolysis cleaning.
  • the cooking appliance has an opening for filling the cooking chamber and at least one cooking chamber door for closing the opening, the cooking chamber door forming a cooking chamber wall, a second viewing window being embedded in the cooking chamber door, and the second viewing window being covered by a transparent substrate and a catalytic layer applied to the substrate on the cooking chamber side for decomposing organic impurities is formed, the catalytic layer being formed in a transparent layer thickness.
  • the catalytic layer on the second viewing window can be formed in the same manner and from the same material or materials as the catalytic layer on the first viewing window. Contamination by organic impurities also occurs on the surface of the second viewing window on the cooking chamber side.
  • contamination can also occur on the second viewing window in a manner similar to that on the first viewing window as a result of polymerization of organic contaminants, since the second viewing window is in contact with an environment of the cooking appliance on a side facing away from the cooking chamber and, depending on the air temperature in this environment, on the Cooking chamber side of the second viewing window can be present in relation to the rest of the cooking chamber reduced temperature.
  • the catalytic layer on the second viewing window achieves the same advantages as the catalytic layer on the first viewing window, so that dirt on the second viewing window is reduced or avoided and the view through the second viewing window, for example for a person standing in front of the garrum door is improved.
  • the second viewing window has cooling on a side facing away from the cooking chamber.
  • the temperatures on the cooking chamber side of the second viewing window are particularly reduced compared to the rest of the cooking chamber, so that the problem of the polymerization of organic impurities is particularly high consists.
  • the catalytic layer therefore achieves particularly great advantages in that contamination is avoided.
  • the cooling of the second viewing window can, for example, be in the form of air or liquid cooling.
  • the second viewing window is designed as a part of a multiple pane on the cooking chamber side, with a coolant flowing along in the spaces between the panes.
  • the catalytic layer of the first viewing window and/or the second viewing window has at least one platinum metal, in particular platinum, palladium, iridium and/or ruthenium.
  • platinum metals have a particularly high thermal stability, so that there is no risk of damage to the catalytic layer even when carrying out pyrolysis cleaning at temperatures between 400° C. and 500° C.
  • the catalytic layer of the first viewing window and/or the second viewing window preferably has at least one metal oxide, in particular copper oxide, magnesium oxide and/or manganese oxide.
  • a very good catalytic effect is also achieved with such metal oxides even with thin layer thicknesses, so that the catalytic layer can be applied to the substrate sufficiently thinly to be transparent.
  • metal oxides have a particularly high thermal stability, so that there is no risk of damage to the catalytic layer even when pyrolysis cleaning is carried out at temperatures between 400° C. and 500° C.
  • the catalytic layer preferably has a plurality of substances, in particular at least one platinum metal and at least one metal oxide, in order to set particularly favorable catalytic properties for a specific temperature range.
  • the layer thickness of the catalytic layer of the first viewing window and/or the second viewing window is between 80 nanometers and 1500 nanometers, preferably between 130 nanometers and 1300 nanometers, in particular greater than 16 nanometers and/or less than 1100 nanometers.
  • a sufficient catalytic effect to avoid contamination can be achieved, with the catalytic layer being transparent.
  • the layer thickness is preferably chosen to be as thick as possible with existing transparency in order to make the catalytic layer as durable as possible.
  • the catalytic layer of the first viewing window and/or the second viewing window is applied by a spraying method, an immersion method, an ALD method, a PVD method, a CVD method and/or a sputtering method.
  • a catalytic layer can be formed in each case with a transparent layer thickness and sufficiently adhering to the substrate.
  • ALD stands for "atomic layer deposition” and describes a process for the deposition of extremely thin layers, up to atomic monolayers, on a starting material.
  • PVD stands for "physical vapor deposition” and describes a vacuum-based process in which the material for the catalytic layer is converted into the gas phase and condenses on the substrate to form the catalytic layer.
  • CVD stands for "chemical vapor deposition” and describes a process in which the catalytic layer is deposited on a heated surface of the substrate as a result of a chemical reaction from the gas phase.
  • atoms are released from a solid body by bombardment with high-energy ions and go into the gas phase.
  • the sputtering process can be used in particular in connection with the PVD process for converting the material for the catalytic layer into the gas phase.
  • At least one of the first viewing window and the second viewing window between the substrate and the catalytic layer on a support layer is particularly preferably designed as a porous layer or a frit for receiving the catalytic layer and can serve, for example, to increase the binding force between the catalytic layer and the substrate.
  • the support layer can also serve to provide a framework for the catalytic layer such that the surface area of the catalytic layer is increased for improved mass transfer.
  • the catalytic layer even if it is applied to the carrier layer, is understood to be applied to the substrate.
  • the carrier layer particularly preferably has at least one silicon oxide, such as a silicon dioxide.
  • the carrier layer can optionally be applied to the substrate in a coating process that precedes the coating with the catalytic layer, or the carrier layer and the catalytic layer are applied to the substrate simultaneously in a common coating process.
  • the carrier layer in which it is applied to the substrate before the catalytic layer is applied, the carrier layer is particularly preferably burned in before the catalytic layer is applied to the substrate.
  • a particularly good bond between the carrier layer and the substrate is achieved by baking.
  • the support layer and the catalytic layer are applied together, they can also form a combined layer that performs the function of a support layer and the function of the catalytic layer.
  • a combined layer is understood on the one hand as a catalytic layer applied to the substrate and on the other hand as a carrier layer arranged between the catalytic layer and the substrate.
  • the substrate of the first viewing window and/or the second viewing window is made of glass.
  • glass offers the particular advantages that it is transparent, has good thermal stability and is chemically inert to the catalytic layer and/or the carrier layer.
  • the solution described above includes the teaching that the ceramic layer has a lipophobic property.
  • the ceramic layer thus forms a large contact angle with oils and/or fats, so that such substances cannot be deposited on the first viewing window. This advantageously ensures that no organic impurities are deposited on the viewing window, which would impair the view through the viewing window.
  • the first viewing window thus remains free of dirt and condensation, so that overall a significantly improved view through the viewing window is made possible.
  • a lipophobic property of the ceramic layer can be achieved, for example, by combining different ceramics in the ceramic layer and thus forming a combined layer. Ceramic particles can also be embedded in another material or other materials, for example in a matrix of another material or other materials, with a combined layer also being formed. Furthermore, a lipophobic property can also be achieved, for example, by additional structuring or chemical treatment of the surfaces of the ceramic layer.
  • the cooking appliance has an opening for filling the cooking chamber and at least one cooking chamber door for closing the opening, the cooking chamber door forming a cooking chamber wall and the first viewing window being embedded in the cooking chamber door.
  • the first viewing window is used in particular for a person standing in front of the cooking appliance to observe the cooking space, for example to check the degree of cooking of the food.
  • a camera for observing the cooking chamber can also be arranged in front of a first viewing window let into the cooking chamber door and outside the housing, for example for controlling the cooking appliance and/or for observing the cooking chamber from a distance via a terminal.
  • the above-described formation of the first viewing window with a ceramic layer then achieves the advantage that the person standing in front of the cooking appliance or the camera positioned in front of the first viewing pane has as free a view of the cooking chamber as possible at all times or have the food to be cooked therein, with the first viewing window remaining free of condensation and/or dirt.
  • the hydrophilic ceramic oxide coating described above also achieves the advantage that no drops form on the first viewing window that run down the first viewing window and meet a seal at a lower end. Instead, a layer of water forms on the first viewing window, which has a more favorable surface-to-volume ratio compared to the droplets and thus promotes rapid mass transport of the liquid back into the vapor phase. In this respect, there is no need for a liquid-tight seal with respect to the environment in the lower area of the first viewing window in order to prevent liquid from escaping from the cooking appliance. It is therefore possible to use seals that are suitable for higher temperatures but are only vapor-tight.
  • a cooking appliance with a housing and a cooking chamber arranged in the housing, the cooking chamber being delimited by the walls of the cooking chamber, a camera for monitoring the cooking chamber being arranged in the housing outside the cooking chamber, with the Cooking chamber walls a first viewing window is let in between the camera and the cooking chamber, the first viewing window being formed by a transparent substrate and a hydrophilic ceramic layer applied to the substrate on the cooking chamber side, and the ceramic layer being formed in a transparent layer thickness.
