EP4223656A2 - Strukturkomponente eines baukastensystems und baugruppe zur verwendung in lagerungs- oder transportsystemen - Google Patents
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- EP4223656A2 EP4223656A2 EP23155575.6A EP23155575A EP4223656A2 EP 4223656 A2 EP4223656 A2 EP 4223656A2 EP 23155575 A EP23155575 A EP 23155575A EP 4223656 A2 EP4223656 A2 EP 4223656A2
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Definitions
- the present invention relates to a structural component and an assembly with at least two such structural components for storing or transporting goods or for use in construction facilities.
- receiving means Another aspect in the design of receiving means is the storage and transport of the receiving means in an empty state, i.e. when no goods are received in or on it.
- empty state i.e. when no goods are received in or on it.
- stackable receptacles in particular receptacles that can be stacked one inside the other, is known. This can be achieved in that the receiving means have a shape that tapers towards the bottom.
- foldable or demountable receiving means As a further approach to improve the use of space in the empty state, it is known to use foldable or demountable receiving means.
- the assembly or disassembly of such recording means can be expensive in terms of the time required for it and the for it needed resources.
- a demountable or foldable structure can also influence the mechanical stability of receiving means, which can affect their service life and reusability.
- a structural component in particular of a modular system, is proposed for use in storage or bundling or transport systems or structural installations.
- the structural component is designed in the form of a plate or shell and comprises at least three end faces, with at least two end faces being provided with a coupling unit for structurally connecting the structural component to another component, and with the coupling unit comprising at least one first locking element and at least one second locking element designed to correspond thereto .
- the first and the second locking element can be adjusted relative to one another from an unlocked position to a first locking position by moving the first and/or second locking element in a first locking direction and from the unlocking position to a second locking position by moving the first and/or second locking element in a second locking direction.
- the structural component is designed in such a way that the first locking element and the second locking element can be moved into either the first locking position or the second locking position, starting from a state in which they are arranged relative to one another in the unlocked position.
- a structural connection in particular a form-fitting connection, to the further component can be produced in each case.
- this design allows the structural component to be structurally connected to the other component in different orientations relative to it, which in particular allows a high level of configurability to be achieved and simple and therefore reduced-cost assembly to be made possible.
- a “structural component” within the meaning of the present disclosure is understood to mean a component or part that is provided for absorbing and transmitting forces and/or moments and can be constructed in particular from a rigid material.
- the structural component can be intended to provide rigidity and/or mechanical stability and/or support and/or mechanical resistance to an object or assembly comprising the structural component.
- the structural component can be provided to improve further technical properties of an assembly comprising the structural component, in particular physical and/or chemical properties.
- the structural component may be intended to provide thermal insulation and/or chemical resistance.
- assembly is understood to mean an object made up of two or more components, which can be dismantled or dismantled non-destructively.
- part describes a component that cannot be disassembled or dismantled non-destructively. Accordingly, the structural component can be a single part or an assembly.
- the structural component also preferably forms a component or part of a modular system.
- building block system describes a modular system with the help of which a large number of different assemblies or objects can be produced on the basis of a limited number of components which can be connected to one another and are interchangeable and have predefined, in particular standardized interfaces.
- the structural component can be adapted to other components of the modular system in terms of its shape and structural configuration.
- the coupling units of the structural component can form a predefined or standardized mechanical interface that makes it possible to structurally couple the structural component to other components that include a corresponding or correspondingly designed mechanical interface.
- the proposed structural component can be provided in particular for use in storage or bundling or transport systems or in structural systems.
- an assembly formed by means of the structural component or an object formed by means of the structural component can be used in storage or bundling or transport systems or in structural systems.
- a receiving means for goods in particular a container, a container, a plate, etc., can be formed with the aid of the structural component.
- Such a receiving means can be provided in particular for the transport and/or the bundling and/or the storage of goods.
- the structural component may be used to create an item for civil engineering, such as an item of furniture, a panel, a trim element, etc.
- the structural component can be designed to create a closed container with a hinged lid for exposing or closing an opening.
- a closed container can comprise four or six structural components of the same construction or consist of four or six structural components of the same construction.
- each structural component can serve as a hinged cover.
- the proposed structural component is not limited to these applications and can accordingly also be used in other suitable fields of application.
- the structural component is plate or bowl shaped.
- a “plate-shaped component” within the meaning of the present disclosure is understood to mean a component spread out in the plane.
- a plate-shaped component usually has an extension in a width and longitudinal direction that goes further than an extension along a thickness direction of the component.
- the structural component can be provided in the form of a flat plate, for example a substantially cuboid or substantially prism-shaped plate.
- a “shell-shaped component” within the meaning of the present disclosure is understood to mean a curved, in particular thin-walled, component and can be provided, for example, in the form of a curved plate.
- the structural component comprises a plurality of end faces, more precisely at least three end faces.
- End faces within the meaning of the present disclosure are understood to mean end sections delimiting the structural components in the width and/or longitudinal direction.
- the different end faces of the structural components preferably have a different orientation.
- the different end faces of the structural component point in different directions, in particular in different directions within one through the Latitude and longitudinal direction of the structural component spanned plane.
- the end faces can run in a straight line, ie along a straight line, in particular along a straight line in the plane spanned by the width and lengthwise direction of the structural component.
- the end faces can run along a curved line, in particular along a curved line in the plane spanned by the width and length of the structural component.
- an included angle between two adjacent end faces can be 60° or essentially 60°, but can also deviate from this.
- the structural component can be designed in the form of a substantially prism-shaped plate.
- the angle enclosed between two adjacent end faces can be 90° or essentially 90°, but can also deviate from this.
- the structural component can be designed in the form of a substantially cuboid plate.
- the structural component can comprise more than four end faces, in particular more than four end faces running in a straight line.
- an angle enclosed between two adjacent end faces can be more than 90°, in particular between 90° and 180°, for example 120°.
- At least one end face of the structural component can have a length of 40 cm or essentially 40 cm.
- the structural component comprises four faces, the four faces may each have a length of 40 cm or substantially 40 cm.
- the structural component can have a width and/or length of 40 cm or essentially 40 cm. In this way, good bundling and stackability on Euro pallets can be ensured.
- Euro pallet is understood to mean a returnable transport pallet standardized according to EN 13698-1.
- the structural component can have a thickness of 1 cm to 4 cm, in particular of essentially 1.5 cm to 2.5 cm, for example 1.6 cm.
- the structural component can have a width and/or length that corresponds to an integer multiple or an integer divisor of 40 cm, for example 20 cm or 10 cm. Furthermore, the structural component can have a width and/or length that corresponds to an integer divisor of a side length of a transport or structural element, for example a standardized large-capacity container, a reusable transport pallet or the transport surface of a transport system, in particular a self-propelled transport system.
- the structural component can be designed in such a way that its end faces delimit and/or laterally delimit an inner section.
- the inner section can be a planar extending inner section.
- the inner section can be a section extending between the end faces along the width and longitudinal direction of the structural component.
- the inner section can be designed in the form of a plate or bowl.
- the inner section can be designed as a flat or curved plate, in particular as a continuous plate.
- the inner section can be provided with at least one recess, which can form a handle, for example.
- the inner section can be designed in the form of a lattice. In other words, the inner section can be provided with regular recesses.
- the inner section can be made of a transparent material.
- the inner section, in particular the recesses provided therein, can be designed in such a way that these can accommodate functional elements, such as coupling elements for structurally connecting the structural component to other components, identification elements or feet.
- the inner section can fulfill additional or alternative functions.
- the interior portion may be provided for thermal regulation and/or insulation.
- the inner section can be provided in the form of a double-walled construction and correspondingly comprise or form double-walled insulation.
- the end faces can form a frame for the structural component, in particular a supporting frame.
- the inner portion may be releasably received within and connected to the frame.
- different inner sections that can be exchanged for one another can be fastened in the frame.
- the different inner sections can differ in terms of their shape and/or function.
- the structural component includes the coupling units, which can each form a structural interface.
- these structural interfaces are set up to connect the structural component to the further component, in particular to bring it into engagement with the further component in a positive and/or non-positive manner.
- the proposed structural component is set up to be coupled to other components, in particular to other components of the modular system, via the end faces thereof.
- at least two end faces of the structural component are provided with the coupling unit.
- the inner section of the structural component can be provided with a further structural connection interface in order to connect other components, in particular other components of the modular system, to the structural component.
- the interior portion may be provided with a structural interface for receiving a tag or receiving a tag.
- the term "coupling unit" within the meaning of the present disclosure thus relates to a structural interface, by means of which the end face of the structural component assigned to the coupling unit can be brought into engagement with another component, in particular another component of the modular system, in particular in a positive and/or non-positive manner is bringable. More precisely, the coupling unit can be designed in such a way that it can be positively and/or non-positively connected to a correspondingly designed further coupling unit of the further component.
- the further coupling unit of the further components can be constructed in the same way as the coupling unit of the structural component.
- the structural component includes at least three end faces. At least two of the at least three end faces are provided with the coupling unit. In particular, each of the at least three end faces can be provided with the coupling unit.
- the structural component can include four end faces, each with a coupling unit.
- the coupling units of the structural component can be arranged with point symmetry or mirror symmetry.
- the second locking elements can be point-symmetrical and the first locking elements can be brought into a point-symmetrical position relative to one another, or vice versa. If the first and the second locking elements are displaceable relative to the end faces, the first locking elements can be brought into a point-symmetrical position relative to one another and the second locking elements can be brought into a point-symmetrical position relative to one another.
- This configuration can increase the modularity and flexibility of the structural component.
- the coupling units can be structurally identical or different.
- structurally identical describes that the coupling units are configured identically with regard to their geometric configuration and function.
- the structure and the function of the coupling units are specified below using a coupling unit.
- the features described in this context can apply accordingly to all or only some of the coupling units of a structural component.
- the term “engaged state” is understood to mean a state of a coupling unit of the structural component in which the coupling unit is engaged, in particular is in a form-fitting engagement, with another component, in particular a further coupling unit of the further component.
- this state it is provided that the engagement between the coupling unit and the other component can be released by the structural component being moved relative to the other component.
- this engagement can be released by moving the structural component relative to the further component along a thickness direction and/or in a face direction of the coupling unit, i.e. in a direction pointing away from the face and transverse to the thickness direction.
- locked state is understood to mean a state of a coupling unit of the structural component in which the coupling unit is engaged with the further component, in particular with its further coupling unit, in such a way, in particular is positively and/or non-positively engaged, that the structural coupling cannot be solved by a relative movement between the structural component and the further component.
- a relative translational movement between the structural component and the further component engaged therewith can be blocked, in particular a relative movement along the thickness direction and/or along a width direction and/or along the end face direction of the coupling unit.
- the thickness direction of the coupling unit corresponds to the thickness direction of the structural component and the width direction of the coupling unit is perpendicular to the thickness direction and the end face direction of the coupling unit.
- all translational degrees of freedom of movement between the coupled components can be blocked or essentially blocked in the locked state, ie taking into account tolerances.
- the structural component and the other Components can be coupled to one another in such a way that a rotational degree of freedom between the components can be released, in particular the other two rotational degrees of freedom can be blocked, ie in directions transverse to the direction of the released rotational degree of freedom.
- a rotational degree of freedom about an axis, in particular a longitudinal axis of the first locking element, parallel to the width direction of the coupling unit can be released, in particular the other two rotational degrees of freedom, ie about axes parallel to the thickness direction and the end face direction of the coupling unit, can be blocked .
- the coupling unit can form a joint unit, for example in the form of a hinge joint, which in particular includes or defines a radial bearing about an axis and/or an axial bearing along the same axis.
- the coupling unit can be set up to, in a coupling state in which the coupling unit is engaged with a correspondingly designed, in particular structurally identical, further coupling unit of the further component, in particular in the engaged and/or locked state, a rotational degree of freedom by one Axis, i.e. pivot axis, parallel to the width direction of the coupling unit.
- the structural component makes it possible to build or create a container with a hinged lid.
- the structural components and the further component can be pivotable relative to one another about the pivot axis by at least 200° or by at least 210°, in particular by at least 210° or 240°.
- the coupling unit comprises at least one first locking element and at least one second locking element designed to correspond thereto.
- the first and second locking element can define the pivot axis, which can in particular coincide with a longitudinal axis of the first or second locking element.
- the first locking element may be in the form of a pin, bolt or latch.
- the first locking element preferably has a cylindrical shape at least in sections.
- the second locking element can have a shape corresponding to the shape of the first locking element.
- the second locking element can comprise a recess designed to correspond to the first locking element, in order to receive the locking element therein at least in sections.
- the second locking element can be formed by means of a protrusion protruding from the end face, which can be provided with a through-opening as a receptacle for the first locking element, the through-opening in particular along the width direction of the coupling unit can run.
- a longitudinal axis of the through opening can run parallel to the width direction of the coupling unit.
- the shape of the recess of the second locking element can be adapted to the shape of the first locking element.
- a geometric design of the inner surface of the recess of the second locking element can essentially be adapted to the shape of the outer surface of the first locking element.
- the first locking element can have the shape of the second locking element described above and, correspondingly, the second locking element can have the shape of the first locking element described above.
- the first or second locking element can be formed integrally with the end face thereof.
- the end faces together with the first or second locking elements can be produced by injection molding or by means of an additive manufacturing process in order to provide an integral construction of these components.
- the first and the second locking element can be adjusted or moved relative to one another, in particular can be displaced translationally and/or rotationally relative to one another.
- the first and the second locking element can be translationally displaceable relative to one another along the width direction of the coupling unit.
- the coupling unit can be designed in such a way that the first locking element is adjustable, in particular displaceable, relative to the end face of the structural component and thus relative to the second locking element.
- the coupling unit can be designed in such a way that the second locking element is adjustable, in particular displaceable, relative to the end face of the structural component and thus relative to the first locking element.
- the first and the second locking element can be positioned relative to one another in the unlocked position.
- the term "unlocking position" here describes a state of the coupling unit that enables the coupling unit of the structural element to be moved into the engaged state with another component or such an engaged state can be released.
- the first and the second locking element are set up accordingly to allow a translational relative movement between the coupling unit and the additional coupling unit of the additional component, in particular along the thickness direction and/or along the end face direction of the coupling unit.
- first and the second locking element are positionable relative to each other in the first locking position and the second locking position or adjustable.
- the first and the second locking position are each provided for connecting the structural component to the further component, in particular for positively and/or non-positively connecting the coupling unit to the further coupling unit of the further component.
- the term “locking position” is understood to mean a position of the first and second locking element relative to one another, which enables the locking state of the coupling unit.
- the first and the second locking element are set up accordingly to block at least one or all of the relative translational movements between the coupling unit and the other component, in particular a relative movement along the thickness direction and/or along the end face direction of the coupling unit.
- the first and the second locking element are arranged relative to one another in the locking position.
- the first and the second locking element are arranged relative to one another in the unlocked position.
- the locking elements can be adjusted relative to each other into the first locking position by actuating the first or the second locking element along the first locking direction, in particular by moving or adjusting it.
- the locking elements can be adjusted, starting from their unlocked position, into the second locking position by the first or the second locking element being actuated, in particular moving or adjusting, along the second locking direction.
- the first and the second locking direction define a movement path along which the first or the second locking element is to be moved in order to set the desired locking position.
- the first and second locking directions can be opposite.
- the first locking direction can point in a direction opposite to the second locking direction.
- the first and the second locking direction can be arranged parallel to one another.
- the first and the second locking position can form end positions.
- the first and the second locking position can form end positions when the first or second locking element is actuated.
- the term "final position" describes a position beyond which an element cannot be moved relative to its receptacle. If, for example, an element is moved in a first direction and thus reaches an end position, this element cannot be moved any further along this first direction, ie cannot be moved beyond this end position.
- the first and the second locking direction may further be parallel to the width direction of the coupling unit, ie transverse to the thickness direction and the face direction.
- the proposed structural component is preferably intended to be structurally coupled to at least one further component, in particular a further structural component of the modular system.
- the additional component preferably includes an identical additional coupling unit on at least one end face.
- the coupling unit can be designed and set up in such a way that it can be positively connected to the structurally identical further coupling unit of the further component.
- the coupling unit can be designed and set up in such a way that in a coupling state in which the coupling unit is engaged with the further coupling unit, i.e. in the engaged state or the locked state, an adjustment of the first and second locking element relative to one another results in an adjustment of causes further locking elements of the other coupling unit relative to each other.
- the coupling unit can be designed such that in the coupling state, an adjustment of the first locking element relative to the second locking element of the coupling unit causes an adjustment of a further first locking element of the further coupling unit, in that the first locking element presses against the further first locking element.
- the procedure for connecting the structural component and the further structural component can be as follows. First, the locking elements of the coupling unit and the additional coupling unit can each be adjusted to their unlocked position. The structural component and the further structural component can then be engaged in such a way that the coupling unit and the further coupling unit are each in the engaged state. Starting from this state, the first and the second locking element of the coupling unit and the further coupling unit can be moved relative to one another either into the first locking position or the second locking position. This way they can Coupling unit and the further coupling unit are transferred into the locked state.
- the coupling unit can be designed in such a way that by moving the first and second locking elements relative to one another into their first or second locking position, the locking elements of the further coupling unit are moved relative to one another into their second or first locking position.
- adjusting the position of the first and the second locking element of the coupling unit relative to one another can cause the locking elements of the further coupling unit to be adjusted, and vice versa.
- the coupling unit can comprise at least two coupling receptacles.
- the coupling receptacles preferably relate to receptacle spaces spaced apart from one another, in which locking elements of the further coupling unit of the further component are arranged when the coupling unit is in the engaged state.
- the coupling receptacles can be arranged adjacent to a second locking element.
- a first coupling socket and a second coupling socket can be arranged on opposite sides of the second locking element.
- each of the at least one second locking element can adjoin a first coupling receptacle on one side and a second coupling receptacle on an opposite side.
- a coupling receptacle can be assigned to a plurality of second connecting elements, in particular if it is arranged between two second connecting elements.
- the first locking element in particular each of the at least one first locking element, can protrude at least in sections into a first coupling receptacle assigned thereto and in the second locking position at least partially protrude into a second coupling receptacle assigned thereto.
- the first locking element in particular each of the at least one first locking element, can be arranged at a distance from or adjacent to the first and second coupling receptacles associated with it.
- the first locking element in the unlocked position, can be arranged completely within the second locking element associated with it. In the first locking position and in the second locking position, the first locking element can protrude at least in sections from the second locking element, in particular into a coupling receptacle.
- the coupling unit can include an actuating mechanism, which can also be referred to as an actuating unit.
- the operating mechanism can be set up to transfer an actuation or a movement of an operating element into an adjustment or movement of the at least one first and the at least one second locking element relative to one another.
- an actuation of the operating element can lead to an actuation, ie a movement, of the first locking element relative to the second locking element, or vice versa.
- an actuation mechanism can be provided which transfers actuation of an operating element into actuation of first or second locking elements of a plurality of coupling units.
- operating element is understood here in particular to mean a mechanical interface, by means of which a fitter can act on the coupling unit in order to adjust the locking elements relative to one another.
- the operating element can in particular be designed in such a way that it can be positively engaged with a tool, for example a screwdriver. In this way, actuation of the operating element can be simplified for the fitter and/or unintentional actuation can be prevented.
- the actuating mechanism can be set up to transfer an actuation of the operating element into an actuation of the at least one first and/or second locking element, in particular of a plurality of first and/or second locking elements.
- the actuating mechanism can be designed in such a way that an actuation of the operating element is converted into an actuation of at least two first and/or at least two second locking elements.
- at least two first or second locking elements can be adjusted, in particular moved in a translatory manner.
- a plurality of locking elements can be actuated at the same time by means of one actuating element, as a result of which the assembly or disassembly of the structural component can be simplified.
- the actuation of an operating element can also move locking elements of a plurality of coupling units, in particular two coupling units which are arranged relative to one another in the coupling state.
- the actuating mechanism can be accommodated in the end face of the structural component assigned to the coupling unit, in particular completely accommodated therein, wherein the actuating element can be accessible to a fitter from the outside, ie outside of the structural component.
- the actuating mechanism can comprise a first and a second operating element, wherein the first operating element can be arranged on a first side of the structural component and in particular can be accessible from this side, and that second operating element can be arranged on an opposite side of the structural component and in particular can be accessible from this side.
- the actuating mechanism can be designed and set up in such a way that translational or rotational actuation of the operating element, i.e. translational displacement or rotation of the operating element, is converted into a translational movement of the at least one first and/or the at least one second locking element.
- the actuating mechanism can be set up to transfer a translational or rotational actuation of the operating element into a rotational movement of the at least one first or the at least one second locking element.
- the actuating mechanism can include at least one blocking unit, which can be set up to block an adjustment of the first and/or the second locking element. In this way, it can be prevented that the first and the second locking element are unintentionally adjusted relative to one another.
- the blocking unit can be set up to hold the first and the second locking element relative to one another in the unlocked position and/or the first locking position and/or the second locking position.
- the locking unit is operable between a locked state and a released state. In the locked state, the locking unit can be set up to lock an adjustment of the locking elements. In the released state, on the other hand, the blocking unit can be set up to allow the locking elements to be adjusted.
- the actuation mechanism can include at least one resistance unit, which can be set up to set a minimum actuation force of the operating element.
- minimum actuating force is understood here to mean a force acting on the operating element and directed in a desired actuating direction, which force is required in order to actuate the operating element in the desired actuating direction. Only when an actuating force reaches the minimum actuating force in terms of its direction and magnitude, is the locking element adjusted.
- the minimum actuating force thus describes a resistance, in particular a mechanical resistance, such as a holding force, which has to be overcome in order to actuate the operating element and thus to adjust the first and second locking element relative to one another.
- the resistance unit is set up to actuate the operating element for adjusting the first and the second locking element to each other when a directed actuating force acting on the actuating element exceeds a predetermined threshold value, ie the minimum actuating force.
- the resistance unit can be designed and set up in such a way that a minimum actuation force of the operating element can be set as a function of a position of the first and second locking element relative to one another.
- the minimum actuating force to be applied in order to actuate the operating element and thus to adjust the first and second locking element relative to one another can depend on the position of the first and second locking element relative to one another.
- the minimum actuating force of the operating element can be greater in a state in which the first and second locking elements are arranged relative to one another in the first locking position and/or the second locking position and/or the unlocking position, compared to a state in which the first and second locking element are arranged relative to each other between the first locking position and the unlocking position and / or between the second locking position and the unlocking position.
- unintentional actuation of the operating element can be prevented.
- it can be ensured that the first and second locking elements are reliably adjusted relative to one another into predefined positions and are not unintentionally moved out of these. A gradual adjustment can also be made possible in this way.
- the resistance unit can comprise a guide pin and a spring element lying against it, the spring element pressing in particular against the guide pin and being elastically deformable or deformed.
- the guide pin and the spring element are moved relative to one another. Due to this configuration, a mechanical resistance acts on the operating element.
- the spring element can be provided with predefined indentations, for example three indentations spaced apart from one another, each associated with one of the following positions: the first locking position, the second locking position and the unlocking position. In other words, in a state where the guide pin is located in a notch of the spring member, the first and second locking members are located in the first locking position or the second locking position or the unlocking position.
- the positioning of the guide pin in the notch of the spring element has the effect that a mechanical resistance to actuating the operating element is increased in this state and the minimum actuating force accordingly is enlarged.
- a higher actuating force is required to adjust the operating element compared to a state of the actuating mechanism in which the guide pin is at a distance from the notches, for example, is arranged between the notches.
- the adjustability of the actuating force can be provided by the spring element having a wedge-shaped design and the guide pin being able to be pressed against the wedge surface of the spring element.
- the spring element and the guide pin can be designed in such a way that a movement of the guide pin induced by the operating element runs transversely to a deflection movement of the spring element and/or transversely to the spring force acting on the guide pin. In this way it is possible to prevent damage to the spring element occurring as a result of excessive and/or unintentionally strong actuation of the operating element.
- the structural component can consist of only one material, in particular a plastic. This means that the components of the structural component can all be made of the same material. In this way, a high degree of material purity can be ensured, which leads to a high degree of recyclability of the structural component. In this way, the structural component can be subjected to a recycling process with no or minimal additional effort.
- the structural component can be directly subjected to a comminution process, for example by being shredded, either individually or in combination with other structural components, which in particular form an assembly group, without a complex separation process. The resulting granulate can then be used directly as a pre-material or semi-tool for new structural components and further processed into new components accordingly.
- the end faces and the at least one first and the at least one second locking element can consist of the same material.
- the actuating mechanism and/or the inner portion of the structural component can be made of the same or a different material as the faces and the locking elements.
- the structural component in particular its end faces and locking elements, can be made from a plastic, in particular from a thermoplastic material.
- a plastic in particular from a thermoplastic material.
- polypropylene and/or an acrylonitrile-butadiene-styrene copolymer, in particular ABS plastics, and/or polyamide and/or polylactide can be used for this.
- the use of a plastic allows the material used to be reused, in particular to be reused several times.
- a structural component that is damaged or has reached an intended service life can be comminuted into granules from which a new structural component can be produced, for example by injection molding.
- the structural component can be made of wood.
- Structural components of an assembly can also consist of different materials.
- the structural component can be designed in such a way that the actuating mechanism and/or the first and/or second locking elements are arranged completely in the structural component.
- the actuating mechanism and/or the first and/or second locking elements can be accommodated in the structural component in such a way that they cannot be released without being destroyed.
- the structural component can be constructed from two plate or shell halves, between which the actuating mechanism and/or the first and/or second locking elements is/are arranged and which are integrally or cohesively connected to one another. In this way, the actuating mechanism and/or the first and/or second locking elements can be held in the structural component with a positive fit.
- the structural component can be produced by means of an additive method, in particular by means of 3D printing.
- individual components of the structural component for example the plate or shell halves, can first be produced by means of injection molding and then connected to one another, in particular welded.
- ultrasonic welding can be used for this.
- the plate or shell halves can be joined by means of gluing, or by means of another joining method. In this way, the two plate or shell halves can first be provided, into which the at least one actuating mechanism is then inserted before they are joined.
- an assembly which is intended in particular for use in storage or bundling or transport systems or structural systems.
- the assembly includes at least two interconnected structural components with those previously described characteristics.
- the structural components are preferably connected to one another via one of their coupling units, in particular connected in a positive and/or non-positive manner.
- the assembly can form a receiving means for goods and in particular a container, a container, a plate, etc., be.
- the assembly can form an object for structural systems, such as a panel, a covering element, a piece of furniture, in particular a chair, a table, a counter, etc.
- the assembly can also form a trade fair stand or parts of a trade fair stand.
- the assembly can include at least five interconnected structural components, each of which can include four end faces, each with a coupling unit.
- Four structural components can be coupled to a further structural component on three different end faces, and one structural component can be coupled to one further structural component each on four different end faces.
- a container in particular a container with an opening, can be produced.
- Such a container can comprise at least five structural components of the same construction or consist of at least five structural components of the same construction.
- the container can be made up of different structural components.
- a further structural component can be provided, which is positively connected at one end to an end of one of the further structural components and pivotable about a width direction of the end.
- the structural components of the assembly can be designed differently with regard to their form and function.
- a length and/or width of a first structural component of the assembly can be larger or smaller compared to a second structural component of the assembly.
- the first and the second structural component can be connected to one another along their end faces.
- the coupled end face of the first structural component can be larger, in particular twice as large or essentially twice as large as the coupled end face of the second structural component.
- the first structural component can be coupled to two second structural components on the same end face.
- the end faces of the first and second structural components can be coupled to one another in such a way that they lie flush at least on one side.
- the first and the second structural component can be designed in such a way that their coupled end faces do not lie flush against their sides.
- the assembly can be constructed from components of a modular system that includes the first and second structural components.
- the modular system can include other components that can be installed in the assembly.
- the modular system can have structural components of different lengths and widths, which can be connected to one another via their end faces.
- the modular system can include a connecting device, by means of which two structural components can be structurally coupled to one another via their inner sections.
- the modular system can include a folding connection device which is set up to be interposed between two end faces of two structural components to be connected in order to enable the structural components to be pivoted relative to one another by more than 300°, in particular by 360° or essentially 360° can.
- the further assembly comprises a first and second plate-shaped or shell-shaped further structural component with at least three end faces, of which at least two end faces are formed with coupling elements designed to correspond to one another, the coupling elements of a first end face of the first further structural component being in engagement with the coupling elements designed to correspond thereto a second end face of the second further structural component.
- the further assembly comprises a coupling rod which is designed to correspond to the coupling elements and which connects the coupling elements of the first end face to the coupling elements of the second end face in a form-fitting manner and can be detached from one another.
- the coupling rod comprises a first connection element on a first end section and a second connection element designed to correspond to the first connection element on a second end section arranged opposite to the first end section.
- the first and second further structural components can be constructed in the same way.
- the connecting elements of the coupling rod allow several coupling rods to be coupled to one another. In this way, a plurality of further structural components arranged in one plane can be coupled to one another and detached from one another with reduced effort.
- the coupling rod can be moved along its longitudinal direction, in particular both in a first and opposite second direction along the longitudinal direction, relative to the coupling elements.
- the coupling elements can be provided with cylindrical recesses, with the longitudinal axes of the individual cylindrical recesses being aligned, i.e. coinciding.
- the further structural component does not require first locking elements and can therefore have a simpler construction.
- the first and second further structural component can differ from the structural component described above with regard to the elements provided for the coupling on their end faces.
- the first and second further structural components can have the features described above in connection with the structural component.
- the end faces of the further structural component can thus form a frame.
- the first and second further structural components can have an inner section.
- the inner section can be designed in accordance with the inner section of the structural component described above.
- the further structural component can also be designed in accordance with the preceding structural component with regard to its dimensions.
- the further structural component can accordingly be provided with four end faces and be cuboid in shape.
- the coupling elements of the first and/or second further structural component can be arranged point-symmetrically, in particular in a longitudinal section profile, i.e. transversely to the thickness direction, or mirror-symmetrically, in particular along a diagonal in the longitudinal section profile.
- the coupling elements of the first and second further structural components can be designed correspondingly to the second connecting elements of the structural component described above.
- the first and second further structural components can be positively coupled to the structural component described above, in particular with the aid of the at least one first connecting element of the structural component described above.
- the structural component described above can be brought into an engaged state with the first or second further structural component, whereupon the at least one first connecting element can then be displaced into the first or second locking position in order to create a locking state between the components.
- the first connecting element of a first coupling rod can be positively and/or non-positively connected to the second connecting element of a second coupling rod.
- the first Connecting element can be provided in the form of a threaded rod and the second connecting element in the form of a correspondingly designed threaded hole, or vice versa. In this way, several coupling rods can be screwed together.
- the coupling rod can have a cross-sectional profile whose outer contour is not circular.
- the outer contour of the cross-sectional profile can be in the form of a polygon, for example a square or a hexagon. In this way, a fitter can easily apply a torque along a longitudinal axis of the coupling rod to coupling rods that are to be connected or released, for example using a wrench.
- the coupling elements can be formed integrally with the further structural component.
- the further structural component may be in the form of an integral part.
- the further structural component can be made of the same material as the structural component described above.
- the tie bar may be made of the same material as the first and second further structural components.
- the coupled first and second further structural components can be pivoted relative to one another by substantially 210° or 240° about a pivot axis running along the longitudinal axis of the coupling rod.
- figure 1 shows a structural component 10, which forms a part of a modular system.
- the structural component 10 is intended to be structurally connected to structurally identical or other components of the modular system in order to produce assemblies for use in storage or bundling or transport systems or in structural systems.
- Such assemblies can form a receiving means for goods and can be provided, for example, in the form of a container or a transport box.
- the structural component 10 is plate-shaped in the configuration shown here. Alternatively, the structural component 10 can be designed in the shape of a shell.
- the structural component 10 comprises four end faces 12, with an included angle between two adjacent end faces 12 being 90°.
- the structural component 10 has a length and width of 40 cm and a thickness of 1.6 cm.
- Each end face 12 is provided with a coupling unit 14 .
- the end faces 12 and coupling units 14 of the structural component 10 are of identical design.
- the end faces 12 form a frame which encloses an inner section 16 of the structural component 10 and correspondingly delimits it laterally.
- the inner portion 16 is integrally connected to the frame formed by the end faces 12 and in the Provided form of a provided with regular recesses, ie grid-like, plate-like structure.
- the inner section 16 is additionally provided with a recess forming a handle 18 .
- the inner section can be releasably accommodated in the frame and connected to it, in particular interchangeable with other inner sections.
- the inner portion may be made of a transparent material and/or in the form of a continuous plate, ie without regular recesses.
- the structural component 10 is made of a single material. In other words, all the elements of the structural component 10 shown are made from the same material, more precisely from a plastic, in particular from polypropylene. In addition to the related to the in 1 With the configuration shown of structural component 10 and the elements contained therein, structural component 10 may include additional elements that may be made of the same or different material.
- the structural component 10 is set up to be coupled to other components, in particular to another structural component of the same construction, via its end faces 12 .
- the coupling units 14 are provided.
- the coupling units 14 are set up for structurally connecting the structural component 10 to other components, in particular for positively locking connection to another structural component of the modular system.
- the structural component 10 is shown in a longitudinal section, in which an upper plate half is omitted, which is mirror-symmetrical to a lower plate half 19 shown.
- the structure and functionality of the coupling units 14 are described below using the example of one of the coupling units 14 of the structural component 10, which apply correspondingly to the other coupling units 14 of the structural component. The features described in this context therefore also apply accordingly to the other coupling units 14 of the structural component 10 as disclosed.
- the coupling unit 14 comprises a plurality of first locking elements 20 and correspondingly designed second locking elements 22 in a corresponding number.
- the coupling unit 14 comprises six first locking elements 20 and six second locking elements 22.
- the coupling unit 14 comprise more or less than six first and second locking elements 20, 22, for example exactly one first and exactly one second locking element 20, 22.
- the first and second locking elements 20, 22 consist of the same material as the remaining elements of the structural component 10, in particular like the front 12.
- the first locking elements 20 are provided in the form of a cylindrical pin or bolt, the longitudinal axis of which extends parallel to a width direction X of the end face 12 and the coupling unit 14 .
- the second locking elements 22 are formed by projections which protrude from the end face 12 in an end face direction Y and are each provided with a through hole corresponding to the first locking elements 20 .
- the through-openings extend along the width direction X of the coupling unit 14 and serve as receptacles for the first locking elements 22.
- the first locking elements 20 are adjustable relative to the second locking elements 22, in particular translationally movable along the width direction X of the coupling unit 14.
- the first locking elements 20 are movably mounted in the structural component 10, with the second locking elements 22 integrally on the end face 12 are formed and are accordingly not adjustable.
- the first locking elements 20 can be adjusted into different positions relative to the second locking elements 22 . More precisely, the first locking elements 20 are adjustable relative to the second locking elements 22 between a first locking position, an unlocking position and a second locking position.
- the coupling units 14 and correspondingly their components are provided in such a way that they are arranged point-symmetrically, in particular can be adjusted into a point-symmetric position relative to one another, as shown in FIG 2 emerges.
- the second locking elements 22 are arranged point-symmetrically and the first locking elements 20 can be arranged point-symmetrically, for example when all locking elements 20 are arranged in the unlocked position or the first or second locked position.
- the coupling units 14 can be arranged mirror-symmetrically, for example along a plane parallel to the thickness direction of the structural component 10 and in particular along a diagonal of the structural component 10.
- FIG. 4 shows the coupling unit 14 in a state in which its first locking elements 20 are arranged in the unlocked position.
- the first locking elements are in this state each arranged completely within a second locking element 22 associated therewith.
- the first locking elements 20 can be adjusted relative to the second locking elements 22 from the unlocked position to the first locking position by actuating, in particular by moving the first locking elements 20 relative to the second locking elements 22 into one first locking direction L1, as in 4 indicated by an arrow.
- first locking elements 20 when the first locking elements 20 are moved in the first locking direction L1 starting from their unlocking position, they assume the first locking position.
- This first locking position forms an end position for the first locking elements 20 and is in figure 5 shown.
- the first locking elements 20 can also be adjusted relative to the second locking elements 22 from the unlocked position into the second locked position.
- the first locking elements 20 can be adjusted from the unlocked position to the second locking position by actuating, in particular by moving the first locking elements 20 relative to the second locking elements 22 in a second locking direction L2, as in FIG 4 indicated by another arrow.
- the first locking elements 20 since the first locking elements 20 are moved in the second locking direction L2 starting from their unlocking position, they assume the second locking position.
- This second locking position forms a further, opposite end position for the first locking elements 20 and is in 6 shown.
- the first locking direction L1 points in a direction opposite to the second locking direction L2. Furthermore, the first locking direction L1 and the second locking direction L2 are arranged parallel to the width direction X and transverse to the end face direction Y and to a thickness direction Z of the coupling unit 14 .
- the coupling unit 14 comprises a plurality of coupling receptacles 24 forming recesses which are arranged adjacent to the second locking elements 22. More specifically, each second locking element 22 is adjacent to a first coupling receptacle 24 along the width direction X of the coupling unit 14 and to a second coupling receptacle 24 on an opposite side. As in 4 shown, in the unlocking position, the first locking elements 20 are respectively adjacent to or spaced from the coupling receptacles 24 are arranged, which adjoin the second locking element 22 associated therewith.
- each of the first locking elements protrudes in sections into the first coupling receptacle 24 of the second locking element 22 associated therewith, as shown in FIG figure 5 shown.
- each of the first locking elements 20 protrudes in sections into the second coupling receptacle 24 of the second locking element 22 assigned to it, as shown in FIG 6 shown.
- the coupling unit 14 also includes an actuating mechanism 26 which is set up to transfer an actuation of an operating element 28 into an actuation of the first locking elements 20 relative to the second locking elements 22 .
- the actuating mechanism 26 is set up to transfer a translational movement of the operating element 28 in a direction along the width direction X of the coupling unit 14 into a translational movement of the first locking elements 20 relative to the second locking elements 22 along the width direction X of the coupling unit 14.
- the actuating mechanism 26 includes a rail 30 that is movably mounted along the width direction X of the coupling unit 14 .
- the first locking elements 20 are each fixedly connected to the rail 30 at different points by means of coupling pins 32 .
- the operating element 28 comprises two hollow-cylindrical projections which protrude in the direction of thickness Z on opposite sides of the rail 30 .
- the hollow-cylindrical projections are each guided in a recess 34 on opposite sides of the end face 12 in the thickness direction, as shown in FIG Figs. 7 to 9 shown.
- the hollow-cylindrical projections are designed in such a way that they can be operated manually by a fitter, ie by hand, and/or serve as a mechanical interface for a tool, for example a screwdriver.
- the operating element 28 can be moved stepwise between three positions. More precisely, the operating element 28 can be moved between two end positions and an intermediate position. In a first end position, as in 7 shown, the hollow-cylindrical projections of the operating element 28 rest against an end section of the recess 34 and the first locking elements 20 are arranged in the first locking position. In a second end position, as in 8 shown, the hollow-cylindrical projections of the operating element 28 rest against an opposite end section of the recess 34 and the first locking elements 20 are arranged in the second locking position. In the intermediate position, as in 9 shown are the hollow cylindrical projections of the operating element 28 between the first and second Arranged end position and the first locking elements 20 are positioned in the unlocked position.
- the actuating mechanism 26 also includes a resistance unit 36 which is set up to set a minimum actuating force of the operating element 28 .
- the resistance unit 36 is set up to set a minimum actuation force of the operating element 28 depending on a position of the first locking elements 20 relative to the second locking elements 22 .
- the resistance unit 36 includes a guide pin 38 and a spring element 40 resting thereon. In the configuration shown, the spring element 40 presses against the guide pin 38 when the operating element 28 is actuated and is thereby elastically deformed.
- the guide pin 38 and the spring element 40 are moved relative to one another.
- a mechanical resistance acts on the operating element 28 as a result of this configuration.
- the spring element 40 is provided with predefined notches, in particular three notches spaced apart from one another. Each notch corresponds to one of the positions of the first locking element 20, namely the first locking position, the second locking position and the unlocking position.
- the positioning of the guide pin 38 in the notch of the spring element 40 has the effect that mechanical resistance when actuating the operating element is increased in this state and the minimum actuating force for actuating the operating element 28 is correspondingly increased compared to a position in which the guide pin 38 is between two notches of the spring element 40 is arranged.
- the resistance unit 36 is designed in such a way that the minimum actuation force of the operating element 28 is greater in a state in which the first locking elements 20 are arranged relative to the second locking elements 22 in the first locking position, the second locking position and the unlocking position Compared to a state in which the first locking elements 20 are arranged relative to the second locking elements 22 between the first locking position and the unlocking position and between the second locking position and the unlocking position.
- the coupling unit 14 or the structural component 10 can comprise a blocking mechanism or a blocking unit which is set up to block an adjustment of the first locking elements 20 relative to the second locking elements 22 .
- the blocking unit can fix a position of the operating element 28 .
- the blocking unit can be provided in the form of a closure cap which can be positively connected to the recess 34 and the hollow cylindrical projection arranged therein in order to fix the hollow cylindrical projection and thus the operating element 28 relative to the recess 34 .
- the blocking unit can be set up to create a positive and detachable connection with the rail 30 in order to fix the first locking elements 20 relative to the second locking elements 22 .
- the blocking unit can also include a lock device to prevent unauthorized or unintentional actuation of the operating element 28 .
- the lock device can be set up to allow actuation of the blocking unit using a mechanical or electronic key, whereas actuation without a key remains blocked.
- the structural component 10 is intended to be structurally connected to an identical or different component of the modular system.
- Figs. 10 to 14 a procedure for the form-fitting connection of the structural component 10 with a structurally identical further structural component 10' is described.
- reference symbols provided with an apostrophe relate to elements of the further structural component 10′.
- the structural component 10 and the further structural component 10' are provided, whose coupling units 14, 14' to be coupled are set in the unlocked position, ie whose first locking elements 20 are arranged in the unlocked position.
- the coupling units 14, 14' to be coupled are then brought into the engaged state, as in Figs. 10 to 12 shown.
- the second locking elements 22, 22' of a coupling unit 14, 14' are each arranged in the coupling receptacles 24', 24 of the other coupling unit 14', 14, as in FIG 12 illustrated.
- the coupling units 14, 14' to be coupled can each be brought into the locked state by moving the locking elements 20, 22, 20', 22' either into the first or second locking position.
- the coupling units 14, 14 ' are designed such that by adjusting the locking elements 20, 22 of the coupling unit 14 relative to each other in the first or second locking position, the locking elements 20', 22' of the further coupling unit 14' can be adjusted relative to one another into their second or first locking position.
- adjusting the position of the first and the second locking element 20, 22 of the coupling unit 14 relative to one another causes the further locking elements 20', 22' of the further coupling unit 14' to be adjusted. relative to each other.
- first locking elements 20 being displaced by actuating the operating element 28 of the coupling unit 14 and in doing so pressing against the further first locking elements 20' of the further coupling unit 14'.
- the coupling unit 14 is guided into the first locking position and the further coupling unit 14′ into the second locking position, as in FIG 13 shown, or vice versa, as in 14 shown.
- the coupling units 14, 14' are designed in such a way that in the locked state a rotational degree of freedom about an axis S, also referred to as the pivot axis, parallel to the width direction X of the coupling units 14, 14' is released.
- the structural component 10 and the further structural component 10' can be pivoted relative to one another about an axis which is aligned with the longitudinal axis of the first locking elements 20, 20'.
- the coupling units 14, 14' are designed in such a way that in the locked state the two other rotational degrees of freedom, ie about an axis parallel to the face direction Y and the thickness direction Z of the coupling units 14, 14', are blocked. In the locked state, the translational degrees of freedom along the width, end face and thickness direction X, Y, Z of the coupling units 14, 14' are still blocked. In other words, the coupling units 14, 14' form a joint unit in the locked state, which in particular forms a radial bearing about an axis parallel to the width direction X and an axial bearing along this axis. In the locked state, the structural component 10 and the further structural component 10' can be pivoted relative to one another about the pivot axis S by 240°.
- the points P1 and P2 here indicate contact points at which a further structural component 10' coupled to the structural component 10 is in the first and second pivoting end position applied, in particular with the second locking elements 22 '.
- the structural arrangement of the contact points P1, P2 and the pivot axis S relative to one another is relevant.
- the distance between the pivot axis S and a line connecting the points of contact P1 and P2 is referred to herein as "s" and is 10 mm in the configuration shown here.