  • the cooking device for a camera located inside the housing has the advantage that water deposited on the first viewing window forms a small contact angle and thus a thin layer of water is created, which produces less refraction than water droplets that would otherwise form.
  • the water thus forms no fogging on the first viewing window, as already described above with regard to the first solution, and the view through the first viewing window is not fogged up or prevented by such a fogging.
  • the camera is preferably arranged above the cooking chamber, with the first viewing window being embedded in a cooking chamber wall delimiting the cooking chamber at the top and extending in a horizontal plane.
  • the ceramic layer of the first viewing window also has a previously described lipophobic property, so that no dirt can accumulate on the first viewing window.
  • a second viewing window is embedded in the cooking appliance in a second area of the cooking chamber walls, the second viewing window being formed by a transparent substrate and a hydrophilic ceramic layer applied to the substrate on the cooking chamber side, and the ceramic layer is formed in a transparent layer thickness.
  • the second viewing window then also has the above-described advantageous properties when water is deposited and remains untarnished.
  • the first viewing window is between the camera and the cooking chamber embedded in a cooking chamber wall and the second viewing window embedded in the cooking chamber door.
  • the ceramic layer of the second viewing window also has a previously described lipophobic property, so that no dirt can accumulate on the second viewing window.
  • the cooking appliance has a door seal for sealing the opening closed by the cooking chamber door from the surroundings of the cooking appliance, the door seal being made in particular of glass silk.
  • a seal prevents steam and/or liquid from escaping from the cooking chamber into the vicinity of the cooking appliance at the door.
  • a door seal made of glass fiber also has the advantage that it can withstand high temperatures in the cooking chamber, such as those that occur during pyrolytic cleaning, without showing any damage or leaks.
  • the ceramic layer of the first viewing window and/or the second viewing window is formed as a ceramic oxide layer, for example with silicon nitride, titanium dioxide and/or aluminum oxide.
  • a ceramic oxide layer for example with silicon nitride, titanium dioxide and/or aluminum oxide.
  • These ceramic oxides make it possible to achieve advantageously favorable hydrophilic properties with layer thicknesses that are transparent and temperature-resistant, even at the temperatures required for pyrolysis cleaning, and have a good longevity.
  • the hydrophilic properties can thus be achieved with the materials mentioned even with such thin layer thicknesses that the ceramic oxide layer can be applied to the substrate in a sufficiently thin manner to be transparent.
  • the ceramic oxide layer can also have a plurality of materials, in particular in order to form a lipophobic property in addition to a hydrophilic property.
  • the ceramic oxide is embedded in a different material.
  • the ceramic layer of the first viewing window and/or the second viewing window is designed as a non-oxide ceramic layer, for example with silicon carbide, silicon nitride, titanium nitride.
  • the layer thickness of the ceramic layer of the first viewing window and/or the second viewing window is between 50 nanometers and 1500 nanometers, preferably between 150 nanometers and 1200 nanometers, in particular more than 200 nanometers and/or less than 1000 nanometers.
  • a sufficient hydrophilic effect can be achieved to avoid fogging on the viewing window and the ceramic layer is transparent.
  • a lipophobic property can also be favorably developed with such a layer thickness.
  • the layer thickness is preferably selected to be as thick as possible with existing transparency in order to make the ceramic layer as durable as possible.
  • the ceramic layer of the first viewing window and/or the second viewing window forms a contact angle of less than 15° with water.
  • the ceramic layer of the first viewing window and/or the second viewing window particularly preferably forms a contact angle of less than 12° with water. With such a contact angle, a sufficiently low degree of light refraction is achieved in a viewing window wetted with water, so that the view through the window is not impeded by the water layer or only to an acceptable extent.
  • the ceramic layer of the first viewing window and/or the second viewing window is applied by a sol-gel process, a PVD process, a CVD process and/or a PECVD process.
  • a sol-gel process the ceramic layer is made from colloidal dispersions.
  • PVD stands for "physical vapor deposition” and describes a vacuum-based process in which the material for the ceramic layer is converted into the gas phase and condenses on the substrate to form the ceramic layer.
  • CVD stands for "chemical vapor deposition” and describes a process in which the ceramic layer is deposited on a heated surface of the substrate as a result of a chemical reaction from the gas phase.
  • a PECVD corresponds to a CVD process, where the preceding PE stands for "plasma enhanced” stands and points out that in such a CVD process the chemical reaction is enhanced by a plasma.
  • At least one of the first viewing window and the second viewing window has a structuring of the surface on the cooking chamber side.
  • a hydrophilic and/or a lipophobic property of the ceramic can be further improved by means of such a structuring.
  • the contact angle that water makes on the surface can be reduced, or the contact angle that a fat or oil makes on the surface can be increased.
  • the surface is structured, for example, by a laser-based method or a chemical method.
  • a viewing window for a cooking appliance as described above, having a transparent substrate and a hydrophilic ceramic layer applied to the substrate, the ceramic layer being formed with a transparent layer thickness and the ceramic layer having a lipophobic property.
  • FIG. 1a shows a cooking appliance 1 designed as an oven with a housing (not shown) and a cooking chamber 3 arranged in the housing.
  • the cooking chamber 3 is through a first cooking chamber wall 4.1 on an upper side, through a second cooking chamber wall 4.2 on a lower side, and on a front side a third cooking chamber wall 4.3 and bounded on a rear side by a fourth cooking chamber wall 4.4, the cooking chamber 3 being further bounded by cooking chamber walls, not shown, on a right side and on a left side.
  • a food support 5 on which the food 6 rests.
  • the cooking chamber walls 4.1, 4.2, 4.4 can be insulated from the housing in a manner that is not shown.
  • the third cooking chamber wall 4.3 is formed by a cooking chamber door 7, wherein the cooking chamber door 7 can be swung open in order to open or close an opening 8 in the cooking chamber 3.
  • the cooking chamber door 7 has a handle 7.1 and a second viewing window 9.2 embedded in it, the second viewing window 9.2 being designed as the inner of three panes of multiple glazing and being sealed against the door 7 by means of a seal 10.
  • a camera 15 is arranged above and outside the cooking chamber 3, which is surrounded by a cooling air volume 16 in which, for example, compressed cooling air from a compressor (not shown) circulates, as indicated by two arrows.
  • the cooling air can be cooled with means that are not shown, such as a heat exchanger and/or a heat pump.
  • a first viewing window 9.1 is embedded in the first cooking chamber wall 4.1 between the camera 15 and the cooking chamber 3, the first viewing window 9.1 being able to be sealed off from the first cooking chamber wall 4.1 by means of a seal (not shown).
  • the first viewing window 9.1 borders the cooking chamber 3 with one cooking chamber side and the cooling air volume 16 with a side facing away from the cooking chamber 3.
  • the camera 15 is directed downwards and observes the food to be cooked 6 located in the cooking chamber 3 through the first viewing window 9.1, as with a viewing cone of the camera 15 indicated.
  • Figure 1b is a detail view Figure 1a , in which the area around the camera 15 is shown.
  • the first viewing window 9.1 is formed by a transparent substrate 20 and a catalytic layer 21 applied thereto.
  • the catalytic layer 21 extends over the entire first viewing window 9.1 and brings about a reduced decomposition temperature for organic impurities adhering to the first viewing window 9.1. In this way, such organic contaminants are already decomposed at temperatures at which polymerization would otherwise occur and, as a result, soiling of the first viewing window 9.1 that would be difficult to clean would take place.
  • the first viewing window is shown in Figure 1c a detailed view Figure 1a shown, which shows the cooking chamber door 7 .
  • the second viewing window 9.2 also consists of a Substrate 20 and a catalytic layer 21 applied to the substrate is formed.
  • the Figures 2a to 2c show different embodiments of the first viewing window 9.1 and/or the second viewing window 9.2 in a side section. These each have a substrate 20, the substrate 20 being transparent.
  • the substrate 20 is made of glass.
  • a catalytic layer 21 is applied to the substrate, the catalytic layer 21 having a transparent layer thickness d.
  • the catalytic layer 21 is formed, for example, from a material containing a platinum metal and/or a metal oxide.
  • a carrier layer 22 is applied to the substrate, the carrier layer 22 having a silicon oxide, for example, and being formed in a transparent layer thickness.
  • a catalytic layer 21 is applied in a transparent layer thickness d, which corresponds to the catalytic layer 21 after Figure 2a can be trained.