- an auxiliary line H ie an imaginary line, is drawn in which runs normal to the line connecting the contact points P1 and P2 and which crosses the pivot axis S.
- a distance between the auxiliary line H and the points of contact is referred to herein as "p" and is 8 mm in the configuration shown.
- a quotient of p divided by s is 0.8 in the configuration shown.
- the quotient can have a value of essentially 0.7 or 0.8 or 0.9 or 1 or a value between 0.6 and 1.2.
- Figure 4 shows an assembly 42a in the form of a box particularly intended for use in storage or bundling or transport systems or construction works.
- the subassembly 42a comprises six structural components 10 of the same construction, which are positively connected to one another via their end faces 12 and correspondingly via their coupling units 14 .
- the structural component 10 forming the floor comprises four coupling units 14, each of which is locked to a structural component 10 forming a side wall, ie the coupling units 14 coupled to one another are in the locking state.
- the structural components 10 forming the side walls of the crate are locked at their end face 12 directed towards the floor to the structural component 10 forming the floor via their coupling units 14 .
- the side faces 12 of the structural components 10 forming the side wall are locked to the adjacent structural components 10 by means of the coupling units 14 .
- a structural component 10 forming the lid of the box is locked to a structural component 10 forming the side wall at only one end face 12 .
- the box is provided with a hinged lid, as indicated by arrow A in 16 implied.
- a further coupling unit 14 of the structural component forming the cover can be locked to a further structural component 10 forming the side wall.
- the lid is from the in 17 position shown can be pivoted by 210° in order to be opened in a pivoting end position.
- FIG. 18 to 20 12 show a further assembly 42b in the form of a box, the top, bottom and side walls of which are each made up of four structural components 10 connected to one another in one plane.
- FIG. 4 shows the assembly 42b in a further condition in which the locking condition of individual coupling units 14 is selectively released to provide a hinged lid 44 and a hinged side panel door 46 constructed of two structural components 10.
- Individual structural components 10 can also be completely decoupled from the assembly 42b, as in 20 shown. An opening to the interior of the assembly 42b can thus be released in different ways.
- the structural components 10 can be opened and closed individually or in combination.
- the modular system includes several plate-shaped structural components 10a-10e, which differ in terms of their length and / or width.
- the first structural component denoted by the reference numeral "10a" corresponds to the structural component 10 described above.
- the different structural components 10a-10e have the same thickness.
- a second structural component 10b is half as wide as the first structural component 10a.
- the second structural component 10b accordingly comprises two end faces 12, each with six first and second locking elements 20, 22, and two further shorter end faces 48, each with three or two first and second locking elements 20, 22.
- One end face 12 of the first structural component 10a can accordingly have two adjacent second structural components 10b arranged in one plane and connected via end faces 12 are coupled and locked via their shorter end faces 48.
- a third structural component 10c has half the width and length of the first structural component 10a.
- the third structural component 10c correspondingly comprises four shorter end faces 48, each with two or three first and second locking elements 20, 22.
- a fourth structural component 10d has a smaller width than the second structural component 10b, in particular a width that is smaller by at least the thickness of the structural components 10a-10e. This makes it possible for an end face 12 of the first structural component 10a to be coupled and locked via the shorter end faces of two fourth structural components 10d that are arranged next to one another in one plane but are not coupled via their end faces 12 .
- a fifth structural component 10e has an opposite to the third structural component 10c smaller width and length, in particular a width and length smaller by at least the thickness of the structural components 10a-10e.
- 22 12 shows a further assembly 42c created by the different structural components 10a, 10d and 10e in the form of a crate arrangement, which is carried by a Euro pallet 50 and rests flush thereon.
- the advantage of this arrangement is that individual sections of the crate arrangement can be opened selectively and access to the goods contained therein can be released in a simple manner, as in 23 shown.
- the box assembly 42c is thus provided in the manner of a shelf with closable compartments or openings.
- the structural components 10a-10e can be easily dismantled and stored on the Euro pallet 50. This is an example in 24 indicated, in which a plurality of structural components 10 is bundled in a disassembled state on the Euro pallet 50.
- the structural components 10a-10e can be provided on their opposite sides with mutually corresponding connecting elements, so that in the stacked state two structural components lying on top of one another are positively connected via these connecting elements, in particular in the longitudinal and width directions.
- the modular system makes it possible to easily produce containers or boxes that can be individually shaped, in particular that are adapted to the goods to be transported, such as in 25 shown, in which a further assembly 42d constructed from the structural components 10a-10e is shown.
- the modular system also includes a first folding connection device 52 and a second folding connection device 54.
- the folding connection devices 52, 54 are designed to pivotally couple coupling units 14 of different or structurally identical structural components 10a-10e to one another in such a way that they can be pivoted through 360° relative to one another.
- the second fold connection device 54 is half as long compared to the first fold connection device 52.
- the folding connection devices 52, 54 comprise a first row of further locking elements 56 and a second row of further locking elements arranged offset to the first row 56.
- the further locking elements 56 are formed by projections which are each provided with a passage opening which corresponds to the first locking elements 20 and are therefore designed similarly to the second locking elements 22.
- the first row of additional locking elements 56 is designed to be positively connected to a coupling unit 14 of any first structural component of the modular system.
- the second row of locking elements 56 is designed to be positively connected to a coupling unit 14 of any second structural component of the modular system, as shown in FIG 26 indicated by arrows.
- the folding connection devices 52, 54 are designed such that in a coupled state, in which a structural component 10a-10e is in the engaged state with the folding connection device 52, 54, the first locking elements 20 of the coupling unit 14 of the structural component with the further locking elements 56 of the folding connection devices 52, 54 are positively coupled by moving the first locking elements 20 in their locking position.
- the folding connectors 52, 54 allow collapsible containers or boxes to be provided.
- An example of such an assembly 42e in the form of a foldable box is shown in FIG Figs. 27a to 27f shown, in which different states of the foldable crate are shown, to move the crate from an assembled state, as in Figure 27a shown in a folded state as in Fig. 27f shown to convert.
- the structural components 10b forming the side walls of the crate are connected to the structural component 10a forming the bottom of the crate by means of a folding connection device 52 which is arranged between the coupling units 14 of the coupled end faces 12.
- the modular system also includes connecting devices 58, by means of which two structural components can be structurally coupled to one another via their inner sections 16. In this way, boxes formed by the structural components 10a-10e can also be connected to one another, as in 28 and 29 shown.
- 28 and 29 show an assembly 42e formed from a plurality of containers connected to one another, which is shown in 28 in an exploded view and in 29 shown in a coupled state.
- the individual containers are each structurally coupled with four connecting devices 58 to a container arranged underneath and with two connecting devices 58 to a laterally adjacent container.
- the connectors 58 include two hollow cylindrical plugs or connectors mounted on opposite sides protrude from a central ridge.
- the hollow-cylindrical plugs are designed to be positively and/or non-positively connected to recesses in the inner sections 16 of the structural components 10a-10e.
- the modular system further includes first and second struts 60, 62, the second strut 62 being half the length of the first strut 60.
- the struts 60, 62 are intended to be disposed between two interior portions of opposing structural components 10a-10e and to be associated with them.
- the connecting devices 58 can be used for this, as shown in 30 shown.
- the ends of the struts can be accommodated in a recess provided in the plug of the connecting devices 58 .
- further connecting devices 64 of the modular system can be used for this purpose, which make it possible to fasten the struts 60, 62 centrally between two recesses in the structural component 10a-10e.
- the further connecting device 64 has an elongate central web on which a hollow-cylindrical plug is arranged centrally on one side and two further hollow-cylindrical plugs are arranged on the opposite side in the area of the end sections of the central web.
- the struts 60, 62 can be provided to increase the mechanical stability of an assembly and/or to subdivide a receiving space of an assembly, as in 30 shown.
- Figs. 31 to 36 show another assembly 66a.
- the further subassembly 66a is provided accordingly for use in storage or bundling or transport systems or structural systems.
- the assembly 66a is shown in different states to illustrate the construction of the assembly 66a.
- the further assembly 66a comprises a plurality of plate- or bowl-shaped further structural components 68, each with four further end faces 70, all of which are formed with coupling elements 72 designed to correspond to one another, the coupling elements 72 of a first further end face 70 of a first further structural component 68 being in engagement with the Correspondingly designed coupling elements 72 of a second further end face 70 of a second further structural component 68, as in 31 shown.
- the coupling elements 72 can be configured in accordance with the second connecting elements 22 of the structural component 10 described above.
- the further structural component 68 does not include any first connecting elements 20 and no actuating mechanism 26.
- the further structural component 68 is a non-movable component components provided.
- the coupling elements 72 are provided integrally on the further end faces 70 .
- the further subassembly 66a comprises coupling rods 74 which are designed to correspond to the coupling elements 72 and which are set up to connect the coupling elements 72 of the further structural components 68 which are in engagement in a form-fitting manner.
- a coupling rod 74 is guided through mutually aligned recesses, in particular cylindrical recesses, in the coupling elements 72, as shown in FIG 31 indicated by an arrow A.
- the recesses in the coupling elements 72 have a shape that is designed to correspond to the shape of the coupling rod 74 .
- the length of the coupling rod 74 essentially corresponds to a width of the further end face 70 of the further structural component 68 .
- the coupling rod 74 is made of the same material as the further structural components 68 .
- Two further coupled structural components 68 can be pivoted relative to one another by 240° about a pivot axis running along the longitudinal axis of the coupling rod 74 .
- FIG 32 shows a state in which three further structural components 68 are provided, which are connected to the in 31 Structural components 68 shown form a container.
- the three further structural components 68 form side walls of the container and engage with their bottom end faces 70 with the further structural component 68 forming a base and with their lateral end faces 70 each with the adjoining further structural components 68 forming side walls.
- three further coupling rods 74 are inserted into the engaged coupling elements 72 of the different further structural components 68, as shown in FIG 32 indicated by arrows B. In this way, the positive connection with the further structural component 68 forming the floor takes place.
- four further coupling rods 74 are inserted into engaging coupling elements 72, as in Figure 33 indicated by arrows C.
- the container is further provided with a lid formed by another structural component 68 as in FIG 34 shown.
- the lid is between a closed position and an open position, as in Figure 35 shown pivotable.
- the further structural component 68 forming the cover is positively connected on an end face 70 via its coupling elements 72 to coupling elements 72 of a structural component 68 forming a side wall by means of a further coupling rod 74, which is inserted between these, as in 34 shown by an arrow D.
- the coupling rod 74 comprises a first connecting element 76 on a first end section and a second connecting element 78 designed to correspond to the first connecting element 76 on a second end section arranged opposite the first end section, as shown in FIG Figure 36 shown.
- the first connecting element 76 is provided in the form of a threaded rod and the second connecting element 78 is provided in the form of a threaded bore designed to correspond thereto.
- the coupling rod 74 can have a cross-sectional profile whose outer contour is not circular.
- the outer contour of the cross-sectional profile can be in the form of a polygon, for example a square or a hexagon.
- the first and second connectors 76, 78 of the tie bar 74 allow multiple tie bars 74 to be coupled together.
- several further structural components 68 arranged in one plane can be coupled to one another and detached from one another with reduced effort, as in 37 shown.
- a base, two side walls and a cover are each formed by three further structural components 68 coupled in one plane.
- the base, the two side walls and the cover are connected in a form-fitting manner by means of three coupling rods 74 connected via their connecting elements 76, 78.
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Connection Of Plates (AREA)
- Handcart (AREA)
- Mutual Connection Of Rods And Tubes (AREA)
Abstract
Description
- Die vorliegende Erfindung betrifft eine Strukturkomponente und eine Baugruppe mit wenigstens zwei solcher Strukturkomponenten zur Lagerung oder für den Transport von Gütern oder zur Verwendung in baulichen Anlagen.
- Zur Reduzierung von Kosten und zur Schonung von Ressourcen werden zunehmend wiederverwendbare Aufnahmemittel für Güter, wie zum Beispiel Kisten, Container, Paletten, etc., in Logistiksystemen eingesetzt. Eine effiziente Raumausnutzung ist hierbei eine wesentliche Anforderung, um Leerraum beim Transport und entsprechend ungenutzte Kapazitäten und unnötige Kosten zu vermeiden. Um dieser Anforderung gerecht zu werden, bestehen stets Bestrebungen, die Aufnahmemittel an die aufzunehmenden Güter anzupassen oder umgekehrt. Hierdurch wird zwar eine effizientere Raumausnutzung erreicht, jedoch nur für spezifische Güter, was die Wiederverwendbarkeit und den flexiblen Einsatz der Aufnahmemittel einschränken kann. Auch ist es bekannt, die zu transportierenden Güter an die Ausgestaltung von standardisierten Aufnahmemitteln anzupassen, was zu Einschränkungen bei der Gestaltungsfreiheit von Gütern führen kann.
- Ein weiterer Aspekt bei der Auslegung von Aufnahmemitteln sind die Lagerung und der Transport der Aufnahmemittel in einem Leerzustand, d.h. wenn darin oder darauf keine Güter aufgenommen sind. Um eine effiziente Raumausnutzung auch in einem Leerzustand zu ermöglichen, ist die Verwendung von stapelbaren Aufnahmemitteln, insbesondere ineinander stapelbaren Aufnahmemitteln bekannt. Dies kann dadurch erreicht werden, dass die Aufnahmemittel eine zu deren Boden hin zulaufende Form aufweisen.
- Als ein weiterer Ansatz, die Raumausnutzung in dem Leerzustand zu verbessern, ist es bekannt, faltbare oder demontierbare Aufnahmemittel einzusetzen. Die Montage oder Demontage solcher Aufnahmemittel kann jedoch aufwendig sein im Hinblick auf die dafür benötigte Zeit und die dafür benötigten Ressourcen. Auch kann ein demontierbarer oder faltbarer Aufbau Einfluss auf die mechanische Stabilität von Aufnahmemitteln haben, wodurch deren Lebensdauer und Wiederverwendbarkeit beeinflusst werden kann.
- Es ist daher eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine verbesserte Strukturkomponente bereitzustellen, die flexibel und aufwandsreduziert einsetzbar ist in Baugruppen zur Verwendung in Lagerungssystemen, in Transportsystemen oder in baulichen Anlagen. Weiterhin ist es eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine aus wenigstens zwei solcher Strukturkomponenten aufgebaute Baugruppe bereitzustellen.
- Diese Aufgaben werden durch den Gegenstand der unabhängigen Ansprüche gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen ergeben sich aus den Unteransprüchen, der Beschreibung und den Figuren.
- Entsprechend wird eine Strukturkomponente, insbesondere eines Baukastensystems, vorgeschlagen zur Verwendung in Lagerungs- oder Bündelungs- oder Transportsystemen oder baulichen Anlagen. Die Strukturkomponente ist platten- oder schalenförmig ausgebildet und umfasst wenigstens drei Stirnseiten, wobei wenigstens zwei Stirnseiten mit einer Kopplungseinheit versehen sind zum strukturellen Verbinden der Strukturkomponente mit einer weiteren Komponente, und wobei die Kopplungseinheit wenigstens ein erstes Verriegelungselement und wenigstens ein dazu korrespondierend ausgebildetes zweites Verriegelungselement umfasst. Zum Verbinden, insbesondere zum form- und/oder kraftschlüssigen Verbinden, der Strukturkomponente mit der weiteren Komponente sind das erste und das zweite Verriegelungselement relativ zueinander verstellbar von einer Entriegelungsposition in eine erste Verriegelungsposition durch Bewegen des ersten und/oder zweiten Verriegelungselements in eine erste Verriegelungsrichtung und von der Entriegelungsposition in eine zweite Verriegelungsposition durch Bewegen des ersten und/oder zweiten Verriegelungselements in eine zweite Verriegelungsrichtung.
- Mit anderen Worten ist die Strukturkomponente derart ausgebildet, dass das erste Verriegelungselement und das zweite Verriegelungselement ausgehend von einem Zustand, in dem diese relativ zueinander in der Entriegelungsposition angeordnet sind, entweder in die erste Verriegelungsposition oder die zweite Verriegelungsposition verstellbar sind. Durch das Verstellen in die erste oder zweite Verriegelungsposition kann jeweils eine strukturelle Verbindung, insbesondere eine formschlüssige Verbindung, zu der weiteren Komponente erzeugt werden. Vorliegend wurde erkannt, dass das Vorsehen von zwei Verriegelungspositionen, die jeweils ausgehend von derselben Entriegelungsposition der Verriegelungselemente eingenommen werden können, einen besonders flexiblen Einsatz und eine hohe Konfigurierbarkeit der Strukturkomponente ermöglicht. Beispielsweise kann durch diesen Aufbau erreicht werden, dass die Strukturkomponente relativ zu der weiteren Komponente in unterschiedlichen Orientierungen mit dieser strukturell verbunden werden kann, wodurch insbesondere eine hohe Konfigurierbarkeit erreicht werden kann und eine einfache und somit aufwandsreduzierte Montage ermöglicht wird.
- Als "Strukturkomponente" im Sinne der vorliegenden Offenbarung wird eine Komponente oder ein Bauteil verstanden, das zur Aufnahme und Übertragung von Kräften und/oder Momenten vorgesehen ist und insbesondere aus einem steifen Material aufgebaut sein kann. Die Strukturkomponente kann dafür vorgesehen sein, einem die Strukturkomponente umfassenden Gegenstand oder einer die Strukturkomponente umfassenden Baugruppe Steifigkeit und/oder mechanische Stabilität und/oder Halt und/oder mechanische Widerstandsfähigkeit zu verleihen. Ferner kann die Strukturkomponente dafür vorgesehen sein, weitere technische Eigenschaften einer die Strukturkomponente umfassenden Baugruppe zu verbessern, insbesondere physikalische und/oder chemische Eigenschaften. Beispielsweise kann die Strukturkomponente dafür vorgesehen sein, eine thermische Dämmung und/oder eine chemische Widerstandsfähigkeit bereitzustellen.
- Unter dem Begriff "Baugruppe" wird vorliegend ein aus zwei oder mehreren Komponenten aufgebauter Gegenstand verstanden, der zerstörungsfrei demontierbar oder zerlegbar ist. Der Begriff "Einzelteil" beschreibt im Sinne der vorliegenden Offenbarung eine Komponente, die nicht zerstörungsfrei zerlegt oder demontiert werden kann. Demgemäß kann die Strukturkomponente ein Einzelteil oder eine Baugruppe sein.
- Die Strukturkomponente bildet ferner vorzugsweise eine Komponente oder ein Bauteil eines Baukastensystems. Im Allgemeinen beschreibt der Begriff "Baukastensystem" ein modulares System, mithilfe dessen eine Vielzahl unterschiedlicher Baugruppen oder Gegenstände erzeugt werden können auf der Grundlage einer begrenzten Anzahl von miteinander verbindbaren und gegeneinander austauschbaren Komponenten mit vordefinierten, insbesondere standardisierten Schnittstellen. Die Strukturkomponente kann bezüglich ihrer Form und strukturellen Ausgestaltung an andere Komponenten des Baukastensystems angepasst sein. Insbesondere können die Kopplungseinheiten der Strukturkomponente eine vordefinierte oder standardisierte mechanische Schnittstelle bilden, die es ermöglicht, die Strukturkomponente mit anderen Komponenten strukturell zu koppeln, die eine entsprechende oder korrespondierend ausgebildete mechanische Schnittstelle umfassen.
- Die vorgeschlagene Strukturkomponente kann insbesondere zur Verwendung in Lagerungs- oder Bündelungs- oder Transportsystemen oder in baulichen Anlagen vorgesehen sein. Mit anderen Worten kann eine mittels der Strukturkomponente gebildete Baugruppe oder ein mittels der Strukturkomponente gebildeter Gegenstand in Lagerungs- oder Bündelungs- oder Transportsystemen oder in baulichen Anlagen zum Einsatz kommen. Mithilfe der Strukturkomponente kann ein Aufnahmemittel für Güter, insbesondere ein Behälter, ein Container, eine Platte, etc., gebildet werden. Ein derartiges Aufnahmemittel kann insbesondere für den Transport und/oder die Bündelung und/oder die Lagerung von Gütern vorgesehen sein. Alternativ oder zusätzlich kann die Strukturkomponente dafür verwendet werden, einen Gegenstand für bauliche Anlagen, wie zum Beispiel einen Einrichtungsgegenstand, ein Paneel, ein Verkleidungselement, etc., zu erzeugen. Beispielsweise kann die Strukturkomponente dafür vorgesehen sein, einen geschlossenen Behälter mit einem schwenkbaren Deckel zum Freigeben oder Verschließen einer Öffnung zu erzeugen. Ein derartiger geschlossener Behälter kann vier oder sechs baugleiche Strukturkomponenten umfassen oder aus vier oder sechs baugleichen Strukturkomponenten bestehen. Hierbei kann jede Strukturkomponente als schwenkbarer Deckel dienen. Die vorgeschlagene Strukturkomponente ist jedoch nicht auf diese Anwendungen beschränkt und kann entsprechend auch in anderen geeigneten Anwendungsfeldern eingesetzt werden.
- Die Strukturkomponente ist platten- oder schalenförmig. Als eine "plattenförmige Komponente" im Sinne der vorliegenden Offenbarung wird eine in der Ebene ausgebreitete Komponente verstanden. Mit anderen Worten weist eine plattenförmige Komponente üblicherweise eine Erstreckung in einer Breiten- und Längsrichtung auf, die weiter geht als eine Erstreckung entlang einer Dickenrichtung der Komponente. Entsprechend kann die Strukturkomponente in der Form einer ebenen Platte, beispielsweise einer im Wesentlichen quaderförmigen oder im Wesentlichen prismenförmigen Platte bereitgestellt sein. Als eine "schalenförmige Komponente" im Sinne der vorliegenden Offenbarung wird eine gekrümmte, insbesondere dünnwandige Komponente verstanden und kann beispielsweise in der Form einer gekrümmten Platte bereitgestellt sein.