  • a combined layer 23 consisting of a carrier material and a catalytic material introduced on or in the carrier material is applied to the substrate.

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Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Gargerät (1) mit einem Gehäuse und einem in dem Gehäuse angeordneten Garraum (3), wobei der Garraum (3) durch Garraumwandungen (4.1, 4.2, 4.3, 4.4) begrenzt ist, wobei in dem Gehäuse außerhalb des Garraums (3) eine Kamera (15) zum Beobachten des Garraums (3) angeordnet ist, wobei in einem ersten Bereich der Garraumwandungen (4.1, 4.2, 4.3, 4.4) ein erstes Sichtfenster (9.1) zwischen der Kamera (15) und dem Garraum (3) eingelassen ist, wobei das erste Sichtfenster (9.1) auf einer dem Garraum (3) abgewandten Seite eine Kühlung aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass das erste Sichtfenster (9.1) durch ein transparentes Substrat (20) und eine auf dem Substrat (20) garraumseitig aufgebrachte katalytische Schicht (21, 23) zum Zersetzen von organischen Verunreinigungen gebildet ist, wobei die katalytische Schicht (21, 23) in einer transparenten Schichtdicke (d) ausgebildet ist. Mit diesem Gargerät (1) kann vorteilhaft eine verbesserte Sicht für die Kamera (15) erreicht werden.

Description

    Technisches Gebiet
  • Die Erfindung betrifft ein Gargerät mit einem Gehäuse und einem in dem Gehäuse angeordneten Garraum, wobei der Garraum durch Garraumwandungen begrenzt ist, wobei in dem Gehäuse außerhalb des Garraums eine Kamera zum Beobachten des Garraums angeordnet ist, wobei in einem ersten Bereich der Garraumwandungen ein erstes Sichtfenster zwischen der Kamera und dem Garraum eingelassen ist, und wobei das erste Sichtfenster auf einer dem Garraum abgewandten Seite eine Kühlung aufweist. Insbesondere ist das Gargerät als Backofen mit einer Pyrolysefunktion ausgebildet.
    • Hintergrund der Erfindung
  • Gargeräte wie beispielsweise Backöfen, bei denen in Garraumwandungen Sichtfenster eingelassen sind, sind bereits bekannt. Es ist einerseits hinlänglich bekannt, dass bei solchen Gargeräten Sichtfenster in einer zumeist vertikalen Front, insbesondere in einer Garraumtür, vorgesehen sind, durch die eine das Gargerät benutzende Person hindurchschauen kann, beispielsweise um den Garprozess eines Garguts zu beobachten oder zu prüfen. Es ist weiterhin auch bekannt, dass Sichtfenster in den Garraumwandungen zwischen dem Garraum und einer Kamera angeordnet sind, beispielsweise in einer den Garraum nach oben begrenzenden horizontalen Garraumdecke. Eine solche Kamera dient beispielsweise als Sensor für eine Steuerung des Gargeräts wie etwa eine automatische Abschaltung in Abhängigkeit des durch die Kamera erkannten Gargrades eines Garguts oder einer automatischen Bräunung des Garguts und/oder erlaubt es einer benutzenden Person, den Garraum aus der Entfernung über ein Endgerät zu beobachten.
  • Bei vorgenannten Gargeräten werden mittels der Kühlung im Bereich der Kamera gegenüber dem Garraum verringerte Temperaturen sichergestellt, um eine Beschädigung der Kamera zu verhindern. Die Kühlung bedingt auch an einer dem Garraum zugewandten Seite des ersten Sichtfensters eine gegenüber dem restlichen Garraum reduzierte Temperatur, die in bestimmten Betriebszuständen des Gargeräts nachteilig eine ausreichende Zersetzungstemperatur für organische Verunreinigungen nicht erreicht und eine Polymerisation dieser Verunreinigungen an dem ersten Sichtfenster bedingt, sodass es zu einer nur sehr aufwändig zu entfernenden Verschmutzung an dem ersten Sichtfenster kommt. Insbesondere entstehen solche Verschmutzungen während einer Pyrolysereinigung des Gargeräts mit sehr hohen Temperaturen über 400°C in dem Garraum, bei der an dem ersten Sichtfenster durch die reduzierten Temperaturen keine ausreichenden Zersetzungstemperaturen für die organischen Verunreinigungen erreicht werden. Die Verschmutzungen behindern dann die freie Sicht der Kamera durch das erste Sichtfenster, sodass eine Steuerung des Gargeräts mittels der Kamera und/oder die Beobachtung des Garguts an einem Endgerät gestört werden. Insbesondere können derartige Verschmutzungen bereits in geringem Umfang zu Verzerrungen eines durch das erste Sichtfenster gelangenden Farbspektrums bewirken, die eine Steuerung des Gargeräts durch die Kamera behindern.
  • Aus US 2018/0073741 A1 ist ein Backofen bekannt, bei dem an Garraumwandungen eine Beschichtung mit hydrophilen und/oder lipophilen Eigenschaften aufgebracht ist, um Verunreinigungen im Bereich dieser Beschichtungen anzusammeln und in anderen Bereichen des Backofens zu reduzieren. Die Reinigung des Backofens kann dann auf die Bereiche der Beschichtungen reduziert werden. Die Beschichtung wird in einigen Ausführungsformen mit einer katalytischen Beschichtung und einer Heizschicht kombiniert, um angesammelte Verunreinigungen zu entfernen.
  • Ferner sind aus dem Stand der Technik transparente photokatalytische Beschichtungen für verschiedene technische Anwendungen bekannt, etwa aus EP 1 585 658 A1 , JP 2000-131747 A oder US 2014/319491 A1 .
    • Beschreibung der Erfindung
  • Ausgehend von dem Hintergrund der Erfindung ist es eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, bei einem beschriebenen Gargerät eine verbesserte Sicht für die Kamera zu gewährleisten.
  • Die Aufgabe der Erfindung wird durch die Merkmale der unabhängigen Hauptansprüche gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen sind in den Unteransprüchen angegeben. Sofern technisch möglich, können die Lehren der Unteransprüche beliebig mit den Lehren der Haupt- und Unteransprüche kombiniert werden.
  • Insbesondere wird die Aufgabe demnach gelöst durch ein eingangs beschriebenes Gargerät, bei dem das erste Sichtfenster durch ein transparentes Substrat und eine auf dem Substrat garraumseitig aufgebrachte katalytische Schicht zum Zersetzen von organischen Verunreinigungen gebildet ist, wobei die katalytische Schicht in einer transparenten Schichtdicke ausgebildet ist.
  • Nachfolgend werden vorteilige Aspekte der beanspruchten Erfindung erläutert und weiter nachfolgend bevorzugte modifizierte Ausführungsformen der Erfindung beschrieben. Erläuterungen, insbesondere zu Vorteilen und Definitionen von Merkmalen, sind dem Grunde nach beschreibende und bevorzugte, jedoch nicht limitierende Beispiele. Sofern eine Erläuterung limitierend ist, wird dies ausdrücklich erwähnt.
  • Soweit Elemente mit Hilfe einer Nummerierung bezeichnet sind, also beispielsweise "erstes Bauteil", "zweites Bauteil" und "drittes Bauteil", so ist diese Nummerierung rein zur Differenzierung in der Bezeichnung vorgesehen und stellt keine Abhängigkeit der Elemente voneinander oder eine zwingende Reihenfolge der Elemente dar. Das heißt insbesondere, dass eine Vorrichtung nicht ein "erstes Bauteil" aufweisen muss, um ein "zweites Bauteil" aufweisen zu können. Auch kann die Vorrichtung ein "erstes Bauteil", sowie ein "drittes Bauteil" umfassen, ohne aber zwangsläufig ein "zweites Bauteil" aufzuweisen. Es können auch mehrere Einheiten eines Elements einer einzelnen Nummerierung vorgesehen sein, also beispielsweise mehrere "erste Bauteile".