- Entsprechend umfasst die Strukturkomponente mehrere Stirnseiten, genauer wenigstens drei Stirnseiten. Als "Stirnseiten" im Sinne der vorliegenden Offenbarung werden die Strukturkomponente in Breiten- und/oder Längsrichtung begrenzende Endabschnitte verstanden. Die unterschiedlichen Stirnseiten der Strukturkomponenten weisen vorzugsweise eine unterschiedliche Orientierung auf. Mit anderen Worten zeigen die unterschiedlichen Stirnseiten der Strukturkomponente in unterschiedliche Richtungen, insbesondere in unterschiedliche Richtungen innerhalb einer durch die Breiten- und Längsrichtung der Strukturkomponente aufgespannten Ebene. Die Stirnseiten können geradlinig verlaufen, d.h. entlang einer geraden Linie, insbesondere entlang einer geraden Linie in der durch die Breiten- und Längsrichtung der Strukturkomponente aufgespannten Ebene. Alternativ oder zusätzlich können die Stirnseiten entlang einer gekrümmten Linie verlaufen, insbesondere entlang einer gekrümmten Linie in der durch die Breiten- und Längsrichtung der Strukturkomponente aufgespannten Ebene. In einer Ausgestaltungsform, in der die Strukturkomponente genau drei Stirnseiten unterschiedlicher Orientierung aufweist, kann ein zwischen zwei benachbarten Stirnseiten eingeschlossener Winkel 60° oder im Wesentlichen 60° betragen, kann aber auch davon abweichen. Gemäß dieser Ausgestaltungsform kann die Strukturkomponente in der Form einer im Wesentlichen prismenförmigen Platte ausgestaltet sein. In einer Ausgestaltungsform, in der die Strukturkomponente genau vier Stirnseiten unterschiedlicher Orientierung aufweist, kann der zwischen zwei benachbarten Stirnseiten eingeschlossene Winkel 90° oder im Wesentlichen 90° betragen, kann aber auch davon abweichen. Gemäß dieser Ausgestaltungsform kann die Strukturkomponente in der Form einer im Wesentlichen quaderförmigen Platte ausgestaltet sein. Gemäß einer weiteren Ausführungsform kann die Strukturkomponente mehr als vier Stirnseiten umfassen, insbesondere mehr als vier geradlinig verlaufende Stirnseiten. Entsprechend kann ein zwischen zwei benachbarten Stirnseiten eingeschlossener Winkel mehr als 90° betragen, insbesondere zwischen 90° und 180°, beispielsweise 120°.
- Wenigstens eine Stirnseite der Strukturkomponente kann eine Länge von 40 cm oder im Wesentlichen 40 cm aufweisen. In dem Fall, dass die Strukturkomponente vier Stirnseiten umfasst, können die vier Stirnseiten jeweils eine Länge von 40 cm oder im Wesentlichen 40 cm aufweisen. Mit anderen Worten kann die Strukturkomponente eine Breite und/oder Länge von 40 cm oder im Wesentlichen 40 cm aufweisen. Auf diese Weise kann eine gute Bündel- und Stapelbarkeit auf Europaletten sichergestellt sein. Unter dem Begriff "Europalette" wird vorliegend eine nach EN 13698-1 genormte, mehrwegfähige Transportpalette verstanden. Weiterhin kann die Strukturkomponente eine Dicke von 1 cm bis 4 cm, insbesondere von im Wesentlichen 1,5 cm bis 2,5 cm aufweisen, beispielsweise 1,6 cm.
- Ferner kann die Strukturkomponente eine Breite und/oder Länge aufweisen, die einem ganzzahligen Vielfachen oder einem ganzzahligen Teiler von 40 cm entspricht, beispielsweise 20 cm oder 10 cm. Weiterhin kann die Strukturkomponente eine Breite und/oder Länge aufweisen, die einem ganzzahligem Teiler einer Seitenlänge eines Transport- oder Bauelements entspricht, beispielsweise eines genormten Großraumbehälters, einer mehrwegfähigen Transportpalette oder der Transportfläche eines Transportsystems, insbesondere eines selbstfahrenden Transportsystems.
- Die Strukturkomponente kann derart ausgestaltet sein, dass deren Stirnseiten einen Innenabschnitteingrenzen und/oder seitlich begrenzen. Der Innenabschnitt kann ein sich flächig erstreckender Innenabschnitt sein. Insbesondere kann der Innenabschnitt ein sich zwischen den Stirnseiten entlang der Breiten- und Längsrichtung der Strukturkomponente erstreckender Abschnitt sein. Der Innenabschnitt kann platten- oder schalenförmig ausgestaltet sein. Der Innenabschnitt kann als ebene oder gekrümmte Platte, insbesondere als durchgängige Platte, ausgestaltet sein. Alternativ oder zusätzlich kann der Innenabschnitt mit wenigstens einer Ausnehmung versehen sein, die beispielsweise einen Griff ausbilden kann. Weiterhin kann der Innenabschnitt gitterförmig ausgestaltet sein. Mit anderen Worten kann der Innenabschnitt mit regelmäßigen Ausnehmungen versehen sein. Der Innenabschnitt kann aus einem transparenten Material bestehen. Der Innenabschnitt, insbesondere die darin vorgesehenen Ausnehmungen können derart gestaltet sein, dass diese Funktionselemente aufnehmen können, wie beispielsweise Kopplungselemente zum strukturellen Verbinden der Strukturkomponente mit anderen Komponenten, Kennzeichnungselemente oder Standfü-ße.
- Neben der Funktion, Momente und Kräfte zu übertragen, kann der Innenabschnitt weitere oder alternative Funktionen erfüllen. Beispielsweise kann der Innenabschnitt zur thermischen Regulierung und/oder Isolierung vorgesehen sein. Entsprechend kann der Innenabschnitt in der Form eines doppelwandigen Aufbaus bereitgestellt sein und entsprechend eine Doppelwandisolierung aufweisen oder bilden.
- Die Stirnseiten können einen Rahmen der Strukturkomponente bilden, insbesondere einen tragenden Rahmen. Der Innenabschnitt kann lösbar in dem Rahmen aufgenommen und mit diesem verbunden sein. Insbesondere können unterschiedliche, gegeneinander austauschbare Innenabschnitte in dem Rahmen befestigt werden. Die unterschiedlichen Innenabschnitte können sich hierbei im Hinblick auf deren Form und/oder Funktion unterscheiden.
- Zum strukturellen Verbinden der Strukturkomponente mit der weiteren Komponente umfasst die Strukturkomponente die Kopplungseinheiten, die jeweils eine strukturelle Schnittstelle bilden können. Mit anderen Worten sind diese strukturellen Schnittstellen dazu eingerichtet, die Strukturkomponente mit der weiteren Komponente zu verbinden, insbesondere formschlüssig und/oder kraftschlüssig mit der weiteren Komponente in Eingriff zu bringen. Die vorgeschlagene Strukturkomponente ist dazu eingerichtet, über deren Stirnseiten mit anderen Komponenten, insbesondere mit anderen Komponenten des Baukastensystems, gekoppelt zu werden. Um diese strukturelle Kopplung zu ermöglichen, d.h. zum strukturellen Verbinden der Strukturkomponente mit einer weiteren Komponente, sind wenigstens zwei Stirnseiten der Strukturkomponente mit der Kopplungseinheit versehen. Gemäß einer Weiterentwicklung kann der Innenabschnitt der Strukturkomponente mit einer weiteren strukturellen Verbindungschnittstelle bereitgestellt sein, um andere Komponenten, insbesondere andere Komponenten des Baukastensystems mit der Strukturkomponente zu verbinden. Beispielsweise kann der Innenabschnitt mit einer strukturellen Schnittstelle zur Aufnahme einer Kennzeichnung oder einer Aufnahme für eine Kennzeichnung bereitgestellt sein.
- Der Begriff "Kopplungseinheit" im Sinne der vorliegenden Offenbarung betrifft somit eine strukturelle Schnittstelle, mittels derer die der Kopplungseinheit zugeordnete Stirnseite der Strukturkomponente mit einer anderen Komponente, insbesondere einer anderen Komponente des Baukastensystems in Eingriff bringbar ist, insbesondere form- und/oder kraftschlüssig in Eingriff bringbar ist. Genauer kann die Kopplungseinheit derart ausgestaltet sein, mit einer korrespondierend ausgebildeten weiteren Kopplungseinheit der weiteren Komponente form- und/oder kraftschlüssig verbunden zu werden. Die weitere Kopplungseinheit der weiteren Komponenten kann baugleich zu der Kopplungseinheit der Strukturkomponente ausgebildet sein.
- Wie vorangehend beschrieben, umfasst die Strukturkomponente wenigstens drei Stirnseiten. Wenigstens zwei der wenigstens drei Stirnseiten sind mit der Kopplungseinheit versehen. Im Speziellen kann jede der wenigstens drei Stirnseiten mit der Kopplungseinheit versehen sein. Beispielsweise kann die Strukturkomponente vier Stirnseiten mit je einer Kopplungseinheit umfassen.
- Alternativ oder zusätzlich können die Kopplungseinheiten der Strukturkomponente, jedenfalls deren erste oder zweite Verriegelungselemente, punktsymmetrisch oder spiegelsymmetrisch angeordnet sein. Beispielsweise können die zweiten Verriegelungselemente punktsymmetrisch sein und die ersten Verriegelungselemente in eine punktsymmetrische Stellung relativ zueinander bringbar sein, oder umgekehrt. In dem Fall, dass die ersten und die zweiten Verrieglungselemente relativ zu den Stirnseiten verschiebbar sind, können die ersten Verrieglungselemente in eine punktsymmetrische Stellung relativ zueinander bringbar sein und die zweiten Verrieglungselemente in eine punktsymmetrische Stellung relativ zueinander bringbar sein. Durch diese Konfiguration kann die Modularität und Flexibilität der Strukturkomponente erhöht werden.
- Die Kopplungseinheiten können baugleich sein oder unterschiedlich sein. Der Begriff baugleich beschreibt, dass die Kopplungseinheiten im Hinblick auf deren geometrische Ausgestaltung und Funktion identisch ausgebildet sind. Nachstehend wird der Aufbau und die Funktion der Kopplungseinheiten anhand einer Kopplungseinheit spezifiziert. Die in diesem Zusammenhang beschriebenen Merkmale können entsprechend für alle oder nur einen Teil der Kopplungseinheiten einer Strukturkomponente gelten.
- Im Zusammenhang mit der Kopplungseinheit kann zwischen unterschiedlichen Kopplungszuständen unterschieden werden, nämlich einem Eingriffszustand und einem Verriegelungszustand der Kopplungseinheit. In der vorliegenden Offenbarung wird unter dem Begriff "Eingriffszustand" ein Zustand einer Kopplungseinheit der Strukturkomponente verstanden, in dem die Kopplungseinheit im Eingriff ist, insbesondre in einem formschlüssigen Eingriff ist, mit einer anderen Komponente, insbesondere einer weiteren Kopplungseinheit der weiteren Komponente. In diesem Zustand ist vorgesehen, dass der Eingriff zwischen der Kopplungseinheit und der anderen Komponente gelöst werden kann, indem die Strukturkomponente relativ zu der weiteren Komponente bewegt wird. Beispielsweise kann dieser Eingriff gelöst werden, indem die Strukturkomponente relativ zu der weiteren Komponente bewegt wird entlang einer Dickenrichtung und/oder in eine Stirnseitenrichtung der Kopplungseinheit, d.h. in einer von der Stirnseite wegzeigenden und quer zur Dickenrichtung verlaufenden Richtung.
- Unter dem Begriff "Verriegelungszustand" wird ein Zustand einer Kopplungseinheit der Strukturkomponente verstanden, in dem die Kopplungseinheit mit der weiteren Komponente, insbesondere mit deren weiteren Kopplungseinheit, derart im Eingriff ist, insbesondere form- und/oder kraftschlüssig im Eingriff ist, dass die strukturelle Kopplung nicht gelöst werden kann durch eine Relativbewegung zwischen der Strukturkomponente und der weiteren Komponente. In diesem Zustand kann eine relative translatorische Bewegung zwischen der Strukturkomponente und der damit im Eingriff stehenden weiteren Komponente gesperrt sein, insbesondere eine relative Bewegung entlang der Dickenrichtung und/oder entlang einer Breitenrichtung und/oder entlang der Stirnseitenrichtung der Kopplungseinheit. Die Dickenrichtung der Kopplungseinheit entspricht hierbei der Dickenrichtung der Strukturkomponente und die Breitenrichtung der Kopplungseinheit ist senkrecht zu der Dickenrichtung und der Stirnseitenrichtung der Kopplungseinheit. Insbesondere können alle translatorischen Bewegungsfreiheitsgrade zwischen den gekoppelten Komponenten in dem Verriegelungszustand gesperrt oder im Wesentlichen gesperrt sein, d.h. unter Berücksichtigung von Toleranzen. Weiterhin können in dem Verriegelungszustand die Strukturkomponente und die weitere Komponente derart miteinander gekoppelt sein, dass ein rotatorischer Freiheitsgrad zwischen den Komponenten freigegeben sein kann, wobei insbesondere die anderen beiden rotatorischen Freiheitsgrade gesperrt sein können, d.h. in Richtungen quer zu der Richtung des freigegebenen rotatorischen Freiheitsgrads. Im Speziellen kann ein rotatorischer Freiheitsgrad um eine Achse, insbesondere eine Längsachse des ersten Verriegelungselements, parallel zu der Breitenrichtung der Kopplungseinheit freigegeben sein, wobei insbesondere die anderen beiden rotatorischen Freiheitsgrade, d.h. um Achsen parallel zu der Dickenrichtung und der Stirnseitenrichtung der Kopplungseinheit, gesperrt sein können. Die Kopplungseinheit kann in dem Verriegelungszustand eine Gelenkeinheit bilden, beispielsweise in der Form eines Scharniergelenks, die insbesondere ein Radiallager um eine Achse und/oder ein Axiallager entlang derselben Achse umfasst oder festlegt.
- Mit anderen Worten kann die Kopplungseinheit dazu eingerichtet sein, in einem Kopplungszustand, in dem die Kopplungseinheit mit einer korrespondierend ausgebildeten, insbesondere baugleichen, weiteren Kopplungseinheit der weiteren Komponente im Eingriff ist, insbesondere in dem Eingriffs- und/oder Verriegelungszustand, einen rotatorischen Freiheitsgrad um eine Achse, d.h. Schwenkachse, parallel zu der Breitenrichtung der Kopplungseinheit freizugeben. Auf diese Weise wird mittels der Strukturkomponente ermöglicht, einen Behälter mit schwenkbarem Deckel zu bauen oder zu erzeugen. In dem Kopplungszustand können die Strukturkomponenten und die weitere Komponente relativ zueinander um die Schwenkachse verschwenkbar sein um wenigstens 200° oder um wenigstens 210°, insbesondere um wenigstens 210° oder 240°.
- Die Kopplungseinheit umfasst wenigstens ein erstes Verriegelungselement und wenigstens ein dazu korrespondierend ausgebildetes zweites Verriegelungselement. Das erste und zweite Verriegelungselement können die Schwenkachse festlegen, die insbesondere mit einer Längsachse des ersten oder zweiten Verriegelungselements zusammenfallen kann. Das erste Verriegelungselement kann in der Form eines Stiftes, Bolzens oder Riegels ausgebildet sein. Vorzugsweise weist das erste Verriegelungselement zumindest abschnittsweise eine zylindrische Form auf. Das zweite Verriegelungselement kann eine zu der Form des ersten Verriegelungselements korrespondierend ausgebildete Form aufweisen. Im Speziellen kann das zweite Verriegelungselement eine zu dem ersten Verriegelungselement korrespondierend ausgebildete Ausnehmung umfassen, um das Verriegelungselement darin zumindest abschnittsweise aufzunehmen. Beispielsweise kann das zweite Verriegelungselement mittels eines von der Stirnseite hervortretenden Vorsprungs ausgebildet sein, der mit einer Durchgangsöffnung als Aufnahme für das erste Verriegelungselement versehen sein kann, wobei die Durchgangsöffnung insbesondere entlang der Breitenrichtung der Kopplungseinheit verlaufen kann. Mit anderen Worten kann eine Längsachse der Durchgangsöffnung parallel zu der Breitenrichtung der Kopplungseinheit verlaufen. Die Form der Ausnehmung des zweiten Verriegelungselements kann in ihrer Form an die Form des ersten Verriegelungselements angepasst sein. Eine geometrische Ausgestaltung der Innenfläche der Ausnehmung des zweiten Verriegelungselements kann im Wesentlichen an die Form der Außenfläche des ersten Verriegelungselements angepasst sein. Alternativ kann das erste Verriegelungselement die Form des vorangehend beschriebenen zweiten Verriegelungselements aufweisen und entsprechend das zweite Verriegelungselement die Form des voranstehend beschriebenen ersten Verriegelungselements.
- Das erste oder zweite Verriegelungselement kann integral mit deren Stirnseite ausgebildet sein. Beispielsweise können die Stirnseiten samt ersten oder zweiten Verriegelungselementen durch Spritzgießen oder mittels eines additiven Fertigungsverfahrens hergestellt sein, um eine integrale Bauweise dieser Komponenten bereitzustellen.
- Das erste und das zweite Verriegelungselement sind relativ zueinander verstellbar oder bewegbar, insbesondere relativ zueinander translatorisch verschiebbar und/oder rotatorisch bewegbar. Beispielsweise können das erste und das zweite Verriegelungselement relativ zueinander entlang der Breitenrichtung der Kopplungseinheit translatorisch verschiebbar sein. Die Kopplungseinheit kann derart ausgestaltet sein, dass das erste Verriegelungselement relativ zu der Stirnseite der Strukturkomponente und somit relativ zu dem zweiten Verriegelungselement verstellbar, insbesondere verschiebbar ist. Alternativ oder zusätzlich kann die Kopplungseinheit derart ausgestaltet sein, dass das zweite Verriegelungselement relativ zu der Stirnseite der Strukturkomponente und somit relativ zu dem ersten Verriegelungselement verstellbar, insbesondere verschiebbar ist.
- Das erste und das zweite Verriegelungselement sind relativ zueinander in der Entriegelungsposition positionierbar. Der Begriff "Entriegelungsposition" beschreibt vorliegend einen Zustand der Kopplungseinheit, der es ermöglicht, dass die Kopplungseinheit des Strukturelements in den Eingriffszustand mit einer anderen Komponente bewegt wird oder ein solcher Eingriffszustand gelöst werden kann. In der Entriegelungsposition sind das erste und das zweite Verriegelungselement entsprechend dazu eingerichtet, eine translatorische Relativbewegung zwischen der Kopplungseinheit und der weiteren Kopplungseinheit der weiteren Komponente zuzulassen, insbesondere entlang der Dickenrichtung und/oder entlang der Stirnseitenrichtung der Kopplungseinheit.
- Wie vorangehend beschrieben, sind das erste und das zweite Verriegelungselement relativ zueinander in die erste Verriegelungsposition und die zweite Verriegelungsposition positionierbar oder verstellbar. Die erste und die zweite Verriegelungsposition sind jeweils vorgesehen zum Verbinden der Strukturkomponente mit der weiteren Komponente, insbesondere zum formschlüssigen und/oder kraftschlüssigen Verbinden der Kopplungseinheit mit der weiteren Kopplungseinheit der weiteren Komponente.
- Unter dem Begriff "Verriegelungsposition" wird vorliegend eine Position des ersten und des zweiten Verriegelungselements relativ zueinander verstanden, die den Verriegelungszustand der Kopplungseinheit ermöglicht. In den Verriegelungspositionen sind das erste und das zweite Verriegelungselement entsprechend dazu eingerichtet, wenigstens eine oder alle translatorischen Relativbewegungen zwischen der Kopplungseinheit und der anderen Komponente zu sperren, insbesondere eine Relativbewegung entlang der Dickenrichtung und/oder entlang der Stirnseitenrichtung der Kopplungseinheit. In dem Verriegelungszustand der Kopplungseinheit sind das erste und das zweite Verriegelungselement relativ zueinander in der Verriegelungsposition angeordnet. In dem Eingriffszustand hingegen sind das erste und das zweite Verriegelungselement relativ zueinander in der Entriegelungsposition angeordnet.
- Ausgehend von der Entriegelungsposition der Verriegelungselemente können diese relativ zueinander in die erste Verriegelungsposition verstellt werden, indem das erste oder das zweite Verriegelungselement entlang der ersten Verriegelungsrichtung betätigt wird, insbesondere bewegt oder verstellt wird. Entsprechend können die Verriegelungselemente ausgehend von deren Entriegelungsposition in die zweite Verriegelungsposition verstellt werden, indem das erste oder das zweite Verriegelungselement entlang der zweiten Verriegelungsrichtung betätigt wird, insbesondere bewegt oder verstellt wird. Die erste und die zweite Verriegelungsrichtung definieren insbesondere eine Bewegungsbahn, entlang derer das erste oder das zweite Verriegelungselement zu bewegen ist, um die gewünschte Verriegelungsposition einzustellen. Die erste und die zweite Verriegelungsrichtung können entgegengesetzt sein. Mit anderen Worten kann die erste Verriegelungsrichtung in eine zu der zweiten Verriegelungsrichtung entgegengesetzte Richtung zeigen. Weiterhin können die erste und die zweite Verriegelungsrichtung parallel zueinander angeordnet sein.
- Die erste und die zweite Verriegelungsposition können Endpositionen bilden. Mit anderen Worten können die erste und die zweite Verriegelungsposition Endpositionen bei der Betätigung des ersten oder zweiten Verriegelungselements bilden. In der vorliegenden Offenbarung beschreibt der Begriff "Endposition" eine Position, über die ein Element relativ zu seiner Aufnahme nicht hinausbewegt werden kann. Wird beispielsweise ein Element in eine erste Richtung bewegt und erreicht so eine Endposition, kann dieses Element entlang dieser ersten Richtung nicht weiterbewegt werden, d.h. nicht über diese Endposition hinausbewegt werden. Entsprechend bedeutet dies, dass das erste oder zweite Verriegelungselement durch Betätigen oder Bewegen in die erste oder zweite Verriegelungsrichtung nicht über die entsprechende Verriegelungsposition hinausbewegt werden kann. Auf diese Weise kann verhindert werden, dass durch übermäßige Betätigung das erste oder zweite Verriegelungselement unbeabsichtigter Weise voneinander gelöst werden und es so zu einem unbeabsichtigten Lösen von Komponenten kommt. Die erste und die zweite Verriegelungsrichtung können ferner parallel zu der Breitenrichtung der Kopplungseinheit sein, d.h. quer zu der Dickenrichtung und der Stirnseitenrichtung.
- Die vorgeschlagene Strukturkomponente ist vorzugsweise dafür vorgesehen, mit wenigstens einer weiteren Komponente, insbesondere einer weiteren Strukturkomponente des Baukastensystems, strukturell gekoppelt zu werden. Die weitere Komponente umfasst vorzugsweise eine baugleiche weitere Kopplungseinheit an wenigsten einer Stirnseite. Die Kopplungseinheit kann derart ausgebildet und dazu eingerichtet sein, mit der baugleichen weiteren Kopplungseinheit der weiteren Komponente formschlüssig verbindbar zu sein. In einer Weiterentwicklung kann die Kopplungseinheit derart ausgebildet und dazu eingerichtet sein, dass in einem Kopplungszustand, in dem die Kopplungseinheit mit der weiteren Kopplungseinheit im Eingriff ist, d.h. in dem Eingriffszustand oder dem Verriegelungszustand, ein Verstellen des ersten und zweiten Verriegelungselements relativ zueinander ein Verstellen von weiteren Verriegelungselementen der weiteren Kopplungseinheit relativ zueinander bewirkt. Auf diese Weise kann eine besonders einfache Montage und Demontage der Strukturkomponente ermöglicht werden. Gemäß einer Ausführungsform kann die Kopplungseinheit derart ausgebildet sein, dass in dem Kopplungszustand ein Verstellen des ersten Verriegelungselements relativ zu dem zweiten Verriegelungselement der Kopplungseinheit ein Verstellen eines weiteren ersten Verriegelungselements der weiteren Kopplungseinheit bewirkt, indem das erste Verriegelungselement gegen das weitere erste Verriegelungselement drückt.
- Zum Verbinden der Strukturkomponente und der weiteren Strukturkomponente kann wie folgt vorgegangen werden. Zunächst können die Verriegelungselemente der Kopplungseinheit und der weiteren Kopplungseinheit jeweils in deren Entriegelungsposition verstellt werden. Daraufhin können die Strukturkomponente und die weitere Strukturkomponente derart in Eingriff gebracht werden, dass die Kopplungseinheit und die weitere Kopplungseinheit jeweils im Eingriffszustand sind. Ausgehend von diesem Zustand können das erste und das zweite Verriegelungselement der Kopplungseinheit und der weiteren Kopplungseinheit relativ zueinander entweder in die erste Verriegelungsposition oder die zweite Verriegelungsposition bewegt werden. Auf diese Weise können die Kopplungseinheit und die weitere Kopplungseinheit in den Verriegelungszustand überführt werden. Die Kopplungseinheit kann derart ausgebildet sein, dass durch das Verstellen des ersten und des zweiten Verriegelungselements relativ zueinander in deren erste oder zweite Verriegelungsposition, die Verriegelungselemente der weiteren Kopplungseinheit relativ zueinander in deren zweite oder erste Verriegelungsposition verstellt werden. Mit anderen Worten, in dem Kopplungszustand der Kopplungseinheit und der weiteren Kopplungseinheit kann ein Verstellen der Position des ersten und des zweiten Verriegelungselements der Kopplungseinheit relativ zueinander ein Verstellen der Verriegelungselemente der weiteren Kopplungseinheit bewirken, und umgekehrt.
- Die Kopplungseinheit kann wenigstens zwei Kopplungsaufnahmen umfassen. Die Kopplungsaufnahmen betreffen vorzugsweise voneinander beabstandete Aufnahmeräume, in denen in dem Eingriffszustand der Kopplungseinheit Verriegelungselemente der weiteren Kopplungseinheit der weiteren Komponente angeordnet sind. Die Kopplungsaufnahmen können angrenzend an ein zweites Verriegelungselement angeordnet sein. Im Speziellen kann eine erste Kopplungsaufnahme und eine zweite Kopplungsaufnahme an entgegengesetzten Seiten des zweiten Verriegelungselements angeordnet sein. Gemäß einer Ausführungsform kann jedes des wenigstens einen zweiten Verriegelungselements mit einer Seite an jeweils eine erste Kopplungsaufnahme und mit einer entgegengesetzten Seite an jeweils eine zweite Kopplungsaufnahme angrenzen. Eine Kopplungsaufnahme kann hierbei mehreren zweiten Verbindungselementen zugeordnet sein, insbesondere wenn diese zwischen zwei zweiten Verbindungselementen angeordnet ist. In der ersten Verriegelungsposition kann das erste Verriegelungselement, insbesondere jedes des wenigstens einen ersten Verriegelungselements, zumindest abschnittsweise in eine diesem zugeordnete erste Kopplungsaufnahme ragen und in der zweiten Verriegelungsposition zumindest abschnittsweise in eine diesem zugeordnete zweite Kopplungsaufnahme ragen. Alternativ oder zusätzlich kann in der Entriegelungsposition das erste Verriegelungselement, insbesondere jedes des wenigstens einen ersten Verriegelungselements, beabstandet oder angrenzend zu den diesem zugeordneten ersten und der zweiten Kopplungsaufnahmen angeordnet sein. Im Speziellen kann in der Entriegelungsposition das erste Verriegelungselement vollständig innerhalb des diesem zugeordneten zweiten Verriegelungselements angeordnet sein. In der ersten Verriegelungsposition und in der zweiten Verriegelungsposition kann das erste Verriegelungselement zumindest abschnittsweise aus dem zweiten Verriegelungselement hinausragen, insbesondere in eine Kopplungsaufnahme.
- Gemäß einer Weiterentwicklung kann die Kopplungseinheit einen Betätigungsmechanismus umfassen, der auch als Betätigungseinheit bezeichnet werden kann. Der Betätigungsmechanismus kann dazu eingerichtet sein, eine Betätigung oder eine Bewegung eines Bedienelements in ein Verstellen oder Bewegen des wenigstens einen ersten und des wenigstens einen zweiten Verriegelungselements relativ zueinander zu übertragen. Mit anderen Worten kann eine Betätigung des Bedienelements zu einer Betätigung, d.h. einer Bewegung, des ersten Verriegelungselements relativ zu dem zweiten Verriegelungselement, oder umgekehrt, führen. In einer Weiterentwicklung kann ein Betätigungsmechanismus bereitgestellt sein, der eine Betätigung eines Bedienelements in die Betätigung von ersten oder zweiten Verriegelungselementen mehrerer Kopplungseinheiten überträgt.
- Unter dem Begriff "Bedienelement" wird vorliegend insbesondere eine mechanische Schnittstelle verstanden, mittels derer ein Monteur auf die Kopplungseinheit einwirken kann, um die Verriegelungselemente relativ zueinander zu verstellen. Das Bedienelement kann insbesondere derart ausgestaltet sein, dass dieses mit einem Werkzeug, beispielsweise einem Schraubenzieher, formschlüssig in Eingriff gebracht werden kann. Auf diese Weise kann das Betätigen des Bedienelements für den Monteur vereinfacht werden und/oder ein ungewolltes Betätigen verhindert werden.
- Im Allgemeinen kann der Betätigungsmechanismus dazu eingerichtet sein, eine Betätigung des Bedienelements in eine Betätigung des wenigstens einen ersten und/oder zweiten Verriegelungselements, insbesondere von mehreren ersten und/oder zweiten Verriegelungselementen, zu übertragen. Der Betätigungsmechanismus kann derart ausgestaltet sein, dass eine Betätigung des Bedienelements in eine Betätigung wenigstens zweier erster und/oder wenigstens zweier zweiter Verriegelungselemente übertragen wird. Mit anderen Worten, durch Betätigung eines Bedienelements können zumindest zwei erste oder zweite Verriegelungselemente verstellt werden, insbesondere translatorisch bewegt werden. Auf diese Weise lassen sich mittels eines Betätigungselements mehrere Verriegelungselemente gleichzeitig betätigen, wodurch die Montage oder Demontage der Strukturkomponente vereinfacht werden kann. Auch können durch die Betätigung eines Bedienelements Verriegelungselemente mehrerer Kopplungseinheiten, insbesondere zweier im Kopplungszustand zueinander angeordneter Kopplungseinheiten, bewegt werden.
- Der Betätigungsmechanismus kann in der der Kopplungseinheit zugeordneten Stirnseite der Strukturkomponente aufgenommen sein, insbesondere vollständig darin aufgenommen sein, wobei das Betätigungselement von außen, d.h. außerhalb der Strukturkomponente für einen Monteur zugänglich sein kann. Gemäß einer Weiterentwicklung kann der Betätigungsmechanismus ein erstes und ein zweites Bedienelement umfassen, wobei das erste Bedienelement an einer ersten Seite der Strukturkomponente angeordnet und insbesondere von dieser Seite zugänglich sein kann, und das zweite Bedienelement an einer entgegengesetzten Seite der Strukturkomponente angeordnet und insbesondere von dieser Seite zugänglich sein kann.
- Gemäß einer Ausführungsform kann der Betätigungsmechanismus derart ausgebildet und dazu eingerichtet sein, eine translatorische oder rotatorische Betätigung des Bedienelements, d.h. ein translatorisches Verschieben oder ein Drehen des Bedienelements, in eine translatorische Bewegung des wenigstens einen ersten und/oder des wenigstens einen zweiten Verriegelungselements zu übertragen. Alternativ oder zusätzlich kann der Betätigungsmechanismus dazu eingerichtet sein, eine translatorische oder rotatorische Betätigung des Bedienelements in eine rotatorische Bewegung des wenigstens einen ersten oder des wenigstens einen zweiten Verriegelungselements zu übertragen.
- In einer Weiterentwicklung kann der Betätigungsmechanismus wenigstens eine Sperreinheit umfassen, die dazu eingerichtet sein kann, ein Verstellen des ersten und/oder des zweiten Verriegelungselements zu sperren. Auf diese Weise kann verhindert werden, dass das erste und das zweite Verriegelungselement relativ zueinander unbeabsichtigter Weise verstellt werden. Insbesondere kann die Sperreinheit dazu eingerichtet sein, das erste und das zweite Verriegelungselement relativ zueinander in der Entriegelungsposition und/oder der ersten Verriegelungsposition und/oder der zweiten Verriegelungsposition zu halten. Die Sperreinheit kann zwischen einem Sperrzustand und einem gelösten Zustand betrieben werden. In dem Sperrzustand kann die Sperreinheit dazu eingerichtet sein, ein Verstellen der Verriegelungselemente zu sperren. In dem gelösten Zustand hingegen kann die Sperreinheit dazu eingerichtet sein, ein Verstellen der Verriegelungselemente zuzulassen.
- Alternativ oder zusätzlich kann der Betätigungsmechanismus wenigstens eine Widerstandseinheit umfassen, die dazu eingerichtet sein kann, eine minimale Betätigungskraft des Bedienelements festzulegen. Unter dem Begriff "minimale Betätigungskraft" wird vorliegend eine auf das Bedienelement wirkende, in eine gewünschte Betätigungsrichtung gerichtete Kraft verstanden, derer es bedarf, um das Bedienelement in die gewünschte Betätigungsrichtung zu betätigen. Erst wenn eine Betätigungskraft im Hinblick auf deren Richtung und Betrag die minimale Betätigungskraft erreicht, wird ein Verstellen der Verriegelungselemente bewirkt. Die minimale Betätigungskraft beschreibt somit einen Widerstand, insbesondere einen mechanischen Widerstand, wie zum Beispiel eine Haltekraft, der zu überwinden ist, um das Bedienelement zu betätigen und somit das erste und zweite Verriegelungselement relativ zueinander zu verstellen. Mit anderen Worten ist die Widerstandseinheit dazu eingerichtet, eine Betätigung des Bedienelements zum Verstellen des ersten und des zweiten Verriegelungselements zueinander zuzulassen, wenn eine gerichtete, auf das Betätigungselement einwirkende Betätigungskraft einen vorgegebenen Schwellenwert, d.h. die minimale Betätigungskraft, überschreitet.
- Die Widerstandseinheit kann derart ausgebildet und dazu eingerichtet sein, eine minimale Betätigungskraft des Bedienelements in Abhängigkeit von einer Position des ersten und zweiten Verriegelungselements relativ zueinander einzustellen. Mit anderen Worten, die aufzubringende minimale Betätigungskraft, um das Bedienelement zu betätigen und somit das erste und zweite Verriegelungselement relativ zueinander zu verstellen, kann von der Position des ersten und des zweiten Verriegelungselements relativ zueinander abhängen. Die minimale Betätigungskraft des Bedienelements kann größer sein in einem Zustand, in dem das erste und zweite Verriegelungselement relativ zueinander in der ersten Verriegelungsposition und/oder der zweiten Verriegelungsposition und/oder der Entriegelungsposition angeordnet sind, im Vergleich zu einem Zustand, in dem das erste und zweite Verriegelungselement relativ zueinander zwischen der ersten Verriegelungsposition und der Entriegelungsposition und/oder zwischen der zweiten Verriegelungsposition und der Entriegelungsposition angeordnet sind. Auf diese Weise kann ein unbeabsichtigtes Betätigen des Bedienelements verhindert werden. Weiterhin kann sichergestellt werden, dass das erste und zweite Verriegelungselement relativ zueinander zuverlässig in vordefinierte Positionen verstellt werden und aus diesen nicht unbeabsichtigter Weise heraus bewegt werden. Auch kann so ein stufenweises Verstellen ermöglicht werden.
- Gemäß einer Weiterentwicklung kann die Widerstandseinheit einen Führungsstift und ein daran anliegendes Federelement umfassen, wobei das Federelement insbesondere gegen den Führungsstift drückt und elastisch verformbar oder verformt ist. Beim Betätigen des Bedienelements werden der Führungsstift und das Federelement relativ zueinander bewegt. Durch diese Ausgestaltung wirkt ein mechanischer Widerstand auf das Bedienelement. Das Federelement kann mit vordefinierten Einkerbungen versehen sein, beispielsweise drei voneinander beabstandeten Einkerbungen, die jeweils einer der folgenden Positionen zugeordnet sind: der ersten Verriegelungsposition, der zweiten Verriegelungsposition und der Entriegelungsposition. Mit anderen Worten, in einem Zustand, in dem der Führungsstift in einer Einkerbung des Federelements angeordnet ist, sind das erste und das zweite Verriegelungselement in der ersten Verriegelungsposition oder der zweiten Verriegelungsposition oder der Entriegelungsposition angeordnet. Das Positionieren des Führungsstiftes in der Einkerbung des Federelements bewirkt, dass ein mechanischer Widerstand zum Betätigen des Bedienelements in diesem Zustand erhöht ist und entsprechend die minimale Betätigungskraft vergrößert ist. Mit anderen Worten, in einem Zustand des Betätigungsmechanismus, in dem der Führungsstift in einer Einkerbung des Federelements angeordnet ist, bedarf es einer höheren Betätigungskraft, um das Bedienelement zu verstellen im Vergleich zu einem Zustand des Betätigungsmechanismus, in dem der Führungsstift beabstandet zu den Einkerbungen, beispielsweise zwischen den Einkerbungen angeordnet ist. Alternativ kann die Einstellbarkeit der Betätigungskraft bereitgestellt werden, indem das Federelement keilförmig ausgebildet ist und der Führungsstift gegen die Keilfläche des Federelements gedrückt werden kann. Das Federelement und der Führungsstift können so ausgestaltet sein, dass eine durch das Bedienelement induzierte Bewegung des Führungsstifts quer zu einer Auslenkbewegung des Federelements und/oder quer zu der auf den Führungsstift wirkenden Federkraft verläuft. Auf diese Weise kann verhindert werden, dass durch eine übermäßige und/oder unbeabsichtigt starke Betätigung des Bedienelements Schäden an dem Federelement entstehen.
- Die Strukturkomponente kann aus lediglich einem Material bestehen, insbesondere aus einem Kunststoff. Das bedeutet, dass die Komponenten der Strukturkomponente alle aus demselben Material bestehen können. Auf diese Weise kann eine hohe Materialreinheit sichergestellt sein, die zu einer hohen Recyclebarkeit der Strukturkomponente führt. So kann die Strukturkomponente ohne oder mit minimalem zusätzlichem Aufwand einem Recyclingprozess unterzogen werden. Nach Erreichen einer vorgesehenen Lebensdauer und/oder bei einer Beschädigung kann so die Strukturkomponente einzeln oder auch im Verbund mit weiteren Strukturkomponenten, die insbesondere eine Baugruppe bilden, ohne ein aufwendiges Trennverfahren direkt einem Zerkleinerungsprozess unterzogen werden, beispielsweise indem diese geschreddert werden. Das so entstehende Granulat kann dann direkt als Vormaterial oder Halbwerkzeug für neue Strukturkomponenten dienen und entsprechend zu neuen Komponenten weiterverarbeitet werden.
- Jedenfalls können die Stirnseiten und das wenigstens eine erste und das wenigstens eine zweite Verriegelungselement aus demselben Material bestehen. Im Zusammenhang mit der vorliegenden Erfindung wurde erkannt, dass wenn zumindest die Stirnseiten und die Verriegelungselemente aus demselben Material bestehen, eine gleichmäßige Wärmeausdehnung der Strukturkomponente sichergestellt werden kann, sodass die Strukturkomponente über ein breites Temperaturspektrum mit weiteren Komponenten zuverlässig verbunden und von diesen gelöst werden kann. Weiterhin können der Betätigungsmechanismus und/oder der Innenabschnitt der Strukturkomponente aus demselben oder einem anderen Material wie die Stirnseiten und die Verriegelungselemente hergestellt sein.
- Wie vorangehend beschrieben kann die Strukturkomponente, insbesondere deren Stirnseiten und Verriegelungselemente, aus einem Kunststoff hergestellt sein, insbesondere aus einem thermoplastischen Kunststoff. Beispielsweise kann hierfür Polypropylen und/oder ein Acrylnitril-Butadien-Styrol-Copolymer, insbesondere ABS-Kunststoffe, und/oder Polyamid und/oder Polylactid zum Einsatz kommen. Der Einsatz eines Kunststoffs ermöglicht, dass das eingesetzte Material wiederverwendet, insbesondere mehrfach wiederverwendet werden kann. So kann eine Strukturkomponente, die beschädigt ist oder eine vorgesehene Lebensdauer erreicht hat, in Granulat zerkleinert werden, aus dem, beispielsweise durch Spritzgießen, eine neue Strukturkomponente erzeugt werden kann. Alternativ oder zusätzlich kann die Strukturkomponente aus Holz hergestellt sein. Auch können Strukturkomponenten einer Baugruppe aus unterschiedlichen Materialen bestehen.
- Die Strukturkomponente kann derart ausgestaltet sein, dass der Betätigungsmechanismus und/oder die ersten und/oder zweiten Verriegelungselemente vollständig in der Strukturkomponente angeordnet sind. Der Betätigungsmechanismus und/oder die ersten und/oder zweiten Verriegelungselemente können derart in der Strukturkomponente aufgenommen sein, dass diese nicht zerstörungsfrei gelöst werden können. Beispielsweise kann die Strukturkomponente aus zwei Platten- oder Schalenhälften aufgebaut sein, zwischen denen der Betätigungsmechanismus und/oder die ersten und/oder zweiten Verriegelungselemente angeordnet ist/sind und die integral oder stoffschlüssig miteinander verbunden sind. Auf diese Weise kann/können der Betätigungsmechanismus und/oder die ersten und/oder zweiten Verriegelungselemente formschlüssig in der Strukturkomponente gehalten werden.
- Gemäß einer Ausgestaltungsform kann die Strukturkomponente mittels eines additiven Verfahrens, insbesondere mittels 3D-Drucken hergestellt sein. Alternativ können einzelne Komponenten der Strukturkomponente, beispielsweise die Platten- oder Schalenhälften, zunächst mittels Spritzgießen hergestellt werden und anschließend miteinander verbunden, insbesondere verschweißt werden. Beispielsweise kann hierfür Ultraschallschweißen zum Einsatz kommen. Alternativ oder zusätzlich können die Platten- oder Schalenhälften mittels Kleben gefügt werden, oder mittels eines anderen Fügeverfahrens. So können zunächst die beiden Platten- oder Schalenhälften bereitgestellt werden, in die daraufhin der wenigstens eine Betätigungsmechanismus eingesetzt wird, bevor diese gefügt werden.
- Weiterhin wird eine Baugruppe vorgeschlagen, die insbesondere zur Verwendung in Lagerungs- oder Bündelungs- oder Transportsystemen oder baulichen Anlagen vorgesehen ist. Die Baugruppe umfasst wenigstens zwei miteinander verbundene Strukturkomponenten mit den vorangehend beschriebenen Merkmalen. Die Strukturkomponenten sind vorzugsweise über eine ihrer Kopplungseinheiten miteinander verbunden, insbesondere form- und/oder kraftschlüssig verbunden. Die Baugruppe kann ein Aufnahmemittel für Güter bilden und insbesondere ein Behälter, ein Container, eine Platte, etc., sein. Weiterhin kann die Baugruppe einen Gegenstand für bauliche Anlagen bilden, wie zum Beispiel ein Paneel, ein Verkleidungselement, einen Einrichtungsgegenstand, insbesondere einen Stuhl, einen Tisch, eine Theke, etc. Auch kann die Baugruppe einen Messestand oder Teile eines Messestandes bilden.
- Gemäß einer Ausführungsform kann die Baugruppe wenigstens fünf miteinander verbundene Strukturkomponenten umfassen, von denen jede vier Stirnseiten mit je einer Kopplungseinheit umfassen kann. Vier Strukturkomponenten können an drei unterschiedlichen Stirnseiten mit einer weiteren Strukturkomponente gekoppelt sein und eine Strukturkomponente kann an vier unterschiedlichen Stirnseiten mit je einer weiteren Strukturkomponente gekoppelt sein. Auf diese Weise kann ein Behälter, insbesondere ein Behälter mit Öffnung erzeugt werden. Ein derartiger Behälter kann wenigstens fünf baugleiche Strukturkomponenten umfassen oder aus wenigstens fünf baugleichen Strukturkomponenten bestehen. Alternativ kann der Behälter aus unterschiedlichen Strukturkomponenten aufgebaut sein. Um einen derartigen Behälter mit einem verschwenkbaren Deckel zu versehen, kann eine weitere Strukturkomponente bereitgestellt werden, die an einer Stirnseite mit einer Stirnseite einer der weiteren Strukturkomponenten formschlüssig und um eine Breitenrichtung der Stirnseite verschwenkbar verbunden wird.