  • Ein Gargerät ist insbesondere als Backofen ausgebildet, bei dem zur Zubereitung eines Garguts beispielsweise Temperaturen von etwa 100-250°C in dem Garraum vorgesehen sind. Das Gargerät weist zudem bevorzugt eine Pyrolysefunktion auf, bei der die Temperatur in dem Garraum auf bis zu 500°C gesteigert werden, sodass an den Garraumwandungen befindliche organische Verunreinigungen zersetzt und von den Garraumwandungen gelöst werden. Organische Verunreinigungen entstehen beim Garen von Gargut insbesondere durch Fette und Öle, die sich aus dem Gargut lösen und an den Garraumwandungen absetzen. Das Gargerät kann auch als Backofen mit einer integrierten Microwelle ausgebildet sein.
  • Der Garraum des Gargeräts ist bevorzugt als gegenüber einer Außenwandung des Gargeräts mittels einer Wärmedämmung gedämmte Kavität in dem Gehäuse ausgebildet. Bevorzugt kann der Garraum über eine Öffnung mit Gargut befüllt werden oder solches Gargut kann über die Öffnung aus dem Garraum entnommen werden. In oder an dem Garraum sind bevorzugt Mittel zum Aufheizen der in dem Garraum befindlichen Luft sowie Mittel zum Umwälzen der in dem Garraum befindlichen Luft vorgesehen. Insbesondere sind in dem Garraum oder in den Garraumwandungen auch Luftleitungen und/oder Luftleitbleche vorgesehen, durch deren Geometrie die Luftströmung in dem Ofen beeinflusst wird. Der Begriff Luft wird hier auch im Sinne von in dem Garraum befindlichen Wrasen verwendet, wenn beispielsweise Gargut in dem Garraum befindet und entsprechende Stoffe und Dampf in die Luft emittiert. Weiterhin können in dem Garraum Mittel zum Abstrahlen von Wärme vorgesehen sein.
  • Das erste Sichtfenster ist insbesondere gegenüber der Garraumwandung, in der es eingelassen ist, gedichtet, sodass keine Luft aus dem Garraum an dem ersten Sichtfenster vorbei in den Bereich der Kamera gelangt. Die Kamera befindet sich dabei bevorzugt oberhalb des Garguts, also oberhalb einer oberen, sich in einer horizontalen Ebene erstreckenden Garraumwandung und ist nach unten auf das Gargut gerichtet. Eine solche Positionierung erlaubt eine besonders gute Sicht auf das Gargut. Insofern das erste Sichtfenster eine Kühlung aufweist, so kann dies eine Kühlung nur für das erste Sichtfenster sein oder eine Kühlung, die auch weitere Bereiche oder Komponenten um die Kamera und/oder die Kamera selbst kühlt. Insbesondere ist die Kühlung als Luftkühlung ausgebildet, wobei gekühlte Luft in einem an das erste Sichtfenster angrenzenden Luftvolumen um die Kamera zirkuliert, sodass die gekühlte Luft an der dem Garraum abgewandten Seite des ersten Sichtfensters entlang strömt. Die Kühlung kann alternativ auch eine Flüssigkühlung sein. Das erste Sichtfenster kann auch als garraumseitiger Teil einer Mehrfachscheibe ausgebildet sein, wobei ein Kühlmittel in Zwischenräumen zwischen den Scheiben entlangströmt.
  • Die vorstehende Lösung der Aufgabe umfasst nun die Lehre, dass das erste Sichtfenster eine katalytische Schicht aufweist. Mittels einer solchen katalytischen Schicht ist es möglich, die Zersetzungstemperatur von an dem ersten Sichtfenster befindlichen organischen Verunreinigungen zu verringern. Auf diese Weise werden die organischen Verunreinigungen an dem ersten Sichtfenster einfacher zersetzt, insbesondere bereits bei Temperaturen, bei denen ohne eine katalytische Schicht eine Polymerisation der Verunreinigungen erfolgen würde. Insbesondere bleibt eine Polymerisation der Verunreinigungen bei einer Pyrolysereinigung des Gargeräts mit Garraumtemperaturen über 400°C aus und die an dem ersten Sichtfenster abgelagerten organischen Verunreinigungen werden stattdessen zersetzt. Das erste Sichtfenster erfährt somit nur noch in reduziertem Maße eine Verschmutzung, sodass eine verbesserte Sicht für die Kamera erreicht werden kann, insbesondere auch nach einer Vielzahl von Benutzungs- und/oder Reinigungszyklen. Dabei ist die katalytische Schicht in einer transparenten Schichtdicke ausgebildet und nimmt daher an sich besonders vorteilhaft keinen relevanten Einfluss auf die Sicht durch das erste Sichtfenster. Eine solche transparente Schichtdicke kann je nach für die katalytische Schicht verwendetem Material bzw. verwendeten Materialen gewählt werden. Eine Schichtdicke, bei der die katalytische Schicht einen ausreichenden katalytischen Effekt erzeugt und gleichzeitig transparent verbleibt, ist mit Materialien erreichbar, die eine ausreichende Temperaturbeständigkeit aufweisen, insbesondere für die während einer Pyrolyseeinigung in dem Garraum vorherrschenden Temperaturen.
  • In einer bevorzugte Ausführungsform weist das Gargerät eine Öffnung zum Befüllen des Garraums und wenigstens eine Garraumtür zum Verschließen der Öffnung auf, wobei die Garraumtür eine Garraumwandung bildet, wobei in der Garraumtür ein zweites Sichtfenster eingelassen ist, und wobei das zweite Sichtfenster durch ein transparentes Substrat und eine auf dem Substrat garraumseitig aufgebrachte katalytische Schicht zum Zersetzen von organischen Verunreinigungen gebildet ist, wobei die katalytische Schicht in einer transparenten Schichtdicke ausgebildet ist. Insbesondere kann die katalytische Schicht an dem zweiten Sichtfenster in der gleichen Weise und aus dem gleichen Material bzw. den gleichen Materialien wie die katalytische Schicht an dem ersten Sichtfenster ausgebildet sein. Auch an dem zweiten Sichtfenster kommt es an der garraumseitigen Oberfläche zu einer Verschmutzung durch organische Verunreinigungen. Insbesondere können an dem zweiten Sichtfenster auch Verschmutzungen auf ähnliche Weise wie an dem ersten Sichtfenster durch Polymerisation von organischen Verunreinigungen entstehen, da das zweite Sichtfenster auf einer dem Garraum abgewandten Seite mit einer Umgebung des Gargeräts in Kontakt steht und je nach Lufttemperatur in dieser Umgebung an der Garraumseite des zweiten Sichtfensters eine gegenüber dem restlichen Garraum reduzierte Temperatur vorliegen kann. Durch die katalytische Schicht an dem zweiten Sichtfenster sind die gleichen Vorteile zu erreichen, die auch durch die katalytische Schicht an dem ersten Sichtfenster erreicht werden, sodass Verschmutzungen an dem zweiten Sichtfenster reduziert bzw. vermieden werden und die Sicht durch das zweite Sichtfenster, beispielsweise für eine vor der Garrumtür stehende Person, verbessert wird.
  • In einer Ausgestaltung dieser Ausführungsform weist das zweite Sichtfenster auf einer dem Garraum abgewandten Seite eine Kühlung auf. In diesem Fall liegen an der Garraumseite des zweiten Sichtfenster gegenüber dem restlichen Garraum besonders weit reduzierte Temperaturen vor, sodass das Problem der Polymerisation von organischen Verunreinigungen in besonderem Maße besteht. Die katalytische Schicht erreicht daher bei dieser Ausgestaltung besonders große Vorteile, indem die Verschmutzung vermieden werden. Die Kühlung des zweiten Sichtfensters kann beispielsweise als Luft- oder Flüssigkühlung ausgebildet sein. Insbesondere ist das zweite Sichtfenster als garraumseitiger Teil einer Mehrfachscheibe ausgebildet, wobei ein Kühlmittel in Zwischenräumen zwischen den Scheiben entlangströmt.
  • In einer besonders bevorzugten Form weist die katalytische Schicht des ersten Sichtfensters und/oder des zweiten Sichtfensters zumindest ein Platinmetall, insbesondere Platin, Palladium, Iridium und/oder Ruthenium auf. Mittels solchen Platinmetallen wird ein sehr guter katalytischer Effekt bereits bei dünnen Schichtdicken erreicht, sodass die katalytische Schicht ausreichend dünn auf dem Substrat aufgetragen werden kann, um transparent zu sein. Weiterhin weisen Platinmetalle eine besonders hohe Temperaturfestigkeit auf, sodass auch beim Durchführen einer Pyrolysereinigung mit Temperaturen zwischen 400°C und 500°C keine Beschädigung der katalytischen Schicht zu befürchten ist.
  • Weiterhin bevorzugt weist die katalytische Schicht des ersten Sichtfensters und/oder des zweiten Sichtfensters zumindest ein Metalloxid, insbesondere Kupferoxid, Magnesiumoxid und/oder Manganoxid auf. Auch mit solchen Metalloxiden wird ein sehr guter katalytischer Effekt bereits bei dünnen Schichtdicken erreicht, sodass die katalytische Schicht ausreichend dünn auf dem Substrat aufgetragen werden kann, um transparent zu sein. Weiterhin weisen Metalloxide eine besonders hohe Temperaturfestigkeit auf, sodass auch beim Durchführen einer Pyrolysereinigung mit Temperaturen zwischen 400°C und 500°C keine Beschädigung der katalytischen Schicht zu befürchten ist.
  • Bevorzugt weist die katalytische Schicht einer Mehrzahl von Stoffen auf, insbesondere zumindest ein Platinmetall und zumindest ein Metalloxid, um besonders günstige Katalyseeigenschaften für einen bestimmten Temperaturbereich einzustellen.
  • In einer Ausführungsform beträgt die Schichtdicke der katalytischen Schicht des ersten Sichtfensters und/oder des zweiten Sichtfensters zwischen 80 Nanometer und 1500 Nanometer, vorzugsweise zwischen 130 Nanometer und 1300 Nanometer, insbesondere größer 16 Nanometer und/oder kleiner 1100 Nanometer. Mit einer solchen Schichtdicke ist je nach für die katalytische Schicht verwendetem Material bzw. verwendeten Materialien, ein ausreichender katalytischer Effekt zum Vermeiden von Verschmutzungen zu erzielen, wobei die katalytische Schicht transparent ist. Bevorzugt wird die Schichtdicke möglichst dick bei bestehender Transparenz gewählt, um die katalytische Schicht möglichst langlebig zu gestalten.
  • In bevorzugten Ausführungsform ist die katalytische Schicht des ersten Sichtfensters und/oder des zweiten Sichtfensters durch ein Sprühverfahren, ein Tauchverfahren, ein ALD-Verfahren, ein PVD-Verfahren, ein CVD-Verfahren und/oder ein Sputterverfahren aufgetragen. Durch die genannten Verfahren kann eine katalytische Schicht jeweils in transparenter Schichtdicke und in ausreichendem Maße an dem Substrat haftend ausgebildet werden. Dabei steht ALD für "atomic layer deposition" und beschriebt ein Verfahren zur Abscheidung von extrem dünnen Schichten, bis hin zu atomaren Monolagen, auf einem Ausgangsmaterial. PVD steht für "physical vapour deposition" und beschriebt ein vakuumbasiertes Verfahren, bei dem das Material für die katalytische Schicht in die Gasphase überführt wird und an dem Substrat auskondensiert, um die katalytische Schicht zu bilden. CVD steht für "chemical vapour deposition" und beschreibt ein Verfahren, bei dem an einer erhitzten Oberfläche des Substrats die katalytische Schicht in Folge einer chemischen Reaktion aus der Gasphase abgeschieden wird. Bei Sputterverfahren werden Atome aus einem Festkörper durch Beschuss mit energiereichen Ionen herausgelöst und gehen in die Gasphase über. Das Sputterverfahren kann insbesondere im Zusammenhang mit dem PVD-Verfahren zum Überführen des Materials für die katalytische Schicht in die Gasphase genutzt werden.
  • In einer weiterhin bevorzugten Ausführungsform weist zumindest eines aus dem ersten Sichtfenster und dem zweiten Sichtfenster zwischen dem Substrat und der katalytischen Schicht eine Trägerschicht auf. Eine solche Trägerschicht ist besonders bevorzugt als eine poröse Schicht oder eine Fritte zur Aufnahme der katalytischen Schicht ausgebildet und kann beispielsweise dazu dienen, die Bindungskraft zwischen der katalytischen Schicht und dem Substrat zu erhöhen. Die Trägerschicht kann auch dazu dienen, für die katalytische Schicht ein Gerüst zu bilden, sodass die Oberfläche der katalytischen Schicht für einen verbesserten Stofftransport vergrößert wird. Die katalytische Schicht wird, auch wenn sie auf der Trägerschicht aufgebracht ist, also auf dem Substrat aufgebracht verstanden. Besonders bevorzugt weist die Trägerschicht zumindest ein Siliciumoxid, wie etwa ein Siliciumdioxid auf. Die Trägerschicht kann wahlweise in einem der Beschichtung mit der katalytischen Schicht zeitlich vorgelagerten Beschichtungsverfahren auf dem Substrat aufgebracht werden oder die Trägerschicht und die katalytische Schicht werden gleichzeitig in einem gemeinsamen Beschichtungsverfahren auf dem Substrat aufgebracht. Dabei wird die Trägerschicht in einer Ausführungsform, in der sie zeitlich vorgelagert zur katalytischen Schicht auf dem Substrat aufgebracht wird, besonders bevorzugt vor dem Auftragen der katalytischen Schicht auf dem Substrat eingebrannt. Durch das Einbrennen wird eine besonders gute Bindung zwischen der Trägerschicht und dem Substrat erreicht. Insofern die Trägerschicht und die katalytische Schicht gemeinsam aufgetragen werden, können sie auch eine kombinierte Schicht bilden, die die Funktion einer Trägerschicht und die Funktion der katalytischen Schicht erfüllt. Eine kombinierte Schicht wird einerseits als auf dem Substrat aufgebrachte katalytische Schicht verstanden und andererseits als zwischen der katalytischen Schicht und dem Substrat angeordnete Trägerschicht.
  • In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform ist das Substrat des ersten Sichtfensters und/oder des zweiten Sichtfensters aus Glas gebildet. Glas bietet für die Verwendung als Substrat insbesondere die Vorteile, dass es transparent ist, eine gute Temperaturbeständigkeit aufweist und gegenüber der katalytischen Schicht und/oder der Trägerschicht chemisch inert ist.
  • Weiterhin umfasst die vorbeschriebene Lösung die Lehre, dass die Keramikschicht eine lipophobe Eigenschaft aufweist. Die Keramikschicht bildet also mit Ölen und/oder Fetten einen großen Kontaktwinkel, sodass sich derartige Stoffe nicht an dem ersten Sichtfenster niederschlagen können. Dadurch wird vorteilhaft erreicht, dass sich an dem Sichtfenster keine organischen Verunreinigungen ablagern, die die Sicht durch das Sichtfenster verschlechtern würden. Das erste Sichtfenster verbleibt somit frei von Verschmutzungen und von Beschlag, sodass insgesamt eine wesentlich verbesserte Sicht durch das Sichtfenster ermöglicht ist.
  • Eine lipophobe Eigenschaft der Keramikschicht lässt sich beispielsweise erreichen, indem verschiedene Keramiken in der Keramikschicht kombiniert werden und auf diese Weise eine kombinierte Schicht bilden. Es können auch keramische Partikel in einem anderen Material oder anderen Materialen eingebettet werden, beispielsweise in einer Matrix aus einem anderen Material oder anderen Materialien, wobei ebenfalls eine kombinierte Schicht entsteht. Weiterhin kann eine lipophobe Eigenschaft auch beispielsweise durch eine zusätzliche Strukturierung oder chemische Behandlung der Oberflächen der Keramikschicht erzielt werden.
  • In einer Ausführungsform weist das Gargerät eine Öffnung zum Befüllen des Garraums und wenigstens eine Garraumtür zum Verschließen der Öffnung auf, wobei die Garraumtür eine Garraumwandung bildet und das erste Sichtfenster in der Garraumtür eingelassen ist. Das erste Sichtfenster dient dabei insbesondere für eine vor dem Gargerät stehende Person zum Beobachten des Garraums, etwa zum Prüfen des Gargrades des Garguts. Es kann ferner auch vor einem in der Garraumtür eingelassenen ersten Sichtfenster und außerhalb des Gehäuses eine Kamera zum Beobachten des Garraums angeordnet sein, beispielsweise zum Steuern des Gargeräts und/oder zum Beobachten des Garraums aus der Entfernung über ein Endgerät. Durch die vorbeschriebene Ausbildung des ersten Sichtfensters mit einer Keramikschicht wird dann der Vorteil erreicht, dass die vor dem Gargerät stehende Person oder die vor der ersten Sichtscheibe positionierte Kamera zu jeder Zeit eine möglichst freie Sicht auf den Garraum bzw. das darin befindliche Gargut haben, wobei das erste Sichtfenster frei von Beschlag und/oder Verschmutzung bleibt.