- Die Strukturkomponenten der Baugruppe können im Hinblick auf deren Form und Funktion unterschiedlich ausgestaltet sein. Beispielsweise kann eine Länge und/oder Breite einer ersten Strukturkomponente der Baugruppe im Vergleich zu einer zweiten Strukturkomponente der Baugruppe größer oder kleiner sein. Die erste und die zweite Strukturkomponente können entlang deren Stirnseiten miteinander verbunden sein. Hierbei kann die gekoppelte Stirnseite der ersten Strukturkomponente größer sein, insbesondere doppelt so groß oder im Wesentlichen doppelt so groß sein wie die gekoppelte Stirnseite der zweiten Strukturkomponente. Auf diese Weise kann die erste Strukturkomponente mit zwei zweiten Strukturkomponenten an derselben Stirnseite gekoppelt sein. Die Stirnseiten der ersten und zweiten Strukturkomponente können derart miteinander gekoppelt sein, dass diese zumindest an einer Seite bündig anliegen. Alternativ können die erste und die zweite Strukturkomponente derart ausgestaltet sein, dass deren gekoppelte Stirnseiten nicht bündig an deren Seiten anliegen.
- Die Baugruppe kann aus Komponenten eines Baukastensystems aufgebaut sein, das die erste und zweite Strukturkomponente umfasst. Das Baukastensystem kann weitere Komponenten umfassen, die in der Baugruppe verbaut sein können. Beispielsweise kann das Baukastensystem Strukturkomponenten unterschiedlicher Länge und Breite aufweisen, die miteinander über deren Stirnseiten verbindbar sind. Weiterhin kann das Baukastensystem eine Verbindungseinrichtung umfassen, mittels der zwei Strukturkomponenten über deren Innenabschnitte strukturell miteinander gekoppelt werden können. Weiterhin kann das Baukastensystem eine Faltverbindungseinrichtung umfassen, die dazu eingerichtet ist, zwischen zwei zu verbindenden Stirnseiten zweier Strukturkomponenten zwischengeschaltet zu werden, um zu ermöglichen, dass die Strukturkomponenten relativ zueinander um mehr als 300°, insbesondere um 360° oder im Wesentlichen 360° verschwenkt werden können.
- Darüber hinaus wird eine weitere Baugruppe vorgeschlagen. Die weitere Baugruppe ist zur Verwendung in Lagerungs- oder Bündelungs- oder Transportsystemen oder baulichen Anlagen vorgesehen. Die weitere Baugruppe umfasst eine erste und zweite platten- oder schalenförmige weitere Strukturkomponente mit wenigstens drei Stirnseiten von denen mindestens zwei Stirnseiten mit korrespondierend zueinander ausgebildeten Kopplungselementen ausgebildet sind, wobei die Kopplungselemente einer ersten Stirnseite der ersten weiteren Strukturkomponente im Eingriff sind mit den dazu korrespondierend ausgebildeten Kopplungselementen einer zweiten Stirnseite der zweiten weiteren Strukturkomponente. Weiterhin umfasst die weitere Baugruppe eine korrespondierend zu den Kopplungselementen ausgebildete Kopplungsstange, die die Kopplungselemente der ersten Stirnseite mit den Kopplungselementen der zweiten Stirnseite formschlüssig und voneinander lösbar verbindet. Die Kopplungsstange umfasst an einem ersten Endabschnitt ein erstes Verbindungselement und an einem zu dem ersten Endabschnitt entgegensetzt angeordneten zweiten Endabschnitt ein zu dem ersten Verbindungselement korrespondierend ausgebildetes zweites Verbindungselement. Die erste und zweite weitere Strukturkomponente können baugleich ausgebildet sein.
- Die Verbindungselemente der Kopplungsstange ermöglichen, dass mehrere Kopplungsstangen miteinander gekoppelt werden können. Auf diese Weise können mehrere in einer Ebene angeordnete weitere Strukturkomponenten aufwandsreduziert miteinander gekoppelt und voneinander gelöst werden.
- Zum Lösen der formschlüssigen Verbindung zwischen den Kopplungselementen kann die Kopplungsstange entlang ihrer Längsrichtung, insbesondere sowohl in einer ersten als auch entgegengesetzten zweiten Richtung entlang der Längsrichtung, bewegt werden relativ zu den Kopplungselementen. Hierzu können die Kopplungselemente mit zylindrischen Ausnehmungen versehen sein, wobei Längsachsen der einzelnen zylindrischen Ausnehmung fluchten, d.h. zusammenfallen.
- Im Vergleich zu der vorangehend beschriebenen Strukturkomponente kommt die weitere Strukturkomponente ohne erste Verriegelungselemente aus und kann somit einen einfacheren Aufbau aufweisen. Somit können sich die erste und zweite weitere Strukturkomponente gegenüber der vorangehend beschriebenen Strukturkomponente im Hinblick auf die für die Kopplung vorgesehenen Elemente an deren Stirnseiten unterscheiden. Darüber hinaus können die erste und zweite weitere Strukturkomponente die vorangehend im Zusammenhang mit der Strukturkomponente beschriebenen Merkmale aufweisen. So können die Stirnseiten der weiteren Strukturkomponente einen Rahmen bilden. Weiterhin können die erste und zweite weitere Strukturkomponente einen Innenabschnitt aufweisen. Der Innenabschnitt kann entsprechend zu dem Innenabschnitt der vorangehend beschriebenen Strukturkomponente ausgebildet sein. Auch kann die weitere Strukturkomponente im Hinblick auf deren Maße entsprechend zu der vorangehenden Strukturkomponente ausgebildet sein. Die weitere Strukturkomponente kann entsprechend mit vier Stirnseiten versehen sein und quaderförmig ausgebildet sein. Alternativ oder zusätzlich können die Kopplungselemente der ersten und/oder zweiten weiteren Strukturkomponente punktsymmetrisch, insbesondere in einem Längsschnittprofil, d.h. quer zur Dickenrichtung, oder spiegelsymmetrisch, insbesondere entlang einer Diagonalen im Längsschnittprofil, angeordnet sein.
- Die Kopplungselemente der ersten und zweiten weiteren Strukturkomponente können entsprechend zu den zweiten Verbindungselementen der vorangehend beschriebenen Strukturkomponente ausgebildet sein. Die erste und zweite weitere Strukturkomponente können mit der vorangehend beschriebenen Strukturkomponente formschlüssig gekoppelt werden, insbesondere mithilfe des wenigstens einen ersten Verbindungselements der vorangehend beschriebenen Strukturkomponente. Hierfür kann die vorangehend beschriebene Strukturkomponente mit der ersten oder zweiten weiteren Strukturkomponente in einen Eingriffszustand gebracht werden, woraufhin dann das wenigstens eine erste Verbindungselement in die erste oder zweite Verriegelungsposition verschoben werden kann, um einen Verriegelungszustand zwischen den Komponenten zu erzeugen.
- Das erste Verbindungselement einer ersten Kopplungsstange kann form- und/oder kraftschlüssig mit dem zweiten Verbindungselement einer zweiten Kopplungsstange verbunden werden. Das erste Verbindungselement kann in der Form einer Gewindestange und das zweite Verbindungselement in der Form einer dazu korrespondierend ausgestalteten Gewindebohrung bereitgestellt sein, oder umgekehrt. Auf diese Weise lassen sich mehrere Kopplungsstangen miteinander verschrauben. Im Bereich des ersten und des zweiten Verbindungselements kann die Kopplungsstange ein Querschnittsprofil aufweisen, dessen Außenkontur nicht kreisförmig ist. Beispielsweise kann die Außenkontur des Querschnittsprofils in der Form eines Vielecks, beispielsweise eines Vierecks oder Sechsecks ausgestaltet sein. Auf diese Weise kann ein Monteur auf einfache Weise, beispielsweise mithilfe eines Schraubenschlüssels, ein Drehmoment entlang einer Längsachse der Kopplungsstange auf zu verbindende oder zu lösende Kopplungsstangen aufbringen.
- Die Kopplungselemente können integral mit der weiteren Strukturkomponente ausgebildet sein. Die weitere Strukturkomponente kann in der Form eines integralen Bauteils ausgebildet sein. Weiterhin kann die weitere Strukturkomponente aus demselben Material wie die vorangehend beschriebene Strukturkomponente hergestellt sein. Die Kopplungsstange kann aus demselben Material wie die erste und zweite weitere Strukturkomponente hergestellt sein.
- Die gekoppelte erste und zweite weitere Strukturkomponente können relativ zueinander um im Wesentlichen 210° oder 240° um eine entlang der Längsachse der Kopplungsstange verlaufende Schwenkachse verschwenkt werden.
- Bevorzugte weitere Ausführungsformen der Erfindung werden durch die nachfolgende Beschreibung der Figuren näher erläutert. Dabei zeigen:
- Figur 1
- eine Draufsicht auf eine Strukturkomponente eines Baukastensystems;
- Figur 2
- eine perspektivische Längsschnittansicht der in
Fig. 1 gezeigten Strukturkomponente; - Figur 3
- eine vergrößerte Längsschnittansicht auf eine Kopplungseinheit der Strukturkomponente;
- Figur 4
- eine vergrößerte Längsschnittansicht auf eine Kopplungseinheit der Strukturkomponente in einer Entriegelungsposition;
- Figur 5
- eine vergrößerte Längsschnittansicht auf die Kopplungseinheit in einer ersten Verriegelungsposition;
- Figur 6
- eine Längsschnittansicht auf die Kopplungseinheit in einer zweiten Verriegelungsposition;
- Figuren 7 bis 9
- eine vergrößerte Ansicht auf ein Betätigungselement der Kopplungseinheit in unterschiedlichen Positionen;
- Figur 10
- eine perspektivische Ansicht auf eine Baugruppe, umfassend zwei Strukturkomponenten in einem Eingriffszustand;
- Figur 11
- eine perspektivische Längsschnittansicht der in
Fig. 10 gezeigten Baugruppe; - Figuren 12 bis 14
- eine vergrößerte Längsschnittansicht auf miteinander gekoppelten Kopplungseinheiten der Baugruppe in unterschiedlichen Zuständen;
- Figur 15
- eine Querschnittsansicht auf eine Stirnseite der Strukturkomponente:
- Figur 16 und 17
- eine perspektivische Ansicht auf eine weitere Baugruppe in unterschiedlichen Zuständen;
- Figuren 18 bis 20
- eine perspektivische Ansicht auf eine weitere Baugruppe in unterschiedlichen Zuständen;
- Figur 21
- eine Draufsicht auf Komponenten des Baukastensystems;
- Figuren 22 bis 24
- eine perspektivische Ansicht auf eine weitere Baugruppe in unterschiedlichen Zuständen;
- Figur 25
- eine perspektivische Ansicht auf eine weitere Baugruppe;
- Figur 26
- eine perspektivische Ansicht auf eine weitere Baugruppe in einem demontierten Zustand;
- Figuren 27a-f
- eine perspektivische Ansicht auf eine weitere Baugruppe in unterschiedlichen Zuständen;
- Figur 28
- eine perspektivische Explosionsdarstellung einer weiteren Baugruppe;
- Figur 29
- eine perspektivische Ansicht auf die in
Fig. 27 gezeigte Baugruppe; - Figur 30
- eine perspektivische Ansicht auf eine weitere Baugruppe;
- Figuren 31 bis 35
- perspektivische Ansichten auf eine weitere Baugruppe;
- Figur 36
- vergrößerte Ausschnitte auf eine Kopplungsstange; und
- Figur 37
- eine perspektivische Ansicht auf eine weitere Baugruppe.
- Im Folgenden werden bevorzugte Ausführungsbeispiele anhand der Figuren beschrieben. Dabei werden gleiche, ähnliche oder gleichwirkende Elemente in den unterschiedlichen Figuren mit identischen Bezugszeichen versehen, und auf eine wiederholte Beschreibung dieser Elemente wird teilweise verzichtet, um Redundanzen zu vermeiden.
-
Figur 1 zeigt eine Strukturkomponente 10, die ein Bauteil eines Baukastensystems bildet. Die Strukturkomponente 10 ist dafür vorgesehen, mit baugleichen oder anderen Komponenten des Baukastensystems strukturell verbunden zu werden, um Baugruppen zur Verwendung in Lagerungs- oder Bündelungs- oder Transportsystemen oder in baulichen Anlagen zu erzeugen. Derartige Baugruppen können ein Aufnahmemittel für Güter bilden und beispielsweise in der Form eines Behälters oder einer Transportbox bereitgestellt sein. - Die Strukturkomponente 10 ist in der hier gezeigten Konfiguration plattenförmig ausgebildet. Alternativ kann die Strukturkomponente 10 schalenförmig ausgebildet sein. Die Strukturkomponente 10 umfasst vier Stirnseiten 12, wobei ein zwischen zwei benachbarten Stirnseiten 12 eingeschlossener Winkel 90° beträgt. Die Strukturkomponente 10 hat eine Länge und Breite von 40 cm und eine Dicke von 1,6 cm.
- Jede Stirnseite 12 ist mit einer Kopplungseinheit 14 versehen. In der hier gezeigten Konfiguration sind die Stirnseiten 12 und Kopplungseinheiten 14 der Strukturkomponente 10 baugleich ausgebildet. Die Stirnseiten 12 bilden einen Rahmen, der einen Innenabschnitt 16 der Strukturkomponente 10 umschließt und entsprechend seitlich begrenzt. In der vorliegenden Konfiguration ist der Innenabschnitt 16 integral mit dem durch die Stirnseiten 12 gebildeten Rahmen verbunden und in der Form einer mit regelmäßigen Ausnehmungen versehenen, d.h. gitterförmigen, plattenförmigen Struktur bereitgestellt. Der Innenabschnitt 16 ist zusätzlich mit einer einen Haltegriff 18 bildenden Ausnehmung versehen. Alternativ kann der Innenabschnitt lösbar, insbesondere gegen andere Innenabschnitte austauschbar, in dem Rahmen aufgenommen und mit diesem verbunden sein. Weiterhin kann der Innenabschnitt aus einem transparenten Material hergestellt sein und/oder in der Form einer durchgehenden Platte, d.h. ohne regelmäßige Ausnehmungen, ausgebildet sein.
- In der hier gezeigten Konfiguration ist die Strukturkomponente 10 aus einem einzigen Material hergestellt. Mit anderen Worten sind alle gezeigten Elemente der Strukturkomponente 10 aus demselben Material hergestellt, genauer aus einem Kunststoff, insbesondere aus Polypropylen. Zusätzlich zu der im Zusammenhang mit der in
Fig. 1 gezeigten Konfiguration der Strukturkomponente 10 und den darin enthaltenen Elementen kann die Strukturkomponente 10 weitere Elemente umfassen, die aus demselben oder einem anderen Material hergestellt sein können. - Die Strukturkomponente 10 ist dazu eingerichtet, über deren Stirnseiten 12 mit anderen Komponenten, insbesondere mit einer weiteren baugleichen Strukturkomponente gekoppelt zu werden. Um diese strukturelle Kopplung zu ermöglichen, d.h. zum strukturellen Verbinden der Strukturkomponente mit einer weiteren Komponente, sind die Kopplungseinheiten 14 bereitgestellt. Mit anderen Worten sind die Kopplungseinheiten 14 zum strukturellen Verbinden der Strukturkomponente 10 mit weiteren Komponenten, insbesondere zum formschlüssigen Verbinden mit einer weiteren Strukturkomponente des Baukastensystems, eingerichtet.
- Zu besseren Veranschaulichung der Kopplungseinheiten 14 ist in
Fig. 2 die Strukturkomponente 10 in einem Längsschnitt gezeigt, in dem eine obere Plattenhälfte weggelassen ist, die spiegelsymmetrisch zu einer gezeigten unteren Plattenhälfte 19 ist. Nachstehend werden der Aufbau und die Funktionalität der Kopplungseinheiten 14 am Beispiel einer der Kopplungseinheiten 14 der Strukturkomponente 10 beschrieben, die entsprechend für die weiteren Kopplungseinheiten 14 der Strukturkomponente gelten. Die in diesem Zusammenhang beschriebenen Merkmale gelten somit entsprechend auch für die anderen Kopplungseinheiten 14 der Strukturkomponente 10 als offenbart. - Wie in
Fig. 3 gezeigt, umfasst die Kopplungseinheit 14 mehrere erste Verriegelungselemente 20 und dazu korrespondierend ausgebildete zweite Verriegelungselemente 22 in entsprechende Anzahl. In der hier gezeigten Ausführungsform umfasst die Kopplungseinheit 14 sechs erste Verriegelungselemente 20 und sechs zweite Verriegelungselemente 22. Alternativ kann die Kopplungseinheit 14 mehr oder weniger als sechs erste und zweite Verriegelungselement 20, 22 umfassen, beispielsweise genau ein erstes und genau ein zweites Verriegelungselement 20, 22. Die ersten und zweiten Verriegelungselemente 20, 22 bestehen aus demselben Material wie die restlichen Elemente der Strukturkomponente 10, insbesondere wie die Stirnseite 12. - Die ersten Verriegelungselemente 20 sind in Form eines zylindrischen Stiftes oder Bolzens bereitgestellt, dessen Längsachse sich parallel zu einer Breitenrichtung X der Stirnseite 12 und der Kopplungseinheit 14 erstreckt. Die zweiten Verriegelungselemente 22 sind gebildet durch Vorsprünge, die von der Stirnseite 12 in einer Stirnseitenrichtung Y hervortreten und jeweils mit einer zu den ersten Verriegelungselementen 20 korrespondierenden Durchgangsöffnung versehen sind. Die Durchgangsöffnungen erstrecken sich entlang der Breitenrichtung X der Kopplungseinheit 14 und dienen als Aufnahme für die ersten Verriegelungselemente 22.
- Die ersten Verriegelungselemente 20 sind relativ zu den zweiten Verriegelungselementen 22 verstellbar, im Speziellen translatorisch bewegbar entlang der Breitenrichtung X der Kopplungseinheit 14. Mit anderen Worten sind die ersten Verriegelungselemente 20 in der Strukturkomponente 10 verschiebbar gelagert, wobei die zweiten Verrieglungselemente 22 integral an der Stirnseite 12 ausgebildet sind und entsprechend nicht verstellbar sind. Die ersten Verriegelungselemente 20 sind relativ zu den zweiten Verriegelungselementen 22 in unterschiedliche Positionen verstellbar. Genauer sind die ersten Verriegelungselemente 20 relativ zu den zweiten Verriegelungselementen 22 zwischen einer ersten Verriegelungsposition, einer Entriegelungsposition und einer zweiten Verriegelungsposition verstellbar.
- In der hier gezeigten Konfiguration sind die Kopplungseinheiten 14 und entsprechend deren Komponenten derart bereitgestellt, dass diese punktsymmetrisch angeordnet sind, im Speziellen in eine punktsymmetrische Stellung relativ zueinander verstellbar sind, wie aus
Fig. 2 hervorgeht. Im Speziellen sind die zweiten Verriegelungselemente 22 punktsymmetrisch angeordnet und die ersten Verriegelungselemente 20 sind punktsymmetrisch anordenbar, beispielsweise wenn alle Verriegelungselemente 20 in der Entriegelungsposition oder der ersten oder zweiten Verrieglungsposition angeordnet sind. Alternativ können die Kopplungseinheiten 14 spiegelsymmetrisch angeordnet sein, beispielsweise entlang einer Ebene parallel zu der Dickenrichtung der Strukturkomponente 10 und insbesondere entlang einer Diagonalen der Strukturkomponente 10. -
Fig. 4 zeigt die Kopplungseinheit 14 in einem Zustand, in dem deren ersten Verriegelungselemente 20 in der Entriegelungsposition angeordnet sind. In diesem Zustand sind die ersten Verriegelungselemente jeweils vollständig innerhalb eines diesem zugeordneten zweiten Verriegelungselements 22 angeordnet. - Zum Ausbilden einer formschlüssigen Verbindung zwischen der Strukturkomponente 10 und der weiteren Komponente sind die ersten Verriegelungselemente 20 relativ zu den zweiten Verriegelungselementen 22 verstellbar von der Entriegelungsposition in die erste Verriegelungsposition durch Betätigen, insbesondere durch Bewegen der ersten Verriegelungselemente 20 relativ zu den zweiten Verriegelungselementen 22 in eine erste Verriegelungsrichtung L1, wie in
Fig. 4 durch einen Pfeil angedeutet. Mit anderen Worten, indem die ersten Verriegelungselemente 20 ausgehend von deren Entriegelungsposition in die erste Verriegelungsrichtung L1 bewegt werden, nehmen diese die erste Verrieglungsposition ein. Diese erste Verriegelungsposition bildet eine Endposition für die ersten Verriegelungselemente 20 und ist inFig. 5 gezeigt. - Zum Ausbilden der formschlüssigen Verbindung sind die ersten Verriegelungselemente 20 relativ zu den zweiten Verriegelungselementen 22 von der Entriegelungsposition auch in die zweite Verriegelungsposition verstellbar. Hierzu sind die ersten Verriegelungselemente 20 von der Entriegelungsposition in die zweite Verriegelungsposition verstellbar durch Betätigen, insbesondere durch Bewegen der ersten Verriegelungselemente 20 relativ zu den zweiten Verriegelungselementen 22 in eine zweite Verriegelungsrichtung L2, wie in
Fig. 4 durch einen weiteren Pfeil angedeutet. Mit anderen Worten, indem die ersten Verriegelungselemente 20 ausgehend von deren Entriegelungsposition in die zweite Verriegelungsrichtung L2 bewegt werden, nehmen diese die zweite Verrieglungsposition ein. Diese zweite Verriegelungsposition bildet eine weitere, gegenüberliegende Endposition für die ersten Verriegelungselemente 20 und ist inFig. 6 gezeigt. - In der hier gezeigten Konfiguration zeigt die erste Verriegelungsrichtung L1 in eine zu der zweiten Verriegelungsrichtung L2 entgegengesetzte Richtung. Weiterhin sind die erste Verriegelungsrichtung L1 und die zweite Verriegelungsrichtung L2 parallel zu der Breitenrichtung X und quer zu der Stirnseitenrichtung Y und zu einer Dickenrichtung Z der Kopplungseinheit 14 angeordnet.