  • In einer Ausführungsform, in der die Garraumtür, und entsprechend auch das erste Sichtfenster, sich in einer vertikalen Ebene erstrecken, wird durch die vorbeschriebene hydrophile Keramikoxidbeschichtung weiterhin der Vorteil erreicht, dass sich an dem ersten Sichtfenster keine Tropfen bilden, die an dem ersten Sichtfenster herunterlaufen und an einem unteren Ende auf eine Dichtung treffen. Stattdessen bildet sich auf dem ersten Sichtfenster eine Wasserschicht, die gegenüber den Tropfen ein günstigeres Verhältnis zwischen Oberfläche und Volumen aufweist und somit einen schnellen Stofftransport der Flüssigkeit zurück in die Dampfphase begünstigt. Insofern entsteht keine Notwendigkeit für eine flüssigkeitsdichte Dichtung gegenüber der Umgebung im unteren Bereich des ersten Sichtfensters, um ein Austreten von Flüssigkeit aus dem Gargerät zu verhindern. Es können daher für höhere Temperaturen geeignete, jedoch lediglich dampfdichte, Dichtungen verwendet werden.
  • Die Aufgabe wird weiterhin auch gelöst durch ein Gargerät mit einem Gehäuse und einem in dem Gehäuse angeordneten Garraum, wobei der Garraum durch Garraumwandungen begrenzt ist, wobei in dem Gehäuse außerhalb des Garraums eine Kamera zum Beobachten des Garraums angeordnet ist, wobei in einem ersten Bereich der Garraumwandungen ein erstes Sichtfenster zwischen der Kamera und dem Garraum eingelassen ist, wobei das erste Sichtfenster durch ein transparentes Substrat und eine auf dem Substrat garraumseitig aufgebrachte hydrophile Keramikschicht gebildet ist, und wobei die Keramikschicht in einer transparenten Schichtdicke ausgebildet ist.
  • Ein solches Gargerät weist die bezüglich der betreffenden Merkmale bereits vorbeschriebenen Vorteile auf. Insbesondere weist das Gargerät für eine innerhalb des Gehäuses befindliche Kamera den Vorteil auf, dass sich an dem ersten Sichtfenster ablagerndes Wasser einen kleinen Kontaktwinkel bildet und somit eine dünne Wasserschicht entsteht, durch die weniger Lichtbrechung erzeugt wird, als durch sich ansonsten ausbildende Wassertropfen. Das Wasser bildet also an dem ersten Sichtfenster, wie bezüglich der ersten Lösung bereits vorbeschrieben, keinen Beschlag und die Sicht durch das erste Sichtfenster wird nicht durch einen solchen Beschlag be- oder verhindert. Dabei ist die Kamera bevorzugt oberhalb des Garraums angeordnet, wobei das erste Sichtfenster in einer den Garraum nach oben begrenzenden Garraumwandung eingelassen ist und sich in einer horizontalen Ebene erstreckt. Durch die Vermeidung von Beschlag an dem ersten Sichtfenster, also dem Bilden von feinen Tröpfchen, wird vorteilhaft vermieden, dass solche Tröpfchen sich von der Fläche des ersten Sichtfensters lösen und auf das Gargut tropfen.
  • In einer Ausführungsform weist die Keramikschicht des ersten Sichtfensters auch eine bereits vorbeschriebene lipophobe Eigenschaft auf, sodass sich an dem ersten Sichtfenster keine Verschmutzung ablagern kann.
  • In einer bevorzugten Ausführungsform einer der vorbeschriebenen Lösungen der Aufgabe ist bei dem Gargerät in einem zweiten Bereich der Garraumwandungen ein zweites Sichtfenster eingelassen ist, wobei das zweite Sichtfenster durch ein transparentes Substrat und eine auf dem Substrat garraumseitig aufgebrachte hydrophile Keramikschicht gebildet ist, und wobei die Keramikschicht in einer transparenten Schichtdicke ausgebildet ist. Das zweite Sichtfenster weist dann ebenfalls die vorbeschriebenen vorteilhaften Eigenschaften bei der Ablagerung von Wasser auf und verbleibt ohne Beschlag.
  • In einer Ausgestaltung dieser Ausführungsform mit zumindest einer außerhalb des Garraums angeordneten Kamera zum Beobachten des Garraums, einer Öffnung zum Befüllen des Garraums und wenigstens einer Garraumtür zum Verschließen der Öffnung, wobei die Garraumtür eine Garraumwandung bildet, ist das erste Sichtfenster zwischen der Kamera und dem Garraum in einer Garraumwandung eingelassen und das zweite Sichtfenster in der Garraumtür eingelassen. Es wird dabei sowohl für das Sichtfenster in der Tür eine verbesserte Sicht erreicht, als auch für das Sichtfenster, durch das die Kamera den Garraum bzw. das Gargut beobachtet.
  • In einer bevorzugten Ausführungsform weist auch die Keramikschicht des zweiten Sichtfensters eine bereits vorbeschriebene lipophobe Eigenschaft auf, sodass sich an dem zweiten Sichtfenster keine Verschmutzung ablagern kann.
  • In einer Ausführungsform einer der vorbeschriebenen Lösungen, bei der das Gargerät eine Garraumtür aufweist, weist das Gargerät eine Türdichtung zum Abdichten der durch die Garraumtür verschlossenen Öffnung gegenüber einer Umgebung des Gargeräts auf, wobei die Türdichtung insbesondere aus Glasseide ausgebildet ist. Mittels einer solchen Dichtung wird das Austreten von Dampf und/oder oder Flüssigkeit aus dem Garraum in die Umgebung des Gargeräts an der Tür vermieden. Eine Türdichtung aus Glasseide weist weiterhin den Vorteil auf, dass diese auch hohen Temperaturen in dem Garraum, wie sie beispielsweise bei einer Pyrolysereinigung auftreten, standhalten, ohne Beschädigungen oder Undichtigkeiten aufzuweisen.
  • In einer weiteren Ausführungsform einer der vorgenannten Lösungen ist die Keramikschicht des ersten Sichtfensters und/oder des zweiten Sichtfensters als Keramikoxidschicht, beispielweise mit Siliziumnitrid, Titandioxid und/oder Aluminiumoxid gebildet. Durch diese Keramikoxide sind vorteilhaft günstige hydrophile Eigenschaften mit Schichtdicken zu erreichen, die transparent und temperaturbeständig, auch bei für die Pyrolysereinigung nötigen Temperaturen, sind und eine gute Langlebigkeit aufweisen. Die hydrophilen Eigenschaften sind also mit den genannten Materialien bereits bei so dünnen Schichtdicken erreichbar, dass die Keramikoxidschicht ausreichend dünn auf dem Substrat aufgetragen werden kann, um transparent zu sein. Die Keramikoxidschicht kann auch eine Mehrzahl von Materialien aufweisen, insbesondere, um neben einer hydrophilen Eigenschaft eine lipophobe Eigenschaft auszubilden. Dazu ist beispielsweise das Keramikoxid in einem anderen Material eingebettet.
  • In einer anderen Ausführungsform einer der vorgenannten Lösungen ist die Keramikschicht des ersten Sichtfensters und/oder des zweiten Sichtfensters als Nichtoxidkeramikschicht, beispielweise mit Siliziumkarbid, Siliziumnitrid, Titannitrid ausgebildet.
  • In einer Ausführungsform beträgt die Schichtdicke der Keramikschicht des ersten Sichtfensters und/oder des zweiten Sichtfensters zwischen 50 Nanometer und 1500 Nanometer, vorzugsweise zwischen 150 Nanometer und 1200 Nanometer, insbesondere mehr als 200 Nanometer und/oder weniger als 1000 Nanometer. Mit einer solchen Schichtdicke ist je nach für die Keramikschicht verwendetem Material bzw. verwendeten Materialien, ein ausreichender hydrophiler Effekt zum Vermeiden von Beschlag an dem Sichtfenster und zu erzielen, wobei die Keramikschicht transparent ist. Auch eine lipophobe Eigenschaft kann bei einer solchen Schichtdicke günstig ausgebildet werden. Bevorzugt wird die Schichtdicke möglichst dick bei bestehender Transparenz gewählt, um die Keramikschicht möglichst langlebig zu gestalten.
  • In einer weiteren Ausführungsform bildet die Keramikschicht des ersten Sichtfensters und/oder des zweiten Sichtfensters mit Wasser einen Kontaktwinkel kleiner 15°. Besonders bevorzugt bildet die Keramikschicht des ersten Sichtfensters und/oder des zweiten Sichtfensters mit Wasser einen Kontaktwinkel kleiner 12°. Mit einem solchen Kontaktwinkel wird ein ausreichend niedriger Grad an Lichtbrechung bei einem mit Wasser benetzten Sichtfenster erreicht, sodass die Sicht durch das Fenster nicht oder nur in akzeptablem Maße durch die Wasserschicht behindert wird.
  • In noch einer bevorzugten Ausführungsform ist die Keramikschicht des ersten Sichtfensters und/oder des zweiten Sichtfensters durch ein Sol-Gel-Verfahren, ein PVD-Verfahren, ein CVD-Verfahren und/oder ein PECVD-Verfahren aufgetragen. Bei einem Sol-Gel-Verfahren wird die Keramikschicht aus kolloidalen Dispersionen hergestellt. PVD steht für "physical vapour deposition" und beschriebt ein vakuumbasiertes Verfahren, bei dem das Material für die Keramikschicht in die Gasphase überführt wird und an dem Substrat auskondensiert, um die Keramikschicht zu bilden. CVD steht für "chemical vapour deposition" und beschreibt ein Verfahren, bei dem an einer erhitzten Oberfläche des Substrats die Keramikschicht in Folge einer chemischen Reaktion aus der Gasphase abgeschieden wird. Bei einem PECVD entspricht einem CVD-Verfahren, wobei das voranstehende PE für "plasma enhanced" steht und darauf hinweist, dass bei einem solchen CVD-Verfahren die chemische Reaktion durch ein Plasma verstärkt wird.
  • In einer Ausführungsform weist zumindest eins aus dem ersten Sichtfenster und dem zweiten Sichtfenster eine Strukturierung der garraumseitigen Oberfläche auf. Mittels einer solchen Strukturierung kann eine hydrophile und/oder eine lipophobe Eigenschaft der Keramik weiter verbesserte werden. Beispielsweise
    kann der Kontaktwinkel, den Wasser auf der Oberfläche einnimmt, verkleinert, oder der Kontaktwinkel, den ein Fett oder ein Öl auf der Oberfläche einnimmt, vergrößert werden. Eine Strukturierung der Oberfläche erfolgt beispielsweise durch ein laserbasiertes Verfahren oder ein chemisches Verfahren.
  • Die Aufgabe wird weiterhin auch gelöst durch ein Sichtfenster für ein vorbeschriebenes Gargerät, aufweisend ein transparentes Substrat und eine auf dem Substrat aufgebrachte hydrophile Keramikschicht, wobei die Keramikschicht in einer transparenten Schichtdicke ausgebildet ist und wobei die Keramikschicht eine lipophobe Eigenschaft aufweist. Die bezüglich eines Gargeräts vorbeschriebenen Vorteile werden mit einem solchen Sichtfenster entsprechend erreicht.
    • Kurze Beschreibung der Zeichnungen
  • Nachfolgend wird die Erfindung unter Bezugnahme auf die anliegenden Zeichnungen anhand bevorzugter Ausführungsbeispiele näher erläutert. Die Formulierung Figur ist in den Zeichnungen mit Fig. abgekürzt.
    • In den Zeichnungen zeigen
    • Fig. 1a
    eine schematische Schnittansicht durch ein Gargerät nach einem Aspekt der Erfindung;
    Fig. 1b
    einen Ausschnitt aus Fig. 1a;
    Fig. 1c
    einen weiteren Ausschnitt aus Fig. 1a;
    Fig. 2a
    eine schematische Darstellung eines Sichtfensters für ein Gargerät nach einem Aspekt der Erfindung in einer ersten Ausführungsform;
    Fig. 2b
    eine schematische Darstellung eines Sichtfensters für ein Gargerät nach einem Aspekt der Erfindung in einer zweiten Ausführungsform; und
    Fig. 2c
    eine schematische Darstellung eines Sichtfensters für ein Gargerät nach einem Aspekt der Erfindung in einer dritten Ausführungsform.
    Detaillierte Beschreibung der Ausführungsbespiele
  • Die beschriebenen Ausführungsbeispiele sind lediglich Beispiele, die im Rahmen der Ansprüche auf vielfältige Weise modifiziert und/oder ergänzt werden können. Jedes Merkmal, das für ein bestimmtes Ausführungsbeispiel beschrieben wird, kann eigenständig oder in Kombination mit anderen Merkmalen in einem beliebigen anderen Ausführungsbeispiel genutzt werden. Jedes Merkmal, das für ein Ausführungsbeispiel einer bestimmten Anspruchskategorie beschrieben wird, kann auch in entsprechender Weise in einem Ausführungsbeispiel einer anderen Anspruchskategorie eingesetzt werden.
  • Figur 1a zeigt ein als Backofen ausgebildetes Gargerät 1 mit einem nicht dargestellten Gehäuse und einem in dem Gehäuse angeordneten Garraum 3. Der Garraum 3 ist zu einer oberen Seite durch eine erste Garraumwandung 4.1, zu einer unteren Seite durch eine zweite Garraumwandung 4.2, zu einer vorderen Seite durch eine dritte Garraumwandung 4.3 und zu einer hinteren Seite durch eine vierte Garraumwandung 4.4 begrenzt, wobei der Garraum 3 weiterhin durch nicht dargestellte Garraumwandungen jeweils zu einer rechten Seite und zu einer linken Seite begrenzt ist. In dem Garraum 3 ist eine Gargutträger 5 angeordnet, auf dem Gargut 6 aufliegt. Die Garraumwandungen 4.1, 4.2, 4.4 können in nicht dargestellter Weise gegenüber dem Gehäuse gedämmt sein.
  • Die dritte Garraumwandung 4.3 ist durch eine Garraumtür 7 gebildet, wobei die Garraumtür 7 aufschwingbar ist, um eine Öffnung 8 des Garraums 3 freizugeben oder zu verschließen. Die Garraumtür 7 weist einen Griff 7.1 sowie ein in ihr eingelassenes zweites Sichtfenster 9.2 auf, wobei das zweite Sichtfenster 9.2 als innere von drei Scheiben einer Mehrfachverglasung ausgebildet ist und mittels einer Dichtung 10 gegenüber der Tür 7 gedichtet ist.
  • Oberhalb und außerhalb des Garraums 3 ist eine Kamera 15 angeordnet, die von einem Kühlluftvolumen 16 umgeben ist, in dem, beispielsweise von einem nicht dargestellten Verdichter verdichtete Kühlluft zirkuliert, wie mittels zwei Pfeilen angedeutet ist. Die Kühlluft kann mit nicht dargestellten Mitteln, wie etwa einem Wärmetauscher und/oder einer Wärmepumpe gekühlt werden. Zwischen der Kamera 15 und dem Garraum 3 ist ein erstes Sichtfenster 9.1 in der ersten Garraumwandung 4.1 eingelassen, wobei das erste Sichtfenster 9.1 mittels einer nicht näher dargestellten Dichtung gegenüber der ersten Garraumwandung 4.1 abgedichtet sein kann. Das erste Sichtfenster 9.1 grenzt mit einer Garraumseite an den Garraum 3 und mit einer dem Garraum 3 abgewandten Seite an das Kühlluftvolumen 16. Die Kamera 15 ist nach unten gerichtet und beobachtet das in dem Garraum 3 befindliche Gargut 6 durch das erste Sichtfenster 9.1, wie mit einem Sichtkegel der Kamera 15 angedeutet.