- Wie in
Figuren 4 bis 6 gezeigt, umfasst die Kopplungseinheit 14 mehrere Kopplungsaufnahmen 24 bildende Ausnehmungen, die angrenzend an den zweiten Verriegelungselementen 22 angeordnet sind. Genauer grenzt jedes zweite Verriegelungselement 22 entlang der Breitenrichtung X der Kopplungseinheit 14 an eine erste Kopplungsaufnahme 24 und an einer entgegengesetzten Seite an eine zweite Kopplungsaufnahme 24 an. Wie inFig. 4 gezeigt, sind in der Entriegelungsposition die ersten Verriegelungselemente 20 jeweils angrenzend oder beabstandet zu den Kopplungsaufnahmen 24 angeordnet, die an das diesem zugeordneten zweiten Verriegelungselement 22 angrenzen. In der ersten Verriegelungsposition ragt jedes der ersten Verriegelungselemente abschnittsweise in die erste Kopplungsaufnahme 24 des diesem zugeordneten zweiten Verriegelungselements 22, wie inFig. 5 gezeigt. Demgegenüber ragt in der zweiten Verriegelungsposition jedes der ersten Verriegelungselemente 20 abschnittsweise in die zweite Kopplungsaufnahme 24 des diesem zugeordneten zweiten Verriegelungselements 22, wie inFig. 6 gezeigt. - Wie in
Fig. 3 gezeigt, umfasst die Kopplungseinheit 14 ferner einen Betätigungsmechanismus 26, der dazu eingerichtet ist, eine Betätigung eines Bedienelements 28 in eine Betätigung der ersten Verriegelungselemente 20 relativ zu den zweiten Verriegelungselementen 22 zu übertragen. Im Speziellen ist der Betätigungsmechanismus 26 dazu eingerichtet, eine translatorische Bewegung des Bedienelements 28 in einer Richtung entlang der Breitenrichtung X der Kopplungseinheit 14 in eine translatorische Bewegung der ersten Verriegelungselemente 20 relativ zu den zweiten Verriegelungselementen 22 entlang der Breitenrichtung X der Kopplungseinheit 14 zu übertragen. - Der Betätigungsmechanismus 26 umfasst eine entlang der Breitenrichtung X der Kopplungseinheit 14 bewegbar gelagerte Schiene 30. Die ersten Verriegelungselemente 20 sind jeweils an unterschiedlichen Stellen fest mit der Schiene 30 mittels Kopplungsstiften 32 verbunden. Das Bedienelement 28 umfasst zwei hohlzylindrische Vorsprünge, die in Dickenrichtung Z an entgegengesetzten Seiten der Schiene 30 hervortreten. Die hohlzylindrischen Vorsprünge sind jeweils in einer Ausnehmung 34 an in Dickenrichtung entgegensetzten Seiten der Stirnseite 12 geführt, wie in
Fign. 7 bis 9 gezeigt. Durch diese Ausgestaltung liegen die hohlzylindrischen Vorsprünge frei und sind somit zugänglich für einen Monteur. Die hohlzylindrischen Vorsprünge sind derart ausgestaltet, dass diese durch einen Monteur manuell, d.h. per Hand, bedient werden können und/oder als mechanische Schnittstelle für ein Werkzeug dienen, beispielsweise für einen Schraubenzieher. - Das Bedienelement 28 kann stufenweise zwischen drei Positionen bewegt werden. Genauer kann das Bedienelement 28 zwischen zwei Endpositionen und einer Zwischenposition bewegt werden. In einer ersten Endposition, wie in
Fig. 7 gezeigt, liegen die hohlzylindrischen Vorsprünge des Bedienelements 28 an einem Endabschnitt der Ausnehmung 34 an und die ersten Verriegelungselemente 20 sind in der ersten Verriegelungsposition angeordnet. In einer zweiten Endposition, wie inFig. 8 gezeigt, liegen die hohlzylindrischen Vorsprünge des Bedienelements 28 an einem gegenüberliegenden Endabschnitt der Ausnehmung 34 an und die ersten Verriegelungselemente 20 sind in der zweiten Verriegelungsposition angeordnet. In der Zwischenposition, wie inFig. 9 gezeigt, sind die hohlzylindrischen Vorsprünge des Bedienelements 28 zwischen der ersten und zweiten Endposition angeordnet und die ersten Verriegelungselemente 20 sind in der Entriegelungsposition positioniert. - Wie in
Fign. 4 bis 6 gezeigt, umfasst der Betätigungsmechanismus 26 ferner eine Widerstandseinheit 36, die dazu eingerichtet ist, eine minimale Betätigungskraft des Bedienelements 28 einzustellen. Auf diese Weise kann einer unbeabsichtigten Betätigung entgegengewirkt werden, beispielsweise durch eine auf den Betätigungsmechanismus 26 wirkende Gewichtskraft. Insbesondere ist die Widerstandseinheit 36 dazu eingerichtet, eine minimale Betätigungskraft des Bedienelements 28 in Abhängigkeit von einer Position der ersten Verriegelungselemente 20 relativ zu den zweiten Verriegelungselementen 22 einzustellen. Auf diese Weise soll ein stufenweises Verstellen bereitgestellt werden. Hierzu umfasst die Widerstandseinheit 36 einen Führungsstift 38 und ein daran anliegendes Federelement 40. Der Führungsstift 38 ist fest mit einer Seitenwand der Stirnseite 12 verbunden und das Federelement 40 ist fest mit der Schiene 30 verbunden. In der gezeigten Konfiguration drückt das Federelement 40 beim Betätigen des Bedienelements 28 gegen den Führungsstift 38 und wird hierbei elastisch verformt. Beim Betätigen des Bedienelements 28 werden der Führungsstift 38 und das Federelement 40 relativ zueinander bewegt. Durch diese Ausgestaltung wirkt ein mechanischer Widerstand auf das Bedienelement 28. Um das stufenweise Verstellen bereitzustellen, ist das Federelement 40 mit vordefinierten Einkerbungen versehen, im Speziellen drei voneinander beabstandeten Einkerbungen. Jede Einkerbung entspricht hierbei einer der Positionen des ersten Verrieglungselements 20, nämlich der ersten Verriegelungsposition, der zweiten Verriegelungsposition und der Entriegelungsposition. Das Positionieren des Führungsstiftes 38 in der Einkerbung des Federelements 40 bewirkt, dass ein mechanischer Widerstand beim Betätigen des Bedienelements in diesem Zustand erhöht ist und entsprechend die minimale Betätigungskraft zum Betätigen des Bedienelements 28 vergrößert ist im Vergleich zu einer Position, in der der Führungsstift 38 zwischen zwei Einkerbungen des Federelements 40 angeordnet ist. - Durch diese Ausgestaltung ist die Widerstandseinheit 36 derart ausgebildet, dass die minimale Betätigungskraft des Bedienelements 28 in einem Zustand, in dem die ersten Verriegelungselemente 20 relativ zu den zweiten Verriegelungselementen 22 in der ersten Verriegelungsposition, der zweiten Verriegelungsposition und der Entriegelungsposition angeordnet sind, größer ist im Vergleich zu einem Zustand, in dem die ersten Verriegelungselemente 20 relativ zu den zweiten Verriegelungselementen 22 zwischen der ersten Verriegelungsposition und der Entriegelungsposition und zwischen der zweiten Verriegelungsposition und der Entriegelungsposition angeordnet sind.
- In einer Weiterentwicklung kann die Kopplungseinheit 14 oder die Strukturkomponente 10 einen Sperrmechanismus oder eine Sperreinheit umfassen, die dazu eingerichtet ist, ein Verstellen der ersten Verriegelungselemente 20 relativ zu den zweiten Verriegelungselementen 22 zu sperren. Hierzu kann die Sperreinheit eine Position des Bedienelements 28 fixieren. Beispielsweise kann die Sperreinheit in der Form einer Verschlusskappe bereitgestellt sein, die formschlüssig mit der Ausnehmung 34 und dem darin angeordneten hohlzylindrischen Vorsprung verbindbar ist, um den hohlzylindrischen Vorsprung und somit das Bedienelement 28 relativ zu der Ausnehmung 34 zu fixieren. Alternativ kann die Sperreinheit dazu eingerichtet sein, eine formschlüssige und lösbare Verbindung mit der Schiene 30 zu erzeugen, um so die ersten Verriegelungselemente 20 relativ zu den zweiten Verriegelungselementen 22 zu fixieren. Die Sperreinheit kann ferner eine Schlossvorrichtung umfassen, um eine unbefugte oder ungewollte Betätigung des Bedienelements 28 zu verhindern. Beispielsweise kann die Schlossvorrichtung dazu eingerichtet sein, eine Betätigung der Sperreinheit mithilfe eines mechanischen oder elektronischen Schlüssels zuzulassen, wohingegen eine Betätigung ohne Schlüssel gesperrt bleibt.
- Wie vorangehend beschrieben ist die Strukturkomponente 10 dafür vorgesehen, mit einer baugleichen oder anderen Komponente des Baukastensystems strukturell verbunden zu werden. Nachstehend wird unter Bezugnahme auf
Fign. 10 bis 14 ein Vorgehen zum formschlüssigen Verbinden der Strukturkomponente 10 mit einer baugleichen weiteren Strukturkomponente 10' beschrieben. Hierbei beziehen sich Bezugszeichen, die mit einem Apostroph versehen sind, auf Elemente der weiteren Strukturkomponente 10'. - Zunächst werden die Strukturkomponente 10 und die weitere Strukturkomponente 10' bereitgestellt, deren zu koppelnde Kopplungseinheiten 14, 14' in der Entriegelungsposition eingestellt sind, d.h. deren erste Verriegelungselemente 20 in der Entriegelungsposition angeordnet sind. Daraufhin werden die zu koppelnden Kopplungseinheiten 14,14` in den Eingriffszustand gebracht, wie in
Fign. 10 bis 12 gezeigt. In dem Eingriffszustand sind die zweiten Verriegelungselemente 22, 22' einer Kopplungseinheit 14, 14' jeweils in den Kopplungsaufnahmen 24', 24 der anderen Kopplungseinheit 14', 14 angeordnet, wie inFig. 12 veranschaulicht. - Ausgehend von dem Eingriffszustand können die zu koppelnden Kopplungseinheiten 14, 14' jeweils in den Verriegelungszustand gebracht werden, indem die Verriegelungselemente 20, 22, 20', 22' entweder in die erste oder zweite Verriegelungsposition verstellt werden. Die Kopplungseinheiten 14, 14' sind derart ausgebildet, dass durch das Verstellen der Verriegelungselemente 20, 22 der Kopplungseinheit 14 relativ zueinander in deren erste oder zweite Verriegelungsposition, die Verriegelungselemente 20', 22' der weiteren Kopplungseinheit 14' relativ zueinander in deren zweite oder erste Verriegelungsposition verstellt werden. Mit anderen Worten, in dem Eingriffszustand der Kopplungseinheit 14 und der weiteren Kopplungseinheit 14' bewirkt ein Verstellen der Position des ersten und des zweiten Verriegelungselements 20, 22 der Kopplungseinheit 14 relativ zueinander ein Verstellen der weiteren Verriegelungselemente 20', 22' der weiteren Kopplungseinheit 14' relativ zueinander. Dies geschieht, indem durch Betätigen des Bedienelements 28 der Kopplungseinheit 14 die ersten Verriegelungselemente 20 verschoben werden und hierbei gegen die weiteren ersten Verriegelungselemente 20' der weiteren Kopplungseinheit 14' drücken. Hierdurch wird die Kopplungseinheit 14 in die erste Verriegelungsposition geführt und die weitere Kopplungseinheit 14' in die zweite Verriegelungsposition, wie in
Fig. 13 gezeigt, oder umgekehrt, wie inFig. 14 gezeigt. -
Fig. 13 und14 zeigen jeweils den Verriegelungszustand zwischen der Strukturkomponente 10 und der weiteren Strukturkomponente 10'. Die Kopplungseinheiten 14, 14' sind derart ausgebildet, dass in dem Verriegelungszustand ein rotatorischer Freiheitsgrad um eine Achse S, auch als Schwenkachse bezeichnet, parallel zu der Breitenrichtung X der Kopplungseinheiten 14, 14' freigegeben ist. Mit anderen Worten sind in dem Verriegelungszustand die Strukturkomponente 10 und die weitere Strukturkomponente 10' relativ zueinander um eine Achse schwenkbar, die mit der Längsachse der ersten Verriegelungselemente 20, 20' fluchtet. Weiterhin sind die Kopplungseinheiten 14, 14' derart ausgebildet, dass in dem Verriegelungszustand die beiden weiteren rotatorischen Freiheitsgrade, d.h. um eine Achse parallel zu der Stirnseitenrichtung Y und der Dickenrichtung Z der Kopplungseinheiten 14, 14', gesperrt sind. In dem Verriegelungszustand sind weiterhin die translatorischen Freiheitsgrade entlang der Breiten-, Stirnseiten- und Dickenrichtung X, Y, Z der Kopplungseinheiten 14, 14' gesperrt. Mit anderen Worten bilden die Kopplungseinheiten 14, 14' in dem Verriegelungszustand eine Gelenkeinheit, die insbesondere ein Radiallager um eine zu der Breitenrichtung X parallele Achse und ein Axiallager entlang dieser Achse bildet. In dem Verriegelungszustand sind die Strukturkomponente 10 und die weitere Strukturkomponente 10' relativ zueinander um die Schwenkachse S verschwenkbar um 240°. Mit anderen Worten, um die Strukturkomponente 10 von einer ersten Schwenk-Endposition in eine zweite Schwenk-Endposition relativ zu der weiteren Strukturkomponente 10' zu verschwenken, kann diese um 240° um die Schwenkachse S verschwenkt werden. Hierfür sind die Kopplungseinheiten 14, 14' wie inFig. 15 gezeigt ausgebildet. -
Fig. 15 zeigt eine Stirnseite 12 im Querschnitt in einer Ansicht auf ein zweites Verrieglungselement 22. Die Punkte P1 und P2 deuten hierbei Berührungspunkte an, an denen eine mit der Strukturkomponente 10 gekoppelte weitere Strukturkomponente 10' in der ersten und zweiten Schwenk-Endposition anliegt, im Speziellen mit deren zweiten Verrieglungselementen 22`. Um einen gewünschten maximalen Verschwenkwinkel zwischen zwei im Verriegelungszustand befindlichen Strukturkomponenten 10 zu ermöglichen, ist die strukturelle Anordnungen der Berührungspunkte P1, P2 und der Schwenkachse S relativ zueinander relevant. Der Abstand zwischen der Schwenkachse S und einer die Berührungspunkte P1 und P2 verbindenden Linie wird vorliegend als "s" bezeichnet und beträgt in der hier gezeigten Konfiguration 10 mm. InFig. 15 ist eine Hilfslinie H, d.h. eine gedachte Linie, eingezeichnet, die normal zu der die Berührungspunkte P1 und P2 verbindenden Linie verläuft und die Schwenkachse S kreuzt. Ein Abstand zwischen der Hilfslinie H und den Berührungspunkten wird vorliegend als "p" bezeichnet und beträgt in der gezeigten Konfiguration 8 mm. Mit anderen Worten beträgt ein Quotient aus p durch s 0,8 in der gezeigten Konfiguration. In einer alternativen Ausgestaltung der Strukturkomponente kann der Quotient einen Wert von im Wesentlichen 0,7 oder 0,8 oder 0,9 oder 1 oder einen Wert zwischen 0,6 und 1,2 aufweisen. -
Fig. 16 und17 zeigen eine Baugruppe 42a in der Form einer Kiste, die insbesondere vorgesehen ist zur Verwendung in Lagerungs- oder Bündelungs- oder Transportsystemen oder baulichen Anlagen. Die Baugruppe 42a umfasst sechs baugleiche Strukturkomponenten 10, die über deren Stirnseiten 12 und entsprechend über deren Kopplungseinheiten 14 miteinander formschlüssig verbunden sind. Die den Boden bildende Strukturkomponente 10 umfasst vier Kopplungseinheiten 14, die jeweils mit einer eine Seitenwand bildenden Strukturkomponente 10 verriegelt sind, d.h. die miteinander gekoppelten Kopplungseinheiten 14 befinden sich in dem Verriegelungszustand. Entsprechend sind die die Seitenwände der Kiste bildenden Strukturkomponenten 10 an deren zum Boden gerichteten Stirnseite 12 mit der den Boden bildende Strukturkomponente 10 über deren Kopplungseinheiten 14 verriegelt. Weiterhin sind die zur Seite gerichteten Stirnseiten 12 der die Seitenwand bildenden Strukturkomponenten 10 mit den daran angrenzenden Strukturkomponenten 10 mittels der Kopplungseinheiten 14 verriegelt. Eine den Deckel der Kiste bildende Strukturkomponente 10 ist nur an einer Stirnseite 12 mit einer die Seitenwand bildenden Strukturkomponente 10 verriegelt. Auf diese Weise ist die Kiste mit einem schwenkbaren Deckel versehen, wie durch den Pfeil A inFig. 16 angedeutet. Um den Deckel in einer Verschlussposition, wie inFig. 17 gezeigt, zu verschließen, kann eine weitere Kopplungseinheit 14 der den Deckel bildenden Strukturkomponente mit einer weiteren die Seitenwand bildenden Strukturkomponente 10 verriegelt werden. Der Deckel ist von der inFig. 17 gezeigten Position um 210° verschwenkbar, um in eine Schwenk-Endposition geöffnet zu werden. -
Fign. 18 bis 20 zeigen eine weitere Baugruppe 42b in der Form einer Kiste, deren Deckel, Boden und Seitenwände aus jeweils vier miteinander in einer Ebene verbundenen Strukturkomponenten 10 aufgebaut sind. In dem inFig. 18 gezeigten Zustand befinden sich alle Kopplungseinheiten 14 mit den damit gekoppelten Kopplungseinheiten 14 in dem Verrieglungszustand.Fig. 19 zeigt die Baugruppe 42b in einem weiteren Zustand, in dem der Verriegelungszustand von einzelnen Kopplungseinheiten 14 selektiv gelöst ist, um einen schwenkbaren Deckel 44 und eine schwenkbare, aus zwei Strukturkomponenten 10 aufgebaute Seitenwandtür 46 bereitzustellen. Auch können einzelne Strukturkomponenten 10 vollständig entkoppelt werden von der Baugruppe 42b, wie inFig. 20 gezeigt. So kann auf unterschiedliche Weise eine Öffnung zu dem Inneren der Baugruppe 42b freigegeben werden. Die Strukturkomponenten 10 lassen sich so einzeln oder im Verbund öffnen und schließen. -
Fig. 21 zeigt unterschiedliche, miteinander koppelbare Bauteile des Baukastensystems. Das Baukastensystem umfasst mehrere plattenförmige Strukturkomponenten 10a-10e, die sich im Hinblick auf deren Länge und/oder Breite unterscheiden. Die mit dem Bezugszeichen "10a" bezeichnete erste Strukturkomponente entspricht der vorangehend beschriebenen Strukturkomponente 10. Die unterschiedlichen Strukturkomponenten 10a-10e haben die gleiche Dicke. Eine zweite Strukturkomponente 10b hat eine gegenüber der ersten Strukturkomponente 10a halb so große Breite. Die zweite Strukturkomponente 10b umfasst entsprechend zwei Stirnseiten 12 mit je sechs ersten und zweiten Verriegelungselementen 20, 22 und zwei weitere kürzere Stirnseiten 48 mit je drei oder zwei ersten und zweiten Verriegelungselementen 20, 22. Eine Stirnseite 12 der ersten Strukturkomponente 10a kann entsprechend mit zwei nebeneinander in einer Ebene angeordneten und über Stirnseiten 12 verbundenen zweiten Strukturkomponenten 10b über deren kürzere Stirnseiten 48 gekoppelt und verriegelt werden. Eine dritte Strukturkomponente 10c hat eine gegenüber der ersten Strukturkomponente 10a halb so große Breite und Länge. Die dritte Strukturkomponente 10c umfasst entsprechend vier kürzere Stirnseiten 48 mit je zwei oder drei ersten und zweiten Verriegelungselementen 20, 22. - Eine vierte Strukturkomponente 10d hat eine gegenüber der zweiten Strukturkomponente 10b geringere Breite, insbesondere eine um wenigstens die Dicke der Strukturkomponenten 10a-10e geringere Breite. Auf diese Weise wird ermöglicht, dass eine Stirnseite 12 der ersten Strukturkomponente 10a mit zwei nebeneinander in einer Ebene angeordneten, aber über deren Stirnseiten 12 nicht gekoppelten vierten Strukturkomponenten 10d über deren kürzere Stirnseiten gekoppelt und verriegelt wird. Eine fünfte Strukturkomponente 10e hat eine gegenüber der dritten Strukturkomponente 10c geringere Breite und Länge, insbesondere eine um wenigstens die Dicke der Strukturkomponenten 10a-10e geringere Breite und Länge.
- Auf der Grundlage des Baukastensystems kann eine Vielzahl unterschiedlicher Aufnahmemittel für Güter mithilfe der fünf unterschiedlichen Strukturkomponenten 10a-e bereitgestellt werden.
-
Fig. 22 zeigt eine durch die unterschiedlichen Strukturkomponenten 10a, 10d und 10e erzeugte weitere Baugruppe 42c in der Form einer Kistenanordnung, die von einer Europalette 50 getragen wird und bündig auf dieser aufliegt. Vorteilhaft an dieser Anordnung ist, dass sich einzelne Abschnitte der Kistenanordnung selektiv öffnen lassen und so auf einfache Weise ein Zugang zu den darin aufgenommenen Gütern freigegeben werden kann, wie inFig. 23 gezeigt. Die Kistenanordnung 42c ist somit in der Art eines Regals mit verschließbaren Fächern oder Öffnungen bereitgestellt. Nach deren bestimmungsgemäßen Gebrauch lassen sich die Strukturkomponenten 10a-10e auf einfache Weise auseinanderbauen und auf der Europallette 50 lagern. Dies ist beispielhaft inFig. 24 angedeutet, in dem eine Vielzahl von Strukturkomponenten 10 in einem demontierten Zustand auf der Europalette 50 gebündelt ist. Um ein Verrutschen in diesem gestapelten Zustand zu verhindern, können die Strukturkomponenten 10a-10e an deren entgegengesetzten Seiten mit zueinander korrespondierenden Verbindungselementen versehen sein, sodass in dem gestapelten Zustand zwei aufeinanderliegende Strukturkomponenten über diese Verbindungselemente formschlüssig verbunden sind, insbesondere in der Längs- und Breitenrichtung. - Weiterhin ermöglicht das Baukastensystem, dass auf einfache Weise individuell formbare, insbesondere an zu transportierende Güter angepasste Behälter oder Kisten erzeugt werden, wie beispielsweise in
Fig. 25 gezeigt, in dem eine aus den Strukturkomponenten 10a-10e aufgebaute weitere Baugruppe 42d gezeigt ist. - Wie in
Fig. 21 gezeigt, umfasst das Baukastensystem weiterhin eine erste Faltverbindungseinrichtung 52 und eine zweite Faltverbindungseinrichtung 54. Die Faltverbindungseinrichtungen 52, 54 sind dazu eingerichtet, Kopplungseinheiten 14 unterschiedlicher oder baugleicher Strukturkomponenten 10a-10e derart schwenkbar miteinander zu koppeln, dass diese um 360° relativ zueinander verschwenkbar sind. Die zweite Faltverbindungseinrichtung 54 ist halb so lang im Vergleich zu der ersten Faltverbindungseinrichtung 52. - Die Faltverbindungseinrichtungen 52, 54 umfassen eine erste Reihe von weiteren Verriegelungselementen 56 und eine zu der ersten Reihe versetzt angeordnete zweite Reihe von weiteren Verriegelungselementen 56. Die weiteren Verriegelungselemente 56 sind gebildet durch Vorsprünge, die jeweils mit einer zu den ersten Verriegelungselementen 20 korrespondierenden Durchgangsöffnung versehen sind und somit ähnlich zu den zweiten Verriegelungselementen 22 ausgebildet sind.