  • Figur 1b ist eine Detailansicht aus Figur 1a, in der der Bereich um die Kamera 15 dargestellt ist. Dabei ist zu erkennen, dass das erste Sichtfenster 9.1 durch ein transparentes Substrat 20 und eine darauf aufgebrachte katalytische Schicht 21 gebildet ist. Die katalytische Schicht 21 erstreckt sich über das gesamte erste Sichtfenster 9.1 und erwirkt eine reduzierte Zersetzungstemperatur für an dem ersten Sichtfenster 9.1 anhaftende organische Verunreinigungen. Derartige organische Verunreinigungen werden auf diese Weise bereits bei Temperaturen zersetzt, bei denen sonst eine Polymerisation und in der Folge eine schwer zu reinigende Verschmutzung des ersten Sichtfensters 9.1 erfolgen würde. In gleicher Weise wie in Figur 1b das erste Sichtfenster dargestellt ist, ist in Figur 1c eine Detailansicht aus Figur 1a dargestellt, die die Garraumtür 7 zeigt. Hier ist zu erkennen, dass das zweite Sichtfenster 9.2 ebenfalls aus einem Substrat 20 und einer auf dem Substrat aufgebrachten katalytischen Schicht 21 gebildet ist.
  • Die Figuren 2a bis 2c zeigen verschiedene Ausführungsformen des ersten Sichtfensters 9.1 und/oder des zweiten Sichtfensters 9.2 in einem Seitenschnitt. Dies weisen jeweils ein Substrat 20 auf, wobei das Substrat 20 transparent ausgebildet ist. Beispielsweise ist das Substrat 20 aus Glas gebildet. In einer ersten Ausführungsform nach Figur 2a ist auf dem Substrat eine katalytische Schicht 21 aufgebracht, wobei die katalytische Schicht 21 eine transparente Schichtdicke d aufweist. Die katalytische Schicht 21 ist beispielsweise aus einem ein Platinmetall und/oder ein Metalloxid aufweisenden Material ausgebildet. In einer zweiten Ausführungsform nach Fig. 2b ist auf dem Substrat eine Trägerschicht 22 aufgebracht, wobei die Trägerschicht 22 beispielsweise ein Siliciumoxid aufweist und ihrerseits in einer transparenten Schichtdicke ausgebildet ist. Auf der Trägerschicht ist wiederum eine katalytische Schicht 21 in einer transparenten Schichtdicke d aufgebracht, die entsprechend der katalytischen Schicht 21 nach Figur 2a ausgebildet sein kann. In einer dritten Ausführungsform nach Figur 2c ist auf dem Substrat eine kombinierte Schicht 23, bestehend aus einem Trägermaterial und einem auf oder in dem Trägermaterial eingebrachten katalytischen Material aufgetragen.
    • Bezugszeichenliste
    • 1
    Gargerät
    3
    Garraum
    4.1
    erste Garraumwandung
    4.2
    zweite Garraumwandung
    4.3
    dritte Garraumwandung
    4.4
    vierte Garraumwandung
    5
    Gargutträger
    6
    Gargut
    7
    Garraumtür
    7.1
    Griff der Garraumtür
    8
    Öffnung
    9.1
    erstes Sichtfenster
    9.2
    zweites Sichtfenster
    10
    Dichtung
    15
    Kamera
    16
    Kühlluftvolumen
    20
    Substrat
    21
    katalytische Schicht
    22
    Trägerschicht
    23
    kombinierte Schicht
    d
    Schichtdicke

Claims (16)

  1. Gargerät (1) mit einem Gehäuse und einem in dem Gehäuse angeordneten Garraum (3), wobei der Garraum (3) durch Garraumwandungen (4.1, 4.2, 4.3, 4.4) begrenzt ist, wobei in dem Gehäuse außerhalb des Garraums (3) eine Kamera (15) zum Beobachten des Garraums (3) angeordnet ist, wobei in einem ersten Bereich der Garraumwandungen (4.1, 4.2, 4.3, 4.4) ein erstes Sichtfenster (9.1) zwischen der Kamera (15) und dem Garraum (3) eingelassen ist, wobei das erste Sichtfenster (9.1) auf einer dem Garraum (3) abgewandten Seite eine Kühlung aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass das erste Sichtfenster (9.1) durch ein transparentes Substrat (20) und eine auf dem Substrat (20) garraumseitig aufgebrachte katalytische Schicht (21, 23) zum Zersetzen von organischen Verunreinigungen gebildet ist, wobei die katalytische Schicht (21, 23) in einer transparenten Schichtdicke (d) ausgebildet ist.
  2. Gargerät (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, aufweisend eine Öffnung (8) zum Befüllen des Garraums (3) und wenigstens eine Garraumtür (7) zum Verschließen der Öffnung (8), wobei die Garraumtür (7) eine Garraumwandung (4.3) bildet, wobei in der Garraumtür (7) ein zweites Sichtfenster (9.2) eingelassen ist, und wobei das zweite Sichtfenster (9.2) durch ein transparentes Substrat (20) und eine auf dem Substrat (20) garraumseitig aufgebrachte katalytische Schicht (21, 23) zum Zersetzen von organischen Verunreinigungen gebildet ist, wobei die katalytische Schicht (21, 23) in einer transparenten Schichtdicke (d) ausgebildet ist.
  3. Gargerät (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei das zweite Sichtfenster (9.2) auf einer dem Garraum (3) abgewandten Seite eine Kühlung aufweist.
  4. Gargerät (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei katalytische Schicht als eine hydrophile Keramikschicht (21) und/oder als eine lipophoben Keramikschicht (21) gebildet ist.
  5. Gargerät (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die katalytische Schicht (21, 23) des ersten Sichtfensters (9.1) und/oder des zweiten Sichtfensters (9.2) zumindest ein Platinmetall, insbesondere Platin, Palladium, Iridium und/oder Ruthenium aufweist.
  6. Gargerät (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die auf dem ersten Sichtfenster (9.1) und/oder zweiten Sichtfenster (9.2) garraumseitig aufgebrachte Schicht (21) als eine hydrophile Keramikschicht (21) in einer transparenten Schichtdicke (d) ausgebildet ist.
  7. Gargerät (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei ein zwischen der Kamera (15) und dem Garraum (3) in einer Garraumwandung (4.1) eingelassenes erstes Sichtfenster (9.1) sich in einer horizontalen Ebene erstreckt.
  8. Gargerät (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei ein in der Garraumtür (7) eingelassenes erstes Sichtfenster (9.2) oder zweites Sichtfenster (9.2) sich in einer vertikalen Ebene erstreckt.
  9. Gargerät (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Schicht (21, 23) des ersten Sichtfensters (9.1) und/oder des zweiten Sichtfensters (9.2) zumindest ein Metalloxid, insbesondere ein Keramikoxid, enthält, beispielsweise Kupferoxid und/oder Magnesiumoxid und/oder Manganoxid und/oder Zirkoniumoxid und/oder Titandioxid und/oder Aluminiumoxid.
  10. Gargerät (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Schichtdicke (d) der katalytischen Schicht (21, 23) des ersten Sichtfensters (9.1) und/oder des zweiten Sichtfensters (9.2) zwischen 80 Nanometer und 1500 Nanometer beträgt.
  11. Gargerät (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die katalytische Schicht (21, 23) des ersten Sichtfensters (9.1) und/oder des zweiten Sichtfensters (9.2) durch ein Sprühverfahren, ein Tauchverfahren, ein ALD-Verfahren, ein PVD-Verfahren, ein CVD-Verfahren und/oder ein Sputterverfahren aufgetragen ist.
  12. Gargerät (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei zumindest eines aus dem ersten Sichtfenster (9.1) und dem zweiten Sichtfenster (9.2) zwischen dem Substrat (20) und der katalytischen Schicht (21, 23) eine Trägerschicht (22) aufweist, insbesondere eine poröse Schicht oder eine Fritte zur Aufnahme der katalytischen Schicht (21, 23).
  13. Gargerät (1) nach Anspruch 8, wobei die Trägerschicht (22) zumindest ein Siliciumoxid aufweist.
  14. Gargerät (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei zumindest eins aus dem ersten Sichtfenster (9.1, 9.2) und dem zweiten Sichtfenster (9.2) eine Strukturierung der garraumseitigen Oberfläche aufweist.
  15. Gargerät (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei das Substrat (20) des ersten Sichtfensters (9.1) und/oder des zweiten Sichtfensters (9.2) aus Glas gebildet ist.
  16. Gargerät (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, ausgebildet als Backofen, insbesondere als Backofen mit einer Pyrolysefunktion.
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