- Die erste Reihe von weiteren Verriegelungselementen 56 ist dazu eingerichtet, mit einer Kopplungseinheit 14 einer ersten beliebigen Strukturkomponente des Baukastensystems formschlüssig verbunden zu werden. Die zweite Reihe von Verriegelungselementen 56 ist dazu eingerichtet, mit einer Kopplungseinheit 14 einer zweiten beliebigen Strukturkomponente des Baukastensystems formschlüssig verbunden zu werden, wie in
Fig. 26 durch Pfeile angedeutet. Die Faltverbindungseinrichtungen 52, 54 sind derart ausgestaltet, dass in einem gekoppelten Zustand, in dem eine Strukturkomponente 10a-10e im Eingriffszustand mit der Faltverbindungseinrichtung 52, 54 ist, die ersten Verriegelungselemente 20 der Kopplungseinheit 14 der Strukturkomponente mit den weiteren Verriegelungselementen 56 der Faltverbindungseinrichtungen 52, 54 formschlüssig gekoppelt werden durch Bewegen der ersten Verriegelungselemente 20 in deren Verriegelungsposition. - Die Faltverbindungseinrichtungen 52, 54 ermöglichen das Bereitstellen von faltbaren Behältern oder Kisten. Ein Beispiel einer derartigen Baugruppe 42e in der Form einer faltbaren Kiste ist in
Fign. 27a bis 27f dargestellt, in denen unterschiedliche Zustände der faltbaren Kiste abgebildet sind, um die Kiste von einem aufgebauten Zustand, wie inFig. 27a gezeigt, in einen zusammengefalteten Zustand, wie inFig. 27f gezeigt, zu überführen. Um dies zu ermöglichen, sind die die Seitenwände der Kiste bildenden Strukturkomponenten 10b mit dem den Boden der Kiste bildenden Strukturkomponente 10a jeweils mittels einer Faltverbindungseinrichtung 52 verbunden, die zwischen den Kopplungseinheiten 14 der gekoppelten Stirnseiten 12 angeordnet ist. - Das Baukastensystem umfasst ferner Verbindungseinrichtungen 58, mittels derer zwei Strukturkomponenten über deren Innenabschnitte 16 strukturell miteinander gekoppelt werden können. So lassen sich auch durch die Strukturkomponenten 10a-10e gebildete Kisten miteinander verbinden, wie in
Fig. 28 und29 gezeigt. -
Fig. 28 und29 zeigen eine aus mehreren, miteinander verbundenen Behältern gebildete Baugruppe 42e, die inFig. 28 in einer Explosionsansicht und inFig. 29 in einem gekoppelten Zustand gezeigt ist. In der gezeigten Baugruppe 42e sind die einzelnen Behälter jeweils mit vier Verbindungseinrichtungen 58 zu einem darunter angeordneten Behälter und mit zwei Verbindungseinrichtungen 58 zu einem seitlich angrenzenden Behälter strukturell gekoppelt. Die Verbindungseinrichtungen 58 umfassen zwei hohlzylindrische Stopfen oder Verbindungsstücke, die an entgegengesetzten Seiten von einem Mittelsteg hervorstehen. Die hohlzylindrischen Stopfen sind dazu eingerichtet, mit Ausnehmungen in den Innenabschnitten 16 der Strukturkomponenten 10a-10e form- und/oder kraftschlüssig verbunden zu werden. - Das Baukastensystem umfasst ferner eine erste und eine zweite Strebe 60, 62, wobei die zweite Strebe 62 halb so lang ist im Vergleich zu der ersten Strebe 60. Die Streben 60, 62 sind dafür vorgesehen, zwischen zwei Innenabschnitten gegenüberliegender Strukturkomponenten 10a-10e angeordnet und mit diesen verbunden zu werden. Hierfür können die Verbindungseinrichtungen 58 genutzt werden, wie in
Fig. 30 gezeigt. Hierzu können die Enden der Streben in eine in den Stopfen der Verbindungseinrichtungen 58 vorgesehene Ausnehmung aufgenommen werden. Alternativ können hierfür weitere Verbindungseinrichtungen 64 des Baukastensystems genutzt werden, die es ermöglichen, die Streben 60, 62 mittig zwischen zwei Ausnehmungen der Strukturkomponente 10a-10e zu befestigen. Die weitere Verbindungseinrichtung 64 weist einen länglichen Mittelsteg auf, an dem an einer Seite ein hohlzylindrischer Stopfen mittig angeordnet ist und auf der entgegengesetzten Seite zwei weitere hohlzylindrische Stopfen im Bereich der Endabschnitte des Mittelstegs angeordnet sind. Die Streben 60, 62 können dafür vorgesehen sein, die mechanische Stabilität einer Baugruppe zu erhöhen und/oder einen Aufnahmeraum einer Baugruppe zu unterteilen, wie inFig. 30 gezeigt. -
Fign. 31 bis 36 zeigen eine weitere Baugruppe 66a. Die weitere Baugruppe 66a ist entsprechend zur Verwendung in Lagerungs- oder Bündelungs- oder Transportsystemen oder baulichen Anlagen vorgesehen. InFign. 31 bis 35 ist die Baugruppe 66a in unterschiedlichen Zuständen gezeigt, um den Aufbau der Baugruppe 66a zu veranschaulichen. - Die weitere Baugruppe 66a umfasst mehrere platten- oder schalenförmige weitere Strukturkomponenten 68 mit je vier weiteren Stirnseiten 70 von denen alle mit korrespondierend zueinander ausgebildeten Kopplungselementen 72 ausgebildet sind, wobei die Kopplungselemente 72 einer ersten weiteren Stirnseite 70 einer ersten weiteren Strukturkomponente 68 im Eingriff sind mit den dazu korrespondierend ausgebildeten Kopplungselementen 72 einer zweiten weiteren Stirnseite 70 einer zweiten weiteren Strukturkomponente 68, wie in
Fig. 31 gezeigt. Die Kopplungselemente 72 können entsprechend den zweiten Verbindungselementen 22 der vorangehend beschriebenen Strukturkomponente 10 ausgestaltet sein. Gegenüber der vorangehend beschriebenen Strukturkomponente 10 umfasst die weitere Strukturkomponente 68 keine ersten Verbindungselemente 20 und keinen Betätigungsmechanismus 26. Somit ist die weitere Strukturkomponente 68 als Bauteil ohne bewegbare Komponenten bereitgestellt. Die Kopplungselemente 72 sind integral an den weiteren Stirnseiten 70 bereitgestellt. - Weiterhin umfasst die weitere Baugruppe 66a korrespondierend zu den Kopplungselementen 72 ausgebildete Kopplungsstangen 74, die dazu eingerichtet sind, die Kopplungselemente 72 der in Eingriff stehenden weiteren Strukturkomponenten 68 formschlüssig zu verbinden. Hierzu wird eine Kopplungsstange 74 durch zueinander ausgerichtete Ausnehmungen, insbesondere zylindrische Ausnehmungen, in den Kopplungselementen 72 geführt, wie in
Fig. 31 durch einen Pfeil A angedeutet. Die Ausnehmungen in den Kopplungselementen 72 weisen eine Form auf, die zu der Form der Kopplungsstange 74 korrespondierend ausgebildet ist. Die Länge der Kopplungsstange 74 entspricht im Wesentlichen einer Breite der weiteren Stirnseite 70 der weiteren Strukturkomponente 68. Die Kopplungsstange 74 ist aus demselben Material wie die weiteren Strukturkomponenten 68 ausgebildet. Zwei gekoppelte weitere Strukturkomponenten 68 sind relativ zueinander um 240° um eine entlang der Längsachse der Kopplungsstange 74 verlaufende Schwenkachse verschwenkbar. -
Fig. 32 zeigt einen Zustand, in dem drei weitere Strukturkomponenten 68 bereitgestellt sind, die mit den inFig. 31 gezeigten Strukturkomponenten 68 einen Behälter bilden. Die drei weiteren Strukturkomponenten 68 bilden Seitenwände des Behälters und sind mit deren bodenseitigen Stirnseiten 70 mit der einen Boden bildenden weiteren Strukturkomponente 68 im Eingriff und mit deren seitlichen Stirnseiten 70 jeweils mit den daran angrenzenden, Seitenwände bildenden weiteren Strukturkomponenten 68 im Eingriff. Um diese weiteren Strukturkomponenten 68 formschlüssig zu verbinden, werden drei weitere Kopplungsstangen 74 in die im Eingriff stehenden Kopplungselemente 72 der unterschiedlichen weiteren Strukturkomponenten 68 eingeführt, wie inFig. 32 durch Pfeile B angedeutet. Auf diese Weise erfolgt die formschlüssige Verbindung mit der den Boden bildenden weiteren Strukturkomponente 68. Um weiterhin die die Seitenwände bildenden weiteren Strukturkomponenten 68 formschlüssig zu verbinden, werden vier weitere Kopplungsstangen 74 in im Eingriff stehende Kopplungselemente 72 eingeführt, wie inFig. 33 durch Pfeile C angedeutet. - Der Behälter wird weiterhin mit einem Deckel versehen, der durch eine weitere Strukturkomponente 68 gebildet ist, wie in
Fig. 34 gezeigt. Der Deckel ist zwischen einer geschlossenen Position und einer geöffneten Position, wie inFig. 35 gezeigt, verschwenkbar. Hierfür wird die den Deckel bildende weitere Strukturkomponente 68 an einer Stirnseite 70 über deren Kopplungselemente 72 mit Kopplungselementen 72 einer eine Seitenwand bildenden Strukturkomponente 68 formschlüssig verbunden mittels einer weiteren Kopplungsstange 74, die zwischen diese eingeführt wird, wie inFig. 34 durch einen Pfeil D gezeigt. - Die Kopplungsstange 74 umfasst an einem ersten Endabschnitt ein erstes Verbindungselement 76 und an einem zu dem ersten Endabschnitt entgegensetzt angeordneten zweiten Endabschnitt ein zu dem ersten Verbindungselement 76 korrespondierend ausgebildetes zweites Verbindungselement 78 auf, wie in
Fig. 36 gezeigt. - In der hier gezeigten Konfiguration ist das erste Verbindungselement 76 in der Form einer Gewindestange und das zweite Verbindungselement 78 in der Form einer dazu korrespondierend ausgestalteten Gewindebohrung bereitgestellt. Auf diese Weise lassen sich mehrere Kopplungsstangen 74 miteinander verschrauben. Im Bereich des ersten und des zweiten Verbindungselements 76, 78 kann die Kopplungsstange 74 ein Querschnittsprofil aufweisen, dessen Außenkontur nicht kreisförmig ist. Beispielsweise kann die Außenkontur des Querschnittsprofils in der Form eines Vielecks, beispielsweise eines Vierecks oder Sechsecks ausgestaltet sein.
- Das erste und zweite Verbindungselement 76, 78 der Kopplungsstange 74 ermöglichen, dass mehrere Kopplungsstangen 74 miteinander gekoppelt werden können. Auf diese Weise können mehrere in einer Ebene angeordnete weitere Strukturkomponenten 68 aufwandsreduziert miteinander gekoppelt und voneinander gelöst werden, wie in
Fig. 37 gezeigt. In der inFig. 37 gezeigten weiteren Baugruppe 66b sind ein Boden, zwei Seitenwände und ein Deckel jeweils durch drei in einer Ebene gekoppelte weitere Strukturkomponenten 68 gebildet. Der Boden, die zwei Seitenwände und der Deckel sind hierbei mittels drei über deren Verbindungselemente 76, 78 verbundene Kopplungsstangen 74 formschlüssig verbunden. - Soweit anwendbar, können alle einzelnen Merkmale, die in den Ausführungsbeispielen dargestellt sind, miteinander kombiniert und/oder ausgetauscht werden, ohne den Bereich der Erfindung zu verlassen.
-
- 10
- Strukturkomponente
- 12
- Stirnseite
- 14
- Kopplungseinheit
- 16
- Innenabschnitt
- 18
- Haltegriff
- 19
- Plattenhälfte
- 20
- erstes Verriegelungselement
- 22
- zweites Verriegelungselement
- 24
- Kopplungsaufnahme
- 26
- Betätigungsmechanismus
- 28
- Bedienelement
- 30
- Schiene
- 32
- Kopplungsstift
- 34
- Ausnehmung
- 36
- Widerstandseinheit
- 38
- Führungsstift
- 40
- Federelement
- 42
- Baugruppe
- 44
- Deckel
- 46
- Seitenwandtür
- 48
- kürzere Stirnseite
- 50
- Europalette
- 52
- erste Faltverbindungseinrichtung
- 54
- zweite Faltverbindungseinrichtung
- 56
- weitere Verriegelungselemente
- 58
- Verbindungseinrichtung
- 60
- erste Strebe
- 62
- zweite Strebe
- 64
- weitere Verbindungseinrichtung
- 66
- weitere Baugruppe
- 68
- weitere Strukturkomponente
- 70
- weitere Stirnseite
- 72
- Kopplungselemente
- 74
- Kopplungsstange
- 76
- erstes Verbindungselement
- 78
- zweites Verbindungselement
- L1
- erste Verriegelungsrichtung
- L2
- zweite Verriegelungsrichtung
- H
- Hilfslinie
- P1, P2
- Berührungspunkte
- S
- Schwenkachse
- X
- Breitenrichtung der Kopplungseinheit
- Y
- Stirnseitenrichtung der Kopplungseinheit
- Z
- Dickenrichtung der Kopplungseinheit
Claims (15)
- Strukturkomponente (10), insbesondere eines Baukastensystems, zur Verwendung in Lagerungs- oder Bündelungs- oder Transportsystemen oder baulichen Anlagen, die platten- oder schalenförmig ausgebildet ist und wenigstens drei Stirnseiten (12) umfasst, wobei wenigstens zwei Stirnseiten (12) mit einer Kopplungseinheit (14) versehen sind zum strukturellen Verbinden der Strukturkomponente (10) mit einer weiteren Komponente (10), und wobei die Kopplungseinheit (14) wenigstens ein erstes Verriegelungselement (20) und wenigstens ein dazu korrespondierend ausgebildetes zweites Verriegelungselement (22) umfasst,
dadurch gekennzeichnet, dass
zum Verbinden der Strukturkomponente (10) mit der weiteren Komponente (10) das erste und das zweite Verriegelungselement (20, 22) relativ zueinander verstellbar sind von einer Entriegelungsposition in eine erste Verriegelungsposition durch Bewegen des ersten oder zweiten Verriegelungselements (20, 22) in eine erste Verriegelungsrichtung (L1) und von der Entriegelungsposition in eine zweite Verriegelungsposition durch Bewegen des ersten oder zweiten Verriegelungselements (20, 22) in eine zweite Verriegelungsrichtung (L2). - Strukturkomponente nach Anspruch 1, wobei die Strukturkomponente (10) vier Stirnseiten (12) mit je einer Kopplungseinheit (14) umfasst, und insbesondere eine Breite und/oder Länge von im Wesentlichen 40 cm oder im Wesentlichen 20 cm oder im Wesentlichen 10 cm aufweist.
- Strukturkomponente nach Anspruch 1 oder 2, wobei die ersten oder zweiten Verriegelungselemente (20, 22) integral mit den Stirnseiten (12) ausgebildet sind und insbesondere punktsymmetrisch oder spiegelsymmetrisch angeordnet sind.
- Strukturkomponente nach einem der Ansprüche 1 bis 3, wobei die Kopplungseinheit (14) dazu eingerichtet ist, in einem Kopplungszustand, in dem die Kopplungseinheit mit einer baugleichen weiteren Kopplungseinheit (14) der weiteren Komponente (10) im Eingriff ist, einen rotatorischen Freiheitsgrad um eine Schwenkachse (S) parallel zu einer Breitenrichtung (X) der Kopplungseinheit (14) freizugeben.
- Strukturkomponente nach Anspruch 4, wobei in dem Kopplungszustand die Strukturkomponente und die weitere Komponente relativ zueinander um die Schwenkachse verschwenkbar sind um wenigstens 210° oder 240°.
- Strukturkomponente nach einem der Ansprüche 1 bis 5, wobei die erste und die zweite Verriegelungsposition Endpositionen bilden.
- Strukturkomponente nach einem der Ansprüche 1 bis 6, wobei die Kopplungseinheit (14) dazu eingerichtet ist, mit der baugleichen weiteren Kopplungseinheit (14) der weiteren Komponente (10) formschlüssig verbindbar zu sein, wobei in einem Kopplungszustand, in dem die Kopplungseinheit (14) mit der weiteren Kopplungseinheit (14) im Eingriff ist, ein Verstellen des ersten und zweiten Verriegelungselements (20,22) relativ zueinander ein Verstellen von weiteren Verriegelungselementen (20, 22) der weiteren Kopplungseinheit (14) relativ zueinander bewirkt.
- Strukturkomponente nach einem der Ansprüche 1 bis 7, wobei das zweite Verriegelungselement (22) mit einer Seite an eine erste Kopplungsaufnahme (24) und mit einer entgegengesetzten Seite an eine zweite Kopplungsaufnahme (24) der Kopplungseinheit (14) angrenzt, wobei das erste Verriegelungselement (20) in der ersten Verriegelungsposition zumindest abschnittsweise in die erste Kopplungsaufnahme (24) ragt und in der zweiten Verriegelungsposition zumindest abschnittsweise in die zweite Kopplungsaufnahme (24) ragt, und wobei in der Entriegelungsposition das erste Verriegelungselement (20) beabstandet oder angrenzend zu der ersten und der zweiten Kopplungsaufnahme (24) angeordnet ist.
- Strukturkomponente nach einem der Ansprüche 1 bis 8, wobei die Kopplungseinheiten (14) einen Betätigungsmechanismus (26) umfassen, der dazu eingerichtet ist, eine Betätigung eines Bedienelements (28) in eine Betätigung des wenigstens einen ersten oder des wenigstens einen zweiten Verriegelungselements (20, 22) der diesem zugeordneten Kopplungseinheit (14) zu übertragen.
- Strukturkomponente nach Anspruch 9, wobei der Betätigungsmechanismus (26) eine Widerstandseinheit (36) umfasst, die dazu eingerichtet ist, eine minimale Betätigungskraft des Bedienelements (28) in Abhängigkeit von einer Position des ersten und zweiten Verriegelungselements (20, 22) relativ zueinander einzustellen.
- Strukturkomponente nach Anspruch 10, wobei die Widerstandseinheit (36) derart ausgebildet ist, dass die minimale Betätigungskraft des Bedienelements (28) in einem Zustand, in dem das erste und zweite Verriegelungselement (20, 22) relativ zueinander in der ersten Verriegelungsposition und/oder der zweiten Verriegelungsposition und/oder der Entriegelungsposition angeordnet sind, größer ist im Vergleich zu einem Zustand, in dem das erste und zweite Verriegelungselement (20, 22) relativ zueinander zwischen der ersten Verriegelungsposition und der Entriegelungsposition und/oder zwischen der zweiten Verriegelungsposition und der Entriegelungsposition angeordnet sind.
- Strukturkomponente nach einem der Ansprüche 1 bis 11, bei der die Stirnseiten (12) und die ersten und zweiten Verriegelungselemente (20, 22) aus demselben Material bestehen, insbesondere aus einem Kunststoff bestehen.
- Baugruppe (42) zur Verwendung in Lagerungs- oder Bündelungs- oder Transportsystemen oder baulichen Anlagen, umfassend wenigstens zwei miteinander verbundene Strukturkomponenten (10) gemäß einem der Ansprüche 1 bis 12.
- Baugruppe nach Anspruch 13, umfassend wenigstens fünf miteinander verbundener Strukturkomponenten (10), die einen Behälter bilden.
- Baugruppe (66) zur Verwendung in Lagerungs- oder Bündelungs- oder Transportsystemen oder baulichen Anlagen, umfassend:- eine erste und zweite platten- oder schalenförmige Strukturkomponente (68) mit wenigstens drei Stirnseiten (70) von denen mindestens zwei Stirnseiten (70) mit korrespondierend zueinander ausgebildeten Kopplungselementen (72) ausgebildet sind, wobei die Kopplungselemente (72) einer ersten Stirnseite (70) der ersten Strukturkomponente (68) im Eingriff sind mit den dazu korrespondierend ausgebildeten Kopplungselementen (68) einer zweiten Stirnseite (70) der zweiten Strukturkomponente (68); und- eine korrespondierend zu den Kopplungselementen (72) ausgebildete Kopplungsstange (74), die die Kopplungselemente (72) der ersten Stirnseite (70) mit den Kopplungselementen (72) der zweiten Stirnseite (70) formschlüssig und voneinander lösbar verbindet,die Kopplungsstange (74) an einem ersten Endabschnitt ein erstes Verbindungselement (76) und an einem zu dem ersten Endabschnitt entgegensetzt angeordneten zweiten Endabschnitt ein zu dem ersten Verbindungselement (76) korrespondierend ausgebildetes zweites Verbindungselement (78) umfasst.
dadurch gekennzeichnet, dass
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